10 коп.
Лнв. № 794
i
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РА SO-OG3 -97
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ, УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ КОНСТРУКТИВНО ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
ГОСТ В 20.57.310—76 (СТ В СЭВ 072—81)
Издание официальное
16 КОЙ;
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ качеством продукции и стандартам Москва
Инв. № 794
Для служебного пользования
УДК 658.562: [623.482.011 /.013+623.6.011 /.013] :620.193:65.012.23:006.354
Группа 009
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Комплексная система контроля качества АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ, УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Методы оценки соответствия конструктивнотехническим требованиям
ГОСТ
В 20.57.310—76 (СТ В СЭВ 072—81)
Дата введения 01.01.78
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает методы оценки соответствия аппаратуры, приборов, устройств и оборудования военного назначения (в дальнейшем — аппаратура) конструктивно-техническим требованиям, установленным в ГОСТ В 20.39.308.
Область распространения и сфера действия стандарта указаны в ГОСТ 20.39.301.
Общие правила проведения испытаний приведены в ГОСТ В 20.57.303.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в ГОСТ В 20.39.301.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.	ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ ОБЩИМ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
1.1.	Оценка соответствия аппаратуры общим конструктивно-техническим требованиям должна производиться при оценке соответствия аппаратуры требованиям тактико-технических заданий (ТТЗ), технических заданий (ТЗ) и технических условий (ТУ).
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
G. 2 ГОСТ В 20.57.310—76
1.2.	Оценка прочности конструкции и электрического монтажа? должна производиться при всех видах механических испытаний,, установленных в ГОСТ В 20.57.305.
1.3.	Взаимозаменяемость сменных частей аппаратуры одного^ типа проверяется заменой их аналогичными сменными частями без-механической подгонки и подстройки, если в ТТЗ (ТЗ) не оговорены другие условия.
После замены сменных частей аппаратура должна нормально1 функционировать.
1.4.	Проверку температурных режимов аппаратуры на соответствие требованиям ТТЗ (ТЗ), ТУ и конструкторской документации производят методами, установленными в нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке, на стадии: опытного образца, а при необходимости, и в серийном производстве.
При этом системы охлаждения, подогрева или термостабилизации должны находиться во включенном состоянии.
Допускается имитация систем охлаждения, подогрева или термостабилизации. При этом параметры имитирующих систем должны соответствовать эксплуатационным.
1.5.	Измерение переходного сопротивления элементов заземления аппаратуры следует производить на стадии изготовления’ опытного образца, а при необходимости, и в серийном производстве одним из следующих методов:
вольтметра — амперметра на постоянном или переменном токе: компенсационным;
непосредственного отсчета.
Конкретный метод измерения должен указываться в ТУ на аппаратуру.
Погрешность измерения не должна превышать ±10%.
1.6.	Оценка соответствия аппаратуры предъявляемым требованиям по контролепригодности, метрологическому обеспечению и к встроенным средствам контроля должна производиться при оценке соответствия аппаратуры требованиям конструкторской документации и ТТЗ (ТЗ) методами, установленными в нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке.
1.7.	Габаритные размеры и массу аппаратуры проверяют измерительными средствами, допущенными к применению метрологической службой Госстандарта, с точностью, указанной в программах испытаний (ПИ) и ТУ.
1.8.	Качество электрического монтажа проверяют визуально при государственных, приемосдаточных и периодических испытаниях и при операционном контроле, предусмотренном технологическим процессом.
При визуальном контроле качества электрического монтажа рекомендуется применять лупы, очки-бинокли, микроскопы или
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 3
микропроекторы с увеличением до 8 х, а также специальные переносные лампы и зеркала.
Допускается проводить по требованию заказчика дополнительный выборочный контроль рентгено-телевизионным методом для выявления в соединениях скрытых дефектов (на 2 % узлов предъявляемой партии).
При возникновении неопределенности в оценке качества визуальным контролем допускается проводить металлографические исследования на одном или нескольких соединениях, вырезанных из контрольных образцов узлов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.	Оценка качества материалов должна производиться в соответствии с положениями, действующими на предприятии-изготовителе аппаратуры, методами, установленными в стандартах и ТУ на материалы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10.	Соответствие аппаратуры требованиям к качеству электрической энергии оценивают методами, установленными в стандартах и ТУ на аппаратуру. Рекомендуемые методы испытаний приведены в рекомендуемом приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11.	Качество маркировки аппаратуры и ее составных частей проверяют в процессе испытаний аппаратуры на воздействие климатических и механических факторов методами, установленными в ГОСТ В 20.57.306 и ГОСТ В 20.57.305.
Методы проверки указывают в ПИ и ТУ.
1.12.	Методы оценки выполнения эргономических требований и требований технической эстетики к аппаратуре должны указываться в нормативно-технической документации на конкретные виды продукции и ТУ, при разработку которых следует пользоваться номенклатурой и терминологией, принятой для эргономических показателей ГОСТ 26387 и ГОСТ 20.39.108.
1.13.	Оценка выполнения требований безопасности труда и санитарных норм в аппаратуре должна производиться в соответствии с системой стандартов безопасности труда.
1.14.	Методы оценки выполнения требований по пожаро- и взрывобезопасности должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретные виды аппаратуры в соответствии с методиками, разработанными головными организациями по пожаро- и взрывобезопасности. При этом проверяется:
наличие устройств защиты от перегрузок и коротких замыканий и устройств сигнализации о перегрузках, перегревах, обводнении и других аварийных ситуациях;
соответствие характеристик тепловыделения аппаратуры производительности систем охлаждения при предельных значениях тем
С. 4 ГОСТ В 20.57.310—76
пературы окружающей среды, установленных в ГОСТ В 20.39.304 для соответствующей группы аппаратуры;
наличие искрогасящих устройств, фильтров, кожухов и т. д.;
отсутствие пожаро-взрывоопасных элементов, материалов, покрытий или обоснование их применения и наличия конструктивных мер защиты;
наличие в эксплуатационных документах указаний по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности.
1.15.	Оценку выполнения требований по комплексной миниатюризации и соответствия разрабатываемой аппаратуры современному уровню микроэлектроники, а также оценку выполнения технической совместимости изделий электронной техники и электротехники с интегральными схемами, применяемыми в аппаратуре, проводят на всех стадиях ее разработки методами, установленными в нормативно-технических документах, утвержденных в установленном порядке.
1.16.	Гидроприводы, пневмоприводы и входящие в них устройства испытывают на прочность методами, установленными в стандартах и ТУ на указанные виды устройств.
1.17.	Все детали и сборочные единицы гидроустройстц и пневмоустройств, имеющие полости, находящиеся под давлением, а также трубопроводы в процессе их производства должны быть испытаны на прочность пробным давлением жидкости не менее 1,5 максимального рабочего давления.
Значение давления для каждой детали и сборочной единицы, время, в течение которого они должны находиться под пробным давлением жидкости и методы контроля должны быть указаны в технологической документации и ПИ.
1.18.	Гидроприводы, пневмоприводы и входящие в них устройства испытывают на герметичность методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретные виды указанных устройств.
В ТУ на конкретные виды устройств должны быть указаны значение давления, время испытаний, температура, при которой проводят испытания, места проверки и методика контроля герметичности.
1.19.	После монтажа гидроприводов и пневмоприводов должна быть проверена герметичность мест соединения входящих в них устройств между собой и с трубопроводами максимальным рабочим давлением.
Значение давления для каждого контролируемого участка и методы контроля должны быть указаны в ПИ, стандартах и ТУ на гидроприводы и пневмоприводы.
1.20.	Испытания гидроприводов и пневмоприводов на герметичность допускается совмещать с испытаниями на прочность или с
ГОСТ В 20.57,310—76 С. 5
проверкой функционирования, что должно быть указано в ПИ и ТУ на конкретные гидроприводы и пневмоприводы.
1.16—	1.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.	ОЦЕНКА УРОВНЯ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
2.1.	Уровень стандартизации и унификации аппаратуры определяют при помощи количественных показателей и качественных требований по стандартизации и унификации, установленных в ТТЗ (ТЗ) на аппаратуру в соответствии с требованиями ГОСТ В 20.39.308.
2.2.	Для оценки выполнения требований по стандартизации и унификации, установленных в ТТЗ (ТЗ) на аппаратуру, должны быть рассчитаны количественные показатели и проверено выполнение качественных требований по стандартизации и унификации.
2.3.	Количественные показатели уровня стандартизации и унификации аппаратуры рассчитывают в соответствии с требованиями ГОСТ В 15.207.
2.4.	Оценка уровня стандартизации и унификации аппаратуры должна производиться сравнением достигнутого уровня с требованиями по стандартизации и унификации, установленными в ТТЗ (ТЗ).
2.5.	Оценка уровня стандартизации и унификации аппаратуры должна производиться на всех стадиях разработки (эскизного и технического проектов и рабочей документации опытного образца).
2.6.	При модернизации аппаратуры оценка уровня стандартизации и унификации должна производиться только для тех составных частей (узлов, агрегатов), модернизация которых предусмотрена в ТТЗ (ТЗ), а при необходимости — для аппаратуры в целом.
3.	МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ ЗАДАННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ПО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ, ПОМЕХОЗАЩИЩЕННОСТИ, РАДИО-, РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ, ИНФРАКРАСНОЙ, ОПТИЧЕСКОЙ И ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ
МАСКИРОВКЕ
3.1.	Соответствие аппаратуры конструктивным требованиям по обеспечению электромагнитной совместимости, помехозащищенности, радио-, радиотехнической, инфракрасной, оптической и гидроакустической маскировки проверяют по конструкторской документации.
Соответствие аппаратуры требованиям по электромагнитной совместимости, помехозащищенности, радио-, радиотехнической, инфракрасной, оптической и гидроакустической маскировке следует подтверждать расчетами в эскизном и техническом проектах и контролировать в процессе разработки и испытаний опытных об
С. 6 ГОСТ В 20.57.310—76
разцов, а при необходимости, определенной заказчиком, и при серийном производстве аппаратуры.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2.	Соответствие аппаратуры заданным требованиям по полосе излучения, уровням внеполосных и побочных излучений передающих устройств оценивают методами, установленными в ГОСТ В 24910.
Соответствие аппаратуры заданным требованиям по допустимому отклонению частоты передатчиков, уровню восприимчивости радиоприемных устройств на побочные каналы приема, а также, по блокированию, перекрестным искажениям, интермодуляции и коэффициенту прямоугольности амплитудно-частотной характеристики основного канала приема оценивают методами, установленными в ГОСТ В 24948.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3—	3.7. (Исключены, Изм. № 2).
3.8.	Соответствие аппаратуры установленным требованиям по электромагнитной совместимости, помехозащищенности, радио-, радиотехнической, инфракрасной, оптической и гидроакустической маскировке оценивают методами, приведенными в государственных стандартах, а при их отсутствии — в нормативно-технических документах, согласованных в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.	ОЦЕНКА ТРЕБОВАНИЙ К ПРИМЕНЕНИЮ В АППАРАТУРЕ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
4.1.	Правильность применения комплектующих элементов оценивают на стадии технического проекта и разработки рабочей документации опытного образца, а также при типовых испытаниях методами, указанными в настоящем стандарте.
4.2.	Номенклатуру элементов, применяемых в аппаратуре, оценивают проверкой на соответствие ограничительным перечням с учетом установленного порядка пользования этими перечнями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3.	(Исключен, Изм. № 4).
4.4.	Правильность применения элементов в условиях и режимах, не установленных в стандартах или ТУ на элементы или отличающихся от них, а также элементов, не удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к аппаратуре по минимальной наработке, сохраняемости, устойчивости к внешним воздействующим факторам, и т. д., оценивают по наличию документов согласования.
4.5.	Условия эксплуатации элементов оценивают по ТУ на аппаратуру, стандартам и ТУ на элементы, а также непосредственно в аппаратуре.
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 7
По стандартам и ТУ оценивают соответствие примененных элементов требованиям, предъявляемым к аппаратуре по времени готовности и ресурсу, механическим, климатическим и прочим видам воздействий.
В аппаратуре оценивают:
выполнение конструктивных указаний и требований, установленных в стандартах и ТУ на элементы, перечнях п. 4.2, руководствах по применению элементов (требование по общей герметизации схемы, нормы предельно допустимых механических нагрузок в зависимости от способа установки и крепления элементов в аппаратуре и т. д.);
наличие средств защиты элементов от воздействия механических и климатических факторов (оценивают при превышении норм, указанных в стандартах и ТУ, и при невыполнении указаний по конструктивному применению элементов);
эффективность средств защиты.
Оценку осуществляют анализом конструкции аппаратуры на соответствие руководству по применению элементов и по результатам выборочных измерений механических нагрузок, воздействующих на элементы в местах их крепления.
( Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6.	Электрические и температурные режимы работы элементов оценивают по картам рабочих режимов элементов и по результатам измерений в одном образце аппаратуры.
Электрические режимы работы элементов следует измерять (оценивать) для наиболее тяжелого режима работы аппаратуры при максимальных напряжениях источников питания, значениях нагрузки, параметрах входных сигналов и т. д. с учетом влияния внешних воздействующих факторов (температуры, влажности, давления).
Температурные режимы элементов следует измерять при максимальных напряжениях источников питания и нормально функционирующей аппаратуре при типичном для нее соединении блоков и узлов, с реальной или эквивалентной системой охлаждения при заданной в ТУ на аппаратуру повышенной рабочей температуре окружающей среды. При невозможности создания повышенной рабочей температуры окружающей среды температурные режимы работы элементов измеряют при нормальной температуре с последующим пересчетом.
Электрические и температурные режимы работы элементов рекомендуется измерять по методикам, разработанным организацией заказчика, за которой закреплена номенклатура элементов (для элементов, приведенных в соответствующих разделах перечней).
Для элементов групп, не приведенных в перечнях, измерения следует производить по методикам, составленным разработчиком
С. 8 ГОСТ В 20.57.310—76
аппаратуры (на основании стандартов и ТУ на элементы), и согласованным с представителем заказчика.
4.7.	Учет возможных изменений параметров элементов в процессе эксплуатации следует оценивать расчетным способом.
При расчетном способе следует пользоваться функциональной зависимостью выходного параметра схемы или режима работы проверяемого элемента от возможных разбросов параметров при его замене с учетом изменений при эксплуатации аппаратуры. На основании этих зависимостей определяют максимальйые (или вероятные) изменения выходных параметров схем и наиболее тяжелые режимы работы элементов.
5.	ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ
5.1.	Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий следует оценивать методами, установленными в ГОСТ 9.302 или в отраслевых стандартах, разработанных на его основе.
5.2.	На металлических и неметаллических неорганических покрытиях после предварительных и (или) приемочных испытаний, приемосдаточных, периодических, а также типовых испытаний допускаются:
белый налет в виде пятен на цинковых и кадмиевых покрытиях;
повреждение хроматных пленок нс более чем па 10% от общей поверхности;
темные пятна на всех матовых покрытиях, для которых допущена разнотонность по ГОСТ 9.301;
потемнение серебряных покрытий;
незначительное потускнение для всех блестящих покрытий;
изменение окраски на анодно-окисных покрытиях с наполнением красителем;
следы коррозии в шлицах и на кромках крепежных деталей При возможности зачистки и последующего нанесения на эти места смазки и лака на все изделия принимаемой партии;
белые точки па анодно-окисных покрытиях в количестве не более 10 шт. на 1 м2 или не более 2 шт. на деталях, поверхность которых менее 0,1 м2 (количество допускаемых точек на поверхностях от 0,99 до 0,09 м2 рассчитывать по прямопропорциональной зависимости относительно 1 м2).
5.3.	Качество лакокрасочных покрытий по внешнему виду следует оценить визуально при дневном или искусственном освещении. Блеск покрытий следует определять в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 896.
5.4.	Спирто-бензостойкость лакокрасочных покрытий проверяют на опытных образцах одним из. способов:
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 9
десятикратным протиранием покрытий и маркировочных обозначений тампоном из безворсового материала, смоченным спиртобензиновой смесью (1:1 или 1:2);
промывкой в спирто-бензиновой смеси на ультразвуковой установке, применяемой для обработки изделий, к которым предъявляют требование устойчивости к воздействию спирто-бензиновой смеси (1:1 или 1:2) при ультразвуковой обработке.
5.5.	Оценку коррозионной стойкости, защитных свойств и механической прочности покрытий следует производить методами, установленными в ГОСТ В 20.57.305, ГОСТ В 20.57.306 и ГОСТ В 20.57.309.
5.6.	Изменение декоративных и защитных свойств лакокрасочных покрытий и маркировочных обозначений после предварительных и (или) приемочных государственных (межведомственных), приемосдаточных, периодических, а также типовых испытаний должно быть не более 1 балла (IB, 1П, 1 Г, IM, IP, 1С и 1К) по ГОСТ 6992.
Допускается наличие изменений защитных свойств по линейным размерам разрушений диаметром не более 0,5 мм, соответствующих баллу 2ЛР по ГОСТ 6992, при этом наличие коррозионных очагов не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.	ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ
6.1.	Общие положения
6.1.1.	Для оценки качества изоляции проверяют электрическую прочность и сопротивление изоляции электрических цепей аппаратуры.
6.1.2.	Электрические испытания изоляции рекомендуется проводить в следующем порядке:
—проверка электрического сопротивления;
проверка электрической прочности;
— проверка электрического сопротивления.
6.1.3.	Электрическое сопротивление и прочность изоляции проверяют на собранной аппаратуре или ее составных частях:
между электрически не соединенными частями;
между электрическими цепями, разъединяющимися в процессе работы аппаратуры;
между электрическими цепями и металлическими нетоковедущими частями аппаратуры (корпусом).
Электрические цепи, изоляция которых должна подвергаться проверке или точке приложения испытательного напряжения и подключения измерительных приборов указывают в ПИ и ТУ.
При проверке сопротивления и прочности электрической изоляции электронные цепи, содержащие полупроводниковые приборы
С. 10 ГОСТ В 20.57.310—76
и микросхемы, рекомендуется отключать. Проверку сопротивления и прочности изоляции таких цепей рекомендуется проводить в нормальных климатических условиях в процессе сборки аппаратуры, до установки полупроводниковых приборов и микросхем.
Рекомендуется проводить предварительную проверку электрической прочности изоляции отдельных узлов и электрических цепей (например, монтажных жгутов) в процессе их изготовления до сборки в аппаратуру.
6.1.4.	Климатические условия, в которых должны проводиться испытания электрического сопротивления и прочности изоляции, выбирают из табл. 1 в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры.
Та блица 1
Виды испытаний изоляции	Условия испытаний
Проверка электрической	проч-
ности
Проверка электрического сопротивления
Нормальные климатические условия Повышенная влажность
Пониженное атмосферное давление Нормальные климатические условия Повышенная влажность Повышенная температура
Электрические испытания изоляции в нормальных климатических условиях проводят при достижении аппаратурой температуры окружающей среды в соответствии с ГОСТ В 20.57.306.
Проверку электрической прочности изоляции в условиях повышенной влажности для аппаратуры (составных частей), монтаж которой полностью заливается смолами, компаундами и т. п., а также герметизированной аппаратуры, не вскрываемой в процессе экс-
плуатации, не проводят.
6.1.3, 6.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.1.5. Электрические испытания изоляции в климатических условиях, отличных от нормальных, совмещают с соответствующими видами климатических испытаний аппаратуры по ГОСТ В 20.57.306 и проводят без изъятия аппаратуры из камер.
Дополнительные требования по испытаниям изоляции в условиях повышенной влажности должны соответствовать ГОСТ В 20.57.306.

Если проверить изоляцию в камерах влажности невозможно, то испытания допускается проводить непосредственно после изъятия аппаратуры из камеры за время не более 3 мин.
Если для полной проверки изоляции 3 мин недостаточно, то по согласованию с заказчиком допускается выборочная проверка наиболее ответственных цепей или в технически обоснованных слу
чаях — увеличение времени проверки.
6.2.	Проверка электрического сопротивления изоляции
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 1'1
6.2.1.	Сопротивление изоляции следует измерять специальными измерительными приборами (омметрами, мегаомметрами, тераом-метрами, вольтомметрами и др.) с погрешностью измерения, не превышающей ±20 %..
В технически обоснованных случаях допускается измерение •сопротивления изоляции выполнять методом вольтметра-амперметра измерением тока утечки. В этом случае установку измерительного напряжения следует выполнять с погрешностью, не превышающей 0,5 %.
6.2.2.	Значение напряжения постоянного тока при измерении ^сопротивления изоляции выбирают в зависимости от номинального рабочего напряжения цепи из табл. 2.
Таблица 2
Максимальное рабочее напряжение цепи, В		Напряжение постоянного тока для измерения сопротивления изоляции, В
амплитудное значение	постоянное или действующее значение переменного напряжения	
До 45 включ. «Св.	45	до	145	включ. »	145	»	350	» »	350’	»	900	» »	900	»	3000	» » 3000	1 1	До 30 включ. Св.	30	до 100	включ. »	100	»	250	» »	250	»	650	» »	650	з>	2000	» » 2000	Указывают в стандартах и ТУ на аппаратуру 100—250 250—500’ 500—1000 1000—2000 2500
Сопротивление изоляции, при необходимости, допускается измерять при более высоких напряжениях, что указывают в стандартах и ТУ на аппаратуру. При этом значение напряжения при измерении сопротивления изоляции должно быть не выше испытательного напряжения, применяемого при проверке электрической ^прочности изоляции измеряемой цепи.
Сопротивление изоляции разобщенных цепей аппаратуры, содержащих полупроводниковые приборы, проверяют дважды при ^различной полярности измерительного напряжения.
6.2.1,	6.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
6.2.3.	Показания прибора, измеряющего сопротивление изоля-эдии, отсчитывают через 1 мин после подачи в электрическую цепь аппаратуры измерительного напряжения или через меньшее время, если прибор показывает, что сопротивление изоляции остается неизменным.
При измерении сопротивления изоляции в условиях повышенной влажности допускается отсчет показаний прибора производить не более чем через 5 мин после подачи измерительного напряжения, если в течение 1 мин и более показания прибора изменяются.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
6.2.4.	Аппаратура считается выдержавшей испытание, если из
С. 12 ГОСТ В 20.57.310—76
меренные значения сопротивления изоляции равны или превышают нормы, установленные в ПИ и ТУ.
6.3.	Проверка электрической прочности изоляции
6.3.1.	Изоляция электрических цепей аппаратуры, кроме электротехнической, должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин действие испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц, значение которого указано в табл. 3.
Таблица 3
Действующее значение рабочего напряжения цепей ^раб- кВ	Действующее значение, испытательного напряжения кВ	
	в нормальных климатических условиях	в условиях пониженного атмосферного давления
До 0,1 От 0,1 до 1,0 — для радиотехнических и электронных цепей Св. 0,10 до 0,25 — для цепей электропитания, в том числе электроприводов, элек- Св. 0,25 до 0,40 троблокировок и т. п. Св. 0,40 до 0,50 Св. 0,50 до 0,60 Св. 0,60 до 0,70 Св. 0,70 до 0,80 Св. 0,80 до 0,90 Св. 0,90 до 1,0 Св. 1,0 до 1,2 Св. 1,2 до 1,5 Св. 1,5 до 1,8 Св. 1,8 до 2,0 Св. 2,0 до 2,3 Св. 2,3 до 2,5 Св. 2,5 до 2,8 Св. 2,8 до 3,0 Св. 3,0 до 3,5 Св. 3,5 до 4,0 Св. 4,0 до 4,5 Св. 4,5 до 5,0 Св. 5,0 до 6,0 Св. 6,0 до 8,0 Св. 8,0 до 10,0 Св. 10,0 до 12,0 Св. 12,0 до 14,0 Св. 14,0 до 16,0 Св. 16,0 до 18,0 Св. 18,0 до 20,0 Св. 20,0 до 22,0 Св. 22,0 до 24,0	0,5 3 U раб» НО не менее 0,5 1,0 1,5 1,7 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 8,5 10,0 11,0 12,0 16,0 20,0 22,0 26,0 29,0 31,0 34,0 36,0 39,0	По нормативнотехнической документации То же 0,5 1,5 U раб , но не меиее 0,5 1,5(7раб 1,5(7раб 1,5(7 раб- 1,5(7ра6 1,5(7 раб»
ГОСТ В 20.57.310—76. С. 13
Продолжение табл. 3
Действующее значение рабочего напряжения ucneftt/pa6- кВ	Действующее значение испытательного напряжения, кВ	
	в нормальных климатических условиях	в условиях пониженного атмосферного давления
Св. 24,0 до 26,0 Св. 26,0 до 28,0 Св. 28,0 до 30,0 Св. 30,0	41,0 43,0 45,0 Устанавлив	ается в ПИ и ТУ
Значения испытательного напряжения для электротехнической аппаратуры должны быть установлены в стандартах на эту аппаратуру и быть не ниже значений, указанных в табл. 3.
6.3.2.	В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком для цепей с максимальным действующим значением рабочего напряжения до 100 В допускается при проверке электрической прочности в нормальных климатических условиях снижать испытательное напряжение или не проверять электрическую прочность.
6.3.3.	Для цепей с максимальным действующим значением рабочего напряжения до 400 В допускается не проверять электрическую прочность в условиях пониженного атмосферного давления. В этом случае производится проверка работы аппаратуры в условиях пониженного давления.
6.3.1—	6.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.3.4.	Допускается применять испытательное напряжение той же формы, что и рабочее, при этом значение испытательного напряжения выбирают из табл. 3 и 4.
6.3.5.	Для средств вторичного электропитания цепи, находящиеся в рабочем состоянии под потенциалом, испытывают напряжением, определяемым максимальным потенциалом цепи.
6.3.6.	Испытательное напряжение для условий повышенной влажности определяют умножением значений испытательных напряжений в нормальных климатических условиях на соответствующий коэффициент, приведенный в табл. 4. Для электротехнической аппаратуры значения коэффициента устанавливают в стандартах на эту аппаратуру.
С. 14 ГОСТ В 20.57.310—76
Таблица 4
Действующее значение испытательного напряжения в нормальных климатических условиях, кБ		Коэффициент
Св. 0,5 » 2,0 » 5,5 » 10,0 » 22,0	До 0,5 включ. » 2,0	» » 5,5	» » 10,0	» » 22,0	» » 32,0	»	Устанавливается в ПИ и ТУ* 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
* Значение коэффициента выбирают из нормативно-технических документов; на аппаратуру конкретных видов, согласованных с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
6.3.7.	Цепи, диэлектриком в которых является только воздух: и неорганические материалы (керамика, фарфор, стекло и другие-материалы, у которых поверхностные пробои и разряды по воздуху не приводят к необратимому нарушению диэлектрических: свойств), а аппаратура содержит релейную защиту, исключающую* возможность аварий при перенапряжениях, по согласованию с заказчиком допускается испытывать при сниженном испытательном напряжении. Это условие должно быть указано в ПИ и ТУ.
6.3.8.	При проверке электрической прочности изоляции цепей,, содержащих элементы, у которых испытательное напряжение ниже установленного, допускается отсоединять (отпаивать) или шунтировать эти элементы. Это условие должно быть указано в ПИ и ТУ.
Места повторной пайки подлежат проверке на отсутствие заусенцев и других дефектов пайки.
6.3.9.	Испытательное напряжение и мощность, а также методику проверки электрической прочности волноводов и других аналогичных устройств устанавливают в ТУ.
6.3.10.	Подачу испытательного напряжения следует производить, начиная с нуля или со значения, не превышающего рабочего* напряжения.
Поднимать напряжение до испытательного следует плавно или равномерно ступенями (если последнее указано в нормативно-технической документации на аппаратуру), не превышающими 10% от значения испытательного напряжения.
Изоляция должна быть выдержана под испытательным напряжением 1 мин.
6.3.11.	Для цепей с максимальным рабочим напряжением до 100 В в технически обоснованных случаях допускается сокращать время выдержки изоляции под напряжением до 1 с с одновременным увеличением испытательного напряжения на 25%. При этом
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 15
подъем и снижение напряжения допускается производить практически мгновенно.
6.3.12.	При повторной проверке электрической прочности изоляции допускается снижать испытательное напряжение на 15% •
6.3.13.	Погрешность измерения испытательного постоянного напряжения и переменного напряжения частоты 50 Гц не должна превышать ±5%.
Погрешность измерения испытательного импульсного напряжения и напряжения высокой частоты не должна превышать ±10%.
6.3.14.	Если проверка электрической прочности изоляции высоковольтной аппаратуры приложением испытательного напряжения затруднена (отпайка или отсоединение ряда элементов исключает проверку цепей напряжением свыше 1000 В, нет доступа к цепям напряжением свыше 1000 В и др.), то испытание разрешается проводить увеличением максимальных первичных напряжений питания не менее чем в 1,5 раза, если это допускает аппаратура. При этом значения вторичных напряжений допускается не контролировать. Продолжительность испытания должна быть не менее 1 мин.
6.3.15.	Если аппаратура рассчитана на работу в условиях пониженного атмосферного давления 6-104 и 2.7-104 Па (450 и 200 мм рт. ст.), то электрическую прочность изоляции в условиях пониженного атмосферного давления допускается определять проверкой работы аппаратуры в условиях испытательного давления, в два раза меньше рабочего.
В условиях испытательного давления аппаратуру включают на 1 мин в нормальный режим работы при максимальном напряжении питания.
В процессе испытания следует контролировать параметры аппаратуры, указанные в ПИ и ТУ, по которым можно судить о дефектности изоляции.
Если до контроля 1 мин недостаточно, то время испытания может быть увеличено.
6.3.16.	Аппаратура считается выдержавшей испытания, если во время испытаний не было пробоя изоляции и параметры аппаратуры во время и после испытаний соответствуют требованиям, указанным в ТУ.
Появление коронного разряда или шума не является признаком дефектности изоляции.
7.	ОЦЕНКА КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКИ
7.1.	Для оценки консервации и упаковки проводят испытания, приведенные в табл. 5. Отбор образцов следует производить в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ В 20.57.303.
С. 16 ГОСТ В 20,57.310—76
Виды испытаний консервации и упаковки
Таблица 5
Виды испытаний	Виды испытаний по ГОСТ 16504				Номера пунктов	Объект испытаний*	Объект контроля
	предвари-	тельные, государственные (межведомственные), типо- вые1	периодические	приемо-сдаточные			
Испытание на соответствие упаковки требованиям конструкторской документации		—	+	+	7.2	Упаковка	Упаковка
Испытания иа герметичность3 4		+		+	7.3, 7.4	Упаковка с аппаратурой	Упаковка
Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности		н н			7.5 7.6	Упаковка с аппаратурой Упаковка с аппаратурой	Упаковка, консервация Упаковка, консервация
Испытание на устойчивость к воздействию пониженного давления2		+			7.7	Упаковка с аппаратурой	Герметичная упаковка, полиэтиленовые чехлы
Испытание на прочность при транспортировании		—	+	—	7.8	Упаковка с аппаратурой	Упаковка и аппаратура
Испытание на прочность при падении		—	+		7.9	Упаковка с аппаратурой	Упаковка и аппаратура
! Необходимость проведения типовых испытаний, в зависимости от характера изменений, определяет заказчик по согласованию с предприятием-изготовителем.
2 Испытания проводят, если в ТУ на аппаратуру есть требование устойчивости упаковки к воздействию данного фактора.
3 Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «—» означает, что испытания не проводят, знак «н» означает, что испытания проводят в технически обоснованных случаях.
4 Допускается испытание упаковки проводить с макетом аппаратуры той же массы. Это должно быть оговорено в ПИ и ТУ.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.2. Размеры упаковки контролируют любым мерительным инструментом, обеспечивающим точность, требуемую конструкторской документацией.
7.3. Испытание упаковки с аппаратурой на герметичность
7.3.1. Испытание упаковки с аппаратурой на герметичность проводят по методу 1, установленному в ГОСТ В 20.57.306 для
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 17
испытаний аппаратуры на герметичность.
Допускается испытание упаковки с аппаратурой на герметичность проводить методом измерения избыточного давления по ГОСТ В 20.57.306. Об этом должно быть указано в ПИ и ТУ.
7.4.	Испытание герметичности полиэтиленовых чехлов с аппаратурой
7.4.1.	Испытание герметичности полиэтиленовых чехлов производят методом измерения избыточного давления воздуха внутри чехла после установки аппаратуры в чехол и герметизации чехла.
Допускается герметичность чехлов объемом 1 м3 и менее проверять до помещения в них аппаратуры.
Для проведения измерений полость чехла соединяется с одним из колен жидкостного манометра. Для этого в чехле должна быть предусмотрена возможность его присоединения.
Допускается этот вид испытаний проводить на упакованных образцах аппаратуры, прошедших испытания на сохраняемость в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ В 20.57.304.
Величина постоянного избыточного давления воздуха в полиэтиленовых чехлах в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха должна соответствовать данным, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Допускаемое падение давления в полиэтиленовых чехлах
Объем чехла, м3	Избыточное давление, Па	Допускаемое’падеиие давления, Па,* не более
До 1 Св. 1	294+50 147+30	9,8 58,8
Для полиэтиленовых чехлов объемом свыше 1 мэ с упакованной аппаратурой допускается падение избыточного давления в первые 5 мин после подачи воздуха до 50 Па, и в последующие 5 мин — не более 8,8 Па.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
7.5.	Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры
7.5.1.	Упаковку с законсервированной аппаратурой помещают в камеру, значение температуры в которой устанавливают равным предельному для соответствующей группы аппаратуры и выдерживают при этой температуре до установления теплового равновесия. Время выдержки определяют по ГОСТ В 20.57.306. Затем температуру в камере снижают до температуры окружающей среды и извлекают упаковку с аппаратурой.
Допускается испытывать упаковку с макетом аппаратуры при строгом конструктивном и технологическом подобии макета (в том числе и в части консервации) действительным узлам, деталям и аппаратуре в целом.
«С. 18 ГОСТ В 20.57.310—76
Образцы, извлеченные из термокамеры, не должны иметь недопустимых изменений формы и размеров упаковки в целом и ее элементов, стекания смазки и других повреждений. Допустимые изменения формы и размеров упаковки указывают в ТУ.
7.6.	Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности
7.6.1.	Испытания упаковки с законсервированной аппаратурой на устойчивость к воздействию повышенной влажности проводят по методу 1 испытания аппаратуры на устойчивость к воздействию повышенной влажности, установленному в ГОСТ В 20.57.306.
Выбор продолжительности режима проводят в соответствии с-климатическим исполнением по ГОСТ В 20.39.304 — ГОСТ В 20.39.307 и условиями хранения по ГОСТ В 9.003.
Упаковку с аппаратурой, предназначенной для хранения во всех климатических зонах СССР, испытывают по режиму, предусмотренному ГОСТ В 20.57.306 для аппаратуры исполнения УХЛ по ГОСТ В 20.39.304.
Упаковку с аппаратурой, предназначенной для хранения в зонах тропического климата, испытывают по режиму, предусмотренному в ГОСТ В 20.57.306 для аппаратуры исполнения О по ГОСТ В 20.39.304.
После проведения испытаний образцы извлекают из камеры и производят внешний осмотр. Образцы не должны иметь трещин, разрывов и деформации упаковки, стекания смазки и т. п. повреждений. Допустимая величина деформации указывается в ТУ.
7.7.	Испытание упаковки с аппаратурой на устойчивость к воздействию пониженного давления производят в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ В 20.57.306.
После испытаний упаковка не должна иметь механических по-'вреждений, определяемых визуально.
7.8.	Испытание упаковки с аппаратурой на прочность при транспортировании
7.8.1.	Испытания упаковки с аппаратурой на прочность при транспортировании проводят методами, установленными в ГОСТ В 20.57.305.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.8.2.	(Исключен, Изм. № 3).
7.9.	Испытание упаковки с аппаратурой на прочность при падении
7.9.1.	Испытание упаковки с аппаратурой на прочность при падении проводят по ГОСТ В 20.57.305.
До и после испытаний следует производить внешний осмотр упаковки и проверку параметров аппаратуры, указанных в ТУ и ПИ. Упаковка считается выдержавшей испытания, если упаковка и аппаратура соответствуют требованиям, указанным в конструкторской документации.
ГОСТ В 20.57.31в—76 С. 19
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Перечень приборов для измерения сопротивления изоляция
Тип прибора	Назначение	Измерительный диапазон	Измерительное напряжение, В
Е-6—10	Мегаомметр	10 Ом — ЮОО МОм	0,15—15
Е-6—14	Тераомметр	107—1017 Ом	1; 10; 100; 1000
Е-6—16	Мегаомметр	10 Ом—200 МОм	От батареи
В7—13 <ВК7—13)	Универсальный вольтомметр	1 Ом—30 МОм	6
В7—15 <ВК7—15)	То же	10 Ом—1000 МОм	0,7
В7—17	»	10 Ом—1000 МОм	1.0
ВК7—19	»	10 Ом—ЮОО МОм	6,0
ПРИЛОЖЕНИЕ г
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ К КАЧЕСТВУ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
'1. Общие положения
1.1.	Испытания аппаратуры на соответствие требованиям к качеству электрической энергии проводят для проверки ее способности выполнять свои функции и сохранять параметры, заданные в ТТЗ (ТЗ), в процессе и после воздействия различных изменений напряжения питания и частоты в пределах норм, установленных в ГОСТ В 20.39.308.
1.2.	Испытание аппаратуры проводят непосредственным моделированием различных показателей качества электроэнергии в цепях ее электропитания и определением устойчивости аппаратуры к их воздействию.
1.3.	Испытание аппаратуры, питание которой осуществляют от нескольких источников питания с различными номинальными значениями напряжения или различного рода тока (например, постоянного и переменного), проводят для всех цепей питающего напряжения.
С. 20 ГОСТ В 20.57.310—76
1.4.	Испытание аппаратуры, работающей от многофазных источников, проводят при моделировании одних и тех же показателей качества электроэнергии во всех фазах одновременно.
1.5.	Испытания проводят при установившемся тепловом режиме работы аппаратуры и в нормальных климатических условиях, если другие не установлены в программе испытаний (ПИ).
1.6.	Перечень контролируемых параметров, по которым проводят оценку работоспособности аппаратуры, методы и средства их измерения устанавливают в ПИ или ТУ на конкретную аппаратуру. Для аппаратуры, электропитание которой осуществляют через средства вторичного электропитания (СВЭП), обязательно контролируют качество электроэнергии на их выходе.
1.7.	Аппаратуру испытывают в составе предварительных, приемочных (государственных, межведомственных) пли квалификационных испытаний. Продолжительность испытаний аппаратуры при заданном воздействии определяют временем, необходимым для измерения контролируемых параметров, если иное время не установлено в ПИ.
1.8.	Устройства и испытательные стенды (имитаторы систем электроснабжения), обеспечивающие моделирование необходимых показателей качества электроэнергии, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.326.
Рекомендуемые схемы электропитания, которые могут быть использованы для моделирования различных показателей качества электроэнергии приведены на черт. 1—6.
Схемы электропитания аппаратуры при испытании на воздействие небаланса напряжений
а
а — для 4-проводной сети при подключении аппарату ры на фазное напряжение; о — для З-проволрой сет и при подключении аппаратуры на линейное напряжение: И — источник трехфазного напряжения; Тр — автотрансформатор; V — вольтметр переменного тока; РЭЛ — аппаратура
Черт. 1
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 21
Схема электропитания аппаратуры при испытании на воздействие переменного напряжения с заданным искажением синусоидальности формы кривой
И — источник переменного тока; Тр — трансформатор тока; V—вольтметр переменного тока; РЭА— аппаратура; УМ — усилитель мощности; ГОС — генератор синусоидальных сигналов; В •— двухполупериодный выпрямитель с емкостным фильтром; R — сопротивление нагрузки выпрямителя; СИ •— средства измерения параметров искажений
Черт. 2
Схема электропитания аппаратуры при испытании на воздействие амплитудной модуляции напряжения
И — регулируемый источник переменного тока. Ri, Rz " регулировочные активные сопротивления источника, выбираемые в зависимости от мощности источника И и потребляемой мощности аппаратуры, обеспечивающие получение заданной величины модуляции; К — коммутатор, обеспечивающий периодическое подключение сопротивления /?2; V — вольтметр переменного тока; РЭА — аппаратура; СИ — средства измерения модуляции напряжения
Черт. 3
С. 22 ГОСТ В 20.57.310—76
Схема электропитания аппаратуры при испытании на воздействие пульсации напряжения
И — регулируемый источник постоянного напряжения; Тр — трансформатор тока; V — вольтметр постоянного тока; РЭА — аппаратура: УМ — усилитель мощности ГСС — генератор синусоидальных сигналов; СИ — средство измерения пульсации напряжения
Черт. 4
Схема электропитания аппаратуры при испытании на воздействие переходных отклонений напряжения
И1, И2 — регулируемые источники переменного и постоянного тока, обеспечивающие соответственно получение требуемых значений установившегося и переходного напряжения; Д' — коммутатор, обеспечивающий подключение соответствующего источника; П1 — переключатель «эквивалент — аппаратура»; ЭКВ — эквивалент нагрузки; П2— пуск; СУ — схема управления коммутатором; СИ — средства измерения напряжения при переходном отклонении; РЭЛ — аппаратура
Черт. 5
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 23
Схема электропитания аппаратуры при испытании иа воздействие импульсов напряжения
Ш — источник постоянного или переменного напряжения в зависимости от испытываемой аппаратуры; L — дроссель защиты источника И1 от импульсов напряжения; СИ — средства измерения параметров импульсов напряжения; П2 — переключателе «эквивалент — аппаратура»; ЭКВ — эквивалент нагрузки (активное сопротивление 50 Ом); РЭА — аппаратура; СУ — схема управления ключом; /7/ — переключатель полярности импульсов; К — ключ, обеспечивающий заряд и разряд конденсатора С1 в сеть электропитания; С2 — конденсатор связи с сетью электропитания; И2 — высоковольтный источник постоянного напряжения, обеспечивающий заряд накопительного конденсатора С1 до заданного напряжения импульса; С1 — накопительный конденсатор
Черт. 6
2.	Испытание аппаратуры при воздействии установившихся отклонений напряжения питания и частоты
2.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или источнику питания, устанавливают напряжение питания и частоту равным номинальным значениям и измеряют контролируемые параметры аппаратуры.
2.2.	Уменьшают напряжение питания до заданного минимального установившегося значения н измеряют контролируемые параметры аппаратуры.
Затем увеличивают напряжение питания до заданного максимального установившегося значения и повторно измеряют параметры аппаратуры.
2.3.	Для аппаратуры, питающейся от сетей переменного тока, испытания яо п. 2.2 повторяют при минимальном и максимальном установившемся значении частоты.
Примечание. Испытание аппаратуры при воздействии установившихся отклонений частоты совмещают с испытаниями на воздействие модуляции частоты питающего напряжения, при этом имитатор или источник электроэнергии должен обеспечивать создание модуляции частоты в установленных пределах.
3.	Испытание аппаратуры при воздействии небаланса напряжений
3.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или специальной схеме электропитания (см. черт. 1) и устанавливают максимальное установившееся значение фазных линейных напряжений и минимальное установившееся значение частоты.
С. 24 ГОСТ В 20.57.310—76
3.2.	Изменяют напряжение в любой из фаз таким образом, чтобы наибольшая разность фазных (линейных) напряжений соответствовала заданному значению коэффициента небаланса, и измеряют контролируемые параметры аппаратуры.
3.3.	Испытания по п. 3.2 повторяют, предварительно установив минимальное значение фазных (линейных) напряжений.
4.	Испытание аппаратуры при воздействии переменного напряжения с заданным искажением синусоидальной формы кривой
4.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или специальной схеме электропитания (см. черт. 2) и устанавливают минимальное установившееся значение частоты напряжения питания.
4.2.	Режим работы имитатора или схемы подбирают таким образом, чтобы 3-я гармоника напряжения и коэффициент искажения синусоидальности формы кривой напряжения, соответствовали заданным значениям при минимальном установившемся значении напряжения и измеряют контролируемые параметры аппаратуры. Затем, изменяя! частоту и значение напряжения гармоники в установленных пределах, определяют изменение контролируемых параметров аппаратуры при различных частотах гармоник, вводимых в цепь питания.
Конкретные значения частот высших гармонических составляющих напряжения, при которых проводят измерение параметров аппаратуры, устанавливают в ПИ или ТУ на аппаратуру.
5.	Испытание аппаратуры при воздействии амплитудной модуляции напряжения
5.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или специальной схеме электропитания (см. черт. 3) и устанавливают минимальное установившееся значение напряжения и частоты.
5.2.	Режим работы имитатора или схемы подбирают таким образом, чтобы изменение огибающей напряжения на частоте 1 Гц и значение коэффициента амплитудной модуляции напряжения соответствовали заданным значениям, и измеряют контролируемые параметры аппаратуры.
Затем изменяя частоту и значение напряжения гармоники в установленных пределах, определяют изменение контролируемых параметров аппаратуры при различных частотах огибающей модулированного напряжения.
Конкретные значения частот огибающей модулированного напряжения, при которых проводят измерение параметров аппаратуры, устанавливают в ПИ или ТУ на аппаратуру.
6.	Испытание аппаратуры при воздействии пульсации напряжения
6.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или специальной схеме электропитания (см. черт. 4) и устанавливают минимальное установившееся значение напряжения.
6.2.	Режим работы имитатора или схемы подбирают таким образом, чтобы значение напряжения гармоники на частоте 10 Гц и коэффициент пульсации напряжения соответствовали заданным значениям, и измеряют контролируемые параметры аппаратуры. Затем, изменяя частоту и значение напряжения гармоники в установленных пределах, определяют изменение контролируемых параметров аппаратуры.
Конкретные значения частот гармоник напряжения, при которых проводят измерение параметров аппаратуры, устанавливают в ПИ или ТУ на аппаратуру.
7.	Испытание аппаратуры при воздействии переходных отклонений напряжения
7.1.	Для испытаний используют имитатор или специальную схему электропитания (см. черт. 5), обеспечивающих импульсную мощность не менее чем в
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 25
10 раз превышающую мощность потребляемую аппаратурой и позволяющих моделировать переходное отклонение напряжения в виде импульса прямоугольной формы отрицательной или положительной полярности заданной длительности (Тпгр) и фронтами не более 0,1 т пер.
7.2.	Сначала к имитатору или схеме подключают эквивалент в виде активной нагрузки, мощность потребления которой равна потребляемой мощности аппаратуры.
Устанавливают номинальное значение напряжения питания (частоты) и подбирают режим работы имитатора или схемы таким образом, чтобы при эквивалентной нагрузке величина переходного отклонения напряжения и его длительность соответствовали заданным значениям.
Затем вместо эквивалента подключают испытываемую аппаратуру и подают импульс переходного отклонения напряжения, одновременно контролируя параметры аппаратуры.
7.3.	Конкретное число импульсов переходного отклонения напряжения, подаваемых на аппаратуру, устанавливают в ПИ или ТУ на аппаратуру, но оно должно быть не менее трех.
7.4.	Испытания по пп. 7.2, 7.3 повторяют для других значений переходных отклонений напряжения, установленных в ГОСТ В 20.39.308—76.
8.	Испытание аппаратуры при воздействии переходных отклонений частоты переменного напряжения
8.1.	Испытываемую аппаратуру подключают к имитатору или источнику электроэнергии.
8.2.	Устанавливают минимальное установившееся значение напряжения и понижают частот; до значения минимального переходного отклонения на заданное время, одновременно контролируя параметры аппаратуры.
Испытания повторяют при максимальном установившемся значении напряжения и повышении частоты до значения максимального переходного отклонения.
Число переходных отклонений частоты, подаваемых на аппаратуру, устанавливают в ПИ или ТУ на аппаратуру.
9.	Испытание аппаратуры при воздействии импульсов наприжеиии
9.1.	Для испытаний используют имитатор или специальную схему электропитания (см. черт. 6), обеспечивающих подачу на аппаратуру импульсов напряжения положительной и отрицательной полярности с заданными параметрами. Внутреннее сопротивление генератора таких импульсов должно быть (50±10) Ом.
9.2.	Испытания проводят при подаче импульсов напряжения в каждую цепь питающего напряжения как по симметричному, так и несимметричному пути их распространения.
9.3.	Сначала к имитатору или схеме подключают эквивалент в виде активной нагрузки сопротивлением (50±10) Ом. Устанавливают номинальное значение напряжения питания (частоты) и подбирают режим работы имитатора или схемы таким образом, чтобы амплитуда положительных импульсов напряжения (ти ) и их длительность (по уровню 0,5 ти) соответствовали заданным значениям.
Затем вместо эквивалента подключают испытываемую аппаратуру и подают установленный импульс напряжения, одновременно контролируя параметры аппаратуры.
9.4.	Число импульсов напряжения, подаваемых на аппаратуру, и их среднюю частоту повторения устанавливают в ПИ или -ТУ на аппаратуру.
9.5.	Испытания по пп. 9.3, 9.4 повторяют для отрицательных импульсов напряжения.
C. 26 ГОСТ В 20.57.310—76
10.	Оценка результатов испытаний
10.1.	Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если в процессе и после воздействия различных изменений напряжения питания и частоты, указанных в разд. 2—9, ее контролируемые параметры находятся в пределах норм,, установленных в ПИ или ТТЗ (ТЗ), ТУ на аппаратуру.
При отрицательных результатах испытаний анализируют причины ухудшения характеристик аппаратуры и проводят необходимую доработку аппаратуры для обеспечения ее работоспособности при заданном уровне качества электрической энергии.
(Введено дополнительно. Изм. № 3).
ГОСТ В 20.57.310—76 С. 27
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.	РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством обороны СССР
2.	УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.10.76 № 2427
3.	Стандарт полностью соответствует СТ В СЭВ 072—81
4.	ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.326—78 ГОСТ В 9.003—80 ГОСТ 9.301—86 ГОСТ 9.302—88 ГОСТ В 15.207—79 ГОСТ 20.39.108—85 ГОСТ В 20.39.301—76 ГОСТ В 20.39.304—76 ГОСТ В 20.39.305—76 ГОСТ В 20.39.306—76 ГОСТ В 20.39.307—76 ГОСТ В 20.39.308—76 ГОСТ В 20.57.303—76 ГОСТ В 2.0.57.304—76 ГОСТ В 20.57.305—76 ГОСТ В 20.57.306—76	Приложение 2 7.6.1 5.2 5.1 2.3 1.12 Вводная часть	} 1.14, 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.1 Вводная часть, 2.1, приложение 2 Вводная часть, 7.1 7.4.1 1.2, 1.11, 5.5, 7.8.1, 7.9.1 1.11, 5.5, 6.1.4, 6.1.5, 7.3.1, 7.5.1, 7.6.1». 7.7
ГОСТ В 20.57.309—76 ГОСТ 896—69 ГОСТ 6992—68 ГОСТ 16504—81 ГОСТ В 24910—81 ГОСТ В 24948—81 ГОСТ 26387—84	5.5 5.3 5.6 7.1 3.2 3.2 1.12
5.	ПЕРЕИЗДАНИЕ, апрель 1990 г., с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, Постановления от 16.12.80 № 5842, от 23.11.82 № 4400, от 27.06.8В № 1888, от 06.05.88 № 1258, от 27.03.90 № 577