/
Автор: Рохлин И.
Теги: строительство строительные материалы строительное проектирование строительство зданий
Год: 1955
Текст
=====
КИЕВСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ВНИТО СТРОИТЕЛЕЙ
ПРОЕКТИ РОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ЗДАНИЙ
• ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
И ПАНЕЛЕЙ
И 3 Д А Т Е Л Ь С Т В О
ПК аде-./к и и Л fix и т с к ту // ы Украинец о иС СР
АКАДЕМИЯ АРХИТЕКТУРЫ УКРАИНСКОЙ ССР
ВИТО СТРОИТЕЛЕЙ
КИЕВСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
^.ЗДАНИЙ
ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
И ПАНЕЛЕЙ
ИЗДАТЕЛЬСТВО АКАДЕМИИ АРХИТЕКТУРЫ УКРАИНСКОЙ^??
КИЕВ— 1955
Печатается по постановлению Пре-
зидиума Академии архитектуры Ук-
раинской ССР от 17 ноября 1954 г.
Сборник составлен по материалам научно-техниче-
ского совещания, проведенного Академией архитектуры
УССР и Киевским отделением ВНТО строителей
27—29 октября 1954 г. по вопросам проектирования
и возведения сборных жилых домов и внедрения сбор-
ных железобетонных конструкций в практику строи-
тельства.
В книге освещены вопросы архитектуры крупноблоч-
ных и панельных зданий, разработки типовых секций,
унификации конструкций и технологии изготовления
бетонных и железобетонных изделий.
Сборник предназначен для архитекторов, строителей,
технологов, научных работников, а также может
быть полезен для студентов архитектурно-строительных
вузов.
Редакционная коллегия:
член-корреспондент Академии архитектуры СССР и
Украинской ССР, доктор технических наук, профессор
М. С. Будников (председатель), заслуженный дея-
тель науки и техники УССР, профессор В. Н. Ярин,
кандидат технических наук В. Д. Таиров, архитектор
В. И. Лазаренко.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Директивами XIX съезда КПСС и последующими решениями
ЦК КПСС и Совета Министров СССР в области дальнейшего развития
жилищного, гражданского и промышленного строительства поставлены
задачи по значительному увеличению выпуска строительных конструк-
ций и деталей заводского изготовления из бетона, железобетона и ке-
рамики. Намечено обеспечить широкое внедрение в строительство круп-
ных стеновых элементов в виде бетонных блоков и панелей, повышение
уровня механизации строительства, развитие производства строитель-
ных машин, увеличение производства цемента, санитарно-технического
оборудования, столярных и скобяных изделий и пр.
Строительство сборных зданий из элементов заводского изготовле-
ния является наиболее индустриальным и прогрессивным.
Наряду с развитием домостроения из крупных блоков и панелей
должно продолжаться дальнейшее совершенствование конструкций зда-
ний со стенами из кирпича и мелких блоков.
В связи с этим необходимо создавать такие унифицированные серии
типовых секций жилых домов и типовые проекты гражданских зданий,
которые позволяли бы, применяя унифицированные сборные элементы
внутренних конструкций, возводить здания со стенами из кирпича, круп-
ных блоков и панелей.
Для успешного внедрения индустриальных методов строительства на
Украине необходимо объединить усилия архитекторов, конструкторов,
производственников и технологов с целью всестороннего изучения опыта
•сборного домостроения и освоения уже* достигнутых успехов в проекти-
ровании, технологии изготовления изделий, использовании местных строи-
тельных материалов, применении современной механизации. Необходимо
еще много работать над унификацией строительных изделий, конструк-
тивных и планировочных решений.
Индустриализация строительства, введение передовой технологии и
организации работ, улучшение проектного дела и научно-теоретических
и экспериментальных исследований, а также внедрение новых видов
строительных материалов и конструкций должны обеспечивать высокое
качество возводимых зданий и сооружений.
Решающим условием дальнейшего развития и подъема строительной
индустрии является всемерное повышение производительности труда.
В этом отношении особо важное значение имеет решение основных
проблем строительства зданий из крупноразмерных элементов и макси-
мальное применение сборных деталей.
Академией архитектуры Украинской ССР, Киевпроектом, Гипрограж-
данпрО’Мстроем, Гипроградом и другими проектными организациями вы-
полняется работа по созданию единой унифицированной типовой серии
секций жилых домов, построенной на однотипном плане, с единой но-
менклатурой конструкций, обеспечивающей возможность взаимозаменяе-
мости элементов стен, выполненных из различных материалов.
В Академии архитектуры Украинской ССР проводится также работа
по исследованию прочности и жесткости сборных элементов стен и пе-
рекрытий, прочности и деформативности эффективных строительных ма-
териалов, технологии изготовления укрупненных бетонных и железобе-
тонных изделий, разработке передовых методов организации производ-
ства строительных работ.
Многие из перечисленных и других работ уже применяются в строи-
тельстве и совершенствуются в процессе практического использования.
С целью обмена опытом, обсуждения состояния научно-исследова-
тельских работ и определения дальнейших путей развития крупноблоч-
ного и панельного строительства Академия архитектуры Украинской ССР
и Киевское отделение ВНТО строителей, при участии Управления по
делам архитектуры при Совете Министров УССР, организовали и про-
вели в октябре 1954 г. научно-техническое совещание по вопросам проек-
тирования и возведения сборных жилых домов и внедрения сборных
железобетонных конструкций в практику строительства.
В работе научно-технического совещания принимали участие пред-
ставители научно-исследовательских, проектных и строительных органи-
заций РСФСР, Белорусской ССР, Армянской ССР, а также Москвы,
Ленинграда, Харькова, Ворошиловграда, Одессы, Сталине, Кадиевкн и
других городов Советского Союза.
На научно-техническом совещании были заслушаны доклады, сооб-
щения и выступления сотрудников Академии архитектуры Украин-
ской ССР, Академии архитектуры Союза ССР, Академии наук Армян-
ской ССР, Южного научно-исследовательского' института по строитель-
ству (ЮЖНИИ) Министерства строительства предприятий металлурги-
ческой и химической промышленности СССР, Ленинградского филиала
Академии архитектуры СССР, Украинского научно-исследовательского
института сооружений Министерства городского и сельского строитель-
4
ства УССР, Управления по делам архитектуры при Совете Мини-
стров УССР, Харьковского филиала Гипрограда, Гипрогражданпром-
строя Министерства городского и сельского строительства Украин-
ской ССР, Управления капитального строительства завода в г. Ждано-
ве, Киевского отделения Промстройпроекта, Киевского инженерно-строи-
тельного института. Некоторые вопросы, поднятые в докладах и вы-
ступлениях, поставлены в порядке обсуждения и нуждаются в даль-
нейшей разработке.
Настоящий сборник, освещающий результаты проведенного совеща-
ния, имеет целью дать обобщение передового опыта изготовления сбор-
ных железобетонных конструкций, деталей и крупных блоков и внедре-
ния их в строительство.
В сборник включены материалы, которые окажут помощь в дме
выполнения задач, вытекающих из постановления партии и правитель-
ства от 19 августа 1954 г. о развитии производства и применении сбор-
ных железобетонных конструкций и обращения Всесоюзного совещания
строителей, состоявшегося в декабре 1954 г. в Москве.
В. И. ЛАЗАРЕНКО,
В. Д. ТАИРОВ,
архитектор
(НИИ архитектуры сооружений
Академии архитектуры УССР)
кандидат технических наук
(НИИ строительной техники
Академии архитектуры УССР>
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ СОВРЕМЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРНЫХ ДОМОВ ИЗ
КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
В грандиозной программе строительства жилых и общественных
зданий городов и сел Советского Союза, начертанной XJX съездом
КПСС, исключительно важная роль отводится вопросам индустриали-
зации строительства. В связи с этим большое значение приобретает
строительство зданий из крупноразмерных элементов с панельными и
крупноблочными стенами.
Этот вид строительства в Советском Союзе все более и более рас-
ширяется, выходит за рамки экспериментального и завоевывает соот-
ветствующее место в массовом строительстве.
Заводское домостроение с применением крупноразмерных элемен-
тов ведется как в городах, так и в селах. При этом сооружаются здания
различной этажности (от одного до семи этажей) и различного назна-
чения — жилые дома, школы, производственные постройки.
Техническая и экономическая целесообразность такого вида строи-
тельства уже доказана и является бесспорной. Однако до настоящего
времени не только' частные, но и основные вопросы этого строительства
в подавляющем большинстве случаев в связи с новизной вопросов ре-
шаются различно.
Естественно, что для решения вопросов массового строительства зда-
ний из крупноразмерных элементов, необходимо выработать единую точ-
ку зрения по принципиальным вопросам этого вида строительства.
Практика отечественного проектирования и строительства зданий из
крупноразмерных элементов дает достаточный материал для выяснения
важнейших основных вопросов этого прогрессивного вида строительства.
На основе обобщения опыта индустриального строительства СССР,
проведенного институтами Академии архитектуры Украинской ССР за
последние годы, рассмотрим основные вопросы современного проектиро-
6
вания сборных жилых зданий из крупноразмерных элементов и поста-
раемся наметить пути их решения.
Сборное заводское домостроение из крупноразмерных элементов —
новый этап в развитии архитектуры и строительства.
Новизна применяемых конструкций, технологии их изготовления и
способов возведения зданий делает этот этап развития архитектуры и
строительства не менее значительным, чем такие важнейшие этапы в
истории архитектуры, как рождение арки и свода из камня, появление
бетона, а с ним куполов и сводов больших пролетов, появление легких
металлических ажурных конструкций и, наконец, появление железо-
бетона.
Сборное домостроение в принципе отлично от прежних видов строи-
тельства — в нем ручной труд заменен машинным производством.
Влияние в прошлом новых условий на рождение новых конструкций,
способов производства, а с ними и новых архитектурных форм, которые
пришли на смену старым,— общеизвестно. Об этом красноречиво свиде-
тельствуют греческие храмы и римские термы, готические соборы и Эй-
фелева башня, ажурные мосты больших пролетов и мощные железобе-
тонные плотины гидротехнических сооружений.
В наше время в решении вопросов архитектуры сооружений из
крупноразмерных элементов еще наблюдается много случаев полного
несоответствия применяемых форм новым конструкциям, новым способам
производства. В этот прогрессивный и новый, по существу, вид строи-
тельства механически переносятся формы, установившиеся в современ-
ном традиционном домостроении с кирпичными стенами.
Тектонические элементы сооружений кирпичных и каменных кон-
струкций — пилястры, колонны и т. п. привлекаются как средства укра-
шения крупноблочных и панельных жилых домов; эти элементы прикре-
пляют при помощи закладных петель или косынок к крупноблочной ос-
нове стены. Примером могут служить крупноблочные дома в Ленинграде
(авторы—архитекторы Б. Н. Журавлев и В. Н. Зотов) или крупнопа-
нельные бескаркасные дома в Магнитогорске. Такое положение не мо-
жет быть признано нормальным.
Архитектурное решение сборных зданий теснейшим образом связано
с конструкциями, с технологией их изготовления и способами монтажа.
Объемно-пространственная композиция в значительной мере зависит
от возможностей монтажных устройств. Разрезка стен на крупноразмер-
ные элементы влияет на внешний облик здания, диктуя масштаб, выяв-
ляя тектонику стены, задавая пропорции основных членений.
Способы изготовления блоков и панелей стен существенно влияют
на решения крупных профильных элементов фасада.
Важным качеством решения крупноразмерных элементов является
фактура и цвет наружной поверхности панели и блока. Эти качества
зависят от состава и обработки фактурного слоя, а также от способа
зготовления этих элементов.'
7
Таким образом, только глубокое изучение всех возможностей и осо-
бенностей конструктивного решения, способов монтажа и производства
крупноразмерных элементов раскрывает пути их формообразования, по-
строенного на реальном учете специфики индустриального домостроения.
При этом не следует забывать поучительных уроков классического на-
следия. Но у наследия надо брать не формы, а только метод формооб-
разования, который для классической архитектуры заключается в пол-
ном соответствии архитектурных форм идейному и функциональному
содержанию сооружений, тектонической сущности конструкции, способам
производства и свойствам материала.
Именно этот метод должен стать основой рождения архитектурно-
художественных форм индустриального строительства.
Наша строительная и проектная практика располагает положитель-
ными примерами такого метода работы над архитектурными формами
сооружений индустриального строительства.
К ним следует отнести прежде всего работы академика архитектуры
И. В. Жолтовского по панельному домостроению (конкурсные проекты
панельных домов).
Специфика конструктивных, технологических и монтажных условий
в сборном домостроении определяет специфику архитектурных форм.
С расширением области сборного домостроения его специфические
черты превратятся в характерные черты архитектуры современности.
В современной практике проектирования и строительства жилых до-
мов с применением крупноразмерных элементов еще прочно удержи-
вается стремление к чрезмерным упрощениям, которые в конечном итоге
ведут к снижению качества жилых домов точно так же, как и стремле-
ние к излишествам в архитектуре жилых домов.
Делая скидку на новизну вопроса и будто бы удовлетворяя требо-
ваниям индустриализации, принимают примитивные решения объем-
ной композиции зданий. В подавляющем большинстве даже не ставится
задача создания торцовых и угловых секций с широким торцом. В до-
мах не предусматриваются элементы, улучшающие бытовые качества
жилищ — эркеры и лоджии. Очень робко применяются балконы.
Стремясь предельно упростить конструкцию, часто принимают шаг
конструкции по фасаду, не позволяющий получить рациональную пла-
нировку квартир.
Такая тенденция при проектировании жилых домов с применением
индустриальных конструкций в корне неверна. Никаких скидок на слож-
ность и новизну вопроса при решении задач массового строительства не
должно быть. Вопросы удобств, техники, экономики и красоты должны
решаться в тесной взаимосвязи.
Жилой дом, построенный индустриальными методами, должен быть
лучшим во всех отношениях. Массовое заводское изготовление сборных
частей дома и высокая степень индустриализации при его сборке соз-
8
дают все необходимые условия для получения высококачественной про-
дукции.
Работа в области проектирования и строительства массовые типов
жилых зданий с применением крупноразмерных элементов должна быть
направлена так, чтобы этот вид строительства удовлетворял в?ем градо-
строительным и архитектурно-художественным требованиям современ-
ной городской застройки; при этом не должны быть допущены никакие
излишества.
Необходимо создать секции жилых домов, обладающих полноценной
градостроительной маневренностью, не уступающие секциям жилых до-
мов с кирпичными стенами, которые позволят создавать различные объ-
емно-пространственные композиции типовых жилых домов с эркерами,
лоджиями и балконами, дома различной ориентации пО'Странам. света и
с возможностью получения нормированного процентного соотношения
квартир. Должна быть создана возможность получения полноценных и
разнообразных решений фасадов.
Работа институтов Академии архитектуры Украинской ССР, прове-
денная в 1954 г. совместно с Гипрогражданпромстроем и Харьковским
филиалом Гипрограда, делает первый шаг в этом направлении, и хотя
еще не дает совершенного решения, однако показывает, что все перечис-
ленные требования могут и должны быть выполнены в сборном домо-
строении.
До настоящего времени, пока строительство домов со стенами из
крупноразмерных элементов носило экспериментальный характер, дома
с различными стенами решались независимо один от другого и имели
различную схему плана и различные конструкции.
При создании проектов жилых домов для массового строительства
со стенами из крупноразмерных элементов (панелей и блоков) есте-
ственно возникает необходимость унификации применяемых конструкций,
взаимосвязи конструктивных и планировочных решений секций жилых
домов с различными стенами: из кирпича, панелей и крупных блоков;
при этом следует стремиться к обеспечению взаимозаменяемости эле-
ментов стен в зависимости от местных возможностей района строитель-
ства.
Этот вопрос возник на Украине, когда перед рядом проектных
институтов — Киевпроектом, Гипрогражданпромстроем, Харьковским
филиалом Гипрограда, а также Академией архитектуры УССР была по-
ставлена задача создания серии секций 4-, 5-, 6- и 7-этажных типовых
жилых домов со стенами различной конструкции.
Аналогичная работа недавно начата и в Москве в Горстройпроекте.
Внедрение индустриальных способов домостроения в массовое жи-
лищное строительство выдвигает необходимость создания так называе-
мой единой типовой унифицированной серии секций, построенной на од-
нотипном плане, с единой номенклатурой элементов конструкций внутри,
здания, с возможностью взаимозаменяемости конструкций стен.-у „
9
При создании единой типовой унифицированной серии секций укра-
инскими научными и проектными организациями на основе существую-
щего кирпичного варианта секции 1-ТС-З выяснилась невозможность не-
посредственного использования секций, запроектированных для кирпич-
ных зданий в сборном домостроении, главным образом потому, что раз-
личные секции имеют разные, преимущественно не модульные продоль-
ные шаги, что приводит к нескольким планировочным схемам и, как
следствие, к необходимости создания недопустимо большого количества
типов панелей и блоков наружных стен.
В результате дальнейшей работы удалось получить взаимоувязанное
решение секций со стенами из панелей и блоков с одинаковой плани-
ровкой (несколько отличной от основного варианта в кирпиче), постро-
енной на номенклатуре конструкций серии секций Киевпроекта 1-ТС-З.
На основании проведенной работы можно считать, что создание
единой типовой унификационной серии секций для домов со стенами раз-
личной степени сборности, должно идти не по пути перевода кирпичных
секций в блочные и панельные, а по пути одновременного решения всех,
трех вариантов, не отрывая одного конструктивного решения от другого,.
Единая унифицированная серия секций открывает широкие перспекти-
вы применения сборных железобетонных конструкций, панелей и круп-
ных блоков, использования типизированных взаимозаменяемых изделий,
строительства зданий в различных местных условиях. На основе таких
секций может быть создана четкая единая номенклатура, каталоги изде-
лий и конструкций. Они послужат необходимыми отправными данными-
при развитии индустриальной базы, выпускающей в массовом количест-
ве унифицированные взаимозаменяемые сборные элементы.
Одним из основных вопросов сборного домостроения массовых со-
оружений является вопрос выбора рациональной конструкции здания для
различных местных условий строительства. Наиболее важная часть этого
вопроса заключается в выборе материала и конструкции стен.
В настоящее время в области сборного домостроения имеется много-
различных предложений по принципиальным вопросам конструирования
стен сборных домов. При этом авторы ряда ценных предложений, от-
стаивая преимущество применяемых ими конструктивных решений, под-
вергают уничтожающей критике другие конструктивные решения.
Так, например, одна группа московских строителей отстаивает ра-
циональность каркасно-панельной конструкции; другая группа пропаган-
дирует бескаркасную панельную конструкцию; ЦНИПС отстаивает
одноматериальные конструкции типа крупноэлементного строительства
в Березняках; Мосгипроуглестрой отдает предпочтение панельно-каркас-
ной конструкции, которую должен был выпускать Енакиевский домо-
строительный комбинат.
Строители Ленинграда противопоставляют панельному строительству
опыт крупноблочного строительства и т. д.
Ю
Между тем, в различных районах строительства имеются разные
сырьевые ресурсы, заводы разной мощности и оснащенности, различ-
ные условия транспортирования, монтажа и пр. В связи с этим нельзя
говорить о единой универсальной для всех случаев конструкции стен в
сборном домостроении. Различие условий и объектов строительства
определяют необходимость применения нескольких различных конструк-
тивных систем стен, имеющих вполне определенные, наиболее рацио-
нальные области применения.
Например, в сборных зданиях высотой в 4—5 этажей нет надоб-
ности применять каркас. Это доказывается тем обстоятельством, что
в панельном жилом здании стеновая панель, предназначенная для пятого
этажа, обладает прочностными показателями, достаточными для вос-
приятия нагрузок пятиэтажного дома. Это со всей очевидностью дока-
зано экспериментальными работами Академии архитектуры СССР. От-
сутствие каркаса уменьшает число типоразмеров элементов, значительно'
упрощает изготовление изделий и сборку домов. В этом случае должно
быть обращено внимание на обеспечение надлежащей жесткости и
устойчивости здания при проектировании и монтаже.
При высоте здания выше пяти этажей и отсутствии каркаса потре-
бовалось бы увеличивать сечение стеновых панелей, с целью повышения
их прочности и устойчивости. В связи с этим значительно увеличивалось
бы количество типоразмеров элементов, усложнились бы сопряжения кон-
струкций. Следовательно, в сборных зданиях высотой более пяти этажей
уместно применять каркас.
Аналогичное положение и с выбором конструкции стеновой одно-
слойной или двуслойной панели. Оба вида панели имеют право на су-
ществование, но выбор той или иной конструкции зависит от местных
условий строительства — наличия стенового материала и производствен-
ных возможностей.
Следует учитывать, что при наличии преимуществ в технологии из-
готовления однослойной панели, на двуслойную панель расходуется в
2--3 раза меньше цемента.
Таким образом, перед архитекторами, конструкторами и техноло-
гами стоит задача на основе глубокого анализа различных условий
строительства выбрать минимальное количество наиболее рациональных
конструктивных решений стен.
Каждое конструктивное решение накладывает свой отпечаток на
архитектурно-планировочную композицию, а следовательно, и на пла-
нировку секций, будет ли это кирпичное здание с панельными, каркасно-
панельными или крупноблочными конструкциями стен. Поэтому не вся-
кое конструктивное решение позволяет одинаково хорошо решить пла-
нировку секций. Так, например, связанная планировка в бескаркасном
крупнопанельном здании по типу магнитогорских домов не позволяет
отступать от модулировки плана с шагом 3,2—3,6 м при неизменном
положении поперечных стен.
11
В данном случае планировочные качества секции являются не луч-
шими из возможных, и перенос такой схемы в кирпичное здание неце-
лесообразен.
Другим подобным примером могут служить каркасно-панельные кон-
-струкции по типу конструкций в зданиях на Хорошевском шоссе. Вы-
ступающие части конструкций" в этом случае также ограничивают архи-
тектурно-планировочные возможности, связывают размещение перегоро-
док. Рамы каркаса здесь располагаются в строго ритмическом шаге и
также не дают хорошего решения плана секции, поэтому такое конструк-
тивное решение не мсжет быть рекомендовано для применения в сек-
циях с кирпичными стенами.
Можно привести пример применения конструкций кирпичного зда-
ния с тремя конструктивными шагами 3,0; 3,2 и ^,0 м, которые введены
в серию секций № 11. В данном случае больше возможностей для пере-
хода к панельным и крупноблочным зданиям, но наличие внутренних
столбов и ригелей влечет за собой фиксированное размещение перего-
родок и также ограничивает архитектурно-планировочные возможности
секций.
Из рассмотренных примеров видно, что фиксация размещения пере-
городок крайне нежелательна. Поэтому можно рекомендовать для серии
единых унифицированных типовых секций так называемую конструкцию
свободного плана, основным признаком которой является отсутствие вы-
ступающих частей внутренних конструкций, требующих маскировки их
фиксированным положением перегородок квартиры.
Можно с уверенностью сказать, что только комплексная работа над
архитектурно-планировочными и конструктивными решениями, над во-
просами технологии изготовления и организации производства работ при-
ведет к полноценному решению каждого из этих вопросов. Непременным
условием при этом должна быть комплексная, четко скоординированная
работа научных и проектных учреждений с производственными органи-
зациями.
Таким образом, совершенно очевидно, что архитекторы, конструк-
торы, технологи, организаторы производства работ и экономисты дол-
жны работать в дружном контакте для достижения одной общей цели —
улучшения строительства и совершенствования архитектуры сборных
зданий из крупноразмерных элементов, призванных отразить нашу эпоху.
На основании изложенного можно сделать следующие выводы.
1. Сборное домостроение должно решать все вопросы современной
•архитектуры на самом высоком уровне, без всяких скидок на новизну
вопроса.
2. Непременным условием архитектурного решения зданий в инду-
стриальном строительстве должно быть строгое соответствие архитектур-
ных форм функциональному назначению здания и его конструктивному
решению.
.12
3. Индустриализация строительства требует полной унификации
конструктивных элементов зданий различной степени сборности (исклю-
чая конструкции стен).
4. Возможной и необходимой является разработка единых типовых
унифицированных серий секции для зданий различной степени сборно-
сти, которые должны строиться на единой модульной планировочной
схеме.
5. Для различных условий необходимо разработать наиболее рацио-
нальные варианты конструктивного решения стен из крупноразмерных
элементов.
6. Унифицированная номенклатура крупноразмерных элементов дол-
жна обеспечить возможность создания всех элементов дома, начи-
ная от фундамента и кончая карнизом. Одновременно она должна обес-
печить возможность сооружения разных домов.
7. Решение вопросов сборного домостроения на высоком уровне
возможно только при самом тесном контакте в работе архитекторов, кон-
структоров и технологов.
Д. Н. ЯБЛОНСКИЙ, В. Г. ЛЕЛИЧЕНКО,
кандидат архитектуры инженер
(НИИ архитектуры сооружений (НИИ строительной техники
Академии архитектуры УССР) Академии архитектуры УССР)
в. г. цвик,
инженер-архитектор
(Харьковский филиал Гипрограда)
ПРОЕКТИРОВАНИЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
В УКРАИНСКОЙ ССР
КОМПЛЕКС КРУПНОБЛОЧНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ В г. ЖДАНОВЕ
Оснащение жилищного строительства башенными кранами грузо-
подъемностью в три и больше тонн дало возможность широко приме-
нять крупноразмерные конструктивные элементы зданий (панели пере-
крытий, лестничные марши и площадки, панели перегородок «на ком-
нату» и др.). Наряду с этим применение мелкоразмерных стеновых
материалов (кирпича и др.) не обеспечивает индустриального возведе-
ния стен здания. Поэтому вопрос о повышении уровня индустриализа-
ции строительства жилых домов на Украине (так же, как и в Ленин-
граде и Москве) за счет применения для стен крупноразмерных офак-
туренных с двух сторон шлакобетонных блоков становится особо акту-
альным.
В годы первой пятилетки в промышленных городах Украины
(Харьков, Краматорск, Запорожье и др.) широко применялись крупные
блоки для жилищного строительства. В послевоенный период этому
прогрессивному виду индустриального строительства должного внима-
ния не уделялось.
В результате совместной работы проектной, научной и производ-
ственной организаций (Харьковского филиала Гипрограда, научно-ис-
следовательских институтов Академии архитектуры Украинской ССР и
Управления капитального строительства завода) закончено проекти-
рование и начато строительство двух крупноблочных жилых домов
в г. Жданове.
Возведение комплекса крупноблочных домов в г. Жданове являет-
ся на Украине первым массовым строительством домов такого типа
в послевоенный период. s
14
У управления строительства, осуществляющего застройку, имеются
благоприятные условия для массового возведения крупноблочных зданий.
Эти условия заключаются в неограниченных сырьевых ресурсах
(запасы старых отвальных шлаков, гранулированнные шлаки и свежие
выходы доменных шлаков, пригодных для изготовления термозита),
в больших резервах отходящего пара, необходимого для пропарки
крупных блоков и в наличии действующего комбината подсобных пред-
приятий, имеющих опыт изготовления железобетонных изделий.
Проектированию домов предшествовало всестороннее изучение ма-
териалов и освоение опыта ленинградских и московских проектных и
строительных организаций, а также заводов по изготовлению крупных
блоков.
В результате этого представилось возможным выдвинуть ряд новых
задач.
Прежде всего был поставлен вопрос об изготовлении малоцемент-
ных, а в перспективе—бесцементных крупных блоков.
В лабораторных условиях методом пробуждения с применением
легкого шлакового заполнителя удалось получить шлакобетон марки
50 при объемном весе 1600 кг/м3 и расходе цемента 50 кг/м3, вместо
120 кг/м3 по так называемому ускоренному способу с применением
бегунов, рекомендуемому НИИ Гражданстроя Министерства городского
и сельского строительства РСФСР и практикуемому в настоящее время
на заводах Ленгорисполкома, Мосэнерго и других.
Второй задачей являлось создание более высокой индустриальной
основы крупноблочного строительства. Было произведено укрупнение
сборных элементов — увеличена высота фундаментных блоков, орга-
низовано изготовление канальных блоков на высоту этажа, вместо
членения их по высоте на три части, применены балконные плиты,
совмещенные с перемычечными блоками в одном элементе. Для уст-
ройства перекрытий приняты трехслойные панели пролетом 5,90 м, ши-
риной 1,20 и 1,00 м, высотой 22 см, подготовленные для укладки пар-
кета по мастике (вместо применяемых корытных плит, с засыпкой по
месту шлаком). Взамен перегородочных плит применены шлако-гипсо-
вые панели перегородок размером на комнату, изготовляемые в вер-
тикальном положении, готовыми под шпаклевку и покраску с двух
сторон и перевозимые на площадку в специальных контейнерах.
Следующей задачей являлось сокращение до минимума мокрых
процессов. Был разработан ряд мероприятий по конструированию, тех-
нологии изготовления и монтажу сборных элементов, заделки по месту
стыков панелей, маскировку швов с целью получения гладких поверх-
ностей, готовых под шпаклевку и покраску.
Применение наряду с этим строганых металлических форм для
изготовления сборных элементов, с допусками не более 2 мм, дает ос-
нование рассчитывать на получение не требующих штукатурки поверх-
ностей наружных и внутренних стен и перекрытий.
15
Для того, чтобы скрыть сопряжения стеновых блоков внутренних
стен и панелей перекрытий, в местах примыкания блоков и панелей
предусмотрены четверти глубиною 10 мм и шириною 25 мм, подлежа-
щие шпаклевке.
Следующей задачей было изучение возможности применения круп-
ной пластики при решении фасадов. Эта задача решена путем распо-
ложения крана на расстоянии 6,4 м от грани наружной стены, что дало
возможность запроектировать требуемые по ориентации выносные ло-
джии (террасы), создать пластичное решение стены и одновременно
обеспечить монтаж (тем же краном СБК-1) и подвального этажа при
ограничении веса блоков внутренних стен до 2,5 т, в то время как для
блоков наружных стен предельный вес принят 3 т. Ленинградцы ис-
пользуют полную грузоподъемность крана при работе его (3 г) на ми-
нимальном вылете стрелы в 10 м для монтажа наружных и внутренних
стен, поэтому устанавливаемые с двух сторон здания краны прижаты
к стене. При установке кранов на расстоянии 6,4 м от стены монтаж
внутренних стен производится при вылете стрелы на 12,5 м, что потре-
бовало ограничения веса блоков до 2,5 т.
Описанные решения и были положены в основу проектирования
крупноблочных домов.
Комплекс крупноблочных жилых домов в г. Жданове располагается
на пересечении улицы, ведущей из центра города в Ильичевский район,
и основной трехкилометровой магистрали этого района. Он состоит из
четырех пятиэтажных жилых домов, два из которых, состоящие из 7
и 9 секций, выходят на магистраль, а два трехсекционные распола-
гаются по ул. Веселой. Эти дома соединены с большими домами при
помощи вставок, в которых организованы проезды внутрь квартала
(рис. 1).
В месте пересечения ул. Веселой и магистрали дома отступают
своими торцами от линии застройки. На углах торцовых фасадов трех-
секционных домов запроектированы повышенные объемы, которые
фланкируют подъезд к будущему зданию заводоуправления, подлежа-
щему возведению по оси ул. Веселой.
В первых этажах домов, выходящих на магистраль, запроектиро-
ваны по -всему зданию встроенные магазины, в малых зданиях — дет-
ские учреждения.
В основу планового решения положены две секции серии № 3
Киевпроекта—рядовая 2-2-2 и торцовая (рис. 2 и 3). Эти секции без
существенных изменений применены для зданий со стенами из круп-
ных блоков.
Однако отсутствие единого модульного продольного шага создало
затруднения для унификации элементов, усложнив номенклатуру. В це-
лях организации кладовой, перекомпонован санитарно-кухонный узел,
что улучшает планировочные качества квартиры (рис. 4, 5).
16
Рис. 1. Генплан участков строительства крупноблочных домов на кварта..^
№ 709 и 759 по ул. Ильича в г. Жданове.
40 28и о 362 40 280 40 Зз2 8 280 40
f90 < 160 f 180 4 160 , по ; !6Р s ПО f I6D г т I6D f90^
1200
Рис. 2. Рядовая секция.
2-295
/200
920
/600
Рис. 3. Торцовая секция.
Рис. 4. Размещение мебели и оборудования в плане
квартиры Л.
Значительная протяженность фасадов при наличии на участке за-
•стройки других зданий (слева от крупноблочного комплекса проекти-
руется строительство клуба, по оси — здание заводоуправления, а спра-
Рис. 5. Размещение мебели
и оборудования в плане квартиры />.
Рис. 6. Фасад трехсекционного крупноблочного дома.
ва — стоит здание школы) создала значительные трудности при их
решении. Для решения фасадов была выбрана ритмическая компози-
ция, построенная на крупном ритме сильно выступающих из щгоСкости
фасада многоярусных террас (рис. 6). 7\,
2* (.'••• j()
Учитывая большую протяженность фасада, этот ритм на флангах
здания усложнен созданием двух акцентов: терррасы доводятся до*
верха здания и объединяются понизу стилобатом выступающих витрин
магазинов. Плоскость между этими террасами заполнена балконами.
Террасы и балконы, создавая на фасадах выразительную-
светотень, придают зданиям южный колорит. Решенные на юж-
ном фасаде, эти-
террасы частично-
устранят перегрев
квартир; это особен-
но важно, учитывая
одностороннюю ори-
ентацию этих квар-
тир.
Для затемнения
террас с боков за-
проектированы гу-
стые железобетонные
решетки, превраща-
ющие террасу в уют-
ную лоджию (рис. 7).
Наряду с бога-
то решенным первым
этажом, большими
витринами магазинов
и пластичным карни-
зом, эти многоярус-
ные террасы, по су-
ществу, являются,
единственными ак-
центами, обогащаю-
щими решение фаса-
да.
Таким образом,
Рис. 7. Поперечный разрез. сделана попытка ре-
шить фасады боль-
шой протяженности без привлечения чисто декоративных приемов.
Исключение чисто декоративных элементов и применение для ре-
шения фасадов средств, присущих жилью, позволило унифицировать
архитектурные элементы и в значительной степени объединять их с
конструктивными частями здания. В результате количество архитек-
турных элементов было сведено к минимуму.
Значительную роль в общем впечатлении от здания должна играть
качественная отделка фасадных блоков светлым и приятным по цвету
фактурным слоем. В настоящее время Институты Академии архитекту-
20
ры Украинской ССР работают над вопросом технологии создания фак-
турного слоя.
В основу конструктивных решений принято: максимальное укруп-
нение элементов до предела грузоподъемности крана 3 т (СБК-1);
сокращение до минимума количества типоразмеров сборных элемен-
тов.
При этом учитывалась простота технологии изготовле1ния, при
максимальной заводской готовности элементов, транспортабельность и
технология монтажа.
Для изготовления подушек фундаментов принят шлакобетон марки
*90 с объемным весом 2000 кг/м3, вместо применяемых железобетонных
лодушек. Для стен подвала, вместо холодного бетона, принят шлако-
бетон марки 90 с объемным весом 1800 кг/м3 и расходом цемента
100 кг/м3. Высота фундаментных блоков для проектируемых домов по-
вышена до 80 см и соответственно увеличен средний вес фундамент-
ных блоков.
Разрезка стены принята двухрядная. Наружные стены состоят из
междуоконных, перемычечных и подоконных блоков. - Толщина стен —
45 см, марка бетона 50, объемный вес— 1600 кг/м3.
Для уменьшения веса, ограниченного грузоподъемностью крана
3 т, междуоконные блоки запроектированы с цилиндрическими пусто-
тами диаметром 20 см.
По сравнению с ленинградской практикой в конструкцию блоков
внесены следующие изменения: блоки запроектированы без четвер-
тей; оконные и дверные проемы образуются железобетонными короб-
ками.
В номенклатуру изделий введены угловые блоки, улучшающие пере-
вязку стен и зрительное восприятие разрезки по сравнению с торцами
рядовых блоков. Эти же угловые блоки служат для образования тер-
рас и эркеров. Внутренние стены толщиной 40 см состоят из основных
блоков высотою 2,70 м, шириной 1,20—1,00 м, перемычечных блоков
и блоков с каналами тех же размеров, что сплошные (табл. 1).
Лестницы сконструированы из сборных маршей и площадок. Тер-
расы, балконы, карнизы решены в виде укрупненных самоустойчивых
элементов.
Архитектурные блоки запроектированы с расчетом на максималь^
ную заводскую готовность укрупненных архитектурных элементов. Это
исключает необходимость закладки мелких архитектурных деталей в
процессе монтажа и навеску их на фасады зданий.
Кровля здания принята из асбофанеры. Крупноблочное строитель-
ство в г. Жданове отличается от крупноблочного строительства Ленин-
града и Москвы применением шлакобетонных фундаментов, стеновых
€локов без четвертей, угловых блоков стен и террас, блоков с каналами
высотою в этаж, железобетонных оконных и дверных коробок, трех-
слойных панелей перекрытий, панелей перегородок «на комнату».
21
Номенклатура типоразмеров блоков
Таблица 1
типа* овщий1 длила пн Шир, Ham еиа) /J/p</rie'/cx.Huf7 />/> /721/00 рамер &6щшлвлд гриРа НМ ши- рина нг^ ei/свл та. нм Т/ринеуанир
7 сфоумд а.блоке/ </2 фе-ЗЗ 2410 650 120 нарок -/
/ фг>-/ 2000 /200 500 Au э г с ъ Марок / П JHapyofci-/6/e /Глоки
2 фп-2 800 /200 500 нарок -/ 43 7/6-1 /800 450 2700 ч о- $ * 0 $ 1 нарок - /
3 фп-з /600 1200 500 нарок - / 44 V6-2 /700 450 2700 нарок-/
4 фп-4 2000 7050 500 Норок - / 45 7/6-3 7600 450 2700 нарок-/
5 фл-5 530 /050 500 норок-1 46 7/6-4 /4оО 450 2700 нарок-1
6 фо 6 2ооо doo 500 марок- / 47 7/6-5 /2оО 450 2700 /х арок- /
7 фП-7 530 800 500 нарек-/ 48 /76-6 /ООО 45o 2700 нарок-2
8 флв /ООО /воо воо нарок-/ 49 7/6-7 воо 450 2700 нарок-/
9 фл9 500 /800 800 нарок - / 50 НБ-8 35о 450 2700 нарок-1
10 фс-/ «3 f/QO (ЮО 500 воо 0 нарок - / 5/ /76-9 0 65V &3о 45o 2700 нарок-/
// Ф>Сф 34оо 5ОО\ воо нарок-3 Н6-/0 6OCL бао 450 2700 нарок-1
12 фс-3 3800 Soo воо з« марок-/ 53 НБ-И 34оо 450 6о0 i 1 Нарокч
13 фбф 3200 5оо воо * V $ V 'к 0 £ марок-3 54 НБ-/2 3200 450 боо нарок-'/
/4 Фс-5 З/ОО 500 воо нарок - 2 4Б -73 2800 450 боо нарок-1
/5 фоб 3000 5оо воо нарок-2 56 НБ-/4 2000 45o 600 марок-5
/6 ФС-7 26оо Soo 8оо нарок-2 7^3-75 :t>SB /05Ь 450 600 нссрОк-1
/7 фс-в 2300 Soo воо нарок 2 58 7(Б-/6 /ООО юко 450 600 нарок-'t
/8 Фо-9 22оо Зоо Зоо нарок-3 59 (7Б-77 /боо 350 820 марок-1
/9 cbc-fo 2000 Soo воо парок-3 60 4Б-78 34оо 450 /200 с £ СК £ < Ч Л5 i: 0 'о 0 нарок-б
20 фс-и 72оо воо воо нарок - 3 67 НБ-19 32оо 450 /2оо нарок-3
2/ ФС-/2 800 500 воо нарок - 3 62 4Б-20 3/50 450 /200 марок-/
22 ФС-13 34оо Зоо воо ъ г ь? нарок • // 63 7/Б-2/ 2воо 450 /2оо марок-2
23 фс-/4 3/00 5оо воо нарок-1 64 775-22 2ооо 450 /2оо нарок- 3
24 ФС-/5 2600 500 воо нарок - 2 65 НБ23 /65о 450 /2оо марок 2
25 ФС-/6 2500 5оо воо марок-9 66 НБ24 ~ToS^ tQSO 450 /2оо марок- 2
26 ф&/7 /4о0 Зоо воо нарок-2 67 7/5-25 fO°0/ tOOQ 450 /200 марок - 2
27 Фс-/в <3 иоо /2ао 5оо воо нарок - / 68 НБ-26 34оо 4£0_ 8оо н сорок-/
20 ФО-79 Z4JO /Ла 5оо воо нар ок-2 69 НБ-27 32oo 45о воо марок /
29 фС-20 /650 5оо воо нарок-1 70 НБ-28 2800 450 800 марок -/
зо фС-2/ Зооо 650 воо 'ь А 0 «> X 0 ч э я нарок -/ 7/ 4Б-29 24о о 4во Воо марок - /
3/ ФС-22 34оо 650 боо нарок -2 72 7/Б-ЗО /воо 45d 8оо нарок - /
32 ФО-23 2000 650 600 нарок-/ 73 45-37 /боо 4зо воо марок -7
33 ФО-24 2000 500 воо нарок-2 74 45-32 /4оо 450 вое нарок -3
з4 ФС-25 /So о 5од 800 марок-! 75 НБ-3) /2оо 450 воо Нарок-3
35 ФС-26 3800 500 220 нарок-/ 76 НБ-34 /Ооо 450 во о марок- V
Зб Фб-27 77/0 500 220 нарок- / 77 45-35 9оо 450 воо марок- /
37 Фе-28 3/50 400 220 нарок - / 7в 46-36 воо 450 воо нарок -3
38 фС-29 2450 4оо 22о нарок - / 79 4Б-37 350 450 воо нарок-3
39 фС-30 3/70 350 220 нарок-1 80 46-38 ~Sso *€SD 450 воо нарок
'ко ФС-37 2960 350 220 нарок- / 8L (75-^9 'tfpo 450 воо нарок-1
<7 фС-32 /580 350 220 нарок - / 82 ИБ-40 34oo 450 600 марок-7
** nfo /пило- размер Ьбщиа вид дми пн ТЯЦВ Hann ffuco /па иг, Я/рцг/е'/анир //// п/п ЛХ/ПО- разпер Общей/ вид длина пн LUU- рина К ЯЛ fit/со та Пн ’JipuHt'ia.Hup,
81 ЙБ-Ч/ КОО 450 600 рароА/
84 И Б-42 2800 450 Goo нароК-2 Н2 ББ-/ /200 400 2700 К «к нароК -7
85 НБ 41 /8оо 450 995 марок-/ ИЗ 8Б-2 /ООО 400 2700 паре* - г
86 Йб-ЧЧ /800 450 /685 надо к-2 //^ ВБ-3 4оо Аоо 350 нароб-/
87 55- / /700 8оо /Ооо ь t 0 t * * к « >*< /г водок-2 //5 8Б-4- 400 4оо 2700 r/etpok- /
88 55-2 /600 8оо /ООО марок-/ HG ВБ-5 /200 400 /685 S /гароб-1
89 КБ-3 /400 8оо /ООО /уарок-З //7 ВБ-6 /200 400 995 /тароК-/
90 Кб'4 ф 65о 64о /ООО Марок Ч Н8 вб-7 3200 4оо боо £ г 1 1 нар об- 6
9> КБ-5 ф 600 590 /ООО /y/хрокч И9 8Б-8 2800 4оо бею нарюК-/
92 КБ-6 38оо /009 4оо марок ч /20 ВБ-9 2800 4СО 300 наро4-2
93 КБ-7 3?ОО /ООО 4оо Н(Х/х>Б-/ /2/ ВБ-/О 2400 4оо боо Н/ссроК -/
97 Кб-8 3200 /ооо Т/оо // серо К-/ /22 ВБ-// 2400 4оО 300 нароК- 2
95 Кб-9 Зооо /ооо 4оо //ссроК-1 /25 ВБ-/2 2000 4оо 6оО нароБ-/
96 КБ-/О 4465 2550 4оо НароК-/ ВБ-/3 2000 4оо 300 /нароА-/
97 К£Н\ 34оо /ООО 4оо с/ароК2 /28 36/ (ES3 2800 4оо 860 ffctpoA-/
2L ЛБ-! 0 5оо 500 Зобо к 0 л t * X 5 ч % $ * НссроКч /26 В Б К/ 2800 4оо /4оо i 0 го >« г 0 ч ъ» Р/ароА- /
99 85-2 L_ 5оо 500 3200 //аро£Ч /27 ВБ-/5 2400 4оо /4оо /гароА~3
/00 ЛБ-3 с/аро/-/ /28 ВБ-/6 2200 4оо /2/00 нароА-1
/0/ на/эоА-/ /29 ВБ-/7 /ООО 4оо /4оо мароА-/
/о2 ДБ-5 2650 /50 //со /чаро/t-l /30 ВБ-/8 2800 4оо боо нароА-/
/03 ЯБ-6 /Обо /Зо //00 /7аро/ 2 /3/ ВБ-/9 2400 4оо воо /чароА-з
/оЧ ЯБ-7 & рароЯ-/ /32 В6-20 2200 4оо 8оо /у/хроА-2
/05 ЛБ-8 53 аза. /усхроК-/ /зз ВБ-2/ /ООО 4оо боо /УороА-/
/об Я5-9 Ф /УсероК/ /з/ ВБ22 24<ю 4оо //So р/ех/эоА-/
(07 ЯБ-/О PfCCfioK-/ /35 В Б-23 24оо 4оо 600 /чароА-/
/0$ ЛБ-И /уа.роК-1 /38 ВБ-24 3200 4/ео 600 /уе/роА--!
709 ЛБ-/2 2650 /50 с/осроКЧ
НО ЯБ-/3 © 7/щооКЧ
/// Я6-/4 л/ссроА -/
Следует отметить принятые в проекте конструктивные решения:
а) связь между стеновыми блоками в продольном направлении и
жесткость в местах примыкания поперечных стен к продольным обес-
печиваются путем закладки в горизонтальные швы сваренных на за-
воде каркасов из железа диаметром 8 мм, что избавляет от массовых
сварочных работ на строительстве;
б) перемычечные блоки по внутренней продольной стене запроек-
тированы без усложняющего гребня, и панели перекрытий укладыва-
ются на эту стену впритык друг к другу;
в) в проекте не применены П-образные блоки, используемые обыч-
но в практике крупноблочного строительства, для образования дверных
проемов и обеспечения перевязки стен. Такие блоки неудобны в про-
изводстве и, не взирая на армирование, дают большой процент брака
при перевозке и монтаже.
Блоки в торцовых секциях запроектированы без четвертей, что
исключает практикуемую в Ленинграде и на строительстве школ в
Москве закладку четвертей кирпичом на объекте.
Закладка в швы между блоками пакли или реек, во избежание
утечки раствора, обеспечивается передвижными мачтами.
Принятое при проектировании крупноблочных домов для г. Жда-
нова укрупнение сборных элементов, упрощение технологии их изго-
товления и монтажа, производство блоков по малоцементной схеме и
применение эффективных конструкций дали следующие результаты.
1. Количество типоразмеров блоков значительно сокращено по
сравнению с крупноблочным строительством Москвы и Ленинграда.
Так, применено типоразмеров блоков: по жилому дому Мосэнерго-
строя в Люберцах (фронтальный на 56 кв.) — 215; по жилому дому
Мосэнергостроя в Люберцах (угловой на 40 кв.) — 324; по жилому
дому на проспекте им. И. В. Сталина в Ленинграде — 250; по жилому
дому в г. Жданове (на дом в 150 кв.) — 145, т.е. значительно меньше.
2. Применение малоцементной технологической схемы позволило
уменьшить расход цемента (по сравнению с ленинградским строитель-
ством) на 1120 т.
3. За счет использования шлакобетона в фундаментах и внедрения
трехслойных панелей перекрытий сокращен расход металла на 30 т.
4. В связи с укрупнением элементов, сокращением количества ти-
поразмеров, исключением на объекте работ по сварке и засыпке шла-
ком перекрытий, а также за счет намеченного исключения штукатурки
появилась возможность значительно сократить трудоемкость работ.
5. Снижение стоимости 1 м? жилой площади крупноблочных домов
в р. Жданове по сравнению с кирпичным строительством утверждено
в размере 9%.
Практически за счет более совершенной технологии изготовления
сборных элементов можно рассчитывать на дальнейшее снижение
стоимости строительства.
24
Следует подчеркнуть, что залогом успешного осуществления дан-
ного крупноблочного строительства является высокая культура подго-
товки к строительству, проявленная коллективом строителей Управле-
ния капитального строительства завода. Опыт проектирования и строи-
тельства крупноблочных домов в г. Жданове может быть широко ис-
пользован в массовом строительстве крупноблочных домов на Украине,
в республике, которая располагает богатыми сырьевыми возможностями
для производства легких бетонов и для развития крупноблочного строи-
тельства.
СЕРИЯ ТИПОВЫХ СЕКЦИЙ ДЛЯ 4—5-ЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ
СО СТЕНАМИ ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ
Изучение опыта крупноблочного строительства, осуществленного в
Ленинграде и Москве, конкретное проектирование комплекса крупно-
блочных домов в г. Жданове, проведенное Харьковским филиалом
Гипрограда совместно с институтами Академии архитектуры УССР,
позволило разработать проектные предложения по серии секций, выра-
ботать принципы архитектурно-планировочного решения жилых домов
со стенами из крупных блоков и номенклатуру крупноразмерных эле-
ментов серии жилых домов.
В основу решения конструктивных элементов по серии секций для
крупноблочных зданий были положены принципы, разработанные при
проектировании жилых домов для г. Жданова и изложенные выше.
Остановимся на некоторых положениях архитектурно-планировочного
порядка.
Основной задачей, в нашем представлении, которая должна быть
разрешена при проектировании серии секций домов, выполняемых в
индустриальных конструкциях, и разработке номенклатуры крупнораз-
мерных элементов, является создание жилых домов, разнообразных по
композиции и удовлетворяющих высоким архитектурно-планировочным
требованиям. Одним из важных условий при проектировании индустри-
альных секций является унификация внутренних конструкций сборных
домов и увязка их с существующими каталогами укрупненных конструк-
тивных элементов, разработанных для домов с кирпичными стенами.
Это создаст условия для немедленного внедрения сборных конструкций в
массовое строительство.
В связи с этим при проектировании секций домов с крупноэле-
ментными стенами в основу была положена серия 1-ТС-З, разработан-
ная Киевпроектом для Киева и широко применяемая для строительства
по всей Украине. Принятие в индустриальных вариантах той же двух-
пролетной схемы с пролетами в 6 м, планировочной основы квартир
и решения санитарно-кухонного блока привело к возможности полной
унификации конструктивных элементов перекрытий, лестничных мар-
шей и санитарно-технического оборудования. Удалось также полностью
25
увязать планировочное решение серии секций с крупноблочными сте-
нами с серией, разработанной Гипрогражданпромстроем и Академией
архитектуры УССР для домэв с панельными конструкциями.
Таким образом, была заложена основа для создания единой уни-
версальной серии секций ;о взаимозаменяемыми конструкциями стен
из кирпича, панелей и блоков, при полной унификации всех остальных
конструктивных элементов здания. Работа по проектированию единой
унифицированной серии секций в настоящее время проводится Киев-
проектом, Гипрогражданпромстроем, Харьковским филиалом Гипро-
града и Академией архитектуры УССР.
При работе над индустриальными вариантами серии 1-ТС-З выяс-
нилась невозможность полного ее использования для зданий со сбор-
ными конструкциями. Причиной этого явилось отсутствие в решении
секций серии единого модульного планировочного шага. Основным про-
дольным шагом в серии № 3 является шаг 336 см. Дополнительными
шагами служат шаги 290, 300 и 370 см. Отсутствие модульности и
большое количество продольных шагов создало значительные труд-
ности для унификации крупноразмерных элементов.
Для панельных и блочных секций был установлен единый шаг
340 см в связи с планировочными преимуществами, которые он дает при
решении секций. Шаги 320 и 360 см кратны 40, но в планировочном от-
ношении м^нее благоприятны.
При пролете в 6 м шаг 320 см приводит к зауженным комнатам
вытянутых пропорций. Общие комнаты получаются не шире 3 м, что
явно недостаточно. Шаг 360 см ведет к завышению жилых площадей
квартир, которые, как правило, равны 34—35 м2.
Принятие единого продольного шага привело к ритмической повто-
ряемости всех конструктивных и архитектурных элементов внутренних
и наружных стен типового и первого этажа, блоков фундаментов, стен
подвалов, цокольных и карнизных блоков, что резко сократило коли-
чество типоразмеров элементов относительно планировочных решений,,
построенных на двух или нескольких продольных шагах.
Другой особенностью, взятой за основу, серии № 3 является боль-
шое количество разнообразных планировочных схем, главным образом;
в торцовых и угловых секциях. Это приводит к различным решениям
таких элементов, как углы здания, лестничные клетки и другие кон-
струкции, что затрудняет унификацию крупноразмерных элементов.
Для секций со стенами из крупных блоков приняты две планиро-
вочные схемы для всей серии, а именно — ритмическая и угловая. На
ритмической схеме основаны все рядовые и торцовые секции с узким
торцом, на угловой — торцовые с широким торцом и угловые.
В результате принятия двух планировочных схем для всей серии
секций все узкие торцовые фасады получили одинаковое решение. Ре-
шение углов здания также стало единообразным для всех секций, коли-
чество лестниц сократилось до двух и т. д.
26
Единообразное ре-
шение торцов и уг-
лов здания, типиче-
ское решение сопря-
жения внутренних
стен и одинаковое ре-
шение лестничных
клеток в торцовых и
угловых секциях, в
свою очередь, сокра-
тило количество ти-
поразмерных элемен-
тов.
Таким образом,
единый модульный
планировочный шаг
и минимальное коли-
чество планировоч-
ных схем для всей
серии секций сбор-
ных жилых домов
служит планировоч-
ной основой для со-
здания минимальной
по количеству номен-
клатуры крупнораз-
мерных элементов.
Наряду с удов-
летворением требова-
ний индустриализа-
ции, серия секций
для сборных зданий
должна удовлетво-
рять требованиям
комфорта для трудя-
щихся и всем градо-
строительным требо-
ваниям. .
/>-2-2-2
/700
зп-з-4-
Рис. 8. Состав серии секций для 4—5-этажных домов со
стенами из крупных блоков.
Набор серии сек-
ций с крупноблочны-
ми стенами, имея в
своем составе рядо-
вые, торцовые с широким торцом и угловые секции с различным*
набором квартир для разной ориентации, с проработкой реше-
27'
ния первых этажей со встроенными учреждениями, обеспечивает за-
стройку жилых кварталов домами, разнообразными по конфигурации,
ориентации, по составу квартир и встроенных учреждений. Применение
для всей серии узких торцов одинаковой ширины с корпусом, при воз-
можности организации глухих торцов, создает условия для свободной
блокировки зданий (рис. 8).
Увеличение габаритных размеров рядовой секции позволило улуч-
шить бытовые достоинства квартир. В каждой квартире запроектиро-
вано по два хозяйственных шкафа, расширена кухня, что позволяет ис-
пользовать ее как кухню-столовую (рис. 9).
Решение индустриальных секций предусматривает организацию
лоджий и эркеров различной формы, которые в условиях неблагопри-
ятной ориентации повышают бытовые качества квартир (рис. 10).
Таким образом, можно высказать твердое убеждение, что инду-
стриальность секции в данном решении не вступила в противоречие
с градостроительной маневренностью секций и удобствами для жильцов.
Сложным и пока еще далеко не решенным вопросом является
вопрос о внешнем облике сборных зданий, о средствах и архитектур-
ной выразительности. В практике проектирования и строительства мы
увидим зачастую или чрезвычайно монотонную и обедненную трактовку
фасадов, например в застройке Хорошевского шоссе в Москве, или,
Наоборот, перегруженные фасады, решенные накладными колоннадами,
порталами, сандриками и другими громоздкими архитектурными деко-
28
рациями. Ярким примером усложненного декорирования сборных до-
мов может служить дом № 13, в квартале 20, по проспекту
им. И. В. Сталина в Ленинграде.
Применение сложных архитектурных декораций приводит к рев-
кому увеличению типоразмеров укрупненных элементов. С другой сто-
роны, эти элементы служат для придания тому или иному зданию ин-
дивидуального облика, поэтому, естественно, они не могут быть унифи-
цированы.
Рис. 10. План рядовой секции с применением эркеров и спаренных лоджий.
В то же время в индустриальном домостроении почти не приме-
няются такие характерные для жилья элементы, как большие балконы,,
эркеры, лоджии, приставные террасы. Это мотивируется якобы слож-
ностью их конструктивного решения. Нам представляется это неверным.
В индустриальном домостроении надо решительно отбросить путь
декорирования фасадов, как путь не перспективный. Широкое приме-
нение в сборном строительстве, особенно в условиях Украины, должны
получить все элементы, повышающие степень комфорта жилого дома —
балконы, лоджии, эркеры, террасы. Эти элементы, тесно связанные с
квартирой, значительно повышают удобства последней. Примененные
в различных комбинациях, они дают по сути неограниченные возмож-
ности организации различных композиционных схем фасадов, начинай
от нейтральных, ритмических, кончая сильно акцентированными фаса-
дами (рис. 11).
Кроме того, эти элементы целиком поддаются унификации в своих
составных частях. Действительно, трудно представить повторяющиеся.
29
тна разных домах одинаковые декоративные пятна, даже если они и
хорошо прорисованы, как в доме на Калужской ул. в Москве. Однако
ни у кого не возникнет эстетического неудовлетворения, если он встре-
тит на двух смежных домах одинаковые балконы.
111 111ТЛЛ
□□□□□□□□□□
1ЩЦЦ
=□□□□
Рис. И. Схемы фасадов пятисекционного дома, решенных
с применением балконов, эркеров, лоджий и террас.
Необходимо провести разработку для применения в сборном строи-
тельстве унифицированных элементов функционально и конструктивно
тесно связанных с жилым домом.
При проработке секций с блочными стенами сделана попытка вы-
работать номенклатуру этих элементов. В результате применения срав-
нительно небольшого количества доборных блоков можно получить раз-
.нообразные по форме и размеру балконы, эркеры, лоджии, террасы, кото-
рые, будучи тесно связаны с жильем, одновременно позволяют разнооб-
разно решать композицию фасадов крупной структурной пластикой
(рис. 12, 13, 14, 15, 16, 17).
Все части этих элементов вызваны конструктивной целесообраз-
ностью. По сути здесь можно говорить о слиянии конструктивных и
архитектурных частей зданий.
Однако, хотя все эти элементы и позволяют решить разнообразные
по композиции фасады жилых домов средней этажности, повидимому,
не они должны определять индивидуальный колорит того или иного
здания. В противном случае они не могли бы быть унифицированы.
Поэтому эти элементы должны быть предельно скромны и лаконичны
по прорисовке.
Индивидуальную характеристику зданию должны, повидимому, при-
слать фактура и цвет крупноразмерных элементов, включая сюда и
30
крупную орнаментальную фактуру. Решению этого вопроса следует
уделить первостепенное внимание.
Рис. 12. Балконы, эркеры, лоджии и террасы, рекомендуемые
для крупноблочных жилых домов.
Важно отметить, что элементы с различным по цвету и пластиче-
скому решению фактурным слоем можно с успехом изготовить в одних
и тех же формах. Таким образом, широкое применение разнообразных
по цвету и. пластической фактуре крупноразмерных элементов целиком
соответствует требованию унификации типоразмеров блоков и панелей.
31
Существенным средством организации плоскости фасада являются
размеры и ритм оконных проемов по типовому этажу и возможность
получения различной высоты и ширины витрин первого этажа. Огра-
Рис. 13. Схема фрагмента фасада с балконами.
ниченное количество типов оконных проемов и проемов витрин в раз-
ных комбинациях поможет разнообразить композицию фасадов (рис. 18„
19, 20).
Важным средством в организации застройки является также разно-
образная объемно-пространственная композиция зданий. Это разнооб-
разие обеспечивается, в первую очередь, соответствующим набором ти-
повых секций, о чем говорилось выше.
Можно высказать твердое убеждение, что все эти средства, а имен-
но,— разнообразная объемно-пространственная композиция домов, круп-
ная, структурная пластика фасадов, решенная средствами, присущими
Рис. 14. Схема фрагмента фасада с эркером.
жилью (балконы, эркеры, лоджии, террасы), разнообразная организа-
ция плоскости фасада проемами при применении различных цветовых
и фактурных решений крупноразмерных элементов,—вполне достаточны
для полноценного и разнообразного в художественном отношении ре-
шения внешнего облика сборных жилых домов.
Эти средства не вступают в противоречие с основным требованием
решения зданий средствами ограниченной по количеству номенклатуры
элементов.
3-295 33
Разработка примерной номенклатуры крупноразмерных элементов
для серии секций крупноблочных домов показала полную возможность
решить этот вопрос.
Рис. 15. Схема фрагмента фасада со спаренными лоджиями.
Была поставлена задача максимально приблизиться к решению-
полной и универсальной номенклатуры крупноразмерных элементов для
крупноблочных 4—5-этажных жилых домов.
Для этой цели были проработаны разрезка на блоки стен и реше-
ние перекрытий для всех секций по типовому этажу. Проработаны во-
просы решения фундаментов, подвалов и первых этажей с магазинами
для основных секций, решена разрезка на блоки стен всех секций по»
34
типовому и первому этажу, отобрана номенклатура балконов, эркеров,
лоджий и приставных террас, которые получили схематическое кон-
структивное и архитектурное решение (рис. 21).
Рис. 16. Схема фрагмента фасада с террасой.
В результате представилось возможным назвать номенклатуру пол-
ной, то есть позволяющей возводить весь дом, начиная от фундамента
и кончая карнизом, и универсальной, позволяющей возводить самые
различные по решению жилые дома (табл. 2).
Номенклатура содержит 119 элементов, в том числе: фундамент-
ных блоков 6; блоков стен подвала и цоколя 11; блоков наружных
3* 35-
стен 11; доборных блоков наружных стен, служащих для решения пер-
вых этажей, в том числе лоджий, эркеров и террас 11; блоков внутрен-
них стен 15; добавочных блоков внутренних стен для решения 1-го эта-
Рис. 17. Схема торцового фасада с угловыми лоджиями.
жа с магазинами 6; панелей перекрытий 6 (2 основных и 4 доборных);
элементов лестниц 2 (марш и площадка); элементов перекрытия, всех
.выступающих элементов (балконные плиты, перекрытия террас эркеров
и лоджий 17; санитарно-технических блоков и блоков с каналами 3;
панелей перегородок 14; железобетонных оконных коробок 2; карниз-
ных блоков 4.
36
Количество типоразмеров элементов в представленной номенкла-
туре получилось весьма ограниченным по сравнению с Ленинградским
сортаментом, где имеется: фундаментных блоков — 33 (в данной но-
Рис. 18. Схема фрагмента фасада с применением различных
заполнителей оконных проемов
менклатуре—17); блоков стен — внутренних и наружных (по типовому
этажу)—72 (в данной номенклатуре — 26).
Однако общеизвестно, что фактическое количество типоразмеров в
практике строительства значительно превышает количество блоков в
сортаменте, так как сортамент обычно предусматривает решение аб-
страктного типового этажа, а впоследствии дом обрастает сотнями
типоразмеров индивидуальных блоков. Общее количество типоразмеров
для постройки отдельных домов колеблется от 250 до 350.
37
В данной номенклатуре количество стеновых блоков, позволяющих
решать разные дома, составляет 77.
Рис. 19. Схема фрагмента фасада с применением различных
заполнителей оконных проемов.
Детальная разработка типовых домов, к которой мы в настоящее
время приступаем, скорректирует эти цифры, однако можно полагать,
что коррективы будут незначительны, так как основные вопросы, свя-
занные с решением сложного организма жилого дома, в значительной
степени уже проработаны.
На основании изложенного можно сделать некоторые общие вы-
воды.
38
г Планировочное решение серии секций для домов индустриальных-
конструкций должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым
Рис. 20. Схема фрагмента фасада с применением различных
заполнителей оконных проемов.
к современному жилью и создавать условия для унификации архитек-
турных и конструктивных элементов, для чего серия секций должна
быть построена на одном пролете, едином продольном шаге при све-
дении к минимуму планировочных схем секций.
Архитектурное решение сборных зданий должно строиться не на
применении архитектурных декораций, а на широком использовании
неотъемлемых средств, присущих жилому дому, при широком исполь-
зовании фактурных и цветовых качеств стеновых элементов. Примене-
39
ние этих средств содает архитектурные предпосылки для унификации
индустриальных элементов.
Рис. 21. Конструкция 5-этажного крупноблочного жилого дома.
Номенклатура крупноразмерных элементов должна быть полной и
универсальной при минимальном количестве типоразмеров элементов.
Решение этих задач создаст возможность массового строительства
разнообразных и полноценных в архитектурно-планировочном отноше-
нии сборных жилых домов, минимальным по количеству и постоянным
по составу набором крупноразмерных элементов.
40
Таблица 2
Номенклатура типоразмеров элементов для серии 4—5 этажных
жилы домов со стенамиизкрупных блоков.
41
В. Г. ЛЕЛИЧЕНКО,
инженер
(НИИ строительной техники
Академии архитектуры УССР)
А. Б. СТРУТИНСКИИ,
инженер
(Гипрогражданпромстрой
Министерства городского и сельского
строительства Украинской ССР)
ТИПОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ЖИЛЫХ ДОМОВ ПАНЕЛЬНОЙ конструкции
ДЛЯ УКРАИНСКОЙ ССР
Перед научно-исследовательскими и проектными организациями
стоит задача приложить максимум творческих усилий для обеспечения
строительной промышленности прогрессивными материалами и рацио-
нальной, унифицированной номенклатурой крупноразмерных железобе-
тонных элементов. Такая номенклатура изделий может быть предложена
зародам только в результате разработки серии типовых жилых секций.
Проектированию серии типовых жилых секций пятиэтажных жилых
домов панельной конструкции для г. Киева предшествовала разработка
основных положений, которые явились принципиальной частью програм-
му, по проектированию. Основное внимание было уделено выбору кон-
структивной схемы здания.
: Анализ опыта проектирования и строительства зданий из крупно-
размерных элементов в СССР показал, что для зданий до пяти этажей
целесообразно принять бескаркасную схему. Независимо от конструкции,
панели наружной стены (будь-то двуслойные или однослойные) могут
одновременно являться (и несущими элементами.
Исключение каркаса позволит сократить количество сборных дета-
лей здания, повысить эффективность использования крана при монтаже,
уменьшить трудоемкость монтажа конструкций, улучшить интерьер жи-
лых комнат. , ,
Для серии панельных зданий была принята бескаркасная схема с
несущими наружными и средней продольной стенами. Эта схема, поло-
женная в основу серии секций 1-ТС-З, принята для трех видов зданий —
кирпичных, блочных и панельных. Единая конструктивно-планировочная
схема дает самые широкие возможности для унификации сборных де-
талей.
42
После анализа ряда конструкций, панели решено было изготовлять
ребристыми железобетонными с утеплением шерстебетоном.
В процессе выполнения проектного задания Гипрогражданпром-
строем с участием Академии архитектуры УССР была разработана се-
рия, состоящая из 19 типовых секций, отвечающих различным архитек-
турно-планировочным и градостроительным требованиям.
Разработанные секции, в отличие от секции 1-ТС-З для кирпичных
домов, созданы на основе четкой модульной сетки. В процессе проекти-
рования был проведен анализ значения конструктивно-планировочного
шага; сначала было принято одно значение шага 3,20 л/, затем два зна-
чения — 3,20 и 3,60 м. Позднее был разработан вариант секции с одним
шагом 3,40 м.
Унифицированы также решения санузлов, лестниц, кухонь, перего-
родок и даже встроенных шкафов, в соответствии с требованиями, предъ-
являемыми к зданиям заводского изготовления.
В проектном задании приняты следующие конструкции.
Несущие панели наружных стен — железобетонные ребристые раз-
мером на комнату с утеплением различными теплоизоляционными мате-
риалами. В основном варианте (рис. 1, 2) был применен шерстебетон
(материал, применяемый в практике строительства г. Киева) объемным
весом 600 кг/м\ По заданию вес элементов не превышал 3 т. Для того,
чтобы уложиться в этот предельный вес, пришлось применить для
утерления панелей коробчатые элементы цз шерстебетона. Благодаря
этому удалось получить панели с керамической облицовкой размером
на комнату и весом в 3 т. Общая толщина наружной стеновой панели
составила 30 см.
Для опирания панелей перекрытий стеновые панели снабжены го-
ризонтальным ребром на уровне потолка помещений с закладными
частями для связи перекрытий со стенами (рис. 3). Монтаж стеновых
панелей производится с вмонтированными в них оконными переплетами
и подоконниками или с балконными дверьми. Стыкование панелей меж-
ду собой предусматривалось вчетверть с целью перекрывания возмож-
ных неточностей в изготовлении панелей и монтажных зазоров
(рис. 4).
На рис. 4 показан также второй вариант стыка стеновых панелей
при помощи паза в вертикальном ребре, который после соединения па-
нелей заливается теплым бетоном и образует шпонку.
Перекрытия предусмотрены из струнобетонных пустотелых панелей,
изготовляемых методом непрерывного формования (рис. 5).
Выбор многопустотных панелей перекрытий объясняется индустри-
альностью их изготовления и наличием соответствующего оборудо-
вания.
Предельный вес панели перекрытия Зт, длина 6 м, ширина 1—1,20 л«.
Внутренняя продольная стена принята из крупных панелей разме-
ром 3,30 X 3,2 м; 3,30 X 3,60 м.
43
Панели средней стены представляют собой железобетонные рамкиг
заполненные гипсобетоном. Поперечные перегородки приняты гипсобе-
тонные размером на комнату.
' Наружная стенобая панель СН-2
Расход материалов на панело-
Бетона 0.796 »3
Утеплителя . 1,094»*
Бес панели с утеплителем 2560кг
Бес греющей панели 200 кг.
Примечание-
1 Блоки 8-1,2 из шерстебетона
объемным бесом б00ке/м3
Рис. 1. Наружная стеновая панель СН-2
с вкладышами из шерстебетона.
Здание с несущими панельными стенами после монтажа и замоно-
личивания отдельных элементов представляют жесткую пространствен-
ную коробку, воспринимающую вертикальные и горизонтальные нагрузки.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается
железобетонными и поперечными стенами-диафрагмами, которые одно-
временно служат междуквартирными перегородками, стенами лестнич-
44
пых клеток, а также панелями с газовыми и вентиляционными каналами.
Такие вертикальные стены-диафрагмы соединяются с продольными сте-
нами и панелями перекрытий при помощи сварки закладных частей.
Элементами жест-
кости служат также
панели перекрытий,
которые после свар-
ки закладных частей
между собой пред-
ставляют достаточно
жесткий диск.
При расчете на
ветровую нагрузку
диски перекрытий
рассматриваются как
горизонтальные бал-
ки стенки составного
сечения с высотой,
равной пролету зда-
ния, и пролетом, рав-
ным расстоянию
между вертикальны-
ми стенами жест-
кости.
Вертикальные сте-
ны-диафрагмы рас-
сматриваются как
консольные балки—
стенки сложного се-
чения с вылетом, рав-
ным высоте здания
(7 этажей), и высо-
той сечения, .равной
ширине здания
(12 м).
При принятых ра-
счетных схемах уси-
лия в стыках диа-
фрагм воспринима-
лись закладными ча-
Показатели-
1 Марка 1 Вес ОГ-2500) (Г -бсо) Расход материалов на 1 элемент
Арматура ке Сталь на заклад, деталь бетон И3 Утеплит.
| СН-1 2700 49.72 5,15 0,720 1.500
Примечания-
1. Материал - бетон марки 200
2 Арматура -сталь с ^Т-3500ке,/смг
<3. Утеплитель-шерстебетон с
Рис. 2. Армирование железобетонной стеновой
панели.
стями весьма небольших размеров. Следует отметить, что в выборе ме-
тодики расчета элементов зданий существенную помощь оказал Киевский
инженерно-строительный институт.
Наряду с комплексным проектом серии типовых секций, включаю-
щим санитарно-техническое, электротехническое оборудование и проект
45
организации монтажа, был разработан технический проект одного фрон-
тального 5-этажного трехсекционного дома.
К проектам типовых секций разработана номенклатура изделий за-
водского изготовления, необходимых для возведения панельных домов.
Вариант!
Рис. 3. Узлы сопряжения стеновых панелей с панелями перекрытий.
Проекты рассмотрены и одобрены Государственным Комитетом Совета
Министров СССР по делам строительства в июле 1954 г.
Анализ архитектурно-планировочных и конструктивных решений под
углом зрения унификации конструкций и создания номенклатуры изде-
лий, применяемых для кирпичных, панельных, а также крупноблочных
домов, приводит к выводу о необходимости разработки единого архитек-
турно-планировочного решения для домов различной степени сборности
и укрупнения элементов.
46
Такое планировочное решение типовых секций разрабатывается в
настоящее время совместно с Академией архитектуры Украинской ССР,
Киевпроектом и Гипрогражданпромстроем при участии Харьковского
филиала Гипрограда.
Это планировочное решение предусматривает для кирпичных, па-
нельных и блочных домов одинаковые размеры пролетов (6,0 м) и рас-
Рис. 4. Сопряжение стеновых панелей между собой.
стояний между продольными стенами в свету (5,6 м), а также одинако-
вые значения конструктивно-планировочного шага. Три решения стен бу-
дут отличаться только привязочными размерами (от оси стены до ее
грани). Такая увязка обеспечивает унификацию размеров перегородок,,
вентиляционных каналов, лестниц, перекрытий.
По технико-экономическим показателям архитектурно-планировоч-
ные решения разработанных секций панельных домов не уступают сек-
циям кирпичных домов Киевпроекта и в то же время более полно отве-
чают требованиям унификации строительных изделий.
47
Требованиям экономичности планировки квартир наиболее полно
удовлетворяет планировка секций с одним конструктивно-планировочным
шагом 3,40 м. Секции с таким шагом могут быть перекрыты панелями
двух размеров по ширине 1,0 и 1,20 м, весом до 3,0 т.
SI
;о| lag
60
По 2-2 (панель ПМ-1-2)
1170
г—п,Петля для подо-
' ема/Ю, &890
По 1-1 (панель ПМ-1-1)
1170
(М00М0.00 0Ц1
______1195
Узел,#'
1195
Показатели
__________1195
УзвЛ'Б'
75 95 95 95.95
Марка
1195
ПМ-1-1
ПМ-1-2
Вес
(П~2500)
2420
2420
Расход материалоб
на 1 элемент
Ьетпона
ми
10,50
10,50
Сталина
закп.чантъ
12,05
12,05
Ррматура
16,89
10,77
Примечания--
1. Бетон марки 400
2. Сталь с = 18000 кг/см2-
3. Контролируемое напряжение алматцры
=1000 Кб/смг
4. Расчетная нагрузка панелей
ПМ-1-1-900кг/ мг
ПМ-1-2- 500кг / м*
Рис. 5. Конструкция панели перекрытия с предварительно напряженной
арматурой, изготовляемой методом безопалубочного формованния.
Для серии секций 5-этажных домов требуется следующий набор
крупноразмерных элементов: наружных стен — 8 типов, внутренних— 12,
стены лестниц—10, маршей и площадок — 3, панелей перекрытий —
5 типов. Всего основных 38 типов. Карнизы, балконы и блоки каналов —
15 типов. Таким образом, номенклатура основных крупноразмерных эле-
ментов для 4—5-этажных домов состоит из 50 типоразмеров. По сравне-
нию с крупноблочным строительством число типоразмеров элементов для
панельных зданий уменьшается за счет увеличения габаритов элементов.
48
Общий вид 8лухой стеновой
панели
Сечение 1-1
Общий видоконной панелиСН-2
Разрез по оконной панели
I00
юд
1750
190* 260
К
Сетка С-1
17вд_
30
По 4-4
->950
Сечение 2-2
14Ю
000:0.0
Вариант 1
- 1850
1780 ' j 1б20
Монтажный план
20
'ярд
стены
Вариант 2
ОО
1620
Рис. 6. Однослойная легкобетонная панель размером на комнату.
1780
Железобетонная рамка
оконной панелй
(Железобетонная рамка-оконная коробка)
1720_______, 1380
llllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllillllllH
Рис. 7. Схема фасада панельно-
блочного дома.
Эти цифры подтверждают преимущество бескаркасного крупнопанель-
ного решения.
Для освоения заводского изготовления панельных домов на первом
этапе является целесообразным сократить набор типовых секций, подле-
жащих применению в ближайшие годы. В соответствии с этим Государ-
ственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
при рассмотрении разработанных
секций для панельных домов было
рекомендовано принять к дальней-
шему проектированию только четыре
основные секции. Ограниченный на-
бор секций сократит номенклатуру
изделий, которые будут являться
основной продукцией заводов сбор-
ного железобетона.
В уточненном плане типового
проектирования на 1954 г. вместо
разработки технических проектов
секций была предусмотрена разра-
ботка технического проекта трех
5-этажных домов панельной кон-
струкции на основе утвержденных
четырех секций. Эти проекты домов
разрабатываются в настоящее время
Гипрогражданпромстроем с участием
Академии архитектуры Украин-
ской СССР.
При конструктивных решениях,
принятых в типовых секциях па-
нельных домов, расход сборного железобетона составил 0,08 м3, расход
стали—5,2 кг на 1 м3 здания.
Применение однослойных легкобетонных стеновых панелей приведет
к значительному сокращению расхода металла.
Применение однослойных легкобетонных стеновых панелей весом
до 3 т требует наличия легких заполнителей, которые давали бы
возможность получить легкий бетон с объемным весом до 1000 кг/м3.
При объемном весе материала более 1000 кг/м3 вес стеновой панели
превышает 3 т, а следовательно, производство таких панелей возможно
только при наличии кранов повышенной грузоподъемности.
Массовое строительство пока еще не обеспечено в достаточном ко-
личестве 5-тонными кранами, поэтому наряду с разработкой решений
панельных стен из легких бетонов с объемным весом до 1000 кг пред-
ложено панельно-блочное решение стены-из элементов весом до 3 т. Эти
элементы выполняются из обычного шлакобетона с объемным весом
50
до 1600 кг/м?. Стена состоит из элементов высотой в этаж; простеночные
глухие блоки изготовляются из обычного шлакобетона со сквозными
вертикальными пустотами, облегчающими их вес, а элементы с проемами
для окон и дверей представляют собой комплексную конструкцию, со-
стоящую из железобетонной рамки, заполненной тем же шлакобетоном
(рис. 6).
Панели устанавливаются с заполненными дверными и оконными
проемами и с навешанными приборами отопления. Схема фасада па-
нельно-блочного дома показана на рис. 7.
Недостатком этой конструкции является некоторое усложнение в
изготовлении проемных панелей, требующих применения шлакобетона
и тяжелого железобетона для рамок панелей.
В то же время такая конструкция позволяет:
а) применить однослойные легкобетонные стеновые панели;
б) устранить мостики холода в местах опирания перекрытий на
стены, неизбежные при железобетонных панелях;
в) снизить расход металла;
г) обеспечить соблюдение предельного веса элементов (до 3 т);
д) упростить технологию изготовления панелей;
е) повысить степень готовности элементов, получаемых с завода, по
сравнению с крупноблочным решением за счет заполнения проемов в
панелях до их установки и за счет более укрупненной разрезки стены.
Для решения вопросов крупнопанельного домостроения необходимо
усилить лабораторные исследования в области получения керамзитобе-
тона, термозитобетона и газобетона с объемным весом до 1000 кг/;и3,
прочностью 50—75 кг/см2-, ускорить массовое производство легковесных
материалов.
Следует также продолжить работу в области получения легких и
качественных утеплителей для производства двуслойных железобетон-
ных панелей.
4*
М. я. ЛАТАШ,
кандидат технических наук
(НИИ строительных материалов
Академии архитектуры УССР)
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ ОБЛЕГЧЕННОГО ВЕСА
Возведение стен жилых домов из крупных блоков и панелей в Укра-
инской ССР было организовано еще в годы первой пятилетки. Тогда из
крупных блоков был построен ряд домов в Харькове, Краматорске, Ни-
кополе, Запорожье, в том числе здания б. Института сооружений и
6-этажный жилой дом в Харькове.
Стеновые блоки выполнялись из облегченного бетона на котельных
или доменных гранулированных шлаках, с объемным весом 1600—
1800 кг/jt3. При грузоподъемности монтажного крана 1,5 т и толщина
стены 40—45 см лицевая площадь блока не могла превышать 2 м2, что'
приводило к 3- 4-рядной разрезке наружной стены.
В настоящее время, благодаря невиданно возросшей машинострои-
тельной промышленности СССР, строительные площадки и полигоны по
изготовлению строительных изделий оснащены мощными механизмами,
в том числе 3-тонными монтажными кранами. Для организации совре-
менного городского домостроения необходимы крупные панели пло-
щадью 10—11 м2, высотой в этаж и размером «на комнату», что тре-
бует дальнейшего снижения объемного веса бетона — до 1300 и
1000 кг/м3.
Уменьшение объемного веса сборных элементов зданий и сооруже-
ний сокращает затраты энергии и транспортные расходы для всех видов
перемещений при доставке элементов и монтаже зданий.
С уменьшением объемного веса материала возрастают лицевые раз-
меры 3-тонного блока вследствие увеличения объема массы и уменьше-
ния толщины стены как теплозащитного ограждения. В балках и пли-
тах перекрытий облегчение веса материала дает возможность повысить
полезную нагрузку и увеличить удельную несущую способность эле-
мента. Для изготовления нового вида сборных элементов перекрытий —
52
трехслойных плит, которые успешно применяются в Харькове, Москве,
Жданове и других городах, также нужен легкий бетон с объемным весом
1300 кг/м3.
* *
*
В обычном тяжелом бетоне (с объемным весом 2200—2400 кг/м?)
около 85% веса приходится на тяжелые заполнители — щебень из есте-
ственного камня плотных пород и кварцевый песок.
Гранит, тяжелый известняк и песчаники обладают избыточной проч-
ностью для бетонов обычных марок (ПО, 140, 170 кг/см2) и соответ-
ственно большим объемным весом 2500—3000 кг/м3. Замена естествен-
ных заполнителей в бетонах — щебня и кварцевого песка — искусствен-
ным пористым гравием различной крупности, а также легким песком —
снижает вес бетона в 1,5—2 раза до веса в 1200—1600 кг/м3. Для Укра-
инской ССР экономически эффективными заполнителями в легких бето-
нах являются керамзит, шлаковая пемза (термозит) и агломерированный
топливный шлак.
Широко применяемый в качестве легкого заполнителя котельный
(топливный) шлак, очищенный от мелких фракций и угля, дает бетоны
с объемным весом 1600—1800 кг/м3. При весе до 3 т шлакобетонные
блоки имеют лицевую поверхность площадью 3,5—4,1 м2\ площадь сте-
новых блоков из легкого бетона на керамзите достигает 5,5—6,0 м2.
Замена в бетоне щебня из естественного камня искусственным лег-
ким заполнителем, имеющим меньшую прочность, чем раствор, значи-
тельно уменьшает прочность бетона. Для стеновых панелей, доставляе-
мых автотранспортом к месту монтажа с завода или полигона, необхо-
димо обеспечить марку бетона 50—75; для среднего слоя трехслойных
плит применяется легкий бетон марки 35; для балок перекрытий необхо-
дим облегченный бетон марки 150. Бетон двух первых видов — пори-
стый; бетон третьего вида—плотный.
Наличие малопрочных пористых заполнителей и крупнопористая
структура легкого бетона существенно изменяют его прочностные харак-
теристики. Институт строительных материалов Академии архитектуры
Украинской ССР наряду с вопросами технологии изготовления легких
бетонов разрабатывает также теорию прочности бетонов на легких за-
полнителях и методы расчета состава легких бетонов, с целью преодо-
ления условности эмпирических формул по этому расчету, предложен-
ных рядом авторов (Н. А. Попов и Г. Д. Цискрели, М. 3. Симонов,
М. Лифшиц, В. М. Худавердян, Н. С. Годзиев).
* *
*
Керамзит из киевских глин был получен в семиметровой полузавод-
ской вращающейся печи Гипроцемента (Ленинград) при опытном из-
готовлении партиями в 2—3 т. Он имеет зерна цилиндрической формы,
53-
слегка окатанные, размерами около 10X25 мм, со спекшейся поверх-
ностью и замкнутыми порами диаметром до 0,5 мм. В результате нор-
мального режима обжига в течение 3—4 мин. при температуре 1200—
1250° получается гравий с объемным весом зерна 0,90—0,97 г/см3 и
насыпным весом 0,6—0,7 т/ж3. Более тяжелый керамзит образуется при
недожоге (объемный вес зерна 1,15—1,25 г/см3, а в рассыпи 0,7—
0,9 т/л*3). Показатель водопоглощения киевского керамзита при 24-ча-
совом пребывании в воде колеблется от 7% для тяжелого, до 9% для
легкого вида.
Различные виды керамзита (Ленинградский, Воронцовский), при-
мененные в работе А. И. Ваганова, имеют объемный вес от 0,52 до-
1,40 г/см3 в зерне и от 0,49 до 0,80 т/ж3 в россыпи.
Сопротивление керамзита растяжению определялось путем испыта-
ния на разрыв стандартной гипсовой «восьмерки» (толщиной 30 мм) с
заложенной гранулой керамзита. Предел прочности при разрыве состав-
ляет: для зерен легкой фракции — от 15 до 25 кг/см2, для зерен тяже-
лой фракции — от 20 до 30 кг/см2 при значительном разбросе данных,
объясняемом неоднородностью зерен по форме.
Вторым видом искусственного легкого заполнителя в Украинской ССР'
является термозит (шлаковая пемза). Термозит может быть полу-
чен из жидких доменных шлаков двумя способами:
а) Примитивный ямный способ применен трестом «Союзшлак» в
Енакиево, где получены большие количества термозита с насыпным
объемным весом от 0,45 до 0,70 т/м3 и прочностью 25—50 кг/см2. Тер-
мозит образуется при сливе отобранного на домне горячего газистого
шлака на сильно увлажненное шлаковое основание. Бортовые огражде-
ния емкости размером 5X6X0,5 м, принимающей жидкий шлак, выкла-
дываются из шлаковых камней или брусчатки. Разборка остывшего тер-
мозита производится экскаватором. Пористость термозита при ямном
способе колеблется в широких пределах, процесс порообразования не-
поддается регулированию.
б) Машинный термозит производится на специальной машине типа
быстровращающейся центрифуги, в которую поступает жидкий шлак,,
вспученный водой. В мельнице происходит дробление шлака на зерна,
которые при температуре вишнево-красного каления выбрасываются из
машины на экран и склеиваются в мелкопористую массу. На одном из
заводов в г. Жданове по чертежам ЮЖНИИ изготовлена машина, ко-
торая установлена непосредственно под шлаковым желобом — для
устранения потери температуры шлака при перевозке в ковшах. Машин-
ный термозит имеет объемный вес около 1,0 т/м3 в куске и водопогло-
щение 9%.
Испытания термозита естественного образования в отвале выявили
следующую его характеристику (табл. 1).
54
Характеристики термовита
Таблица 1
№№ проб 1 4 5 9 И 12 14 15 16 20
Объемный вес . . 700 770 860 870 900 960 980 1010 870 950
Прочность . . . 22 23 28 40 72 63 74 76 78 104
Машинное производство термозита позволяет регулировать струк-
туру материала и, таким образом, его объемный вес и прочность.
Физико-механические характеристики керамзитобетона в зависи-
мости от его назначения могут изменяться в широких пределах. Так,
бетон на киевском керамзите имеет объемный вес от 1000—1200 кг/ж3
при прочности 25—50 кг!см2 (пористый) до 1500—1700 кг/ж3 при проч-
ности 140—170 кг/см2 (плотный). Характеристики керамзитобетона раз-
личного назначения приведены в табл. 2.
Таблица 2
Характеристики керамзитобетона
Область применения Объемный вес Проч- ность Структура бетона Способ уплотнения Мелкий заполнитель
Двуслойные и трех- слойные панели перекры- тий 1100—1250 25- 50 Крупно- пористая Легкая штыковка Песок ке- рамзитовый
Крупноразмерные эле- менты наружных стен— блоки и однослойные панели 1300-1400 70- 90 Пористая Умеренное трамбование Песок ке- рамзитовый
Блоки внутренних стен и несущих перегородок . 1400-1500 90-120 Плотная Вибрирова- ние формы Песок квар- цевый иди керамзитов.
Элементы сборных пе- рекрытий—балки, пане- ли, плиты 1500-1700 120—150 Плотная Вибропрес- сование бетона Песок кварцевый
Основными технологическими факторами, определяющими объем-
ный вес керамзитобетона, являются: количество раствора, зерновой со-
став заполнителя, вид мелкого заполнителя и интенсивность уплотнения.
Прочность керамзитобетона определяется, кроме этих факторов, также
прочностью раствора, т. е. маркой цемента, расходом цемента и воды.
55
Плотный и пористый керамзитобетон различаются по способу изготов-
ления и по методу подбора состава.
Для получения плотного прочного керамзитобетона количество це-
ментно-песчаного раствора в смеси должно быть достаточным для обво-
лакивания всех зерен, образования раздвижки между зернами крупной
фракции и для полного заполнения всех пустот. Раствор, заполняющий
пустоты, служит упругим основанием, усиливающим сопротивление зерен
керамзита разрушению в массиве при сжатии и сдвиге, и способствует
равномерному распределению внутренних напряжений в бетоне. В плот-
ном керамзитобетоне раствор занимает 40—50 % объема.
При сжатии опытных призм, как показала картина разрушения, в
первой стадии нагружения зерна заполнителя испытывают растягиваю-
щие напряжения, вследствие поперечного расширения образца; во вто-
рой стадии нагружения происходит разрушение бетона по плоскости
главных касательных напряжений, при этом зерна заполнителя сов-
местно с раствором работают на срез.
Эмпирическая формула зависимости прочности бетона от марки це-
мента и цементно-водного отношения практически может быть приме-
нена и к подбору состава плотного керамзитобетона на цементно-пес-
чаном растворе. При этом постоянные величины должны определяться
опытным путем для каждого вида керамзита. Пределом применимости
этой формулы является та стадия напряжения бетона, при которой зер-
на заполнителя достигают предельной растяжимости, что также должно
определяться опытом.
Экспериментальное изучение прочности легких бетонов, проводимое
в Институте строительных материалов Академии архитектуры Украин-
ской ССР с применением киевского керамзита, дает предпосылки для
расчета состава легких бетонов по заданным величинам объемного веса
и прочности.
Плотная укладка бетона для получения более прочных составов
производилась двумя способами: прессованием жесткой смеси с по-
мощью вибрационного элемента с электродвигателем от вибратора И-7,
поставленного на утяжеленное основание, и вибрированием формы с уло-
женным бетоном на вибростоле. Для достижения плотной укладки во
втором случае бетонная смесь должна быть пластичной, тогда
бетон будет менее прочным. Эффект уплотнения керамзитобетона при
вибрировании на столе или на виброплощадке значительно меньше, чем
у обычного тяжелого бетона, вследствие меньшего веса крупного запол-
нителя.
Виброуплотнение керамзитобетона при недостатке раствора вызы-
вает расслоение и приводит к образованию неоднородного по составу
бетона, поэтому вибрирование целесообразно лишь в тонких слоях
(4—6 см).
6
* *
При ограниченном расходе цементного раствора, недостаточном для
заполнения пустот, получаются крупнопористые керамзитобетоны с объ-
емным весом 1000—1400 кг/л/3 и пределом прочности при сжатии от
25 до 90 кг/см2. Разрушение пористого керамзитобетона при сжатии про-
исходит при явлениях скалывания и излома зерен легкого заполнителя
и нарушения связей между ними. Оптимальные по весу и прочности
составы пористого керамзитобетона получаются при правильном под-
боре зернового состава заполнителя, который должен включать фрак-
ции керамзита (ориентировочно): 20—10 мм — 40%; 10—5 мм — 30%;
5—2,5 мм—18%'; 2,5—0,5 мм—12%. Кварцевый песок из состава
исключается.
Подбор состава крупнопористого керамзитобетона производится по
заданному объемному весу и принятому показателю выхода бетона, за-
висящему от интенсивности уплотнения. Более прочные составы требуют
большего количества цементно-керамзитового раствора, объемным весом
2,1—2,2 т/л/3, более легкие и менее прочные бетоны получаются при
пропуске промежуточной фракции 5—2,5 мм, самые легкие К-бетоны
получаются при отсутствии в смеси всех мелких фракций керамзита
(0—5 мм). Консистенция смеси жестко-пластичная.
Смешение производится в бетономешалке; порядок загрузки: круп-
ная и мелкая фракции керамзита — часть воды—цемент—вода. Уплот-
нение уложенной массы ограничивается умеренной штыковкой вручную
для равномерного заполнения формы. Режим пропаривания изделий —
обычный.
Сцепление бетона с арматурой в обычных плотных бетонах колеб-
лется в пределах 25—35 кг/см2, составляя около 0,19 величины предела
прочности бетона при сжатии. Сопротивление стержня выдергиванию
возрастает с увеличением цементно-водного отношения, с возрастом бе-
тона и с увеличением шероховатости поверхности стержня гладкой ар-
матуры. Для керамзитобетона на кварцевом песке с объемным весом
1500 кг/м? и пределом прочности 143 кг!см2 предельное напряжение
сцепления с гладкой арматурой в кубике размером 15X15X15 см соста-
вило 20 кг/см2 или 0,14 предела прочности при сжатии. Для керамзито-
бетона того же состава, но с заменой кварцевого песка дробленным ке-
рамзитом (объемный вес 1440 кг/мг, прочность при сжатии — 71 кг!см2)
предельное напряжение сцепления составило 14,4 кг/см2 или 0,20 преде-
ла прочности при сжатии. Таким образом, показатель сцепления керамзи-
тобетона с арматурой по абсолютному значению ниже такого у обыч-
ного бетона, однако по соотношению с прочностью при сжатии (0,20)
легкий бетон не уступает обычному.
* *
*
Технология изготовления изделий из легкого бетона на легковесном
шлаковом наполнителе — термозите при наличии на металлургическом
57
заводе других видов шлаков (отвального и гранулированного) сущест-
венно отличается от технологии, изложенной выше. В целях сокращения
расхода цемента в качестве вяжущей основы термозитобетона прини-
мается пробужденная в бегунах смесь различных доменных шлаков с
добавкой шлакопортланд-цемента в качестве активизатора. Так, напри-
мер, кубиковая прочность пробужденного раствора, состоящего из
равных весовых частей молотого основного отвального шлака и грану-
лированного шлака при 0,1 части цемента (5% от веса сухой смеси
раствора) составляет 120 кг!см2. Вводя в этот пробужденный раствор в-
качестве заполнителя термозит в пропорции 6 :4 (раствор : термозит), по-
лучаем бетон марки 50 с объемным весом 1600 кг!м?, при расходе це-
мента 50 кг/м3 (по данным лабораторных испытаний). Усложнение тех-
нологии по сравнению с изготовлением обычных бетонов заключается
в дополнительных операциях дробления и помола отвального шлака к
мокрого помола в тяжелых бегунах. Схема производства крупных бло-
ков на основе доменных шлаков показана на рис. 1. Дальнейшее сниже-
ние объемного веса изделий представляет трудности, так как пробуж-
денный раствор приобретает необходимую прочность только при усло-
вии эффективного уплотнения. После пропаривания в течение 16 часов
при температуре 85—90° и подсушивания в естественных условиях изде-
лия приобретают прочность, достаточную для выдачи на строительство.
Бетонирование крупноразмерных однослойных элементов из легкого
бетона на керамзите или термозите отличается от обычного способом
уплотнения. От степени интенсивности уплотнения керамзитобетона за-
висит его объемный вес и показатель прочности, что должно быть учтено
при производстве изделий различного назначения (см. табл. 2).
Для изготовления двуслойной панели перекрытия с плотным бето-
ном в растянутой зоне (толщина слоя 4 — 5 см) и легким бетоном в
остальной части панели (толщина слоя 11 —16 см) применяется вибро-
прессование жестко-пластичного керамзитобетона в нижней части, по-
верх которой форма заполняется без уплотнения крупнопористым соста-
вом с объемным весом 1200—1250 кг]м3.
Объемный вес свежепропаренных изделий на 8—10% больше веса
изделий в состоянии естественной воздушной влажности.
Процесс производства легкобетонных крупных блоков и панелей
состоит из незначительного количества основных операций, к которым
относятся: сборка и смазка форм, укладка арматуры, закладных частей,
рабочего и облицовочного бетонов, уплотнение (вибрирование) и вы-
равнивание бетона, пропаривание, распалубка, исправление дефектов и
фактурная обработка наружной поверхности.
Это производство не требует заводской конвейерной организации и
экономичнее решается при полигонном способе на открытой площадке.
В Киеве полигон для производства крупных блоков и панелей может
быть организован при одном из строящихся крупных заводов железобе-
58
тонных изделий, с использованием бетонорастворного и парокотельного-
хозяйства последнего. Площади формовочных стендов, на которых про-
исходит укладка бетона в бортовые формы и его вызревание ( с по-
Схема производства крупных блоков на основе доменных шлаков.
мощью пропаривания под коробами), рассчитываются исходя из того,,
что на 1 м3 уложенного бетона необходим 1 м2 площади, а на 1 м2
жилой площади в типовом секционном многоэтажном жилом доме рас-
ходуется 1,2 м3 сборных железобетонных и бетонных конструкций. Обо-
59'
рачиваемость площади стенда и форм — одни сутки. Для работы в те-
чение круглого года пол стенда утепляется паровыми регистрами. Формы,
при условиии установления твердой номенклатуры изделий, выполня-
ются из листовой стали толщиной ,6—8 мм и прокатной фасонной стали,
с откидными бортами. Пропаривание — на стенде под коробами из
уголков, с утеплением шлаковой ватой.
Облицовочный слой стендовых блоков должен наноситься в про-
цессе формовки и составлять одно ц’елое с основной массой блока. Ин-
дустриальным методом образования декоративной светлой облицовки
является нанесение бетонного или растворного слоя бетона, или фор-
мовка блоков лицевым слоем вниз, при этом создаются наиболее бла-
гоприятные условия для тесной связи двух видов бетона, образующих
после отвердевания единый монолит.
Известные трудности представляет получение светлой облицовки
при отсутствии белых и даже светлосерых цементов. Разбелителями
темных цементов могут служить: тонкомолотая обожженная светлая
глина (розовая, кремовая), дробленый белый известняк или светлый
доломит твердых пород, мраморная мука и крошка. Состав облицовоч-
ного бетона на основании опыта Института строительных материалов
Академии архитектуры Украинской ССР рекомендуется четырехкомпо-
нентный (цемент, светлый песок, разбелитель, каменная светлая крош-
ка), отношение вяжущего к сумме заполнителей (по весу) 1:4 — 15
при расходе цемента 0,6—0,8 кг на 1 м2 поверхности.
Изучение вопросов технологии изготовления легких бетонов и изде-
лий из них проводится институтом на лабораторных образцах (кубиках
и призмах), а также на моделях изделий в —V2 натуральной величины
"(плита 2,25X0,6X0,15 м, балка 3,0X0,15X0,30 м). Полученные резуль-
таты доказывают целесообразность применения исследованных легких
заполнителей в крупноразмерных сборных бетонных и железобетонных
деталях. Ближайшая практическая задача заключается в организации
промышленного производства керамзита в Киеве для обеспечения строи-
тельства крупноблочных пятиэтажных жилых домов (согласно предло-
жению Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам
строительства), и шлаковой пемзы на металлургических заводах Укра-
инской ССР.
Необходимо продолжить проводимые Институтом экспериментально-
теоретические работы по исследованию легких бетонов и технологии
изготовления легкобетонных крупноразмерных изделий в лабораторных
и заводских условиях.
н. в. солин,
инженер
(Управление
капитального строительства завода)”
ОТ МЕЛКОШТУЧНОГО ШЛАКОВОГО КИРПИЧА
К КРУПНОМУ БЕСЦЕМЕНТНОМУ БЛОКУ
Металлургические заводы Донбасса и Приднепровской группы рас-
полагают неограниченными запасами доменных гранулированных и от-
вальных шлаков, которые при соответствующей обработке становятся:
ценными добавками к вяжущим и заполнителям. Тонкомолотые гра-
нулированные и отвальные шлаки являются гидравлическими добавками,
обладающими самостоятельными слабо выраженными вяжущими свойст-
вами; применение этих добавок подтверждает их высокую экономическую
эффективность как заменителей цемента при производстве стеновых
камней малого и большого размера.
Следует отметить также, что отвальные шлаки содержат большой
процент извести.
На нашем строительстве изготовлением шлакового кирпича на базе
гранулированного шлака начали заниматься еще в довоенный период.
Кирпич изготовляли на прессах, имеющих горизонтально вращающийся
8-очковый стол, с последующей паро- и термообработкой в пропарочных
камерах при температуре 70—80° с продолжительностью термообработки
от 36 до 48 часов.
Изготовление шлакового кирпича осуществляется по технологической,
схеме кратковременной активизации шлаковой массы на бегунах непре-
рывного действия. При этом в качестве активизирующей добавки при-
менялись известь и цемент в количествах от 4 до 5%.
Прочность выпускаемого кирпича не соответствовала требованиям'
ГОСТа и составляла для 70% кирпича 18 -4- 28 кг! см? и для 30% кир-
пича — 30 ч- 36 кг/см?\ при этом кирпич был неморозостойким.
Для получения кирпича марки 50 и выше потребовалось увеличить
расход цемента.
В 1949 г. были установлены новые отечественные пресса СП-2 с го-
ризонтально вращающимся 16-очковым столом, предназначенным для
61
изготовления силикатного кирпича. При соблюдении прежней технологии
и степени заполнения форм на 100 -г- 105 мм прочность изделий со-
ставила для 80% выпускаемого кирпича 40-4- 45 кг/см2 и для 20% кир-
пича—25 -I- 35 кг/см2, что также не могло удовлетворить требованиям
строительства. Для повышения механической прочности и морозостойко-
сти шлакового кирпича потребовалось несколько изменить технологию—
улучшить качество гашения извести, предварительно пропарив ее в те-
чение 10 часов в пропарочной камере, увеличить степень заполнения
форм до 115 мм, повысив этим давление в прессформах, что вредно от-
разилось на состоянии пресса. Оптимальная степень заполнения форм
была установлена в 105 мм, введена механическая дозировка пропарен-
ной извести-пушонки. Кроме того, был следующим образом изменен ре-
жим термообработки: подъем температуры в течение 4 часов, максималь-
ный прогрев при температуре 90 -4- 100° в течение 10 часов и остывание
в закрытой камере при перекрытом паре в течение 10 часов. Эти меро-
приятия позволили в отдельных случаях получить прочность кирпича до
75 кг/см2, но регулярного выхода кирпича повышенных марок все же не
удалось добиться.
В 1953 г. рядом экспериментальных работ было установлено, что для
увеличения прочности и морозостойкости шлакового кирпича необходимо
применение активизирующей добавки, обладающей гидравлическими
свойствами. В качестве такой добавки в условиях нашего строительства
оказалось возможным применить тонкомолотый отвальный шлак (из ста-
рых отвалов), для получения которого было решено установить шаровую
мельницу.
С добавлением в шихту шлакового кирпича тонкомолотого отваль-
ного шлака в количестве 20—25% прочность и морозостойкость кирпича
резко возросла. В настоящее время завод выпускает шлаковый кирпич
марок 50 и 75. Получение кирпича марки 25 является редким случаем;
эта марка составляет всего лишь до 10% от общего количества изготов-
ляемого кирпича и получается за счет перебоев в подаче пара (пониже-
ние температуры) или нарушения технологии.
Кирпич систематически подвергался испытаниям на прочность и
морозоустойчивость и показал хорошие результаты. В 1953 г. были из-
влечены отдельные кирпичи из стен не оштукатуренных зданий, постро-
енных в 1952 г. из кирпича марки 50. Они были подвергнуты испытанию
на сжатие и показали прочность от 126 до 176 кг/см2-, эти образцы вы-
держали также полный цикл испытаний на морозостойкость, не показав
никаких признаков разрушения.
В настоящее время для изготовления мелкоштучного бесцементного
кирпича принята та- же технологическая схема кратковременной активи-
зации шлаковой массы на бегунах непрерывного действия с добавлением
в качестве активизатора 5% извести, 20 ф 25% тонкомолотого отваль-
ного шлака и применением в качестве активизируемого сырья гранулиро-
ванного доменного шлака.
62
В директивах XIX съезда КПСС по пятому пятилетнему плану разви-
тия СССР на 1951 —1955 годы предусмотрена широкая программа госу-
дарственного жилищного строительства с увеличением капитальных вло-
жений на эти цели примерно в два раза по сравнению с четвертой пяти-
леткой.
Поставлена задача более решительно внедрять в строительство но-
вые прогрессивные стеновые материалы, увеличивая производство шлако-
бетонных камней и бетонных крупных блоков.
Внедрение в производство шлакобетонных блоков в условиях Дон-
басса, при наличии неограниченного количества доменных шлаков, имеет
исключительно большое народнохозяйственное значение, так как позво-
ляет использовать громадные внутренние резервы.
Правильное использование доменных шлаков для изготовления
крупных блоков позволяет:
1) получить большую экономию в стоимости квадратного метра жи-
лой площади;
2) добиться резкого увеличения роста производительности труда;
3) свести к минимуму применение мокрой штукатурки (особенно
трудоемкой и удлиняющей сроки строительства);
4) получить большую экономию древесины путем применения пар-
кетных полов без лаг и исключения лесов для каменных и штукатурных
работ; *
5) уменьшить расход цемента;
6) сократить сроки строительства зданий, чем обеспечить экономию
в накладных расходах.
Применение крупных блоков даст возможность быстро решить по-
ставленные партией и правительством задачи в области сельского строи-
тельства при меньшей затрате рабочей силы и применении дешевого
стенового материала.
Применение сборно-индустриальных методов возведения жилых до-
мов на нашем заводе является необходимым и целесообразным, исходя
из большого и неуклонно возрастающего объема жилищного строитель-
ства. Для выполнения поставленной задачи УКС завода располагает
достаточной производственной базой, опирающейся на мощную технику
всего завода.
Завод в содружестве с Академией архитектуры УССР и Харьков-
ским филиалом Гипрограда в марте 1954 г. принял решение применить
на нашем жилищном строительстве крупные стеновые блоки весом до
3 т на базе местных отвальных и гранулированных шлаков, которыми
располагает строительство.
Из крупных стеновых блоков запроектированы четыре пятиэтажных
дома; два дома состоят из 7 и 9 секций и два—из 3 секций. Общая куба-
тура четырех зданий составляет до 90 000 ж3. Жилая площадь—9600 ж2,
полезная площадь—15000 м2. Нижние этажи отведены под магазины и бы-
товые учреждения. В первую очередь строится один дом общей кубату-
рой 37 000 ж3 и жилой площадью 3600 м2. Согласно проекту, фундаменты
дома приняты шлакобетонные марки 90 с объемным весом 2000 кг/м3',
для возведения стен подвала принят также шлакобетон марки 90 с объ-
емным весом 1800 кг/м3 и расходом цемента до 100 кг/м3. Применение
шлакобетона вместо холодного бетона в фундаментных блоках снижает
стоимость здания до 2%.
Разрезка стен выбрана двухрядная при толщине наружных стен 45 см.
Шлакобетон принят марки 50 с объемным весом 1600 кг/м3. Стеновые
блоки запроектированы без четвертей с учетом постановки железобетон-
ных коробок.
В целях улучшения перевязки стен введены угловые блоки. Внутрен-
ние блоки толщиной 40 см состоят из основных блоков высотой 2,7 му
шириной 1,2 и 1,0 м, а также блоков с каналами, образуемыми двумя
рядами квадратных отверстий сечением 12X12 см.
Лестницы приняты из сборных маршей и площадок, внутренние
междукомнатные перегородки приняты из гипсошлакобетона размером на
комнату.
Междуэтажные перекрытия приняты трехслойные толщиной 22 см‘„
средний слой—из шлакобетона марки 25, толщиной 17 см.
Объем основных строительных работ по четырем домам, принятым
к проектированию, согласно гемическому проекту, следующий:
1) кладка из крупных блоков стеновых и
фундаментных весом каждый до 3 т................. 15300 м3
2) трехслойных плит для междуэтажных перекрытий . . 15800 л2
3) междукомнатных перегородочных панелей до ... 25000 м'2
Для выполнения поставленной задачи было принято решение по-
строить полигон площадью до 2000 м2 с нижним подогревом, чтобы ра-
бота на нем производилась круглогодично. Полигон оборудован башен-
ным краном грузоподъемностью 3 т (рис. 1, 2); кроме дого, предполагает-
ся установка еще двух козловых кранов, предназначенных для уклад-
ки шлакобетона в формы, переноски и установки форм и укрытия кол-
паками.
Формы для всех видов блоков и трехслойных панелей перекрытий
приняты металлические, что обеспечит точность в изготовлении блоков и
плит, а также экономию древесины.
Для изготовления блоков дымовых и вентиляционных каналов, в
связи с принятой в проекте высотой блока 2,7 м, запроектирована от-
дельно стоящая установка с растворным узлом и подъемными сред-
ствами.
Междукомнатные перегородки приняты из гипсобетона размером
«на комнату». Для изготовления таких панелей применена работающая
и освоенная установка Центростанкостроя, обеспечивающая заливку
панелей в вертикальном положении.
64
Перевозку панелей к месту установки предполагается осуществлять
по 4—5 штук в пакете при помощи панелевоза.
Сотрудники Управления строительства совместно с Институтом стро-
ительных материалов Академии архитектуры Украинской ССР провели в
; 4 Рис. 1. Общий вид полигона для изготовления сборных элементов.
Слева виден башенный кран, грузоподъемностью 3 т.
лабораторных условиях многочисленные опыты по подбору состава
шлакобетона для получения крупных блоков марки 50 методом пробуж-
дения гранулированных и отвальных шлаков с применением легкого шла-
кового заполнителя—термозита. После пропаривания получен шлако-
бетон марки 50 (при объемном весе 1600 кг/м3) с расходом цемента
50 кг/м3, вместо 120 ч- 150 кг/м3 по ускоренному способу переработки
шлаков, рекомендуемому кандидатом технических наук Н. П. Макси-
мовским. Производственные результаты уже подтвердили лабораторные
данные о полной возможности на основе местных отвальных доменных
шлаков выпускать малоцементные крупные блоки.
Для первого периода изготовления блоков приняты следующий со-
став шихты и технологическая схема: активизация на бегунах СМ-64
шлаковой массы с добавлением в качестве активизатора извести, цемента
и молотого отвального шлака; перемешивание в бетономешалке массы с
легким заполнителем; укладка в формы на полигоне и пропаривание под
колпаком до 24 часов (рис. 3).
5-295 65
Дальнейшей нашей задачей является полное исключение цемента из
состава шихты для изготовления крупных блоков.
Рис. 2. Средняя часть полигона, предназначенная для проезда машин.
В настоящее время в лабораторных условиях проводятся такие опы-
ты на основе использования молотого отвального шлака, молотой нега-
шеной извести и хлористого кальция. Первые результаты уже дают
66
Рис. 3. Технологическая схема шлакопомольной установки с заводом
полигонного типа для изготовления крупных стеновых бесцементных
блоков и панелей перекрытий.
з — склад шлака; 2 — мостовой электрический кран с грейферным подъемом;
о — бункера для гранулированного и отвального шлака; 4 — электромагнитная
шайба; 5 — транспортер для подачи шлака в дробилку; 6 — комбинированная дро-
билка щековая-валковая; 7 — транспортер для подачи дробленного шлака в элева-
ватор; 8 — элеватор для подъема дробленного шлака в бункер; 9 — бункер;
10 — печь для нагрева воздуха; 11 — шаровая мельница; 12 — сепаратор; 13 — ци-
клон; 14 — бункер для размолотого шлака; 15 — шнек для подачи размолотого шла-
ка к элеватору; 16 — элеватор для подачи шлакового порошка; 17 — транспортер
для подачи шлакового порошка; 18 — бегуны; 19 — транспортер для перемещения
шлакомассы; 20 — бункер для передачи шлакомассы в контейнер автопогрузчика;
21 — автопогрузчик; 22 — башенный кран Q=2 т: 23 — бункер-лоток; 24 — бун-
кер-дозатор; 25 — бетономешалка V=1000 л; 26 — бетономешалка V=375 л;
27 — контейнер для бетона; 28 — портальный кран 0=3 т; 29 — башенный кран
0=3 т.
полное право считать, что крупные блоки как стеновые марки 50, так и
фундаментные марки 90 в условиях -Донбасса можно и нужно изготов-
лять без применения цемента (рис. 4, 5, 6).
На строительстве проведены опыты по подбору фактурного слоя
светлых тонов без применения белого цемента, которые показали, что
67
Рис. 4. Трапецеидальный фундаментный блок в раскрытой
металлической форме.
Рис. 5. Изготовление прямоугольных
блоков. Процесс разборки форм.
Рис. 6. Общий вид готовых фундаментных блоков.
Рис. 7. Установка для получения термозита.
1—шлаковый желоб от доменной печи; 2—термозитная машина; 3—вы-
ходное отверстие; 4—экран; 5—термозит; 6—лоток для сброса термозита;
7—электромотор; 8—пост управления; 9—бункер.
такой фактурный слой, удовлетворяющий требованиям механической
прочности и морозостойкости, можно получить за счет применения мест-
ных материалов.
Для облегчения веса блока строительством были проведены опыты
по получению ямным способом легковесного материала из огненно-жид-
ких шлаков—термозита. Однако ввиду того, что термозит получился не-
однородным по прочности при сжатии с диапазоном от 6 до 70 кг/см1^
он не соответствовал требованиям, предъявляемым к заполнителю.
Совместно с филиалом ЮЖНИИ было принято решение изготовить,
термозитную установку по переработке огненно-жидких шлаков в пори-
стый материал, которая смогла бы обеспечить нужды строительства в;
легковесном качественном материале. Такая установка была построена
и введена в действие (рис. 7), получен легковесный и прочный материал.
С получением этого материала была поставлена задача по уменьшению
объемного веса блоков до 1300—1400 кг/м3, что позволит исключить при-
менение пустот в элементах наружных стен.
Начало строительства домов из крупных блоков несколько затяну-
лось по сравнению с ранее принятыми сроками по целому ряду причин,,
зависящих и от строителей, и от проектной организации. Объем подго-
товительных работ по изготовлению крупных блоков уже сейчас превы-
сил 2 млн. рублей.
Строительной организацией проделана большая работа, позволив-
шая в зимнее время приступить к сооружению первых сборных фунда-
ментов крупноблочного дома.
А. А. ШЕРЕНЦИС,
кандидат технических наук
(НИИ строительной техники
Академии архитектуры СССР)
УНИФИКАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ В ТИПОВЫХ ПРОЕКТАХ
Громадный объем массового строительства жилых и общественных
зданий в СССР вызвал к жизни новые формы организации строитель-
ства, к числу которых относится широкое применение типовых проектов.
Массовое строительство ведется в основном по типовым проектам, кото-
рые определяют его технический уровень и задачей которых является спо-
собствовать внедрению передовых методов индустриального строитель-
ства.
Поэтому конструкции, заложенные в типовых проектах, должны со-
ответствовать высоким эксплуатационным и -художественным качествам
зданий, условиям поточно-скоростного строительства из сборных элемен-
тов и отвечать требованиям прогрессивной технологии массового завод-
ского изготовления изделий.
В области проектирования типовых конструкций за последние годы
достигнут ряд крупных успехов, из которых основными являются:
применение передовых технических приемов, материалов и конструк-
ций (сухой штукатурки, сборных перекрытий из укрупненных железобе-
тонных элементов и пр.), способствующих внедрению индустриальных
методов строительства;
разработка типовых индустриальных строительных изделий, в каче-
стве основы как для типового проектирования, так и для организации
их массового производства;
разработка проектов зданий на основе типизации изделий в преде-
лах отдельных серий или зданий определенного назначения.
Однако типовое проектирование не свободно от серьезных недостат-
ков.
Типовые проекты, разработанные в последние годы, имеют ряд не-
дочетов; наряду с этими проектами применяются и ранее составленные,
конструктивная часть которых находится на более низком уровне.
71
Отсутствуют варианты применения наиболее прогрессивных матери-
алов и изделий. В большинстве типовых проектов применяются фунда-
менты из бута и бутобетона, кирпичные стены со шлакобетонным запол-
нением, варианты деревянных перекрытий, мокрая штукатурка потолков
и т. д. За исключением единичных случаев, нет вариантов применения
сборных фундаментов для массового строительства, нет проектов зданий
с крупноблочными и крупнопанельными стенами, перекрытиями, не тре-
бующими мокрой отделки потолков; в типовых проектах не применяются
панельные перегородки.
Отсутствует унификация основных объемно-планировочных элементов
(шага, пролета), что приводит к увеличению числа типоразмеров сбор-
ных конструкций элементов.
Рассмотрение только типовых проектов жилых домов, зданий школ
и больниц, наиболее часто применяемых в практике, показывает, что в
этих типовых проектах встречается: шагов (считая в осях перегородок
или несущих конструкций) в жилых зданиях—37, в общественных—57;
пролетов—14; ширин корпусов—11; размеров кухонь—16; типов лестнич-
ных клеток—12; размеров уборных—11; размеров ванных комнат—7.
В каменных домах встречается 43 размера ширины простенков.
В перекрытиях плиты настилов и панелей имеют 29 номинальных
длин, что при отсутствии унификации конструктивных узлов приводит
к 66 конструктивным длинам элементов, 23 ширинам и 15 высотам. Бал-
ки и прогоны имеют: номинальных длин—16, конструктивных длин—53,
высот—12.
Отсутствует унификация конструктивных схем зданий, приводящая,
в свою очередь, к увеличению числа типов конструктивных элементов
(прогонов, плит, настилов).
В проектах жилых домов применяются схемы с продольными несу-
щими стенами, поперечными стенами, с двумя внутренними столбами и
поперечными прогонами, с одним продольным рядом стоек и попереч-
ными прогонами. В последнее время проектируются здания со стойками
и продольными прогонами.
Такое многообразие конструктивных схем не вытекает из планировоч-
ных требований и не вызывается конструктивной необходимостью, но свя-
зано в каждом случае с применением специального набора конструктив-
ных элементов.
Обилие типов и размеров изделий является одним из основных пре-
пятствий, мешающих развитию массового заводского производства эле-
ментов сборных конструкций для жилых и общественных зданий.
Так, например, только заводы сборного железобетона Мосгориспол-
кома вынуждены в 1954 г. производить: плит перекрытий — 50 типо-
размеров; прогонов и балок — 39; лестничных ступеней — 38; перемы-
чек— 10 типоразмеров и т. д., а всего свыше 300 типоразмеров сбор-
72
пых железобетонных изделий. Подобное положение характерно и для
заводов других городов.
Большое число типоразмеров изделий лишает заводы-изготови-
тели возможности применять постоянные формы, наладить технологию,
толкает заводы к кустарщине, не способствует эффективному примене-
нию машинной техники производства и в итоге повышает стоимость
строительства.
Нет проектов, обеспечивающих достаточно широкую взаимозаме-
няемость одноименных конструкций из различных материалов (напри-
мер, со стенами кирпичными, из камней, из крупных блоков, из пане-
лей), что затрудняет применение проектов в различных местных усло-
виях и вызывает необходимосто в составлении большого количества
серий проектов зданий, схожих в архитектурном отношении.
Так, например, разрабатываются самостоятельно типовые проекты
домов с кирпичными стенами, отдельно (иногда различными про-
ектными организациями) — с крупноблочными или с панельными
стенами. Между тем, на современном этапе, когда внутренние конструк-
ции зданий — перекрытия, перегородки, лестницы и пр. могут и должны
решаться одинаковыми, независимо от материала наружных стен, типо-
вые проекты должны разрабатываться так, чтобы замена материала не
влияла на основные конструкции.
Однако в существующих проектах взаимозаменяемость возможна
только в весьма узких пределах (типы кирпича, материал перекры-
тий и т. п.).
Это является следствием отсутствия узаконенной методики проек-
тирования на основе единой модульной системы с установленными ве-
личинами шагов и пролетов, регламентированными правилами назна-
чения размеров конструктивных элементов и типовыми решениями узлов.
Проектирование типовых зданий ведется по различным, не согла-
сованным между собой, каталогам типовых изделий, что препятствует
применению проектов в различных районах строительства. Например,
проект школы, предназначенной для строительства в РСФСР, ориенти-
рован на изделия, которые не выпускаются заводами г. Москвы, что за-
трудняет его применение в Московской области, а в проектах жилых до-
мов для РСФСР включены изделия, которые не выпускаются в Ленин-
граде; конструктивные узлы лестниц для жилых домов в РСФСР не тож-
дественны узлам лестниц для школ и больниц, что усложнит их изготов-
ление на одном и том же заводе и т. д.
В проектах применяется значительное количество нетиповых изде-
лий (доборных элементов и особенно архитектурных деталей), не яв-
ляющихся массовой продукцией, что затрудняет и удорожает их изго-
товление на заводах.
Например, в некоторых сериях типовых проектов жилых домов
массового строительства с кирпичными стенами применено до 200
типоразмеров сборных железобетонных архитектурных деталей.
Ti
Экспериментальная проверка типовых конструкций производилась
крайне недостаточно, что приводило к ряду затруднений при их за-
водском освоении (например, на Люберецком заводе железобетонных
изделий), а опыт строительства и эксплуатации типовых конструкций
изучался мало и не обобщался.
Указанные недостатки типовых проектов задерживают внедрение
передовых индустриальных методов сборного строительства, снижают
качество зданий, приводят к затягиванию сроков их проектирования
и возведения, а также не способствуют снижению стоимости строи-
тельства.
Существующее положение особенно нетерпимо в свете задач, воз-
никающих в связи с выполнением постановления ЦК КПСС и Совета
Министров СССР от 19 августа 1954 г. «О развитии производства сбор-
ных железобетонных конструкций и деталей для строительства».
Для улучшения типовых конструкций необходимо проведение ряда
мероприятий, важнейшими из которых являются:
решительное сокращение числа типоразмеров изделий на основе
принципов унификации размеров архитектурно-планировочных элемен-
тов, конструктивных схем зданий, взаимозаменяемости конструкций;
разработка единого каталога типовых индустриальных изделий;
разработка типовых конструктивных узлов и деталей зданий мас-
сового строительства;
отбор необходимого минимума типовых секций зданий, обеспечи-
вающих достаточное многообразие планировочных решений и одно-
временно отвечающих требованиям индустриального строительства.
Главным вопросом всех этих мероприятий является унификация —
основа типизации. Первый этап состоит в унификации размеров.
Решающая организующая роль в унификации размеров принадле-
жит единой модульной системе и развитию на ее основе принципа
взаимозаменяемости.
Введение обязательного модуля 100 мм узаконено в Советском
Союзе правительственным постановлением еще в 1946 г. Разработаны
некоторые основные положения по способу фиксации основных разме-
ров зданий и предложения по укрупнению модуля. Но отсутствие чет-
кой методики применения этих положений и недостаточная их кон-
кретность служили препятствием для* внедрения и широкого использо-
вания в типовом проектировании всех преимуществ, вытекающих из
последовательного применения единой модульной системы.
С целью разработки методики применения правил единой модульной
системы и регламентации размеров конструктивных элементов на базе
их унификации и взаимозаменяемости, Научно-исследовательскими
институтами строительной техники, архитектуры жилища и архитектуры
общественных сооружений Академии архитектуры СССР было проведено
в 1954 г. комплексное исследование. Разработаны соответствующие мето-
74
дические указания по проектированию типовых конструкций на основе
применения единой модульной системы и по назначению размеров ос-
новных объемно-планировочных и конструктивных элементов жилых и об-
щественных зданий массового строительства.
Прежде всего потребовалось уточнить основные понятия и техниче-
ские приемы, относящиеся к унификации объемно-планировочных эле-
ментов зданий, дать определения шага, пролета, высоты этажа, изло-
жить правила расположения разбивочных осей в зданиях. Эти опреде-
ления приняты в наиболее общем виде, учитывающем многообразие со-
временных конструктивных решений. Например, шаг (рис. 1) рассмат-
ривается, к а к номинальная величина расстояния между
поперечными разбивочными осями, определяющими:
систему чередования объемно-планировочных эле-
ментов вдоль здания или расстояния между попе-
речными осями вертикальных опор перекрытий (по-
перечными стенами, столбами или стойками).
Уточнение правил нанесения разбивочных осей (рис. 2) также край-
не необходимо, так как различное толкование этого вопроса делает
бесплодными попытки унификации размеров объемно-планировочных
элементов.
Установлены две величины укрупненного модуля: в горизонтальном
направлении — 400 мм, в вертикальном — 300 мм. Модулировка плана
в градации 400 мм проверена передовой практикой типового проектиро-
вания последних лет. Вертикальный модуль 300 мм соответствует приня-
тым размерам высоты этажей, увязывается с существующими размерами
кирпича, изменение которых (при переходе на модуль, кратный 200 мм)
представляет сложную технологическую проблему и дает наиболее про-
стую систему размеров лестничных маршей и ступеней.
Анализ архитектурно-планировочных решений и типовых проектов
зданий дал возможность предложить унифицированные размеры шагов
(табл. 1) и пролетов (табл. 2). Однако одновременное применение всех
указанных величин шагов и пролетов не могло бы быть допущено. Необ-
ходимо более жесткое ограничение числа унифицированных размеров,,
поэтому в качестве возможного приема нормирования рекомендуется
их предельное ограничение в отдельных сериях, указанное в табл. 3.
Результаты унификации размеров лестничных клеток приведены
в табл. 4.
Следует заметить, что относительно большое количество размеров
архитектурно-планировочных параметров, содержащихся в вышеприве-
денных таблицах, является следствием охвата большого числа зданий
разнообразного назначения (жилых домов квартирного типа, общежи-
тий коридорного типа, школ, больниц, детских садов и яслей),
возводимых в пяти различных климатических районах. Поэтому для
7&
Пролет . Пролет
&=П400\ i
Рис. 1. Основные объемно-планировочные элементы:
а—план; б— разрез.
Рис. 2. Схемы расположения разбивочных
осей в стенах и стойках:
а—в наружных однородных стенах; б—в
наружных каркасных стенах; в—в наруж-
ных стенах с внутренней облицовкой; г—во
внутренних стенах; д — во внутренних
столбах и стойках.
каждого конкретного случая количество этих параметров относительно
не велико.
Таблица 1
Номинальные размеры шагов в зданиях
Размеры шагов (В), мм Назначение зданий
2400 Жилые и общественные здания (за
- исключением рекреационных поме- щений в школах)
2800 Жилые и общественные здания
3200 •
3600 »
Таблица 2
Номинальные размеры пролетов
Размеры пролетов (L), мм Назначение зданий
2800 Общественные здания
3200
3600 9
4800 9
5600 Жилые и общественные здания
6000 » 9 9
6400 9 П 9
Таблица 3
Предельное число различных шагов и пролетов в сериях типовых проектов
жилых и общественных зданий
Назначение зданий Предельное число
шагов (В) пролетов (L)
Жилые здания 2 2
Школы 2 3
Больницы 2 3
Детские сады и ясли .... 2 2
78
-Таблица 4
Номинальные размеры лестничных клеток в зданиях
та этажа им Размеры лестничных клеток (в осях стен), мм Климатические районы строительства
I, II, III IV IVa
Высо (Н), . шири- на наимень- шая длина Наименование зданий и помещений
"3300 2800 5600 Жилые дома в 2—3 этажа; детские са- ды и ясли (в от- дельных зданиях и встроенные) — —
3300 3200 6003 Жилые дома в 4—5 этажей — —
3600 2800 6000 — Жилые дома в 2—3 этажа: детские сады и ясли (в отдельных зданиях и встроен- ные) —
3600 3200 6400 — Жилые дома в 4—5 этажей —
3900 2800 6400 Школы и больницы Школы и больницы Жилые дома в 2-3 этажа, детские сады и ясли (в отдельно стоящих зданиях и встроенные), школы и больницы
3900 3200 6800 9 9 Жилые дома в 4—5 этажей, школы и больницы
3900 3600 7200 * 9 Школы и больницы
3900 4000 7600 Школы Школы Школы
Установление величин основных объемно-планировочных элементов
является исходным моментом для унификации строительных конструк-
ций, однако предварительно необходима некоторая стандартизация кон-
структивных схем зданий и рассчетных предпосылок.
79
Т а б л и ц я 5
Сравнение разных проектных решений
Серии проектов жилых домов Количество марок изделий на междуэтажное перекрытие Количество монтаж- ных элементов пере- крытий (о/о на 1 м*- дома)
всего в т. ч. основные
Ленпроекта с продольной стеной 9 9 • 100
Гипрогора 3-этажные дома . 19 16 200
„ 5-этажные дома . . 29 25 160
Горстройпроекта 27 22 375
САКБ 20 19 293
Рассмотрение ряда проектных решений приводит к выводу о том,,
что наилучшей конструктивной схемой для зданий массового строитель-
ства является схема с несущими наружными стенами и внутренней про-
дольной линией опор (продольными стенами или рядами стоек). Кроме
чисто архитектурных преимуществ—«свободной» расстановки перегоро-
док и улучшения внутренней отделки, применение подобных схем, как
это иллюстрируется табл. 5, связано с меньшим числом марок конструк-
тивных элементов и дает возможность уменьшить общее количество мон-
тажных деталей.
Расчетные нагрузки на перекрытия
Таблица 6-
Наименование типовых проектов [величины расчетных нагрузок, кг/м* -
Жилые дома серии Гипрогора . . .
Жилые дома серии Горстройпроекта
„ „ , САКБ ..........
, , » Ленпроекта . . .
Здания школ ...................
Здания больниц . ...
550; 850; 1200
550; 850; 1200
500 и 750; 600 и 800
500-600; 700—800; 800—900
550 и 850; 600 и 800
550 и 850; 600 и 800
Кроме того, эта конструктивная схема одинаково пригодна как для
жилых, так и для общественных зданий.
В действующих типовых проектах применяются элементы перекры-
тий, обладающие самой различной несущей способностью. Величины
расчетных нагрузок на перекрытия, принятые в различных типовых про-
ектах, приведены в табл. 6. Анализ этого вопроса показывает, что для
единообразия и унификации можно принять две основные величины
расчетной нагрузки—550 и 900 кг/м2, различающиеся примерно на 60%
и отвечающие всем необходимом случаям практики. Если при этом при-
80
нять две высоты поперечного сечения плит перекрытий, то эта унифика-
ция приводит по сравнению, например, с каталогом изделий для жилых
домов в РСФСР в одном случае, учитывая расчетную и конструктивную
арматуру, к перерасходу стали в пределах 8%, а в другом случае —
к уменьшению расхода стали на 25%.
С целью унификации сборных конструктивных элементов они раз-
делены на две группы:
т и п о в ы е—строительные изделия, которые следует применять для
любых серий типовых проектов и которые составляют основную массу
строительных конструкций и индустриальных изделий заводского про-
изводства;
серийные — строительные изделия, применяемые как типовые
только в отдельных сериях или отдельных типовых проектах, и изго-
товляемые в ограниченном объеме, соответствующем отдельным индиви-
дуальным заказам.
В свою очередь, типовые сборные элементы подразделяются на:
основные — соответствующие наилучшему использованию мон-
тажных механизмов принятой грузоподъемности, обеспечивающие взаи-
моувязку размеров частей зданий и составляющие основную массу кон-
струкций;
дополнительные — сборные элементы меньшего веса, приме-
няемые для увязки основных элементов конструкции.
Подобная классификация вполне соответствует принципам завод-
ского изготовления, при которых главные заводские производственные
линии предназначаются для массового выпуска основных типовых изде-
лий и, кроме того, предусматриваются резервные линии для изготовле-
ния, в меньшем объеме, дополнительных изделий.
Естественно, что при проектировании зданий следует применять
преимущественно основные сборные конструктивные элементы, а исполь-
зование дополнительных, особенно доборных, элементов допустимо толь-
ко при необходимости, в минимальных количествах.
При унификации размеров основных типовых сборных элементов и
материалов приходится разрешать различные задачи.
Унификация размеров стеновых материалов и элементов сделана
исходя из установления:
толщины наружных и внутренних стен, кратной размеру стенового
материала при кладке из кирпича и камней, а при кладке из крупных
блоков или панелей — кратной 50 мм;
ширины рядовых простенков — кратной 200 мм.
Размеры стеновых материалов для кладки вручную увязаны с
укрупненными модулями по горизонтали и вертикали, что, в частности,
приводит к рекомендации кирпича и камней определенной высоты, что
показано схематически на рис. 3.
Основные типы крупных стеновых блоков и рекомендуемые впредь
до более глубокой проработки размеры их приведены на рис. 4 и в
6-295 81
Кратно KM
Кратно КМ
ззо
360
390
Рис. 3. Увязка стеновых материалов с вертикальным модулем1:
а—обыкновенный кирпич; б—двойной кирпич; в—керамические и бетонные
камни; г—модулированный кирпич; д—модулировка при материалах, отве-
чающих одному модулю; е—модулировка при материалах, отвечающих
двум модулям.
1 На рис. а, б, в, г все размеры даны в мм, иа рис. д, е — в см.
82
6*
Рис. 4. Основные типы крупных стеновых блоков:
а—простенок наружной стены; б—перемычка-пояс наружных стен,
в—подоконный блок; г—блок внутренних стен; д—перемычка-пояс
внутренних стен; е—угловой блок наружной стены.
8
табл; 7. Эти же блоки при их дополнительном членении могут быть
использованы для четырехрядной разрезки.
Таблица 7
Размеры основных типов крупных блоков
Наименова- ние элементов Тип блока Высота этажа [Н], мм Размеры, мм толщина, d
высота, h ширина (предельные размеры и их градация), Ь
Наружные Простеноч- 3300 2680 790- 2390 через 200
стены ный
у » 3600 2980 * У
п » 3900 3280 790—1590 через 200 »
Подоконный — 890 9- d„ - 100
X, Перемычка- — 590 2390—4390 „ 400
пояс
— 590 1190-1990 , 200
2390-4390 „ 400
Внутренние Стеновой 3300 2680 790-2390 , 200 dB
• V 3600 2980 . 200
* * 3900 3280 790-1590 „ 200 ))
н Перемычка- — 590 790—1990 „ 20)
пояс 2390—4390 , 400
Унификация стеновых панелей, поскольку конструктивные решения
как самих панелей, так и их сопряжений еще не вполне установились,
не может быть сделана достаточно полно. Поэтому предусмотрены два
основных вида разрезки стены на монтажные элементы — целиком на
комнату и на комбинацию простеночных панелей и междуоконных
вставок (рис. 5).
Размеры панелей указаны в табл. 8.
Унификация размеров столбов и стоек предусматривает установ-
ление поперечных размеров при кладке, кратной градации размеров
каменных материалов, а при бетонных стойках—применение двух раз-
меров: 300 X 300 и 300 X 4С0 мм, что соответствует практически всем
случаям массового строительства.
При унификации размеров плитных элементов железобетонных пе-
рекрытий необходимо прежде всего типизировать опорные узлы. Исхо-
дя из различных условий опирания, вытекающих из разных конструк-
тивных схем зданий, можно привести длины перекрытий к двум основ-
ным случаям: когда конструктивная длина меньше номинального про-
лета на 20 или 40 мм. Первый случай характерен для опирания плит
84
Рис. 5. Основные типы крупных панелей:
л—панель наружной стены «на шаг»; б—панель
внутренней стены; в—панель-простенок наружной
•степы; г—панель-нставка между простенками на-
ружной стены.
85
Таблица 8
Номинальные размеры основных стеновых крупных панелей
Назначение зданий Климати- ческий район. Наимено- вание элементов Размеры, м толщина,, d
высота, h ширина, b
Жилые дома и встро- енные в них детские сады и ясли I, II, III Панели на- ружных стен 3300 2400, 2800, 320 ), 3600
» IV 3600 * 9
IV-a • 3900 • »
Школы I, II, III, IV • — 28С0, 3200 М
Больницы, детские са- ды и .ясли I, II, III * 3600 2400, 2800, 3200, 3600 п
• IV * 3900 * »г
Жилые дома и встро- енные в них детские сады и ясли I, II, III Панели внутренних стен 3100 2400, 2800, 3200, 3600, 5600, 6000, 6400
Жилые дома и встро- енные в них детские сады и ясли IV м 3400 »
• IV-a » 3700 •
Школы I, II, III, IV » 3700 2800, 3200, 3600, 4800, 5600, 6000, 6400
Больницы, детские са- ды и ясли . • I, II, III • • 3400 •
на узкие балки или прогоны, а второй — для опирания на стены с ка-
налами или широкие (спаренные) прогоны. Различные случаи опира-
ния представлены на рис. 6. Анализ показывает, что плиты, длины ко-
торых назначены по этим двум системам, не являются вполне взаимо-
заменяемыми, и применение одних вместо других вызывает необходи-
мость в изменении привязки разбивочных осей, что показано на рис. 7.
Назначение ширины плитных элементов перекрытий связано с ис-
пользованием грузоподъемности монтажных механизмов, а поскольку
при существующем разнообразии конструктивных решений перекрытий
и многообразии видов бетонов вес 1 м2 плиты колеблется в пределах
от 150 до 300 кг, ширина элементов также должна иметь достаточна
большой диапазон.
86
стена
стена W стена с каналами
-&Я-14
каналами
г
14 14V!
—Прогоны табробоёо/
сечения----------/
прогон
Рис. 6. Схемы опирания балок и плит.
87
Рис. 7. Примеры изменения привязки осей в наружных стенах;
а—основные условия опирания; б—опирание на внутреннюю
степу с каналами; в—опирание на утоненную наружную стену.
88
Вариант при дополнительном элементе 6= ВО см
Рис. 8. Варианты раскладки плит перекрытий при различных
размерах шага.
89
Кроме того, при унификации ширин настилов следует исходить иа
условий устройства потолков с видимыми швами, что требует увязки
ширины настилов с размерами планировочных шагов, показанной на
рис. 8. Принятие двух размеров по высоте приводит к унификации плит,
показанной в табл. 9, и прогонов — табл. 10.
Таблица 9*
Размеры основных типов панелей, плит и настилов перекрытий
Основной случай опирания Размеры, мм
длина, 1 ширина, b высота, h
На стены и широкие 2660, 3060, 3460 В1; 1595, 395 160
прогоны 4660, 5460, 5860, 6260 В1; 1195, 995, 395 220
На узкие прогоны . . 5580, 5980, 6380 В1; 1195, 995, 395 220
Размеры основных типов прогонов
Т а'б лица 10
Размеры, мм
Основной случай
применения
длина, 1 ширина, b высота, h:
Укладка в направлении шага . .
Укладка в направлении пролета .
2380, 2780, 3180, 3580
4780, 5580, 5980, 6380
160 400
160 600
Унификация элементов перегородок затрудняется тем, что не типи-
зированы размеры помещений, но при применении обычных гипсовых
или шлакобетонных плит эта задача легко разрешается возможностью-
их разрезки на месте, а размеры панельных перегородок должны пока
устанавливаться для отдельных проектов.
Унификация размеров элементов лестниц тесно связана с модулиро-
ванными размерами лестничных клеток, действующими нормами про-
ектирования, устанавливающими минимальные размеры маршей и пло-
щадок, и стандартизованными размерами ступеней, а также требова-
ниями всемерного ограничения числа типоразмеров изделий. Недоста-
точная согласованность этих требований приводит к необходимости
применения компромиссного решения, при котором лестницы с мар-
шами шириной 120 см требуют нестандартной привязки осей лестнич-
ной клетки, а при ширине марша 130 см — расширения зазора между
маршами по 20 см (рис. 9). При больших ширинах лестниц рекомен-
дуются длины ступеней, лучше увязывающиеся с модульными разме-
90
рами и позволяющие при этом сократить количество типоразмеров сту-
пеней. Унифицированные размеры элементов лестниц показаны в;
табл. 11.
Таблица 11 Размеры основных элементов типовых лестниц
Наименование элементов Размеры, мм
ширина, b длина, 1 высота,, h
Марши 1200 3555, 3880, 4223, 4558 200
• 1300, 1350 3880, 4223, 4558 п
и 1550, 1750 4558 и
Площадки 1040, 1390 2680, 2980 225
м 1040, 1240, 1440, 1840 3380, 3780, 4180 280
Косоуры 120 3534, 3895, 4222, 4555 200
Подкосоурные балки . . 180 2880 270
V 3180, 3580, 3980 340
Ступени 320 1200 163
330 1200, 1300,1350,1550,1750 148
Размеры основных Табл элементов сборных фундаментов и стен подвалов и ц а 12:
Размеры и их градация, мм
Наименование элементов ширина, b длина, 1 высота, h
Блоки фундаментов . . Блоки стен подвалов . . 800, 1000, 1200 1400, 1600 1800, 2000 400, 500, 600 3180, 380 2380, 380 1980, 380 2380, 380 300 » 580
Установление унифицированных размеров элементов сборных фун-
даментов и стен подвалов связано с многообразием природных грунто-
вых условий и разнообразием типов зданий. Размеры основных эле-
ментов приведены в табл. 12.
Проделанную работу следует рассматривать как первый этап раз-
мерной унификации в строительстве. Очередными конкретными вопро-
сами последующих работ являются: унификация размеров оконных и
дверных проемов, санитарных узлов, кухонь, архитектурных деталей
для фасадов и внутренней отделки.
91
Рис. 9. Схемы лестниц:
а—при ширине лестницы в свету 250 см; б—при большей ширине.
«2
Дальнейшие насущные задачи в области типизации конструкций:
отбор оптимальных секций типовых зданий, унификация их конструк-
тивных схем, нормализация типовых изделий из различных материалов
и составление их единого каталога.
Разрешение этих вопросов на основе принципов унификации яв-
ляется очередной задачей научно-исследовательских и проектных ор-
ганизаций и будет способствовать внедрению передовых методов
индустриального строительства из сборных элементов заводского изго-
товления.
Л. Д. СЕРГЕЕВ,
инженер
(НИИ строительной техники
Академии архитектуры СССР)
О ТИПИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
И КРУПНОБЛОЧНЫХ ЗДАНИЙ
В свете постановлений партии и правительства о развитии произ-
водства сборных железобетонных конструкций вопросы типизации сбор-
ных элементов приобретают особо актуальное значение.
В настоящее время промышленность сборных железобетонных
конструкций выпускает около 1,8 млн. м3 железобетона. В результате
выполнения решений партии и правительства выпуск сборного железо-
бетона составит в 1955 г. 3,5 млн. м3, в 1956 г.— 6,0 млн. ж3 и в
1957 г.— 9,7 млн. м3 изделий.
Увеличение выпуска сборного железобетона потребует весьма
серьезных организационных мероприятий в области строительства.
Одной из центральных задач является установление достаточно
ограниченного и одновременно удовлетворяющего всему многообразию
нашего строительства сортамента сборных железобетонных изделий.
До сего времени эта задача не имеет удовлетворительного реше-
ния. Так, например, в области строительства жилых зданий со стенами
из кирпича имеется ничем не оправданное наличие нескольких катало-
гов сборных железобетонных изделий, составленных разными проект-
ными организациями и изобилующих весьма большим количеством ти-
поразмеров железобетонных изделий. При этом не исключена возмож-
ность появления новых каталогов сборных железобетонных изделий для
жилищно-гражданского строительства, так как работа по типизации
сборных железобетонных конструкций еще не получила четкой органи-
зации и должной направленности. Заводы сборных железобетонных
конструкций принадлежат различным ведомствам и совершенно не коор-
динируют свою деятельность в части выпускаемого каждым из заводов
сортамента железобетонных изделий.
•94
В сйязи с развитием крупноэлементного (крупноблочного и круп-
нопанельного) домостроения вопрос о типизации сборных конструкций
для жилищно-гражданского строительства в большой мере осложняется.
Крупноблочные и крупнопанельные здания целиком монтируются из
•сборных элементов, поэтому, естественно, они имеют значительно боль-
шее количество типоразмеров сборных изделий, чем кирпичные здания
аналогичного функционального назначения. Кроме того, в проектируе-
мых кирпичных зданиях более гибко используются сборные железобе-
тонные изделия, выпускаемые заводом «на склад», чем в крупноблоч-
ных или крупнопанельных зданиях.
Практика проектирования крупнопанельных и крупноблочных зда-
ний показала, что основное количество типоразмеров в этих зданиях
приходится на наружные и внутренние стены. По количеству типоразме-
ров колонны, ригели, перекрытия и лестницы составляют в них значи-
тельно меньший удельный вес. Особенно большое количество типоразме-
ров связано с решениями фасадов, изобилующих архитектурными деталя-
ми. Также немалое количество типоразмеров дает каждый тип санузла и
-лестничной клетки, причем главным образом за счет устройства в их
стенах вентиляционных и огневых каналов, а также размещения сан-
оборудования и скрытых проводок.
Изложенные обстоятельства требуют весьма вдумчивого и четкого
подхода к решению задачи по составлению сортамента сборных изде-
лий для крупноблочных и крупнопанельных зданий.
* *
Практика проектирования и строительства крупноблочных и круп-
нопанельных зданий, а также практика освоения новых высокомеха-
низированных заводов по выпуску сборных железобетонных изделий
со всей очевидностью показывает, что успешное развитие заводского
домостроения будет возможно лишь при условии решительного сокра-
щения числа типоразмеров сборных изделий.
Количество типоразмеров сборных изделий зависит от метода про-
ектирования их сортамента.
Имеются два направления в проектировании сортамента сборных
изделий.
Первый путь заключается в ориентации домостроения, находяще-
гося в радиусе действия завода или группы заводов крупноэлементных
конструкций, на универсальный сортамент заводских изделий, выпу-
скаемых на склад, и принятый обязательным при проектировании
домов.
Второй путь заключается в ориентации крупноэлементного домо-
строения на ограниченную серию домов, возводимых с применением
сборных изделий, выпускаемых заводом по установленному для данной
серии домов сортаменту.
95
На первый взгляд более заманчивым представляется ведение про-
ектирования крупноэлементных зданий по универсальному сортаменту,
так как в этом случае обеспечивается большое разнообразие соору-
жений.
Однако задача по установлению единого универсального сортамен-
та сборных железобетонных и бетонных изделий, состоящего из огра-
ниченного числа типоразмеров и марок, осложняется рядом обстоя-
тельств, к числу которых можно отнести:
1. Противоречия между требованиями архитектуры (стремление к
обогащению фасадов и разнообразию планов) и требованиями завод-
ского изготовления сборных железобетонных и бетонных изделий, вы-
ражающимися в необходимости всемерного сокращения числа типо-
размеров и марок сборных изделий.
2. Весьма большую номенклатуру сооружений, которые могут про-
ектироваться крупнопанельными и купноблочными.
3. Большое количество конструктивных схем, по которым возможно
осуществление крупнопанельных и крупноблочных зданий.
4. Большое разнообразие конструктивных элементов (перекрытий,
лестниц, балконов и пр.), применение которых возможно в сочетании
с различными конструкциями стен из панелей или крупных блоков.
5. Необходимость устройства в панельных или блочных стенах вен-
тиляционных и дымовых каналов и расположения в них различного’
инженерного оборудования (трубы отопления, газа, водопровода, кана-
лизации, электропроводка и пр.).
6. Наличие на стройках различного по грузоподъемности кранового
оборудования, лимитирующего предельный вес сборных элементов.
7. Расширяющуюся номенклатуру материалов для изготовления
сборных железобетонных и бетонных изделий (легкие бетоны на базе
шлаков, шлаковой пемзы, керамзитового гравия, ячеистые бетоны раз-
личных марок, применение различных марок стали).
8. Различные приемы армирования (сварными каркасами, свар-
ными сетками и с предварительным натяжением арматуры).
9. Применение различных отделочных материалов (декоративный
бетон, цветная штукатурка, керамика) и приемов изготовления стено-
вых блоков и стеновых панелей.
10. Многообразие конструктивных решений панелей стен, крупных
стеновых блоков, панелей перекрытий и пр.
11. Различные приемы разрезок наружных и внутренних стен на
панели и блоки и отсутствие установившихся в этом вопросе решений.
12. Различные сырьевые базы местных строительных материалов.
13. Различные климатические условия, влияющие на толщину на-
ружных стен и на архитектурно-планировочные решения здания.
14. Различные местные условия (сейсмика, подземные разработ-
ки и пр.).
96
Совершенно очевидно, что каждый из перечисленных пунктов в
большей или меньшей мере будет влиять на количество типоразмеров
универсального сортамента железобетонных изделий. Поэтому, несмо-
тря на всю заманчивость применения для крупнопанельного и крупно-
блочного домостроения единого универсального сортамента сборных
изделий, решенного по отвлеченной конструктивно-планировочной сетке
с модулем шагов и пролетов, равным 200 или 400 жж, и той или иной
градацией нагрузок, не всегда представляется возможным осуществить
эту задачу.
Большинство обстоятельств, перечисленных в изложенных выше
14 пунктах, отпадает, и количество типоразмеров сборных изделий
может быть доведено до минимума для случаев, когда завод или груп-
па заводов будут ориентированы на выпуск серии домов, запроектиро-
ванных при следующих условиях:
а) серия секций и домов разрабатывается по единой конструктив-
но-планировочной модульной сетке;
б) соблюдается единство приемов привязки конструктивных эле-
ментов к осям модульной сетки;
в) для серии секций и домов принимается единая конструктивная
схема;
г) принимается минимальное число шагов и пролетов;
д) принимается минимальное число типов санитарных узлов и)
лестничных клеток;
е) упрощается планировка угловых секций, например, угловые сек-
ции решаются или блокировкой двух торцовых секций или соединением
их при помощи вставки;
ж) принимается конкретная материально-производственная база и
конкретные климатические условия;
з) упрощается архитектурное решение фасадов: панели или блоки
наружных стен принимаются преимущественно плоскими; архитектур-
ная выразительность достигается соответствующими пропорциями час-
тей фасада, обогащением входов, цоколей и карнизов, а также повы-
шением качества работ.
Последний пункт встречает наибольшие возражения со стороны
некоторых архитекторов, которые, ссылаясь на существующий опыт
крупноблочного строительства с применением большого числа типо-
размеров и марок стеновых блоков, считают вполне закономерным
такое разнообразие стеновых блоков.
Возникает вопрос, по какому пути должно быть направлено сбор-
ное крупноэлементное строительство: по пути сокращения числа типо-
размеров и марок стеновых блоков и панелей за счет упрощения фаса-
дов и ограничения планов или по пути использования широкого сорта-
мента стеновых блоков и панелей, получая за счет этого обогащенные
архитектурными деталями фасады и разнообразные плановые решения.
7—295 97
Правильное решение может быть принято, если при оценке этик
двух направлений в развитии сборного крупноэлементного домострое-
ния будет четко сформулировано его назначение.
Сборное крупноэлементное домостроение должно рассматриваться,
в первую очередь, как эффективный путь выполнения грандиозной про-
граммы массового жилищного строительства. Этой задаче должны быть
подчинены все требования, предъявляемые к сборному крупноэлемент-
ному строительству. Поэтому здесь особенно необходимо подчеркнуть,
что крупноблочные и крупнопанельные дома как дома массового строи-
тельства должны выполняться обязательно по специальным типовым
секциям; к крупноэлементному строительству должны быть предъяв-
лены более жесткие требования в части типизации планировочных ре-
шений, чем к кирпичным домам. Строительство крупноблочных и круп-
нопанельных домов по единой серии секций явится весьма радикальной
мерой по снижению количества типоразмеров стеновых блоков и па-
нелей.
Архитектура крупноэлементных домов должна совершенствоваться
за счет хороших пропорций, отличного качества отделки стеновых бло-
ков и панелей и хорошего качества кладки стен из крупных элементов.
Обогащение фасадов архитектурными деталями при плохом качестве
отделки стеновых блоков или панелей и плохом качестве их кладки
приводит к обратному эффекту. Примером этого может служить ряд
крупноблочных домов в Ленинграде. Там наличие уродливых утол-
щенных швов кладки совершенно не вяжется с чрезмерным обогаще-
нием фасадов архитектурными деталями.
Здесь необходимо заметить, что упрощение формы блоков способ-
ствует достижению лучшего качества их отделки и большей точности
их геометрических размеров, а последнее имеет непосредственное влия-
ние на качество кладки стен из блоков.
Дома, осуществленные преимущественно из гладких блоков или
панелей, при наличии прекрасной внешней фактуры их, хороших про-
порций и отличного качества кладки вполне могут соперничать по ар-
хитектурным качествам с домами, весьма обогащенными архитектур-
ными деталями, но выполненными на низком качественном уровне. При
этом дома из гладких блоков или панелей будут значительно дешевле
домов, обогащенных архитектурными деталями, что для массового
строительства имеет весьма важное значение.
Институтом строительной техники Академии архитектуры СССР
в 1953 г. было проведено экспериментальное проектирование, полностью
подтвердившее возможность создания серии домов с ограниченным
количеством типоразмеров.
Для организации высокомеханизированного конвейерного произ-
водства крупноразмерных сборных изделий из бетона или железобетона
<8
^необходимо не только малое число типоразмеров этих изделий. Необ-
ходимо также, чтобы каждая из марок изделий была серийной. Между
тем, при проектировании часто приходится сталкиваться с малоповто-
ряемыми изделиями. Как пример можно привести угловой венчающий
карниз. При разных главном и дворовом фасадах все четыре угловые
..карниза могут быть разными. В лучшем случае угловой карниз может
повториться в одном доме только четыре раза. К малоповторяемым
(несерийным) изделиям могут быть отнесены детали входов, угловые
блоки и панели наружных стен, перекрытия над лестничными клетка-
ми, ряд конструктивных элементов угловых секций и пр.
Совершенно естественно, что постановка на конвейер таких мало-
повторяемых изделий сильно увеличит количество переналадок кон-
вейера, что весьма отрицательно скажется на производительности за-
'вода и себестоимости его продукции. Предварительные подсчеты тех-
нологов показывают нерентабельность постановки на конвейер изделия,
полный годовой объем которого может быть выполнен заводом на кон-
вейере в срок менее 10 дней.
В настоящее время трудно назначить оптимальное количество ма-
рок тех или иных изделий на одну нитку конвейера. Однако ясна не-
рентабельность постановки на конвейерное производство таких изделий,
как угловой карниз и т. п.
Здесь необходимо также учесть, что большинство малоповторяемых
изделий дома имеет более сложную форму, чем серийные изделия. Так,
например, угловые карнизы являются весьма сложными в изготовле-
нии, и полная механизация их производства в настоящее время неосу-
ществима; то же относится к угловым панелям наружных стен и стено-
вым панелям входов, которые по форме сложнее рядовых стеновых пане-
лей. Это обстоятельство также говорит о нецелесообразности постанов-
ки на конвейер малоповторяемых изделий.
Неизбежность наличия малоповторяемых изделий и нецелесообраз-
ность постановки их на высокомеханизированное производство диктуют
необходимость организации на заводе конвейерного типа специального
цеха по изготовлению малоповторяемых изделий стендовым способом
или вынесения малоповторяемых изделий на специализированный за-
вод стендового типа.
Наличие специального цеха для изготовления малоповторяемых
изделий позволит разделить всю продукцию завода на серийную и ин-
дивидуальную.
Гипсобетонные изделия (панельные перегородки) имеют совершен-
но иную технологию изготовления по сравнению с технологией изго-
товления железобетонных и бетонных изделий. Изготовление гипсобе-
тонных панельных перегородок должно быть организовано на специ-
альном заводе или в отдельном цехе при заводе конвейерного типа. Не
исключается вариант изготовления гипсобетонных панельных перего-
родок на припостроечных передвижных стендах, что весьма упрощает
99
проблему транспортировки их. Для южных районов СССР с короткими:
зимами припостроечный метод изготовления панельных гипсобетонных
перегородок, повидимому, получит преимущество перед заводским ме-
тодом.
Трудоемкость и стоимость изготовления малоповторяемой (инди-
видуальной) продукции будет значительно выше, чем серийной, выпол-
няемой высокомеханизированными методами. Поэтому себестоимость
заводской продукции будет в большей мере зависеть от величины про-
центного содержания серийной и индивидуальной продукции. Для
уменьшения себестоимости заводской продукции необходимо объем ин-
дивидуальной продукции довести до минимума.
Произведенные НИИ строительной техники Академии архитектуры
СССР исследования показывают, что индивидуальные изделия могут со-
ставлять от от 15 до 25% полного объема всех изделий на серию домов,
запроектированных по единой архитектурно-планировочной сетке с со-
блюдением вышеперечисленных условий проектирования серии секций.
На рисунке показан график расхода наружных стеновых блоков на
серию домов, запроектированных с большими ограничениями в части
применения архитектурных деталей. При решении планов данной серии
домов был принят один шаг по фасаду и один пролет, при решении фа-
садов была принята двухрядная разрезка, получившая широкое при-
менение в Ленинграде. Ввиду большого ограничения в части примене-
ния архитектурных деталей объем индивидуальных блоков составил
всего лишь 15% общего объема стеновых блоков, а объем серийных —
85%. Однако по количеству типоразмеров индивидуальные блоки со-
ставили 30 штук, а серийные всего лишь 4 штуки. Количество марок
всех серийных изделий, включая изделия стен, перекрытий, лест-
ниц и пр., может составить на серию домов 15—25 штук. Такое коли-
чество марок позволяет просто организовать выпуск серийных изделий
<на склад», что весьма упрощает работу завода.
Количество марок всех индивидуальных изделий может составить
на серию домов 50—100 штук. Индивидуальные изделия должны ком-
плектоваться на дом и выпускаться заводом по специальному заказу.
Серийные блоки и панели наружных стен предпочтительно проек-
тировать с гладкими внешними поверхностями. Такое решение позво-
ляет легче сочетать серийные блоки и панели с индивидуальными бло-
ками и панелями в случае изменения внешней поверхности индивиду-
альных блоков и панелей. Последнее, повидимому, время от времени
может иметь место в целях разнообразия архитектуры крупноблочных
и крупнопанельных зданий.
Для серийных изделий, имеющих весьма большую повторяемость,
целесообразно применять индивидуальные опалубочные формы. При-
менение индивидуальных опалубочных форм даст возможность макси-
мально их усовершенствовать, что позволит ускорить процессы их сбор-
ки, разборки и извлечения из них изделий.
100
,144 143
2028 292Й
Серийные блоки.
2г,:зшт.-85.5%эт полного количества
87.35н3. вб% от полного озъемА
Индивидуальные блоки
1199 ,
I5O4шт-14,5% от полного количества
5060
1403 к?-|4°/о ОТ ПОЛНОГО СБТзЭМА
75 74 74 67 67бГ ™ 25 24 24 13 17
I29 127 126 '
Расход bstoha в м3 , Количество элементов в шт.
T'.ino-
рдзмеРА
30
типо-
рА’оМерОБ
Конструкции Марки конструктивных элементов
i-iAPyy НЫС стены НБ-Г,НБ-г-.НБ-З.НБМ;НБ-5,Бэ-с Н5-7;Н.6-В.НБ-9;НЬ-10-.НБ-1Г>НБ-12. Нб-13, НБ-14',НБ-|5. НБ-16 Н6-17.НБНЗ, HS-I9, НБ-20; Нй-2!-29.
КАРНИЗЫ НК-1; НН-2. НК-3;НН-4-. НК-5
Полное количество стеновых влокоа на 7 домов-10517шт
Полнчй сзъем стеновых блоков на 7 домоз-10.139 м*.
Расход стеновых блоков наружных стен на серию 5-этажных крупноблочных бескаркасных домов
с двухпролетной одношаговой архитектурно-планировочной схемой.
Для индивидуальных изделий, имеющих малую повторяемость, при-
менение весьма усовершенствованных (дорогих) индивидуальных опа-
лубочных форм нецелесообразно. В данном случае лучше применять
универсальные опалубочные формы, позволяющие путем перестановки
перегородок получать различные по размеру изделия. Такие формы
получили применение при изготовлении крупных блоков еще в дово-
енное время. Для изготовления индивидуальных стеновых блоков и па-
нелей следует предусматривать возможность изменения лицевой по-
верхности последних без капитальной переделки форм.
Производительность высокомеханизированного завода бетонных1
или железобетонных изделий зависит не только от количества марок
изделий, принятых заводом на изготовление, но и от технологичности’
этих изделий.
Поэтому при решении типовых конструкций каждое изделие дол-
жно быть глубоко продумано не только с точки зрения его эксплуата-
ционных качеств в сооружении, но и с точки зрения приемов его изго-
товления. Технологичность изделия определяется соответствием его'
конструктивной формы намеченному методу изготовления. Сборные бе-
тонные и железобетонные изделия, предназначенные для массового за-
водского изготовления, должны проектироваться конструкторами-строи-
телями совместно с технологами, изготовляющими сборные железобетон-
ные и бетонные изделия. Проектирование сборных бетонных или
железобетонных изделий в отрыве от технологии может привести к
большому осложнению процессов их изготовления.
К общим условиям технологичности сборных бетонных и железо-
бетонных изделий, которые следует учитывать при выборе конструкций
для массового заводского изготовления, могут быть отнесены сле-
дующие:
1. Производство на конвейере крупноразмерных изделий более эф-
фективно, чем мелкоразмерных.
2. Производство на конвейере крупных блоков и панелей более
эффективно, чем линейных изделий (колонн и прогонов).
3. Большинство конструкций, выпускаемых заводом, должно быть
подчинено единому технологическому приему. Исходя из этого и ввиду
необходимости изготовления элементов с вентиляционными и дымовы-
ми каналами, следует отдать предпочтение многопустотным перекры-
тиям перед ребристыми.
4. Сплошные легкобетонные панели стен на естественных или ис-
кусственных заполнителях значительно проще в изготовлении, чем
железобетонные ребристые стеновые панели, утепленные пенобетоном,
пеноселикатом, шерстебетоном или другими эффективными утеплите-
лями.
5. Производство сплошных однослойных или двуслойных панелей
нерекрытий проще, чем многопустотных или ребристых. Особого вни-
102
мания заслуживают сплошные легкобетонные перекрытия на заполни-
телях из естественной пемзы, шлаковой пемзы и керамзита.
6. Форма изделий должна допускать вертикальный съем бортов
опалубки без их разборки.
7. Если мелкопанельные и крупнопанельные изделия изготовляются
в одной форме, то номинальные размеры мелкопанельных изделий
должны быть кратны номинальным размерам крупнопанельных изде-
лий. Удовлетворение этого условия обеспечивает полное использование
формы для мелких изделий.
8. Все пустотные изделия предпочтительно делать с круглыми от-
верстиями.
9. Закладные детали представляют большое осложнение в произ-
водстве железобетонных изделий. Их следует всемерно избегать, а при
необходимости применения — решать с учетом простоты и надежности
установки на время бетонирования. Закладные детали не должны ме-
шать укладке бетона, разглаживанию поверхности бетона и не должны
препятствовать вертикальному съему бортов формы опалубки.
10. Наружный отделочный слой предпочтительно делать из деко-
ративного бетона.
11. При решении углов наружных стен необходимо избегать при-
менения блоков и панелей Г-образной формы.
12. Армирование должно быть погонного производства (сварные
сетки и каркасы) или же осуществляться методом машинного натя-
жения.
Как уже было сказано ранее, с целью сокращения сортамента
изделий для серии домов должна быть выбрана единая конструктивная
схема.
Вопрос выбора оптимальной конструктивной схемы для крупнопа-
нельных зданий оставался дискуссионным на протяжении всего после-
военного периода.
Отдельными организациями и авторами отстаивались как опти-
мальные следующие схемы: каркасные двух- или трехпролетные, с
полным и^и неполным каркасом, с. поперечным или продольным рас-
положением ригелей; бескаркасные с поперечными несущими перего-
родками; бескаркасные с продольными несущими перегородками.
НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР провел
технико-экономический анализ конструктивных схем для 4—5-этажных
жилых домов.
Сравнение группы двухпролетных и группы трехпролетных кон-
структивных схем показало, что по расходу материалов двухпролетные
и трехпролетные конструктивные схемы существенно не различаются.
Между тем, трехпролетные конструктивные схемы менее соответствуют
архитектурно-планировочным решениям секций с 3—4 квартирами на
лестничную клетку. Кроме того, трехпролетные конструктивные схемы
103
дают большее количество типоразмеров, чем двухпролетные. Это об-
стоятельство позволило для дальнейшего анализа остановиться на
сравнении только двухпролетных конструктивных схем.
Для сравнения были приняты следующие конструктивные схемы:
1) двухпролетная каркасная с продольными ригелями;
2) двухпролетная бескаркасная с продольной несущей перегород-
кой (стеной);
3) двухпролетная каркасная с поперечными ригелями;
4) двухпролетная бескаркасная с поперечными несущими перего-
родками.
Для всех зданий, решенных по этим конструктивным схемам, на-
ружные стены были приняты несущие, одинакового объема, поскольку
толщина их определялась только термическим сопротивлением.
По методике, предложенной и разработанной научным сотрудником
НИИ строительной техники инженером М. С. Минцом, при анализе этих
конструктивных схем сравнивались только те элементы конструкций, ко-
торыми конструктивные схемы различались между собой. Так, например,
при сравнении было принято, что наружные стены, крыши, лестничные
клетки, балконы, карнизы, перегородки санузлов и прочее для всех
конструктивных схем одинаковы. Также одинаковыми были приняты са-
нитарно-технические устройства и другие виды инженерного оборудо-
вания. Одинаковыми для сравниваемых домов были приняты полы и
все виды отделочных работ.
В результате исключения всех перечисленных конструктивных эле-
ментов инженерного оборудования и отделочных работ в сравнение
вошли только фундаменты, колонны, ригели, перекрытия, несущие и не-
несущие перегородки. Технико-экономические показатели по этим эле-
ментам, отнесенные к 1 ж2 плана секции, приведены в таблице.
Технико-экономические показатели различных конструктивных схем
4—5-этажных домов с несущими наружными стенами (на 1 л? типового этажа секции)
Наименование показателей Единица измерения Контрольные схемы
каркасные бескаркасные
с попереч- ными ригелями с продоль- ными ригелями с попереч- ными несу- щими пере- городками с продоль- ными несу- щими пере- городками
Вес кг 466 424 554 447
Бетон (цем.) мй 0,174 0,164 0,286 0,200
Гипсобетон У) 0,07 0,077 — 0,047
Полный объем бетона . 0,244 0,241 0,286 0,247
Цемент марки 500 . . . кг 32 34 50 42
Гипс 28 31 — 19
Всего вяжущих . . . 60 65 50 61
Сталь 15 9,40 8,75 10,06
Стоимость | РУ6- 67 70 77 72
104
Приведенные в таблице технико-экономические показатели наглядно
демонстрируют отсутствие существенных экономических преимуществ у
какой-либо из конструктивных схем. Здесь в первую очередь необхо-
димо обратить внимание на графу стоимостей. Стоимость сравниваемых
конструктивных элементов на 1 м2 плана секции составила от 67 до
77 руб., т. е. по стоимости сравниваемые конструкции составляют менее
10% стоимости зданий в целом, а разности стоимостей сравниваемых
конструкций менее 1% стоимости зданий. Совершенно естественно, что
такая неуловимая разница в стоимостях не может служить критерием
при выборе конструктивной схемы.
Выбор конструктивной схемы в большой степени зависит от местных
условий и общей коньюнктуры. Так, например, бескаркасные дома це-
лесообразны, когда по местным условиям материалом для перегородок
является шлакобетон и представляется выгодным превратить между-
комнатные перегородки из ненесущих в несущие.
При действующем заводе железобетонных конструкций решающую
роль при выборе конструктивной схемы играет номенклатура изделий,
выпускаемых заводом, к которой необходимо привязывать конструкции
проектируемой серии домов.
При выборе конструктивной схемы необходимо исходить из того,
что сборные изделия бескаркасных крупнопанельных зданий имеют
большую степень заводской готовности, чем изделия каркасных зданий.
Кроме того, ограждающие качества конструкций бескаркасных зданий и
особенно зданий с поперечными несущими перегородками значительно вы-
ше, чем каркасных зданий. Поэтому при прочих равных условиях пред-
почтение должно быть отдано бескаркасным схемам.
Сборные изделия бескаркасных зданий проще в изготовлении, чем
сборные изделия каркасных зданий. Монтаж бескаркасных домов про-
ще, чем каркасных. Эти факты также должны учитываться при выборе
конструктивной схемы.
В настоящее время внимание проектировщиков все более привле-
кает бескаркасная конструктивная схема с опиранием перекрытий в
здании на продольные наружные и внутренние стены. Эта конструктив-
ная схема дает наилучшие архитектурно-планировочные решения при
условии свободы размещения поперечных междукомнатных перегоро-
док. Под свободой планировки понимается отсутствие вынужденной
привязки перегородок к осям принятой конструктивно-планировочной
сетки. Однако свобода размещения междукомнатных перегородок мо-
жет быть относительно оправдана лишь при их кустарном изготовлении
на месте и кустарном устройстве полов на месте. При этом не следует
забывать, что при твердоустановленных шагах и пролетах только для
основных несущих конструкций эффект от применения сборных кон-
струкций заводского изготовления будет резко снижен необходимостью
кустарного изготовления на месте перегородок и полов. При заводском
изготовлении панелей перегородок и полов не может быть допущено
105
произвольное число шагов и пролетов для комнат и необходимо стре-
миться к резкому их ограничению. Однако в этом случае теряется ос-
новное достоинство данной бескаркасной схемы перед бескаркасной
схемой зданий с опиранием в них перекрытий на несущие поперечные
перегородки.
Здесь же следует отметить, что при произвольном расположении
междукомнатных несущих перегородок в домах с продольными несу-
щими стенами остается нерешенным вопрос отделки потолков. Произ-
вольное положение швов в потолке по отношению к поперечным пере-
городкам комнат требует сплошной трудоемкой затирки всего потолка
или отделки потолков сухой штукатуркой.
Монтаж дома из элементов размером на комнату полностью сни-
мает эти недостатки, а также без ущерба качеству позволяет повысить
допуски в толщине наружных стен, перегородок и перекрытий.
Потребителями продукции заводов сборных железобетонных кон-
струкций будут строительства жилых зданий со стенами из кирпича,,
керамических камней, естественного камня (ракушечника, туфа и пр.),,
крупных блоков и панелей.
Это обстоятельство обязывает проектировать типовые железобетон-
ные конструкции заводского производства так, чтобы они полноценно’
подходили к домам самых различных стеновых конструкций.
Достигнуть этого можно лишь в том случае, если при проектирова-
нии типовых секций жилых домов будут удовлетворены следующие-
условия:
1. Для серии секций принимается единая конструктивная схема не-
зависимо от материала и конструкций наружных стен.
2. Привязка наружных стен к осям конструктивно-планировочной
модульной сетки должна быть единой независимо от материала и кон-
струкций наружных стен. Рекомендуется принимать расстояние между
внутренней гранью наружной стены и осью конструктивно-планировоч-
ной модульной сетки, равным 200 мм.
3. Для всех вариантов наружных стен должен быть сохранен еди-
ный прием сопряжения перекрытий со стеной.
4. Если заводы железобетонных изделий выпускают два-три типа
перекрытий для данной серии домов, то эти перекрытия должны быть
унифицированы как в части габаритов, так и в части устройства за-
кладных деталей для привязки к наружным и внутренним стенам к
между собою. Толщина конструкции пола также должна быть принятаг
одинаковой.
5. Внутренние стены могут выполняться из различных материалов*
но их толщины следует принимать одинаковыми.
106
Соблюдение при проектировании серии секций принципа взаимо-
заменяемости наружных стен позволит при наличии одних и тех же
планировочных решений получить большое разнообразие фасадов.
*
Подводя итог изложенному, можно сделать следующие основные
выводы:
1. Сортамент типовых изделий для крупноэлементного сборного
жилищного строительства необходимо разрабатывать на базе серии
секций, а заводы надо ориентировать на выпуск комплектной продук-
ции для серии домов.
2. Серию секций необходимо проектировать с применением мини-
мально возможного числа различных шагов и пролетов и с применением
минимального количества типов санузлов и лестничных клеток.
3. В основу решения фасадов должны быть положены преимуще-
ственно гладкие стеновые блоки и гладкие стеновые панели.
4. Сортамент типовых изделий целесообразно по технологическим-
признакам разделить на серийные изделия из бетона и железобетона,
индивидуальные изделия из бетона и железобетона и гипсобетонные из-
делия.
5. При проектировании отдельных типовых изделий необходимо до-
биваться их максимльной технологичности без снижения эксплуатаци-
онных качеств.
6. При выборе конструктивной схемы для серии домов необходимо
учитывать состояние материальной производственной базы района стро-
ительства этих домов. При этом необходимо иметь в виду, что приме-
нение бескаркасной конструктивной схемы дает большую степень завод-
ской готовности.
7. Свобода планировки квартир с большим числом шагов и проле-
тов комнат резко снижает индустриальность строительства бескаркасных
домов с продольными несущими стенами.
8. При проектировании серии секций жилых домов необходимо ис-
ходить из принципа взаимозаменяемости одноименных конструкций и„
в первую очередь, наружных стен.
И. А. СКАЧКОВ,
инженер
(Управление по делам архитектуры
при Совете Министров УССР)
УНИФИКАЦИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МАССОВОГО
СТРОИТЕЛЬСТВА В УКРАИНСКОЙ ССР
В настоящее время на Украине основным видом массового жилищ-
ного и гражданского строительства является строительство зданий с мас-
сивными каменными стенами из обычного кирпича, эффективного кир-
пича, шлакоблоков и местных естественных камней пильных известняков-
ракушечников. Индустриализация такого строительства, ускорение сро-
ков его может быть осуществлено максимальным применением сборных
элементов фундаментов, перекрытий, лестниц, перемычек, балконов, кар*
низов и других архитектурных и конструктивных деталей. Выполнение
перечисленных элементов зданий на строительной площадке является
сложным и трудоемким делом; изготовление их на заводе значительно
сократит трудовые затраты.
Наиболее массовыми и трудоемкими конструкциями жилых и граж-
данских зданий являются перекрытия и фундаменты, наиболее сложными
конструкциями — заполнения лестничных клеток. Применение этих кон-
струкций в виде сборных элементов значительно упрощает их устрой-
ство и сокращает сроки строительства. Особенно эффективно, как
показал опыт ленинградских строителей, применение сборных фунда-
ментов.
По плану типового проектирования в 1954 г. проектными органи-
зациями г. Киева при участии институтов Академии архитектуры Укра-
инской ССР разработаны: серия типовых жилых секций со средней не-
сущей продольной стеной, две серии типовых 4—5-этажных жилых
домов на основе типовых жилых секций серии № 3 и серии № 11, с уз-
ким корпусом, рекомендованной для строительства на Украине. Кроме
того, разработаны типовые проекты школьных зданий на 880, на 400
и на 280 учащихся, каждый в двух вариантах. Разработано проектное
108
задание школы на 880 учащихся в соответствии с новыми требованиями
совместного обучения детей. Разработаны также проектные задания ти-
повых зданий для районных комитетов партии и районных исполкомов.
В 1955 г. намечается дальнейшая разработка типовых проектов жи-
лых и общественных зданий массового строительства.
При разработке перечисленных типовых проектов максимально
были использованы унифицированные типовые конструкции, принятые ка-
талогом индустриальных изделий РСФСР, а также дополнительно раз-
работаны унифицированные изделия применительно к условиям нашей
республики.
Координация работы проектных организаций в части унификации
конструкций и выбора их типов осуществлялась Управлением по делам
архитектуры при Совете Министров Украинской ССР на совместных со-
вещаниях с проектными организациями и Академией архитектуры Укра-
инской ССР.
Каталог унифицированных сборных железобетонных изделий для
всех перечисленных типовых проектов, как и сами проекты, разра-
батывались Государственными институтами «Гипрогражданпромстрой»
Министерства городского и сельского строительства УССР, «Киевпроект»
и «Гипроград» при участии Академии архитектуры Украинской ССР.
В каталог типовых унифицированных сборных железобетонных из-
делий вошли только те изделия, которые дополняют каталог аналогичных
изделий, принятых для строительства в РСФСР; в основном это кон-
структивные элементы для зданий, запроектированных на основе серии
секций № 3.
Каталог составлен с учетом обеспечения строек двумя видами подъ-
емно-транспортных механизмов; грузоподъемностью 0,5 и 1,5 т (краны
СБК-1, наиболее распространенные на Украине). Некоторые элементы
(например, блоки сборных фундаментов) превосходят этот предел; в этих
случаях предполагается использовать краны СБК-1 с приподнятой
стрелой.
Номенклатура изделий, вошедших в каталог, согласована с Госу-
дарственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строитель-
ства, и в настоящее время разработка каталога завершается. По пред-
ложению Государственного Комитета, элементы сборных фундаментов
в каталог УССР не помещаются, так как разработка их поручена Лен-
проекту.
Наиболее важным разделом каталога является раздел, посвящен-
ный перекрытиям. В этом разделе помещены несколько типов взаимоза-
меняемых конструкций панелей, а именно — многопустотные, лотко-
вые, замкнутопустотные (по предложению Министерства городского и
сельского строительства УССР) и трехслойные (по предложению харь-
ковских организаций). Для Киева, имеющего мощные и оснащенные
109.
современной техникой керамические заводы, дополнительно приняты ар-
мокерамические панели. По своим размерам панели унифицированы,
так для всех элементов принята одна высота 220 мм, ширина 995 и
1195 мм, длина (для домов серии 406)—5850 мм. Только. ребристые
.панели имеют высоту — 260 мм. По технико-экономическим показателям
рассмотренных панелей можно' судить об экономичности тех или иных
конструкций в зависимости от расхода металла, бетона и керамики.
Наиболее индустриальными из принятых панелей следует признать
многопустотные, но их изготовление требует механизмов, которые еще не
нашли достаточного распространения. Менее индустриальными, но до-
пускающими изготовление их без сложных механизмов, являются панели
замкнутопустотные, трехслойные и керамические. Эти панели, а также
коробчатые широко применяются в настоящее время строителями Киева,
Харькова и других крупных городов нашей республики.
Сейчас трудно еще сказать, какие панели по стоимости будут наи-
более выгодными в строительстве, так как еще не налажено их массо-
вое производство. Выпуск этих типов панелей пока производится полу-
кустарными методами. Наиболее простые коробчатые панели по весу и
расходу бетона, казалось бы, являются самыми экономичными, но если
учесть необходимость устройства черных полов с применением древесины
и потерю высоты жилых помещений вследствие большой высоты пере-
крытий, эти панели окажутся менее выгодными и менее индустриаль-
ными. Замкнутопустотные панели требуют двустепенного бетонирования
и на первый взгляд кажутся мало индустриальными в изготовлении, од-
нако их можно выполнить без применения сложных механизмов. Эти
панели имеют гладкие плоскости сверху и снизу и вес меньший, чем
многопустотные панели. При дальнейшем производстве таких панелей
необходимо тщательно продумать вопрос обеспечения их индустриаль-
ного изготовления, а также сопоставить калькуляционные стоимости из-
готовления панелей с применением простейших и сложных механизмов,
-с учетом расхода энергии, топлива, амортизационных расходов и т. д.
Только такой сравнительный анализ, основанный на данных массового
производства, может точно показать рентабельность того или другого
типа панелей.
Трехслойные панели следует рекомендовать к применению в рай-
онах, богатых шлаками. Простота изготовления этих панелей весьма
заманчива и в некоторой степени оправдывает их весьма значительный
вес. Авторы трехслойных панелей утверждают, что при применении этой
конструкции отпадает необходимость в устройстве звукоизолирующей
подсыпки или прослойки, так как звукоизоляция таких панелей без этих
дополнительных мероприятий достаточна. Необходимо проверить звуко-
изоляцию таких панелей экспериментальным путем. Следует также про-
верить возможность изготовления трехслойных панелей на основе при-
менения отходов камня-ракушечника и ракушки, имеющихся в большом
110
количестве в южных областях Украинской ССР — Одесской, Николаев-
ской, Херсонской и Крымской.
Особо следует рассмотреть применение керамических панелей.
В Киеве и некоторых западных областях Украины налажено производ-
ство керамических камней. Тщательными подсчетами и проектной
проработкой установлено, что при применении керамических камней
высотой в 220 мм армокерамические панели по сравнению с многопустот-
ными и замкнутопустотными экономичнее по расходу основных материа-
лов—металла и цемента. Этот немаловажный факт говорит в пользу ке-
рамических панелей. Кроме того, керамические панели не требуют слож-
ных механизмов при их изготовлении, производство их возможно на лю-
бом открытом полигоне и стройплощадке. Следует, однако, отметить,
что Министерство промышленности строительных материалов Украин-
ской ССР до сих пор не обеспечило на своих заводах производства па-
нельных камней высотой 220 мм, а изготовляет лишь камни высотой
в, 150 и 180 мм.
Применение для строительства на Украине типовых домов, разра-
ботанных на основе двух совершенно разнохарактерных по конструктив-
ной схеме типовых секций, вызывает значительное увеличение типораз-
меров элементов перекрытий и, конечно, будет отрицательно сказываться
на организации массового производства сборных железобетонных изде-
лий. Следует принять для строительства на Украине, имеющей много
областей с лессовидными грунтами, секцию с продольной внутренней
стеной, наиболее целесообразной при строительстве на просадочных
грунтах. Секции с продольной несущей стеной, кроме того, и наиболее
просты в технологическом отношении. Если при возведении зданий с
внутренними несущими столбами (при каменном варианте) следует че-
тыре разных процесса — кладка стен и столбов, установка прогонов,
кладка стен и столбов на высоту прогонов, укладка панелей перекры-
тий, то при возведении зданий с продольными внутренними стенами
процесс возведения значительно упрощается и приводится к двум разно-
видностям работ — кладка стен и укладка панелей перекрытий. Кон-
структивная схема зданий с продольными внутренними несущими стена-
ми удобна также и при применении разных по конструкциям решений
наружных стен.
На Украине в настоящее время различными министерствами и ве-
домствами строится и проектируется для строительства большое количе-
ство заводов разной производительности и открытых площадок по про-
изводству сборного железобетона. Многие из этих заводов и установок
•ориентируются на производство изделий и элементов конструкций для
серии секций № 11. Это положение создает угрозу узаконения в даль-
нейшем весьма широкой и, следовательно, громоздкой номенклатуры из-
делия для наших заводов. Необходимо рекомендовать к применению в
111
нашей республике серии секций № 3 с продольной несущей стеной,
это обеспечит максимальную унификацию изделий (рис. 1, 2), упростит
процессы монтажа и строительства зданий, повысит качество строитель-
ства, благодаря приобретению строителями навыков в возведении соору-
жений с одинаковой конструктивной схемой.
Конструкции лестниц приняты каталогом для механизмов малой
грузоподъемности в виде отдельных косоуров, опирающихся на лобовые
балки, ступеней (одинарных и строенных) и плит-площадок. Для меха-
низмов с грузоподъемностью в 1,5 т приняты марши с накладными мо-
заичными проступями и лестничные площадки. Выбор конструкций мар-
шей и площадок был произведен после изучения конструкций, предло-
женных Ленпроектом и Гипрогором. Принятые конструкции маршей лест-
ниц предусматривают боковое крепление ограждений.
Тип марша—единый для обеих, принятых к строительству серий
секций № 3 и 11. Принятый тип марша пригоден и для лестниц с лиф-
тами. Если при дальнейшей разработке могут быть внесены некоторое
поправки или незначительные изменения в конструкции панелей пере-
крытий, лестничных площадок и других элементов, включенных в ката-
лог, то конструкция лестничных маршей совершенно четко определена
как по габаритам, так и по принципиальному решению, и поэтому весь-
ма желательно уже сейчас нашим строительным организациям и пред-
приятиям, выпускающим сборные железобетонные конструкции, немед-
ленно приступить к освоению их изготовления в металлических формах.
Крупноразмерные элементы лестниц рассчитаны на применение как
для 4—5-, так и для 6—7-этажных зданий, но во втором случае ширина
площадок принимается большая с тем, чтобы между маршами мог по-
меститься лифт. Для образования первого марша при привязках типовых
проектов к конкретному месту применяются отдельные ступени.
В каталог включены два типа балконов. Балконы с кронштейнами
и балконы плитные. Размеры балконов унифицированы; балконы явля-
ются взаимозаменяемыми. Балконные плиты монтируются с готовой мо-
заичной поверхностью.
Оконные и дверные перемычки приняты по существующим ГОСТам,
но в перемычках предусматривается закладка пробок с целью забивки
крюков для гардин.
Для домов в 6—7 этажей предусмотрены сборные железобетонные
блоки мусоропровода. Комплект блоков мусоропровода состоит из че-
тырех типов.
В каталог помещены также блоки для скрытой электропроводки,
применение которых избавит строителей от рубки борозд в кирпичной
кладке стен, облегчит работу монтеров, повысит качество каменных и
электромонтажных работ.
При изготовлении столярных изделий, как известно, на подоконные
доски идет первосортный лесоматериал толщиной — 50—60 мм. При
эксплуатации подоконные доски из дерева легко подвергаются гниению,
12
к Наименование и эскиз габариты кол ЮПО- оазмд. 'марок примечав Л Н Наименование и эскиз Габариты типа- ^Wpofii Примечан/х.
1 Панели кж?' ребристые а.’995(1/9.5 В’585,500 П’26 7 3 Марш лестниц а /29 6-389 1
или Панели Q: 995, 1/95 6’585/ 500 h-26 7 Ю Площадки лестниц без ли срта 0’1135:127.2/^ 6’320 5 Колзлемен/ Вместе с бати антом злом каГА
2 Плиты ребристые а-395 В’238,358 h’H5; 22 7 // Площадки лестнице лиртом а‘ПЗР/12Т,172,142 6’440/159 4
3 балки таброоые <3-/6 6’600/5/0 Ы21 2 барион!. элемен!ы бесом до 500кг 12 лестниц 0’20/32,12 6’320,440387 5'20,28/30 3 Вариант, элементы бесом до 50 он г.
4 5 Панель с ЛЮКОМ ачоо б’Зоо h’20 1 Панель СЛЮКОМ на чердак 'зда^ияЗр 13 Проступи а-335,22/255 6’1325/2134154 И’б; 35,71 5
Ребристые плиты- бкладыши 0’780,62 6’295 h’Q 2 Вкладыши Ьребрисйые панели о санузлах /4 блок йупен и 0’8287.95 6- 129 11’4446 3 бариант. элементы бесом до 500KC
б Прогон под перегородку а a-2o;io 6=615,610 h --35,30 1 1 Пб-55 Вариант Бесомаозооц 15 балконы на кронш теинах. 0’127 6’240/280 h-/5 3 В том числе еронилейн
7 блоки для скрытой злек/ропрободки О’/2 6’19/7,5 h-63,22,5 4 16 Плитные балкона/ а- /58 6’240.280 h’30 2
в Мусора- fW 4 n№g Шд; s * U’5/,70 6’89,58,70 5/ h=239,89,250,29 4 /7 t Карнизы 28 с учетом бсазлеме- нтоб кар- низа,фонт, на. лорика.
Рис. 1. Унифицированные железобетонные изделия для типовых секций серии 1-ТС-З и типовых
домов серии 1-406,
БАЛКОНЫ
Плитн^и Ьалкон
ЛЕСТНИЦЫ
П ЕРЕКРЫТИЯ
Рис. 2. Сборные железобетонные изделия для типовых секций серии 1-ТС-З.
Ch
MHOZonycmornnbiu
настил
Площадка
косоурнЫи
марш
^795,99.5
Замкнутопустоп^
Hbte панели
V 99.5,119(5^
Pebpucmbte
панели
поступь
МУС ОРОПРОВОД
Балкон на кронштейнах
\—99,5;И9^
Ярмокерамические,
панели
k-99.5',119.5-
трехслоинЫе
панели
КАРНИЗЫ
а при применении сырого леса — короблению; в них легко образуются
трещины. Каталог предусматривает восемь типов подоконных мозаич-
ных железобетонных досок, применение которых позволит получить эко-
номию древесины, повысит качество этого элемента здания и устранит
неизбежное ослабление междуоконных столбов при заделке в них дере-
вянных подоконных плит.
Следующий раздел каталога содержит изделия для строительства
школьных зданий. В нем помещены элементы перекрытий в виде панелей
многопустотных, замкнутопустотных и ребристых. Всего предусматри-
вается 12 конструкций панелей для различных типов школ. Для малой
механизации предусматривается также 12 типов плит шириной 40 см
при шести типопролетах. Предусматриваются также плиты для пере-
крытий подвалов.
Лестницы для школьных зданий решены при грузоподъемности кра-
нов в 1,5 т в виде целых маршей и площадок, отличных от тех же эле-
ментов жилых зданий по габаритам. Конструктивные решения их тожде-
ственны конструкциям маршей и площадок для жилых зданий. При ма-
лой механизации для широких лестничных клеток предусматривается
применение стандартных сварных каркасов с последующим бетонирова-
нием их. Все остальные элементы лестниц тождественны принятым кон-
струкциям таковых для жилых зданий. Для школ также предусмотрены
железобетонные мозаичные подоконные доски и железобетонные ступени.
Предложенные каталогом изделия предусматривают применение ар-
матуры с пределом текучести 2500, 2850, 3500 и 4500 кг/см2. Все пред-
ложенные изделия в процессе внедрения будут совершенствоваться.
Проектным и научным организациям, а также предприятиям строитель-
ной индустрии следует искать лучшие решения с применением высоко-
прочной арматуры, высокопрочных бетонов и т. д.
С выходом каталога и рабочих чертежей изделий из сборного желе-
зобетона необходимо немедленно приступить к разработке технологии
производства этих изделий, разработке и изготовлению металлических
форм для них.
Для успешного внедрения сборного железобетона в наше строитель-
ство необходимо обеспечить выпуск изделий высокого качества по внеш-
нему виду, по прочностным характеристикам и по соблюдению требуе-
мых Н и ТУ допусков для сборного железобетона.
8*
к. В. ЖУКОВ,
кандидат архитектуры
(НИИ архитектуры жилищ
Академии архитектуры СССР)
АРХИТЕКТУРА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ
ЖИЛЫХ ДОМОВ
В строительстве крупноблочных и крупнопанельных жилых домов,
как правило, применяются офактуренные укрупненные детали, выполняю-
щие конструктивные функции (несущие и ограждающие) и участвующие
в создании интерьера жилого дома и его фасадов, поэтому решение во-
просов архитектуры таких зданий имеет большое значение для всего ос-
тального комплекса проблем, связанных с созданием таких домов.
На современном этапе крупноблочное и крупнопанельное домострое-
ние должны рассматриваться как близкие ветви сборного строительства.
Анализ архитектуры крупноблочных и крупнопанельных домов по-
казывает общность решения специфических вопросов архитектуры этих
зданий (разрезка, решение шва, масштаб сборных частей, декоративные
приемы). ,5 :
По своей геометрической форме крупный блок имеет форму парал-
лелепипеда. Известно, что чаще всего блоки выполняются из однородно-
го материала или нескольких материалов, относительно близких по своей
структуре, и могут иметь пустоты. Стены, сложенные из крупных блоков,
как правило, тоньше кирпичных стен, но обладают такой же устойчи-
востью, как кирпичные стены.
Панели по форме приближаются к пластинке. Отдельно взятая круп-
ная панель не обладает такой устойчивостью, как крупный блок, поэто-
му для возведения панельных зданий необходимы каркас или особая
пространственная система сочетания крупных панелей, обеспечивающая
их устойчивость.
В настоящее время наметилось стремление к применению обоих ти-
пов сборных элементов наружных стен в виде однослойных блоков или
панелей.
116
АРХИТЕКТУРА КРУПНОБЛОЧНЫХ ЗДАНИИ
Начало крупноблочного строительства многоэтажных жилых зданий
в Советском Союзе относится к годам, предшествующим первой пяти-
летке. Непосредственной причиной, породившей этот вид строительства,
было стремление к механизации трудоемких процессов и экономии кир-
пича. Поэтому основная масса жилых крупноблочных зданий сначала
возводилась на основе использования так называемых «черных», т. е.
неофактуренных блоков. Блоки рассматривались лишь как заменитель
кирпича: снаружи и изнутри они оштукатуривались, и архитекторам не
представляло большого труда проектировать жилые дома из небольшого
количества типов блоков при точном использовании типовых секций тех
лет.
Крупноблочное строительство этого первого периода положило на-
чало применению мощных подъемно-монтажных кранов и укрупненных
железобетонных элементов перекрытий, лестниц, балконов и др.
Стремление избежать мокрых штукатурных процессов привело к от-
казу от применения черных неофактуренных блоков и положило1 начало
возведению зданий из офактуренных блоков. Последнее обстоятельство
вызвало специфические затруднения. Они выразились, прежде всего, в
том, что, вместо нескольких десятков марок блоков, их количество вы-
росло до сотен. Кроме того, размеры крупных блоков на фасаде не увя-
зывались с архитектурным масштабом жилого дома. При наличии в пре-
делах высоты этажа только 4—5 рядов офактуренных блоков (высотой,
равной 70—90 см) фасадная стена многоэтажного дома зрительно каза-
лась непомерно тяжелой (рис. 1), а при некоторых системах разрезки ее
лицевой поверхности — даже неустойчивой.
Чтобы избавиться от зрительного впечатления тяжести или неустой-
чивости, архитекторы стали декоративно членить лицевую поверхность
блока так вызываемыми «ложными» швами или дробить размер блоков
специальным рисунком (рис. 2).
Если впечатление тяжеловесности и неустойчивости в значительной
мере и было устранено такой обработкой фасадной поверхности блока,
то она не устраняла многотипности блоков. Так, например, для здания на
Б. Полянке (рис. 2) потребовалось 170 типов блоков только для мон-
тажа наружных стен.
Указанные недостатки побудили в конце концов отказаться от
приема постелистой многорядной кладки и обратиться к иным приемам,
в которых комплексно и до конца решались бы и архитектурно-художе-
ственные и строительно-технические вопросы.
Качественно новым этапом крупноблочного строительства следует
считать отказ от многорядной постелистой кладки и переход к двух-
рядной,
117
Рис. 1. Жилой дом из крупных блоков в Москве на Б. Полянке. Архитекторы А. Буров,
В. Блохин; инженеры А. Кучеров, Г. Карамазов; технолог А. Аваков.
Рис. 2. Жилой дом из крупных блоков в Москве на Б. Полянке. Строительство 1939 г.
Архитекторы А. Буров, Б, Блохин; инженеры А. Кучеров, Г. Карманов; технолог А Аваков,
Впервые двухрядная система кладки блоков была применена в Мо-
скве в 1940 г. (архитекторы А. Буров и Б. Блохин — дом на Ленинград-
ском шоссе, рис. 3) и получила дальнейшее развитие в Ленинграде
после 1950 г.1. Практика ленинградского строительства заслуживает
подробного освещения. На основе двухрядной системы смонтировано из
укрупненных сборных частей от фундамента и до карниза значительное
количество корпусов в кварталах № 13, 20 и других кварталах проспек-
та им. И. В. Сталина.
Кроме резкого сокращения числа типов блоков (опять до несколь-
ких десятков), при двухрядной системе разрезки появляется возмож-
ность использовать двусторонне офактуренные блоки, изготовленные даже
с недостаточной точностью. В этом случае при установке блоки вырав-
ниваются по фасадной плоскости. Высокий междуэтажный блок пред-
ставляет собой изнутри самостоятельную плоскость, отделенную от со-
седйего блока проемом окна или балконной двери. Такое разделение не-
позволяет зрительно обнаружить разницу в толщине двух блоков.
В процессе строительства в Ленинграде происходило укрупнение
сборных частей. Так, например, были укрупнены части многопустотных
перекрытий до 8 м2 и элементы внутренней продольной несущей стены.
Если при монтаже зданий в 1952 г. (квартал № 20) внутренняя стена
собиралась из нескольких рядов блоков, укладываемых горизонтально
с перевязкой между собой, то при строительстве 1954 г. (кварталы № 13,
19 и др.) на основе двухрядной кладки монтируются и наружные и внут-
ренние стены (рис. 4).
Такое укрупнение относительно благоприятно сказалось на ограни-
чении числа типов сборных элементов. В сортаменте блоков, на основе-
применения которого возводится основная масса крупноблочной застрой-
ки Ленинграда, содержится 70 типов блоков для наружных стен, 40 —
для, внутренних и 9 — для внутренних уширенных стен.
Простеночные блоки высотой 2,75 м, шириной от 1 до 1,8 м имеют
круглые пустоты диаметром 20 см. Перемычечные блоки высотою 0,53 м
и подоконные блоки высотой 0,78 м выпускаются различной длины для
окон разной ширины. Подоконные блоки, кроме того, имеют ниши для
радиаторов. Толщина наружных стеновых блоков в ленинградском-
строительстве принята, как правило, 0,50 м, внутренних стеновых—0,4
и 0,5 м. Выпуски арматуры блоков-перемычек крепятся между собой при
помощи сварки, образуя сплошные поэтажные пояса по всему периметру
здания.
В основу планировки этих зданий положена типовая секция, утвер-
жденная для массового жилищного строительства в г. Ленинграде.
1 Несмотря на очевидную прогрессивность двухрядной системы кладки блоков,,
все же не следует категорично рекомендовать только двухрядную кладку. Так, на-
пример, при возведении зданий из крупных блоков естественного камня многоряднага
система кладки является в этом случае единственно возможной.
120
Рис. 3, Жилой дом из крупных блоков в Москве на Ленинградском шосс$.
Архитекторы А. Буров, Б. Блохин,
Крупноблочные здания этой серии своей внутренней планировкой
и отделкой мало чем отличаются от аналогичных зданий Ленинграда
с кирпичными стенами.
Внешняя композиция их строится на использовании таких элемен-
тов, как балконы, карнизы, эркеры, промежуточные междуэтажные члене-
ния, наличники. Эти элементы присущи организму жилого многоэтажного
дома, и применение их естественно и закономерно.
Рис. 4. Монтаж крупноблочного здания в Ленинграде.
В зданиях, построенных позже (в 1953—1954 гг.) наблюдается, к
сожалению, излишнее усложнение и некоторая перегрузка декоративны-
ми навесными или приставными деталями, которая наблюдается также
и во многих зданиях с кирпичными стенами. Так, в корпусе № 4 квар-
тала № 20 выполнены неоправданные колоннады, усложнены формы и
детали корпуса № 20 в квартале № 13.
Применяя двухрядную систему разрезки, архитекторы и строители
Ленинграда не совершенствуют ее. Если при двухрядной системе, о кото-
рой идет речь, достаточно хорошо решаются участки стен с оконными
проемами как с внешней стороны, так и изнутри, то до сих пор нет
удовлетворительных приемов решения глухих участков стен и, в част-
ности, торцовых фасадов (рис. 5). Такие решения глухих участков стен,
какие существуют сейчас в кварталах № 13 и 20, нельзя считать прием-
лемыми. Вертикальные открытые швы на всю высоту этажа требуют
•специальной заделки изнутри и неприятно членят поверхность стены,
лишая ее монументального характера.
122
Рис. 5. Крупноблочные здания в квартале № 13 по просп. им. И. В. Сталина в Ленинграде.
Архитекторы Б. Журавлев, В. Васильковский; инженер П. Дюбов.
В этом отношении более правильно решены торцы общежитий в
кварталах № 15 и 21, где глухие участки стен при двухрядной системе
разрезки решены крепованными. Нам кажется, что, это верный путь —
не делать больших гладких участков стен и не стремиться к излишне
показной монументальности здания со стенами 50-сантиметровой тол-
щины. В связи с этим следует отметить, что всякое стремление зритель-
но излишне утяжелить крупноблочную стену, насытить ее такими дета-
лями, как сильные русты, тяжелые замковые камни, тяги и сложные
карнизы, ведущие свое происхождение (по форме) от балочно-каменной
постелистой кладки, массивные колонны — все это не может быть орга-
ничным для крупноблочных стен. Уместно вспомнить, что и московские
строители крупноблочных зданий не получали достаточно хорошей архи-
тектуры, когда применяли формы тяжелой каменной постелистой кладки.
На примере ленинградских строителей это особенно ощутимо, если при-
нять во внимание, что в основе современного крупноблочного строитель-
ства постелистая горизонтальная кладка уже почти не применяется. К
указанным выше недостаткам также следует отнести и неудачные реше-
ния фасадных стен лестничных клеток, где разрезка блоков также не на-
шла еще своей масштабной характеристики (рис. 6).
Если применение средней продольной стены и перекрытий типа
настилов позволяет достаточно свободно компоновать план здания, то
нельзя согласиться с тем, что можно вписать крупноблочную систему
в типовую секцию для кирпичных домов без достаточной ее переработки.
Применение типовых секций, рассчитанных в своей основе на кир-
пичные стены, естественно, не дает того эффекта, который можно было
бы получить при разработке специальных секций для крупноблочных
зданий. Поэтому в некоторых зданиях наблюдается неоправданная пе-
ребивка ритма блоков, несовпадение типов блоков на противоположных
стенах здания, что не только ухудшает фасад, но и увеличивает
число типов сборных элементов и усложняет монтаж.
Ленинградские строители в послевоенный период почему-то почти
совсем не применяют комбинаций цветных декоративных бетонов, не-
смотря на то, что в климатических условиях Ленинграда применение
цвета весьма желательно, на что прямо указывают нам примеры рус-
ского классического зодчества в самом же Ленинграде.
Положительной чертой ленинградского строительства является мас-
совость застройки, которая компактно ведется в кварталах проспекта
им. И. В. Сталина, расположенных в непосредственной близости от
завода крупных блоков.
Важным моментом является также и стремление ленинградских
строителей применять типизированные сортаменты крупных блоков (в
сочетании с индивидуальными фигурными блоками). Эти и другие об-
стоятельства позволили снизить стоимость крупноблочных зданий по от-
ношению к аналогичным зданиям из кирпичу в среднем на 10%,
124
Рис. 6. Жилой дом из крупных блоков в квартале № 13 по проспекту
им. И. В. Сталина в Ленинграде. Фрагмент фасада.
Следует сказать также о материале крупных блоков. До самого по-
следнего времени считалось, что основным материалом для изготовления
крупных блоков является шлакобетон. Широкое использование шлака в
различных отраслях народного хозяйства, а также совершенствование
техники топок промышленных предприятий, когда в результате сгорания
топлива получается не шлак, а зола, заставило строителей обратить
внимание и на другие материалы (золошлакобетон, керамзитобетон,
пеносиликат и др.).
Это обстоятельство не только расширяет палитру архитектора, но за-
ставляет его глубже вникнуть в вопросы технологии производства
блоков.
АРХИТЕКТУРА КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИИ
Проектирование и опытное изготовление отдельных узлов и деталей
крупнопанельных зданий у нас ведется еще с 1931 г. (проекты А. С. Ва-
ценко для Харькова, А. Н. Дорохова и Г. Ф. Кузнецова для Мо-
сквы и т. д.).
В 1944 г. был создан Березовский домостроительный завод произво-
дительностью 10—12 тыс. м2 жилой площади в год.
Капитальные, одно- и двухэтажные бескаркасные здания собирались
из железобетонных крупных панелей размером 2,8ХЗ,0;и и 3,0 X 3,0 .и.
Конструкция панелей наружных стен состояла из двух железобетонных
стенок, промежуток между которыми заполняли матами из минеральной
шерсти.
Производство деталей сборных домов было основано на использова-
нии промышленной установки для получения минеральной шерсти, пу-
щенной на этом же комбинате. Вес панелей, соединяемых металлически-
ми болтами, колебался в пределах 1,2 — 1,6 т. Горизонтальные
стыки панелей закрывались навесными поясами, которые крепились
болтами. При этом крепления — болты с гайками, которыми крепились
пояса, оставались на стене ничем не закрытыми. Вертикальный шов-
стеновых панелей оставался также открытым.
Березовским комбинатом было выпущено около четырехсот одно-
двухэтажных домов и общежитий, собранных в Свердловской области
(рис. 7).
Промышленный выпуск сборных зданий на Березовском домострои-
тельном комбинате явился первым опытом, положившим начало завод-
скому панельному домостроению. Здесь впервые в большом масштабе
было налажено серийное производство капитальных зданий.
Зимой 1947—1948 гг. был построен крупнопанельный четырехэтаж-
ный жилой дом в Москве на Соколиной горе (рис. 8).
В основу конструктивной схемы дома положен металлический каркас
из прокатных профилей, несущий все нагрузки, кроме вертикальных на-
грузок панелей наружных стен. Сборные железобетонные наружные па-
Рис. 7. Свердловская область. Здания из крупных панелей
производства Березовского комбината.
вели шириной в 1 м и высотой 3,1 м (3,1 м высота этажа) опираются
друг на друга поэтажно.
Толщина стеновых наружных панелей (не включающих в себя уте-
плитель имеет 3,5—4 см, ребра по периметру панелей имеют сечение
5X20 см.
Рис. 8. Жилой дом из крупных панелей на Соколиной горе в Москве.
Архитектор В. Богомолов; инженеры Г. Кузнецов, Б. Смирнов, Н. Морозов.
Наружные стены вручную утеплены прессованными плитами из ми-
неральной шерсти с добавлением отходов асбеста. Слой утеплителя так-
же вручную закрывался изнутри облицовкой из гипсовых перегородочных
плит толщиной 7 см. Из таких же гипсовых плит изготавливались все
внутренние перегородки, межквартирные перегородки делались из двой-
ного слоя гипсовых плит.
Междуэтажные перекрытия выполнены из железобетонного лотко-
вого настила шириной 0,5 м с ребрами вниз.
Панели наружных стен устанавливались насухо, без применения ра-
створа, что позволило монтировать дом в зимних условиях. Количество
всех типов элементов наружных стен—26, элементов настила перекры-
тия — 1. Вес укрупненных сборных элементов, применявшихся при возве-
дении этого дома, не превышал 3 т. Внешний вид здания излишне схе-
матичен, дом почти лишен свойственных ему деталей. Совершенно
отсутствуют балконы. Необработанные архитектурно наружные швы па-
нелей (особенно на угловых глухих частях), скучный серый цвет пане-
лей и их фактура подчеркивают безрадостный характер фасадов этого
дома. При возведении дома, к сожалению, совершенно не использован
128
опыт крупноблочного строительства в части создания цветного фактурно-
го слоя бетона.
Следующим шагом крупнопанельного домостроения явилось строи-
тельство в Москве на Хорошевском шоссе целого квартала четырехэтаж-
ных каркасно-панельных домов,
разбить на две очереди.
Первая очередь—
это четырехэтажные дома
фронтального типа с гладки-
ми стенами и внутренним
металлическим (из прокат-
ных профилей) каркасом
(рис. 9).
Вторая очередь —
это четырехэтажные дома
фронтального и углового ти-
пов с крепованными стена-
ми, с внутренним железобе-
тонным каркасом или со
смешанным каркасом. Ко
второй группе также можно
отнести и шестиэтажный кор-
пус (№ 15). Всего было воз-
ведено. 17 корпусов (рис. 10,
П).
В процессе строительст-
ва происходило совершен-
ствование не только отдель-
ных конструктивных узлов и
технологии производства де-
талей, но и продолжалась
работа над внешним архи-
тектурным обликом зданий.
Основная конструктив-
строительство которых можно условно
Рис. 9. Фрагмент жилого дома на Хорошев-
ском шоссе в Москве. 1-я очередь застройки.
Архитекторы М. Посохин, А. Мндоянц;
инженер В. Лагутенко.
ная схема представляет со-
бой сочетание крупнопанель-
ных железобетонных самоне-
сущих стен и каркаса.
Фундаменты, цоколи, порталы входов и 1-й этаж корпуса № 15 вы-
полнялись обычными методами—кирпичной кладкой.
Наружные стены зданий собираются из железобетонных панелей,
опирающихся друг на друга при помощи специального выступа. Пане-
ли наружных стен крепятся болтами к перекрытиям, образуя таким обра-
зом общую жесткую пространственную систему.
9-295
129
Стеновые панели выполнены в виде железобетонного корыта тол-
щиной 5 см с ребрами по периметру. Внутрь корыта уже на заводе за-
ложен 14-сантиметровый слой утеплителя—пенобетона. Фасадная поверх-
ность панели сразу после освобождения из формы обрабатывалась бу-
чардой и пескоструйным аппаратом.
Рис. 10. Каркасно-панельное здание на Хорошевском шоссе
в Москве. 2-я очередь застройки, 4-этажный корпус.
Архитекторы М. Посохин, А. Мндоянц; инженер В. Лагутенко.
После установки панелей вертикальные швы проконопачивались сна-
ружи паклей, закрывались изнутри раствором и заклеивались пергами-
ном. Заделка наружных швов, навеска лепных деталей фасада и их от-
делка производились с наружных катучих лесов.
Наружные стены изнутри облицовывались гипсоопилочными пустоте-
лыми плитами толщиной 10 см. Таким образом, общая толщина наруж-
ных стен достигала 29—30 и 34—35 см. Здесь так же, как и в доме на
Соколиной горе, отделка внутренней поверхности наружных стен произ-
водилась на месте сборки, а не на заводе, что должно быть отнесено к
недостаткам этой конструкции.
Вес основных сборных частей колебался в пределах от 250—950 кг
до 1250 кг.
Число типов основных сборных элементов наружных стен в строи-
тельстве 1949 г. составляло 21, в строительстве 1950 г. оно снизилось до 7.
Уменьшение числа типов элементов было обусловлено их укрупне-
нием в связи с изменением системы разрезки стен. Здания первой очере-
130
ди, как уже указывалось, имели гладкие стены, образованные из пане-
лей, устанавливаемых заподлицо, причем наружная поверхность стен
перерезывалась крестообразными вертикальными и горизонтальными
швами (рис. 12). Архитектурно неоправданные, не перевязанные между
собою огромные куски стены создают впечатление неустойчивой, непроч-
Рис. 11. Каркасно-панельное здание на Хорошевском шоссе
в Москве. Архитекторы М. Посохин, А. Мндоянц; инженер
В. Лагутенко. 2-я очередь застройки. 6-этажный корпус, № 15.
ной стены. Зрительно неясно, как держатся эти, ничем не зажатые боль-
шие плоские части дома. На гладкой стене особенно заметны дефекты
производства и даже мелкие повреждения (сколотые углы и грани, ца-
рапины и пр.).
Оказалось, что получить идеальную, зеркально гладкую поверхность
практически невозможно, поверхность стены будет неизбежно «играть» за
9* 131
Рис. 12. Монтаж каркасно-панельного здания на Хорошевском
шоссе в Москве, 2-я очередь застройки.
счет малейших отклонений лицевых плоскостей панелей, а также и за
счет разницы в цвете и фактуре отдельных панелей.
Эти причины, а также наличие технологической возможности укруп-
нить панели позволили авторам изменить внешний вид зданий. Стену
132
Рис. 13. Фрагмент каркасно-панельного здания на Хорошевском
шоссе в Москве. 2-я очередь застройки.
стали выполнять не гладкой, а крепованной, а сборные части увеличили
в размерах (рис. 13). Стыки панелей распределяются таким образом,
133
Рис. 15. План каркасно-панельного здания в районе Песчаных улиц
в Москве. Секция.
ООН
> 550
•чтобы они приходились в местах креповой. При таком устройстве стыков
вертикальные швы между панелями совпадают с членениями стены, при-
обретается совершенно иное качество. Наружная стена стала выглядеть
монументальнее и в то же время пластичнее. В рельефе стены доста-
точно хорошо скрываются неточности монтажа и производства, а также
мелкие транспортные повреждения. Новому качеству стены сопутствовало
также сокращение числа основных типоразмеров втрое.
Во второй очереди строительства были использованы навесные дета-
ли, примененные в подоконных частях наружной стены верхних двух
этажей и в виде обрамления окон первых этажей.
Неиндустриальный способ навески с последующей заделкой крепле-
ний и окраской деталей с наружных лесов следует отнести к недостаткам
.архитектурно-конструктивного решения.
Характерной особенностью в планировке этого квартала явилось
-стремление решить его застройку без применения специальной угловой
секции. Таким решением достигалось известное сокращение числа типов
сборных элементов (до 30%).
Применение несущего каркаса вызывало во внутренних помещениях
излишние выступы (рис. 14). Стойки создавали вертикальные выступы, а
ригели—дополнительные несимметричные горизонтальные выступы под
потолком комнат, расположенных в торцах зданий.
Дальнейшим развитием этой работы является строительство кар-
касно-панельного дома на одной из Песчаных улиц в Москве. Строитель-
ство ведется на основе применения железобетонного каркаса и много-
‘Слойных одно- двухэтажных панелей, облицованных керамикой. В отли-
чие от предыдущих зданий здесь принята коридорная планировка
(рис. 15, 16).
* *
*
Осенью 1951 г. в Киеве, на ул. Красноармейской, было закончено
строительство жилого каркасно-панельного дома. Это здание представляет
особой односекционную вставку, заключенную между двумя существую-
щими кирпичными домами (рис. 17, 18).
Дом-вставка имеет шесть жилых этажей и магазин в первом этаже;
он оборудован лифтом и мусоропроводом. Несущие конструкции здания
решены в виде железобетонного каркаса, который так же, как в москов-
ских каркасно-панельных домах на Хорошевском шоссе, воспринимает
все нагрузки, кроме нагрузок от веса наружных стен. Панели наружных
стен ребристые, толщиной 4 см с ребрами сечением 5X20 см по перимет-
ру. Это первое здание, панели которого облицованы керамическими плит-
ками. Изнутри здание утеплено плитами из минеральной ваты толщи-
ной в 5 см. Утеплитель устанавливался вручную и закрывался облицовкой
из гипсовых перегородочных плит толщиной 16 см.
Междуэтажные перекрытия выполнены из армокерамических пане-
лей с последующей мокрой штукатуркой потолков. В доме 15 квартир,
135
из них 10 трехкомнатных и 5 двухкомнатных. Планировка квартир вы-
полнена на основе единого продольного шага в 350 см и является весьма
удобной. Хорошую оценку должен получить и внешний облик дома. Мо-
s
Рис. 16. План каркасно-панельного здания на Хорошевском
шоссе в Москве. Фрагмент.
делировка рельефа стен и карнизов сделана так, что все здание выгля-
дит достаточно легким и прочным. Изящные балконы и светлоохристый
теплый тон керамики придали дому жизнерадостный характер, а приняв
136
тые размеры плоских облицовочных плиток сообщили фасадной стене хо-
роший архитектурный масштаб. Это здание в настоящее время по праву
считается самым красивым жилым зданием из крупных панелей (рис. 19).
* #
*
В 1949 г. Академией архитектуры СССР совместно с трестом
«Магнитострой» был запроектирован первый опытный крупнопанельный
жилой дом, тип которого лег в основу дальнейшего строительства бес-
каркасных крупнопанельных домов в 1950—1953 гг.
Рис. 17. Каркасно-панельный жилой дом в Киеве, на ул. Красноар-
мейской. Авторы В. Елизаров, П. Конопацкий, А. Величкин и др.
План здания.
Фронтальное трехэтажное жилое здание секционного типа располо-
жено среди жилой застройки той же этажности (рис. 20, 21).
В основе конструктивной схемы дома лежит бескаркасная система.
Здание представляет собой пространственное сочетание несущих панелей
наружных и внутренних стен и панелей перекрытий. Размеры панелей
перекрытий соответствуют размерам перекрываемых помещений, разме-
ры 'стеновых панелей — размерам ограждаемых помещений.
Принятая конструкция позволила избежать швов, нуждающихся в
заделке и дополнительном скрытии, так как все монтажные стыки нахо-
дятся в углах помещений. Фасадная поверхность выполнена с примене-
137
Рис. 18. Каркасно-панельный жилой дом в Киеве, на ул. Красноармейской.
Авторы В. Елизаров, П. Конопацкий, А. Величкин и др. Фасад.
Рис. 19. Каркасно-панельный жилой дом в Киеве, на
ул. Красноармейской. Авторы В. Елизаров, П. Конопацкий,
А. Величкин и др. Фрагмент.
нием декоративного бетона из -известняковой крошки и осветленного'цемен-
та. Большинство панелей наружных стен обрабатывалось пескоструй-
ным аппаратом. Часть панелей была обработана пневматической бучар-
дой. Бескаркасная система позволила обойтись без выступов в углах или
под потолком.
Вслед за этим зданием в Магнитогорске был смонтирован 3-этаж-
ный дом с повышенной угловой 4-.этажной частью.
Рис. 20. Бескаркасный крупнопанельный дом в Магнитогорске,
Архитекторы 3. Нестерова, Л. Бумажный; инженеры Г. Кузнецов,
Б. Смирнов, А. Мкртумян и др. Общий вид.
Дальнейшее строительство крупнопанельных жилых домов в Магни-
тогорске ведется в три и четыре этажа. Выстроенные здания в плане
расположены на одной прямой, что позволило воспользоваться при мон-
таже одним башенным краном.
Архитектурное решение всех домов принято единого характера с
сильной пластикой стены (рис. 22).
Если два или несколько таких крупнопанельных зданий вполне удач-
но сочетались с застройкой квартала, то создание целого квартала или
большого участка улицы только из таких зданий нецелесообразно. Пи-
лястры, обязательно монотонно членящие стены всех зданий, стали, очень
навязчивы.
Дальнейшим развитием работы в известной степени явилось про-
ектирование бескаркасного жилого дома на 6-й улице Октябрьского поля
в Москве, который сейчас сооружается. Это здание создается на основе
140
Рис. 21. Бескаркасный крупнопанельный дом в Магнитогорске.
Архитекторы 3. Нестерова, Л. Бумажный; инженеры Г. Кузнецов, Б. Смирнов,
А. Мкртумян и др. Схема фасада.
Рис. 21а. Бескаркасный крупнопанельный дом в Магнитогорске.
Архитекторы 3. Нестерова, Л. Бумажный; инженеры Г. Кузнецов, Б. Смирнов,
А. Мкртумян и др. План.
/360
Рис. 22. Бескаркасный крупнопанельный дом в Магнитогорске.
Архитекторы 3. Нестерова, Л. Бумажный; инженеры Г. Кузнецов,
Б. Смирнов, А Мкртумян и др. Монтируемое здание.
2568
4-6 78
8066
84-69
Рис. 23. Бескаркасный крупнопанельный жилой дом на 6-й ул. Октябрь-
ского поля в Москве. Архитекторы Л. Врангель, 3. Нестерова, Н. Остер-
ман; инженеры Г. Кузнецов, Б. Смирнов и др. План здания.
Рис. 24. Бескаркасный крупнопанельный жилой дом на б-й ул. Октябрьского поля в Москве,
Архитекторы Л. Врангель, 3. Нестерова, Н. Остерман; инженеры Г. Кузнецов,
Б. Смирнов и др. Фасад.
применения однослойных панелей из шлакобетона. В основу архитектур-
ного решения положен секционный план с шагом 3,60 и 3,20 м. Наруж-
ные стены решены из панелей «на комнату». Стыки закрыты не пиляст-
рами, а специальными нащельниками (рис. 23, 24).
sjc
*
История крупнопанельного домостроения относительно коротка. Од-
нако весьма содержательный опыт проектирования и строительства
крупнопанельных домов позволяет уже теперь выявить ряд основных
принципов их проектирования, особенности планировки и архитектурно-
художественного решения.
Продолжительное время существовало мнение, что панельные дома,
в силу более жесткого ограничения типоразмеров их элементов, по срав-
нению с кирпичными домами должны иметь принципиально отличные от
последних конструктивно-планировочные схемы. Однако с общим разви-
тием индустриальных методов строительства домов обоих типов и свя-
занной с этим необходимостью обеспечения взаимозаменяемости кон-
структивных элементов, а также в связи с переходом на серийный прин-
цип проектирования панельных домов степень ограничения типоразме-
ров элементов кирпичных и панельных домов, по существу, становится
почти одинаковой. Вследствие этого принципиально одинаковыми ста-
новятся в них конструктивно-планировочные схемы.
В самом деле, схема панельных домов с внутренним каркасом или с
полным каркасом принципиально не отличается от схемы кирпичных до-
мов с внутренними столбами и поперечными прогонами. Более того, схе-
ма с несущими наружными и внутреннее продольной стенами приемлема
для крупноблочных, кирпичных и бескаркасных панельных домов.
Однако из сказанного не следует, что проектирование секций панель-
ных домов не имеет особенностей, связанных с требованием резкого огра-
ничения типоразмеров элементов.
Такого рода особенности сказываются на: а) размещении санитарно-
кухонных узлов и вентиляционных и дымовых каналов в секции (рис. 25,
26); б) компоновке торцовых и угловых секций (рис. 27, 28, 29, 30);
в) проектировании встроенных в первом этаже нежилых помещений.
В практике проектирования и строительства панельных домов вы-
явились следующие приемы компоновки угла дома:
а) угол дома образуется сопряжением двух рядовых секций- без по-
ворота конструктивно-планировочной сетки на 90° (рис. 14);
б) угол дома образуется между двумя рядовыми или между рядо-
вой и торцовой секциями, расположенными под углом (рис. 29, 30).
В процессе проектирования встроенных нежилых помещений перво-
начально наметились решения, выделяющие эти помещения в отдель-
ные пристройки или самостоятельно изолированные объемы.
При выборе архитектурно-конструктивной системы выявились такие
закономерности, которые позволяют обеспечить максимальную взаимо-
146
120 SGO 4 1600 40 2020 0 40 2330
Рис. 25. Планировка санитарно-технического блока.
OOOZ OL 099 '01 0091
(00 (650 too 650 (00 2250 ,AOQ
+4------>-Н——4к---------------Hf
I 5А50
7020
(АО (660 (АО 900 (АО 37A0 .300
tt-------------П-------F------------—---------------H
НА О Ц70 (790
_____3QJ00
Рис. 26. Планировка санитарно-технического блока.
заменяемость и сокращение типоразмеров элементов во всех секциях,
©ходящих в серии.
1. В двухпролетной системе пролет должен быть равен сумме двух
шагов Ч
2. В трехпролетной системе сумма (среднего и двух крайних) про-
летов, составляющих ширину дома в осях наружных стен, должна быть
1 Пролетом будем условно называть основные размеры в поперечном направ-
лении между операми (колоннами, внутренними несущими стенами и пр,- в плане
.дома). • 1 . 4
Продольным шагом будем условно называть осевые размеры по длине дома
между опорами (колоннами, ригелями, внутренними несущими стенами или перего-
родками).
149
равна при одном шаге сумме четырех шагов, а при двух шагах—их:
удвоенной сумме.
Рис.
j 440 | 360 | 440 !
Выбор числа и размеров шагов в панельных домах является слож-
ной и ответственной задачей.
При анализе построенных панельных домов существующих про-
ектных предложений было установлено, что к настоящему времени в
практике определились две системы разбивки с одним и двумя (по ве-
личине) шагами.
150
540 320 320 320
L _ L ' 320 320 | I 320 | 320 J 320 [, 320 J, 320 320 J
Рис. 29. Схема компоновки угловых секций.
360 360 360
653 [ 653
626 /4160 7 450 45
Рис. 30. Схема компоновки угловых секций.
Каждая из этих систем одинаково правомерна и имеет свою об-
ласть применения, определяемую выбранным типом квартир, типом сек-
ций и другими факторами.
В заключение о планировке следует сказать следующее:
а) для секций, имеющих до четырех квартир, выходящих на пло-
щадку лестничной клетки, оптимальной является двухпролетная кон-
структивная система со средним рядом опор в виде внутренней несущей
стены или столбов. Эти типы секций наиболее распространены в настоя-
щее время для жилых домов с числом этажей до 7;
б) для секций с шестью и более квартирами, выходящими на пло-
щадку лестничной клетки, и для домов коридорного типа более органич-
ной является трехпролетная конструктивная система.
В условиях сборности элементов здания в основу проектирования па-
нельных домов должен быть положен принцип модульности, который
дает возможность соподчинить размеры всех элементов, слагающих
дом, и установить взаимную увязку общих и частных размеров.
Поэтому конструктивно-планировочная сетка осей опор должна
иметь тоже модульную основу.
Накопленный опыт практики проектирования и строительства поз-
воляет определить следующие основные системы разрезки стены:
1. Разрезка на простеночную панель и междуэтажную вставку
(рис. 31).
2. Разрезка на панель простеночную и панель с оконным проемом.
3. Разрезка на панели с оконным или дверным проемом в центре 1
(рис. 33).
Одновременно с выбором системы разрезки стены на панели дол-
жны быть решены и разработаны вопросы пластики самих панелей,
взаимного расположения их лицевых поверхностей, а также архитек-
турно-художественной обработки швов между панелями. Только при
соблюдении этих условий архитектор в состоянии правильно решать
новые задачи, творчески осваивая особенности новой техники в архи-
тектуре и, в частности, требования заводского производства и механи-
зированного монтажа. Следует считать порочным еще встречающийся
в практике механический прием архитектурного решения панельной
стены с непродуманной разрезкой и применением архитектурных дета-
лей, заимствованных из образцов каменной архитектуры (массивные
сандрики и наличники, мощные русты и пр.).
Сборность требует ограничения числа типоразмеров элементов и
максимальной повторяемости каждого типа. Однако ограничение числа
типоразмеров элементов и повторяемость каждой панели накладывает
известный отпечаток и на всю композицию дома, тем более, что в круп-
нопанельном доме повторяемыми элементами являются не только ар-
хитектурные детали, но и основные укрупненные элементы стен.
1 Материалы по планировочным решениям (рис. 24—33) приведены из диссер-
тационной работы архитектора 3. Нестеровой.
153
Именно поэтому как в проектах, так и в осуществленных панель-
ных домах часто можно видеть одну и ту же характерную черту —
максимальную повторяемость
по вертикали однотипных элементов,
объединенных одной архитектурной темой.
Детали фасада в крупнопанельных
зданиях так же, как и в крупноблочных,
могут быть трех видов:
а) слитные с телом панели;
б) закладные;
в) навесные.
Очевидно, что перрым двум видам
следует отдавать предпочтение.
Решение стыков панелей подчиняет-
ся тем же законам, что и решение сты-
ков крупных блоков. С одной стороны, не
следует принципиально бояться открытых
швов, с другой стороны, следует, чтобы
каждый шов имел какое-то логичное
оправдание в тектонике здания.
Характерен подход к композиции зда-
ний и решению их деталей (в том числе
стыков) в ряде проектных предложений,
представленных на конкурсы, проведен-
ные в Москве и Ленинграде.
Подавляющее большинство участни-
ков решает здания не одиночным объе-
Рис. 31. Схемы разрезок стен
крупнопанельных зданий.
Рис. 32. Схемы разрезок стен крупнопанельных зданий.
154
мом, а серией домов, с развитыми объемами, что является правильным
(рис. 34, 35).
Рис. 33. Схемы разрезок
стен крупнопанельных зданий.
В архитектуре отдельных зданий можно отметить два основных
принципиальных подхода. Часть решений основана на оперировании.
Рис. 34. Проект каркасно-панельного дома. «Моспроект-», мастерская под
руководством К. Алабяна. Перспектива.
приемами и деталями, свойственными организму жилого дома, эти про-
екты включают в себя балконы, эркеры и другие элементы; авторы
этих проектов стремятся как-то обработать материал панелей. Стыки
панелей здесь включаются в композицию стены.
155-
Другая часть проектов (куда входят и проекты 1 и 2-го тура мастер-
ской-школы И. В. Жолтовского, где композиция основана на контрасте
гладкой стены с развитыми венчающими и цокольными частями) не
включает стыки панелей в композицию стены.
Рис. 35. Проект каркасно-панельного дома. «Моспроект», мастерская под
руководством В. Андреева. Перспектива.
Основываясь на существующем опыте, можно полагать, что первая
группа идет по более верному пути, если, конечно, архитектура зданий
не страдает излишествами в виде навесных деталей, приставных пор-
тиков и т. п.
* *
*
В крупнопанельном домостроении еще много существенных вопро-
сов нуждаются в разрешении. К таким вопросам относится, прежде
всего, отыскание наиболее оптимальных материалов для легких бето-
нов, из которых изготовляют панели. Следующим вопросом, оконча-
тельно не решенным, является выбор систем оптимальных разрезок,
которые, очевидно, будут различны, в зависимости от многих факторов
(материал, краны, расчетная температура и т. п.). Также еще не
определены окончательная система заделки стыков и вопросы, связан-
ные с внутренней отделкой, электропроводкой и др. Первый опыт ра-
боты Московского и Люберецкого заводов железобетонных деталей по-
казывает на обязательность существования допусков во всех сборных
деталях (порядка 1,5—2,5 сантиметров, а не миллиметров).
При проектировании оконных и дверных проемов сейчас приходят
к выводу о необходимости создания бескоробочных решений, что требует
по-новому конструировать окна, двери и их детали.
156
выводы
Главным условием крупноблочного и крупнопанельного производ-
ства является его массовость. Заводское производство сборных деталей
не только трудно наладить, но невыгодно и трудно затем его изменить
или прекратить. Поэтому, прежде всего, надо учитывать эту особен-
ность, проектируя не единичные здания, а целую серию зданий, возво-
димых на основе определенного ограниченного набора сборных эле-
ментов.
Наибольший эффект дает компактная ансамблевая застройка при
относительно близком расположении завода, производящего детали.
В этом отношении показательно сравнение практики строительства в
Москве и Ленинграде. Повторение однотипных зданий в Москве не
дало того экономического и градостроительного эффекта, который по-
лучили в Ленинграде при компактном ведении застройки крупноблочны-
ми зданиями.
В силу этих же причин архитектурно-художественное решение
сборного жилого дома должно создаваться одновременно с его кон-
структивным, технологическим и монтажным решением. Раздельное и
последовательное решение этих органично связанных вопросов при-
водит к отрицательным результатам не только в части общей компо-
зиции и планировки, но и в части экономики и техники возведения зда-
ний.
Только комплексное решение вопросов художественных, технологи-
ческих, конструктивных и монтажных способно обеспечить высокий
уровень архитектуры домов любых типов и, особенно, крупноблочных
и крупнопанельных.
Обзор практики строительства показывает, что только специально
выполненный проект обеспечивает решение комплекса вопросов, свя-
занных с сокращением числа типоразмеров, монтажем, созданием ка-
чественной внутренней отделки и масштабным внешним видом здания.
При проектировании жилых зданий из крупных блоков или панелей
после определения схемы планировки и выбора основных типов сбор-
ных элементов следует сразу же согласовать схему планировки и ритма
крупных блоков или панелей в плане.
Приспособление плана кирпичного здания в числе многих ослож-
нений вызывает перебивку ритма блоков или панелей и осложняет ком-
поновку фасадов. Хорошие результаты дает архитектурно-конструктив-
ная планировочная схема со средним рядом опор или средней несущей
стеной. Такая схема позволяет опирать сборные части перекрытий на
наружные стены, хорошо используя несущие свойства стеновых па-
нелей или блоков. Послевоенный опыт ленинградских строителей гово-
рит в пользу этой схемы еще потому, что она позволяет одни и те же
изделия из сборного железобетона применить и в крупноблочном, и
в кирпичном строительстве. Такими изделиями являются панели пере-
157
крытий, лестничные марши и площадки, сантехнические блоки и дру-
гие детали.
При проектировании типовых секций для жилищного строительства
и стремлении широко использовать унифицированные детали в зданиях
с различным стеновым материалом, очевидно, следует предусмо-
треть необходимость их применения для зданий со стенами из крупных
блоков или панелей.
Уже назрела потребность не только в таких секциях, но и в уни-
фикации размеров сборных элементов. Так, например, размеры пере-
крытий, предназначенных для использования в зданиях с блочными
и кирпичными стенами в Москве, Киеве и Ленинграде, разнятся между
собой на несколько сантиметров.
Несмотря на то, что все сборные детали, равно как и весь орга-
низм крупноблочного дома, должны проектироваться с учетом их за-
водского изготовления и кранового монтажа, для решения архитектуры
здания всегда остается такая палитра средств, как членение зданий,
карнизы, балконы, эркеры, лоджии и другие элементы, присущие орга-
низму жилого дома.
Это простое положение является тем не менее очень существенным
для направления последующего проектирования не только блочных, но
и панельных зданий, в котором на гиервых порах допускалось
обеднение и искажение архитектуры жилого дома, лишение его необхо-
димых типологических элементов.
Строительство крупноблочных зданий в Москве и Ленинграде по-
казало, что, применяя различную пластическую обработку сборных
стеновых элементов, можно создавать жилые дома с одинаковой пла-
нировкой, но с разными архитектурными характеристиками, используя
одно и то же заводское оборудование.
Практика крупноблочного строительства указывает также на не-
обходимость крайне осторожного и критического подхода к выбору
пластических форм стеновых элементов.
Механическое повторение пластических форм каменной стены тор^
мозило процесс развития крупноблочного строительства.
В крупноблочном и крупнопанельном строительстве хорошие архи-
тектурно-художественные и экономические результаты получаются лишь
тогда, когда пластика и форма большинства сборных стеновых элемен-
тов отвечают архитектурным членениям стен и границам оконных и
дверных проемов.
В результате развития крупноблочного строительства уже опреде-
лились свойственные шлакоблочным стенам принципиальные формы
сборных элементов двухрядной кладки, увязанные с условиями произ-
водства и монтажа трехтонными кранами.
Крупнопанельное строительство еще не получило такого развития,
как крупноблочное, и поэтому строительство каждого нового дома или
серии домов пока еще ведется в виде опытного.
158
Практика возведения крупноблочных зданий показала, что созда-
ние фасадной стены с некрепованной декоративно не обработанной
зеркально-гладкой поверхностью в настоящее время является трудно-
выполнимым процессом не только с точки зрения получения удовле-
творительного внешнего вида, но и производства монтажа. Профили-
рованные или орнаментированные стены значительно легче монтиру-
ются, чем гладкие; они не требуют большой точности (малых допу-
сков), не нуждаются в специальных доделках при мелких транспортных
повреждениях деталей, в них легче или совсем не надо заделывать
швы.
Проектируя сборные здания, всегда следует учитывать требования
ансамбля и объемов дома. Так, например, недооценка этого обстоя-
тельства в Ленинграде привела к тому, что плохо решенные торцы
крупноблочных зданий снижают качество всей застройки 1952—
1953 гг.
Проблема стыков сборных элементов наружных стен занимает
внимание проектировщиков крупнопанельных и крупноблочных зданий.
Несмотря на большое значение этой проблемы, она, с нашей точки зре-
ния, в общей цепи неразрешенных сейчас проблем и вопросов занимает
не главное, а подчиненное место. Практика сборного домостроения по-
казывает, что вопросы оформления швов являются производными во-
просами. Главная задача состоит в отыскании форм и системы разрезки
сборных элементов.
Основная часть этой проблемы в крупноблочном строительстве
зданий средней этажности уже решена путем применения двухрядной
системы разрезки.
Коммунистическая партия и Советское правительство требуют, что-
бы архитекторы проектировали жилые дома удобными, экономичными
и красивыми, не прибегая в своем творчестве к излишествам и, в том
числе, к неоправданным декоративным приемам. Поэтому достаточное
разнообразие архитектурных форм следует искать не в декоративных
приемах и дополнительных деталях, несвойственных организму жилого
дома, а в объемах зданий, их расстановке в плане, использовании ти-
пичных для жилого дома деталей (балконы, эркеры, лоджии и др.) и,
наконец, в разнообразии пластики и фактуры стеновых элементов. По-
следнее обстоятельство выдвигает требование создания разнообразия
наружных стеновых блоков и панелей, обладающих разным цветом,
рельефом и видимой структурой поверхности. Это требование должно
быть учтено инженерами-технологами. Необходимо создать такое фор-
мовочное хозяйство для изготовления наружных стеновых элементов,
которое могло бы легко трансформироваться и участвовать в выпуске
стеновых элементов с различной пластикой и фактурой для разных
серий зданий. Нельзя смешивать требования к неизменности типов
внутренних конструктивных элементов — панелей перекрытий, лестнич-
ных маршей и площадок, сантехнических блоков и блоков внутренних
159
стен — с возможностью изменения форм пластики и фактуры наружных
стеновых блоков и панелей. Если внутренние конструктивные элементы
могут и должны быть неизменными в пределах большого числа
строящихся зданий, то наружные стеновые элементы не должны отно-
ситься к этой категории.
При сохранении основных габаритов и конструкций наружных сте-
новых элементов, очевидно, можно предусмотреть достаточную вариа-
бельность этих элементов в их архитектурной трактовке. В качестве
примера можно привести строительство в Москве в 1939—1941 гг., ко-
гда на основе одних и тех же металлических форм с разными
бетонными поддонами были возведены самые разнообразные по
архитектуре здания, причем заводские типы блоков во многих случаях
не менялись, а менялись лишь их фактура и фасадная поверхность.
Возможность изменения наружных стеновых элементов, а следо-
вательно, и формы для них совершенно необходима. В этом убеждает
практика застройки отдельных кварталов проспекта им. И. В. Сталина
в Ленинграде, когда применение в целом квартале только однотипных
стеновых элементов одинаковой пластики и цвета создает неприятную
монотонность.
Система разрезки в известной степени влияет на общий облик зда-
ния, но не так значительно, как пластика и цвет наружных стеновых
сборных элементов. Мало общего между жилым домом № 25 на
Ленинградском шоссе в Москве и жилым домом в картале № 20 на
проспекте им. И. В. Сталина в Ленинграде.
В первом случае фасад решен пластически «темой каркаса», во
втором случае архитектурно подчеркнута гладкая стена. В то же время
они возведены на основе одной и той же системы двухрядной разрезки.
Создание типов домов заводского изготовления, позволяющих ме-
нять рельеф, цвет и фактуру наружных стеновых элементов, возможно
только при условии, если авторы проектов будут активно возглавлять,
процесс крупноблочного производства и монтажа так, как это было на
известных этапах московского и ленинградского строительства.
Несомненно, что выполнение директив XIX съезда КПСС и по-
становления ЦК КПСС и Совета Министров СССР о развитии про-
изводства сборных железобетонных конструкций и деталей откроет ши-
рокую дорогу прогрессивному виду строительства зданий из крупно-
размерных элементов, и миллионы трудящихся получат удобные, кра-
сивые квартиры в жилых домах из крупных блоков и панелей.
К. Д. ХАЛТУРИН,
архитектор
(Ленинградский филиал
Академии архитектуры СССР)
АРХИТЕКТУРА
КРУПНОБЛОЧНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ В ЛЕНИНГРАДЕ
И ЗАДАЧИ ДАЛЬНЕЙШИХ ПОИСКОВ АРХИТЕКТУРНОЙ
ВЫРАЗИТЕЛЬНОСТИ МАССОВОГО ИНДУСТРИАЛЬНОГО
ЖИЛИЩНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Ленинградское крупноблочное строительство характерно большим
разнообразием решений, совершенствуемых на протяжении почти 25 лет,
и имеет длительный опыт эксплуатации крупноблочных зданий.
Крупноблочное строительство в Ленинграде прошло три основных
этапа: первый этап—строительство из «черных», неофактуренных блоков;
второй этап—строительство из офактуренных блоков весом около 1,5 т,
при многорядных системах разрезки стен на блоки; третий этап—строи-
тельство из блоков весом около 3 т, при двухрядной разрезке стен на
блоки.
Для настоящего времени интересным представляется опыт строи-
тельства второго и третьего этапов.
До 1950 г. (начала третьего этапа) средний оптимальный вес блоков
был принят 1500 кг. Это определяло необходимость решения разрезки
стен из четырех и пяти рядов блоков по высоте этажа (рис. 1, 2).
При многорядных системах разрезки капитальных стен постелистость
блоков и кладка их в перевязку зрительно напоминают привычную ру-
стовку, но с камнями преувеличенных размеров, что создавало ощуще-
ние немасштабности в разрезке стены. Эта немасштабность свойственна
в равной степени как в четырех-, так и пятирядных разрезках (рис. 3).
Попытки уничтожить впечатление немасштабности путем введения лож-
ной разрезки на наружном фактурном слое блоков не привели к поло-
жительным результатам. Ложные швы резко отличались от конструктив-
ных швов, а фасады зданий получили неархитектоничную трактовку
(рис. 4); кроме того, количество типов блоков с введением ложной раз-
11-295 161
резки резко увеличилось вместе с увеличением трудозатрат на их изго-
товление.
Накопленный опыт в области техники и организации монтажных ра-
бот позволил в 1950 г. перейти к применению блоков весом в 3 т, рав-
Рис. 1. Схема четырех-
рядной системы разрезки
стен на блоки.
ным максимальной грузоподъемности кранов. Наружные стены зданий в
пределах одного этажа монтировались из двух рядов блоков (рис. 5).
Стены складывались из одинаковых по объему камней—простеночных
блоков и блоков-перемычек. Однако система перекрытий при этой разрез-
ке, когда балки опирались на поперечные прогоны, связывала планиров-
ку помещений, так как для того, чтобы скрыть прогоны, необходимо бы-
ло перегородки располагать под ними.
Следующей системой разрезки стен на блоки, которая позволяла
укладывать перекрытия в виде настилов, опираемых на продольные сте-
ны, явилась новая двухрядная система (рис. 6). Эта система была разра-
ботана проектным институтом «Ленпроект» в содружестве с Ленинград-
ским филиалом Академии архитектуры СССР. При этой системе стена
образуется из трех видов блоков: блоков-простенков, блоков-перемычек
и подоконных блоков. Применение перекрытий в виде настилов дало пол-
162
ную свободу в решении планировки этажей. В настоящее время в
крупноблочном строительстве Ленинграда применяется сортамент мае-
Рис. 3. Фрагмент крупноблочного дома с пятирядной системой
разрезки. Строительство 1939 г. Архитектор С. Васильковский.
совых блоков, составленный проектным институтом «Ленпроект», для
укрупненной разрезки из трех видов блоков на этаж при высоте этажа
11* 163
3,30 м. Сортамент включает 70 типов блоков наружных стен, 40 типов
блоков внутренних стен и 9 типов блоков стен с каналами.
Рис. 4. Фрагмент фасада с применением ложных швов при
четырехрядной системе разрезки. Строительство 1951 г.
Архитекторы Б. Журавлев и В. Зотов.
Не останавливаясь на обзоре архитектуры крупноблочных жилых
домов первых периодов, можно констатировать, что применяемые в по-
164
следнее время в ленинградском крупноблочном строительстве укруп-
ненные разрезки стен на блоки весом до 3 т дали лучшие результаты
в нахождении образа жилого дома индустриального строительства. Поя-
вился необходимый масштаб разрезки стен.
Рис. 5. Схема двухряд-
ной системы разрезки
стен на блоки, равные по
объему.
Рис. 6. Схема двухряд-
ной системы разрезки
стен из трех видов
блоков.
Двухрядная укрупненная разрезка из двух видов блоков на этаж по
размерам блоков уже не связывается с привычным масштабом облицов-
ки или рустовки стен (рис. 7). Гладкие поля, полностью выявляя рису-
нок разрезки, определили необходимость включения в композицию фа-
садов горизонтальных тяг, соединяющих ряд вертикальных блоков и ряд
горизонтальных блоков в группы. Оставалась еще не решенной соразмер-
ность блоков с архитектурными деталями.
Укрупненная двухрядная разрезка из трех видов блоков на этаж
принята в настоящее время в крупноблочном строительстве на проспекте
165
им. И. В. Сталина. Фасады, решенные в этой разрезке блоков, нашли
свое новое архитектурное выражение, отвечающее как образу жилого
дома, так и тектонике индустриального строительства (рис. 8).
Рис. 7. Фрагмент фасада с применением двухрядной системы
разрезки стен на равновеликие блоки. Строительство 1951 г.
Архитектор И. Чайко.
Однако опыт строительства показал и некоторые недостатки такой
разрезки. В создании архитектурной выразительности жилой застройки
большую роль играют торцы зданий и части стен, не имеющие сплош-
ной сетки окон. В этих участках зданий иначе выявляется рисунок блоч-
166
«ой кладки. Здесь применяемая в настоящее время разрезка стены те-
ряет архитектоничную логику, так как стена представляет собой простое
Рис. 8. Фрагмент фасада с применением двухрядной системы
разрезки стен из трех видов блоков. Строительство 1953 г.
Архитекторы Б. Журавлев, А. Кац, В. Васильковский.
чередование поставленных тычком тяжелых блоков с узкими, лежа-
чими блоками, не выполняющими роли перемычек. Особенно ярко высту-
167
Рис. 9. Торец дома с применением двухрядной
системы разрезки стен из трех видов блоков.
пает этот недостаток в торцах домов, не имеющих балконов, портиков,
или других пластических элементов здания. Но и в торцах домов с пла-
стическими элементами такая разрезка стен еще не дает удовлетвори-
тельного решения фасадов (рис. 9).
Выявляющаяся на.
торцах домов в ча-
стях стен без окон-
ных проемов харак-
терная сетка швов
между блоками, по-
вторяясь во многих
домах, отрицательно
отражается и на всем
ансамбле застройки
квартала. Современ-
ный технический уро-
вень крупноблочного
строительства позво-
ляет выполнять в
крупных сборных
элементах здания
. любой архитектурной
сложности. Однако
это характеризует
только технику круп-
ноблочного строи-
тельства. Решение
фасадов крупноблоч-
ных зданий должно
исходить не только
из технических воз-
можностей, а и из
архитектурно - худо-
жественной вырази-
тельности и технико-экономической целесообразности.
В положительной практике ленинградского крупноблочного строи-
тельства в формировании фасадов применяется, кроме сетки швов и си-
стемы оконных проемов, устройство балконов, эркеров, а также декора-
тивных деталей, не противоречащих архитектонике крупноблочного стро-
ительства (рис. 10).
Применение эркеров и балконов вошло в современную практику жи-
лищного строительства из крупных блоков и может получить широкое
распространение в будущем. Следует только типизировать эти элементы,
так как большое количество индивидуальных изделий противоречит орга-
низации заводских процессов для их изготовления.
168
Рис. 10. Эркер на фасаде крупноблочного дома.
Архитекторы А. Гегелло, В. Васильковский.
Вместе с тем, практика проектирования крупноблочных зданий по-
казала, что механическое, некритическое использование традиционны?:
форм каменных зданий осложняет крупноблочное строительство, резк *
снижая его эффективность и архитектурную выразительность фасадов.
169'
Имевшие место решения фасадов крупноблочных зданий в формах кир-
пичных домов, кроме осложнения работ, снижения индустриальное™
строительства, вызвали также значительное его удорожание.
Характерным примером решения индустриальных крупноблочных
зданий в архитектонических чуждых формах кирпичного строительства
является часть домов строительства второй очереди 13-го квартала по
Рйс. 11. Корпус № 20 в тринадцатом квартале, перегруженный
' архитектурным декором, несвойственным тектонике крупноблочных
зданий.
проспекту им. И. В. Сталина. Эти дома перегружены большим количе-
ством колонн, пилястр, навешенными тяжелыми сандриками и сложными
карнизами большого выноса. В этих домах, чуждых тектонике крупно-
блочных зданий, хотя формально и красивые, приемы декора идут враз-
рез с принципами массового строительства, теряют свою привлекатель-
ность и приводят к неприятному впечатлению ненужных декоративных
излишеств (рис. 11, 12).
По экономическим соображениям желательна организация крупно-
блочного строительства крупными комплексами порядка квартала или
ряда кварталов. Постройка крупноблочных зданий на разрозненных
170
участках мало рентабельна, так как связана с установкой тяжелого
монтажного оборудования.
В Ленинграде только первые крупноблочные дома строились обо-
собленно. В основном сооружение крупноблочных зданий велось ком-
плексами из 3—4 домов. Затем строительство перешло к более круп-
ным массивам. Так велась застройка первой и второй очередей
Рис. 12. Монтаж дома № 20 в тринадцатом квартале. Ложный де-
кор, не вызываемый конструктивными соображениями, уменьшающий
освещенность помещений и удорожающий строительство.
13-го квартала. Опыт строительства 13-го квартала по проспекту
им. И. В. Сталина подготовил переход к квартальной застройке.
В настоящее время запроектирована застройка домами из крупных
блоков 44-го квартала по проспекту им. И. В. Сталина (рис. 13).
В планировке квартала, в объемном решении его застройки и в ре-
шении отдельных зданий учтены особенности организации поточно-
скоростного строительства из крупных блоков с использованием мон-
тажных механизмов, имеющихся в распоряжении Управления строи-
тельства Ленсовета. Проект обеспечивает повторяемость зданий и их
«фрагментов.
* *
В целях изучения и обобщения опыта крупноэлементного домо-
строения, Ленинградским филиалом Академии архитектуры СССР в
171
1953 г. было проведено обследование находящихся в эксплуатации жи-
лых домов из крупных блоков в Ленинграде и крупнопанельных домов
в Москве и Магнитогорске. Были обследованы 43 квартиры в девяти
1 - Жипые крупнопанельные дома t- 2000
СО - Общественные здания ® ,0,0,Ф 1
Рис. 13. Генеральный план 44-го квартала по проспекту им. И. В. Сталина.
Квартал застраивается крупноблочными домами.
крупноблочных домах в Ленинграде, 15 квартир в четырех крупнопа-
нельных бескаркасных домах в Магнитогорске и 12' квартир в пяти
панельных каркасных домах на Хорошевском шоссе в Москве.
Детальное ознакомление с заселенными квартирами в жилых до-
мах индустриального строительства, опрос проживающего в них насе-
ления и систематизация полученных сведений позволили выявить по-
ложительные и отрицательные качества эксплуатируемых зданий.
172
Планировки квартир и секций в обследованных жилых домах не от-
личаются существенно от типовых планировок для массового строитель-
ства и являются вполне удобными. Теплотехнические качества ограждаю-
щих стен в большинстве зданий при отсутствии дефектов сборки вполне
достаточны как в домах индустриального строительства из шлакобетона,
при толщине стен в 50 см в крупноблочных домах в Ленинграде, так и
в домах из железобетонных панелей с отеплителем из шлакобетона, при
общей толщине конструкции в 30 см в крупнопанельных домах в
Москве и Магнитогорске.
Характерным недостатком в эксплуатируемых крупноблочных до-
мах постройки 1950—1953 гг. в Ленинграде и в крупнопанельных до-
мах на Хорошевском шоссе в Москве, где применены настилы пере-
крытий, ширина которых меньше ширины комнат, являются трещины на
потолках в швах между панелями, наблюдающиеся во всех без исключе-
ния квартирах.
Второй недостаток — звукопроводность и воздухопроводность этих
перекрытий. Воздухопроводность перекрытий к тому же приводит к нару-
шению теплового режима в зданиях. При перекрытиях, обладающих
значительной воздухопроницаемостью, в квартирах верхних этажей тем-
пература держится значительно выше, чем в квартирах нижних этажей.
Этого нет в крупнопанельных домах в Магнитогорске, где применены
панели перекрытий и перегородок размерами на комнату.
Ряд эксплуатационных недостатков зданий индустриального строи-
тельства является результатом полукустарного производства элементов
на заводских установках, а также следствием небрежности при сборке
зданий. К таким недостаткам в крупноблочных домах в Ленинграде
относится монтаж зданий из блоков, выпускаемых с завода без доста-
точной просушки, что вызывает появление сырости в виде влажных пя-
тен на стенах. Как показывают наблюдения, при нормальном режиме
зданий сырость постепенно исчезает.
Произведенное обследование в целом дало положительную харак-
теристику индустриального жилищного строительства, а также позво-
лило наметить пути его усовершенствования.
Для дальнейшего развития крупноэлементного строительства необ-
ходимы следующие усовершенствования:
1) сборные элементы зданий следует изготавливать на хорошо обо-
рудованных производствах, в точных и жестких формах;
2) элементы (панели) перекрытий должны быть увеличены до раз-
меров на комнату и иметь максимальную заводскую готовность;
3) перегородки должны изготавливаться размерами на комнату,
быть достаточно звуконепроницаемыми и иметь заводскую готовность
вплоть до навески дверей;
4) стеновые блоки должны быть укрупнены до размеров на ком-
нату, а при освоении легких стеновых материалов — и до размеров
на две комнаты. Стеновые блоки должны выпускаться с установ-
173
ленными приборами отопления, оконными переплетами и коробками
(или с конструкциями, их заменяющими);
5) используя местные сырьевые ресурсы, необходимо расширять
ассортимент новых эффективных материалов. Такими материалами мо-
гут быть: легкие бетоны на основе керамзита и шлакопемзы (термози-
та), силикаты, силикальциты и пеносиликаты;
6) конструкция стеновых блоков для обеспечения экономической
эффективности строительства должна быть однослойной из облегчен-
ного и нетеплопроводного бетона.
Сборное жилищное строительство в Ленинграде, начавшееся со
сборки зданий из мелких однослойных блоков, прошло ряд ступеней
укрупнения блоков в соответствии с возникавшими требованиями улуч-
шения строительства и возраставшими техническими возможностями.
Дальнейшее увеличение блоков до размеров на комнату и более при
однослойной конструкции является закономерным развитием круп-
ноблочного строительства.
Так как жилые сборные дома монтируются из стеновых однослой-
ных блоков, железобетонных панелей перекрытий и других сборных
элементов — фундаментов, цоколей, перегородок, лестничных маршей,
площадок и т. п., то будет правильным строительство зданий данной
системы называть крупноэлементным сборным строительством. Наиме-
нование же панельного и крупнопанельного строительства присуще до-
мам каркасной и бескаркасной конструкции со стенами, монтируемыми
из железобетонных тонких панелей с утеплителями.
В Ленинградском филиале Академии архитектуры СССР в 1953 г.
для конкретизации намеченных путей усовершенствования индустри-
ального строительства в Ленинграде были выполнены следующие
работы.
Разработана экспериментальная серия жилых секций, рассчитан-
ная на применение стеновых блоков, элементов перекрытий и перего-
родок размерами на комнату, а также на применение укрупненных
блоков санитарно-технического оборудования квартир.
Одновременно с разработкой секций была проведена разработка
фрагментов и фасадов жилых зданий крупноэлементной конструкции
для выяснения возможных способов решений фасадов.
В ходе разработки были намечены следующие решения:
1) с открытыми швами и отдельными декоративными элементами;
2) со швами, закрываемыми накладками;
3) с горизонтальными швами, подчеркнутыми тягами, подчиняю-
щими себе открытые вертикальные швы;
4) с членениями по вертикальным швам, подчиняющими горизон-
тальные швы;
5) с бортиками по периметру стеновых элементов, декорирующими
все швы;
174
6) с облицовкой стеновых элементов декоративными облицовочны-
ми плитками (керамика, гипс и др.).
По поручению Ленинградского филиала Академии архитектуры
СССР, Ленинградское отделение Союза советских архитекторов про-
вело в августе — ноябре 1953 г. открытый конкурс на решение фаса-
дов крупноэлементных домов со стеновыми элементами на одну и на
две комнаты
Рис. 14j Проект крупноэлементного дома со стеновыми блоками
размером на комнату, перспектива.
Член-корреспондент Академии архитектуры СССР А. Оль.
Некоторые возможные пути решений фасадов крупноэлементных
жилых зданий стеновыми блоками размерами на комнату были раз-
работаны в Ленинградском филиале Академии архитектуры СССР.
Наиболее характерными по своим приемам являются следующие
проектные предложения.
Член-корреспондент Академии архитектуры СССР А. А. Оль раз-
работал вариант решения фасадов с применением нащельников, закры-
вающих швы и подчеркивающих крупноэлементную структуру стены
с вводом в отделку фасада декорированных стеновых элементов
(рис. 14, 15).
В проекте архитектора Н. И. Гринева фасад решен также с
накладками на швах, но без введения декоративных стеновых панелей
(рис. 16).
1 Материалы конкурса опубликованы в журнале «Архитектура и строитель-
ство Ленинграда», 1954, № 1.
175
Рис 15. Проект крупноэлементного дома со стеновыми блоками
размером на комнату, фрагмент. Член-корреспондент
Академии архитектуры СССР А. Оль.
В этих проектах поле стены, расчлененное декоративными наклад-
ками, приобретает легкость, свойственную сборной конструкции зданий.
В варианте, разработанном архитектором Н. И. Гриневым, в компо-
Рис. 16. Фрагмент фасада с наклад-
ками на швах между стеновыми эле-
ментами. Архитектор Н. Гринев.
Рис. 17. Фрагмент фасада с накладками в
местах пересечений стеновых элементов.
Архитектор Н. Гринев.
зицию стены вводятся накладки или вставки в местах пересечений швов
между стеновыми элементами, поскольку эти места наиболее подвержены
повреждениям при перевозке и установке элементов. В проекте не-
правильно акцентируется место стыка четырех блоков, эта деталь чуж-
да тектонике сборного строительства (рис. 17).
12-295 177
Вариант применения стеновых блоков размером на комнату, окай-
мленных бортиками, декорирующими все швы, дал в своем проекте
архитектор Н. Я. Сенаторов (рис. 18).
Рис. 18. Проект крупноэлементного дома со стеновыми элементами,
окаймленными по периметру бортиками.
Архитектор Н. Сенаторов.
Рис. 19. Проект дома, в котором стеновые блоки облицованы
керамическими плитками. Архитекторы А. Тевьян, И. Тевьян.
Прием облицовки стеновых блоков керамическими плитками при-
менен в проекте архитекторов А. Ш. Тевьяна и И. П. Тевьяна. В этом
проекте прием облицовки плитками дан в сочетании с панелями, офак-
туренными декоративным бетоном. Облицовка керамикой или другого
вида плитками смягчает сетку стеновых блоков и вводит ее в общий
рисунок облицовки фасада (рис. 19).
178
Следует, однако, учесть, что применение плиточной облицовки сни-
жает индустриальность изготовления стеновых блоков, а применение
накладных навесных элементов усложняет и удорожает строительство.
Рис. 20. Проект крупноэлементного дома. Перспектива.
Архитектор П. Арешев.
Рис. 21. Проект дома со стеновыми блоками на две комнаты.
Архитекторы М. Осичева, Н. Сенаторов, Т. Тарыкина.
В проекте архитектора П. А. Арешева фасад дома решен, вместо
привычной разрезки стены, рустами или швами облицовки, соответство-
вавшей архитектонике кирпичных зданий, с выявлением крупных эле-
ментов, возможных лишь при новых индустриальных методах строи-
тельства (рис. 20).
В настоящее время Ленинградский филиал Академии архитектуры
СССР работает над экспериментальной серией секций с улучшенными
пропорциями комнат, с элементами наружных и внутренней продоль-
12* 179
«ой стен размером на две комнаты и над решением архитектуры ком-
плексной квартальной застройки домами индустриального строитель-
ства.
Из проектных предложений со стеновыми элементами на две ком-
наты характерен проект архитекторов М. М. Осичевой, Н. Я. Сенато-
рова и Т. Ф. Тарыкиной (рис. 21, 22). Проект дает композицию фасада
с элементами на две комнаты, с горизонтальными профилированными
поясами, полученными при изготовленнии панелей. Большие стеновые
элементы на две комнаты имеют окна, смещенные с оси комнат, но
180
так, что это не нарушает удобства расстановки мебели. Балконы сгруп-
пированы таким образом, что каждая квартира имеет свой балкон.
Система балконов и спаренных окон с орнаментированными подокон-
ными частями создает на фасаде вертикальный ритм, подчиняющий
вертикальные швы.
Рис. 23; Проект дома со стеновыми блоками на две комнаты
при вертикальных членениях фасада. Архитекторы
Н. Сенаторов, М. Осичева, Т. Тарыкина.
Рис. 24. Проект крупноэлементного дома со стеновыми блоками на две
комнаты. Архитектор А. Шенников.
В друг ом проекте этих же авторов вертикальные швы нейтрализу-
ются применением на фасаде эркеров и декоративных блоков с бал-
конными дверьми (рис. 23). Горизонтальные швы композиционно под-
чиняются вертикальным членениям фасада. Стеновые элементы при-
менены размером на две комнаты, а эркерные и балконные блоки —
на одну комнату. Эркеры и балконы распределены так, что каждая
181
квартира имеет комнату с эркером или балконом. Мотив фасада мо-
жет варьироваться различным сочетанием эркеров и балконов, а также
изменением высоты эркеров. Декоративные вставки и орнаментирован-
ный блочный фриз могут быть изготовлены в заводских условиях.
Архитектор А. А. Шенников предложил решение фасадов крупно-
элементных домов со стеновыми элементами на две комнаты, основан-
ное на принципах архитектурного декора русских мастеров XVII века
(рис. 24). Проектом предусматривается минимальная глубина рельефа
на наружном фактурном слое, получаемая при формовке и при-
менении незначительного количества керамических однотипных деталей,
устанавливаемых после формовки и пропарки стеновых элементов. Швы
между стеновыми блоками решаются в западающих фасках, предусма-
триваемых в формах для изготовления блоков.
Предложенные приемы: с открытыми швами, при подчинении сетки
швов общей композиции фасада; с накладными элементами, закрываю-
щими швы или места пересечений швов; нейтрализация вертикальных
швов путем введения эркеров и декоративных балконных панелей —
не исключают друг друга, а при широко организованном производстве
могут дать необходимое разнообразие в жилой застройке домами ин-
дустриального типа.
В Ленинграде в 1954 г., в районе Щемиловки, начато строитель-
ство опытного крупноэлементного пятиэтажного дома из однослойных
стеновых элементов размером на комнату. Городским Архитектурным
советом утвержден вариант проекта того же дома для строительства вто-
рого опытного дома в 34-ом квартале по проспекту им. И. В. Сталина.
Строящийся дом будет монтироваться из стеновых элементов, об-
лицованных в верхних этажах керамическими плитками, а в нижних —
плитами из естественного гипса.
Второй опытный дом будет собираться из стеновых элементов с
терразитовой гладкой фактурой. Швы между панелями будут подчер-
киваться фасками, проектирующимися на панелях. Автор проектов —
архитектор А. В. Васильев.
Развитие массового строительства сборных индустриальных жилых
домов не может иметь места без широкого развития типизации отдель-
ных элементов, секций и целых зданий. При решении этих вопросов
необходимо обеспечить в жилищном строительстве максимальные удоб-
ства и качество квартир, повысить экономичность и темпы различных
видов строительства, а также степень архитектурной выразитель-
ности, удовлетворяющую растущим эстетическим требованиям совет-
ских людей.
Решение вопросов архитектурной выразительности домов с учетом
длительных сроков службы зданий является чрезвычайно ответственным
моментом.
182
Очевидно также, что в условиях нахождения новых видов архитек-
турной выразительности в органической связи с новыми индустриаль-
ными методами строительства, т. е. в условиях роста качества архи-
тектуры, вопрос о типизации прежде всего требует серьезной разра-
ботки ее методики.
Надо смело внедрять массовую типизацию и, в первую очередь, ти-
пизацию всех конструктивных элементов и оборудования помещений.
Необходимо типизировать планировку квартир, которая допускала
бы получение разнообразных вариантов.
Необходима разработка типовых жилых домов во взаимосвязи с
квартальной и уличной застройкой, где должны применяться типовые
дома и типовые секции-вставки, в сумме обеспечивающие необходимое
объемно-пространственное решение жилой застройки. Привязка типо-
вых зданий в условиях конкретной обстановки должна явиться новой
нормой архитектурного творчества, которая смогла бы обеспечить соз-
дание полноценной ансамблевой застройки, осуществляемой современ-
ными индустриальными методами. Она аналогична уже внедрившейся
форме композиции из . типовых секций, но на высшей ступени инду-
стриализации.
Актуальность, новизна и сложность вопросов типизаци в инду-
стриальном массовом строительстве требуют внимания высококвали-
фицированных архитекторов и инженеров и большой углубленной ра?
'боты, проверяемой опытным строительством.
Создание типовых проектов — работа огромной ответственности, во
столько раз превышающей ответственность за проектирование одного
здания, сколько домов будет построено по данному проекту.
Типовые проекты должны соответствовать растущим потребностям
населения. Они должны отвечать требованиям экономики, обеспечивая
высокое качество и быстрые темпы строительства.
Для широкого внедрения типового проекта необходимо проверить
его в опытном строительстве.
Опытное строительство должно помочь как в необходимой коррек-
тировке изготовления деталей и способов сборки, так и в проверке
эксплуатационных качеств типовых индустриальных сборных домов.
Изложенное свидетельствует о необходимости срочной научной раз-
работки методики типового проектирования зданий массового инду-
стриального строительства, для чего нужно обеспечить повседневное
творческое содружество научных, проектных и производственных орга-
низаций при активном участии широкой общественности.
Е. М. ХВОРОСТАНСКАЯ,
инженер
(ЮЖНИИ Министерства строительства
предприятий металлургической и
химической промышленности СССР)
ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ТЕРМИЗ ЮЖНИИ»
Всемерная индустриализация и механизация строительства все и
большей степени предъявляют требования к изысканию таких изоляцион-
ных материалов для ограждающих конструкций, которые по своим свой-
ствам; способам изготовления и укладки отвечали бы современным за-
просам.
Однако промышленность термоизоляционных материалов не может
еще предложить строителям такого материала. Наиболее распространен-
ные изоляционнные материалы, так же как шлаковая вата, шлаковые
засыпки и другие или не соответствуют требованиям индустриального
осуществления покрытий и других ограждающих конструкций, или не от-
вечают этим требованиям по своим физико-механическим, технико-эконо-
мическим или эксплуатационным свойствам.
В то же время стоимость покрытий составляет до 35% от общей:
стоимости возведения промышленных зданий, в связи с чем вопрос о сни-
жении стоимости этих работ требует особого внимания. Одним из путей,
снижения стоимости покрытий является применение для утепления эффек-
тивных теплоизоляционных материалов.
Южный научно-исследовательский институт по строительству —
ЮЖНИИ с 1947 г. проводит работы по установлению состава, свойств,
и технологии изготовления теплоизоляционного материала в основном на
базе местного сырья, каким являются трепеловидные породы (трепел„
диатомит, опока, трепеловидные глины), широко распространенные в
СССР, с добавкой к ним извести, портланд-цемента и древесных опилок.
Связующей частью материала является смесь известково-трепельного вя-
жущего и портланд-цемента, а наполнителем — древесные опилки. Этот-
материал получил название «Термиз ЮЖНИИ».
Так как количество возможных комбинаций при нескольких состав-
ляющих может быть значительным, то при нахождении оптимального со-
184
става «Термиза ЮЖНИИ» первоначально устанавливалось наилучшее
соотношение между известью и трепеловидной породой, а затем, при по-
стоянном соотношении этих двух составляющих, производилось поочеред-
ное изменение других составляющих и определение их оптимального со-
держания.
В результате проведения большого количества исследований был
установлен оптимальный состав вяжущей части материала, оказавшийся
оптимальным для всех испытанных месторождений трепеловидной породы
(Успенский, Инзенский, Добужский, Кутейниковокий, Брянский трепела;
и диатомиты, Харьковская опока, Харьковская трепелсвидная глина «зе-
ленка») :
Извести .... 10%
Цемента .... 35%
Трепеловидной породы . 55%
Количество вводимой воды и наполнителя — древесных опилок имеет
решающее значение для получения материала того или другого объем-
ного веса и, соответственно, той или иной прочности, при этом количе-
ство опилок колеблется от 9 до 20%. Таким образом, при введении раз-
личного количества наполнителя может быть получен материал, обла-
дающий большим диапазоном свойств. На диаграмме (рис. 1) пред-
ставлена зависимость между количеством вводимых опилок и физико-
механическими свойствами получаемого материала с применением паро-
обработки. В первом столбце диаграммы указано процентное содержа-
ние по весу вяжущей части состава, воды и опилок. Из приведенных на
диаграмме данных видно, что при введении в состав термиза 16% опи-
лок получается материал с объемным весом 480—500 кг/м3, пределом
прочности при сжатии порядка 15—20 кг!см2 и коэффициентом тепло-
проводности 0,10; при введении же 6,5% опилок объемный вес повы-
шается до 1000—1100 кг!м\ а предел прочности — до 150—170 кг/см2.
Коэффициент теплопроводности повышается до 0,25 в сухом состоянии.
Все остальные (между 6,5 и 16,0) процентные содержания опилок в со-
ставе дают материалы, занимающие промежуточные положения по своим
физико-механическим свойствам по отношению к приведенным выше.
Такое разнообразие свойств позволило установить следующие марки
для термиза: 15, 25, 50, 75, 100 и 150. Кроме того, для термиза, твер-
деющего в естественных условиях, установлены марки 4 и 10.
При полном водонасыщении образцы термиза теряют в прочности
от 13 до 30% в зависимости от марки термиза и вида примененной тре-
пеловидной породы, но полностью восстанавливают свою первоначаль-
ную прочность при последующем высушивании.
Термиз атмосферостоек и морозостоек. Испытания образцов термиза
марок до 25 включительно на морозостойкость при 10-кратном замора-
живании при —15° и марок 50 и выше при 25-кратном замораживании
при—17—20° с последующим оттаиванием в воде показали удовлетвори-
185
Объемный вес, в кг[м* Предел прочности при сжатии, в кг) см2 Коэффици- ент тепло- проводн. в ккал М град, час в высушен, состоянии Расход це- мента на 1 ж3 терми- за в кг
Марка термиза 15 35,3 48,7 16,0 480- 500 15- 20 0,10 80-100
Марка термиза 25 40,0 45,8 14,2 500- 550 25— 30 0,12 110-150
Марка термиза 50 45,0 42,2 12,8 650- 750 50- 60 0,14 150-200
Марка термиза 75 52,0 37,6 10,4 800- 900 75- 85 0,18 240-270
Марка термиза 100 56,7 34,8 8,5 900- 950 100-120 0,21 270-300
Марка термиза 150 62,5 31,2 6,5 10С0—1100 150-170 0,25 325
Рис. 1. Зависимость свойств «Термиза ЮЖНИИ» от количества вводимых
в его состав опилок и воды.
186
тельные результаты. Потеря прочности после испытания не превышает
10—15%.
Термиз хорошо поддается обработке: он пилится, строгается, свер-
лится и обладает хорошей гвоздимостью (до марки 75).
В соответствии с выявленными свойствами термиза определяется и
область его применения. Так, материал, характеризуемый марками до 25
включительно, является изоляционным и может применяться в виде из-
делий и при монолитном утеплении ограждающих конструкций; материал
марки 50 — для перегородочных плит, а марки 50 и выше является
и изоляционным и одновременно пригодным для несущих конструкций.
Технологическая схема производства проста и состоит из следующих
основных этапов (рис. 2):
1) подготовки сырьевых материалов;
2) приготовления так называемого «раствора»;
3) приготовления массы термиза;
4) формовки изделий;
5) тепловлажностной обработки изделий;
6) сушки изделий.
Подготовка сырьевых материалов заключается в помоле комовой
извести или в просеве извести-пушонки от непогасившихся зерен; в по-
моле сухим или мокрым способом трепеловидной составляющей, в про-
севе древесных опилок для освобождения их от коры и щепы и в пред-
варительном увлажнении их до влажности в 120—150% от веса сухих.
Для увлажнения опилок может быть использована бетономешалка;
производительность 100-литровой бетономешалки — до 20 м3 опилок
в смену.
На рис. 3 показано увлажнение опилок при помощи бетономе-
шалки.
«Раствором» условно называется смесь трепеловидной породы, из-
вести и цемента с водой. Приготовление раствора осуществляется в ло-
пастной растворомешалке любой системы. Последовательность загрузки
материалов соблюдается следующая: первоначально подается отмерен-
ное мерным бачком количество воды, а затем поступают отвешенные
по весу сухие материалы.
Приготовление массы термиза производят в той же раствороме-
шалке путем добавления в готовый раствор отмеренных по объему
опилок.
Хорошо промешанная термизная масса подается в бункер и, в за-
висимости от назначения, или поступает на формовку изделий, которая
осуществляется вибрацией, или идет непосредственно для утепления
конструкций при твердении в естественных условиях.
После формовки изделий производится тепловлажностная обработ-
ка их в автоклавах при давлении или в пропарочных камерах без дав-
ления.
187
Рц<?; 2. Технологическая схема производства термиза,
Рекомендуемый режим обработки в автоклавах:
Подъем давления до 8 атм ....
Выдержка при этом давлении ....
Спуск давления до 0.......................
Рекомендуемый режим обработки в камерах:
Подъем температуры до 75—85°
Выдержка при этой температуре
Остывание в закрытых камерах со скоростью
охлаждения 1—2° в час.....................
1 час 30 мин.;
5—6 часов;
1 час 30 мин.
3—4 часа;
10—14 часов;
12—16 часов.
Изделия по окончании формовки желательно выдерживать до паро-
юбработки в течение 6—8 часов.
При выборе способа парообработки следует учитывать, что не все
разновидности трепеловидной породы одинаково переносят парообра-
ботку в пропарочных каме-
рах. Так, опоки дают поло-
жительные результаты толь-
ко для составов, содержащих
небольшие количества опи-
лок, а трепеловидные глины
вообще не дают положитель-
ных результатов при обра-
ботке в пропарочных каме-
рах.
Сушка изделий наиболее
эффективна в сушильных ка-
мерах. Режим сушки, в зави-
симости от типа и конструк-
Рис. 3. Увлажнение опилок в бетономешалке.
ции, устанавливается опыт-
ным путем. Рекомендуемая
температура сушки 80—100°.
Допускается скорость теплоносителя до 10 м/сек.
В весенне-летнее время допускается сушка изделий в естественных
условиях под навесом; продолжительность естественной сушки 10—
14 дней.
Высокая прочность термиза при относительно невысоком объемном
весе и коэффициенте теплопроводности позволила предложить кон-
струкцию теплой кровли, представляющую собой двуслойную плиту.
Нижний слой состоит из железобетонной или асбестоцементной несу-
щей плиты (типа ПВ-1 или ПВ-2), а верхний — из «термиза ЮЖНИИ».
Нанесение изоляционного слоя производится непосредственно на
свежеотвибрированную железобетонную плиту, после чего такая дву-
слойная конструкция подвергается парообработке.
Применение двуслойных плит имеет преимущества индустриального
внесезонного осуществления покрытий, исключает трудоемкую работу
по осуществлению изоляционного слоя непосредственно на кровле,
уменьшает расход рабочей силы на устройство утепленной кровли.
189
Производство таких плит было организовано в 1949 г. на комбинате
производственных предприятий треста «Азовстальстрой» в г. Жданове.
Для этого в цехе желе-
Рис. 4. Наполнение формы термизной массой
(верхний слой плиты).
Рис. 5. Склад готовой продукции.
зобетонных изделий были
установлены дополнитель-
но агрегаты, необходимые
для изготовления термиз-
ной массы. Парообработка
осуществлялась в камерах.
Рис. 4 изображает
момент изготовления ниж-
него железобетонного слоя
плиты, укладку и зарав-
нивание верхнего слоя из
термизной массы.
Боковины форм при
изготовлении таких дву-
слойных плит нарощены
на высоту, равную толщи-
не изоляционного слоя.
На рис. 5 показан от-
крытый склад готовой про-
дукции. Готовые плиты,
выдержанные на складе
до достижения влажности
изоляционного слоя по-
рядка 10—15%, поднима-
лись краном на кровлю
строящегося объекта, где
укладывались по металли-
ческим прогонам. Расшив-
ка швов производилась
термизной массой. Поверх
плит был уложен рулон-
ный ковер. Обследование
этой кровли, проведенное
через 2—3 года после на-
чала эксплуатации, пока-
зало, что термиз находится в хорошем состоянии, вздутий или отслоений
в рулонном ковре не обнаружено.
Характеристика термиза, идущего на изготовление двуслойных
плит: объемный вес в высушенном состоянии 600—650 кг/м3, предел
прочности при сжатии 25—35 кг/см2, коэффициент теплопроводности
0,12, расход цемента на 1 м3 термизной массы 150—180 кг. Марка
бетона 140.
19и
Испытание изготовленных плит на изгиб показало, что имеет ме-
сто хорошая совместная работа слоя утеплителя с несущим слоем, что
придает плитам большую жесткость, высокую несущую способность
и улучшает их транспортабельность.
| /V-' у-' п[п | Характеристика плит Длина плиты В м Предел прочно- сти при сжатии термиза Вкг/см1 Сечение плиты Схема загрузки Величина разру- шающей наеруз- ки при испытании Расчет- ная нагр д кг/м2 Коэффи- циент запаса прочно- сти К
Мнонер но распре- делением тмсоистб. teajlKi/H Сосредо- точенная 6 хе.
1 Ребристая жепбет. Слой термиза 80нм. Пропарка без дав- ления 2,05 424 | 495 . L Is Cl \ 2000 \ 170 1850 117 8.3
2 Плоская же л. бет Слой термиза 93мм Пропарка ° ка- мерах 2.0 41,4 уж _ 495 _ L *3 4 1800 — — 3.8
3 То же 265 41,4 tis 495^1 gwwiim | 2590 | 1300 — — 3,25
4 То же Запарка в автоклавах 20 43 | 1800 | 112 990 — 5,18
5 Плоская плита из термиза запарка в автоклавах 2.0 416 p. P P 1 . j im [ 90 934 — 5,10
6 Волнистая асбофанера 2.0 — , 500 । fU. | 1880 | гхэ гхэ 239 300 177
7 волнистая асбо- фанера, слой тер- миза Пропарка без давления 2.0 41,4 I 500 1 ,.tP p U j 1900 | 75 585 300 4,37
8 То же 2.8 14,9 [ 500 1 । 2900 , •14б0\“1450 1350 — 300 5,1
9 L_._ То же 2.8 14.9 ^2900 , । ! 1450?1450\ f- -+►—-1 1350 — 300 4,5
Рис. 6. Результаты испытания двуслойных плит.
О совместной работе утеплителя с несущим слоем говорит тот
факт, что коэффициент запаса прочности у таких плит повышается,
несмотря на пониженную марку бетона. На рис. 6 представлены ре-
зультаты испытания двуслойных плит различной конструкции.
191
Увеличение несущей способности двуслойных плит позволило пред-
ложить конструкцию плоских плит, состоящих из железобетонной пли-
ты толщиной 3—3,5 см (для того, чтобы только утопить в бетоне арма-
турную сетку), утепленной слоем термиза. Испытание таких плит также
показало вполне удовлетворительные результаты (коэффициент запаса
прочности на изгиб 3—5).
Повышение жесткости двуслойных плит, утепленных термизом, под-
тверждается следующими данными: вырезанная из асбестоцементного
листа плита длиной 2 м и шириной 0,5 м показала при испытании на
изгиб коэффициент запаса прочности, равный 1,77. Эта же плита, утеп-
ленная слоем термиза, с последующей обработкой в автоклаве, имела
коэффициент запаса 4—5.
Стоимость покрытия из железобетонных двуслойных плит обошлась
тресту, по составленной предварительной калькуляции, в 46 руб. 61 коп.
за каждый квадратный метр, что на 12 руб. 45 коп. дешевле стоимости
1 ти2 теплой кровли из сборного железобетона со шлаковой засыпкой
'(по данным нормативно-сметного отдела того же треста).
Основываясь на этих данных, Харьковское отделение Промстрой-
проекта, ЮЖНИИ и стройтрест «Южтяжстрой» в содружестве разра-
ботали конструкцию большепролетных двуслойных плит. Размер плит по
длине 3 и 6 ж, ширина 0,5—1 м, высота утепляющего слоя 100 мм
(рис. 7).
Такая плита была изготовлена с применением автоклавной обра-
ботки и испытана (рис. 8). Коэффициент запаса прочности плиты ока-
зался равным 2,35.
Полученные результаты свидетельствуют о достаточной прочности
и жесткости плиты, несмотря на имевшие место дефекты изготовления
(плита была изготовлена в деревянной опалубке, что вызвало искрив-
ление плиты при автоклавной обработке).
Технико-экономические подсчеты разработанной конструкции пли-
ты проведены Харьковским отделением Промстройпроекта сравнитель-
но с покрытием из армопенобетонных плит.
Согласно этим данным покрытие из двуслойных плит пролетом 6 м
по сравнению с покрытием из армопенобетонных плит длиной 2 м дает
экономию в цементе на 18%, в профильной и арматурной стали на
30%, во времени, потребном на сооружении этих покрытий, на 50,6%,
в стоимости монтажа на 51,2% и в стоимости 1 м2 покрытия на
23 руб. 30 коп.
Трестом «Южтяжстрой» в 1950 г. в Харькове было организовано
на Стройкомбинате № 3 производство теплоизоляционных плит из тер-
миза, для чего была использована полевая установка для производства
изделий из ячеистого бетона. Обработка плит производилась в автокла-
вах по режиму, указанному выше.
192
Характеристика плит:
объемный вес 480 —
550 кг/м3, предел прочности
при сжатии 15 — 20 кг/м2,
коэффициент теплопровод-
ности 0,095. Изготовлено бы-
ло около 1000 м2 плит раз-
мером 100Х50ХЮ см. Рас-
ход цемента на 1 м3 термиза
70—80 кг.
Стоимость 1 м2 плит по
калькуляции, составленной
плановым отделом, 16 руб.
80 коп.
Плиты уложены по асбо-
шиферным листам с засып-
кой волн антисептированны-
ми опилками. В течение бо-
лее чем трехлетней эксплуа-
тации этой кровли претензий
со стороны эксплуатационни-
ков не имеется.
Отсутствие специальных
производств или цехов по
выпуску изделий из термиза
привело к применению его в
наименее эффективной фор-
ме, т. е. при укладке его в
виде монолита при тверде-
нии в естественных условиях.
Тресты «Днепродзер-
жинскстрой», «Сталинметал-
иургстрой», «Макстрой», «За-
порожстрой», «Хартопстрой»,
«Донбасспромстрой», «Амур-
дальстрой» «Казмедьстрой»,
«Казметаллургстрой», «При-
балхашстрой» и ряд других
применяют для утепления
«Термиз ЮЖНИИ».
Имеющийся в настоящее
время опыт применения тер-
миза (рис. 9) в виде моно-
литной изоляции (утеплено
термизом, по имеющимся не-
13-295
Рис. 7j Двуслойная железобетонная
плита пролетом 6,00 м.
Рис. 8. Процесс испытания двуслойной
плиты пролетом 6,00 м.
Рис. 9. Укладка термиза в виде монолита
(твердение в естественных условиях).
193
полным сведениям, свыше 150 000 м2 кровель) свидетельствует о том, что
при условии выполнения работ с соблюдением строительных правил ре-
зультаты применения получаются вполне удовлетворительными.
Характеристика термиза при применении в виде монолита: объемный
вес 500—650 кг]м3, предел прочности при сжатии 4—10 кг!см2, стоимость
1 м2 8—15 руб. в зависимости от толщины слоя (10—15 см), дальности
доставки трепеловидной породы и примененного состава термиза.
* *
*
Ориентация производства сборных железобетонных изделий на авто-
клавный способ теплообработки и на укрупнение размеров с новой остро-
той ставит вопрос об изыскании теплоизоляционных материалов, соответ-
ствующих требованиям индустриализации строительства и пригодных для
применения в укрупненных конструкциях. Этим требованиям отвечает
разработанный в ЮЖНИИ материал «Термиз ЮЖНИИ».
Выпуском укрупненных конструкций с применением термиза, по на-
шему мнению, должны заняться предприятия Министерства промышлен-
ности строительных материалов и других министерств, имеющие авто-
клавное хозяйство.
П. П. ШАГИН, Д. А. ПИТЛЮК,
доктор технических наук кандидат технических наук
(Ленинградский филиал
Академии архитектуры СССР)
НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ СТАТИЧЕСКОГО РАСЧЕТА
КРУПНОЭЛЕМЕНТНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ
В настоящее время при проектировании крупноэлементных зданий
пользуются теми же приемами расчета, как и для зданий с массивными
стенами. Однако при новом индустриальном крупноэлементном строи-
тельстве многоэтажных жилых и гражданских зданий, характеризую-
щемся применением большеразмерных деталей и своеобразными соеди-
нениями элементов друг с другом, происходит более сложное распреде-
ление усилий в системе, что требует иного подхода к методике стати-
ческого расчета зданий.
Таким образом, между практикой строительства и методикой рас-
чета имеется разрыв, вследствие отставания вопросов теории.
Как известно, в практике строительства применяются здания рамно-
каркасные, каркасные (с передачей горизонтальных нагрузок на жесткие
вертикальные связи), здания с неполным каркасом и бескаркасные. Раз-
личные схемы могут быть применены в зависимости от конкретных ус-
ловий и места строительства.
Рассмотрим все эти схемы с точки зрения возможного применения
той или иной методики их расчета.
РАМНЫЕ КАРКАСНЫЕ СХЕМЫ, ПРОЕКТИРУЕМЫЕ С ПЕРЕДАЧЕЙ
ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА КОНСТРУКЦИЮ САМОГО КАРКАСА
При соответствующем технико-экономическом обосновании (напри-
мер, в сейсмических условиях, при сильно сжимаемых грунтах, в высот-
ных зданиях) сборные рамные каркасы могут проектироваться с переда-
чей горизонтальной нагрузки на конструкцию самого каркаса. Таким
образом, рамные каркасные схемы не теряют своего значения при всех
условиях развития жилищного и гражданского строительства.
13- 195
На рис. 1 представлены характерные схемы рам, составляющих пол-
ные каркасы (Л, Б) и неполные (В), когда из каркаса исключены не-
сущие наружные стены, которые не могут воспринимать моменты от
действия горизонтальной нагрузки.
Теория расчета рам является одним из наиболее полно разработан-
ных разделов строительной механики. Для расчета рамного каркаса сле-
дует лишь выбрать наиболее простой, удобный и достаточно точный ме-
тод определения изгибающих моментов и линейных смещений рам. Од-
А) г £) В/
Рис. 1. Характерные схемы рам зданий с полным (Л, Б)
и неполным (В) каркасами.
нако выбор такого метода представлял до сих пор нелегкую задачу, если
иметь в виду множество различных способов упрощений, созданных в
теории для облегчения совместности решения систем линейных уравне-
ний, получаемых при применении классических методов сил и деформа-
ций. В действительности, эти способы упрощают вычисления только в
сравнительно простых случаях рамных систем. В расчетах же сложных
рам, к категории которых относятся и рамы каркасов многоэтажных зда-
ний, вычислительный процесс остается сложным и громоздким. Практи-
ческие трудности, связанные с составлением и решением системы сов-
местных линейных уравнений, вынуждают проектировщиков нередко
пользоваться в расчетах сложных рам различными приближенными спо-
собами, не внушающими доверия в силу того, что они основываются на
грубых допущениях, не имеющих критерия точности.
В настоящее время можно рекомендовать более простую и доста-
точно точную методику расчета многоярусных рам [1, 2], освобождаю-
щую проектировщика от необходимости составления и решения систем
уравнений. Методика эта удобна тем, что в ходе вычислений попутно
определяются и значения смещений, необходимые для контроля жест-
кости рамного каркаса.
Эта методика расчета находит применение и при расчете приведен-
ных рам каркасных и бескаркасных крупноэлементных зданий.
196
КАРКАСНЫЕ СХЕМЫ, ПРОЕКТИРУЕМЫЕ С ПЕРЕДАЧЕЙ
ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА ЖЕСТКИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СВЯЗИ
Наличие в проектируемых сборных зданиях поперечных стен и пе-
регородок, увеличивающих поперечную жесткость здания, обращает вни-
мание инженеров на идею использования этих необходимых элементов
здания в общей работе его на горизонтальную нагрузку.
Горизонтальная нагрузка при выборе расчетной схемы такого рода
здания передается через стеновые панели, стойки и ригели каркаса на
панели междуэтажных пере-
крытий, сопряженные в об-
щие жесткие горизонтальные
диафрагмы, а затем через па-
нели перекрытий —на жест-
кие вертикальные диафраг-
мы, рассчитываемые по схе-
ме консольной балки
(рис. 2).
В основу расчета прини-
маются следующие допуще-
ния:
1. Замоноличенные в швах
сопряжений панели перекры-
тий образуют горизонталь-
ные и абсолютно жесткие
диафрагмы, передающие го-
Рис. 2. Расчетная схема здания при пере-
даче горизонтальной нагрузки на жесткие
ризонтальную узловую на- поперечные связи.
грузку от стен, стоек и ригелей каркаса на жесткие вертикальные связи,
обеспечивающие несмещаемость каркаса в зоне между этими связями.
2. Жесткость системы поперечных вертикальных связей настолько
велика, что она полностью обеспечивает несмещаемость каркаса и пре-
дотвращает, в силу этого, возникновение моментов в элементах каркаса
от действия горизонтальной нагрузки.
При таком, весьма условном, подходе к расчету крупноэлементных
зданий работа проектировщика значительно упрощается. В этом случае
необходимо лишь определить моменты и поперечные силы от действия
ветровой нагрузки на зону типовой секции, распределить их пропорцио-
нально жесткостям вертикальных связей, входящих в типовую секцию,
и проверить затем прочность и устойчивость этих связей с учетом верти-
кальной нагрузки, а также максимальный прогиб всей системы верти-
кальных связей.
При небольшой этажности (до 3—4 этажей) и при небольшой ин-
тенсивности горизонтальной нагрузки (ветер) в этих условиях и ведется
в настоящее время опытное крупноэлементное домостроение; применение
приближенного метода на основе указанных предпосылок возможно и
допустимо.
197
Величина погрешности при таком методе расчета может быть при-
ближенно оценена для фронтальных зданий высотой 3—4 этажа в райо-
нах с интенсивностью ветровой нагрузки 40 кг/м2 до 10%.
Для зданий с повышенной этажностью необходимо применять более
точный метод расчета, учитывающий пространственную работу элемен-
тов здания. Это обстоятельство необходимо учитывать и при меньшей
этажности для районов с более интенсивной ветровой и сейсмической
нагрузкой (побережья морей) и др.
Таким образом, пользование существующими указаниями по проек-
тированию сборных железобетонных каркасов многоэтажных зданий
(У-104-52) следовало бы ограничить зданиями этажностью 3—4 этажа
(а не 10—14 этажей, как сказано в Указаниях) и определенными гео-
графическими районами. Для зданий же повышенной этажности необхо-
дим более точный метод расчета, учитывающий все главные факторы,
влияющие на возникновение усилий в элементах каркаса от действия
вертикальной и горизонтальной нагрузки.
НЕПОЛНЫЕ КАРКАСНЫЕ СХЕМЫ
Неполная каркасная схема отличается от полной схекуя только-
упрощением каркаса за счет замены наружных стоек несущими стено-
выми панелями.
Все соображения, приведенные в предыдущем пункте относитель-
но уточнения расчета элементов каркаса, распространяются и на непол-
ные каркасные системы. В этом случае приемлемым решением будет
передача горизонтальной нагрузки на объединенную систему элементов
каркаса и вертикальную диафрагму. В основу такой системы положены
принципы совместной смещаемости элементов каркаса и вертикаль-
ных диафрагм.
БЕСКАРКАСНЫЕ СХЕМЫ СБОРНЫХ КРУПНОЭЛЕМЕНТНЫХ ЗДАНИЙ
Бескаркасная схема характеризуется несущими стеновыми панелями,
способными воспринимать все усилия, возникающие от действия горизон-
тальной и вертикальной нагрузок. Надобность в специальных добавоч-
ных вертикальных диафрагмах, используемых в качестве несущих пере-
городок (помимо основных поперечных стен и стен лестничных клеток),
видимо, отпадает даже при большой этажности здания и большой ин-
тенсивности ветровой нагрузки, однако при условии надежности сопря-
жений продольных и поперечных стен, а также надлежащих соединений
панелей друг с другом. В практике проектирования в этом случае
принимается тот же необоснованный принцип полной передачи горизон-
тальной нагрузки на жесткие.поперечные стены, которые, в свою очередь,
рассчитываются, как защемленные в основании консольные балки.
198
О РАСЧЕТНОЙ СХЕМЕ КАРКАСНОГО КРУПНОЭЛЕМЕНТНОГО ЗДАНИЯ,
ПРОЕКТИРУЕМОГО С УЧЕТОМ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЫ ЭЛЕМЕНТОВ’
КАРКАСА И ВЕРТИКАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ (ДИАФРАГМ ЖЕСТКОСТИ) ’
Крупноэлементное каркасное здание представляет собою пространст-
венное сочетание замоноличенных и горизонтальных элементов, работаю-
щих совместно в общей системе типовой секции (рис. 3).
Хотя система вер-
тикальных связей об-
ладает большой
жесткостью, система
типовой секции долж-
на в какой-то мере
смещаться под дейст-
вием горизонтальных
сил.
Большая жест-
кость перекрытий на
изгиб в своей плос-
кости дает основание
1.^5 *3,246,00
Рис. 3. Каркасно-панельная схема типовой секции.
считать, что все точ-
ки системы в преде-
лах типовой секции
смещаются в плоскости перекрытия на одну и ту же величину, а это
обстоятельство позволяет нам объединить моменты инерции ригелей и
стоек каркаса, равно как и вертикальных диафрагм (поперечных стен)
в суммы
ЬJhc, LJbc, , И Sjpnr
В итоге образуется (в зависимости от типа узловых сопряжений)
приведенная рамная система (рис. 4, Л). Возможность смещения приве-
денной рамы ограничивается жесткостью включенной в нее системы вер-
тикальных диафрагм (£JA ). Влияние системы Sфд можно вы-
разить через коэффициенты податливости Ci; С2; Сз и С: упруго оседа-
ющих опор. Величины Ci представляют собой прогибы консольной систе-
мы SJa от действия единичной силы, приложенной последовательно
к каждому ярусу системы.
Симметрия каркаса позволяет далее перейти к более простой обрат-
но симметричной схеме (рис. 4, Б), а последняя заменяется более удоб-
ной, с вычислительной точки зрения, эквивалентной схемой (рис. 5).
Расчет таких рам наиболее удобно производить методом последо-
вательного сопряжения [1, 2], что позволяет значительно сократить вы-
1 Предложение доктора технических наук П. П. Шагина.
991
числительные операции, а также допускает пользование счетной линей-
кой.
-Л
Ь ♦ А, ЪЗриг. Ыриг.
U.4C Uhg
* . 74
г////, я
" 0-1
ТЭриг.
TJhc O3
0,5P4 Яве 2.
JT. ". e (Б)
Рис. 4. Схема приведенной рамы (Л) и ее обратно сим-
метричная составляющая (Б).
Определение моментов для каждой плоской рамы, входящей в ти-
повую секцию, а также прогибов системы осуществляется на основе по-
лученной эпюры моментов приведенной рамы (рис. 6).
№1+
0,5Pz _
0,5Рл с
Рис. 5. Расчетная схема
приведенной рамы.
Рис. 6. Эпюра моментов приведенной
рамы.
Если в систему вертикальных связей ЕЛ входят несколько свя-
зей с моментами инерции J-ъ • • Jn , то каждая из них воспринимает
-следующую долю общего максимального момента:
mi= Е I т;
J2
т2= -р-.- т;
L Ja
Jn
то = VT-Г- rn
Ju
200
При расчете на вертикальную нагрузку пространственная схема при-
веденной рамы отпадает и заменяется схемой плоской рамы, рассчи-
тываемой способом последовательного сопряжения элементов.
ПРИБЛИЖЕННАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА СБОРНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ
КРУПНОЭЛЕМЕНТНЫХ ЗДАНИЙ
Характер конструкции бескаркасного здания еще находится в стадии
становления, не выбран окончательно тип узловых сопряжений и не уста-
новлена степень их податливости.
Учитывая эти обстоятельства, а также огромные трудности, стоящие
на пути разработки точного метода расчета бескаркасных зданий, в на-
стоящее время возможна лишь постановка вопроса о приближенной ме-
тодике расчета подобных систем.
РАСЧЕТ ЗДАНИЙ С ЧАСТОРАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОПЕРЕЧНЫМИ
ДИАФРАГМАМИ
Расчет на горизонтальные нагрузки может иметь
место при применении несущих перегородок. Горизонтальные диафрагмы
(перекрытия) можно
рассматривать как свя-
зи, обеспечивающие
устойчивость попереч-
ных стен (рис. 7). План
типовой секции можно
представить как слож-
ное сечение опорного
консольного стержня,
жестко заделанного в
Рис. 7. Типовая секция бескаркасной системы с
частым расположением поперечных стен.
основание (консольный
метод).
Приближенный ме-
тод в такой простой форме вполне допустим, поскольку гипотеза плоских
сечений достаточно точна при отношении1
—= 2, где Н—высота поперечной стены, а b—ее ширина.
Нормальное напряжение в этом случае определится по известной
формуле:
Mz
где М—изгибающий момент в рассматриваемом сечении;
1 Это положение установлено в работе старшего научного сотрудника Института
строительной техники Академии архитектуры СССР А. С. Калманок.
201
z—расстояние от нейтральной оси до точки, где определяются
напряжения;
Jnr,—момент инерции всего сечения рассматриваемой расчетной
секции, вычисленный с учетом ослабления стен проемами.
Скалывающие напряжения в швах сопряжений
— Qs
bJnn
где Q—поперечная сила в рассматриваемом сечении;
S—статический момент;
b—суммарная ширина поперечных стен, входящих в расчетную
секцию.
4 QH4
Прогиб системы Дтах = QK.,— ,
objnn
где q—нагрузка на 1 пог. м высоты секции;
Н—высота здания.
При расчете на вертикальные нагрузки нормальные усилия в стенах
(от вертикальной нагрузки) слагаются из собственного веса стен и на-
грузок, передаваемых от перекрытий.
Перекрытия рассчитываются, как разрезные балочные плиты, опер-
тые на стены.
РАСЧЕТ БЕСКАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ С РЕДКИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
ПОПЕРЕЧНЫХ СТЕН
Расчет бескаркасных зданий со сравнительно редким рас-
положением поперечных стен и перекрытиями, уложенными в попереч-
Рис. 8. Типовая секция бескаркасной систе-
мы с редким расположением поперечных
стен.
тальных диафрагм.
ном направлении, зависит от
степени податливости соеди-
нений поперечных стен с про-
дольными (рис. 8).
При жестком соединении
можно допустить расчет этой
системы изложенным выше
консольным методом.
При податливой конструк-
ции этого шва система мо-
жет рассчитываться по схе-
ме приведенной рамы с уче-
том защемления горизон-
В настоящее время считается, что продольные стены соединяются па-
нелями перекрытий шарнирно. Более правильным будет принятие прин-
ципа упругой заделки, входящего в основу расчета приведенной рамы.
202
При расчете на вертикальную нагрузку следует учитывать, что при
монтаже панелей перекрытий происходит свободный поворот от дейст-
вия собственного веса, после чего места соединений панелей со стенами
замоноличиваются. Таким образом, при расчете системы необходимо
учитывать только моменты от действия нагрузки, появляющейся после
замоноличивания (вес полов, перегородок, полезная нагрузка).
Изложенная методика приближенного расчета учитывает основные
физические явления, возникающие в крупноэлементном доме от действия
горизонтальных и вертикальных нагрузок и может служить основой для
дальнейшего уточнения рабочего метода расчета зданий средней этаж-
ности.
Сравнительная несложность такого расчета делает возможным при-
менение его в проектной практике.
ЛИТЕРАТУРА
1. Шагин П. П.. Расчет многоярусных рам способом последовательного сопряже-
ния, Госиздат литературы по строительству и архитектуре, Ленинград, 1954.
2. Шагин П. П.. Сокращенные методы расчета рам, «Исследования по теории со-
оружений», вып. V, Госстройиздат, 1951.
Ю. В. ШАРЫЙ,
инженер
(Ленинградский филиал
Академии архитектуры СССР)
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРАНОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
НА КРУПНОБЛОЧНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЛЕНИНГРАДА
И ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
С развитием производства новых индустриальных конструкций жило-
го дома и переходом к монтажу зданий из укрупненных элементов за-
водского изготовления основным подъемным и монтажным механизмом
на строительной площадке становится башенный кран. Поэтому все боль-
шее значение для уменьшения сроков и снижения стоимости строитель-
ства приобретают вопросы его рационального использования.
Хронометражные наблюдения, проведенные на крупноблочном строи-
тельстве Ленинграда и крупнопанельном строительстве Магнитогорска,
показывают, что использование кранов еще должным образом не органи-
зовано. Потери времени в течение смены достигают 87% от общей про-
должительности смены, снижаясь в отдельных случаях до 13%. Средняя
величина потерь времени за 19 дней наблюдений (по Ленинграду) со-
ставила 41%. Отсюда и число элементов, монтируемых краном, в тече-
ние смены колеблется от 2 до 33, среднее за период наблюдений—17.
Аналогичные цифры получены и на опытном крупнопанельном строи-
тельстве в Магнитогорске (рис. 1).
Такая малая производительность башенного крана объясняется,
прежде всего, загрузкой монтажных механизмов различными не мон-
тажными, вспомогательными операциями, к числу которых относятся:
разгрузка транспорта, занимающая до 20% рабочего времени крана; вы-
нужденная перестановка блоков на складе, обусловленная укладкой их
с отступлением от принятой последовательности монтажа, предусмотрен-
ной проектом организации работ; простои в ожидании подвозка блоков;
подача песка для балластировки пути.
Загрузка крана только непосредственно монтажными „х/ерациями и
ликвидация организационных мелких простоев в течение смены позво-
204
Пни наблюдении
Рис. I. Использование монтажного механизма по времени на
крупноблочном строительстве в Ленинграде (кран СБК-1).
_ Фактическая производительность крана
- Практически возможная при полном использовании
* Возможный коэрср повышения производительности
крана
Рис. 2. Фактическая производительность крана СБК-1 за смену и
возможный коэффициент повышения производительности за счет
ликвидации простоев и немонтажной загрузки.
1яют повысить коэффициент использования крана по времени в сред-
нем в 2.1 раза (рис. 2). Это может быть достигнуто за счет:
Рис. 3. Козловый тельферкый кран для разгрузки транспорта с блоками
(крупноблочное строительство Ленинграда, квартал № 13 на проспите
им. И. В. Сталина, 1953 г.).
а) применения для разгрузочных операций специального механизма,
например козлового тельферного крана (рис. 3) или организации завоза
блоков и разгрузки их монтажным краном во вторую или третью смену,
когда монтаж не производится;
б) рационального размещения сборных элементов на складе в стро-
гом соответствии с требованиями проекта организации работ и техноло-
гической последовательностью сборки здания.
206
Приводя к увеличению времени полезной работы крана, эти меро-
приятия повышают число устанавливаемых за смену блоков.
Сокращение продолжительности цикла установки детали на 15—20%
достигается ленинградскими монтажниками-новаторами, благодаря сов-
мещению отдельных операций монтажного цикла (например, передвижка
Наименование операции
Поборот стрел bi после отцепки груза
5 сторону очередного груза. J
Передвижение в сторону груза подлежа- \
_______щего транспортировке________;
Спуск крюка для зацепки груза
Зацепка груза
подъем груза до безопасной Высоты,
для бокового перемещения_________
Передвижение о сторону места установки
поборот стрелы для установки ее над
местом списка груза_____________
Спуск груза на рабочее место
Установка груза и отцепка его
Подъем порожнего крюка до безопа-
снгои Высоты_____ __________
0.5 10 1.5
Время 5 минутах
20 2.5 3.0 3.5 40 45 5Р53
------ Цикл несовмещенных операции
------цикл совмещенных операций
Рис. 4. Продолжительность цикла работы башенного крана СБК-1 при совмещен-
ных и несовмещенных операциях.
крана в сторону груза с одновременным поворотом стрелы, поворот стре-
лы одновременно с подъемом груза) (рис. 4).
Сокращение сроков монтажа при всех прочих равных условиях, как
показывают исследования, проведенные Ленинградским филиалом
Академии архитектуры СССР, достигается также при оснащении строи-
тельных площадок кранами, оборудованными тельферной тележкой с
одинаковой грузоподъемностью на любом вылете стрелы. Это ликвиди-
рует необходимость в передвижках крана по фронту за деталью и с де-
талью к месту установки, дает возможность более точной установки
элементов, сокращая продолжительность цикла на 20—25%.
Определяющими выбор грузоподъемности крана являются макси-
мальный вес сборной единицы в конструкции здания и расстояние ее
установки от оси крана. Элементы с максимальным весом (стеновые
блоки, панели, плиты перекрытий) обычно размещаются симметрично к
продольной оси здания. Этим определяется число требуемых кранов и
установка их с одной или с двух сторон строящегося здания (рис. 5).
207
Коэффициент использования грузоподъемности выбранного крана для
монтажа тем выше, чем больше средний вес монтируемых деталей.
Следовательно, расчленяя конструкции здания на составляющие сбор-
ные элементы, мы на этом этапе обуславливаем уже величину коэф-
фициента использования грузоподъемности
Рис. 5. Зависимость количества монтажных
кранов и их грузоподъемности от веса и
размещения сборных элементов (крупно-
блочное строительство).
крана.
В крупноблочном строи-
тельстве Ленинграда, в по-
стройках 1951—1952 гг., при
максимальном весе просте-
ночного блока 2,9 т, детали с
весом от 1,5 до 3,0 т состав-
ляли только 15,5%, менее-
1,5 т—84,5%. Средний вес
деталей был равен 1,03 т
отсюда использование сред-
ней грузоподъемности кра-
нов СБК-1 составляло толь-
ко 44%. В проектах 1953 г.
укрупнение элементов внут-
ренних стен повысило сред-
ний вес блоков до 1,35 т и
использование грузоподъем-
ности крана до 62% (рис. 6).
Следовательно, можно
сделать вывод о необходи-
мости при разработке сорта-
мента сборных элементов
стремиться к максимальному
укрупнению сборных деталей
всех конструктивных частей
здания (в пределах установ-
ленной грузоподъемности
монтажных кранов) и, во вся-
ком случае, к ликвидации су-
ществующих больших разры-
вов, когда в строительстве
встречаются элементы очень легковесные (мелкие) и элементы со значи-
тельным весом (в небольшом количестве), приближающимся к макси-
мальной грузоподъемности крана.
Можно полагать, что это относится и к предлагаемому сортаменту
сборных деталей крупноблочного строительства в г. Жданове, демонстри-
ровавшемуся на данном совещании.
Обстоятельством, препятствующим должной организации процессов
монтажа зданий из крупных элементов, еще большему повышению произ-
водительности труда монтажников, является отсутствие установленных
норм монтажа сборного железобетона в жилищном строительстве.
208
Ассортимент сборных бетонных и железобетонных деталей, приме-
няющихся в жилищном строительстве, по размерам, весу, конфигурации,
месту и сложности установки (в плане и по высоте) очень разнообра-
зен.
Для должной организации технического и финансового планирования
необходимо иметь детально разработанные нормы и расценки монтажа
Рис. 6. Использование грузоподъемности крана в зависимости от веса
сборных элементов.
сборных элементов применительно к сортаменту, принятому в жилищном
строительстве, действующему крановому оборудованию, современной
технологии работ. Имеющиеся нормативные данные не удовлетворяют
требованиям современного жилищного строительства.
Хронометрирование строительств в Москве, Ленинграде и Маг-
нитогорске дают меньшую продолжительность цикла монтажной опе-
рации, чем нормативные источники, что говорит о необходимости их пе-
ресмотра (рис. 7).
Все крупноблочное строительство Ленинграда сосредоточивается в
группе кварталов, прилегающих к проспекту им. Сталина, и осуществляет-
ся одной строительной организацией—трестом № 2 Ленгорисполкома.
14-295 209
С 1955 г. начинается застройка квартала № 44, которая будет осущест-
вляться поточным методом.
Строительство восьми корпусов в квартале № 44 с общей жилой
площадью 66 тыс. м2 должно быть закончено трестом № 2 по проекту
за 19 месяцев, в то время как до сих пор строилось в год не более 30 ты-
сяч м2. Все последующие кварталы, застраиваемые крупноблочными
______ проект урочного положения
_____Справочник цкрупненнЬ/х сметнЬ/х норм 1937г.
----- НормЬ/и расценки 1949г
----Проект норм Академии архитектур^ МосквЬ! «
заннв/е хронометража Академии архитектуро! Москбо!
Проект норм Н.ИС.крупноблочное стр-во Ленинград
777777777 naHHbie хронометража —• — — » — - —
-----действующие нормЬ/ крупнопанелЬн.стр-оо Магнитогорск
77777777773aHHbie хронометража —•— —•— —•—
Рис. 7. Продолжительность монтажного цикла по нор-
мативным данным и хронометражным наблюдениям
(монтаж балок и плит).
зданиями, предполагается последовательно включать в поток. Выполне-
ние строительства поточным методом даст возможность при том же чи-
сле занятых рабочих повысить интенсивность выхода готовой жилой пло-
щади, примерно, в 1,3 раза, сократив число требующихся монтажных кра-
нов, и снизить стоимость строительства.
Широкому внедрению поточного метода в практику массового жи-
лищного строительства в условиях Ленинграда препятствуют причины,
210
которые характерны и для большинства крупных городов Союза. К числу
их относятся, прежде всего: раздробленность жилищного строительства по
многочисленным ведомственным строительным организациям. В Ленин-
граде таких организаций свыше 40; только 8 из них строят в течение года
более 10 тыс. м2 каждая; большинство вводят в эксплуатацию менее
3 тыс. м2; 14,8% всего объема жилищного строительства выполняется
хозяйственным способом, силами ОКСов предприятий, не имеющих тех-
нической базы.
Многочисленность и недостаточная мощность строительных органи-
заций, в большинстве случаев ведомственных, приводит к вынужденной
застройке кварталов нового строительства несколькими организациями
различных ведомств, создавая тем самым «черезполосицу» на строитель-
ных площадках, омертвляя значительное количество финансовых средств.
Наряду с этим наблюдается разбросанность жилых объектов, строящих-
ся силами одной организации, по различным районам города.
Существующая ведомственная система финансирования и планирова-
ния жилищного строительства с многочисленными заказчиками приводит
к распылению средств и территориального размещения строительства.
В результате такой организации застройки при проектировании но-
вых кварталов проектные организации не имеют возможности учиты-
вать требований и специфики поточного строительства.
Выдача документации производится разным заказчикам по частям.
Большое количество застройщиков часто приводит к броссовому проекти-
рованию, вызывает большую загрузку проектных организаций и задержки
с выдачей документации.
Для возможности широкого внедрения в строительную практику про-
грессивных индустриальных крупноблочных и крупнопанельных кон-
струкций зданий и организации поточного ведения строительства необ-
ходимо провести укрупнение строительных организаций (по примеру уже
частично осуществленного в Москве в первой половине этого года), отка-
заться от многочисленных ведомственных заказчиков, перейти к единому
заказчику—горсовету и объединить руководство жилищным строитель-
ством. Целесообразно осуществить создание крупных общестроительных
трестов, имеющих в своем составе специализированные производствен-
ные управления для выполнения отдельных видов работ, что позволит
более полно использовать всех квалифицированных рабочих в течение
года.
За укрупненными трестами следует закрепить определенные терри-
тории города (магистрали, кварталы) новой массовой застройки и тем
самым создать условия для организации поточного строительства.
Улучшение планирования, централизованное финансирование жи-
лищного строительства в масштабе города обеспечат заблаговременную,,
до начала застройки, инженерную подготовку кварталов будущего стро-
ительства и своевременное выполнение работ по внешнему благоустрой-
14* 211
ству (озеленение, замощение, малые архитектурные формы) одновре-
менно с окончанием строительства, что часто не соблюдается.
Укрупненные строительные организации, объединенные под единым
руководством, финансируемые и снабжаемые материалами и сборными
деталями в централизованном порядке, имеющие дело с одним заказчи-
ком, Горжилуправлением, станут подлинными производственными пред-
приятиями, выпускающими продукцию—жилую площадь—в объемах,
установленных государственным планом, при лучших показателях стои-
мости, сроков и качества стрительства.
Л. Д. ТРЕТЬЯКОВ,
кандидат технических наук
(УкрНИИС Министерства городского
и сельского строительства УССР)
ОПЫТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ НА СТЕНДАХ
Отсутствие единого стандарта на сборные железобетонные детали
приводит к значительному увеличению количества типоразмеров их, дохо-
дящему до 100—120 на одно здание с каменными стенами.
Весьма обширная и разнообразная номенклатура изделий создает
препятствие на пути специализации предприятий, что, в свою очередь, де-
лает нерентабельным применение механических методов формовки на
автоматических агрегатах для всех видов продукции до утверждения
единой номенклатуры изделий, обязательной для всех организаций.
Практика работы предприятий Министерства городского и сельского
строительства Украинской ССР утверждает целесообразность изготовле-
ния сборных железобетонных изделий объемом до 0,5—0,6 jw3 на стендо-
вых установках, оборудованных простейшими механизмами.
Наиболее ответственным и трудоемким процессом изготовления
сборных железобетонных деталей является формовка.
Опыт работы открытых установок показывает целесообразность при-
менения следующих методов формования в зависимости от типа и объе-
мов изделия (табл. 1).
Изготовление архитектурных деталей производится в разборных фор-
мах-матрицах с тщательно отделанной внутренней поверхностью. Слож-
ность архитектурной отделки деталей и необходимость получения окон-
чательно отделанной фактуры на лицевой стороне изделия обусловлива-
ют необходимость применения гипсовых матриц. В целях предохранения
матриц от разрушительного действия влажного бетона, поверхность
гипса покрывается шеллаком, этинолем или полихлорвиниловым лаком,
а наружный фактурный слой выполняется из полусухой цементно-песча-
ной смеси, поверху которой укладывается бетон.
Для обеспечения необходимой жесткости и неизменяемости формы
в процессе бетонирования матрицу помещают в жесткий деревянный
213
Таблица 1
Наименование изделий Объем бетона, .и3 Метод формования
Архитектурные детали 0,2—0,3 В готовых формах-матрицах с опрокидыванием на поддон
Плиты и балки до 0,4 Опрокидыванием (с приме- нением полотна)
Крупногабаритные панели перекрытий . . 0,4-0,6 На полу с немедленной рас- палубкой
Колонны, ригели и лестничные марши . . 0,5-1,0 В формах с применением кондукторов
Рис. 1. Отформованная деталь на поддоне.
каркас, состоящий из рамы и поддона, на котором забетонированная де-
таль выдерживается до приобретения бетоном 70% проектной проч-
ности (рис. 1).
Изготовление железобетонных архитектурных деталей осуществляют
на стенде или в закрытом помещении, применяя для термообработки пар
или электроподогрев.
214
Формование плит и балок объемом до 0,5 м3 методом опрокидывания
выполняют в такой последовательности.
В форму укладывают «полотенце»—влажный кусок плотной бязи
или обычной клеенки (рис. 2). Затем устанавливают арматурный каркас
и заполняют форму бетоном.
Рис. 2. Формовка балок опрокидыванием—укладка полотенца.
После уплотнения поверхностным вибратором или на вибростоле
форму быстро опрокидывают, в результате чего изделие ложится непо-
средственно на днище стенда или на пол открытой площадки.
Далее форму поднимают вертикально, а с отформованного изделия
снимают полотенце (рис. 3); после этого полотенце промывают, и про-
цесс возобновляется в том же порядке.
Применение этого метода значительно увеличивает оборачиваемость
форм, снижает затраты рабочей силы и материалов.
В табл. 2 приведены сравнительные технико-экономические показа-
тели описанного способа формования, отнесенные к 1 м3 изделия.
215
Применение этого метода формования исключает необходимость в
привлечении плотников для сборки форм и значительно снижает общую
потребность производства в рабочей силе.
Рис. 3. Формовка балок опрокидыванием—съем полотенца с готового
изделия.
Таблица 2
Единица измерения Способ формования
Показатели в разборных формах на поддонах опрокиды- ванием
Трудоемкость изготовления Затраты на рабочую силу Оборачиваемость форм Расход древесины на опалубку чел-дн. руб. число оборотов я* 3,0-6,0 60,00 7-10 0,1-0,30 0,25-0,80 45,0 Свыше 300- 0,003
Формование крупногабаритных панелей на бетонном полустенде или
на поддоне осуществляется по следующей схеме.
216
На тщательно очищенный и смазанный пол или поддон устанавли-
вают бортовую опалубку; в качестве смазки применяют густой раствор
из жирной глины, извести или посыпают днище тонким слоем песка.
После установки арматурного каркаса, закрепленного фиксаторами,,
формы заполняют бетоном и производят его уплотнение: плиты—посред-
ством поверхностной вибрации, ребер—глубинным вибратором (рис. 4).
Рис. 4. Уплотнение ребер вибробулавой с плоским наконечником.
Отформованное изделие немедленно распалубливается и подвер-
гается термообработке, а элементы формы очищаются от бетона, промы-
ваются и устанавливаются на другом участке стенда для последующей
операции.
В результате применения этого метода на комбинате подсобных пред-
приятий треста «Крещатикстрой» удалось в несколько раз повысить про-
изводительность труда и резко снизить расход рабочей силы и матери-
алов. В табл. 3 приведены показатели, отнесенные к 1 м3 изделия.
Изготовление колонн, ригелей, лестничных маршей и других несу-
щих элементов сборных конструкций требует повышенной точности сборки.
217
арматурных каркасов, выполнение которых организовано заводом
железобетонных изделий треста «Киевжилстрой» весьма эффективно.
Таблица 3
Показатели Единица измерения Способ формования
в разборных формах с поддонами в бортовых формах с немедленной распалубкой
Трудоемкость изготовления чел.-дн. 2,50 1,00
Затраты на рабочую силу руб. 65,00 45,00
Оборачиваемость форм число оборотов 7-10 до 100
Расход древесины на опалубку Ms 0,12—0,15 0,006
Каркасы изготовляются в специальных шаблонах-кондукторах.
Кондуктор, примененный трестом «Киевжилстрой» для изготовления
колонн здания Киевского горсовета, состоит из станины, на которой
установлена система подвижных и стационарных упоров-фиксаторов.
Путем перемещения подвижных фиксаторов образуется форма, внут-
ренние очертания и размеры которой точно соответствуют изготовляемо-
му арматурному каркасу и размещению закладных частей.
Изготовление каркасов в кондукторах может быть организовано в
помещении или на открытой площадке (рис. 5).
Процесс изготовления начинается с вязки каркаса из заранее заго-
товленных элементов. Сборка осуществляется на сборочном верстаке.
Связанный каркас перекладывается краном «Пионер» в сварочный
кондуктор.
После установки подвижных фиксаторов в требуемое по проекту по-
ложение производится «прихватка» дуговой электросваркой закладных
частей к основным стержням рабочей арматуры, чем обеспечивается
жесткость и неизменяемость формы каркаса в процессе дальнейшей
сварки.
По окончании «прихватки» производится рабочая сварка каркаса в
соответствии с проектом.
Готовый каркас укладывается краном «Пионер» на складскую пло-
щадку, откуда транспортируется к месту бетонирования; последнее целе-
сообразно выполнять на железобетонных поддонах.
Формование путем немедленной распалубки или опрокидывания спо-
собствует улучшению качества продукции при обеспечении гладких на-
ружных поверхностей и необходимой шероховатости по граням, подлежа-
щим замоноличиванию.
218
Одновременно резко снижается брак в результате заделки раковин и
неровностей на свежеотформованном изделии до его термообработки.
Одним из основных факторов, определяющих несущую способность
готового изделия, является термообработка, выполняемая путем вызрева-
ния в естественных условиях, электро- или паропрогрева.
Рис. 5. Рабочее место бригады арматурщиков:
1—верстак для вязки каркасов; 2—кондуктор: 3—кран
«Пионер»; 4—закладные части; 5—заготовки; 6—готовые
каркасы; VI—арматурщик 6-го разр.; IV—арматур-
щик 4-го разр.; V—арматурщик 5-го разр.; С—сварщик.
В течение летнего периода сборные железобетонные элемен-
ты могут изготовляться на открытых площадках, приобретая необхо-
димую прочность путем вызревания в естественных условиях. Для этой
цели ряд предприятий Министерства городского и сельского строитель-
ства Украинской ССР успешно используют асфальтированные или вырав-
ненные песчаной подсыпкой площадки.
В целях сокращения сроков вызревания бетона и увеличения обо-
рачиваемости форм, некоторые организации успешно применяют электро-
прогрев, осуществляемый с помощью закладных электродов.
Особо эффективным является электропрогрев для изготовления
крупногабаритных архитектурных деталей. В этом случае электроды укла-
дываются по цементно-песчаной набивке на расстоянии 20 см друг от
друга, что предохраняет бетон от пересушивания и обеспечивает необхо-
димую температуру прогрева при напряжении тока в 60 вольт.
Наиболее эффективным методом термообработки сборных железо-
бетонных изделий является паропрогрев, обеспечивающий наилучшие
тепловлажностные условия твердения бетона.
219
В практике Министерства городского и сельского строительства ши-
роко применяется пропарка изделий в камерах ямного типа или в заглу-
бленных стендах.
Прирост температур
по высоте камеры
днище с подогревом
—»— холодное
Рис. 6. График влияния высоты и способа обогрева на равномерность
распределения температур по высоте пропарочной ямы.
Исследования тепловлажностного режима пропарочных ям и стендов,
различного типа показывают влияние высоты и способа подачи тепла на
равномерность распределения температур по высоте пропарочной ямьи
(рис. 6).
220
Неравномерность прогрева по высоте ямы обусловливает соответ-
ственное снижение прочности изделий, расположенных в нижних рядах,
по отношению к изделиям, уложенным посредине или под крышкой ка-
меры.
Следовательно, для обеспечения отпускной прочности изделий, распо-
ложенных в нижних рядах, необходимо увеличивать продолжительность
термообработки, что влечет снижение производительности камеры.
Применение же подогрева днища снижает неравномерность распреде-
ления температур по высоте до 3—5%, которые не оказывают практи-
чески заметного влияния на прочность пропариваемого изделия.
Следовательно, для обеспечения равномерного прогрева изделий по
всему поперечному сечению пропарочной ямы ее высота не должна пре-
вышать 0,6—0,7 м; кроме того, надо применять подогрев днища с по-
мощью паровых змеевиков, заделанных в конструкцию пола. Эти меро-
приятия значительно повышают степень использования внутреннего про-
странства, а следовательно, увеличивают съем продукции с производст-
венной площади в 1,5 раза в летний период и в 2,0 раза зимой.
Анализ технико-экономических показателей работы ряда предприя-
тий Министерства городского и сельского строительства показывает зна-
чительное преимущество стендового способа изготовления сборных же-
лезобетонных изделий в сравнении с формованием в металлических или
иных формах на вибростолах и с пропариванием в тоннельных камерах.
Стоимость изготовления железобетонных ребристых панелей перекрытия
при различных способах формовки и термообработки в рублях на 1 м3
приведена в табл. 4.
Таблица 4
Способ изготовления Заработная плата с на- числениями Пропарка -Всего
Формовка на дне стенда с немедленной распалубкой 128,45 7,93 536,38
Формовка на поддонах с немедленной распалубкой и пропаркой в яме 147,00 10,00 557,00
Пропарка в тоннельных камерах, в формах 183,70 12,10 595,80
Следовательно, ближайшей задачей с целью увеличения выпуска
сборных железобетонных изделий является дальнейшее расширение стен-
дового производства на основе широкого внедрения передовых методов
формовки путем немедленной распалубки или опрокидывания.
A. M. ДУБИНСКИЙ,
кандидат технических наук
(УкрНИИС Министерства
городского и сельского строительства
УССР)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ВИБРОФОРМОВАНИЯ
Многопустотные железобетонные панели являются весьма экономич-
ной конструкцией. Приведенная толщина их невелика, а следовательно,
невелик расход бетона и цемента.
Армирование панелей предварительно напряженной высокопрочной
проволокой резко снижает расход металла. Многопустотные панели об-
ладают также высокими эксплуатационными качествами. Изготовление
таких панелей легко поддается механизации. Это объясняется тем, что
панели имеют одинаковое сечение по всей своей длине, т. е. являются
погонажными изделиями.
В настоящее время имеется ряд установок для формования пусто-
телых панелей. Однако они отличаются громоздкостью и сложностью.тех-
нологических процессов, что обусловливает потребность в значительном
количестве обслуживающего персонала и требует большой затраты мощ-
ностей.
Украинским научно-исследовательским институтом сооружений Ми-
нистерства городского и сельского строительства Украинской ССР разра-
ботай метод непрерывного виброформования и на его основе создана ма-
шина по непрерывному безопалубочному виброформованию многопустот-
ных панелей перекрытий1.
Сущность метода непрерывного виброформования заключается в том,
что все процессы формования: подача бетона и распределение его по се-
чению, формование изделия и уплотнение бетона, отделка верхней по-
верхности плиты и распалубка панели производятся одновременно и
строго увязаны между собой.
Машина имеет самоходную раму, которая во время формования дви-
жется со скоростью 0,25—0,50 м в минуту. На раме установлен бункер
1 Опытный экземпляр машины проходит стадию освоения.
222
для бетона и прикреплены вибротрубы, растворопитатель с растворорас-
пределителем и гладилка (рис. 1).
Бункер для бетона является одновременно аккумулирующей ем-
костью и питателем. Питающая часть бункера устраивается без дна. Ши-
рина ее равна ширине бетонируемой полосы. Принятые углы наклона
Рис. 1. Схематический разрез машины:
1—неподвижная рама; 2—бункер; 3—вибротрубы; 4—ферма для
крепления труб; 5—растворопитатель; 6—растворораспределитель;
7—гладилка.
стенок питателя обеспечивают выдачу бетона самотеком на вибротрубы.
Толщина слоя бетона в изделии регулируется вертикальной заслонкой,
установленной в нижней части задней стенки питателя.
Основной частью машины являются вибротрубы (рис. 2). Каждая
труба состоит из 3 звеньев: подвески, формующего звена и хвостовика.
При помощи подвески вибротрубы крепятся к раме машины таким
образом, чтобы начало формующих звеньев располагалось под выходным
отверстием бункера на расстоянии 5—8 см от нижней кромки его.
Формующие звенья выбирают бетон из-под бункера, побуждая даль-
нейшее поступление его, распределяют бетон по сечению между вибро-
щеками, формуют изделие и уплотняют бетон.
Хвостовики служат для поддерживания отформованных сводов изде-
лия на некотором протяжении, пока энергия колебаний в бетоне еще
может их разрушить.
Звенья вибротруб соединены между собой с помощью шарниров—
амортизаторов.
Количество труб соответствует количеству пустот в изделии. К раме
по краям крепятся еще две виброщеки, ограничивающие панель по ши-
рине и образующие профиль боковых поверхностей ее.
223-
Длина и форма хвостовика определились в результате исследования
колебаний полого цилиндрического стержня, свободно лежащего в бе-
тоне и подверженного в одном конце круговой вибрации.
График распределения колебаний в стержне длиной 400 мм приве-
ден на рис. 3. Амплитуды вибраций на протяжении 2/з длины стержня,
Рис. 2. Вибротрубы.
'Считая от места приложения колебаний, уменьшаются и на последней тре-
ти длины его снова возрастают.
Попытки сместить участок с наименьшими вибрациями на конец
стержня путем загрузки свободного края его не дали эффекта. Выясни-
лось, что стержню свойственно колебаться таким образом, что наимень-
шие амплитуды колебаний находятся, примерно, на расстоянии ’/з длины
стержня от его свободного конца. Достаточная длина части хвостовика,
на которой вибрации будут затухать, может быть получена только путем
удлинения всей трубы.
Для машины был принят хвостовик длиною 900 мм. Результаты за-
мера амплитуд колебаний, приведенные на рис. 4, снова подтвердили, что
на протяжении 600 мм от упругого шарнира колебания затухают, а за-
тем амплитуда их начинает возрастать.
224
Участок трубы, на котором колебания возрастают, обточен пс ко-
нусу таким образом, чтобы тело трубы не касалось стенок отформован-
ных пустот и не создавало ударов по свежему бетону.
Проверка разработанных узлов и режима непрерывного виброфор-
мования была выполнена на опытной машине при изготовлении трех-
пустотных панелей.
Рис. 3. Характер распределения колебаний в стержне
длиною 400 мм.
Рис. 4. Распределение амплитуд колебаний по длине хвостовика.
Полученные железобетонные образцы панелей были испытаны и по-
казали высокую прочность, большую жесткость и полную надежность.
На струнобетонном стенде завода железобетонных конструкций Ми-
нистерства городского и сельского строительства УССР в Киеве установ-
лена и осваивается машина для непрерывного виброформования шести-
пустотных панелей. Общий вид этой машины показан на рис. 5.
В настоящее время в Государственном институте проектирования жи-
лищно-гражданского строительства и предприятий строительной инду-
15-295 225
стрии («Гипрогражданпромстрой») выполняется проект машины серий-
ного образца для изготовления многопустотных панелей шириною 1,2 и
0,6 м.
В процессе формования изделий наблюдается большая насыщен-
ность вибрацией укладываемого бетона. Это позволило применить жест-
кие бетоны с водоцементным отношением 0,28—0,30. Удобоукладывае-
мость бетона определяется на техническом вискозиметре величиной по-
рога 60—70 мм, остающегося после вибрирования в течение 60 секунд.
Рис. 5. Общий вид машины для непрерывного виброформования
многопустотных панелей.
Такая подвижность бетона необходима также по технологическим со-
ображениям. Прохождение бетона в питателе и весь процесс виброфор-
мования обусловливают применение землисто-влажных смесей.
Изготовление многопустотных панелей на машине для непрерывного
виброформования предполагает массовое производство этой конструк-
ции на стендах значительной длины при полной механизации всех техно-
логических процессов.
Разрезка получаемых многометровых полос изделий на деловые
куски длиною 3,0—6,0 м должна осуществляться с помощью применяе-
мой для таких целей машины с режущими дисками.
Высокие технико-экономические показатели настоящей машины и
изготовляемой на ней продукции видны из таблицы, где проведено
226
сравнение показателей описанной машины и бетонирующего комбайна,
освоенного трестом «Закавказметаллургстрой» в г. Рустави.
Технико-экономические показатели машины для непрерывного виброформования
и бетонирующего комбайна
Наименование показателей Единица измерения Машина для непрерывного виброформования Бетонирующий комбайн
Пустотность панелей % 42 27
Расход цемента на 1 л<3 изд кг 290 380
Расход металла на 1 л/2 панелей . . 9 1,71 —
Вес машины т 3,5 48,0
Удельная металлоемкость кг!мгчас 90 510
Рассмотренная машина имеет небольшой вес и может быть изготов-
лена в любом строительном тресте.
15*
ВЫСТУПЛЕНИЯ
Кандидат технических наук В. Е. КОРЕНЬКОВ (Институт архи-
тектуры жилища Академии архитектуры СССР) отметил, что пред-
ставленные на совещании проектные предложения, разработанные
совместно с Академией архитектуры Украинской ССР, Киевпроектом
и Гипрогражданпромстроем, являются убедительным доказательством
полной реальности идеи создания единой унифицированной серии сек-
ций для типовых домов со стенами из разных материалов и кон-
струкций, с совершенно одинаковой внутренней конструктивной схемой.
В этой работе удалось добиться максимальной унификации всех
внутренних конструкций, т. е. всего того, что может и должно быть уни-
фицировано, и в то же время сохранить в определенных рамках свободу
в планировке. В этих секциях унифицирована вся внутренняя конструк-
тивная часть и все элементы стен.
В -представленной унифицированной серии секций принят один на
всю серию шаг простенков по фасаду (расстояние между осями
простенков), равный 3,4 м. При этом планировочный шаг (ширина поме-
щений в свету) может изменяться в зависимости от требований удобства
планировки квартир и не отражается на фасаде.
Это позволило сократить до минимума типоразмеры офактуренных
блоков и панелей, не нарушая принципа свободного плана.
В. Е. Кореньков особо остановился на разборе принципа так назы-
ваемой свободной планировки квартир, отметив, что чем более расширя-
ется область применения серий типовых секций, тем большей планиро-
вочной, архитектурно-композиционной, градостроительной и строитель-
но-технической маневренностью должна обладать эта серия для того,
чтобы полнее отвечать увеличивающемуся разнообразию конкретных
условий ее применения.
В свете этого особую ценность в разработанной унифицированной
серии представляет сохранение принципа свободной планировки.
228
Унификация внутренней планировки и внутрипланировочного шага
неизбежно приведет к быстрой моральной аммортизации всей серии сек-
ций. Это подтверждает и практический опыт применения 11 -й серии сек-
ций, утвержденной только два года тому назад и имевшей два жестких
планировочных шага. В настоящее время эта серия уже устарела даже
по признанию ее авторов.
В. Е. Кореньков подвергает критике величину принятого единого
шага по фасаду, равного 3,4 м. Такой размер фасадного шага ограни-
чивает планировочную маневренность, т. к. вследствие этого планиро-
вочные шаги колеблются в малом диапазоне от 3 до 4 ж. В результате
квартиры представленной серии по своим типам не отличаются большим
разнообразием. В секциях нет экономичных двухкомнатных квартир с
жилой площадью 27—28 м2 и при таких планировочных шагах вряд ли
возможно получить их.
В. Е. Кореньков указал, что при значительных методологических до-
стижениях предложенной номенклатуры унифицированных секций в се-
рии имеются также отдельные недостатки, сковывающие градострои-
тельную маневренность серии в целом. Это прежде всего ограниченность
в ориентации некоторых секций. Такое ограничение ориентации автома-
тически переходит и на весь дом.
В заключение В. Е. Кореньков отметил, что в настоящее время в
Москве много работают над такими же проблемами, и ознакомление с
доложенными на совещании работами научно-исследовательских и про-
ектных организаций Украины представляет большой практический инте-
рес.
Кандидат технических наук, доцент И. И. УЛИЦКИЙ (Киевский ин-
женерно-строительный институт) в своем выступлении подробно остано-
вился на некоторых особенностях проектирования и изготовления сборных
железобетонных конструкций. Отметив, что применение сборного железо-
бетона является не самоцелью, а лишь средством для достижения опре-
деленного технико-экономического эффекта—экономии металла, цемента
и леса, ускорения и удешевления работ, И. И. Улицкий сказал, что пере-
ход к сборному железобетону отнюдь не должен быть связан с каким бы
то пи было понижением прочности и долговечности конструкций. Напро-
тив, применение совершенных заводских методов изготовления и высоко-
прочных материалов (бетона и стали) открывает новые большие возмож-
ности в области повышения прочности, жесткости, трещиноустойчивости
и долговечности конструкций и сооружений.
Однако для получения указанных технически ценных достоинств
сборного железобетона нельзя забывать о ряде его специфических осо-
бенностей.
229
Игнорирование этих специфических особенностей со стороны про-
ектировщиков, изготовителей сборных железобетонных конструкций и
строителей, укладывающих их в дело, не только лишает сборный железо-
бетон его превосходных качеств, но и приводит к пониженной прочности,
жесткости и трещиноустойчивости, а иногда и к авариям.
И. И. Улицкий отмечает следующие пять особенностей сборного же-
лезобетона.
Прежде всего, сборному железобетону присущи низкие расчетные
коэффициенты запаса, принимаемые при проектировании.
Пониженные коэффициенты запаса допускаются при условии си-
стематической проверки прочности образцов, отбираемых от каждой
партии.
Таким образом, при проверке каждой партии выпускаемой продук-
ции завод обязан в процессе испытания доводить до разрушения не-
сколько экземпляров. Существуют правила для подобных испытаний.
И. И. Улицкий говорит, что ни на одном из киевских заводов сбор-
ного железобетона, как правило, прочность контрольных экземпляров
заводской продукции не проверяется.
В лучшем случае ограничиваются испытанием контрольных куби-
ков, что не может заменить испытания элементов.
Таким образом, применение пониженного коэффициента запаса в
этих условиях является незаконным и приводит к произвольному умень-
шению прочности приблизительно на 15%. Если систематическое испы-
тание заводской продукции отсутствует, то должен приниматься коэф-
фициент запаса такой же, как для изделий построечного, полигонного
изготовления.
Повышение коэффициента запаса на 15% означает увеличение при-
мерно на такую же величину расхода металла и бетона. Совершенно
естественно, что это нежелательно, и необходимо стремиться к тому,
чтобы проводились систематические испытания прочности элементов.
Однако если по тем или иным причинам эти испытания не проводятся,
то оснований для снижения коэффициента запаса нет.
Проектировщики обязаны на чертежах указывать, какой принят
нормативный коэффициент запаса с тем, чтобы изготовители знали
предъявляемые к этой продукции требования.
Иногда завод оказывается в затруднительном положении из-за того,
что выпускаемые им партии продукции являются мелкими, разнотипны-
ми и вместо сотен штук содержат всего 10—20 элементов.
Необходимо выработать инструкции, указывающие, как при этих
условиях производить систематический контроль качества выпускаемой
продукции.
Бывает, что заводы допускают нарушение режимов пропаривания.
Имеются случаи, когда выдаваемые заводом изделия с так называемой
отпускной прочностью, достигающей всего 50—70% от проектной, сразу
же укладываются строителями в конструкцию.
230
И. И. Улицкий считает, что необходимо изменить систему снабже-
ния заводов цементом. В настоящее время заводы часто получают очень
малые партии цемента. В связи с этим они иногда не успевают до изго-
товления продукции произвести нормальный контроль качества цемента,
а ускоренные методы не дают точных результатов.
В итоге, изготовители, а иногда и строители убеждаются в недобро-
качественности цемента слишком поздно.
В качестве второй специфической особенности современного сбор-
ного железобетона И. И. Улицкий отмечает отсутствие внутренних ре-
зервов прочности, которые обычно имелись и имеются в монолитном
железобетоне.
Это объясняется тем, что в сборных конструкциях весьма часто
встречаются балочные разрезные статически определимые системы, в
которых нет лишних связей и взаимной поддержки.
Все это, при известных условиях, предопределяет не постепенное,
пластическое, а мгновенное, хрупкое разрушение.
Третьей специфической особенностью сборного железобетона
И. И. Улицкий считает значительное насыщение арматурой. Такое на-
сыщение, вызванное тонкостенностью конструкций, качественно меняет
характер их работы.
Сечения оказываются на грани переармированных, а при пониже-
нии качества бетона становятся типично переармированными. И если
в обычных нормально армированных изгибаемых элементах прочность
бетона мало отражалась на несущей способности, то в данном случае
имеется прямая линейная зависимость между прочностью бетона и несу-
щей способностью элемента.
Дело в том, что в переармированных элементах несущая способ-
ность по вертикальным и наклонным сечениям определяется прочностью
сжатой зоны бетона, а не растянутой арматуры. В связи с этим для
таких элементов И. И. Улицкий считает необходимым принимать коэф-
фициенты запаса по сжатой зоне.
Таким образом, пренебрежение к качеству бетона, несоблюдение
проектной прочности бетона для сборных конструкций являются осо-
бенно недопустимым.
Далее И. И. Улицкий говорит, что необходимо обеспечить осторож-
ность при перевозке сборных конструкций. Имелись случаи, когда в
процессе перевозки от завода к площадке появлялись третцины в кон-
струкциях и их необходимо было браковать.
Наконец, для сильно армированных сечений прямое влияние на не-
сущую способность начинает оказывать и ширина сжатой зоны.
Достаточно ошибиться при изготовлении лотковой панели с ребрами
вверх на 1 см и выполнить ширину ребра 6, вместо 7 см, чтобы на
15% понизилась несущая способность элемента.
Если при этом будет еще снижена прочность бетона, скажем, на 20 %
и допущена вполне реальная скромная перегрузка на 20%, то нетрудно
231
подсчитать, что произведение трех коэффициентов 1,15X1,2X1,2 дает
нам почти 1,6, т. е. полностью исчерпывается коэффициент запаса 1,6
и конструкция должна потерять несущую способность.
Четвертой специфической особенностью сборного железобетона, пс
мнению И. И. Улицкого, является его конструктивные особенности, за-
ключающиеся в применении сварных каркасов только с поперечными
стержнями (без отгибов) и в малой глубине заделки растянутой арма-
туры, вытекающей из незначительной ширины опирания.
Опытные исследования и наблюдения за авариями показывают, что
анкеровке растянутой арматуры надо уделять самое серьезное внимание
путем соответствующих конструктивных мероприятий.
Постановка у опор достаточного количества поперечных стержней и
тщательная их приварка к продольным стержням также оказывают зна-
чительное влияние на прочность элемента.
Наконец, пятой специфической особенностью сборных железобетон-
ных конструкций является их малая по сравнению с монолитным желе-
зобетоном жесткость.
Проектировщики часто предусматривают конструкции с предельно до-
пустимыми прогибами в
400 250 пР°лета-
При этом не учитывается длительное нарастание прогибов вследствие
ползучести бетона. Необходимо либо вначале, при проектировании, учи-
тывать ползучесть, либо оставлять некоторый запас на длительное нара-
стание прогибов.
Архитектор С. Г. АНДРЕЕВСКИЙ (Институт архитектуры сооруже-
ний Академии архитектуры Украинской ССР) отметил, что борьба с из-
лишествами в архитектуре не должна быть поверхностной. Необходимо
найти причины, которые вызывают эти излишества и приводят к удоро-
жанию строительства.
Главной составной частью жилого дома является квартира и секция,
состоящая из разного набора квартир. Содержание жилого дома нахо-
дит свое отражение и на фасаде. Неудобная, негигиеничная квартира,
нарезанная из одинаковых «клеточек»-комнат, с одинаковыми окнами
(независимо от размера комнат) неизбежно приводит к скучному, одно-
образному фасаду. Для того, чтобы украсить фасад, архитекторы наве-
шивают так называемые пятна или украшают здание тяжелой, громозд-
кой парапетной решеткой и другими ненужными декоративными дета-
лями.
Отсюда следует, что необходимо выработать такую структуру квар-
тиры, секции и ее объемно-пространственного и планировочного решения,
232
чтобы, выявляя содержание дома в его внешнем облике, не надо было
уже прибегать к ненужным и дорогостоящим украшениям.
Остановившись на разборе структуры квартиры, исходя из удобств
проживания в ней, С. Г. Андреевский отмечает, что разумная экономия
при строительстве не должна затрагивать удобств, красоты и гигиены
жилища, а потому все внимание архитектора должно быть направлено
не на сокращение удобств в целях экономии и украшательства, а на по-
лучение этих жизненно необходимых качеств жилья наиболее экономич-
ным способом. Например, не надо упразднять кладовые и ухудшать нор-
мальную инсоляцию, а необходимо добиться улучшения качества квар-
тир недорогими средствами.
Учитывая, что в настоящее время для массового строительства
должны применяться малометражные квартиры, т. е. двухкомнатные
квартиры с жилой площадью 25—32 м2 и трехкомнатные квартиры с
жилой площадью 33—47 л*2, необходимо, чтобы в двухкомнатной квар-
тире одна из комнат была размером около 12 м2, при ширине 2,5—3,0 м
и глубине 4,0—4,5 м, а вторая имела площадь 16—20 м2 и пропорции
4\4,5 м. Эти размеры комнат и длина лестничной клетки определяют
пролеты и ширину жилого корпуса. При существующих, выработанных
практикой размерах лестничной клетки 5,70 м ширина корпуса получает-
ся около 10 м и, как следствие, предопределяет (при самой лучшей
конструктивной схеме со средней несущей стеной) наличие двух величин
пролетов перекрытий.
С. Г. Андреевский считает, что увеличение ширины корпуса сверх
этих размеров влечет за собой появление ненужной, неудобной и тем-
ной площади, которую вряд ли можно назвать подсобной.
При применении трехмаршевой лестницы возможно перейти и на
равные пролеты обеих сторон здания. Это особый и новый вопрос, требу-
ющий дальнейшего разрешения.
Увеличения ширины корпуса можно достигнуть и путем применения
многоквартирных секций, но тогда, чтобы пройти от лестничной клетки к
центру квартиры, необходимо создавать длинные и узкие коридоры. Дли-
на этих коридоров в типовых секциях превышает 6—7 м.
Исходя из этих соображений, архитектор С. Г. Андреевский делает
вывод, что увеличение ширины корпуса сверх 10—И м влечет за собой
появление ненужной, так называемой подсобной площади, вытянутые,
неудобные пропорции комнат, приводит к удорожанию строительства
и ухудшает бытовые и гигиенические качества квартир (отсутствие нор-
мальной инсоляции, сквозного проветривания, неудобная планировка и
т. д.). Отсюда следует, что жилые дома при нормальной ширине корпу-
са 10—11 м, вытекающей из размеров комнат и квартиры, должны со-
стоять, в основном, из двухквартирных секций.
С. Г. Андреевский сообщает, что проведенный им анализ показал,
что двухквартирные секции нормальных пролетов с одинаковой жилой
площадью, одинаковым количеством квартир и комнат сокращают ку-
233
батуру здания по сравнению с многоквартирными секциями и снижают
стоимость до 3% (несмотря на наличие добавочных лестниц).
По мнению С. Г. Андреевского, некоторые недостатки представлен-
ных унифицированных секций вызваны тем, что они разрабатываются
на основе имеющихся типовых секций для домов с кирпичными стенами.
Учитывая это, необходимо вначале разработать секции, отвечающие всем
требованиям сборного строительства, а затем привязать их к кирпич-
ным стенам, как наиболее гибким в архитектурно-планировочном отно-
шении.
При проектировании унифицированных жилых секций для сборных
зданий С. Г. Андреевский считает необходимым придерживаться прин-
ципа так называемой свободной планировки квартиры, не связывая эту
планировку с принятым единым конструктивным шагом. Это позволяет
получить большое количество различных вариантов удобной и гигиенич-
ной планировки при одних и тех же конструктивных элементах. Этот
принцип полностью оправдал себя в последних работах Академии архи-
тектуры Украинской ССР по панельному и крупноблочному строитель-
ству.
Архитектор Е. М. ЖУРАКОВСКИЙ (Киевское отделение Государ-
ственного проектного института «Промстройпроект») сделал сообщение
об опыте работы Киевского отделения Промстройпроекта по проектиро-
ванию и строительству панельных зданий.
Е. М. Жураковский отметил, что ориентация Промстройпроекта на
повышение степени сборности промышленного строительства включает
в себя и использование опыта индустриализации в области гражданского»
каркасно-панельного домостроения.
Проводя непосредственно в Киеве строительство административного
и двух жилых зданий для института индустриальными методами, Киев-
ское отделение Промстройпроекта создало там экспериментальную базу
с целью переноса накопленного опыта на промышленные площадки.
При разработке очередного проекта в поисках наиболее интерес-
ных архитектурно-строительных решений проверялись на практике в
содружестве с производственниками и институтами Академии архитек-
туры Украинской ССР новые архитектурно-планировочные и конструк-
тивные предложения.
Е. М. Жураковский сообщает, что при проектировании и строитель-
стве 6-этажного жилого дома по ул. Красноармейской, № 16, 7-этажного
административного корпуса по ул. Коцюбинского и 7-этажного жилого-
дома по ул. Красноармейской, № 64, Киевское отделение Промстрой-
234
проекта практически проработало решение следующих вопросов, связан-
ных с внедрением каркасно-панельных конструкций:
1) планировочное решение;
2) конструктивное решение стеновых панелей:
а) вариант—простеночная панель и оконная панель (жилой дом
по ул. Красноармейской, № 16),
б) вариант—простеночная панель и междуоконная панель-встав-
ка (административный корпус по ул. Коцюбинского, № 7);
3) архитектурное решение и отделка наружных поверхностей пане-
лей (панель офактуренная и панель, облицованная керамикой);
4) решение утепления стен в виде коробчатых шерстебетонных,
вкладышей, образующих панели с пустотами;
5) архитектурное и конструктивное решение балконов и эркеров;
6) конструкции оконных заполнений: вариант с обычными перепле-
тами и вариант с переплетами, спаренными в блок (административный
корпус);
7) решение вентиляции с использованием пустотелых колонн кар-
каса и другие вопросы.
Е. М. Жураковский говорит, что при проектировании и строитель-
стве указанных каркасно-панельных зданий проектировщики и строители
ежедневно встречались с многими затруднениями, разрешать которые
приходилось иногда уже в процессе строительства.
Практика работы показала, что большое число неувязок было вызва-
но конкретным случаем строительства. Эти неувязки были обуслов-
лены полукустарным способом изготовления деталей, недопустимым при
широком развитии каркасно-панельного строительства.
Е. М. Жураковский останавливается также на основных практиче-
ских вопросах, возникающих в процессе проектирования, от правиль-
ности постановки и решения которых зависит успех осуществления стро
ительства каркасно-панельных зданий. Он отмечает, что имеется целый
ряд предпосылок, благодаря которым зачастую принимаются вынужден-
ные решения, усложняющие, с одной стороны, сам процесс проектиро-
вания и увеличивающие количество типов архитектурных и конструк-
тивных элементов, а с другой стороны, усложняющие изготовление стро-
ительных деталей и их монтаж на строительной площадке.
В проектировании каркасно-панельных зданий решающее значение
для получения удачных и экономичных архитектурно-конструктивных
решений имеет правильный выбор сетки колонн. Определяющее значе-
ние этого фактора бесспорно и общеизвестно. Но при строительстве в
городе на выбор сетки колонн влияет целый ряд обстоятельств, обуслов-
ливающих принятие вынужденных решений.
К числу таких факторов относятся городские условия застройки и
архитектурно-планировочные требования, предъявляемые к зданию с
учетом решения градостроительных задач.
235
В качестве примера Е. М. Жураковский приводит данные из опыта
проектирования и строительства 7-этажного каркасно-панельного адми-
нистративного здания Промстройпроекта по ул. Коцюбинского. Перво-
начально это здание предполагалось запроектировать в форме вытяну-
того прямоугольника, однако в дальнейшем, учитывая возможность обо-
зреваемое™ корпуса со стороны велотрека, куда оно обращено своим
торцом, оказалось необходимым скорректировать объемную композицию
здания.
В результате план корпуса получил форму не прямоугольника, а
буквы Г, что, в свою очередь, усложнило геометрическую сетку колонн.
Значительно увеличилось количество типоразмеров сборных элементов
перекрытий и стеновых панелей.
Серьезным фактором при проектировании каркасно-панельных зда-
ний является требование по размещению в 1-м этаже объектов торгового
или другого назначения, резко отличающихся своей планировочной
структурой от типовых верхних этажей здания.
Особенно большие затруднения нетиповый 1-й этаж вызывает в жи-
лом доме. По мнению Е. М. Жураковского, отличие 1-го этажа по высо-
те и планировке настолько усложняет конструкцию, что представляется
целесообразным возводить его из кирпича или мелких блоков.
При решении генерального плана участка приходится сталкиваться
с задачей размещения въезда на территорию жилого дома или комплекса.
В большинстве случаев в стесненных городских условиях проезды
планируются через 1-й этаж здания. При типовом продольном шаге кар-
касно-панельного жилого дома 3,2—3,6 м это неизбежно приводит к на-
рушению планировочной сетки колонн, так как к типовому продольному
шагу панельного дома добавляется более широкий шаг для осуществле-
ния проезда шириной 4 м и появляется необходимость увеличения вы-
соты 1-го этажа. В качестве примера может быть приведено решение
въездов через первые этажи жилых каркасно-панельных домов Пром-
стройпроекта по ул. Красноармейской, № 16 и № 64.
Далее Е. М. Жураковский говорит, что размеры и количество типо-
вых шагов каркасно-панельного здания в значительной степени диктуют-
ся и габаритами участка.
Если на выбор сетки колонн административного здания по ул. Ко-
цюбинского свободный участок не оказал влияния, то при застройке
участков жилыми домами по Красноармейской, № 16, и Красноармей-
ской, № 64, длины участков по фронту улиц обусловили размеры основ-
ных продольных шагов: в первом случае 3,5 м и во втором случае 3,6 м.
Конфигурация участка для целого комплекса жилых домов не так
сильно сказывается на выборе сетки отдельных зданий, так как послед-
ние могут иметь простые объемы, объединенные в общую более свобод-
ную пространственную композицию или в композицию с индивидуаль-
ными вставками между отдельными корпусами, организованными в ком-
плексе.
236
Значительно более сложным будет решение, когда только одно кар-
касно-панельное здание вписывается в угловой участок, да к тому же
имеющий острый или тупой угол.
Угловая конфигурация участка значительно усложняет конструк-
тивно-планировочную сетку колонн и часто ставит под сомнение рента-
бельность и рациональность строительства каркасно-панельного здания
в таких условиях.
Примером в этом отношении может служить 7-этажный жилой дом
Промстройпроекта на ул. Красноармейской, № 64.
В этом случае проектировщики столкнулись с влиянием двух факто-
ров, усложняющих планировочную сетку. Такими факторами явились:
1. Угловая форма участка, расположенного на городской магистра-
ли с повышенными архитектурными требованиями.
2. Требование устройства проезда через 1-й этаж (вызванное малы-
ми габаритами отведенного участка).
К этому следует добавить влияние условий застройки, предусмат-
ривающих размещение в 1-м этаже помещений общественного назна-
чения.
Эти условия вызвали большие трудности в выборе рациональной
сетки колонн, привели к вынужденному планировочному решению,
усложнили конструкции зданий и значительно увеличили количество
типоразмеров панелей и элементов каркаса сооружения.
Е. М. Жураковский отмечает, что конструктивно-планировочная
сетка здания зависит и от функционального назначения его. Администра-
тивные здания по технологическим требованиям должны иметь шаг ши-
риной 4—5—6 м при поперечнике 7,5—|—7,5 л/; типовой продольный шаг
жилых сборных зданий колеблется в пределах 3,2 и 3,6 м, а поперечник
имеет 6+6 м.
При размещении в жилых домах пассажирских лифтов планировоч-
ная сетка усложняется. В практике Промстройпроекта при проектиро-
вании каркасно-панельных зданий были применены два варианта разме-
щения лифтов.
Первый вариант расположения лифтов заключается во встроенном
размещении их в жилой зоне дома. Этот вариант характерен тем, что не
может полностью гарантировать должной звукоизоляции жилых поме-
щений от лифтовых шумов, а также тем, что планировка жилых сек-
ций решается с преобладанием 3-комнатных квартир (каркасно-панель-
ный жилой дом на ул. Красноармейской, № 16).
Второй вариант предусматривает размещение лифта в лестничной
клетке. Для этой цели лестничной клетке придана в плане форма прямо-
угольника со сторонами 4,4X6,6 м, что при ритме типового продольного
шага в 3,6 м вызвало необходимость устройства двух вставок шириной
по 4,4 м. Этот прием, хотя и увеличивает количество типов панелей,
улучшает архитектуру и планировку дома.
237
Особое значение в выборе рациональной конструктивно-планировоч-
ной сетки имеет учет мощности монтажного оборудования и способа
монтажа сборных элементов. Еще недостаточное наличие мощных
•3—5-тонных кранов вносит серьезные и порой нежелательные коррективы
в простую и функционально оправданную схему здания, навязывает пе-
реход на уменьшенную сетку с габаритами и весами сборных элемен-
тов, соответствующими грузоподъемности наличного кранового обору-
дования.
В связи с этим были также внесены коррективы в конструктивно-
планировочную сетку колонн каркасно-панельного административного
здания Промстройпроекта.
В результате учета мощности наличного монтажного оборудования
строительной организации рациональная сетка была заменена более
мелкой, несколько удорожающей стоимость и значительно понижаю-
щей планировочные показатели здания.
В заключение Е. М. Жураковский сказал, что учет влияния перечис-
ленных факторов привел к архитектурным, планировочным и конструк-
тивным решениям, которые заложены в проекты осуществленных и осу-
ществляемых в Киеве (по проектам Промстройпроекта) каркасно-па-
нельных зданий.
Кандидат архитектуры Н. П. ЕВДОКИМОВ (Институт художест-
венной промышленности Академии архитектуры Украинской ССР) от-
метил, что строительство домов из крупноразмерных элементов являет-
ся наиболее экономичным и целесообразным. В таких домах должна
предусматриваться возможность устройства наиболее высокого типа бла-
гоустройства квартир, с усовершенствованными предметами санитарно-
технического и другого оборудования.
В сборных домах из крупноразмерных элементов исключительно
важное значение имеет планировочная организация квартир, так как она
непосредственно связана с номенклатурой блоков и панелей и их кон-
структивным решением.
Представленные на совещании унифицированные секции для кир-
пичных, крупноблочных и крупнопанельных жилых домов разработаны
на основе типовой секции 1-ТС-З Киевпроекта для обычных домов с кир-
пичными стенами. Поэтому некоторые недостатки планировочной орга-
низации квартир этой серии перешли и в унифицированные секции.
Н. П. Евдокимов указывает несколько секций, планировочное реше-
ние которых, по его мнению, нельзя признать удовлетворительным, осо-
бенно в части размеров некоторых помещений и размещения встроенных
хшкафов в передних.
238
При входе в квартиру одной из секций часть прихожей сужена, в ней
нельзя удобно разместить вешалку, неудобно раздеться. Стены самой пе-
редней прорезаны дверными проемами, что не дает возможности раз-
местить вешалку, не говоря уже о том, чтобы поставить столик или
зеркало. В некоторых секциях в малой комнате, расположенной против
входа в квартиру, дверь размещается по центру. Такое положение двери
затрудняет размещение мебели, оно не дает возможности расставить как
следует оборудование в комнатах.
Планировка квартир и секций, разработанная без учета размещения
мебели и оборудования, в большинстве случаев приводит к неправиль-
ному расположению дверей и неправильному выбору их типа.
Н. П. Евдокимов говорит, что из проведенного обследования квар-
тир в Киеве, Харькове и других городах Украины, среди целого ряда
больших и малых претензий жильцов к архитекторам и строителям,
очень часто приходится слышать замечания, касающиеся неудачного
размещения и неправильного выбора типа дверей, в результате чего
нельзя удобно расставить минимальный комплект оборудования и мебе-
ли в помещении. Имеются случаи, когда жильцы вынуждены сами пере-
делывать двери. Однако такие переделки в жилых домах из крупнораз-
мерных элементов чрезвычайно затруднительны, а иногда вообще прак-
тически невозможны. При решении сборных домов вопросу выбора типа
и размещения дверей, набору различного оборудования и деталям необ-
ходимо уделять более серьезное внимание.
Далее Н. П. Евдокимов отмечает, что в разработке унифицирован-
ной серии секций одним из важных вопросов является решение внут-
ренних стен. Этот вопрос важен не только с точки зрения выбора ра-
ционального конструктивного решения, но и с точки зрения планировоч-
ной организации квартир и размещения оборудования.
Встроенное оборудование во многих секциях размещено в пределах
внутренних стен. Если при кирпичных стенах устройство шкафов или
ниш часто является затруднительным в связи с возможным ослаблением
несущих стен, то при крупноблочных и панельных конструкциях частич-
ное использование толщины внутренних стен для размещения встроен-
ного оборудования является вполне возможным.
По мнению Н. П. Евдокимова, удачным в этом отношении является
вариант панелей коробчатого сечения для внутренних стен с одной
или двумя нишами. При этом, кроме удобных встроенных шкафов во
всех помещениях, можно получить существенную экономию материала.
В разработанных вариантах такого решения внутренней стены ко-
личество типоразмеров элементов не увеличивается по сравнению с
обычными вариантами сплошной стены.
Н. П. Евдокимов считает, что принцип размещения встроенного
•оборудования в панелях и блоках должен в дальнейшем найти самое
широкое применение.
РЕШЕНИЕ
научно-технического совещания по вопросам проектирования
и строительства сборных жилых домов в Украинской ССР и внедрения
сборных железобетонных конструкций, проведенного Академией
архитектуры УССР и Киевским отделением В НТО строителей
27—29 октября 1954 года
Советский народ под руководством Коммунистической партии ус-
пешно осуществляет грандиозного масштаба работы по созданию мате-
риальной базы коммунизма.
В свете этих работ партия и правительство уделяют большое внима-
ние жилищному строительству, призванному разрешить одну из актуаль-
нейших задач улучшения материального и культурного положения совет-
ского народа.
XIX съезд Коммунистической партии Советского Союза в директи-
вах по пятому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР
наметил поистине гигантскую программу капитальных работ. Только по
жилищному строительству за 5 лет будет построено 105 млн. м2 жилой
площади.
Выполнение такой колоссальной программы строительных работ в
современных условиях требует коренного изменения методов строитель-
ства, быстрейшей его индустриализации.
Индустриальное жилищное строительство выдвигает перед проект-
ными и научно-исследовательскими организациями ряд серьезных про-
блем:
по разработке новых типов жилых домов, рассчитанных на завод-
ское изготовление сборных конструкций;
по разработке новых технологических процессов изготовления этих
конструкций;
по изысканию новых прогрессивных строительных материалов и под-
готовке мощной материально-технической базы по их производству;
по усовершенствованию методов механизированного монтажа и соз-
данию новых эффективных подъемных механизмов для монтажа.
Крупнейшая роль в деле индустриализации строительства принадле-
жит сборным железобетонным конструкциям и деталям.
В настоящее время создается новая отрасль индустрии строительных
материалов—промышленность сборных бетонных и железобетонных из-
делий и конструкций. Впервые в мировой строительной практике на кон-
вейерах, оснащенных автоматикой, будут изготовляться крупные эле-
менты дома в виде панелей стен, панелей перекрытий, колонн, готовых
лестничных маршей и т. д.
В то же время Центральный Комитет КПСС и Совет Министров
Союза ССР в постановлении от 18 августа 1954 г. отметили, что про-
240
изводство сборных железобетонных конструкций и внедрение их в стро-
ительство развиваются неудовлетворительно.
Центральный Комитет КП Украины и Совет Министров Украин-
ской ССР в постановлении от 8 октября 1954 г. «О развитии производ-
ства сборных железобетонных конструкций и деталей для строитель-
ства», в свою очередь, обратили внимание на то, что Академия архитек-
туры УССР, Управление по делам архитектуры при Совете Министров
УССР, а также проектные организации министерств и ведомств УССР
мало работают над созданием новых наиболее эффективных железобе-
тонных конструкций и совсем недостаточно внедряют в проекты жилищ-
ного, гражданского и сельского строительства сборные железобетонные
конструкции и детали.
Заслушав доклады и сообщения представителей ряда проектных,
научно-исследовательских и строительных организаций, совещание ре-
шает обратиться с таким призывом ко всей научно-технической обще-
ственности проектных, научно-исследовательских и строительных орга-
низаций министерств и ведомств Украинской ССР:
направить творческую инициативу на успешное выполнение ука-
заний партии и правительства по развитию производства и применению
сборных бетонных и железобетонных конструкций и деталей для жилищ-
ного строительства;
больше обобщать передовой опыт проектирования сборных жи-
лых домов, изготовления сборных железобетонных конструкций и дета-
лей в заводских условиях и на полигонах, а также опыт внедрения этих
конструкций в строительство, делая его достоянием широкой общест-
венности пректировщиков, строителей и научных работников.
В целях ускорения дальнейшего развития дела проектирования и
строительства сборных жилых домов в Украинской ССР и в целях рас-
ширения внедрения сборных железобетонных конструкций, научно-тех-
ническое совещание считает необходимым:
1. Одобрить общую направленность проектных и научно-исследова-
тельских работ по созданию единой серии секций и типовых проектов жи-
лых домов, позволяющих из унифицированных деталей возводить дома
разной степени сборности—со стенами из кирпича, крупных блоков и
панелей.
2. Признать правильным, что для внедрения и дальнейшего разви-
тия единой серии секций и типовых домов принята бескаркасная кон-
структивная схема с продольными несущими стенами (в соответствии с
утвержденной типовой серией секций 1-ТС-З).
3. Одобрить принципы, положенные в основу унификации объемно-
планировочных и конструктивных решений в работах, проведенных
Академиями архитектуры СССР и УССР, как методическую базу для
широкой унификации конструкций и нормализации изделий для жилых и
общественных зданий массового строительства;
16—295 241
, считать целесообразным скорейшее опубликование методических
указаний по унификации конструктивных элементов как пособия и руко-
водящего материала в работе по типовому проектированию и стандарти-
зации строительных изделий;
считать необходимым дальнейшее расширение и углубление научно-
исследовательскими и проектными организациями работы по унификации
конструкций.
4. Отметить, что непременным условием архитектурного решения
зданий в индустриальном строительстве должно быть строгое соответ-
ствие архитектурных форм функциональному назначению здания и его
конструктивному решению.
Сборное домостроение должно решать все вопросы современной ар-
хитектуры на самом высоком уровне, без всяких скидок на новизну во-
просов, при этом особое внимание должно быть обращено на недопу-
щение архитектурных излишеств и украшательства.
. ,5. Привлечь к решению вопросов архитектуры сборных жилых зда-
ний ведущих архитекторов Украинской ССР.
6. Рекомендовать Академиям архитектуры УССР и СССР совмест-
но проводить работу по созданию методики ведения типового проектиро-
вания сборных зданий.
7. В целях сокращения типоразмеров для унифицированной серии
секций признать правильным переход на единые продольные шаги и
пролеты.
8. Рекомендовать для крупноблочного строительства конструктивные
решения, разработанные Академией архитектуры УССР совместно с
Харьковским отделением Гипрограда.
Для осуществления панельного строительства зданий рекомендовать
Гипрогражданпромстрою и Академии архитектуры УССР разработать
2 варианта конструкций стен из однослойных панелей с применением:
панели размером на комнату, весом до 3 т, из керамзитобетона (при
объемном весе 1000 кг/.м3);
двухэлементной разрезки на простеночный и оконный элементы из
керамзито- и термозитобетона при объемном весе 1200—1300 кг/м3, ве-
сом до 3 т.
9. Рекомендовать для крупноблочного и панельного домостроения
широкое применение легких бетонов на базе керамзита, термозита, шла-
ков и ракушечника.
Согласиться с предлагаемым для панельного строительства в
г. Киеве типом легкого бетона на киевском керамзите с объемным ве-
сом 1300 кг/л£3, что обеспечивает изготовление панелей высотой в этаж
и шириной 1,7 м при толщине 40 см.
10. Отмечая прогрессивное значение малоцементной технологии из-
готовления крупных шлакобетонных блоков, разработанной УКСом за-
вода им. Ильича в г. Жданове и Академией архитектуры УССР, ре-
242
комендовать распространить этот опыт в Украинской ССР на базе
использования имеющихся запасов доменных шлаков.
11. Изучить и распространить опыт безопалубочного изготовления
пустотелых железобетонных конструкций и деталей, разработанный Ин-
ститутом строительных материалов и сооружений АН Армянской ССР
(по докладу доктора технических наук, профессора М. 3. Симонова).
12. В целях обеспечения создания производственной базы для разви-
тия сборного домостроения просить Совет Министров Украинской ССР
поручить:
а) Министерству городского и сельского строительства Украин-
ской ССР осуществить в 1955 г. проектирование, а в 1956 г. строитель-
ство заводов в гг. Сталино, Макеевке и Жданове по производству круп-
ных блоков на базе доменных шлаков с цехами легких заполнителей из
вспученных шлаков;
построить в 1955 г. в г. Киеве опытно-промышленный завод по про-
изводству керамзитового гравия производительностью 10 тыс. т в год
по технологии, разработанной Академией архитектуры УССР;
б) Министерству промышленности строительных материалов Укра-
инской ССР в месячный срок представить Совету Министров Украин-
ской ССР предложения о развитии в Украинской ССР производства ке-
рамзитового гравия на базе местных глин в районах, где отсутствуют
другие материалы для изготовления легкобетонных изделий;
организовать в 1955 г. на гипсовых заводах республиканского и об-
ластного подчинения производство крупных гипсошлаковых перегородок;
в месячный срок представить Совету Министров Украинской ССР
предложения по развитию производства в Украинской ССР микропорита
для применения его при изготовлении крупноблочных перегородок и
других строительных изделий;
организовать в 1955 г. на Киевском заводе керамических блоков
производство сборных крупных блоков из трепельной керамики;
в) изучить вопрос о возможности производства в Украинской ССР
белого цемента на базе украинского каолина, в целях обеспечения круп-
ноблочного и панельного домостроения светлым декоративным облицо-
вочным бетоном;
г) Госплану Совета Министров Украинской ССР включить в план
типового проектирования на 1955 г. разработку проектов трех типовых
жилых домов из крупных шлакобетонных блоков, разработку которых
поручить Харьковскому филиалу Гипрограда УССР.
13. С целью ускорения проведения исследований в области крупно-
блочного строительства создать в г. Киеве заводскую экспериментальную
базу.
Учитывая согласие Министерства промстройматериалов Украин-
ской ССР, экспериментальную базу организовать на Корчеватском по-
лигоне треста «Киевстроймонтаж» для совместного с Министерством
243
проведения опытных исследований по технологии изготовления крупных
блоков.
Просить Академию архитектуры УССР совместно с МП СМ разра-
ботать проект организации указанной базы.
14. Просить Министерство строительства предприятий металлургиче-
ской и химической промышленности СССР поручить ЮЖНИИ проведе-
ние экспериментальных работ по подбору компонентов для изготовления
блоков из термиза.
15. Рекомендовать научно-исследовательским институтам Украин-
ской ССР: ЮЖНИИ, УкрНИИС, ЦНИИСМ, ВНИИ Промжилстрой, а
также соответствующим кафедрам строительных вузов включить в план
своей работы на 1955—1956 гг. тематику в области сборного домострое-
ния из крупноразмерных элементов, а также оказание научно-техниче-
ской помощи строительным и проектным организациям на местах, веду-
щим практическую работу в этой области.
16. Рекомендовать Академии архитектуры УССР совместно с проект-
ными организациями в кратчайший срок разработать временную ин-
струкцию по проектированию, изготовлению, перевозке и укладке сбор-
ных железобетонных конструкций, а также указания о порядке проведе-
ния контрольных испытаний сборных элементов.
17. Направить научно-исследовательскую работу по вопросам сбор-
ного домостроения и сборного железобетона в первую очередь на:
а) разработку производственной технологии получения легких ir
ячеистых бетонов с объемным весом до 1000 кг/м3 и пределом проч-
ности при сжатии не менее 50 яг/с.и2;
б) усовершенствование крупноразмерных сборных железобетонных
конструкций (в том числе однослойных и двуслойных стеновых пане-
лей размером на комнату) с целью снижения затрат бетона и стали;
в) разработку и усовершенствование технологии изготовления круп-
ных железобетонных панелей и решение вопросов транспортировки
крупноразмерных изделий;
г) изыскание более эффективных и прочных теплоизоляционных
материалов;
д) изыскание способов получения фактурного слоя светлых тонов и
цвета на основе обычных цементов, силикатных масс и гипсов;
е) исследование вопросов пространственной жесткости и устойчи-
вости принятой двухпролетной конструктивной схемы здания с продоль-
ной несущей стеной;
ж) исследование совместной работы сборных железобетонных эле-
ментов в конструкциях.
18. Отметить огромную полезность обмена опытом между научными
и проектными организациями Украинской ССР, РСФСР, Армянской ССР,
Белорусской ССР и др., а также Ленинграда, Харькова, Сталине, Во-
рошиловграда и других городов по вопросам индустриального домо-
строения и производства сборных железобетонных конструкций.
244
Рекомендовать Киевскому отделению ВНТО строителей совместно
с Союзом советских архитекторов и Управлением по делам архитектуры
при Совете Министров УССР провести в ближайшее время совещание
по вопросам архитектуры многоэтажных жилых домов из крупноразмер-
ных элементов, а также конкурс на лучшее архитектурно-строительное
решение зданий из крупноразмерных элементов, включая планировку
и решение фасадов панельных и крупноблочных жилых домов.
19. Рекомендовать всем научно-исследовательским и проектным ор-
ганизациям систематически координировать с Академией архитекторы
УССР и Управлением по делам архитектуры при Совете Министров
Украинской ССР свою работу в области сборных зданий и сборного же-
лезобетона.
20. Просить Академию архитектуры УССР в трехмесячный срок опу-
бликовать материал о работе данного совещания.
ОГЛАВЛЕНИЕ
С гр.
Предисловие ............................................................. 3
В. И. Лазаренко, В. Д. Таиров, Основные вопросы современной практики
проектирования сборных домов из крупноразмерных элементов ... 6
Д. Н. Яблонский, В. Г. Л е л и ч е н к о, В. Г. Ц в и к, Проектирование крупно-
блочных жилых домов в Украинской ССР.....................................14
В. Г. Леличенко, А. Б. Струтинский, Типовое проектирование жилых
домов панельной конструкции для Украинской ССР...........................42
М. Я. Лат а ш, Технология производства бетона и железобетонных изделий
облегченного веса . . . ...................................52
Н. В. С о л и н, От мелкоштучного шлакового кирпича к крупному бесцементному
блоку : :.................................................61
А. А. Ш е р е н ц и с, Унификация конструкций в типовых проектах . . . .71
д. д. Сергеев, О типизации конструкций крупнопанельных и крупноблочных
зданий •...................................................... . 94
И. А. Скачков, Унификация железобетонных изделий для массового строитель-
ства в Украинской ССР.................................................108
К. В. Жуков, Архитектура крупноблочных и крупнопанельных жилых домов 116
К. Д. Халтурин, Архитектура крупноблочных жилых домов в Ленинграде
и задачи дальнейших поисков архитектурной выразительности массового инду-
стриального жилищного строительства.....................................161
Е. М. X в о р о ст а н с к а я, Термоизоляционный материал «Термиз ЮЖНИИ» . 184
П. П. Шагин, Д. А. Пи тлю к, Некоторые вопросы статического расчета крупно-
элементных жилых зданий...............................................195
Ю. В. Ш а р ы й, Использование кранового оборудования на крупноблочном строи-
тельстве Ленинграда и общие вопросы организации строительства . . . 204
Л. Д. Третьяков, Опыт изготовления сборных железобетонных изделий
на стендах ..................................„................
А. М. Дубинский, Изготовление многопустотных панелей методом непрерыв-
ного виброформования .............................
Выступления ..................................................
Решение ................................
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ
ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ И ПАНЕЛЕЙ
Редактор И. Рохлин
Технический редактор А. Иоакимис
Корректор Д. Косницер
БФ 06545. Сдано в набор 19.Ш-55 г. Подписано к печати 14.V-55 г.
Бумага 70Х92|/1б=7,75 бумажных, 18,14 печатных, 17,3 уч.-изд. л.
Тираж 5000. Цена 13 р. 10 к. Зак. 295.
Издательство Академии архитектуры Украинской ССР,
Киев, Владимирская, 24.
Типография Издательства Академии архитектуры Украинской ССР,
Киев, Владимирская, 24.
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Стра-
ница
Строка
Напечатано
Следует читать
41 1, 2-я сверху Номенклатура типоразме- ров элементов для серии 4—5 этажных жилы домов со стенамиизкрупных бло- ков Номенклатура типоразме- ров элементов для серии 4—5-этажных жилых домов со стенами из крупных бло- ков
184 14-я сверху так же как такие, как
Зак. 295