Многооперационная последовательная штамповка - Романовский В.П.

Автор: Романовский В.П.

Теги: машиностроение штамповка металлообработка издательство машгиз холодная листовая штамповка технологические расчеты многооперационная штамповка серийное производство

Год: 1948

Похожие

Многооперационная последовательная штамповка

Многооперационная последовательная штамповка Ч.1

Многооперационная последовательная штамповка Ч.4

Текст

1
.

В. П. Ром.Ановскv1й

МноrоопЕРАЦИОННАЯ

ОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ
'·

МАUJГИЗ

1 g

)

}

-- -...

• ---- ;~

·, .,

•

-------

Доцент В. П. РОМАНОВСКИЙ

МНОГООПЕРАЦИОННАЯ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ
ШТАМПОВКА

МТМ

С ССР

l'О СУДА Р СТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕ Х НИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТ ВО

МА llfИН ОСТРО ИТЕЛ ЬН О Й ЛИТЕР АТУРЫ
МОС: IШЛ

Н1Н

Jlf\ llHllГ PЛJt

В книге систематизированы

из.1ожены различные ме

·rоды многоо11ерационной пос леловательной штамповки, приве

дены с11особы подсчета пределов применя~м " сти их, методы
основных ·1ехнологических рiJсчетов,

основные

типы

ш1ам

пов и автоматическ11х устройств к прессам и шт1мпам.

Содt·ржание книги представл "ет собой
изводств.·нного

опыта

разрозненных

ыате1 • иалов, причем некоторые
а другие даются

новом

обобщени~ про
технологических

вопрuсы излагаются вперзые,

освещении.

Книга предназначена для инжен срно·технических работ
ников, т,ехнологов и конструкторов, работающи х в холодно
штамповоЧных прОИ)ВОдства х, а также для сту ден тон втузов _

Книга

мо,1,ет

служить

освоению и внедрен ию

ционной
в

производствtнным

1 рогр~ссивных

последовательной

массовом

отрас.1ей

методо~

пособием по·
мно1 оопе;:-а

{кuмбинированной)

J(рупносерийном

машиностроительной

11роизводствах

штамповки
раз шчных

металлообрабатывающеЙi

.промышленности.

Редактор

М. Пляцкий

ЛЕНИНГРАДСКОЕ О !ДЕЛЕНИЕ МАШГИЗА

Р еда~щия литературы по металлообработке

Главный редактор Ленмашгиза доц. А.

Корректор М.

17:

Подписа н о к nсч.

Бу1иева

26/Jl 1 19·18

МО4747

П t ч. л

5'/,

J-J. Оzлоб.tин

. нический редактор Р.
7,12 Тираж 5000

Уч.-изд. л.

i-н i и norp: ф. 11 Л\ашrиза, Леню1град, У"· Моисеенко, 1 1.

Г. Польская

За 1<.

No 2361

ВВЕДЕНИЕ

1. Характеристика

хnлодной

щтамповки

в массовом

и серийном производс·1вах
Хо110дная

штамповка,

благодар1 1

своей

техноло1· ической

ности и экономической целесообразности, находит не

применение в различных отраслях промь.шлеliности
нение

она

получила

крупносерийном

ШИJ:О1<ое

Ньибольшее приме

массовом

имеюших весьма бпльшие масштабы выпуска и

прогрессив

более

производствах,

позволяющих примени~ ь

технически совершенные, но более сложные и дороrие штампы.
Целый ряд предметов массового произвr детва и широкого потрЕбJ11:

ния, как-то: электроизделий, точной механики,

ных

изделий,

посулы,

Iысяч и миллионами штук в rод.
кого

по1 ребления

лЕжности
ками

и т.

даже

п.

как

Вследствие

масш·1абы

миллионов

высо1<ой

само

понятие

выnускае1ся

же Риды

галантерея,
в

широ
принад

опрtJJеляемые

десят

год.

механизаu1-1и и сравни

хо;юднош1 амповочных

серийности

сотнями

изделий

канuелярские

11роизводства,

штук

производ11те;1ьности

тельно низкой тру доем кости
знаки

Неко1орые

фурни1ура,

имЕют

сотнями

хозяйственных и с1<обя

· кульповаров и т. п., -

массовости

работ, ти11овые при

штамповочн,) М

про

изводстве· несколько ищ.1е, чем в механической сбрабоТkе резанием.

Различная

серийность

штамповочного

производства

Количественные показа1ели
стве резко от;:ичаю1ся

от

серийности в штамповочном

показателей,

существующих

обрабопе. Прежде всего, количественные показатели
сят

от

размеров

может

сложности

штампуемых

быть

ох :, рактеризована рядо11;1 признаков, приведенных в табл.
в

производ

механической

серийнос1·и зави

изделий,

так

как

при

..?1f

этом:

1) быстроходность и производительность прессов весьма различны,
что

создает

совершенно

иные

разJlичный характер,

условия

для

размеры и вес

организации

заготовок

11отока;

требуют

разJlич

ного обслуживания прессов и способа подачи заго1овок;

сложность

штампов

пление прессов
их ,

что

наладки

за

дJlительность

тяжелых

от д ельными

недопустимо

для

установки

прессов

допускают

операциями, даже

мелких

крупных
в

ряде

при

громозд~<их

случаев

неполной

закре.

загрузке

прессов.

Ориентировочно количественная характеристика различной серийно
сти

штамповочного

в т11б11 .

производства

при

одно с менной

работе

приведена

Та6J111ца

.Характеристика серийности

штамповочного производства
Тип прои~вод с тва

Типовые
nризнакк

крупносерийно е

массовое

Типы

Быстрох ·• даые

Специальные

прес-

сов

прессы и штампо-

автоматы

вочные

серийное и мелкосерийное

Простые

механнзирован-

н :о: е

уни -

ве р са.л 1, ные прес-

прессы

сы

2.
иие

Автомат 11ческа н

Автоматическая

Обслужива-

полос

подача

прессов

Штучных

подача

заrото-

Типы штам -

бинированные

Коэфици ент
серийности (K::> JI Ичество
операций .

ные

заruтовок

Прос т ы е и

простые

весьма

нр ост ы е

2-10

закрепленных

з агото в ок

Комбинирован -

Предельно-ном-

подача

шrучных

(механизирован- ·
иая) подача штуч ных

пол о с и

луавтоматнческая

БОК

пов

Р у чная

полос , по-

- -- 10 -З Ои свы ш е

за

прессом)

Размеры пар-

тии

Крупные

Непрерывное

б. Перестановка

производство

Только при поло м ках

штампов

и~и

ре-

тии

Примеры

производства

хозяйственные изделия, фурнитура,
галантерея

и т.

п.

строение,
меха н ика,

жение,

точная

т.

п.

раз

смен у

- -суд ост р ое -

ние,

воору-

ние,

сельs;ко-

Самол стост роение . приб о р остр ое-

хозяйственные
машины

- несколь)( О

электромашине -

изделия,

1 1;~рт.ш

Пер еста н овк а

Перестановка
1-2 раза в смену

Автостроение ,

электрuустановочные

•

1
1

Боеприпасы,

-- -

Мелю1

пар-

монте

сташ сос тро е -

ние, обще

ма ш<1-

ностро е 11щ:

11 т . п.

Та (1л 11ца 2

Ориентировочная количественная характеристика серийно стн
штамповочного

производства

Серийность производства
Размеры изделий

крупносериИ- 1

массовое

(дет а л е й)

ное

- мt.r11 (1н·с рнй -

серийное

-1

11( )('

- - -

Гоцичный выпуск в тыс. штук

Крупные (250-1000 мм)
Средние (50-250мм).
Мелкие (до· 50 мм) .

Св.

.
"

500
50-500
2000
500-2000
10000 IOOQ-10 ООО

10-50
50-500
100~1000

Л.о

10
БО

." 100

Производст.во чрезвычайно крупных (св.

мелких (до 3 ,нм)

,н.м),

1000

изделий является особым

а также весьма

случаем и должно

бЫть

рассмотрено индивидуально.

Приведенные данные являются

обобщенными

так !{ак н а показатели

серийности

л ей,

влияние

имеют

характер,

сти

известное

ответственность,

производства,

другие

приблизительными,

кроме

техничес1ше

технологическая

размеров дета

признаки,

сложность

как-то:

степень

т о чно

изделий.

Применени е

В настоящей
ство мелких

книге

изделий

Основной
требуемого

комбинированной

рассматривается,

массово~ о

задачей

массового

количества

изделий,

ш т амповки

главным

образом,

крупносерийного

производства

произво.ц

пр о изводств.

является

соответствующих

изготовление

заданным

техниче

ским условиям (форма, размеры, прочность, точность и взаимоз а меняе.
мость), при максимальной производительности и минимальной стоимости
изделий.

Изготовление штампованных

и з делий, при

соблю_дении

всех

требо

ваний технического характера, в большинстве случаев может быть осу
ществш но различными способами и ,. вариантами

технологическо г о

про

цесса.

Наиболее рационаш.ным вариантом будет тот, который обеспечивает
наименьшую себестоимость изделий и является

наивыгоднейшим с эко-

1,омической точки зрения. Следовательно, вопросы экономической целе
сообразности

имеют в массовом

производстЕе решающее

значени е

при

выборе технологического процесса. '
М11ксимальная производительность процессов
шая себестоимость · штампованных

ном

производствах

могут

быть

штамповки и наимень

изделий в массовом и

осуществлены,

крупносерий

главным

об р азом,

за

счет:

максимального сокращения

количества

отдельных

операций пу

тем объединения их в более сложные комбинированные операции;

2) применения быстроходного и высокопроизводительного

оборудо-

вания;

3)
4)

механизации и автоматизации работ на прессах;
качества изготовлен и я

высокой стойкости штампов.

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение в одноR
операции

двух

или

нескольких

технологически

различных

операций

штамповки .

Сокращение количества операций за счет применения комбинирован
ной lйтамповки

может

быть

произведено

при

обязательном

условии

те1нической возможности и экономической целесообразности такого сов
мещения

операций.

Техническая

нозможность

операций в комбинированные зависит,
фигурации

точности изделия,

совмещения

основном, . от

о тдельных

размеров, кон

определяющих техническую возможность

11з готовления и эксплоатации штамп6в. Так, например, большая толщина
материала ограничивает применение комбинированной штамповки.

Э кономическая

целесообраз,-юсть

применения

бoilee

сложных

щ1 1 ю 1 · 11 х 1тм6 и11ир()в а нных .штампо в зависит от массовости производства

и ог~ра'!дывается в том

слг1ае, когда· экономия по рабочей силе покры

вает увелич~ние затрат на изго rовление инструмента. Эга задача может

быть решена путем ог~ .Jедел :ню1 · наим=ньшего
котором окуг~ается

повышенная

следующей уnрощенноt!

сrоимость

ко.1ичесrва

изделий,

комбинированных

при

штамг~ов,

формуле:
р -- Р
N -;р к

___

С - Ск
rде

N --: наименьший

Рк и Р-годовой

годовой вы пус1< в

расход

на

шт.;

комбинированный

простые

штампы

(п~рвоначальная стоимо-ть ПJ1ЮС ремонт);

С,,, и С

сеfе~тоимость

штампуемых изделий

при

тех

же вариантах.

Разумеется, что к экономическим подсчетам следует прибегать лишь
в тех

сr1уча 1х,

когда

целесооб;:>азносrь

прим~ненf-!Я

штамп с вки не является очевидной. Н 111ример, при

комбини рованн ой

шrамnовке

кру 11 ных

издел;-1й, применение ко'Vfбинированных: шта'1пов целесообразно при зна

чительно меньшеtt серийчости,
мости

штампов,

ционных И экономических
незавершенного

пых шrампов

так 1<а1< в ланном

существен~-1ое

зна<1е11v. с

соображ е 11и И,

произво о стна,

их

Пра1пичес1<И'1 ограничением
я вить ся

только

кроме сто и -

других

организа

кр 1 пных

перестановок,

rяже

сокращение

т. п .

11рименения

rc у rствие

1<011ичества

частых
и

случае,
ряд

ка1(-то: уменьшение размеров

ум ..: 11 ь 111 е1 1и е

необходим ости

транспортировки, склаnских площадей
может

имеет

комбинированных

со о rветствующей

базы или квалифицированных инструментальщиков.

штампов

и нс 1румен rальноit

ГЛАВА

КЛАССИФИl(АЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ:
СПОСОБОВ КОМБИНИРОВАННОЙ ШТАМПОВКИ

Основные различия

типы комбинированных штампов

l{омбинирuнанная штампоtJка
операции

двух

операций

штамповки.

По

или

представляет собой совмещение в

неско11ьких

технологическому

отдельных

призн з ку

технологически

комбинированные

одной

различных

операции

мQгут

6ыть подразделены на три группы:

комбинированные

операции резки, совмещающие различные виды

режущих опер :щи-\ (выр езка , пробивка, отрезка);

комбинирuванные операции изменения формы, совмещающие раз

личные виды

формоизменяющих

операций

(вытяжка,

рельефная

фор

мовка, 01бортовка, ги61<а и пр.);

комбинированные операции резки и изменения формы, совмещаю

щие операции резки с формоизменяющими 011ерациям•1 (µезка
резка- вытямка, р~зка

Первая ' и

последняя

вып.)лнЯют полностью
11ространенными.

гибка,

ф )рмовка, сложные с 1четания о.1ераций).

группы комбини ,юв анной

законченные

Вторая

группа

штамповки

изиелия и являются

выполняет

оконч ~тельные оnерации и нахопит

обычно

наиболее рас-

и ·1И nрuм~му rочн ые,

применение,

или

главным образом, при

штучной штJмповке круnных деталей сложной формы.
По способу совмещения

операций

выполнению

их

во

времени

комбинированные штампы разделяются на два вида:

совмещенные (к~мпаундные);

2) по~ледовательные (~роrрессивные ).
В

совмещенных

производиrся

за

комбинl'fµованных

один

ход

npe.:ca,

рованного выnолнения операuий

штампах

путем

при

изготовление

одновременrtого

неизменном

из11елий

концентри

положении

заготовки.

В послРдовательных комбинированных штампах изготовление изделиА
nро·изводится

за

несколько

ходов

пресса,

последов1тельно

nуансонами, путем расчлененного выполнения
r)ри перемещении заготовки
nослепним

На рис.

пуансоном

ими

между ними, nричем за

выдается

полност1, ю

несколькими

отдельных

законченное

приведены типовые комбинирова .шые

операций

каждый ход пресса
изделие.

штампы

для изrо-

1111леню1 шайб.

l la

рис. 1-а и ображен совмещенный комбинированный штамп. Рабо-

11м11 •111с·1·11м11

111·r

мш1. 1111лs1ются: матрица

служащая для вырезки на~

ружног·о контура, пуансо1·1-матрица

ружного
пуансон

1<0нтура

матрицей

Выталкиватель

для

яо;111юща11ся

11робив1ш

спуж и т для обрат11оrо

лия на поверхность штампа, а пружинный съем в и к
хода ленты с пуансона.

пуансоном для н1-

отверстия, и

Отход

от

пробивки

пробивноf!!

выталкивания изде

для снятия

отнерстиn

от

прова;1ивается

через матричное отверстие под стол пресса. Изде11ие или выбрасывается

на рабочую поверхность штампа или впрессовывается обратно · в ленту .
Изделия

получаются

плоскими

с заусенцами,

направленными

од1 . у

сторону . Точность изделий зависит от точности и соосности изготовле

ния штампа. В отдельных случаях совмещенные штампы не могут быть.
поименены вследствие слишком малой толщины

стенок пvансон-матрицы .

\" i

[/}

Рис.

Типовые комбинированные штампы для вырезки и пробивки шаНб:-

а) совмещенноrо; б) последовательноrо типа.

На рис.

1-6 изображен

последовательный

Рабочими частями штампа являются: матрица

комбинированный

ш тамr;:'.

имеющая два отверстин "

пробивной пуансон 2 и вырезной пуансон 3. Вначале производитсн
пробивк.а отверстия, после чего полоса подается вперед на шаг подачн
и за второй и все последующие ходы

резает готовую шайбу. Для

отверстия при вырезке служит

пуансон
через

пресса

центрировании

ловитеJ1ь

вырезной

матричные

отверстии

под

сто11

11рессн,

с пу11нсонов

съемником

Д1ш

что

11зделия

по11у•1аютс11

ме11

уста110111<и

жестких

разные

съемников

требуется правка.

nо11осы

спеша

под nepвыit

вuолимыtl в полость,

чем о соомсще1111ых

111там11ах,

заусенцами,

стороны, •по не всее;1а до11устимо,

применять,

вслед

точ11осте~1 ври уст1111оu1<е и центри

ровании ленты. Кроме того, издеJ1ин nолучаютсн с
в

вырезной

выпадают

штамnо1ше о 11ос11е1101.1атеJ1ьных штампах

точными,

ствие возможных nогрешносте И и
вленными

ОТХ f' д

11о эоо м1 ет

вы-.

rlo;ioca мат риам1 снимается./

удар применяется предварительны/.! бо1,оноИ упор,

штамп~ нажимом пальца. При

пробитого ·

ва прессооашшй о

В последовательных штампах и и3.деJ1и

быстроходные и автоматические прессы.

пуа11сон

предоарителыю

вогну ·1· ыми,

всJ/едствие

чего

при
в

нанра

применении

ряде

случаев

.-. ·

На рис.
для

приведены многооперационные комбинированные

изготовяения

На рис.

2-а

штамп ы~

пустотелых пистонов.

изображен

совмешенный

временно вырезку, вытяжку,

штамп,

выполняющий

пробинку и отбортовку

мелких

одно

пистонов"

изображенных на рисунке сбоку. Работа штампа лроv1сходит следующим
образом. Вначале вырезной пуансон
-- т~жной матрицей, опускаясь

на

являющийся одновременно и вы-

вырезную

матрицу

товку и прижимает ее к прижимному кольцу
занная заготовка встреча<т 2ытяжной

менно и пробивной матрицей,

пуансон

вырезает заго +

Опускаясь ниже, выре

3.
4,

являющ и йся

который производит вытяжку

одновре

заготовки .

Затем пробивной пуансон 5 пробивает отверС1ие в дне колпачка. Хо11;
пресса продолжается дальше. Так как при этом фланец колпачка с бот. -·

а}

'7'1"'-т-'---5

-(}

z~,_...,,_...~

::t::±=--3

~о_,~~~

;мzti-~~
if-.r<'Г'f

.Рис.

2.~~Многооперационныс комбинироваьные штампы:
а) совмещенноrоj б) ~последовател~;.ноrо тнпа.

шой

силой

зажат между

при дальнейшем

прижимным

опускании

штампа

отбортовку стенок, отжимая
товых изделий

вверх

кольцом

вытяжной

вытяжн ( й

пуансон

матриuей, то

произн о днт

выталкиватель б. Выталкивание

го

из верхней части штампа производится от удара стержня

о поперечину в по,flзуне пресса. Необходимый для вытяжки прижим з а

готовки создается резиновым буфером 8.
На рис. 2-б изображен последовательный многоопераnионный штамп
для изготовления тех же изделий . Сущность работы данн о го шт гм па
з аключается в том,
изводятся
чего

что вытяжка, пробивка и отбортовка

последовательно

производится

вырезка

под

различными

готового

пуансонами

ленте,

после

изделия.

Последовательность штамповки прив~:дена на рис. 2-в.

:Ja
1.

первый ход

производит вырезку перемh1чки между двумя

соседними

~роизводится обрезка
;(ОД пуансон

пистона 11ро
в

кромки

бq к о в ым

шаговым

ножом

За второй

за готовками для облегчения вытяжки материала. За третий и четвертый
ходы пуансоны

производят последовательную выт~жку

За пятый ~од пресса пуансон

колпачка .

щюизводит пробивку отверстия. За ше

стой ход пуансон б производит отбортовку стенок. Наконец, за седьмой
ход вырезной

пуансон

выре з ает

готовое

изделие,

которое

выпадает

вниз Через отверстие в столе пресса.

Выталкивание

полосы с вытяну

тыми пистонами из матриuы производится пружинными выталкивателями
Сняп1е

полосы

пуансонов

жестким съемником
тип

а в левой

штампа является

как

не

требует

изготовлении

более

удаления

производится

правой

пружинны\1

съемником

производительным,
готового

особенно

части

изделия

чем

штампа

Данный

10.

совмещенный, так

поверхности

в эксплоатаuии он прощ е

штампа.

совмещенного.

Рассмотренные примеры показывают, что одни и те же изделия могу1
быт" изготовлены различными спосооами

ного типа.

при

помощи штампов ра~лич

На пµактике зачастую возникают затруднения

при

в1>1бuре

типа штампа: совмещенного или последовательного действия. И тот и дру-

1·ой типы штампов, как и самf1 способы штамповки, имеют свои достоин
ства

недостатки,

непосредственно отражающиеся

или стоимости изделий.
штамповки
ния

как

Вследствие

имеет свою область

технического,

так

этого

на качестве, точности

каждый

этих

спосuбов

примененf1я и определенные

ограниче

экономического

из

характера.

4. Достоинства, недостатки и область применения основных
типов комбинированных штампов
Рассмотрf1 м достоинства и недоста тк и

обоих типов с точки

зрения

1ребований, предъявляемых I< штампам.

Основными из таких требований являются:
1) качество и точность изделий;

2) производительность;

. 3)
4)
5)
6)
7)
8)

стойкость и безотказность в работе;
удобство и безопасно~ть о бслуживания и ремонта;
механизация подачи заготовок и упаления изделий;
компактность и вес;
несложность изготовления и наладки;
невысокая и окупаемая стоимость.

В отношении качества и точности изделий преимущества на стороне
совмещенного штампа.

Последний дает более точные изделии, чем штамп

последовательноrо типа, так как у него погрешности подачи и фи1<саuии

3аготовки не отражаются на точности изделий. Неточность и здN1ий сов

мещенной

штамповки

определяется

штампа и его износом, что
следовательноt~

ния

штамповки зависит

износа штампа,

заготовки

на

весьма

сколько

11ереходах

от

лишь

неточностью

невелико.
не

Неточность

и з делий по

столько от не 1 · очности

погрешностей

влияния

и зrотонле ния

под а чи

неравномерности

н э r· отовл е

фиксации

зазора .

Вэз\IО>t<ное см~щен'1е отверстий (несоосносгь) при разли•1ных спосо
бах штамповки может быть преаставлено следу19 щими приб11иж е нными
величинами (для небольших деталей, толщиной до 2 .Atлt) .
Совмещенная штамповка от

Послед>ват ел r,ная
Р ,1эделыыя
Пределы точности даны

+0,02

":+О . 10

до

0,Щ! .Af..M

" + о. 30
" f 0.30 "
О,!Ю

зав и с имости

от

точности

изготов11ения

штампов, в пределах 2-го и 4 - го классов точньсти.

Помимо

точности,

совмещенные штампы

изделий,

выпуская

обеспечивают лучшее

качество

.их

совершенно

внутренне~ о

плоскими

контура,

небольшими

направленными

заусенuами

одну и ту же

наружного и

сторону,

что

имеет

'6ольшое значение для точной механикlf и э11ектромашиностроения .

Послеарвательные штампы, При применении жесткого съемника, дают

.,.

·Слегка

роны.

погнутые

Пер-~ый

изделия

дефект,

димость в допо~нительной

Второй дефект,

заусенuами,

опер а uии

поми м о

nодлежащих гибке по

правке

ука :J анного

образования

разные

сто

изделия.

выше, нежелателен

линии, пересекающей

как заусенпы при гибке должны быть
жание

направлfнными

в случае его нед о пустимости, вызывает необхо
в деталях ,

внутреннее отверстие,

так

направлены внутрь угла во избе

трещ1<н.

Следовательно, для изг01овл ен ия точных изделий (3-5-го класса точ
н ости)

должны

применяться

ш та м 1 ы

совмещенногu типа,

•очных и гру бь1х изаелий (7-9- го класса точнос1и) могут
ПОСJ1едовательные

а для

менее

применяться

штампы.

П µ именение как совмещенных, так и посл е довательных штампов имеет
п ределы

Прежде

всего

ограничени я ,

в ыбрать

соRмещенный ,

з а висящие

очевидно,

что

для

не

от

размеров

изделий

толщины

больши х

последовагельный

ти п

штамnа,

и·наче потребуются очень крупные размеры штампа
ч ески

для

JJей

200 - 250

после а овательной

.м.м.

шта м повки

до

0 ,05

Uетали

огр а ничиваются

обычно не превышае т :

для

больше й

как

Практи

ра з мером

Толщина

дета

материала

совм е щенных

м.м; для последо!iательных штампов

3,0

так

и пресса.

Наиболее широк о 110следо в ательные штампы при

мениются дл я мелких изделий невысокой точности.
также ограничена

изделий.

размеров следует

ог

толщины, вследствие высокого удельногu

режущие кромки, обычно изготовляются на прост ых

штампов

до

0,3

6,0

.мм.

давления

на

одноопераuионн ы х

ш тампах.

Наличие очень тонких пробивных п уа н с о н ов при бопьшом наружном
контуре

ряде

случаев

штам1~овки и применить

более

благоприятные

заставляет

отказаться

совмещенные штамnы,

условия

для

тонких стенок между наружным

rаботы

от

так как

последовате11ьной
последние

пуансонов.

имеют

Наличие

очень

и внутренним контуром изделия, наобо

рот, ограничивзет возможность применения совмещенных штамnов, так как

в данном случае пуан.сон-матрица (рис. 1 - а и 2-а) будет иметь также очень
тонкие с тенки, не обладающие
Вследствие этого

достаточной

прочно1:тью и стойкостью.

все пр ~ имущества совмещенного комбинированного

штампа не будут использованы , так ка1< штамп будет требовать

§ 8,

ремонтов и исnр а влений. Ниже, в
ной

штамповки спеuиальноlJ

ниям
типа.

изготовлиется
Наконеu,

на

имею т с11

товлять

ка1<

на

патронн ы е

штамnах

которая

по

наприм е р,

гиль з ы,

при

таки е

BCl M

о гношени11

удаления

последовательного

производительное: ги

изделий

не

типа,

вс е

преимущества

изд е лия

ж е лании
та1<

требуется ряд операций протяжки .на провал"

указанным

последовател f, ~юго, а

соображе

с онмещенного

из а есrные огранич е ния , з ависящие от геометри

ческuй формы изделия. Так,
изводства,

шайбы,

штамn е

ч а стых

приведен пример последователь

из1 ·0 -

как по роду технологии

через отв е рстие матрицы.

механизаLLии

на

массового про

невозможно

подачи

заготовок

стороне последовательных

штампов, так как у них передача за г отовки с опеоации на операцию и
уuаление

готовых

д еталей

из

штампа

происходят автоматически.

В совмещенных

штампах

готовые

изделии и11и выбрасьiваются на

поверхность штампа (рис. · 2-а), или вставляются обратно в отверстие
ленты (рис . . 1-а), что нельзя с штать надежным способом удапения де-·
талей. Это

замедляет

процесс

работы,

так

нак требует

или ручного·

удапения изцелий с поверхности штампа, или особого устройства пресса ,
или удаления изделий

из ленты.

Кром е того, последовательные штампы доnускают
быстроходных прессов

штамповочных

штампы. Последоватеш,ные вырезные

автоматов,

выше,

ность

то

время

как для

не рекомендуется

совмещенных

вследствие

совмещенные

штампы с успехом

быстроходных прессах с производительностью
и

применение более
чем

250-400

штампов

ненадежности

работают на'

ходов

такая

ц мИну1 у

быстроход

удаления

изделий

быстрого отказа пружин но-буферной системы .
С Эi<СПJюатаuионной стороны

дают рядом преимуществ по сравне нию

большую

последовате11ьные штампы также обпа

прочность и стой к ость

совмещенными,

раб о чих

частей,

так

как

имеют·

безотказность в ра

бФте и безопасносп. обслуживании (при одина1<овом способе направле~
ния ). Вопросы экономической целе с о об ра з ности применения сложных
и дорогих комбинированных штампо в были рассмотрены раньше.
В

отношении

типов

штампов,

сложности

изготовления

сравнительная

калькуляuия

их

ст оимости сравниваемых.
по1<азывает,

что

для

де1шй простой конфигурации последовательные штампы дешевле
щенных, а для изделий
несколько

дороже

сложной

совмещенных

конфигурации

или

из

совм е- ·

одинаковы, и л и

штампов.

Следовательно, если технические параметры изделий (размеры, тол
щина, точность) одинаково позволяют применить как совмещенный, так
и последовательный тип штампа, то следует выбрать
штамп

последовательный

как более производительный и 11учший в эксп11оатации.

На основании приведенного анализа

даем ориентировочные указаниЯ>

по выбору типа совмещенного ИJJИ последовательного штампа , в крупно

серийном и массовом производствах, представленные в табл.
Настоящая
ных

книга

имеет

многоопераuионных

целью рассмотрение только посJ1едовател1о

штампов

для

крупносерийного

массового

производства.

Та б л. ица

Ориентировочные указани и по выбору типа штамп а
Размерные признаки нзделиfi.

Степ е нь

точ.ности

Повышенная

и здедий

крупныо

(250- 1000

(4-5

AIAI )

ср едни е

'
1

-----м сJш н е

(до

(50- 2 5U M Al )

,н,11 )

· --

класс

[

Совм е ще н иый

точности)

Со в м е щенный

С овм е щен н ы й. ин о гда
a OC JJ сдов а'l' eJl b НI..! Й с к а·

Средння
ности)

Пониженн_ая
точности)

класс

ТО'! -

То

(8 -- 9

HJl3C C
· 1

же

С овм е ще н ный И JIН llOCJIC·

J1и б р ов кой
По с11 едова те11ьиый

допа ·r с11 ьный
ПосJ1 едова-

тельный

'
;

..
1

То

же

В отношении штампов
·Соnостанлением

их

совмещенного типа

последовательными

ограничимся приводимым

штампами,

так как в дальней

шем изложении они 11е будут рассматриваться.
JJJтaмnы

последовате.1ыюго

е массовом

типа

по.1учили

широкое

применение

производстве мелких изделий, обычно не требующих боль

шой точности, так как они обеспечивают максимальную производитель
ность

механизацию

производственных

процессов.

Классификация основных т и пов мноrооперационной

последов а тельной штя мповки
Прежде

тиnов

чем

пристуnить

многооnерационной

детальному

рассмотрению

различных

последовательной штамповки, необходимо их

систематизировать и класс.ифиuировать. Наиболее удобно классифициро~

вать их

типу . изг(\товляемых изделий,

плоских, изготовляемых

2)
3)

полых,

Из

ка1<-то:

путем операций резки;

гнутых, изготовляемых посредством операций резки и гибки;
изготовляемых

рассмотрения

последовательной

являются

посредством оnераций

анализа

наиболее

многооперационной

о бщие типовые

признаки

штамповки

или

резки

и вытяжки.

распространенных
этих

характерные

способов

изделий

особенности

вы

их,

позволяющие подразделить их на отдельные ти11ы. Классификация основ
ных операций последовательной многоопераuионной (комбинированной)
штамповки

приведена

на рис.

и ясна из наименования и схем опера

ций . ·

Кроме

приведенных

применяются

более

классификации

сложные,

основных

осуществляющие

типов

операц'ий,

большее количество

отдельных операций (п ере ходов).

6 . Многократная последовательная штамповка и ее применение
В

массовом

увеличения

производстве

мелких

производительности,

изделий,

широко

целью значитеJJьного

применяется

многократная

(многоштучная) последовательная штамnовка.
В большинстве случаев она представляет собой много рядную последа·
вательную

рядов

штамповку,

(обычно

которая

3, 5, 7, 9)

имеет

или

и выпускает

два,

или

нечетное

количество

за каждый ход процесса такое

же количество готовых деталей (изделий). Одновременно с увеличением
выпуска

чить

применение

многократной

значительную экономию

штамповки дает возможность полу·

металла

благодаря более рациональному
раскрою (встречный, шахматный и т. п.). Возможность применения
м ногократной последовательной штамповки определяется, главным обра
зом, масштаб.ами
производства и
вопросами
экономической целесо
о5разности.
Из
контура

ной

технических
изделия,

штамповки

штамriуемых

признаков

или

При увеличении

размеры

штампа

и зделий · значительно усложняется

значение

возможность

устанавливающие

изделий.

увеличиваются

имеют

ограничивающие

предел

размеры

многократ

количеству одновр еменно

размеров

пресса,

и сложность

применения

изделия

при

значительно

сложном

контуре

изготовление и эксплоатация штампа,

t:O(HlJ~;;;-(jb3э1

[J!Ш~ г----,--=-=~- Проfц-;;;;;;,;-;;;;
~Л
/'
1

'""О

(;О

~. -о- @)-G..
t______
1

;::::
:.

=
'6-

раЗNЬl.Т. IOUПOIJ

Прочие KOMOUHIJ·-------~pOtJ(JHH операции
___ _

:<:

L_~

"'=

Проо11вка-че1шнК<

(nраflка)оырезка

~·~

f1;;·"'

"=
S
i;;,~
~

:п

дggg:;g~'Jl:f~Шlf"i1

ПО0!<(] ПЛОСКUХ изд

наf!j5еЗка~гиб"<а
- о.трезха

:с
о

"'2::
:с

;><

....

1 наilреэка-гибка
-вырезка

=
~

·-1

'"':::

~ ~'

<:>
::-, ···::..<:>с;,

°'<">"'
!:::~~с;,

::;

:Э"t ~~

"'
"'
Е

§-§<:>~

"С

<::ls;;;i<::>

.... <:>

::::s Q, Q .J;;:
~ Q :э ~
::.:~~ <:::>

:n::.: ::t
._..§§

;,.._.

::;
'-

,..,

"'
~
""

...,."':.
...;

::i:

1;
~

°'
=

г~
~--~~J :'~g,
1

-----"'· '"\ 1 F"\ . •

"'?"
о:

разных

•

---

fШ -иыРеЗIШ
1
~-;-:--.:::-::-_)

;J_

munotJ

~------------------------

-----

увеличиЕаетс~~

кратная

его

стоимость

штампов1<а

мелких

нз 1еflий

простой

стойкое~ ь.

главным

конфигурации;

последовательно-параллельной

ниже, н главе

снижается

применs1ется,

Особ ,1t1

штамповки

метод

многократной.

детадей

из11ожен

II.

Экономическая

целесообразность

изделий,

штампы

для изготовления

длинных

применения

многократной (много

штучной) штампо в ки определяется путем нахождения
чества

Поэтому много

образом,

при

котором

покрывается

увеличение

экономией

наименьшего ко11и-

затрат

на себестоимости

на

многократные

изделий (ма 1·ериал,.

заработная плата, накладные расходы).

N
N-

где

Рмк - Р1

годовой

расход

(первоначальная
стоимость

Змк

при

тех

основной

же

-- размер

для

пл·аты·

многократной

штамповке стоимость.

гаек существуют слелующие соотно

штампов:

1;
1,3 - 1,7;
1,7-2,2.

однор~дныi!

пятирядii ЫЙ
нения

за работной

чем увеличеюtе кра1ности. Так, например ,

типа шайб

с1 оимостью

трехрядный
Эго

на одно изделие при обоих

nроизволсrвенноИ

что пр.~

нозрастает меньше,

между

шгамnы·

накладных расхопов в процентах .

мелких изделий

шения

орцинарный

вариантах;

Необходимо указать,
штампов

многократный и

стоимость плюс ремонт);

шгамповки;

сто имость

на

материала, идущего

вариантах

наименьший годичный выпуск в шт.;

Рмк и Р 1 М 1 и Мм"

М 1 - Мм"+(З 1 - Зм") ( l + Тоо)

об L тоятелы;тво

м н огократной

значительн о увеличивает эфф<:ктивность приме ·

пос л ед ов<~тельной

...

штампов и.

ГЛАВА Т!

МНОГООПЕРАЦИОННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ
ШТАМПОВКА ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ
П ри мен е ни е . и техно.rюг иче~:кие особе нн ости

последовательно-вырезной штамповки
Метод многооперационной
является

методом

в электро- и

массового

последовательной
производства

ра д и о технике, точной

штамповки

м е ханике и

широко

в основном·
применяется

пр о изводстве

предметов

широкого потребJ! енИ я . Эrнм ме г одом изrото в ля ю rся в м а ссовом поря !lке·
такие

детали,

полюсы

к1к:

и якори

трансфор ·~ато р ные

электрических

машин,

кон д ен с аторные

диски

статора

пластинки ,

ротора 'Электро-

дви гателей, д е тали счетно-пишущих машин, скобяные изделия, пре д меты
широк о го потреблен и я
Применяемая

для

и т. д.
и з готовления

плоских изделий

последовательная•

комбинированная штамповка представляет соб о й сочетание, гланным·
обр аз о м, режуtцих операций: пробивки и вырезки
или
пробивк и·

!У

о грезки .

Qперации
тера

Значитедьно

чеканки,

реже

насечки

при э1ом применяются дополнительные

или правки, не меняющие плоского харак

изделий.

Принцип

работы, а также достоинства

и недостатки последователь

· ных штампов были рассмотрены ранее, в главе
.неко горых хара1перных технологических
чаях применения последовательной

Мноrооnерационные

двумя

основными

.применение

штампо в ки для пробивки и вырезю1

последовательно-вырезные

достоинст~ами,

массовом

высокой

· 1)

Здесь остановимся на

особенностях и типичных слу

которые

штампы

обладают

обеспечивают им широкое

производстве:

производительностью;

большой стойкостью и надеж1:1остыо в работе_

Высокая
•в ается

производительность

механизацией

зацией

удаления

из

последовательных штампов обус;ювли

перемещения
штампа

заготовки

по

операциям

автомати

готовых изделий.

Многооперационная после11овате11ьн а я шта 11повка представЛяет собой
- наивысшую

степень

·вы пускает
.зачастую

за
даже

Большая
1rюв

механизации

каждый
по

ход

нескольку

стойкост ь

ных)
п ов

изделий

прочной

за

один

процесса,

законченные

ход

так

как

изделия,

пресса.

в работе П :J следовательн ых шта \J солидной

конструкцией

пуансонов

по сравн е нию с конструкцией их в совм ещ~ нных (компаунд

шта мпах.

штампов

полностью

и над е жн ость

объясняю т ся более

матриц

производ с твенного

пресса

Прочность

получается

имеют более

рабочих

прежде

простую

всего

частей
потому,

по сл едоватс:: льно вырезных
что

и массивн у ю форму,

п уансо11ы

этих

штам

11ро бивные пуансоны

·Отделены и вынесены от вырt>зных. Матричные отверстия о бычно распо

.лагаютси таким образом, чтобы матрица была проста и уд об1-1а в изго
товлении и устойчива

против

коробления

и деформации

при

термиче

,к ой обработке .
Кро11е того,

обычно

изд:елия сложного контура с узкими прорезями

- или пазами представляют большие затруднения для изготовл ения вырез
•НЫХ

ма гриц

пуансонов,

иногда

же

их

изготовление просто техничес ки

невозможно.

Как
няют

ного

будет видно

из

дальнейших

послед1ват е льно-вырезные

наружно г о

примеров, в таких случа 11х приме

штампы ,

контура расчленено

на

которых

несколько

изготов/! ение

стадий ,

слож

вы1юпняемых

.пуансонами сравнительно простых конфигураций.

Различные типы пос.!Jедовательно-вырезной

На рис.

прив ед ен

штамповки

(п р обивки

и устоИч и вости

r1pocтoit

матрицы

-окон . расч/!енена

на

два

пример

вырезки),
проп 1 в

т е льно применение лов ит ел е й.

од н орядно й 11 осJ 1 едо 1 1ате /!ьной

причем

для удо б ства изготовления

коробления

перехода.

Для

штамповки

при

за~<ал1<е

пробивка

центрированин полосы обяза

Штамп о вка производится

з а три последо

вательных хода пр е сса, 11ак пока за но на рисунк е. От р а счлен ения про
бивки

на

два

эта на

и добавляется второй

общ~я

длин а

матрицы

нес1<011ы<о

у 1 еличИвается

временный бо1швой уп о р для ввода начала полосы

в работу .
На

рис.

приведен

другой

пример однорядной последовательной

штамповки детали, изображенной на рисунке слева. Штамповка произво-

.д.ится за четыре последовательных

перехода (операции). Последователь

J-Jость переходов изображена на рисунке,
переходе

операци~;

черным.
.и

первой

же

.вается

отверстие

резного
во

по110сы

операции

вторую

верстий,

часть

tonep

вы

матрицы,
произ

четырех от

окружности

которых

Мелкие пуансоны делаются

короче

во

сторону

избежание

С целью

операцию

пробивка

2опер.

проби

конфигурации

пуансона

Запер.

диаметром

мм для ловителя.

упрощения

.водится

Детало

Дня точной фиксации

центрr1рования

причем -выполняемые в каждом

залиты

увода

их

затем

войдет

больших
в

на

контур

толщину

результате

детали .

материала,

натяжения

по л осы

Детало

многоопераuионной последовательной
5ивки-вырезки.

пол

действием

больших

пуансонов.

Рассматриваемый

х арактерен в том отношении, что данная

4апер

5олю

про-

деталь не может быть

fопер

lonep

зопер

пример

изгото-

б} .---:::::i::::---·

])·lбО,

d ·85 1,;. 1

Jllnpecc

&"пресс

f-~npecc

Рис. 6. Два способа штамповки статорных и роторных дисков :
а)

многооперациоµ1.1ая

ПОСJ!едовательная

штамnовhа ;

б)

пооперационна"

штамповка на отдельных прессах.

влена

на

совмещенном (компаундном)

соображ е ниям

На

рис.

вследствие малой

6-а

изображена

штамгювки двух деталей:
2

в. п. Ром~ НОВСR!•Й

2261

штампе

по

ширины детали.

чисто

последовательность

конструк1ивным

мноrоопераuионной

диска статора (дет. А) и ротора (дет. В).
17

данном

контура

случае

детали

г.рименен

на ряд

метод

расч,1енения

вырезки

сложного

11оследовательных операний, выполняемых срав

нительно простыми пуансонами и матрицами . Центрирование. полосы
производится
посредством ловителей. За пеµвую опера11ию (переход )
пробиваю1ся цент1 1 альное отверстие и пазы ротора, за вторую оnеранию
п.робиваются

пазы

(дет.

четвертую

В),

за

диаметра

статора

тора (дет

статора

третью

проиаводится

за спятую

обрезка

операцию

вы резка

размер

производится

ротора

внутреннего
вырезка

ста

А).

Таким образом,
диски

за

производится

сгатора

за каждый ход пресса изготовляются одновременно

ротора,

которые

проталкиваются

через

отверстие

ма

трины под стол пресса и, обычно, автоматически набираются на особые
стапелирующие приспособления.

Из~-отовление целых пуансонов и матриц, профиль которых соответ
ствовал бы сложному

профилю изделий,

издеJJия могут быть изготовлены

конечно, невозможно. Е.анные

на штампах совмещенного (компаунд

ного) типа. Но в этом случае пришлось бы применить два весьма слож
ных

совмещенных

ротора,

штампа, один для диска

статора,

второй для

диска

вырезаемого из отходов от первого. Объединить и тот и дру

гой в одном совмещенном (компаундном) штамп е практически не удается,

так как пазы ротора весьма близко подходят к пазам статора, и в штампе
пришлось

бы делать тончайший

малостойкий пуансон и узкuе матрич

ное отверстие. Кроме того, такому объединению препятствует ряд дру ·

гих конструктивных соображений. Таким образом, один многооперацион
ный последовательный

сков заменяет собой

штамп для

вырезки

статорных и

или два сложных совмещенных

роторных

штампа,

ди

или пять

простых раздельных штампов. Не прибегая к

подсче 1ам, можно

утвер

ждать,

не

совме

что

щенных

последовательный

штампов,

но

штамп

более

будет

чем

два

дороже

раза

двух

прои зводительнее

последних.

На рис.

6-6

для

сопоставления приведен способ

ных и роторных дисков на раздельных

ных. прессах.
выпу,ка,

операций
первом

Эгот

также

способ
для

пропускаются

прессе

применяется при недостаточной серийности

штамповки
не

крупных дисков. Через 1, аждую из

штучные

заготовни,

на

третьем

uелые

производится пробивка роторных па з ов и

ных отверстий, на втором прессе-пробивка пазов и
и

штампо1ши статор

штампах, установленных 1·1а отдель

прессе

со в мешенным

штампом

rio;1ocы.

На

nс11тиляцион

отв~р с1·11й статора

прои зnоди·1 ся

nырезка

дlt

сков статора и ротора. Так~1м образом, в данном сJ1учае, при 11 ебольшоtЬ
се.рийности

производства,

один

многооперзционный

11осл довательны!:\.

штамп заменен двумя пробивными и одним совмещенным штампом,

60J1ee

простыми по устройству и изrотовленИю.
На рис.

приведен способ двухрядной посJ1едоват еJ1ьиой штамповни

деталеll, иЗображенных на рис.
лиll,

которые

встр~чный

или

по

своей

7-6.

Эгот способ применяется дJIЯ изде -.

конфигурании

шахм тный

до;1жt1ы

иметь так

называемый

тип раскроя" с целью наибо;1ее э 1<оно~.НОГ()

использования материала. На рис. 7-а изображ ен план матрицы, причем
расположение матричных отверстий заштриховано. Пробивные отверстия

отнесены ст вырЕзных для получения более прочной матрицы, устойчи
вой против

деформаций

при' закалке. РаспоJ1сжение пуансонов и боко-

вых

упоров

или

шагового

ножа

долж1-10

пробивные пуансоны не попадали

быть таково, чтобы мелкие

в край полосы.

При многорядном способе штамповки расстояние между осями выруб
ных

пуансонов или

rrуансонами

матриц,

матрицами

а также между вырубными и пробивными

разных

рядов

должно составлять

l= 1,5 (d+n),
где /-расстояние между

диаметр

или

пуансонами;

ширина

изделия;

п-величина перемычки (см. табл.
Для

центрирования

пробитых

6).

отверстий

при

вырезке

наружного

~;онтура в вырезных пуансонах устанавливаю1· ся ловители. Может слу
читься, что при втором ударе в новой полосе нижний ловитель буд1::т

~·

~Ш

г~хоа

LJ xod

попа11ать на непробитое место. При тонком материале это еще допустимо,
но при

толстом ловитель

ИJJИ расположить

на
а

рис. 7-а,
для

или второй

мелких отверстий

На рис.

лий.

За

обоих

первый

рядов.

ход

Для

боковые

ловитель

В данном

пружинные

ставить не

случае надо

упоры, как показано

на

вырезной'

пуансон,

верхнего ряда.

приведена

будет расшатыватьси.

временные

последовательность

пробиваются

установки

пробивки и вырезки изде

внутренние

отверстия

полосы в мат,ричную

для деталей

полость вдвигается

пальцем первый боковой временный упор. Для ограничения подачи под

второй
хо11

удар

пресса

ваются

вводится в действие
вырезается

отверстия.

часть

второй временный

контура · с

подача

постоян ~ ого или · автоматического

может

края

упор. За второй

полосы и вновь проби

производиться

качающегося

упора.

с применением

За

третий

ход

пресса производится вырезка одного. готового изделия и пробивка новых
отверстий.

За

четвертый

последующие

вырезка двух изделий с обеих
стий и т. д.
жать, сместив

~~~

•

Получения
упор

ходы

пресса

производится

сторон полосы и пробивка новых отвер

неполного изделия . верхнего ряда можно избе- .

влево, но

сняв- ловитель

нижнего

пуансона.

Нэ.

рис.

изображены различные способы многорядной

тельной шта111ПОВl{И. В l{ачестве примера

взита

штамповl{а

последо ва

мелких

пежных гаек, изготовляемых в миллионных количествах в электро- и

I<ре

радио

технике. На рис. 8-а показано применяемое
иногда неправильное рас
положение предварительных пробивных пуансонов. Здесь не выдержано
правило расположения пробивных пуансонов на расстоинии
от вырезных.

Матрица

такой матрицы

получилась

возникают

излишне

l = 1,5 (d

п)

ослабленной. При закалке

сильные внугреннне напряжения, деформацик

и трещины.

9 9 (Шаг подаv11) . .. Omxod

а) lfenpaбtJльнo

[J t----.~ТJ
.

ди

r~/~~;.т

?.- ход

·• -xoiJ,,

е)

n
Рис.

Различные способы многорядной последовательной шт амповк и
гаек.

Последовательность наложения операций п906ивки и вырезl{и : первый

ход (пробивка)-второй ход (вырез1<а); второй ход (пробиnка)-третий
ход (вырезка) и т. д. В данно~1 случае при работе с постоянными
упорами, необхоаим од ин боковой временныt! упор.
Нэ. . рис. 8-б показано правильное распо1южение пробивных пуансо
нов,

отнесенных от вырезных на рассто11ние,

ствие
может

этого

матрица

производиться

получается более

равное

l,5(d

п). Вслед

шаговыми

прочной и устойчивой .

или с. автоматической

подачей,

или

Работа

ножами, или с постоянными

и боковыми упорами.

В после!lнем случае

необходимы два боковых временных упора. В любом
собов

подачи

обязательно

должны быть установлены
ных

пуансонах

~<ак

эти

при

из указанных спо

центрирующих ловителей . Они

в крайних пуансонах тройного ряда. В вырез

двойного

пуансоны

применение

ряда устанавливать

заправке

новой

ловите л и не следует, так

полосы

первом ходе ударяют

по непробитому месту.

данном

случае

последовательность

наложения

о п ераций

такова:

первый ход (пробивка)-треrий ход (вырезка); второй ход (пробивка)
четвертый ход (вырезка) и т. д.
В обоих
мычками

рассмотренных

между

случаях

штамповка

производилась с пере

вырезаемыми деталями.

На рис. 8-в показан способ штамповки тех же гаек , но без перемы
чек.

Это дает значительную

чаются

менее

вследствие

наличия

пробитого
д анного

экон о мию

качественные,

небол ь шого

отверсгия.

материала

23°/ 0 ,

что Д/tя

миллионами

!:J.

обратить

безотходном

- 4 О· 7 • 3 =81-62 4 = 18 6
или

неодинаковыми

между

ловителем

внимание

гранями,

и стенками

на

то, что д ля

чем при штамповке с перемычками.

при

материале, но детали полу

иное располо ж ение пробивных пуансонов

и боковых временных упоров,

зазора

Необходимо

раскроя применяется

Экономия

на

с зарубками

мм

раскрое

на

одно

составляет

изделие,

45.9

18,6

81 =

или

0;)

о ,23 ,

массов о го производства, измеряе м ого сотнями тысяч

штук

год, дает весьма большую экономию металла .

Uднорядная последовательно-параллельная штампо в~а

Рассмотренные выше примеры многократной последовательной штам
повки

относятся

няются

путем

с трукторов

изготовлению

многорядной

штампов

существует

применения

многократной

(свыше

.м:м),

на

100

стремлении

изделий

штамповки.

получить

ошибочное

деталей.

и кон

невозможности

штамповки

для

длинных

Это ошибочное мнение основано

многократность

так

шт а мповщиков

мнение

последовательной

но узких

таких деталей не в озможно,

небольших размеров и выпол

Среди

путем

как приводит

многорядности,

чрезмерно

что

для

громоздким

штампам.

На

рис.

изображен

предложенный

последовательно-параллельной

Этот

способ

состоит

штампОiЗКИ

.однорядном

автором

с п особ

длинных,

но

расположении

одн о рядной

узких

по

длине

изделий.

полосы

нескольких вырезных и стольких же пробивных пуансонов с определенными

интерват1ми между ни м и. Особенность предложенного способа заключается
в определении

интервалов

шага

для

подачи,

тем, чтобы

не

межау пуансонами и необходимой величины

полу·~ею1я

было

последовательного

пропусков

ленте

или

наложения операЦий
вторичного попадания

пробитых отверстий (или н ырезанных окон) под · аналогичные пуансоны.
Автором

настоящей

работы

установлена

зависимость

межау шагом подачи (Н), кратностью штамповки (т), шириной детали
(Ь) и величиной перемычки (п):

H=m (b+n).
21

указанной формуле (Ь

п)

представ11яет

собой

шаг

раскроя.

Отсюда ясно, что в данном случае

шаг подачи и шаг раскроя не одно

других

то

же,

как

это

имеется

во

всех

случаях

штамповки,

шаг

подачи в несколько раз больше шага раскроя.
В приведенном на рис. 9 примере величина шага подачи равна трех
кратному

шагу

раскроя:

Н=3

(12

+ 2) =

мм.

Одновременно было установлено, что различной кратности последа·
вательно - параллельной
интервала

между

штамповки

пуансонами,

соответствует различная

и 11 аче,

получаются вторичные

велиl1ина
попадании

ПЛГ!:!J матрицы

1~~·~-..~·~ G-11--~

0- ~. ,!:Ф- .•(

fe; f 2 З 2З':_~i f!..
10 ·1 0- ~ G- 4- ~-

""" 3 3 3
{; /
4 /. 4 ':'; 4
;

;,:;!:

lj;

!
1 i l
...- - ~ - - Q IJ:. Q
,-

l, j

Q ·

i
~

d~.'

·4·

4 ;j 4

G+H-- 0

4· .:сои .

ленты

Рис .

под

а1·1алогичные пуансоны.

одновременно
осям и

Однорядная

п оследов ател ь но-пар а лл ел ьн ая ш т ампо rша.

штампуемых

вырезных ,

также

А именно: при нечетном количестве

изд ~ л ий

(m=З;

про б и в ных

рас стояние между

7),

п v ансонов

д олжно

со ставлять

(ь+п) ,

а при четном коли че стве. штампуемых И3дели й (т

= 2_; 4

6),

эт о ра с

с тояние должно б ыл,

h =3 (Ь+п).
Интервал
случаях

Указанные
в табл .

же

между

вырезными

и п р обивными пуансонами во всех

послед() в ательно-параллельной штампо в ки должен б ы ть

зависимо ст и

+ п).

h1 = 2

(Ь

мо1-ут

б ы ть

обобще ны

nредс т а вдены

В рас.сматрива е м ом примере (рис.

имеется следующая последова

тельн о сть наложения операций , ука занная на рисунках цифрами: первый

\
4

Таблица

Зависимости при последовательно-параллельной штамповке

'
Кратность

Расстоя ние меЖду осями

Интервал между

Шаг

штамповки

осями

вырезных

н пробивных

подачи

пробивных

вырезных
пуансонов

пуансонов

2-кратнан
3 -кратная

4-кр~тная

п)
4 (Ь
5 (Ь 111
ti(b+11)
7 (Ь + n)

(Ь т п)

5-кратная
6-кµа гна .1
7-кра. ная

+
+

3 (Ь
п)
2 (Ь + n)
3 (Ь
11)
2 tb + 11)
3 (Ь -t- п)
2 (Ь + п)

3 (Ь n )
2 (Ь -т п)
3 (Ь + 11)
2(/J+11)
3 (Ь + п)
2 (Ь п)

+ n)

3 (Ь

(Ь

+ 11)

ход (пробивка)- третий }(ОД (вырезка); второй ход (пробивка)- четнер
тый ход (вырезка); третий ход (пробивка)
Одно изцелие, вырезаемое

за

пятый ход (вырезка) и т. Д.

нторой

Х()д

пресса,

получае тся

без

<нверстия и идет в отход. Следовательно, н а третьем пуансоне ловите - ,
лей

ставить

нельзя.

Необхuдимо

указать,

что

для

лельной штамповки могут быть

. ·Материала,
величину

однорндной

применены

последовательно-парал

или

ав1·оматич е ская

или боковые шаговые ножи, обрезающие
шага

подачи.

Другие

ти п ы

кромку

пода 'lа

ленты

на

упоров для данного способа не

годя rся. Применение ловителей - обязательно. Способ однорядной много
кратной штамповки может быть осущ е ствлен и для простой м н огократ

.ной вырубки без предварительного прuб v вания отвер : тий.

Установленные

правила

для

определения

величины

шага подачи и

интервалов меж ду пуансонами остаются в силе. Е стес 1 венно,
довательно-параллельная

штамповка

.к прямолиней1'ЫМ деталям,

но

может

применяться

и к криволинейным

или

что после
не

только

изогну 1ы м узким

и длинным деталям. Последовательность шl'амповки также

может

быть

не только двухоперационная, но и более сложная.
Применение

однорядной

последовательно-параллельной

штамповки,

кроме технической возможности, зави сит от масштабов производства

·определяется

вопросами экономической целесообразности. Методы под·

·счеrа экономической

целесообразности многократной

изложены ранее в главе

штамповки

и полностью применимы для

данного

были
случая

яоследовательно-параллельно.й штамповки.

1О.

Раскрой материала

Многос>nеGационная последовательная штамповка
·ным образом, в

крупносериt1ном

вающих

продукuии

выпуск

Поэтому экономия металла
даже

незначительная

сотнями

имеет

эконо11ия

массовом
тысяч

здесь

важное

значение

материала,

экономии

миллионами

громаnное

на

глав

насчиты

штук в

значение,

приходящаяся

лие, даст на всю программу весьма большую

Особо

применяется,

производствах,

год.

так

одно

как

изде

э ко номию.

металла в

холодно11 штамповке

.объясняется тем , что стоимость материала штампованных изделий обычно

1
составляет

от 60 до 75°/0 от общей себестоимости, в то время как
стоимость прямой заработной платы обычно нахо11:ится в пределах от·

до 150/о.
Высокий удельный вес стоимости материапа в себестоимости

пованных изделий

штам

объясняется весьма высокой механизацией процессов

холодной штамповки и

высокой

производительностью

рациональное использование манр~-ала и

экономия

ero

тру да.

Поэтому

и меют

наиболь·

шее влияние на себестоимость штампованных изде;1ий.
Экономия материала,
наивыгоднейшего

иначе

как

известно,

расположения

достигае·1ся

вырезаемых

путем

изде;1ий

на

применения
полосе,

наивыгоднейшего "раскроя" материала. Последний должен

ветствовать

конфигурации

наименьшую

величину

штампуемых

отходов

изделий

давать

и;m•

соот

возможно

матер 1, ала.

Последовательно-комбинированной штамповкой изготовляются дета.11и
всевозможных конф :-1 гураций.

Обычно различные конфигурации изделий

требуют ра_зличных способов раскроя материала,
экономный раскрой для

одной

другой. Некоторые изде11ия

допускают

на полосе, другие требуют на1слонного ,
иатного

прямое

как

не

выгодный

экономным

' расположение

а третьи встречного

и·

лля

вырубок
или

Ш<JХ

могут

быть.

раскроя .

Применяемые на

практике

классифицир u ваны по
полосе

так

конфигурации будет

сведены

главнейшие

способу

с л едующим

1) прямой;
2) наклонный;
3) встречный;
4 ) комбинированный ;
5) ююгорядю,1 й;
6) с вq1резкой перемычки.

виды

расположения
основным

раскроя

выр~за е мых

из.деш1:й.

на

типам :

Кроме того, раскрой различаетсн по спо

собу вы ре зки: с перемычt<ами,

т. е. по всему контуру изде11ия, или б ез

перемычек.

Раскрой

перемычкам и применяется

ных изделий, соответствующих

для

сравни11ельно

точ

классам точности, не дс пус!(ающих;

болыilих погрешностей или дефектов и требующих

вырезки

по

всему

контуру .

Р а с кр о й б е з перемычек применяется для rrеответств е нных и
8 и 9 классам точности, не требую

грубых J.\Зделий, соответст в ующих

щих обязательной вырезки по всему
!(Онтура

(заруб!(и,

усики)

при

контуру

неточной

раскрои материала приведены в табл.
У !(ажем на

допускающи х

подаче

материала.

де ф е кт ы
Типовые

преимущественное применение различных типов раскроя .

Прям ой тип раскроя применяется при вырезке издеJiий прямо

угольной или друrой простой геометрической конфигурации.
Н а кл он н ы й

Г-обра з ной

тип

или другой

расположении на

Встречный

раскроя

сложной

полосе дают

тип

применяется при

конфиt ураuии,

вырез!(е

!(ОТорые

при

изделий

прямом

увеличенные отходы материала.

раскроя

применяется при

вырезке

изделий

Т-образной, П-образной, Ш-образной или другой сложной конфигура
ции, для которых и прямое и наклонное расположение дают большие
-отходы материала. Как правило, в массовом производстве мелких изде 2~

Таблица S..
Нлассифинация типовых раснроев материала

Эскизы типового раскроя

- - - -- - - - - - - - - - - -

Тип раскроя
с

перемыч1<ами

без перемыq е к

Пря м

Наклонный

Встречный

Комбинированный

.,.
'

,~ ·

Многорядный:

-------~----'---!
С вырез-кой
перемычки

В многuuперационной последовательной

штамповке при

ручной

даче материала часто применяются штампы с боковым шаговым
Последние,

в сочетании с ловителями, обеспечивают весьма

производи

тельную работу (часто "на самоходе"), точную фиксацию и

влияние неравномерной ширины полосы или
ном случае могут быть минимальными,

но

металла на кромку, срезаемую боковым

ленты.
зато

устраняют

Перемычки в дан

увеличивается

ножом.

по

ножом .

Ширина

расход

кромки, сре

заемой боковым ножом (рис. 10-г ), должна быть не меньше

неточности

резки полос, или допусков по ширине ленты. Обычно применяется сле
дующая ширина кромки Ь, срезаемой боковым шаговым ножом :
при толщине материа 11 а до

1,5
1,5 + 2,5
2,5--;- 3,5

свыше

С11едует указать ,

что в шт ам п а х

=
=
ь =

млt -_ Ь

1,5 м.м

мм

2,0 "

мм -

ловителями

2,5 "

необходимо

обеспе

чить последним возможность беспрепятственного центрирования полосы..
Для этОГ() расположение у пор ов
на

0,2-0,3

мм б о11ьше шага

в последовательных

по д ач и

тем,

штампах

чтобы

делается

ловитель

слегка

подтянул 11енту назад , но н е толкал бы ее вперед, так как этому

пятствует постоянный упор. В автоматической вал1<ово й

подаче,

пре

той

же целью, происходит освобождение ленты в момент штамповки . Боко
вые перемычки, указа~~ные в табл.

были

даны

для

приближенного

пользования. Более детальное рассмотрение показывае т, чт о фактическая
перемычек

зависит

не

(с боковым прижимом по110сы

в еличина

или без

него),

ширине

боковых

но

от

спо с оба работы

от

допуско в

от

указанных

обстоятельств,

производится

подсчет

номинальной ширины полосы для различных способов подачи и
вления

полосы

штампе,

полосы (односторонний
В

должно

быть

при

различном

характере

, или двусторонний

последовательных

ленты

по

полосы.

В зависимости

только

вырезных

штампах

допус1<а

по

на.пра
ширине

± ).
перемещение

строго параллельно продольной оси

при

подаче

ютампа ,

иначе

произойдет перекос и выход вырубок в край ленты. Во избежан ие этого

одну из направляющих планок (обычно
лельной

оси

штампа,

прим е няют

к базовой направляющей планк е .
и я в ляется необходимым
материала.

н о жей
чает

При

ручной

надобность

хорошее

Ta t<Oi:t

при ручной и
подаче

заднюю) делают

легкий

боковой

точ н о

парал-

прижим полосы

п рижим полностью

о существим

автоматиче<.:кой клещевой подаче

применением д8усторонни х ш а говых

в боковом прижиме отпад а ет, т ак как по1юса

направление

полу

штампе.

П ри автоматической валковой подаче боковые прижи м ы

обычно

не

применяются, т а•< как вследствие бокового трения происхо д ит торможе
ние

проска ль зывание

Боковые

0,3

прижимы

ленты

не

валк а х,

применяются

чт..>

для

нарушает точность

м а териалов

подачи .

толщиной

менее

мм, вслед ствие смятия их под действием прижимов.
Подсчет номинальной ширины полосы производится

исход я из

у слов и я

с охр ан е ни я мин им аль но

не о б ход и

м ой бок о в ой перемычки (т) при различных способах
полосы и различном направлении допуска по ширине (Ь- или

подачи

± ).

вырезки небольших изделий простой

конфигурации,

образующих

111ростые и жесткие перемычки (рис. 10-а));

2} вырезки более

крупных и щелий сложной конфю-урации, требую

щих более сложного раскроя с большими

погрешностями и образующих

фигурные нежесткие перемычки (рис. 10-б).
Боковые перемычки (до края полосы) даны также для двух случаев:
1) работы с б оковым прижимом;
2) работы без бокового прижима п олосы .

Рис.

10.

Перемычки

при

выр ез ~-:е.
Таблица

Наименьшая величина перемычек
Боi<овые nерем.ычки

П ерем ыq1<и между вырезками
Толщина

. материала . в . ;щ

11
!д.rtя неоольших !13·
1

'
0,3
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4.0
5,0

д:~:с;и~~l~~~=
(рис. 10-а}

,., !

111.1

для боль ших изпри работе бо·
делий и сложной
ковым при:жимом
конфигурации
поло с ы
(рис . 10-б)
1
. -

1,4
1.0
1,2

2,3
1,8
2;0
2,2
2.5
2,8
3,0
3,2
3,5

1,4
l ,li
1,~

2,0
2,2
2,5
3,0

4,()

: при работе без

бокового прижима
nолос ы

·- -

1, 1
1,0
1,2
1,4
1, fi
1,8
2,0
2,2
2,5
3,0

1
1
1

1
1

'
'

П р и м е ч а н и е. Величина
принята равной п 1 .

боково й

перемычки

2,3
1,8
2,0
2,'2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,:'>
4,0

т1

дана

прибл иженно и

Вырезка без перемыч ек ("в рассечку"), изображенная на рис. 10-в,
(8- 9 класс точности), или для

допускается только дJ1 я грубых изделий

изnелий, обрабатываемых по конт) ру. Для последовательной
пробивки не рекомендуется. Для
ляционных

1,5-2

материалов

неметаллических

величины

перемычек

вырезки .и

воло1<Нистых
обычно

изо

принимаются

раза больше ука занных .

В многuuперационной последовательной

штамповке при

ручной

даче материала часто применяются штампы с боковым шаговым
Последние,

в сочетании с ловителями, обеспечивают весьма

производи

тельную работу (часто "на самоходе"), точную фиксацию и

влияние неравномерной ширины полосы или
ном случае могут быть минимальными,

но

металла на кромку, срезаемую боковым

ленты.
зато

устраняют

Перемычки в дан

увеличивается

ножом.

по

ножом .

Ширина

расход

кромки, сре

заемой боковым ножом (рис. 10-г ), должна быть не меньше

неточности

1,5
1,5 + 2,5
2,5--;- 3,5

свыше

С11едует указать ,

что в шт ам п а х

=
=
ь =

млt -_ Ь

1,5 м.м

мм

2,0 "

мм -

ловителями

2,5 "

необходимо

обеспе

чить последним возможность беспрепятственного центрирования полосы..
Для этОГ() расположение у пор ов
на

0,2-0,3

мм б о11ьше шага

в последовательных

по д ач и

тем,

штампах

чтобы

делается

ловитель

слегка

подтянул 11енту назад , но н е толкал бы ее вперед, так как этому

пятствует постоянный упор. В автоматической вал1<ово й

подаче,

пре

той

же целью, происходит освобождение ленты в момент штамповки . Боко
вые перемычки, указа~~ные в табл.

были

даны

для

приближенного

пользования. Более детальное рассмотрение показывае т, чт о фактическая
перемычек

зависит

не

(с боковым прижимом по110сы

в еличина

или без

него),

ширине

боковых

но

от

спо с оба работы

от

допуско в

от

указанных

обстоятельств,

производится

подсчет

номинальной ширины полосы для различных способов подачи и
вления

полосы

штампе,

полосы (односторонний
В

должно

быть

при

различном

характере

, или двусторонний

последовательных

ленты

по

полосы.

В зависимости

только

вырезных

штампах

допус1<а

по

на.пра
ширине

± ).
перемещение

строго параллельно продольной оси

при

подаче

ютампа ,

иначе

произойдет перекос и выход вырубок в край ленты. Во избежан ие этого

одну из направляющих планок (обычно
лельной

оси

штампа,

прим е няют

к базовой направляющей планк е .
и я в ляется необходимым
материала.

н о жей
чает

При

ручной

надобность

хорошее

Ta t<Oi:t

при ручной и
подаче

заднюю) делают

легкий

боковой

точ н о

парал-

прижим полосы

п рижим полностью

о существим

автоматиче<.:кой клещевой подаче

применением д8усторонни х ш а говых

в боковом прижиме отпад а ет, т ак как по1юса

направление

полу

штампе.

П ри автоматической валковой подаче боковые прижи м ы

обычно

не

применяются, т а•< как вследствие бокового трения происхо д ит торможе
ние

проска ль зывание

Боковые

0,3

прижимы

ленты

не

валк а х,

применяются

чт..>

для

нарушает точность

м а териалов

подачи .

толщиной

менее

мм, вслед ствие смятия их под действием прижимов.
Подсчет номинальной ширины полосы производится

исход я из

у слов и я

с охр ан е ни я мин им аль но

не о б ход и

м ой бок о в ой перемычки (т) при различных способах
полосы и различном направлении допуска по ширине (Ь- или

подачи

± ).

На

рис.

приведены

полосы для двух случаев :
лосы;

для

II -

схемы

1- для

штамповки

без

схема подсчета шиr~ины полосы

подсчету

номинальной

штамповки с боковым

бокового поижима. На
при штамповке

рис.

боковым

в случае одностороннего минусового допуска на ее ширину
данного

случая

номинальная

ширина

полосы

ширины

прижимом

по

11-а дана
прижимом,

(- л;1r)- Для

составит

В=D+2т--1-Л'
t
m'

Рис.
н

t!t

в)

дл:~

11. f(

no.11oc с

подсqет у номинальной

ширины полосы.

односторонними (м 1 rну со вы:-.1'И) допусками;
с двусторонними (
и - ) допусками.

б и г ) для полос

А просвет между направляющими щтампа

А
r·J.~

В+

z, = D +

2т

+ Л'

--1z,
'

номинальная ширина полосы ;

RD -

размер вырезаемого изделия (поперек

наименьшая величина боковой

полосы);

перемыч1ш (см. табл.

6);

односторонний допуск на ширину полосы ;

};11 -

просвет межцу направл~ющими штампа;
гарантированный зазор меж11у

направляющими

большей возможной шириной

полосы.

На рис.

11-б приведена

сх е ма подс,1ета шир еJн ы

повке

с боковым прижv~мом, в

\'ИНУ (

± Лш)·

Для данного

планками

полосы

при

нан·

штам

случае двуст ор оннего допуска на ее шн

случая:

B=D+2m;
А= в + лш
где Лш

значения

+z =D+2т -f--Лш +-z,

плюсо вая ча..:ть двусгороннего
те

допуска, а все

осталы1ые

обо

же .

'Jn

На рис . . 11-в дана схема подсчета
без бокового

nрнжима,

случае

ширины

полосы

односrороннего

при

штамповке

минусового

допуска

на ее ширину. Для этого случая:

В= D+

2 (т+Л~) +z;
A=B+z=D+2 (т+л~+z) ,

где все обозначения прежние.

На рис. 11-z приведена схема подсчета ширины полосы при штам

повке без бокового прижима, в случае двухстороннего допуска на ее
ширину. Для данного случая:

В = D+2т+лш+z;

+ z = D + 2 (т + Лш + z),

А= В+ Лш
где все обозначения те

же.

Отсюда можно вывести следующие основные правила:

Фактическая величина боковых

перемычек должна

наименьшей расчетной величины их, так как
п о л о с ы

з а в и с и т

п о с л ед н и й

о т

J1 и

в е

в и де

ч и

1-1ы

д о п у с к а

пр и ба в к и

быть

номинальна я
н а

н е е,

больше

ширина
в кл ю ч а я

ш и р и н е. В рпде случаев

до

пуск на ширину полосы настоJ1ы<о зri а чителен, что без его прибавки не
только не будет выдержана минимальная боковая перемычка,
получиться

2.
н а я

П р и

пол о с ы

позволяет

менее

н ая

край

б о к о в ы м

не

по

з а в и с и т

б ез

п р и жи м о м

от

меньших

которь1й

Если

без учета величины зазора

ленту.

быть

гарантийного

выдержан

возможно

в данном случае ширину пол о сы брать

то в случае применения

полос

нением по нижнему п редельному ра з меру (без прибавки Лш)
щении

одному

из

краев

зазора

б о к о в о го пр и Ж и м а н о м и н а л ь

лолжен

предел ах.

з а з о р а

величину

ширина полосы зависит от величины

зазора

может

н о м и н а л ь

вел и ч ин ы

большую

ширине

ш та м п о в к е

но

полосы .

применить

точную

П р и

· 3.

ш т ам п о в к е

ширина

что
и

выход вырезки

можем

получить

откло

при

сме

выход вырубки за край

полосы.

Ниже в табл.
чения

отдельных

7, 8, 9

величин,

JО

приводятся

входящих

конкретные

цифро1:1ые

зна

в формулы для rtодсчета ширины

· ПОЛОСЫ.

Таб л ица7
Величина гарантийного зазора

.мм

Способ направления полосы

1
1
Ширина пол осы

бе з бокового

без бокового прижима
для встречного

прижима 1

с бок о вым прижимом

раскроя

1
1

До 100
Свыше

100

0,5- 1,0
1,0-1,5

1 Большие значения для 66льш-:й

1
1

толщины

2
3
материала .

5
1

Для характеристики величины допусков на ширину ленты

даню"1е
ГОСТ
на

по

допускам

2284-43)

гильотинных

на

стальную

ленту

холодной

приводим

прокатки

(по

и заводские данные по допускам на полосы, нарезанные
ножницах.

Таблиц а

Допуски на ширину обрезной ленты, м.,ч
Допуск

на ширину ленты (-д' шJ

Толщина

нормальной точности

0,1-0,5
0,5-1,0
Свыше

повышенной точности_

-0,3
-0,4
--0,6

1,0

-(},2
-0,З

- 0;4
Та

л и ц а

9·

Допуски на ширину нео'5резной ленты, млt
До п уск

Ширина

До

шJ

+2
:_ 1

50 . .

Свыше

( +л

-2
Необрезную ленту рекомендуется применять или в штампах с боко
вым

прижимом,

или

боковыми

шаговыми

ножами,

или с заведомо

увеличенноА величиной боковой перемычки
ТаблицаlО
Допуски на ширину полос, нарезаю-~ых на гильотинных ножницах

1
100

до

± 0,3
± 0,4

-2

свыше

±0,4
±0,6

2- 3

±0,6
±1,0 .

свыше

до

. Полученные результаты подсчета ширины полосы
6,5 или 1 м.м в ббльшую сторону. На основании

формул

12.

нетрудно составить таблицы

Типы

6 ш), мм

Толщина материала

Ширина полосы

До 100
Свыше

(±

последовательных

для

штампов

следует

3-5

± 1,0
± 1,5
округлять

приведенных

практического

для

свыше

схем

по11ь з ования .

изготовления

плоских

изделий
Ранее, на рис.

1-б,

был приведег1 типовой

последовательный

штамп

для пробивки и вырезки шайб, а в г аве I было дано описание его
устроllства и способа действия. На рис. 12 изображен типовой после
довательный штамп для пробивки и отрезки. Огличительной чертой его
устройства

11вляются пробивные пуансоны /, служащие для предвари
тельной пробивки отверстий в полосе, и отрезной нож 2, производящий
отрезку пробитого конца полосы.

Отрезной

нож · имеет · центрирующие

боковые скосы и работает сопряженно с отрезной матрицей

Заготовка

111 одается

вручную до упора

после отрезки

•Остальное устройство штампа ясно из

па д ает на стол

пресса .

чертежа. Последовательно-отрез·
ные

штампы не могут обеспе

чить большой точности и при
меняются, главным образом, для

гру.бых

малоответственных

изделий, соо т ветствующих

классам точности.
На

рис.

более

13-а

сложный

ционный

изображен
многоопера

после д овательный

штамп для пробивки, зенковки,
правки,

чеканки

Штамп
изготовления

тунной

на

рис.
то м,

по д

·- ,

13-б.

.Р ис

12.

Штамп
для · посл е довательной
пробивки и отрезки.

для

шт ампа

заключается
получения

з енкованно г о

его

на

,о щую

операцию

ко
как

13-в, пуан

соном 1, имеющим
ную форму торца.
прои зв одит

материала,

р и с.

из
от

прои з -

отбортовк о й

сре зом

показано

ла ·

Осо б енность

штампа

что

водится

~~---!------·

для

специальн о й

в ерстия , пр о би в ка
сым

вырубки.

шайбы, изображенной

да нн о го
в

предназнач е н

зак р угленЗа следупуансон

пра вк у

бор т ~

п ричем ко.:ой срез .образует зенкованное от верстие. Треть ей операцией
~я вляется чеканка кругового рифта пуансон о м 3. За четв е ртую опера-

8)~.t/
.
1

'";j-1.

Рис .

13.

Ш:rамп для последовательной пробивки, зенковки ,
чеканки

·цию производится
ланы вставными

вы р езки.

вырубка готовой шаtlбы пуансоном

для упрощения

у стройствФ ясно из

Ч2~
48

рисунка .

Матрицы сnе

перешлифовки и замены их. рстальное

На рис.
:для

изображен многоопераци·онный

одновременного

изготовления

хронных электродвигателей.
переднем

и слева от штампа: . а

180

<Отверстие и

диск ротора диаметром
Последовательность

, }lAt.

роторных

штамп

дисков

асин

на

изводится

За второй ход

пробивка

третий

ход

диска ротора.

0,9

AtAt; б ,--- диск статора

ход пресса

видна на образце

пробивается

о.севое

про

пазов

статора.

производится

вырезка

И,

вырезается

заготовки

первый

105

операций

паза ротора, одновременно же пробиваются два отвер~

стия для ловителей.

щиной

последовательный

На заднем плане изображена нижняя, а

ленты, приведенной снизу. За

ход

верхняя часть штампа. Штампуемые дета,1и изображены справа

диаметром

За

статорных

наконец, за четвертый

диск

статора .

Материал

трансформаторная сталь тол

дм. Штамповка производится

со скоростью

100

Центрирование

ходов

ленты

пресса

мин.

произвопится

тырьмя парами ловителей,

че

фиксирующ~х

:1
Р11с.
ный

14. Многооперационный посл едо ватель
шт~мп для

изготовления статорных

роторных

Рис .

15.

Многооперационный

последовател ьн ый штамп для

дисков .

штам повки

полюсов

Якорей электромоторов.

пробитые
четырех

отверстия
отдельных

облегчает замену
ным
часть

на

Матрица штампа

смонтированных

на

нижней

плите.

их при ремонте. Съемник сделан жестким,

матриuе.

Направляющие

колонки

запрессованы

Это

укреплен
в

нижнюю

изображен многооперационный последовательный

одновременного

изготовления

пластин

полюсов

якорей

электромоторов. Штамп имеет много общего с только что
ным,

составная из

штампа.

На рис.
для

по краям полосы.
секций,

но отличается от него по конструктивному

штамп
мелких

рассмотрен

выполнению .

Штамп

изображен в раск·рытом виде, причем верхняя часть штампа откинута
кверху.
Послеповательность штамповки и полученные изделия приве
дены снизу. За первый ход произв одится пробив1< а осеного отверстии

В . П.

Poмaиonci;иii

2zr, 1

пазов

якоря,

также мелких отверстий

для Ловителей.

За

второй

За третий ход

производится

полюса, выпадающая

ход

дл.я

полюса

вырезка

внутреннего

часть является отходом.

производится вырезка

и двух отверстий

производится вырезка готового якоря.

пластины полюса.

контура

пластины

За четвертый ход пресса

Штамп прещ1аэнаЧен для бы·

строходного автоматического пресса, работающего со скоростью

дов в -мин. Подача
низма.

200

ленты автоматическая при помощи валкового

Отличительными

особенностями

конструкuии

данного

хо

меха

штампа

являются:

а)

б)

г
На.ое.абление

псдачи

f
г)

д)

' ~-.

п
~
-~--------·-. .
~J ~'

Рис.

16.

Разлисшые

а) nолзушкой;

1)
при

способы

остается

дается

(

бокового .:прижима пол о сы:

пружинкоИ; в)центрирующимн роликами; г) шарн~1 рt1ьr м
роли!\ОМ; д) шарнирным клином.
.

пружинный съемник, установленный

этом

матрицы

'·

открытоft

лучшее

для

на

верхней

наблюдения

направление

мелким

части

рабочая

штампа;

поверхность

пуансонам;

запрессовка направлшощих колонок в верхнюю часть штампа.

Ограниче,~ныl объем книги не позволяет остановиться на детальном

рассмотрении ·конструкции узлов и дета.11ей

Поэтому

в части конструкiши

ственную

учебную

Здесь же рассмотрим
имеющего

важное

На рис.

лосы. Рис .

литературу
различные

значение в

полэушки

щей пJiанки и

по

отжимаемой

способы

1,5

прижима

поJiосы , .

постоянно

находящейся в
плоской

бокового

действующий
гнезде

пружинко й

пр11жима по·

прижим

пере дней

полосы

направляю

задней

базовой

берется в пределах от 0,5

.м.м в зависимостн от толщины и ширины полосы материала. Эта

конструкuия

5-8

[1, 3, 6, 11, 12, 16] .

бокового

штампах последовательного действия.

направляющей планке. Толщина пружинки
до

ссылками н·а производ

штампам

изо бра жены различные способы

16-а изображает

посредством

последовательных штампов.

их ограничимся

лс1t.

позволяет

Количество

прижимать

прижимов

полосы с

обычно

отклонением

д ва.

по

ширине до

Недостатком

данного

устройства является сильное трение при подаче, а вследствие этого

ыоЖность применения его

при

автоматической

невоз

роликовой подаче из-за

торможения и проскальзывания ленты. При наличии грубых заусенцев на
полосе возможн.о заедание . Другим существенным недостатком постоянно
действующего прижима является его помеха центрирующей работе ловителя .

На рис .. 16-б изображен прижим полосы к задней базовой направляю
щей

планке . посредством

изогнутой

плоской

пружинки

спрятанной

в вырез передней направляющей планки. Величина допустимых отклоне

ний по ширине полос значительно меньше и обычно составляет

2- 3

.м.м.

Недостатки этого способа те же, что и предыдущие.

Рис. 16-в изображает устройство не для прижима·, а для uентрированин
ленты. Последнее осуществляется двумя поворотными рычагами
ненными между собой

пружиной

на один и тот же угол. На
ролики·

конuах

поворачивающиеся

полосу материала. Трение в

заставляющей

рычагов

вырезах

данном

к ак ролики имеют свободное вращение.
зависит от точности

На рис.

16-z

и симметрично.:ти

изображен

расположенный

впадиной

вающей шарнирный рычаг
ролик

на

их

центрирующие
меньше,

так

Симметричность центрирования
рычагов и роликов.

Прижимающий

Прижим производится посредспом

соеди

вращающиеся

значите;1ьно

малоизвес-rный способ

полосы шарнирным роликом.
профиль,

укреплены

съемника

случае

поворачиваться

на

уровне

натяжения

котором

бокового

прижима

имеет

вогнутый

ролик

поверхности

пружинки

смонтирован

Трение в данном случае значительно

меньше,

матрицы.

поворачи

прижимающий
чем

прижи

мов типа а и б.

Этот способ прижим а может не мешать работе лови

телей. Для

необходимо

этого

осуществить

действия ролика в момент расоты пуансонов

клина, слегка

отжимающего

рычаг

освобождение
посредством

обратную

полосы

сторону .

Данное

устройство требует применения пружинного съемника.
На рис. 16-д изображен новый способ бокового прижима
посредством шарнирных клиньев

бочей грани и отжимаемых

имеющих

пружинками

криволинейный

Действие

их

от

кулачка или

полосы
скос

ра

понятно

из

рисунка. Достоинствами данного способа прижима являются:

свободное передвижение полосы и отсутствие трения при псдаче;

2)
3)

кратковременное поджимающее действие клиньев;

возможность применения при автоматической ролик овой подаче.
В последнем случае действие 1шиньев должно происходить во вре~ш
освобождения ленты роликовым механизмом.
ГЛАВА

J1!

ШТАМПОВКА ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ
МНОГООПЕРАЦИО ННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ

13. QсНОВНЫе ТИПЫ МНОfООПераЦИ'ОННОЙ ПОСJiедовательНОЙ гибки
Способом многооперационной последовательной гибки изготовля ется

большое количество мелких изделий самой разнообра зной формы. При
менение

многооперационной последователnной гибки дикт уется тем, что

производительность отдельно выполняемых
операций

•

с ручной

устано вкой

штучных

(ибочных и

заг отовок

.в

формовочных
несколько

раз

f-Iиже, чем штамповка из полосы. Кроме того, ручная установка мелких
·штучных заготовок

пинцетом

•весьма неудобны и
каждый

ход

удаление готовых

небезопасны. При

пресса

получается

изделий из штампа

последовательной

полн ос тью

же

гибке

отштампованное

за

изделие.

Принцип многооперационной последо в ател ь ной гибки в большинстве
· случаев заключается в том, что все опер ации производятся в ленте без
полного

отделения контура заготовок, причем они остаются соединенными

между собой (или

лентой)

тотовое изделие отрезается

По способу

операций

образования

контура

перемычками,

на сл едующие

основные

от

которы:t

операции.

заготовки

последовательности

многооперационная последовательная гибка

разделена

IJ)ИC.

небольшими

на последней

типы

может быть под

(см. классификацию рис.

17).
а) "

о;

а)

d,
r---'-,

;~J.~~
.~(?
(:1
Рис.

17.

Типы надрезов и вырезов в лент е
fпоследовательной гибке .

пр <t

С частичной (незамкнутой) надрезкой контура заготовки и отрез-

1{0Й изделия после гибки (рис.

17-а и рис.

тип

6).

С местной надрезкой и гибкой и последующей вырезкой контура
(рис. 3, тип 7).
3. С вырезкой промежутков между заготовками и отрезкой от ленты
после гибки (рис. 17-б и рис. 3, тип 8).
4. С частичной обрезкой (зарубкой) контура по краям полосы
(рис. 17-д), причем отрезка изделия может быть произв~дена: а) до
гибки (рис. 3, тип 10); б) после гибки (рис. 3, тип 9).
5. С полной отрезкой (прямой или профильной) от ;1енты перед
гибкой (рис. 3; тип 11) или между последовательными операциями
rибки (рис. 3, тип 13).
6. С полной вырезкой контура заготовки, обратной впрессовкой в
ленту и перемещением вместе с ней (рис. 17-2 ).

На рис.

привt:дены основные типы надрезов и вырезов

при

по

следовательной гибке в ленте.

14.

Последовательная гибка с надрезкой контура

Рассмотрим отдельные
тельной гиб1<и . На рис.

наиболее

характерные

приведена

примеры

последова

последовательность

мноrоопера

ционн. ой гибки трубочки, соответствующая первому типу классификации .
Штамповка производится из
первую

операцию

ленточной

производится

стали

надрезка

толщиной

0,4

прямоугольной

мм.

почти по всему 1юнтуру за исключением мостиков по оси ленты.
дующий ход холостой, сделанный для

отдаления надрезной

За

заrоrовки

Сле·

матрицы

от

гибочной. За вторую

операцию

краев заготовки; за третью

(третий

операцию

ход)

производится

подгибка

производится U-образиая

rибка,

а за четвертую - окончательная кольцевая гибка трубочки диаметром
5 мм. Следующий ход опять холостой. За последнюю, п ятую операцию,
производится '-(\>Трезка · готовой трубочки от ленты. Подача ленты ручная ,

Рис.

Последовательная многооперационная
(с надрезкой контура).

18.

гибка трубочек

с боковым шаговым ножом .~Указанным способом посJJедовательной гибки·
в JJенте можно изготовлять трубки и втулочки из тонкого материала.

На рис.

изображена схема последовательной многорядной штам

,повки латунной контактной клеммы. Принцип штамповки тот же, т. е.
с

частичной надрезкой контура заготовки.

(f,Е!В

Сечение АА

k11~-

-:--...:L

'·

l
1
Рис .

19.

Трехрядная мн.оrооперационная последовательная гибка.

За первый ход проиаводитс я надрезка контура во всех трех [рядах~
'3а второй ход - пробивка отверстий. Третий ход - холостой. За~четвер
тый XO!t производится п редварительная, а за пятый ход - окончательнаю
гибка контактных лепестков.

Шестой ход опять

сделан

седьмой ход производи тся отрезка трех готовых

дают через отверстия матри цы.

Данный

отгибка лапок производится вверх,

пример

·вследствие

холостым.

За.

клемм, которые выпа

характерен

чего

подача

тем,

что

материала>

значительно упрощается. Заслуживает внимания с.очетание в одном штампе:
вырезных

пробивН1ых

матри ц

с. гибочными. Вып011нено это следую--

щим образом: матрица штампа сделана составной из трех

чем крайние (для н адрезки, пробивки' и отр е з1<и)

частей,

неподвижны и

при

распо

Jюжены несколько ниже, а средняя гибочная часть сделана пружинящей,
1<оторая в нижнем

рабочем

положении

с режущими матрицами. На том
рабочий

конец

надрезного

же

опу с1<ается

до

рисун1<е справа

пуансона

поперечной

одного

уровня

сверху изображен
прошлифованной

канавкой, благодари которой остается неперерезанный мостик такой же

ширины .

Снизу

. изображена

операци я окончательной гиб1<и в нижнем

рабочем положении. Гибка щечек прои зводится пуансоном 1 по жестко
установленным губкам 2, выступающим из прижимной планки З при

!О

Рис.

20.

Последовательный шта мп для

ее опускании вниз. Губки

изгото в11ен ия кнопок .

входят в прорези ленты от надрезки

тура и не мешают ей опускаться с прижимной

планкой ,

бжен верхним пружинным съемником. Не которые трудности

Штамп

кон

сна

представляет

сохранение настройки штампа при перешлифовке режущих матриц. Для

этого Используют основное правило
ных

последовательных

шл и фу ют с
в очные

штампов:

р аб о чей
вытяжные

перешлифования

р еж у щи е

мноrооперацион

м ат р и ц ы

. п У. а н

п о в е р х н о с т и,

п оверхности.

опорно й

г и б о ч н ы е,

с о н ы

ф о р м о
Иногда

шлифуют не самИ гибочные или формовочные матрицы, а подложенные
111од

них

специальные

На рис.

ш1анки.

изображен

последов ательный

канцелярских кнопок на кривошипных

штамп

прессах, а

для

изготовления

внизу дана последо

вательность производимых операций . Этот штамп соответствует второму

·типу классификатора. Штампуемый материал лент.а толщиной

0,8

пуансон

производит

пуансон

чеканит надпись.

стал ьная холоднокатаная

мм . Пода·ча автом атическая.
чеканку

ободка,

В третью

затем

операцию

За

во

первую операцию
вторую

пуансон

" операцию

надрезает

острие кнопки. В четвертую операцию, производимую между 4~м и 5-м

шагом подачи, пуансон

вырезает перемычку между кнопками у острия .

Необходимость в этом будет видна из после!rней операции. За пятую.
операцию

до

оси

пуансон

последней

штампа

отгибает

операции

для

острие

кнопки

матрицах

прохода острия

операцию

производится

тального обжатия

них

прорезь

и восьмой

лента

поперечное

заострение

1 О,

кнопки

приводимыми в

За девятую операцию пуансон

по

опера

штифтовыми

8 прижимается к матриЦе.

остря байками

11.

ными втулками

этой позиции

узкая

кнопок. В шестой

циях никаких деформаций не производится.

пружинными прижимами

вниз. С

сделана

в · седьмую

путем

горизон

действие

конус

производит вырезку

готовой кнопки и проталкивает ее в отверстие матрицы . Матрица имеет
прорезь для

прохода

рый уже был
ясно

из

острия

вырезан

этом месте

четвертой

не вырезает контура,

операции.

Остальное

кото

устройство

чертежа.

15.

Последовательная гибка с частичной обрезкой контура

На рис.

приведены

схемы

последовательной

гибки, основанные

на частичной обрезке контура и отрезке после гибки . На рис . 21-а дана
схема

последовательной

штамповки специальной ла

тунной

шайбы,

справа.

За

f~J

пока занной

первую

цию пробивается

опера

fI2
JfO-

фигурное

отверстие. Второй ход холо
стой;

здесь

лента

только

Запер

центрируется ловителем. За
вторую
ход)

операцию

(третий

производится

обрезка

н аружного

контура

товки

краям

по

сохранением

,между
щ11й

ход

третью

Следую

холостой,

Наконец, за

операцию

(пятый

Рис.

ход) производится одновре
менная

fonep

нужный по конструктивным

соображениям.

Zone/l.;

перемычки

опять

<:::>:

заго

полосы

изделиями.

1[["°>
- <--1·

"" . J

2 1. Схе»1ы

последовательной

с частичной

rибки

обрезкой контура .

вырезка оставшейся

части и отгибка лапок. Эта операция производится с прижимом (во
избежание выворачивания при гибке лапок), после которого необходима
обратная выдача деталей, производимая сжатым воздухом. Подача руч
ная до упора. Лента остается плоской до самого конца.

На рис. 21-б

изображена

схема последовательной

гибки

стальной

скобки, показанной · справа . . Здесь также производится частичная обрезка
контура заготовки,

автоматической
дится

но так

как . данная

двухвалковой

путем вырезки

подач и

промежутков

с.

штамповка

материала,

сохранением

предназначена

для

обрезка произво

перемычек

по

краям

ПОJIОСЫ.

Заранее можно утверждать, что данный способ обрезки хуже пред
идущего. Последователь~ость операций ясна из рисунка. Следует доба
вить,

что гибка

ствие чего эти

производится с прижимом, а вырезка-на

операции даны

раздельными.

Для

провал,

прохода

вслед

отогнутых.

в третьей операции полок в матрице должны быть предусмотрены
рези от гибочной до
На рис.

вырезной

изображен

про

матрицы.

полностью

автоматизированный

штамп

дJШ

изготовления весьма мелкой детали, изображенной сверху. Штамп раба-·

.,,

"" 7

~W',z

?нс.

22.

ПоСJ1едовательно-гибо • 1 ный

штюш

тает следующим образом: вначале боковые

кромки · .11енты · на величину шага

подачи,

обрезкой контура.

шаговые ножи

затем

надрезают

пуансон 2 производит

обрезку наружного контура развернутой заготовки. Через два холостых

хода пуансон
Затем пуансон

3
4

производит

пробивку

прижимает

середину

отверстия
заготовки

диаметром
к

матрице,

1,2

зубчатые края висящими в воздухе. в этой же позиции клинья
кают горизонтальные

пуансоны

двух шарнирных 1юльчиков, как
сделаны холостыми по
нирн·ых щечек вверх.

Для

Отрезку

сделана

следующее

тол

заворачиван и е

Следующие три ход а

соображениям.

За

посJ1еднюю

сразу отрезка детали от ленты и загибка шар

сложное устройство.
применено

производят

показано справа.

конструктивным

' Операцию производится

половина которого

которые

.м,~с .

оставJJяя

этого

применено

гибку

конусной.

устройство:

весьма

оригинальное,

производит пуансон
В

качестве

гибочными

гибочной
матрицами

но

втора я

матри11ы
яв11яютс я

8, прижимаемые к середине матрицы цилиндрическими пру
10. Внутри этих ползушек независимо от них двигаются съемные
штифты 9, прижимаемые внутрь плоскими пружинками J1. Внизу показано.
действие
данного устройства.
Вначале
пуансон
7 отрезает деталь.
n олзушки

жинами

и загибает щечки вверх. Затем клиновая часть пуансона раздвигает
трицы ползушки

рами вниз.

Вслед

шарнирами

Таким

и загнутая деталь

за

зтим

съемные

штифты

образом, за ка-

защелкиваются

_.
,

На рис.

22а

i~~

изобра-

последовательный

штамп для гибки скобоч
ки

двухсторонним

noll·B

ЬJ

из

гибом, представленной на
рисунке
п овка

справа .

Штам

производится

принципу
резки

по

частичной об

контура

ленты (рис.
ш тампа

над·

Пl

изделие.

жен

и, при обратном ходе пресса, снимают изделие с пуансона ..

:а~~~я хпо:Л:о~~~~~ ~~~~~
вое

ма

свободно проходит своими шарни

внутри

17 -е).

Работа

происходит

сле

дующим образом: вначале

за первый ход
ются

четыре

пробива
отверстия,

за второй ход обрезае!ся
к онтур

за

двух

третий

водится

11епестков,

ход

произ

отгибка

их, как

11 оказано

на

Рис.

А -В, четвертый ход холостой,
контура

двух

других

п роталкивается
разрезе

C-D.

н ебольшоrо

22а. Последоват ельно-гибочный шт амп.

разрезе

за

п11тый

лепестков и отгибка

пуансоном

ход
их

производится

обрезк а:.

вверх, причем

изделие

в . отверстие матрицы,

как

изображено

Правое отверстие в матрице предназначено для

остатка в средней части

на

удалениS!

ленты, остающегося после пятого.

хода. Штамп снабжен боковыми шаговыми ножами.
На рис. 23 изображена последовательность штамповки и схема много
операционноrо штампа для изготовления . изделия весьма сложной замкну

той

(коробчатой)

конфигурации.

Вначале

производится

развертывание

изделия и определение размеров заготовки и ширины ленты. Для данного.
и зделия принята с;1едующая последовательность операций: за первый ход

п роизводится

пробивка

пуансоном

производится

двух

отверстий

надрезк·а

пуансонами

За второй ход

края и прорезка окон, .пуансон з.·

производит вытяжку выпуклости, а ножи

а·трезают полоски с проби

тыми отверстиями от соседней заготовки. Последние остаются соединен
ными

меж

пуансон

собой только средними мостиками А. За третий ход пресса
пробивает отверстие в выпуклости. За четвертый ход произ-

в одится загибка щечек пуансоном

6. Боковые щеки матрицы приподняты
над рабоч ей поверхностью и снабжены скосами для захода ленты . За-,
41

<Пятыlt

ход

производится

пуансоном

фиксация

соединительной

производится

заготовки

перемычки

окончательная

гибка

·оправке, которую вдвигает клин

А.

изделия.

ловителем

и вырезка

За последний шестой· ·ход

Гибка

производится

на

Боковые клинья приводят в де!1ствие

горизонтальные пуансоны С, которые и производят загибку. Верхний
·пуансон D дожимает изделие до окончательного размера. Удаление детал и
,производится

сжатым

воздухом. В данном и предыдущем примере пер~

вая гибка была выполнена до отрезки, а окончательная гибка посл е
-отрезки заготовки от ленты. Способ частичной обрезки контура по кра ю
.ленты

является

широко

наиболее распространенным и автоматизированным . Он

применяется

Рис.

23.

как

Схема

полностью

автоматизированных

штампах ,

многооперационкоrо ~последоватеJiьно
гибочного штампа.

:аналогичных

матах.

рассмотренным,

так

специальных штамповочных

авто

последних гибка изделий обычно производится после отрезки

:заготовки .

На

рис.

приведены

типичные

примеры последоватещ.ной штам

Повкн деталей радиоприемников на специальных горизонтально-штампо
·вочных

автоматах.

Рис.

2,4-а

дает

последовательность

штамповки

клеммы. За первую

·операцию производится пробивка отверстия; вторая операция

вание

буртика

вертая

для провода; третья -

выдавл и

обрезка наружного контура; че т

отрезка заготовки от ленты. За пятую операцию производится

·гибка контактных лепестков и хвоста. На штамповочных автоматах пол
ная гибка изделий после отрезки производится независимо от последо·

·вательного

штампа, самостоятельно действующимн пуансонами и матри

цами. На рис. 24-б изобращена последовательность штамповки lJ-образно й

детали .

Вначале

производится

обрезка наружного контура, затем про·

бивка овальных И' круглых отверстий и отрезка от соседней заготовки .
За последнюю операцию производится сложная двойная гибка отдельно ·
действующими пуансонами. Таким образом, при штамповке на специаль
t1ых

горизонтально-штамповочных

!Принципы:

автоматах

применяются

следующие

1) производство преимущественно однорядной · штамповки;
' 2) образование контура заготовки неполной наружной обрезкой;
3) удаление всего лишнего материала из ленты и оставление только
развертки

4)
5)

самой

детали;

сохранение плоской формы лен.ты вплоть до отрезки;

выполнение всех гибочных операции отдельно действующими пуан

сонами

матрицами.

а)-,

fопер

2опер.

г опер

f.onep.

4onep. 5опер. ·
Jf .
JI

4опер,

Jonep.

~55~0,5

11~#=~-v~
Рис .

Примеры

24.

последовательной

штамповки

на

специальных штамповочных автоматах.

Последовательная гибка из мерной полосы

16.

с отрезкой

до гибки

Довольно
ной

большую группу изделий, и з готовляемых многооперацион

последовательной

штамповкой, представляют собой детали, не тре

бующие обрезки по профильному контуру, а имеющие прямые боковые
грани.

Штамповка

их

производится

проще рассмоtренных

На

AtAt,

бивка

рис .

изображен

изображенного
трех

из

мерной

полосы и значительно

ранее.

на

отверстий,

штамп
рисунке

затем

для

штамповки

с·права.

профильная

хомутика толщиною

Вначале

производится про

отрезка от полосы и гибка

требуемой формы, с отбортовкой центрального отверстия. Подача ручная,
до

упора.

Удаление

изделий- сжатым

воздухо)f.

Справа

(см. А и В)

показано действие пуансонов в начале и конце гибки.
Режущая

.и

решлифовки.
шлифовка

гибочная матрицы сделаны отдельными для удобства пе

Вместо

подкла.~ки.

одновременно является

шлифовки

гибочной

матрицы производится пере

Штамп снабжен пружинным

съемником,

который

направляющей для тонких пуансонов, предохраняя

их от деформаций. Остальное устройство ясно из рисунка.
На рис.

приведен другой пример последовательной гибки из мерной

полосы · детащ1, изображенной сверху. Вначале производится пробивка двух
отверстии
Вырезная

диаметром
и

1 .м.м, затем профильная отрезка и гибка детали .

гибочная матрицы сделаны отдельными. Для перешлифовки

и выравнивания высоты под матрицы подложены подкладки а и Ь. Съемник
штампа пружинный, направленный по четырем колонкам. Тонкие пуансоны
получают
литых

направление в съемной плите

ПОДШИПНWКОВЫМ

посредством двух втулочеку за

сплавом.

Р и с.

25.

Последовате л ьно-гибочный

шт а мп

гибкой

после ;. отрезки .

.,.,-::::,.

~ ~: :~:

Рис.

26.

Последовательно - гибочный

штамп

сбрасыванием готовых изцелий.

автоматическим

Штамп

пуансона
при

ходе

снабжен

автоматическим сбрасывателем детали с гибочного

виде

ползуна

17.

пружинного

штифта

действующего от клин;~

вверх.

Последовательно-совмещенная гибка

До сих пор рассматривались штампы, в которых требуемые операции
выполнялись

носледовательно одна за другоя. Необходимо указать, что

совсем не обязательно выполнять все операции последовательно. Иногда
бывает целесообразно и с технологическоЯ ·и конструкторской точки
зрения (точность, компактность) некоторые операции объединить в одну
совмещенную. В качестве примера на рис.

изображен последовательно

·Совмещенный гибочный штамп лля изготовления латунной клеммы стар-

Деталь

Рис.

27.

Последовательно-совмещенный гибочный штамп.

тера. В правой части этого штампа производится отрезка и гибка кромки

ленты, а в левой части выполняется вторичная гибка клеммы и в конце
хода

выдавка

выступа и пробивка отверстия. Отход от пробивки от

верстия удаляется через канал в верхнем пуансоне. Удаление детали про

изводится автоматическим .отбрасывателем,

аналогичным

предыдущему.·

Данный способ штамповки обеспечивает большую точность изделий, без

ущерба

для

автоматичности

работы .

Способ

последовательной

гибки,

с вырезкой промежутков между заготовками, как это часто делается в по

следовательной

гичных

вытяжке,

приведенному

передвижения

ленты

на
с

применяется

крайне

редко , в случаях, анало

рис. 17-б. Основной недостаток

полками,

отогнутыми

поперек

неудобство

направления

по

дачи .

18.

Посдедовательная гибка с вырезкой и обратной
впрессовкой заготовки в ленту

Рассмотрим
заготов к и ,
с

способы

обратной

последовательной

впрессовкой

гибки

ленту

полной

вырезкой

перемещением

вместе

ней.

На рис.

изображен последовательно-гибочный штамп, работающий

у,казанным

способом.

наружного

контура

Вначале

пуансон7матрица

производит вырезку

и пробивку отверстия. Пружинный выталкиватель

вставляет вырезку обратно в ленту. Отход от пробивки удаляется через

отверстие в пуансонодержателе.' Через один холостой

ход пуансон 3

000@0@@

Рис .

производит

Последоватедьно-гибочный штамп~с вырезкой
и обратной впрессовкой заготовок в _;1ент)r .

28.

загибку

лапок.

Прижим-выталкиватель

4 . снова вставт1ет
5 выталкивает из

изделие в ленту.· Через второй холостой ход пуансон

делие

отверстие матрицы. Подача материала автоматическая двухвал

ковая.

Рис.

29.

Трехрядная

последовательно-гибочная

штамповка

полой

стопорной гайки.

На рис. 29 приведена трехрядная последовательно-гибочная штам
повка полых гаек по проекту автора, в которой применен способ обрат
ной

впрессовки

производится

не

на

ленту

вырезанной

тельность операций:

1)
2)

3)
4)
46

пробивка фигурных отверстий;
зенков1< а кромок;
штамповка спирального изгиба;
ХОЛОСТОЙ ход;

заготовки.

В данном случае это

первой, а на предпоследней операции. Последова

5 и 6) вырезка · и
7) ХОЛОСТОЙ ход;

··8)

впреосов~<а обратно в ленту;

загибка граней.

1!).

•

Весьма

Последовательная гибка втулок

распространенными

типами

штампов,

которые

могут бып•.

отнесенЬi к последовательно-гибочным, являются штаипы, предназначен
ные для изготовления всевозможных втулок, обойм, вклад"'шеА и т. п.
Изготовление мелких втулочек и трубочек из тонкого материала (до 0,5 .мм )

2 оп
·~
"'1--Z

~~ ~ ·

. '·

iJиc.

путем

(рис.

30.

Штамп

последовательной

Здесь

18).

для

изготовления

штамповки

рассмотрим

ленте

втулок.

было

приведено

ранее

некоторые типы штампов, основанные на

последовательном

перемещении

применяемых для

изготовления втулок из более толстого материала. На

рис.

ших

втулок

пуансон

изображен

одном

штампе,

отрезанных заготовок"

штамп для последовательного изготовления неболь

мм) из материала толщиною до 1,5 .лtм. Вначале
являющийся одновременно гибочной матрицей, производит

(15-20

отрезку заготовки от полосы и первую гибку гибочным пуансоном 2.
Вилкообразный съемник 3 под действием пружины передвигает согнутую
з аготовку

на

консольную

часть

За вторую операцию пуансон

пуансона

цевую втулку на консольной части пуансона

штампа

Готовая

для

следующей операции.

обжимает заготовку в замкнутую коль

с помощью нижней части

деталь сбрасывается с консольной оправки следую

щей заготовкой. Клин 6 отводит съемник 3 назад.
Таким образом, за каждый ход пресса . получается готовая втулка.
Данный тип штампа не может обеспечить изготовление цилиндричеСКtfХ:

-втулок из более толстого материала, так как концы в местах стыка не
будут полностью закруглены. Для получения более качественных втулок
,необходима отдельная операция
подгибки кромок. По этому прин-

Рис.

31.

Последовательный

штамп для

изготовления

вкладышей подшипников .

щипу
работает
втулочный
полуавтомат
конструкции
завода
ГА З
им. В. М. Молотова. Полосовой материал подается вручную по направля ю
щей. За первую операцию производится отрезка заготовки, причем в нижнем
положении

Д еm!JлЬ

заготовка

правке

длине.

За вторую операцию про

изводится

=--=,

калибровке

по

подгибка концов заго

товки по радиусу . За третью опе
рацию

производится

тая гибка
нюю,

полузамкну

заготовки, а в послед

четвертую,

операцию

изводится окончательная
обжимка
редача

ными
в

Сдво е нная

толкателями,

движение

изгототовления

111.lипников из материала толщиной

на

шпилеч

приводимыми

клином.

изображен после

довательно-гибочный

гибка.

операции

производится

На рис.

32.

про

гибка и

втулки на оправке. Пе

заготовок

операцию

Рис.

подвер

гается

.м.м. Вследствие

штамп

вкладышей

для
под-

большой толщин ы·

материала применены предв::~"ительно нарезанные заготовки . Последова
тельность операций

по1<азана

штампа ясна из фотографии .

на

приведенных заготовках. Конструкция

На второй операции видны шарнирные приемные по.1Ки для заготовкк·

Вследствие большой
дится

обратный

вания

втулки.

Метод

обратной

технологического

На рис.

толiцины ма rериала, на первой операции произво

выгиб

заготовки для

выtибюi

лучшего последующего сворачи

применяется

иногда

качестве особого

метода .

32 изображен способ сдвоенной ( сп.1ющенной) гиб1си за двt

последовател-ьных хода. В :первую гибку производится образование 11ре

менного

обратного

выгиба

(а

и · б).

За

вторую

гибку

пружинным

прижим выпрямляет средний изгиб, вследствие чего боковые стенки при

обретают

наклонное

положение

· (z).

После

этого

верхний

пуансон

• доrибает и сдваивает полки заготовки (д).

20: Многооперационная гибка проволочных издеяий,
В

заключение

приведем

несколько

г ибки проволочных изделкй. На рис.

3 .3

примеров

мноrооперационной

изображена последовательность

8опер

-~
: (/ . 2
з

3опер.'

~-l

··~+

'l;.Qnep.

c;ii

Рис.

Рис. 33. Штамповка из прово· ~
iлоки канцеля рекой скрепки.

ЗЗа.

Штамп (комплект инстру

ментов) для производства проволоч
ных скреПОJ(.

штамповки канцелярской скрепки. Проволока поступает из бунта, выпрям
ляется, подается до упора и отрезается. Затем , при неизменном положе

нии отрезанной заготовки, производятся все операции гибки, показанные
на рисунке.

оправок
и

Гибка проволоки производится по способу завивки вокруг

под действием скошенного трубчатого пуансона. Такие штампы

прессы работают как автоматы.

На рис. 33а
пресса

для

ставлен

на

изображен штамп (комплект инструментов) специально го

изготовления

рис.

33.

Проволока

подается

Трубчатые

пуансоны

для

заворачивания

скрепок,

через круглую

4, 5

проволоки

В . П. Ро ~шно всии й

способ изготовления которых пред

Производительность

2361

пресса

матрицу

250-300
и

шт.

имеют соответствующие скосы и

на

мин .

отрезается ножом

вырезы

требуемый угол. Заворачивание про-

изводится вокруг штифтов

4 заворачи"
33. Затем штифт 3 отжи
мается назад И ВЫХОДИТ ИЗ трубчатого пуансона 6. 8 ЭТО время вступает
вают

концы

проволок,

беспрепятственного

служат

для

направления

на рис.

загибающий скрепку вокруг штифта

выхода

скрепки

последнем сде,qан вырез. Кольчики,

Вначале пуансоны б и

указано

в действие трубчатый пуансон
Для

1, 2

как

штифтов

и в качестве противоотжимов,

одностороннюю

На рис.

после

довательность

1uтамповки

звена

проволочной

"вязаной"

цепи.

циальных

dflJ
34.

Штамповка
цепного

из

1шми

гибочными

Последовательность

проволоки

проволока

несколь-

инстру

цессе гиб1<и остается неизменным.

проволоки

деформаций

дей с твующими

ментами. Положение звена в про

дельных

ими

автоматах

отдельно

различными

7опе{J!

звена.

Вновь подаваемая

нагрузr<у .

приведена

Штампов1<а производится на спе

боtюр.

мых

так как трубчатые пуанс о ны несут

5onep;

Рис.

трубчатого пуансона б

оставленные на концах пуансонов

-1 опер.

из

ясна

из

пуансонов

действия
и

от-

производи

рисунка.

проходит сквозь только что изготовлен

ное ушко звена. Таким образом производятся проволочные цепочки бес
конечной длины.

Автоматы

до

.мм

1,5

для

мелких

диаметром

размеров цепей могут работать с проволокой

длиной

крупных размеров имеют пределом:
заготовки до

заготовки
диаметр

до

.мм. Автоматы для.

100
.м.и и

длину отрезанной

.м.м.

300

ГЛАВА

МНОГООПЕРАЦИОННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ

ШТАМПОВКА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

21.

Основные типы

многоо-перационной последовательной
вытяжки

Многоопераuионн<1}J

11001едонательнын

вытяжка

поJ1учила

шиµоr;ое

применение в производстве мелких полых изделий для злектро- и

техники; пустотелых заклепок и пистонов для

кнопок,

люверсов,

застежек,

блочек

радио

автомобилей и самоJ1етов;

других

изделий фурнитуры И·

галантереи для легкой промышленности и предметов широкого потребле
ния

и т. д.

Изготовление

этих

изделий на однооnераuионных штампах

с ручной rrодачей заготовок совершенно
ного

массового

производств,

неприемлемо дJ1я r<рупносерий

вследствие малой

производительн о сти и

неудобства установки мелких деталей руками или пинцетом.

В настоящее

время существуют два способа массового изготовления

мелких полых изделий:

На

специальных,

полняющих

одиночные

и механизмами для

обычно

горизонтальных, прессах-автоматах, вы

операции

и оборудованных особыми буннерами.

автоматической подачи

штучных заготовок.

2.
один

На обычных или

ход

тельных
ствами

готовые

вытяжных

для

быстроходных кривошипных прессах, дающих за

изделия посредством многоопераuионных последова

штампов,

автоматической

причем

подачи

прессы обычно снабжены устрой

ленты.

На рис. 35 изображены детали, соответствующие указанным способам
штамповки.

Первые

прессы

боJ1ее

производительны.

Так например, производи

тельность специальных автоматов, освоенных на автоматно-штамповочном

заводе МЛП, составляет от 21:10 до 450 ходо в в мин. Производительность
же многоопераuионной nоследовате;1ьной ~ытяжки, даже на быстроходных
штамповочных прессах, значительно ниже. Последов.ательная вытяжка
обычно производится с меньшей скоростью, чем простая вырубка, так
как здесь' значительно сложнее снят1<е, перемещение и . фиксация ленты.

Рис.

35.

Два споссба вытяжки

по л ых изделий:

а)~~-:.>днооnерационных штампах: б) на м 1·1 0 1·ооперацио 11 ном: последовательном штам .. :.

Производ~теЛЬlюсть последовательной выти11-:t{n на быстроходн ы х . п р ессах
обычно составляет от 120 до 200 ходов в мин., т. е. в два с лишним
раза ниже, чем у специальных . вьпяжных автоматов. Достоинством авто
матов является простой, дешевый

из

пуансона,

и легкосменный инструмент, состоящий

небольшой матриuы и штифта - выталкивателя. Но прессы

автоматы требуют специальной настройки для каждой заготовки, а иногда

особых

типов

бункеров

питателей, непригодных для других заго

товок. Поэтому, как правило, прессы-автоматы настраиваются на выпол
нение одной определенной

чаях.

Таким ·

образом,

операции

для

и переналаживаются

произgодс1ва

требуется комплект автоматов, состоящий

личеству операций (обычно от

какого-либо
из

редких слу

полого

изделия

количества их, рав11ого ко

3 до 12 шт.).

Все · это приводит к необходимости большого парка автоматического
оборудования.

Мноrооперационная последовательная вытяжка позволяе'т получать за
каждый

ход

пресса

готовое

изделие,

следовательно совмещает в себе

одновременную работу · целого ряда автоматов.
Меньшая

производительность

последовательной вытяжки

применяемого для мноrооперационной

оборудования может быть компенсирована и

Даже перекрыта за счет при м енения многорядной (многократной) после-

довательной
в.11яется

штамповки ,

несколько

На рис.

ПГJИ

приведены

вытяжки в латунной ленте.

рядную

которой

за

каждый

ход

пресса изгото

изделий.

вытяжку .

Рис.

примеры многорядной

36 дает трехрядную, а рис. 37 -девя';и

в том и я n ругом случае

штамповка

Рис. 36. Трехрядная мноrооперационная ' последовательная
J~атунных

за · семь

по.следовательных

довательная

последовательной

производится

вытяжка

пистонов.

операций . Слеnовательно, трехрядная после

мноrооперационная

вытяжка будет производительнее одно

операционной работы на простых прессах в двадцать один раз (без учета
разницы в скорости поаачи), а по сравнению с комплектом из семи
автоматов

производительнее

почти в

полтора

раза.

...., Деталь
~~

· ..Jij::т

Р.

Рис.

37.

тельная

Во втором

? .Ц 7.1J

4 4.5

Многооперационная девятирядная
вытяжка латунных

последова

J{апсюлей

случае девятирядная последовательная

вытяжк а произво

дительнее одноопераuионной, выполняемой на простых прессах , в 63 раза,
а с учетом разницы в быстроходности более чем в сто р а з. По срав
нению
тельная

с работой комплекта прессов-автоматов
вытяжка

Таким

производительнее

образом,

преимущества

четыре

девятирядная последова

раза.

отношении суммарной производи

тельности, меньшего количества оборудования, упрощени~ обслуживания
и

транспортировки

вытяжкой

на

остаются

быстроходных

за

мноrооперационной последовательноtt

штамповочнь1х прессах.

Единственным ее

недостатком яаляется значительно б6Jiьшаи сложность и стоимость мно

ГО(jперационных штампов и меньшая сто/:lкость их в эксплоатации. До сих
пор

однооперационные прессы-автоматы

. · ·производстве
год,

тельная

однотипных

также

изделий,

производстве

применялись

выпускаемых

сверхмассовом

сотнями

миллионов в

таких изделий, ш1я которых последова

вытяжка в ленте не может быть применена по технологическим

соображениям,

как например:

пооперационная

протяжка на провал при

производстве патронов, капсюлей и т. п.

В случае

ра11нообразного ассортимента изделий следует предпочесть

способ многооперационной последовательной штамповки.
Многооперационная последовательная вытяжка может быть выполнена

двумя способами:
1) вытЯжкой в" целой ленте;

2) вытяжкой с предварительными
соединяемые

перемычками,

надрезами ~ленты на отдельные,

заготовки .

. .бопер
.

'•

\--2o--f-zo+20~20J_гo_J

Рис.

38.

Деформация л енты

при

последовательной

вытяжке.

Вытяжка в·

ц е Л. ой

ленте происходит, главным образом, за счет

растяжения металла, при значительных деформациях всей ленты.

На

рис.

вытяжке без

изображена

деформация

ленты при

последовательной

надрезов по исслепованию Л. А. Шофмана. Перед вытяж

кой на ленту наносилась координатная сетка размером 5Х5 мм. Иска
жение и деформация такой

сетки после вытяжки дают наглядное пред

ставление о характере перемещения металла в процессе вытяжки. Путем
обмера
но

деформированной

сетки можно установить не только характер,

и степень деформации.

Как видно из рисунка, деформация ленты заключается прежде всего
в

значительном

края,

причем

сужении

впадины

ленты

образовании

расположены

по. оси

неровного

вытя~

сужению и сжатию подвергаются средние слои лентЬI':' ··

;;

В продоJ1ьном направлении лента на пер1юй же вы~jш ··~

:щачительное сокращение своей длины (до 25°/ 0 ). Наибольшее прод()Д.hное сжатие приходится против середины вытяжки, где образуются Попе
речные

складки.

Эти

складки являются неизбежным злом, пр

способе вытяжки, и должны быть учтены при конструирован

В поперечном

сечении

иие толщины в местах

вытяжек обнаруживается значительно
закруглений около дна и

~t,т::-·1

стенок, а также утол:r..

щениА у фланца. При многорядной вытяжке рsстяжение материала более

знач и тельно.
стических

Этот

способ

металлов,

как

вытяжки
латунь,

требует

мягкая

применения наиболее пла

сталь,

нержавеющая

сталь.

Второй способ последовательной вытяжки основан на предваритель
ной . надрезке

с боковыми

ленты,
к

процесс

обычной

На

ленты

на отдельные

краями.

вытяжки

вытяжке

рис.

из

облегчается

штучных

приведены

заготовки,

соединенные перемычками

Тем самым ослабляется тормозящее влияние самой

и приближается по характеру

заготовок.

наиболее

распространенные типы

надрезоь

в Jlенте при последовательной вытяжке.
Надоезы

типа а, б и в

применяются

при вытяжке круглых, а типа

и д __:_при вытяжке прямоугольных изделий. Тип а заключается в частич

ной

надрезке

мостиками
что

при

мычка

двух

дуг,

с боковыми

вытяжке

осразующих круглую заготовку,

перемычками.

и уменьшении

Этот тип

диаметра

соединенную

имеет тот недостаток,

заготовки поперечная

пере

изгибается и мешает попаче. Тип б заключается в вырезке этой

г)

&-·-·-·~

Рис.

39.

Типы надрезов и вырезов в ленте при после
довательной вытяжке.

поперечной перемычки
вытяжке
лента

ничто

прИ

не

между отдельными заготовками.

препятствует. •Недостаток

последоватеJiьных вытяжках

данного

Таким образом
типа

тот,

что

непрерывно сужается, и ширина

ее не может быть использована для фиксации ловителями. Тип надреза в
наиболее совершенен и заключается в том, что в ленте производятся два
последовательных
висящую

на

фигурных

надреза,

образующих

круглую заготовку,

двух дуговых перемычках. При последовательной вытяжке

ни ширина, ни длина ленты не меняются, что позволяет применить штиф
товые
при

ловители

по

краям полосы.

прямоугольной вытяжке,

ние соседнего участка
складок ни

и д, применяемые

ленты. При вытяжке с надрезами ленты никаких

н:~ ленте, ни на изле11ии не образуется .

.....8 !2.

•. •

Типы надрезов

дают облегчение вытяжки, устраняя влия

Ширина ленты И' величина перемычек

. ·-р.р'rt'"'!lll~·ледов~те;1ьной вытяжке необходимо правильно определить
ширин1 Jiенты, так как излишняя ширина нежелате.11ьна вообще, а при
вытяжке

целой

ленте

недопустим.а;

недостаточная ширина ленты

может привести или к браку (при штамповке в целой ленте), или кобрывам

мн
~ы

JllP'"'

· : ,и

штамповке

~.ерационной
вают

остановку

надрезами

или

вырезами). Обрывы ленты при

последовательной вытяжке недопустимы,
автоматической

оборванных кусков и новой заnрацки ленты .

так

как

работы пресса, требуют удаления

Ширина ленты определяется по диаметру заготовки

с прибавлением

припуска. на отход при вырезке и величины боковой перемычки. Ширина
ленты

подсчитывается

вытяжки.

по-разному

для

разных случаев

При вытяжке с надрезкой ленты или

последовательной

вырезкой

промежутков

ширина ленты берется

В=D+ь+2т 1 ,

D-

1·де В

ширина ленты;
расчетный диаметр заготовки;

припуск на обрезку

2 мм на диаметр);

(1,5 -

ширина боковой перемычки.

m1 -

При вытяжке в це.тrой ленте ширина ее зависит от того, что . первая

~тя~1щ делается _ несколько
вытяжки

готового

' iю - объему

l{ЛИ

изделия.

площади

ббльших

Обычно

размеров,

это

заготовки.

чем требуеm для

увеличение

составляет

200/о

Нетрудно подсчитать, что при

увеличении площади кружка на 20°/0 , диаметр заготовки должен быть
увеличен на 10°/ 0 • При вытяжке в целой ленте ширина ее берется

r
:

В= l,'1D+2m 2 ,
или округленно В=

Величина

1,2D,"

бО'Ковых

где обозначения прежние.

перемычек берется в обоих случаях разной.

При вытяжке с надрезкоА

ленты

или

вырезкой промежутков необ

ходимо, чтобы боковые перемычки не были слишком малыми и не при
вели бы к обрывам при небольшом смещении ленты в
чение

перемычек

данном

случае

вед ет

только к

сторону. Увели

излишнему расходу

материала,

но процессу работы не вредит. При вытяжке в целой ленте

одинаково

недопустимы

ширина

как

очень

боковых перемычек, так

малая,

так

слишком

б ольшая

как при увеличении ширины ленты

усложняется процесс вытяж1ш и увеличиваются боковые складки (рис. 38).
Округленные величины боковых перемычек представ.11ены в табл. 11.
Таблица

Величина боковых перемычек при последовательной вытяжке
1

Размеры заготовок

целой ленте

т,

До

,11 .м

Свыше

10
30

ДО 30 M .lt.
м,н.

!с надрезами заготовки

i
1

1,5-2
2-2,5

т,

1,5
2-2,5
3- 3,5

Размеры заготовок оnреде.11яюrся известными в холодной штамповке

<:пособами-;-Исх одя
ности

заготовки.

·1

из условия ,

что поверхность изделия равна поверх- 1
При этом предполагается, что средняя толщина сте- r

нок равна толщине заготовки. Для выт11жки с надрезкой или вырезкрй \

фактический размер заготовки больше расчетного на величину припуска Ь
на

отход

вляются,
товки

при

вырезке.

Так

главным образом,

сле11ует

всех радиусов

производить

как

мелкие

последовательной
изделия,

довольно точно,

то
по

вытяжкой

изгото

подсчет размеров заго
средней линии

учетом

закруглений .

Величина шага

случаев

подачи та1(же

последовательной

определяется различно для различных

вытяжки.

При

вытяжке

надрезкой

ленты

или вырезко'1 промежутков величина шага подачи раRна

\.1 H=D+b+c,
rде

D- расчетный

диаметр заготов1<и;

Ь- припуск на обрезку
с

ширина

промежутка

резами (2-3 м.м).
В случае вытяжки из нелой
сит

от диаметра условной

ходиМJ:>IМИ

обычно

конструктивными

расстояние

между

над-

величина шага пода'.чи не зави

J1енты

а определяется

r азмерами

матриц , на

минимально необ

~ерво·й

вытяжке и

составляет

l,25d1 =0,8D,

d1 -

диаметр первой

D -

расчетный диаметр заготQвки.

Таким
вытяжка
ной по

или

заготовки,

Н=
где

мм на диаметр);

(1,5-2

вырезанного

образом,

вытяжки;

по

щирине . ленты и по величине

шага подачи

в целоlt ленте дает меньшие отходы и является более эконом
расходу

металла, чем вытяжка с надрезами

или вырезами про

межутков, тем более, что при многорядной вытяжке последние не могут

быть

23.

применены.

Расчет последовательности и количества переходов вытяжки

Количество
дельно

такой
но

степенью

деформацией,

остаются

последовательных

допустимой

Степень

ниже

при

Е-

на

операции, т. е.

разрушающих.

деформации

при

вытяжке

принято измерять отношениями.

d 1 --d2 =l - m = K - l
~

степень деформации в процентах;
поперечное сечение изделий до и после деформаuии ;
диаметры изделий до и после деформации;

d
d
т- коэфициент вытяжки, равный Jj~;
К-

каждой

которой возникающие напряжения граю~чат ,

Е= S 1 - S 2
S2

S" d2 -

операu11й вытяжки определяется пре

дефоrмации

и т. д.;

обратная величина коэфициента вытяжки, равная

= dd 1 ,
~

или

степень вытяжки.

Каждой

степени

возникающего

деформации

напряжения.

соответствует

Между

степенью

определенная величина

деформации и ипеа,11ьным

напряжением (без учета напряжений от трения и изгиба) для малоугле
родистой стали Л. А. Шофманом установлена простая зависимость
для

"
56

первой

второй

вытяжки;

:де сrи ,

т- 1

и д еаль н ое

::iw, -

и т~

напряжение для первой и второй

идеальные

коэфициенты вытяжки

лля

в •,пяжки ;

перв ой

и второй·

вытяжки;

к;, и К~-илеальнан степень вытяжки для первой и второй вытя жки .
Наибольшую величину идеальной степени, а та1{же идеальных ко?фи
циентов

вытяжки

м ожно

получить,

принимая

cr,~= "i но,

по

вполне

понятным

'Т 2 =

причина м,

1,15а 8 ,

применять их

в качестве

расчетных

величин непьзя. Расчетная величина степени вытяжки К обычно в
раза

1,5

ниже

1, 4-

идеальной.

Следовательно,

единственно правильным и точным способом rтодсчетw

кол~чества последовательных опеоаций является

определении действительных напряжений,

способ,

осноранный

возникающих при

Рытяжке ,

на·

использующий основные законы теории пластических деформаций . Олна ко

этот способ сложен и громоздок, а потому неудобен для

практическ ого

пользования, а во-вторых, он в настоящее время разработан только для вы
тяжки из штучt1ых заготовок и вданном виде неприменим для вытяжки в ле н те .

Поэтому в данном случае попечет количества последовательных оnераu ий
щюизводят по практически установленным коэфициентам вытяжки, ха. ра кт е

ризующим величину (а косвенно и на

пряжения) производимой деформаuии.
,_Лля различных случаев
,вательной

вытяжки

· коэфициентов

Табл иц а

последо
J{о э фициенты для последоват ель
ной вытяжни в целой лент е

ленте величина

вытяжки, а следова

тельно, И количество операций будут

разЛичны .
~ытяжке

fl~ .. _ПQСJlедовательной
в

целой

ленте,

первой · операции

вается металла на
чем

нужно

нутого

для

1о 0 / 0 :

время

матрицу

втяги

20 - 25°/ 0
что

вытя

соответствует

размера

заготовки

на

В следующих операциях пр'о :

ВЫТЯЖК И

2
3
4

_Q,68-0,72
0,80-0,85
'0,82- 0,87
0,85-0,90

5
6

О,87-'-0,92
0,90,-0,С 5

больше,

окончательно

изделия,

_ увеличению

во

Коэфи u иент

Оnераuии

изводится лишь дальнейшее перерас-

пределе1-1.ие

набранного

заключаюшееся
увеличении
металла

высоты

во

вытяжки,

фланец

закруглений.

Для

металла,

постепенном
и

того,

уменьшении

обратной

постепенном

диаметр::~.

посадке

уменьшении

излишне

небольшом
набранног о·

и чеканке

радиус о в

чтобы ·избежать возникновения слишком боль

ших напряжений и образования разрывов и трещин, пр и по слеп о в а
т е л ь н о й

в ы т я ж к е

ц е л о й

lll а ю т н а к а ж д о й о п е р а ц и и

м а ци и

Е,

для

чего

л е н т е

с о з н а т е л ь н о

д о п у с ти м у ю

принимают

большие

у м е н ь

с т е п е н ь д е ф о р

значения

коэфициентов

вытяжки т. Это приволит к некоторому увелИ<Jению количества . оцера

ций (максимум
В таб.'1. 12
жля

11атунных

1-2 · операции)

и установке .11ишнего пуансона и матри цы.

прив одятся средние значения коэфициентов вытяжки т·
и

ма лоуглеродистых

стальных

лен·r,

случае

последова-

тельной в.ытяжки в целой ленте (по Л. А. Шофман у) .

[{оэфициенты вытяжки
,с читываются
ч им

по

размерам

в последовательной штамповке

внутренним размерам

взяты

обычно под

и11и, что то

же,

по рабо

пуансонов.

В ряде случаев приведенные
.·б ыть

вытяжек,

меньшими ,

значения коэфициентов вытяжек могут

а степень· деформации на переходах несколько

_увеличена.

По коэфициентам вытяжки, исходя из расчетного диаметра заготовки,

(

_увеличенного
.количество

на

10°/ 0,

весьма просто

последовательных

определяются

операций

вытяжки,

как необходимо~

так и размеры их.

При последовательной вытяжке с надрезкой или вырезкой промежут
· l<ОВ (рис. 39) процесс вытяжки значительно упрощается и становится

<1.налогичным

процессу

вытяжки

из штучных

заготовок.__.. В данном слу

·чае могут быть взяты коэфицие_нты вытяжки, применяемые при вытяжке из
отдельных

заготовок.

Все же, ввиду автоматичности и быстроходности работы, для большей

гарантии

от

разрывов

- сколько уменьшенные

·увеличенные

трещин

степени

коэфициенты

лишней

операции

·штампе,

ч10

на

значения

не

стоимости

или

вытяжки.

одному

отражается

на

практике

применяются

деформации,

Это

не

а · следовательно,

приводит

с>бычно

одной

лишнему пуансону в последовательном
производительности

мало

сказывается

штампа.

Таблиц а

'>,

Коэфициенты вытяжк.и для шtучных заготовок
с корОСТI:> вытяжки

\
Операции

1Ча т ериал

БЫТЯЖi<И

1<оэфициенты вып1 il{KИ ni

Сталь для

').•

~·'

от 15 до_ 28 слt.'сетс !от 28 до Зj c.w/ce1e

r лубокой

Первая
Последующие

вытяжки

';·

Латунь
мягкая (свет лал)

В табл.
из

приводятся

штучных

заготовок

Влияние

скорости

значительно,

что

игнорировать

нельзя.

Первая
Последующие

коэфициенты
зависимости

вытяжки

от

0,72-0,75

0,50,-0. ~2
1
1

0,10-0,72

0,60-0,63
0, 80- 0,87
0,57- 0,60
0,75-0,80

вытяжки

для мелких

скорости

вытяжки.

(быстроходности

его в многооперационной

В последовательной

o.so"--o.ss

пресса)

изделий

настолько

nо-следовательной

·вытяжке с надрезкой

заготовки или

вытяжке

вырезкой

промежутков, когда заготовка остаетсЯ соединенной мостиками с боко
·выми перемычками,
перемычек при

Поэтому

имеется

лишнем

вытяжку

опасность

втягивании

ведут

таким

ее

отрыва

заготовки

от боковых

в матрицу.

образом,

чтобы

край

фланца

на

· Последовательных операциях не подвергался значительным напряжениям .

Для этого на первой

вытяжке

вытягивают

нес1(олько

больший объем

-(поверхность) металла, чем необходимо для оставшейся вытянутой части
· готового изделия. Таким ~бразом, на последующих операциях происхо
дит увеличение высоты . вытяжки за счет

уменьшения диаметра

вытяну

· того в первую операцию металла, при одновременной посадке излишне

набранного металла
следующеее
т я ж к а

обратно во

правило:

поверхностью,

изделия,

фланец.

пе рву ю

включая

равная

его

Может

оп е рацию

быть

рекомендовано

пр о из в од и т с я

поверхности

фланец.

Плоской

в ы

готового

частью

заготовки

на первой операuии вытяжки должен оставаться лишь припуск на обрезку
и,

конечно,

Первая
заготовки

соединительные

вытяжка
к

мостики

обязательно

матрице.

Все

п е ремычками.

должна

производиться

послелующие

вытяжки

прижим ом

производятся

без

прижима материала. Большое значение для успешности. вытяжки, отсут
ствия обрывов и складо~<
Радиус закругления

имеет правильн ы й выбор ралиусов за1<руглений.

матрицы

связан с толщиной

материала и . относи

тельным удлинением наружного волокна следующей зависимостью:

1' -о

2o-S,

r=
где г- радиус

Sа

закругления

матрицы

м.м;

толщина материала в мм;
относительное удлинение в процентах.

Предельный радиус закругления матрицы,

при котором

произойдет

разрыв наружного волокна, получим, приравняв о относительному удли
нению

материала

при разрыве,

что

даст

для материалов с о

= 20°/0 ; r = 2S;
"~ ~=30°/0 ; r=1,16S.

В многооперационной последовательной вытяжке радиусы закруглений

берутся значительно меньшимИ, чем при обычной вытяжке из штучной
заготовки.

Могут быть рекомендованы следующие проверенные опытом радиусы

закруглений матрицы на первой оперании вытяжки (табл.

14) .
Таблица

Радиусы закруглений матрицы при последовательной вытяжке
Радиусы закруглений
Толщина материал а
S, .М~I

при

вытяжке с

0,25
1,0
1,5

(2,5--;- 3)

Радиусы закруглений для

ленте

(5 +- 6) s
,( 4 -'- §) _§ _
(3 +- 4) s

-МQ.._

при вытяжке в ц еJ1ой

надреза ми

заrотовкн

(6 +- 7)
(4 -;. 5)

последующих

s
s

_П, --:--6) -S -

(3 --:- 4) ·S

в ,~тяжек

могут быть уста .

новлены одним из двух способов:

радиусы

уменьшаются

закруглений

до требуемого

на

последующих

радиуса готового

операциях
изделия

на

постепенно
последней

вытяжной или калибровочной операции;

2) радиусы закруглений на промежуточных вытяжных
сохраняются равными

радиусу

закругления Первой

оп~рациях

операции,

затеи

специальной калибровочной операцией доводятся до требуемой величины.

Лервый сnссоб

а вт орой при

применяется

более тонких (до

При последовательной

при

более телстых

(свыше

0,6

,и:,ft) ,

мд) материаРах.

0,5

вытяжке

необходимо

применять

достаточно

сбильную смазку ленты, особенно при работе на быстрС>ходных прессах.
При
и

недостаточной

налипание

смазке

частиц

возникает

мягкого

металла

знач11тельное

на

стенки

сухое

матрицы,

трение

последнее

влечет за собой появление царапин и брака изделий.

Необходимо

обратить внимание

тяжкой изготовляется
высота

значительно

шением

размеров,

·
последовательной вы

на то, что

uелый ряд деталей с большим фланцем, у которых

превышает

которые

диаметр,

т.

е.

при обычной

детали

с таким

соотно

однооперационной

вытяжке

требуют применения промежуточного отжига.
Возможность выполнения таких опе~аций без промежуточного отжига
объясняется

быстротой .: передачи заготовки

При такой быстроте
как

бы

большей

последовательных

пластичностью,

с операции

деформаций

так

как

дан но м

успевает произойти пр()цесс старения,
дальнейшую

де форм а ц и ю.

малоуглеродистоИ
в

стали

после

({ак

с л уч а е

не

затрудняющий

изв~стно,

холодной

на операцию.

материал обладает

процесс

деформации

старения

заключается

дисперсионном твердении, вызывающем повышение твердости и прочно-

сти

понижение

24.

пластичности

металла.

ПрJ1меры пос.11едовате.11ьной вытяжки

Ниже приводим примеры последовательной

вьпяжки

ряда изделий,

освоенных в массовом произЕодстве. Хотя не все из них рассчитаны наи·

~-,~.;~-..J,.~.......,-=---~---.,~--v~~

Рис .

лучшим
навыки

40.

образом

На рис.

не

постр ое ны

но, будучи

ОДН()Типно,
проверенными

целой ленте.

отражая
в

изображена
в

однорядная

целой ленте

из

различные

массовом

последовател~.ная

малоуглеродистой

произ

интерес.

многоопера

стали

толщиной

мм. Слева изображено готовое и:~щелие. За первые четыре операции

nрои11водится

последовательная

отверстия в
и

,-?7-:ё'- .

представляют значительный технологический

uионная вытяж!(а

0,8

Однорядная последовательная вытяжка в

конструкторов,

водстве, они

восьмая

дне;

шестая

вырезка

В первую

Пятая

седьмая

операция -

калибровка

пробивка

радиуса

изделия.

операцию

вытянуто

буется для готового изделия.

IIO

вытяжка.

отбортовка;

металла

на 20°/ 0 больше,

За ряд последовательных

чем тре

вытяжных

one-

раций поверхность вы тя жки постенен!-fо уменьшается

ыа четверrой

оае

рации составляет 82°/ 0 от первоначальной. Здесь применены следующие
коэфиниенты вытяжки: перва11 операция - 0,6 ( no отнош~нию к ширине
ленты); вторая операция - 0,9; третья операция - 0,92 и четвертая
операция-0,95.
Характерно

+ 2h

отметить,

что

во

вс~х

операциях

. вы rяжки

величина

остается неизменной. Принятую ширину ленты следует призна11,

недостаточной (Dзаг = 32 мм).
Iia рис~ 41 изображена двухрядная последовательнан вытяжка блочков
для обуви, из го ГОВЛЯВШНХСil
из

со гнями

автоматно-штамповочных

в целой ленте толщиной

довательно

0,8

вытяжными.

миллионов штук в год

заводов.

Вытяжка

на одном

произ~одится

Седьмая

операция

вырезка

дна,

при

происходит уменьшение высоты на О , i мм. Восьмая операция

сферы . Девятая

ход

выдается

операция

вырезка

блочка.
Все

За JS_аждыд

1ю два

готовых изделия.

Рис.

Двухрядная последоваr ельная вытяжка блочков .

'41.

также

мм . Первые шесть операций являютсн после

вытяжные

этом

формовка
пресса

пуансоны

сделаны

качающимисR

- самоцентрирующимися. Коэфициенты вытяжки в данном
примере (по наружным размерам): вторая и третья операции - 0,80;
четвертая операция
На р'1С.

ных пистонов. Здесь
количество

пятая и шестая операции

-0,83;

0,90.

изображена трехрядная _последовательная вытяж к а латун

металла,

также
а

на

в первой

операции

набирается

nоследующих операциях

большее

производится

посадка

его во фланец. Последовательность операций видна из рисунка. Первые
четыре

операции

вытяжные;

пятая

вырезка

дна;

стого хода производится вырезка пистона. Здесь

коэфициенты вытяжки

0,3

мм) мелких лагунных

лut . Начальная ширина ленты

доходит до

О, 92, что

мм.

Из г отовление

рубные

11уансоны уда лены

производится

от вытяжных и распреде11ены

вытяжки

мм при незн ачительном сужении

капсюля

заштрихованы). Всего

и за каждый ход выполня е т

- 0,70;

капсюлей ди аме

последовате11ьных вытяжных о пераций с диаметром 4,5 до 2
площади (на рисунке

холо

значительно

показана схема девятирядной последовательной

в це11ой ленте (толщиной тром

после

(по наружным размерам): вторая операция

третья операция - 0,80; четвертая операция превышает данные Л. А. Шофмана (табл. 12).
На рис.

затем

применены следуюшие

шесtь

мм. Вы

равномерн о

штамп имеет

операции, выдавая по

за

по

пуансона

готовых капсюлей.

1'11

Здесь

также

вытяжки

применен

по

метод

операциям

обратной посадки металJiа. Коэфициентьъ

следующие:
По наружным

Оnераци~

2
3
4

мате ри ала

размерам

0,89
0,83
0,82
0,85
0,87

5
6
Подача

По внутренним

размерам

во всех

0,88
0,80
0,80
' О 82

о:8з

рассмотренных

случаях

валковая авто

матическая.

На

рис.

изображена

последовательная

штамповка

половинок

брючных пуговиц. На рис. 42-а приведена последовательно сть штамповки
верха пуговицы,

изображенной

справа.

На рис.

42-б приведена после-

fвпер.

4опер. _ -

Рис.

.Зопер. -

42.

довател"н ость

Z опер. -

1опер,

Последовательная штамповка• брючных пуговиu.

штампоl!ки; донышка.

чертежа. Для

фиксаuии

вспомогательные

Приводимые

ленты~- ловителем

по

ог: ераuии

краям

ее

ясны

и з,

пр .9биваются

отверстия.

Особенностью данного спососа явпяется то, что и верх и ". донышко
пу г овиuы

вырубки

изготовляются

их

производит

в <:' дном

и т-о м же

и сборку

и з готовляется по две готовых пуговицы.
разные

размер ы

IJа рами валко в,
'lину

шаг

подачи,

то

штампе,

пуrовиu.
Так

За

как у верха

посл едн яя

работающих синхронно ,

011ерации оформляет ·часть

1<0нтура заготовки . За ш ес-1 ь следующих операций

довательмая вытяжка

двумя

различную вели

изо бражена по следовательная вытяжка в J1енте с вырезкой

промежутков. Вырезной пуансон на первой

за

и донышка

осушествляется

но имею ших

после

х од пресса

подачи.

На ри с .;!

который

кажды й

л евятую

кол пачка.

само изделие .

про изводится после·

За восьмую операцию

вырезается дно

;щ11 11 ом

случае

вторнн
0 11ср ация ш естr111 онера ция -

применены

следующие

коэфициенты

вып1жки :

третья, четвертая и пятая операции и седьмая операция - 0,97, что
следует

0,6;
0,92

0,88 ;
при- ·

знат1. tt СJ LОстаточным и излишне растянутым. Вторым недостатком данного
при мера

является

1-!еllы

бОl{ОВыми

малая

ширина

ленты,

перемычками

не

вследствие чего заготовки

узкими

мостиками,

соеди-

широкими

учас т ками. Поэтому имеет место сильно е влинние вытягиваемой заготовки:,

11 а бо 1<ов ые перемычки и деформация · их.
ИзtJелие

8опвр. 8опер
Рис.

7опер_ бппер,

Однорядная

43.

5опе{l

4 опер J опер.

последовательная

2 опер_

tопер_

вытяжка

в ленте с

вырезкой

промежутков.

На

рис .

изделий.

ной

приведена

последовательная

вьпяжка

прямоугольны х:

Вытяжка крупного дверного наличника производится из ленточ

малоуглеродистой

стали

толщиной

0,9

.мм.

В перву ю

операuию•

nроизводитсн вырезка перемыч1си между заготовками. Во-вторую
угольная конусная

вытяжка на глухой удар.

прямо

В тр етью операцию

про

бивка всех отверсти t\ . В чет
вертую

ней

зенковка

калибровка

пятую

зается

отверстий.

операцию

готовое

lilii

гра

выре

изделие.

Мноrоопераuионной
следовательной

по-

вытяжкой

могут изготовляться не толь
ко

круглые

ные

или прямоуголь

изделия,

сложной
может

но

формы,

б ыть

любой
которая

расчленена

на

fопер. 2опе11

Рис.

44.

Зопер_

б опер_

4опер,

Последовате л ьная

отдельные последовательные

пр ямо-

ВЫТЯЖl(а

~'гольных изделий.

операции .

На рис .
пов1<а

Для

детали

изображег1а
весьма

многооперационная

сложной

формы,

изrотовпения указанной детали

гибо 1 1ные операции.

на

вырезка фигу рной

слева .

вытяж н ые

надрезка б оковых щечек; шестая опера ц ия

оп ераh ия -

dперация

перемычки; вторая

профильная вытяжк::~.; третья

четвертая

рису нке

вырезные,

отверсти~\;
операци я

примен яются

Штампо в ка " производитс я за шесть последователь-

ных операций: первая операция
операци11

последовательная шта м-

приведенной

пробивка

пробивка крупных

мелких

отверстий; пятая

вырезка остав

шейся час ти контура и ги б ка боковых щечек. Штамповка п роизв одится"
на

шт ам п овочном

автомате

автоматической

двухвалковой

подачей·

лент ы.

При веденными примерами далеко не исчерпываются различные

и сочетания nо следовате Jlьной вытяжки. Наряду

с операциями

типы

вытяжкw

t ш1роко П~)именяюrся операции оr5ортовки фланца и.1и отверстнй и дру

·1· ие операции. О.:нGвные типы пGследовательной

вытяжки'· Даны · в клас

-е ификаторе (рис. 3). Особен.ю рекомендуется применять нарЯ1~t.У с вы-

Рис .

45.

Многооперационная последовательная

тяжкой операции
n росто

получить

отборrовки,
высоту

так

как

вытяжка и гибка.

пGследние

позволяют

г) ~
~

е)~~
~-

{""
.

Рис.
1t

На
методы

46.

Методы совмещенных опер а ций, применяемые
довательной щтамповке:

в .[ послен

и :б- завальцовка отверстий; в и г- пробивка и зенковка отверстий ;
на я отбо ртовка; е-отбортовка отверстий .

р11с.

изображены

совмещенных

бо11ее

изделия.

некоторые

операЦий,

д-наруж·

конструктивно-технологические

применяемые

последовательной

многооперациоонной штамповке. На рис. 46 -а представлен способ заваль
цовки

борта

отверстия

путем

проколки

гвоздеобразным

пуансоном,

с 1н~ 11у 1 1 l'111 1 м

рва но1-о

J< рая, !-' пои1 едую щеН

оСJ;;шмкой.

На

предс·1·11 ш1 с 11 с посо б получения более качественного б орта:

рис .

46 -6.

вн а чале про

изво;(итсн пробивка и отбортовка, а затем обжимка (завальuовка) борт а
·отв е р ст и я .

Это т способ применим для отверстий не менее

.М.м, дл я отбортовки

{)0 11ее м елких отверсти й необходимы три операuии: проб и в ка, отб ортовка

и з авальuовка. На рис. 46-в изображен способ одновре ме нной пр о бивки
отверстий. На рис. 46-z представлен спосо б одно

н м еJiкой зенковки

·временной проб и вк и и конической зенковки тонкого матер и ала (до

0,6

,11.м).

На рис. 46-д изображен способ применения наружной отборто в ки
для получения высокого колпачка при одной вытяжной операuии. После
н еглу бокой Е ытяжки в ленте производится вырезка

изделия с фланцем,

как показано на рисунке, . с обратной вставкой в лен.ту, а на следующей

операции • 1 роизводится отгибка наружного

борта,

заменяющая ряд вы-

тяжных операций.
На рис.
н ия

46-е представлен споссб · отбортовки

высокого

ступенчатого

изделия ,

раций. Данный способ понятен
применении

взамен

из рисунка.

последовательно-вытяжных

отверстия для получе

нескольких

Следует

шта мпов

на

вытяжных

указать,
11рессах

что

опе

при

двойного

дt>йствия способы, указанные на рис. 46-д и 46-е, могут быть выполнены
не

дв е ,

одн у

25.
В массовом

операцию .

Т и пы последовательно-вытяжны х штампов
производстве

применяются

большое

р азнообразных типов последовательно-вытяжных

Рис.

47.

Сх ем ы

т и по вы х

количество

с.амых

штамп о в, представляю-

последо ват е льно-вытяжных штампов.

их ра зли ч ные сочета ния операuи й резки, вытяжки, пробивки, формовки ,
тборт овки,

гибк и ы

чеканки .

Ос нов ные

ведены в общей кл а ссификаuии (рис.
Здес ь рассм отр и м

вытяжных штамп ов,
некоторых из них
следовательной

схе м ы штампов при

н аибо:1ее распространенн ые т ипы последовательно

освоенных и
п р и ведены

выт ;1жки

В. П. Романовсний

ти п ы

3).

2361

на

ленте

проверенных в производстве. Схемы
рис.
и

47.

Тип

вырезки

предназначен для по

изделия

соответствует

типу 16-му

классификаuии.

Тип

11 -·для

изготовления

ме.1ких

полых

изделий, у которых вытяж1<а может быть заменена отбортовкой. Тип

д:Ля вытяжки

или

формовки

пробивкой

последовательной вытяжки, пробивки,
На рис.

представлена

вательно-вытяжного

штампа

фотография

для

вырезкой.

отбортовки

Тип

11/ для

!V -

вырезки

изделия.

м~-югооперационного последо

изготовления

колпачков, изображен

ных снизу. Штам~овка однорядная. Рабочие ступени по конструктивным

соображениям расположены через два шага подачи друг от друга, вслед~
ствие чего после каждой операции имеется холостой ход, а количество

гнезд в матрице в два раза
пуансона

пуансон

матрицы

больше

производят

числа

пуансонов.

последовательную

Первые

четыре

вытяжку,

и матрица пробивают квадратное отверстие, а шестые

пяты й

произ

водят вырезку готовых изделий, которые проваливаются через отверстие

матрицы . Лента направляется между открытыми направляющими

Рис.

18.

tШтамп

для

последовате.Льной вытяжки

многооперационной
в

W''--·

ленте .

ками, укрепленными на матрице. что весьма удобно,

видеть

устранять

Пружинный
между

могущие. произоt!ти

съемник укреплен на

направляющими

На рис.

план-

так

дефекты

или

как

-. ,,··~

позволяет

обрывы ленты.

пуансоне, имеет выступ,

входящи-й

плэнками.

изображен многооперационный штамп для последовательно й

вытяжки цоколей электрических предохранителей. Этот штамп также вы
полнен

виде

штампа с четырьмя направляющими колонками,

направлнющими

вследствие

пружинным

довольно ; большой

съемником.

величины

Здесь

открытыми

рабочие

изделий,

оперэции,

расположены

через

один шаг подачи. За "'первую, вторую и третью опер·аuии производится
последовательная

вытяжка

колпачка,

эа

четве;ную

операцию

вырезк а

.в:на, за пятую опе р ацию -

калибровка борта и закруглений, за

операцию

от бортовка

(рис.

тип а и б), за сеи:ьмую опе~·ацию производится вырезка гото

46,

пробивка

под

резьбу

мелких

шестую

отверстий

вого цоколя предохранителя. Вырезной пуансон сделан скошенным, вслед

ствие чего контактные лапки у цоколя получают требуемый
это видно на

снимке

изгиб, как

у образцов готовых изделий ..

И данный и преды nущий штампы предназначены для ручной подачи,

для чего в конце штампа на особой планке укреплены · простые постояна6

1
-

1щ1 1 у1юр~,1. Длн 1шода на <1аJ1ьного конца ленты оба

11111)11'1' •111, 11ыИ боковой
11t1J111l\ll . Несм отря на

упор,

вдвигаемый в

большое

штампа имеют пред-

рабочую

количество

полость нажимом

последовательных ступеней,

11111 tt 1C иx других предварительных упоров не требуется ,
't'!lк ю11< н ебольш ая сферичность вытяжек в ж~нте п озволяет легко центри
ро1щ ·1ъ

их

111там1юв

по
ясно

гнезда м_ матриц
видно,

что

следующих

выталкиватели

операций.

не

доходят

Из

фото1·рафий

до

поверхности

матриц.

Рис.

49. Штамп дл~1 многооперационной последова
тельной вытяжки цоколей предохранителей.

Рассмотренные выше штампы предназначены для работыfв целой лен те
На рис.

изображен штамп для последовательной вытяжки с двой

ной надрез~-ой ленты по типу, представленному

вательность операций и готовые изделия

на

рис.

приведены

-в.

снизу.

Последо

Пуансон

производит надрезку двух дуг разного радиуса, со~диненных между собой.

Пуансон

3 производит вторую надрезку двух полудуг, оформляющих

производит

обратную

вставку

надре занной

части

в ленту.

контур заготовки, соединенной с лентой двумя кольцевыми перемычками .

Пуансон

вновь вставляет надрезанную часть обратно в ленту. Пуансон

производит вытяжку с прижимом чашечки.

Пуансон

резку (вырезку) изделия и пробивку отверстия в дне .

Выталкиватель

впрессовывает вырезанное изделие об rатно в ленту. В последнюю
мую

операцию пуансоны

производит об

седь

производят отбортовку отверстия и на

ружного 1<рая. Готовое изделие выдается обратно на пов ерхность штампа

и удат1ется

пуансон

при подаче ленты. Для авт оматизации подачи мате риала
делиет зарубку по •<раю ленты, которая фиксируется пружин

ной защет<0А 11, отводимой при подаче л е11ты особым клином. Для
о олее точной фи~ссации ленты пуансоном 12 пробиваются по 1<раю ленты
отверстия ,

J<оторые

фи1< си руются

1<руглыми

НедостатlСОМ 1со 11стру1щии явш1ютсn

штифтовыми

ловителями.

о б 11ат11 ан выдача и зделий и пружин

ные nыташ<иватели, н е ре1<омендуемые дл я быстроходных прессов вслед

ствие их недостаточн()Й надежности.
Иногда

прим е н111отсn

последовательно-вьiтяжные

::-t:'1
штампы

'.""~~!

нижним

расположением пуансонов. Хотя эта конструкция и удобнее в отношении

подачи - : материала (выпуклостями к в ерху), но более сложна

и менее на

дежна, :. так как

устройства,

усложняется

конструкция

выталкивающего

появляется -необходимость в пружинных или
матричной

плиты

отпадает

буферных устройствах д11я

возможность

работы на провал. Вслед

ствие указанных недостатков t. этот тип штампов не получил распростра
нения

массовом

Рис.

На рис.

производстве.

50.

Штамп для по следо вательной
с двойной надрезкой ленты .

изображен мноrооnерационный

вытяжки

последовательный штаып

для изготовления специальной штуцерной гайки, освоенн ый на Горьков
ском автозаводе
снизу.

им.

Штампуемая

Молото в а. Последовательность переходов приведена
деталь является весьма трудной

по большому соотношению высоты

большой толщине материала

(1,8

диаметра,

в изготовлении как

так и по сравнительно

.м.м). Естественно, что вследствие этого

требуется большое количество последовательных вытяжек . С другой сто
роны, значительная толщина материала облегчает процесс вытяжки, за
трудняя образование складок . По размерам переходов (внутренним) видно
что на первой вытяжке применен предельный коэфициент вытяжки
на второй , третьей,

четвертой,

пятой

0,50.

и шестой вытяжках применен ко

/-~

(

Рис. 51. Мноrооперационный последq,ватrльно-вытлжной: штамп:
1 -- 7 - вытяжные пуансоны; 8 - пробивно!\ пуансон; 9- пуансон калибровочны!\; 10- пуансон вырезноtl; 11 - надрезной нож; 12- вставные
матрицы; 13 - штифтовые 11ыта .~нинатею1: /4 -- плита выталкннателеtl; 15 - съемни1< - прижнм с верхними пружинами; 16- съемник с нижними
пружинами

· фициент

вытяжки О,82 и на седьмой вытяжке

взяты постепенно

уменьшающимися.

металла несколько

больше,

чем

его

О,9. Радиусы :> <J.круrлений

первоt!

операции

требуется для

пытягивается

готового

изделия.

Поэтому на всех промежуточных операциях вытяжки увеличение высоты

производится за счет уменьшения диаметра,

метаJJла. Наоборот,

избыток

но не за

металла, набранный

осаживается обратно во фланец

счет растяжения

первой вытs~:жке,

при уменьшении радиусов закруглений.
ход нож

в·ыпрямлением;

за

Работа штампа происходит следующим образом: за первый

производит частичную

надрезку

второй ход вытяжной пуансон
четвертый

ленты

обратным

производит

первую вытяжку; третий,

и пятый ходы холо~тые, но за счет вдавливания ленты в матрич

ные гнезда производится некоторое уменьшение радиусов первой вытяжки·;
·за шестой - одиннадцатый ходы пуансонами 2 - 7 производится последо
вательная вытяжка; за двенадцатый

ход

пресса

пуансон

производит

пробивку дна; за тринадцатый ход производится калибровка внутреннего
отверстия пуансоном

а также выдавка мелких углублений (см. деталь);

четырнадцатый ход пресса холостой по конструюивным соображениям;
за пятнадцатый ход пресса пуансоном

1О

производится вырезка детали,

которая проваливается через отверстие матрицы. Все пуансоны, за исклю
чением

7,. 8

запрессованы

небольшую слабину и могут

в пуансонодержатель. Последние

самоцентрироваться.

вставными, запрессованными в общий

Матрицы

матрицедержатель.

имеют

сделаны

Выталкивание

вытяжек из матриц производится штифтовыми выталкивателями

13, ~дей
ствующими от выталкивающей плиты 14. Последняя связана особыми
подвижными болтами со скобами, укрепленными на верхней плите (на
рисунке не показаны), таким образом, что при подъеме ползуна пресса
вверх скобы тянут за собой болты с выталкивающей плитой

следняя ударяет по _ выталкивателям

13.

Особый ·

интерес

14, а по
представляет

конструкция съемника, который на первой вытя~ке должttн одновременно

являться

п рижимом.

J;i а . всех же о ст аль н ы х опер а ц и я х
дол ж ~ н в ~з;·л и-;з т'Ь '-;;·г о~ о в к и в матрицу, Ина ч ё . пр о 1;13...9 йд~.I . .!:!. ~ с м__я т и~· Он может прижать J1енту только
съемник не

·вн-ижiiеf.i мертвой точке, п9сле тоrо как пуансоны произведут перетяжку
на

меньший

съемник
обычную

съемник

15,

диаметр.

Поэтому

конструкцию

съемник

сделан

составным.

Правый

выпол_ненный как съ емник-прижим при первой вытяжке, имеет

связан

а с нижней частью

пружинами,

подвижными
штампа и

Во время рабочего хода

расположенными

болтами

находится

вытяжные

и пружинами
в

отжатом

пуансщ1ы

сверху.

не с

Левый

верхней,

вверх положении.

пройдут

сквозь съемник

и с1юими выступающими концами будут производить требуемую работу.
Лишь к концу рабочего

хода

съемник

прижмет Полосу к

матрице.

На рис. 52 изображен освоенный на одном из · ленинградских за
водов многооперационный посJJедовательно-вытяжной · штамп для изгото

вления мельчайшего латунного пистона диаметром

2,5

.мм из материала

толщиной 0,25 .м.м. В данном случае размеры и зделия, в~1сота которого
более чем в два раза превышает его диаметр, малая толщина материала
и н1:1чтожные допуски по толщине выдвигают це.Лый . ряд вопросов,
требующих
особого
технологического
и
конструктивного решения.
Шт амповка производится с вырезкой промежутко'в между заготовками .
Последовательность операций представлена в уве,11иченном в·иде сверху.

1.\lтам11. работает следующиы образом.
н р изводит вырезку промежутка

Вначале

между

профильный пуансон 1

заготовками.

Затем вытяжной

11уаисон 2 проиЗ!JОдит вытяжку с прижимом. После этого вытяжиые
11у ансоны 3-9 производят семь последовательных операций вытяжки,

ра змеры которых ~риведены сверху. Пуансон 10 производит калибровку
вытяжки, пуансон

11 -

пробивку дна и пуансон

12 -

вырезку

готового

изделия. Вытяжные матрицы 13 сделаны в виде вставных втулок. Режу
щие маrрицы отделены от вытяжных. Процесс перешлифовки штампа

m
1

Рис .

52. Мноrоопераuи о нный последоватеJ1 ьно -вытяжной штамп длл

ме л ки х

пистонов :

J - профил ьный нож; 2 - пу а нсон 1 -Й вытяжк и; 3 - 9 - ~ытяжные пуансоны; 10 - калибровочный
<пуансон; 11- пробивной пуансон; 12 - вырезной пуансон; 13 - вставные матрицы; 14 - пуансоно
.держате . 1ь;
.
]{-" -- 11одкладная пластин ка; Jб - в ытал киватели; 17 - съемник-прижим; 18 - съемник
с nытяжных пуансоновj

осуществляется

следующим

19 -

штифтовые упоры.

образом: вырезные-, матрицы шлифуются

с_верху, а в ытяжные - снизу, или еще лучше шлифовать на соответствую
щую

вели чину

специальную

подкладку.

Вся специфика данно го штампа заключаетсsi в изготовлении пуан

-сонов. Изготовлять их обыч ными методами с

запрессовкой

в пуансоно

держатель невозможно вследствие малой толщины материала (О,25 .мм)
и незначительных допусков на .толщину ( ± 0,01 д.м). Это привело бы
t< необходимости выдерживать расстояние между осями пуансонов и
~ а·rриц более точно, чем допуск на толщину материала, т. е. в

микронах,

. 71

что вместе с требованием строгой

соосности паунсонов и матриц явилось

бы необычайно трудной и дорогостоящей задачей.
решается

значительно

проще

применением

щихся пуансонов. Достигается это тем,

теле

Практически вопрос

плавающих

сделаны с номинальным зазором О, 1 мм, а

влены с допуском +О,02 мм, а пуансоны
же на расстояние между осями

может

± 0,03

допуска на толщину материала
инструментального

цеха,

не

быть

взят

-0,02

м.м. Допуск

значительно

больше

мм, что уже доступно для любого.

сделаны

координатно-расточным

короткими со

ловками; упирающимися в закаленную пластинку

производится выталкивателями

самоцентрирую

кроме того, изгото

с . допуско_м

располагающего

станком. Вытяжные пуансоны

что отверстия в пуансонодержа

15.

сферическими го

Выталкиваt!ие ленты

действующими от резинового буфера

16,

обычной конструкции. Выталкиватели в нерабочем положении не доходят

до верха, позволяя ленте центрироваться по гнездам. Съемник
так же,

как и

предыдущем

штампе

на первой вытяжке. Съемник

является одновременно

у вытяжных

пуансонов,

17 сделан.
прижимом·

хотя и распо

.hожен сверху, но лишен возможности давить на Jiенту в начале штамповки;
1 что

предотвращает возможность смятия вытяжек. Сделано это следующим•

образом. Съемник

прежде всего встречает четыре стержю1 штифта

опирающиеся через другие штифты

буфера больше

тарелку

буфера.

силы четырех пружин съемника,

не надавит на ленту.

талкиватели

на

Только

после

нажима

то

всеми

он

Так

будет отжат и

пуансонами на вы

последние отожмут буфер вниз и позволят съемнику

опускаться вместе с пуансонами.

При

19,.

как сила

проект'ировании

данного

18"

штампа

были приняты ·следующие коэфициенты вытяжки: первая вытяжка- 0,6;

вторая -

0,85; третья - 0,85; четвертая - 0,87; пятая - 0,89; шестая седьмая-0,93.
В отличие от предыдущего штампа радиусы закруглений на всех
операциях вытяжки сохранены первоначальными (пять толщин материала) ..
Затем на операции калибровки они уменьшаются до 0,2 мм. Боковые
- 0,91;

шаговые ножи в данном случае применены ввиду ручной подачи материал а.

при чрезвычайно малых размерах деталей И тонком

ГЛАВА

материале.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА К ПРЕССАМ
И ШТАМПАМ

26.

Способы автоматической работы и типы автоматических
прессов

Автоматизация

холодно-штамповочных

работ

может

быть

осуще

ствлена различными способами:

1. Производством работ на специальных штамповочн ых прес сах и
автоматах, оборудованных механизмами для автоматическо й
подачи,
материала,

а также для

удаления,

счета и

стапеJiирования

издели й .

2. IJрименением механизмов для автоматической подачи заготовок,
пристраиваемых

простым

универсальным

прессам.

3. Применением штампов, снабженных устройствами и приспособле ··
ниями для механической ИJiи автоматической подачи материал а..
72

Оставляя

штамповочных

настоящей
ских

стороне

автоматов

книги,

приведем

штамповочных

На

рис.

рассмотрение
основные

общий

матической двухсторонней
бесступенчатый
руемый

типы

мноrоку лачковых:

выходящих за рамки ,

универсальных автоматиче

прессов.

изображен

специальных

rоризонтальноrо типа, как

В)iд

быстроходного

пресса с авто

валковой' подачей материала. Пресс

реrули-

привод,

имеет

осуще

ствляемый особым редук

тором

Бесступенчатый

регулируемый привод по
зволяет
делах
дов

широких

изменять
пресса

валковой

пре

число хо

скорость

подачи

мате

риала. У станов ка на ра з
личное

число

ходов

про

веряется по индикатору

Посредством
передачи

дается

вращение

пере

маховик,

сидя

на

щий на

тексропной

!(Оленчатом

вaJiy

и соединенный с ним осо

бым сцепным механизмом.
Двухсторонний валковый
механизм

подачи

автоматической

ленты

приво

.11.ится в действие от регу
лируемого

кривошипного

механизма
на

сидящего

конце рабочего вала.

Оба механизма
подачи

быть

валковой

материала

могут

устанавливаемы

на

· различной высоте, смотря

по

высоте

р а бочей

верхности
как при

штампа.

по

Так

вырезной штам

повке происходит некото

рое,
ное,

хотя

незначитель-

удлинение

Рис. :sз

Быстроходный

пресс с автоматическо й

двухвалковой подачей материала:

1 - uесступенчаты й регулируем ый привод; 2 - индикатор
числа ходов и скорости ле нт ы; З - регулируемый нри во шиn
ный механизм; 4-механнэм валковой подачи; 5- рассекатель
отходов.

ленты,

задняя пара валков имеет возможность установ101

на больший угол пово

рота, а следовательно, на несколько большую величину подачи. Входна я
пара.валков снабжена приспособлением для обрезк.и ленты по ширине, а
вых одная пара

прессы

снабжена особым рассекателем отходов

работают

числом ходов

от

1~0

до

400

Быетроходные

мин.

з ав иси

мости от величины подачи и мощности пресса. Наибольшее. число ходов
относится

Меньшее

к мелким прессам

число

ходов

10-25

относи1ся

т,

при небольшой величине пода чи ..

мощным

прессам

а также и к. другим прессам при величине подачи свыше

250-350 т, .
120 м.м;:

На

рис.

изображен

быстроходный штамповочный пресс-автомат

другого типа. Отличительным устройством да нных пресс ов является рас

·положение всего приводного
щение

ш киву

мотора

посредством

сидящему

Рис.

на

устройства

тексропной

конце

нижней

передачи

коленчатого

вала.

части

пресса. Вра

передается

рабочему

Действие

шатунной

Б ы строход ны й штамповочный пре сс-автомат :
2 - подвижна я рабочая траверса; 3 - механизм
: подачи ; 4 - кривоuiиnныli механизм; 5 - рассекатель отходов .

54.

-·шкив с тексропноtt п ередачей;

'1С ИСТЕмы, находящейся внутри станины,

передается

в ерхн ей

валковоti

траверсе

через четыре направляемые тяги-стойки. Таким о бразом движуща яся часть
~1ресса

получ~; ет

точное

ч етыр ехк олонное

от каких-J111бо смещений . Пресс

хан измом
<Имеет

для

снабжен

автоматической

возможность

устано в ки

по

н аправлени е,

гарантирующее

двухсторонним

подачи

ленты.

высоте

штам па ,

валковым ме
Валков ы й механизм
а

такж~ увеличенкн

подачи

задней пары

рубке.

Привод

кривошипного
Сзади

валков

для

валкового

механизма

выходной

пары

улавливания

механизма

удлинения ленты

располо женного

валков

при

вы

осуществляется от р е гулируемого

расположен

на

конце рабочего вала.

рассекатель отходов

ленты ,

приводимый в действие от особого эксцентрика . Этот пресс, как и
предыдущий, снабжен автоматической смазкой всех трущихся частей,
что позволяет работать с большим числом ходов. Последнее зависит от
мощности пресса и величинь1 подачи. Современные моделv~ штамповоч
ных прессов-автqматов имеют наибольшее
для мелких прессов до
• крупных "
·,

так

Величина хода прессов сравнительно небольшая от l О до 7 5 AtM,
как они предназначены, главным образом, для вырубных работ.

Наибо.riьшая скорость подачи

достигает до
около

тип

ленты

30_:50 м/.мии.

Н еобходимо

шийся

указать . на

лет

появив-

новый

св ер х б ы стр ох одн о го

щrамповочного пресса, работающего
с числом , ходов до iooo-1200 в
мин.

Эти

прессы

()
_.,;_~
. ~~~-~

предназначены

=-4--..щ

исключительно для мелких вырубных работ, имеют мощность от 10
до

небольшую

величину

хода, регулируемую в пределах от О
до

число ходов:

600 ходов . в мин . ..
250
"
" "

мм.

ходности

При громадной

этих

прессов

Рис.

штамповочного пресса.

осуществить

периодическую подачу Ле"НТЫ невозможно
частей,

имеющих

вырезк.и

вследствие большой инерции

возвратно-поступательное

быстроходный . пресс снабжен
цесс

Схема сверхбыст роходноr~

55.

быстро-

происходит

бес!lрерывной

при

движение.
подаче r1

одновременном

Поэтому

сверх

материала, а про

движении

штампа

вместе

с лентой. Осуществлено это весьма оригинальным и простым способом,
принцип которого

сводится.. к

тунно-кривошипная

система,

тому "

что

н а кривошип (эксцентрик) рабочего вала.

держатель

получает

из

пресса удалена

шта м подержатель

надет

вся

ша ·

непосредственно

результаге этого штампо

неизбежное круговое движение вокруг оси враще

ния. Конструкция пресса использует принцип разложен ия вр1щательного
движения

на

вертикальном

мгновенно-элементарные

перем ещения

в горизонтальном

направлениях.

На рис. 55
представлена схема устройства сверхбыстроходного
штамповочного пресса. На неподвижной станине пресса 1 имеет возмож
ность

возвратно-поступательного

движная траверса

а в верхней

. кальном

части

в нижней

по

особым

I<оторой

образом,

вращение

возвратно-поступ ательное

перемещtние

всей

кривошипа

перемещается

сидящий

на

по

матрица

верти-

кр11вошипе

ра

прикре пляется верхняя часть штампа

движение

траверсы

перемещения

установлена

направляющим

направлении штамподерж а тель

бочего вала. К штамподержателю
Таким

горизонтального

части

превращается

штампа

За время

такое

холостого

же

вертикальное

гори з онтальное

хода

траверса

перемещается влев о (навстречу ленте) и занимает положение .а, показанное

пун1<тиром. В этом момент пуансон начинает процесс резания, и траверса
перемещается вправо вместе с J1ентой до положения, у1<азанного пун1<тиром
когда пуансон выходит из толщины

11,

снова повторяется. ·Во время
р.олики

автоматически поднимаются

27.
Весьма

материала,

а весь рабочий ци1<л

рабочего перемещения штампа
и освобождают

подающие

ленту. \

Типы механизмов для автоматической подачи Jtенты
универсальным

способом

автоматической

подачи

является

валковая подача ленты. Кроме того, что ею снабжены специальные типы
прессов,

~~[~; ·

вроде

только

:~~ко~~~с~~:~::н:в~яе;.~:
неотъемлемой принадлеж
ностью конструкции прес

са, этот вид подачи может

быть приспособлен к уни
версальным

штамповоч

ным прессам любого типа .

На
влен

предста

механизм

рис.

съемной

двухвал1<овой

подачи,

пристраиваемый к

новенному

обык-

универсаль

ному кривошипному прес

су. Механизм [ подачи со
стоит из двух пар валков ,

расположенных по обеим
сторонам

.стола

пресса.

Поворот

валков

осуще-

ствляется

системы

Рис.

56.

Съемная двухRалковая подаqа к пре ссу .

посредством

рычагов,

ненных

кривошипом
мым на конеu
подачи ленты,

вошипа

рабочего

вала.

производимую

Механизм

или

путем

нанливать

регулировку

изменения

надевае
величины

эксцентриситета кри

или посредством смени ых шестерен у самих валков. В неко

торых случаях применs1ется одновалковая
чтобы

имеет

соеди-

регулируемым

момент
ленту,

штамповки
валки

это

подача

материала. ~Для

время

автоматически

разжимаются

бождают ее. Это производится посредством рычагов
ств уют нажимные болты
Наибольшая

величина

того,

не препятствоаать ловителям точно уста
и

осво

на которые дей

устанавливаемые на ползуне пресса.
валковой

подачи

материала

достигает

для

небольших прессов до 75 .Aut, а для средних прессов - ло 250 .м.м. Пре
дельная скорость подачи ленты для механизма, представленного на рис. 56,
состав11яет от 10 до 15 .м/м ин. Валковая подача применяется, главным
образом, для материала толщиной не свыше

подачи составляет в среднем
с к ой

валковой

пр именение

подаче

лов и теле й.

О, 1 мм.

мм.

Точность

Поэтому пр и

рекомендуется

валковой

авт ом ат и ч е

обязательное

Jtля автомаrической подачи

,1 та кже для
1<л с щ ев а я

по,:::ачи

бо.1 е е

из нарезанных

под а ч а

то JJ стого

понос

материала

11римен яется

материала. Кнещев:н 1

11 одача

о()м чно

.мм),

называемая

бывает

(' ТОронней, или односторонней. Двухстор о 1111ш1 1<лсще вая

(до

так

или

двух

подача является

неотъемлемой составной час 1ъю 11р сса. Схема действия ее при-

дена на рис.

57.

Клещевая подача имеет ;ш

пары внешних захватов А

11 две пары внутренних захватов В, пери одичес1<и зажим ающ11х материал.

~ ахват ы

имеют

11 рем ещение
· J1 ужат

для

зажима

возвра щаются
11 ре11ста в лены
ю 1ещевого

с тадии

rtоиже ние

полосы тоrда, когда эах011т1,1

обратно.

На

различные

механизма

производят

а внутренни е З i.l х ваты В неriодвижны

схеме

А осR обожаают ее и

положения

различные

подачи:

зажим

/и

возвратно-поступательн о

материала вправо,

начало

полосы захватами

перемещения

ее

конец перемещения
заж и мается

полос а

направо;

полосы,

внутренн и ми

захва тами В;
рRзжим

захватов

на

чало обратного движения их, пол оса

з ажата

захватами В, штамп

прон 3 -

водит вырубку;

конеu

4руж ных
чени я

обратного

захватов

зажимов,

хода

на

начало переклю

штамп

подходит

верхней мертвой точке.

К достоинству кле щееой

подачи

следует отнести довольно большую
;о чность, достигающую ± 0,03 .мм,
ч то позволяет работать
лей.

Рис. 57. Схема действия двухсторонней клещевой подачи.

без ловите -

Недостатком является сложность настройки

· ме ханиз ма

пресса.

Двухсторонняя

при мен ен ия в быстроходных штамповочных

т ельных

сил

громоздкость

всего

клещевая подача не находит себе
прессах

вследствие

значи

инерции большого количества деталей, имеющих горизон

тал ьно е возвратно-поступательное движение. В некоторых типах штампо
в очных

а ~ томатов

применяютсн

механизмы

односторонней

клещев ой

подачи л енты, которые будут р а ссмотрены нами ниже.

28.

Устройства 'И приспособления ' к штампам для автоматической
подачи

Для большинст в а

ленты

штамповочных

им еют вопросы увеличения

производств

громадное

значение

производительности путем механизации работ

на универсальных прессах, не оборудованных какими-либо устройсгвами
для автоматической подачи.

данном

случае

рекомендуется

применение Простых устройств и

п риспособлений к штампам для автоматической
которые

могуг

быть

изготовлены

вместе

подачи

полос

лент_,

со штампом, или на rруппу

штампов.

1111. рис. 58 из ображена 1<рючково-клиновая подача ленты в последо11атt:J1ы~ом штампе. На нижней плите штампа рядом с

руется п11ита

матрицей

монти

в которой сделана прорезь для прохода клина 2. Последвер·1 икальном движении 1своим скосом оттягивает влево nол

1ш й при
зу1ш<у 3, двигающуюся между направляющими
прикреr~.лена планка, несущая на себе крючок

плоской пружиной

зушка

Во

оттягивается

время

обратного

пружиной

вправо

Таким образом, при движении вправо

планками~ К

хода

на

ползушке

прижимаемый

ползуна

плите

пресса

пол

величину шага подачи Н.

крючок

заскакиваr~т за

мычку,

при

пере-

движении

клина вниз (до начала ра

боты

пуансонов)

двигает

ленту

величину

Два

шага

боковых

пере

влево

ролика

направляющей
два

планке.

приведены

распространенных

типа

автоматической по

дачи ленты. На рис.
изображен

f~J!'>'>.==~=

прижимают ленту к задней

На рис .

на

подачи.

односторонней

клещевой·

автоматической

ленты.

59-а

механизм для
подачи

Такие механизмы

могут прив<щиться в дей

Рис.

ст·вие как посредством си

Крючкова- клиновая автоматическая

58.

подача

ленты

стемы

штампе.

так

от

штампа.

ной

на

Посредством

рнсунке,

пательное

движение,

кар1::тка

указанное

щены з8ю1ленные ролики

пружинам и

рычажно-поворотной

передвижная

к конусным

стрелками.

закаленным

системы,

щечкам

не

показан

возвратно-посту

Внутри
обойму

пресса~

непосредственно·

получает

заключенные в

валки 2 ' все время прижаты к щечкам

рычагов от
~

каретки
и

поме

прижимаемые·

Под действием пружин.

4 и зажимают ме'жду ·собой.

ленту. При движении каретки вправо зажатая

лента

будет

продвинута.

вместе с кареткой. В этот момент лента должна быть заторможена или
прижимом штампа,

щим

от

ползуна

или специальным зажимным устройством,

пресса.

действую

При . движении каретки влево трением л е нты

ролики будут выведены из

заклинивающего

положения,

слегка

разой

дутся и продвинутся вдоль неподвижно зажатой ленты. Устройство ана
логичных

односторонних клещевых подач

превращает последние в

механизации. Ручной рычаг
вающих

щек

при

непосредственно

штампы-автоматы,

не требуя

служит для отвода

на

штампах

никакой

роликов от

запр а вке полосы. Планка б служит для направления

ленты в поперечном направлении. Величина подачи зависит от
тических

другой
заклини

соотношении

рычажно-шарнирной

системы,

кинема

перемещающей,

каретку.

На рис. 59-б изображено рычажно-крючковое устройство к штампу
для автомати ческой подачи ленты.
Т8

Действие

его

аналогично

приведен -

но 111 у 11а рис.
11 J(С/1ствие .

~шИ

58,

отличие состоит лишь в способе

имеющей вверху ось

нижнем конце рычага

JiA

жима емый витой пружиной
дит в паз плиты

:iyIJa

пр-1ведения

!{ плите штампа прикреПJ1 е на I<онсольная плита

на оси

пресса вверх

крю чк.а

со

стой

на которой вращается угловой рычаг

сидит рычажный крючок

к плите

при

Рабочий I<Онец крючка б захо

и зацепляется за п еремыч 1<у

ленты.

При

ходе

пoл

тяги, связанные или с ползу ном пресса, или с верхней

щ 1 итой штам па, повернут угловой рычаг

и передвинут крючок б влево

1 ю стрелке. Во избежание обратного сдвига щ нты при холостом ход'е·

J<рючка

лента

находится под постоянным действием двух плоских

пру -

б}

Рис.

59.

а) клещевая

жин

А втоматичес1<ая подача ленты:
односторонняя; 6) рычажно·крючковая .

8. Крючковое приспособление для автоматической подачи

бь1ть пристроено

к любому штампу.

може1

При перешлифовке матрицы

на

такую же величину шлифуют пр о ю1адr<у 9. Рычажно-к р ючI< о вое п рисп о
собление получило довольно большое применение на заводах Мое штам п
и др. для ряда послеrовательн ых штампов. Проверенная ~на практике
обл асть применения крюuковых пр испособлений :

. ;ю 2 .м.,11
. . . . . " 50 м.л1,
. . . . . • 100-120

толщина м а т ериаJrа

шаг подачи
число ходов

На некоторых штамповочных
со бления и~rотf'влялись

ра змеров.

Стоимость

составляет о т

29.

го

заводах

1 ОО/о

рычажно-крючковые

нормали зо1 1 а11ными

при спо собл ений,

в мин.

по

сериям:1,

данным

приспо

крючками

завода

стоимости штампа.

Устройства для автоматичес1<ого сбрасывания
отштампованных изделии

Нередки случаи, когда понятие о механизации и автоматизации
JJОдной

трех

Мосштамn ,

штамповки связьн~ается то11ы<о с

механизацией

поnачи

хо

л ен то ч

н о го материал а и штучных загото вок. М еханизации же удаления о тш та м

nоrн111ных издели й из штампа не nсегда уд(':ляет.ся должное внимание.
В бо;1 ынинстве рассматриваемых нам и последовательных штампов
уда
л ение

иадел~ . й

про исх одит

путем

протал1<ивания

ях

через

отве р ст ие

матр ицы . Толь ко д и шь для последо вательно гибочных штампов, у кото

рых г.ибка производится после

отрез~ш

обратно на п о верхность шта мпа и

от

требуют

полосы ,

изделия

выдаютс я

автоматического

удал ен иst.

На рис. 60 пр иведены различные типы механических сбрасывателей
· Штампо ванн1,1х изделий. На рис. ЕО-а изображен рычажный с6 расыватепь
ударного действия для удаления П-образных изделий из нижней части
ШT a M!l;l.

В прорези стойки J на оси 2 укреплен
проре з ь и

прижимаемый пружинкой

вверх зашелка

наружу

рычаг 3,

к штифту

имеющий

При

ходе

внизу

ползуна

6, вмонтированная в прорези пуансона 7 и отжимаемая

пружиннh'М штифтом ·

8, задевает за выступ рычага 3, который

делает касательное движ~ние вокруг своей о си и выбрасывает изделие
из нижней ч.асти штампа по направлению, указанному стрелкой .
б}

Р ис.'~60. Типы ме ханич еских с брасывателей штампованных изделий:
а)

рычажнО-УШiрRыи для нижнего

съема;

ствия; в) рычажны й

Ранее, на рис.

26,

был

для

б) nружинно-1<J1иноноН

плаnноrо дей

в ерх неrп съема.

приве ден пружинно кли но в ой

сбрасыватель,

удалявши й ·готовые изделия с пуансона , распо.rюженного в верхней части

штампа. Здесь на рис.

60-6 изображен пружиf!н о-кл иновой сбрасыватель

д·ля удаления изделий и з нижней части штампа. При ходе ползуна в ни з

клин

оттягивает назаu вилку-сбрасыватель

сжимая пружину

Во

время хода ползуна вверх клин вы х одит из паза сбрасыв ате~я, и последний

под действием пруж ины выталr<Ивает изделие нару жу штампа.

На ри.с .

60-в предr.тавлен рычажный сбрасыватель

изделий

полуза

м к нуто й формы, остающихся на пуансоне. Сбрасыватель состоит из изо
·rнуто й двухсторонней

рыч ажной

скобы

укрепленн ой на пуансоне и

Qтжимаемой кверху пружинами. В верхнем п оложении скоба
вает ся на ролик, установленный на стойке
рычажными

отростками

сталкивает

изделие

2,
с

поворачивается

наталки
и

своими

пуансона.

30. Способы стапелирования штампованных изделий
П ри последовательно-вырезной

штамповке из-под штампа

вы па!l ают

·как готовые изделия, так и отходы. Зачастую последовательные штампы

·выпускают по два различных изделия (рис.

15).

Нел_ьзя допускать,

чтобы эти изделия падали в один ящшс, перемешивались межnу собой
я отходами. Последуюшая рассортировка их

потребует

и обойдется в несколько раз дороже самой штамповки.
этого, для целого ряда

изделий

применяется

так

л и ров ан и е изд ел и й, или набор их в пакеты.

ручного

труда

Во избежание

называемое

с .тапе

Особенное

значение

штамповки статорных и

стапелирование

имеет

для

роторных дисков, полюсов,

последовательной
пластин,

трансфор

маторов и конденсаторов, так как эти детали идут на сборку и
шины

Рис
11 'дл11

ма

пакетами.

61.

Lтапел11рующие

11риспособленин к штампа~~ :

ра .":\Jt ел ы~оп1 стагтелированип разлиt1ных деталеil; б) для стаnелирован11я со · съемным

J\·tагазином.

а)

б)

Деталь

Двтали

-@~
·~

~Ф.О

i1:~=-~_т
@lilliШl!~--=-:..::=:..::=.:..:t-·
--· 9.: !\!'С!
Р11с.

62.

Стап с лирую щи е
а)

На рис.
издеJ1ий,

дл я 11 J1 <1 сти1-ю1.-

61-а

устройства на пре ссах для деталей, штампуемых
с обратной Бh1лачеf::
/
1.: с нденrаторов; 6) для двух де тал е t'1 разных размеров.

представлена

схема

стапе1шрования

днух

различных

изготовляемых в :1оследователы~ом штампе. Изделия надеваются

в. гr. Гol\1ro1oвrJ-.;1!i~

на стержни соответств у ющей

Для удаления

формы, уста но в л енн ы е в выдвижной плите .

набранных пакетов

плиту

со

стержнями

опускают вниз

и выдвигают из-под пресса. Во избеж а ние переполнения высоты пакета
и

возможных

поломок, стапелирующее уст ройство

следует

своевременно

освобождать. Такое стапелирование одновременно заменяет собою и счет
изделий,

обычно отнимающий ·мноrо времени.

На рис . 61-б представлена схема ста пелирующего устройства с набо
ром

изделий в съемные

магазины

свободно

подвешиваемые

снизу

·щтампа . Внутрь магазина входит свобод но скол.ьзящая задвю1ша
заполнении

магазина

задвижка

отодвигается,

при

переполнении

При

выпа

дает из магазина. Замена одного магазина другим может быть произве
дена на ходу пресса. Указанным способом могут набираться в магазины
не

только

плоские изделия,

но

также

полые

как например, изображенные на рис. 44.
Для сопоставления
с рассмотренными
изде1шй

из-под

прямоугольные

с п особами

На рис.
щих
на

стапе11ирования

последовательных штампов приведем способы

рования изделий, штампуемых с обратной выдачей их

изделия ,

на

стапели

поверхность..

представлены способы стапелирования изделий, выпадаю

поверхности

стола

соответствующие

На рис. 62-а

наклон51емого пресса и направляемых по лоткам

стапелирующ и е стержни.

представлено

стапелирование

стин на наклонные стержни. На рис.

62-6

трансформаторных пла

изображено

стапелирование

двух деталей различных размеров, изготовляемых одним штампом. Мень·
шая

деталь

проваливается

через

вырез

направляющем

на нижний лоток. Таким образом детали

лотке и

:~втоматически

падает

рассортировы·

ваются и набираются в отдельные пакеты.

БИБЛИОГР АФ И Я

1. Гере Е., Вырезные и вытяжные ш там п ы , ч.1 , ОНТИ, 1931.
2. 3 в о р он о Б. П., АJ1ьбо\'1 штампов ;~лн холодной ш тамповкII, Орга~1ета Ji л,
онти, 1938.
3. Мещер ин В . Т., Штампы, Машги з ,

4. UJ

о ф м ан

1939.

Л. А . , ШтамnоRка - вы тл жка в ленте; Вестн. )-Iетат1 о промыш

ленности, 1938, № 12.
5. Ш о ф м ан Л. А., Автомати з ация и :.1 е ханизация штамповальных рабо т :
ИТЭИН, 1946, No 19.
6. К альма но в и ч 3 . М. , lUтампы дл я х олодной штамповки, Машrиз,

1941.
7.

Иде ль с он М . И. и Ш ул ь м ан• Е. Ф. , Много ст аночное обслl';кива~ше
в шта\'IПОвочных цехах, Г изм е стпром. 194V.
8. Р о м ан о в с кн й В» П., Основы рациональной разработки техпроцессов

холодно1'1 штамповки, ВНИТОКШ; Тез11сы докладов, вып.

Даст он,

ленточного

Автоматы

:v1 атериала.

для

массового

Иностранная

производств а

техник а .

С борник

111.

Машгиз,

),!елких

194LJ.

деталей

переводных

1933.

Фрейд ли н А. Я., Вопросы механиз ации п рессовых 011ерацн11
металлопромы шленности, 1939, No 4.

10.

11.

Ф о г т,

Конструкция

и эксплоатация вы рубных ш тампов. Н

Сборник п ереводных статей, Машгиэ, 1938.
12. G 6 11 t е Е., \~1 crkzeuge н п d Pressen d er
13. S t а п 1е у, Ptinches апd Oies, 1943.

Sta11zerei,

т.

I1, 1936.

из

стате й,
Вестн.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Перечен ь Г ОСТон
на стальную и цветную л е нты холо д ного

проката

.No
гост ИJIИ ВЕСТ

Наи ;1енование станда р т а

по
пор.

Лента ста ;1ьная

Лента

стальная

проl(атки

упаково • 111ан

низкоуглеродистая

нктп

7879/842

холод 11оi·i
гост

503- • 1

инстру ментальнан холодноката-

. _ .. .

стальная хо Jюднок;нанан из инстр v мен·талы-юй пр ужинной стали ТУ .

г осг

1543-42

г uс т

2283-43

гост

2284-43

гост

26!4-44

Лента

стальная

ционной

холоднокатаная

из

конструк-

. . .

стали

Лента стальная пружинная

термообрабо т аннан

Лента нержавеющей стам~

х олоднокатаная для

авиастроенин.

Лента стальная
ная

холоднокатаная

. . .

. . . . . _

Лента высокого омического
жа~. остойких сплавов

i
вкс

7845

сопротивления из

ГОСТ :2()\5-44

Ленты м едные

ГОСТ

I 173-41

1О

Ленты латунны е

ГОСТ

2208-43

1_1

Ленты томпаковые

ГОСТ 2205-43

Ленты цветных сплавов для капсюлей

Ленты алюминиевой бронзы

Ленты бронзовые

Ленты и листы алюминиевые

Ленты

ные

ГОСТ В - 1018-41

ГОСТ

•

ГОСТ 1761-42

листы дюралюминиевые

Ц. М. 403-40
плакирован -

ГОСТ В-1!:146-42

П р им е ч а 11 и е. Ленты

1048-41

листы

алюминиевые,

дюралюминиевы е

разных марок, из сплавов: "авиаль", АМг, АМц и др., нормализованн ы е
телько стандартами Главного Управления (СМТУ) по состоянию на
1940 г., здесь не приводятся вследствие их п е р,есмuтра (см. Спр а
вочник-каталог
по
легким
сnлавам, Москва,
Металлообрабаты
вающий завод, 1940).

ОГЛАВЛЕНИЕ
Ст р.

Введение

Хараюеристика

холодной

штамповки

массовом и серийном

\.-.

прои з во д ствах

Применени е комбинированной штамповки

IГ лав а

3.
4.

Классификация и области применениSJ различных способов
номбинированно~штамповки

Основные различия 11 типы комбинированных штампов . • . .
Достоинства, недостатки и область применения основных типов

комбинированных штампов

:Г л а в а

. . . . . . . .

7
10

Классификация основных типов многооперационной последова-

тельной штамповки

. . . .•

. . . . . . . . . .

Многокра тная ·последовательная штамповка . 1r, ее применение

. .

Мцогооперационная последовательная штампов 1ш плоских

II.

изделий

Применение и технологические особенности последовательно-

вырезной штамп'Jвки . . . . . .
•
. . . . . .
8 . Различные типы последовате11ьно-вырезной штамповки
9. Однорядная последовательно-параллельная штаuповка
10. Раскрой материала
. . . . .
11. Величина перемычек и подсчет ширины полосы . . . .
12. Типы по с ледовательных штампов для изготовл е ния плоских
изделий . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
Г л а в а

111.

21
23
26

МногооперационнаSJ последовательная штампов ~< а гнутых
изделий

13. Основные типы многооперационноt'1 Последовательной гибки
14. Последовательная гибка с надрезкой контура .
15. Последовательная гибка с частичной обрезкой контура
!6. Последовательная гибка из мерной полосы с отрезкой до гибкн
17. Последовательно-совмещенная гибка .
. . . . .
· 18. Последовательная гибка с вырезкой и обратн9й впрессовкой
заготовки в ленту . .
. .
19. Последовательная гибка втулок . . .
20. Многоопера1\ионная гибка проволочных изделий .
'Г 11 а в а

15
16

IV.

35
36
39
43
45
47

Многооперационная последовательная штамповна полых
изделий

21.
22.
23.
24.
25.
Г л а в а

26.

Основные типы многооперационной последовательной вытяжки
Ширина ленты и величина перемычек
. . . . . .
Расчет последовательности и количества переходов вытяжки
Примеры последовательной вытяжки
Типы последовательно-вытяжных штампов • • . "

50
54
56
60
65

Автоматические устройства к прессам и штампам

Способы

автоматической

работы

типы

автоматических

пр е ссов

. .
.
. . . . . . . . . .
27. Типы механиз м dв для автоматической пода чи ленты
28 . Уст р ойс т ва и приспособлещ14я к ш т ампам для ав т. оматичес к ой
подачи ленты
. .
. . . ~: . . .
.
. . · . . . . . . .
29. Устройства для авт о матичес к ого сбрасы в ания отштампованных
изделий . . .
. . . . .
30. Способы' стапелирования штампованных изделий .
Библиография

72
76
77
79
80
82

. . . .

Приложени е : Перечень· ГОСТ на с т а льн у ю и цветну ю ,1 енты холощюго

проката

. . .

• . . . . . . .

ЗАМЕ4ЕННЬ![ ОПЕЧАТКИ

Стра-1

Строка

ница

28
35

Напечатано

снизу

8 снизу

±)

(Ь- или
L\lтамповка гнутых из
делий мноrооп е рацион
ная

снизу

последовательная
производ~н1ая

Должно быть

±)

с JLедовательная

ft.

Зак.

пр:н1зводиrся

2361.

вине

Авт.

штам

повка rнпых изделий
уд ал е ние

По чьей

Авт,

(В- или
Мноrооперационная по

\
Р о · м ан о в с к и

Авт.

·~~-

.....

р.

к.

•

Лetшttrpaдci<oe отд~J1сю~е Маuн·и1$а,

Леннпi-рад. НеаrкцА np., 58: .
1