/
Текст
ТОКАРНО-ШП ГГОРЕЗЛЫЕ СТАНКИ
1E6WM. lEOllJM, C1EK1B.M, С1Е61ПМ
Рукокоютпо no эксплуатации
IE6J8M ЛВ).610.0П1 E)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................. 3
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Пизкачсние и область применении'.....-............... 3
1.2. Устройство и работа станка и его составных частей.. 4
1.3; Электрооборудование ,.............................. ю
М. Система смазка.........................................25
2. ИНСГРУВДЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания но мерам безопасности.................... 20
2.2. Порядок установки......... , 29
23: Настройка, наладка к режимы работы............. ^ 32
2.4. Регулирование ............*........................ 32
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения .........;......................... 41
ЗХ Осноиныв технические данные и характеристики. ......... 41
ЯХ Сведения о ремонте . 45
3.4. Сведения об изменениях а станке.’♦.................. 46
315. Комплект поставки................................... 42
- 3:6. Свидетельство о приемке ........................... 49
ЗЛ. Свидетельство о консервации.........................
ЗЯ. Свидетельство об упаковке............................ 01
Приложение: Материалы но быстроизиашивающимсл
деталям ......................................... 52
ВВЕДЕНИЕ
Руководство содержит сведения по конструкции, уста-'
нивке, пуску, эксплуатации х обслуживанию токарно-кш-
горенных станков 1E6IBM, 1Е6И1М, C1E61RM, С1Е61ПМ.
Последние три модели выполнены ла базе основной
модели 1Е61ВМ с максимальной унификацией и имеют
одинаковые кинематические схемы и унифишроиайаую
конструкцию.
Различия станут Вам ясны из приведенных и руковод-'
стве таблиц и описаний в разделах 1.1, 1.3,3.6.
Соблюдение правил ухода и обслуживнния станков по*
зооляг длмтежюс время сохранять первоначальную точ-
коегь, предотвращать преждевременный износи полом <
ку деталей станка.
Необходимо учесть, что для охранения высокой и по-
иышеиной точности станков, их не следует использовать
для чермоиой обработки.
РУКОВОДСТВО К СТАНКУ ЦК ОТРАЖАЕТ НЕЗНА-
ЧИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ,
ВНЕСЕННЫХ ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ПОСЛЕ
ПОДПИСАНИЯ К ВЫПУСКУ в снег ДАННОГО
РУКОВОДСТВА.
. 1. ТЕХ!1ИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1. Станок токарпо-винторезный модели 1Е61ВМ
является универсальным и предназначен для выволиеюся
финишных операций при токарной обработке деталей вы-
сокой точности и нарезания различных резьб. Класс точ-
ности станка - В.
1.1.2. Станок токарио-винторезный модели 1Е61ПМ
является унниеревльпым и предназначен для выполнения
различных токарных и винторезных работ. Класс точно-
сти- П.
1.1.3. Станок елнциальный токярко-викгоредаый мо-
дели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического
переключения продольных перемещений суппорта станка
на прямой (обратный) ход.
1 J.4. Ставок специальный токарно-винтирезиый повы*.
шенной точности модели С1Е61ПМ оснащен механизмом
автоматического переключения продольных перемещений
суппорта станка ма прямой (обратный) ход.
Рис. 1. Общий вид станка
-3-
U2. УСТРОЙСТВО и РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОБРАННЫХ ЧАСТЕЙ -
Перечень органов управления Таблица 1
Нов. н» рип. 2 Органы управления и их назначение Способ испоЛЬЗоеяния Примечание
J 2 3 4 • S 6 7 8 9 10 11 12 13 *>Н 15 16 Рукоятка установки часто» ты >фЯ1леаия шпинделя Рукоятки переключения множительного механизма и ходового винта нли ходо- ВОГО RfUUlKB Рукоятка переключения па. борного механизма при на- резании резьб напрямую Рукоятка переключения множительного механизма Рукоятка включения пере- бора Рукоятка включения трсы- зеля и механизма васьми- крятпого увеличения шагов резьб Лампа сигнальная Вводной выключатель Переключатель пборогои олектродвшят&м Рукоятка включения наел- ся подачи охлаждаю |цей жидкости Выхлючатвль-лампы мест» ного освещения Рукоятка включения и вы- ключения маховика ручио- гоперемсаднил карнтзд Кнопка установки нейтраль- ного положения придель- ной или поперечной подачи Рукоятка перемещения по- перечных салазок. суппорта Рукоятка включения в вы- ключения продольной и по- перечной подач 1*укоигка регулировании тяговых усилий подачи Шесть фиксированных положений при по» 11ерск<почать, когда рукоятка 22 вороте в вертикальной плоскости для ус- установлена о среднее положение таяовхи ряда частоты ьрпщнния 11|>м затруднении включения слет- ки повернуть вручную шпиндель Три фиксированных положннкя при ново- При ватрулнешш включения слегь роте в вертикальной плоскости. повернуть вручную iininivic.'iii Пять фиксиров»нх1>гх.лодожеиий при ио» * То же вороте в вертикальной iLWcxocni Четыре фиксированных положения при " п повороте в вертикальной плоскости Два фнкшровазшых положения iijxi Переключать, когда рукоятки 22 повороте в вертикальной плоскости установлена в среднее положение. При затруднении включения сле!*- кн повернуть вручную шпиндель Два фиксированных положения при ново- То же роте а вертикальной плоскости Лампа светится — электропитание вклю» Загорается при включении выклю- чено чятсляв Включение и выключение т.роязиодптся а Включение и выключение контро» соответствии с символами. на нннели даруется лампой 7 электрошкафа управления * Два фиксированных положения и цепгряль- Переключение производить при вы нос бранном режиме работы Включение и. выключение производится в Пользовался при включенном вы- сиитветстяци с символами па панели ключателе 8 электроо1кафа управления Поворотом по ’шпоной стрелке Пользоваться при включенном вы- ключателе 8 Перемещение ма себя — маховик итклю- Пользоваться при иарезаняи резь- чается. бы Псреме1Г£Н1в 01* соОи -* wixourx включшлхлГ Перемснюшс от себя — продольное пере- При .затрудненном включении слег- мещение кяретки. кя повернуть маховик 27 Перемещение па себя — покерсчиос иере- мепюнкс резцовых салазок . / ' Bpumcirnc по чнеонпй стрелке - переме- Работает при выключенной руко- иклще салазок нперел. Вращение против ятке 15 часовой стрелки — перимеаряиа салазок цц- эад Поворот вниз — подача включена. Пользоваться при механическом Поворот вверх — црдача выключен» перемещении каретки Оттягивание руксяткн на себя с одниврс. Пользоваться в зависимости от мениым поворотом по часовой стрелке - величины глубины резапня тяговые усилия иозркстаю!*. Поворот про.' тив часовой стрелки - тяговые упиляя уменьшаются
4-
Продолжение табл." 1
Примечание
Поз? на (Органы управления и кх •'
рис. 2 назначение
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Способ использования
Рукоятка включения и вы- ключения гайки ходового винта Поворот вниз — включение гайки. Пользоваться в случае нарезания Поворот виерх — выключение гайки резьб при нейтральном положении кнопки 13- После включения рекомендуется * маховик 27 отключить
Рукоятка ручного переме- щения верхнего суппорта Рукоятка зажима запоях задней бабки Рукоятка крепления зад- пей бабки к станине Вршшше ю .«юшЯстрыке- перем». Пш1.«1^1,(«ифеМвда,ви щенке вперед. Вращение против часовой вручную стрелки - перемещение назад г— Поворот вправо—пиноль разжата- Зажимать мри обработке деталей Поворот влево—пиноль зажата в центрах 1 Поворот на себя - закрепление бабки. Задняя бабка должна постоянно на- Поворот от себя - открепление бабки ходиться в закрепленном состоя- ним. Открепление производить толь- ко при установочных перемещениях задней бабки по станинв
Махоник перемещения пи- воли задней бабки Вращение по часовой стрелке - переме- Вращать, когда рукоятка 19 нахо- .. щенке пиноли влево. Вращение против дится в правом положении часовой стрелки - перемещение пикши вправо
Рукоятка пуска, останова и реверсирования шпинделя Три фиксированных положения. Среднее * Пользоваться при включенном емл- ооложеихе - шпиндель не вращается. ключателв 9 (сигнальная дампа 7 Поворот вверх- включение прямого ара. светится) и после нажатая червой щошя шпинделя. Поворот вниз - включв- кнопки на кнопочкой станции 30 кив обратного вращения шпинделя
Рукоятка крепления карет- ки к станина Вращение по часовой стрелке — каретка Пользоваться при поперечном то- закреплена. Вращение против часовой чекхи
Упор автоматического останова поперечного cyi> порта Рукоятка поворота к креп, лемия резцовой головки стрелки — каретка откреплена Служит для автоматического останова Можно'пользоваться, как при поперечного суппорта ва заданный раз- механической подаче,так и при мер при поперечной подаче ручной Вращение против часовой стрелки - от- резцовая голокка может быть уста крепление и поворот резцовой головки, иовлеяа в любим промежуточном Вращение по часовой стрелке - фикбиро- положении,кроме четырех фиксиро- вание и закрепление резцовой головки ванных
Винт поперечного перемо- щения задней бабки При вращении левого вихта против часо- Пользоваться при устаноикз :эад- • вой стрелки, а правого по часовой стрел- ней бабхи относительно оси шпин- ке задняя бабка переместится на* сабя. делыюй бабки При вращении правого пинта против часо-
- вой стрелки, а левого по часовой задняя бабка переместится от себя
Маховик ручного перемет©- Вращение против часовой стрелки—пере- Пользоваться при отвернутой ру-^
кия каретки мещезме карепси влево. Вращение по ча. хоятке 23, включенной рукоятке* *
совой стрелке-перемещение каретки 12 и выключенных рукоятках 15 в
вправо 17 * •
Рукоятка быстрого отвод а 'Поворотом рукояпи по часовой оградке - Пользоваться при нарезаю» резьбы
поперечного суппорта поперечный сушорт леремтщсгся от себя.
Поворотом руквяткишрелив часовой стрелки—*
поперевдый суппорт переметнется на себя
Кнопка золотника смазки Нажатие—открывание золотника См. раздел 1.4
направляющих каретки и по-
перечного суппорта
Окончание табл. I
Ппз.иа рас; 2 Органы унранленпа и их Назначение Способ ИСПОЛЬНОЩИЙЯ / 1 IpiiMCMHuxe
W Прит управления нключс*' раем станка Нажатие черной кнопки - включение Черную кнопку нажимать пр:: вкл: электродвигателя смазки шпиндельной чинном выключателе 8 (счгиалгес йябкк и электросхймы главпиго приводи, лампа 7 еиетатся)» Нажатии краевой кнопки — иен выключено Кроеной пользоваться и случаю in обходимпста 1<ык.1Ючвиия улсктрл диигятеля л для акстрсшюй пета, иовкк станка
Htc, 2. Органы уираалслия
Таблиц» 2
Перечень графических символов, используемых
на табличках и органах управления
Значение симиола
Подача в мм :кч одни оборот и ее няпрянление.
Подача в мм *ля о.щн оборот и ее няпрянление
—р_ ЦЫХ /
Цена одного деления лимба ня диаметр
Цена одного деления лимба
Менять скорость только при остановке •
L2.1. Краткое описание конструкции и работы станка
Приипд станки осуществляется or ивзиямуилъного
электродвигателя мсяшоотью 2,7,4.4 кВт и Числом обо- -
ротив в минуту 700/1400.
С элекгридьягатсля клиноремеинпп передачей движе-
иие перелает СП на нрлеммий шкив реактора. От реак-
тора посредством кдиноременний iicpcawrapamine не*
редиется на шкив передней бабки, я пятем мерея зуйчи-
тые'пе{№дачв на шпиндель ставка. Ире дел« чисел обо-
ротов П1пиндв.'т:
при ип.тожеют рукоятки ];1 — 2ft(t—1800 об/мии; »
при положении рукоятки 1:6 — Зй,5,~224 об,, мин ’
(ом. рис.
Нис. 3. Рукоятка перебора шпиндельном бяоки
Рис. 4. Таблицы чисел оборотов шпинделя и номера положений рукоятки коробки скоростей
Резьбы нарезаются через коробку подач. .Цэтъ подачи
имеет эвепо восьмикратного увелкчекия табличного
значения подач х шагов резьб, расположенное на трензе-
ле в передней бабке. Включая звено унеличес-шя шага
можно производить нарезку резьб о увеличенным шагом.
Кроме тога, имеется возможность нарезания резьб
путем соединения ходового винта с гитарой и усгаков-
кой сменных зубчатых колее'нужной настройки, минуя
день коробки подач.. •
Фартук станка имеет мехяниэм,обесисчшяиощий ав-
томатическое отключение прод ольной и поперечной пола*
чх при работе с псиодяижными упорами. Одновременно
этот механизм предохраняет отаиок'от поломок при пи-
регрузках.
Включение главного электродвигателя и иыхлючеяке
насоса смазкх сблокированы, и поэтому исключена воз*
можиость работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочжьохлаждающей жидкости в зону реза-
ния производятся от Электронасоса, включение которого.,
осуществляется но мере надобности рукояткой 10(риё.2).
Реверсирование глаиного движения — электрическое,
осуществляется рукояткой 22 (рис. 2).
Торможение вращения шпинделя осуществляется оде
тромагкитяой тормозной муфтой. расположенной в ре-
дукторе.
Технологические возможности станка значительно •
расширяются г. помощью ряда дополоительных принад-
лежностей, прилагаемых к ставку "о особому заказу
за отдельную плату (см. табл. 21).
1.2.2. Кинематическая схема (рис. 5, табл. 3)
Привод движения резания состоит из двух кликорем
вых передач, шсстиступеичагога редуктора и перебор*
него устройства.
Приводной вал I редуктора связан с двухекоросглыэ
электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВгкликоремси
ной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редукт
имеет дна двойных подвижных блока* зубчнтых колос
5-4; 10-11 и одно подикжное зубчатое колесо 6. Пал Г
получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-
**когда блок о-4, как показано на схеме, сдвинут плево
лхбо черёд зубчатые колеса 4-7 яри крайнем правом
положений' блока 6-4 илн посредством зубчатых колес
6-9.
S
В последнем случак зубчатое колесо 6 пиодитсх и
зацепление с зубчатым кплнсом 9, а блок 5-4 устапав»
.«едется r средне* нейтральное положение. Диохкой
блок 10-11 позволяет увеличить количество скоростей
на иЫходпам валу [К редуктора до 6.
Вршг.еяие от редуктора посредством клиноременнои .
передачи. черед шкииы ] 2-1II и зубчатые колеса 14-15-
1(5-17 сопбашетсх шпинделю 1Y.
Нижний ряд чисел оборотов от 35;5 до 2Я0 а минуту
псрсдаетсх ппглнделю, как показано ня схеме через
перебор.
Применяемый дпухскороспюй электродвигатель по-
зволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов
и получить 24 скорости иршцнния шпинделя. Всдодстпие
совпадении шести скоростей ишинлеяь имеет 18 раз-
личных скоростей врашсюя (см, табл.Э),
Движение подачи Суппорта знямстиуетед от шпинделя.
Вал Ml получает крашение через зубчатые колеса
21-22-23-24. Подвижное зубчатое колеи» 23 на вагу
YI служит для изменения направленна перемещения суп-
порта. При смешении зубчатого колеса влево пал Y1I
получает вращение ст блока 28-27, минуя паразитное
зубчатое колесо 24.
Для полями суппорта сменные зубчатые колеса а>Ь.
с, d устанавливаются так, как похязако ка схеме, и
пал IX приводится в движение от вяла VII. Дялыие дай-
женив передастся через зубчатые колеса 28-33-37-29
ха промежуточный вал XI . Выходной нал XI! и связан-
ный с пим предохранительной муфтой ходовой валик XY
получают вращение через зубчатые колеса 40-43 и.1и
41-44,
Ходовой иаляк XY передаст ирищение посредством
червячной пары 49—50 валу XYI , на последнем установ-
лены зубчатые колеса планетарного механизма
51-52—53—754. Через luanciapitwR механизм врашение
иерсласгсх на вал XVII, затем черни зубчатые колеса
55-55-57—58 передается движение па рейку. Таким об-
разом суппорт получает продольную подачу.
Рукоятка С устанавливается по второе положение.
Поперечная ппдач» осуществляется ходовым ипнтом
XIX, который получает вращение от вала XY J через зуб-
чатые передачи 51-52-53-54 и 55-80.
Для нарезания резьпы с шагом до 7 мм движение,
как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя
станка. Резьбы с, более крупным шагом нарезаются с
использованием звон» увеличения гияга при включенном
переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацеп-
ление с зубчатым колесом 20.
Для нарезания резьб, минуя множительный механизм
коробки подач, ходовой винт XIY соединяется посред-
ством муфты 32 напрямую с гитарой.
. Для нарезания метрической, дюймовой и модульной
резьб сменные зубчатые колеса а, L. с, d гитары
(«м. табл. 6) устанавливаются так, как указано в тябл.
17-18.
В таблице 4 лается перечень к кинематической схеме,
В таблице 5 указан перечень зубчатых колес с корри-
гированным зубом.
12.3. Станина
Станина станка коробчатой формы с диагональными -
ребрами имс 'Т три призматических одну плоскую на»
правлхюоаю.
Передняя и зацння направляющие служат для нсреме-
- подяя каретки, а средние для задней бнбки, Передняя
призматическая направляющая по сравнению и задней
увеличена, что позшляет повысить износостойкость
и дольше сохранить точность станка.
1.2.4. Тумба
На монолитной тумбе установлена станина. В левой
.части тумбы расположен редуктор к бак для масла
централизованней смазки 1вго|цделыюй йаёки.
В сре/щей части тумбы установлен электродвигатель
глаыюго дшжекия. В правой части — бак г. отстойни-'
-/ком для эмульсин и насос системы охлаждения. ’
-9-
Piic. 5. Кикематхческая схема
Таблица?)
Цепь главного движения
Пох нн рис, 5 Чнсло оборотов о .минуту
элгктродои1’а- таля шпладеля
2-3 6—9 7-11 12-13 14-15 16-17 ‘ 35,5
2-3 6-9 8-10 12-13 14-15 16-17 45
2-3 5-8 7-11 12—13 14-15 16-17 700 56
.2—3 - 5-8 8-10 12-13 14-15 • 16-17 71
2—3 4-7 7-11 12-13 14-15 16-17 90
2-3 4-7 8-10 12-13 14-15 16-17 • 112
2-3 6-9 7-11 12-13 14-15 16-17 71
2-3 6-9 8-10 12-13 14-15 16-17 90
2-3 5-8 7-11 12-13 14-15 16-17 1400 112
2-3 5-8 8-10 * 12-13 14-15 16-17 140
2-3 4-7 7-11 12-13 14-15 16-17 180
2-3 4-7 8-10 12-13 14-15 16-17 224
2-3 6-9 7-11 12-13 280
2-3 • 6-9 8-19 12-13 355
2—3 5-8 7-11 12-13 450
2-3 5-8 8-10 12-13. 700 560
2-3 4-7 7-11 12—13 710
2-3 4-7 8-10 12-13 ООО
•
•
2-3 6-9 . 7-11 12-13 560
2-3 6-9 8-10 ’ 12-г13 710
2-3. 5-8 7-11 12-13 9П0
2-3 5-8 8-10 12-13 1120
2-3 4-7 7-11 12-13 1400 1400
’2-3 4-7 8-10 12-13 .. 1800
-11 -
Таблица 4
Переченьк'кпнематичсскои'схкме
Куда входит Поз. па рчс. 5 Число эубь си зубча. тык колес или эах». .-км черв* ков, хидо- вых вднтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зуб. ’Г8701Ч> ко» леей, мм Материал 1 loxa’jare ди свойств материала е
4 34 2,5 J2 Сталь 4|)Х Зубья ИКС 48-52
5 26 2.5 12 Сталь 40Х Зубья ИКС 48 —52
б 19 2,5 14 Сталь 40 X Зубья [IRC 48 **52
Редуктор 7 34 2.5 12 Сталь 4QX } Зубья HRC48 .-52
Н 39 2.5 12 Сталь 40Х Зубья HRC48-52
9 46 2.5 12 Сталь 4(jX Зубья (IRC48-52
10 28 2.5 12 Сталь 40Х Зубья I1RC48 —52
11 31 2,5 12 Сталь 40Х ЗубьиКНС4В-52
12 П|хив<5160 — — — —
13 Ююш 6 ]60 — — —
14 38 2 18 Сталь 40Х Зубья HRC18-52
15 76 2 19 Сталь 40Х Зубья HRC48 -52
16 15 3 18 Сталь 40Х Зубья HRC48—52
Шпиндельная 17 60 3 20 Сталь 4фХ Зубья HRC48 -52
бабка 16 38 2 24 Стиль 40Х Зуб11Я HRC48-52
19 38 2 32 Стиль 20Х Зубья 0,8 НКС'48—52
20 58 2 J2 Сталь 40 X Зубья IIRC-18 -52
21 58 2 12 Сталь 40Х Зубья ПНС18 —52 '
22 58 2 12 Сталь 40Х ЗубЬЯ НИС48-52
23 25 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC16 -52
24 2U 2 12 Сталь 40Х ЗубЬЯ HRC48 —52
25 26 2 12 Сталь 4(jX ЗубЬЯ HRC48 -52
26 25 2 12 Сталь 40Х Зубья HRC48 —52
27 25 2 12 Сталь 40Х Зубья 1IRC48—32
77 14 1,5 12 Сталь 45
78 21 1.5 _ 12 Сталь 45
28 30 2 16 Сталь 45 Зубья К Й (.U3-48
29 35 2 10 Сталь 45 ЗубЬЯ НЛС45—(8
30 42 2 10 Сталь 45 ЗубЬЯ ННС45—18
• Коробка 31 38 2 10 Сталь 45 Зубья URC4S—48
ладдч 32 Муфта Сталь 45 Зубья HRC-4U-45
33 45 2 10 Сталь 45 ЗубЬЯ 11ПС45-48
& 34 42 2 10 Сталь 45 ЗубЬЯ НВС45 -48
"35 36 ' 2 юг Стиль 45 Зуё1*я 1IRC45-48
36 38 2 10 С1аль'45 Зубья НПС45-4У
37 15 2 10 Сталь 45 . Зубья JIRC46-48
38 38 * 2 io Стиль 45 Зубья |[Ц{!45-18
3» 60 2 10 Сталь 45 Зубья Е1ПС45-18
40 38 2 10 Сталь 45 Зубья 11RC43-18
41 25 2 1(1 Сталь 45 ^бья HRC45-48
42 22 '2 'ю Сталь 45 Зубья JIRC45-48
43 3R 2 ’ 10 Сталь 4» Зубья HRC45-18
•44 5V- 2 1(1 Сталь 45 ЗубьЯ IIRC45-48
-12
Окончат»» табл. 4
' Куда входит Поз. на рис. 5 Число зубь- ев зубча- тых колье или захо- дов червя- ков, ходо- вых ВИНТОВ Модуль или шаг. мм Ширина обода зуб- чатого ко* леся, мм Материал • Показатели еоойств материала
45 55 2 10 Сталь 45 Зубья НКС45-46-
46 36 2 10 Сталь 45 Зубья [1RC43-48
72 15 2 10 Сталь 45 Зубья НЙС45-48
79 15 2 24 Сталь 4а Зубья 11ПС45-Ю
КорЬбкн 74 Рейка 2 — Сталь 45 Зубья IIRC35—40
j задач 75 30 2 15 Сгаль 35 Зубья НЙСЗЗ^О
76 30 2 15 Сталь 35 Зубья IIR.C35 -40
79 15 2 10 Сталь 35 Зубья НПС35т40
60 21) 2 10 Сталь 35 'Зубья IIRC35-40
48 1 6 100 Бронза Пр, ОЦС5-5-5 —
49 1 2 42 Огаль 40 X —
50 10 2 31,5 Бронза Бр. ОЦС5-5-5
51 16 1,5 12 Сталь 40Х Зубья НКС48 —52
52 22 1,5 10 Сталь 40Х Зубья HRC48-52
Фартук. 53 60 1,5 10 Сталь 40Х Зубья HR С-18 -52
54 70 1,5 35 Сталь 40Х Зубья HRC-18 -52
55 80 1,5 10 Сталь 40 X . Зубья НКС48 -52’
56- 34 1.5 15 Сталь 40Х Зубья HRC48 -52
57 77 1,5 10 Сталь 40Х Зубья HRC40 -52
• 58 14 2. 20 Сталь 40Х Зубья HR 015-48
63 21 1,5 12 Сталь 4GX Зубья HRC15—18
60 10. 1,5. - 14 Сталь 40Х —
61 1 5 22 Сталь Л40Г
Суппорт 62 1 5 30 Бронза 1>р. иЦСб-*5—5 —
' 66 1 3 12 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 —
67 1 3 30 БромзаБр. ОЦС5-5-5
Задняя 63 1 4 16 Сталь 45 —
бабка 69 1 4 55 Чугун ОТ21-40 —
2 ШкиофЮО —— — —
2 Шкив ,5 ИЗ — — — , W.
47 1 6 36 Сталь А 40 Г V
— 59 Райка 2 22 Сталь 45 НВ210-240
70 56 2 10 Сталь 45
71 26 2 36 ‘ Чугун ЛОТ-1 —
-13-
Таблица 5
Перечень зубчатых колес скоррягированным зубом к кинематической схеме
Поз. на рис. 5 Наружный диа- метр, мм Диаметр начальной окружности, мм Смещение профиля, мм . Дина общей норм& ли с учетом утоне- ния зуба, мм Высота зуба, мм
4 87 85 -1.186 26.21 5,558
5 72,5 65 +1,318 27,643 5,558
6 54.37 47,5 *1 19.8 5,558
7 87,375 85 -1 26,338 5,313
9 12*0,5 115 + 0.318 42.42 5,558
16 72,5 70 -1,176 26,008 5.558
II 87 77,5 + 2,318 35,882 5.550
16 53.7 45 +1,419 14,883 6,88
17 186,16 180 + 0.15 60.189 1 6,80
28 66 * 60 + 1,048 22.22 4,452
34 86 84 —0,948 27,098 4,448
35 72 72 -1.084 20.454 <5
37 36 30 +3,048 9,99 4,452
41 58 50 + 1.048 22.08 4,452
45 112 110 -0,947 39.37 4,448
58 34 28 ♦ 1 9,932 4,5
Таблица 6
Перечень сменныхзубчатых колес ( п, Ь, «, d)
Параметры Входят-в стоимость С'Ханка Поставляются за отдельную плату Поставляются ко особому заказу
Число .зубьев 40 |бо | 7о|эо| 105 120 30 | 35 | | 48 71 | 95 9б|110 113 127 25 361 | 100 125
Модуль, мм . 1.5
Ширина венца, мм 20
Материал Чугул 0121-40 Сталь 40 X Чугун СЧ21-40 Сталь 40Х Чугун 0421*40
Шпиндель станка установлен на двух опорах; перед-
няя — подшипник двухрядный, роликовый;
задняя — радиально- упорный и упорный шарикоподшип-
ника (см. рис. 20)..
Осссые нагрузки воспринимаются радиально-упорным
К упорным шарикоподшипниками.
В шпиндельной бабке расположены перебор к трензехй*.
Перебор позволяет и В раз уменьшить число оборотов
шпинделя, а трензель служит для реверсирования и при
работе с перебором, восьмикратного увеличения подач
л шагов резьб.
Приемный шкив расположен в корпусе бабки ха двух
шарикоподшипниках^ таким образом шпиндель разгру-
жен от натяжения кликовых ремней.
Шпиндель от приемного шкииа получает 12 скоростей
прощения „напрямую" и 12 - через переборные шестерю
Всего гопиццеяь получает 24 скорости вращения, из
которых 6 скоростей вращения при работе с перебором
и без перебора совпадают но величине. Таким образом,
шпиндель имсот 18 различных скоростей враи>эния.
-14
Рис. 6, Механизм быстрого отвода поперечных салазок
1.2.6. Задняя бабка
Крепление бабки задней к станине осуществляется
рукояткой 20 (рис. 2) через эксцентриковый зажим,
тягу и нрнхват. Поперечное смещение корпуса ‘-<аднсй
бабки по плите осущесги.ывтся винтами 25.
К 2.7.’Суппорт
Суппорт осуществляет продольное и поперечное нвре»
мешение резца от руки.
На каретке суппорта установлены упоры е микромет-
доческой регулировкой, а на поперечных салазках иод»
внжный упор.
Полеречные' салазки оснащены механизмом быстрого
отвода (рис. б).
Верхняя часть суппорта,!юсушая на себе восьмипозх-
циовиый резцедержатель с гнездами для четырех рез»
цов, имеет независимое продольное перемещение к мо»
жет поворачииаться на 360°.
1.2.8. Фартук
Конструкция фартука прецусматрииасг возможность
работы но упорам. Для этого имеется предохранитель-
ный механизм, натЯжСпнс пружины которого произво-
дится в зависимости пт сопротивления при розалии
(рис.24)- Когда кяретка дойдет до упора, ролик предо-
хранительного механизма выжимается из паза звездоч-
ки, тем самым отключается ржючии ход каретки или
поперечных еялняок. Последующие включения подач нро-
нтшодйтся поворотом рукохтки включения подач.
В фартуке предусмотрело блокирующее устройство,
препятствующее одновременному включению подач от
ходового винта и ходошпо- налика. При 1(арезанки>резьб
маховичок 27- (рие. 2) может отключаться с помощью
кнопки, расположенной на его оси.
1.2,9. Коробка подач .
Коробка подач подучает движение от шпинделя, меха»
низма трензеля и сменных зубчатых колес гитары.
Настройка станка на различные шаги нарезаемых резьб
может осуществляться через механизм коробки подач,
а также напрямую, мчауя его.
В таблицах 16—17,помешенных на породней стенке ле»
редиой бабки и на коробке подач,указаны все возможные
величины продольных и поперечных подач, а также шап,
резьб, получаемые при помощи механизма коробки подач
к соответствующих настроек гитары.
На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица
18 настроек на резьбы, получаемые при соответствую-
щих настройках пегары.
При парвэннии резьб напрямую рукоятка 3 (рис. 2) на
панели коробки иодач ставится в положение V, рукоятки
2 в положение П , а рукоятка 4 может иметь произвола
ное положение.
12.10. Редуктор
Редуктор имеет шесть ступеней чисел оборотов, кре-
пится на реме, закрепленной- на задней стенке тумбы.
Редуктор имеет возможность перемешаться в. верти-
кальном направлении для осуществления латпжекхя кли-
новых рсмнсй,норедающих движение от редуктора к шпиц,
дето (см. рис. 18).
Движение на входной вал редуктора .передастся через
клиноремекцую передачу от даухсхоростного электродви-
гателя.
' Натяжение ремней осуществляется путем перемещения
в горизонтальном направлении электродвигателя (см.
• рис. 19).
Переключение скоростей осуществляется рукояткой 1
(рис. 2), переключателем 9 числа оборотов электродви-
гателя и рукояткой $ включения перебора шпиндельной
бабки.
-15-
При перемещении рукоятки 1 "ня сеья" и последую-
щем попорете ее & вертикальной плоскости (три фикси-
рованных положезшя) получим частоту крашения шпин-
деля, указанную в нижних строчках таблицы (рис. 4), и
при перемещении рукоятки .1 "от себя" к повороте ее в
вертикальной плоскости (три фиксированных положения)
получим частоту врашенлх шпинделя, указанную и верх-
них строчках таблицы^
В uepxisfx отройках горизонтальных колонок таблицы
указана частота вращения пшмцделя без перебирала‘ж Л
нижних строчках с перебором. - Л?'
В средой гориээитальиой.колонке таблицы указ:
числа обороток злектродаигатнля.
1.2.11. Охлаждение
Подача охлаждающей жядкоста из эмульсионного
кн в зону резядая осуществляется электронасосом
(подача ваорса 22 л и минуту,).. Электронасос вклн
стоя по море надобности от отдомкого выключатся
(ряс. 2).
1.3. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
9 — Конечный выключатель блокировочной продолы»
подачи
14 - Ro.tr даэемлеция
19 - Электродвигатель насос» охлаждения
20 — Электродвигатель главного приноса
21 - Электромагнитная муфта тормоза шпинделя
22 - Электродвигатель наооса смазки
23 ~ Конечный выключатель реверса шпинделя
24 — Пост управления включением станка
Для схемы управления автоматическим рсаерсиро*
вашем станков CIE61BM и С1Е6ПМ (рис. 7):
10 ,16 - Винт крепления установки конечного инках*
чатоля
11 » Станина
12,17 - Конечный выключатель автоматического ре*
персироваяня и блокировки
13 - Уиир
15 — Переключатель автоматического режима
18 — Штанга
1.3.2. 'Указание по эксплуатации
Перод осмотром электроаппаратуры необходимо пол:
ностыо отключить станок от 1Б1тяю1дой сети.
Электрооборудование необходимо содержать в чисто,
тс, ежемесячно производить очистку от пыли и грязи,
проверять состояний изоляции, надежность контактов
заземления.
При уходе за электрооборудоиакксм необходимо иро-
церятъ^еркодачески состояние пусковой и релейной ап.
паратуры. Пре осмотрах релейной аппаратуры особое
Внимание слодусг обращать па надежное замыкание и
размыкание контактных мостиков.
По время эксплуатации электродвигателей систсмати
чески производить их технические осмотры я профкла^
таческие ремонты. Периодичность техосмотров устаная
ливается в зависимости от производственных условий,
но ле реже одного раза о два месяца. При. профилакти-
ческих ремонтах должна производиться разборка -
1.3;L jOSiqne сведения
Па станке применяются следующие величины яалря.
жени R. переменного и постоянного тока;
- силовая цель г» 50 Гц, 380 8;
— ендовах цепь управления 50 I'd» ] 10 В;
- цепь местного освещения 50 Гц, 36 В;
- цепь сигнализации 50 Гц, 5 в;
- цепь постоянного тока 24 8. -
На станке установлены три трехфазных хорсткознм-
хцутых асинхронных электродвигатели. Шкаф электро-
оборудования установлен с задней стороны шпиидилькой
бабка. Виод питающих проводов должен быть выполнен
через вводное отиярстае в электрошхафе проводом мар.
км ПГВ сечением 2,5. мм’. чиркого цвета -• для линей-
ных пронодов,энлсного претя - для заземления.
На задней стороне станины станков моделей ,1Е$]БМ
и 1EGUIM установлен конечный выключатель.9 (рис. 7)
для ограждения хода каретки и главного привода.
Автомашчёокое реворсироиание перемещений каретки
н главного приводя установлено на станках С1Е61ВМ и
С1Е61ПМ. Для этой цели ня задней стенке станины 11
смонтированы .конечные выключатели 12 и 1?» перестав-
ляемые и продольном направлении по штанге 18.
Ocueiiicnxe рабочего места иреизводктся светильни-
ком 8 с гибкой стойкой тала СГС-1- 1,с лампой МО
36x40, смонтированным па суппорте.
В корпусе переключатели реверса встроен конечный
, зыклхшатсль 23, предлазаачениый для включения
электродвигателя 20 прямого и обратного вридеаия
годного привода,
П^сорпусе переключателя реверса встроен пост 24
управления пуском и остановкой главного приводи. .
Размещении электрооборудования (до.-7):
I -Электрошхаф
2 - Лампа сигнальная
3 — Вводной выключатель
4 — Переключатель оборотив главного злектродоигате.-
ля ’*• ;
5 - Амперметр "указатель нагрузки"
6 . —‘Выключатель эмульсионного электронасоса
.. 7 — Выключатель местного освещения
8 — Арматура местного оглеадения
электродвигателя, внутренняя и хярукнах ичястка, за.
мена смазки лодшисигсков. Смену смазки лодшчпников
при хормальшах условиях работы следует производить
через 4000 часов работы. При работе электродвигателя
в пыльной и влнжхОм среде смазку следусТпроизводить
чаще, по мерс необходимости.
Г1е|)ел набивкой сивжей смазки подшйлиихи должны
быть тщательно промыты бензином. Кнхшру заполнить
смазкой ня 2/3 не объема.
1.3;3. •Первоначальная пуск
При пнрвояачалыюм пуске станка необходимо прежде
всего проверить надежность заземления и качество .
монтажа электрооборудования внешним осмотром.
После осмотра на клеммных наборах в эликтроипсафу
отключить провода питания всех электродвигателей.
При помоши иаодного выключателя 3 (рис. 7) стенок
подключить к электрической сети. При помоши кнопок
и переключателей станка проверить четкость срабаты-
вания магнитных пускателей и реле.
1.3.4. • Описание работы (рис. 8. 9. 10)
Схема электрическая лришртпиалшая показана на
рис. 8. В таблице 8 указан перечень элементен к схе-
ме.
Подключение электрической часта станка к сети
осуществляется пакетным выключателем В1. Затем
кнопкой Кн2 через магнитный пускатель Р1 включает-
ся электродвигатель смазки 2М. После этого рукояткой
управления (рис. 2)» связанной с конечным выключа-
телем ВО, осуществляется включение главного приво-
да черен реверсивный магнитный пускатель Р2
{прямое вращение) или РЗ (обратное враизение).
Торможение главного привода осуществляется электро-
магнитной муфтой ЭМ. на которую подается постоянный
ток с селенового выпрямителя Ви через цускатдеь Г4.
Пускатель 1’4 включается после установки рукоятки уп-
равления в нейтральное положение через размыкающие
контакты РЗ, Р4. и РВ. При этом включается реле
нремеш! РВ, которое через установдепиую выдержку
времени отключит своим контактом пускатель Р4.
Переключение двухскиростлого электродвигателя 1XI
производится пикетным переключателем В2. Пуск
электронасоса' охлаждения псушестиаястся пакетным
выключателем (13, включение освешелия — пакетным
выключателем В4.
В схему (рис. Л) станков моделей С1Е81ВМ яС1Ю1М
вводятся дна конечных выключателя В7 ц В8 (рис. 8 и
9) и тумблер Н9 (рис- Я и 10).
Вместо конечного выклю'штеля В5 (рис. 8,0) ста-
вится перемычка (4-5) на клеммном мостике Кл1
(рис. Г, 10). ,
Крапление конечных ш<1клю<1ателей 12 И I? после ус*
т<шонкн нх па заданный размер осуществляется тмпта-
мп W и 16 (рис. 7). Для переключения станки с автома-
?tw.<Koro режима на электрическую блокировку или
пнлбпрот переключатель (тумблера) 15 (рис. 7) следует
установить в положение "А" (еимпол автоматического
режима) или и положение "Б" (символ блокировки).
Прх диижошн каретки в автоматическом режиме упор
13 (ряс. 7) нажимает на ролик конечного выключателя
12 или 17.
J J результате происходит реверсирование вращения
электродвигателя, шпинделя и движения каретки. Dpi
электрической блокиронкс конечные иыключателп
12 и 17 будут служить хак аварийные, т.е. упор 13.
нажмет ня оден из роликов мцкровыключнтеля 12 и 17,
главный элехтродиш'атель остановится, и хнреткя
прекратит свое диижевие.
Для включения электродшгателя и. соотвегстиенно,
движения каретки необходимо повернусь рукоятку 23
(рис. 2) вверх или вниз.
П станке имеется амперметр, измеряющий нагрузку
главного злектродиигатсля.
Амперметр имеет три шкалы; дне белых и черную.
Белая слова показывает недогрузку стянкя, черная -
нагрузку на 85-100%, белая справа показывает пере- *
грузку.
Защита электрооборудования станка .от коротких за-
мыканий обеспечкиавтсн илайки ми предохранителями
ПРТ, 111*2, ПРЗ, ПР4, ПР5.
Защита электродвигателей IM, 2М, ЗМ пт перегрузки
осуществляется топлеными релсРТ1, РТ2, P'l*l, РТ4-
I [улевая зашита схемы ибёснечииается пускателем Р1
В схеме предусмотрены электрические блокировки маг-
нитных пускателей с целью исключения возможности
одноирсменпиго их включения.
1.3.5. Указания по монтажу
При установке станок должен быть надежно зазем-*'
лён и подключен к общей системе заземления. Для этоР
ЦРЛи на нижней части заднего оснований тумбы имеете
болт заземления 14 (рис. 7).
ВНИМАНИЕ!
ДОЯ СТАНКОВ С1Е61ВМ |] С1К6П1М
ПРИ НАРЕЗАНИИ "ЛЕВЫХ” РЕЗЬБ И ТОЧЕНИИ С
ПОДАЧЕЙ ОТ ПЕРЕДНЕЙ БА15КИ ПА АВТОМАТИЧЕС-
КОМ РЕЖИМЕ. ТУМБЛЕР 15 (РЛС. 7) УСТАНОНЦТЬ Г
ПОЛОЖЕНИЕ А. КОНЕ1ПЫЕ ВЫКЛН>|А'|:ЕЛЦ 12 И 17
ПЕОБХОД1МО ПОМКНЯ'ГЬ МЕСТЛМЙ?ПРИ НАРЕЗА-
НИИ "ЛЕВЫХ" РЕЗЬБ И l O'JEBIIH С ПОДАЧЕЙ ОТ
ПЕРЕДНЕЙ Б.АБКП НАРУЧНОМ РЕЖИМЕ (ТУМБЛЕР
IS Н ПОЛОЖЕНИИ Б). КОНЕЧНЫЕ ВЬ№110ЧАТЕЛ11 12
17 НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ГмЮКШ’ОВОЧПЫМП. ГОЖИМИ
НАХОДЯТСЯ В ПОЛОЖЕНИИ, УКАЗАННОМ НА РИС.7
ПРИ ГАВОТЕ И РЕЖИМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ БЛОКИ-
РОНКИ ТУМБЛЕР 15 УСГАИОВНТЪ В ПОЛОЖЕНИЕ Б.
ПРИ ЭТОМ В НЕЛЯХ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ФАП'УКЛ ОТ
ПОЛОМОК КОНЕЧНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ 12 И 1? УСТА-
НОВИТЬ HA PACClpHHHU 30 мм ОТ КОНТРОЛЬНЫХ
«Л ИФТОВ, НАНЕСЕННЫХ НА ПГГАНГЕ !В (РИС. 7L
-17-
Рис+ 7. Рязмешенке электрооборудования;
I - вид «пади (схема управления автоматичискми реверсированном); II — оид навели управления
элсктрснихафа '
Рис. 8,Элйктросхема принципиальная;
прямое яра.кенке шпинделя; 1П - обратное вращение шлшщеля;
- тормоз шпинделя; VI - в схеме уирполсздя нитоматк.чееккм
I — включение масляного насоса; П —
IV — задержка включения тормоза; V
ренероироиатюм
Таблица 7
Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей -
Страна, фирма Марка ома ночного материал! Примечание
СССР Смязка 1-13 жировая ГОСТ 1631-61 Температура под- шхпнакии от (1 до 2 8(1° С
Великобритании Shell Oil Со. Snell Rctinax RB» —А, -С, -Н
США Sncony VuL'irum Со, Gargoyle Grease АА« —В» SKF—1, ЯКЕ-28
ссср Смазка ШЛТ11М.203 ГОСТ 87'3-63 Для тропических ус» ’ ловий . Температур» подшипников ехг э(1 до 120е С
США Texas Oil Сл. Rliodina 4303 SKR-бГъ -QG-H; -OG-M Texaco RCX—169
Япония Toha Shok»i Ltd г ld Ъ -2. -3 • «га«
Т1а реже одного раза и декаду нужно проверять состояние электропроводов.
Необходимо также регулярно проверять состояние болго заземления.
1
Таблица з
Перечень элементов эаектроехсмы (рис. *8-10)
Олозначе- пие Наимсноиягкс Модель станка Примечание
1Е61ВМ | | 1Ё01ПМ С1Е61НМ С1Е61ПМ
R Резистор 113В 3-200110% 1 1 1 1
ГОСТ 0513-ЙО
Л Амперметр 38022
‘ ГОСТ 8711-60 1 1 1 1
В1 Выключатель пахетно. кулачко- вый I1KB25.2-I2.il 1 1 1 . 1
В2 Переключатель пакетно-кулачко- аый ПКП25-2-115.П 1 1 1 1
B3 Выключатель лякетио-кулачко. выйПКВие 1.12-Н 1 1 1 i
В4 Выключатель ияхетко-кулачхо. аый ПКНП1.1.1-П 1 1 1 1
В5 Выключатель конечный ВПК. 2111
ГОСТ 9601-68 1 1 —
Вб Выключатель конечный ВПК, 2111
ГОСТ 9601-68 Г 1 1 1
В7, Н8 Выключатель копанный ВПК- ЦП
ГОСТ 9601-68 — 2 2
В9 Тумблер Till-2 — 1 1
Вл Выпрямитель сслонояый 40ВМВЯ 1' 1 1 1
Kill. Кн? Пост управления ПКЕ- 612-2 * 1 1 1 1
20-
Окончание табл. 8
Обозначе- ние Модель стайка
Наименование 1Е61ВМ | 1Е61ПМ |С1Е61ВН С1Е61ПМ Примечание
Л1 Лампа накаливания местного оске- швяия МО36-40 ГОСГ 1132-72 1 1 1 1
Л2 Л нм на миниатюрная МН 6,3-0,26 9
ГОСТ 2204-69 1 1 1 • 1 .М10Г, 2,7/4,4 кВт;
1М Электродвигатель даухскоростной
AO2-51-R/4-CO ГОСТ 183-66 1 —• 1 — ‘22D/380 В
ЛО2-51-8/4-С1 ГОСТ 183-66 — 1 1 700/1400 об/мим
2М Электродвигатель тдехфазного М 362; 0,05 кВт;.
тока 220/380 В
АОЛ- 011- 4- СО ГОСТ 8212-70 1 V 1 — 1390 об/юж
АОЛ-011-4-С1 ГОСТ 8212-70 — 1 1
зм Электронасос центробежный
ПА-22-СО 1 — г 2800 об/мин
ПА-22-С1 — 1 — 1
IIP1 Предохранитель резьбовой ПРО 63-11 с плавкой иетавкой ПВД-40 Предохранитель резьбовой ПРС-б-П: 3 3 3 3 - .
пег С плавкой вставкой ПВД-4 я • 3 3 3
Г1РЗ, • 1IP4 с плавкой uctuukoR ПВД2 2 2 2 2
ПР5 с плавкой вставкой ПВД-1 1 1 1 1 U катушки = 110 В
HI,1*4 Магнитный нускагель ПМЕ-111 2 2 2 2
Р2,НЗ Магнитный пускатели ПМ К-213 1 1 1 1 U катушки = ПО В
РВ Реле времени РВП-22-3121-ООУ4 I 1 1 1 U катушки = ПО В
РТ1 Реле тепловое ТРН-25( 10) 1 1 * 1 1
РТ2 Реле тепловое ТРН-25( 12,5) 1 1 1 1
РТЗ, РГ4 . Рехе тепловое ТТН-10(0,32) Г 1 1 1
Трансформатор однофазный TGC3-0,16УЗ 380/0-5-29-110/0-36 1 1 1 1
эм Электромагнитная муфта ЭТМ.О,96-А2 1 а 1 1 1 U катушки=24 В
Рис. ft. Схеме соединений станка t
[ - в схеме управления нпгомвтичсскам мчмч1спплжти««»«
В9 8b ВЗ
rm-г пю гв-t-t-ff пивт-нг-й
ГМ‘Ю (Ц32)
М3
В2 6!
MBtS-Mf5 B ПКВ25-2-!2-Д
HM&S-0.23
АЛ CIS 8t3 CIS
ПРЗ
АЗ! СЭ1
•- 23-
-и-
1.4. -СИСГК.ЧА СМАЗКИ
1.4.1. Описание работы системы смазки
Оиазка стайка обеспечивается следующими систе-
мами:
— циркуля (ионной системой смазки шпиндельной баб-
ки и подшипниковых опор шпнндвля. Эта система вклю-
чает в себя бак I (рис. 12), насос лопастной 2, фильтр
3 иа напорной магистрали, регулятор давления 4, идио-
мой фильтр б с залхияой горловиной. Няспс системы
приводится о действие при номошя электродвигателя,
сблокированного с главным электродвигателем ставка.
Подаваемое насосом масло проходит через фильтр и
поступает на смазку подшипниковых опор и механизма
передней бабки. Пройдя через смазываемые части мни-
ло собирается на дне бабки. Зятем по сливному трубо-
проводу возвращается в бак через ели иной фильтр. Кон-
троль за подачей смазкк и со уровнем в бакс осущест-
вляется визуально при помощи маслоуказателей 12 и
20 (рис. И);
- даркулэционкоЧроточкий системой смазки направ-
ляющих станины, каретки и поперечного суппорта. В
систему входят: плунжерный насос 3 (pxc.l I), располо-
женный о фартуке, плунжер ограоиченпя подн'щ масла
4 и разветвление каналов в каретке.
Плунжерный насос приводится в действие от эксцен-
трика, являющегося осью маховика 27 (рис. 2).
Смазка деталей фартука, корибки подач и редуктора
производится разбрызгиванием, что обеспечивается
иажчием смазки о картере указанных узлов, а уровень
смазки кпшроЛйруется щупом и маслоуказаюлями 1 и
8 (рис. И).
Задав масла осуществляется через отбетм^пя 27,10,
21 (рис. II); ' • -
- периодической системой смазки подшипников, опор
эксцентрикового вила и направляющих задней бабкк;
заявой споры валика пуска, остановки и реверсирооаш»>
шпинделя, винтовой пары поперечного суппорта, втулки
сменных зубчатых колес;
— фитильной системой смазки направляющих станины
под заднюю бабку, состоящую из резервуара и фитилей.
Задан масла осуществляется через отверстие 22 (рис.11);
— системой периодической густой смазки, осущест-
вляемой с помощь» заглушек 15—16 для смазка под-
шипниковых опор ходового пикта и ходового валика;
— системой пресе-Маслепох 23,24, 2а, 26, заполняе-
мых шприцем для емнзки пи ноли и винтовой пары Зад-
ней. бабкй; опор винтов перемещения поперечного и
продольного суппортов. * '
1.4.2. Указания, но -монтажу н эксплуатации
системы смазки
Перед пуском станка, необходимо:
- задать и бак I (рис. 12) через фильтр 6 мясло ин-
дустриальное 20 в количестве 9л. Контроль за уровнем
производится оо маслоуказател» 20 (рис. II);
— залить и фпртук масло индустриальное 30 в коли-
честве 1,4л. Контроль за уровнем пронзившиеся ко
маслоуказагелю 1 (рис. 11). Нажать на ниувжер 4
(рис. 11) и вращать мнхояик 27 (рис. 2) до появления
мведа на ннправляющих станины;
- залить в коробку подач масло индустриальное 30
в количестве 2,5л. Контроль за уровнем производите»
по мяслоуказагелю 9 (рис. 11);
- залить в редуктор масло индустриальное 30 а коли-
честве 1л, Контроль эн уровнем производятся по щупу
18 (рис.1!); Шу" имеет две риски. Верхняяi указывает,
что масло залито полностью, а нижняя - что необлодп-.
мо долить;
- задать масло хнаустриальное 30 в поддон задней
бабки, через отверстие 22 (рис. 11) в количестве (1,05л.
При работе станка контролировать:
- уровень масла по указателям 26,1, 8,18 п
— наличие масла в указателе 12*
СМему масла производить:
в баке 1 (ряс. 12) и в редукторе по истечении 2000
рабочих часов. Додавать по мере необходимости;
в фартуке и о коробке подач - при ремонте.
Производить задав масли в резервуар задней бабки -
Ожснодельяо.
/>да раза в смену производить ручную емнзку верхних
салазок суппорта, винтовых пар и опор винтов попереч-
ного и верхнего суппортов, сменных зубчатых колес.
-26-
Рхс. 12. Схема смазки шпиндельной бабки
-28
I я
Рис, ]3. .Схема смазки переднего педшшлшхи шлихдаля;
I — подвод масла от насоса; II — подвод масла к указателю
Таблица 9
Перечень элементов :смазкп
Номер ПО’ЛЩКИ Номер рисунка Наименование Количество Примечание
1 . 12 Бак 1
2 12 Насос лопастной С12-51 1‘
3 12 Фильтр 0#0»С42*12Н 1 Н станках
- 4653*63 1F.61DM и С1Е61ПМ хе устанавливается
.4 12 Регулятор давления 1
5 12 Трубка маслосборника 1
6 12 Фильтр сетчатый 1
7 12 Маслопровод нагнетательный 1
6 12 Маслопровод сливной • 1
9 12 Трубка смазки радйнльно* упорного подшипника и под» иипкиков ожкиа. 1 .
— 21
Окончание тнбл. 9
1 кхмер 1Ю31ЩЖ Помер рисунка Наимевовапие Количество Примечание
за 12 Дроссель 1
1] 12 Дроссельные шшты ’ 2
12 12 Трубки смазки переднего под* ши панка шпинделя 1
13 12 *1 рубка подвода масла к масло
• указателю 1
12.20, 1,8,12 11 Маслоукаэате.ш 5
19,22,27, 10 11 Заливные отверстия 5
21, 2, 5, 6,7 и Слюные отверстия 5
11, 13-17,23-26, 11 Точки смазки 8 . См, табл. 10 .
4,9 .
Tafuiiiip ю
Перечень точек смазки
Поз.иа’ рие.11 1 Расжод сма- зочного ма- териала Периодичность . смазки Смазываемая точка Куда нхидегт Смазочный матсриа
11 1,6-л/мхи Нснрерыиная центра- Зубчатые колеса, падошяикх Передняя Масло индустринль-* линованная бабка кос 2(1 ГОСТ 17(17-5 12; 1-1 Ежедневная Пиноль, виитосая пара, опоры Задняя Масло индустриально раз и смену эксцентрикового вала бябка 30 ГОСТ 1707-51 15,16 Ежемесячная • Задние опоры хедешого винта Смазка УС-1 (солило и ходового валика - жировой) ПД'Я* 1033-7 .17 Раз я смену Задняя опора вала реверси-' Масло индустриалыи» рокялих шпинделя - 30 ГОСТ 1707-5] 23-26 Дня разя и смену Винтовые пары поцереч(нм*о Суппорт Масли индустриальное в продольного суппортов 30 1 ЧЮГ 17(17-51 4 Полуавтоматическая Напраиляхюше станины, Фартук То же от пвеоса фартука каретки, поперечные салазки, фартук 9 /(да разя в смену Опоры сменных зубчатых колес Гитара " ** Таблица 11 1.4.3. Перечень возможных нарушении и работе
Возможное нарушение __ _ • Причина Метод устранения
Отсутствие потоки в маслоуказя. Выход из строя насоса Заменять насис тело 12( рис. П) Засиреше фильтра ||роммть фильтр Отсутствие подачи смазки на на- Поломка пружины плунжерного ни- Заменить пружину нравлякнуис станины г.оса ** Заспбэнио или выход из строя пру- Промыть или замештгь пружину •живы всасывающего или нягпитзд* ineix) клапана плунжерного насоса
-2а-
Таблица 12
1.4.4. Перечень применяемых смазочных материалов к их акалогоп
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР Масло индустриальное 20 IXICT1707-51 (вязкость 2,6-3,31°Е при 50*С) Масло индустриальное 30 ГОСТ’ 1707-51 (вязкость 3,81-4,59°Е при 5ТО Смазка УС-1 (солидол жиро вой) ГОСТ 1033-73 (вязкость прх |)ЛС не более . 2000 НЯ)
ИС- 20 ГОСТ 8675-62 ИС. 30 ГОСТ 8675-62 г
ТДр Н-20 TCL 11871 R-32 TGL 11871 —
ЧССР 0L-J2 CSX 656610 0L-J4 CSN 656610
ПНР 32 РК-55 /с-96071 • 4 PN-55/C-96071 —
С1Г ТВ 5003 STAS 742-49 ОС 405 STAS 751—49 —
ПНР Т-20 MNSZ 77W-6-1 Т-30 MNSZ 7747-63 —.
О1'РЮ Cirfcon 30 (лгкоп 40
США, Ведмкобритаамя Shell Vitrcn (Shell Oil Co.) I «И 27 . Shell Vi tree • oil 31 —
Примечание. При отсутсгаип указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех ма-
• сел , осноиные характеристики которых соответствуют нриисдеииым.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. УКАЗАНИЯ 110 МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1. Необходимо соблюдать все общие правила
техшиш безопасности при работе на мепмитарежуидо
станках,изложс1шыс в сборгшке "Типсиыс инструкции
мо технике бсзопасяюсти". М., "Машиностроение'1,
1974.
2.1.2. Периодически проверять правильность работы
блокировочных устройств.
2.2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.2.1. Распаковка
Пр-д распаковке сначала снимается верхний щит упя.
ковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо сле-
дить за тем, чтобы до повредить станок распаковочным
инструментом.
2:2.2. Трапснсртироваие распакованного станка к
месту установки нужно прои-.пюсггь, как указано на
рис. 14. Грузоподъемность крана должна’быть ив мепес
двух тонн.Чтобы не повредить рабочие поверхности
станка при транспортировали тросом, н соответствую-
щих местах необходимо ставить деревянные бруски.
Задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее право!
положение, а перемещающиеся составные части стайка
надежно закреплены.
При транспортировании к месту установки и при опу-
скаиии на фундамент станок ме должен подвергаться
сильным толчкам.
2.2.3. Перед установкой станок необходимо тща-
тельно очистить от антикоррозийных покрытий, нано-
сопкых на открытые, а также на закрытые кожухами
и тиками: обработашше поверхности станка и во из-
бежишь коррозии покрыть тонким слоем, масла м1од-
стрияльнос 30 ГОСТ 1707-51.
Очистка смазки производится деревянной лопаточ-
кой, а оставшаяся смазка удаляется чистыми сал-
фетками, смоченными бензилом Б- 70 ГОСТ 511—66.
-29-
’0£“
Viudeh uniihOQoinuox ’cj -o;ij
WZZ
JjHiiP.ycxfHldnTOHKd.r, wi<nxj *H
2.2.4. Станок может устанавливаться как на imupo
шшрях, так и ня фундамента с зякроплвнпем фу и-
AUMoiJTHMNui билтшп: и сиетлом, чистом помеихчппц
Температура помещения должиа поддерживаткя н
лределих 18—20° С. Стаиок нс должен усганалливап».
со иблкзи приборов отопления и должен нахолитыи»
вис зоны, подверженной вибрации от внешних но^
действия,особенно от машин ударного дейстош.
Устапипомные размеры и план фундамимта дли
установки станки на фундаментные болты приведе-
ны нн ри«. 15;..Глубина заложения фундамента при-
нимается и зависимости от трунта.
2.2.5. Точность работы станка зависит от при.
вилыюстк его установки, а поэтому особое мшмвмме
следует уделить его устяиоихе и выверке.
Перед выверкой следует ослабить крепление под*
шгжхых частей станка, которые были закреплены при
транспортировавши. Выверка станка (см. рис. П)
прон-зводитсп в продольном и поперечном капрспивнк»
ях установочными винтами I (рис. 16} поуриишо,
уитяновлелному на специальный мостхк.
Точность установки станков в продольном и попереч-
ных uaniKicflcjciaxt
1EG1BM и CUSIBM fijgl мм
1Ш1Ш й С1Е61Л.М мм
Мостик с у рои нам ставится на сташшу, как указало
на рис. 17 (поз. 1-3).
Рис. 115. Вибро№4олируюи|да опори
-31
2.2.6. Подготовка к первоначальному пуску х перво-
начальный пуск. Заземлить станок подключенном к об-
гони системе заземления.
2.2.7. Подключить станок к электросети. пронерив
соответствие напряжения ставка напряжению сети.
2.2.8. Ознакомившись с назначением рукояток
(см. рис. 2), следует проверить от руки работу осек
механизмов станка.
22.9. Выполнить указания, изложенные в разделах
"Сйстемя смазки" и "Электрооборудование", относящие-
ся к пуску,
22.10. После подключения станка к сети необходимо
опробовать электродвигатели без включения рабочих
органов станка, обратив особое внимание на работу
смазочной системы по маслоуказателям 12,20,1 •» 6
(см. рис. П).
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСТА В МАСЛО- ’
УКАЗАТЕЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА.
22.11. На малых оборотах икшнделя опробовать на
холостом ходу работу всех механизмов станка.
2.2.12. Каждый раз перед началом работы необходи-
мо, чтобы станок проработал на холостом ходу при раз-
личных оборотах шпинделя хе менее 111—15 минут для
прогрева станка.
2.2.13, Убедившись в нормальной работе всех .меха-
иизмоп станка, можно приступить к настройке стайка
для работы.
ВНИМАНИЕ! .РЕВЕРСИРОВАНИЕ ШПШ1.1ЕЛИ НА
БОЛЬШИХ ОБОРОТАХ НЕДОПУСТИМО.
2.3. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
2.3.1. Настройка необходимого числа оборотов шпип-
деля, величины лодачн.и шаги нарезаемой резьбы ука-
зана в описании шпиндельной бабки и коробки подач.
2.3*2. Формулы настройки для нарезания различных
типов резьб:
Метрические
е ‘общ ’ ьхв
Модульные Хцм «
Дюймовые iC4[=-
tr • т • z
‘ общ* 1 хз *
1 общ* ‘хв’11
Резьбы всех групп, нарезаемые "напрямую" (метри-
ческие, модульные, дюймовые) и мм.
1кар
‘ см ~ '
ьхв
где i см - передаточное отношение сменных зубча-
тых колес;
‘кар - “яг няРеоясмо^рвзьбы;
‘ обш- передаточное отношение от нишвде-
ля до ходового винтя;
t vu — шаг хадового винта станка;
ЛХ5
м — .модуль;
г — число заходов нарезаемой резьбы;
п число ниток на дюйм.
2.4» РЕГУЛИРОВАНИЕ
2.4.1. В процессе эксплуатации станка иезниквет
необходимость в регулировании отдельных составных
частей станка с целью восстановления их нормальной
работы.
2.4.2. Регулирование натяжения ремней (см. рис. 18)
передающих движение от редуктора шпинделю произво-
дится следующим образом:
Необходимо открыть заднюю крышку, расположенную
.на левой части тумбы, затем ослабить четыре винта I,
после чию гайками 2 опустить редуктор на величину не-
обходимою натяга. Обеспечив нормальное натяжение
ремней, завфнуть здиты I до упора.
При ослаблении клиновых ремней, передающих движе-
ние пт электродвигателя к редуктору, нужно открыть
ерсдикео крышку, расположенную на задней стенке тум-
бы. освободить винты 2 (рис. 19) крепления электродик|.
гателн, подвернуть винты 1, после чего эакрвоять элек-
тродвигатель винтами и поставить крыкгку иа место.
2.4.3. Рсгулкроваюю переднего двухрядною ролико-
вого подшипника | ( рис. 20) производится следующим
образом: ослабить столоркый винт 2 в гайкв 3,подтя||утъ
внутреннем кольци пошнинхикя путем навертынанин гай-
ки 3 па шпиндель. Таким образом, внутреннее кольцо
подшипника надвигается на конусную шейку гоииндаля,
несколько раэдастсп,тем самым устраняет радиальный
зазор.
Задняя шейхв шпинделя вращается в шариковом ради-
ально-упорном подшипнике 5 (рис. 20), работающем в
паре с упорным шарикоподшипников', Дтя предвари
телыюго натяги ридиалыих укорного подшипника с
це.\ьх> устранения радиального й осевого зазора служат
гайка 8 и стопорный иивг 7. При этом шпиадеяь должен
легко повертываться вручную при выключенном пере-
боре.
-32
Рис. 18. Устройство для натяжения ремней шпинделя
Рис. 19. Устройство для натяжения ремней редуктора
-33-
Рис, 2D, Рецглирование подишиников шпицдсля:
а — передняя сторона; Ь — задняя сторона
2.4.4 Регулирование клана салазок обеспечивается,
ослаблением шюта 1, и поворотом. шита 2 (рис. 21)
произвести поджатие клипа X Рукояткой поперечного
винта проверять плавность хода салазок. После чего
винт 1 -ланернуть до упора.
Зазор в каправлающих верхних салазок выбирается
поворотом винта 1 (рис. 22), который своим буртиком
входят в лаз клиня 2.
2,4.5. Мерямй ход винта несрочного пернмещепня
суппорта, возшьаюицй при износе гайки, можст-быть
выбран посредством компенсатора 2 (рис. 23). Для зте
го следует отпустить левую гайку 1, а правок гайкой 1
ныбрзть осевой зазор в винтовой парс. Обеспечив ено
бедное вращение винти ат руки, левую гайку затянуть.
2.4.6. Регулирование величины выключающего уси-
лия при ряботе по жестким упорам промзводитсн тока-
рем с помощью рукоятки 16 (рис. 2), связанный с око
|щнтрикооым пальцем. Прсдиармтельняя настройка пру-
жины (кри сборке и ремонтах) осуществляется с помо-
щью гаек I (рас. 24).
Рис, 22. Рнгулировашю в нанршляюших Bcpxneie суппорта
1 Z
Put:. 23. Регулирование гайки поперечного винта сушюрта
2.4.7. Особенности разборки и сборки при
ремонте
В случае разборки станка необходимо иметь ввиду
следухнцее:
— прежде 'text приступить к [жзборке станка обязательно
отключить станок от электросети вводным иыклзоча»
телем;
— прежде» чем снят:» псре.'ипою бабку необходимо отсое.
дикнтъ от нясоса смазки нагнетательный А сливной
маслопроводы;
~ снять клиновые ремни со шкива редуктора;
— отвернуть два болта МН иодинМЗО, кренящие баб-
ку (болт М20 висриут ciujjy в корпус баики со стори» .
ны гитары); *
- для смены приводных клиновых рехпшя неибхидими
вынуть нишодель из бабки, а затем ступицу с сидя-
щим на ней шкивом.
Чтобы вынуть тшпцодь псобходимп снять кожух лгп>
ры, вывернуть стопорный rhuv 7 (рис. 20^ свернуть
гайку 6 с конца шпинделя, отвернуть стопорные пин-
ты шестерни трензеля и шестерни перебора» отвернул
стопорный викт 2 гайки 3, свернул» см» с резьбы па
шпинделе и скинуть шпиндель.
Klniijcie.». вынимается через передний подшипник.
.Чтобы вынуть игкив со ступицей необходимо
отвериуть чел up в болта, сиять крышку с подтипшь
кои к вынуть ступицу вместо ио шкивом.
Разборки остальных узлов станку ввидт ясности ди-
монтажи, пояснения не ‘греиусг.
Ремонт токарно-вилторезпоги станки нм пяволе-потрс
бнтоле осушеи'ги.'1яотся в соптвстствии с пЬ?дннпй систо-
• мой ППР и экшыуатацип тохнолоп:ческого оборудования
машиностроительных предприятий".
Техническая документации но ремонту станков должна
оформляться Зш1идам11-1!п7роб11те.1!'ли1 и соответствии с
.указанной „Единой системой ЛПР".
-35
Рис. 24. Предохранительный механизм
-ЗВ-
рис. 25. Схем» расположения по^иитякоо
Тнблхца js
Перечень 'подшишиков качения
Наименование Класс Место установки Модель станка Пон. на
точности 1ОДВМ, 1Е01ПМ рис. 25
С1Е61ВМ С1Е61ПМ
Пц.'циипкхк 46206Л. 5 Коробка подач 1 1 18
ГОСТ 831-82
Подшипник 46209Е 2 Передняя бабка 1 — 1'
ГОСТ 5." 1276—72 •
Подшипник 462О9Е 4‘ Передняя бабка 1 1
ГОСТ 831-62 • • •
Подшипник 5021)2 0 Передняя бабка 1 . I 6
ГОСТ 2893-73
Подпвшяик 50203 0 ' Передняя бабка 1 1 3
ГОСТ 2893-73 .
Подшииник 50205 0 Редуктор 1 1 30
ГОСТ 2893-73
Подшипник 50306 0 Редуктор 2 * 2 27/28
ГОСТ 2893—73
Подшипник 941/20 0 Передняя бабка 2 2 5
ГОСТ 4060-60
Подшипник 8200 5 Коробка подач 1 1 19
ГОСТ 6874^-54
Подшипник 8102 0 Суппорт 2 2 41,42
ГОСТ 6874-54
Подшипник 8102 0 Суппорт верхний 1 1 45
ГОСТ 6874-54 -
Подшипник 8103 0 Задняя бабка 2 2 <6,47
‘ 1ЮСТ 6874—54 •
Подшипник 6106 0 Фартук 2 2 44,35
ГОСТ 6874—54
Подшипник 6Ц0 СТ2 Передняя бабка 1 — 2
ГОСТ 5.1073-72 •
Подшипник 8110 5 Передняя бабка — .1 . 2
ГОСТ 6674-54
Подшипник 60206 0 Пирсдняз бабка 1 1 4 •
ГОСТ 7242-70 -
Подшипник 27 0 Фартук 2 2 50.51
ГОСТ 8338-57
Подшипник 105 0 Коробка подач 2 2 25,26
ГОСТ’ 8338-57 1 л
Подшипник 106 0 Коробка подач 2 2 14,15
1ХЮТ 8338-57
Подшипник 204 0 Редуктор 1 1 • 34
ГОСТ 8338-57 « - -
Подшипник 204 5 Передняя бабка 1 1 10
ГОСТ 8338-57
.Подшипник 204 5 Ходовой налик 1 1 49
ГОСТ 8338-57 1
Подшипник 204 5 Ходовой иинт 1 1 48
ГОСТ «зад-57
-38
Окончание табл. J3
Наименование Класс ^точности Место установки Модель станка 1Е61ВМ I 1K61IIM C1R61BM 1 С1Е61ПМ Поз, на рип.25
”гх“^7 5 Кор*1а“м‘" 3 3 ,МЫЗ П~зТДК7 - ° 1.1 31 - 1 |одП1илник 205 5 Повелняя бябкя п ГОСТ 8338-57 передняя бабка 2 2 11,12 Пояк’ияиик 205 5 Коробка подач 2 *> ">ч ол ГОСТ 8338-57 * 2 2Л’24 Подшипник 216. 5 Передняя бабка о .. 7 9 ГОСТ 8333-57 ‘ 2 ’ Подшипник 3(15 о Коробка подач i * , 2Л ГОСТ 8338-57 ] Л Подшипник 306К 0 Редуктор 2 5 22 ЗЯ- ГОСТ 8338-57 ’ Подшипник 306 5 Коробка подач С । 1 17 ГОСТ 8338-57 .. Подшипник 308. 0 Редуктор 1 । 2» ГОСТ 8333-57 Подшишшк 1000904 5 Фартук 4 4 2? 38 -ю 4П ГОСТ 8338-57 ’ " Подшшшик 7000102 5 Фартук 2 в 2 3fi 43 ГОСТ 8333-57 Подшипник 7000103 5 Передняя бябка 1 1*8 ГОСТ 8338-57 Педшивлик 3182114 2 Передняя бабка 1 —13 ГОСТ 5.1704-72 Подшипник 3182114 4 Передняя бабка - 1 13 ГОСТ 7634—56 Таблица И Усилия резания -
Иярамотры Величина
№иболыпее усилие резания, допускаемое механизмом подач при нормальном затуалешш ре-лца, кгм: продольное 200 . поперечная 300
Формула настройки:
гнар
* см‘ \сбщ ’ 1 хв •
где 1 см— передаточное отношение сменных зубчатых колее;
* 1Ир — шаг нарезаемой резьбы;
»общ — общее передаточное отношение всех постоянных передач от шинеделл до ходового винта;
Lxe " шаг ходового винты.
-Я-
Таблица 15
Механизм плавного движения
(.Myiieia Положение рукояток Число обо- ротов шпин- деля ими. нуту (пря- мое моб- ратное) Число обо- ротов электро- двигателя и минуту К.п. д. станки Наболь- ший допу- стимый крутящий момент на шпинделе, кгм Мощность на шпин- деле, кВт. Наиболее спа- бое звено г
1МфН^ бора ре- дук- тора рисчсг- ный но на- мерим по приво- ду понаи-. более слабому звеиу
] 1:8 1 ЗМ 69,90 — 43,87 ’ 1,913
2 1:8 2 45 67,35 33,5 1,852
3 1:8 3 56 700 64,05 — 26,6 1,778
4 1:8 4 71 61,50 19,4 1,719
5 И 8 5 90 57,45 72.4. 14,3 1,626
6 1:8 6 112 53,04 72 10,7 1,536
7 1:8 1 71 05,55 35 3,075
а 1*:8 2 90 63,70 26,9 3.00 1
9 1:8 3 112 1400; 59,88 — 20,15 2,852 5
10 1:8 4 140 56,80 66,1 15,4 . 2,732 к а
!1 1:8 5 180 52,32 64,8 11,08 2» 55 i я
12 Lt 8 8 224 47,08 59,8 8.1 2,376 ••
1
С-г 1Л м
сч S
£
13 1:1 1 280 69,38 80,8 5,55 1,843 а>
14 1: 1 2 355 67,00 74 4,27 1,802 а
15 1.* 1 3 450 700 63,86 72,8 3,18 1.716 §
16 1: 1 4 560 60,86 67,5 2,44 1,647 £
17’ 1:1 5 710 56,55 63 1,8 1,548
10 1:1 б 900.. 52 64,2 1,3 1,443
19* L: 1 1 560 • о 60,2 4,48 3,00
20 1:1 2 710 63,69 52,9 3,4 2,903
. 21 * 1«1 3 900 1400 58,1 58,7 2,45 2,685
22 1:1 4 1120 55,7 53,0 1,77 2,592-
23 !•: 1 5 1400 . • 51,6 47,1 1.41 2,43!
24 1:1 . 8 1800 45,25' 28,5 0,95 2,186
- •* .. —
Примечание. Дпн станкое класса точпоста ВСдопусгимыи крутящий момент и мощность
На шпинделе рекомендуется снижать иге 40% с целью сюхраимпя точности лодшиниикоа
шпииделя.
3; ПАСПОРТ
3.1. ОБШИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный помер.............................. . . . ♦............*
Завод ‘...............................
Цех................ « . ......................•
Дата пуска станка в эксплуатацию .................................
ЗЛ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХА-
РАКТЕРИСТИКИ
3/2. L Техническая характеристика
(основные параметры согласно ГОСТ 440*71)
Класс точности ♦ но ГОСТ 8-71
Наибольший диаметр обрабаты-
ваемого изделия над станиной, мм . . 320
Наибольший диаметр обрабатываемого
изделия над суппортом, мм.........170
Наибольшая длина обрабатываемого
изделия, мм ............ 710
Центр в шпинделе (ГОСТ 13214-67) . Мерее 5
Конец шпинделя (ГОСТ 12595-72), мм 5К
Диаметр прутка, проходящего через
отверстие в (миндале, не мёкее,мм. . 25
Высота резца, устанавливаемого'в
резцедержателе, мм...............20
Количество скоростей шпинделя пря* *
могои обратного вращения.........16
Пределы частоты вращения шпинделя
прямого и обратного вращения,
иб/мип 35,5—1800
Количество продольных и поперечных
подач........................... 40
Пределы подач, мм/об:
продольных . .......... . 0,018 —1,1
поперечных 0,01—0,825
Количество нарезаемых резьб:
метрических . . . . . . . . . . . 35
модульных......................31
дюймовых ........... . 26
Пределы Шагов нарезаемых 'резьб: .
метрической, 'мм ........ 0,1—56
модульной, мм. . . .......... . 0,'1-28
дюймовой, число ниток н» Г'. . 60-3,0
Гйбарттные размеры станка, мм:
Длина...........................2290-
ширина ,................... . Н50 ,
высота . ..................; . 1365
•Масса станка (с электроиборудов>
йивм), хг.......... . 1670
3.22. -.Основные.данные.
Торможение шли опеля . ........ имеется
Муфта электромагнитная
• в редукторе » • • •............ установлена
Число резцов, установленных я резцовой *
головке. . , . •. 4 •/
Наибольшее расстояние от оси центров
•до кромки резцедержателя, мм......175 V
Наибольшее продольное перемеще-
ние, мм .............. 710
Наибольшее поперечное иерсмапоиие,
мм....................... . . . ; 230
Продольное перемещение на одно де-
ление лимба, мм.................. од
Продольное нерекешАшв за один
оборот лимба, мм . .............. 24
Поперечное пврсмешенке на одно до*
ление лимба, мм................. 0,02
Поперечное перемещение за один оборот
лимба, мм..... ......... 5
Верхний суппорт
Число резцовых головок в суппорте ... I
Наибольший угол поворота, град. . . . 360 х/
Цена одного деления шкалы поворота,гряд 1
Цеиа одного деления лимба, мм. . . ♦ .0,02^
Перемещение за один оборот лимба, мм . 3
Наибольшее перемещение, мм...... 140
.Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм . .. 100 f
Центр в пиноли по |Ч)СТ 12595-72 .... Морзе 3 V
Цена одного деления лимба, мм . . . . .0,05
Поперечное смешение, мм,. ....... i 5
Дополнительные данные
Блокировка включения главного электро-.
двигателя и насоса смазки ....... имеется
Предохранение от перегрузки ...... имеется
-41
Механика станка
а) механизм главного динженин (табл. 15);
й) механизм подан (табл. 16*. 17,18);
в) наибольшее у«!илв« резаки £ дах(уск:и»юс механизмом колам (табл. 14).
*3.2.4. Техническая характеристика
злектриоборудовшшя
Количество электродвигателей па станке,
(с злектропасисюм) .................. 3
'Гии электродвигателя главного привода стихов:
1EG1BM ИС1Е61ОМ......................ЛО2-51-
- Й/4*СО ГОСТ 183-66
1Е61НМ и С1Е01ПМ . , : . ЛО2—51» •
-11/4-С1
ГОСТ 183-G6
Мощность элскгродиигателя главного привода, кВт
Число оборотов электродвигатели глявногп препода, об/мин . 700/1400
ТйО электроднкгятеля ЛасОин смизки . ЛОЛ. 01b 4-
• - СО гост 8212-70
Мошносп» электродвигателя няооеа г
смазки, кВт.................... . . . 0,05
Число оборотов электродвигателя насоса
смазки, об/мин................. 1396 •
Тин электронасоса............... . . . ПА-22-С1
Подача насоса, л/мик . . 1.............22"
Мощность двигателя электронасоса,
кбт ....... к......................... 0,12
Число оборотов двигателя электрона-
сося, об/мин ................ 2000
3,2.5. Техническая характеристика системы
смазки
Марка масла для смазки шпиндельной
бабки ......................иидустринлг»кое 20;
ГОСС 1707-54
|\<п насоса смазки шпиндельной бабки . . . С12-51
Подача насоса, л/мик ... .... 1,6
Ttin сетчатою фильтра................* 0ЛВС4
-42-
Рис. 28. Конец пиноли задний бгбхл
Рис. 29. Шшпыоль
-43
Таблица 16
Шагцрвзъб
_X
• c
M
III II
I I H I TT I Д2Г I Z I Д I ЛГ-1-Ш-JE
I____________ Ш
I 1Д 1У1Д
О
Itvt 3:f 1
/•f
S.'l I
4х f-J 1
3--#
"d
A
0
П
fl 1
a
ШЕИ
ЕЯЕИЕ51ЕЕВ
I- I
T
ЕЯЕЕЗЕ8 ЕЕЗЕИБИЕИЕППЗ ЕЛ
T
HOT ЬшЕмгли
t—
I I ff I
___ Щ
M
дц
1&.
8.0
вд гиттгап
о.ч
as
aa
&L
45
6
44
5
36
E3ES
«Ш
ЕД114Д
ЕЗЕЯ
g
m
il
so
Д
Д
Д
4L
W
SL
£0.
35
b.$
AL
JO
32
%-
28
JL
1
24
3
20
t9
fO
1$
JfL
IKEJRl
Ш11И
OH
DEF]
E33E3
на ел
to
in —• &0
Lizs —* 2,0
Щ E3 |№
-— ЕП Г7о~
~Z£ — &0|
to
Я
nimizi im ni м tzi
ES ЕИ ES ЕП ИЛ ЕЛ БЛ
ЕЗЕЗЮЕЯЕПК1ГЕ1
И03ЕИ ГОЗ ЕЛГЛЕП EH
ЕлашзоЕЗЕзга
ESI 133 EQESKEIES ЕП
Ihh
“г
I'
£SL
40
60
JS
IF
Ш
40
30
g
JB
J0
35
JL
д
nr
96
96
£,
Л
4£.
30
7
JL
JL
Ж
35
JL
Д
I
so
35
гига
El 171
EEICEI
60
35
££
JO
1
SO
43
FiFMflllEjlOIFl
FlFlFlEBFinira
НЮ И ЙЮ ИИ
El ETJ ЕЛ ЕЯЕЗ El ИЗ
t»——
c n
0
ъ' ft
40 /05
Г20 70
70 . SO
Jiff 60
a 127
120 4
Q
О— <££S 23'z m'z 082*1 zn'c ъгоЧ ZC9V 0^90 968b 218*0 9№> 882'0 98Z*0 902'0 091’0 J-9 2 —f oZi
3390 '62Ъ №2'0 902'0 091'0 8Zi'O Ш'й 080'0 \ 2200 Ь900 2300 own 980*0 Z£0b 9Z0V 020’0 hi
86<r'Z Z3i’t ЫОЧ 288'0 ОНЪ 9290 213'0 31^'0 020'0 8820 33Z'O OOZ'O 0910 MiO 9ZIV hOiO 080'0 H8 1
zts'o wi 821'0 WO 0800 2200 *190'0 ZSO'O OWO 980'0 ггоъ 32OV ozov StOV 8Ю0 8109 ОЮ0 hi
09’0 оооъ 22*r'3 088'2 882'2 8*i0'2 0824 zsrt *198Ъ 022 Ь 928'0 218'0 Ztt'O 99£b 992'0 h8 2
oi4 013*0 №*» 0800 98ZV 932*0 OlZO 091*0 «W0 вит 801*0 080Ъ 220*0 ^900 WOO 9W0 980’0 tit o/w
Ofr'fr QbtiZ ШЛ ОМЧ ияъ 0*r90 9LS’O ги'о гзь'о 09С» 88Z'O 932'0 312'0 bSl'O WtJ ii8 J
jyfr ззг'о игъ 081’0 821'0 sot'o 000'0 220*0 *80*0 ЮО'О MOV 980'0 ZfO'O 2Z00 320'0 810'0 hi
I g ©
Л ж я I Ж I л 1 я I ш 1 а 11 lj_ JTl a Ш Lj_ 0
0 д • Д п. z ~ V
O/JAMWW 44
пьороц
? (vtoMrgc.j,
Таблица (18
Нястрайка гитары на резьбы при
Пряном включении xofatoto Винта
14 on a 6 C d HI 8'1 0 1 6 | 6 1 tf
10 — 30 120 60 so 03 ЛН 113 71 120
J.3L — 60 96 30 loS" OA — КПЕДКИРД!
1,5 — 60 70 JO 120 0,5 25 1113 1 7/ I 001
1.75 /4 70 60 30 120 0.6 36J. 113 7/1 00
2,0 16 35 $0 60 70 07 --* ЕБНПЗЕЛКЛ!
WO fej Ь&Д 1и>1 ifr?jlfctl fci fc/ji fZEl ftdlE3
Etl gjJ Вид ЕД 1фд ИМ ВП Шд ЕЦ fl/ZJ ЕЛ
3.5 28 70 40 35 105 1.25 10 71 113 125 120
4,0 32 35 105 120 60 12 71 из W 100
b.5 36 60 120 105 70 1,75 /4 ’ 71 40 70 113
5.0 40 35 105 100 40 2,0 16 71 113 100 60
44 35 105 110 40 2.25 18 71 113 90 40
6.0 40 60 SO 105 70 2,5 20 71 из too 43
8,0 64 70 105 120 60 2.75 22 71 113 110 43
10 00 70 105 120 40 30 24 71 113 100 40
12 98 60 90 120 40 35 28 71 113 105 36
— — — — — 1 g/Д ЮДшая в/тд gal
Гло! га ГтЛ Гйз! 123\ ГЭо
— — — — — 1 ««I Lzu □£
Z = « JO 35 36 40 40 60 70 71
ц_______SO 36 109 105 IIP 113 120 125 127____________
о ~ ~~ "*0
ЗЛ. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Таблица Iff
Наименование it обясшачекие соитатгах че- стей станка Основание dflji сдачи а ремонт 21 ЯТЯ Категория слоя- ностк ремонта Ремонтный никл работы станка в ча с ах Вид ре- монта Должность, фамилия н noatmcb отжяитвеи* кого лица
посту IWIO яия в ре- монт иыхода из ремонта
произио-' лившего ремонт примявше- го ин ре- монта
• • V - -
-46
Таблица 20
3.4. СЕЛЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обоз- начение составах чат етей станка Основании ( »шмв* иованив документа) Дата пропадания из- менений Характеристика работы станка после проведе* них изменений Должность, ФАМИЛИЯ н подпись отшкгет- ценного лица
• * \ • 1 С * ; г а
• • • • •
-
- • о % \
Таблица 21
3.5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение Наименование Количество Примечание .*
ПВ. 610.0(11 Станок а сбора 1
ПВ1.610.001 Входит в комплект и стоимость стайка
Сменные части
ПВО. 424.040 Колесо зубчатое z-ОД ш-1,5 1
ПВ8.424.041 Колесо зубчатое z - 70; <а = 1,5 1 Установлевл на станке
ПВО. 424.(143 Колесо зубчатое z =-90; п»= 1,5 1
ПВ8.424.045 Колесо зубчатое z ™ 105; «о = 1,5 1
11B8.424.048 Колесо зубчатое и = 120; ш= 1,5 1 Приложены отдельным
111*8. 424.051 Колесо зубчатое х - 40; ш = 1,5 1 'местом в обшеИ упа-
койке
Инструмент
— Отвертка 7810-0318 ГОСТ (7199-71 1
— Ключи гаечные ддоепфоннне I'OCT 2839—71: 7811-0003 Cl (8-10) 1 -
781b 11021 Cl (12 ч 14) 1. Приложены отдельным
7811-0023 Cl (17x19) 1 * мостом в обиюй упаковк
7811-0025 Cl (22x24) 1
7811-0041CI (27 x30) 1
ива. 392. 000 Ключ торцоный 1
1 IpmiaiiexHocTM
— Патрон трехкулачковый. с комплектом обратных 1 Станки 1Е61ПУ1и
кулачков и ключом 7100-1)0058 1‘ОСТ 2675- 71 С1Е61ИМ комплектуют-
/ ся патроном 7106-091)51
* ГОСХ 2675-41
•• Центр.ирашаюшийел 1-3-НИ ’.’(МП* 8742-62 1
— Патрон с ключом 10- 2а ( 1-10) ГОСТ 8522-70 1
ПВО. 223. по Втулка переходная 1 Приложены отдельным
11H8.327.O49 Центр упорный 1 местом
(188.327.051) Хют-тоишс 1
ПВО. 278.009 Упор 1
ПВБ.360.012 Центр твердосплавный 1
ПВО. ±14.001 Патрон пеиодкоаын 1
ПВ8.230.119 Фланец 1
Ремень А710Ш ГОСТ 1284-68 • 4 1 Установлены на
— Ремень 11200011] ГОСТ 1284-58 4 гстапке
Электронасос ПА-22 1
« Документы * Станок токарне- шипорезный. -t Руководство по эхеилуятшцш * 4 1 -2 УЛ Г -
Входят в комплект, *.ио поставляются за отдельную пл ту.
Сменные части
ПОД. 424.036 Колесо зубчатое з -»00; <п,- 1,5’ 1
ПН8.424.037 Колесо зубчатое z -35:*п»= i,S 1
Л ИЗ.424.039 Колесо зубчатое z = 48; m=l, 5 1
HB8.424.042 Колесо зубчатое ж = 7 (; п= 1,5. 1
НВ». 424.052 Колесо зубчатое 2=95; «п-1,5 1
Окончание табл. 21
Обозначение Наименование' Количество Примечание
ПВО. 424.053 Колесо зубчатое х =>9(5; ш=1,5 1
ПВО. 424.046 Колесо зубчатое х 110; п> -1,5 1
ПВО. 424.1)47 Колесо зубчатое г.113; ш—1,5 1
ПВ8.424.050 Колесо зубчатое г. =.127; ш= 1,5 1
Поставляются’по особому;эаказу:за отдельную плату: г
Сменные части
ПВ8.424.035 Колесо зубчатое х =25; tn-1,5 • 1-
ПВО. 424.038 Колесо зубчатое а = .36; т= 1,5 1 с
ПВО. 424.044 Колесо зубчатое х = 100; л=.1, 5 1 •
ПВ8.424.049 Колесо зубчатое х =125; ш=1,5 1
ПВ6.202.064 Принадлежности
Линейка конусная 1
ПВ6.126.010 Люнвт непещиижный 1
ПВ6.126.011 Люнет подвижный ( 1
ПВ6.272.000 . Зажим цанговый 1
ПВ8.239.002 Набор зажимных цанг 19 • $ от 5 до 14 через П,5 мы
ПВ6.055.001 Планшайба днлишелыгая 1
ПВВ. 152.028 Резцедержатель задний 1
з. 6. свидетельство о приемке
Станок токарно* винторезный
класс точности
заводской номер
3:6.11 'Испытание станка* на соотпетстане нормам точности:по ГОСТ IB097-72 (табл. 22).
Таблица 22
Номер провер- ки Что проверяется Отклонение. мм
допускаемое Фактическое
1Е61ВМ, С1Е61ВМ lEfilFIM, С1Е61ПМ
1 Прямолинейность продольного пнрсмсщения суппорта в гори. 0,006 OJIJ & &&£
зокгадыюй плоскости (распространяется на ивридлийи задний {в сторону оси центров)
суппорты) /
2 Прямолинейность лрещолыюго перемещения суппорта в верти. • 0,01 0.016
. калькой плоскости (распространяется на передний к задний суп. (вогнутость не допуска-
порта) стоя)
3 Одвовысотнссть оси вращения шпинделя передней бабки и оси 0,012 0,020 7
отверстая пииоли (или оси вращения шпинделя) задней бабки по (ось пиноли может был»
отиошевлю к направляющим станины в вертикальной плоскости лишь выше оси ibiihiCC-
4 Параллельность перемещения задней бабки перемещению сул-* ля)
порта, проверяемая; * л//*
а) в .вертикальной: плоскости; ** а) 0,016 а) 0,025 vf у
6) и горизонтальной шосхоста б) 0,01 б) 0,016 if. Ь"]
' 5 Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя перед* 0, (105 0,007
ней бабки под пйтрон f
-<в-
Продолжение табл. 22
Номер провар кх Что проверяется Отклонение, мм
датускаемоа фяктчсские
1E61BN, CIE0W 1Е61ПМ» СШбШМ
0 Осевое биение шпинделя передней бабки 0,003 0,005 Л А-с>3 7 Торцовед биеше епормго буртака шпинделя передней бабкх 0,007 0,01 Z? ^4^* 8' Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней *с бабки, проверяемое: а) у торца; а) 0,005 я) 0,007 й б) на длине 200 мм б) 0.007 6} 0,01 ф 9 Параллельность оси вращения шпинделя передней бябхх про- * ' / т дольному перемещению суппорта: а) в вертикальной плоскости; я) 0,008 я) 0,01 б) в горизонтальной плоскости fi) 0,003 .6} 0,005 ф • на длине 200 мм * (свободный конец оправки < может отклоняться вверх к в иапранлеиии к резцу переднего суппорта ) 10 Параллельность продольного перемещения верхних салазок 0,012 0,010. суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикаль- на длине, хода 140 мм ной плоскости. X 11 Перпекднкулярность оолеречноги перемещения верхней части 0,005 0,008 0( суппорта к оси вращения шпинделя. При проведении проверки на длине 200 мм 17 допускается проверку 11 не проводить 12 Параллельность перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта: а) е вертикальной плоскости; ' я) 0,01 а) 0,01 б) в горизонтальной плоскости 6)0,004 б) 0,008 л на длине S0 мм < 1 (при выдвижении конец пиноли может отклонять- ся вверх и в сторону рез- ца переднего сушеорта) 13 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки леремепщнкю суппорта:
a) is ьертикильхой плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
14 Точность кинематической цепи от шпинделя передней бабки до
суппорта
При невозможности проведения проверки 14 проводятся проверки
18 и 15
а) и б) я) к б) ч «
0,012 0,016 4 */£✓
на длине 200 мм. 1
(отклонение свобод-
ного конца оправки
допускается лишь вверх
и в сторону, резца перед-
него суппорта)
0,006' *0,01 А 9^ 6*
на длине 50 мм (
0,012 0,02
• на длине 300 мм <
-50г
Окончание табл. 22
Номер провар, ки Что проверяется Отклонение, мм
цопускаемое фактическое
1Е6ШМ, С1Ё81ВМ 1Е61ПМ, С1Е611Ш
0,008 0,005
15 Осевое биение ходового винта»
Проверка 15 не производится о случае осуществления проверки
14
Проверка стайка в работе
1 $ Точность геометрической формы цилиндрической поверхности
образца, обработанного на станке при закреплении образца
в патроне (в отверстии шпинделя)-:
а) постоянство диаметра в поперечном сечении;
б) постоянство диаметра а любом сечении
17 Плоскостность торцовой поверхности образца, обработанного
па станке
18 г Точностыпага резьбы,нарезанной на станке (равномерность).
При нарезке резьбы при участии коробки иодач допуски больше
указанных на 25%.
Проверку 18 допускается не проводить я случае проведения
проверки 14
я) 0,003 я) 0,dos Л
6)0,008 б) 0,012 A
на длине 200 мм «
0.005 0,01
на длине 200 мм 1
(выпуклость нн допускается)
0,012 0,010 • Pf
па длине 50 мм
0,02 . .0,025. <?
на длине 100 мм . f s'
0,025 * 0.03 \ Pf9&>
па длине 300 мм '
“3.6.2. Испытание станка па соответсгпис
остальным техническим условиям и ( •
особым условиям поставки.
Станок отвечает всем предъявляемым к нему требова-
ниям по ГОСТ 7599-73 и техническим условиям,
3,7. СОИЛЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
3.6.3. Общее заключение:
На основании осмотра и проведенных испытаний «таг
пик upnuHuii гой1Ым к эксалуатащи.
|ата выпуска
Станок токярно. винторезный ,
точности _ заводской номер
сюдиергнут консервации согласно установленным тре-
бованиям.
Даса коясериакий 197^г.
Срок консервации
.идее
KoHcepuaiQtft произвел
_____________ Принял
(подпись)___(подпипь)
3.8. СВОДЕТВДЫЛПО ОБ УПАКОВКЕ
(подпись)
Станок тохарно- никтореклми .класс
точности • f заводской помер ^^упякицан
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСГРОМ311ЛШИВАЮ1ЦЦМСЯ
ДЕТАЛЯМ
Перечень быстроиэнашивающихея легален
Обозначение Наименование Коли- чество Узел Материал
118ft. 370.014 Ходовой пинг 1 Задних бнбка Сталь Л 40 Г 1ХХГС 1414-54
ПВВ. 370.007’Ходовой винт 1 Задняя бабка Сталь 45 ГОСТ 1030-60
ПВ8.373.003 П<йк8 1 Каретка Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-7Q
ПВО. 370.013 Винт 1 Каретка Сталь Д40Г ГОСТ 1414-54
ПВ8.373.005 Гайка 1 Коротка Бронза Бр.ОЦС5<5'5 ГОСТ 613-65
ПВО.220.180 Компенсатор 1 Каретка Бронза БрЛ)ЦС5-5’5 ГОСТ 613—65
ПВО. 370.017 Ходовой винт 1 Верхний суппорт Сталь 45 ГОСТ1050-60
ПВВ. 373.010 • Гайка 1 Верхний суппорт Бронза Бр.ОЦС.5-5-Б ГОСТ 613-05
ПВ8.373.008 1Е61ВМ Разрезная гайка 1 Фартук Вроиэа БрД)ЦС 5-5-5, ГОСТ 613—65
ПВВ. 400.008 1E6IBM Зубчатое колесо спаренное J Редуктор Сталь 40Х . 1’0СГ4543-П
ива. 460.009 Зубчатое колесо спаренное 1 Редуктор Осаль 40Х ГОСТ 4543—71
ПВ8.300.023 Сухарь 1 Редуктор Бронза Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65
ПВВ. 386.071 Сухарь 2 Редуктор Бровза 1>рЛЦС 6-5-5.. ГОСТ 613-65
R- Овальность среднего диаметра роаьбы ue более 0,00.5 мм
2. Ооалыюсть по наружному дааметру резьбы не более 0,01 мм
3. Конусность по наружному диаметру резьбы хе более П,01 мм
4. Наибольшая оакоиленная ошибка шага на дате:
ди 25 мм ле более 0,005 мм
до ИЮ мм не более 0,006 мм.
до 300 мм не более 0,009 мм
до 600 мм не более 0,012 мм
иа всей длине не более 0,015 мм
5. Твердость должна быть не ниже 17(|НВ
6. Неуказанные предельный отклоиеш1Я размеров:
отверстий - но Л?; налов по В?;
остальных - по СМ-у»
Рис. 1. Хидоиой винт, Д^т» ПВО, 370.014:
I ~ центровое отверстие R3 ГОСТ 14034-60 с двух сторон; П - постоянство диаметра в пределах 0,011 мм;
К1 — резьб» трапсиеиднльняя Лб х 6, кл. )
-53-
w (v)
Неуказанные ape де л иные отклонения размеров:
отверстий — до А?, вадов — по В?,
* остальные - по СМ?.
Рис. 2. Ходооий винт, дсг. ПВН.Э70.007:
I — профиль резьбы трапецеидальной 16^4;
II — резьба трапецеидальная HJ х 4, кл. 3
-И-
V4{V) '
Неуказанные продольные отклилсшш размерен:
отверстий - по Л?, валов — по fty, ’
остальные - ио СМ^»
Рис* 3. Гайка, дот. ПВЯ.373.003:
I - резьба трапецеидальная 10x4, кл. 3
М-
W (7)
ОФ
1. Овальность аридного диаметр» резьбы не более 0,0(15 мм
2. Наибольшая накопленная ошибка шага ня длине:
до 25 ММ - 0,005 ми
до 100 мм — 0,006 мм
ия иссй длине —0,000 мм
• Л. Первую и последнюю нитку резьбы заправить до толнзны не менее ] мм
4. Оиалыюсть пи наружному диаметру резьбы не более ft, (I I. мм
5. Конусность по наружному диаметру резьбы на более 0,01 мм
6. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отиерсТий - по А?, налои - ио В-,
остальных — пи СМ?»
Рис. 4. Ниже. лзг. UB8vi7ltO13:
I спираль левая mai* 00 мм; II - резьба тряисцсадялыимс 22x5, кл. I, лсзая
-68-
V4(V)
JZ5
i
Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстия — do А7, валов - по Ву»
остальных - по СМу.
а
[>ис. 5. Гайка, дат. 11Н8Л73;005:‘
I —пригнать при сборке; II - резьба траптыкдцяьиая 22 *5, кл. 2, левая; III - два отверстия М3 - 7112ЛJ5
сверлить иа глубину 20 им
-67-
4S (у)
Неуказанные прк^лъныс отклонения рмзмсрии:
отверстий — ио Ау, налов - ио By,
остальных - но СМу.
Рис. 6. Компяниатор, .нет, (IB8.220.lft0:
I - резьб» траисиекдальн»» 22*5, кл. 2, лсиоя
-5S-
1. Неуказанные нредельш/п о-гкланздпш размерен?
итннретнй - uu А-, иа.юи - по Н7>
остальных - но СМ7.
2. Подиергнугь нормализации
Pin.-. 7. Ходовой жнп, .i«T. 11В8Л70.017.
I - релЛд vpui&oenJa.iLuaM 12 ».%кл. Л
-59-
VJ (v)
ЗД4+ДЗ
Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстия — по Лу, налов - по By,
остальных — по СМу.
Pte, Я. Гайка, дот. ПВ8Л73.010:
I - резьба уралешяедалькая 12x3, кл. 3
V4 (vj
Фьгп
Пиукнжшнме предельные отклонения размерил:
отверстий — по Лу, иало» - ио В?,
остальных - по С.М-,
Рис. 9. Разрешая гайка, дет. НВ8Л?З.Л9й:
I - резьба трапецеидальная 36 *6, кл. I
-61 -
A ft
Модель 2,5 2,5
Число зубьев 28 di
Исходный контур - .ГОСТ 13755-68
Смещение исходного контура — 1,176 * 2,318
Степень ТОЧНОСТИ по ГОСТ 1643-72 7-Х Л 1Л„ 7-Х
Дяииа обшей нормали 28,068"?’!?, 35,882 "7,2?
Допуск на колебание длины 0,024 0,024
общей нормали
'Допуск на колебание измерительного
межцеитроеого расстояния:
на одном зубе 0,036 0,036
□а один оборот 0,086 0,080
Ориентировочная пысота зуба 5,.558 5,558
1. Шлицевое огиерстие Д0 х 26 х 32 АИ3 ГОСТ 1130-58 проиерить комплексным
калибром.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий — по А'у, 1йивов - ло В?,
остальных - по СМ7.
3,ЗубьяHRC48 ...52.
Рис. 10. Зубчатое кслепо спаренное, дет. 1Е61ВМ J1B8.460.008
-82-
A В
Модуль Число зубьев " Исходный контур > Смешение исходного контура Степень точности но ГОСТ 1643-72 Длина общей нормали Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на колебание измерительного межцентрового расстояния: 2,5 26 ГОСТ 13755-68 • + 1,318 7~Х А 1ПС 2?-w3-"o:Is5 0,024 0,036 2,5 34 -1,186 7-Х Л 14Л 26121-ОДВО 0,030 0.036
на одном зубе -
за одни оборот 0,080 0,085
Ориентировочная высота зуба 5,558 5.558
1« Шлицевое отверстие Дбх 20 х 32 ЛИ-j ГОСТ 1139-53 проверять комндиксным калибром
2.* Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий — по Л?,валов - по В?, *
остальных — по СМ7*
3. "Зубья НДС 4$ . . 52
Рхсь 11. Зубчатое колесо сваренное, дат. 1Е611МГПВ8.460.009
-Ю-
Hcyumuuwe предельные отклонения ризмнров:
отверстий - по А?, вялой - ио
; . истяльпых — по СМ?',
$й£-12- Сухарь, лет.
I IBM. Ж. 023
Той
ЯФ
Цеукаъг.шые предельные отклонения размеров;
отверстий - до Л?,налои — цо В?»
. силильных — ио СМ-.
Hi;:,’»?- Сухпрь, лет, (1133.364.071
Ввели гиргиздат,--Цэд;' ХЧ5Ч22 С'Г
Типография ВТ№ Заказ JU 1364’