Современные отделочные и облицовочные материалы - Лысенко Е.И., Юдин А.Н.

Автор: Лысенко Е.И. Юдин А.Н.
Теги: строительство справочник учебное пособие
ISBN: 5-222-03442-9
Год: 2003
Похожие
Справочник инженера-строителя. Расход материалов на общестроительные и отделочные работы
Справочник инженера-строителя. Общестроительные и отделочные работы
Отделочные работы для производственных и вспомогательных зданий
Строительные материалы и изделия
Текст
                    СОВРЕМЕННЫЕ ОТДЕППЧНЫЕ
В ВВВИЦВВВШ МЙТЕРНЙЛЫ
УЧЕБНО-СПРАВОЧНОЕ
ПОСОБИЕ

СТРОИТЕЛЬСТВО
Е.И. Лысенко Л.В. Котлярова Г.А. Ткаченко,
И.В. Трищенко А.Н. Юндин
СОВРЕМЕННЫЕ
ОТДЕЛОЧНЫЕ
И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Под общей редакцией проф. А.Н. Юндина
Учебно-справочное пособие
РОСТОВ-НА-ДОНУ
Феникс
2003
ББК ЗТ2248
Л 88
Рецензенты:
Заслуженный деятель науки и техники РФ,
д.т.н., проф. Зубехин А.П.,
профессор РААИ, канд. тех. наук Пылаев А.Я.
Лысенко Е.И., Котлярова Л.В., Ткаченко Г.А., Трнщен-
ко И.В., Юндин А.Н.
Л 88 Современные отделочные и облицовочные материалы: Учеб-
но-справочное пособие. — Ростов н/Д:«Феникс», 2003. — 448
с., цв. илл. (Серия «Строительство».)
В учебно-справочном пособии приводятся сведения о материалах и изде-
лиях, применяемых в облицовке зданий и отделке помещений. Кратко из-
ложены основные принципы технологии производства и применения отде-
лочных материалов, требования, предъявляемые к ним действующими нор-
мативными документами (ГОСТ, СНиП, ТУ, СН и др ) Определенное ме-
сто в пособии занимают сведения об импортируемых и выпускаемых в стра-
не по зарубежным технологиям материалах
Предназначено инженерно-техническим работникам строительных орга-
низаций и фирм, занимающихся производством, реализацией и использова-
нием отделочных строительных материалов, а также студентам строитель-
ных вузов и колледжей. Немало полезного найдут в ием и индивидуальные
застройщики
ББК 37.248
ISBN 5-222-03442-9
© Оформление, изд-во «Феникс», 2003
© Лысенко Е.И , Котлярова Л.В , Ткаченко Г.А.,
Трищеико ИВ., Юндин АН., 2003
Посвящается 60-летию
Ростовского Государственного
строительного университета
Предисловие
Развитие рыночных отношений в строительном комплексе стра-
ны повышает требования к качеству возводимых объектов. Эти тре-
бования в существенной мере относятся к приданию им архитектур-
ной выразительности и эстетичности внутренних помещений с обя-
зательным обеспечением надежности и долговечности зданий и со-
оружений.
Реализацию поставленных задач невозможно представить без гра-
мотного использования в облицовке и отделке зданий и сооружений
как традиционных, так и появившихся недавно современных отде-
лочных материалов. За последние годы рынок отделочных строи-
тельных материалов получил значительное пополнение в связи с их
массовым импортом из зарубежных стран, где достигнуты ощути-
мые успехи в технологии их производства (Германия, Италия, Испа-
ния, Финляндия и др.). Среди импортируемых материалов следует
отметить сухие растворные смеси, готовые к употреблению отделоч-
ные составы на основе полимерных связующих, погонажные изде-
лия (сайдинги, плинтусы и др.), гипсокартон и гипсоволокнистые
плиты, рулонные отделочные материалы.
Многие современные отделочные материалы производятся и в
России, в том числе на совместных предприятиях с использованием
импортных компонентов и технологий.
4 Современные отделочные и облицовочные материалы
Для материалов, импортируемых в страну и производимых по
фирменным технологиям, характерны стабильность составов, высо-
кие физико-механические и декоративные качества. Применение та-
ких отделочных материалов позволяет существенно повысить произ-
водительность труда и добиться уменьшения материалоемкости от-
делочных работ.
Вместе с тем не следует забывать, что импортируемые материа-
лы для наружной отделки и облицовки зданий созданы с учетом на-
дежной их эксплуатации в климатических условиях стран-произво-
дителей и не могут быть использованы в нашей стране без специаль-
ной проверки по показателям долговечности. Необходимость такой
проверки обусловлена существенным отличием климатических ус-
ловий России от условий стран Западной Европы. Эти отличия каса-
ются в первую очередь осенне-весеннего периода года. Переход тем-
пературы наружного воздуха от отрицательной к положительной при-
водит к обильному увлажнению облицовочных слоев тающим сне-
гом, а зачастую и дождевой водой. Такне условия эксплуатации со-
здают дополнительную агрессивную нагрузку на облицовочные по-
крытия, что и сокращает, в ряде случаев, срок их надежной эксплуа-
тации, задекларированный производителем.
Поэтому при выборе отделочного материала следует учитывать
не только эстетические качества, но и условия, в которых будет про-
ходить его эксплуатация. Эти условия характеризуются прежде всего
температурно-влажностным режимом службы. Так, при выборе ма-
териалов для наружной облицовки зданий имеют значение климати-
ческие условия района строительства. Согласно СНиП 23.01-99 тер-
ритория России разделена на три строительно-климатических района
с учетом средней месячной температуры воздуха в январе и июле,
средней скорости ветра за три зимних месяца и средней месячной
относительной влажности воздуха в июле. К первому климатическо-
му району относятся территории с наиболее неблагоприятными ус-
ловиями (холодная зима, прохладное лето), занимающие восток Ев-
ропейской части и все Зауралье; ко второму — территории с умерен-
ным климатом (выше 50 градусов северной широты), а к третьему —
Предисловие
5
южные области Европейской части России, для которых характерны
мягкие зимы и жаркое влажное лето. Примерно таким же образом
территория России разбита на зоны влажности: влажную, нормаль-
ную и сухую.
Одним из наиболее жестких условий эксплуатации материалов в
наружных облицовках является число переходов температуры возду-
ха через 0°С в зимний период. Для России эта особенность климата
наиболее характерна. По данным СНиП 23.01-99, число таких пере-
ходов составляет от 30 (на Крайнем Севере) до 80 (в южных районах
Европейской части и Сибири).
Совершенно очевидно, что один и тот же облицовочный матери-
ал, применяемый в разных климатических условиях, будет иметь
разную долговечность, которая чаще всего обеспечивается его доста-
точной морозостойкостью. Особенно важно это помнить при выборе
импортируемых материалов или выпускаемых с использованием им-
портного сырья и технологий.
Немаловажное значение имеет учет влажностного режима поме-
щений при выборе материалов для внутренней их облицовки. Со-
гласно СНиП II.3-79* в зависимости от влажности внутреннего воз-
духа при его температуре от 12 до 24 ° С режимы помещений делятся
на сухой (до 50 % относительной влажности), нормальный (50-60 %),
влажный (60-75 %) и мокрый (более 75 %). С учетом этого к отде-
лочным материалам для внутренних работ предъявляются разные тре-
бования по водостойкости, влаго- и паропроницаемости. Обеспече-
ние комфортных условий (прежде всего в жилых помещениях) дос-
тигается при надлежащей воздухопроницаемости отделочных мате-
риалов.
Таким образом, правильный выбор отделочных материалов воз-
можен на основе всестороннего учета реальных условий их службы в
сочетании с действительными физико-механическими и строитель-
но-физическими их свойствами. Такие подходы реализуются в оте-
чественной системе нормативных документов, включающей строи-
тельные нормы и правила, государственные стандарты, технические
условия, своды правил и др. Эта система сформировалась на основе
6
Современные отделочные и облицовочные материалы
многолетнего опыта применения материалов в различных условиях
их службы и огромного объема научных и инженерно-технических
разработок, выполненных в нашей стране за многие десятилетия.
Постановлением Правительства Российской Федерации от
27.12.1997 г. №1636 продукция, впервые осваиваемая производством
по зарубежным технологиям, а также изготавливаемая по зарубеж-
ным нормам и стандартам и поставляемая в соответствии с их требо-
ваниями на территорию нашей страны, подлежит всесторонней про-
верке на соответствие отечественным нормативным документам. В
случае, если она соответствует их требованиям, Госстрой России вы-
дает техническое свидетельство, разрешающее ее применение на тер-
ритории страны.
Процедура подготовки и выдачи технических свидетельств опре-
делена Постановлением Госстроя России от 01.07.2002 г. №76 «По-
рядок подтверждения пригодности новых материалов, изделий, кон-
струкций и технологий для применения в строительстве», Решение о
выдаче технических свидетельств принимает Федеральный центр сер-
тификации (ФСЦ) при Госстрое по результатам испытаний продук-
ции в испытательном центре ФСЦ или по его поручению — в регио-
нальных органах по сертификации строительной продукции.
В пределах учебно-справочного пособия представлены основные
группы современных отделочных и облицовочных материалов. В осно-
ву их классификации авторами положен вид исходного сырья. С уче-
том этого в каждой главе приводятся сведения о материалах, в про-
изводстве которых используются соответствующие группы сырья
(природные каменные материалы, минеральные или синтетические
вяжущие, глинистое сырье, стекло, древесина). Авторы полагают,
что такая систематизация излагаемого в справочнике материала об-
легчит пользователю поиск интересующей информации.
При составлении пособия авторы стремились по возможности в
полной мере охватить весь спектр современных отделочных матери-
алов и дать наиболее полную их характеристику. В отдельных случа-
ях в пособии приводятся рекомендации по наиболее рациональному
использованию отделочных материалов.
Предисловие 7
Авторы будут признательны всем, кто сочтет возможным выска-
зать свои пожелания по улучшению структуры и содержания учебно-
справочного пособия, и с благодарностью учтут их при последующей
работе.
В составлении пособия под общей редакцией проф., канд. техн,
наук А.Н. Юндина, написавшего также предисловие, гл. 4 и 5, при-
няли участие:
канд. техн, наук, доц. Л.В. Котлярова (гл. 3);
канд. техн, наук, доц. Е.И. Лысенко (гл. 2 и 9);
канд. техн, наук, доц. Г.А. Ткаченко (гл. 1, 6 и 7);
канд. техн, наук, доц. И.В. Трищенко (гл. 8).
Глава 1
Изделия из природного камня
1.1.	Классификация и характеристика
облицовочного камня
Многие отделочные и облицовочные материалы производят из
природного строительного декоративного камня, как одного из ви-
дов горной породы, представляющего скопление минералов в виде
плотных каменных тел. Такие горные породы в силу особенностей
образования по своему минералогическому составу весьма разнооб-
разны. Их можно классифицировать по происхождению (генетичес-
кая классификация), по методам обработки (технологическая класси-
фикация) и по долговечности.
Генетическая классификация
По происхождению горные породы делят на:
а)	магматические, или изверженные (глубинные и излившие-
ся), образовавшиеся в недрах земли или на поверхности из
магмы, представляющей собой силикатный расплав;
б)	осадочные, образовавшиеся путем осаждения неорганических
или органических веществ на дне водных бассейнов и повер-
хности земли;
в)	метаморфические изверженные и осадочные, являющиеся про-
дуктом глубокого изменения изверженных и осадочных по-
род под действием высоких температур и давлений.
Технологическая классификация базируется в основном на показа-
теле твердости обрабатываемого камня. Каменные строительные ма-
териалы делятся на три группы: твердые, средней твердости и мягкие.
Изделия из природного камня 9
К твердым камням относят породы, включающие как обяза-
тельную часть минералы, имеющие твердость по шкале Мооса 6-7 (на-
пример, кварцит, гранит, сиенит, габбро, лабрадорит и др.). Их предел
прочности при сжатии от 50 до 400 МПа. Такие породы в строитель-
ной практике чаще используют в качестве облицовочного материала.
К камням средней твердости относится большая группа гор-
ных пород, включающая мрамор, известняк, песчаник (на известко-
вом цементе), некоторые виды вулканического туфа, доломит, слан-
цы и др. Их предел прочности при сжатии от 20 до 120 МПа.
К мягким камням относят сравнительно небольшую группу
горных пород, включающую гипсовый и тальковый камни, некото-
рые разновидности доломита и известняка-ракушечника. Они отли-
чаются низким пределом прочности при сжатии от 0,6 до 50 МПа.
Такая классификация в известной мере определяет используемый
при обработке инструмент, а также соответствует важнейшим проч-
ностным показателям материала (табл. 1.1).
Классификация по долговечности
Необходимость классификации камней по долговечности вызва-
на разнообразием областей их использования: для наружных и внут-
ренних отделок, для отделки стен и полов, для изготовления про-
фильных элементов, фрагментов и скульптур.
С позиции устойчивости атмосферным воздействиям камни клас-
сифицированы на четыре группы (табл. 1.2).
Приведенная классификация весьма условна, так как долговеч-
ность камня в значительной степени зависит от условий эксплуата-
ции. Например, при использовании камня в условиях внутренней
облицовки его долговечность может оказаться практически неогра-
ниченной.
Характеристика облицовочного камня
Физико-механические и декоративные показатели составляющих
горную породу минералов (твердость, цвет, блеск, степень прозрач-
ности и др.) и их пространственное расположение в породе оказыва-
ют влияние на ее строительные качества и в значительной степени
определяют область ее применения.
10
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 1.1
Технологическая классификация облицовочных камней
Группа камня по твердости	Твердость важнейших минералов по Моосу	Микро- твердость	Обрабатываемость
Твердые (граниты, квар- циты и др.)	6-7	6-16	Обрабатываются абра- зивным и скалывающим инструментом Стальны- ми и твердосплавными резцами не режутся
Средней твердости (мрамо- ры, известняки и др-)	3-5	1,1—4,0	Режутся стальными и твердосплавными резца- ми. Легко обрабатыва- ются абразивным инст- рументом
Мягкие (гипсовые, талько- вые камни п др.)	1-2	0,3-1,1	Легко режутся стальны- ми резцами
Таблица 12
Характеристика строительного камня по долговечности
Группа долговечности	Камень	Первые признаки разрушения, лет
Весьма долговечные	Кварцит, мелкозернистый гранит	500
Долговечные	Крупнозернистый гранит, сиенит, габбро, лабрадорит	200
Относительно долговечные	Белый мрамор, плотный песчаник и доломиты	100
Недолговечные	Пористый известняк, цветной мрамор, гипсовый камень	25
Богатство расцветок в камне исключительно велико, а многочис-
ленность разновидностей оттенков и рисунка делает облицовочный
камень неповторимым. Важным фактором декоративности камня
Изделия из природного камня
11
является блеск слагающих его минералов. Он характеризует также
способность горной породы принимать зеркальную фактуру, в кото-
рой полностью выявляются рисунок и все нюансы расцветки.
Спайность минералов — свойство располагаться в определенных,
свойственных данному минералу, направлениях. Плоскости спайно-
сти отличаются ровностью и блеском, поэтому при обработке скалы-
ванием порода приобретает поверхностный искристый блеск. Нали-
чие спайности несколько нарушает направленность разрушения, по-
скольку под действием удара камень скалывается не только в требу-
емом направлении, но и по линии наименьшего сопротивления, оп-
ределяемой плоскостями спайности. В этом случае поверхность об-
работки приобретает некоторую неровность, характерную для пород,
сложенных из минералов с ярко выраженной спайностью, т.е. изде-
лие получает своеобразную шероховатую поверхность, на которой в
ряде случаев и останавливаются.
В состав декоративного камня входят преимущественно минера-
лы, являющиеся солями кремниевой, угольной или серной кислот.
Основные свойства важнейших породообразующих минералов при-
ведены в табл. 1.3.
Перечисленные в табл. 1.3 основные свойства породообразующих
минералов не могут раскрыть характер каждого из них. Некоторые
из минералов, например, кварц, по мере повышения температуры
проходит ряд кристаллографических модификаций. Посторонние при-
меси, даже в незначительных количествах, могут менять не только
цвет и блеск минерала, но и отражаться на других свойствах.
Сочетание альбита и анортита в соотношении 40-60 % носит на-
звание «лабрадор», который является составной частью камня лабра-
дорита и придает ему благодаря ирризации высокую декоративность.
Присутствие слюд в составе горной породы придает сколу камня
характерный блеск и улучшает его декоративность, но при этом сни-
жается стойкость.
Карбонатные породы, состоящие в основном из кальцита, обла-
дают характерным признаком: при воздействии соляной кислоты они
«вскипают» вследствие выделения углекислого газа из-за разложе-
ния образующейся нестойкой углекислоты. Многие карбонатные поро-
12
Современные отделочные и облицовочные материалы
Л
я
X
Ч
VD
ев
н
Основные свойства важнейших породообразующих минералов
В каких горных породах встречается	Граниты, кварци- ты	Граниты сиени- i и др Сиениты, диори- ты, габбро	Гранит, гнейс, слюдистые слан- цы Граниты, гнейсы	Диорит, сиенит габбро, .мфибо- 1 лы	Ультраосновные и основные из верженные гор- ные породы	Карбонатные горные породы	: Карбонатные горные породы	Гипсовый камень
Наличие < спайности	Отсутствует 					Несовер- шенная	Весьма совершен- ная	1 Совершен- ная	Совершен- ная	Совершен- ная	Совершен- ная	Весьма со- вершенная
Цвет	Бесцветный. Окрашивается примесями	Светло-розовый, буровато-желтый	Бурый, зеленова- тый и черный Светлый до про- зрачного	Черно-зеленый до черного	। Оливково-зеленый до желтоватого	1 Белый, серый, розовый, голубой	: Белый, краснова- тый, зеленев i гып	Белый, розовый
Блеск	Стеклянный	Стеклянный	Перламутровый	Шелковистый или стеклянный	Стеклянный	Ш О р. £ га S* X	Перламутровый	1 г ' Стеклянный
Строение в изломе	Раковистое	Раковистое	Ступенча- тое	Занозистое	Раковистое	Ступенча- тое	Ступенча- тое	Листовое
Твердость по Моосу	7 (эталон)	6-6,5 В пределах 6	2,5-3 2,5-3	5,5-6	6,5-7	п	3,5-4	г-1
: Химический состав	6	K[A1Si О8] Ca[Al2Si2Os] Na [AlSbOs]	О	on о	<? < GO	< if	S erj	v s	<	X г £ т во О 5 3. я х^ Z х	1	СаСО,	6 о 'оо п	Са8О42Н2О
Минерал	Кварц	Полевые шпаты, калиевые (орток- лаз) плагиок- лазы	Слюды биотит мусковит	Роговая обманка	Оливин (перидот)	Кальцит :	Доломит |	Гипс
Изделия из природного камня 13
ды содержат гипс, ангидрит с примесями железа, что резко меняет
декоративные свойства.
Для облицовки зданий используют широкое разнообразие горных
пород. Наличие алмазного инструмента и термообработки позволяет с
успехом обрабатывать такие «твердые» камни, как лабрадорит, дио-
рит, габбро, базальт, граниты с высоким содержанием кварца.
В табл. 1.4 приведены основные характеристики камня в после-
довательности, отвечающей предложенной ранее технологической
классификации.
Твердый камень (гранит, гнейс, диорит, сиенит, габбро, лабрадо-
рит и др.) характеризуется высокой монолитностью, позволяющей
получать крупные блоки, пригодные для изготовления не только от-
делочных деталей, но и создания монолитов. Расцветки твердого кам-
ня, хотя довольно разнообразны, но все же ограничены. В ахромати-
ческом ряду известны черные и светло-серые разновидности камня с
ограниченным числом перехода тона, ярко-красные, желтовато-ро-
зовые, коричневые, голубовато-серые. Характерным признаком этих
пород является наличие равномерно распределенных мелких и круп-
ных включений.
Ограниченные декоративные возможности твердых камней рас-
ширяются путем придания его поверхности заданного рельефа или
зеркальной гладкости. Основным назначением таких камней явля-
ются наружная облицовка (цокольная часть зданий, стилобат, лест-
ницы, отделка набережных и др.), подверженная механическим воз-
действиям.
Гранит — богатая кремнекислотой зернистая порода. Имеет, как
правило, полнокристаллическое строение, обеспечивающее продол-
жительность эксплуатации в сооружениях даже при неблагоприят-
ных условиях более 1000 лет. Монолитное строение позволяет полу-
чать блоки больших размеров, пригодные в том числе и для мону-
ментальных деталей.
Гнейс отличается от гранита наличием сланцеватости, и это по-
зволяет легко получать из массива материал в виде плит. Из-за слан-
цеватости снижена и погодоустойчивость гнейса, поэтому в обли-
цовках плиты целесообразно устанавливать таким образом, чтобы
сланцеватость была параллельна плоскости стены.
Таблица 14
Основные свойства важнейших декоративных горных пород
Техно- логиче- ская класси- фикация	Наимено- вание гор- ной породы	Минералогиче- ский состав	Структура и текстура	Физико-механические свойства		Погодо- стойкость	Гамма основных оттенков
				Средняя плотность, кг/м1	Предел прочности при сжатии, МПа		
1	2	3	4	5	6	7	8
Твердый камень	Гранит	Кварц, ортоклаз, слюды	Полнокристал- лическая, мас- сивная	2 630-2 760	90-250	Высокая	Красные, розо- вые, желтова- тые, оранже- вые и др
	Гнейс	Кварц, полевые шпаты, слюды, темноокрашенные минералы	Разнозерни- стая, полосча- тая	2 500-2 600	120-300	Достаточ- но высокая	От черного до темно-серых оттенков
	Диорит	Андезит, гсмцо- окрашенная рого- вая обманка, ав- гит, реже - биотит	Полнокристал- лическая, мас- сивная	2 600-2 700	до 200	Высокая, стоек к истиранию	Зеленовато- серый с белы- ми и черными вкраплениями
	Габбро	Основный плагиоклаз, пироксен, кристаллы метал-	Средне- и мел- кокристалли- ческая, мас- сивная	2 900-3 200	200-300	Весьма высокая	Темно-серый до черного и его сочетаний
	Лабрадорит	лических руд Лабрадор и примеси	Крупно-и среднекристал- лпческая, мас- 	сивная		2 600-2 800	Около 100	Достаточ- но высокая	Темно-серые до черного, реже - серые
Продолжение табл. 14
1	2	3	4	5	6	7	8
Твердый камень	Тешенит	Основный плаги- оклаз, авгит, анальцин	Полнокристалли- ческая, массив- ная, зернистая	2 600-2 800	Около 130	Достаточно высокая	Серый, зеленова- то-серый с види- мыми темными зернами
	Диабаз	Плагиоклаз, авгит	Полнокристалли- ческая, мелкозер- нистая	2 900-3 100	Около 250, реже - 400	Достаточно высокая, сто- ек к истира- нию	От черного до зеленовато- серого
	Кварцевый порфир	Кварц, полевые шпаты, хлориро- ванные темноок- рашенные мине- ралы	Порфировая, массивная	2 500-2 800	112-340	Достаточно высокая	Красные, розовые, желтоватые и грязно-серые
	Базальт	Основный плагиоклаз, авгит, оливин и магнетит	От стекловатой (витробазальт) до ролнокристалли- ческой	2 800-3 000	50-300	Различна, более долго- вечна с не- большим содержанием кристалличе- ской фазы	Темно-серый до черного
Современные отделочные и облицовочные материалы	..	____ „„„
---- ------------------------------------“----- Изделия из природного камня
Продолжение табл. 14
1	2	3	4	5	6	7	8
Камни средней твердо- сти	Мрамор белый, серый, цветной	Кальцит и примеси	Полнокристал- лическая	2 700-2 800	70-170	Наиболее долговечен, достаточно невысокая	Белый, теплого тона, сложная слоистая
	Мраморизи- рованные цветные известняки	Кальцит и примеси	Скрытокристалл ическая	2 600-2 800	до 170	Невысокая	Разные оттенки со сложным рисунком
	Конгломерат и брекчия	Полимине- ральные	Конгломератная	2 500-2 800	до 200	Высокая	Разные оттенки со сложным рисунком
	Известняки	Кальцит и примеси	Скрытокристалл ическая	1 100-2 500	от 0,4 до 100	От высокой до недоста- точной	От белого и светло-серого до черного
	Песчаник	Зерна песка, склеенные природным клеем	Мелко- и сред- нсзернистая	от 1 200 до 2 700	30-100	От высокой до низкой (глинистые)	Темно серый, коричневый, желтый, красный
	Вулканиче- ский туф	Цементация вулканического материала	Высокопористая	1 600-2 000 (реже 600)	15-60	Очень высокая	Разнообразные
Мягкие камни	Известковые туфы (тра- вертины)	Кальцит и примеси	Высокопористая	2 200-2 700	20-40	Достаточно высокая	Разнообразные
Окончание							табл. 14	Изделия из природного камня
1	2	3	4	5	6	7	8	
Мягкие камни	Известко- вые туфы (траверти- ны)	Кальцит и примеси	Высокопористая	2 200-2 700	20-40	Достаточ- но высо- кая	Разно- образные	
	Слюдяные сланцы	Поликри- сталлические	Сланцеватая	2 300-2 600	до 50	Достаточ- ная	Темно- серые и черные	
	Гипсовый камень и ангидрит	Гипс, ангидрит и примеси	Скрытокристал- лическая	2 000-2 400	до 20	Для внут- ренних отделок	Розовый, белый, серый и голубой	
	Тальковый камень	Тальк и прнмеси	Волокнистая		-	Для внут- ренних отделок и статуэток	Зеленова- тые	
	Известняк- ракушечник	Кальцит и примеси	Высокопористая	800-1 800	0,6-50	В ряде случаев достаточ- ная	Разнооб- разная, чаше - светлая	
18
Современные отделочные и облицовочные материалы
Диорит хорошо сопротивляется истиранию и плохо полируется,
давая жирный блеск без четкого отражения. Его предпочтительно
использовать для изготовления ступеней и плит для полов с интен-
сивным движением. Весьма долговечен и пригоден для наружных
отделок в любых климатических условиях.
Сиенит. Полное отсутствие или незначительное присутствие квар-
ца делает горную породу сравнительно легко обрабатываемой по срав-
нению с гранитом. Хорошо полируется и принимает зеркальный блеск.
Достаточно погодоустойчива и может применяться для наружной об-
лицовки.
Габбро. Средне- и мелкокристаллические разновидности весьма
погодостойки. Поэтому горная порода пригодна для наружной от-
делки зданий, но встречается значительно реже гранита и, как прави-
ло, образует небольшие массивы.
Лабрадорит. Некоторые разновидности минерала — лабрадора,
входящие в состав горной породы, обладают высокодекоративным
свойством ирризации, т.е. синим или зеленовато-синим отблеском в
изломе или на полированной поверхности. Горная порода имеет от-
носительно невысокую прочность вследствие крупнокристалличес-
кой структуры.
Тешенит — порода относится к семейству щелочных габброидов,
но имеет относительно невысокую блочность в месторождениях.
Диабаз. Особой декоративностью обладает горная порода с ура-
литовой роговой обманкой. Она приобретает зеленоватую расцветку.
Отличается большой вязкостью и малой истираемостью.
Кварцевый порфир. Изверженная излившаяся горная порода, близ-
кая по составу к граниту. Присутствие цветных минералов из группы
амфиболитов, пироксенов и слюд делает ее достаточно декоратив-
ной. Хорошо полируется.
Базальт. В зависимости от условий остывания горная порода мо-
жет быть стекловатой (витробазальт) или полнокристаллической (до-
лорит). Погодоустойчивость зависит от петрографического состава и
характера пор. Пористые разновидности базальта хорошо обрабаты-
ваются и используются для деталей наружных облицовок усложнен-
ной формы.
Мрамор — метаморфическая горная порода, образованная в ре-
зультате воздействия высоких температур и давления на массивы
Изделия из природного камня
19
известняка и доломита. Мрамор хорошо обрабатывается всеми вида-
ми инструментов, в том числе и алмазным. Это позволяет при помо-
щи специальных приемов обработки значительно обогатить его ши-
рокую палитру расцветок.
Белый мрамор представляет собой наиболее долговечный мате-
риал из карбонатных пород, поскольку он лишен посторонних вклю-
чений, нарушающих однородность его структуры. Наиболее ценны-
ми видами белого мрамора считают его так называемые «статуар-
ные» разновидности — белый просвечивающий теплого тона, плот-
ного строения, лишенный или со слабовыраженным рисунком свет-
ло-серого цвета, незаметного при тонко шлифованных фактурах
Серый мрамор в большинстве случаев имеет слоистую расцвет-
ку, позволяющую получить в зависимости от направления реза одно-
тонно окрашенную поверхность (разрез вдоль слоя) или поверхность
со слоистой расцветкой (поперек слоя).
Цветной мрамор включает собственно мраморы, мраморовидные
известняки и доломиты.
Расцветка мрамора обусловлена наличием в его составе оксидов
железа, марганца, углистого вещества и металлов. Он имеет слож-
ный рисунок, не дает крупных блоков, невысокой погодоустойчиво-
сти и поэтому в наружных отделках его не используют.
Мраморовидные цветные известняки имеют высокую прочность,
разнообразную расцветку и сложный рисунок с частыми вкрапления-
ми фауны и флоры.
Конгломераты и брекчии образуются из скрепленных природным
клеем в монолитную массу гальки или щебня. Разнообразие формы,
размеров составляющих его элементов, а также широкий диапазон
расцветок придают породе исключительную декоративность.
Известняки по своим физико-механическим характеристикам де-
лятся на малопрочные грубопористые, более прочные мелко- и сред-
непористые и прочные плотные.
Особую ценность представляют известняки белого и светло-серо-
го цвета с небольшими примесями оксидов железа, придающими
ему коричневатые или розоватые теплые оттенки.
На погодоустойчивость известняков в различной мере влияет сте-
пень чистоты их состава. К вредным примесям относят глину (свьппе
3 %) и кристаллы пирита, являющиеся очагом разрушения породы.
20 Современные отделочные и облицовочные материалы
Песчаник по составу цементирующего вещества делится на изве-
стковый, доломитовый, глинистый, кварцевый, гипсовый и др., а
по крупности классических зерен — на мелко-, средне- и крупнозер-
нистый. В зависимости от состава цементирующего вещества пока-
затели его физико-механических свойств имеют весьма значитель-
ный разброс даже в пределах одного месторождения. Цвет песчани-
ка — темно-серый, однако известны также зеленовато-серые, корич-
неватые, желтоватые, красные и другие его разновидности.
Вулканический туф — продукт цементации и уплотнения ранее
накопленного вулканического материала В большинстве случаев это
мелкий обломочный материал, спекшийся под воздействием высо-
ких температур или сцементированный природным связующим. Вул-
канические туфы достаточно декоративны, обладают разнообразным
цветом с красивым рисунком.
В последние годы вулканический туф зарекомендовал себя пер-
воклассным отделочным материалом.
Известковые туфы, известные под названием травертин, обла-
дают хорошей обрабатываемостью, высокой декоративностью и от-
личной погодоустойчивостью, поэтому их достаточно широко исполь-
зуют в строительстве. Характерная особенность — его пористое сло-
жение, позволяющее в разрезе получать декоративную поверхность,
кроме того, он достаточно морозостоек (до F50).
Слюдяные сланцы образовались под воздействием высоких тем-
ператур и давлений из глинистых сланцев. В непосредственной бли-
зости от застывающей магмы они подвергаются полной перекрис-
таллизации даже с образованием новых минералов (кордиерит, став-
ролит и др.). В случае сохранения сланцевости образуются слюдяные
сланцы — материал, пригодный для изготовления наружных и внут-
ренних облицовок. Слюдяные сланцы можно применять без фактур-
ной обработки лицевой поверхности, так как поверхность раскола весь-
ма декоративна.
Камни мягкие. К этой группе относят горные породы с твердо-
стью по шкале Мооса менее 3, а именно — гипсовый камень, талько-
хлорит и слабые известняки-ракушечники.
Гипсовый камень и ангидрит во многих своих разновидностях
весьма декоративны, имеют розовый, белый, серый и голубой цвета
Изделия из природного камня 21
с различными рисунками. Пригодны для внутренних отделок. Весь-
ма хорошо обрабатываются, принимают хорошую полировку, при
которой четко выявляется их рисунок.
Тальковый камень — метаморфическая горная порода разных от-
тенков. Камень декоративно окрашен и имеет красивый рисунок. Хо-
рошо обрабатывается и поэтому используется для поделок.
Известняки-ракушечники имеют достаточно обширное распрост-
ранение. Обладают высокопористой структурой, имеют невысокую
прочность и в ряде случаев достаточно высокую погодоустойчивость
(с морозостойкостью F35 и выше). Легко подвергаются распиловке
на плиты и блоки, но плохо полируются.
1.2.	Блоки из горных пород
Их добывают из массивов горных пород для изготовления обли-
цовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортовых и
брусчатых камней, заготовок для реставрационных работ и мемори-
альных изделий. По своим параметрам, размерам и техническим тре-
бованиям они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479 «Бло-
ки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-
строительных, мемориальных и других изделий. Технические усло-
вия».
Блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда или близ-
кую к нему с размерами от 0,4 до 3,5 м по длине и от 0,2 до 2,0 м по
ширине и высоте. По объему их делят на четыре группы (табл. 1.5).
Таблица 1.5
Классификация блоков по объему
Объем, м’, блоков группы			
I	II	III	IV
Св 5,0	Св 3,0 до 5,0 вкл	Св 0,7 до 3,0 вкл	Св 0,1 до 0,7 вкл
По виду поверхности граней блоки подразделяют на пиленые (П)
и колотые (К). Пилеными считают блоки, у которых не менее четы-
рех граней образованы методом пиления, а колотые блоки должны
иметь три и более граней, полученных методом раскола.
22 Современные отделочные и облицовочные материалы
В зависимости от правильности геометрической формы (откло-
нение от перпендикулярности смежных граней, высоты выступов и
глубины впадин), а также от качества поверхности граней блоки де-
лят на 1 и 2 сорт.
На блоках 1-го сорта не допускаются трещины с нарушением сплош-
ности, а также заметные на гранях контрастные прожилки шириной
более 5 мм, полосы шириной более 5 мм и длиной более 100 мм, ка-
верны и пятна диаметром более 100 мм. На блоках 2-го сорта перечис-
ленные дефекты могут иметь большие размеры, но трещины ограни-
чиваются по длине и распространению на смежные грани.
Исходная горная порода оценивается по физико-механическим,
радиационным, декоративным свойствам, а также по петрографи-
ческой характеристике, определяемой при геологической разведке.
Кроме того, блоки оценивают показателем технологичности, опре-
деляемым по удельному выходу плит
Основные физико-механические свойства горных пород, исполь-
зуемых для изготовления блоков, должны соответствовать требова-
ниям, приведенным в табл. 1.6.
По морозостойкости горные породы блоков подразделяют на мар-
ки F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200.
Марка горной породы по морозостойкости устанавливается в за-
висимости от строительно-климатической зоны, срока службы зда-
ний и сооружений, условий эксплуатации, а также с учетом требова-
ний действующих строительных норм в области применения изде-
лий из блоков.
Горные породы, изделия из которых предназначены для наруж-
ной облицовки зданий и сооружений, мемориальных и архитектур-
но-строительных изделий, должны быть стойкими к воздействию
окружающей среды. Их стойкость определяют по минерало-петро-
графическому составу горной породы, а также по результатам испы-
таний на кислото- (карбонатные породы) и солестойкость (извержен-
ные породы).
В том случае, если горные породы используют для покрытия по-
лов и лестниц общественных, административных, производственных
зданий, метрополитенов и вокзалов, а также для плит мощения и
мемориальных сооружений, они должны быть стойкими к механи-
ческим и ударным воздействиям (табл. 1.7).
Изделия из природного камня
23
Таблица 1.6
Физико-механические свойства горных пород
Порода	Сред- няя плот- ность, кг/м3, не менее	Водо- погло- ще- ние, %, не более	Предел прочности при сжатии породы в сухом со- стоянии, МПа, не менее	Снижение прочности при сжатии породы в водонасы- щенном со- стоянии, %, не более	Сопро- тивле- ние удару, см, не менее
Породы прочные					
Гранит, гранодиорит, диорит, сиенит, грано- сиенит, мигматит, квар- цевый порфир, кварцит	2 500	0,75	120	25	50
Породы среднепрочные					
Лабрадорит, диабаз, порфирит, гнейс, серпен- тинит, габбро, габбро- анартозит, габбро- диабаз, плотный базальт, тешенит, долерит, квар- цевый песчаник	2 500	0,75	80	30	40
Андезит, дацит, трахит, липарит	Не нормируется		70	30	40
Мрамор, мраморизиро- ванный известняк, поли- рующийся доломит, конгломерат, брекчия	2 600	0,75	60	30	30
Породы низкопрочные					
Пористый базальт, фель- зитовый туф, песчаник	Не нормируется		40	30	20
Плотный известняк, плотный неполирую- щийся доломит, травер- тин	То же		25	35	20
Пористые известняк и доломит, известняк- ракушечник, туф вулка- нический (кроме фельзи- тового)	«		10	35	Не норми- руется
Гипсовый камень, ан- гидрит	Не нормируется		15	35	Не норми- руется
24
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 1.7
Параметры стойкости к механическим и ударным
воздействиям
Интенсивность механических воздействий	Истираемость, не более		Сопротивление ударным воздействиям, см, не более
	г/см2	ММ	
Значительная и весьма значительная	0,5	1,9	50
Умеренная	1,0	3,8	30
Слабая	2,0	7,6	20
В зависимости от значения показателя удельной эффективной ак-
тивности естественных радионуклидов АЭ,[Х() блоки применяют:
—для производства изделий внутренней и наружной облицовки об-
щественных, административных зданий, метрополитенов, вок-
залов при АЭфф до 370 Бк/кг;
—для производства изделий наружной облицовки производствен-
ных зданий и элементов мощения мемориальных сооружений,
площадей, пешеходных переходов, наружных лестниц при Аэфф
свыше 370 до 740 Бк/кг.
Декоративные свойства горных пород характеризуют цветом,
структурой и текстурой — рисунком. Показатель декоративности Ад
определяют по квалиметрической методике как сумму балльных оце-
нок по каждому признаку, скорректированную понижающими коэф-
фициентами. В зависимости от итоговой оценки декоративности Ад
горные породы делят на классы:
I (высокодекоративные)
II (декоративные) ....
III (малодекоративные).
IV (недекоративные) ....
Ад более 32 баллов,
Ад свыше 23 до 32 баллов
Ад свыше 15 до 23 баллов:
Ал менее 15 баллов.
Блоки из горных пород I и II классов декоративности используют
для производства всех видов облицовочных, архитектурно-строитель-
ных и прочих изделий. Блоки из горных пород III класса декоративно-
сти допускается выпускать в качестве местных материалов по согласо-
ванию с территориальными архитектурно-строительными органами.
Изделия из природного камня 25
В зависимости от показателя технологичности, определяемого по
удельному выходу облицовочных плит из блоков, блоки нз горных
пород подразделяют на I и II категории (табл. 1.8).
Таблица 18
Показатели технологичности
Порода	Удельный выход пиленых окантованных плит размером 300x300x20 мм, не менее	
	1 категории	11 категории
Гранит, гранодиорит, диорит, сиенит, диабаз, порфир	25	16
Габбро, лабрадорит, гнейс, липарит, трахит, кварцит, кварцитопесчаник	20	12
Мрамор белый, серо-белый и серый	22	16
Мрамор и мраморизированный известняк цветной и черный, доломит, конгломерат, брекчия, песчаник, туф фельзитовый	15	10
Туф вулканический, травертин, известняк-ракушечник	18	15
Гипсовый камень	12	8
При геологической разведке месторождения должна быть произ-
ведена петрографическая характеристика исходной породы, включа-
ющая:
—	наименование породы;
—	происхождение (генетическая группа);
—	содержание породообразующих минералов;
—	данные о наличии включений пород и минералов, отрицательно
влияющих на долговечность и декоративность облицовочных ма-
териалов: сульфидов, сульфатов, гидроксидов железа и других вто-
ричных минералов, не устойчивых к выветриванию. При наличии
таких включений следует проводить специальные исследования;
—	описание текстурных и структурных особенностей;
—	оценку микротрещиноватости;
26
Современные отделочные и облицовочные материалы
—	данные о наличии или отсутствии следов выветривания, вторич-
ных изменений;
—данные о включении пород и минералов, затрудняющих обработ-
ку низкопрочных пород вследствие более высокой твердости, а
также рыхлых пород и минералов, выкрашивающихся при обра-
ботке пород.
Оценку показателей внешнего вида и геометрических параметров
блоков производят по ГОСТ 9479, а испытание горных пород — по
ГОСТ 30629.
Для оценки пригодности горной породы для производства обли-
цовочных изделий производят минералого-петрографические иссле-
дования, определяют физико-механические и химические показате-
ли горной породы и оценивают ее декоративность.
Минералого-петрографическую характеристику горной породы оп-
ределяют на основании макро- и микроскопического изучения образца.
Макроскопическое изучение проводят визуально с помощью ми-
нералогической лупы с последующим описанием шпуров и кернов
горной породы. Определения включают и такие показатели, как на-
рушение сплошности, просвечиваемость, цвет.
Микроскопическое изучение проводят на прозрачных шлифах гор-
ной породы методом петрографии.
По результатам макро- и микроскопических исследований гор-
ной породы составляют сводную петрографическую характеристику
и определяют область назначения горной породы.
Определение декоративности горной породы производят по сле-
дующим основным параметрам: способности к полировке, текстуре
и цвету. Оценку производят в следующей последовательности:
—	определение способности горной породы к полировке;
—	предварительная оценка декоративности;
—	учет корректирующих (отрицательных) признаков, влияющих на
декоративность;
—составление экспертного заключения о декоративности горной по-
роды.
Оценку декоративности полирующихся горных пород проводят
на полированной фактуре, неполирующихся — на лощеной.
Изделия из природного камня 27
Плотность горной породы характеризуют параметрами средней и
истинной плотности, а водопоглощение по массе определяют после
выдерживания образцов (кубов или цилиндров) в течение 48 ч в воде.
Предел прочности при сжатии и снижение этой прочности горной
породы в водонасыщенном состоянии определяют на образцах-кубах
с ребром 40-50 мм разрушающим методом, а снижение прочности
характеризуют разностью между пределами прочности при сжатии
образцов в сухом и водонасыщенном состоянии.
Определение сопротивления горной породы ударным воздействи-
ям производят на копрах гирей массой (1000+5) г по минимальной
высоте ее падения, при которой на образце появляются трещины или
образец разрушается.
Истираемость горной породы оценивается потерей массы или объе-
ма образца горной породы, прошедшего не менее 1000 м пути исти-
рания при использовании в качестве абразива шлифзерна — карбида
кремния установленных марок.
Морозостойкость горной породы определяется по изменению ее
прочности после заданного числа циклов замораживания и оттаива-
ния. Предварительно образцы выдерживают в воде 48 ч, а затем под-
вергают периодическим циклам замораживания при температуре ми-
нус (20 ±2) ° С в течение 4 ч и оттаивания в воде при температуре
плюс (20±2)°C в течение не менее 2 ч.
Горная порода отвечает соответствующей марке по морозостой-
кости, если значение потери прочности при сжатии после установ-
ленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания
не превышает 20 %.
1.3.	Виды облицовочных материалов
Основной вид продукции камнеобрабатывающих предприятий —
облицовочные плиты для наружной и внутренней облицовки зданий
и сооружений, которые выпускают в соответствии с ГОСТ 9480 «Пли-
ты облицовочные пиленые из природного камня. Технические усло-
вия» длиной от 150 до 1500 мм, шириной от 150 до 1200 мм и толщи-
ной от 8 до 30 мм с различной фактурой лицевой поверхности.
28
Современные отделочные и облицовочные материалы
Архитектурно-строительные изделия из природного камня вы-
пускаются в соответствии с ГОСТ 23342 «Изделия архитектурно-стро-
ительные из природного камня. Технические условия». Они делятся
на пиленые и колотые. Сюда входят цокольные, накрывочные и по-
доконные плиты, ступени, проступи и парапеты.
Плиты декоративные на основе природного камня в зависимости
от способа изготовления разделяют на три типа: прессованные или
формованные; пиленые из искусственных блоков; склеенные из кус-
ков камня правильной формы. Лицевая поверхность таких плит мо-
жет быть мозаичной, брекчевидной и орнаментной. Требования к та-
ким плитам установлены ГОСТ 24099 «Плиты декоративные на ос-
нове природного камня. Технические условия». Сырьем для произ-
водства плит могут быть песок и щебень декоративные по ГОСТ
22856, отходы производства облицовочных плит и добычи блоков.
Декоративные функции в строительстве и при эксплуатации зда-
ний и сооружений могут исполнять лицевые стеновые камни, изго-
тавливаемые в соответствии с ГОСТ 4001 «Камни стеновые из гор-
ных пород. Технические условия».
К облицовочным материалам для дорожного строительства от-
носят бортовые и брусчатые камни. Бортовые камни изготавливают
пилеными или колотыми. Марки, размеры и требования к качеству
бортовых камней изложены в ГОСТ 6666 «Камни бортовые из гор-
ных пород. Технические условия».
Для устройства покрытий городских площадей и улиц, имеющих
архитектурно-историческое значение, используют брусчатый камень
в форме усеченной пирамиды с параллельными прямоугольными вер-
хним и нижним основаниями, изготовленный из горных пород в со-
ответствии с ГОСТ 23668 «Камень брусчатый для дорожных покры-
тий. Технические условия».
1.3.1.	Плиты облицовочные пиленые из природного камня
(ГОСТ 9480)
Предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и
сооружений. Изготавливаются прямоугольной или квадратной фор-
мы с обрезными гранями длиной от 150 до 1500 мм, шириной от 150
до 1200 мм и толщиной от 8 до 30 мм. По согласованию изготовите-
Изделия из природного камня 29
ля и потребителя могут изготавливаться плиты больших размеров
по длине и ширине, а также плиты толщиной 40 мм из мраморизи-
рованного известняка, туфа, ракушечника и известняка. Допускается
изготовление плит с необрезными гранями.
Фактура лицевой поверхности плит должна соответствовать ука-
занным в табл. 1.9.
Таблица 1.9
Виды фактур облицовочных плит
Фактура	Способ получения	Характеристика фактуры
Полированная Лощеная (гладкая ма- товая) Шлифованная Пиленая А Пиленая Б Обработанная ультразвуком Термообрабо- танная Точечная «Скала»	Полировка войлочными или фетровыми кругами с примене- нием полировальных порошков Шлифование абразивами без накатки глянца Шлифование абразивами с уменьшением крупности зерна Распиловка рамными станками с алмазными штрипсами или дисковыми станками Распиловка рамными станками со стальными штрипсами с по- мощью стального абразива Обработка магнитострикторами в абразивной среде Обработка термоинструментом Обработка бучардами Обработка клиньями, закольни- ками, использование колочных станков	Зеркальный блеск на поверх- ности Четкое отражение предмета Гладкая матовая поверхность без следов обработки, полное выявление рисунка камня Равномерная шероховатая поверхность со следами обра- ботки, с высотой неровностей рельефа до 0,5 мм Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неров- ностей рельефа до 1 мм Неравномерная шероховатая поверхность с редкими штри- хами от зерен крупного абра- зива с высотой неровностей рельефа до 3 мм Матовая поверхность с выяв- ленным цветом и рисунком камня Шероховатая поверхность со следами шелушения Равномерная шероховатая поверхность с неровностями рельефа до 0,2 мм Околотая поверхность с не- ровностями рельефа высотой от 50 до 200 мм без следов инструмента
30 Современные отделочные и облицовочные материалы
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются дру-
гие виды фактур лицевой поверхности.
Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимо-
сти от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса.
Если плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности
видимых повреждений, то в плитах 2-го класса допускаются повреж-
дения углов длиной по ребру не более 5 мм в количестве не более
2 шт., сколы длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит (для
гранита и других прочных пород — не более 3 шт., для мрамора,
песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней проч-
ности и всех низкопрочных пород— не более 2 шт.), раковины и
каверны только для плит из травертина, туфа и ракушника.
Предельные отклонения от номинальных размеров плит и допус-
ки по другим показателям внешнего вида приведены в табл. 1.10.
Таблица 1.10
Отклонения от показателей внешнего вида
Показатель	Предельный допуск, мм
Отклонение от номинальных размеров плит, мм, не более - по длине и ширине. для плит размерами до 600 мм	±1
то же, свыше 600 мм	±2
- по толщине для плит толщиной 8-15 мм	±1
то же, свыше 15 мм.	±2
- из мрамора и других горных пород	±3
Отклонение от прямого угла плит на 1 м длины граней, мм	±1
Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям для плит с фактурой, мм - полированной и гладкой матовой 1 -го класса	±1
2-го класса	±2
- шлифованной	±3
- остальных видов	±5
Плиты не должны иметь трещин. Лишь на плитах из цветного
мрамора допускается одна несквозная трещина тектонического про-
исхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и
Изделия из природного камня 31
длиной !/3 ширины плиты. Плиты с такими трещинами используют-
ся только для внутренней облицовки зданий.
На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы,
не ухудшающие декоративных свойств плит.
Для производства облицовочных плит допускается использова-
ние тех горных пород, физико-механические свойства которых удов-
летворяют требованиям ГОСТ 9479.
Соответствие перечисленным требованиям определяют при при-
емочном контроле плит, который включает определение геометри-
ческих размеров и формы, фактуры и качества лицевой поверхности.
Для этого от партии плит, изготовленных из одной горной породы и
одной фактуры лицевой поверхности, отбирают выборку, объем ко-
торой от 5 до 125 шт. в зависимости от объема партии. Приемку
осуществляют по одноступенчатому плану. Проверяемая плита счи-
тается дефектной, если она не удовлетворяет одному из перечислен-
ных требований. Партия принимается, если число дефектных изде-
лий в выборке меньше или равно приемочному числу.
Плиты из партии, не принятой в результате выборочного контро-
ля, следует принимать поштучно. При этом, как правило, контроли-
руют соответствие плит тем требованиям, по которым партия не была
принята.
Каждая партия плит сопровождается документом о качестве, в
котором указывают наименование и адрес предприятия-изготовите-
ля, номер и дату составления документа, дату отгрузки, номер партии,
число плит в партии и их размеры, породу камня, наименование ме-
сторождения, фактуру лицевой поверхности плит и физико-механи-
ческие свойства породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479.
Плиты упаковывают в ящики или ящичные поддоны в верти-
кальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми повер-
хностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных гор-
ных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полирован-
ных плит укладывают деревянные или бумажные прокладки.
Плиты транспортируют любыми видами транспорта в соответ-
ствии с принятыми правилами. При погрузке, выгрузке и транспор-
тировании плит должны быть приняты меры, исключающие их за-
грязнение и повреждение.
32
Современные отделочные и облицовочные материалы
Плиты хранят на предприятии-изготовителе и у потребителя под
навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечиваю-
щих отвод воды и предохранение плиты от загрязнения и поврежде-
ния. При хранении на складах без тары плиты должны быть установ-
лены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевы-
ми поверхностями друг к другу. Между лицевыми поверхностями
полированных плит следует укладывать бумажные или деревянные
прокладки.
Плиты из пород с низкой морозостойкостью следует хранить в
условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и ат-
мосферных осадков.
1.3.2.	Архитектурно-строительные изделия из природного
камня (ГОСТ 23342)
Архитектурно-строительные изделия готовят из блоков природ-
ного камня, отвечающих требованиям ГОСТ 9479, или непосредствен-
но из монолита горной породы, обладающей декоративными свой-
ствами. Делятся на две группы — пиленые, полученные выпилива-
нием, и колотые — полученные выкалыванием. Допускается изго-
товление колотых изделий с двумя-четырьмя гранями, полученны-
ми выпиливанием.
Различают следующие виды изделий: плиты (цокольные, накры-
вочные и подоконные), ступени, проступи, прямоугольные парапеты.
Номинальная длина изделий должна быть от 400 до 1500 мм, а
ширина и толщина указаны в табл. 1.11.
По согласованию с потребителем допускается изготовление изде-
лий с другими номинальными размерами.
Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых из-
делий не должны превышать:
по длине и ширине для размеров:
до 600 мм........................................ ±1	мм;
свыше 600 мм .................................... ±2	мм;
по толщине:
для размеров: свыше 30 до 50 мм из мрамора....... ±2 мм;
из других горных пород........................... ±3	мм;
для размеров свыше 50 мм всех видов пород ....... ±3	мм.
Изделия из природного камня
33
Таблица 1.11
Геометрические параметры архитектурных изделий
Вид изделий	Номинальные размеры, мм	
	Ширина В	Толщина Н
Плиты цокольные.		
- пиленые	200-1200	30-80
- колотые Плиты иакрывочные:	200-1200	100-300
- пиленые	200-500	30-60
- колотые	200-500	100-120
Плиты подоконные Ступени:	200-400	30-40
- пиленые	200-400	40-120
- колотые	260-400	120-170
Проступи пиленые Парапеты прямоугольные:	200-400	30-60
- пиленые	500-1200	80-200
- колотые	500-800	200-300
	800-1200	300-400
Предельные отклонения от номинальных размеров колотых из-
делий зависят от вида фактуры и ие должны превышать:
по длине и ширине:
для полированной, гладкой матовой
и шлифованной фактур............................ ±3	мм;
для термообработанной, точечной,
«скала» и других фактур......................... ±5	мм;
по толщине:
для полированной, гладкой матовой
и шлифованной фактур............................ ±3	мм;
для термообработанной, точечной,
«скала» и других фактур.........................±10 мм.
Изделия изготавливаются прямоугольной и квадратной формы,
но по согласованию с потребителем можно изготавливать криволи-
нейные изделия по заданной спецификации, а также изделия с фас-
кой шириной до 5 мм, крепежными отверстиями или пазами.
Кроме того, стандарт нормирует и другие показатели внешнего
2 Отделочные материалы
34 Современные отделочные и облицовочные материалы
вида. Так, отклонение от прямого угла пиленых изделий не должно
превышать +1 мм на 1 м длины граней, а для колотых изделий этот
показатель зависит от фактуры лицевой поверхности и не должен
превышать:
для полированной, гладкой, матовой
и шлифованной фактур ............................. +2 мм;
для термообработанной, точечной,
«скала» и других фактур .......................... ±3 мм.
Архитектурные изделия из природного камня могут иметь фак-
туры лицевой поверхности, приведенные в табл. 1.12. Но в изготов-
лении архитектурно-строительных изделий допускаются пиленая
фактура с высотой неровностей рельефа до 2 мм, точечная — до 50 мм
и «скала» с высотой неровностей рельефа от 50 до 200 мм без следов
инструмента. По согласованию изготовителя с потребителем допус-
каются другие виды фактур лицевой поверхности.
Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в
зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два
класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой
поверхности видимых повреждений.
Пиленые изделия 2-го класса могут иметь следующие поврежде-
ния:
углов длиной по ребру не более 5 мм.........не более 2 шт.;
сколы ребер по периметру изделий
длиной не более 15 мм.......................не более 3 шт.
На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреж-
дения углов длиной по ребрам более 15 мм — не более 2 шт., сколы
ребер по периметру изделий не более 15 мм — не более 3 шт.
Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диа-
гоналям не должно превышать:
—для пиленых изделий с полированной и гладкой матовой факту-
рой 1-го класса ± 1 мм, 2-го класса ±2 мм, шлифованной ±3 мм,
остальных видов +5 мм;
—для колотых изделий с полированной, гладкой матовой и шли-
фованной фактурой ±3 мм, термообработанной, точечной, «ска-
ла» и других фактур ±5 мм.
Изделия из природного камня
35
Таблица 1.12
Фактуры архитектурных изделий
Тип изделия	Горная порода по ГОСТ 9479	Фактура лицевой поверхности
Плиты цокольные пиленые и коло- тые	Прочные породы, породы средней прочности, низко- прочные породы (кроме пористых известняка и до- ломита, гипсового камня)	Полированная, гладкая мато- вая, шлифованная, пиленая обработанная ультразвуком, термообработаниая, точечная, «скала»
Плиты накры- вочные пиленые и колотые	То же	Полированная, гладкая мато- вая, пиленая, обработанная ультразвуком, термообрабо- танная, точечная
Плиты подокон- ные пиленые	Прочные породы, породы средней прочности, низко- прочные (кроме пористых известняка и доломита, гип- сового камня, ракушечника)	Полированная, гладкая мато- вая, шлифованная
Ступени пиленые и колотые	Прочные породы, породы средней прочности, низко- прочные породы (кроме пористых известняка и до- ломита, ракушечника, гип- сового камня, туфа)	Полированная, гладкая мато- вая, шлифованная, пиленая, термообработаниая, точечная
Проступи	То же	То же
Парапеты пиле- ные и колотые	Прочные породы	Полированная, гладкая мато- вая, шлифованная, пиленая, обработанная ультразвуком, термообработанная, точечная
„Грани изделий, примыкающие к другим изделиям, должны обраба-
тываться под фактуру с высотой неровностей рельефа не более 3 мм, а
изделий с фактурой термообработанной и «скала» — не более 5 мм.
При этом каверны и раковины допускаются только для изделий
из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоратив-
ность изделий.
36 Современные отделочные и облицовочные материалы
При производстве цокольных плит из травертина, туфа и раку-
шечника допускается заполнение каверн и раковин на лицевой повер-
хности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если
не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты.
Заполнение каверн мастикой осуществляют до обработки лицевой по-
верхности цокольной плиты, обеспечивающей получение требуемой
фактуры.
Изделия не должны иметь трещин. Лишь изделия из цветного
мрамора и мраморизированного известняка могут иметь одну несквоз-
ную трещину шириной не более 0,05 мм и длиной до 1/3 ширины
изделия. Такие изделия могут использоваться только для внутрен-
них работ. На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки
и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий.
Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой: без следов
выветривания, пятен и ржавчины.
Допускается использовать склеенные цокольные, накрывочные и
подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостой-
кого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочно-
стные свойства, причем склеенные изделия должны состоять не бо-
лее чем из двух частей.
Для изготовления архитектурно-строительных изделий применя-
ют только те горные породы, свойства которых удовлетворяют тре-
бованиям ГОСТ 9479.
Для оценки качества изделий и соответствия их вышеперечис-
ленным требованиям производят приемочный контроль, при кото-
ром определяют геометрические размеры, форму, фактуру лицевой
поверхности и ее качество. Для проверки качества используют одно-
ступенчатый выборочный контроль, в котором объем выборки изде-
лий изменяется от 5 до 50 шт. в зависимости от объема партии. При-
чем партией считают изделия одного типа, изготовленные из горной
породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности
в течение определенного времени.
Партию принимают, если количество изделий в выборке меньше
или равно приемочному числу. Если партия изделий не принята в
результате выборочного контроля, то изделия следует принимать
Изделия из природного камня 37
поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие изде-
лий тем требованиям, по которым партия не была принята.
Документ о качестве архитектурно-строительных изделий содер-
жит все пункты аналогичного документа для облицовочных пиле-
ных плит, а для контроля используют аналогичные методы.
Правила упаковки, транспортирования и хранения также анало-
гичные, как и для облицовочных пиленых плит по ГОСТ 9480.
1.3.3.	Декоративные плиты иа основе природного камня
(ГОСТ 24099)
В эту группу изделий включаются облицовочные плиты с моза-
ичной, брекчевидной и орнаментной поверхностью, изготавливаемые
с использованием природного камня и неорганических или синтети-
ческих связующих и предназначенные для наружной и внутренней
облицовки элементов зданий и сооружений. Причем плиты на син-
тетических связующих не допускается применять для внутренней об-
лицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, учебных
заведений, лечебно-профилактических учреждений, санаториев и уч-
реждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных
помещений с постоянным пребыванием людей.
Различают три типа плит:
I	— прессованные или формованные;
II	— пиленые из искусственно отформованных блоков;
III	— склеенные из кусков камня правильной формы либо с песча-
но-щебеночным декоративным слоем.
Плиты изготавливают прямоугольной формы, с размерами, при-
веденными в табл. 1.13.
Лицевая поверхность плит должна быть:
для I типа — мозаичной (М), брекчевидной (Б) или орнаментной (О);
для II типа — мозаичной и брекчевидной;
для III типа — мозаичной, брекчевидной, орнаментной или со
сплошным песчано-щебеночным декоративным слоем (С).
38 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 1.13
Геометрические размеры плит
Тип ПЛИТЫ	Размер, мм		
	Длина	Ширина	Толщина
I	От 200 до 800	От 200 до 600	10, 15, 20, 25, 28, 30,35, 40
II	От 200 до 1500	От 200 до 1200	10, 15, 20, 25, 30, 35,40
III	От 200 до 600	От 200 до 600	10, 15,20, 25,30,40
Мозаичную лицевую поверхность получают использованием де-
коративного щебня из природного камня; брекчевидную — из кусков
природного камня произвольной формы или из смеси кусков при-
родного камня правильной формы и декоративного щебня, а орна-
ментную — из природного камня правильной формы. Лицевую по-
верхность плит с песчано-щебеночным декоративным слоем получа-
ют путем образования сплошного слоя из декоративного щебня и
песка, покрытых прозрачным синтетическим связующим.
Плиты I и III типов изготавливают одно- или двухслойными, а
плиты I типа могут быть армированными и неармированными.
Для изготовления плит I и II типов на цементном вяжущем ис-
пользуют портландцемент (ГОСТ 10178), белый портландцемент
(ГОСТ 965), цветной портландцемент (ГОСТ 15825), декоративные
щебень и песок (ГОСТ 22856), отходы от производства облицовоч-
ных плит из природного камня и добычи блоков. Допускаются до-
бавки цветостойких и щелочестойких пигментов к вяжущему, если
они не снижают показатели физико-механических свойств.
Для изготовления III типа плит на синтетическом связующем ис-
пользуют, например, эпоксидно-диановые смолы (ГОСТ 10587), от-
ходы от производства плит из природного камня и плит из искусст-
венных блоков, щебень и камни декоративные (ГОСТ 22856).
Для плит всех трех типов нормируется коэффициент камненасы-
щения, характеризуемый отношением площади, занимаемой природ-
ным камнем (размером 3 мм и более), к общей площади лицевой
поверхности плиты (табл. 2, ГОСТ 24099).
Физико-механические показатели материала плит должны соот-
ветствовать требованиям, приведенным в табл. 1.14.
Изделия из природного камня
39
Таблица 1.14
Физико-механические свойства материала плит
Показатель	Размерность	Данные
Прочность при сжатии, не менее - бетона для формования плит I типа - бетона для плит II типа - бетона или раствора подстилающего слоя для двухслойных плит Прочность иа растяжение при изгибе плит, не менее Водопоглощение по массе, не более Истираемость плит для полов, не более Морозостойкость плит для наружной облицовки, не менее	МПа (кгс/см2) МПа (кгс/см2) % г/см2	20 (200) 30 (300) 15(150) 3(30) 8 2,2 F50
Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин,
выпуклостей, сколов и инородных включений. Фактура лицевой по-
верхности плит может быть полированной, лощеной, шлифованной
или пиленой (ГОСТ 9480).
Допуски по длине, ширине и толщине плит нормируются в пре-
делах +3 мм, допускаются сколы граней лицевой поверхности дли-
ной не более 3 мм в количестве не более 3 шт.; отклонение от прямо-
го угла смежных граней не более ±3 мм на 1 м длины; раковины и
каверны в природном камне (туфе, ракушечнике, травертине) дли-
ной до 50 мм.
Поверхности плит должны быть очищены от загрязнений, а для
плит на синтетическом связующем ограничивается ПДК вредных ве-
ществ.
Приемку плит на предприятии производят по партиям, куда вхо-
дят однотипные изделия, изготовленные из материалов одного вида
и качества по одной технологии.
Размеры, качество лицевой поверхности и фактуры проверяют на
плитах, отбираемых от каждой партии в количестве от 8 до 125 шт. в
зависимости от ее объема. Приемку производят по плану односту-
пенчатого контроля. Плиту считают дефектной, если она не удовлет-
40 Современные отделочные и облицовочные материалы
воряет одному из требований ГОСТ 24099. Партию принимают, если
количество дефектных плит в выборке меньше или равно приемоч-
ному числу. Приемку плит из партии, не принятой в результате вы-
борочного контроля, следует производить поштучно, причем конт-
ролируется соблюдение только тех требований, по которым партия
не была принята.
Прочность на сжатие бетона лицевого слоя или бетона подстила-
ющего слоя определяют еженедельно, а на растяжение при изгибе —
ежемесячно. Определение истираемости плит для полов и морозо-
стойкости плит для наружной облицовки производят не реже одного
раза в год и каждый раз при изменении вида исходных сырьевых
материалов. Водопоглощение плит и коэффициент камненасыщения
определяют ежеквартально.
При контроле геометрических параметров и показателей внешне-
го вида пользуются методиками ГОСТ 24099. Прочность бетона на
сжатие определяют по ГОСТ 10180, а на растяжение при изгибе не-
посредственно на плитах по ГОСТ 17608. Другие физико-механичес-
кие свойства материала плит контролируют:
истираемость................................по ГОСТ 13087;
водопоглощение.............................. по ГОСТ 7025;
морозостойкость ............................по ГОСТ 10060.
Физико-механические свойства используемых горных пород и их
радиационно-гигиенические показатели оценивают по паспортам, вы-
даваемым предприятием (карьером) — поставщиком.
Каждая партия плит снабжается документом о качестве, структу-
ра которого приведена выше. Перевозятся плиты в прочной таре, при-
способленной для механизированной погрузки и выгрузки. Плиты
укладывают в вертикальное положение попарно лицевыми поверх-
ностями друг к другу с прокладкой бумагой либо деревянными про-
кладками и закреплением клиньями. При хранении плит без тары их
устанавливают на деревянные прокладки в вертикальном положении
лицевыми поверхностями друг к другу не более чем в два ряда по
высоте. При хранении плиты должны быть защищены от поврежде-
ний и увлажнения.
Изделия из природного камня
41
1.3.4.	Лицевые стеновые камни из горных пород
(ГОСТ 4001)
Изготавливаются лицевые стеновые камни в виде прямоуголь-
ных параллелепипедов, предназначены для кладки наружных стен и
выполняют одновременно функции кладочного и облицовочного ма-
териала. Не требуют последующего оштукатуривания или облицов-
ки. В зависимости от прочности их подразделяют на марки, указан-
ные в табл. 1.15.
Таблица 1.15
Механические показатели лицевых стеновых камней
Марка камня по прочности на сжатие	Прочность на сжатие, МПа (кГс/см2), не менее	
	Средняя (из пяти образцов)	Наименьшая для отдельного образца
25	2,5 (25)	1,5(15)
35	3,5 (35)	2,5 (25)
50	5,0 (50)	3,5 (35)
75	7,5 (75)	5,0 (50)
100	10,0(100)	7,5 (75)
125	12,5(125)	10,0(100)
150	15,0(150)	12,5 (125)
200	20,0 (200)	15,0 (150)
250	25,0 (250)	20,0 (200)
300	30,0 (300)	25,0 (250)
350	35,0 (350)	30,0 (300)
400	40,0 (400)	35,0 (350)
Для изготовления камня используются горные породы с водо-
поглощением не более 30 % и снижением прочности при сжатии гор-
ных пород в водонасыщенном состоянии не более, чем на 30 %. По
морозостойкости стеновые камни подразделяют на марки F25, F35,
F50, причем допускаемая потеря прочности после испытаний на мо-
розостойкость должна быть не более 25 %.
Нормируются отклонения от номинальных размеров по длине
±6 мм, по ширине и высоте ±4 мм. Отклонения от плоскостности и
перпендикулярности граней не должны превышать 4 мм, а количе-
ство отбитых углов на одной грани — не более одного. Длина скола
ребер поврежденного угла не должна превышать 15 мм, ограничива-
42 Современные отделочные и облицовочные материалы
ются размеры естественных каверн до 15 мм. Расслоения, прожилки
глины и мергеля не допускаются.
Количество парного половняка не должно превышать 5 %.
В зависимости от значения суммарной удельной эффективной ак-
тивности естественных радионуклидов камни применяют:
для жилых и общественных зданий...............до	370 Бк/кг;
для промышленных зданий ............свыше 370 до 740 Бк/кг.
Приемку камней по точности геометрических размеров и показа-
телям внешнего вида производят по плану одноступенчатого контро-
ля на выборке, размер которой зависит от объема изделий в партии.
Прочность камней на сжатие, водопоглощение, морозостойкость
и снижение прочности при сжатии определяют каждые полгода, а
также перед началом массового изготовления и при каждом измене-
нии условий залегания горной породы в карьере.
Физико-механические свойства горных пород и камней из горных
пород определяют по ГОСТ 30629, а суммарную удельную эффектив-
ную активность естественных радионуклидов — по ГОСТ 30108.
При определении соответствия лицевой поверхности камней об-
разцам-эталонам по цвету и наличию пятен отобранную от партии
выборку укладывают вперемежку с образцами-эталонами на площадке
1 м2. Осмотр осуществляют с расстояния 10 м на открытой площадке
при дневном освещении. При несоответствии лицевых камней образ-
цам-эталонам партия приемке не подлежит.
В документ о качестве камней вносят необходимые реквизиты
предприятия-изготовителя, вид и количество отгружаемой продук-
ции, физико-механические свойства горной породы н камней.
Камни при хранении и транспортировании необходимо предохра-
нять от намокания за счет атмосферных осадков и подсоса влаги из
грунта. Поддоны с камнями нельзя ставить друг на друга выше двух
рядов. Погрузка камней навалом и разгрузка сбрасыванием или оп-
рокидыванием транспортной емкости не допускаются.
1.3.5.	Плиты колотые из песчаника
(ТУ 5414-040-02069119-2002)
Плиты колотые из песчаника получают раскалыванием кварцево-
го песчаника по естественным плоскостям. Они предназначаются для
Изделия из природного камня
43
наружной облицовки стен и цоколей, внутренней отделки стен зда-
ний и сооружений, а также для устройства малых форм ландшафт-
ной архитектуры.
Форма и параметры плит не регламентируются и определяются
допустимой массой одной плиты, которая не должна превышать 20 кг.
Плиты выпускаются с номинальной толщиной 15, 20, 25, 30, 35,
40, 45, 50 мм с колебанием толщины ±2 мм.
На лицевых поверхностях допускаются неровности рельефа до
3 мм без видимых следов, оставленных рабочим инструментом при
изготовлении плит, а также околы ребер глубиной до 5 мм, длиной
по ребру до 20 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м периметра.
Нормируются также непараллельности лицевой и нелицевой поверх-
ностей плит и отклонения от плоскостности лицевой поверхности.
Однако плиты не должны иметь трещин, допускаются лишь про-
жилки и полосы тектонического происхождения, не ухудшающие
декоративные свойства плит. Марки по морозостойкости F50, F75,
F100.
Для изготовления плит допускается использование песчаника,
показатели физико-механических свойств которого приведены в
табл. 1.16.
Таблица 1.16
Физико-механические свойства песчаника
Показатель	Размерность	Значение
Средняя плотность, не менее	кг/м3	2500
Водопоглощенне по массе, не более	%	0,75
Предел прочности прн сжатии, не менее	МПа	80
Предел прочности на растяжение прн изгибе, не менее Снижение прочности прн сжатии в водонасыщенном	МПа	10
состоянии, не более Снижение прочности на растяжение при изгибе после	%	30
циклов замораживания и оттаивания	%	
- для марки по морозостойкости F50		25
- для марок по морозостойкости F75 и F100		20
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
Аэфф горной породы должна быть не более:
44 Современные отделочные и облицовочные материалы
при изготовлении плит для внутренней и наружной облицовки
жилых, общественных, административных зданий — 370 Бк/кг;
при изготовлении плит для наружной и внутренней облицовки
производственных зданий — 740 Бк/кг.
Для проверки геометрических параметров и показателей внешне-
го вида от каждой партии методом случайного отбора формируют
выборку изделий в количестве в зависимости от объема партии. При-
емку производят по плану одноступенчатого контроля.
Периодические испытания включают определение физико-меха-
нических показателей плит (средней плотности, водопоглощения, пре-
дела прочности на растяжение при изгибе, морозостойкости и удель-
ной эффективной активности естественных радионуклидов). Физи-
ко-механические показатели горной породы (предел прочности при
сжатии и его снижение в водонасыщенном состоянии) определяют
не реже одного раза в год, а также при переходе от одного разреза к
другому.
Содержание документа о качестве аналогично содержанию доку-
мента для других облицовочных изделий. Особенность испытаний зак-
лючается в определении предела прочности на растяжение при изгибе,
по снижению этого показателя оценивают морозостойкость плит.
Другие испытания плит и горной породы проводят по методикам
ГОСТ 30629.
При транспортировании и хранении плиты укладывают постеля-
ми друг на друга с перевязкой рядов в пакеты на деревянных поддо-
нах типа «ПОД».
Запрещается погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасывани-
ем. Хранение плит осуществляют в два яруса по высоте в пакетах на
выровненных основаниях с твердым покрытием и организованным
отводом воды.
1.3.6.	Щебень и песок декоративные из природного камин
(ГОСТ 22856)
Предназначены для наружной и внутренней декоративной отдел-
ки поверхности бетонных и железобетонных элементов зданий и со-
оружений, а также для производства декоративных плит на основе
природного камня.
Изделия из природного камня
45
Декоративные щебень н песок получают путем дробления отхо-
дов, получаемых при добыче из массивов горных пород блоков по
ГОСТ 9479, отходов, образующихся при производстве облицовоч-
ных плит по ГОСТ 9480 и архитектурно-строительных изделий по
ГОСТ 23342, а также специально используемых декоративных гор-
ных пород.
Щебень и песок характеризуются следующими показателями: цве-
том, зерновым составом, формой зерен щебня, прочностью, содер-
жанием зерен прочностью менее 20 МПа, морозостойкостью, содер-
жанием пылевидных частиц.
Цвет щебня и песка должен соответствовать цвету образцов, ус-
тановленному договором на поставку.
Щебень выпускают в виде фракций 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.
Допускается выпуск щебня смеси фракций 5-20 мм.
Зерновой состав щебня нормируется полными остатками на си-
тах, которые должны соответствовать указанным в табл. 1.17.
Таблица 1.17
Характеристика зернового состава щебня
Диаметр отверстий контрольных СНТ, мм	d*	0,5(d+D)	D	1.25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 95 до 100	От 5до 75	До Ю	До 0,5
* d и D — соответственно наименьшие и наибольшие номинальные размеры
зерен.
Полные остатки на ситах щебня из смеси фракций от 5 до 20 мм
должны соответствовать указанным в табл. 1.18.
Таблица 1.18
Характеристика зернового состава щебня
Диаметр отверстий контрольных снт, мм	5	10	20	25
Полные остатки на снтах, % по массе	От 95 до 100	От 5до 75	До 10	До 0,5
46
Современные отделочные и облицовочные материалы
Песок в зависимости от зернового состава поставляется без раз-
деления на фракции или в виде двух фракций: крупный — св. 2,5 до
5,0 мм и мелкий — до 2,5 мм.
Песок, поставляемый без разделения на фракции, подразделяют
на группы в зависимости от модуля крупности и полного остатка на
сите 0,63 мм. Характеристики используемых групп песка приведены
в табл. 1.19.
Таблица 1.19
Характеристики зернового состава песка
Группа песка	Модуль крупности Мкр	Полный остаток на сите 0,63 мм, % по массе
Повышенной крупности	Св 3,0 до 3,5	Св 65 до 75
Крупный	Св 2,5 до 3,0	Св 45 до 65
Средний	Св 2,0 до 2,5	Св 30 до 45
Кроме того в песке, поставляемом без разделения фракций, норми-
руются: содержание зерен, проходящих через сито с сеткой № 016, —
не должно превышать 10 % по массе и содержание зерен размером
свыше 5 мм — не более 15 % по массе.
Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластин-
чатой (лещадной) и игловатой формы, содержание которых не долж-
но превышать 35 % по массе.
Прочность щебня определяют по его дробимости при сжатии (раз-
давливании) в цилиндре. Марки щебня по прочности должны соот-
ветствовать требованиям, приведенным в табл. 1.20.
Таблица 1.20
Характеристики прочности щебня
Марки щебня по прочности не менее	Потери, % по массе, при испытании щебня		
	из интрузивных пород	из эффузивных пород	из осадочных и метаморфических пород
800	20-25	13-15	13-15
400	—	—	19-24
300	-	-	24-28
Изделия из природного камня
47
Содержание в щебне зерен прочностью менее 20 МПа не должно
превышать 10 % по массе для марок 800, 400 и 15 % — для марки 300.
Щебень и исходную горную породу, используемую для произ-
водства песка, подразделяют на марки по морозостойкости F25, F50,
F100, F200, F300. Марка по морозостойкости соответствует числу цик-
лов попеременного замораживания и оттаивания, выдержанному щеб-
нем или горной породой при испытаниях. Допускается определять
морозостойкость по числу циклов насыщения в растворе сернокисло-
го натрия и последующего высушивания.
В зависимости от марки по прочности содержание в щебне и пес-
ке пылевидных частиц размером менее 0,05 мм не должно превы-
шать указанных в табл. 1.21 значений.
Таблица 1.21
Нормируемое содержание пылевидных частиц
Материал	Содержание пылевидных частиц, % по массе, не более для марок		
	800	400	300
Щебень	1	2	3
Песок	3	4	5
Щебень и песок не должны содержать загрязняющих примесей,
в том числе глины в комках.
В зависимости от величины суммарной удельной эффективной
активности естественных радионуклидов щебень и песок при-
меняют:
—	во вновь строящихся и реконструируемых жилых и обществен-
ных зданиях — до 370 Бк/кг;
—	при возведении производственных зданий и сооружений при
от 370 до 740 Бк/кг.
Приемочный контроль щебня и песка производят по результатам
испытаний объединенной пробы. При испытаниях определяют цвет,
зерновой состав, содержание пылевидных частиц и зерен прочнос-
тью менее 20 МПа.
Периодический контроль щебня включает определение содержа-
ния зерен пластинчатой и игловатой формы (один раз в квартал),
прочности, морозостойкости и суммарной удельной эффективной ак-
48 Современные отделочные и облицовочные материалы
тивности естественных радионуклидов (одни раз в год), а песка —
прочности И морозостойкости горной породы И Адфф (один раз в год).
Отбор проб, их подготовку к испытаниям и испытания щебня и
песка производят по методикам ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735, ГОСТ 9479
и ГОСТ 30108.
Результаты приемочного и периодического контроля должны быть
внесены в документ о качестве, в котором, кроме реквизитов пред-
приятия-изготовителя, номера и даты выдачи документа, грузовых
реквизитов, указывают:
цвет щебня или песка;
зерновой состав щебня или песка;
содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне;
содержание пылевидных частиц;
содержание зерен прочностью ниже 20 МПа;
марки по прочности и морозостойкости;
насыпные плотности и А^.
Щебень и пески транспортируют в контейнерах или в открытых
железнодорожных вагонах и судах, а также на автотранспорте. Хра-
нят у изготовителя и потребителя раздельно по фракциям в услови-
ях, предохраняющих их от загрязнения.
1.3.7. Камни бортовые из горных пород (ГОСТ 6666)
Бортовые камни предназначены для отделения: проезжей части
магистральных улиц от тротуаров, газонов, площадок остановок об-
щественного транспорта и от обособленного полотна трамвайных пу-
тей; проезжей части дорог от разделительных полос; проезжей части
внутриквартальных проездов от тротуаров и газонов; проезжей части
дорог от тротуаров на мостах и путепроводах, съездах и в туннелях,
пешеходных дорожек и тротуаров от газонов в городских парках, скве-
рах и на бульварах.
Бортовые камни подразделяют на пиленые и колотые, а по фор-
ме — на прямолинейные и криволинейные. Их основные марки и
размеры приведены в табл. 1.22.
Изделия из природного камня
44
Я
X
X
X
ко
Я
Н
Назначение камня		О'	Для отделения проезжен части улиц и внутриквар- тальных проездов от тротуа- ров н газонов Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на съездах, в тоннелях и разде- лительных полос Для отделения проезжей части дорог от тротуаров на мостах и путепроводах	Для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов		Для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов
Радиус кривизны R, мм		00	I	I	I	I		।
I 	 	 Размер, мм	1	Высота обрабо- танной части h	Г-	150 250 450	130		I
	Длина 1	SO	700-2000 700-2000 700-2000	700-2000		700-2000
	Ширина b	•Л	150 180 200	8		О 00
	Высота Н	м-	300 400 600	200		200
Форма		г*ч	—	-q Т Xi 11 । ।	.		zs за	
Тип			Прямо- уголь- ные i			
Мар- ка		-	Е	Е	Е	4ГП		5ГП
50
Современные отделочные и облицовочные материалы
Окончание табл. 1.22
9 Для устройства въездов с проезжей части улиц на тротуары	Для отделения проезжен части улиц» внутриквар- тальных проездов от тротуа- ров на закруглениях	
оо	|	о •Л	оо'
Г"	ОО	150	150
40	700-2000	700-2000
	150	150
	300	300
		А н-/
2 Прямо- угольные	Криво- линейные	
CQ -	Е	ГК5	ГК8
Изделия из природного камня 51
При условных обозначениях камней используют следующие буквы:
Г — горная порода (материал, из которого сделан бортовой ка-
мень);
П — прямоугольный бортовой камень;
К — криволинейный бортовой камень;
В — прямоугольный въездной бортовой камень.
Цифры в маркировке бортового камня обозначают его размеры.
Бортовые камни изготавливают из изверженных, метаморфичес-
ких и осадочных горных пород, не затронутых выветриванием и не
имеющих открытых трещин.
Прочность и морозостойкость горной породы, из которой изго-
тавливают бортовой камень, должны быть не менее приведенных в
табл. 1.23.
Таблица 1.23
Требования к свойствам горных пород
Показатель	Горные породы		
	изверженные	метамор- фические	осадочные
Прочность прн сжатии в воздушно-сухом состоянии, МПа (кгс/см2), не менее Морозостойкость, не менее	90 (900) F100	60 (600) F50	60 (600) F25
Все типы камней, за исключением марки 5ГП, должны иметь
обработанными: верхнюю горизонтальную грань по всей ширине; ви-
димую при эксплуатации лицевую вертикальную грань; фаску по
кромке лицевой грани; полоски по кромке тыльной вертикальной
грани и кромкам торцевых граней шириной 20 мм. Остальные повер-
хности фактурной обработке не подлежат. При обработке использу-
ют тотечную, термообработанную или пиленую фактуру.
Как и в любых других строительных изделиях, ГОСТ 6666 до-
пускает отклонения от номинальных размеров и других показателей
внешнего вида (неплоскостность, отклонения от прямолинейности и
кривизны).
52 Современные отделочные и облицовочные материалы
Геометрические параметры и показатели внешнего вида проверя-
ют при выборочном контроле. Объем выборки зависит от объема
партии, а величины приемочных и браковочных чисел приведены в
ГОСТ 6666.
Прочность при сжатии, морозостойкость и водопоглощение гор-
ной породы, из которой изготавливается бортовой камень, определя-
ют по методикам ГОСТ 30629 предприятия-изготовители не менее
одного раза в год и при каждом изменении вида используемой гор-
ной породы.
Бортовые камни, используемые в пределах территорий населен-
ных пунктов и зон перспективной застройки, обязательно контроли-
руют по уровню удельной эффективной активности радионуклидов,
который не должен превышать 740 Бк/кг.
Бортовые камни не подлежат упаковке, а при хранении в штабе-
лях должны быть рассортированы по типам и маркам. Их перевозят
любыми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок.
Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором
указывают реквизиты предприятия, тип и марку камней, объем от-
гружаемых изделий и физико-механические свойства (прочность при
сжатии, водопоглощение и морозостойкость) использованной гор-
ной породы.
1.4. Производство работ с облицовочными
материалами из природного камня
1.4.1. Современные способы обработки природного камня
Современная камнеобрабатывающая промышленность применя-
ет для обработки камня различные методы разрушения горных по-
род, которые подразделяют на два вида: механические и физико-ме-
ханические.
Механические методы обработки камня, такие как скалывание,
резание и ударное разрушение, до настоящего времени являются наи-
более распространенными.
Изделия из природного камня 53
При обработке камня скалыванием достигаются:
— фактура рельефной и плоской «скалы». Первую получают путем
скалывания по периметру лицевой поверхности камня закольни-
ками или молотком. В процессе обкалывания камню можно при-
дать рельеф различной глубины. При расколе камня на колочном
станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской
скалы»;
— бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лицевой
поверхности равномерно распределенных бугров и впадин, полу-
чаемых от обработки скалывающими инструментами (шпунтом
или узкой скальпелью) или путем раскалывания камня на колоч-
ных станках;
—рифленая фактура, характеризуемая наличием параллельных бо-
розд с высотой рельефа от 0,5 до 3 мм. Она достигается путем
обработки распила пород средней твердости троянкой или обра-
боткой камня на строгальных станках с помощью гребенчатого
резца.
Резание — наиболее распространенный современный способ об-
работки камня. Оно производится штрипсовой, дисковой или канат-
ной распиловкой.
Штрипсовая распиловка подразделяется на распиловку с приме-
нением стальной и чугунной дроби и алмазно-штрипсовую распи-
ловку.
Дисковая распиловка приобретает все более широкое распростра-
нение для обработки пород любой твердости и подразделяется на ал-
мазно-дисковую распиловку и дисковую распиловку резцами.
Канатная распиловка получила распространение для резания по-
род разной твердости. Ее развитие идет в трех направлениях: канат-
ная распиловка с помощью абразива, алмазно-канатная распиловка и
распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.
При обработке мягких пород и пород средней твердости иногда
используют обработку камня строганием на специальных станках с
использованием твердосплавных резцов, а также точение камня на
токарных станках при производстве изделий цилиндрической и дру-
гих сложных поверхностей вращения.
54
Современные отделочные и облицовочные материалы
Для отрезания плит используют дисковые фрезы, армированные
алмазом или твердым сплавом, а также торцевые фрезы.
Камни шлифуются на станках портального, планетарного и дру-
гих видов. Как правило, процесс шлифовки включает пять этапов:
грубое шлифование, черновое шлифование, первое и второе шлифо-
вание и лощение. Шлифуют камень шлифовальными шарошками на
карборундовом зерне либо шлифовальным инструментом на синте-
тических алмазах.
Камень полируется войлочными или матерчатыми кругами с
применением различных паст или полировальным алмазным инст-
рументом.
В практике производства тесаных изделий наиболее широко ис-
пользуется ударное разрушение камня, производимое в основном
вручную с помощью клиньев, закольников, скалпелей, бучард, шпун-
тов, троянок и пневмомолотков, т.е. так называемые классические
методы ударной обработки. Из вышеперечисленных наиболее рас-
пространенным является бучардирование камня, выполняемое руч-
ными бучардами, пневмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 и
100 зубьями. Чаще всего этим методом готовят ступени, бордюры,
устои мостов, основания памятников и др., где достигается точечная
фактура обработки.
В промышленности достойное место начинает занимать ультра-
звуковая декоративная обработка камня в абразивной среде. Процесс
обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точнос-
тью.
В камнеобработке ультразвуковые колебания используют:
—	в целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифо-
ванных плит без полировки. При этом ультразвуковое поле со-
здается в жидкой среде;
—	для интенсификации существующих технологических процессов
путем наложения ультразвуковых колебаний на камнеобрабаты-
вающий инструмент;
—	для ультразвуковой размерной сложно-профильной обработки в
абразивной среде.
Изделия из природного камня
55
Особенно эффективна ультразвуковая обработка распиленных и
грубошлифованных плит в водной среде. Ультразвуковое поле обес-
печивает удаление разрушенного и затертого слоев под влиянием ка-
витации, при этом камень приобретает вид свежего излома.
С помощью ультразвуковой размерной обработки можно полу-
чить рельефное изображение любой сложности на камне. Обработка
ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изоб-
ражение требуемого рисунка.
Вибрационное, или ударно-силовое, резание (динамическое ска-
лывание) основано на использовании колебательных движений рез-
цового инструмента с амплитудой 1,5-2 мм и частотой 30-50 Гц.
Высокоэффективным считается виброрезание при вертикальном шах-
матном расположении лопаточных резцов на держателях.
Среди физико-технических методов обработки камня уже нашел
широкое применение метод обработки камня термореактивными га-
зовыми горелками бензино-воздушного и керосиново-кислородного
типов.
Бензино-воздушные термоотбойники применяют для изготовле-
ния архитекруно-строительных деталей и монументов из пород вы-
сокой крепости. Использование термоотбойников повышает произ-
водительность и улучшает условия труда, снижая при этом себесто-
имость продукции.
Обработка камня токами высокой частоты наиболее пригодна
для приготовления блоков-заготовок в производстве ступеней, бор-
дюра, парапета и др. Используют высокочастотные колебания с час-
тотой до 20 МГц. Разрушение пород токами высокой частоты совер-
шенствуется и имеет большую перспективу.
Оригинальное решение по камнеобработке представляет плазмен-
ное разрушение пород кристаллической структуры. Вытекающая из
плазмотрона струя со скоростью до 1000 м/с и с температурой до
2400 ° С практически режет камень.
Обработка камня лазерами проводится в направлении полного
разрушения горной породы или ее ослабления для последующего раз-
рушения горной породы механическими способами. Квантовыми ге-
нераторами практически можно эффективно разрушать любую гор-
ную породу, придавая ей при обработке любую форму.
56 Современные отделочные и облицовочные материалы
Перспективен способ обработки камня высокоскоростной водя-
ной струей, подаваемой под давлением более 10 МПа через сопло
диаметром в несколько миллиметров. За счет кинетической энергии
струя прорезает за один проход камень на глубину до 4 см. Если
сочетать водные струи с электрогидравлическим эффектом (пульса-
ция струи до 300-3000 импульсов в минуту), то можно эффективно
разрушить породу любой прочности.
1.4.2.	Общие правила производства работ
Облицовку поверхностей облицовочным природным камнем не-
обходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Со-
единение поля облицовки с основанием должно осуществляться:
—	при применении облицовочных плит и блоков размером более
400 см2 и толщиной более 10 мм — креплением к основанию и с
заполнением раствором пространства между облицовкой и поверх-
ностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе
облицовки от стены;
—	при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее,
толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых
размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхнос-
тей — на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без до-
полнительного крепления к основанию;
—	при облицовке закладными плитами одновременно с кладкой
стен — на кладочном растворе.
Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следу-
ет выполнять перед устройством покрытия пола.
Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мас-
тики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх
от угла поля облицовки.
Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить рав-
номерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелко-
размерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями сле-
дует устанавливать после нанесения последних по всей облицовыва-
емой площади в одной плоскости при загустевании мастик и раство-
ров с замедлителями.
Изделия из природного камня
57
Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицо-
вочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров
должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в
соответствии с проектом.
Элементы облицовки при применении природного и искусствен-
ного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать
насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с
креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой
после заливки пазух раствором и его затвердения.
Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой струк-
турой, а также с рельефом типа «скала» необходимо устанавливать
на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глу-
бину 15-20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей
прослойки.
Заливку пазух раствором необходимо производить после установки
постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор сле-
дует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки по-
следнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.
Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, пре-
вышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продол-
жением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от
пыли сжатым воздухом.
После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть
очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом:
поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изде-
лий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые,
бороздчатые и типа «скала» обработаны 10 %-ным раствором соля-
ной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.
Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа
и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с
полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностя-
ми должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или
подтесаны до получения четкого контура кромок плит.
При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены
требования табл. 1.24.
58
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 124
Технические требования к производству работ
Технические требования	Предельное отклонение	Контроль(метод, объем, вид регистрации)
Толщина клеевой прослойки, мм -	из раствора - 7 -	из мастики - 1	+1 +0,1	Измерительный, ие менее 5 измерений на 70-100 м" по- верхности или иа отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплош- ным визуальным осмотром, журнал работ
Облицованная поверхность Отклонения от вертикали (мм иа 1 м дли- ны), мм -	зеркальной, лощеной - ие более 2 -	шлифованной, точечной, бугристой, бо- роздчатой - не более 3 отклонения расположения швов от вертика- ли и горизонтали (мм иа 1 м длины) в обли- цовке, мм -	зеркальной, лощеной - до 1,5 -шлифованной, точечной, бугристой, бо- роздчатой - до 3 -	фактуры типа «скала» - до 3	Не более 4 на этаж Не более 8 на этаж	То же, ие менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности
Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов, мм - зеркальной, лощеной - до 0,5 - шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 1 - фактуры типа «скала» - до 2	-	Измерительный, ие менее 5 измерений на 70-100 м2 по- верхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплош- ным визуальным осмотром, журнал работ
Неровности плоскости (при контроле двух- метровой рейкой), мм -	зеркальной, лощеной - до 2 -	шлифованной, точечной, бугристой, бо- роздчатой - до 4	-	То же
Отклонения ширины шва облицовки, мм -	зеркальной, лощеной -	гранита и искусственного камня мрамо- ров -	шлифованной, точечной, бугристой, бо- роздчатой -	фактуры типа «скала»	±0,5 ±0,5 ±0,5 ±1,0	То же
Изделия из природного камня 59
Устройство полов
При устройстве полов с использованием декоративного природ-
ного камня основное внимание должно быть уделено бетонированию
подстилающего слоя. Бетонную смесь следует укладывать полосами
шириной 3-4 м, отделенными друг от друга маячными досками. По-
лосы бетонируют через одну, начиная с самой удаленной. Промежу-
точные полосы бетонируют после затвердевания бетона полос, уло-
женных между маячными досками. В бетонном подстилающем слое
при значительных размерах покрытия устраивают деформативные
швы.
При устройстве мозаичных полов по поверхности подстилающе-
го слоя устраивают специально нарезанные синтетические или ме-
таллические полосы из цветного металла, а затем производят уклад-
ку мозаичного бетона. После заглаживания поверхности и последую-
щего твердения бетона до 50 % его проектной прочности производят
обработку лицевой поверхности шлифовальными кругами.
При укладке штучных облицовочных плит на выравниваемый под-
стилающий слой расстилают цементно-песчаный раствор, в который
втапливают подобранные заранее по цвету и размерам изделия.
Облицовка стен
Облицовка стен плитами из природного камня имеет ряд особен-
ностей: перед началом работы облицовываемая поверхность должна
быть обмерена, а плиты подобраны по размерам и расцветкам. Затем
осуществляют подгонку плит путем обработки кромок по перимет-
ру. Плиты подгоняют вручную скальпелем и рашпилем или механи-
зированным способом — корундовым кругом. Если при подгонке
нужна резка плит, то для этого используют специальные станки с
режущим алмазным кругом. Для крепления плит крюками или пи-
ронами в них электродрелью сверлят отверстия диаметром 10-12 мм.
Такие же отверстия сверлят и в облицовываемой стене, но большей
глубины.
Первый ряд плит устанавливают по уровню и отвесу с крепежны-
ми крюками (рис. 1.1, а), а в углах — металлическими скобами. За-
60
Современные отделочные и облицовочные материалы
б
Рис. 1.1. Крепление плит из природного камня:
а — при помощи крюка; б — при помощи закреп;
1 — стена; 2 — раствор; 3 — плита; 4 — крюк; 5 — закреп; б — паз
зор между облицовываемыми поверхностями и плитами на высоту
20 см заливают цементно-песчаным раствором Ml50, приготавлива-
емым на строительной площадке из сухих растворных смесей. Пос-
ледующую заливку раствором осуществляют на ту же высоту с ин-
тервалом по времени, обеспечивающим схватывание раствора.
В случае крепления плит насухо без применения цементно-песча-
ного раствора в отверстия в плитах и в стене вставляют закрепы
(рис. 1.1 ,б) из нержавеющей стали, которые в дальнейшем заклини-
ваются. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пиро-
ны. В дальнейшем при необходимости производят полировку отдель-
ных мест облицовки с применением оксида хрома и других полирую-
щих порошков. В заключение облицовку зачищают и пропитывают
водой.
При хранении и производстве работ с использованием облицо-
вочных плит возникает бой, нормы которого приведены в табл. 1.25.
Изделия из природного камня
61
Таблица 1.25
Типовые нормы естественной убыли облицовочных
и декоративных плит из природного камня при хранении
и транспортировке
Продукция	Нормы потерь, %
Плиты облицовочные пиленые. - из белого мрамора - из доломита, мраморизироваиного известняка	0,5 0,8
Плиты облицовочные из гипсового камня, туфа, известняка	1,0
Плиты облицовочные из гранита и других прочных горных пород	0,4
Плиты облицовочные на основе природного камня -	типа I толщиной до 30 мм -	типа I толщиной до 40 мм -	типа II -	типа III	0,7 0,4 0,7 0,5
Благоустройство территории
При производстве работ по благоустройству территории камни
следует устанавливать на грунт, основание, уплотненное до плотно-
сти при коэффициенте не менее 0,98 или на бетонное основание с
присыпкой грунтом с нагрузкой стороны или укреплением бетоном.
Борт должен повторять проектный профиль покрытий. Уступы в
стыках бортового камня в плане и в профиле не допускаются. В мес-
тах пересечения внутриквартальных проездов и садовых дорожек
следует устанавливать криволинейные бортовые камни. Устройство
криволинейного борта радиусом 15 м и менее из прямоугольных кам-
ней не допускается. Швы между камнями должны быть не более
10 мм и заделаны цементно-песчаным раствором, приготовленным
на портландцементе марки не ниже 400 с подвижностью 5-6 см.
Глава 2
Материалы и изделия
из древесины
2.1.	Особенности древесины
как декоративно-отделочного материала
Древесина относится к природным органического происхождения
материалам, отличающимся естественной декоративностью, обуслов-
ленной совокупностью таких физических свойств, как цвет, блеск,
волокнистость, рисунок и текстура. Кроме этого древесина хорошо
поддается различным видам отделки — шлифованию, лакированию,
полированию, окрашиванию, что, в сочетании с особенностями внеш-
него вида, позволяет широко использовать различные породы как
высокохудожественный и, в ряде случаев, незаменимый отделочный
и поделочный материал.
Цвет древесины как определенное зрительное ощущение, зави-
сящее от спектрального состава отраженного ею светового потока,
непосредственно связан с содержанием в полостях древесных клеток
или пропитывающих их стенки красящих и дубильных веществ, смол
и продуктов их окисления. При этом интенсивность окраски и мно-
гообразие ее оттенков, светлоты, насыщенности и яркости даже у
древесины одной и той же породы непосредственно зависят от мес-
торасположения в стволе, условий произрастания, изменяются с воз-
растом и под влиянием ряда физико-химических и биологических
факторов.
Характеристики цвета древесины можно установить, используя
атлас цветов.
Материалы и изделия из древесины 63
Блеск как свойство, определяющее способность древесины раз-
личных пород направленно отражать световой поток, зависит глав-
ным образом от наличия сердцевинных лучей, плоскости разреза и
плотности древесины.
Наиболее хорошо проявляется на расколах или радиальных раз-
резах и может быть усилен полированием, лакированием и вощени-
ем поверхности. При этом зрительное восприятие блеска существен-
но зависит от характера (условий) освещения, изменяющего интен-
сивность светоотражения древесины, связанного с ее способностью к
изменению оттенков в зависимости от угла падения светового луча
относительно направления волокон и места расположения наблюда-
теля.
Эффект декоративности в данном случае усиливается перелива-
ми светотени и изменением оттенков цвета, приобретая золотистый
или серебристый отлив. В зависимости от породы древесины сердце-
винные лучи могут быть: очень узкими (невидимыми невооружен-
ным глазом) — самшит, береза, осина и все хвойные породы; узки-
ми (трудноразличимыми) — клен, вяз, ильм, липа; и широкими (хо-
рошо различимыми невооруженным глазом) — дуб, бук.
В соответствии с этим изменяются и интенсивность, и характер
блеска — матовый, полуматовый, шелковистый, серебристый, золо-
тистый, муаровый и др.
Волокнистость, являясь одной из декоративных составляющих
древесины, непосредственно связана с различным направлением дре-
весных волокон к оси ствола. В соответствии с этим различают дре-
весину прямоволокнистую, косослойную, переменно-косослойную,
свилеватую — запутанно-косослойную и волнистую.
Ярко выраженной высокой декоративностью отличается свилева-
тая древесина капов — наростов и наплывов, характерная для таких
лиственных пород, как грецкий орех, береза, клен, кипарис, красное
дерево.
Рисунок образуется сочетанием видимых элементов древесины
(годичные слои, сердцевинные лучи), текстуры, волокнистости, суч-
коватости, цвета, пигментации и характера обработки поверхности.
При этом наиболее красивым рисунком обладают экзотические дре-
весные породы, которые в декоративной отделке интерьеров жилых
64 Современные отделочные и облицовочные материалы
и общественных сооружений обычно используются в сочетании с оте-
чественными породами.
Текстура, т.е. своеобразие поверхности древесины, в основном
определяется размерами и характером ее анатомических элементов.
Чем сложнее строение древесины и разнообразнее сочетание отдель-
ных составляющих, тем богаче рисунок, образующийся вследствие
перерезания анатомических элементов, и тем живописнее текстура
используемого материала. Различают текстуру гладкую и тонкую,
грубую, или шероховатую, и переходную.
В современной терминологии под текстурой подразумевается со-
четание собственно текстуры (характера поверхности древесины), во-
локнистости и рисунка.
У хвойных пород своеобразие текстуры определяется в основном
разницей окраски ранней и поздней древесины и шириной годичных
слоев. Текстура лиственных пород наиболее ярко проявляется при
правильном выборе направления разреза древесины — радиальном,
тангенциальном, таигенциально-торцовом.
Различают следующие основные виды текстуры (рис. 2.1):
бестекстурная характерна для древесины
без четко выраженного рисунка с поверхнос-
тью ровного спокойного цвета (черное дерево,
груша, липа);
с мелкокрапчатым рисунком, образован-
ным перерезанием сердцевинных лучей (бук,
дуб, чинар);
с муаровым рисунком, обладающим шел-
ковистым, волнообразным отливом (красное
дерево, серый клен, волнистая береза);
Материалы и изделия из древесины
65
3 Отделочные материалы
с полосатым рисунком, получаемым при
радиальном разрезе с хорошо выявленными
узкими или широкими темными полосами
(красное дерево, орех, палисандр);
с волнистым рисунком, образующимся
при строгании древесины с полосатой тексту-
рой специальными ножами или в результате
специфических условий роста дерева;
с V-образным рисунком, получаемым при
тангенциальном разрезе годичных слоев раз-
личных пород с разной окраской ранней и по-
здней древесины;
с криволинейным рисунком, обусловлен-
ным ненормальными условиями роста дере-
ва и образующимся при тангенциальном раз-
резе древесины (орех, карагач, ясень);
с листообразным рисунком, получаемым
при тангенциальном разрезе дерева вблизи
разветвления;
с сучковатым рисунком, характерным для
пород с большим количеством сучков (ака-
ция, сосна, ель и др.);
66
Современные отделочные и облицовочные материалы
с раковинным рисунком, образующимся
в комлевой части и у развилин деревьев (кав-
казский орех, карагач, ясень);
с рисунком «птичий глаз», отличающим-
ся отдельно разбросанными раковинами с
пятнами разных размеров, обвитыми перепу-
танными линиями. Образуется непроросши-
ми почками, скрытыми под корой (клен,
ясень, карельская береза, тополь);
с наплывным рисунком, образующимся у
наплывов и капов, дающих сплошной рису-
нок из перепутанных линий и пятен (ясень,
тополь, клен, ольха, липа, береза, грецкий
орех).
Рис. 2.1. Виды текстур древесины
Декоративно-художественная ценность древесины в ряде случаев
повышается за счет изменения ее натуральной окраски в результате
выделения дубильных веществ (дубильные потеки), образующих на
поверхности материала бурые пятна, или за счет жизнедеятельности
деревоокрашивающих грибов. В этом случае отдельные участки де-
рева окрашиваются в синие, кофейно-коричневые, красновато-корич-
невые или бурые, светло- или темно-желтые цвета. Красивую тек-
стуру приобретают также лиственные породы в первой стадии пора-
жения белой мраморной гнилью.
Фигурную (декоративную) древесину можно получить также либо
лущением заготовки ножами с волнистым лезвием с последующим
выравниванием листа, либо лущением кряжа под углом к его про-
дольной оси, либо прессованием древесины в фигурных пресс-формах.
Материалы и изделия из древесины 67
Декоративная ценность любой древесины значительно усилива-
ется покрытием ее прозрачными лаками, полированием, вощением,
отбеливанием, отделкой поверхности прозрачными пленками из син-
тетических смол.
2.2.	Древесные материалы и изделия,
используемые в декоративной отделке
зданий и сооружений
В производстве разнообразных листовых, плитных и штучных
декоративно-отделочных материалов и изделий широкое примене-
ние находят различные хвойные и лиственные породы. Они изготав-
ливаются как из цельной древесины, так и на основе древесно-поли-
мерных композиций, где в сочетании с органическими связующими
используются различные виды измельченной древесины, из кото-
рых наиболее предпочтительными являются отходы деревообработ-
ки — стружка, опилки, древесное волокно и др.
Наибольшее распространение в отделке и облицовке интерьеров
зданий и сооружений получили такие листовые древесные материа-
лы, как различные — общего и специального назначения — виды кле-
еной фанеры, для изготовления которой используется лущеный или
строганый шпон. К плитным изделиям, облицованным различными
декоративными покрытиям^, относятся такие композиционные дре-
весные материалы, как изготавливаемые горячим прессованием раз-
нообразные по форме, размерам, структуре и назначению древесно-
стружечные (ДСтП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты.
К этой же категории изделий принадлежат также столярные пли-
ты, получаемые сочетанием массивной древесины и шпона.
В качестве декоративных покрытий полов в жилых и обществен-
ных зданиях и сооружениях широко используются такие изделия,
как штучный паркет, паркет мозаичный, паркетные щиты и доски, а
также художественно-декоративный паркет, набираемый из отдель-
ных щитов, лицевое покрытие которых выполняется по соответству-
ющему рисунку из различных по цвету и текстуре фигурных элемен-
тов, изготавливаемых, в основном, из древесины лиственных пород.
68,Современные отделочные и облицовочные материалы
Разновидностью штучного паркета являются покрытия, основой
которых служат торцовые шашки различной конфигурации.
К штучным изделиям, завершающим внутреннюю отделку по-
мещений, относятся и изделия погонажные — плинтусы, налични-
ки, галтели, раскладки, поручни, подоконные доски, вырабатывае-
мые из цельной древесины.
В декоративно-художественном оформлении интерьеров, в основ-
ном зданий и сооружений общественного назначения, в ряде случаев
используются орнаментальные и сюжетные мозаичные наборы, вы-
полняемые в технике интарсии и маркетри. Детали мозаики выреза-
ются (в данном случае) либо из цветных древесных пластинок, вре-
заемых в деревянную основу, либо из фигурных, различной окраски,
кусочков шпона, врезаемых в шпон, служащий фоном, и в таком
виде приклеиваемых к декорируемой поверхности.
Своеобразным способом изготовления орнаментальной деревян-
ной мозаики является использование техники мозаики блочной, ме-
нее сложной, чем другие способы выполнения мозаичных наборов.
Весьма распространенной и выразительной разновидностью де-
коративной отделки является также сохранившая национальные тра-
диции художественная резьба по дереву. При этом используются та-
кие основные виды резьбы, как плоскорельефная, плосковыемочная,
рельефная, прорезная (ажурная), домовая и объемная (скульптурная).
Каждая из этих разновидностей резьбы отличается в свою оче-
редь рисунком и техникой выполнения.
2.3.	Технологические принципы изготовления
материалов и изделий из дерева
и требования, предъявляемые к ним
2.3.1.	Листовые материалы
2.3.1.1.	Древесный шпон представляет собой тонкие (толщиной
от 0,55 до 1,5 мм) листы древесины, получаемые лущением или стро-
ганием предварительно окоренных и пропаренных заготовок. Имен-
Материалы и изделия из древесины 69
но в шпоне в полной мере проявляются особенности древесины как
декоративного материала, красота и своеобразие ее текстуры.
2.3.1.2.	Лущеный шпон вырабатывается на лущильных станках,
между центрами которых устанавливается и со скоростью до 60 м/мин
вращается пропаренный чурак длиной 1,5-2,0 м. В процессе враще-
ния с него ножом срезается непрерывная лента необходимой толщи-
ны, разрезаемая на листы длиной (по направлению волокон) от 800
до 2200 мм с градацией через 100 мм.
Ширина листов (поперек волокон древесины) может колебаться
от 150 до 800 мм с градацией 50 мм и от 800 до 1600 мм с градацией
через 100 мм.
Листы имеют толщину 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 и 1,50 мм.
В зависимости от качества обработки, наличия пороков и назна-
чения шпон делится на три сорта при его влажности (6+2) %. Изго-
тавливается из древесины березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма,
липы, а также сосны, лиственницы и кедра. Используется в произ-
водстве клееной фанеры, древесно-слоистых пластиков и облицовоч-
ного материала, текстура которого менее насыщена, чем у шпона стро-
ганого.
2.3.1.3.	Строганый шпон изготавливается на специальных шпо-
нострогальных станках из древесины декоративных по цвету и тек-
стуре лиственных пород — дуба, ясеня, чинара, бука, красного и ли-
монного дерева, палисандра, амаранта и других, в том числе экзоти-
ческих древесных пород. Иногда используется и древесина таких хвой-
ных пород, как лиственница и тисс.
Заготовки — окоренные кряжи — разрезаются на чураки, которые
в свою очередь распиливаются вдоль на брусья или ванчесы — части
двухкантных брусьев с тремя пропиленными продольными сторона-
ми, и подвергаются строганию после пропаривания.
В зависимости от плоскости строгания шпон подразделяется на
радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангенциальный (Т) и тан-
генциально-торцовый (ТТ).
Полурадиальным называется шпон, у которого прямые па-
раллельные линии годичных слоев видны не менее чем на S площа-
ди листа.
70 Современные отделочные и облицовочные материалы
Тангенциально-торцовый шпон получается строганием
наростов, годичные слои которых имеют вид замкнутых кривых, а
сердцевинные лучи — вид кривых линий или штрихов.
По качеству древесины и чистоте обработки строганый шпон де-
лят на три сорта.
Толщина шпона находится в зависимости от породы древесины
и составляет 0,6; 0,8 и 1,0 мм. Ширина листов с учетом сортности
шпона и направления его строгания колеблется в пределах от 80 до
200 мм, возрастая с повышением сорта.
Длина листов зависит от плоскости строгания и ценности древе-
сины шпона. Так, тангенциально-торцовый шпон вырабатывается
длиной от 0,3 м, шпон из древесины особо ценных пород от 0,4 м,
остальных пород — от 1,0 м и более с градацией 0,3 м.
Основное назначение строганого шпона — декоративная облицовка
листовых и плитных изделий, а также изготовление наборов для вы-
полнения декоративно-художественной деревянной мозаики различ-
ного вида и назначения.
2.3.1.4.	Фанерой называется композиционный слоистый матери-
ал, состоящий из трех и более склеенных между собой листов луще-
ного шпона, обычно при взаимно перпендикулярном расположении
древесных волокон в смежных слоях.
Различают фанеру общего и специального назначения, к кото-
рой, в частности, относится фанера, облицованная строганым шпо-
ном, и фанера декоративная.
2.3.1.5.	Фанера общего назначения изготавливается из древеси-
ны березы, ольхи, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, клена,
ясеня, а также — ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Именно
породой древесины, использованной в наружных слоях фанеры, оп-
ределяется ее название.
В зависимости от вида клеев, которые применяются в производ-
стве фанеры, определяется ее стойкость к воздействию влаги. В со-
ответствии с этим она подразделяется на следующие четыре марки:
ФСФ — фанера повышенной водостойкости на фенолоформальдегид-
ных клеях; ФК — фанера средней водостойкости на клеях карбамид-
ных; ФБА — фанера средней водостойкости на альбумино-казеино-
Материалы и изделия из древесины 71
вых клеях; ФБ — на казеиновых, соевых клеях — ограниченной водо-
стойкости. Отпускная влажность фанеры марок ФСФ и ФК — 5-10 %,
ФБА и ФБ — 6-15 %.
По конструкции фанера подразделяется на равнослойную —
при одинаковой толщине слоев шпона и неравнослойную —
при слоях различной толщины. При этом волокна в смежных листах
шпона обычно располагаются взаимно перпендикулярно.
Изготавливается также фанера диагональная — с волокна-
ми «рубашек», направленными к волокнам внутренних (середовых)
слоев шпона под углом 45°, и фанера звездообразная —с на-
правлением волокон в соседних слоях листа под углом 30 и 60°. Верх-
ние (наружные) поверхности фанеры могут быть нешлифованными
и шлифованными (циклеванными).
Наиболее ходовыми являются фанерные листы размерами, мм:
1525x1525 и 1525x1220. Выпускается также фанера с размерами лис-
тов, мм: 2440x1525; 2440x1220; 2135x1525; 1830x1220; 1525x750;
1220x1220 и 1220x725. Отклонение от указанных линейных размеров
не должно превышать 5 мм.
Номинальная толщина березовой фанеры находится в пределах
от 1,5 до 3,0 мм с градацией 0,5 мм, для других древесных пород она
изменяется от 3 до 10 мм с градацией 1 мм и от 12 до 18 мм с града-
цией 3 мм.
Сортность фанеры определяется наличием в ее наружных слоях
различных пороков (грибных заболеваний, сучков, проростей и др.).
В соответствии с этим ohji делится на пять сортов:
А АВВ ВВ С
АВ’ В ’ ВВ’ С ’С'
Здесь над чертой указывается по возрастающим требованиям сорт
слоя лицевого, а под чертой — слоя оборотного. Для внутренних слоев
фанеры используется шпон 1, 2 и 3-го сортов.
2.3.1.6.	Фанера, облицованная строганым шпоном, используется
в качестве декоративно-отделочного материала интерьеров жилых и
общественных зданий и сооружений и изготавливается в виде листов
с «рубашками» из ценных, с красивой текстурой, пород древесины.
72
Современные отделочные и облицовочные материалы
В зависимости от места вырезки шпона и его текстуры облицо-
ванная фанера подразделяется на радиальную, полурадиальную, тан-
генциальную и тангенциально-торцовую.
Выпускается двух марок: ФОФ — на фенолоформальдегидных
клеях и ФОК — на клеях карбамидных и двух (1 и 2) сортов — в
зависимости от качества наружных слоев строганого шпона.
Изготавливается облицованная фанера следующих размеров, мм:
1830x1220x4; 1525x1525x5; 1525х1220хб(8;9); 1525x725x10.
При односторонней облицовке породы древесины, используемые
для оборотного слоя и слоев внутренних, обычно такие же, как и у
фанеры общего назначения.
2.3.1.7.	Фанера декоративная представляет собой листовой отде-
лочный материал, изготавливаемый на основе фанеры общего назна-
чения, наружные поверхности которой облицовываются пленочным
покрытием, иногда в сочетании с декоративной бумагой. Этот обли-
цовочный слой (глянцевый или полуматовый) отличается повышен-
ной водо-, тепло- и светостойкостью, хорошо моется холодной во-
дой, протирается керосином и другими органическими растворами.
В зависимости от вида декоративного покрытия, клеящих и про-
питочных слоев этот вид фанеры подразделяется на четыре марки:
ДФ-1 — фанера на основе мочевино-меламиноформальдегидных
смол, облицованная прозрачной бесцветной или окрашенной плен-
кой, не скрывающей текстуру натуральной древесины;
ДФ-2 — фанера на основе мочевино-меламиноформальдегидных
смол с пленочным покрытием по текстурной бумаге, имитирующей
рисунок ценных пород древесины или других материалов;
ДФ-3 — фанера повышенной водостойкости на основе меламино-
формальдегидных смол, облицованная бесцветной или окрашенной
пленкой, не скрывающей текстуры натуральной древесины;
ДФ-4 — фанера повышенной водостойкости на основе меламино-
формальдегидных смол с пленочным покрытием по текстурной бу-
маге с различным декоративным рисунком.
Для изготовления декоративной фанеры в основном использует-
ся шпон из древесины березы, ольхи, липы, осины и тополя. Для
Материалы и изделия из древесины 73
фанеры с непрозрачной облицовкой для внутренних слоев допускает-
ся применение шпона, вырабатываемого из сосны или лиственницы.
При этом качество шпона для наружных слоев фанеры всех марок
должно соответствовать сорту А; для марок ДФ-2 и ДФ-4 допускает-
ся также применение шпона сорта АВ.
Декоративная фанера выпускается двух (1 и 2) сортов с форматом
листов, соответствующим листам фанеры общего назначения при их
толщине от 1,5 до 3,0 мм с градацией 0,5 мм; от 3 до 6 мм с градаци-
ей 1 мм и от 6 до 12 мм с градацией 2 мм.
2.3.2.	Плитные изделия
Различного назначения плитные изделия относятся к категории
древесно-полимерных штучных композиционных материалов, по-
скольку изготавливаются из рационально подобранных смесей дре-
весных стружек, опилок или волокон и, в качестве связующего, раз-
нообразных синтетических смол.
К таким изделиям относятся древесно-стружечные (ДСтП) и дре-
весно-волокнистые (ДВП) плиты. Сюда же можно отнести и плиты
столярные, изготавливаемые в виде щитов из цельной (массивной)
древесины.
2.3.2.1.	Древесно-стружечные плиты
Эти штучные изделия изготавливаются методом экструзии или
горячего плоского прессования древесных стружек, смешанных со
связующими — различными формальдегидными смолами. Для при-
дания древесно-стружечным плитам биостойкости, гидрофобности,
огнестойкости в формовочные смеси вводятся добавки антисептиков,
антипиренов и гидрофобных веществ.
Плиты находят широкое применение как декоративно-отделоч-
ный, конструкционный и звукоизоляционный материал. В качестве
декоративных покрытий лицевой поверхности плит используются
пленки на основе термореактивных и термопластичных полимеров,
бумажно-слоистые пластики, шпон и различные лакокрасочные ма-
териалы.
74 Современные отделочные и облицовочные материалы
Плиты плоского прессования по физико-механическим показате-
лям подразделяются на две марки: ПА и ПБ. В соответствии с этим
при средней плотности изделий от 550 до 820 кг/м3 их предел проч-
ности при изгибе может колебаться в зависимости от толщины в
пределах от 18 до 12 МПа, а предел прочности при растяжении пер-
пендикулярно пласти плиты — от 0,35 до 0,25 МПа.
По качеству поверхности плиты делятся на два сорта: I и II, а по
степени ее обработки — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.
Водостойкость (гидрофобность) плит определяется видом связу-
ющего и породой древесины, из которой изготовлена стружка. По
этому показателю различают плиты с обычной и повышенной водо-
стойкостью. Повышенной водостойкостью отличаются плиты, изго-
товленные на фенолоформальдегидных или мочевино-меламинофор-
мальдегидных смолах с добавлением гидрофобных веществ — пара-
фина или кремнийорганических гидрофобизаторов. Плиты с обыч-
ной водостойкостью вырабатываются на смолах мочевиноформаль-
дегидных, отличающихся пониженной токсичностью.
По виду отделки лицевой поверхности древесно-стружечные пли-
ты подразделяются на необлицованные — с обычной и мелкострук-
турной (М) поверхностью и облицованные — окрашенные или по-
крытые различными пленочными материалами, бумагой или дре-
весным шпоном.
Размеры плит плоского прессования, мм:
—	по длине — 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220,
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680;
-по ширине - 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500;
—	по толщине — от 8 до 28 с градацией 1 мм (для шлифованных
изделий).
Толщина плит нешлифованных устанавливается как сумма но-
минальной толщины шлифованного изделия и припуска на шлифо-
вание (не более 1,5 мм).
Экструзионные плиты изготавливаются на ленточном прессе-эк-
струдере, через нагретый мундштук которого выдавливается сфор-
мованная древесно-полимерная масса, разрезаемая на выходе на из-
делия заданных размеров. Для повышения прочности плиты обли-
Материалы и изделия из древесины 75
цовываются бумагой, лущеным или строганым шпоном. По конст-
рукции они могут быть сплошными (ЭС) и многопустотными (ЭМ).
Коэффициент звукопоглощения таких плит для диапазона частот
(600 — 900) Гц составляет 0,5-0,7.
Средняя плотность плит ЭМ 550-650 кг/м3, а предел прочности
при статическом изгибе — 10 МПа. У плит ЭМ при средней плотно-
сти 350-400 кг/м3 предел прочности при статическом изгибе — 5 МПа.
Применять древесно-стружечные плиты в помещениях с повы-
шенной влажностью не рекомендуется.
2.3.2.2.	Древесно-волокнистые плиты
Плиты древесно-волокнистые получают формованием (отливкой
в сеточных машинах или горячим прессованием) волокнистой мас-
сы, состоящей из древесных и иных целлюлозосодержащих расти-
тельных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимерных
смол и специальных добавок.
Сырьем для производства древесно-волокнистых плит служат ба-
лансовая, используемая для выработки целлюлозы и древесной мас-
сы, древесина, отходы лесозаготовительной и деревообрабатываю-
щей промышленности, а также стебли камыша, костра лубяных (ко-
нопля, лен) культур и другие растительные материалы.
В зависимости от способа формования и дальнейшей обработки
плиты подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мяг-
кие.
Сверхтвердые плиты выпускаются двух марок: СТ — по-
вышенной твердости с необлагороженной лицевой поверхностью и
СТ-С — повышенной твердости с лицевым слоем из тонкодисперс-
ной древесной массы. Плотность этой разновидности плитных изде-
лий 950-1100 кг/м3; предел прочности при изгибе — не менее 47 МПа,
при растяжении перпендикулярно пласти — не менее 0,32 МПа. Это
позволяет использовать их как конструктивно-теплоизоляционный
материал для покрытия полов, изготовления щитовых балконных и
наружных дверей, деталей встроенной мебели с последующей их от-
делкой лакокрасочными материалами.
Твердые плиты изготавливаются следующих марок:
Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
76 Современные отделочные и облицовочные материалы
Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной дре-
весной массы;
Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышен-
ной водостойкостью;
Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и
повышенной водостойкостью.
Плиты марок Т, Т-С, Т-П и Т-СП в зависимости от уровня физи-
ко-механических характеристик подразделяются на группы качества
А и Б, а по качеству лицевой поверхности на два (1 и 2) сорта. Так,
плотность плит группы А находится в пределах 850-1100 кг/м3. Их
предел прочности при изгибе — не менее 38 МПа, а при растяжении
перпендикулярно пласти — не менее 0,3 МПа. Для плит группы Б
эти показатели соответствуют следующим значениям; плотность 800-
1100 кг/м3; предел прочности при изгибе — не менее 33 МПа. С це-
лью придания этим изделиям декоративности их лицевая поверхность
подвергается различным способам отделки — окраске, офактурива-
нию и пр.
Плиты с матовой лицевой поверхностью окрашиваются водо-
эмульсионными поливинилацетатными красками, а с зеркально-глян-
цевой или полуматовой поверхностью (под шагрень) — эмалями на
основе синтетических смол. Кроме этого плиты могут облицовываться
и синтетическими пленками с прокладкой текстурной бумагой под
цвет и текстуру древесины ценных пород.
Изделия с матовой поверхностью используются для облицовки стен
и потолков в зданиях с нормальным режимом эксплуатации, а плиты
с зеркально-глянцевой и полуматовой поверхностью — для облицовки
стен кухонь, санитарных узлов, щитовых дверей и в помещениях с
особым санитарно-гигиеническим режимом эксплуатации.
Для повышения звукоизоляционных свойств плит, применяемых
в отделке потолков, их поверхность перфорируется.
Древесно-волокнистые плиты марок ТВ и Т-СВ плотностью 850-
1100 кг/м3, с пределами прочности при сжатии и растяжении перпен-
дикулярно пласти соответственно 40 и 0,3 МПа используются для
Материалы и изделия из древесины 77
покрытия полов, в конструкциях щитовых наружных и балконных
дверей с последующей их отделкой лакокрасочными материалами.
Пониженной плотности (не менее 600 кг/м3) полутвердые
плиты марки НТ изготавливаются отливкой в сеточных машинах с
последующей сушкой. Предел прочности при изгибе таких плит —
не менее 15 МПа, прочность при растяжении не нормируется.
Поверхность изделий, используемых в качестве декоративно-от-
делочного материала стен и потолков, покрывается в заводских ус-
ловиях красками, слоем отбеленной или окрашенной целлюлозы, а
также пастами, создающими различные рельефные фактуры.
Лицевая поверхность плит НТ может фрезероваться с нанесени-
ем при этом продольных и поперечных неглубоких борозд или пер-
форироваться с образованием равномерно располагаемых отверстий.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяются
на марки:
М-1 — плотностью 400 — 200 кг/м3;
М-2 — плотностью 350 — 200 кг/м3;
М-3 — плотностью 200 — 100 кг/м3.
Их предел прочности при изгибе — соответственно не менее 1,8;
1,1 и 0,4 МПа. Прочность при растяжении не нормируется.
Могут использоваться для термоизоляции стен, потолков и по-
лов, а также в качестве звукоизоляционных прокладок. Теплозащит-
ные свойства этих изделий характеризуются следующими значения-
ми коэффициента теплопроводности, Вт/(м-К): М-1 — 0,09; М-2 —
0,07; М-3 — 0,05.
Как декоративно-отделочный и звукоизоляционный материал мяг-
кие плиты преимущественно используются в отделке потолков жи-
лых и общественных зданий. В том случае, если стены имеют пане-
ли, то часть стен выше панелей может также отделываться мягкими
плитами Их лицевая поверхность декорируется в процессе произ-
водства путем нанесения на влажную плиту отделочного слоя, состо-
ящего из разбавленной суспензии целлюлозы или отбеленной тонко-
измельченной древесной массы, содержащей минеральный напол-
нитель, красители и казеин, осажденный на волокно добавкой гли-
нозема.
Лакокрасочное покрытие наносится и распылением (пульвериза-
78
Современные отделочные и облицовочные материалы
цией). Высушенные плиты могут декорироваться также фрезерова-
нием с образованием на лицевой поверхности сетчатого рисунка, пер-
форацией и пр.
Все разновидности твердых древесно-волокнистых плит выпу-
скаются следующих размеров: длина — от 3660 до 1220 мм; шири-
на — от 2140 до 610 мм; толщина — от 6,0 до 2,5 мм. Мягкие плиты
изготавливаются длиной от 3000 до 1220 мм, шириной 1220 мм и
толщиной от 16 до 8 мм.
По согласованию с потребителем допускается производство плит
и с другими (дополнительными) размерами.
2.3.2.3.	Столярные плиты
Плиты столярные относятся к категории композиционных мате-
риалов, состоящих из внутреннего, набранного из деревянных реек,
щита, оклеенного с обеих сторон лущеным или строганым шпоном.
Сырьем для их производства является древесина хвойных или
мягких лиственных пород, представленная в основном отходами де-
ревообработки (горбыль, рейки и др.).
В зависимости от конструкции внутренних щитов столярные пли-
ты подразделяются на следующие типы: HP — из несклеенных тесно
состыкованных между собой реек; СР — со склеенными друг с дру-
гом рейками; БР — из блочно-реечных щитов; БШ — из щитов блоч-
но-шпоновых. Размеры этих изделий, мм: 2500x1525 ; 2500x1220;
1830x1220; 1525x1525 при толщине 16, 19, 22, 25 и 30 мм.
Столярные плиты находят применение в мебельной промышлен-
ности при изготовлении щитовых дверей, облицовочных панелей
(в случае «рубашек» из строганого шпона ценных пород древесины)
стен жилых и общественных зданий и сооружений.
2.3.3.	Погонажные изделия
К этой категории строганых заготовок, участвующих в оформле-
нии интерьеров жилых и общественных зданий, относятся: поручни
для металлических перил лестниц и балконов, наличники для окон и
дверей, раскладки для стен и потолков, облицованных листовыми
или плитными материалами, плинтуса и галтели для полов
Материалы и изделия из древесины
79
Разновидностью погонажных изделий, используемых для внеш-
ней облицовки в основном малоэтажных (дачного типа) сооружений,
являются также изготавливаемые из цельной древесины элементы
горизонтальной и вертикальной обшивки.
Длина погонажных изделий всех видов может быть от 1000 до
6500 мм.
2.3.3.1.	Поручни
Для изготовления поручней используется древесина как хвойных,
так и лиственных пород. Формы поперечного сечения профилей из-
делий (рис. 2.2) обусловливаются их назначением.
С помощью современных синтетических клеев могут изготавли-
ваться прочные и надежные составные поручни.
2.3.3.2.	Плинтуса и галтели
Обычно такие, различного профиля (рис. 2.3), изделия изготав-
ливаются из древесины хвойных пород под отделку масляными крас-
ками. В случае же художественных паркетных полов для производ-
ства плинтусов и галтелей используется древесина ценных листвен-
ных пород. При этом с учетом характера отделки пола они либо на-
тираются мастикой, либо покрываются паркетным лаком.
Плинтуса и галтели являются декоративными элементами, за-
крывающими стыки между стенами и полом, завершая таким обра-
зом плавный переход от вертикальных к горизонтальным плоско-
стям интерьера помещения.
2.3.3.3.	Наличники
Эта разновидность погонажных изделий различного профиля
(рис. 2.4) предназначена для декоративной отделки дверных и окон-
ных проемов. Изготавливаются обычно из хвойных древесных пород
под масляную окраску.
Для дверных полотен, офанерованных ценными породами древе-
сины, используются наличники либо фанерованные, либо изготов-
ленные целиком из ценных пород древесины с последующим их по-
лированием или лакированием.
Лицевые поверхности наличников могут фрезероваться с отбо-
ром профиля различной глубины и рисунка.
80
Современные отделочные и облицовочные материалы
Рис. 2.2. Профили поручней
Рис. 2.3 Профили галтелей и плинтусов
Рис 2 4. Профили наличников
2.3.3.4.	Раскладки
При отделке помещений листовыми материалами различного про-
филя раскладки (рис. 2.5) используются для заделки стыковых швов,
швов во внутреннем и на внешнем углах смежных листов, карниза и
верха панелей Изготавливаются они из отходов лесопиления раз-
личных пород древесины и в поперечном сечении имеют различные
профили и размеры.
Размеры раскладок по длине не лимитируются, но в них не дол-
жно быть сучков большого диаметра.
Материалы и изделия из древесины
81
Рис. 2.5. Профили раскладок для крепления листовых
облицовочных материалов
2.3.3.5.	Наружная обшивка
Горизонтальные и вертикальные доски наружной обшивки дли-
ной от 1000 до 6500 мм изготавливаются из прямослойной здоровой
древесины хвойных пород. Толщина досок обшивки — 16 мм, шири-
на 74, 84, 94, 104 и 114 мм.
По способу монтажа элементы горизонтальной обшивки могут
крепиться в накладку, в фальц и на ус. По обработке кромки они
изготавливаются без и с профилем.
Для вертикальной обшивки используются доски как с отобран-
ной четвертью, так и с обрезными кромками без четвертей, но с на-
щельником прямоугольного или профильного сечения (рис. 2.6).
Рис. 2.6. Основные виды горизонтальной а и вертикальной — из досок б
и обзольных реек б} обшивки
82
Современные отделочные и облицовочные материалы
Углы горизонтальных обшивок здания завершаются либо пиляс-
трами, либо на ус, либо простым стыком.
Обшивка строений выполняется по деревянному каркасу. После
крепления гвоздями доски обшивки шпатлюются, грунтуются оли-
фой и окрашиваются за один или два раза.
2.3.4.	Паркетные полы
Паркет является одной из распространенных разновидностей де-
ревянных декоративных покрытий пола. В современной строитель-
ной практике используются следующие виды паркетных изделий:
штучный паркет, паркет мозаичный;
паркетные доски и паркетные щиты.
Кроме того, при отделке интерьеров уникальных и обществен-
ных зданий и реставрации памятников архитектуры получил распро-
странение близкий к искусству художественно-декоративный щито-
вой паркет.
2.3.4.1.	Штучный (планочный) паркет
Эта разновидность напольного покрытия набирается из отдель-
ных паркетных планок, которые в зависимости от профиля кромок
(рис. 2.7) подразделяются на два типа: Щ — планки с гребнями и
пазами на противоположных кромках и торцах; П2 — планки с греб-
нем на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах.
В зависимости от уровня качества породы древесины и качества
обработки штучный паркет подразделяется на марки А и Б. Планки
марки А относятся к высшей категории качества и изготавливаются
из древесины дуба и экзотических (тропических) пород, плотность
которых при влажности 25 % должна быть не менее 900 кг/м3. План-
ки марки Б — первой категории качества, изготавливаются из древе-
сины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма,
каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны обыкновен-
ной сибирской и карельской, лиственницы, а также тропических по-
род и модифицированной древесины, не уступающей по своим экс-
плуатационным и физико-механическим характеристикам вышепе-
Материалы и изделия из древесины
83
Тип Пг
Рис. 2 7. Типы планочного паркета
речисленных пород. Отпускная влажность планочного паркета дол-
жна находиться в пределах (9+3) %.
Паркет марки А используется для покрытия и ремонта полов в
общественных и промышленных зданиях и сооружениях, марки Б —
в жилых помещениях.
Паркетные планки изготавливаются длиной (/) 150-500 мм с гра-
дацией 50 мм, шириной (Z>) — (30-90) мм с градацией 5 мм и толщи-
ной 15 мм для лиственных, 18 мм для хвойных пород древесины.
Планки марки А вырабатываются длиной (I) от 200 до 500 мм.
Слой износа, соответствующий верхнему слою паркетной планки
от лицевой поверхности до верхней части гребня или паза, не должен
превышать 7 мм для планок из лиственных пород и 10 мм — для
пород хвойных. Износом определяется срок службы паркетного по-
крытия.
Крепление планочного паркета к различным основаниям произ-
водится либо горячими мастиками, либо гвоздями. При этом из пар-
кетных планок можно составлять множество вариантов рисунков по-
крытия: в прямую и косую елку с фризом и без него; в шашку — с
параллельными или развернутыми под углом 450 к стене квадрата-
ми; ковром; плетенкой и др. После укладки паркета его поверхность
шлифуется или циклюется, покрывается паркетным лаком или нати-
рается мастикой.
84 Современные отделочные и облицовочные материалы
2.3.4.2.	Мозаичный паркет
Эта разновидность паркета представляет собой ковер квадратной
или (по согласованию с потребителем) прямоугольной формы, обра-
зованный наклеиванием на бумагу или другой эластичный материал
паркетных планок, набранных в элементарные квадраты. В зависи-
мости от способа фиксации паркетных планок для образования ковра
паркет подразделяется на следующие типы (рис. 2.8):
— с планками, наклеенными лицевой стороной на мешочную
крафт-бумагу, снимаемую вместе с водорастворимым клеевым сло-
ем после укладки паркета на основание пола (рис. 2.8,я);
П2 — с планками, наклеенными оборотной стороной на эластичный
(теплозвукоизоляционный) биостойкий материал — битумированные
древесно-волокнистые плиты, плиты из резиновой крошки, который
остается в конструкции пола после настила паркета (рис. 2.8,6).
В кромках ковров паркета типа П2 могут выбираться пазы, пред-
назначенные для соединения элементов покрытия между собой с по-
мощью соединительных картонных полос.
В зависимости от категории качества, породы древесины и обра-
ботки планок мозаичный паркет подразделяется на марки: А — выс-
шей категории качества и Б — первой категории качества. Планки
паркета марки А изготавливаются из древесины дуба и экзотических
Рис. 2.8. Типы мозаичного паркета

Материалы и изделия из древесины 85
пород, а планки паркета марки Б — из древесины дуба, бука, ясеня,
остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана, граба, гледи-
чии, белой акации, березы, а также обыкновенной, сибирской и ко-
рейской сосны, лиственницы, экзотических пород и модифицирован-
ной древесины, аналогичной по своим физико-механическим и экс-
плуатационным свойствам указанным лиственным породам.
Паркетный ковер с номинальными размерами 400x400, 480x480,
520x520, 600x600 и 650x650 мм набирается из укладываемых в шах-
матном порядке элементарных квадратов шириной 100, 120, 130, 150,
160 и 200 мм, которые составляются из паркетных планок длиной,
соответствующей ширине квадрата, шириной 20, 24, 26 и 30 мм и
толщиной 8 или 10 мм (для планок из хвойных пород).
В элементарном квадрате обычно используются планки из одной
породы древесины. Однако возможно сочетание в ковре планок из
древесины различных пород, что повышает декоративность и разно-
образит цветовой рисунок покрытия пола. Использование же свет-
лых или темных реечных прокладок, отделяющих друг от друга эле-
менты паркетного ковра, еще более повышает художественную цен-
ность покрытия.
Настилка мозаичного паркета с отпускной влажностью (9+3) %
производится либо по цементно-песчаной подготовке со звукоизоля-
ционным слоем, либо непосредственно по сухому и очень ровному
основанию — сплошным панелям перекрытия.
Ковры могут укладываться как параллельно стенам помещения
(прямым квадратом), так и под углом 45° к ним (развернутым квад-
ратом), после чего они шлифуются и покрываются двумя слоями
паркетного лака.
2.3.4.3.	Паркетные щиты (щитовой паркет)
Щитовой паркет применяется для устройства полов в жилых и
общественных зданиях и представляет собой щит, состоящий из пар-
кетных планок, квадратов шпона нли фанерной облицовочной пли-
ты, которые наклеиваются по определенному рисунку на различные
основания.
В зависимости от конструкции основания паркетные щиты под-
разделяются на следующие типы:
86 Современные отделочные и облицовочные материалы
ПЩ 1 — с рамочным основанием в виде обвязки, угловые шипо-
вые соединения которой выполнены на клею, и реек заполнения, зак-
репленных в пазах обвязки на прямой несквозной шип. Рамочная
обвязка может быть либо со средним бруском, либо без него;
ПЩ 2 — с реечным основанием, облицованным с обеих сторон
лущеным шпоном;
ПЩ 3 — с основанием из древесно-стружечной плиты, облицо-
ванной с двух сторон лущеным шпоном. В качестве основания могут
использоваться и цементно-стружечные плиты, не облицованные
шпоном. В случае применения древесно-стружечных плит экструзи-
онного формования их кромки должны пропитываться на глубину не
менее 20 мм клеями на основе синтетических смол не ниже средней
водостойкости. При этом плотность плиты в пропитанной зоне дол-
жна быть не менее 720 кг/м3;
ПЩ4 — с основанием из двух склеенных между собой слоев реек,
уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.
В кромках паркетных щитов выбираются пазы, в которые при
монтаже покрытия для соединения щитов между собой вставляются
шпонки из древесины хвойных, твердых лиственных пород, березы
или фанеры. Допускается также изготовление щитов (кроме типа
ПЩ 3) с несквозными пазами на противоположных кромках обвязки
или с гребнями и пазами на этих кромках. Щиты в зависимости от
вида лицевого покрытия подразделяются на облицованные: паркет-
ными планками (П), квадратами строганого или лущеного шпона (Ш)
и квадратами фанерной облицовочной плиты (Ф).
Породой и качеством древесины лицевого покрытия определяют-
ся марки (А и Б) паркетных щитов.
Лицевые паркетные планки и квадраты шпона или фанерной об-
лицовочной плиты наклеиваются на основание щита с образованием
различных рисунков (рис. 2.9). При этом в случае расположения пар-
кетных планок в одном направлении они должны наклеиваться пер-
пендикулярно к рейкам основания. Направления же волокон в шпо-
не и рейках должны быть взаимно перпендикулярны.
Возможны и другие варианты расположения облицовочных по-
крытий щитов, при сочетании в них элементов из различных пород
Материалы и изделия из древесины
87
Рис. 2.9. Варианты рисунков щитового паркета
древесины с учетом художественного и цветового решения рисунка
паркетного щита и паркетного покрытия в целом.
Щиты марки А должны соответствовать требованиям, предъяв-
ляемым к изделиям высшей категории качества. К марке Б относят-
ся щиты, облицованные квадратами фанерной облицованной плиты,
шпона или сосновыми планками.
Рейки и бруски основания паркетных щитов изготавливаются из
древесины хвойных пород, а также березы, осины и ольхи, не допус-
кая при этом их сочетания, и соединяются по длине встык либо на
зубчатый шип. Лицевые покрытия выполняются из древесины дуба,
бука, ясеня, остролистного клена, береста, вяза, ильма, каштана, гра-
ба, белой акации, сосны, лиственницы, экзотических пород, а также
модифицированной древесины.
88
Современные отделочные и облицовочные материалы
Паркетные щиты изготавливаются со следующими номинальны-
ми размерами, мм: 400x400, 500x500, 600x600 и 800x800 при толщи-
не 40, 32, 28, 25 и 22 мм.
Паркетные планки облицовки щита имеют длину от 100 до 400 мм,
ширину от 20 до 50 мм и толщину 4, 6 мм; для березы — 6-8 мм;
для хвойных пород 8 мм.
Квадраты облицовочного шпона и фанерной облицовочной плиты
изготавливаются длиной от 100 до 400 мм, толщиной не менее 4 мм.
Рейки обвязки (тип ПЩ 1) и основания должны иметь ширину
соответственно от 35 до 55 мм и от 25 до 55 мм. Соединительные
шпонки длиной, соответствующей длине шпунта обвязки щита, вы-
рабатываются шириной 19 мм и толщиной 4, 6 и 8 мм.
Клеевые соединения элементов щита выполняются на синтети-
ческих клеях средней или повышенной водостойкости.
Лицевая декоративная поверхность изделий должна иметь нане-
сенное в заводских условиях прозрачное лаковое покрытие толщи-
ной не менее 60 мкм. Возможна поставка щитов и без лакированной
поверхности. При этом отпускная влажность изделий не должна пре-
вышать 9±2 %.
Паркетные щиты укладывают по лагам, а при их толщине 22 и
25 мм — и по сплошному основанию. Расстояние между слоями лаг
должно быть равным ширине щита. Щиты размером 800x800 мм
следует укладывать по лагам с шагом 400 мм.
2.3.4.4.	Паркетные доски
Данная разновидность паркетных изделий предназначается для
устройства полов в жилых помещениях. Они состоят из паркетных
планок, наклеенных по определенному рисунку на основание. Для
взаимного сопряжения досок на их кромках и торцах выбираются
пазы и гребни В зависимости от конструкции основания паркетные
доски подразделяются на следующие типы.
ПД 1 — с однослойным реечным основанием. Рейки набираются
в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпен-
дикулярно. По продольным кромкам основание обклеивается рейка-
ми обвязки;
Материалы и изделия из древесины 89
ПД 2 — с однослойным основанием из реек, набранных в направ-
лении, продольном оси паркетной доски;
ПД 3 — с двухслойным основанием, состоящим либо из двух слоев
склеенных между собой реек, либо из реек и шпона, уложенных вза-
имно перпендикулярно относительно друг друга.
В основании паркетных досок типов ПД 1 и ПД 2 должны быть
пропилы.
В зависимости от породы и содержания пороков в древесине пла-
нок лицевого покрытия изделия подразделяются на марки: А (выс-
шая категория качества) — облицовываемые планками из дуба, бука,
ясеня, остролистного клена, лиственницы и ильма, и Б — для по-
крытия которых используются планки из дуба, бука, ясеня, остроли-
стного клена, береста, вяза, ильма, каштана, граба, гледичии, белой
акации, березы обыкновенной, сибирской и корейской сосны, листвен-
ницы, а также модифицированной древесины, эксплуатационные и
физико-механические характеристики которых не уступают соответ-
ствующим показателям вышеуказанных пород.
Используя различное расположение паркетных планок на лице-
вой поверхности досок, получают разнообразные рисунки декоратив-
ного покрытия пола (рис. 2.10).
Возможно изготовление досок и с другими рисунками лицевой
поверхности в сочетании с планками из различных по цвету и тексту-
ре пород древесины.
Основание паркетных досок набирается из фрезерованных по се-
чению цельных или составных по длине реек, изготавливаемых из
древесины хвойных пород, а также ольхи или осины. По длине рей-
ки соединяются встык или на зубчатый шип.
Клеевые соединения элементов досок выполняются с примене-
нием синтетических клеев средней или повышенной водостойкости.
Паркетные доски изготавливаются со следующими номинальны-
ми размерами, мм: длина— 1200, 1800, 2400, 3000; ширина — 137,
145, 155, 160, 200; толщина — 15, 18, 23, 25 и 27. Допускается произ-
водство досок длиной от 600 мм и выше с градацией 100 мм.
Паркетные планки декоративного покрытия изготавливаются тол-
щиной 4, 6 и 8 мм. При этом планки толщиной 8 мм получают из
древесины хвойных пород.
90
Современные отделочные и облицовочные материалы
Паркетные доски толщиной 15 и 18 мм укладываются по сплош-
ному основанию, а толщиной 23, 25 и 27 мм — по лагам.
В заводских условиях лицевая сторона изделий покрывается про-
зрачным паркетным лаком, толщина пленки которого должна быть
не менее 60 мкм.
Доски марки Б могут поставляться потребителю и с нелакиро-
ванной поверхностью. Отпускная влажность древесины паркетных
досок должна находиться в пределах (8+2) %.
2.3.4.5.	Художественно-декоративн ы й паркет
Художественно-декоративные полы выкладываются из специаль-
ного художественного щитового паркета при отделке зданий и соору-
жений общественного назначения — мемориалов, музеев, театров,
концертных залов, гостиниц, а также при реставрации старых, уни-
кальных по исполнению и художественному мастерству, паркетов
исторических дворцовых и усадебных памятников архитектуры.
Материалы и изделия из древесины
91
В зависимости от назначения помещения, его размеров и конфи-
гурации такие декоративные покрытия набираются или из целого числа
паркетных щитов, или из основных и доборных щитов, или из щи-
тов в сочетании с фризом из штучного паркета. При устройстве пар-
кетного покрытия в особо парадных помещениях вместо щитов пар-
кет выкладывается по особому рисунку непосредственно на месте из
отдельных планок различной конфигурации, изготавливаемых из раз-
нообразных по цвету и текстуре пород древесины.
К современным разновидностям щитового художественного пар-
кета относятся изделия, лицевая декоративная поверхность которых
набирается либо из отдельных, различного цвета и текстуры, пла-
нок, которые наклеиваются на основание, образуя при этом геомет-
рический рисунок пола, либо путем врезания в основание, служащее
общим фоном, отдельных фрагментов живописного (геометрическо-
го или растительного) орнамента, выполненного из древесины раз-
личных цветных пород. Используется также и особый способ грави-
ровки декорируемой поверхности — графья, состоящий в том, что по
основному фону прорезается тонкий кружевной орнамент, углубле-
ния которого заполняются специальной темной мастикой или тон-
чайшими вставками из черного дерева, что создает эффект объемно-
сти, рельефности узора.
Основания щитов художественного паркета изготавливаются из
древесины хвойных (сосна) пород. По конструкции основания щиты
подразделяются на два типа: однослойные и двухслойные. Однослой-
ные щиты (рис. 2.11) состоят из обвязки, выполненной из брусков
толщиной 55-65 мм и шириной 110 м. Для увеличения жесткости и
прочности щита посередине его обвязки встраивается из брусков того
же сечения крестовина. Прямоугольные пространства между элемен-
тами обвязки заполняются не склеиваемыми между собой планками
во взаимно перпендикулярном направлении. Наиболее часто исполь-
зуются щиты размерами 1000x1000 и 1000x500 мм.
К основанию щиты художественного паркета крепятся шурупа-
ми, в связи с чем лицевое покрытие у каждого щита не доходит до
его кромки на 8-15 мм. После монтажа эти зазоры заполняются встав-
ками различной конфигурации.
92
Современные отделочные и облицовочные материалы
Рис. 2.11. Разновидности щитов художественного паркета:
а — целый щит; б — щит добора; 1 — обвязка,
2 — крестовина, 3 — запопнение
Щиты с двухслойным общей толщиной (37-43) мм основанием
собираются из двух слоев реек, склеенных между собой во взаимно
перпендикулярном направлении. Основные размеры таких щитов,
мм: 1000x1000, 800x800, 600x600.
Планки лицевого покрытия толщиной 6-10 мм изготавливаются
по заданному рисунку и различном направлении распила из твердых
лиственных пород — дуба, бука, ясеня, красного дерева, ореха, гра-
ба, вяза, клена и др., что позволяет создавать высокохудожествен-
ные декоративные покрытия пола.
Для склеивания элементов щитов используются клеи на основе
фенолоформальдегидных, мочевиномеламиновых и других синтети-
ческих клеев.
Основанием для крепления щитов служит обрешеткащз лаг тол-
щиной 50-70 мм и шириной 100-180 мм.
В свою очередь обрешетка укладывается на песчаную засыпку,
равномерно распределенную по поверхности железобетонного пере-
крытия здания. Крайние щиты паркета подгоняются так, чтобы между
ними и стеной оставался зазор в 10-15 мм, перекрываемый после
шлифования пола плинтусом или галтелью.
Если проектом предусматривается укладка фриза из штучного
Материалы и изделия из древесины 93
паркета, то обрешетка из лаг до стен не доводится, а для фриза изго-
тавливается отдельное основание.
При ведении реставрационных работ различных памятников ар-
хитектуры следует иметь в виду, что размеры щитов художественно-
го паркета зависели от размеров помещений. В основном использо-
вались щиты размером 1420x1420 мм при их толщине 63,5 мм. Реже
применялись щиты с размерами 1070x1070 мм и 3500x2130 мм, а
также круглые, овальные и треугольные. Если сумма паркетных мо-
дулей не соответствовала общим размерам помещения, то она ком-
пенсировалась щитами доборными и фризами, которые обычно де-
корировались цветными древесными породами, образующими осо-
бый фризовый рисунок.
Дорогие паркеты (рис. 2.12) обычно набирались из планок раз-
личных по цвету и текстуре древесных пород и наклеивались по за-
данному рисунку на деревянное основание, представляющее собой
щит, состоящий из обвязки с центральной крестовиной, полости меж-
ду которыми заполнялись строгаными досками.
Для каждой парадной комнаты выбирался и укладывался паркет
со своим оригинальным рисунком, характерным для помещений кон-
кретного назначения — гостиных, залов, парадных спален и т.д.
Рис. 2.12. Варианты щитового художественного паркета
в парадных помещениях XIX в.
94 Современные отделочные и облицовочные материалы
В больших залах паркетное покрытие имело обычно круглое или
прямоугольное панно, соответствующее центральной части потолоч-
ного плафона. Композиция художественного паркета каждого зала
определялась архитектурой интерьера и составляла с ней единое целое.
В первой половине XIX в. паркетные полы покрывались воском,
а позже — специальными мастиками с последующей натиркой воском.
Отделка лаком использовалась редко, поскольку такое покрытие
быстро истиралось в местах наиболее интенсивного использования
помещения.
2.3.4.5.	Торцево-шашечный паркет
В качестве сырья для изготовления торцовой шашки использу-
ются древесные отходы или дрова. Вначале чурка разрезается попо-
лам с тем, чтобы, убрав сердцевину, исключить растрескивания из-
делия в процессе эксплуатации, после чего заготовки высушиваются
и разрезаются на торцевые срезы толщиной от 5 до 15 мм. Толщина
пластин определяется величиной торцовой твердости древесины, ко-
торая, в зависимости от породы, может колебаться в пределах от
150,0 до 45,0 МПа2. В соответствии с этим паркетные шашки, изго-
тавливаемые из твердолиственных древесных пород, имеют толщи-
ну 10 мм, а из мягких пород — 15 мм.
Изготавливаются торцовые шашки с помощью разнообразных по
форме и размерам матриц, что позволяет, с учетом формы загото-
вок, получать паркетные шашки в виде квадратов, шести- и восьми-
гранников, прямоугольников и треугольников, кругов и др.
Это позволяет, сочетая в наборе шашки различной формы и раз-
меров с различной окраской и текстурой, получать своеобразные де-
коративные покрытия пола, отличающиеся высокой долговечностью,
которая обеспечивается значительной торцевой твердостью древеси-
ны.
Для повышения водостойкости такого паркета его предваритель-
но (до укладки) пропитывают 5-10 %-м раствором хлорида кальция,
а потом шлифуют и два-три раза покрывают паркетным лаком.
К основанию каждая паркетина приклеивается либо горячим би-
тумом, либо безводным клеем.
95
Материалы и изделия из древесины
2.3.5.	Мозаика и резьба по дереву
Деревянная мозаика и резьба известны с давних времен и исполь-
зовались для отделки и украшения не только предметов декоратив-
но-прикладного искусства — мебели, музыкальных инструментов,
оружия, но и интерьеров общественных зданий и сооружений. Явля-
ясь одним из видов монументально-декоративного искусства, моза-
ика и резьба по дереву отличаются относительно легкой обработкой
исходного сырья, разнообразием цвета, рисунка и текстуры материа-
ла, способностью изменять природную окраску за счет протравного
крашения, отбеливания, морения, обжига и пр. Все это предопреде-
ляет весьма широкое использование как различных видов деревян-
ной мозаики, так и разнообразных способов резьбы по дереву в со-
временной внутренней и наружной декоративной отделке как жилых,
так и общественных зданий и сооружений.
2.3.5.1.	Виды мозаики по дереву
Мозаика (от лат. musivum — посвященное музам) — разновид-
ность монументальной живописи, где сюжетное изображение или
орнамент выполняются из отдельных однородных или различных по
материалу очень плотно пригнанных друг к другу разноцветных час-
тиц (камень, стекло, керамические плитки, дерево).
Наиболее известными видами мозаики по дереву, отличающи-
мися богатством и разнообразием цветовых и декоративных возмож-
ностей, являются: инкрустация, интарсия, блочная мозаика и мар-
кетри.
Инкрустация (от лат. incrustatio — покрываю слоем) — украше-
ние изделия или здания (фасад, интерьер) врезанием в его поверх-
ность вгладь изображений или орнамента из пластинок, выполнен-
ных из другого, более ценного, отличающегося по фактуре и цвету,
материала — металла, слоновой кости, перламутра, керамики и др.
В зависимости от размера пластинки-вставки используются два
способа инкрустации. Первый применяется для вставок большого раз-
мера и несложной формы. В данном случае вырезается вставка, ее
форма оконтуривается острым предметом на поверхности основы и
96
Современные отделочные и облицовочные материалы
по полученному рисунку выбирается гнездо, в которое и вкладывает-
ся вставка. Второй способ используется при сложном ажурном орна-
менте. Сначала на декорируемую поверхность наносится рисунок
вставки и по этому контуру делается неглубокий разрез, после чего
резцом выбирается выемка с чуть скошенными ровными краями.
В соответствии с выемками подгоняются вставки, на обратной сторо-
не которых для лучшего сцепления с основой делается насечка. Встав-
ки закрепляются в выемках клеем или мастикой с одновременным
тщательным выравниванием узора.
Известен способ имитации инкрустации по дереву с использова-
нием цветных паст, заполняющих углубления, выбранные в древе-
сине. Такие пасты изготавливались из цветных пигментов, смешан-
ных с клеем, и имитировали слоновую кость, черепаховый панцирь,
черное дерево, а также малахит, бирюзу и другие цветные камни.
Инкрустация является весьма сложным и трудоемким способом
декорирования по дереву и в настоящее время в основном использу-
ется в реставрационных работах.
Интарсия (ит. — intarsio) — вид мозаики деревом по дереву, сход-
ный с инкрустацией, при которой в углубления деревянной основы
вкладываются деревянные пластинки-вставки, отличающиеся от ос-
новы цветом и текстурой.
Декоративный набор закрепляется на основе клеем или масти-
кой. Лицевая сторона пластинок набора, изготавливаемых из древе-
сины кипариса, тисса, самшита, клена, железного дерева, кизила и
других плотных пород, тщательно сглаживается и полируется. При
необходимости применяются различные способы изменения есте-
ственной окраски (цвета) древесины вставок за счет пропитки их мас-
лом, квасцами, кипячением в краске и др.
Поскольку инкрустационно-интарсионная техника сложна и тру-
доемка, то она в основном применяется для украшения уникальных
изделий, изготовленных из ценных пород древесины.
Блочная мозаика является одной из разновидностей мозаики по
дереву, отличающейся от других способов меньшей трудоемкостью,
чем объясняется ее широкое применение в настоящее время.
Материалы и изделия из древесины 97
Техника блочной мозаики заключается в том, что по заданному
рисунку из разноцветных деревянных брусков или пластинок раз-
личного сечения склеиваются блоки (рис. 2.13), которые потом раз-
резаются поперек на множество пластинок с одинаковым рисунком.
Эти пластинки могут вставляться в углубления фона или наклеи-
ваться на декорируемую поверхность, образуя таким образом своеоб-
разный рисунок.
Рис. 2.13. Вариант блочной мозаики:
а — блок; б — блочный орнамент
В блок вклеиваются бруски длиной 20 см и сечением 2x2 см из
древесины экзотических пород (амаранта, палисандра, красного де-
рева). Узор мозаики создается торцевой поверхностью брусков, вхо-
дящих в блок.
После склеивания блок разрезается параллельно торцовой повер-
хности на тонкие пластинки, которые либо вставляются в углубле-
ния основы, либо наклеиваются на нее, образуя при этом повторяю-
щийся рисунок на соответствующей по замыслу декоратора части по-
верхности.
После этого поверхность шлифуется и отделывается прозрачным
лаком.
4 Отделочные материалы
98
Современные отделочные и облицовочные материалы
По рисунку мозаики, разрабатываемому художником, изготав-
ливается определенное количество блоков с различным рисунком тор-
цовой поверхности, из пластинок которых потом и набирается моза-
ичное панно.
Маркетри (франц, marquer — размечать, расчерчивать) представ-
ляет собой вид мозаики по дереву, при котором мозаичный набор
выполняется из кусочков шпона из разных по окраске и текстуре по-
род древесины. Элементы мозаики врезаются в шпон, служащий
фоном, закрепляются бумагой, смазанной клеем, и вместе с фоном
наклеиваются на декорируемую поверхность.
Если мозаика представляет собой геометрический рисунок, наби-
раемый из простых фигур (квадратов, прямоугольников, ромбов, па-
раллелограммов), то набор получают склеиванием элементов по кром-
кам или наклеиванием их на расчерченную бумагу вплотную друг к
другу. Подобный набор получил название паркетри.
Если фон отсутствует или незначителен по площади и рисунок
заполняет всю поверхность, то элементы мозаики поочередно вреза-
ются и вклеиваются в лист плотной бумаги по нанесенному на ней
контуру рисунка мозаики. Таким образом вся бумага постепенно за-
мещается кусочками шпона.
В том случае, когда требуется получить несколько однотипных
орнаментальных наборов, фон и рисунок вырезаются одновременно.
Два листа шпона, один из которых выбран для фона, а другой — для
вставки, наклеиваются на бумагу и накладываются друг на друга,
скрепляя их в нескольких местах клеем.
На верхний лист шпона наносится контур рисунка и выпиливает-
ся лобзиком. Таким образом, после разъединения листов шпона сра-
зу получается два гнезда и две вставки, из которых изготавливаются
два набора, противоположные по цвету.
Элементы фона и рисунка плотно соединяются друг с другом,
чем обеспечивается высокое качество набора.
В технике маркетри можно создавать как простые орнаменталь-
ные украшения различных деревянных изделий, так и сложные ком-
позиции для отделки интерьеров жилых и общественных зданий.
Материалы и изделия из древесины 99
При выборе породы древесины в качестве материала для мозаич-
ных работ следует учитывать не только его природные декоративно-
художественные характеристики, но и физико-механические свойства,
например, склонность различных древесных пород к усушке, разбу-
ханию и короблению при изменении влажности, которые предопре-
деляют как трудоемкость обработки того или иного вида древесины,
так и долговечность изделий из них.
Наиболее часто в различных видах декоративно-отделочных ра-
бот используются (табл. 2.1) плотные, отличающиеся различной ок-
раской, твердолиственные породы дерева. В ряде случаев приходит-
ся искусственно изменять природный цвет древесины, используя об-
жиг, крашение, отбеливание, морение (табл. 2.2) и, таким образом,
в процессе мозаичных работ получать декоративные покрытия орна-
ментального или сюжетного характера, отличающиеся высокой ху-
дожественной ценностью.
Кроме указанных древесных пород в мозаичной технике исполь-
зуются и такие, как амарант, отличающийся красно-фиолетовой ок-
раской и крупной, выразительной текстурой, лимонное дерево с жел-
то-золотистой окраской древесины, анатолийский орех — с резко вы-
раженной полосчатой текстурой, палисандр — с желто-коричневой с
фиолетовым оттенком окраской, эбеновое дерево — с черной окрас-
кой, падуб (остролист) с древесиной красного цвета и др.
2.3.5.2.	Изменение цвета древесины
В случае необходимости усиления или ослабления натуральной
окраски шпона или имитации под другую породу древесины исполь-
зуются различные способы крашения.
Для глубокого крашения применяются красители, отличающие-
ся высокой растворимостью, светопрочностью под лаковой пленкой,
термической стойкостью при температуре 12-140°С. Этим требова-
ниям в наибольшей степени отвечают кислотные красители, нигро-
зины и протравы.
Кислотные красители представляют собой натриевые,
калиевые или кальциевые соли органических кислот, которые окра-
Таблица 2.1
Характеристики древесных пород, используемых в мозаичных работах
Порода	Предел проч- ности при сжатии вдоль волокон, МПа	Средняя плотность, г/см3	Твердость, МПа			Цвет
			торцовая	радиаль- ная	тангенци- альная	
Кипарис	36,3	0,48	44,1	28,6	27,0	Желтовато-розовый
Тисс	67,8-60,8	0,72-0,66	92,8-84,5	71,3-64,9	66,5-60.5	Красно-бурый
Самшит	72,4-68,0	0,97-0,91	149-124	153-106	148-106	Светло-желтый
Акация белая	67,0-53,2	0,83-0,79	97,0-88,2	83.7-68,0	92-78	Серый, желтый
Береза карельская	55,0-52,2	0,66-0,64	42,1-33,0	29,2-28,0	31-33	Желто-белый
Груша	72,3-53,1	0,79-0,73	79,4-66,2	54,4-52,7	54,7-50,1	Красно-бурый
Карагач (берест)	46,5-42,1	0,59-0,52	51,0-39,6	34,0-26,6	24,0-31,1	Коричневый,
						Красно-бурый
Клен	69,8-47,7	0,73-0,54	85,0-54,9	54,0-42,2	54,0-39,2	Желтовато-белый
Лиственница сибирская	77,0-48,8	0,72-0,56	50,8-25,6	40,3-19,2	43,5-20,8	Красно-бурый
Ольха	40,8-33,0	0,54-0,50	37,1-26,0	24,5-15,0	24,5-16,0	Розовый
Орех грецкий	71,7-49,5	0,69-0,52	72,0-47,4	66,0-42,8	56,0-43,4	Серо-коричневый
Платан (чинар)	59,1-33,2	0,86-0,50	60,6	47,8	44,0	Красно-коричневый
Тик	49,0	0,59	39,6	—	—	Желто-бурый
Махагони (красное дерево)	40,4	0,54	43,5	—	—	Красновато-бурый
Бук	65,7-41,5	0,68-0,53	84,0-44,0	64,0-34,0	68,4-36.3	Красно-бурый
Граб	69,0-55,8	0,87-0,67	85,0-64,3	66,7-50,8	74,4-57,0	Серовато-белый
Дуб	63,5-42,9	0,86-0,69	100,3-52,2	93,8-52,1	91,0-59,8	Темно-бурый
Ясень	67,7-29,0	0,82-0,63	89,4-71,4	65,5-57,0	65,3-56,0	Белый с желтым
						оттенком
Кизил	72,1-63,5	0,97-0,80	138-125,6	1375-1252	120-102	Красно белый
Железное дерево	79,7-53,0	0,90-0,77	89,8-65,6	75,2^44,1	66,7-44,1	Бледнорозовый
Таблица 2.2
Составы для протравного крашения древесины
Вещество	Концентрация раствора, %	Цвет, приобретаемый древесиной	
		при большом содержании дубиль- ных веществ (дуб, граб, каштан)	при малом содержании дубиль- ных веществ (осина, береза, клен)
Сульфат железа Рез(БО4)з	2,0	Черный	Серый
Сульфат марганца MnSO<	2,5	Темно-коричневый	Коричневый
Сульфат железа РезСБСМз с дихроматом калия К2СГ2О7	0,8+0,8	Оливково-коричневый	Оливковый
Сульфат меди C11SO4	1,0	Коричневый	Светло-коричневый
Хлорид кальция СаСЬ	1,0	Красно-коричневый	Кофейный
Сульфат цинка ZnSO4	2,5	Красно-коричневый	Темно-коричневый
Дихромат калия КзСг>О?	1,5 5,0	Коричневый Темно-коричневый	Желтый Желтовато-золотистый
Сульфат магния MgSO4	2,0	Коричневый	Фиолетовый
Ацетат кобальта с сульфамином	1,0+0,5	Оранжевый	Желтый
Сульфат железа с сульфамином	1,0+0,5	Ярко-зеленый	Зеленый
Хлорная медь CuCl	1,0	Светло-коричневый	Сероватый
Медный купорос C11SO4 5НзО	1,0	Коричневый	Светло-коричневый
Марганцовокислый калий КМпСЦ	3,5	Коричневый	Золотисто-коричневый
Сернокислое железо (железный купорос) FeSC>4 7НзО	5,0 1,0	Иссине-черный Синевато-серый	Темно-серый Серый
Хлорное железо FeCij	1,0	Синевато-серый	Серо-коричневый
100__________Современные отделочные и облицовочные материалы	Материалы и изделия из древесины
102
Современные отделочные и облицовочные материалы
шивают древесину в яркие чистые тона: в светло-коричневые — кра-
сители № 5, 6, 7, 16, 16В, 163, 17; в темно-коричневые — № 8Н, 12,
13; в красновато-коричневые — № 2, 3, 4.
Водо- или спирторастворимые нигрозины, используемые для
крашения кожи, шерсти, шелка в водных растворах различной (от
0,5 до 5,0 %) концентрации, окрашивают древесину в синевато-се-
рый или черный цвет.
Кислотные красители наружные слои шпона окрашивают интен-
сивнее, чем внутренние. При этом менее четкой становится текстура
древесины, вследствие чего наружные слои шпона подвергаются шли-
фованию.
Наиболее интенсивно окрашивается древесина при химическом
взаимодействии красящих веществ с дубильными веществами (в ча-
стности, с танином), содержащимися в древесине. Такие красящие
вещества, называемые протравами, способны окрашивать мас-
сивную древесину на значительную глубину, а шпон — насквозь.
Для более равномерной окраски шпона при глубоком крашении
рекомендуется использовать комбинированные растворы, состоящие
из смеси 2/3 раствора кислотного красителя и 1/3 — протравного.
Для прямого поверхностного крашения и тонирования древеси-
ны чаще всего применяются естественные красители — бейцы и мо-
рилки.
Б е й ц — порошок, морилка — водный или спиртовой раствор
красителя, красящими веществами в которых являются гуминовые
кислоты, содержащиеся в почвах, торфяниках, бурых углях. По цве-
ту эти естественные красители, окрашивающие древесину на глуби-
ну (1-2) мм, могут быть орехово-коричневыми, красно-коричневы-
ми, желтыми и черными.
Основой многих природных красителей являются растения, кора
деревьев, опилки и др. Из них изготавливаются отвары сильной кон-
центрации. Такими красителями обычно окрашивается древесина свет-
лых мягких пород. Наиболее часто используются отвары из корней
морены (красный цвет), коры яблони (коричневый цвет), коры ольхи
или ивы (черный цвет), луковой шелухи (красно-коричневый цвет),
Материалы и изделия из древесины 103
недоспевших плодов крушины (желтый цвет), барбарисового корня
(желтый цвет), засушенных цветов череды (золотисто-желтый цвет)
и т.п.
Отбеливание — эта разновидность окрашивания используется для
придания древесине более чистых и ярких тонов и осветления ее ес-
тественной окраски. Для этих целей используются: 30 %-й раствор
перекиси водорода Н2О2 с добавлением 2 %-го нашатырного спирта;
5-6 %-й водный раствор щавелевой кислоты; 5-10 %-е водные ра-
створы универсального отбеливателя для тканей при температуре
50°С. Каждая древесная порода при этом обрабатывается самостоя-
тельно.
Обжиг — как один из способов изменения цвета древесины ис-
пользуется с целью получения более темных тонов исходного мате-
риала или плавного перехода от светлого к более темному тону обра-
батываемой древесной породы. Таким способом достигается объем-
ный эффект изображения.
Наиболее простым способом подобного изменения цвета древе-
сины является ее обжиг в горячем песке. В данном случае в мелкий
чистый песок, нагретый до температуры 200°С, закладываются заго-
товки шпона и выдерживаются до потемнения. Если тон отдельных
деталей мозаики должен плавно переходить от светлого к темному,
то обрабатываемые элементы мозаики погружаются в песок верти-
кально с учетом того, что нижний слой песка нагревается сильнее,
чем верхний, и тем самым нижняя часть шпона становится более
темной, чем верхняя. Таким образом, получается тон, переходящий
от светло-желтого к темно-бурому.
2.3.5.3.	Отделка мозаичного набора
Отделка мозаики является завершающим этапом изготовления
изделия или панно. При подготовке мозаичного набора к отделке
поверхность его зачищается с помощью цикли, после чего произво-
дится шлифование отциклеванной поверхности абразивной шкуркой.
Грубая зачистка производится шкуркой зернистостью № 12, а чис-
тая — шкурками зернистостью № 8, 6.
104 Современные отделочные и облицовочные материалы
После зачистки набора иногда производится гравирование с це-
лью выявления мелких деталей орнамента или сюжетного набора.
В процессе гравирования делаются неглубокие прорези по контуру
рисунка, которые заполняются черной или белой мастикой, а иногда
тонкой золотой или серебряной проволокой (насечка). После этого
набор шлифуется и покрывается бесцветными прозрачными с высо-
кими защитными свойствами лаками. К таким прозрачным защит-
ным покрытиям относятся полиэфирные парафиносодержащие и бес-
парафиновые лаки.
Парафиносодержащие полиэфирные лаки наносятся в два слоя с
последующим (после отвердевания) шлифованием и полированием
поверхности шкурками и пастами.
Беспарафиновые полиэфирные лаки, компоненты которых сме-
шиваются непосредственно перед нанесением, после высыхания плен-
ки также подвергаются шлифованию и полированию.
Отделка мозаичных наборов может производиться и нитроцел-
люлозными лаками (НЦ-222 и НЦ-218), которые наносятся на отде-
лываемую поверхность тремя слоями. После очередного покрытия и
его сушки осуществляется шлифование поверхности, а последнее по-
крытие производится более жидким лаком.
В дальнейшем осуществляется облагораживание — полирование
поверхности покрытия нитрополитурой НЦ-314. Полирование выпол-
няется с применением порошка пемзы и вазелинового масла. Пемзо-
вая пыль в данном случае выполняет роль абразива, сглаживающего
покрытие. Полирование завершается, когда вся поверхность стано-
вится гладкой и равномерно блестящей.
2.3.5.4.	Резьба
Резьба по дереву с давних пор считается одним из распространен-
ных способов отечественного декоративного убранства орудий труда
и домашнего обихода, мебели, а также интерьеров и экстерьеров как
жилых, так и общественных зданий и сооружений. Национальные
традиции многовековой культуры художественной резьбы передаются
Материалы и изделия из древесины 105
из поколения в поколение, занимая и в настоящее время ведущую
роль в создании уникальных произведений декоративно-прикладно-
го искусства.
Существующие виды резьбы по дереву можно разделить на сле-
дующие основные группы:
плосковыемочная (углубленная);
плоскорельефная;
рельефная;
прорезная (ажурная);
скульптурная (объемная);
домовая (корабельная).
В зависимости от рисунка и техники выполнения каждая из этих
групп в свою очередь подразделяется на виды.
Плосковыемочная (углубленная) резьба отлича-
ется тем, что ее фоном служит плоская поверхность, которая укра-
шается рисунком, получаемым за счет различной формы углубле-
ний-выемок. Низшие точки рельефа располагаются ниже уровня де-
корируемой поверхности, а верхние — находятся на ее уровне. В за-
висимости от формы выемок и характера рисунка выемочная резьба
может быть геометрической, когда орнамент углубляется в толщу
материала незначительно, а фон остается плоским, и контурной, в
которой орнамент остается на начальном уровне, а фон углубляется в
основу.
Контурная резьба чаще всего употребляется в сочетании с плос-
корельефной и геометрической резьбами, а также с росписью. Как
самостоятельный вид эту резьбу используют для выполнения деко-
ративных панно.
Плоскорельефная резьба является переходной от кон-
турной резьбы к рельефной. Отличается невысоким условным рель-
ефом, расположенным в одной плоскости с уровнем декорируемой
поверхности.
В данном случае изображаемые фигуры, оставаясь в основной
плоскости, не только обрисованы выемкой по контуру, но и обрабо-
таны по краям, создавая таким образом иллюзию рельефа.
106 Современные отделочные и облицовочные материалы
Выделяют следующие разновидности плоскорельефной резьбы:
резьба с заоваленным контуром; резьба с подушечным фоном, когда
фон заваливается так, что нигде не остается плоским; резьба с подо-
бранным (выбранным) фоном на небольшую глубину.
Плоскорельефная резьба выполняется в основном на мелких пред-
метах и отделывается полированием.
Рельефная резьба. Подобная резьба почти не имеет плоской
поверхности. При этом формы орнамента выявляются рельефом раз-
ной высоты. В соответствии с этим различают резьбу барельефную
(с низким рельефом) и горельефную (с более высоким рельефом).
Отличаясь большой выразительностью и декоративностью, она с
успехом используется в отделке интерьеров в виде настенных панно,
стеновых панелей, украшения порталов, дверей и мебели.
Прорезная резьба — вид резьбы, у которой удален фон.
Может выполняться как в технике плоскорельефной резьбы (с плос-
ким орнаментом), так и в технике резьбы рельефной.
Плоская пропильная прорезная резьба часто используется для ук-
рашения мебели. Прорезная резьба с рельефным орнаментом назы-
вается ажурной. Элементами прорезной резьбы украшаются налич-
ники, кронштейны, фризы, фронтоны зданий дачного загородного
типа, придавая им вид сооружений русского деревянного зодчества.
Домовая резьба — это крупномасштабная резьба, выпол-
няемая в основном из древесины хвойных пород с помощью топора,
пилы и долот. Она применяется для украшения деревянных строе-
ний. Поскольку считается, что резные украшения на жилые построй-
ки перешли с деревянных кораблей, то такую резьбу называют также
корабельной.
По характеру и технике выполнения домовая резьба подразделя-
ется на рельефную с непрорезным (глухим) фоном и высоким рель-
ефом узора; прорезную (ажурную) и объемную.
Рельефной с глухим фоном резьбой, где в основном использует-
ся растительный орнамент, украшаются фронтоны домов, налични-
ки окон.
Материалы и изделия из древесины 107
Прорезная (пропильная) домовая резьба выполняется с помощью
лобзика. Ею украшаются фронтоны домов, наличники окон, обрам-
ления входов, перила и др.
Объемная домовая резьба выполняется из целого корневища с
помощью топора. Ею украшалась носовая часть корабля, а позже —
гребни крыш над фронтоном зданий.
Скульптурная (объемная) резьба характерна тем, что
в ней рельефное изображение частично или полностью отделяется от
фона, превращаясь в скульптуру. Подобная резьба издавна широко при-
менялась для украшения интерьеров и мебели. К этому виду резьбы
относится и современная станковая скульптура, выполненная из дерева.
Глава 3
Керамические материалы
и изделия
3.1.	Керамика как облицовочный строительный
материал
Керамические облицовочные изделия на протяжении многих ве-
ков широко использовались для защитно-декоративной отделки на
фасадах и в интерьерах. Появившись в Египте и Вавилоне на заре
цивилизации, они стали важнейшими элементами декоративного ук-
рашения зданий. Современная облицовочная керамика ведет свое про-
исхождение от древнегреческих прислонных плит, майоликовых из-
делий Италии и изразцов Древней Руси.
Керамические изделия, используемые для отделки зданий, обла-
дают:
—	высокими декоративными качествами, в первую очередь разно-
образным и ярким цветом;
—	долговечностью, необходимым сцеплением отделочного слоя с
конструктивным, высокими физико-механическими свойствами,
а для применения на фасадах — морозостойкостью и цветоустой-
чивостью при различных атмосферных воздействиях;
—	хорошими эксплуатационными качествами, исключающими не-
обходимость частых ремонтов;
—	экономичностью не только по единовременным затратам, но и по
эксплуатационным расходам в течение определенного срока службы.
Керамические материалы и изделия 109
Использование керамических глазурованных плиток в жилых зда-
ниях обусловливается не только повышением гигиеничности и эсте-
тических качеств, а также пожарной безопасностью. Облицовка кера-
мическими плитками интерьеров общественных зданий также отве-
чает обязательным функциональным требованиям по огнестойкости
и легкости уборки, последнее качество особенно важно в промыш-
ленных и больничных зданиях, где отделка должна выдерживать при-
менение различных химических реагентов.
Практика подтверждает, что полы из керамики не только наибо-
лее красивы в условиях повышенного износа, но и наиболее функци-
ональны на вокзалах и станциях метрополитена, на промышленных
предприятиях и в магазинах.
Лицевой керамический кирпич является одновременно облицо-
вочным и конструкционным материалом, своеобразный эстетичес-
кий эффект достигается при использовании в стенах профильного
лицевого кирпича. Черепичная крыша долговечная, экономичная в
эксплуатации, огнестойкая, защищает сооружение от солнечной ра-
диации и позволяет создавать необходимую архитектурную форму.
3.2.	Керамические изделия, используемые
в декоративной отделке зданий и сооружений
Облицовочные керамические изделия, широко применяющиеся в
архитектурно-строительной практике, в зависимости от назначения
разделяются на следующие группы:
—	для облицовки фасадов зданий включают лицевой кирпич, фа-
садные керамические плитки и ковры из них, керамические архи-
тектурные детали;
—	для облицовки кровель — черепица керамическая;
—	для облицовки полов — плитки керамические, глазурованные и
неглазурованные;
—	для внутренней облицовки стен — плитки керамические глазуро-
ванные и изразцы.
110
Современные отделочные и облицовочные материалы
3	.2.1. Виды и области применения облицовочных
керамических изделий (табл. 3.1.-3.3)
Табл ица 3.1
Лицевой керамический кирпич и камни
Вид изделий	Область применения	Внешний вид ли- цевой поверхности
Изделие -	из сырья естественного цвета, -	из глиномассы объемного окрашивания, - при двухслойном формовании, - ангобированные	Для облицовки фасадов зданий и внутренней отделки помещений об- щественных зданий (ки- нотеатров, клубов, кафе, магазинов, школ и др.)	Матовая, гладкая или рельефная
Глазурованные	Небольшие вставки, обрамления фактурных или цветовых пятен на фасаде, отделка лоджий, интерьеров	Гладкая или рель- ефная, блестящая или матовая
Торкретированные	Отделка стен зданий выше цокольного этажа, простенков, поясков, карнизов	Рельефная, матовая или блестящая (реже гладкая ма- товая)
Профильные	Для кладки карнизов, поясов, углов н др	Фигурная (по лож- ковой или тычко- вой стороне)
Керамические архитектурные детали	Для оформления капите- лей, карнизов, вставные детали (паино), садово- парковая керамика	Изделия сложной формы и декора- тивной отделки
Таблица 3.2
Плитки керамические
Вид плиток	Область применения	Внешний вид лицевой поверхности
1	2	3
Фасадные плитки - стеновые, - цокольные	Для наружной облицовки стен и стеновых панелей Для облицовки цоколей зданий и сооружений	Гладкая или рельефная, неглазурованная, глазу- рованная частично или полностью, покрыта одно- или многоцветной глазурью (блестящей или матовой) или деко- рированная различными методами
Керамические материалы и изделия
111
Продолжение табл. 3.2
1	2	3
Ковер из керамических плиток	Для облицовки стеновых панелей	Набор плиток, наклеен- ных лицевой поверхно- стью на лист бумаги, максимальная площадь плитки не более 115 см"
Ковер «брекчия»	Для облицовки стеновых панелей	Набор частей плиток произвольной формы, наклеенных иа лист бумаги, площадь плитки не менее 3 см~
Плитки дчя полов - неглазуроваиные, -	неглазуроваиные и глазу- рованные, -	глазурованные 1—4-й степени износостойкости, -	глазурованные 3,4-й степени износостойкости, -	глазурованная 4-й степе- ни износостойкости	Для покрытия полов в лоджиях и на балконах Для покрытия полов внутри по- мещений жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий Для покрытия полов в ванных и туалетных комнатах жилых зда- ний Для покрытия полов в ванных, душевых, умывальных, туалет- ных комнатах и бытовых поме- щениях промышленных зданий Для покрытия полов в ванных, душевых, умывальных, туалет- ных комнатах и бытовых поме- щениях общественных зданий	Поверхность плиток может быть полирован- ной и неполированной Гладкая или рельефная одноцветная и много- цветная, декорированная различными способами Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглу- шенной
Глазурованные плитки для внутренней облицовки стен (прямоугольные и фигур- ные)	Для внутренней облицовки стен санузлов жилых зданий и гости- ниц, бытовых помещений пред- приятий, больниц и поликлиник, столовых и кухонь, бань и пра- чечных, магазинов и складов, плавательных бассейнов и стан- ций метрополитена	Гладкая или рельефная, одноцветная или много- цветная, блестящая или матовая, декорированная различными способами
Фасонные детали к плиткам для внутренней облицовки	Для отделки внешних и внутрен- них углов Для отделки карнизов (прямые - для отделки внешних и внутрен- них углов) Плинтусные детали	Гладкая или рельефная, одноцветная или много- цветная, блестящая или матовая
112
Современные отделочные и облицовочные материалы
Окончание табл. 3.2
1	2	3
Изразцы	Для облицовки печей и каминов, внутренней облицовки и декорирования	Разнообразные рельеф- ные орнаменты, различ- ные виды декорирования (ангобы, глазури)
Таблица 3.3
Керамическая черепица
Основные типы черепицы	Область применения	Внешний вид лицевой поверхности
Пазовая- - штампованная (марсельская), - ленточная	Для покрытия скатов кровли	1	. Терракотовая (из сырья естественного цвета) 2	Цветная (объемного окрашивания или аигобированная) 3	Глазурованная (блестящая или матовая) 4	. Поверхность черепицы может быть покрыта кремнийорганическими покрытиями для повышения водонепроницаемости
Ленточная: - плоская (бобровый хвост), - S-образная (голландская)		
Коньковая	Для коньков и ребер	
3.3.	Технические требования и основные
размеры облицовочных керамических
изделий
3.3.1.	Лицевой керамический кирпич и камни (ГОСТ 7484)
Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности — лож-
ковую и тычковую. По соглашению с потребителем допускается вы-
пуск изделий с одной лицевой поверхностью.
Не допускаются к использованию изделия, имеющие на лицевой
поверхности следующие дефекты, трещины, трещины расслоения по
Керамические материалы и изделия 113
контакту фактурного слоя с основной массой, отколы, а также пятна,
выцветы и другие дефекты, видимые на расстоянии 10 м на откры-
той площадке при дневном свете.
Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот,
толщине наружных стенок, размерам пустот, отклонениям для не-
лицевой поверхности изделий, по внешним признакам и физико-ме-
ханическим свойствам должны отвечать соответствующим требова-
ниям ГОСТ 530 (табл. 3.4.).
Таблица 3.4
Основные размеры кирпича и камней
Вид кирпича	Номинальные размеры, мм		
	Длина	Ширина	Толщина
Кирпич одинарный. - полнотелый	250	120	65
- пустотелый	250	120	65
Кирпич пустотелый утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных размеров одинарный	288	138	63
Кирпич модульных размеров утолщенный	288	138	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Камень	250	120	138
Камень модульных размеров	288	138	138
Камень модульных размеров укрупненный	288	288	88
Камень укрупненный	250	250	138
	250	250	188
	180	250	138
Камень укрупненный с горизонтальным	250	250	120
расположением пустот	250	200	80
Камень укрупненный (допускается по	380	180	138
согласованию с потребителем)	380	255	188
	380	250	138
Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышаю-
щими допустимые, включая половняк, должно быть не более 5 %.
Масса кирпича должна быть не более 4,3 кг, камня — 16 кг.
Требования, предъявляемые ГОСТ 7484 к внешнему виду лице-
вых кирпича и камней и физико-механическим свойствам изделий
приведены в табл. 3.5-3.9.
114
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.5
Допускаемые отклонения от номинальных размеров
и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича
и камней (для одного изделия)
Показатель	Величина
Отклонения от размеров, мм, не более - по длине - по ширине - по толщине	±4 ±3 +3;-2
Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более	2
Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более. -	по ложку -	по тычку	3 2
Отбитость или притупленность углов и ребер длиной ’ от 5 до 15 мм, шт , не более	]
Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм2 лицевой поверхности, шт , не более	2
Таблица 36
Дефекты глазурованной поверхности
Показатель	Норма
Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м	Не допускаются
Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм	Не допускаются
Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см2 для кирпича н более 4 см2для камня	Не допускаются
Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные	Не допускаются более 3 шт для кирпича и более 6 шт для камня
Плешины общей площадью более 2 см' для кирпича и более 4 см' для камня	Не допускаются
Сухость глазури общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня	Не допускается
Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня	Не допускается
Щербины и зазубрины на кромках глазуро- ванной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм	Не допускаются более 4 шт
Керамические материалы и изделия
115
Таблица 3.7
Марки кирпича и камней
По прочности		По морозостойкости		
средняя	высокая	для изделий из карбо- натсодержащих глин с волопоглощением более 14 %	для изделий из трепелов и диатомитов	для изделий из осталь- ных видов глин
100, 125, 150, 200	250, 300	Не менее 35	Не менее 35	25, 35, 50
Таблица 3.8
Водопоглощение лицевых изделий, %
Состав глиномасс, используемых для изготовления изделий				
Беложгущие- ся глииы	Карбонатсодер- жащие глины (СаСО3>10 %)	Глины с добав- кой трепелов и диатомитов	Трепелы и диатомиты	Остальные виды глин
Не более 12	Не более 20	Не более 20	Не более 28	Не более 14
Водопоглощение лицевых изделий, изготовленных из всех ви-
дов глин, должно быть не менее 6 %.
116
Современные отделочные и облицовочные материалы
СП
Л
51
S
Е?
о
л
Н
Определение марки кирпича и камней по прочности
	Предел прочности, МПа (кГс/см~)	I		при изгибе			 1	утолщенного кирпича	наименьший для отдель- ного образца	1,5(15)	1 I 1,3 (13)	1.1 (И)	1,0(10)	0,9 (9)	0,8 (8)	О	0,6 (6)
			! средний для । 5 образцов	2,9 (29)	2,5 (25)	2,3 (23)	2,1 (21)	1,8(18)	1,6(16)	1,4(14)	1,2(12)
		кирпича полусухого прес- сования и пустотелого кирпича	наименьший для отдель- ного образца	1,7(17)	1,5(15)	1,3(13)	1.1 (И)	1,0(10)	0,9 (9)	ОО QO О	0,7 (7)
			средний для 5 образцов	3,4 (34)	2,9 (29)	2,5 (25)	2.3 (23)	1 2,1 (21)	1,9(19)	1.6(16)	1,4(14)
		полнотелого кирпича пла- стического формования	наименьший для отдель- ного образца	2,2 (22)	2,0 (20)	1.7(17)	1,5(15)	1.4(14)	1,2(12)	1,1 (И)	О
			средний для 5 образцов	4,4 (44)	3,9 (39)	3,4 (34)	3,1 (31)	2,8 (28)	2,5 (25)	2,2 (22)	00 00
	при сжатии	|	всех видов изделий	наименьший для отдель- ного образца	25 (250)	20 (200)	17,5(175) '	15(150)	12,5(125)	10(100) '	7,5 (75)	5(50)
			средний для 5 образцов	30 (300)	25(250)	20 (200)	17,5(175)	15(150)	1 12,5(125)	10(100)	7,5 (75)
Марка изделия				300	250	200	175	150	125	001	
Керамические материалы и изделия 117
3.3.2.	Керамическая черепица (табл. 3.10-3.14)
Таблица 3.10
Основные виды и размеры черепицы
Вид черепицы	Размеры и допускаемые отклонения, мм				Масса 1м2 покрытия в насыщенном состоянии, не более, кг	Количе- ство на 1 м2 кровли, шт.
	Кроющие (полезные)		Габаритные			
	Длина	Ширина	Длина	Ширина		
Пазовая: - штампо- ванная	310 (+22) 333 347 (-6)	190 (+8) 190 190 (-4)	Не нор- мируется	Не нор- мируется	50	17
ленточная	333	200	400	200	50	15
	333 (±57	18О(±3)	400 (±5)	200(±3)	50	17
	333	140	400	165	50	21,4
Ленточная:						
- плоская	160 (±5)	155 (±3)	365 (±5)	155(±3)	60	40,3
- S-образиая	333	175	390	215	50	17
	290 (±5)	175 (±3)	340 (±5)	225(±3)	50	20
Коньковая	333 (±4)	—	365 (±4)	200(±3)50	10 кг на 1 пог. м	—
Таблица 3.11
Возможен выпуск черепицы других размеров.
Основные требования к внешнему виду черепицы
Показатель	Норма
Искривление поверхности и ребер черепицы (коробление), мм, не более	3
Глубина пазов (фальцев) черепицы, мм, не менее	5
Шероховатость поверхности	Незначительная
Цвет	Однотонный
Известковые включения, вызывающие отколы и трещины	Не допускаются
Структура черепка в изломе должна быть однородной, без рас-
слоений. При легком постукивании металлическим предметом чере-
пица должна издавать чистый не дребезжащий звук.
118 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.12
Размеры шипов и отверстий для крепления черепицы
Показатель	Норма
Высота шипов для подвески, мм, не менее - у штампованной черепипы - у ленточной	10 20
Диаметр отверстия в средней части шипа ленточной черепицы, мм, не менее	1,5
Диаметр отверстия в ушке пазовой штампованной черепицы, мм, не менее	1,5
Диаметр отверстий на перекрываемом конце черепицы полусухого прессования, мм	3±1
Таблица 3.13
Виды дефектов черепицы
Показатель	Норма
Отбито сти. -	на перекрывающей стороне -	на перекрываемой стороне, мм, не более: - длиной - шириной	Не допускаются 50 10
Поселки -	иа перекрывающей стороне -	на перекрываемых кромках, в количестве шт , не более	Не допускаются 2
При отбитости и смятии шипов, высота оставшейся части, мм, не менее. -	для штампованной черепицы -	для ленточной черепицы	7 14
Дчя глазурованной черепицы	
Волнистость глазури	Допускается
Натеки глазури высотой, мм, не более	1,5
Плешииы и слипыш общей площадью, мм2, не более	20
Засорка подглазурная диаметром от 2 до 4 мм, шт, не более	5
Мушкн диаметром до 5 мм, не более	3
Наколы диаметром до 1 мм	Допускаются
Сухость, вскипание глазури вдоль краев черепицы шириной, мм, не более	3
Общее количество дефектов по показателям внешнего вида на
отдельной черепице не должно быть более 4.
Керамические материалы и изделия
119
Таблица 3.14
Физико-механические свойства черепицы
Показатель	Норма
Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состоянии, Н (кГс), не меиее’ -	для S-образной ленточной -	для пазовой штампованной -	для остальных видов черепицы пластического формования -	для плоской черепицы полусухого прессования	1500(150) 900 (90) 800 (80) 400 (40)
Водопроницаемость	Водонепрони- цаемая
Морозостойкость, циклы, не менее	25
3.4.	Фасадные керамические плитки
и ковры из них (ГОСТ 13996) (табл. 3.15-3.21)
Таблица 3.15
Основные размеры плиток и предельные отклонения
по размерам
Координационный размер, мм		Номинальная толщина, мм	Предельное отклонение, %	
Длина	Ширина		по длине н ширине	по толщине
50	50	4	±2	±15
150	75	7	±1,5	±15
150	150	7, 9	±1,5	±15
200	100	7, 9	±1,5	±15
200	150	9	±1,5	±15
200	200	9	±1,5	±15
250	♦	100	7; 9	±1,0	±15
300	100	9	±1,0	±15
300	150	9	±1,0	±15
Координационный размер соответствует суммарной величине но-
минального размера плитки и ширины шва (4-8 мм).
120
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.16
Допускаемые отклонения от формы плиток
Разница между наиболь- шим и наименьшим зна- чениями толщины ОДНОЙ плитки, мм, не более	Косоугольность плитки (разность длин диагоналей), мм, не более	Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости), мм, не более
1	2 или не более 1 % длины грани	2 или не более 0,75 % длины наибольшей диагонали
Таблица 3.17
Характер монтажной поверхности плиток
Длина плиток, мм	Размеры рифления, мм, не менее		Отклонения суммы пери- метров рифлений к пери- метру плитки, мм, не менее
	Глубина пазов	Высота выпуклостей	
До 50	0,7	0,7	—
50-150	2,0	2,0	0,5
Более 150	2,0*	2,0*	1,2
* Пазы или выпуклости в виде «обратного конуса».
Таблица 3.18
Допускаемые дефекты на фасадных плитках
Дефект	Норма для плиток размерами, мм		
	50	от 50 до 200	более 200
1	2	3	4
Отбитости углов, не более - общая площадь, мм2	4	10	15
- число, шт	1	2	2
Отбитости ребер, мм, не более. - ширина	1	2	3
- общая длина	3	15	20
Поселка общей длиной, мм, не более	2	25	30
Цек и трещины на лицевой поверхно-	Не допускаются		
сти			
Керамические материалы и изделия
121
Окончание табл. 3.18
1	2	I	3	|	4...
Щербины, зазубрины, плешины, вы- плавки, засорки, слипыши, мушки, пу- зыри, пятна, прыщи, наколы,	Допускаются невидимые с расстояния 1 м
Сухость глазури, волнистость, нерав- номерность окраски глазурью, нечет- кость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
Частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более I мм	Допускается
Таблица 3.19
Физико-механические показатели плиток
Показатель	Значения для плиток	
	стеновых	ЦОКОЛЬНЫХ
Водопоглощение, %:		
- не менее	2	2
- не более - для плиток, изготовленных из масс,	9	5
содержащих шлаки, полиминераль- ные глины н карбонаты, не более	12	
Морозостойкость, циклы, не менее	40	50
Термическая стойкость глазури, °C,	125	125
не менее		
Предел прочности при изгибе, МПа (кГс/см2), не менее*	16(160)	18(180)
Твердость глазури по Моосу, не менее	5	5
* Предел прочности при изгибе для плиток толщиной 4 мм не определяют.
Ковры из плиток
Плитки прямоугольной или квадратной формы площадью не бо-
лее 115 см2 или бой керамической плитки площадью не менее 3 см2
(брекчия) поставляют в виде ковров, состоящих из бумаги, на кото-
рую лицевой поверхностью наклеены плитки.
Номинальные размеры ковров устанавливают по согласованию
предприятия-изготовителя с потребителем.
122
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3 20
Допускаемые отклонения по размерам ковров
Предельные от- клонения ковров от размеров, %		Косоугольность, мм, не более		Отклонения от прямой линии край- них плиток	Максимальный вы- ход, мм, не более	
		при длине ковров, мм			ПЛИТКИ за кромку	бумаги за грань плитки
ПО длине	по ширине	до 500	более 500			
+0,4	-0,8	3	5	Не должно превышать отклонений по размерам плитки	20	На ширину шва
Таблица 3.21
Характеристика ковра
Вид бумаги	Вид клея	Ширина шва между плитками, мм для плиток длиной, мм		Плотность набора плиток в коврах «брекчия»
		до 50	более 50	
Оберточ- ная, мешоч- ная или иная, мас- сой не ме- нее 70 г на 1 м2	Костный, мездровый или другой (кроме жид- кого стекла), обеспечи- вающий прочность на- клейки, легко смываю- щийся, не дающий пя- тен и неразрушающий растворный шов	4±1	8±2	0,7-0,8
3.5.	Плитки керамические для полов (ГОСТ 6787)
(табл. 3.22-3.25)
Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме — на
квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.
Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (шири-
не) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток уста-
навливает предприятие-из готовитель.
Керамические материалы и изделия
123
Таблица 3.22
Основные размеры плиток
Координационный		Номинальный размер, мм		
размер, мм				Примечание
Длина	Ширина	Длина | Ширина	Толщина	
Квадратные плитки				
500	500			
400	400			
330	330			Координаци-
300	300			онный размер
250 200	250 200	Устанавливает предпри-	Не	соответствует суммарной
150	150	ятие-изготовитель, что- бы ширина шва состав- ляла от 2 до 5	менее	величине но-
Прямоугольные плитки			7,5	минального
500	300			размера плитки
400	300			и ширины шва
300	200			
250	200			
200	100			
Таблица 3.23
Допускаемые отклонения по размерам и форме плиток
Отклонение	Норма, мм, не более
Отклонение от номинальных размеров - по длине - по толщине	±1,5 ±0,5
Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине	2,0
Разность между наибольшим и наименьшим значением толщины одной плитки (разнотолщинность)	0,5
Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности), искривление граней	1,5
На монтажной поверхности плиток должны быть рифления вы-
сотой (глубиной) не менее 0,5 мм.
124
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.24
Допускаемые дефекты на лицевой поверхности плиток
Дефект	Значение для одной плитки, мм, не более	Примечание
Щербины и зазубрины:		Суммарное число де-
- ширина	1	фектов иа одной плитке
-длина	10	в любой комбинации не
Посечка длиной	10	должно быть более трех
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с рас-
стояния I м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смеще-
ния и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки, пузыри, прыщи,
сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость ри-
сунка, недожог красок.
Таблица 3.25
Физико-механические показатели плиток для полов
Показатель	Значение для плиток	
	нсглазуро- ванных	глазуро- ванных
Водопоглощение, %, не более Предел прочности при изгибе, МПа (кГс/см2),	3,5	4,5
ие менее для плиток толщиной.		
- до 9 мм включительно	28,0 (280)	28,0 (280)
- свыше 9 мм	25,0 (250)	25,0 (250)
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18	
Износостойкость, степень	—	1-4
Термическая стойкость глазури, °C	—	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	—
Твердость глазури по Моосу, ие менее	—	5
Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора
№ 3 по ГОСТ 27180.
Керамические материалы и изделия
125
3.6.	Плитки облицовочные глазурованные для
внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141)
Плитки облицовочные для внутренней облицовки классифици-
руют по ряду признаков (табл. 3.26-3.31).
Таблица 3.26
Классификация плиток для внутренней облицовки стен
Классификационный признак	Виды
Характер поверхности	Плоские, рельефноорнаментированиые, фактурные
Глазурованное покрытие	Прозрачное или глухое, блестящее или матовое, од- ноцветное или декорированное многоцветными ри- сунками (методом сериографии, набрызгивания и др.)
Форма	Квадратная, прямоугольная, фигурная
Характер кромок	Прямая, закругленная с одной стороны или с несколь- ких смежных сторон (с завалом)
Таблица 3.27
Виды и размеры плиток, мм
Параметр	Форма плиток							
	Квадратная			Прямоугольная			Фигурная	
Длина	200	150	100	200	200	150	150	205
Ширина	200	150	100	150	100	100	75	187
Толщина	7-8	5-6	5-6	7-8	7-8	5-6	5-6	5-6
Плитки должны иметь на монтажной поверхности рифления вы-
сотой не менее 0,3 мм.
В зависимости от размеров и формы согласно ГОСТ 6141 изго-
тавливают 50 типов плиток. По согласованию с потребителем допус-
кается изготовление плиток других размеров и форм.
126
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.28
Допускаемые отклонения по размеру
Отклонения от номиналь- ных размеров, %, не более			Разница между наи- большим и наи- меньшим размера- ми плиток одной партии по длине и ширине, мм, не более	Разброс показа- телей по тол- щине плиток одной партии, мм, не более	Различие в толщине одной плитки, мм, не бо- лее
По длине и ши- рине	По толщине для плиток длиной				
	до 150 мм	св 150 мм			
±0,8	±10	±8	1,5	1,0	0,5
Таблица 3.29
Допускаемые отклонения от формы плиток, мм
Показатель	Норма для плиток	
	1 -го сорта	2-го сорта
Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	1,1
Косоугольность, не более - для плиток длиной до 150 мм включительно - для плиток длиной св. 150 мм	0,5 1,0	
Таблица 3.30
Виды дефектов на лицевой поверхности плиток
Вид дефекта	Норма для плиток	
	1-й сорт	2-й сорт
1	2	3
Отбитости	Не допус- каются	Допускаются длиной не более 2 мм в количестве не более 2 шт
Щербины, зазубрины на ребрах	То же	Допускаются шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм
Плешины	То же	Допускаются общей площадью не более 10 мм2
Пятна	То же	Допускаются не видимые с расстояния 2 м
Мушки	Допускаются не видимые с расстояния	
	1 м	2 м
Засорка	Не допуска- ется	Допускается не видимая с расстояния 2 м
Керамические материалы и изделия
127
Окончание табл. 3.30
1	2	з
Наколы	Допуска» 1 м	отся не видимые с расстояния 2 м
Прыщи, пузыри, вскипание глазури	Не допус- каются	Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм
Волнистость и углубление глазурей	То же	Допускаются не видимые с расстояния 2 м
Слипыш	То же	Допускается общей площадью не более 5 мм2
Просвет вдоль краев цвет- ных плиток	То же	Допускается вдоль края плитки шириной не более 2 мм
Следы от зачистных при- способлений вдоль ребра лицевой поверхности	То же	Допускаются не видимые с расстояния 2 м
Нарушения декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интен- сивности окраски)	Допуска» 1 м	отся не видимые с расстояния 2 м
Цек на глазурованной поверхности не допускается.
Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно
быть более: двух — на плитках 1 сорта и трех — на плитках 2-го сорта.
Таблица 3.31
Физико-механические показатели плиток для внутренней
облицовки
Показатель	Норма
Водопоглощение, %, не более. -	для масс, содержащих каолинитовые глины -	для масс, содержащих карбонаты и полиминеральные глины	16 24
Предел прочности при изгибе, МПа (кГс/см2), не более	15,0(150)
Термическая стойкость глазури, °C. - плиток, покрытых белой глазурью - плиток, покрытых цветной глазурью	150 125
Твердость глазури по Моосу, не менее	5
Химическая стойкость	При воздействии раствора № 3 не должно быть потери блеска глазури и изменения цветового тона
128	 Современные отделочные и облицовочные материалы
3.7.	Технологические принципы изготовления
декоративно-отделочных керамических
изделий
3.7.1.	Основы технологии и оборудование для
производства изделий строительной облицовочной
керамики
Технологический процесс производства облицовочной керамики
можно разделить на четыре основных стадии: подготовка сырьевых
материалов, формование, сушка и обжиг.
3.7.1.1.	Подготовка сырьевых материалов
Основная цель подготовки глиняных масс — измельчение сырья,
разрушение его структуры, повышение пластических свойств и, по
возможности, полная гомогенизация. Это достигается путем рыхле-
ния, дезинтеграции, увлажнения, тщательного перемешивания, па-
ровой обработки, вылеживания, вакуумирования и т.п.
Способы подготовки сырья, набор и последовательность установки
глиноперерабатываюших машин в технологической линии заготови-
тельного отделения определяются структурными свойствами, сырья,
ассортиментом выпускаемой продукции, интенсивностью и эффек-
тивностью обработки масс этими машинами, а также экономической
целесообразностью.
Существует три способа подготовки сырья: шликерный, пласти-
ческий и полусухой (табл. 3.32).
3.7.1.2.	Формование керамических изделий
Назначение формования (или прессования) заключается в прида-
нии формы, достаточной прочности и максимальной плотности по-
луфабрикату для проведения последующих технологических процес-
сов — сушки и обжига. При этом на сырце не должно быть трещин и
посечек, как внешних, так и внутренних напряжений, которые в про-
цессе последующих технологических операций могут вызвать обра-
зование различных дефектов.
Керамические материалы и изделия
129
Таблица 3.32
Способы подготовки сырья для производства лицевых керамических изделий
Примечание	Используется при литьевой технологии или в качестве про- межуточной подго- товки для дальней- шей сушки шликера в распылительных сушилках	Обжиг изделий в туннельных печах	Обжиг изделий в туннельных печах	Размер частиц после грануляции 100- ’500 мкм	Размер гранул пресс- порошка после рас- пылительной сушил- ки - 120-500 мкм
Вид изделий	Облицовочные плитки или в качестве добав- ки каолинито- вых глин при производстве лицевого кир- пича	Кирпич, чере- пица, плитка	Кирпич, чере- пица, плитки	Плитки	
Основное технологическое оборудование	Шаровые мельницы мокрого помола, машины для роспуска глинистых материалов, роторные мельницы-мешалки, пропеллер- ные мешалки	Вальцы грубого и тонкого помо- ла, бегуны мокрого помола, глиносмесители, глинорастира- тели, глиносмесители с фильт- рующей решеткой	Сушильные барабаны, шахтные мельницы, стержневые смесите- ли-растиратели, дезинтеграторы, грохоты	Роторные помольно-сушильные установки, грануляторы, агломе- раторы, противоточные ударные мельницы	После измельчения в шаровой мельнице мокрого помола шли- кер обезвоживают в распыли- тельных сушилках и получают пресс-порошок
Максимальный размер частиц после измельчения, мм	0,06	0,6-1	2-3	0,06-0,2	0,06
Влаж- ность массы, %	40-60	16-25	8-11	5-8	5-8 1
Способ	Шликерный	Пластический	Полусухой		
5 Отделочные материалы
130 Современные отделочные и облицовочные материалы
На заводах строительной керамики наиболее распространены сле-
дующие способы:
—	экструзионный (пластический, полужесткий, жесткий);
—	компрессионный (полусухого прессования).
Наименьшее распространение имеет литьевой способ (шликер-
ный), который используется только при производстве плиток.
Экструзионный — наиболее распространенный способ формова-
ния, основанный на свойстве глин при смешении с определенным
количеством воды образовывать тестообразную массу, способную под
влиянием приложенных внешних сил к пластичному течению.
В производстве изделий строительной керамики экструзионный
способ применяют для изготовления кирпича, черепицы и, реже, об-
лицовочных плиток на шнековых ленточных прессах с вакуумирова-
нием приготовленной формуемой глиномассы. Процесс формования
глиномассы в непрерывный брус происходит при взаимодействии вин-
тового вала пресса и формующего инструмента, к которому относит-
ся головка пресса и мундштук, определяющий размеры и форму из-
делий (кирпич, черепица, плитка). В ленточных шнековых прессах
керамическая масса в процессе формования совершает сложное дви-
жение, состоящее из вращательного движения вокруг оси винта и
поступательного — вдоль его оси, в результате чего брус при выходе
из мундштука не имеет однородного строения. При условии недоста-
точной пластичности и липкости массы, а также малом противодав-
лении, возникающем в головке и мундштуке пресса, в сформирован-
ном изделии могут возникнуть структурные дефекты: S-образная тре-
щина и «свиль», которая проявляется после сушки и обжига в виде
спиральных трещин по сечению бруса, выходящего из мундштука
пресса.
Экструзионным способом могут быть отформованы изделия из
пластической, полужесткой и жесткой глиномасс, при этом влаж-
ность формуемой массы и давление прессования должны быть раз-
личными.
Полужесткое формование обеспечивает соблюдение заданных гео-
метрических форм в процессе производства изделий, применение спо-
соба жесткого формования повышает прочность изделий, упрощает
Керамические материалы и изделия 131
технологию производства и снижает капитальные затраты, так как
позволяет получить сырец такой прочности, что его можно уклады-
вать сразу же на обжиговую вагонетку в несколько рядов.
Выбор способа формования определяется реологическими и су-
шильными свойствами глиномасс.
Производство керамических изделий компрессионным способом
предусматривает прессование кирпича-сырца из пресс-порошка в зам-
кнутых пресс-формах, при удельных усилиях в десятки раз превы-
шающих давление пластического формования на ленточных шнеко-
вых прессах. В зависимости от вида изделий состав пресс-порошка,
способ его подготовки, а также влажность, зерновой состав и давле-
ние прессования должны быть различными.
Пресс-порошки для производства керамических изделий получа-
ют в основном тремя способами:
•	I способ (порошковый) — глинистое сырье и добавки подверга-
ются сушке, помолу, пресс-порошок гранулируется до заданных
размеров гранул с увлажнением или без увлажнения;
•	II способ (пластично-порошковый) — глинистое сырье и добавки
подвергаются дроблению, увлажнению до пластического состоя-
ния, перемешиванию, из пластической массы формуются грану-
лы размером до 15 мм, которые подсушиваются, измельчаются
и гранулируются до заданного зернового состава;
•	III способ (шликерный) — глинистое сырье и добавки измельча-
ются совместно с водой до сметанообразного состояния. Полу-
ченную суспензию с влажностью 40-60 % (шликер) сушат в рас-
пылительных сушилках до влажности 5-8 %.
Основная технологическая связка таких порошков — вода, без ко-
торой не проявляется пластифицирующая способность глинистых ма-
териалов и прессование практически невозможно.
Положительное влияние на качество прессовки оказывает ступен-
чатое прессование, при котором штамп давит на порошок со стадия-
ми разгрузки, т.е. после определенного периода давления штамп не-
сколько приподнимается и прессовка освобождается от прессующего
давления. Это позволяет более полно удалить воздух из прессовок.
132 Современные отделочные и облицовочные материалы
Характерный дефект при полусухом прессовании керамических
изделий — трещины расслаивания, расположенные перпендикуляр-
но усилию прессования. Основные причины таких трещин — расши-
рение запрессованного воздуха, сегрегация пресс-порошка при засыпке
его в пресс-форму (разные части формы заполняются порошком раз-
ного зернового состава) и упругие деформации глинистых частиц.
Для предотвращения этого явления рекомендуется применять
прессы с многоступенчатым двусторонним прессованием и выдерж-
кой при максимальном давлении, а также пресс-порошки с оптималь-
ным составом и влажностью.
Основные параметры прессования облицовочных изделий пред-
ставлены в табл. 3.33.
Таблица 3.33
Основные параметры прессования облицовочных
керамических изделий
Способ прессования (формования)	Вид изделий	Тип прессов	Усилие прессо- вания, МН	Влаж- ность массы, %	Давление прессо- вания, МПа	Примечание
Экструзионный - пластический - полужесткнй - жесткий	Кирпич, черепица, плитка, То же Кирпич, плитка	Шнековые горизон- тальные вакуумные То же То же	-	19-22 16-19 12-15	1,6-2,0 2,5-4,0 5-10	Допрессовка изделий про- изводится с целью прида- ния необхо- димого рель- ефа или стро- гой геометри- ческой формы
Допрессовка изделий пласти- ческого формо- вания	Черепица, плитка	Механи- ческие		16-22	1,5-2	
Компрессионный (полусухой)	Кирпич, черепица Плитки	Механи- ческие и гидравли- ческие То же	4,5-6,3 1,25-5,0	8-11 5-8	15-25 15-30	Максималь- ный размер зерен менее 3 мм менее 0,5 мм (0,24—0,32 мм)
Получение плиток способом литья не нашло широкого распрост-
ранения, несмотря на сравнительную простоту изготовления и отсут-
Керамические материалы и изделия 133
ствие дорогого прессового оборудования, в основном из-за сложнос-
ти облицовки такой плиткой стен и панелей. Малая толщина плиток
требует подготовки особенно ровной поверхности, подлежащей об-
лицовке, и высокого мастерства отделочников.
Из шликера можно изготавливать плитки различными способами:
•литьем на пористые подставки. Сущность технологии заключа-
ется в том, что на пористую керамическую подставку последова-
тельно наливается три слоя шликера различного состава: разде-
лительный, плиточный и глазурный. Затем окрашенную массу
разрезают на подставке на плитки заданного размера, сушат и
обжигают плитки на этой же пористой подставке;
•	изготовлением двухслойной керамической ленты толщиной 3-
4 мм методом литья на движущуюся ленту двух различных по
составу шликеров;
•	нанесением слоя шликера на адсорбирующую сгорающую под-
ложку в виде непрерывной ленты;
•	вакуумфильтрацией шликера на полотне, после подсушки кера-
мический лист отделяется от фильтровального полотна и направ-
ляется в сушилку и далее в печь на обжиг.
Такими способами можно получить плитки для внутренней об-
лицовки, для облицовки фасадов и для изготовления художествен-
ных панно.
3.7.1.3.	Сушка керамических изделий
После формования полуфабрикат керамических изделий имеет
невысокую механическую прочность из-за наличия в массе влаги,
количество которой зависит от способа производства, минерального
состава массы и других факторов. Это затрудняет транспортирова-
ние изделий, кроме того, в процессе сушки происходит усадка изде-
лий. Значительное уменьшение объема изделий при удалении из них
влаги может привести к деформации или треску, а при быстром на-
греве к взрывным разрушениям сырца. Поэтому перед обжигом из-
делия сушат в специальных сушильных устройствах (табл. 3.34).
Процесс сушки особенно сложен для полуфабриката, полученно-
го пластическим формованием или способом литья из водных сус-
134
Современные отделочные и облицовочные материалы
Основные виды сушильных агрегатов и параметры сушки
Примечание		| Изделия ук- ! ладывают на рамки авто- i матом- ! укладчиком, а после сушки переклады- । ваиуг на об- 1 жиговые вагонетки 1 автоматом- ! садчиком			Сушилка в составе конвейерно- поточной линии
1 I I I 3i£ О 2 S x 3 s		7 сч	3	7	О
Температура сушки, °C	в конце	50-60 1 1	8 ci ОО	70-80	! 250-400 ।
	в на- чале	25-35	1 35-45 1	О Д	120- 170
Срок сушки, ч i		24-72	I 24-56 1	12-24	0,1-1,0
Укладка изделий		На рамки, рейки, палеты	На обжиго- вые ваго- нетки		Роликовый конвейер 1	
6 5 о 3S S Л о S | 5 5 5 аг о О 5 Ч е ш g з п		16-22	| SI-ZI	8-11	ОО «А
Тип сушильных агрегатов		Туннельные, камерные 1	Туннельные		Однорядная сушилка
Вид изделий		Кирпич, черепица, плитки । Кирпич		' Кирпич, черепица	Плитки i
Способ	. прессования		Экструзионный - пластический и полужесткий - жесткий		Компрессионный (полусухой)	
Керамические материалы и изделия 135
пензий и содержащего до 20-25 % влаги. Это объясняется как срав-
нительно большими объемными изменениями полуфабриката, так и
невысокой влагопроводностью пластичных глин.
Для каждого вида изделий безопасный режим сушки зависит от
свойств массы (количества отощающих добавок, их зернового соста-
ва, чувствительности глины к сушке), способа формования и перера-
ботки массы, габаритов изделия и способов сушки. Способ сушки и
конструкцию сушильного агрегата для каждого вида изделий выби-
рают исходя из возможности максимальной механизации и автома-
тизации загрузки, транспортирования в процессе сушки и выгрузки
изделий из сушильного агрегата при минимальных энергетических
затратах и гарантированном качестве изделий.
Теплоносителем в сушильных устройствах является воздух, на-
греваемый до необходимой температуры в зоне охлаждения обжиго-
вых агрегатов или в специальных нагревательных устройствах (кало-
риферах, подтопках и др.), устанавливаемых в непосредственной бли-
зости от сушилок.
3.7.1.4.	Обжиг керамических изделий
Обжиг имеет решающее значение для придания готовому изде-
лию специальных «керамических» свойств — прочности, плотности,
водоустойчивости и др. Весь процесс обжига разделяется на три пе-
риода: нагрев до максимальной температуры, выдержка при этой тем-
пературе и охлаждение. При нагреве и последующем после обжига
охлаждении в керамическом материале происходит комплекс физи-
ко-химических изменений, которые в основном и предопределяют те
или иные свойства готового керамического изделия.
При обжиге изделий строительной керамики спекание в основ-
ном происходит вследствие образования эвтектической жидкой фазы,
растворения в ней некоторых компонентов и цементации ею всех кри-
сталлических и зерновых образований при охлаждении.
Под температурным режимом обжига понимают зависимость
между температурой и временем обжига. Режим обжига представля-
ет собой комплекс взаимосвязанных факторов: скорости подъема тем-
пературы, конечной температуры обжига, длительности выдержки
136
Современные отделочные и облицовочные материалы
МП
я
X
Основные типы печей для обжига керамических облицовочных изделий
Примечание		Размеры обжига- тельного канала определяются про- изводительностью, температурой об- жига и составом глиномасс				Печи в составе конвейерно- поточной линии для утельного (пер- вичного) обжига, для политого обжи- га (повторный об- жиг после нанесе- ния глазури)	Печи однократного обжига	
Темпера- тура обжи- гале		950-1050	1000-1100	1020-1250		1000-1130 950-1100 950-1000	11100-1250,	11050-1)50,
Срок обжига, ч		24-70		4		0,5-1,1 0,5-0,3 0,5-0,3	1 0,5-1,2 |	00 3 о
Размеры обжигательного кана- 		 ла, м		Высота	1,4-2,1		1		0,6 0,6 0,6-0,8	О о	
	Ширина	1,74-7,00		1		0,9-2,1 ..	1 0,9-2,1 I	5
	Длина	48-145				24-40 42-50 40-55	I 42-73 |	о 2
Вид транс- порти- рующего органа		Ваго- нетки		Этаже- рочные вагонет- ки		Ролики То же Сетка	Ролики	
I Тип печи		мчнчзгоннХ],				Э1чвэ1го‘гп		
Макси- мальный размер частиц после измельче- ния, мм		1-2	1 2-3	1 0.5-1	!	1-2 1	1	 0,06 1 (после грануля- ции менее 0,5)		
Способ формова- ния		Пластн- । ческий жесткий	о* с °	Пласти- |ческий	Полусу- хой	o' о и 5 р	J t! * g g ? *		
Вид изделий		Кирпич, I камни, черепица		Плитка		Плитки - для внут- ренней облицовки	[- для ПОЛОВ 1	ц х 3 й е
Примечание Однорядный обжиг в щелевых печах может быть применен и при производстве пустотелого кирпича и черепицы при
условии тщательной переработки глииомассы (<0,06 мм) и подсушки изделий до влажности 0,2% Срок обжига составит 5-6 ч
Керамические материалы и изделия 137
при конечной температуре, характера газовой среды и скорости ох-
лаждения.
Под интервалом обжига понимают температурные границы, в пре-
делах которых изделия при обжиге приобретают свойства, регламен-
тированные действующим ГОСТом.
Для обжига изделий строительной керамики применяются печи
различных типов и конструкций, в основном туннельные и щелевые
(табл. 3.35). Принцип конструкции печей туннельного типа заклю-
чается в непрерывном продвижении в обжиговом туннеле шириной
1,6-7 и длиной 50-150 м обжиговых вагонеток с установленными на
них изТ^елиями. При движении в обжиговом канале вплоть до выхо-
да из печи изделия последовательно проходят все зоны тепловой об-
работки по установленному температурному режиму.
В щелевых печах керамические изделия движутся в обжиговом
канале по роликовому или сетчатому конвейеру в один ряд по высо-
те, что позволяет резко сократить время обжига и уменьшить расход
топлива на единицу обожженной продукции. Скоростной обжиг по-
зволяет легко изменять время нахождения изделий в печи в зависи-
мости от их формы и размеров, а также температуру обжига. Однако
при этом требуется более энергоемкое оборудование для подготовки
компонентов глиномасс (измельчение менее 0,06 мм) и введение
плавней.
3.7.1.5.	Конвейерно-поточные линии для производства облицо-
вочных плиток
Конвейерные линии для производства керамических плиток пред-
ставляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрега-
тов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих
все необходимые технологические операции: прессование плиток, их
зачистку, перегруппировку, сушку, глазурование, зачистку после гла-
зурования и обжиг. Эти операции осуществляются в процессе транс-
портирования плиток по конвейеру. Конвейерные линии полностью
механизированы. Главная особенность всех линий — расположение
плиток в один ряд по высоте и несколько рядов по ширине на роли-
ковом (сетчатом) конвейере, что позволяет осуществить скоростные
138 Современные отделочные и облицовочные материалы
режимы сушки и обжига при равномерном по плоскости и равноин-
тенсивном двухстороннем обогреве каждой плитки.
В зависимости от вида плиток применяются различные типы кон-
вейерно-поточных линий. Для плиток внутренней облицовки реко-
мендуется линия двукратного обжига (сушка — утельный обжиг —
глазурование — политой обжиг), для других видов плиток — линия
однократного обжига (сушка — глазурование — сушка — обжиг).
Длина конвейерно-поточной линии может составить от 80 до 160 м.
3.7.J.6. Основные виды керамических защитно-декоративных по-
крытий
Для изменения цвета черепка, а также улучшения физико-меха-
нических свойств лицевой поверхности на керамические изделия в
свежесформованном, сухом или обожженном виде наносят керами-
ческие покрытия. Если покрытие нанесено на обожженное изделие,
то оно подвергается повторному обжигу при температуре, обеспечи-
вающей спекание или плавление нанесенного покрытия для прочно-
го сцепления с черепком.
Основными видами керамических покрытий являются ангобы и
глазури.
Ангоб представляет собой тонкий матовый слой беложгущейся
или цветной керамической массы (или глины), которой покрывают
лицевые поверхности естественно окрашенного керамического изде-
лия. До нанесения ангоб представляет собой шликерную (текучую)
глинистую массу. После обжига ангоб не расплавляется, а лишь спе-
кается с поверхностью изделия. Ангобный слой (0,1-0,3 мм) должен
прочно сцепляться с керамическим черепком и не отслаиваться при
эксплуатации изделия. Ангобированное изделие может быть сверху
покрыто прозрачной глазурью.
Глазурью называют тонкое (0,1-0,5 мм) стекловидное покры-
тие на поверхности керамического изделия. Для получения глазуро-
ванной поверхности на керамическое изделие наносят сметанообраз-
ную водную суспензию глазури (в виде шликера) определенного со-
става, которая при обжиге образует на поверхности изделия тонкий
стекловидный слой, значительно улучшающий физико-химические
Керамические материалы и изделия 139
свойства и декоративные качества готового изделия. Гладкая поверх-
ность глазури способствует увеличению механической прочности, хи-
мической стойкости, долговечности, гигиеничности керамического
изделия и повышает его эксплуатационные свойства.
По составу и физическим свойствам глазури представляют собой
разновидности щелочных алюмоборосиликатных стекол, при введе-
нии в которые соединений с отличными от основной массы показате-
лями преломления света они становятся непрозрачными (глухими) и
маскируют цвет черепка. Иногда такие виды глазурей называют эма-
лями.
При добавлении в основной состав глазури соединений с окраши-
вающими оксидами металлов (керамических пигментов) покрытия
приобретают способность поглощать свет на одной или нескольких
длинах волн, т.е. становятся цветными.
По технологическим свойствам глазури можно разделить на про-
зрачные и глухие, а по плавкости на лекгоплавкие (температура раз-
лива ниже 1150°С) ^тугоплавкие (температура разлива более 1150°С).
Для глазурования облицовочной керамики используются в основ-
ном легкоплавкие глазури, которые могут быть фриттованными
(табл. 3.36) и нефриттованными (сырыми) (табл. 3.37). Фриттова-
ние — предварительное сплавление смеси шихтовых компонентов
глазури при температуре 1200-1350°С с целью перевода их в нера-
створимое состояние и снижения температуры плавления. Фритто-
вание — энергоемкий процесс, поэтому при глазуровании кирпича,
камней, фасадных плиток и плиток для полов стараются использо-
вать нефриттованные и полуфриттованные глазури.
С целью согласования коэффициентов термического расширения
глазури и черепка разработаны и используются глазури различных
составов в зависимости от свойств керамического черепка. Глазуру-
ют керамические изделия в основном суспензией, которую получают
путем мокрого помола в шаровых мельницах компонентов глазури
или фритты, вместе с водой добавляют 3-6 % высокосортной бело-
жгущейся глины или каолина для предупреждения отстаивания и
осаждения частиц в шаровой мельнице во время ее остановки и в
емкостях для хранения.
140
Современные отделочные и облицовочные материалы
к©
СП
СП
Л
Я
X
X
ю
Л
Н
Примерные составы фритт и фриттованных глазурей
I Состав глазурей, % I	Пиро- фосфор ный натрий	1	ф"	1
	Own	ф	1	1
	Глнна каоли- нито- вая	«Л	оо	«л
	Фритта	X	gi	X
I	Состав фритт, %	 	 I	ипиэил -Э1Ы HHcfeg	ф.	)	)
	IHL'OHdx	ф	Ф	1
	КВН -ИВЯОбИНИП -Ч1ГВЯ ВВОЗ	о"	оо	1
	wacoHHirj		8‘Я |	1
	uopj	1	‘Q	»п
	IMHOUOj/	Ф	00	1
	ЕЯИИП ЧЭИЯО	Os		1
	ГПШ.ОЦ	1	ф^	1
	ноябиЦ	о	ф	1
	BdXg	1	±91	ф
	КБндод ЕЮ1Г0ИХ	27,5	1	1
	iBum ИОЯЭ1ЮЦ	1	1	27,0
	И1ЧЯЭП -бвям мооэц	ITi сч	32,3	31,5
Эо ‘НИИ -эгси влиждо EtKiBdouwoj.		О	Г 1050 1	ф
Вид глазури		Глухая белого цвета	I Тоже |	Прозрач- ная j
СТЗ
X
X
X
ю
Л
н
Цвет покры- тия после обжига		1 Белый 1	Светло- бежевый
Технологические 1 параметры глазурной супензии	।	Плот- ность, г/см3	1,6-1,63 1	1,4-1,5
	Влаж- ность, %	о т ос	42-50 |
Темпера- тура обжи- га изде- лий, °C		| 1060-1100 1	1030-1060|
Содержание компонентов, %	|	Глина каолини- товая	>л	сч
	Стеклобой (эрклез)	1	36 j
	Цирконо- вый кон- центрат	ф сч	1
	Песок кварцевый	ф	1
	Перлит	ф сч	1
	Датолитовый концентрат	1 я 1	40	|
Керамические материалы и изделия 141
Глазурную суспензию наносят на черепок способом пульвериза-
ции или полива, реже — окунания (кирпич и камни).
Разработаны способы нанесения сухого гранулированного порошка
глазури в процессе обжига, что обеспечивает хорошее сцепление ее с
керамикой, высокую прочность и длительный срок службы глазуро-
ванного покрытия.
3.7.2.	Декорирование строительных керамических изделий
3	.7.2.1. Лицевой керамический кирпич и камни
Лицевой керамический кирпич изготовляется на основе светло- и
красножгущихся глин. Сырьем для производства лицевого кирпича
являются, в основном, легкоплавкие глины средне- или малочувстви-
тельные к сушке с числом пластичности не менее 9. Глины должны
иметь достаточно однородный состав и не содержать вредных при-
месей — зерен известняка и пирита, а также повышенного количе-
ства водорастворимых солей (Na2SO4, K2SO4, MgSO4, CaSO4), приво-
дящих к появлению высолов и пятен на поверхности изделий. Для
получения однотонной лицевой поверхности содержание SO3 в сы-
рье не должно превышать 0,1%. Для повышения качества лицевых
изделий рекомендуется корректировать состав глиномассы путем
обогащения сырья различными добавками: отощающими, флюсую-
щими, пластифицирующими; связывающими водорастворимые соли
(табл. 3.38). Глиномассы, используемые для производства лицевых
изделий, должны иметь температурный интервал обжига, обеспечи-
вающий получение изделий требуемого качества, не менее 100°С.
Для изменения цвета кирпича из красножгущихся глин применя-
ют следующие способы:
•	объемное окрашивание глиномассы;
•	торкретирование цветной минеральной крошкой;
•	ангобирование сырца;
•	глазурование высушенного сырца или обожженного кирпича (кам-
ней);
142
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 3.38
Добавки, используемые для корректировки сырья при производстве лицевого кирпича
I Технологическое обору- I	дование для подготовки	добавок	I Щековые, молотковые, I	вертикальные дробилки,	стержневые мельницы,	грохоты	1 Сушильные барабаны, 1	шаровые мельницы		। Пропеллерные мешалки		ле дробилки, ельницы			Пропеллерные мешалки		1 Шаровые мельницы мок- 1	рого или сухого помола		
												Молотковь	шаровые м							
I Подготовка I	добавок			Измельчение	I	менее I мм		I В виде порошка I	| или шликера	влажностью 50-60 %	В виде водного раствора		Измельчение менее 0,5 мм			! В виде водной суспензии с гли-	ной	1		Измельчение менее 0,1 мм или	I в виде шликера	
I Количество, вводимое I	в глиномассу, % по	I	объему	I	I	10-40	|	з-ю	15-40	10-50	1	ог-5	|		2-3	0,3-2		5-10			1 0,5-1,0		7	5-10	ГУ 7	1	15-30	!
Наименование добавки | 	i			I Кварцевый песок	|	Шамот	|	Дегидратированная глина I	| Горелая шахтная порода		I Высокопластичная каоли- 1	нитовая глина	Бентонитовая глина	Поверхностно-активные	| вещества	|	1 Стеклобой	I	Пиритные огарки	| Легкоплавкие шлаки	|	1 1	Углекислый барий	1 идрат окиси оария	| Руды марганцевые,	1	хромистые,	I железистые	| Карбонатные породы	|
Добавки	| 	i			Отстающие				Пластифицирующие					Флюсующие			Добавки, предотвра- щающие высолы на	1 поверхности изделий |	Окрашивающие	добавки 1		
Керамические материалы и изделия 143
•	двухслойное формование;
•	газопламенное или плазменное напыление поверхности обожжен-
ного кирпича.
Способы офактуривания лицевого кирпича и подготовка покры-
тий для офактуривания представлены в табл. 3.39 и 3.40.
Все виды офактуренного кирпича при обжиге должны быть уло-
жены на постельную грань.
Для декорирования керамических изделий способом оплавления
лицевых поверхностей используются газокислородное или газовоздуш-
ное пламя (температура пламени 2200-3100°С), а также плазменная
струя (низкотемпературная плазма — температура пламени =6000°С).
Время воздействия температуры на поверхность обожженного кирпи-
ча от долей секунды до 2 с. При оплавлении используется способность
самого обрабатываемого материала образовывать под воздействием пла-
мени стекловидную пленку различных цветов. При оплавлении кир-
пича, изготовленного из глин, содержащих более 4 % оксидов железа,
образуется блестящая поверхность черно-коричневого цвета, по фак-
туре напоминающая каракуль. Для получения светлых тонов на по-
верхность наносят специальные ангобы, после чего поверхность оп-
лавляется.
Газотермическое напыление — это процесс получения покрытий,
основанный на нагреве напыляемого материала до жидкого состоя-
ния и его распылении с помощью газовой струи на покрываемую
поверхность. При ударе частицы сцепляются с поверхностью и друг с
другом и образуют на изделии слой покрытия, толщину которого
можно регулировать. При плазменном и газопламенном оплавлении
и напылении могут быть получены декоративные поверхности глад-
кие и рельефной фактуры, хорошо маскирующие дефекты, имеющи-
еся на поверхности кирпича в виде посечек и неглубоких трещин.
Изменение не только цвета, но и формы лицевого кирпича (про-
фильный кирпич) достигается путем установки в мундштуке ленточ-
ного пресса специальных вкладышей, образующих выемки в фор-
муемом брусе. Профильный кирпич иногда называют фигурным или
лекальным. Такие виды кирпича могут подразделяться на «плашко-
Таблица 3.39 Способы офактуривания лицевого кирпича									144	Современные отделочные и облицовочные материалы
Способ	Вид офак- туренной поверхно- сти после обжига	Состояние сыр- ца перед офак- туриваннем	Вид покрытия	Способ покрытия	Тол- щина покры- тия, мм	Термообработка сырца после офактуривания		Расход сухо- го материала на офакту- ривание 1000 шт	
						Сушка	Обжиг		
1	2	3	4	5	6	7	8	9	
Торкретиро- вание	Рельефная или глад- кая	Брус пластиче- ского формова- ния после выхо- да из мундштука пресса	Минеральная крошка раз- мером 0.15-1 мм; 1-3 мм, 3-5 мм	Сжатым возду- хом от компрес- сора через реси- вер подается в форсунки под давлением не ниже 0,25 МПа	1-5	В камерных,		40-60	
						TVUUPnkULIY	R TVUUAnrm,v			
ние	1 л од кая, матовая	прус пластиче- ского формова- ния после выхо- да из мундштука пресса Высушенный сырец (остаточ- ная влажность 2 %, температу- ра - 5О-60°С)	ангооная суспензия (плотность 1,3-1,5 г/см3) Ангобная суспензия (плотность 1,15-1,3 г/см3)	Наносится пуль- веризацией на одну или две лицевые поверх- ности (ложковую и тычковую)	0,1-0,3 0,1-0,2	и одноряд- ных сушилах по режиму сушки сырца	однорядных печах по режиму обжига сырца	7-10 5-7	
									
Окончание таблицы 3.39									Керамические материалы и изделия
I	2	3	4	5	6	7	8	9	
Глазурование	Гладкая, блестящая или мато- вая	Высушенный сырец (темпера- тура сырца 50- 60°С)	Глазурная суспензия (плотность 1,4-1,5 г/см3)		0,1-0,3			10-12	
		Обожженный кирпич	Глазурная суспензия (плотность 1,6-1,7 г/см3)	Распылением, поливом или окунанием на предварительно увлажненную поверхность	0,2-0,6	Кратковре- менная под- сушка по- верхности	Поверхностный однорядный или повторный в туннельных или щелевых печах	15-20	
Двухслойное формование	Гладкая, матовая	Офактуривание кирпича произ- водится в про- цессе совмест- ного формова- ния пластиче- ским способом	Пластиче- ская масса, состоящая из светложгу- щейся гли- ны, песка, тонкомоло- того стекла. Усадка и коэффициен- ты термиче- ского расши- рения основ- ного и лице- вого слоя должны совпадать	Формуют в спе- циализирован- ных агрегатах для экструзион- ного формова- ния, которые представляют собой два распо- ложенных пер- пендикулярно друг к другу ленточных прес- са, сегрегирован- ных переходной головкой	3-5	В камерных, туннельных и одноряд- ных сушил- ках	В туннельных и однорядных печах	280-320	
146
Современные отделочные и облицовочные материалы
Подготовка покрытий для офактуривания кирпича
Технологические параметры суспензий	Остаток на сите № 0063	1	0.5-5	0,01-0,4	1
	Влажность, %	1	«п 1 up	О 5	। На 4-5% больше влажности основной । массы
	Плотность, г/см1	1	1.3-1,5	1.6-1.7	I
Способ подготовки декоратив- ного покрытия		Измельчение на молотковой или вертикальной дробилке с после- дующим просевом сквозь сита 0,15, 1,3 и 5 мм	Измельчение в шаровой мельни- це мокрого помола		По пластическому способу или шликерному с дальнейшей обра- боткой в распылительных су- шилках или фильтр-прессах ।	
Сырье, используемое для покрытия		Шамот из беложгущейся 1 глины, горные породы (кроме карбонатных), стеклобой белый и цвет- ной, эрклез, смальта	I Беложгущаяся глина, мел, шамот, стеклобой, | каолии,керамические пигменты	Фритта, глина беложгу- щаяся, датолитовый концентрат, борат каль- ция	I Беложгущаяся глина, песок, стеклобой, кера- мические пигменты
I Офактуривание		Торкретирование 1	Ангобирование	Глазурование	|	Двухслойное фор- мование
Керамические материалы и изделия 147
вые» (профилированные по короткому измерению тычка) и ребровые
(по его длинному измерению).
Лицевые поверхности кирпича и камней, получаемых способом
экструзии, могут быть рельефными. Для создания разнообразной ре-
льефной фактуры лицевого кирпича могут применяться различные
методы декоративной механической обработки лицевой поверхнос-
ти: создание рельефа высокоскростными режущими лезвиями, фре-
зерующими поверхность глиняного бруса, использование мундшту-
ков с рисунками на внутренней поверхности, последовательная обра-
ботка бруса устройствами, оснащенными вращающимися щетками и
пневматическими роликами.
3	.7.2.2. Керамическая черепица
Основным сырьем в производстве черепицы являются легко-
плавкие глины, которые не должны содержать крупнозернистый пе-
сок, карбонатные включения в виде конкреций размером более 0,5 мм,
гипс, серный колчедан, крупные органические примеси. Глинистое
сырье должно быть мало- или среднечувствительным к сушке, иметь
пластичность не менее 10 %, воздушную усадку не более 8 %, хоро-
шую связность, необходимую для получения прочного полуфабрика-
та. Для корректировки свойств возможно использовать добавки (см.
табл. 3.38).
Черепица изготавливается в основном пластическим способом
формования, менее распространено полусухое прессование черепи-
цы. Черепица пластического формования изготавливается на ленточ-
ных шнековых прессах путем установки мундштука соответствую-
щей формы (ленточная черепица). При изготовлении пазовой штам-
пованной черепицы на ленточных прессах заготавливают валюшки
(пластины), из которых затем формуется черепица в металлических
формах иа салазочных или револьверных штамповочных прессах.
Для изменения цвета черепицы используют способы ангобирова-
ния и глазурования.
3	.7.2.3. Облицовочные керамические плитки
В качестве пластичного сырья применяют в основном каолинито-
гидрослюдистые глины и каолины. В качестве плавней используют
148 Современные отделочные и облицовочные материалы
полевые шпаты, нефелиновый сиенит, волластонит, порфировидный
туф, стеклобой и другие материалы, имеющие в своем составе 8-
16 % оксидов натрия и калия. Отощителями в составах смесей слу-
жат кварцевый песок, бой плиток, обожженный каолин. В качестве
корректирующих добавок могут быть использованы мел, доломит,
различные шлаки (табл. 3.41).
Таблица 3.41
Типовые составы смесей для производства керамических
плиток скоростного обжига
Плитки	Содержание компонентов в смеси, %				
	Глина (+ каолин)	Кварц	Плавни	Мел	Шамот, бой плиток
Для внутренней облицовки	45-60	5-15	20-25	6-10	8-13
Для полов	60-70	0,5	25-30	4-8	4-8
Для облицовки фасадов	65-75	0-5	18-25	3-6	4-8
Современная техника позволяет не только покрывать глазурью
черепок, но и декорировать все виды керамических плиток.
Возможны следующие виды декорирования:
—	комбинированное глазурование — матовая глазурь в сочетании с
ярким рисунком или рельефом;
—	белая основная глазурь в сочетании с яркими красителями;
—	пламенное нанесение оксидных покрытий;
—	нанесение рельефного покрытия с помощью печатного устрой-
ства;
—	нанесение водоотталкивающего покрытия;
—	получение вкраплений на глазури с использованием красителей
или оксидов;
—	нанесение краски на глазурь для получения пастельных оттенков;
—	получение эффекта волосяных трещин (кракле) с помощью спе-
циальных красителей;
Керамические материалы и изделия 149
—	нанесение глазури, содержащей кристаллические включения (по-
вышение абразивной стойкости глазурей);
—	напыление порошка глазури на горячие плитки в момент завер-
шения спекания;
—	пескоструйная обработка до глазурования, что дает возможность
менять объем и глубину обработки;
—	получение мраморовидного покрытия путем набрызгивания на
свежеглазурованную плитку глазури другого цвета.
Особенно широко используют декорирование методом сериогра-
фии (часто называют — шелкографии). Технология декорирования
предусматривает изготовление фотографического снимка (позитива)
с рисунка; изготовление сеток (трафаретов) с рисунком или частью
рисунка соответственно определенному цвету; приготовление мас-
тик; нанесение рисунка на плитки путем продавливания мастики че-
рез сетку. При нанесении многоцветного рисунка мастику каждого
цвета наносят на плитку через соответствующие сетки-трафареты,
установленные на конвейерно-поточной линии на отдельных стан-
ках-автоматах на расстоянии, обеспечивающем высыхание краски
перед нанесением следующего цвета. Рисунок можно наносить на
предварительно обожженную (утельную) плитку с последующим
покрытием ее прозрачной глазурью (подглазурный рисунок), на сы-
рую глухую глазурь (надглазурный рисунок) или комбинированным
способом.
Недостатком сериографии являются высокие требования к поверх-
ности плиток: отсутствие неровностей и деформаций.
Рисунок на плитки может быть нанесен также методом офсетной
печати, что позволяет наносить от одного до четырех цветов по от-
дельности или одновременно. Печать производится с гравироваль-
ных металлических плит или плит с синтетическим покрытием. При
печати используются термопластичные краски, наносимые с помо-
щью силиконового штампа.
Для нанесения многоцветных картинок на плитки используют ме-
тод декалькомании (переводные изображения), что позволяет полу-
чать рисунки, имеющие вид ручной росписи. В результате получают
150
Современные отделочные и облицовочные материалы
декоративные плитки, которые можно встраивать в виде картинок в
облицовку стен.
Более простые способы декорирования — получение различных
декоративных эффектов, например, пересекающихся полосок (штри-
хов), образующих как бы фактуру ткани (мешковины), крапчатых
(пятнистых) декоров, достигается нанесением глазури различных цве-
тов дисковыми и трубчатыми разбрызгивателями.
Метод распыления глазури с помощью пневматических пистоле-
тов позволяет подчеркнуть с помощью краски рельеф на поверхнос-
ти плиток или эффект оттенков «побежалости».
Существуют механические способы отделки поверхности глазу-
рованных плиток с помощью щеток, разнообразных скребков, ножей
и др. Декоративный эффект при этом достигается за счет частичного
снятия верхнего слоя глазури и обнажения более глубоких слоев гла-
зури другого цвета.
Для отделки плиток используют также декоративное стекловид-
ное покрытие в виде мелких капель стекла (глазури) на матовой по-
верхности, имитирующее эффект мелких капель воды на поверхнос-
ти плиток.
Обжиг глазури и декора может производиться в одну стадию с
обжигом керамики. Но большинство заводов работает по технологии
двухкратного обжига, что улучшает качество покрытий. Иногда про-
водят специальный обжиг декоров, продолжительность которого со-
ставляет несколько минут.
Плитки для полов могут быть как глазурованными, так и негла-
зурованными. При производстве глазурованных плиток используют
износоустойчивую глазурь с противоскользящими свойствами. На-
несение декора на поверхность глазурованных плиток производится
в основном вышеперечисленными методами. Поверхность плиток де-
корируется «под дерево», «под мрамор», «под гранит», «каменную
крошку» всевозможной окраски, что достигается благодаря широко-
му набору цветных глазурей.
Неглазурованные цветные плитки (каменно-керамические) для по-
лов получают из природноокрашенных глин и глин с добавкой кра-
сителя (оксидов кобальта, титана, хрома, редоксайда и др.), который
Керамические материалы и изделия
151
вводят в состав масс от 0,5 до 10 %. Коврово-узорчатые плитки —
один из наиболее красивых и долговечных видов плиток. При их
прессовании в пресс-форму устанавливается шаблон и засыпается
пресс-порошок определенного цвета (до 8 цветов) на глубину 2-4 мм,
затем засыпают основной слой и прессуют. Обжиг производят при
температуре, обеспечивающей спекание массы до водопоглощения
около 2 %. Керамогранит имеет водопоглощение менее 0,5 %.
Плитки полов с порфировидной поверхностью прессуют из смеси
разноцветных порошков грубого измельчения, смешивая их в соот-
ношении 3:1 (три части дают основной цвет плитки, а одна часть —
порфировидный).
3.7.3.	Архитектурно-строительные детали, изразцы
и садово-парковая керамика
В качестве глинистого сырья для производства архитектурно-стро-
ительных деталей используется сырье, основной глинистой состав-
ляющей которого является каолинит, иногда применяют несколько
видов глинистого сырья с целью улучшения керамических свойств
массы. В качестве отощающего материала чаще всего применяют ша-
мот, реже — песок. Для уменьшения воздушной усадки количество
отощающих добавок может достигать 60 %. Изделия изготавливаются
способом пластического и полусухого прессования, сложные изде-
лия — в гипсовых формах. В зависимости от вида глинистого сырья
температура обжига составляет 1000-1150°С.
Для облицовки печей и каминов применяют плитки-изразцы, име-
ющие на тыльной стороне крупный замкнутый борт-румпу, такой
изразец напоминает коробку без крышки. Румповое пространство за-
полняется строительным раствором для крепления в кладке и созда-
ния дополнительной теплоизоляции. Глиномассу для изразцов изго-
тавливают шликерным способом, в состав массы входят глинистое
сырье, малочувствительное к сушке, отощающие добавки и плавни.
Формуют изразцы в гипсовых формах способом литья или трам-
бования. Для декорирования используют ангобы различных цветов,
152 Современные отделочные и облицовочные материалы
прозрачные и глухие глазури, кроме этого применяют способы гра-
вирования, резьбы, процарапывания слоя ангоба и др. Температура
обжига изразцов — 1000-1050°С.
Садово-парковая керамика включает в себя изготовление деталей
для сооружения фонтанов, штакетников, оград, дополняющих архи-
тектурный ансамбль, а также ваз и скульптур. Для подобных изде-
лий используются многошамотные массы из глинистого сырья, не
чувствительного к сушке. Массы должны иметь незначительную
усадку при сушке и обжиге, что позволит сохранить форму изделий.
В зависимости от вида изделий подготовка глиномасс может быть
пластическая или шликерная. Сложные виды изделий (скульптуры)
выполняют вручную, обычно эти изделия единичны и их художе-
ственная ценность весьма высока. Номенклатура основных физико-
механических показателей качества декоративно-художественной ке-
рамики приведена в табл. 3.42.
Таблица 3.42
Основные физико-механические свойства изделий
декоративно-художественной керамики
Вид изделий	Номенклатура физико-механических показателей качества изделий
Фасадные керамические архи- тектурные детали	Водопоглощение, морозостойкость, термиче- ская стойкость глазури, твердость глазури по Моосу (не ниже требований ГОСТ 13996)
Изразцы и другие изделия для внутренней облицовки	Водопоглощение, термостойкость, термиче- ская стойкость глазури, твердость глазури по Моосу (ие ниже требований ГОСТ 6141)
Садово-парковая керамика, керамические вазы	Водопоглощение, морозостойкость, проч- ность при изгибе, термическая стойкость глазури, твердость глазури (не ниже требова- ний ГОСТ 6787)
Керамические материалы и изделия 153
3.8. Термины и определения керамических
материалов и изделий
Термин	Определение
Ангоб	Матовое керамическое покрытие толщиной 0,1-0,3 мм, маскирующее цвет черепка Ангобы наносят на лицевую поверхность сформованного изделия в виде тонкодисперсной водной суспензии, состоящей в основном из светложгущейся глины
Декорирование	Нанесение на видимую поверхность изделия рисунка одного или нескольких цветов
Волнистость	Волнообразное изменение толщины глазури
Вскипание глазури	Мелкие сконцентрированные пузырьки на поверхности глазурн, не поддающиеся раздавливанию
Выгорка (выплавка)	Поверхностное углубление, образовавшееся от выгорания инородного тела, попавшего в массу
Глазурь	Блестящее или матовое, глухое или прозрачное стекловидное покрытие толщиной 0,1-0,5 мм, которое образуется при обжиге керамического изделия в результате плавления минеральных композиций, нанесенных на поверхность изделий Глазурь наносят на предварительно обожженные или высушенные изделия в виде тоикодисперсной водной суспензии
Глииа:	Осадочная горная порода, состоящая преимущественно из глинистых минералов (водных алюмосиликатов) и примесей иных минералов, способная при затворении с водой образовывать пластичное тесто, которое в высушенном состоянии обладает некоторой прочностью, а после обжига приобретает камиеподобные свойства
- легкоплавкая	Огнеупорность менее 135О°С
- тугоплавкая	Огнеупорность 1350-1580°С
- огнеупорная	Огнеупорность более 1580°С
- красножгущаяся	После обжига имеет черепок красного цвета
- светложгущаяся (беложгущаяся)	Содержит менее 3 % F2O3 После обжига можно получить черепок белого или кремового цвета
154
Современные отделочные и облицовочные материалы
Термин	Определение
Керамика - грубая	Обожженный черепок, имеющий в изломе грубозернистое или зернистое строение(макронеоднородиый)
- тонкая	Обожженный черепок, имеющий в изломе макрооднородное строение
- каменная (керамический гранит)	Плотный спекшийся черепок с водопоглощением менее 5 % (до 0,05%)
Матовость	Уменьшение или отсутствие блеска блестящей глазури
Мушка	Точка темного цвета (коричневая, черная, зеленая) размером до 1-2 мм
Накол	Углубление в виде точки на поверхности глазури
Недожог	Изделие, обожженное при температуре обжига ниже оптимальной, характеризуется высоким водопоглощением, низкой морозостойкостью и термостойкостью, цвет изделий светлее эталона
Недожог красок	Матовость, тусклость краски, вызванная недостаточной температурой обжига
Неровность окраски глазурн	Нюансы окраски поверхности изделия с большей или меньшей насыщенностью цвета
Отбнтость	Механические повреждения изделия (углов, граней, ребер)
Пережог	Изделие, обожженное при температуре выше оптимальной, характеризуется искривлением формы, черными пятнами на поверхности, цвет изделий темнее эталона
Плешина	Место, не покрытое глазурью
Подтек	Местное утолщение глазури, имеющее форму застывшей струн
Поселка	Несквозная трещина шириной до 0,5 мм
Прыщ	Небольшое плотное вздутие глазурн или керамической массы
Пузырь	Небольшое полое вздутие глазури или керамической массы
Керамические материалы и изделия
155
Термин	Определение
Пятио	Зона другой окраски размером более 1-2 мм, отличающейся от основного цвета
Разрыв декора	Отсутствие узора на отдельных участках плитки
Сборка глазури	Местное скопление глазури, обнажающей соседние участки черепка
Сериография	Декорирование глазурованных изделий, при котором краски или специальные мастики наносятся продавливанием через соответствующие заданному рисунку отверстия сетки- трафарета
Слипыш	Нарушение слоя глазури вследствие слипания изделий в процессе обжига
Смещение декора	Расхождение узоров на стыке уложенных плиток, образующих общий рисунок
Спекаемость	Одно из основных свойств, определяющих пригодность глнн для производства изделий тонкой н «каменной» керамики
Способы производства керамических изделий:	
- пластический	Формо'ваине изделий способом экструзии (выдавливания) из подготовленных глиномасс при влажности 16—25 % и давлении 1,5-2 МПа
- жесткий	То же при влажности глиномасс 12-15 % и давлении 5-10 МПа
- полусухой	Формование изделий способом компрессии (сжатия) из порошкообразных масс в индивидуальных пресс-формах при давлении 10-40 МПа
- трамбование	Формование изделий способом набивки глиномасс в разъемные или гипсовые формы
- литьевой	Формование изделий в гипсовых (или пластмассовых пористых) формах, основанное на способности пористой формы отсасывать часть воды из залитой в нее шликерной массы
156
Современные отделочные и облицовочные материалы
Термин	Определение
Сухость глазури	Утонченный слой глазури, не обнажающий черепок
Терракота	Однотонная естественно окрашенная керамика с пористым черепком
Торкретирование	Нанесение на ложковую и тычковую поверхность бруса пластического формования минеральной зернистой крошки из стекла, шамота, песка и др
Трещина	Щель, узкое углубление, расположенное на поверхности изделия, шириной более I мм
Трещина закрытая	Трещина, покрытая глазурью
Трещина открытая	Трещина, не покрытая глазурью
Цек	Тонкие волосяные трещины на поверхности глазури, образующиеся вследствие различия коэффициента термического расширения черепка и глазури
Черепок	Материалы, из которых состоят керамические изделия
- пористый	Обожженный керамический материал с водопоглощением более 5%
-спекшийся	Обожженный керамический материал с водопоглощением менее 5 %
Шамот	Предварительно обожженная глииа, измельченная до определенной величины зерен или измельченный керамический материал (брак изделий)
Шликер	Суспензия - дисперсная система влажностью 35-80 %, в которой твердые частицы находятся во взвешенном состоянии
Щербины и зазубрины	Мелкие отколы на краях плитки
Эрклез	Специально изготовленная стекломасса, по составу идентичная оконному стеклу
Глава 4
Штукатурные и декоративные
растворы
Растворные смеси применяют для выпол нения обычных штука-
турок и создания по выровненным поверхностям декоративных сло-
ев. Специальной разновидностью отделочных растворных смесей яв-
ляются облицовочные смеси, предназначенные для закрепления на
облицовываемых поверхностях штучных отделочных изделий из бе-
тона, керамики, асбестоцемента и других материалов.
4.1. Штукатурные смеси
Штукатурные растворные смеси предназначены для нанесения на
готовые поверхности стен слоев грунта, набрызга и накрывки при
выполнении штукатурных работ. Затвердевшее ц высохшее штука-
турное покрытие в последующем подлежит облицовке рулонными,
листовыми или штучными отделочными материалами, нанесению
специальных декоративных покрытий либо окраске.
4.1.1. Материалы для приготовления штукатурных смесей
Гипсовые вяжущие (ГОСТ 125) получают термической обработ-
кой природного гипсового камня до полугидрата сульфата кальция.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе, опре-
деляемого испытанием образцов-балочек размерами 40x40x160 мм
через 2 ч после затворения водой, гипсовые вяжущие делятся на мар-
ки Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22 и Г-25.
По скорости твердения вяжущие обозначаются индексами А, Б и
В (табл. 4.1).
158 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.1
Классификация гипсовых вяжущих по скорости твердения
Вид вяжущего	Индекс сроков твердения	Сроки схватывания, мин	
		Начало, не ранее	Конец, не позднее
Быстротвердеющее	А	2	15
Нормальнотвердеющее	Б	6	30
Медленнотвердеющее	В	20	Не нормируется
По степени помола вяжущие также обозначаются индексами (табл.
4.2).
Таблица 4.2
Классификация гипсовых вяжущих по степени помола
Вид вяжущего	Степень помола	Остаток на сите № 02, %, не более
Грубого помола	I	23
Среднего помола	П	14
Тонкого помола	Ш	2
Степень измельчения вяжущих тонкого помола должна перио-
дически контролироваться по удельной поверхности.
Условное обозначение вяжущего при его отгрузке потребителю
должно содержать информацию о его марке и индексах сроков твер-
дения и тонкости помола.
Пример. Гипсовое вяжущее марки Г-5, нормальнотвердеющее,
среднего помола:
Г-5 Б II.
Вяжущие отгружают без упаковки или упакованными в бумаж-
ные мешки или другую тару, защищающую от проникновения вла-
ги, в том числе и парообразной.
Известь строительная (ГОСТ 9179). В зависимости от условий
твердения известь подразделяются на:
—	воздушную, твердеющую и сохраняющую прочность в воздуш-
но-сухих условиях (при относительной влажности воздуха не бо-
лее 60 %);
—	гидравлическую, твердеющую и сохраняющую прочность как на
воздухе, так и в воде.
Штукатурные и декоративные растворы 159
В зависимости от содержания оксида магния известь бывает каль-
циевая (до 5 %), магнезиальная (до 20 %) и доломитовая (до 40 %).
По фракционному составу различают известь комовую (в том числе
дробленую) и порошкообразную, получаемую помолом или гашени-
ем комовой извести.
В зависимости от продолжительности гашения известь подразде-
ляют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не
более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
Порошкообразная известь может быть без добавок или с мине-
ральными добавками (гранулированные шлаки, природные или ис-
кусственные активные минеральные добавки, молотый кварцевый
песок и др.). В зависимости от вещественного состава воздушная из-
весть делится на сорта (табл. 4.3).
Таблица 43
Сорта воздушной извести
Показатель	Норма для извести, %, по массе							
	негашеной						гидрат- ной	
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой				
	сорт							
	1	2	3	1	2	3	1	2
Активные CaO+MgO, не менее: - без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
- с добавками	65	55	—	60	50	-	50	40
Активный MgO, не более	5	5	5	20 (40)*	20 (40)	20 (40)	-	-
Непогасившиеся зерна, не более	7	11	14	10	15	20	-	-
* В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.
Гидравлическая известь (воздушная известь с активными мине-
ральными добавками или получаемая из карбонатных пород с содер-
жанием глинистых примесей от 6 до 25 %) должна иметь прочность
в 28-суточном возрасте не менее, МПа:
для слабогидравлической извести:
— при изгибе...............................0,4;
— при сжатии.........................'.... 1,0;
160 Современные отделочные и облицовочные материалы
для сильногидравлической извести:
— при изгибе............................... 1,7;
— при сжатии................................5,0.
Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравли-
ческой извести должна быть такой, чтобы при просеивании через сита
№ 02 и № 008 проходило не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой
пробы.
Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испы-
тание кипячением в парах воды на равномерность изменения объема.
Комовую известь отгружают навалом, а порошкообразную — на-
валом или в бумажных мешках.
Портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178 с изм.).
По вещественному составу цемент подразделяют на сле-
дующие типы:
•портландцемент (без минеральных добавок);
•портландцемент с активными минеральными добавками не бо-
лее 20 %;
• шлакопортландцемент с добавками гранулированного шлака бо-
лее 20 %.
По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент
подразделяют на марки:
•портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
•шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
•	портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
•	шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Условное обозначение портландцемента состоит из его наимено-
вания (ПЦ), марки, максимального содержания минеральных доба-
вок (ДО, Д5 и Д20), обозначения быстротвердеющего цемента (Б),
обозначения пластификации или гидрофобизации (ПЛ или ГФ) с ука-
занием ГОСТ.
Пример: портландцемент марки 400 с добавками 20 %, быст-
ротвердеющий, пластифицированный
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
Содержание активных минеральных добавок в цементах должно
соответствовать значениям, указанным в табл. 4.4.
Штукатурные и декоративные растворы
161
Таблица 4.4
Массовая доля добавок в цементах
Цемент	Активные минеральные добавки, %, по массе			
	Всего	В том числе		
		Гранулирован- ные шлаки	Осадочного происхожде- ния, кроме глиежа	Прочие активные, включая глиеж
пц-до	—	Не допускается		
ПЦ-Д5	До 5 вкл.	До 5 вкл	До 5 вкл.	До 5 вкл.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б	Св 5 до 20 вкл.	До 20 вкл.	До 10 вкл	До 20 вкл
ШПЦ, ШПЦ-Б	Св. 20 до 80 вкл.	Св 20 до 80 вкл.	До 10 вкл.	До 10 вкл.
Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не
менее значений, приведенных в табл. 4.5.
Таблица 4.5
Минимальные значения предела прочности при изгибе
и сжатии цемента
Цемент	Гаранти- рованная марка	Предел прочности, МПа			
		прн изгибе в возрасте, сут.		при сжатии в возрасте, сут.	
		3	28	3	28
ПЦ-ДО,	300		4,5		30,0
ПЦ-Д5,	400		5,5	-	40,0
ПЦ-Д20,	500	-	6,0	-	50,0
ШПЦ	550	-	6,2	-	55,0
	600	—	6,5	—	60,0
ПЦ-Д20-Б	400	4,0	5,5	25,0	40,0
	500	4,5	6,0	28,0	50,0
ШПЦ-Б	400	3,5	5,5	22,0	40,0
Цемент должен быть измельчен до прохода через сито № 008 не
менее 85 %.
Отделочные материалы
162 Современные отделочные и облицовочные материалы
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение
5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин,
а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Цементы должны
выдерживать испытание кипячением на равномерность изменения
объема при твердении и на наличие признаков ложного схватыва-
ния.
Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ
310.1-ГОСТ 310.4.
Портландцементы белые (ГОСТ 965). По вещественному соста-
ву белые портландцементы подразделяют на виды:
—	портландцемент белый (без активных минеральных добавок и до-
бавок-наполнителей) ;
—	портландцемент белый с добавками (с активными минеральны-
ми добавками и добавками-наполнителями не более 20 %).
По белизне они подразделяются на три сорта: 1-й — с коэффици-
ентом отражения света не менее 80 %; 2-й — не менее 75 % и 3-й —
не менее 70 %.
Минеральные добавки должны иметь коэффициент отражения
света, %, не менее:
наполнители...............................80;
активные..................................75;
гипс......................................70.
Предел прочности при сжатии белых портландцементов в возра-
сте 28 сут. должен быть не менее:
для марки 400............................ 39,2 МПа;
для марки 500............................49,0 МПа.
Начало схватывания цементов должно наступать не ранее 45 мин,
а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите №008
был не более 12 % массы просеянной пробы, а удельная поверхность —
не менее 2500 см2/г.
Физико-механические свойства белых портландцементов опреде-
ляют по ГОСТ 310.1—310.4.
Штукатурные и декоративные растворы 163
Условное обозначение белого портландцемента включает его сорт,
марку, количество добавок, обозначение стандарта.
Пример: белый портландцемент 2-го сорта, марки 400 с 20 %
добавок:
Портландцемент белый 2-400-Д20-ГОСТ 965.
Портландцемент цветной (ГОСТ 15825). Цветной портландце-
мент по цвету бывает красный, желтый, зеленый, голубой, розовый,
коричневый и черный. Его получают, добавляя к белому цементу
минеральные или органические пигменты. При этом содержание ми-
нерального природного или искусственного пигмента не должно пре-
вышать 15 %, органического— не более 0,5 % от массы цемента.
Содержание активной минеральной добавки не должно превышать
6 %, а белого клинкера — не менее 80 %. Белизна белого клинкера
должна быть не менее 68 %. При получении черного цемента допус-
кается использование обыкновенного клинкера.
Красящие пигменты должны быть щелоче- и светостойкими.
Предел прочности при сжатии и изгибе цемента в 28-суточном
возрасте должен быть не менее значений, указанных в табл. 4.6.
Таблица 4.6
Предел прочности при сжатии и изгибе цветного цемента
Марка цемента	Предел прочности, кГс/см3	
	при изгибе	при сжатии
300	45	300
400	55	400
500	60	500
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин,
а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании че-
рез сито № 008 проходило не менее 90 % массы цемента.
Красящие пигменты должны удовлетворять требованиям следу-
ющих нормативных документов:
—	руда железная красковая гематитовая (для цементов красного и
розового цвета) — ТУ 14-9-71-74;
—	пигмент голубой фталоцианиновый — ГОСТ 622;
164 Современные отделочные и облицовочные материалы
—	пигмент желтый железоокисный — ГОСТ 18172;
—	пигмент зеленый фталоцианиновый — ТУ 6-14-488-76;
—смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ 14-9-71-74 и
пероксида по ТУ 14-9-50-73 (для цементов коричневого цвета).
Определение физико-механических свойств цемента производят
по ГОСТ 310.1—310.4.
Песок (ГОСТ 8736). Для приготовления штукатурных растворов
и изготовления штучных облицовочных изделий в качестве мелкого
заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям
ГОСТ 8736:
природный песок—с крупностью до 5 мм, образовавший-
ся в результате естественного разрушения скальных пород и получа-
емый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений
без использования или с использованием специального обогатитель-
ного оборудования;
дробленый — с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый
из скальных горных пород и гравия с использованием специального
дробильно-размольного оборудования;
фракционированный — разделенный на две или более
фракций с использованием специального оборудования;
из отсевов дробления — с крупностью зерен до 5 мм,
получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве
щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и
неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.
В зависимости от модуля крупности пески подразделяются на
8 групп (табл. 4.7).
В песках ограничивается содержание зерен крупнее 5 и 10 мм и
мельче 0,16 мм. Эти ограничения устанавливаются в зависимости от
класса и группы крупности песка, а содержание зерен таких крупно-
стей должно указываться в сопроводительной документации пред-
приятия-поставщика. Нормируется также и содержание в песках пы-
левидных и глинистых примесей, определяемых суммарно, и глины
в комках. Прочность горных пород, из которых получают пески из
отсевов, должна быть для изверженных и метаморфических пород
не менее 60 МПа, осадочных — не менее 40 МПа.
Штукатурные и декоративные растворы
165
Таблица 4.7
Классификация песков по крупности
Группа песка	Модуль крупности, Мк
Очень крупный	Св 3,5
Повышенной крупности	Св 3,0 до 3,5
Крупный	Св. 2,5 до 3,0
Средний	Св. 2,0 до 2,5
Мелкий	Св. 1,5 до 2,0
Очень мелкий	Св 1,0 до 1,5
Тонкий	Св. 0,7 до 1,0
Очень тонкий	До 0,7
Природный песок должен быть проверен на содержание в нем
органических примесей: при обработке раствором гидроксида натрия
цвет раствора не должен быть темнее цвета эталона.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
не должна превышать 370 Бк/кг. Качество песков контролируют по
ГОСТ 8735.
Для наружной декоративной отделки поверхностей, а также про-
изводства декоративных плит применяют пески, отвечающие требо-
ваниям ГОСТ 22856 «Щебень и песок декоративные из природного
камня» и получаемые путем дробления отходов добычи блоков из
горных пород, а также образующиеся при производстве облицовоч-
ных плит и архитектурно-строительных изделий.
Песок характеризуется следующими показателями:
цветом;
зерновым составом;
прочностью горной породы;
содержанием пылевидных частиц;
морозостойкостью.
В зависимости от зернового состава песок поставляют нефракци-
онированным и разделенным на две фракции: крупную — св. 2,5 до
5 мм и мелкую — до 2,5 мм. Нефракционированный песок подразде-
ляется на три группы, устанавливаемые по модулю крупности:
повышенной крупности.......................Мк	св. 3,0 до 3,5;
крупный ...................................Мк	св. 2,5 до 3,0;
средний....................................Мк	св. 2,0 до 2,5.
166 Современные отделочные и облицовочные материалы
Содержание в песке зерен граничных размеров не должно превы-
шать значений, приведенных в табл. 4.8.
Таблица 4.8
Содержание зерен граничных размеров в песке
Вид песка	Содержание зерен, % по массе, не более			
	крупнее 5 мм	крупнее 2,5 мм	мельче 2,5 мм	мельче 0,16 мм
Нефракционированный	15	—		10
Фракция 2,5-5,0 мм	15	—	15	
Фракция 0-2,5 мм	-	15		15
Марки песка в зависимости от прочности исходной горной поро-
ды должны быть не менее:
800................................для изверженных пород;
400.............................для	метаморфических пород;
300...................................для	осадочных пород.
Содержание пылевидных частиц в песке должно быть не более:
для песка марки по прочности 800 — 3 %, марки 400 — 4 %, марки
300-5 %.
Морозостойкость песка зависит от морозостойкости горной поро-
ды, из которой он приготавливается, и характеризуется марками F25,
F50, F100, F200 и F300.
Вода для затворения растворных смесей должна быть проверена
на соответствие требованиям ГОСТ 23732 (переизд. 1993 г.). Содер-
жание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров
или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. Вода не дол-
жна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел, а содержание
растворимых сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц не должно
превышать значений, приведенных в ГОСТ 23732.
Водородный показатель воды должен быть в пределах от 4 до 12,5.
Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться
без предварительной проверки.
Добавки. Для регулирования технологических свойств раствор-
ных смесей и эксплуатационных характеристик растворов в их состав
вводят химические добавки:
Штукатурные и декоративные растворы
167
—	пластифицирующие (С-3, «Дофен», 10-03, 40-03, ЛСТ, ВРП-1 и
др.), уменьшающие водосодержание растворных смесей;
—	стабилизирующие, воздухововлекающие и улучшающие перека-
чиваемость (полиэтиленоксид, метилцеллюлоза, гипан);
—	воздухововлекающие (смола воздухововлекающая пековая СВП,
смола древесная омыленная СДО, нейтрализованный черный кон-
такт НЧК и др.);
—	гидрофобизирующие (фенилэтоксисилоксан 113-63, полигидро-
силоксаны 136-41, ГКЖ-10, ГКЖ-11);
—	уплотняющие поры (полиаминная смола С-89, алифатические
эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, сульфат алюминия, сульфат
и хлорид железа).
4.1.2.	Требования к растворным смесям и растворам
По применяемым вяжущим штукатурные растворы подразделя-
ются на простые и сложные (цементно-известковые, известково-гип-
совые и др.). В зависимости от плотности примененных в них песков
штукатурные растворы бывают тяжелые (с плотностью более
1500 кг/м3) и легкие (с плотностью до 1500 кг/м3). Для приготовле-
ния тяжелых растворов используют природные кварцевые или поле-
вошпатные пески, а также пески, получаемые дроблением плотных
горных пород или металлургических шлаков. В легких растворах в
качестве заполнителя применяют пески, получаемые дроблением по-
ристых горных пород (туфов, пемзы и др.).
Качество растворных смесей согласно ГОСТ 28013 характеризу-
ется следующими показателями:
—подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартно-
го конуса, выраженной в см; по этому показателю штукатурные
смеси подразделяются на три марки:
Пк2 — глубина погружения конуса св. 4 до 8 см вкл.;
ПкЗ — глубина погружения конуса св. 8 до 12 см вкл.;
Пк4 — глубина погружения конуса св. 12 до 14 см вкл.;
—	водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытан-
ной пробы, выраженной в процентах, после 10-минутного впи-
168 Современные отделочные и облицовочные материалы
тывания из нее воды десятью слоями промокательной бумаги;
этот показатель должен быть не менее 90 %;
—	расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношени-
ем разности и суммы содержаний песка в верхней и нижней по-
ловинках слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в
течение 1 мин; этот показатель должен быть не более 10 %;
—	средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она
оговорена в нормативной или проектной документации;
—	влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна
быть не более 0,1 % к массе смеси.
К растворным смесям могут предъявляться дополнительные тре-
бования в соответствии с их назначением (например, по их перекачи-
ваемости).
Максимальная крупность зерен песка должна быть: в смеси для
обрызга и грунта не более 2,5 мм, в смесях для накрывки — 1,25 мм.
Перед применением эти смеси должны быть процежены через сита с
размерами отверстий 3 мм и 1,5 мм соответственно, и иметь под-
вижность:
раствор для грунта......................................7-8	см;
раствор для обрызга:
при ручном нанесении...............................8-12	см;
при механическом способе нанесения.................9-14	см;
раствор для накрывки:
без применения гипса................................7-8	см;
с применением гипса................................9-12	см.
Подвижность растворных смесей рекомендуется регулировать с
помощью органических добавок-пластификаторов в соответствии с
нормативными документами на эти добавки.
К затвердевшим растворам предъявляются требования по следу-
ющим показателям:
—	прочность при сжатии в образцах-кубах с ребром 7,07 см, опреде-
ляемая в проектном возрасте:
•	для растворов, приготовленных без применения гидравличес-
ких вяжущих (известковых, гипсовых), — 7 сут.;
•	для растворов, приготовленных с применением гидравличес-
ких вяжущих (цементные, известково-цементные, глиноцемен-
Штукатурные и декоративные растворы
169
т	ные), — 28 сут. Прочность растворов в проектном возрасте ха-
рактеризуется марками: М4, MIO, М25, М50, М75 и т.д.;
—	морозостойкостью (растворов для наружных работ) оценивают чис-
лом циклов попеременного замораживания и оттаивания при тем-
пературах, соответственно, минус 15-20°С и плюс 15-20°С, выз-
вавшем снижение прочности при сжатии кубов с ребром 7,07 см не
более чем на 25 % по сравнению с контрольными образцами, а
массы — не более чем на 5 %. Морозостойкость характеризуется
марками F10, F15, F25, F50, F75. Для растворов марок М4 и М10,
а также приготовленных без применения гидравлических вяжущих,
марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются;
—	средняя плотность затвердевших растворов, определяемая при
влажности, оговоренной в проектной документации.
4.1.3.	Применение штукатурных растворов
Выбор и применение растворов для обычных штукатурок следует
осуществлять с учетом условий, в которых будут находиться здания
и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы,
согласно рекомендациям, приведенным в табл. 4.9.
Вяжущие для штукатурных смесей следует также выбирать с уче-
том условий эксплуатации и вида оштукатуриваемой поверхности
(табл. 4.10).
Для увеличения времени начала схватывания растворных смесей,
приготовленных с использованием гипса, рекомендуется в их состав
вводить замедлители схватывания согласно табл. 4.11.
Составы растворов для нанесения всех слоев штукатурки (обрыз-
га, грунта) устанавливают по результатам лабораторных подборов с
учетом требований к ним и качества применяемых материалов. Для
ориентировочного определения составов растворов можно руковод-
ствоваться данными, приведенными в табл. 4.12.
Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систе-
матическому увлажнению, а также внутренней штукатурки стен, пе-
регородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха поме-
щений до 60 % допускается применение вместо цементно-известко-
вых растворов цементно-глиняных при дозировке глины в виде теста с
170 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.9
Рекомендуемые области применения
обычных штукатурных растворов
Условия эксплуатации помещений и конструкций	Виды рекомендуемых растворов
Помещения с относительной влажностью воз- духа свыше 60 %, а также наружные стены, цоколи, карнизы н т п , подвергающиеся сис- тематическому увлажнению	Цементные и цементно- известковые
Помещения с относительной влажностью воз- духа до 60 %, а также наружные стены, не под- вергающиеся систематическому увлажнению. -	наружные каменные и бетонные сте- ны, а также внутренние каменные стены, перегородки и перекрытия -	наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в рай- онах с устойчивым сухим климатом) -	внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки	Известковые и цементно- известковые Известково-гипсовые и глино- известковые Известково-гипсовые н гипсо- вые
Таблица 4.10
Вяжущие, рекомендуемые для обычных штукатурных смесей
Вид штукатурки и условия эксплуатации	Оштукатури- ваемая поверхность	Рекомендуемое вяжущее
Наружная - для стен, цоко- лей, карнизов и т.п , подвер- гающаяся систематическому увлажнению, а также внут- ренняя - для стен, перегоро- док и перекрытий в помеще- ниях с относительной влаж- ностью воздуха свыше 60 %	Каменные и бетонные	Пуццолановый портландце- мент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300—400
Наружная - для стен в поме- щениях с относительной влажностью воздуха до 60 %.		Известь, известково-шлаковые и т п местные вяжущие, порт- ландцемент марки 300
Внутренняя - для стен, пере- городок и перекрытий в по- мещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %	Каменные и бетонные	Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина
	Деревянные и гипсовые	Смесь извести с гипсом, глиной
Штукатурные и декоративные растворы
171
Таблица 4.11
Рекомендуемые замедлители схватывания для растворов
с гипсом
Замедлитель	Состояние замедлителя при применении	Дозировка замедлителя на сухое вещество, %
Мездровый и костный клей	Водный раствор	0,2-0,5
Гашеная известь	Тесто плотностью 1400 кг/м3	5-20
Квасцы	Водный раствор	5-20
Бура	Водный раствор	5-20
Клее-известковый состав 1.0,5:8,5 (клей . известковое тесто : вода)	Водный раствор	0,2-0,5
Таблица 4.12
Рекомендуемые составы для грунта, обрызга и накрывки
Вид оштукатуривае- мой поверхности	Вид н состав раствора			
	Цементный	Цементно- известковый	Известковый	Известково- гипсовый
1	2	3	4	5
Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов н т.п., подвергающихся система- тическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с отно- сительной влажностью свыше 60 %				
Для обрызга				
Каменные и бе- тонные	От 1.2,5 до 1’4	От 1 0,3.3 до 1 0,5 5	-	—
Для грунта				
Каменные и бе- тонные	От 1 2 до 1 3	От 1 0,7 2,5 до 1 1,2 4	-	—
Для накрывки				
Цементный и цементно- известковый грунт	От 1.1 до 1.1,5	От 1.1.1,5 до 1 1,5 2		
172 Современные отделочные и облицовочные материалы
Окончание табл. 4.12
1	2		3		4	5
Наружная штукатурка стен, не подвергающихся систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью до 60 %				
Для обрызга				
Каменные н бетонные Деревянные и гипсовые	—	От 1.0,5.4 до 1.0,7‘6	От 1.2,5 до Г4	От 1 0,3.2 до 1.1.3
Для грунта				
Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые	—	От 1.0,7 3 до 1:1:5	От 1:2 до 1 3	От 1 0,5 1,5 до 1:1,5 2
Для накрывки				
Цементный и цементно- известковый грунт	—	От 1.1 2 до 1.1,5:3	—	—
Известковый и известково- гипсовый грунт	—	—	От 1:1 до 1.2	От 1:1:0 до 1:1,5 0
глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см. Отношение объема
глины к насыпному объему цемента не должно быть больше 1,5:1.
Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов (саман и т.п.)
в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений
не выше 60 % могут применяться глиняные растворы, составы кото-
рых приведены в табл. 4.13.
Таблица 4 13
Составы глиняных штукатурных растворов
Вид глины	Состав раствора по объему (глиняное тесто : песок)	Марка раствора	
		в сухом климате	в умеренно- влажном климате
Жирная	1.4	10	2
Средней жирности	1-3	10	2
Тощая или суглинок	1:2,5	10	2
Примечание Марка растворов дана для оштукатуривания стен, защищен-
ных от увлажнения, в состоянии естественной влажности.
Штукатурные и декоративные растворы 173
Температура растворных смесей в момент их затворения должна
быть при температуре наружного воздуха от 0 до 5°C не ниже 15°C,
а при температуре от 5°С и выше — не ниже 10°С.
При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапли-
ваемых помещениях или температуре воздуха не ниже 10°С приме-
няют составы растворов такие же, как и в летних условиях.
Растворы, предназначенные для оштукатуривания наружных по-
верхностей при отрицательной температуре, должны приготавливать-
ся с противоморозными химическими добавками (поташом, нитри-
том натрия, нитритом кальция с мочевиной), обеспечивающими твер-
дение раствора при отрицательных температурах (табл. 4.14). Одна-
ко необходимо иметь в виду, что противоморозные добавки, внесен-
ные в больших количествах, могут образовывать высолы, что силь-
но ухудшает декоративные качества штукатурки, особенно цветной.
Таблица 4.14
Дозировка противоморозных добавок
Добавка	Среднесуточная темпера- тура воздуха, °C	Количество добавки, %, от массы цемента	Соотношение между компонен- тами добавки по массе в пересчете на сухое вещество
Поташ	От 0 до минус 5	5	
	От минус 6 до минус 15	10	—
	От минус 16 до минус 30	15	—
Нитрит натрия	От 0 до минус 5	5	—
	От минус 6 до минус 9	8	
	От минус 10 до минус 15	10	
Нитрат кальция с мочевиной	От 0 до минус 5	5	НКМ=1 1
	От минус 6 до минус 15	10	НК М=2 1
	От минус 16 до минус 25	15	НК М=3.1
При применении в зимних условиях растворов с химическими
добавками должны соблюдаться правила охраны труда и техники бе-
зопасности. Эти правила обусловлены опасностью неблагоприятного
влияния химических добавок (прежде всего нитрита натрия) на здо-
174 Современные отделочные и облицовочные материалы
ровье рабочих, занятых на приготовлении растворов этих добавок и
растворных смесей с добавками.
При устройстве вручную однослойных штукатурных покрытий
их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения ра-
створа; в случае применения затирочных машин — после его схваты-
вания. Допустимая толщина однослойной штукатурки должна быть
при применении гипсовых растворов не более 15 мм, а всех осталь-
ных — не более 20 мм.
При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый
последующий слой необходимо наносить после схватывания преды-
дущего, а разравнивание грунта выполнить до начала его схватыва-
ния.
Допустимая толщина каждого слоя многослойной штукатурки без
полимерных добавок должна быть не более, мм:
—	обрызга по каменным, кирпичным
и бетонным поверхностям.................................5;
—	обрызга по деревянным поверхностям
(включая толщину драни) ................................9;
—	грунта из цементного раствора.........................5;
—	грунта из известкового и известково-гипсового раствора.7;
—	накрывочного слоя штукатурного покрытия...............2.
4.2. Декоративные растворы
Декоративные растворы предназначены для заводской отделки
лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также
для отделки фасадов зданий и интерьеров. Они должны обладать
необходимой прочностью на сжатие и сцепление с отделываемой
поверхностью, светостойкостью, водостойкостью и морозостойкос-
тью. Требования к декоративным растворам по водостойкости и мо-
розостойкости устанавливаются в проектной документации с учетом
реальных температурно-влажностных режимов эксплуатации зданий
и помещений
В зависимости от вида декоративной отделки растворы подразде-
Штукатурные и декоративные растворы
175
ляются на: цементно-песчаные, известково-песчаные, терразитовые
и камневидные. Кроме растворов декоративную отделку подготов-
ленных поверхностей осуществляют с использованием полимерце-
ментных, цементно-перхлорвиниловых, цементно-коллоидных и дру-
гих составов.
Для приготовления декоративных растворов и составов в зависи-
мости от их назначения и вида отделываемых поверхностей приме-
няют вяжущие в соответствии с рекомендациями, приведенными в
табл. 4.15.
Таблица 4.15
Вяжущие, рекомендуемые
для декоративных растворов и составов
Вид отделываемых поверхностей	Вяжущие для растворов и составов
Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов	Портландцементы белые и цветные
Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатных бетонов	Известь, портландцементы белые и цветные, полимерцементы, коллоидный цементный клей (КЦК)
Фасады зданий из панелей и бло- ков, фасады зданий кирпичные	Известь, портландцементы белые и цветные
Интерьеры в панельных и блоч- ных зданиях	Гипсополимерцемент (ГПЦ), коллоидный цементный клей (КЦК), цементперхлорви- нил (ЦПХВ)
Интерьеры в кирпичных зданиях	Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГПЦ), цементперхлорвинил (ЦПХВ)
В качестве красящих добавок в растворах для известково-песча-
ных, терразитовых и камневидных отделочных слоев следует приме-
нять свето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусствен-
ные пигменты в соответствии с рекомендациями, содержащимися в
табл. 4.16.
Белыми пигментами в декоративных растворах и составах слу-
жат гашеная известь, белый цемент, молотый белый мрамор. Пиг-
менты должны быть измельчены до полного прохода через сито с
1600 отв/см2 и остатка на сите с 3600 отв/см2 не более 2 %.
Декоративные растворные смеси приготавливают так же, как и
обычные, соблюдая следующую последовательность загрузки состав-
176
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.16
Характеристика и дозировка красящих пигментов
Пигмент	Цвет	Технические свойства пигмента		Расход пигмента к массе сухо- го вяжущего, %
		Кислото- стойкость	Красящая способность	
Охра	Желтый	Слабая	Средняя	10-12
Умбра сырая	Коричневый	Слабая	Высокая	10-12
Умбра жженая	Темно- коричневый	Слабая	Высокая	10-12
Сурик железный	Красный	Средняя	Средняя	10-12
Мумия	Красный	Слабая	Средняя	10-12
Перекись марганца	Черный	Слабая	Средняя	10-12
Графит	Серый	Высокая	Средняя	4-6
Окись хрома	Зеленый	Средняя	Средняя	5-6
Ультрамарин	Г олубой	Низкая	Средняя	5-8
Кость жженая	Черный	Средняя	Высокая	3-^1
ляющих в барабан смесителя. При добавлении извести в цементные
растворы для камневидных декоративных отделочных слоев и шту-
катурок в растворосмеситель сначала загружают воду и известковое
тесто, затем засыпают цветной цемент или белый портландцемент,
заранее перемешанный в сухом виде с порошком красителя, произ-
водят перемешивание в течение 2-3 мин. В полученную массу засы-
пают заполнитель и производят перемешивание до получения одно-
родной массы.
Для терразитовых отделочных слоев и штукатурок применяют
сухую смесь, которую затворяют водой и перемешивают на рабочем
месте. Никакие добавки в раствор перед употреблением вводить не
разрешается, так же как добавлять воду и известковое тесто в гото-
вую растворную смесь (поставляемую централизованно) во избежа-
ние изменения цвета затвердевшего раствора.
Перед нанесением декоративного штукатурного раствора поверх-
ность следует обработать грунтовочным составом из КЦК и воды в
соотношении 1:0,5 (по массе), после чего нанести слой обрызга тол-
177
Штукатурные и декоративные растворы
щиной 1-1,5 мм, грунт и отделочный слой. Между каждой операци-
ей необходимо соблюсти технологический перерыв 10-30 мин.
Составы цветных известково-песчаных растворов, цветных тер-
разитовых смесей и растворов, имитирующих каменные породы, при-
ведены в табл. 4.17-4.20.
Таблица 4.17
Составы цветных известково-песчаных растворов
Компонент	Составы растворов, % по массе, при цвете штукатурок							
	Белый	Серый	Терракотовый	Зеленый	Светло- зеленый	Желтый	Желтый на- сыщенный	Кремовйй
Известковое тесто	10	20	15	15	22	10	20	12
Портландцемент белый М400	7	-	-	-	2	-	6	-
Портландцемент М400	-	5	10	15	-	20	-	8
Песок кварцевый	-	74	-	-	74	-	-	-
Песок кварцевый белый	-	-	58	-	-	-	-	68
Песок горный желтый	-	-	-	-	-	15	-	-
Песок белого известняка	-	-	-	-	-	-	-	60
Песок мраморный	70	-	-	-	-	40	-	18
Мука мраморная	13	-	-	-	-	10	-	-
Молотый кирпичный щебень	-	-	15	-	-	-	-	-
Крошка мраморная (окольцит) 0,5-2 мм	-	-	-	60	-	-	-	-
Перекись марганца	-	1	-	-	-	-	-	-
Сурик железный	-	-	2	-	-	-	-	-
Пигмент зеленый	-	-	-	5	-	-	-	-
Окись хрома	-	-	-	5	2	-	-	-
Охра	-	-	-	-	-	4,5	6	2
Мумия	-	-	-	-	-	0,5	-	
178
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.18
Составы терразитовых сухих смесей
Компонент	Составы терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси							
	Бе- лый	Се- рый	Темно- серый	Крас- ный	Корич- невый	Кре- мовый	Жел- тый	Зеле- ный
Портландце- мент МЗОО	0,75	1	2,5	1	1	1	0,75	0,75
Известь- пушонка	3	3	0,5	3	3	3	2	2
Мука мрамор- ная белая	2	2	-	-	3	3	2	2
Крошка мра- морная белая	8	3,5	3	3	0,5	8	-	3
Крошка мра- морная желтая	—	-	-	-	-	-	4	-
Слюда	0,0	0,5	0,5	0,5	—	0,5	0,5	0,5
Песок кварце- вый белый	-	3,5	5	5	5	-	4	5
Сажа (к массе цемента)	-	0,2	0,3	-	-	-	—	-
Сурик желез- ный к массе сухой смесн, %	—	—	—	2,5	—	—	—	—
Умбра жженая	—	—	—		0,1	—	—	—
Окись хрома	-	-	-	-	-	-	-	0,5
Примечания.
1.	Содержание пигментов дано в % по массе сухой смеси, содержание са-
жи — в % по массе цемента.
2.	Размер зерен наполнителя — 2-4 мм.
Допускаются отклонения размеров наполнителя в зависимости
от его крупности в терразитовых смесях:
• с мелким заполнителем:
—	песок.....................-1 мм......... +1 мм;
—	слюда.....................-1	мм........ +1 мм;
Штукатурные и декоративные растворы
• со средним заполнителем:
179
—	песок..................-2 мм......... +2 мм;
—	слюда..................-2,5 мм....... +0,5 мм;
с крупным заполнителем:
— песок.......................-4 мм......... +2 мм;
—	слюда..................-4 мм......... +1 мм.
Декоративная отделка терразитовыми составами должна выпол-
няться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к
устройству однослойных штукатурных покрытий.
Таблица 4.19
Составы растворов, имитирующих каменные породы
Компонент	Составы растворов, имитирующих каменные породы, при цвете штукатурки, % по массе									
	Белый					Желтый и светло-желтый				
	№ 1	№2	№3	№ 4	№5	№ 1	№2	№3	№4	№5
Портландцемент белый	25	22	20	-	—	-	-	-		-
Пуццолановый цемент		-		17	19	16	21	20	18	18
Известь-тесто	-	3	5	3	2	4	3	4	3	-
Известняковая мука	-	—	-	9	4	7	-		4	4
Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм	75		75	71	75	72		-	72	75
Крошка доломита 0,6-2,5 мм	-	-		-	-	-	73	-		
Мраморная мука	-	-	-	-	-	-	-	6	-	-
Охра	-	-	-	-	-	1	3	2	2	2,5
Мумия	-	-	-	-	—	-	-	1	1	0,5
180
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.20
Составы растворов, имитирующих каменные породы
Компонент	Составы растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе										
	Песочный			Красный под гранит			Серый под гранит				
	№ I	№2	№3	№ 1	№2	№3	№ 1	№2	№3	№4	№5
Портландце- мент белый	-	23	22	6	6	-	-	-	-	-	17
Пуццолановый портландцемент	21	-	-	-	-	21	-	23	24	-	-
Портландце- мент	-	-	-	18	19	-	27	-	-	24	-
Известь-тесто					-				3	-	3
Крошка белого мрамора 0,6-2,5 мм	—	19					—				
Крошка черного мрамора	-	-	-	-	-	-	-	18	-	-	-
Крошка гранита (серого)	-	-	-	30	-	7	52	57	72	70	72
Крошка лабра- дорита	-	-	-	15	13	7	18	-	-	-	-
Крошка гранита (красного)	-	-	-	30	62	56	-	-	-	-	-
Крошка мра- морная желтая	-	-	19	-	-	-	-	-	—	-	-
Песок кварце- вый	56	56	56					-			
Песок мрамор- ный	19						-				
Мраморная мука						-					8
Охра	-	2,5	-	1	-	7,5	-	-	-	-	-
Ультрамарин	-	-	-	-	-	-	-	0,5	-	-	-
Мумия	-	-	0,5	-	-	-	-	-	1	-	-
Графит	—	-	-	-	-	-	3	-	-	-	-
Штукатурные и декоративные растворы 181
4.3. Составы для декоративной отделки фасадов
и интерьеров
Декоративная отделка фасадов и интерьеров может выполняться
путем обработки подготовленных поверхностей клеящими состава-
ми с последующим нанесением декоративной крошки из природных
каменных и искусственных материалов. В качестве связующего при-
меняют коллоидный цементный клей (КЦК), гипсополимерцемент
(ГПЦ), цементоперхлорвинил (ЦПХВ) и другие материалы, облада-
ющие высокой прочностью и сцеплением с каменными материалами.
Клеящие составы наносят на тщательно выровненные поверхно-
сти после их огрунтовки. Материал огрунтовочного слоя выбирают с
учетом вида клеящего состава. Так, при применении клеящих поли-
мерцементных составов поверхности огрунтовывают поливинилаце-
татной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30-40 с
(по вискозиметру ВЗ-4), марки ВА-17 при отделке фасадов и ВА-27 —
интерьеров. В случае применения коллоидного цементного клея
(КЦК) приготавливают огрунтовочный состав разбавлением КЦК
водой в соотношении КЦК:вода=1:0,5 (по массе).
Грунтовочный слой наносят пневматическим ручным краскорас-
пылителем или меховым валиком. Клеящие составы наносят на вы-
сохший слой грунта меховым валиком отдельными участками пло-
щадью не более 2-3 м2. В клеящие составы можно добавлять тонкий
чистый кварцевый песок — маршалит в соотношении 2:1:1 (поливи-
нилацетатиая краска: маршалит: белый цемент). Нанесенный клее-
вой слой, толщина которого должна составлять 2/3 размера зерен
минеральной крошки, выравнивают широким металлическим шпа-
телем.
Декоративную крошку наносят на свеженанесенный слой клея-
щего состава с помощью пневматического крошкомета при давлении
воздуха 0,12-0,2 МПа. Для отделки применяют крошку каменных
пород — гранита, кварцита, твердого мрамора и др.; дробленую ке-
рамику; стеклокрошку, приготовленную из боя белого и цветного
стекла в виде окатанных или неокатанных зерен; пластмассовую крош-
ку. Размер зерен крошки должен быть от 2 до 5 мм.
182 Современные отделочные и облицовочные материалы
Крошкомет представляет собой металлический бункер емкостью
3-3,5 л с форсункой с соплом диаметром 8-10 мм. Сопло держат на
расстоянии 0,4-0,5 м от обрабатываемой поверхности, регулируя фа-
кел разброса количеством подаваемого сжатого воздуха. Для равно-
мерного покрытия всей отделываемой поверхности крошку наносят
вертикальными полосами снизу вверх и слева направо. При этом край-
нюю правую полосу шириной 0,5 м, покрытую клеящим составом,
не заполняют крошкой, а вновь покрывают клеящим составом при
подготовке следующего участка.
После затвердевания и высыхания клеящего слоя поверхность об-
рабатывают для закрепления и защиты декоративных частиц про-
зрачным акрилатным лаком — 113 или прозрачным бесцветным ла-
ком «Силикон-4».
4.4. Сухие строительные смеси
В последние годы в строительном комплексе России все более
широкое применение находят сухие строительные смеси, представ-
ляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси
различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, запол-
нителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и по-
лимерных модифицирующих добавок.
Для придания специальных свойств в состав смесей могут вхо-
дить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пе-
ногасители, окрашивающие, гидрофобизируюхцие и другие добавки.
В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традицион-
ной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси достав-
ляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовно-
сти к применению достигается затворением их водой в соответствии
с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после пере-
мешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-
15 мин, после чего снова перемешать.
Сухие строительные смеси имеют ряд существенных преимуществ
перед традиционными товарными смесями. К ним относятся:
Штукатурные и декоративные растворы 183
—	стабильность состава, обеспечиваемая тщательной подготовкой
и точным дозированием компонентов;
—	длительное хранение до применения без изменения свойств;
—	возможность транспортирования и хранения при отрицательных
температурах;
—	более высокая однородность готовых к употреблению смесей, так
как приготовление их осуществляется непосредственно перед при-
менением;
—	повышенная связность готовых смесей и, как следствие, более
высокие нерасслаиваемость и водоудерживающая способность;
—	лучшее сцепление с основаниями и более высокая прочность на-
носимых слоев;
—	возможность расходования сухих смесей малыми порциями по
потребности, что исключает их невосполнимые потери;
—	снижение материалоемкости за счет возможности нанесения бо-
лее тонкими слоями;
—	повышение производительности труда как за счет меньшей тру-
доемкости их применения, так и за счет получения более высоко-
качественных поверхностей, не требующих трудоемких операций
по их подготовке к завершающим отделочным работам.
Сухие строительные смеси выпускаются, как правило, широкой
номенклатуры, что дает возможность выбрать наилучший вариант
для выполнения того или иного вида работ.
Сухие строительные смеси, предназначенные для производства
облицовочных и отделочных работ, классифицируются по ряду при-
знаков; виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному на-
значению.
По виду вяжущего;
—	цементсодержащие;
—	бесцементные.
По дисперсности наполнителя;
—	крупнозерновые — с наибольшей крупностью заполнителя не бо-
лее 2,5 мм;
184 Современные отделочные и облицовочные материалы
—тонкодисперсные — с крупностью зерен наполнителя не более
0,315 мм.
По назначению:
—	штукатурные защитно-отделочные — для устройства наружной и
внутренней декоративной отделки;
—	штукатурные (выравнивающие) — для выравнивания стен и по-
толков;
—	шпаклевочные — для заделки раковин и неровностей на поверх-
ностях, подлежащих финишной отделке;
—	грунтовочные — для улучшения сцепления отделочных слоев с
основанием;
—	клеевые — для укладки облицовочной плитки, приклеивания теп-
лоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких шту-
катурных теплоизоляционных системах и заделки швов между
плитками (фуговочные);
—окрасочные — для внутренней и наружной отделки зданий.
Сухие смеси приготавливают из вяжущего, наполнителей и доба-
вок. В качестве вяжущего применяют портландцемент, белый и цвет-
ные цементы, гипс и известь, отвечающие требованиям соответствую-
щих нормативных документов. Наполнителями в них служат чистые
фракционированные кварцевые пески, пески, получаемые дроблени-
ем мрамора, известняка и других пород, и тонкоизмельченные на-
полнители различных видов (мраморная и известняковая мука и др.).
Для модификации сухих смесей применяют пластифицирующие,
водоудерживающие, воздухововлекающие, полимерные и другие до-
бавки. При получении цветных смесей в их состав вводятся пигменты.
В качестве пластифицирующих добавок, позволяющих значительно
понизить водозатворение смесей и за счет этого добиться улучшения
стабильности приготовленной смеси и повысить прочность затвердев-
шего раствора, применяются известные отечественные порошкообраз-
ные суперпластификаторы (С-3 и др.), а также импортируемые марок
«PERAMIN-SMF», «Melment», «MelfluX», Stavinor CaPSE и др.
Важным преимуществом сухих модифицированных смесей яв-
ляется их водоудерживающая способность, составляющая, как пра-
Штукатурные и декоративные растворы 185
вило, не менее 95 %. Это достигается введением в состав смесей раз-
личных эфиров целлюлозы: метил-, метилгидроксиэтил и метил-
гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и др. (фирмен-
ные марки «BERMOCOLL-Е», KULMINAL, Tylose, Mecellose и др.).
Эти добавки уменьшают впитывание воды основанием, на которое
нанесен раствор, и за счет этого улучшаются влажностные условия
для твердения вяжущего.
В большинство сухих строительных смесей входят редисперги-
руемые порошки, выполняющие функции полимерного вяжущего
в цементных или гипсовых растворах. Их получают из полимерных
дисперсий (эмульсий) путем сушки с распылением. При затворе-
нии сухой смеси водой полимерный порошок диспергируется в воде
и по мере ее испарения подвижные полимерные частицы образуют
на твердых частицах пленки, обладающие высокой прочностью. За
счет этого значительно улучшается сцепление раствора с основани-
ями и повышается его собственная прочность. Обычно редисперги-
руемые полимерные порошки вводятся в сухие смеси в количестве
0,5-5 % массы твердых составляющих. При дозировке 5-7 % они
уже действуют как самостоятельное полимерное связующее. Редис-
пергируемые полимерные порошки получают из винилацетатных,
ацетатверсататных, бутадиенстирольных и акрилатных латексов.
В России эти порошки пока не производятся. Из импортируемых
наибольшее распространение получили порошки с фирменными мар-
ками RHOXIMAT-PA, RHOXIMAT-PVA, ACRONAL, MOWILITH
PULVER и др.
Гидрофобизирующие добавки предназначены для придания за-
твердевшим составам водоотталкивающих свойств. Как правило, это
стеараты и олеаты кальция, натрия или цинка. Кроме этих добавок в
сухие строительные смеси с учетом их назначения вводят следующие:
— порообразующие (воздухововлекающие добавки), представляю-
щие собой поверхностно-активные вещества (марки HOSTAPUR
OSB, AKVALON, SILIPON RN, BERMODOL-AEA и др.);
— ускорители (в цементные составы) и замедлители твердения
(в гипсовые составы):
186 Современные отделочные и облицовочные материалы
—армирующие целлюлозные волокна (NYLKRETE, TECHNOCEL
и др.).
Штукатурные смеси применяются для выполнения внутренних и
наружных защитных покрытий.
При выполнении штукатурных работ внутри помещений следует
учитывать влажностный режим эксплуатации этих помещений при
выборе сухой штукатурки. В помещениях с сухим и нормальным
влажностным режимами (при влажности воздуха до 60 %) возмож-
но применение гипсовых составов, с влажным и тем более мокрым
режимами такие составы применять нельзя; в этих условиях смеси
должны быть приготовлены на основе цемента.
Наружные штукатурные работы могут выполняться только с при-
менением цементсодержащих составов.
К штукатуркам для внутренних и наружных работ предъявляют-
ся общие требования по следующим показателям:
—равнопрочное сцепление штукатурки с основанием и между от-
дельными слоями;
—однородность структуры в пределах каждого слоя.
Кроме того, штукатурки для наружных работ должны обладать
высокой прочностью сцепления с основанием, малым капиллярным
водопоглощением, паропроницаемостью большей, чем у оштукату-
ренной конструкции, малой усадкой, высокими морозостойкостью и
атмосферостойкостью. Штукатурный раствор для цоколей должен
быть, кроме того, и гидрофобным.
Для нанесения финишных слоев применяют составы, представ-
ленные в табл. 4.21.
Для оштукатуривания стен и потолков в помещениях с сухим и
нормальным режимами эксплуатации широкое применение находят
штукатурные составы на основе гипса. Большой популярностью, в
частности, пользуется гипсовая сухая смесь «Ротбанд» и «Гольдбанд»,
производимая предприятиями компании «ТИГИ-КНАУФ». Эти со-
ставы отличаются от традиционных «растянутыми» сроками схватыва-
ния, высокой водоудерживающей способностью и другими положи-
тельными свойствами (табл. 4.22).
Штукатурные и декоративные растворы
187
Таблица 4.21
Цементно-известковые финишные штукатурки
Компонент	Содержание компонентов, % массы, в составах		
	обычном	декоратив- ного «с начесом»	декоратив- ного «под шубу»
Портландцемент	13-20	8-12	10-15
Гашеная известь	3-10	8-12	5-8
Известняковая мука 40-100 мкм	5-10	5-10	5-10
Кварцевый или известняковый песок 0,1-0,4 мм	65-75	65-75	30-35
То же, 0,4-1,2 мм	-	—	25-30
Кварцевый песок окатанный (3 мм)	-	—	8-15
Метилцеллюлоза (МГЭЦ)	0,06-0,18	0,06-0,12	0,1-0,2
Редиспергируемый сополимер MOVILITH PULVER	0-2	0,5-1,5	1,0-2,0
Порообразователь NOSTAPUR OSB	0,005-0,02	0,01-0,02	0,02-0,05
Эфир крахмала TYLOVIS SE7	0,01-0,02	0,01-0,02	0,01-0,02
Таблица 4.22
Свойства гипсовой штукатурки «Ротбанд»
Показатель	Значение показателя
Насыпная плотность, кг/м3	725-750
Максимальная крупность заполнителя, мм	1,25
Сроки схватывания, мин - начало - конец	45-55 120-140
Водоудерживающая способность, %	98-99
Время высыхания, сут	5-7
Плотность затвердевшего раствора, кг/м3	950-990
Предел прочности, Мпа -	при сжатии -	при изгибе	4—5 1,8-2,3
Адгезия к основанию, МПа	1,1-1,4
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °C	0,25
Усадка	Отсутствует
Высолы	Отсутствуют
188 Современные отделочные и облицовочные материалы
Ниже приводятся составы некоторых выравнивающих и финиш-
ных штукатурных составов (табл. 4.23).
Таблица 4.23
Цементно-известковые выравнивающие и штукатурные смеси
Компонент	Содержание компонентов, % массы, в составах		
	эконо- мичном	обычном	легком
Портландцемент	12-15	10-15	18-22
Гашеная известь	-	5-10	3-8
Известняковая мука 40-100 мкм	0-10	10-15	5-10
Кварцевый или известняковый песок 0,1-1,3 мм	75-88	60-70	58-73
Перлит (вермикулит) <1 мм или	-	0-0,5	2-5
пенополистирол	-	-	0,5-1,5
Метилцеллюлоза	0,07-0,12	0,08-0,13	0,10-0,15
Порообразователь HOSTAPUR OSB	0,005-0,01	0,01-0,03	0,02-0,04
Эфир крахмала TYLOVIS SE7	-	0,01-0,2	0,01-0,015
Гидрофобизатор (олеаты, стеараты)	-	0,5-0,2	0,1-0,2
Одним из важных преимуществ гипсовых штукатурных раство-
ров является то, что при работе с ними можно сразу получать глад-
кую поверхность под окраску или оклейку обоями без дополнитель-
ного шпаклевания.
Сухие смеси находят широкое применение при облицовке поверх-
ностей штучными изделиями (керамическими, бетонными плитка-
ми, плитами из природного камня). Эти смеси (клеи) характеризу-
ются повышенными показателями прочности, адгезии, непроницае-
мости, морозостойкости По назначению они делятся на плиточные
(для крепления плит к основаниям) и фуговочные (для заделки сты-
ков между плитами). По вещественному составу эти смеси практи-
чески не отличаются от штукатурных для наружных работ; отличие
состоит лишь в количественном содержании отдельных компонен-
тов (табл. 4.24).
Штукатурные и декоративные растворы
189
Таблица 4.24
Составы плиточных клеев на основе цементов
Компонент	Содержание компонентов, % мас- сы, в составах		
	стандарт- ном	эластич- ном	для пола
Портландцемент	18-25	18-30	25-35
Известняковая мука 40-100 мкм	0-10	0-10	0,10
Кварцевый песок 0,1-0,6 мм	60-70	55-60	45-60
Эфиры целлюлозы (Tylose, Mecellos и др )	0,2-0,35	0,2-0,35	0,2-0,35
Редиспергируемый сополимерный поро- шок (Movilith Pulver)	0,7-2,0	4,0-6,0	1,0-3,0
Суперразжижитель (Melment Flo)	-	-	0,1-0,7
Плиточные клеи, согласно европейским нормам ЕН 12004, дол-
жны обладать прочностью сцепления с основаниями и приклеивае-
мыми плитками 0,5-1,0 МПа. При этом после 25 циклов заморажи-
вания и оттаивания прочность не должна ухудшаться.
Примеры фуговочных составов приведены в табл. 4.25.
Таблица 4.25
Составы для расшивки швов между облицовочными плитками
Компонент	Содержание компонентов, % массы, в составах для заделки	
	напольных швов шириной 5-15 мм	настенных швов шириной 3-6 мм
Портландцемент (белый, серый)	20-30	20-30
Известняковая мука 40-100 мкм	0-10	0-70
Кварцевый песок 0,1 -0,5 мм	40-50	0-70
То же, 0,5-1,0 мм	20-25	—
Пигменты	0-3	0-3
Эфиры целлюлозы (Tylose, Mecellos и др.)	0,05-0,1	0,05-0,1
Редиспергируемый сополимерный поро- шок, (например, Movilith Pulver)	0,5-2	0,5-2
Сухие шпаклевочные составы должны легко наноситься на обра-
батываемую поверхность, не свертываться и не тянуться за инстру-
190
Современные отделочные и облицовочные материалы
ментом. Поверхность шпаклевочного покрытия должна быть без ца-
рапин, пузырей, трещин. Эти качества обеспечиваются за счет при-
менения в них наполнителей с крупностью частиц не более 0,3 мм и
повышенным содержанием полимерных добавок. Прочность сцеп-
ления покрытия с основаниями у шпаклевок для внутренних работ
должна быть не менее 0,2 МПа, а для наружных — 0,6 МПа. Шпак-
левки для наружных работ, кроме того, должны обладать морозо-
стойкостью не менее F50.
В качестве примера в табл. 4.26 приводится рецептура некоторых
шпаклевочных составов.
Таблица 4.26
Состав шпаклевок на основе цемента
Компонент	Содержание компонентов, %, шпаклевки		
	финиш- ной	ремонт- ной	для заделки дыр, трещии
Портландцемент (серый, белый)	30-40	20-35	18-23
Гашеная известь	2-7	2-7	—
Известняковая мука 40-100 мкм	55-65	8-12	5-10
Кварцевый песок 0,1 -0,3 мм	—	50-60	10-15
То же 0,3-0,4 мм	-	-	55-60
Эфиры целлюлозы (Tylose, Mecellos и др )	0,25-0,35	0,2-0,3	0,04-0,06
Редиспергируемый сополимерный поро- шок (Movilith Pulver и др )	0,5-1,0	0,5-1,5	0,5-1,5
ПАВ-диспергатор (Separol)	0,01-0,03	0,01-0,03	—
Эфир крахмала (Tylovis)	0,01-0,02	0,01-0,02	-
При выборе шпаклевок, так же как и штукатурных составов, не-
обходимо учитывать влажностный режим эксплуатации покрытий.
Для шпаклевки наружных поверхностей и внутренних помещений с
влажным и мокрым режимами эксплуатации следует применять толь-
ко цементсодержащие шпаклевки.
В последние годы все большее распространение получают рабо-
ты по утеплению построенных зданий с целью доведения сопротив-
ления теплопередаче ограждающих конструкций до требований СНиП
Штукатурные и декоративные растворы 191
П-3-79*. СП 12-101-98 (Свод правил «Технические правила производ-
ства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеп-
лителю») рекомендует для закрепления плитной теплоизоляции на
утепляемой поверхности защитную штукатурку выполнять с исполь-
зованием сухих цементсодержащих смесей. Эти смеси после затвер-
девания должны обладать следующими физико-механическими по-
казателями (табл. 4.27).
Таблица 4.27
Физико-механические показатели клеевого
и штукатурного составов
Показатель	Состав		
	клеевой	штукатур- ный (вырав- нивающий)	штукатур- ный (деко- ративный)
Прочность при сжатии, МПа	15,0	12,0-15,0	10,0-12,0
«Открытое» время использования, мин	Не менее 25		
Адгезия к основанию, МПа	1,5	1,0	0,9
Линейная усадка, %, не более	0,55	0,4	0,4
Морозостойкость	F75	F50	F50
Клеевой состав применяют для крепления полимерной сетки к
утепляемой поверхности, а штукатурные составы наносят на плит-
ный утеплитель. Общая толщина клеевого и штукатурных слоев со-
ставляет 8-8,5 мм, из которых толщина клеевого слоя (3,5±0,4) мм.
В большинстве порошковых покрасочных составов роль связую-
щего выполняют редиспергируемые сополимеры тех же марок, что и
в других составах. Содержание этого компонента в минеральных крас-
ках многократно превышает его содержание в штукатурках и клеях.
Второй особенностью красок является то, что в их составе обязатель-
но присутствует волокнистая целлюлоза (например, марка Technocel).
В табл. 4.28 для примера приведен состав порошковой краски.
Как видно из приведенных рецептур, для современных сухих стро-
ительных смесей характерны сложный состав (в некоторых из них
содержится до полутора десятка компонентов), строго определенная
гранулометрия наполнителей и довольно узкие пределы содержания
192 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 4.28
Состав минеральных порошковых красок
Компонент	Содержание компонентов, % по массе, в красках			
	дисперсион- ной для внут- ренних работ	дисперсион- ной для на- ружных работ	извест- ковой	известково- цементной
Белый цемент	—	—	—	12-16
Гашеная известь	0,2-0,3	0,2-0,5	10-15	10-20
Тальк 5 мкм Ю мкм	10-25	9-10	-	—
Известняковая (мрамор- ная) мука: < I мкм 2,5-5 мкм 10-15 мкм	28-32 13-25	14-15	8-10	45-60
Пигменты	8-12	8-12	10-20	0-3
Эфир целлюлозы	0,4-0,6	0,4-0,6	0,3-1,0	0,3-0,6
Редиспергируемый со- полимерный порошок	12-16	20-24	15-20	4-6
Волокнистая целлюлоза (например, Technocel)	2-8	2-8	1-4	1-4
ПАВ-диспергатор	0,03-0,05	0,03-0,05	0,03- 0,05	0,03-0,05
Антивспениватель	0,4—1,0	0,4-1,0	0,4-1,0	0,15-0,3
Коалесцент	1,9-2,0	3,0-3,5	1,5-3,0	—
Консервант пленочный	0,5-2,0	0,5-2,0	0,5-2,0	0,5-2,0
Г идрофобизатор	-	-	-	0,3-0,6
каждого из компонентов. С одной стороны, эти требования не могут
быть выполнены при приготовлении рабочих смесей в обычных при-
объектных условиях, а с другой — сухие составы требуют соблюде-
ния определенных условий для эффективного их применения. По-
этому потребителю этих составов следует по возможности точно со-
блюдать предписания предприятия-изготовителя по их применению.
Глава 5
Отделочные материалы
и изделия на основе
неорганических вяжущих
веществ
5.1.	Кирпич и камни лицевые силикатные
(ГОСТ 379)
Силикатные лицевые кирпич и камни изготавливают способом
прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и
извести или других известесодержащих вяжущих с применением пиг-
ментов и без них с последующим твердением в среде насыщенного
водяного пара при давлении 0,8-1,2 МПа.
Для приготовления формовочных смесей применяют кварцевый
песок, известь строительную по ГОСТ 9197, белитовый (нефелино-
вый) шлам, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818,
мелкозернистые золошлаковые смеси по ГОСТ 25592, шлаковый пе-
сок по ГОСТ 3344 и ГОСТ 26644, известесодержащие вяжущие (по
действующей на них технической документации).
Лицевые силикатные камни предназначены для облицовки на-
ружных стен. Они выпускаются следующих номинальных размеров:
— кирпич одинарный: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина
65 мм;
—	камень: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 138 мм.
7 Отделочные материалы
194 Современные отделочные и облицовочные материалы
По согласованию с потребителем допускается выпускать кирпич
толщиной 88 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров и геометри-
ческой формы не должны превышать:
—	по длине, толщине и ширине	+2 мм;
—	по параллельности граней +2 мм.
Одинарный и утолщенный кирпич изготавливают полнотелым и
пустотелым, камни только пустотелыми.
Характеристики пустотелых изделий приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 195
Отверстия в изделиях должны быть несквозными и располагать-
ся перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых
изделий должна быть не менее 10 мм. Могут изготавливаться изде-
лия с отверстиями другой формы (квадратными, прямоугольными)
и другой пустотностью при условии, что их марка по морозостойко-
сти будет не ниже F25, а марка по прочности — не менее 125 для
кирпичей и 100 — для камней.
Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тыч-
ковую и ложковую, однако при согласовании с потребителем могут
изготавливаться изделия только с одной лицевой поверхностью. Ли-
цевая поверхность изделий должна быть гладкой неокрашенной, име-
ющей цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенной,
получаемой из окрашенной смеси или путем поверхностной окраски
лицевых граней.
Окрашивание формовочной смеси достигается введением в ее со-
став при перемешивании щелочестойких минеральных пигментов по
ГОСТ 2912 и ГОСТ 8135. В качестве красителей для поверхностного
окрашивания лицевых поверхностей применяют сухую поливинил-
бутиральную краску П-ВЛ или П-ВЛ-212, редоксайд, фталоционино-
вый зеленый, паропроницаемые эмали, эмали кремнийорганические
КО-174 разных цветов, органосиликатные композиции и др.
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью
изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кГс/см3). После испыта-
ния на морозостойкость сцепление не должно ухудшаться.
Водопоглощение по массе изделий не должно быть менее 6 %.
Как правило, лицевые изделия выпускаются с прямолинейными
ребрами, однако вертикальные ребра могут иметь закругления ради-
усом не более 6 мм.
Лицевые поверхности кирпича и камня не должны иметь пятен,
отбитостей и притупленностей углов и ребер, трещин и других по-
вреждений. Не допускаются также на поверхности включения гли-
ны, песка, извести и посторонних примесей. В изломе допускаются
включения размером до 5 мм в количестве не более 3 шт.
Количество половника в отгружаемой партии изделий не должно
превышать 2 %.
Марку камня устанавливают по пределу прочности при сжатии, а
196 Современные отделочные и облицовочные материалы
кирпича, кроме того, — по прочности при изгибе. Эти показатели
должны быть не менее указанных в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Требования ГОСТ для установления марки
по прочности кирпича
Марка изделия	Предел прочности, МПа, не менее					
	при сжатии		при изгибе			
	всех изделий		одинарного и утол- щенного полнотело- го кирпича		утолщенного пусто- телого кирпича	
	средний для пяти образ- цов	наи- меньший из пяти значений	средний для пяти образ- цов	наи- меньший из пяти значений	средний для пяти образ- цов	наи- меньший из пяти значений
300	30,0	25,0	4,0	2,7	2,4	1,8
250	25,0	20,0	3,5	2,3	2,0	1,6
200	20,0	15,0	3,2	2,1	1,8	1,3
175	17,5	13,5	3,0	2,0	1,6	1,2
150	15,0	12,5	2,7	1,8	1,5	1,1
125	12,5	10,0	2,4	1,6	1,2	0,9
Примечание. Предел прочности при изгибе определяют по фактической
площади изделия без вычета площади пустот.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
в изделиях по ГОСТ 30108 должна быть не более 370 Бк/кг.
Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двух-
ступенчатому нормальному плану контроля (ГОСТ 18242). Для это-
го из контролируемой партии методом случайного отбора формиру-
ют выборки, объем которых должен соответствовать указанным в
табл. 5.3.
Партию принимают, если количество дефектных изделий в вы-
борке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас
для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количе-
ство дефектных изделий больше или равно браковочному числу R<.
для первой ступени контроля.
Если количество дефектных изделий в выборке для первой сту-
пени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковоч-
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 197
Таблица 5.3
Объем выборки для двухступенчатого контроля
Объем партии, шт.	Ступень контроля	Объем выборки, шт	Общий объ- ем выборки, шт.	Приемоч- ное число Ас	Браковоч- ное число Re
501-1200	Первая	20	20	2	5
	Вторая	20	40	5	7
1201-3200	Первая	32	32	3	7
	Вторая	32	64	8	9
3201-10000	Первая	50	50	5	9
	Вторая	50	100	12	13
10001-35000	Первая	80	80	7	И
	Вторая	80	160	18	19
ного числа Rg, то переходят к контролю второй ступени, для чего
отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени. Партию
изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в
выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному
числу Ас для второй ступени контроля.
Для проведения испытаний по другим показателям из партии из-
делий, соответствующей требованиям по показателям внешнего вида,
отбирают образцы в количествах, указанных в табл. 5.4.
Таблица 5.4
Количество образцов для испытаний
Контролируемый показатель	Число образцов
Размеры и правильность формы	20
Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности	3
Цвет (оттенки цвета)	10
Масса, водопоглощение	3
Предел прочности при сжатии. - камней - кирпича	5 10 (или 10 парных половинок)
Предел прочности при изгибе кирпича	5
Морозостойкость	20
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий	3
198
Современные отделочные и облицовочные материалы
Если при проверке размеров и правильности формы отобранных
от партии изделий два и более изделий не соответствуют требовани-
ям стандарта, партию не принимают. Если получены неудовлетво-
рительные результаты по другим показателям (см. табл. 5.4), то по
этим показателям проводят повторные испытания удвоенного коли-
чества образцов из партии, результаты которых признаются оконча-
тельными.
Каждая принятая партия изделий должна сопровождаться доку-
ментом о качестве, в котором указывают:
—	наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный
знак;
—	наименование изделия и его условное обозначение;
—	номер и дату выдачи документа;
—	номер партии и количество отгружаемых изделий;
—	массу утолщенного кирпича;
—	водопоглощение;
—	удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
—	прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью из-
делия;
—	теплопроводность;
—	обозначение стандарта.
' При оценке качества изделий применяют следующие методы.
Отклонение действительных размеров от номинальных опреде-
ляют как разность максимального и минимального размеров изде-
лия, измеренных:
для длины и ширины — по ребрам и середине постели;
для толщины — по середине тычка и ложка.
Непараллельность граней определяют как максимальную разность
измерений четырех ребер (по длине, ширине и толщине).
Количество инородных включений и их размер определяют на
изломе одной из парных половинок.
Цвет (оттенок) окрашенных изделий сравнивают с образцами-эта-
лонами, один их которых окрашен в допустимо бледный, а другой —
в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия соответствую-
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 199
щего цвета не должны отличаться по насыщенности тона при сравне-
нии их с образцами-эталонами на открытом воздухе при дневном
свете на расстоянии 10 м от глаза контролера.
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью
изделия определяют путем отрыва металлической пластинки разме-
ром 20x20 мм и толщиной 3-5 мм, приклеенной к отделочному по-
крытию быстрополимеризующимся клеем (эпоксидная смола 1000
м.ч., полиэтиленполиамин — 10 м.ч., портландцемент — 250 м.ч.).
Теплопроводность изделий определяют: полнотелых по ГОСТ
7076, пустотелых — по ГОСТ 530; водопоглощение, плотность и мо-
розостойкость — по ГОСТ 7025.
Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрыти-
ем осуществляют автомобильным или железнодорожным транспор-
том пакетами на поддонах типа ПОД 520 х 1030-075 с прокладкой
между лицевыми поверхностями бумагой. При погрузке пакеты дол-
жны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или
растягивающейся пленкой.
5.2.	Плиты бетонные фасадные (ГОСТ 6927)
Бетонные фасадные плиты изготавливают из тяжелого бетона мар-
ки не ниже 200 способом формования или распиловкой. Формован-
ные плиты бывают однослойными или двухслойными, армирован-
ными и неармированными. Толщина формованных плит должна быть
не менее 30 мм, а пиленных — не менее 15 мм.
Плиты должны иметь отделку лицевых поверхностей декоратив-
ным бетоном на белом или цветном цементе, полимерцементным
раствором или другим атмосферостойким составом.
Лицевая поверхность плит может быть:
—	гладкой, получаемой формованием, шлифованием, лощением или
полированием;
—р	ельефной, получаемой формованием, пилением или рифлением.
Толщина отделочного слоя из декоративного бетона формован-
ных плит должна быть не менее 15 мм. Для увеличения долговечно-
200 Современные отделочные и облицовочные материалы
сти рекомендуется обработка лицевых поверхностей плит гидрофо-
бизирующими составами.
Отклонения от проектных размеров плит не должны превышать:
по длине и ширине:
при размере до 1 м, мм............................. ±2;
при размере свыше 1 м, мм.......................... ±3;
по толщине, мм,....................................... ±2.
Непрямолинейность профиля лицевых плоских поверхностей и
боковых граней не должна превышать 1 мм плит длиной 1 м и 2 мм —
более 1 м.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости при
применении плит в зданиях и сооружениях I класса должны быть не
менее указанных в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Требования по морозостойкости и водонепроницаемости к
плитам для зданий и сооружений I класса
Влажностный режим помещений (относительная влаж- ность воздуха, %)	Средняя температура воз- духа наиболее холодной пятидневки района строительства, °C	Марка бетона по	
		морозо- стойкости	водонепро- ницаемости
Мокрый (св. 75)	Ниже -35	F200	W4
	От-35 до-20	F100	W4
	От -20 до -5	F75	W2
	От -5 и выше	F50	W2
Влажный (от 61 до 75)	Ниже -35	F100	W7
	От-35 до-20	F75	W2
	От -20 до -5	F50	W2
	От -5 и выше	F35	W2
Нормальный и сухой (60 и меньше)	Ниже -35	F75	W2
	От -35 до -20	F50	W2
	От -20 до -5	F35	-
	От -5 и выше	F25	-
Для объектов II и III классов требуемые марки по морозостойко-
сти, превышающие F50, следует снижать на одну марку. Для плит
цокольной части зданий и сооружений марки бетона по морозостой-
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 201
кости и водонепроницаемости следует принимать как для зданий с
мокрым влажностным режимом эксплуатации. Марка бетона внут-
реннего слоя двухслойных плит может быть снижена на одну сту-
пень.
Внешний вид, цвет и качество лицевых поверхностей плит долж-
ны удовлетворять следующим требованиям:
а)	на лицевых поверхностях не допускаются царапины, щерби-
ны, зазубрины, околы бетона ребер и углов, высолы, жиро-
вые и ржавые пятна;
б)	на шлифованных, лощеных и полированных поверхностях не
допускаются раковины, наплывы и впадины;
в)	на гладких бетонных поверхностях плит, получаемых фор-
мованием, не допускаются раковины диаметром и глубиной
более 1 мм, а также местные наплывы и впадины высотой
или глубиной более 1 мм;
г)	трещины в бетоне плит не допускаются за исключением по-
верхностных усадочных трещин шириной не более 0,1 мм на
нелицевой поверхности.
5.3.	Изделия из ксилолита
Ксилолит — разновидность легкого бетона на магнезиальном вя-
жущем и органических заполнителях (древесные опилки или другие
материалы растительного происхождения).
Для ксилолита характерны такие свойства, как высокая прочность
при сжатии и изгибе, малые водопоглощение и истираемость, боль-
шая сопротивляемость ударным нагрузкам. Изделия из ксилолита
получают двумя способами: прессованием и свободным формовани-
ем. Физико-механические свойства ксилолита приведены в табл. 5.6.
По сопротивлению истиранию плотный ксилолит не уступает та-
ким материалам, как гранит, базальт и др.
Для производства ксилолита используют главным образом опил-
ки лесопиления, не содержащие примесей в виде щепы и коры. В ка-
честве добавок, улучшающих свойства ксилолита, применяют асбест,
202	Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 5.6
Физико-механические свойства ксилолита
Показатель	Ксилолит прессованный	Ксилолит свободнофор- мованиый и монолитный
Средняя плотность, kt/mj Прочность, МПа, при.	1550	1000-1200
- сжатии	85,4	20-35
- растяжении	24,4	3-5
- изгибе	48,9	—
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °C	0,24-0,26	0,08-0,21
трепел, измельченный кварцевый песок или другой каменный мате-
риал и тальк. Каждая из этих минеральных добавок передает ксило-
литу присущие ей свойства: повышенную ударную прочность (ас-
бест), пониженную теплопроводность (трепел), большую сопротив-
ляемость истиранию (тальк).
Ксилолит может приготавливаться окрашенным в различные
цвета. Для этого в его состав добавляют минеральные пигменты:
железный сурик, мумию, охру, сиену, кобальт. Применяемые пиг-
менты должны быть стойкими к действию света, щелочей и соляной
кислоты.
В качестве связующего для приготовления ксилолита применяют
каустический магнезит.
Получение магнезиального вяжущего основано на термической
диссоциации MgCO3, содержащегося в сырье, по реакции:
MgCO3-> MgO+CO2.
После обжига каустический магнезит подвергают помолу в ша-
ровых мельницах до прохода через сито № 008 не менее 75 %. Каус-
тический магнезит выпускают I, II и III классов с содержанием MgO
соответственно не менее 87; 83 и 75 %. В качестве строительного
вяжущего используют магнезит II и III классов.
Особенностью магнезиального вяжущего по сравнению с други-
ми минеральными вяжущими (гипсом, известью, цементами) являет-
ся то, что для их затворения используется не вода, а растворы солей,
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 203
преимущественно хлорида магния MgCl2 и сульфата магния MgSO4.
Это обусловлено тем, что MgO по сравнению с СаО очень слабо вза-
имодействует с водой из-за образования Mg(OH)2 на поверхностях
зерен вяжущего, который затрудняет проникновение воды вглубь зе-
рен.
Согласно А.А. Байкову, необходимость затворения магнезиаль-
ных вяжущих растворами солей объясняется тем, что в растворе MgCl2
растворимость MgO резко возрастает, что способствует интенсивно-
му протеканию реакции гидратации. Наряду с образованием Mg(OH)2
происходят взаимодействия между оксидом магния и хлористым маг-
нием с образованием гидроксихлоридов магния переменного хими-
ческого состава х MgO MgCl2 m Н2О, которые при определенных ус-
ловиях разлагаются с выделением кристаллизующегося Mg(OH)2.
Каустический магнезит — быстротвердеющее вяжущее. Начало
схватывания наступает не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч от
начала затворения. При испытании в тесте пластичной консистенции
каустический магнезит, затворенный раствором MgCl2 плотностью
1,2 г/см3, в возрасте 1 сут. воздушного твердения имеет прочность
при растяжении не менее 15 кГс/см2.
По прочности при сжатии трамбованных образцов из жесткого
раствора состава 1:3 (каустический магнезит: песок) в возрасте 28
сут. каустический магнезит делится на марки: 400, 500 и 600.
Каустический магнезит обладает очень высокой адгезией не только
к минеральным, но и к органическим заполнителям. В связи с отно-
сительно низким pH твердеющего магнезиального цемента и его вы-
сокой плотностью органические заполнители в нем не гниют.
Другое преимущество этого вяжущего состоит в том, что хлорид
магния повышает огнестойкость органических заполнителей.
Из ксилолита выпускают плитки квадратной или многогранной
формы толщиной 12-15 мм и размерами в плане 20x20 или 15x15 см.
Эти плитки изготавливают из ксилолитовой массы прессованием под
давлением до 300 кГс/см2.
Средний расход материалов для изготовления 1 м3 прессованных
ксилолитовых изделий составляет, кг:
каустический магнезит................................640;
204 Современные отделочные и облицовочные материалы
древесные опилки......................................560;
раствор MgCl2 плотностью 1,21 кг/л....................640;
краски-пигменты....................................... 56.
Приготовление формовочной массы обычно осуществляется в ра-
створомешалке последовательным смешиванием сначала каустичес-
кого магнезита с пигментом, а затем с опилками, после чего в сухую
смесь заливают раствор соли и все компоненты перемешивают в те-
чение 1-1,5 мин.
Приготовленную таким образом формовочную массу дозируют в
жесткие формы, которые пакетируют (по 40-50 форм) перед прессо-
ванием на гидравлическом прессе.
Формы с запрессованными плитами могут быть раскрыты толь-
ко после затвердевания магнезиального вяжущего. Для ускорения
этого процесса изделия в формах подвергают термообработке при тем-
пературе 30-40°С в специальных камерах с последующим медлен-
ным остыванием до 15-18°C.
Извлеченные из форм плиты обрабатывают на фрезерных стан-
ках и в течение 12-24 ч вымачивают в циркулирующей подогретой
воде для удаления из них избыточных солей магния, после чего плиты
высушивают при температуре 60-70°С. Более высокие температуры
сушки недопустимы из-за опасности коробления плит. На заверша-
ющей стадии плиты подвергают механической обработке (фрезеров-
ке, шлифовке, полировке воском или маслом).
Ксилолит используют также для устройства монолитных полов,
чаще двухслойных. Нижний слой устраивают из более тощего соста-
ва (с меньшим содержанием вяжущего), предохраняющего верхний
слой от появления трещин. Толщина каждого слоя 10 мм, а одно-
слойного покрытия 10-15 мм. Монолитные ксилолитовые полы уст-
раиваются по выровненной подготовке из бетона марки не ниже М500.
Составы ксилолитовых смесей для полов приведены в табл. 5.7.
Помимо применения в полах ксилолит используют для изготов-
ления подоконных досок по ТУ 10-69-РСФСР-259-86 «Доски подо-
конные ксилолитовые». Изделия предназначены для жилых и обще-
ственных зданий с относительной влажностью воздуха в помещени-
ях не более 60 %.
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 205
Таблица 5.7
Составы ксилолитовых смесей для устройства полов
Вид покрытия и интенсивность движения по полу	Состав ксилолитовой смеси по объему (в свежеиасыпиом со- стоянии)		Концентрация раствора MgCl2 для за- творения сме- си, г/см3
	эластичное покрытие	жесткое покрытие - магнезит: опилки : песок (или каменне высевки) крупно- стью до 5 мм	
Однослойное покрытие и верхний слой двухслойного покрытия в местах:			
- с небольшим движением	1:2	1:1,4:0,6	1,18
- с интенсивным движением	1-1,5	1:1:0,5	1,20
- в особо изнашиваемых мес- тах (лестничные площадки, главные проходы и т.п )	Не приме- няется	1:0,7:0,3	1,24
Нижний слой двухслойного покрытия	1:4	Не применяется	1,14
Подоконные доски из ксилолита выпускаются длиной от 1000 до
1900 мм с градацией через 300 мм, шириной 350 мм, толщиной 42 мм.
С целью придания подоконным доскам достаточной прочности при
транспортировании и повышения сопротивления на изгиб их арми-
руют деревянными рейками из хвойных и лиственных пород сечени-
ем 40x10 мм или 42x12 мм в количестве 5 шт., равноудаленных по
ширине доски.
5.4.	Плиты цементно-стружечные (ГОСТ 26816)
Цементно-стружечные плиты изготавливают из увлажненной сме-
си портландцемента и древесной стружки хвойных и лиственных по-
род не ниже 3-го сорта определенного фракционного состава. Опти-
мальные размеры стружки, мм: толщина — 0,3, длина — 25-30, ши-
рина — 1,6-4,8. Количество воды (обычно 35-40 % массы твердых
206
Современные отделочные и облицовочные материалы
компонентов) затворения назначается в зависимости от соотношения
цемент: древесина (Ц/Д, по объему) и гранулометрического состава
древесной стружки.
С целью нейтрализации экстрактивных веществ древесины и за
счет этого снижения отрицательного их воздействия на твердение
цемента в состав цементно-древесной смеси вводят химические до-
бавки-минерализаторы. В качестве таких добавок применяют серно-
кислый алюминий, жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислое же-
лезо, гидратную известь, как правило, в различных сочетаниях.
Технологический процесс изготовления цементно-стружечных
плит включает нарезку стружки на станках с ножевыми валами с
последующим ее дроблением в молотковой дробилке; часть стружки
подвергается помолу для наружного слоя ЦСП.
Приготовленная стружечная масса подвергается разделению на
фракции разной крупности, которые затем дозируются в нужных ко-
личествах при приготовлении формовочной смеси. Приготовление
формовочных смесей для наружного и среднего слоев плит осуще-
ствляется в смесителях принудительного действия.
Формование плит состоит из двух стадий: изготовление загото-
вок плит и их уплотнение в пакетах под давлением 2,5 МПа на за-
жимной размер. В обжатом состоянии происходит затвердевание плит,
после чего пакеты расштабелируются, а плиты направляют на вызре-
вание в утепленном складе в течение не менее 18 сут. На завершаю-
щей стадии изготовления плиты обрезают до требуемых размеров и
для снятия внутренних напряжений подвергают кондиционированию
в специальном проходном канале.
При конечной отделке плиты могут быть ошлифованы с одной
или обеих сторон и, при необходимости, окрашены лакокрасочными
материалами.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повы-
шенной биостойкости и предназначаются для применения в стено-
вых панелях, плитах покрытий, элементах подвесных потолков, вен-
тиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве по-
доконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строи-
тельных изделий.
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 207
В зависимости от уровня физико-механических свойств плиты
подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2. Размеры плит и их
предельные отклонения должны соответствовать значениям, указан-
ным в табл. 5.9.
Таблица 5.9
Размеры плит и их предельные отклонения
Размер	Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мм, для плит марок	
		ЦСП-1	ЦСП-2
Длина	3200, 3600		
Ширина	1200;1250	±3,0	±5,0
Толщина*	8-10	±0,6	±0,8
	12-16	±0,8	±1,0
	18-28	±1,0	±1,2
	30-40	±1,4	±1,6
* Градация через 2 мм.
Предельные отклонения по толщине в табл. 5.9 приведены для
нешлифованных плит, для шлифованных они составляют +0,3 мм.
Условное обозначение плиты включает ее марку, размеры в мм и
название стандарта. Пример условного обозначения цементно-стру-
жечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200x1200x8 мм:
ЦСП-1 3200x1200x8 ГОСТ 26816.
Плиты должны быть прямоугольными: разность длин диагона-
лей не должна превышать 0,2 % длины плиты. Отклонение от не-
плоскостности, определяемое при помощи щупов замером наиболь-
шего зазора на образце размером 1200 х 650 мм, установленного на
эталонной поверхности, должно быть не более 0,8 мм для плит мар-
ки ЦСП-1 и не более 1,0 мм — для плит марки ЦСП-2.
Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на от-
дельных участках длиной 1000 мм, не должно превышать 1 мм.
По физико-механическим свойствам плиты должны соответство-
вать нормам, указанным в табл. 5.10.
208
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 5.10
Физико-механические свойства ЦСП
Показатель	Нормы для плит марок	
	ЦСП-1	ЦСП-2
Плотность, кг/м3	1100-1400	
Влажность, %	9±3	
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	2,0	
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16,0	
Прочность при изгибе, МПа, не менее, при толщине, мм: от 8 до 16 вкл. от 18 до 24 вкл от 26 до 40 вкл.	12,0 10,0 9,0	9,0 8,0 7,0
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плнты, МПа, не менее	0,4	0,35
Шероховатость плит RZ по ГОСТ 7016, мкм, не более для плит: - нешлифованных - шлифованных	320 80	320 100
Морозостойкость (снижение прочности прн изгибе после 50 циклов), %, не более	10	
Стойкость к 20 циклам температурно-влажностных воздействий: -	снижение прочности при изгибе, %, не более -	разбухание по толщине, %, не более	30 5	
Физико-механические показатели плит определяются по методам,
изложенным в ГОСТ 26816.
5.5.	Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266)
В зависимости от свойств и области применения гипсокартонные
листы бывают следующих типов:
— обычные (ГКЛ);
—влагостойкие (ГКЛВ);
—с повышенной сопротивляемостью действию открытого пламени
(ГКЛ О);
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 209
—влагостойкие с повышенной сопротивляемостью действию откры-
того пламени (ГКЛВО).
Гипсокартонные листы ГКЛ и ГКЛО применяют в зданиях и по-
мещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, ГКЛВ
и ГКЛВО — кроме помещений с сухим и нормальным режимами
допускается применять в помещениях с влажным и мокрым режи-
мами эксплуатации при относительной влажности воздуха до 90 % и
температуре не выше 30 °C при условии их обработки с лицевой сто-
роны водостойкими грунтовками, шпаклевками, красками, защиты
керамическими плитками или покрытиями из поливинилхлорида. При
этом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция.
По форме продольной кромки гипсокартонные листы подразде-
ляются на 5 видов (табл. 5.11).
Гипсокартонные листы могут выпускаться с виниловым покрыти-
ем различных цветов (белый, бежевый, серый, синий, зеленый и др.).
В зависимости от внешнего вида и точности изготовления листы
подразделяются на две группы: А и Б. В группе А повреждения уг-
лов и кромок не допускаются. В группе Б повреждения углов и кро-
мок не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.12.
Номинальные размеры листов и предельные отклонения от но-
минальных размеров приведены в табл. 5.13.
Отклонение от прямоугольное™, оцениваемое по разности диа-
гоналей, не должны превышать 3 мм для листов группы А и 8 мм —
для листов группы Б.
Гипсокартонные листы всех типов относятся к группе горючести
Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к
группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к груп-
пе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.
Маркировка, наносимая на тыльной поверхности листов, состоит
из буквенных и цифровых групп и номера государственного стандар-
та. Так, обычный гипсокартонный лист группы А с утоненными с
лицевой стороны продольными кромками длиной 3000 мм, шири-
ной 1200 мм и толщиной 12,5 мм обозначается следующим образом:
ГКЛ-А-УК-3000х1200х12,5 ГОСТ 6266
Маркировку наносят краской синего цвета для листов ГКЛ и ГКЛВ
и красного цвета — для листов ГКЛО и ГКЛВО.
210
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 5.11
Виды гипсокартонных листов
Вид продольной кромки	Виды листов	Название кромки
U—1	ПК	Прямая кромка
|08-2	УК	Утоненная с лицевой стороны кромка
о 1 . 1 1-М-	плк	Полукруглая с лицевой стороны кромка
	ПЛУК	Полукруглая н утоненная с лицевой стороны кромка
	зк	Закругленная кромка
Таблица 5.12
Допустимые повреждения углов и кромок у листов группы Б
Вид повреждений	Размерность	Значения для одного листа, не более
Повреждения углов.		
- длиной наибольшего катета	ММ	20
- число поврежденных углов	шт	2
Повреждения продольных кромок		
- длина	мм	20
- глубина	мм	5
- число повреждений	шт	2
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 211
Таблица 5.13
Номинальные размеры и допустимые отклонения
Типы листа	Тол- щина, мм	Ши- рина, мм	Длина, ММ	Предельные отклонения от номинальных размеров, мм, для листов групп					
				А			Б		
				ПО длине	ПО шири- не	ПО тол- щине	ПО длине	ПО шири- не	ПО тол- щине
гкл, гклв, гкло, гклво	6,5 8,0 9,5 12,5 14,0 16,0	600, 1200	2000-4000 с шагом 50	0-5	0-5	±0,5	±8	0-5	±0,5
	18,0 20,0 24,0					±0,9			±0,9
Качество гипсокартонных листов контролируют по следующим
показателям:
—	геометрические размеры: длину и ширину листов измеряют ме-
таллической рулеткой с погрешностью не более 1 мм на расстоя-
нии (65 ±5) мм от соответствующих кромок и по середине (±30)
листа. Толщину измеряют штангенциркулем с погрешностью не
более 0,1 мм на каждой торцовой кромке на расстоянии (65 ±5)
мм от продольных кромок и по середине торцов (±30) мм;
—	повреждение углов измеряют по длине наибольшего катета, об-
разованного металлическим угольником, приложенным к повреж-
денному углу;
—	глубину повреждений продольных кромок измеряют штангенцир-
кулем с использованием металлической линейки в местах наи-
больших повреждений.
Для определения массы 1 м2 из каждого отобранного для испы-
таний листа вырезают по 2 образца размерами (450±5) х < 150±5) мм,
один из которых вырезан в продольном направлении, а второй — в
поперечном. После высушивания при температуре (41±1)°С до по-
стоянной массы образцы взвешивают и измеряют с погрешностью не
212 Современные отделочные и облицовочные материалы
более 1 %. Массу 1 м2 вычисляют делением массы каждого образца в
кг, на его площадь в м2.
Масса 1 м2 гипсокартонных листов должна быть в пределах, при-
веденных в табл. 5.14.
Таблица 5.14
Нормируемая масса 1 м2 листов
Типы гипсокартонных листов	
ГКЛ	ГКЛВ	|	ГКЛО	|	ГКЛВО
Не более 1,0 5*	Не менее 0,8 5 и не более 1,0 5
* 8 — номинальная толщина листа, мм.
Водопоглощение определяют только для листов типов ГКЛВ и
ГКЛВО. Для этого из трех листов вырезают по одному образцу раз-
мером (300+5) х (300+5) мм. После высушивания при температуре
(41 +1)°C до постоянной массы образцы погружают в воду на 2 ч и
снова взвешивают.
Водопоглощение вычисляют как среднее арифметическое трех ре-
зультатов. Этот показатель должен быть не более 10 %. Если партии
листов ГКЛВ и ГКЛВО не приняты по показателю водопог лощения,
то они могут быть приняты как партии ГКЛ и ГКЛО, если по ос-
тальным показателям они соответствуют требованиям, предъявляе-
мым к этим видам листов. При этом их маркировка должна быть
изменена.
Сцепление гипсового сердечника с картоном оценивают следую-
щим образом. По картону острым ножом на лицевой и тыльной сто-
ронах делают крестообразные надрезы под углом около 30° и длиной
«усов» около 100 мм. Затем с помощью ножа приподнимают остро-
угольную часть картона и отрывают ее. Сцепление гипсового сердеч-
ника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.
Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию откры-
того пламени проверяют в специализированной пожарно-техничес-
кой лаборатории. Этот показатель должен быть не менее 20 мин.
Партии листов ГКЛО и ГКЛВО, не выдержавшие испытаний на со-
противляемость действию открытого пламени, могут быть приняты
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 213
как партии листов ГКЛ и ГКЛВ, если по остальным показателям
они соответствуют требованиям к этим видам листов.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
листов по ГОСТ 30108 не должна превышать 370 Бк/кг.
Прочность гипсокартоных листов оценивают по величине макси-
мального изгибающего усилия, приложенного в середине образца-
пластины шириной (400 ±5) мм, уложенной на опоры, расстояние
между которыми равно 40 5. Образцы вырезают в продольном и по-
перечном по отношению к длине листа направлениях и высушивают
при температуре (41±1)°С. Продольные образцы устанавливают на
опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — вверх. При испыта-
нии одновременно измеряют прогиб образцов с помощью приспособ-
ления с индикатором часового типа при возрастании нагрузки с 50 до
100 Н. Прочность и прогибы, вычисленные как средние арифмети-
ческие величины отдельно для пяти продольных и пяти поперечных
образцов, должны быть не менее значений, приведенных в табл. 5.15.
Таблица 5.15
Допускаемые разрушающие нагрузки и прогибы
Толщина листов, ММ	Разрушающая нагрузка, Н (кГс), не менее, для образцов		Прогиб, мм, не более, для образцов	
	продольных	поперечных	продольных	поперечных
До 10,0 вкл.	450 (45)	150(15)	-	—
Св. 10 до 18 вкл	600(60)	180(18)	0,8 (1,0*)	1,0 (1,2*)
* Максимальное значение прогиба для отдельного образца.
Отклонение минимального значения разрушающей нагрузки для
отдельного образца (в испытанной серии) от требований табл. 5.15 не
должно превышать 10 %.
Гипсокартонные листы применяют для устройства перегородок,
подвесных потолков, отделки стен, огнезащитных конструкций, из-
готовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Для уст-
ройства акустических подвесных потолков применяют гипсокартон-
ные листы с дырчатой или шлицевой перфорацией со слоем фильт-
ровальной бумаги или нетканого полотна на тыльной стороне.
214 Современные отделочные и облицовочные материалы
При устройстве криволинейных циркульных поверхностей в под-
весных потолках, перегородках или при облицовке стен рекоменду-
ется использовать изогнутые элементы, изготовленные в заводских
или построечных условиях, предпочтительно двойные. Минималь-
ные радиусы гибки гипсокартонных листов во влажном состоянии
при толщине листа 6,5; 9,5 и 12,5 мм должны быть не менее 300, 500
и 1000 мм, соответственно, а в сухом состоянии для тех же толщин —
1000, 2000 и 2750 мм.
Для образования криволинейных поверхностей подвесных потол-
ков и перегородок радиусом 100-400 мм рекомендуется применять
гипсокартонные листы шириной от 150 до 520 мм со шлицевыми
параллельными пазами.
Криволинейные гнутые детали из листов могут иметь различные
формы (рис. 5.1).
При изготовлении изогнутых форм используют гипсокартонные
листы шириной не более 600 мм, изгибаемые по длине. Для прида-
ния листу требуемой изогнутой формы используют шаблон (рис. 5.2),
в котором боковины, вырезанные по заданному радиусу гибки, мо-
Рис. 5.1. Формы гнутых деталей:
а — с углом 90°, б — с углом 180°, в — с любым углом,
г — S-образная, д — изогнутая по длине
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 215
гут быть сделаны из фанеры или гипсокартонных листов. Радиус
кривизны шаблона делают немного меньше радиуса формируемой
поверхности.
С помощью игольчатого валика в картоне сжимаемой при изгибе
стороны делают отверстия, а затем заготовку губкой или кистью про-
питывают водой до полного насыщения гипсового сердечника (когда
вода уже перестает впитываться). У выпуклых форм лист смачивают
с тыльной стороны, а у вогнутых — с лицевой. Подготовленную за-
готовку устанавливают в шаблон таким образом, чтобы ее середина
совпадала с осью шаблона. Затем ее аккуратно сгибают по шаблону и
закрепляют ее продольные кромки с помощью зажимов из обрезков
металлических профилей ПН и ПС. В таком положении заготовку
фиксируют с помощью клеящей ленты, снимают с шаблона и остав-
ляют в зафиксированном положении для сушки.
Кроме гнутых применяют также ломаные формы листов (рис. 5.3).
Рис. 5.2. Схема шаблона для гибки листов:
1 — боковина из гипсокартонного листа,
2 — металлический профиль ПН; 3 — изгибаемый лист
216
Современные отделочные и облицовочные материалы
Рис. 5.3. Ломаные формы листов:
1 — угловой; 2 — П-образный; 3 — ступенчатый
Их применяют для декоративного оформления мест прилегания
подвесных потолков к стенам и перегородкам, а также сопряжений с
криволинейными поверхностями потолков. Элементы ломаных форм
изготавливают длиной до 2500 мм и длиной развертки сечения не
более 500 мм. Выполняют их из листов толщиной 9,5 или 12,5 мм с
V-образными пазами, выполняемыми с помощью специального обо-
рудования, оснащенного фрезой соответствующего профиля. Это обо-
рудование должно быть так отрегулировано, чтобы исключить воз-
можность нарушения тыльного или лицевого слоев картона и таким
образом обеспечить сохранение общей целостности элементов.
Гипсокартонные листы закрепляют либо с помощью металли-
ческих или деревянных каркасов, либо приклеиванием к облицовы-
ваемой поверхности. Подвесные потолки из гипсокартонных листов
закрепляют только на металлических или деревянных каркасах, под-
вешенных к несущим конструкциям перекрытия или покрытия.
Гипсокартонные листы прикрепляют к элементам каркаса самона-
резающими шурупами с шагом 250 мм вразбежку на смежных листах
на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не
менее 15 мм от обрезанного. Расстояние между рядами шурупов (про-
леты) в перегородках должны быть не более величин, указанных в
табл. 5.16.
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 217
Таблица 5.16
Допускаемые пролеты гипсокартонных листов
в перегородках, мм
Толщина листа	Допускаемые пролеты, при креплении	
	поперечном	продольном
12,5	650	600
15,0	750	600
18,0	900	600
24,0	1250	600
Для заделки стыков между гипсокартонными листами с кромкой
типа УК рекомендуется использовать шпаклевку «Фугенфюллер», из-
готавливаемую фирмой СП «ТИГИ КНАУФ» по ТУ 5745-011-
04001508-97 на основе гипсового вяжущего и специальных добавок,
разводимую в соотношении 4:3. Для этого на стык плотным вдавли-
ванием в шпаклевку укладывают армирующую ленту из высококаче-
ственной бумаги или стеклоткани с перфорацией или без нее. Поверх
ленты наносят еще один тонкий слой шпаклевки. После высыхания
армированного слоя широким шпателем (200-300 мм) наносят на-
крывочный выравнивающий слой шпаклевки.
Стыки между листами с кромкой типа ПЛУК можно заделывать
без армирующей ленты. В этом случае шпателем наносят сначала
один слой шпаклевки, а после высыхания его накрывают выравнива-
ющим слоем. Для заполнения таких стыков рекомендуется исполь-
зовать шпаклевку «Унифлот» на основе гипсового вяжущего с добав-
ками, разводимого водой в соотношении 2,5:1.
Окончательную отделку стыков между гипсокартонными листа-
ми рекомендуется выполнять шпаклевками «Финиш-паста» или «Борд-
финиш».
При бескаркасном креплении гипсокартонных листов к стенам
применяют монтажный клей «Перлфикс», изготавливаемый по ТУ
5745-011-04001508-97 на основе гипсового вяжущего с добавками, раз-
водимый в воде в соотношении 2:1, шпаклевку «Фугенфюллер» или
другие аналогичные составы.
Для улучшения адгезии клея «Перлфикс» к бетоным поверхнос-
тям их рекомендуется обрабатывать грунтовкой «Бетоконтакт», а для
218 Современные отделочные и облицовочные материалы
обработки гигроскопичных поверхностей — грунтовкой «Тифенгрунд»
фирмы СП «ТИГИ КНАУФ».
При ровных поверхностях стен клей «Перлфикс» наносят на гип-
сокартонные листы зубчатым шпателем сплошными продольными
полосами и по периметру.
При неровностях стен до 20 мм гипсокартонные листы устанав-
ливают по маякам на клее «Перлфикс», которые наносят лепками
вдоль листов с интервалом 35 см и с минимальным интервалом по
периметру. При этом опорные маяки должны располагаться по по-
верхности стены вертикальными рядами с расстоянием между ряда-
ми 600 мм по 3-4 марки в ряду.
Если неровности более 20 мм, на поверхность стены с помощью
клея «Перлфикс» наклеивают полоски из гипсокартонного листа ши-
риной около 100 мм, с помощью которых формируется ровная по-
верхность.
5.6. Листы гипсоволокнистые (ГОСТ 51829)
Гипсоволокнистые листы предназначены для устройства межком-
натных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки
стен, устройства оснований под покрытие пола, облицовки конструк-
ций с целью повышения предела их огнестойкости.
Гипсоволокнистые листы изготавливаются из гипсового вяжу-
щего и армирующего компонента, в качестве которого используют
целлюлозное волокно или распушенную макулатуру.
В зависимости от свойств и назначения листы подразделяются на
виды:
—обычные (ГВЛ), применяемые в зданиях и помещениях с сухим
и нормальным режимами эксплуатации;
—влагостойкие (ГВЛВ), используемые в зданиях и помещениях с
сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации; поме-
щения с влажным режимом должны иметь вытяжную вентиля-
цию.
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 219
Листы выпускаются с двумя типами продольных кромок:
Фальцевая кромка (ФК)
Прямая кромка (ПК)
Номинальные размеры листов, мм:
—длина: 1500, 2000, 2500, 2700 и 3000;
— ширина: 500, 1000, 1200;
— толщина: 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0
Предельные отклонения действительных размеров от номиналь-
ных приведены в табл. 5.17.
Таблица 5.17
Номинальные размеры и допустимые отклонения, мм
Номинальные размеры		Предельные отклонения по		
Длина	Ширина	длине	ширине	толщине
До 2500 вкл	До 1200 вкл.	0,-3	0,-3	±0,3
Св. 2500	Св 1200	0;-5	0;-4	
Отклонение от прямоугольное™ листов, измеряемое как разность
диагоналей, не должно быть более 4 мм.
Примеры условного обозначения листов:
Гипсоволокнистый влагостойкий лист с прямыми продольными
кромками длиной 2500 мм, шириной 1200 мм, толщиной 10 мм:
ГВЛВ-ПК-2500Х1200Х10 ГОСТ Р 51829.
Такого же вида лист с фальцевой продольной кромкой:
ГВЛВ-ФК-2500Х1200Х10 ГОСТ Р 51829.
Гипсоволокнистые листы относятся к группе горючести Г1 по
ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе
220 Современные отделочные и облицовочные материалы
дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по
ГОСТ 12.1.044.
Правильность геометрических размеров проверяют так же, как и
для гипсокартонных листов.
На лицевой поверхности листов не допускаются масляные пятна,
задиры, налипы, не допускаются также повреждения углов, продоль-
ных и торцевых кромок.
Масса 1 м2 листа в высушенном состоянии должна быть не менее
1,05 8 и не более 1,25 8, где 8 — номинальная толщина листа в мм.
Определяют массу 1 м2 гипсоволокнистых листов тем же методом,
что и гипсокартонных с той разницей, что образцы имеют размеры
(400 ±5)х(300+5) мм.
Прочность гипсоволокнистых листов оценивают по пределу их
прочности при изгибе в высушенном состоянии, используя образцы,
на которых определена масса 1 м2 листов. Испытания на изгиб про-
водят по одноточечной схеме нагружения, укладывая образцы на опо-
ры, расстояние между которыми равно 350 мм. Предел прочности
при изгибе отдельного образца вычисляют по формуле:
RH3r=3 F 350/2Ь82, [МПа],
где F — разрушающее усилие, Н;
350 — расстояние между опорами, мм;
b и 8 — ширина и толщина образца, мм.
Листы должны иметь предел прочности при изгибе не менее зна-
чений, указанных в табл. 5.18.
Таблица 5.18
Предел прочности гипсоволокнистых листов
Номинальная толщина листа, мм	Предел прочности при изгибе, МПа
До 10 вкл	6,0
Св. 10 до 12,5	5,5
Св. 12,5 до 15	5,0
Св. 15 до 18	4,8
Св. 18 до 20	4,5
Поверхностное водопоглощение определяют на приспособлении,
схема которого показана на рис. 5.4.
Отделочные материалы и изделия на основе... вяжущих веществ 221
Рис. 5.4. Схема приспособления для определения
поверхностного водопоглощения листа ГВЛВ:
I — основание, 2 — стойка, 3 — гайка; 4 — прижимная плита;
,5 — цилиндр с площадью внутреннего сечения 0,01 м2;
6 — уплотнительное резиновое кольцо; 7 — образец
Из каждого листа вырезают по два образца (140+1) х (140+1) мм.
Образцы перед испытанием высушивают, взвешивают и устанавли-
вают в приспособление испытываемой поверхностью вверх; для од-
ной половины образцов такой поверхностью является лицевая, для
другой — тыльная. На образец устанавливают металлический цилиндр
с уплотнительной прокладкой и прижимают его с помощью прижим-
ной плиты к образцу.
После этого в цилиндр наливают 250 мл воды. Через 1 ч воду
сливают, образец извлекают из установки, протирают мокрую поверх-
ность мягкой тканью и взвешивают. Водопоглощение каждого об-
разца вычисляют по формуле
Wn=(m2-m1)/0,01,
где иц и т2 — масса образца до и после испытания, кг.
222 Современные отделочные и облицовочные материалы
Поверхностное водопоглощение вычисляют как среднее арифме-
тическое значение всех полученных результатов с округлением до
0,1 кг/м2.
Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ должно быть не
более 1,0 кг/м2.
Твердость лицевой поверхности листов должна быть не менее
20 МПа. Этот показатель определяют на образцах размером
100x100 мм, в которые усилием (500+5) Н вдавливают стальной
шарик диаметром 10 мм и измеряют глубину его вдавливания в по-
верхность листа. Твердость вычисляют по формуле
H=F/pD h, [МПа],
где F — испытательная нагрузка, Н;
D — диаметр шарика, мм;
h — глубина вдавливания шарика, мм.
На каждом образце проводят три измерения, по которым вычис-
ляют среднее арифметическое значение. Твердость листов определя-
ют как среднее арифметическое значение испытания трех образцов.
Гипсоволокнистые листы должны храниться и транспортироваться
в пакетах, защищенных от механических повреждений и увлажне-
ния.
Глава 6
Бетонные отделочные
и облицовочные материалы
и изделия для благоустройства
6.1.	Общие сведения
Для благоустройства территории используется широкая номенк-
латура отделочных и облицовочных материалов. Среди них находят
все большее применение искусственные материалы и изделия на ос-
нове минеральных вяжущих веществ: элементы малых архитектур-
ных форм и ландшафтных композиций, бетонные тротуарные пли-
ты с различной отделкой поверхности крупно- и мелкоразмерные,
бетонные бортовые камни, поребрики и др. Перечисленные изделия
могут эксплуатироваться в весьма сложных погодных условиях, в
связи с чем к бетонам предъявляются достаточно высокие эксплуата-
ционные требования. Поэтому для их изготовления используют, как
правило, жесткое или вибропрессование, уплотнение с вибрировани-
ем, а иногда литьевой способ, применяя при этом эффективные пла-
стификаторы бетонных смесей.
При изготовлении мелкоразмерных элементов, применяемых для
устройства тротуаров, мощения дворов, пешеходных и садово-пар-
ковых дорожек, используют бетоны, требования к которым зависят
от климатического района их эксплуатации. Это ограниченное водо-
поглощение, достаточно высокая прочность (В22.5-В35), низкая ис-
тираемость (не более 0,9 г/см2) и достаточно высокая морозостой-
кость (F100-F300), определяемая испытанием бетона в растворе хло-
рида натрия.
224 Современные отделочные и облицовочные материалы
Более низкие требования предъявляются к бетонным элементам,
используемым для ограждения газонов, архитектурных элементов
облицовки стен, цоколей зданий и оград, создания малых ландшаф-
тных композиций (фонтанов, цветочниц и т.п.).
Небольшие размеры используемых изделий предопределяют при-
менение мелкозернистых, а иногда и песчаных бетонов, для которых
установлены жесткие требования по качеству используемых сырье-
вых материалов (цементов, пигментов, мелких заполнителей и хи-
мических добавок).
Основные требования к таким изделиям для благоустройства тер-
риторий приводятся в ряде нормативных документов: ГОСТ 17608,
ГОСТ 6665, технических условиях, разработанных в Ростовском го-
сударственном строительном университете и в других организациях.
6.2.	Технические требования и основные
размеры изделий для благоустройства
6.2.1.	Плиты бетонные тротуарные (ГОСТ 17608)
Изготавливаются из тяжелого или мелкозернистого бетона по
ГОСТ 26633 и предназначены для устройства сборных покрытий тро-
туаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных пло-
щадей и посадочных площадок общественного транспорта.
В зависимости от конфигурации их подразделяют на следующие
типы:
К — квадратные;
П — прямоугольные;
Ш— шестиугольные;
Ф — фигурные плиты и элементы мощения;
ЭДД — элементы декоративные дорожные.
Марки, форма и размеры плит приведены в приложении 1
ГОСТ 17608. Они изготавливаются одно- или двухслойными с тол-
щиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20
мм. Для изготовления крупных плит с размерами сторон 750 мм


Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
225
может быть использовано конструктивное армирование в соответ-
ствии с приложением 2 ГОСТ 17608.
Для обозначения марки плит при заказе используют буквенно-
цифровые группы, разделенные точками, обозначающие: первая циф-
ра — порядковый номер типоразмера, буквы — тип плиты, цифра
после буквы — толщину плиты в сантиметрах.
Пример условного обозначения:
Элемент дорожный декоративный фигуры 1 толщиной 70 мм:
1 ЭДД.7
Плиты производят различными методами из тяжелого или мел-
козернистого бетона с классами по прочности на сжатие от В22,5 до
В35 и с классами бетона по прочности на растяжение при изгибе от
Bbtb3,2 до Bbtb4,4. Прочность бетона плит принимают по проекту стро-
ительства и указывают в заказе потребителя.
Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бе-
тона плит должно составлять не менее 90 % от класса по прочности
бетона на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при
изгибе в любое время года, а при использовании тяжелого бетона
допускается в теплый период года снижать нормируемую отпускную
прочность до 70 %.
Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строи-
тельства в зависимости от расчетной температуры наружного возду-
ха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают
в заказе на изготовление плит (табл. 6.1).
Таблица 61
Выбор морозостойкости бетона
Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, °C	Марка бетона по морозостойкости
Ниже - 45	F300
От-15 до-45 вкл.	F200
От -5 до - 15 вкл	F150
От 0 до - 5 вкл	F100
Кроме того, нормируется водопоглощение бетона по массе, кото-
рое не должно превышать для плит из тяжелого бетона 5 % и для
8 Отделочные материалы
226 Современные отделочные и облицовочные материалы
плит из мелкозернистого — 6 %, а также истираемость бетона плит,
которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0.
В связи с высокими требованиями к показателям назначения бе-
тона для изготовления бетонных смесей рекомендуется использовать
воздухововлекающие добавки, а водоцементное отношение (В/Ц) не
должно быть больше 0,4.
Качество используемых сырьевых материалов должно быть вы-
соким: это бездобавочный портландцемент с нормируемым минера-
логическим составом (С3А не более 8 % и MgO не более 5 %), обога-
щенные и фракционированные пески с Мкр не менее 2 для тяжелых и
не менее 2,2 — для мелкозернистых бетонов, щебень из естественно-
го камня или дробленый гравий с марками по прочности не ниже
1200 (из изверженных пород) и 800 (из осадочных пород) при марке
по морозостойкости не ниже F200.
Для изготовления цветных плит следует применять пигменты.
Вид и объем вводимых в состав бетонной смеси пигментов будет
приведен ниже.
Категория лицевой поверхности плит — А6, для нелицевой по-
верхности — А7 по ГОСТ 13015.0. При этом трещины на поверхнос-
ти плит не допускаются за исключением поверхностных и техноло-
гических шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм.
Плиты принимают партиями по результатам приемосдаточных
(показатели прочности, точности геометрических размеров, катего-
рии бетонной поверхности, ширина раскрытия трещин) н периоди-
ческих (прочность, морозостойкость, водопоглощение и истираемость)
испытаний.
По показателям внешнего вида и геометрическим параметрам пли-
ты принимают по результатам выборочного контроля, а контроль
прочности плит производят по ГОСТ 18105.
Размеры, показатели внешнего вида, категории бетонных по-
верхностей плит проверяют традиционными методами. Прочность
на сжатие или растяжение при изгибе определяют разрушающим
методом по ГОСТ 10180 или неразрушающим — по ГОСТ 17624
или ГОСТ 22630.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 с насыще-
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...227
нием основных и контрольных образцов перед испытанием 5 %-м
водным раствором хлорида натрия.
Для определения водопоглощения бетона используют методику
ГОСТ 12730.3, а истираемости — ГОСТ 13087.
Плиты перевозят и хранят в штабелях на поддонах с перевязкой
стальной лентой. Изделия в штабели укладывают правильными го-
ризонтальными рядами. Погрузка плит навалом и разгрузка их сбра-
сыванием не допускается.
6.2.2.	Плиты бетонные тротуарные
(ТУ 5746-031-02069111-00)
Такие плиты выпускаются в квадратном (тип К) или прямоуголь-
ном (тип П) исполнении, одно- или двухслойными с толщиной верх-
него (обычного или декоративного) слоя бетона не менее 10 мм, с
фаской или без фаски.
По виду внешней поверхности плиты делятся на четыре марки:
А — верхняя поверхность имитирует скол природного камня, на-
туральный необработанный камень или рисунок с мелкоразмерными
элементами мощения (например, «брусчатка»);
В — верхняя поверхность с обнажением натурального природно-
го камня (мрамор, гранит, гравий, галька и др.);
С — верхняя поверхность с обнаженным заполнителем, обрабо-
танная на специальной дробеструйной машине, с повышенным ко-
эффициентом трения;
D — верхняя поверхность шлифованная из декоративных горных
пород.
В плитах с обнажением заполнителя толщина верхнего слоя при-
нимается не меньше наибольшего размера зерна, которое втаплива-
ется в тело бетона плиты не менее чем на две трети своего размера.
На лицевой поверхности плит может быть фаска под углом 45°
высотой 5 мм по всему периметру изделия.
Геометрические размеры плит и их справочная масса приведены
в табл. 6.2.
Все разнообразие характерных особенностей лицевой поверхнос-
ти плит приведено в табл. 6.3.
228
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 6.2
Характеристики плит
Тип плиты	Размеры плиты, мм			Масса плиты, кг, не более
	Длина	Ширина	Толщина	
1К	400	400	45	20
2К	500	500	45	30
П	600	400	45	30
Таблица б.З
Форма и характеристики поверхности плит
Маркировка плит	Форма и размеры плит								Характеристика поверхности плит
1	2								3
1КА.100итд 2КА 100 и т.д. ПА. 100 и т д.		I-, «х> г q 500 600	►1	—»	+-		fftL	4SB.	J I&L	soo	 1 l&l. 400 _||		С имитацией скола природ- ного камня, натурального необработанного камня и мелкоразмерных элементов мощения 100 - красного цвета н т д. - включает код цвета, рисунка на лицевой поверхности плиты и другие его декора- тивные элементы
•''1КВ.200 и т д. 2КВ.200 и т.д. ПВ.200 и т д.	То же								На лицевой поверхности которых обнажен натураль- ный природный камень (мрамор, гранит н т.д ). 200 - мрамор белый н т д. - включает вид и природу камня, его цвет и другие декоративные элементы лицевого слоя плиты.
Бетонные отделочные и облицовочные(у^^р^|<ль|я<)д
аал
ОВД
R31	6-3
1	.i-zi /	2	•j’i’Oht	гдэсолг.эм fHjKHHbao'joaqn
1 КВ 300 и т.д. 2КВ.200 и т.д. , ПВ 300 и т.д	.	и ч	т : . „ । То же	Жа> лицевой поверхности. н ш ИЖ	4Wxto ЦИИ. збо и т д - включает’ф[й(кцйИРН[ ®ли фрнкдаитальии;ве1цвет, смесь;цвет(ов и дауфадаадьн ратиицые эдементь^д ивдвод., поверхности плиты
1 КА 400 и Т.д. • 2КА.400 н т,д..п ПА.400 и т д	Ц"	Щ'/ГУЧМС ^Тожё	Верхняя пЬйёрХнйсТ%“пИ{п'ы обработала W МециазйййРх дробеструйной'машине <инж повышенным крэффицирНгО'! том тренд я. Нри наложении специальных масокможно выбйТь Любой'рисуНсЙс. ХЫа 400 - йеечайи^’ёёрбгб^ЙвйУН и т.д. включаетдазнооб-ю 1 разные гррдыз	д цвета dtEdida эЭнтен наг П<5££И’( Н £аТЭвР.9ТН VqOH 9НН9РДН? то i3 0V агЕкянтэоэ ок .RMaqa 901Ш9Т к >м он знотэд yxqfiM иомпэнвВЕ а двтэапэг 'НДОПОХ эзкоднвн ВТ (Ф.С П.бЕТ) 9ЕБИБС Я
1KD.500 и т.д 2KD 500 и т.д ПО 500 и т д	То же	Шлифованная лицевая по- верхность из декоративных горных пород и цветного цементного камня. 500 - белый мрамор д^-дг^ '- включает разнообразную ’ декоративные породьгутфг- 22	ОД ? то <
230 Современные отделочные и облицовочные материалы
Плиты изготавливаются на роторной машине методом вибро-
прессования из мелкозернистых бетонных смесей.
Допускаемые отклонения от геометрических размеров по длине,
ширине и высоте не должны превышать +5 мм, нормируются также
отклонения от плоскостности (5 мм) и прямолинейности профиля
лицевой поверхности (5 мм), от перпендикулярности торцевых гра-
ней (4 мм).
Для поверхности плит марки А (без дополнительной обработки
поверхности) допускаются раковины диаметром не более 10 мм, на-
плывы высотой и впадины глубиной не более 3 мм.
Рисунки и особенности лицевой поверхности рельефных, шеро-
ховатых, шлифованных плит и плит с обнажением заполнителя дол-
жны соответствовать эталонным, представленным предприятием-из-
готовителем.
Лицевые поверхности не должны иметь трещин, жировых и ржа-
вых пятен, а на нелицевой поверхности допускаются околы глуби-
ной не более 10 мм с суммарной длиной не более 100 мм на 1 п.м
торцевых ребер плиты.
Прочность бетона плит характеризуется классами на растяжение
при изгибе: Bbtb3,6; Bbtb4,0 и Bbtb4,4. Ее принимают по проекту стро-
ительства и указывают в заказе потребителя.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит долж-
но составлять 90 % от класса бетона в холодное время года и 70 % —
в теплое время.
Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строи-
тельства в зависимости от расчетной температуры наружного возду-
ха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают
в заказе (табл. 6.4).
Таблица 64
Выбор морозостойкости бетона
Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, °C	Марка бетона по морозостойкости
От-15 до-45 вкл	F200
от-5 до-15 вкл	F150
от 0 до -5	F100
Бетонные отделочные и облицовочные материалы—231
Водопоглощение бетона плит не должно превышать 5 % по мас-
се, а истираемость лицевой необработанной поверхности плит (мар-
ки А) устанавливает потребитель при заказе. Допускаемая истирае-
мость бетона плит для мощения тротуаров на магистральных улицах
0,7 г/см2, во внутриквартальных проездах, садово-парковых дорож-
ках и на террасах — 0,9 г/см2. Чтобы обеспечить такие показатели
назначения бетона, для его приготовления следует использовать без-
добавочные портландцементы нормированного минералогического
состава, природные или дробленые обогащенные пески с модулем
крупности не менее 2,2 и крупный заполнитель в виде щебня или
щебня из гравия с крупностью не более 10 мм и маркой по морозо-
стойкости не ниже F200.
Рекомендации по использованию химических добавок и пигмен-
тов приводятся ниже.
Все используемые материалы должны соответствовать требова-
ниям нормативных документов, а удельная эффективная активность
естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.
Плиты обозначаются марками, состоящими из буквенно-цифро-
вых групп, разделенных точками:
—	первая цифра — порядковый номер типоразмера;
—	первая буква — тип плиты;
—	вторая буква — марка лицевой поверхности плиты;
—	цифра после буквы — код изделия по каталогу предприятия-из-
готовителя;
—	цифры после дефиса — класс бетона по прочности на растяжение
при изгибе и марка его морозостойкости.
Пример условного обозначения при заказе:
плита с имитацией поверхности природного камня красного цве-
та на лицевой поверхности марки А размером 500x500 мм, класса по
прочности на растяжение при изгибе ВЬ(ь4,4 и морозостойкостью F200:
2КА.100 - 4,4/200.
Плиты обычно упаковывают по 22 шт. и перевязывают стальной
лентой. Общая масса пакета плит — не более 660 кг.
Приемку плит производят партиями, куда включают'изделия од-
ного типа, марки и класса по прочности, по результатам приемосда-
точных и периодических испытаний.
232 Современные отделочные и облицовочные материалы
Приемосдаточные испытания проводят на выборке. Они состоят
из оценки линейных размеров, правильности геометрической фор-
мы, категории бетонных поверхностей, прочности бетона и массы
изделий.
Периодические испытания включают определение класса бетона
по прочности на растяжение при изгибе (не реже 1 раза в месяц),
испытания на морозостойкость, водопоглощение и истираемость (не
реже 1 раза в шесть месяцев). Определение морозостойкости, водо-
поглощения и истираемости производят также при изменении соста-
ва бетона, технологии, вида и качества материала.
Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве,
в который включают фактическую отпускную прочность плит при
изгибе, марку бетона по морозостойкости, водопоглощение и исти-
раемость бетона в плитах с лицевой поверхностью без обнажения
заполнителя.
Для контроля показателей внешнего вида и геометрических раз-
меров используют традиционные методы.
При определении соответствия лицевой поверхности по интен-
сивности окраски, рисунку рельефа, наличию пятен от партии отби-
рают 3 изделия, их устанавливают вперемежку с плитами-эталона-
ми. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при
дневном освещении.
Определение прочности плит производят на 6 изделиях, отобран-
ных из выборки, прошедшей приемо-сдаточный контроль по внешне-
му виду. Испытания проводят приложением сосредоточенной нагруз-
ки в середине плиты, установленной на две шарнирных опоры, распо-
ложенных параллельно на одинаковом расстоянии от концов плиты.
Морозостойкость бетона плит определяют по ГОСТ 10060 на об-
разцах-пластинах размером в плане 100x100 мм с насыщением бето-
на и его оттаиванием в 5 %-м растворе хлорида натрия.
Критерием оценки морозостойкости является отсутствие рассло-
ения, шелушения, растрескивания бетона на лицевой поверхности
плит, а также выкрашенного обнаженного заполнителя.
, д.|1литы перевозят в пакетах в вертикальном положении в соответ-
ствии с правилами перевозки грузов. Высота штабеля плит при
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
233
транспортировании не должна превышать 1,5 м. Погрузка плит на-
валом и разгрузка их сбрасыванием не допускается.
6.2.3. Плиты бетонные тротуарные вибропрессованные
(ТУ 5746-002-24198358-00; ТУ 5746-001-55543880-
2002; ТУ 5746-001-48241658-2002)
Предназначены для устройства покрытий тротуаров, пешеходных
и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей, посадочных пло-
щадок общественного транспорта.
В зависимости от конфигурации плитки подразделяются на квад-
ратные (К), прямоугольные (П) и фигурные (Ф). Наиболее распрост-
раненные марки плит, их форма и размеры приведены в табл. 6.5.
Таблица 6.5
Формы и характеристики плит
М арка плиты	Форма						Размеры, мм				М асса, кг	Количе- ство плит на 1м\ шт
							Длина		Ш ирииа	Толщина		
1	2						3		4	5	6	7
ТУ 5 746-002-2419835 8-00												
I П 6 1 П 8							200 «	1 00 «		60 80	3.0 3,6	50
												
		«брусчатка»										
1 К 6 1 К 8							200 «	200 «		60 80	6,2 7,5	25
	«квадрат»											
1 Ф 1 9 6 1 Ф 1 9 8	«ракетка»						227	137		60 80	4,0 4,6	40
1 Ф 1 8 8				1				227	112		80	4,1	45
			«молоток»									
234
Современные отделочные и облицовочные материалы
Продолжение табл. 6.5
1	2					3	4	5	6	7
1 Ф 17 6 1 Ф 1 7 8	«прибои»					240	128	60 80	3,6 4,4	40
1 Ф 1 6 6 1 Ф 1 6 8			«волна»			240	130	60 80	3,6 4,4	41
1 Ф7 6 1 Ф7 8		«гаитель»				200	165	60 80	4,0 4,8	37
ТУ 5746-001 -55543880 2002 и ТУ 5746 001-48241658 2002										
Ф14126 Ф4228	о «шестигранник»					200	100	60 80	4,75 6,33	29
1П 1 1,28	«романтик - I»					120	180	80	3,00	46
1П2 098	«романтик - 11»					90	120	80	1,35	93
1К1 1,28	«романтик- квад			рат»		120	120	80	1,80	69
1Ф 76		«гаитель»				162	196	60	3,60	36
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...235
Окончание табл. 6.5
1	2		3	4	5	6	7
Ф 1422.6 Ф 1422.8	«тиа) ра»		200	113	60 80	3,84 5,20	34
Ф14326 Ф1432 8	«трапеция»		200	100	60 80	2,30 3,00	60
ТШ 126	«тройной шестигранник»		200	200	60	3,40	36
ТШ 226	«доборный элемент»		200	200	60	3,00	48
ТШ 32 6	«заборчик»		200	85	60	2,70	52
Плитки обычно изготавливают двухслойными с толщиной верх-
него (обычного или цветного) слоя бетона не менее 10 мм. На лице-
вой стороне устраивается фаска под углом 45° высотой до 5 мм.
Отклонения геометрических размеров по длине и ширине не дол-
жны превышать +4 мм, а по толщине ±5 мм. Нормируются также
отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности (до
5 мм), плоскостности лицевой поверхности (до 5 мм) и от перпенди-
кулярности торцевых и смежных граней (до 4 мм). Кроме того, на
С ов|ёё^|ёйЙЬ1СЬ,1деН6чйЬ16йоблицовочные материалы
'л^цеЬЙй/пбйё^Хйоё^я^Ълит не допускаются трещины, жировые или
; ржавые Пятна. ВЫсолы допускаются, если они не снижают потреби-
; тельской нерйости изделия. Допускаются также поверхностные и тех-
i нологичеркие трещины на нелицевых поверхностях плиток шириной
!до 0,1 мм и длиной до 50 мм. Категория,лицевой поверхности пли-
i ток допускает также раковины диаметром до 5 мм, местные наплы-
вы й впадиньЕГлубирбй не ббЙёе ЗыКт. ----------- —
К бетону плиток предъявляются следующие требования:
—прочность бетона на сжатие характеризуется классом по прочное-
—ти В22Д-В35 ДЮ.ГОСТД8105.; ,L._ !_______- Ч Т hSriEq г __ ! _
<>< ' :	' Чн г ои: •	Tai.
— класс бетона ро прочности на рйетяжениедтри изгибе от В[Г3,2 до
Btf4,4;	Г
— значение нормируемой отпускной прочности бетона должно со-
ставлять не менее 90 % от указанных классов в холодный период
года и 70 % — в теплый;
OHMoq;»	t
—^водопоглощециебетонане должно преньннйткд5»%: -_,_____:
-	б	, «£ШТ <
! Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строит
I тельства в зависимости от температуры наружного воздуха наиболее
I холодной пятидневки района строительства по табл. 6.4 (от F100 до
IF200) и указывают при заказе. Допускаемая истираемость лицевой
!ловерхности такая же. как и для предыдущих плит.
j Тротуарные плитЫ изготавливают Методов вибропрессования из
, мелкозернистого бетона, для производства "который применяют безт
добавочный портландцемент или портландцемент с минеральными
добавками до 5 % марки не ниже 400 с нормируемым минералоги-
^ческимхоставомЧСзА не более 8 9Fh MgO небойёе5 %), природный
или дробленый кварцевый песок с модулем крупности не менее 2,
'Щёбейб^ёёРёствёнйбкЬ’каМййГиййгравия.ЙНй бтбева от дробления
’С'ййиббйьпЩМ (раТйероМ!зерйа:1Ь:Мй; МаркаМй-йбйро^йсЮтй'не нйЖё
М800 й пб; мбрбзостойкЬсТ И ’ det мбнее F200'. Всё ЙёйсйтНзуёмЫё мэте-
‘ рйалй! Й6ИЖЙЙ1 удов летвбрять УребовайияМсоответствующих! норма-
3йзВНьВс'йбкуйе:нтов, а уд'ельнай:эф1ректйвн&'Я-активноСЧН|’ёС^6сТвей-
сЙЫх радйдйуклидов должна бьйй» Нё более*ЗУОЛйё/йгД0 нинилодято
'1: ’   ДйЯ изготовления бетона использую: хИмйчеСКи&йббйвйи
^efrfWr, рекомендации по выбору КснбрыХ буду^йрййёдййй^йййсетх
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...237
При маркировке плит используют буквенно-цифровые группы,
разделенные точками:
—	первая цифра — порядковый номер типоразмера;
—	первая буква — тип плиты;
—	первая цифра после буквы — номер фасонной плитки;
—	вторая цифра после буквы — толщина в см.
Через дефис ставят требования к прочности бетона при сжатии и
его марку по морозостойкости.
Например:
плита шестигранная длиной и шириной по 200 мм фигуры 14Ф
толщиной 60 мм из бетона класса В25 по прочности на сжатие и
маркой по морозостойкости F200:
1Ф14.6 — 25/200.
Плиты обычно укладывают в пакеты и перевязывают стальной
лентой. Количество изделий в пакете определяется их толщиной и
конфигурацией.
Как обычно, приемку плиток производят партиями, объем кото-
рых зависит от объема производства. Плитку принимают по резуль-
татам приемосдаточных и периодических испытаний. При приемо-
сдаточных испытаниях проверяют геометрические размеры, правиль-
ность формы, категории бетонных поверхностей и прочность (факти-
ческую отпускную и класс бетона по прочности на сжатие). Приемку
производят по плану одноступенчатого контроля на выборках. , s
Периодические испытания включают определение класса.бетона
по прочности на растяжение при. изгибе (один раз в. квартал), водо-
поглощения, морозостойкости и истираемости (один раз в шесть ме-
сяцев), их произв&йят также при изменении состава бетон»! техноло-
гии, вида и качества материалов.	 /. . .. .
В документ ц качестве продукции, кроме наименования и. адреса
предприятия-изготовителя и> условного обозначения изделия, вклю-
чают фактическую отпускную прочность бетона, его марку.по моро-
зостойкости, водопоглощение, истираемость, а также номер,; дату
выдачи документа и номер партии..	: j |>пн-„-г..г
При определении отклонений от номинальных геометрических
238 Современные отделочные и облицовочные материалы
размеров и других показателей внешнего вида используют традици-
онные методы контроля.
Прочностные свойства бетона оценивают разрушающими мето-
дами по ГОСТ 10180 или неразрушающими — по ГОСТ 17624 или
ГОСТ 22690.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 с насыще-
нием образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, перед испытанием
5 %-ным водным раствором хлорида натрия.
Определение водопоглощения бетона и истираемости лицевой по-
верхности плиток производят, соответственно, по ГОСТ 12730.3 и
ГОСТ 13087.
Плитки перевозят в упакованном виде различными видами транс-
порта, при этом высота штабеля плиток должна быть не более 1,5 м.
Погрузка плиток навалом и разгрузка их сбрасыванием не допускает-
ся. При хранении пакеты плиток устанавливают в штабели высотой
не более 2 м, размещенные на ровных площадках с водоотводами.
6.2.4.	Бетонные элементы малых
архитектурных форм и ландшафтных композиций
(ТУ 5866-035-02069119-2001)
В группу включены тротуарные плитки, накрывные и сегмент-
ные плиты, вертикальные блоки, газонные камни и др. Это малораз-
мерные бетонные элементы, применяемые для устройства тротуа-
ров, пешеходных, садово-парковых дорожек, для ограждения газо-
нов, архитектурных элементов облицовки стен и цоколей зданий и
оград, создания малых ландшафтных композиций (фонтанов, цве-
точниц и т.п.).
Основные марки, размеры и другие справочные данные изделий
приведены в табл. 6.6.
Изделия изготавливаются с гладкой фактурой, рельефной повер-
хностью и под «колотый камень» окрашенные или естественного цвета,
а элементы мощения с окрашенным лицевым слоем. Цвет лицевых
поверхностей элементов мощения и объемно окрашенных изделий
другого назначения может быть различным и должен соответство-
вать образцам-эталонам.
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
239
Таблица 6.6
Форма и характеристики изделий
Марка изделий	Форма и размеры изделий				Цвет лице- вой поверх- ности или окрашенного бетона	Спра- вочная масса, кг	Расход изде- лий на еди- ницу соору- жения
1	2				3	4	5
Тротуарная плитка							
1ПБ 20 10 7					По заказу	3,08	В 1 м2 62 шт
			О о				
	Р	20°	Ч						
2ПБ.20.10.7	EZ3’ j я 200 * ।				»	3,08	»
4ПБ.10.10.7		200	।	о о			2,31	»
5ПБ.10.10.7	1	О 1	о kJOO^				»	1,54	В 1м2 124 шт
Элементы оснований. Накрывные элементы							
ОР-1/20	з	Г	.222—			По заказу	11	В 1пм 2,5 шт
ОУ-1/20	g	1-			»	И	»
240
Современные отделочные и облицовочные материалы
Продолжение табл. 6.6
1	2								3	4	5
HP-1/20									По заказу	13	В 1 пм 2,5 шт.
											
											
	СО										
											
				' 200							
											
НУ-1/20	3		200 1тКг						»	13	
КФ-1/16	у/								Серый	11.5	»
	d										
			.	200								
											
Борт газонный											
ГБ-1/40				80					Серый	15	В 1пм 2,5 ш.т
Блоки вертикальные											
БВС6	о о				' 'Л				По заказу	13	В 1пм 5 шт.
БВС7	о					ТОО,	4^		»	13	»
Бетонные отделочные и облицовочные материалы-241
Продолжение табл. 6.6
1	2			3	4	5
БВС8	Г О о			»	13	»
БВС9	Л о	Г*		»	13	»
БВС10	п о о			По заказу	13	В 1пм 5 шт
БВС11	о о	^-200^		»	13	»
БВС12	о о	- Д’Л л 4' • Д Л f- 200 .		»	13	»
БВС13	о о	Цо			13	»
242
Современные отделочные и облицовочные материалы
Продолжение табл. 6.6
1	2						3	4	5
БВУ1	"i о о			100			»	13	»
БВУ2	о о 2		£	'$00,			»	13	»
БВУЗ	с с			“SJi			»	13	»
БВУ4	с		14 ®" о.’ •* < »: Л * Л *				»	13	
БВУ5	j о о		р 4 д 6	*7V'' 200_			»	13	»
БВУ6	о о		'Пбо				По заказу	13	В 1пм 5 пл.
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
243
Окончание табл. 6.6
Для всех видов изделий нормируются отклонения геометричес-
ких размеров, отклонения от прямолинейности ребер и плоскости
граней, суммарная длина околов ребер и углов, измеренные по лице-
вой и нелицевой поверхностям изделий, и др.
244 Современные отделочные и облицовочные материалы
На лицевой поверхности изделий допускаются раковины диамет-
ром не более 6 мм и глубиной до 3 мм, наплывы высотой не более
3 мм, а трещины и жировые пятна не допускаются.
Основные показатели назначения бетона изделий приведены в
табл. 6.7.
Таблица 6.7
Основные свойства бетона в изделиях
Изделие	Класс бетона по прочности		Марка по морозо- стойко- сти	Истирае- мость, г/см2	Водопо- глощение по массе, %
	на сжатие	на растяжение при изгибе			
Плита тротуар-	В22,5	ВьлЗ,2	Не ниже	Не более	Не более
ная	В25 ВЗО	ВыьЗ.6 ВыЬ4,0	F200*	0,9	6%
Борт газонный	В22,5 В25	ВыьЗ,2 В btb3,6	То же	Не нор- мир.	Не более 6%
Элементы осно- ваний, иакрыв- ные элементы и сегментные пли- ты, вертикаль- ные блоки, в том числе для сборных цветоч- ниц и фонтанов	В15 В22,5 В25 В25 ВЗО	Не нормнр k-'v	Не ниже F100 - Не ниже F200	Не нор- мир. lol г	Не нормир
* С насыщением бетона 5%-м водным раствором хлорида натрия
Значение нормируемой отпускной прочности бетона тротуарных
плит и газонных камней должно быть пёЧ1ёйёё!9&>%*5ёт>пр'бёк!гйой в
любое время года, а для других изделий “ 79: % . rn дкхр.чы!
Изделия производит мётдДд^'вй^опреёёЬваниЙ
тых бетонов. Причем в^Ыче^ё йяжуШбт'б’дй^ изгбТбёЙЙЙия трб^
Бетонные отделочные и облицовочные материалы... 245
арных плит и бортовых камней используют бездобавочные портлан-
дцементы с нормируемым минералогическим составом, тогда как
для бетонов других изделий допускаются и другие разновидности
портландцемента, обеспечивающие их требуемую морозостойкость.
В качестве мелкого заполнителя применяют природные и дроб-
леные обогащенные пески, а крупного — щебень из естественного
камня или дробленый гравий с наибольшей крупностью зерна 10 мм
и с маркой по морозостойкости для бетона тротуарных плит, газон-
ных камней, изделий цветочниц и фонтанов не ниже F200.
Все используемые сырьевые материалы должны иметь ограни-
ченную (не более 370 Бк/кг) удельную эффективную активность ес-
тественных радионуклидов.
В бетоны для изготовления изделий рекомендуется вводить хи-
мические добавки, перечень которых будет приведен ниже. При вы-
полнении отдельных заказов, где проектом предусмотрены повышен-
ные требования к бетону изделий по долговечности, применяют по-
верхностную гидрофобизацию бетона как в построечных, так и в за-
водских условиях.
Для окрашивания лицевых поверхностей элементов мощения или
объемного окрашивания остальных изделий применяют пигменты,
вид и качество которых будет приведено ниже.
Изделия обычно поставляются упакованными и скрепленными
стальной лентой на поддонах, высота пакета — не более 1 м.
Маркировочную надпись размещают на одном из средних изде-
лцй в пакете. Она содержит сведения о марке изделия, номере партии
дате изготовления.
_Ж1 При производстве изделий приемку осуществляют партиями по
результатам приемосдаточных и периодических испытаний.
,р,ИгПри приемосдаточных испытаниях оценивают отклонения геомет-
рических размеров и других параметров внешнего вида, цвет окра-
доенных изделий и прочность бетона. Для испытаний используют
выборку, размер которой зависит от объема партии. При поштучной
проверке всех входящих в выборку изделий выявляется число брако-
р^ны^. до ^аадрму из показателей внешнего вида, по которым и
•осуществляется, приемка.
246
Современные отделочные и облицовочные материалы
Прочность бетона определяют испытанием контрольных образ-
цов, выпиленных из тела шести изделий, прошедших проверку по
показателям внешнего вида.
Периодические испытания включают оценку предела прочности
на растяжение при изгибе (одни раз в квартал), морозостойкости,
водопоглощения бетона и истираемости лицевой поверхности для эле-
ментов мощения (один раз в шесть месяцев), а для остальных изде-
лий только морозостойкость.
Определение показателей внешнего вида, линейных размеров и
качества поверхности производится традиционными методами. Пре-
дел прочности изделий на сжатие и на растяжение при изгибе опре-
деляют на образцах, выпиленных из изделий камнерезным станком
с алмазным режущим диском. Морозостойкость всех изделий, кро-
ме элементов мощения и газонного борта, определяют по ГОСТ 10060,
а элементов мощения и бортового камня — по ГОСТ 10060.2 (в 5 %-м
водном растворе хлорида натрия как для изделий дорожных покры-
тий). Определение истираемости лицевого слоя бетона производят
по ГОСТ 13087, а водопоглощения по массе — по ГОСТ 12730.3.
Изделия транспортируют в упакованном виде, погрузка их нава-
лом и разгрузка сбрасыванием не допускается.
6.2.5.	Бетонные бортовые камни
(ТУ 5746-003-24198358-00)
Бортовые камни изготавливаются из тяжелого и мелкозернисто-
го бетона методом вибропрессования. Их используют не только в
благоустройстве территорий для отделения проезжей части улиц и
дорог от тротуаров, газонов, площадок, но и при проведении дорож-
ных работ.
В соответствии с ГОСТ 6665 марка, форма и размеры камней
должны соответствовать указанным в табл. 6.8.
Верхняя, нижние и вертикальные грани должны быть взаимно
перпендикулярны. Допускается изготовление камней с фасками ши-
риной до 10 мм.
Допускаются отклонения от геометрических размеров: по длине
±6 мм, по высоте +5 мм, по ширине верхней кромки +3 мм, а
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
247
Таблица 6.8
Справочтые характеристики бортовых камней
Марка	Форма	Размер, мм			Объем, м3	Масса, кг
		Длина	Высота	Толщина		
БР100 25.15		1000	250	150	0,035	85
БР100 25.8		1000	250	80	0,02	47
нижней +5 мм. К показателям внешнего вида относят отклонения
от прямолинейности профиля верхней поверхности по всей длине
(до 6 мм) и от перпендикулярности торцевых и смежных граней (до
4 мм). Категория лицевой поверхности камней допускает раковины
диаметром до 6 мм, наплывы высотой и впадины глубиной до 3 мм.
Трещины на поверхности камней не допускаются.
Бетон камней по прочности должен соответствовать классу не
ниже ВЗО, а класс бетона по прочности на растяжение при изгибе —
не менее Bbtb4,0. Значения нормируемой отпускной прочности бетона
должно составлять 90 % от классов бетона в холодный период года и
70 % — в теплый.
Марка бетона камней по морозостойкости принимается по проек-
ту строительства в зависимости от расчетной температуры наружно-
го воздуха наиболее холодной пятидневки и должна быть указана
при заказе. Она нормируется в тех же пределах, что и для бетонов
тротуарных плит.
Водопоглощение бетона ограничивается 5 % по массе.
Такие показатели назначения бетона предопределяют и требова-
ния к качеству используемых сырьевых материалов.
Для изготовления бетона используют бездобавочный портланд-
цемент и цементы с добавками до 5 % нормируемого минералоги-
ческого состава (MgO не более 5 % и С3А не более 8 %).
248
Современные отделочные и облицовочные материалы
В качестве мелкого заполнителя используют качественные при-
родные и дробленые обогащенные пески с модулем крупности не
менее 2,2, а крупного заполнителя — щебень с наибольшей крупно-
стью 10 мм с марками по прочности не менее М800 и по морозостой-
кости не ниже F200. Удельная эффективная активность естествен-
ных радионуклидов в материалах не должна превышать 370 Бк/кг.
Для изготовления бетонов рекомендуется использование хими-
ческих добавок, перечень которых будет приведен ниже.
Маркировку наносят на тыльной или торцевой поверхностях до
10 % камней. Надпись включает тип камня, его геометрические раз-
меры (в см), а также товарный знак предприятия и дату изготовле-
ния.
Обычно камни укладывают в пакеты и перевязывают стальной
лентой:
— камень-бордюр — по 15 шт. в пакете;
-камень-поребрик — по 30 шт.
Как для всех других подобных изделий приемку камней произво-
дят партиями по результатам приемосдаточных и периодических ис-
пытаний.
Приемосдаточные испытания проводят иа выборках, объем кото-
рых зависит от объема партии. Проверяют геометрические размеры,
правильность геометрической формы, категории бетонных поверх-
ностей и прочность (фактическую отпускную и класс бетона по проч-
ности на сжатие). Достаточные размеры камня позволяют проводить
разрушающий контроль прочности по ГОСТ 10180.
При периодических испытаниях контролируют прочность бетона
камней на растяжение при изгибе, водопоглощение и морозостой-
кость. Их проводят не реже одного раза в шесть месяцев, и каждый
раз перед началом массового выпуска, при изменении вида и каче-
ства материалов.
Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве,
включающем наименование и адрес предприятия-изготовителя, ус-
ловное обозначение продукции, фактическую отпускную прочность
бетона, его марку по морозостойкости, водопоглощение и др.
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...249
Измерение геометрических размеров, отклонений от прямолиней-
ности и перпендикулярности, оценку категории бетонных поверхнос-
тей производят традиционно по ГОСТ 26433.0 и 26433.1. Прочность
бетона на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180
или неразрушающими методами по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690.
Водопоглощение бетона камней оценивают по ГОСТ 12730.3, а
морозостойкость — по ГОСТ 10060 при насыщении образцов бетона
камней перед испытаниями 5 %-м раствором хлорида натрия. При
этом допускается снижение прочности бетона на сжатие не более чем
на 5 % и потеря его массы не более чем на 3 %.
Камни перевозят транспортом любого вида в пакетах, перевязан-
ных стальной лентой. Погрузка камней навалом и разгрузка их сбра-
сыванием запрещается. Пакеты камней следует устанавливать при
хранении на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм, раз-
мещаемые на ровных площадках с водоотводами.
6.3.	Рекомендации по использованию
химических добавок в бетонах
Бетоны в изделиях для благоустройства эксплуатируются в суро-
вых климатических условиях и поэтому одним из приемов повыше-
ния их долговечности может быть использование химических доба-
вок, как при изготовлении бетонных смесей, так и в поверхностной
обработке затвердевшего бетона.
Для приготовления бетонных смесей рекомендуется использовать:
а) пластифицирующие добавки, например, лигносульфонат техни-
ческий ЛСТ по ТУ 13-0281036-05 в количестве 0,2-0,3 % от мас-
сы цемента в пересчете на сухое вещество;
б)	пластифицирующие — воздухововлекающие добавки, например,
мылонафт по ГОСТ 13302 в количестве не менее 0,02 % от массы
цемента или кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11
по ТУ 6-02-696 в количестве до 0,2 % от массы цемента в пере-
счете на сухое вещество;
250 Современные отделочные и облицовочные материалы
в)	воздухововлекающие добавки, например, СНВ (смола нейтрали-
зованная воздухововлекающая) по ТУ 81-05-75 в количестве 0,Ol-
О.02 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество;
г)	газообразующие добавки, например, В6-44 (ГКЖ-94) по ГОСТ
10834 в количестве 0,1 % массы цемента в пересчете на сухое ве-
щество;
д)	суперпластификатор С-3 (по ТУ 6-36-0204229-625) в количестве
0,3-0,7 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
Перечисленные химические добавки вводятся в бетонные смеси с
водой затворения. Пластифицирующие добавки и суперпластифика-
тор эффективны при литьевом и вибрационных способах уплотнения
бетонных смесей.
При использовании жестких бетонных смесей, особенно при уп-
лотнении жестким прессованием (одностадийным кратковременным)
эффективны лишь пластифицирующие — воздухововлекающие до-
бавки типа мылонафта.
Для повышения долговечности изделий для малых архитектур-
ных форм и ландшафтных композиций можно с успехом применять
поверхностную обработку. Особенно хорошо подходят для этих це-
лей кремнийорганические гидрофобизаторы ГКЖу (ТУ 60511687728-
0093 АО «Силан» Данковского химкомбината) и кремнийорганичес-
кая эмульсия КЭ 30-04.
Указанные гидрофобизаторы представляют собой 35-45 %-е вод-
ные растворы силиконатов или 30 %-ю водную эмульсию силикона-
та.
Бетонные изделия следует обрабатывать в теплый период года на
объектах или в любое время года в отапливаемом помещении пред-
приятий при температуре не ниже плюс 5°С. Перед пропиткой изде-
лия следует очищать сжатым воздухом или металлической щеткой
от пыли, грязи, налипшего раствора и высолов.
Рабочие растворы 5-10 %-ной концентрации наносят нагнетаю-
щим устройством или кистью сразу после их приготовления (в тече-
ние 2 ч) до насыщения поверхностного слоя бетона.
При нанесении гидрофобизаторов рабочие должны работать в ком-
бинезонах, брезентовых рукавицах и защитных очках.
Бетонные отделочные и облицовочные материалы...
251
6.4.	Рекомендации по использованию пигментов
для объемного окрашивания бетонов или
изготовления цветных лицевых слоев
изделий
Перечень и содержание пигментов, применяемых для окрашива-
ния бетонов, приведены в табл. 6.9.
Таблица 69
Пигменты и требования к ним
Пигмент	Нормативно- технический документ	Цвет пиг- мента	Содержание пигмента, %, от массы цемента
Железоокисный желтый	ГОСТ 18172	Желтый	1,0
Охра	»	»	5,0
Железоокисный красный (редоксайд)	»	Красный	3,0
Железный сурик	ГОСТ 8135	»	3,0
Железная лазурь	ГОСТ 21121	Синий	2,5
Окись хрома	ГОСТ 2912	Зеленый	3,0
Пигмент хрома	ГОСТ 4579	»	0,1
Сажа	По технической документации изготовителя	Черный	1,0
Зола ТЭЦ	ГОСТ 25818	Серый	10,0
Пиритные огарки	По технической документации	Сиреневый	5,0
Отходы марганцевой руды	»	»	3,0
Отходы алапаевской руды	»	Желтый	10,0
Кроме перечисленных минеральных в составы формовочных сме-
сей можно добавлять и некоторые органические пигменты, отличаю-
щиеся высокой красящей способностью и незначительными дозиров-
ками, например, фталоцианиновые (по ГОСТ 6220) зеленый и голу-
бой. Их допускаемые дозировки составляют 0,5-0,8 % от массы це-
мента.
252 Современные отделочные и облицовочные материалы
6.5.	Производство работ при благоустройстве
территорий
При проведении работ по благоустройству территорий использу-
ют тротуарные плитки мелкие и крупные, бортовые камни, газон-
ный борт и большое разнообразие бетонных изделий для малых ар-
хитектурных форм и ландшафтных композиций (фонтанов, цветоч-
ниц, скамеек для отдыха и т.д.).
Для устройства покрытий садово-парковых, пешеходных доро-
жек и тротуаров, во внутриквартальных проездах используют троту-
арные плитки и плиты различной формы и размеров из бетонов клас-
сов по прочности на сжатие В22,5 и В25. Для покрытия тротуаров на
магистралях применяют плитки, изготовленные из бетонов повышен-
ного класса по прочности на сжатие (ВЗО и В35).
Плитки укладывают на выровненные и спланированные щебе-
ночные, бетонные, стабилизированные и песчаные основания с уче-
том их толщины. Вид основания и требования к физико-механичес-
ким свойствам материалов для них указываются в проекте строи-
тельства с учетом эксплуатации тротуаров.
В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев под тротуар-
ные плитки целесообразно использовать сухие или увлажненные це-
ментно-песчаные смеси, содержащие от 100 до 150 кг цемента марок
М300 и М400 на 1 м3 смеси.
Тротуарные плиты больших размеров (400x400; 500x500 и
400x600 мм) могут укладываться при мощении тротуаров, садово-
парковых дорожек (самый распространенный случай), а также на пу-
тях подъезда (заезда) легковых автомобилей и на террасах. Схемы
устройства таких покрытий и требования к слоям для укладки приве-
дены в табл. 6.10.
Такое устройство покрытий обеспечивает быстрое и свободное уда-
ление атмосферных осадков с поверхности, что способствует дли-
тельной эксплуатации элементов мощения, и комфортные условия
пользования покрытиями.
При производстве работ по благоустройству бортовые камни и
поребрики (газонный борт) следует укладывать на подготовленное
щебеночно-песчаное или бетонное основание с подсыпкой или ук-
Бетонные отделочные и облицовочные материалы... 253
Таблица 6.10
Место укладки плит
Распространенный
случай (укладка на
тротуарах, садово-
парковых дорожках
и пр.)
Схемы устройства покрытий
Разрез
Требования к слоям для
укладки
1 - плиты с зазором 3-5 мм,
2 - подстилающий слой из
стабилизированного песка;
3 - щебень фракции 3-10 мм
толщиной 40 см
Укладка плит на
путях проезда
(заезда) легковых
автомашин
Укладка плит на
террасах
1	- плита с зазором 3-5 мм;
2	- цементно-песчаный
раствор - 3 см;
3	- щебень фракции 3-10 мм
толщиной 10-12 см;
4	- бетон М100 слегка
армированный
1	- плита с зазором 3-5 мм;
2	- прессованный гравий
или щебень 3-10 мм
толщиной 5 см,
3	- гидроизоляция;
4	- теплоизоляция;
5	- несущий железобетон
реплением одной из сторон (например, с помощью бетонной смеси).
Борт должен повторять проектный профиль покрытия. Уступы в сты-
ках бортового камня в плане и профиле не допускаются. Швы между
бортовыми камнями или поребриком должны быть не более 10 мм и
заделаны строительным раствором. Рекомендуется использовать це-
ментно-песчаный раствор, приготовленный на портландцементе не
ниже марки 400 с подвижностью 5-6 см.
При производстве работ по устройству малых архитектурных форм
и ландшафтных композиций изготовленные бетонные изделия мо-
гут собираться или крепиться на основании «насухо» без применения
254 Современные отделочные и облицовочные материалы
цементно-песчаного раствора, закрепляться при устройстве основа-
ний, выполняя роль опалубки или крепиться к поверхности основа-
ния с помощью строительного раствора.
При креплеции «насухо» могут быть использованы закрепы раз-
личной конструкции. Если работы по отделке выполняются одновре-
менно с устройством основания, то тыльная поверхность облицовоч-
ных изделий должна быть тщательно очищена от пыли, грязи и на-
плывов металлическими щетками.
При использовании кладочных растворов предпочтение следует
отдавать цементно-песчаным растворам марки не ниже 150, изготов-
ленным из сухих растворных смесей на месте производства работ.
Тыльную поверхность изделий также следует подвергать тщатель-
ной очистке металлическими щетками.
Глава 7
Стекло
и декоративно-отделочные
материалы на его основе
7.1.	Общие сведения о стекле
Стекло — неорганический аморфный термопластический мате-
риал, обладающий рядом специфических свойств. По своему составу
и строению стекла представляют сложные системы типа истинного
затвердевшего раствора из неопределенных химических соединений
кислотных и основных оксидов. Оксиды, входящие в состав стекла,
условно делятся на стеклообразователи (SiO2, В2О3, Р2О5) и моди-
фикаторы . Стеклообразователи в чистом виде могут самостоятель-
но образовать стекло, в частности, при 100 %-м содержании кремне-
зема SiO2 можно получить кварцевое стекло с температурой размяг-
чения около 1250°С (при этой температуре абсолютная вязкость стекла
составляет 107—108 Па с).
Введение различных добавочных оксидов-модификаторов суще-
ственно снижает температуру размягчения стекла и придает ему не-
обходимые потребительские свойства. Так, введение щелочных ок-
сидов (Na2O, К2О), щелочно-земельных (CaO, BaO, MgO) и оксидов
металлов PbO, А12О3, Fe2O3, Sb2O3, ZnO и др. позволяет получать
алюмосиликатные, бороалюмосиликатные, борофторалюмосиликат-
ные, алюмофосфатные стекла, обладающие рядом уникальных
свойств. Подбором химического состава стекла предопределяют смесь
оксидов, называемую шихтой.
256 Современные отделочные и облицовочные материалы
Строительное стекло содержит до 80 % SiO2, 10-15 % СаО, око-
ло 15 % Na2O и ряд других оксидов. Его плотность составляет
2500 кг/м3 и растет с повышением содержания оксидов свинца и окси-
дов других металлов. Его прочность на сжатие от 700-1000 МПа,
а на растяжение лишь 35-85 МПа. Существенно (в 3-4 раза, а иногда
и в 10-15 раз) возрастает прочность закаленного стекла.
Твердость обычного силикатного стекла 5-7 по шкале Мооса
и увеличивается для кварцевого и боросиликатного стекол.
Стекло обладает хрупкостью, его прочность при ударном
изгибе составляет лишь 0,2 МПа. Присутствие оксида магния и бор-
ного ангидрита увеличивает сопротивление стекла удару.
Теплоемкость стекла определяется его химическим соста-
вом и находится в пределах от 0,63 до 1,05 кДж/(кг °С). Наиболее
низкий коэффициент термического расширения у
кварцевого стекла и составляет 5,8 -10'7 °C 1, а у обычных от 9-106 до
1510-6 °C-1.
Теплопроводность обычного стекла составляет 0,40-0,82
Вт/(м- °C). Наибольшей теплопроводностью обладают кварцевые стек-
ла, а наименьшей — стекла, содержащие наибольшее количество
щелочных оксидов.
Основными оптическими свойствами стекла являют-
ся: светопропускание (прозрачность), светопреломление, отражение,
рассеивание и др. Обычные силикатные стекла хорошо пропускают
ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Изменяя химический со-
став стекла и его окраску, можно регулировать светопропускание стек-
ла (увиолевое, отражательное, теплозащитное и др.).Показатель
преломления строительного стекла (1,46-1,53) определяет све-
топропускание при различных углах падения света. Так, при измене-
нии угла падения света с 0° (перпендикулярно плоскости стекла) до
75° светопропускание стекла уменьшается от 92 до 50 %.
Стекло поддается механической обработке: его можно пилить цир-
кулярными пилами с алмазной набивкой, обтачивать победитовыми
резцами, резать алмазом, шлифовать, полировать. В пластичном со-
стоянии (при температуре 800-1000°С) стекло поддается формова-
нию: его можно выдувать, вытягивать в листы, трубки, волокна, а
также сваривать.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 257
Для изготовления стекла используют кварцевый песок, извест-
няк, соду или сульфат натрия и различные добавки и присадки. Вар-
ка строительного силикатного стекла производится в стекловарен-
ных печах при температуре до 1500°С.
При температуре 800-900°С активно протекает стадия силикато-
образования, а при 1150-1200°С масса становится прозрачной, но в
ней еще содержится много газовых пузырей. Дегазация заканчивает-
ся при температуре 1400-1500 ° С и к ее концу стекловидная масса
освобождается от газовых пузырей, свилей и становится однород-
ной. Для достижения рабочей вязкости, зависящей от химического
состава стекломассы, ее температуру снижают на 200-300°С.
Производство стеклянных изделий осуществляют различными
способами. Листовое стекло, стеклянные трубы и стекловолокно по-
лучают вытягиванием. Ленту листового стекла формуют лодочным
или без лодочным способами.
Суть лодочного способа заключается в выдавливании расплав-
ленной стекломассы через прямоугольный шамотный брус (лодоч-
ку) со сквозным прямоугольным вырезом, переходящим в верхней
части в узкую щель. На выдавленную из щели стекломассу опуска-
ют горизонтально подвешенную стальную рамку («приманку»), а
затем оттягивают ее вверх с помощью валиков специальной маши-
ны вертикально вытягиваемого шнека (ВВС). За приманкой тянет-
ся лента стекла, которую затем охлаждают и обжигают в шахте
машины, а после выхода из шахты от ленты отрезают листы нуж-
ного размера.
При безлодочном вертикальном способе в стекломассу погружа-
ют огнеупорный поплавок со сквозной щелью. Поплавок способству-
ет созданию направленного потока стекломассы. Лента стекла под-
нимается непосредственно со свободной поверхности стекломассы с
помощью бортоформующих роликов.
Крупноразмерное листовое стекло, гладкое и узорчатое, стекло с
металлической сеткой, коврово-мозаичные плитки изготавливают ме-
тодом непрерывного проката, при котором стекломасса сливается на
гладкую поверхность и прокатывается валками с гладкой или узор-
чатой поверхностью.
9 О1лслочние материалы
258 Современные отделочные и облицовочные материалы
Профильное стекло получают методом прокатки и загиба краев
ленты. Одним из видов прокатки является вальцовка, используемая
в производстве труб.
Стекло можно прессовать с помощью формы и пуансона (керна),
создающего давление на стекло и оформовывающего его внутрен-
нюю поверхность. Таким образом, прессуют изделия крупных раз-
меров и большой толщины (стеклоблоки).
Для изготовления крупноразмерных изделий, имеющих форму
тел вращения (цилиндры, трубы и др.), используют центробежный
способ. Массу помещают на дно формы и вращают со скоростью
13-20 с *. Развиваемое центробежное усилие заставляет стекломас-
су растекаться по дну формы и подниматься по ее стенкам до верх-
него края, плотно к ним прижиматься и точно принимать требуе-
мую форму.
Большие внутренние напряжения при резком охлаждении стек-
ломассы в формуемом изделии могут вызвать коробление и разру-
шение стекла. Поэтому стеклоизделия подвергают отжигу в специ-
альных отжигательных печах или в шахте.
Существует и операция закалки стекла для получения повышен-
ной прочности при ударе и изгибе. Ее суть заключается в резком
охлаждении поверхности стекла, нагретого до пластичного состоя-
ния. Для закалки используют электрические или шахтные закалоч-
ные агрегаты. Высокопрочные стекла получают только путем хими-
ческого или термохимического упрочнения его поверхности.
7.2.	Декоративность стекла, изделий
и материалов на его основе
Стекло как отделочный материал отличается долговечностью, био-
стойкостью, высокой стойкостью к воздействию перепада темпера-
тур, влаги и солнечной радиации и, естественно, декоративностью.
Декоративные свойства стекла, изделий и материалов на его основе
мОГу г быть усилены различными технологическими и химическими
приемами.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 259
К основным видам листового стекла относят оконное, витрин-
ное, армированное, теплопоглощающее и узорчатое. Листовое стек-
ло различного вида предназначено для ограждения зданий. Оно име-
ет законченную, отделанную в заводских условиях лицевую поверх-
ность и поэтому одновременно является и отделочным материалом,
обладающим многими ценными свойствами, которые будут описа-
ны ниже. В строительной практике стекло нашло широкое примене-
ние не только в наружной, но и во внутренней отделке. Рациональ-
ное применение архитектурно-строительного стекла в строительстве
позволяет улучшить не только художественно-декоративные каче-
ства зданий, но улучшает их эксплуатационные свойства и снижает
стоимость.
Различные виды матового, матово-узорчатого и цветного стекла
повышают декоративные качества остекления в тех случаях, когда
нужно получить просвечивающее, но непрозрачное ограждение. Стек-
ло, армированное металлической сеткой, и витражное стекло исполь-
зуется для остекления витрин и проемов общественных зданий, а
для прозрачных ограждений, требующих прочности и теплостойкос-
ти, используется закаленное стекло.
Волнистое стекло, обладая достаточной механической прочнос-
тью, может с успехом использоваться для устройства светопрозрач-
ных кровель, заполнения световых проемов и устройства светопроз-
рачных внутренних ограждений.
Большую группу отделочных материалов составляют изделия из
стекла. К ним относят стеклопакеты для однорамных переплетов,
электронагреваемое стекло, стеклянные пустотелые блоки для запол-
нения наружных и внутренних проемов и светопросвечивающих, но
непрозрачных ограждений. Последние обладают малой теплопровод-
ностью, высокой механической прочностью и огнестойкостью. В эту
группу входят также профили из стекла, различные плитки, при-
змы, линзы и специальные стеклоблоки — цветные, двухкамерные
и светонаправленные.
Облицовочные материалы на основе стекла и ситаллов получают
все более широкое распространение благодаря ряду уникальных
свойств Значительная часть таких материалов получается на основе
глушеных стекол.
260 Современные отделочные и облицовочные материалы
В подавляющем большинстве отделочные материалы на основе
стекла являются композиционными и состоят из стекловидной, кри-
сталлической и газовой фаз. По структурно-агрегатному состоянию
и распределению фаз их классифицируют на аморфные, гетероген-
ные аморфные и гетерогенные стеклокристаллические. 4
Аморфные материалы получают на основе глушеных стекол, не-
прозрачность которых обусловлена сочетанием двух и более разно-
видностей стекол, различающихся коэффициентами преломления све-
та. Процесс глушения вызван самопроизвольной или наведенной до-
полнительной термообработкой ликвацией, а также путем непосред-
ственного введения в расплав специального порошка или крошки или
прессования и спекания того и другого. Сюда относят прессованную
или прокатную стеклоплитку, коврово-мозаичную плитку, стекло-
мрамор, листовой марблит, дробленую стеклокрошку.
Гетерогенные аморфные материалы получают на основе стекла
и газо-воздушной смеси. Распределение газовой фазы может быть
равномерным по объему или послойным. Материалы производят по
специальной, керамической или комбинированной технологиям. Сюда
относят: коврово-мозаичную плитку, глушеную газо-воздушными
включениями; пенодекор, пеностекло; пемзу, спеченную из стекло-
порошка; мозаичную плитку. Кроме декоративных свойств этой груп-
пе материалов присуща малая теплопроводность.
Гетерогенные стеклокристаллические материалы состоят из стек-
ловидной и кристаллической фаз. Эту группу можно разделить на
две подгруппы: стеклокристаллические материалы с преобладанием
кристаллической фазы и стекловидные материалы с преобладанием
аморфной фазы. Сюда входят: декоративный щебень, стеклокрош-
ка, листовое поверхностно-окрашенное стекло, декоративный шла-
коситалл, стеклокерамит, стекло с закристаллизованным поверхност-
ным слоем.
Декоративная наружная поверхность может быть как стекловид-
ной, так и кристаллической. При этом кристаллическая масса вво-
дится в качестве глушителя, красителя, наполнителя или формиру-
ется в процессе термообработки.
Материалы третьей группы имеют достаточно большую номенк-
латуру: глушенаястеклоплитка, стеклокерамит, сигран, шлакоситалл,
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
261
декалит, дорсил, плиты из авантюрного стекла. Их изготавливают
по чисто стекольной, керамической или ситалловой технологии.
7.3.	Классификация и ассортимент стекла,
стеклоизделий и облицовочных материалов
из стекла
Приведенные ниже материалы и изделия выполняют не только
декоративные функции, но и являются конструкционными. Их де-
лят на три большие группы: листовые светопрозрачные стекла, кон-
струкционные стеклоизделия и облицовочные материалы. В подав-
ляющем большинстве технические требования к стеклу и изделиям
на его основе нормируются государственными стандартами и лишь
некоторые из них, имеющие ограниченное или специальное приме-
нение, нормируются техническими условиями (табл. 7.1).
7.3.1.	Листовые светопрозрачные стекла
7.3.1.1.	Стекло листовое (ГОСТ 111)
Предназначено для остекления светопрозрачных конструкций, из-
делий остекления транспортных средств, а также мебели, зеркал и
других изделий бытового и технического назначения.
В соответствии с назначением и регламентируемыми свойствами
стекло подразделяется на марки, приведенные в табл. 7.2.
Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения разме-
ров стекла от твердых (несвободных) размеров приведены в табл. 7.3.
Стекло должно иметь прямоугольную форму с определенными
допусками по диагоналям (от 3 до 7 мм), ровные кромки и целые
углы. Стандарт нормирует также показатели внешнего вида (пузырьки
внутренние и наружные, искажения, свиль, царапины волосные и
грубые, поверхностные пороки, радужные и матовые пятна, отпечат-
ки валиков и др.). Их допустимое количество зависит от марки стек-
ла и нормируется на 1 м2его поверхности.
Разрушающие пороки в стекле не допускаются.
Таблица 7.1
Номенклатура материалов, вошедших в пособие
Группа по клас- сифика ции	Наименова- ние мате- риала или изделия	ГОСТ или ТУ	Область применения	Ед изм	Основные размеры, мм		
					Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8
Листовое светопрозрачное стекло	.	Стекло листовое	ГОСТ 111-90	Остекление светопрозрачных конструк- ций, изготовление мебели, зеркал и др изделий бытового назначения	м2	1600-6000	1000-3000	2-12
	Стекло листовое узорчатое	ГОСТ 5533-86	Для заполнения световых проемов и уст- ройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения		600-2500	375-160	3,5-7
	Стекло ар- мированное листовое	ГОСТ 7481-78	Для заполнения световых проемов и уст- ройства ограждений в зданиях и сооруже- ниях различного назначения		800-2000	400-1600	5,5-6
	Стекло закаленное строитель- ное	ГОСТ 30698- 2000	Для безопасного остекления светопро- зрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, эле- ментов ограждений лоджий, балконов)		По заказу		3-25
	Зеркала	ГОСТ 17716-91	Настенные, галантерейные, мебельные, для декоративных целей		По заказу		
	Стекло цветное листовое	1У 21-1115- 243-93	Для декоративного остекления световых проемов, дверных филенок и перегородок в вестибюлях, в залах ожидания, торговых предприятий, детских учреждений и др		До 1000	До 1000	3-4,5
Продолжение табл 71
1	2	3	4	5	6	7	8
Листовое светопрозрачное стекло	Стекло теплопо- глощающее	ТУ 21 23 23-81	Для остекления оконных проемов и защитных фонарей зданий и сооруже- ний с целью уменьшения проникнове- ния теплового потока	М"	По заказу		2-8
	Стекло термическое полирован- ное декора- тивное «ме- телица»	ТУ 21-23-70 82	Остекление дверей, устройство перего- родок, в изготовлении мебели		До 1500	До 1300	3-8
	Стекло декоратив- ное «мороз»	ОСТ 21-24 85	Остекление дверей и перегородок для отсутствия сквозной видимости при высоком светопропускании		До 1800	До 1000	3-6
Конструкционные стеклоизделия	Стекла защитные многослой- ные	ГОСТ Р 51136-98	Для остекления административных, общественных и жилых зданий при необходимости защиты человека и ма- териальных ценностей		1000-2000	1000-1500	По заказу
	Стеклопаке- ты клееные строитель- ного назна- чения	ГОСТ 24866 99	Для остекления светопрозрачных конст- рукций оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей	шт	До 3200	До 3000	16-60
	Блоки стек- лянные пустотелые	ГОСТ 9272 81	Для кладки светопрозрачных ненесущих ограждающих конструкций зданий и сооружений		От 194x194 до 244x244		75-98
Современные отделочные и облицовочные материалы	Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 263
Продолжение табл. 7.1
1	2	3	4	5	6	7	8
КОиструкц стеклоизд	Стекло строитель- ное про- фильное	ГОСТ 21992-83	Для устройства светопрозрачных ограж- дающих конструкций в зданиях и со- оружениях различного назначения	м2	3000-5000	244-594	35-55
	Дверные полотна	ТУ 21-713-77	Для устройства одно- и двупольных дверей в общественных зданиях	шт	2200-2600	700-1000	10-15
Облицовочные материалы	Плитки стеклянные облицовоч- ные ковро- во-моза- ичные и ковры из них	ГОСТ 17057-89	Для наружной и внутренней облицовки стен зданий различного назначения и изготовления декоративно-художе- ственных панно	М“	21x21 или 46x46		3 и 5
	Листы и плиты из шлакоси- талла	ГОСТ 19246-82	Для изготовления легких наружных стеновых панелей и для облицовки стен		Листов		6-10
					900-3600	500-1500	
					Плит		6-12
					300-600	200-600	
	Стемалит - стекло зака- ленное эмалиро- ванное	ГОСТ 22279-76	Для наружной и внутренней отделки стен и перегородок зданий и сооруже- ний		400-1500	900-1100	5-7,5
	Плитка стеклянная эмалиро- ванная об- лицовочная	ТУ 21-23-146- 81	Для внутренней облицовки санузлов, душевых и ванных помещений в жилых зданиях Специальная облицовка		От 100x100 до 200x200		4-6
Окончание табл. 71
1	2	3	4	5	6	7	8
Облицовочные материалы	Стекломра- мор	ТУ 21-242-80	Для декоративно-защитной облицовки стен внутри зданий и покрытия полов с повышенными эстетическими требова- ниями	М’	От 250x140 до 500x500		8, 10
	Декоратив- ный марб- лит	ТУ 21-265-80	Для облицовки цоколей зданий, стен, колонн и оформления интерьеров		До 500x500		5-12
	Сигран	ТУ 21 15-84	Для внутренней и внешней облицовки культурно-бытовых зданий и сооруже- ний, оформления интерьеров, для цоко- лей		От 48x48 до 300x300		4-20
	Стеклокри- сталлит	ТУ 21-704-84	Декоративно-защитная облицовка внут- ренних и наружных стен зданий и для покрытия полов		150x300 и 300x300		15
	Смальта	ТУ 21-23-140-81	Для выкладывания мозаичных панно, картин и др на фасадах зданий и в ин- терьерах		До 130-150		5-50
	Стеклянная крошка	ТУ 21-23-139-81	Декоративная отделка фасадных по- верхностей зданий и интерьеров	т	Фракционный состав от 0,4 до 10 мм		
	Плиты из пеностекла облицовоч- ные «пено- декор»	ТУ 205-655-82	Наружная и внутренняя облицовка жи- лых и промышленных зданий, отделка внутренних помещений	М"	450x450		До 40 мм
Современные отделочные и облицовочные материалы	Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 265
266
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 72
Марки стекла и рекомендуемые области применения
Марка стекла	Толщина стекла, мм	Условное на- именование	Рекомендуемая область применения
м,	2-6	Зеркальное улучшенное	Изготовление высококачественных зер- кал, встроенных стекол легковых автомо- билей
м2	2-6	Зеркальное	Изготовление зеркал массового приме- нения, безопасных стекол средств * транспорта
М3	2-6	Техническое полированное	Изготовление декоративных зеркал, изде- лий для мебели, безопасных стекол средств транспорта
Мд	2-6	Оконное полированное	Высококачественное остекление свето- прозрачных конструкций, нзго говление изделий для мебели, безопасных стекол средств транспорта
м5	2-6	Оконное неполированное улучшенное	Остекление светопрозрачных конструк- ций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол сельхозмашин и тихо- ходного транспорта
М6	2-6	Оконное неполированное	Остекление светопрозрачных конструкций
м7	6,5-12	Витринное полированное	Высококачественное остекление витрин, витражей
М8	6,5-12	Витринное неполированное	Остекление витрин, витражей, фонарей
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 267
Таблица 7.3
Размеры стекла и предельные допуски по размерам
Толщина, мм	Максимальная ширина н длина, мм	Предельные отклонения размеров при длине кромки, мм	
		до 1000	св 1000
2,0 2,5	1000x1600	±2	±3
3,0 3,5	1300x2000	±2	±3
4,0 5,0 6,0	1600x2500	±3	±4
Св 6,0 до 12,0 вкл.	3000x6000	±3	±4
По специальной методике определяются оптические искажения в
стекле и коэффициент направленного пропускания света. Они также
нормируются стандартом.
Кроме того, для стекол марок М5 и М6 нормируется водостой-
кость и величина остаточных внутренних напряжений.
Приемку стекла производят на предприятии-изготовителе парти-
ями. Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по отклоне-
ниям от геометрических размеров и разнотолщинности, по показате-
лям внешнего вида и оптическим искажениям. Проверка перечис-
ленных требований проводится по двухступенчатому плану контро-
ля на выборках, объем которых зависит от объема партии.
Периодические испытания стекол проводятся по коэффициенту
направленного пропускания света, водостойкости и величине оста-
точных внутренних напряжений. Их производят один раз в год и при
изменении технологии.
Потребитель имеет право производить приемку стекла, соблюдая
при этом правила приемки и применяя методы испытаний, установ-
ленные стандартом.
268	Современные отделочные и облицовочные материалы
Методы испытаний по геометрическим параметрам, показателям
внешнего вида и определению оптических искажений приведены в
ГОСТ 111, коэффициент направленного пропускания света опреде-
ляют по ГОСТ 26302, а водостойкость— по ГОСТ 10134.1.
Стекло является весьма хрупким материалом, поэтому государст-
венный стандарт предусматривает специальные правила его упаков-
ки. Стекла марок Mt-M4 и М7 обязательно должны перекладываться
прокладочным материалом (бумагой, порошковыми материалами).
Другие стекла также допускается перекладывать перечисленными ма-
териалами. Затем стекла упаковывают в деревянные ящики, специ-
альные контейнеры, ящичные специализированные поддоны или па-
кетирующие кассеты.
Листы устанавливаются так, чтобы исключить возможность сме-
щения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопа-
ми стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные
перегородки, а пространство между стопами стекла и стенками ящи-
ков заполняют уплотняющим материалом (стружка, ДВП или гоф-
рированный картон).
В каждый контейнер вкладывается или наклеивается ярлык, в
котором указывают наименование или товарный знак предприятия-
изготовителя, условное обозначение стекла, его количество (в шт.
или м2), дату упаковки.
Транспортирование всех перечисленных средств упаковки стекла
должно осуществляться в соответствии с правилами. При этом сле-
дует принимать меры, обеспечивающие сохранность стекла от меха-
нических повреждений. Для хранения используют сухие закрытые
помещения. Стекла должны быть установлены на пирамиды или стел-
лажи на резиновые, войлочные или деревянные прокладки в наклон-
ном положении с углом наклона к вертикали 10-15°.
7.3.1.2.	Стекло матовое узорчатое (ГОСТ 5533)
Стекло выпускается способом проката бесцветным или цветным,
имеющим узор на всей поверхности на одной или обеих сторонах.
Предназначается для заполнения световых проемов и устройства внут-
ренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначе-
ния. Толщина стекла от 3,5 до 7,0 мм (с допуском +0,4-0,5 мм),
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
269
длина от 600 до 2500 мм, ширина от 375 до 1600 мм с допусками
+10 мм и интервалом резки 100 мм.
Листы стекла имеют прямоугольную форму с допуском разности
длин диагоналей для 1-го сорта не более 5 мм, для 2-го сорта — не
более 7 мм. Стекла должны иметь равномерную толщину, а на по-
верхности листов не должно быть радужных, матовых пятен и дру-
гих следов выщелачивания.
Бесцветное стекло может иметь зеленоватый, голубоватый или
желтоватый оттенок, а цвет и рисунок узорчатой поверхности долж-
ны соответствовать эталонам.
К показателям внешнего вида (порокам) относятся пузыри от-
крытые и закрытые, для которых ограничены размеры, инородные
неразрушающие включения (свиль угловая, непроваренные части ших-
ты, закристаллизовавшееся стекло), количество и размеры которых
также ограничены, а свили, шлиры, выходящие на поверхность лис-
та и инородные разрушающие включения не допускаются.
Стекло должно пропускать и рассеивать свет. Для этого стандарт
нормирует для бесцветного стекла коэффициент общего светопро-
пускания. Также нормируются водостойкость стекла и величина ос-
таточных внутренних напряжений, а качество отжига цветного уста-
навливают пробной резкой: оно должно отламываться по линии реза
не раскалываясь.
Приемку стекла осуществляют партиями, используя выборочный
контроль по двухступенчатому плану. Объем выборок зависит от объе-
ма партии. Для контрольной проверки отжига стекла от партии, при-
нятой по результатам выборочного контроля по геометрическим па-
раметрам и показателям внешнего вида, отбирают один лист. Если
этот показатель не соответствует требованиям, то от партии отбира-
ют 10 листов. При этом, если повторно хотя бы один лист не соот-
ветствует требованиям стандарта, партию бракуют.
Водостойкость стекла определяют только в спорных случаях.
Необходимые испытания проводят по ГОСТ 5538 и лишь водо-
стойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.
При упаковке, маркировке, транспортировании и хранении исполь-
зуют те же правила, что и для листового стекла по ГОСТ 111.
270
Современные отделочные и облицовочные материалы
7.3.J.3. Стекло армированное листовое (ГОСТ 7481)
Это бесцветные и цветные стекла, армированные металлической
сеткой и предназначенные для заполнения световых проемов и уст-
ройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначе-
ния. Они выпускаются прямоугольной формы с размерами по длине
от 800 до 2000 мм, ширине от 400 до 1600 мм с допуском +3 мм и
толщиной 5,5 мм для бесцветного стекла с допуском ±0,6 мм и 6 мм
для цветных стекол с допуском ±1,0 мм. Разность длин диагоналей
листов стекла не должна превышать 7 мм, а разнотолщинность 1 мм
для бесцветного и 1,2 мм — для цветного.
Листы должны иметь ровные кромки и целые углы без сколов и
щербин, превышающих допускаемые размеры.
Поверхности листов могут быть гладкими (коваными) или одна
поверхность гладкой (кованой), а другая — рифленой или узорчатой.
Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен
и других следов выщелачивания. На одной из поверхностей стекла
допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных
складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.
Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый
оттенки, не снижающие нормируемый коэффициент общего свето-
пропускания стекла.
Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла
должен соответствовать эталонам.
По показателям внешнего вида допускаются пузыри размером от
3 до 6 мм, вытянутые пузыри шириной до 1 мм, инородные неразру-
шающие включения размером до 2 мм, местное окрашивание стек-
ла, заделанные разрывы проволоки, непровары проволок в металли-
ческой сетке, а инородные разрушающие включения (например, час-
тицы огнеупора) вовсе не допускаются.
Для армирования стекла допускаются сетки с размерами 12,5 и
25,0 мм, иногда с алюминиевым покрытием Сетка должна быть
расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от повер-
хности стекла.
Правила приемки стекол аналогичны предыдущим, а испытания
проводят по тем же методикам.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 271
Аналогичны правила упаковки, маркировки, транспортирования
и хранения.
7.3.1.4.	Стекло закаленное строительное (ГОСТ 30698)
Предназначено для безопасного остекления светопрозрачных стро-
ительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элемен-
тов ограждений лоджий, балконов, структурного остекления фаса-
дов и т.д.). Может применяться как составной элемент сложных сте-
кольных конструкций: многоэтажных, с использованием противоос-
колочных пленок и др.
Стекла выпускаются с номинальной длиной и шириной, указан-
ной в заказе, с предельным номинальным допуском +4 мм. Толщи-
на стекла варьируется от 3 до 25 мм с нормируемыми допусками для
плоских и узорчатых стекол.
В качестве параметров внешнего вида нормируются отклонения
от плоскостности, от прямолинейности кромок, разность длин диа-
гоналей прямоугольных стекол.
Кроме того, кромки листов стекла по всему периметру должны
быть притуплены, а торцы стекол, как правило, должны быть про-
шлифованы. Трещины, грубые царапины, сколы, щербины на кром-
ках и повреждения углов стекла не допускаются. По порокам (пузы-
ри, инородные включения, волосяные царапины, свили и др.) требо-
вания к стеклу аналогичны, как к исходному по ГОСТ 111.
Стекло должно обладать механической прочностью и выдержи-
вать без разрушения удар стального шара массой (227+2) г, падаю-
щего с высоты от 2 м (для стекла толщиной до 4 мм) до 3 м (при
толщине свыше 6 мм).
Стекло должно образовывать крупные (более 3 см2) осколки, чис-
ло которых нормируется в зависимости от толщины. Наконец, стекло
без разрушения должно выдерживать удар мягкого тела массой
45 + 1 кг. В зависимости от высоты падения этого тела нормируется
класс защиты стекла от СМ1 до СМ4 (падение с высоты 0,3 и до 2 м).
Оптические характеристики (цвет, коэффициенты пропускания и
отражения света) должны быть такими, как у исходного стекла.
Справочные значения расчетного сопротивления стекла на растя-
жение при изгибе: листового — 120 МПа, узорчатого — 90 МПа.
272 Современные отделочные и облицовочные материалы
При изготовлении закаленного стекла используют плоские стек-
ла следующих видов:
—	листовое по ГОСТ 111 марок М] — М3 и М7;
—	узорчатое прокатное по ГОСТ 5533;
—	с покрытием и окрашенное по массе (по соответствующим нор-
мативным документам).
Стекла, применяемые для изготовления закаленного стекла, дол-
жны выдерживать воздействие температуры до 630°С без изменения
физических, химических и оптических свойств.
Приемку стекла осуществляют по результатам приемосдаточных
и периодических испытаний.
Стекла, не соответствующие требованиям по качеству кромок,
наличию недопустимых повреждений и по порокам, подвергают
сплошному визуальному контролю. По другим показателям (геомет-
рическим параметрам, отклонениям от плоскостности и пр.), а также
по количеству и размерам осколков испытывают три стекла из числа
принятых после сплошного контроля.
Характер разрушения и оптические искажения проверяют один
раз в сутки, механическую прочность — один раз в неделю, термо-
стойкость, класс защиты и оптические характеристики — один раз в
квартал.
Испытания проводят по известным методикам, приведенным
в ГОСТ 111. Лишь испытания на механическую прочность, на ха-
рактер разрушения и на удар мягким телом проводят по методике
ГОСТ 30698.
Транспортирование и хранение закаленного стекла выполняют в со-
ответствии с правилами, приведенными для листового стекла. Государ-
ственный стандарт лишь дополняет правила эксплуатации, обеспечива-
ющие сохранение всех приведенных качеств закаленного стекла.
7.3.1.5.	Зеркала (ГОСТ 17716)
Зеркала настенные, галантерейные, мебельные, для декоратив-
ных целей выполняются из листового стекла марок Mj-M3 по ГОСТ
111с алюминиевым или серебряным отражающим покрытием. Ко-
эффициент отражения зеркал нормируется.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 273
Зеркала готовятся с фацетом или без фацета. Размеры фацета,
вид и качество обработки кромок устанавливаются в рабочих черте-
жах.
Зеркала не должны искажать изображения, должны быть водо-
стойкими и могут иметь допускаемые пороки, установленные в тех-
нических условиях для конкретного вида изделий.
Особые требования предъявляет стандарт к установке зеркал, ко-
торая должна быть выполнена с особой тщательностью.
Приемка зеркал производится партиями по результатам приемо-
сдаточного и периодического контроля. Приемосдаточные испыта-
ния по форме и размерам, качеству фацета и обработки кромок, от-
сутствию испытаний и внешнему виду производят на выборке.
Толщины отражающего и защитного покрытий определяют на
пяти зеркалах, а влагостойкость — на 10 образцах от партии.
Периодические испытания по коэффициенту отражения (один раз
в неделю) и водостойкость (один раз в квартал) производят на зерка-
лах, прошедших приемосдаточные испытания.
Определение геометрических параметров зеркал, показателей
внешнего вида и других специальных показателей производят по
ГОСТ 17716.
При транспортировании и хранении зеркал используют общепри-
нятые правила, дополненные тем, что хранение следует осуществ-
лять в закрытых проветриваемых помещениях с относительной влаж-
ностью не более 70 % и при температуре окружающего воздуха не
ниже плюс 10°С. В помещении для хранения зеркал не должно быть
химикатов, разрушающих отражающий и защитный слои.
7.3.1.6.	Стекло цветное (ТУ 21-1115-243-93)
Основные цвета— красный, оранжевый, желтый, зеленый, ли-
монный, синий и оттенки — молочный, черный, лунно-белый и ней-
тральный. Используется для декоративного остекления световых про-
емов, дверных филенок и перегородок в вестибюлях зданий, в залах
ожидания, торговых предприятиях, детских учреждениях и других
общественных зданиях, а также в остеклении веранд, беседок, киос-
ков, при изготовлении декоративных витражей.
274
Современные отделочные и облицовочные материалы
Производится цветным по всей массе или с накладным цветным
слоем толщиной до 1 мм
Цветное стекло выпускается толщиной 3 мм. Максимальный раз-
мер листов 1000x750 мм. Толщина молочного стекла 4,5 мм с разме-
ром листов до 1000x1000 мм.
Основные физико-механические свойства цветного стекла соот-
ветствуют свойствам листового стекла по ГОСТ 111.
7.3.1.7.	Стекло теплопоглощающее (ТУ 21-23-23-81)
Отличается уменьшенным светопропусканием видимой части
спектра, особенно инфракрасных лучей, что способствует уменьше-
нию солнечной радиации. Его вырабатывают из окрашенной стекло-
массы способом вертикального термического формования.
Имеет голубой цвет, бронзовый или серый оттенок. Светопро-
пускание — не более 70 %, остальные физико-механические свойства
такие же, как и у плоского листового по ГОСТ 111.
Применяется для остекления оконных проемов и защитных фо-
нарей зданий и сооружений с целью уменьшения проникновения теп-
лового излучения. Рекомендуется для помещений с повышенными
требованиями к защите от инфракрасных лучей. При прямом облу-
чении в стекле аккумулируется лучистая энергия и оно нагревается
на несколько градусов выше, чем оконное. Поэтому при двойном
остеклении теплопоглощающее стекло используется в качестве на-
ружного, а для его крепления по кромкам необходимо предусматри-
вать специальные зазоры.
7.3.1.8.	Стекло «Метелица» (ТУ 21-23-70-82)
Имеет на поверхности волнообразный неповторяющийся узор с
матовыми выступающими участками. Узор придает стеклу своеоб-
разный декоративный эффект, создает частичное рассеивание света и
ограничивает сквозную видимость. «Метелица» производится по ори-
гинальной отечественной технологии и может изготавливаться с зер-
кальным алюминиевым покрытием.
В зависимости от характера узора толщина стекла колеблется от
3 до 8 мм, максимальный размер листов — 1500x1300 мм.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 275
Применяется для остекления дверей, устройства перегородок, а
также для остекления мебели.
7.3.1.9.	Стекло «Мороз» (ОСТ21-24-85)
Имеет на одной поверхности неповторяющийся узор, напомина-
ющий заиндевевшее стекло. Узор создает декоративный и светорас-
сеивающий эффект, исключает сквозную видимость.
Выпускается бесцветным или окрашенным, толщиной от 3 до
6 мм, с максимальным размером листов 1800x1000 мм.
Применяется для остекления дверей и перегородок, требующих
исключения сквозной видимости при высоком светопропускании.
7.3.2.	Конструкционные стеклонзделия
7.3.2.1.	Стекла защитные многослойные (ГОСТ Р 51136)
Предназначены для использования в административных, обще-
ственных и жилых зданиях, где есть необходимость защиты жизни
человека и материальных ценностей.
В состав этого класса стекол включают:
— ударостойкое стекло, выдерживающее многократный удар сво-
боднопадающего тела с нормируемыми показателями. В зависи-
мости от характеристик его подразделяют на классы защиты А1,
А2 и АЗ.
В зависимости от температуры применения выделяют два вида
стекол: используемые при температуре выше 0°С и используемые
при температуре ниже 0°С и прошедшие испытания на морозостой-
кость (тогда к обозначению класса добавляют буквы «ХЛ», напри-
мер, А1ХЛ),
—	устойчивое к пробиванию стекло, подразделяемое на классы за-
щиты Б1, Б2 и БЗ. Устойчивое к пробиванию стекло, прошедшее
испытания на морозостойкость, обозначается, например, Б1ХЛ;
—	пулестойкое стекло (бронестекло). В зависимости от его стойкос-
ти при обстреле из определенного вида оружия определенными
боеприпасами подразделяется на классы защиты 1, 2, 2а, 3, 4, 5,
5а, 6 и 6а. К обозначению стекла, используемого при температу-
276 Современные отделочные и облицовочные материалы
ре ниже 0°С и прошедшего испытания на морозостойкость, до-
бавляют буквы «ХЛ».
Стекло представляет собой композицию из нескольких силикат-
ных стекол, склеенных между собой полимерными или другими скле-
ивающими материалами. В зависимости от защитных требований до-
пускается в сочетании с силикатными стеклами использование орга-
нических стекол, поликарбоната, упрочняющих пленок и других по-
лимерных материалов.
Размеры и предельные отклонения от номинальных размеров нор-
мируются конкретной документацией на отдельные изделия и при-
ведены в табл. 7.4.
Номинальная толщина, количество слоев и композиционный со-
став стекла должны обеспечивать защиту от заданного уровня воз-
действия и соответствовать нормативной документации на конкрет-
ные изделия. Отклонение от толщины изделия в сторону уменьше-
ния допускается не более 0,5 мм.
Пороки внешнего вида стекла (пузыри внутренние и поверхност-
ные, инородные включения, свили, царапины волосяные и грубые,
пороки поверхностные, недопрессовки, отлипы и др.) имеют соот-
ветствующие ограничения в зависимости от марки используемого ли-
стового стекла (Mj-Мз). Инородные разрушающие включения вовсе
не допускаются.
Стекло должно быть тепло- и влагостойким, выдерживать тем-
пературу 60°С и влажность 95 %, а морозостойкое стекло выдержи-
вать температуру минус 40°С. Светопропускание стекла должно быть
Таблица 7.4
Размеры и предельные отклонения стекол
Номинальный размер, мм	Предельные отклонения, мм		
	отдельных пластин	после склейки с учетом смещения пластин	разность значений
До 1000x1000	±1,0	±1,5	2
От 1000x1000 до 1000x1500	±1,5	±2,0	3
От 1000x1500 до 1500x2000	±2,0	±3,0	4
Св 1500x2000	Согласовывается с потребителем		
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 277
не менее 60 %, если оно не оговорено в нормативной документации
на конкретное изделие.
Стекло должно быть светостойким и не изменять пропускание и
цвет после 100 ч облучения.
Для всех видов стекол нормируются особые требования, связан-
ные с их функциональным назначением.
При изготовлении защитных многослойных стекол допускается
использование бесцветных, окрашенных в массе, полированных, ар-
мированных и узорчатых стекол, удовлетворяющих требованиям со-
ответствующих нормативных документов.
В качестве склеивающих слоев могут использоваться поливи-
нилбутирольные и полиуретановые пленки или жидкие полимерные
смеси.
Защитное стекло маркируется табличками, закладываемыми в
склеиваемые слои, или маркировку наносят на поверхность изделий
несмываемой краской. Стекло упаковывают в бумагу или полиэти-
леновую пленку с нанесением на тару знаков «Хрупкое. Осторожно»,
«Верх», «Беречь от влаги».
Приемка стекол осуществляется по результатам приемосдаточ-
ных и периодических испытаний, которые проводятся по общепри-
нятым методикам и специальным методикам, приведенным в ГОСТ
Р 51136.
Правила транспортирования и хранения аналогичны описанным
выше для стекол другого назначения, а в процессе эксплуатации на
объектах следует обращать внимание на соответствующее климати-
ческое назначение конкретного изделия.
7.3.2.2.	Стеклопакеты клееные строительного назначения
(ГОСТ 24866)
Предназначены для остекления светопрозрачных конструкций:
оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.
Представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или
трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помо-
щью дистанционных рамок и герметиков, образующих замкнутые
камеры, заполненные осушенным воздухом или газом (инертным
аргоном, криптоном или шестифтористой серой).
278
Современные отделочные и облицовочные материалы
Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на
типы: однокамерные СПО и двухкамерные СПД По согласованию с
заказчиком допускается изготавливать стеклопакеты из четырех и
более плоских листов и устанавливать декоративные рамки внутри
стеклопакетов.
В зависимости от назначения стеклопакеты подразделяют на виды:
—стеклопакеты общестроительного назначения;
—стеклопакеты строительного назначения со специальными свой-
ствами (ударостойкие — Уд; энергосберегающие — Э; солнцеза-
щитные — С; морозостойкие — М; шумозащитные — Ш).
Наружное	СПО
спд
стекло
Внутреннее
стекло
Рис. 7 1. Типы и конструкции стеклопакетов
1 — стекло, 2 — дистанционная рамка, 3 — влагопоглотитель, 4 — нетвер-
деющий герметик, 5 — отверждающийся герметик; 6 — воздушная про-
слойка (межстекольное расстояние), 7 — рекомендуемые варианты распо-
ложения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения, 8 — де-
гидрационные отверстия, S — толщина стекла; h — толщина стеклопаке-
та, hc — расстояние между стеклами, D — глубина герметизирующего слоя
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 279
Для изготовления стеклопакетов используют плоские стекла, вид
; которых приведен в табл. 7.5.
Таблица 75
Виды используемого стекла в стеклопакетах
Вид стекла	Обозначение документации	Обозначение стекла (марка)
Листовое Узорчатое Армированное Армированное полированное Многослойное -	ударостойкое -	устойчивое к пробиванию -	безопасное Окрашенное в массе Упрочненное -	химически упрочненное -	закаленное Солнцезащитное Энергосберегающее -	с твердым покрытием -	с мягким покрытием	ГОСТ 111 ГОСТ 5533 ГОСТ 7481 нд ГОСТ Р 51136 нд нд НД ГОСТ 30698 нд НД НД	М), М2, М7 У А А„ Al, А2, АЗ Б1, Б2, БЗ СМ 1, СМ2, СМ3 СТ1, СТ2, СТЗ X 3 С К И
Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 16 до
60 мм с расстоянием между стеклами от 8 до 36 мм.
Размеры стеклопакетов по высоте и ширине не должны превы-
шать 3,2x3,0 м. Стеклопакеты сложной конфигурации (например,
круглые, овальные, треугольные и др.) изготавливают по рабочим
чертежам.
Для стеклопакетов в зависимости от размеров по длине и ширине
нормируют предельные отклонения, разность длин диагоналей, от-
клонения от плоскостности и прямолинейности кромок, толщину гер-
метизирующего слоя.
280
Современные отделочные и облицовочные материалы
Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щер-
бленые края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, по-
вреждения углов стекла не допускаются. Поверхность стекол долж-
на быть чистой, без масляных пятен.
Стеклопакеты должны быть герметичны, не допускать оптичес-
кого искажения. Кроме того, к стеклопакетам предъявляются требо-
вания по сопротивлению теплопередаче, коэффициенту направлен-
ного пропускания света (не менее 60 %), звукоизоляции, точке росы
и для некоторых — класс защиты.
Долговечность стеклопакетов оценивается стойкостью к длитель-
ным циклическим климатическим воздействиям и должна состав-
лять не менее 20 условных лет эксплуатации.
При заполнении стеклопакета газом его объем должен состав-
лять не менее 90 % объема межстекольного пространства.
Стандарт строго нормирует не только требования к стеклу, но и
требования к материалам дистанционных рамок, влагопоглотителям,
герметикам и др. Для изготовления стеклопакетов применяют стек-
ла толщиной не менее 3 мм.
Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы долж-
ны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе
проведения испытаний стеклопакетов на долговечность.
Правила маркировки и упаковки стеклопакетов являются обще-
принятыми. При упаковке стеклопакеты должны быть разделены
пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам
стеклопакета. Толщину прокладки выбирают исходя из размеров стек-
лопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортиро-
вания и хранения стеклопакетов.
Приемка стеклопакетов осуществляется по результатам приемо-
сдаточных и периодических испытаний. Приемосдаточные испыта-
ния проводят на выборке, объем которой зависит от объема изделий,
по плану одноступенчатого контроля. Проверка производится по от-
клонениям геометрических размеров, разности длин диагоналей,
внешнему виду, глубине герметизирующего слоя, оптическим иска-
жениям, герметичности.
Периодические испытания включают определение объема запол-
нения камер газом, коэффициента направленного пропускания света
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
281
и класса защиты (один раз в год), точки росы (один раз в месяц),
сопротивления теплопередаче и долговечности (один раз в пять лет).
При проведении приемочного контроля используют или обще-
принятые методики (по показателям внешнего вида и размерам), или
специальные методики, приведенные в ГОСТ 24866 (герметичность,
точка росы и др.).
Транспортирование и хранение стеклопакетов производят в спе-
циальных контейнерах или ящиках с учетом правил погрузки и креп-
ления грузов. Стеклопакеты у потребителя следует хранить в закры-
тых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде. Они
должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды пер-
пендикулярно их основанию. Основание стеллажей и пирамид дол-
жно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон (5-15)° к
горизонту.
7.3.2.3.	Блоки стеклянные пустотелые (ГОСТ 9272)
Блоки выпускаются окрашенные (цветные) и неокрашенные, пред-
назначены для кладки светопрозрачных ненесущих ограждающих кон-
струкций зданий и сооружений. Они могут иметь квадратную или пря-
моугольную форму. Масса и размеры блоков приведены в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Характеристики блоков
Геометрические размеры, мм			Масса, кг
Длина	Ширина	Толщина	
194	194	98	2,8
244	244	98	4,3
294	294	98	4,2
244	244	75	3,8
Отклонения от геометрических размеров блоков не должны пре-
вышать +2 мм, а массы — +0,1 кг.
Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый, голубоватый или
зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициента светопропуска-
ния стекла.
282 Современные отделочные и облицовочные материалы
Наружные поверхности лицевых стенок блоков — гладкие, а тор-
цевые — рельефные. Внутренние поверхности лицевых стенок могут
быть гладкими или иметь рельефный узор, а торцевых — гладкими.
Цвет окрашенных блоков, вид рельефного узора блоков должны
соответствовать образцам-эталонам.
Толщина лицевых стенок блоков — 8 мм и более. Наружные по-
верхности лицевых стенок — плоские с определенными допусками
по выпуклости и вогнутости (от 1,5 до 2,5 мм в зависимости от раз-
мера блока).
Сварной шов блоков не должен выходить за его внешние габари-
ты, а смещение двух полубЛоков, составляющих блок, не должно
превышать 2 мм.
Показатели внешнего вида (пороки) блоков (пузыри закрытые,
инородные неразрушающие включения, посечки, сколы, следы от
ножниц) нормируются в зависимости от качества (для высшей и пер-
вой категории), а такие пороки, как инородные разрушающие вклю-
чения, свиль, трещины — вовсе не допускаются
Справочные коэффициенты светопропускания блоков при осве-
щении рассеянным светом приведены в приложении ГОСТ 9272.
Кроме того, блоки должны быть отожжены, обладать термостой-
костью, выдерживать перепад температур не менее 30 или 40°С в
зависимости от размера. Блоки герметичны и изготавливаются из
стекла, водостойкость которого не ниже класса 4/98. Предел прочно-
сти при сжатий должен превышать 1,5 МПа, нормируется также со-
противление блоков удару.
На предприятии-изготовителе приемку бдокив производят парти-
ями, объем которых не превышает- 10 тыс. шт. Приемочный конт-
роль включает приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания по геометрическим параметрам, по-
казателям внешнего вида (порокам) и массе проводят по двухступен-
чатым планам контроля на выборках, объем которых зависит от объе-
ма партии. Все показатели внешнего вида разбиты на три группы,
для каждой из которых установлен приемочный уровень дефектнос-
ти (от 2,5 до 6,5 %).
Периодические испытания блоков по водостойкости (не реже од-
ного раза в шесть месяцев), по коэффициенту светопропускания стекла
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
283
(не реже одного раза в месяц) и предела прочности при сжатии бло-
ков (не реже одного раза в квартал) проводят на блоках, прошедших
приемку по показателям внешнего вида, геометрическим парамет-
рам и массе.
Измерение геометрических размеров, оценку массы и показате-
лей внешнего вида производят по общепринятым методикам. Тол-
щину лицевых стенок, выпуклость наружных поверхностей лицевых
стенок, смещение полублоков, герметичность блоков и предел проч-
ности при сжатии определяют по методикам ГОСТ 9272, коэффици-
ент светопропускания стекла — по ГОСТ 26302, термостойкость —
по ГОСТ 25535.
Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения —
общепринятые. Блоки хранят на пакетах-поддонах или в контейне-
рах, транспортируют любым видом транспорта, но принимают меры,
обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.
Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под наве-
сом в распакованном виде. При хранении их следует укладывать на
торцы, причем прямоугольные блоки — на больший торец. Высота
штабеля блоков не должна превышать 1,5 м.
7.3.2.4.	Стекло строительное профильное (ГОСТ 21992)
Предназначено для устройства светопрозрачных ограждающих
конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.
Типы, марки, размеры и форма стекла приведены на рис.7.2 и в
табл. 7.7.
Стандарт нормирует отклонение от размеров стекла, которое мо-
жет изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неар-
мированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверх-
ностью. Бесцветное стекло может иметь голубоватый, темноватый
или зеленоватый оттенок. Цвет и фактура поверхности стекла, рису-
нок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать
образцам-эталонам. Для армирования применяется стальная прово-
лока диаметром 0,5 и 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием
или сетки из нее. Проволочная арматура в армированном стекле дол-
жна быть размещена параллельно его боковым поверхностям.
284
Современные отделочные и облицовочные материалы
св
9
S
9
Ю
гС
н
Типы, марки, размеры и форма стекла
Ширина основания среднего ребра, мм						1				35
										
										
Наружный радиус углов, мм	С	1				1	О			1
	и	О'				00				О'
Ширина шва bi						о CN	CN CN			1
Геометрические размеры, мм	Длина /, ие более	3600 |	5000		3000 1	 .	3600				|	3600
	Тол- щина t	5.5	5,5, 6,0			5,5				5.5
	Высота h	35	40. 50	35, 40, 50	40,50	50				50
	Ширина b	|	244	250	294	500	244	294	244	294	594
Марка		ШП-240 1	ШП-250	ШП-300	ШП-500	КП-1-250	КП-1-300	КП-2-250	КП-2-300	РП-600
Тип		Швеллерное профильное				Коробчатое а) с одним швом, б) с двумя швами				Ребристое профильное
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
285
Рис. 7.2 Типы профильного стекла:
а — швеллерное; б — ребристое; в — коробчатое с одним швом;
г — коробчатое с двумя швами
Показателями внешнего вида стекла являются отклонения от пря-
мого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями, раз-
ность высот боковых поверхностей профиля, плоскостность лицевых
и боковых поверхностей, защитные пузыри, инородные неразруша-
ющие включения, нитевидные пузыри, царапины, отбитость углов и
сколы на торцах. Их величины и количество нормируются как для
изделий высшей категории качества, так и для первой категории.
Открытые пузыри, инородные разрушающие включения, трещины,
посечки, разрыв проволок, выход арматуры на поверхность не до-
пускаются.
Стекло должно быть термостойким и выдерживать перепад тем-
ператур не менее 40°С. Нормируются также водостойкость стекла,
величины остаточных внутренних напряжений после отжига, коэф-
фициент светопропускания пластины, а для неармированного стек-
ла — кратковременная изгибающая нагрузка.
При проведении приемосдаточных испытаний используют выбор-
ку, объем которой зависит от объема партии. Приемку производят
по двухступенчатому плану контроля.
Периодические испытания на герметичность сварного шва и на-
грузки при изгибе (1 раз в сутки), величину остаточных напряжений
286 Современные отделочные и облицовочные материалы
и термоконтроль (1 раз в неделю), коэффициент светопропускания
(1 раз в квартал) и водостойкость (1 раз в полугодие) проводят на
образцах, принятых по результатам приемосдаточных испытаний.
Для определения отклонений от геометрических размеров и по-
казателей внешнего вида используют общепринятые методики, гер-
метичность шва, водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.
Методики других периодических испытаний приведены в ГОСТ 21992.
Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
профильного строительного стекла аналогичны другим видам сте-
кол.
7.3.2.5.	Дверные полотна (ТУ 21-713-77)
Это изделия из листов стекла, подвергнутые закалке, с обрабо-
танными кромками, отверстиями и вырезами для крепления метал-
лической или пластмассовой фурнитуры. Выпускают толщиной 10,
12 и 15 мм, высотой 2200, 2400 и 2600 мм, шириной 700, 800, 900 и
1000 мм. Они выдерживают удар свободно падающего стального шара
массой 800 г с высоты 1500 мм. При разрушении образуют мелкие
осколки.
Полотна используются для устройства однопольных и двухполь-
ных дверей в общественных зданиях. Двери устанавливают в метал-
лическую коробку и фиксируют шарнирами.
7.3.3.	Облицовочные материалы
7.3.3.1.	Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные
и ковры из них (ГОСТ 17057)
Плитки изготавливают методом непрерывного проката из не-
окрашенного и окрашенного глушеного стекла, а ковры собирают из
отдельных плиток.
Плитки и ковры предназначены для наружной и внутренней об-
лицовки стен зданий различного назначения, а также для изготовле-
ния декоративно-художественных панно.
Плитки выпускают квадратными размером (21 + 1) мм или
(46 ±1) мм, толщиной, соответственно, 3 и 5 мм.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 287
Размеры ковров из плиток соответствуют спецификации потре-
бителя с обязательным расстоянием между плитками от 3 до 7 мм.
Ковры изготавливают путем наклеивания на бумагу плиток одного
или нескольких цветов. Ковры, фактура поверхности и цвет плиток
должны соответствовать эталонам.
Для изготовления ковров используют оберточную, мешочную или
упаковочную высокопрочную бумагу, костный и другой клеи, обес-
печивающие прочность склейки, легкое смывание бумаги с плиток и
не дающие на поверхности плиток несмываемых пятен.
Прочность ковров должна сохраняться при транспортировании и
хранении. Ковры укладывают на плоские поддоны стопами, число
ковров в стопе не должно превышать 200. При транспортировании и
хранении стопы закрывают битумной бумагой, полиэтиленовой плен-
кой или другим упаковочным материалом, предохраняющим ковры
от увлажнения.
Приемку ковров производят партиями. Приемосдаточный конт-
роль осуществляют по двухступенчатому плану на выборке, объем
которой зависит от объема партии. Периодические испытания на со-
ответствие плиток требованиям стандарта производят на выборке объе-
мом от 100 до 200 шт. Проверку производят на соответствие геомет-
рических размеров и показателей внешнего вида (отбитые углы, от-
сутствие трещин, поверхностные посечки). Если при проверке ока-
жется свыше 15 % плиток, не удовлетворяющих этим требованиям,
производят повторную проверку удвоенного количества плиток той
же партии и принимают окончательное решение.
При испытаниях геометрические размеры и показатели внешнего
вида оценивают общепринятыми методами, лишь прочность склей-
ки проверяют путем трехкратного свертывания в рулон и последую-
щего разравнивания ковра, уложенного плитками наружу. При этом
допускается отрыв от бумаги не более 1 % плиток от их количеств в
ковре.
7.3.3.2.	Листы и плиты из шлакоситалла (ГОСТ 19246)
Листы изготавливают методом непрерывного проката и приме-
няют в легких наружных стеновых панелях и для облицовки стен.
Плиты формуются методом непрерывного проката (прокатные
288 Современные отделочные и облицовочные материалы
плиты) или прессования (прессованные плитки) и предназначены для
облицовки стен и покрытия полов в зданиях.
Размеры прокатных листов: длина от 900 до 3600 мм, ширина от
300 до 1500 мм и толщина от 6 до 10 мм; прокатных плит: длина от
300 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и толщина от 6 до 12 мм;
типоразмеры прессованных плит — 250x250 мм до 300x300 мм при
толщине 15 мм. Соответственно нормируются допуски по размерам
и масса изделий.
Листы и плиты изготавливают окрашенными в массе белого и
серого цвета различных оттенков и окрашенными керамическими крас-
ками поверхностью.
Лицевые и обратные поверхности листов и плит могут быть рифле-
ными с высотой рифления до 2 мм. Лицевая поверхность прокатных
плит может быть шлифованной.
Стандарт нормирует отклонения от плоскостности и другие де-
фекты внешнего вида (пузыри открытые, поверхностные посечки,
отбитости ребер и углов, наколы, заусенцы, цек); посечки в торцах и
инородные включения не допускаются.
Из механических свойств нормируются ударная прочность (не ме-
нее 2,5-103 Дж/м2), потеря массы при истирании (от 0,02 до 0,05 г/см2),
предел прочности при изгибе (не менее 65 МПа в образцах).
Кислотоупорность шлакоситалла не должна быть менее 98 %,
щелочестойкость — менее 83 %.
Приемку изделий из шлакоситалла производят партиями. При
проверке изделий на соответствие требованиям по геометрическим
параметрам и показателям внешнего вида применяют двухступенча-
тый контроль. Испытания изделий производят на выборке, объем
которой зависит от объема партии.
Приемосдаточный контроль осуществляют по показателям удар-
ной вязкости и потери в массе при истирании (не реже одного раза в
три месяца), по кислото- и щелочестойкости (не реже одного раза в
месяц), пределу прочности при изгибе (не реже одного раза в месяц).
Определение геометрических размеров и оценку показателей внеш-
него вида производят общепринятыми методами, а специальные свой-
ства — по методикам соответствующих стандартов, например, пре-
дел прочности при изгибе определяют по методике ГОСТ 19246.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 289
Упакованные в пакеты, ящики или контейнеры листы и плиты
транспортируют любым видом транспорта. При этом следует прини-
мать меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреж-
дений, для чего листы должны транспортироваться в вертикальном
положении. Листы и плиты должны храниться на складах или под
навесом.
7.3.3.3.	Стекло закаленное эмалированное — стемалит (ГОСТ
22279)
Стемалит — плоское стекло, покрытое с одной стороны эмалевой
краской и подвергнутое термообработке с целью упрочнения стекла и
закрепления краски на его поверхности. Предназначается для наруж-
ной и внутренней отделки стен и перегородок зданий и сооружений.
Стемалит имеет прямоугольную форму с размерами по длине от
400 до 1500 мм (через 100), по ширине от 900 до 1100 мм (через 50) и
толщиной от 5 до 7,5 мм. Его изготавливают из листового стекла по
ГОСТ 111.
Допуски по длине и ширине ±5, а по толщине ±0,5 мм. Раз-
ность диагоналей не должна превышать 5 мм. Нормируется неплос-
костность стекла, размеры сколов и отбитостей.
Кромки стемалита должны быть притупленными или обрезан-
ными, на поверхности грубые царапины не допускаются.
Для окраски стемалита используют эмалевые легкоплавкие крас-
ки. Краска должна быть нанесена на поверхность стекла равномер-
ным слоем и оплавлена.
На слое краски не допускаются царапины и отдельные неокрашен-
ные участки. При разрушении стемалита размер осколков не должен
превышать 50 см2 по площади и 10 см по наибольшему измерению.
На предприятии-изготовителе приемку стемалита производят
партиями. Для его проверки по показателям внешнего вида и разме-
рам от партии отбирают 5 % листов, но не менее 5 шт. Определение
размера осколков производят на 3 листах, принятых по показателям
внешнего вида и размерам.
Размеры изделий и неплоскостность определяют замерами по об-
щепринятой методике, а показатели внешнего вида — осмотром при
10 Отделочные материалы
290 Современные отделочные и облицовочные материалы
рассеянном освещении на сером фоне на расстоянии 1 м от наблюда-
теля.
Правила упаковки и маркировки изделий из стемалита аналогич-
ны листовому стеклу. Упакованные пакеты изделий транспортиру-
ют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок.
Листы стемалита, переложенные бумагой, следует хранить в зак-
рытом помещении стопами в пирамидах или на стеллажах на рези-
новых, войлочных или деревянных прокладках, в наклонном поло-
жении с углом наклона к вертикали около 5°.
7.3.3.4.	Плитка стеклянная эмалированная облицовочная
(ТУ 21-23-146-81)
Плитка изготавливается из цветного оконного или узорчатого стек-
ла путем его резки (иногда резки отходов стекла), нанесения на одну
из поверхностей непрозрачной эмали и ее оплавления.
Толщина плитки 4, 5 и 6 мм, длина и ширина от 100x100 до
200x200 мм. Толщина слоя эмали 0,2-0,3 мм. Лицевая поверхность
плитки может иметь различную степень глянцевости, которая опре-
деляется режимом обжига.
Плитка имеет достаточную прочность, ее твердость по шкале Мо-
оса от 4,5 до 7,5. Обладает высокой устойчивостью против кислых
растворов.
Для крепления плитки используют различные клеевые составы,
а при наличии рифленой тыльной поверхности можно использовать
цементно-песчаные растворы.
Плитка предназначена для внутренней облицовки санузлов, ду-
шевых и ванных помещений в жилых зданиях. "Крупноразмерная
плитка используется для облицовки лечебных заведений, помеще-
ний специализированных промышленных зданий, на предприятиях
пищевой и химической промышленности.
7.3.3.5.	Стекломрамор (ТУ 21-242-80)
Стекломрамор выпускается в виде плит, изготавливаемых из глу-
шеного стекла с однотонной или мраморовидной окраской.
Плиты имеют размеры в плане от 250x140 до 500x500 мм при
толщине 8 и 10 мм. Лицевая поверхность плит — кованая, а тыль-
ная — рифленая. Кромки плит подвергаются обрезке. Плиты неболь-
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 291
ших размеров выпускаются с полированной поверхностью и оваль-
ными кромками.
Стекломрамор применяют для декоративно-защитной облицов-
ки стен внутри зданий, а также для покрытий полов в помещениях с
повышенными санитарно-гигиеническими и эстетическими требова-
ниями. Крепление плит производится на полимерных цементных ра-
створах марки не ниже 150.
7.3.3.6.	Декоративный марблит (ТУ 21-265-80)
Плоские изделия из непрозрачного черного стекла, содержащего
блестящие зеленые кристаллические включения, создающие декора-
тивный эффект (авантюрное стекло). Изготавливается способом не-
прерывного формования на двухвалковой или роторной прокатной
машине.
Толщина плит от 5 до 12 мм, максимальный размер — до
500x500 мм с допусками ± 1 мм. Лицевая поверхность плит кованая,
а тыльная — рифленая с обрезными кромками.
Кроме геометрических размеров и показателей внешнего вида для
таких плит нормируется предел прочности на сжатие и на растяже-
ние при изгибе.
Декоративный марблит используется для облицовки цоколей зда-
ний, стен, колонн и оформления интерьеров. Крепление плит произ-
водится с помощью цементно-песчаного раствора состава 1:3 и на
полимерцементных растворах марки не ниже 150.
7.3.3.7.	Сигран (ГУ 21-704-84)
Сигран — стеклокристаллический материал, имитирующий гра-
нит. Производят методом прессования из расплава. Наружная поверх-
ность плит шлифуется и полируется, внутренняя — рифленая.
Размер плиток от 48x48 мм до 300x300 мм и толщиной от 4 до 20 мм.
Имеет высокую водостойкость (не менее 99,8 % по ГОСТ 10134.1),
сопротивление удару, плотность не менее 2500 кг/м3, твердость от 5
до 7 по Моосу, термостойкость не ниже 80°С (по ГОСТ 25535).
Плитки предназначены для внутренней и внешней облицовки
культурно-бытовых зданий и сооружений, оформления интерьеров,
для защиты и декоративного оформления цоколей зданий.
292 Современные отделочные и облицовочные материалы
7.3.3.8.	Стеклокристаллит (ТУ 21-704-84)
Стеклокристаллит выпускается в виде плиток, получаемых сплав-
лением гранул из бесцветного или окрашенного стекла. В зависимо-
сти от сочетания гранул можно получать изделия разнообразных рас-
цветок, что придает плиткам высокую декоративность.
Плитки имеют размеры по длине и ширине ЗООхЗОО и 300x150 мм
с допуском ±2 мм, толщина плит 15 мм с допуском ±3 мм. Лице-
вая поверхность — полированная, тыльная — грубо шероховатая, а
кромки — обрезаны.
Термостойкость плиток — 60°С, морозостойкость— не менее
80 циклов, износостойкость не превышает 0,1 г/см2.
Стеклокристаллит применяется в качестве декоративно-защитной
облицовки внутренних и наружных поверхностей стен жилых, обще-
ственных и промышленных зданий, а также для покрытия полов.
Для крепления используется цементно-песчаный раствор марки не
ниже 150.
7.3.3.9.	Смальта (ТУ 21-23-140-81)
Смальта представляет собой плитки из глушеного разноцветного
стекла с характерным цветом и фактурой излома. Изготавливается
методом полусухого прессования из стеклянных порошков, а также
методом прессования или литья расплавленной окрашенной стекло-
массы.
Палитра смальты превышает 20 цветов и оттенков.
Плитки изготавливают толщиной от 5 до 50 мм, длиной 130-
150 мм и шириной 85-100 мм.
Смальта используется для выкладывания мозаичных панно, кар-
тин и других художественных и декоративных композиций на фаса-
дах или в интерьерах. Крепление кусков стекла производится с по-
мощью цементных растворов, мастик и клеев.
7.3.3.10.	Стеклянная крошка (ТУ 21-23-139-81)
Стеклянная крошка — это гранулы определенной фракции из глу-
шеного окрашенного или неокрашенного стекла. Ее производят дроб-
лением и сортировкой эрклеза, из отходов стекольного производства.
Фракционный состав — от 0,4 до 10 мм. Применяется для деко-
ративной отделки фасадных поверхностей стен различных зданий, а
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 293
также для оформления интерьеров общественных зданий. Крепле-
ние крошки производится на полимерных клеях. Используются элек-
тростатический, пневматический или механический способы нанесе-
ния крошки.
7.4.	Новые декоративные материалы на основе
стекла
В последние годы для облицовки зданий используют интенсивно
окрашенное листовое стекло. Оно хорошо сочетается с остеклением
слабо окрашенных стекол того же цвета. Размер листов до
1500x3000 мм. Декоративный эффект достигается благодаря окраске
поверхности листов электрохимическим способом. Чаще всего гото-
вят листы бронзового цвета со светопропусканием в видимой облас-
ти спектра 15-20 %.
Для внутренней облицовки и устройства перегородок применяют
декоративный триплекс. Это листы стекла с запрессованной цвет-
ной или декоративной пленкой или тонкой тканью. Работы с три-
плексом и его эксплуатация безопасны, так как при разрушении он
не распадается на осколки. Максимальные размеры листов
1150x2500 мм при толщине 6 мм.
Стеклокремнезит получают спеканием гранул с добавками. Его
используют в основном для производства монументально-художе-
ственных панно.
Кроме стеклобоя в состав формовочной массы вводят наполните-
ли (песок, молотую глину, шамот). После завершения спекания от-
формованные плиты подвергают обжигу.
Из стеклокремнезита чаще всего готовят стекломозаичную плит-
ку с прочностью на сжатие до 70-80 МПа и на изгиб до 14-16 МПа.
Стеклокерамит выпускается в виде декоративно-мозаичных плит.
Это керамический материал, лицевая поверхность которого декори-
рована цветным стеклогранулятом. Он имеет высокую прочность на
сжатие 130-150 МПа, на изгиб 25-30 МПа, водопоглощение 1,5-2,5 %,
морозостойкость не менее 50 циклов попеременного замораживания
и оттаивания.
294 Современные отделочные и облицовочные материалы
Порокремнезит — декоративно-облицовочный материал на осно-
ве стеклобоя и кварцевого песка. Обладает высокими декоративны-
ми и физико-механическими свойствами, но в связи с пониженной
плотностью его использование для наружной облицовки зданий ог-
раничено.
Плиты порокремнезита получают спеканием смеси из стеклобоя
и кварцевого песка. Дно формы сначала посыпают песком, затем за-
сыпают смесь стеклобоя с песком слоем 15-20 мм. Для верхнего де-
коративного слоя толщиной 3-5 мм используется цветной стеклобой
или стеклобой, смешанный с красителями. Тепловая обработка про-
изводится в туннельных печах с газовым обогревом в следующей
последовательности: нагрев, плавление и вскипание, кристаллиза-
ция, отжиг. Для снижения плотности в основной слой плиток вводят
газообразующие вещества (уголь, карбонаты, различные отходы).
В результате тепловой обработки вспененные плиты порокремнезита
приобретают текстуру пенобетона.
Порокремнезит выпускается в виде плит толщиной 15-20 мм,
размеры 150x200; 200x300 и 300x400 мм с прочностью при сжатии
до 13 МПа, при изгибе до 3 МПа, водопоглощением не более 5 %,
коэффициентом теплопроводности 0,35-0,5 Вт/м°С и плотностью
1000-1700 кг/м3.
Пенодекор — новый облицовочный материал, предназначенный
для наружной и внутренней облицовки жилых и промышленных зда-
ний, а также для декоративной отделки помещений и сооружений
общественного назначения.
Изделия представляют собой плиты размером 450x450 мм, тол-
щиной до 40 мм, лицевая поверхность которых покрыта стекловид-
ной пленкой широкой гаммы цветов.
Тыльная поверхность плит имеет развитую шероховатую поверх-
ность, что обеспечивает качественное сцепление плит с раствором
при монтаже. Паропроницаемость облицовки обеспечивается за счет
швов между плитками пенодекора.
Декоративный эффект достигается за счет поверхностного слоя
или окрашивания всей массы. В качестве красителей используют ке-
рамические краски, оксиды металлов и цветной стеклобой.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
295
Пенодекор из стеклобоя имеет плотность 800-1200 кг/м3, проч-
ность на изгиб 0,6-0,8 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.
7.5.	Применение стекла, изделий из стекла
и облицовочных материалов на основе
стекла
Стекло листовое, узорчатое, армированное, «Метелица» и «Мо-
роз» крепятся в деревянных, металлических, пластмассовых и желе-
зобетонных переплетах (рис.7.3).
В деревянных переплетах стекла крепят в фальцах на металли-
ческих шпильках с последующей промазкой на штапиках.
Переплеты до остекления должны быть прогрунтованы и окра-
шены, а фальцы — сухими. Для промазки используют обыкновен-
ную замазку (на 10 кг замазки требуется 8,1 кг просеянного мела и
2,2 кг олифы) или белильную (в обычную замазку добавляют сухие
или тертые белила в количестве до 50 % от массы мела).
В настоящее время используются и другие виды замазок с ис-
пользованием полимерных составляющих.
Стекло вставляют на одинарной или двойной замазке. Во втором
случае по всей ширине фальца укладывают слой замазки (постель)
толщиной 3-4 мм. Можно использовать различные пистолеты-про-
мазчики.
Стекло на штапиках крепят при помощи шурупов, шпилек или
мелких гвоздей. В этих случаях стекло ставят предварительно на за-
мазку или эластичные прокладки.
При двойном остеклении наружное стекло рекомендуется ставить
на замазке, а внутреннее крепить штапиком.
В металлические переплеты стекла вставляют после окраски пере-
плета и грунтовки фальца на двойной замазке с закреплением клямме-
рами, штапиками на винтах или шпильками. Предпочтение отдают
суриковой замазке, содержащей до 30 % сухого и тертого сурика. При
креплении штапиками применяют эластичные прокладки из пластмасс.
В железобетонных и пластмассовых переплетах стекло ставят на
двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим
296
Современные отделочные и облицовочные материалы
ПЛАСТНАССОЬЫ
Замазка	переплет
а и б — в деревянном переплете; в и г — в металлическом переплете; д и е — в пластмассовом переплете
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 297
закреплением металлическими (для железобетонных) и пластмассо-
выми штапиками на винтах.
При использовании теплопоглощающего стекла за счет падаю-
щих инфракрасных лучей стекло нагревается и подвергается боль-
шим температурным деформациям. Поэтому в конструкции свето-
вого проема оно должно находиться в свободном состоянии, что дает
стеклу возможность беспрепятственно изменять свои размеры. С этой
целью используют эластичные замазки, а при размерах листа более
800x1500 мм используют резиновые прокладки.
В условиях двойного остекления теплопоглощающее стекло ста-
вят наружу, а обычное — внутрь. В нижней и верхней части наруж-
ного переплета устраивают щелевидные отверстия. Нагретый в меж-
рамном пространстве воздух выходит через верхние отверстия, втя-
гивая более холодный воздух, поступающий через нижние отверстия.
При таком теплообмене температура между стеклами не превышает
температуру наружного воздуха, а внутреннее стекло не нагревается.
Витринное стекло устанавливают в деревянном, чаще в металли-
ческом или железобетонном переплетах. В деревянном переплете стек-
ло ставят на замазке и закрепляют штапиками на шурупах. В метал-
лическом переплете стекло устанавливают на резиновых или пласт-
массовых прокладках и прижимают металлическими уголками на вин-
тах к переплету. С лицевой стороны переплет может иметь наклад-
ной профиль из алюминия или нержавеющей стали (рис. 7.4).
Расстояние между наружными и внутренними стеклами витрин
определяется назначением витрин, толщиной стены, методом уст-
ройства витрин. Внутренний переплет при раздельных стеклах тща-
тельно герметизируется для того, чтобы теплый воздух из помеще-
ния не попадал между стеклами. Целесообразно применять витрин-
ные стеклопакеты.
Для устранения блеска и отражений в наружном стекле после-
днее устанавливают не вертикально, а с небольшим, не превышаю-
щим 12-15°, наклоном вперед.
Для устранения замерзания наружного стекла при двойном ос-
теклении в верхней и нижней обвязках наружной рамы устраивают
отверстия диаметром 15-20 мм.
298
Современные отделочные и облицовочные материалы
Рис. 7.4. Варианты крепления витринного стекла в переплете
Способы крепления закаленного стекла в оконных проемах, пе-
регородках и дверных филенках те же, что и для витринного стекла.
Цветное стекло для остекления применяют так же, как и обыч-
ное листовое стекло. При изготовлении витражей из цветного стекла
используют свинцовую или латунную «пайку».
Горизонтальные и вертикальные ограждения из стеклянных бло-
ков изготавливают как путем кладки блоков непосредственно в про-
еме, так и установкой заранее изготовленных стекложелезобетонных
панелей.
Ограждения из стеклянных блоков самонесущие. Передача по-
сторонних нагрузок не допускается.
Толщина шва между блоками в вертикальных ограждениях со-
ставляет от 3 до 8 мм. При значительных размерах ограждений из
блоков следует производить армирование прутковой сталью (в вер-
тикальных ограждениях диаметром 4-8 мм) (рис. 7.5).
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 299
Рис. 7.5. Узлы сопряжения кладки из стеклоблоков:
с кирпичной стеной; б и в — с бетонной или шлакобетонной стеной
300 Современные отделочные и облицовочные материалы
При устройстве дверей в ограждениях из стеклоблоков коробки
следует крепить в основной конструкции здания, воспринимающего
удары дверей. В ограждениях из стеклоблоков возможно устройство
оконных проемов и форточек в деревянных или металлических ко-
робках.
Для кладки стеклоблоков применяют жесткие (В/Ц=0,48-0,5)
строительные растворы: цементно-песчаные на цементе М400 соста-
ва 1 :(4+5) и известково-цементные состава 1:1:(4^6).
При необходимости устройства компенсационного шва применя-
ют герметики и эластичные прокладки из стеклянной или минераль-
ной ваты, битумизированной пакли и др.
Все основные работы со стеклопакетами следует выполнять в
соответствии с инструкцией СП 481-75 «Инструкция по проектирова-
нию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов».
Стеклопакеты со склада к месту монтажа можно доставлять в
ящиках или специальных кассетах. Перед их установкой в конструк-
цию необходимо провести тщательный визуальный осмотр каждого
стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты с трещинами
и сколами в торцах стекол, с отслоениями в клеевых швах и с по-
вреждениями обрамляющих рамок.
Монтаж стеклопакетов производят с помощью ручных вакуум-
присосок или траверс, снабженных вакуум-присосками. Стеклопаке-
ты переносят в вертикальном положении, при этом углы и торцы
стекол следует оберегать от ударов. Категорически запрещается опи-
рать стеклопакеты на углы или ставить их на жесткое основание.
Монтаж стеклопакетов допускается при температуре наружного воз-
духа не ниже минус 15°C. Температура внутреннего воздуха поме-
щений, остекленных стеклопакетами в зимних условиях должна быть
не ниже плюс 5°C.
При установке стеклопакетов в переплете и их креплении не до-
пускаются перекосы и чрезмерное обжатие стеклопакетов штапика-
ми или накладками.
Работы по уплотнению и герметизации стыков между стеклопа-
кетами и переплетами следует производить непосредственно после
их установки и крепления. Для нанесения нетвердеющих мастик сле-
дует использовать герметизаторы, а тиоколовых герметиков — пнев-
матические и ручные шприцы.
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе
301
Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очи-
щены, просушены и обезжирены негорючими веществами. Работы
по уплотнению и герметизации стыков следует производить при тем-
пературе наружного воздуха не ниже минус 15 °C в условиях, исклю-
чающих увлажнение конструкций.
Оконные переплеты предпочтительно заполнять стеклопакетами
в заводских условиях, а их монтаж производить непосредственно с
транспортных средств.
Работы по остеклению оконных переплетов и витрин стеклопаке-
тами с использованием прокладок и нетвердеющих мастик выполня-
ются в следующей последовательности (рис. 7.6):
—	подготовка стеклопакетов и комплектующих материалов (прокла-
док, штапиков, мастик и т.п.);
Рис. 7.6. Установка, крепление и уплотнение стеклопакета в переплете:
1 — переплет, 2 — фиксирующая боковая прокладка; 3 — опорная прокладка;
4 — герметизатор; 5 — нетвердеющая мастика; 6 — стеклопакет; 7 — штапик
302 Современные отделочные и облицовочные материалы
—	наклейка боковых и торцевых прокладок на фальцы переплета
(поз. а);
—	нанесение на поверхность фальцев слоя нетвердеющей мастики
(поз. б);
—	установка стеклопакета в переплет и плотное его прижатие к бо-
ковым прокладкам (поз. в);
—	установка в зазоры между торцами стеклопакета и переплета фик-
сирующих торцевых прокладок, наклейка на края стеклопакета
или на штапики боковых прокладок, заполнение нетвердеющей
мастикой зазоров между торцами стеклопакетов к переплетам
(поз. г);
—	закрепление штапиков (поз. д);
—	заполнение нетвердеющей мастикой или герметиками зазоров
между переплетом и стеклопакетом и выравнивание поверхности
(поз. е).
При проведении стекольных работ предъявляются следующие тре-
бования:
1)	замазка после образования на поверхности твердой пленки не дол-
жна иметь трещин, отставать от стекла и фальца;
2)	обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть
ровным и .параллельным кромке фальца, без выступающих кре-
пежных приборов;
3)	наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней
грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин;
4)	штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть
прочно соединены между собой и с фальцем переплета;
5)	резиновые прокладки должны быть плотно защемлены стеклом
и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков,
не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов;
6)	резиновые профили при применении любых крепежных прибо-
ров должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, кре-
пежные приборы соответствовать проектным и плотно запасова-
ны в пазах фальца;
Стекло и декоративно-отделочные материалы на его основе 303
7)	стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные,
строго вертикальные и горизонтальные швы одинаковой шири-
ны, заполненные заподлицо с поверхностью стеклоблоков;
8)	вся конструкция после установки стеклопакета должна быть вер-
тикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м повер-
хности;
9)	поверхность стекол и стеклоконструкций должна быть без тре-
щин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски,
жировых пятен и т.п.
О нормативе трудноустранимых потерь и отходов
при транспортировании, хранении и монтаже стекла
и изделий из стекла
Такие нормативы составлены по РДС 82-202-96 «Правила разра-
ботки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отхо-
дов материалов в строительстве».
Трудноустранимые потери и отходы вызваны некратностью раз-
меров соответствующих конструкций размерам листов или плит. По-
этому при монтаже некоторые листы или плиты подлежат обрезке с
получением отходов по длине и ширине. Их размеры приведены в
табл. 7.8 и 7.9.
Таблица 7.8
Нормы потерь и отходов в процессе строительного
производства
Вид постав- ляемого стекла	Нормируемая площадь нарезки, м2	Потери, %, при стекле толщиной, мм				
		2	2,5	3,0	4,0	5,0 и 6,0
В заводском ассортименте	До 0,2	6,0	4,0	2,5	1,5	1,2
	От 0,2 до 1,0	8,0	5,0	3,0	1,5	1,0
	От 1,0 до 2,0	-	-	-	3,0	2,0
В заказном ассортименте	До 0,2	3,4	1,2	0,8	0,3	0,2
	От 0,2 до 1,0	7,0	1,4	0,9	0,5	0,3
	От 1,0 до 2,0	-	-	1,1	0,7	0,5
	Более 2,0	-	-	-	1,0	0,7
304 Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 7.9
Типовые нормы естественной убыли (боя)
при транспортировании стекла и изделий
Материал	Вид транспорта	Условия перевозки	Норма, % от массы
Стекло оконное, витринное техническое	Железнодорожный И водный	В спецконтейнерах	0,8
		В дощатой таре	1,5
Стеклоизделия (стеклопакеты, блоки, облицовочные плиты и др.)		В универсальных контейнерах	1,5
		В дощатой таре	1,8
Глава 8
Полимерные
декоративно-отделочные
материалы и изделия
8.1.	Общие положения и определения.
Классификация полимерных отделочных
материалов и облицовочных изделий
Полимерные материалы, иначе пластмассы, композиты, пласти-
ки — это композиции определенного состава, полученные на основе
полимеров природного или искусственного происхождения.
Преимущества полимерных материалов и изделий:
—	неограниченная сырьевая база для их производства, постоянно
пополняемая за счет синтеза новых полимеров с заранее задан-
ными свойствами;
—	невысокая полимероемкость, т.е. невысокий расход смол на еди-
ницу готовой продукции;
—	простота переработки полимерных материалов в изделия любого
(даже весьма сложного) профиля с образованием минимума от-
ходов;
—	способность полимеров образовывать тонкие прочные пленки;
—	широкие технологические возможности получения материалов и
изделий с заданными характеристиками, отвечающими функ-
306
Современные отделочные и облицовочные материалы
циональным, эксплуатационным, эстетическим и экономическим
требованиям;
—	ценный комплекс свойств: сочетание легкости и прочности, водо-,
паро- и газонепроницаемость, химическая стойкость, электроизо-
ляционные и диэлектрические свойства, эластичность, неподвер-
женность коррозии и др.;
—	способность принимать любую окраску и фактуру.
Полимеры и материалы на их основе имеют ряд недостатков.
К ним относятся: недостаточная долговечность, старение, чувстви-
тельность к ультрафиолетовому излучению (материал становится же-
стким, хрупким, растрескивается), низкая тепло- и морозостойкость,
малая жесткость и поверхностная твердость, ползучесть, горение, спо-
собность накапливать статическое электричество.
Для декоративно-отделочных материалов и изделий наибольшее
значение имеют те из перечисленных выше положительных свойств,
которые придают им декоративный вид: многообразие форм, разме-
ров, цветовых решений, фактуры.
Известные технологические способы производства позволяют по-
лучать полимерные материалы в удобном для производства отде-
лочных и облицовочных работ виде:
—	в виде тонких пленок и полотен различной толщины;
—	в виде изделий: плит, плиток, всевозможных профилей (в т.ч.
профильно-погонажных изделий и фигурных деталей, имитиру-
ющих отдельные фрагменты лепки);
—	в виде жидко-вязких составов, которые применяются для устрой-
ства монолитных покрытий (преимущественно — наливных по-
лов).
При этом следует отметить, что материалы разных видов, но од-
ного назначения, взаимозаменяемы.
Повышенная декоративность достигается за счет использования
всех известных выразительных средств: рисунка, рельефа, фактуры,
цвета лицевой поверхности. Возможно выполнение каймовой отдел-
ки, а также всевозможных сочетаний материалов и изделий различ-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 307
ной цветовой гаммы, рисунка, формы и фактуры. Если дать волю
воображению, можно изобрести сотни вариантов поверхности отде-
лочных материалов и изделий, с помощью которых легко преобра-
жается интерьер любого помещения.
Рисунок на лицевой поверхности материалов и изделий может
быть геометрическим, абстрактным, крапчатым, тематическим, в виде
растительного орнамента и т.д. Он может создаваться с помощью
устройства для нанесения рисунка или — за счет введения неболь-
ших вкраплений различной формы, объема и цвета. Эти вкрапления
придают покрытию визуальную глубину, а цветовые оттенки стано-
вятся более насыщенными.
Художественная выразительность усиливается фактурой — харак-
тером, своеобразным строением или отделкой лицевой поверхности.
Фактурная обработка выполняется в процессе изготовления материа-
лов и изделий. Фактура может быть:
—	гладкой — ровной, без выступов, впадин и шероховатостей;
—	рифленой — шероховатой, с правильными рядами углублений и
выступов;
—	тисненой — подвергнутой художественной обработке выдавлива-
нием на поверхности полотна рельефных изображений и узоров;
—ворсовой — с ворсом различной формы и высоты. Ворсовая фак-
тура бывает: разрезной, петлевой, беспетлевой, войлочной. При-
чем, каждый из этих видов ворса может иметь несколько разно-
видностей, что порождает бесконечное количество вариантов ди-
зайна покрытий.
Число фактурно-цветовых решений не ограничено. Для окраски
можно использовать различные пигменты, окрасочные составы и
способы их нанесения. Большего эффекта можно достичь при вве-
дении в окрасочные составы специальных наполнителей, придаю-
щих поверхности различную фактуру (бархатистую; имитирующую
жемчужно-матовый блеск или металлическое мерцание). Исполь-
зуются краски, дающие матовую, слегка шершавую на ощупь струк-
туру; мозаичные краски (образующие гладкую поверхность с за-
стывшими разноцветными частицами краски на одноцветном фоне —
308 Современные отделочные и облицовочные материалы
они могут воспроизводить эффект крупной текстуры гранитной по-
верхности, мелкозернистой поверхности натурального камня; со-
здающие эффект золотой или жемчужной дымки, струящейся по
поверхности) и т.д.
Подчеркнуть декоративные особенности отделочных материалов
и облицовочных изделий, а также одновременно защитить их поверх-
ность можно, применяя специальные средства для ухода — мастики,
лаки.
В современных условиях для отделки помещений, зданий и со-
оружений широко используются полимерные материалы отечествен-
ных и зарубежных производителей. Их номенклатура и ассортимент
очень разнообразны и постоянно пополняются. В этом разделе посо-
бия наиболее полно приведены сведения о полимерных отделочных
и облицовочных материалах и изделиях, выпускаемых российскими
изготовителями в соответствии с требованиями действующих госу-
дарственных стандартов (по рецептуре и технологическому регламен-
ту, утвержденным в установленном порядке). Сведения о материа-
лах и изделиях, выпускаемых согласно техническим условиям, а также
зарубежными фирмами, приводятся в небольшом объеме.
Основные полимерные строительные отделочные материалы и
облицовочные изделия по назначению подразделяют на группы:
—	материалы и изделия для покрытия полов;
—	материалы и изделия для внутренней отделки и облицовки
стен и потолков;
—	изделия для наружной облицовки.
При выборе материала или изделия для отделки и облицовки сле-
дует отдавать предпочтение не определенному материалу, а системе.
Системы включают в себя комплекс основных и сопутствующих ма-
териалов, аксессуаров (специально разработанных плинтусов, про-
филей и других декоративных элементов, удобных материалов под-
ложки, элементов крепления, инструмента и приспособлений для мон-
тажа) и оборудования, позволяющих профессионально придать отде-
лываемому помещению привлекательность, а также обеспечить дол-
говечность отделки. Замена хотя бы одного из элементов системы и
несоблюдение при производстве работ особенностей технологии не-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 309
допустимы, так как могут негативно отразиться на функциональной
целостности системы и соответствии ее потребительских качеств ус-
тановленным требованиям. Для повышения долговечности отделоч-
ных материалов и изделий необходимо осуществлять профессиональ-
ный уход за ними. Поэтому системы включают всевозможные сред-
ства их обслуживания: уборочную технику, химические препараты
для чистки и защиты, системы грязезащиты и др.
8.2.	Исходные материалы и основы технологии
производства полимерных материалов
8.2.1.	Основное сырье для полимерных отделочных
материалов и облицовочных изделий
Полимерами (от греч. polymeres — многообразный, состоящий из
многих частей) называют высокомолекулярные соединения, молеку-
лы которых состоят из большого числа одинаковых группировок, со-
единенных химическими связями. Такие соединения являются глав-
ной составляющей полимерного материала — связующим, выполня-
ющим роль полимерной матрицы. При формовании изделия поли-
меры находятся в вязкотекучем или эластичном состоянии, а при
эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом.
Чаще всего в строительстве используют синтетические, искусст-
венные полимеры. Иначе их называют смолами. Название полимер-
ного материала или изделия отражает название полимера.
Полимеры получают (синтезируют) двумя основными способа-
ми: полимеризацией и поликонденсацией.
Полимеризация — процесс получения высокомолекулярных ве-
ществ, при котором молекула полимера образуется путем последова-
тельного присоединения молекул одного или нескольких низкомо-
лекулярных веществ (мономеров) к растущему активному центру.
310
Современные отделочные и облицовочные материалы
Химический состав полимера, полученного путем полимеризации,
соответствует химическому составу исходного мономера. Единствен-
ным продуктом реакции в большинстве случаев является полимер.
Поликонденсация — процесс образования полимеров, происходя-
щий при нагревании или под действием катализаторов и сопровож-
дающийся обязательным выделением побочного низкомолекулярно-
го вещества (воды, спирта, галогеноводорода и т. д.). Химический
состав получаемых смол отличается от химического состава исходных
продуктов, так как при реакции выделяются побочные продукты.
По характеру процессов, сопутствующих формованию изделий,
полимерные материалы делят на:
— термопластичные (термопласты) — затвердевающие обрати-
мо, сохраняющие способность при нагревании вновь переходить в
вязкотекучее состояние. Термопласты легко формуются и надежно
свариваются в изделия сложной формы. Большая часть термоплас-
тов растворима в органических растворителях, отличается сниже-
нием механических свойств при повышении температуры. Это обус-
ловлено линейным строением молекул полимера: слабой связью
молекул друг с другом, ее ослабеванием при нагревании и неспо-
собностью к образованию сшитых макромолекул. Наиболее часто
используемые термопласты — полиэтилен, полистирол, поливи-
нилхлорид и др. Теплостойкость термопластов (ненаполненных) ле-
жит в пределах 60-100°С, коэффициент термического расширения
~ 10~4 °C1. Их свойства резко изменяются при незначительном из-
менении температуры, деформационная устойчивость под нагруз-
кой низкая. Они отличаются хорошей растяжимостью, гибкостью.
Термопластичными чаще всего являются полимеры, полученные
реакцией полимеризации;
— термореактивные (реактопласты) — отвердевающие при нагре-
вании необратимо. Первоначальные свойства и способность плавить-
ся не восстанавливаются. Их отверждение — результат химических
реакций образования трехмерных полимеров (вследствие сшивания
линейных молекул в пространственные структуры, происходящего с
помощью сшивающих агентов или за счет активных групп самих по-
лимеров). Реактопласты после отвердевания не растворяются в ра-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 311
створителях, но могут набухать в некоторых из них. При повышении
температуры до некоторого предела они незначительно изменяют свои
свойства, а затем происходит их термодеструкция — разложение. Их
теплостойкость — до 250-300°С. Прочность и твердость отвержден-
ных реактопластов выше, чем у термопластов. Они отличаются так-
же водостойкостью. Реактопластами являются поликонденсационные
смолы: фенолоформальдегидные, эпоксидные и др.
8.2.2.	Вспомогательные материалы
В состав полимерного материала также могут входить наполни-
тели, пластификаторы, стабилизаторы, красители, отвердители,
структуре- и порообразователи, смазки, антистатики, антипирены,
антимикробные компоненты и другие добавки, придающие специ-
фические свойства композиции в целом.
Наполнители — органические и неорганические вещества, вводи-
мые в термо- и реактопласты для направленного изменения их тех-
нологических и эксплуатационных свойств, а также с целью сниже-
ния стоимости изделий на их основе. От химической природы и хи-
мической активности поверхности, строения и формы наполнителя
зависят механические, электрические и химические свойства, водо- и
теплостойкость полимеров. Это необходимо учитывать при выборе
способа переработки пластмасс и назначении параметров технологи-
ческого процесса изготовления изделий.
В производстве полимерных отделочных материалов могут ис-
пользоваться порошкообразные (дисперсные), волокнистые и листо-
вые наполнители. Наиболее применимы порошкообразные наполни-
тели. По форме они могут быть: кубическими (полевой шпат, каль-
циты), сферическими (искусственные микросферы, стеклосферы),
игольчатыми (древесная мука, силикат кальция), чешуйчатыми
(тальк, графит, каолин, гидроокись алюминия), в виде параллелепи-
педа (полевой шпат, оксиды кремния, бария). Волокнистые напол-
нители — хлопковые очесы, короткие целлюлозные, асбестовые, стек-
лянные и другие волокна. Примеры листовых наполнителей — бу-
мага, различные ткани (стеклохлопчатобумажные, органоткани и др.).
312 Современные отделочные и облицовочные материалы
В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполни-
тели подразделяют на инертные (не изменяющие свойств полимера)
и активные (упрочняющие). К упрочняющим относят армирующие
волокнистые наполнители.
Общие требования к наполнителям: хорошее совмещение с по-
лимером или хорошее диспергирование в нем с образованием одно-
родных композиций, хорошая смачиваемость расплавом или раство-
ром полимера, стабильность свойств при хранении, переработке,
эксплуатации. Наполнители для реактопластов могут быть более
грубодисперсными и менее однородными по размеру частиц, чем
наполнители для термопластов. Они не должны оказывать катали-
тического действия на отверждение полимера. Предпочтительно
наличие в их составе функциональных групп, способных участво-
вать в образовании химических связей. Частицы наполнителя для
термопластов должны иметь шероховатую поверхность, что обес-
печивает прочное механическое сцепление наполнителя с полиме-
ром. Пористость наполнителей для пластифицированных термопла-
стов должна быть минимальной (для исключения возможности
поглощения пластификатора).
В зависимости от количества введенного наполнителя различают
полимерные материалы:
—	ненаполненные — в состав которых, кроме полимера, входят
красители, пластификаторы, стабилизаторы и др. Ненаполненными
чаще всего являются пленки;
—	наполненные — содержащие наполнитель (например — рулон-
ные и плиточные материалы для полов и др.);
—	высоконаполненные — с содержанием наполнителя в количе-
стве более 70 % массы полимера.
Пластификаторы — органические соединения, вводимые в по-
лимеры для придания или повышения пластичности в условиях пе-
реработки и эксплуатации Они облегчают диспергирование в поли-
мерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру переработки, а в
отдельных случаях придают полимерным материалам термо- и све-
тостойкость, негорючесть.
Требования к пластификаторам, способность совмещаться с по-
лимерами (образовывать с ними устойчивые композиции при введе-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 313
нии достаточно больших количеств); малая летучесть, бесцветность,
отсутствие запаха; способность проявлять пластифицирующее дей-
ствие не только при нормальной, но и при пониженной температуре;
химическая стойкость не ниже стойкости пластифицируемого поли-
мера; отсутствие экстрагирования из полимера маслами, растворите-
лями, моющими средствами и т.д.
Важнейшими пластификаторами являются дибутилфталаты, ади-
пинаты, фосфаты, полиэфиры, эпоксидированные соединения, хло-
рированные соединения и др. Количество пластификатора — до 30-
50 % массы полимера.
Стабилизаторы — вещества, повышающие устойчивость полиме-
ров к действию кислорода, особенно при повышенных температурах
в условиях производства, переработки, хранения и эксплуатации по-
лимерных материалов и изделий. К ним относятся антиоксиданты,
термо- и светостабилизаторы, противоутомители. Примеры стаби-
лизаторов: соли кальция и свинца (силикаты), цинка (стеараты), га-
зовая канальная сажа, эфиры салициловой кислоты и т.д. При отсут-
ствии стабилизатора полимеры очень быстро стареют, отмечается
ухудшение их механических свойств.
Сшивающие агенты — вещества, создающие в полимерной мат-
рице химические связи между макромолекулами, повышающие проч-
ность, свето-, тепло- и химическую стойкость и т.д. Их подразделя-
ют на отвердители для пластмасс и вулканизирующие агенты для
каучуков. Отвердители — алифатические и ароматические амины, низ-
комолекулярные полиамиды, ангидриды кислот, полиизоцианаты,
гексаметилентетраамин, алкоксисиланы, активные растворители —
фурфурол, фуриловый спирт, стирол и др. Вулканизирующие аген-
ты — сера, органические ди- и полисульфиды, органические переки-
си, диамины, производные хинина, алкилфенолоформальдегидные
смолы и др.
Структурообразователи — вещества, вводимые в полимерные
материалы для получения полимерной матрицы определенной струк-
туры. К ним относят тонко дисперсные порошки оксидов, нитридов
металлов, карбиды, соли органических кислот, поверхностно-актив-
ные вещества. Они исполняют роль центров кристаллизации или по-
нижают поверхностное натяжение на границе фаз.
314
Современные отделочные и облицовочные материалы
Смазки — парафины, воска, стеараты. Они предохраняют от при-
липания полимера к поверхностям формующего оборудования, спо-
собствуют диспергированию ингредиентов в материале.
Антистатики предотвращают возникновение и накопление ста-
тического электричества на изделиях из полимерных материалов.
К ним относятся электропроводящие наполнители (порошки метал-
лов, графит, сажа), полимеры с хорошими антистатическими свой-
ствами, поверхностно-активные вещества (аламин, алкамон, триа-
мон, бутилстеарат, триэтаноламин, алкилфосфаты, алкилсульфаты
металлов). Их содержание — до 1 % массы полимера.
Антипирены — огнезащитные добавки. Их используют для при-
дания полимерам повышения огнестойкости. Антипирены могут быть
инертными (не вступающими в химическую реакцию с полимером)
и химически активными. Количество вводимого антипирена зависит
от типа материала. К антипиренам относятся галогеносодержащие
соединения, производные фосфора, соединения сурьмы, изоцианаты.
Антисептики представлены кремнефтористым натрием, сорби-
новой кислотой, тетрациклином, низином, ионами металлов и др.
Они вводятся в долях процента. Их назначение — создание в матери-
але условий, затрудняющих появление и распространение микроор-
ганизмов.
Парообразователи — вспенивающие вещества, используемые для
образования в полимерном материале пор. К ним относятся органи-
ческие и неорганические жидкие и твердые вещества, разлагающие-
ся при нагревании с выделением СО2, NH2, N2; воздух и газы: азот,
водород, углерод, аммиак, вводимые в композицию под давлением;
легкокипящие жидкости (метиленхлорид, пентан, гептан и т.д.) и
водорастворимые соли, вымываемые из изделия (КС1, NaCI и др.).
Красители придают полимерным материалам завершенный то-
варный вид — цвет. Это — органические и неорганические пигмен-
ты, обладающие высокой степенью дисперсности, свето-, термо- и
атмосферостокостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред,
не склонные к миграции на поверхность изделия.
Кроме вышеперечисленных, к вспомогательным материалам мож-
но отнести всевозможные основы и декоративные пленки.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 315
8.2.3.	Основные технологические принципы производства
полимерных материалов и изделий для отделки
и облицовки
Эти принципы базируются на учете свойств перерабатываемых
пластмасс — их способности отверждаться при определенных усло-
виях.
Переработка пластмасс — комплекс процессов, обеспечивающий
получение изделий с заданными свойствами на специальном обору-
довании. Переработка включает приготовление материала и подго-
товку его к формованию (например, гранулирование), формование
изделий и их последующую обработку (термическую, радиационную
и др.). Наиболее важным является процесс формования.
Классификация методов переработки основана на особенностях
физического состояния перерабатываемого материала в момент фор-
мования:
—	формование из полимеров, находящихся в вязко-текучем со-
стоянии: литье под давлением, экструзия, прессование;
—	формование из полимеров, находящихся в высокоэластичном
состоянии: вакуумформование, пневмоформование, горячая штам-
повка;
—	формование из полимеров, находящихся в твердом состоянии
(стеклообразном или кристаллическом), основанное на их способно-
сти проявлять вынужденную высокоэластичность (штамповка при
комнатной температуре, прокатка и др.).
Выбор метода переработки осуществляется с учетом большого
числа факторов. Наиболее важными из них являются конструктив-
ные особенности изделия, особенности свойств и технологические
возможности выбранного полимера, условия эксплуатации изделия
и вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверх-
ности, точность размеров и др.).
Для переработки термопластов используют следующие основные
методы:
—	литье под давлением — метод формования, заключающийся в
размягчении материала до вязкотекучего состояния и последующем
перемещении его в литьевую форму, где материал затвердевает при
316 Современные отделочные и облицовочные материалы
изменении температуры, приобретая конфигурацию внутренней по-
лости формы. Способ предусматривает использование литьевых ма-
шин. Величина давления и температура полимерной массы зависят
от вида полимера. Давление может составлять от 40 до 150 МПа.
Температура размягчения полимерной массы — 200-450 °C. Метод
используется для изготовления облицовочных плиток;
—	экструзия — непрерывное профильное продавливание вязкоте-
кучей полимерной композиции через формообразующее устройство
(мундштук) экструзионной машины. Специально приготовленные
гранулы размягчают в экструдере путем нагрева и перемешивают до
гомогенного состояния. Способ позволяет получать непрерывные из-
делия любого профиля: погонажные изделия, пленки, листы и др.;
—	переработка на вальцах с последующим каландрированием. Ка-
ландрирование — операция, при которой пластмасса формуется в из-
делие путем пропускания размягченного материала в зазор между
валками (вальцами) каландра, образующими бесконечную ленту из-
делия, толщину и ширину которой можно регулировать. Валки име-
ют полированную поверхность и нагреваются до определенной тем-
пературы (в зависимости от вида полимера и состава полимерной
массы). Применяют для изготовления пленок, рулонных материа-
лов. Метод позволяет получать одно- и двухслойные материалы;
—	метод намазывания, предусматривающий нанесение тонкого
слоя полимера в горячем виде на ту или иную основу посредством
погружения, обмазки или распыления.
Производство термопластов практически безотходно, так как от-
ходы могут вновь перерабатываться в готовые изделия.
Термопласты легко поддаются механической обработке, сварке,
склеиванию. Эти особенности позволяют получать штампованные,
сварные, клееные и т.д. материалы и изделия.
Для переработки реактопластов используют методы, аналогич-
ные вышеперечисленным методам переработки термопластов. Но для
них характерны некоторые особенности. Так, необходимо сочетание
физических процессов формования с химическими реакциями трех-
мерных полимеров (отверждением). Свойства изделий определяются
скоростью и полнотой отверждения.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 317
Основными методами переработки реактопластов в материалы и
изделия являются:
—	формование под давлением, предусматривающее использова-
ние пресс-порошков, представляющих собой смесь порошкообразно-
го наполнителя с термореактивной смолой, подвергнутую частично-
му отверждению (предотверждению). Пресс-порошок вводят в пресс-
форму, где подвергают одновременному воздействию давления и на-
грева. Порошок размягчается, заполняет всю полость пресс-формы и
в горячем состоянии затвердевает, превращаясь в готовое изделие;
—	литье под давлением. Его особенностью являются необходи-
мость строгой регулировки температуры (при температуре пластика-
ции выше оптимальной происходит отверждение материала еще до
заполнения литьевой формы; при температуре ниже оптимальной
реактопласт плавится долго и затвердевает, не превратившись в рас-
плав необходимой вязкости) и подача материала в обогреваемую фор-
му, а не в охлаждаемую, как при литье термопластов;
—	метод намазывания, заключающийся в нанесении тонкого слоя
полимера на ту или иную основу посредством погружения, обмазки
или распыления с последующим нагревом для полимеризации после
нанесения на основу.
8.3.	Полимерные материалы и изделия для
покрытия полов
8.3.1.	Требования к полимерным материалам для
покрытия полов
Для покрытия полов применяют полимерные рулонные материа-
лы, плиточные изделия и вязко-жидкие составы для устройства бес-
шовных полов. Длительность эксплуатации покрытий составляет: для
жилых зданий — 20 лет, для общественных зданий в зависимости от
режима эксплуатации — от 10 до 15 лет. Все они отвечают предъяв-
ляемым к полам требованиям:
318 Современные отделочные и облицовочные материалы
—	общетехническим — являются прочными и износостойкими (хо-
рошо сопротивляются усилиям растяжения, сжатия и изгиба, ударам
и истиранию); противостоят физическим и химическим агрессивным
факторам — действию воды, высоких либо низких температур, ма-
сел, растворов кислот, щелочей и т.п.; отличаются полной стойкос-
тью к плесени, грибкам гниения и моющим средствам;
—	технологическим — имеют гладкую, но не скользкую поверх-
ность, обеспечивают безопасное и удобное передвижение людей и
транспортных средств;
—	санитарно-гигиеническим — ие оказывают вредного влияния
на здоровье людей: не выделяют пыль, опасные газы, запах; обеспе-
чивают комфортные теплотехнические условия. На поверхности пола
не скапливаются заряды статического электричества, а в необходи-
мых случаях пол служит диэлектриком;
—	эксплуатационным — допускают возможность быстрого и удоб-
ного ремонта и поддаются легкой и быстрой очистке;
—	эстетическим — отличаются красивым внешним видом, при-
дают помещению комфорт и создают ощущение уюта.
В отдельных случаях полы должны удовлетворять специальным
требованиям, к которым относят:
—	пылеотделение. Требования предъявляются для поме-
щений, в которых пыль приводит к нарушению нормального режи-
ма работы технологического оборудования и автоматизированного
транспорта с числовым программным устройством, а также к сниже-
нию качества выпускаемой продукции;
—	безискровость (невозможность искрообразования при уда-
рах металлическими или каменными предметами);
—	электропроводность;
—	антистатичность.
Требования по безискровости и электропроводности предъявля-
ются, когда в помещениях возможно образование горючих и взрыво-
опасных смесей, газов, пыли, жидкостей и других веществ в таких
концентрациях, при которых искры, образующиеся на поверхности
пола при ударах металлическими или другими предметами, а также
от разрядов статического электричества, могут вызвать взрыв или
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 319
возгорание. Требования по антистатичности и электропроводности
необходимы для помещений, в которых недостаточная электропро-
водность пола может привести к выходу из строя технологического
оборудования или к травматизму.
8.3.2.	Рулонные материалы для покрытия полов
Рулонные материалы для покрытия полов представляют собой
тонкие широкие полосы (полотна) длиной до нескольких десятков
метров, свернутые в рулоны. Они имеют красивую лицевую поверх-
ность, характеризуются малой истираемостью, прочностью, эластич-
ностью.
Основные рулонные материалы для покрытия полов — линоле-
ум и синтетические ковровые изделия. Их преимущества — низкая
трудоемкость укладки, минимальное число швов, а в отдельных слу-
чаях и полное их отсутствие. Они могут использоваться не только
для устройства сплошных покрытий полов, но и для покрытия лест-
ниц, ступеней, настилки дорожек и т.д. Такие покрытия допускается
устраивать в жилых, общественных, административных и бытовых
зданиях, а также в производственных помещениях при интенсивнос-
ти движения пешеходов, не превышающей 500 чел./сут на 1 м шири-
ны прохода.
В последнее время номенклатура рулонных материалов для по-
крытия полов пополнилась специальными пленками для защиты на-
польной графики.
Рулонные материалы классифицируются:
по виду основного сырья на: поливинилхлоридные, алкидные,
резиновые, коллоксилиновые, на основе синтетических волокон;
по структуре на: материалы без подосновы (одно- и много-
слойные) и с подосновой — тканевой, пленочной, картонной и теп-
лозвукоизолирующей. Теплоизолирующая подоснова может быть во-
локнистой, пористой, пробковой;
по показателям внешнего вида: цвету и фактуре. Они мо-
гут быть одно- и многоцветными. По фактуре лицевой поверхнос-
320
Современные отделочные и облицовочные материалы
ти — гладкие, рифленые, тисненые, ворсовые. Ворсовая фактура
может быть разрезной, пеглевой, беспетлевой, войлочной.
Все полимерные рулонные материалы для полов относятся к гиб-
ким. По форме они — полосовые. Отдельные виды материалов мо-
гут изготавливаться в виде цельных полотнищ — на помещение стан-
дартного размера.
8.3.2.1.	Линолеум
Линолеум (от лат. linum — лен, полотно; oleum — масло) — ру-
лонный материал для покрытия полов. Появился во второй полови-
не XIX в. При его производстве используются натуральные ингреди-
енты (льняное масло, древесная и пробковая мука, живица, мине-
ральные пигменты, джутовая ткань).
Термин «линолеум» сохранен и для покрытий на основе синтети-
ческих смол, хотя они никакого отношения к линолеуму не имеют.
В настоящее время покрытия на основе синтетических смол в России
известны как «коммерческий линолеум», «полукоммерческий», «бы-
товой». Они различаются износостойкостью и, соответственно, обла-
стью применения.
Покрытия из линолеума являются беспыльными, неэлектропро-
водящими, безискровыми. Предельное значение удельного давления
от сосредоточенных нагрузок 500 Н/см2. Допускается нагревание пола
до температуры 50 °C.
Линолеум представляет собой полосы определенной ширины и
толщины длиной от 12000 до 24000 мм. Эти полосы поставляются
потребителям свернутыми в рулон. Ширина линолеума — до 5000 мм.
Наиболее предпочтителен линолеум с шириной, равной ширине по-
мещения, так как при его использовании возможно устройство бес-
шовных покрытий. В основном линолеум отечественных производи-
телей имеет небольшую ширину — до 2400 мм. Исключением явля-
ется линолеум торговой марки «Синтерос». Его ширина до 5000 мм.
Рулоны могут быть цельными или составными — состоящими
из двух полотен. При этом длина меньшего полотна должна быть не
менее 3 м. Поставка составных рулонов в розничную торговую сеть
не допускается.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 321
Линолеум может выпускаться без подосновы (одно- или много-
слойный) или на подоснове: тканой, картонной, теплозвукоизолиру-
ющей. В качестве теплозвукоизолирующей используют волокнистую,
пористую или пробковую подоснову. Вид подосновы определяет дол-
говечность и теплозащитные свойства линолеума. Однослойный ли-
нолеум — гомогенный, т.е. однородный по составу, сплошной струк-
туры. Многослойный, или гетерогенный, линолеум — слоистый, в
виде комбинации слоев из полимерной пасты, подосновы, армирую-
щего слоя, слоя с рисунком и защитного слоя. Отдельные слои мо-
гут отсутствовать.
Многослойный линолеум более экономичен, так как нижние, тол-
стые, слои материала изготавливаются с большим содержанием на-
полнителей вместо дорогостоящих смол и пластификаторов. Верх-
ние, более тонкие, слои изготавливают с небольшим количеством
наполнителей или вообще без них. Получаемый материал отличает-
ся высокой прочностью и сопротивляемостью истиранию.
Высокие декоративные качества линолеуму придают разнообраз-
ные по цвету, рисунку и фактуре лицевые поверхности. Окраска од-
ноцветного линолеума равномерна по всей площади и толщине ли-
цевого слоя. Одноцветный линолеум цветоустойчив. Лицевая повер-
хность линолеума без дефектов: наплывов, царапин, пузырей, скла-
док, пятен, искажений рисунка и брызг от краски. Рисунок на лино-
леуме бывает поверхностный печатный и сквозной — проходящий
через всю толщину материала. В последнем случае рисунок не стира-
ется. Наиболее практичны многоцветные узорчатые виды линолеу-
ма. На них менее заметны следы от ходьбы, царапины, пятна и др.
Пол из линолеума может быть отделан фризом в виде полос различ-
ной ширины и расцветок. Фриз может быть исполнен на полотне
линолеума, а может выполняться из различных вставок, которые
инкрустируются при настилке линолеума. Фактура может быть глад-
кой, рифленой или тисненой.
В технической документации для любого линолеума обязательно
указание следующих пожарно-технических характеристик: группа го-
рючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламе-
И Отдехочные материалы
322 Современные отделочные и облицовочные материалы
ни, группа дымообразующей способности и группа токсичности про-
дуктов горения.
Срок хранения линолеума — один год с момента изготовления.
По истечение указанного срока линолеум может быть использован
только после его проверки на соответствие требованиям соответству-
ющих нормативных документов (государственных стандартов, тех-
нических условий и др.).
Линолеум в зависимости от вида использованного при его изго-
товлении полимера подразделяют на поливинилхлоридный, алкид-
ный, резиновый, коллоксилиновый.
Поливинилхлоридный линолеум
Этот вид линолеума наиболее популярен. Получают его из сус-
пензионного или эмульсионного поливинилхлорида. В состав ком-
позиции, или линолеумной массы, также входят пластификаторы,
наполнители, стабилизаторы, пигменты, антистатики. Линолеум вы-
пускается без подосновы и на подоснове. Способы изготовления:
—	промазной способ, заключающийся в нанесении пастообраз-
ной линолеумной массы на движущуюся основу с последующей тер-
мообработкой в специальных (терможелировочных) камерах. Лино-
леумную массу готовят в лопастных смесителях; в один или несколько
слоев (штрихов) наносят на основу; разравнивают специальным но-
жом-раклей, регулирующим толщину и степень вдавливания. Эта
масса подвергается обработке в термокамерах, где она желатиниру-
ет. При помощи специального устройства наносится глубокий печат-
ный рисунок и выполняется тиснение;
—	контактно-промазной способ, предполагающий совмещение в
одном процессе формования среднего пластизольного слоя с после-
дующим дублированием с теплозвукоизолирующей подосновой и
одновременным желированием среднего слоя на обогреваемых бара-
банах;
—	вальцово-каландровый способ, предусматривающий формова-
ние специально подготовленных поливинилхлоридных композиций
на четырехвалковых каландрах. Зазор между валками определяет тол-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 323
щину будущего изделия. В результате формования получается одно-
слойный линолеум. Многослойный линолеум получают путем дуб-
лирования (склеивания) отдельных пленок на барабанном прессе. Дуб-
лируя пленки и подоснову, получают линолеум на теплозвукоизоли-
рующей подоснове;
—	экструзионный способ, заключающийся в выдавливании ли-
нолеумной массы на специальных экструдерах с щелевыми головка-
ми с получением двухслойного монолитного полотна.
Поливинилхлоридный линолеум может иметь лицевой защит-
ный слой из поливинилхлоридной или другой полимерной пленки.
Ее назначение — обеспечивать просвечивание рисунка и защищать
его от истирания. Она должна быть износостойкой и прозрачной.
Прочность связи лицевого защитного слоя из пленки со следующим
слоем должна быть не менее 8 Н/см.
Поливинилхлоридный линолеум обладает большой прочностью,
высоким сопротивлением истиранию, не подвержен гниению, имеет
малую теплопроводность, гигиеничен.
Разновидности поливинилхлоридного линолеума, выпускаемого
российскими производителями:
—	на теплозвукоизолирующей подоснове;
—	на тканой и нетканой подоснове;
—	трудновоспламеняемый марки ТТН;
—	покрытие полов поливинилхлоридное специального назначе-
ния марки «АСН»;
—	однослойный маслобензостойкий;
—	сварные ковры на основе поливинилхлоридного линолеума на
теплозвукоизолирующей подоснове.
На строительном рынке широко представлен поливинилхлорид-
ный линолеум, выпускаемый зарубежными фирмами.
Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей под-
основе (ГОСТ 18108) изготавливают вальцово-каландровым, экстру-
зионным, промазным и контактно-промазным способами из смеси
поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и раз-
личных технологических добавок с последующим дублированием по-
ливинилхлоридной пленкой и подосновой. Он предназначен для уст-
324 Современные отделочные и облицовочные материалы
ройства полов в помещениях жилых зданий. Допускается его приме-
нение в помещениях общественных и производственных зданий при
отсутствии интенсивного движения и бездействия абразивных мате-
риалов, жиров, масел и воды.
Теплоизолирующая подоснова может быть волокнистая, порис-
тая, пробковая.
В зависимости от способа производства и структуры полимерно-
го слоя линолеум подразделяют на шесть типов:
ВК — вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;
ВКП — то же, с лицевым защитным слоем из поливинилхлорид-
ной пленки;
ЭК — экструзионный без лицевого защитного слоя;
ЭКП — то же, с лицевым защитным слоем из поливинилхлорид-
ной пленки;
ПРЗ — промазной с печатным рисунком, защищенным прозрач-
ным поливинилхлоридным слоем;
ПРП — контактно-промазной с лицевым защитным слоем из по-
ливинилхлоридной пленки.
Номинальные размеры линолеума: длина рулона — от 12000 до
24000 мм; ширина — от 1200 до 2400 мм; толщина общая — не менее
3,6 мм; толщина лицевого защитного слоя линолеума типов ВК, ВКП,
ЭК, ЭКП — не менее 1,2 мм.
Линолеум бывает одноцветный, мраморовидный или с печатным
рисунком, по фактуре — с гладкой или тисненой лицевой поверхнос-
тью. Расцветки линолеума имитируют все виды естественных мате-
риалов и ковровых покрытий.
Показатели физико-механических свойств линолеума должны со-
ответствовать данным табл. 8.1.
Норма расхода материалов на устройство 100 м2 покрытия: лино-
леума — 102 м2, мастики клеящей каучуковой КН-2 — 50 кг.
Трудоемкость устройства 100 м2 — 38,2 чел.-ч.
Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове
(ГОСТ 7251) изготавливают промазным или контактно-промазным
способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей,
пигментов и различных добавок. В качестве подосновы применяют
ткани (джутовую, льняную и др.) или нетканые волокнистые мате-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 325
Таблица 8.1
Физико-механические свойства линолеумов на
теплозвукоизолирующей подоснове
Показатель	Значение для линолеума типа		
	ВКП, ЭКП, ПРП	ПРЗ	ВК, эк
Истираемость, мкм, не более	50	90	90
Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	1,4	1,5	1,5
Изменение линейных размеров, %, не более	Для всех типов 1 5		
Прочность связи между подосновой и поли- мерными слоями, Н/см, ие менее	3,0 (кроме ПРП)	-	3,0
Удельное поверхностное электрическое со- противление, Ом, не более	Для всех типов 5- 1015		
Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более	4	-	4
Индекс снижения уровня ударного шума, дБ, не менее	Для всех типов 18		
Показатель теплоусвоения, Вт/(м2 К), не более	Для всех типов 12		
Прочность сварного шва, Н/см2, не менее	Для всех типов 294		
риалы. Он предназначается для устройства полов в помещениях жи-
лых, общественных и производственных зданий. Не рекомендуется
для применения в условиях интенсивного движения и воздействия
абразивных материалов, жиров, масел и воды.
По виду лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:
А — многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лице-
вым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки толщиной 0,15;
0,20; 0,25 и 0,30 мм;
Б — многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного
поливинилхлоридного слоя;
326 Современные отделочные и облицовочные материалы
В — многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым
защитным слоем.
Лицевая поверхность линолеума гладкая или тисненая.
Номинальные размеры линолеума в рулоне составляют: длина —
от 12000 до 24000 мм; ширина — от 1200 до 2400 мм; толщина об-
щая — 1,6; 2,0 мм.
Показатели физико-механических свойств линолеума должны со-
ответствовать указанным в табл. 8.2.
Таблица 82
Физико-механические свойства линолеумов на тканой
и нетканой подоснове
Показатель	Значение для линолеума типа		
	А	Б	В
Истираемость, мкм, не более	50	90	100
Абсолютная остаточная деформация, мм, не более	0,35	0,45	0,45
Изменение линейных размеров, %, не более	Для всех типов 0,8		
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	Для всех типов 5 1015		
Для снижения величины остаточного потенциала статического
электричества линолеум после укладки следует натирать мастикой,
содержащей восковую составляющую и не содержащей органические
растворители.
Линолеум поливинилхлоридный трудновоспламеняемый марки
ТТН изготавливают вальцово-каландровым способом из поливинил-
хлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и добавок. Об-
ласть его — покрытие полов внутренних палуб кораблей и судов всех
типов и назначений.
Номинальные размеры линолеума в рулоне составляют, мм: дли-
на — не менее 12000; ширина — 1500, 1550 и 1600; толщина — 1,8 и 2,0.
Линолеум выпускается безосновным, с гладкой лицевой поверх-
ностью. Может быть одно- и многоцветным.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 327
По показателям технического уровня линолеум делят на катего-
рии качества: высшую и первую, а в зависимости от износоустойчи-
вости — на марки:
ТТН-1 — линолеум поливинилхлоридный трудновоспламеняемый
безосновный с показателями истираемости соответственно для выс-
шей и первой категории качества — не более 110 и 130 мкм;
ТТН-2 — линолеум поливинилхлоридный трудновоспламеняемый
безосновный износоустойчивый с показателями истираемости соот-
ветственно для высшей и первой категории качества — не более 100
и 110 мкм.
Абсолютная остаточная деформация для линолеума высшей ка-
тегории — не более 0,16 мм, первой категории — не более 0,20 мм.
Покрытие полов поливинилхлоридное специального назначения
марки «АСН» изготавливают вальцово-каландровым способом из по-
ливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов,
пигментов и антистатических добавок. Применяют для устройства
полов в помещениях с точной электронной аппаратурой, к которым
предъявляются специальные требования по электризации пола. Не
рекомендуется использование покрытий в условиях интенсивного дви-
жения людей и воздействия абразивных материалов, жиров, масел.
Лицевая поверхность покрытий — гладкая. Могут выпускаться
одноцветными и мраморовидными.
Номинальные размеры рулона, мм: длина — от 10000 до 16000;
ширина — 1500 — 1600, толщина — 1,5.
Покрытие относится к группе горючих материалов. Приклеивают
его мастиками КН-3, бустилат, синтелакс.
Линолеум поливинилхлоридный однослойный маслобензостойкий
изготавливают вальцово-каландровым способом из поливинилхло-
рида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и добавок. Область
его применения: покрытия полов в помещениях общественных и про-
изводственных зданий с повышенными требованиями к маслобензо-
стойкости. Допускается использование в жилых зданиях
Номинальные размеры линолеума в рулоне составляют, мм: дли-
на — от 12000 до 24000; ширина — от 1500 до 1600; толщина — 1,6; 2,0.
Линолеум выпускается однослойным. По внешнему виду может
328 Современные отделочные и облицовочные материалы
быть одноцветным или мраморовидным; с гладкой или тисненой
поверхностью. Относится к группе горючих материалов.
Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозву-
коизолирующей подоснове (ГОСТ 27023). Ковры сварные из поливи-
нилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове из
волокон всех видов, а также из вспененного поливинилхлоридного
линолеума представляют собой полотна размером на помещение. Их
сваривают горячим воздухом, контактно-тепловым нагревом или
инфракрасными лучами (аппаратом инфракрасного излучения типа
«Пил ад»).
Коврами покрывают полы в помещениях жилых и обществен-
ных зданий с сухим и нормальным тепловлажностным режимом эк-
сплуатации, кроме игральных комнат детских дошкольных учреж-
дений и домов ребенка. Допускается их применение в помещениях
производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и
воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.
В зависимости от вида поливинилхлоридного линолеума ковры
подразделяют на типы.
К1 — ковры из линолеума на теплозвукоизолирующей подосно-
ве из различных волокон;
К2 — ковры из линолеума вспененного,
КЗ — ковры из линолеума вспененного на тканевой подоснове.
Площадь ковра не должна быть более 30 м2.
Ковры изготавливают из линолеумов мраморовидных или с пе-
чатным рисунком, с гладкой матовой или тисненой лицевой поверх-
ностью. Сваривают полотна линолеума одного цвета, тона и рисун-
ка. Рисунок полотен линолеума совмещают вдоль по всей длине свар-
ного шва. Прочность сварного шва — не менее 294 Н/см2. Шов не
должен ухудшать внешний вид изделия: должен быть прямым, ров-
ным, гладким и прочным по всей длине, без разрывов, прогаров и
резко выраженных наплывов. В отдельных случаях возможно скреп-
ление концов швов металлическими скрепками, пленкой поливинил-
хлоридной или клеящей лентой. Число продольных сварных швов
на коврах для жилых помещений — не более двух, для помещений
общественных зданий — не более трех. Эти швы располагают пер-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
329
пендикулярно световым проемам. Ковры для подсобных помеще-
ний квартир жилых зданий (прихожих, кухонь, коридоров, межквар-
тирных холлов), подсобных помещений общественных зданий и по-
мещений производственных зданий могут иметь два сварных шва, а
их направление не регламентируется.
Срок хранения ковров — один год с момента изготовления. По
истечении указанного срока использование ковров разрешается толь-
ко после проверки их на соответствие установленным требованиям.
Линолеум поливинилхлоридный зарубежных производителей пред-
ставлен на российском рынке строительных материалов различными
коллекциями и сортами покрытий.
Требования к качеству продукции регламентируются европейски-
ми стандартами или стандартами стран-изготовителей. Согласно ев-
ропейской классификации в зависимости от уровня износостойкости
устанавливаются классы износостойкости покрытий.
Концерн DLW Armstrong (Англия) производит поливинилхлорид-
ный линолеум для жилых и общественных помещений. Покрытия
для жилых помещений представляют собой многослойную комбина-
цию поливинилхлоридной пасты с подосновой из стеклохолста. Сор-
та линолеума различаются общей толщиной в зависимости от соче-
тания толщины основы и толщины износостойкого покрытия. Ши-
рина линолеума — 2000, 3000 и 4000 мм. Рисунок на линолеуме —
печатный. Число рисунков и цветов исчисляется сотнями. Популярен
линолеум с рисунками: «испанская плитка», «керамическая плитка»,
под дерево, с геометрическим, абстрактным, мелким рисунком и др.
Рисунок покрыт твердым слоем износостойкого поливинилхлорида.
Он защищает рисунок от истирания и придает лицевой поверхности
прочность, устойчивость к образованию царапин, долговечность. Ли-
нолеум очень гибкий. Это облегчает его настилку. За линолеумом
несложно ухаживать. Он стоек к образованию пятен.
Линолеум для общественных помещений выпускается одно- и
многослойным. Для помещений с наклоном или при высокой влаж-
ности выпускается препятствующее скольжению полотно. Предлага-
ются покрытия, устойчивые к кислоте, и др.
Предприятие Forbo Project Vinyl (Швеция) выпускает высоко-
330 Современные отделочные и облицовочные материалы
качественные износостойкие многослойные покрытия: подоснова —
слой наполненного поливинилхлорида; слой стекловолокна в роли
«скелета», обеспечивающего неизменность формы; износостойкий
слой чистого очень прочного поливинилхлорида толщиной 0,7 мм;
слой полиуретанового защитного покрытия. Согласно европейской
классификации они попадают в группы 34 и 43 (соответственно для
интенсивного коммерческого и легкого промышленного использо-
вания). Размеры рулонов — 25000x2000 мм. Толщина покрытия —
2 мм.
Продукция предприятия — разноцветные покрытия классическо-
го гранитного и мраморного дизайна, антистатические покрытия и
долговечные покрытия с повышенным сопротивлением скольжению.
Износостойкий слой покрытий с повышенным сопротивлением сколь-
жению содержит твердые частицы (карборунд или кварц). Они рас-
пределены равномерно либо вынесены на поверхность материала,
сверху слоя износа. Рабочая поверхность покрытий упрочняется сло-
ем полиуретана, имеет рифленый рисунок (тисненые «шашечки» раз-
мером 40x40 мм) или корундовые «островки» неправильной формы.
Применяются такие покрытия в помещениях, где необходимо умень-
шение риска получения травм: на ступенях, на участках при входе в
общественные здания с улицы, в кухнях ресторанов, на подъемах-
спусках, на трапах, подиумах и т.д.
Продукция шведско-французского концерна Tarkett Sommer AG —
современные поливинилхлоридные покрытия для жилых помеще-
ний и помещений с высокой проходимостью: офисов, магазинов,
школ, больниц, спортивных учреждений и т.д. Их дизайн очень прост:
«чистые» цвета, полутона, яркие полосы на темном фоне или рису-
нок, имитирующий мрамор, в крапинку и др. Только этот концерн
освоил технологию имитации фактуры и цветовых оттенков нату-
рального камня (благодаря перламутровым «чипсам» — вкраплени-
ям, проникающим на всю глубину материала). Созданы коллекции с
мелкими и крупными разноцветными вкраплениями. Выпускаются
специальные покрытия: антистатические; токопроводящие; противо-
скользящие; для спортивных сооружений (толщиной от 3,6 до 7,0 мм).
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 331
Покрытия усилены полиуретаном. Это позволяет продлить срок их
службы, облегчает и удешевляет уборку (так как наличие полиурета-
на повышает устойчивость покрытий к загрязнению и позволяет эко-
номить до 30 % воды и моющих средств). Они подвергнуты проти-
вомикробной обработке. Обладают высокой устойчивостью к хими-
ческим соединениям, воздействию роликовых колес, могут сочетаться
с подогревом пола. Покрытия выпускаются в рулонах шириной 2000
мм, длиной — 25000 мм.
Французская фирма Gerflor изготавливает спортивные покрытия
Taraflex — рулонные гетерогенные покрытия толщиной 7,4 мм.
Слои — вспененная поливинилхлоридная основа (примерно 75 % тол-
щины), служащая амортизатором, армирующая сетка из нетканого
стекловолокна, поливинилхлоридная пленка, нанесенная методом ка-
ландрирования. Покрытия используются в спортивных сооружениях
самого широкого профиля. Выпускаются покрытия, пропитанные
составами бактерицидного и фунгицидного действия (что позволяет
снизить риск возникновения воспалений кожи игрока после его паде-
ния), снижающими адгезию покрытия к различным видам загрязне-
ния, и др.
Линолеум резиновый
Резиновый линолеум (релин) представляет собой двух- или трех-
слойный материал. Верхний слой — более тонкий и прочный, мало-
истираемый, окрашенный. Он является рабочим. Нижний слой — под-
стилающий.
Верхний (лицевой) слой линолеума получают из цветной резино-
вой смеси на основе синтетического каучука, не содержащего окра-
шивающих антиоксидантов. В состав смеси вводят наполнители, пла-
стификаторы, серу, ускорители вулканизации, пигменты.
Нижний слой может быть изготовлен из смеси двух составов.
Первый — на основе резиновой смеси (например, на основе бутади-
енстирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ-15), в которую наряду с обыч-
ными ингредиентами дополнительно вводят измельченные отходы
резины. Второй состав — на основе вулканизирующейся композиции
332
Современные отделочные и облицовочные материалы
измельченных отходов резины с битумом. Дробленую резину полу-
чают из отработанной резины (автомобильные покрышки и т.д.), что
позволяет снизить стоимость материала.
Резиновый линолеум российских производителей:
— линолеум резиновый многослойный — релин;
—покрытие для полов рулонное резиновое трехслойное с порис-
тым теплозвукоизолирующим средним слоем.
Линолеум резиновый многослойный (ГОСТ 16914) изготавлива-
ют из резиновых смесей на основе синтетических каучуков.
Способ изготовления релина — вальцово-каландровый. Смеси го-
товят в специальных резиносмесителях. Вулканизующие агенты вво-
дят на листовальных вальцах. Резиновое полотно для верхнего и ниж-
него слоев получают на трехвалковых каландрах. Заключительная ста-
дия технологического процесса — дублирование верхнего и нижнего
слоев в одно полотно с одновременной вулканизацией линолеума при
температуре порядка 160°С.
В зависимости от основы резиновых смесей релин подразделяют
на следующие типы:
А — с основой из синтетического пищевого каучука марки
СКБ-35РЩ. Его применяют для покрытия полов в помещениях жи-
лых, общественных, производственных зданий и в вагонах наземно-
го транспорта;
Б — с основой из синтетического каучука марки СКМС-ЗО-АРКМ-15.
Применяется для покрытия полов в помещениях общественных и про-
изводственных зданий, оборудованных принудительной вентиляцией;
В (антистатический) — с основой из синтетических стирольных
каучуков. Применяется для покрытия полов в помещениях хирурги-
ческих операционных и специальных лабораторий, вычислительных
центров и т.д.
Размеры релина, мм: длина — не менее 12000; ширина — 1000,
1200, 1400, 1600; толщина — 3.
Толщина верхнего лицевого слоя — не менее 0,8 мм. Число ниж-
них слоев — один или два. Структура релина однородная, в разрезе
он не расслаивается.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 333
Физико-механические показатели релина должны соответствовать
нормам, указанным в табл. 8.3.
Таблица 83
Физико-механические свойства релина
Показатель	Норма
Потеря в массе при истирании на машине типа «Грассели», г/см2, не более (для релина со средней плотностью верхнего лицевого слоя у = 1,4 r/cMJ)	0,05
Твердость по твердомеру ТШМ-2 (ТШР-2), мм, не более	1
Водопоглощение по массе, %, не более	1
Упругость, %, не менее	75
Релин типов А и Б изготавливается одно- и многоцветным. В за-
висимости от светлоты (коэффициента отражения) лицевой поверх-
ности он делится на три категории: I — со светлотой не менее 31 %,
II — от 16 до 31 %, III — до 16 %.
Антистатический релин типа В — одноцветный.
Релин выдерживает испытания на гибкость на стержне диамет-
ром 20 мм.
Релин эластичен. Износоустойчив. Полы из релина не накапли-
вают статического электричества, что исключает возможность искре-
ния.
Расход материалов на 100 м2 покрытия: релин — 102 м2, мастика
клеящая каучуковая КН-2 или клей бустилат — 50 кг.
Трудоемкость устройства 100 м2 покрытия из релина — 42,4 чел.-ч.
Покрытие для полов рулонное резиновое трехслойное с пористым
теплозвукоизолирующим средним слоем иначе называют релин с по-
ристым слоем. Покрытие состоит из трех слоев: верхнего износос-
тойкого декоративного, среднего пористого теплозвукоизолирующе-
го и нижнего — подложки.
Применяется для покрытия полов подсобных помещений Не ре-
комендуется воздействие кислот, щелочей, жиров, растворителей и
нефтепродуктов.
334 Современные отделочные и облицовочные материалы
Способ изготовления аналогичен способу изготовления линолеу-
ма на теплозвукоизолирующей подоснове Дополнительно предус-
мотрено изготовление слоя с порообразователем Дублирование сло-
ев производится на барабанном прессе. При этом совмещаются про-
цессы порообразования среднего слоя, дублирования трех слоев и вул-
канизации.
При изготовлении покрытия используются резиновые смеси на
основе пищевого каучука марок СКБ-35РЩ (СКБ-40РЩ) и СКБ-СРС.
Покрытие относится к группе горючих материалов.
Покрытия выпускают одно- и многоцветными с гладкой лицевой
поверхностью.
Размеры полотен: длина — не менее 9000 мм; ширина — 1400 и
1500 мм; общая толщина — 4 мм; толщина верхнего слоя — не менее
0,8 мм.
Свойства покрытия: истираемость — не более 200 мкм; деформа-
ция при вдавливании: абсолютная — не более 3 мм; абсолютная ос-
таточная — не более 0,6 мм.
Релин с пористым слоем обладает теплозвукоизолирующими свой-
ствами. Индекс снижения приведенного ударного шума не менее
18 дБ. Показатель теплоусвоения поверхности пола с покрытием из
такого релина не превышает 11,6 Вт/(м2-К).
Приклейку релина производят с использованием мастики КН-3.
Эксплуатация пола разрешена через 2-3 дня после приклейки.
Линолеум резиновый зарубежных производителей
Лидер-производитель резиновых напольных покрытий, облада-
ющих исключительными механическими и эксплуатационными ха-
рактеристиками, — немецкая компания Freudenberg Bausysteme KG.
Фирма задает стандарты резиновых напольных покрытий и удов-
летворяет самым взыскательным требованиям в отношении их фун-
кциональности и внешнего вида. Покрытия чрезвычайно износо-
стойки и долговечны. Отличаются экологической чистотой (сдела-
ны из тщательно отобранных сортов резины, минеральных напол-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 335
нителей, экологически чистых красителей), легкостью и рентабель-
ностью ухода (благодаря необычайно плотной поверхности покры-
тия устойчивы к загрязнению), пространственной стабильностью
(покрытия не содержат пластификаторов и потому не дают усадку).
Имеют отличные противопожарные характеристики. Упругость по-
крытий обеспечивает комфорт и снижает нагрузку на опорно-двига-
тельный аппарат человека. Покрытия устойчивы к химикалиям, ан-
тистатичны, не скользят. Выпускаются рулонные и модульные по-
крытия, а также комплексные системы отделки лестничных мар-
шей, большой выбор аксессуаров из резины (плинтусные системы
и защитные покрытия для стен).
Для спортивных покрытий залов эффективны эластичные полы
немецкой компании HARO Sports. Такие полы существенно снижа-
ют риск травм связок и переломов, общую утомляемость спортсме-
нов, создают устойчивый комфорт и способствуют повышению ре-
зультативности. Выпускается целая гамма спортивных покрытий с
верхним слоем из дерева, спортивного линолеума, винила, резины
или пропилена. На таких покрытиях проводятся спортивные сорев-
нования и массовые мероприятия (презентации, выставки и др.). Полы
отличаются от других видов покрытий длительным сроком службы,
простотой обслуживания и ремонтопригодностью. Они не скользят,
мгновенно восстанавливают форму (98 %), обеспечивают хороший
отскок мяча, хорошо амортизируют удары и т.д.
Линолеум алкидный
Это — наиболее древнее из линолеумных покрытий. Старое его
название — глифталевый. Его изготавливают из алкидных смол, на-
полнителей и пигментов на подоснове из тканых и нетканых матери-
алов.
Основное сырье — натуральные растительные масла: льняное, тун-
говое, хлопковое, подсолнечное, соевое, конопляное и др. Их доля в
общей массе композиции — до 23 %. Это — дорогостоящее дефицит-
ное сырье. Для уменьшения содержания растительного сырья исполь-
зуют кубовые остатки производства синтетических жирных кислот.
336
Современные отделочные и облицовочные материалы
Область применения алкидного линолеума — покрытие полов в
помещениях жилых, общественных, детских, лечебно-профилакти-
ческих и производственных зданий, в железнодорожных вагонах, ва-
гонах метрополитена и других поверхностей, не подвергающихся дей-
ствию кислот, щелочей, растворителей. Алкидный линолеум отли-
чается от поливинилхлоридного улучшенными тепло- и звукоизоля-
ционными характеристиками. Его недостатки — хрупкость, склон-
ность к образованию трещин и изломов. Этот линолеум выпускается
в небольшом количестве. Относится к группе горючих материалов.
Верхний слой линолеума изготавливают из алкидных смол, ко-
торые получают из смесей льняного или подсолнечного масла с ку-
бовыми остатками синтетических жирных кислот. Процесс изготов-
ления сложный и включает следующие стадии: оксидация раститель-
ных масел и кубовых остатков синтетических жирных кислот (в спе-
циальных аппаратах при температуре - 90 ° С); получение алкидной
смолы; приготовление линолеумной массы; наложение линолеум-
ной массы на тканевую основу; приготовление специального соста-
ва — «жидкого сиккатива» для пропитки (грунтовки) оборотной сто-
роны ткани с целью ее предохранения от гниения и других поврежде-
ний при эксплуатации линолеума; грунтовка оборотной стороны тка-
ни на грунто-промазочном агрегате; термообработка и вызревание
линолеума.
Номинальные размеры линолеума в рулоне составляют, мм:
длина — от 15000 до 30000; ширина — от 1800 до 2200; толщина —
2,5; 3,0; 4,0; 50.
Линолеум может быть одно- и многоцветным с печатным рисун-
ком, с гладкой поверхностью.
Линолеум подразделяется на две марки: А и Б. Он характеризу-
ется следующими свойствами:
—	истираемость не более 300 и 350 мкм соответственно для ли-
нолеума типа А и Б;
—	абсолютная остаточная деформация соответственно для лино-
леума типа А и Б при толщине 2,5 мм — не более 0,7 и 1,5 мм; при
толщине 3,0 мм — не более 0,9 и 1,8 мм; при толщине 4,0 и 5,0 мм —
не более 1,0 и 2,0 мм,
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 337
—	водопоглощение по массе линолеума типа А и Б не должно
превышать соответственно 7 и 10 % при толщине 2,5 и 3,0 мм; при
большей толщине водопоглощение линолеума обоих типов не долж-
но превышать 6 %.
Линолеум приклеивают холодной битумной, битумно-каучуко-
вой или кумаронокаучуковой мастиками.
Коллоксилиновый линолеум (нитролинолеум)
Этот вид линолеума производится на основе технической нитро-
целлюлозы — коллоксилина, содержащего от 10,7 до 12,2 % азота.
Коллоксилин является продуктом нитрации древесной или хлопко-
вой целлюлозы. В целях удешевления количество древесного кол-
локсилина ограничивают — не более 30 % общей массы коллоксили-
на. В состав линолеумной массы также вводятся пластификаторы,
наполнители, пигменты, антипирены.
Выпускается нитролинолеум в виде однослойного безосновного
материала с гладкой лицевой поверхностью. Линолеум свето- и вла-
гоустойчив, эластичен и достаточно гибок даже при отрицательных
температурах, имеет низкую истираемость. Отличается повышенной
горючестью и высоким коэффициентом теплоусвоения, не стоек к
действию кислот и щелочей.
Коллоксилиновый линолеум используют для покрытия полов в
жилых, общественных и производственных зданиях. Его нельзя при-
менять для покрытия полов театрально-зрелищных предприятий, дет-
ских учреждений, душевых, ванных комнат, в помещениях, где ве-
дутся работы с агрессивными веществами, или в сушильных шкафах
с температурой выше 50°С.
Размеры рулонов коллоксилинового линолеума, мм: длина — не
менее 20000, ширина — 1000-1500; толщина — от 2 до 4.
Коллоксилиновый линолеум в основном имеет красный и корич-
невый цвета различных оттенков.
Свойства линолеума: потеря массы при истирании на приборе
Грасселя — не более 0,06 г/см2; водопоглощение по массе за 24 ч —
не более 10 %; твердость по шариковому твердомеру ТШР-2— не
338 Современные отделочные и облицовочные материалы
более 0,5 мм; выдерживает испытания при обертывании вокруг стер-
жня диаметром 45 мм.
8.3.2.2.	Ковровые изделия на основе химических волокон
Разновидностью рулонных материалов для покрытия полов яв-
ляются ковровые изделия на основе химических волокон (искусст-
венных и синтетических), полученных из неорганических и органи-
ческих соединений.
Рулонные покрытия на основе химических волокон по показате-
лю пылеотделения относятся к группе средних; являются неэлект-
ропроводящими, безискровыми. Предельное значение удельного дав-
ления от сосредоточенных нагрузок — 100 Н/см2. Допускается нагре-
вание пола до температуры 50°C.
Ковры в зависимости от материала волокон, из которых они из-
готовлены, подразделяют на полиамидные, полиэфирные, полипро-
пиленовые и др.
Ковры могут быть одно- и многослойными, без подосновы и с
подосновой (тканевой, пленочной или теплозвукоизолирующей: во-
локнистой или пористой). По форме относятся к полосовым; поло-
сы могут изготавливаться размером на помещение. Цветовая гам-
ма ковров и разнообразие создаваемых рисунков практически ни-
чем не ограничены. Рисунок может иметь центральную часть в виде
ритмично повторяющегося орнамента и кайму. Фактура ковровых
покрытий бывает рифленой, тисненой и ворсовой. В зависимости
от вида ворса ковры делят на: разрезные, петлевые, беспетлевые,
войлочные.
Ковровые покрытия обладают высокими теплоизоляционными и
акустическими свойствами, бесшумны, изностостойки, эластичны,
отличаются исключительной декоративностью. Они являются излюб-
ленным атрибутом интерьера, привносят в него особый уют.
Способы изготовления напольных ковровых покрытий: тканый и
нетканый. Тканые ковры — изготовленные путем плотного соедине-
ния накрест переплетенных нитей, расположенных двумя рядами —
продольными и поперечными. Они бывают ворсовые и безворсовые —
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
339
паласы. Нетканые ковры делятся на иглопробивные и ворсопрошив-
ные (тафтинговые).
Разновидности покрытий на основе химических волокон:
—	покрытие для полов рулонное на основе химических волокон (вор-
сонит);
—	покрытие для полов рулонное на основе синтетических волокон
ворсовое;
—	материал ворсовой на вспененной латексной подоснове;
—	покрытие поливинилхлоридное с печатным рисунком «Ковро-
плен»;
—	иглопробивные войлочные ковры.
Покрытие на основе химических волокон (ГОСТ 26149) изготав-
ливают иглопробивным способом из смеси химических штапельных
волокон с добавлением отходов химических и натуральных волокон
с последующей пропиткой полимерным связующим.
Покрытие предназначается для устройства полов в помещениях
общественных и производственных зданий при отсутствии интенсив-
ного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел
и воды. Не допускается применение покрытия в жилых домах, дет-
ских дошкольных и лечебных профилактических учреждениях, до-
мах ребенка, инвалидов и престарелых, санаториях, учреждениях от-
дыха, учебных заведениях, закрытых спортивных сооружениях, слу-
жебных помещениях с постоянным пребыванием людей. Допускает-
ся применение покрытия на основе химических волокон в качестве
вторичного (коврового) покрытия пола.
Размеры покрытия в рулоне, мм: длина — 12000-20000; шири-
на — 1300-1700; толщина — 5. Возможен выпуск покрытия в боби-
нах длиной полотнища до 100 м, а также выпуск покрытий большей
ширины.
Покрытия имеют гладкую или тисненую лицевую поверхность.
Показатели физико-механических свойств покрытия:
—	истираемость — не более 1,2 мм;
340
Современные отделочные и облицовочные материалы
—	деформация при вдавливании: абсолютная — не более 3,2 мм,
абсолютная остаточная — не более 1,9 мм;
—	изменение линейных размеров — не более 2 %.
Покрытие для полов рулонное на основе синтетических волокон
ворсовое — нетканый двухслойный рулонный материал, получаемый
путем закрепления ворсовой полипропиленовой пряжи в поливинил-
хлоридной подоснове. Длина рулонов — до 6000 мм; ширина —
700 мм. Толщина покрытия — 5 мм, толщина нижнего поливинил-
хлоридного слоя — 0,5 мм. Покрытие предназначено для полов жи-
лых и общественных зданий (детские помещения, библиотеки, чи-
тальные залы, театры и т.д.). Не рекомендуется применять в поме-
щениях с повышенной влажностью. Требует ежедневной очистки от
пыли и грязи пылесосом.
Материал ворсовой на вспененной латексной подоснове — двух-
слойный рулонный материал, в котором верхний износостойкий слой
выполнен из ткани с разрезанным ворсом, состоящей из полиамид-
ных (капроновых) волокон, а подоснова — из вспененного натураль-
ного или синтетического латекса.
Технология изготовления включает операции, вспенивание латекс-
ной смеси и наложение ее на ворсовую ткань, желатинирование, вулка-
низация латексной пены, мойка и сушка полученного материала.
При общей толщине коврового покрытия 8 мм высота капроново-
го ворса — 3 мм. Ворсовые ковры изготавливают в виде полотнищ
длиной до 12000 мм, шириной — 1100, 1200 и 1300 мм. Применяют
в помещениях жилых и общественных зданий с повышенными тре-
бованиями акустического и теплотехнического комфорта (спальни,
номера гостиниц, концертные и театральные залы, студии звукоза-
писи, читальные залы и др.).
Покрытие поливинилхлоридное с печатным рисунком «Ковроплен»
применяют при устройстве полов в жилых помещениях, в качестве
дорожек в коридорах, кабинетах и холлах общественных зданий.
Покрытие «Ковроплен» получают путем дублирования двухслой-
ной нетканой основы и прозрачной поливинилхлоридной пленки. На
покрытие наносится печатный рисунок.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
341
Рулоны покрытия имеют размеры, мм: длина — 15000, шири-
на — 1200 и 1500 Толщина покрытия — 4,5 мм.
Иглопробивные войлочные ковры изготавливают комбинирован-
ным способом (иглопробивание в сочетании с клеевым способом) из
смеси синтетических штапельных волокон с последующей пропит-
кой полимерным связующим.
Покрытия на основе химических волокон зарубежных производи-
телей представлены довольно широко. Среди них продукция гер-
манской фирмы Tarkett Sommer: иглопробивные покрытия на синте-
тической основе серий Tapisom и Aguadry для жилых зданий, офи-
сов, магазинов, учебных заведений, детских и медицинских учреж-
дений и т.д. Ассортимент покрытий включает более 300 дизайнер-
ских решений.
Покрытия Tapisom — двухслойные. Их рабочая поверхность из-
готавливается из 100 %-го полиамидного волокна и отличается очень
высокой плотностью. Для печатного рисунка используется небеле-
ная полиамидная нить, производимая по уникальной технологии. Бла-
годаря специфическому строению прядей (трехдольное сечение) по-
крытия с печатным рисунком приобретают структурные особеннос-
ти, которые значительно снижают оптический эффект загрязнения
за счет преломления света. В качестве подложки, обеспечивающей
стабильность линейных размеров готового изделия, используется
100 %-й полиэстер. Он дешевле полиамидного волокна. Это позво-
ляет снизить стоимость готовых изделий.
Ковры — бесворсовые сверхплотные, внешне напоминают мяг-
кую ткань, фетр или шерстяной войлок (в зависимости от толщины
нити верхнего слоя). Отличаются высокой износоустойчивостью, ан-
тистатичностью, устойчивостью окраски под действием солнечных
лучей, экологичны. Плотный верхний слой исключает возможность
глубокого проникновения грязи, а с поверхности она легко удаляется
при помощи традиционных средств ухода. Допускается использова-
ние моющего пылесоса с применением горячей воды и средств быто-
вой химии. Обработка ими не влияет на первоначальный цвет по-
крытий.
342 Современные отделочные и облицовочные материалы
Коллекции покрытий Tapisom отличаются толщиной (от 4,0 до
6,2 мм) и только им присущими потребительскими характеристиками:
—	покрытие с верхним слоем из тонкого полиамидного волокна
общей толщиной 4 мм; предназначено для помещений со средней
проходимостью, т.е. для интерьеров жилых зданий;
—	покрытие с нитью большей толщины и большей износоустой-
чивости. Толщина покрытия — 4,4 мм Применяется для обществен-
ных помещений: магазинов, гостинйц, ресторанов, офисов, учебных
заведений, медицинских учреждений и т.д.;
—	покрытие, волокно рабочего слоя которого изготовлено из смеси
полиамида (30 %) и полиэстера (70 %). Волокно грубее на ощупь. На
показателях декоративности и износоустойчивости это не отражает-
ся. Покрытие имеет меньшую стоимость. Соотношение «цена/каче-
ство» приближается к оптимальному.
Отдельные виды покрытий изготавливаются из 100 %-х полиамид-
ных толстых волокон. Плотность их рабочей поверхности 520 и
665 г/м2, общая толщина — 6,2 мм. Они имеют повышенную устой-
чивость к воздействию нагрузок. Используются в интерьере объек-
тов, где наряду с функциональностью требуются высокие эстетичес-
кие качества напольного покрытия: в аэропортах, выставочных за-
лах, супермаркетах, фойе, развлекательных комплексах и т.д.
Покрытия выпускаются в рулонах (2x40 м) и в виде плитки
(50x50 см). Все покрытия, включая и гладкоокрашенные и с рисун-
ком, при укладке в пределах одного помещения хорошо сочетаются
друг с другом. Число дизайнерских решений бесконечно велико, и
заказчику с любыми вкусовыми предпочтениями не составит труда
подобрать необходимый вариант оформления интерьера.
Многослойное покрытие Aguadry является лучшим решением
проблем, возникающих при частом попадании на пол воды и грязи,
либо в ситуациях, когда требуется быстрое высыхание после влаж-
ной уборки. Его наружная поверхность покрытия образована волок-
нами с содержанием полиамида 80 %. Она укреплена полиэфирной
сеткой. Средний слой из стеклохолста придает стабильность. Ви-
ниловая основа повышает водонепроницаемость и устойчивость к
воздействию деформирующих нагрузок. Для предотвращения по-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
343
падания воды сквозь швы виниловую основу полотнищ соединяют
при помощи специального клея. Размеры рулонов покрытия Agu-
adry — 2000x20000 мм. Толщина — 4,3 мм. Благодаря специальной
пропитке эти покрытия обладают бактерицидными и фунгицидны-
ми свойствами; развитие болезнетворных бактерий и грибков зат-
руднено. Они рекомендуются для объектов социального и меди-
цинского назначения, где установлены повышенные требования к
санитарному состоянию пола (гостиниц, магазинов, ресторанов, до-
мов для престарелых, реабилитационных центров, больниц, детс-
ких учреждений и др.). После влажной уборки покрытия высыхают
через 6-8 ч, т.е. за ночь.
На российском строительном рынке широко представлена не толь-
ко традиционная, но и эксклюзивная продукция: светящиеся покры-
тия, стильные, оригинально оформленные придверные маты, систе-
мы грязезащиты. Они незаменимы для оформления дискотек, ноч-
ных клубов, баров, ресторанов и т.д. Предлагается огромный выбор
рисунков ковровых покрытий и возможность заказать покрытия по
собственному эскизу.
8.3.2.3.	Рулонные напольные покрытия специального назначения
К их числу относятся пленки для защиты напольной графики,
грязеулавливающие покрытия, покрытия полов в ванных комнатах,
местах отдыха и занятия спортом и др.
Пленки для защиты напольной графики производятся зарубеж-
ными фирмами. Это — специальные износостойкие покрытия, кото-
рые наносятся на участки пола, на которых выполнена графика, раз-
мещена реклама, и т.д.
Пленки, производимые в Германии:
—	специальная прозрачная самоклеящаяся поликарбонатная плен-
ка с текстурой «мелкий песок». Толщина пленки — 125 мкм. Размер
рулона — 1240x10000 мм;
—	специальная прозрачная самоклеящаяся поливинилхлоридная
пленка очень высокой прочности. Может применяться в местах с ма-
шинной мойкой полов. Текстура — тиснение, поверхность неблику-
344 Современные отделочные и облицовочные материалы
ющая, шелковисто-матовая. Толщина пленки— 185 мкм. Размер
рулона — 1100x50000 мм.
Грязеулавливающие покрытия — эффективные привлекательные
напольные покрытия, способные украсить, преобразить интерьер по-
мещения и в то же время служить надежной защитой от грязи. Они
являются сочетанием красочного дизайна и максимума практичности.
Известны оригинальные виниловые напольные покрытия с не-
обычайной структурой в виде «скрученных петель»:
— Nomad Terra — виниловые покрытия, поверхностный слой ко-
торых выполняют без основы или с основой. Они рассчитаны на раз-
личную интенсивность движения пешеходов. Конструкция без основы
наилучшим образом задерживает и поглощает большое количество
грязи. Поэтому используется перед входом в здание или в тамбуре.
Покрытие с основой защищает пол ог грязи, влаги и мусора. Поэто-
му рекомендуется для укладки в вестибюле,
— Nomad Aqua — покрытие, отличающееся от обычных покры-
тий такого типа своей структурой. Это — комбинация двух типов во-
локон: тяжелого, задерживающего грязь, и легкого, впитывающего
воду. Такие покрытия задерживают грязь и воду лучше всех извест-
ных покрытий. Изготавливают с использованием полиамида, хорошо
выдерживающего высокие и очень высокие нагрузки, и полипропи-
лена, который более подходит для условий средней и низкой интен-
сивности хождения,
— Nomad Optima — сочетание каркасной конструкции из алюми-
ния с текстильным наполнителем Nomad Aqua. Промежутки между
алюминиевыми профилями обеспечивают удаление основной массы
грязи, а волокна эффективно впитывают воду. Покрытие длитель-
ное время сохраняет опрятный вид.
Покрытия поставляются в рулонах и листах. Могут раскраивать-
ся по месту установки, просты в монтаже. Не требуют особых уси-
лий при повседневном уходе.
Грязесобирающие системы этих групп можно применять по от-
дельности и в сочетании друг с другом. Их использование позволяет
снизить затраты, связанные с ремонтом, или полной заменой полов
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 345
в здании. Покрытия рассчитаны на нагрузку: более 5000 чел./день и
от 1500 до 5000 чел/день. Выбор системы следует производить с уче-
том интенсивности предполагаемой нагрузки и особенностей эксплу-
атации.
Известна трехступенчатая система защиты MILIKEN-OBEX (Да-
ния), включающая три типа покрытий с различными функциями.
Покрытие первой ступени защиты характеризуется мелкими ячей-
ками. Укладывается на улице перед входом в помещение. Обеспечи-
вает предварительную очистку, удерживая наибольшее количество
грязи. На второй ступени защиты используют комбинированное по-
крытие, представляющее собой сочетание ячеистого покрытия с вор-
совым. Располагается в тамбуре. Выполняет две функции: ячейки
удерживают оставшуюся грязь, а нейлоновый ворс впитывает влагу.
Покрытию можно придать любую форму. Процесс очистки заверша-
ется внутри помещения при помощи ворсовых грязезадерживающих
ковровых покрытий. Они сотканы из особых нейлоновых волокон.
Поставляются в виде матов, дорбжек или в рулоне. Рулонное покры-
тие имеет вспененную латексную основу. Устанавливается с исполь-
зованием клея. У матов и ковриков резиновая шипованная подлож-
ка, обеспечивающая в процессе эксплуатации достаточное сопротив-
ление сдвигающему усилию. Маты не требуют дополнительного креп-
ления к полу.
Выпускаются маты, которые можно стирать в машинах индуст-
риального типа. В процессе стирки они не изменят свой внешний
вид. Выпускаются также придверные моющиеся коврики различных
вариантов декоративного решения. Их можно стирать в бытовой сти-
ральной машине и сушить в сушке.
Рулонные материалы для покрытия полов в ванных комнатах,
местах отдыха и занятия спортом изготавливают на основе вспе-
ненного полиуретана. Они имеют очень привлекательную яркую по-
верхность всевозможного рисунка. Поверхности полотна — рельеф-
ные, со сквозными отверстиями, расположенными правильными ря-
дами по всей длине полотна. Ширина полотен — 0,65 и 1,30 м. Вы-
пускаются зарубежными фирмами.
346 Современные отделочные и облицовочные материалы
8.3.3.	Плиточные изделия для покрытия полов
Представляют собой изделия заводского изготовления определен-
ных размеров различной формы и окраски, обеспечивающие необхо-
димые эксплуатационные свойства.
Виды плиточных изделий для покрытия полов — плитки, плиты
(они различаются размерами).
Преимущества плиточных изделий в сравнении с рулонными ма-
териалами: возможность создания полов разнообразного рисунка за
счет сочетания плиток разной формы и окраски; простота приклейки
к основанию, возможность замены поврежденных или изношенных
участков пола любой площади новыми плитками без замены всего
покрытия, практически полное отсутствие отходов. Плиточные из-
делия могут использоваться при устройстве фальшполов, которые
обеспечивают легкий доступ к скрытым коммуникациям для техни-
ческого обслуживания. Недостатки — укладка плитки более трудо-
емка, чем настилка рулонных покрытий; наличие большего числа
швов, что снижает гигиеничность и долговечность покрытия.
Плиточные изделия для полов классифицируются:
—	по основному сырью на: поливинилхлоридные, рези-
новые, кумароновые, коллоксилиновые, фенолитовые, полимерце-
ментные и полимербетонные, на основе синтетических волокон. Наи-
более широко применяют плиточные изделия поливинилхлоридные,
резиновые и на основе синтетических волокон;
—	по структуре на: изделия без подосновы (одно- и много-
слойные) и с подосновой (тканевой, пленочной или теплозвукоизо-
лирующей — пористой),
—	по жесткости на: жесткие — образующие трещины при
изгибе образца; полужесткие — не образующие трещин при изгибе
образца вокруг стержня диаметром 100 мм; гибкие — не образующие
трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром менее 100 мм,
—	по показателям внешнего вида: по форме, цвету и
фактуре. По форме плитки могут быть прямоугольные, квадратные,
фигурные По цвету — могут быть одно- и многоцветными. По фак-
туре лицевой поверхности — гладкие, рифленые, тисненые, ворсо-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 347
вые. Ворсовая фактура может выполняться разрезной, петлевой, бес-
петлевой, войлочной.
8.3.3.1.	Поливинилхлоридные плиточные материалы
Покрытия полов из поливинилхлоридных плиток допускаются в
жилых, общественных, административных и бытовых зданиях, а так-
же в производственных помещениях при интенсивности движения
пешеходов, не превышающей 500 чел./сут на 1 м ширины прохода.
Покрытия являются беспыльными, неэлектропроводящими, безиск-
ровыми. Предельное значение удельного давления от сосредоточен-
ных нагрузок — 500 Н/см2. Допускается нагревание пола до темпера-
туры 50°С.
Поливинилхлоридные плиточные материалы для полов подраз-
деляются на:
—	плитки поливинилхлоридные для полов;
—	плитки поливинилхлоридные прессованные «Превинил».
Плитки поливинилхлоридные для полов (ГОСТ 16475) получают
путем вырубки (раскроя) металлическим штампом из полотнищ, из-
готавливаемых каландровым или вальцовым способом из поливи-
нилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различ-
ных добавок. В смесь дополнительно может вводиться кумароновый
полимер, придающий плиткам повышенную жесткость. При этом
получают кумароно-поливинилхлоридные плитки.
Плитки предназначены для устройства покрытий полов в поме-
щениях жилых, общественных и производственных зданий при от-
сутствии воздействия абразивных материалов, жиров и масел.
Плитки поливинилхлоридные для полов являются горючим ма-
териалом.
В основном плитки выпускают двух типов: квадратные и трапе-
циевидные. Размеры квадратных плиток: ЗООхЗОО мм при толщине
1,5; 2,0; 2,5 мм. Трапециевидные плитки получают путем разрезки
квадратной плитки. При совмещении по косым сторонам трапецие-
видные плитки должны образовывать квадрат. Размеры оснований
трапеции — 75 и 225 мм. Возможно изготовление плиток других ти-
пов (прямоугольных, треугольных) и размеров.
348 Современные отделочные и облицовочные материалы
Плитки могут быть одно- и многослойными. Они подразделяют-
ся на одно- и многоцветные; с гладкой или тисненой лицевой поверх-
ностью. Плитки являются гибким материалом.
В зависимости от технического уровня плитки делят на две кате-
гории качества: высшую и первую. Показатели физико-механичес-
ких свойств плиток должны соответствовать требованиям, представ-
ленным в табл. 8.4.
Таблица 8.4
Физико-механические свойства поливинилхлоридных плиток
Показатель	Норма для плиток	
	высшей категории качества	первой категории качества
Истираемость, мкм, ие более	120	160
Деформативность при вдавливании, мм, не более - абсолютная деформация - абсолютная остаточная деформация	0,12 0,06	0,25 0,12
Изменение линейных размеров, %, не более	0,10	0,25
Водопоглощение, %, не более	0,50	1,00
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см, не более	5 10'°	
При эксплуатации покрытие из плиток следует натирать масти-
кой, содержащей восковую составляющую без органических раство-
рителей.
Гарантийный срок хранения плиток — два года с момента изго-
товления.
Плитки поливинилхлоридные прессованные «Превинил» анало-
гичны плиткам, описанным выше. Их получают путем прессования.
Область их применения — покрытие полов в общественных зданиях,
магазинах и фойе зрелищных учреждений.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 349
Расход материалов на 100 м2 покрытия: плитки — 102 м2, масти-
ки клеящей каучуковой КН-2 или кумароно-каучуковой КН-3 — 52 кг;
«Изол» — 190 кг.
Трудоемкость устройства 100 м2 покрытия из плитки поливинил-
хлоридной прессованной «Превинил», чел.-ч: на мастике клеящей ка-
учуковой КН-2 или кумароно-каучуковой КН-3 — 46,2, на мастике
«Изол» — 43,0.
8.3.3.2.	Резиновые плиточные материалы
Резиновые плиточные материалы подразделяются на:
—	плитки резиновые для полов,
—	плитки резиновые однослойные для полов;
—	плитки резиновые двухслойные для полов «Синкауплит»;
—	плиты резиновые для полов.
Плитки резиновые для полов изготавливают из немерных кусков
релина, соответствующего требованиям ГОСТ 16914. Свойства и об-
ласти применения плиток определяются свойствами релина, из кото-
рого они изготовлены.
Плитки из релина должны быть прямоугольными. Их номиналь-
ные размеры, мм: 250x250; 300x300; 400x400 и 500x500.
Плитки резиновые однослойные для полов изготавливают ме-
тодом прессования резиновых смесей на основе каучуков и резино-
вой крошки. Они могут быть одноцветными с рифлениями на ли-
цевой стороне и ребристой обратной стороной. Размеры плиток —
510x510x26 мм. Область применения — полы производственных зда-
ний.
Плитки резиновые двухслойные для полов «Синкауплит» приме-
няют для полов в помещениях общественных и производственных
зданий. Не допускается их применение в жилых помещениях, в ос-
новных помещениях детских садов, лечебно-профилактических уч-
реждений, учебных заведений, санаториев, домов отдыха, закрытых
спортивных сооружений, в производственных помещениях в услови-
ях воздействия на них жиров, масел и абразивных материалов.
Плитки изготавливают методом прессования из резиновых сме-
сей на основе каучуков и крошки изношенных шин. Номинальные
размеры плиток, мм: 500x500; 480x480; 250x250 при общей толщине
350
Современные отделочные и облицовочные материалы
плитки 5 мм. Толщина защитного слоя — 1,3 мм. Возможен выпуск
плиток общей толщиной 8 мм.
Плитки бывают одно- и многоцветные.
Плиты резиновые для полов применяют для устройства полов в
животноводческих помещениях. Их изготавливают методом вулка-
ни зации резиновых смол на основе синтетических каучуков и отхо-
дов нефтехимического производства.
Номинальные размеры плит, мм: длина — 2000; ширина — 1000
и 1200; толщина — не менее 12.
Показатели назначения плиток:
—	истираемость — не более 150 мм;
—	абсолютная остаточная деформация — не более 0,4 мм;
—	водопоглощение по массе — не более 0,5 %.
8.3.3.3.	Плитки кумароновые
Эти плитки получают на основе инденкумаронового полимера.
Способ изготовления — вальцово-каландровый. В состав исходной
массы, кроме полимера, вводятся пластификаторы, наполнители (ас-
бест, тальк), пигменты. Полотно, полученное после каландрирова-
ния специально приготовленной смеси, разрезают на полосы и при
помощи пресса вырубают из них плитки заданных размеров.
Номинальные размеры плиток, мм: 200x200, 300x300. Толщина
плиток составляет 3-4 мм.
Плитки относятся к группе жестких и полу жестких материалов.
Их недостаток — повышенная хрупкость. Плитки хорошо сопротив-
ляются истиранию и продавливанию, отлично моются, водо- и огне-
стойки.
Кумароновые плитки используют для покрытия полов многолюд-
ных общественных и производственных зданий. Их нельзя приме-
нять в помещениях с интенсивным движением при воздействии аб-
разивных материалов, масел, жиров, кислот и щелочей, в помеще-
ниях с повышенной температурой и влажностью (банях, душевых) и
в цехах с повышенной температурой.
8.3.3.4.	Коллоксилиновые плиточные изделия
Эти изделия изготавливают из полотнищ колоксилинового ли-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
351
нолеума. Поэтому для них характерны все особенности, присущие
этому материалу, и те же области применения.
8.3.3.5.	Фенолитовые плиточные изделия
Эти изделия изготавливают на основе фенолоформальдегидного
полимера, отвердителя и порошкообразных наполнителей. Из ука-
занных компонентов готовят пресс-порошки, которые затем уплот-
няют на специальных прессах.
Номинальные размеры плиток небольшие: 150x150 мм при тол-
щине от 4 до 6 мм.
Плитки изготавливают без подосновы, относятся к группе жест-
ких. Имеют высокую механическую прочность, устойчивы к воздей-
ствию большинства кислот. Отличаются повышенной теплостойкос-
тью, низким водопоглощением (не более 0,1 % через 24 ч).
Область применения — покрытия полов и облицовка стен в об-
щественных и промышленных зданиях.
8.3.3.6.	Плиточные изделия зарубежного производства
Эти изделия изготавливают изготовлены на основе различных по-
лимеров.
Наиболее интересна плитка Novi — уникальная разработка ком-
пании Upofloor (Финляндия). Она изготавливается из небольшого ко-
личества пластмасс с высоким содержанием минеральной составля-
ющей (природного кварцевого песка). Технологический процесс пре-
дусматривает каландрирование, холодное и горячее прессование под
большим давлением, нанесение полиуретанового покрытия. Плитка
изностостойкая (при нагрузке 7 млн. проходов истирается на 0,1 мм),
кислотостойкая, несложна в уходе, экологична, пожаробезопасна, ре-
монтопригодна. Толщина плитки 2 мм. Ее эстетические достоинства:
большое разнообразие цветов и современный дизайн. Ассортимент
насчитывает примерно 100 наименований. Высокая точность геомет-
рических размеров плитки позволяет без затруднений составлять даже
самые сложные рисунки. Полиуретановое покрытие делает плитку
грязеотталкивающей, облегчает уход за нею. Плитка сочетается с раз-
личными рулонными покрытиями. Применяется в помещениях жи-
лых, общественных и промышленных зданий.
352 Современные отделочные и облицовочные материалы
Новая серия плитки Novi предполагает использование вставных
элементов. Изготавливаются различные по цвету и форме элементы
аппликации и одинаковые по размеру, но разные по цвету плитки.
Плитки имеют прорези на всю глубину, изготовленные по заданно-
му шаблону. Выпускаются разноцветные основания и вкладные эле-
менты. Потребитель сам составляет рисунок из них.
Продукция американской частной компании Miliken — износо-
стойкая ковровая плитка. Стандартный размер плитки — 457x457 мм.
Плитка изготавливается на поливинилхлоридной основе и может ар-
мироваться стекловолокном. Ворс — из нейлонового волокна. Фак-
тура — разрезная и петлевая. Преимущества покрытия: износостой-
кость, устойчивость к действию ультрафиолетового излучения и чи-
стящих средств, встроенная защита от пятен и грязи, антибактери-
альные свойства, защита от статического электричества на протяже-
нии всего срока службы. Плитка легко и быстро монтируется и де-
монтируется (за счет крепления ее к основанию при помощи фикса-
торов или за счет магнитного крепления к стальным полам — благо-
даря встроенной магнитной ленте). Места стыков плиток визуально
неразличимы. Области применения плитки обусловлены ее уникаль-
ными достоинствами.
Все вышесказанное о рулонных безворсовых ковровых покрыти-
ях фирмы Tarkett Sommer относится и к ковровой плитке, выпускае-
мой этой фирмой. Ее размеры — 500x500 мм.
Поливинилхлоридная плитка фирмы Армстронг — полужесткий
материал, представляющий собой прочное соединение известняка и
поливинилхлоридных смол. Плитка выпускается трех типов: сплош-
ной осколочно-зернистой структуры, с зернистым слоем и с вкрапле-
ниями. Плитка сквозной осколочно-зернистой структуры имеет цвет-
ную крапчатую поверхность. Она никогда не изнашивается. Выпус-
кается также плитка, препятствующая скольжению (плитка степмас-
тер). Крапчатый рисунок на плитке маскирует дефекты.
Плитка выпускается размерами 300x300 мм различной толщи-
ны: плитка с вкраплениями для жилых помещений — 1,8 мм; крап-
чатая плитка для общественных помещений с большой нагрузкой —
3,2 мм. Размер плитки степмастер — 12x12 дюймов (305x305 мм).
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 353
8.3.4. Бесшовные полы
Бесшовное покрытие пола — верхний элемент пола, представля-
ющий собой сплошной или разделенный на карты специальными про-
жилками слой, образуемый при отверждении строительных смесей.
Бесшовное покрытие пола подвергается эксплуатационным воздей-
ствиям. По его наименованию устанавливается название всего пола.
Бесшовные полы гигиеничны, отличаются легкостью очистки по-
верхности, высокой сопротивляемостью истиранию, тепло- и хими-
ческой стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к ударам и цара-
панию. Технология их изготовления довольно простая. Им присуща
высокая декоративность. Но устройство таких полов более трудоем-
ко, чем устройство полов из рулонных материалов.
Требования к материалам для бесшовных полов: отсутствие от-
слоения от основания после нанесения на пол, отсутствие трещино-
образования при твердении и в процессе эксплуатации.
В зависимости от вида используемого полимерного сырья разли-
чают бесшовные полы: поливинилацетатные, полиэфирные, поли-
уретановые, эпоксидные и др.
По конструктивному решению и методам выполнения бесшов-
ные покрытия пола подразделяются на:
—	мастичные — выполняемые из литых составов на основе вя-
жущего с небольшим количеством наполнителя методом напыления
или разлива с последующим разравниванием. Их общий признак —
небольшая толщина (до 5 мм);
—	растворные — отличающиеся наличием заполнителя крупно-
стью до 7 мм и толщиной 5-20 мм;
—	бетонные — содержащие заполнитель размером более 7 мм,
толщиной от 20 мм.
Бесшовные покрытия пола выполняются монолитными на осно-
ве водных дисперсий полимеров или реакционноспособных олиго-
меров.
Покрытия полов на основе водных дисперсий полимеров — сплош-
ные слои из полимерного вяжущего (чаще всего поливинилацетат-
ной дисперсии или бутадиенстирольного латекса) и наполнителя
12 Отделочные материалы
354
Современные отделочные и облицовочные материалы
(тонкоизмельченного каменного материала светлых расцветок — мар-
шалита, кварцевого песка молотого и др.) крупностью не более
0,15 мм. Для окраски составов используют светоустойчивые мине-
ральные пигменты: редоксайд, оксид хрома, сурик железный и т.д.
Могут вводиться модифицирующие добавки (полистирольный латекс,
водная дисперсия резины, резорцинформальдегидная смола) и ста-
билизаторы.
Покрытия беспыльные, условно электропроводные (величина
электросопротивления от 104-106 Ом-см), не накапливают на своей
поверхности заряды статического электричества, относятся к искря-
щим, легкоочищаемым от пылевидных и среднеочищаемым от жид-
костных производственных загрязнений.
Покрытие на основе водных дисперсий полимеров состоит из вы-
равнивающего и лицевого слоев. В выравнивающих составах приме-
няют кварцевый песок крупностью 0,2-0,3 мм.
Покрытия устраиваются по стяжке на основе цемента или гипса и
по плите перекрытия с ровной поверхностью распылением при помо-
щи сжатого воздуха или установки для безвоздушного распыления.
Применяются в помещениях с интенсивным движением пешеходов,
в административных помещениях, конструкторских бюро, зритель-
ных залах, для которых предъявляются повышенные требования к
чистоте. Их нельзя использовать в помещениях с интенсивным дви-
жением транспорта на резиновых шинах.
Покрытия полов на основе реакционноспособных олигомеров —
сплошные слои полимерных смол холодного отверждения, минераль-
ных наполнителей и пигментов. Связующее — эпоксидные, поли-
эфирные, полиуретановые смолы. Наполнители — тонкомолотые по-
рошки: минеральные (андезит, кварц, боратовая руда и др.) и поли-
мерные (полиэтилен, винипласт). Заполнитель — кварцевый песок и
поризованный стеклокристаллический щебень фракции 1,5-10 мм.
В качестве пигментов применяют минеральные и органические кра-
сящие вещества. В состав мастики вводят добавки, улучшающие раз-
лив, придающие огнестойкость, стабилизирующие и улучшающие
адгезию.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 355
Покрытия эпоксидные мастичные наливные являются беспыль-
ными, неэлектропроводными (величина электросопротивления более
106 Омсм), накапливают на своей поверхности заряды статического
электричества, относятся к искрящим, легкоочищаемым от пылевид-
ных и жидкостных производственных загрязнений.
Конструкция монолитных покрытий включает грунтовочный слой
из лаков, не содержащих наполнитель, основной и отделочный слои.
Отделочные слои могут состоять из слоя окрашенного малона-
полненного полимерраствора на связующем основного слоя, из 2-3
слоев износостойкого лака (преимущественно полиуретанового); слоя
чипсов — плоской крошки длиной и шириной 10-15 мм и толщиной
0,7-1 мм из цветного оргстекла (полиметилметакрилата) или вини-
пласта (поливинилхлорида), слегка втопленных в незатвердевший ос-
новной слой и перекрытых 1-2 слоями полиуретанового или эпо-
ксидного бесцветного прозрачного лака; декоративного слоя, образо-
ванного втапливанием мраморной крошки в связующее с последую-
щим шлифованием поверхности.
Покрытие может содержать дополнительные слои. Для повыше-
ния трещиностойкости покрытия целесообразно вводить эластичный
слой, выполненный из составов, имеющих в несколько раз меньший
по сравнению с материалом покрытия модуль упругости (эпоксидно-
каучуковые мастики, тиоколовый герметик и некоторые листовые
материалы — листовой полиизобутилен). Для повышения ударостой-
кости пола в конструкцию включают армированный слой из стекло-
ткани.
В зависимости от типа наполнителя, степени наполнения и тех-
нологии нанесения основного слоя бесшовные покрытия делят на на-
ливные, высоконаполненные, каркасные.
Наливные покрытия выполняются из композиции связующего с
мелкодисперсным наполнителем, взятым в соотношении 1:1,5 по мас-
се. Слой толщиной 1,5-3 мм наносят методом разлива с последую-
щим разравниванием.
Высоконаполненные покрытия изготавливают из композиции смо-
лы и песка в соотношении 1:6. Ее наносят с помощью кельм и глади-
лок. Толщина слоя — 5-9 мм.
356 Современные отделочные и облицовочные материалы
В каркасных покрытиях первоначально выполняют пористый кар-
кас из щебня, затем пропитывают его ненаполненной полимерной
композицией. Толщина слоя — 15 мм.
Поливинилацетатное и латексное мастичные покрытия
Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из сме-
си пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, минераль-
ного порошка, пигмента и воды. Состав мастики (по массе): поливи-
нилацетатная дисперсия — 1; минеральный порошок — 0,8-1,5; пиг-
мент — 0,15-0,25; вода — 0,3-0,5.
Рекомендуется применять латексную мастику промышленного
производства (ТУ 21-29-141-88), представляющую собой смесь вод-
ной дисперсии латекса СКС-65ТП, стабилизатора, наполнителя, пиг-
мента и модификатора.
В качестве минерального порошка следует применять тонко из-
мельченные каменные материалы (маршалит, кварцевый песок, мра-
мор и др.) с пределом прочности на сжатие не менее 60 МПа и круп-
ностью не более 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков,
глинистых, органических и других примесей и влажность более 5 %.
Пигменты должны быть мелкоизмельченными, рыхлыми, без
комков. Перед употреблением их следует перетереть с небольшим
добавлением воды.
Приготовление поливинилацетатного мастичного состава: поли-
винилацетатная дисперсия смешивается с водой и порошком, а за-
тем с пигментом. Готовую мастику следует процедить через сито с
ячейками 0,6 мм. Пену, всплывающую на поверхность мастики пос-
ле 15-20 мин ее отстаивания, необходимо удалить.
Поливинилацетатную или латексную мастику рекомендуется на-
носить на специально подготовленное основание в 2-3 слоя соплом-
форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. По-
следующий слой должен быть нанесен после затвердения предыду-
щего и обеспыливания его поверхности.
Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного по-
крытия должно происходить в условиях, исключающих возможность
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 357
попадания на пол влаги. Помещение следует проветривать, не созда-
вая сквозняков.
Эпоксидные и полиуретановые бесшовные покрытия
Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм выполняются
из пластичных саморастекающихся смесей. В их составе: диановые
эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологич-
ные (менее вязкие) ДЭГ-1, ТЭГ-1, оксилины и др., а также отверди-
тели, растворители, пластификаторы, наполнители. Составы смесей
некоторых видов наливных покрытий приведены в табл. 8.5.
Грунтовочный слой наносится на подготовленную стяжку тол-
щиной 0,4-0,5 мм кистью или механическим способом.
Основной слой толщиной 1,5-3 мм следует наносить методом на-
лива. Поверхность выравнивают калибровочной рейкой.
Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 ч
после основного тем же способом. При необходимости допускается
дополнительно прокатать его игольчатым валиком.
Трудоемкость устройства 100 м2 бесшовных покрытий толщиной
5 мм, чел.-ч: эпоксидно-полиамидных — 69,5, эпоксидно-карбамид-
ных — 70,1.
Расход основных материалов на 100 м2 эпоксидно-полиамидных
покрытий, кг: смола эпоксидная марки ЭД-20 — 269, смола поли-
амидная марки Л-18 — 198, мука андезитовая — 310, полиэтиленпо-
лиамин (ПЭПА) — 2,3.
Расход материалов на 100 м2 эпоксидно-карбамидных покрытий,
кг: смола эпоксидная марки ЭД-20 — 233, смола карбамидная — 150,
мука андезитовая — 320, полиэтиленполиамин — ПО.
Высоконаполненные эпоксидные покрытия толщиной 6-10 мм
следует устраивать путем последовательного нанесения следующих
слоев: пропиточный — толщиной 0,1 мм; грунтовочный — 0,2 мм;
основной — 5-9 мм; лицевой — 1-2 мм.
Рекомендуемый состав для такого покрытия приведен в табл. 8.6.
Подготовленную стяжку пропитывают и огрунтовывают с интер-
валом нанесения слоев от 12 до 24 ч.
358
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 8.5
Составы эпоксидных наливных покрытий
(в частях по массе)
Компонент	Слои покрытия пола		
	грунтовочный	основной	лицевой
Эпоксидно-оксилииовое покрытие			
Компаунд «Эпоксил»	100	100	100
Отвердитель (ПЭПА)	10	10	10
Минеральный наполнитель	-	50-100	-
Минеральный пигмент	-	3-5	3-5
Эпоксидно-полиамидное покрытие			
Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16	100	100	100
Полиамидные смолы Л-18, Л-19, Л-20	10	80	60
Минеральный наполнитель	-	150-200	100
Растворитель(ацетон)	150	3	10
Минеральный пигмент	-	-	5
Эпоксидно-карбамндиое покрытие			
Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16	100	100	100
Карбамидная смола К-411-ООсб	-	60	60
Отвердитель (ПЭПА)	10	10	10
Минеральный наполнитель	-	150-200	100
Растворитель (ацетон)	150	-	-
Минеральный пигмент	-	-	3-7
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 359
Таблица 8.6
Состав высоконаполненного эпоксидного покрытия
(в частях по массе)
Компонент	Слои покрытия пола			
	пропи- точный	грунто- вочный	основ- ной	лице- вой
Эпоксидный компаунд «Диапол»	100	100	100	100
Растворители (ацетон, Р-4) при вязкости состава 25 с	10	5	-	-
Растворители (ацетон, Р-4) при вязкости состава 60 с	-	5	-	-
Отвердитель (полиэтилеиполиамин)	10	10	10	10
Кварцевый песок	-	-	450	-
Кварцевая мука	-	-	150	-
Пигмент	-	-	-	10
Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтов-
ку по рейкам, разравнивать с помощью кельм и гладилок и прока-
тать фторопластовыми игольчатыми валиками. Деформационные
швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6x6 м следует
заполнить эластичным составом через 24 ч после нанесения основно-
го слоя.
Лицевой слой наливают или наносят механизированным спосо-
бом (напыление) через 12-24 ч после заполнения деформационных
швов.
Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из
следующих слоев: грунтовочный — толщиной 0,2 мм; эластичный —
360 Современные отделочные и облицовочные материалы
0,5-1 мм; основной, или каркас — 15 мм; лицевой, или пропиточ-
ный — 1 мм.
Рекомендуемый состав приведен в табл. 8.7.
Таблица 8.7
Состав эпоксидного каркасного покрытия
(в частях по массе)
Компонент	Слои покрытия пола			
	грунто- вочный	эластич- ный	каркас (основной)	лицевой (пропи- точный)
Эпоксидная смола ЭД-20	100	100	100	100
Растворитель (ацетон, Р-4)	30-40	-	-	20
Дибутилфталат	-	-	15	10
Отвердитель (ПЭПА или ДЭТА)	10	15	10	10
Каучук м СКН-26-1А	-	300	-	-
Мономер ФА или фурфу- риловый спирт	-	60	-	-
Порнзованиый стеклокрн- сталлический щебень фр 1,5-10 мм	-	-	600	-
Эластичный подслой наносится шпателем через 12 ч после ог-
рунтовки.
Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному под-
слою через 12-24 ч. Его следует наносить по рейкам картами 6x6 м и
разравнивать катками или виброрейкой. Деформационные швы за-
полняются эластичным составом через 24 ч после нанесения основ-
ного слоя.
Лицевой слой может быть нанесен через 24 ч после заполнения
деформационных швов. Его наносят с помощью винилпластовых шпа-
телей или окрасочных валиков.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
361
Эпоксидные бесшовные покрытия устраивают в цехах пищевой,
химической и машиностроительной промышленности.
Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же техноло-
гии, что и эпоксидные. Покрытия могут быть: тонкослойными ла-
кокрасочными 0,2-0,3 мм; наливными 2-5 мм; из высоконаполнен-
ных составов толщиной до 10 мм; каркасными толщиной 12-15 мм.
В каркасных полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится
упругий материал (резиновая крошка, резиновые плиты h = 10 мм).
Покрытия на основе полиуретановых смол устраивают в произ-
водственных цехах, где нет воды и щелочи, в условиях воздействия
периодических ударных нагрузок.
Составы смесей для полиуретановых покрытий приведены в
табл. 8.8.
Таблица 8.8
Составы полиуретановых покрытий (в частях по массе)
Компонент	Слои покрытия пола		
	грунтовочный	основной	лицевой
Наливное покрытие толщиной 2-5 мм			
Пигма Б-ЭП-205	100	100	100
Отвердитель ДТБ-2	20	20	20
Растворитель (ацетон)	40	-	-
Пигмент	-	-	2-3
Каркасное покрытие толщиной 12-15 мм			
Форполимер СКФ-65Ф	100	100	100
Отвердитель (диамин)	32-40	32-40	32-40
Растворитель (ацетон)	15-20	2-3	4-5
Резиновая крошка	-	150	-
Пигмент	-	-	2-3
362	Современные отделочные и облицовочные материалы
8.4.	Полимерные материалы и изделия для
внутренней отделки и облицовки стен
и потолков
Для внутренней отделки и облицовки стен и потолков применя-
ют полимерные рулонные материалы, листовые, плиточные и пого-
нажные изделия. К этой же группе материалов относятся и окрасоч-
ные составы на основе полимеров.
Общие требования к ним: декоративность, прочность и изно-
стостойкость, стойкость к воздействию воды и моющих средств, от-
сутствие вредного влияния на здоровье людей, возможность быстро-
го и несложного ремонта и повседневного ухода.
8.4.1.	Рулонные полимерные материалы
Рулонные полимерные материалы для внутренней отделки и об-
лицовки стен и потолков представляют собой тонкие широкие полот-
на длиной до 25 м, свернутые в рулоны. Их изготавливают на основе
полимерных пленок. Это — ненаполненные полимерные материалы.
Рулонные материалы для отделки стен и потолков классифици-
руют по следующим признакам:
—	по назначению — на материалы декоративные для отделки стен и
потолков и для натяжных потолков;
—	по виду основного сырья — на поливинилхлоридные, алкидные;
—	по структуре — без подосновы и с подосновой (бумажной, ткане-
вой, стеклохолстовой, вспененной);
—	по степени готовности — готовые к употреблению и под окраску;
—	по показателям внешнего вида: цвету и фактуре. Они бывают
одно- и многоцветные. По фактуре лицевой поверхности — глад-
кие, рифленые, тисненые, ворсовые.
По форме рулонные материалы для внутренней отделки и обли-
цовки — полосовые. Полотна для натяжных потолков должны изго-
тавливаться цельными — размером на потолок.
В современных условиях предпочтение отдается материалам,
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
363
выпускаемым под окраску. Окраска производится специальными со-
ставами после наклейки полотен. При этом возможно достижение
ряда эффектов: получение множества фактурно-цветовых решений;
усиление декоративного эффекта за счет использования специаль-
ных лакокрасочных составов и варьирования технологии их нанесе-
ния; снижение материальных и трудовых затрат на подготовку окле-
иваемой поверхности; возможность многократного окрашивания од-
ного и того же покрытия. Но при производстве работ требуется ис-
пользование более прочных клеев, что связано с увеличением массы
покрытия за счет неоднократного его окрашивания.
Основные виды рулонных материалов: декоративные пленки, обои
и пленки для натяжных потолков. Для материала каждого вида уста-
новлены правила сворачивания в рулоны (лицевой поверхностью
внутрь или наружу, на шпули, металлические гильзы или без них и
т.д.). Рулоны могут состоять из двух полотен. Длина меньшего из
них должна быть не менее 2,5 м.
Рулонные материалы без подосновы называют пленками, с под-
основой — обоями. Это — материалы, в которых пленка сдублирова-
на с подосновой. Рулонные материалы на бумажной подоснове изве-
стны как моющиеся обои.
Расход материалов на 100 м2 стен, оклеиваемых моющимися обо-
ями на бумажной основе: обои — 112 м2, клей КМЦ — 2 кг. Трудо-
емкость оклейки моющимися обоями 100 м2 стен, чел.-ч: по штука-
турке и бетону — 57,8; по гипсобетонным и гипсолитовым поверхно-
стям — 43,0; по листовым материалам — 36,9.
Декоративность рулонным материалам придают разнообразные
по цвету, рисунку и фактуре лицевые поверхности. На них не долж-
но быть посторонних включений, царапин, раковин, складок, полос,
искажения рисунка и брызг от краски. Пленка не должна иметь сквоз-
ных отверстий, трещин и разрывов. Рулонные материалы могут быть
самоклеящимися — с клеевым слоем, нанесенным на обратную сто-
рону пленки или на подоснову и защищенным специальной легко
снимающейся бумагой. Назначение бумаги — сохранение клея и пре-
дотвращение склеивания отдельных слоев материала в рулоне.
В технической документации на материал обязательно указание
следующих пожарно-технических характеристик: труппа горючести,
364 Современные отделочные и облицовочные материалы
группа воспламеняемости, группа дымообразующей способности и
токсичности продуктов горения.
8.4.1.1.	Рулонные поливинилхлоридные материалы
Современная техноло 'я переработки исходного сырья позволя-
ет получать разнообразные привлекательные поливинилхлоридные
материалы, которые можно отнести к наиболее интересным, с деко-
ративной точки зрения, видам покрытий. Они долговечны, неток-
сичны, мало запыляемы, гигиеничны, легко моются теплой водой с
мылом или без мыла.
В группу поливинилхлоридных рулонных материалов для внут-
ренней отделки стен и потолков входят:
—	пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная;
—	пленка поливинилхлоридная отделочная на бумажной подоснове
(полиплен);
—	пленка поливинилхлоридная вспененная на бумажной подоснове
(пеноплен);
—	изоплен:
—	винистен и др.
Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная (ГОСТ
24944) изготавливается вальцово-каландровым способом из поливи-
нилхлорида, пластификаторов, пигментов и различных добавок. Ее
назначение — отделка предварительно подготовленных внутренних
поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, двер-
ных полотен, встроенной мебели, отделочных панелей и других эле-
ментов интерьеров помещений.
Пленка в зависимости от структуры бывает двух типов: ПДО —
пленка без клеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем.
Размеры пленки типа ПДО, мм: длина — 150 000, ширина —
1 500-1 600, толщина — 0,15; типа ПДСО: длина — 15 000 и 800 000,
ширина — 450, 500 и 900, толщина (вместе с толщиной клеевого
слоя) — 0,15.
Пленка имеет многоцветный печатный рисунок, гладкую или тис-
неную лицевую поверхность.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 365
Свойства пленки: разрушающее напряжение при растяжении в
продольном направлении — не менее 9,8 МПа; относительное удли-
нение при разрыве в продольном направлении не менее 115 %; со-
противление отслаиванию для пленки типа ПДСО не менее 1,76 Н/
см,- изменение линейных размеров не более 7,0 % в продольном на-
правлении и не более 1,5 % в поперечном направлении.
Срок хранения пленки — два года со дня изготовления.
Расход материалов на 100 м2 стен, оклеиваемых пленкой декора-
тивной типа ПДСО: пленка — 107 м2, клей фенолполивинилацетат-
ный — 7 кг. Трудоемкость оклейки пленкой 100 м2 стен, чел.-ч: по
штукатурке и бетону — 86,1; по гипсобетонным и гипсолитовым по-
верхностям — 68,0; по листовым материалам — 64,0.
Полиплен — пленка поливинилхлоридная отделочная на бумаж-
ной подоснове. Изготавливается промазным способом — путем пос-
ледовательного нанесения на бумажную подоснову нескольких пе-
чатных слоев из смеси поливинилхлорида, пластификаторов, стаби-
лизаторов, наполнителей, пигментов и добавок. Применяют для от-
делки стен помещений жилых, общественных и реже производствен-
ных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом эк-
сплуатации. Относится к группе горючих материалов. Поэтому от-
делка полипленом путей эвакуации запрещается.
В зависимости от рельефа лицевой поверхности различают поли-
плен компактный (гладкий) толщиной 0,2 мм и вспененный толщи-
ной 0,5 мм.
Длина рулона — от 6 000 до 25 000 мм. Ширина полотна — 450-
1640 мм.
Полиплен — многоцветный материал, с гладкой, тисненой или
рельефной лицевой поверхностью.
Наклеивается полотнами встык. Используются те же клеи, что и
при наклейке обоев.
Пеноплен — пленка двухслойная вспененная на бумажной под-
основе. Верхний слой выполнен из поливинилхлорида с добавкой
пластификаторов, стабилизаторов, вспенивающего агента, пигмен-
тов и красителей. Нижний слой — из бумаги. Применяют для внут-
ренней отделки помещений жилых и общественных зданий (кухонь,
366 Современные отделочные и облицовочные материалы
коридоров, прихожих, туалетов, кабинетов, номеров гостиниц), вспо-
могательных помещений производственных зданий с нормальным
температурно-влажностным режимом и для отделки мебели.
Пеноплен — горючий материал. Отделка им путей эвакуации, по-
мещений с массовым пребыванием людей, детских учреждений и
больниц запрещена.
В зависимости от толщины материал подразделяется на типы:
пеноплен-1..........................с	толщиной 0,8-1,1 мм;
пеноплен-2..........................с	толщиной 1,4-1,8 мм;
пеноплен-3..........................с	толщиной 4,0-4,6 мм.
Длина полотна в рулоне — 6 000, 12 000 или 20 000 мм. Шири-
на — от 500 до 1300 мм.
Пеноплен может быть одно- и многоцветным, с гладкой или тис-
неной поверхностью.
Верхний вспененный слой покрытия имеет рельефную фактуру.
Благодаря этому маскируются неровности на стенах. Создается вид
рельефной штукатурки.
Предел прочности при растяжении не менее 0,5 МПа.
Наклеивают бустилатом или гумилаксом.
Изоплен — пленка на бумажной подоснове, которую изготавли-
вают промазным способом из поливинилхлорида с введением плас-
тификаторов, наполнителей, пигментов и добавок. Материал исполь-
зуют для отделки стен помещений жилых, общественных и реже
производственных зданий с нормальным температурно-влажностным
режимом эксплуатации (кухонь, коридоров, номеров гостиниц, при-
хожих, туалетов и др.). Изоплен относится к группе горючих мате-
риалов. Поэтому он запрещен к применению на путях эвакуации, в
детских учреждениях, помещениях с массовым пребыванием людей.
Перечислим типы изоплена в зависимости от вида лицевой по-
верхности и толщины:
—	одноцветный (толщина до 0,45 мм);
—	многоцветный с печатным рисунком, защищенным прозрач-
ным поливинилхлоридным слоем (толщина до 0,45 мм);
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 367
—	одно- или многоцветный вспененный с рельефной лицевой по-
верхностью (толщина 2,5 и 4,0 мм);
—	многоцветный с печатным рисунком, защищенным прозрач-
ным поливинилхлоридным слоем (толщина не менее 0,6 мм).
Длина рулона — от 6 000 до 25 000 мм, ширина полотна — 450-
1 600 мм.
Предел прочности на разрыв — не менее 0,18-0,21 МПа.
Полотна наклеивают тем же клеем, что и пеноплен.
Винистен — рулонный материал с рельефной поверхностью, из-
готавливаемый на основе поливинилхлорида методом экструзии. Ис-
пользуют для отделки стен и перегородок помещений общественных
зданий, оборудованных эффективной приточно-вытяжной вентиля-
цией. Не допускается отделывать винистеном поверхности со скры-
тыми нагревательными приборами и возможным постоянным ув-
лажнением.
Материал может выпускаться безосновным и на тканевой основе.
Длина рулонов — 12 000 мм, ширина — 1 200 мм. Пленка имеет
толщину не менее 1,2 мм.
Изменение линейных размеров — не более 0,3-0,5 %. Разрушаю-
щее напряжение при разрыве — не менее 8-9 МПа. Относительное
удлинение при разрыве — не менее 120-140 %.
8.4.1.2.	Алкидные рулонные материалы
Рулонные материалы на основе алкидных смол представлены лин-
крустом. Линкруст (от лат. linum — лен, полотно; crusta — корка) —
материал из пластической массы на основе синтетической смолы с
наполнителем и пластификатором, нанесенной на бумажную под-
основу. Линкруст имеет рельефный рисунок. Его выпускают согласно
ГОСТ 5724. Предназначен для внутренней отделки стен в помещениях
с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.
Линкруст относится к группе горючих материалов.
По краям полотна линкруста имеются гладкие кромки шириной
от 3 до 20 мм. Размеры рулона: длина — не менее 12 000 мм, полез-
ная ширина (без учета ширины кромок) — 500; 600; 750; 900 мм;
368 Современные отделочные и облицовочные материалы
толщина по кромкам — не менее 0,5 мм; толщина по рельефу — не
более 1,2 мм.
Физико-механические свойства линкруста: разрывное усилие не
менее 9,8 Н/см; поверхностное водопоглощение не более 1,0 г/100 см2.
Линкруст — гибкий материал (выдерживает испытания на стержне
диаметром 20 мм без образования трещин).
Декоративные свойства линкрусту придает рельефный рисунок
на его лицевой поверхности. Окрашивают линкруст чаше всего после
наклейки на стены. Иногда выпускается линкруст с окрашенной в
массе лицевой поверхностью.
Полотнища линкруста, свернутые в рулон, перед применением
выдерживают в теплой воде, затем устанавливают вертикально для
ее стока. Рулон раскатывают лицевой поверхностью вниз и выдер-
живают до наклейки не менее 3 ч. Для наклейки используют поливи-
нилацетатную эмульсию, клей на основе КМЦ и др. Через несколько
дней после наклейки линкруст окрашивают масляной или синтети-
ческой краской.
Линкруст моется мыльной теплой водой.
Расход материалов на 100 м2 оклеиваемой поверхности: линк-
руст — 112 м2, клей бустилат — 34,1 кг.
Трудоемкость оклейки линкрустом 100 м2 поверхности, чел.-ч:
по штукатурке и бетону — 44,6; по листовым материалам, гипсобе-
тонным и гипсолитовым поверхностям — 39,5.
8.4.1.3.	Рулонные материалы для внутренней отделки зарубеж-
ного производства
Эти материалы весьма разнообразны, но особого внимания за-
служивает новый материал — виниловые обои под окраску. Их вы-
пуск освоен многими фирмами. «Классикой» считаются обои с мар-
кой Marburg (Германия).
Основа обоев — флизелиновое полотно, представляющее собой
нетканый материал из композиции целлюлозных и минеральных во-
локон. Оно прочнее бумаги. На эту основу наносится рельефный де-
кор из вспененного винила. Окраска производится водоразбавляемы-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 369
ми составами после оклейки отделываемой поверхности. При окрас-
ке обоев можно получать любую отделку (вплоть до имитации фрес-
ки или сграффито). В комплекте с обоями выпускаются сопутствую-
щие материалы: бордюры различной ширины, цокольные обои и др.
Волокна целлюлозы хорошо окрашиваются водоразбавляемыми
красками, а клей впитывают на незначительную глубину. Прочные,
не смачиваемые водой минеральные волокна выполняют роль свое-
образной арматуры и препятствуют изменению линейных размеров
полотна при контакте с клеем или при окрашивании. Они придают
полотну высокую устойчивость к разрыву и не оставляют следов де-
формации, что обеспечивает дополнительные удобства при манипу-
ляции с обоями в процессе их наклейки. Флизелин — пористый ма-
териал с волокнистой структурой. За счет этого обеспечивается хоро-
шая паропроницаемость и звукоизоляция. Высокая прочность обоев
позволяет использовать их без предварительной заделки неглубоких
трещин в стене. Флизелин способен заменить малярный бинт и пре-
дотвратить дальнейшее развитие трещин.
Вспененный винил создает разнообразные визуальные эффекты:
рельефный орнаментальный раппорт или декоративную фактуру. Вы-
сокий рельеф вспененного винила скрывает незначительные дефекты
стен. Это позволяет экономить время и средства на их устранение.
Обои отличаются стабильностью размеров (не растягиваются и
не дают усадки при высыхании). Это позволяет монтировать их в
сухом виде на основание, покрытое слоем клея. Для наклеивания
можно использовать обычный клей для бумажных обоев, но наилуч-
шие результаты получают при применении специальных клеевых
составов для тяжелых обоев. Это связано с тем, что флизелиновые
обои ориентированы на частую смену интерьерного окружения и до-
пускают многократное перекрашивание (до 7-10 раз). При этом по-
лотно будет дополнительно нагружаться несколькими слоями краски.
Применяют такие обои во всех зонах современного жилища. Так
как флизелин и винил образуют механически прочное соединение,
обои обеспечивают длительный срок службы даже в помещениях с
высокой проходимостью. Обойное полотно не реагирует на влагу и в
370
Современные отделочные и облицовочные материалы
течение многих лет может эксплуатироваться на кухнях, в ванных и
душевых комнатах. Обои можно мыть в течение всего срока служ-
бы. Важно лишь правильно подобрать краску для окончательной
отделки: она должна быть влагостойкой и хорошо сопротивляться
истиранию. От выбора краски будет зависеть и степень глянца на
поверхности.
Для окраски обоев рекомендуются специально выпускаемые во-
доразбавляемые составы. Способы окраски:
—	окраска обратной стороны полотна (для имитации отделки стен
цветными цементами в технике сграффито). Окрасочный состав про-
питывает флизелин насквозь, а виниловый рельеф остается неокра-
шенным. После высыхания краски обои наклеиваются на стену;
—	окраска обоев сильно разбавленными составами. Окрасочный
состав наносится на лицевую сторону. Обои протираются мягкой тка-
нью, которая частично или полностью (в зависимости от желания)
освобождает рельеф от краски, оставляя фон нетронутым;
—	окраска не полотна, а стены. Это усиливает визуальный эф-
фект трехмерности. Окрасочные составы имеют насыщенные тона.
После оклейки обоями предварительно окрашенной стены ее цвет
просвечивает сквозь флизелин. Интенсивность цветового фона сни-
жается и создается ощущение пространственной глубины. Такая от-
делка напоминает роспись темперой по сырой известковой штука-
турке;
—	обычная окраска лицевой поверхности обоев.
Популярны также коллекции обоев, разработанные специалиста-
ми Бельгии, Голландии и других стран.
Среди них фетровые обои. Они состоят из переплетенных и спрес-
сованных мелких волокон вискозы, полиэстера и акрила, образую-
щих нетканый материал, напоминающий фетр или очень тонкий вой-
лок. Покрытие выглядит очень тепло и уютно, не вбирает запахов и
пыли. Под названием фетровых предлагаются и обои, состоящие из
осажденных на бумажную основу мелких волокон полипропилена
или полиэстера. Они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, не
впитывают воду и не накапливают статическое электричество.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
371
Существуют обои в виде текстильного полотна, наклеенного на
поролон. Стены, оклеенные такими обоями, обладают не только теп-
лозвукоизоляционными свойствами, но, благодаря поролоновой ос-
нове, становятся упругими и мягкими на ощупь. Они продаются в
больших рулонах, рассчитанных на конкретное помещение, так как
при большой толщине (5-6 мм) сделать стык полос незаметным очень
сложно. Наклейку обоев производят по периметру помещения сплош-
ной лентой без стыков. По окончании этой операции обои прореза-
ются в местах дверных и оконных проемов. Единственный стык рас-
полагается в наименее заметном месте.
Пример другого нового материала — разноцветные полимерные
оконные пленки. Они позволяют изменить унылый фасад зданий и
сооружений. Их изготавливают на основе полиэфиров. Это — солн-
цезащитные и бронирующие пленки. Ими оклеивают стекла. Они
создают комфорт внутри помещения (ослабляют на 90 % слепящее
действие солнечных лучей и уменьшают блики до 92 %, до 30 % сни-
жают потери тепла в зимнее время) и защищают от грабителей и
террористов (за счет повышенной прочности, что не дает обычному
стеклу рассыпаться на куски и не позволяет проникнуть в помеще-
ние). Кроме того, при наличии алюминиевого напыления пленки
могут защищать от воздействия электромагнитных полей. Такими
пленками оклеивают стекла в помещениях с медицинскими прибора-
ми, чувствительными компьютерами. Являясь средством защиты,
эти пленки одновременно служат и декором. Смена декора неслож-
на — в любой момент, удалив старую пленку, можно поменять цвет
окон.
В отдельных случаях для отделки помещений используется ин-
терьерная самоклеящаяся пленка. Она хорошо приклеивается даже
на углах и сгибах поверхностей; хорошо моется и чистится; имеет
декоративный рельеф, пригодна дня покрытия старых изношенных
поверхностей. Интерьерная самоклеящаяся пленка (производства Гер-
мании) изготавливается на основе поливинилхлорида. Имеет влаго-
устойчивую рельефную поверхность. Толщина пленки — 100 мкм.
Срок службы (при вертикальном расположении): 5 лет внутри поме-
щения, вне помещения — 3 года. Приклеивание производится при
372
Современные отделочные и облицовочные материалы
температуре выше плюс 5°С. Цвета различные, есть цветовые реше-
ния с имитацией мрамора.
Для декоративной отделки небольших поверхностей выпускают-
ся рулонные плетеные материалы — полотна классического плете-
ния, свернутые в роли длиной по 30 м. Ширина полотен 0,60; 0,75;
0,90 м. Полотно может быть без окраски или выкрашено в белый
цвет. Их назначение — использование в качестве заполнения в деко-
ративных экранах для радиаторов отопления.
8.4.1.4.	Пленки для натяжных потолков
Пленочные материалы для натяжных потолков — новый товар
на российском строительном рынке. Поставляются зарубежными фир-
мами. Известны пленки марок Barrisol, Extenzo (Франция) и др. На-
тяжные потолки называют потолками будущего.
К пленкам для натяжных потолков предъявляются дополнитель-
ные требования на прочность и эластичность. Пленки изготавливают
на основе поливинилхлорида. Они имеют толщину около 0,17 мм,
отличаются высокой упругостью, не изменяют свои свойства в ин-
тервале температур от -5 до +50°C.
Монтируется потолок в течение 2-3 ч. Мебель остается на мес-
тах, она не мешает выполнению работ. Пленки с большим усилием
натягивают и закрепляют на каркас, установленный на стене. При
этом образуется подвесной декоративный потолок, за которым про-
ходят коммуникации (электропроводка, вентиляция и др.). Приме-
няют в магазинах, кафе, офисах и т.д.
Дизайн натяжных потолков и стен практически неограничен: воз-
можны различные фактурно-цветовые решения. Пленка имеет более
сотни цветов и оттенков. Поверхность может быть глянцевой, мато-
вой или зеркальной, под замшу, под мрамор и т.д. При установке
таких потолков в больших концертных залах, в театрах акустические
возможности увеличиваются на 30 %. Пленки не горят, не плавятся,
не выделяют токсичных веществ, не боятся ударов, не трескаются,
не подвержены влиянию химических веществ. Легко моются. Пото-
лок фирмы Barrisol может выдержать нагрузку 300 кг/м2 (например,
при прорыве водопроводных труб), под действием которой он растя-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
373
гивается. После удаления нагрузки потолок полностью восстанавли-
вает первоначальную форму. Блеск и прочность потолка не умень-
шаются. Потолки не конденсируют влагу, не впитывают запахи.
Поэтому чаще всего они используются в медицинских учреждениях,
на предприятиях общепита.
8.4.2. Листовые полимерные материалы
Листовые изделия для внутренней отделки и облицовки — изде-
лия заводского изготовления, характеризующиеся определенными
размерами, формой, качеством лицевой поверхности и обеспечиваю-
щие необходимые эксплуатационные свойства. Обычно листы отли-
чаются значительной длиной и шириной (до нескольких метров).
К этой же группе изделий относятся и рейки (наборные). Их отличие
от листов — меньшая ширина: от 0,1 до 0,3 м.
Листы и рейки применяют для облицовки стен и потолков. Рас-
крой листов на детали всевозможной формы в сочетании с различ-
ной лицевой поверхностью позволяет разнообразить варианты обли-
цовки.
Пример листовых изделий — листы поливинилхлоридные обли-
цовочные рельефные, бумажнослоистый пластик, декоративные по-
ливинилхлоридные панели «Полидекор» и др.
Листовые изделия подразделяются:
по основному сырью на: поливинилхлоридные (применяются
наиболее широко) и полистирольные;
по показателям внешнего вида: цвету и фактуре. Листы могут
быть одно- и многоцветными. По фактуре лицевой поверхности —
гладкие, рифленые, тисненые.
8.4.2.1.	Листы из непластифицированного поливинилхлорида (ви-
нипласт)
Эти листы изготавливают согласно ГОСТ 9639 из непластифици-
рованной поливинилхлоридной композиции с добавками вспомога-
тельных веществ (стабилизаторов, смазок и др.) прессованием пле-
нок или экструзией.
374 Современные отделочные и облицовочные материалы
Температурный диапазон эксплуатации листов— от 0 до 60°С.
Возможна эксплуатация листов при температурах до -50°С в случа-
ях, когда они не подвергаются механическим воздействиям (ударам,
вибрации). Листы нестойки к действию ароматических и хлориро-
ванных углеводородов, сложных эфиров и концентрированной азот-
ной кислоты. При обработке листов возможно возникновение элект-
рического разряда.
Листовой винипласт изготавливается следующих марок:
ВН — листы из непластифицированного поливинилхлорида, не-
прозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные мето-
дом прессования;
ВНЭ — то же, изготовленные методом экструзии;
ВД — листы из непластифицированного поливинилхлорида, де-
коративные, однотонные, изготовленные методом прессования или
экструзии и применяемые в качестве облицовочного материала.
Длина листов всех марок — не менее 1300 мм. Ширина — не ме-
нее 500 мм.
Толщина листов: марки ВН — от 1 до 20 мм; марки ВНЭ — от
1 до 10 мм; марки ВД — от 1,5 до 3,0 мм.
По форме листы — плоские, прямоугольные, имеют ровно обре-
занные края. Их поверхности должны быть без трещин, пузырей,
раковин и металлических включений. Цветовая окраска листов — раз-
личная.
Физико-механические свойства листов приведены в табл. 8.9.
Таблица 89
Физико-механические свойства листового винипласта
Показатель	Норма для марок		
	ВН	ВНЭ	ВД
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	59	50	55
Относительное удлинение при разрыве, %, ие менее	17	10	15
Температура размягчения по ВИКа, °C, ие ниже	86	85	75
Изменение размеров при прогреве, %, не более	3	5	5
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
375
Ударная вязкость при 0°С: для листов марки ВН — без разруше-
ния, для листов марок ВНЭ, ВД — не нормируется.
Листы марок ВН и ВД должны выдерживать испытания на мо-
нолитность (без образования пузырей и расслаивания). Для листов
марки ВНЭ монолитность не нормируется.
Листы из непластифицированного поливинилхлорида имеют плот-
ность 1,38 г/см3.
Гарантийный срок хранения листов в складских условиях — 10 лет.
8.4.2.2.	Бумажнослоистый пластик (ГОСТ9590)
Листовой декоративный бумажнослоистый пластик получают ме-
тодом горячего прессования нескольких слоев специальных видов бу-
маги, пропитанных синтетическими термореактивными связующи-
ми. Параметры режима прессования: температура — 135-145 °C, дав-
ление— 10-12 МПа. Количество слоев бумаги — от 5 до 15. Для
внутренних слоев используют крафт-бумагу, для верхних — декора-
тивную. Лицевые слои пропитывают прозрачным меламиноформаль-
дегидным, а внутренние — фенолформальдегидным полимером.
Пластик применяется в качестве отделочного материала для жи-
лых, общественных и производственных зданий, транспортных
средств, в производстве мебели, торгового оборудования, дверных
полотен и других изделий.
Пластик подразделяют на марки:
А — для применения в условиях, требующих повышенной изно-
состойкости (для отделки горизонтальных поверхностей);
Б — для применения в менее жестких условиях (для вертикаль-
ных поверхностей);
В — для применения в качестве поделочного материала.
Номинальные размеры листов пластика: длина — от 400 до
3 000 мм; ширина — от 400 до 1600 мм. Толщина пластика 1,0; 1,3;
1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм. Размер листов толщиной 1,0 мм— не более
1500x1000 мм.
Лицевая (декоративная) поверхность листов твердая. Она может
быть глянцевая или матовая; однотонная или с печатным рисунком.
Часто лицевая поверхность пластика имитирует текстуру ценных по-
376 Современные отделочные и облицовочные материалы
род дерева или камня, фактуру ткани. На лицевой поверхности мо-
жет быть нанесен защитный слой. Она должна быть гладкой, без
вздутий. В отдельных случаях пластик может иметь две декоратив-
ные стороны, при этом обратная нелицевая поверхность пластика тол-
щиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.
Плотность пластика не менее 1,4 г/см3.
Физико-механические свойства пластика должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 8.10.
Таблица 8.10
Физико-механические свойства пластика
Показатель	Норма для марок		
	А	Б	в
Стойкость к кипячению в воде - увеличение массы, %, ие более - увеличение толщины, %, не более - изменение внешнего вида	6 6 Не должно бьп заметных не	8 7 гь вздутий, р вооруженны	асслоений, м глазом
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее	117,6	98,0	
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, ие меиее	63,6		
Стойкость к истиранию -	скорость износа, мг/100 оборотов, не более -	количество оборотов, необходимое для истирания декоративного слоя, ие менее	80 400	300	-
Стабильность линейных размеров, %, не более	0,9		
Гидротермическая стойкость лицевой поверхности	Не должно быть трещин, вздутий, расслоений, потери блеска	Не должно быть трещин, вздутий, расслоений Допускается незначительная потеря блеска	
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 377
Поверхность пластика ударопрочная. Ударная прочность оцени-
вается при высоте падения шарика: 170 см для пластика марки А и
150 см для пластика марок Б и В. При этом не должно быть трещин
и расслоений лицевой поверхности в местах падения шарика. Диа-
метр отпечатка не должен превышать 9 мм.
Пластик стоек к загрязнению веществами бытового и хозяйствен-
ного назначения — не изменяет цвет и внешний вид лицевой поверх-
ности. Пластик марки А выдерживает нагрев не менее, чем до 180°С
без изменений поверхности и цвета, за исключением незначительной
потери блеска. Пластик марок Б и В выдерживает нагрев не менее,
чем до130°С. При этом допускается потеря блеска.
Пластик светостойкий. Легко обрабатывается: сверлится ручны-
ми и электрическими дрелями, разрезается пилами-ножовками или
гильотинными ножницами, приклеивается к различным основаниям.
8.4.2.3.	Декоративные поливинилхлоридные панели «Полидекор»
Изготавливают панели из жесткого поливинилхлорида методом
вакуум-формования. Размеры панелей 1850x955x6 и 1810x915x6 мм.
Панели имеют различный цвет, рисунок, рельеф. Изменение ли-
нейных размеров — не более 0,3-0,5 %, теплостойкость — не менее 60°С.
Применяют для отделки стен в залах, холлах культурно-быто-
вых, а также служебных зданий.
8.4.2.4.	Листы полистиролъные ударопрочные УПМ
Получают листы методом экструзии при температуре 130—190 °C.
Выпускаются белого, светло-голубого цвета или цвета слоновой кости.
Поверхность — глянцевая или матовая. Применяют для отделки поме-
щений. Характеризуются высокой ударной прочностью, имеют поверх-
ность высокой износостойкости. Размеры листов — 3000x1400 мм; тол-
щина — 2,3,4 и 5 мм. Разрушающее напряжение при растяжении вдоль
экструзии — 20-40 МПа, относительное удлинение при разрыве — 10-
35 %, усадка в направлении экструзии — от 6 до 18 % (в зависимости от
толщины листов).
8.4.2.5.	Листовые облицовочные изделия зарубежных фирм
Листы поливинилхлоридные изготавливаются большим числом
зарубежных фирм. Выделить из них ведущего производителя сложно.
378
Современные отделочные и облицовочные материалы
Покрытия служат декором. Они предназначены для облицовки
стен и потолков. Отличаются большим количеством фактурно-цве-
товых решений. Легко кроятся, крепятся, укладываются на все по-
верхности. Выпускаются комплектно — со всевозможными аксессуа-
рами: многофункциональными, угловыми, оконечными профилями,
прозрачными и декоративными профилями, плинтусами, карниза-
ми, соединителями и др. Возможна их укладка встык, внакладку.
Покрытия Ехарап (Польша) имеют размеры, мм: длина — 2600;
2700 и 4000, ширина — 250; 330; 370. Не боятся сырости и плесени.
Сопротивляются воздействию ультрафиолетовых лучей. Сохраняют
форму. Ударопрочны. Максимальная рабочая температура — 60°С.
Легко моются водой.
Листовые материалы на основе вспененного поливинилхлорида
производства Германии: Komacel с глянцевой белой и Komatex с ма-
товой цветной поверхностью. Их краткая характеристика: высокая
устойчивость к изгибающим нагрузкам, водоотталкивающие свой-
ства, простота в обработке, горение только в открытом огне, высокая
удароустойчивость. Толщина листов — 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 10 мм. Длина
листов — от 2000 до 3050 мм, ширина — от 1220 до 2050 мм. Приме-
няют для отделки помещений, где требуется устойчивость к воздей-
ствию влаги (ванные комнаты и т.д.).
Листовые материалы на основе полистирола, производимые в Гер-
мании:
—	панели полистирольные эйкопласт. Выпускаются в листах различ-
ной цветовой гаммы номинальными размерами, мм: 2000x1000x0,5;
2000x1000x2; 3000x1500x2. Номинальные размеры листов черного цве-
та — 3000x1500x3 мм. Используются для отделки помещений;
—	панели полистирольные метзопласт с зеркальным покрытием.
Производятся в листах номинальными размерами 2000x1000 мм, тол-
щиной 1 и 2 мм. Цвета: серебро, золото, олово. Отличаются равно-
мерной структурой, высокой ударопрочностью, легкостью в обработ-
ке. Применяются для внутренней отделки интерьера, в качестве сте-
новых декоративных панелей.
Листовой декоративный пластик на основе полистирола, эколо-
гически чистого материала, используется для отделки интерьеров ба-
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия
379
ров, кафе, ресторанов, казино, дискотек, гостиниц, офисов, магази-
нов, туалетных и ванных комнат и других помещений.
Пластик может иметь самоклеящуюся основу, что значительно
облегчает работу с ним. С лицевой стороны пластик покрыт специ-
альной пленкой, защищающей его от повреждений при транспорти-
ровке и монтаже. По окончании работ защитная пленка легко снима-
ется. Цветовая гамма — обширнейшая.
Пластик легок и неприхотлив в работе: режется обыкновенным
канцелярским ножом без образования острых краев, зазубрин и ско-
лов.
Виды пластика:
—	гладкий пластик. Может быть зеркальным и матовым, имитиру-
ющим текстуру дерева или камня;
—	ячеистый пластик. Очень гибкий. Им можно отделать любую кри-
волинейную поверхность, обогнуть шар или колонну;
—	структурный пластик. Используется в качестве стеновых пане-
лей;
—	перфорированный пластик. Диаметр и шаг отверстий устанавли-
ваются заказчиком.
8.4.3. Плиточные полимерные материалы
Плиточные изделия для внутренней отделки и облицовки пред-
ставляют собой изделия заводского изготовления определенных раз-
меров различной формы и окраски, обеспечивающие необходимые
эксплуатационные свойства. Отличие плиточных изделий от листо-
вых — меньшие размеры.
Примеры плиточных изделий — плитки, плиты. Сочетание пли-
ток разной формы и фактурно-цветовых решений позволяет прида-
вать облицовываемым поверхностям оригинальный вид.
Плиточные изделия для внутренней отделки и облицовки клас-
сифицируются:
—	по основному сырью — на поливинилхлоридные, полистироль-
ные;
—	по структуре — на изделия без подосновы (однослойные);
380
Современные отделочные и облицовочные материалы
—	по показателям внешнего вида: по форме, цвету и фактуре. По
форме плитки могут быть прямоугольные, квадратные, фигур-
ные. По цвету — могут быть одно- и многоцветными. По факту-
ре лицевой поверхности — гладкие, рифленые, тисненые.
Расход материалов на гладкую облицовку 100 м2 поверхности внут-
ри зданий искусственными плитками: плитки рядовые — 100 м2, ра-
створ готовый отделочный тяжелый цементный состава 1:3 — 1,5 м3
при облицовке по кирпичу и бетону, 2,7 м3 — при облицовке по дереву.
Трудоемкость гладкой облицовки 100 м2 поверхности, чел.-ч.: по
кирпичу и бетону — 200, по дереву — 228.
8.4.3.1.	Полистирольные плиточные изделия
Полистирольные изделия выпускаются в виде:
—	плит полистирольных декоративных «Полиформ»;
—	плиток облицовочных.
Плиты полистирольные «Полиформ» применяют для отделки стен
и потолков помещений культурно-бытовых и административных зда-
ний, для устройства передвижных перегородок и элементов интерье-
ра. Их изготавливают на основе ударопрочного полистирола с добав-
лением вспенивающего компонента.
Плиты «Полиформ» имеют номинальные размеры 500x500x10 мм.
Декоративная отделка плит может имитировать текстуру древесных
пород, лепные узоры или другие рисунки.
Истинная плотность — не более 1 г/см3. Водопоглощение по мас-
се — не более 0,65 %.
Плиты крепят гвоздями или шурупами, для которых в центре
кромок плит имеются специальные отверстия, или приклеивают.
Плитки облицовочные полистирольные изготавливают из поли-
стирола, наполнителя, пигмента способом литья под давлением. При-
менение — для облицовки стен и перегородок санитарных узлов зда-
ний.
Плитки являются горючим материалом.
По форме плитки бывают: квадратные с номинальными размера-
ми 100x100 и 150x150 мм; прямоугольные — 300x200 и 300x100 мм;
фризовые — 100x20; 100x50; 150x20; 150x50 мм. Толщина плиток —
1,25 и 1,35 мм.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 381
Лицевая поверхность плиток глянцевая ровная. Плитки не про-
свечивают. Термостойки — выдерживают нагревание до 70°С (без
значительной неплоскостности), водо- и паронепроницаемы, хими-
чески стойки. Отличаются высокой ударной прочностью. Хорошо
поддаются обработке: они легко пилятся, сверлятся, строгаются.
8.4.3.2.	Плиты полистирольные зарубежного производства
Применяются для подвесных потолков. Размеры 500x500 мм. Лег-
ко клеятся к каркасу, легко моются. Имеют различные фактурно-
цветовые решения, в том числе могут иметь зеркальную поверхность.
8.4.5.	Профильно-погоиажные полимерные материалы
Изделия профильно-погонажные для внутренней облицовки
(ГОСТ 19111) — длинномерные изделия разнообразных (в том числе
сложных) профилей. Они представляют собой отдельные элементы
оформления помещения, лестничных перил или защиты от истира-
ния и других механических повреждений бетонных ступеней. Изго-
тавливают их на основе поливинилхлорида.
Изделия профильно-погонажные классифицируют:
—	по назначению — на плинтусы, прокладки для окон, нащель-
ники, трубки, поручни, наличники, порожки дверных проемов, на-
кладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления
облицовочных листов, элементы внутренних облицовок;
—	по жесткости — на мягкие, полужесткие и жесткие;
—	по показателям внешнего вида: форме, цвету и фактуре. Фор-
ма определяется наибольшей функциональной приемлемостью со-
гласно назначению изделий. Цвета профилей — самые разнообраз-
ные. Поверхность изделий — глянцевая или матовая.
Конструкция профильно-погонажных изделий с каналами для
электропроводки обеспечивает простое и надежное соединение меж-
ду собой отдельных элементов и возможность многократного досту-
па к электропроводке, удобное сопряжение плинтуса в углах поме-
щений, местах выпуска проводов к электроприборам и примыкание
плинтуса к наличнику.
382 Современные отделочные и облицовочные материалы
Профильно-погонажные изделия изготавливают способом экст-
рузии на основе поливинилхлорида или его сополимеров с различ-
ными добавками.
Изделия относят к группе горючих.
К мягким изделиям относят: плинтусы, прокладки для окон, труб-
ки, нащельники, поручни. Их выпускают в бухтах установленной дли-
ны. Отдельные виды мягких изделий выпускают и в мерных отрез-
ках: плинтусы, нащельники, поручни.
К полу жестким изделиям относят плинтусы и наличники сплош-
ного поперечного профиля и с каналами для электропроводки, по-
рожки дверных проемов, поручни, накладки на проступи лестнич-
ных маршей, раскладки для крепления облицовочных листов, на-
кладки угловые, нащельники, трубки. Их выпускают в мерных от-
резках. Плинтусы и наличники сплошного сечения, порожки двер-
ных проемов, поручни, накладки на проступи лестничных маршей,
трубки могут выпускаться и в бухтах.
Жесткие изделия — плинтусы с каналами для электропроводки,
наличники сплошного поперечного профиля и с каналами для элект-
ропроводки, элементы внутренних облицовок. Выпускаются в мер-
ных отрезках.
Длина бухт и мерных отрезков для изделий каждого вида уста-
новлена ГОСТ 19111. Номинальная длина бухт— от 14 000 до
48 000 мм, мерных отрезков — от 1050 до 4200 мм.
Для профильно-погонажных изделий всех видов:
—	абсолютная деформация (при испытании на приборе типа
ТШМ-2), мм: для мягких изделий — 0,31-0,45; для полужестких —
0,15-0,30; для жестких — не более 0,14;
—	восстанавливаемость: не менее 60 % для мягких изделий и не
менее 50 % для полужестких и жестких изделий;
—	изменение линейных размеров, %, не более: 0,6 — для мягких
изделий; 0,5 — для полужестких изделий; 0,4 — для жестких изделий;
—	мягкие изделия должны выдерживать испытания на гибкость
на стержне диаметром 30 мм, полужесткие — на стержне диаметром
60 мм без образования трещин, разрывов, изломов, вмятин и других
дефектов на поверхности образца.
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 383
Водопоглощение по массе мягких и полужестких плинтусов, по-
рожков дверных проемов, накладок на проступи, нащельников для
ванн не должно быть более 0,5 %.
Истираемость полужестких накладок на проступи, порожков двер-
ных проемов — не более 160 мкм.
Изделия отличаются разными цветами, имеют глянцевую или
матовую поверхность. Лицевая поверхность изделий без дефектов:
наплывов, бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включе-
ний. Кромки изделий без местных искривлений, надрывов и зазуб-
рин. Торцы изделий ровно обрезаны под прямым углом к оси изде-
лия и не имеют неровностей.
Гарантийный срок — один год со дня отгрузки изделий потреби-
телю.
Расход материалов на установку 100 м поливинилхлоридных плин-
тусов: плинтусы для полов — 101 м, мастики клеящей каучуковой
КН-2 или кумароно-каучуковой КН-3 — 5,15 кг.
Трудоемкость устройства 100 м поливинилхлоридных плинту-
сов на мастике клеящей каучуковой КН-2 или кумароно-каучуковой
КН-3 — 8,99 чел.-ч.
Среди традиционных профильно-погонажных изделий появились
оригинальные изделия, предназначенные для «классического» инте-
рьера. Бельгийская фирма ORAC производит такие отделочные мате-
риалы по уникальной технологии на основе литья из пенополиурета-
на. Это элементы лепнины: карнизы, потолочные розетки, стеновые и
потолочные молдинги, медальоны, детали обрамления арок, дверных
проемов, стенных ниш. Отдельные элементы имеют значительную
высоту рельефа: полуколонны, пилястры, кронштейны. Серийно вы-
пускаются даже тела вращения: колонны, пьедесталы, купола. Низкая
гигроскопичность пенополиуретана, невосприимчивость к перепадам
температурно-влажностного режима, упругость, вязкость — все это
делает возможным использование изделий из него там, где традици-
онный гипс не выдерживает длительной эксплуатации.
Ударопрочный, стабильный в своей геометрии и в то же время
легкий пенополиуретановый элемент фиксируется к любой плоско-
сти при помощи специального клея на полиуретановой основе. Вы-
пускаются также гибкие декоративные детали для отделки стен цир-
384 Современные отделочные и облицовочные материалы
кульной или лекальной геометрии. Такие элементы способны повто-
рить поверхность любой кривизны.
Окончательная отделка лепного декора может быть выполнена
различными окрасочными составами, в том числе имитирующими
текстуру натурального камня.
8.5. Полимерные материалы и изделия для
наружной облицовки
Изделия для наружной облицовки должны удовлетворять уста-
новленным требованиям к техническому уровню, архитектурно-стро-
ительным характеристикам, художественно-декоративным качествам
и показателям экономической эффективности. Специфика этих тре-
бований обусловлена условиями эксплуатации наружной отделки и
облицовки.
Основные представители полимерных материалов этой группы:
профильно-погонажные изделия, листовые изделия, окрасочные со-
ставы на основе полимеров.
Основные достоинства профильно-погонажных изделий описы-
ваются в разделе 8.4. Окрасочные составы в настоящем учебно-спра-
вочном пособии не приводятся.
Из листовых полимерных материалов и изделий для наружной
облицовки наибольшее применение получил виниловый сайдинг —
фасадная облицовка, имитирующая вагонку. Это прекрасный фасад-
ный материал, пригодный для облицовки вновь возводимых и для
обновления фасадов существующих зданий и сооружений. Он при-
дает зданиям элегантный внешний вид, устойчив к температурным
перепадам и атмосферным воздействиям, прост в эксплуатации, не
отслаивается, не коробится и т.д.
Выпускается отдельными отечественными предприятиями по тех-
ническим условиям, а также широко представлен рядом зарубежных
фирм. Среди продукции зарубежного производства заслуживают вни-
мания:
— виниловый сайдинг фирмы «Джентек» (США). Выпускаются
панели в комплекте с системой аксессуаров — деталей оформления
Полимерные декоративно-отделочные материалы и изделия 385
углов здания, обрамления окон и дверей, потолка веранды, оформ-
ления карнизной части крыши с переходом к кровельной части. Сте-
новое покрытие сайдинг и аксессуары обладают уникальными техни-
ческими и эксплуатационными характеристиками. Они производятся
по единой технологии из экологически чистого порошкового поли-
хлорвинила без посторонних примесей. Минимальный срок их экс-
плуатации — 50 лет. Они не подвержены влиянию никаких природ-
ных факторов и устойчивы к механическим повреждениям даже в
сложных погодных условиях; морозостойки (выдерживают темпера-
туру до -50 °C); влагонепроницаемы — не вздуваются при длитель-
ном воздействии влаги, не расщепляются и не шелушатся; не гниют,
не подвержены деформациям;
—	прочные декоративные листовые изделия для наружной обли-
цовки Exaform, Line 2000, Line 375 (Польша). К листам комплектно
выпускаются профильно-погонажные изделия;
—	виниловые декоративные ставни — идеальное украшение окон.
Для них присущи все преимущества виниловых панелей. Дополни-
тельные положительны моменты: они легко монтируются; сохраня-
ют первоначальный цвет, как минимум, 25 лет, универсальная сис-
тема сборки позволяет легко регулировать размеры ставней и подби-
рать разнообразные сочетания цветов.
13 Отделочные материалы
Глава 9
Лакокрасочные материалы
9.1.	Особенности лакокрасочных материалов как
декоративно-отделочных композитов
Лакокрасочные материалы — это сложные композиционные си-
стемы, основными компонентами которых являются органические
или минеральные связующие, пигменты, красители и наполнители.
Равномерно наносимые на отделываемую поверхность (подложку),
они способны в результате различных химических и физических пре-
вращений образовывать сплошное, прочно сцепленное с основанием
твердое декоративное покрытие (пленку) с определенным комплек-
сом свойств. Лакокрасочные пленки (ЛКП) не только придают осно-
ванию определенный вид, цвет, фактуру, но одновременно с этим
защищают облагороженную поверхность от вредных воздействий ат-
мосферной влаги, паров, газов, предохраняют от различных видов
коррозии, загнивания, возгорания, т.е. улучшают эксплуатационные
характеристики отделываемых материалов и повышают их долговеч-
ность.
В зависимости от вида основы (минеральная, органическая, сме-
шанная) толщина лакокрасочного покрытия может изменяться в ши-
роких пределах: от 60 до 500 мкм, что обусловливается правильным
выбором лакокрасочного материала, свойства которого определяют-
ся главным связующим компонентом — пленкообразователем (при-
родным или синтетическим).
Кприродным органическим пленкообразователям относятся
подвергнутые специальной обработке растительные масла, природ-
Лакокрасочные материалы
387
ные смолы, битумы, асфальты, белковые вещества, специально об-
работанная целлюлоза.
Синтетические пленкообразователи представлены алкидны-
ми, эпоксидными, карбамидо- и меламиноформальдегидными, фе-
нол оформальдегидными, перхлорвиниловыми и другими смолами.
Указанные пленкообразующие вещества используются не только
для образования качественного лакокрасочного покрытия, но и, в слу-
чае пористых оснований, для пропитки и укрепления их поверхности.
К основным лакокрасочным материалам относятся готовые к упот-
реблению краски (в том числе порошковые); связующие вещества,
пигменты и красители, служащие для изготовления красящих со-
ставов; лаки; эмали; а также такие вспомогательные составляющие,
как грунтовки, шпатлевки, растворители и разжижители красок и
лаков, пластификаторы и отвердители полимерных составов, на-
полнители и катализаторы высыхания лакокрасочных покрытий —
сиккативы.
9.2.	Основные компоненты лакокрасочных
материалов, требования к ним
9.2.1.	Пленкообразующие (связующие) вещества
Пленкообразователи являются основой почти всех лакокрасочных
составов — грунтов, шпатлевок, лаков и красок, а в некоторых из
них и единственной составляющей защитного слоя (пленки). Исполь-
зуются они в удобной для производства лакокрасочных материалов и
их применения форме — в виде различной консистенции растворов.
9.2.1.1.	Природные и синтетические органические пленкообразо-
ватели
а)	Олифы
Этот вид пленкообразователей является основным связующим для
приготовления масляных красочных составов. Они подразделяются
388
Современные отделочные и облицовочные материалы
на природные — натуральные, полунатуральные (уплотненные) ком-
бинированные, композиционные и синтетические.
Натуральные, практически не содержащие растворителей,
олифы являются продуктом длительного прогрева при температу-
ре 160-270 ° С растительных высыхающих масел (льняного, конопля-
ного, тунгового) с одновременным их окислением продувкой возду-
ха. Для ускорения высыхания олифы в процессе варки масел в них
вводятся катализаторы окисления — сиккативы, представляющие
собой соли оксидов свинца, марганца, кобальта или растворы других
металлических солей жирных кислот в органических растворителях.
Натуральные олифы могут также изготавливаться соответствую-
щей обработкой из смеси высыхающих и полу высыхающих масел.
Мягкие эластичные пленки, получаемые после высыхания на возду-
хе таких полимеризованных масел — натуральных олиф, содержат
100 % масла и отличаются при невысокой механической прочности
повышенной глянцевитостью, водо- и атмосферостойкостью.
Кроме связующего компонента высококачественных масляных
красок, натуральные олифы применяются и для разведения густо-
тертых красочных составов, а также для грунтовки и олифовки пори-
стых поверхностей перед их окраской.
Натуральные олифы, изготовленные из полувысыхающих масел,
используются для приготовления оконной замазки.
Полунатуральные (уплотненные) олифы — это вязкие
продукты «варки» при температуре полимеризации 300°С полувысы-
хающих и невысыхающих растительных масел — подсолнечного, сое-
вого, хлопкового, уплотнение которых возможно также за счет окис-
лительной полимеризации, путем продувания через слой масла воз-
духа, нагретого до 150°С.
До жидкой консистенции такие вязкие масла доводятся органи-
ческими растворителями.
Пленки уплотненных олиф менее эластичны, чем пленки олиф
натуральных, они быстрее стареют и отличаются меньшей долговеч-
ностью. К этой категории органических пленкообразователей, в час-
тности, относится олифа «Оксоль», представляющая собой раствор
Лакокрасочные материалы
389
оксидированного растительного масла и сиккативов в уайтспирите
(45 %), что позволяет экономить исходные масла.
В зависимости от вида исходного сырья олифу «Оксоль» выпус-
кают двух марок: В — из льняного и конопляного масла и ПВ — из
подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного и других полу-
высыхающих масел.
Олифа марки В используется для изготовления масляных кра-
сок, применяемых в наружных и внутренних отделочных работах;
олифа марки ПВ — для изготовления грунтовок, шпатлевок и красок
для внутренних работ. Скорость высыхания олиф этих двух марок
соответственно не превышает 20 и 24 ч. Они не подходят для окраски
полов и являются пожаро- и взрывоопасными материалами.
Комбинированные олифы представляют собой продукт комбина-
ции различных природных масел, прошедших разнообразную пред-
варительную обработку — сочетание окисленного до определенной
степени масла с прогретым. Выпускаются следующих марок: К-2 —
смесь полувысыхающих и высыхающих масел; К-3 — комбинация
высыхающих масел; К-4 — комбинация полу высыхающих масел;
К-5 — смесь полувысыхающих или высыхающих масел с тунговым,
получаемым из плодов тунгового дерева, маслом; К-12 — комбини-
рованная олифа, получаемая из малеинизированных полувысыхаю-
щих масел, которые являются продуктом взаимодействия раститель-
ных масел и малеинового ангидрида.
Используются в основном для приготовления густотертых мас-
ляных красок для внутренних работ (кроме полов), а также для работ
наружных и внутренних (олифа марки К-5). Скорость высыхания этих
олиф — 24 ч.
Композиционные олифы изготавливаются из медленно-
сохнущих низкокачественных масел. Для улучшения их свойств в
них вводятся добавки канифоли, низкомолекулярных каучуков, ка-
нифольного лака и растворители (бензин, скипидар и др.).
Выпускаются двух марок: МК-1 — для масляно-каучуковых кра-
сок, используемых для внутренних и наружных работ и в качестве
грунтовок и МК-2 — для внутренних окрашивающих составов и грун-
тов.
390 Современные отделочные и облицовочные материалы
Синтетические олифы представляют собой растворы син-
тетических пленкообразователей в органических растворителях. Их
основой являются продукты переработки нефти, угля, сланцев, отхо-
ды производства синтетического каучука и др., которые при высыха-
нии образуют на обрабатываемой поверхности защитные пленки. Их
отличительной особенностью является темный цвет и резкий запах.
Синтетические олифы не являются полноценными заменителя-
ми олиф натуральных и их применение обычно ограничивается ма-
лоответственными малярными работами (пропитка пористых поверх-
ностей, изготовление темных красок и грунтовок для наружных по-
крытий).
Они либо полностью не содержат в своем составе растительных
масел, либо их содержание не превышает 35 % по массе.
Наиболее часто используются такие изготавливаемые на основе
алкидных смол олифы, как глифталевая и пентафта левая. Первая из
них вырабатывается из смеси глицерина, фталевого ангидрида и ра-
стительного масла (35 %) в сочетании с 50 % растворителя — уайт-
спирита; вторая — из пентаэритрита, фталевого ангидрида и 35 %
растительного масла. Кроме того, известны и такие синтетические
олифы, как синтоль — раствор продуктов окисления керосина в бен-
золе; карбоноль — раствор алюминиево-кальциевых солей карбоно-
вых кислот в уайт-спирите или скипидаре; нафтеноль — раствор алю-
миниево-кальциевых солей нафтеновых кислот в уайт-спирите или
скипидаре; абиетоль — раствор в уайт-спирите дистиллятов канифо-
ли и сосновой смолы, обработанных оксидами металлов; сланцевая
олифа — продукт окисления сланцевых масел, растворенных в кси-
лоле; этиноль — продукт переработки отходов производства хлороп-
ренового каучука и др.
б)	Клеи
Как природные, так и синтетические клеи используются в каче-
стве связующих, вводимых в грунтовочные, шпатлевочные, подма-
зочные и другие клеевые окрасочные составы.
Из природных клеев наибольшее распространение получили глю-
тиновые, казеиновые и растительные клеи из эфиров целлюлозы.
Лакокрасочные материалы
391
В зависимости от исходного сырья различают четыре вида г л ю -
типовых (животных) клеев, мездровый, получаемый из белковых
отходов кожевенного производства и мясокомбинатов; кожный — из
обрезков дубленой кожи; костный — из обезжиренных и отполиро-
ванных костей животных и рыбий — из плавательного пузыря, че-
шуи и других отходов рыбоконсервного производства
Во всех случаях клееобразующим компонентом служит содержа-
щийся в исходном сырье белок — коллаген, который в процессе на-
гревания при температуре 80-90°C гидролизуется и переходит в но-
вое вещество — глютин, являющийся собственно клеем.
Наибольшее применение из глютиновых клеев получили так на-
зываемые столярные клеи — мездровый и костный, товарной фор-
мой которых служат либо плитки толщиной 9-15 мм, либо гранули-
рованные зерна (крупно- и мелкодробленый клей). Костный клей мо-
жет выпускаться и в виде охлажденного студня — галлерты.
Казеиновые клеи представляют собой порошкообразные
продукты, вырабатываемые из казеина — высокомолекулярного бел-
кового соединения, образующегося при свертывании белка молока
животных под действием расщепляющих ферментов или кислот.
Казеин, растворяясь в водных растворах аммиака, буры и щелочей,
образует коллоидные растворы, обладающие клеящими свойствами.
Именно на этом свойстве казеина и основано изготовление казеино-
вых клеев.
В зависимости от свойств казеиновые клеи разделяются на: нево-
доупорные и водоупорные.
Неводоупорные клеи получают путем воздействия на казеин вод-
ных растворов аммиака или едкой щелочи, с которыми казеин и обра-
зует обратимые коллоиды — клеи, которые при потере влаги затвер-
девают, а при увлажнении снова переходят в пластичное состояние.
Клеи этой группы обладают повышенной жизнеспособностью и
в случае добавления в них антисептиков (фенола и др.) длительное
время сохраняются в жидком виде. Могут использоваться в качестве
малярных клеев.
Водоупорные казеиновые клеи образуются при воздействии на
392	 Современные отделочные и облицовочные материалы
казеин некоторых оксидов тяжелых и щелочеземельных металлов, с
которыми казеин образует нерастворимые в воде соли — казеинаты.
Основной разновидностью таких клеев являются клеи, получае-
мые при воздействии на казеин гашеной извести Са(ОН)2 в виде из-
весткового молока, с которой казеин образует нерастворимые в воде
казеинаты кальция, отличающиеся пониженной жизнеспособностью.
Учитывая эту особенность водоупорных клеев, в них рекомендуется
вводить, кроме извести, щелочи (NaOH) или натриевые соли уголь-
ной кислоты (Na2CO3), хорошо растворяющиеся в воде и растворяю-
щие казеин. Тем самым понижается вязкость и удлиняется жизне-
способность клеевого раствора.
При приготовлении на нем красочных составов необходимо ис-
пользовать только щелочестойкие пигменты.
Для улучшения консистенции, повышения жизнеспособности и во-
доупорности казеиновых клеев в них вводятся добавки альбумина —
животного белка, содержащегося, в частности, в крови животных.
Различные композиции, состоящие из смеси казеина, альбуми-
на, воды, гашеной извести и жидкого стекла, образуют так называе-
мые смешанные клеи.
Клеи из эфиров целлюлозы являются разновидностью
растительных клеев и по составу представляют собой коллоидные
растворы нитроцеллюлозы и смол в органических растворителях с
добавлением пластификаторов, которые устраняют чрезмерную хруп-
кость высохших пленок.
Изготавливаются эти клеи из высоковязкой целлюлозы — глав-
ной составляющей стенок древесных клеток, и отличаются относи-
тельно повышенной вязкостью, водоупорностью и эластичностью.
Относятся к категории огнеопасных, легко воспламеняющихся кле-
ев, требующих соблюдения правил пожарной безопасности.
Синтетические клеи представляют собой полимерные синтети-
ческие продукты, обладающие высокой адгезионной способностью.
Используются в виде эмульсии или водных и спиртовых растворов.
Отличаются повышенной прочностью клеевых пленок, долговечнос-
тью, необходимой вязкостью, быстрым отверждением.
При изготовлении клеевых красок наиболее часто используются
Лакокрасочные материалы
393
такие разновидности синтетических клеев, как натрий-карбоксиме-
тилцеллюлозный (Na-КМЦ) и клеи на основе поливинилацетатной
дисперсии (ПВАД).
Синтетический клей КМЦ представляет собой натрие-
вую соль карбоксиметил целлюлозы и является продуктом перера-
ботки древесной целлюлозы. Он хорошо совмещается с пигментами,
не загнивает и, кроме клеевых красочных составов, используется в
составах шпатлевочных.
Поливинилацетатные дисперсии (ПВАД) являются
продуктом полимеризации винилацетата в водной среде. Выпуска-
ются как пластифицированными, так и непластифицированными. Ис-
пользуются в качестве связующего компонента в вододисперсных (во-
доэмульсионных) красках, а также для изготовления грунтовок и
шпатлевок при отделке пористых поверхностей.
в)	Смолы
Смолы — разновидность пленкообразующих, одна из составных
частей всех лаков и эмалевых красок. Вид и качество смол определя-
ют качество этих отделочных материалов, их твердость, эластичность,
блеск, атмосферостойкость и долговечность покрытий.
В зависимости от происхождения смолы подразделяются на сле-
дующие группы: смолы растительного или животного происхожде-
ния, являющиеся продуктами жизнедеятельности растений или на-
секомых; горные смолы, или асфальты; синтетические (искусствен-
ные) смолы.
Главными представителями смол растительного или жи-
вотного происхождения являются даммара, канифоль, сандарак,
мастике, янтарь, шеллак и копалы.
Даммара — бесцветная или слабоокрашенная смола тропических
деревьев, хорошо растворимая в скипидаре, ароматических и хлори-
рованных углеводородах, сложных эфирах, а при нагревании — и в
растительных маслах. Образует бесцветные или слегка окрашенные
покрытия, несколько темнеющие со временем. Даммаровые покры-
тия относятся к наиболее светостойким из всех покрытий на основе
природных смол.
394
Современные отделочные и облицовочные материалы
Лаки, изготавливаемые на основе даммары, с успехом использу-
ются в качестве защитных покрытий произведений живописи.
Канифоль, или гарпиус — твердая, хрупкая, стеклообразная, не-
водостойкая смола светло-желтого (реже — темно-красного) цвета.
Хорошо растворяется в Дк лиловом эфире, спиртах, ацетоне, скипи-
даре, ароматических углеводородах, сложных эфирах. В воде не ра-
створяется. В чистом виде для приготовления лаков не пригодна,
поскольку обладает очень высоким (140-185) кислотным числом и
низкой (52-70°С) температурой размягчения. Поэтому в производ-
стве лаков используется только канифоль, обработанная спиртами
или соединениями металлов с образованием при этом резинатов ка-
нифоли.
Пленкообразователи на резинатах — солях смоляных кислот ка-
нифоли обладают достаточной твердостью и блеском, но не стойки
по отношению к воде, что ограничивает применение лаков на их ос-
нове только для внутренних работ.
В случае обработки канифоли спиртами образуются эфиры кис-
лот, содержащихся в исходном продукте. Эти эфиры канифоли с ус-
пехом используются для наружных работ. Из них наибольшее рас-
пространение получил глицериновый эфир канифоли, широко при-
меняемый в масляных и нитроцеллюлозных лаках.
Мастике — ароматическая эластичная смола мастикового дерева,
стареющая и желтеющая со временем, становясь при этом хрупкой.
Хорошо растворяется в ароматических углеводородах, спиртах, слож-
ных эфирах и скипидаре. Используется для изготовления живопис-
ных лаков.
Копалы — ископаемые смолы растительного происхождения, об-
ладающие высокой температурой плавления, твердостью и блеском.
Основная масса копалов используется для приготовления масляных
лаков.
После высыхания копаловых лаков на отделываемой поверхнос-
ти образуется нерастворимая темная пленка, что ограничивает при-
менение их в реставрационных работах.
Янтарь также относится к ископаемым смолам растительного про-
исхождения, состоящим в основном из полиэфиров янтарной кислоты.
Лакокрасочные материалы
395
Растворимость янтарь приобретает после его предварительного
расплавления. Пленка темноокрашенного янтарного лака отличается
жесткостью и хрупкостью, что ограничивает его применение в отде-
лочных и реставрационных работах.
Шеллак — это пленкообразователь, вырабатываемый из смолы
гуммилак, образующейся на ветвях некоторых тропических растений
в результате жизнедеятельности живущих на этих растениях насеко-
мых — лаковых червецов. Эта, животного происхождения, смола со-
стоит в основном из алифатических полиоксикислот, растворяется в
спиртах, кетонах, скипидаре и слабощелочных водных растворах.
Шеллак является лучшей смолой для изготовления водостойких ме-
бельных спиртовых лаков и политур. Лаковые пленки отличаются
высокой прочностью, эластичностью, светостойкостью и способнос-
тью полироваться.
Сандарак — душистая густая смола, образующаяся на сандарако-
вом (Северная Африка) дереве, обладающая высокой твердостью и
температурой плавления. Она хорошо растворяется в спиртах, эфи-
рах, ацетоне и находит применение в качестве пленкообразователя в
спиртовых лаках.
Все указанные растительного и животного происхождения смо-
лы подразделяются по твердости (табл. 9.1) на две группы: твер-
дые — с высокой температурой плавления и мягкие (легкоплавкие).
Горные смолы, или асфальты
Битумы и асфальты (горные смолы) используются в производ-
стве черных лаков, отличающихся высокой стойкостью к щелочам,
кислотам и атмосферным воздействиям. Битумы по химическому
составу представляют собой сложные смеси высокомолекулярных уг-
леводородов и их неметаллических производных. В зависимости от
вещественного состава изменяются и их важнейшие свойства — темпе-
ратурные и вязкопластичные, что и предопределяет использование
этих смол как природных или искусственных пленкообразователей.
Так, природные битумы (горные смолы), встречающиеся
как в чистом виде, так и в «битуминозных» асфальтовых осадочных
396
Современные отделочные и облицовочные материалы
Таблица 9.1
Температурные характеристики природных смол
Смола	Температура размягчения, °C	Температура плавления, °C
Даммара	5J	84-86
Канифоль	52-70	110
Мастике	80	ПО
Копалы	50-80	110-190
Янтарь	150	280-300
Шеллак	65-75	115-120
Сандарак	50-80	140
горных породах, отличаются высокими адгезионными свойствами,
химической стойкостью и долговечностью. Они могут быть вязкими
и жидкими. В лакокрасочной промышленности в основном исполь-
зуются вязкие, отличающиеся высокой температурой размягчения
природные битумы.
Искусственные битумы, получаемые при пирогенной пе-
реработке нефти, применяемые в качестве смоляных пленкообразо-
вателей, также обладают высокой температурой плавления. С целью
улучшения свойств лаков на их основе к ним добавляются различные
смолы и масла
Наиболее широкое применение битумные лаки нашли в антикор-
розионной защите металлов.
Синтетические (искусственные) пленкообразователи
Эта разновидность смол подразделяется на поликонденсационные,
полимеризационные и эфиры целлюлозы. Из них наибольшее рас-
пространение получили п о л и к о н д е н с а ц и о н н ы е смолы —ал-
кидные, алкидно-карбамидные, полиуретановые, алкидно-уретановые
и эпоксидные.
Алкидные смолы являются продуктами поликонденсации
поликарбоновых кислот, многоатомных спиртов и высших монокарбо-
Лакокрасочные материалы
397
новых жирных кислот. В качестве пленкообразователей главным об-
разом используются глифталевые и пентафталевые алкидные смолы.
Глифталевые смолы изготавливаются на основе глицерина, фта-
левого ангидрида, растительных масел или жирных кислот.
Пентафталевые смолы являются производными пентаэритрита (че-
тырехатомного алифатического спирта), фталевого ангидрида, рас-
тительных масел или жирных кислот.
Пленки алкидных смол отличаются твердостью, прозрачностью,
водостойкостью и хорошей адгезией к различным поверхностям.
Алкидно-карбамидные пленкообразователи представля-
ют собой композицию алкидной и карбамидо-меламиноформальде-
гидных смол, взятых в определенном соотношении. Лаки на их ос-
нове в сочетании с отвердителями образуют быстровысыхающие на
воздухе твердые пленки, отличающиеся достаточно высокими водо-
и износостойкостью.
Полиуретановые и алкидно-уретановые смолы
представляют собой полимеры, содержащие в своем составе урета-
новые группы — соединения из класса сложных эфиров. Образуют
пленки, отличающиеся повышенной механической прочностью и из-
носостойкостью .
Эпоксидные смолы — олигомеры или мономеры, содер-
жащие в макромолекуле не менее двух эпоксидных групп и способ-
ные превращаться в полимеры сетчатого строения. Лаковые пленки
на основе этих смол отличаются высокой водо- и щелочестойкостью,
механической прочностью, адгезией к различным материалам, но не-
достаточной атмосферостойкостью.
Изполимеризационных смол в качестве пленкообразо-
вателей наиболее часто используются обладающие пониженной вяз-
костью, хорошей растворимостью и адгезией атмосферостойкие пер-
хлорвиниловые смолы.
Одно из ведущих мест в отделочной технике занимают эфиры
целлюлозы . При обработке очищенной от примесей целлюлозы
смесью азотной и серной кислот образуются сложные эфиры азотной
кислоты — нитроцеллюлоза. В зависимости от содержания азота в
398	Современные отделочные и облицовочные материалы
нитроцеллюлозе получают различные эфиры. В частности, для про-
изводства нитроцеллюлозных лаков используются коллоксилины —
эфиры с содержанием азота от 11 до 12 %.
Растворяя нитрат целлюлозы в смеси активных органических ра-
створителей (ацетоне, эфирах уксусной кислоты) и вводя в компози-
цию другие (алкидные, аминоформальдегидные и др.) смолы, полу-
чают различные по твердости, светостойкости и блеску быстросохну-
щие нитролаковые пленки.
Основные разновидности нитролаков используются для отделки
изделий из дерева, хорошо защищая их от разрушения паразитными
грибами и бактериями.
9.2.2.	Пигменты и красители
Вещества, придающие покрытию заданный цвет, атмосферо- и
температуростойкость, подразделяются на красители и пигменты.
Красители, т.е. растворимые окрашивающие агенты, представ-
ляют собой органические соединения, находят применение при изго-
товлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и др. Отли-
чительной особенностью как природных, так и синтетических краси-
телей является их цветность, обеспечивающая им яркую чистую ок-
раску.
Основная масса природных красителей представляет со-
бой экстракты красящих веществ, выделяемых из корней и коры де-
ревьев или цветов различных растений (гречиха, шафран, корни ма-
рены, сандалового дерева, кора яблони, ольхи, ивы и др.), а также из
животных организмов (кошениль, из которых добывается краситель —
кармин, выделения каракатиц, моллюсков).
Из синтетических красителей, сырьем для получения
которых является каменноугольная смола, получаемая при коксова-
нии каменного угля, наиболее известны ярко-красный краситель фук-
син, красно-розовый и фиолетово-цветный ализарин, спиртораство-
римые и протравные красители.
Пигменты, в отличие от красителей, представляют собой из-
мельченные цветные минеральные (природные), синтетические (орга-
Лакокрасочные материалы
399
нические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде,
растворителях и пленкообразователях вещества, закрепляемые на по-
верхности с помощью связующих (олиф, лаков, смол), образуя при
этом защитные или декоративно-защитные пленки.
Основными качественными характеристиками пигментов, кото-
рые оказывают наибольшее влияние на свойства красок и получае-
мых из них декоративных пленок, являются:
—	дисперсность (тонкость помола), определяющая гладкость пле-
нок, маслоемкость и укрывистость пигмента;
—	маслоемкость — оцениваемая количеством граммов масла, не-
обходимого для приготозления красочной пасты из 100 г пигмента;
—	укрывистость — способность пигмента скрывать окрашивае-
мую поверхность под слоем красочной пленки, она определяется ко-
личеством граммов краски, расходуемой на 1 м2 поверхности;
—	красящая способность — способность пигмента придавать при-
сущий ему цвет той смеси, в которую он вводится,
—	растворимость — способность некоторых пигментов растворять-
ся в различных растворителях.
9.2.2.1.	Природные (минеральные) пигменты
Представляют собой тонкоизмельченные порошкообразные ма-
териалы, получаемые из различных минералов и горных пород, под-
вергаемых в ряде случаев обогащению или термической обработке.
В основном это — окрашенные оксиды или соли минералов. К ним,
в частности, относятся следующие материалы.
Мел — белый минерал, используемый в качестве основного пиг-
мента в клеевых и вододисперсионных красках, шпатлевках, а также
как вспомогательный компонент в масляных, алкидных и других лако-
красочных материалах на основе синтетических пленкообразователей.
Мумия — железоокисный минерал желто-кирпично-красного цвета
с содержанием различных примесей, изменяющих окраску пигмен-
та. Используется для изготовления светостойких масляных и клее-
вых красок.
Охра — природный пигмент от желтого до коричнево-желтого
цвета, содержащий различное количество гидрооксидов железа с при-
400	 Современные отделочные и облицовочные материалы
месью алюмосиликатов. Широко применяется для изготовления кра-
сок на различных связующих. При прокаливании приобретает корич-
нево-красный цвет (жженая охра) и повышенную укрывистость.
Сиена — пигмент от желтого до коричнево-желтого цвета. При
прокаливании темнеет, приобретая красновато-коричневый цвет (си-
ена жженая). Малоукрывиста, на масляных связующих дает просве-
чивающие (лессирующие) покрытия.
Сурик железный — пигмент коричнево-красного цвета на основе
оксида железа с примесью глины. Применяется как красный пиг-
мент, обладающий высокой укрывистостью и атмосферостойкостью.
Умбра — природный железоокисный пигмент коричневого цвета.
При обжиге темнеет и переходит в жженую умбру, отличающуюся
повышенной укрывистостью и более глубоким цветом. Широко при-
меняется в смеси с другими пигментами для внутренних отделоч-
ных работ и в грунтовочных мастиках.
Графит — минерал темно-серого и черного цветов с характерным
металлическим жирным блеском. В тонкоизмельченном виде исполь-
зуется как пигмент черного цвета с серебристым оттенком. Изготав-
ливается из аморфного графита. Обладает полной светостойкостью и
высокой тепло-, огне- и химической стойкостью и красящей способ-
ностью. Масляные краски на его основе дают гамму тонов от серо-
серебристого до черного.
9.2.2.2.	Синтетические неорганические пигменты
Это наиболее многочисленная группа пигментов, получаемых в
результате сложных химических реакций и почти полностью состоя-
щих из оксидов и солей металлов. К этой категории относятся следу-
ющие пигменты.
Белила свинцовые — белый пигмент для масляных и эмульсион-
ных красок, получаемый из основных солей свинца. Обладает сред-
ней укрывистостью, хорошей адгезией, атмосферостойкостью. Не-
стоек к действию щелочей, кислот и сернистых газов и не допускает
смешения с пигментами, содержащими сернистые соединения (уль-
трамарин, киноварь и др.). Используется ограниченно — только для
Лакокрасочные материалы 401
ответственных наружных покрасок, так как отличается значительной
токсичностью.
Белила цинковые изготавливаются на основе оксида цинка с не-
большим количеством примесей. Обладают хорошей укрывистостью.
Светостойки, но малоустойчивы к атмосферным воздействиям и осо-
бенно к кислотам и щелочам. В основном используются с масляны-
ми связующими при изготовлении красок и эмалей для внутренних
отделочных работ.
Белила титановые — разновидность белых пигментов на основе
диоксида титана. По укрывистости являются лучшими из всех дру-
гих видов белил, обладают высокой атмосферо-, кислото-, щелоче- и
температуростойкостью. Находят широкое применение при изготов-
лении красок, эмалей для наружных и внутренних отделочных работ.
Белила литопонные (литопон) — по химическому составу пред-
ставляют собой смесь сульфида цинка и сульфата бария. Выпуска-
ются в виде порошка и используются при изготовлении красок и эма-
лей, применяемых для внутренних работ. Поскольку на свету эта
разновидность белил желтеет, их обычно используют в смеси с пиг-
ментами голубыми.
Зелень свинцовая и цинковая — пигменты зеленого цвета, пред-
ставляющие собой соответственно механические смеси желтого
свинцового крона и малярной лазури (милори) с наполнителями или
желтого цинкового крона с милори и наполнителями.
Эта разновидность пигментов обладает достаточной красящей и
кроющей способностью, хорошей атмосферостойкостью. Часто при-
меняется в масляных красочных составах для наружных работ по
металлу и дереву.
Недостатком свинцовой зелени является токсичность и нестой-
кость к действию щелочей.
Ярь-медянка — основная уксуснокислая соль меди. В смеси со
свинцовыми или титановыми белилами образует масляную краску
зеленого цвета, отличающуюся хорошей укрывистостью. Не допус-
кает смешения с сернистыми пигментами, литопоном и оксидом
цинка.
402 Современные отделочные и облицовочные материалы
Оксид хрома — оливково-;еленый химически инертный пигмент.
Широко используется во всех (масляных, эмалевых, известковых,
клеевых, эмульсионных, силикатных) лакокрасочных материалах. Ус-
тойчив к действию щелочей, кислот и повышенных температур.
Кроны цинковый, стронциевый, свинцовый — желтые (от лимон-
ного до оранжевого цвета) пигменты, представляющие собой соот-
ветственно хроматы цинка, стронция и свинца.
Обладают хорошей укрывистостью, красящей способностью, ан-
тикоррозионными свойствами. Недостатком наиболее распространен-
ного свинцового крона является его вредность, обусловленная содер-
жанием свинца, и пониженная светостойкость. Эти кроны нельзя сме-
шивать с пигментами, содержащими сернистые соединения.
К желтоокрашенным относится и желтый железоокисный пиг-
мент — мягкий дисперсный порошок охристого цвета, отвечающий
по составу моногидрату оксида железа. Используется как в чистом
виде, так и в композиции с другими пигментами для масляных эма-
лей, нитроэмалей и грунтов.
Мумия — искусственный светостойкий пигмент красного цвета,
получаемый совместным прокаливанием железного купороса с кар-
бонатными породами (мел, известняк). Обладает высокой красящей
и кроющей способностью, в связи с чем широко применяется для
всех видов декоративной отделки по дереву и штукатурке.
Марсы — по составу представляют собой трехводный гидрат ок-
сида железа. По цвету марсы подразделяются на четыре вида: жел-
тый, оранжевый, красный, светло- и темно-коричневый.
Марс желтый получают безобжиговым путем; марс оранжевый —
прокаливанием марса желтого при температуре 200-250°С; марс крас-
ный — прокаливанием марса желтого при температуре 400°С; марс
светло-коричневый — прокаливанием при температуре 400 ° С смеси
углекислого железа и гидроксида алюминия; темно-коричневый марс
получают также прокаливанием при температуре 400°С смеси угле-
кислого железа, гидроксида алюминия и марганца. Марсовые краски
на масляных связующих обладают лессирующими свойствами. Дают
бархатистый тон окраски. Свето- и щелочестойки; используются со
Лакокрасочные материалы
403
всеми связующими, в том числе и для изготовления художествен-
ных красок.
Редоксайд — красный пигмент, оксид железа, получаемый тер-
мическим окислением железного купороса. Отличается хорошей ук-
рывистостью, свето- и атмосферостойкостью. Используется как ярко-
красный пигмент при изготовлении масляных, эмалевых, минераль-
ных и эмульсионных красок.
Сурик свинцовый — оранжево-красный пигмент для антикорро-
зионных красок. Представляет собой свинцовую соль ортосвинцовой
кислоты. Используется в красящих составах по металлу и дереву.
Отличается повышенной токсичностью.
Киноварь — красный пигмент, кристаллическая модификация
сульфида ртути. Отличается повышенной токсичностью.
Кобальт — синий пигмент, алюминат кобальта, изготавливае-
мый с использованием солей цинка, олова и хрома. В зависимости
от цвета подразделяется на кобальт синий, бирюзовый и сине-зеле-
ный. Отличается повышенной свето- и температуростойкостью, а
также щелоче- и кислотостойкостью и повышенной маслоемкостью.
Используется как пигмент в высококачественных малярных отдел-
ках и в качестве добавок в голубые и синие кодеры, применяемые
для окраски горячих поверхностей.
Ультрамарин — пигмент красивого синего цвета, по химическо-
му составу — алюмосиликат натрия, содержащий серу, получаемый
сплавлением каолина с содой и серой. Широко используется для под-
цветки белых, а также в смесях с другими пигментами в щелочных
красках (силикатных, известковых, цементных, эмульсионных) для
получения синего, голубого и зеленого колеров. Чувствителен к кис-
лотам, в том числе к сернистому газу, под действием которого легко
обесцвечивается. Поэтому не совместим с веществами, содержащими
минеральные кислоты, а также с маслами, смолами с большим кис-
лотным числом. Не пригоден для смешения со свинцовыми и мед-
ными пигментами. Отличается высокой свето- и щелочестойкостью.
Лазурь малярная (милори) — пигмент весьма интенсивного си-
него цвета, обладающий высокой красящей способностью, но малой
404
Современные отделочные и облицовочные материалы
укрывистостью. По химическому составу — ферроцианид железа и
калия. В чистом виде светостоек, но в смесях с цинковыми и титано-
выми белилами выцветает. Используется с масляными и лаковыми
связующими в смеси с другими пигментами при получении красок
зеленых гонов. Поскольку лазурь обесцвечивается щелочами, она не
пригодна для изготовления силикатных, цементных и эмульсион-
ных красок и для применения по штукатурке и бетону.
Лазурь малярная изготавливается двух марок: «цельная» — без
наполнителя и сортовая — с наполнителем (тяжелым или легким
шпатом).
Сажа — черный пигмент, получаемый при неполном сгорании
различных органических соединений. По химическому составу — по-
чти чистый углерод. Наиболее чистые сорта сажи получают при сжи-
гании газов (газовая сажа). Она используется под названием маляр-
ной сажи в красочных составах. Сажа относится к категории пигмен-
тов, обладающих высокой кроющей и красящей способностью. От-
личается кислото- и щелочестойкостью, а также свето- и температу-
ростойкостью. В сочетании с наполнителем (тяжелый шпат) исполь-
зуется для изготовления черных масляных и эмалевых красок для
внутренних и наружных работ.
9.2.2.3.	Синтетические органические пигменты
Это — разновидность пигментов, получаемых из органического
сырья с использованием сложных химических реакций и техноло-
гий. Представляют собой цветные органические соединения, содер-
жащие углерод. Они нерастворимы или мало растворимы в воде и
других растворителях. Отличаются высокой красящей способностью
и чистотой цвета. Используются для придания необходимого цвета
различным красочным композициям и для внутренних декоратив-
ных (альфрейных) работ.
Связующими для этой категории пигментов служат клеевые, син-
тетические, масляные, эмульсионные и минеральные составы. Пиг-
менты этого типа отличаются достаточной атмосфере- и светостой-
костью и высокой адгезионной способностью. К наиболее использу-
емым относятся следующие синтетические органические пигменты.
Лакокрасочные материалы
405
Пигмент желтый — светостойкий нерастворимый в воде поро-
шок лимонно-желтого цвета, стойкий к действию кислот и щелочей.
Практически не растворяется в маслах и незначительно растворяется
в органических (спирт, ацетон, толуол) растворителях. Температуро-
стоек.
Пигмент оранжевый — однородный с наполнителем порошок,
отличающийся свето- и температуростойкостью (устойчив при нагре-
вании до 150°С). Незначительно растворяется в слабых кислотах, ще-
лочах, спирте, бензоле и ацетоне.
Пигмент алый — порошок ярко-красного цвета, отличающийся
средней свето- и атмосферостойкостью. В слабых кислотах и щело-
чах растворяется незначительно, но хорошо растворим в спирте, то-
луоле и бензоле.
Пигмент красный С — красного цвета порошок, отличающийся
свето- и атмосферостойкостью. Не растворим в слабой соляной кис-
лоте, но растворяется в слабых щелочах, спирте и толуоле.
Пигмент голубой фталоцианиновый — порошок синего цвета с
красноватым или зеленоватым оттенком, отличающийся высокой све-
то- и атмосферостойкостью. В воде, этиловом спирте, ацетоне, толу-
оле, маслах, кислотах и щелочах не растворим. Устойчив при нагре-
вании до 200°C.
Пигмент зеленый — зеленый, средней светостойкости порошок,
нерастворимый в воде, маслах, кислотах, щелочах. Выдерживает на-
гревание до 200°С.
Лак рубиновый СК — порошок темно-красного цвета средней све-
то- и атмосферостойкости. Растворим в слабых щелочах и кислотах.
Устойчив при нагревании до 120°С.
Лак основной синий К — темно-синий, средней атмосфере- и све-
тостойкости порошок. Не растворим в щелочах, но растворяется в
кислотах, спирте и ацетоне. Выдерживает нагревание до температу-
ры 150°С.
К категории синтетических органических пигментов относится так-
же разновидность красочных лаков — фарблаки.
Фарблаки — это пигменты, получаемые осаждением анилиновых
красителей на белую (мел, каолин, бланфикс, тальк, шпат) основу.
406 Современные отделочные и облицовочные материалы
Как и органические пигменты, они отличаются чистотой цвета и вы-
сокой красящей способностью. Используются в масляных и клеевых
окрашивающих составах для отделки всех видов поверхностей, а так-
же для получения цветных штукатурок на основе цемента, извести и
гипса, используемых во внутренних работах.
Фарблаки различной окраски, как и органические пигменты, об-
ладают высокой стойкостью к щелочам и устойчивостью к минераль-
ным вяжущим.
9.2.2.4.	Металлические пигменты (пудры)
Эта разновидность пигментов представляет собой тонкодиспер-
сные порошки, изготавливаемые из различных цветных (медь, цинк,
алюминий, бронза и др.) металлов или сплавов. Металлические пуд-
ры в смеси со связующими (олифы, лаки, клеи) используются для
антикоррозионной окраски металлических поверхностей, а в клеевых
составах — для бронзирования, накатки и декоративно-художествен-
ной отделки и живописи. Покрытия из металлических пудр (особен-
но цинковой и алюминиевой) отличаются повышенной атмосферо-
стойкостью. Применять пудры следует только со связующими, име-
ющими нейтральный характер или невысокое кислотное число. До-
бавлять их в готовые краски и эмали не рекомендуется, так как полу-
ченное в данном случае покрытие не будет обладать необходимыми
декоративными и защитными свойствами.
Наиболее часто используются следующие разновидности метал-
лических пигментов.
Пудра алюминиевая пигментная — блестящий светло-серебрис-
того цвета легкий порошок марок ПАП-1 и ПАП-2, хорошо отражаю-
щий солнечные лучи. Обладает высокими антикоррозионными свой-
ствами, в связи с чем широко используется для окрашивания метал-
лических поверхностей в масляных, эмалевых и эмульсионных со-
ставах, как для внутренних, так и для наружных работ. В смеси с
воздухом взрывоопасен.
Пудра бронзовая — дисперсный порошок, получаемый совмест-
ным измельчением латуни, бронзы и меди с добавлением стеарино-
Лакокрасочные материалы 407
вой кислоты или парафина, исключающими слипание и окисление
частиц пудры.
В зависимости от химического состава и назначения выпускается
нескольких марок. В частности, изготавливаемую из меди и цинка
золотистую бронзу марки ВПК используют в масляных, эмалевых и
клеевых составах для внутренних декоративных работ.
9.2,3.	Наполнители
Наполнители представляют собой твердые мелкодисперсные, как
правило, минерального происхождения вещества, вводимые в кра-
сочные составы с целью их удешевления за счет экономии пигмен-
тов и придания этим составам определенных свойств. Они нераство-
римы в воде и растворителях, не обладают красящей способностью,
но разбавляют тон красок. Повышают атмосфере-, водо-, огне-, кис-
лото- и щелочестойкость лакокрасочных покрытий, улучшают их ад-
гезионные свойства и прочностные характеристики, придают декора-
тивным пленкам матовость или глянец и ускоряют их высыхание.
Обычно в качестве наполнителей в красочных составах использу-
ются аэросил, бланфикс, тальк, трепел, диатомит, слюда, асбестовая
пыль, вводимые в краски в количестве от 3 до 8 %.
Аэросил — высокодисперсный аморфный диоксид кремния (SiO2).
Используется в качестве наполнителя в масляных, эмульсионных,
цементных и известковых красках.
Бланфикс — искусственный осажденный сульфат бария (BaSO4).
Не растворим в кислотах и щелочах. Используется в качестве напол-
нителя для некоторых сортов белил и в производстве фарблаков. Вме-
сто бланфикса может использоваться и молотый тяжелый шпат, со-
стоящий в основном из сернокислого бария.
Тальк — водномагнезиальный силикат 3MgO4(SiO2H2O), продукт
тонкого измельчения талькита. Химически стойкий, белого цвета,
жирный на ощупь наполнитель, вводимый в масляные, эмульсион-
но-смоляные, силикатные краски, повышая их атмосфере- и водо-
стойкость, механическую прочность и адгезию.
408 Современные отделочные и облицовочные материалы
Трепел — желтоватого, светло-серого или почти белого цвета крем-
нистая, очень легкая осадочная горная порода. Состоит из мельчай-
ших зерен аморфного кремнезема (опала) с примесью глины и изве-
стняка. Широко используется как наполнитель в известковых крас-
ках.
Диатомит — легкая светло-серого, желтоватого или белого цве-
та органогенная горная порода, сложенная мелкими кристаллами квар-
ца (до 95 %) с примесью глины, известняка, иногда оксида железа.
Применяется в качестве наполнителя в масляных, эмульсионных,
цементных и известковых красках.
Слюда — листовой структуры минерал — водный алюмосиликат
щелочных или щелочноземельных металлов с частичным замеще-
нием их железом, хромом и другими элементами. В качестве напол-
нителя используется в виде молотых отходов природной слюды. При-
меняется в производстве огнезащитных красок и как наполнитель в
масляных, эмульсионных, силикатных и других красках, придавая
окрашенной поверхности особые декоративные свойства (парчевая жи-
вопись), а также водо-, атмосферостойкость и адгезию.
Асбестовая пыль — измельченный минерал асбест (MgO2SiO22H2O).
Используется в производстве огнестойких красок, шпатлевках и в
качестве наполнителя в масляных, цементных, эмульсионных, си-
ликатных и других красках.
9.3.	Вспомогательные материалы
При выполнении декоративно-отделочных (лакокрасочных работ)
используются разнообразные по функциональному назначению и свой-
ствам вспомогательные материалы: растворители, разбавители, пла-
стификаторы (смягчители), сиккативы.
Растворители — в основном углеводородные органические лету-
чие жидкости, вводимые в лакокрасочные составы для растворения
твердых пленкообразователей и доведения этих составов до необхо-
димой консистенции. Поскольку после нанесения краски или лака на
Лакокрасочные материалы
409
отделываемую поверхность растворитель испаряется, то он не вхо-
дит в состав затвердевшего покрытия. Большая часть растворителей
взрыво- и огнеопасна и в ряде случаев отличается повышенной ток-
сичностью, что предопределяет выполнение соответствующих тре-
бований при их использовании.
К наиболее распространенным растворителям относятся: бензин,
уайтспирит, скипидар — для масляных красок; сольвент-нафт, ски-
пидар, ксилол — для глифталевых и битумных красок и лаков; аце-
тон — для перхлорвиниловых красок.
Вододисперсионные и клеевые красочные составы растворяются и
доводятся до необходимой малярной консистенции водой. Для раз-
ведения и разбавления готовых лаков и красок применяют различ-
ные комбинированные (номерные) растворители: 645-651; PC-2; Р-4;
Р-5; Р-12; РП.
Разбавители — не обладающие растворяющей способностью орга-
нические летучие жидкости, отличающиеся в ряде случаев повышен-
ной токсичностью и служащие для уменьшения вязкости густотер-
тых красок и разведения сухих минеральных красок — пигментов.
К наиболее вредным для здоровья человека относятся такие раз-
бавители, как бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, трихлорэтан,
хлорбензол.
В качестве разбавителей используются также олифы и различные
эмульсии.
Разбавители и растворители могут применяться для очистки от
загрязнений старых покрытий и удаления таких загрязнений с не-
окрашенных поверхностей.
Пластификаторы — жидкие, медленно высыхающие вещества,
способные растворять пленкообразователи и хорошо смешиваться с
их растворителями. В результате такого воздействия на подложке
(отделываемой поверхности) образуются эластичные лакокрасочные
пленки, способные не растрескиваться после отвердевания.
Основными пластификаторами для нитроцеллюлозных лаков слу-
жат касторовое масло и некоторые эфиры фталевой и фосфорной кис-
лот. В спиртовых лаках для смягчения твердых и хрупких смол ис-
410
Современные отделочные и облицовочные материалы
пользуются такие пластификаторы, как терпентин, камфара, различ-
ные бальзамы, касторовое масло и жирные кислоты льняного масла.
В клеевых отделочных составах, в том числе в клеевых шпатлев-
ках для древесины, пластфицирующими компонентами могут слу-
жить олифа или льняное масло.
Сиккативы — активно действующие соединения металлов (ко-
бальта, марганца, свинца, цинка, кальция, железа) с органическими
кислотами, оказывающие каталитическое (ускоряющее) действие на
процессы высыхания лакокрасочных декоративных покрытий. Их до-
бавляют в количестве 5-8 % по массе к олифам, масляным лакам и
краскам.
Избыточное содержание сиккатива, хотя и ускоряет высыхание
лакокрасочных пленок, но делает их хрупкими и приводит к преж-
девременному старению покрытий.
Лучшими свойствами обладают кобальтовые (НФ-4 и НФ-5) и
марганцевые (НФ-3) сиккативы. Поскольку готовые к применению
лакокрасочные материалы уже содержат необходимое количество сик-
катива, то добавлять их в такие материалы не следует. Не рекомен-
дуется введение сиккативов и в материалы, не содержащие масел
(спиртовые лаки, нитроцеллюлозные составы, эмульсионные крас-
ки, лаки и краски на основе битумов и пеков).
9.4.	Лакокрасочные составы
К лакокрасочным составам, образующим в совокупности декора-
тивное покрытие, относятся грунтовки, шпатлевки, лаки, политуры,
краски и эмали. Каждая из этих составляющих выполняет опреде-
ленные функции и обеспечивает получение лакокрасочного покры-
тия с определенными художественными, физико-механическими и
эксплуатационными свойствами.
9.4.1.	Грунтовки
Лакокрасочные составы, наносимые на отделываемую поверхность
в качестве первого слоя, обеспечивающего высокую адгезию после-
Лакокрасочные материалы
411
дующих слоев покрытия с этой поверхностью и уменьшение расхода
лаков и красок при декорировании пористых оснований, носят назва-
ние грунтовок. От окрашивающих составов грунтовки отличаются
меньшим содержанием пигментов, цвет которых не должен совпа-
дать с цветом последующих слоев покрытий.
Основная масса грунтовок имеет определенное назначение — под
клеевую, известковую или масляную окраску. Однако существуют и
универсальные грунтовки, пригодные для клеевых и известковых
окрасок. В соответствии с этим изменяется и вещественный состав
грунтов. Так, грунты, употребляемые для подготовки поверхности
под окраску кроющими красками, состоят из пигмента (с наполните-
лями или без них), затертого на олифе или другом пленкообразую-
щем с последующим разбавлением полученной грунтовки до необ-
ходимой консистенции раствора.
Грунты под покрытие поверхности лаками представляют собой
смесь раствора пленкообразующего с порошкообразными наполни-
телями (мелом, шпатом, тальком, пемзой), обладающими коэффи-
циентом преломления, близким к соответствующему показателю ис-
пользуемого пленкообразователя.
Клеевые грунтовочные составы представляют собой суспензии,
состоящие из композиции мыльно-клеевого раствора с олифой, вод-
ного раствора медного купороса или алюминиевых квасцов и напол-
нителя — мела. В практике отделочных работ широко используются
готовые к употреблению глифталевые и пентафталевые грунтовки:
ГФ-021 — для подготовки деревянных и металлических (черные
металлы) поверхностей;
ГФ-031 и ГФ-032 — для покрытия изделий из легких сплавов и
стали;
ГФ-0119 — для металлических и деревянных поверхностей под
эмалевую отделку;
ПФ-20 — для грунтовок по металлу и дереву.
Грунтовки наносятся на подготавливаемую под отделку поверх-
ность сплошным тонким слоем с последующим высушиванием.
412 Современные отделочные и облицовочные материалы
9.4.2.	Шпатлевки
Шпатлевки — высоконаполненные вязкие, пастообразные отде-
лочные составы, состоящие из смеси пигментов с мягкими наполни-
телями и пленкообразователями, предназначены для выравнивания,
сглаживания окрашиваемых поверхностей.
Наносятся по предварительно загрунтованной поверхности или
непосредственно по металлу. Легкие трещины, царапины и выбои-
ны на отделываемых поверхностях обычно заделываются обладаю-
щими повышенной адгезией густыми подмазками. Содержание на-
полнителей в шпатлевках должно быть высоким: это обеспечивает
равномерное просыхание наносимого слоя по всей толщине, резко
снижает усадку и обеспечивает легкое шлифование поверхности.
В зависимости от состава и назначения красочного покрытия при-
меняются различные виды шпатлевок — гипсовые, клеевые, масля-
ные и лаковые.
Шпатлевочные составы обычно изготавливают на месте произ-
водства отделочных работ, используя для этого в различных сочета-
ниях хозяйственное мыло, просеянный гипс, мел, животный и муч-
ной клеи, олифы, лаки и другие материалы.
Лакокрасочной промышленностью выпускаются и готовые к упот-
реблению шпатлевки: эпоксидные, полиэфирные, нитроцеллюлоз-
ные, алкидные, на основе водных дисперсий полимеров и др.
9.4.3.	Лаки
К лакам относятся растворы природных или синтетических плен-
кообразующих веществ в органических растворителях, способные пос-
ле испарения растворителя образовывать на отделываемой поверхно-
сти прозрачное (бесцветное или цветное) покрытие.
В том случае, когда нужно защитить и одновременно сохранить
или подчеркнуть текстурные особенности отделываемой поверхнос-
ти, лак наносится непосредственно на эту предварительно подготов-
ленную поверхность.
При многослойном покрытии лак является верхним (завершаю-
Лакокрасочные материалы 413
щим) слоем, придающим поверхности повышенную декоративность
и долговечность.
Ассортимент лаков весьма разнообразен. Свойства и назначение
различных лаков непосредственно зависят от вида входящих в их
состав пленкообразователей и растворителей.
На природных смолах изготавливаются масляно-смоляные, ка-
нифольные, шеллачные и янтарные лаки, представляющие собой ра-
створы этих смол в высыхающих полимеризованных растительных
маслах с добавками сиккативов и растворителей. Эти лаки могут из-
готавливаться и на синтетических (полихлорвиниловых, алкидных,
мочевино- и фенолоформальдегидных) смолах. К этой же категории
относятся и лаки спиртовые, получаемые растворением в спирте шел-
лака или сандарака.
Разновидности этих лаков дают отличающиеся высокой адгези-
ей, прочные, прозрачные, хорошо полируемые декоративные плен-
ки. Вследствие пониженной атмосферостойкости лаки в основном
используются для внутренних отделочных работ.
При использовании в качестве пленкообразователей природных
или нефтяных с высокой температурой размягчения битумов и ас-
фальтов (горных смол) получают битумные лаки, образующие при
высыхании черные блестящие химически- и водостойкие пленки.
С целью улучшения их свойств (снижения хрупкости при отрицатель-
ных температурах, повышения атмосферостойкости) в эти лаки при
изготовлении вводятся различные смолы и высыхающие масла. Наи-
более часто битумные лаки применяются для временной защиты ме-
таллов.
Наибольшее распространение в отделочных работах получили раз-
нообразные лаки на основе синтетических смол.
Алкидные (на основе пентафталевых или глифталевых смол) лаки
ПФ и ГФ, пленки которых отличаются твердостью, прозрачностью,
водостойкостью, хорошей адгезией к различным основам. Они пред-
ставляют собой растворы модифицированных растительными мас-
лами соответствующих видов смол в органических растворителях с
добавками сиккативов. Используются как для внутренних, так и для
наружных работ.
414
Современные отделочные и облицовочные материалы
Алкидно-карбамидные лаки МЧ — раствор в органических раство-
рителях композиции алкидной смолы с карбамидо-меламиноформаль-
дегидной. Перед употреблением в них вводятся кислотные отверди-
тели, что способствует образованию на декорируемой поверхности
быстросохнущих пленок, отличающихся повышенной твердостью,
водо- и износостойкостью. Находят применение для лакирования ма-
териалов и изделий из дерева, эксплуатируемых внутри помещений.
Нитратцеллюлозные лаки НЦ на основе лакового коллоксилина,
представляющие собой раствор нитрата целлюлозы в смеси актив-
ных органических растворителей. Свойства лака регулируются вве-
дением в них различных (алкидных, аминоформальдегидных) смол.
Нитратцеллюлозные лаки образуют твердые прозрачные практичес-
ки бесцветные быстросохнущие пленки и чаще всего используются
для лакирования деревянных изделий.
Полиэфирные лаки (ПЭ и ПЛ) на основе полиэфирных смол. Яв-
ляются многокомпонентными отделочными материалами. В каче-
стве растворителя для этих лаков используется, как правило, стирол,
который, полимеризуясь с растворенной смолой, образует безусадоч-
ное покрытие. Высохшие лаковые пленки обладают твердостью и
стойкостью к воздействию различных реагентов и воды. Использу-
ются для декоративной отделки дерева и изготовления высококаче-
ственных шпатлевок по металлу.
Полиуретановые и алкидноуретановые лаки (УР и АУ), в кото-
рых в качестве пленкообразователя используются полимеры, содер-
жащие макромолекулы уретановой группы. Особенностью пленок
этой разновидности лаков являются их исключительно высокие ме-
ханическая прочность и износостойкость, что придает повышенные
эксплуатационные свойства отделанным подобными декоративны-
ми покрытиями материалам и изделиям.
Эпоксидные лаки (ЭП) — растворы эпоксидных смол в органи-
ческих (ацетон, толуол и др.) растворителях. Перед употреблением к
ним добавляется отвердитель, количество которого определяется ти-
пом смолы, отвердителя и условиями отверждения. Пленки эпок-
сидных лаков отличаются при пониженной атмосферостойкости вы-
сокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью и ад-
Лакокрасочные материалы 415
гезией к различным материалам. Используются для получения шпат-
левок, защиты металлических поверхностей, склеивания и других
целей.
Полиакрилатные лаки (АК) — изготавливаются на основе поли-
меризационных полиакриловых смол в смеси с органическими ра-
створителями и добавками органических красителей. После высыха-
ния образуют декоративные пленочные покрытия на металле, дере-
ве, стекле, защищая их от атмосферных воздействий и окрашивая в
различные (в зависимости от цвета красителя) цвета.
9.4.4.	Краски
Красками называются суспензии твердых частиц — пигментов или
их смеси с наполнителями — в олифе, масле, в водной дисперсии
синтетических или природных полимеров, а также в других связую-
щих веществах. В результате различных химических реакций и поте-
ри летучих компонентов на окрашиваемой поверхности образуется
тонкий слой непрозрачного однородного цветного декоративного по-
крытия, отличающегося стойкостью к различным агрессивным воз-
действиям эксплуатационной среды. Свойства красок, главным об-
разом, зависят от особенностей пленкообразователей, входящих в их
состав.
В декоративно-отделочной практике наиболее часто используют-
ся водоразбавляемые — известковые, клеевые и казеиноклеевые, це-
ментные, полимерцементные, вододисперсионные, силикатные, а так-
же масляные и алкидные краски.
9.4.4.1.	Водоразбавляемые краски
Известковые краски — изготавливают на основе гидрат-
ной или негашеной воздушной и гидравлической извести и щелоче-
стойких пигментов с добавлением квасцов или поваренной соли и
олифы, доводя полученную композицию водой до малярной густо-
ты. Олифу вводят в процессе гашения (и разогрева смеси) извести,
что повышает гидрофобность и долговечность краски.
416	Современные отделочные и облицовочные материалы
В отличие от красок на воздушной извести краски на основе изве-
сти гидравлической обладают повышенной механической прочнос-
тью, атмосферо- и водостойкостью. Водоизвестковые краски в ос-
новном применяются для наружных и внутренних окрасок по кирпи-
чу, штукатурке, камню, бетону, а также по дереву в случае окраски
поверхностей, рассчитанных на малые сроки эксплуатации. При из-
готовлении известковых красочных составов окрашивающие пигменты
вводятся в них не в виде сухих порошков, а в виде сметанообразных,
приготовленных на воде пигментных паст. Выдержанная до полного
гашения известь для окрасочного состава используется в тестообраз-
ном состоянии.
Клеевые и казеиноклеевые краски применяются для
внутренней отделки помещений. Клеевые краски представляют со-
бой суспензии пигментов и наполнителей (мел) в водном коллоид-
ном растворе столярного клея или мучного клейстера. При изготов-
лении казеиноклеевых составов применяются сухие смеси, состоя-
щие из измельченного казеина, извести-пушонки, щелочестойкого
пигмента и добавок.
Перед употреблением эти сухие смеси смешиваются с горячей
водой до необходимой консистенции. В отличие от составов на осно-
ве животных клеев казеиноклеевые краски отличаются повышенной
прочностью и водостойкостью. Используются для окраски наружных
оштукатуренных стен и внутренних отделочных работ.
Цементные краски — сухие смеси белого цемента со щело-
честойкими пигментами и добавками извести и хлорида кальция,
ускоряющими процессы Схватывания краски, ее эластичность и адге-
зионные свойства. С введением в цементные краски гидрофобизиру-
ющих веществ — алюминиевых и кальциевых солей, природных и
синтетических жирных кислот — улучшаются водооталкивающие
свойства окрашенных поверхностей и их атмосферостойкость.
В случае повышенной пористости декорируемой поверхности в
окрашивающий состав добавляется 1 % карбоксиметилцеллюлозы.
Цементные краски используются для наружной окраски каменных,
кирпичных, бетонных, оштукатуренных и других пористых поверх-
Лакокрасочные материалы	417
ностей. Их нельзя наносить на ранее окрашенную поверхность. В
связи с этим старое красочное покрытие предварительно удаляется
пескоструйной обработкой, после чего стена обрабатывается слабым
3-5 %-м раствором соляной кислоты или горячей водой.
Полимерцементные краски — готовые к употреблению
жидкие и пастообразные разных цветов красочные составы, состоя-
щие из пигментов, белого цемента, молотой извести в сочетании с
водной дисперсией полимера (ПВА или латекса) невысокой (15 %)
концентрации. Эти краски отличаются высокими адгезионными свой-
ствами, повышенной атмосферостойкостью, эластичностью, способ-
ностью быстро твердеть в условиях малой влажности. Используются
для наружной отделки кирпичных, бетонных, каменных, оштукату-
ренных и неоштукатуренных поверхностей, а также металлических и
деревянных конструкций.
Силикатные краски марок А и Б представляют собой сус-
пензии щелочестойких пигментов и наполнителей (мел, тальк), си-
ликатизаторов — сухих цинковых белил (А) и бората кальция (Б) — в
водном растворе жидкого (калиевого) стекла плотностью не менее
1,3 г/см3.
Силикатные краски дают прочную атмосферостойкую с хорошей
адгезией пленку. Предназначены для окрашивания наружных и внут-
ренних кирпичных, бетонных, каменных и оштукатуренных поверх-
ностей. Хорошо защищают древесину от возгорания.
Воднодисперсионные (водоэмульсионные)
краски являются наиболее распространенными лакокрасочными
материалами. К ним относятся поливинилацетатные (ПВА), стирол-
бутадиеновые, водоразбавляемые глифталевые и акрилатные крас-
ки. Выпускаются в виде жидкой пасты, доводимой до малярной кон-
систенции водой. Эта разновидность быстровысыхающих красок ис-
пользуется как для наружных, так и для внутренних работ по любым
поверхностям. Отличаются пониженной (кроме акрилатных красок)
атмосфере- и морозостойкостью. Для их подцветки используются
только специальные колерные пасты или гуашь. Введение сухих пиг-
ментов и наполнителей или смешение с красками на другой основе
14 Отделочные материалы
418 Современные отделочные и облицовочные материалы
не допускается. Также не допускается окрашивание этими красками
поверхностей, ранее обработанных клеевыми, купоросными или квас-
цовыми грунтами, что приводит либо к отслоению красочного по-
крытия от клеевого грунта, либо к появлению дятнистости по купо-
росным или квасцовым грунтам.
Акрилатные краски как разновидность красок эмульсион-
ных представляют собой суспензию тонко диспергированных пиг-
ментов в эмульсии акриловых синтетических смол. Используются
для всех видов наружных и внутренних работ, кроме отделки полов,
санузлов и сырых подвальных помещений. Обладают высокой ат-
мосфере-, кислото- и щелочестойкостью, хорошим блеском, меха-
нической прочностью и адгезией с окрашиваемой поверхностью.
Отличаются повышенными антикоррозионными свойствами, вы-
сокой стойкостью и долговечностью при хранении.
Поливинилацетатные и стиролбутадиеновые
краски — это суспензии пигментов в эмульсии поливинилацетата
или бутадиенстирольного полимера. Они содержат также небольшое
количество стабилизаторов и других веществ.
Поливинилацетатные краски — матовые, слабоглянцевые или
красивого шелковистого блеска, хорошо окрашивают кирпичные,
бетонные, деревянные, оштукатуренные и предварительно отшпат-
леванные, покрытые старой масляной или клеевой краской, поверх-
ности.
В отличие от поливинилацетатных, стиролбутадиеновые краски
дают пленки, плохо сцепляемые с деревом. Со временем они желте-
ют и становятся хрупкими. Повышенная щелочность этих красок ог-
раничивает введение в них некоторых (лазурь) пигментов.
Водоразбавляемые глифталевые эмульсионные крас-
к и представляют собой суспензии высокодиспергированных пигмен-
тов в вязкой глифталевой эмульсии. Выпускаются в виде пасты не-
высокой вязкости, загустевающей во времени, но снова переходящей
в жидкое состояние при перемешивании. Образуют матовые или об-
ладающие слабо шелковистым блеском декоративные поверхности,
отличающиеся хорошей укрывистостью.
Лакокрасочные материалы
419
Этой разновидности быстровысыхающих красок присущи водо-
и атмосферостойкость, высокая адгезия не только к кирпичу, камню,
бетону, штукатурке и дереву, но также к стеклу и металлу.
9.4.4.2.	Масляные и алкидные краски
К этой категории лакокрасочных материалов относятся компози-
ции, состоящие из тщательно перетертой смеси пигментов, напол-
нителей и олиф. Выпускаются густотертыми (пастообразными) и го-
товыми к употреблению
Густотертыми называются краски, содержащие минимально
возможное количество олифы, соответствующее критической объем-
ной концентрации пигментов, когда пленкообразователя достаточно
только для полного смачивания всех частиц пигмента и наполните-
ля. Перед окрашиванием такие красящие составы доводятся до рабо-
чей вязкости натуральной или полунатуральной олифами, скипида-
ром или уайтспиритом. Отличающиеся высокой атмосферостойкос-
тью краски, перетертые на алкидных (глифталевых или пентафтале-
вых) олифах, называются алкидными.
Масляные и алкидные готовые к употреблению крас-
ки, кроме олифы и пигментов, содержат компоненты, препятствую-
щие образованию плотного осадка на дне емкости, в которой хранит-
ся краска, а также сиккатив. Используются готовые краски как для
наружных, так и для внутренних декоративно-отделочных работ и
окрашивания металлических и деревянных поверхностей.
Наиболее часто в отделочной практике используются такие гото-
вые к употреблению масляные и алкидные краски, как различного
назначения и состава белила цинковые марок МА, ГФ и ПФ, белила
литопонные марок МА, цветные краски для наружных работ марок
МА и ГФ и внутренних работ марок МА и КС. Многие гутостертые
краски изготавливаются на так называемых земляных (природных)
пигментах (железном сурике, мумии, охре) и выпускаются марок МА,
ГФ и ПФ.
При разбавлении масляных и алкидных красок до необходимой
консистенции повышенное (более 3 %) введение растворителя сни-
420 Современные отделочные и облицовочные материалы
жает блеск, увеличивает пористость и ухудшает защитные свойства
красочного покрытия.
9.4.5.	Эмали
К эмалям относятся готовые к употреблению лакокрасочные ма-
териалы, представляющие собой суспензии пигментов (иногда с на-
полнителями) в различных лаках. Высохшие, затвердевшие непроз-
рачные пленки эмалей отличаются различной фактурой (глянцевые,
матовые, «муаровые» и др.) и декоративностью.
Эмали по физико-механическим характеристикам пленок (твер-
дости, эластичности) и эксплуатационным свойствам значительно пре-
восходят масляные и вододисперсионные краски. Обладают повы-
шенной декоративностью за счет незначительного содержания на-
полнителей в большом количестве пленкообразователя.
Поскольку процесс высыхания (отвердевания) эмалей обуслов-
лен быстрым улетучиванием растворителя, то эта разновидность ла-
кокрасочных материалов относится к летучесмоляным.
Изготавливаются эмали на основе перхлорвиниловых, поливи-
нил ацетатных, нитроцеллюлозных и других смол.
Как и эмали, готовые к употреблению, в декоративно-отделоч-
ных работах широко используются эмалевые краски, состоящие из
пигментов, перетертых с синтетическими или масляными лаками.
К ним относятся алкидные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные
и другие краски. Поскольку эмали и эмалевые краски отличаются
высокими атмосфере- и светостойкостью, образуют ровную, глад-
кую, прочную гладкую или матовую пленку, то они с успехом при-
меняются для внутренних и наружных отделочных работ.
Почти все эмали (кроме нитроэмалей) могут использоваться для
окрашивания поверхностей, ранее отделанных масляными красками
и эмалями. В процессе отделочных работ не рекомендуется смеши-
вать лакокрасочные материалы различного происхождения и соста-
ва, поскольку они могут необратимо «свернуться».
Лакокрасочные материалы 421
Следует помнить, что эмали относятся к категории высокоток-
сичных и пожароопасных материалов, и при работе с ними требуют-
ся соответствующие предосторожности.
Качественными характеристиками эмалей общего употребления
являются: вязкость, продолжительность высыхания, эластичность вы-
сохших пленок, их прочность и особенности (блеск, ровность, глад-
кость) поверхности.
9.5.	Система обозначения лакокрасочных
материалов
В общепринятую систему обозначений современных лакокрасоч-
ных материалов включаются их важнейшие технические характерис-
тики, что позволяет достаточно успешно ориентироваться во всем
многообразии различных по виду, назначению и эксплуатационным
свойствам этой категории декоративно-отделочных материалов. Ин-
формация об этих свойствах содержится в технической документа-
ции и воспроизводится в виде шифров на этикетках тары, в которой
соответствующий готовый к употреблению лакокрасочный материал
поставляется потребителю.
Первая группа знаков шифра представляет собой сло-
весное обозначение вида лакокрасочного материала — «лак», «крас-
ка», «эмаль», «шпатлевка», «грунтовка». Если в состав вещества (на-
пример, масляной краски) входит лишь один пигмент, то вместо
обозначающего слова пишется наименование пигмента — «сурик»,
«белила цинковые», «охра» и т.д.
Вторая группа знаков (две прописные буквы) фиксирует
тип пленкообразующего вещества, указывает на его химическую ос-
нову. Так, лакокрасочные материалы на основе поликонденсацион-
ных смол имеют следующую аббревиатуру.
алкидноуретановые — АУ;
глифталевые — ГФ;
кремнийорганические — КО;
422 Современные отделочные и облицовочные материалы
меламиновые — МЛ;
мочевинные (карбамидные) — МУ;
пентафталевые — ПФ;
полиэфирные насыщенные — ПЛ;
полиэфирные ненасыщенные — ПЭ,
фенольные — ФЛ,
фенолоалкидные — ФА;
циклогексаноновые — ЦГ,
эпоксидные — ЭП;
эпоксиэфирные — ЭФ;
этрифта левые — ЭТ.
Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных смол
обозначаются аббревиатурой:
каучуковые — КЧ;
масляно- и алкидностирольные — МС;
нефтеполимерные — НП;
перхлорвиниловые — ХВ;
полиакрилатные — АК;
поливинилацетальные — ВЛ;
поливинилацетатные — ВА.
Лакокрасочные материалы на основе сополимеров:
винилацетата — ВС;
винилхлорида — ХС;
фторопластовые — ФП.
Лакокрасочные материалы на основе природных смол:
битумные — ВТ,
канифольные — КФ;
масляные — МА;
шеллачные — ШЛ;
янтарные — ЯН.
Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы:
ацетобутиратцеллюлозные — АБ;
ацетилцеллюлозные — АЦ;
нитратцеллюлозные — НЦ;
этилцеллюлозные — ЭЦ.
Лакокрасочные материалы 423
Третий знак в шифре, обозначаемый одной цифрой (от 1 до 9),
указывает на рекомендуемую область использования лакокрасочных
материалов
1	— атмосферостойкие (для наружных работ);
2	— ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ);
3	— консервационные (защитные),
4	— водостойкие (в том числе к действию горячей воды);
5	— специальные (люминесцентные и др.);
6	— маслобензостойкие;
7	— стойкие к воздействию агрессивных газов и жидкостей;
8	— термостойкие;
9 — электроизоляционные.
Между второй и третьей аббревиатурой ставится дефис (напри-
мер, «Эмаль МЛ-1» и т.д.).
Третья группа знаков для грунтовок и полуфабрикатных
лаков обозначается одним нулем (0), а для шпатлевок — двумя нуля-
ми (00).
Четвертая группа знаков в шифре обозначает порядковый
номер, присвоенный данному материалу при его разработке. Он мо-
жет состоять из одной, двух или трех цифр, которые присоединяют-
ся к первой цифре (или двум нулям) без разделительного знака (на-
пример, «Грунтовка ГФ-0119», т.е. грунтовка глифталевая с поряд-
ковым номером 119).
Пятая группа знаков (для пигментированных материалов)
указывает (полным словом) цвет лакокрасочного материала (напри-
мер, «Эмаль МЛ-110 серо-белая»). При обозначении первой группы
знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только
один пигмент, вместо слова «краска» указывается наименование пиг-
мента, например — «Сурик МА-15» и др.
Для некоторых материалов между первой и второй группой зна-
ков ставятся индексы:
Б — без летучего растворителя;
В — водоразбавляемая;
ВД — водно-дисперсионная;
ОД — органо-дисперсионная;
424 Современные отделочные и облицовочные материалы
П — порошковая.
У лакокрасочных материалов, полученных на смешанных плен-
кообразователях, вторая группа знаков обозначается по пленкообра-
зующему, определяющему свойства материала.
Для масляных красок в четвертой группе знаков вместо порядко-
вого номера ставится цифра, указывающая вид олифы, на которой
изготовлена краска:
1	— натуральная олифа;
2	— олифа «Оксоль»;
3	— глифталевая олифа;
4	— пентафталевая олифа;
5	— комбинированная олифа.
В некоторых случаях с целью уточнения специфических свойств
лакокрасочного покрытия после порядкового номера проставляется
индекс в виде одной или двух прописных букв:
В — высоковязкое;
М — матовое;
Н — с наполнителем;
ПМ — полу матовое;
ХС — холодной сушки;
ПГ — пониженной горючести;
ГС — горячей сушки и т.д.
В конце шифра указывается цвет покрытия.
Таким образом, используемые в декоративно-отделочной прак-
тике различные лакокрасочные материалы обозначаются следующей
полной аббревиатурой (шифром):
Лак БТ-577 — лак битумный специальный;
Лак ГФ-166 — лак глифталевый для наружных работ (атмосфе-
ростойкий);
Лак ПФ-283 — лак пентафталевый для внутренних работ (огра-
ниченно атмосферостойкий);
Эмаль НЦ-25 красная — эмаль нитратцеллюлозная, красная для
внутренних работ;
Краска МА-197 серо-белая — эмаль меламиноалкидная серо-бе-
лая, атмосферостойкая;
Лакокрасочные материалы 425
Краска МА-025 бежевая — краска масляная густотертая бежевая
на комбинированной олифе для внутренних работ;
Сурик МА-15 — краска масляная сурик, готовая к употреблению,
для наружных работ, на комбинированной олифе;
Краска ВД-ВА-27 белая — краска водно-дисперсионная белая, на
поливинилацетатной дисперсии, для внутренних работ;
Грунтовка ГФ-0119 коричневая — грунтовка глифталевая корич-
невая;
Шпатлевка НЦ-008 серая — шпатлевка нитроцеллюлозная серая.
На информационной этикетке лакокрасочного материала приво-
дится вся необходимая информация с обязательным указанием госу-
дарственного стандарта или технических условий, завода-изготови-
теля, даты выпуска и номера партии.
Государственные стандарты
ГОСТ 12.1.044-89 (2001) — ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ
и материалов. Номенклатура показателей и методы их опре-
деления.
ГОСТ 111-90 (2001) Стекло листовое. Технические условия.
ГОСТ 125-79 (с попр. 1984) Вяжущие гипсовые. Технические усло-
вия.
ГОСТ 310.1-310.4 Цементы. Методы испытаний.
ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия.
ГОСТ 530-95 (с изм. 1 2001) Кирпич и камни керамические. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.
ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия.
ГОСТ 4001-84 (с изм. 2000) Камни стеновые из горных пород. Тех-
нические условия. (В части методов испытаний изменен на
ГОСТ 30629-99.)
427
ГОСТ 4579-79 Красители органические. Пигмент зеленый Техни-
ческие условия.
ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия.
ГОСТ 6141-91 (СТ СЭВ 2047-88) Плитки керамические глазурован-
ные для внутренней облицовки стен. Технические условия.
ГОСТ 6220-76 Красители органические. Пигмент голубой фталоциа-
ниновый. Технические условия.
ГОСТ 6266-97 Листы гипсокартонные. Технические условия.
ГОСТ 6666-81 (1986 с изм.1 2000) Камни бортовые из горных пород.
Технические условия.
ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 6927-74 Плиты бетонные фасадные. Технические требования.
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы
определения водопоглащения, плотности и контроля морозо-
стойкости.
ГОСТ 7251-77(2001) Линолеум поливинилхлоридный на тканой и
нетканой подоснове. Технические условия.
ГОСТ 7481-78 (с попр. 1989) Стекло армированное листовое. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 7484-78* (1987) Кирпич и камни керамические лицевые. Тех-
нические условия.
ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия.
428	_______
ГОСТ 8269.0-97 (с попр. 1999 с изм. 1-2000) Щебень и гравий из плот-
ных горных пород и отходов промышленного производства
для строительных работ. Методы физико-механических ис-
пытаний.
ГОСТ 8735-88 (2001) Песок для строительных работ. Методы испы-
таний.
ГОСТ 8736-93 (с изм. 1-1998, 2-2000) Песок для строительных работ.
Технические условия.
ГОСТ 9179-77 (1989) Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 9272-81 (1985, с попр. 1989) Блоки стеклянные пустотелые.
Технические условия.
ГОСТ 9479-98 (с попр. 2001) Блоки из горных пород для производ-
ства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориаль-
ных и других изделий. Технические условия.
ГОСТ 9480-89 (1992) Плиты облицовочные пиленые из природного
камня. Технические условия.
ГОСТ 9590-76 (1991) Пластик бумажнослоистый декоративный. Тех-
нические условия.
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида
(винипласт листовой). Технические условия.
ГОСТ 10060.(0-5)-95 Бетон. Методы определения морозостойкости.
ГОСТ 10134.1-82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические
материалы. Методы определения водостойкости при 98
град.С0.
429
ГОСТ 10178-85 (1989, с изм. 2-1999) Портландцемент и шлакопорт-
ландцемент. Технические условия.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по конт-
рольным образцам.
ГОСТ 10564-75 Латекс синтетический СКС-65 ГП. Технические ус-
ловия.
ГОСТ 10587-84 (1986) Смолы эпоксидно-диановыенеотвержденные.
ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические
условия.
ГОСТ 12730.3-78 (1994) Бетоны. Методы определения водопоглоще-
ния.
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости.
ГОСТ 13302-77 Кислоты нефтяные. Технические условия.
ГОСТ 13996-93 (с попр. 1995, 1997) Плитки керамические фасадные
и ковры из них.
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия.
ГОСТ 16475-81 Плитки поливинилхлоридные для полов. Техничес-
кие условия.
ГОСТ 16914-71 Линолеум резиновый многослойный — релин.
ГОСТ 17057-89 (с попр. 1990) Плитки стеклянные облицовочные ков-
рово-мозаичные и ковры из них. Технические условия.
430	_______________________________________________________
ГОСТ 17608 91 (с изм. 1 1997) Плиты бетонные тротуарные. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 17624-87 (с попр. 1989) Бетоны. Ультразвуковой метод опре-
деления прочности.
ГОСТ 17716-91 Зеркала. Общие технические условия.
ГОСТ 18105-86 (1992 с изм. 1 1987) Бетоны. Правила контроля проч-
ности.
ГОСТ 18108-80(2001) Линолеум поливинилхлоридный на теплозву-
коизолирующей подоснове. Технические условия.
ГОСТ 18172-80 Пигмент желтый железоокисный. Технические усло-
вия.
ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтерна-
тивному признаку. Планы контроля.
ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная гру-
бодисперсная. Технические условия.
ГОСТ 19246-82 Листы и плиты из шлакоситалла.
ГОСТ 21121-75 Лазурь желтая. Технические условия.
ГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические усло-
вия.
ГОСТ 22279-76 Стемалит — стекло закаленное эмалированное.
ГОСТ 22856-89 (с изм. 1 2000) Щебень и песок декоративные из при-
родного камня. Технические условия.
431
ГОСТ 22690-88 Бетоны Определение прочности механическими ме-
тодами неразрушающего контроля.
ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного
камня. Технические условия.
ГОСТ 23732-79 (1993) Вода для бетонов и растворов. Технические
условия.
ГОСТ 24099-80 Плиты декоративные на основе природного камня.
Технические условия.
ГОСТ 24866-99 (с попр. 2001) Стеклопакеты клееные строительного
назначения. Технические условия.
ГОСТ 25535-82 Изделия из стекла. Методы определения термичес-
кой стойкости.
ГОСТ 25818-91 (с изм. 1-2000) Золы-уноса тепловых станций для
бетонов. Технические условия.
ГОСТ 26149-84 (2001) Покрытие для полов рулонное на основе хими-
ческих волокон. Технические условия.
ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направ-
ленного пропускания и отражения света.
ГОСТ 26433 Система обеспечения точности геометрических парамет-
ров в строительстве. Правила выполнения измерений.
ГОСТ 26816-86 (с попр. 1987) Плиты цементностружечные. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 27023-86 (2001) Ковры сварные из поливинилхлоридного ли-
432
нолеума на теплоизолирующей подоснове Технические ус-
ловия
ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний.
ГОСТ 30108-94 (2001, с изм. 2 2002) Материалы и изделия строи-
тельные. Определение удельной эффективной активности ес-
тественных радионуклидов.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на
горючесть.
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на
воспламеняемость.
ГОСТ 30629-99 Материалы и изделия облицовочные из горных по-
род. Методы испытаний.
ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические ус-
ловия.
ГОСТ Р 51136-98 (с изм. 1-1998) Стекла защитные многослойные.
Общие технические условия.
ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия.
Литература
Айрапетов Д.П. Архитектурное материаловедение. — М.: Строй-
издат, 1983.
Барадунин А.А. Художественная обработка дерева. — М.: Лег-
промбытиздат, 1986.
Войнович В.А Краски для дерева. — М.: Химия, 1986.
Зискинд М.С. Декоративно-облицовочные камни. — Л.: Недра,
1989.
Каталог отделочных материалов и изделий. Раздел первый. Пла-
стмассы. — М.: Госстройиздат, 1962.
Матвеева Т.А. Мозаика и резьба по дереву. — М.: Высшая шко-
ла, 1985.
Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конст-
рукции: Справочник. — М.: Высшая школа, 1990
Новиков В. У. Полимерные материалы для строительства: Спра-
вочник. — М. : Высшая школа, 1995.
Осколков В.А. Облицовочные камни месторождений СССР. — М.:
Недра, 1984.
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. — М.:
ЦИТП Госстроя СССР, 1988.
434 
СНиП 23-01-99 Строительная климатология. — М.: Госстрой Рос-
сии, ГУПЦПП, 2000.
Соколов В.И. Паркетные работы. — Ростов н/Д, 2001.
СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строитель-
ных. — М.. Госстрой России, ГУПЦПП, 1997.
СП 51-101-2000 Ограждающие конструкции с применением гип-
сокартонных листов. —- М., 2000.
Справочник по добыче и переработке нерудных строительных
материалов:Справочник. Подред. В.Я. Валюженича. — Л.: Строй-
издат, 1975.
Справочник по химии цемента/Под ред. Б.В. Волконского, Л.Г.
Судака. — Л.: Стройиздат, 1980.
Строительная керамика: Справочник. Под ред Е.Л. Рохвагера. —-
М.: Стройиздат, 1976.
Стройиндустрия и промышленность строительных материалов:
Энциклопедия. — М.: Стройиздат, 1996.
Строительные материалы: Справочник. Под ред. А.С. Болдыре-
ва. — М.: Стройиздат, 1989.
Уголев Б.Н. Древесноведение и лесное товароведение. — М.: Эко-
логия, 1991
Химическая технология стекла и ситаллов /Под ред. Н.Н. Пав-
лушкина. — М.: Стройиздат, 1983.
Чеботарев В.В. Лаки и краски — что это такое. — М.: Химия,
1984.
Энциклопедия полимеров: в 3 т. — М.: Советская Энциклопе-
дия, 1977.
Оглавление
ПРЕДИСЛОВИЕ .........................................3
Глава 1. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ.................8
1.1.	Классификация и характеристика
облицовочного камня ...............................8
1.2.	Блоки из горных пород ....................... 21
1.3.	Виды облицовочных материалов................. 27
1.3.1.	Плиты облицовочные пиленые
из природного камня............................28
1.3.2.	Архитектурно-строительные изделия
из природного камня........................... 32
1.3.3.	Декоративные плиты на основе
природного камня.............................. 37
1.3.4.	Лицевые стеновые	камни из горных пород.. 41
1.3.5.	Плиты колотые из	песчаника ............ 42
1.3.6.	Щебень и песок декоративные
из природного камня............................44
436
1.3.7.	Камни бортовые из горных пород.........48
1.4.	Производство работ с облицовочными материалами
из природного камня............................... 52
1.4.1.	Современные способы обработки
природного камня..............................52
1.4.2.	Общие правила производства работ...... 56
Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ........ 62
2.1.	Особенности древесины как декоративно-отделочного
материала..........................................62
2.2.	Древесные материалы и изделия,
используемые в декоративной отделке зданий
и сооружений.......................................67
2.3.	Технологические принципы изготовления
материалов и изделий из дерева и требования,
предъявляемые к ним............................... 68
2.3.1.	Листовые материалы.....................68
2.3.2.	Плитные изделия........................73
2.3.3.	Погонажные изделия.....................78
2.3.4.	Паркетные полы ....................... 82
2.3.5.	Мозаика и резьба по дереву.............95
Глава 3. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ..........109
3.1.	Керамика как облицовочный строительный материал .. 108
3.2.	Керамические изделия, используемые
в декоративной отделке зданий и сооружений........109
437
3.2.1.	Виды и области применения облицовочных
керамических изделий)..........................110
3.3.	Технические требования и основные
размеры облицовочных керамических изделий .........112
3.3.1.	Лицевой керамический кирпич и камни.....112
3.3.2.	Керамическая черепица...................117
3.4.	Фасадные керамические плитки и ковры из них...119
3.5.	Плитки керамические для полов.................122
3.6.	Плитки облицовочные глазурованные
для внутренней облицовки стен.......................125
3.7.	Технологические принципы изготовления
декоративно-отделочных керамических изделий.........128
3.7.1.	Основы технологии и оборудование для
производства изделий строительной облицовочной
керамики.......................................128
3.7.2.	Декорирование строительных
керамических изделий............................141
3.7.3.	Архитектурно-строительные детали, изразцы
и садово-парковая керамика......................152
3.8.	Термины и определения керамических материалов
и изделий..........................................153
Глава 4. ШТУКАТУРНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ РАСТВОРЫ........157
4.1.	Штукатурные смеси.............................157
4.1.1.	Материалы для приготовления
штукатурных смесей.............................157
438
4.1.2.	Требования к растворным смесям	и растворам.... 167
4.1.3.	Применение штукатурных	растворов ..169
4.2.	Декоративные растворы ....................174
4.3.	Составы для декоративной отделки фасадов
и интерьеров.......................................181
4.4.	Сухие строительные смеси..................182
Глава 5. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ......... 193
5.1.	Кирпич и камни лицевые силикатные............193
5.2.	Плиты бетонные фасадные......................199
5.3.	Изделия из ксилолита.........................201
5.4.	Плиты цементно-стружечные....................205
5.5.	Гипсокартонные листы ........................208
5.6.	Листы гипсоволокнистые.......................218
Глава 6. БЕТОННЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ БЛАГОУСТРОЙСТВА...........223
6.1.	Общие сведения...............................223
6.2.	Технические требования и основные размеры
изделий для благоустройства........................224
6.2.1.	Плиты бетонные тротуарные..............224
6.2.2.	Плиты бетонные тротуарные..............227
439
6.2.3.	Плиты бетонные тротуарные
вибропрессованные ............................233
6.2.4.	Бетонные элементы малых архитектурных
форм и ландшафтных композиций ................238
6.2.5.	Бетонные бортовые камни ...............246
6.3.	Рекомендации по использованию
химических добавок в бетонах......................249
6.4.	Рекомендации по использованию пигментов
для объемного окрашивания бетонов
или изготовления цветных лицевых слоев изделий.251
6.5.	Производство работ при благоустройстве территорий... 252
Глава 7. СТЕКЛО И ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ НА ЕГО ОСНОВЕ...........................255
7.1.	Общие сведения о стекле......................255
7.2.	Декоративность стекла, изделий и материалов
на его основе ....................................258
7.3.	Классификация и ассортимент стекла,
стеклоизделий и облицовочных материалов
из стекла.....................................261
7.3.1.	Листовые светопрозрачные стекла........261
7.3.2.	Конструкционные стеклоизделия..........275
7.3.3.	Облицовочные материалы ................286
7.4.	Новые декоративные материалы на основе стекла.293
7.5.	Применение стекла, изделий из стекла
и облицовочных материалов на основе стекла........295
440
Глава 8. ПОЛИМЕРНЫЕ ДЕКОРАТИВНО-ОТДЕЛОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ...............................305
8Л. Общие положения и определения.
Классификация полимерных отделочных
материалов и облицовочных изделий.............305
8.2.	Исходные материалы и основы технологии
производства полимерных материалов ...............309
8.2.1.	Основное сырье для полимерных отделочных
материалов и облицовочных изделий — полимеры...309
8.2.2.	Вспомогательные материалы..............311
8.2.3.	Основные технологические принципы
производства полимерных материалов и изделий
для отделки и облицовки ......................315
8.3.	Полимерные материалы и изделия
для покрытия полов................................317
8.3.1.	Требования к полимерным материалам для
покрытия полов..............................  317
8.3.2.	Рулонные материалы для покрытия полов..319
8.3.3.	Плиточные изделия для покрытия полов...346
8.3.4.	Бесшовные полы.........................353
8.4.	Полимерные материалы и изделия
для внутренней отделки и облицовки
стен и потолков...................................362
8.4.1.	Рулонные полимерные материалы .........362
8.4.2.	Листовые полимерные материалы..........373
8.4.3.	Плиточные полимерные материалы.........379
8.4.5.	Профильно-погонажные
полимерные материалы..........................381
441
8.5.	Полимерные материалы и изделия
для наружной облицовки ...........................384
Глава 9. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ..................386
9.1.	Особенности лакокрасочных материалов
как декоративно-отделочных композитов.............386
9.2.	Основные компоненты лакокрасочных материалов,
требования к ним..................................387
9.2.1.	Пленкообразующие	(связующие) вещества..387
9.2.2.	Пигменты и красители...................398
9.2.3.	Наполнители............................407
9.3.	Вспомогательные материалы....................408
9.4.	Лакокрасочные составы........................410
9.4.1.	Грунтовки..............................410
9.4.2.	Шпатлевки..............................412
9.4.3.	Лаки...................................412
9.4.4.	Краски.................................415
9.4.5.	Эмали..................................420
9.5.	Система обозначения лакокрасочных материалов.421
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ.........................426
ЛИТЕРАТУРА........................................433
Серия «Строительство»
Лысенко Е.И., Котлярова Л.В., Ткаченко Г.А..
Трнщенко И.В., Юндин А.Н.
Современные отделочные
и облицовочные материалы
Учебно-справочное пособие
Ответственный редактор И Ю Жиляков
Художник В Кириченко
Корректоры. В. Булгакова, Г. Бибикова
Лицензия ЛР № 065194 от 2 июня 1997 г
Сдано в набор 25.03.03 Подписано в печать 30 07.03
Формат 60x84/16 Бум тип № 2
Гарнитура CG Times Печать высокая Усл п. л 26,88
Тираж 5000 экз Зак № [277
Издательство «Феникс»
344002, г. Ростов-на-Дону, пер Соборный, 17
Изготовлено с готовых диапозитивов в ФГУИПП «Курск
305007, г Курск, ул Энгельса, 109


Использование современных отделочных материалов в интерьерах
здания
Облицовка фасада здания с использованием природного камня
Стеклянные цветные блоки
Облицовочое стекло "Марблит
Торкретированные кирпичи и камни
Двухслойные лицевые кирпичи
Номенклатура современного лицевого кирпича
Керамическая черепица
Литьевая ковровая керамика
Декоративный отделочный камень из магматических горных пород
Габбро
Порфировидный гранит
Нефелиновый сиенит
Артикский туф
Декоративный отделочный камень из осад>
Декоративный отделочный камень из метаморфических горных пород
Разновидности мрамора
Массивный кварцит
Фрагмент вестибюля
мраморного дворца
Пятнистый мрамор
Талько-хлоритовый сланец
Элементы сопряжений деревянных конструкций
Фасад деревянного домика и его фрагмент
Использование декоративного пластика в отделке интерьеров

Образцы линолеумов
Коттедж с утепленным фасадом
Образцы плиток с поверхностью из каменной крошки для навесных
вентилируемых фасадов зданий
Потолки и внутренние стены из гипсокартонных листов Кубань-Knauf
Фрагмент благоустройства сада и разновидности бетонных
тротуарных плит
Фрагменты благоустройства территории и
разновидности бетонных элементов мощения