Автор: Палей М.А. Тайц Б.А. Лукьянов В.С. Бежелукова Е.Ф. Григорьев В.К.
Теги: технология обработки без снятия стружки в целом: процессы, инструмент, оборудование и приспособления общее машиностроение технология машиностроения производство серы и её производных машиностроение
ISBN: 5-7050-0028-6
Год: 1989
Текст
СОДЕРЖАНИЕ
От редактора-составителя .
Раздел 1
. 3
ЕСДП СЭВ и ее значение для взаимозаменяемости и между-
народного сотрудничества в области машиностроения и при-
боростроения
1.1. Взаимозаменяемость..................................4
1.2. Единая для стран—членов СЭВ система допусков и по-
садок ...................................................4
1.3. Справочник по ЕСДП СЭВ и его значение для внедрения
основных норм взаимозаменяемости.........................5
Раздел 2
Общие сведения о допусках и посадках
Глава 2.1
Основные термины и определения по допускам и посадкам . у
Глава 2.2
Предпочтительные числа. Нормальные линейные размеру .12
2.2.1. Предпочтительные числа и их ряды ... .12
2.2.2. Нормальные линейные размеры..................14
2.2.2.1. СТ СЭВ 514—87...........................[4
Раздел 3
Гладкие цилиндрические соединения
Глава 3.1
Единая система допусков и посадок СЭВ для гладких эле-
ментов ................................................16
3.1.1. Введение ....................................16
3.1.2. Основные положения ЕСДП СЭВ . . . .17
3.1.3. Условные обозначения.........................17
3.1.4. Интервалы номинальных размеров ... .17
3.1.5. ^валитеты 17
3.1.6. Формулы допусков . •.........................17
3.1.7. Формулы основных отклонений..................17
3.1.8. Правила округления...........................18
3.1.9. Числовые значения допусков...................18
3.1.10. Числовые значения основных отклонений . .18
3.1.11. Поля допусков и числовые значения предельных
отклонений ..........................................18
3.1.11.1. Поля допусков и предельные отклонения при
размерах менее I .мм . .................19
3.1.11.2. Поля допусков н предельные отклонения при
размерах от1 1 до 500 мм.........................19
3.1.11.3. Поля допусков и предельные отклонения при
размерах св. 500 до 3150 мм . . . . .19
3.1.11.4. Поля допусков и предельные отклонения при
размерах св. 3150 до 10000 мм . . . .19
3.1.11.5. Поля допусков и предельные отклонения при
размерах св. 10000 до 40000 мм...................19
3.1.12. Рекомендуемые посадки.......................19
3.1.13. Сопоставление ЕСДП СЭВ с системой ИСО .19
3.1.14. Предельные отклонения размеров с неуказанными
допусками ..........................................20
3.1.14.1. Состояние стандартизации в ИСО и СЭВ .20
3.1.14.2. Основные положения СТ СЭВ 302—76 , .20
3.1.14.3. Сопоставление стандарта СЭВ 302—76 с
ИСО 2,768 20
Глава 3.2
Посадки подшипников качения............................73
3.2.1. Общие положения..............................73
3.2.2. Допуски присоединительных размеров подшипииков74
3.2.3. Поля допусков валов и корпусов для посадок под-
шипников качения....................................74
Глава 3.3
Допуски и посадки деталей из пластмасс.................84
3.3.1. Состояние стандартизации ... .84
3.3.2. Стандарт СТ СЭВ 179—87 84
Раздел 4
Резьбовые соединения
Г л а в а 4.1
Общие сведения по резьбам ..............................92
4.1.1. Введение.................................. .92
4.1.2. Общие термины для резьб......................92
4.1.3. Геометрические элементы и параметры резьб . .92
4.1.4. Термины для отклонений, допусков и посадок резьб92
4.1.5. Термины для конических резьб....................92
4.1.6. Общие принципы стандартизации допусков и поса-
док резьб..............................................93
Глава 4.2
Цилиндрические метрические резьбы для диаметров от 1 до
600 мм................................................105
4.2.1. Профиль.....................................105
4.2.2. Диаметры и шаги.............................105
4.2.3. Основные размеры ...........................105
4.2,4. Допуски и предельные отклонения резьб для поса-
док скользящих и с зазором.........................105
4.2.5. Допуски и предельные отклонения резьб для поса-
док переходных и с натягом...................... .106
4.2.6. Обозначение резьб ..........................108
4.2.6.1. Обозначение геометрических параметров резьбЮ8
4.2.6.2. Обозначение допусков резьб . . -108
4.2.6.3. Полное обозначение резьб...............108
Глава 4.3
Метрические резьбы диаметром менее 1 мм . . . .135
4J3.1. Профиль.....................................135
4.3.2 Диаметры и шаги.............................135
4.3.3. Основные размеры............................135
4.3.4. Допуски и предельные отклонения . . . .135
4.З.4.1. СТ СЭВ 837—78 135
4.3.4.2. Рекомендация ИСО/Р 1501—1970 . . -135
4.3.5. Обозначение резьбы . . ... .135
Глава 4.4
Метрические резьбы для приборостроения . . . .139
4.4.1 Профиль......................................139
4.4.2. Диаметры и шаги............................139
4.4.3. Основные размеры ...........................139
4.4.4. Допуски .... 139
4.4.5. Обозначения резьб...........................139
Г л а в а 4.5 ,
Резьба метрическая для изделий из пластмасс . . . .142
4.5.1. Профиль и размеры резьбы....................142
4.5.2. Допуски и предельные отклонения . . . .142
4.5.3. Обозначение резьбы....................... -142
Г л а в а 4.6
Коническая метрическая резьба .
4.6.1. Профиль и основные размеры конической метриче-
ской резьбы.........................................
4.6.2. Допуски конической метрической резьбы .
4.6.3. Обозначение резьбы и резьбовых соединений . °
4.6.4. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60
4.6.4.1. Профиль и основные размеры
4.6.4.2. Допуски и предельные отклонения
4.6.4.3. Обозначение конической дюймовой резьбы с уг-
лом профиля 60° . . • • •' °
.145
.145
145
145
‘145
146
146
Глава 4.7
Трапецеидальная резьба ................, -14»
4.7.1. Профиль ............................149
4.7.2. Диаметры, шаги н основные размеры одиозаходиой
резьбы ...........................................149
4.7.3. Допуски и предельные отклонения одиозаходиой
трапецеидальной резьбы.............................[49
4.7.4. Трапецеидальная многозаходиая резьба . . .[50
4.7.5. Обозначение трапецеидальной резьбы . .150
Глава 4.8
Упорные резьбы.....................................163
4.8.1. Профиль упорной резьбы.....................163
4.8.2. Диаметры, шаги и основные размеры упорной*
резьбы .......................................... 163
4.8.3. Допуски и предельные отклонения упорной резьбы .163
4.8.4. Обозначение упорной резьбы . . . .163
Глава 4.9
Трубная резьба.......................................169
4.9.1. Профиль и основные размеры трубной цилиндриче-
ской, резьбы ....................................169-
4.9.2. Допуски и предельные отклонения трубиой цилинд-
рической резьбы...................................169
4.9.3. Обозначение трубной цилиндрической резьбы . .170 Глав а 7.2
4.9.4. Профиль и основные размеры трубной конической Нормальные конусности и углы конусов .
резьбы.................................... .170 7.2.1. СТ СЭВ 512—77 . . ; . .
4.9.5. Допуски и предельные отклонения трубной кони- 7.2.2. Конусности специального назначения
ческой резьбы...........................................170 г , 7 о
4.9.6. Обозначения трубной конической резьбы . . .170* л а в а '
4.9.7. Трубные резьбы для коническо-цилиндрических соеди- п
н/1Нмя «-71 допуски углов .......
Глава 4.10........................................... ‘ ' 7.3.1. СТ СЭВ 178-75 ..................
Круглая резьба . . ...........................175 Глава 7.4
.225
.225
.225
•226
-226
Раздел 5
Зубчатые передачи
Глава 5.1
Общие положения (основные термины и модули) . . .176
5.1.1. Основные термины, определения и обозначения, спе-
цифичные для передач . . , . . .176
5.1.2. Модули цилиндрических и конических зубчатых ко-
лес, цилиндрических червячных передач . . .176
5.1.2.1. Стандарты СЭВ............................176
5.1.2.2. Документы ИСО . . ... .176
Глава 5.2
Цилиндрические средне- и мелкомодульные передачи
5.2.1. Исходный контур цилиндрических зубчатых колес
5.2.1.1. Исходный контур цилиндрических зубчатых ко
лес средних модулей ...........................
5.2.1.2. Исходный контур цилиндрических мелкомодуль
ных зубчатых колес.............................
5.2.2. Допуски цилиндрических зубчатых передач
5.2.2.1. Стандарты СЭВ ...
5.2.2.2. Стандарт ИСО 1328—1975 ....
Допуски и посадки kohVcob............................230
7.4.1. Конические соединения .....................230
7.4.2. Допуски конусов ...........................231
7.4.3. Выбор допусков конусов.....................232
7.4.4. Посадки....................................233
7.4.5. Сопоставление стандартов СЭВ и ИСО на допуски и
посадки конусов ...................................233
Раздел 8
Допуски формы и расположения поверхностен
Глава 8.1
Глава 5.3
Конические передачи с прямыми и круговыми зубьями . .180
5.3.1. Исходный контур конических колес с прямыми
зубьями............................... . . . .180
5.3.1.1. Стандарты СЭВ и ИСО.......................180
5.3.2. Исходный контур конических колес с круговыми
зубьями .... 180
5.З.2.1. Стандарт СЭВ .180
5.3.3. Допуски конических зубчатых передач . . .180
5.З.З.1. Стандарты СЭВ.............................180
177 Основные термины, определения и обозначения допусков
77 чертежах.......................
8.1.1. Общие термины и определения
*77 8.1.2. Отклонения и допуски формы ....
8.1.2.1. Отклонение и допуск прямолинейности
178 8.1.2.2. Отклонение и допуск плоскостности .
175 8.1.2.3. Отклонение и допуск круглости .
17° .8.1.2.4. Отклонение и допуск цилиндричности
179 8.1.2.5. Отклонение и допуск профиля продольного
на
.236
.236
.237
.237
.238
.238
.238
се-
Раздел 6
Шпоночные и шлицевые соединения
чения цилиндрической поверхности ... -238
8.1.3. Отклонения и допуски расположения . . -239
8.1.3.1. Отклонение и допуск параллельности . -239
8.1.З.2. Отклонение и допуск перпендикулярности -240
8.1.3.3. Отклонение и допуск наклона . . . -240
8.1.3.4. Отклонение и допуск соосности . . . -240
8.1.3.5. Отклонение и допуск симметричности . -241
8.1.3.6. Позиционное отклонение и позиционный допуск241
8.1.З.7. Отклонение и допуск пересечения осей . .241
8.1.4. Суммарные отклонения и допуски формы и распо-
ложения ................................................
8.1.4.1 Радиальное биение и допуск радиального биения242
8.1.4.2. Торцовое биение и допуск торцового биения -242
8.1.4.З. Биение и допуск биения в заданном направлении 242
Глава 6.1
Шпоночные соединения...............................
6.1.1. Соединения с призматическими шпонками
6.1.1.1. Размеры шпонок . . . . .
6.1.1.2. Допуски шпонок
6.1.1.3. Размеры пазов ....
6.1.1.4. Допуски шпоночных пазов .
6.1.2. Соединения с клиновыми шпонками .
шпонок ......................
шпонок . . . .
пазов ......................
размеров пазов
сегментными шпонками .
шпонок и пазов
209
209
209
209
209
'209
209
209
'210
210
210
• .210 Глава 8.2
210
'210
’210
210
211
6.1.2.1. Размеры
6.1.2.2. Допуски
6.1.2.3. Размеры
6.1.2.4. Допуски
6.1.3. Соединения с
6.1.3.1. Размеры
6.1.3.2. Допуски
6.1.4. Соединения с
6.1.4.1. Размеры
6.1.4.2. Допуски
Глава 6.2
Шлицевые соединения
6.2.1. Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные
6.2.1.1. Основные размеры.............................
6.2.1.2. Допуски и посадки............................
6.2.1.3. Условные обозначения шлицевых соединений
6.2.2. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем
зубьев ... ....................
6.2.2. 1. Исходный контур и форма зубьев . . .-
62.2.2. Номинальные диаметры, модули и числа зубьев2|4
6.2.2.3 . Допуски и посадки
6.2.2 4. Условные обозначения
тангенциальными шпонками
шпонок и шпоночных пазов
Раздел 7
Углы и конусы
Глава 7.1
, Нормальные углы
8.1.4.4. Полное радиальное биение и допуск полного ра-
диального биения ..........................242
8.1.4.5. Полное торцовое биение н допуск полного тор-
цового биения................................. -242
18Л.4.6. Отклонение и допуск формы заданного профиля 243
81.1.4.7. Отклонение и допуск формы заданной по-
верхности ..........................................243
8.1.5. Указание допусков формы и расположения поверх-
ностей па чертежах ... ... -243
8.1.5.I. Нанесение условных знаков и данных допуска243
8.1.5.2. Обозначение баз . -244
8.I.5.3. Обозначение зависимых допусков - 245
213
значения допусков формы и расположения по-
. ' . .................246
СЭВ 636—77 . ....................246
СЭВ 637—77 ......................... 247
допуски формы и расположения
247
Числовые
верхностей
8.2.1. СТ
8.2.2. СТ
8.2.3 Неуказанные
(СТ СЭВ 1911—79) .
213
213
214
Р а з д е л 9
Шероховатость поверхности
Глава J.I
.214 Общие сведения о стандартизации шероховатости поверхности .257
Глава 9.2
.215 Основные параметры и их числовые значения для нормирова-
, .215 11Ия шероховатости поверхиостн (СТ СЭВ 638—77) . . .257
Глава 9.3
Обозначения . шероховатости поверхности иа чертежах
(СТ СЭВ 1632—79)...........................................258
,225
262
ЕДИНАЯ СИСТЕМА
ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
СЭВ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
И ПРИБОРОСТРОЕНИИ
СПРАВОЧНИК
в ДВУХ ТОМАХ
ТОМ 1
2-е ИЗДАНИЕ. ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1989
УДК 621.733.1 +621.733.2:621 +661.2(031]
Сдиная система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении:
Справочник.* В 2 т. — 2-е изд., перераб. и дои. — М.: Издательство стандартов. 1989.
Т. 1. — 263 с., ил.
В отличие от первого издания том 1 Справочника содержит основные сведения о
стандартах СЭВ, определяющих единые для стран—членов СЭВ нормы взаимозаме-
няемости типовых соединений в машиностроении и приборостроении, разработанные
для обеспечения эффективного международного технико-экономического сотрудниче-
ства и прежде всего в рамках социалистической экономической интеграции стран -чле-
нов СЭВ.
В Справочнике отражены также стандарты и рекомендации Международной орга-
низации по стандартизации (ИСО), положенные в основу рассматриваемых стандар-
тов СЭВ.
Справочник рассчитан на инженерно-технических работников машиностроительной
и приборостроительной отраслей промышленности, но может быть использован пре-
подавателями и студентами машиностроительных вузов н техникумов.
Одобрен на 16-м заседании Рабочей группы по основным нормам взаимозаменяе-
мости (г. Ядвисин, ПНР).
Авторы:
М. А. П а л е й, Б. А. Т а й ц, В. С. Л у к ь я н о в. В. Ф. Б е ж е л у к о в а. В. К. Г р н-
। о р ь е в, И. В. Дуни н-Б арковский, В. И. Дуни н-Б а р к о в с к и й. Н. А. Ко-
ротких, (СССР): И. Майдан (ВНР): В. Динова (НРБ); Е. Кравчук.
3. Партыка (ПНР); А. Ангел (СРР); Ф. Достал, 3. Дуб, К. Швейда
(ЧССР)
2107000000—028
Е 085(02)—89
28—89
ISBN 5-7050-0028-6
ISBN 5-7050-0149-5
© Издательство стандартов, 1989
Раздел!
ЕСДП СЭВ И ЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ДЛЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
И МЕЖДУНАРОДНОГО СОТРУДНИЧЕСТВА В ОБЛАСТИ
МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
1.1. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ
Взаимозаменяемостью принято называть свойство тех-
нических конструкций (машин, оборудования, приборов,
аппаратов, механизмов, их агрегатов, сборочных единиц и
деталей), благодаря которому при их монтаже или замене
исключается необходимость в пригонке; в то же время обес-
печивается выполнение ими функционального назначения и
не нарушаются технические • требования, предъявляемые к
данному изделию. Таким образом, взаимозаменяемость ха-
рактеризует не только монтажные, но и функциональные
свойства, т. е. работоспособность изделия, сохранение эксп-
луатационных показателей в установленных пределах в те-
чение заданного срока службы и т. п.
Для обеспечения взаимозаменяемости изделия изго-
тавливаются таким образом, что их геометрические, физиче-
ские, химические и другие влияющие на эксплуатационные
свойства параметры находятся в заранее установленных пре-
делах. На базе взаимозаменяемости достигается более высо-
кое, чем при пригонке, качество изготовляемой продукции.
Взаимозаменяемость механизмов, узлов и деталей является
основой для агрегатирования.
В широком смысле взаимозаменяемость является комп-
лексным понятием, распространяющимся на сферы проекти-
рования, производства и эксплуатации изделий.
Для достижения взаимозаменяемости при проектирова-
нии, помимо установления номинальных значений парамет-
ров изделий, должны задаваться их предельные отклонения
(допуски), учитывающие условия изготовления, контроля и
эксплуатации. В производстве взаимозаменяемость обеспе-
чивается тем, что эти параметры выполняются в пределах ус-
тановленных допусков и проводится необходимый их конт-
роль.
Для эффективности массового и серийного производства
взаимозаменяемость является необходимым условием. Она
позволяет расчленять производственный процесс, вести не-
зависимое изготовление деталей, сборочных единиц и дру-
гих элементов. Только при обеспечении взаимозаменяемости
возможны широкое кооперирование и специализация произ-
водства, механизация и в особенности автоматизация произ-
водственных процессов, в том числе сборочных.
При эксплуатации благодаря взаимозаменяемое!и упро-
щается и облегчается ремонт машин, приборов, оборудования;
во многих случаях он сводится к простой замене изношенных
частей.
В современных условиях производства взаимозаменяе-
мость обеспечивается с помощью комплекса организацион-
но-технических мероприятий, важнейшим из которых явля-
ется стандартизация. Обеспечивающая взаимозаменяемость
стандартизация проводится по двум направлениям: создают-
ся основные (общие) нормы взаимозаменяемости; в норматив-
но-технических документах на конкретные виды продукции
устанавливаются требования, определяющие внешнюю взаи-
мозаменяемость (основные и присоедйнительные размеры, вы-
ходные эксплуатационные характеристики и параметры
и т. п.).
Основные нормы являются базой взаимозаменяемости,
обеспечивая ее высокую эффективность. Эти нормы вклю-
чают:
ряды предпочтительных чисел и ряды нормальных линей-
ных размеров;
системы допусков и посадок;
геометрические параметры соединений и передач;
нормативы на допуски формы и расположения поверхнос-
тей, на шероховатость поверхностей.
В основных нормах устанавливаются единые термины и
определения, что необходимо для однозначного понимания
требований взаимозаменяемости. Эти нормы устанавливают
рациональную градацию числовых характеристик парамет-
ров взаимозаменяемости и, следовательно, ограничивают но-
менклатуру технологической оснастки, инструментов, калиб-
ров и средств контроля. Оии позволяют повысить качество
продукции с помощью стандартных прогрессивных показате-
лей и сократить сроки проектирования и освоения новых из-
делий.
1.2. ЕДИНАЯ ДЛЯ СТРАН-ЧЛЕНОВ СЭВ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК
Постоянно углубляющееся и совершенствующееся эконо-
мическое н иаучно-техннческое сотрудничество стран—членов
СЭВ на многосторонней и двусторонней основе, получившее в
последнее время новое содержание в комплексной програм-
ме научно-технического прогресса (КП НТП СЭВ), неизмен-
но сопровождается проведением широкомасштабных работ
по стандартизации в рамках СЭВ. Координация этих работ
ведется Постоянной Комиссией СЭВ по сотрудничеству в об-
ласти стандартизации.
Развитие международных связей и сотрудничества в об-
ласти машино- и приборостроения делают необходимыми ши-
рокую унификацию н взаимную увязку качественных ха-
рактеристик н эксплуатационных параметров оборудования,
машин и приборов, а также взаимозаменяемость и унифика-
цию их агрегатов, узлов и деталей. Для этого должна быть
проведена международная унификация общемашинострои-
тельных норм, среди которых главенствующее место принад-
лежит системе допусков и посадок, так как различия н не-
согласованность указанных норм вызывают техническую и
информационную несовместимость технической документации
1
и самих изделий, создают препятствия в сотрудничестве и
развитии международных связей.
Работы по между народной" унификации систем допусков
и посадок проводятся более 60 лет. Ими до второй мировой
войны занималась Международная Федерация Националь-
ных Ассоциаций по стандартизации (ИСА). С этих же работ
после войны начала свою деятельность заменившаяся ИСА
Международная организация по стандартизации (ИСО). В
ИСО одними из первых были образованы технические коми-
теты, занимающиеся системами допусков и посадок. Анало-
гично этому в СЭВ работы по стандартизации начались с
создания унифицированной системы допусков и посадок.
Однако, несмотря на большой объем выполненных работ, к
1971 г. — времени разработки Комплексной программы со-
циалистической экономической интеграции — полной унифи-
кации национальных систем допусков'и посадок стран —
членов СЭВ достигнуть не удалось. По этой причине в' Комп-
лексной программе было предусмотрено специальное зада-
ние (разд. 9, п. 6), согласно которому к 1976 г. должна была
быть разработана, а к 1980 г. внедрена Единая система до-
пусков ii посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ) в лвязке с документами
ИСО.
ЕСДП СЭВ является необходимой предпосылкой для
пасширения специализации и кооперирования производства
машин и приборов, а также совместных проектно-конструк-
торских работ. Она создает основу для международной
взаимозаменяемости, унификации и стандартизации машин,
приборов, узлов, деталей и технологической оснастки и обес-
печивает единообразное оформление технической докумен-
тации в странах социалистического содружества.
Утвержденный Постоянной Комиссией СЭВ по стандар-
тизации план создания ЕСДП СЭВ предусматривал, что еди-
ные нормы взаимозаменяемости должны быть разработаны
на все виды соединений (на гладкие цилиндрические, с плос-
кими параллельными поверхностями, конические, резьбовые,
шпоночные и шлицевые), па углы, зубчатые передачи, а так-
же на допуски формы и расположения поверхностей и шеро-
ховатость поверхности.
Взаимозаменяемость соединений и зубчатых передач оп-
ределяется не только допусками и посадками, но и их гео-
метрическими параметрами Поэтому план создания ЕСДП
СЭВ предусматривал стандартизацию указанных парамет-
ров. Например, но резьбам предусмотрена стандартизация
профилей и основных размеров, по зубчатым передачам —
модулей н исходных контуров.
В связи с этим Постоянная Комиссия СЭВ по стандарти-
зации приняла в 1976 г. решение о новом наименовании всего
комплекса стандартов, определяющих взаимозаменяемость
типовых соединений — «Основные нормы взаимозаменяемо-
сти». Наименование «Единая система допусков и посадок
СЭВ (ЕСДП СЭВ)» в дальнейшем сохранено лишь за систе-
мой допусков и посадок для гладких цилиндрических и плос-
ких соединений.
Программы работ по стандартизации основных норм
взаимозаменяемости включают также разработку стандар-
тов СЭВ, регламентирующих нормы, относящиеся к контро-
лю деталей на соблюдение требований взаимозаменяемости,
в том числе стандарты на предельные калибры, допускаемые
погрешности измерения универсальными средствами, требо-
вания к приборам, методы измерений сложных параметров де-
талей.
Первоначальный комплекс основных норм взаимозаме-
няемости, в том числе стандарты СЭВ на ЕСДП СЭВ, был
создан к концу 1975 г. и включал свыше 60 нормативных до-
кументов СЭВ^ В дальнейшем проводились работы по допол-
нению этого комплекса новыми стандартами СЭВ и пере-
смотру ранее разработанных с учетом потребностей промыш-
ленности, дальнейшего развития сотрудничества стран—чле-
нов СЭВ и разработок в ИСО. На 1 января 1989 г. было ут-
верждено около 75 стандартов СЭВ на основные нормы взаи-
мозаменяемости и свыше 40 стандартов СЭВ, обеспечиваю-
щих внедрение этих норм при контроле. Работы по развитию
и совершенствованию основных норм взаимозаменяемости
СЭВ планируется проводить и в дальнейшем
1.3. СПРАВОЧНИК ПО ЕСДП СЭВ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ
ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ ОСНОВНЫХ НОРМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
Внедрение единых норм взаимозаменяемости в промышлен-
ности стран — членов СЭВ связано с проведением значитель-
ных работ как совместных, так и в рамках каждой страны по
пересмотру нормативной и другой технической документации,
обеспечению взаимозаменяемости .между изделиями старого
и нового проектирования, использованию заделов по преж-
ней системе допусков и посадок, снабжению производства
инструментами и калибрами, переподготовке кадров. Для
проведения этих работ промышленность должна иметь инфор-
мацию, справочную и методическую литературу по ЕСДП
СЭВ и основным нормам взаимозаменяемости.
Справочники, издававшиеся в странах — членах СЭВ.
основывались, главным образом, на национальных нормах
взаимозаменяемости и ие давали исчерпывающей информа-
ции о международных нормативных документах.
Данный Справочник подготовлен специалистами стран —
членов СЭВ но решению Постоянной Комиссии СЭВ по сот-
рудничеству в области стандартизации Основная цель Спра-
вочника — обеспечить промышленность справочными мате-
риалами по основным нормам -взаимозаменяемости с учетом
требований технико-экономического сотрудничества в рам-
ках СЭВ и с другими странами мира.
В соответствии с этой целью Справочник прежде всего
содержит сведения о НТД СЭВ на допуски и посадки и ос-
новные нормы взаимозаменяемости.
Справочник включает новейшие НТД СЭВ, изложенные
в наиболее компактной и удобной для практического приме-
нения форме, и позволяет представить всю систему этих нор-
мативных документов комплексно, показав их взаимосвязь.
Важной особенностью Справочника является включение
в него материалов по сопоставлению норм СЭВ с соответст-
вующими нормативными документами ПСО.
Соблюдение требований мировых стандартов, в частности
требований к взаимозаменяемости, является непременным
условием эффективного экономического сотрудничества
стран—членов СЭВ с другими странами мира и обеспечения
мирового технического уровня изделий машиностроения
стран социалистического содружества. Поэтому промыш-
ленность нуждается в информации о том, в какой степени
нормы СЭВ соответствуют стандартам и рекомендациям ПСО.
Материалы Справочника показывают, что ЕСДП СЭВ, как
это и было предусмотрено Комплексной программой СЭВ,
разработана в теенбй увязке с документами ИСО.
Вместе с тем в Справочнике показано, что стандарты
СЭВ, как правило, не являются простым воспроизведением
документов ИСО. В ряде случаев для обеспечения оптималь-
ных технико-экономических показателей потребовалось соз-
дать в рамках СЭВ ограничительный отбор параметров взаи-
мозаменяемости, предусмотренных в документах ИСО, С
другой стороны, во многих странах—членах СЭВ предусмот-
рено развитие существующих стандартов ИСО с учетом на-
циональных стандартов и передового опыта промышленности
стран—членов СЭВ. а также результатов научно-исследова-
тельских работ. Наконец, ряд стандартов СЭВ не имеет ана-
логов в ИСО.
Анализ показывает, что в целом комплекс основных норм
взаимозаменяемости СЭВ по диапазону охваченных типов
соединений и их номинальных размеров, по полноте стан-
дартизованных параметров превосходит как имеющиеся меж-
дународные стандарты, так и стандарты промышленно раз-
витых капиталистических стран.
Первый том Справочника состоит из девяти разделов.
Разделы 2—9 в целом соответствуют разделам программы
разработки и развития основных норм взаимозаменяемости.
В разделе 2 сосредоточены сведения по предпочтительным
числам и нормальным линейным размерам. Кроме того, в нем
приведены основные термины и определения, общие для раз-
личных видов соединений.
Основополагающий раздел 3 посвящен гладким цилинд-
рическим соединениям с плоскими параллельными поверхнос-
тями. Он содержит исчерпывающие данные о ЕСДП СЭВ, ос-
нованной на системе ПСО. В этом же разделе изложены до-
пуски и посадки деталей из пластмасс и подшипников каче-
ния.
Раздел 4 выделен для резьбовых соединений. В ием по-
мещены данные о цилиндрических метрических треугольных
резьбах диаметрами до 600 мм (включая резьбы менее 1 мм,
резьбы для приборостроения и на деталях из пластмасс), о
трапецеидальных (одно- и многозаходных), упорных, трубных
(цилиндрических и конических) и круглых резьбах. При этом,
помимо допусков, отклонений и посадок резьб, в Справочни-
ке приводятся нх профили и основные размеры.
Сведения о зубчатых и червячных передачах помещены в
разделе 5. В этот раздел включены данные о модулях, исход-
ных контурах, допусках и отклонениях колес и передач как
средних, так и .мелких модулей.
Раздел 6 содержит данные о размерах шпонок и шпо-
ночных пазов, о допусках и посадках шпоночных соединений
всех типов (призматических, клиновых, сегментных и танген-
циальных). В части шлицевых соединений в Справочнике при;
ведены материалы по прямобочным и эвольвентным. При
этом даются сведения об исходных контурах, форме и числе
зубьев, о допусках, отклонениях и посадках.
Раздел 7 включает сведения о нормальных углах и ко-
нусах, о допусках углов и конусов, о посадках конических сое-
динений, о специальных конических соединениях, используе-
мых для крепления инструмента, для посадки подшипников
качения с помощью втулок и др.
5
Раздел 8 содержит материалы, относящиеся к допускам
формы и расположения поверхностей. В данном разделе при-
водятся термины и определения, ряды допусков н условные
обозначения допусков на чертежах.
В разделе 9 изложены сведения о параметрах и характе-
ристиках, используемых для нормирования шероховатости по-
верхности. Одновременно этот раздел содержит ряды число-
вых значений нормируемых параметров, а также систему обо-
значений характеристик шероховатости и числовых значений
параметров.
Во второй том включены основные сведения о стандартах
СЭВ и других НТД СЭВ по контролю н измерению деталей,
в том числе иа калибры, погрешности, допускаемые при из-
мерении, выбор универсальных средств измерений, приборы
и методы контроля отдельных сложных геометрических пара-
метров деталей. Указанные документы определяют единое
толкование требований ЕСДП СЭВ и других основных норм
взаимозаменяемости при контроле деталей и обеспечивают
внедрение этих норм,- Отдельные вопросы, по которым пока
ие имеется стандартов СЭВ, освещены в соответствии с на-
циональными НТД стран—членов СЭВ.
Сведения о стандартах СЭВ и других НТД даны по сос-
тоянию на 1 января 1989 г.
В разработке Справочника приняли участие специалис-
ты всех стран-членов СЭВ. Это участие выразилось как в
составлении отдельными специалистами разделов и глав
Справочника, так и в представлении всеми странами — чле
нами СЭВ исходных нормативных материалов и совместном
обсуждении и согласовании разделов и глав Справочника
специально созданной временной рабочей группой специа-
листов стран — членов СЭВ.
6
Раздел 2
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ
Глава 2.1.
х ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ
ПО ДОПУСКАМ И
Понятия о допусках и посадках для различных видов
соединений основываются на терминах и определениях, ус-
тановленных в системе допусков и посадок для гладких
соединений, которая создавалась раньше других.
В этой главе приводится комплекс терминов и определе-
ний, общелримеиимых для всех видов соединений (табл.
2.1). Они почерпнуты из СТ СЭВ 145—88 и из справочного
Таблица 2.1. Общие термины по допускам и посадкам
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПОСАДКАМ
.материала, разработанного Институтом СЭВ по стандарти-
зации, СМ-1 «Допуски и посадки. Терминология». Соответст-
вующие понятия приняты н в стандарте ИСО 286.
Специфические для отдельных видов соединений, зубча-
тых передач и других допусков термины и определения при-
ведены в соответствующих главах справочника.
СТ СЭВ 145—88 и СМ 1—69)
Термин и определение
Термины- эквиваленты*
Термин и определение
I ермины- эквиваленты*
1 Размер: числовое значение линейной величины (диамет- ра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения б. Размер в. Meret н. Medida м. Хэмжээ н. МаВ п. Wymiar р. Dimensiune ч. Rozmer a. Size ф. Dimension
1.1
Действительный размер: раз- мер элемента, установленный измерением с допустимой по- грешностью б. Действителен раз- мер в. Tenyleges meret и. Medida efectiva м. Жинхэнэ хэмжээ н. IstmaB п. Wymiar zaobserwo- wany р. Dimensiune efectiva ч. Skutegny rozmer a. Actual size ф. Dimension effective
1.2 Предельные размеры: два предельно допустимых разме- ра элемента, между которыми должен находиться (илн ко- торым может быть равен) дей- ствительный размер б. Граиичии размери в. Hatarmeret и. м. Хязгаарласан хэмжээ н. GrenzmaBe п. Wymiary graniezne р. Dimensiuni limita ч. Mezni гогтйгу a. Limits of size ф. Dimensions limites
1.2.1 Наибольший предельный раз- мер: наибольший допустимый размер элемента б. Максимален размер в. Felso hatarmeret и. Medida maxima м. Хамгийи их хязга- арласан хэмжээ н. GroBtmaB п. Wymiar g6rny p. Dimensiune maxima ч. Horn! mezni гогтёг a. Maximum limit of size ф. Dimension maximale
Рис. 2.1
1.2.2 Наименьший предельный раз- мер: наименьший допустимый размер элемента б. Минимален размер в. Also hatarmeret и. Medida minima м. Хамгийн бага хяз- гаарласан хэмжээ н. KleinstmaB п. Wymiar dolny р. Dimensiune minimS ч. Dolni mezni rozmer a. Minimum limit of size ф. Dimension minimale.
1.3 Номинальный размер: раз- мер, относительно которого оп- ределяются отклонения (рис. 2-1) б. Номинален размер в. Alapmeret н. Medida nominal м. Заасан хэмжээ н. NennmaB n. Wymiar nomitralny p. Dimensiune nominal^ ч. Jmenovity rozm£r a Basic size ф. Dimension nominate.
• Термины-эквиваленты
гольскнй; и — немецкий.
приводятся в последовательности; б — болгарский; в — венгерский, и — испанский, м — мон-
п — польский, р — румынский, ч — чешский, а — английский, ф — французский.
7
Продолжение табл. 2.1
№ п/п Термин и определение Термины-эквиваленты № n/n Термин и определение Термины- эквиваленты
1.3.1 Номинальный размер посад- ки: номинальный размер, об- щий для отверстия и вала, сос- тавляющих соедииеиие (рнс. 2.1) б. Номинален размер на сглобката в. Ulesztes nevleges merete и. м. Суултын заасан хэужээ н. NennmaB der Pas- sung • п. Wymiar nominalny pasbwanla p. DimenSiune nomina- la a unui ajustaj ч. Jmenovity rozmer ulozeni a. Basic size of a fit ф. Dimension nomina- ' le d’un ajustement 2.5 Среднее отклонение*: среднее арифметическое вер- хнего и ннжнего отклонений б. Средно отклонгние в. Kozepes elteres и. м. Дундаж хазайлт н. Mittieres AbmaB п. Odchylka srednia р. Anatere medie ч. a. Mean deviation ф. Ecart moyen
2.6 Основное отклонение: одно из двух отклонений (верхнее или иижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно ну- левой линии. Обычно таким отклонением является отклоне- ние, ближайшее к нулевой ли- нии. б. Основно ^отклонение в. Alapelteres H. м. Упдсэи хазайлт н. GrundabmaB n. Odchylka podsta- wowa p. Abatere fundamen- tala 4. Zakladni uchylka a. Fundamental devia- tion ф. Ecart fondamental
2 Отклонение: алгебраическая разность .между размером (действительным, предельным н т. д.) н соответствующим но- минальным размером б. Отклонение в. Elteres и. Desviacion м. Хазайлт н. AbmaB n. Odchylka p. Abatere ч. Ochylka a. Deviation ф. Ecart .
3 Нулевая линия: линия, соот- ветствующая номинальному размеру, от которой отклады- ваются отклонения размеров прн графическом изображении полей допусков и посадок. Ес- ли нулевая линия расположе- на горизонтально, то положи- тельные отклонения отклады- ваются вверх от нее, а отрица- тельные — вниз (рнс. 2.1). б. Нулева линия в. Alapvonal и. Linea сего м. Ноолнйн шугам и. Nullinie п. Linia zerowa р. Linia zero ч. Nulova сага a. Zero line ф. Ligne zero
2.1 Действительное отклонение: алгебраическая разность меж- ду действительным н соответ- ствующим номинальным разме- рами б. Действнтелно отк- лонение в. Tenyleges elteies и. м. Жннхэнэ хазайлт н. Istabmafi п. Odchylka zaobser- wowana р. Abatere efectiv3 ч. SkutecnS uchylka a. Actual deviation ф. Ecart effectif
4 Допуск: разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгеб- раической разности между верхним и нижинм отклонения- ми (рнс. 2.1). б. Допуск в. Tiiresnagysag и. Tolerancia м. Хулцэл н. Toleranz n. Tolerancja р. Toleranta ч. Tolerance a. Tolerance ф. Tolerance
2.2 Предельное отклонение: ал- гебраическая разность между предельным н соответствую- щим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее отклонения б. Гранично отклонение в. Hatarelteres и. м. Хязгаартай хазайлт н. Grenzabmafi п. Odchylka graniczna р. Abaferi limita ч. Mezni uchylky a. Limit of deviation ф. Ecart limite
4.1 Стандартный допуск: любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и по- садок. Обычно при изложении систем допусков и посадок под термином «допуск» понимается «стандартный допуск» 1 б. Стандартен допуск в. Szabvanyos tiires- nagysag и. м. Стандарт хулцэл и. Grundtoleranz п. Tolerancja normalna р. Toleranta funda- mentala ч. Zakladni tolerance a. Standard tolerance ф. Tolerance fonda- mentale
2.3 Верхнее отклонение: алгеб- раическая разность между наи- большим предельным и соот- ветствующим номинальным размерами (рнс. 2.1) б. Горно отклонение в. Felso hatarelteres и. Desviacion superior m. Дээд хазайлт н. Oberes AbniaB n. Odchylka gorna p. Abatere superioara 4. Horn: tichylka a. Upper deviation ф. Ecart superieur
4.2 Допуск посадки*: сумма до- пусков отверстия и вала, сос- тавляющих соединение б. Допуск на сглобката в. Azillesztes eredo tii- rese H. m. Суулгалтын хулцэл н. PaBtoleranz п. Tolerancja pasowania p. Toleranta ajustajului ч. Tolerance ulozeni a. Variation of fit ф. Tolerance d’ajuste- ment
2.4 Нижнее отклонение: алгеб- раическая разность между наименьшим предельным н со- ответствующим номинальным размерами (рис. 2.1) б. Долио отклонение в. Also hatarelteres /н. Desviacion inferior m. Доод хазайлт н. UntereS AbmaB n. Odchylka dolna p. Abatere inferioar3 ч. Dolni uchylka a. Lower deviation ф. Ecart inferieur
Продолжение табл. 2.1
п/п Термин и определение Термины- эквиваленты Н п/п Термин и определение Термины-эквиваленты
Поле допуска: поле, ограни-
ченное наибольшим и наимень-
шим предельными размеоами
и определяемое величиной до-
пуска и его положением отно-
сительно номинального разме-
ра. При графическом изобра-
жении поле допуска заключе-
но .между двумя линиями, со-
ответствующими верхнему и
нижнему отклонениям относи-
тельно нулевой линии.
Примечание.
Достаточно широко ис-
пользуется термин «верхняя
(нижняя) граница поля допус-
б. Допусково поле
в. Tijresmezo
и. Zona de tolerancia
м. Хулцэлийн талбай
н. Toleranzfeld
п. Pole tolerancji
р. Cimp de toleranta
ч. Tolerancni pole
a. Tolerance zone
ф. Zone de tolerance
ка», под которым принято по-
нимать границы поля допуска.
- соответствующие верхнему (нижнему) отклонению или наибольшему . (наименьшему) предельному размеру (см. рис. 2.1)
5.1 Поле допуска предпочтитель- ного применения* (предпоч- тительное поле допуска): поле допуска, которое в системе до- пусков и посадок рекомендует- ся для первоочередного приме- нения б. Допусково поле за предпочитане в. Elonyben reszesiten- do turesmezo и. м. Тохнромжтой хур- гэлтийн талбай н. Toleranzfeld гиг Ье- vorzugten An wen- dung п. Pole tolerancji uprzywilejowane p. Cimp de toleranta preferentiale ч. Prednostni toleran- cni pole a. Tolerance zone for preferable applica- tion ф. Zone de tolerance d’application pre- ferle
8,1.1
Поле допуска посадки*: в
графическом изображении по-
садок — это поле, заключен-
ное между двумя линиями, со-
ответствующими наибольшему
и наименьшему зазорам или
натягам посадки (рис. 2.2)
б. Допусково поле на
сглобката
в Az illesztes tiiresme-
zojc
и.
м. Суултын хургэл-
тийн талбай
н. Pafitoleranzfeld
п. Pole tolerancji ра-
sowania
р. Cimp de toleranta
al ajustajului
ч. Tolerancni pole
ulozeni
a. Tolerance zone of fit
Рис. 2.2
посадки с зазором; 2 — поля допусков посадок; 3 — переходные
посадки; 4 — посадки с натягом
6
8.2
Квалитет (степень точности) совокупность допусков, рас сматриваемых как соответству ющие одному уоовню точнос- ти для всех номинальных раз- меров б. Степей на точност (квалитет) в. Pontossagi fokozat и. Grades de tolerancia ..м. Нарийвчийн ангилал н. Qualitat n. Klasa dokladnosci р. Treapta de tolerante ч. Stupen presnosti a. Grade of tolerance ф. Qualite
Единица допуска: множитель в формулах (уравнениях) до- пусков, являющийся функцией размера и служащий для опре- деления числового значения до- пуска. Начиная с квалитета 5, допуск равен произведению единицы допуска на безраз- мерный коэффициент, установ- ленный для данного квалитета н независящий от номинально- го размера б. Допускова единица в. Tiiresi и. Unidad de tolerancia м. Хулцэлийн НЭГЖ н. Toleranzeinheit n. Jednostka tolerancji p. Unitate de toleranta 4. Factor jednotka a. Standard tolerance unit ф. Unite de tolerance
Вал: термин, условно приме- няемый для обозначения на- ружных элементов деталей, включая и иецилиидрические элементы б. Вал в. Csap и. Eje м. Гол н. Welle (AuBenmafi) n. Walek p. Arbore 4. Hridel a. Shaft ф. Arbre
Основной вал: вал, верх- нее отклонение которого равнс нулю б. Основеи вал в. Alapcsap и. Eje iinico m. Ундсэн гол н. Einheitswelle n. Walek podstawowy p. Arbore unital- ч. Jednotny hridel a. Basic shaft ф. Arbre normal
Отверстие: термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и иецилнндрические элементы б. Отвор в. Lyuk n. Agujero m. Сув (hvx) h. Bohrung (InnenmaB) n. Dtwor p. Alezaj 4. Dira a. Hole ф. Alesage
Основное отверстие: отверс- тие, иижнее отклонение которо- го равно нулю. б. Осиовен отвор в. Alaplyuk н. Agujero iinico м. Ундсэн нух н. Einheitsbohrung n. Otwor podstawowy , p. Alezaj unttar 4. JednotnS dira a. Basic hole ф. Alesage normal
9
Продолжение табл. 2.1
л-
ЧЙ^ЙЙ'М, оа^ньмеим*
Термины- эквиваленты
Термин и определение
Т ерммны- эквиваленты
!В;
''максимума материа-
ла: термин, относящийся к то-
му из’предельных размеров, ко-
торому соответствует' нан-
больший объем .материала, т. е.
наименьшему предельному
размеру вала нлн наибольшему
предельному размеру отвер-
стия. Ранее применявшийся
термин «проходной предел» не
рекомендуется
б. Максимална гра-
ница, на материа-
ла
в. Legngyobb any- •
agtejjedelem
и.
м. Еэвтрэх хязгаар
и. Maximum — Mate-
rial — Grenze
п. Wymiar maksimu
materia lu
p. Dimensiunea maxi-
ma de material
ч. M. z maxima mate-
rialu
a. Maximum material
limit
ф. Dimension du ma-
ximum de matiere
a. Minimum clearance
Maximum clearance
ф. Jeu minimal
Jeu maximal
9.2
Предел минимума материала:
термин, относящийся к тому из
предельных размеров, которо-
му соответствует наименьший
объем материала, т. е. наимень-
шему предельному размеру
вала или наибольшему предель-
ному размеру отверстия. Ра-
нее применявшийся термин
«непроходной предел» не реко-
мендуется
б. Миннмалиа грани-
ца на материала
в. Legkisebb anyag-
terjedelem
и.
м. Ул невтрэх хязгаар
н. Minimum — Mate-
rial — Grenze
п. Wymiar minimum
materialu
p. Dimensiunea mini-
ma de material
4. Mez minima mate-
rialu
a. Least material
limit
ф. Dimension du mini-
mum de matiere
Phc. 2.4
10.1
Зазор: разность размеров от-
верстия н вала, если размер
отверстия больше размера ва-
ла (рис. 2.3)
б. Хлабнна
в. Jatek
и. Juego
м. Завсар
н. Spiel
n. Luz
p. Joe
4. Ville
a. Clearance
Ф. Jeu
Рис. 2.5
10.1.1
Рис. 2.3
Средний зазор*: среднее
арифметическое наименьшего
и наибольшего зазоров
б. Средня хлабнна
в. Kozepes jatek
и.
м. Дундаж завсар
н. Mittleres Spiel
п. Luz sredni
р. Joe mediu
ч. Strelni viile
a. Mean clearance
ф. Jeu moyen
Наименьший зазор: разность
между наименьшим предель-
ным размером отверстия и
наибольшим предельным раз-
мером вала в посадке с зазо-
ром (рис. 2.4)
Наибольший зазор: разность
между наибольшим предель-
ным размером вала в посадке
с зазором или в переходной по-
садке (рнс. 2.4 и 2.5)
6. Млнимална хлабнна Максимална хлабн- 10.1.3 Действительный зазор*: за- зор. определяемый как раз-
на
В. н. м 11. п. р ч. Legkisebb jatek Legnagyobb jatek Juego minimo Juego maximo Хамгнйн бага зав- сар Хамгийн их завсар Kleins tspiel GroBtspiel Luz najmniejszy Luz najwiekszy Joe minim Joe maxim Nejmensi viile Nejvetsi viile - ность действительных разме- ров отверстия и вала
б. Действителна хла-
бина
в. Tenyleges jatek
и.
м. Жинхэнэ завсар
н. Istspiel
и. Luz rzeczywisty
р. Joe efectiv
,ч. Skutecna viile
a. Actual clearance
ф. Jeu effectif
10
Продолжение табл. 2.1
10.2
10.2.1
10.2.2
Термин и определение
Натяг: разность размеров ва-
ла и отверстия до сборки, если
размер вала больше размера
отверстия (см. рис. 2.3)
Наименьший натяг: разность
между наименьшим предель-
ным размером вала и наиболь-
шим предельным размером
отверстия до сборки в посадке
с натягом (рнс. 2.2)
Наибольший натяг: разность
между наибольшим предель-
ным размером вала и наимень-
шим предельным размером от-
верстия до сборки в посадке с
натягом или в переходной по-
садке (рис. 2.5 и 2.6)
Термины-эквиваленты
б. Стегнатост
в. Fedes
и. Aprieto
м. Чййргэ
и. UbermaB
n. Wcisk
р. Stringere
ч. Presah
a. Interference
ф. Serrage
б. Миннмална стсгиа-
тост
Максимална стегна
тост
в. Legkisebb fedes
Legnagyobb fedes
и. Aprieto mfnimo
Aprieto maximo
m. Хамгийн бага чийргз
Хамгийн их чийргз
и. KleinstiibermaB
GroBtiibermaB
п. Wcisk najmniejszy
Wcisk najwiekszy
p. Stringere minima
Stringcre maxima
4. Nejmensi presah •
Nejvetsi presah
a. Minimum interferen-
ce ' .
Maximhm interfe-
rence
ф. Serrage minimal
Serfage maximal
Pnc. 2.6
.Средний натяг*: среднее
арифметическое наибольшего
и наименьшего натягов
б. Средна стегнатост
в. Kozepes fedes
и.
м. Дундаж чийргз
_н. Mittleres UbermaB
n. Wcisk sredni
p. Stringere medie
ч. Stredni presah
a. Mean interference
ф. Serrage moyen
10.2.3
III
11.2
11.3
Термин и определение
Действительный натяг*: на-
тяг, определяемый как разность
действительных размеров вала
и отверстия до сборки деталей
Посадка: характер соедине-
ния деталей, определяемый
разностью их размеров до
сборки
Посадка с зазором: посадка,
при которой всегда образуется
зазор в соединении, т. е. наи-
меньший предельный размер
отверстия больше наибольше-
го предельного размера вала
или равен ему. При графиче-
ском изображении поле допус-
ка отверстия расположено над
полем допуска вала (рис. 2.7)
Термины-эквиваленты
б. Действнтелна стег-
натост
в. Tenyleges fedes
и.
м Жиихэнэ чийргз
и. IstiibermaB
п. Wcisk rzeczywisty
р. Stringere efectiva
ч. Skutecny presah
a. Actual interference
ф. Serrage effectif
б. Сглобка
в. Illeszkedes
и. Ajuste
м. Суул
и. Passung
п. Pasowanie
р. Ajustaj
ч. Ulozeni
a. Fit
ф. Ajustement
б. Сглобка с хлабнна
в. Laza illesztes
и. Ajuste movil
м. Зайтай суул
и. Spielpassung
n. Pasowanie luzne
р. Ajustaj cu joc
ч. Ulozeni s vuli
a. Clearance fit
ф. Ajustement avec jeu
Рис. 2.7
поля допусков валов; 2 — поле допуска отверстия
Посадка с натягом: посадка,
при которой всегда образуется
натяг в соединении, т. е. наи-
больший предельный размер
отверстия меньше наименьше-
го предельного, размера вала
нли равен ему. Прн графиче-
ском изображении поле допус-
ка отверстия расположено под
полем допуска вала (см. рис
2.7)
б. Сглобка със стегна-
тост
в. Szilard illesztes
и.-Ajuste prensado
м. Чийргз суул
н. PreBpassung
п. Pasowanie ciasne ,
р. Ajustaj cu stringere
ч. Ulozeni s presahem
a. Interference fit
ф. Ajustement avec
serrage
Переходная посадка: посад-
ка, при которой возможно по-
лучение как зазора, так и натя-
га в соединении в зависимости
от действительных размеров
отверстия и вала (поля допус-
ков отверстия и вала прекры-
ваютси частично или полное
тью) — см. рис. 2.5 и 2.7
б. Преходна сглобка
в. Atmeneti illesztes
и. Ajuste undetermi-
nado
м. Шилжилтинн суул
н. Ubergangspassung
n. Pasowanie mieszane
p. Ajustaj intermediar
ч. Ulozeni prechodne
a. Transition fit
ф. Ajustement incertain
ll
Продолжение гибл. 2.1
hfe
п/п
Термин п определение
Термины- жниваленгы
№
н н
' 1 ермнн и определение
Термины 4книна.1снты
11.1
Посадки, в системе отверс-
тия: посадки, в которых требу-
емые зазоры и натяги получа-
ются сочетанием различных
полей допусков валов с полем
допуска основного отверстия
(рнс. 2.8)
б. Сглобки в система-
та основен отвор
в. Alaplyuk rendszer
и.
м Нухний тогтол-
цооны суул
и. Passungett ini
System
Einheitsbohrung
и. Pasowante wedlug
zasady stalego
otworu
p. Ajustaj in sistemul
alezaj unitar
•I. Ulozeni у soustave
jednotne diry
a. Hole-basis system
of fits
ф. Systeme d’ajuste-
ments a alesage
normal
12.1
Гладкое цилиндрическое
соединение: соединение, в ко-
тором поверхности отверстия
и вала круглые цилиндриче-
ские
б. Гладко цнлиндрич-
ио съединеиие
в. Sima hengeres dies-
ztes
u.
м. Гелгер бортгон хол-
болт
и Rundpassung
я. Polaczeiiie walcoue
(gladkiel
p. Imbinare cilindrica
neteda
4. Valco\e spojelii
a. Cylindrical assembly
ф. Assemblage cilin
drique
112.2
j Нулевая лшшя
Плоское (с параллельными
плоскостями) соединение*: сое-
динение. в котором поверхности
отверстия и вала плоские, па-
раллельные между собой
Рис. 2.8. Примеры посадок в системе отверстия (и) и в сис-
теме вала (б):
I — ноля допусков валов; 2 — поле допуска основною отверстия;
3 — поля допусков отверстий; 4 — воле допуска основного вала
11.5
Посадки в системе вала: по-
садки, в которых требуемые
зазоры н натягн получаются со-
четанием различных полей до-
пусков отверстий с полем до-
пуска основного вала (рис. 2.8)
б. Сглобки в снстема-
та основен вал
в. Alapcsaprendszer
и
м. Голый тогтолцооны
суул
и. Passung im System
Einheitswelle
n. Pasowanie wedlug
zasady stalego
walka
p. Ajustaj in sistemul
arbore unitar
4. Ulozeni v soustave
jednotneho hfidele
a. Shaft-basis system
of fits
ф. Systeme d’ajuste-
nients a arbre nor-
mal
б. Плоско (с vciiope.i-
ни плоскости)
съединеиие
в. Siklapti illeszies,
parhnzamos siklelii-
letekkel
и.
м Хав'п ай холболт
(зэрзгцээ гадар-
гуутай)
н. Flachpassutig
п. Polaczeiiie plaskie
р. Imbinare plana, cu
cupralete paralele
ч. Spojeni roeinnych
ploch
a. Plane assembly
(with parallel pla-
nes)
ф. Agrafage pate a
plans parallels
* Дополнительные термины, приведенные no CM I —69.
Примечание. Термины по СТ СЭВ 145—88 не имеют особых отметок.
Глава 2.2.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.2.1. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА
И ИХ РЯДЫ
Предпочтительные числа, и ряды предпочтительных чи-
сел являются основанием для упорядочения выбора вели-
чин и градаций параметров всех видов продукции, позво-
ляющим нанлучшнм образом согласовать и увязать между
собой изделия, полуфабрикаты, материалы, транспортные
средства, технологическое, контрольно-измерительное и
другое оборудование. '
В соответствии со своим назначением ряды предпоч-
тительных чисел должны удовлетворять следующим усло-
виям:
представлять рациональную систему градаций, отвеча-
ющую потребностями производства и эксплуатации;
быть неограниченными как в направлении уменьшения,
так и в направлении увеличения чисел;
12
включать все десятичные кратные или дробные значе-
ния любого числа, а также единицу;
быть простыми и легко запоминаться.
Перечисленным условиям отвечают ряды чисел, явля-
ющиеся геометрическими прогрессиями, которые включа-
ют целые степени десяти и имеют знаменатели прогрессии,
5___ 10______ 20_____ 40___ 80____
равные /Тб~, /10 , /10 , У 10 , /10 ;
положительными свойствами указанных прогрессий яв-
ляется то, что количество членов в каждом десятичном
интервале данных прогрессий (I —10, 10—100, 100—1000 и
т. д., а также 1—0,1; 0,1—0,01; 0,01—0,001 и т. д,) посто-
янно на протяжении всей прогрессии и равно 5, 10, 20, 40
и 80 для прогрессий, имеющих соответственно знаменатели
5 10 20 40 80
/10 , /10 , /10 , /10 , /10 ;
.произведение или частное двух любых членов прогрес-
сии также является членом этой прогрессии;
целые положительные или отрицательные степени лю-
бого члена прогресссии всегда являются ее членами;
члены ряда со знаменателем прогрессии у[о~ удваи-
ваются через каждые три члена, члены ряда со знамена-
телем' прогрессии j/'Tq" удваиваются через каждые 6
' 40 __
членов, члены ряда со знаменателем прогрессии у
удваиваются через каждые 12 членов, а члены ряда со знаме-
нателем прогрессии т/'|о“ — через каждые 24 члена;
10 20
в рядах со знаменателями прогрессии у цр. ук/
40 80 ' „
У КГ и /IF садержнтся число 3, 15, приблизительно рав-
ное и, благодаря чему длина окружности и площадь круга,
диаметр которого—предпочтительное число, также предпоч-
тительные числа;
40
ряд со знаменателем прогрессии у цр содержит числа
375, 750, 1500 и 3000, которые имеют особое значение в
электротехнике.
Использование предпочтительных чисел иа основе ука-
занных выше геометрических прогрессий впервые было
предложено во Франции Ш. Ренаром, а затем закреплено
международными и национальными стандартами (табл. 2.2).
Т а б л и ц а 2.2. Перечень нормативно-технических документов,
сведения о которых приведены в гл. 2.2
Кем принят документ Обозначение документа Наименование документа
СЭВ ИСО Предпочтит СТ СЭВ 3961—83 ИСО 3—1973 ИСО 17—11073 ИСО 497—1973 ельные числа Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. (Взамен PC 1857—69 и PC 1858—69) . Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Руководство по применению Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел, содержащие более округленные значения. Руководство для от- бора
Нормальные линейные размеры
СЭВ СТ СЭВ Основные нормы взаимоза-
514—87 меняемости. Нормальные ли- нейные размеры. (Взамен СТ СЭВ 514—77)
Ниже излагаются сведения о перечисленных в табл. 2.2
нормативных документах.
Стандарт СЭВ устанавливает предпочтительные числа
и ряды предпочтительных чисел, которые должны применять-
ся при установлении градации и отдельных значений пара-
метров продукции на основе геометрических прогрессий. Он
не распространяется на значения параметров, связанные
функциональной зависимостью с принятыми значениями дру-
гих параметров, а также на случаи, когда замена значений
параметров предпочтительными числа му приведет к снижению
качества продукции или к народнохозяйственным убыткам.
При установлении градаций параметров следует выби-
рать ряды предпочтительных чисел с наибольшим знаменате-
лем, удовлетворяющим заданным требованиям.
Устанавливаются четыре основных ряда предпочтитель-
5_____________________________ 10
иых чисел со знаменателями /Ю «1,6, /10 а: 1,25,
20___ 40__________
у 10 ~ 1,12 и /10 ~1 ,06 , обозначаемые соответственно
R5, RIO, R20 я R40, если они не ограничены в обоих направ-
лениях. Члены этих рядов в интервале от 1 до 10 приведены
в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Основные ряды предпочтительных чисел
и ряды, содержащие округленные предпочтительные числа
(по СТ СЭВ 3961—83)
R5 R"5 R10 R'10 R"10 R20 R'20 R”20 R40 R'40
1,0 1,00 1,25 1,61,5 1,60 2,00 2,5 2,50 3,15 4,0 4,00 5,00 6,3 6,0 6,30 8,00 1,20 1,50 3,20 3,00 6,00 1,00 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 1,10 2,20 3,20 3,60 1,20 3,00 3,50 5,50 6,00 7,00 1,00 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,12 2,24 2,36 2,50 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35 3,55 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60 6,00 6,30 6,70 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 1,05 1,10 1,20 1,30 2,10 2,20 2,40 2,60 3,20 3,40 3,60 3,80 4,20 4,80
10,0 10,0 10,0 10,0
Примечания:
• I. Для рядов R' и R" указаны только те их члены, кото-
рые отличаются от членов соответствующего основного ряда
R. Следовательно, в интервале от 1 до 10 ряд R"5 состоит
из следующих членов: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0 н 10,0. Ряд R'10
идентичен ряду R10 за исключением члена 3,15, который за-
менен членом 3, 20.
2. В исключительных случаях, когда нет необходимости в
строгом геометрическом ряде и в то же время нужно исполь-
зовать простые величины для построения ряда, допускается
брать числа 1,15 вместо 1,18; 1,20 вместо 1,25, чтобы получить
ряд в этом диапазоне: 1; 1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,30.
Числа в других десятичных интервалах получают умно-
жением чисел, приведенных в табл. 2.3, на положительные или
отрицательные целые степени десяти, т. е. числа более 10 по-
13
Таблица 2.4. Дополнительные ряды предпочтительных
чисел (по СТ СЭВ 3961—83)
R80 Rt60 R80 RI60 Я 80 / «160
1.00 1,000 2,18 2,180 4,75 4,750
1,015 2,210 4.815
1,03 1,030 2,24 2,240 4,87 4.870
1,045 2.270 4,930
1,06 1,060 2,30 2,300 5,00 5,000
1,075 2,330 ' 5,075
1,09 1,090 2.36 2,360 5,15 5,150
1,105 2,395 5.225
1,12 1,120 2,43 2,430 5.30 5.300
1,135 2,465 5.375
1,15 1,150 2,50 2,500 5.45 5.450
1,165 2,540 5.525
1,18 1,180 2,58 2,580 5,60 5.600
1,190 1,220 2,615 5,700
1,22 2,65 2,650 5 80 5,800
1,230 2,685 5.900
1,25 1,250 2,72 2,720 6,00 6.0J0
1,265 2,760 6.075
1,28 1,280 2,80 2,800 6,15 6,150
1,300 2,850 6.225
1,32 1.320 2.90 2,900 6.30 6,300
1,36 1,340 1,360 2,950 6.400
3,00 3,000 6,50 6,500
1,380 3,035 6,600
1,40 1,400 3,07 3,070 6.70 6,700
1,425 3,110 6,800
1,45 1,450 3,15 3,150 6.90 6,900
1,475 3.200 7.000
1,50 1.500 3,25 3,250 7,10 7,100
1,55 1,525 3,300 7,200
1,550 3,35 3,350 7.30 7,300
1,575 3,400 7.400
1,60 1,600 3,45 3,450 7,50 7,500
1,625 3,500 7.625
1,65 1,650 3,55 3.550 7,75 7.750
1,675 3,600 7 875
1,70 1.700 3,65 3,650 8,00 8,000
1,725 3,75 3,700 8.125
1,,75 1,750 3,750 8,25 8,250
1,775 3,810 8,375
1,80 1,800 3,87 3,870 8,50 8,500
1,85 1,825 3,935 8,625
1,850 4,00 4,000 8,75 8,750
1,90 1,875 4,060 8,875
1,900 4,12 4,120 9,00 9,000
1,95 1,925 4,185 9,125
1,950 4,25 4,250 9,25 9,250
2,00 1,975 4,315 9,375
2,000 4,37 4,370 9,50 9,500
2,06 2,030 4,440 9,625
2,060 4,50 4,500 9,75 9,750
2,090 4,560 9,875
2,12 2,120 2,150 4,62 4,6*20 4,685
10,00 10,000
лучают умножением на 10; 100; 1000 и т. л., а числа ме-
нее 1 — умножением на 0,1: 0,01; 0.001 и т. д.
Основные ряды, ограниченные в одном или обоих нап-
равлениях, обозначают с указанием пределов, например:
RI0(I,25...) — ряд RI0, ограниченный членом 1,25 (включи-
тельно) в качестве нижнего предела;
R20(...45) — ряд R20, ограниченный членом 45 (вклю-
чительно) в качестве верхнего предела;
R40(75 ... 300) — ряд R40, ограниченный членами 75 и
300 и включающий оба члена.
Установлены два дополнительных ряда предпоч'гптель-
80 ______________________________ 1GJ___________
ных чисел со знаменателями } Ю 5г 1,03 и у/10 л 1,015,
обозначаемые соответственно R80 и R160, если они не ограниче-
ны в обоих направлениях. Члены этих рядов в интервале от
1 до 10 приведены я табл. 2.4. Получение чисел в других
десятичных интервалах и обозначения рядом, ограниченных в
одном или обоих направлениях, производится но тем же пра-
вилам, что и для основных рядов.
14
Допускается образовывать производные ряды предпоч-
тительных чисел путем отбора каждого- р-го члена основно-
го пли дополнительного ряда. Обозначение производного ря-
да состоит из обозначения того ряда, из которого он получен,
после чего ставится косая черта и число 2. 3, 4 . . р соответст-
венно. Если ряд ограничен, обозначение должно содержать
члены, ограничивающие ряд; если ряд не ограничен, должен
быть указан хотя бы одни член.
Примеры:
R5 2(1 ... 1000000) - производный ряд. составленный из
каждого второго Члена ряда R5. ограниченный членами I и
lO'JOOOO и включающий оба эти члена;
RI0 ’3( . . . 80....,) производный ряд. составленный in
каждого третьего члена ряда R10. включающий член 8(1 п не
ограниченный в обоих направлениях;
R20 4(112. . ) производный ряд. составленный из
каждого четвертого члена ряда R20 и ограниченный членом.
112 (включительно) в качестве нпжшго предела
Из производных рядов с одинаковым щамепателем пред-
почтение отдается ряду, у которого больше членом, представ-
ляющих собой целые степени и-сятп. а при одинаковом чис
ле таких членов ряду, содержащему I.
Допускается приметнпе составных рядов предпочтитель-
ных чисел, получаемых путем сочетания рамичных основных
и или (Производных рядов, вследствие чего составной ряд в
различных интервалах имеет иеодипакопые шаменателн. Ко-
личество рядов, используемых для получения составного ря-
да. должно быть минимально вотможиым. В каждом ряде, нс
пользованном в составном ряду, должно быть не менее грех
членов: конечные и начальные члены этих рядов’должны бып.
одинаковыми Пример составною ря ia R20(l. 2)
Rl(l(2.. . 10) R5 2(10.. . ЮПП).
В обоснованных случаях имеет основных рядов прел
почтительных чисел R допускается псполыовать ряды, со
держащие округленные предпочтительные числа н обо тачае-
мые R' и R" (см табл. 2.3). Ряды R" и округленные числа in
этих рядов по потможиости не применять.
Перевод округ.кпиых чисел пт рядов R и лесягнчиьи
интервалы свыше 10 допускается только до lex пор, пока со
ответегвукнцие члены основных рядов не ctanyi целыми- чис-
лами Включение окруtленных прелпочппельпых чисел в ря-
ды R80 и R160 не допускается.
СТ (.ЭВ 3961 83 полностью соответствует ciau uipiau
ИСО. указанным в ia6.i 2.2.
2.2.2. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основную долю применяемых в гехннке числовых ха
рактерпстнк сошавлякп линейные размеры В подавляю
тем большинстве случаев взаимозаменяемость по к-омстрп
ческич параметрам является основным важнейшим эле-
ментом взаимозаменяемости вообще. Эта геометрическая
взаимозаменяемость доспи агтся за счет установления соот-
ветствующих размеров и допусков. Из-за большою удель-
ного веса лп11снП1»1Х ра «мерой и их роли в обеспечении
взаимозаменяемое-!!! оказалось целесообразным самостоя-
тельно регламентировать ряды .швейных размеров, приняв
в качестве базы для них предпочтительные числа н (в от-
ельных случаях) их oKpviЛ(чшые значения
Как указано выше, в международных и национальных
нормативно-технических документах содержится только
один десятичный интервал (от I до 10) рядов предпочти-
тельных чисел. Другие интервалы или отдельные числа из
них рассчитываются. Ряды нормальных линейных размеров
принято регламентировать во всем, находящем достаточ-
ное применение, диапазоне (во многих случаях от 0.001 до
100000 мм). Этим создаются дополнительные удобства для
конструкторов и других лиц. пользующихся ими. а также
исключается какая-либо возможность по-разному подходить
при на значении линейных размеров.
В настоящее время многие промышленно развитые
страны приняли национальные стандарты на нормальные
линейные размеры и имеется соответствующий стан-
дарт СТ СЭВ 514—87. Техническим Комитетом ИСО/ТК 19
«Предпочтительные числа» проводилась работа по созданию
международного стандарта на нормальные линейные размеры,
по она пе завершена.
2 2.2.1. СТ СЭВ 514—67
СТ СЭВ 514 87 устанавливает ряды нормальных ли-
нейных размеров от 0,001 до 1(М)000 мм. Содержащиеся в
этом стандарте размеры предназначены длй машинострое-
ния, но их рекомендуется применять и н других отраслях
промышленности.
Стандарт ие распространяется на технологические меж-
операционные размеры и на размеры, связанные расчетными
зависимостями с другими принятыми размерами.
В диапазоне от 0,001 до 0,009 мм установлен следующий
ряд размеров: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0.005; 0,006; 0.007;
0,008 и 0,009 мм.
Нормальные линейные размеры в диапазоне от 0,01 до
100000 мм приведены в табл. 2.5. Они установлены в четы-
рех основных рядах, обозначаемых Ra5, RalO. Ra20 и Ra4O.
При выборе размеров рядам с более крупной града-
цией и входящим в них размерам должно отдаваться пред-
почтение: ряд Ra5 следует предпочитать ряду Rai0, ряд
RalO — ряду Ra20, ряд Ra20 — ряду Ra40.
Ряды линейных размеров построены на базе рядов
предпочтительных чисел в соответствии с табл. 2.6.
Кроме основных рядов размеров, указанных в табл. 2.5,
допускается применять производные ряды, составленные из
каждого 2, 3, 4 или n-го члена основного ряда. Если приме-
нение размеров по рядам ие может обеспечить требования,
предъявляемые к изделиям, то допускается использовать до-
полнительные размеры, приведенные в табл. 2.7. Для разме-
ров свыше 500 мм они взяты из ряда R80 СТ СЭВ 3961—83.
В обоснованных случаях, согласно СТ СЭВ 514—87, допуска-
ется составлять ряды, которые в различных интервалах раз-
меров имеют неодинаковые знаменатели прогрессии и (нли)
включают дополнительные размеры по табл. 2.7.
87)
Таблица 2.5. Нормальные линейные размеры (по СТ СЭВ 514
мм
0,010 0,100 1,0 10 100 1000 10009 0,032 0,320 3,2 32’ 320 3150 31500
0,105 1,05 10.5 105 1060 10600 0,034 0,340 3,4 34 340 3350 33500
0,011 0,110 1.1 11 110 1120 11200 0,036 0,360 3,6 36 360 3550 35500
0,115 1,15 11,5 120 1180 11800 0,038 0,380 3.8 38 380 3750 37500
0,012 0,120 1.2 12 125 1250 12500 0,040 0,400 4,0 40 400 4000 40000
0,013 0,130 1.3 13 130 1320 13200 0,042 0,420 4,2 42 420 4250 42500
0,014 0,140 1 ,4 14 140 1400 14000 0,045 0,450 4,5 45 450 4500 45009
0,015 0,150 1.5 15 150 1500 15000 0,048 0,480 4,8 48 480 4750 47500
0,016 0,160 1.6 16 160 1600 16000 0,050 0,500 5,0 50 500 5000 50000
0,017 0,170 1,7 17 170 1700 17000 • 0,053 0,530 5,3 53 530 5300 53000
0,018 0,180 1.8 18 180 1800 18000 0,056 0,560 5,6 56 560 5600 56000
0,019 0,190 1,9 19 ' 190 1900 19000 0,060 0,600 6,0 60 600 6000 60000
0,020 0,200 2.0 20 200 2000 20000 0,063 0,630 6,3 63 . 630 6300 63000
0,021 0,210 2,1 21 210 2120 21200 0,067 0,670 6,7 67 670 6700 67000
0,022 0,220 2,2 22 220 2240 22400 0,071 0,710 7,J 71 710 7100 71000
0,024 0,240 2,4 24 240 2360 23600 0,075 0,750 7,5 75 750 7500 75000
0,025 0,250 2,5 25 250 2500 25000 0,080 0,800 8,0 80 800 8000 80000
0,026 0,260 2,6 26 260 2650 26500 0,085 0.85J 8,5 85 850 8500 85000
0,028 0,280 2.8 28 280 2800 28000 0,090 0,900 9,0 90 900 9000 90000
0,030 0,300 з.о 30 300 3000 30000 0,095 0,950 9,5 95 950 9500 95000 100000
Ряд Ra5 образуют размеры, указанные во всех столбцах
Ряд RalO образуют размеры, указанные во всех столбцах
Ряд iRa2O образуют размеры, указанные во всех столбцах
31; 33; 35; 37; 39.
Ряд Ra4<0 образуют все размеры.
входящие в таблицу, за исключением первых двух 0,010; 0,011.
строк; 1; 9; 17; 25; 33.
строк: 1; 5; 9; 13; 17; 21; 25; 29; 33; 37.
строк: I; 3; 5; 7; 9; II; 13; 15; 17; 19; 21; 23; 25; 27; 29;
Таблица 2.6. Система построения рядов линейных размеров
Ряд линейных, размеров В диапазоне размеров, мм Соответствует ряду 1 по СТ СЭВ 3961 -83 Ряд линейных размеров В диапазоне размеров, мм Соответствует ряду по СТ СЭВ 3961—83
Ra5 От 0,01 до 100000 От 0,01 до 800 :R5 R'10*. Ra20 От 0,01 до 900 От 1000 до 100000 «'20* R20
RalO От 1000 до 100000 R10 Ra40 От 0,012 до 950 От 1000 до 100000 R'40 R40
* Кроме размеров 0,012; 0,12; 1,2 и 12 мм, относящихся соответственно к ряду R" 10 или R" 20.
Таблица 2.7. Дополнительные размеры (по СТ СЭВ 514—87)
1,25 4,9 2,7 9,2 16,5 35 62 112 205 410 730 1360 2430 4620 8250 15500 27200 51500
1,35 5,2 2.9 9,8 17,5 37 65 115 215 440 775 1450 2580 4870 8750 16500 29000 54500
1,45 5,5 3,1 10,2 18,5 39 70 118 230 460 825 1550 2720 5150 9.250 17500 30700 58000
1,55 5,8 3,3 10,8 19,5 41 73 135 270 490 875 1650 2900 5450 9750 18500 32500 61500
1,65 6,2 3,5 11,2 20,5 44 78 145 290 515 925 1750 3070 5800 10300 19500 34500 65000
1,75 6,5 3,7 П,8 21,5 46 82 155 310 545 975 1850 3250 6150 10900 20600 36500 69000
1,85 7,0 3,9 12,5 23 49 88 165 315 580 1030 1950 3450 6500 11500 21800 38700 73000
1,95 7,3 4,1 13,5 27 52 92 175 330 615 1090 2060 3650 6900 12200 23000 41200 77500
2,05 7,8 4,4 14,5 29 . 55 98 185 350 650 1150 2180 3870 7300 12800 24300 43700 82500
2,15 2,3 8,2 8,8 4,6 15,5 31 33 58 102 108 195 370 390 690 1220 1280 2300 4120 4370 7750 13600 14500 25800 46200 48700 87500 92500 97500
Раздел 3
ГЛАДКИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
Глава 3.1
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК СЭВ ДЛЯ ГЛАДКИХ
ЭЛЕМЕНТОВ
3.1.1. ВВЕДЕНИЕ
Перечень нормативно-технических документов СЭВ и
ИСО, сведения о которых приведены в гл. 3.1, дан в табл. 3.1.
В соответствии с заданием Комплексной программы со-
циалистической экономической интеграции стран—членов
СЭВ ЕСДП СЭВ разработана в увязке с международной сис-
темой допусков н посадок — системой ИСО (первое назва-
ние — система ИСЛ).
Работы по международной системе допусков и посадок
начаты ИСЛ в 1928 г. Первый проект системы ИСЛ, разра-
ботанный группой специалистов Германии, Франции, Чехосло-
вакии, Швейцарии н Швеции был опубликован в 1931 г. Он
распространялся на размеры от 1 до 180 мм. Затем в 1935 г.
был подготовлен окончательный проект, который охватил раз-
меры от 1 до 500 мм. Официально система ИСА была офор-
млена в 1940 г. в виде Бюллетеня ИСА № 25. Но ее внедре-
ние началось еще с 1932 г., так как в соответствии с проекта-
ми ИСЛ в ряде стран разрабатывались национальные стан-
дарты, заменявшие ранее использовавшиеся системы допусков
и посадок.
После второй мировой войны совершенствование сис-
темы допусков и посадок продолжил Технический комитет 3
«Допуски и посадки» Международной организации по стан-
дартизации (ИСО/ТКЗ). Им была подготовлена рекоменда-
ция ИСО/Р 286—1962 «Система допусков и посадок ИСО.
Часть I. Общие сведения. Допуски и отклонения». При сохра-
нении основных положений системы ИСЛ, в рекомендации
ИСО/Р 286—1962 существенно расширен диапазон размеров:
она охватывает размеры менее 1 мм и свыше 500 до 3150 мм.
В документ ИСО включены два новых наиболее точных ква-
литета, а также несколько новых рядов основных отклонений.
Частично изменены числовые значения допусков и основных
отклонений.
В 1970 г. была принята рекомендация ИСО/Р 1829—1970
«Отбор полей допусков для общего применения», тесно свя-
занная с указанной выше рекомендацией. Кроме того, в 1973 г.
принят стандарт ИСО 2768—1973 «Отклонения размеров с
неуказанными допусками», дополняющий рекомендацию
ИСО/Р 286—1962 системой предельных отклонений для раз-
меров, допуски которых не указаны непосредственно у разме-
ров на чертежах.
В 1988 г. на базе ИСО/Р 286-1962 приняты стандарты
ИСО 286-1 ИСО 286-2, в которых система ИСО дополнена
17-м и 18-м квалитетами, внесены некоторые дополнения н из-
менения в терминологию и условные обозначения (в том чис-
ле обозначения js н Js заменены на is и JS), изложение сис-
темы представлено в двух частях. Числовые значения допус-
ков и основных отклонений по ИСО/Р 286—1962 остались
неизменными.
В результате система допусков и посадок ИСО распро-
страняется на гладкие соединения (цилиндрические и по
плоским параллельным поверхностям), а также на несопря-
гаёмые элементы с гладкими цилиндрическими или с плоски-
ми параллельными поверхностями с номинальными размерами
до 3150 мм. без какого-либо ограничения по материалам дета-
лей и способам обработки.
В отличие от предшествовавших международной системе
национальных систем, в системе ИСО исходными являются
не посадки и образующие их поля допусков отверстий и валов,
а элементы, необходимые для получения различных полей до-
пусков. При этом каждое поле допуска представлено соче-
танием двух независимых характеристик — величины допус-
ка и его положения относительно номинального размера. Не-
зависимые друг от друга ряды допусков н ряды основных отк-
лонений, определяющих положение полей допусков относи-
тельно нулевой лншш, составляют главное содержание сис-
темы ИСО. Поля допусков и посадки являются в этой сис-
теме производными от допусков и основных отклонений.
До принятия Комплексной программы социалистиче-
ской экономической интеграции ВНР, ГДР. Республика
Куба, ПНР, СРР (с 1969 г.) и ЧССР имели в некоторой сте-
пени отличающиеся друг от друга национальные системы до-
пусков и посадок, базирующиеся на системе ИСО(ИСА), ко-
торую используют и другие страны мира. НРБ (до 1975 г.),
МНР, СРР (до 1969 г.) и СССР применяли созданную в Со-
ветском Союзе «систему ОСТ». Поэтому, ранее унифи-
кация рассматриваемых допусков и посадок в рамках
СЭВ состояла в отборе из обеих систем полей допусков, ко-
торые совпадают или лишь незначительно отличаются. В све-
те поставленных Комплексной программой задач такая сте-
пень унификации национальных систем допусков и посадок
перестала удовлетворять и потребовалось создать полностью
унифицированную региональную систему. Анализ различных
вариантов показал, что оптимальной явится система, имеющая
в своей основе документы ИСО. но дополненная рекоменда-
циями по образованию посадок, усовершенствованная в от-
ношении отбора подлежащих применению полей допусков и
регламентирующая допуски размеров в более широком диа-
пазоне размеров (до 10000 мм), чем это установлено в реко-
мендациях HCQ.
Отвечающая этим требованиям Единая для стран —
членов СЭВ система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) обра-
зуется стандартами СЭВ, указанными в табл. 3.1. С 1980 г.
ЕСДП СЭВ введена во всех странах — членах СЭВ.
В 1987—1988 гг. основополагающие стандарты ЕСДП
СЭВ были пересмотрены с целью приведения их в соответст-
вие с новыми стандартами ИСО 286-1 н 286-2.
СТ СЭВ 145—88 устанавливает ряд общих -положений
для всей системы допусков н посадок гладких элементов де-
талей и исходные ряды допусков и основных отклонений для
номинальных размеров до 3150 мм. Стандарт содержит:
термины и определения;
нормальную температуру, для которой установлены до-
пуски и отклонения;
условные обозначения отклонений, допусков, полей до-
пусков н посадок;
интервалы номинальных размеров;
квалнтеты (формулы и числовые значения допусков);
основные отклонения (формулы и числовые значения).
Содержащиеся в СТ СЭВ 145—®8 термины и определения
нашли применение не только для гладких, ио и для всех дру-
гих соединений.-Поэтому они помещены в гл. 2.1.
СТ СЭВ 144—88 распространяется на гладкие элементы-
деталей с номинальными размерами до 3150 мм н устанав-
ливает поля допусков для гладких деталей в посадках н для
несопрягаемых элементов. Содержащиеся в стандарте полй
допусков являются ограничительным отбором для общего
применения из всей совокупности полей допусков, которые
могут быть получены различными сочетаниями основных отк-
лонений и допусков по СТ СЭВ 145—88. Поля допусков, не
включенные в СТ СЭВ 144—88, рассматриваются как спе-
циальные. Стандарт содержит рекомендации по образова-
нию посадок (рекомендуемые посадки). Для полей допусков,
включенных в отбор, в стандарте приведены предельные отк-
лонения.
16
СТ СЭВ 177—75 с изменениями, внесенными в 1987 г., рас-
пространяется на гладкие элементы деталей с номинальными
размерами свыше 3150 до 10000 мм и устанавливает:
интервалы поминальных размеров;
числовые значения допусков и основных отклонений;
ноля допусков для общего применения;
предельные отклонения для включенных в отбор полей;
рекомендации ио образованию посадок (рекомендуемые
посадки).
В дополнение к основным стандартам ЕСДП СЭВ были
разработаны: СТ СЭВ 179 87 на поля допусков-для деталей
из пластмасс (см. гл. 3.3), СТ СЭВ 302—76 на неуказанные
предельные отклонения размеров, СТ СЭВ 3960—83 на до-
пуски для размеров св. 10000 до 40000 мм.
3.1.2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕСДП СЭВ
Система допусков н посадок СЭВ распространяется на
гладкие нилнидрнческис соединения и соединения с плоски-
ми параллельными поверхностями, а также на линейные раз-
меры несопрягаемых элементов. Система охватывает номи-
нальные размеры до 40000 мм. Область се распространения
не ограничивается какими-либо определенными материалами
деталей пли способами обработки. Исключение составляют
лишь те материалы и способы обработки, для которых допус-
ки установлены в отдельных стандартах, например, па до-
пуски отливок, иа допуски поковок, деталей из дерева н др.
Установленные системой допуски и отклонения относят-
ся к деталям, размеры которых определены при температуре
20 °C.
Каждое поле допуска определяется расположением отно-
и вели-
сительно нулевой линии (основным отклонением)
чиной допуска.
Посадки, т. е. сочетания полей допусков валов
стий, как правило, применяются в системе отверстия
Г’гтеме вала. В то же время возможно использование и
ООтемных» посадок,
.^лей
С
и отвер-
и в сис-
«внесис-
образованиых сочетанием стандартных по-
допусков, которые иногда называют комбинированными.
3.1.3. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
В системе применяются следующие условные обозначе-
ния отклонений.
верхнее отклонение отверстия ES;
верхнее отклонение вала es;
нижнее отклонение отверстия EI;
ипжнее отклонение вала ci.
Условное обозначение основных отклонений состоит нз
одной или двух букв латинского алфавита. Прописными бук-
вами обозначены основные отклонения отверстий, а строч-
ными — валов.
Набор входящих в систему основных отклонений с их ус-
ловными обозначениями показан на рис. 3.1.
В обозначениях полей допусков допуск определенного
квалитета обозначается номером квалитета: 01; 0; 1; 2... 16;
17; 18.
Условное обозначение поля допуска состоит из обозначе-
ний основного отклонения и квалитета (допуска). Примеры
условных обозначений полей допусков:
валов -- й6, d 11;
отверстий — Н6, ПН.
Условное обозначение посадки состоит из обозначений
полей допусков отверстия и вала, которые должны записы-
ваться в виде дроби с горизонтальной или наклонной чертой.
Н7
Примеры: II7/g6.
При необходимости в отдельном обозначении для допус-
ка по ЕСДП СЭВ применяют буквы IT.
При необходимости в отдельном обозначении допуска по
определенному квалитету применяют буквы IT в сочетании
с номером квалитета, например.
IT6 — допуск по 6-му квалитету;
IT10 — допуск по 10-му квалитету.
При передаче информации с помощью печатающего обо-
рудования, имеющего ограниченный набор знаков (только
прописные или только строчные буквы), например, телексов,
обозначения размеров с полями допусков и посадками долж-
но дополняться буквой Н или h для отверстий и буквой S или
s для валов.
Например: отверстие 40Н7 обозначается Н40Н7 или
h40h7; вал 40g6 обозначается S4G6 или s40g6; посадка
40H7/g6 обозначается H40H7/S40G6 или h40h7/s40g6.
L
I 2 Зак. 760
3.1.4. ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
Числовые значения допусков и основных отклонений в
системе определены в зависимости от их номинальных разме-
ров, для чего весь диапазон размеров до 40000 мм разделен
на интервалы (табл. 3.2).
В пределах каждого интервала основные отклонения п
допуски неизменны.
Различают основные и промежуточные интервалы. До-
пуски и часть основных отклонений определены исходя Из ос-
новных интервалов.' Промежуточные интервалы применяются
для расчетов основных отклонений:
валов от а до < 11 от г до гс, а также -отверстий от А до
С и от R до ZC для размеров до 500 мм;
валов с, cd п от г до V, а также отверстий С, CD ц от
R до V для размеров свыше 500 мм.
В расчетных формулах используется среднее геометри-
ческое (D) граничных значений соответствующего интервала
(7>т1п И Отах):
£>= У . (3.1)
Для интервала размеров до 3 мм D= У 3 .
3.1.5. КВАЛИТЕТУ
Система СЭВ для всех диапазонов размеров устанав-
ливает 20 квалитетов, которые, как указывалось, имеют но-
мера 01, 0, 1, 2... 16, 17, 18.
3.1.6. ФОРМУЛЫ ДОПУСКОВ
Значения допусков определены по формулам, указанным
в табл. 3.3.
В большинстве этих формул значении допусков опреде-
лены в зависимости от единицы допуска, которая обознача-
ется i для размеров до 500 мм и I для размеров свыше 500 мм.
Для размеров до 500 мм
з___
1=0,45 У £>+0,0010. (3.2)
Для размеров свыше 500 мм
1=0,0040+2,1. (3.3)
В формулах (3.2) и (3.3) О — в мм, a i н I — в мкм
Единица допуска рассчитана только для основных интер-
валов.
Начиная с квалитета 6 при переходе с данного квалитета
иа 5 ступеней грубее величины допуска умножают на 10.
Данное правило действительно н для допусков грубее IT 18.
например, IT19= 10-IT14.
3.1.7. ФОРМУЛЫ ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Числовые значения и знаки показанных на рис. 3.1 ос-
новных отклонений валов (верхних es для валов от а до h
пли нижннх ei для валов от j до zc) определены по форму-
лам, приведенным в табл. 3.4.
Основные отклонеиия отверстий с размерами до 500 мм
определяются на основании общего и специального правил.
Общее правило гласит, что основное отклонение отверс-
тия должно быть симметрично нулевой линии основному отк-
лонению вала, обозначенному той же буквой. Общее правило
может быть записано:
для отверстий от Л до Н
Е1 = — es; (3.4)
для отверстий от К до ZC
ES=-ei. (3.5)
Это правило действительно для всех отклонений, за
исключением:
отклонений, на которые распространяется приведенное
ниже специальное правило;
отклонений отверстий N квалитетов от 9 до 18 размеров
свыше 3 мм, у которых основное отклонение ES=0.
Согласно специальному правилу, основное ' отклонение
должно иметь такое числовое значение, чтобы две соответст-
вующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе
вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с
валом ближайшего более точного квалитета (например,
P7/h6), имели одинаковые натягн (рис. 3.2). Спе-
*!№ЛИЗ|?7у«цм®ило действительно для отверстий размерами
свыше 3 мм: J, К, М и N до IT8 включительно и от Р до ZC
до IT7 включительно. .
Оно может быть выражено формулой:
ES-— еРЛ, (з.б)
где Д = 1Тп—ITh-i, т. е. значение Д равно разности между
допуском рассматриваемого квалитета н допуском ближайше-
го более точного квалитета.
U
А
ПТУТ/ Геч
Рис. 3.1
Основные отклонения отверстий с размерами свыше
500 мм определяются на основании общего правила по фор-
мулам (3.4) и (3.5).
Числовое значение основного отклонения не зависит от
квалитета за исключением валов js и j, отверстий JS и J, а
также тех отверстий с размерами до 500 мм, на которые рас-
пространяется специальное правило.
3.1.8. ПРАВИЛА ОКРУГЛЕНИЯ
Для размеров до 500 мм значения допусков квалитетов
11 и грубее, вычисленные по формулам табл. 3.3, а также
основных отклонений валов, вычисленные по формулам
табл. 3.4, округлены по правилам, приведенным в табл. 3.5.
Симметричные отклонения ± для Js н JS квалите-
тов от 7 до 11 округлены, если значение IT нечетное, на осно-
ве его замены ближайшим меньшим четным числом.
Дли размеров свыше 500 мм значения допусков, опреде-
ляемые по формулам табл, 3.3, а также значения основных
отклонений валов и отверстий, вычисляемые по формулам
табл. 3.1, округлены по правилам, содержащимся в табл. 3.6.
Для размеров св. 10000 до 40000 мм числовые значения
допусков, определенные но формулам табл. 1.3, округлены до
чисел ряда 1; 1,2; I 6; 2; 2.4; 3; 4; 5; 6; 8: 10 с умножением
их на 10, 100 для получения допусков св. 10 мм и умноже-
нием на 0.1 для получения допусков менее I мм.
Значения, полученные как сумма или разность двух ра-
нее округленных значений, не подлежат вторичному округ-
лению.
Для улучшения градаций в приведенных ниже таблицах
допусков и основных отклонений некоторые значения округ-
лены с отступлениями от изложенных правил.
3.1.9. ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ
В табл. 3.7 приводятся числовые значения допусков для
размеров до 500 мм, в табл. 3.8 — для размеров св. 500 до
IOOOO мм и в табл. 3.9 для размеров св. 10000 до 40000 мм.
3.1.10. ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Числовые значения основных отклонений приведены:'
в табл. 3.10 — для валов с номинальными размерами до
500 мм;
в табл. 3.11 — для отверстий с номинальными размера-
ми до 500 мм;
в табл. 3.12 — для валов и отверстий с размерами свыше
500 мм.
3.1.11. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ЧИСЛОВЫЕ
ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Согласно СТ СЭВ 145—88 в результате всех возможных
сочетаний основных отклонений и допусков для размеров до
500 мм может быть получено 544 полей допусков для валов
н 543 отверстий, для размеров свыше 500 мм до 3150 мм —
по 323 поля допусков, а по СТ СЭВ 177—75 для размеров
свыше 3150 до 10000 мм — по 255 полей допусков.
Для практического использования системы допусков
н посадок из всей совокупности полей допусков, которые
могут быть получены различными сочетаниями основных
отклонений и допусков, отобрано оптимальное количество
полей, удовлетворяющих потребностям промышленности
стран—членов СЭВ.
СТ СЭВ 144—88 устанавливает ограничительный отбор
полей допусков для общего применения для размеров до
3150 мм, а СТ СЭВ 177—75 — для размеров свыше 3150 мм.
В отборы входят поля допусков для сопрягаемых и
несопрягаемых элементов. Для несопрягаемых элементов
предусмотрены односторонние (для валов от нуля в минус,
для отверстий от нуля в плюс) и симметричные отклонения
во всех квалитетах.
Отборы полей допусков для сопрягаемых элементов ус-
тановлены различными для четырех диапазонов номинальных
размеров:
малых — менее 1 мм;
средних — от 1 до 500 мм;
больших —г св. 500 до ЗГ50 мм;
очень больших — св. 3150 до 10000 мм.
Такое деление отражает специфические особенности
применения допусков и посадок в различных областях раз-
меров.
Поля допусков, не включенные в СТ СЭВ 144—88 и СТ
СЭВ 177—75, являются специальными. Их применение до
пускается лишь в технически и экономически обоснованных
случаях, если применение полей допусков по этим стандартам
не может обеспечить требований, предъявляемых к изде-
лиям, или если оии предусмотрены в других стандартах G9B
для соответствующих видов продукции, деталей, материалов
или способов обработки.
СТ СЭВ 144-^88 и СТ СЭВ 177—75 содержат таблицы
значений предельных отклонений полей допусков, вошедших
в отборы.
По основному отклонению и допуску вычислено второе
предельное отклонение, ограничивающее данное поле до-
пуска. Если основное отклонение — верхнее, то нижнее отк-
лонение составляет:
для вала
ei=es—IT; (3.7)
18
для отверстия EI-.ES—IT. (3.8)
Гели основное отклонение — нижнее. го верхнее состав-
ляет:
для вала es- ei .IT; (3.9)
для отверстия ES-EI IT. (3.10)
3.1.11.1. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ МЕНЕЕ 1 мм
Установленный СТ СЭВ 141 -88 отбор нолей допусков
при размерах менее 1 мм п значения предельных отклонений
сведены в табл. 3.13 и 3.14.
Диапазон размеров менее 1 мм не разделен на интерва-
лы п, следовательно, допуски различаются лишь в зависи-
мости от квалнтета. В результате в различных интервалах
данного диапазона допуск одного квалнтета имеет разный
характер точности.
С целью сокращения набора полей допусков при дан-
ном номинальном размере п облегчения назначения допус-
ков СТ СЭВ 114—88 содержит рекомендации по применению
полей допусков в различных интервалах размеров. Эти ре-
комендации приведены в табл. 3.15 и 3.16.
3.1.11.2. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ от 1 до 500 мм
Диапазон от I до 500 мм наиболее важный. Поэтому СТ
СЭВ 144- 88 предусматривает, помимо основного отбора
полей допусков, дополнительные поля допусков.
Из основного отбора полей допусков выделен более уз-
кий ряд полей допусков для предпочтительного применения,
позволяющий максимально унифицировать изделия, оснаст-
ку и инструмент.’
Дополнительные поля допускаются к применению в от-
дельных, технически обоснованных случаях, если применение
полей допусков, содержащихся в основном отборе, не может
обеспечить предъявляемых к изделиям требований.
Отбор полей допусков для размеров от 1 до 500 мм по
СТ СЭВ 144—88, предпочтительные н дополнительные поля
приведены в табл. 3.17 и 3.18.
К предпочтительным отнесено 16 полей валов и 10 полей
отверстий.
Значения предельных .отклонений для полей допусков,
включенных в отбор, указаны в табл. 3.19 И 3.20. Значения
предельных отклонений дополнительных полей допусков со-
держатся в табл. 3.21 и 3.22.
3.1.11.3. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ св. 500 до 3150 мм
Установленный СТ СЭВ 144—88 отбор полей допусков
показан в табл. 3.23 и 3.24. Этот отбор содержит 72 поля до-
пуска вала и 63 поля допуска отверстия.
Значения предельных отклонений для полей допусков,
включенных в отбор, содержатся в табл. 3.25 н 3.26
3.1.11.4. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ св. 3150 до 10000 мм
Предусмотренный СТ СЭВ 177—75 отбор включает 60
полей допусков валов н 50 полей отверстий, которые пере-
числены в табл. 3.27 и 3.28. Поля допусков для переходных
посадок в системах отверстия и вала, а также для посадок
с натягом в системе вала не предусмотрены.
Значения предельных отклонений для полей допусков, со-
держащихся в отборе, приведены в табл. 3.29 н 3.30.
3.1.11.5. ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ РАЗМЕРАХ св. 10000 до 40000 мм
Поля допусков для сопрягаемых размеров в СТ СЭВ
3960 —83 не установлены.
Рекомендуется следующее расположение полей допусков
относительно номинального размера:
для размеров валов односторонние предельные откло-
нения в минус, например, й7, hl4 или симметричные, напри-
мер, js7, js!4;
для размеров отверстий — односторонние предельные от-
клонения в плюс, например, Н7, Н14 или симметричные, нап-
ример, JS7, JS14;
для размеров, не относящихся к отверстиям и валам —
IT7
симметричные предельные отклонения, например, ±—х~,
, ГЛ 4
3.1.12. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ
В ЕСДП СЭВ установлены рекомендуемые сочетания по-
лей допусков вала и отверстия в посадках (рекомендуемые
посадки). Для каждого поля допуска, включенного в отбор
СЭВ и предназначенного для посадок, в приложениях к СТ
СЭВ 144—88 н СТ СЭВ 177—75 приведено рекомендуемое со-
четание с полем допуска другой сопрягаемой детали в по-
садке. В отдельных случаях дано два или три рекомендуемых
сочетания (посадки).
Рекомендации по образованию посадок основаны на сле-
дующих положениях:
посадки, как правило, .должны применяться в системе от-
верстия или системе вала;
применение системы отверстия предпочтительно;
систему вала следует применять только в тех случаях,
когда это оправдано конструктивными или экономическими
условиями (например, если необходимо получить разные
посадки нескольких деталей с отверстиями на одном глад-
кому валу);
кроме • посадок, содержащихся в СТ СЭВ 144—88 н СТ
СЭВ 177—75, в технически обоснованных случаях допуска-
ются и другие посадки, образованные полями допусков ва-
лов и отверстий, предусмотренными СТ СЭВ 144—88 для
размеров до 3150 мм и СТ СЭВ 177—75 для размеров
свыше 3150 мм. Однако и в этих случаях рекомендуется,
чтобы по возможности посадка относилась к системе отверстия
пли системе вала и чтобы при неодинаковых допусках от-
верстия и вала в посадке больший допуск был у отверстия, а
допуски отверстия и вала отличались не более, чем на два
квалнтета.
Рекомендуемые посадки при размерах менее 1 мм приве-
дены в табл. 3.3( (система отверстия) и 3.32 (система вала).
Посадки при размерах от 1 до 500 мм рекомендуется
назначать в соответствии с табл. 3.33 (система отверстия) н
3.34 (система вала). В первую очередь следует применять
предпочтительные посадки, которые в этих таблицах выделе-
ны жирным шрифтом
Рекомендуемые посадки при размерах свыше 500 до
3150 мм приведены в табл. 3.35 (система отверстия) и 3.36
(система вала).
Рекомендуемые посадки при размерах свыше 3150 мм
приведены в табл. 3.37 (система отверстия) н 3.38 (система
вала).
Посадки для размеров св. 10000 до 40000 мм не уста-
новлены.
3.1.13. СОПОСТАВЛЕНИЕ ЕСДП СЭВ
С СИСТЕМОЙ ИСО
Основные положения, числовые значения, условные обоз-
начения полей допусков и посадок, принцип образования по-
садок в системе отверстия и системе вала в ЕСДП СЭВ пол-
ностью соответствуют принятым в системе ИСО (ИСО
286—1).
Отличия ЕСДП СЭВ от системы ИСО, зафиксированной
в нормативно-технических документах ИСО, сводятся к сле-
дующему.
ЕСДП СЭВ распространяется на больший диапазон но-
минальных размеров и включает диапазон свыше 3150 до
10000 мм, не охваченный системой ИСО.
Для размеров свыше 500 до 3150 мм в ЕСДП СЭВ уста-
новлены дополнительные основные отклонения: с (С) cd
(CD), v (V).
ЕСДП СЭВ отличается специфическим отбором полей
допусков:
для размеров менее I мм в ИСО ие предус.мотрено от?
дельного отбора полей допусков. Однако отборы полей до-
пусков по ИСО 286—2 могут быть распространены и на разме-
ры менее I мм. От этих отборов ряды полей допусков по
ЕСДП СЭВ отличаются меньшим объемом.
Рекомендации по применению полей допусков в трех до-
полнительных интервалах номинальных размеров менее 1 мм.
19
приведенные в информационном приложении к СТ СЭВ
144—88, способствуют дальнейшему ограничению числа полей
допусков, применяемых для малых размеров и позволяют в
определенной мере учесть влияние номинального размера на
изменение характера посадки и выбор полей допусков. В
ИСО таких рекомендаций нет;
для размеров от 1 до 500 мм в рекомендациях ИСО пре-
дусмотрено несколько отборов полей допусков:
наиболее широкий отбор полей допусков для общего
применения по ИСО 286—2; -
узкий отбор полей допусков для общего применения
(45 валов и 42 отверстия), из которых выделены еще более
ограниченные отборы полей допусков предпочтительного'при-
менения (17 валов и 17 отверстий) — по ИСО 182.9—1975.
Общий отбор полей допусков по ЕСДП СЭВ (основной и 1
дополнительный) сокращен по сравнению с широким отбором
по ИСО за счет исключений полей допусков, не получивших
заметного практического применения.
Основной отбор по СТ СЭВ 144—88 содержит практичес-
ки все поля допусков из узкого отбора полей допусков для
общего применения по HCQ 1829, кроме полей до-
пусков:
валов — t5; р7; г7; t7;
отверстий — R6; S6; Тб; Р8; R8; ЕЮ,
которые включены в дополнительный отбор по СТ СЭВ
144—88.
Предпочтительный отбор полей допусков по СТ СЭВ
144—88:
включает все предпочтительные поля допусков валов по
ИСО 1829 и дополнительно поля dll и И8, широ-
ко применяемые в машиностроении стран—членов СЭВ и
других стран;
в части полей допусков отверстий сокращен по сравне-
нию с предпочтительным отбором по ИСО 18129
(10 полей допусков из 17), что отражает меньшее практи-
ческое распространение посадок в системе вала.
Ограничено применение полей допусков j, J (они перене-
сены в дополнительный отбор), дублирующих поля допусков
js, JS. В отборах ИСО эти поля допусков приведены равно-
правно, а в ИСО 1829, хотя и указаны поля js, JS
сделана оговорка о том, что вместо них могут применяться
поля j, J.
Таким образом, отборы по ЕСДП СЭВ хорошо согласова-
ны с отборами ИСО, в особенности с узким и предпочтитель-
ным по ИСО 1829, но несколько сокращен отбор по-
лей допусков для посадок по сравнению с отбором по ИСО,
что повышает экономические показатели ЕСДП СЭВ.
Для размеров свыше 500 до 3150 мм по сравнению с
иим отбор полей допусков в ЕСДП СЭВ расширен на основе
опыта промышленности стран — членов СЭВ и более систе-
матизирован (см. табл. 3.43 и-3.44).
В отличие от ЕСДП СЭВ, где приведены рекомендуемые
посадки в стандартах ИСО конкретные посадки не даны,,
а содержатся лишь некоторые общие положения и рекомен-
дации об образовании посадок.
Рекомендуемые посадки в ЕСДП СЭВ соответствуют об-
щим правилам образования посадок в системе ИСО и явля-
ются дальнейшим развитием этой системы, поскольку указа-
ние конкретных посадок облегчает применение системы при
конструировании и обеспечивает более высокий уровень уни-
фикации изделий.
3.1.14. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
С НЕУКАЗАННЫМИ ДОПУСКАМИ
3.1.14.1. СОСТОЯНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ В ИСО И СЭВ
Размерами с неуказанными допусками называются разме-
ры, предельные отклонения которых не указаны непосредст-
венно у номинальных размеров, а оговорены общей записью
(в технических требованиях чертежа).
Предельные отклонения размеров с неуказанными допус-
ками называют также неуказанными предельными отклоне-
ниями размеров.
3.1.14.2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТ СЭВ 302—76
Стандарт распространяется на линейные и угловые раз-
меры элементов металлических деталей, обработанных реза-
нием. Рекомендуется применение этого стандарта и для дру-
гих способов обработки и формообразования (например, для
обработки давлением, литья, сварки и др.), а также для де-
талей из неметаллических материалов. Этой рекомендацией
следует Пользоваться во всех случаях, когда отсутствуют
стандарты, регламентирующие неуказанные предельные откло-
нения для отдельных видов неметаллических материалов или
способов обработки.
Числовые значения неуказанных предельных отклонений
линейных размеров (кроме радиусов закругления и фасок) мо-
гут назначаться на основе рядов допусков, установленных
двумя способами:
по квалитетам (СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75), при-
чем для размеров до 1 мм могут использоваться квалитеты
от 11 до 13-го, а для размеров от 1 до 10000 мм - квалите-
ты от 12 до 17-го;
по классам точности, установленным в СТ СЭВ 302 76,
условно называемым «точный», «средний», «грубый» и «очень
грубый». Числовые значения предельных отклонений этих
классов точности определены в укрупненных, по сравнению
с принятыми в СТ СЭВ 145—88 п СТ СЭВ 177 75. интерва-
лах номинальных размеров и представляют собой грубо ок-
ругленные значения предельных отклонений по квалитетам,
соответственно 12, 14, 16 н 17-му.
Допуски по классам точности обозначаются буквой t с
индексом 1, 2, 3 или 4, а именно: по классу «точный» —
«средний» — /г, «грубый» — и «очень грубый» — 14.
Сочетания в одной общей записи- неуказанных предель-
ных отклонений для размеров различных элементов должны
соответствовать одному из четырех вариантов, приведенных
в табл. 3.39. Предпочтительность применения того или иного
варианта в СТ СЭВ 302—76 не устанавливается.
Для размеров различных элементов в одной общей за-
писи о неуказанных предельных отклонениях должен пред-
писываться одинаковый уровень точности (одного квалитета.
или одного класса точности, или одного квалитета и соот-
ветствующего ему класса точности).
Квалитетам 11 (при размерах менее 1 мм) и 12-му соот-
ветствует класс точности «точный», квалитетам 13 и 14-му
«средний», квалитетам 15 и 16-му — «грубый», квалитету
17-му — «очень грубый».
Для размеров металлических деталей, обработанных ре-
занием, неуказанные предельные отклонения предпочтительно
назначать по 14-му квалитету нлн классу точности «средний».
Числовые значения предельных отклонений на основе ква-
литетов определяются по СТ СЭВ 144—88 и СТ СЭВ 177- 75.
Числовые значения предельных отклонений на основе классов
точности по СТ СЭВ 302—76 приведены в табл. 3.40.
Неуказанные предельные отклонения углов устанавлива-
ются в зависимости от квалитета нли класса точности неука-
занных предельных отклонений линейных размеров и приведе-
ны в табл. 3.41.
Неуказанные предельные отклонения радиусов закругле-
ния н фасок устанавливаются в зависимости от квалитета или
класса точности неуказанных предельных отклонений других
линейных размеров и приведены в табл. 3.42.
Условные обозначения неуказанных предельных отклоне-
ний линейных размеров, используемые в обшей записи, уста-
новлены в СТ СЭВ 2180—80 и приведены в табл. 3.43.
Условные обозначения допускается дополнять словами.
Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов зак-
репления и фасок в общей записи не оговариваются и опре-
деляются непосредственно по таблицам СТ СЭВ 302—76.
3.1.14.3. СОПОСТАВЛЕНИЕ СТАНДАРТА СЭВ 302—76
С ИСО 2768
Принципы построения ИСО 2768—73 н СТ СЭВ 302—76
совпадают. В ИСО 2768—73 так же, как и в СТ СЭВ 302—
—76, допускается назначение неуказанных предельных откло-
нений на основе квалитетов или классов точности. Для валов
и отверстий допускаются как симметричные, так и односто-
ронние предельные отклонения. Установлено три класса
точности «точный», «средний» и «грубый» с числовыми зна-
чениями предельных отклонений для размеров от 0,5 до
2000 мм. СТ СЭВ 3G2 76 отличается следующим:
конкретно указано, какие именно квалитеты могут назна-
чаться для размеров с неуказанными допусками;
не включен третий способ назначения числовых значений
предельных отклонений — едиными числовыми значениями для
всех номинальных размеров (этот способ допускается в ЙСО
2768—73 в тех случаях, когда между номинальными разме-
рами нет большой разницы);
для линейных размеров предусмотрен один дополнитель-
ный класс точности — «очень грубый»;
предельные отклонения по классам точности установлены
для номинальных размеров от 0,5 до 10000 мм;
20
для углов дополнительно предусмотрен второй ряд пре-
дельных отклонений, соответствующий классу точности «очень
грубый»;
предельные отклонения для углов распространены на уг-
лы с длиной меньшей стороны до 2500 мм (верхний предел
по ИСО 2768 -73 400 мм), а границы интервалов длин
меньшей стороны отличаются, так как согласованы с систе-
мой допусков на углы — в ИСО 2768—73 границы интервалов
приняты по ряду 10—50-—120—400 мм;
установлены дополнительно специальные предельные от-
клонения для радиусов закругления и фасок;
предусмотрены условные обозначения, соответствующие
вариантам и уровням точности неуказанных предельных от-
клонений размеров.
Таблица 3.1. Перечень нормативно-технических документов СЭВ и ИСО, сведения о которых приведены в гл. 3.1
Кем принят документ Обозначение документа Наименование документа
СЭВ СТ СЭВ 145—88 Основные нормы взаимоза- меняемости. Единая система допусков и посадок СЭВ. Об- щие положения, ряды допусков и основных отклонений
СЭВ СТ СЭВ 144—88 Основные нормы взаимоза- меняемости. Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые по- садки.
СЭВ СТ СЭВ 177—75 Основные нормы взаимоза- меняемости. Единая система допусков и посадок СЭВ. Ряды допусков, основных отклоне- ний и поля допусков для раз- меров св. 3150 мм
СЭВ СТ СЭВ 3960—83 Основные нормы взаимоза- меняемости. Допуски размеров свыше 10000 до 40000 мм
Кем принят
документ
СЭВ
ИСО
ИСО
Обозначение
документа
СТ СЭВ 302—76
ИСО 286 -1
(1988 г.)
ИСО 286—2
(1988 г.)
ИСО ИСО 1829—1975
ИСО ИСО 2768—1973
Наименование документа
Основные нормы взаимоза-
меняемости. Предельные от-
клонения размеров с неуказан-
ными допусками.
Система допусков и посадок
ИСО. Часть 1. Основные по-
ложения о допусках, отклоне-
ниях и посадках
Система допусков и посадок
ИСО. Часть 2. Таблицы стан-
дартных степеней и предель-
ных отклонений для отверстий
и валов
Отбор полей допусков для
общего применения
Отклонения размеров с неу-
казанными допусками
Таблица 3.2. Интервалы номинальных размеров (по СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75)
мм
Основной интервал 11 роме жу точный интервал Основной интервал П ром еж у точ ный интервал Основной интервал Промежуточный интервал Основной интервал Промежуточный интервал
Св. До Св. До Св. До Св. До Св. До Сн. До Св. До Св. 1 До
— 3 — — 180 250 180 200 1000 1250 1000 1120 6300 8000 6300 7100 ’
3 6 — — 200 225 1120 1250
7100 8000
6 10 — — 225 250 1250 1600 1250 1400
8000 10000 8000 9000
10 18 10 14 250 315 250 280 1400 1600
14 18 280 '315 1600 2000 16С0 1800 9000 10000
18 30 18 24 315 400 315 355 1800 2000 10000 12500 — —
24 30 355 400 2000 2500 2000 2240
12500 16000 — —
30 50 30 40 400 500 400 450 2240 2500
16000 20000 — —
40 50 450 500 2500 3150 2500 2800
50 80 50 65 500 630 500 560 2800 3150 20000 25000 — —
65 80 560 630 3150 4000 3150 3550 25000 31500 — —
80 120 80 100 630 800 630 71.0 3550 4000
31500 40000
100 120 710 800 4000 5000 4000 4500
120 180 120 140 800 1000. 800 900 4500 5000
140 160 900 1000 5000 6300 5000 5600
160 180
5600 6300
Таблица 3.3. Формулы допусков (по СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75)
Обозначение допуска Значение допуска в мкм для размеров Обозначение допуска Значение допуска в мкм для размеров Обозначение допуска Значение допуска н мкм для размеров 1
До 500 мм Св. 500 мм До ."СО мм Св. 500 мм До 500 мм Ся. 500 мм
IT01 0,3+0,0080 1 IT6 101 10/ IT12 160/ 160/ л
IT0 0,5+0,0120 V~2I IT7 16/ 16/ IT13 250/ 250/
IT1 0,8+0,0200 21 IT8 25/ 25/ IT14 400/ 400/ г
IT2 У IT1-1T3 2,7/ IT9 40/ 40/ IT15 640/ 640/
IT3 У ITI-175 3,7/ 1Т10 64/ 64/ IT16 юоо/ 10007
IT4 У IT3-1T5 5,1/ IT11 100/ 100/ 1Т17 1600/ 1600/ t
IT5 7/ 71 IT18 2500/ 2500/ -
Таблица 3.4. Формулы основных отклонений валов, мкм (по СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75)
ч Обозначение основного от- клонения Верхнее отклонение es I Обозначение основного от- ' клонения Верхнее отклонение es Обозначение основного отклонения Нижнее отклонение ei Обозначение основного отклонения Нижнее отклонение ei
а — (265+1,30D) для £><120 cd Равно среднегеометри- ческому значению es для для с п d от 15 До i8 Формулы нет S + 1Т8+(1Ч-4) для £>С50 i
3 + 1T74-0.4D
- 3.50 для £>>120 d — 16D0,44 От к4 до к7 +0,6 г о
е — 11£>° к в квалнте- тах до 3 и св. 7 0 t J-1T7+0 63D
ef Равно среднегеометриче- скому значению es для е и f
ь приблизительно равно — (140+0,850) для £><160 U + IT7+D
m + (1Т7—IT6)
V + 1T7+1.25D
п +5£>°-34
f - 5 5D0’41 X + IT7+1.6D
приблизительно равно —1,8£> для £>>160 fg Равно среднегеометриче- скому значению es для f и g Р + 1Т7+((Н-5) V J-1T7 + 2D •'
Г Равно средне- геометриче- скому значе- нию ei для р и S
Z +.1Т7+2,5£>
с п 1. 2. —52£>02 za + 1T8+3.15D
для £><40 g —2,5£>°'34 zb + 1Т9+4О
—(95+0,80) для £>>40 римечания: Для js оба предельных откл О — в мм. h оиеиия 0 IT равны ± g • ZC + 1T10+5D *
Таблица 3.5. Правила округления значений допусков и основных отклонений валов при размерах до 500 мм (по СТ
СЭВ 145—88)
Допуск квалите- тов до 11-го ' вкл. Основное отклонение
От а до g От к до zc
Округляются на кратные
Св. 0 до 45 1 1 1
> 45 » 60 1 2 1
» 60 » 100 1 5 1
> 100 » 200 5 5 2
» 200 » 300 10 10 2
» 300 » 560 10 10 5
Значения, мкм
Допуск квалите-
тов до И-го
вкл.
Основное отклонение
От а до g
От к до zc
Округляются на кратные
Св. 560 др 600 — 20 5
» 600 » 800 — 20 10
» 800 » ЮОО — 20 20
» 1000 > 2000 — 50 50
» 2000 — — 100
22
Таблица 3.6. Правила округления значений допусков
и основных отклонений при размерах св. 500 до 10000 мм
(по СТ СЭВ 145—88)
Значения, мкм Округляются на кратные Значения, мкм Округляются на кратные
До 60 1 Св. 1000 до 2000 50
Св. 60 до 100 2 > 2000 » 5000 100
» 100 > 200 5
> 200 » 500 10 » 20ХЮ" до 50Х Юп 1X10"
> 500 > 1000 20 » 50ХЮ" > ЮОХЮ" 2ХЮ"
» ЮОХЮ" >200X10" 5X10"
Т а 6 л и ца 3.7. Значения допусков для размеров до 500 мМ (по СТ СЭВ 145—88)
Квалитет
Интервал разме- ров, мм 01 0 I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Допуск IT, мкм
До з 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 1400
Св. 3 до 6 О-4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8, 12 18 30 48 . 75 120 180 300 480 750 1200 1800
6 10 0,4 0,6 1 1,5 2.5 4 6 9 , 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10 » 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 ПО 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 » 30 0,6 1 1.5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
50 » 80 0.8 1,2 2 3 5 8 13 19. 30 46 74 120. 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54, 87 140 220 350 540 870 1400 2209 3500 5400
х> 120 » 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25, 40 63 100 160. 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
> 180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 .7200
250 » 315 .2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
» » 400 3 5 7 9 13- 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
400 » 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 630J 9700
Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 18 ие применяются.
Таблица 3.8. Значения допусков для размеров св. 500 до 10000 мм (по СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75)
Квалитет
Иитернал размеров, мм 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Допуск 1Т, мкм Допуск 1Т, мм
Св. 500 до 630 4,5 6 9 11 16 22 30 44 70 но 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4 7,0 н.о
» 630 > 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2,0 3,2 5,0 8,0 12,5
» 800 > 1000 5,5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6 9,0 14,0
» 1000 > 1250 6.5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6 10,5 16,5
» 1250 > 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5,0 7,8 12,5 19,5
> 1600 > 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6,0 9,2 15,0 23,0
» 2000 > 2500 11 15 22 30 41 57 77 НО 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7,0 п,о 17,5 28,0
> 2500 > 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 21,0 33,0
> 3150 » 4000 16 23 33 45 60 84 115 165 260 410 660 1050 1650 2,6 4,1 6,6 10,5 16,5 26,0 41,0
» 4000 > 5000 20 28 40 55 74 100 140 200 320 500 800 1300 2000 3,2 5,0 ' 8,0 13,0 20,0 32,0 50,0
» 5000 » 6300 25 35 49 67 92 125 170 250 400 620 980 1550 2500 4,0 ' 6,2 9,8 15,5 25,0 40,0 62,0
» 6300 > 8000 31 43 62 84 115 155 215 310 490 760 1200 1950 3100 4,9 7,6 12,0 19,5 31,0 49,0 76,0
> 8000 > 10000 38 53 76 105 140 195 270 380 600 940 1500 2400 3800 6,1 9.4 15,0 24,0 38,0 61,0 94,0
Таблица
3.9. Значения допусков для размеров св. 10000
до 40000 мм (по СТ СЭВ 3960—83)
Квалитет
Интервал размеров, мм 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 16 17
Допуск, мм
Св. 10000 до 12500 0,3 0.5 0,8 1.2 2,0 3 5 8 12 20 30 50 80.
> 12500 > 16000 0,4 0,6 1,0 1,6 2,4 4 6 10 16 24 40 60 100
> 16000 » 20000 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 5 8 12 20. 30 50 80 120
> 20000 > 25000 0,6 1.0 1,6 2,4 4,0 6 10 16 24 40 60 100 160
> 25000 > 31500 0,8 1,2 2,0 3,0 5,0 8 12 20 30 50 80 120 200
» 31500 > 40000 1,0 1,6 2,4 4,0 6,0 10 16 24 40 60 100 160 240
23
Таблица 3.10. Значения основных отклонений валов для размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 145 88)
Интерва. размеров, мм Обозначение основного отклонения ’
a* I b* I с | cd | d | с I of I f 1 fff 1 £ 1 h 1 js** 1 1 к
К валит ет
Все квалитеты 5 н 6 8 | от 4 до 7 до 3 н
Верхнее отклонение es, мкм Нижнее отклонение ei, мкм
До 3 —270 — 140 —60 -34 —20 — 14 — 10 -6 -4 —2 0 —2 —4 -6. 0 0 —
Св. 3 до 6 —270 — 140 —70 -46 —30 -20 — 14 — 10 —6 —4 0 —2 — 4 — 4-1
» 6 » 10 —280 -150 —80 —56 —40 —25 —18 —13 —8 -5 0 —2 —5 — J-1 ..
> 10 » 14 » 14 » 18 —290 — 150 -95 — -50 —32 — -16 — -6 0 —3 —6 — +1 ’ •'45'' А/ ...
» 18 » 24 » 24 » 30 —300 -160 — 110 — -65 -40 — —20 — — 7 0 —4 -8 — +2 ' Ж- А- - ''у
» 30 » 40 —ЗЮ — 170 — 120 — -80 -50 — -25 — —9 0 -5 -10 — +2
» 40 •» 50 —320 — 180 — 130
» 50 » 65 —340 — 190 — 140 — — 100 -60 — -30 — — 10 0 н И — 12 — ‘ -Ь2 0 ’
» 65 » 80 -360 -200 — 150
» 80 » 100 —380 —220 — 170 — -120 —72 — —36 — -12 0 —9 -15 — +з 0
э 100 » 120 -410 —240 — 180 11реде.1ыюе отклонение
» 120 > 140 —460 —260 —200 — — 145 -85 •— —43 — -14 0 — 11 — 18 4-3 о .
» 140 » 160 —520 —280 —210
» 160 » .180 -580 —310 —230
>> 180 » 200 —660 —340 -240 — -170 -100 -50. — — 15 0 — 13 —21 — .. 4-4 0
» 200 » 225 —740 -380 —260
» 2251 » 250 - -820 -420 --280
» 250 » 280 -920 —480 —300 — 190 -НО — —56 — -17 0 — 16 -26 — 1-4 0
» 280 » 315 — 1050 -540 -330
» 315 » 355 -1200 -600 -360 -- —210 — 125 — —62 — 18 0 — 18 -28 — л-4 0
> 355 » 400 - 1350 -680 —400
>'400 » 450 —1500 —760 -440 — —230 — 135 — -68 — —20 0 -20 —32 — 5 0
» 450 » 500 — 1650 —840 -480
Продолжение табл. 3.10
Интервал размеров, мм Обозначение dchoxjhh и отклонения
П1 1 п р г Ч - и х 1 у 1 z | /а ] zb | *г
К на. 1и । ст
Все к на. итсты
Нижнее отклонение ei. мкм
До 3 +2 44 46 -1-10 1 14 — ' 18 — 4 20 1 26 -432 : 40 -- 60
Св. 3 до 6 +4 -48 -Н2 -1-15 -19 — 23 — 28 — 35 1-42 -50 - 80
» 6 » 10 +6 + 10 + 15 -1-19 23 — 28 . 34 — 42 ! -52 • 67 4 97
* 10 » 14 ' +" + 12 -418 +23 +28 — : зз 40 — -, 50 ' 64 т 90 1-130
' » 14 » 18 : 39 : 45 . 60 ' 77 108 • 150
» 18 » 24 +8 + 15 -1-22 -!-28 +35 — - 41 47 ' 54 4 63 73 -1-98 1 136 • 188
» 24 » 30 -! 41 -}-48 55 64 1 75 -i 88 ! 118 160 --+218
» 30 » 40 , +9 + 17 +26 -1-34 43 4 48 4 60 ' 68 i 80 94 + 112 ’ 148 200 -4274
» 40 » 50 4 54 -! 70 81 -.97 114 136 , -4180 -4242 +325
> 50 » 65 + 11 +20 -1-32 -1-41 -453 +66 87 102 -| 122 1 144 -1 172 -4 226 - 4300 +405
» 65 » 80 -1-43 -459 1 75 -'- 102 -1 120 4 146 -1 174 -4210 -4274 1 360 .4-480
» 80 » 100 + 13 +23 +37 1 51 ; 71 4 91 4-124 •• 146 1 178 •4214 + 258 -4335 + 445 -4585
» 100 » 120 4 54 79 4 104 -1-144 -1-172 4 210 1-254 -4310 -4400 4 525 +690
> 120 » 140 + 15 +27 +43 бз 92 4 122 1170 -4 202 '-248 -4300 -4365 4470 1-620 4800
» 140 » 160 1-65 -'-100 -1-134 +199 4 228 -4280 -1-340 -4415 -4535 -(-700 4 900
» 160 » 180 +68 -1-108 4- 146 4-210 -1-252 -1-310 4-380 4-465 4600 -<-780 4 юоо
>180 » 20 0 + 17 +31 +50 д-77 + 122 166 +236 -; 284 -4350 -! 425 -4520 4670 4-880 -41150
» 200 » 225 +80 + 130 -4-180 4-258 4-310 -4385 -I 470 4-575 -4-740 -4 960 -t-1250
» 225 » 250 + 84 + 140 4-196 +284 -4340 -1-425 -4520 +640 -4-820 -(• 1050 + 1350
» 250 * 280 +20 +34 +56 +94 + 158 +218 +315 4-385 +475 4-580 +710 +920 1200 4-1550
>280» 315 +98 + 170 4-240 +350 +425 -1-525 -4650 -4-790 4-1000 + 1300 + 1700
> 315 » 355 » 355 » 400 +21 +37 +62 + 108 + 190 +268 -4390 +475 -4590 4-730 -4-900 -4-1150 + 1500 + 1900
+ 114 +208 4-294 +435 -4530 -1-660 4-820 + 1000 4-1300 + 1650 +2100
400 » 450 > 450 » 500 +23 +40 4-68 +126 +232 +330 +490 +595 +740 4-920 + 1100 4-1450 + 1850 4-2400
+ 132 +252 +360 -4540 -1-660 -4820 -41000 + 1250 + 1600 . +2100 +2600
* Отклонения" а и Ь не предусмотрены для размеров до 1 мм.
+* г it
Симметричные отклонения ± g для Is квалитетов от 7 до 11 могут округляться, если значение IT нечетное. Замена производится ближайшим меньшим четным
числом.
сл
Таблица 3.11. Значения основных отклонений отверстий для размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 145—88)
Обозначение основного отклонения
А* В* С CD г Е EF F FG G н JS** J К м N От Р до ZC
Интсрва 1 размеров, мм
Квалитет
Все квалитеты 6 8 | До Я | Св. 8 До я«* Св. 8 До 8 Св. 8* До 7
Нижнее отклонение Е , мкм Верх iee отклонение ES, мкм
До 3 +270 4-140 + 60 +34 +20 + 14 МО 4-6 +4 42 0 Д-9 + 4 +6 0 0 —2 —2 —4 -4
Св. 3 ДО 6 + 270 + 140 +70 +46 +30 +20 + 14 + 10 46 +4 '0 +5 +6 + 10 -14- Л - -4-1-Д —4 —8+Д 0
» 6 » 10 +280 + 150 +80 +56 +40 +25 + 18 -1-13 +8 +5 0 +5 -1-8 + 12 -1+д — —6-4 А - 6 —ю+д 0
10 14 +290 + 150 +95 +50 -1-32 -1-16 -1 6 0 +6 + 10 + 15 . —1+д -7+Д —7 12-4Д о
» 14 » 18
18 » 24 +300 + 160 + 110 +65 J-40 +20 + 7 0 4-8 + 12 4-20 — 2+Л - 8+Д - 8 — 15+Д о
24 » 30 <1 га
30 > 40 +310 + 170 + 120 +80 +50 +25 +9 0 + 10 + 14 Ч- 24 —2Ч-Д —9+Д 9 -17+Д 0 Ф о X
» 40 » 50 +320 + 180 + 130 X Ф ЕГ X
» 50 » 65 +340 + 190 + 140 Ч 60 +30 + 10 0 f-M С'Э 4-13 —2--Л -11-4Л — 11 --20+Д 0 5 со
.65 > 80 +.360 +200 + 150 — + 100 н н 4-18 -[••28
80. 100 +380 +220 + 170 + 120 +72 -436 + 12 0 ф X X -1 16 -422 +34 -3+д - 13+Д — 13 -23+Д 0 cd о S
100 120 +410 +240 + 180 ф я о ф
120 140 +460 +260 + 200 X о я га
» 140 » 160 ' +520 +280 +210 — + 145 +85 — + 43 — + 14 0 j у + 18 +26 +41 -з+д — -15-4Д — 15 —27+Д ' 0 к §
160 > 180 +580 +310 +230 =( и X га
180 200 +660 +340 +240 uX ф“ X
200 225 +740 +380 +260 — + 170 + 100 — +50 — + 15 0 4-22 ;-зо 4-47 -4+Д — — 17+Д -17 - 31+А 0 ф = о
225 > 250 +820 +420 +280 ч Й о
» 250 » 280 +920 +480 +300 + 190 + 110 ’г-56 + 17 0 : 25 +36 -{55 —4 4-Д -2О'**Ч-Д —20 -34+Д о
280 » 315 " + 1050 + 540 +330
> 315 » 355 + 1200 +600 +360 +210 + 125 4 62 + 18 0 .' 29 +39 -60 —4-М -21+Д —21 —37-4Д с
355 » 400 + 1350 +680 +400
> 400 450 + 1550 +760 +440 +230 + 135 +68 420 0 433 4 43 . 66 —5Ч-Д - -23Ч--Л -23 —40+Д 0
450 > 500 + 1650 +840 +480
П родолжснис табл. 3.11
Обозначение основного отклонения
р 1 R s 1 т 1 и | V | X I Y | ZA ZB I zc Поправка Д* ** *** ****# (в мкм) для квалитетов
Интервал размеров, мм Квалитет
Св. 7
Верхнее отклонение ES, мкм 3 4 5 6 7 8
До 3 -6 — 10 -14 — — 18 — —20 — —26 —32 -40 —60 А 0
Св. 3 до 6 — 12 -15 —19 — -23 — -28 — -35 -42 —50 -80 1 1,5 1 3 4 6
» 6 » 10 -15 — 19 — 23 •— —28 — -34 — -42 -52 —67 —97 1 1 ,5 2 3 6 7
» 10 » 14 — 18 -23 —28 — —33 — -40 — -50 -64 -90 — 130 1 2 3 3 7 9
» 14 > 18 —39 — 45 — —60 -77 -108 -150
» 18 » 24 -22 —28 -35 — -41 -47 —54 -63 -73 -98 — 136 — 188 1,5 п 2, 3 4 8 12
» 24 » 30 -41 -48 -55 —64 -75 -88 -118 — 160 —218
» 30 » 40 -26 -34 —43 -48 -60 -68 -80 -94 -112 148 -200 —274 1,5 3 4 5 9 14
> 40 » 50 -54 -70 -81 —97 -114 — 136 -180 -242 -325
» 50 » 65 -32 -41 -53 —66 —87 — 102 -122 — 144 -172 -226 -300 —4G5 2 3 5 6 11 16
» 65 » 80 -43 -59 -75 — 102 — 120 -146 -174 —210 —274 -360 —480
» 80 » 100 -37 -51 -71 -91 -124 — 146 --178 —214 —258 -335 -445 -585 2 4 5 7 13 19
» 100 » 120 •» —54 —79 -104 -144 — 172 —210 -254 —310 —400 -525 —690
» 120 » I4O —43 -63 —92 — 122 -170 —202 —248 —300 -365 -470 —620 —800 3 4 6 7 15 23
_ » 140 » 160 —65 '—100 — 134 — 190 —228 -280 —340 -415 -535 —700 -900
» 160 » 180 -68 -108 -146 —210 -252 —310 —380 —465 -600 —780 — 1000
» 180 » 200 -50 -77 -122 — 166 —236 -284 -350 —425 —520 —670 -880 -1150 3 4 6 9 17 26
_> 200 » 225 -80 -130 -180 -258 —310 -385 —470 -575 —740 -960 -1250
» 225 » 250 —84 — 140 — 196 —284 —340 -425 -520 -640 • -820 — 1050 -1350
_» 250 » 280 -56 -94 -158 —248 -315 -385 -475 —580 —710 —920 — 1200 -1550 4 4 7 9 20 29
» 280 » 315 —98 -170 -240 —350 —425 —525 —650 —790 -1000 — 1300 -1700
_» 315 > 355 —62 -108 —190 —268 —390 -475 -590 —730 —900 — 1150 — 1500 — 1900 4 5 7 11 21 32
» 355 » 400 -114 —208 —294 —435 —530 —660 -820 -1000 — 1300 -1650 -2100
»_40О » 450 —68 — 126 —232 -330 —490 -595 -740 -920 -1100 — 1450 — 1850 -2400 5 5 7 13 23 34
» 450 » 500 — 132 -252 —360 -540 —660 -820 — 1000 -1250 -1600 -2100 —2600
* Отклонения А и В во всех квалнтетах и N в квалитетах более 8 не предусмотрены для размеров до I мм.
IT
** Симметричные отклонения ± ? Для JS квалитетов от 7 до 11-го могут округляться, если значение IT нечетное. Замена производится ближайшим меныпим числом.
*** Частный случай: для Мб ES== — 9 (а ие —11) для размеров от 250 до 315 мм.
**** Для вычисления К; М; N до 8-го квалитета и от Р до ZC до 7-го квалитета берут значения \ в графах справа. Пример: для Р7 от 18 до 30: Д = 8. Отсюда £$ =—14.
Таблица З./з. Значения основных отклонений валов и отверстий для размеров св. 500 мм (по СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 177—75)
Интервал размеров, мм Валы
Основное отклонение н знаки
«(-) 1 * 1 ei( 1)
Условное обозначение
с cd d e f к h h k in n P r s i V
Св. 500 до 560 520 370 260 145 76 22 0 0 26 44 78 150 280 400 600 740
» 560 » 630 580 390 155 310 450 660 820
» 630 » 710 640 430 290 160 80 24 0 0 30 50 88 175 349 500 740 920 1000
» 710 » 800 700 450 185 380 560 840
» 800 » 900 780 500 320 170 86 26 0 0 '34 56 ICO 210 430 620 940 1150
» 900 » 1000 860 520 220 470 680 1050 1300
» 1000 » 1120 940 580 350 195 98 28 0 0 40 66 120 250 520 780 1150 1450
» 1120 » 1250 1050 600 260 580 840 1300 1600
» 1250 » 1400 1150 660 390 220 110 30 0 0 48 78 140 300 640 960 1450 1800
» 1400 » 1600 1300 720 330 720 1050 1600. 2000
» 1600 » 1800 1450 780 430 240 120 32 0 0 58 92 170 370 820 1200 1850 2300
» 1800 » 2000 1600 820 400 920 1359 2000 2500
» 2000 » 2240 1800 920 480 260 130 34 0 0 68 110 195 440 1000 1500 2300 2800
» 2240 » 2500 2000 980 460 1100 1650 2500 3100
» 2500 » 2800 2200 1050 520 290 145 38 0 0 76 135 240 550 1250 1900 2900 3500
» 2800 » 3150 2500 1150 580 1400 2100 3200 3900
» 3150 » 3550 2800 1250 580 320 160 — 0 — — - 290 680 1600 2400 3600 —
> 3550 » 4000 3100 1350 720 1759 2600 4000 —
» 4000 » 4500 3500 1500 640 350 175 — 0 — — 360 840 2000 3000 4600 —
» 4500 » 5000 3900 1600 900 2200 3300 5000 —
» 5000 » 5600 4300 1750 720 380 190 — 0 — — — 440 1050 2500 3750 5600 —
» 5600 » 6300 4Й00 1850 1100 2800 4100 6490 —
» 6300 » 7100 5400 2100 800 420 210 — 0 — — — 540 1300 3200 4700 7209 —
» 7100 » 8000 6200 2200
1400 3500 5200 8000 —
» 8000 » 9000 6800 2400 880 460 230 0 — — — 680 1650 4000 6000 9000 —
» 9000 » 10000 7600 2600
1750 4400 6600 10000 —
Интервал размеров, мм Отверстия
Условные обозначения
С CD D E F G H JS к M N p R s T u V
Основные отклонения н знаки
ЕК+) | * 1 ES(r
* Для js и JS верхнее и нижнее отклонения равны ±
2
Таблица 3.13. Поля допусков и предельные отклонения валов с размерами менее 1 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основное отклонение
Квали- Cd <1 С ef f fg g h js k m n p Г 8 u X z
Предельное отклонение (мкм) для соответствующих полей допусков*
01 0 -0,3 +0,15 -0,15
0 0 0,5 +0,25 —0,25
1 0 —0,8 +0,4 —0,4
2 0 — 1,2 +0,6 —0,6
3 0 —2 + 1 -1
4 — 6 — 9 —4 -7 -2 —5 0 —3 + 1,5 -1,5 +3 0 +5 +2 +7 +4 -i-9 +6
5 -14 -18 -10 — 14 —6 — 10 —4 —8 —2 —6 0 —4 +2 —2 +4 0 +6 +2 +8 +4 + 10 +6 + 14 + 10 + 18 -Г 14
6 7 —20 —26 -14 -20 — 10 - 16 -6 — 12 —4 — 10 —2 —8 0 —6 +3 —3 +6 0 + 10 +4 + 12 +6 + 16 + 10 +20 + 14 +24 + 18 +32 4-26
— 34 —44 —20 —30 - 14 —24 -10 —20 —6 — 16 —4 —14 0 — 10 +5 -5 + 10 0 +24 + 14 +30 4-20 +36 4-26
8 —34 —48 —20 —34 — 14 —28 — 10 —24 —6 —20 0 -14 +7 —7 + 14 0 +34 4-20 +40 +26
9 -34 -59 —20 -45 — 14 —39 — 10 —35 0 —25 + 12 -12
10 —34 -74 —20 —60 0 —40 +20 —20 +40 0
11 0 —60 +30 —30
12 0 — 100 +50 —50
13 0 — 140 +70 —70
* Соответствующее поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета для той клетки
В которой указаны предельные отклонения.
29
Таблица 3.14. Поля допусков и предельные отклонения отверстий с размерами менее 1 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Хвали- те т Основное отклонение
CD D Е EF F FG G И ' as К. м р R S Г X Z
Предельное отклонение (мкм) для соответствующих полей допусков*
01 +0,3 0 +0,15 —0,15
0 0,5 0 0,25 —0,25
1 +0,8 0 4-0,4 —О,4
2 -1.2 ' 0 -0,6 0,6
3 -'-2 0 1 - 1 -
4 4-9 +6 +7 -F4 кося 4-3 0 -М 5 — 1,5 0 —3 - 2 -5 —4 —-7 —6 - 9
5 - 18 г 14 -1-14 -10 4-10 -f-6 -8 +4 <£> СЧ 4-4 ' 0 42 —2 0 —4 -6 - 4 -6 - 10 — 10 — 14 -14 — 18
6 —26 +20 —20 — 14 -16 -г 10 -г 12 -J-6 -10 4-4 оо еч { I- +6 0 4-3 -; 3 0 —6 —4 — 10 —6 - 12 - 10 16 — 14 -20 — 18 —24
i -'-44 -34 4-30 -20 --24 -7-14 -20 — 10 -16 • 6 — 14 4 4-10 0 —5 0 — 10 -14 -24 -20 —30 —26 - 36
8 —48 34 4-34 4-20 -4-28 14 -24 10 +20 4-14 0 ' 7 —7 0 — 14 —20 —34 —26 -43
9 -,-59 —34 +45 +20 +39 -г 14 +25 0 4-12 — 12
10 4-74 +34 +60 +20 +40 0 4-20 —20
11 - +60 0 +30 -30
12 + 100 0 1 88
13 + 140 0 +70 —70
* Соответствующее поле допуска обозначается буквой основною отклонения и номером квалитета для той клетки,
в которой указаны предельные отклонения.
Таблица 3.15. Рекомендуемые поля допусков валов в различных интервалах размеров менее 1 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размерен). мм Поле допуска
До 0,1 14 15 16 f7 fg4 fe5 tg6
Св. 0,1 до 0.3 е5 еб с8 е9 d!0 ef5 ef6 f4 15 f6 18 fg4 fg5 fg6
Св. 0,3 до 1,0 cd7 cd8 cd9 cd 10 d6 d7 d8 d9 dlO e6 ef7 ef5 ef6 ef7 ef8 e!9 fs»5 fg6 fg7
Продолжение табл. 3.15
Интервал размеров, , мм Поле допуска
До 0,1 g4 g5 h4. 115 h6 117 js4 js5 js6
Св. 0,1 до 0.3 й4 g5 114 h5 h6 117 118 h9 hlO hit js4 js5 js6 js8 k4
» 0,3 » 1,0 «4 | g5 g6 114 | h5 h6 h7 h8 h9 1110 hll js4 (js5 JS6 js7 js8 k4 | 1<5
Продолжение табл. 3.15
Интервал размерив, мм Поле допуска
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3 к5 кб к7 т4 п4 п5 р5 р4 г5 s7 s5 х7 х8 цб z8
» 0.3 » 1,0 П р н м е ч а н н характеру и точное кб е. В о ти с< к7 зной в .единен к8 гртика; ИЯ в гп5 1Ы1ОЙ к эазличт п5 олонке ых ин 116 указа гервала Р5 ны пол х ноли рб Я до 1нальн г5 пуско ЫХ р£ гб в, со 1змеро s5 ответе в. s6 твуюи s7 цие и 6 прибл х7 n3Miej х8 1BHO z6 одно 7.7 МУ z8
Таблица 3.16. Рекомендуемые поля допусков отверстий в различных интервалах размеров менее 1 мм (по СТ СЭВ
144—88)
Интервал размеров, мм Поле допуска
До 0,1 F4 F5 F6 F7 FG4 FG5 FG6
От 0,1 до 0,3 Е5 Е6 Е8 Е9 D10 EF5 EF6 F4 F5 F6 F8 FG4 FG5 FG6
» 0,3 » 1,0 CD7 CD8 CD9 CD 10 D6 D7 D8 D9 D10 Е6 Е7 EF5 EF6 EF7 EF8 EF9 FG5 FG6 FG7
Продолжение табл. 3.16
Интервал размеров, мм Поле допуска
До 0,1 G4 G5 Н4 Н5 Н6 Н7 JS4 JS5 JSS
От 0,1 до 0,3 G4 G5 Н4 Н5 Н6 Н7 Н8 Н9 НЮ НИ JS4 JS5 JS5 JS8 К4
» 0,3 » 1,0 G4 | G5 G6 Н4 | Н5 Н6 Н7 Н8 Н9 НЮ НИ JS4 1JS5 JS6 JS7 JS8 К4 \ К5
Продолжение табл. 3.16
Интервал размеров, мм Поле допуска
До 0,1
От 0,1 до 0,3 К5 Кб К7 М4 N4 N5 Р5 Р4 R5 S7 S5 Х7 Х8 U6 7 Z6
» 0,3 » 1,0 Кб К7 К8 М5 N5 N6 Р5 Р6 R5 R6 S5 S6 S7 U6 Х7 Х8 Z7 Z8
Примечание. В одной вертикальной колонке указаны поля допусков, соответствующие приблизительно одному
характеру и точности соединении в различных интервалах номинальных размеров.
31
Таблица 3.17. Поля допусков валов с размерами от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основное отклонение
Квалитет а b С cd d e ef f fe & h js 1 k m n p Г 8 t 11 V X z za zb zc
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17 18 (а9) all (а!3) (Ь9) bll Ы2 (ЫЗ) с8 (с9) сП (с!2) (cd9) (d6) (d7) d8 d9 dlO dll (d!2) (e5) (e6) e7 e8 e9 (ef5) (ef6) (ef7) (ef8) (f4) (15) f6 f7 18 19 (fg4) (fg5) (1S6) g4 g5 g6 (K7) (g8 ) hOl hO . hl h2 h3 h4 h5 hfi h7 h8 h9 Ы0 hll h!2 ЫЗ Ы4 Ы5 М6 hl 7 h'18 jsOl jsO jsil- js2 js3 js4 js5 js6 js7 js8 js9 js 10 js 11 js!2 jsl3 js>14 js 15 js US jsl7 jslS (]5) (]6) (J7) k4 k5 k6 k7 m4 m5 m6 m7 n4 n5 n6 . n7 (P<) p5 p6 (p7) r5 r6 (r7) s5 s6 s7 (s8) <t-5) 16 (t7) (u5) (u6) u7 u8 (V6) (v7) (x6) (x7) x8 (x9) (z6) (z7) z8 (z9) (za8) (zb8) (zc8)-
Примечания: 1. Жирным шрифтом 2. В скобках указаны выделены предпочтительные поля дополнительные поля допусков. допусков. >
Т аблица 3.18. Поля допусков отверстий с размерами от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основное отклонение
Кналитет A В c CD D E EF F FG G H JS J К м N р R S т и 7.
01 0 I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 (A9) All (A13) (B9) Bll B12 (B13) (C8) (C9) CH (012) (C13) (CD9) (D6) (D7) D8 D9 DIO Dll (D12) (E5) (E6) (E7) E® E9 (E10’ (EF5) (EF6) (EF7) (EF8) E9 (F5) (F6) F7 F8 F9 (F10) (FG5) (FG6) G5 G6 G7 HOI HO Hl 112 H3 114 H5 H6 H7 H8 H9 H10 Hll H12 H13 H14 H15 H1R H17 H18 JS01 JSO JS1 JS2 JS3 JS4 JS5 JS5 JS7 JS8 JS9 JS10 JS 11 JS12 JS13 JS14 JS15 JS16 JS17 JS18 (J6) (J7) (J8) K5 Кб K7 К® М5 М& М7 М8 N5 N6 N7 N8 (N9) (N10) (Р5) Р6 Р7 (Р8) (Р9) (R6) R7 (R8) (S6) S7 (Тб) Т7 (U7) (U8) (Z8)
Примечания:
1. Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков.
2. В скобках указанц дополнительные поля допусков.
Таб лица 3.19. Предельные отклонения валов с размерами от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Поле допуска
Ь01 jsOl h0 jsO hl jsl 112 В- 1)3
Предельное отклонение, мкм
От ! до 3 0 —0,3 +0,15 —0,15 0 —0,5 •+0.25 —0.25 0 —0,8 +0,40 —0,40 0 — 1,2 +0.60 - -0,60 0 - -2,0 • +1,06 -1,00
Св, 3 » 6 0 . —0,4 +0,20 —0,20 0 —0,6 +0.30 —0,30 0 — 1,0 +0,50 —0,50 0 — 1,5 +0.75 —0.75 0 —2,5 + 1.25 — 1,25
» 6 » 10 0 —0,4 +0,20 —0,20 0 —0,6 4-0.30 —0.30 0 —1,0 +0,50 —0,50 0 — 1,5 +0 75 —0 75 0 -2,5 + 1.25 —1.25
» 10 » 14 0 —0,5 +0,25 —0,25 0 —0,8 +0,40 —0,40 0 — 1,2 +0,60 —0,60 0 —2,0 + 1,00 —'1,00 0 —3,0 + 1.50 — 1,50
» 14 » 18
» 18 » 24 0 —0,6 +0,30 —0.30 0 — 1,0 +0,50 —0.50 0 —1,5 +0,75 —0,75 0 -2,5 + 1.25 — 1,25 0 —4,0 +2.00 —2 00
» 24 » 30
» 30 » 40 0 -0,6 +0,30 —0,30 0 — 1,0 +0,50 —0,50 0 — 1,5 +0,75 —0.75 0 -2,5 + 1.25 — 1,25 0 -4,0 +2,00 —2.00
» 40 » 50
>: 50' » 65 0 -0,8 +0 40 —0,40 0 — 1,2 +0,60 —0,60 0 —2,0 + 1,00 — 1,00 0 —3,0 + 1.50 — 1,50 0 —5,0 +2.50 - 2,50
» 65 » 80
» 80 » 100 0 — 1,0 +0,50 —0.50 0 — 1,5 +0,75 —0 75 0 -2,5 + 1,25 -1,25 0 —4,0 +2,00 —2.00 0 —6,0 +3,00 —3,00
» 100 » 120
» 120 » 140 0 — 1,2 + 0,60 —0.60 0 -2,0 + 1,00 — 1.00 0 —3,5 + 1,75 — 1,75 0 -5,0 +2.50 —2.50 0 —8,0 + 4.00 -4.00
» 140 » 160 » 160 » 180
* 180 » 200 0 —2,0 + 1.00 — 1.00 0 —з,о + 1,50 — 1.50 0 —4,5 +2,25 —2,25 0 -7,0 +3.50 —3,50 0 — 10,0 +5.00 —5,00
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280 0 —2,5 + 1,25 — 1,25 0 —4,0 +2,00 —2.00 0 —6,0 +3,00 -3,00 0 —8,0 +4.00 -4,00 0 — 12,0 +6,00' -6.00
» 280 » 315
» 315 » 355 0 —3,0 + 1.50 - — 1,50 0 —5,0 +2,50 —2,50 0 —7,0 +3,50 —3,50 0 -9,0 +4.50 —4,50 0 — 13,0 +6.50 —6,50
» 355 » 400
» 400 » 450 0 —4,0 +2,00 —2.00 0 —6,0 +3.00 —3,00 0 —8,0 +4,00 —4,00 0 — 10,0 +5,00 —5.00 0 — 15,0 +7,50 —7.50
» 450 » 500 ’
.4 Зак. 750
33
Продолжение табл. 3.1!)
Лоле допуска
Интервал размеров, мм g4 h4 js4 k4 m4 п4 «5 h5 js5 k5 m5 i n5 pS r5 s5
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 —2 —5 0 —3 + 1,5 — 1,5 +3 0 +5 +2 +7 +4 —2 —6 0 —4 +2,0 —2,0 +4 0 +6 +2 +8 + 4 + Ю +6 + 14 + Ю + 18 + 14
Св. 3 » 6 ' 1 1 ОО rfk 1 0 —4 +2,0 —2,0 +5 + 1 +8 +4 + 12 +8 —4 -9 0 —5 +2,5 —2,5 +6 4-1 +9 +4 + 13 +8 + 17 +12 +20 + 15 +24 + 19
» 6 » 10 uocn 1 1 + Ю +6 + 14 + 10 —5 —И 0 —6 +3,0 —3,0 +7 + 1 + 12 +6 + 16 + 10 +21 + 15 +25 + 19 +29 +23
» 10 » 14 —и 0 —5 +2,5 -2,5 +6 + 1 + 12 +7 + 17 + 12 i 1' 1 % 0 -8 +4,0 . —4,0 +9 + 1 + 15 +7 +20 + 12 +26 + '8 -J-31 -J-23 +36 +28
» 14 » 18
> 18 » 24 —7 —13 0 —6 +3,0 —з,о +8 +2 + 14 +8 +21 + 15 —7 — 16 0 —9 +4,5 —4,5 + 11 +2 + 17 +8 +24 + 15 +31 +22 +37 +28 +44 +35
» 24 » 30
» 30 » 40 —9 — 16 0 —7 +3,5 -3,5 +9 +2 + 16 +9 +24 + 17 —9 —20 0 — 11 +5,5 —5,5 + 13 +2 +20 +9, +28 + 17 +37 +26 +45 +34 ' +54 +43
» 40 » 50
* 50 » 65 — 10 — 18 0 —8 +4,0 —4,0 + 10 +2 + 19 + U +28 +20 — 10 • 23 0 —13 +6,5 —6,5 + 15 +2 +24 + И +33 +20 +45 +32 +54 +41 +66 +53
» 65 » 80 +56 +43 + 72 +59
» 80 » 100 — 12 —22 0 —10 +5,0 —5,0 + 13 +3 +23 + 13 +33 +23 — 12 —27 0 — 15 +7,5 -7,5 + 18 +3 +28 + 13 +38 +23 +52 +37 +66 +51 +86 +71
» 100i » 120 +69 +54 +94 +79
» 120 » 140 — 14 —26 0 — 12 +6,0 —6,0 + 15 +3 +27 + 15 +39 +27 —14 —32 0 — 18 +9,0 —9,0 +21 +3 +33 + 15 +45 +27 +61 +43 +81 +63 + 110 +92
» 140 » 160 +83 +65 + 118 + 100
» 160 » 180 +86 +68 +•126 + 108
» 180 » 200 — 15 -29 0 — 14 +7,0 -7,0 + 18 +4 +31 + 17 +45 +31 —15 —35 0 —20 + 10,0 — 10,0 +24 +4 +37 +17 +51 +31 +70 +50 +97 +77 + 142 + 122
» 200 » 225 + 100 . +80 + 150 + 130
» 225 » 250 + 104 +84 + 160 + 140
» 250 » 280 -17 —33 0 — 16 +8,0 —8,0 +20 +4 +36 +20 +50 +34 —17 —40 0 —23 + U,5 —11,5 +27 +4 +43 +20 +57 +34 +79 +56 + 117 +94 + 181 + 158
» 280 » 315
+ 121 +98 + 193 + 170
» 315 » 355 » 355 » 400 — 18 —36 0 —18 +9,0 —9,0 +22 +4 +39 +21 +55 +37 — 18 —43 0 —25 + 12,5 -12,5 +29 +4 +46 +21 +62 +37 +87 +62 + 133 + 108 + 139 + 114 +215 + 190 +233 +208
» 400 » 450 —20 -40 0 —20 + 10,0 — 10,0 +25 +5 -4-43 -j-23 +60 +40 —20 —47 0 —27 + 13,5 — 13,5 +32 +5 +50 +23 +67 +40 +95 +68 + 153 + 126 +259 +232
» 450 » 500
+ 159 + 132 +279 +252
34
Продолжение табл. 3.19
нтервал, размеров, мм ' Поле допуска
f6 g6* h6* js6* кб* гпб п5* рб* Гб* вб* t6
Предельное отклонение, мкм
т 1 до 3 —6 -12 —2 —8 0 —6 +3,0 —3,0 +6 0 +8 +2 + 10 +4 + 12 +6 + 16 +10 +20 + 14 —
в. 3.» 6 -10 — 18 —4 — 12 0 —8 +4,0 —4,0 +9 + 1 + 12 +4 .+ 16 + 8 + 20 + 12 +23 + 15 +27 + 19 —
» 6 » 10 — 13 —22 —5 —14 0 —9 +4,5 —4,5 + 10 + 1 + 15 + 6 + 19 + 10 +24 + 15 +28 + 19 +32 +23 —
» 10 » 14 — 16 —27 —6 — 17 0 — 11 +5,5 —5,5 + 12 + 1 + 18 +7 + 23 + 12 +29 + 18 +34 +23 +39 +28 —
» 14 > 18
» 18 » 24 —20 —33 —7 -20 0 — 13 +6,5 —6,5. + 15 +2 + 21 +8 +28 + 15 + 35 +22 +41 +28 +48 +35 —
» 24 » 30 +54 + 41
» 30 » 40 —25 -41 —9 —25 0 — 16 +8,0 -8,0 + 18 +2 +25 +9 +33 + 17 +42 + 26 +50 +34 +59 +43 +64 +48
» 40 » 50 + 70 +54
» 50 » 65 -30 —49 — 10 -29 0 — 19 +9,5 —9,5 +21 +2 +30 + П +39 +20 +51 +32 +60 +41 +72 +53 +85 + 66
> 65 » 80 +62 + 43 + 78 +59 +94 +75
» 80 » 100 -36 -58 — 12 —34 0 —22 + 11,0 — 11,0 +25 +3 + 35 + 13 +45 + 23 +59 + 37 4-73 +51 +93 +71 + 113 + 91
» 100 » 120 + 76 +54 _ + 101 +79 + 126 + 104
» 120 » 140 -43 -68 — 14 —39 0 —25 + 12,5 — 12,5 +28 +3 +40 + 15 +52 +27 +68 +43 +88 -г 63 + 117 +92 + 147 + 122
» 140 > 160 +90 +65 + 125 + 100 + 159 + 134
» 160 ’» 180 + 93 +08 + 133 + 108 + 171 + 146
» 180 » 200 - 50 —79 — 15 —44 0, —29 + 14.5 — 14,5 +33 +4 +46 + 17 + 60 +31 +79 +50 + 106 + 77 + 151 + 122 + 195 + 166
> 200 > 225 + 109 +80 + 159 + 130 +209 + 180
» 225 » 250 + 113 +84 + 169 + 140 +225 + 196
> 250 » 280 -56 —88 — 17 —49 0 —32 + 16,0 — 16,0 +36 +4 + 52 +20 +66' +34 +88 +56 + 126 +94 + 190 + 158 +250 +218
» 280 » 315 + 130 +98 +202 + 170 +272 + 240
» 315 » 355 —62 —98 —18 —54 0 —36 + 18,0 — 18,0 +40 +4 +57 + 21 +73 +37 +98 +62 + 144 + 108 +226 + 190 +304 + 268
» 355 » 400 + 150 + 114 +244 + 208 +330> +294
» 400 » 450 —68 —108 -20 —60 0 —40 +20,0 —20,0 +45 +5 +63 +23 + 80 +40 + 108 +68 + 166 4-126 +272 +232 +37Q +330
> 450 » 500 + 172 + 132 +292 + 252 +400 +360
Продолжение табл. 3.19
Интервал рдзме- со«, мк Поле допуска
117* Js7 k7 гп7 п7 s7 u7
-14 ~6 - ’6 0 -+Э !lfn +5 -5 дельное от к л oi + 10 0 <ение, мкм + 14 +4 +24 + 14 -28 -18
' . 3 » 6 —20 - 32 — 10 - -22 0 —12 +6 —6 + 13 +1 +16 +4 +20 +8 +31 + 19 +35 +23
.> 6 » 10 • 25 ..,40 -28 0 — 1а -!7 —7 +16 + 1 +21 +6 +25 + 10 +38 +23 +43 +28
>. 10 » '< » 14 » 18 32 —50 —16 —34 0 — 18 +9 —9 + 19 + 1 +25 +7 +30 + 12 +46 +28 +51 +33
» 18 » 24 —40 - 61 —20 —41 0 —21 + Ю — 10 +23 +2 +29 +8 -1 -36 -15 +56 +35 +62 +41
» 24 » 30 +69 +48
» 30 » 40 —50 --75 —25 —50 0 —25 + 12 -12 +27 +2 +34 +9 +42 + 17 +68 +43 - 1-85 -60
+95 +70
» 40, » 50
« 50 65 >. 65 * 80 —60 ~-90 —30 -60 0 —30 + 15 —15 +32 +2 +41 + 11 +50 +20 +83 +53 + 117 +87
+89 +59 + 132 + 102
» 80 » 100 —72 - 107 -36 —71 0 —35 + 17 —17 +38 +3 +48 + 13 -58 + 106 +71 + 159 + 124
+23 + 114 +79
» >00 >' 120 -179 М44
120 » 140 --125 — - 43 -83 0 —40 +20 — 20 +43 +3 +55 + 15 +67 +27 + 132 +92 +210 + 170
„ 140 » 160 + 140 + 100 '+230 + 190
» 160 » 180 + 148 + 108 +250 +210
>180 » 200 —..— —100 — 146 —50 —96 0 —46 +23 —23 +50 +4 +63 + 17 +77 +31 + 168 + 122 +282 +236
» 200 » 225 + 176 + 130 +304 +258
» 225 » 250 + 186 + 140 +330 +284
•> 250 » 2.80 —по —162 —56 —108 0 —52 +26 —26 +56 +4 +72 +20 +86 +34 +210 + 158 +367 __ +315
+222 + 170 +402 + 350
» 280 » 315
» 34 5 » 355 — 125 —182 —62 — 119 0 —57 +28 —28 +61 +4 +78 +21 +94 +37 +247 + 190 +447 +390
+265 +208 +492 +435
» 355 » 400
» 400 » 450 . —135 — 198 —68 — 131 0 —63 +31 —31 +68 +5 +86 +23 МОЗ МО / +295 +232 +553 +490
+315 +252 +603 +540
» 450 » 500
Продолжение табл. 3.19
Поле допуска
Интервал размеров, мм с8 U8 еБ* f8 h8* js8 u8 x8 z8 CE* f9 h5* js9
Предельное отклонение мкм
От 1 ДО 3 -60 —74 —20 —34 — 14 —28 —6 —20 0 — 14 +7 7 +32 4-18 +34 +20 4-40 +26 -20 -45 -14 —39 -6 -31 0 —25 + 12 — 12
Св. 3 » 6 — 70 -88 30 -48 —20 -38 -10 —28 0 - 18 +9 —9 +41 +23 +46 +28 4-53 +35 -30 -60 —20 -50 -10 —40 0 -30 I.+ СЛ СЛ
» 6 » 10 ' -80 —102 -40 -62 -25 —47 — 13 —35 0 —22 4 11 -11 +50 +28 +56 4-34 4-64 +42 —40 —76 -25 —61 -13 —49 0 —36 + 18 — 18
» 10 » 14 —95 -50 —32 —16 0 + 13 +60 -1-67 +40 +77 4-50 -50 -32 - 16 0 +21
» 14 » 18 — 122 —77 —59 —43 —27 — 13 4-33 4-72. 4-45 4-87 4-60 -93 —59 —21
» 18 » 24 — ПО —65 —40 —20 0 4-16 +74 +41 +87 +54 + 106 4-73 —65 —40 —20 0 -52 +26
» 24 » 30 -143 —98 -73 -53 —33 16 +81 +48 +97 -4-64 + 121 4-88 — 117 —92 —72 —2o
» 30 40 —120 —159 '-*-80 —50 -25 0 + 19 +99 +60 + 119 4-80 + 151 4-112 -80 —50 -25 0 +31
» 40 » 50 — 130 —169 — 119 —89 —64 —39 — 19 + 109 +70 + 136 +97 + 175 + 136 -142 -112 —87 -62 —31
» 50 » 65 — 140 — 186 — 100 -60 —30 0 4-23 + 133 4-87 + 168 + 122 4 218 + 172 -100 —60 —30 0 4-37
» 65 » 80 — 150 — 196 —146 -106 —76 -46 —23 + 148 + 102 4-192 + 146 +256 +210 -174 -134 -104 —74 —37
» 80 » 100 —170 —224 -120 -72 -36 0 4-27 + 178 + 124 4-232 + 178 +312 4 258 120 72 -36 0 +43
» 100 » 120 — 180 -234 —174 — 126 —90 -54 —27 + 198 4 144 -4-264 +210 4-364 4 310 207 159 123 —87 -43
* 120 » 140 —200 —263 — 145 —85 —43 0 +31 +233 + 170 +311 +248 4-428 ,4-365 145 —85 —43 0 4-5'j
» 140 » 160 -210 —273 -208 -148 -106 —63 —31 4-253 4-190 +343 +280 4-478 +415 - 245 -185 143 -160 -50
» 160 » 180 -230 —293 1-273 j-210 +373 +310 4-528 4-465
» 180 » 20Э —240 —312 -170 — 100 —50 0 4-36 +308 +236 +422 +350 4-592 -1-520 —170 — 100 —50 0 457
» 2С0 » 225 —260 —332 —242 —172 122 -72 —36 +330 4-258 + 457 +385 4-647 +575 —285 n 1 E 165 175 -57
» 225 » 250 —280 —352 -1-356 +284 + 497 +425 +712 4-640
» 250 » 280 —300 - 381 — 190 -110 —56 0 4-40 +396 +315 +556 +475 +791 +71C — 190 —110 -56 0 +65
» 280 » 315 -330 -411 —271 -191 -137 -81 -40 +431 4-350 + 606 4-525 4-871 +790 -320 -240 -186 -130 —65
» 315 » 355 -360 —449 -210 —125 —62 0 +44 +479 - +390 +679 +390 +989 +900 -210 — 125 -62 0 4-70
» 355 » 400 -400 —489 —299 —214 — 151 -89 -44 +524 -1-435 +749 4-660 + 1089 + 1000 —350 —265 —202 -140 —70
» 400 » 450 -440 -537 —230 — 135 -68 0 +48 4-587 +490 т-837 +740 + 1197 41100 —230 — 135 —68 0 i 77
» 450 » 500 -480 —577 -327 —232 -165 -97 —48 +637 +540 -r917 +820 + 1347 + 1250 -385 —290 —223 —155 —77
37
Продолжение табл. 3.19
Интервал размеров, мм Поле допуска
| Ы0 | jsIO | all | Ы1 | сП dll* | hll* | Jell | Ы2 | Ы2 Jsl2
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 —20 -60 0 —40 +20 -20 —270 —330 — 140 —200 -60 - 120 —20 -80 0 -60 +30 —30 -140 —240 0 — 100 +50 -50
Св. 3 » 6 —30 —78 0 - 48 +24 —24 —270 —345 — 140 —215 -70 — 145 —30 — 105 0 —75 +37 -37 -140 —260 0 -120 +60 -60
» 6 » 10 - 40 -98 0 -58 +29 —29 -280 —370 — 150 —240 -80 —170 -40 —130 0 -90 4-45 —45 —150 —300 0 —150 +75 -75
» 10» 14 » 14 » 1» —50 — 120 0 -70 +35 —35 —290 -400 — 150 -260 —95 —205 —50 — 160 0 — НО +55 -55 —150 —330 0 —180 +90 —90
» 18 » 24 » 24 » 30 —65 — 149 0 -84 +42 —42 —300 —430 —160 —290 — НО —240 —65 — 195 0 — 130 +65 -65 -160 —370 0 —210 + 105 —105
» 30 » 40 —80 — 180 0 — 100 +50 —50 —310 —470 — 170 —330 — 120 —280 -80 —240 0 — 160 +80 —170 -420 0 —250 + 125 —125
» 40 » 50 —320 -480 -180 —340 — 130 —290 —80 — 180 —430
» 50 » 65 — 100 —220 0 — 120 +60 -60 —340 -530 — 190 —380 -140 —330 — 100 —290 0 -190 +95 -95 -190 -490 -200 —500 0 -300 + 150 -150
» 65 » 80 —360 —550 —200 -390 -150 ->-340
» 80 » 100 — 120 —260 0 -140 +70 —70 -380 —600 —220 -440 — 170 —390 -120 —340 0 —220 + 110 — ПО —220 -570 —240 —590 0 —350 + 175 —175
» 100 » 120 —410 —630 —240 —460 -180 -400
» 120 » 140 -145 —305 0 — 160 +80 -80 —460 —710 -260 —510 —200 —450 -145 —395 0 —250 + 125 -125 —260 -660 0 —400 +200 —200
» 140 » 160 -520 —770 —280 —530 ...210 -460 —280 —680
» 160 » 180 -580 —830 —310 -560 —230 —480 -310 —710
» 180 » 200 — 170 —355 0 — 185 +92 —92 -660 —950 —340 —630 -240 —530 . —170 —460 0 —290 + 145 — 145 -340 -800 0 —460 +230 —230
» 200 » 225 -740 — 1030 —380 —670 —260 —550 —380 —840
» 225 » 250 —820 — 1110 —420 -710 —280 —570 —420 —880
» 250 » 280 —190 —400 0 —210 + 105 -105 —920 -1240 —480 —800 —300 —620 — 190 -510 0 320 + 160 160 —480 -1000 -540 —1060 0 -520 +260 —260
» 280 » 315 — 1050 — 1370 —540 —860 -330 -650
» 315 » 355 » 355 » 400 —210 -440 0 -230 +115 — 115 -1200 — 1560 —600 —960 —360 —720 —210 —570 0 —360 + 180 — 180 —600 -1170 —680 —1250 0 —570 4285 —285
— 1350 -1710 -680 — 1040 —400 -760
» 400 » 450 » 450 » 500 —230 —480 0 —250 4-125 — 125 — 1500 —1900 —760 -1160 —440 —846 —230 -630 0 —400 +200 -200 -760 -1390 0 —630 +315 —315
—1650 —2050 -840 — 1240 —480 —880 -840 -1470
38
Продолжение табл. 3.19
Интервал размеров, мм Поле допуска
ыз Jsl3 Ы4 | js!4 | Ы5 1815 Ы6 JS16 hl 7 JS17 Ы8 - Jsl8
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 0 - 140 +70- —70 0 —250 + 125 — 125 0 —400 +200 —200 0 —600 +300 —300 0 —1000 +500 —500 — —
Св. 3 » 6 0 — 180 +90 —90 0 —300 + 150 — 150 0 —480 +240 —240 0 -750 +375 —375 0 — 1200 +600 —600 0 -1800 +900 -900
» 6 » 10 0 —220 + 110 — НО 0 —360 + 180 —180 0 -580 +290 -290 0 -900 +450 —450 0 — 1500 +750 -750 0 —2200 + 1100 —1100
» 10 » 14 0 —270 + 135 —135 0 -430 +215 —215 0 —700 +350 —350 0 — 1100 +550 —550 0 -1800 +.900 —900 0 -2700 + 1350 — 1350
» 14 » 18
» 18 » 24 0 —330 + 165 — 165 0 —520 +260 —260 0 -840 +420 —420 0 — 1300 +650 —650 0 -2100 + 1050 —1050 0 —3300 + 1650 —1650
» 24 » 30
» 30 » 40 0 —390 + 195 —195 0 —620 +310 —310 0 -1000 +500 -500 0 — 1600 +800 -800 0 —2500 + 1250 —1250 0 —3900 + 1950 —1950
» 40 » 50
» 50 » 65 0 —460 +230 —230 0 —740 +370 —370 0 —1200 +600 —600 0 -1900 +950 —950 0 -3000 + 1500 —1500 0 —4600 -1-2300 —2300
» 65 » 80
» 80 » 100 0 —540 +270 —270 0 —870 +435 —435 0 —1400 +700 -700 0 —2200 + 1100 — 1100 0 —3500 + 1750 — 1750 0 {-2700 —2700
» 100 » 120
» 120 » 140 0 —630 +315 -315 0 — 1000 +500 —500 0 — 1600 +800 —800 0 —2500 + 1250 -1250 0 —4000 +2000 —2000 0 —6300 +3150 —3150
» 140 » 160
» 160 » 180
» 180 » 200 0 —720 +360 —360 0 — 1150 +575 —575 0 — 1850 +925 -925 0 —2900 + 1450 —1450 0 —4600 +2300 —2300 0 —7200 +3600 -3600
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280 0 —810 +405 —405 0 — 1300 +650 —650 0 —2100 + 1050 — 1050 0 —3200 + 1600 —1600 0 —5200 +2600 —2600 0 -8100 +4050 —4050
» 280 >315
» 315 » 355 0 -890 д +445 —445 0 —1400 +700 —700 0 —2300 + 1150 — 1150 0 —3600 + 1800 — 1800 0 —5700 +2850 —2850 0 —8900 +4450 —4450
» 355 » 400
» 400 » 450 0 —970 +485 —485 0 —1550 +775 —775 0 —2500 + 1250 - 1250 0 —4000 +2000 —2000 0 —6300 +3150 —3150 0 —9700 +4850 —4850
» 450 » 500
Примечание. Знаком * обозначены предпочтительные, поля допусков.
39
Та бли на 3.20. Предельные отклонения отверстий с размерами от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144- 88)
Интервал размеров, мм Поле допуска
Н01 JSGI НО JSC HI JSI Н2 JS2 нз JS3 Н4 JS4
Предельное отклонение, мкм
Or 1 до 3 -1-0,3 0 +0,15 —0,15 +0,5 0 - +0,^5 —0,25 +0,8 0 + 0,40 -0,40 4-1,2 0 1-0,60 -0,60 +2,С 0 + 1,00 -1,00 +3 0 + 1,5 — 1,5
Св. 3 » 6 +0 4 0 +0,20 —0,20 +0,6 0 1 0,30 —0,30 +1,0 0 +0.50 -0,50 + 1,5 0 + 0,75 -0,75 +2,5 0 + 1,25 -1,25 4 4 0 +2,0 -2,0
» 6 » 10 +0,4 0 +0,20 -0,20 4-0,6 0 +0,30 —0,30 + 1,0 0 +0,50 -0,50 + 1,5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 +1,25 -1,25 +4 0 +2,0 -2,0
» 10 » 14 ! 0 5 0 +0,25 -0,25 + 0,8 0 '+0,40 —0,40 + 1,2 0 -|-0,60 —0,60 +2,0 0 + 1,00 — 1,00 +З,с 0 4-1,50 -1,50 +-5 0 +2,5 -2,5
» 14 » 48
» 18 » 24 4 0,6 0 +0,30 —0,30 - 1,0 0 . +0,50 —0,50 4 1,5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 + 1.25 — 1,25 +4,С 0 +-2,00 -2,00 4-6 0 +3,0 -3,0
» 24 » 30
» 30 » 40 +0,6 0 +0,30 —0,30 + 1,0 0 4 0,50 —0,50 + 1,5 0 +0,75 —0,75 +-2,5 0 Г J 1,25 -1,25 +4,1 0 +2,00 —2,00 +7 0 +3,5 —3,5
» 40 » 50
» 50 » 65 , 0,8 0 +0,40 —0,40 -1,2 0 +0,60 —0,60 +2,0 0 +1.00 -1,00 +3,0 0 1-1,50 -1,50 +5,( 0 +2,50 —2,50 +8 0 -| 4,0 —4,0
» 65 » 80
» 80 » 100 » 100 » 120 4 1,0 0 +0,50 -0,50 1 1,5' 0 -1 0,75 —0,75 +2,5 0 1-1,25 -1,25 4,0 0 | 2,00 -2,00 +6,0 0 г 3.00 —3,00 + 10 0 +5,0 -5,0
» 120 » 140 + 1,2 0 , 0,60 -0,60 +2,0 0 + 1,00 -1,00 4-3,5 0 + 1,75 -1,75 +5,0 0 +2,50 —2,50 -1-8,0 0 0 4,00 -4,00 ' 0 +6,0 —6,0
» 140 » 160
» 160 » 180 '
» 180 » 200 +2 0 1,00 — 1,00 ' 3,0 0 + 1,50 — 1,50 -1-4,5 0 -1-2,25 —2,25 +-7,0 0 -j-3,50 —3,50 + 10,0 0 г-5,00 -5,00 + 14 0 -1 7,0 -7,0
» 2С0 » 223
» 225 » 250
» 250 » 280 +2,5 0 + 1.25 — 1,25 +4,0 0 +2,00 —2,00 +6,0 0 +3,00 -3,00 +8,0 0 +4,00 —4,00 - 12,0 0 +6,00 -6,00 + 16 0 + 8,0 -8,0
>. 280 » 315
» 315 » 355 +3,0 0 -! 1,50 — 1,50 4-5,0 0 +2,50 —2,50 +7,0 0 +3,50 —3,50 +9,0 0 +4,50 —4,50 + 13,0 0 +6,50 -6,50 + 18. 0 +9,0 -9,0
» 355 » 400
» 400 » 450 -4,0 0 + 2,00 —2,00 +6,0 0 +3,00 —3,00 + 8,0 0 +4,00 —4,00 + 10,0 0 <^,00 —5,00 + 15,0 0 +7,50 -7,50 4-20 0 +ю,о — 10,0
» 450 » 500
40
Продолжение табл. 3.20
Интервал размеров, мм Поле допуска
G5 Н5 JS3 Ко М5 N5 G5 Н6 JSi Кб Мб N6 PG
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 6 +2 + 4 0 : 2,0 —2,0 0 —4 —2 —6 „4 -8 +8 '-2 +6 0 +3,о —3,0 0 —6 —2 —8 —4 - 10 —6 — 12
Св. 3 » 6 +9 ‘-4 + 5 0 +2,5 —2,5 0 -5 —3 —8 -7 -12 + 12 -1-4 48 0 +4,0 -4,0 +2 —6 —1 -9 -5 — 13 —9 -17
» 6 » 10 + 11 +5 + 6 0 + 3,0 -з,о + 1 —5 -4 -10 —8 -14 + 14 +5 +9 0 +4,5 -4,5 +2 —7 -3 -12 -7 — 16 -12 —21
» 10 » 14 + 14 +6 +8 0 +4,0 -4,0 |-2 —6 —4 — 12 —9 -17 + 17 +6 + 11 0 +5,5 -5,5 +2 —9 -4 —15 -9 -20 — 15 —26
» 14 » 18
» 18 » 24 + 16 47 + 9 0 44,5 -4,5 + 1 —8 -5 — 14 -12 21 | 20 +7 13 0 +6,5 —6,5 +2 —11 -4 — 17 -11 —24 — 18 —31
» 24 » 30
» 30 » 40 +20 +9 + 11 0 +5,5 -5,5 +2 —9 —5 — 16 — 13 —24 +25 +9 + 16 0 +8,0 —8,0 4-3 -13 - 4 —20 — 12 —28 —21 -37
» 40 » 50
» 50 » 65 +23 + 10 +13 0 +6,5 -6,5 +3 -10 -6 — 19 — 15 —28 -1-29 + 10 + 19 0 +9,5 -9,5 -1-4 -15 —5 -24 — 14 -33 —26 —45
» 65 » 80
» 80 » 100 +27 + 12 + 15 0 +7.5 -7,5 +2 — 13 -8 —23 -18 -33 +34 + 12 4-22 0 1-11,0 — 11,0 4-4 -18 —6 —28 —16 —38 —30 -52
» 100 » 120
» 120 » 140 +32 + 14 + 18 0 -;9,0 —9,0 +з — 15 —9 —27 —21 —39 +39 + 14 +25 0 4-12,5 -12,5 +4 —21 -8 —33 —20 -45 —36 -61
» 140 » 160
» 160 » 180
» 180 » 200 +35 + 15 + 20 0 + ю,о —10,0 + 2 — 18 — 11 —31 —25 —45 +44 + 15 +29 0 + 14,5 -14.5 4-5 —24 —8 -37 —22 —41 -70
» 2С0 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280 +40 + 17 +23 0 + 11,5 -11,5 +3 —20 -13 —36 -27 -50 +49 + '7 +32 0 +16,0 — 16,0 +5 —27 —9 -41 —25 -57 -47 -79
» 280 » 315
» 315 » 355 +43 + 18 +25 0 + •2,5 — 12,5 +3 —22 -14 —39 —30 -55 +54 + 18 +36 0 + 18,0 -18,0 +7 -29 -10 —46 —26 —62 —51 —87
» 355 » 400
» 400 » 450 +47 +20 +27 0 + 13,5 —1.3,5 +2 —25 — 16 -43 -33 —60 +60 +20 +40 0 +20,0 —20,0 + 8 -32 —10 —50 —27 -67 —55 -95
» 450 » 500
41
Продолжение табл. 3.20
Интервал размеров, мм Поле допуска
F7 G7 Н7* JS7* К7* М7 N7* Р7* R7 S7 Т7
Предельное отклонение, мнтй
От 1 до 3 4-16 +6 + 12 +2 + 10 0 4-5 —5 0 - 10 -2 12 —4 — 14 —6 -16 — 10 —20 — 14 —24 —
Св. 3 » 6 -t 22 + 10 + 16 +4 + 12 0 ’+6 —6 +3 —9 0 — 12 —4 — 16 — 8 —20 —11 —23 — 15 —27 —
» 6 » 10 - [-28 13 4-20 +5 4-15 0 +7 —7 +5 -10 0 —15 —4 -19 —9 —24 — 13 —28 — 17 —32 —
» 10» 14 + 34 + 16 4-24 +6 + 18 0 +9 -9 +6. —12 0 -18 —5 —23 — 11 —29 — 16 —34 -21 —39 —
» 14 » 18
» 18 -» 24 +41 4-20 +28 +7 +21 0 4-10 — 10 +6 — 15 0 —21 ’ —7 —28 — 14 -35 —20 —27 —48 —
» 24 » 30 —33 —54
» 30 » 40 +50 +25 +34 +9 +25 . 0 + 12 — 12 +7 — 18 0 —25 —8 -33 — 17 —42 —25 -50 -34 -59 —39 —64
» 40 » 50 —45 -70
» 50 » 65 4-60 -г 30 +40 + 10 +30 0 J--15 — 15 +9 —21 0 —30 —9 —39 -21 —51 —30 —60 —42 —72 -55 -85
» 65 » 80 —32 —62 -48 —78 1 I £2
» 80 » 100 + 71 4-36 4-47 + 12 4-35 0 +17 — 17 +ю —25 0 -35 — 10 -45 —24 —59 -38 —73 —58 —93 —78 -113
» 100 » 120 -41 -76 —66 — 101 —91 — 126
» 120 » '140 4-83 +43 +54 И +40 0 +20 -20 + 12 -28 0 -40 —12 —52 —28 —68 -48 —88 -77 — 117 — 107 -147
» 140 » 160 —50 —90 —85 —125 —119 — 159
» 160 » 180 —53 —93 —93 — 133 . — 131 -171
» 180 » 200 +96 +50 +61 4-15 +46 0 4-23 —23 + 13 —33 0 —46 — 14 —60 —33 —79 —60 — 106 -105 — 151 —149 —195
—63 — 109 — 113 — 159 —163 —209
» 200 » 225
» 225 » 250 —67 — 113 — 123 —169 — 179 —225
» 250 » 280 + 108 +56 +69 + 17 +52 0 +26 —26 4-16 —36 0 —52 — 14 —66 —36 -88 —74 — 126 —138 — 190 -198 —250
» 280 » 315 —78 - 130 -150 —202 -220 -272
» 315 » 355 + 119 +62 +75 + 18 +57 0 4-28 —28 + 17 -40 0 -57 — 16 -73 —41 —98 —87 - 144 —169 —226 —247 —304
» 355 » 400 —93 — 150 — 187 - 244 -273 —330
» 400 » 450 » 450 » 500 + 131 +68 +83 +20 +63 0 +31 —31 + 18 -45 0 -63 —17 —80 -45 —108 -103 —166 —209 -272 —307 -370
— 109 — 172 -229 -292 —337 -400
42
Продолжение табл. 3.20
Интервал размеров, мм Поле допуска
D8 Е8 F8* Н8* JS8 К8 М8 N8 U8 D9 Е9* F9 Н9* JS9
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 >34 -1-20 +28 + •4 1-20 +6 + 14 0 +7 —7 0 -11 — —4 -18 - 18 -32 +45 +20 +39 + 14 +31 +6 4-25 0 + 12 — 12
Св. 3 » 6 4-48 4-30 4-38 +20 +28 +ю 4-18 0 +9 -9 +5 -13 +2 — 16 —2 -20 -23 —41 4-60 +30 +50 +20 +40 +ю +30 0 + 15 -15
» 6 » 10 4-62 4-40 +47 +25 4-35 4-13 4-22 0 + Н — 11 +6 — 16 + 1 —21 -3 —25 —28 —50 +76 +40 +61 4-25 -1-49 4-13; 4-36 0 4-18 —18
» 10 » 14 +77 +50 4-59 4-32 +43 4-16 +27 0 4-13 — 13 4-8 — 19 +2 —25 —3 -30 -33 —60 +93 +50 +75 4-32 +59 + 16 +43 0 +21 —21
» 14 » 18
» 18 » 24 4-98 + 65 4-73 +40 +53 +20 +33 0 +16 —16 + 10 —23 —29 - 3 —36 —41 —74 + 117 +65 +92 +40 +72 420 +52 0 4-26 —26
—48 —81
» 24 » 30
» 30 » 40 + 119 4-80 +89 +50 +64 4-25 4-39 0 + 19 — 19 + 12 -27 +5 —34 -3 -42 -60 —99 + 142 +80 4-112 4-50 4-87 +25 4-62 0 +31 —31 .
» 40 » 50 -70 — 109
» 50 » 65 + 146 + 100 + 106 +60 4-76 +30 +46 0 +23 —23 + 14 —32 +5 -41 -50 -87 — 133 + 174 + 100 + 134 +60 4-104 +30 4-74 0 +37 —37
—102 — 148
» 65 » 80
» 80 » 100 + 174 + 120 + 126 +72 +90 +36 +54 0 +27 —27 + 16 —38 +6 —48 -4 —58 — 124 -178 +207 + 120 + 159 +72 + 123 +36 +87 0 +43 —43
— 144 — 198
» 100 » 120
» 120 » 140 + 208 l 145 + 148 +85 + 106 4-43 4-бз 0 +31 —31 +20 —43 +8 -55 —4 —67 — 170 -233 +245 + 145 + 185 +85 + 143 4-43 4-юо 0 +50 -50
» 140 » 160 — 190 —253
» 160 » 180 —210 —273
» 180 » 200 +242 + 170 4-172 + 100 + 122 +50- 4-72 0 +36 —36 4-22 —50 +9 —63 —5 -77 —236 -308 +285 4-170 +215 +100 4-165 +50 + 115 0 +57 -57
» 200 » 225 -258 —330
» 225 » 250 —284 -356
» 250 » 280 +271 + 190 + 191 + 110 4-137 +56 +81 0 +40 —40 +25 —56 +9 -72 —5 —86 -315 —396 4-320 + 190 +240 + 110 + 186 +56 + 130 0 +65 —65
» 280 » 315 —350 -431
» 315 » 355 +299 4-210 +214 + 125 + 151 4-62 4-89 0 +44 —44 +28 -61 + 11 -78 -5 —94 -390 —479 4-350 +210 +265 + 125 +202 +62 + 140 0 +70 —70
» 355 » 400 -435 —524
» 400 » 450 +327 +230 +232 4-135 + 165 +68 +97 0 +48 -48 Н-29 -68 + 11 —86 —6 -103 —490 —587 +385 +230 +290 + 135 +223 +68 + 155 0 +77 —77
» 450 » 500 —540 -637
43
Продолжение табл. 3.20
Интервал^размеров, Поле допуска
D10 НЮ JS10 АП вн СП D11 нп* JS11 В! 2 Н12 JS12
Предельное отклонение, мкм '
От 1 до 3 +60 +20 +40 0 4-20 -20 +330 4-270 4-200 + 140 4-120 4-60 +80 +20 +60 0 +30 -30 +240 + 140 + 100 0 +50 -50
Св. 3 » 6 +78 +30 +48 0 +24 -21 4-345 + 270 4-215 + 140 + 145 +70 4-105 +30 4-75 0 +37 —37 +260 4-140 + 120 0 +60 —60
» 6 » 10 4-98 +40 +58 0 +29 —29 +370 +280 4-210 + 150 + 170 +80 + 130 +40 4-90 0 + 45 —45 -1-300 4-150 4-150 0 4-75 -75
» 10 » .14 + 120 4-50 +70 0 +35 -35 +400 . -1-290 +260 + 150 +205 4-95 + 160 4-50 + 110 0 4-55 -55 -1-330 + 150 + 180 0 +90 —90
» 14 » 18
» 18 » 24 4-149 4-65 4-84 0 +42 —42 +430 +300 +290 4-160 +240 4-по +195 +65 4-130 0 +65 —65 4-370 4-160 +210 0 + 105 — 105
» 24 » 30
» 30 » 40 + 180 4-80 + 100 0 +50 —50 4-470 +310 +330 + 170 т-280 4 120 4-240 4-80 + 160 0 +80 -80 + 120 + 170 +250 0 + 125 — 125
» 40 » 50 + 480 4-320 +340 4-180 +290 4-130 +430 + 180
» 50 » 65 +220 + 100 + 120 0 4-60 —60 4-530 +310 +380 + 190 4-ззо 4-140 +290 + Ю0 4-190 0 +95 —95 +490 + 190 +300 0 4-150 — 150
» 65 » 80 +550 +360 -1-390 +200 +340 + 150 +500 -1-200
» 80 » 100 4-260 + 120 4-140 0 +70 —70 Т-600 -1-380 + 440 +220 4-390 + 170 +340 + 120 +220 0 + 110 ' —ПО 4-570 4 220 + 350 0 + 175 — 175
» 100 » 120 4-630 +410 + 460 + 240 -1-400 + 180 4 590 +240
» 120 » 140 +305 + 145 4-160 0 +80 -80 +710 +460 • +5Ю 4-260 +450 +200 +395 + 145 -1-250 0 + 125 — 125 +660 +260 1 +400 0 -4 200 —200
» 140 » 160 4-770 +520 +530 +280 +460 4-210 +680 4-280
» 160 » 180 -1-830 4-580 +560 4-310 +480 +230 +710 +310
+800 4-340 +230 —230
» 180 » 200 4-355 + 170 4-185 0 +92 —92 +950 +660 +630 4-340 4-530 4-240 4-460 + 170 4-290 0 + 145 -145 +460 0
+840 +380
4-1030 +740 +670 +380 +550 4-260
» 200 » 225
+880 +420
» 225 » 250 + 1110 +820 4-710 4-420 4-570 -1-280
» 250 » 280 4-400 4-190 4-210 0 4-105 — 105 + 1240 +920 +800 +480 +620 +300 4-510 + 190 +320 0 + 160 — 160 + 1000 4-480 +520 0 +260 —260
» 280 » 315 + 1060 +540
+ 1370 + 1050 +860 +540 +650 4-330
» 315 » 355 4-410 4-210 +230 0 4-115 -115 + 1560 + 1200 +960 +600 4-720 +360 +570 +210 +360 0 4-180 —180 +1170 +600 +570 0 4-285 —285
» 355 » 400 + 1250 4-680
-т 1710 + 1350 4-1040 4-680 4-760 +400
» 400 » 450 +480 +230 4-250 0 4-125 — 125 + 1900 + 1500 + 1160 +760 +840 4-440 4-630 +230 +400 0 +200 —200 + 1390 4-760 +630 0 4-315 -315
» 450 » 500 + 1470 +840
+2050 + 1650 + 1240 +840 4-880 +480
44
Продолжение табл. 3.20
Интерпал размеров, мм Поле допуска
Н13 JSI3 Н14 JS14 HI5 JS15 Н16 JS16 Н17 JS17 HI8 JS18
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 + 140 0 +70 -70 +250 0 + 125 — 125 4-400 0 +200 —200 +600 0 +300 —300 +1000 0 +500 -500 — —
Св. 3 » 6 + 180 0 +90 —90 +300 0 + 150 ' —150 4-480 0 4-240 —240 +750 0 +375 —375 + 1200 0 4600 —600 + 1800 0 +900 -900
» 6 » 10 +220 0 + 110 -НО +360 0 + 180 — 180 +580 0 +290 —290 4-900 0 +450 —450 + 1500 0 +750 -750 +2200 0 + 1100 -1100
» 10 » 14 +270 0 + 135 -135 +430 0 +215 —215 4-700 0 +350 -350 +1100 0 +550 -550 + 1800 0 +900 —900 +2700 0 + 1350 — 1350
» 14 » 18'
» 18 » 24 +330 0 + 165 -165 +520 0 +260 -260 +840 0 +420 -420 + 1300 0 +650 -650 +2100 0 + 1050 — 1050 +3300 0 + 1650 —1650
» 24 » 30
» 30 » 40 +390 0 + 195 -195 +620 0 +310 —310 + 1СОО 0 +500 —500 + 1600 0 4-800 -800 4-2500 0 + 1250 — 1250 +3900 0 + 1950 — 1950
» 40 » 50
» 50 » 65 +460 0 +230 -230 +740 0 +370 —370 4-1200 0 +600 -600 + 1900 0 +950 —950 4-3000 0 + 1500 — 1500 +4600 0 4-2300 —2300
» 65 » 80
» 80 » 100 +540 0 +270 -270 +870 0 +435 -435 + 1400 0 +700 —700 4 2200 0 + 1100 — 1100 4-3500 0 + 1750 — 1750 +5400 0 +2700 -2700
» 100 » 120
» 120 » 140 +630 0 +315 -315 + 1000 0 +500 —500 4-1600 0 4-800 -800 +2500 0 4-1250 — 1250 +4000 0 +2000 —2000 +6300 0 4-3150 —3150
» 140 > 160
» 160 » 180
» 180 » 200 4-720 0 +360 —360 + 1150 0 +575 -575 4-1850 0 +925 —925 +2900 0 + 1450 — 1450 +4600 0 +2300 —2300 +7200 0 +3600 —3600
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280 » 280 » 315 +810 0 +405 —405 + 1300 0 +650 —650 4-2100 0 + 1050 -1050 4-3200 0 + 1600 — 1600 4-5200 0 +2600 -2600 4-8100 0 4-4050 —4050
» 315 » 355 +890 0 +445 —445 + 1400 0 4-700 -700 4-2300 0 + 1150 -1150 4-3600 0 + 1800 — 1800 +5700 0 4-2850 —2850 4-8900 0 4-4450 —4450
» 355 » 400
» 400 » 450 +970 0 -1-485 -485 + 1550 0 +775 -775 +2500 0 + 1250 — 1250 +4000 0 4 2000 —2000 +6300 0 +3150 —3150 4-9700 0 4-4850 -4850
» 450 » 500
Примечание. Знаком * обозначены предпочтительные поля допусков.
45
Таблица 3.21. Предельные отклонения дополнительных полей допусков валов с размерами от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88) ’ 1 ‘ 1 ’ 1 ’ 1 1 « !< I- 1 - I.J. , . , .. . . ' ;; '”4
Интервал размеров» мм Поле допуска
f4 fg4 р4 е5 ef5 f5 fgs • j5
Предельное отклонение мкм
От 1 до 3 —6 —9 —4 —7 +9’ +6 — 14 — 18 — 10 —14 u о 00 1 1 +2 —2
Св. 3 » 6 —.10 —14 —10 + 16 + 12 —20 —25 —14 —19 -10 — 15 —6 —11 +3 —2
» 6 » 10 — 13 —17 —8 — 12 + 19 + 15 —25 —31 —18 —24 —13 —19 ,, ~OD +4 —2
» 10 » 14 —16 —21 — +23 + 18 —32 —40 — — 16 —24 — +5 —3
» 14 » 18 _
» 18 » 24 —20 —26 — +28 +22 —40 —49 — —20 —29 — +5 —4
» 24 » 30
» 30 » 40 —25 —32 —' +33 +26 —50 —61 — —25 —36 — +6 —5
» 40 » 50
» 50 » 65 —30 —38 — +40 +3,2 —60 —73 — —30 —43 — +6 —7
» 65 » 80
» 80 » 100 —36 —46 — +47 +37 —72 —87 — —36 —51 +6 —9 1
» 100 » 120
» 120 » 140 —43 —55 — . +55 +43 —85 —103 — —43 —61 — +7 1
» 140 до 160
» 160 » 180
» 180 » 200 —50 —64 * — +64 +50 —100 —120 — —50 —70 — +7 I — 13 I
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280 —56 —72 — +72 +56 — НО — 133 — —56 —79 — +7 [ —16 |
» 280 » 315
» 315 » 355 —62 ~ —80 — +80 +62 —.125 — 150 — —62 —87 I +7 | — 18 1
» 355 » 400
» 400 » 450 —68 —88 — +88 +68 — 135 —162 — —68 —95 — +7 I —20 1
> 450 » 500 46
Продолжение табл. 3.21
Интервал размеров, мм Поле допуска
t5 u5 d6 еб ef6 fgfi 16 116 v6 хб Z6
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 — +22 + 18 —20 —26 — 14 —20 -10 -16 —4 — 10 +4 —2 +24 +18 — 4 26 +20 +32 +26
Св. 3 » 6 — +28 +23 —30 —38 —20 —28 — 14 —22 —6 — 14 +6 —2 +31 +23 — 4-36 +28 +43 +35
» 6 * 10 — +34 +28 —40 -49 —25 -34 — 18 —27 —8 — 17 +7 —2 +37 +28 — +43 +34 4-51 -t-42
» 10 » 14 — +41 +33 -50 -61 —32 —43 — — +8 -3 +44 4-33 +50 +39 +51 +40 +61 +50
> 14 » 18 4-56 +45 +71 4-60
» 18 » 24 — +50 +41 —65 —78 -40 —53 — +9 —4 +54 +41 +60 +47 +67 +54 +86 т-73
» 24 » 30 4-50 4-41 +57 +48 +61 +48 +68 4-55 +77 +64 + 101 4-88
» 30 » 40 4-59 4-48 +71 +60 -80 —96 —50 -66 — — + 11 -5 4-76 4 60 4-84 +68 +96 4-80 4-128 4-112
» 40 » 50 4-65 4-54 +81 +70 +86 +70 +97 +81 + 113 +97 + 152 + 136
.» 50 » 65 4-79 4-66 + 100 +87 —100 — 119 —60 -79 — — + 12 —7 + 106 +87 4-121 + 102 4-141 + 122 + 191 + 172
> 65 » 80 4-88 4-75 + 115 + 102 + 121 + 102 4-139 4-120 + 165 + 146 +229 4-210
» «0 » 100 4-106 +91 + 139 + 124 —120 — 142 —72 -94 — — + 13 —9 + 146 + 124 + 168 4-146 +200 + 178 +28Q +258
» 100 » 120 4-119 4-104 + 159 + 144 + 166 + 144 + 194 + 172 +232 +210 +332 4-310
> 120 » .140 4-140 4-122 4-188 4-170 — 145 -170 —85 — НО — — + 14 — 11 i + 195 + 170 +227 +202 +273 4-248 4-390 +365
;»140 » 160 4-152 4-134 +208 + 190 ' +215 + 190 +253 4-228 +305 +280 4-440 4-415
['» 160 » 180 + 164 4-146 +228 +210 +235 +210 +277 -1-252 +335 +310 +490 +465
180 » 200 4-186 +166 +256 +236 — 170 —199 —100 —129 — — + 16 — 13 +265 +236 +313 +284 4-379 4-350 +549 +520
1» 200 » 225 4-200 4-180 +278 +258 +287 +258 +339 +310 +414 +385 +604 +575
i> 225 » 250 + 216 + 196 +304 +284 +313 +284 +369 4-340 +454 +425 +669 +640
250 » . 280 4-241 4-218 +338 +315 — 190 —222 — НО -142 — — + 16 — 16 +347 +315 4-417 4-385 +507 +475 4-742 +710
м .280 » 315 +263 +240 +373 +350 +382 +350 +457 -t-425 +557 +525 +822 +790
315 » 355 4-293 4-268 +415 +390 —210 —246 —125 — 161 — — + 18 —18 4-426 +390 4-511 4-475 +626 +590 +936 +900
Ь 355 » 400 +319 +294 +460 +435 +471 + 435 +566 +530 4-696 4-660 + 1036 4-1000
Ь 400 » 450 +357 +330 +517 +490 —230 —270 -135 -175 — — +20 —20 4-530 +490 4-635 +595 +780 4-740 + 1140 + 1100
к 450 » 500 +387 +360 +567 +540 +580 +540 +700 +660 4-860 +820 + 1290 + 1250
47
Продолжен не табл. 3.21
Интервал размеров, мм Поле допуска
<17 ё!7 g7 1 j7 |>7 r7 17 1 ,v7 1 x7 z7 B-B'
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 -20 —30 — 10 -20 —2 • —12 +6 . —4 + 16 +6 +20 4-10 — — +30 +20 4-36 4-26
Св. 3 » 6 —30 -42 — 14 —26 —4 — 16 +8 —4 +24 + 12 +27 + 15 — +40 +28 4-47 ’ Ж 4-35 7^»-
» 6 » 10 —40 —55 — 18 —33 —5 -20 + 10 -5 +30 + 15 4-34 + 19 — — +49 4-34 +57 4-42
» 10 » 14 -50 —68 — —24 + 12 —6 4-36 + 18 +41 +23 — — +58 +40 +68 ЯВ* +50
» 14 » 18 +57 +39 +63 +45 +78 +60 ’
» 18 » 24 —65 <—86 — —7 —28 + 13 —8 +43 +22 +49 4-28 — +68 +47 4-75 +54 +94 +73 .
» 24 » 30 +62 +41 +76 +55 +85 +64 + 109 *0' +88 V' .
» 30 » 40 -80 — 105 __ -9 -34 + 15 — 10 +51 4-26 +59 +34 +73 +48 +93 +68 + 105 +80 +137 BB^ + 112
» 40 » 50 +79 +54 + 106 +81 + 1.22 +97 +161 +136 ' -
» 50 » 65 -100 —130 — — 10 —40 + 18 — 12 +62 +32 +71 +41 +96 +66 + 132 +102 + 152 +122 +202 ВВ^ +172 »-_
» 65 » 80 4-73 • +43 + 105 +75 + 150 + 120 + 176 +146 +240 Як +2Ю к _
» 80 » 100 —120 -155 —- — 12 —47 +20 -15 +72 4-37 +86 +51 + 126 +91 + 181 + 146 +213 + 178 +293 ’ +258 _
» 100 » 120 +89 +54 + 139 + 104 +207 + 172 +245 +210 +345 В ’ 4-310 _
» 120 » 140 —145 — 185 — -14 -54 +22 -18 +83 +43 + 103 4-63 + 162 + 122 +242 +202 +288 +248 +405 BE * +365 ' -^В' —
» 140 * 160 + 105 +65 + 174 + 134 +268 +228 +320 +280 +455 » +415
» 1.60 * 180 + 108 4-68 + 186 + 146 +292 4-252 +350 4-310 +505 ’ЯВ''» +465 в? —
» 180 » 200 -170 —216 — —15 —61 +25 -21 < +96. +50 + 123 +77 +21.2 + 166 +330 +284 +396 +350 +566 О * +520 К:
» 200 » 225 + 126 +80 +226 +I18O +356 • +310 +431 +385 +621 В » +575 •
» 225 » 250 + 130 +84 +242 + 196 +386 +340 , 4-471 +425 +686 'Я » +640 ®
» 250 » 280 — 190 -242 — — 17 —69 +26 —26 + 108 4-56 + 146 +94 +270 +218 +437 +385 +527 +475 +762 Ж * +710 ,Ж? ’
» 280 » 315 + 150 + 98 +292 +240 +477 +425 +577 +525 +842 В: » +790 V _
» 315 » 355 —210 -267 — —18 -75 +29 —28 + 119 +62 + 165 + 108 +325 +268 +532 +475 +647 +590 +957 . » +900 1
» 355 » 400 + 171 + 114 +351 +294 +587 +530 +717 +660 + 1057 Ж » + 1000
» 400 » 450 —230 —293 — —20 +31 —32 + 131 +68 + 189 + 126 +393 +330 +658 +595 +803 +740 . + 1163 I » + 1100 К
» 450 » 500 48 —83 + 195 + 132 +423 +360 ' +723 +660 +883 +820 + 1313 1' » + 1250 I
Продолжение табл. 3.21
Поле допуска
Интервал размеров, мм с ь 8» s8 za8 zb8 zc8 a9 b9 c9 cd9
От I ДО 3
Св. 3 » 6
'» 6 » 10
» 10 » 14
» 14 » 18
> 18 » 24
» 24 » 30
» 30 » 40
.» 40 » 50
>50 » 65
> 65 » 80
> 80 » 100
>100 » 120
>120 » 140
.» 140 » 160
1» 160 » 180
t> 180 » 200
L 200 » 225
> 225 » 250
L 250 » 280
Ь 280 » 315
В 315 » 355
355 » 400
400 » 450
450 » 500
!3ак. 750
Предельное отклонение, мкм
-10 —24 —2 —16 4-28 4-14 4-46 4-32 4-54 4-40 4-74 4-60 —270 —295 —140 — 165 —60 —85 —34 —59
-14 —32 —4 —22 4-37 4-19 4-60 4-42 4-68 4-50 4-98 4-80 —270 —300 —140 — 170 —70 —LOO —46 —76
— 18 —40 —5 —27 4-45 4-23 +74 4-52 4-89 4-67 4-119 4-97 —280 —316 —150 — 186 —80 —Id 6 —56 —92
— —6 —33 4-55 4-28 4-91 -1-64 4-104 4-77 4-117 4-90 4-135 4-108 4-157 4-130 4-177 4-150 —290 —333 —150 —193 —95 —138 —
— —7 -40 4-68 4-35 — — — —300 —352 — 160 —212 —110 —162 —
— —9 —48 4-82 4-43 — — — —310 —372 —170 —232 —120 — 182 —
—320 —382 — 180 —242 — 130 —192
— — 10 —56 4-99 4-53 — — — —340 —414 —190 —264 —140 —214 —
4-105 4-59 —360 —434 —200 —274 —150 —224
— 12 —66 4-125 +71 — — — —380 —467 —220 —307 —170 —257 —
4-133 4-79 —410 —497 —240 —327 —180 —267
— —14 -77 4-155 4-92 — — — —460 —560 —260 —360 —200 —300 —
4-163 4-100 —520 —620 —280 —380 —210 —310
4-171 4-408 —580 —680 —310 —4,10 —230 —330
— —15 —87 4-194 4-122 — — — —660 —775 —340 —455 —240 —355 —
4-202 4-130 —740 —855 —380 —495 —260 —375
4-212 4-140 —820 —935 —420 —535 _ —280 —395
— — 17 —98 4-239 4-158 — — — —920 —1050 —480 —610 —300 —430 —
4-251 4-170 — 1050 —1180 —540 —670 —330 —460
— —18 -107 / 4-279 4-190 — — —' —1200 —1340 —600 —740 —360 —500 —'
4-297 4-208 —1350 — 1490 —680 —820 —400 —540
— —20 — 117 4-329 4-232 — — — —1500 —1655 —760 —915 —440 —595 —
4-349 4-252 —1650 —1805 —840 —995 —480 —635
Продолжение табл. S.
Интервал размеров, мм Поле допуска
х9 z9 С12 d!2 а13 ыз
Предельное отклонение, мкм ЧЯЙН
От 1 до 3 +45 +20 +51 +26 —60 —160 —20 —120 —270 —410 —140 - ИЙ —280 'ДЛ
Св. 3 > 6 +58 +28 + 65 + 35 —70 —190 —30 —150 —270 —450 —140 —320 Ж]
> 6 » 10 + 70 +34 +78 + 42 —80 —230 —40 —190 -280 —500 —150 ИД —370
* 10 » 14 +83 +40 +93 +50 —95 —275 -50 —230 1 1 СП к? So —150 Я1
» 14 > 18 + 88 + 45 + 103 +60 —420 Я|
» 18 » 24 + 106 +54 + 125 + 73 —ПО —320 —65 —275 —300 —630 —160 (Я —490 'Ж
> 24 > 30 + 116 +64 +>140 + 88
» 30 » 40 + 142 + 80 + 174 + 112 —120 —370 —80 —330 —310 —700 —170 —560 Я
» 40 > 50 + 159 +97 + 198 + 136 —130 —380 —320 —710 —,180 Hj —570 сЯ
» 50 > 65 + 196 + 122 +-246 + 172 —140 —440 —100 —400 —340 —800 —190 И —650 /
» 65 » 80 +220 + 146 +284 +210 —150 —450 —360 —820 —200 Я —660 Я
» ,80 > 100 +265 + 178 + 345 +258 —170 —520 —120 —470 —380 —920 —220 'И —760 Д
> 100 » 120 +297 + 210 + 397 +310 —180 —530 —410 —950 —240 Я —780 Л
» 120 » 140 +348 +248 + 465 + 365 —200 —600 —145 —545 —460 — 1090 —260 Я —890 Ж
» 140 > 160 +380 +280 +515 +415 —210 —610 —520 —1150 —280 Ж —910 Я
» 160 > 180 +410 + 310 +565 +465 —230 —630 —170 —630 —580 —1210 —310 Я —940
» 180 > 200 +465 +350 + 635 +520 —240 —700 —660 — 1380 —340 .Ж —1060 '
» 200' » 225 +500 +385 + 690 +575 —260 —720 —740 —1460 —380 St -иоо .
» 225 » 250 + 540 + 425 + 755 +640 —280 —740 —820 —1540 —420 Я —1140
» 250 » 280 +605 +475 + 840 +710 —300 —820 —190 —710 —920 — 1730 —480 —1290
» 280 > 315 + 655 +525 +920 +790 —330 —850 —1050 — 1860 —540 —1350 i
» 315 > 355 +730 +590 + 1040 + 900 —360 —930 —210 —780 —1200 —2090 —600 —1490
> 355 > 400 + 800 + 660 + 1140 + 1000 , —400 —970 —1350 —2240 —680 —1570
» 400 » 450 +895 + 740 +>1255 + 1100 —440 —1070 —230 -860 —1500 —2470 —760 —1730
> 40D > 500 50 -tV/D +820 + 1405 + 1250 —480 —1110 —1650 —2620 —840 —1810
Таблица 3.22. Предельные отклонения дополнительных полей допусков отверстий с .размерами от 1 до 500 мм
(по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Поле допуска
Е5 EF5 F5 FO5 Р5 D6 Е6 EF6 F6 FG6 J6 R6 S3 Тб
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 + 18 + 14 + 14 + 10 +10 +6 +8 +4 -6 —10 +26 +20 +20 + 14 +16 + 10 + 12 +6 +10 +4 +2 —4 — 10 —16 —14 —20 —
Св. 3 » 6 +25 +20 + 19 + 14 + 15 + 10 + И +6 -11 -16 +38 +30 +28 +20 +22 + 14 + 18 +ю + 14 +6 +5 -3 — 12 —20 —16 —24 —
» 6 » 10 +31 +25 +24 + 18 + 19 + 13 + 14 +8 — 13 -19 +49 +40 +34 +25 +27 + 18 +22 + 13 + 17 +8 +5 — 4 — 16 —25 —20 —29
» 10 » 14 +40 +32 — +24 +16 — — 15 -23 +61 +50 +43 +32 — +27 + 16 — +6 -5 —20 -31 —25 —36
» 14 » 18
» 18 х> 24 » 24 » 30 +49 +40 — +29 +20 — -19 -28 +78 +65 +53 +40 — +33 +20 — +8 —5 -24 -37 —31 —44 —
—37 —50
> 30 » 40 » 40 » 50 +61 +50 — +36 +25 — —22 -33 +96 +80 +66 +50 — +41 +25 — +ю —6 —29 —45 —38 —43 —59
—49 —65
» 50 » 65 » 65 » 80 +73 +60 — +43 +30 — -27 -40 + 119 + 100 +79 +60 — +49 + 30 — + 13 -6 -35 -54 —47 —66 —60 —79
—37 -56 —53 —72 —69 —88
» 80 » 100 +87 +72 — +51 +36 — -32 —47 +142 + 120 +94 +72 — +58 +36 +16 -6 —44 —66 —64 —86 —84 — 106
i 100 » 120 -47 -69 —72 —94 —97 —119
> 120 » 140 + 103 +85 — +61 +43 — -37 -55 + 170 +145 + 110 +85 — +68 +43 — + 18 —7 —56 -81 —85 —110 —И 5 —140
» 140 » 160 —58 —83 —93 —118 —127 —152
» 160 » 180 -61 -86 —101 —126 —139 —164
» 180 » 200 + 120 + 100 — +70 +50 — -.44 -64 +199 + 170 + 129 + 100 — +79 +50 — +22 —7 —68 —97 — 113 —142 —157 —186
» 200 » 225
—71 —100 —121 —150 —171 —200
» 225 > 250 -75 — 104 —131 • —160 —187 —216
» 250 » 280 + 133 + 110 — +79 +56 — -49 -72 +222 +190 + 142 + 110 — +88 +56 — +25 —7 -85 — 117 —149 —181 —209 —241
» 280 » 315 -89 -121 —161 —193 —231 —263
> 315 » 355 + 150 + 125 — +87 +62 — —55 -80 +246 +210 + 161 + 125 __ +98 +62 — +29 -7 -97 —133 —179 —215 —257 —293
> 355 » 400 -103 — 139 —197 —233 —283 —319
> 400 > 450 + 162 + 135 — +95 +68 — -61 -88 +270 +230 + 175 + 135 т + 108 +68 — +33 —7 — ИЗ - 153 —219 —259 —317 —357
» 450 > 500 — 119 — 159 —239 —279 —347 —387
4*
.51
Продолжение табл. 3.22
Поле допуска
Интервал размеров, мм D7 Е7 EF7 J7 1’7 СК EF8 .18 р« 1,,
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 +30 +'20. +24 + 14 +20 + 10 +4 6 —18 —28 +74 +60 +24 1 ю 4 6 -8 6 20 10 -24 26 40
Св. 3 » 6 +42 +30 +32 +20 426 + 14 4-6 6 — 19 —31 +88 +70 +32 i И 4 10 —8 - 12 30 15 33 35 53
» 6 » 10 +55 +40 +40 +25 +33 + 18 4-8 —7 —22 —37 + 10:2 + 80 4 40 1 18 12 10 -15 37 19 41 42 64
» 10 » 14 +168 +50 +50 +32 — 1 ю -8 —26 —44 + 122 +95 ; is - 12 •18 45 -23 50 - 50 1 1
» 14 » 18 60 87
» 18 » 24 +86 +65 +61 +40 + 12 -9 —33 —54 + 143 + 110 — +20 13 22 - 55 -28 61
» 24 » 30 —40 —61
» 30 » 40 + 105 +80 4-50 — ! 14 11 —51 —76 + 159 + 120 — : 24 — 15 26 65 34 -73
» 40 » 50 -61 -86 + 169 + 130
» 50 » 65 + 130 + 100 +90 +60 — |-18 -12 —76 - 106 + 186 + 140 — 28 — 18 —32 —78 41 87
» 65 » 80 —91 — 121 + 196 + 150 -43 89
» 80 » 100 »100 » 120 + 155 + 120 + 107 +72 -- . 22 —13 -111 —146 — 131 -166 +224 + 170 +234 + 180 - ' 34 -20 -37 - 91 51 105 54 -108
»120 » 140 + 185 +145 + 1.25 +85 — t 26 -14 —.155 — 195 +263 +200 — +41 —22 -43 -106 63 -126
» 140 » 160 -175 —216 +273 +210 65 128
» 160 » 180 — 195 —235 +293 +230 -68 131
» 180 » 200 +216 + 170 + 146 + 100 +30 —16 —219 265 +312 +240 — 4 47 25 50 122 - 77 -149
» 200 » 225 —241 —287 +332 +260 80 - 152
» 225 » 250 —267 —313 +352 +280 84 156
» 250 » 280 +242 + 190 + 162 + 110 — -1 36 -16 —295 —347 +381 +300 — I 55 26 -56 — 137 —94 - 175 —
» 280 » 315 —330 -382 +411 +330 —98 179
х> 315 » 355 +267 +210 + 182 + 125 — | 39 —18 —369 —426 +449 +360 1 60 29 62 - -151 — 108 197
» 355 » 400 —414 —471 +489 +400 -114 203
» 400 » 450 +293 +230 + 198 + 135 — +43 —20 —467 —530 +537 +440 — 4 66 —31 —68 — 165 — 126 -223 —
» 450 » 500 —517 —580 +577 +480 -132 229
52
Продолжение табл. 3.22
Поле допуска
Интервал размеров, мм А9 В9 С9 CD9 N9 Р9 ЕЮ
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 +295 +270 + 165 + 140 + 85 + 60 + 59 +34 —4 —29 —6 —3,1 + 54 + 14
Св. 3 » 6 +300 +270 + 170 + 140 + 100 + 70 + 76 +46 0 —30 — 12 —42 +68 +20
» 6 » 10 +316 +280 + 186 + 150 + 116 + 80 +92 +56 0 —36 —15 —51 +83 +25
» 10 » 14 » 14 » 18 +333 +290 + 193 + 150 + 138. +95 — 0 —43 —18 —61 + 102 + 32
» 18 » 24 » 24 » 30 +352 +300 , +212 + 160 + 162 + 110 — 0 —52 —22 —74 + 124 + 40
» 30 » 40 +372 +310 + 232 +.170 + 182 + 120 — 0 —62 —26 -88 + 150 + 50
» 40 » 50 +382 +320 +242 + 180 + 192 + 130
» 50 » 65 +414 +340 +264 + 190 + 214 .+ 140 — 0 —74 —32 —106 + 180 + 60 &
» 65 » 80 + 434 +360 +274 + 200 +224 + 150
» 80 » 100 +467 +380 +307 + 220 +257 + 170 — 0 -87 —37 —124 +212 + 72
» 100 » 120 +497 + 410 + 327 + 240 + 267 + 180
» 120 » 140 + 560 + 460 + 360 +260 +300 +200 — 0 —100 —43 — 143 +245 +85
» 140 » 160 + 620 + 520 + 380 + 280 + 310 + 210
» 160 » 180 +680 + 580 + 410 + 310 + 330 +230
» 180 » 200 + 775 +660 + 455 + 340 +355 + 240 — 0 —115 —50 —165 +285 + 100
» 200 » 225 + 855 + 740 + 495 + 380 + 375 + 260
» 225 » 250 + 935 + 820 + 535 + 420 +395 +280
» 250 » 280 + 1050 +920 + 610 + 480 + 430 + 300 — 0 —130 -56 —186 +320 + 110
» 280 » 315 + 1180 + 1050 + 670 + 540 +460 +330
» 315 » 355 + 1340 .+ 1200 + 740 + 600 4" 500 +360 — 0 —140 —62 —202 +355 + 125
» 355 » 400 + 1490 . +1350 + 820 + 680 +540 +400
» 400 » 450 + 1655 + 1500 +915 +760 +595 +440 — 0 —155 —68 —223 + 385 + 135
» 450 » 500 + 1805 + 1650 +995 + 84Q +635 +480
53
Продолжение табл. 3.22
,7. Интервал размеров, мм ‘Поле допуска
F10 N10 С12 D12 А13 В13 С13
Предельное отклонение, мкм
От 1 до 3 + 46 + 6 —4 —44 + 160 +60 + 120 +20 +410 +270 +280 + 140 + 200 + 60
Св. 3 » 6 +58 + 10 0 —48 + 190 +70 + 150 +30 +450 +270 +320 + 140 +250 + 70
» 6 > 10 +71 + 13 0 —58 +230 +80 + 190 +40 +500 + 280 + 370 + 150 + 300 + 80
» 10 » 14 » 14 > 18 + 86 + 16 0 —70 +275 +95 +230 +50 +560 + 290 + 420 + 150 + 365 +95
» 18 » 24 » 24 » 30 + 104 +20 0 —84 + 320 + 110 +275 +65 +630 +300 + 490 + 160 +440 + 110
» 30 » 40 » 40 > 50 + 125 +25 0 — 100 +370 + 120 +330 +80 +700 +310 4-о60 + 170 +510 + 120
+ 380 + 130 +710 + 320 +570 + 180 +520 + 130
» 50 » 65 » 65 » 80 — 0 —120 + 440 + 140 +400 + 100 + 800 +340 + 650 + 190 + 600 + 140
+ 450 + 150 +820 +360 +660 +200 +610 + 150
» 80 > 100 » 100 » 120 — 0 —140 +520 + 170 +470 + 120 +920 + 380 + 760 +220 + 710 + 170
+530 + 180 +950 + 410 + 780 +240 +720 + 180
» 120 » 140 — 0 —160 +600 +200 +545 +145 + 1090 +460 +890 +260 + 830- + 200
» 140 » 160 +610 +210 + 1150 + 520 +910 +280 +840 +210
» 160 » 180 +630 +230 + 1210 + 580 +940 +310 + 860 +230
» 180 » 200 — 0 —185 + 700 +240 +630 + 170 + 1380 + 660 + 1060 + 340 +960 +240
» 200 » 225 + 720 +260 + 1460 + 740 + 1100 +380 + 980 +260
» 225 » 250 + 740 +280 + 1540 + 820 + 1140 + 420 + 1000 +280
» 250 » 280 — 0 +820 +300 +710 + 190 + 1730 + 920 + 1290 + 480 + 1110 +300
> 280 » 315 + 850 +330 . + 1860 + 1050 + 1350 + 540 + 1140 +330
» 315 » 355 0 —230 +930 + 360. +780 +210 4-2090 + 1200 + 1490' +600 + 1250 +360
» 355 » 400 + 970 + 400 +2240 + 1350 + 1570 + 680 + 1290 +400
» 400 » 450 — 0 —250 + 1070 + 440 +860 +230 • + 2470 + 1500 + 1730 + 760 + 1410 • +440
» 450 » 500 + 1110 + 480 +2620 + 1650 + 1810 + 840 + 1450 + 480
54
Таблица 3.23. Поля допусков валов с размерами св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основное отклонение
Квали- теты с cd d • e f К h js k m n p Г s t 11 V
Поле допуска
01 hOl* jsOl*
0 hO* jsO*
1 hl* jsl*
2 h2* js2*
3 h3* js3*
4 h4* js4*
5 h5* js5*
6 16 Кб h6 js6 k6 m6 n6 p6 гб s6 t6 116
7 e7 f7 и7 h7 js7 k7 n7 p7 г7 s7 t7 u7 v7
8 08 e8 f8 h8 is8* t8 u8 v8
9 d9 e9 f9 h9 js9*
10 dlO Ы0 jslO*
11 сП ddll dll hll jsll*
12 hl2 js!2*
13 h!3* jsl3*
14 hl4* jsl 4*
15 h!5* js!5*
16 hl6* jsl6*
17 h!7* jsl 7*
18 hl8* jsl 8*
* Поля допусков, как правило, не предиазначеииые для посадок.
Таблица 3.24. Поля допусков отверстий с размерами св.500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Квали- теты Основное отклонение
С CD D Е F G н JS К м N р R S т и V
Поле допуска
01 Н01* JS01*
0 но* JSO*
1 Н1* JS1*
2 Н2* JS2*
3 НЗ* JS3*
4 Н4* JS4*
5 Н5* JS5*
6 G6 не JS6 Кб Мб N6
7 Е7 F7 G7 Н7 JS7 К7 М7 N7 Р7 R7 S7 Т7
8 D8 Е8 F8 Н8 JS8* U8
9 D9 Е9 F9 Н9 JS9*
10 D10 НЮ JS10*
11 СИ CD11 Dll НН JSH*
12 Н12 JS12*
13 Н13* JS13*
14 Н14* JS14*
15 Н15* JS15*
16 Н16* JS16*
17 Н17* JS17*
18 Н18* JS18*
* Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
55
Таблица 3.25. Предельные отклонения валов с размерами св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Поле допуска
hOl* jsOl* ho* jsO* hl* jsl* h2* js2* h3* js3* h4* Js4* h5* Js5‘ fo gG h6 js6
~ Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до 560 0 +2,25 0 +3 0 + 4,5 0 + 5,5 0 +8 0 +11 0 + 15 -76 -22 0 +22
» 560 > 630 —4,5 -2,25 -6 -3 -9 — 4,5 -11 - 5,5 -16 —8 —22 -1.1 -30 —15 — 120 -66 —44 -22
э 630 » 710 0 +2,5 0 +3,5 0 + 5 0 + 6,5 0 +9 0 + 12,5 0 + 17,5 —80 -24 0 + 25
•> 710 > 800 -5 -2,5 -7 -3,5 -10 - 5 -13 - 6,5 -1.8 —9 —25 — 12,5 —35 -17,5 — 130 —74 -50 -25
800 » 900 0 +2,75 0 -1 4 0 + 5,5 0 + 7,5 0 + 10.5 0 l- 14,5 0 +20- -86 —26 0 +28
- 900 » 1000 -5,5 -2,75 —8 —4 -II -- 5,5 — 15 - ",5 -21 — 10.5 -29 -14,5 -40 - 20 — 142 —82 —56 -28
_» 1000 > 1120 0 +3.25 0 + 4,5 0 ?- 6,5 0 . 9 0 + 12 0 Г-17 0 + 23 -98 -28 0 +33
s 1120 > 1250 —6,5 -3,25 - 9 -4,5 -13 - 6,5 — 18 - 9 24 -12 —34 -17 -46 -23 -164 —94 —66 —33
- 1250 » 1400 0 -4 0 -; 5.5 0 -- 7.5 0 • 10.5 0 + 14.5 0 • 20 0 •4-27 -110 -30 0 +39
- 1400 » 1600 -8 4 II -5,5 15 - 7,5 —21 10,5 •29 --14,5 -40 - 20 -54 -27 -188 — 108 —78 —39
> 1600 » 1800 0 1-4.5 0 • ‘ 6,5 0 9 0 :-l2,5 0 + 17,5 0 24 0 +32,5 -120 - -32 0 + 46
« 1800 * 2000 9 4.5 13 6,5 18 — 9 25 -12.5 -35 -17.5 48 24 65 32.5 212 — 124 -92 46
- 2000 » 2240 0 4-5.5 0 • 7,5 0 11 0 ; 15 0 4-20.5 0 28.5 0 -4-38.5 -130 34 6 +55
; 2240 » 2500 ... ,-| | • 5,5 -15 — 7,5 -22 11 -30 -15 41 20.5 — 57 -28 .5 -7” 38.5 -240 1 44 -110 —55
- 2500 » 2800 0 «.5 0 9 0 13 0 18 0 4-25 0 34.5 0 i 15 -38 0 + 67
> 2800 » 3150 -13 —6,5 18 9 •26 -13 36 -18 50 25 -69 -34,5 -93 16.5 280 173 — 135 —67
П родолжение гибл, 3.25
11 втернал ралмерой. мм 1 Io.lv допуски
кб mfi пб рб гь Гб пб Г 7 17 ц7 Ь7 1*" к/ п7 Г 7 >7
II ре де. 1ыцх’ отклонение, мкм
Св. 500 до 560 +44 0 +70 4-26 ; 88 •-44 ; 122 78 + 194 + 150 +324 -1-280 + 411 4--100 +644 +600 145 - 215 —76 -146 22 -92 0 -70 ’ ; 35 -35 70 0 -114 44 148 .'..78 4-220 + 150 +350 +280
560 » 630 + 199 + 155 + 354 +310 + 494 +450 + 704 + 660 + 225 155 4-380 + 310
s 630 » 710 1 50 0 -80 f-30 ““100 -; 50 . 138 т-88 4-225 + 175 +390 + 340 + 550 +500 + 790 +740 160 -240 -80 — 160 -24 — 104 0 -80 ; 40 -40 +80 0 т-130 т-50 t 168 -т 88 +255 +175 + 420 +340
> 710 > 800 +235 + 185 -1-430 +380 + 610 + 560 + 890 + 840 + 265 + 185 +460 +380
? 800 » 900 • -1 56 0 +90 +34 г 112 56 + 156 + 100 +266 + 210 + 486 + 430 +676 +620 +996 + 940 — 170 —260 86 -176 -26 - 116 0 -90 4 45 45 J-90 0 г 146 +56 + 190 + 100 +309 + 210 +520 + 430
» 900 » 1000 + 276 + 220 + 526 + 470 +736 +680 + 11106 + 1050 +310 +220 +560 +470
» 1000 » 1120 +66 0 + 106 +40. + 132 + 186 + 120 +316 + 250 +586 +520 + 846 + 780 + 1216 + 1150 -195 -300 -98 -203 -28 -133 0 — 105 +52 —52 + 105 0 + 171 1-66 +225 + 120 + 355 + 250 +625 + 520
» ,1120 >1250 + 326 +260 + 646 + 580 +906 +840 + 1366 + 1300 +365 + 260 +685 + 580
» 1250 * 1400 + 78 0 + 126 +48 + 156 +78 -т-218 + 140 + 378 + 300 +718 + 640 + 1038 +960 + 1528 + 1450 —220 -345 — НО -235 -30 — 155 0 — 125 +62 -62 + 125 0 +203 +78 +265 + 140 + 425 + .300 +765 +640
» 1400 » 1600 + 408 +330 +798 +720 + 1128 + 1050 +1678 + 1600 + 455 +330 + 845 +720
» 1600 » 1800 +92 0 + 150 +58 + 184 +92 +262 + 170 +462 +370 +912 + 820 + 1292 + ’.200 + 1942 + 1850 -240 -390 -120 -270 -32 -182 0 -150 +75 -75 + 150 0 + 242 + 92 +320 + 170 +520 +370 +970 +820
» 1800 > 2000 +492 +400 + 1012 + 920 + 1442 + 1350 + 2092 +2000 + 550 + 400 + 1070 + 920
> 2000 » 2240 + 110 0 + 178 +68 +220 + 110 +305 + 195 +550 + 440 + 1110 + 1000 + 1610 + 1500 +2410 +2300 -260 -435 —130 -305 —34 -209 0 -175 +87 -87 + 175 0 +285 + 110 + 370 + 195 + 615 +440 + Ы 75 + 1000
» 2240 » 2500 . +570 +460 + 1210 + 1100 + 1760 + 1650 +2610 +2500 +635 +460 + 1275 + 1100
» 2500 » 2800 +135 0 +211 +76 +270 + 135 +375 + 240 + 685 +550 +1385 + 1250 +2035 + 1900 +3035 +2900 -290 —500 — 145 -355 -38 -248 0 -210 + 105 -105 +210 0 + 345 + 135 +450 +240 +760 + 550 + 1460 + 1250
» 2800 » 3150 + 715 +580 + 1535 + 1400 + 2235 +2100 +3335 +3200 +790 +580 +1610 + 1400
Продолжение табл. 3.25
Поле допуска
Интервал размеров, мм t7 п7 \’7 (18 е8 f8 Ь8 js8* 18 и 8 v8 d9 о 9 f9 hs js9® dlO hlO
Предельное отклонение, мкм
Св, 500 до 560 +470 +400 + 670 + 600 + 810 + 740 -260 -145 -76 0 +55 + 510 + 400 + 710 +600 +850 + 740 -260 -145 -76 0 +87 -260 0
» 560 > 630 +520 + 450 + 730 +660 +890 + 820 —370 -255 — 186 — НО -55 +□60 +450 + 770 +660 +930 + 820 -435 -320 -251 — 175 -87 540 -280
» 630 » 710 + 580 + 500 + 820 +740 + 1000 + 920 -290 -160 -80 0 +62 +625 +500 4-865 +740 + 1045 +920 —290 — 160 —80 0 + 100 -290 0
» 710 > 800 +640 +560 +920 +840 + 1080 + 1000 -415 -285 -205 — 125 -62 +685 + 560 +965 +840 + 1125 + 1000 —490 -360 -280 -200 — 100 ' -610 -320
» 800 » 900 +710 +620 + 1030 +940 + 1240 + 1150 -320 — 170 -86 0 +70 + 760 +620 + 1080 +940 + 1290 +1150 -320 — 170 -86 0 + 115 —320 0
> 900 » 1000 +770 +680 + 1140 + 1050 + 1390 + 1300 -460 -310 -226 —140 -70 + 820 + 680 + 11-90 + 1050 + 1440 + 1300 —550 —400 -316 -230 — 115 -680 -360
» 1000 » 1120 -р88г> 4-780 + 1255 + 1150 + 1555 + 1450 -350 -195 -98 0 +82 + 945 + / 80 + 1315 + 1150 + 1615 + 1450, -350 -195 -98 0 + 130 -350 0
» 1120 » 1250 + 945 + 840 + 1405 + 1300 + 1705 + 1600 —515 -360 -263 — 165 -82 +.1005 +840 + 1465 + 1300 + 1765 + 1600 —610 -455 —358 —260 — 130 -770 —420
» 1250 » 1400 + 1085 + 960 + 1575 + 1450 + 1925 . +11800 -390 —220 -ПО 0 +97 +,1155 +960 + 1645 + 1450 + 1995 + 1800 390 —220 — НО 0 ' + 155 -390 0
» 1400 » 1600 + 1175 + 1050 + 1725 + 1600 + 2125 +2000 -585 -415 —305 -195 -97 +1245 + 1050 + 1795 + 1600 + 2195 + 2000 -700 -530 -420 -310 -155 -890 -500
>1600 » 1800 + 1350 + 1200 +2000 + 1850 +2450 +2300 —430 -240 — 120 0 + 115 + 1430 + 1200 + 2080 + 1850 + 2530 + 2300 -430 -240 — 120 0 + 185 -430 0
» 1800 » 2000 + 1500 +1350 +2150 + 2000 +2650 +2500 —660 -470 -350 -230 -115 + 1580 + 1350 +2230 +2000 +2730 + 21500 -800 -610 -490 -370 -185 - 1030 —600
» 2000 » 2240 + 1675 + 1500 +2475 +2300 +2975 +2800 —480 -260 -130 0 -140 + 1780 + 1500 +2580 4-2300 +3080 +2800 -480 260 -130 0 +220 -480 0
» 2240 » 2500 + 1825 + 1650 +2675 +2500 +3275 +3100 —760 -540 -410 —280 -140 + 1930 + 1650 +2780 + 2500 +3380 +3100 -920 -700 -570 -440 -220 -1180 —700
» 2500 > 2800 +2110 +4900 +3110 + 2900 +3710 + 3500 —520 -290 — 145 0 Г 165 + 2230 + 1900 +3230 4-2900 +•3830 +•3500 -520 -290 -145 0 -270 —520 0
» 2800 » 3150 +2310 +2100 +3410 +3200 + 4110 + 3900 —850 -620 -475 —330 -165 + 2430 +2100 + 3530 +3200 +4230 4-3900 - 1060 —830 -685 —540 -270 -1380 -860
Продолжение табл. 3.25
Интервал размеров, мм Поле допуска
jslO* С11 cdll dll hit jsl Г* hl2 jsl 2* ht3* js!3* hl 4* jsl 4* hl S’ jsl 5* hl 6* jslB* h!7* Jsl7* hl 8* JS18*
Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до 560 + 140 —520 -960 —370 —810 -260 0 +220- 0 +350 0 +550 0 +870 0 +1400 0 + 2200 0 +3500 0 +5500
» 560 630 —140 -580 -1020 -390 -830 -700 —440 -220 -700 —350 -1100 —550 -1750 -870 -2800 — 1400 —4400 —2200 —7000 —3500 — 11000 —5500
» 630 710 + 160 -640 -1140 —430 —930 -290 0 +250 0 +400 0 +625 0 + 1000 0 + 1600 0 +2500 0 +4000 0 +6250
> 710 800 -160 -700 — 1200 -450 —950 -790 -500 -250 —800 400 — 1250 -625 -2000 — 1000 -3200 — 1600 —5000 -2500 —8000 -4000 -12000 —6250
» 800 900 + 180 -780 -1340 -500 -1060 -320 0 + 280 0 +450 0 4-700. 0 + 1150 0 + 1800 0 +2800 0 +4500 0 +7000
» 900 > 1000 -180 -860 — 1420 -520 -1080 —880 -560 -280 -900 -450 -1400 —700 —2300 -1150 -3600 — 1800 —5600 —2800 -9000 —4500 -14000 -7000
» 1000 1120 + 210 -940 -1600 -580 -1240 -350 0 + 330 0 +520 0 +825 0 4-1300 0 +2100 0 + 3300 0 +5250 0 +8250
» 1120 > 1250 . -210 -1050 -1710 -600 —1260 —1010 —660 -330 -1050 -520 -1650 -825 —2600 — 1300 -4200 —2100 -6600 -3300 -10500 -5250 — 16500 —8250
> 1250 1400 +250 -1150 — 1930 -660 -1440 -390 0 +390 0 +620 0 +975 0 + 1550 0 +2500 0 +3900 0 +6250 0 +9750
> 1400 1600 —250 -1300 -2080 -720 — 1500 -1170 —780 —390 -1250 -620 -1950 -975 —3100 -1550 -5000 -2500 —7800 —3900 — 12500 -6250 — 19500 —9750
> 1600 1800 +300 -1450 -2370 -780 - 1700 —430 0 +460 0 +750 0 + 1150 0 + 1850 0 +3000 0 +4600 0 +7500 0 .- + 11500
» 1800 2000 -300 —1600 -2520 —820 -1740 -1350 -920 —460 -1500 -750 —2300 -1150 —3700 —1850 -6000 -3000 —9200 —4600 — 15000 -7500 -23000 — 11500
* 2000 > 2240 +350 -1800 -2900 -920 -2020 -480 0 +550 0 +870 0 + 1400 0 +2200 0 + 3500 0 +5500 0 +8750 0 + 14000
» 2240 2500 —350 —2000 -3100 —980 —2080 —1580 -1100 -550 — 1750 —870 -2800 -1400 —4400 —2200 -7000 -3500 — 11000 —5500 — 17500 -8750 -28000 — 14000
» 2500 2800 +430 -2200 -3550 -1050 -2400 -520 0 +670 0 + 1050 0 + 1650 0 +2700 0 +4300 0 +6750 0 + 10500 0 + 16500
> 2800 3150 ' —430 -2500 -3850 — 1150 -2500 — 1870 -1350 -670 -2100 —1050 —3300 -1650 —5400 -2700 —8600 —4300 — 13500 —6750 -21000 — 10500 -33000 —16500
Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
Таблица 3.26. Предельные отклонения отверстий с размерами св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Поле допуска *
Н01* JS01* НО* JSO* Н1* JS1* Н2* JS2* ИЗ* JS3* Н4* JS4* Н5* JS5* G6 Н6 JS6 Кб •Мб N6 Е7 F7 G7
Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до 560 +4,5 +2,25 +6 +3 +9 + 4,5 +11 +5,5 +16 +8 +22 +11 +30 4-15 + 66 + 44 + 22 0 -26 -44 +215 + 146 +92
» 560. » 630 0 —2,25 0 -3 0 —4,5 0 -5,5 0 -8 0 -И 0 -15 +22 0 —22 -44 -70 -88 + 145 +76 +22
» 630 » 710 +5 + 2,5 +7 +3,5 + ю +5 + 13 +6,5 + 18 +9 +25 + 12,5 + 35 + 17,5 +74 + 50 +25 0 -30 -50 -4240 + 160 + 104
> 710 » 800 0 -2,5 0 -3,5 0 —5 0 —6,5 0 -9 0 —12,5 0 -17,5 +24 0 —25 -50 —80 -100 + 160 +80' +24
» 800 » 900 +5,5 +2,75 +8 +4 + 11 +5.5 + 15 +7,5 +21 + 10,5 +29 + 14,5 + 40 +20 +82 +56 +28 0 -34 —56 +260 + 176 + 116
» 900 » 1000 0 -2,75 0 —4 0 -5,5 0 -7,5 0. -10,5 0 -14,5 0 -20 4-26 0 -28 —56 -90 — 112 + 170 +86 +26
» 1000 > 1120 +6,5 +3,25 +9 +4,5 +13 +6,5 + 18 +9 +24 + 12 ]-34 + 17 +46 +23 + 94 +66 +33 0 - 40 66 +300 +203 + 133
а- 1120 » 1250 0 -3,25 0 -4,5 0 —6,5 0 -9 0 -12 0 -17 0 -23 1-28 0 —33 -66 - 106 -132 + 195 +98 +28
» 1250 » 1400 +8 -4-4 + П 4-5,5 15 +7,5 -21 4 Ю,5 429 Г14,5 +40 +20 +54 +27 + 108 478 +39 0 -48 -78 +345 +235 + 155
» 1400 » 1600 0 -4 0 -5,5 0 -7,5 0 -10,5 0 -14,5 0 -20 0 27 430 0 —39 - -78 126 156 +220 + 110 +30
» 1600 » 1800 +9 -4,5 -13 -6,5 -Г 18 +9 • 25 - 12,5 +35 -17,5 i-48 +24 -65 - 32,5 -1-124 +92 -46 0 --58 -92 +390 •270 4182
» 1800 » 2000 0 -4.5 0 -6,5 0 -9 0 -12,5 0 -17.5 0 24 0 —32.5 432 0 —46 92 -150 184 •4240 + 120 +32
» 2000 » 2240 -11 -5,5 -’ 15 -7,5 -22 + 11 : 30 -15 -41 -20,5 +57 -28.5 - 77 38,5 -144 -НО 55 0 68 -НО 435 -4 305 -209
» 2240 » 2500 0 ' -5,5 0 -7,5 0 — 11 0 -15 0 —20,5 0 -28.5 0 -38,5 34 0 -55 НО 178 220 260 - 130 ,-34
» 2500 » 2800 -13 4-6,5 -,-18 -9 -26 -13 - 36 - 18 50 -25 - 69 • 34.5 93 46,5 173 135 67,5 0 76 135 500 355 248
» 2800 » 3150 0 -6.5 0 —9 0 — 13 0 -18 0 -•25 0 -34,5 0 —46.5 38 0 -67.5 - 135 211 - 270 -290 ' 145 : 38
//porto.i ж вши' I uoj 3.2(/'
Поле допуск.»
Интервал размеров, мм Н7 JS7 К7 М7 N7 Р7 R7 S7 '17 DH ЕН F8 ПК JSR* 1’8 П9 Е9 1-9 .1 Ч‘>* 1)1(1
Предельное отклонение, мкм
Св. 500 ДО 560 +70 +35 0 -26 —44 78 150 •220 280 350 400 470 370 255 186 но 55 600 - 710 435 320 251 175 87 540
» 560 630 0 —35 - 70 96 -114 148 155 225 - 310 - 380 -450 - 520 : 260 145 , 76 0 55 —660 770 - 260 145 76 0 87 - 260
» 630 » 710 +80 +40 0 - 30 -50 - 88 • 175 255 340 -420 500 580 4 415 •4-285 - 205 125 • 62 740 865 - 490 -360 4-280 200 -100 . 610
> 710 > 800 0 --.40 -80 ПО - 130 168 -185 --265 - -380 - -460 -560 -640 -290 + 160 +80 0 -62 ---840 -965 -г 290 -4160 -80 0 100 -; 290
у 80'0 900 +90 +45 0 -34 56 --100 - -210 300 - -430 - 520 —620 -710 -4-460 + 310 +226 4-140 4 70 —940 1080 +550 -400 4316 •Г 230 -115 +680
> 900 3> 1000 0 -45 • 90 -124 -146 -190 —220 -310 -470 -560 680 - -770 -t-320 4-170 +86 0 -70 -1050 — 1190 4-320 4-170 +86 0 -115 - 320
> 1000 1120 + 105 +52 0 -40 —66 — 120 -250 -355 -520 -625 —780 —885 + 515 +360 +263 + 165 +82 1150 -1315 +610 4455 • -4-358 -7-260 + 130 -1-770
» 1120 > 1250 0 -52 — 105 -145 — 171 -225 -260 - -365 —580 -685 —840 —945 -4350 + 195 +98 0 -82 -1300 -1465 +-350 + 195 +98 0 -130 4-350
> 1250 > 1400 + 125 +62 0 -48 -78 — 140 —300 --425 —640 —765 —960 — 1085 -1-585 +415 +305 + 195 +97 -1450 -1645 +700 -1-530 + 120 +ЗЮ + 155 -1-890
> 1400 1600 0 — 62 — 125 — 173 -203 -265 -330 —455 -720 -845 — 1050 -1175 +390 +220 + 110 0 -97 -1600 -1795 + 390 +220 + 110 0 -155 4-390
> 1600 » 1800 + 150 +75 0 -58 -92 -170 —370 —520 —820 -970 -1200 -1350 +660 +470 +350 +230 + 115 -1850 -2080 +800 +610 +490 + 370 4-185 4-1030
> 1800 2000 0 -75 — 150 -208 —242 -320 -400 —550 -920 — 1070 — 1350 — 1500 +430 +240 + 120 0 -115 -2000 —2230 +430 +240 + 120 0 -185 +430
> 2000 2240 + 175 +87 0 -68 — ПО — 195 —440 —615 -1000 — 1175 -1500 -1675 + 760 +540 +410 +280 + 140 —2300 -2580 + 920 +700 + 570 + 440 +220 + 1180
» 2240 2500 0 -87 -175 —243 —285 -370 -460 —635 -1100 -1275 — 1650 -1825 +480 +260 + 130 0 — 140 -2500 —2780 + 480 +260 + 130 0 —220 +480
> 2500 2800 +210 + 105 0 -76 — 135 -240 —550 -760 — 1250 -1460 — 1900 —2110 +850 +620 +475 +330 + 165 -2900 -3230 + 1060 +830 +685 , + 540 +270 + 1380
> 2800 3150 0 — 105 -210 —286 —345 —450 —580 —790 -1400 — 1610 -2100 —2310 +520 +290 + 145 0 — 165 -3200 -3530 +520 +290 + 145 0 .--270 +520
Питер вал размеров, мм 1110 JS10* СИ CDH DII НИ JSII* 1112 JSI2* 1113*
Св. 500 до 560 4-280 + 140 -4960 +520 +810 +370 +700 +440 + 220 + 700 +350 + 1100
> 560 630 0 -140 + 4020 +580 +830 +390 +260 0 —220 0 -350 0
630 710 4-320 + 160 + 1140 +640 +930 +430 +790 +500 +250 +800 +400 + 1250
» 710 800 0 —160 -4-1200 +700 +950 +450 + 290 0 —250 0 -400 0
> 800 900 + 360 + 180 + 1340 +780 + 1060 + 500 +880 +560 +280 +900 +450 + 1400
> 900 > 1000 0 — 180 + 1420 +860 + 1080 +520 +320 0 -280 0 —450 0
> 1000 1120 +420 +210 + 1600 + 940 + 1240 +580 + 1010 +660 +330 + 1050 + 525 +1650
> 1120 1250 0 —210 + 1710 + 1050 -1-1260 +600 +350 0 —330 0 -525 0
1250 1400 +500 +250 + 1930 + 1150 + 1440 +660 + 1170 +780 +390 + 1250 + 625 + 1950
1400 1600 0 -250 +2080 + 1300 +1500 +720 +390 0 -390 0 —625 0
> 1600 1800 +600 +300 +2370 + 1450 4 1700 +780 + 1350 +920 + 460 + 1500 + 750 +2300
1800 2000 0 —300 +2520 + 1600 + 1740 + 820 +430 0 -460 0 -750 0
2000 » 2240 +700 +350 +2900 + 1800 +2020 4-920 4 4-1580 + 1100 +550 + 1750 + 875 +2800
2240 2500 0 —350 +3100 +2000 +2080 +980 +480 0 -550 0 -875 0
2500 2800 +860 +430 + 3550 + 2200 +2400 + 1050 + 1870 + 1350 +675 +2100 + 1050 + 3300
> 2800 > 3150 0 -430 +3850 +2500 +2500 + 1150 +520 0 -675 0 -1050 0
• Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
Продолжение табл. 3.26
Поле допуска
JS13* Н14* JS14* HI 5* JS15* HI6* JS16* И17* JSI7.* HI8* JS18*
Предельное отклонение, мкм -
+550 + 1750 +875 +2800 + 1400 + 4400 +2200 +7000 +3500 + 11000 + 5500
—550 0 -875 0 — 1400 0 —2200 0 -3500 0 -5500
+ 625 +2000 + 1000 +3200 + 1600 +5000 +2500 +8000 -1-4000 +12500 +6250
—625 0 — ЮОО 0 -1600 0 —2500 0 -4000 0 -6250
+700 +2300 + 1150 -3600 + 1800 +5600 +2800 +9000 +4500 + 14000 + 7000
—700 0 -1150 0 -1800 0 -2800 0 -4500 0 —7000
+825 +2600 + 1300 +4200 +2100 + 6600 +3300 + 10500 +5250 + 16500 +8250
—825 0 -1300 0 -2100 0 3300 0 -5250 0 —8250
+975 +3100 + 1550 +5000 +2500 + 7800 +3900 +12500 +6250 +19500 +9750
—975 0 — 1550 0 —2500 0 -3900 0 —6250 0 -9750
+ 1150 +3700 + 1850 + 6000 +3000 +9200 +4600 + 15000 +7500 +23000 + 11500
-1150 0 — 1850 0 -3000 0 -4600 0 —7500 0 — 11500
+ 1400 +4400 +2200 +7000 +3500 + 11000 +5500 + 17500 +8750 +28000 + 14000
-1400 0 —2200 0 -3500 0 —5500 0 -8750 0 — 14000
+ 1650 +5400 +2700 +8600 +4300 + 13500 +6750 + 21000 +10500 +33000 +16500
-1650 0 -2700 0 —4300 0 -6750 0 -10500 0 — 16500
Таблица 3.27. Поля допусков валов с размерами св. 3150 до 10000 мм Таблица 3.28. Поля допусков отверстий с
(по СТ СЭВ 177—75) размерами св. 3150 до 10000 мм
| Основное отклонение (по ^Т СЭВ 177 75)
алитет С cd d е f h js p r s t 11 Основное отклонение
J
Поле допуска s ro S
Ld Поле допуска
01 h01* jsOl* —
0 hO* jsO* 01 Н01* JS01*
1 hl* jsl* 0 НО* JSO*
2 h2* js2* 1 Hl* JS1*
3 h3* js3* 3 H2* JS2*
4 h4* js4* 3 НЗ* JS3*
5 h5* js5* 4 Н4* JS4*
6 h6 js6* p6 rS s6 t6 об 5 Н5* JS5*
7 е7 17 b7 js7* ₽7 r7 s7 t7 u7 6 Н6 JS6*
8 d8 е8 18 h8 js8* 7 Е7 F7 Н7 JS7*
9 <19 е9 h9 js9* 8 D8 Е8 F8 Н8 JS8*
10 сЮ ccllO <110 hlO jslO* 9 D9 Е9 Н9 JS9*
Н сП edit hll jsl 1* 10 сю CD 10 D10 НЮ JS10*
12 Ы2* jsl2* 11 СИ CD11 НН JSH*
13 ЫЗ* js!3* 12 Н12* JS12*
14 hl4* js!4* 13 Н13* JS13*
15 Ы5* jsl5* 14 Н14* JS14*
16 Ы6* jsl6* 15 Н15* JS15*
17 hl!7* jsl 7* 16 Н16* JS16*
18 Ы8* jsl 8* 17 Н17* JS17*
18 HI8* JS18*
*'Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок. * Поля допусков, как правило, не предназна-
ченные для посадок.
Таблица 3.29. Предельные отклонения вдлов с размерами св. 3150 до 10000 мм (по СТ СЭВ 177—75)
Интервал размеров, мм Поле допуска
h01* jsOl* h0* jsO* hl* jsl* h2* js2* h3‘ js3* h4* js4* h5* js5*
Предельное отклонение. MKM
Св. 3150 до 3550 0 4-8,0 0 4-Н,5 0 4-16,5 0 4-22,5 0 4-30,0 0 4-42,0 0 +57,5
» 3550 » 4000 —15 —8,0 —23 —11,5 -33 —16,5 —45 -22,5 -60 -30,0 —84 —42,0 — 115 —57,5
» 4000 » 4500 0 4-10,0 0 4-14,0 0 4-20,0 0 4-27,5 0 4-37,0 0 +50,0 0 +70,0
» 4500 » 5000 -20 —10,0 --28 — 14,0 -40 —20,0 -55 —27,5 —74 —37,0 -100 -50,0 — 140 —70,0
» 5000 » 5600 0 4-12,5 0 4-17,5 0 4-24,5 0. 4-33,5 0 4-46,0 0 +62,5 0 +85,0
> 5600 » 6300 —25 — 12,5 —35 —17,5 —49 —24,5 —67 —33,5 —92 -46,0 -125 —62,5 — 170 -85,0
;,» 6300 » 7100 0 4-15,5 0 4-21,5 0 4-31,0 0 4-42,0 0 4-57,5 0 +77,5 0 + 107,5
7100 » 8000 —31 —15,5 —43 —21,5 —62 -31,0 —84 -42,0 — 115 —57,5 — 155 -77,5 —215 — 107,5
1» 8000 » 9000 0 4-19.0 0 • 4-26,5 0 4-38,0 0 4-52,5 0 4-70,0 0 +97,5 0 4-135
t> 9000 » 10000 —38 —19,0 —53 —26,5 —76 —38,0 — 105 -52,5 —140 —70,0 — 195 -97,5 —270 — 135
Продолжение табл. 3.29
Г.оле допуска
Интервал размеров, мм 56 js6* Рб Гб S6 t6 116 d7 e7 f7 h7 js7* d8 e8
Предельное отклонение,мкм
Св. 3150 до 3550 0 +82,5 4-455 +845 +680 + 1765 + 1600 4-2565 +2400 +3765 +3600 —580 -320 — 160 0 4-130 -580 —320
> 3550 > 4000 — 165 —82,5 4-290 +885 +720 + 1915 + 1750 +2665 +2500 +4165 +4000 -840 —580 —420 —260 — 130 -990 -730
4006 > 4500 0 4-100 4-560 +1040 +840 +2200 4-2000 +3200 +3000 +4800 +4600 —640 —350 -175 0 + 160 —640 —350
> 4500 > 5000 —200 — 100 +360 + Hi00 +900 +2400 +2200 +3500 +3300 +5200 +5000 —960 —670 —495 -320 -160 -1140 - 850
» 5000 » 5600 0 4-125 +590 +1300 + 1050 +2750 4-2500 +3950 4-3700 +5850 +5600 —720 —380 — 190 0 +200 -720 —380
> 5600 6300 -250 —125 +440 +1350 + 1100 +3050 +2800 +4350 +4100 +6650 4-6400 — 1120 —780 590 —400 -200 — 1340 — 1000
» 6300 > 7100 0 4-155 +850 +1610 + 1300 +3510 +3200 +5010 +4700 +7510 +7200 —800 —420 —210 0 +245 -800 —420
» 7100 » 8000 —310 -155 +540 +1710 +1400 +3810 +3500 +5510 +5200 +8310 +8000 — 1290 —910 700 —490 —245 -1560 — 1180
8000 » 9000 0 4-190 4-1060 +2030 + 1650 +4380 4-4000 +6380 +6000 +9380 +9000 —880 -460 -230 0 4 300 -880 —460
> 9000 » 10000 —380 —190 4-680 +2130 + 1750 +4780 4-4400 +6980 +6600 + 10380 + 10000 — 1480 — 1060 —830 -600 —300 — 1820 — 1400
Продолжение табл. 3.29
Интервал размеров, мм Голе допуска
h8 js8* d9 е9 Ь9 js9* сЮ cdlO dlO Ы0 jslO* €11 edit hll
Предельное отклонение, мкм
Св. 3150 до 3550 0 —410 +205 —205 —580 —1240 —320 —980 0 -660 +330 —330 —2800 —3850 — 1250 —2300 —580 -1630 0 — 1050 +525 —525 -2800 —4450 — 1250 —2900 0 —1650
» 3550 » 4000 —3100 —4150 — 1350 —2400 —3100 —4750 — 1350 -3000
» 4000 » 4500 0 —500 +250 —250 -640 —1440 -350 -1150 0 -800 +400 -400 —3500 —4800 —1500 —2800 —640 — 1940 0 — 1300 +650 -650 —3500 —5500 -1500 —3500 0 -2000
» 4500 » 5000 —3900 —5200 —1600 —2900 —3900 —5900 -1600 -3600
» 5000 » 5600 0 —620 +310 —310 —720 — 17.00 -380 — 1360 0 -980 +490 —490 —4300 —5850 —1750 —3300 -720 —2270 0 -1550 +775 -775 —4300 -6800 -1750 -4250 0 -2500
» 5600 » 6300 —4800 —6350 —1850 -3400 -4800 —7300 —1850 -4350
» 6300 » 7100 0 —760 +380 —380 -800 —2000 —420 —1620 0 -1200 +600 —600 —5400 —7350 —2100 —4050 -800 —2750 0 — 1950 +975 -975 —5400 —8500 —2100 —5200 o- —3100
» .7100 » 8000 —6200 —8150 —2200 —4150 —6200 —9300 -2200 —5300
» 8000 » 9000 0 —940 +470 —470 —880 -2380 -460 —1960 0 —1500 +750 -750 —6800 —9200 —2400 —4800 —880 -3280 0 —2400 + 1200 -1200 -6800 — 10600 —2400 -6200 0 -3800
» 9000 » 10000 —7600 -10000 —2600 —5000 —7600 —11400 —2600 —6400
С4
Продолжение табл. 3.29
Поле допуска
Интервал размеров, мм JS11* Ы2* jsl 2* ыз* js!3* Ы 4* jsl 4* Li 5* jsl 5* hl 6* jsl 6* hl 7* jsl 7* Ы8* jsl 8*
Предельное отклонение, мкм Предельное отклонение, мм
Св. 3150 до 3550 4-825 0 + 1300 0 4-2050 '0 +3,3 0 +5,25 0 +8,25 0 + 13 0 +20,5
» 3550 » 4000 —825 -2600 -1300 —4100 - 2050 —6,6 -3,3 -10,5 —5,25 — 16,5 -8,25 —26 -13 -41 —20,5
» 4000 » 4500 4-1000 0 4-1600 0 +2500 0 4-4,0 0 +6,50 0 + 10 0 4-16 0 +25
» 4500 » 5000 — 1000 —3200 -1600 —5000 -2500 -8,0 -4,0 — 13,0 —6,50 -20 -10 —32 —16 —50 —25
» 5000 » 5600 4-1250 0 4-2000 0 +3100 0 +4,9 0 +7,75 0 + 12,5 0 +20 0 +31
» 5600 » 6300 — 1250 -4000 —2000 —6200 —3100 —9,8 —4,9 — 15,5 -7,75 —25 —12,5 -40 —20 -62 -31
» 6300 » 7100 4-1550 0 +2450 0 4-3800 0 +6,0 0 +9,75 0 + 15,5 0 +24,5 0 +38
» 7100 » 8000 — 1550 —4900 —2450 —7600 -3800 -12,0 —6,0 — 19,5 —9,75 —31,0 —15,5 —49 -24,5 -76 -38
» 8000 » 9000 + 1900 0 +3050 0 4-4700 0 +7,5 0 + 12 0 + 19 0 +30 0 +47
» 9000 » 10000 — 1900 -6100 —3050 —9400 -4700 -15 -7,5 -24 —12 —38 — 19 —60 —30 —94 -47
* Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
Таблица 3.30. Предельные отклонения отверстий с размерами св. 3150 до 10000 мм (по СТ СЭВ 177—75)
Интервал размеров, мм Поле допуска
Н01* JS01* НО* ! | JSO* Н1* JSI* Н2* JS2* нз* JS3* Н4* JS4* Н5*
Предельное отклонение. мкм
Св. 3150 до 3550 + 16 +8 +23 +11,5 +33 + 16,5 +45 +22,5 +60 +30 +84 4-42 + 115
» 3550 » 4000 0 —8 0 —11,5 0 — 16,5 0 —22,5 0 —30 0 -42 0
> 4000 » 4500 +20 + 10 +28 + 14,0 4-40 +20 +55 +27,5 +74 +37 + 100 +50 + 140
» 4500 » 5000 0 — 10 0 — 14,0 0 —20 0 —27,5 0 —37 0 —50 0
» 5000 »- 5600 +25 + 12,5 +35 + 17,5 +49 +24,5 +67 +33,5 +92 +46 + 125 +62,5 + 170
» 5600 » 6300 0 — 12,5 0 —17,5 0 —24,5 0 —33,5 0 -46 0 —62,5 0
> 6300 » 7100 +31 + 15,5 +43 +21,5 +62 +31 +84 +42,0 + 115 +57,5 + 155 +77,5 +215
> 7100 » 8000 0 — 15,5 0 —21,5 0 -31 0 —42.0 0 —57,5 0 -77,5 0
» 8000 » 9000 +38 + 19 +53 +26,5 +76 +38 + 105 +52,5 ' + 140 +70 + 195 +97,5 +270
» 9000 > 10000 0 —19 0 -26,5 0 —38 0 —52,5 0 —70 0 —97,5 0
68
' 5 Зак. 750
Продолжение табл. 3.30
Интервал размеров, мм Поле допуска
JS5* Н6 JS>» D7 Е7 F7 Н7 JS7* D8 Е8 Н8 JS8* D9
Предельной отклонение, мкм
Св. 3150 до 3550 +57,5 + 165 +82,5 +840 +580 +420 4260 + 130 +990 +730 +410 4205 41240
» 3550 » 4000 —57,5 0 —82,5 +580 +320 + 160 0 — 130 +580 +320 0 -205 +580
» 4000 » 4500 +70 +200 +100 +960 +670 +495 +320 + 160 4 1140 +850 +500 +250 + 1440
» 4500 » 5000 -70 0 —100 +640 +350 + 175 0 — 160 +640 4 350 0 -250 4 640
» 5000 » 5600 +85 +250 + 125 + 1120 +780 +590 +400 +200 41340 + 1000 + 620 4 310 4 1700
» 5600 » 6300 -85 0 — 125 +720 +380 + 190 0 —200 4 720 +380 0 -310 4720
» 6300 » 7100 + 107,5 +310 + 155 + 1290 +910 +700 +490 4 245 4 1560 4-1180 4 760 4 380 4-2000
» 7100 » 8000 -107,5 0 — 155 +800 +420 +210 0 —245 4800 +420 0 —380 4 800
» 8000 » 9000 + 135 +380 + 190 + 1480 + 1060 + 830 4600 4 300 4 1820 4 1400 4940 4470 4 2380
» 9000 » 10000 — 135 0 —190 +880 +460 ' 4-230 0 —300 } 880 4 460 0 -470 | 880
Продолжение табл. 3.30
Интервал размеров, мм Поле допуска
Е9 Н9 JS9* СЮ CDIO D10 НЮ J510* СИ CDI1 ни JSI1*
Предельное отклонение, мкм
Св. 3150 до 3550 +980 +320 4-660 0 +330 —330 +3850 +2800 +2300 + 1250 + 1630 +580 + 1050 0 + 525 -525 +4450 +2800 +2900 + 1250 + 1650 0 +825 825
» 3550 » 4000. +4150 +3100 +2400 + 1350 +4750 +3100 +3000 + 1350
» 4000 » 4500 + 1150 +350 4-800 0 +400 —400 +4800 +3500 +2800 + 1500 44940 4-640 4 1300 0 1-650 -650 +5500 +3500 +3500 + 1500 | 2000 0 4 1000 -1000
» 4500 » 5000 +5200 +3900 +2900 + 1600 +5900 +3900 +3600 + 1600
» 5000 » 5600 + 1360 +380 +980 0 +490 -490 +5850 +4300 +3300 + 1750 +2270 +720 + 1550 0 +775 -775 +6800 +4300 +4250 + 1750 + 2500 0 + 1250 —1250
» 5600 » 6300 +5350 +4800 +2400 + 1850 +7300 +4800 +4350 + 1850
» 6300 » 7100 + 1620 +420 ' +1200 0 +600 —600 +7350 +5400 +4050 +2100 4-2750 4-800 + 1950 0 +975 —975 +8500 +5400 +5200 +2100 +3100 0 + 1550 — 1550
» 7100 » 8000 +8150 +6200 +4150 +2200 +9300 +6200 . +5300 +2200
» 8000 » 9000 + 1960 +460 + 1500 0 +750 —750 +9200 +6800 +4800 +2400 +3280 +880 +2400 0 + 1200 -1200 + 10600 +6800. +6200 +2400 4 3800 0 + 1900 -1900
» 9000 » 10000 + 10000 +7600 +5000 +2600 + 11400 +7600 +6400 +2600 .
66
Продолжение табл. 3.30
Интервал ра «мсроп. мм Поле допуска
1112* JS12* 1113* JS13* Н14* JS14* Н15* JS15* Н16* JS16* Н17* JS17* Н18* JS18*
Предельное отклонение, мкм Предельное отклонение, мм
Св. 3850 до 3550 4 2600 0 + 1300 -1300 4 4100 0 +2050 —2050 4 6,6 0 4-з,з —3,3 + 10,5 0 +5,25 —5,25 + 16,5 0 4-8,25 —8,25 +26 0 4-13 —13 +41 0 4-20,5 —20,5
» 3550 » 4000
» 4000 » 4500 +3200 0 + 1600 - 1600 +5000 0 +2500 —2500 +8,о 0 +4,0 —4,0 + 13 0 +6,5 —6,5 +20 0 + 10 —10 +32 0 4-16 —16 +50 0 +25 —25
» 4500 » 5000
» 5000 » 5600 J 4000 0 +2000 -2000 +6200 0 +3100 —3100 +9,8 0 +4,9 —4,9 + 15,5 0 +7,75 —7,75 +25 0 4-12;5 — 12,5 +40 0 +20 —20 +62 0 +31 —31
» 5600 » 6300
» 6300 » 7100 4900 0 +2450 -2450 +7600 0 +3800 —3800 — 12,0 0 +6,0 -6,0 + 19,5 0 +9,75 -9,75 4-31 0 + 15,5 — 15,5 +49 0 +24,5 —24,5 +76 0 +38 —38
» 7100 » 8000
» 8000 » 9000 +6100 0 +3050 —3050 +9400 0 +4700 —4700 4-15,0 0 +7,5 —7,5 +24 0 + 12 — 12 +38 0 + 19 —19 +60 0 +30 —30 +94 0 +47 —47
» 9000 » 10000
* Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
Таблица 3.31. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при размерах меиее I мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Посадки
До 0,1 Н4 14 Н5 15 Н6 16 Н7 17
Св. 0,1 до 0,3 Н5 е5 Н6 еб Н8 е8 Н9 е9 НЮ d 10 Н5 е!5 Н6 ef6 Н4 14 Н5 15 Н6 16 Н8 18
» 0,3 » 1 Н7 cd7 Н8 cd8 Н9 cd9 НЮ cd 10 Н6 d6 Н7 d7 Н8 d8 Н9 d9 НЮ dlO Н6 еб Н7 е7 Н5 е!5 Н6 е!6 Н7 е!7 Н8 el 8
Продолжение табл. 3.31
Интервал размеров, мм Посадки
До 0,1 Н4 Н5 Н6 Н4 Н5 Н4 Н5 Н6 Н7
1К4 lg5 lg6 g4i' g5 h4 Ь5 Ь6 Ь7
Св. 0,1 до 0,3 Н4 Н5 Н6 Н4 Н5 Н4 Н5 Н6 Н7 Н8 Н9
lg4 lg5 tg6 g4i g5 Ь4 Ь5 Ь6 h7 Ь8 Ь9
» 0,3 » 1 Н9 Н5 Н6 Н7 Н4 Н5 т Н6 Н4 Н5 Н6 Н7 Н8 Н9
е!9 fg5 lg6 fg7 g4 g5 g6 Ь4 Ь5 Ь6 Ь7 Ь8 h9
«7
Продолжение табл. 3.31
Интервал размеров, мм Посадки
До 0,1 Н4 Нб ' js5 Н6 js6
js4
Св. 0,1 до 0,3 ню МО НН 611 Н4 js5 Н6 Н8 js8 Н4 Н5 k5 Н6 Н7 к7 Н4 Н4 п4
js4 js6 k4 кб гп4
» 0,3 » 1 ню МО НН Ml Н4 js4 Н5_ js5 js6 Н7 j₽7 Н8 js8 Н4 k4 Н5 kT Нб кб Н7 к7 Н8 к8 Н5 П15 Н5 п5
Продолженце табл. 3.31
Интервал размеров, мм , Посадки
До 0,1 • !
Св. 0,1 до 0,3 Н5 п5 Н5 рб Н4_ р4 Н5 гб Н7 s7 Н5. s5 Н7 х7 на х8 Нб иб Н8 z8
» 0,3 » 1 Нб пб Н5 р5 Нб рб 115_ гб Нб гб Нб s5 Нб S6 Н7 s7 Нб об ‘ Н7_ х7 Н8 х8 Нб z6 Н7 z7 Н8 z.8
Примечание. В одной вертикальной колонке указаны посадки, соответствующие приблизительно одинаковым характе-
ру и точности соединения в различных интервалах номинальных размеров.
Таблица 3.32. Рекомендуемые посадки в системе вала при размерах менее 1 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Интервал размеров, мм Посадки
До 0,1 F4i h4 F5 65 F6_ 66
Св. 0,1 до 0,3 Е5 65 Нб 66 Е8_ 68 Е9 69 £>10 МО EF5 65 EF6 66 F-'Ф 64 H5_ 65 F6 66
» 0,3 » 1 CD7 CD8 CD9 CD 10 D6 D7 67 D8 68 D9 D10 610 Е6 h6 E7 EF5 65 EF6 66 EF7 67
67 68 69 МО 66 119 67
. Продолжение табл. 3.32
Интервал размеров, мм 't " 1 1 ! 1 1 1 " "F" hi - "i "и. и । " —। ! u Посадки ;
До 0.1 F7 h7 FG4 h4 FG5 h5 FG6 h6 G4 G5 H4 H5 65 H6 66 H7
h4 h5 h4 57
Св. 0,1 до 0,3 F8 h8 FG4 h4 FG5 h5 FG6 h6 G4 h4 G5 H4 h4 H5 65 H6 66 H7_ H8_ 67 68
h5
» 0,3 » 1 EF8 EF9 FG5 h5 FG6 h6 FG7 h7 G4_ h4 G5_ H5 G6 h6 H4 H5 65 H6 Tie- 117 67 H8
h8 h9 64 68
68
Продолжение табл. 3.32
Интервал размеров, мм ' Посадки
До 0.1 JS4 114 JS5 h5. JS6 Ьб
Св. 0,1 до 0,3 Н9 119 НЮ ЫО НИ Ы1 JS4 h4 JS5 Ьб JS6 И6 JS8 h8 К4 Ь4 Кб h5 Кб Ьб К7 И7 М4 Ь4
» 0,3 » 1 H9 И9 НЮ ЫО НН Ы1 JS4 И4 JS5 h5 JS6 Ь6 JS7 Ь7 JS8 h8 К4 Ь4 Кб h5 Кб Ьв К7 h7 Кв h8 Мб Ьб
Продолжение табл. 3.32
Интервал размеров, мм Посадки
До 0,1
Св. 0,1 до 0,3 N4 Ь4 N5 Ь5 P5 Ьб P4 h4 R5 Ьб S7 h7 S5 X7 h7 X8 h8 U6 h6 Z8 h8
h5
» 0.3 » 1 N5 Ь5 N6 Ьб Рб Ьб P6 h6 R5 Ьб R6 h6 S5 Ьб S6 hft S7 h7 U6 h6 X7 h7 X& h8 Z7 h7 Z8 h8
Примечание. В одной вертикальной колонке указаны Посадки, соответствующие приблизительно одинаковым характе-
ру и точности соединения в различных интервалах номинальных размеров.
Таблица 3.33. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при размерах от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основное отверстие Основное отклонение валов
а 1 > 1 с 1 « е 1 1 к 1 h Ils 1 k 1 п, 1 п 1 р 1 г 1 s 11 u l.x z
Посадки t
H5 115 g4 Нб h4. Н5 js4 Нб k4 Нб т4 Нб п4
Нб Нб f6 Н6 g5 Нб Ьб Нб js5 Нб k& Нб тб Нб пб Нб рб Нб гб Нб s5
Н7 Н7 с8 Н7 Н7 . Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7. Н7 Н7 t6 H7 u7
68 е7 ’ е8 f7 g6 Ьб Js6 k6 тб пб рб гб s6 ’ s7
Н8 Н8 с8 Н8 68 Н8 е8 Н8. Н8 17 ’ f8 Н8. Н8 117 ’ Ъ8 Н8 js7 Н8 к7 Н8 т7 Н8. п7 Н8 s7 H8 u8 H8 x8 не z8i
Н8 Н8 Н8 Н8
69 е9 19 Ь9
Н9 Н9 69 Н9. Н9 ,е8 ' е9 Н9. Н9 18 ’ 19 Н9:. Н9 h8 ’ h9
НЮ НЮ 610 НЮ.НЮ 119 ’Ы0
НИ НЫ all НИ Ы1 НИ cl 1 НИ 611 Hit hll
Н12 Г [ р и м Н12 Ы2 е ч а и и е. Жирйь лм шрифт ом выделе ны пред ПОЧТ Н12 1112 1тёлы1 □ie поса ДКИ. •
69
Таблица 3.34. Рекомендуемые посадки в системе вала при размерах от I до 500 мм (по СТ СЭВ 144—88)
О Основное отклонение отнсрстий
в © A 1 B 1 c 1 d E 1 F i о ll JS К M N p R 1 II
ds Посадки
Ь4 G5 h4 H5 h4 JS5 114 K5 114 M5 h4 N5 114
h5 F7 h5 06 h5 H6 ho JS6 h5 Кб h5 M6 h5 N6 ho
h6 D8 lift E8 h6 F7 ,F8 h6 ’h6 G7 h6 H7 h6 JS7 h6 K7 h6 M7 h6 N7 h6 P7 h6 R7 h6 S7 116 T7 lift
h7 D8 h7 E8 h7 F8 h7 H8 h7 JS8 h7 K8 h7 M|8, h7 N8 h7 08 h7
118 D8 . D9 E8 ,E9 F8 ,F9 H8. H9
h9 — h8 ’h8 D9 ,DI0 h8 h8 E9 h8 ’h8 h8 ’ h8 H8 H9.HI0 — — — — — — — —
h9 '119 h9 h9 ’h9 ’h9
hiO DIP hlO HIO hlO
hll All hll Bll hll CH hll Dll hll Hll hll
h!2 B12 hl2 H!2 1112
Примечание. Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки.
Таблица 3.35. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при размерах св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144 — 88)
Основное отверстие Основное отклонение налов
с 1 с! 1 а с > f h 4s 4 Ill 1 р
Посадки
H7 Н7 16 Н7 вб Н7 Ii6 Н7 i>6 Н7 kS 117 in«5 117 пб 117 1’3 Н7_ гб 117 s6 117 1б 117 u5
Н7 е7 Н7 17 Ш R7 Н7 117 Н7 js7 Н7 k7 Н7 п7 117 1’7 117 г7 117 s7 117 |7 117 u7 117 \7
H8 Нв е7 Нв Нв Н8 Н8 Н8 не Н8 Н8 H8 Н8 Н8 Н8
17 g7 117 js7 k7 п7 р7 г7 >7 17 u7 v7
Н8 Н8 Н8 Н8 118 t8 H8 u8 Н8 v8
d8 ев 18 118
Н9 Н9 Н9 Н9 Н9 119 t8 119 u8 H9 v8
d8 ев 18 118
Н9 Н9 Н9 Н9
d9 е9 19 119
НЮ НЮ НЮ
dlO hlO
НН НН сП НН cd 11 НН НН
dll hll
HI2 Н12 М2
70
Таблица 3.36. Рекомендуемые посадки в системе вала при размерах св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ 144—88)
Основной нал Основное отклонение отверстий
С CD D E F G . H JS К M N p R s T u V
Посадки
116 * G6 h6 H6 JS6 h6 Кб h6 M6 h6. N6 h6
h6
E7 h© F7 h6 G7 h6 H7 JS7 h6 K7 h6 M7 N7 P7 R7 S7 T7
' h6 h6 h6 h6 h© h© h'6
117 E7 h7 F7 h7 G7 h7 H7 JS7 K7 M7 h7 N7 h7 P7 R7 S7 T7
h7 h7 h7 h7 h7 h7 h7
D8 E8 h7 F8 h7 H8 U8
h7 h7 h7
118 D8 E8 h8 F8 h8i H8 U8
h8 h8 h8
D9 E9 F9 h8 H9
h8 h8 h8
119 D9 E9 F9 h9 H9
h9 h9 h9
1110 D10 HlO
hlO hlO
1>11 он 1)11 CPU hll Dll Hll
hll hll
1112 H12
Ы2
Таблица 3.37. Рекомендуемые посадки в системе отверстия
при размерах св. 3150 до 10000 мм (по СТ СЭВ 177—75)
Основное отверстие Основное отклонение валов
г Cd d e f h p r 8 t u
Посадки
H6 H6 h6 H6 рб Нб П© Нб s6 Нб t6 Нб 116
H7 H7 e7 H7 17 H7 h7 H7 P7 H7 г7 Н7 s7 Н7 t7 H7 u7
H8 H8 d8 H8 e8< H8 18 H8 h8
H9 H9 d9 H9 e9 H9 h9
HlO ню сЮ НПО cdlO HlO dlO HlO hlO
Hll НИ ell HU cdll Hll hll
Таблица 3.38. Рекомендуемые посадки в
системе вала при размерах св. 3150 до 10000 мм
(по СТ СЭВ 177—75)
Основной вал Основное отклонение отверстий
С CD D E F H
Посадки
h6 H6 h6
h7 E7 F7 H7 h7
h7 h7
h8 D8 h8 E® F8 H8 Ив
h8 h8
h9 D9 E9 H9 h9
h9 h9
НЮ сю CD10 DIO HlO hlO
ыо НПО hlO
hll СП CD11 HH hll
hll hll
71
Та блица 3.39. Допускаемые сочетания неуказанных предельных отклонений размеров в одной общей записи (по СТ СЭВ
. 302—76)
Вариант Размеры валов Размеры отверстий Размеры элементов, нс относя- щихся к отверстиям и валам
крутых (диаметры) остальных круглых (диаметры) остальных
Предельное отклонение для одной обшей записи
1 —IT +Г г ±t/2
2 —t +t ±t/2
3 tt/2
4 —IT ±t/2 +,т ±t/2
Примечания:
1. Обозначения:
—IT — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус) по квалитету (соответствуют валу
+IT— односторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по квалитету (соответствуют отверстию
—t — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус) по классу точности;
+t — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в плюс) по классу точности;
±t/2 — симметричные предельные отклонения по классу точности.
2. В общей записи допускается оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения ио квалитетам (+ IT/2) .
Таблица 3.40. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров по классам точности
(по СТ СЭВ 302—76)
мм
Класс точности Предель- ное от- клонение Интервал номинальных размеров \
Св. 0,5 ДО 3 Св. 3 ДО 6 Св. 6 до 30 Св. 30 до 120 Св. 120 до 315 Св. 315 до 1000 Св. 1000 до 2000 Св. 2000 до 31-50 Св. 3150 до 5000 Св. 5000 до F000 Св. КОСО до 10000
±/t/2 ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3
Точный +G +0,1 0 +0,1 0 +0,2 0 +0,3 0 +0,4 0 +0,6 0 '.+1 0 + 1,6 0 +2,4 0 +4 0 +6 0
0 -0,1 0 —0,1 0 -0,2 0 -0,3 0 -0,4 0 —0,6 0 —1 0 —1,6 0 - 2,4 0 - 4 0 -6
i4/2 ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 -15 ±8
Средний + ^2 +0,2 0 +0,2 0 +0,4 0 . +0,6 0 + 1 0 + 1,6 0 + 2,4 0 +4 0 +6 0 ±10 0 1-16 0
^2 0 —0,2 0 —0,2 0 -0,4 0 —0,6 0 -1 0 — 1,6 0 -2,4 0 —4 0 -6 0 -10 0 —16
±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±5 ±8 ±12 ±20
Г рубый + G +0,3 0 +0,4 0 + 1 0 + 1,6 0 +2,4 +4 , 0 +6 0 + ю 0 + 16 0 +24 0 +40 0 '
^3 0 —0,3 0 —0,4 0 —1 0 — 1,6 0 -2,4 0 —4 0 —6 0 -10 0 —16 0 —24 0 -40
±tJ2 ±0,15 ±0,5 ±1 ±1,5 ±2 ±3 ±5 ±8 ±12 ±20 ±30
Очень грубый +^4 +0,3 0 + 1 0 +2 0 +3 0 +4 0 +6 0 -}-10 0 + 16 0 +24 0 +40 . 0 +60 0
-ц 0 —0,3 0 —1 0 —2 0 —3 0 ’ -4 0 -6 0 — 10 0 -16 0 —24 0 —40 0 —60
72
Таблица 3.41. Неуказанные предельные отклонения углов (по СТ СЭВ 302—76)
Инюрвап длин меиынеп стороны угла, мм Неуказанные предельные отклонения линейных размеров
По 12—16-му квалитетам или по классам точности „точный*. „сред- ний“, „грубый* По 17-му квалитету или по классу точности .очень грубый*
Предельное оть слоиеиие углов, ±
в угловых еди- ницах* в мм иа 100 мм длины в угловых единицах** в мм на 100 мм длины
До 10 12 1,8 2° 3,6
Св. 10 до 40 30' 0,9 1° 1,8
» 40 » 160 20' 0,6 40' 1,2
» 160 » 630 10' 0,3 20' 0,6
» 630 » 2500 5' 0,15 10' 0,3
ATI 6
* Соответствуют ± " к ‘ по С Г СЭВ 178 75.
ATI 7 1
** Соответствуют ± у по CI СЭВ 178—/5.
Примечание. Предельные отклонения по табл. 3.41 ие распространяются иа
прямые углы (90°), для которых должны применяться неуказанные допуски пер-
пендикулярности по СТ СЭВ 1911—79 (см. п. 8.2.3).
Таблица 3.42. Неуказанные предельные отклонения радиусов
закругления и фасок (по СТ СЭВ 302—76)
Неука «аиные предельные от к юней и я линейных размеров Интервал номинальных размеров, мм
Oi 0.3 ДО 1 Св. I до 3 Св. 3 До 6 Си. 6 до 30 Св, 30 до 120 Св. 120 до 315 Св. 315 до 1000
но кна.ш- IV гам по классам точности Предельное отклонение радиусов закругления и фасок, мм
От 12 до 16 Точный, средний, грубый ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 + 1 + 2 ±4
17 Очень грубый — ±0,3 + 0,5 ±1,0 ±2 + 4 ±8
Таблица 3.43. Примеры условных обозначений в
общей записи о неуказанных предельных отклонениях
линейных размеров (по СТ СЭВ 2180—80)
Вариант неуказанных предельных отклонений по табл. 3.39 Примеры условных обозначений для квалитета 14 и класса точности „средний*
1 А, Н14; Ы4;
2 t2 -Ь/2 —^2 — 2
3 + — 1 2
4 0Н14; 0Ы4
Примечание. Если неуказанные симметричные от-
клонения назначаются по квалитетам, то в приведенных
t2 1Т14
примерах обозначение ± -g- заменяют иа ± —у----- .
Глава 3.2
ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
3.2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Соединения подшипников качения с деталями машин и
приборов являются частным случаем гладких цилиндричес-
ких соединений, весьма распространенным, но имеющим свои
специфические особенности. Эти особенности определяются
централизованным изготовлением подшипников качения, тре-
бующим унификации и стандартизации их присоединительных
размеров, и особым влиянием посадки подшипников на усло-
виях их монтажа и работы.
Основными присоединительными поверхностями подшип-
ников качения, по которым они монтируются иа валах и в
корпусах (корпусных деталях) машин и приборов, являются:
отверстие во внутреннем кольце радиальных и радиаль-
но-упорных подшипников или тугом кольце упорных под-
шипников;
наружная поверхность' наружного кольца в радиальных и
радиальио-упорных подшипниках или свободном кольце упор-
ных подшипников.
Соответственно различают посадки' внутреннего (или ту-
гого) кольца иа вал и наружного (или свободного) кольца в
корпус.
Многообразие условий монтажа и работы подшипников
качения в различных машинах и приборах определяет необхо-
димость в различных посадках. Требуемый характер посадки
обеспечивается выбором соответствующего поля допуска ва-
ла или отверстия корпуса при неизменных полях допусков
колец подшипников.
Таким образом, посадки подшипников на вал выполня-
ются в системе отверстия, а отверстие внутреннего кольца
4 подшипников является в этих посадках основным, отверстием.
Посадки подшипников в корпус выполняются в системе основ-
ного вала, а основным валом в этих посадках служит наруж-
ная поверхность наружного кольца. "
Задачи стандартизации в области посадок подшипников
качения сводятся к установлению:
предельных отклонений посадочных поверхностей колец
подшипников;
73
рядов полей допусков для валов и отверстий корпусов,
соединяемых с подшипниками.
Принципиально наилучшим способом решения этих задач
было бы использование основной системы допусков и посадок
для гладких цилиндрических соединений. Практически же в
современных стандартах этот принцип осуществлен лишь
для валов и корпусов под подшипники. Для самих подшип-
ников предусмотрена специальная система допусков и пре-
дельных отклонений. В силу этого посадки подшипников ка-
чения отличаются от аналогичных стандартных посадок обще-
го назначения величинами предельных натягов и зазоров.
В настоящей главе даны сведения о нормативно техни-
ческих документах, перечисленных в приведенной ниже
табл. 3.44.
3.2.2. ДОПУСКИ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
РАЗМЕРОВ ПОДШИПНИКОВ
Предельные отклонения диаметров посадочных поверх-
ностей подшипников качения установлены в СТ СЭВ 774—77
и приведены в табл. 3.45—3.48. В таблицах приняты следую-
щие условные обозначения:
d— диаметр отверстия внутреннего кольца радиальных и
радиально-упорных подшипников или тугого кольца оди-
нарных упорных подшипников,
j ^max+^min
dm—------g------ — средний диаметр отверстия
внутреннего кольца, причем Jmax и dmn, — наиболь-
шее и наименьшее значения диаметра d, определенные
двухточечным измерением в одной радиальной плоскости
(перпендикулярной оси);
<li — диаметр отверстия тугого кольца двойных упорных под-
шипников;
D —наружный диаметр наружного кольца радиальных и ра-
диально-упорных подшипников или свободного кольца
упорных подшипников;
г, Дпах'Штпп
Dm=------------- — средний наружный диаметр на-
ружного кольца, причем Отах и ^min — наибольшее и
наименьшее значения диаметра D, определенные двух-
точечным измерением в одной радиальной плоскости
(перпендикулярной оси);
es и ei — соответственно верхнее и нижнее предельные от-
клонения диаметров Dm или D;
ES и Е1—соответственно верхнее и нижнее предельные
отклонения диаметров dm, d или (Ц.
Допуски диаметров подшипников установлены в нес-
кольких классах точности, обозначаемых в порядке ее воз-
растания: РО (нормальная точность), Рб, Р5, Р4, Р2. До-
пускается обозначение классов точности подшипников без
буквы Р, т. е. 0; 6; 5; 4 и 2. Следует учитывать, что класс
точности подшипника определяет ие только допуск диаметра
и других присоединительных размеров подшипника, но и
точность его вращения (в табл. 3.45—3.48 приведены только
те нормы точности подшипников, которые влияют на харак-
тер посадки). *
По сравнению с системой допусков и посадок общего
назначения (см. гл. 3.1) допуски присоединительных размеров
подшипников качения имеют следующие отличия.
1. Ввиду малой жесткости колец радиальных и радиаль-
но-упорных подшипников на подшипники качения (кроме
упорных) не распространяется толкование предельных разме-
ров по принципу Тейлора, принятое для обычных валов и от-
верстий. В качестве основной характеристики размера коль-
ца, учитываемой при расчете натягов или зазоров в посадке,
принимают средний диаметр dm или Dm. Кроме полей допус-
ков иа средние диаметры для ограничения отклонений формы
колец установлены предельные отклонения для действитель-
ных значений диаметра d или D, которые в справочнике не
приведены, так как иепосредственио не учитываются при выбо-
ре посадки.
2. Числовые величины допусков диаметров для колец под-
шипников не соответствуют квалитетам по СТ СЭВ 145—88.
3. Расположение поля допуска диаметра отверстия для
подшипников отличается от основного отклонения Н, приня-
того для основных отверстий в системе допусков и посадок
(поле расположено не вверх, а вниз от нулевой линии что В
большей степени соответствует основному отклонению К).
Расположение поля допуска наружного диаметра подшипни-
ков соответствует основному валу в системе допусков и по-
садок (отклонение й).
4'. Для подшипников принимают специальные обозначе-
ния классов точности.
Предельные отклонения размеров подшипников и услов-
ные обозначения классов точности по СТ СЭВ 774—77 и нор-
мативно-техническим документам ИСО, указанным в перечне,
совпадают.
3.2.3. ПОЛЯ ДОПУСКОВ ВАЛОВ И КОРПУСОВ
ДЛЯ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
СТ СЭВ 773—77 устанавливает ограничительный отбор
полей допусков из СТ СЭВ 144 - 88 (см. табл. 3.50 и рис.
3.3) для посадочных мест валов и отверстий корпусов, пред-
назначенных для монтажа подшипников качения. Этот отбор
определен для следующих условий:
валы сплошные или полые тонкостенные (-г- >1.25, где
аВ
d — диаметр отверстия подшипника. —диаметр отверстия
полого вала);
материал валов — сталь, а корпусов — сталь или чугун;
температура, до которой подшипники нагреваются при
работе, не превышает 100 °C.
hB- пале допуска наружного
диаметра поручного
кольца подшипника
Рис. 3.3
При отступлении от указанных условий поля допусков
посадочных мест под подшипники следует согласовывать с
организацией, ответственной за правильность применения
подшипников.
Выбор полей допусков для посадок подшипников зави-
сит от типа, размера и класса точности подшипника, от ве-
личины, направления и характера нагружения подшипника
и других условий эксплуатации. В зависимости от условий
работы подшипникового узла различают следующие виды на-
гружения колец: местное циркуляционное и колебательное.
При местном нагружении кольцо воспринимает радиальную
нагрузку ограниченным участком окружности дорожки каче-
ния (например, иевращающееся кольцо, иа которое действует
постоянная по направлению нагрузка). При циркуляционном
нагружении кольцо воспринимает нагрузку последовательно
всей окружностью дорожки качения (например, вращающееся
кольцо, на которое действует постоянная по направлению наг-
рузка). При колебательном нагружении кольцо воспринимает
радиальную нагрузку ограниченным участком дорожки каче-
ния, но направление нагрузки за одни оборот колеблется в
пределах некоторого угла (например, невращающееся кольцо,
на которое действуют две радиальные нагрузки: постоянная
по направлению и вращающаяся, но меньшая по величине, чем
верная).
74
При циркуляционном и колебательном нагружениях тре-
буется, как правило, неподвижное соединение кольца с ва-
лом или корпусом, при местном более свободное. Рекомен-
дуемый в СТ СЭВ 773 77 выбор полей для посадок различ-
ных типов и классов точности подшипников в зависимости от
вида нагружения колец и режима работы приведен в
табл. 3.51. Прочность соединения кольца с валом или кор-
пусом (натяги в посадке) должна быть тем больше, чем тя-
желен режим работы подшипника, характеризуемый расчет-
ной долговечностью, и больше его размеры. Для роликовых
подшипников назначают более прочные посадки, чем для ша-
риковых
В связи с тем, что поля допусков колец подшипников
по величинам допусков, а для внутреннего кольца и по рас-
положению, отличаются от полей допусков основного от-
верстия и основного вала по СТ СЭВ 144—88, посадки под-
шипников характеризуются иными предельными натягами и
зазорами по сравнению с посадками по СТ СЭВ 144—88.
Справочные данные о натягах и зазорах в посадка-; под-
шипников качения класса РО при сочетании с некоторыми по-
лями допусков по СТ СЭВ 773—77 содержатся в табл. 3.52
и 3.53 (в СТ СЭВ 773—77 эти данные не приводятся).
Нормативные документы ИСО на посадки подшипников
качения отсутствуют.
Таблица 3 44. Перечень нормативно-технических документов, сведения о которых приведены в гл. 3.2
Кем lipilHMl документ Обо значение документа Няименованне докуменга Кем приня I документ Обозначение документа Наименование документа
СЭВ СТ СЭВч774-77 Подшипники качения. Техни- ческие требования ИСО Р 577/1—67 Подшипники качения. Кони- ческие роликовые подшипники.
СЭВ ПСО СТ СЭВ 773 77 Р 199 1 61 Подшипники качения. Ноля допусков посадочных мест ва- лов и отверстий корпусов Подшипники качения. Упор- ные шариковые подшипники. 1 lop мильные допуски. ИСО Р 577/11—68 Метрические серии. Допуски. Нормальная точность. Подшипники качения. Кони- ческие роликовые подшипники. Метрические серии. Допуски: Классы 6 н 5.
1 ICO ПСО Р 199 II 6.x Р 492 <ili Подшипники качения. Упор- ные шариковые подшипники. Допуски по классам G' 5 и 4. Подшипники качения. Ра- диальные подшипники До- пуски ИСО ИСО 577/111-73 Подшипники качения. Кони- ческие роликовые подшипники Метрические серии. Допуски. Класс 4.
I а б л и и а 3.45. Предельные отклонения диаметра цилиндрического отверстия внутренних колец радиальных
н радиально-упорных подшипников (по СТ СЭВ 774—77)
Класс точности подшипников
Ии । гр па » ДИИМГ !>»«•« 1Ш I W 1 PS | Р4 1 Р2
. ММ Предельное отклонение диаметра d t мкм
hl И 5 hl ES 1 El ES 1 El ES 1 El ES
(h 0J до 2.5 1 '8 П -7 0 —5 0 —4 0 —2,5 0
Св. 2.5 .. 10 -Я 0 -7 . 0 —5 0 -4 0 —2,5 0
» 10 » 18 8 0 —7 0 —5 0 -4 0 —2.5 0
» 18 » 30 10 0 8 0 -6 0 —5 0 —2,5 0
>, 30 > 50 12 0 10 0 —8 0 —6 0 —2,5 0
X 50 » 80 15 0 12 0 —9 0 —7 0 —4 0
» 80 » 120 20 0 15 0 -10 0 —8 0 -5 0
» 120 >. 180 25 0 — 18 0 -13 0 -10 0 —7 0
» 180 у 250 -30 0 —22 0 -15 0 — 12 0 —8 0
» 250 » 315 - - 35 0 -25 0 - 18 0 — — — —
» 315 » 400 —40 0 - .30 0 —23 6 — — — ——
» 400 » 500 - 45 0 —35 0 — — — — — —
* 500 у 630 —50 0 —40 0 — — — — — —
» 630 » 800 —75 0 — —— — — — — .—<•
* 800 » 1000 — 100 0 — — — — — — —
* 1000 » 1250 — 125 0 — —• — — — — — —
» 1250 » 1600 — 160 0 — — — — —— — — —
» 1600 » 2000 —200 0 — — — — — — — —
75
Таблица 3.46. Предельные отклонения наружного диаметра наружных колец радиальных и радиально-упорных (кроме
конических) подшипников (по СТ СЭВ 774—77)
Класс точности подшипников
Р0 I Ро | P5 P4 ! P2
Интервал D. диаметров мм Предельное отклонение диаметра &т, мкм
es el es cl c« el es ei es ei
От 2,5 до 6 0 —8 0 —7 0 —5 0 -4 0 - 2.5
Св. 6 18 0 —8 0 —7 0 -5 0 —4 0 2,5
18 30 0 —9 0 . —8 0 —6 0 - 5 0 —4
30 50 0 — 11 0 —9 0 —7 0 —6 0 —4
50 » 80 0 — 13 0 —11 0 -9 0 —7 0 - 4
80 120 0 -15 0 —13 0 — 10 0 -8 0 -5
120 150 0 — 18 0 —15 0 —11 0 -9 0 —5
150 180 0 -25 0 —18 • 0 — 13 0 -10 0 —7
180 250 0 —30 0 —20 0 — 15 0 -11 0 —8
250 > 315 0 —35 0 —25 0 —18 0 — 13 0 —8
315 400 0 —40 0 —28 0 —20 0 — 15 0 - 10
400 500 0 —45 0 —33 0 —23 — — -— —
500 » 630 0 —50 0 —38 0 —28 — — — —
» 630 800 0 —75 0 -45 0 —35 — — — —
» 800 1000 0 — 100 0 —60 —- —— — — — —
» 1000 1250 0 — 125 — —- — — — — — —
1250 » 1600 0 —160 — —- —- —* — — — —.
1600 » 2000 0 —200 — —. •— -— — — — —
» 2000 2500 0 —250 — — — — — •— —
Таблица 3.47. Предельные отклонения посадочных мест роликовых конических подшипников (по СТ
СЭВ 774
77)
Внутренние кольца Наружные кольца
Интервал диаметров d, мм Класс точности Интервал диаметров D, мм Класс ।очности
Р0 Ро и Р5 PI Р0 1 Р6 II Р5 I Р4
Предельное отклонение диаметра отверстия d/n, мкм Предельное отклонение наружного диаметр? мкм
EI ES EI ES Е1 ES es ei es el es ci
От 10 до 18 Св. 18 » 30 » 30 > 50 » 50 » 80 » 80 » 120 » 120 » 180 » 180 » 250 » 250 » 315 » 315 * 400 —8 -10 — 1? —15 —20 —25 —30 -35 —40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 —7 — 10 —12 — 15 —18 —22 -25 -30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 М ! 0 0 0 0 0 0 0 От 18 до 30 Св. 30 » 50 » 50 » 80 » 80 » 120 » 120 » 150 » 150 » 180 » 180 > 250 » 250 » 315 » 315 » 400 » 400 » 500 » 500 » 630 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 9 -11 - 13 -15 - 18 - 25 —30 —35 40 - 45 —50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . о 8 -9 И -13 -15 -18 -20 —25 —28 —33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 9 -10 11 13 15 18 —20
76
Т а б .1 и и а 3.48. Предельные отклонения посадочных мест упорных подшипников (по СТ СЭВ 774—77)
Интервал диаметров соответствен ио dt di. D. мм Тугое кольцо | Свободное кольцо
Класс очиостй
Р0, Рб, Р5 I ГМ, Р2* Р0, F6, Р5, Р4** | Р2
Предельное отклонен d или ле диаметра отверстия dt, мкм Предельное отклонени D, е наружного диаметра мкм
EI ES EI ES es el es el
До 18 —8 0 —7 0 0 —И 0 —7
Св. 18 до 30 —10 0 —8 0 0 -13 0 —8
» 30 » 50 —12 0 —10 0 0 —16 0 —9
» 50 » 80 -15 0 — 12 0 0 —19 0 —11
» 80 » 120 —20 0 —15 0 0 -22 0 —13
» 120 » 180 —25 0 —18 0 0 —25 0 —fl 5
» 180 » 250 —30 0 —22 0 о. —30 0 —20
» 250 » 315 —35 0 -25 0 0 —35 0 —25
» 315 » 400 —40 0 —30 0 0 —40 0 —28
> 400 » 500 -45 0 -35 0 0 —45 —
» 500 » 630 -50 0 —40 0 0 —50
» 630 -• 800 -75 0 —50 0 0 -75 — —
» 800 » 1000 —100 0 — —. 0 —100 —.
» 1000 » 1250 -125 0 — 0 —125 .
» 1250 » 1600 — - — — 0 — 160 —
* Допуски по классу точности Р2 установлены для диаметров 400 мм.
** Допуски по классу точности Р4 установлены для диаметров до 800 мм.
Таблица 3.49. Поля допусков посадочных мест валов и отверстий корпусов' под подшипники качения
(по СТ СЭВ 773—77)
я ' Для вала | Для отверстия корпуса '
Основное отклонение
f g h js (J) k m n p r E G H JS (J) .K M N p
Поле допуска
3 h3 jsi3
4 h4 js4 k4 m4 n4 H4 JS4
5 g5 56 js5 (j5) k5 m5 n5 H5 JS5 K6 M5
6 f6 g6 h6 js6 (j6) k6 m6 n6 рб - r6' G6 H6 JS6 (J6) K6 ' M6 N6 P6
7- 57 r7 G7 H7 JS7 (J7) K7 M7 N7 P7
8 58 E8 не
9 h9 H9
10 510
11 511 -
Примечание. В скобках указаны поля допусков ограниченного применения.
Таблица 3.51. Рекомендации по выбору полей допусков для посадок подшипников качения* (по СТ СЭВ 773—77) П о с а д к и п о д ш и п и и к о в и а в а л
Условия, определяющие выбор полей допусков Разновидность ПОД ШИПП икон Диаметр отверешя подшипника d, мм Примеры машин и подшипниковых узлов Рекомендуемые поля допусков в зависимости от класса точности подшипника
Вид нагружения | Режим работы Р0 II Рб PS II Р4 | Р2
Местное нагружение внутреннего кольца (вращающийся корпус) Легкий и нормальный; тре- буется перемещение внутрен- него кольца на валу Р«0,07С Подшипник! Шариковые и роликовые под- шипники радиальные и рад/ Все диаметры ально-унорные Ролики ленточных транспортеров, конвейеров, подвесных дорог, бара- баны самописцев, опоры волновых передач еб, (Ьб) (g5). 115, g4 —
Тяжелый и нормальный; не требуется перемещение кольца на валу 0,07С<Рс0,15С. Передние и задние колеса автомо- билей (непригодные). тракторов, вагонеток, самолетов, валки малых прокатных станов, блоки грузоподъ- емных машин, ролики рольгангов, валки станов для прокатки труб й6, (6 JS6, (16), 116 — —
Циркуляционное на- гружение (вращающий- ся вал) Легкий или нормальный 0,07С<Р<0,15С Шариковые под- шипники До 100 Гиромоторы и малогаоаритные электроприборы, виутришлифоваль- ные шпиндели и электрошпиидели, сельскохозяйственные машины, цен- трифуги, газотурбинные двигатели, центробежные насосы, редукторы коробок скоростей станков, цепные передачи, турбохолодильники кб, js6 h5**. к5, js5, (j5) js4. is3, h3, h4, k4
Св. 100 до 140 кб, Ьб. js6, (j6) k5 k4
» 140 » 250 m6 —
Роликовые под- шипники До 40 кб, js6 k5, js5, (j.s5) js4, js3 113, h4, k4
Св. 40 до 140 кб. 116. js6, (j6) k5 k4
» 140 » 250 тб — --
Циркуляционное на- гружение или колеба- тельное (вращающийся вал или случай комбини- рованного нагружения) Нормальный или тяжелый 0,07С<Р<0,15С Шариковые подшипники До 100 Деревообделочные машины, элект- родвигатели мощностью до 100 КВТ. кривошип нош ату иные механизмы, коробки передач автомобилей и тракторов, шпиндели металлорежу- щих станков, крупные редукторы, тяговые электродвигатели малой мощности, вентиляторы, турбокомп- рессоры кб. js6 js5**. (j5). k5 h3**, k4
Св. 100 до 140 гиб ni5 m4
» 140 » 250 нб n5 n4
Роликовые подшипники До 40 кб. js6 k5 k4
Св. 40 до 100 П16 m5 H14
» 100 » 200 пб, рб*** n.5 ii4
» 200 » 250 нб. рб - -
* Приводятся с некоторыми изменениями по сравнению с рекомендациями СТ СЭВ 773 77.
** При d до 18 мм.
*** Для сферических подшипников
Продолжение Табл. 3.51
Условия, определяющие выбор полей допусков Разновидность подшипников Диаметр отверстия подшипника d, мм Примеры машин и подшипниковых узлов Рекомендуемые тюля допуском в зависимости от класса точности подшипника
Вид нагружения Режим работы РО и Рб Р5 и Р4 Р2
Циркуляционное на- гружение или колеба- тельное (вращающийся вал) Тяжелый с ударными на- грузками Р>О.15С Роликовые подшипники Св. 50 до 100 Железнодорожные и трамвайные буксы, коленчатые валы двигате- лей, электродвигатели мощностью св. 100 квт, крупные тяговые элект- родвигатели, ходовые колеса мосто- вых кранов, ролики рольгангов тя- желых станов, дробильные машины, буксы тепловозов и электровозов, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные транспортеры пб —
» 100 » 140 пб, рб* — —
» 140 » 250 рб, гб*, г7*
Нагрузка исключительно осевая Шариковые и роликовые под- шипники Все диаметры Все подшипниковые узлы js6, (j6) — —
Подшипники на закрепительных втулках
Все типы нагрузок Тяжелый с ударными на- грузками Р>0,15С Все подшипники Подшипники упорные одинар- ные Все диаметры Подшипники упор Все диаметры Железнодорожные и трамвайные буксы, буксы тяжелонагруженных транспортных устройств металлурги- ческого производства h8, Н7, Ь9 —. —
Нормальный 0,07С<Р<0,15С Трансмиссионные и контрпривод- ные валы и узлы, не требующие точного вращения, сельскохозяйст- венные машины. ные Все подшипниковые узлы h 10, hll js6, (j6) — —
Нагрузка исключительно осевая
Подшипники упорные двойные js6, (j6), (k6) — —
Колебательное нагру- жение Нагрузка осевая и радиаль- ная, действующая одновре- менно Подшипники упорные со сфе- рическими роли- ками До 200 k6 — —
Св. 200 до 250 m6 — -r
Для сферических подшипников.
77родолжение табл. 3.5t
Посадки подшипников в корпус
Тип корпуса
Условия, определяющие выбор полей допусков
Вид нагружения1 | Режим работы подщипника
Примеры машин и подшипниковых
узЛов
Рекомендуемые поля допусков в зависимости от класса точности подшипника
РО н Р6 1 Р5 и Р4 Р2
Подшипники радиальные
Цельный Циркуляционное нагружение наружного кольца (вращаю- щийся корпус) Наружное коль- цо не перемеща- ется в осевом на- правлении Тяжелый, кон- струкция тонко- угениая Р>0,.15С Колеса самолетов передние и зад- ние, колеса автомобилей на кониче- ских подшипниках, ведущие бараба- ны гусеничных машин, колеса ба- ненных подъемных кранов Р7 Р6
Нормальный или тяжелый 0,07 <Р «0,15(7 Передние колеса автомобилей и тягачей на шарикоподшипниках, коленчатые валы, канатные н на- тяжные шкивы N7 N6 —
Нормальный, на- грузка переменная Р«0,15С Ролики ленточных транспортеров, колеса мостовых подъемных кранов М7 — —
Колебательное нагружение 1 вращающийся корпус или лучай комбинированного вра- щения) Тяжелый, на- грузка динамичес- кая Р>0,15С Электродвигатели, тяговые элект- родвигатели М7 — —
Нормальный или тяжелый 0,07С<Р<0,15С Электродвигатели, насосы, ко- робки передач, задние мосты авто- мобилей и тягачей К7 — —
Нормальный или тяжелый (для точкух узлов) 0,07С<Р<0,15С Шпиндели тяжелых станков Кб, JS6, (J6), Мб Мб, JS6 (J6), М5 М5
Цельный или разъем- ный Местное нагружение наруж- ного кольца (вращающийся вал) Наружное коль- цо имеет возмож- ность перемеще- ния в осевом на- правлении Тяжелый или нормальный 0,07С<Р<0,15С Электродвигатели, насосы, шпинде- ли металлорежущих станков JS7, (J7) JS6, (J6) —
Нагрузка дина- мическая различ- ной величины Р>0,15С Колесные пары железнодорожного транспорта и трамваев, большинст- во подшипниковых узлов общего машиностроения JS7. (J7), Н7 — —
Нормальный или легкий, теплоотда- ча через вал 0(07С<Р<0,15С Сушильные цилиндры бумагодела- тельных машин G7
Трансмиссионные валы, сельскохо- зяйственные машины Н8
Продолжение табл. 3.57
6 Зак. 750
Тип корпуса Условия, определяющие выбор полей допусков Примеры машин и подшипниковых узлов Рекомендуемые поля допусков в зависимости от класса точности подшипника
Вид нагружения Режим работы подшипника Р0 и Рб Р5 и Р4 Р2
Цельный Колебательное иагружеиие (вращающийся вал или случай комбинированного вращения) Наружное коль- цо не перемеща- ется в осевом на- правлении Нагрузки пере- менные и пере- менного направ- ления, высокая точность хода Р<0,15С Роликоподшипники цилиндричес- кие для шпинделей станков Кб Кб, Мб Кб
Шарикоподшипники для шлифо- вальных шпинделей и малых элект- ромоторов Нб JS6, JS5 JS4
Наружное коль- цо легко переме- щается в осевом направлении Легкий, нагрузка перемениого нап- равления, высокая точность хода Р<0,07С Высокоскоростные электродвигате- ли для оборудования и высокоточ- ных приборов Н7, Нб Нб, Нб Н4, Нб
Подшипники упорные
Нагрузка исключительно осевая Наружное коль- цо имеет возмож- ность перемещения Нормальный 0,07С<Р<0,15С Все типы упорных подшипников Е8 — —
в корпусе Тяжелый Р>0,15С Подшипники шариковые Н8, Н9 Нб —-
Подшипиикн роликовые коничес- кие G7 G6 —
Цельный Местное нагружение (вра- щающийся вал) Наружное коль- цо имеет возмож- ность перемеще- ния в корпусе Тяжелый и нор- мальный; нагруз- ки осевые и ради- альные 0,07С<Р<0,15С Подшипники упорные со сфериче- скими роликами: общего применения JS7, (J7) — —
Циркуляционное нагруже- ние (вращающийся корпус) Наружное коль- цо не имеет воз- можности переме- щения в корпусе Тяжелый, на- грузки осевые и радиальные Р>0,15С тяжелые станки (карусельные) К7 — —
Примечания: * Тяжелый, на- грузки радиальные Р>0,15С вертикальные валы турбин М7 — —
Р — эквивалентная нагрузка; С — динамическая грузоподъемность.
2. Допускается обозначение классов точности подшипников 0, 6, 5, 4, 2 соответственно.
3. В скобках указаны поля допусков ограниченного применения.
Таблица 3.52. Посадки подшипников качения класса точности РО на вал
Интервал диаметров d, мм Поле допуска вала
16 | sB h5 । he js5 )5 jj6 j6 k5 k6 | m5 | m6 | n5 | пб | p6
Предельные натяги и зазоры в посадке, мкм
До 3 2 — 12 6 -8 8 —4 8 —6 10 10 —2 11 —3 12 —2 12 0 14 0 14 2 16 2 16 J 18 4 20 6
Св. 3 до 6 —2 — 18 4 — 12 8 —5 8 —8 10,5 —2,5 11 —2 12 —4 14 —2 14 1 17 1 17 4 20 4 21 8 24 8 28 12
» 6 » 10 —5 —22 3 — 14 8 —6 8 —9 11 —3 12 —2 12,5 -4,5 15 —2 15 1 18 1 20 6 23 6 24 10 27 10 32 15
» 10 » 18 —8 —27 2 — 17 8 8 — 11 12 - 4 13 —3 13,5 -5,5 16 —3 17 1 20 I 23 7 26 7 28 12 31 12 37 18
» 18 » 30 — 10 —33 3 —20 10 —9 10 —13 14,5 -4,5 15 —4 16,5 —6,5 19 —4 21 2 25 2 27 8 31 8 34 15 38 15 45 22
» 30 » 50 —13 —41 3 -25 12 — 11 12 —16 17,5 -5,5 18 -5 20 —8 23 —5 25 2 30 2 32 9 37 9 40 17 45 17 54 26
» 50 * 80 -15 —49 5 -29 15 — 13 15 — 19 21,5 -6,5 21 —7 24,5 -9,5 27 —7 30 2 36 2 39 II 45 11 48 20 54 20 66 32
» 80 » 120 — 16 —58 8 —34 20 -15 20 —22 27,5 —7,5 26 —9 , 31 - 11 33 -9 38 3 45 3 48 13 55 13 58 23 65 23 79 37
» 120 » 180 —18 —68 11 —39 25 — 18 25 —25 34 —9 32 — 11 37,5 —12,5 39 —11 46 3 53 3 58 15 65 15 70 27 77 27 93 43
» 180 » 250 —20 —79 15 —44 30 —20 30 —29 40 —10 37 -13 44,5 —14,5 46 —13 54 4 63 4 67 17 76 17 81 31 90 31 109 50
» 250 » 315 —21 —88 18 —49 35 —23 35 —32 46,5 -11,5 42 — 16 51 — 16 51 —16 62 4 71 4 78 20 87 20 92 34 101 34 123 56
» 315 » 400 —22 —98 22 —54 40 —25 40 —36 52,5 — 12,5 47 — 18 58 -18 58 —18 69 4 80 4 86 21 97 21 102 37 113 37 138 62
» 400 » 500 —23 —108 25 -60 45 —27 45 —40 58,5 -13,5 52 —20 65 —20 65 -20 77 5 90 5 95 23 108 23 112 40 125 40 153 68
Примечание. Зазоры указаны со знаком минус.
81
Таблица 3.53. Посадки подшипников качения класса точности РО в корпус
Интервал диаметров D, мм Поле допуска отверстия в корпусе
Е8 G7 Нб Н7 Н8 Н9 JS6 J6 JS7 J7 Кб К7 Мб М7 N6 N7 Р6 Р7
Предельные натяги и зазоры в посадке, мкм
Св 3 до 6 —20 -46 —4 -24 0 — 16 0 —20 0 -26 0 —38 4 -12 3 — 13 6 — 14 6 -14 6 -10 9 —11 9 -7 12 -8 13 —3 16 —4 17 1 20 0
> 6 > 10 -25 —55 —5 -28 0 -17 0 -23 0 —30 0 -44 4,5 — 12,5 4 -13 7 —15 7 — 16 7 -10 10 —13 12 -5 15 —8 16 —1 19 —4 21 4 24 1
> 10 > 18 -32 -67 —6 —32 0 — 19 0 -26 0 -35 0 -51 5,5 -13,5 5 — 14 9 -17 8 — 18 9 — 10 12 -14 15 —4 18 —8 20 1 23 —3 26 7 29 3
> 18 > 30 -40 -82 —7 -37 0 —22 0 —30 0 —42 0 -61 6,5 —15,5 5 —17 10 — 19 9 —21 11 -11 15 -15 17 -5 21 —9 24 2 28 —2 31 9 35 5
» 30 50 -50 -100 —9 —45 0 -27 0 —36 0 -50 0 -73 8 — 19 6 —21 12 -23 11 -25 13 -14 18 -18 20 -7 25 -11 28 1 33 —3 37 10 42 6
> 50 > 80 —60 —119 — 10 —53 0 —32 0 -43 0 —59 0 -87 9,5 —22,5 6 —26 15 -28 12 —31 15 -17 21 —22 24 —8 30 -13 33 1 39 —4 45 13 51 8
» 80 > 120 —72 — 141 — 12 -62 0 -37 0 —50 0 —69 0 — 102 11 -26 6 —31 17 -32 13 —37 18 -19 25 —25 28 —9 35 -15 38 1 45 -5 52 15 59 9
» 120 150 -85 — 166 — 14 —72 0 -43 0 -58 0 -81 0 -118 12,5 —30,5 7 -36 20 —38 14 —44 21 -22 28 —30 33 -10 40 — 18 45 2 52 —6 61 18 68 10
> 150 » 180 -85 —173 — 14 —79 0 —50 0 -65 0 -88 0 — 125 12,5 -37,5 7 -43 20 -45 14 -51 21 -29 28 -37 33 — 17 40 -25 45 -5 52 -13 61 11 68 3
> 180 » 250 —100 —202 -15 —91 0 —59 0 -76 0 — 102 0 -145 14,5 —44,5 7 —52 23 —53 16 -г-60 24 —35 33 —43 37 —22 46 -30 51 —8 60 -16 70 11 79 3
> 250 > 315 -НО —226 -17 — 104 0 -67 0 -87 0 — 116 0 — 165 16 -51 7 -60 26 —61 16 —71 27 -40 36 -51 41 -26 52 -35 57 — 10 66 —21 79 12 88 1
> 315 400 —125 —254 —18 -115 0 -76 I 0 -97 0 — 129 0 — 180 18 -58 7 -69 2 -68 18 —79 29 -47 40 -57 46 —30 57 —40 62 —14 73 —24 87 11 98 1
> 400 » 500 —135 —247 —20 — 128 0 -85 0 — 108 0 — 142 0 -200 20 -65 7 —78 31 —76 20 —88 32 -53 45 —63 50 —35 63 —45 67 — 18 80 —28 95 10 108 0
Примеч.Дние. Зазоры указаны со знаком минус.
Глава 3.3
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
3.3.1. СОСТОЯНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Детали из пластмасс, получившие широкое применение
в машиностроении, обладают специфическими физико-механи-
ческими свойствами (низким модулем упругости, высочим
коэффициентом линейного расширения, способностью изме-
нять — увеличивать или уменьшать — размеры в связи с вла-
гопог лощением).
Пластмассы в основном перерабатываются в изделия ме-
тодами прессования и литья под давлением (без снятия
стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами,
основное влияние оказывает колебание усадки материала, ко-
торое для ряда марок пластмасс достигает значительной ве-
личины.
Первые стандарты промышленных стран мира определяли
главным образом «технологические допуски» деталей из
пластмасс без учета возможности использования их для
посадок в соединениях машин и приборов и на основе зако-
номерностей, отличающихся от принятых в системе допусков
и посадок для металлических деталей. Под технологическим
понимается допуск, определяемый пределами рассеяния раз-
меров деталей при их изготовлении с учетом экономически
достижимой точности для данного материала и данного ме-
тода формообразования или обработки деталей из пластмасс.
В рамках СЭВ, на основании теоретических н экспери-
ментальных работ, проведенных в СССР, ГДР, ЧССР и дру-
гих странах, разработано новое направление стандартизации
допусков и посадок для деталей из пластмасс. Его основные
принципы сводятся к следующему.
1. Стандартизуются допуски и посадки, указываемые
в конструкторской документации и определяющие конечные
требования к точности и взаимозаменяемости деталей (так
называемые конструкторские допуски).
2. Допуски и посадки деталей из пластмасс разрабаты-
ваются на основе и в увязке с системой допусков и посадок,
применяемой для металлических деталей. Это обеспечивает
единые критерии и сопоставимость точности изготовления де-
талей из разных материалов, увязку допусков в соединениях,
образованных этими деталями, единство условных обозначе-
ний и размерной технологической оснастки.
3. Ряды допусков, поля допусков и посадки для деталей
из пластмасс отбираются из общей системы допусков и поса
док с учетом специфических физико-мехаиических и техноло-
гических свойств этих материалов. В необходимых случаях
вводятся дополнительные поля допусков (в основном для по-
садок с большими зазорами н большими натягами при отно-
сительно грубых допусках).
Указанные принципы были реализованы при разработке
СТ СЭВ 179—75.
3.3.2. СТАНДАРТ СТ СЭВ 179—87
СТ СЭВ 179—87 разработан взамен СТ СЭВ 179—75 с
учетом существовавших в то время СТ СЭВ 145—75 и СТ
СЭВ 1441—75 и проектов их пересмотров (в дальнейшем да
ются ссылки на СТ СЭВ 145—88 и СТ СЭВ 144—88).
СТ СЭВ 179i—87 распространяется на гладкие сопрягае-
мые и несопрягаемые элементы деталей из пластмасс с но-
минальными размерами до 3150 мм и устанавливает для них
поля допусков.
Основные положения системы допусков н посадок, при-
нятые в ией числовые значения допусков и основных откло-
нений, правила образования полей допусков и обозначения —
по СТ СЭВ 145—88 (гл. 3.1).
Поля допусков, установленные данным стандартом, отно-
сятся к исходным условиям: температуре 20 °C, относитель-
ная влажность воздуха 50 %.
В табл. 3.54 — 3.57 приведены поля допусков для дета-
лей из пластмасс, предусмотренные в СТ СЭВ 179 -87. Кро-
ме полей допусков, установленных в основной части стандар-
та, СТ СЭВ 179—87 содержит информационное приложение
о дополнительных полях допусков, которые разрешается при-
менять в отдельных, технически обоснованных случаях, если
применение полей допусков основного набора не обеспечива-
ет требований, предъявляемых к изделиям.
Ряды полей допусков по табл. 3.54 — 3.57 являются ог-
раничением рядов полей допусков по СТ СЭВ 144—88 (в ос-
новном не включены поля допусков точнее 8-го квалнтета)
и, кроме того, включают поля допусков, не вошедшие в СТ
СЭВ 144—88, но образованные на основе общих положений
СТ СЭВ 145—88, а также специальные поля допусков, не
предусмотренные в СТ СЭВ 146—88.
Числовые значения предельных отклонений валов и от-
верстий, установленных в СТ СЭВ 179—87 и не содержащихся
в СТ СЭВ 144—88, приведены в табл. 3.58—3.60.
Специальные поля допусков, не предусмотренные в СТ
СЭВ 145—88, образованы на основе экстраполяции рядов ос-
новных отклонений по СТ СЭВ 145—88.
Формулы для отклонений ау (АУ) и az (AZ) получены
умножением формулы отклонений а (А) по СТ СЭВ 145—88
(см. гл. 3.1) на коэффициенты соответственно 3,2 и 1,8. Ос-
новное отклонение ze (ZE) подсчитано по формуле IT11+8D.
В отдельных случаях, кроме полей допусков, приведен-
ных в табл. 3.54—3.57, разрешается применение других по-
лей допусков по СТ СЭВ 144—88. При этом, однако, сле-
дует учитывать достижимую точность изготовления деталей
из пластмасс.
Для металлических деталей в соединениях с деталями из
пластмасс рекомендуется назначать следующие поля допусков
по СТ СЭВ 144—88;
для валов — h7, h8, h9, hlO, hll, h!2;
для отверстий —H7, Н8, Н9, НЮ, Hl 1, Н12.
Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пласт-
массовыми или с металлическими рекомендуется назначать
в соответствии с табл. 3.61—3.63.
Кроме посадок, указанных в этих таблицах, возможно
образование других посадок из полей допусков валов и от-
верстий по СТ СЭВ 179—87. В частности, в соединениях
пластмассовых деталей друг с другом, требующих, как пра-
вило, больших зазоров или натягов, чем соединения пластмас-
совых деталей с металлическими, могут быть целесообразны
посадки, образованные полями допусков отверстий из системы
вала с полями допусков валов из системы отверстия.
Для обеспечения правильного применения СТ СЭВ 179—
—75 был разработан методический материал СЭВ «Техноло-
гические рекомендации по применению СТ СЭВ 179—75», в
котором установлены дополнительные термины и определения,
относящиеся к допускам деталей из пластмасс, технологи-
ческие допуски, основные факторы, вызывающие неточность
размеров деталей из пластмасс, а также методы расчета ис-
полнительных размеров формующих элементов. Контроль де-
талей из пластмасс, изготовленных лнтьем под давлением или
прессованием, должен производиться после выдержки (если
не оговорено особо, не менее 16 ч), необходимой для релак-
сации внутренних напряжений материала и стабилизации
размеров.
84
Таблица 3.54, Поля допусков валов для изделий из пластмасс при размерах до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87)
Основное отклонение
Квалитет (ау) (az) а b С d 0 f h js k u x У z za zb zc (ze)
8 с8 d8 e8 18 h8 js8* k8** u8 x8 z&
9 d9 e9 19 h9 js9* k9**
10 dlO hlO jslO* klO** xlO** у 10** z'lO** zalO** zblO** zclO**
11 (ayll)*** (az 11)*** all Ы1 сП dl 1 hll jsl 1* kll** zcl1** (zell)***
12 Ы2 hl2 js!2*
13 hia jsl3*
14 hl4* jsl4*
,15 h!5* jsl5*
16 hl6* JS16*
17 hl7* jsl 7*
18 ЫВ* (jsl®)*
Таблица 3.55. Поля допусков
отверстий для
изделий из пластмасс при размерах до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87)
Квалитет Основное отклонение
(AY) (AZ) A в c D E F H JS N u X Y z ZA ZB ZC (ZE)
8 D8 E8 F8 H8 JS8* NS U8
9 D9 E9 F9 H9 JS9* N9
10 D10 HlO JS10* N10 XIO** Y10** Z10** ZA10** ZB10** ZC10**
11 (AY11)*** (AZ11)*** All Bill Cll Dll Hll JSill* Nil** ZC11** (ZE11)***
12 B12 H12 JS12*
13 H13 JS13*
14 H14* JS14*
15 H15* JS15*
16 H16* JS16*
17 H17* JS17*
18 H18* JS18*
* Поля допусков, как правило, ие предназначенные для посадок.
** Поля допусков, не содержащиеся в СТ СЭВ 144—88, но соответствующие СТ СЭВ 145—88.
( ) Дополнительные поля допусков по СТ СЭВ 179—87.
’** Полячдопусков, не предусмотренные в СТ СЭВ 145—88.
Таблица 3.56. Поля допусков валов для деталей из пластмасс
при номинальных размерах св, 500 до 3150 мм
Квалитет Основное отклонение
Ь с cd d e f h js
8 — — — — — — h8 js8*
9 — — — d9 e9 f9 h9 js9*
10 — — — dlO — — hlO jslO*
11 — C11 cd 11 dll — — hll jsll*
12 Ы2« с12** — — — — Ы2 jsl2*
13 — — — — — — h.13 jsl3*
14 — — — — — — hl4* jsl 4*
15 — — — — — — h!5* jsl 5*
16 — — — — — — hl6* js!6*
17 — — — — — —. h!7* jsl7*
18 — — — — — — hl 8* jsl 8*
Таблица 3.57. Поля допусков отверстий для деталей из пластмасс
при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм
Квалитет Основное отклонение
В с CD D Е F н JS
8 — — — — — — ня JS8*
9 — — — D9 Е9 F9 Н9 JS9*
10 — — — D10 — НЮ JS10*
11 — СИ СПИ Dll — — НИ JS1.1*
12 В12** С12** — — — — Н12 JS12*
13 — — — — — — Н13 JS13*
14 — —“ — — — — Н14* JS14* JS15*
15 — — — — — Н15*
16 — — — — — — Н16* JS16* .
17 — — — — — Н17* JS17*
18 — — — — — — Н18* JS18*
* Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
** Поля допусков, не предусмотренные СТ СЭВ 144—88.
* Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
** Поля допусков, не предусмотренные СТ СЭВ .144—88.
Таблица 3.58. Предельные отклонения валов для деталей из пластмасс при размерах до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87. дополнение к СТ СЭВ 144—88)
Интервал разме- ров, мм Поле допуска
к8 k9 I klO | хЮ | уЮ ( Z10 | zalO | zblO | zclC kll | zcll (ayll) (azll) (zell)
Предельное отклонение, мкм
До 3 4-14 0 +25 0 +40 0 — — +66 +26 — +80 +40 +100 +60 +60 0 + 120 +60 — — + 150 +90
Св. 3 » 6 + 18 0 +30 0 +48 0 — — +83 +35 —- +98 +50 + 128 +80 -1-75 0 + 155 +80 —860 —935 —490 —565 + 195 + 120
» 6 » 10 4-22 0 +36 0 +58 0 — — + 100 +42 — + 125 +67 + 155 +97 +90 0 + 187 +97 -900 —990 —500 —590 +242 + 152
» 10 » 14 4-27 0 +43 0 +70 0 — — + 120 +50 — + 160 +90 +200 + 130 + 110 0 +240 + 130 -920 — 1030 —520 -630 +316 +206
5 14 » 18 — — + 130 +60 — + 178 + 108 +220 + 150 +260 + 150 +348 +238
» 18 » 24 + 33 0 + 52 0 + 84 0 — + 147 + 63 + 157 +73 + 182 +98 +220 + 136 +272 + 188 + 130 0 +318 + 188 —960 -1090 —540 -670 +426 +296
» 24 » 30 — + 159 + 75 + 172 +88 +202 + 118 +244 + 160 +302 +218 +348 +218 +475 +345
Продолжение табл. 3.58
Интервал разме- ров, мм Поле допуска
к8 | к9 | к!0 xlO | У10 | Z10 | zalO ’ zb! 0 | zclO | kll zell | (ayll) | (azll) | (zell)
Предельное отклонение, мкм
» 30 » 40 +39 0 +62 0 + 100 0 + 180 +80 + 194 +94 +212 + 112 +248 + 148 +300 +200 +374 +274 + 160 0 +434 +274 — 1000 -1160 -560 —720 +595 +435
> 40 > 50 + 197 +97 +214 + 114 +236 + 136 +280 + 180 +342 +242 +425 +325 +485 +325 -1050 —1210 -580 —740 +680 + 520
» 50 » 65 +46 0 +74 0 + 120 0 +242 + 122 +264 +144 +292 + 172 +346 +226 +420 +300 +525 +405 + 190 0 +595 + 405 — 1100 —1290 —600 —790 +840 +650
» 65 » 80 +266 + 146 +294 + 174 + 330 +210 +394 +274 +480 +360 +600 +480 +670 +480 -1150 —1340 —640 —830 +960 +770
> 80 > 100 +54 0 +87 0 + 140 0 +318 + 178 +354 +214 +398 +258 +475 +335 +585 +445 +725 +585 + 220 0 +805 +585 — 1200 —1420 —680 —900 + 1160 +940
» 100 » 120 +350 +210 +394 +254 +450 +310 +540 +400 +665 +525 +830 +690 +910 +690 —1300 —1520 —740 -960 + 1320 + 1100
» 120 » 140 +63 0 +100 0 + 160 0 +408 +248 +460 +300 +525 +365 +630 +470 +780 +620 +960 +800 +250 0 + 1050 +800 —1450 — 1700 -820 — 1070 + 1550 + 1300
» 140 > 160 +440 + 280 +500 +340 +575 +415 +695 +535 +860 +700 + 1060 +900 + 1150 +900 -1650 -1900 —940 — 1190 + 1700 + 1450
» 160 > 180 +470 +310 +540 +380 +625 +465 +760 +600 +940 +780 + 1160 + 1000 + 1250 + 1000 — 1850 —2100 —1050 —1300 + 1850 + 1600
» 180 » 200 +72 0 + 115 0 + 185 0 +535 +350 +610 +425 +705 +520 +855 +670 +4065 +880 +1335 +1150 +290 0 +J.440 + '1150 —2100 —2390 — 1200 —1490 +2090 + 1800
> 200 > 225 +570 +385 +655 +470 +760 +575 +925 +740 + 1145 +960 +1435 + 1250 + 1540 + 1250 —2400 —2690 -1350 — 1640 +2290 +2000
> 225 > 250 +610 +425 +705 +520 +825 +640 + 1005 +820 +,’235 + 1050 + 1535 +4350 + 1640 + 1,350 —2600 —2890 — 1560 —1790 +2490 +2200
> 250 » 280 +81 0 + 130 0 +210 0 +685 +475 +790 +580 +920 +710 + 1130 +920 + 1410 + 1200 + 1760 + 1550 +320 0 + 1870 + 1550 —2900 —3220 — 1650 —1970 +2720 +2400
> 280 > 315 +735 + 525 +860 +650 + 1000 +790 + 1210 + 1000 + 1510 + 1300 + 1910 + 1700 +2020 + 1700 —3400 —3720 — 1900 -2220 +3020 +2700
> 315 > 355 +89 С +140 0 +230 0 +820 +590 +960 +730 +1130 +900 + 1380 + 1150 + 1730 + 1500 +2130 + 1900 +360 0 +2260 + 1900 —3800 —4160 —2200 —2560 +3360 +3000
> 355 > 400 +890 +660 +1050 +820 + 1230 + 1000 + 1530 + 1300 + 1880 + 1650 +2330 +2,100 +2460 +2100 —4300 —4660 —2400 —2760 +3760 +3400
> 400 > 450 +97 0 + 155 0 +250 0 +990 +740 + 1170 +920 + 1350 + 1'100 + 1700 + 1450 +21.00 + 1850 +2650 +2400 +400 0 +2800 +2400 —4800 —5200 —2700 —3100 +4200 +3800
> 450 > 500 + 1070 +820 +1250 + 1000 + 1500 +1250 + 1850 + 1600 +2350 +2100 +2850 +2600 +3000 +2600 -5300 —5700 —3000 —3400 1 +4600 | +4200
Таблица 3.59. Предельные отклонения отверстий для деталей из пластмасс
при размерах до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87, дополнение к СТ СЭВ 144—88)
Интервал разме- ров, мм Поле допуска
N9 1 хю | Y10 Z10 ZA10 ZB1O ZC10 Nil ZC11 (AVU) (AZ11) (ZE11)
Предельное отклонение, мкм
До 3 —4 —29 — — —26 —66 — —40 —80 —60 — 100 —4 -64 —60 — 120 — — —90 — 150
Св. 3 до 6 0 —30 — — -35 —83 — —50 —98 -80 — 128 0 —75 —80 — 155 +935 +860 +565 4-490 — 120 — 195
» 6 » 10 0 —36 — — —42 — 100 — —67 — 125 -97 -155 0 —90 —97 — 187 +990 +900 +590 +500 — 152 —242
» 10 » 14 0 — -50 — 120 — —90 — 160 — 130 —200 0 — ПО —130 —240 + 1030 +920 +630 +520 —206 —316
» 14 » 18 —43 — —60 — 130 — — 108 — 178 — 150 -220 — 150 —260 —238 —348
» 18 » 24 0 —52 — —63 —147 —73 -157 -98 — 182 — 136 —220 — 188 —272 0 — 130 — 188 —318 + 1090 +960 +670 +540 —296 —426
» 24 » 30 — —75 —159 —88 — 172 —118 —202 — 160 —244 —218 —302 —218 —348 - 345 —475
» 30 » 40 0 —62 —80 — 180 —94 — 194 — 112 —212 — 148 —248 —200 —300 —274 374 0 — 160 —274 —434 + 1160 + 1000 +720 +560 —435 —595
» 40 » 50 —97 — 197 — 114 —214 — 136 —236 — 180 —280 —242 —342 —325 —425 —325 —485 + 1210 + 1050 J-740 +580 -520 —680
» 50 » 65 0 —74 — 122 —242 — 144 —264 — 172 —292 —226 —346 —300 —420 —405 -525 0 -190 —405 —595 + 1290 + 1100 +790 +600 —650 —840
» 65 » 80 -146 —266 — 174 —294 —210 —330 —274 —394 -360 —480 —480 —600 —480 -670 + 1340 -1-1150 +830 +640 —770 —960
» 80 » 100 0 —87 — 178 —318 —214 —354 —258 —398 —335 —475 —445 —585 —585 —725 0 —220 —585 —805 + 1420 + 1200 +900 +680 —940 — 1160
» 100 » 120 —210 —350 —254 —394 —310 —450 —400 -540 —525 —665 -690 —830 —690 —910 + 1520 + 1300 + 960 +740 — 1100 — 1320
» 120 » 140 0 -100 —248 —408 —300 —460 —365 —525 —470 —630 —620 —780 -800 —960 0 - 250 —800 — 1050 + 1700 + 1450 4 Ь1070 (-820 — 1300 — 1550
» 140 > 160 —280 —440 —340 —500 —415 —575 —535 —695 —700 —860 -900 —1060 —900 — 1150 + 1900 + 1650 + 1190 г 940 — 1450 — 1700
» 160 » 180 —310 —470 —380 -540 —465 —625 —600 -760 —780 —940 — 1000 — 1160 — 1000 — 1250 +2100 + 1850 + 1300 4-1050 — 1600 —1850
» 180 » 200 0 — 115 —350 —535 —425 —610 —520 —705 —670 —855 —880 — 1065 — 1150 — 1335 ’ *0 —290 — 1150 — 1440 +2390 +2100 4-1490 4 1200 — 1800 -2090
» 200 > 225 —385 —570 —470 -655 —575 —760 —740 —925 —960 — 1145 — 1250 — 1435 — 1250 — 1540 +2690 +2400 + 1640 + 1350 —2000 -2290
» 225 » 250 -425 —610 —520 —705 —640 —825 —820 — 1005 — 1050 - -1235 — 1350 -1535 — 1350 — 1640 +2890 +2600 4 (-1790 -1500 —2200 —2490
» 250 » 280 0 —475 —685 —580 -790 —710 —920 —920 — ИЗО — 1200 — 1410 -1550 — 1760 0 —320 — 1550 — 1870 +3220 +2900 11970 (1650 —2400 —2720
» 280 » 315 —130 —525 —735 —650 —860 —790 — 1000 — 1000 —1210 — 1300 — 1510 — 1700 — 1910 — 1700 —2020 +3720 +3400 +2220 + 1900 —2700 -•3020
» 315 » 355 0 — 140 —590 -820 —730 —960 -900 — ИЗО -1150 — 1380 — 1500 — 1730 — 1900 —2130 0 —360 — 1900 —2260 +4160 +3800 +2560 +2200 —3000 —3360
» 355 » 400 —660 —890 —820 — 1050 —1000 — 1230 — 1300 -1530 —1650 — 1880 —2100 —2330 —2100 —2460 4-4660 +4300 +2760 +2400 —3400 —3760
» 400 » 450 0 — 155 —740 —990 —920 — 1170 — 1100 — 1350 —1450 —1700 — 1850 —2100 —2400 —2650 0 —400 —2400 —2800 +5200 +4800 +3100 +2700 —3800 -4200
> 450 » 500 —820 —1070 — 1000 -1250 — 1250 — 1500 — 1600 —1850 —2100 2350 —2600 52850 —2600 3000 +5700 | 5300 4 - 3400 3000 —4200 4600
88
Таблица 3.60. Предельные отклонения валов и отверстий для деталей из пластмасс при размерах св. 500 до 3150 мм (по
СТ СЭВ 179—87, дополнение к СТ СЭВ 144—88)
Интервал Поле допуска валов Поле допуска отверстий Интервал Поле допуска валов Поле допуска отверстий
Ы2 с!2 В12 С12 * Ы2 с12 В12 С12
Предельное отклонение, мкм Предельное отклонение, мкм
Св. 500 до '560 —960 —1660 —520 — 1220 4-1660 4-960 4-1220' 4- 520 » 1250 » 1400 —2400 —3650 — 1150 —2400 +3650 +2400 +2400 + 1150
» 560 » 630 — li050 — 1:750 —580 — 1280 4-1750 4-1050 41280 4 580 » 1400 » 1600 —2700 -3950 — 1300 —2550 +3950 +2700 + 2550 + 1300
» 630 » 710 -1200 —2000 —640 —1440 4-2000 + 1200 + 1440 4 640 » 1600 » 1800 —3000 —4500 — 1450 —2950 +4500 43000 +2950 + 1450
» 710 » 800 - —1050 —2150 —700 — 1500 4-2150 4-1350 + 1500 + 700 » 1800 » 2000 —3400 —4900 — 1600 —3100 44900 43400 + 3100 + 1600
» 800 » S00 — 1500 —2400 —780 — 1680 4-2400 4-1500 + 1680 + 780 » 2000 » 2240 —3800 —5550 — 1800 —3550 45550 43800 +3550 + 1800
» 900 » 1000 —1700 —2600 ’—860 — 1760 4-2600 4-1700 4 1760 + 860 » 2240 » 2500 —4300 —6050 -2000 -3750 46050 44300 +3750 +2000
» 1000 » 1120 — 1900 —2950 —940 — 1990 4-2950 4-1900 +1090 +940 » 2500 » 2800 —4800 —6900 —2200 —4300 46900 +4800 +4300 +2200
» 1120 » 1250 —2100 —3150 — 1050 —2100 4-3150 4-2100 42100 + 1050 » 2800 » 3150 —5400 —7500 —2500 —4600 +7500 +5400 + 4600 +2500
Таблица 3.61. Рекомендуемые посадки в системе отверстия для номинальных размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87)
Основное отверстие Основное отклонение вала
(ау) (az) а ь С d е f h к
Посадки /
Н8 Н8 с8 Н8 d8 Н8 е8 Н8 18 Н8 Ь8 Н8 к8
Н9 Н9 d9 • Н9 е9 Н9 f9 Н9 Ь9 Н9 к9
НЮ НЮ dlO НЮ h!0 НЮ кЮ
НН НН ауН НИ azl 1 ни all ни ьн НМ сП НИ dll НН. ЬН НН кН
Н12 1 Н12 Ы<2 Н12 Ы2
Н10 Н1.3 1113
Продолжение табл. 3.61
Основное отверстие Основное отклонение вала
и X У Z za zb ZC ze
Посадки
Н8 Н8 u8 Н8 х8 Н8 z8
Н9 ' Н9 х10 Н9 V10 Н9 zlO Н9 zalO Н9 zb 10
НЮ НЮ V10 НЮ zlO НЮ zalO НЮ zblO ню ню zclO zell HlO zell
НИ Hll zcl 1 Hll zell
Н12
Н13
Таблица 3.62. Рекомендуемые посадки в системе вала для номинальных размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 179—87)
Основной вал Основное отклонение отверстия
AY AZ A В c D E F H
Посадки
h8 D8 h8 E8 h8 F8 h8 H8 h8
h9 D9 h9 E9 h9 F9 h9 H9 h9
hlO DIO hlO НЮ hlO
hll AYH hll AZ11 hll All hll Bll hll Cll hll Dll hll Hll hll
Ы2 B12 hl2 H12 Ы2
ЫЗ H13 hl3
SO
Продолжение табл. 3.62
Основной вал N и X Ocho Y зное отклонение Z отверстия ZA ZB ZC
hB- N8 h8 U8 h8
h9 N9 h9 XIO h9 Y10 h9 ZIP h9 ZA10 h9 ZB10 h9
hlO N10 hlO — Y10 Ы0 ZIP hlO ZA1O hlO ZB 10 hlO ZC10 ZC11 hlO ’ hlO ZE11 hlO
‘ / / ! /
hll ' Nil hll / ZC11 hll ZE11 hll
Ы2
ЫЗ
Таблица 3.63 Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм (по СТ СЭВ
179—87)
Посадки в системе отверстия Посадки в системе вала
Поле допуска основного отверстия Основное отклонение вала Поле допуска основного вала Основное отклонение отверстия
1) с cd d е f h В с CD D E F H
Н8 — — — — — — Н8 h8 •— — — — — — H8 h8
h8
Н9 — — — H9 d9 Н9 е9 119 f9 Н9 h9 — — — D9 E9* F9 H9
h9 h9 h9 h9 h9
НЮ — __ — НЮ dlO — — НЮ hlO hlO — — — DIO hlO — — HlO hlO
НИ __ ни сП ни cdll НИ dll — — НИ hll — CH CD11 Dll: — — Hll
hll hll 'hll hll hll
Н12 Н12 Н12 с!2 — — — — Н12 hl2 Ы2 В12 hl2 C12 hl2 — — — — H12 Ы2
Ы2
Н13 — — — — — — H13 ЫЗ hl3 — — — — — — H13 hl3
91
Раздел 4
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Глава 4.1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО РЕЗЬБАМ
4.1.1. ВВЕДЕНИЕ
Резьбы нашли широкое применение в деталях машин и
приборов в качестве присоединительных элементов для обес-
печения разъемных соединений. Резьбы, применяемые для не-
подвижного соединении деталей, называют крепежными. К
этим резьбам предъявляются требования по прочности, а в
некоторых случаях и по герметичности (непроницаемости).
Резьбы, применяемые в подвижных соединениях для переда-
чи заданного перемещения одной детали относительно дру-
гой. называют кинематическими. Эти резьбы также должны
удовлетворять прочностным требованиям и, кроме того, обес-
печивать необходимую точность перемещений, минимальные
потерн на трение н т. п. Во всех случаях резьбы должны
удовлетворять требованиям собираемости, т. е. свинчиваться
свободно или с применением нормированных крутящих мо
ментов.
Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимо-
заменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации
профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб.
Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации
резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резь-
бовых крепежных деталей и организации централизованного
изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы бы-
ли одним из первых объектов государственной и международ-
ной стандартизации. К настоящему времени стандартизация
резьб в международном масштабе в значительной мере за-
вершена.
4.1.2. ОБЩИЕ ТЕРМИНЫ ДЛЯ РЕЗЬБ
Для единого понимания норм взаимозаменяемости стан-
дартизована соответствующая терминология, установленная в
СТ СЭВ 2631—80 (взамен PC 4439—74). СТ СЭВ 2631—80
распространяется на цилиндрическую и коническую резьбы.
Для круглой резьбы по СТ СЭВ 3293—81, круглой резьбы
Эдисона по СТ СЭВ 3151—81 и конической резьбы вентилей
и баллонов для газов по СТ СЭВ 2056—79 термины и опре-
деления по СТ СЭВ 2631—80 применяются с ограничениями,
обусловленными особенностями профиля этих резьб.
В ИСО разработан стандарт ИСО 5408—1983, предусмат-
ривающий основные термины и определения для цилиндри-
ческих резьб с треугольным профилем. Терминология по СТ
СЭВ 2631—80 в части этих резьб в основном согласуется с
ИСО 5408. Отдельные отличия отмечены ниже.
Общие термины по СТ СЭВ 2631—80, относящиеся к
резьбе в целом и к классификации резьб, приведены в
табл. 4.1. В этой части стандарта СЭВ дополнительно к
терминологии ИСО приведены термины «резьбовое соеди-
нение» и «винтовая пара».
4.1.3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И
ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБ
Термины и определения по СТ СЭВ 2631—80. относящие-
ся к основным элементам и параметрам резьб, приведены в
табл. 4.2. В отличие от СТ СЭВ 2631—80 в ИСО 5408 пре-
дусмотрено два варианта термина и определения для сред-
него диаметра цилиндрической резьбы: первый, соответствую-
щий стандарту СЭВ, применяют для реальной резьбы, имею-
щей отклонения геометрических параметров, а второй — для
идеальной резьбы, не имеющей погрешностей. Во втором
случае под средним диаметром понимается диаметр вообра-
жаемого цилиндра, соосного с резьбой, каждая образующая
которого пересекает профиль резьбы таким образом, что от-
резки, отсеченные канавкой и выступом, одинаковы.
Стандартизация геометрических параметров резьбы осущест-
вляется для каждого типа резьбы отдельно и охватывает
профиль и основные размеры резьбы.
Исходными параметрами, определяющими основные разме-
ры резьбы, являются номинальный диаметр резьбы и шаг.
Для большинства резьб в качестве номинального диаметра
принимают наружный диаметр наружной резьбы. Для упоря-
дочения выбора и большей унификации резьб номинальные
диаметры резьбы, как правило, стандартизуют в двух или
трех рядах предпочтительности (1-й ряд предпочтительнее
2-го; 2-й — предпочтительнее 3-го). Ряды номинальных диа-
метров резьб отличаются от предпочтительных рядов линей-
ных размеров по СТ СЭВ 514—87. Это во многом объясня-
ется исторически сложившейся практикой, которую трудно
преодолеть без нарушения взаимозаменяемости резьб.
Для большинства типов резьб при одном и том же диа-
метре стандартизовано несколько шагов, выбор которых оп-
ределяется конструктивными условиями. В отдельных стандар-
тах выделены предпочтительные значения шагов.
Значения наружного, среднего и внутреннего диаметров
резьбы определяются номинальным диаметром резьбы, шагом
и размерами элементов профиля резьбы. Таблицы этих ос-
новных размеров резьбы приводятся в стандартах. Для мно-
гозаходных резьб дополнительно стандартизуют числа захо-
дов и значения хода резьбы.
Условные обозначения номинальных размеров резьб вклю-
чают:
буквенное сокращение наименования типа резьбы (в за-
висимости от профиля);
номинальный диаметр резьбы;
шаг резьбы, если стандартом предусмотрено несколько
шагов при одном диаметре.
Для многозаходных резьб вместо шага указывают ход
резьбы, а в скобках — букву Р и шаг резьбы. Для левой
резьбы обозначение дополняется буквами LH.
Примеры обозначений приведены в гл. 4.2—4.10.
4.1.4. ТЕРМИНЫ ДЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ,
ДОПУСКОВ И ПОСАДОК РЕЗЬБ
Погрешности изготовления резьбы определяются совокуп-
ностью отклонений отдельных ее геометрических параметров:
наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов
наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для
каждого из отдельных параметров могут быть применены
термины: номинальный размер, предельные размеры, откло-
нение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и
другие общие термины и определения, которые установлены
для гладких элементов по СТ СЭВ 145—88 (см. гл. 2.1).
В дополнение к общим определениям в СТ СЭВ 2631—80
установлены термины н определения для отклонений, погреш-
ностей, допусков в посадок резьб, приведенные в табл. 4.3.
Совместное влияние погрешностей отдельных параметров
резьбы на свинчиваемость соединяемых резьбовых деталей
по боковым сторонам учитывается специфическим для резьбы
понятием «приведенный средний диаметр резьбы».
К резьбовым соединениям применимы общие термины
«посадка», «зазор» и «натяг», установленные для гладких
соединений (см. гл. 2.1). При необходимости эти термины
могут быть раздельно применены для характеристики соеди-
нения по боковым сторонам резьбы (среднему диаметру
резьбы), вершинам и впадинам резьбы (наружному и внут-
реннему диаметрам). Однако решающим для резьбового сое-
динения в целом является характер соединения по боковым
сторонам резьбы. В связи с этим в СТ СЭВ 2631—80 даны
специальные определения терминов, связанных с посадками
резьбовых соединений (табл. 4.3). Посадка по наружному и
внутреннему диаметрам резьбы может отличаться от посад-
ки по среднему диаметру.
На резьбу распространяются также термины н опреде-
ления для отклонений формы и расположения по СТ СЭВ
301 —88.
В ИСО 5408 термины, касающиеся отклонений и допус-
ков резьб, пока ие включены.
4.1.5. ТЕРМИНЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
На коническую резьбу, согласно СТ СЭВ 2631—80, рас-
пространяются все термины и определения по табл. 4.1—4.3
(кроме отмеченных знаком*), а также дополнительные тер-
мины и определения, приведенные в табл. 4.4. На коничес-
кую резьбу могут быть распространены также основные тер-
мины и определения, установленные для конусов и коничес-
ких соединений в СТ СЭВ 1779—79 (см. разд. 5). В ИСО
терминология для конических резьб не установлена.
92
4.1.6. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СТАНДАРТИЗАЦИЙ
ДОПУСКОВ И ПОСАДОК РЕЗЬБ
Системы допусков и посадок резьб представляют собой
совокупность стандартизованных предельных отклонений и
допусков геометрических параметров наружной и внутрен-
ней резьбы. Допуски и посадки стандартизуются для каждо-
го типа резьбы отдельно, но имеют ряд общих принципов
построения. 1
В основном стандартизованы допуски и посадки крепеж-
ных резьб. На смену различным национальным системам
пришли международные, разрабатываемые в ИСО/ТК1. Ос-
новополагающей явилась система допусков и посадок на
метрические резьбы ИСО. Основные положения этой систе-
мы используются при разработке международных стандар-
тов на другие типы резьб: трапецеидальные, упорные. Стан-
дарты СЭВ на допуски и посадки для резьбовых соединений
также основываются на системе ИСО.
Рис. 4.1. Схема расположения полей допусков деталей резь-
бового соединения:
/ —- номинальный профиль; 2 •— поле допуска внутренней резьбы;
3 — поле допуска наружной резьбы
Базой для отсчета предельных отклонений резьб являет-
ся номинальный профиль резьбы. При графическом изобра-
жении допуски резьбы указывают в виде двух предельных
профилей, ориентированных относительно номинального про-
филя. В поле между предельными профилями в принципе
должны были бы находиться все точки действительной по-
верхности резьбы (рис. 4.1). Это поле можно назвать полем
допуска резьбы. Практически требования сводят к ограниче-
нию действительной поверхности резьбы лишь одним предель-
ным профилем, соответствующим проходному пределу (про-
филь максимума материала). Иепроходным пределом ограни-
чивают лишь значения каждого диаметра резьбы в отдель-
ности. Таким образом, поле допуска резьбы представляет со-
бой сочетание полей допусков для отдельных диаметров резь-
бы.
Для предельных отклонений и допусков отдельных диа-
метров резьбы применяют следующие условные обозначения:
es; ei — соответственно верхнее и нижнее отклонения диа-
метра наружной резьбы;
ES; EI — соответственно верхнее и нижнее отклонения диа-
метра внутренней резьбы;
Тиндекс —допуск соответствующего диаметра резьбы (индекс
— условное обозначение того диаметра наружной или
внутренней резьбы, к которому относится допуск), нап-
ример: Td2 —допуск среднего диаметра наружной резь-
бы; TD? —допуск среднего диаметра внутренней резь-
бы.
Иа схемах полей допусков резьбы значения предельных
отклонений и допусков указывают с коэффициентом 1/2, так
как эти значения относятся к диаметрам резьбы, а профиль
отражает лишь половину резьбы, находящуюся по одну сто-
рону от оси.
Как и для диаметров гладких элементов (см. гл. 2.1),
поле допуска отдельного диаметра резьбы характеризуется
своей величиной (допуском) и положением относительно но-
минального значения диаметра (основным отклонением).
Основным отклонением называется одно из двух предель-
ных отклонений (верхнее или иижнее), условно выбранное
для определения положения поля допуска относительно номи-
нального размера (номинального профиля). Как правило ос-
новным считают ближайшее к номинальному размеру предель-
ное отклонение.
В посадках с зазором основным является верхнее откло-
нение наружных рйьб (es) н нижнее отклонение внутренних
резьб (EI).
Стандартизованные значения основных отклонений обоз-
начаются буквами латинского алфавита, строчными для на-
ружных резьб (болтов, винтов), прописными для внутренних
резьб (гаек).
По аналогии с основными отклонениями для гладких
валов и отверстий основные отклонения для резьб, равные
нулю, обозначаются буквами h и Н.
Основные отклонения для резьб в посадках с зазорами
могут быть обозначены начальными буквами алфавита до h,
Н включительно, в посадках переходных н с натягами — бук-
вами, следующими после h, Н. Практически для резьб стан-
дартизовано гораздо меньше типов основных отклонений, чем
для гладких элементов. Числовые величины основных откло-
нений для резьб изменяются в зависимости от шага резьбы и
отличаются от основных отклонений гладких элементов, обоз-
начаемых теми же буквами. Для разных диаметров резьбы
числовые значения основных отклонений, обозначаемых одной
и той же буквой, одинаковы.
При стандартизации полей допусков резьбы числовые
значения и буквенные обозначения основных отклонений по
трем диаметрам резьбы принимают либо одинаковыми (нап-
ример, метрические резьбы в посадках с зазорами), либо раз-
личными (например, трапецеидальные резьбы).
В зависимости от величины допуска стандартизуются
различные степени точности (определение соответствует при-
веденному в гл. 2.1), обозначаемые числами — порядковыми
номерами. Градация допусков при переходе от одной степени
точности к другой, порядковый иомер которой больше пре-
дыдущей иа 1, принята по геометрической прогрессии с по-
казателем 1,25 (возрастание допусков иа 25 %). При необ-
ходимости получить большее возрастание допусков (на 60 %)
переходят к степени точности, порядковый иомер которой
больше предыдущей на 2. Числовые значения допусков и
порядковые номера степеней точности для каждого из нор-
мируемых диаметров резьбы стандартизуются раздельно.
Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диа-
метра, установленный в стандартах, понимается как суммар-
ный (см. табл. 4.3). Таким образом суммарным допуском сред-
него диаметра помимо отклонений самого диаметра ограни-
чиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в
том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боко-
вых сторон.
Отклонения хода (шага) и углов наклона боковых сторон
для резьб обычно ие ограничиваются отдельными допусками
и возможны в пределах суммарного допуска среднего диамет-
ра. Для каждого типа резьбы существуют формулы расчета
диаметральных компенсаций (эквивалентов) этих отклонений.
Практически из-за совместного проявления отклонений ряда
параметров ни одно из отклонений не может достигнуть всей
величины суммарного допуска среднего диаметра (см. рис.
Рис. 4.2. К понятию о суммарном допуске среднего диаметра
резьбы:
ПР — проходной предел поля допуска (предел максимума материа-
ла); НЕ — непроходной предел поля допуска (предел минимума ма-
териала); I — часть поля допуска, в которой располагаются откло-
нения собственно среднего диаметра; 2 — часть поля допуска, в ко-
торой располагаются диаметральные компенсации отклонений шага
н углов наклона боковых сторон профиля (границы между частями
I н 2 не стандартизованы)
В тех случаях, когда отклонения хода (шага) или 'углов
наклона боковых сторон оказывают прямое влияние на функ-
ционирование резьбы, на них могут быть установлены отдель-
ные допуски в дополнение к суммарному допуску среднего
диаметра (например, для кинематических резьб или резьб в
посадках с натягами и переходных).
Для резьбообрабатывающего инструмента и резьбовых ка-
либров допуски на средний диаметр, ход (шаг) и углы нак-
93
лона боковых сторон стандартизуются независимо друг от
друга.
Допуски среднего диаметра в пределах одной степени
точности устанавливаются в завнснмостн от номинального
диаметра и шага резьбы. Для внутренней резьбы допуск в
1,32 раза больше, чем для наружной при одной и той же
степени точности. При необходимости иметь примерно одина-
ковые допуски соединяемых резьб, для внутренней резьбы
принимают допуск на одну степень точнее, чем для наружной.
Допуски диаметра вершин резьбы (d и Dt) влияют на
рабочую высоту резьбы и в пределах каждой степени точ-
ности изменяются в зависимости от шага резьбы.
Диаметр впадины резьбы должен быть выполнен в пер-
вую очередь таким, чтобы не препятствовать свиичиваиию
резьб. Это достигается тем, что для диаметра, соответствую-
щего точке перехода от прямолинейной части боковой сто-
роны профиля к впаднне, устанавливается проходной предел
— верхний для наружной резьбы и нижний для внутренней.
Второй предел на собираемость резьбового соединения не
влияет и часто (например, для метрических резьб) ие уста-
навливается.
Для отдельных типов резьб, которые должны обеспечи-
вать механическую прочность резьбовых деталей или. гер-
метичность соединения, устанавливаются два предельных
отклонения (верхнее и нижнее) для диаметра впадин (чаще
всего это относится к внутреннему диаметру наружной резь-
бы d3). При этом допуск диаметра впадии резьбы принима-
ют в прямой зависимости от допуска среднего диаметра,
т. к. боковые стороны и впадины резьбы получают совместно
одним инструментом. Обычно принимают Tdj =1,25 Td2-
Этот допуск может быть увеличен на величину наибольшего
основного отклонения, принимаемого в данной степени точ-
ности (например, в трапецеидальных резьбах).
Поле допуска отдельного диаметра резьбы обозначается
сочетанием буквы основного отклонения и числа — номера сте-
пени точности (в отличие от гладких элементов, в обозначе-
ниях резьб буква следует после числа), например:
6h; 7е
6Н; 7G
Поле допуска резьбы в целом обозначают сочетанием
обозначений поля допуска среднего диаметра (ставится на
первом месте) и поля допуска диаметра выступов резьбы.
Обозначение второго поля не указывают, если оно совпадает
с первым (например, в большинстве полей для метрических
резьб) или если оно принимается постоянным для даииого
типа резьб независимо от допуска среднего диаметра (напри-
мер, для трапецеидальных резьб).
В принципе поля допусков могут быть образованы лю-
бым сочетанием стандартных основных отклонений и степе-
ней точности. Однако не все такие сочетания были бы обос-
нованы технически. Кроме того, по экономическим соображе-
ниям (унификация изделий, сокращение набора инструментов
и калибров) необходимо ограничить количество применяемых
полей допусков резьбы. По этим причинам стандарты уста-
навливают сокращенные наборы полей допусков резьб. Из иих
может быть выделен еще более узкий ряд предпочтительных
полей допусков, применение которых рекомендуется в первую
очередь.
Для стандартизованных полей допусков разрабатывают
таблицы предельных отклонений по каждому из диаметров.
Предельные отклонения и допуски резьб в общем случае
следует относить к длине свинчивания. Стандарты иа допуски
резьб не содержат прямых указаний о выборе длин свинчива-
ния, но устанавливают их классификацию по группам (S —
короткие, N — нормальные и L — длинные), которая исполь-
зуется при выборе допусков резьб. Обычное правило состоит
в том, что при коротких длинах свинчивания допуск реко-
мендуется принимать на одну степень точнее, а при длинных
— на одну степень грубее, чем при нормальных длинах свин-
чивания. С нормальной длиной свинчивания увязаны стандарт-
ные длины резьбовых частей проходных калибров.
Во всех случаях, когда, длина свинчивания отличается от
нормальной и при контроле необходимо применить проходной
калибр, соответственно удлиненный или укороченный по срав-
нению со стандартным, длина свинчивания должна быть ука-
зана в условном обозначении поля допуска резьбы. При
отсутствии указаний о длине свинчивания допуск резьбы от-
носят ко всей длине резьбы нли к наибольшей нормальной
длине свинчивания, если вся длина резьбы превышает эту
длину.
Для сравнительной характеристики точности изготовления
резьб поля допусков в стандартах группируются в классах
точности «точный», «средний», «грубый», «очень грубый».
Для отдельных типов резьб могут быть установлены
лишь некоторые из перечисленных классов. Разделение по
классам точности производят в зависимости от допуска резь-
бы (степени точности) и длин свинчивания. Это разделение
носит условный, вспомогательный характер. В конструкторской
документации указывают не классы точности, а поля допус-
ков резьбы.
Посадки резьбовых соединений в виде определенных со-
четаний полей допусков наружной и внутренней резьб стан-
дартизуются лишь для группы посадок с натягом и пере-
ходных. Для посадок с зазором (а также для посадок с на-
тягом и переходных — при определенных условиях) допуска-
ются любые сочетания стандартных полей допусков наруж-
ной и внутренней резьб. Преимущественно применяют соче-
тания полей допусков одного класса точности. В основу пост-
роения стандартов заложен принцип образования посадок
резьбовых соединений в системе основного отверстия. Это
значит, что необходимый характер соедниения достигается за
счет набора различных по положению полей допусков наруж-
ной резьбы, при неизменном расположении поля допуска
внутренней резьбы (основное отклонение Н).
Таблица 4.1. Общие термины и определения для резьбы (по СТ СЭВ2631—80)
Номер п/п
Термин и рисунок
Определение
Винтовая линия
Линия, образованная иа боковой поверхности прямого
кругового цилиндра или конуса (реального нли воображае-
мого) точкой, перемещающейся таким образом, что отно-
шение между ее осевым перемещением а и соответствую-
щим угловым перемещением е постоянно, но не равно ну-
лю или бесконечной величине.
Примечание. В дальнейших определениях вместо
терминов «прямой круговой цилиндр» и «прямой круго-
вой коиус» применяются краткие термины «цилиндр»’и
«конус»
94
Продолжение табл. 4.1
Номер п.п Термин н рисунок Определение
2 Винтовая поверхность Поверхность, образованная кривой (профилем резьбы), лежащей в одной плоскости с осью резьбы (см. табл. 4.2) и перемещающейся относительно оси таким образом, что каждая точка кривой движется по винтовой линии в соответствии с п. 1 и все возможные винтовые линии от точек кривой имеют одни и те же параметры а и е (рис. п. 1)
3 Выступ резьбы (рис. см. пп. 9 и 10) Часть материала, заключенного между частями винтовой поверхности резьбы
4 Канавка ,резьбы (рнс. см. пп. 9 и 10) Часть окружающей материал среды, которая заключена между частями винтовой поверхности резьбы
5 Резьба Один или несколько равномерно расположенных высту- пов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра нли конуса
6 Цилиндрическая резьба (рис. см. пп. 9 и 10) Резьба, образованная на боковой поверхности цилиндра
7 Коническая резьба Резьба, образованная на боковой поверхности конуса
8 Виток резьбы Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой поверхности относительно оси резьбы
9 Наружная резьба Канавка 1 IIU ||\\ 11ч Осьрезьвы '\8ыстрп Резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности
10 Внутренняя резьба к \ Кчкавка (nil Пи Псе>Резь^ь1 ll IIIIII1 Вы&пуп Резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности
11 Заход резьбы (рис. см. п. 13) Начало образования выступа резьбы
12 Одиозаходная резьба Резьба, образованная одним винтовым выступом резьбы
96
Продолжение табл. 4.1
Определение
Резьба, образованная двумя или более винтовыми высту-
пами резьбы с равномерно расположенными заходами.
Примечание. По числу заходов многозаходные
резьбы подразделяются иа двухзаходные, трехзаходные и
т. д.
14 Правая резьба (рис. см. п. 9) Резьба, у которой выступ, если смотреть вдоль оси, вра- щаясь по часовой стрелке, удаляется от наблюдателя. Примечание. Деталь с правой резьбой ввинчива- ется или навинчивается при вращении по часовой стрел- ке
15 Левая резьба (рис. см. п. 10) Резьба, у которой выступ, если смотреть вдоль оси, вра- щаясь против часовой стрелки, удаляется от наблюдателя. Примечания: 1. Левая резьба обозначается буквами LH. 2. Деталь с левой резьбой ввинчивается или навинчива- ется при вращении против часовой стрелки
16 Резьбовое соединение Соединение двух деталей с помощью резьбы, в котором одна из деталей имеет наружную резьбу, а другая — внут- реннюю. Примечание. Резьбовые соедннення подразделяются на цилиндрические (обе детали имеют цилиндрическую резьбу), конические (обе детали имеют коническую резь- бу) и цилиндро-конические (соединения деталей, имею- щих внутреннюю цилиндрическую резьбу, с деталями, имеющими наружную коническую резьбу)
17 Винтовая пара* Цилиндрическое резьбовое соединение, предназначенное для преобразования вращательного движения в осевое пе- ремещение
* Термин относится только к цилиндрической резьбе.
Таблица 4.2. Термины и определения для основных элементов и параметров резьбы (по СТ СЭВ 2631—80)
Номер п/п Термин, буквенное обозначение и рисунок Определение
1 Ось резьбы (рис. см. табл. 4.1, пп. 9 и 10) Ось винтовой поверхности резьбы
2 Профиль резьбы Профиль выступа и канавки в плоскости осевого сечения резьбы
3 Боковая сторона резьбы Вершина Боковая V [\cfnopQHa | Впадина Наружная резьба Часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плос- кости осевого сечеиия прямолинейный профиль. Примечание. Боковая сторона профиля резьбы— часть профиля, соответствующая сечеиию боковой сторо- ны резьбы осевой плоскостью
Продолжение табл. 4.2
Номер п/п Термин, буквенное обозначение и рисунок Определение
влойина ^Вершина сторона Внутренняя резьба
4 Вершина резьбы (рис. см. п. 3) Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смеж- ные боковые стороны резьбы по верху ее выступа Примечание. Вершина профиля резьбы — часть профили резьбы, соответствующая сечению вершины резь- бы осевой плоскостью
5 Впадина резьбы (рис. см. п. 3) Часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смеж- ные боковые стороны резьбы по дну ее каиавки Примечание. Впадина профиля резьбы — часть профиля резьбы, соответствующая сечению впадины рез.. бы осевой плоскостью
6 Радиус впадины резьбы R Радиус впадины резьбы в плоскости осевого сечения
7 Угол профиля резьбы а Высота профиля 1 * Осьрезы Угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения
8 У rd л наклона боковой стор 1 Z/T У 90°^ оны ₽; у 1. Ось резьбы Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения Примечания: 1. Для резьб с симметричным профилем номинальные значения углов наклона боковых сторон профиля одина- ковы: ₽=у=.а/2 (рис. п. 7). 2. Для резьб с несимметричным профилем Р#=у; бук- вой у обозначается угол с меньшим номинальным значе- нием
7 Зак. 750
97
Продолжение табл. 4.2
Номер
п/п
Термин, буквенное обозначение и рисунок
Определение
Наружный диаметр резьбы*
d
D или Di
Диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг
вершин наружной резьбы или впадин внутренней цилин-
дрической резьбы
Примечание. Обозначение D применяют, если
D=d.
Внутренняя резьба
10 Внутренний диаметр резьбы* di или d3 Dl (рис. см. п. 9>) Диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впади- ны наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы Примечание. Обозначение di применяют, если d,=£)..
11 Средний диаметр резьбы* do; D3 (рис. см. п. 9) Диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что отрезок, образованный при пересече- нии с канавкой, равен половине номинального шага
12 Номинальный диаметр резьбы Диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении Примечание. Для большинства резьб в качестве . номинального диаметра резьбы принимается номиналь- ный наружный диаметр наружной резьбы.
13 Шаг резьбы Р Расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сто- рон, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы Примечание. Под средней точкой понимается точ- ка, лежащая иа пересечении боковой стороны с образую- щей воображаемого соосного с резьбой цилиндра или ко- нуса, служащего для определения среднего диаметра резьбы
98
7
Продолжение табл. 4.2
Номер П/П Термин, буквенное обозначение и рисунок Определение
14 Ход резьбы Ph Ъ. Расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой иа боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной точки по винтовой линии иа 360° Примечания: 1. Термин «ход» применяют в основном для многоза- ходиых резьб. 2. Для одиозаходной резьбы ход равен шагу. 3. Для многозаходиой резьбы номинальное значение хода равно произведению номинального значения шага на число заходов п.Рн =Р-п
15
Угол подъема резьбы ф
Угол, образованный касательной к винтовой линии, описы-
ваемой средней точкой боковой стороны резьбы, и плоскос-
тью, перпендикулярной к оси резьбы.
Для однозаходиой резьбы:
нли •
Для многозаходиой резьбы:
.. Ph Ph
или
16
Общий для наружной и внутренней резьбы профиль, ко-
торый определен номинальными размерами его линейных и
угловых элементов и явлиетси основой для определения но-
минальных профилей
Примечания:
1. Данный термин применяют в основном для таких
резьб, у которых номинальные профили наружной и
внутренней резьбы различаются, например, для трапеце-
идальных.
2, Для резьб, у которых номинальные профили наруж-
ной и внутренней резьбы совпадают с основным профи-
лем, применяется термин «номинальный профиль резь-
бы».
3. В зависимости от формы м размеров элементов ос
новного или номинального профиля резьбы подразделя-
ются иа метрическую (треугольную), трапецеидальную,
упорную, трубную и другие типы
Номинальный профиль резьбы
Профиль наружной яли внутренней резьбы, который оп-
ределен номинальными размерами его линейных и угловых
элементов и к которому относятся номинальные размеры
наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы
1в
Исходный треугольник резьбы
(рис. см. п. 16)
Треугольник, вершины которого образуются точками пе-
ресечения продолженных боковых сторон основного профи-
ля резьбы
7*
99
Продолжение табл. 4.2
Номер п/п Термин, буквенное обозначение и рисунок Определение
1'9 Высота исходного треугольника резьбы Н (рис. см. п. 16) Расстояние между вершиной и основанием исходного треугольника в направлении, перпендикулярном к оси резь- бы
Срез по вершине резьбы, по впадине резьбы с
Расстояние по перпендикуляру к оси резьбы от вообра-
жаемой точки пересечения двух смежных боковых сторон
профиля резьбы до ближайшей точки его вершины или
впадины
Высота профиля резьбы:
наружной
внутренней Н
Расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плос-
кости осевого сечения в направлении, перпендикулярном
оси резьбы
Рабочая высота профиля резьбы Я]
Длина проекции участка взаимного соприкосновения
профилей сопрягаемых наружной и внутренней резьб на
перпендикуляр к оси резьбы
24
Внутреннее
наружная
Ось резьбы
Номинальный зазор по вершинам резьбы ас
(рис. см. ,п. 17)
Половина разности между номинальными наружными ди-
аметрами внутренней и наружной резьбы или номинальны-
ми внутренними диаметрами внутренней и наружной резь-
бы
Длина свинчивания
Термин относится только к цилиндрической резьбе.
Длина взаимного соприкосновения наружной и внутрен-
ней резьбы в осевом направлении.
Примечание. Размер фаски не входит в длину
свинчивания
100
Таблица 4.3. Термины и определения для отклонений, допусков и посадок резьб (по СТ СЭВ 2631—80)
Номер п/п Термин, обозначение и рисунок Определение
1 Отклонение шага резьбы ЕР Разность действительного и номинального расстояний по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон, лежащими в одной осевой плоскости и по одну сторону от осн резьбы
2 Накопленное отклонение шага резьбы Epi Наибольшая разность действительного и номинального расстояний по линии, параллельной оси резьбы, между средними-точками, лежащими на одноименных боковых сторонах двух любых витков резьбы в пределах длины свинчивания или заданной длины и расположенными в од- ной осевой плоскости и по одну сторону от оси резьбы
3 Отклонение шага резьбы по двум боковым сторонам Нрз Среднее арифметическое значение отклонений шага, оп- ределенных по разноименным ближайшим боковым сторо- нам резьбы Примечание. Аналогично может определяться термин и определение для накопленного отклонения ша- га по двум боковым сторонам (£Р|2)
4 Отклонение х j hi I ода резьбы Eph &Л . wjXjPh УгР/, Номинальное ucePi ние сревней иго -I L— 7е перемел. це- Разность между действительным и номинальным расстоя- нием по линии, параллельной оси резьбы, между любой ис- ходной средней точкой на боковой стороне резьбы и сред- ней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии иа угол 360 °
5 Местное отклонение хода резьбы Epho (рис. см. ,п. 4) Разность между действительным и номинальным осевыми перемещениями средней точки боковой стороны резьбы, соответствующими повороту этой точки по винтовой линии на угол меньше 360°
6 Накопленное отклонение хода резьбы Ephi (рнс. см. п. 4) Наибольшая разность между действительным и номи- нальным осевыми перемещениями средней точки боковой стороны резьбы, соответствующими повороту этой точки по винтовой линии на угол больше 360° в пределах длины свинчивания или заданной длины
7 Отклонение хода по двум боковым сторонам резьбы Ephz Среднее арифметическое значение отклонений хода резь- бы, определенных по разноименным ближайшим боковым сторонам. Примечание. Аналогично может применяться тер- мин и определение для местного (Ерый) или накопленно- го (Еры2) отклонения хода по двум боковым сторонам
8 Кинематическ k ,i 4 g m // Hi p ая погрешность наружной резьбы Кривая кинематической пог- решности наружной резьбы Наибольшая кинематичес- \кця погрешность наружной 1 . резьбы ^ноТитково^идеальной вмрп енней резьбы Разность между действительным и номинальным осевы- ми перемещениями одновитковой идеальной внутренней резьбы, находящейся в однопрофильном контакте с наруж- ной реальной резьбой, при заданном угле поворота детали с наружной резьбой Примечание. Для многозаходной резьбы кинема- тическая погрешность определяется иа каждом выступе в отдельности
101
Продолжение табл. 4.3
Номер п/п Термин, обозначение и рисунок Определение
9 Наибольшая кинематическая погрешность наружной резьбы (рис. см. п. 8) Наибольшая алгебраическая разность значений кинемати- ческой погрешности наружной резьбы в пределах заданной длины осевого перемещения
10 Кинематическая погрешность винтовой пары Разность между действительным и номинальным осевы- ми перемещениями одной нз сопряженных деталей винто- вой пары в их относительном движении
Г~П
Номинальное осе
бое перемещение
Кинематическая
'Погрешность бин
то Вой лары
Действительное
'осевое лереме - *’
щенйе
Кривая кинематической лог
решности винтовой лары
Наибольшая кинематичес-
кая погрешность ВинтоВои
пары
$3 £
Iff
Номинальное осевое леремещр
ние винтовой пары
Наибольшая кинематическая погрешность винтовой
пары (рис. см. п. 10)
Наибольшая алгебраическая разность значений кинема-
тической погрешности винтовой пары в пределах заданной
длины осевого перемещения
12
Приведенный средний диаметр резьбы
Средний диаметр воображаемой идеальной резьбы, кото-
рая имеет те же шаг н углы наклона боковых сторон, что и
основной или номинальный профиль резьбы, и длину, рав-
ную заданной длине свинчивания, и которая плотно (без
взаимного смещения или натяга) соприкасается с реальной
резьбой по боковым сторонам резьбы
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
Допуск, ограничивающий отклонения‘как приведенного
среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы
Примечания:
1. При суммарном допуске среднего диаметра: для •
внутренней резьбы приведенный средний диаметр не
должен быть меньше проходного предела среднего диа-
метра, а наибольший средний диаметр в любом месте ие
должен быть больше непроходного предела; для наруж-
ной резьбы приведенный средний диаметр ие должен пре-
вышать проходной предел, а наименьший средний диа-
метр в любом месте не должен быть меньше непроходно-
го предела. Указанное истолкование применяется для
обеспечения свинчиваемости деталей машин и приборов.
2. Вместо термина «суммарный допуск среднего диамет-
ра резьбы» может применяться термин «допуск среднего
диаметра резьбы» с пояснением, что он является сум-
марным
102
Продолжение табл. 4.3
Номер п/li Термин, обозначение и рисунок Определение
14 Поле допуска резьбы Совокупность полей допусков наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы
15 Посадка в резьбовом соединении* Характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резь- бы до сборки
Посадка с зазором в резьбовом соединении*
Посадка в резьбовом соединении, в которой поле допуска
среднего диаметра внутренней резьбы расположено над
полем допуска среднего диаметра наружной резьбы; в сое-
динении обеспечивается зазор, К посадкам с зазором отно-
сится также посадка, в которой нижиее отклонение сред-
него диаметра внутренней резьбы совпадает с верхним от-
клонением среднего диаметра наружной резьбы
18
Посадка с натягом в резьбовом соединении*
Переходная посадка в резьбовом соединении*
Посадка в резьбовом соединении, в которой поле допус-
ка среднего диаметра наружной резьбы расположено над
полем допуска среднего диаметра внутренней резьбы; в
соединении обеспечивается иатяг
Посадка в резьбовом соединении, в которой поля допус-
ков средних диаметров наружной и внутренней резьбы пе-
рекрываются; в соединении возможно получение как натя-
га, так н зазора
* Термин относится только к цилиндрической резьбе.
Примечание. На резьбу распространяются также термины и определения по СТ СЭВ 145—88 (см. гл. 2.1) и СТ
СЭВ 301—88 (см. гл. 8.1). Если не оговорено по-другому, то термины и определения по СТ СЭВ 301-—88 следует относить к
воображаемому цилиндру, используемому для определения среднего диаметра н соответственно к осн резьбы.
103
Таблица 4.4. Дополнительные термины и определения для конической резьбы (по СТ СЭВ 2631—80)
Номер
Термин, обозначение и рисунок
Определение
1
Основная плоскость конической резьбы
Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы, в которой
задаются номинальные размеры наружного, среднего и
внутреннего диаметров конической резьбы
2
Базовая плоскость конической резьбы
базорасстояние
базовая плоскость
^лина,
Рабочая блина
-коническойрезьбы
. Основная
». ’плоскость
Плоскость, перпендикулярная к оси резьбы и служащая
для определения осевого положения основной плоскости
конической резьбы или взаимного осевого положения со-
прягаемых деталей, имеющих коническую резьбу.
Длина свинчивания
Ось резьбы
-Рабочая длина ко-
*нической резьбы
Длина
затяжки
'\базарасстояние
\БазоВая плос-
кость
Примечания:
1. Базовая н основная плоскости конической резьбы
могут совпадать.
2. В качестве базовой плоскости конической резьбы,
как правило, принимают торцовую поверхность, ограни-
чивающую коническую резьбу: со стороны меньшего ос-
нования конуса — для наружной резьбы, со стороны
большего основания — для внутренней резьбы
3 Наружный диаметр конической резьбы d, D или (рис. см. п. 1) Диаметр воображаемого конуса, описанного вокруг вер- шин наружной или впадии внутренней конической резьбы, в основной плоскости или в заданном сечении
4 Внутренний диаметр конической резьбы или rf3 о, (рис. см. п. 1) Диаметр воображаемого конуса, вписанного во впадины наружной или в вершины внутренней конической резьбы, в основной плоскости или в заданном сечении
5 Средний диаметр конической резьбы d2, D2 (рис. см. п. 1) Диаметр в основной плоскости или в заданном сечении воображаемого конуса, соосного с конической резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что проекция на ось резьбы отрезка, обра- зованного прн пересечении с канавкой, равна половине но- минального шага
6 Приведенный средний диаметр конической резьбы Средний диаметр воображаемой конической резьбы, ко- торая имеет те же шаг и углы наклона боковых сторон, что н номинальный профиль резьбы, номинальный угол конуса и длину, равную длине свинчивания, н которая плотно (без взаимного смещения и натяга) сопрягается с реальной резь- бой по боковым сторонам резьбы
7 Номинальный профиль конической резьбы Профиль наружной нли внутренней конической резьбы, который определен номинальными размерами его линейных и угловых элементов и к которому в установленной основ- ной плоскости относятся номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы
8 Рабочая длина конической резьбы Длина возможного взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении, состоящая нз дли- ны свинчивания и длины затяжки резьбового соединения при сборке
9 Осевое отклонение конической резьбы Осевое расстояние между основной плоскостью и плос- костью. перпендикулярной к оси резьбы, в которой приве- денный средний диаметр реальной конической резьбы равен номинальному среднему диаметру резьбы в основной плос- кости
ПТ и м е ч а н и е. На коническую резьбу распространяются
--79. Если не оговорено по-другому, то их следует относить
резьбы. В отличие от СТ СЭВ 1779—79 угол
среднего диаметра конической
а угол уклона <р/2.
также основные
к воображаемому
термины и определения по СТ СЭВ 1779—
конусу, используемому для определения
конуса конической резьбы обозначается <р.
104
Глава 4.2
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ МЕТРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ
от I до 600 мм
Цилиндрические метрические резьбы диаметрами от 1 до
600 мм наиболее употребимы и используются во всех отрас-
лях машине- и приборостроения.
В данной главе приводятся сведения о перечисленных в
табл. 4.5 нормативно-технических документах.
4.2.1. ПРОФИЛЬ
Принципиальной особенностью СТ СЭВ 1,80—75 явля-
ется то, что стандартом установлен единый номинальный про-
филь для цилиндрических метрических резьб диаметром до
600 мм, включая резьбы диаметром менее 1 мм, для приборо-
строения и на пластмассовых деталях.
Номинальный профиль резьбы и размеры его элемен-
тов приведены на рис. 4.3 и в табл. 4.6 (для диаметров резьб
от 1 до 600 мм).
Формы впадин резьбы стандарт не регламентирует. Впа-
дина наружной резьбы может быть закругленной и плоскосре-
заниой, причем закругленная форма предпочтительна.
СТ СЭВ 180—75, по существу, соответствует стандарту
ИСО 68.
Рис. 4.3. Профиль метрической резьбы
4.2.2. ДИАМЕТРЫ И ШАГИ
резь-
и ус-
шаги
резь-
6 мм
изло-
СТ СЭВ 181s— 75 распространяется на метрические
бы общего назначения с профилем по СТ СЭВ 180—75
танавливает диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и
от 0,075 до 6 мм. В данной главе содержатся сведения о
бах диаметром от I до 600 мм с шагами от 0,2 до
(табл. 4.7). Сведения о резьбах диаметром менее 1 м.м ____
жены в гл. 4.3, а о дополнительных диаметрах и шагах метри-
ческих резьб для приборостроения — в гл. 4.4.
СТ СЭВ 181—75 в основном соответствует стандарту
ИСО 261. Отличия ИСО 261 сводятся к следующему:
11 Стандарт регламентирует резьбы от 1 до 300 мм.
2. Шаг 0,5 мм предусмотрен до диаметра 5,5 мм
11 мм
30 мм
80 мм
160 мм
250 мм
. _ ___ требуются более
мелкие резьбы, то следует пользоваться следующими размера-
ми шага: 3; 2; 1; 0,75; 0,35; 0,25; 0.2 мм.
4. Особо отмечено, что не рекомендуется пользоваться ди-
аметрами, размеры которых превышают следующие, (мм):
* 0,75 мм
* I мм
» 1,5 мм
» 2 мм
» З1 мм
& Дополнительно
*
»
оговорено, что
если
Шаг 0,5 0.75 I 1,5 2 3
Максимальный диаметр 22 33 80 150 200 300
5. Указано, что при необходимости применения резьбы с
шагом более 6 мм в диапазоне диаметров от 150 до 300 мм
следует отдавать предпочтение шагу 8 мм.
6. Не обозначены скобками диаметры, не рекомендуемые
к применению. Заключен в скобки только шаг 3 мм для диа-
метров 30 и 35 мм.
4.2.3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
СТ СЭВ 182—75 распространяется на метрические резьбы
с профилем по СТ СЭВ 180—75 диаметрами и шагами по
СТ СЭВ 181—75.
В дайной главе приводятся сведения из указанного стан-
дарта, относящиеся к резьбам от 1 до 600 мм. Сведения о
резьбах диаметром менее !• мм — см. в гл. 4.3.
Номинальные значения наружного, среднего и внутренне-
го диаметров резьбы (см. рис. 4.3) приведены в табл. 4.7.
Значения диаметров вычислены по следующим формулам:
3
d2—O2=d—2-g- H=d—0,649519053/»; (4.1)
5
d1=D1=d—2-g- H=d—1,082531755/»; (4.2)
17
d3=d—2 24“ H=d-1,226869322/». (4.3)
Значения, рассчитанные по формулам, округлены до
0,001 мм.
Стандарт ИСО 724 в основном соответствует СТ СЭВ
182-75- Отличия от СТ СЭВ 182—75 обусловлены отличиями
в диаметрах .и шагах.
4.2.4. ДОПУСКИ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
РЕЗЬБ ДЛЯ ПОСАДОК СКОЛЬЗЯЩИХ
И С ЗАЗОРОМ
СТ СЭВ 64,0—77 распространяется на метрические резьбы
от 1 до 600 мм.
Основные отклонения и допуски. Принятое в СТ СЭВ
640—77 расположение полей допусков резьбы показано на
рис. 4.4.
Отклонения отсчитываются от номинального профиля резь-
бы, который показан на рисунке утолщенной линией, в направ-
лении, перпендикулярном оси резьбы.
Установлены следующие ряды основных отклонений верх-
них es для наружной резьбы (болтов) и нижних Е1 для внут-
ренней резьбы (гаек), которые определяют расположение по-
лей допусков диаметров резьбы относительно номинального
профиля:
для наружной резьбы—d, е, f, g, h:
для внутренней резьбы — Е, F, G, Н.
Основные отклонения Е и F установлены только для спе-
циального применения при значительных толщинах слоя за-
щитного покрытия.
Основные отклонения приведены в табл. 4.8.
Предусмотрены перечисленные в табл. 4,9 степени точнос-
ти (ряды допусков) для диаметров резьбы болтов н гаек.
Допуски наружного диаметра болтов и внутреннего диа-
метра гаек содержатся в табл. 4.10, а их средних диаметров—
в табл. 4.11.
Допуски средних диаметров являются суммарными, вклю-
чающими отклонения собственно среднего диаметра и диамет-
ральные компенсации отклонений шага и половины угла про-
филя.
Верхнее отклонение внутреинего диаметра болта dt дол-
жно приниматься равным верхнему отклонению среднего ди-
аметра d2.
Нижнее отклонение диаметра dt непосредственно не уста-
новлено, но косвенно регламентируется формой впадины бол-
та (см. ниже). Ннжнее отклонение наружного диаметра гайки
D принимается равным ннжнему отклонению среднего диаметра
гайки О2. Верхнее отклонение диаметра D не установлено.
Длины свинчивания. Длины свинчивания подразделены на
три группы: 5 (короткие), N (нормальные) н L (длинные) со-
гласно табл. 4.12,
105
С основными отклонениями в, в, 6
С основным с/пкяснснисм Н
Рис. 4.4. Расположение полей допусков метрической резьбы
в посадках с зазором:
б — для внутренней резьбы
а — для наружной резьбы:
Рис. 4.5. Предельные профили
закругленной впадины наруж-
ной резьбы
Рис. -1.6. Расположение гра-
ницы профиля плоскосрезан-
иой впадины наружной
резьбы
Если не имеется особых оговорок, го допуск резьбы oi-
чоситсг к длине, равной наибольшей нормальной длине свин-
чивания, указанной в табл 4.12, или ко всей длине резьбы,
если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.
Если длина свинчивания относится к группе S (при ус-
ловии, что она меньше чем вся длина резьбы) или к группе
L, то такая длина свинчивания должна быть оговорена в тех
нпческих требованиях или указана (в мм) в обозначении
резьбы.
Примечание. Правило обозначения длины свинчи-
вания — см. 4.2.6.
Форма впадины наружной резьбь!. При закругленной впа-
дине резьбы болта (рис. 4.5) радиус кривизны впадины нн в
одной нз точек не должен быть менее Rmin“O,IP. При высо
кнх требованиях к прочности резьбы допускается устанавли-
вать Rniin — 0.125Р. Значения Rmin приведены в табл. 4.13.
При п.тоскосрезанной впадине болта реальный профиль впади-
ны следует располагать между линиями плоского среза на
расстояниях 11/4 и Н/8 от вершины исходного треугольника
(рис. 4.6).
Поля допусков резьбы и посадки. Поле допуска резьбы
образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с по-
лем допуска диаметра выступов (диаметра d для болтов или
диаметра 1), для |аек) В спою очередь, ноле допуска диаме|-
ра резьбы образуется сочетанием допуска с основным откло-
нением.
Поля допусков по СТ СЭВ 640-77, установленные в
классах точности «точный», «средний», «грубый» и в зависи-
мости от длины свинчивания, приведены в табл. 4.14. Поля
допусков, образованные сочетаниями степеней точности и ос-
новных отклонений, не предусмотренными табл. 4.14 с приме-
чанием 4 к ней. являются специальными. Их применение до-
пускается только в технически и экономически обоснованных
случаях
В посадках допускаются любые сочетания полей допусков
наружной и внутренней резьбы по СТ СЭВ 640 77. но реко-
мендуются сочетания полей допусков одного класса точности.
Прадельные отклонения. Предельные отклонения наруж-
ной и внутренней резьбы, соответствующие иолям допусков.
установленным в габл 4.14 (за исключением полей допусков
ограниченного применения) приведены в табл. 4.15 и 4.16.
Для других полей допусков предельные отклонения могут
быть вычислены по основному' отклонению п допуску в соот-
ветствии с общими правилами (ем. гл. 3.1)
Предельные отклонения для резьбы с защитными покры-
тиями. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитно-
го покрытия должны соответо вовать полям допусков, уста-
новленным в СТ СЭВ 640 77 (ем. табл 4.14). если примени
емые толщины покрытий не требуют больших величин основ
ных отклонений.
Если не сделано других оговорок, то размеры легален
после нанесения иокрышя не должны выходить за пределы,
определяемые номинальным профилем резьбы и cooibcicibv
ющие основным отклонениям 11 и Н.
Расчетные формулы. В приложении к СТ СЭВ 640-77
приведены формулы, по которым н системе юиусков метрпчес
кой резьбы рассчитаны значения допусков, основных отклоне-
ний п длин свинчивания. Числовые значения допусков и ос-
новных отклонений, полученные расчетом, округлены до бли-
жайших предпочтительных чисел по ряду R40. а длин снипчи
ваппя — до десятых долей Mn.i.niMcipa В данном справочни-
ке расчетные формулы не приводя гея.
СТ СЭВ 640—?7 базируекя па cucicxie юпхеков ПСО
ыя метрических резьб, изложенной в стаи гартах ИСО
965/1 и ИСО 965/111.
Отличия ИС()'965/1 oi СТ СЭВ 640—77 сводятся к сле-
ту ющем у:
1) стандарт распространяется иа резьбы диаметром до
355 мм.
2) не установлены основные отклонения 1 (во имеется
предложение по пересмотру стандарта ИСО. в котором от-
клонение f дано для шагов до 6 мм); т1; Е;
3) не приведены допуски Т^, для 10-й cienemi точности
и Г15 для 9-й, а также допуски грубее 6-й степень точности
для отдельных малых шагов;
4) в отборах полей допусков нс приведены поля 4р, 6е1.
61, 8h. 4Е15Н
4.2.5. ДОПУСКИ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
РЕЗЬБ ДЛЯ ПОСАДОК ПЕРЕХОДНЫХ
И С НАТЯГОМ
Общие сведения. СТ СЭВ 305—87 (на переходные посад-
ки) н СТ СЭВ 306—87 (на посадки с натягом) распространя-
ются на метрические резьбы в неподвижных резьбовых соеди-
нениях, в основном в соединениях шпилек с корпусами. Не-
подвижность и прочность соединения обеспечивается при по-
садках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при
переходных посадках — за счет применения дополнительных
элементов заклинивания: конического сбега (рис. 4.7, а),
плоского бурта (рис. 4.7, б) или цилиндрической цапфы (рис.
4.7, в). Посадки по стандартам СЭВ предназначены для на-
ружных резьб на деталях из стали и внутренних резьб в де-'
талях из стали, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов, а
по СТ СЭВ 306—76 и из высокопрочных и титановых сплавов.
Профиль и основные размеры. Номинальный профиль
резьбы — по СТ СЭВ 180—75.
Впадина наружной резьбы должна быть закругленной с
номинальным радиусом кривизны R=O,li4i4₽. Для резьбы с
шагом Pci мм допускается плоскосрезанная форма впадины.
Требования к выполнению закругленной и плоскосрезаиной
впадины наружной резьбы — по СТ СЭВ 640- 77 (см. рис.
4.6, 4.7 и табл. 4.15).
Диаметры и шаги резьб для посадок переходных и с на-
тягом должны соответствовать указанным в табл. 4.17.
106
Рис. 4.7. Элементы заклинивания для
неподвижных резьбовых
Наружная резьба
ЗнутренняЬ резьба
соединений:
а — конический сбег резьбы; б — плоский бурт; в — цилиндрическая
цапфа
Длины свинчивания в зависимости от материала детали с
внутренней резьбой должны устанавливаться в следующих
пределах:
сталь, высокопрочные и титановые сплавы—(1—1,25) </;
чугун—(1,25—1,5) d:
алюминиевые и магниевые сплавы — (1,5—2) d.
При других длинах свинчивания требуется дополнитель-
ная проверка посадок.
Основные отклонения и допуски. Система допусков для
посадок переходных и с натягом увязана с СТ СЭВ 640—77
и содержит необходимые для данных посадок дополнения к
СТ СЭВ 640-77.
Расположение полей допусков резьбы в переходных по-
садках показано на рис. 4.8, в посадках с натягом — на
рис. 4.9.
ез(с/>
e>(d)
ез(Нг)
еЦНг)
m □
П О гн
, , .... *•»'<•*«/
Рис. 4.9. Расположение полей допусков
резьбы в посадках с
натягом
ъ
Сз
Ёнугпреьнггя резьба
г3(d)
применения дополни-
2I14D(3)
3п(3) и
et (а)
4/ </*
И Q
Наружная резьба
fSWf)
Рнс. 4.8. Расположение полей допусков резьбы в переходных
посадках
Отклонения и степени точности, предусмотренные для этих
посадок, приведены в табл. 4.18. Числовые значения основных
отклонений и допусков, установленных дополнительно к
СТ СЭВ 640—77, даны в табл. 4.19—4.21.
Поля допусков и посадки. Поля допусков и образуемые
ими посадки приведены в табл. 4.22. Там же указан рекомен-
дуемый выбор посадок в зависимости от материала детали с
внутренней резьбой. При других материалах требуется допол-
нительная проверка посадки.
Допускается применение переходных посадок, образован-
ных:
сочетаниями полей допусков наружной резьбы по СТ СЭВ
305—87 с полями допусков внутренней резьбы по СТ СЭВ
6401—77;
сочетаниями полей допусков Зр и З'П без сортировки с
полями допусков 2H5D или 2Н5С по СТ СЭВ 306—87, ЗН6Н
по СТ СЭВ 305—87 и полями допусков внутренней резьбы по
СТ СЭВ 640—77. В этих посадках для внутренней резьбы до-
пускаются сочетания полей допусков среднего диаметра по
СТ СЭВ 305—87 или СТ СЭВ 640—77 с полями допусков
внутреннего диаметра 5D (при Р до 1,25 мм) или 5С (при Р
св. 1,25 мм) по СТ СЭВ .‘406—87 например; 3H5D ЗН5С,
5H5L). 5Н5С.
Допускается посадка ЗН6Н/2т без
тельного заклинивания.
Во всех указанных случаях требуется проверка посадки
(неподвижности резьбового соединения и необходимости при-
менения дополнительного крепления).
2H5D(2) 2Н5С(2)
Посадки с натягом Зр(2) ’ Зр(2)
2Н4С(3)
---------осуществляются путем предварительной сортировки
наружной и внутренней резьбы на группы по собственно сред-
нему диаметру в средней части длины резьбы и сборки резь-
бовых деталей из одноименных сортировочных групп. Число
сортировочных групп указано в скобках в конце обозначения
поля допуска резьбы. Примерная схема групповой (селектив-
ной) сборки показана на рис. 4.10.
Рис. 4.10. Схема групповой сборки резьбового соединения с
натягом
Предельные отклонения. Предельные отклонения диамет-
ров резьбы приведены в табл. 4.23 н 4.24 для переходных по-
садок и в табл. 4.25—4.27 для посадок с натягом.
Допуски среднего диаметра являются суммарными, кроме
резьбовых деталей в посадках с натягом, получаемых сорти-
ровкой иа группы. Для этих деталей допуски среднего диа-
метра не включают диаметральных компенсаций отклонений
шага и угла наклона боковой стороны профиля. Верхнее от-
клонение внутреннего диаметра rf. наружной резьбу (опреде-
ляемое по точке перехода прямолинейной боковой стороны
профиля к впадине резьбы) равно верхнему отклонению сред-
него диаметра ds. Верхнее отклонение наружного диаметра D
внутренней резьбы стандартами СЭВ не регламентируются.
107
Для резьб в переходных посадках и посадках с натягом уста-
новлены допуски шага Т р н угла наклона боковой стороны
профиля Т„, (табл. 4.28), а предельные отклонения формы
— разность между наибольшим и наименьшим действитель-
ными средними диаметрами одной резьбовой детали не долж-
ны превышать 25 % от допуска среднего диаметра. При этом
обратная конусообразность (конусность) не допускается.
В ИСО посадки переходные и с натягом не стандартизо-
ваны. Известен документ ИСО/ТК 1 (Италия 3) 367, который
содержит предложение по стандартизации резьб с переходной
посадкой (посадка ЗН/2ш).
4.2.6. ОБОЗНАЧЕНИЯ РЕЗЬБ
Обозначение резьбы состоит из двух частей: из обозначе-
ния геометрических параметров и полей допусков.
4.2.6.1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБ
Согласно СТ СЭВ 181—75 приняты следующие обозначе-
ния:
1) резьба с крупным шагом должна обозначаться буквой
«М» и номинальным диаметром, например: М24; М64;
2) резьба с мелким шагом должна обозначаться буквой
«М», номинальным диаметром и шагом, например: М24Х2;
М64ХЗ;
3) для левой резьбы после условного обозначения ставят
«LH», например: M24LH; M64X3LH;
4) многозаходные резьбы должны обозначаться буквой
«М», номинальным диаметром, числовым значением хода и, в
скобках, буквой «Р» и числовым значением шага.
Пример для трехзаходной резьбы с шагом 1 мм и значе-
нием хода 3 мм: М24ХЗ(Р1).
Для левой трехзаходной резьбы: М24ХЗ (PI)LH.
' 4.2.6.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ РЕЗЬБ
Согласно СТ СЭВ &40—77 обозначение поля допуска диа-
метра резьбы состоит нз цифры, обозначающей степень точ-
ности, и буквы (строчной для болта н прописной для гайки),
обозначающей основное отклонение. Например: 6h; 6g; 6Н.
Обозначение поля допуска болта состоит из обозначения
поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом мес-
те, и обозначения поля допуска наружного диаметра.
Например:
7h 6h
Поле допуска наружного диаметра булта
Поле допуска среднего диаметра болта
Если обозначения полей допусков среднего и наружного
диаметра болта одинаковы, то в обозначении поля допуска
резьбы болта они не повторяются.
Таблица 4.5. Нормативно-технические документы на
Например:
6h
Поле допуска наружного диаметра болта
Поле допуска среднего диаметра болта
Обозначение поля допуска гайки состоит из обозначения
поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом мес-
те, и обозначения поля допуска внутреннего диаметра.
Например:
5Н 6Н
Поле допуска внутреннего диаметра гайки
Поле допуска среднего диаметра гайки
Если обозначения полей допусков среднего и внутрен-
него диаметров гайки одинаковы, то в обозначении поля до-
пуска резьбы гайки они не повторяются.
Например:
6Н
Поле допуска внутреннего диаметра гайки
Поле допуска среднего диаметра гайки
Для посадок переходных и с натягами по СТ СЭВ 305—
—87 н СТ СЭВ 306—87 принят аналогичный порядок обозна-
чений полей допусков резьбовых деталей, но для наружной
резьбы указывают только поле допуска среднего диаметра.
Дополнительно в скобках указывается число сортировоч-
ных групп.
Например: 4j, 2ш, 3п(3) или 2H5D (3).
4.2.6.3. ПОЛНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБ
Обозначение поля допуска резьбы помещается за обо-
значением размера резьбы н отделяется от него горизонталь-
ной чертой.
Например: М1Й—6g.
Посадка резьбовых деталей обозначается дробью (с нак-
лонной чертой), в числителе которой указывают обозначение
поля допуска гайки, а в знаменателе — обозначение поля до-
пуска болта.
Например: М12—6H/6g.
Аналогично обозначаются посадки переходные и с натя-
гом.
Если длина свинчивания относится к группам S (но мень-
ше, чем вся длина резьбы) или L, то в обозначении резьбы
должна быть указана длина свинчивания (в мм).
Например: М12—7g6g—30.
метрическую резьбу для диаметров от 1 до 600 мм
Кем принят документ Обозначение документа Наименование документа Кем принят документ Обозначение документа Наименование документа
СЭВ СТ СЭВ 180—75 СТ СЭВ 181—75 СТ СЭВ 182—75 СТ СЭВ 640—77 СТ СЭВ 306—87 СТ СЭВ 305—87 Основные нормы взаимозаме- няемости. Резьба метрическая. Профиль Основные нормы взаимоза- меняемости. Резьба метричес- кая. Диаметры и шаги Основные нормы взаимоза- меняемости. Резьба метричес- кая. Основные размеры Основные нормы взаимоза- меняемости. Резьба метричес- кая. Допуски. Посадки с зазо- ром Основные нормы взаимозаме- няемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом Основные нормы взаимоза- меняемости. Резьба метричес- кая. Переходные посадки ИСО 4 ИСО 68—1973 ИСО 261 — 1973 ИСО 724—1978 ИСО 965/1—1980 ИСО 965/111—1980 Резьба метрическая ИСО об- щего назначения. Основной профиль Резьба метрическая ИСО об- щего назначения. Диаметры и шаги Резьба метрическая ИСО. Основные размеры Резьба метрическая ИСО "об- щего назначения. Допуски. Принципы и основные характе- ристики Резьба метрическая ИСО об- щего назначения. Допуски. Отклонения для конструкци- онной резьбы
Таблица .4.6. Размеры профиля резьбы, мм (по СТ СЭВ 180—75)
Шаг Р =0,866025404 Р Н=0,541265877 Р —J-Н =0.324759526 Р о -!-Н=0,216506351 Р 4 -|-Н =0,108253175 Р Я=-Ц- =0,144337567 Р о
0,2 0,173205 0,108253 0,064952 0,043301 0,021651 0,028868
0,225 0,194856 0,121785 0,073071 0,048714 0,024357 0,032476
0.25 0,216506 0.135316 0,081190 0.054127 0.027063 0.036084
0.3 0.259808 0.162380 0,097428 0.064952 0.032476 0,043301
0,35 0.303109 0,189443 0.113666 0.075777 0,037889 0,050518
0,4 0,346410 0.216506 0,129904 0,086603 0,043301 0,057735
0,4'5 0.389711 0.243570 0,146142 0,097428 0.048714 0,064952
0.5 0,433013 0,270633 0,162380 0,108253 0.054127 0.072169
0.6 0,519615 0.324760 0,194856 О,Ь299О4 0.064952 0,086602
0,7 ' 0.606218 0.378886 0,227332 0,151554 0,075777 0,101036
0.76 0,649519 0,405949 0,243570 0,162380 0,081190 0,108253
0,8 0.692820 0.433013 0,259808 0,173205 0,086603 0,115470
L 0.866025 0,541266 0.324760 0,216506 0,108253 0,144338
1,25 6.082532 0.676582 0.405949 0,270633 0,135316 0,180422
1.5 1.299038 0.811899 0.487139 0.324760 0,162380 0.216506
1,75 1,515544 0.947215 0,568329 0.378886 0.189443 0.252591
2 1,732051 1,082532 0,649519 0,483013 0,216506 0,288675
2,5 2.165063 1.353165 0,811899 0,541266 0,270633 0,360844
3( 2,598076 1.623798 0,974279 0.649519 0,324760 0,433013
3,5 3.031089 Ь.894331 1,136658 0.757772 0.378886 0.505182
4 3.464102 2.165063 1,299038 0.866025 0.433013 0,577350
4,5 3,897114 2,435696 1,461141,8 0.974279 0.487139 0,649519
5 4,330127 2,706329 1,623798 1'.08'2532 0.541'266 0,721688
5.5 4,763140 2,976962 1,786177 1.190785 0,595392 0,793857
6 5,196152 3.247595 1,948557 1,299038 0.649519 0,866025
Таблица 4.7. Основные размеры метрической резьбы (по СТ СЭВ 181—75 и СТ СЭВ 182—75)
мм
Номинальный диа- метр резьбы d War Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий d2Dt d3 Ряд 1 Ряд 2 Ряд з круп- ный мелкий б?2—D2 d^Di ds
I 0,25 0.838 0,729 0,693 2 0,4 1,740 1,567 1,509
0,2 0.870 0,783 0,755 0,25 1,838 1,729 1,693
1.1 0,25 0,938 0,829 0,793 2,2 0,45 1,908 1,713 1,648
0,2 0.970 0,883 0,855 0,25 2.038 1,929 1,893
1,2 0,25 1,038 0,929 0,893 2,5 0,45 2,208 2,013 1,948
0,2 1.070 0,983 0,955 0,35 2,273 2,121 2,071
1.4 о.з 1.205 1,075 1,032 3 0,5 2.675 ~ 2,459 2,387
0,2 1,270 1,183 1,155 0,35 2.773 2,621 2,571
1.6 0,35 1..373 1,221 1,171 3.5 (0.6) 3,110 2,850 2,764
0,2 1.470 1,383 1,355
0,35 3,273 3,121 3,071
1.8 0,35 - 1.573 1,421 1.371 , 4 0,7 3.546 3,242 3;Н1
0,2 1,670 1,583 1,555 0,5 3,675 3,459 3,387
109
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий d 2—D% rf.-D. dt Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий di - £^2 d.i
4,5 0,75 4.013 3,688 3,580 11 (1,5) 10.026 9,376 9,160
0,5 4,175 3,959 3,887 1 10,350 9,917 9,773
5 0,8 4.480 4,134 4,019 0,75 10,513 10,188 10,080
0,5 4.675 4,459 4,387 0,5 10.675 10,459 10,387
(5,5) 0,5 5.175 4,959 4,887 12 1,75 10,863 10.106 9,853
6 1 5.350 4,917 4,773 1,5 11.026 10,376 10,160
0,75 5,513 5,188 5,080 1,25 11,188 10,647 10,466
0,5 5,675 5,459 5,387 1 11.350 10,917 10,773
7 1 6.3'50 5,917 5,773 0,75 11.513 11,188 11,080
0,75 6.513 6,188 6,080 0,5 11,675 11,459 11,387
0,5 6.675 6,459 6,387 14 2 12.7Q1 11,835 11,546
8 1,25 7,188 6,647 6.466 1,5 13,026 12,376 12,160
1 7,350 6,917 6,773 1,25 13.188 12,647 12,466
0,75 7,513 7,188 7,080 1 13.350 12,917 12,773
0,5 7.675 7,459 7,387 0,75 13,513 13,188 13,080
9 (1.25) 8,188 7,647 7,466 0,5 13.675 13,459 13,387
1 8.350 7,917 7,773 15 1,5 14,026 13,376 13,160
0,75 8.513 8,188 8,080 (1) 14,350 13,917 13,773
0,5 8.675 8,459 8,387 16 2 14.701 13,835 13,546
10 1,5 9,026 8,376 8,160 1,5 15,026 14,376 14,160
1,25 9.188 8,647 8,466 1 15.350 14,917 14,773
0,75 15,513 15,188 15,080
1 9,350 8,917 8,773
0,75 9,513 9,188 9,080 0,5 15.675 15,459 15,387
0,5 9,67'5 9,459 9,387
110
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d ' Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий d‘—C^2 d-Dt rfl Ряд 1 РЯД 2 Ряд 3 круп- ный мелкий </ D, d, D, d Я
17 1,5 16.026 15,376 15,160 24 1 23,350 22,917 22,773
(1) 16,350 15,917 15,773 0,75 23.513 23.188 23,080
18 2,5 16,376 15,294 14,933 25 2 23,701 22,835 22,546
2 16,701 16,835 15,546 1,5 24.026 23,376 23,160
1,5 17,026 16,376 16,160 (1) 24.350 23,917 23,773
1 17.350 16,917 16,773 (26) 1,5 25,026 24,376 24,160
0,75 17.513 17,188 17,080 27 3 25.051 23,752 23,319
0,5 17,675 17,459 17,387 2 25.701 24,835 24,546
20 2,5 18,376 17,294 16,933 1,5 26.026 25,376 25,160
2 18.701 17,835 17,546 1 26.350 25,917 25,773
1,5 19.026 18,376 18,160 0,75 26,513 26,188 26,080
1 19,350 18,917 18,773 (28) 2 26,701 25,835 25,546
0,75 19,513 19,188 19,080 1,5 27,026 26,376 26,160
0,5 19,675 19,459 19,387 1 27.350 26,917 26,773
22 2,5 20,376 19,294 19,933 60 3,5 27.727 26,211 25,706
2 20,701 19,835 19,546 (3) 28,051 26,752 26,319
1,5 21,026 20,376 20,160 2 28,701 27,835 27,546
1 21,350 20,917 20,773 1,5 29.026 28,376 28,160
0,75 21,513 21,188 21,080 1 » 29,350 28,917 28,773
0,5 21,675 21,459 21,387 0,75 29,513 29,188 29,080
24 3 22,051 20,752 20,319 (32) 2 30.701 29,835 29,546
1,5 31,026 30,376 30,160
2 22.701 21,835 21,546 33 3,5 30,727 29,211 28,706
.1,5 23,026 22,376 22,160 (3) 31,051 29,752 29,319
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 РЯД 3 круп- ный мелкий d-i—Dz d,=D, <k Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий dz—Dz d^Di ds
33 2 31.701 30,835 30,546 42 1,5 41.026 40,376 40,160
1,5 32.026 31.376 31,160 1 41.350 40,917 40,773
1 32,350 31.917 31,773 45 4,5 42.077 40,129 39,479
0,75 32,513 32,188 32,080 (4) 42.402 40,670 40,093
35 1,5 34,026 33,376 33,160 3 43,051 41,752 41,319
36 4 33,402 31,670 31,093 2 43.701 42,835 42,546
3 34.051 32,752 32,319 1,5 44.026 43,376 43,160
2 34.701 33,835 33,546 1 44.350 43,917 43,773
1,5 35.026 34,376 34,160 48 5 44.752 42,587 41,866
1 35,350 34,917 34,773 (4) 45.402 43,670 43,093
(38) 1,5 37.026 36,376 36,160 3 46.051 44,752 44,319
39 4 36.402 34,670 34,093 2 46.701 45,835 45,546
3 37,051 35,752 35,3'19 1,5 47.026 46,376 46,160
2 37,701 36,835 36,546 1 47.350 46,917 46,773
1,5 38,026 37,376 37,160 50 (3) 48.051 46,752 46,319
1 38.350 37,917 37,773 (2) 48.701 47,835 47,546
40 (3) 38.051 36,752 36,319 1,5 49,026 48,376 48,160
(2) 38.701 37,835 37,546 52 5 48.752 46,587 45,866
1,5 39.026 37,376 38,160 (4) 49.402 47,670 47,093
42 4,5 39,077 37,129 36,479 3 50.051 48,752 43,319
(4) 39.402 37,670 37,093 2 50,701 49,835 49,546
(3) 40.051 38,752 38,319 - 1,5 51,026 50,376 50,160
2 40.701 39,835 39,546 1 51,350 50,917 50,773
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный. мелкий d»—Do di=Dl da Ряд 1 РЯД 2 Ряд 3 круп- ный мелкий dz~~D% d.=D.
55 (4) 52.402 50,670 50,093 62 1.5 61.026 60,376 60,160
(3) 53.051 51,752 51,319 64 6 60,103 57,505 56,639
2 53.701 52,835 52,546 4 61.402 59,670 59,093
1,5 54.026 53,376 53,160 3 62.051 60,752 60,319
56 . 5,5 52.428 50,046 49,252 2 62.701 61,835 61,546
4 53.402 51,670 51,093 1,5 63.026 62,376 62,160
3 54.051 52,752 52,319 1 63,350 62,917 62,773.
2 54,701 53,835 53,546 65 (4) 62.402 60,670 60,093
1.5 55.026 54,376 54,160 (3) 63.051 61,752 61,319
1 55,350 54,917 54,773 2 63,701 62,835 62,546
58 (4) 55,402 53,670 53,093 1.5 64.026 63,376 63,160
(3) 56,051 54,752 54,319 68 6 64.103 61,505 60,639
2 56,701 55,835 55,546 4 65.402 63,670 63,093
1.5 57,026 56,376 56,160 3 66,051 64,752 64,319
60 (5,5) 56,428 54,046 53,252 2 66,701 65,835 65,546
4 57.402 55,670 55,093 1.5 67.026 66,376 66,160
3 58.051 56,752 56,319 1 67,350 66,917 66,773
2 58.701 57,835 57,546 - 70 (6) 66,103 63,505 62,639
1.5 59.026 58,376 58,160 (4) 67.402 65,670 65,093
1 59.350 58,917 58,773 (3) 68.051 66,752 66,319
62 (4) 59,402 57,670 57,093 * 2 68.701 67,835 67,546
(3) 60.051 58,752 58,319 1.5 69.026 68,376 68,160
2- 60.701 59,835 59,546 72 6 68.103 65,505 64,639
8 Зак. 750
113
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 РЯД 3 круп- ный мелкий da— А Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий dt~D, d,=D, da
72 4 69,402 67,670 67,093 85 6 81,103 78,505 77,639
3 70.051 68,752 68,319 4 82.402 80,670 80,093
2 70,701 69,835 69,546 3 83,051 81,752 81,319
1,5 71,026 70,376 70,160 2 83,701 82,835 82,546
1 71,350 70,917 70,773 1,5 84.026 83,376 83,160
- 75 (4) 72,402 70,670 70,093 90 6 86.103 83,505 82,639
(3) 73,051 71,752 71,319 4 87,402 85,670 85,093
2 73,701 72,835 72,546 3 88.051 86,752 86,319
1,5 74,026 73,376 73,160 2 88.701 87,835 87,546
76 6 72.103 69,505 68,639 1,5 89.026 88,376 88,160
4 73.402 71,670 71,093 95 6 91,103 88,505 87,639
3 74,051. 72,752 72,319 .4 92.402 90,670 90,093
2 74,701 73,835 73,546 3 93.051 91,752 91,319
1,5 75,026 74,376 74,160 2 93.701 92,835 92,546
1 75,350 74,917 74,773 « 1,5 94.026 93,376 93,160
(78) 2 76.701 75,835 75,546 100 6 96,103 93,505 92,639
80 6 76,103 73,505 72,639 4 97,402 95,670 95,093
4 77,402 75,670 75,093 3 98.051 96,752 96,319
3 78,051 76,752 76,319 2 98.701 97,835 97,546
2 78,701 77,835 77,546 1,5 99,026 98,376 98,160
1,5 79.026 78,376 78,160 105 6 101'.103 98,505 97,639
1 79,350 78,917 78,773 4 102.402 100,670 100,093
(82) 2 80,701 79,835 79,546 3 103,051 101,752 101,319
114
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий d, = D_. d,=D, Ряд 1 Ряд 2 Р"Д 3 круп- ный мелкий di—Di d,=D, da
105 2 103,701 102,835 102,546 130 4 127,402 125,670 125,093
1,5 104,026 103,376 103,160 3 128,051 126,752 126,319
110 6 106.103 103,505 102,639 2 128,701 127,835 127,546
4 107.402 105,670 105,093 1,5 129.026 128,376 128,160
3 108,051 106,752 106,319 135 6 131,103 128,505 127,639
2 108,701 107,835 107,546 4 132,402 130,670 130,093
1,5 109,026 108,376 108,160 3 133.051 131,752 131,319
— 115 - 6 111,103 108,505 107,639 2 133.701 132,835 132,546
4 112,402 110,670 110,093 1,5 134.026 133,376 133,160
3 113.051 111,752 111,319 140 6 136,103 133,505’ *132,639
2 110,701 112,835 112,546 4 137,402 135,670 135,093
1,5 114,026 113,376 113,160 3 138,051 136,752 136,319
120 6 116.103 113,505 112,639 2 138.701 137,835 137,546
4 117.402 115,670 115,093 1,5 139,026 138,376 138,160
3 118.051 116,752 116,319 145 6 141.103 138,505 137,639
2 lffe.701 '117,835 117;,546 4 142,402 140,670 140,093
1.5 149.026 <18,376 118,160 3 143.051 141,752 141,319
125 6 121.103 118,505 117,639 2 143,701 142,835 142,546
4. 122.402 120,670 120,093 1,5 144,026 143,376 143,160
3 1'23.051' 121,752 121,319 150 6 146,103 143,505 142,639
2 123,701 • 122,835 122,546 4 147.402 145,670 145,093
1,5 124.026 123,376 123,160 3 148.051 146,752 146,319
130 6 1'26.103 123,505 122,639 2 148,701 147,835 147,546
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d ‘ Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий 4f2—/)2 di=Oi da Ряд 1 Ряд 2 Ряд з круп- ный мелкий dt'— D-2 d. D, da
150 1,5 149,026 148,376 148,160 180 2 178,701 177,835 177,545
155 6 151.103 148,505 147,639 185 6 181,103 178,505 177,639
4 152,402 150,670 150,093 4 182,402 180,670 180,093
3 153,051 151,752 151,319 3 183.051 181,752 181,319
2 153,701 152,835 152,546 2 183,701 182,835 182,546
160 6 156,103 153,505 152,639 190 6 186,103 183,505 182,639
4 157,402- 155,670 155,093 4 187,402 185,670 185,093
3 158,051 156,752 156,319 3 188,051 186,752 186,319
2 158,701 157,835 157,546 2 188.701 187,835 187,546
165 6 161,103 158,505 157,639 195 6 191,103 188,505 187,639
4 162,402 160,670 160,093 4 192,402 190,670 190,093
3 163,051 161,752 161,319 3 193,051 191,752 191,319
2 163,701 162,835 162,546 2 193,701 192,835 192,546
170 6 166,103 163,505 162,639 200 6 196,103 193,505 192,639
4 167.402 165,670 165,093 4 197,402 195,670 195,093
3 168,051 166,752 166,319 3 198.051 196,752 196,319
2 168,701- 167,835 167,546 2 198,701 197,835 197,546
175 6 171.103 168,505 167,639 205 6 201,103 198,505 197,639
4 172.402 170,670 170,093 4 202,402 200,670 200,093
3 173.051 171,752 171,319 3 203,051 201,752 204,319
2 173.701 172,835 172,546 210 6 206.103 203,505 202,639
180 - 6 176,103 173,505 172,639 4 207.402 205,670 205,093
4 177,402 175,670 175,093 3 208.051 206,752 206,319
3 178.051 176,752 176,319 215 6 211.103 208,505 207,639
116
Продолжение табл. 4.7
мм
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р 1 Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3 круп- ный мелкий d.=D2 d,=D, Ряд 1 Ряд 2 РЯД з круп- ный мелкий da—D2 d,=D, da
215 4 212,402 210,670 210,093 255 4 252.402 250,670 250,093
3 213,051 211,752 211,319 3 253.051 251,752 251,319
220 6 216,103 213,505 212,639 260 6 256.103 253,505 252,639
4 217,402 215,670 215,093 4 257,402 255,670 255,093
3 218,051 216,752 216,319 3 258,051 256,752 256,319
225 6 221,103 218,505 217,639 265 6 261,103 258,505 257,639
4 222,402 220,670 220,093 4 262.402 260,670 260,093
3 223,051 221,752 221,319 3 263.051 261,752 261,319
230 6 226,103 223,505 222,639 270 6 266.103 263,505 262,639
4 227.402 225.670 225,093 4 267.402 265,670 265,093
3 228.051 226,752 226,319 3 268.051 266,752 266,319
235 6 231,103 228,505 227,639 275 6 271.103 268,505 267,639
4 232,402 230,670 230,093 4 272,402 270,670 270,093
3 233,051 231,752 231,319 3 273,051 271,752 271,319
240 6 236.103 233,505 232,639 280 6 276,103 273,505 272,639
4 237,402 235,670 235,093 4 277.402 275,670 275,093
3 238,051 236,752 236,319 3 278,051 276,752 276,319
245 6 241,103 238,505 237,639 285 6 281.103 278,505 277,639
4 242,402 240,670 240,093 4 282,402 280,670 280,093
3 243,051 241,752 241,319 3 283,051 281,752 281,319
250 6 246,103 243,505 242,639 290 6 286,103 283,505 282,639
4 247,402 245,670 245,093 4 287,402 285,670 285,093
3 248,051 246,752 246,319 3 288.051, 286,752 286,319 1'
255 6 251.103 248,505 247,639 295 6 291,103' 288,505 287,639 117 f
Продолжение табл. 4.7
ММ
Номинальный диа- метр резьбы d Шаг Р Диаметры резьбы Номинальный диа- метр резьбы d Шмг Р Диаметра резьбы
Ряд 1 Ряд Ряд ~ круп- 6 иый мелки rfi=D, г/з Ряд 1 Ряд Ряд 3 Круп- ный мелки d,=D. di
295 4 292.402 290,670 290,093 400 4 397,402 3’95',670 395,093
3 293,051 291;752 291,319 410 6 406.103 403,505 402,639
300 6 296,103 293,505 292,639
420 6 416.103 413,505 412,639
4 297.402 295,670 295,093
430 6 426.103 423.505 422,639
3 298.051 296,752 296,319
310 6 306,103 303,505 302,639 440 6 436.103 433,505 432,639
4 307.402 305,670 305,093 450 6 446.103 443,505 442,639
320 6 316.103 313,505 312,639 460 6 456.103 453,505 452,639
4 317,402 315,670 315,093
470 6 466,103 463,505 462,639
330 6 326,103 323,505 322,639
480 1 6 476,103 473,505 472,639
4 - 327,402 325)670 325,093
490 6 486,103 483,505 482,639
340 6 336,103 333,505 332,639
4 337.402 335,670 335,093 500 ... 6 496.103 493,505 492,639
350 6 346.103 343,505 342,639 510 - 6 - 506,103 5031,505 502,639
4 347.402 345,670 345,093 520 6 516.103 513,505 .512,639
360 6 356.103 353,505 352,639
530 6 526.103 523,505 522,639
4 357,402 355,670 355,093
540 6 536.103 533,505 532,639
370 6 366,103 363,505 362,639
4 367,402 365,670 365,093 550 6 546,103 ' 543,505 542,639
380 6 376.103 373,505 372,639 560 6 556,10.3 *' 553,505 552,639
4 377,402 375,670 375,093 570 6 566.103 563,505 562,639
390 6 386,103 383,505 382,639 580 6 576,103 573,505 572,639
4 387.402 385,670 385,093 590 6 586.103 583,505 582,639
400 6 396.103 393,505 392,639 600 6 596.103 593,505 592,639
Примечания:
I. При выборе диаметров резьбы ряд 1 следует предпочитать ряду 2, а ряд 2—ряду 3.
2. Диаметры и шаги, заключенные в скобки, по возможности, ие следует применять.
3. Резьба М14Х'1,25 применяется только для свечей зажигания.
4. Резьба М35Х1.5 применяется только для стопорных гаек шарикоподшипников.
о. Наружный диаметр резьбы (l=D равен номинальному диаметру резьбы.
118
Таблица 4.8. Основные отклонении диаметров резьбы (по СТ СЭВ 640—77) <
Наружная реаьба Внутренняя реаьба
Диаметр резьбы
d; d, D,; D,
Шаг Pt мм
Основные отклонения , мкм
es EI
d е J g h Е F G Н
0.2 _ — —32 —17 0 — +32 +17 0
0.25 _ — —33 —18 0 — +33 +18 0
0,3 _ _ —33 —18 0 — +33 +18 0
0.35 — — —34 —19 0 — + 34 +19 0
0.4 _ — —34 —19 0 — +34 +19 0
0,45 _ — —35 —20 0 — +35 +20 0
0.5 _ —50 —36 —20 0 4-50 +36 +20 0
0.6 _ —53 —36 —21 0 + 53 +36 +21 0
0.7 — —56 —3» —22 . 0 4-56 +38 +22 0
0.75 _ —56 —38 —22 0 4-56 +38 +22 0
0.8 _ —60 —38 —24 С 4-60 +38 + 24 0
1 —90 —60 —40 —26 0 4-60 +40 +26 О
1,25 —95 —63 —42 —28 0 4-63 +42 +28 0
1.5 —95 -67 —45 —32 0 +67 + 45 +32 0
1.75 —100 —71 —46 —34 0 4-71 +48 +34 0
2 — 100 —71 —52 —38 0 4-71 +52 +38 ‘ 0
2.5 — 106 —80 —58 —42 0 +80 — +42 0
3 —112 —85 —63 —48 0 4-85 — +<48 0
3,5 — 118 —90 — —53 0 +90 — +53 0
4 — 125 —95 — —60 0 +95 — +60 0i
4,5 — 132 —100 — —63 0 + Ю0 — +63' 0
5 —132 —106 — —71 0 +106 — +71. 0
5,5 —140 —112 — —75 0 + 112 — +75 0
6 — 150 —118 —80 0 +118 — +80 0
Таблица 4.9. Степени точности диаметров резьбы (по СТ СЭВ 640—77)
Вид резьбы Обозначение диаметра Степень точности
Наружная резьба d <h 3 4 4 t 5 6 6 7 8 8 9 10*
Внутренняя резьба D, D, 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9* —
* Только для резьб иа деталях из пластмасс.
П9
Таблица 4.10. Допуски наружного и внутреннего диаметров резьбы (по СТ СЭВ 460—77)
Наружная резьба Внутренняя резьба Наружная резьба Внутренняя резьба
Степень точности Степень точности
4 6 8 4 5 6 7 8 4 6 8 4 5 6 7 8
Е Е Допуск, мкм Е Е Допуск, мкм
г г
С5 э Та TD, га 3 Та ГП,
0,2 36 56 - 38 48 СО — — 1,25 132 212 335 170 212 265 335 425
0,25 42 67 — 45 56 71 — - 1,5 150 236 375 190 236 300 375 475
0,3 48 75 — 53 67 85 — — 1,75 170 265 425 212 265 335 425 530
0,35 53 85 — 63 80 100 — — 2 180 280 450 236 300 375 475 600
0,4 60 95 71 90 112 - — 2,5 212 335 530 280 355 450 560 710
0,45 63 100 — 80 100 125 — — 3 236 375 600 315 400 500 630 800
0,5 67 106 90 112 140 180 - 3,5 265 425 670 355 450 560 710 900
0,6 80 125 — 100 125 160 200 — 4 300 475 750 375 475 600 750 950
0,7 90 140 — 112 140 180 224 — 4,5 315 500 800 425 530 670 850 1060
0,75 90 140 - 118 150 190 236 5 335 530 850 450 560 710 900 1120
0,8 95 150 236 125 160 200 250 315 5,5 355 560 900 475 600 750 950 1180
1 112 180 280 150 190 236 300 375 6 375 600 950 500 630 800 1000 1250
Таблица 4.11. Допуски среднего диаметра резьбы (по СТ СЭВ 640—77)
Номинальный Наружная резьба Внутренняя резьба
диаметр d, мм
Степень точности
Шаг Р,
мм 3 4 5 6 7 8 9 10 4 5 6 7 8 9
св. ДО Допуск, мкм
Т Iz
0,99 1,4 0,2 24 30 38 48 (60)* (75) — 40 50 63
0,25 26 34 42 53 (67) (85) —- .— 45 56 71 — — —
< 0,3 28 . 36 45 56 (71) (90) — — 48 60 75 — — —
I,4 2,8 0,2 25 32 40 50 (63) (80) 42 53 67
0,25 28 36 45 56 (71) (90) — — 48 60 75 —. — —
0,35 32 40 50 63 80 (ЮО) -— .— 53 67 85 —- — —
0,4 34 42 53 67 85 (Ю6) .— — 56 71 90 — — __
0,45 36 45 56 71 90 (U2) — — 60 75 95 —- — —
2,8 5,6 0,25 28 36 45 56 (71) 48 60 75
0,35 34 42 53 67 85 (106) —. .— 56 71 90 —- — —
0,5 38 48 60 75 95 (118) — 63 80 100 125 — —-
0,6 42 53 67 85 106 (132) — —- 71 90 112 140 — • —
0,7 45 56 71 90 112 (140) — — 75 95 118 150 — —
0,75 45 56 71 90 112 (140) —- — 75 95 118 150 — —
0,8 48 60 75 95 118 150 190 236 80 100 125 160 200 250
5,6 4,2 0,25 32 40 50 63 (80) 53 67 85
0,35 36 45 56 71 90 — — — 60 75 95 — — —
0,5 42 53 67 85 106 (132) — — 71 90 112 140 — —
0,75 50 63 80 100 125 (160) .— — 85 106 132 170 — —
1 56 71 90 112 140 180 224 280 95 118 150 190 236 300
1,25 60 75 -95 118 150 190 236 300 100 125 160 200 250 315
1,5 67 85 106 132 170 212 265 335 112 140 180 224 280 355
120
Продолжение табл. 4.11
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Наружная резьба Внутренняя резьба
Степень точности
3 4 5 6 7 8 9 10 4 5 6 7 8 9
св. ДО Допуск, мкм
т, tJn т D=
11,2 22,4 0,35 38 48 60 75 95 63 80 100 .— —
0,5 45 56 71 90 112 (140) — — 75 95 118 150 —- —
0,75 53 67 85 106 132 (170) ——. — 90 112 140 180 —- —
1 60 75 95 118 150 190 236 300 100 125 160 200 250 315
- 1,25 67 85 106 132 170 212 265 335 112 140 180 224 280 355
1,5 71 90 112 140 180 224 280 355 118 150 190 236 300 375
1,75 75 95 118 150 190 236 300 375 125 160 200 250 315 400
2 80 100 125 160 200 250 315 400 132 170 212 265 335 425
2,5 85 106 132 170 212 265 335 425 140 180 224 280 355 450
22,4 45 0,5 48 60 75 95 118 - — 80 100 125 — —
0,75 56 71 90 112 140 (180) .—- —• 95 118 150 190 — —
1 63 80 100 125 160 200 250 315 106 132 170 212 265 335
1,5 75 95 118 150 190 236 300 375 125 160 200 250 315 400
2 85 106 132 170 212 265 335 425 140 180 224 280 355 450
3 100 125 160 200 250 315 400 500 170 212 265 335 425 530
3,5 106 132 170 212 265 335 425 530 180 224 280 355 450 560
4 112 140 180 224 280 355 450 560 190 236 300 375 475 600
4,5 118 150 190 236 300 375 475 600 200 250 315 400 500 630
45 90 0,5 50 63 80 100 125 85 106 132
0,75 60 75 95 118 150 — —. — 100 125 160 —— „ .— —
1 71 90 112 140 180 224 280 355 118 150 190 236 300 375
1,5 80 100 125 160 200 250 315 400 132 170 212 265 335 425
2 90 112 140 180 224 280 355 450 150 190 236 300 375 475
3 106 132 170 212 265 335 425 530 180 224 280 355 450 560
4 118 150 190 236 300 375 475 600 200 259 315 400 500 630
5 125 16С 200 250 315 400 500 630 212 265 335 425 530 670
5,5 132 170 212 265 335 425 530 670 224 280 355 450 560 710
6 140 180 224 280 355 450 560 710 236 300 375 475 600 750
90 180 0,75 63 80 100 125 160 106 132 170
1 75 95 118 150 190 -— — — 125 160 200 250 — —
1,5 85 106 132 170 212 265 335 425 140 180 224 280 355 450
2 95 118 150 190 236 300 375 475 160 200 250 315 400 500
3 112 140 180 224 280 355 450 560 190 236 300 375. 475 600
4 125 160 200 250 315 400 500 630 212 265 335 425 530 670
6 150 190 236 300 375 475 600 750 250 315 400 500 630 800
180 355 1,5 90 112 140 180 224 280 355 150 190 236 300 375 —
2 106 132 170 212 265 335 425 530 180 224 280- 355 450 560
3 125 160 200 250 315 400 500 630 212 265 335 425 530 670
4 140 180 224 280 355 450 560 710 236 300 375 475 600 750
6 160 200 250 315 400 500 630 800 265 335 425 530 670 850
355 600 2 112 140 180 224 280 355 450 190 236 300 375 475
4 150 190 236 300 375 475 600 750 250 315 400 500 630 800
6 170 212 265 335 425 530 670 850 280 355 450 560 710 900
* Значения в скобках по возможности ие применять.
121
Таблица 4.12. Длины свинчивания (по СТ СЭВ 640—77)
Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р Длина свинчивания Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р Длина свинчивания
св. ДО S < N L св. ДО S N L
до СВ. до СВ. ДО св. До св.
0,99 1,4 0,2 0,5 0,5 1,4 1,4 22,4 45 0,5 2,1 2,1 6,3 6,3
0,25 0,6 0,6 1,7 1,7 0,75 3,1 3,1 9,5 9,5
0,3 0,7 0,7 2 2 1 4 4 12 12
1,5 2 6,3 8,5 6,3 8,5 19 19
13 2,8 0,2 25 25
0,5 0,5 1,5 1,5 3 12 , 12 36 36
0,25 0.6 0,6 1,9 1,9 3,5 15 ' 15 45 45
0,35 0,8 0,8 2,6 2,6 4 18 18 53 53
0,4 1 1 3 3 4,5 21 21 63 63
0,45 1,3 1,3 3,8 3,8
45 90 0,5 0,75 1 2,4 3,6 2,4 3,6 7 1 7.1 11,2
0,25' 0,7 Н,2
2,8 5,6 0,7 2,1 2,1 4,8 4,8 14 14
0,35 1 1 3 3 1,5 7,5 7,5 22 22
0,5 1,5 1,5 4,5 4,5 2 9,5 9,5 28 28
0,6 1,7 1,7 5 5 3 15 15 45 45
0,7 2 2 6 6 4 19 19 56 56
0,75 2,2 2,2 6,7 6,7 5 24 24 71 71
0,8 2,5 2,5 7,5 7,5 5,5 28 28 85 85
6 32 32 95 95
5,6 11,2 0,25 0,8 0,8 2,4 2,4
0,35 1,1 1,1 3,4 3,4 90 180 0,75 1 4,2 4,2 12 12
0,5 1,6 1,6 4,7 4,7 5,6 5,6 16 16
0,75 2,4 2,4 7.1 7,1 1,5 8,3 8,3 25 25
1 1,25 3 3 9 9 . 2 12 12 36 36
4 4 12 12 3 18 18 53 53
1,5 5 5 15 15 4 24 24 71 71
6 36 36 106 106
11,2 22,4 0,35 1,3 1,3 3,8 3,8
0,5 1,8 1,8 5,5 5,5 180 355 1,5 9,5 9,5 28 28
0,75 2,8 2,8 8,3 8,3 2 13 13 38 38
1 3,8 3,8 11 11 3 20 20 60 60
1,25 4,5 4,5 13 13 4 26 26 80 80
1,5 1,75 5,6 6 5,6 6 16 18 16 18 6 40 40 118 118
2 8 8 24 24 2 15 15 45 45
2,5 10 10 30 30 355 600 4 6 29 43 29 43 87 130 87 130
Таблица 4.13. Наименьшие радиусы кривизиы закругленного профиля впадины наружной резьбы (по СТ СЭВ 640—77)
мм
Шаг Р о. Т сг СЧ о 1» с Шаг Р О. о й с Е * 0. еч о II с Шаг Р G. о п с Е 0, ю сч о II с Шаг Р 0. о I с 0, «о сч о II с Е *
0,2 0,020 0,025 0,5 0,050 0,062 1,25 0,125 0,156 3,5 0,350 0,438
0,25 0,025 0,031 0,6 0,060 0,075 1,5 0,150 . 0,188 4 0,400 0,500
0,3 0,030 0,036 0,7 0,070 0,088 1,75 0,175 0,219 4,5 0,450 0,562
0,35 0,035 0,048 0,75 0,075 0,094 2 0,200 0,250 5 0,500 0,625
0,4 0,040 0,050 0,8 0,080 0,100 2,5 0,250 0,312 5,5 0,550 0,688
0,45 X 0,045 0,056 1 0,100 0,125 3 0,300 0,375 6 0,600 0,750
122
Таблица 4.14. Поля допусков для посадок с зазором (по СТ СЭВ 640 77)
Класс точности Длина свинчивания наружной резьбы внутренней резьбы
Точный S N L (3h4h) 4g, 4h (5h4h) 4Н 4Н5Н, 5Н 6Н
Средний S N L 5g6g, 5h6h 6d, 6e, 6f, 6g, 6h (7e6e), 7g 6g, (7h6h) (5G), 5Н 6G, 6Н (7G), 7Н
Грубый * Для резьбы с шагом f Примечания: 1. Жирным шрифтом выд< 2. Применение полей доп; 3. При длинах свинчиван 4. В обоснованных случа резьбы из числа приведенных N L <0,8 мм вместо поля допуска 8 :лены предпочтительные поля доп сков, заключенных в скобки, еле (я в’и L допускается применять ях допускаются иные сочетания в табл. 4.14. Например: для нар 8g, (8h)* (9g8g) h применяется поле допуска 8h6 усков. 1ует по возможности ограничить, поля допусков, установленные полей допусков среднего д ужной резьбы — 4h6h, 8h6h; для 7G, 7Н (8G), 8Н h. 1ля длин свинчивания Л' иаметра и диаметров выступов внутренней резьбы — 5Н6Г1.
Т а б л и ц а 4.15. Пред ельные отклонения диаметров наружной резьбы (no СТ СЭВ 640—77)
- Поле допуска
4g 4h 5g6g . 6d j бе
Номинальный диаметр резьбы d. Шаг Р, мм Предельное отклонение, мкм
мм el es el es el es el es el
d, d., d. d d-. d, d-, dt d d-> d, d-.t di d rf2 d, ds, di d <#2 d. d->, dt d da
От 1 0 2 — 17 -53 —47 0 —36 -30 —17 —73 —55 — — — — — —
до 1,4 0,25 0,3 — 18 -60 -52 0 —42 -34 — 18 — 85 —60 — —
— 18 —66 —54 0 -48 —36 -18 —93 —63 —
Св. 1,4 до 2,8 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 — 17 -18 — 19 -53 —60 —72 -49 -54 -59 0 0 0 —36 -42 —53 —32 —36 -40 — 17 —18 — 19 -73 —85 -104 —57 -63 -69 — — — — —
— 19 —79 —61 0 -60 -42 — 19 -114 —72 — *—" —
20 83 65 0 —63 -45 -20 — 120 —76 . — _—
Св 2 8 0,25 — 18 —60 -54 0 -42 —36 — 18 -85 -63 — — — — — —
до 5,6 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 -19 —20 —21 -22 -22 -24 —72 -87 -101 — 112 -112 -119 —61 -68 -74 -78 —78 -84 0 0 0 0 0 0 —53 —67 —80 —90 -90 —95 —42 -48 -53 -56 -56 —60 — 19 -20 —21 —22 -22 —24 — 104 — 126 — 146 -162 -162 -174 —72 —80 -88 -93 —93 -99 — — — -50 -53 -56 —56 —60 -156 — 178 — 196 — 196 —210 -125 -138 -146 — 146 —155
Св. 5,6 до 11,2 0,25 — 18 -60 —58 0 —42 —40 — 18 -85 —68 — — — — — —
0,35 0,5 0,75 1 1,25 1.5 — 19 -20 —22 —26 —28 —32 -72 —87 — 112 —138 -160 — 182 —64 —73 —85 —97 — 103 — 117 0 0 0 0 0 0 —53 -67 -90 -112 — 132 — 150 —45 —53 —63 —71 —75 -85 —19 —20 -22 —26 —28 -32 — 104 — 126 — 162 —206 -240 —268 —75 -87 -102 -116 -123 -138 —90 —95 -95 -270 —307 -331 -202 —213 -227 -50 -56 —60 —63 -67 — 156 -196 -240 —275 —303 —135 - 156 — 172 — 181 — 199
123
Продолжение табл. 4.15
Поле допуска
4g 4h 5g6g 6d 6e
Номинальный
диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Предельное отклонение MKM
es ei es ei es ei es ei es el
d, d., dt d d2 dt' d..t di d d2 d, dit di d rfs d, d2. di d d2 d, d2t di d d-2
Св. 11,2 0,35 -19 -72 —67 0 —53 —48 — 19 — 104 -79 - .— — — —
ДО 22,4 0,5 —20 —87 —76 0 —67 —56 —20 — 126 —91 — —. —_ —50 -156 — 140
0,75 1 —22 — 112 —89 0 —90 —67 —22 —162 -107 —_ —- —. —56 — 196 — 162
—26 —138 — 101 0 — 112 -75 —26 —206 -121 —90 —270 —208 -60 -240 — 178
1,25 —28 — 160 — 113 0 — 132 -85 —28 -240 — 134 —95 —307 —227 -63 275 — 195
1,5 —32 — 182 — 122 0 — 159 —90 —32 -268 — 144 —95 —331 -235 —67 -303 -207
1,75 —34 —204 -129 0 — 170 —95 —34 -299 -152 —100 —365 -250 -71 - -336 -221
2 —38 —218 — 138 0 — 180 — 100 —38 —318 — 163 -100 —380 -260 —71 - 351 -231
2,5 —42 —254 — 148 0 —212 — 106 —42 —377 — 174 -106 —441 - 276 —80 - 415 -250
Св. 22,4 0,5 —20 —87 -80 0 - 67 -60 -20 126 -95 — 50 156 -145
до 45 0,75 1 —22 112 —93 0 —90 —71 —22 162 112 — — — -56 - -196 -168
26 — 138 — 106 0 -112 —80 —26 -206 -126 -90 -270 -215 60 24C -185
1,5 —32 — 182 -127 0 150 —95 —32 —268 -150 - 95 -331 —245 —67 303 -217
2 —38 —218 — 144 0 -180 — 106 —38 -318 -170 100 -380 - 270 - 71 351 -241
Q 48 —284 — 173 0 —236 — 125 -48 —423 —208 -112 —487 312 -85 460 —285
3,5 —53 —318 -185 0 —265 — 132 —53 —478 —223 -118 —543 -330 —90 -515 -302
4 —60 —360 —200 0 —300 — 140 —60 —535 —240 — 125 -600 -349 -95 - 570 —319
4,5 —63 —378 —213 0 —315 — 150 —63 —563 —253 —132 —632 -368 -100 -600 -336
Св. 45 0,5 —20 —87 —83 0 -67 —63 —20 — 126 -100 — - —50 — 156 — 150
до 90 0,75 1 —22 -112 —97 0 —90 —75 —22 —162 — 117 — — — —56 — 196 — 174
—26 — 138 — 110 0 —112 —90 —26 —206 — 138 —90 -270 -230 —60 - -240 -200
1,5 —32 — 182 — 132 0 -150 — 100 —32 —268 -157 —95 —331 -255 - 67 -303 —227
2 —38 —218 — 150 0 — 180 — 112 —38 —318 — 178 — 100 —380 —-280 —71 -351 —251
3 —48 —284 — 180 0 -236 — 132 -48 —423 —218 — 112 —487 -324 —85 —460 —297
4 —60 —360 -210 0 -300 — 150 —60 —535 —250 -125 —600 —361 —95 —570 —331
5 —71 —406 —231 0 —335 — 160 —71 —601 —271 — 132 —662 —382 —106 -636 -356
5,5 —75 —430 —245 0 —355 —170 —75 —635 -287 -140 —700 -405 — 112 -672 377
6 —80 —455 -260 0 —375 -180 —80 -680 —304 — 150 —750 -430 -118 -718 -398
Св. 90 0,75 1 —22 -112 -102 0 —90 —80 —22 -162 -122 - _ —56 -196 — 181
до 180 —26 -138 -121 0 -112 —95 —26 -206 -144 —90 -270 -240 -60 —240 -210
1,5 —32 — 182 138 0 — 150 -106 —32 —268 — 164 —95 —331 —265 —67 -303 -237
2 —38 -218 -156 0 -180 — 118 —38 —318 -188 — 100 —380 290 —71 —351 —261
3 -48 -284 —188 0 —236 — 140 —48 —423 —22? -112 —487 -336 —85 -460 —309
4 —60 -360 -220 0 —300 — 160 —60 —535 —260 — 125 —600 —375 - 95 —570 —345
6 —80 -455 —270 0 -375 — 190 —80 -680 —316 — 150 -750 —450 —118 —718 —418
Св 180 1,5 —32 — 182 -144 0 -150 — 112 —32 —268 — 172 -95 —331 —275 —67 - 303 —247
до 355 2 -38 —218 — 170 0 -180 — 132 —38 —318 —208 — 100 -3.0 -312 -71 —351 —283
3 —48 —284 —208 0 —236 — 160 —48 —423 —248 -112 —487 —362 -85 -460 —335
4 -60 —360 —240 0 —300. — 180 —60 —535 -284 — 125 -600 -405 —95 —570 —375
6 —80 —455 —280 0 —375 —200 —80 —680 —330 — 150 —750 —465 -118 —718 —433
Св 355 2 —38 —218 —178 0 — 180 -140 —38 —318 —218 — 100 —380 -324 —71 —351 —295
ДО 600 4 —60 —360 —250 0 -300 — 190 —60 —535 -296 — 125 —600 —425 -95 —570 —395
6 -80 —455 —292 0 -375 —212 -80 —680 —345 —150 —750 -485 -118 —718 —453
124
Продолжение табл. 4.15
Поле допуска
Номинальный 6f 6g 6h 7g6g 8g
диаметр резьбы (!, Шаг Р, мм Предельное отклонение, MKM
мм
es ei es ei es . ei es ei es ei
d, d->, d, d2, d, d2. d. d2.
rf. d di dt ’ d d3 dx d di d d2 di d d2
От 1 0,2 —32 -88 -80 — 17 —73 —65 0 —56 —48 (-17) (-73) (-77) — — —
до 1,4 0,25 -33 — 100 —86 — 18 —85 —71 0 —67 -53 (-18) (—85) (-85) — -—- —►
0,3 —33 —108 —89 — 18 —93 —74 0 —75 —56 (-18) (-93) (-89) —
Св. 1,4 0,2 —32 —88 —82 — 17 —73 —67 0 —56 -50 (-17) (-73) (-80) — —
до 2,8 0,25 —33 — 100 —89 — 18 -85 -74 0 —07 -56 (-18) (-85) (-89) —. — —,
0,35 —34 — 119 —97 — 19 — 104 -82 0 -85 -63 — 19 — 104 —99 —- — —-
0,4 —34 —129 — 101 — 19 —114 —86 0 —95 -67 — 19 — 114 — 104 —- -—• -—
0,45 -35 — 135 — 106 —20 — 120 —91 0 — 100 -71 —20 — 120 -110 — — —•
Св. 2,8 0,25 -33 — 100 —89 — 18 —85 -74 0 —67 —56 (-18) (-85) (-89) —
до 5,6 0,35 —34 — 119 — 101 — 19 — 104 —86 0 -85 —67 — 19 —104 -104 — — •—
0,5 —36 — 142 — 111 -20 — 126 —95 0 — 106 —75 -20 —126 — 115 — —. —
0,6 —36 — 161 — 121 —21 -146 — 106 0 -125 —85 —21 — 146 -127 —— — —
0,7 -38 — 178 -128 —22 — 162 —112 0 —140 —90 —22 -162 — 134 — — —
0,75 - 38 —178 — 128 —22 — 162 -112 0 -140 —90 —22 — 162 — 134 .— — —
0,8 —38 — 188 -133 —24 -174 — 119 0 — 150 —95 —24 — 174 — 142 -24 —260 — 174
Св. 5,6 0,25 —33 — 100 —96 — 18 —85 —81 0 —67 —63 (-18) (-85) (-99) .—.
до 11,2 0,35 —34 — 119 —105 — 19 —104 —90 0 -85 —71 — 19 — 104 — 109 —- — —
0,5 —36 — 142 — 121 —20 -126 — 105 0 — 106 —85 —20 — 126 — 126 — — —-
0,75 —38 — 178 —138 —22 — 162 —122 0 — 140 — 100 -22 —162 — 147 — — —
1 —40 —220 —152 —26 —206 —138 0 —180 — 112 —26 —206 — 166 —26 —306 —206
1,25 -42 —254 — 160 —28 —240 — 146 0 —212 — 118 —28 —240 — 178 -28 —363 —218
1,5 -45 —281 — 177 —32 —268 — 164 0 —236 — 132 —32 —268 —202 -32 —407 —244
Св. 11,2 0,35 —34 -119 — 109 — 19 -104 - 94 0 -85 —75 — 19 — 104 — 114 .—. —
до 22,4 0,5 —36 — 142 — 126 -20 — 126 — 110 0 — 106 —90 20 — 126 — 132 — .—- -—-
0,75 —38 — 178 — 144 —22 — 162 — 128 0 — 140 — 106 —22 — 162 — 154 — —- —
1 -40 —220 — 158 —26 —206 — 144 0 — 180 -118 —26 -206 —176 26 —306 —216
1,25 —42 —254 — 174 -28 -240 — 160 0 —212 — 132 —28 —240 — 198 —28 —363 —240
1,5 —45 —281 — 185 -32 —268 — 172 0 —236 — 140 —32 —268 -212 —32 —407 —256
1,75 —48 —313 —198 —34 —299 — 184 0 —265 — 150 —34 —299 —224 -34 —459 —270
2 -52 —332 —212 —38 —318 —198 0 —280 — 160 -38 —318 —238 —38 —488 —288
2,5 -58 -393 —228 —42 —377 —212 0 —335 — 170 —42 —377 —254 —42 —572 —307
Св. 22,4 0,5 —36 — 142 — 131 -20 — 126 —115 0 — 106 -95 -20 — 126 — 138
до 45 0,75 -38 — 178 —150 —22 — 162 — 134 0 — 140 — 112 —22 — 162 —162 — —. •—•
1 -40 —220 —165 —26 —206 — 151 0 — 180 — 125 —26 —206 -186 —26 —306 —226
1,5 —45 —281 — 195 —32 —268 — 182 0 -236 -150 —32 —268 -222 —32 —407 —268
2 -52 —332 —222 —38 —318 —208 0 -280 -170 —38 —318 o50 —38 -488 —303
3 -63 -438 —263 —48 —423 —248 0 —375 —200 —48 —423 298 —48 —648 —363
3,5 —- —-- .— -53 —478 —265 0 —425 —212 —53 —478 -318 —340) —363 —53 —723 -388
4 — — — —60 —535 —284 0 —475 —224 —60 -535 —60 —810 —415
4,5 — — — —63 -563 —299 0 -500 —236 —63 -563 —63 —863 —438
Св. 45 0,5 -36 — 142 —136 -20 — 126 — 120 0 — 106 — 100 —20 — 126 — 145
до 90 0,75 -38 — 178 — 156 -22 — 162 — 140 0 — 140 -118 —22 — 162 — 172 — — .—
1 -40 —220 -180 —26 —206 -166 0 — 180 — 140 —26 —206 —206 —26 —306 —250
1,5 —45 —281 —205 -32 —268 -192 0 —236 — 160 —32 —268 —232 —32 -407 —282
2 -52 -332 —232 —38 —318 -218 0 —280 — 180 —38 —318 —262 —38 —488 -318
3 —63 438 —275 -48 423 —260 0 —375 —212 -48 —423 -313 —648 -383
4 — — — —60 —535 —296 0 —475 —236 —60 -535 —360 - 60 —810 —435
5 — — -— —71 601 —321 0 —530 —250 —71 —601 —386 —71 —921 -471
5,5 6 75 ^35 340 о 560 —265 —280 -75 >—80 —635 -680 —410 —435 -75 —80 —975 —1030 -500 —530
— — — —80 —680 -360 0 —600
125
Продолжение табл. 4.15
Поле допуска
Номинальным диаметр резьбы d, мм 6f 6g 6h 7g6g 8g
Шаг Р, мм Предельное отклонение, мкм
es ei es ei es ci es ei es Ci
d, d., dt d d3 d, d2, dt d d 2 d, d2, dt d d2 d, d-, dt d d? d, d., dt d d2
Св. 90 0,75 —38 -178 — 163 -22 -,162 -147 0 140 — 125 —22 162 -182
до 180 1 —40 —220 -190 -26 —206 -176 0 -180 -150 —26 206 216 .— .—
1,5 —45 —281 —215 —32 -268 -202 0 -236 — 170 -32 - 268 244 -32 —407 - 297 -
2 - 52 -332 -242 —38 —318 -228 0 280 — 190 —38 318 -274 -38 - 488 338
3 -63 -438 —287 —48 -423 —272 0 —375 224 -48 - 423 -328 48 -648 403
4 — — — -60 -535 -310 0 -475 -250 —60 —535 -375 -60 - 810 460
6 — — — —80 —680 -380 0 600 -300 -80 -680 455 - 80 - 1030 555
Св. 180 1,5 —45 —281 -225 -32 —268 -212 0 236 — 180 -32 268 256 32 407 -312
до 355 2 -52 —332 —264 -38 —318 -250 0 280 —212 -38 318 303 -38 —488 - 373
3 —63 —438 313 —48 -423 -298 0 375 —250 —48 -423 -363 — 48 - 648 -448
4 — — — —60 —535 -340 0 —475 —280 -60 535 -415 -60 -810 —510
6 - 80 680 -395 о - 600 -315 80 680 480 -80 -1030 -580
Св. 355 2 -52 —332 -276 - 38 -318 —262 0 -280 -224 —38 -318 -318 —38 -488 393
до 600 4 — — —- —60 -535 —360 0 —475 -300 —60 535 -435 - 60 —810 —535
6 — — — -80 -680 - 415 0 600 335 -80 680 505 - 80 — 1030 - 610
Таблица 4.16. Предельные отклонения диаметров внутренней резьбы (по. СТ СЭВ 640—77)
Поле допуска
4Н 4Н5Н 5H 6H
Номинальным диаметр резьбы d, мм Шаг Р, ММ Предельное отклонение, MKM
Е1 ES El ES El ES El ES
D. О.. D, Ds D, D2. D, d2 Dt D, Ds, D, D. Dt D, D2, Dt Do Dt
0,2 0 +40 +38 0 4 40 -1-48 0 - -50 (48 0 1 63 4 60
От 1 до 1,4 0,25 0 +45 +45 0 | 45 +56 0 56 4 56 0 +71 4-71
0,3 0 +48 +53 0 -| 48 +67 0 4 60 (67 0 +75 -| 85
0,2 0 + 42 +38 0 4 42 48 0 (53 -| 48 0 +67 -| 60
Св. 1,4 до 2,8 0,25 0 -1-48 4-45 0 4 48 4 56 0 160 1 56 0 4 75 -( 71
0,35 0 + 53 4-63 0 +53 4-80 0 - 67 -( 80 0 4 85 | 100
0,4 0 456 +71 0 -| 56 4 90 0 71 -| 90 0 -( 90 4112
0,45 0 4 60 4 80 0 -| 60 + 100 0 - (75 + 100 0 -( 95 4 125
0,25 0 +48 4-45 0 4 48 I 56 0 - 60 I 56 0 4 75 471
0,35 0 . +56 4 63 0 +56 -| 80 0 - 71 (80 0 -( 90 -| 100
Св. 2,8 до 5,6 0,5 0 4-63 4 90 0 4-63 + 112 0 -1 80 (112 0 (-100 -(-140
0,6 0 1 71 | 100 0 -1-71 | 125 0 -90 (125 0 4-112 -( 160
0,7 0 |-75 4-112 0 4-75 | 140 0 4 -95 ( 140 0 4-118 -(-180
0,75 0 4 75 | 118 0 4 75 (-150 0 4 -95 1-150 0 4-118 •j 190
0,8 . 0 ( 80 4-125 0 | 80 -| 160 0 1-100 | 160 0 | 125 4-200
126
Продолжение табл. 4.16
Поле допуска
4Н 4Н5Н 5H 6H
Номинальным диаметр Шаг Р. Предельное отклонение, мкм
резьбы rf, мм мм
Е< ES Ei ES Ei ES Ei ES
D, Da. Dt о, Di D, Da. D, Da Dj D, D2. D, Dt D. D2, Di D, Di
0,25 0 +53 +45 0 +53 +56 0 -1-67 +56 0 -1-85 -| 71
0,35 0 +60 +63 0 +60 +80 0 +75 +80 0 +95 + 100
0,5 0 +71 +90 0 +71 + 112 0 +90 + H2 0 + 112 + 140
Св. 5.6 до П1.2 0,75 0 485 + 118 0 4-85 + 150 0 + 106 + 118 + 150 0 4-132 + 190
1 0 +95 + 150 0 +95, + 190 0 + 190 0 4-150 -1-236
1,25 0 + 100 +170 0 + 100 +212 0 + 125 +212 0 4-160 + 180 +265
1,5 0 + 112 + 190 0 + 112 +236 0 + 140 4-236 0 -t-300
0,35 0 +63 +63 0 +63 +80 0 +80 +80 0 + 100 + 118 + 100
0,5 • 0 +75 +90 0 +75 + 112 0 4-95 + 112 0 + 140
0,75 0 +90 + 118 0 +90 + 150 0 + 112 + 150 0 + 140 + 160 + 190
1 0 + 100 + 150 0 + 100 + 190 0 + 125 + 190 0 +236
Св. 11,2 до 22,4 1,25 0 + 112 + 170 0 + 112 +212 0 + 140 +212 0 + 180 +265
1,5 0 + 118 + 190 0 + 118 +236 0 + 150 +236 0 + 190 +300
1,75 0 + 125 +212 0 + 125 +265 0 + 160 +265 0 +200 +335
2 0 + 132 +236 0 + 132 -1-300 0 + 170 4-300 0 4-212 +375
2,5 0 + 140 +280 0 4 140 +355 0 + 180 4-355 0 +224 +450
0,5 0 +80 +90 0 +80 + 112 0 + 100 + 112 0 + 125 + 140
0,75 0 +95 + 118 0 +95 + 150 0 + 118 4-150 0 + 150 +190
1 0 + 106 + 150 0 + 106 + 190 0 + 132 + 190 0 4-170 +236
1,5 0 + 125 + 190 0 + 125 +236 0 + 160 -1-236 0 +200 +300
Св. 22,4 до 45 2 0 + 140 +236 0 + 140 +300 0 + 180 +300 0 +224 +375
3 0 + 170 +315 0 + 170 +400 0 +212 4-400 0 +265 4 500
3,5 0 +180 +355 0 + 180 +450 0 4-224 4-450 0 +280 +560
4 0 + 190 +375 0 + 190 +475 0 +236 +475 0 +300 4-600
4,5 0 +200 + 425 0 +200 +530 0 +250 +530 0 +315 +670
0,5 0 +85 +90 0 +85 + 112 0 + 106 + 112 0 + 132 + 140
0,75 0 + 100 + 118 0 + 100 + 150 0 + 125 + 150 0 + 160 + 190
1 0 + 118 + 150 0 + 118 + 190 0 + 150 + 190 0 + 190 +236
1,5 0 + 132 + 190 0 + 132 +236 0 + 170 +236 0 +212 +300
Св. 45 до 90 2 0 + 150 +236 0 + 150 +300 0 + 190 +300 0 +236 +375
3 0 + 180 +315 0 + 180 4-400 0 + 224 +400 0 +280 4 500
4 0 +200 +375 0 +200 +475 0 +250 4-475 0 +315 4 600
5 0 +212 +450 0 +212 4-560 0 +265 +560 0 +335 +710
5,5 0 +224 +475 0 +224 +600 0 +280 +600 0 +355 + 750
6 0 +236 +500 0 + 236 +630 0 +300 +630 0 4-375 4-800
0,75 0 + 106 + 118 0 + 106 + 150 0 + 132 + 150 0 + 170 + 190
1 0 + 125 + 150 0 + 125 + 190 0 + 160 + 190 0 _ +200 +236
1,5 0 + 140 + 190 0 + 140 +236 0 + 180 +236 0 +224 +300 +375
Св. 90 до 180 2 0 + 160 +236 0 + 160 +300 0 4 200 +300 0 +250
3 0 + 190 +315 0 + 190 +400 0 +236 +400 0 +300 +500
4 0 +212 +375 0 +212 +475 0 +265 +475 0 +335 +600
6 0 +250 +500 0 +250 +630 0 +315 +630 0 +400 +800
1,5 0 + 150 + 190 0 + 150 +236 0 + 190 +236 0 +236 +300
2 0 + 180 +236 0 + 180 +300 0 +224 +300 0 +280 +375
Св. 180 до 355 3 0 +212 +315 0 +212 +400 0 +265 +400 0 +335 4-500
4 0 +236 +375 0 +236 +475 0 +300 +475 0 +375 +600
6 0 +265 +500 0 +265 +630 0 +335 +630 0 +425 +800
2 0 + 190 -t-236 0 + 190 +300 0 +236 +300 0 +300 +375
Св. 355 до 600 4 0 4-250 +375 0 +250 +475 0 + 315 +475 0 +400 +600
6 0 +280 +500 0 +280 +630 0 +355 +630 0 +450 +800
продолжение табл. 4.16
Номинальный диаметр резьбы мм Шаг Р, мм Поле допуска
6G 7G 7Н fTl
Предельное отклонение, мкм
EI D, D2, Di Е Di S О, EI D, D,, О, Е D. S Dt Ef D, Dit Di E D3 s D, ei D, D», D, D, ES D,
От 1 до 1,4 0,2 0,25 0,3 + 17 + 18 + 18 +80 +89 +93 +77 +89 + 103 — — — — — — — — —
Св. 1,4 до 2,® 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 + 17 + 18 + 19 + 19 +20 +84 +93 + 104 +109 + 115 •1-77 +89 + 119 + 131 + 145 — — — — — — — — —
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 + 18 + 19 +20 +21 +22 +22 +24 +93 +109 + 120 + 133 + 140 + 140 + 149 +89 + 119 + 160 + 181 +202 +212 4-224 +20 +21 +22 +22 +24 + 145 + 161 + 172 + 172 4-184 + 200 +221 +246 -f-258 +274 0 0 0 0 0 4-125 + 140 + 150 + 150 1-160 + 180 4200 4-224 [-236 4-250 0 4-200 4315
Св. 5,6 до 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 + 18 + 19 +20 +22 +26 +28 +32 + 103 + 114 +132 +154 -г 176 + 188 +212 +89 + 119 +160 4-212 +262 +293 4-332 4-20 +22 4-26 +28 +32 + 160 + 192 +216 +228 +256 +200 +258 +326 +363 +407 0 0 0 0 0 + 140 + 170 1-190 +200 т-224 + 180 +236 +300 [335 4-375 0 0 0 +236 +250 +280 4-375 4-425 +475
Св. 11.2 до 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 + 19 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 + 119 + 138 + 162 + 186 +208 +222 +234 +250 +266 + 119 4-160 +212 +262 4-293 -[-332' +369 +413 +492 +20 +22 4 26 +28 4-32 +34 +38 +42 + 170 +202 +226 +252 +268 -1-284 +303 +322 +200 +258 +326 +363 4-407 4-459 +513 +602 0 0 0 0 0 0 0 0 + 150 1180 +200 +224 +236 +250 +265 +280 4-180 4 236 +300 +335 +375 +425 +475 +560 0 0 0 0 0 0 -[-250 +280 +300 +315 +335 4-355 [375 r425 [475 1-530 [600 -710
Св. 22,4 до 45 0,5 0,75 1 1.5 2 3 3,5 4 4,5 +20 +22 +26 +32 +38 +48 +53 +60 +63 + 145 + 172 + 196 + 232 +262 +313 4-333 +360 +378 + 160 +212 4-262 4-332 +413 +548 +613 + 660 4733 +22 +26 432 +38 + 48 +53 4 60 + 63 +212 [-238 +282 4-318 +383 +408 4-435 +463 4258 +326 +407 +513 +678 [-763 4 810 -I 913 0 0 0 0 0 0 0 0 + 190 4-212 4 250 +280 4-335 +355 -4-375 -1-400 +236 {300 +375 +475 +630 4 710 4750 [-850 0 0 0 0 0 0 0 +265 +315 4-355 +425 4-450 4-475 4 500 4 - 4 - - 4 -375 -475 -600 1-800 -900 950 1060
Си. 45 до 90 * 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 +20 +22 4-26 4-32 +38 +48 4 60 4 71 4 75 4 80 + 152 + 182 +216 +244 4-274 4-328 +375 4 406 |-430 | 455 4-160 [-212 +262 +332 4 413 4 548 4-660 4-781 -4 825 |880 4-26 +32 +38 +48 + 60 4-71 4-75 80 4-262 4-297 +338 4 403 4 460 1-496 4-525 -1-555 +326 +407 4-513 4 678 + 810 4-971 4-1С25 + 1080 0 0 0 0 0 0 0 ,0 I 236 4-265 +300 1 355 [-400 [-425 [-450 [-475 4-300 +375 -4475 +630 -1-750 4-900 4 950 -[1000 0 0 0 0 0 0 0 0 +300 +335 +375 4-450 4-500 4-530 + 560 [-600 +375 +475 +600 +800 +950 4-1120 + 1180 + 1250
ш
продолжение табл. 4.16
Поле допуска
6G 7G 7H 8H
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Предельное отклонение, мкм
EI ES EI ES EI ES EI E s
D, О2. D, Ds Di о. d2, d, o2 D, D2, Dt D, Dt D, Dt, Dt O2 Dt
Св. 90 до 180 0,75 1 1,5 2 3 4 6 +22 +26 +32 +38 +48 +60 +80 + 192 +226 +256 +288 +348 +395 +480 +212 +262 +332 +413 +548 +660 +880 +26 +32 +38 +48 +60 +80 +276 +312 +353 +423 +485 +580 +326 4 407 +513 +678 +810 + 1080 0 0 0 0 0 0 +250 +280 +315 +375 +425 +500 +300 +375 +475 +630 +750 + 1000 0 0 0 0 0 +355 +400 +475 +530 +630 +475 +600 +800 +950 + 1250
Св. 180 до 355 1,5 2 3 4 6 +32 +38 +48 +60 +80 +268 +318 +383 +435 +505 +332 +413 +548 +660 +880 +32 +38 +48 +бо +80 +332 +393 +473 +535 +610 +407 +513 +678 +810 +1080 0 0 0 0 0 +300 +355 +425 +475 +530 +375 +475 +630 +750 + 1000 0 0 0 0 0 +375 +450 +530 +600 +670 +475 +600 +800 +950 + 1250
Св. 355 до 600 2 4 6 +38 +60 +80 +338 +460 +530 +413 +660 +880 +38 +60 +80 +413 +560 +640 +513 +810 +1080 0 0 0 +375 +500 +560 +475 +750 + 1000 0 0 0 +475 +630 +710 +600 +950 + 1250
Таблица 4.17. Диаметры и шаги резьб для посадок переходных И с иатягом(По СТ СЭВ 305—87 и СТ СЭВ 306—87)
мм
Номинальный диаметр резьбы d Шагн Р Номинальный диаметр резьбы d Шагн Р
крупный мелкие Крупный мелкие
Ряд I Ряд 2 3 2 1.5 " 1.25 1 РЯД 1 Ряд 2 3 2 1.5 1,25 1
5 0,8 — —— ' тиипг — — — 22 2,5 2 1,5 ч
6 — 1 । я и» и ч '.т — 24 •— 3 2 —- _'***' -ГЧЧ
8 — 1,25 —— 1 — 27 3 -Ч- 2 •*»»* ч—ЧТ
10 —— 1,5 — — 1,25 м 30 — 3,5* —>чт 2 —— > '
12 — 1,75 I, —I 1.5 1,25 — 33 3,5* «я* 2 “ч—
— 14 2 — я, 1,5 ч— 41." 36 1 г 4* 3 — «-Т- ч—»
16 — 2 ,— —ч- 1,5 Ч, и. —Ч- <—> 39 4* 3 ч— "”7 —
— 18 2,5 — 2 1,5 —г 42 —— 4,5* 3 —ГГ —— * -Г-
20 •— 2,5 2 1,5 4 * 45 4,5* 3 ——
* Только для резьб с переходными посадками.
9 Зак. 750
123
Таблица 4.18. Основные отклонения н степени точности резьб для посадок переходных н с натягом
Внд резьбы Диаметр резьбы Переходные посадки (СТ СЭВ 305—87) Посадки с нятягом (СТ СЭВ 306-87)
Основное отклонение Степень точности Основное отклонение Степень точности
Наружная d е 6 е, с** 6
d% jK j, jh* m 4 2 п, р г 3 2
Внутренняя ;d н — н —
d2 н 3, 4, 5 н 2
ID, н 6 D, С** 4,5
* Отклонения jk используются для резьб с номинальным диаметром от 5 до 16 мм, отклонения j — для резьб с диаметром
от 18 до 30 мм, отклонения jh — для резьб с диаметром от 33 до 45 мм.
* * Отклонения е, D используются для резьб с шагом до 1,25 мм, отклонения с, С — для резьб с шагом св. 1,25 мм.
Таблица 4.19. Основные отклонения среднего диаметра резьбы в посадках переходных и с натягом (по СТ СЭВ 305—87 и
СТ СЭВ 306—87)
Шаг Р, мм Основные отклонения ei, мкм Шаг Р, мм Основные отклонения ei, мкм
по СТ СЭВ 305-87 ПО СТ СЭВ 306-87 по СТ СЭВ 305-87 no СТ СЭВ 306-87
jh* j** jk*** m п р Г jh* j#* jk*** m п р г
0,8 — — —9 +24 +34 +48 +71 2,5 — —53 — +42 +63 +85 + 125
1 — — — 11 +26 +38 +53 +80 3 -112 —56 __ +48 +71 +95 + 140
1,25 — — — 14 +28 +42 +56 +85 3,5 -118 —63 — — — —
1,5 —- —42 — 17 +32 +45 +63 +95 4 -125 -- ___ — — — --
1,75 — — — 19 +34 +50 +67 + 100 4,5 —132 — — — — — —
2 —100 —48 —22 +38 +53 +75 + 112 ।
* Только для резьб с номинальным диаметром от 33 до 45 мм.
** Только для резьб с номинальным диаметром от 18 до 30 мм.
*** Только для резьбы с номинальным диаметром от 5 до 16 мм.
130