/
Текст
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
Выпуск 70
Э. И. МИПСКЕР и н. г. соколов У}
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРОВОДКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
&"Й оОизприбор0
Теинот. б^блмотет
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МОСКВА
ЛЕНИНГРАД
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
Большим Я. М., Васильев А. А., Долгов А. Н., Ежков В. В., Каминский Е. А., Смирнов А. Д., Устинов II. И.
ЭЭ-3-3
В брошюре содержатся краткие сведения по электропроводкам металлорежущих станков с учетом современных методов их выполнения. Дана классификация электропроводок, зависимость проводки от окружающей среды, монтаж электро-про-водки на панелях управления, на станках.
Брошюра предназначена для электромонтеров н электротехников машиностроительных и других заводов, занимающихся эксплуатацией электрооборудования металлорежущих станков, а также выполняющих новый монтаж электропроводок.
6П2.14 Минскер Эммануил Исаакович и
Соколов Николаи Георгиевич
М 61 Электрические проводки металлорежущих станков, Госэнергоиздат, 1962.
64 с. с черт, и илл. (Б-ка электромонтера. Вып. 70).
6П2.14
Редактор Е. А- Каминский Техн, редактор Н. И. Борунов
Сдано в набор 5/Ш 1962 г. Подписано к печати 12/VI 1962 г.
Т-08527 Бумага 84Х'08’/з2 3,28 печ. л. Уч.-изд. л. 3,4
Тираж 26 500 экз. Цена 12 коп. Зак. 2149
Типография Госэнергоиздата. Москва, Шлюзовая наб., 10.
ВВЕДЕНИЕ
Электрические проводки металлорежущих станков наряду со многими общими требованиями и условиями имеют свои особенности по сравнению с проводками других производственных механизмов. Эти особенности обусловлены, во-первых, технологическим процессом резания металла, при котором обильно расходуются смазывающие и охлаждающие жидкости, вредно действующие на проводку; во-вторых, конструкцией станка, которую стремятся сделать по возможности компактной; в-третьих, высокими требованиями к внешнему виду станка и, следовательно, проводки.
Наиболее важным требованием, общим с другими производственными механизмами, является требование безусловной надежности работы станка и его электрооборудования при высокой производительности и работоспособности всех его узлов.
От исправности электрооборудования, в том числе и электропроводки, правильного монтажа и эксплуатации в значительной степени зависит надежная работа станка в целом. Это особенно важно для вновь изготавливаемого и монтируемого станочного оборудования, удельный вес которого в общем объеме машиностроения весьма велик.
Как бы хорошо ни была спроектирована электрическая схема управления станком, надежная работа электрооборудования не может быть обеспечена, если не будет достаточно качественно выполнен его монтаж.
В электрооборудование металлорежущих станков входят различные командные аппараты (кнопки управления, путевые выключатели, переключатели), релейноконтактные и защитные аппараты (промежуточные реле и реле времени, магнитные пускатели, контакторы,
3
предохранители или автоматические выключатели, тепловые реле и др.), исполнительные электрические механизмы (электродвигатели, электромагниты для дистанционного управления пневмо- или гидрозолотниками, электромагнитные муфты или плиты и т. д.). В ряде случаев при электрификации станков используются сигнальные устройства, главным образом в виде сигнальных ламп и реже звуковых сигналов.
В зависимости от сложности конструкции станка и технологической задачи, которую ему надлежит выполнить, количество тех или иных аппаратов может быть различно. Кроме того, конструкция мест установки и крепление аппаратов на различных станках могут резко различаться. Вследствие этого монтаж электрических аппаратов и соединительных проводов будет изменяться в зависимости от конкретных условий.
На металлорежущих станках следует отличать монтаж такого электрооборудования, как электродвигатели, путевые выключатели, электромагниты, кнопки и переключатели управления, которое устанавливается непосредственно на >рабочих механизмах, от монтажа релейно-контактных аппаратов, устанавливаемых, как правило, в нишах станков или в специальных отдельно стоящих шкафах управления. Объясняется это тем, что условия защиты электрических аппаратов, а следовательно, и проводок от механических повреждений или же от влияния вредной окружающей среды в обоих случаях оказываются различными.
Провода, подходящие к аппаратам, устанавливаемым непосредственно на механизмах станков, например к путевым выключателям или электромагнитам переключения гидрозолотников, могут быть легко механически повреждены, изоляция проводов может быть разрушена маслом, вытекающим из гидросистемы станка при отсутствии достаточных уплотнений и т. д. Поэтому защите проводок в этих случаях следует уделять особое внимание и монтаж проводов осуществлять в прочных твердых оболочках, исключающих механические повреждения проводов. При монтаже электрических проводов для этих целей в станкостроении нашли преимущественное распространение стальные газовые трубы, гибкие метал-лорукава и каналы, предусматриваемые в отливках станин и корпусов специально для прокладки в них прово-4
дов. Предохранение'проводов от разрушающего действия масел и других жидкостей, употребляемых при резании металлов, осуществляется путем широкого использования проводов с наружными оболочками из полихлорвинилового изоляционного материала.
При монтаже цроводов <в нишах станков или в специальных шкафах защита проводов от механических повреждений не требуется, и они, как правило, монтируются по панелям в виде жгутов или рядами, соединяя непосредственно контакты аппаратов и наборы зажимов.
Особые требования предъявляются к монтажу проводов, соединяющих подвижные приемники электроэнергии — подвижные суппорты станков, самодействующие гидравлические головки агрегатных станков и автоматических линий и т. д. В этих случаях механическая прочность должна сочетаться с достаточной гибкостью, и обычно в качестве защитных оболочек при такого рода монтаже используются металлические или резино-тканевые рукава. При монтаже последних следует обращать большое внимание на надежность соединения гибких рукавов с жесткими соединительными элементами монтажа (ниппелями, патрубками и т. п.). При многократных движениях проводов и рукавов во время эксплуатации станка совершенно недопустимо случайное разъединение узлов.
Монтаж соединительных проводов на металлорежущих станках даже простейших типов оказывается затруднительным, если провода не будут соответствующим образом замаркированы. Тоже самое можно отнести к эксплуатации электрооборудования в случае необходимости его ремонта и демонтажа. Без предварительной маркировки проводов производство этих работ может быть весьма затруднено.
Соблюдение определенных требований и правил монтажа электрических проводок обеспечивает безаварийную работу электрооборудования металлорежущих станков.
За последние годы как в отечественной, так и в зарубежной практике появился ряд технических новинок в области электропроводок для металлорежущих станков. Основными направлениями в этой области являются удешевление и повышение надежности электропроводок.
5
В брошюре также отражен опыт, накопленный в области монтажа электропроводок станкостроительными заводами и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).
1. НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ
Современный металлорежущий станок представляет собой электрифицированную машину, насыщенную разнообразным электрооборудованием. В среднем на одном станке устанавливается до четырех электродвигателей разной мощности, до семи электромагнитных аппаратов и прокладывается до 150 м проводов. Особо сложные, глубоко электрифицированные станки и тем более автоматические станочные линии имеют десятки электрических машин, сотни электрических аппаратов и тысячи километров проводов. В этих случаях значительная часть электрооборудования размещается отдельно от станка
Рис. 1. Автоматическая линия станков.
/—силовые головки агрегатных станков; 2—проводка в стальных трубах; 3— проводка в резино-тканевых трубах; 4™ верхняя разводка линии в коробах.
6
(шкафы с аппаратурой, пульты, электромашинные агрегаты и т- д.).
Место присоединения токоприемников станка к заводской сети, от которого осуществляется ввод электроэнергии в станок, выполняется обычно в виде ответвления от оборок или шинопроводов цеха и снабжается необходимой защитной и включающей аппаратурой.
Назначением электрической проводки является соединение всех элементов электрооборудования в общую электрическую схему. Таким образом, электрической проводкой металлорежущего станка называется прочная и безопасная для обслуживания система электрических проводов и относящихся к ним конструкций, обеспечивающая работу и питание электрической энергией токоприемников станка в течение длительного времени.
На рис. 1 приведен общий вид современной автоматической линии станков, которая показана в процессе ее
Рис. 2. Вертикальный агрегатный станок.
1 — наружная проводка в стальных трубах; 2—наружная проводка в резино-тканевом рукаве; 3—ниша с набором зажимов;
4 — фитинг; 5 — подвесная кнопочная станция.
7
монтажа и наладки на станкостроительном заводе-изготовителе- Горизонтальные и наклонные силовые головки станков имеют индивидуальные -электродвигатели, проводка к которым выполнена с помощью гибких резинотканевых рукавов. Электрическая аппаратура на станках соединяется между собой проводами, проложенными в стальных трубах. Питание линии электроэнергией осуществляется от верхней разводки, проложенной в стальных закрытых коробах.
Более детальный вид проводки одного из станков приведен на рис. 2. Здесь, кроме наружной проводки, видны подвесная кнопочная станция, ниша с открытой дверцей и набором зажимов, а также монтажный фитинг (фланцевый угольник), прикрепленный к станине станка в месте выхода проводов и перехода их в гибкое соединение. Применение специальных соединительных частей с герметизацией соединений проводок находит на станках широкое применение.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОВОДОК. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРОВОДА
Проводки станков весьма разнообразны и могут быть классифицированы по ряду основных признаков Так, по способу размещения их следует подразделять на проводки по станку, проводки в отдельно расположенных узлах (шкафах, пультах и т. д.) и внешние проводки, прокладываемые в полу, в фундаменте или над станками. Проводки различаются и по конструктивному исполнению, что иллюстрируется рис. 3—5.
На рис. 3 показана часть внутреннего монтажа шкафа управления, стоящего отдельно от станка Аппаратура заполняет главную панель шкафа, а также панели на его дверцах. Большое количество помещенной в шкаф аппаратуры требует высокой квалификации исполнителей монтажа и обусловливает наличие большого количества зажимов. На главной панели зажимы расположены в четыре горизонтальных -ряда; на дверцах размещается по одному вертикальному ряду зажимов. Подвод проводов от аппаратов к зажимам выполнен жестким проводом, уложенным в плоские ряды на панели. Соединения с аппаратурой, установленной на дверцах, выполнены гибкими проводами в виде незащищенных жгутов со свободно висящими петлями.
Отдельно стоящий пульт управления показан на
8
Рис. 3. Внутренний монтаж шкафа управления.
/ — корпус; 2—дверцы; 3—главная панель; 4—панель на дверце; 5—аппаратура 6—наборы зажимов; 7—петли жгутов гибких проводов; 5—плоские
ряды жестких проводов.
рие. 4, а его внутренний монтаж на рис. 5. Снаружи пульта проводка отсутствует. Внешние провода к такому пульту подводятся снизу через отверстие в корпусе. Зажимы сосредоточены на внутренней боковой стенке корпуса. К аппаратуре управления идут два жгута незащищенных проводов- нижний — к передней панели, закрытой с фасада дверцами, и верхний—к аппаратуре, расположенной на наклонной панели. На рис. 5 показано также присоединение отдельных проводов верхнего жгута к контактам искателя повреждений.
Проводки от места присоединения к цеховым сборкам до ввода в станок обычно выполняются кабелем или проводами в стальных трубах, причем в зависимости от принятой в цехе системы электроснабжения трубы прокладываются в воздухе или же в полу и фундаменте станка.
Разница конструкций электропроводок обусловливается:
1) способом прокладки и защиты;
2) отношением к перемещениям (неподвижная и подвижная проводка);
3) маркой и сечением проводов.
9
Эти признаки могут по-разному сочетаться друг с другом, например, провода различных марок могут прокладываться одинаковым способом или, наоборот, различные способы защиты от механических повреждений могут быть применены к проводам одной марки в зависимости от условий прокладки.
Примерная классификация проводок по указанным в пп. 1 дена на рис. 6.
Характеристики белей и проводов,
мых для электропроводок станков с указанием их марок, сечений и некоторых других данных, приведены в табл. 1.
Что касается использования алюминиевых проводов и кабелей, то в станочной проводке они пока не применяются. Объясняется это недостаточной главное, ностыо медным
признакам, и 2, приве-
Рис. 4. Отдельно стоящий пульт управления.
/ — наклонная панель; 2—дверцы; 3—искатель повреждения;
4—кнопки управления.
медных ка-шрименяе-
не позволяет алюминиевые применения в Кроме того,
гибкостью и, самое недостаточной надеж-присоединения их к зажимам и контактам
аппаратов, что рекомендовать провода для станкостроении.
следует учесть, что для вторичных цепей применение алюминия разрешается только при наличии специальных конструкций зажимов и контактов для подсоединения алюминиевых жил к аппаратам, чего нет в существующих аппаратах, применяемых в электрооборудовании металлорежущих станков. В виде исключения допускается использование проводов АПР по ГОСТ 5352-52 для открытой неподвижной прокладки силовых цепей сечением не менее 6 мм2 на панелях распределительных устройств.
При разработке и внедрении малогабаритной аппаратуры с зажимами, допускающими надежное присоединение алюминиевых проводов, применение этих проводов станет возможным в ряде случаев и для электропрово-10
Рис. 5. Внутренний монтаж пульта по рис. 4. 1—место для ввода проводов; 2—наборы зажимов; 5—жгуты из гибких проводов к наборам зажимов; 4—жгут из гибких проводов к искателю повреждений; 5—искатель повреждений; 6—пакетные переключатели.
11
док металлорежущих станков, например для отдельно стоящих пультов и шкафов с аппаратурой, не подверженных вибрациям.
Кабели и провода, указанные в табл. 1, могут быть использованы при напряжениях до 500 в переменного и 1 000 в постоянного тока. Исключение составляют провода марок ПГВА, АОЛ и ЛПРГС, применение которых
Рис. 6. Конструкции электропроводок металлорежущих станков.
ограничено напряжением 380 в переменного тока. При протаскивании в трубы провода этих марок уступают по надежности проводам марки ПГВ.
В отношении стойкости к вредным воздействиям всякого рода масел, керосина и т. п. наилучшими являются провода с полихлорвиниловой изоляцией. Поэтому они получили преимущественное распространение для монтажа электропроводок на металлорежущих станках.
Наружная изоляция таких проводов выполняется из непрозрачного полихлорвинила серого цвета, но при соответствующей оговорке в заказах может изготовляться из цветного пластиката, что позволяет выделять отдельные электрические цепи при монтаже. Цвет изоляции может быть черным, фиолетовым, коричневым, зеленым, синим, оранжевым или желтым, красным или розовым и, наконец, белым.
Для изолированных кабелей и проводов стандартом установлен следующий ряд сечений, мм2: 0,5; 0,75; 1.0; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625; 800, 1 000. По отдельным техническим условиям электротехническая промышленность поставляет медные изолированные провода сечением менее 12
w
Таблица I
Характеристика проводника Марка ГОСТ или ТУ Число жил Сечение жилы. ы1 Наружный диаметр, мм Область применения, условия среды
Кабель силовой с медными жилами с резиновой изоляцией в полихлорвиниловой оболочке ВРГ ГОСТ 433-50 1 2 3 1—240 1—185 1—185 7,1—31,3 7,1—53,4 11,3—56,8 Неподвижная прокладка в помещениях, прокладка в стальных трубах и внутри станков без дополнительной защиты от масла и эмульсии
Провода с медными жилами с резиновой изоляцией: в пропитанной противогнилостной оплетке гибкий многопроволочный ПР ПРГ ГОСТ 1977-54 1 1 0,75—400 0,75—400 3,7—33,7 3,8—37,8 Для открытой неподвижной прокладки Для прокладки к подвижным или переносным узлам электрооборудования
Кабель контрольный с медными жилами с резиновой изоляцией, голый, многожильный, в полихлорвиниловой оболочке КВРГ ГОСТ 1508-49 4 37 1,5 1,5 12,8 29,4 Неподвижная прокладка без дополнительной защиты от масла и эмульсии
Характеристика проводника Марка ГОСТ или ТУ Чис Ж1-
Провода установочные с полихлорвиниловой изоляцией: с медной жилой гибкий с медной жилой пв пгв ГОСТ 6323-52
Провода монтажные одножильные с полихлорвиниловой изоляцией: однопроволочный однопроволочный с обмоткой из хлопчатобумажной пряжи с гибкой жилой с обмоткой из хлопчатобумажной пряжи пмв пмов пмвг ВТУЗ 317-43 ВТУ нкэп 496-45 ВТУ нкэп 496-45
Провода автомобильные с полихлорвиниловой изоляцией ПГВА ТУК ОММ 505. 162-55
Продолжение табл. 1
ло л Сечение жилы, мм"2 Наружный диаметр, мм Область применения, условия среды
1 0,75—95 3,2—17,5 Неподвижная прокладка открытая или в трубах
1 0,75—95 3,4—20 Для прокладки к подвижным узлам электрооборудования
1 0,2—0,75 1,2—2,2 Монтаж внутренней проводки в узлах автоматического
1 0,2-0,75 1,3—2,3 управления (электронных, электромеханических и др.)
1 0,2—0,75 2,0—2,6
1 0,5—95 2,4—18,5 Для прокладки к подвижным узлам электрооборудования. Провода стойки в отношении тепла, холода и смеси масла с бензином
Характеристика проводника Марка гост или ТУ
Кабель переносный тяжелый шланговый с медными жилами с резиновой изоляцией в общем резиновом шланге крпт ГОСТ 2650-44
Провод автомобильный и тракторный с медными жилами, гибкий лакированный АОЛ ГОСТ 974-47
Провод гибкий с медными жилами с резиновой изоляцией, лакированный ЛПРГС ГОСТ 2262-50
Кабели и провода с медными жилами с резиновой изоляцией, судовые, в шланговой оболочке РШМ ГОСТ 7866-56
Продолжение табл. I
Число жил Сечение ЖИЛЫ, Л4Л42 Наружный диаметр, мм Область применения, условия среды
1 2,5—70 8,5—24 Для присоединения подвиж-
2 2,5—70 13,5—43,5 них приемников при значи-
3 2,5—70 14—46 тельных механических воздей-
4 2,5—70 16—50 ствиях
1 1—10 4,0—9,1 Для открытой и защищен-ной прокладки к подвижным узлам электрооборудования в местах, где требуется повышенная гибкость
1 0,5—95 3,2—20,2 Для температур от +55 до —60° С
1 1—400 7,9—42 Прокладка к подвижным
2 1—120 10,6—48,4 токоприемникам, к подвиж-
3 1—70 11,1—41,3 ным и переносным устройст-
до 37 до 2,5 до 38,1 вам
0,5 мм2 (0,35; 0,2 и менее). Алюминиевый изолированный провод сечением менее 2,5 мм2 не изготовляется вообще.
В табл. 1 для ее сокращения указаны лишь пределы сечений и наружных диаметров, предусмотренных ГОСТ или ТУ для данной марки проводника. Промежуточные значения следует брать из соответствующих ГОСТ.
Для проводок промышленных установок, в том числе и для проводок металлорежущих станков, наименьшим применяемым сечением медного провода является 1 мм2.
Проводка к подвижным токоприемникам выполняется проводами только с медными жилами с наименьшим сечением 1,5 мм2 в легком и среднем шланге и 2,5 мм2 в тяжелом шланге, в редких исключениях — сечением 0,5 -0,75 мм2-16
3. ЗАВИСИМОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ПРОВОДКИ ОТ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Применительно к условиям окружающей среды выбор того или иного вида электропроводки может быть произведен по табл. 2, где знаки «+» или «—» обозначают правильный или неправильный выбор.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРОВОДКАМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Материалы по электропроводкам металлорежущих станков и требования к ним изложены в «Руководящих материалах по электрооборудованию металлорежущих станков» ЭНИМС, вып. «Проектирование и монтаж электрооборудования металлорежущих станков», 1955, а также в ГОСТ 7599-55 «Станки металлорежущие и деревообрабатывающие», разд. V, пп. 65—76, Стандарт-гиз, 1956.
В зависимости от назначения и конструкции электропроводки, свойств окружающей среды и условий эксплуатации могут быть сформулированы требования к проводкам металлорежущих станков. Некоторые из этих требований являются общими для проводок любых производственных механизмов, другие присущи только станочным электропроводкам.
Размещение элементов электрооборудования на станке является результатом совместной работы конструкторов-электриков, механиков и гидравликов. Электропроводка, соединяющая электротехнические и электромеханические узлы, должна прежде всего обеспечивать надежность работы электрооборудования. Размещение самой электропроводки должно удовлетворять требованиям .простоты и технологичности монтажа, удобства эксплуатации, наименьшего вредного воздействия масла, эмульсии, пыли и механических усилий. Электропроводка должна гармонично сливаться со станком, не портить его внешний вид.
Выбор проводов и способов прокладки предусматривается проектом. Наиболее надежным способом прокладки следует считать прокладку проводов в стальных трубах, коробах и специальных каналах станин и корпусов. В частности, все внешние соединения станочного электрооборудования до недавнего времени осуществлялись 2—2149 ---------------—• 17
' g-д 0ОизприСорс
i Техник бабляотэки
почти исключительно в стальных газовых трубах. В последние годы часть внешней проводки выполняется в металлических закрытых коробах.
В тех случаях, когда для внешних соединений используются газовые трубы, последние при наличии одной трубы заделываются в полы или же, если труб много., для их прокладки устраиваются каналы.
В трубах и коробах не допускается скопления влаги. В помещениях, содержащих химически активные пары и газы, или в местах, где возможно попадание жидкости, трубы соединяются муфтами с резьбой, с соответствующим уплотнением. Короба свариваются. То же требование относится и к случаю заделки трубы в фундамент или пол.
Внутренний размер труб, коробов, их радиусы изгиба и число этих изгибов, расположение соединительных и ответвительных частей всякого рода должны обеспечивать свободное протягивание и замену проводов. Наибольшее допустимое количество закладываемых в трубу проводов должно определяться для каждого конкретного случая в зависимости от марки и сечения проводов.
При проектировании и монтаже должна быть выбрана наиболее удобная и целесообразная трасса электропроводки по станку; при ремонтах и модернизации наибольшее внимание должно быть обращено на качественное выполнение проводки по принятой трассе. Хорошо выбранная трасса имеет наименьшее число изгибов труб. Радиусы изгибов должны быть не менее допустимых. При необходимости большого числа изгибов на трассе монтаж по станку осуществляют проводкой в металло-рукавах.
В трубах и рукавах провода должны быть целыми. Соединение проводов путем пайки или скрутки не допускается.
Соединения труб и металлорукавов с корпусами и кожухами аппаратов должны быть механически надежны. Также надежным должно быть крепление самих труб, коробов и рукавов. Трубы и металлорукава должны быть закреплены на опорных поверхностях: трубы — через 0,8—1,0 м, рукава — через 0,5—0,7 м.
Для удобства обслуживания станка электропроводка должна быть доступной для осмотра и замены вышедших из строя проводов.
18
Для станочной проводки следует преимущественно применять провода с полихлорвиниловой изоляцией, как наиболее стойкие против воздействия масла, керосина и т. п. Переходы с панелей выполняются жгутами гибких проводов с запасом в виде петли. Проводка к подвижным узлам станка производится гибкими проводами в резино-тканевых рукавах, шлангах и металлорука-вах. При этом особое внимание уделяется надежному закреплению концов рукава и шланга в местах их присоединения с обеих сторон. Это необходимо для разгрузки проводов от действия силы собственного веса и веса гибких оболочек.
Питание подвижных узлов станка через устройства со скользящими контактами (троллеи, кольца и т. п.) конструктивно сложно и недостаточно надежно в эксплуатации. Такие устройства находят практическое применение в металлорежущих станках только в исключительных случаях.
5. НОВОЕ В МОНТАЖЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Поиски более надежных, удобных и дешевых способов монтажа электропроводок для металлорежущих станков привели как у нас, так и за рубежом к ряду новых и интересных решений.
Так, например, обычно применяемый до настоящего времени монтаж панелей с однорядной раскладкой.проводов при больших размерах и значительном количестве аппаратов приводит к дорогим и громоздким панелям или требует увеличения числа панелей. В то же время объединять провода в жгуты не всегда допустимо из-за большой потери времени при заменах проводов.
На отечественных заводах имеется опыт монтажа аппаратуры с передним присоединением на панелях. В панели соответственно размещению аппаратуры сверлятся ряды сквозных отверстий, позволяющие протягивать провода на заднюю сторону панели. Сзади провода прокладываются к нужному зажиму аппарата кратчайшим путем, вновь выходя на лицевую сторону. При таком способе общее количество провода и размеры панели уменьшаются. Упрощаются первичный монтаж и ремонт, но необходим доступ к задней стороне панели.
В ФРГ предложен монтаж панелей, названный Х-си-2* 19
стемой. Между рейками, на которых укрепляются аппараты, вставляется изоляционная рейка из мягкой резины с отверстиями в два ряда. Резина смягчает удары от срабатывания аппаратов, что уменьшает вибрацию панели. Провода протягиваются от зажимов аппарата с передним присоединением через отверстия реек и сзади панели по кратчайшему расстоянию. Аппараты могут комбинироваться различно. Просто осуществляются перемонтаж и устранение неисправностей, сокращаются затраты на изготовление и обслуживание панелей.
В США при монтаже панелей устанавливаются между аппаратами по вертикали и горизонтали фибровые короба с перфорированными боковыми стенками. Провода от аппаратов произвольно укладываются в коробах, после чего последние закрываются крышками. По сравнению с Х-снстемой панель и монтаж на ней не получаются столь компактными. Однако при этом способе не нужен доступ к задней стороне панели.
В последние годы у нас и за рубежом все большее распространение получает малогабаритная аппаратура, используемая в системах связи и автоматики. Такие аппараты следует монтировать в небольших блоках, а из последних составлять панель. Блоки могут быть стандартными, и аппараты на них можно соединять по различным схемам, что создает значительные удобства как при монтаже, так и при замене.
Ускоряет и удешевляет проводку применение аппаратуры со штепсельными разъемами. В этом случае монтаж делается при снятых аппаратах, которые устанавливаются потом, во время отладки электрооборудования. Такой способ монтажа дает весьма компактную конструкцию проводки, быструю и удобную замену неисправного аппарата.
Следует особо остановиться на конструкции так называемой верхней разводки, заключающейся в том, что провода разводятся над станком в специальных стальных коробах вместо прокладки в полу или в каналах. Короба крепятся на стойках или на станинах станков с помощью кронштейнов. Проводка от короба к станку выполняется трубами или металлорукавами. Если имеется много шкафов с аппаратурой, как, например, у сложных станков и автоматических линий, то при верхнем способе монтажа провода, соединяющие шкафы, также 20
укладываются в короба. Кроме того, при таком способе монтажа появляется возможность уменьшить количество запасных проводов, так как надежность прокладки повышается. Выигрывается место в цехе и ускоряется монтаж. В высоких цехах шкафы могут устанавливаться на антресолях, что дает выигрыш в площади. Особенно эффективным мероприятием является верхняя разводка применительно к автоматическим линиям станков, электрооборудование которых содержит большое количество аппаратов и проводов.
6. ВЫБОР ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ
Прокладка электрических проводов во всякого рода трубопроводах (стальные трубы, металлические и резиновые рукава и т. п.) должна предусматривать экономию трубопроводов, а также удобство протяжки и замены проводов. Столь противоречивые требования могут быть удовлетворены в том случае, если внутренний диаметр трубопровода D будет наименьшим для заданного количества протягиваемых проводов. В связи с этим ЭНИИМС разработал табличный метод выбора диаметра трубопровода в зависимости от числа протягиваемых проводов.
В табл. 3 дан выбор газовых труб в зависимости от числа изгибов и длины трубы. Для выбора металлических и резино-тканевых рукавов в зависимости от длины рукава нужно пользоваться табл. 4. Обе таблицы могут быть использованы для проводов сечением 1 мм2- Так как в практике применяются провода других сечений, то в этих случаях используется табл. 5, по которой определяется эквивалентное (равноценное) по площади количество проводов сечением 1 мм2, а затем по табл. 3 или 4 выбирается трубопровод.
Примеры выбора трубопровода.
Пример 1. Определить диаметр газовой трубы для прокладки 21 провода марки ПГВ, из которых: 3 провода сечением 6 мм2, 6 проводов сечением 1,5 мм2, 12 проводов сечением 1 мм2. Длина трубы 2,3 м, число изгибов равно двум.
По табл. 5 определяем эквивалентное число проводов сечением 1 мм2. Трем проводам 6 мм2 соответствует 8,3 провода 1 мм2. Шести проводам '1,5 мм2 соответствует 3;5-2=7 проводов 1 мм2. Эквивалентное число проводов сечением 1 мм2 будет равно 8,3+7+12= =27,3. Округлено это число до 28.
21
Таблица 3
1 Количество проводов при размере трубы, дюймы
th о и 3/8 1 1/2 3/4 1
с <и га £ О И длине трубы, м
“ Ч S ” О о S ® Колт нзгн 1 1 2 3 4 5 6 1 I2 3 5 6 - 2 3 4 5 5 1 1 2 3 4 5 G
6 5 5 5 5 5 11 10 10 10 9 9 20 19 18 18 17 17 32 31 30 29 28 27
1 5 5 5 5 4 4 10 10 9 9 9 8 18 18 17 17 16 16 30 29 28 27 26 25
2 5 5 4 4 4 4 9 9 9 8 8 8 17 17 16 16 15 15 28 27 26 25 24 23
ПГВ 3 4 4 4 4 4 3 9 8 8 8 8 7 16 16 15 15 14 13 26 25 24 23 23 22
4 4 4 4 3 3 3 8 8 8 7 7 7 15 15 14 13 13 12 24 23 23 22 21 20
5 4 3 3 3 3 3 8 7 7 7 6 6 14 13 13 12 12 11 23 22 21 20 19 18
0 5 4 4 4 4 4 8 7 7 7 7 6 14 13 13 12 12 12 23 22 21 21 20 19
1 4 4 4 4 4 3 7 7 7 6 6 6 13 12 12 12 11 11 21 21 20 19 19 18
АОЛ ПРГ 2 3 4 4 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 7 6 6 6 6 6 6 5 6 5 5 5 12 И 12 11 11 10 11 10 10 10 10 9 20 19 19 18 19 17 18 17 17 16 17 15
4 3 3 3 3 3 3 6 5 5 5 5 4 10 10 10 9 9 8 17 17 16 15 15 14
5 3 3 3 3 2 2 5 5 5 4 4 4 10 9 9 8 8 8 16 15 15 14 13 13
Продолжение табл. 3
1 S о к Е з* Ч-у 5 О и (- Количество проводов при размере трубы, дюймы
1 -А 1 1 "А 1 2
Л У « я О г < И <У о h И длине трубы, м
S» л s 1 2 3 4 5 6 2 3 5 6 < 2 3 4 5 6
55 53 52 50 49 47 74 72 70 68 66 64 124 120 117 113 ПО 106
1 52 50 49 47 46 44 70 68 66 64 62 60 117 113 ПО 106 103 99
пгв 2 49 47 46 44 43 41 66 64 62 60 58 56 ПО 106 103 99 96 92
3 46 44 43 41 40 38 62 60 58 56 54 52 103 99 96 92 89 85
4 43 41 40 38 37 35 58 56 54 52 50 48 96 92 89 85 82 78
5 40 38 37 35 34 32 54 52 50 48 46 44 89 85 82 78 75 71
0 40 38 37 36 35 34 54 52 51 49 48 46 90 87 82 80 77 75
1 37 36 35 34 33 32 51 49 48 46 45 43 85 82 80 77 75 72
АОЛ 2 35 34 33 32 31 30 48 46 45 43 42 40 80 77 75 72 70 67
ПРГ 3 33 32 31 30 29 27 45 43 42 40 39 37 75 72 70 67 65 62
4 31 30 29 27 26 25 42 40 39 38 36 35 70 67 65 62 60 57
5 29 27 26 25 24 23 39 38 36 35 33 32 65 62 60 57 55 52
Таблица 4
Марка провода сечением 1 мм2 Длина рукава, м Количество проводов при номинальном внутреннем диаметре рукава, .чч
10 11 15 20 25 32 38 5J
3 и менее 4 6 10 17 27 46 65 112
4 3 5 9 16 26 45 64 НО
5 3 5 9 16 25 44 63 109
пгв 6 3 5 8 15 25 43 62 108
7 3 4 8 15 24 42 61 107
8 2 4 8 14 23 42 60 105
9 2 4 7 14 23 41 59 104
10 2 4 7 13 22 40 58 103
3 и менее 3 4 7 12 20 33 47 82
4 2 3 6 11 19 32 46 81
5 2 3 6 11 18 32 45 80
АОЛ 6 2 3 6 11 18 31 45 79
ПРГ 7 2 3 6 10 18 31 44 79
8 2 3 5 10 18 30 44 78
9 2 3 5 10 17 30 43 77
10 2 2 5 10 17 29 43 77
Таблица 5
Марка провода Количество и сечение проводов, мм2 Эквивалентное количество проводов сечением 1 мм2
3X1.5 3,5
ЗХ2.5 5,6
3X4 7,0
пгв 3X6 8,3
зхю 13,3
3X16 20,0
3X25 33.2
3X35 38,5
3X50 50,5
W W XX ND — ел СП 3,5
4,4
3X4,0 5,5
АОЛ 3X6 7,0
зхю 14,1
ПРГ ЗХ'6 18,5
3X25 28,4
3X35 33,3
3X50 44,0
24
По табл. 3 для числа изгибов 2 и длины трубы 3 м (ближайшая большая длина к 2,3 л) находим число проводов, ближайшее большее к 28. Таким числом оказывается число 46, соответствующее трубе Г//', которая и должна быть выбрана.
Пример 2. Для той же комбинации проводов выбрать диаметр рукава длиной 5 м.
По табл. 4 для длины 5 м находим число проводов, ближайшее большее к 28. Таким числом оказывается число 44, соответствующее рукаву диаметром 32 мм, который и должен быть выбран.
Аналогично может быть произведен выбор трубопроводов для проводов АОЛ или ПРГ.
Определение внутреннего диаметра трубопровода D по заданному числу проводов N и наружному диаметру провода d производится также расчетом. Расчет вначале ведется для короткого трубопровода без изгибов, а затем вносятся поправки AD, на длину трубы или рукава и ДП2 на число колен или изгибов. Поправка ДП2 учитывается только при расчете жестких труб.
Без учета поправок формула для внутреннего диаметра трубопровода имеет вид:
D=- Cd,
где d •— наружный диаметр провода, мм;
С — коэффициент, зависящий от числа проводов N, определяемый из табл. 6
Таблица 6
N 1 3 5 7 10 13 16 20
С 1.24 2,42 3,1 3,72 4,47 5,09 5,65 Л р о д о 6,32 п же иие
N 25 30 37 45 55 70 80 100 127
С 7,13 7,81 8,69 9,61 10,6 12 12,8 14,3 16,1
Промежуточные значения С, не помещенные в табл. 6, определяются по способу пропорционального деления, например для N = 18
С = 5,65 + <18 “ 16)= 5,65 + 0,335 = 5,985.
Для случая протяжки проводов одинакового диаметра d величина D получается непосредственно по формуле.
25
Пример 3. Определить внутренний диаметр трубопровода для прокладки 21 провода марки ПГВ сечением 1,5 жм2 с наружным диаметром 3,9 мм.
Для N = 21 из табл. 6 находим С:
С = 6,32 + ^5 ~2()32 <21 “ 20) = 6’32 + °-16 = 6-48-Следовательно,
£>= 6,48-3,9 = 25,3 мм.
Если трубопровод стальной, то ближайшей большей по диаметру является газовая труба 1", которую и следует принять для данного случая.
Для случая протяжки различных по диаметру проводов сначала следует определить диаметр эквивалентного провода по формуле
я _ . / М + ^4 + ^1+^
э г Wj + /V2 + /V3 + ’
где Nt— количество проводов с диаметром d2, N2 — количество проводов с диаметром d2 и т. д.
Остальной расчет остается аналогичным рассмотренному выше, но в формулу для D подставляется с?э, а С определяется для N — N, -|- N2 -|- N3 -|-...
Пример 4. Определить внутренний диаметр трубопровода для прокладки проводов марки ПГВ, из которых: 3 провода (7V, = 3) сечением 10 мм2 с d3 = 7,6 мм, 6 проводов (Л'2 = 6) сечением 1,5 мм2 с d2 = 3,9 мм, 12 проводов (Ад = 12) сечением 1,0 мм2 с rf3 = 3,6 мм.
Общее число проводов N = N, + N2 + N3 = 3 + 6-[- 12 = 21.
По табл. 6 С — 6,48 (см. пример 3).
Наружный диаметр эквивалентного провода
. __/3-7,6= + 6-3,9= + 12-3,6= 1/51979 ^20 - 4 47
э Г 3 + 6+12 ~У 21 -
Тогда
£> = 6,48-4,47 = 29 мм.
Если трубопровод стальной, то ближайшей большей является газовал труба которую можно принять для данного случая.
При определении диаметра D для длинного трубопровода или для жесткого трубопровода с изгибами необходимо учитывать упомянутые выше поправки ADi и Д£)г на полученный расчетом диаметр.
26
Поправка ADi составляет в среднем 1,5% на 1 м длины и учитывается для жестких трубопроводов в пределах длины от 1 до 6 м, для гибких трубопроводов — от 3 до 10 м.
Поправка ДДг составляет в среднем 3,5% на 1 изгиб и учитывается только для жестких трубопроводов с числом изгибов от 1 до 5.
Таким образом, расчетная формула без поправок применима для жестких трубопроводов без изгибов длиной до 1 м и для гибких трубопроводов длиной до 3 м.
Пример 5. Выбрать стальную газовую трубу для условий примера 4, если длина трубы 6 м и число изгибов 5.
В данном случае следует учитывать обе поправки как на длину, так и на число изгибов. Увеличение диаметра с учетом поправок
Д£)=(6 — 1) ДР, + 5ДРг = 5 -1,5 -J- 5-3,5 = 25%.
Искомый диаметр трубы
/ ДР \ / 25 \
Dt = I 1 + ц)о 1 +Т00 D= 1'25-/)= 1.25-29 = 36,3 мм.
Ближайшей большей является труба Р/г". которую можно принять для данного случая.
Пример 6. Выбрать гибкий трубопровод (металлорукав, резинотканевый рукав и т. п.) для условий примера 4, если длина трубопровода 5 м.
В данном случае следует учитывать только одну поправку на длину. Увеличение .диаметра с учетом поправки
ДР = (5 — 3) ДР, = 2 • 1,5 = 3%.
Искомый диаметр
Р,= 1,03-Р = 1,03-29 = 29,9 мм.
Ближайший больший металлорукав или резиновый шланг имеет внутренний диаметр 32 мм, который и можно принять для данного случая.
Расчеты могут производиться для гибкого провода любой марки.
Необходимая для расчета величина наружного диаметра провода берется из ГОСТ или справочника на провод соответствующей марки и сечения.
Для экономии времени расчета при отсутствии под рукой справочника можно пользоваться табл. 7, где указаны величины наружных диаметров для различных сечений гибких проводов некоторых марок.
27
Таблица .7
ьо
OD
Марка провода Наружный диаметр провода при сечении, мм2
0,2 0А5 0,5 0,75 1,0 1.5 2,5 4,0 6,0 1) 16 25 35 50 70 95
ПМВГ 2,0 2,2 2,4 2,6 —
ПГВ — — — 3,4 3,6 3,9 4,9 5,5 6,0 7,6 9,3 12,0 12,9 14,8 18,1 20,0
ПГВА — — 2,4 2,7 2,8 3,2 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,7 12,0 13,0 16,5 18,5
ПРГ-500 — — — 3,8 4,0 4,3 4,8 5,3 5,9 8,6 9,7 12,0 13,0 14,9 17,3 20,3
Л ПР ГС — — — 3,7 3,8 4,2 4,7 5,5 6,4 8,5 9,5 11,0 13,9 16,3 17,8 20,2
КОЛ — — — — 4,2 4,3 5,0 5,7 6,4 9,1 — • — — — —
пмв 1.2 — 1,8 2,2
пв — — — 3,2 3,4 3,7 4,6 5,2 5,6 7,0 8,5 10,5 11,6 13,6 15,6 17,5
ПР-500 1 — — 3,7 3,8 4,1 4,5 4,9 5,4 7,6 8,9 10,6 11,8 13,8 15,4 17,6
?. МАРКИРОВКА ПРОВОДОВ
При монтаже электрооборудования на металлорежущих станках все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, должны быть маркированы в соответствии с нумерацией точек, имеющейся на элементной (принципиальной) схеме. Это требование объясняется тем, что без подробной и тщательной маркировки проводов невозможен не только правильный монтаж электрооборудования, но и его эксплуатация.
Известны различные способы маркировки проводов, но все они должны обеспечивать прочное и четкое изображение условных обозначений (букв, цифр), которое не теряло бы с течением времени ясности от действия масла, металлической или масляной пыли и т. д. Закрепление маркировки на проводах должно обеспечивать невозможность ее соскакивания с провода во время эксплуатации электрооборудования или монтажа и демонтажа его. В случае применения маркировки, выполненной на металлическом основании, последнее должно закрепляться на проводе таким образом, чтобы исключалась возможность соединения маркировки с токоведущей жилой.
В настоящее время наибольшее распространение получила маркировка проводов с помощью бирок, выполненных из пластмассы, фибры, тонкого металла или резины с рельефными литыми условными обозначениями.
При изготовлении фибровых бирок (рис. 7,а), как правило, используется листовая фибра толщиной 1,5 мм, из которой вырубаются круглые диски с отверстием для протягивания через него нитки. Условные обозначения (цифры, буквы) наносятся клеймением, после чего углубления затираются белой краской. Бирки на проводах закрепляются прочными нитками (например, суровыми), которые, кроме того, не должны скользить по изоляции проводов, что особенно важно в случае применения для монтажа проводов с полихлорвиниловой изоляцией (ПВ, ПГВ, ПМВ, ПМВГ).
Одним из существенных недостатков фибровых бирок является гигроскопичность фибры. Поэтому со временем бирка может разбухать, четкость нанесенных на нее условных обозначений теряется, что делает бирку негодной к дальнейшей эксплуатации. В особенности такие бирки
29
оказываются непригодными для работы в условиях окружающей среды с высокой температурой в сочетании с высокой относительной влажностью. Однако для обычных условий эксплуатации электрооборудования, установленного на металлорежущих станках, такие бирки зарекомендовали себя достаточно хорошо, и большинство станкостроительных заводов их широко использует
Рис. 7. Бирки.
Металлические бирки (рис. 7,6, в) обычно изготавливаются из листового металла толщиной 0,25—0,3 мм. Чаще всего для этого используется фольга из алюминия, луженой жести или латуни. Так же как и при использовании фибровых бирок, условные обозначения на металлические бирки наносятся клеймением. Крепление осуществляется путем обертывания их вокруг изоляции провода и обжатия бирки с последующим введением хвостовика в отверстие; таким образом, бирка оказывается прочно закрепленной на проводе. Во избежание соприкосновения металлической бирки с жилой провода бир-30
ку рекомендуется укреплять на расстоянии не менее 10 мм от края изоляции провода. При опрессовке бирки необходимо следить за тем, чтобы ее острые кромки не повредили изоляцию и бирка не оказалась под напряжением.
Так как провода в зависимости от сечения имеют различные диаметры, размеры бирок для различных сечений будут также отличны друг от друга. Поэтому при изготовлении металлических бирок отдельные размеры, указанные на рис. 7, должны быть уточнены в соответствии с табл. 8, в которой указываются размеры для наиболее распространенных в станкостроении сечений проводов.
Таблица 8
Сечение провода, мм2 Размеры бирки, мм
а ь С
1—6 18 14 30,5
10—35 32 18 44,5
Весьма удобны в монтаже и эксплуатации бирки, изображенные на рис. 7,г, д. Они получили широкое распространение в ряде зарубежных стран (ФРГ, Швейцарии и др.) и изготовляются литыми из резины с рельефными цифровыми или буквенными обозначениями. Каждая бирка имеет обозначение только одной цифры или буквы, и из них набираются любые цифровые или буквенные обозначения. Крепление этих бирок осуществляется продеванием провода через отверстие, которое меньше диаметра маркируемого провода. Таким образом, бирка оказывается плотно закрепленной на проводе, а рельефное изображение обозначения сохраняется практически сколько угодно долго.
В ряде случаев, как, например, при монтаже проводов на электрических аппаратах, установленных на панелях, использование бирок того или иного исполнения оказывается неудобным. Объясняется это тем, что такие панели с висящими на проводах бирками имеют неопрятный внешний вид и легко загрязняются. Сами бирки легко могут быть утеряны. Поэтому для маркировки проводов при таком монтаже получили распространение
31
трубки из хлорвинилового цветного пластиката (белые, желтые, розовые, голубые, светло-серые), на которые наносятся условные обозначения специальными чернилами. Такие бирки одновременно совмещают функции конечной заделки изоляции провода, что особо важно при монтаже электрооборудования .неапециаль'ными станочными проводами (ПР, ПРГ, АОЛ, ЛПРГС), имеющими волокнистый чулок на резиновой изоляции.
Обычно для бирок используются отрезки полихлорвиниловых трубок длиной 15—20 мм с внутренними диаметрами, обеспечивающими плотное прилегание их к изоляции провода. Маркировка таких трубок должна производиться специальными дихлорэтановыми чернилами, которые быстро впитываются в пластикат, не расплываются и высыхают в течение 2—3 мин. Выполненные этими чернилами надписи не 'Смываются водой и маслом, не шелушатся с течением времени и могут быть уничтожены только механическими средствами.
Ниже приводится рецепт изготовления дихлорэтановых чернил черного цвета и способ их изготовления, разработанный .на московском станкозаводе имени Орджоникидзе.
Рецепт: дихлорэтан реактивный чистый 300 см3-, нигрозин спирторастворимый 3,5 г; уксусная кислота ледяная (не менее 99%) 30 капель.
Примечание. Дихлорэтан реактивный чистый должен иметь удельный вес 1,26—1,29, температуру кипения 80—83° С (ГОСТ 5840-51 «Этилен хлористый — дихлорэтан» — взамен ОСТ 10950-40).
Способ приготовления дихлорэтановых чернил. В колбу емкостью 500 мл вливают 300 см? дихлорэтана, при перемешивании прибавляют 3,5 г нигрозина и 30 капель уксусной кислоты. Смесь при постоянном перемешивании нагревают на песчаной плите в вытяжном шкафу до начала кипения дихлорэтана (80—83°С). При нагревании следует избегать открытого огня во избежание воспламенения смеси. После кипячения смеси дают остыть до комнатной температуры и отфильтровывают ее через стеклянную вату от излишка нигрозина. После этого смесь сливают в стеклянную посуду с притертой пробкой, так как дихлорэтан легко улетучивается, из-за чего нарушается процентный состав чернил и ухудшается их качество. Следует на посуде с чернилами сделать надпись «Огнеопасно», «Ядовито».
32
\
\ Чернила на полихлорвиниловые трубки наносятся 'обычным пером. Для лучшего соединения чернил с трубками последние должны быть очищены и обезжирены с помощью растворителя № 646, разбавителя РДВ по ГОСТ 4399-48 или ацетона.
8. ЗАЖИМЫ И НАБОРЫ ЗАЖИМОВ.
ШТЕПСЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Провода, прокладываемые на металлорежущих станках, как правило, подсоединяются к зажимам аппаратов, приборов или электрических машин. В тех случаях, когда концы проводов, расположенных на панели или в канале (трубе, металлорукаве и т. п.) не должны быть подсоединены к аппаратам, они подсоединяются к набору зажимов. Это делается для того, чтобы облегчить монтаж проводов во время сборки станка, а также ликвидировать висящие неразделенные концы проводов. Кроме того, во время эксплуатации станка облегчается нахождение неисправностей в электрооборудовании. Наличие наборов зажимов на панелях управления, пультах управления, на отдельных узлах и механизмах металлорежущих станков позволяет монтировать электрооборудование отдельными, не связанными друг с другом узлами, так что панели и пульты управления могут быть смонтированы заблаговременно и подсоединены к электрооборудованию, установленному на станке, уже после его полного монтажа.
Из известных конструкций зажимов и наборов, собираемых из них, в станкостроении наибольшее распространение получили зажимы, изображенные на рис. 8,а. Эти зажимы выпускаются на номинальные токи 10, 25, 60 и 200 а и напряжение до 500 в и позволяют комплектовать из них наборы с любым количеством зажимов. В случае необходимости в одном наборе могут быть собраны зажимы на разные номинальные токи. Подсоединение проводов к таким зажимам осуществляется с помощью согнутых в кольца концов проводов, которые надеваются на присоединительные винты. В случае подсоединения к зажимам гибких проводов, кольца на их концах должны быть облужены или же иметь наконечники (см. ниже).
3—2149 33
Рис. 8. Зажимы.
В табл. 9 приводятся некоторые размеры зажимов, изображенных на рис. 8, что позволяет судить о площадях и объемах, занимаемых ими.
Таблица 9
Номинальный ток зажима, а Размеры, мм
А Б В Г d. Е
10 16 33 35 23 М5 5,5 1,5 5,5
25 20 40 45 23 Мб 5,5 1,5 6
60 26 46 55 23 М8 5,5 1,5 7,5
200 34,5 55 65 30 М10 6,5 2,0 8
В станкостроении нашли широкое распространение также малогабаритные наборы зажимов, изображенные на рис. 8,6. Последние выпускаются блоками по 12 зажимов на номинальные токи 10 и 25 а и номинальное напряжение 500 в. В случае необходимости от блока может быть отделено любое количество зажимов. Под-34
соединение проводов к малогабаритным зажимам осуществляется зажатием их винтами в металлической токопроводящей гильзе, причем в случае использования гибких проводов концы, очищенные от изоляции, должны быть облужены. IB табл. 10 приводятся основные размеры таких зажимов.
Таблица 10
Номинальный ток зажима, а Размеры блока зажимов, мм Грис. 8, б)
А Б в г д d
10 132 121 21 25 11 3,5
25 166 154 21,5 30 14 3,5
Примечание. Размеры А и Б указаны для блока с 12 зажимами.
Независимо от выбранного типа зажима последний должен быть замаркирован в соответствии с номерами проводников, подводимых к нему, и принятой в принципиальной схеме нумерацией узловых точек. Рассмотренные выше зажимы позволяют наносить на них четырехзначную нумерацию, причем наиболее удобным способом нанесения следует считать гравировку пластмассовых корпусов зажимов, с последующим затиранием выгравированных знаков белой краской.
Так как в станкостроении, как правило, принят передний монтаж, оба рассмотренных типа зажимов предназначены для переднего подсоединения проводов и допускают установку как на изоляционных, так и на металлических основаниях (панелях, конструкциях и пр.).
При монтаже проводок непосредственно на конструкциях и узлах станков (станинах, бабках, суппортах и т. п.) взамен зажимов успешно могут быть использованы 'Многополюсные штепсельные соединения. При наличии последних значительно упрощается демонтаж станков во время эксплуатации и при транспортировке; каждый механический узел, оснащенный соответственно вилкой или гнездом разъема, может быть смонтирован независимо от другого; таким образом, облегчаются и ускоряются работы, связанные с монтажом электрооборудования на станках. Кроме того, при сборке отдельных механических узлов исключается ложное соединение проводов, принадлежащих различным узлам. 3* 35
Наибольшее распространение получили плоские и круглые многополюсные штепсельные соединения.
Плоские приборные штепсельные соединения позволяют иметь 6, 14 или 20 электрических цепей с контактными элементами на токи до 6 а при напряжении 50 в постоянного или переменного тока. Штепсельные соединения такого типа выпускаются .в различных конструктивных оформлениях (приборные, кабельные — прямые или угловые, проходные), что облегчает их монтаж в зависимости от предъявляемых требований.
Круглые штепсельные разъемы могут иметь от 2 до 47 электрических соединений в различных комбинациях как по количеству соединений, так и по номинальному току. Круглые разъемы предназначены для работы при напряжении до 500 в постоянного или переменного тока и в зависимости от диаметра токоведущих контактов допускают протекание тока в 10, 25, 50, 100 и 200 а. По исполнениям рассматриваемые штепсельные разъемы выпускаются брызгозащищенные и герметические и конструктивно могут оформляться как прямые или угловые.
Провода к штепсельным разъемам обоих типов присоединяются пайкой с задней стороны гнезд или вилок, что позволяет весьма компактно встраивать их при монтаже проводов в пульты управления, разветвительные коробки и т. д.
9. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ ПРОВОДОВ. РАЗВЕТВИТЕЛЬНЫЕ КОРОБКИ
Для подсоединения проводов к зажимам аппаратов и электрических машин или переходным зажимам концы проводов должны быть соответствующим образом разделаны. Так как в зависимости от места установки провод, используемый при монтаже, может быть гибким или жестким, разделка оказывается различной для того или иного провода.
При монтаже проводов жестких типов ПР, ПВ разделка конца провода сводится только к снятию изоляции и сгибанию его в кольцо соответствующего диаметра; последний зависит от размера винта,установленного на аппарате. При снятии изоляции следует особо обращать внимание на то, чтобы не повредить инструментом (ножом, пассатижами, кусачками) токоведущую 36
жилу, так как из-за небрежности в работе на проводах могут появиться насечки, которые ib дальнейшем приводят к отламыванию колец от проводов. При подсоединении проводов к зажимам направление изгибания кольца должно соответствовать направлению вращения винта или гайки при завинчивании, так как в противном случае возможно разгибание кольца, что нарушает плотность электрического соединения.
В том случае, если жесткий провод соединяется с зажимом, выполненным в виде гильзы ('например, как в описанных выше малогабаритных зажимах), сгибание колец не требуется, однако следует обращать внимание на недопустимость излома провода зажимным винтом. Поэтому у винтов, используемых в подобных зажимах, недопустимы острые кромки.
Подсоединение гибких проводов — ПРГ, АОЛ, ЛПРГС, ПГВ’и др. к зажимам электрических аппаратов оказывается несколько более сложным
При снятии изоляции с гибких проводов следует обращать внимание на недопустимость повреждения токо ведущих жил, так как излом отдельных проволок, из которых состоит жила, снижает ее рабочее сечение.
После очистки изоляции с конца провода последний, так же как и жесткий провод, следует свернуть в кольцо. Затем во избежание разлохмачивания токоведущей жилы во время привертывания кольца следует сблудить. Облуживают также конец гибкого провода, предназначенный для подсоединения к зажимам типа гильз.
Изгибание гибких проводов в кольца с последующим их облуживанием может быть рекомендовано только для проводов до 2,5 мм2 включительно. При монтаже проводов больших сечений следует применять наконечники, которые укрепляются на проводах пайкой или же холодной опрессовкой. Последний способ следует особо рекомендовать, так как он убыстряет монтажные работы, не требует припоя и поэтому дешевле.
На рис. 9 схематически изображен конец провода, разделанного холодной опрессовкой. На рис. 10 дан общий вид клещей, которыми производится опрессовка для проводов сечением до 10 мм2.
Монтаж электропроводки на узлах и механизмах металлорежущих станков невозможен без разветвитель-
37
ных коробок со встроенными в них наборами заЖиМой. К зажимам подсоединяются провода, идущие к электрическим аппаратам или машинам, а также к шкафам и нишам с панелями управления. Разветвительные коробки облегчают монтаж и демонтаж проводов на станке.
Рис. 9. Прозод, опрессованный наконечником.
I—жила провода; 2—трубка; 3—наконечник.
Кроме того, благодаря зажимам, размещаемым в коробках, облегчается нахождение неисправностей в электрооборудовании, возникающих во время эксплуатации станка.
222
Рис 10. Клещи для холодной опрессовки проводов наконечниками.
38
Разветвительные коробки, используемые для монтажа проводок на металлорежущих станках, должны быть достаточно прочными, не бояться сырости, допускать установку в них необходимого количества зажимов и подсоединение газовых труб или металлсрукавов с проложенными в них проводами. Внутренние поверхности таких коробок должны быть гладкими, чтобы не позре-дить изоляцию проводов. Установка коробок на узлах
Рис. 11. Разветвительная коробка.
/ — корпус; 2—крышка; 3—уплотняющая прокладка; 4—винт; 5—винт М6Х15-
и механизмах станка должна производиться таким образом, чтобы исключалось затекание масла или эмульсии внутрь коробки через крепежные отверстия. Крышки коробок должны иметь уплотняющие прокладки, задерживающие попадание внутрь жидкости.
Пример конструкции одной из коробок, выполненной из чугуна и получившей преимущественное распространение в станкостроении, показан на рис. 11. В табл. 11 приведены основные данные коробок подобного типа.
Таблица 11
Размеры коробки, мм Количество Размер винтов 4 на рис. 11 Вес короб-
А Б г | Д винтов М6Х15 ки, кг
125 100 60 103 78 4 М6Х35 1,9
160 100 60 138 78 4 М6Х35 2,3
200 160 70 174 134 4 М8Х45 4,6
250 160 70 224 134 4 М8Х45 5,5
280 200 80 254 174 4 М8Х45 8,0
320 250 90 288 218 6 Ml 0X45 11,4
400 250 90 368 218 6 М10Х45 13,7
500 400 100 464 364 8 М12Х45 25,5
630 400 100 594 364 8 М12Х45 30,8
10. ПРОВОДКА НА ПАНЕЛЯХ УПРАВЛЕНИЯ. ПЕРЕДНЕЕ И ЗАДНЕЕ ПРИСОЕДИНЕНИЕ АППАРАТОВ.
БЛОЧНЫЙ МОНТАЖ
Выше отмечалось, что следует различать монтаж проводов на панелях управления от монтажа, выполняемого непосредственно на рабочих механизмах и узлах станков.
Провода, прокладываемые на панелях управления, служат для соединения контактов защитной, релейноконтактной и регулировочной аппаратуры, установленной на панелях. При этом независимо от способа прокладки проводов и подсоединения их к зажимам при монтаже следует строго придерживаться принципиальной электрической схемы управления.
Электрические аппараты, применяемые в электрооборудовании металлорежущих станков и используемые для установки на панелях управления, могут иметь присоединительные зажимы, расположенные на лицевой стороне аппарата или же сзади его. Поэтому монтаж проводов на панелях управления может выполняться передним или задним.
При переднем монтаже все соединительные провода прокладываются по лицевой стороне панели управления На этой же стороне панели располагаются используемые в схеме аппараты и наборы зажимов. Обычно при переднем монтаже несущим основанием для укрепления аппаратов служит стальной лист или же реечный каркас. В тех случаях, когда монтаж выполняется проводом, специально предназначенным для станочных электропроводок (ПВ ПГ.В), такие несущие основания должны быть покрыты только краской, защищающей их от коррозии и одновременно являющейся декоративным покрытием. При применении любых других марок проводов (ПР, ПРГ, АОЛ, ЛПРГС и пр.) несущие основания панелей управления должны быть снабжены изоляционной прокладкой толщиной 1,0—1,5 мм. Обычно такая прокладка выполняется из листового гетинакса или винипласта; она прокладывается в виде сплошного листа по всей площади панели управления.
При заднем монтаже электропроводки аппараты располагаются на лицевой стороне панели управления, провода и наборы зажимов — на задней стороне. В качестве панелей большей частью используются асбоцемент-40
чые или текстолитовые плиты толщиной 10—25 мм. В этом случае никаких прокладок под провода не требуется.
В станкостроении преимущественное распространение получил передний монтаж проводов, что объясняется следующим:
1. Большинство релейно-контактных и защитных аппаратов переменного тока, используемых в станках со средними мощностями электродвигателей, выпускаются для переднего присоединения.
2. При монтаже аппаратов и проводов на одной стороне панели они легче .встраиваются в ниши станков, исключается необходимость доступа к панелям сзади, упрощается подключение к панели проводов и ее конструктивное оформление.
3. При переднем монтаже проводов на панелях исключается необходимость иметь шкафы с дверками, открывающимися с обеих сторон шкафа. Таким образом, в производственных помещениях шкафы с панелями управления могут устанавливаться вплотную к стенам, в нишах и т. д., что уменьшает площадь, необходимую для размещения электрооборудования станка.
Несмотря на отмеченные преимущества переднего монтажа, следует учесть, что задний монтаж требует меньшей площади для размещения аппаратов и проводов.
Независимо от того, выполняется передний или задний монтаж, провода могут укладываться рядами или жгутами. В первом случае все провода, предназначенные для соединения с зажимами аппаратов, размещаются по плоскости панели в один или несколько рядов, стягиваются специальными стяжками (рис. 12,а) и в отдельных местах крепятся скобами к панели (рис. 12,6). Во втором случае провода прокладываются между аппаратами в виде жгутов, связываются между собой нитками или стягиваются скобами. При этом как под скобы, так и под стяжки следует проложить прокладку из электрокартона, листового полихлорвинила и т. д.
Для изготовления стяжек следует применять белую жесть толщиной 0,35 мм; скобы изготовляются из листовой стали с последующим антикоррозийным покрытием (воронение, окраска).
41
Количество проводов диаметром 4 льи, укрепляемых скобкой
При изготовлении скоб следует руководствоваться табл. 12, в которой приводится зависимость между размером А и длиной заготовки от количества проводов, закрепляемых на панели. При этом считается, что диаметр 4 мм соответствует диаметру изолированного провода с сечением 1 лш2.
Рис. 12. Стяжка и скоба для крепления проводов на панелях управления.
Пример использования стяжек и скоб при монтаже электропроводок на панелях управления показан на рис. 13.
Рис. 14. показывает металлическую панель с аппаратурой управления и с передним монтажом в нише станка.
Аппаратура управления, применяемая в электрооборудовании металлорежущих станков, часто монтируется в так называемых блоках управления. Последние представляют собой металлические конструкции, 'на .которых укрепляются аппараты и зажимные или штепсельные устройства, прикрываемые сверху кожухами из металла, пластмассы, органического стекла. Ко
42
жухи служат для защиты электрических аппаратов от пыли и случайных повреждений. Обычно в подобных блоках управления монтируются малогабаритные реле или аппараты, широко применяемые в системах проводной свя-
Рис. 13. Применение стяжек и скоб при монтаже проводов на панелях управления.
1—электрокартон; 2—стяжка; 3—гскоба.
зи (телефонии, телеграфии) и устанавливаемые, как правило, без кожухов. Использование таких аппаратов под общим кожухом снижает площадь, необходимую для размещения электрических аппаратов на панелях.
Монтаж проводов электрических аппаратов в блоках управления отличается от 'монтажа панелей управления с общепромышленной электрической аппаратурой. Провода в блоках монтируются сзади и припаиваются к контактным пружинам электрических аппаратов. Из-за малых расстояний между контактными пружина-
43
Рис. 14. Ниша станка с установленными в ней панелью и блоком управления. / — панель; 2—блок.
о
ми нельзя применять провода сечением жил 1—1,5 мм2. Поэтому блоки управления обычно монтируются проводами марки ПМВ или ПМВГ сечением 0,2—0,35— 0,5 лиг2, которые связываются в жгуты. Для связывания проводов наиболее целесообразно использование так называемых «кордовых» ниток.
Обший вид блока, предназначенного для монтажа восьми реле типа МКУ-48, приводится на рис. 15. Пример установки этого блока в нишу стайка дан на рис. 14.
Рис. 15. Блок управления.
1—реле; 2—малогабаритные зажимы; 5—основание; 4—кожух
При монтаже проводов на панелях и блоках управления следует в основном применять жесткие провода (ПВ, ПР, ПМВ), а сечения их определяются величинами токов. Однако это требование не распространяется на провода, используемые в цепях управления, что объясняется незначительными нагрузками таких проводов, определяемыми большей частью токами катушек электромагнитных аппаратов. Поэтому сечения проводов, используемых в цепях управления, фактически могли бы быть весьма малыми, и только из-за необходимости иметь достаточную механическую прочность они выбираются равными 1 —1,5 лш2.
В исключительных случаях, как, например, при монтаже блоков управления с малогабаритными аппарата
45
ми, может быть разрешено применение проводов с сечением 0,2—0,5 мм2. В случае плоского одно- и многорядного монтажа предпочтение следует оказывать жестким проводам, в то время как при монтаже в жгутах может быть допущен гибкий провод. Это требование вызывается теми соображениями, что жесткие провода лучше укладываются по панелям, не топорщатся и не требуют облуживания концов, соединяемых с зажимами аппаратов. Таким образом, панель управления, смонтированная жестким проводом, имеет лучший внешний вид. Кроме того, упрощается и удешевляется монтаж, так как не нужно облуживать концы проводов.
11. МОНТАЖ ПРОВОДОВ НА СТАНКАХ. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ И УПЛОТНЕНИЯ.
ЗАПАСНЫЕ ПРОВОДА
Монтаж проводов на механизмах и узлах станков отличается от монтажа проводов на панелях управления. При монтаже проводов на станках следует применять только гибкие провода марки ПГВ. В исключительных случаях допускается применение проводов марок ПРГ, АОЛ или ЛПРГС. Однако при этом следует строго следить за тем, чтобы при протягивании проводов через каналы (трубы, металлорукава и т. п.) не была повреждена лаковая пленка на изоляции: при повреждении пленки на резину попадает масло или эмульсия, изоляция интенсивно разрушается и провод преждевременно выходит из строя.
В зависимости от мест размещения электрических машин и аппаратов, к которым требуется подвести провода, каналы могут быть выполнены из газовых труб (ГОСТ 3262-55), гибких металлорукавов, резино-тканевых рукавов (ГОСТ 8318-57) или-из полихлорвиниловых трубок. Кроме того, применяются специальные каналы, выполненные в отливках станин, шпиндельных коробок и прочих узлов станков. Использование специальных каналов следует особо рекомендовать, так как они облегчают электромонтажные работы, исключают возможность повреждения проводов во время транспортировки станков или их деталей, а также улучшают внешний вид станков.
Независимо от способа выполнения монтажа проводов на станках — в газовых трубах, металлорукавах 46
Рис. 16. Фитинги с фланцами а — прямое соединение; б—угольник; /—корпус; 2—винт для крепления фитинга; 3 — прокладка; 4— крышка; 5 —прокладка под крышку; 6—винт крепления крышки.
или резинотканевых рукавах—соединения трубопроводов должны выполняться достаточно плотными с тем, чтобы не допускать затекания в них и в аппараты жидкости— масла, эмульсии и т. п., что может вызвать завдыкание токопроводящих частей на землю, разъедание изоляции и как следствие выход аппаратов и проводов из строя. Поэтому монтаж трубопроводов на станках следует выполнять с применением уплотняющих прокладок, стойких к воздействию масла и эмульсии (например, листовой хлорвиниловый пластикат), а при резьбовых соединениях последние
следует производить на краске.
Требование к выполнению монтажа трубопроводов, относящееся к уплотнениям, должно совмещаться с другим требованием, касающимся удобства монтажа. Поэтому использование в качестве соединительных деталей обычных водопроводных угольников, тройников, крестов и т. п. оказывается нецелесообразным, и они могут быть рекомендованы только в исключительных случаях.
47
Рис. 17. Фитинги без фланцев.
а—прямое соединение; б—угольник; в — тройник; г —крест; / — корпус; 2—крышка; 3—винт крепления крышки; 4—прокладка.
48
6)
4—2149
49
На металлорежущих станках при монтаже трубопроводов для прокладки в них проводов следует применять специальные соединительные детали — фитинги, имеющие окна, прикрытые крышками с уплотнительными прокладками, которые не разрушаются от воздействия на них масла или эмульсии. Окна в фитингах облегчают монтаж проводов, позволяя прокладывать через них провода в отверстия, выравнивать протягиваемые пучки проводов, предотвращая схлестывание проводов и образование на них узелков.
Следует различать фитинги с фланцами от фитингов без фланцев. Первые из них (рис. 16) следует применять при монтаже трубопроводов, отходящих от ниш или внутренних каналов. Крепление их к станку осуществляется винтами. При установке таких фитингов между ними и крепежной площадкой следует помещать уплотнительную прокладку.
Фитинги без фланцев (рис. 17) обычно используются для соединения отдельных участков трубопроводов. С их помощью имеется возможность производить разветвления трубопроводов, что улучшает внешний вид станка, так как исключает необходимость прокладывать отдельные трубы к каждому элементу электрооборудования— путевому выключателю, пульту управления и т. д.
При монтаже электропроводок на станках в трубопроводы одновременно с затягиванием рабочих проводов (силовых и для цепей управления) следует прокладывать резервные провода. Они используются в качестве соединительных линий в цепях управления, когда требуется произвести непредусмотренную проектом переналадку станка. Кроме того, они могут быть использованы для замены проводов, вышедших из строя во время эксплуатации станка без демонтажа трубопро= вода.
Обычно резервные провода используются в цепях управления и очень редко для замены силовых проводов. Поэтому резервные провода имеют минимальные сечения, соответствующие, как правило, сечениям про водов, применяемых в цепях управления. Количество резервных проводов может быть определено по табл. 13.
50
Таблица 13
Число проводов, проложенных в трубе или в метал-лорукаве Число резервных проводов
До 7 1
От 8 до 12 2
От 13 до 21 3
Далее на каждые 10 проводов добавляется один резервный
12. ЭЛЕКТРОПРОВОДКА В ТРУБАХ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И РЕЗИНО-ТКАНЕВЫХ РУКАВАХ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ КАНАЛЫ
И ЭЛЕКТРОПРОВОДКА В НИШАХ
На металлорежущих станках при монтаже электропроводки в газовых трубах (с диаметром 3/в"—Н/г") последние, как правило, прокладываются между неподвижными узлами и аппаратами, входящими в электрооборудование станка. Трубы могут быть также рекомендованы для монтажа соединительных проводов между отдельно стоящими шкафами управления или агрегатами и собственно станками. Обычно газовые трубы используются для соединения имеющихся на станках ниш с разветвительными коробками, пультами управления и отдельными электрическими аппаратами, (путевыми выключателями, электродвигателями, электромагнитами и т. д.), расположенными на таких узлах станков, которые не подлежат разборке во время его транспортировки. В том случае, если станок имеет несколько узлов, которые отделяются друг от друга во время транспортировки, трубопроводы должны быть выполнены таким образом, чтобы разборка станка на узлы не была затруднена. Для этого на каждом узле следует устанавливать отдельные разветвительные коробки с соответствующим количеством наборов зажимов и соединять их между собой съемными трубами.
Прежде чем приступить к прокладке проводов в газовых трубах, последние должны быть соответствующим образом обработаны. Внутренние поверхности труб должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, окалины, наплывов и окрашены лаком или краской. Края труб должны быть закруглены, нужно снять 4* 51
все заусенцы и острые кромки, чтобы не повредить провода ври протягивании. В трубы следует вставить защитные втулки (рис. 18), изготовленные из твердых пород дерева или эластичной пластмассы, например из капрона; наружные диаметры втулок должны 'соответствовать внутренним диаметрам газовых труб. Толщина стенок защитных втулок должна быть минимальной,
так как в противном случае уменьшается сечение отвер-
стия и, следовательно, снижается количество проводов,
протягиваемых
Рис. 18. Защитная втулка.
через трубу.
При прокладке трубопроводов следует по возможности избегать применения соединительных фитингов, используя их только на длинных участках трубопроводов, при необходимости иметь ответвления или в случае невозможности монтажа трубопровода из целой трубы.
Поэтому при обходе углов или кривых поверхностей станков трубы должны быть изогнуты. Гнутье труб нужно
производить в холодном состоянии при помощи ручных трубогибов (для диаметров до Р/г") или на трубопибочных станках (для диаметров 2" и более), или же в горячем состоянии. В последнем случае трубы следует перед гнутьем набивать сухим песком, который должен быть тщательно удален после изгибания.
Нагрев труб целесообразно производить на стыковых электросварочных машинах, которые облегчают нагрев трубы в небольшой зоне, не образуют копоть и быстро прогревают трубу до необходимой температуры.
При гнутье труб диаметром до 2" следует учитывать, что они выдерживают изгибание в холодном состоянии вокруг оправки, -наименьший радиус которой равен шести наружным диаметрам трубы.
Все трубы, укладываемые -на станках между отдельными элементами оборудования (нишами, разветвительными коробками, аппаратами), следует по концам надежно закреплять в корпусах таких элементов при помощи гаек с трубной резьбой (рис. 19,а) или же при переходе трубы с одного размера на другой, используя фу-торки (рис. 19,6). Последние имеют внутренние и наружные резьбы различных, по смежных диаметров (например, 1/2" и 3/4", 1" и 1*/4").
52
более труб под одну
,В тех случаях, когда трубы с проложенными в них проводами имеют большую длину, их следует укреплять .на промежуточных участках металлическими скобами. Последние крепятся к несущим конструкциям станков одним или двумя винтами и могут быть предназначены для крепления одной, двух или скобу (рис. 20).
Металлорукава, как правило, применяются в тех случаях, когда необходимо соединять аппараты, установленные на подвижных узлах, с неподвижными элементами электрооборудования. Однако при этом следует учитывать весьма большие допустимые радиусы изгибов металл орукав'ов, что ограничивает их применение для этих целей. Использование металлорукавов для неподвижных участков электропроводки может быть рекомендовано только в исключительных случаях, как, например, при невозможности прокладки газовых труб. Обычно для монтажа электропроводки на металлорежущих станках применяются металлорукава марки РЗ-Ц-Х, изготовленные из оцинкованной ленты и имеющие хлопчатобумажное уплотнение. Так как эти металлорукава не являются герметическими, их не следует устанавливать в местах, где может быть обильная течь масла и эмульсии, а также в местах, где из-за возникновения больших механических усилий возможны их повреждения. При монтаже металлорукавов следует обращать внимание на то, чтобы радиус изгиба петли не был слишком мал; в противном случае металлорукав может легко сломаться. Поэтому наименьший радиус изгиба для него должен приниматься равным 4—9 наружным радиусам рукава; большим диаметрам металлорукавов соответствуют большие радиусы изгибов.
б)
Рис. 19. Гайка и футорка для крепления газовых труб электропроводки.
53
Обработку концов металлорука.вов следует производить особо тщательно; в особенности необходимо обращать внимание на отсутствие на них заусенцев или острых кромок, которые легко могут повредить изоляцию провода. Поэтому концы ленты, из которой изготовлен металлорукав, необходимо' опилить, а острые кромки на торце загнуть или же запаять.
Рис. 20. Скобы для крепления газовых труб.
а — для одной трубы под один винт; б — для одной трубы под два винта; в— для двух труб под два винта.
Для оконцевания металлорукавов следует применять специальные монтажные детали, выполненные в виде наконечников или концевых соединений, которые могут иметь разборные или неразборные конструкции.
На рис. 21,а показан неразборный наконечник, используемый при монтаже металлорукава в тех случаях, когда последний не должен быть заделан в корпус аппарата, как, например, три подходе рукава к электродвигателям, электромагнитным муфтам и пр. Если конец металлорукава требуется привернуть к корпусу электрического аппарата или же к разветвительной коробке, 54
следует применять наконечники, имеющие резьбу. Последняя может быть предназначена для навертывания на газовую трубу (рис. 21,6) или же для ввертывания в корпус аппарата или соединительный фитинг (рис. 21,в). Во всех рассмотренных конструкциях соединение наконечников с металлорукавами осуществляется пайкой.
Изображенное на рис. 22 концевое соединение используется, как и рассмотренные выше резьбовые наконечники, для подсоединения металлорукавов к корпусам аппаратов и пр. В этой конструкции закрепление металлорукава осуществляется не пайкой, а обжимом его в корпусе резиновой прокладкой, которая сжимается при ввертывании в корпус штуцера.
Неразборные наконечники состоят из меньшего количества деталей, дешевле в производстве, но требуют применения цветного металла — припоя. Так как соединение наконечника с металлорукавом осуществляется пайкой, происходит нагрев деталей и, следовательно, сборка их не может осуществляться с протянутыми проводами.
Концевые соединения, у которых закрепление металлорукава производится обжимом его резиновым кольцом, имеют много деталей и сложнее в изготовлении. Однако разъемная конструкция облегчает монтаж электропроводки и позволяет в ряде случаев сначала укрепить концевое соединение, после чего закрепить метал-лорукав с введенными в пего проводами. Поэтому концевые соединения (рис. 22) получили преимущественное распространение при монтаже электропроводки станков.
В тех случаях, когда металлорукава используются для монтажа неподвижных проводок, т. е заменяют газовые трубы, следует обращать внимание на места их установки с тем, чтобы исключить возможность повреждения во время сборки-разборки, транспортировки или же от механических повреждений заводским транспортом и другим перемещающимся цеховым оборудованием.
Длинные участки металлорукавов, проложенные по взаимнонеподвижным конструкциям, следует закреплять, для чего могут быть использованы скобы, изображенные на рис. 20.
Гибкие резино-тканевые рукава применяются при
55
монтаже проводок на металлорежущих станках, как и металлорукава, в тех случаях, когда приходится соединять между собой взаимно подвижные участки. Однако в отличие от металлорукавов резино-тканевые рукава
закрепления металлорукава.
1—корпус; 2—штуцер; 3—шайба; 4— прокладка; 5—металлорукав.
Рис. 21. Наконечники к металлорукавам.
/—металлорукав; 2—корпус; 3—пайка.
лучше защищают провода от попадания на них влаги и возмож-ных повреждений. Поэтому резино-тканевые рукава рекомендуется применять для монтажа гибких трубопроводов в зонах обильной течи масла или эмульсии, при наличии химически активных растворов кислот и щелочей, а также при необходимости соединения между собой постоянно перемещающихся во время работы подвижных узлов.
Так же как и при монтаже металлорукавов, при установке резино-тканевых рукавов требуется максимально уплотнять их в местах подсоепинен.яа аппара* там или узлам электрооборудования. Не разрешается монтировать трубопроводы, выполненные из нескольких кусков рукавов, так как при этом в местах соединения нарушается их гибкость и увеличивается возможность затекания влаги. Резино-тканевые рукава не могут быть рекомендованы для установки их на неподвижных узлах станков, так как из-за их недостаточной механической прочности (жесткости) они могут быть легко повреждены (разрублены, разрезаны) металлическими предметами или же острыми краями станочных деталей.
Для подсоединения резино-тканевых рукавов к ап-
56
Рис. 23. Ниппелядля^закрепления резино-тканевых рукавов. / — корпус; 2 — шланг.
паратам или разветвительным коробкам следует применять специальные ниппели (рис. 23). Конструктивно
они выполняются так, что с одного конца на них надевается 'рукав, а другой конец ввертывается в соединительные фитинги или аппараты (рис. 23,6) или же навертывается на газовую трубу (рис. 23,а). Для предот-
вращения сползания рукава с ниппеля на шланг следует наложить бандаж из стальной проволоки или надеть и затянуть скобу по рис. 24.
В отдельных, случаях может быть ре
комендована прокладка проводов в полихлорвиниловых трубах. Такой способ следует применять при монтаже проводов во внутренних полостях станков, когда исключается возможность механического повреждения проводов, а укладка их в газовых трубах или металлорукавах затруднена.
Весьма распространена прокладка проводов в каналах или желобах, имеющихся в отливках станин, шпиндельных коробок и прочих механических узлов. Такие каналы или желоба должны исклю-
Рис. 24. Скоба для закрепления резинотканевого рукава.
57
чать 'попадание в них масла и эмульсии, не должны иметь острых углов и их необходимо тщательно очистить от заусенцев, окалины, гря-зи и всего, что может вызвать повреждение изоляции провода или затруднит его про-тяпивание. Целесообразно (если только это допустимо по сечению канала), прежде чем протягивать провода в каналы, затянуть их в полихлорвиниловые трубы. Этим снижается возможность механического повреждения провода или его изоляции.
Обычно такие каналы служат для соединения ниш, заменяющих разветвительные коробки, для связи с нишами пультов управления, отлитых в станины, а также для вывода электропроводки из внутренних полостей станка наружу. Для предотвращения повреждения изо-
Рис. 25. Устройство со
д —троллейное; б—с контактными кольцами; 1—троллеи; 2—щетки; 6—движущаяся
58
ляции проводов на выходах каналов следует устанавливать .на провода защитные втулки (рис. 18) или же делать манжетки из полихлорвиниловых трубок.
13. ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ СО СКОЛЬЗЯЩИМИ КОНТАКТАМИ
В тех случаях, когда подвижные механизмы станков имеют большие перемещения (больше 1,5—2 м) или же вращаются, подвод проводов с помощью гибких соединений к аппаратам или электродвигателям, расположенным на них, оказывается невозможным.
Для решения этих задач, встречающихся большей частью в тяжелых токарных, карусельных и радиальносверлильных станках, используются скользящие контактные устройства, выполняемые в виде троллеев или контактных колец1.
1 См. А. М. Р а з ы г р а е в и 3. А. Д в о р и н, Проектирование и монтаж электрооборудования металлорежущих станков, Машгиз. 1952.
6)
скользящими контактами.
5—контактные кольца; 4—траверса; 5 — неподвижная чаСТЬ р^нка; часть станка.
59
Троллейные устройства обычно состоят из шин (стальных, медных или биметаллических), по которым скользят щетки. Шины укрепляются через определенные промежутки на изоляторах. В отдельных случаях вместо шин применяют троллейный провод специального профиля, который натягивается и закрепляется только по своим концам. Для щеток следует применять меднографитные или бронзовые блоки соответствующих размеров, закрепляемые в щеткодержателях (рис 25,а). Щеткодержатели укрепляются на общей для всего троллейного устройства траверсе, которая перемещается вместе с движущимся механизмом станка. Все щеткодержатели изолируются друг от друга и от корпуса механизма и во избежание искрения на щетках должны обеспечивать достаточное нажатие на троллей.
Независимо от конструкции троллейного устройства его следует располагать на механизмах по возможности в вертикальной плоскости в защищенных местах или прикрывать кожухами, имеющими внизу щель, через которую проходит несущий траверсу кронштейн.
Контактные кольца или кольцевые токоприемники (рис. 25,6) обычно применяются в тех случаях, когда вращающийся механизм не ограничивается определенным углом поворота. Контактные кольца изготовляются из твердого металла (латуни, стали, чугуна), стойкого к истиранию. Они размещаются на одной оси одно над другим или же в виде концентрических кругов, изолируются друг от друга и от конструкци станка.
Токосъемное устройство для контактных колец состоит из подпружиненных щеткодержателей и щеток и мало отличается от конструкций, применяемых в троллейных устройствах.
Наиболее часто кольцевые токоприемники применяются в радиально-сверлильных станках, где они служат для передачи электрической энергии с основания на колонну, на которой размещены траверса со сверлильной головкой, наиболее насыщенные электрооборудованием.
14. ВНЕШНИЕ ПРОВОДКИ В ГАЗОВЫХ ТРУБАХ И КОРОБАХ
Монтаж внешних проводок, предназначенных для соединения станков с отдельно стоящими шкафами управления, пультами, машинными агрегатами, отличается от монтажа проводок на самих станках.
До последнего зремени при монтаже внешних проводок преимущественно применялись газовые трубы различных диаметров, прокладываемые в полу цеха. В зависимости от количества труб в полу устраивались кабельные каналы или борозды. После укладки труб такие борозды бетонировались, а кабельные каналы прикрывались плитами.
Рассмотренный способ прокладки внешних проводок имеет следующие недостатки: при замене труб или же проводов на длинных участках приходится вскрывать полы; трубы не могут быть смонтированы в полу достаточно плотно в местах соединений, поэтому через места соединений возможно попадание внутрь труб влаги, которая быстро выводит из строя провода.
Учитывая, что при монтаже проводок следует в первую очередь обеспечивать надежность и эксплуатационные удобства, в настоящее время начинают получать распространение так называемые «верхние разводки». Последние устраняют почти все недостатки, которые присущи монтажу труб в полу.
Обычно верхние разводки выполняются в виде металлических коробов или пучков труб, поднятых над поверхностью пола на колоннах, кронштейнах или размещаемых на конструкциях станков.
Для изготовления коробов целесообразно применять унифицированные секции, которые могут собираться в различных сочетаниях и конфигурациях в зависимости от планировки оборудования (в цехе. Пример такой верхней разводки для автоматической линии приводится на рис. 26. Разводка состоит из отдельных унифицированных секций, в число которых входят прямые короба длиной 1 и 2 м, Г-образные секции и типовая опорная колонна высотой 3 м.
Как видно из рис. 27, верхние разводки, выполненные в виде коробов, дают возможность делать ответвления также из гибких металлических или резино-тканевых рукавов. Такой способ выполнения ответвлений оказывается особенно удобным при необходимости под-
61
Рис. 27. Верхняя разводка автоматической линии с ответвлениями гибкими рукавами.
водки проводов к подвижным механизмам станков — агрегатным головкам автоматических линий, переставным пультам управления и т. д.
При выполнении верхних разводок из газовых труб последние собираются в пучки. Каждая труба в такой системе предназначается для подвода к определенному механизму; от труб, проложенных в пучки, не рекомендуется делать ответвления
15. ЗАЗЕМЛЕНИЕ
Одновременно с монтажом электропроводки на станках следует монтировать заземление. По существующим правилам и нормам все электрооборудование, установленное на станках (электродвигатели, корпуса путевых выключателей, кнопочных станций, сердечники и кожухи электромагнитов), при напряжении сети по отношению к земле свыше 150 в должно быть заземлено.
Заземление на станках обычно выполняется путем соединения его станины с общей системой заземления завода через стальную шину. Крепление последней к станине может быть выполнено сваркой или же винтом с резьбой не менее М12. Место крепления шины должно быть тщательно очищено и залужено. В тех случаях, когда электрооборудование, установленное на станке, имеет надежное металлическое соединение с его конструкциями, дополнительное заземление не требуется.
В тех случаях, когда аппаратура не может иметь надежного металлического соединения с конструкциями или узлами станка (например, когда она установлена на подвижных механизмах), следует дополнительно заземлять ее с помощью специальных проводов или шин.
Монтаж заземления отдельно стоящих агрегатов и шкафов управления должен выполняться в соответствии с правилами заземления основного станочного оборудования.
При монтаже заземляющих шин и проводов нужно обращать внимание на то, чтобы при снятии любой из заземленных машин или аппарата не нарушалась целостность всего заземления, имеющегося на станке. Поэтому последовательное соединение заземляющих проводов между отдельными машинами и аппаратами не допускается.
содержание
Введение .................................................. 3
1. Назначение электрической проводки . .................... 6
2. Классификация проводок. Применяемые провода............ 8
3. Зависимость конструкции проводки от окружающей среды 17
4. Общие требования к электрическим проводкам металлорежущих станков........................................ . . 17
5. Новое в монтаже электропроводок....................... 19
6. Выбор внутреннего диаметра трубопровода для электропроводки ..................................................... 21
7. Маркировка проводов............................... 29
8. Зажимы и наборы зажимов. Штепсельные соединения ... 33
9. Заделка концов проводов. Разветвительные коробки .... 36
10. Проводка иа панелях управления. Переднее и заднее присоединение аппаратов. Блочный монтаж....................... 40
11. Монтаж проводов на станках. Соединительные детали и уплотнения. Запасные провода................................46
12. Электропроводка в трубах, металлических и резино-тканевых рукавах. Специальные каналы и электропроводка в нишах..................................................... 51
13. Электропроводки со скользящими контактами..............58
14. Внешние проводки в газовых трубах и коробах..........61
15. Заземление............................................ 64
Цена 12 коп.
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА
ВЫШЛИ ИЗ ПЕЧАТИ
Шувалов К. И., Простейшие схемы автоматического управления электроприводами (Вып. 55)
Клюев С. А., Осветительные сети производственных помещений (Вып. 56)
Ашкенази Г. И. и Холмя некий Р. М., Электрооборудование театрально-зрелищных зданий (Вып. 57)
Иевлев В. И. и Скляров П. В., Из опыта монтажа силовых трансформаторов напряжением ПО—220 кв (Вып. 58)
Фридкин И. А., Прокладка кабельных линий в земле (Вып. 59) Гомберг А. Е., Измеритель заземления (Вып. 60)
Демчев В. И. и Царьков. В. М., Прожекторное освещение (Вып. 61)
Ми ни« Г. П., Измерение мощности (Вып. 62)
К. аетанович М. М., Как работают провода, изоляторы и арматура линий электропередачи (Вып. 63)
Злобин Б. В., Испытания силовых трансформаторов при монтаже
Р у б о Л. Г., Изоляционные лаки и их применение (Вып. 65)
М у с а э л я н Э. С., Проверки и испытания при монтаже турбогенераторов (Вып. 66)
Карлов Ф. Ф. и Козлов В. Н., Простейшие схемы автоматизации (Вып. 67)
Волоцкой Н. В., Люминесцентные лампы >и схемы их включения в сеть ,(Вып. 68)
Гринберг Г. С. и Дейч Р. С., Применение электромонтажных изделий (Вып. 69)
ГОТОВЯТСЯ К ПЕЧАТИ
А п д р и е в с к и й В. Н., Эксплуатация деревянных опор линий электропередачи
Белоцерковец В. В., Применение строительно-монтажного пистолета СМП-1
Д о р м а к о в и ч. П. А , М и х а л к о в А. В. и П е т р о в А В., Изготовление и обслуживание газосветных установок
К о л у з а е в А. М„ Ремонт и обслуживание быстродействующих выключателей ВАБ-2
Пономарев Б. А., Схемы измерений в сетях переменного тока поомпредприятий
ГОСЭНЕРГОИЗДАТ заказов иа книги не принимает и книг ие высылает. Книги, выходящие массовым тиражом, высылают наложенным платежом без задатка отделения «Книга — почтой». Отделения «Книга — почтой» имеются во всех республиканских, краевых и областных центрах СССР.
ЗАКАЗ следует адресовать так: название республиканского, краевого или областного центра, книготорга, отделению «Книга — ЕЮЧТОЙ».