Автор: Миткалинный В.И.   Кривандин В.А.   Морозов В.А.   Сборщиков Г.С.   Егоров А.В.  

Теги: металлургия   печи   учебное пособие  

Год: 1987

Похожие

Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Том 1

Металлургическая теплотехника. Том 1. Теоретические основы

Теория, конструкции и расчеты металлургических печей. Том 2. Расчеты металлургических печей.

Общая теория печей

Текст 
                    

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ
АТЛАС
Допущено Министерством высшего и среднего специального
образования СССР в качестве учебного пособия
для студентов металлургических
н машиностроительных специальностей вузов
МОСКВА.
1987

УДК 669.041 (075)
В.И. Миткалинный, В.А. Кривандин, В.А. Морозов, Г.С. Сборщиков,
А.В. Егоров
Рецензент докт. техн, наук В.М. Тымчак
УДК 669.041 (075)
Металлургические печи: Атлас. Учеб, пособие для вузов/Миткалин-
ный В.Й., Кривандин В.А., Морозов В.А. и др. 3-е изд., перераб. и доп.
М.: Металлургия, 1987.
Третье издание (второе — в 1964 г.) дополнено новым материалом
по конвертерам, печам автогенной плавки, печам с шагающими бал-
ками и др. В атласе широко представлены материалы по сталепла-
вильным агрегатам, нагревательным и термическим печам черной
металлургии, плавильным и обжиговым печам, печам цветной метал-
лургии, а также электрическим печам различного назначения; даны
их характеристики. Приведены элементы печей (рекуператоры, го-
релки и др.).
Атлас предназначен для студентов металлургических и машино-
строительных вузов.
Учебное пособие
Всеволод Иванович МИТКАЛИННЫЙ,
Владимир Алексеевич КРИВАНДИН,
Виктор Артемьевич МОРОЗОВ,
Глеб Семенович СБОРЩИКОВ,
Алексей Варнавьевич ЕГОРОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ
Атлас
Редактор издательства Г.А. Лебедева
Художественный редактор Ю.И. Смурыгин
Технический редактор Н.А. Сперанская
Корректор Н.И. Шефтель
ИБ № 2589
Подписано в печать 13.04.87 Т —11319 Формат бумаги 60x901/8
Бумага офсетная № 2 Печать офсетная Усл. печ. л. 48,0 Уел. кр.-отт. 48,5
Уч. изд. л. 61,82 Тираж 10470 экз. Заказ Цена 5 р. 30 к. Изд. № 0919
Ордена Трудового Красного Знамени издательство ’’Металлургия”,
119857, ГСП, Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Областная книжная типография
320091, Днепропетровск, ул. Горького, 20
,, 2601000000-158
М
040(01)—87
9-87
© издательство ’’Металлургия”, 1987

СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие............ 5
I.	ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Кислородный конвертер
емкостью 160 т с верхней
продувкой.............. 6
Кислороднь1й конвертер
емкостью 250 т с донной
продувкой.............. 8
Мартеновская печь ем-
костью 60 т с одноканаль-
ной головкой.......... 12
Мартеновская печь ем-
костью 600 т с тремя сво-
довыми фурмами........ 16
Двухванный сталепла-
вильный агрегат....... 22
II.	НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Нагревательный рекупе-
ративный колодец с-цент-
ральной горелкой...... 28
Нагревательный колодец
с верхней горелкой с экс-
гаустером............. 34
Нагревательный колодец
с верхней горелкой с ин-
жектором.............. 40
Методическая трехзонная
толкательная печь..... 46
Методическая трехзонная
толкательная рекупера-
тивная печь с наклонным
подом................. 52
Методическая толкатель-
ная печь.............. 58
Методическая четырехзон-
ная толкательная рекупе-
ративная печь на природ-
ном газе.............. 62
Методическая пятизонная
толкательная рекупера-
тивная печь с инжекцион-
ными горелками........ 68
Методическая четырехзон-
ная толкательная рекупе-
ративная печь с инжекци-
онными горелками...... 74
Многозонная печь с шага-
ющими балками и торце-
вым отоплением........ 80
Нагревательная печь с ша-
гающим подом н сводо-
вым отоплением........ 86
Нагревательная печь с ша-
гающим подом и сводо-
вым отоплением........ 92
Прямоточно-противоточ-
ная нагревательная печь с
шагающим подом......... 98
Печь с шагающим подом
для термической обработ-
ки прутковой стали.....104
Кольцевая печь для нагре-
ва круглой заготовки пе-
ред прошивкой..........106
Кольцевая печь для нагре-
ва трубной заготовки.... 110
Кольцевая печь для нагре-
ва слитков.............112
Секционная печь для на-
грева заготовок перед
прокаткой с верхним рас-
положением рекуперато-
ров ...................116
Секционная печь для на-
грева труб под закалку и
нормализацию с верхним
расположением рекупера-
торов .................120
Секционная печь для на-
грева труб перед прокат-
кой с нижним расположе-
нием рекуператоров.....124
III.	ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ
МЕТАЛЛУРГИИ
Камерная садочная печь с
ннешней механизацией... 128
Печь с выкатным подом
для отжига.............132
Печь с выкатным подом,
футерованная волокнис-
тыми огнеупорами.......136
Двухкамерная термичес-
кая печь с подподовыми
топками................142
Вертикальная печь.....144
Проходная термическая
печь с подподовыми топ-
ками...................146
Печь с роликовым подом
для термической обработ-
ки.....................150
Печь с роликовым подом
для нагрева под закалку 154
Колпаковая печь для от-
жига листов............158
Одностопная колпаковая
печь...................160
Одностопная колпаковая
печь с рекуператором.... 162
Колпаковая печь для от-
жига распушенных руло-
нов ...................164
Протяжная горизонталь-
ная печь для термической
обработки полосы с ра-
диационными трубами ... 166
Протяжная горизонталь-
ная печь для термической
обработки полосы со сво-
довыми горелками.....172
Башенная печь для терми-
ческой обработки ленты 176
Башенная печь для терми-
ческой обработки жести.. 180
Конвейерная печь для изо-
термической выдержки
рельсов..............184
IV.	ОБЖИГОВЫЕ
. И ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Печь для обжига в кипя-
щем слое.............188
Печь для обжига в кипя-
щем слое с поясом дожи-
гания ...............194
Шахматная печь свинцо-
вой плавки с водяным ох-
лаждением ...........198
Отражательная печь для
плавки медной шихты на
штейн................202
Печь для кислородно-
взвешенной плавки мед-
ной шихты............208
Стационарная печь огне-
вого рафинирования...212
Вращающаяся печь огне-
вого рафинирования...218
Шлаковозгоночная печь .. 220
V.	СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Сушило барабанное для
сушки песка и глины .... 222
Камерное сушило для
сушки форм и стержней. . 224
Вертикальное конвейер-
ное сушило для сушки
стержней.............228
Сушило для сушки песка
в кипящем слое.......232
Сушило для сушки песка
в кипящем слое.......234
VI.	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
Дуговая сталеплавильная
печь...............  236
Рудовосстановительная
прямоугольная печь    238
Рудовосстановительная
круглая печь.........240
J

Индукционная тигельная
печь...................242
Индукционная канальная
печь...................244
Тигельная плавильная
печь сопротивления.....248
Печь электрошлакового
переплава..............250
Дуговая вакуумная печь
типа ДСВ...............252
Вакуумная индукционная
печь типа ИСВ..........254
Электронно-лучевая ста-
леплавильная печь типа
ЭСП....................256
Плазменно-дуговая стале-
плавильная печь типа ПСП 258
Камерная нагревательная
печь сопротивления.....260
Печь сопротивления с ша-
гающими балками........262
Колпаковая нагреватель-
ная печь сопротивления .. 266
Толкательная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 268
Нагревательная печь со-
противления с роликовым
подом..................270
Шахтная нагревательная
печь сопротивления...... 272
Карусельная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 274
Протяжная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 276
Ванная нагревательная
печь сопротивления.....278
VI.	ЭЛЕМЕНТЫ ПЕЧЕЙ
Инжекционные горелки с
водоохлаждаемым носи-
ком для газа с высокой
теплотой сгорания....280
Инжекционные горелки с
неохлаждаемым носиком
для газа с высокой тепло-
той сгорания.........282
Инжекционные горелки
для газа с низкой тепло-
той сгорания.........284
Инжекционные горелки с
подогревом воздуха...286
Инжекционная горелка
П 188/55............ 288
Турбулентные горелки
для газа с низкой тепло-
той сгорания...........290
Горелка ГНП-8   .......292
Горелки типа "труба в
трубе".................293
Установка горелок типа
"труба в трубе”........294
Радиационные горелки... 296
Плоскопламенная горел-
ка ....................298
Горелки с регулируемой
длиной пламени.........299
Форсунки низкого давле-
ния ...................300
Форсунки низкого давле-
ния конструкции Караби-
на ..................  302
Форсунки высокого да-
вления конструкции Шу-
хова     ..............304
Форсунка высокого дав-
ления с двойным распы-
лением ................305
Форсунка газомазутная .. 306
Горелка газомазутная ... 308
Коробки форсуночные... 310
Труба радиационная с ме-
таллическим нагреватель-
ным элементом..........312
Труба радиационная U-об-
разная.................314
Установка радиационной
трубы..................316
Горелка радиационной
трубы..................318
Рекуператор радиацион-
ной трубы..............320
Трубы игольчатых реку-
ператоров..............321
Рекуператоры игольчатые 322
Рекуператор кожухотруб-
ный....................324
Рекуператор трубчатый
петлеобразный двухходо-
вой....................326
Рекуператор трубчатый
прямотрубный...........330
Рекуператор трубчатый'
петлевой для газа......332
Рекуператор трубчатый
петлевой для воздуха.... 334
Рекуператор радиацион-
но-конвективный .......336
Рекуператор радиацион-
ный щелевой...........   338
Рекуператор радиацион-
ный......................339
Рекуператор блочный ке-
рамический ..............340
Рекуператор трубчатый
керамический.............342
Подвесной свод методи-
ческой четырехзонной ре-
куперативной печи........344
Неохлаждаемые рамы и
заслонки печей...........346
Подвесной свод и типы
фасонных кирпичей........348
Заслонка водоохлаждае-
мая......................349
Секторный механизм
подъема заслонки.........350
Пневматический меха-
низм подъема заслонки .. 351
Пневматический меха-
низм подъема заслонки .. 352
Электрический механизм
подъема заслонки......353
Клапан поворотный.....354
Ролик с водоохлаждае-
мым валом................355
Подовые трубы н брусья
методической пятизонной
печи....... .............356
Роликовый под печи....360
Механизм шагания пода
печи.....................364
Механизм поворота коль-
цевой печи  .............368
Каркас методической че-
тырехзонной печи.........370
Оборудование башенной
печи.....................372
Толкатель пневматичес-
кий .................. •	374
Толкатель рычажный ....	376
Толкатель винтовой.378
Толкатель винтовой двух-
ходовой .................380
VII.	НАГРЕВАТЕЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
Плазматрон........   382
Крепление нагревателей.. 384
4

ПРЕДИСЛОВИЕ
Тепловые агрегаты играют важную роль в черной н цветной метал-
лургии, машиностроении н др. Производство чугуна, стали, проката
невозможно без использования металлургических печей, так же как
немыслимы без печей цветная металлургия, литейные, кузнечные и
термические цеха машиностроительных заводов. Такие дисциплины
высших учебных заведений как металлургические и промышленные
печи, нагревательные устройства, металлургическая теплотехника
и др. заканчиваются в большинстве случаев курсовым проектиро-
ванием. При выполнении курсовых проектов по печам незаменимым
пособием является атлас чертежей общих видов печей н их элемен-
тов. Безусловно, в атласе, ограниченном определенным объемом, не
могут быть представлены чертежи всех печей, представляющих ин-
терес для преподавателей и студентов. Составители атласа стремились
отразить в нем типовые конструкции как современных н перспек-
тивных печей, так н печей, не утративших своего значения' в данное
время.
В атласе представлены чертежи печей, разработанные ведущими
отечественными организациями (Стальпроект, Гипромез, Гипро-
цветмет, ВНИИЭТО, Теплопроект).
В таблицах указаны характеристики по конкретным проектам,
выполненным в разные годы, данные которых при курсовом проек-
тировании следует конкретизировать н уточнять. При использовании,
в частности, в учебных проектах чертежей печей прокатного произ-
водства заводов черной металлургии основные параметры и показа-
тели работы печей следует принимать в соответствии с нормами тех-
нологического проектирования н технико-экономических показа-
телей нагревательных и термических печей прокатных н трубных
ВНТП 9-2—83
цехов металлургических заводов ------- .
МЧМ СССР
Составители атласа выражают глубокую благодарность рецензенту
доктору технических наук В.М. Тымчаку за ценные замечания, а
также коллективу института ’’Стальпроект” за помощь, оказанную
при подготовке атласа к изданию, и все замечания н пожелания про-
сят направлять по адресу: 119857, ГСП, Москва, Г-34, 2-й Обыден-
ский пер., д. 14, издательство ”Металлургия”.
5



вид А
3100	. | _	3*50
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Емкость конвертера, ..................................... 160
Рабочий объем, м3 ..........................  •:......... 135
Высота рабочего объема, мм.................................. 7500
Наибольший внутренний диаметр рабочего объема, мм	5450
Скорость поворота конвертера, об/мин.......................... 1
Масса футеровки, т........................................... 503
Количество скрапа в металлической завалке, %................. 25
Продолжительность плавки, мин................................ 43
Конструкция кислородных фурм..............................  Многосо-
пельные
Расход кислорода:
м3/мин.................................................... 2,9
м3 /т стали...............................................   573
Производительность, тыс.т/год............................... 1326
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ 160 т С ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКОЙ
7

7000
<Ш0
8

7000
+18100
+16W7
Ф6770
Ф8670
+10500
= ;H =
25
45
250
225
7835
6770
616


Емкость конвертера, ............
Рабочий объем, м3 ..............
Высота рабочего объема, мм......
Внутренний диаметр, мм..........
Масса футеровки, т..............
Количество скрапа в металлической
завалке, %......................
Продолжительность плавки, мин... •
Расход кислорода:
м3 /мин.........................
м3 /т стали.....................
Производительность, тыс.т/год....
3
60
2500
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ
250 т С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ
5

9720
П-К
10

A
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ 250 т
С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ. РАЗРЕЗЫ
11

ЛГ-I

36000-
6Ь50
Г-7
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность средняя за
год, т/ (м2-сут):
для больших печей..................... 6—8
для малых печей..................... 5—6
Удельный расход тепла, МДж/кг:
для больших печей..................... 3,7 — 4,6
для малых печей..................... До 6,1
Вид топлива...........................Коксодоменный
газ, природный
газ, мазут
Теплота сгорания коксодоменного газа,
МДж/м3................................ 7,5 - 9,5
Температура подогрева коксодоменного
газа и воздуха в регенераторах, °C.... 1100 — 1150
Наибольшая тепловая нагрузка в период
завалки и первой половины плавления,
ГДж/ч, для печей емкостью, т:
70.................................... 83
185 - 200........................... 120
350-400............................. 135
500-600............................. 190
900 ................................ 250
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
С ОДНОКАНАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
72
13

74

МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т С
ОДНОКАНАЛЬЙОЙ ГОЛОВКОЙ. ПЛАН
15

п-и
36000
30460
2170
15230
15230
5140
5140
4600
4880
4750
5145
3225
4750
4880
,3225
5145
5160
Уровень порога
рабочих окон

13120
13120.
18000
18000
16

TS-H
4865
7700
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность средняя за
год, т/ (м’-сут);
для больших печей.................. 6—8
для малых печей.................... 5—6
Удельный расход тепла, МДж/кг:
для больших печей.................... 3,7 — 4,6
для малых печей.................... До 6,1
Вид топлива...........................Коксодоменный
газ, природный
газ, мазут
Теплота сгорания коксодоменного газа,
МДж/м3................................ 7,5-9,5
Температура подогрева коксодоменного
газа и воздуха в регенераторах, °C.... 1100 —1150
Наибольшая тепловая нагрузка в период
завалки и первой половины плавления,
ГДж/ч, для печей емкостью, т:
70................................. 83
185 - 200.......................... 120
350 - 400.......................... 135
• 500 - 600.......................... 190
900................................ 250
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
«ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ
2.	195
п

№

ПфГТ  “ГТПМГГТ
2300
Шибер
ГгР-“-
у Горелки Зля
|\дожиеания СО
Лаз $930
Шибер
глллашрл


SI

-н-
।__________4,//	/-Ж-

Шибер сбоэбршной коробкой |
LfJ ।
I_____J
7600
70000
8000
77000
t

МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
С ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ. ПЛАН
i
19
2*

1- Г
Площадка для обслуживания
паропроводов
25500
20000
2550
баки сепараторы испарительного
охлаждения
5000
6600
27500
''Ось стояеразяивоч-
ного ковша
Разливочный
кран 350/75/15т
Настенный
кснсаяьиый кран 5 Т
Уровень порога
рабочих окон
300т
0250
0250
Заливочный /ера» 125/30т
8500
Завалочная машина
20

Ф2750
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т С
ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ. РАЗРЕЗ
21

ш-ш
22

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная емкость, ч....2 X 270
Средняя длительность плав-
ки, ч...................\	. 3,76
Масса плавки (средняя), т... 288,5
Простои (от календарного
времени), %...............17,5
Удельный расход металло-
шихты, кг/т годного.......1136
Удельный расход условного
топлива, кг/т.............71
Удельный расход кислорода,
м3 /т.....................80
Удельный расход огнеупоров,
кг/т......................15
Средняя стойкость свода, чис-
ло плавок.................765
Производительность, млн.
т/год.....................1,11
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
I
23

Ось стен Ос С | и ста/герамсбочт^/гоОшеО
I-I
24

ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ. ПЛАН
25


рамийтнмг /фан
Q-W/90/15m
22000
Мостовой заливочный кран Q= fOO/SOm
28000
26

*100000
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ. РАЗРЕЗ
27

7500 -
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновремен-
но нагреваемых
слитков массой
7 —8т.......... 16
Температура нагре-
ва металла, °C.... 1200—1250
Время нагрева
слитков, ч:
холодных......
горячих ....
Число ячеек в од-
ной группе колод-
цев ..........
Вид топлива...
6,5 - 7,5
2-2,5
Теплота сгорания
топлива, МДж/м3 .
Тип рекуператора
для подогрева:
воздуха .........
2
Коксо-
домен-
ный газ
5,0-5,8
газа
Керами-
ческий из
карбоша-
мотных
трубок
.Расположен
отдельно
от колодца
Температура по-
догрева, °C:
газа..........
воздуха ......
Удельный расход
тепла, МДж/кг:
при холодном
посаде..........
при 80 % горя-
чего посада....
Производитель-
ность группы ко-
лодцев (при 80 %
горячего посада),
тыс.т/год.......
200 - 250
750-800
4,0 -4,2
1,2-1,3
230 - 240
650-
3370
6260— .
+2950
-------------- 3480 ---------
Свод в разрезе показан ио-
ПППНГ) ПП пГП „п nnA,,r,J
580
361232
1211
30»
-2310
1232
2ЯИ|-
7188
С
S
\-4760
£Й6О
600
2000
6 588
Ji
Воздал
140
140
140
Vfio дуге)
153*11*1683

873
873
Z/УТ /ГТ /И / / яГГ / 1гУ /iff / /
• л. .• с ' •• « •	• • • '9 • • ' л • О * о ' • • 'а- • • • а • . 
‘(Об
28

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ РЕКУПЕРАТИВНЫЙ КОЛОДЕЦ
С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГОРЕЛКОЙ
29

-Ш-Ш
3D

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ РЕКУПЕРАТИВНЫЙ КОЛОДЕЦ
С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГОРЕЛКОЙ. РАЗРЕЗ
Л





54

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ
3*
35

Ось колонн здания
JSL-HL
36

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ. РАЗРЕЗ
57

I-Л
38

-------------------------------- S2.5Q -------------------
Z650 -----г--------------*4*----------------------- 3600
/о/О/О/ о/о/с/о /	о/°/ о/с/о/о/с>/о/а7о/ о/0/o/o/ о/е/я/о/о/е/оХ
0/0/в /я/о /о/О /а/о /°/о/7/а/7 /7/£>/^/а/7 о /а7а/^7О/°/7777777о\
кА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновременно нагреваемых
слитков массой 7 — 8 т........ 14
Температура нагрева металла, °C . 1200 —1250
Время нагрева слитков, ч:
холодных...................... 6,5 —7,5
горячих..................... 2 — 2,5
Число ячеек в одной группе ко-
лодцев ....................... 2
Вид топлива...................Коксодоменный
газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3........................ 5,0 —6,0
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха.......................Керамический
нз карбошамот*
ных трубок
газа........................Металлический
трубчатый
Температура подогрева, °C:
газа............................ 200
воздуха..................... 400 — 450
Удельный расход тепла, МДж/кг:
при холодном посаде...........г 4,0 — 4,2
прн 80 % горячего посада....	1,2 —1,3
Производительность группы ко*
лодцев (при 80 % горячего поса-
да) , тыс.т/год............... 200 — 220
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ. РАЗРЕЗ
39

7Ш)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновременно нагреваемых слитков массой 7 — 8 т...
Температура нагрева металла, °C........................
Время нагрева слитков, ч:
холодных...........................................    •
горячих...............................................
Число ячеек в одной группе колодцев......................
Вид топлива.............................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3.........................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха....................................................
газа..............................................................
14
1200-1250
8,5 7,5
2 — 2,5
4
Коксодоменный газ
5,0 - 6,0
Керамический из
карбошамотных трубок
Металлический
трубчатый
4/7

Температура подогрева, °C:
газа..................................................... 200
воздуха....................................................     650	— 700
' Удельный расход тепла, МДж/кг:
при холодном посаде......................................... 4,о — 4,2
при 80 % Горячего посада.....................................   1,2	—1,3
Производительность группы колодцев (при 80 % горячего
посада) тыс.т/год ... .....................,.................... 200	— 220
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ИНЖЕКТОРОМ
47

3674
42

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ИНЖЕКТОРОМ. РАЗРЕЗ
4J

12000
44

45

46

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.........................-...................
Размеры нагреваемых блюмов, мм:
толщина...................................................
ширина.............,......................................
длина ....................................................
Температура нагрева металла, °C.............................
Напряжение активного пода при холодном посаде, кг/ (м2 • ч).
Вид топлива.................................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3............................
Тип горелок.................................................
Тип рекуператора для подогрева воздуха......................
Температура подогрева воздуха, °C...........................
Удельный расход тепла, МДж/кг...............................
Нагрев перед прокаткой
180 - 330
330 - 550
1100-1200
1250
500
Природный газ
35
Газомазутиые
Металлический трубчатый
До 400
2,0 — 2,3
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
47

t-л
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗ
4.	195
&
43

50

п-п
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗЫ
4*
51

52

I-I
tfSO
П60
1160
mo
1160
1160
ff60
1160
t25Z
MO
Z1736-
~ 16000
гьзо-
*7210
350
пола
213ZZ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед прокаткой

+3500 i 12

7333
15SO
4*1*250
*3600

\*660
Уровень
Назначение неда.......................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
сечение.. •.............•	• •.........................
длина .............................................
Температура нагрева металла, °C.......................
Напряжевде активного пода при холодном посаде, кг/ (м-2 -ч).
Вид топлива...........................................
Теплота сгорания топлива,. МДж/м3.....................
Тип форсунок................................
Тип рекуператора для по догрева ваз духа..............
Температура подогрева воздуха, °C ....................
Удельный расход тепла, МДж/кг.........................
60 X 60; 80 X 80
12000
1200
600 - 650
Природами газ (мазут)
35
Двухпроводные высокого давления
Металлический трубчатый
300-350
2,0 -2,5
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С наклонным подам
53

ttso
izsz
1595
n-n-
720
370
923
376
760
§
=-W
312
«Ч,
672 _720
530
,720
530
522
Ось форсунки
Ось форсунки
464
530

1160
1160
1160
1160
1160
1392
2030
1252
•744,
-1050-
660
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ С
НАКЛОННЫМ ПОДОМ. РАЗРЕЗ
55
54

56

МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С НАЛОННЫМ ПОДОМ. РАЗРЕЗЫ

6100
58

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.......................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр...............................................
длина ..............................................
Температура нагрева, °C...............................
Напряжение активного пода при холодном
посаде, кг/ (м2 ♦ ч)..................................
Вид топлива...........................................
Теплота сгорания топлива, МДж/мэ......................
Тип горелок...........................................
Тип рекуператора для подогрева воздуха................
Температура подогрева воздуха, °C.....................
Удельный расход тепла, МДж/кг.........................
Нагрев перед ковкой
100 -130
120 -180
1260
340
Генераторный газ
7,5
Полуинжекционные
Металлический игольчатый
320
4,0 - 4,1
МЕТОДИЧЕСКАЯ
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
59

2F

ir-й
иг-иг
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗЫ
61



Z720-
232* 12~27SU
64

—т-z-
ИБО Ч*- ИБО -* * ИБО -* *~ Ибо
^*^1160
ИБО
<- Иб0-*г*-И60-*]^П60**]*- 1160-**- 1/60*]*-1/60 **-/160
Ибо*]
232
28657
1972 ----*
— 30629
ш-ш
Уо/о/o/d/o/o/'0/£>/o/o/o/c,/o/2S>/o/o/o/^/o/6/o	/^/с/£>/о/о/о/о/<й/о/о/о/о
7/777777^7/7/7/7/7/7//^/^/,
Назначение печи.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед
прокаткой
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
толщина..........................
ширина.........................
длина .........................
Температура нагрева металла, °C..
Напряжение активного пода при холод-
ном посаде, кг/ (м2 ♦ ч).........
Вид топлива......................
Ь Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Тип форсунок.....................
100 — 250
700 — 1600
5500
1200 — 1250
7///77/7^////////////7Z^Z^ 77 М
Тип рекуператора для подогрева воз*
духа.............................
650
Природный газ,
мазут
35
Двухпроводные
высокого давления
/////777/%///777777////////7^^
Температура подогрева воздуха, °C
Удельный расход тепла, МДж/кг,..
Керамический нз
карбошамотных
трубок
350 - 400
2,0 —2,2
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ. РАЗРЕЗЫ
5.
195
65

п-а
ш-ш
66

н-лг
I X I I I I I 1 I I I Т т Т
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ. РАЗРЕЗЫ
5*
67

68

Ось рольганга выдачи*
1814
1740—~
1160
1160
S:
+6100
+4706
2400
5140
3697-
+S0&
-2400
-4316
Назначение печи.
газа.
Температура подогрева, °C:
воздуха ....................
газа......................
Удельный расход тепла, МДж/кг
50»
250
2,5 - 2,7
250X330; 160X600
5200
1200 ~1250
Керамический из
шамотных блоков
Металлический
трубчатый
600
Коксодомениый газ
6,2
Инжекционные
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед
прокаткой

+4545
15
+ 7000
-6300
+MSO
-4736
-5130
-7Ю0
-11100
-2000
-3800
[J []
I Я
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
сечение...........................
длина.....................
Температура нагрева металла, °C...
Напряжение активного пода при холод*
иом посаде, кг/ (м2 • ч)..........
Вид топлива.......................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Тип горелок.......................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха.......................  
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЯТИЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ
63

70

71

л-и
ш-ш
72

JF-ТГ
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЯТИЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗЫ
7J

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.............................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
толщина..................................................
ширина....................................................
длина ....................................................
Температура нагрева металла, °C.............................
Напряжение активного пода при холодном посаде, кг/ (м2 • ч).
Вид топлива.................................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3............................
Тип горелок.................................................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха........................................  *.......
Нагрев перед прокаткой
120 — 230
700-1550
6000
1200—1250
600
Коксодоменный газ
6,5 (7,5)
Инжекционные
Керамический
из шамотных блоков
газа
.Металлический трубчатый
74


Температура подогрева, °C:
воздуха...............................................
газа................................................
Удельный расход тепла, МДж/кг........................
Примечание. В скобках — для смеси природного н доменного газов.
450
До 350
2,5
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ
75

76

77

UL-Ш
18

iv-iv
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ
ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗЫ
79

iil ь?
12000
80

Ь8 700
Ось рольганга выдачи.
ширина...........................
длина ...........................
Температура нагрева, °C............
Вид топлива........................
Тип горелок........................
Температура подогрева воздуха, °C..
Тип рекуператора......................
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Напряжение активного пода, кг/ (м2 * ч) .
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч
Производительность печи, т/ч .........
1100 -1900
2500 - 2900
До 1250
Природный газ
”Труба в трубе”
До 350
Металлический трубчатый,
встроенный в котел-утилизатор
2,1 - 2,9
До 840
17000
До 210
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
6.~	195
81

/550 J . Г55й
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
82
6*
83

ш-ш
10050
84

IF-ff
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗЫ
85

Зоны И и Ш
15130
I-I
5000
15500
86

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ
ПОДОМ И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
87

006	006 '	006	1	006	'	006 'I ‘ 006	1	006	1	006	1 006
030
88

89

ш-ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.................................... Нагрев	заготовок
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр................................................ 50	— 90
длина............................................. 2000	— 6000
Температура нагрева, °C............................   1150	—1250
Вид топлива......................................... Природный	газ
Тип горелок........................................  Плоскопламенные
Температура подогрева воздуха, °C..................... 250	— 350
Тип рекуператора................................ Металлический	петле-
вой
Удельный расход тепла, МДж/кг........................... 2	— 2,1
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)................ До	1350
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч....... 2650
Производительность печи, т/ч................... До 50
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
90
91

22000
19140
1640
4500 Oo оси рольганга выдачи
4200
92

нагревательная печь с шагающим
ПОДОМ И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
93

mifO
git

E-U
1230	।
----------—•—I
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
95

ш-ш

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
7.
195
57

98

т
39

,Ось отверстия
р вля термопары
а-я
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................ Нагрев заготовок
перед прокаткой
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр............................................... 80	—100
длина.............................................. 1500	— 3000
Температура нагрева, °C.............................. 800	—1250
Вид топлива................................... Природный газ
Тип горелок.................................... Плоскопламенные
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)........ 2480
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч....... 1400
Удельный расход тепла, МДж/кг................. 1,3
Производительность печи, т/ч................... 35
100

I
Ось отверстия для
атвора давления
ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ нагревательная
ПЕЧЬ с ШАГАЮЩИМ ПОДОМ. РАЗРЕЗ
101

ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ
ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ. РАЗРЕЗЫ
102
103

10Ц



8

гх Ч1
Ж

^2Z7f
Назначение печи....................
Размеры нагреваемых Прутковыми:
диаметр............................
длина ...........................
Температура нагрева, °C............
Вид топлива........................
Тип горелок........................
Напряжение активного пода, кг/ (м2 * ч)
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Производительность печи, т/ч.......
1050
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Термообработка прутков
8-180
3000
600 - 920
Природный газ
Сводовые
250
2,7 -2,9
До 10
3550
ttto
%
£ S
•5 §
>з S
л S
1

ffCO
Подвод масла
маслоохлади-
теля
от
260
110
A
V
— §
110

Иров, eodunpi
ьормализаиа
800
&

воды**
я м
Подвод воды
для промыв-
ка
4270
Отвод масла
к маслоохла-
дителю °.
Отвод масла к
песковому насосу
о
£>
Слив воды в канализацию
4
105

106

вид A
Перегородка
250 — 300
1,8
До 40
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3.................
Тип горелок............
Тип рекуператора.......
80 — 100
3500
1150 — 1200
+3355
> .+3Zb5
500
Природный
газ
36
Пламенные
.Металлический
трубчатый
пода

вид Б
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры нагреваемых
заготовок, мм:
диаметр................
длина ...............
Температура нагрева, °C ...
Напряжение активного пода,
кг/ (м1 • ч)...........
Вид топлива............
Температура подогрева
воздуха (газа), °C.....
Удельный расход тепла,
МДж/кг.................
Производительность печи,
т/ч....................
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА КРУГЛОЙ
ЗАГОТОВКИ ПЕРЕД ПРОШИВКОЙ
101

108

ш-ш
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ
ПЕРЁД ПРОШИВКОЙ. РАЗРЕЗЫ
109

Я Уровень пола
110

ПривоЗ
Дымоход
Дымоход
Дымоход
Привой
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3.................
Тип горелок.............
Тип рекуператора........
Температура подогрева воз-
духа (газа), °C...........
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................
Производительность new, т/ч.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Длина трубной заготовки, м .
Температур<* нагрева, °C ....
Вид топлива............
0,8 - 3,6
1150-1250
Коксодомен-
ный газ
7,5
Пламенные
, .Металлический
игольчатый
зоо
2,5
До 35

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
т

112

ш-ш
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ
8.
195
113

а-a
Ось печи
т

(Повернуто)
-ф7Ш ------
-	ф 7 OS О О-
-	фЗШ------
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ.
РАЗРЕЗ
115

116

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры слябов,
мм:
толщина..... 100—125
ширина......740—1050
Число секций. -.	30
Число зон
нагрева.......... 4
Число зон
выдержки .....	1
Длина печи, м:
активная	....	40
полная.......	51
1200
Температура
нагрева, °C.
Скорость нагре-
ва, мин/см
толщины........	2,0
Скорость пере-
мещения слябов
в печи, м/мин... 0,4 — 2,4
Вид топлива.... Мазут
Тип рекупера-
тора ..........Термоблок
Температура
подогрева
воздуха, °C .... 250 — 350
Удельный рас-
ход тепла,
МДж/кг.........	2,5
СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ
С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ
117

ЛГ-Ш
Ш-Ш'
11 SO---------------Н2ДО1—370-i— 700 —-+—440—\200
118

Y-Y
YI-YL
СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК
ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
119

Na

лг-ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры труб, мм:
диаметр........................................... 20	—100
длина........................................ 6000	—12000
Число секций, i............................. 8
Длина печи,  ............................... 27,8
Температура нагрева, °C.......................... 850	—1150
Скорость нагрева, мин/см толщины *................. 3	— 4,5
Вид топлива....................................  Природный	газ
Тип рекуператора............................... Термоблок
Температура подогрева воздуха, °C........... 250 — 350
Удельный расход тепла, МДж/кг.................... 1,2	—4,6
122

СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБ ПОД ,
ЗАКАЛКУ И НОРМАЛИЗАЦИЮ С ВЕРХНИМ
РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
123

П.-Л
25* 1392=34800
Ш-Ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры заготовок, мм:
диаметр...........................................
длина ..........................................
Число секций......................................
Длина печи, м:
активная..........................................
полная..........................'..............
80 -125
3000 - 6000
25
31,6
34,8
724

Температура нагрева, °C.........................
Скорость нагрева, мин/см толщины................
Скорость перемещения заготовок в печи, м/мин....
Вид топлива.....................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3................
Тип рекуператора................................
Температура подогрева воздуха, °C...............
Удельный расход тепла, МДж/кг...................
1150
1,35
1,2-5,5
Коксодоменный газ
7,0
Металлический труб-
чатый
450 — 500
2,5
ЩИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБ
ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ С НИЖНИМ
РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ
125

675
126

С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
127

4176 по кладке
128

КАМЕРНАЯ САДОЧНАЯ ПЕЧЬ С
ВНЕШНЕЙ МЕХАНИЗАЦИЕЙ
9.
195
- 123

130

3600
Y-V( повернуто)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи...........Термическая
обработка труб
Размеры нагреваемых заго-
товок, мм:
диаметр................... 120	— 750
длина.................. 4000	—12000
Масса садки, г.............. 9	— 13
Масса приспособлений (под-
доны и пр,) ,т........... 5 — 9
Температура нагрева, °C ....	900
Вид топлива...............Природный	газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3......х ............
Температура подогрева воз-
духа, °C..................
Тип рекуператора для подог-
рева воздуха .............
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................
36
350 - 400
Металлический
термоблок
1,8 - 2,0
КАМЕРНАЯ САДОЧНАЯ ПЕЧЬ С ВНЕШНЕЙ
МЕХАНИЗАЦИЕЙ. РАЗРЕЗЫ
9*
7J7

132

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи............Отжиг	блюмов
Масса садки, т............ До 70
Температура, °C:
посада...................... 250	— 600
выдачи.................... 600	— 740
Вид топлива...............Коксодомеи-
ный газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/мэ.................... 6,2
Температура подогрева воз-
духа, °C............. 350 — 400
Тип рекуператора..........Металлический
игольчатый
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................... ОД	— 2,0
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ОТЖИГА
133


754

ш-ш
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ОТЖИГА. РАЗРЕЗЫ
135

136

п-п
(Заслонка и подина не показаны)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.......................  Термообработка
изделий
Масса садки, т.......................... До 500
Температура нагрева, °C................. До 1100
Вид топлива............................. Природный газ
Теплота сгорания топлива, МДж/м3.............. 36
Температура подогрева воздуха, °C............. 300
Тип рекуператора......................... Металлический
трубчатый
Удельный расход тепла, МДж/кг........... До 2,0
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ, ФУТЕРОВАННАЯ
ВОЛОКНИСТЫМИ ОГНЕУПОРАМИ
131



F-Г
250 220
+47 7С	.								
1	Й?			1 а £ ха				
			—	“ я		“к	+	4-
					+	И	+	+	+
				4-	к		-ь	
			ж	+•	к	+	+	+
				+	к		+•	+•
				+	к	+	+	+
			~н	+	к	+	+•	4-
		N-"	—И	+	К	+	+	4-
1?		1ь	11 11 1,1, 1	.+	к	+	+	+
		ы*^_		+	к	“к	+	+
		lG2		+	к	+	+	+
		[F£		+	н-	4-	+	4-
				+	к	+	+	4-
		н~ ~		-1-	к		+	+
				4-	к		+	+
		Нт_г		+	к		+	+
		НФ|||		4-	н	-к	+	4-
ЧТ		Ж						—
ТП-П
200
п-ш
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ, ФУТЕРОВАННАЯ
ВОЛОКНИСТЫМИ ОГНЕУПОРАМИ. РАЗРЕЗЫ
1Ы


I-I

Уплотнительная
Ш-Ш
Ш-Ц
~-60S~~\
10Ы
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.
Температура нагрева, °C ...
Вид топлива..............
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3 ... :.............
Температура подогрева
воздуха, °C..............
Тип рекуператора........,
Удельный расход тепла,
МДж/кг..............
Напряжение активного
пода, кг/ (м2 • ч)..
Нормализация
и отпуск
поковок
и отливок
500-1100
Коксовальный
газ
19,0
220
Металлический
трубчатый
До 5,5
80
ДВУХКАМЕРНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
С ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ
1УЗ

XX
+15*0
Ось горелок верх- 5
него пояса
+350
0 пояса
 Уровень
пола цеха
-8Р0
5^ Ось горелок нижняг о_
пояса ' ~
1810
еднеео
+1910
2М
юо_
-3780
$2950
+Z090


$2900
$3370
ф2бЫНта*]
$1№L
термопары
+1200
------2220
+800
+370
Ось
термопары
Осьтер^^
^^^0
-1690

-2050
3538


ш-ш
260
260
+3/07
Верхней площадки
$2950-
$2600-
3750 -------
________3670
=1
Ось гляделок
Ось горелок
Ось гляделок
2050
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3..................
Ось горелок
Уровень
авки пола ""
Ось горелок
5i_
площадки пола цеха
гзг
из
Ж8Ш
-0200


Ось гляделок
$3200


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.
Размеры бандажей, мм:
диаметр...............
толщина обода.......
высота обода........
Масса садки, т........
Температура нагрева, °C:
при закалке...........
при отпуске.........
Вид топлива...........
Нагрев
бандажей под
закалку
и отпуск
2600
50 — 120
120-200
До 12
800-1080
150-750
.Коксодоменный
газ
7,5
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
10.
195
145

п-а
1W

ПРОХОДНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ
10*
747

w

06S1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................. Нормализация	и отпуск
мелких заготовок иа поддонах
Температура нагрева металла, °C:
при нормализации.......................... 900
при отпуске............................... 720
Производительность печи, т/ч:
при нормализации.................................... 10,8
при отпуске............................................. 9
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч):
при нормализации..................................... 160
при отпуске............................................ 130
Вид топлива........................................ Генераторный	газ
Теплота сгорания топлива, МДж/м3......................... 6,2
Удельный расход тепла, МДж/кг:
при нормализации..................................... 2,2
при отпуске............................................ 1,6
ПРОХОДНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С
ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ. РАЗРЕЗЫ
1Ь9

150

60060
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
15V

ш-ш
152

+3000
+2300
- зого
2300
+300 Уровень пода
+500 .
Д IL'L.'LWUU
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение
печи
.Нагрев листов
под закалку,
нормализа-
цию, отпуск
Размеры листа,
мм:
длина .......
ширина.....
толщина....
Температура
нагрева, °C....
Напряжение ак-
тивного пода,
кг/(м2 • ч). . . .
Вид топлива.... Коксодомен-
ный газ
4000-12000
1500-2500
4-50
600-950
200
Теплота сгора-
ния топлива,
МДж/м?.......
Удельный расход
тепла, МДж/кг..
Скорость пере-
мещения листов
в печи, м/с..
5,0
2,0
1,0
-УЮ0
-003
—------------- Z4W
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ. РАЗРЕЗ
7JJ

I-I
154


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи....................................
Размеры лис^а, мм;
длина..............................................
ширина...........................................
толщина..........................................
Температура нагрева, °C............................
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)............
Вид топлива........................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м’...................
Удельный расход тепла, МДж/кг......................
Скорость перемещения листов в печи, м/с............
Нагрев листов под закалку
1500 — 6000
800 -1500
3-6
1150
250 - 300
Коксодоменный газ
8,3
6,2
1-12
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ
155

156

157

9М0
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................. Отжиг	жк®
Размеры листов, мм:
длина........................................ 4500
ширина..................................... 2500
, толщина..................................... 0,8 — 10,0
Наибольшая высота стопы листов, мм................. 1400
Масса садки, т....................................... 150
Температура отжига, °C........................ До 850
Вид топлива................................... Природный газ
Теплота сгорания топлива, МДж/мэ.................... 36
Тип горелок..................................... Инжекционные
Удельный расход тепла, МДж/кг.............ж...	1,2
Расход защитного газа, м3 /ч.................. До 40
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА ЛИСТОВ
158
159

00»
I-1 (побернуто)
1902
160

п-н
5,8-9,2
Инжекционные
1,0
8-9
ОДНОСТОПНАЯ КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ
II.
195
161

162

Вид A
2600
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи..................
Диаметр рулона, мм...............
Наибольшая высота стопы рулонов, мм
Масса садки, т...................
Температура отжига, °C...........
Вид топлива......................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Топливосжигающее устройство......
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Расход защитного газа, м3 /ч.....
Светлый отжиг рулонов ленты
До 1600
4200
40 — 45
700 — 720
Природный газ
36
Радиационные трубы
(при помощи двух горелок)
1,0
7-8
ОДНОСТОПНАЯ КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ С РЕКУПЕРАТОРОМ
11*
163

/54

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи. Светлый
отжиг распу-
шенных руло-
нов ленты
Размеры рулона,
мм:
диаметр ....
высота......
Число отжига-
емых рулонов .
Масса рулона, т
Температура от-
жига, ”С.....
Вид топлива...
Теплота сгора-
ния то!1лича,
МДж/м3..........
Тип горелок....
2100
1030
1
До 5,5
850
Природный
газ
36
Инжекци-
онные
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА
РАСПУШЕННЫХ РУЛОНОВ
165

zszso
16В

+72220
ъ37б
Разбивка по верхним
радиационным трубам
Свеча для продувки
камеры
Разбивка по нижним радиа-
ционным трубам
Ось верхних ради-
рационных труб
ЕЦ to роликов
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ось нижних ради-
+Sg0 ационных труб
, Уровень рабочей
площадка
Назначение печи...............................
Размеры полосы, мм:
ширина. ... i ..............................
толщина.....................................
Температура нагрева и выдержки, °C..........
Напряжение активного пода, кг/ (м2 -ч)......
Скорость движения ленты, м/мин..............
Вид топлива................................
Удельный расход тепла, МДж/кг...............
Топливосжигающее устройство.................
Нагрев стальной полосы
в защитной атмосфере
700-1550
0,4 -1,5
950 - 700
270
До 90
Природный газ
1,2’5 -1,45
Радиационные трубы
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ
167

ш-ш
5200
168

гиоо
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С
РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ. РАЗРЕЗ
169

по
\ Рабочая площадка под печь

дзоляция дымопроводов
Крепление
кладки стен
и свода
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С
РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ. РАЗРЕЗ
777

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи...Нормализация
н отжиг
.	горячекатаной
стальной
полосы
Размеры полосы, мм:
ширина........
толщина.........
Температура нагре-
ва, °C ...........
Напряжения активно-
го пода, кг/ (м2 ч) ..
Вид топлива.......
950 - 730
1,9 -1,0
Z80
Скорость движения
полосы,м/мин.....
Удельный расход
тепла,МДж/кг..,..
Топливосжигающее
устройство.......
700-1550
1,8-6,0
480
Природный
газ
6 8
2500
Инжекционные
горелки
5 — 30
700
О
-3000
т

I-I
ззои
ш
173

т

3063
1363
+3000
+ Z886
2S0-
SOO
ш-ш
+1230
№\
Z930
800
Д_
1912
+1891
+ Z380
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПОЛОСЫ СО СВОДОВЫМИ
ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗ
175

176

7-V-
-1237 -f- MO ---------------- 1400*8=11200
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ
12.
777

т/о
178



2811(с.лисл>ами}
*Ш30
*13000
*0000
*17000
-1000
1200	1000.
ногоа
*10100
*3600
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи... Обеэугле-
рожива-	
Размеры полосы, мм; ширина		ющии от- жиг сталь- ной полосы .	1020
толщина		. 0,85 - 0,2
Температура наг- рева, аС		. 800 - 850
Производитель- ность печи, т/ч ...	. До 30
Отопление печи ..	. Электро-
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т		энергия . 250 “ 180
Скорость движе- ния полосы, м/мин		. 20 - 300
Состав защитного газа,% 		. 95Nj; 5Н2
Расход защитного газа, м3 /ч		600
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ. РАЗРЕЗЫ
12‘
179

180

181

182

п-п
16000
Назначение печи.............................
Размеры полосы, мм:
ширина......................................
толщина...................................
Температура нагрева, °C.....................
Производительность печи, т/ч................
Общая длина ленты в печи, ..................
Отопление печи:
камера нагрева..............................
камеры выдержки н охлаждения..............
Удельный расход:
тепла, МДж/кг...............................
электроэнергии кВт • ч/т..................
Топливосжигающее устройство.................
Скорость движения ленты, м/мин..............
Состав защитного газа, %....................
Расход защитного газа, м3 /ч................
Светлый отжиг жести
500 -1000
0,5 - 0,18
720
15-30
440
Природный газ
Электроэнергия
0,8
42
Радиационные трубы
25-375
95N2; 5Н2
450
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЖЕСТИ. РАЗРЕЗЫ
183

I-I
184-

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи..................................
Температура, °C:
посадка металла................................
выдержки.....................................
Напряжение активного пода, кг/(м2 • ч).........
Вид топлива....................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3...............
Удельный расход тепла, кДж/кг..................
Скорость движения транспортера печи, м/с.......
Подогрев и выдержка
ж.-д. рельсов
460
600
130
Коксодоменныи газ
5,4
850
0,15
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ
ВЫДЕРЖКИ РЕЛЬСОВ
185

186

КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ
ВЫДЕРЖКИ РЕЛЬСОВ. РАЗРЕЗЫ
181

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут) 4—5,5
Площадь пода печи вместе с форкамерой, м2........... 20—35
Высока печи,  ...................................... 7—10
Температура в слое, °C.............................. 800—1100
Расход воздуха на 1 кг концентрата (при а = 1,3), м3 /кг ..	20—2,3
Расход компрессорного воздуха на отбой газов в загрузоч-
ном патрубке, м3/с.................................. 0,011
Число воздухораспределительных сопел на 1 м2........ 30—50
Суммарная площадь отверстий сопел, % от площади пода .. 0,5—1,2
Давление воздуха под воздухораспределительной решет-
кой, кПа............................................ 1,5—2,0
Оптимальная потеря давления в корпусе сопла, % от поте-
рн в слое........................................... 20—30
Количество избыточного тепла, удаляемого кессонами, %	20—30
Распределение продуктов обжига, % от концентрата:
огарок нз слоя...................................... 45—60
пыль:
циклонная....................................... 27—35
газоходиая........................................... 1—2
от электрофильтров................................... 3—4
Ставень десульфуризации, %  ................................92—96—
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут) 19—97
Площадь пода лечи вместе с фурмами, м2............. 12,5—36
Высота печи,  ..................................... 5—11
Температура в слое, °C............................. 580—900
Расход воздуха на 1 кг концентрата, м3 /кг......... 0,6—0,8
Расход компрессорного воздуха на отбой газов в загрузоч-
ном патрубке, м3 /с.................................. 0,015
Число воздухораспределительных сопел на 1 м2......... 30—50
Суммарная площадь отверстий сопел, % от площади пода.. 0,5—1,8
Давление воздуха под воздухораспределительной решет-
кой, кПа........................................... 1,7—3,2
Оптимальная потеря давления в корпусе сопла, % от поте-
рн в слое .... ...................................... 20—30
Распределение продуктов обжига, % от концентрации:
огарок из слоя.....................................   3—60
пыль:
циклонная........................................ 26—95
газоходиая......................................... 1—2
от электрофильтров................................   3—4
Степень десульфуризации, %......................  .	40—75
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

190

ш-ш
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ. РАЗРЕЗЫ
191

1,685
1750
Подбод Воздуха
Воздухораспреде-'
лительные сопла
Ф <)ф уФФ
20’---=—

фф -о <н> оо-о
Лав
192

Вид на купол печи
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ. РАЗРЕЗЫ
13.
195
193

3700	. ,	11/000


230
Элементы печи
а с вертикальными отверстиями; б — с горизонтальными отверстиями;
в — со съемной головкой; г — направленного дутья; д — с наклонными
отверстиями
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ С ПОЯСОМ ДОЖИГАНИЯ
13*
195

1300
I-I
196

757

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Длина печи, м...	4 — 7
Ширина печи, м .... 1,6 — 1,8
Глубина горна, м... 0,6 — 0,94
Число фурм......28 —100
Диаметр фурм, мм . 38 — 100
Высота насыпи, м .. 4,9 — 5,5
Давление воздуха,
кПа.............1,5 — 2,4
Расход воздуха
объемный, м3 /мин . 230—395
Объемная плотность
потока,
м3/(м2 * мин)...23,3—34,0
Расход кокса, %
от шихты........8,8 —17
Скорость сгорания
кокса, т/ (м2 • сут) . 4,8 — 6,7
Содержание агло-
мерата в шихте, %.. 85 — 100
Удельный проплав
шихты, т/ (м2 *сут) . 41 — 85
Температура отхо-
дящих газов, °C ... 150 — 600
фгооо

М60
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СВИНЦОВОЙ ПЛАВКИ С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

п-л

0S901
32700
0300
10700
30300 ---
202

---------------------------------- f28S0
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут)...	4,5 — 7
Удельный расход тепла, МДж/кг............................. 4	— 5,5
Содержание кислорода в дутье, %.......................... 21	— 30
Максимальная температура газового факела, °C........... 1500	—1665
Температура газов иа выходе из печи, °C................ 1250	— 1350
Температура подогрева воздуха, °C......................... 0	— 500
Давление воздуха, Па.................................... 250	— 400
Скорость газов, м/с:
в печи с учетом откосов шихты............................. 8	— 12
иа выходе из печи с учетом откосов шихты...............  6	— 10
в печи без откосов шихты................................ 5	8
на выходе из печи без откосов шихты..................... 3	— 6
Содержание меди, %;
в шихте............................................  •	14 — 21
в штейне..............................................  28	— 42
Извлечение меди в штейн, %............................... 94	— 95,5
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ
МЕДНОЙ ШИХТЫ НА ШТЕЙН
203

й-П
ZM

---------------1Z850
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ НА ШТЕЙН. РАЗРЕЗ
205

ш-ш
37 it О
206

IT-IF
4
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНОЙ
ШИХТЫ НА ШТЕЙН. РАЗРЕЗЫ
Z07

208

5365
ikxxxxxx;
3200
+15300
6315
£
кххххх-к
FKXXX-X-X-X
+3100

+ 15730
+ 12+50
Монтажный
проем
6000
6230
wo
WO

Удельная тепловая нагрузка по объему, МДж/ (м’ • я):
всей печи..................................................
плавильной зоны..........................................
Удельная тепловая нагрузка по реакционному пространству,
МДж/ (м3 • ч):
всей печи..................................................
плавильной зоны..........................................
Температура отходящих газов, °C............................
Средняя скорость газов в печи при t = 1350 °C, м/с.........
Скорость газов при входе в пылевую камеру, м/с.............
Расчетное время пребывания расплава (штейн + шлак) в ванне, ч ..
262
437
328
548
1300-1350
0,93
3,3
22
ПЕЧЬ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ВЗВЕШЕННОЙ
ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ
14.
195
209

'7SM
П-I
210

ПЕЧЬ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ВЗВЕШЕННОЙ
ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ. РАЗРЕЗЫ
14*
211

Отверстие для КИП
ж-та
Z12.

I-I
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Тип печи......................................... Анодная
Удельная производительность, т/ (м2* опер.)...... 3 — 6
Глубина ванны, м................................. 0,6 —1,0
Удельный расход тепла, МДж/кг.................... 3,6 — 5,5
Коэффициент неравномерности теплового режима печи..	0,7 —1,3
Продолжительность операции, ч.................... 18 — 24
Максимальная температура факела, °C.............   1500	—1550
Температура отходящих газов, °C................... 1250	— 1300
Температура подогрева воздуха, °C................ 0 — 300
Скорость газов в печи, м/с....................... 2—4
Скорость отходящих газов в стояке, м/с........... 7 — 10
Расход технической воды, м3 /ч................... 30 — 50
Вайербарсовая
3-5
0,6-1,0
4,5 - 6,0
0,7-1,3
20-24
1500-1550
1250-1300
0-300
2-4
7-10
30-50
СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ
213

H-I
214-

СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ. РАЗРЕЗ
215

216


СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ. РАЗРЕЗЫ
217

УроВень радочей
площадки
Вид. А
2200
218

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ
219

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь ванны, м2.............................. 7,7
Размеры ванны, м:
длина...................................... 3,62
ширина...................................... 2,12
глубина..................................... 1,00
Высота печи, м.............................. 5,11
Число фурм..................................... 24
Производительность по шлаку, т/опер ........... 28
Продолжительность операции, ч.................. 2,5
Расход:
пылеугольиой смеси, т/ч...................... 4,5	— 6,5
воздуха, м3 /ч............................ 3930
Давление дутья, кПа......................... 8 —100
Температура отходящих газов, °C............ 1200
220

ШЛАКОВОЗГОНОЧНАЯ ПЕЧЬ
221

I-I
ВДЭД-~4—1054
222

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила...............................  Сушкапеска	и глины
. Температура сушки, °C:
I |	начальная.........................................   800	— 850
“"J	конечная..........................................   150	— 200
Производительность по сухому материалу, т /ч, при
сушке:
песка................................................   4,7
глины................................................. 1,7
Удельная производительность по песку, кг/ (м3 «ч) ....	80
Вид топлива............................................ Мазут
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги,
МДж/кг, при сушке:
песка........................................... 4,6
глины.............„........................... 4,7
СУШИЛО БАРАБАННОЕ ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА И ГЛИНЫ
223


224


3090----------$60
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила.....................................
Температура сушки, °C..................................
Производительность по сухому материалу, т/ч ..........
Удельная производительность кг/ (м3 • ч).............
Вид топлива..............................................
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги, МДж/кг ...
Сушка форм и стержней
До 500
2-2,5
2,4
Природный газ
15
КАМЕРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
15.
195
225

ш-ш
6300
Z26


от
КАМЁРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ. РАЗРЕЗЫ
15*
ZZ7

228	229
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила Для под-
сушки
стержней
после
окраски
Температура суш-
ки, °C.......... 180-250
Производитель-
ность по сухому
материалу, т/ч ....	2,7
Удельная произ-
водительность,
кг/(мэ • ч).....	40
Вид топлива..... Мазут
Удельный расход
тепла на 1 кг ис-
паряемой илаги,
МДж/кг.......... 10
ВЕРТИКАЛЬНОЕ КОНВЕЙЕРНОЕ СУШИЛО
ДЛЯ СУШКИ СТЕРЖНЕЙ



fS50
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила................................................. Сушка	песка
Температура сушки, °C:
начальная........................................................... 500	“800
конечная......................................................... 100	—120
Производительность по сухому материалу, т/ч.......................... 10
Удельная производительность, кг/ (м3 • ч)........................... 7,5
Вид топлива......................................................Природный газ
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги, МДж/кг.............. 4,0
СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
232
233

гооо
5500-------<------------Ч Г*-------------------------------6880


СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
235

Емкость, т
Параметр	6	12	25	50	100	200
Мощность*, МВ • А		4	8	15	32	50*“	125
Вторичное напряжение, В		281-118	320-120	390-132	478-162	573-260	825-320
Максимальный ток, кА	 Диаметр графитированных элект-	9,85	17,3	26,7	38,8	62,0	87,5
родов, мм	 Диаметр рабочего пространства на	300	350	400	500	610	610
уровне откосов ванны, мм		2230	2740	3540	4560	5600	7100
Диаметр распада электродов, мм .. Скорость передвижения электро»	1000	1000	1250	1600	1750	1800
дов, м/мин	 Удельный расход электроэнергии	—	5	3,5	3,5	4,5	4,5
на расплавление, кВт * ч/т	 Производительность, тыс. т/год: электропечной сортамент (двуш-	750	445	435	425	405	400
лаковый процесс)	 мартеновский сортамент (одно»	18	36	64	125	230	410
шлаковый процесс)		—	—	—•	175	300	550
* Кратковременно допускается увеличение мощности на 20 %.
** Электропечь типа ДСП*100 И6 имеет мощность 75 МВ * А, вторичное напряжение 761 — 260,В, водоохлаждаемые стены
и свод, наклоненные электроды для уменьшения диаметра распада электродов над зеркало^» ванны. 

4hau BVHWojxoKBdn вунчЕилиаонулээоаой'лл
'иинэьээ (олончквао) aiomiraiAorafdu aoffodixaire изхишогелиждооквэ warn игами иьэц
*ихэон1пои1 ионаилхвай иипвэнэниом ионлэояма-ончкокойи иомаонвхэА HireaoKAdoQo иьэц s*
*в<1о1вм<1офанв<11 ичнгвфонНо ндл, еэбэь эинвлиц
'woVoao кгшноипхээ инхээьишлмэк гчхидхве иьац*
ОМЕ — 00L3	00Lt — OOXt	OOM	OZL	* ‘ ‘ х/ь*хдя ‘иилёанеодхяаке iroxaed шчнчкаКх
009E	009E	OOEE	OOZE	’ ’' ww ‘aottodixaire нишэо Х&жэи аинвохоэе^
»*OOOEXOSL	t*OOOEXOSL	„*0082X059	00X10	...................ww ‘aocodixaire tfewEej
—	Z‘6TT	ZTT	63	...................Vх ‘XO1 шчнчквииэяви
—	8tl — 833 ttl — tfZ 8X3 —36t	...................g‘аинэжиОцвн aoHhndaig
naH&idBWodd94> IraHBjdBw	ниахт шчааи
HMxaHttodaifJx -ояшгиэ яиэяинои^ф -эяин-онВаш ..............................................*динаьвн£иц
е*08	e*S9	at	SS
.....	.	-	------ -	dianredsn
V • flW ‘г»адэо1йпон
HMHJDHdaxxvdvx яихэаьинхя!
3330

9£Z

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип печи
Параметр	РКО-1в,5	РКЗ-1в,5	РКЗ-ЗЗ	PK3-63	РКЗ-72 Ф
Назначение	.	 ..........	Ферросилиций, высокоглиноземнстый полупродукт	Ферросилиций, электрокорунд, снликохром, силикомарганец	Ферросилиции, передельный и углеродистый феррохром, снликохром	Ферросилиций	Желтый фосфор
Мощность печи, МВ • А			16,5	16,5	33	63-81	80
Вторичное напряжение, В		204 -130	204 - 130	282 - 142	320 - 180	490 - 600
Максимальный ток, кА . .. .... ......	48	60	93	до 165	95
Диаметр электрода, мм	......	1200	1200	1500	1900	1700
Диаметр распада электродов, мм		2800 - 3000	2900 - 3100	3900 - 4350	5400	4800
Время одного оборота, мин					33 — 132	33 - 132	33 — 132	33 - 132	—
Примечания. 1. На печи РКО-16,5 свод отсутствует. 2. На печи РКЗ-72Ф механизм вращения ванны отсутствует.
РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ КРУГЛАЯ ПЕЧЬ
240
16.
195
241

1725
0200
0900
0550
0680
0850
01300
1550
1580
2A2.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение (ГОСТ 10487 — 75):
тип ИСТ.................................
тип ИЧТ...............................
тип ИАТ...............................
тип ИМТ...............................
Емкость, т..............................
Мощность, МВт...........................
Частота тока, Гц:
для печей ИЧТ, ИАТ и ИМТ................
для печей ИСТ емкостью, т;
0,06 — 0,4...........................
1,0..................................
2,5-6................................
Время расплавления, ч...................
Производительность, т/ч:
по стали................................
по чугуну.............................
по алюминию...........................
по меди...............................
Плавка стали (1600 °C)
Плавка чугуна (1400 °C)
Плавка алюминиевых сплавов (750 °C)
Плавка медных сплавов (1200 °C)
До 60
До 18
50
2400
1000
500
До 2
До 4
До 30 — 35
До 4,5
До 9,3
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
16*
243

JOUS
I-I
244

2065
167$
:11
.--------------------------7130-----------------------------------------------------------------------------------*•
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение (ГОСТ 10487—75):
тип ИЛК............................ Плавка	меди
и латуней (1200 °C)
тип ИАК........................Плавка	алюминиевых
сплавов (750 °C)
тип ИЦК....................... Плавка катодного
цинка (500 °C)
типИЧКМ.......................Подогрев и выдержка
жидкого чугуна
(1400 °C)
Емкость, т............................. До	100
Мощность, МВт.......................... До	4
Частота тока, Гц....................... До	50
Число индукционных единиц (мощ-
ностью 0,75 — 1 МВт)................... До	4
Производительность, т/ч:
по чугуну.............................. До	115
по меди.............................. До	11,5
по латуни............................ До	15	ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ	ПЕЧЬ
по алюминию.......................... До	10
по цинку............................. До	30
245



UOO
248

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Емкость, кг........................................ 40	— 250
Мощность печи, кВт................................. 15	— 50
Номинальная температура нагрева, °C................. 850
Удельный расход электроэнергии на расплавление
металла, кВт • ч/т................................... щц
Время расплавления, ч.............................. До	2
ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
29-9

мкг
Ось колонны цела
+ 10800
1500
1710
8000
1000
7650
До 500
650
До 15
До 100
До 1,6-1,7
До 0,9-1,1
0,5-3
2-30
0,02 - 3
гооо
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Масса выплавляемого слитка . . ГОСТ 20552 — 75
Мощность печи, МВ • А.....
Максимальный ток, кА......
Скорость подачи расходуемо-
го электрода (или подъема
кристаллизатора), мм/мнн:
наибольшая................
Наименьшая..............
Удельный расход электроэнер-
гии на переплав, МВт • ч/т:
одноэлектродная печь......
многоэлектродная печь ....
Производительность, т/ч...
Расход охлаждающей воды,
м3 /ч.....................

253
+9950
Каркас верхний
+3600
+ 8300
вакуумная система
Плащадка
Шток
5=Г
Уровень-
гляделок
£
£
Параметр	Тип печи		
	ДСВ-4.5-Г2	ДСВ-8-Г10	ДСВ-11.2-Г37
Наибольший диаметр кристаллизатора, мм		450	800	1120
Наибольшая масса слитка, т	 Поминальное напряжение, В		2	10	37
	75	75	75
Рабочий ток*, кА	.		12,5	25,0	37,5
Скорость передвижения расходуемого электро- да, м/мин		0,75-1,5	0,3 —0,7	0,008
Массовая скорость плавления, кг/мин .		2,5-7,5	4-12,5	6,3-19,2
Расчетное время цикла плавки, ч	 Мощность вспомогательного оборудования, кВт .	8,5-4	12,5 - 5,5	82-20
	75	100	140
Максимальный расход охлаждающей воды, м3 /ч .	60	80	120
Остаточное давление в холодной печи, МПа		10	10	10
*Печь работает иа постоянном токе от Полупроводникового выпрямителя.			

Г7
+ Ч-800
та

I-I
+3980
+ 1130
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр	Емкость \по стали), т			
	0,16	0,6	1,0	2,5
Мощность печи, МВт		0,2	0,5	1,0	1,5
Рабочая частота, кГц		2,4	1,0	1,0	1,0
Напряжение колебательного контура, В		800	800	1000	1000
Время, ч: расплавления		1	1,4	1,2	2,1
цикла плавки		2	2,5	3	4
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/кг: на расплавление		2,1	1,55	2,0	2,0
на плавку		3,0	2,1	2,64	2,36
Расход охлаждающей воды, м3 /ч		20	30	128	130
Остаточное давление в плавильной камере печи, Па . .	0,1	0,1	0,1	0,1


25fy

ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ТИПА ИСВ
255

256

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры выплавляемого слитка, мм:
диаметр........................................
длила.............»..... ..................
Масса слитка, т................................
Мощность печи, МВт.........................
Параметры аксиальной электронной пушки:
ускоряющее напряжение, кВ.....................
анодный ток, А...................
полная проводимость электронно-оптической систе-
мы, мкА/В1'5.................................
диаметр пятна электронного луча, мм .........
Остаточное давление, Па:
в электронной пушке..........................
в плавильной камере............................
Удельный расход электроэнергии, МВт • ч/т......
Производительность, тыс. т/год.................
Расход охлаждающей воды, м3 /ч:
холодной (до 20 °C) ...........................
нагретой (до 50 °C)..........................
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ТИПА ЭСП
17.
1 95
257

258	I7‘	259
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Емкость печи, т
Параметр	0,5	5	12	30
Мощность печи, МВт		0,4	3	9	15
Максимальное рабочее напряжение* В		135	460	460	660
Максимальный ток*, кА		1	6,5	6,5	10
Число плазматронов		3	1	3	з**
Плазмообразующий газ	 Диаметр рабочего пространства на уровне откосов ван-	Аргон	Аргон,азот	Аргон* азот	Аргон
ны, мм	 Удельный расход электроэнергии на расплавление*	730	2270	2740	
кВт • ч/т		800 - 900	700	650	625
Расход плазмообразующего газа, м3 /ч		—	12-15	25 - 30	До 60
♦Печи работают иа постоиииом токе, с подовым электродом в огнеупорной подине.	ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ТИПА ПСП
** Три основных и одни резервный плазматроны могут быть установлены в фухер^ке стен наклонно и тангенциально к поверх-
ности зеркала ваины.	<

2BD
0S6

261



264

6000
900
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.......
Производительность
печи, т/ч.............
Температура нагрева
металла, °C........
Способ нагрева.....
Температура греющей
среды, °C..............
Общая масса нагрева*
емого металла, т.......
Удельный расход элек-
троэнергии, кВт • ч/т....
Нагрев алюминиевых
сплавов перед
прокаткой
30 — 50
420 - 585
Конвективный,
струями
горячего воздуха,
нагреваемого в
электрокалорифере
500 - 600
180 - 235
145 - 205
ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ. РАЗРЕЗ
265

3000
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи типа СГЗ.......................... Защитная
Форма рабочего пространства...................... Цилиндрическая
или прямоугольная
Размеры рабочего пространства....................... ГОСТ	11996 — 75
Номинальная температура нагрева, °C................... До	1000
Мощность печи, кВт...................................  До	900
Садка (по стали) т.................................... До	22
Число стоп (для прямоугольной печи)................... До	4
КОЛПАКОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ
ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ

I-I
268


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
тип СТО.................'.......................... Воздух
тип СТЗ......................................... Защитная
Размеры рабочего пространства................ Зависят	от размеров
и числа поддонов
Номинальная температура нагрева, °C, нагревате»
лями:
фехралевыми................................ До 300
хромоникелевыми.......................... До 700
никельхромовыми.......................... До 1000
Мощность печи, кВт......................... До 760
Число тепловых зон......................... До 4
Размеры поддона, м2.......................... 0,5	X 0,5 или 0,8 X 0,8
Число рядов под донов...................... До 5
Производительность (при отжиге), т/ч.............. До	0,45 — 2,5
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
2S9

270

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи*,
тип СРО.............. Воздух
тип СРЗ............Контроли-
руемая
(защитная)
Размеры рабочего
пространства, мм:
Длина................8000—24000
ширина............. 800—1200
высота.............150 илн 400
Номинальная темпера-
тура нагрева, °C..... До 1200
Мощность печи, кВт ... До 1800
Число тепловых зон ... До 7
Шаг роликов, м....... 0,25 — 1
Производительность,
т/ч....................  До	2
Удельный расход
электроэнергии,
кВт • ч/т.......  .	.. 400 — 500
Скорость движения
изделий, м/мин ....... 0,15 —1,5
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ
271

Ns
sszz
Ns
<2
Подвод воды
4 Слив воды
подвод воды
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
типСШО...........................
тип СШЗ........................
тип США........................
тип СШЦ........................
Размеры рабочего пространства....
Номинальная температура нагрева, °C,
нагревателями;
хромоникелевыми..................
никелехромовыми................
железохромоалюминиевыми........
Мощность печи, кВт...............
Число тепловых зон ..............
Садка (по стали), т..............
Воздух
Защитная
Аммиак (для азотирования)
Контролируемая (для цементации)
ГОСТ 11995 — 75
До 700
До 1000
До 1200
До 220
1
До 8
ШАХТНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ

N>
т
2700
Воздух
Газ
До од
До 600
Ковшовый
Тарельчатый
Кольцевой
8-20
Газ
ъ*А
Газ
<5$
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
тип САО (для нагрева заготовок нз цветных
металлов...............................
тип САЗ (для нагрева стальных изделии) .... Защитная
Номинальная температура нагрева, °C .....1250	— 1300
Мощность печи, кВт........................ До	600
Тип вращающегося пода:
для нагрева мелких детален......
для нагрева до 1000 °C..........
для нагрева до 1300 °C...........
Частота вращений пода, ч~1........
Окружная скорость пода, (по наружному
диаметру) м/с.....................
Производительность, кг/ч..........

КАРУСЕЛЬНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Na

ш-и
276

270
1зона
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи типа СПЗ .. Защитная (водород)
Номинальная температура
нагрева, °C.......... 700,1000,1200,1300
Мощность печи, кВт .......	400 “ 500
Форма рабочего простран-
ства:
для проволоки и тонких
труб................... Многоканальный
(до 24) муфель го-
ризонтального
типа — металлический
(до 1200 °C) или ।
алундовый
(до 1300 °C)	’
для ленты............Одноходовая	горизон-
тальная (при толщине
ленты до 6 мм) или
вертикальная (’’ба-
шенная”) печь
Мощность печи, кВт....... До 190
11 Скорость движения, м/мин:
проволоки......................... 4	— 50
ленты...................... 120	— 600
Производительность, т/ч,
при термообработке:
проволоки....................... До	2
ленты:
в горизонтальных пе-
чах......................... До	0,2
в башенных печах... До 60
ПРОТЯЖНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
177

278

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Рабочая среда печи
типа СВГ............................Олово (до 340 °C); цинк (до
500 °C); свинец (до 600 °C);
типа СВС.......................... Селитра	(до 400 — 550 °C)
Мощность печи, кВт.................. До 30
Число тепловых зон (зой регулирования
мощности).......................................... 3
Число нитей (ходов) для протяжной
электрованны:
для леиты.......................................... До	4
для проволоки.................................... До	24
Скорость движения ленты (проволоки),
м/мин............................................ 1,75	— 7,0
Производительность, т/ч......................     0,7
ВАННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
279

Обозна- чение горелок	dH.r	dr	D	01		O3	D4>	drp	A	Б	В	Г	д	Е	Ж	И	К	Л	м	н	п	Масса, кг
B86/dr	86	По рас- чету	220	207	90	180	1”	1/2"	960	185	200	190	130	90	55	50	25	145	40	11	285	58,7
B100/dr	100		260	207	100	190	1"	1/2"	1095	255	200	190	130	90	55	50	25	150	40	11	285	81,0
B116/dr	116		300	242	115	205	Г /4"	1/2"	1240	290	240	220	160	110	65	50	25	200	50	11	330	107,0
B134/dr	134		350	267	130	220	Г/4"	3/4"	1420	380	240	220	160	110	65	50	25	200	50	11	360	151,0
B154/d	154		410-	297	145	235	Г/2”	3/4"	1615	435	280	260	200	150	65	50	25	250	50	11	410	216,0
B178/dr	178		470	345	165	255	Г /2"	1"	1840	550	280	260	200	150	65	50	25	250	55	11	475	240,0
B205/dr B235/dp	205		490	390	190	280	2”	1"	2130	640	300	280	220	170	65	50	25	280	70	11	555	342,0
	235		510	440	215	305	2"	1"	2400	805	300	280	220	170	65	50	25	280	70	11	605	401,0
280


ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ С ВОДООХЛАЖДАЕМЫМ НОСИКОМ
ДЛЯ ГАЗА С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
281

Обозна-
ченме горелок	dH.r	dr	D	£>i	D2	On, d	A	Б	В	Г	Е	Ж	И	К	Масса, кг
B15/dr	15	По рас-	60	66	25	1/2" M12	220	195	25	94	44	120	80.	110	5,1
B18/d B21/<f	18	чету	60	66	30	1/2" M12	250	225	25	94	44	120	80	110	5,3
	21		60	66	30	1/2" M12	275	250	25	94	44	120	80	110	5,6
B24/d	24		80	86	35	1/2" M16	300	260	40	96	48	140	100	135	8,8
B28/d B32/d‘ B37/dl B42/Z B48/dt B56/d, B65/d‘	28		80	86	40	1/2" M16	335	295	40	96	48	140	100	135	9,0
	32		80	86	40	1/2" M16	375	335	40	96	48	140	100	135	9,8
	37 42		100 100	116 116	45 50	1/2" M16 1/2" M16	440 490	385 435	55 55	113 113	52 52	160 160	120 120	165 165	14,3 14,8
	48		120	116	55	1/2" M16	545	475	70	113	56	180	140	165	21,0
	56		120	166	60	3/4" M16	625	555	70	113	56	180	140	215	26,0
	65		140	166	70	3/4" Ml 6	700	600	100	ИЗ	56	210	170	215	33,5
B75/dp	75		140	166	80	3/4" M16	800	700	100	ИЗ	56	210	170	215	35,2
282

ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ С НЕОХЛАЖДАЕМЫМ НОСИКОМ
ДЛЯ ГАЗА С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
283

Обозна- чение горелок	dH.r	dr	D	Di	d2		d	A	Б	В	г д	E	Ж	И	Масса, кг
H15/dr	15	По рас- чету	60	71	30	3/4-	M12	220	195	25	101 44	120	80	110	5,40
H18/dr	18		60	71	30	3/4"	M12	245	220	25	101 44	120	80	110	5,70
H21/d2,	21		60	86	35	1"	M12	275	250	25	110 44	120	80	130	6,30
H24/dr	24		80	86	40	1"	M16	305	265	40	110 48	140	100	130	9,50
H28/d H32/dl	28		80	111	40	l‘/4"	Ml 6	340	300	40	114 48	140	100	160	10,60
	32		80	111	45	l‘/4"	M16	375	335	40	114 48	140	100	160	11,10
H37/dp	37		100	ill	50	Г/4"	M16	420	365	55	114 52	160	120	160	14,10
Обозна-
чевие dH г dr D Dt D2 D d л Б В Г Д E Ж И Масса, кг
горелок ’	’р
H42/dr	42	По рас- чету	100	147	55	2"	М16	480	425	55	142	52	160	120	195	16,90
H48/dr	48		120	147	65	2"	М16	580	460	70	142	56	180	140	195	23,60
H56/dr	56		120	147	70	2"	М16	600	530	70	142	56	180	140	195	27,40
28Ц

Обозна* ченне горелок	dH.r	D		d2	D3	d4	Ds	D6	%	di	n	A	Б	В г		д	E	Ж	И	К	Л	м	н	п	р
Н86/Й* H100/dr	86	220	210	105	195	220	180	100	1/2"	18	8	990	185	200	190	130	90	55	50	25	145	20	40	22	305
	100	260	210	120	210	220	180	100	1/2"	18	8	1110	255	200	190	130	90	55	50	25	150	20	40	22	305
H116/d	116	300	235	135	225	250	210	125	1/2"	18	8	1250	290	240	220	160	110	65	50	25	200	20	50	22	330
H134/dl Hl 54/Z	134	350	300	155	245	285	240	150	3/4"	23	8	1435	380	240	220	160	110	65	50	25	200	20	50	24	420
	154	410	300	175	265	285	240	150	3/4"	23	8	1595	435	280	260	200	150	65	50	25	250	20	50	24	420
H178/dr	178	470	335	200	290	340	295	200	1"	23	8	1840	550	280	260	200	150	65	50	25	250	20	55	26	470
H205/d„	205	490	435	230	320	395	350	250	1"	23	12	2120	640	300	280	220	170	65	50	25.	280	20	70	28	610
H235/dr 235 *dr — по расчету		510	435	260	350	395	350	250	1"	23	12	2365	805	300	280	220	170	65	50	25	280	20	70	28	610
Обозна- чение горелок	dH.r	dr	23	Di	d2	Ds	d4	Ds	d	di	П	A	Б	В	г	Л	E	Ж	И	К	Масса, кг
H65/dr	65	По рас- 140 чету	175	85	200	160	75	M16	18	4	760	660	100	275	56	210	170	20	260	44,60
H75/dp	75	140	165	95	200	160	75	M16	18	4	845	745	100	265	56	210	170	20	260	44,70
ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗА
С НИЗКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
285

L8Z
vxxFeoh woaaajofou э ижгааол яинноипхяжни
XiawBd ou Jp*
																				OIZ	(вгннэь -odox/C)
0‘8I6 0*Z90I	ZI	91	8Z	98	OL	091	B9t	0B8Z	вгее	-I	8Z	SZ	SCt7	S68	008	066	OSS	OSI	OIB		Jp/OIZII
	ZI	91	8Z	98	OL	091	S9I	oeze	6698	..T	8Z	sz	set7	S68	008	066	OSS	OSP	OIB	OIZ	'*P/OIZII
O‘SZ6	81	OZ	8Z	ZS	OL	ose	Ot't7	0B8Z	06Z8	oT	sz	sz	668	068	OSZ	SSI	SOI	ose	OIS	S8Z	p/sezn J>IS0ZU
0‘0Z6	ZI	OZ	8Z	ZS	99	ose	Oil	SIIZ	BI6Z		sz	sz	668	068	OSZ	SSI	SOI	068	061	SOZ	
O‘I6S	8	OZ	9Z	ZS	SB	068	Ot't’	BfTZ	B8BZ		sz	sz	0^8	B6Z	OOZ	ssz.	SOI	ose	OIP	811	“P/8IIU ,P/ISIU
0'681	8	OZ	n	08	OB	08Z	S88	0981	SIZZ	..We	sz	sz	S8Z	Ot’Z	OBI	SOI	BS9	008	OIp	ISI	
0'681	8	OZ	tz	oe	OS	08Z	S88	SI9I	oooz	.Ms	sz	sz	68Z	Oi'Z	OS I	SOI	BB9	008 "0B8		tei	p/iein P/9IIII
0*Z8Z	8	91	ZZ	8Z	OS	osz	ste	S68I	Otll	..Zll	81	sz	OSZ	OIZ	SZT	OIS	B6t	osz	008	911	
O'iZZ	8	ZI	zz	9Z	Ot	08Z	SZ8	BOZ I	0861	..Zll	81	sz	OZZ	081	001	061	sw	ooz	09Z	001	P/OOIII
0‘90Z	8	ZI	ZZ	9Z	Ot	oez	SZ8	B80I	0981	..Zll	81	sz	OZZ	081	001	06t	Btt	ooz	OZZ	98	,P/98U
O'ZZI	t	ZI	OZ	tz	ZS	ooz	OSZ	B68	SHI	-8/8	81	81	OOZ	091	SI	001	098	SZI	061	SI	-P/Biu
o‘en	t	ZI	OZ	tz	ze	ooz	OSZ	B8I	SCOT	-.8/8	81	81	OOZ	091	SI	oot	098	BZI	Oil	69	*P/S9U
-IM																				J’HP	Moiredoj
‘ВЭЭВЩ	lu	u	ж	я	if	J	a	g	V	ЛР	SP	*P	ep	ip	1P	£a	za	’a	a		эинэь
																					-ВНЕ <>9o

gez
ф170

288

ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА П 188/55
19.
195
289

140
moo-
290

1Z0
ZOO
а —пропускная способность по газу с теплотой
сгорания:
--------4 —6 МДж/м3 ;
-------- 6 —9 МДж/м3;
б—пропускная способность по воздуху для га-
зов с теплотой сгорания:	в
--------4-6 МДж/м3;
------— 6 ~ 9 МДж/м3.
Обозна-	Размеры, мм
чение горелок	D			А	5	В	Г	Е	Ж	И	К	Л	м	н	0	р	т		d2	da	d4	ds	a	b	c	m	n
ГТН-50	50	65	65	100	95,5	115	120,5 37,5 220		135	Для газа 4 60 190		4 6 МДж/м3 250 110		130	110	130	50	38	40	34	75	13	8	5	33	15
ГТН-60	60	75	75	110	100,5	125	132,5 405	220	150	70	190	250	128	150	128	150	60	45	118	40	90	15	10	6	40	18
ГТН-75	75	100	100	125	125	155	155 490	220	190	95	190	250	148	170	148	170	75	56	60	50	112	19	12	8	50	23
ГТН-100	100	125	125	140	140,5	185	183,5 570	280	230	120	250	310	178	200	178	200	100	75	«0	68	150	25	16	10	66	30
ГТН-125	125	150	150	170	160	210	213 645	320	270	140	290	350	202	225	202	225	125	94	100	85	188	31	20	13	83	38
ГТН-150	150	200	200	190	190	260	255 770	420	350	190	400	460	258	280	258	280	150	113	l£0	100	225	38	24	15	100	45
ГТН-200	200	250	250	235	220	310	312 910	540	420	240	520	580	312	335	312	335	200	150	160	135	300	50	32	20	132	60
ГТН-50	50	50	65	100	90	110,5	120,5 365	220	135	Для газа 6 60 190		г 9 МДж/м3 250	90		110	110	130	48	38	40	35	75	13	8	5	33	15
ГТН-60	60	65	75	110	95,5	120	132,5 395	220	150	70	190	250	110	130	128	150	57	45	<8	42	90	15	10	6	40	18
ГТН-75	75	75	100	125	99,5	140,5	155 450	220	190	95	190	250	128	150	148	170	71	56	60	53	112	19	12	8	50	23
ГТН-100	100	100	125	140	125	170,5	183,5 540	280	230	120	250	310	148	170	178	200	95	75	SO	70	150	25	16	10	60	30
ГТН-125	125	125	150	170	139,5	200,5	213 615	320	270	140	290	350	178	200	202	225	119	94	100	88	188	31	20	13	83	38
ГТН-150	150	150	200	190	160	235	255 715	420	350	190	400	460	202	225	258	280	142	113	120	105	225	38	24	15	100	45
ГТН-200	200	200	250	235	190	285	312 855	540	420	240	520	580	258	280	312	335	190	150	160	140	300	50	32	20	132	60
ТУРБУЛЕНТНЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗА С
НИЗК0Й ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
19*
291

ГОРЕЛКА ГНП-8
Z9Z

Тип горелки*	dH.r	D	Dr	В2	В2	В,	Bs	Н	L	Li	V». м3 /ч
ДВС60	60	130	1'12"	80	160	35	50	150	370	200	300
ДВС70	70	150	I1 /2"	100	180	35	50	150	370	200	450
ДВС90	90	170	2‘ /2"	125	210	35	50	150	370	200	650
ДВС110	ПО	225	21 /2"	150	240	70	90	200	473	260	950
ДВС130	130	225	21 /2"	200	295	70	90	200	473	260	1300
ДВС150	150	225	2‘ /2"	200	295	70	90	200	473	260	1750
ДВБ200	200	295	100	300	400	100	130	350	1333	500	2000
ДВБ250	250	350	100	350	460	100	130	350	1333	500	4000
ДВБ300	300	400	100	400	495	100	130	350	1333	500	6000
ДВБ350	350	460	150	500	600	125	155	400	1553	600	8300
ДВБ400	400	515	150	565	600	125	155	400	1553	600	11500
ДВБ425	425	530	150	580	600	125	155	400	1553	600	13500
*а — с присоединением газопровода при помощи колена;
б — с присоединением газопровода на резьбе.
ГОРЕЛКИ ТИПА ”ТРУБА В ТРУБЕ”
293

<t>150
234

УСТАНОВКА ГОРЕЛОК ТИПА "ТРУБА В ТРУБЕ”
295

4 o/nS. M20
296

																						
Условное	Тепло-	D	Di		D,	d4	D,	De	D,	D8	D,	Dio	Du	d	di	H	Я1	H2	H3	nt	Hs	H6
наимено-	произво																					
ванне	дитель-																					
	ность,																					
	кВт																					
ГР60-В/Н	70	86	18	37	39	79	50	110	140	65	90	50	110	14	12	3+6	340	147	95	279	45	47
ГР85-В/Н	100	104	22	44	45	86	65	130	160	65	90	55	128	14	12	3+8,5	375	150	95	312	45	55
ГР125-В/Н	145	122	26	52	54	94	65	130	160	75	100	65	146	14	12	4,5*11	440	170	110	357	60	65
ГР175-В/Н	200	150	29	61	63	103	80	150	185	90	120	75	174	18	14	4+15,5	495	175	111	409	60	74
ГР250-В/Н	290	176	44	77	79	119	94	170	205	100	130	90	200	18	14	6+21	540	184	113	435	75	94
ГР350-В/Н	400	212	50	90	93	133	125	200	235	110	140	110	236	18	14	6+22	575	193	113	465	75	109
ГР500-В/Н	580	250	65	105	108	148	150	225	260	130	160	130	274	18	14	8+25	660	209	119	530	75	140
ГР750-В/Н	850	300	76	127	130	170	200	280	315	150	185	140	328	18	18	12+36	745	240	139	605	75	165
ГР1050-В/Н	1200	360	94	150	155	195	200	280	315	170	205	170	388	18	18	11+3.	880	265	151	704	75	190
ГР1500-В/Н	1750	430	128	190	195	235	300	395	435	200	235	210	458	23	18	10+45	980	300	153	773	75	244
																						
h	Л 2	L	1-1		12	Ьз	14	Is	I	li		h	ь	В	Bi	b2	b3		B4	n	ni	«2
20	15	14	440	150		210	80	150	29	380	110		150	190	3;5;7	375	290	320		28	4	4	4
20	15	14	440	160		210	85	175	35	380	110		150	190	3;5;7	375	290	320		34	4	4	4
20	15	15	440	190		210	100	175	40	380	150		150	190	3;5	375	290	320		42	4	4	6
21	17	15	440	210		210	110	200	49	380	150		150	190	3;5	375	290	320		52	4	4	6
23	17	15	550	240		210	125	225	59	490	200		150	190	3;5	425	325	430		58	4	4	6
23	19	15	580	290		210	150	250	70,5	520	240		150	250	3;5	425	325	460		71	8	4	8
24	19	15	600	330		210	170	325	85	540	250		150	250	3;5;7	450	325	480		80	8	4	8
24	22	17	620	328		210	200	400	100	560	250		150	290	3;5;7	465	360	500		100	8	4	8
26	22	17	620	330		210	225	450	120	560	250		150	290	3;5;7	465	360	500		122	8	4	12
28	22	19	750	350		210	260	500	147	690	250		150	330	5;7	500	400	630		136	12	8	12
РАДИАЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ																						
291

Расходная характеристика. горелки/77/7/7-7
760 720 80 00 О 7	7	0 О 5	0
Расход природного гозо,м3/и. Радлгние доздрха перед горемой, к/7а
ПЛОСКОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА
298

1760
1972
I-I
a —- низкого давления;
б — высокого давления
ГОРЕЛКИ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ДЛИНОЙ ПЛАМЕНИ
299

300

Установка правая
Установка, левая
I-I
горизонталь нал
установка
Угол(<У) назначается на
общем виде печи
Тип А Б В Г Д В Ж И К Л И Н П Р С Т У Ф X Ц Ш Щ Э А' В' В' Г' Д' Мас-
фор-	С3’
сунки	кг
О =70 328 120 104 208 1 05 7 2 75 21 /2" 10 12 8 2 95 75 118 128 250 200 40 30 3 13 18 140 208	80	6,9
Dy =100	406	165	136	241	145	100	110	4"	10	15	8	2	135	110	163	173	280	220	60	52	4	21,6	22	185	241	+	«	120	.=	14,8
ZC=125	485	205	176	280	150	125	110	5"	10	15	8	2	140	110	203	213	280	220	75	—	5	25	22	225	280	S	«	120	g	25,4
Dv= 150	495	205	176	290	150	125	160	6"	18	25	15	3	190	150	203	220	360	280	95	-	5	32	26	8	g	>»	40,1
Dy=200 560 240 206 320 200 160 180 8"	-	- - 125 - 4 42	-	X +	56,0
ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
301

Фиг
75 ——Н------ 190
302

низкого давление №2
№	Произво- фор- дитель-  оункн при дав- лении воз- духа 5 кПа, кг/ч	Выход-	Размеры	Масса, кг ной	———					—	 диаметр Б	В	ГДЕ	Ж 3 И	К	Л	М	Н	ПР устанон- фор- воздуш-	ки фор-	сунки кого	сунки сопла А
1	8 15 24 2	25 35 50	26	85 285 74	90 159 69 100 80 131 110 2'/2" 3/8" 70 175 60	7 26 40 36	105 305 90 106 198 83 109 100 170 123 4"	1/2" 80 190 66	12 44 50
ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ КАРАБИНА
303

Номер фор- сунки	А	Б	В	Г	д	Е	Ж	И	К	п	м	н	а	е	Мас- са, кг	Производительность, кг/ч		
																1	2	3
1 2	2 3	4 5	4,5 5,5	7,5 8,5	12	16	22	41	1/2" тр.	160	60	55			0,7 0,7	3 6	7 20	10 30
3	4	6	7	18											0,8	12	40	60
4	5	7	8	20											0,8	19	60	90
5	6	8	9	20	14	20	28	41	1/2" тр.	170	70	55	66°	28°	0,8	27	80	120
6	7	9	10	22											0,8	38	100	150
7	8	10	11	22											0,8	50	130	180
8	10	12	13	27											1,5	70	180	240
9	13	15	16	30											1,5	125	250	320
10	16	18	20	32	23	34	42	50	3/4" тр.	195	70	65	85°	35°	1,4	200	350	—
ФОРСУНКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ШУХОВА
304

					
			рво-ооо		
			ФвО-ООО		
					
			Фа -too		
			Рв -ООО		
			РВ -200		
			Рв -200 ФВ -too		
					
форсунки	дитель- ность кг/ч	di	di	<*з	<i4	45		d7	ds	dg	^10	du		A	Б	В	Г	д	ca, кг
ФВД-100	100	1/2"	1"	Г/2"	1/2"	1/2"	3,0	10	10,8	12	16	17	75	1270	170	20	1050	120	10,2
ФВД-150	150	1/2"	1"	I1 /2"	3/4"	1/2"	3,8	10	11,3	15	19	20	75	1270	170	20	1050	120	10,2
ФВД-200	200	1/2"	1"	Г/2"	3/4"	1/2"	4,3	10	11,7	17	21	22	75	1270	170	20	1050	120	10,2
ФВД-300-I	300	1/2"	1‘ /4"	2"	1"	3/4"	5,3	10	12,5	21	25	26	75	1270	170	20	1050	120	12, S
ФВД-300-И	300	1/2"	1‘ /4"	2"	1"	3/4"	5,3	10	12,5	21	25	26	75	1470	170	20	1250	120	14,8
ФВД-400-I	400	1/2"	1- /4"	2"	1"	3/4"	6,0	10	13,0	24	28	29	75	1270	170	20	1050	120	12,1
ФВД-400-П	400	1/2"	I1 /4"	2"	1-	3/4"	6,0	10	13,0	24	28	29	75	1470	170	20	1250	120	14,8
ФВД-500	500	1/2"	Г/4"	2"	1'/4"	1”	6,8	13	16,0	27	31	32	75	1470	170	20	1250	120	14,S
фвд-600	600	1/2"	174"	2"	174"	1"	7,5	13	16,5	29	33	34	75	1470	170	20	1250	120	14,S
ФОРСУНКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ДВОЙНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ
20.
195
305

306

200
300
ФОРСУНКА ГАЗОМАЗУТНАЯ
20*
307

308

250
ГОРЕЛКА ГАЗОМАЗУТНАЯ
303

не
ИННЬОНЛЭЛОФ ИУ12ОЛОМ
ZZf	ZX	OZ	91	81	88	ZZ	08	Oil	091	0901	099 ООП	оде	988	098	916	988	0Д9	019	009	009	81
1Д8	ZX	91	91	81	ez	ZZ	08	Oil	oot	0901	099 ООП	0Д8	988	098	019	009	009	099	089	981	II
еэе	ZX	91	SI	81	ZZ	ZZ	08	Oil	001	0901	099 ООП	оде	988	098	019	009	009	981	9Н	098	01
ns	ZX	9T	ZX	81	ZZ	ZZ	08	on	oot	0901	009 ООП	оде	988	098	069	099	09?	981	968	008	6
xzz	8	91	ZX	81	ZZ	ZZ	08	Oil	001	098	099 006	088	018	091	989	961	001	981	968	008	8
nz	8	ZX	ZX	81	ZZ	81	08	Oil	008	098	099 006	088^	018	091	0W	001	008	001	998	9Д8	Д
618	8	91	ZX	81	ZZ	81	08	Oil	ooe	098	099 006	088	018	091	019	091	098	оде	988	098	9
60S	8	ZX	ZX	81	ZZ	81	08	Oil	008	098	099 006	088	018	091	ОП	001	008	оде	988	098	9
wz	8	ZX	8	81	ZZ	81	08	Oil	008	098	099 006	088	018-	091	ОП	001	008	918	088	008	I
861	8	ZX	8	81	ZZ	81	08	on	098	098	989 006	088	018	091	068	098	098	918	088	008	8
881	8	ZX	8	81	ZZ	81	08	Oil	098	098	989 006	088	018	091	068	098	098	068	998	9ДГ	8
181	8	ZX	8	81	ZZ	81	08	Oil	098	098	989 006	088	018	091	068	098	098	098	988	091	I
Hxgod
EP гР Ip J 4 О И К U H И Ж 3 'ti J S $ V -оя
jx ‘вэ £u	*u	-	 - - — - .	-. .	_	.. --- —	-	daw
-objV	ww ‘iqdaweBj	-оц

0L£
w
H----------H 
------/V-------
091Ф

Ф210
2345
31Z

'580
го
580
го
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Мощность нагревателя, кВт............ 10
Рабочая температура нагревателя, °C .. 875
Сопротивление нагревателя, Ом.......1,62
Подводимое напряжение, В.............127
Удельная мощность нагревателя,
Вт/см2............................. 1,5
Длина нагревателя, м................   36
Диаметр проволоки, мм................. 6
Диаметр витка по средней линии, мм.. 98
Число витков.......................    117
Шаг витков, мм....................... 8,2
ТРУБА РАДИАЦИОННАЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ
НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
313

314

ТРУБА РАДИАЦИОННАЯ Ц-ОБРАЗНАЯ
315

— О W —
316

возву^ u---гяо--	-----зео
l-u
УСТАНОВКА РАДИАЦИОННОЙ ТРУБЫ
J77

318

319

320

12.5	... fZ.S	,	_	125
Игольчитая труба тип 17,5и 28
Расположение и размеры наружных изл игольчатой
трубы типа 17,5
Длина трубы, мм				Игольчатая труба тип 17,5						
	Масса, кг	Живое сеченне, м2 для	Число игл на стороне	Поверхность, м2, омываемая	Условная поверхность			Размеры, мм		
А		воз-	дыма духа	воз*	дыма духа	возду-	дымом ХОМ	нгл),м2	Б	В	Г	Д	Е	Ж
880	41	0,008	0,06	636	558	0,83	1,34	0,25	790	72,5	17,5	735	76	728
1135	52	0,006	0,08	852	740	1,12	1,81 '	0,33	1045	77,5	17,5	980	77,5	980
1385	63	0,008	0,10	1068	922	1,41	2,27	0,425	1295	80	17,5	1225	76,5	1232
1840	74	0,006	0,12	1284	1118	' 1,70	2,64	0,5	1550	76,25	17,5	1487,5	78	1484
2150	95	0,008	0,16	1716	1482	2,28	3,5	0,66	2060	86,25	17,5	1977,5	81	1988
Труба без наружных игл с нормальными фланцами
Длн-	Жниое се*	Число	Поверх* ?		Размеры, мм
па ь.				° s fe	
тру М	для	на сто*	омываемая	5 а ;	Б	ЖЕ
бы, я	•		роне				я Ь ф X 0	
мм «	ВОЗ* ДЫ*	воз-	ды* воз-	я к s	
__ «	Духа ма	духа	мом духом	0 и « 5 g-s	
				>> я Q.	
880 31	0,008 0,085	636	0,4	0,83	0,25	790	728 76
1135 38	0,008 0,11	852	0,53 1,12	0,33	1045	980 77,5
1385 45	0,008 0,135 1068		0,66 1,41	0,425	1295 1232 76,5
1640 53	0,008 0,16	1284	0,79 1,7	0,5	1550 1484 78
2150 67	0,008 0,21	1716	1,0 2,28	0,66	2060 1988 81
Труба без наружных игл с уменьшенными фланцами
Дли-	Живое се- Число Поверх-	Размеры, мм на	£ чеиие, м , игл	ность, м2, с § g	
тру*	для	на сто- омываемая к л п Б	Ж	Е
бы, 8				 Р°ие	Я
мм £	воз-	ды-	воз*	ды-	воз*	о 3 		2	духа	ма	духа	мом	духом g Й	в
Л	д о.
880 29 0,008 0,04	636 0,4	0,83	0,25	790	728 76
1135 36 0,008 0,055 852 0,53 1,12 0,33 1045	980 77,5
1385 43 0,008 0,065 1068 0,66 1,41	0,425 1295 1232 76,5
1640 51 0,008 0,075 1284 0,79 1,7	0,5	1550 1484 78
2150 66 0,008 0,10 1716 1,0 2,28 0,66 2060 1988 81
ТРУБЫ ИГОЛЬЧАТЫХ РЕКУПЕРАТОРОВ
21.
195
321

ш-ш
Рисунок
б
а
Условное обозначение сборки		2x1		5x2		2(1 + 1)				2(1 + 2)	6(2 +		2)	4(1+ 2)
Всего труб, шт			2			10			4		6		24		12
Длина трубы, мм	880	1135	1385	880	1135	1385	880	1135	1385	1135	880	1135	1385	1135
Условная поверхность нагрева, м2	0,5	0,66	0,85	2,50	3,30	4,25	1,0	1,32	1,7	1,98	6,0	7,92	10,2	3,96
Суммарное сечение д/прохода воздуха, м2	0,016	0,016	0,016	0,080	0,080	0,080	0,016	0,016	0,016	0,032	0,096	0,096	0,096	0,064
Суммарное сечение	трубы 17,5	0,12	0,16	0,20	0,30	0,40	0,50 0,570	0,12	0,16	0,20	0,16	0,36	0,48	0,60	0,32
для прохода дыма, мм	трубы 28 Габаритные размеры, мм	А Б В	0,14 585 295 1520	0,184	0,228	0,35 585 975 1520	0,46		0,14 590 465 1375	0,184	0,228	0,184	0,42 1050 1145 1460	0,552	0,684	0,368
322

ш-ш
РЕКУПЕРАТОРЫ ИГОЛЬЧАТЫЕ
21*
323

0891

325

1780
. с о
4/45
665  । .	1320	,. 675
326

675
1320
3635
665
165249
• o' •
о*
о
*о • о * п
О о 00.0°.
°-'о'0'00
0,0-	•
. ОО- 0°.. о°-
^с. оо °о:
о • О’ 
• е? ,, ₽О 
0о - ор-Л^.
•°0 
О •
оо , м;
о о о •
° о
Л . - о°, О.
153x5 = 765
2998
0°‘Р
Оо
‘о . •
0°  <2,
'О
о О • . о 0 t
	' °0. 
00 ’ О •Оо
0 -Оо’О. о .
О’ ’
Л0.'
. О _ °
00- 
о -о
ОР .
О- 0.
о- .
Нагретый
воздух
<4558
о • °
Оо. .
:’°'о
0л
ОО 
°-2°
• °.
Do
0. •
• оо»
°a о
Отверстие
для
термопары
Отверстие
для замера
разрешения
• О О • Л * »
°'00.'°оа:о
°а- &  о •
. • . . Оо
°.'о . ° Ъ
•Оо- о
о
о •
. о .
> »
.00.
0g .о-o'
О о о '
D.'0° .
Ь\ °.

Секция
2650
Дым
125x6=750
125x6=750
570
600
R1035
О<->'0О • оо
1044
РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ
ПЕТЛЕОБРАЗНЫЙ
ДВУХХОДОВОЙ
Оо- 0-0,00
°, о   . 0 ? . °
о о ° . ’9°'
812
5248
О . /g(2 ‘о;
. о • о О •
Отверстие для
термопары
327

328

РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ ПЕТЛЕОБРАЗНЫЙ
ДВУХХОДОВОЙ. РАЗРЕЗЫ
329

330

331

I-I
332

333

6032
664

335

336

22.
195
337

<-м
Оо
<Q
/У1ЛП1ММ\ . Илл IIШ|\	_./1МШЛ

2.Z0+305xn
I-I
I-E
340

soc	sue
РЕКУПЕРАТОР БЛОЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ
341

27tS
ЗЬ2

ш-ш
РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ
J45

510
3000
Отверстия для пирометров
30Q
iiiiiiiiiiiiiiitiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiiiiiSS:!!!!!!! iiiiiiiiiiiiiiin
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiiiimiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii!"!!  iiiiiiiiiiiiiiiii
iiiiniimiimiiiiiiiiiiiiiiiii liiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii niiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii ...................................

4 ОсЬъ ппв.
вм
| пирс мелу о5
Ось печи

тптптшпт
Т| | Г| 1111
тггпт
ш

ттптпттпттптг
Й
iniiiii
$100

11 Г|| и п 1111
тптптгптптг
 авнмнававвавваввввванавввввы1ав1вв11авввв111ввввваа вваввввв	!||явавв111вваввааввввваввв1 Iibbb аававаааававв1  ваввв 1ва1вввваввваa IIIIIIIIIS=Z!Z!:S!!!!!:!:
ILL
Illi Illi IIII Illi II III II Illi 11111III Bl I III 111 III Illi III IНIII I Illi 111IIIIIIH IIIII1IIIIIIIIIIHIII11 Illi 111ILJ 11 III IIIIIIIlli Illi 11111г
i|l
J44

llllIlllllllillllllilllllfllllllllHIIIIIIIIIIIIIHlIirinJIllllllllllllIlIl
Вид В
— —
THIITIIIIIH
Ф100
Отв. ф 60 для
замера
, давления
i!l!i!!il!!!!'n!iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii&S!!|!!i!i!iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiii<!iiii !!!Ш]!И!!!!!!!НШГ!!!!!!!
iiiiiiiiiimi ||111111111111111111111111==!!!!!!!!|||||Н11111111!! !!!!!!!!!!I!!!!!!!!!’!!!! !! S! И !!!!!!!!!!!!!!!!!!
Отв ф 100дм
термопары
iiiiiiiiinii.......
IIIIIIIIIIIIHIIIIH
llllllllllllll IIIIIIIIIIHIIIHIIIflllH
ПОДВЕСНОЙ СВОД МЕТОДИЧЕСКОЙ ЧЕТЫРЕХЗОННОЙ
РЕКУПЕРАТИВНОЙ ПЕЧИ
J45

Тип Н
Размер окна, мм	Размеры рамы и заслонки типа I, мм	Масса, кг
ширина	высота	А	Б	В	Г	д	Е	Ж	И	К	Л	м	н	рамы	заслонки	
															6/Ф	с/ф
696	450	700	450	1050	1350	885	290'		295	285	860	550	1040	578	136	286
696	590	700	590	1050	1490	1025	290	. on	295	425	860	690	1180	618	150	327
812	535	820	535	1170	1440	975	330		315	355	980	635	ИЗО	676	159	359
812	675	820	675	1170	1580	1115	330		315	495	980	775	1270	718	187	427
928	550	830	550	1280	1450	985	370	.	85	325	355	1090	650	1140	714	177	397
928	690	930	690	1280	1590	1125	370		325	495	1090	790	1280	756	203	475
													
	Размер окна, мм				Размер рамы и заслонки типа П, мм							Масса, кг	
ширина	высота		А	Б	В	Г	д	Е	Ж	Я	К	ррамы		заслонки
												6/Ф	с/ф
348	260	350	390	700	970	605	1701	95	510	495	230	70	128
464	345	470	480	820	1060	695	210 Г		630	585	278	91	176
580	435	580	570	930	1150	785	250	9б	740	675	316	110	215
ЗЬб

	Размер окна, мм				Размер рамы и заслонки типа П1, мм							Масса, кг	
ширина	высота	А	5	В	f	д	Е	ж	И	К	рамы	•	заслонки
	х											б/ф	с/ф
696	450	709	700	1050	1350	8851	2001		860	810	396	183	401
696	590	700	840	1050	1490	1025 Г		90	860	950	412	206	478
812	535	820	790	1170	1440	9751	330 J		980	900	453	285	501
812	675	820	930	1170	1580	1115 Г			980	1040	486	241	576
928	550	930	800	1280	1450	9851	370	85	1090	910	496	241	561
928	690	930	940	1280	1590	1125 J			1090	1050	516	259	627
НЕОХЛАЖДАЕМЫЕ РАМЫ И ЗАСЛОНКИ ПЕЧЕЙ
347

ПОДВЕСНОЙ СВОД И ТИПЫ ФАСОННЫХ КИРПИЧЕЙ
348

ЗАСЛОНКА ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ
349

I-I
СЕКТОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ЗАСЛОНКИ
350

351

A-A
352

KA h6K3-/
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ЗАСЛОНКИ
23.
353

КЛАПАН ПОВОРОТНЫЙ
J54

РОЛИК С ВОДООХЛАЖДАЕМЫМ ВАЛОМ
23*
355

356

ПОДОВЫЕ ТРУБЫ И БРУСЬЯ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЯТИЗОННОЙ ПЕЧИ
357

п-п
v-v	w-w
358

ш-ш
359

360
361

362

si£ on
РОЛИКОВЫЙ ПОД ПЕЧИ. РАЗРЕЗЫ
363

364

19720
365

I-I
12080	----
10900
1800
366

580
13000
МЕХАНИЗМ ШАГАНИЯ ПОДА ПЕЧИ. РАЗРЕЗ
367

.0 20200---
368

a 19990
МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ
24.
195
369

3A35S
370

КАРКАС МЕТОДИЧЕСКОЙ ЧЕТЫРЕХЗОННОЙ ПЕЧИ
24*
371

3
1 — ролики камеры нагрева; 2 — то же, камеры выдержки; 3 — то же, камеры быстрого охлаждения; 4 ~ то же, переходного тамбура камеры нагрева;
5 — то же, переходного тамбура камеры охлаждения; 6 — то же, у входа в печь; 7,19 — ролики непригодные; 8 — ролик самоцентрирующийся; 9 — центри-
рующие ролики перед печью; 10 — то же, за печью; 11 — бак с водой для охлаждения ленты; 12 — сушило с калорифером; 13 — тележка для заправки
ленты; 14 — то же, для открывания нижних люков; 15 — то же, для вытягивания ленты; 16 — то же, для сварки ленты; 17 — уплотняющие ролики у входа
в печь; 18 —то же, у выхода из печи
372

ОБОРУДОВАНИЕ БАШЕННОЙ ПЕЧИ
373

1'1
1150
374

n-U
ТОЛКАТЕЛЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

ТОЛКАТЕЛЬ РЫЧАЖНЫЙ

1549
378

ТОЛКАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ
_ 379

380

275-------э
4Z7«-
ТОЛКАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ ДВУХХОДОВОЙ
381

6982
382


TZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZi
777777777,
ssssssssssssssz sssss^
assess
7777777/77.

-------
s.
sssssssssssssssssssssssssssssss
•277777'77'777777777777777,
ssssssss
77777777777//
wsxw
00S£
saac
6982
oi-
la
383

6982
382


TZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZi
777777777,
ssssssssssssssz sssss^
assess
7777777/77.

-------
s.
sssssssssssssssssssssssssssssss
•277777'77'777777777777777,
ssssssss
77777777777//
wsxw
oosa
saac
6982
oi-
la
383

d	D	41	I		L, мм, для тол- щины кладки, мм	
				113	230
6-8	6-6,3	8	18	170	285
9-14	9	12	30	195	315
Диаметр проволо- ки d, мм	Хромоникелевые сплавы					Железохромоалюмн- ниевые сплавы		
	t	R		L	bi t		R	L	bl
6,3	38	6,5	210	215	38	6,5	180	150
7	40	6,5	210	215	40	6,5	180	150
8	50	8,5	250	250	50	8,5	210	170
9	50	8,5	250	250	58	10	210	170
10	60	10	300	280	68	12	250	200
11	70	12	300	280	70	12	250	200
12	72	12	350	300	84	15	300	220
14	88	15	350	300	108	20	300	220
d	а	ь	dt	da
6-8	60	60	6-6,3	Ц -1)
9-14	80	70	9	
384