Тонарный станок
я тонкой механики
Руководство по обслуживанию:
Заводской номер, выбитый на станке
С развитием производственной техники тесно связано и развитие станков, конструкции которых непрерывно при-способливаются новым требованиям рациональной обработки. Поэтому мы не можем обеспечить сходство настоящего руководства во всех подробностях с поставленным станком и просим заказчиков всегда указывать в заказе на запасные части тип станка и номер заказываемой детали, чтобы таким образом заказ мог быть выполнен в соответствии с исполнением поставленного станка.
TBS
ПРЕДИСЛОВИЕ
Препровождая Вам настоящее руководство мы просим уделить ему должное внимание и хорошо ознакомиться с его содержанием. Это руководство имеет целью ознакомить Вас с правильной установкой станка, его обслуживанием и вводом в эксплуатацию. Руководство не выполнило бы свое назначение, если бы с его содержанием не были ознакомлены руководители отделений и все те лица, которые непосредственно обслуживают станок. Со всеми узлами станка необходимо ознакомиться до его пуска в ход и особенно смазке станка уделить большое внимание. Если Вы будете руководствоваться всеми указаниями, приведенными в настоящем руководстве, Вы съэкономите время и избежите излишных потерь. Перед пуском станка в ход тщательно и серьезно ознакомьтесь со всеми органами управления станком. Рабочая точность станка контролировалась точнейшими измерительными приборами. Тщательность, с которой производилися этот контроль, обеспечивает абсолютную точность станка в рамках приемочных норм, распространяющихся на эти станки. Поэтому при транспортировке и установке станка на фундамент надлежит соблюдать все меры предосторожности, чтобы точность станка была сохра-
« •
йена. В случае соблюдения всех указаний, приведенных в руководстве. Вы будет полностью удовлетворены точностью и производительностью станка. Желаем Вам успехов в работе на наших станках и достижения наилучших результатов.
TBS\ I	Mn 80 A	11
Ориентировочные i—Awnr _ и- . — -I л iii-иц nian—и а т ишттжпшп
станка
Вид станка: токарный станок для точной механики
Тип: Мп 80 А
Завод-изготовитель: ТОС Челаковице
Год выпуска Заводской номер: Общая длина
Ширина
Высота
Оошии вес
без принадлежностей
мм 1150
мм 570 мм 12QD кг -‘-35
Рабочее напряжение электродвигателей
Общая потребляемая мощность станка
кВт 0,37
Станок пригоден прежде всего для: промышленности точной
механики, оптики, лабораторий, производства эталонов, ра-
диотехники и т.п. Инвентарный номер Поставщик
Заказ ГЕ
Дата отгрузки станка Гарантийный срок до Место и дата установки
Записи о перемещении
Технические данные станка
1. Рабочий диапазон:
диаметр обточки надстаниной диаметр обточки над суппортом высота центров над станиной длина обточки
2. Шпиндель изделия
мм 160 мм 90 мм 80 мм 300
диаметр и длина переднего подшипника мм
38x50
центровочный диаметр переднего конца шпинделя
резьба на переднем конце шпинделя
диаметр шпинделя изделия
мм 40 j 5
М 39x4 мм 18
3. Число оборотов шпинделя изделия:
число ступеней
диапазон числа оборотов
об/мин 150,250,400,600, 750,1000,1250, 1600,2000
4. Подачи суппортов:
продольные в диапазоне
мм
19 метрических резьб шагом мм
15 резьб Витворта - число ходов на 1”	только
17 модульных резьб -шаг/модуль
18 диаметральных питчев -число ходов/0 1"
по ос о— бому заказу
0,01-0,15
0,2 - 3
36-7
0,2 - 1,5
20 -
80
5.	Ходовой винт:
диаметр х шаг
6.	Суппорты:
рабочий ход поперечного суппорта рабочий ход резцового суппорта шаг резьбы ходовых винтов
цена деления делительного диска резцового суппорта
мм мм мм
мм
16x3
100
100
1,5
0,05
цена деления делительного диска поперечного суппорта, приведенная к обрабатываемому диаметру	мм
0,1
стандартное сечение резца
мм 10x10
7.	Задняя бабка:
диаметр пиноли
рабочий ход пиноли
внутренний конус пиноли
цена деления делительного диска
8.	Цанговый зажим:
прутковой материал круглого сечения
максимального диаметра
прутковой материал четырехгранного сечения
прутковой сечения -
материал шестигранного отверстие ключа
мм
мм
Морзе мм
мм
мм
мм
20
80
0,05
10
7x7
8
ступенчатые цанги для крепления за наружный диаметр
мм 10-40
ступенчатые цанги для крепления за внутренний диаметр
мм
10-5
Техническое описание станка
Токарный станок применяется для производства деталей в промышленности точной механики, оптики, в радиотехнике, лабораториях, производстве эталонов и аналогичных цехах. Стандартные токарные работы, встречающиеся в этих отраслях, могут быть дополнены за счет отделочных операций с применением дополнительных устройств станка. Сверление, фрезерование, деление, нарезание различной резьбы, оконтуривание деталей на поверхностях станин и т.п. содействуют широкой области
применения данного станка.
Шпиндель изделия имеет 9 ступеней числа оборотов в пределах от 150 до 2000 об/мин. Привод посредством клиновидных рем-
ней, натягиваемых откидным перебором, можно легко менять. Электродвигатель, перебор и электрооборудование размещены в левой части стола, на котором установлен токарный станок. Шпиндельная бабка с посадкой скольжения шпинделя изделия
оснащена цанговым зажимным устройством пруткового материала
также, как и крепления кольцевых заготовок-за наружные и
внутренные диаметры.
Привод ходового винта осуществляется посредством
сменных колес, в которые включена планетарная передача, понижающая в 20 раз настроенный ход. Таким образом путем одного лишь смещения муфты можно использовать продольную подачу для нарезания резьбы и наоборот без смены сменных колес. Суппорты направляются по станине узкими прдалатическими направляющими. Вспомогательные устройства - параллельная подпорка, фрезерное устройство, высотный суппорт с зажимным
угольником - дополняют суппорты для всестороннего использо
вания. Задняя бабка удобно перемещается на станине
пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета глубины сверле
ния, развертки, нарезания резьбы и т.п. Ее можно заменять
рычажной бабкой, входящей в объем принадлежностей станка.
Транспортировка станков и их установка
Оснащенный
защитным покрытием против сырости станок в ходе
транспортировки крепится на деревянных лежнях,
защищаясь
от повреждения деревянной обрешеткой. Рекомендуется снимать защитную упаковку только на месте работы станка, чтобы избегать повреждения покрытия и выступающих частей станка. Станок тщательно установить на месте работы в горизонтальном положении по точному уровню. Это одно и* важных условий рабочей точности станка. Время от времени проверять вы-
верку станка, чтобы в результате перекоса через углы стола не скручивалась станина, что ухудшало бы точность станка и со временем станина могла бы остаточно деформироваться.
Электрооборудование станка и подключение к сети - рис.1,2,3
Станок оснащается на заводе-изготовителе электрооборудова-
нием на напряжение и частоту по желанию заказчика, выполненным в соответствии с действующими в ЧССР правилами. Все электрооборудование соединено и испытано. На месте работы
Защитные на общей плите
у заказчика его следует только подключить к сети на вводной клеммной колодке.
Электрооборудование, включая электродвигатель и вводную клеммную колодку, находится в пространстве левой части стола коммутационные и управляющие приборы размещаются , крепящейся на дверце, закрывающей эту часть
Доступ к приборам управления осуществляется с на-
стола
ружной стороны дверцы с поста обслуживания
Спецификация примененных приборов
Обозначение
Назначение
Тжп, род
VI Выключатель
N 453 2200-02R
V2	Переключатель направления
А1	Кнопка ’’Пуск”
А2	Кнопка "Стоп"
S1	Контактор
Т1 х/ Однофазный трансформатор 32 БА
N 452 22О2-ОЗЧ
23 6А 10
236А 01 VM4, (КО), JV 32
зеленая
красная
220 В
DI
Вводная клеммная колодка
D2
Соединительная клеммная колодка
6035-00
6035-00
х/ только при наличии напряжения 400 - 500 В
Спецификация примененного электродвигателя трехфазного
Обозна- Мощность Напря- Часто- Ток Число Форма Тип, чение кВт жение та А обор.	род
В Гц в мин
220	50	1,9	1380
380	50	1,1	1380
415	50	1,07	1380 М 101 2АР 71-4
500	50	0,81	1380
Ml 0,37	220	60	1,8	1670
415	60	1,05	1670
Спецификация примененного электродвигателя однофазного
Обозначение
Мощность Напря- Часто кВт	же н ие	та
Ток
Число Форма обор. в мин_________
Тип,
Ml
0,25
220
50	3,5	1390
М 101 2APJC 71-4
Спецификация предохранителей и защитных реле трехфазного
исполнения
Обозначение
Назначение
Напря- Частота Ток	Тип,род
жение Гц А
В
Р1 защита двигателя от
короткого замыкания
Р2 защита цепи управле
ния
Р1
защита двигателя от
перегрузки
220 380
415 500
220 415
220 220 380
415
500 220
415
50
50
50
50
60
60
50-60
50
50
50
50
60
60
4
4
4
4
6
4
1
2,3
Е27,24ЮТ-4 Е27,2410Т-4 Е27,2410Т-4 Е27,24ЮТ-4 Е27,2410Т-6 Е27,24ЮТ-4 Е27,2410Т-2
R100-l,5
R100-1
R100-1
R100-1
R100-2,3
R100-1
TBS
МП 80 A
6
Спецификация предохранителей и защитных реле однофазного
исполнения
Обозначение
Назначение
Напря- Часто- Ток жение та А
В______Гц_______
Тип,род
защита двигателя
от
короткого замыкания 220 защита цепи управле-
ния	220
защита двигателя от
перегрузки	220
50-60 10
50-60	2
50-60 3,4
Е27,2410Т-10
Е27,2410Т-2
ЦЮО-3,4
Включением выключателя VI станок подключается к сети. Выбор направления вращения и реверсация при нарезании резьбы производится с помощью переключателя направления V2. Для пуска и остановки двигателя служат кнопки А1 и А2.
Передняя бабка /рис.
4,5/
Шпиндель изделия установлен на бронзовых подшипниках сколь
жения, которые с целью удобного выбора зазора подшипников стянуты установочными гайками в конических втулках. Зазор
в продольной оси выбирается фрикционным кольцом, легко устанавливаемым гайкой. Смазку поверхностей скольжения обеспечивают войлочные вставки, забирающие масло из баков. Ежедневно доливать масло.
Наладка подшипников передней бабки
Передний подшипник настроить, ослабив винт 26, крепящий
вкладыш подшипника в настроенном положении
С помощью
гаечного ключа ослабить гайку 27, повернув ее влево /ра
зумеется с места обслуживания/. Гайку 28 в том же направле
нии настолько дотянуть, чтобы выбрать вредный радиальный
зазор подшипника. Хорошо настроенный подшипник допускает
отклонение индикатора на седле шпинделя изделия на 0,01
0,015 мм. Произвести проверку следующим образом: в отверстие
в шпинделе вставить рычаг длиной около 500 мм и нажимом
против наконечника индикатора определить зазор в подшипнике. Если станок длительно работает с максимальным числом
иначе
станок останавливается и происходит быстрый износ по не забыть закре
затянув винт 26 и гайку 27
ослаб-
оборотов, то нужно увеличить зазор до 0,02 вследствие повышенных температур выбирается зазор до мини му ма,
верхностей скольжения. Настроив подшипник пить его Задний подшипник настраивать аналогичным образом
лением винта 29 и затяжкой гайки 30. Настроив подшипник, снова затянуть винт 29 и зафиксировать настроенное положе ние вкладыша подшипника.
Осевое давление шпинделя изделия воспринимается на торцевых поверхностях бронзового вкладыша переднего подшипника с одной стороны буртиком на шпинделе ным кольцом 31
зования вредного зазора, ослабить винт 34 и с помощью гайки 33 выбрать зазор таким образом, чтобы можно было вручную вращать шпиндель без чрезмерного усилия. Во вр наладки кольцом
а сзади
фрикцион-
13 случае износа поверхностей трения и обра
чтобы в полость между фрикционным
следить за тем
и поверхностью трения подшипника не попали загрязне
Предостережение:
Выбор зазора подшипников должен производиться опытным ре монтником
точную и бесперебойную работу станка
который квал ифицированн о й
й наладкой гарантирует
Крестовый суппорт /рис
Суппорт передвигается по станине по точно отшлифованным направляющим поверхностям вручную или механически, поперечный суппорт на салазках и поворотный резцовый суппорт передвигаются только вручную. Выбрать зазор в нарезке винта поперечного суппорта, ослабив винты 60 и 61 и винтом 62 ко затянув разрезанную зазор винта, винты 60 и 61
настоль чтобы выбрать вредный закрепить снова
ганку винта Зафиксировав гайку винтом 6 . Осевые усилия винта воспринимаются буртиком С помощью установочного кольца отрегулиро-ослабив
образ овавшийся
в подшипнике вать зазор: сняв ручку 63, винты 65 и дотянув винты 66
вследствие износа контактных поверхностей
делительный диск 64 . выбрать зазор
Ии 80
8
чтобы устранить зазор в резьбе. Затянув винты 67
Выбирая зазор в резьбе поворотного суппорта, сначала осла бить винты 67 и установочными винтами 68 стянуть гайку на столько
зафиксировать гайки в настроенном положении. Осевой заз буртика винта поворотного суппорта выбрать тем же спосо бом как у винта поперечного суппорта ный диск
ческой планкой станины
сняв ручку и делитель Салазки суппорта направляются передней призмати-Зазор в направляющей выбрать с по-ослабив винт 76 и сместив клин с помощью вин-
Аналогичным способом действовать и на поперечных са-У резцового суп-
78 и дотянув винт 79
мощью клина та 77 лазках, ослабив винт
порта ослабить винт 80 и дотянуть винт 81. Нужно следить за тем, чтобы после настройки клиньев оба винта были правильно затянуты, в противном случае клин бы ослабился и застревал на направляющей поверхности.
Чистота направляющих поверхностей и регулярное смазывание хорошим машинным маслом содержат станок в исправно НИИ
состоя предотвращают образование царапин и задир стружкой направляющих поверхностей.
Задняя бабка /рис
ее ослабле
Данный рычаг установлен таким образом, не мешал ни суппорту, бабки со станины пово-
то при следующем применены
что-
поворачиванием
пиноли в настроенном
Задняя бабка слегка перемещается по все”, ние и фиксация в настроенном положении осуществляются с по мощью рычага 11
бы при ослаблении и закреплении он ни станине. Если при снятии задней рачивается винт 71
бабки необходимо снова настроить это налаженное положение : винта 71 в исправное положение. Крепление . положении произвести рычагом 10. Вы-
нитлать центр из пиноли, задвигая маховичком 12 пиноль настолько, чтобы ходовой винт 72 натолкнулся на центр, который освобождается из конуса. Конус в пиноли - Llopse 1.
Пиноль оснащена миллиметровой шкалой от О до 80 мм для
отсчета глубины при сверлении, нарезании резьбы и т.п. Для
очного отсчета служит делительный диск с 30 делениями по
Для обточки по
перестроив винтом 74 и зафиксировав
окружности. Цена одного деления логих конусов можно выдвинуть заднюю бабку из середины ослабив винты 75
настроенное положение дотяжкой винтов 76. Точную обратную настройку произвести путем зажатия между оправки и выверки с помощью индикатора.
центрами точной
Цанговое зажатие на ходу станка /рис.4 и
материала цангой поверхность коль , для крепления колец за внутренний Цанга для пруткового ма
, а шестигранный
Станок приспособлен к зажатию пруткового Мп 809 и для крепления колец за наружную цевой цангой Мп 810
диаметр кольцевой цангой Ып 811 териала круглого сечения зажимает материал до диаметра 10 мм, четырехгранный материал до 7 мм
до 8 мм отверстия ключа. Ступенчатая цанга Мп 810 зажимает кольца диаметром от 10 до 40 мм с градуировкой по 1 мм, на бор цанг для этих диаметров состоит из 5 штук. Цанга для крепления за внутренний диаметр Ж 811 имеет диапазон от 6 до 50 мм по 1 мм и набор состоит также из 5 штук. Смену цанги произвести следующим образом: поворачивать шероховатую гайку 41 влево
цанга из нарезки крепежной трубки 40 йена. Вставив тщательно очищенную цангу, дотягивать настоль ко, чтобы настроить нужное напряжение в цанге для подлежаще го креплению материала, точно ли цанга зажимает
ком велико и нельзя сжать рычаг 4 гайкой 41 на несколько зубьев арретировочного индекса. При смене цанги или в том случае, если не работают с цанговым зажимом и вынимают зажимную трубку с гайкой, необходимо обращать внимание на то, чтобы не выпали зажимные ролики 42
вставлять следующим образом: смазать их консистентной смаз кой /вазелином/ надеть крепежную трубку с гайкой 41 на токарном станке в центрах,
в результате чего вывинчивается с которой гайка соеди
Сжав рычаг 4
Если настроенное напряжение слитное лаб ить напряжение если цанга слабо зажимает, дотянуть
попробовать, доста
наоборот
Ролики
посадить в пазы в конце шпинделя и затем Если работа ведется то нужно сменить втулку цанги
TOS
Мп 80 A
10
готовой втулкой Мп 807 и надеть поводковую плиту Мп 812,
что изображено на рис.11
Нарезание резьбы и подачи /рис.1, 4, 10, 11/
Нарезание резьбы на станке производится с помощью ходового винта с шагом 3 мм через сменные колеса А, В, С,D . Привод
от шпинделя изделия осуществляется через реверсивную пере
дачу посредством рычага 2 с двумя арретированными положе
ниями. Обе крайние арретировки обеспечивают соединение ре
версивной передачи для направления вращения ходового винта
вперед или назад, среднее положение выключает весь привод и ходовой винт. На таблице нарезок, размещенной на станке, указаны стандартные шаги метрической резьбы от 0,2 до 3 мм
и соответствующие сменные колеса. Если намечается изготовле-
ние не указанной в таблице резьбы, дачи сменными колесами по формуле
произвести расчет пере-
_А_
- сменные колеса
п it
S
"3”
- требуемый шаг
- шаг ходового винта
Сменное колесо D приводится в таблице всегда как колесо
со 100 зубьями, так как в это колесо вставлена планетарная
передача с передаточным отношением 1/20
которая приводит
отрегулированный шаг к тонкой подаче в указанном отношении.
Набор сменных колес с приведенными в таблице числом зубьев
стандартно поставляется со станком. Кроме
вышеприведенных
метрических резьб, на станке можно производить нарезку дюймовой, модульной и диаметраль—питчевой резьбы согласно
таблице 1с
Для этих видов резьбы необходимо заказать смен
ные колеса, которые не входят в объем стандартного набора. Это колеса с числом зубьев 38, 44, 56, 57, 64, 65, 72, 70,
80,
90 /и дополнительное колесо 50
2x55 из стандартной
серии/. Таблица дюймовой резьбы составлена по формуле:
Мп 80 А
10
число витков на 1”
С
следует подставить требуемый модуль
где вместо
19
Сменные
где колесо
входящую в объем принадлежностей станка
I
в виде планетарно жения кольца 1
ветствующая 1/20 отрегулированного шага» При нарезании резь бы
где В/1
Модульная резьба для приведенных в таблице 1с модулей выво дится по формуле
Если производится нарезание такой резьбы имеет 100 зубьев нуть планетарную передачу шпонку,
планетарной передачи посадить соответствующее сменное колесо которое следует зафиксировать распорным кольцом и винтом Г. Гитару сменных колес 56 закрепить винтом 55. Компоновка смен ных колес и прочих принадлежностей изображена на рис. 11.
зубчатые колеса менять «у
сменные колеса
нута из крайнего
отключается хо-
не
то ослабить арретировочный винт 1 и выдви В паз в валу вставить поводковую и вместо
выдвинув
встав
Как было указано со 100 зубями выполнено одновременно передачи, которая включается путем задви
в результате чего получается подача, соот-
лять их зубчатую передачу сменное колесо Б
Резьба диаметрального питча в таблице 1с рассчитана по формуле
наоборот, кнопка 51 должна быть выдвину положения. Если включить среднее положение, довой винт.
ослабив винты Устанавливая другие колеса в зацепление чистыми и до пуска станка смазать всю на стандартном станке
Смазка
Смазку станка производить с помощью масленки с применением хорошего подшипникового масла /J2/ вязкостью 2,5°Э при


Изнашивающиеся детали
4
ухарь цангового зажима
шт.
4
f
ГОЛОВКИ
направляющая вставка люнета
, станок оснащен принадлежностями,
станком
Для полного использования не только для токарных операций а также
ередвижнон одсвой винт
20x4 7х14
10x800
10x1180
нь контрпривода 1 шт.
нь передней бабки 1 шт
50 С. Все точки смазки заправлять маслам всегда до начала рабочей смены, благодаря чему защищаются все поверхности движения от повышенного износа или же задира.
I анка реоиового суппорта АрретироЕОчиая защелка резцово
Шарикоподшипники к он трпр ив ода Клиновидный
а/ верхняя часть гаики ходового винта ’ / Нижняя часть гайки ходового винта с/ Втулка фартука суппорта ка поперечного суппорта
/ передник подшипник шпинделя изделия
' Задний подшипник шпинделя изделия
диаметров
полный токарный центр для обточки цапф без токарного керна

отделки деталей подходящим образом дополняющими область рабочих возможностей Если некоторые из принадлежностей не были заказаны вместе со их можно поставить дополнительно в любое время, стандартный токарный центр половинный токарный центр для обточки небольших
13
Мп 80 А
Lin 804
половинный полый токарный центр для обточки цапф небольших размеров
трехзубец для обточки древесины
сверлильная плита в заднюю бабку, применяемая для
сверления в цилиндрических деталях
втулка шпинделя изделия для токарных центров,
входящая в объем стандартных принадлежностей
патрон для крепления инструмента с цилиндрическим
хвостовиком; его можно применять в шпинделе из-
делия или задней бабке
I.In 809
I.ln 810
Мп 911
:in 812
Ivin 813
цанга для крепления пруткового материала круглого, четырехгранного или шестигранного сечения
ступенчатая цанга для крепления колец за наружный диаметр
ступенчатая цанга для кропления колец за внутренний
диаме тр
814
I In 816
I.In 817
Ln 818
I 'n 819
Mn 820
Mn 821
поводковая плита, применяемая при обточке центров плита, применяемая для полирования деталей пастой или наждачным полотном или для оконтуривания деталей, прикрепляемых замазкой к плите
опорная плоская сверлильная плита для задней бабки планшайба с четырьмя поворотными кулачками /максимальное число оборотов 800 об/мин/
универсальный трехкулачковый патрон
универсальный четырехкулачковый патрон
рычажная сверлильная
задняя
бабка
откидная опора для ручной обточки
делительное устройство для шпинделя изделия высотный суппорт с зажимным угольником, который устанавливается на резцовом суппорте вместо резцовой головки
неподвижная опора, закрепленная на станине
параллельная опора, закрепленная на салазках
суппорта
высотный суппорт с делительным устройством для
резцового суппорта, с цанговым креплением
кожух универсального патрона и поводкового диска кожух планшайбы
Мп 80 A
14
Специальное исполнение станка
Исполнение для напряжения 220 В, однофазный электродвигатель 0,25 кВт/1390 об/мин,
число оборотов шпинделя: число ступеней диапазон
6
150 - 1600 об/мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Опыт, сосредоточенный в настоящем руководстве по обслуживанию станка, является результатом нашей многолетней и систематической работы в области станкостроения, а также наилучшей предпосылкой для наиболее рационального использования станка. Все части наших станков изготовлены из высококачественных материалов с применением наиболее прогрессивной технологии обработки и контрольноизмерительных устройств. Поэтому при соблюдении всех указаний, содержащихся в руководстве, можно достигнуть максимальной производительности станка и точности обработки при минимальном износе соотвествующих частей. Если, однако, несмотря на все это возникнут какие-либо неполадки, вызванные несоблюдением предписаний, неквалифицированным обслуживанием или же в результате случайного повреждения, станок должен быть сразу же снят с работы. Менее значительные неполадки могут быть устранены непосредственно в Ваших мастерских без какого либо ущерба для точности станка. При более крупных неполадках мы рекомендуем подробно информировать нас об объеме неполадки, чтобы мы могли помочь Вам необходими указаниями или же предоставить в Ваше распоряжение документацию, необходимую для быстрого и правильного ремонта станка. Заказы на запасные части, производимые по телефону или телеграфически, должны быть адресованы нашему заводу и, кроме того, дополнительно подтверждены письмом. В целях точного выполнения таких заказов надо обязательно приводить правильное наименование детали, условное обозначение или же точное описание ее функции на станке с указанием номера выбитого на поврежденной детали или же послать нам ее набросок.
Заранее приносим Вам свою благодарность.
10 11
_____________ш

1b
3»
J’ 220 V
	P1	P2	P3	P4	PS	PG	P1
3*220Vl50Hi	4 AT	4AT	MT	44	44		2,ЗА
3’2XV/60Hi	GAT	6 AT	6AT	44	44		2,ЗА
3*380-500v	447	MT	*tAT	4A	44	M	1A
1’290V	ЮАТ			4A	«a*	**	Д44
V1 о
1 3 S t 9 13 1S 1Г f9
и
3‘ 330-500V
1>220V
V1 \
6 I6 к/ I vi
m di


79
81
78
80
76
I 12,S
a

I
12
c
э

Я
«Он
I
I

Vhf
14
Мп 808
Пп 801
Мп 802
th 80S
Мп 804
Мп 805
Мп 811
Мп 806
Мп 812 \
Мп 807
I
ШИМтя
I _ ._2_-1 •-_- -_- •_
Мп 813
I
Мп 814
Мп 816
Мп 817
Мп 818
Мп 819
16
TOS celAkovice