/
Теги: руководство по эксплуатации фрезерные станки
Год: 1965
Похожие
Текст
СОВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЭКОНОМИЧЕСКОГО
АДМ! ИII1СТРА ТИВИОГО РАНО! [А
РУКОВОДСТВО
по эксплуатации и обслуживанию
универсально-фрезерных станков
моделей 6В75 и 6В75П
• Л I) I’ I- \ II II I
«.гр
Пл11Ш‘НЧ1|11» ГПН1ЦД , . . » ’
(килнны^ /!рн(11.1( . ................ .............. |
ФпНП || |ф||11 Г т Г1НI <1 ....... I.
I* • ни । гт »П1к ।............................. . . . .
1А«1И|»НЫ|. рпыгры и посадочные места . ... В
• и» пифпытня рукояток управления.................... . . •>
• ими |||1П1).’||'Нпм и I мазки ....... |1)
Ь |Ц|п л станка . ........................................................ I '
'!< «Я1ПММ глинного движения . ............. .... . I!/
Иг-нШНМ полая ............................................................. II
1'|и1ем ип'К‘< кая схема.................................................. 14
‘ ||е111н|)11к«ц||я губчатых и черничных колес, червяков, винтов и гаек . . 15
Опт тио кинемаИ1Ч14 кон схемы.............................................. 1Ь
I рап> 1|>>р1 нровки, распаковка и установка станка ....................... 17
Пол»отппкп к первоначальному пуску и пуск станка........................... 20
« Нин >пне отдельных узлов н принадлежностей станка........................ 20
( < >шшл ..................................................... ... 20
> епнирт ............................................................. 21
I при к 1|,1 п.пый шпиндель........................................... 'I
В) (нпиллы ый шпиндель ............................................... 21
У) о).| п универсальный стол.......................................... 22
Круг 1н Л стол ....................................................... 22
Гцгки параллельные.................................................... 21
1г ш и и идя головка............................................в« •-!
1’Л1. шпиле положения углового универсального стола и делительной
................................. ......... 28
। и-1. |р«ц|б<)рудонаиие ................................ “
(1б1нш сведения......................................... 29
И||||г,)нне электрической схемы станка.............................
И.< п |\агаппя электрооборудования.................................
Принципиальная электросхема .......................................
Моитпжния электросхема.............................................
Спецификация электрооборудования..................................
Карт । смазки станка..............................................
Сш’инфпклпня подшипников качения.................................... ;35
< нецнфнкацпя принадлежностей и инструмента, прилагаемых к с анку 36
( пеппфикация прилагаемых чертежей..........................
11рилигпсммс чертежи..............................................
I. НЛ.И1ЛЧI ИIII СТАНКА
( ыпог. и основном предпа шамсп для чистовых фрезерных работ, Л
ы1' .нн |ц»1|и)ля('1 ирон оюдпп» расточные работы. Особо пригоден в ии-
грумпнтплЫ1ЫХ цехах.
II. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА
I Рабочая площадь вертикального стола, в мм . . 550X195
7 Рабочая площадь съемного углового стола, в мм . 630x200
I Ншболыпсе расстояние от вертикальной рабочей
плоскости основного стола до торца шпинделя . 105
до вертикальных направляющих.................128
I Расстояние от оси шпинделя до съемного углового
сюла, в мм;
наименьшее .................................. .70
наибольшее.................................360
• Наибольшее расстояние от торца шпинделя до под-
шипника подвески, в мм ......................190
6 Наибольшее перемещение стола, в мм:
продольное....................................250
вертикальное .............................. 290
7 Перемещение стола и а 1 деление лимба, в мм
продольное.....................................0,025
вертикальное .............................. 0,025
8 Перемещение стола на 1 оборот лимба, в мм:
продольное ................................... 5
вертикальное .............................. 2,5
9 Наибольшее перемещение шпинделя в горизонталь-
ной плоскости, в мм.............................150
• •• •• • . »
10. Перемещение шпинделя на 1 деление лимба, в мм 0,025
11. Перемещение шпинделя на 1 оборот лимба, в мм 4
12. Конус в шпинделе станка....................Морзе № 4
13. Число оборотов шпинделя, об/мин............ 95—1650
14. Электродвигатель привода станка:
мощность, квт..................................1,7
число оборотов, об/мин......................1420
напряжение в вольтах ......................380
| |1( . I 14111 | . Ц|)1Н14 1 Н I П(М |ЯМИ 6< | уППЮИН II II КГ Н!х >
Вг|пнкаЛ1.ным ШМ Идель
I Ршстояинг <»1 торна шпинделя до углового с года,
в мм:
льтпменьшее ..................................22
Наибольшее ......................... 312
2 Рам 1ояпИс от оси шпинделя до торца шпинделя
I (1р1Н1»нгалькой бабки, в мм:
или меньшее . ............................... 100
3 Нимба пиний угол поворота в вертикальной плоско-
с I н а обе стороны, в градусах................45
•1 Наибольшее, перемещение гильзы, в мм . . . . • 60
5. 1 опус в шпинделе..............................Морзе № 4
(. Число оборотов, об/мин.........................110—1860
Круглый стол
I Диаметр стола, в мм.........................250
2 Высота стола, в мм ............................105
1, Диаметр центрирующего отверстия, в мм . . . 40
I Передаточное число червячной передачи ... 180
• Число .{входов червяка......................I
Г» Шкала стола, в градусах.....................360
Цена деления шкалы стола, в градусах .... 1
8 Цепа деления шкалы лимба, в мин........1
'» Цепа деления нониуса, в сек..................5
10 Конус в столе .................................Морзе № 4
Угловой универсальный стол
I. Рабочая площадь стола, в мм.................. 500X200
2. Угол поворота в горизонтальной плоскости в обе сто-
роны, в град.....................................30
3. Угол поворота в вертикальной плоскости в обе сто-
роны, в град.....................................45
4. Угол поворота к станку, в град.................30
5. Угол поворота от станка, в град................30
Делительная головка
I.Наибольшее расстояние от конца шпинделя до цент-
ра задней бабки, в мм...........................190
п) <и • ।лП1м1 ... V
I 11гр1 ( цп'1Н'н- ЧНГ.П) черннчнчЛ пгр«ч1а,1И . I 10
Л г л и к чы1ы«- инки 1.1Я 1.1)с11г11н<н<> деления , 3
(> Делпгслып.п"| диск для неширелегисниого деления Постоян. с 12
гнездами
7 Шкала поворота шпинделя, в град................360
8 . Ценз деления шкалы шпинделя, в град..........1
9 Конус в шпинделе головки .................... . Морзе № 4
10 . Патрон 3-кулачковый / 130, в шт..............1
Тиски параллельные
I. Высота тисков, в мм.......................................140
2. Ширина губок, в мм........................................150
3. Наибольший ра-сход губок, в мм............................90
4. Угол поворота, в град.....................................360
5. Цена деления шкалы, в град................................1
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ И ДАТЫ КАПИТАЛЬНОГО
РЕМОНТА
Спецификация рукояток управления
(см. черт. 3)
№№
поз.
Наименование и назначение
1. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделей.
2. Рукоятки для установки подач.
3. Рукоятка включения и переключения {направления движения стола
и суппорта.
4. Маховичок ручной подачи стола в горизонтальной плоскости.
5. Маховичок ручной подачи стола в вертикальной плоскости.
6. Маховичок ручной подачи бабки горизонтального шпинделя.
7. Маховичок ручного вращения шестерен коробки скоростей.
8. Квадрат для рукоятки подачи гильзы вертикального шпинделя.
9. Рукоятка зажима бабки.
10. Рукоятка зажима стола на горизонтальных направляющих суппорта.
11. Рукоятка зажима суппорта па вертикальных направляющих ста-
нины.
12. Кнопочная станция для пуска и останова станка.
13. Выключатель пакетный сети
14. Выключатель пакетный насоса охлаждения.
----III АПИ1П1Н I I » Ч1М
Л11 ХАКИ 1М МАННОГО } 1Д1Ч1 -К I НИИ
1 р V * Я Появление рукой гок ЧИСЛО ОАо- р()Г<||1 ЦП1ИН 1СЛЯ, В МИН к |и >у пиши! МО < »МГ||Т И 1 пип Пшпнле, ин К1 М Мощность А> | |Щ деле по арвавц \ VI УСЧСУ
прямое вращение 1> 3- СО ГС 5 7 ГС Ю С- о а 1 по приводу 1 • 3 по наибо- лее слабо- му
1 Горизонтальный шпиндель 95 Нег 12,755 9,78 1,20^
2 3 170 — 6.68Я 8,03 1,205] 1;Ж|
ЗОЭ — 3,/1 4,64
1 & >»> 1 о 470 — 2,5 8, .55 1,205
900 1,305 1.636 1,205
г> 1650 — 0,72В 0,918 1.205
1 Вертикальный шпиндель - 1 110 — 10,92 6,18 1,12
2 200 •* 5,46 6,18 1,12
3 360 — 3,038 5,61 1,12
4 5 540 — 2.012 5,41 1,12
1050 —Н 1,07 4,56 1,12 1
П 1800 МВ 1) % \/ 3.'.’У’| 1,12 1
(V
И
б6
бб
1 1пнбол* с слабое 8НС11О
г=20
Клиновы, ремни
Клиновые ремни
Клиновые ремни
Клиновые ремни
Клиновые ремни
г=32
г = 32
Клиновые ремни
Клиновые ремни
Клинопые ремни
Клинопые ргмпп
МЕХАНИЗМ ПОДЛ»!
№№ ступеней
Подача стола, в хм/ммн.
Положение рукояток продольная поперечная вертикаль- ная кр}говая
а
г“-
х
(1)
2
Суппорт
ЙОТ
ЕС
Г»
2
оз
Я
СО
х>
1
13’1
а
а
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС ЧЕРВЯКОВ. ВИНТОВ ГАЕК
Узел Коробка скоростей в?»- 31
№№ по схеме I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 12 15 1 м 1
(Число зубьев или заходов 20 55 41 27 69 55 41 76 10 15 15 1 1 34
’Модуль или шаг винта, в мм 2 2 2 2 2 о 2 2 2 2/25 2,25 4 25
[Угад вннтс зой линии, в градусах
[Ширина обола или длина гайки, в мм 15 15 15 15 15 15 15 15 166 9 9 1 оо
। Материал Ст. 20Х С г. 40Х Ст. 20Х Ст. 40Х Ст. ЮХ Бр. АЖ 9-4 Ст ед
Термообработка Цементировать, калить ТВЧ 0.5 -1 Цем«нтиро- вать, калить ТВЧ 0,5-1 Улучш. ТВЧ « --
Твердость 59 45 50 59 48 260-280 НВ — —
Горизонтальная
бабки
Узел
№14 • по схеме 16 17 18 1 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Число зубьев или заходов 53 1 2о 20 Ю 36 20 18 1?5 12 24 40 1
Модуль или шаг впита, в мм (Угол винтовой линии, в градусах 2 4 3 3 •3 • 1,5 1,5 2 2 1.5 1«э 5
Ширина обода млн длина гайки, в мм 18 10 10 10 9 13 14 13 13 12 12
|Мггсриал Ст40Х СТ. 45 Ст 40Х Ст. 45 Ст. 45 Ст. 20X Ст. 45 Ст. 2ОХ Ст. 45 Ст 45
(Термообработка 1 вч Р.54-1 Калить 18’1 054-1 Улучш. 220 НВ Улучш. Цемент. КЛЛНТЬ ТВЧ 0,5-: 1 Цемент калять
* Твердость 45-50 45 50 56-62 40—45 56-62
Узел Механизм подач
1 №№ по схеме Число зубьев или заходов 32 17 31 10 34 2 35 17 36 40 37 46 38 32 39 32 40 39 41 24 42 18 43 46 1 н 25 9 2
М. дуль или шаг внита, в мм 3,5 3.5 2 1.5 1.5 1,5 1.5 1.5 1.5 1Д 1.5 1-5_
[Угол втгговон лтн пи. в градусах Ц?«фнп' обола или длина гайки, в мм 10 10 12“ 16 Ю ю— 10 [6 10 10 10 10 10 42
ь- " Чат и 1л С г ЮХ Ст. 40Х Ст. 45 Ст. 40Х 1Сх |
’ Теумос^работхз • ’млпп ТВЧ 0,5 1
40—45
IV. ОНИ< ЛНИ1 1 11111 МЛ I ИЧI ( КОП < \| МЫ
(см. чс рт. -1)
Привод станка осушестпляется от электродпиггггеля ним Л11-4
мощное и.ю К"» 1,7 квт и числом оборотов №1420 об/мил,
Движение от электродвигателя передастся при помощи клиноре-
мешкай передачи ня приемный вал коробки скоростей.
Отсюда движение передастся в двух направлениях:
а) пл горизонтальный и вертикальный шпинделя и
б) на коробку подач и дальше на суппорт и горизонтальные салазки.
Различные скорости вращения горизонтального и вертикального
шпинделей получаются при следующих положениях шестерен коробки
скоросгей:
1 I—5—7—2 — 1— 8—9—16.................... 95 об/мин
II. 3 6—7—2—1—8-9—16.....................170 об/мин
П1, |—8—9—16 (муфты шестерен 2—3 сцеплены) . 300 об/мин
IV I 5—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 сцеплены) . 470 об/мин
V. 3—(>—8—9—16 (м\фты шестерен 7—8 сцеплены) 900 об/мин
VI 2—7—8—9—16 (муфты шестерен 7—8 и 2—3 сцеп-
лены) .................................. 1650 об/мин
Вращение вертикальному шпинделю передается от шестерни —16
I ризоитальпого шпинделя через шестерни (15, 14, 13).
Следовательно, вертикальный шпиндель имеет также шесть раз-
личных чисел оборотов (указаны в «Механике станка»).
От ведущей звездочки 47, сидящей на приемном валу коробки
скоростей, движение при помощи втулочно-роликовой цепи передается
на ведомую звездочку 46. сидящую на приемном валу коробки подач.
Различные подачи, передаваемые на суппорт и горизонтальные са-
лазки, получаются при следующих положениях шестерен коробки по-
дач;
На горизонтальные салазки
I. 45 -43—44—40—42—37—35—34-33—32—20—19(18) 17-5 мм/мин
П 45-43—44—40—41—36—35—34-33—32—20—19(18) 26,8 мм/мип
Ш. 45—43—44—40—39—38—35—34—33—32—20—19(18) 44,7 мм/мин
IV. 45-43—42—37—35—34—33—32—20—19(18) . . . 69,7 мм/мин
V. 45-43—42—41—36—35—34—33—32—20—19(18) . . 106,9 мм/мин
VI. 45—43—42—39—38—35—34—33—32—20—19(18) . 178 мм/мин
Примечание: При включении шестерни 18 направление пода-
чи меняется.
На суппорт
СИ ходового валика, на котором силит па шпонке шестерня 32, и
дальше чгреа шег терпи (27 -26) на ходовой винт 29. (При этом полу-
муфп! ин стгрии 27 1'Нгп'1ГНП с полумуфюй 18).
При и»-ь м< пн пин < ипорка и обратную сторону движение от коло*
п-10 пани । 1н-р1 । н |-’н »н р. » ш I' рнп (’! ?? 21) нп «л и оной шин
I...... 111,11, и, а I « НН . (| (||||| 7.1 ( 1П-11ЛГИЦ г пн/|уму(|> |. Ц| 1*1)
ши мл ,иннч1ли 60, и II 'Ппорк при но кчип мих< шнп > 51
11срсмг1Ц|*111п бабки и>рннш1 1.‘1Ы|1Л0 шп и и деля у'Инс гмлшчсм
при помощи михоничка 52
11< р»‘ п нк ни»* пиноли вертикального шпинделя и корпусе врртп-
к алычой голой ки производится специальным ключом, который одевает-
ся па квадрат 53 валика-шестерни, а последняя зацепляется с рейкой,
нарезанной на пиноли.
Предохранение механизма подач от «поломок обеспечивает предо-
хранительное устройство типа (муфта шестерни 31 и муф-
та 5-1).
Регулировка предохранительного устройства осуществляется с по-
мощью гайки 55.
V. ТРАНСПОРТИРОВКА, РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА СТАНКА
Для транспортировки потребителю станок упаковывается в ящик,
обеспечивающий его надежное хранение от повреждений .и коррозии
при правильном обращении с ним в пути.
При погрузке и выгрузке ящика со станком необходимо предо-
хранять его от сильных толчков и сотрясений, так как это влияет на
точность станка.
Перед вскрытием упаковки стапка следует проверить наружное ее
состояние.
При распаковке станка сначала нужно снять верхний щит упако-
вочного ящика, а затем боковые щиты. При этом надо следить за тем,
чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Для внутризаводской транспортировки распакованного станка
краном следует применять пеньковые канаты достаточной прочности.
При подъеме стапка краном необходимо следить за тем, чтобы на-
тянутые ветви каната не касались рукояток стапка.
Крепление каната производить согласно черт. 5.
В случае доставки станка к месту установки вручную на катках
рекомендуется оставлять его на нижнем щите упаковки.
Точность работы станка в значительной мере зависит от правиль-
ной его установки на фундаменте.
Выверка станка производится высокочувствительным металличе-
ским уровнем при помощи-клиньев, забиваемых под основание станины.
Уровень при этом следует ставить на угловой стол.
Установку можно считать правильной, если уровень показывает
0,04
отклонения в поперечном и продольном положениях —[Тоо-’
После выверки станка под основание станины заливается цемент-
ный раствор.
Когда цемент затвердеет, без особого усилия затянуть фунда-
ментные болты.
План фундамента под станок показан на черт. 6.
но
План фундамента
VI ПОДГОТОВКА К ПГ1’П0ПЛЧЛЛЫ1ОМу ПУ<ГУ
И ПУСК СТАНКА
(1с •• । п\ ком стлпка необходимо:
I \1никор|)о'1иГ|!1ое покрытие, нанесенное перед упаковкой ня об-
,рпб(»ггшпыг и но(11.ри|пенныо поверхности станка, удалить < помощью
бензина плп керосина.
Применение металлических скребков для снятия антикоррозийного
покрытия не допускается. После удаления антикоррозийного покрытия
( ганок тщательно протереть сухой ветошью н все обработанные я не-
окрашенные поверхности покрыть тонким слоем смазки (масло инду-
стриальное 20» ГОСТ 1707—51).
2 Все масляные ванны, а также отдельные точки смазки, должны
быы. заполнены маслом в соответствии с картой смазки станка.
3 Для того, чтобы убедиться в исправности всех механизмов и от-
сутствии каких-либо заедании, необходимо вручную за маховичок при-
емного шкива сообщить вращение шпинделю на всех скоростях при вы-
ключенной подаче суппорта.
•1 Станок должен быть надежно заземлен и подключен к сети.
5 Для проверки состояния подшипников необходимо произвести
обгонку станка на холостом ходу в течение 2—3 часов.
Последующие 100 часов работать на станке при наибольшем числе
оборотов горизонтального шпинделя не рекомендуется.
VII. ОПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
СТАНКА
СТАНИНА
(см. черт. 1)
Сталина станка состоит из двух основных частей: постамента 1 и
станины 2.
Постамент станка пустотелый, одновременно служит резервуаром
для охлаждающей жидкости.
Станина станка имеет коробчатое сечение. В верхней внутренней
части станины смонтирована коробка скоростей 3, которая позволяет
сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям по 6 различ-
ных чисел оборотов.
В нижней внутренней части помещена коробка подач 4, которая
позволяет сообщать суппорту 5 и горизонтальным салазкам 6 также
по 6 различных подач. о
На валу 7 смонтировано предохранительное устройство куд-ачково-
го типа, которое предохраняет цепь плодам от перегрузки.
Регулировка поджатия пружины предохранительного устройства
производится с помощью гайки 8.
В самом низу станины 2, в специальной нише, расположено элек-
трообпрудоианпе станки.
11.1 верхней части станины в горизонтальных илпранляюших пере-
мешш’г н бабки 9 гор|гшпт.1Л14|ого П11Н1НЛ». ти 10
||и М-рТ1Ю,'1Ы!ЫМ II 111|Ш1.1|111Ы11ИМ ст шипы |ц-р< •Лг1НП' !< и суппорт 5
Нл 1П11ШЧ1 Чш Г|| И.НП1НЫ НИИлу К|И’1ШН11 1<|»|Н||)| И ПII 11, 1111 КИТО-
(см черт, I)
Суппорт служит для продольного и 1ч-р[нкалыюго перемещения
обрлба11льтемых изделий как вручную, гак и механическим путем.
Ручная подача осуществляется непосредственно маховичками 12
и 13
Механическая подача осуществляется от вала 7, получающего
вращение от коробки подач.
Величина механической подачи устанавливается с помощью руко-
яток 2 (черт. 3), а управление суппортом и горизонтальными салазками
производится рукояткой 3 (черт. 3).
Для автоматического отключения продольной механической пода-
чи предусмотрены конечные упоры 15 (черт. 3) и передвижные упоры
16 (черт. 3), с помощью которых можно регулировать величину хода
салазок.
Для автоматического отключения вептикальной подачи также пре-
дусмотрены конечные упоры 17 (черт. 3) и передвижные упоры 18
(черт 3), с помощью которых можно регулировать величину хода
суппорта.
Точное перемещение суппорта и салазок производится соответ-
ственно с помощью лимбов 19 и 20 (черт. 3).
Для особо точных работ используются индикатор и мерительные
плитки.
Для установки индикатора предусмотрен специальный зажим 21
(черт. 3).
1\\ерительные плитки устанавливаются на специальную полочку 22
(черт. 3), ограниченную упором 23 (черт. 3).
При появлении осевого люфта в маточной гайке 18 последний мо-
жет компенсироваться, по мере надобности, специальной гайкой 19.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
(см. черт. 1)
В корпусе бабки 9 смонтирован на подшипниках качения горизон-
тальный шпиндель 10.
Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликовый под-
шипник № 3182110 кл. «А» с регулируемым радиальным зазором
Задней опорой шпинделя являются два радиальных шарикопод-
шипника № 207 кл. «В».
Осевые нагрузки воспринимаются двумя упорными подшипниками
№8111 кл. «В».
Поперечная подача горизонтальной бабки осуществляется вручную
маховичком 6 (черт. 3).
В верхней части бабки имеются направляющие для хобота верти-
кального шпинделя.
Крепление бабки в направляющих станины производится рукоят-
кой 9 (черт. 3).
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
(см. черт. 1)
Н'.'пчм л I I верти »• лльного шпип'Н'ли 15 япляеггя епемнлй член.к»
... . ....... <Ьим:нп\ч»М0М и
________________________________
ПТпТТТ’Н. мбн|пром |ц и । п н к |Ь, ю Г |'п»1 । >м *‘| не, •<«
II.ИЬ I II 1ЮрН\’- < ГОЛОВИН I |- ' ч’Мг11|1 ПИ- III. 11.11,1 I > 1И11П11 II 1Г I (и-
НЦ'| ТВ 1'.1<’Н Я нру’111\ |11 1И»С|Н’ - НЮМ и>« ЧНпй румянки. к<)|ир,1И П 11-11.11'
ел н.| квадрат 8 (чср! 3),
Шпинчсль годочки гмоп гнрон.чн па почшнпцикях к 1401114 Пер» ।
1111 опорой 11Л1ИП Ц71Я служит ро III10Ш1Л1 дну Х ря 111ЫЙ ПО ЩИНIIIIИМ
№3182109 кл «А», задней опорой —два радиальных шарпкопо иингшик.»
№ 7000106 кл. «П».
Осевые усилия воспринимаются двумя упорными шарик уподшип-
никами № 8107 кл. «В».
Ве^тика'>ьпое положение оси шпинделя фиксируется рукояткой 26
("ерт. 3) посредством конусного фиксатора.
В связи с быстроходностью ше-степсн привода шпинделя верти-
кальней готовки особое внимание необходимо уделить их смазке
Смазку шестерен производить 1 раз в смену перед началом работы.
Несвоевременная смазка шестерен может привести к преждевременно-
му износу их зубьев.
УГЛОВОЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТОЛ
(см. черт. 7)
Угловой универсальный стол служит для обработки деталей, обра-
батываемые поверхности которых расположены наклонно относительно
их базовой плоскости.
Угловой универсальный стол состоит из плиты 1, на которую кре-
пится угольник 2, на угольник крепится консоль 3. а на консоль—стол
рабочий 4.
Конструкция стола позволяет производить:
а) наклоны стола относительно вертикальной и горизонтальной
осей станка;
б) поворот рабочего стола в горизонтальной или наклонно распо-
ложенной плоскостях.
Установка стола в различных положениях, а также поворот его
осуществляется вручную при ослабленных болтах 5, 6, 7.
Отсчет угла наклона стола относительно горизонтальной плоско-
сти определяется по шкалам, нанесенным па основании стола и уголь-
нике. '>
КРУГЛЫЙ стол
(см. черт. 8)
Круглый стол применяется во всех случаях, (когда требуется вы-
полнение работ, связанных с делением или обработкой поверхностей по
определенным радиусам.
На основании 1 устанавливается стол 2, который крепится па ос-
новании с помощью червячной шестерни 3 и винтов 4.
Вращение стола производится рукояткой 5, которая насажена на
конец червяка 6.
Кропление стола на основании производится двумя рукоятками 7.
Отсчет угла поворота стола производится по шкале стола с помо-
щью указателя 8.
Для более точного отсчета величины угла поворота сюда имеется
I 14 11 1'1111, И 1||. II 1 >1|| I 1)1 II) I II И Н‘НО|1.1|(|1Н 11|И'1| НН» .|1Н Ч I |1<1
: 4111.11) 11)1111,1 I I
I III |фГ 1)>Хр.1Щ 1111'1 1НМб,| Н| Пр1Н1(1|1П'||11Н1||||Ч г.»У мп ЬИИ! I*
ПК К И ПАРА !Л1 ЛЬНЫ)
(см черт. '»)
Для крепления мелких дсыл1Н ни (папке и клчссгн** у и и 111.414 иль
п но приспособления применяются параллельные ги <• и
Опп состоят из круга поворотного I, на который ус।.111.1111111101*к и
основание 2.
Зажим изделия производится между пепозвнжной губкой ’Л и пол
вижвой губкой 4 с помощью винта 5 и маточной гайки 6, укреп шиной п
основании губки.
Поворотный круг позволяет производить поворот осштпиния
на ЗбОЛ
Отсчет поворота основания производится по шкало, нанесенной на
цилиндпической части повопотного круга.
При работах, не связанных с поворотом изделия, для прид ши >
тискам большей жесткости рекомендуется тиски устанавливать Гн.ч по-
воротного круга. В этом случае крепление основания к станку пр<нн
водится с помощью двух болтов, которые вводя гея в прорези 7
ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
(см. черт. 10)
Делительная головка предназначена:
а) для непосредственного деления посредством диска I. закреп.н 11-
ного на шпинделе головки;
б) для косвенного деления при помощи комплекта делительных
дисков 2, (которые устанавливаются па валу червяка;
в) для деления по градусам, пользуясь шкалой 3 и поииусом г точ-
ностью отсчета 2 минуты.
При непосредственном делении червяк 4 должен быть выведем и»
зацепления с шестерней 5. Вывод червяка из зацепления осунь стал чет-
ся поворотом эксцентриковой втулки за гайку 6
При косвенном делении червяк должен быть включен и закреплен
рукояткой 7 Деление производится вращением рукоятки 8, а отсчег »•
ления осуществляется по гнездам дисков фиксатором 9.
После каждого поворота шпинделя в процессе деления, он должен
быть закреплен в корпусе головки рукояткой 10. Регулировка осевой»
зазора между червяком и втулкой осуществляется гайками II. При
этом необходимо предварительно снять рукоятку 8 и отвернуть гайку б
Ос евой и радиальный зазоры шпинделя регулируются гайками !2
К ОтСШМ/ Ва&гпся 2.с>ао&*с*.
Чертеж 3
4 5 6
ТИСКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ
Чертеж 9
26
п/я 34
Шир ерсрЛй ими фрезер -
нб/й с/паиоиЗысоый темности
МрдеРА 6Т75
6/-0Р' 0М7РЗ
ггеж 'О
1"'|||||и . III 1Г1ПН1
/КгиинГнЛ» • 9 1 • ' ' • '* ' •’<
• шс'/ги V '***>«*< ч>
)»ц I I!»(•!'< ир- и I. ниц । .п|..| । ,|1. чпыно 1.|я подключении > юли
ф.1 ШО1 О Н|‘Р<‘М1'Ч1Ц1| • 1'1 I )|(Н1|Н|Н<-|1|||«М Л 'И 1ЮЛ1.Т, ЧИСТОТОЙ Г»п Пг
рЧОЧиц п I еКул |у
С'ГИШ ' ПрИПО III п Ч В 11>И I • 111Ь 01 |Д|’К Г|)0Д1111ГПТ(.'ДИ 11111.1 АII I;
№«1,7 кнг; и 1'Г‘п пб/мпп; 2*’Н/Л| и колы
Эле) грог\гМ1ч1 прп |\। мтр|’||ц
а) местное (мчч.ч1И‘пие напряжением 12 вольт через трппсформ.нмр
типа ТИБ-50 ЗМ0/Г2 н,
б) нулевая зяппнд (от чрезмерного падения или исчезн.шепни на-
пряжения в питающей сети) —магнитным пускателем 116.
в) защита от токов короткого замыкания—плавкими предохрани
телями.
Панель электрооборудования расположена в специальной ниш. г.
нижней части станины.
Описание электрической схемы станка
(см. черт. 12)
Чертеж 11
Питание от сети подается на вводной пакетный выключатель
«ВП1». При включении выключателя «ВПр> напряжение подле гея пл
контакты «К» магнитного пускателя и на трансформатор Р>» при
этом загорается сигнальная лампа «ЛС»—сеть включена.
Нажатием кнопки «Пуск» через контакты «К» магнитного пугни
теля включается в работу электродвигатель «1М». При этом । лпчнкп
п\скателя получает питание по цепи «Л32»—«К»—4 ГОП»
—«ПУСК»—«Л 1^-
Когда кнопка «ПУСК» отпущена, катушка пускателя про шля..к ।
получать питание через свой блокконтакт, который шунтирует пуско-
вую кнопку.
Включение электродвигателя «2М» возможно только после пуска
электродвигателя «1М» с помощью пакетного выключателя • ВП »
Останов станка осуществляется нажатием кнопки «СТОП».
Электродвигатели «1М» и «2М» защищены от токов короткого ы-
мыкания плавкими предохранителями «1П».
Питание на светильник местного освещения подается от трансфор
матора посредством включения выключателя «В».
Трансформатор защищен от токов короткого замыкания плавким
предохранителем «2П».
Эксплуатация электрооборудования
В процессе эксплуатации станка должна периодически проверять-
ся чистота и исправность контактов пусковой аппаратуры.
На электрооборудование не допускается попадание пыли, влаги,
масла и прочих жидкостей.
Допуск к электрооборудованию станка разрешается только специ-
ально обслуживающему данное »л<-кгрообору шп.ппн персон ну.
Во избежание нгсчис1ныч случаен псе ремон1пыс раопгц иронию
ДИП. ТОЛЬКО ПРИ ПЫМЛ10ЧГИ110Й П1Г1ПЮИ1ГЙ или
Принципиальная электросхема
и в Выключатель 1 В73 602.00! Сп.
10 ЛО Лампа местною освещения МО II 10 нт 12 в 1 ГОСТ 1182-51
9 л с Лампе сигнальная .сеть* МН-18 26 в 0,15 а I ТУ 1-3- ГОЯ а
8 ГР Трансформатор ТПБ-Ю 1 380/12 в ЯП вт ГОСТ 1-195-Г-
7 2П Предохранитель ПЦ-0-1.0 1 ГОСТ 5010-53
Ь 1П Предохранитель Ц27 15 а 3 ГОСТ 1138-55
5 ПУСК; СТОП Кнопки управления КС-2-12 1 МСС
4 к Пуска ель минптный 116 1 ГОСТ 2491-44
3 ВП1: ВП2 Выключатель пакетный 2 пв-ыг ш МЭП В1У 132-19
2 2М Электронасос 3-х фазного переменно- го тока 1 П22 0.27 кет 2№о<Эмин
1 1М Электродвигатель 3-х фазного перемен- но г с тока 1 Л 41-1 17 кет 14С0 об;мин
Обозначение Наименован»? Кол Примечание
Монтажная электросхема
•—г СТ> СЛ 9* ю •—* я—• о ОО сл сл ф. Со ю ь—
1 1 1 1 1 2П ЛС ЛС ПУСК стоп ТР со СОСО па 1К 2м 2
1 11
1 Клеммник нл 1 I леммы 1П । КП 10 Вставка плавкая Цр7 Арматура сигнальной лампы с красным колпаком АСО Арматура местного освещения без трансформатора К-2 1 < < 1 » > 1 > ? ( । Ё • - 1 > с = »§> ' г 1 л й в $ § Держатель предохранителя АР-50-09-0СЮ Предохранитель ПЦ-30-1,0 Предохранитель 15 а с контакт- ным винтом Ц-27 Лампа местного освещения 12 в, 40 вт МО-11 Лампа низковольтная миниа- тюрная 26 в МП-18 Кнопки управления КС2-12 1 Трансформатор 380/12 в ТПБ-50 ВТЗ о бОЭ.ОМСп Выключатель Выключатель пакетный ПВЗ-Ю/П Пускатель магнитный с катушкой на 380 в П-6 Электронасос 0Л25 квт, 2800 об/мин ПА-22 Электродвигатель 220/380 в, 17 квт. 1420 об/мин _ А41-4
о •—* +- •«4 ►—• со »—* —и ►—а КЗ ь— •—
1 д ГОСТ 1138-55 5 МАП ГОСТ 5013 53 гост 11:38-55 ГОСТ 1182-54 мс ГОСТ 1495-45 МЭП ВТУ 132 49 о
IX. КАРТА СМАЗКИ СТАНКА
(см. чертеж 3).
• Ч ЕЗ Система смазки Наименование точек смазки Количество точек Норма расхода масло в смену в гр Режим смазки Емкость картера. И К! 1 Пр-ммечмве
машин- ное -Л“ вазели- новое
А 2 3 4 5 6 7 8 •
• - Азтом атическ а я Горизонтальный шпиндель Непрерывный ОсчшеетмяявВ от ьоро&вл
Подшипники шпинделя 2 30
Горизонтальные направляющ. 2 6
28 | Картерная | Коробка скоростей I Доливать до уровня маслоуказатсля 1,5 Менять- черв 6 месяцев
Подшипники валов 6 30
Маточная гайка 1 6
Блоки шестерен 2 10
93 КаГ верная Коробка подач Доливэть один раз в квартал 1,2 Менять че с 12 месяцев
Подшипники валов 1 8 30
Блоки шестерен 1 2 10
30 Картерная Суппорт 1
Подшипники конические 1 1
Шестерни 3 I в 1
Маточная гайка 1 1 6 1
Втулка ходового винта 1
в Направляющие салазок •2 | 6 1
По ТЕПИН ИИК! Г>0ШЮйО 1
Не* - ; едстБенная ве:тя•_ тьнои подачи 2 V
1 Пп«|м|мимип1 ходового вепгта О г
С С 2 * аз < 2 6
Л ТННЗТЬ ю уровня *'аслоукззателя 0.2 Одни раз в смезу
Одам раз в гз»е у 1
Один в сшяу
1 2 3 4 5 6 7 8
33 Непосредственная Конические шестерни 1 6 Один раз в смену
34 Непосредственная Цепь привода коробки скоро- стей 1 8 Один раз в неделю
35 Непосредственная Подшипник подвески 1 2 Один раз в смену
35 Непосредственная Конические шестерни, под- шипники, маточная гайка вер- тикального ходового винта, ходовой винт, ходовой валик 1 6 Один раз в смену
37 Непосредственная Подшипники промежуточного валика 1 6 Один раз в месяц
38 Непосредственная Подшипники шпинделя, кони- ческие колеса 2 10 Один раз в смену 1
39 Непосредственная Подшипник вала 1 6 Один раз в смену
*0 Непосредственная Опора шпинделя 1 10 Олин раз в смену 1
41 Непосредствен н а я Червяк и опоры червяка 1 6 Один раз в смену
43 Непосредственная Опорная поверхность стола, червяк, червячная шестерня 1 10 Один раз в смену
43 Непосредственн а я Подшипники червяка 2 10 Один раз в смену
Непосредственная Подшипник ходового винта 1 6 Один раз в смену
X. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Место установки Тип подшипника Класс № подшипн. по С1андаргу Габариты
ности стандарта । 1
Шарикоподшипник радиально-упорный п ГОСТ 831-54 36203 17 40 12
Шарикоподшипник радиально-упорный н ГОСТ 831-54 36204 20 4/ И
Станина Шарикоподшипник радиалыто-упорпый н ГОСТ 831-54 36205 25
Шарикоподшипник радиально-упорный н ГОСТ 831-54 36206 30
Шарикоподшипник упорный II ГОСТ 6874-54 8105 25 42
Шарикоподшипник упорный В ГОСТ 6874-54 8107 35 52 1»
Шарикоподшипник радиально-упорный Н ГОСТ 831-54 46202 15 ЗГ
Шарикоподшипник упорный н ГОСТ 6874-54 8103 17 30
Суппорт Шарикоподшипник упорный н ГОСТ 6874-54 8104 20 35 10
Шарикоподшипник упорный н ГОСТ 6874 54 8Ю7 35 52 12
Шарикоподшипник упорный н ГОСТ 6874-54 8204 20 40 14 &
Гсгрэтгалъный Роликовый подшипник двухрядный А ГОСТ 7634-55 3182110 50 80 23
вшвмдель Шарикоподшипник упорный В ГОСТ 6874-54 8111 55 78 16 - *»
Шарикоподшипник радиальный В ОСТ 6121-39 207 35 72 17 ->
подач Роликовый конический подшипник Н ГОСТ 333 55 7203 17 40 13.5 I
Шарикоподшипник радиально-упорный II ГОСТ 831-54 36203 17 40 12 •
Шарикоподшипник радиальный п ГОСТ 7242-54 ^000166 30 55 9 2
Шарикоподшипник радиальный в ГОСТ 8338-57 206 30 62 16 1
сжшыд шпиндель Шарикоподшипник радиальный н ГОСТ 8338-57 203 17 40 12 ♦
Шарикоподшипник радиально упорный и ГОСТ 831-54 36208 40 80 18 *
Шарикоподшипник упорный в ГОСТ 6874-54 8107 □ 5 _•
Роликовый подшипник двухрядный А ГОСТ "634-55 31’2Т> *5 : • в 1
- - а - Ч<1 44
нршшнл» и ши и и и ц||« ||»умг 1п ,к прнлнни мт к < ьни у
.№№ п гт. 11 а и м е и о в и и и <• Кр<1 ТКЛП 1ГХП11'|ГС1<Л11 характеристика ™“мм» КоЛ по
1 2 3 4
1. Стол угловой горизонтальный 1
2. Стол угловой универсальный . ) по ос за *а$у 1
Клюц спл^иа-льн. 6 Ш-3^-00$ /
3. Круглый стол 0 250 мм 1
4. Делительная головка .... 1
5. Тиски параллельные .... 1
6 Головка вертикальная . . . 1
7. Патрон 3-кулачковый самоцен- трирующий с планшайбой, смен- 0 130 мм
ными кулачками и ключом . . ГОСТ 2675—47 1
8 Индикатор малогабаритный . . ГОСТ 577—53 1
9. III прицм асленка 1
,10. Диски делительные 3
|11. Подставка для цанг .... 1
12. Комплект цанг от 3 до 14 мм 1 13
113. Втулка переходная к фрезерной
оправке 0 18 мм 1
!14. Оправка фрезерная с набором
колец с гайкой 016, 22, 27 . . . 3
15. Оправка ) . . 1
16. Втулка переходная с конусом № 4/1 1
17. Втулка переходная с конусом
№ 4/2 2
18. Втулка переходная с конусом
№ 4/3 1
19. С //оптрон <4амго&ыоу ол , Мравка уста порочной—0»ЗОХ<>Ш 1
3&-ГПЯ ИСК:О. /С
20. Г МонпннС* л .... 1
гл «г а?*.^</'/V 1
2В Ы.'|бо[ К.ПО'1 1ЛЮ'|| Й, И КО Н1|)1.Ц1 м1/1»| | ‘ '///*.,, , < 1**^ЦИ1Н«и 1п«к 1НГ|.дн4*Мй
Клюц глмшмй ПХ14 5 И11
Х 1 ” 017
Ключ гаечный 17X19 >4411
" 029
Ключ гаечный 22X24 .
Ключ гаечный 27X30 54411
Х ’ 035
Ключ 14 . ^"2Е ’ 102
Ключ ,, 54 421
” 103
Ключ рожковый 42 54122
Ключ " 107 38X42 ГОСТ 3106-51
Н - /лАУ
XII. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
й
с 2 Наименование деталей Место установки К-во Примечание
%
1 Гайка Чертеж 1 1
Позиция: 18
2. Гайка маточная Чертеж 1 1
Позиция: 20
3. Гайка Чертеж 1 1
Позиция: 19
4. Колесо зубчатое кониче* Чертеж 1 1
ское (г=32) Позиция: 21
5. Колесо зубчатое кониче- Чертеж 1 1
ское (2=34) Позиция: 22
6. Колесо зубчатое кониче- Чертеж 1 1
ское (2=15) Позиция: 23
Шпиндель Чертеж 1 1
Г Позиция: 15
7 4 ОСТАЛЬНОЕ
ОСЕВОЙ ЛЮФТ ГАЙКИ
ЧА в И ЦТЕ ПРОДОЛЬНОЙ
ПОДАЧИ не БОЛЕЕ ОЭНН
Эксцентриситет
Ии|*нуи« |
Осто0!е бронхи лригщпттф м ё
Термообработка еез-Ж^
Термслоригаткй .^лбе5 л^геса
копить Т&чглцо
Прочло норна ~г‘-
Набчтз ториебой
~Яйслй ^боеб
~Тип зуббёй
Угол спирали_9&
Рапообяениел
Цгел профиля
Ворота зчба^
Толщина я&а по беляш
Рабочий преФш и м сяя Л
Класс тоннели аоясом Ж
Зоиеплаепки с
ЗгСиСпа иоепет
Технические треЬобиниа
Биение началом произБодапбенногз крщса (*•№+
Предепмое смещение беришны ноне *»з
про иЗодстбеиного кинуа
Полно касаний б ларе пли монтаж -
> по бяине яЬа не менее №>
г ае бисогпе зчбо касание 'ю Осей
5ас/ ~е
Мм хпнох» вгках;/
оу / е.уупммь о^^'о-си
'Чгххп^лр ^пняЛт^и &фзох1ц
з оэЛнох
згоннфиэроурпм/и -онъ/ола* -упндпд
глнододаски дпхэ^пнха}
«Шг *- '^ <* лаб/ п»оо(7* зпди/зд
З'НЫ'ЩОЭ/)
д жэ1дэр1
^1Г|Л ХЛД/ /4,’^ ♦ -ОШЭ ' ДКМЖШЗЦЯ^ я&шо^/зг ОЭНГО# / /
п»гоин^> епно^ ~нз^ло// фштявц ик^> ;Я
•/.«г *•*«*/** орЯ* Рюел^д 0и
*йГ ₽л*ум/ «г/ доД? рнгмр зи
Рлсои/нозз зх& з&ш д хпнолз» омо«д
оэАна* ао/<нзршзрсг^то^и-он<ихй><ои
ънпт&р яонзУтиз зйччизряду
У О1Ы 2 ои/Му
шэи/пзп&изнэПэм(:
СХО • *? озЛнсн
ояем^шз^о^поАз-он^/м/м юнэпд
ап.Фформйи ^пхзэ.ьпнхзд
ВМФ (Н9^ошар э мнэшзЪое
«г ошзанлсиз яза/в
««^ул/47 („Г ОН №П&ОС&3 ПП/Я^(у
5гХу^ г хАс^ио али. ои о&Ъ оннУгц/о^
\го.г V оизоз/чд
,4 р$^€ онрлл» ошо&гд
лг РТР зюпсбоз/и 1/о^
&Ф& япнх/доЛмзд
ж 2>пнрз^> гнлх!Гнзэ ооэ$
НГц
гр X 0X^1
эг&г (юряМзи/ ^з^рои
ьг ЧцЗ ^^н^гррззИон ч^рРМ
Я9^-&О-г^п хе он
Л~&2 попхон цбг омсоо^ое/роои^
^пс/ЛопА/пхмкИн з^шэд
•юн^ошзо ^-д
I
-----------* \
пра&льноеа мантщгео,
эксплуатации • и соуерлс.
Начала срока &ара#тии
“ & Зкспауа,
:*• ложнее трек **сЯув&
от грузки-
Акт приемки
инструментального широкоуниверсалъного
фрезерного станка
модель 6 В 75
повышенной точности.
Р.СФ&Р.
-
* 7*^ г
СОбгт народного хозяйства Верхи (^Волжского ;
экономического района- хр
/Чпрад лениз агпегстостроения)
Организация п/я з4
Отдел технического контроля
Акт приёмки
инструтентальново ширюмоуниберсс/льново
Фрезерного станна
тодепь 6В75
побышенной точности
бодскои А/ё3389
; ё. Владимир
инструментале ны & шириноунцберсаль ный
Фрезерный станок
ело дело 6 В 75
__'.___________4_и_г-____________________-__
испытание станка на соответствие
нор таю точности.
\Хкиие условия к чорт ан' точности по ГОСТ в'53
» . 'к
Норты точности на станок
/ норгюль ЭНИтс Н70-1/класс П /
проверки
Отклонения
Наименование продерни
Плоскостность рабочей
поверхности:
и/ основного вертикального
стола
8/ съемного углового стола
у 6 сторону вогнутости/
Параллельность рабочей поверх-
ности основного вертикаль-
ного сто/та исправлению его
порепещрния
а) б продольное направлении,
81 в Вертикальном направлении
'/ дерхнял кротка стола
помет отклоннтьсл только
к станине/. _______________
Параллельность рабочей
„ поверхности углового
стола направлению
продольного перемещения
стола
Параллельность рабочей
поверхности съемного углово-
го стола направлению
пере теще ния шпиндельной
бабки.
/ Стал гюмет отклоняться
только к станине/
----------------------------
! тролле ль нисть:
ор-н:пиний /сторонът верхнего
пстз^ ^ертикальнЬео стола,
5 / сбыл - сторон среднего
паза углового стола по
направлению продольного
пепрмещени# стола |
Цатуск
6 мм
о] 47 016
Факт
б мм
о. о/л
На Осей длине
стола
а) 0 012 \ с,°°е
\/на
О/0,012 о, о °С>
но всей длине
хода.
У00№\ оо/е
Ни Осей длине
хода стола
0,006
на длине
150 Мг*.
1/0 Ой? о о о#
0,0/
* ’
На вс ей длин?
хода и* /и?
- Р-
"и * 1 1 ' •' ......... ». <>|. *^*
| инсгг)ругрент0ЛЬНЬ1д' широко универсальный
сррезерныи станок
тодесе 6 В 75
Взаимная перпендь Я уляр *
ность продольного
/ / (ре тес! я * / ил стола и
шпиндельной бобки
Взаимная перпендикуляр
пусть продольного и
вертикального перемещений
основного стало б
бортик оль ной / нюск о сто
Перпендикчлярност ь
пере теш,ения ш пин дел ь ной
бабки к направлению
пере тешен иЯ основного
стола в вертикальной
плоскости
Осевое биение:
а/ горизонтального
шпинделя
5} вертикального
шпинделя
Радиальное давние оси
конического отверстия
еоризонтш ’Ь ново шпинделя
а) Ч торца шпинделя
в/ ни длине 150пп от
торца шпинделя
0.0 0 V
но длине
150 пю
0012. ©,о/е
на длине
300мм.
О 00 Б
но длине
15О мт
а! 0008 ^ое>3
Ц 0,008
О.-ООЛ"
а/0,006
»
Ъ)0,.)0
О 0<%
Радиальное биение Оси
конинескоео отвёрсс пйя
вертикального шпинделя
О) У торца шпинделя
на длине 15(1 тг‘ от
торца и гшнделя
13^
<й 0,006
о оо С
Л/ 0,010
оо/
утентало' <ый широко уырве/хар/ьныи
щр~ зорный ст- $юк
недель Л875
г
>г : * * - •/т •) * н ’
Радиальное биенс/е оси враще-
ния горизонтального и - /
сертегкильного сипи н де ли
} 4
Перпендикулярность оси
вращения горизонтального
шпинделя к среднему позн
стола
Параллельность оси вращения
горизонтального шпинделя
направлению перетещенся
шпиндельной бабки
У торца,
шпинделя
Ор/06 ) О, О об
на длине
/60 мм
от торца
шпинделя
-
0.012
на длине
ЗООтл?
<7 <7 Л?
надлине /50п*
Ось Шпинделя
может откло -
пяться только
вниз
Параллельность оси вращения ЦО?
горизонтального шпинделя
рабочей поверхности стола
—
< д - . у
О ! 0,005
но длине
хоОа
п
прямолинейность перемеще-
ния бабки горизонтального
шпинделя ;
а! в горизонтальной плоскость
б ' 6 вертикальной плоскости
• мрпениикчяярноств. раоочеи
м^рхнсста стола налрабленгка*
' Ч?* /гь перемещения и^сла
а/, в продажной плоскосгпи
5- в поперечной плоскости
.-^.“лЬк г -О')ько * стг^не/
• Г' ’ , ' ’
ЙЙ Т ’ '7 ' • л
Ооог
Надлине
300мм
(отклонение
а! 0012 0,003
о,о/
. на длиной
ЗОЯ тн
6)0006 ссо^
на длине
кода
$0,1X0
I—
зрононнибереальней
л
а]о,008
о оо^
0,0/5
0,016
ог оо$
0,010
на длине
500 тм
а} 0.0/5
5/0,050
на длине
300ММ
Параллельность оси
Прощения шпинделя
вертикальной головки к
плоскости ее /оборота
нс длине
60мп
О с/
!
0 ОМ
6! и о огоо$
на длине
150 мм от
хонир хоботи
евпидение Оси вращения
шпинделя с осью отверстия
серьги? проверяемое на длине
/90мя от станины
Параллельность ниправ/1яюиз,их
хобо/ки оси бращет/я
шпинделяг
с) б вертикальной плоскости
б/ 6 горизонтальной плоскости
фрезерный 'станок
Ордель ^3^75_
- -г* *--—--—
3 •.
‘еопендикулярность переме-
щения гильзы вертикального
шпинделя к рабочей поверх-
ности стола 6 поперечной
плоскости
/ отклонение к станине /
Перпендикулярность оси вра-
щения вертикального шпинде-
ля к рабочей поверхности стола:
О] о продольной плоскости
б) 6 поперечной плоскости
/ .Отклонение оси шпинделя
только к станине 7
^ЗЛ '- * • . '«•«с •> . г ' •’ •
НОраллерьнщ ть г/мккосгг>и
/1о6о11<2П)СГ 5:'Ловки нс'провпе-
ною . орсд&пщого пе
ния стопа
0,015 0 0/5
На а/БОмн
ЧОЛслЬР и.ЩСрНсё'РСЛ'1. «9. .
с/ронок
!5№
МОдСЛЯ
-
араллрлельцоять оси
вращения шпинделя
него перемещения стала
о поперечном напра&ле-
Ор:::
На 500 мм
свебадний ко-
*ец опраёки
может откло-
нятся гпало-
лающим
станины.
аияость перемещения
на рано деления лимба
а! шпиндельной бабки
стола о продольном •
напраёлении
деления
лимбе!
деления
лимба
» }
*
Проберна станки в работе
/О?
фрезерный станок
модель 6В75 , ' .
—---- ! । — 1
ХЯ7
гоо
станка, поверхности не
ь е при испытании
0008
0,01
0,012
о.счг.
а/ 0,060
/
З'/а-’гегу.’п' м продельном сечении
тдлцне 150 мм
I
^.,3 -- ••
> злярызсть оси ответтия к оснований & о ш '
0018
0018
иметь следов дробления П* чистота обработки
а быть не ниже \/б> и их геометрическая точность
• 7 отвечать требованиям проверки /Т-РТ.
Г» г -- частность верхней обработанной
/вер* НО сти образца
ара те г нос ть верхней обработанной
^р^ностц основанию
« /икч г яркость боковых обработанных
5?х»' гостей образца основанию
* ' л. ’
^^еп/Г'ная перпендикулярность обрабатан-
60 г. ёлх гостей образца- между собой
•-с--. -е/7 че.сть и параллельность стенок паза
^-пзеть геометрической срормы отв.:
.•-ттбие обильности '
-
С нсг гр утентамныи широкой наворсило ною
Фрезерный станок
/подель 6 В 75
принадлежности и приспособления/
жг-с*. * комплектован согласна упаковочному л«тпу.,
Чг | <
/77О^л/б,с/77с/ /усу п^инодлежносггщ
Наитенова ни г
продерни
уя головка
Радиальное биение оси ними
Ческого отверстия шпинделя
а] У торца шпинделя
б) на расстоянии -/§0пн
От торца шпинделя
Осевое биение шпинделя
Радиальное доение шейка
шпинделя, центрирую-
щей патрон
Перпендикулярность
торцевой поверхности
буртика шпинделя
Параллельность оси шпин
деля направляю щит хобота;
о/ в горизонтальной нлоскисок
б б вертикальной плоскости
( отклонение хобота только
_________вниз /________
Параллельность линии _
рент ров в делительной го-
лобке исправляющим хобота
а/ 6 горизонтальной плоскости
б) в вертикальной плоскости
Точность делительной и>ет г
головни: л
а/Сумтарно^! илгеб/ аи^сния /
с/шибпа длительной репа де^
участия 'делительного, Сиена
и) сч^ми/ ^ая ошибка дел^^грель^
ноднцспи т+юс . п
КискЩ " ’
в/ сч лтарроя (елг^ерси(^Н(^)
ишодна делитель его д ска
не п ос реве ппвенно ёо долечи я
Отклонение
Допуск
а) 0.008
8)0,013
/ '
0008
001
огоу
Факт
0,005
°,о<>С,
о,о ОЛ
на диаметре
буртика
а) 0,0/ ъооу
6)0,01 0,0/
на длине
/$& мп
о)0,015
610015
а) 60"'
б) 80
/
Л
г
—
// ’ ' - *- ' />
с^сл7П!./л1ентолкноц/ широкоУнуоерсалбныи
фрезерный стонек
тодель СВ75
••Л
ч»
'Угловой ~уни^ёрсальный стол
\ А Л'
Плоскостность рабочей
поверхности съемного
универсального стола
/ в сторону вогнутости)
Круглый стол
Плоскостность
рабочей
стола
только
поверхности
( допускается
вогнутость )
биение центрирующего
Параллельность рабочей
поверхности круглого стола
я его основанию
Осевое биение стола
Торцевое биение рабочей
поверхности
стола
орю
на длине
ЗООтт.
0.01
/
на длине
ровной
Ниапетру
сгтюпа
(1,015
0,010
на длине
равной
диапетру
0008
0,015
о о/г
^на на й боль *
шем диапет-
ре планшайбы/
фрезерный '-Станок
модель 6 в '
заключение по испытанию
Станка
чейЬ*-’ -' осмотра станка и проведенных пспы-
>, сгп->-• с*< признан годным к эксплуатации.
замечания
под напряжением.
тнок оборудован пусковой аппаратурой на
вольт. испытан
'начальник отдела
техрическоео контроля
сС — / Сизов си
^уководвтпо Г отзнку*] 6
--- — * - -
лист- /
»НАЗИЛ!ГЖ?. _.;глГ А_
/«вВО* В осварном прелн ЧЧ- Н для .ЛСТОПиХ • ''-' -'-РНЯ
ра^Т^® таКЖО ПСрДОДИОТ прпиЭРСЦИТЬ рг<л-э-'!?•!« р-Чбт>. -©сабо
йпигодев Г I”’•! ••?»’.• ЦО»-Т>-льн ' ••••' • .
1 «Рабочая площадь вертикального с^ола э мм
угиобога *
^«Райочря ^лещадь с1»емвого>огол.1,с ми......
расстояние от нертилальяо- г >.
фо’рй плоскости основного стола, в мм:
До торца шпинделя..................... т 05
ЛО Р?1?Т7 - • , ; .- ППНХ. . .' . ' , ' ’ * ' ' ’ !_'-
$•• ЛОСТОЯПйе ОТ ОСИ ШПИНДеЛ.': ДО С 'МНОГО Ут-лОт
ЛОГО столе,В ММ:
• -•ибольдев. раоотсг-гие ст торца .зпинп ><о .-
П0ДШПНИК6 ;( ?ДВ' СГИ, г ММ.............\ ...... " ЛТ
о.сзибольлее персмч-явние столп,в
2?с- < - .......................................250
ВТРТИ'ШТЬПО......................... )
иение стола на 1 делание лимба м м**
Продольное.......................... / 025
йертиг.альпое............................0^025
.Перпу.ещенис стол »«• ' • г т -
пппп Л’’ ” Ч >.л 9
^.Няисельггес ч-’р^;пг- линдслп гормзон-
Тд^ьноЯ плоскости, ? «л-.о.......
10."-.рчм- твпяйлел.: Н1 1 деление дкм», ,з ММ...0 025
1 Г.Ц.гремещаиие яг. 1 о -ерот ллмга*вмш..,. 4
1-.-Сонус п гпяцд-ле ст.лг. ........................;,;оррл
13.Число 'бВсротон-.й:;*нл-.Л»;, об/мин....95-1
. . г . I
•-. .1р ’П0<- ИГ''Т?ЛЬ орк НОД Ч С’Ч- ' •
«дивоста,нэт... >9,#.................../.,7
число оборотов,?:: чин,............... '4: V
недр. »?ние,Я дельтах............^Х-. '<‘0
о
в ми
&С СТПН?Я С 'г 'О''?- ’•/
СОбл ЭНИЙ
100
верт:»?.' ’гьнпй
во
э мм
1
С^’
к15.1.рОКНВОЦ^ТЛ 'Л(ОСТЬ Ц'?с ’.П г •',. V ‘Н4>. ,
литрпв/мид...........
360°
Т Г°5гч
. /плииа х !"’!тияа х ' .сот У,
.........................‘ 100x1100x1'-
руководство ₽ ставку в375
Лив* $,
•.. 1орп-
110-1°'
“ /
I
ен-1 .:! _,ц~ пл-- _ _ г
г-трти ульннр •" ЛЗ"222
1.Р1 Т'Я1Г:: О'." тог нц д ,ГЛР ого
стола,в мм:
найменъ; ю......... ................
Н'лбе лы ее..........................
.Расстояние от ооп ппмнделя до торпг
пт - лъно':
ПЛ Сости
3 |!.ПНД‘ .'!».
исло оборотов,об/мин
। «аий ме 'р стола, в мм .
<.,2«сотя стола, в мм», о....................
.1 тр 1,в 1ТП1 ОТ” 2 , ,
ерядэдочное пи Ло ир' ячно! пер
ЙОЛО с- ХОР.” : . •'............
-«ала стоя';,' г,'|Ц|уе';х..........
1 -рл л-’ления етс"'!,!1 грг ,
ено Дблаямя,
ОНУС В СТОЛЯ
-.*гол порсроу? в Гог-Ивонной
'-'•''гол поворота ч рерти’ • я’’0Л п
г оСе :тспокь, р пуд.....................»
^«Удроя поворота * ставку',# П' аЦ.
$.Угоя поворот» от стен'";,! <-.:Д
’ Лелиуельиал гола >хэ
I.Нгиболылее расстояние от "оння шпинделя
ДО ЦСНТРВ ЗЛДВ’- ебхв,в Мм..............
^-. >гс.ога центров,? эле..........
.-ГОД яовпрота гелов'-к, । гр’ и
.• а/во^руг в<ртлдельной осг...............
6/к станку*
г../эт ст; и -
&
4
'ч.лерэдвточкое число ’^ервя гноЯ пкрццв<к...
б.дРЛИТ -ЛЬН*'' ДИСКИ дл -ОСЗОННОГО V -’’ -НИ
А •
.Де-ПчТ-ЛЫГ>. ДИСК ДЛЯ Яа!С^.-- ;?г и'--“ГЛ
<Т • « /Ч* ♦ • - •
деления
с
- ।
30г
30°
пО
1
• -нн1; г
х:
>*
.'"':^п••: поворот^ ггичдел , т
-ен>' дед 'Нин •'•члч угивцелн, ? првд
/нус В "ПИНД -Л.- ГОЛС ' '...............
Ю.^атрсн З^х чудсгсерь-'' Л 150, ц.
: ки пар •;пле 1 ьни ?__
1.*>;СОТГ| тле:: . - ’.........................
I
-. -Ирина г* бок-, । им..,
3,1 .'Нтъ’.'иЯ расход г.:
. ’’ ср
. ГВ ' •’ ’ения •••-' т;
1 ;с
150
V •
41
' м
&
%и<
Упаковочный
, От 7 -^>-р _У9О^~г\
Ча инструмента, имый ширОкауЧи&ерсъль.чыи.
% Наиме на За ми а »
.У. инстрр^екталькыи широко инрЗерсор&рыи сррезсроьчи (
станок модель 63 79 —)
^7 Стол и&лоЗоО ^ОРиЗОи/тталоки/З/.
Стар кР^^рош Р
6"* 1 грла6’ггс далу/пель/юя
5 Тиски аоааллртьн^е
6. ГоЛоЗка^ Зоргпикаро^ор, »
7 Патрор ранеоЗиш. —1
Пат ион самацентрирьл&с^/ас'Я с ллаъьмай&ай.
9. Пнди'гатаа .малае абелит» ^/й.
/Л ааприи маслеятл.
/<_ Диски делительял/б.
ПоДлтр^па для, (рзяе.
/3 Комплект и оке ат 3^ да л/мм.
./V Бт^лгю, перр рКая к_фрезернам_ алаидке Рлд
К ОлраЗки ^ро^ерро/в с на&ороЛ1 колеи с еойкОи
<р 16- ее. 67. ;
16. ОпроЗко ис/рО/иоЗоичор | г
/ 7 Зотянта к делител&май га лад/те
/# & и лереияЗкр/Р По рис /7&р$е ^/з .: 4№>\ У/е
19. и а мдяеуии/ги к 7>атяя/кол/ с /тачреа/п /Уразе и/з- Ке.
Контроль ньр /та/тер
Кладоё ираг.
Бригадир - упанр&й/ик’.
чг
Г"-
оеьерный
г { • . |
станок
X
. \
колено 53 75 повышенной точности.
„
На им?на баков
КОР.
Аорршт.___________________________
Л?А7» СПерирРЗНР/и / бчи - 54- соз]
ПИЗ И 14 нор/уд/)#
Иркрн. Си нор каро _____ ________________
Кп±рн гаврньрр Ро^сркарснний Г0С7 2359-5Р
КЛЮ4 гаечный дёрхсторач.чий 17» 1в ГОСТ 2339-54.
НЛК7Ч гаечнью Н&угсюарочнцй 22»2Ч ГОСТ2339-54
К и юч гаечный НЗур сторонний 27» 30 ГОСТ2339-54
— --- --ТОЗгЧСНяРгтгсЯ нКРККОзё-) —
НР роккгрбь^ 42 ндргрррр
ЧКР^одСгП&О. Н_ С прп^н^_________
^кгп Г^рие НПО___________________