/
Текст
I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКА
Токарно-шшторезный станок модели 1Г1611 является универсальным станком повы-
шенной точности и предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах
или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой и модульной.
Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точ-
ность размеров, геометрических форм) более высокого класса, чем обычные токарные
станки.
И. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА
1. Высота центров над станиной в мм. 135
2. Расстояние между центрами в мм. 500
3. Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм.
над станиной 250
над суппортом 145
прутка в патроне 25
прутка в цанге 16
4. Наибольшая длина обточки 450
5. Количество скоростей шпинделя 14
6. Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. 33,5-3000
7. Пределы продольных подач в мм/об. 0,05-0,7
8. Пределы поперечных подач в мм,'об. 0,025—0,35
9. Нарезаемые резьбы:
метрическая в мм. 0,25-~2
дюймовая, число ниток на 1" 80-Т-7
модульная, модуль в мм. 0,25-1-1,5
10. Диаметр отверстия шпинделя в мм. 26,5
11. Конус шпинделя Морзе 36 4
12. Наибольшее перемещение пиноли в мм. 70
13. Наибольшее поперечное перемещение задней бабки в мм. 1 10
14. Конус В 1НН1ОЛП Морзе ЛЬ 3
15. Тип электродвигателя А041-4
16. Мощность в квт. 1J
17. Число оборотов в мин. 1420
18. Тип пасоса ПА22
19. Производительность л/мпн. 22
20. Габариты станка в мм:
длина 1510
ширина 700
высота 1360
21. Вес станка в кг. 560
III, РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА
Указания по распаковке и транспортировке
При погрузке и выгрузке краном ящика нн в косм случае не допускаются: сильный
наклон его в сторону, удары дном или боками, сильные сотрясения и рывки при подъеме
и опускании.
3
В случае, погрузки и выгрузки упакованного в ящик станка, по наклонной плоско-
сти на катках, угол наклона ее должен быть нс более 15°. При этом не допускается:
а) подкладывать под ящик катки диаметром более 60—70 мм;
б) ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей
ставка, наличие всех принадлежностей и других материалов согласно упаковочной ведо-
мости.
Для устранения опасностей повреждения деталей станка распаковочным инструмен-
том, вскрытие ящика рекомендуется производить в следу tot нем порядке: вначале сни-
мается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.
Внутризаводскую транспортировку распакованного ставка краном следует произво-
дить согласно схеме транспортировки'(рис. 1). при этом необходимо следить за тем,
чтобы не были повреждены выступающие части его. Натянутые канаты не должны ка-
саться легко деформируемых деталей, маховичков, обработанных частей, острых углов
деталей, консольно укрепленных узлов и т. н. Для этого в соответствующих местах под
канаты подкладываются деревянные бруски.
Для транспортировки рекомендуется использовать пеньковые канаты, но прочности
обеспечивающие поднятие веса, указанного на схеме транспортировки.
IV. ФУНДАМЕНТ СТАНКА, МОНТАЖ И УСТАНОВКА
Указания по установке станка
Установка на фундамент производится согласно установочному чертежу (рис. 2).
Установку следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Необходимая точность установки в продольном и поперечном направлении
ДОЗ на 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3
(одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, прове-
ряя положение станка по уровню.
Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После затяжки болтов
под станок подливается цементный раствор и ведется окончательная отделка фундамента.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не
менее 400 мм.
Возможна установка без фундамента.
V. ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Перед пуском станка необходимо:
1. Тщательно очистить станок от антикоррозийных покрытий, нанесенных на откры-
тые, а также на закрытые кожухами обработанные неокрашенные места, с помощью
авиационного бензина, уайт-спирита или керосина.
2. Заполнить масленки и резервуары маслом, а бачок охлаждения охлаждающей
жидкостью (если работа ведется с охлаждением). Места заливки маслом и качество
масла указаны в разделе „Смазка станка".
3. Хорошо ознакомиться с органами управления станка, их назначением.
4. Пустить станок при минимальном числе оборотов шпинделя и оставить его в ра-
боте в течение одного часа при периодической проверке наличия смазки, затем изменять
скорости и подачи (в диапазонах низких н средних чисел оборотов). Высокие числя обо-
ротов включать только после приработки станка и после того, как будут нагреты под-
шипники шпинделя.
Переключения в станке производить при остановке шпинделя.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Переключение зубчатых передач на ходу ведет к
потере точности и к снижению долговечности зубчатых колес.
4
M ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА 1/н//ентарнб/и /78
fflutl /Плмарна- &/л/77Орезн&й Ли? дб/ПрСНО /36 Зо&б 1 1 !
SoSod азеото/. *auaUMOCmpO(//neo8 - /50/zz Зоёод Л Крйоб/a/eS дремрлуаъ С/ООННО бзмеплуотоц. ЦЗХ S J 1
Р/ЬЗ&Ж 4П6Н &Х7СС /ЛОЦНОСЛМ/ /7о8Ьяо& ГООН. Место УСТОНОбНо 1
За/>обс*мй /r$ Станок особо лрс/го. йен ип/лриелособл. Ум/дерсалбнбл/ токсрм?. &/н/порезнбм7 станок i
и/ир</на 700мм, дб/еолоа/363мм \
Sec станка PSa
Осно£н6/е доннС/е 1
Оснобн/не размерб/ Суе//7Ор/77 1
/У/ибоябшойЗиаметризЗелия^моиаб. оасоемого наб слюнимой 8 мм. Расстояние меЖ?*/ центрами &0 See Уис ла резцоё £> резцедержателе
Pbi/оалба/с/е размер б/ держодм/ резца мм. Ширин» д&сотр ..«J /в i
Вб/сота центра/ /мм. &S
Вб/сота от опорной ло/ерос. резца да /н/м/а цее/про/ мн. r » fe i
Размерь/ обробат/н/аембке изделиЗ
//GU- Саябаюй дао- метр Прртеа Ёлотроме £нн.
35 УислО Суппорта/ 4&??J
Ррртко & цанге £ мм. rs
Ctori суопорто/г £ мм Pte Уис л о резцо/6/jc еоро/ок о суппорте / i Pem\
,^оЗ стонаной & мм. 230
НаоСо/убил/яд/шис/ антокс/ Р с/н. 453 Вйидолйа/ее Огруки Cpotofa W-^ /ябот
Шое /доре- заемо^ p£%rf& \P7empi/vepKOt/ мн. ММ/*. Иоиб. S80 /53 \
а,ез 3.5
Оо&зтщ S30 - ’
1 77/еомоЗоЗ [мезо | мтон на/* / \etoity/№MM/ О/ОЗ 3мн. ВО 7 перемещение мм.
№ Со Зонту. 583 "* I
_________________ Сумюрт ____________________
З&няючаюарУе ул&р&
_ 3ь/с/7)рое яерёпещ&*ие & *
У&еёнуе /шм&о
.^ерё^е.Щ&^(е'~^а
/te/0&*£Uj£#&£ £
6$М&ей 1? ft fl
/?epgftot^efrcfe j*& f ^i/f^ffa "^ttk
"'"' ". ’
ЛрёЗахр&*ёж/& 4>» я&мрулёи
~зскйз С~УППОРТА
Л^Ли*
£Cff>t>
/£/»
~
&//7инЗе/7&
fcor/ye . __
.......
Яг/>/?ё&е/ше
Z7~ "'. ЭСКИЗ'КбЙЦОВ ШПИНДЕЛЯ
НОД ЦАНГУ
Конус Mqp56N4
1'j^f...
ecfni»
-VMO I
ПОД ЦЕНТР
УЛКА n.EP^KJ^QP^N3.
Конхс.м.оез£]13
«<Й11|й*^М*>**<**^
Sfa&sCl
Atysfi wwy&vb' .^3____________________
y^(^6flt>w&s перемещение ллш $ мм.
/Уфемещ&ше прнори на йЗно ^епение лим&а ёмм.
L nfff едно Тепена е щиеейни
fipffgp^ff/Qe eprffi^e/н/е мм.
эскиз ПИНОЛИ заднейЖбки
(
warn
i—*WK JW»6h » <Vfw»<<WA t » —MamnnWUWW
I . dawb/e
| wce/f aStyWTt&S шшмУеля
О^шю»^ш»аж)Ы iwwutoMv
/fon
Яр&мдяеум&юи и лриспесаоленш?
ZW яа^о&иеяил изделия
JJempGHfa
7ю
ttem
I Ь< ^7
L & * ж#
D^r•r>»rY“~’^*'Л'^ ‘~'^^)^ —гг«-» ' I I -«у«.А*» «ч
{ЖП/ЛЙйИ!
£ле
/faff.
млм.
^rtp Hgapfiauw eoffafyfaia/w# станеа
£$&*«&?
fiyWfMMW
&&Ю.
। хЙф? Л^а^ЛйрлЛ^ жмярумерте
\...
""Qie^fbe Jyifaombte по^есо
»г»— »• .X^.4»| Л. .д,.........^.^|«--Ч|..«.. . W-. .._
№8uftb\tt&9Wf'tif Z)uqff/Ss7?/> I
/j^y |<яЖай<7/й»х a/n£epcr<& j<rz<w4 ХГ
zS>wj^w /&мдрелм> ё/ес/перен
Уумо fytief £g;ve-Vi;ye;go;^-^
бР;7а;^;^;^. '
. —^«..I -.4... ....*••.
/ЬпетмутпепбнЩи лаюмемт и/ес/перм
fax&wfatS £е. ее;£7;гв;^о; зз зз
___________________________________'._______
Зля сзещ/албнЛ/х pa&on>
ЗЛЖГ PWte&tW g MM._______
ffatiaMbuwgjWno&/Miv£t/x>3.
”/Зо£ороп> лшм&мс/ P&"~ '"'"
c&ua аележ/е uakhW
/)ля ,iygai7^*f& лЯму^ий?#* смаша'
fitHWC
gff# ЛЫС/
ptege/f.
#»&**>
Tun ^лема^лщеоае /fagg
fiaduyc wwd S.ffrf.
y^'PP~ewoe'''neflfi^e^Sri^'
eya/iggvxr f *jv
30?
7°~
аз 9
Уз/»
4?
/?y>evf№ f?ffa>et4iw?Qg
"днияллие^лемрящсл к c^
fi^MoiadcmS^ ялелтрел&етрю
OWb uM&/fiOMWt </ fiwf.'utt,
СЯЮ*##, уЛ&£е#&*гЪ£'й -лесл>
ПРИВОД
Рол привода Индивидуальный электропривод Число оборотов в минуту Контрпривода приемного шкива станка
Электродвигатели Ремни н цепи
Назначение Главного движения Охлаждение Местонахождение Узел 20 редуктор
Число оборотов в минуту 1420 ЗОСО Нормальные разме* ры ремней и цепей (№ станд, и завод- изготовитель) Ремень клиновой А 1800 ГОСТ 1284-57 1
Мощность КВТ. 1,7 0,125 Число рядов (ремней, прокладок, пластин) 3
Инвентари, номер Материал
Подшипники шпинделя Муфты фрикционные
Тип ' Родикопод. радиаяьн. А3182111 I Радиально- упорный А36210 Шариков, радиальи. В 207 Местонахождение Тип
Основные размеры 55x90x26 50x90x20 35x72x17 Размеры поверхноет, трения мм. Наим. диаметр
Наиб*, диаметр
Ширима
Материал Число поверхностей трения
Материал поверхностей трения
ИЗМЕНЕНИЯ В СТАНКЕ
№№ п. п. Лата Привод станка | 1 №№ п. п. Дата Механизм главного движения №№ ; п. п. Дата «Механизм подачи
_М.
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Дата
Подпись
II
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА (рис. 3)
№№ п. II. узлов НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛОВ | Коллч. на с тюк | Примеченке
1 W Станина 1
2 15 Тумба 1
3 20*) Редуктор 1
4 22 Механизм управления 1
5 25 Передняя бабка 1
6 <30 Гитара 1
7 35 Коробка по‘184 1
8 40 Фартук 1
9 45 Суппорт 1
10 50 j । Задняя бабка ..... 1
И 52*) . ! Конусная линейка 1 но особому заказу
12 55 ' ( Охлаждение 1
13 60*} | 1 Неподвижный люнет 1 1 1 во особому заказу
14 61*) Подвижный люнет 1 по особому заказу
15 62 1 Принадлежности 1 Дополнит, комплект сменных шестерен по особому заказу
16 70**) 1 1 Ограждение 1
17 80 | | Электрооборудование | 1 1
18 82 Переключатель 1
•) На рисунке ле показан.
**) Узел заимствован из станка ОТЧ
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ (рис. 4)
№*& пи | схеме j t НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
1 i 2 1 4 1 5 । 6 1 8 1 9 10 ll 1 12 1 is 1 14 । 15 16 1 17 I 18 19 20 21 1 22 1 23 ' Вводной выключатель Выключатель освещения Выключатель охлаждения Рукоятка перегрузочной муфты Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещение Рукоятка ручного поперечного перемещения Рукоятка ручного продольного перемещения Рукоятка включения и выключения вращения маховичка Рукоятка зажима резцедержателя Маховичок изменения числа оборотов шпинделя Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения Рукоятка переключения подачи Рукоятка переключения подачп Маховичок зажима цанги Рукоятка трензеля и включения маточной гайки 1 Рукоятка переключения с резьбы на подачу i Рукоятка переключения ходового винта и валика 1 Рукоятка перебора . Рукоятка зажима пиноли Маховичок перемещения пиноли * Рукоятка верхней каретки । Рукоятка зажима бабки 1 Рукоятка маслонасоса
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков,
винтов и гаек
Узел Aft pfl.ia ио схеме №№ по схеме Число зубъс» И.11! заходов 1 Модуль иди шаг'в мм. Угол вин- тов линии или сдвиг асонт. зуба Ширина обола мм Материал . - . Термообра- ботка Твердость И Вс Примечаю
1 1 20 2 _8_ Ст. 45 3v6i»H ТВЧ 42: 50
(I 9 40 2 _7_ Ст. 45 i ' Я
I 3 25 _2_ _8_ Ст. 45 а «
и 4 35 1 2 1 — Ст. 45 « »
1 5 30 2 1—— Ст, 45 > я
п 6 30 2 _8_ Ст. 45 И и
Редуктор 1 7 35 2 Ст. 45 1» *
11 8 25 2 ! 8 _Cj-_45__ !» j ! *
II 9 20 2 10_ Ст. 45 » »
111 10 40 2 9 Ст. 45 т
111 И 20 2 12 Ст. 45 1 и. ... W
IV 12 40 2 12 Ст. 45 п
_I _ 13 18 1 1.5 8 Ст. 45 ' Я Я а
XXI 14 48 ; 1.5 i 8 Ст. 45
V 15 30 2 10 _Ст._45_ ' ! , W 1 1 я 1
VI 16 60 _2 10_ Ст. 45 Я
_Vl J7_ 18 _2 14 Ст. 45 ! » j » i
Передняя бабка VII J8__ 72 _2 _14_ Ст 45 1 1 1 1
VII 19 30 2 32 Ст. 45 я
УШ 20_ 54 2 1 10 Ст. 45 $ N я
VIII 21 24 111 10 Ст, 45 It Я
УШ 22 24 1,0 10 _Ст._45_ < » 1
_1Х 23 40 1,5 _10_ Ст. 45 я 1» 1
24 32 1.5 20 Ст. 45 •а n *
25 30 _2__ _8_ Ст. 45 » ••
ji_ 26_ 30 2 8 Ст. 45 я
Коробка педач XI ’ 27 35 1,5 4-1,26 7 Ст. 45 1» 9 _
Х1П 28 42 JJL 41,26 _7_ Ст. 45 ; W _ 1»
XI 29_ 24 2 7 Ст. 45 W
хш 30 36 2 Ст. 45 ц , я
XI i 31 42 1,5 0,817 7 Ст. 45 Зубья ТВЧ 42?50
1
м
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков,
винтов и гаек
Узел № капа нс схеме №№ по схеме Число ГПбьСВ или заходив ъ Модуль или шаг в мм УГОЛ DHH- тоз ЛИНИИ ИЛИ сдвиг конт. зуба hi нрнна обода мм S3) Материал Термо- обработка Твердость Примечание
1 1 Згбья
1 Х1П_1 32 | 36 | 1.5 0,817 7 * Ст. 45 ТВЧ 42-7-50
XI 33 3d 2 -0.86 VI Ст. 45 1»
XI 34 28 _2_ +2,24_ 7 Ст. 45 я
XIII 35 30 2 -0,86 _7_| Ст. 45 п »
XI 36_ 30 9 _7_; Ст. 45 1 Я
Коробка хи! i 37 30 2 7_ Ст. 45 и
подач XIII 3^_ 20 _2 7 Ст. 45 ч Я
XII 39 _40_' 2 7 Ст. 45 VI 1»
XIII 40 40 ! 2 _7_ _Ст._45__ Я я
XII 41 20 _2_ Ст. 45 п
XIX 42_ _40 _ 2 _7 _ Ст. 45 ' я
XII i 1 43 30 _2_ _7_ Ст. 45 я 1 ш
XIV ! 44_ :30 _ _2_ Л_| 1 Ст. 45 я t я
XIV I 1 45 i-^-i I-8 I Ст. 45 1 i
XV ! IV ! зо ; ' 2 1 1 я Ст. 45 I
! XV 47_ 34 _UL 1 ; । i j o_ Ст^45 У г и
1 48 28 1,5 । 10_ Ст. 45 » _ 1»
XV[ ।.. 49 3 2 8°5«;2£‘ 36_ _Ctl45_ я я
XVII 5О_ 30_ 2 _20__ Бронза ОЦС 6-6-3 я «ъ
хуп 51_ 25 1’5_ _W„ Ст. 45 _ я _ _ у
Фартук 52_ 20 j.s 1 _8 Ст. 45 1» я
53 __20_ 1,5 _8_ Ст. 45 п я
54 _20__ s~ai 1,5 8 Ст. 45 я
_55_ 20 1,5 8 Ст. 45 _ » я
_5б_ _20__ 1,5 _8_ Ст. 45 Я н
XVIII 57 66 1,5 8 Ст. 45 я . -w
XX 58 24 1,5 8 Ст. 45 Я , »
XIX 59 _22__ 1 6 Ст. 45 F* i
60 50 ; 1 i в Ст. 45 Зубья ТВЧ 42-:—50
15
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков,
винтов и гаек
Узел № вала по схеме №№ по схеме Число зубьеп или заходов 7. ! Модуль млн шаг .в мм Угол ВИН- ГОВ ЛИНИН НЛЙ сдвиг конт. зуба Ширина обода мм 2 о* Термо- обработка Твердость Примечание
XVIIi 61 22 1,5 8 | Ст. 45_ । Зубья ! ТВЧ 42:-СО I
Фартук XIX 62_ 72 1,5 ! 8 1 Ст- 45 1 1 ч>
XIX 63 14 2 > 18 Ст. 45
Суппорт 64 20 1.5 L±(l • Ст. 45 45-У ;i«2co: 270
Станина 65 Рейка 2 ; 17 Ст. 45 1 п ;
! i
Станина 70 Трак i ЗОхб I Сталь 40-Г Гост 14J1-54 Высоким ' 01 жиг Нв 179: 225
Редуктор 71 Сплав алюм. AJM Гост 2685-53 1
Передняя бабка 72 Д- 120 Сплав алюм. Гост*26Н5-53
Фартук 1 73 Грап । 30x6 Бронза Бр. ОЦС
74 : Трал 16x4 левая i 1 Ст. А40Г А ГОГ-У
Суппорт 75 Трап 16x4 левая 1 ""Бронза"* Бр. ОЦС 6-6-3
76 Трап’ 12x2 левая Сталь 45 45-У Не 2004- 270
77 1 Трам 1 12x2 левак| Бронза Бр. ОЦС 6-6-3
Задняя 78 Тран 12x2 1 1 Ст. 45 45-У ; 11в 2004- 270 Винт
бабка 79 Трап 12x2 Бронза Бр. OUC 6-6-3 Гайка
1 i । • 1
**) Для гаек —длина мм, для винтов и червяков—‘внешний диаметр ми.
1 1 1 1 1 ! 1 1
1
5 1
i 1 16 . 1
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков,
винтов и гаек
’ о ; = • то 7 ’ G » Узел ; « >? с о (Ju St г*- i 40 : «2 ‘Je£ i <25 Л-Я .Модуль или шаг в мм Угол ВИН- ГОВ ЛИНИИ пли сдвиг хонт. луба , Ширина I обеда мм о , « 2. i i 2 ' о 2 cS £ ? . г Примечание
1 1 ) 1 ! 1 1 1
Сменные шестерни
! । 25*) 28*) _L5_ 1.5 цр. _10_ Ст. 45 । 45-У Ив 2W- 270 __
1 1 1 А Я я л
30*) 1,5 10 и я 1 1 п
33*) 1.5 10 ч» _____и
36*) i 1.5 — — — 10 Я й —
I. 1 38 1 IC i -i ! ю я и
♦ i « • 42*) i 1.5 i 10 10 i w» , •ч
1 i 43 ' 1.5 Ш Я »
45 48 1,5 10 H п я . 1. 1 1 1 1 >
1.5 10 ЧВ
i 55 1 1.5 _10 M я _ » 1 г
_Б_ j — 58*) 1,5 10_! i ‘ «1
СО 1.5 1,5 i,5_ _i,5_ J0J fl ______ * л
। * ! i 70 _Ю_ ! 10 w
72 75 _ > л »
i ci- л
79 1.5 i •i 1 io 1 ЧВ 4 1
— 1 27*) 1.5 J0_ у п W
в _ 54 _1_,5_ 1.5 _10_ 10 » » я
57*) w •» ч
г 26*) 1,5 10 H » »
50 1.5 10 я и я
Механизм управления 1 _66_ 70 1,5 1 8 Ct. 45 45-У JIB20U-S- 270 ,
67 70 2»! _8_ Ct. 45 45-У 1 • i
68 70 1,5 __8_ Ct. 45 45-У
1
*) Комплект сменных шестерен, поставляемых по спец, заказу, за особую плату.
17
Набор зубчатых колес при нарезке резьб прямым
включением ходового винта
Шаг в мм Метричс Л :ская резьба Сменные шестери и г> i в | Р __ .а к Нитки на |“ ) й м о « А г я ре Сменные I 5 л ь 6 а шестерни 1 В i r
0 25 . А' 0.4 25 75 75 _ 60 27_! 27 | . 27 _ 72 1 - -1 . /г ; I 20 43 | 79 । i 70 • 60
зо_ 28 । 19 ' . 18 1 ' 43 _ I 43 - - j __ 79_ 79 70 70 5? 51
30 - 0< 5 36 36 _72 _ _72_! _72_ 72 16 ' ; 43 79_ _70__ 4g
__ 0.5_ 0.6 30 5 D . 12 ! 43 __79__ 75 45
33 36 — 36 36 I 43 79 о о ;о 1 i i 86
0 f J 42 6 ' и 43 79 I 1
1.75 45 1 1 ' 1 72 10 !__43_ 3
0.8 1 1.0 | 1.25 1 __ 1.5 1.75 J - *’5 1 . __з.о 3.5 36 48 72 _J50_ j _ _48_ 50 9 i 43 | 79 i 1 !S i 1.. 1 '-з
! 1 i Sc? 1 С5 CD i I 1 1 7: 7: 2_ 60 | I £ ! 42 I [о,! " j I 26
2 60 • 7 * 38 58 । I 72 ‘ 26
_36__ _J2_ | 36 72 75 Модульные резьбы
71 А 7 i' 9 _ 5 2 70 75 |_48__ __28__ __30_ ' 25 ; Модуль гм* мм ! 0.25 А ! 36 I Сменные 6 I I 55 шестерни 1 11 i 45 i '• —5J
j 36 2 _ 75_ i 70 | 0,3 36 I i 55 54 «1
42 1 6П | 28 0,4 36 55 __£8 I 1 f-CJ
1 Продольная подача 8 мм /о б . (при наборе гитары для .метр, резьб. гг=«л) 1 0,5 36 60 ' 72
! о.б 0,75 j 36 ' l^-55 . J 72 1 s s?
г I I 45 35 | 72
_В_ | _±_ А । i _l_ 1 А°_5 0,1 1 _0J_ 0,4 . 2 1 1 Q 1 I--I | _0.07! I 0,14 0.28 0^0 5 6 , 0,8 I I 48 । 55 72 50 _30_
0,0625 | 0,125 1 0,25 75 _0,08 0,16 _0,0875 0,175 !' ..о ". 36 | | 55 _72_
0,15 1.25 45 55 72 __30_
0.3 _0,32 0,64 0,35 0,7 1.5 45 । I 55 72 25
Б i 0.5 0,56 0,6— Поперечная подача равна 0.5 продольной
18
Спецификация шарм ко- и роликоподшипников
МЛ* по >• I 1 .Место уста и о в к и i I N'Nb яо 1
ГОСТу о •• 2 Размер - J схеме, распо- Прим.
или ОСТу IhOX imj Кол узел № вала ложен. подтип.. 1 i
Шарикоподшипники радиальные однорядные
104 20x42x12 3 Бабка передняя IX 24: 25
Короб<я подач XI 30
110 50x80x16 _2_ Бабка передняя V 12: 13
201 _12x32x10 3 Редуктор XXI 9: 11
Бабка передняя УШ 22
202 15x35x11 _3__ Бабка передняя УШ; XXIV 23: 26; 27
203 17x40x12 _2 Редуктор 11 2
Бабка передняя VI Н;
204 20x47x14 __2_ Редуктор I; III 5; 8
205 25хо2х15 5 Редуктор [I;1V;XX1 3; 6; 7: 10
Коробка подач X 29
В207 35x72x17 _2_ Редуктор 1 1
Бабка передняя V 21
302 15x42x13 о Бабка передняя | VI 15, 16
304 20x52x15 1 Редуктор III 4
Шарикоподшипники упорные однорядные
8101 12x26x9 2 Суппорт XXII 41; 42
_8103 __ 17x30x9 __3_ Коробка подач XV 38
Бабка задняя ХХ1П 43; 44
8106 1 30x47x11 1 Бабка передняя V 20
Роликоподшипники конические однорядные
7203 — _ 17x40x13,5 7 Коробка подач Фа ртук XG ХВ; XBJ; XIV XVI <Я 32; 35; ЙО; 37 39; 40 —
7204 20x47x15,5 3 Коообкл подач X; XII; XIII 28; 33; 34
Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные
А 36210 50x90x20 2 Бабка передняя VII 17; 18
Роликоподшипники двухрядные с короткими цилиндрическими роликами
А 3182111 55x90x26 | 1 Баб кд передняя | VII | 19
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
№№ п. и. Обозначение | i 1 НАИМЕНОВАНИЕ | К-во 1 KOMRJ на 1 ст-к J Размер Примечание
Комплект обязательной поставки 1
1 ГОСТ 2675-47 Патрон 3-кулачковый само- цевтрирующийся 1 1 А-ЧГ-160
2 611.62.05 Ключ к патрону самоцентри- рующему . 1 1
3 611.62.01а Фланец к самоцентрнрующе- му патрону 1; [ 0 165
4 611.62.03 Поводковая шайба 11 | 0 200
б ГОСТ 2577-44 Втулка переходная 11 | Морзе 4.‘3
6 611.62.62а Втулка переходная и
611.62.63а Сухарь 1 Морзе № 4
7 ГОСТ 2573-44 Центр упорный 2 | 1 Морзе № 3
8 | 611.62.04 Ключ 1 1 S 10
9 1 I 611.62.31:42 Сменные шестерни 38. 43, 45, 48, 50, 54, 55.. 60.. 70. 72, 75, 79 12 1 1 т—1,5 основной комплект
10 { ! 611.62.55:61 Цанги 7 । 0 5-: 16
11 1 1 611.62.02 Упор 1 1
12 1 I ГОСТ 2578-44 Хомутик поводковый .... '3| [А 12, А18, А25
13 ГОСТ 2839-54 Ключ гаечный двухсторон. . ч | 10X12
» 1» TI 1! 1 11X14
» к п 11 1 17X19
0 9» 1 | 22X24
И И » I 27X30
14 ГОСТ 3106-54 Ключ для круглых гаек . . i 68: 72
13 | Д73-72 Ключ для электрошкафа . . 1
16 1 ГОСТ 3643-54 Шприц штоковый 11 । • Емкость 1 120 см3
17 ГОСТ 5423-50 Отвертка 1 |ТипА200Х1
18 И92-1 Ключ для внутреннего шести- гранника 1 i .6“ 1
Комплект дополнительной поставки по особому заказу, за особую плату
1 611.52.01 । 1 Конусная линейка 1 '
2 611.62.43---52 Дополнительный комплект | сменных шестерен для наре-1 зап ня более точных резьб 25, 26, 27, 28, 30, 33, 36, 42, 57, 58 .' 10 т~1,5
3 611.60.01 Люнет неподвижный .... 1 1
4 ' 611.61.01 ' i Люнет подвижный | I
20
VII. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА
Станок состоит из следующих узлов:
1. № 10— „Станина*
2. Кв 15—„Тумба*
3. № 20—„Редуктор*
4. № 22- -„Механизм управления*
5. № 25—„Передняя бабка*
6. № 30—-„Гитара*
7. № 35- „Коробка подач*
8. № 40—„Фартук*
9. № 45---„Суппорт*
10. № 50—„Задняя бабка*
II. А» 52—„Конусная линейка* (поставляется по особому заказу)
12. 55—«Охлаждение*
13. № 60—„Люнет неподвижный* (поставляется по особому заказу)
14. № 61—„Люнет подвижный*
15. № 62—„Принадлежности*
16. № 70—„Ограждение*
17. № 80—„Электрооборудование*
18. № 82 „Переключатель*
УЗЕЛ № 10—„СТАНИНА* (см. рис. 5)
Станина устанавливается я закрепляется на тумбе станка. Направляющие ста-
нины: две призмы для суппорта, плоскость н призма для задней бабки. Между направля-
ющими находятся овальные окна для ссыпания стружки. Левая часть станины расширена
в месте установки передней бабки. Передняя бабка устанавливается на обработанную
плоскость I. совпадающую с плоской направляющей.
Установка шпинделя стайка параллельно направляющим станины достигается прижи-
мом упорных выступов передней бабки к вертикальной обработанной плоскости направ-
ляющих 11. Передняя бабка закрепляется на станине 4-мя винтами.
Спереди на станине обработана плоскость III для крепления коробки подач, рейки и
заднего кронштейна.
Коробка подач закрепляется на станине винтами и штифтами; ходовой винт 31а и
ходовой валик 32 соединены с коробкой подачи, правые их концы находятся в заднем
кронштейне станины 12.
УЗЕЛ № 15—„ТУМБА* (см. рис. 6)
Тумба стзнка—сварная.
Нижняя к верхняя части тумбы -жесткие рамки I и II из угелков, к которым при-
варены тонкие листы 03/1 и 03.'2.
Сзади слева в тумбе устанавливается редуктор на плите 04 натяжного устройства
и вместе с электродвигателем крепится к ней 8-ю болтами.
Для перемещения плиты и увеличения жесткости тумбы, в месте подвески редук-
тора, между верхней и нижней рамками, установлены дополнительные уголки III. Между
плитой и электродвигателем с редуктором находятся резиновые прокладки для уменьше-
ния вибраций, передаваемых станку от редуктора. Сзади плита натяжного устройства
закрывается крышкой 05 из листового материала.
Спереди слева к тумбе прикреплен маховичок управления скоростями редуктора и
рукоятка управления вращением электродвигателя. В передней части тумбы выполнен
проем для ног рабочего. Справа в тумбе находится шкаф электрооборудования IV. На
переднюю стенку тумбы в правую часть вынесены вводной выключатель и выключатель
освещения н охлаждения.
Между электрошкафом и редуктором расположен бак охлаждения с электронасо-
сом. К верхней части тумбы приварено тонколистовое сварное^ корыто V, в котором со-
бирается стружка и эмульсия при работе с охлаждением. Слив эмульсии из корыта в
бак охлаждения осуществляется через фильтр ОТЗ. 12.41.
УЗЕЛ № 20-„РЕДУКТОР* (см. рис. 7)
Редуктор состоит из восьмисгупенчатой коробки скоростей, механизмов управления
и смазки.
Вращение коробки скоростей передается от электродвигателя* прифланцованного к
корпусу редуктора. Механизмы коробки скоростей передают выходному шкиву 84 во-
семь'различных чисел оборотов:знаменатель ряда геометрической прогрессии 1.41. Управ-
ление передвижными блоками коробки скоростей 47а, 49а, 53а, 54. 46а осуществляется прн
21
помощи диска 22а с пазами на торцах. В пазы входят ролики рычагов 16а, 17а, 18а.5
чаги перемещают вилки 19а, 04, 05, сидящие на штанге 36. От первого валика ЗЗи
робки скоростей получает вращение валик 35 с эксцентриком 61. Эксцентрик приводя
движение плунжер 70а насоса 15а, масло от насоса подается и переднюю бабку, нзт
редней бабки масло сливается в маслованну I редуктора, расположенную сверху, из
зывает механизмы редуктора. Редуктор вместе с фланцелановым электродвигателем й
креплен к плите натяжного устройства,
УЗЕЛ № 22—„МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ" (см. рис. 8)
Механизм управления соединяет маховичок 1 переключения скоростей редуте
расположенный спереди на тумбе, с диском 22а (см. рис. 7) в редукторе.
При перемещении редуктора вниз для натяжения ремней происходит перекатим
трех шестерен 31а, 32а, 38, связанных двумя серьгами 13а. На одном валу с махович»
расположен дисковый указатель скоростей шпинделя 02а.
УЗЕЛ № 25-„ПЕРЕДНЯЯ БАБКА" (см. рис. 9)
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. В пек
ней бабке собраны шпиндель 316, перебор 32,33, привод подачи и механизм управам
Вращение шпинделю передается от шкива 104а либо непосредственно, при включи
зубчатой муфты 61, либо через перебор. Передаточное отношение перебора равно
Шпиндель станка получает 14 различных скоростей вращения в пределах 33,5^-3000 об К
при знаменателе ряда 1,41. В передней опоре шпинделя установлены роликовый да
рядный подшипник I, воспринимающий радиальные нагрузки и два радиально-ynofH
шарикоподшипника II, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя уд
новлен радиальный шарикоподшипник 111. Задняя опора шпинделя и приводного ши
расположена в кронштейне IV, прилитом к корпусу передней бабки, что дает возя
кость менять ремни без разборки шпинделя. Привод подачи получает вращение от 1
стерни, сидящей на шпинделе, и обеспечивает снижение скорости врэщеп
первого вала гитары 59а втрое по отношению к шпинделю. Привод подачи перем
бабки обеспечивает также реверсирование гитары, что необходимо для нарезания t
вых и левых резьб.
Управление передвижными шестернями и муфтами передней бабки производи
рукоятками 26, 80, расположенными на передней стенке корпуса бабки. Для исключи
поломки управление зубчатой муфтой и перебором сблокировано диском 81а с торце®
пазом.
Изделие зажимается с помощью цангового зажима V.
Смазка механизмов передней бабки осуществляется насосом редуктора при иож|
трубчатого маслорасяределителя 04а. Для контроля поступления смазки на перей
стенке бабки установлен глазок.
УЗЕЛ № 30 „ГИТАРА" (см. рис. 10)
Гитара состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабке и коробке под
приклона 11 и крышки 82а. Приклон поворачивается на фланце выводного валика пера
ней бабки и закрепляется в нужном положении болтом I.
Сменные шестерни 611.62.314-52 ставятся на выводные валики передней бабки я?
робки подач и на ось ОТ3.34.46 с втулкой OT3.34.45. Ось и втулка помещаются в я
приклона и крепятся в нужном положении. В сменные шестерни перед их постанов®
иа станок вставляются втулки 31 и 12а.
Настройки привода подачи, перечисленные на таблице 34, обеспечиваются устги
кой различных наборов сменных шестерен.
Кроме этого, возможны и другие настройки.
УЗЕЛ № 35-„КОРОБКА ПОДАЧ" (см. рис. И)
Коробка подач служит для получения указанного в технической характеристике а
аназона подач и нарезаемых резьб.
Коробка подач свое движение получает от шпиндельной бабки через сменные
стерни гитары.
Для нарезания более точных резьб предусмотрено включение ходового винта®
прямую от шестерен гитары, минуя коробку подач. Это включение осуществляется рут
кой 21а, на лимбе которой имеется надпись «Прямое включение винта".
В левой части корпуса коробки подач собран механизм изменения шага—1. В qs
вой части—множительный механизм. Управление каждым из этих механизмов проий
дится ручками 22а, 21а и 23а, которые находятся на передней стороне. На осях ручс
22
22;: и 21a имеются диски 65a в 646 с торцовыми пазами, куда заходят своими роликами
рычат 15, 16а, 17. 18 и 19а. перемещающие диски шестерен: 49а. 51а,50а, 52а и 53а.
Смазка коробки подач фитильная. Масло заливается через верхнюю крышку 111.
УЗЕЛ № 40—„ФАРТУК" (см. рис. 12)
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение к передает вращение винту по-
перечной подачи. При нарезании резьбы движение передается при помощи маточной гай-
ки. при проточке реечной передачей.
Вращение реечной шестерни 39а от валика передается перегрузочным механизмом,
трензелем и промежуточными шестернями.
Перегрузочный механизм состоит из люльки 12а, сидящей на втулках 25а ходового
валика, зубчатой лары 32а. 33а червячной передачи, фиксатора 56 и рукоятки включения
85а. При увеличении усилия продольной подачн увеличивается усилие, выталкивающее
червяк 33а из зацепления с червячным колесом О^а. Это усилие стремится повернуть
люльку. Для поворота люльки необходимо преодолеть усилие пружины фиксатора I; ре-
гулировка которой определяет наибольшую величину продольной подачи. При перегруз-
ке люльки поворачивается, сжимается пружина фиксатора, фиксатор 56 попадает в верх-
ний паз плитки 55. закрепленной на люльке, и выводит червяк 33а из зацепления с чер-
вячным колесом 02а, продольное перемещение прекращается.
Для включения перегрузочного механизма необходимо потянуть вверх рукоятку
85а, расположенную справа на боковой стенке фартука.
На одной оси с червячным колесом находится качающийся рычаг 70 трензеля с па-
разитными шестернями 346.
Трензель перелает вращение от червячного колеса реечной шестерни или винту по-
перечной подачи. При переключении трензеля происходит реверсирование подачи.
Трензель переключается эксцентриком 43, расположенным на рукоятке управления
маточной гайки 28, что исключает возможность одновременного включения движений по
ходовому винту н ходовому валику.
Рукоятка управления фартуком ври вдвинутом положении включает маточную гайку
91, при выдвинутом (на себя)—подачу.
Продольная и поперечная подачн переключаются кнопкой 49, расположенной на пе-
редней стенке фартука. Вал реечной шестерни при помощи пары шестерен 41а -42а при-
водит во вращение лимб продольной подачи 73.
Q ^'Маховичок ручного перемещения фартука II—отключающийся. Для смазки механиз-
мов фартука установлен плунжирный насос 13 с ручным приводом 53.
УЗЕЛ № 45—„СУППОРТ* (см. рис. 13)
Продольные салазки суппорта 11а перемещаются по двум призматическим направля-
ющим •.-танины. Снизу к продольным салазкам прикреплен фартук. Сверху по направляю-
щим продольных салазок перемещаются при помощи винта 31 поперечные салазки 12а, сзади
сверху на поперечных салазьах выполнены Т-образные пазы для установки заднего резцедер-
жателя. Сверху на поперечных салазках установлены поворотные салазки 13а с верхней ка-
реткой 36а. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке. Винт ОТ3.60.33 верх-
ней каретки закрыт стальной лентой 40а. Резцедержатель—четырехиозиинонный с фикса-
цией в четырех положениях. Гэйки винтов поперечной подачи 81 и верхней каретки—87
могут натягиваться для устранения повышенных зазоров между витками винта и гайки.
’ Для смазки подшипников суппорта установлены шариковые масленки.
УЗЕЛ № 50—„ЗАДНЯЯ БАБКА" (см. рис. 14)
Задняя бабка устанавливается на плоскую н призматическую направляющие станины.
Закрепляется задняя бабка в нужном положении эксцентриковым зажимом 40. Корпус
задней бабки 11а двумя винтами 43 может смещаться в поперечном направлении по ниж-
ней плите 12а для обточки конусов. В расточке корпуса перемешается пиноль 31а, на
пиноли установлен маховичок 1 Пиноль зажимается поворотом рукоятки II, стягивающей
сухари 33а, 42а. Зажим пиноли расположен сзади. Для смазки бабки установлены шари-
ковые масленки.
УЗЕЛ № 52-„КОНУСНАЯ ЛИНЕЙКА" (см. рис. 15)
Конусная линейка поставляется по особому заказу и монтируется на нижней каретке
суппорта.
При установке конусной линейки необходимо снять задней фланец винта попереч-
ной подачн суппорта к закрепить его через упорные шарикоподшипники к кронштейну
ползушки II.
23
Плита с направляющими ОТЗ.62.12 укрепляется при помощи штанги ОТЗ.62.46 и
кронштейна 12 к станине. На алите укреплена стальная колнрная планка ОТ3.62.31, от-
носительно которой яри продольном перемещении суппорта перемешается ползушка
ОТЗ.62.16. Ползушка связана штырем ОТ3.62.32 с ползушкой 11. в которой смонтирова-
на опора винта поперечных салазок суппорта.
УЗЕЛ Аг 55—„ОХЛАЖДЕНИЕ" (см. рис. 16)
Охлаждение состоит из бачка для эмульсии 02 с электронасосом и коммуникаций
подвода охлаждающей жидкости к резцу II и слива ее из бачка III. Бачок с насосом уста-
навливается сзади в тумбе станка. На суппорте находится стойка, на которой закреплена
трубя с краном 1613Д.70.82/2,
Тумба соединена с насосом гибким резиновым шлангом. Из корыта эмульсия сливает-
ся в бачок через сетчатый фильтр.
УЗЕЛ № 70—„ОГРАЖДЕНИЕ" (см. рис. 17)
Экран ограждения 03 закреплен на стойке 31, установленной на суппорте Экран
может поворачиваться вокруг горизонтальной оси и закрепляться в нужном положении:
поворотом вокруг горизонтальной оси экран отводится.
VIII. ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Электрооборудование стайка содержит:
а) электродвигатель привода станка—1М;
б) электронасос охлаждения—2М;
в) переключатель управления—М;
г) тормозное сопротивление—-СТ;
д) местное освещение;
е) пусковую защитную аппаратуру.
РАБОТА СХЕМЫ (см. лист 57)
1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепни пе-
ан управления.
2. Переключателем II задается необходимое включение:
а) поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя влево, а рукоятка из
нефиксированного положения возвращается в первоначальное среднее положение;
б) аналогично производится включение вращения шпинделя вправо;
в) поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвра-
щается в исходное положение).
3. Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М.
ЗАЩИТА
1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.
2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле.
3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.
4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существую-
щим правилам и нормам.
5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с
.Правилами устройства электрических установок".
24
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Обогнан, на схеме Наиленов. и краткая характеристика Тип и № ПО каталогу Кол-во Завод- изготовитель
j 2ЛЬ» ! 380в
1 м Электродвигатель асинхронный, коротко- замкнутый, 3-фазный, закрытый, обду- ваемый в чугунной оболочке, фланце- вый. на лапах (форма исполнения) ; (Ф2/1Ц2) 1,7квт. 1420 об/мин., 220/380в. । А041-4 1 1 • мэп
2м Электронасос охлаждения производи- тельностью 22л/мин. с мотором 0,125 квт; 2800 об/мхя, 220/380 вольт ПА-22 I 1 1 з-д электро- насос г. Москва
ВВ Выключатель пакетный 3- полюсный на 25 амп. . ВП-25 1 1 ХЭС
1 ПРУ 2 ПРУ Предохранители установочные с прямо- угольным основанием, с резьбой Е-27 для переднего присоединения проводов на ток 20 ампер Н 6 i 6 Электросбыт
1ПРУ Плавкая вставка и контактный винт на 15 амп 3 и
1ПРУ Плавкая вставка и контактный винт на 10 амп — 3 •
2ПРУ Плавкая вставка и контактный винт на 6 амп * 1 3 1 3 и
ЗПРБ Держатель Л? 741А для плавких труб- чатых предохранителей с ножевым контактом (типа Бозе) ПН 1 1 завод МПСС
ЗПРБ Плавкий трубчатый предохранитель на ток 2 амп i ПН-2 1 : 1 м
РП i Реле промежуточное с катушкой на 1 220 в РП-0 11 ! ХЭС
РП 1 Реле промежуточное с катушкой на 380 в РП-0 1 I 1 •
К,-К3 j Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 380 в. с двумя блок-при- ставками без кожуха МПКРО-112 1 НВА
1РТ, 2РТ Реле тепловое двухполюсное, без кожуха РТ-1 2 2 НВА
к,-к3 Магнитный пускатель реверсивный с катушкой на 220 в., с двумя блокпри- ставкамн, без кожуха .... - ... МПКРО-112 1 —
1РТ Нагревательный элемент к тепловому реле РТ-1 на ток 6,7 а № 40 2 — »
1РТ Нагревательный элемент к тепловому реле РТ-1 на ток 3,9 а №29 — 2 •
2РТ Нагревательный элемент к тепловому реле РТ-1 на ток 0,55 ампер .... № 4 2 —— «
2РТ Нагревательный элемент к тепловому реле РТ-1 на ток 0,37а № 1 — 2 «
25
Обоэнач. на схеме i 1 1 । Наименоз. г< краткая характеристика Тип и № по каталогу Кол-во Завод- изготовитель
380в
шс Штепсельная розетка 3-полюсная с 4-м заземляющим полюсом । РШ-2823 1 1 ИВА.
то Трансформатор понижающий с первич- ной обмоткой на напряжение 220в и со вторичным нанр. 36в. мощи. 50 ватт . I ТПБ-50 1 ——• ХЭС
то Трансформатор понижающий с первич- ной обмоткой на напряжение 380 вольт и со нторнчиым напряжением 36 вольт мощностью 50 ватт j ТПБ-50 — ~ 1 1»
во НН Выключатель пакетный, 3-полюсный на ток ло 10а * ВПЗ-10 2 2 »
ло Кронштейн местного освещения .... 1 К-1 1 1
Лампа накаливания на напряжение 36 вольт, 50 ватт с цоколем типа Е-27 ! МО-14 1 1 >л электродам, г. Москва
По Пг; Пх; П4 Конечный переключатель без кожуха для встройки с 1 н. о. и 1 н. 3. КОН- | тактами ! ВК-411 4 4 ХЭС
СТ Сопротивление проволочное, эмалиро- ванное, влагостойкое, переменное и < регулируемое, 200 ом | | ПЭВ-Х-100 1 ' 1 i 1 1 1 г. Горький
Клеммник наборный на 10 клемм, 10 ам- i пер . . . 1 I КН-1010 * 1 1 1 ХЭС
Гетинакс листовой, марки „Д‘, толщи- I ной 1 мм | 1 гост ; I 2718-54 | 0,7 к Jo,7kl
Клеммник наборный на 5 клемм, 10 ам- 1 пер ’ ! КН-1005 1 1 1 ХЭС
Металлорукав вн 0 11 j РЗ-Ц-Х | 1 1 7 м j 7 м i-д Металлору- кав г. Москва
Провод шланговый переносный, рези- новый, легкий сеч. 2x1 мм3 1 ШРПЛ Зм| 3 м Главкабель
Провод жесткий монтажный в полихлор- , виниловой изоляции сечением 1,5 мм3 белого цвета | I пв 1 30 м| 30 м 1»
Провод гибкий в полихлорвнниловой изоляции сечением 1 мм! белого цвета пгв 50 м|50 м и
Провод гибкий в полихлорвиниловой изоляции сечением 1 мм3 красного цвета пгв 55 м 55 м 1»
Провод гибкий в полихлорвиниловой изоляции сечением 1 мм2 желтого две- та пгв 1 6 м 6 м »
Провод гибкий в полихлорвнниловой изоляции сечением 1 мм3 зеленого цвета пгв 2 м 2 м •
Припой ПОС-40 0,1кг 1 0,1кг
28
Обознач. па схеме Наименее, и краткая характеристика Тип и № по каталогу К-во Завод- изготовитель
220 в 380 в
1 i Дихлорэтановые чернила 50г 50г
Трубка полихлорвиниловая из свети* термостойкого пластиката, вн. 04 мм ВТУМХП 1375-47 2 м 2 м г. Владимир
Предохранитель установочн. с прямо- угольным основанием с резьбой Е-27 для переднего присоединения прово- дов, на ТОК 20а с контактным винтом только для экспорта
на 15а 3
10а - 3
6а 3 3
Головка с сменной плавкой вставкой и сигнализацией перегорания ПД П-10 6 6 Кашинский з-д Полтав- ской области
Спецификация к принципиальной электросхеме
Обозначен, ка схеме • | НАИМЕНОВАНИЕ • Т в л ।
1М L - . U L _ Электродвигатель привода станка I AiMI-i 1 (Ф.НТ
2М Электронасос охлаждения ПЛ —22_ _
ВВ Ввод ный вы к л ючятел ь _ . ВП—25 _
1; 2 ПРУ 1 Телохранители установочные 1_!1ХЕ ~27>
Kt-K2 Реверсивный магнитный пускатель [мПКРО-П^
ВН Выключатель насоса _впз--_ю _
1; 2 РТ Реле тепловое РТ -1
ТС Трансформатор освещения ТПБ—50
во Выключатель освещения 1 ВПЗ-10
,чо Кронштейн местного освещения 1 * К—1_
ст Сопротивление тормозное ПЭВ—х—100_
п,-п< Контакты переключателя П См. янаграм.
П< Выбор направлен, вращ. для торм.
п3 Стон и торможение
п. Вращение шпинделя вправо
П, Вращение шпинделя влево
РП Реле промежуточное ______ РП-О
шс Штепсельное средн не» не i РШ—2823 __
ЗПРБ Предпхра цитель (типа ВОЗЭ) | ПН _
2$
IX. СПЕЦИФИКАЦИЯ
к схеме смазки станка 1П611
Уел. обоз. I НАИМЕНОВАНИЕ СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
1 2 Плунжерный насос i Резервуар редуктора .... ! Чеоез три м-ца смена масла .Индустриаль- ное 20" по ГОСТ 1707-51
3 Маслоу казатеяь —
4 5 Залив масла Маслопровод к передней и —
6 задней опорам шпинделя . . Слив масла из передней баб- ки —
7 Слив масла
ь 91 ю 1 Залп?, масла Масленка для смазки опоры 1 ' винта j Слив масла ! Ежедневно „Индустриаль- ное S0" по ГОСТ 1707-51 !
11 Плунжерный насос с ручным приводом • . . . —- 1
12 Контрольный глазок —— i
13 14 15 16 . Уровень масло&.1Ш1Ы фартука Масленка опоры винта и на- лика Поверхности направляющих станины, ходового винтя, хо-ф дового валика и рейки . . . Масленка пиноли винта задней Через три м-ца смена масла Ежедневно * „Ипдустриаль- , ное 20" по ГОСТ 1707-51 ч • >»
17 18 бабки Масленка опоры винта верх- ней каретки Масленка опоры винта попе- речной каретки суппорта . . W я Ежедневно ..Индустриаль- ное 20“ по ГОСТ 1707-51 »
19 20 Залив масла Масленка опоры винта задней бабки Ежедневно „Индустриаль- ное 20“ по ГОСТ 1707-51
29
УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА
До первоначальной заливки смазки необходимо промыть все масляные емкости бен-
зином либо осветительным керосином, заполнив нх затем сортом масла, указанным в
„Схеме смазки*.
Заполнение масляных, емкостей производится через масленки, пробки и централи-
зованно от маслонасоса.
Контроль уровня масла осуществляется по маслоуказателю.
Наличие масла проверяется через смотровые окна на верхних крышках.
Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10-ти дней работы, вто-
рой раз после 20-ти дней, а затем через каждые 3 месяца.
Слив масла из редуктора производится через пробку.
После слива масла при замене необходимо тщательно промыть .масляные емкоста
бензином либо осветительным керосином.
Перед заливкой масло должно быть предварительно профильтровано через сетку.
Каждые 3 месяца необходимо производить ревизию смазочной системы.
Перед началом работы на станке, сразу же после нажатия кнопки „Пуск-, прове-
рить работу маслонасоса.
Контроль производится во указателю на передней стенке передней бабки.
При нормальной работе насоса масло должно непрерывно вытекать из отверстия »
попадать на указательное стекло.
Только убедившись в нормальной работе насоса и смазав все остальные точки,
можно приступать к работе на станке.
В случае отсутствия подачи масла на указательное стекло или в другие точки см»
ки, немедленно остановить станок, обнаружить и устранить причину.
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ПРИСТУПАТЬ К РАБОТЕ НА СТАНКЕ ПРИ НЕИС-
ПРАВНОЙ СИСТЕМЕ СМАЗКИ.
Периодически во время работы следует наблюдать за нормальной работой система
смазки.
Все вращающиеся поверхности, смазка которых специально не оговорена, должна
быть заполнены солидолом при сборке.
Иля смазки необходимо применять масла следующих характеристик:
Жидкая смазка: „Индустриальное 20“ ао ГОСТ 1707-51, вязкость 2,6—3,31 в уело»
ных градусах Энглера при 50°С.
Густая смазка: „Солидол* по ГОСТ 1033-51,температура каплепаденмя 70°С.
X. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
1. Перед пуском станка или после капитального ремонта следует:
а) ознакомить обслуживающий персонал с настоящим руководством;
б) выполнить все указания, изложенные в предыдущих разделах настоящего руке
во детва;
в1 наполнить маслом все узлы станка до урозня маслоуказателей;
г) смазать все вращающиеся и трущиеся части станка, залить масло во все масле»
ки п во все предусмотренные для смазки отверстия;
д) проверить работу ручного насоса фартука.
При вращении рукоятки насоса масло должно подаваться к маточной гайке и пул
сировать в смотровом глазке фартука;
е) включить станок па 3—4 минуты и проверить поступает ли смазка ко всем си»
зыэаемым точкам.
Особое внимание необходимо обратить на подачу масла к опорам шпинделя.
Проверить и устранить утечку масла;
ж) остановить станок н спустя 4—5 минут, при необходимости, дополнить масло в
все узлы станка до уровня маслоуказателей.
2. Предварительно ознакомившись с назначением рукояток управления, следу»
проверить от руки работу всех механизмов станка.
3. После подключения к сети станок необходимо проверить на холостом ход
после чего можно приступить к настройке станка для работы.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его предварительно с правила;
техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
2. Не работать на станке без кожухов, прикрывающих приводные ремни.
3. Руководствоваться режимами резания и припусками, установленными для данг
го станка.
30
4. Запрещается во время работы производить регулировку механизмов станка.
о. Чистка и обтирка станка, а также полналадка станка должны производиться во
время полной остановки станка. При этом станок должен быть отключен от электросети.
6. Не включать вводного выключателя, если двсркч шкафа электрооборудования не
закрыты.
7. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным.
8. Уходя от станка, необходимо его отключить от сети.
XI. НАЛАДКА СТАНКА
Настройка главного движения
Зажав в патроне или центрах обрабатываемое изделие, надо установить требуемое
число оборотов шпинделя в минуту рукояткой 26; 80 передней бабки (см. лист 38) и
маховичком I механизма управления (рис. 8).
Настройка подачи и резьбы
Различные подачи по ходовому валику (при точении) или ходовому винту (при на-
резаний резьбы) настраиваются установкой соответствующих сменных шестерен гитары
и изменением положения рукояток коробки подач.
На таблицах, укрепленных на корпусе передней бабки и крышке гитары, представ-
лены резьбы и подачи возможные на станке.
Таблицы нарезания резьб и продольных подач помещены также в паспорте станка,
листы 39; 18: 40.
Установка задней бабки
(см. рис. 14)
Установка задней бабки в нулевое положение производится двумя винтами 43. При
этом корпус бабки перемещается по направляющему зубуосновання'до совмещения пло-
скостей платнков 111.
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
а) Основные правила работы на станке
1. Перед пуском станка изучите его схему и конструкцию, назначение рукояток и
порядок их переключения.
2. При работе проверяйте правильность установки рукояток и всегда доводите их
до фиксируемого положения.
3. Ни в коем случае не переключайте зубчатые колеса на ходу.
4. При точении пользуйтесь ходовым валиком; ходовым винтом пользуйтесь только
при нарезании резьбы.
5. Не правьте обрабатываемые изделия в центрах или на направляющих станины—
это разрушает станок и лишает его точности.
б. Для удаления центра из шпинделя передней бабки пользуйтесь прутком с мед-
ным или латунным наконечником.
7. При обработке деталей в центрах проверяйте, закреплена ли задняя бабка от
продольного смещения, а после установки детали- зажмите пиноль, предварительно
смазав центр; производите периодическую смазку центра в процессе работы.
8. Не работайте на изношенных и забитых центрах.
9. Немедленно остановите станок, если центр задней бабки начнет греться или
„скрипеть*.
10. При установке обрабатываемого изделия между центрами следите, чтобы цент-
ровые гнезда в заготовке были достаточно глубокими и чистыми.
11. При работе с люнетами смазывайте их направляющие губки.
12. При обточке длинных деталей, следите за центром задней бабки и при смазке
время от времени проверяйте его поджим.
13. При подводе резца к оправке или планшайбе соблюдайте осторожность и из-
бегайте захвата сразу чрезмерно большой стружки.
14. При надевании патрона на конец шпинделя очищайте его от стружки и загряз-
нения.
Не забудьте закрепить патрон на шпинделе при помощи сухарей, расположенных
на ступице патрона.
15. После установки детали в патроне обязательно вынимайте торцевой ключ,
т. к. вращение патрона с невынутым ключом ведет к поломке станка и увечью рабочего.
3(
16. Be помещайте на направляющих станины обрабатываемые летали, инструмент
н другие предметы—от этого портятся поверхности направляющих н станок теряет точ-
ность.
17. Не работайте тупым инструментом-это чрезмерно повышает усилие ня суппор-
те и механизме подач и может привести к поломке.
18 Следите за смазкой станка, не допускайте понижения уровня масла в масло*
ваннах узлов.
Нс держите масляные резервуары открытыми.
19. При обработке стали струю охлаждающей жидкости направляйте на место об-
разования стружки, глс образуется наибольшее количество тепла.
20. При переходе от работы с охлаждением (с эмульсией) на обработку чугуна
всухую, тщательно оботрите ставок, т. к. пыль чугуна, смешиваясь с охлаждающей
жидкостью образует массу которая, попадая на салазки, ведет к износу суппорта и
станины.
То же самое нужно сделать и при переходе от обработки чугуна на работу с ох-
лаждением.
21. Следите за правильной установкой резца:
а) зажимайте резец коротко, не высовывая:
б) не подкладывайте иод него разные куски металла, надо пользоваться подклад-
ками. ио площади равными площади резца.
22. Смазывайте станок перед пуском, а после работы вытирайте его, очищайте от
стружки, грязи,,, после чего смазывайте направляющие станины п суппорта чистым мас-
лом.
23. 11ри очистке деталей станка не употребляйте наждачную бумагу это портит
направляющие поверхности и ведет к потере точности работы.
24. Периодически проверяйте натяжение ремней главного привода.
25. Остановку шпинделя станка и его торможение осуществлять только поворотом
рукоятки переключателя па себя. Торможение вшннделя реверсом запрещается.
Соблюдение перечисленных правил и бережное отношение к станку помога.-т со-
хранять его точность и предотвратить преждевременный его износ.
б) Регулировка станка
Первоначальная регулировка станка производится па :«iводе-изготовителе.
Регул пронять механизмы станка в процессе эксплуатации следует лишь в случаях
действительной необходимости.
Регул кровке подлежат следующие элементы станка:
I. Подшипники шпинделя (см. рис. 91.
Регулировку переднего двухрядного роликоподшипника А3182111 производить при
помощи гаек (54а и 66а).
Важным условием хорошей работы данного подшипника является обеспечение тре-
буемого радиального зазора в передней опоре шпинделя.
Рекомендуемая величина радиального зазора в подшипнике 0.005 .мм.
Осевая игра шпинделя не допускается. Устранение осевой игры шпинделя щхжзво-
дится водшлифовкой колец передней опоры шпинделя.
После регулировки ганки должны тщательно стопориться винтами н шайбами.
2. Клинья суппорта 38а я 39 регулируются винтами 62 (рис. 13). После ре-
гулировки каретки должны перемещаться но направляющим легко, без качки.
3. Натяжение ремней привода главного движения (см. рис. 19).
Натяжение ремней привода производится при помощи перемещения рамы 15.04 вин-
том 15.31. После натяжения ременной передачи рама укрепляется 4-мя винтами.
4. Гайка поперечных салазок и верхней каретки суппорта (см. рис. 13).
„Мертвый ход" перемещения салазок и каретки суппорта выбирается расклинива-
нием 2-х гаек поперечных салазок 81 и 82 клипом 52.
„Мертвый ход“ гайки верхней каретки 87 выбирается сжатием гайки с помощью
винтов 1.
5. Регулировка осевого зазора в опорах винтов суппорта ОТ3.60.33 и 31 произво-
дится подтяжкой гаек И, 111 (см. рис. 13 ).
6. Пружина перегрузочного устройства фартука I должна быть отрегулирована вин-
том П1, до'получения усилия продольной подачи 200 кг (см. рис. 12)..
32
РИС.1 СХЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ СТАНКА
FVicZ Установочный чертеж
> 080
РИС. 3 ОБЩИЙ ВИД
РИС. 4 СХЕМА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА
ТАБЛИЦА
чисел ОБОРОТОВ ЩЛМНОЕЛЯ ЧЕРЕЗ
РЕДУКТОР Ц ПЕРЕБОР
л/ % £&в’эОДдезд»4 ЛЙу^- с^ю!л i^M^yrifAe £ 9ДОФ*1 */ь •WsfAei £ /5r«s*j >№> I 1 ^,'Лул' • Ъх£& 38&» J
fo [ rs *tf «vwl %z! Гл^ AuAsiy
Г7 / tm ! ffij u\ 555 | Д5 <г Л/t ^^*XW<5>? AV*
£ : ! /'J W 4i-\ [ '*&* Xip&J&f*
\ e? ; ~... ЙЛЛ '—• A. —-
i :$g # i X? | ?z 1 1 ' «-••-•-V*.
i (w Ж» JigH хл^ ! ..^_. W Z#
в J£i ;W «if •ЛЛ-.Ч.
7 ЛУ: ЙУ 1 // 2^2
А 1 _?A I ™ /S* *&/*&*
У ^Jo 529 | jy4> f<$7 J : 5. --.
м |Яц4 &>| zg 4Л? —' •• «•—
// W Vi 4»p|/ag ^5
it /jfari zwi fiSS /У/ JM — •• "
w ЛУ | 6£f ^... —
1 al— JSw| ЯЮ <«
ТАБЛИЦА НАСТРОЙКИ СТАНКА ДЛЯ
нарезания резьб, набор зубчатых колес при
НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБ ПРИ ПОМОЩИ КОРОБКИ ПОДАЧ
Саче**^ &&&•№? «улус^с/ fcpafs:^ '’&*
4 a £ ✓ 2 Xr 5 5
rtenpu- 9 fl рОЗьЗз 45 V — 90 C? i£L - 4J5 4 -
J $5 - 47' ZL -
Л* . - '5 L*
5 5 <£. - 3 fe.
Надуть* a03^5& // 55 72 50 Я 425 . 5^.. - O,i 1
Г 45 - RS -
5_ as hj’J t?"
Д*>й.-3- Safi /£. 75 *s_ 3 — — 5 s£
F - . ££ -
79 70. j*o_ Hn - z£- - -
r - J? —1 -
- — . ——. -
” О Л? - -
is 7?_ 75 5<f _S_ - - - -
/ - - 55 - -
£_ - _ 2<>‘ -— - .
. Z£. - ..
is 75 70 IF /• /< - - - -
*3 7ff 7O_ 55_ 4 - // - •• — • -
О - +¥ - - -
НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ РЕЗЬБ
ЭСКИЗ ГИТАРЫ
ОЬозначеыия b формулах
ir~g или —передаточное отношение гитары
t — UiOS рОЗЪ&Ь/ S ММ.
П1~ модуль ё мм.
Ы- число мито.# мо /"
целебная ёеличима лродольмой подачц соол?бе/7?слг>буш&
бь/ёориому для нарезания мороёмсу оодац ооем
HQcmpouPU,
^алезамоя ма ллям^зо Мзрезамоя ^аояз нолоолд падач
резнёй/ 1г 4 г е0№ J"
Для ме&ул&мш резАёб/ lr=tS7m 1г ?З.ЗО %
Для Зкшмоёой резбёб/ ir ’ ; _ 3Jf Lr' я$
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
I
РИС. 5 СТАНИНА
РИС.6 ТУМБА
к-к
РИС. 7 РЕДУКТОР
/ЛИСТ 1/
РИС. 7 РЕДУКТОР
/листе/
РИС. 8 МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ
РИС 10 ГИТАРА
РИС. И КОРОБКА ПОДАЧ /лист у
РИСЛ КОРОБКА ПОДАЧ /листг/
РИС.13 СУППОРТ
РИС.14 ЗАДНЯЯ БАБКА
РИС !Ь КО! 4 vгл | а Я ЛИНЕЙКА
РИС.17 ОГРАЖДЕНИЕ
ХУНЖЫНОЫ
РИС 16 СХЕМА СМАЗКИ
РИС 19 НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЕЙ
СОДЕРЖАНИЕ
№№
разделов Стр.
1 Назначение и область применения станка.............. 3
Н Техническая характеристика.......................... 3
III Распаковка и транспортировка станка................. 3
IV Фундамент станка, монтаж и установка................ 4
V Подготовка станка к первоначальному пуску........... 4
VI Паспорт токарного станка............................ 5
Основные данные..................................... 5
Дополнительные данные............................... 9
Привод............................................. 11
Спецификация основных узлов станка................. 13
Спецификация органов управления...................* 13
Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, вин*
тов и гаек........................................ 14
Набор зубчатых колес при нарезке резьб прямым включе-
нием ходового винта............................... 18
Спецификация шарнко-и роликоподшипников............ 19
Ведомость комплектации принадлежностей............. 20
VII Описание конструкции станка........................ 21
Станина............................................ 21
Тумба ..............................................21
Редуктор........................................... 21
Механизм управления ............................... 22
Передняя бабка................................* . . 22
Гитара..............................................22
Коробка подач ..................................... 22
Фартук............................................. 23
Суппорт.............................................23
Задняя бабка ...................................... 23
Конусная линейка............•...................... 23
Охлаждение......................................... 24
Ограждение..............................•...........24
VIII Описание электрооборудования...................... 24
Работа схемы....................................... 24
Защита.......................................... • 24
Спецификация покупного электрооборудования..........25
61
№№ Стр.
разделов
Спецификация к принципиальной электросхеме...........28
IX Спецификация к схеме смазки станка 1П611............29
Указания по обслуживанию смазочной системы станка . . 30
X Первоначальный пуск станка.........................30
Указания по технике безопасности....................30
XI Наладка станка.......................................31
Обслуживание и регулирование станка...........• . . 31
Схема транспортировки станка (рис. № 1).............33
Установочный чертеж.................................34
Общий вид (рнс. 3)..................................35
Схема органов управления (рис. 4)...................36
Кинематическая схема станка.........................37
Таблица чисел оборотов шпинделя через редуктор и пере-
бор ..............................................38
Таблица настройки станка для нарезания резьб .......39
Настройка станка для резьб..........................40
Схема расположения подшипников......................41
Станина (рис. 5)....................................42
Т у м б а (рнс. 6)..................................43
Редуктор (рис. 7)...................................44
Механизм у правления (ряс. 8).......................46
Передняя бабка (рис. 9).............................47
Г и т а р а (рис. 10)...............................48
Коробка подач (рис. И)..............................49
Фартук (рис. 12)....................................51
Суппорт (рис. 13)...................................52
Задняя бабка (рнс. 14)..............................53
Конусная линейка (рис. 15)..........................54
Охлаждение (рис. 16)................................55
Ограждение (рис. 17)................................56
Принципиальная электросхема.........................57
Монтажная электросхема............................ 58
Схема смазки (рнс. 18)..............................59
Натяжение ремней (рис. 19)..........................60
62 13620 U