Текст
                    

КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КДМ-2 ПАСПОРТ 36 4552 1401 ПС

1. НАЗНАЧЕНИЕ Комплект электродуговой металлизации КДМ-2 (в дальней- шем именуемый комплект) предназначен для нанесения противо- коррозионных покрытий из цинка и алюминия в монтажных и цеховых условиях. Комплект позволяет производить металлизацию вручную и ме- ханизированно. Дистанционное управление обеспечивает безопас- ность работы н удобство эксплуатации. Комплект позволяет производить работы, связанные с восста- новлением изношенных поверхностей, получением жаростойких, износостойких и других покрытий, при этом допускается приме- нять металлические материалы в виде проволоки с температурой плавления до 3000°С. Жесткую проволоку необходимо отжечь. Комплект выпускается в исполнениях: КДМ-2 с ручным аппаратом, КДМ-2-1 со стационарным металлнзатором. Комплект изготавливается вида климатического исполнения У2 и Т2 по ГОСТ 15150—69 для работы при температуре окружаю- щей среды от минус 5 до плюс 4()“С и относительной влажности до 85%. Условное обозначение комплекта при заказе для внутрисоюз- ной поставки и экспорта: КДМ-2 У2 КДМ-2 Т2 КДМ-2-1 У2 КДМ-2-1 Т2 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Значение Наименование показателей КДМ-2 | КДМ-2-1 Рабочий ток дуги (ПР-100%), А Рабочее напряжение дуги, В* 50—400 17—40 * Только при комплектовании источником «ТИМЕЗ-500». При совместной работе с неспециализированными (сварочными) источниками значения показа- телей по ГОСТ 26939—86. 3
Наименование показателей Значение КДМ-2 | КДМ-2-1 Номинальная производительность по распыленно- му материалу (рабочий ток 400А), кг/ч*: по алюминию СвА5 0 2,0 мм ГОСТ 7871—75 рабочее напряжение дуги 23 В** 12,5 по цинку Ц1 0 2,5 мм ГОСТ 13073—77 рабочее напряжение дуги 20 В 40,0 Скорость подачи проволоки, м/мин 2—12 3,4-14,2 Диаметр распыляемой проволоки, мм: 1,5-2,0 1,5— 2,5 алюминия цинка 1,5—2,5 Коэффициент использования материала, не менее*: по алюминию (рабочее напряжение дуги 23 В) 0,75 по цинку (рабочее напряжение дуги 20 В) ' ’ 0,75 Расход газа (воздуха), м/ч*** 60—90 60—150 Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/смг) 0,5—0,6 (5,0—6,0) Максимальная потребляемая мощность, кВт 25 Габаритные размеры комплекта, мм, не более: 1200X710X1545 аппарата ЭМ-14М 230X220X133 электрометаллпзатора ЭМ-12М 525X295X200 источника «ТИМЕЗ-500» 800Х710ХИ05 Масса комплекта (без кабелей, шлангов и запас- ных частей), кг, не более: 420 440 аппарата ЭМ-14М 2,3 электрометаллизатора ЭМ-12М 18,2 источника «ТИМЕЗ-500» 350 Удельная масса металла, кг/кг, не более*: 0,68 • 10-4 0,71 • 10-я при распылении алюминия при распылении цинка 0,21 • 10-4 0,2 • 10- > Удельное энергопотребление по напыленному ма- териалу, МДж/кг (кВт • ч/кг), не более*: 4,28(1,18) по алюминию по цинку 1,16(0,32) Количество металлической пыли, выделяемой ап- паратом (при распылении на номинальной произво- дительности), г/ч, не более*: 3,6 • 103 по алюминию по цинку 1,2 • 104 Параметры питающей сети: ток, А 58 напряжение, В частота, Гц 380 50 * Только при комплектовании источником «ТИМЕЗ-500». При совместной работе с неспециализированными (сварочными) источниками значения показате- лей по ГОСТ 26939—86. ** При использовании других марок сварочных проволок из алюминиевых сплавов по ГОСТ 7871—75 значение параметра может быть «ниже на 10—15%. *** Приведенный к нормальным условиям. 4
Наименование показателей Значение КДМ-2 | КДМ-2-1 Напряжение питания электродвигателя, В . 220/380 Уровень звука в зоне работы оператора на от- крытом воздухе с шумопоглощающими средствами, дБ по шкале «А», не более Полный установленный ресурс, ч, не менее 85 6000 8250 Масса деталей, кг, не менее: из алюминия 1,54 3,879 из бронзы 0,34' 0,472 из латуни 0,88 0,360 Норматив возврата при списании, кг, не менее: алюминия 1,38 3,12 бронзы 0,28 0,38 латуни 0,70 0,29 Примечание. Допустимое отклонение электрических параметров комп- лекта ±1О°/о- Сведения о содержании драгоценных материалов Наимо о- нанце Обозна- чение Сборочные единицы, комплексы, комплекты Масса в 1 шт., г Масса в изд., г При- меча- ние обозна- чение количе- ство количест- во в издол. Серебро Выключа- тель КЕ021УЗ 1 1 0,4751 0,4751 Микропере- ключа- тель МПЗ-1В 1 1 0,1046 0,1046 Тумблер ТВ2-1 1 1 0,0514 0,0514 0,6311 Источник тока «ТИМЕЗ-500» и комплектующие к нему ампер- метр, вольтметр, светодиоды и др. — чехословацкого производст- ва. Сведений о содержании драгоценных материалов в источнике и комплектующих к нему не имеем.' 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ Обозначение Наименование Место Количество 'КДМ-2 / КДМ-2-1 141-0000 Комплект КДМ-2 в том числе: Источник' тока «ТИМЕЗ-500» 2 1 1 5
Обозначение Наименование Место Количество КДМ-2 | КДМ-2-1 Пульт управления и блок кассетный с кассетами 1 1 1 142-0000 Аппарат ЭМ-14М 1* 1 — 143-0000 Электрометаллнзатор ЭМ-12М 1 — 1 141-0500 Жгут 1* - 1 — 141-0200 Шланг составной 1* 1 1 141-0100 Рукав для проволоки 1i; 2 2 141-4400 Кабель 1 — 2 142-0000 Запасные де т_а л и Аппарат ЭМ-14М с запасными частями 1* 1 141-4800 Кассета 1* 2 2 Инструмент Ключ- 7811-0023Д1Х9(17Х19) ГОСТ 2839—80 1* 1 1 Ключ 7811-0025Д1Х9 (22X24) ГОСТ 2839-80 1* 1 1 Д о к у м е п т а и и я Паспорт «Комплект электродуговой металлизации КДМ-2» 1 1 1 Паспорт источника тока «ТИМЕЗ-500» 2 1 1 Паспорт «Аппарат ЭМ-14М» 1 2 — 1 [аспорт «Электрометаллнзатор ЭМ-12М» 1 — 1 Уложены в отсеки пульта управления. 4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ Комплект КДМ-2 (рис. 1) представляет собой установку с не- обходимым оборудованием для металлизации и состоит из источ- ника тока, пульта управления, блока кассетного, аппарата ЭМ-14М (эдектрометаллизатора ЭМ-12М), комплекта кабелей, рукава для подачи сжатого воздуха к аппарату (электрометал- лизатору), дистанционного пульта управления. Источник тока. Источником тока служит специализированный тиристорный выпрямитель «ТИМЕЗ-500»,. предназначенный для питания электрической, дуги металлизацйонного аппарата по- стоянным током с рабочим напряжением на дуге V = В. и тока I =-50—400 А при ПР = 100% и до 500 А при ПР = 6O"s/o. Принцип работы и описание конструкции источника тока из- ложены в инструкции по эксплуатации и уходу «ТИМЕЗ-500». Схему регулятора см. рис. 6. 6
Рис. 1. Комплект КДМ-2: 1 — источник тока; 2 -- аппарат ЭМ-14М; 3 — пульт управления; 4 — блок кассетный; 5 — кран; 6 — кабель; 7 — потенциометр; 8 - дистанционный пульт управления; 9 — тумблер «Вкл», «Выкл»; 10 — вольтметр; 11 — светодиод «Перегрузка»; 12 — светодиод «Сеть»; 13 — амперметр; 14 — манометр; 15 — кнопка «Стоп»; 16. — шланг воздушный; 17 — выключи гель пакетный; 18 — кабель силовой; 19 — кабель; 20 — электрометаллнзатор ЭМ-12М На лицевой стороне источника тока установлены: штепсельные разъемы для подсоединения дистанционного блока управления и пульта управления, выключатель пакетный для включения ис- точника тока в сеть, клеммы. К задней стенке источника тока подведен питающий трехфаз- ный кабель и выведен заземляющий болт. Пульт управления (рис. 1). Устройство пульта управления обеспечивает: контроль давления сжатого воздуха, очистку воз- духа от влаги и масла, блокировку электрической схемы комп- лекта по расходу воздуха, контроль электрических параметров дуги (тока и напряжения). Па передней панели пульта управления установлены: мано- метр, вольтметр, амперметр, рукоятка потенциометра для регу- лирования напряжения, подаваемого на дугу, кнопка СТОП, светодиод, показывающий, что источник тока включен в сеть, све- тодиод, показывающий, что нагрузка на источник тока свыше до- пустимой, тумблер ДУГА, блокирующий включение тока на ап- 7
парате (электромёталлизаторе) при наладке. Влагоо’тделитель, датчики давления и датчик потока установлены внутри пульта. < На каркасе источника тока закреплен рым-болт, доступ к ко- торому осуществляется через крышку, расположенную в верхней части, пульта. Блок кассетный устанавливается па стойку, закреп- ленную на пульте. На задней стенке пульта закреплен к{5ан, к которому подсоединяют шланг от -воздушной сети. С задней сто- роны внутрь пульта укладываются два аппарата ЭМ-14М. с ка- белями и шлангами*. ' - , Пульт управления устанавливается на верхнюю крышку «ТИМЕЗ-500» и закрепляется болтами. В нижней части передней панели пульта - выведен штуцер и кабель для соединения электрической части пульта управления с источником тока «ТИМЕЗ-500». ---- ------- л хп Рис.2. Aarfwu* полюса с . л о плах a j ^yjxana £ - Я&аакала /- 3 - sa d ч a; * S~ Jл 7- ш rtf ' V — ........... i,, ---тге-нтепее оо'М"/чг Р и с. 3. Блок кассетный: рукав для проволоки; 2 — втулка; 3 — подставка; 4 — кассета; 5 — пружина; 6 — ось; 7 — ремень; 8 — кожух * При длительном перерыве в работе и при транспортировке для проведения раб.от в другом месте. 8 9
датчик потока; 8, 9 — тумблеры; Х57, Х75 — светодиоды; R13, R14 —-потенциометры; А — амперметр; V — вольтметр; Кн1 — кнопка управления «Стоп» Рис. 5. Схема электрическая соединений пульта управления КДМ-2: Дп — датчик потока; ДД1 — датчик высокого давления; ДД2 — датчик низкого давления; В — тумблер; Х57, Х75 — светодиоды; R13 — потенциометр; А — амперметр; V — вольтметр; Кн1 — кнопка управле- ния «Стоп»; X — разъем штепсельный
При работе комплекта П0ЖЦ^Л4Т,ха> через сопло, тклоняет заслонку, которая, што^Ш^а^ (размы- ает) микропереключатель, при снижении расхода воздуха шток исходное положение, от- под, действием пружины возвращается в ключая комплект. Блок кассетный (рис. 3) служит для укладки кассет с намо- танной на них проволокой. Блок может устанавливаться на пол, для этого .служит специальная подставка, которая устанавлива- ется 'таким образом, чтобы длинный ножки были направлены в сторону проведения работ. Блок имеет тормозное устройство для постоянного подтормажи- вания кассет при внезапной остановке аппарата. Тормозной эффект достигается пружинами. Принцип работы комплекта заключается в расплавлении двух проволочных электродов образующейся между ними электриче- ской дугой п распылении расплавленного металла струей сжа- того воздуха. Комплект оборудован дистанционным управлением процесса, при котором в момент пуска сжатого воздуха в аппарат краном, расположенным на нем, и достижении его расхода до 60 м3/ч, при давлении воздуха от 4,5 до 6,5 кгс/см2, происходит срабаты- вание электрических контактов датчиков давления и датчика по- тока, включающих подачу тока на дугу, и при закрытии крана или падении давления в сети процесс прекращается. -Электрическую схему комплекта см. рис. 4, 5. 5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ При эксплуатации комплекта необходимо соблюдать Правила техники безопасности и производственной санитарии при электро- сварочных работах, утвержденные президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 года с изменениями п дополнениями от 11 мая 1966 года, и ГОСТ 12.2.008—75. Комп- лект по способу защиты человека от поражения электрическим током относится к 1 классу ио ГОСТ 12.2.007.0—75. К работе па комплекте допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию «металлнзатор» не ниже 4 разряда со- гласно- Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (М., Машиностроение, 1972, вып. 2). Все электрооборудование метдллизационного поста и -комп- лект должны быть заземлены по Правилам устройства электро- установок. Запрещается производить настройку комплекта, находящеюся под напряжением. С целью защиты от действия электрической дуги, шума, за- 12- 13
щиты дыхательных путей от пыли оператор обязан пользоваться очками защитными ЗП ГОСТ 12.4.013—85 со светофильтрами С-5 ОСТ 21—6—87, наушниками ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035—79 и респиратором «У-2к» ТУ 6-16-2267—78. Рабочее место для металлизации должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной вентиляцией, скорость отсоса в ра- бочей зоне должна быть не менее 1,5 м/с в соответствии с Сани- тарными нормами СН 245—71. Металлизационный участок должен быть огорожен сплошной перегородкой из несгораемого материала. Помещение для выполнения работ должно соответствовать Са- нитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71 и Противопожарным требованиям СН и П П-А, 5-80 предприятий и населенных мест. Электрооборудование и электрическая проводка должны со- ответствовать Правилам техники безопасности при эксплуатации электрических установок промышленных предприятий. Проведение работ внутри емкостей разрешается только при условии организации местного отсоса (с притоком) из рабочей зоны и обязательной проверки концентрации пыли, которая долж- на быть не выше допустимых норм. 6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ После хранения подготовить комплект КДМ-2 к пуску: удалить с наружных металлических поверхностей консерваци- онпую смазку; вывернуть специальные болты на источнике тока и установить пульт управления; подготовить к работе аппарат ЭМ-14М (электрометаллизатор ЭМ-12М), пользуясь указаниями, изложенными в паспорте на аппарат (электрометаллизатор); подсоединить источник тока к сети, желательно через автома- тический выключатель; подсоединить пульт управления через кран к воздушной сети. Сечение трубы, подводящей сжатый воздух к рабочему месту, должно быть 1", внутренний диаметр резинотканевого рука- ва 25 мм; подключить заземление к клемме ЗЕЛ4ЛЯ; подключить аппарат ЭМ-14М к источнику тока с помощью жгута, представляющего собой параллельно идущие- два кабеля или электрометаллизатор ЭМ-12М с помощью кабелей. Тумблер ДУГА на электрометаллизаторе ЭМ-12М в данном случае'не ис- пользуется. Подсоединить кабели к источнику тока в зависимости от прп- 14
меняемой проволоки; при работе па цинке — к клеммам (1—2); при работе на алюминии и тугоплавких металлах к клем- мам (1—3). Намотать проволоку на кассеты*. Установить кассеты на оси блока кассетного. Пропустить проволоку через отверстие во втулке приемной. Пропустить проволоку через рукав и аппарат (металлизатор). Закрепить рукав на аппарате (металлизаторе) и на блоке кассетном. Проверить выбранное положение сменных шестерен аппарата (мсталлизатора) и убедиться в надежной подаче проволоки без включения тока, для этого тумблер ДУГА (на пульте управле- ния) перевести в положение ВЫКЛ. Установить регулятор скорости подачи проволоки в положе- ние, соответствующее минимальной скорости (для КДМ-2). Настроить распылительную головку аппарата (металлиза- тора). Включить аппарат (металлизатор) в работу согласно паспор- ту на аппарат ЭМ-14М (электрометаллизатор ЭМ-12М). 7. ПОРЯДОК РАБОТЫ Пуск комплекта КДМ-2 произвести в следующем порядке: включить пакетный выключатель на источнике тока, при этом должна загореться лампочка СЕТЬ; перевести тумблер ДУГА в положение ВКЛ; по манометру на пульте управления установить давление сжа- того воздуха 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2); открыть кран на аппарате (электрометаллизаторе); включить подачу проволоки (см. паспорт аппарата ЭМ-14М, электрометаллизатора ЭМ- 12М); отрегулировать скорость подачи проволоки на аппарате до требуемой производительности (по силе тока) и напряжение с помощью потенциометра подрегулировки напряжения. При кратковременном прекращении работы остановить подачу проволоки, приподняв рукоятку на -аппарате (открыв защелку на электрометаллизаторе). При более длительной остановке, кроме прекращения подачи проволоки, закрыть кран на аппарате (электрометаллизаторе) и па пульте; кнопкой СТОП выключить источник тока. * Цинковая по ГОСТ 13073—77, алюминиевая по ГОСТ 7871—75. Требо- вания к проволоке по ГОСТ 9.304—87. 15
8. РАБОТА ВРУЧНУЮ В НОРМАЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ При работе в нормальных монтажных условиях максималь- ное удаление источника тока от места проведения работ состав- ляет не более 8^ В этих условиях комплект КДМ-2 использует- ся без каких-либо изменений в подсоединении аппарата ЭМ-14М. Блок кассетный с проволокой может быть установлен как на ис- точнике тока, так и па специальной подставке, при этом расстоя- ние от блока до напыляемой поверхности должно быть не свы- ше 2 м. LT---д—— 9. РАБОТА ВРУЧНУЮ В СТЕСНЕННЫХ МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ При проведении металлизационных работ в стесненных мон- тажных условиях источник тока может находиться далеко.от места проведения работ (более 8 м), это вызывает необходимость удлинения кабелей и шланга подвода .воздуха к аппарату.' Удли- нение кабелей производить кабелем, имеющим сечение не менее 50 мм2, соединение производить кабельными наконечниками. Для удлинения шланга необходим рукав резиновый напорный с нитяной оплеткой по ГОСТ 10362—76. 10. РАБОТА В СТАЦИОНАРНЫХ УСЛОВИЯХ И МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА Блок кассетный устанавливается на источник тока, аппарат (металлизатор) закрепляется на суппорте станка или па стойке перед устройством, перемещающим изделие. 11. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Технология нанесения покрытий и режимы работы аппарата (электромс-таллизатора) даны в паспорте на аппарат (электро- металлизатор). Надо помнить, что источник тока «ТИМЕЗ-500» при работе па токах, близких к 500 А, имеет ПР = 60%, исходя из этого, .стро- ить технологический процесс. 12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Ежедневно производить технический осмотр комплекта элект- родуговой металлизации. Выявляемые при этом мелкие неполад- ки должны устраняться немедленно. 16
Ежедневно по окончании работы комплект очищать от грязй и металлической пыли. Техническое обслуживание аппарата ЭМ-14М (электрометал- лизатора ЭМ-12М) производить по паспорту на аппарат (электро- металлизатор). Перед началом работы необходимо производить проверку сра- батывания системы датчиков. Датчик низкого давления В (рис. 2) должен отключать источ- ник тока при снижении давления воздуха до 4,5 кгс/см2 и ниже. Датчик высокого давления Б (рис. 2) должен отключать ис- точник тока при увеличении давления воздуха до 6,5 кгс/см2 и выше. Датчик потока должен включать источник тока при достиже- нии расхода воздуха (бО4'5) м3/ч и отключать источник тока при достижении расхода воздуха (60-s) м3/ч при давлении воздуха (5—6) кгс/см2. t Регулировка датчиков давления производится втулкой М, контрится гайкой а; регулировка датчика потока производится контрится гайкой J (рис. 2). 13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Неисправность Причина Метод устранения Выключение источника. Отключается вторичная цепь источника, индикатор сетевого напряжения све- тится. Индикатор перетру- Расход сжатого возду- ха ниже 60 м3/ч Увеличить давление зок не светится Нарушена регулировка датчика потока, датчи- ков давления Отрегулировать датчи- ки Светится индикатор пере- Длительная работа на Дать время для ох- грузок токах выше 400 А. Вы- сокая температура ок- ружающей среды лаждения источника то- ка до тех пор, пока по- гаснет индикатор пере- грузок Источник отключается Длительное короткое Устранить замыкание. полностью — индикатор се- тевого напряжения не све- тится замыкание Включить комплект*.ра- бочей последовательгйк- ТИ ЧЬ Индикатор сетевого на- Обрыв фазы питающей Устранить обрыв фазы; пряжения не светится при включении автомата сети 17
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ металлизации КДМ-2 заводской С. соответствует техническим условиям рым для эксплуатации. Комплект электрбдутов^й номер ............. ТУ 26-05-519—81 и приз] К я ★ Госпд ё Б А Дата выпуска ........ Отметка ОТ К о приемке ' ~ (5 ч 15. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Предприятие-изготовитель гарантирует соответствий жмпл|®- / та требованиям технических условий при соблюдении .гЩтрЦ^Ьрте- лем условий эксплуатации, хранения и транспортирования. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается один год со дня ввода комплекта в эксплуатацию, но не более полутора лет со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя. 16. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ Консервация комплекта электродуговой металлизации КДМ-2 произведена в соответствии с ГОСТ 9.014—78 (группа изделий П-1 на срок защиты„3 года без переконсервации). Категория хра- нения и транспортирования 2(C) для умеренного климата и З(ЖЗ) для тропического климата ГОСТ 15150—69. Условия тран- спортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23170—78. Использованы авторские свидетельства № 551135 1977 г., № 446150 и № 413266 1974 г., № 481324 1975 г.
Комплект электродуговой металлизации КДМ-2 Паспорт ' Сдано в набор 16. 12 88. Подписано а печать 17. 03. 89. Формат 60x84 1/16. Бумага оберточная. Гарнитура литера- турная. Печать высокая. Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,1. Изд. № 6. Тираж 700 экз. Заказ № 548. РИО упрполиграфнздата — 656043, Барнаул, Л. Тол- стого, 29. П. о. «Полиграфист» —656023, Барнаул, Г. Титова, 3,
Р и с, 6. Схема регулятора «ТИМЕЗ-500»