Автор: Миткалинный В.И. Кривандин В.А. Морозов В.А. Сборщиков Г.С. Егоров А.В.
Теги: металлургия печи учебное пособие
Год: 1987
Текст
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ
АТЛАС
Допущено Министерством высшего и среднего специального
образования СССР в качестве учебного пособия
для студентов металлургических
н машиностроительных специальностей вузов
МОСКВА.
1987
УДК 669.041 (075)
В.И. Миткалинный, В.А. Кривандин, В.А. Морозов, Г.С. Сборщиков,
А.В. Егоров
Рецензент докт. техн, наук В.М. Тымчак
УДК 669.041 (075)
Металлургические печи: Атлас. Учеб, пособие для вузов/Миткалин-
ный В.Й., Кривандин В.А., Морозов В.А. и др. 3-е изд., перераб. и доп.
М.: Металлургия, 1987.
Третье издание (второе — в 1964 г.) дополнено новым материалом
по конвертерам, печам автогенной плавки, печам с шагающими бал-
ками и др. В атласе широко представлены материалы по сталепла-
вильным агрегатам, нагревательным и термическим печам черной
металлургии, плавильным и обжиговым печам, печам цветной метал-
лургии, а также электрическим печам различного назначения; даны
их характеристики. Приведены элементы печей (рекуператоры, го-
релки и др.).
Атлас предназначен для студентов металлургических и машино-
строительных вузов.
Учебное пособие
Всеволод Иванович МИТКАЛИННЫЙ,
Владимир Алексеевич КРИВАНДИН,
Виктор Артемьевич МОРОЗОВ,
Глеб Семенович СБОРЩИКОВ,
Алексей Варнавьевич ЕГОРОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ
ПЕЧИ
Атлас
Редактор издательства Г.А. Лебедева
Художественный редактор Ю.И. Смурыгин
Технический редактор Н.А. Сперанская
Корректор Н.И. Шефтель
ИБ № 2589
Подписано в печать 13.04.87 Т —11319 Формат бумаги 60x901/8
Бумага офсетная № 2 Печать офсетная Усл. печ. л. 48,0 Уел. кр.-отт. 48,5
Уч. изд. л. 61,82 Тираж 10470 экз. Заказ Цена 5 р. 30 к. Изд. № 0919
Ордена Трудового Красного Знамени издательство ’’Металлургия”,
119857, ГСП, Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., д. 14
Областная книжная типография
320091, Днепропетровск, ул. Горького, 20
,, 2601000000-158
М
040(01)—87
9-87
© издательство ’’Металлургия”, 1987
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие............ 5
I. ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Кислородный конвертер
емкостью 160 т с верхней
продувкой.............. 6
Кислороднь1й конвертер
емкостью 250 т с донной
продувкой.............. 8
Мартеновская печь ем-
костью 60 т с одноканаль-
ной головкой.......... 12
Мартеновская печь ем-
костью 600 т с тремя сво-
довыми фурмами........ 16
Двухванный сталепла-
вильный агрегат....... 22
II. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ
ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Нагревательный рекупе-
ративный колодец с-цент-
ральной горелкой...... 28
Нагревательный колодец
с верхней горелкой с экс-
гаустером............. 34
Нагревательный колодец
с верхней горелкой с ин-
жектором.............. 40
Методическая трехзонная
толкательная печь..... 46
Методическая трехзонная
толкательная рекупера-
тивная печь с наклонным
подом................. 52
Методическая толкатель-
ная печь.............. 58
Методическая четырехзон-
ная толкательная рекупе-
ративная печь на природ-
ном газе.............. 62
Методическая пятизонная
толкательная рекупера-
тивная печь с инжекцион-
ными горелками........ 68
Методическая четырехзон-
ная толкательная рекупе-
ративная печь с инжекци-
онными горелками...... 74
Многозонная печь с шага-
ющими балками и торце-
вым отоплением........ 80
Нагревательная печь с ша-
гающим подом н сводо-
вым отоплением........ 86
Нагревательная печь с ша-
гающим подом и сводо-
вым отоплением........ 92
Прямоточно-противоточ-
ная нагревательная печь с
шагающим подом......... 98
Печь с шагающим подом
для термической обработ-
ки прутковой стали.....104
Кольцевая печь для нагре-
ва круглой заготовки пе-
ред прошивкой..........106
Кольцевая печь для нагре-
ва трубной заготовки.... 110
Кольцевая печь для нагре-
ва слитков.............112
Секционная печь для на-
грева заготовок перед
прокаткой с верхним рас-
положением рекуперато-
ров ...................116
Секционная печь для на-
грева труб под закалку и
нормализацию с верхним
расположением рекупера-
торов .................120
Секционная печь для на-
грева труб перед прокат-
кой с нижним расположе-
нием рекуператоров.....124
III. ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ
ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ
МЕТАЛЛУРГИИ
Камерная садочная печь с
ннешней механизацией... 128
Печь с выкатным подом
для отжига.............132
Печь с выкатным подом,
футерованная волокнис-
тыми огнеупорами.......136
Двухкамерная термичес-
кая печь с подподовыми
топками................142
Вертикальная печь.....144
Проходная термическая
печь с подподовыми топ-
ками...................146
Печь с роликовым подом
для термической обработ-
ки.....................150
Печь с роликовым подом
для нагрева под закалку 154
Колпаковая печь для от-
жига листов............158
Одностопная колпаковая
печь...................160
Одностопная колпаковая
печь с рекуператором.... 162
Колпаковая печь для от-
жига распушенных руло-
нов ...................164
Протяжная горизонталь-
ная печь для термической
обработки полосы с ра-
диационными трубами ... 166
Протяжная горизонталь-
ная печь для термической
обработки полосы со сво-
довыми горелками.....172
Башенная печь для терми-
ческой обработки ленты 176
Башенная печь для терми-
ческой обработки жести.. 180
Конвейерная печь для изо-
термической выдержки
рельсов..............184
IV. ОБЖИГОВЫЕ
. И ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Печь для обжига в кипя-
щем слое.............188
Печь для обжига в кипя-
щем слое с поясом дожи-
гания ...............194
Шахматная печь свинцо-
вой плавки с водяным ох-
лаждением ...........198
Отражательная печь для
плавки медной шихты на
штейн................202
Печь для кислородно-
взвешенной плавки мед-
ной шихты............208
Стационарная печь огне-
вого рафинирования...212
Вращающаяся печь огне-
вого рафинирования...218
Шлаковозгоночная печь .. 220
V. СУШИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
Сушило барабанное для
сушки песка и глины .... 222
Камерное сушило для
сушки форм и стержней. . 224
Вертикальное конвейер-
ное сушило для сушки
стержней.............228
Сушило для сушки песка
в кипящем слое.......232
Сушило для сушки песка
в кипящем слое.......234
VI. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
Дуговая сталеплавильная
печь............... 236
Рудовосстановительная
прямоугольная печь 238
Рудовосстановительная
круглая печь.........240
J
Индукционная тигельная
печь...................242
Индукционная канальная
печь...................244
Тигельная плавильная
печь сопротивления.....248
Печь электрошлакового
переплава..............250
Дуговая вакуумная печь
типа ДСВ...............252
Вакуумная индукционная
печь типа ИСВ..........254
Электронно-лучевая ста-
леплавильная печь типа
ЭСП....................256
Плазменно-дуговая стале-
плавильная печь типа ПСП 258
Камерная нагревательная
печь сопротивления.....260
Печь сопротивления с ша-
гающими балками........262
Колпаковая нагреватель-
ная печь сопротивления .. 266
Толкательная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 268
Нагревательная печь со-
противления с роликовым
подом..................270
Шахтная нагревательная
печь сопротивления...... 272
Карусельная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 274
Протяжная нагреватель-
ная печь сопротивления .. 276
Ванная нагревательная
печь сопротивления.....278
VI. ЭЛЕМЕНТЫ ПЕЧЕЙ
Инжекционные горелки с
водоохлаждаемым носи-
ком для газа с высокой
теплотой сгорания....280
Инжекционные горелки с
неохлаждаемым носиком
для газа с высокой тепло-
той сгорания.........282
Инжекционные горелки
для газа с низкой тепло-
той сгорания.........284
Инжекционные горелки с
подогревом воздуха...286
Инжекционная горелка
П 188/55............ 288
Турбулентные горелки
для газа с низкой тепло-
той сгорания...........290
Горелка ГНП-8 .......292
Горелки типа "труба в
трубе".................293
Установка горелок типа
"труба в трубе”........294
Радиационные горелки... 296
Плоскопламенная горел-
ка ....................298
Горелки с регулируемой
длиной пламени.........299
Форсунки низкого давле-
ния ...................300
Форсунки низкого давле-
ния конструкции Караби-
на .................. 302
Форсунки высокого да-
вления конструкции Шу-
хова ..............304
Форсунка высокого дав-
ления с двойным распы-
лением ................305
Форсунка газомазутная .. 306
Горелка газомазутная ... 308
Коробки форсуночные... 310
Труба радиационная с ме-
таллическим нагреватель-
ным элементом..........312
Труба радиационная U-об-
разная.................314
Установка радиационной
трубы..................316
Горелка радиационной
трубы..................318
Рекуператор радиацион-
ной трубы..............320
Трубы игольчатых реку-
ператоров..............321
Рекуператоры игольчатые 322
Рекуператор кожухотруб-
ный....................324
Рекуператор трубчатый
петлеобразный двухходо-
вой....................326
Рекуператор трубчатый
прямотрубный...........330
Рекуператор трубчатый'
петлевой для газа......332
Рекуператор трубчатый
петлевой для воздуха.... 334
Рекуператор радиацион-
но-конвективный .......336
Рекуператор радиацион-
ный щелевой........... 338
Рекуператор радиацион-
ный......................339
Рекуператор блочный ке-
рамический ..............340
Рекуператор трубчатый
керамический.............342
Подвесной свод методи-
ческой четырехзонной ре-
куперативной печи........344
Неохлаждаемые рамы и
заслонки печей...........346
Подвесной свод и типы
фасонных кирпичей........348
Заслонка водоохлаждае-
мая......................349
Секторный механизм
подъема заслонки.........350
Пневматический меха-
низм подъема заслонки .. 351
Пневматический меха-
низм подъема заслонки .. 352
Электрический механизм
подъема заслонки......353
Клапан поворотный.....354
Ролик с водоохлаждае-
мым валом................355
Подовые трубы н брусья
методической пятизонной
печи....... .............356
Роликовый под печи....360
Механизм шагания пода
печи.....................364
Механизм поворота коль-
цевой печи .............368
Каркас методической че-
тырехзонной печи.........370
Оборудование башенной
печи.....................372
Толкатель пневматичес-
кий .................. • 374
Толкатель рычажный .... 376
Толкатель винтовой.378
Толкатель винтовой двух-
ходовой .................380
VII. НАГРЕВАТЕЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
Плазматрон........ 382
Крепление нагревателей.. 384
4
ПРЕДИСЛОВИЕ
Тепловые агрегаты играют важную роль в черной н цветной метал-
лургии, машиностроении н др. Производство чугуна, стали, проката
невозможно без использования металлургических печей, так же как
немыслимы без печей цветная металлургия, литейные, кузнечные и
термические цеха машиностроительных заводов. Такие дисциплины
высших учебных заведений как металлургические и промышленные
печи, нагревательные устройства, металлургическая теплотехника
и др. заканчиваются в большинстве случаев курсовым проектиро-
ванием. При выполнении курсовых проектов по печам незаменимым
пособием является атлас чертежей общих видов печей н их элемен-
тов. Безусловно, в атласе, ограниченном определенным объемом, не
могут быть представлены чертежи всех печей, представляющих ин-
терес для преподавателей и студентов. Составители атласа стремились
отразить в нем типовые конструкции как современных н перспек-
тивных печей, так н печей, не утративших своего значения' в данное
время.
В атласе представлены чертежи печей, разработанные ведущими
отечественными организациями (Стальпроект, Гипромез, Гипро-
цветмет, ВНИИЭТО, Теплопроект).
В таблицах указаны характеристики по конкретным проектам,
выполненным в разные годы, данные которых при курсовом проек-
тировании следует конкретизировать н уточнять. При использовании,
в частности, в учебных проектах чертежей печей прокатного произ-
водства заводов черной металлургии основные параметры и показа-
тели работы печей следует принимать в соответствии с нормами тех-
нологического проектирования н технико-экономических показа-
телей нагревательных и термических печей прокатных н трубных
ВНТП 9-2—83
цехов металлургических заводов ------- .
МЧМ СССР
Составители атласа выражают глубокую благодарность рецензенту
доктору технических наук В.М. Тымчаку за ценные замечания, а
также коллективу института ’’Стальпроект” за помощь, оказанную
при подготовке атласа к изданию, и все замечания н пожелания про-
сят направлять по адресу: 119857, ГСП, Москва, Г-34, 2-й Обыден-
ский пер., д. 14, издательство ”Металлургия”.
5
вид А
3100 . | _ 3*50
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Емкость конвертера, ..................................... 160
Рабочий объем, м3 .......................... •:......... 135
Высота рабочего объема, мм.................................. 7500
Наибольший внутренний диаметр рабочего объема, мм 5450
Скорость поворота конвертера, об/мин.......................... 1
Масса футеровки, т........................................... 503
Количество скрапа в металлической завалке, %................. 25
Продолжительность плавки, мин................................ 43
Конструкция кислородных фурм.............................. Многосо-
пельные
Расход кислорода:
м3/мин.................................................... 2,9
м3 /т стали............................................... 573
Производительность, тыс.т/год............................... 1326
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ 160 т С ВЕРХНЕЙ ПРОДУВКОЙ
7
7000
<Ш0
8
7000
+18100
+16W7
Ф6770
Ф8670
+10500
= ;H =
25
45
250
225
7835
6770
616
Емкость конвертера, ............
Рабочий объем, м3 ..............
Высота рабочего объема, мм......
Внутренний диаметр, мм..........
Масса футеровки, т..............
Количество скрапа в металлической
завалке, %......................
Продолжительность плавки, мин... •
Расход кислорода:
м3 /мин.........................
м3 /т стали.....................
Производительность, тыс.т/год....
3
60
2500
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ
250 т С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ
5
9720
П-К
10
A
КИСЛОРОДНЫЙ КОНВЕРТЕР ЕМКОСТЬЮ 250 т
С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ. РАЗРЕЗЫ
11
ЛГ-I
36000-
6Ь50
Г-7
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность средняя за
год, т/ (м2-сут):
для больших печей..................... 6—8
для малых печей..................... 5—6
Удельный расход тепла, МДж/кг:
для больших печей..................... 3,7 — 4,6
для малых печей..................... До 6,1
Вид топлива...........................Коксодоменный
газ, природный
газ, мазут
Теплота сгорания коксодоменного газа,
МДж/м3................................ 7,5 - 9,5
Температура подогрева коксодоменного
газа и воздуха в регенераторах, °C.... 1100 — 1150
Наибольшая тепловая нагрузка в период
завалки и первой половины плавления,
ГДж/ч, для печей емкостью, т:
70.................................... 83
185 - 200........................... 120
350-400............................. 135
500-600............................. 190
900 ................................ 250
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
С ОДНОКАНАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ
72
13
74
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т С
ОДНОКАНАЛЬЙОЙ ГОЛОВКОЙ. ПЛАН
15
п-и
36000
30460
2170
15230
15230
5140
5140
4600
4880
4750
5145
3225
4750
4880
,3225
5145
5160
Уровень порога
рабочих окон
13120
13120.
18000
18000
16
TS-H
4865
7700
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность средняя за
год, т/ (м’-сут);
для больших печей.................. 6—8
для малых печей.................... 5—6
Удельный расход тепла, МДж/кг:
для больших печей.................... 3,7 — 4,6
для малых печей.................... До 6,1
Вид топлива...........................Коксодоменный
газ, природный
газ, мазут
Теплота сгорания коксодоменного газа,
МДж/м3................................ 7,5-9,5
Температура подогрева коксодоменного
газа и воздуха в регенераторах, °C.... 1100 —1150
Наибольшая тепловая нагрузка в период
завалки и первой половины плавления,
ГДж/ч, для печей емкостью, т:
70................................. 83
185 - 200.......................... 120
350 - 400.......................... 135
• 500 - 600.......................... 190
900................................ 250
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
«ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ
2. 195
п
№
ПфГТ “ГТПМГГТ
2300
Шибер
ГгР-“-
у Горелки Зля
|\дожиеания СО
Лаз $930
Шибер
глллашрл
SI
-н-
।__________4,// /-Ж-
Шибер сбоэбршной коробкой |
LfJ ।
I_____J
7600
70000
8000
77000
t
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т
С ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ. ПЛАН
i
19
2*
1- Г
Площадка для обслуживания
паропроводов
25500
20000
2550
баки сепараторы испарительного
охлаждения
5000
6600
27500
''Ось стояеразяивоч-
ного ковша
Разливочный
кран 350/75/15т
Настенный
кснсаяьиый кран 5 Т
Уровень порога
рабочих окон
300т
0250
0250
Заливочный /ера» 125/30т
8500
Завалочная машина
20
Ф2750
МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ЕМКОСТЬЮ 600 т С
ТРЕМЯ СВОДОВЫМИ ФУРМАМИ. РАЗРЕЗ
21
ш-ш
22
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная емкость, ч....2 X 270
Средняя длительность плав-
ки, ч...................\ . 3,76
Масса плавки (средняя), т... 288,5
Простои (от календарного
времени), %...............17,5
Удельный расход металло-
шихты, кг/т годного.......1136
Удельный расход условного
топлива, кг/т.............71
Удельный расход кислорода,
м3 /т.....................80
Удельный расход огнеупоров,
кг/т......................15
Средняя стойкость свода, чис-
ло плавок.................765
Производительность, млн.
т/год.....................1,11
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
I
23
Ось стен Ос С | и ста/герамсбочт^/гоОшеО
I-I
24
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ. ПЛАН
25
рамийтнмг /фан
Q-W/90/15m
22000
Мостовой заливочный кран Q= fOO/SOm
28000
26
*100000
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ. РАЗРЕЗ
27
7500 -
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновремен-
но нагреваемых
слитков массой
7 —8т.......... 16
Температура нагре-
ва металла, °C.... 1200—1250
Время нагрева
слитков, ч:
холодных......
горячих ....
Число ячеек в од-
ной группе колод-
цев ..........
Вид топлива...
6,5 - 7,5
2-2,5
Теплота сгорания
топлива, МДж/м3 .
Тип рекуператора
для подогрева:
воздуха .........
2
Коксо-
домен-
ный газ
5,0-5,8
газа
Керами-
ческий из
карбоша-
мотных
трубок
.Расположен
отдельно
от колодца
Температура по-
догрева, °C:
газа..........
воздуха ......
Удельный расход
тепла, МДж/кг:
при холодном
посаде..........
при 80 % горя-
чего посада....
Производитель-
ность группы ко-
лодцев (при 80 %
горячего посада),
тыс.т/год.......
200 - 250
750-800
4,0 -4,2
1,2-1,3
230 - 240
650-
3370
6260— .
+2950
-------------- 3480 ---------
Свод в разрезе показан ио-
ПППНГ) ПП пГП „п nnA,,r,J
580
361232
1211
30»
-2310
1232
2ЯИ|-
7188
С
S
\-4760
£Й6О
600
2000
6 588
Ji
Воздал
140
140
140
Vfio дуге)
153*11*1683
873
873
Z/УТ /ГТ /И / / яГГ / 1гУ /iff / /
• л. .• с ' •• « • • • • '9 • • ' л • О * о ' • • 'а- • • • а • .
‘(Об
28
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ РЕКУПЕРАТИВНЫЙ КОЛОДЕЦ
С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГОРЕЛКОЙ
29
-Ш-Ш
3D
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ РЕКУПЕРАТИВНЫЙ КОЛОДЕЦ
С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ГОРЕЛКОЙ. РАЗРЕЗ
Л
54
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ
3*
35
Ось колонн здания
JSL-HL
36
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ. РАЗРЕЗ
57
I-Л
38
-------------------------------- S2.5Q -------------------
Z650 -----г--------------*4*----------------------- 3600
/о/О/О/ о/о/с/о / о/°/ о/с/о/о/с>/о/а7о/ о/0/o/o/ о/е/я/о/о/е/оХ
0/0/в /я/о /о/О /а/о /°/о/7/а/7 /7/£>/^/а/7 о /а7а/^7О/°/7777777о\
кА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновременно нагреваемых
слитков массой 7 — 8 т........ 14
Температура нагрева металла, °C . 1200 —1250
Время нагрева слитков, ч:
холодных...................... 6,5 —7,5
горячих..................... 2 — 2,5
Число ячеек в одной группе ко-
лодцев ....................... 2
Вид топлива...................Коксодоменный
газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3........................ 5,0 —6,0
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха.......................Керамический
нз карбошамот*
ных трубок
газа........................Металлический
трубчатый
Температура подогрева, °C:
газа............................ 200
воздуха..................... 400 — 450
Удельный расход тепла, МДж/кг:
при холодном посаде...........г 4,0 — 4,2
прн 80 % горячего посада.... 1,2 —1,3
Производительность группы ко*
лодцев (при 80 % горячего поса-
да) , тыс.т/год............... 200 — 220
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ЭКСГАУСТЕРОМ. РАЗРЕЗ
39
7Ш)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Число одновременно нагреваемых слитков массой 7 — 8 т...
Температура нагрева металла, °C........................
Время нагрева слитков, ч:
холодных........................................... •
горячих...............................................
Число ячеек в одной группе колодцев......................
Вид топлива.............................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3.........................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха....................................................
газа..............................................................
14
1200-1250
8,5 7,5
2 — 2,5
4
Коксодоменный газ
5,0 - 6,0
Керамический из
карбошамотных трубок
Металлический
трубчатый
4/7
Температура подогрева, °C:
газа..................................................... 200
воздуха.................................................... 650 — 700
' Удельный расход тепла, МДж/кг:
при холодном посаде......................................... 4,о — 4,2
при 80 % Горячего посада..................................... 1,2 —1,3
Производительность группы колодцев (при 80 % горячего
посада) тыс.т/год ... .....................,.................... 200 — 220
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ИНЖЕКТОРОМ
47
3674
42
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ С ВЕРХНЕЙ
ГОРЕЛКОЙ С ИНЖЕКТОРОМ. РАЗРЕЗ
4J
12000
44
45
46
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.........................-...................
Размеры нагреваемых блюмов, мм:
толщина...................................................
ширина.............,......................................
длина ....................................................
Температура нагрева металла, °C.............................
Напряжение активного пода при холодном посаде, кг/ (м2 • ч).
Вид топлива.................................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3............................
Тип горелок.................................................
Тип рекуператора для подогрева воздуха......................
Температура подогрева воздуха, °C...........................
Удельный расход тепла, МДж/кг...............................
Нагрев перед прокаткой
180 - 330
330 - 550
1100-1200
1250
500
Природный газ
35
Газомазутиые
Металлический трубчатый
До 400
2,0 — 2,3
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
47
t-л
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗ
4. 195
&
43
50
п-п
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗЫ
4*
51
52
I-I
tfSO
П60
1160
mo
1160
1160
ff60
1160
t25Z
MO
Z1736-
~ 16000
гьзо-
*7210
350
пола
213ZZ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед прокаткой
+3500 i 12
7333
15SO
4*1*250
*3600
\*660
Уровень
Назначение неда.......................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
сечение.. •.............• • •.........................
длина .............................................
Температура нагрева металла, °C.......................
Напряжевде активного пода при холодном посаде, кг/ (м-2 -ч).
Вид топлива...........................................
Теплота сгорания топлива,. МДж/м3.....................
Тип форсунок................................
Тип рекуператора для по догрева ваз духа..............
Температура подогрева воздуха, °C ....................
Удельный расход тепла, МДж/кг.........................
60 X 60; 80 X 80
12000
1200
600 - 650
Природами газ (мазут)
35
Двухпроводные высокого давления
Металлический трубчатый
300-350
2,0 -2,5
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С наклонным подам
53
ttso
izsz
1595
n-n-
720
370
923
376
760
§
=-W
312
«Ч,
672 _720
530
,720
530
522
Ось форсунки
Ось форсунки
464
530
1160
1160
1160
1160
1160
1392
2030
1252
•744,
-1050-
660
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ С
НАКЛОННЫМ ПОДОМ. РАЗРЕЗ
55
54
56
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С НАЛОННЫМ ПОДОМ. РАЗРЕЗЫ
6100
58
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.......................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр...............................................
длина ..............................................
Температура нагрева, °C...............................
Напряжение активного пода при холодном
посаде, кг/ (м2 ♦ ч)..................................
Вид топлива...........................................
Теплота сгорания топлива, МДж/мэ......................
Тип горелок...........................................
Тип рекуператора для подогрева воздуха................
Температура подогрева воздуха, °C.....................
Удельный расход тепла, МДж/кг.........................
Нагрев перед ковкой
100 -130
120 -180
1260
340
Генераторный газ
7,5
Полуинжекционные
Металлический игольчатый
320
4,0 - 4,1
МЕТОДИЧЕСКАЯ
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
59
2F
ir-й
иг-иг
МЕТОДИЧЕСКАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ. РАЗРЕЗЫ
61
Z720-
232* 12~27SU
64
—т-z-
ИБО Ч*- ИБО -* * ИБО -* *~ Ибо
^*^1160
ИБО
<- Иб0-*г*-И60-*]^П60**]*- 1160-**- 1/60*]*-1/60 **-/160
Ибо*]
232
28657
1972 ----*
— 30629
ш-ш
Уо/о/o/d/o/o/'0/£>/o/o/o/c,/o/2S>/o/o/o/^/o/6/o /^/с/£>/о/о/о/о/<й/о/о/о/о
7/777777^7/7/7/7/7/7//^/^/,
Назначение печи.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед
прокаткой
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
толщина..........................
ширина.........................
длина .........................
Температура нагрева металла, °C..
Напряжение активного пода при холод-
ном посаде, кг/ (м2 ♦ ч).........
Вид топлива......................
Ь Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Тип форсунок.....................
100 — 250
700 — 1600
5500
1200 — 1250
7///77/7^////////////7Z^Z^ 77 М
Тип рекуператора для подогрева воз*
духа.............................
650
Природный газ,
мазут
35
Двухпроводные
высокого давления
/////777/%///777777////////7^^
Температура подогрева воздуха, °C
Удельный расход тепла, МДж/кг,..
Керамический нз
карбошамотных
трубок
350 - 400
2,0 —2,2
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ. РАЗРЕЗЫ
5.
195
65
п-а
ш-ш
66
н-лг
I X I I I I I 1 I I I Т т Т
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ. РАЗРЕЗЫ
5*
67
68
Ось рольганга выдачи*
1814
1740—~
1160
1160
S:
+6100
+4706
2400
5140
3697-
+S0&
-2400
-4316
Назначение печи.
газа.
Температура подогрева, °C:
воздуха ....................
газа......................
Удельный расход тепла, МДж/кг
50»
250
2,5 - 2,7
250X330; 160X600
5200
1200 ~1250
Керамический из
шамотных блоков
Металлический
трубчатый
600
Коксодомениый газ
6,2
Инжекционные
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Нагрев перед
прокаткой
+4545
15
+ 7000
-6300
+MSO
-4736
-5130
-7Ю0
-11100
-2000
-3800
[J []
I Я
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
сечение...........................
длина.....................
Температура нагрева металла, °C...
Напряжение активного пода при холод*
иом посаде, кг/ (м2 • ч)..........
Вид топлива.......................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Тип горелок.......................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха.......................
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЯТИЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ
63
70
71
л-и
ш-ш
72
JF-ТГ
МЕТОДИЧЕСКАЯ ПЯТИЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗЫ
7J
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.............................................
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
толщина..................................................
ширина....................................................
длина ....................................................
Температура нагрева металла, °C.............................
Напряжение активного пода при холодном посаде, кг/ (м2 • ч).
Вид топлива.................................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3............................
Тип горелок.................................................
Тип рекуператора для подогрева:
воздуха........................................ *.......
Нагрев перед прокаткой
120 — 230
700-1550
6000
1200—1250
600
Коксодоменный газ
6,5 (7,5)
Инжекционные
Керамический
из шамотных блоков
газа
.Металлический трубчатый
74
Температура подогрева, °C:
воздуха...............................................
газа................................................
Удельный расход тепла, МДж/кг........................
Примечание. В скобках — для смеси природного н доменного газов.
450
До 350
2,5
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ
ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ
75
76
77
UL-Ш
18
iv-iv
МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧЕТЫРЕХЗОННАЯ ТОЛКАТЕЛЬНАЯ
РЕКУПЕРАТИВНАЯ ПЕЧЬ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ
ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗЫ
79
iil ь?
12000
80
Ь8 700
Ось рольганга выдачи.
ширина...........................
длина ...........................
Температура нагрева, °C............
Вид топлива........................
Тип горелок........................
Температура подогрева воздуха, °C..
Тип рекуператора......................
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Напряжение активного пода, кг/ (м2 * ч) .
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч
Производительность печи, т/ч .........
1100 -1900
2500 - 2900
До 1250
Природный газ
”Труба в трубе”
До 350
Металлический трубчатый,
встроенный в котел-утилизатор
2,1 - 2,9
До 840
17000
До 210
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
6.~ 195
81
/550 J . Г55й
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
82
6*
83
ш-ш
10050
84
IF-ff
МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ
И ТОРЦЕВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗЫ
85
Зоны И и Ш
15130
I-I
5000
15500
86
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ
ПОДОМ И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
87
006 006 ' 006 1 006 ' 006 'I ‘ 006 1 006 1 006 1 006
030
88
89
ш-ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.................................... Нагрев заготовок
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр................................................ 50 — 90
длина............................................. 2000 — 6000
Температура нагрева, °C............................ 1150 —1250
Вид топлива......................................... Природный газ
Тип горелок........................................ Плоскопламенные
Температура подогрева воздуха, °C..................... 250 — 350
Тип рекуператора................................ Металлический петле-
вой
Удельный расход тепла, МДж/кг........................... 2 — 2,1
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)................ До 1350
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч....... 2650
Производительность печи, т/ч................... До 50
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
90
91
22000
19140
1640
4500 Oo оси рольганга выдачи
4200
92
нагревательная печь с шагающим
ПОДОМ И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ
93
mifO
git
E-U
1230 ।
----------—•—I
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
95
ш-ш
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ
И СВОДОВЫМ ОТОПЛЕНИЕМ. РАЗРЕЗ
7.
195
57
98
т
39
,Ось отверстия
р вля термопары
а-я
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................ Нагрев заготовок
перед прокаткой
Размеры нагреваемых заготовок, мм:
диаметр............................................... 80 —100
длина.............................................. 1500 — 3000
Температура нагрева, °C.............................. 800 —1250
Вид топлива................................... Природный газ
Тип горелок.................................... Плоскопламенные
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)........ 2480
Наибольший расход топлива на печь, м3 /ч....... 1400
Удельный расход тепла, МДж/кг................. 1,3
Производительность печи, т/ч................... 35
100
I
Ось отверстия для
атвора давления
ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ нагревательная
ПЕЧЬ с ШАГАЮЩИМ ПОДОМ. РАЗРЕЗ
101
ПРЯМОТОЧНО-ПРОТИВОТОЧНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ
ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ. РАЗРЕЗЫ
102
103
10Ц
8
гх Ч1
Ж
^2Z7f
Назначение печи....................
Размеры нагреваемых Прутковыми:
диаметр............................
длина ...........................
Температура нагрева, °C............
Вид топлива........................
Тип горелок........................
Напряжение активного пода, кг/ (м2 * ч)
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Производительность печи, т/ч.......
1050
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Термообработка прутков
8-180
3000
600 - 920
Природный газ
Сводовые
250
2,7 -2,9
До 10
3550
ttto
%
£ S
•5 §
>з S
л S
1
ffCO
Подвод масла
маслоохлади-
теля
от
260
110
A
V
— §
110
Иров, eodunpi
ьормализаиа
800
&
воды**
я м
Подвод воды
для промыв-
ка
4270
Отвод масла
к маслоохла-
дителю °.
Отвод масла к
песковому насосу
о
£>
Слив воды в канализацию
4
105
106
вид A
Перегородка
250 — 300
1,8
До 40
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3.................
Тип горелок............
Тип рекуператора.......
80 — 100
3500
1150 — 1200
+3355
> .+3Zb5
500
Природный
газ
36
Пламенные
.Металлический
трубчатый
пода
вид Б
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры нагреваемых
заготовок, мм:
диаметр................
длина ...............
Температура нагрева, °C ...
Напряжение активного пода,
кг/ (м1 • ч)...........
Вид топлива............
Температура подогрева
воздуха (газа), °C.....
Удельный расход тепла,
МДж/кг.................
Производительность печи,
т/ч....................
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА КРУГЛОЙ
ЗАГОТОВКИ ПЕРЕД ПРОШИВКОЙ
101
108
ш-ш
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ
ПЕРЁД ПРОШИВКОЙ. РАЗРЕЗЫ
109
Я Уровень пола
110
ПривоЗ
Дымоход
Дымоход
Дымоход
Привой
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3.................
Тип горелок.............
Тип рекуператора........
Температура подогрева воз-
духа (газа), °C...........
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................
Производительность new, т/ч.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Длина трубной заготовки, м .
Температур<* нагрева, °C ....
Вид топлива............
0,8 - 3,6
1150-1250
Коксодомен-
ный газ
7,5
Пламенные
, .Металлический
игольчатый
зоо
2,5
До 35
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
т
112
ш-ш
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ
8.
195
113
а-a
Ось печи
т
(Повернуто)
-ф7Ш ------
- ф 7 OS О О-
- фЗШ------
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ.
РАЗРЕЗ
115
116
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры слябов,
мм:
толщина..... 100—125
ширина......740—1050
Число секций. -. 30
Число зон
нагрева.......... 4
Число зон
выдержки ..... 1
Длина печи, м:
активная .... 40
полная....... 51
1200
Температура
нагрева, °C.
Скорость нагре-
ва, мин/см
толщины........ 2,0
Скорость пере-
мещения слябов
в печи, м/мин... 0,4 — 2,4
Вид топлива.... Мазут
Тип рекупера-
тора ..........Термоблок
Температура
подогрева
воздуха, °C .... 250 — 350
Удельный рас-
ход тепла,
МДж/кг......... 2,5
СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ
С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ
117
ЛГ-Ш
Ш-Ш'
11 SO---------------Н2ДО1—370-i— 700 —-+—440—\200
118
Y-Y
YI-YL
СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК
ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ С ВЕРХНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
119
Na
лг-ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры труб, мм:
диаметр........................................... 20 —100
длина........................................ 6000 —12000
Число секций, i............................. 8
Длина печи, ............................... 27,8
Температура нагрева, °C.......................... 850 —1150
Скорость нагрева, мин/см толщины *................. 3 — 4,5
Вид топлива.................................... Природный газ
Тип рекуператора............................... Термоблок
Температура подогрева воздуха, °C........... 250 — 350
Удельный расход тепла, МДж/кг.................... 1,2 —4,6
122
СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБ ПОД ,
ЗАКАЛКУ И НОРМАЛИЗАЦИЮ С ВЕРХНИМ
РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
123
П.-Л
25* 1392=34800
Ш-Ш
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры заготовок, мм:
диаметр...........................................
длина ..........................................
Число секций......................................
Длина печи, м:
активная..........................................
полная..........................'..............
80 -125
3000 - 6000
25
31,6
34,8
724
Температура нагрева, °C.........................
Скорость нагрева, мин/см толщины................
Скорость перемещения заготовок в печи, м/мин....
Вид топлива.....................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3................
Тип рекуператора................................
Температура подогрева воздуха, °C...............
Удельный расход тепла, МДж/кг...................
1150
1,35
1,2-5,5
Коксодоменный газ
7,0
Металлический труб-
чатый
450 — 500
2,5
ЩИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ТРУБ
ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ С НИЖНИМ
РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ
125
675
126
С НИЖНИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕКУПЕРАТОРОВ. РАЗРЕЗЫ
127
4176 по кладке
128
КАМЕРНАЯ САДОЧНАЯ ПЕЧЬ С
ВНЕШНЕЙ МЕХАНИЗАЦИЕЙ
9.
195
- 123
130
3600
Y-V( повернуто)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи...........Термическая
обработка труб
Размеры нагреваемых заго-
товок, мм:
диаметр................... 120 — 750
длина.................. 4000 —12000
Масса садки, г.............. 9 — 13
Масса приспособлений (под-
доны и пр,) ,т........... 5 — 9
Температура нагрева, °C .... 900
Вид топлива...............Природный газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3......х ............
Температура подогрева воз-
духа, °C..................
Тип рекуператора для подог-
рева воздуха .............
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................
36
350 - 400
Металлический
термоблок
1,8 - 2,0
КАМЕРНАЯ САДОЧНАЯ ПЕЧЬ С ВНЕШНЕЙ
МЕХАНИЗАЦИЕЙ. РАЗРЕЗЫ
9*
7J7
132
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи............Отжиг блюмов
Масса садки, т............ До 70
Температура, °C:
посада...................... 250 — 600
выдачи.................... 600 — 740
Вид топлива...............Коксодомеи-
ный газ
Теплота сгорания топлива,
МДж/мэ.................... 6,2
Температура подогрева воз-
духа, °C............. 350 — 400
Тип рекуператора..........Металлический
игольчатый
Удельный расход тепла,
МДж/кг....................... ОД — 2,0
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ОТЖИГА
133
754
ш-ш
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ДЛЯ ОТЖИГА. РАЗРЕЗЫ
135
136
п-п
(Заслонка и подина не показаны)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи....................... Термообработка
изделий
Масса садки, т.......................... До 500
Температура нагрева, °C................. До 1100
Вид топлива............................. Природный газ
Теплота сгорания топлива, МДж/м3.............. 36
Температура подогрева воздуха, °C............. 300
Тип рекуператора......................... Металлический
трубчатый
Удельный расход тепла, МДж/кг........... До 2,0
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ, ФУТЕРОВАННАЯ
ВОЛОКНИСТЫМИ ОГНЕУПОРАМИ
131
F-Г
250 220
+47 7С .
1 Й? 1 а £ ха
— “ я “к + 4-
+ И + + +
4- к -ь
ж +• к + + +
+ к +• +•
+ к + + +
~н + к + +• 4-
N-" —И + К + + 4-
1? 1ь 11 11 1,1, 1 .+ к + + +
ы*^_ + к “к + +
lG2 + к + + +
[F£ + н- 4- + 4-
+ к + + 4-
н~ ~ -1- к + +
4- к + +
Нт_г + к + +
НФ||| 4- н -к + 4-
ЧТ Ж —
ТП-П
200
п-ш
ПЕЧЬ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ, ФУТЕРОВАННАЯ
ВОЛОКНИСТЫМИ ОГНЕУПОРАМИ. РАЗРЕЗЫ
1Ы
I-I
Уплотнительная
Ш-Ш
Ш-Ц
~-60S~~\
10Ы
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.
Температура нагрева, °C ...
Вид топлива..............
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3 ... :.............
Температура подогрева
воздуха, °C..............
Тип рекуператора........,
Удельный расход тепла,
МДж/кг..............
Напряжение активного
пода, кг/ (м2 • ч)..
Нормализация
и отпуск
поковок
и отливок
500-1100
Коксовальный
газ
19,0
220
Металлический
трубчатый
До 5,5
80
ДВУХКАМЕРНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ
С ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ
1УЗ
XX
+15*0
Ось горелок верх- 5
него пояса
+350
0 пояса
Уровень
пола цеха
-8Р0
5^ Ось горелок нижняг о_
пояса ' ~
1810
еднеео
+1910
2М
юо_
-3780
$2950
+Z090
$2900
$3370
ф2бЫНта*]
$1№L
термопары
+1200
------2220
+800
+370
Ось
термопары
Осьтер^^
^^^0
-1690
-2050
3538
ш-ш
260
260
+3/07
Верхней площадки
$2950-
$2600-
3750 -------
________3670
=1
Ось гляделок
Ось горелок
Ось гляделок
2050
Теплота сгорания топлива,
МДж/м3..................
Ось горелок
Уровень
авки пола ""
Ось горелок
5i_
площадки пола цеха
гзг
из
Ж8Ш
-0200
Ось гляделок
$3200
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.
Размеры бандажей, мм:
диаметр...............
толщина обода.......
высота обода........
Масса садки, т........
Температура нагрева, °C:
при закалке...........
при отпуске.........
Вид топлива...........
Нагрев
бандажей под
закалку
и отпуск
2600
50 — 120
120-200
До 12
800-1080
150-750
.Коксодоменный
газ
7,5
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
10.
195
145
п-а
1W
ПРОХОДНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ
10*
747
w
06S1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................. Нормализация и отпуск
мелких заготовок иа поддонах
Температура нагрева металла, °C:
при нормализации.......................... 900
при отпуске............................... 720
Производительность печи, т/ч:
при нормализации.................................... 10,8
при отпуске............................................. 9
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч):
при нормализации..................................... 160
при отпуске............................................ 130
Вид топлива........................................ Генераторный газ
Теплота сгорания топлива, МДж/м3......................... 6,2
Удельный расход тепла, МДж/кг:
при нормализации..................................... 2,2
при отпуске............................................ 1,6
ПРОХОДНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ С
ПОДПОДОВЫМИ ТОПКАМИ. РАЗРЕЗЫ
1Ь9
150
60060
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
15V
ш-ш
152
+3000
+2300
- зого
2300
+300 Уровень пода
+500 .
Д IL'L.'LWUU
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение
печи
.Нагрев листов
под закалку,
нормализа-
цию, отпуск
Размеры листа,
мм:
длина .......
ширина.....
толщина....
Температура
нагрева, °C....
Напряжение ак-
тивного пода,
кг/(м2 • ч). . . .
Вид топлива.... Коксодомен-
ный газ
4000-12000
1500-2500
4-50
600-950
200
Теплота сгора-
ния топлива,
МДж/м?.......
Удельный расход
тепла, МДж/кг..
Скорость пере-
мещения листов
в печи, м/с..
5,0
2,0
1,0
-УЮ0
-003
—------------- Z4W
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ. РАЗРЕЗ
7JJ
I-I
154
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи....................................
Размеры лис^а, мм;
длина..............................................
ширина...........................................
толщина..........................................
Температура нагрева, °C............................
Напряжение активного пода, кг/ (м2 • ч)............
Вид топлива........................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м’...................
Удельный расход тепла, МДж/кг......................
Скорость перемещения листов в печи, м/с............
Нагрев листов под закалку
1500 — 6000
800 -1500
3-6
1150
250 - 300
Коксодоменный газ
8,3
6,2
1-12
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ
155
156
157
9М0
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи................................. Отжиг жк®
Размеры листов, мм:
длина........................................ 4500
ширина..................................... 2500
, толщина..................................... 0,8 — 10,0
Наибольшая высота стопы листов, мм................. 1400
Масса садки, т....................................... 150
Температура отжига, °C........................ До 850
Вид топлива................................... Природный газ
Теплота сгорания топлива, МДж/мэ.................... 36
Тип горелок..................................... Инжекционные
Удельный расход тепла, МДж/кг.............ж... 1,2
Расход защитного газа, м3 /ч.................. До 40
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА ЛИСТОВ
158
159
00»
I-1 (побернуто)
1902
160
п-н
5,8-9,2
Инжекционные
1,0
8-9
ОДНОСТОПНАЯ КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ
II.
195
161
162
Вид A
2600
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи..................
Диаметр рулона, мм...............
Наибольшая высота стопы рулонов, мм
Масса садки, т...................
Температура отжига, °C...........
Вид топлива......................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3 ...
Топливосжигающее устройство......
Удельный расход тепла, МДж/кг......
Расход защитного газа, м3 /ч.....
Светлый отжиг рулонов ленты
До 1600
4200
40 — 45
700 — 720
Природный газ
36
Радиационные трубы
(при помощи двух горелок)
1,0
7-8
ОДНОСТОПНАЯ КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ С РЕКУПЕРАТОРОМ
11*
163
/54
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи. Светлый
отжиг распу-
шенных руло-
нов ленты
Размеры рулона,
мм:
диаметр ....
высота......
Число отжига-
емых рулонов .
Масса рулона, т
Температура от-
жига, ”С.....
Вид топлива...
Теплота сгора-
ния то!1лича,
МДж/м3..........
Тип горелок....
2100
1030
1
До 5,5
850
Природный
газ
36
Инжекци-
онные
КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА
РАСПУШЕННЫХ РУЛОНОВ
165
zszso
16В
+72220
ъ37б
Разбивка по верхним
радиационным трубам
Свеча для продувки
камеры
Разбивка по нижним радиа-
ционным трубам
Ось верхних ради-
рационных труб
ЕЦ to роликов
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ось нижних ради-
+Sg0 ационных труб
, Уровень рабочей
площадка
Назначение печи...............................
Размеры полосы, мм:
ширина. ... i ..............................
толщина.....................................
Температура нагрева и выдержки, °C..........
Напряжение активного пода, кг/ (м2 -ч)......
Скорость движения ленты, м/мин..............
Вид топлива................................
Удельный расход тепла, МДж/кг...............
Топливосжигающее устройство.................
Нагрев стальной полосы
в защитной атмосфере
700-1550
0,4 -1,5
950 - 700
270
До 90
Природный газ
1,2’5 -1,45
Радиационные трубы
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ
167
ш-ш
5200
168
гиоо
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С
РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ. РАЗРЕЗ
169
по
\ Рабочая площадка под печь
дзоляция дымопроводов
Крепление
кладки стен
и свода
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ С
РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ. РАЗРЕЗ
777
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи...Нормализация
н отжиг
. горячекатаной
стальной
полосы
Размеры полосы, мм:
ширина........
толщина.........
Температура нагре-
ва, °C ...........
Напряжения активно-
го пода, кг/ (м2 ч) ..
Вид топлива.......
950 - 730
1,9 -1,0
Z80
Скорость движения
полосы,м/мин.....
Удельный расход
тепла,МДж/кг..,..
Топливосжигающее
устройство.......
700-1550
1,8-6,0
480
Природный
газ
6 8
2500
Инжекционные
горелки
5 — 30
700
О
-3000
т
I-I
ззои
ш
173
т
3063
1363
+3000
+ Z886
2S0-
SOO
ш-ш
+1230
№\
Z930
800
Д_
1912
+1891
+ Z380
ПРОТЯЖНАЯ ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПОЛОСЫ СО СВОДОВЫМИ
ГОРЕЛКАМИ. РАЗРЕЗ
175
176
7-V-
-1237 -f- MO ---------------- 1400*8=11200
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ
12.
777
т/о
178
2811(с.лисл>ами}
*Ш30
*13000
*0000
*17000
-1000
1200 1000.
ногоа
*10100
*3600
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи... Обеэугле-
рожива-
Размеры полосы, мм; ширина ющии от- жиг сталь- ной полосы . 1020
толщина . 0,85 - 0,2
Температура наг- рева, аС . 800 - 850
Производитель- ность печи, т/ч ... . До 30
Отопление печи .. . Электро-
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т энергия . 250 “ 180
Скорость движе- ния полосы, м/мин . 20 - 300
Состав защитного газа,% . 95Nj; 5Н2
Расход защитного газа, м3 /ч 600
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЛЕНТЫ. РАЗРЕЗЫ
12‘
179
180
181
182
п-п
16000
Назначение печи.............................
Размеры полосы, мм:
ширина......................................
толщина...................................
Температура нагрева, °C.....................
Производительность печи, т/ч................
Общая длина ленты в печи, ..................
Отопление печи:
камера нагрева..............................
камеры выдержки н охлаждения..............
Удельный расход:
тепла, МДж/кг...............................
электроэнергии кВт • ч/т..................
Топливосжигающее устройство.................
Скорость движения ленты, м/мин..............
Состав защитного газа, %....................
Расход защитного газа, м3 /ч................
Светлый отжиг жести
500 -1000
0,5 - 0,18
720
15-30
440
Природный газ
Электроэнергия
0,8
42
Радиационные трубы
25-375
95N2; 5Н2
450
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЖЕСТИ. РАЗРЕЗЫ
183
I-I
184-
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи..................................
Температура, °C:
посадка металла................................
выдержки.....................................
Напряжение активного пода, кг/(м2 • ч).........
Вид топлива....................................
Теплота сгорания топлива, МДж/м3...............
Удельный расход тепла, кДж/кг..................
Скорость движения транспортера печи, м/с.......
Подогрев и выдержка
ж.-д. рельсов
460
600
130
Коксодоменныи газ
5,4
850
0,15
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ
ВЫДЕРЖКИ РЕЛЬСОВ
185
186
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ
ВЫДЕРЖКИ РЕЛЬСОВ. РАЗРЕЗЫ
181
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут) 4—5,5
Площадь пода печи вместе с форкамерой, м2........... 20—35
Высока печи, ...................................... 7—10
Температура в слое, °C.............................. 800—1100
Расход воздуха на 1 кг концентрата (при а = 1,3), м3 /кг .. 20—2,3
Расход компрессорного воздуха на отбой газов в загрузоч-
ном патрубке, м3/с.................................. 0,011
Число воздухораспределительных сопел на 1 м2........ 30—50
Суммарная площадь отверстий сопел, % от площади пода .. 0,5—1,2
Давление воздуха под воздухораспределительной решет-
кой, кПа............................................ 1,5—2,0
Оптимальная потеря давления в корпусе сопла, % от поте-
рн в слое........................................... 20—30
Количество избыточного тепла, удаляемого кессонами, % 20—30
Распределение продуктов обжига, % от концентрата:
огарок нз слоя...................................... 45—60
пыль:
циклонная....................................... 27—35
газоходиая........................................... 1—2
от электрофильтров................................... 3—4
Ставень десульфуризации, % ................................92—96—
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут) 19—97
Площадь пода лечи вместе с фурмами, м2............. 12,5—36
Высота печи, ..................................... 5—11
Температура в слое, °C............................. 580—900
Расход воздуха на 1 кг концентрата, м3 /кг......... 0,6—0,8
Расход компрессорного воздуха на отбой газов в загрузоч-
ном патрубке, м3 /с.................................. 0,015
Число воздухораспределительных сопел на 1 м2......... 30—50
Суммарная площадь отверстий сопел, % от площади пода.. 0,5—1,8
Давление воздуха под воздухораспределительной решет-
кой, кПа........................................... 1,7—3,2
Оптимальная потеря давления в корпусе сопла, % от поте-
рн в слое .... ...................................... 20—30
Распределение продуктов обжига, % от концентрации:
огарок из слоя..................................... 3—60
пыль:
циклонная........................................ 26—95
газоходиая......................................... 1—2
от электрофильтров................................ 3—4
Степень десульфуризации, %...................... . 40—75
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
190
ш-ш
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ. РАЗРЕЗЫ
191
1,685
1750
Подбод Воздуха
Воздухораспреде-'
лительные сопла
Ф <)ф уФФ
20’---=—
фф -о <н> оо-о
Лав
192
Вид на купол печи
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ. РАЗРЕЗЫ
13.
195
193
3700 . , 11/000
230
Элементы печи
а с вертикальными отверстиями; б — с горизонтальными отверстиями;
в — со съемной головкой; г — направленного дутья; д — с наклонными
отверстиями
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ С ПОЯСОМ ДОЖИГАНИЯ
13*
195
1300
I-I
196
757
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Длина печи, м... 4 — 7
Ширина печи, м .... 1,6 — 1,8
Глубина горна, м... 0,6 — 0,94
Число фурм......28 —100
Диаметр фурм, мм . 38 — 100
Высота насыпи, м .. 4,9 — 5,5
Давление воздуха,
кПа.............1,5 — 2,4
Расход воздуха
объемный, м3 /мин . 230—395
Объемная плотность
потока,
м3/(м2 * мин)...23,3—34,0
Расход кокса, %
от шихты........8,8 —17
Скорость сгорания
кокса, т/ (м2 • сут) . 4,8 — 6,7
Содержание агло-
мерата в шихте, %.. 85 — 100
Удельный проплав
шихты, т/ (м2 *сут) . 41 — 85
Температура отхо-
дящих газов, °C ... 150 — 600
фгооо
М60
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СВИНЦОВОЙ ПЛАВКИ С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
п-л
0S901
32700
0300
10700
30300 ---
202
---------------------------------- f28S0
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Удельная производительность по концентрату, т/ (м2 • сут)... 4,5 — 7
Удельный расход тепла, МДж/кг............................. 4 — 5,5
Содержание кислорода в дутье, %.......................... 21 — 30
Максимальная температура газового факела, °C........... 1500 —1665
Температура газов иа выходе из печи, °C................ 1250 — 1350
Температура подогрева воздуха, °C......................... 0 — 500
Давление воздуха, Па.................................... 250 — 400
Скорость газов, м/с:
в печи с учетом откосов шихты............................. 8 — 12
иа выходе из печи с учетом откосов шихты............... 6 — 10
в печи без откосов шихты................................ 5 8
на выходе из печи без откосов шихты..................... 3 — 6
Содержание меди, %;
в шихте............................................ • 14 — 21
в штейне.............................................. 28 — 42
Извлечение меди в штейн, %............................... 94 — 95,5
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ
МЕДНОЙ ШИХТЫ НА ШТЕЙН
203
й-П
ZM
---------------1Z850
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ НА ШТЕЙН. РАЗРЕЗ
205
ш-ш
37 it О
206
IT-IF
4
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕДНОЙ
ШИХТЫ НА ШТЕЙН. РАЗРЕЗЫ
Z07
208
5365
ikxxxxxx;
3200
+15300
6315
£
кххххх-к
FKXXX-X-X-X
+3100
+ 15730
+ 12+50
Монтажный
проем
6000
6230
wo
WO
Удельная тепловая нагрузка по объему, МДж/ (м’ • я):
всей печи..................................................
плавильной зоны..........................................
Удельная тепловая нагрузка по реакционному пространству,
МДж/ (м3 • ч):
всей печи..................................................
плавильной зоны..........................................
Температура отходящих газов, °C............................
Средняя скорость газов в печи при t = 1350 °C, м/с.........
Скорость газов при входе в пылевую камеру, м/с.............
Расчетное время пребывания расплава (штейн + шлак) в ванне, ч ..
262
437
328
548
1300-1350
0,93
3,3
22
ПЕЧЬ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ВЗВЕШЕННОЙ
ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ
14.
195
209
'7SM
П-I
210
ПЕЧЬ ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ВЗВЕШЕННОЙ
ПЛАВКИ МЕДНОЙ ШИХТЫ. РАЗРЕЗЫ
14*
211
Отверстие для КИП
ж-та
Z12.
I-I
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Тип печи......................................... Анодная
Удельная производительность, т/ (м2* опер.)...... 3 — 6
Глубина ванны, м................................. 0,6 —1,0
Удельный расход тепла, МДж/кг.................... 3,6 — 5,5
Коэффициент неравномерности теплового режима печи.. 0,7 —1,3
Продолжительность операции, ч.................... 18 — 24
Максимальная температура факела, °C............. 1500 —1550
Температура отходящих газов, °C................... 1250 — 1300
Температура подогрева воздуха, °C................ 0 — 300
Скорость газов в печи, м/с....................... 2—4
Скорость отходящих газов в стояке, м/с........... 7 — 10
Расход технической воды, м3 /ч................... 30 — 50
Вайербарсовая
3-5
0,6-1,0
4,5 - 6,0
0,7-1,3
20-24
1500-1550
1250-1300
0-300
2-4
7-10
30-50
СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ
213
H-I
214-
СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ. РАЗРЕЗ
215
216
СТАЦИОНАРНАЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ. РАЗРЕЗЫ
217
УроВень радочей
площадки
Вид. А
2200
218
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ
219
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Площадь ванны, м2.............................. 7,7
Размеры ванны, м:
длина...................................... 3,62
ширина...................................... 2,12
глубина..................................... 1,00
Высота печи, м.............................. 5,11
Число фурм..................................... 24
Производительность по шлаку, т/опер ........... 28
Продолжительность операции, ч.................. 2,5
Расход:
пылеугольиой смеси, т/ч...................... 4,5 — 6,5
воздуха, м3 /ч............................ 3930
Давление дутья, кПа......................... 8 —100
Температура отходящих газов, °C............ 1200
220
ШЛАКОВОЗГОНОЧНАЯ ПЕЧЬ
221
I-I
ВДЭД-~4—1054
222
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила............................... Сушкапеска и глины
. Температура сушки, °C:
I | начальная......................................... 800 — 850
“"J конечная.......................................... 150 — 200
Производительность по сухому материалу, т /ч, при
сушке:
песка................................................ 4,7
глины................................................. 1,7
Удельная производительность по песку, кг/ (м3 «ч) .... 80
Вид топлива............................................ Мазут
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги,
МДж/кг, при сушке:
песка........................................... 4,6
глины.............„........................... 4,7
СУШИЛО БАРАБАННОЕ ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА И ГЛИНЫ
223
224
3090----------$60
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила.....................................
Температура сушки, °C..................................
Производительность по сухому материалу, т/ч ..........
Удельная производительность кг/ (м3 • ч).............
Вид топлива..............................................
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги, МДж/кг ...
Сушка форм и стержней
До 500
2-2,5
2,4
Природный газ
15
КАМЕРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
15.
195
225
ш-ш
6300
Z26
от
КАМЁРНОЕ СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ. РАЗРЕЗЫ
15*
ZZ7
228 229
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила Для под-
сушки
стержней
после
окраски
Температура суш-
ки, °C.......... 180-250
Производитель-
ность по сухому
материалу, т/ч .... 2,7
Удельная произ-
водительность,
кг/(мэ • ч)..... 40
Вид топлива..... Мазут
Удельный расход
тепла на 1 кг ис-
паряемой илаги,
МДж/кг.......... 10
ВЕРТИКАЛЬНОЕ КОНВЕЙЕРНОЕ СУШИЛО
ДЛЯ СУШКИ СТЕРЖНЕЙ
fS50
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение сушила................................................. Сушка песка
Температура сушки, °C:
начальная........................................................... 500 “800
конечная......................................................... 100 —120
Производительность по сухому материалу, т/ч.......................... 10
Удельная производительность, кг/ (м3 • ч)........................... 7,5
Вид топлива......................................................Природный газ
Удельный расход тепла на 1 кг испаряемой влаги, МДж/кг.............. 4,0
СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
232
233
гооо
5500-------<------------Ч Г*-------------------------------6880
СУШИЛО ДЛЯ СУШКИ ПЕСКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
235
Емкость, т
Параметр 6 12 25 50 100 200
Мощность*, МВ • А 4 8 15 32 50*“ 125
Вторичное напряжение, В 281-118 320-120 390-132 478-162 573-260 825-320
Максимальный ток, кА Диаметр графитированных элект- 9,85 17,3 26,7 38,8 62,0 87,5
родов, мм Диаметр рабочего пространства на 300 350 400 500 610 610
уровне откосов ванны, мм 2230 2740 3540 4560 5600 7100
Диаметр распада электродов, мм .. Скорость передвижения электро» 1000 1000 1250 1600 1750 1800
дов, м/мин Удельный расход электроэнергии — 5 3,5 3,5 4,5 4,5
на расплавление, кВт * ч/т Производительность, тыс. т/год: электропечной сортамент (двуш- 750 445 435 425 405 400
лаковый процесс) мартеновский сортамент (одно» 18 36 64 125 230 410
шлаковый процесс) — — —• 175 300 550
* Кратковременно допускается увеличение мощности на 20 %.
** Электропечь типа ДСП*100 И6 имеет мощность 75 МВ * А, вторичное напряжение 761 — 260,В, водоохлаждаемые стены
и свод, наклоненные электроды для уменьшения диаметра распада электродов над зеркало^» ванны.
4hau BVHWojxoKBdn вунчЕилиаонулээоаой'лл
'иинэьээ (олончквао) aiomiraiAorafdu aoffodixaire изхишогелиждооквэ warn игами иьэц
*ихэон1пои1 ионаилхвай иипвэнэниом ионлэояма-ончкокойи иомаонвхэА HireaoKAdoQo иьэц s*
*в<1о1вм<1офанв<11 ичнгвфонНо ндл, еэбэь эинвлиц
'woVoao кгшноипхээ инхээьишлмэк гчхидхве иьац*
ОМЕ — 00L3 00Lt — OOXt OOM OZL * ‘ ‘ х/ь*хдя ‘иилёанеодхяаке iroxaed шчнчкаКх
009E 009E OOEE OOZE ’ ’' ww ‘aottodixaire нишэо Х&жэи аинвохоэе^
»*OOOEXOSL t*OOOEXOSL „*0082X059 00X10 ...................ww ‘aocodixaire tfewEej
— Z‘6TT ZTT 63 ...................Vх ‘XO1 шчнчквииэяви
— 8tl — 833 ttl — tfZ 8X3 —36t ...................g‘аинэжиОцвн aoHhndaig
naH&idBWodd94> IraHBjdBw ниахт шчааи
HMxaHttodaifJx -ояшгиэ яиэяинои^ф -эяин-онВаш ..............................................*динаьвн£иц
е*08 e*S9 at SS
..... . - ------ - dianredsn
V • flW ‘г»адэо1йпон
HMHJDHdaxxvdvx яихэаьинхя!
3330
9£Z
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип печи
Параметр РКО-1в,5 РКЗ-1в,5 РКЗ-ЗЗ PK3-63 РКЗ-72 Ф
Назначение . .......... Ферросилиций, высокоглиноземнстый полупродукт Ферросилиций, электрокорунд, снликохром, силикомарганец Ферросилиции, передельный и углеродистый феррохром, снликохром Ферросилиций Желтый фосфор
Мощность печи, МВ • А 16,5 16,5 33 63-81 80
Вторичное напряжение, В 204 -130 204 - 130 282 - 142 320 - 180 490 - 600
Максимальный ток, кА . .. .... ...... 48 60 93 до 165 95
Диаметр электрода, мм ...... 1200 1200 1500 1900 1700
Диаметр распада электродов, мм 2800 - 3000 2900 - 3100 3900 - 4350 5400 4800
Время одного оборота, мин 33 — 132 33 - 132 33 — 132 33 - 132 —
Примечания. 1. На печи РКО-16,5 свод отсутствует. 2. На печи РКЗ-72Ф механизм вращения ванны отсутствует.
РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ КРУГЛАЯ ПЕЧЬ
240
16.
195
241
1725
0200
0900
0550
0680
0850
01300
1550
1580
2A2.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение (ГОСТ 10487 — 75):
тип ИСТ.................................
тип ИЧТ...............................
тип ИАТ...............................
тип ИМТ...............................
Емкость, т..............................
Мощность, МВт...........................
Частота тока, Гц:
для печей ИЧТ, ИАТ и ИМТ................
для печей ИСТ емкостью, т;
0,06 — 0,4...........................
1,0..................................
2,5-6................................
Время расплавления, ч...................
Производительность, т/ч:
по стали................................
по чугуну.............................
по алюминию...........................
по меди...............................
Плавка стали (1600 °C)
Плавка чугуна (1400 °C)
Плавка алюминиевых сплавов (750 °C)
Плавка медных сплавов (1200 °C)
До 60
До 18
50
2400
1000
500
До 2
До 4
До 30 — 35
До 4,5
До 9,3
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
16*
243
JOUS
I-I
244
2065
167$
:11
.--------------------------7130-----------------------------------------------------------------------------------*•
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение (ГОСТ 10487—75):
тип ИЛК............................ Плавка меди
и латуней (1200 °C)
тип ИАК........................Плавка алюминиевых
сплавов (750 °C)
тип ИЦК....................... Плавка катодного
цинка (500 °C)
типИЧКМ.......................Подогрев и выдержка
жидкого чугуна
(1400 °C)
Емкость, т............................. До 100
Мощность, МВт.......................... До 4
Частота тока, Гц....................... До 50
Число индукционных единиц (мощ-
ностью 0,75 — 1 МВт)................... До 4
Производительность, т/ч:
по чугуну.............................. До 115
по меди.............................. До 11,5
по латуни............................ До 15 ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ
по алюминию.......................... До 10
по цинку............................. До 30
245
UOO
248
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Емкость, кг........................................ 40 — 250
Мощность печи, кВт................................. 15 — 50
Номинальная температура нагрева, °C................. 850
Удельный расход электроэнергии на расплавление
металла, кВт • ч/т................................... щц
Время расплавления, ч.............................. До 2
ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
29-9
мкг
Ось колонны цела
+ 10800
1500
1710
8000
1000
7650
До 500
650
До 15
До 100
До 1,6-1,7
До 0,9-1,1
0,5-3
2-30
0,02 - 3
гооо
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Масса выплавляемого слитка . . ГОСТ 20552 — 75
Мощность печи, МВ • А.....
Максимальный ток, кА......
Скорость подачи расходуемо-
го электрода (или подъема
кристаллизатора), мм/мнн:
наибольшая................
Наименьшая..............
Удельный расход электроэнер-
гии на переплав, МВт • ч/т:
одноэлектродная печь......
многоэлектродная печь ....
Производительность, т/ч...
Расход охлаждающей воды,
м3 /ч.....................
253
+9950
Каркас верхний
+3600
+ 8300
вакуумная система
Плащадка
Шток
5=Г
Уровень-
гляделок
£
£
Параметр Тип печи
ДСВ-4.5-Г2 ДСВ-8-Г10 ДСВ-11.2-Г37
Наибольший диаметр кристаллизатора, мм 450 800 1120
Наибольшая масса слитка, т Поминальное напряжение, В 2 10 37
75 75 75
Рабочий ток*, кА . 12,5 25,0 37,5
Скорость передвижения расходуемого электро- да, м/мин 0,75-1,5 0,3 —0,7 0,008
Массовая скорость плавления, кг/мин . 2,5-7,5 4-12,5 6,3-19,2
Расчетное время цикла плавки, ч Мощность вспомогательного оборудования, кВт . 8,5-4 12,5 - 5,5 82-20
75 100 140
Максимальный расход охлаждающей воды, м3 /ч . 60 80 120
Остаточное давление в холодной печи, МПа 10 10 10
*Печь работает иа постоянном токе от Полупроводникового выпрямителя.
Г7
+ Ч-800
та
I-I
+3980
+ 1130
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр Емкость \по стали), т
0,16 0,6 1,0 2,5
Мощность печи, МВт 0,2 0,5 1,0 1,5
Рабочая частота, кГц 2,4 1,0 1,0 1,0
Напряжение колебательного контура, В 800 800 1000 1000
Время, ч: расплавления 1 1,4 1,2 2,1
цикла плавки 2 2,5 3 4
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/кг: на расплавление 2,1 1,55 2,0 2,0
на плавку 3,0 2,1 2,64 2,36
Расход охлаждающей воды, м3 /ч 20 30 128 130
Остаточное давление в плавильной камере печи, Па . . 0,1 0,1 0,1 0,1
25fy
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ТИПА ИСВ
255
256
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Размеры выплавляемого слитка, мм:
диаметр........................................
длила.............»..... ..................
Масса слитка, т................................
Мощность печи, МВт.........................
Параметры аксиальной электронной пушки:
ускоряющее напряжение, кВ.....................
анодный ток, А...................
полная проводимость электронно-оптической систе-
мы, мкА/В1'5.................................
диаметр пятна электронного луча, мм .........
Остаточное давление, Па:
в электронной пушке..........................
в плавильной камере............................
Удельный расход электроэнергии, МВт • ч/т......
Производительность, тыс. т/год.................
Расход охлаждающей воды, м3 /ч:
холодной (до 20 °C) ...........................
нагретой (до 50 °C)..........................
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ТИПА ЭСП
17.
1 95
257
258 I7‘ 259
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Емкость печи, т
Параметр 0,5 5 12 30
Мощность печи, МВт 0,4 3 9 15
Максимальное рабочее напряжение* В 135 460 460 660
Максимальный ток*, кА 1 6,5 6,5 10
Число плазматронов 3 1 3 з**
Плазмообразующий газ Диаметр рабочего пространства на уровне откосов ван- Аргон Аргон,азот Аргон* азот Аргон
ны, мм Удельный расход электроэнергии на расплавление* 730 2270 2740
кВт • ч/т 800 - 900 700 650 625
Расход плазмообразующего газа, м3 /ч — 12-15 25 - 30 До 60
♦Печи работают иа постоиииом токе, с подовым электродом в огнеупорной подине. ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ТИПА ПСП
** Три основных и одни резервный плазматроны могут быть установлены в фухер^ке стен наклонно и тангенциально к поверх-
ности зеркала ваины. <
2BD
0S6
261
264
6000
900
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Назначение печи.......
Производительность
печи, т/ч.............
Температура нагрева
металла, °C........
Способ нагрева.....
Температура греющей
среды, °C..............
Общая масса нагрева*
емого металла, т.......
Удельный расход элек-
троэнергии, кВт • ч/т....
Нагрев алюминиевых
сплавов перед
прокаткой
30 — 50
420 - 585
Конвективный,
струями
горячего воздуха,
нагреваемого в
электрокалорифере
500 - 600
180 - 235
145 - 205
ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ. РАЗРЕЗ
265
3000
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи типа СГЗ.......................... Защитная
Форма рабочего пространства...................... Цилиндрическая
или прямоугольная
Размеры рабочего пространства....................... ГОСТ 11996 — 75
Номинальная температура нагрева, °C................... До 1000
Мощность печи, кВт................................... До 900
Садка (по стали) т.................................... До 22
Число стоп (для прямоугольной печи)................... До 4
КОЛПАКОВАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ
ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
I-I
268
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
тип СТО.................'.......................... Воздух
тип СТЗ......................................... Защитная
Размеры рабочего пространства................ Зависят от размеров
и числа поддонов
Номинальная температура нагрева, °C, нагревате»
лями:
фехралевыми................................ До 300
хромоникелевыми.......................... До 700
никельхромовыми.......................... До 1000
Мощность печи, кВт......................... До 760
Число тепловых зон......................... До 4
Размеры поддона, м2.......................... 0,5 X 0,5 или 0,8 X 0,8
Число рядов под донов...................... До 5
Производительность (при отжиге), т/ч.............. До 0,45 — 2,5
ТОЛКАТЕЛЬНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
2S9
270
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи*,
тип СРО.............. Воздух
тип СРЗ............Контроли-
руемая
(защитная)
Размеры рабочего
пространства, мм:
Длина................8000—24000
ширина............. 800—1200
высота.............150 илн 400
Номинальная темпера-
тура нагрева, °C..... До 1200
Мощность печи, кВт ... До 1800
Число тепловых зон ... До 7
Шаг роликов, м....... 0,25 — 1
Производительность,
т/ч.................... До 2
Удельный расход
электроэнергии,
кВт • ч/т....... . .. 400 — 500
Скорость движения
изделий, м/мин ....... 0,15 —1,5
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ
271
Ns
sszz
Ns
<2
Подвод воды
4 Слив воды
подвод воды
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
типСШО...........................
тип СШЗ........................
тип США........................
тип СШЦ........................
Размеры рабочего пространства....
Номинальная температура нагрева, °C,
нагревателями;
хромоникелевыми..................
никелехромовыми................
железохромоалюминиевыми........
Мощность печи, кВт...............
Число тепловых зон ..............
Садка (по стали), т..............
Воздух
Защитная
Аммиак (для азотирования)
Контролируемая (для цементации)
ГОСТ 11995 — 75
До 700
До 1000
До 1200
До 220
1
До 8
ШАХТНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
N>
т
2700
Воздух
Газ
До од
До 600
Ковшовый
Тарельчатый
Кольцевой
8-20
Газ
ъ*А
Газ
<5$
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи:
тип САО (для нагрева заготовок нз цветных
металлов...............................
тип САЗ (для нагрева стальных изделии) .... Защитная
Номинальная температура нагрева, °C .....1250 — 1300
Мощность печи, кВт........................ До 600
Тип вращающегося пода:
для нагрева мелких детален......
для нагрева до 1000 °C..........
для нагрева до 1300 °C...........
Частота вращений пода, ч~1........
Окружная скорость пода, (по наружному
диаметру) м/с.....................
Производительность, кг/ч..........
КАРУСЕЛЬНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Na
ш-и
276
270
1зона
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Атмосфера печи типа СПЗ .. Защитная (водород)
Номинальная температура
нагрева, °C.......... 700,1000,1200,1300
Мощность печи, кВт ....... 400 “ 500
Форма рабочего простран-
ства:
для проволоки и тонких
труб................... Многоканальный
(до 24) муфель го-
ризонтального
типа — металлический
(до 1200 °C) или ।
алундовый
(до 1300 °C) ’
для ленты............Одноходовая горизон-
тальная (при толщине
ленты до 6 мм) или
вертикальная (’’ба-
шенная”) печь
Мощность печи, кВт....... До 190
11 Скорость движения, м/мин:
проволоки......................... 4 — 50
ленты...................... 120 — 600
Производительность, т/ч,
при термообработке:
проволоки....................... До 2
ленты:
в горизонтальных пе-
чах......................... До 0,2
в башенных печах... До 60
ПРОТЯЖНАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
177
278
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Рабочая среда печи
типа СВГ............................Олово (до 340 °C); цинк (до
500 °C); свинец (до 600 °C);
типа СВС.......................... Селитра (до 400 — 550 °C)
Мощность печи, кВт.................. До 30
Число тепловых зон (зой регулирования
мощности).......................................... 3
Число нитей (ходов) для протяжной
электрованны:
для леиты.......................................... До 4
для проволоки.................................... До 24
Скорость движения ленты (проволоки),
м/мин............................................ 1,75 — 7,0
Производительность, т/ч...................... 0,7
ВАННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
279
Обозна- чение горелок dH.r dr D 01 O3 D4> drp A Б В Г д Е Ж И К Л м н п Масса, кг
B86/dr 86 По рас- чету 220 207 90 180 1” 1/2" 960 185 200 190 130 90 55 50 25 145 40 11 285 58,7
B100/dr 100 260 207 100 190 1" 1/2" 1095 255 200 190 130 90 55 50 25 150 40 11 285 81,0
B116/dr 116 300 242 115 205 Г /4" 1/2" 1240 290 240 220 160 110 65 50 25 200 50 11 330 107,0
B134/dr 134 350 267 130 220 Г/4" 3/4" 1420 380 240 220 160 110 65 50 25 200 50 11 360 151,0
B154/d 154 410- 297 145 235 Г/2” 3/4" 1615 435 280 260 200 150 65 50 25 250 50 11 410 216,0
B178/dr 178 470 345 165 255 Г /2" 1" 1840 550 280 260 200 150 65 50 25 250 55 11 475 240,0
B205/dr B235/dp 205 490 390 190 280 2” 1" 2130 640 300 280 220 170 65 50 25 280 70 11 555 342,0
235 510 440 215 305 2" 1" 2400 805 300 280 220 170 65 50 25 280 70 11 605 401,0
280
ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ С ВОДООХЛАЖДАЕМЫМ НОСИКОМ
ДЛЯ ГАЗА С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
281
Обозна-
ченме горелок dH.r dr D £>i D2 On, d A Б В Г Е Ж И К Масса, кг
B15/dr 15 По рас- 60 66 25 1/2" M12 220 195 25 94 44 120 80. 110 5,1
B18/d B21/<f 18 чету 60 66 30 1/2" M12 250 225 25 94 44 120 80 110 5,3
21 60 66 30 1/2" M12 275 250 25 94 44 120 80 110 5,6
B24/d 24 80 86 35 1/2" M16 300 260 40 96 48 140 100 135 8,8
B28/d B32/d‘ B37/dl B42/Z B48/dt B56/d, B65/d‘ 28 80 86 40 1/2" M16 335 295 40 96 48 140 100 135 9,0
32 80 86 40 1/2" M16 375 335 40 96 48 140 100 135 9,8
37 42 100 100 116 116 45 50 1/2" M16 1/2" M16 440 490 385 435 55 55 113 113 52 52 160 160 120 120 165 165 14,3 14,8
48 120 116 55 1/2" M16 545 475 70 113 56 180 140 165 21,0
56 120 166 60 3/4" M16 625 555 70 113 56 180 140 215 26,0
65 140 166 70 3/4" Ml 6 700 600 100 ИЗ 56 210 170 215 33,5
B75/dp 75 140 166 80 3/4" M16 800 700 100 ИЗ 56 210 170 215 35,2
282
ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ С НЕОХЛАЖДАЕМЫМ НОСИКОМ
ДЛЯ ГАЗА С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
283
Обозна- чение горелок dH.r dr D Di d2 d A Б В г д E Ж И Масса, кг
H15/dr 15 По рас- чету 60 71 30 3/4- M12 220 195 25 101 44 120 80 110 5,40
H18/dr 18 60 71 30 3/4" M12 245 220 25 101 44 120 80 110 5,70
H21/d2, 21 60 86 35 1" M12 275 250 25 110 44 120 80 130 6,30
H24/dr 24 80 86 40 1" M16 305 265 40 110 48 140 100 130 9,50
H28/d H32/dl 28 80 111 40 l‘/4" Ml 6 340 300 40 114 48 140 100 160 10,60
32 80 111 45 l‘/4" M16 375 335 40 114 48 140 100 160 11,10
H37/dp 37 100 ill 50 Г/4" M16 420 365 55 114 52 160 120 160 14,10
Обозна-
чевие dH г dr D Dt D2 D d л Б В Г Д E Ж И Масса, кг
горелок ’ ’р
H42/dr 42 По рас- чету 100 147 55 2" М16 480 425 55 142 52 160 120 195 16,90
H48/dr 48 120 147 65 2" М16 580 460 70 142 56 180 140 195 23,60
H56/dr 56 120 147 70 2" М16 600 530 70 142 56 180 140 195 27,40
28Ц
Обозна* ченне горелок dH.r D d2 D3 d4 Ds D6 % di n A Б В г д E Ж И К Л м н п р
Н86/Й* H100/dr 86 220 210 105 195 220 180 100 1/2" 18 8 990 185 200 190 130 90 55 50 25 145 20 40 22 305
100 260 210 120 210 220 180 100 1/2" 18 8 1110 255 200 190 130 90 55 50 25 150 20 40 22 305
H116/d 116 300 235 135 225 250 210 125 1/2" 18 8 1250 290 240 220 160 110 65 50 25 200 20 50 22 330
H134/dl Hl 54/Z 134 350 300 155 245 285 240 150 3/4" 23 8 1435 380 240 220 160 110 65 50 25 200 20 50 24 420
154 410 300 175 265 285 240 150 3/4" 23 8 1595 435 280 260 200 150 65 50 25 250 20 50 24 420
H178/dr 178 470 335 200 290 340 295 200 1" 23 8 1840 550 280 260 200 150 65 50 25 250 20 55 26 470
H205/d„ 205 490 435 230 320 395 350 250 1" 23 12 2120 640 300 280 220 170 65 50 25. 280 20 70 28 610
H235/dr 235 *dr — по расчету 510 435 260 350 395 350 250 1" 23 12 2365 805 300 280 220 170 65 50 25 280 20 70 28 610
Обозна- чение горелок dH.r dr 23 Di d2 Ds d4 Ds d di П A Б В г Л E Ж И К Масса, кг
H65/dr 65 По рас- 140 чету 175 85 200 160 75 M16 18 4 760 660 100 275 56 210 170 20 260 44,60
H75/dp 75 140 165 95 200 160 75 M16 18 4 845 745 100 265 56 210 170 20 260 44,70
ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗА
С НИЗКОЙ ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
285
L8Z
vxxFeoh woaaajofou э ижгааол яинноипхяжни
XiawBd ou Jp*
OIZ (вгннэь -odox/C)
0‘8I6 0*Z90I ZI 91 8Z 98 OL 091 B9t 0B8Z вгее -I 8Z SZ SCt7 S68 008 066 OSS OSI OIB Jp/OIZII
ZI 91 8Z 98 OL 091 S9I oeze 6698 ..T 8Z sz set7 S68 008 066 OSS OSP OIB OIZ '*P/OIZII
O‘SZ6 81 OZ 8Z ZS OL ose Ot't7 0B8Z 06Z8 oT sz sz 668 068 OSZ SSI SOI ose OIS S8Z p/sezn J>IS0ZU
0‘0Z6 ZI OZ 8Z ZS 99 ose Oil SIIZ BI6Z sz sz 668 068 OSZ SSI SOI 068 061 SOZ
O‘I6S 8 OZ 9Z ZS SB 068 Ot't’ BfTZ B8BZ sz sz 0^8 B6Z OOZ ssz. SOI ose OIP 811 “P/8IIU ,P/ISIU
0'681 8 OZ n 08 OB 08Z S88 0981 SIZZ ..We sz sz S8Z Ot’Z OBI SOI BS9 008 OIp ISI
0'681 8 OZ tz oe OS 08Z S88 SI9I oooz .Ms sz sz 68Z Oi'Z OS I SOI BB9 008 "0B8 tei p/iein P/9IIII
0*Z8Z 8 91 ZZ 8Z OS osz ste S68I Otll ..Zll 81 sz OSZ OIZ SZT OIS B6t osz 008 911
O'iZZ 8 ZI zz 9Z Ot 08Z SZ8 BOZ I 0861 ..Zll 81 sz OZZ 081 001 061 sw ooz 09Z 001 P/OOIII
0‘90Z 8 ZI ZZ 9Z Ot oez SZ8 B80I 0981 ..Zll 81 sz OZZ 081 001 06t Btt ooz OZZ 98 ,P/98U
O'ZZI t ZI OZ tz ZS ooz OSZ B68 SHI -8/8 81 81 OOZ 091 SI 001 098 SZI 061 SI -P/Biu
o‘en t ZI OZ tz ze ooz OSZ B8I SCOT -.8/8 81 81 OOZ 091 SI oot 098 BZI Oil 69 *P/S9U
-IM J’HP Moiredoj
‘ВЭЭВЩ lu u ж я if J a g V ЛР SP *P ep ip 1P £a za ’a a эинэь
-ВНЕ <>9o
gez
ф170
288
ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА П 188/55
19.
195
289
140
moo-
290
1Z0
ZOO
а —пропускная способность по газу с теплотой
сгорания:
--------4 —6 МДж/м3 ;
-------- 6 —9 МДж/м3;
б—пропускная способность по воздуху для га-
зов с теплотой сгорания: в
--------4-6 МДж/м3;
------— 6 ~ 9 МДж/м3.
Обозна- Размеры, мм
чение горелок D А 5 В Г Е Ж И К Л м н 0 р т d2 da d4 ds a b c m n
ГТН-50 50 65 65 100 95,5 115 120,5 37,5 220 135 Для газа 4 60 190 4 6 МДж/м3 250 110 130 110 130 50 38 40 34 75 13 8 5 33 15
ГТН-60 60 75 75 110 100,5 125 132,5 405 220 150 70 190 250 128 150 128 150 60 45 118 40 90 15 10 6 40 18
ГТН-75 75 100 100 125 125 155 155 490 220 190 95 190 250 148 170 148 170 75 56 60 50 112 19 12 8 50 23
ГТН-100 100 125 125 140 140,5 185 183,5 570 280 230 120 250 310 178 200 178 200 100 75 «0 68 150 25 16 10 66 30
ГТН-125 125 150 150 170 160 210 213 645 320 270 140 290 350 202 225 202 225 125 94 100 85 188 31 20 13 83 38
ГТН-150 150 200 200 190 190 260 255 770 420 350 190 400 460 258 280 258 280 150 113 l£0 100 225 38 24 15 100 45
ГТН-200 200 250 250 235 220 310 312 910 540 420 240 520 580 312 335 312 335 200 150 160 135 300 50 32 20 132 60
ГТН-50 50 50 65 100 90 110,5 120,5 365 220 135 Для газа 6 60 190 г 9 МДж/м3 250 90 110 110 130 48 38 40 35 75 13 8 5 33 15
ГТН-60 60 65 75 110 95,5 120 132,5 395 220 150 70 190 250 110 130 128 150 57 45 <8 42 90 15 10 6 40 18
ГТН-75 75 75 100 125 99,5 140,5 155 450 220 190 95 190 250 128 150 148 170 71 56 60 53 112 19 12 8 50 23
ГТН-100 100 100 125 140 125 170,5 183,5 540 280 230 120 250 310 148 170 178 200 95 75 SO 70 150 25 16 10 60 30
ГТН-125 125 125 150 170 139,5 200,5 213 615 320 270 140 290 350 178 200 202 225 119 94 100 88 188 31 20 13 83 38
ГТН-150 150 150 200 190 160 235 255 715 420 350 190 400 460 202 225 258 280 142 113 120 105 225 38 24 15 100 45
ГТН-200 200 200 250 235 190 285 312 855 540 420 240 520 580 258 280 312 335 190 150 160 140 300 50 32 20 132 60
ТУРБУЛЕНТНЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ ГАЗА С
НИЗК0Й ТЕПЛОТОЙ СГОРАНИЯ
19*
291
ГОРЕЛКА ГНП-8
Z9Z
Тип горелки* dH.r D Dr В2 В2 В, Bs Н L Li V». м3 /ч
ДВС60 60 130 1'12" 80 160 35 50 150 370 200 300
ДВС70 70 150 I1 /2" 100 180 35 50 150 370 200 450
ДВС90 90 170 2‘ /2" 125 210 35 50 150 370 200 650
ДВС110 ПО 225 21 /2" 150 240 70 90 200 473 260 950
ДВС130 130 225 21 /2" 200 295 70 90 200 473 260 1300
ДВС150 150 225 2‘ /2" 200 295 70 90 200 473 260 1750
ДВБ200 200 295 100 300 400 100 130 350 1333 500 2000
ДВБ250 250 350 100 350 460 100 130 350 1333 500 4000
ДВБ300 300 400 100 400 495 100 130 350 1333 500 6000
ДВБ350 350 460 150 500 600 125 155 400 1553 600 8300
ДВБ400 400 515 150 565 600 125 155 400 1553 600 11500
ДВБ425 425 530 150 580 600 125 155 400 1553 600 13500
*а — с присоединением газопровода при помощи колена;
б — с присоединением газопровода на резьбе.
ГОРЕЛКИ ТИПА ”ТРУБА В ТРУБЕ”
293
<t>150
234
УСТАНОВКА ГОРЕЛОК ТИПА "ТРУБА В ТРУБЕ”
295
4 o/nS. M20
296
Условное Тепло- D Di D, d4 D, De D, D8 D, Dio Du d di H Я1 H2 H3 nt Hs H6
наимено- произво
ванне дитель-
ность,
кВт
ГР60-В/Н 70 86 18 37 39 79 50 110 140 65 90 50 110 14 12 3+6 340 147 95 279 45 47
ГР85-В/Н 100 104 22 44 45 86 65 130 160 65 90 55 128 14 12 3+8,5 375 150 95 312 45 55
ГР125-В/Н 145 122 26 52 54 94 65 130 160 75 100 65 146 14 12 4,5*11 440 170 110 357 60 65
ГР175-В/Н 200 150 29 61 63 103 80 150 185 90 120 75 174 18 14 4+15,5 495 175 111 409 60 74
ГР250-В/Н 290 176 44 77 79 119 94 170 205 100 130 90 200 18 14 6+21 540 184 113 435 75 94
ГР350-В/Н 400 212 50 90 93 133 125 200 235 110 140 110 236 18 14 6+22 575 193 113 465 75 109
ГР500-В/Н 580 250 65 105 108 148 150 225 260 130 160 130 274 18 14 8+25 660 209 119 530 75 140
ГР750-В/Н 850 300 76 127 130 170 200 280 315 150 185 140 328 18 18 12+36 745 240 139 605 75 165
ГР1050-В/Н 1200 360 94 150 155 195 200 280 315 170 205 170 388 18 18 11+3. 880 265 151 704 75 190
ГР1500-В/Н 1750 430 128 190 195 235 300 395 435 200 235 210 458 23 18 10+45 980 300 153 773 75 244
h Л 2 L 1-1 12 Ьз 14 Is I li h ь В Bi b2 b3 B4 n ni «2
20 15 14 440 150 210 80 150 29 380 110 150 190 3;5;7 375 290 320 28 4 4 4
20 15 14 440 160 210 85 175 35 380 110 150 190 3;5;7 375 290 320 34 4 4 4
20 15 15 440 190 210 100 175 40 380 150 150 190 3;5 375 290 320 42 4 4 6
21 17 15 440 210 210 110 200 49 380 150 150 190 3;5 375 290 320 52 4 4 6
23 17 15 550 240 210 125 225 59 490 200 150 190 3;5 425 325 430 58 4 4 6
23 19 15 580 290 210 150 250 70,5 520 240 150 250 3;5 425 325 460 71 8 4 8
24 19 15 600 330 210 170 325 85 540 250 150 250 3;5;7 450 325 480 80 8 4 8
24 22 17 620 328 210 200 400 100 560 250 150 290 3;5;7 465 360 500 100 8 4 8
26 22 17 620 330 210 225 450 120 560 250 150 290 3;5;7 465 360 500 122 8 4 12
28 22 19 750 350 210 260 500 147 690 250 150 330 5;7 500 400 630 136 12 8 12
РАДИАЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ
291
Расходная характеристика. горелки/77/7/7-7
760 720 80 00 О 7 7 0 О 5 0
Расход природного гозо,м3/и. Радлгние доздрха перед горемой, к/7а
ПЛОСКОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА
298
1760
1972
I-I
a —- низкого давления;
б — высокого давления
ГОРЕЛКИ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ДЛИНОЙ ПЛАМЕНИ
299
300
Установка правая
Установка, левая
I-I
горизонталь нал
установка
Угол(<У) назначается на
общем виде печи
Тип А Б В Г Д В Ж И К Л И Н П Р С Т У Ф X Ц Ш Щ Э А' В' В' Г' Д' Мас-
фор- С3’
сунки кг
О =70 328 120 104 208 1 05 7 2 75 21 /2" 10 12 8 2 95 75 118 128 250 200 40 30 3 13 18 140 208 80 6,9
Dy =100 406 165 136 241 145 100 110 4" 10 15 8 2 135 110 163 173 280 220 60 52 4 21,6 22 185 241 + « 120 .= 14,8
ZC=125 485 205 176 280 150 125 110 5" 10 15 8 2 140 110 203 213 280 220 75 — 5 25 22 225 280 S « 120 g 25,4
Dv= 150 495 205 176 290 150 125 160 6" 18 25 15 3 190 150 203 220 360 280 95 - 5 32 26 8 g >» 40,1
Dy=200 560 240 206 320 200 160 180 8" - - - 125 - 4 42 - X + 56,0
ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
301
Фиг
75 ——Н------ 190
302
низкого давление №2
№ Произво- фор- дитель- оункн при дав- лении воз- духа 5 кПа, кг/ч Выход- Размеры Масса, кг ной ——— — диаметр Б В ГДЕ Ж 3 И К Л М Н ПР устанон- фор- воздуш- ки фор- сунки кого сунки сопла А
1 8 15 24 2 25 35 50 26 85 285 74 90 159 69 100 80 131 110 2'/2" 3/8" 70 175 60 7 26 40 36 105 305 90 106 198 83 109 100 170 123 4" 1/2" 80 190 66 12 44 50
ФОРСУНКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ КАРАБИНА
303
Номер фор- сунки А Б В Г д Е Ж И К п м н а е Мас- са, кг Производительность, кг/ч
1 2 3
1 2 2 3 4 5 4,5 5,5 7,5 8,5 12 16 22 41 1/2" тр. 160 60 55 0,7 0,7 3 6 7 20 10 30
3 4 6 7 18 0,8 12 40 60
4 5 7 8 20 0,8 19 60 90
5 6 8 9 20 14 20 28 41 1/2" тр. 170 70 55 66° 28° 0,8 27 80 120
6 7 9 10 22 0,8 38 100 150
7 8 10 11 22 0,8 50 130 180
8 10 12 13 27 1,5 70 180 240
9 13 15 16 30 1,5 125 250 320
10 16 18 20 32 23 34 42 50 3/4" тр. 195 70 65 85° 35° 1,4 200 350 —
ФОРСУНКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ШУХОВА
304
рво-ооо
ФвО-ООО
Фа -too
Рв -ООО
РВ -200
Рв -200 ФВ -too
форсунки дитель- ность кг/ч di di <*з <i4 45 d7 ds dg ^10 du A Б В Г д ca, кг
ФВД-100 100 1/2" 1" Г/2" 1/2" 1/2" 3,0 10 10,8 12 16 17 75 1270 170 20 1050 120 10,2
ФВД-150 150 1/2" 1" I1 /2" 3/4" 1/2" 3,8 10 11,3 15 19 20 75 1270 170 20 1050 120 10,2
ФВД-200 200 1/2" 1" Г/2" 3/4" 1/2" 4,3 10 11,7 17 21 22 75 1270 170 20 1050 120 10,2
ФВД-300-I 300 1/2" 1‘ /4" 2" 1" 3/4" 5,3 10 12,5 21 25 26 75 1270 170 20 1050 120 12, S
ФВД-300-И 300 1/2" 1‘ /4" 2" 1" 3/4" 5,3 10 12,5 21 25 26 75 1470 170 20 1250 120 14,8
ФВД-400-I 400 1/2" 1- /4" 2" 1" 3/4" 6,0 10 13,0 24 28 29 75 1270 170 20 1050 120 12,1
ФВД-400-П 400 1/2" I1 /4" 2" 1- 3/4" 6,0 10 13,0 24 28 29 75 1470 170 20 1250 120 14,8
ФВД-500 500 1/2" Г/4" 2" 1'/4" 1” 6,8 13 16,0 27 31 32 75 1470 170 20 1250 120 14,S
фвд-600 600 1/2" 174" 2" 174" 1" 7,5 13 16,5 29 33 34 75 1470 170 20 1250 120 14,S
ФОРСУНКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ДВОЙНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ
20.
195
305
306
200
300
ФОРСУНКА ГАЗОМАЗУТНАЯ
20*
307
308
250
ГОРЕЛКА ГАЗОМАЗУТНАЯ
303
не
ИННЬОНЛЭЛОФ ИУ12ОЛОМ
ZZf ZX OZ 91 81 88 ZZ 08 Oil 091 0901 099 ООП оде 988 098 916 988 0Д9 019 009 009 81
1Д8 ZX 91 91 81 ez ZZ 08 Oil oot 0901 099 ООП 0Д8 988 098 019 009 009 099 089 981 II
еэе ZX 91 SI 81 ZZ ZZ 08 Oil 001 0901 099 ООП оде 988 098 019 009 009 981 9Н 098 01
ns ZX 9T ZX 81 ZZ ZZ 08 on oot 0901 009 ООП оде 988 098 069 099 09? 981 968 008 6
xzz 8 91 ZX 81 ZZ ZZ 08 Oil 001 098 099 006 088 018 091 989 961 001 981 968 008 8
nz 8 ZX ZX 81 ZZ 81 08 Oil 008 098 099 006 088^ 018 091 0W 001 008 001 998 9Д8 Д
618 8 91 ZX 81 ZZ 81 08 Oil ooe 098 099 006 088 018 091 019 091 098 оде 988 098 9
60S 8 ZX ZX 81 ZZ 81 08 Oil 008 098 099 006 088 018 091 ОП 001 008 оде 988 098 9
wz 8 ZX 8 81 ZZ 81 08 Oil 008 098 099 006 088 018- 091 ОП 001 008 918 088 008 I
861 8 ZX 8 81 ZZ 81 08 on 098 098 989 006 088 018 091 068 098 098 918 088 008 8
881 8 ZX 8 81 ZZ 81 08 Oil 098 098 989 006 088 018 091 068 098 098 068 998 9ДГ 8
181 8 ZX 8 81 ZZ 81 08 Oil 098 098 989 006 088 018 091 068 098 098 098 988 091 I
Hxgod
EP гР Ip J 4 О И К U H И Ж 3 'ti J S $ V -оя
jx ‘вэ £u *u - - - — - . -. . _ .. --- — - daw
-objV ww ‘iqdaweBj -оц
0L£
w
H----------H
------/V-------
091Ф
Ф210
2345
31Z
'580
го
580
го
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Мощность нагревателя, кВт............ 10
Рабочая температура нагревателя, °C .. 875
Сопротивление нагревателя, Ом.......1,62
Подводимое напряжение, В.............127
Удельная мощность нагревателя,
Вт/см2............................. 1,5
Длина нагревателя, м................ 36
Диаметр проволоки, мм................. 6
Диаметр витка по средней линии, мм.. 98
Число витков....................... 117
Шаг витков, мм....................... 8,2
ТРУБА РАДИАЦИОННАЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ
НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
313
314
ТРУБА РАДИАЦИОННАЯ Ц-ОБРАЗНАЯ
315
— О W —
316
возву^ u---гяо-- -----зео
l-u
УСТАНОВКА РАДИАЦИОННОЙ ТРУБЫ
J77
318
319
320
12.5 ... fZ.S , _ 125
Игольчитая труба тип 17,5и 28
Расположение и размеры наружных изл игольчатой
трубы типа 17,5
Длина трубы, мм Игольчатая труба тип 17,5
Масса, кг Живое сеченне, м2 для Число игл на стороне Поверхность, м2, омываемая Условная поверхность Размеры, мм
А воз- дыма духа воз* дыма духа возду- дымом ХОМ нгл),м2 Б В Г Д Е Ж
880 41 0,008 0,06 636 558 0,83 1,34 0,25 790 72,5 17,5 735 76 728
1135 52 0,006 0,08 852 740 1,12 1,81 ' 0,33 1045 77,5 17,5 980 77,5 980
1385 63 0,008 0,10 1068 922 1,41 2,27 0,425 1295 80 17,5 1225 76,5 1232
1840 74 0,006 0,12 1284 1118 ' 1,70 2,64 0,5 1550 76,25 17,5 1487,5 78 1484
2150 95 0,008 0,16 1716 1482 2,28 3,5 0,66 2060 86,25 17,5 1977,5 81 1988
Труба без наружных игл с нормальными фланцами
Длн- Жниое се* Число Поверх* ? Размеры, мм
па ь. ° s fe
тру М для на сто* омываемая 5 а ; Б ЖЕ
бы, я • роне я Ь ф X 0
мм « ВОЗ* ДЫ* воз- ды* воз- я к s
__ « Духа ма духа мом духом 0 и « 5 g-s
>> я Q.
880 31 0,008 0,085 636 0,4 0,83 0,25 790 728 76
1135 38 0,008 0,11 852 0,53 1,12 0,33 1045 980 77,5
1385 45 0,008 0,135 1068 0,66 1,41 0,425 1295 1232 76,5
1640 53 0,008 0,16 1284 0,79 1,7 0,5 1550 1484 78
2150 67 0,008 0,21 1716 1,0 2,28 0,66 2060 1988 81
Труба без наружных игл с уменьшенными фланцами
Дли- Живое се- Число Поверх- Размеры, мм на £ чеиие, м , игл ность, м2, с § g
тру* для на сто- омываемая к л п Б Ж Е
бы, 8 Р°ие Я
мм £ воз- ды- воз* ды- воз* о 3 2 духа ма духа мом духом g Й в
Л д о.
880 29 0,008 0,04 636 0,4 0,83 0,25 790 728 76
1135 36 0,008 0,055 852 0,53 1,12 0,33 1045 980 77,5
1385 43 0,008 0,065 1068 0,66 1,41 0,425 1295 1232 76,5
1640 51 0,008 0,075 1284 0,79 1,7 0,5 1550 1484 78
2150 66 0,008 0,10 1716 1,0 2,28 0,66 2060 1988 81
ТРУБЫ ИГОЛЬЧАТЫХ РЕКУПЕРАТОРОВ
21.
195
321
ш-ш
Рисунок
б
а
Условное обозначение сборки 2x1 5x2 2(1 + 1) 2(1 + 2) 6(2 + 2) 4(1+ 2)
Всего труб, шт 2 10 4 6 24 12
Длина трубы, мм 880 1135 1385 880 1135 1385 880 1135 1385 1135 880 1135 1385 1135
Условная поверхность нагрева, м2 0,5 0,66 0,85 2,50 3,30 4,25 1,0 1,32 1,7 1,98 6,0 7,92 10,2 3,96
Суммарное сечение д/прохода воздуха, м2 0,016 0,016 0,016 0,080 0,080 0,080 0,016 0,016 0,016 0,032 0,096 0,096 0,096 0,064
Суммарное сечение трубы 17,5 0,12 0,16 0,20 0,30 0,40 0,50 0,570 0,12 0,16 0,20 0,16 0,36 0,48 0,60 0,32
для прохода дыма, мм трубы 28 Габаритные размеры, мм А Б В 0,14 585 295 1520 0,184 0,228 0,35 585 975 1520 0,46 0,14 590 465 1375 0,184 0,228 0,184 0,42 1050 1145 1460 0,552 0,684 0,368
322
ш-ш
РЕКУПЕРАТОРЫ ИГОЛЬЧАТЫЕ
21*
323
0891
325
1780
. с о
4/45
665 । . 1320 ,. 675
326
675
1320
3635
665
165249
• o' •
о*
о
*о • о * п
О о 00.0°.
°-'о'0'00
0,0- •
. ОО- 0°.. о°-
^с. оо °о:
о • О’
• е? ,, ₽О
0о - ор-Л^.
•°0
О •
оо , м;
о о о •
° о
Л . - о°, О.
153x5 = 765
2998
0°‘Р
Оо
‘о . •
0° <2,
'О
о О • . о 0 t
' °0.
00 ’ О •Оо
0 -Оо’О. о .
О’ ’
Л0.'
. О _ °
00-
о -о
ОР .
О- 0.
о- .
Нагретый
воздух
<4558
о • °
Оо. .
:’°'о
0л
ОО
°-2°
• °.
Do
0. •
• оо»
°a о
Отверстие
для
термопары
Отверстие
для замера
разрешения
• О О • Л * »
°'00.'°оа:о
°а- & о •
. • . . Оо
°.'о . ° Ъ
•Оо- о
о
о •
. о .
> »
.00.
0g .о-o'
О о о '
D.'0° .
Ь\ °.
Секция
2650
Дым
125x6=750
125x6=750
570
600
R1035
О<->'0О • оо
1044
РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ
ПЕТЛЕОБРАЗНЫЙ
ДВУХХОДОВОЙ
Оо- 0-0,00
°, о . 0 ? . °
о о ° . ’9°'
812
5248
О . /g(2 ‘о;
. о • о О •
Отверстие для
термопары
327
328
РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ ПЕТЛЕОБРАЗНЫЙ
ДВУХХОДОВОЙ. РАЗРЕЗЫ
329
330
331
I-I
332
333
6032
664
335
336
22.
195
337
<-м
Оо
<Q
/У1ЛП1ММ\ . Илл IIШ|\ _./1МШЛ
2.Z0+305xn
I-I
I-E
340
soc sue
РЕКУПЕРАТОР БЛОЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ
341
27tS
ЗЬ2
ш-ш
РЕКУПЕРАТОР ТРУБЧАТЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ
J45
510
3000
Отверстия для пирометров
30Q
iiiiiiiiiiiiiiitiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii iiiiiiiiiiiiiiSS:!!!!!!! iiiiiiiiiiiiiiin
iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiiiimiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii!"!! iiiiiiiiiiiiiiiii
iiiiniimiimiiiiiiiiiiiiiiiii liiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii niiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii ...................................
4 ОсЬъ ппв.
вм
| пирс мелу о5
Ось печи
тптптшпт
Т| | Г| 1111
тггпт
ш
ттптпттпттптг
Й
iniiiii
$100
11 Г|| и п 1111
тптптгптптг
авнмнававвавваввввванавввввы1ав1вв11авввв111ввввваа вваввввв !||явавв111вваввааввввваввв1 Iibbb аававаааававв1 ваввв 1ва1вввваввваa IIIIIIIIIS=Z!Z!:S!!!!!:!:
ILL
Illi Illi IIII Illi II III II Illi 11111III Bl I III 111 III Illi III IНIII I Illi 111IIIIIIH IIIII1IIIIIIIIIIHIII11 Illi 111ILJ 11 III IIIIIIIlli Illi 11111г
i|l
J44
llllIlllllllillllllilllllfllllllllHIIIIIIIIIIIIIHlIirinJIllllllllllllIlIl
Вид В
— —
THIITIIIIIH
Ф100
Отв. ф 60 для
замера
, давления
i!l!i!!il!!!!'n!iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii&S!!|!!i!i!iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiii<!iiii !!!Ш]!И!!!!!!!НШГ!!!!!!!
iiiiiiiiiimi ||111111111111111111111111==!!!!!!!!|||||Н11111111!! !!!!!!!!!!I!!!!!!!!!’!!!! !! S! И !!!!!!!!!!!!!!!!!!
Отв ф 100дм
термопары
iiiiiiiiinii.......
IIIIIIIIIIIIHIIIIH
llllllllllllll IIIIIIIIIIHIIIHIIIflllH
ПОДВЕСНОЙ СВОД МЕТОДИЧЕСКОЙ ЧЕТЫРЕХЗОННОЙ
РЕКУПЕРАТИВНОЙ ПЕЧИ
J45
Тип Н
Размер окна, мм Размеры рамы и заслонки типа I, мм Масса, кг
ширина высота А Б В Г д Е Ж И К Л м н рамы заслонки
6/Ф с/ф
696 450 700 450 1050 1350 885 290' 295 285 860 550 1040 578 136 286
696 590 700 590 1050 1490 1025 290 . on 295 425 860 690 1180 618 150 327
812 535 820 535 1170 1440 975 330 315 355 980 635 ИЗО 676 159 359
812 675 820 675 1170 1580 1115 330 315 495 980 775 1270 718 187 427
928 550 830 550 1280 1450 985 370 . 85 325 355 1090 650 1140 714 177 397
928 690 930 690 1280 1590 1125 370 325 495 1090 790 1280 756 203 475
Размер окна, мм Размер рамы и заслонки типа П, мм Масса, кг
ширина высота А Б В Г д Е Ж Я К ррамы заслонки
6/Ф с/ф
348 260 350 390 700 970 605 1701 95 510 495 230 70 128
464 345 470 480 820 1060 695 210 Г 630 585 278 91 176
580 435 580 570 930 1150 785 250 9б 740 675 316 110 215
ЗЬб
Размер окна, мм Размер рамы и заслонки типа П1, мм Масса, кг
ширина высота А 5 В f д Е ж И К рамы • заслонки
х б/ф с/ф
696 450 709 700 1050 1350 8851 2001 860 810 396 183 401
696 590 700 840 1050 1490 1025 Г 90 860 950 412 206 478
812 535 820 790 1170 1440 9751 330 J 980 900 453 285 501
812 675 820 930 1170 1580 1115 Г 980 1040 486 241 576
928 550 930 800 1280 1450 9851 370 85 1090 910 496 241 561
928 690 930 940 1280 1590 1125 J 1090 1050 516 259 627
НЕОХЛАЖДАЕМЫЕ РАМЫ И ЗАСЛОНКИ ПЕЧЕЙ
347
ПОДВЕСНОЙ СВОД И ТИПЫ ФАСОННЫХ КИРПИЧЕЙ
348
ЗАСЛОНКА ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ
349
I-I
СЕКТОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ЗАСЛОНКИ
350
351
A-A
352
KA h6K3-/
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ЗАСЛОНКИ
23.
353
КЛАПАН ПОВОРОТНЫЙ
J54
РОЛИК С ВОДООХЛАЖДАЕМЫМ ВАЛОМ
23*
355
356
ПОДОВЫЕ ТРУБЫ И БРУСЬЯ МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЯТИЗОННОЙ ПЕЧИ
357
п-п
v-v w-w
358
ш-ш
359
360
361
362
si£ on
РОЛИКОВЫЙ ПОД ПЕЧИ. РАЗРЕЗЫ
363
364
19720
365
I-I
12080 ----
10900
1800
366
580
13000
МЕХАНИЗМ ШАГАНИЯ ПОДА ПЕЧИ. РАЗРЕЗ
367
.0 20200---
368
a 19990
МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ
24.
195
369
3A35S
370
КАРКАС МЕТОДИЧЕСКОЙ ЧЕТЫРЕХЗОННОЙ ПЕЧИ
24*
371
3
1 — ролики камеры нагрева; 2 — то же, камеры выдержки; 3 — то же, камеры быстрого охлаждения; 4 ~ то же, переходного тамбура камеры нагрева;
5 — то же, переходного тамбура камеры охлаждения; 6 — то же, у входа в печь; 7,19 — ролики непригодные; 8 — ролик самоцентрирующийся; 9 — центри-
рующие ролики перед печью; 10 — то же, за печью; 11 — бак с водой для охлаждения ленты; 12 — сушило с калорифером; 13 — тележка для заправки
ленты; 14 — то же, для открывания нижних люков; 15 — то же, для вытягивания ленты; 16 — то же, для сварки ленты; 17 — уплотняющие ролики у входа
в печь; 18 —то же, у выхода из печи
372
ОБОРУДОВАНИЕ БАШЕННОЙ ПЕЧИ
373
1'1
1150
374
n-U
ТОЛКАТЕЛЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
ТОЛКАТЕЛЬ РЫЧАЖНЫЙ
1549
378
ТОЛКАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ
_ 379
380
275-------э
4Z7«-
ТОЛКАТЕЛЬ ВИНТОВОЙ ДВУХХОДОВОЙ
381
6982
382
TZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZi
777777777,
ssssssssssssssz sssss^
assess
7777777/77.
-------
s.
sssssssssssssssssssssssssssssss
•277777'77'777777777777777,
ssssssss
77777777777//
wsxw
00S£
saac
6982
oi-
la
383
6982
382
TZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZi
777777777,
ssssssssssssssz sssss^
assess
7777777/77.
-------
s.
sssssssssssssssssssssssssssssss
•277777'77'777777777777777,
ssssssss
77777777777//
wsxw
oosa
saac
6982
oi-
la
383
d D 41 I L, мм, для тол- щины кладки, мм
113 230
6-8 6-6,3 8 18 170 285
9-14 9 12 30 195 315
Диаметр проволо- ки d, мм Хромоникелевые сплавы Железохромоалюмн- ниевые сплавы
t R L bi t R L bl
6,3 38 6,5 210 215 38 6,5 180 150
7 40 6,5 210 215 40 6,5 180 150
8 50 8,5 250 250 50 8,5 210 170
9 50 8,5 250 250 58 10 210 170
10 60 10 300 280 68 12 250 200
11 70 12 300 280 70 12 250 200
12 72 12 350 300 84 15 300 220
14 88 15 350 300 108 20 300 220
d а ь dt da
6-8 60 60 6-6,3 Ц -1)
9-14 80 70 9
384