/
Текст
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общие требования и выбору
ОСТ 107.9.3001-87
Издание официальное
Г КОНТРОЛЬНЫЙ Г
I ЭКЗЕМПЛЯР I
1988
УДК 621.79^795 Группа 794
'ТРАСЛЕВ'Й СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОСТ 107.9.3001-87
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕСРГАНИЧЕОКИЗ
С<5щио требования в выберу
ОКГТУ 0009
Дата введения. 01.07.88
Настоящий стандарт устахаызвает требования к выберу я область приме нения металлических и неметаллических неорганических покрытий, получаемых на металлических и неметаллических поверхностях с целью придания функциональных свойств и одновременной зашиты от коррозии.
Стандарт разработан на основании и в дополнение ГОСТ 9.005-72. ГОСТ 9.303-84. ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.008-82.
I
I. ОСНОВНЫЕ ПСШОКЕНИЯ
I.I. Технические требования к покрытиям, получаемым электрохимическим и химическим способами, приведены в ГОСТ 9.301-86.
1.2. Максимальную толщину покрытии устанавливают в соответствии с указаниями ГОСТ 9.303-84.
Издание официальное
* О
Перепечатка воспрещена
&
kllVMMW ----- _
неметаллических поверхностях электрохимическим и хими-
металлических вакуумным на-
мет алличе ских
С. 2 ОСТ 107.9.3001-87
1.3. Типовые технологические процессы получения покрытий электрохимическим и химическим способами на металлических поверхностях приведены в ОСТ 107.460092.001-86.
1.4. Типовые технологические процессы получения металлических покрытий на 1______ ——~«vrawvnntnjM и тими-
ческим способами приведены в ОСТ 4Г 0.054.262.
1.5. Типовые технологические процессы получения покрытий на неметаллических поверхностях миганием и пилением приведены в 0СТ4.054.030-78.
1.6. Типовые технологические процессы получения покрытий металлизационным способом приведены в ОСТ 4Г 0.054.225.
1.7. Обработку деталей из порошковых конструкционных материалов перед нанесением электрохимических и химических покрытий производить в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.213.
. При назначении дополнительных лакокрасо дствоваться OCT -4P-QiOI4.2Q2, Jn е покрытий горячим и ионным способами, швов производить по технсло-енения аллических и неметаллических
в пределах отдельного .предприятия (организа-ся в данном стандарте в графе "Применяемость" зна-
следует
1.9. П а также герметизацию гии предприятий.
1.10. Ограниче
неорганичес цви)
Г" (точка).
Т.П. Хранение, транспортирование и сборку деталей со всеми видами покрытий производить согласно правилам, установленным ОСТ 4Г 0.014.203-81.
2. ОНИИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ ПОКРЫТИЙ
2.1. Выбор видов и толщины покрытий следует производить в ОООТВеТСТВИИ С ТабЛ. __ . ------ -—m-тт
эксплуатации, допустимых контактных пар и свойств покрытий.
Исключение составляет детали, выполненные с предельными отклонениями по < --™
детали, „_ ста от уела вид и толщ тами.
*’ jf (,'i маг tsarlet r
t> е&сък/sVC/tSpc??-?'?
UD И liw.vj,--- -
. 2.0^1. I-II с учетом материала детали, групп условий допустимых контактных пар и свойств покрытий.
L Wi CU****** -----, ------------------------—
йо 6, 7, 8 квалитетам, детали типа пружин, резьбовые для которых толщины покрытий устанавливается вне зависимо-эксплуатации, а также стандартизованные детали, (Которых регламентируются государственными стаццар-
ОСТ 107.9.3001-87 С. 3
2.2. При назначении различных металлических покрытий на сопрягаемых деталях следует руководствоваться таблицей допустимых и недопустимых контактов в соответствии с приложением I.
Отклонения допускаются при наличии результатов длительных испытаний и многолетней эксплуатации.
2.3. При назначении покрытий следует учитывать, что матовое покрытие получается из электролитов без блескообраэупцих добавок; блестящее - из электролитов с блескообразутщими добавками, а также в результате механического, химического или электрохимического полирования; зеркальное - с помощью полирования поверхности до и после нанесения покрытия и применения электролитов с блескообра-зупцими добавками, при этом шероховатость поверхности детали до покрытия не должна быть более 2,5 по ГОСТ 2789-73.
2.4. Соприкосновение между собой деталей, изготовленных из металлов, образующих недопустимые пары, и деталей, имеющих недопустимые сочетания покрытий, не допускается; их необходимо изолировать друг от друга прокладками, эмалями, лагами, с мазками с указанием в технической документации. В отдельных случаях на один из сопрягаемых металлов может быть нанесено металлическое покрутив.
2.5. Нанесение покрытий на сборочные единицы в собранном виде не допускается.
На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия следует наносить до сборки.
—различные поверхности одной детали не рекомендуется.
2.7. На детали изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях 5, 6, защищенных от непосредственного воздействия атмосферы и подвергающихся периодическому прогреву, допускается назначать покрытия, разрешенные к применению в условиях эксплуатации 4.
2.8. Детали, эксплуатирующиеся при полном и постоянном погружении в масла и рабочие жидкости, не вызывающие коррозию, допускается применять без покрытия.
2.9. Покрытия, разрешенные к применению в более легких условиях эксплуатации, могут применяться в более жестких условиях с дополнительной защитой их лакокрасочными покрытиями.
С. 4 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 5
2.10. Детали, выполненные с предельными отклонениями по 6, 7, 8 квалитетам, покрывать химическими неметаллическими и анодно-окисными покрытиями с толщиной не более 6 мкм или изготавливать из материалов, разрешенных к применению без покрытия в соответствии с приложением 2.
На детали, выполненные с предельными отклонениями по 7 и 8 квалитетам, допускается нанесение металлических покрытий толщиной не более 6 мкм.
2.II. Детали из стали, меди и ее сплавов, выполненные с предельными отклонениями по 9 квалитету, допускается покрывать всеми видами металлических и неметаллических неорганических покрытий при обязательном механическом занижении (завышении) размеров под покрытие, если толщина покрытия несоизмерима с допуском на изготовление детали.
Расчет допустимых отклонений размеров деталей, подвергающихся механическому занижению (завышению), приведен в приложении 3.
2.12, Шероховатость поверхности деталей не изменяется после нанесения покрытий из электролитов с блескообразупцими добавками.
При получении покрытий из электролитов без блескообразующих добавок параметры шероховатости поверхности деталей увеличиваются на 1-3 числовых значения в зависимости от толщины слоя и технологии получения покрытия.
Анодно-окисные покрытия изменяют размеры деталей в сторону увеличения от 30 до 50 % толщины окисной пленки.
Анодно-окисные покрытия не рекомендуется назначать на детали, изготовленные из материала толщиной менее 1,0 мм.
2.13. Детали, имеющие участки поверхности с шероховатостью, выше рекомендованной в настоящем стандарте, при эксплуатации их в условиях £-8 дополнительно защищать в сборке лакокрасочными покрытиями, с указанием в сборочном чертеже.
2.14. Поверхности деталей в глухих или узких отверстиях, мелких каналах, зазорах, щелях, на поверхности внутренних углов, взаимно перпендикулярных плоскостей, где электрохимические покрытия могут отсутствовать или иметь значительно меньшую толщину, защищать лакокрасочными покрытиями или смазками, с указанием в технической документации на изделие.
2.15. При назначении металлических покрытий следует учитывать, что механические свойства исходного материала могут значи
тельно ухудшаться. Стальные пружинистые детали должны поступать на покрытие с твердостью не выше 40-... НРСЭ, в случаях превышения указанных значений перед нан/сейи'ем 'пЙфытия следует предусматривать операции термообработки (отпуска) и контроля твердости.
2.16. Применение окисных покрытий, наносимых химическим способом, для деталей и узлов из углеродистых сталей и медных сплавов, имеющих пайку или подвергающихся последующей пайке, не допускается.
2.17. На соединения из стали, меди и ее сплавов, выполненные точечной контактной сваркой или сваркой прерывистым швом без герметизации шва, допускается наносить металлические и неметаллические покрытия в соответствии с табл. I, 2, 5, 6 для условий эксплуатации I и цинковое или кадмиевое покрытие из щелочных электролитов для условий эксплуатации 2, 3, 4.
Во всех остальных случаях сварной шов должен быть герметизирован, покрытия наносить в соответствии с табл. I, 2, 5, 6.
2.18. На соединения из алюминия и его сплавов, выполненные точечной контактной сваркой или сваркой прерывистым швом без герметизации шва, газовой сваркой и аргонно-дуговой сваркой с наполним проплавлением шва, следует наносить неметаллические покрытия по шифрам Ан.Окс.эмт, Ан.Оке.хром, Хим.Оке, Хим. Оке. э для условий эксплуатации 1-3. По шифрам Хим. Окс/лкп, Хим. Оке. э /лкп, Ан.Окс.хром/лкп- для условий эксплуатации 4-8.
Точечную контактную сварку допускается производить после нанесения покрытия Хим. Окс.э.
На соединения из алюминия и его сплавов, выполненных аргонно-дуговой сваркой с полным проплавлением шва, допускается нанесение металлических покрытий для легких и средних условий эксплуатации 1-4 в соответствии с табл. I, 2.
2.19. На детали и узлы из алплиния и его сплавов, изготовленные из поковок толщиной более 10 мм, на детали, имепцие паяные швы, выполненные припоем 34А, и соединения, выполненные геЬовой сваркой, нанесение металлических покрытий не допускается.
На соединения, имеющие паяные швы, нанесение анодно-окисного покрытия по шифру Ан. Оке. эмт не допускается.
i
расстоянии не
2.20. На сварные и паяные швы и околошовное пространство (на расстоянии не более 10 мм), на места, труднодоступные для зачистки после сварки, где электрохимические и химические покрытия могут отсутствовать, следует наносить лакокрасочные покрытия с указанием в технической документации.
С. С' OCT IQ7.9.3OCI-87
ОСТ 107.9.3001-87 С. 7
2.27. На деталях из стали, меди и ее сплавов допускается зачищать ответную часть резьбовых соединений (отверстия) от нанесения никелевого и хромового покрытий с последупцей установкой крепежных деталей на грунтовку или зашитой смазками с указанием в технической документации на изделие.
2,28. Стальные резьбовые детали, в том числе и крепежные детали, с покрытием толщиной менее 9 мкм; резьбовые детали из меди и ее сплавов, и том числе и крепежные детали, о покрытием толщиной менее 6 мкм допускается применять в условиях эксплуатации 5-8 при - язательной защит.-- ь сборке --«окрасочными покрытиями или смазками с указанием в чертеже.
2.29. Детали, имта~ив резьбу с шагом резьбы до С,45 мм. для которых невозможно занижение размеров резьбы с учетом толщины t покрытия или применение дополнительной защиты, должны быть изготов-^лены из металлов или сплавов, разрешенных к приишению без покрн-ТИЧ. '
2.30. Для обеспечения качественного спепления металлических покрытий с деталями из бронз, латуни ЛС-59, с деталями из меди и ее сплавов (имещими паяные швы) необходимо предусмотреть нанесе-ние медного подслоя, с деталями из коррозионностойких сталей - никелевого подслоя с обозначением в технической документации М3 ..• " нз ... 9
: 31. При назначении покрытий сплавами олово-свинец и олово-висмут на .’лубокопрофилированные детали допускается применение подслоя олова толщиной до 3 мвм с обозначением в технической документации 03.0-Ви (99.8).., 03.0-С (60)..
2.32. Для обеспечения качественного сцепления металлических покрытий с деталями из алкмшия и его сплавов допускается применение подслоя из меди, цинка и латуни с обозначением в технической документации М.., Ц.., M-L,.
П ___________ _______ - ° 3аЩИТЫ се-чС1инш: покрытий от потемнения при
медному покрытиям, а также нарезка резьб на «операционном хранении следует предусматривать дополнительную плиниев^ сплавов шх-ле анодиривашя с последумп»й вботку их в хроматных растворах, в ингибиторе И-Х-Е; нанесение сотгзикосновения лакокрасочными покрытиями или смазка-^овой плетей; оксидирование или нанесение палладиевого покрытия ---------------------------------------- ’олшиной до I мкм, с обозначением в технической документации
<р.. хр; Ср.. /Й-Г-Е; Ср., /лкп; Ср., оке (указанные обозначения
) табл. I не приведены). Свойства пленок, получаемых при догрлритвлъ-гой обработке, приведены в приложении 4.
2 21 Летали из литья, подвергавшиеся металлическим покрытиям, -___.‘изгот изливаться методами литья под давлением, по выплавляа-
моделям, голужшкой штатшеакой и соответствовать требованиям ССТ 4Г 0.021.192.
Допускается нанесение металлических покрытий на детали из стальных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль, для условий эксплуа-
2 22. Для деталей из литейных ашяниевчх сплавов следует применять лакокрасочные, аноднс-окисные (в хромовокислом электролите' или окисные покрытия. ___
Для получения контактирующих поверхностей, обеспечения электри ческой гроводамости и способности к пайке низкотемпературными припоями на детали из алюминиевых литейных сплавов допускается ианесе-ние металлических покрытий для условий эксплуатанта I а такхс для условий эксплуатации 2, 3, 4 с увеличением минимальной толшп. подслоя до 24 мкм и обязательной дополнительной защитой в сборке лако крае,.™ покрыт™» « гвдр^попзиружш» ш»=™ о с де1амга иэ
ем в чертежи. .. **-------- "
Детали из порошковых конструкционных
изготавливаться в соот-сованиям
должны и:
, под-
вергающиеся м
и ссответс
ветствии с t
ы 0.029.227-81.
2.24. Нанесение электрохимических и химических покрыт и" к-детали яз порошковых конструкционных материалов допускается после обязательной предварительной обработки в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.2ТЗ.
2.25. Резьбовые элементы деталей, в том числе и крепежные детали, подвергаемые наяосению готавливаться в соответствии с иСТ 4Г ОДНО. 21".
2.26. Для обеспечения свинчиваэмости деталей с резь овыми элементами допускается калиорование ответной части .вел.и i цинковому, кадмиевому, деталях из алюминиевых сплавсв залитой мест < ж с указанием в технической документации на изделие.
Калибрование резьбы на крепежных деталях после нанесения покрытия не допускается.
С. 8 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 9
2.34. При назначении цинковых и кадмиевых покрытий на детали, подвергающиеся пайке, сварке, склеиванию или окраске по всей поверхности, допускается не производить операции осветления и хроматирования, при этом покрытия обозначаются Ц.*,, Кд.., Ц.. /лкп, Кд../лкп (указанные обозначения в табл. I не приведены), или производить удаление хроматной пленки с мест, подлежащих пайке и сварке, при этом покрытия обозначаются в соответствии с табл. I,
2.35. Нанесение местных (частичных) металлических покрытий на детали из алюминия и его сплавов не допускается.
2.36. Нанесение электрохимических и химических покрытий на металлические детали, запрессованные в неметаллические материалы, не допускается.
2.37. При назначении металлических покрытий следует учитывать, что количество размеров детали, контролируемых после покрытия, не должно превышать двух (по внешнему или внутреннему диаметру).
2.38. При назначении металлических покрытий на детали из плакированных алюминиевых сплавов следует учитывать, что перед нанесением покрытия плакировочный слой удаляется, о чем должно быть указание в технической документации.
2,39. Механическая доработка деталей со всеми видами покрытий, приводящая к нарушению покрытий, не допускается.
Клепка и развальцовка деталей с покрытиями: никелевое (как основное, так и в качестве подслоя), хромовое, золотое, родиевое, палладиевое не рекомендуются.
Клепка, развальцовка, сварка, гибка деталей из легких сплавов (алпйиниевых, титановых) со всеми видами покрытий не допускаются.
Гравировка никелевого покрытия, полученного электрохимическим и химическим способами, не допускается.
2.40. Допускается механическая доводка размеров деталей после нанесения хромового покрытия толщиной не менее 20 мкм.
2.41. Детали из алхминия и его сплавов, из титана и его сплавов с металлическими покрытиями допускается перепаивать не более 3 раз.
2.42. Возможность оплавления и пайки, а также количество перепаек, покрытий оловом и его сплавами на деталях из полимерных материалов определяется в каждом конкретном случае разработчиком изделия в зависимости от требований к изделию и материала детали.
, из титана и его спла-
2.43. Перепокрытие пружин и деталей типа пружин, изготовленных из материала толщиной или диаметром до 2 ш,не допускается.
3. ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
3.1. Выбор покрытий, наносимых на металлические детали-различными способами, производить по табл. 1-9.
3.2. Выбор покрытий, наносимых на детали из диэлектрических материалов, производить по табл. 10-11.
3.3. “ рукционнь производи сплавов ( руицим 00
3.4. ______________________
покрытий производить по приложению I.
3.5. ~ покрытий,
3.6.
3.7. . _____„__________________
атмосферы для деталей из металлов и сплавов без покрытия, с 7-с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями соответствуют ГОСТ 9.303-84.
($) 3.3. Выбор покрытий. наносимых на детали из порошковых кон-
струкционных материалов, пропитанных аиаэробньми герметиками Анатеры-I, ПК-80, производить по табл. I, 2, 6. 8а, как для деталей из стаж, меди и медных сплавов и алюминия; пропитанных гид-рофобиэирупщим составом - по табл. 8а, 12
Выбор допустимых контактных пар металлических деталей и
Выбор металлов и сплавов, разрешенных к применению без производить по приложению 2.
Основные свойства покрытий приведены в приложениях 4-6.
Группы условий эксплуатации по коррозионной активности
, а также
______________________________ — м - - - —-------------4——«г— -депо в eouLHi.ii.'L"i|i'w с___W), iT. А ". |'л >
3.9. Соответствие ранее принятых обозначений групп условий эксплуатации обозначениям по ГОСТ 9.303-84 приведено в приложении 7.
3.10. Применение видов и толщин покрытий, не предусмотренных настоящим стандартом, должно быть технически обосновано, подтверждено протоколами климатических и конструкционных испытаний, согласовано с заказчиком и (или) представителем Госприемки, а также с разработчиком стандарта.
с. Ю OCT 107.9.3001-87
Металлические покрытия, наносимые
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-64
Цинковое Сталь Rz 40 I
2-4
5, 6
2-8
4
I
2-4
Стальные литейные сплавы I
2,3
Медь и медные сплавы 2-8
2-5
Кадмиевое Сталь 4 1
и
Предпочтительно применение покрытия Щ5.хр.
OCT 107.9.3001-87 С. II
Таблице I
способом катодного восстановления
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Цб.хр Защита от коррозии пре/ rcwswttfe t sera- Раэллч ные детали i
Ц15.хр сЛ
Ц24.хр Q*
Ц9.хр/лкп Защита от коррозии деталей, экспдуати-роемых в морской атмосфере
П9.фос/лкп
Щ5.хр
Ц6 Защита от коррозии, обеспечение элект-рической проводимости
UI5
Ш5.хр 0** i Защита от коррозии Детали, изготовленные методами литья по выплавляемым моделям и в КОКИЛЬ
Ц24.хр Г о*<
Ц15.хр Зашита от коррозии при контакте с деталями из алБминиевых сплавов Различные детали. Прокладки толщиной от 0,12 до 1,00 мм
Цб.хр
Кд15.хр* о*** п \ — е' Зашита от коррозии деталей, эксплуатируемых в морокой атмосфере и при контакте с деталями из алюминиевых сплавов Различные детали
Кдб.хр/лкп
Кдб. фос/лкп
оя^ C- 4tin t c tl 4.9
(?***- ^Uvt
/ a.<,<r/>c/^i> luacnetftefie
ОСТ £07.9.3001-87 С. 13
с. Т2 ОСТ 107.9,3001-87
— Вид -скрытия “ IL г Материал J детали г L ерсховатость оверхности сталей по ’ОСТ 2789-73 ,с ненсоенр! гакрытия. мкм, ie более Труппа условий эксплуатации ш ГОСТ 9.3C3-84
Кадмиевое 1 j Сталь Hz 4G 1 6-8
Медь и медные сплавы 46-8
4, 6
АЛЮМИНИЙ и алюминиевые деформируемые 2.5 2-4
Алюминиевые Hz 20 I
Медное Медь и медные сплавы, сталь йг, 40 I
1-4
Сталь, сплавы типа 47 НД, 29 НК
Коррозионно-стойкие стали h 2,5 1-8
Продолжение тнОл. I
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.30С-В5 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Кд24. хр Зашита от коррозии деталей, эксплуати-руемых в морской тмосфере Различные детали
Кд24. фос
Кд9. хр/лкп 0^
Кд9. фос/лкл
Кд12. хо Зашита от коррозии при контакте с деталями из алюминиевых сплавов
Кдб. хр Прокладки толщиной от 0,12 до 1,00 мм
HI2. Кд 12. хр Зашита от коррозии Различные детали
Хим. HI2. Кд12. хр
НТВ. Кд18. хр
Хим. HI8. Кд18. хр
От МЭ до MI5 Обеспечение паяемссти Различные детали и детвли, подвергав-мне глубокой вытяжке
Ст M2I до М45 Зашита от науглероживания
Г0т М9С до М500 Зашита от магнитного поля
MI8 Придание притирочных свойств, улучшение электрической проводимости Различные детали
Г Mt Обеспечение свин-чиваемости Детали с резьбой
Н9. Мб Обеспечение паяе-мости Различные детали
с. 14 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 15
Продолжение табл. I
Вид покрытия Шероховатость Материал поверхности детали ^Т^У-ТЗ до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий °£°3^н“е покрыта эксплуатации по по 9.JU6-85 ГОСТ 9.303-84 Применяемость । | Назначение покрытия - - Область применения
Никелевое 0 Медь и медные сплавы 2,5 1 1 х Н6 Придание поверхностной твердости деталям, работящим .на трение и декора-тивная отделка Подвижные и неподвижные контакты и другие детали
2—4 _Н9
5 -HI2
6-8 -HI5
— т Медные литейные сплавы Rz20 ! HI2
2-4 " HI5
Сталь, сплавы типа 47 НД, 29 НК, Стад>х стальные и цинковые литейные сплавы 1,25 1-4 К9 Декоративная отделка Корпуса, ручки, держатели и другие детали
2,5 j HI 5 . М9. Н6 Придание поверхностной твердости деталям, работающим на трение, и декоративная отделка Различные детали
2-S У HI2. пб. Н6. б ЬС8. не 6-0- HI2. пб, Н9. б q-,6 & MI8. Н9
Сплавы типе 47 НД, 29 НК j Н6 2-3 .-Н9 Детали, имеющие спай со стеклом
Коррозионно-стойкие стали Hi 40 5-8 Н12 Обеспечение таяемости Различные детали
OCT 107.9.3001-87 C. 17
C. 16
OCT I07.9.300I-&7
Продолжение табл. I
1
Вид покрытия IlDe ПС Материал 6 е детали дс ПС н _ —— роховатость верхности Группа условий талей по эксплуатации по )СТ 2789-73 ТОСТ 9.303-84 нанесения экрытия, мкм, = более 1 л Обозначение покрытия ig Назначение по ГОСТ 9.306-85 s о покрытия X 1 1 Область применения
HI8 Улучшение электри- Различные детали за исключением эксплуатируемых в морской атмосфере
Никелевое Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавь 2,5 , S- 2,3 Н24 ческой проводимости, обеспечение паяемое-
ти и допустимых кон-тяктпн п тгигглиии мр-
1 -ЧТ-*"--
1 1 таллами
1
1 т Л Н6 Улучшение электри- ческой проводимости, обеспечение паяемос-ти и допустимых контактов с другими металлами Различные детали
Титановые сплавы 1
- MI2. НЗ Обеспечение допустимых контактов с серебром Пружинные шайбы
Сталь 65Г Rz 20 1-6
I Н6. т. Получение свето-поглощающей поверх-ности, декоративная Различные детали
Сталь 2-4 Н9. т. - HI5. т.
5t ъ 7, 8 - Н24. т. отделка
- Н-Ж (80) 9 Декоративная от-
Сплав никель-железо ' Сталь и сплавы типа 47 НД, 29 НК 1,25 1-3 делка, улучшение паяемости
' - Н-Л (80) 6
Медь и медные 2,5 1-3
сплавы — MQ УД Y Увеличение твердое-ти деталей, работающих на трение, и де-коративная Отделка
I
Хромовое Сталь, стальные и цинковые литейные сплавы HI5.X
2,3 1112. пб. Н6. б. X
MI8. Н9. X
с. 18 OCT 107.9.3001-87 ОСТ ТП7.9.3П0Т-87 С. 19 Продолжение табл. I
Вид покрытия 1 Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа Условий обозначение покрытия $стТ.303^4' го ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Хромовое 1 Сталь, стальные и цинковые литейные сплавы 2,5 ® ^Iz7-—— HI2. 1X6. Н9. б. X MI8. HI2. X О & Увеличение твер-дости деталей, работающих на трение, и декоративная отделка Различные детали
Сталь 1 1 1 Х9 _____ Ц6. хз ручки, планки и другие детали
i Z"4 Ц9, Х6 Кд9. Х6
0,63 1 I-3 Х6 Декоративная отделка Различные детали
Сталь, стальные и цинковые литейные сплавы 2,5 I XI2 4~0 Х36 о® Увеличение твердости деталей, работающих на трение Оси, втулки, валы, стержни и другие детали
7 Х48
Т Хмол 9 2 г4 Хмол 18 ___§=§ Хмол 24 7 Хмол 36 о®
Медь и медные сплавы 1 .Н6. X Z-4 Н9. х 5 —HI2, X 6~8 HI5. X о® Увеличение твердости деталей, ра-ботапцих на трение, и декоративная Различные детали
С. 20 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 21
Продолжение табл. I
Вид покрытия _ . I ! й Назначение £ g покрытия за а tq щ 1 Область применения
шероховатость Материал леммй°поИ Группа условиИ детали ® 2789-73 ЖтТэОз№ |до нанесения покрытия, мкм, не более ; Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85
-J
Хромовое Стали, в том 2,5 1-4 ХЗ. ч Получение свето-поглощающей поверхности, декоративная отделка Различные детали
числе коррозионно-стойкие 5, 6 Х6. ч
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы 1-3 Н24. ХЗ. ч Получение свето-поглощающей поверхности, декоративная отделка
Хим. Н24. ХЗ. ч
Медь и медные I Х6 Увеличение твердое-ти деталей, работающих на трение
сплавы 2, 3 XI2
4-6 XI8 с'&
7-8 Х24
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы I 1118. X
Хим. HI8. X
2,3 Н24. X
Хим. Н24. X
Оловянное Сталь Rz 20 - 06 Защита при азотировании
- 012 Зашита при гуммировании
Сплав олово-висмут Сталь и сплавы типа 47 НД, 29 НК Р-3 НЗ. 0-Ви(99,8)9 Обеспечение паяемости Детали, имеющие спай со стеклом
М3. 0-Ви(99,8)9 о*
I Н6. 0-Ви(99,8)6 Различные детали
. Мб. 0-Ви(99,8)6
2-4 HI2. 0-Ви(99,8)9
MI2. 0-Ви199,8)9
5-6 HI5. 0-Ви(99,8)12
MI8. 0-Ви(99,8)12
С. 22 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 23
Продолжение таОл. I
Вид покрытия 1 i 'ria т ери а л детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84 Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-55 । Й ; Назначение g | покрытия и «? S3 Область применения
Сплав оло- Медь и медные яг20 I 0-Ви(99,8)6 Обеспечение паяемости Различные детали, в том числе детали, опрессовывающиеся в пластмассу
во—висмут сплавы ! t НЗ. 0-Ви(99,8)3
ИЗ. 0-Ви(99,8)3
2-4 0-Ви(99,8;9
НЗ. 0-Ви(99,8)6
М3. 0-Ви(99,8)6
5, 6 ; НЗ. 0-Ви(99,8)9
НЗ. 0-Ви(99,8)9 о&
7, 8 НЗ. 0-Ви(99,8)12
1В. 0-Ви(99,8)12
г Медные литейные сплавы 2,5 1-4 Н6. 0-Ви(99,8)9
Хим. Н6.0-Ви(99.8)9
Титан и титановые сплавы T-fi НЗ. 0-Ви(99,8)6
Хим. НЗ. 0-Ви(99,8)6
НЗ. Мб. 0-Ви(99,8)6 Детали, подвер-
1 Хим. НЗ. И6.0-Ви(99,8)6 Г гаюшиеся перепайке
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы I 1 2-3 HI2. 0-Ви(99,8)6 Различные детали
Хим. Н12 0-Ви(99,8)6
HI2. 0-Ви(99,8)12 О
Хим. HI2.0-Ви(99,8)12 о **
I HI2. МБ. 0-Ви(99,8)6 Детали подвергающиеся перепайке
Хим. HI2. Мб. 0-Ви(99,8)6
2-3 HI2. МБ. 0-Ви(99.8)12 О Ф'
Хим. HI2. МБ. 0-Ви(99,8)12 0(2?
Алюминиевые литейные сплавы Rz20 I HI8. 0-Ви(99,8)12 О'** Различные детали
Хим. HI8. 0-Ви(99,8)12 р»к*и
t>*-c ^s-cc^c счЛе/ /сСЛ filZ C-L[HO)fZ
o“-e Xu,.Lt.tl{f.0'CjSa)IX-
C yA-ijn^tur U.- , £*. i^etne.uel 0-C fi0) H
*«« HiH D e
Hj^.o-C K4,'U!/i:n ‘
„ Jt.ZZ)
С. 24 ост IC7.9.3OCI-87
OCT 107.9.3001-87 С. 25
Продолжение теол. I
1
поверхности Группа условии детелей пс эксплуатации по Гпгт ГОСТ 9.303—84 Обозначение покрытия Применяемость Назначение покрытия Область применения
Вид Материал ПР-ТА ЛИ
до нанесения покрытия, мкм, не Солее пс ГОСТ 9.306 -5 5
Rz 20 I 2-4 I, 2 3.4 1
Сплав олово-свинец 1 1 Сталь М3. 0-0(60)3. опл Мб. 0-0(60)3. опл Обеспечение паяемоети Наконечники и другие мелкие дета ли
М9. 0-0(60)6 Шасси, каркасы,
5. 6 1 MI2. 0-0(60)9 О<Ь экраны и другие крупногабаритные
MI8. 0-0(60)12
Медь и медные сплавы 1 1 I 1-3 4-6 7. 8 детали
0-0(60)3. опл ИЗ. 0-0(60)3.опл Лепестки, наконечники и другие мелкие детали
0-0(60)6 Крупн ога Оаритные детали
ИЗ. 0-С(ь0)3 ,‘С. 0-0(60)3 НЗ, С-С(60)6 ИЗ. 0-0(60)6 Н6. С-С(60)6 Мб. 0-0(60)6 Ы2. 0-0(60)6 О&' Различные детали
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы 2,5 I
2-4 Хим. !!12. 0-0(60)6 HI2. 0-0(60)12
Алюминиевые ли- Rz 20 j Хим. Н12, 0-0(60)12 HIb. 0-0(60)12
Титан и титано- 2,5 вые сплавы j-6 дим. HI8. С-С(6С)12 ЬЗ. 0-0(60)6 Хим. ИЗ. 0-С(60}6
С. 26 OCT 107.9.3001-8?
32I сокрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2781-73 до нанесения покрытия, МКМ, не белее Группа ус лови) гксплуаташш I ГОСТ 9.303-84
Сплав ыедь-цинк (латунь) Зталь 2,5 1 2-4
Сталь, медь и медные сплавы о~40 1-6
Сплав никель- Медные сплавы 0,32 В соотдетствщ
кобальт Л63, ЛС59-1, алюминиевые сплавы АК8, д!6, титановые сплавы Медь М3, а явки-яиевые сплавы аКЕ. д!6 с ТУ на вздел
Сереоряпое Медь я медные сплавы •*2 40 >-1 С\1 м 1
2,5 I 2. 3, 4 5. 5
7, а S. 6 7. 8
Ж Таллин а покрытия к состав сллаза зави''ят от трсбовп.нп£ к
OCT TO?.9.3001-е? С. 27 Продолжение табл. I ________________
Обозначен; е покоытия Ар * 1 * з Назначение Область
по ГОСТ Ъ.30€-Ь5 Вg сокрытия применения
НО. М-Ц(80)3 Обеспечение сцеп- Различнее детали
Ленин с резиной при гуммировании с одно- > временной зашитой от коррозии аегуммировав4 _______________________ ных участков
HI2, М-Ц(80)3 Q _____________________
М-Ц[8О)3 Q Обеспечение сцеп-
'®TienBH с резиной при _______ с~лопнсм гуммипеввнии_ ,_________
Н.. И.. Н-Ко. .* Придание магнитных Лисги, барабаны ! М.. Н-Ко.свойств и другие детали
Н-Ко~
_ Монтажные прово,п. Сетки с диаметром проволоки от 40 до 60 мкм_______
I Различные детали, в том чйсле лепестки, наконечники, конта-тНые детали,
детали волноводных трьктов, детали, онрессилывслдиеся
з гластмоссу______
Коптактнке детали простой kchJz~7-р-’дит
работтг: характергстлхв:.: барабчнов и дисков :.:а”читной записи.
С. 28 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 29
Продолжение таол. I
Вид покрытия Г Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более [ Группа услови! Обозначение покры-эксплуа тапии тид пс ГОСТ 9.303-84 ГОСТ 9.306-85 । Назначение | покрытия h Область применения
Серебряное Медные литейные сплавы Ви 20 I 1 ... Мб. СрЗ Улучшение Корпуса, контакты, переключатели и другие детали
2-4 М9. Срб L 5©электрической проводимости
Сталь и сплавы типа 47НД, 29НК 1,25 I М9. СрЗ 1 Различные детали
Хим. Н6. М3. СрЗ UeTaj сохранен размере! крытая Раэли в том чи паяные и соединен си, требующие ия точных после по-
2 MI5. Срб [чпые детали, еле имеющие сварные ия
5-8 MI8. Ср9 ' 5^
Хим. HI8. М3. Ср9 Резонаторы, имеющие размеры с предельными отклонениями по квалитетам 7,8,9
0,63 2-4 М3-12. Ср9
Хим. HI2. М3. Срб Корпуса, диафрагмы и другие детали, требующие сохранения точных размеров после покрытия
Коррозионно-стойкие стали 2,5 5-8 1
HI5. М3. Срб Хим. HI5. М3. Срб Различные детали
0,8 1-4 НЗ. М3. Срб Детали высокочастотных трактов 1
с. 30 OCT 107.9.3001-87
OCT 107. 9.3001-87 С. 31
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа услов эксплуатации ГОСТ 9.303-8 Продолжение табл; I
Я 4Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Серебряное Титановые 2,5 1-8
сплавы .НЗ. М3. Срб О _ Улучшение электрической гтпнотгпипппч, Различные детали
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы I ГХим. ИЗ. М3. Срб
_HI2. Мб. Срб
2, 3 Хим. HI2. Мб. Срб
H2I. Мб. СрЭ
Алюминиевые литейные сплавы I Хим. H2I. Мб. СрЭ 1
H2I. Мб. СрЭ
Сплав серебро-сурьма Медь и медные сплавы I Дим. H2I, Ы6, СрЭ
2-4 Ср-Су(99,4)3 Улучшение электри-ческой проводимости и повышение износостойкости деталей, подвергающихся периодическому трению Контакты: штыри, гнезда и другие детали
5, 6 fCp-Cy(99,4)6
7, 8 Ср-СУ(99,4)9
Ср-Су(99,4)12
1-8
Ср-Су(99,4)15 Улучшение электрической проводимости и повышение износостойкости деталей, работающих при по-стоянном трении Контактные дета-i ли коммутационных изделий
Медные литейные сплавы Rz 20 I
2-4 Ср-Су(99.4)3 Улучшение электрической проводимости й повышение износо-:тойкости детелей, юдвергасщихся гориОдическому тре-ию Различные детали
Ср-Су(99,4)6 < I г н
Сталь и сплавы типа 47 НД, 29 НК 1,25 I h
2-4 Ср-Су(99,4)3
5-8 * П5. Ср-Су(99.4)6
1 (18. Ср-Су(99.4)9 1
OCT 107.9.3001-87 С. 33
С. 32 OCT 107.9.3001-87
Продолжение табл. I
)бозначение покрытия по ГОСТ 9.306-55
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации п ГОСТ 9.303-84 Применяемость Назначение покрытия Область применения ]
MI8. Ср-Су(99,4)15 Контактные детали коммутационных изделий
Сплав серебро-сурьма Сталь и сплавы типа 47 НД, 29 НК 1,25 1-8 Улучшение электрической проводимости и повышение износостойкости деталей, работающих при постоянном трении
Золотое Медь и медные сплавы, никель и никелевые сплавы, серебросодержащие сплавы 2,5 — Эл 0,25-3,00 1—4 — - — Снижение переход- Корпуса, выводы,
5-8 Злб ного сопротивления и сохранение постоянства электрических параметров контакты, лепестки и другие детали
НЗ. ЗЛО,25-3,00 Снижение переход-ного сопротивления, сохранение постоянства электрических параметров, повышение износостойкости
Медь и медные сплавы 1-3
i — 4 Н6. ЗлЗ
Н9. ЗлЗ
5-8
Зл-Н(99,5И9г^З (7) Снижение переходно-го сопротивления, сохранение постоянства электрических пара-метров, повышение износостойкости при постоянном трении
1-4
Зя-КоС-ад^Э.ЭЭЗ 6
ГЗл-Н(99,$-9в7Я4 0
5-6
31-Kot8G^9,9)4 0
УТ9. Я1г—Wf qq .nr>_«и »-
6-8
Н9.3л-Ко^г6^9,9)^
Зл-НС-^.буИ^З
Никель и никелевые сплавы, се-ребросодержашие сплавы 1-4
’Зл-КЬ(99^99,9)3
Зл-Н(99,5^-9979) 4 Q
5-8 *Зл-Ко(99^*(99,9)4 Q
С. 34 OCT 107.9.3001-87 ОСТ 107.9.3001-87 С. 35 Продолжение табл. I
ВИД покрытия Материал детали шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2?8ь-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа у слези эксплуатации ГОСТ 9.303-Ы Обозначение покрытия по ГОСТ V.3CC-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Золотое Сплавы типа 47 НД, 29 НК 2,5 1-4
Н9. ЗлЗ Снижение переходного сопротивления и сохранение постоянства электрических параметров Корпуса, выводы,
5-8 Хим. Н9. ЗлЗ контакты, лепестки и другие детали
HI2. ЗлЗ
Хим. HI2. ЗлЗ
Палладиевое СереОро и серео-росодержащие сплава, 1-8
Цд2 °® Сохранение достоян-ва электрических параметров, повышение износостойкости Различные детали
Медь и медные сплавы I
2-4 СрЗ. ПдС,25-1,0С Снижение переходно-го сопротивления, сохранение постоянства электрических параметров
5-6 Срб. Цд0,25-1,00
7-8 Ср9. ПдО,25-1,00
Ср12. ПдО.25-1,00
I
2-4 ЦдЗ Снижение переходно-го сопротивления, со-хранение постоянства электрических пара-метров, повышение износостойкости
5. 6 НЗ. ЦдЗ
Н6. ЦцЗ
7, 8
Бронза 1-4 Н9. ЦдЗ
Ид! Детали с толщиной материала до I мм, малока-гружевные скользя-
Сплав палладий-никель Медь и медные сплавы 1,25 1-4 дне контакты
Цд-Н (8С)3 Сохранение постояв-ства электрических параметров, повшеаие износостойкости дета-лей работавших при постоянном трении Различные детали
5-8
1-4 Дд-В (80)6
НЗ. Цд-Н (80)3
5-6
Н6. Цд-Н (80)3
7-8
Н9. Цц-К (80)3
1 1 1 С. 36 ост 107.9.3001-87 ОСТ 107.9.3001-87 С. 37 Продолжение табл. I
Вид покрытия Штерна л детали Шероховатость поверхности | деталей по Группа ус лови! ГОСТ 2789-73 эксплуатации i до нанесения , ГОСТ 9.303-84 покрытия, мкм, не более . Обозначение покрытия AS по ГОСТ 9.306-85 § § 1 1 Назначение покрытия Область применения
Родиевое Серебро и серебросодержащие сплавы 2,5 1-8 Ец! Сохранение постоянства электрических параметров, повыше-ние износостойкости и отражательной спо-собности и отделка в специальных целях Контакты, прухин! лепестки и другие детали
1 1 1
Медь и медные сплавы I Ш. РдУ,25-1,ии
СрЗ. РдР,25-1,00 1 'нез-ды, и ета- 1 1 11 1 1
2-4 Н6. Рд0,25-1,00
Срб. Рд0,25-1,00
5, 6 lit. Рд0,25-1,00
СрЭ. Рд0,25-1,00
7, 8 HI2. Рд0,25-1,00
Ср12. Рд0,25-1,00
1-4 Н6. РдЗ Сохранение постоянства электрических параметров и повышение износостойкости деталей, работающих при постоянном трении
1 5-8 Н9. РдЗ
€ Сплаз зо-]Медь и ме- 2,5 лото-се- дные сила-ребро | эы
Зл-Ср(95)3 ! Снижение | Ножи, i переход- да, зызс кого соп- лепестю ротивления, другие д сохранение ли постониедва электрических параметров, повышение износостойкости при постоянном тренйи
1 L Примечание. В случае, Rvi-да в графе "Обозначение по в указанных пределах устанавливают с учетом специфики изделия (де Зл-Ср(95)6 1
OCT 107.9.3001-87 С. 39
с. 38 ПСТ 107.9.30CI-87
Т I о л и ц а 2
Металлические покрытия, is носимые химическим способом
Обезначение покрытия по ГОСТ 9.306-S5 Применяемость Назначение покрытия Облает* применения
— Вид покрытия Материал детали Шероховатоегь поверхности гсталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа ус лова ЭКСПЛУьТиЦЙ? ГОСТ 9.303-84 дс нанесения покрытия
Хим. НЗ Защита от коррозии Детали реле
Явкелевое Нейзильбер 2,3 5, 6 Хим. НЗ Детали реле, работавшие в гермети зировенном объеме
Сталь и сплавы типа 47 НД, 29 НК I
Хим. Н6 Детали сложного профиля с глухими отверстиями. Детали, имеющие спай со стеклом. Детали выполненные с предельными отклонениями Д1 7, 8 ква-литетам
Хим. НЬ / лкп
2-8
Хим. 912. гфя. Детали, имеющие сложную конфигурацию
1—4
Хим. HI 5
Хим. НЗ
Медь и медные сплавы Rz 20 1
Хим. Н6 С £
2-4 Хим. Н9. гфж О Ф
5-8
Хим- НЗ. тв Детали, работаю-
I Хим. Н6. тв иие в СТОЯН условиях ПО-fl ого трения
2-4 Хим. Н9. тв
5-8
Хим. Н9 Зашита от коррозии, обеспечение паяемос-ти Детали, подлеже-щие последующему обдуживанию
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы 2,5 I
Хам. HI8 Детали, имевшие осооо сложную конфигурацию, кроме эксплуатируемых в морской атмосфере
Хим. Н24
2, 3
Хим. Н24
Алюминиевые литейные сплавы Rz 20 I
С. 40 OCT 107.S.3001-87
Вад покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мки, не оолее Группа уалови эксплуатации ГОСТ 9.303-84 до нанесения покрытия
Никелевое Титановые сплавы 2,5 1-8
Серебряное Медь и медные сплавы 2-4
Оловянное I
ОСТ 107.9.3001-87 С. 41
Продолжение табл. 2
бонначевие покрытия 0 ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Хны. Н6 Улучшение электрической проводимости и паяемости Детали, имевшие особо сложную конфигурацию
Хим. СрЗ Улучшение элвктри-ческой проводимости Контакты, волвов
Хим. ОХ Улучшение паяемости Контакту, вывода и другие детали
OCT 107.9.3001-87 С. 43
с. 42 OCT 107.9.3001-8?
Таблица Металлические покрытия, наносимые на резьбовые детали - - - - - ... . 05 Продолжение табл. 3
Liar резьбы, мм Материал детали Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 ри-гатяе 10СТЬ
Шаг резьбы, мм Материал детали Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Примени г 0,8 и дне Сталь и сплавы типа 47 ВД, 29 НК Н9. X uq
От 0.2 до Сталь U3. хр С Мб. нз О @
КдЗ. хр
0,45 включ. Сталь и сплавы ти-па 47 ИД, 29 НК НЗ MS. НЗ. X
нз.х _ Хим. Н9
Хим. НЗ НЗ. 0-Ви(99,8)Ь
Медь и медные НЗ М3. 0-Ви(99,8)6
НЗ? X Медь и медные Н9 О
сплавы сплавы Н9. X
Хим. НЗ
0-Зи(99,8)3 0 МБ. НЗ о
0-С(60)3 Хим. Н9
СрЗ НЗ. 0-С(60)6
143 O-TlfiOlfi
От 0,5 до Сталь Ц6. хр О'! _ НЗ. О-Ви(99,8)6
0,75 включ. Кдб. хр о*
М3. ИЗ 143. НЗ. X АВ. 0-Ви(99,8)6
1 Срб о @
Нб’ т. П р им е ч а н и я: I. MawnWMfi.TT't.MafT тптпттио дтд TTAwwrrn
Сталь и сплавы ти- Н6 _ „ ~ пс дзллллда, иитх> иилаи аиаче— я, установленного ГОСТ 9.303-84.
па 47 НД, 29 НК Хим. Н6 2. Толщина покрытия для гаек с основным отклонением □ лжна быть более. 6-9 мкм. 3. В условиях эксплуатации 2-8 применять дополнительную в соответствии с п. 2.9 настоящего стандарта. не
НЗ. 0-Ви(99,8)3 защи-
ИЗ. О-Ви(99,8)3
Медь и медные сплавы Н6 Q *• " ахсщш! «с?—ци; ПУСКавТСЯ ПОИМбНЯТЬ des попптгнтгтялгхиг ьрытмя С ТОЛЩИНОЙ V мкм )й защиты.
Хим. Н6 5. В услаы итого /7
крытия должна быть 3 мкм вне зависши 6. для обеспечения свинчинярмпстч
О-Ви(99,8)6 юти от шага рвзьоы.
НЗ. 0-Ви(99,8)3 вавов типа 47 вд, 29 НК и титана, применять покрытие М3 вне
Ю. О-Ви(99,8)3 пвишлииги иг шага рвзьоы. ?• Пйлн допусков резьбовых деталей, подвергаемых покрыт зеделять по -6СТ 4Г 0.010,217^ /£>С7~ д'//W7~‘iXr?0e
НЗ. 0-С(60)3 п
ИЗ. С-С(60)3
Срб о!
Н6. X
От 0,8 и Сталь Ц9. хр -
выше Кд9. хр 0*
ЦБ. ХЗ
ХЙ -л Z.с Н9. т. (ij a, - У пул/.
С. 44 OCT 107.9.3001-67
OCT 107.9.3001-67 С. 45
Табл Металлические покрытия, наносимые на лруяины и Пружинящие детали, изготовленные из материала толщиной или диаметром до 2 мм и ц Продолжение табл. 4
Материал детали Толщина или диаметр материала, мм Обозначение покрытия пс ГОСТ 9.300-85 При-| меня-j еыа-ц
1едь и мед-ые сплавы 1 От 0,5 до 1,0 НЗ. 0-Ви(99,8)3
14атеривл детали Толщина или диаметр материала, мм Обозначение покт по ГОСТ ъ.ЗОе-б ытия 5 J М3. 0-Вя(99,В)3 0-060)6 1 113. 0-С(60)3
Сталь От 0,3 до С,5 £ ЦЗ.хр ( Г
М3. 0-0(60)3
КдЗ.хр Срб 0
Хим. Оке Ср-Су(99,4)б
Г Св. 1,0 ч а н к я: и пружинящие детали из зготочляют из коррозион кях эксплуатации 2-8 пр сп. 2,5 настоящего ст иях эксплуатации 2-4 пш пять без дополнительной иях эксплуатации I и 2- Кд9. хр
От 0,5 до 1,0 Хим.Фос
Н9 6
} JIM. Оке. при _<
Хим. Н9
ПО. и-£)И\35,О 2о М3. 0-Ви(99,8)3 0-Ви(99,В)9 НЗ. 0-Ви(99,8)6
НЗ. 0-С(60)3 М3. О-Зи(99,8)6 О
ИЗ. 0-С(60)3 0-0(60)9
Хим. НЗ НЗ. 0-0(60)3
Хим. Orc. прм 1С. 0-0(60)3
Св. 1,0 Ц9. хр < Ср. 9 7 J
Кд9. хр НЗ. О-Ви(.99,8)6 М3. 0-Ви(99,8)6 113. 0-0(60)6 143. 0-0(60)6 Хим. Н6 Хим. Оке. нры Приме I. Пружины яс до 0,3 мм и 2. В услов соответствии 3. в узлов икается приме 4. В услов Ср-Су(99,4)9 материала толциной или чо-стойких материалов, вменять дополнительную : эндарта. срытия с толщиной 9 мкм защиты. толщина серебряных пот диаме до- фь>-„
Медь и медные спланы Дс 0,5 НЗ Хим. НЗ ui AVMxmna иичх> j п о млм ииигвитственпи, прими мате риала толщиной и диаметром до 0,5 мм.
0-Ви(99,8)3 О-С16С)Э Ср-Су(99,4)3 СрЗ Хим. Пас
От 0,5 дс 1,0 КдЬ.хр Н6 Хим. Н6 0-Ви(99,8)6 с
Qf ” tyut+cl
Й( “ J,.
С. 46 ОСТ 107.9.3001-67 Немет □лличеслие неорганические покрытия ОСТ 107.9.3001-87 С. 47 Таблица 5 жосимые химическим способом
ЬИД покрытия Материал детали LT. 1_ . .Il . -or. - 1 J 1 . . LL.
шероховатость поверхности деталей ио ГОСТ 2789-73 до нанесении покрытии, мкм, не более Группа ус лов! эксплуатации ГОСТ а,3U3-O4 ^значение покрытия ) ГОСТ 9,306-8* Применяем есть Назначение покрытия Область применения
Окисное Сталь Rz 40 I 1-4
Хим. Оке к Межоперациинное хранение в течение 3-4 дней Различные дети ли
Хим. Оке. прм Декоративная отдел-ка, защитное
Медь и медные сплавы Rz 20 I 2-6 — «t i Хим. Jkc
Хим. Оке. прм
ДИМ. Скс/дкп
Магниевые сплавы 1-С_ I
Хим. 0кС/ЛЫ1
Хим. Оке Межоперационное хранение
Окиснсе (фторидное) электропроводное Окисное Алсминий и алюминиевые деформируемые и литейные сплавь 1 2-6 _ 2-8 , Хим, Оке. хр
дум. Оке. э._ О я декоративная отдел-ка, повышение поверх-ноотной электропроводности Детали, требующие токидроводности и стабильного переходного сопротивления-
Хим.' Оке. э/лкп* о®'
Хим. Оке. э. гфь*
Хим- Оке Зашита от коррозии, декоративная отделка Крепежные детали, детали высоксчастот ных сборочных единиц И другие детали Различные детали
Хим. Окс/лкп*
Хим. Оке. гфа*
Окисное фосфатное Сталь Rz 40 т
2-5 Хим. Оке. фос Хим. Оке. фос. прм Обеспечение электроизс ляциг-нных свойств
6-8 Хим. Оке. фос. гфж
Хим. Оке. фос/лкп
Лакокрасочные покрытия и гидроаюбизирующие жидкости не нав
силен на участки, требу тие обеспечения токопроьодности.
с. 46 OCT IC7.&.300I-67
ОСТ 107,9.3001-87 С. 49
Продолжение таол. 5
Вид покрытия Материал детали шероховатость поверхности деталей tic-ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не оолее Группа услл_е| эксплуатации 1 ГОСТ 9.303-м] Оозначение дикрьтия ЛО ГОСТ 9.30е>-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
ФосфыТВОе Сталь Яг40 1 |Ш. йОС Декоративная отделка, ^Оесьечвние эл ектрои 30 ЛЯЦИиНБЫХ свойств Различные детали, в тем *иеле пружины, пластины, зубчатые колеса
Фос. нхр * О
2-5 Ш. Фос. прм
Дм, Фос. гф*
6-6 1-4 Im. Фос/ яс.
^ииксвне сплавы aza; Ж Фос/лкп Залита от коррозии Различные детали
Пассивное Медь и медные сплавы им. Нас С &
им. йас/лкп о<&
5-е
ш. Пас с
Высоколегированные стали типа 2CXI3 2,5 а-ъ
Lw. Пас. прм
Высоколегированные стали типа 14XI7H2 5. 6
Дм. Пас, гфм
Дм. Пас
Алплшний, алюминиевые деформируемые сплавы и литейные сплавы АЛ22, ШЬ I
[мм. Цас/лкп
2-6
Д, - д
О ' с л
С. 50 OCT 107.9.3001-07 Неметаллические неорганические покрити ОСТ 107.9.3001-87 С. 51 1Я, - наносимые способом анодного окисления Таблица 6
Вид покрытия Материал детали 1 Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа услов эксплуатации ГОСТ 9,303-8
и A g Назначение S О покрытия 0,3 EJ <з? X Область применения
Окисное Медь и медные сплавы Rz 20 JL
2-е и, Oku 3. Окс.прм _— Получение свето— (поглощающей поверх- Корпуса, ос», разъемы и другие детали
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы 2,5 1-4 икс/лкп а ости, декоративная _ отделка
1-6 5-8 Н. Оке, краситель Н. Оке. нхр ; Декоративная от- Делка и защита от 5 ; коррозии Различные детали, кроме деталей, эксплуатируемых в
и» Оке. при И. Оке, краситель щн, L. Окс/лкп* — Защита от коррозии Различные детали
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, кроме сплавов с содержанием меди Оолее 2 %, и литейные сплавы _АЛ22, АЛ29 1,25 1-4 Н. Оке, нхр/лкп* с fcu Оке, эмт. краситель
1-8 В» Оке, эмт_ в. Оке. эмт. ТВ __ Декоративная от- _дедка, придание по- 1 верхностной твердости Лицевые панели и другие детали Оси, втулки, диски и другие детели
* Лакон Алюминиевые литейные сплавы расочное покрытие ь Rz 20 е наносится на кон 1-4
5-8 тактные поверх м • Око, хром 0 • Оке. хром/лкп ™ ж места теплоотдачи. ^7) — _ Зашита от коррозии д в Различные детали, з том числе изготовленные метода ли штья в кокиль, по ыплавдяемым моде-ям и в землю
С. 52 OCT 107.9.30CI-87 OCT 107.9.3001-87 C. 53
Продолжение тебл, 6
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа уело; аксплуатацв! ГОСТ 9.303-( Обозвачение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область триыенения
Окисное Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, кроме Д16, Д1 1,25 1-1 Ак. Оке, ТВ1* Повышение механи-ческой прочности, придание электроизоляционных свойств Оси, втулки, эу( чатые колесе и др гие детали при то _ине материалы ев ше д.,0 мы
5-8 АН. Око, ТВ. ПрЫ1*
АН. Оке. ТВ. при®*
Алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы, кроме Д16, £ Д1 1-4 Ав. Оке. эиз Придание электро-изоляционных свойств Различные детал
5-t Ан. Оке. эиз/лкп при толщине материала свыше 1,и м
Ан. Око. эиз. прп
Титан и титановые сплавы 2,5 1-8 Ан. Оке Приданий электроизоляционных свойств, предотвращение задиров и налипания при трении F ’’зличные детал
Магниевые сплавы Rs 20 1-6 Ан. Окс/лкп Зашита от коррозии Различные дета! в том числ1 изготовленные литьем в кокиль и в земл
** При необходимости обеспечения размеров деталей сосле не покрития указывать толщину покрытия.
С. 54 OCT 107.9.3OOI-87
OCT 107.9.3001-87 С. 55
Металлические покрш Таблица 7 вносимые горячим способом
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа услови эксплуатации ГОСТ 9.303-84 бозначение покрытия о ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Оловянное Сталь, медь и медные сплавы, сплавы на никелевой основе Rz 40 сплава НОС, принят рытия не нормируете 1-8 ор. 0 Улучшение паяемое- Монтажная црово-
Сплав оло-во-сзинец-К6ДМИЙ Сплав олово-свинец Ганковое * В обозн <роме припоя И
1-4 ор. П0СК(50-18) 'ор. ПОС.Л о® ти отдельных металлических поверхностей, в том числе имеющих металлические покрытия ставится соответствую лока, детали, изготовленные из черных и цветных металлов способом литья, и изделия сложной конфигурации
1-8 5-8
Медь и медные сплавы Сталь ачении покрытий из холщива пок З.Гор.П0С(£И. * (7, ор. пос . .* точек Пружины и пружинящие детали с толщиной материала до 0,5 мм Монтажная проволока, детали, изготовленные способом литья, и изделия сложной конфигурации пая марка припоя,
1-6 ых в техническо я. юр. Ц оку ментации, вместо
Металлические покрытия, наносише.ффуаионным способом
Таблица
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей пс ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа услови эксплуатации ГОСТ 9.303-84 •йозначение покрытия 1 по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Цинковое Сталь и стальные литейные сплавы R«40 2-8 W f. ц Зашита от коррозии Различные летал
Медь и медные сплавы м ?. ц. хр
Сталь, медь и медные сплавы W >. Ц. фос
1(5' Неметаллические неорганические из порошковых конструкционных Табл: окрытия деталей втериалоь I ц а 8а (5
вад покрытия 1 Материал детали 1 Шероховатость деталей по ГОСТ 2785-73 до нанесения покрытия, мкм. не более’ Группа условий эксплуатации пс ГОСТ 9.303-84 Обозначения покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия i Область применения
5ос(патное , Углеродистые к 20 I Хдм.Фос Декоративная отделка, обеспеченее электроизоляционных свойств Различные
стали 2-5
ПКТС-66 ПКрЮ-72 ПКрбО-^О ПК70-66 ПКр70-72 Хим.Фос.щм дата ля
6-8
Хим.Фос.гфж
6-8
Хжм.Фос/лкп
Углеродистые стали, легированные медъг ПК70ДЗ-66 ПКр7СГЗ-69 I
Хш.Фос
2-4
Хш.Фос.щм
5-6
ГХш.Фос.гфж । Хж.Фос/лкп
Углеродистые стали ПКГО-76 I ,
Хи. Фес
1 - 9 д
Хим.Фос.пры
5-6
и.Фос.гфж им.Фос/лкп
Пассивное 1 Медь и медные сплавы ДП-87 ЛИБО-78 ^80-84 |ЛПСв80-1-78 ЛПСв80-’-Я4 2.5 1-4 ;
SL TfejG Защита от коррозии л Различные
□—о V к» м. Лас/лкп детали
с. 58 OCT 107.9.3001-87
1 । Металлические покрытия, наносимые
Вид покрытия 1 Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Цинковое Сталь, чугун Sz 40 1-4
5-6
Алюминий и алюминиевые сплавы 1-4
Пластмассы 1-6
Алюминиевое Сталь, чугун и пластмассы 1-4
5,6
Пластмассы 1-6
Медное
Сплав олово-свинец Сталь, чугун, медь и медные сплавы 1-6
Алюминий и алюминиевые сплавы 1-4
Алюминиевое Сталь 1-6
Сплав-оло-во -свинец
Медное 1-6
4 £ из wftz /7ft, sr/us/t/ea
к /zr/rZ/z<z^rzA7 4?ж&ме*ы*&фл/,, &.ггес/яе? тис’Ге’.с
CfVc/7c///rt^ c0e/#£><?f/rvs/?fyr{Mya-& _^/////x-/t- /yuMf-i,
^a//t stfi/vraz /7ft У77
OCT 107.9.3001-87 С. 59
металлизационным способом
Таблица 9
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Мет. Ц50-100 Обеспечение Различные детали
ГМет. Щ00-150 паяемости, придание
Мет. Ц50-10С специальных свойств
Мет. Ц50-200
Мет. AI00-I50
Мет. AI50-200
Мет. А5О-2ОС
Мет. Ы5О-Г00
Мет. П0СЛ50-100 ©
Мет. ПОС.*50-100 0
Мет. Ц50-100. A50-I00
Мет, M50-I00. ПОЙ 50-100
Мет. Ы50-100 Придание специальных свойств
С. 60 OCT 107.9.3001-87
Металлические покрытия деталей
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Хромовое Пластик акрил-бутадиенстироль-ный АБС-202С 0,63 Устанавливается в соответствии с техническими условиями на изделие
Никелевое Термопластичные и термореактив-ные материалы
Кадмиевое К«20
Сплав олово-висмут
Сплав олово-свинец
Серебряное
Никелевое Термопластичные материалы
Серебряное Керамика, кварц, стекло, ситаллы, пьезокерамические материалы
Никелевое
OCT 107.9.3001-67 С. 61
Таблица 10
из диэлектрических материалов
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Приме- | няемость | Назначение покрытия Область применения
Хим. М. М3. МЭб. Нбб. X Декоративная от-делла Экраны, кодухи, различные детали, в том числе с запрессованной арматурой из меди и ее сплавов
Хим. Н. Ю. МЭб. Нбб. X
Хим. М. Мб. Нб
Хим. Н. Мб. Н6
Хим. М. Mb. Кдб Обеспечение элек-трической проводимости и паяемости
Хим. Н. НБ. Кдб
Хим. М. М6.0-Ви(99,8)6 Обеспечение паяемости
Хим. Н. Мб. 0-Ви(99,8)6
Хим. М. Мб. 0-С(60)6
Хим.Н. М6.0-С(60)6
Хим. М. MI2. СрЭ Обеспечение элек-трической проводимости и экранирования
Хим. Н. 102. СрЭ
Хим. Н6 Обеспечение электрической проводимости, декоративная отделка
Хим. Ср Обеспечение элек-трической проводимости экранирования
Хим. Н
с. 62 OCT 107.9.3001-67
Вид покрытия Материал детали Шероховатость поверхности деталей по ГОСТ 2769-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Сплав оло-во-висцут Пьезоэлектрические монокристаллы Hz 20 Устанавливается в соответствии с техническими условиями на изделие
Никелевое Медное Ферриты
Палладиевое Ди э лектри чески е основания печатных плат, в том числе облицованные медной фольгой
Золотое
Сплав олово-свинец
* Допускается применение покрытия без оплавления при условии сохра
UCT 107.9.3001-67 С. 63
Продолжение табл. 10
Обозначение вскрытия пс ГОСТ 9.306^5 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Хим. Н. 0-Вв(99,8)6 Обеспечение даяемости Экраны, кожухи, различные детали, в том числе с за-
[хйм. HI.5 Обеспечение прессованной арыа-
Хим. К 0,5 заданного поверхностного турой из меди и ее сплавов
НЗ. СдЗ низкоомного Печатные разъемы
НЗ. Зл-Н(99,5—99,9)3 сопротивления ПЛаТ
НЗ. Зл~Ко(99,5-99,9)3 и паяемости
Хим.М.М..0-0(66)10-15 од? о* Обеспечение паяемости и CTufoocu з травильных растворах Печатные платы
нения паяемости в соответствии с ГОСТ 23752-79.
С. 64 OCT 107.9.3001-87
Металлические покрытия деталей из диэлектрических материалов,
Вид покрытия Материал детали Шероховатость деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, МКМ, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Серебряное Керамика, кварц, ферриты, стекло, ситаллы, слюда В состоянии поставки Устанавливается в соответствии с техническими условиями на изделие
Медное
Никелевое
Хромовое
Индиевое
Алюминиевое Термопластичные и термореактивные материалы
Сплав никель—хром— хелезо (нихром) Керамика, кварц, ферриты, стекло, ситаллы, слада
OCT ЮТ.9.3001-87 C. 65
Таблица II
наносимые методом вкигания^и конденсационного напыления
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применена
Вк. Ср„. £ Обеспечение электри-ческой проводимости, паяемости, экранирования, отражающих свойств Различные детали
аж. ср. м..
Кон» Ср на толщину • • • Обеспечение электрической проводимости , паяемости, поверхностной твердости
Кон. М на толщину . • •
Кон. Н на толщину * •
Кон. X уд. сопротивление ..., Ом/м2
Кон. Ин на толщину • • •
Кон. А на толщину • • • Декоративная отделка
Кон. Н-Х-М уд. conj тивление .... Оц/м2 0- Обеспечение электрической проводимости, поверхностной твердости
С. 66 ОСТ 1О7.У.ЗОС1-Ъ7
Металлические покрытия деталей
Вид покрытия Материал детали Шероховатость деталей по ГОСТ 278У-73 до нанесения покрытия, мкм, не Зслее Группа условий эксплуатации по ГОСТ У.ВОЗ-&4
Цинковое (5) Углеродистые стали dee-66/7Г/0-££ пкр fo-n M50-facr dEKb 73 ПКр Ю-PL Hz 2G I 2-4 5,&
Углеродистые (5) стали, легированные медьи т49ЬдВ-66-/7Л’^Л < -аЙЬдЭ-бВ ПКр'НЩ, 'С 0 1 2-4 5,6
Углеродистые (? стали -ые-w ПК ft?-К 1 2-4 5,В
OCT 107.9.300I-B7 С. 67 Таблица 12 из порошковых конструкционных материалов
Обозначение покрытия по ГОСТ S.306-35 Применяемость Назначение покрытия Область применения
Ц9. хр Защита от коррозии Ненагруженные и малокагруженные
U24. хр
Ц24. хр/лкп конструкционные детели, применяемые в машиностроении и приборострое НИИ
U9. хр Средненагружаемые конструкционные детали, применяемые в различных уздах машин, аппаратов, приборов и других устройств,
U24. хр
Ц24. фос/лкп
ЦС. хр Малонагруженные конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, Приборов и других устройств
_Щ5, хр ot
U24, хр 0* (_а.
с. 68 OCT 107.9.3001-87
Вид покрытия Материал детали Шероховатость деталек по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Кадмиевое Углеродистые 1 стали ЛМ0-6С lie-92- ПКр (0 п ибо-?а-;7 5 & 190 66 ИМО-СС -H^Q-72. ПКр K U Kz 20 I
2-4
С( Н
5, 6
Углеродистые ($) стели, легированные медью ЖТОДЗ-GG ПКШЦг тд»-юп<рШ5
2^
5-6
OCT 107.9.3001-87 С. 69
Продолжение табл. 12
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-55 Применяемость Назначение покрытия Область применения
КдЭ. хр Зашита от коррозии деталей, эксплуатируемых в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, расположенных в морской атмосфере Ненагруженные и
Кд24. хр малонагруженные конструкционные детали, применяемые в машиностроении и приборостроении в различных узлах машин, аппаратов, [Приборов и других устройств
Кд24. фос/лкп Зашита от корроаии деталей, эксплуатируемых в морской атмосфере
КдЭ. хр Защита от коррозии, деталей, эксплуатируемых в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, расположенных в морской атмосфере Средненагруженные конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, приборов и других устройств
Кд24. хр
Кд24. фос/лкп Защита от коррозии деталей, эксплуатируемых в морской атмосфере
с. 70 OCT IC7.9.300I-87
Вид П’.'ЕГиТИй Материал детали Шероховатость деталей по ГОСТ 2769-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Кадмиевое Углеродистые с стали •ittO-W пк<с-гс> Rz 20 I
2-Ь
5, G
£)Медь Д-W Afl-Sl Бронза fipeie-w5p/7r?z^ -ьрОЮ-far Бр /701Of С 2,5 2-8
лгслс зое Углеродистые стали ПМО-бб, ПКрЮ-72, ПКр50-70. ПК70-66, ПКр70-72 1
Углеродистые стали, легированные медью ПК 70ДЗ-66. ПКрТСЦВ-69 1
t
OCT 107.9.3001-87 C. 71
Продолжение табл. 12
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 ! Приме- [ няемость Назначение покрытия Область применения
Кдб. хр Защита от коррозии Малозагруженные
Кд15. хр детален, эксплуатируемых в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, расположенных в морской атмосфере конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, приборов и других устройств
Кд24. хр Защита от коррозии деталей, эксплуатируемых в морской атмосфере
Кд12. хр Зашита от коррозии Электротехнические и радиотехнические конструкционные детали и средненагруженные конструкционные детали, работающие во влажной воздушной среде
НЗ. 1П8. Н9 Декоративная отделка и защита от коррозии Мало- и недогруженные и среднена-груженные конструкционные детали, применяемые в машиностроении и приборостроении, в различных узлах машин, аппаратов и других устройств
С. 72 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 73
Вид покрытия Материал детали Шероховатость деталей по ГОСТ 2769-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84
Никелевое Углеродистые '3' стали SIO-7C ПК/С ГС 2,5 I
2-4
Медь Д-87 ДЛ-#? Бронза ЪР^ТГ^рППСО-'П I
2-4
Хромовое Углеродистые 3' стали -жю-те- акгс-гс I
2-4
5-6
Углеродистые ста-ли Ж10-66- ПКЫ-СС, жге=^, жбо-66, *50-72, *70-66, --*то-та- . ПКрКУИЗНСрМУС, пкус-сс, И Пр ГС-ГИ I
2-4
Продолжение табл. 12
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85 Применяемость Назначение покрытия Область применения
HI5 Декоративная от-делка и зашита от коррозии Малонагруженные конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, приборов и других устройств
НЗ. М9. Н6
НЗ. 1П8. Н9
HI2 Электротехнические и радиотехнические конструкционные детали и средненагруженные конструкционные детели, работавшие во влажной воздушной среде
HI5
НЗ. JC5. Н6. X Увеличение твер-дости деталей, ра-боташих на трение, декоративная отделка Малонагруженные конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, приборов и других устройств
Н6. UI8. Н9. X
Н9. ICO. HI2. X
НЗ. 1ПВ. Н9. X Декоративная от-делка и защите от коррозии Ненагруженные и малонагруженные конструкционные детали, применяемые в машиностроении и приборостроении
Н6. ИЗО. HI2. X
С. 74 ост 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 75
Продолжение табл. 12
Зид покрытия Материал детали Шероховатость деталей :ю ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условии эксплуатации по ГОСТ 9.ХЗ-ь4 Обозначение покрытия по ГОСТ &.306-Ьо Применяемость Назцачание покрытая Область применения
Хреновое Углеродистые chJ-ли, легированные медью _ jPUuL'^'j, iffqgS-C» tc.nfyH-Ai-w 2,5 I 2Л 1 2-4 НЗ. MI8. Н9. X НЬ. МЗО. HI2. X Декоративная от-делка л зашита от корро&Вй Средненагруженные конструкционные детали, применяемые в различных узлах Мишин, аппаратов. Приборов и других устройств
Медь Д"в7 АП- Г? Бронза Бр&Ю 77, 6рПСЮ- БрЭЮ-Ьь GpllOfe-K Н9. X ГН12. X О<£- Зашита от коррозии и декоративная отделка Электротехнические и радиотехнические конструкционные детали и средненагруженные конструкционные детали, работемшие во влажной воздушной среде
Сплав олово-висмут Медь ДП~£/ Бронза bpUiO-77 fipi7tW-7? 1 2-4 5, 6 1 2-4 НЗ. 0-Ви(99.=1)6 Обеспечение паяемости на срок до года
хим. Н6. 0-Ви(99.а)9
Хим. Н9. О-Вич99,8)ьг
Никеленое Углеродистые стали £ U Хим. Н9 Хим. Н15 Защита от коррозии и декоративная отделка Маловагружевные конструкционные детали, применяемые в различных узлах машин, аппаратов, приборов
С. 76 OCT 107.9.3001-87
Вид покрытия Материал детали Шероховатость деталей по ГОСТ 2789-73 до нанесения покрытия, мкм, не более Группа условии эксплуатации но ГОСТ 9.303-84
Никелевое (?> , 2.5 I
Углароднстыв стята ПКТО-66, ПКрТО-72, ПКр50-70. ПК70-66,' ЖрТО-72 2-Ь
Углеродистые стали, легированные медью_ aW-GG,JK^-^ И9&да-ЬЪ/7Л?^^ I 2-4
Медь д=ь% ah-w Бронза DpOIO-1?? fr/ZC/f-# Бр&Ю-бб-^/ГГ/ГЛ I 2-4 5. 6
й~р~и М е ч а н и и. Материал дотали обоаниченв соответствии
OCT 107.9.3001-87 С. 77
Продолжение табл. 12
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-^5 Применяемость Наэнач0>!ие покрытИ» Область применения
Хим. HI5 Зашита от коррозии и декораТ''ВН8Я от~ делка Ненагруженные и
Хим. Н24. гфк малонагруженные конструкционные детали, применяемые в машиностроении и приборостроении
Хим. HI5 Средненагружен-иые конструкционные детали, применяемые в различным узлах машин
Хим. Н24. гфк
Хим. Н6 Электротехнические и радиотехнические конструкционные детали и средненагруженные конструкционные детали, работающие во влажной воздушной среде
Хим. HI2
Хим. Н24. гфк
гитан и его сплавы Хромистые стали Углеродистые низколегированные стали Кадмий (металл и хроматированные покрытия) Кадмий (металл и фосфатированные покрытия) медь и ее сплавы Олово, его сплавы (металл и покрытия), припои типа ПОС Свинец и его сплавы Золото, платина, родий (металл и покрытие) Серебро (металл и покрытие) Хромоникелевые стали Хром и хромовые многослойные покрытия Никель (металл и химическое и электрохимическое покрытия) Сопрягаемый металл и покрытие
Ш ОООС ООН 0222 В g gg g Золото, платина, палладии, родии (металл и покрытия)
М Mi ггго ноо 0000 g g gg g Серебро (металл и покрытия)
0000 0000 0222 0222 0222 ноо 0000 0000 g g gi g Хромоникелевые стали
с о <1 о о ноо 0000 ноо в пн Хром и хромовые многослойные покрытия
о
8 ы
м
9
10
Ы
8
UUUU ООП 1222 1222 ООП 0000 0000 ООП 0000 ноо rvwi в Медь и ее сплавы
UUUU 0000 0222 0222 ООП gg g i НОО ноо Никель (металл и химическое и электрохимическое покрытий
0000 1 8 0222 gggg 1 g g 0000 ПОП 8 Олово, его сплавы (металл и покрытия), припои типа ПОС 1
1 ООП 0222 ноо 0000 0000 0000 ноо НОО I ТТОО ООП 0222 0222 Свинец и его сплавы I t£
IT00I П22 О 1 0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000 во 0 Титан и его сплавы
1 0222 0222 0222 ligg § ! П! Хромистые стали *<
1 0022 0222 0 1222 0222 0222 0222 0222 0222 0222 0222 1222 1222 Углеродистые низколегированные стали £ 1
1 g в ° Н С О М N Н С б о iS iS « К к о о го го го to го го 0222 2222 2222 Кадмии (металл и хроматированные покрытия) I
в g U0 22 0011 0000 0000 ООП 0222 0122 1 ООП 0222 2222 2222 Кадмии(металл и фосфатированные покрытия)
1 g 0222 1222 ООП ОШ П22 ОШ ООП 0222 НТО В 2222 Алюминии и его сплавы, в том числе оксидированные ,с анодно-окисным покрытием S
g g В О ы с с ю й К 8 S iS to !-• ы со О о is JS го го 1222 2222 2222 Цинк (металл и хроматированные покрытия) Т а б о
g 0022 । 888^ 8 ?S К 8 8 К 8 g м го 2222 1222 2222 Цинк (металл и фосфатированные покрытия) лиц 5 CD to О
в 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 12222 В 2222 2222 Магний и его сплавы оксидированные PI В ё о а»
С. ЭС ОСТ 107.9.3001-67
ОСТ 107.9.3001-87 С. 81
Сопрягаемые металл и покрытие Золото, платина, палладии, родии (металл и покрытия) Серебро (металл и покрытия) Хромоникелевые стали Хром и хромовые многослойные покрытия Медь и ее сплавы алл и хв-электро-поирытия)
» ОЭ (D Ж О
’-'5- aS
•Я W Ф
*5 Q f* Ф Ф *я
J
х, > X -с = н
Аломивий и его сплавы, в том числе оксидированные и с анодноокисным покрытием 2222 2222 ОШ ООН 1222 0222
Цинк (металл и хроматированные покрытия) 2222 2222 1222 0222 0222
Цинк (металл и фосфатированные покрытия) 2222 2222 1222 0122 ООН ООП
Чагнии и его сплавы оксидированные 2222 2222 2222 2222 2222 2222
Продолжение табл. 13
Олово, его сплавы (металл и покрытия), припои типа ПСЮ Свиней и его сплавы Титан и его сплавы Хромистые стали Углеродистые низколегированные ста ли Кадмии(металл и хроматированные покрытия) 1 Кадмии (металл и । фосфатированные покрытия) алюминии и его сплавы, в том числе ок-е сидированные с анодно-окисным покрытием Цинк (металл и хроматированные покрытия) С 3 Е-а ь i фатированные покрытия) Магнии и его сплавы оксидированные
U011 0111 1122 0HI 0222 ОООи 0000 ОоОС 0000 л ООО 2222
ООН ООН 1122 0222 1222 0000 0000 иОСС 0000 0 DO0 2222
0000 0000 ООП 0222 0022 1)000 0000 0000 0000 0000 2222
2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2 222 иоос
Условные обозначения:
О ори соприкосновении коррозии не возникает;
I - при с.прикоснивении возможна незначительная коррозия;
2 - при соприкосновении возникает сильная коррозия.
П р_и мечения:
1. для деталей из магниевых сплавов, эксплуатируемых в услови до 7 магния);со сплавами на цинковой основе; с левым металлом, при условии зашиты грунтами или смазками.
2, Первая цифра во всех графах относится к группе эксплуатации эксплуатации 5, 6; четвертая - к группам эксплуатации 7, 8.
Ч ях Л допустимы контакты с алшинии-ыагниевыми сплавами (от 3 покрытым цинком, кадмием, хромом, оловом толщиной не менее 9 мкм, 1; втирая - к группам эксплуатации 2, 3, 4; третья - к группам
OCT 107.9.3001-87 С. 83
с. 82 OCT 107.9.3001-87
ЛИ'ЛЬИНБЕ 2 Справочное
МЕГАШ И СПЛАВА, ДРШаНллМаЕ БЕЗ ВОКРЫПы
Таблица 14
Металла, сплавы в их марки Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.3C3-D4 лероховатость , поверхности по г ’ОСТ 2785-273. мкм, не Оилее Сраткая характеристика металла (сплава)
Стали высоколегированные типа I2X18H9T 1-Ь В состоянии поставки Высокая коррозионная ^тонкость, в том числе при повышенных температурах и в атмосфере агрессивных промышленных газов, кислотозтойкасть
I4X1TH2 1^1 2,5 Высокая кислотостои- KOCT1 _
20X13 40X13 I Коррозионная стойкость п слабых агрессивных средах ^пресная вода, пары, пишевая среда, атмосфера)
4ХЮН2М 25X13112 I Стойкость в окисли- . тельной и серосодержащей атмосферах
Ьронзы типа Бр. Б2 Ър. КПЗ-1 I Проволока и лента в состоянии поставки, остальной материал 1,25 Устойчивость в атмосферных условиях морских испарений. Со временем темнеют, за исключением сплава 546
Сплавы типа 538, 546 1-Ь
Бр. АБМц 10-3-1,5 1,25 Устойчивость в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. Потемнение на воздухе
Продолжение табл. 14
Металлы, сплавы и их марки Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84 Шероховатость поверхности по Г6СГ27&9-73, мкм, не более Краткая характеристика металла iсплава)
Бр. АЖ 9-4 I В СОСТОЯНИИ поставки Устойчивость в атмосферных условиях, в прес-ной и морской воде. Потемнение на воздухе
Бр.А7 1-6 2,5
Ьр.иФ7-0,2 Бр.ОС 6,5-0,15 I 1,25
Латунь типа Л63, ЛС59-1, ЛС58-Ю I 1.25 Устойчивость в атмосферных условиях
Медь Ml, Ю 1 2,5 Стойкость в некоторых органических кислотах 1шавелевои, ун. усной и других), высокая электрическая превидимость, теплопроводность
Алюминиевые дефирмиру-.-мые и литейные сплавы I В состоянии поставки Коррозионная стойкость, малый удельный вес
Алюминий А7 I Коррозиинньч стойкость, малая плотность
Титан и его сплавы 1-8 высокая кор стойкость, ма ность розионьая лая плот-
Зплавы магнитные типа 79НМ, 80НХС, 50Н 1-4 высокая лигнитная приницаемост! в слабых полях
ГИДК24 1 Коррозионная стойкость
с. 84 OCT 107.9.3001-87
OCT 107.9.3001-87 С. 85
Продолжение табл. 14
Металлы, сплавы и их марки Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-64 Шероховатость поверхности по ГОСТ в789-73, мкм, не более Краткая характеристика металла ’сплава)
Молибден 1-4 В состоянии поставки Коррозионная стойкость при температуре выше 200 °C
Вольфрам 1-6 Коррозионная стойкость, высокий коэффициент термического расширения
Мельхиор №19 Коррозионная стойкость в пресной и морской воде, сухих газах, а также в атмосферных условиях
Константан МНМц40-1,5 Манганин 141M-3-I2 1-8 Коррозионная стойкость в атмосфере воздуха, постоянство электрического сопротивления
Никель НП2 1-6 Высокая коррозионная стойкость, электрическая проводимость
Нейзильбер №Ц 15-20 М Коррозионная стойкость на воздухе, в морской и пресной воде, в большинстве щелочей, органических кислот, растворах минеральных кислот
2. Нейзильбер для условий эксплуатации 5-8 и алюминиевые деформируемые сплавы для условий эксплуатации 2, 3, 4 необходимо электро-полировать или полировать химически.
3. В процессе эксплуатации и коррозионных испытаний допускаются: на деталях из нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах - потемнение и местная поверхностная коррозия в виде отдельных точек;
на деталях из меди и медных сплавов - отдельные точки и пятна продуктов коррозии, общее потемнение;
... ------„ DпиииииАпыт пплянон — начальная корро-
зия
они
ктов коррозии, оошее потемвспис,
на деталях из алюминия в алюминиевых сплавов - начальная корро-в виде легкого побеления поверхности;
на деталях из титановых сплавов - коричневый налет.
Указанные изменения поверхности допустимы при условии, если не влияют на работоспособность узла.
Примечания:
I. Бронзы Бр.Б2, Бр.КМц-3-I, Бр.АК 9-4 при эксплуатации в уело виях 2-8, Бр.ОФ 6,5-0,15 и Бр.ОФ-7-0,2 при эксплуатации в условиях 2, 3, 4 необходимо пассивировать.
с. 86 OCT 107.9.3002-87
OCT 107.9.3001-87 С. 87
приложение з
Рекомендуемое
РАСЧЕТ ДОПУСТИМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЯ И
ВАЛА ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕЗТАШИХСЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ/ ЗАНИЖЕНИЮ (ЗАВЫШЕНИЮ) РАЗМЕРОВ ПОД ПОКРЫТИЕ
Расчет допустимых отклонении размеров отверстия и вала деталей, подвергающихся механическому занижению (завышению) размеров под покрытие, производится соответственно по формулам:
+( Г^А + 2t НаИМе)
Арасч= ^ом г J
+(J НА t 2t HUMCj#J
-(d dB + 2t наиб>)
В = В 1
расч ном г
Ч 0 * 21 наим )
- номинальный размер отверстия, мм;
- номинальный размер вала, мм;
- нижнее отклонение отверстия, заданное а чертеже, мкм;
- верхнее отклонение отверстия, заданное а чертеже, мкм;
- нижнее отклонение вала, заданное в чертеже, мкм;
- верхнее отклонение вала, заданное в чертеже, мкм;
- наименьшая толщина слоя покрытия, мкм;
- наибольшая толщина слоя покрытия, мкм.
Занижение (завышение) размеров детали с учетом толщины покрытия одновременно для вала и отверстия не допускается.
В случае нанесения многослойных покрытий величина занижения (завышения) размеров рассчитывается на общую толщину покрытия.
Контроль за правильностью занижения (завышения) размеров деталей может осуществляться специальным нестандартным или универсальным измерительным инструментом.
При использовании стандартных средств измерения на основании расчетных допустимых отклонении могут быть подобраны стандартные
^ном
(нА О d>
6 найм. г наиб.
посадки для приближенной замены нестандартных допустимых отклонений Эти посадки подбираются таким образом, чтобы основной характер сопряжения, полученного после покрытия, возможно меньше отличался от сопряжения, установленного чертежом.
Примечете допустимых отклонений размеров максимальной толщи-вой допускается считать толщину в соответствии с ГОСТ 9.303-84.
OCT 107.9.3001-87 С. 89
с. 88 OCT 107.9.3OOI-87
ПРПДОкЕНПЕ 4 Справочное
СВОЙСТВА МЬТАЛЛЙЧВСКИХ ПОКРЫТИЙ
I. СВОЙСТВА ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЙ
I.I. Цвет покрытия без хроматирования - светло-серый или сереб-ристо-белыи с голубоватым оттенком.
Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием - от цвета металлического покрытия до голубого, возможны радужные, фиолетовый и желтоватый оттенки.
< Цвет радужно-хроматированного покрытия от желтовато-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенками. При обезводороживании происходит потемнение хроматной пленки.
1.2. Твердость покрытия от 340 до 490 Н/мм2 по Бринеллю, электрическое сопротивление при температуре 18 °C равно 5,75-10“° Ом-м, температура плавления 419 °C.
1.3. Покрытие - хрупкое при температурах выше плюс 250 °C и ниже минус 70 °C.
Допустимая рабочая температура цинкового покрытия до 250 °C.
1.4. Свежеосажденное покрытие хорошо паяется с бескислотными флюсами в течение суток.
1.5. Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с основным металлом, хорошо выдерживает гибку , развальцовку, не выдерживает запрессовку, для изделии, работающих в условиях трения, цинковое покрытие непригодно.
1.6. Во влажном воздухе на поверхности цинкового покрытия наблюдается появление окислов цинка, переходящих со временем в белую, рыхлую, осыпающуюся пленку солеи цинка, не снижающую защитных свойств покрытия.
В среде, насыщенной морскими испарениями,на поверхности цинковых покрытии продукты коррозии появляются быстрее, чем в чистой влажной атмосфере. 'Цинковые покрытия неустойчивы, если они контактируют с деревянными деталями, пропитанными олифой или растительными маслами; исключение составляет цинковое покрытие с дополнительным фосфатированием.
1.7. Термическая обработка при температуре 180-200 °C повышает юррозионную стойкость цинкового покрытия.
1.8. В среде, насыщенной промышленными газами, цинковые покры-яя более стойки, чем кадмиевые. Для повышения защитных свойств инкового покрытия применяют дополнительную окраску их лаками и эма-лми.
Цинковое покрытие, нанесенное горячим способом, характеризуется химический стойкостью при температуре до 200 °C и стойкостью при ювншенной влажности.
2. СВОЙСТВА кадмиевого покрытия
2.1. Цвет покрытия без хроматирования светло-серый или серебристо-белый с голубоватым оттенком.
Цвет кадмиевого покрытия с бесцветным хроматированием от цвета металлического покрытия до серебристо-желтоватого. Возможны радужные оттенки.
Цвет радужно-хроматированного покрытия от желтовато-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенками. При обезводороживании хро-катная пленка темнеет. Твердость покрытия от 340 до 490 Н/мм2 по ьринеллю, электрическое сопротивление при температуре 18 °C равно 10,98 100мм, температура плавления 321 °C. Допустимая рабочая температура кадмиевого покрытия до 250 °C. Свежеосажденное покрытие торошо паяется с бескислотными флюсами в течение суток.
2.2. Покрытие характеризуется прочным сцеплением с основным металлом, высокой пластичностью и эластичностью при развальцовке, итамповке, запрессовке, свинчивании, протяжке и устойчивостью в орехе морских испарении, туманов, морской воды и щелочных растворов. Токрытие неустойчиво в атмосфере, загрязненной сернистыми газами, хродуктами испарения органических веществ и в присутствии деревянных хеталей, пропитанных олифой или растительными маслами, а также в закрытых полостях.
2.3. Во влажном воздухе на поверхности кадмиевого покрытия заблюдается появление окиолов кадмия, переходящих со временем в белую, рыхлую, осыпающуюся пленку солей кадмия, не снижающую защитных свойств кадмиевых покрытий. Продукты коррозии кадмия токсичны.
2.4. Кадмиевое покрытие не является износостойким.
С. 9С OCT 107.9.3001-67
OCT ICP.9.3001-67 С. 91
2.5. для повышения защитных свойств кадмиевого покрытия применяют дополнительную окраску лаками и эмалями.
4.3. Покрытие легкс полируется.
Свежеосажденное покрытие хорошо паяется в течение суток.
2.Ь.Следует учитывать дефицитность кадмия и использовать кадмиевые покрытия только в тех случая, когда применение цинкового покрытия недопустима.
2.7. Кадмиевое покрытие используется для придания притирочных свойств сопрягаемым деталям при плотной сборке^, э-также с-црлыа ?страны1ил пг.допуотшчых контактов междутштцдллчн (оплавили), намри-rgp при OOnpintOOllcnnilH" »епи с ЯЛЮМИНИРМ или магнием.
4.4. Допустимая рабочая температура матового покрытия до 650 °C
4.5. Во влажном воздухе на поверкности никелевого покрытия обязуется зеленоватая пленка солей никеля, при длительном хранении наблюдается потемнение, не снижающее защитных свойств покрытия.
4.6. Цвет никелевого покрытия, полученного из электролитов с
злескиооразуюцими добавками, серебристый с желтовитым оттенком.
Покрытия, полученные из электролитов с блескосоразуюшиии до-
3. СВОЙСТВА МКиНОГС ПОКРЛИЯ
3.1. Цвет покрытия от светло-розового до темно-красного.
3.2. Твердость покрытия - от 5ъи до 1500 Н/мм2 по Бринеллю, электрическое сопротивление при температуре 16 °C равно 1,682 10“8 Омм, температура плавления 1083 °C.
3.3. допустимая рабочая температура покрытия до 300 °C.
3.4. Покрытие характеризуется высокой электропроводностью, хорошей прочностью сцепления с металлами, эластичностью и сильной окисляемостью. Выдерживает глубокую вытяжку и развальцовку, в све-жеосажденном виде хорошо лудится, паяется, полируется, облегчает приработку и свинчивание.
3.5. Медное покрытие применяетеч только как промежуточное или для специальных целей. При цементации оно хорошо заилиает металл от науглероживания.
Завками, имеют хороший декоративный вид, их защитные свойства для стальных деталей ниже, чем у матовых покрытий, ввиду включения серы а состав осадка,
4.7. Цвет термически оксидированного никелевого покрытия от lepno-cepcro до черного, применяется в качестве специального свето-юглошающего покрытия.
4.6. Никелевое покрытие ухудшает механические свойства сталей, гри толщине 12 мкм предел выносливости сталей уменьшается почти в ща раза.
4.9. Цвет покрытия, подученного химическим способом, серо-ста дь-юй с желтым оттенком. Покрытие содержит от 3 до 10 £ фосфора, ха-вктеризуется твердостью от 3I0G до 59UO Н/мм2 до Бринеллю, хорошим .цеплени ем с основным металлом (особенно после термической обработки), высокими антифрикционными свойствами, износостойкостью, мень-им количеством пор, чем у никелевого покрытия, полученного адектро-1имическим способом при толщине свыше 20 мкм, способностью осаждать-
я равномерным слоем на деталях сложной конфигурации.
4.10. При нагревании до 400 °C твердость никелевого покрытия
4.1. Цает электрохимического покрытия серебристо-белый с желто-лзРестает ИООО Е/мм2. при атом происходит отпуск материала де-
ватым оттенком. злей, прошедших операцию "закалки", а также пожелтение или посине-
4.2. Твердость покрытия от 1500 до 4»00 h/мм2 по Бринеллю. • 'ие никелевого покрытия, не снижающее его защитных свойств.
Стражате.тьная спосооность - эб-62 %. Электрическое сопротивление
при температуре 18 °C равно 7,23-100м-м, температура плавления 4.II. Покрытие химическим никелем рекомендуется для пресс-форм 1452 °C. Покрытие обладает мелкокристаллической структурой, способ-1 других деталей, работающих в условиях трения, вместо хромового костью к пассивированию на воздухе и пористостью в тонких слоях. юкрытия.
4.12. Покрытие- тускнеет во влажной атмосфере, загрязненной
* ераистыми соединениями.
4. свойства никелевых покрытии
С. 92 ОСТ 10?.9.3OOL-8?
OCT 107.9.3001-8? С. 93
4.13- Покрытие коррозионно-устойчивое при температуре от минус 6L до плюс 650 °C и при повы_гннок влажности. Электрическое сопротивление покрытия от 3,0-1U-' до 6,0-I0’7 Ом-м,
4.14. Цвет покрытия сплавом никель-железо серебристо-белый. Покрытие хорошо паяется с бескислотными флюсами. Твердость покрытия 5I4U н/мгь. Сплав никель-железс содержит от 7G до 80 % никеля и от 30 до 20 % железа.
5. СВОЙСТВА ХРОУЮВЫХ ПОКРЫТИИ
5.1. Храмовое покрытие может Сыть твердым, пористым, молочным.
5.2. Электрическое сопротивление при температуре 18 °C равно 10,98-10”^ 0м-м, температура плавления 1910 °C, допустимая рабочая температуры 1000 °C.
5.3. Покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью к пассивированию на воздухе, неравномер нсстью распределения по поверхности.
5.4. Хромовое покрытие неустойчиво к воздействию атмосферы, загрязненной галоген:оводородными соединениями, хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку, но легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок, снижает усталостную прочность стальных деталей.
5.5. Хромовое покрытие является катодным до отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Обеспечивает защиту от коррозии, повышает поверхностную твердость и износостойкость и улучшает декоративный вид.
5.6. Зашитно-декоративное пскрыгие наносят по подслою никеля.
5.7. Твердое (износостойкое? хромсвое покрытие эффективно работает на трение при нанесении на твердую основу, микротвердость покрытия 7350-11000 Н/мм’’.
5.8. Молочное хромовое покрытие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, малой пористостью, легко полируется.
5.9. Перистое покрытие, благодаря сильно разветвленной сетке трещин, обладает способностью выдерживать смазку в слое покрытия, повышать износостойкость деталей.
5.10. Черное хромовое покрытие непрочно при работе на трение. Применяется в качестве светопоглощающего покрытия.
5.11. Нанесение хромового покрытия на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности ц новых электролитов.
5.12. Для повышения коррозионной стойкости хромовые покрытия могут подвергаться дсголнительной обработке (гидрофобизированию. пропитке и т. п.).
6. СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ 01СВСМ И ЕГО СПЛАВАМИ
6.1. цвет электролитического покрытия - от сереористо-белого до серого,
6.2. Покрытие характеризуется низкой твердостью от 150 до 200 Н/мм2 по Бринеллю, хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, устойчивостью к сероводороду и органическим кислотам, а также к воздействию тропического климата, хорошо выдерживает изгибы, запрессовку, вытяжку и развальцовку, хорошо сохраняется при свинчивании. Температура плавления 232 °C, электрическое сопротивление при температуре 18 °C равно 11,5'10"® 0мм. Покрытие пористое. Уменьшение пористости и увеличение стойкости покрытия достигается оплавлением.
6.3. Допустимая рабочая температура оловянього покрытия до 160 °C.
Со временем, окисляясь на воздухе при низких температурах, чисто олово череходит в хрупкую модификацию (ст плюс 13 до минус 18 °C), поэтому применение '-ловянных покрытий при низких температурах ограничено. Свежеосалленное сокрытие хорошо паяется. Окисляясь на воздухе, покрытие со временем темнеет, особенно на деталях из латуни, и теряет способность паяться. Оплавленное покрытие сохраняет способность к пайке в течение 1,5-2,С месяцев складского хранения.
6.4. Оловянные покрытия стойки в атмосфере серосодержащих соединений и поэтому рекомендуются для деталей, контактирующих со всеми вадами пластмасс.
6.5. На оловянных покрытиях, нанесенных на латунные детали или детали из других металлов, имеющих покрытие из латуни, наблюдается
OCT 107.9.3001-87 С
. 95
С. 94 OCT 107.9.3001-67
самопроизвольный рост нитевидных токопроводящих кристаллов (игл) длиной до 5 мм.
Подслой никеля, меди или оплавление оловянного покрытия препятствуют возникновению и росту кристаллов.
6.6. Цвет химического покрытия светло-серый. Покрытие имеет толщину до I мкм. Свежеосажденное покрытие хорошо паяется с бескислотными флюсами. Наносится на детали из меди и ее сплавов и на электролитически осажденный сплав олово-свинец.
6.7. Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого. Электролитически осажденный сплав содержит не менее 55 % олова.
6.7.1. Покрытие характеризуется хорошей эластичностью, хорошим сцеплением с основным металлом. Покрытие менее пористо, чем оловянное, используется для защиты от коррозии , в качестве антифрикционного покрытия, хорошо паяется с бескислотными флюсами и, в отличие от оловянных покрытий, сохраняет способность к пайке более длительное время (2-3 недели). Оплавленные покрытия сохраняют способность к пайке в течение 2-3 месяцев складского хранения. Рост нитевидных кристаллов на оловянно-свинцовых покрытиях, наносимых на латунь, не наблюдается. С целью увеличения срока паяемости рекомендуется наносить покрытие по подслою никеля или меди толщиной до 3 мкм.
6.7.2. для сохранения способности к пайке при межоперационном хранении производится консервация покрытия спирто-канифольным флюсом и упаковка в полиэтиленовые пакеты.
6.8. Цвет покрытия сплавом олово-висмут от серебристо-белого до серого.
6.8.1. Электролитически осажденный сплав содержит от 96,2 до 99,8 £ олова и от 3,8 до 0,2 ^-висмута, характеризуется хорошим сцеплением с основой (деталями иа меди и медных сплавов), эластичностью, хорошо выдерживает изгибы. При нанесении его на стальные детали необходим подслой меди или никеля.
6.8.2. Температура плавления сплава 220-225 °C.
6.8.3. Покрытие сохраняет способность к пайке с бескислотными флюсами в течение года складского хранения при толщине покрытия не
менее 9 мкм без подслоев и дополнительного оплавления, для сохранения способности к пайке, исключения роста нитевидных кристаллов и потемнения при хранении покрытие на латунные детали следует; наносить □о подслою никеля или меди толщиной до 3 мкм. Подолой меди или никеля необходим также при нанесении блестящего покрытия.
6.8.4. Для сохранения способности к пайке рекомендуется производить консервацию в спирто-канифольном флюсе и упаковку в полиэтиленовые пакеты.
6.8.5. Покрытие рекомендуется применять для улучшения способности к пайке цоколей в деталей, имеющих спай со стеклом, а также в качестве замены серебряного покрытия для целей пайки.
6.8.6. Покрытие может быть использовано в качестве защитного при азотировании.
6.9. Покрытия сплавами олово-свинец, олово-висмут
и оловом, нанесенные без подслоев, со временем темнеют. Потемнение покрытия и появление белого налета при хранении или воздействии влаги не снижает защитную способность, но может влиять на способность к пайке. Сплавы олова не образуют серой'модификации при низких температурах.
6.10. При нанесении покрытия сплавом олово-висмут на детали, подлежащие запрессовке в пластмассу, толщина покрытия должна быть не менее 9 мж.
6. -ff. Дсмуегпал/ал baftwaJ /„гмле/нмъра. висмут.
7. СВОЙСТВА СПЛАВА МВДМфШК (ЛАТУНЬ)
7.1. Цвет покрытия от оветло-желтого до светло-розового.
7.2. В электролитически осажденном сплаве содержится от 60 до 80 % меди и от 40 до 20 % цинка.
7.3. Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с металлами и резиной при опрессовке (не более 6 ч после покрытия), окисляется на воздухе.
с. 96 OCT 107.9.3001-87
OCT ЮТ.9.3001-37 С. 97
8. СВОЙСТВА СПЛАВА НИКЕДЬ-КОБАЛЬТ
8.1. Цвет покрытия от светло-серого до серого.
8.2. Покрытие характеризуется высокой коррозионной стойкостью, однородностью структуры.
8.3. Магнитные свойства покрытия: при коэрцитивной силе от до 1,5-10а А/м остаточная индукция составляет от 0,5 до 0,7 Т,а при коэрцитивной силе от 4*10 до 7-10^ А/м остаточная индукция - от 0,3 до 0,5 Т.
Низкокоэрцитивный сплав содержит от 83 до 89 % кобальта и от 17 до II % никеля.
Высококоэрцитивный сплав содержит от 85 до 88 £ кобальта, от 8 до 0 % никеля и от 4 до 6 % фосфора.
9. СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ СЕРЕБРОМ И ЕГО СПЛАВАМИ
9.1. Цвет покрытия, наносимого электролитическим способом, серебристо-белый.
9.2. Покрытие характеризуется твердостью от 490 до 1500 Н/мм2 по Бринеллю, высокой коррозионной стойкостью на чистом воздухе и в воде, высокой электрической проводимостью (электрическое сопротивление при температуре 18 °C равно 1,5-Ю-® 0м-м) и теплопроводностью, равной 4,2-10 Вт/(м-К), высокой отражательной способностью, равной 90-95 % (с течением времени коэффициент отражения уменьшается, твердость падает до (650+2Q) Н/мм2)- тппАичи ----------- - ... . —.—
7 Покрытия, заносимые электролитическим способом с промежуточной пассивацией, имеют более высокую защитную способность за счет снижения пористости покрытия.
9.3. Цвет покрытия, наносимого химическим способом, белый. По своим физическим свойствам покрытие аналогично серебряному покрытии, подученному катодным восстановлением. Толщина покрытия до 5 мкм. По' сравнению с электролитическим серебром оно менее пористое. Имеет мелкокристаллическую структуру и большую равномерность распределения по поверхности деталей. Применяется для нанесения на внутренние поверхности труб и каналов малых сечений и на детали сложной конфигурации.
9.4. Для сохранения стабильных электрических параметров серебряного покрытия применяется палладирование и родирование. Эти покрытия повышают износостойкость и твердость серебра даже при нанесении юнких слоев.
9.5. Сульфидные пленки, образующиеся при оксидировании серебря-ых покрытий, не имеют постоянного значения электрической проводимости. Пленка сернистого серебра черного цвета толщиной до I мкм прочно щеплена с серебром, не поддается пайке с бескислотными флюсами.
9.6. Цвет покрытия сплавом серебро-сурьма серебристо-белый.
9.6.1. Покрытие имеет повышенную износостойкость. Сплав с содер-щнием сурьмы от 0,6 до 0.8 % имеет твердость от 1400 до 1800 Н/мм2 ю Бринеллю, с содержанием сурьмы от 1,2 до 2,0 % - от 1800 до ЛОО Н/мм2 по Бринеллю.
С течением времени i s также при нахревании твердость сплава па— 1ает до 1200 Н/мм2 по Бринеллю.
9.6.2. Сплав, получаемый при покрытии в барабане, имеет твер-юсть 1200 Н/мм2 по Бринеллю.
9.6.3. Содержание сурьмы в сплаве серебро-сурьма от 0,6 до 2%.
9.6.4. Легирование серебряных покрытий сурьмой увеличивает их переходное сопротивление при малых контактных нагрузках.
9.7. В отличие от серебряного покрытия сплав серебро-сурьма при трении не образует наплывов, по коррозионным свойствам сплав не отличается от серебряного покрытия.
9.8. Под действием соединений хлора, аммиака, находящихся в воздухе, серебряные покрытия тускнеют, покрываются темным налетом и теряют декоративный вид.
9.9. детали, находящиеся в постоянном соприкосновении с материалами, содержащими серу, покрывать серебром и его сплавами не до-рускается. При работе в атмосфере, содержащей сернистые вещества (летучие компоненты резины. пластмасс и других полимерных материалов) за поверхности серебряных и серебросодержащих покрытий образуются аленки сернистого серебря. Эти пленки в два раза мягче серебряного
с. 98 OCT 107.9.300'1-67
OCT 107.9.3001-87 С. 99
покрытия, легко продавливался и истирался, разлагаются при температуре ЗЬО °C и способствуют повышению переходного сопротивления ст 1,5 до 4 раз.
9.10. При воздействии фенолсодержащих летучих компонентов полимерных материалов на поверхности оереОряных и серебросодержаших покрытий образуются пленки, способствующие повышению переходного сопротивления и препятствующие пайке.
9.II. Окисные пленки, образующиеся на воздухе, имеют цвет от темно-серого до коричнево-черного, имеют незначительную толщину и не влияют на величину переходного сопротивления контактирующих деталей.
9.12. Дополнительные покрытия, применяемые с целью зашиты серебра и его сплавов от потемнения в условиях складского хранения, обладают следующими свойствами:
пленки ингибитора не изменяют способности к дайке и переходного сопротивления;
хроматные и оксидные пленки ухудшают способность к пайке и увеличивают переходное сопротивление ь 1,5 раза;
пленки флюсующего лака изменяют переходное сопротивление иногда
не тускнеет и сохраняет постоянство электрических параметров при воздействии атмосферы и агрессивных сред), высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, хорошей способностью к сварке.
10.3. Электрическое сопротивление при температуре 16 °C равно 2,213’10"^ Ом-м, температура плавления 1069 °C.
10.4. Покрытие толщиной до Ю мкм пористое. На детали, работающие в условия? трения, рекомендуется наносить золотое покрытие, леги-рованноеНшкелай или кобальтом. Твердость указанных покрытий от I80C до 20С0 П/мм2 по Бринеллх, со временем твердость может умень-еиться. Покрытия обладают повышенной износостойкостью, мелкокристаллической структурой, отсутствием пор при толщине покрытия свыше 3 мвм. По своим физическим характеристикам твердое покрытие аналогично золотому. Содержание кобальта в сплаве золото-кобальт от С,1 дс 9?^%. Содержание ]Ы№еля в сплаве золото-никель (L
от С,5 до 3,0 %.
II. СВОЙСТВА ПАЛЛАДИЕВОГО ПОКРЫТИЯ
до отсутствия электрического контакта- в зависимости от величины II. I, Цвет покрытия от оеребристо-Оелого до серого с желто-
контактного давления и силы тока, палке с бескисл.1гным флюсом не ватым оттенком. Покрытие характеризуется твердостью от 2000 до препятствуют. 2500 Н/мм2 по Бринеллю, стойкостью против атмосферной коррозии, ян-
9.13. для сохранения внешнего вида и способности к панке при оской износостойкостью и электрический проводимостью. Палладиевые межоперационном и складском хранении детали можно упаковывать в покрытия обладают каталитической активностью и при работе в атмосфере, полиэтиленовые пакеты, ингибированную бумагу. Допускается при склад-CoflepMUiefl органячеСкие вещества (летучие компоненты полимерных ма- ' ском хранении серебряных деталей применять эксикаторы, стеклянные Тбриал0в)> на П0КрыТии возможно образование темных пленок, уведачи-банки с притертыми крышками. ааюших сопротивление контактных поверхностей.
9.14. При осаждении серебра на электроподарованную поверхность п>2. электрическое сопротивление при температуре 18 °C рав-зашитные свойства покрытия повышаются, при этом возможно снижение но 10|В.10-6 температура плавления 1552 °C.
толщин покрытия более 9 мкм на 20-30 %.
II.3. При покрытии палладием тонкостенных изделий их механические свойства снижаются ввиду поглощения водорода покрытием.
II.4. Цвет покрытия сплавом никель-паллндяй от серебристо-белого подублестяшего до матовего серого. Сплав палладий-никель содержит от 75 до 4D 4 палладия и от 25 до 20 % никеля. Покрытие обладает
Ю. СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ ИЗ ЗОЛОТА И ЕТС СЛЛАВОВ
10.1. Цвет покрытия от зслстисто-желтого до темно-желтого. 10.2. Золотое покрытие характеризуется твердостью от 400 до ... . ___________________„__
1000 Н/мм* по Бринеллю, высокой химической стойкостью (не окисляете)повышенной износостойкостью. Переходное электрическое сопротивление
C, IOC OCT 107,9.3001-8?
OCT 107.9,3001-87 C. 1CI
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
покрытия стабильно во времени Iпри нагрузке 25г - 0,008 Ом, при нагрузке 150г - 0,0025 Ом). Покрытие сохраняет способность к пайке не менее одного года. Покрытие характеризуется твердостью от 2600 до 3100 Н/мм^ по Бринеллю.
12. СВОЙСТВА Р0ДКЕЗСГ0 ПОКРЫТИЯ
12.I. Цвет покрытия светло-серебристый с голубым оттенком.
12.2. Характеризуется твердостью от 4000 до 8ООС К/мм^ по Бринеллю, износостойкостью, высокой отражательной способностью, раэ ной от 73 до 75 X, не исчезающей при нагревании до температуры 430 °C, высокой химической стойкостью пс отношению к кислотен, щелочам.
12.3. Электрическое сопротивление при температуре 16 °C равно 4,5*10“° Ом-м, температура плавления I96C °C,
СВОЙСТВА НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, НАКОСИМи ХШШЕСКИМ СПОСОБОМ
1. СВОЙСТВА СКЙСЕШ ПОКРЫТИИ
1.1. Цвет окисного и экисно-фосфатного покрытия по стыди черный , окисного по меди в медным сплавам от темно-синего до черного или черно-бурого (в зависимости от марки металла и технологии нанесения).
1,2. Защитные свойства окисных покрытий, нанесенных химическим способом, невысокие и повышаются при обработке покрытий нейтральными маслами, лаками и гидрэфобизируюшими жидкостями. Покрытия подвержены быстрому истиранию.
1.3. Нержавеющие и высоколегироьаьные стали оксидированию не подвергаются. Детали, подвергающиеся пайке и имеющие паяные швы, оксидировать не рекомендуется.
1.4. Цвет окисного покрытия по магниевым сплавам - от| светло-желтого до темно-коричневого.
1.5. Цвет вкисне-'Лмофотногс покрытия по алюминию и алюминиевым сплавам голубовато-зеленый. Ддсфы*иор покрытие по алюминии мягкое, плотное, толщиной от 0,5 до 1,0 мкм, имеет хорошую адгеви. о металлом и является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие, не обладает адсорбционными свойствами, поатому не подлежит наполнению анилиновыми красителями, неэлектрспроводви, но не увеличивает затухание высокочастотной энергии в волноводном тракте. Рябечяя темперитура иикрытил не выше № пС.
stw/rtpa ft? *£.
1.6. Цвет окисно-фторвдвого покрытия от волотвото-желтого до коричневого (в зависимости от марки силава).
Покрытие не изменяет токопроводности основного металла, обладает хорошим сцеплением с основным металлом, является хорошей основой под лакокрасочное покрытии. Окионо-фторидвое покрытие механически непрочно и не применяется для деталей, работающих на трение или удар. После нанесения покрытия дайка деталей не допускается.
с. 102 OCT 107.9.3001-87
OCT 107,9.3001-87 С. 103
1.7. Цвет окисьо-фосфатных и окисно-фторидных пленок на деталях, изготовленных из плакированных материалов, имеет различные оттенки.
1.8. Повторное оксидирование допускается проводить не более 3 раз.
1.9. В процессе хранения, нанесения лакокрасочных покрытий, прогрева деталей возможно изменение (побеление) цвета покрытия, которое не является признаком брака.
2. СВОЙСТВА «ХЯАТНЫХ ПОКРЫТИЙ
2.1. Цвет фосфатного покрытия от светло-серого до черного.
Защитные свойства фосфатных покрытий по стали повышаются при дополнительной обработке маслами, лаками и эмалями. Толщина покрытия в зависимости от подготовки и технологии нанесения может быть от 2 до 15 мкм.
2.2. Покрытие обладает высоким электрическим сопротивлением и выдерживает напряжение до 250 В, при пропитке изоляционными лаками до 1000 В, термостойко в пределах температуры от 280 до 300 °C, не поддается пайке г сварке, не выдерживает ударов. Покрытие хрупко, неустойчиво против трения, пористо, обладает высокой адсорбционной способностью, вследствие чего является очень хорошим грунтом под лакокрасочные покрытия. Свойства покрываемого металла, его твердость, прочность и магнитная способность после фосфатирования не изменяются.
3. СВОЙСТВА ПАССИВНОГО ПОКРЫТИЯ (НА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ, МЕЛИ И ЕЕ СПЛАВАХ)
3.1. Цвет металла после нанесения покрытия сохраняется.
3.2. Пассивирование деталей производится с целью повышения их коррозионной стойкости. Пассивирование деталей из меди и ее сплавов применяется в том случае, если другое покрытие недопустимо.
3.3. С целью повышения защитных свойств пассивного покрытия применяется дополнительная пропитка его маслами или нанесение на него лакокрасочных материалов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
СВОЙСТВА ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ, НАНОСИМЫХ СПОСОБОМ АНОДНОГО ОКИСЛЕНИЯ
Цвет анодно-окисного покрытия по меди и медным сплавам от черного до черно-бурого. Дополнительное промасливание улучшает внешний вид покрытия и повышает коррозионную стойкость металла.
На алюминии и его сплавах, в зависимости от технологии нанесения, получают следующие основные виды анодно-окисных покрытий: защитно-декоративное, износостойкое и электроизоляционное.
Цвет защитно-декоративного анодно-окисного покрытия - от бесцветного до серого (в зависимости от химического состава обрабатываемого сплава). Покрытие характеризуется хорошим сцеплением с основным металлом и хорошими защитными свойствами, окрашивается органическими красителями в различные цвета, является грунтом для лакокрасочных покрытий.
На деталях, изготовленных из плакированных материалов, а также деталях, имеющих различную термическую обработку, цвет анодной пленки имеет различные оттенки, что не влияет на защитные свойства покрытия.
Цвет износостойкого (твердого) анодно-окисного покрытия - от темно-серого до черного.
При определенном режиме анодирования покрытие характеризуется твердостью от 2800 до 4400 Н/мм2 по Бринеллю, толщиной от 12 до 90 мкм, высокой стойкостью к истиранию, особенно при пропитке их смазочными маслами.
Цвет электроизоляционного анодно-окисного покрытия - от серого до черного. Покрытие представляет собой окисную пленку сложного состава. Характеризуется хрупкостью, высоким электрическим Сопротивлением.
Величина электрического пробивного напряжения составляет от 300 до 600 В, возрастает пропорционально увеличению толшины пленки и зависит от технологического процесса ее нанесения и состава металла (сплава). Электрическая прочность покрытия увеличивается при пропитке лаками, обеспечивающими влагозашиту и сохранение электроизоляционных свойств покрытия. Дополнительная пропитка лаками надежно защищает изделия от коррозии.
С. 104 OCT 107.9.3001-67
OCT 107.9.3001-87 С. 105
Анодно-окисное покрытие (эматаль) в зависимости ст состава электролита может быть декоративным и износостойким. Износостойкое покрытие имеет толщина пленки от 10 до 14 мкм, твердость от 40UO до ь500 Н/мм2 по Бринеллю.
декоративное покрытие имеет тслшину пленки от 5 до 7 мкм, твердость его составляет от 1500 дс 2000 Н/мм2 по Бринеллю.
Цвет анодно-окисного покрытия на детали из титановых сплавов от светло-зеленого с красноватым оттенком до темно-серого с зеленоватым оттенком. Покрытие износостойко, имеет декоративный вид и применяется для деталей, работающих в условиях трения с целью предотвращения налипания.
Цвет анодно-окисноге покрытия на деталях из магниевых сплавов темно-зеленый. Покрытие применяется с целью увеличения поверхностной твердости, повышения антикоррозионных свойств и улучшения качества сцепления с лакокрасочными покрытиями.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
COOTBETCIdlE. РАНЕЕ 13И1лТЫ1 1?У1Ш УСЛОЫш ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОЗНАЧЕНИЯМ ПО ГОСТ 9.303-84 Таблица 15
Основные группы Обозначения пс ГОСТ 9.303-84 Характеристики климатических исполнении и категории размещения по ГОСТ 15150-69
Л I У, Ш (ХЛ) 2.1; 3*. 3.1 ; ТСЗ“; 3«|l УХЛ (W ТС4; 4.2 Ш (1Л) ТВ, ТС, 0, М, ТМ, ОМ, В 4.1
С 2 TCI.I; 2; 3 тв, т, o;2.i ТВ, ТЗ*; 3.1 ТВ, 0, М, ТМ, ОМ, В4; 4.2
3 TCI У, Ш (ХЛ) 1“*; I.I; 2; 3
4 ТВ, Т, 0, М, ТМ, ОМ, В I.I
Ж 5 У, Ш (ХЛ) 1 ТВ. Т, 0 Iе; 2 ТВ, ТЗ
6 М, ТМ, ОМ, Ли; 2е*; 2.1; 3; 3.1
со 7 ТВ, Т, 01 УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, 0. М, ТМ, ОМ, В5; 5.1
8 М. ТМ, ОМ. В1; 2
* Тольке для деталей, размешенных в оболочках изделий с естественной или искусственной вентиляцией.
* * Только для изделий, спепиальн. предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I до ГОСТ 15150-69.
Только для изделий и деталей, защишенных от попадания брызг морской воды.
OCT 107.9,3001-87 С. 107
С. 106 OCT 107.9.3001-67
.П14ЮРМАЦг10ННЪЕ ДАИШЕ
JTBEP2£EH Главным техническим управлением
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным пиеыиом организации от 31.12.87 * 017-107/К/2372
ИСПОЛНИТЕЛИ;
Д.Г. Коваленко (руководитель разработки),
Н.С. Стеклова, Н.Г. Альберг, Н.А. Кот
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за д ГР 84I203I от 26.01.66
Срок первой проверки 1992 г.
• Периодичность проверки 5 лет
Взамен ОСТ 4Г 0.014.000, редакция 3-81
ССЫЛОЧНОЕ НОРМАТЛШО-ТЕЛГИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение Н2Д, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9.0С5-72 Вводная часть
ГОСТ 9.008-82 Вводная часть
ГиСГ 9.301-86 I.I
ГОСТ 9.3G3-84 Вводная часть, 1,2; 3,7; 3,9, табл. 1; 2; 5-12, примечание I к табл. 3, приложения 2; 3; 7
гост Э.Х6-85 Вводная часть, табл. 1-12
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 2789-73 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 23752-79 г ' СОТ 4.054.030-78 '„К - /ТЪ Г' cipT АГ G,D14.*ud-/t4/gZ у •иЯГ/ ft ОСТ 4Г 0.014.203-81 ОСТ 4Г 0.C2I.I92 ОСТ 4Г О.ОС9;С09t/HOIHgOCfy. Ш-/У 2.3, табл. I; 2; 5-12, лрило.кение 2 Приложение 7 Примечание к табл. 10 1.5 2.25, примечание 7 к тасл. 3 1.8 1.11 2.21 З.ь, примечание к табл. 12 - о -
ОСТ 4Г C.G54.2I3 ОСТ 4Г 0.054.225 ОСТ 4Г 0.054.262 uiw 1.7; 2.24 I.S 1.4
ОСТ 107.430092.001-86 1.3 6.