НАУЧНАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ

ТРУДА
НАУЧНАЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
В МАШИНОСТРОЕНИИ

Под редакциай
д-ра энон. наун Л. Я. ШУХГАЛЬТЕРЛ

ИЗДАТЕЛЬСТВО „МАШИНОСТРОЕНИЕ"
Мооква 1969
УДК 658.387 : 621

Научная организация труда в машиностроении. Сборник
статей. Под ред. д-ра экон, наук Л.Я.Шухгальтера.
М., «Машиностроение», 1969, 368 стр.

В книге освещен комплекс вопросов научной организации
труда иа машиностроительных предприятиях. Изложены сущ-
ность, задачи и принципы научной организации труда, физиоло-
гические и психологические ее основы, способы планирования.
Освещены вопросы технической эстетики. Показано, как наи-
более рационально спроектировать и организовать трудовые
процессы на рабочих местах, как организовать наиболее эффек-
тивное их обслуживание. Рассказано о научной организации
труда инженерно-технических работников и служащих. Изло-
жены новейшие принципы и методы нормирования и оплаты
труда в машиностроении, современные системы подготовки и
повышения квалификации кадров, освещен опыт ряда машино-
строительных заводов по научной организации труда.

Книга рассчитана на широкий круг читателей: хозяйственных
руководителей, экономистов, инженерно-технических работни-
ков машиностроительных заводов. Она может быть полезна
студентам вузов и слушателям курсов повышения квалифика-
ции инженерно-технических работников.

Табл. 44. Илл. 83. Бнбл. 135 назв.

РЕДКОЛЛЕГИЯ

Л. Я. ШУХГАЛЬТЕР, д-р экон, наук (председатель), А. А. ВАСИЛЬЕВ, канд.
экон, наук, Б. В. ВЛАСОВ, д-р экон, наук, А. Д. ГАЛЬЦОВ, инж., В. А. ЛЕТЕНКО,
канд. экой, наук, И. М. РАЗУМОВ, д-р экон, наук, И. И. ШАПИРО, канд. экон, наук

Рецензент инж. М. И. ШОР

1-8-5

261-68
ПРЕДИСЛОВИЕ

Предлагаемый вниманию читателей коллективный труд ряда авторов
сборник «Научная организация труда в машиностроении» имеет целью
осветить основные задачи и положения НОТ, отражающие многие совре-
менные научные разработки и практический опыт в этой области.

Сборник состоит из следующих шести разделов (не считая историко-
обзорной статьи): Основы научной организации труда, Проектирование
и организация трудовых процессов, Организация труда на вспомогатель-
ных работах, Нормирование и оплата труда, Подготовка и повышение
квалификации кадров, Опыт организации работ по внедрению НОТ на
предприятиях

Каждая входящая в эти разделы статья посвящена одной, но, как
правило, широкой теме, например, психологии труда и новой технике,
организации рабочих мест, техническому нормированию как составной
части НОТ и т. д. Естественно, что в рамках одной статьи столь емкие
темы полностью исчерпать не удалось. Поэтому после каждой статьи
дается перечень рекомендуемой литературы, дополняющей и развивающей
данную тему.

В приложении к книге приведены рекомендации секции машино-
строения и металлообработки Всесоюзного совещания по организации
труда в промышленности и строительстве (июнь 1967 г.), временная
методика определения экономической эффективности от внедрения меро-
приятий по научной организации труда, разработанная Научно-исследо-
вательским институтом труда Государственного Комитета СМ СССР по
вопросам труда и заработной платы, типовые положения об отделе
организации труда и заработной платы предприятия, о лаборатории по
научной организации труда и управления производством на предприятии.

Все критические замечания и пожелания читателей просим направ-
лять по адресу: Москва, Б-66, 1-й Басманный пер., дом 3, Издательство
«Машиностроение». Они будут с благодарностью приняты, изучены и
использованы в дальнейшей работе по изданию литературы, освещающей
научный и практический опыт в области научной организации труда.
Д-р ЭНОН, наун Л. Я. ШУХ Г АЛЬГЕР

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ СССР

За годы, прошедшие со времени Великой Октябрьской социалистиче-
ской революции, в СССР создана мощная индустрия, оснащенная перво-
классной техникой. Основные производственные фонды в промышлен-
ности за полувековой период возросли примерно в 50 раз, в том числе
в машиностроении в 75 раз. По сравнению с 1913 г. производительность
труда в промышленности увеличилась более чем в 15 раз, а с учетом сокра-
щения рабочего дня примерно в 22 раза. Выполняя величественную
программу социалистической индустриализации, Коммунистическая
партия, начиная с первых дней советской власти, стремилась повышать
не только технический, но и организационный уровень производственных
процессов во всех отраслях народного хозяйства. «. . .для успешного
управления, — учил В. И. Ленин, — необходимо. . . уменье практически
организовать. Это — самая трудная задача, ибо дело идет об организации
по-новому самых глубоких, экономических, основ жизни десятков и
десятков миллионов людей» Ч

В те далекие и трудные годы, когда в стране, разоренной империали-
стической и гражданской войнами и военной интервенцией, трудящиеся —
впервые в мировой истории — взяли в свои руки управление хозяйством,
возникла острая необходимость создания организационных основ, отве-
чающих социальным и экономическим особенностям нового строя, бази-
рующегося на общественной собственности на средства производства.
«Красные директора», пришедшие на смену владельцам предприятий
и их доверенным, только учились управлять. Крупнейшие недостатки
в области организации труда — низкая трудовая дисциплина, «уравни-
ловка» в оплате труда, высокая текучесть рабочей силы, острая нехватка
квалифицированных рабочих — сочетались с полным отсутствием хозяй-
ственного расчета, зародышевым состоянием внутризаводского планиро-
вания и учета. Старая организация производства более не существовала,
новая еще не была создана.

Важнейшим и вместе с тем первоочередным направлением в создании
новой организации производства В. И. Ленин считал научную организацию
труда (НОТ). В ряде своих работ («Очередные задачи Советской власти»,
«Как нам реорганизовать Рабкрин», «Лучше меньше, да лучше») Ленин
требовал глубокого и тщательного изучения передового опыта в области
научной организации труда, с тем чтобы использовать его в борьбе за
построение социалистического общества. Этот передовой опыт можно
было позаимствовать в передовых капиталистических странах — США,
Германии, Англии и Франции. Поэтому у работников нашей промышлен-
ности, ученых, хозяйственников, учащихся, молодежи возник интерес
к работам Тейлора, Джильберта, Ганта, Файоля, Черча, Эмерсона,
Кнеппеля и других авторов, к опыту автомобильных заводов Форда,
на которых уже тогда применялась система непрерывно-поточной орга-
низации производства.

Среди классиков организации капиталистического производства вид-
нейшее место в те годы принадлежало американскому инженеру Ф. Тей-
лору. Исчерцывающая характеристика системы Тейлора, начавшего свою
деятельность в области научной организации труда в 80-х годах прошлого
столетия, дана Лениным еще до Октябрьской революции в статьях «Науч-
ная» система выжимания пота» (1913 г.) и «Система Тейлора — порабоще-
ние человека машиной» (1914 г.). Уже в названиях этих работ содержится
их четкая классовая оценка. После победы Октябрьской революции
Ленин вновь возвратился к системе Тейлора в свете вставшей перед стра-
ной задачи внедрения научной организации труда. В своей работе «Очеред-
ные задачи советской власти» В. И. Ленин писал: «Учиться работать —
эту задачу Советская власть должна поставить перед народом во'всем
ее объеме. Последнее слово капитализма в этом отношении, система
Тейлора, — как и все прогрессы капитализма, — соединяет в себе утон-
ченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных
завоеваний в деле анализа механических движений при труде, изгнания
лишних и неловких движений, выработки правильнейших приемов ра-
боты, введения наилучших систем учета и контроля и т. д. Советская
республика во что бы то ни стало должна перенять все ценное из завое-
ваний науки и техники в этой области».1

В ответ на призыв В. И. Ленина «учиться работать» в стране развер-
нулось массовое движение за научную организацию труда. С 1919—
1920 гг. в промышленности, на транспорте, в советском аппарате, в учеб-
ных заведениях начали возникать различного рода ячейки, бюро, лабора-
тории, кабинеты и другие организационные формы для пропаганды и
внедрения НОТ.

Объем работ в области НОТ исключительно быстро расширялся.
Вскоре возникла необходимость в их планировании, координации, науч-
ном обобщении и пропаганде. Именно такие задачи были поставлены
перед созданным в 1923 г. при Коллегии Народного комиссариата рабоче-
крестьянской инспекции (НК РКИ) Советом научной организации труда
(СовНОТ). Этот Совет состоял из представителей организаций и учрежде-
ний, работающих в области НОТ, включая ВЦСПС, профсоюзы, ВСНХ,
Госплан и др. Руководителем СовНОТ являлся народный комиссар РКИ
В. В. Куйбышев.

В работе по научной организации труда принимала активное участие
общественность. По инициативе П. М. Керженцева в 1923 ,г. возникла
Лига «Время — НОТ», объединившая деятельность созданных на обще-
ственных началах при предприятиях и учреждениях ячеек и кружков
НОТ и открывшая массовую кампанию за сбережение рабочего времени,
совершенствование производства и повышение производительности труда.
В уставе этой организации в качестве программной задачи записано:
«Борьба за правильное использование и экономию времени во всех про-
явлениях частной и общественной жизни — основное условие осуществ-
ления принципов НОТ в СССР».

В истории НОТ 20-х годов особенно выделяются даты созыва первой
и второй конференции по научной организации труда и первого всесоюз-
ного совещания по рационализации производства. Их можно считать
вехами, отмечавшими отдельные этапы формирования идей и подведения
итогов практической работы в области научной организации труда.

Первая всероссийская конференция по научной организации труда
была созвана Народным Комиссариатом путей сообщения в январе 1921 г.
Основные доклады были посвящены теоретическим вопросам организации
производства, а при обсуждении их главное внимание было уделено
соотношению между тейлоризмом и научной организацией труда. По этому
вопросу конференция приняла решение: «Признавая заслуги Тейлора
и его сотрудников в установлении методов научной организации, рацио-
нального использования технических средств производства, конференция

Ленин В. И. Поли. собр. соч.. Т. 36, стр. 189—190.
считает неправильным отождествление понятия «научная организация
труда» с «тейлоризмом» ввиду того, что последний, т. е. тейлоризм, лишь
в указанной части совпадает с принципами действительно научной орга-
низации производства, между тем как в нем имеются и ненаучные стороны,
сводящиеся главным образом к чрезмерному повышению напряженности
труда, без учета общего баланса энергии работающего» [9].

Вторая конференция по научной организации труда происходила под
руководством В. В. Куйбышева в марте 1924 г. На эту конференцию,
собравшую около 400 участников, было представлено 143 доклада. Кон-
ференция подвела первые итоги в области научной организации труда
как «процесса внесения в существующую организацию труда добытых
наукой и практикой усовершенствований, повышающих общую продук-
тивность труда» \ а также рассмотрела ряд докладов, посвященных
методике обследования предприятий с целью их рационализации.

В решениях конференции содержится расшифровка этих усовершен-
ствований, повышающих производительность труда. К ним относятся:
введение новых орудий производства,'новой техники и технологии,
основанных на машинизации и электрификации производственных про-
цессов;

изменение условий применения труда при данном состоянии техники
производства, включая расстановку и специализацию работников, стан-
дартизацию продукции и др.;

увеличение продуктивности живого труда путем повышения квали-
фикации работников и интенсификации трудовых процессов.

Эти три направления, как подчеркивается в решениях конференции,
применимы не только к производственному, но также к управленческому
труду. Конференция, исходя из указаний В. И. Ленина о необходимости
совершенствования государственного аппарата на основе внедрения науч-
ной организации труда и управления, потребовала выработать нормали
управленческого труда, создать показательные по структуре, культуре
и стилю работы административные и хозяйственные органы, организовать
на рациональных основах учет, контроль, делопроизводство.

Спустя полтора года после созыва второй конференции по научной
организации труда, в ноябре 1925 г., состоялось созванное по инициативе
и при личном участии Ф. Э. Дзержинского первое всесоюзное совещание
по рационализации производства, на котором присутствовало свыше
360 работников промышленности. Совещание отметило, что «работа по
рационализации производства должна стать в центре внимания всех
хозяйственников, как технического персонала, так и рабочих масс —
от фабрик и заводов внизу до высших управляющих органов наверху».

С этого времени вопросы научной организации труда в нашей про-
мышленности рассматривались в общем комплексе средств и методов
рационализаторской работы. Вместо ликвидированного в конце 1926 г.
Совета по научной организации труда были созданы рационализаторские
органы (бюро, отделы и др.) на предприятиях, в трестах и в ВСНХ, кото-
рые занимались совершенствованием производственного процесса по всем
его элементам. Объектами рационализации был и живой труд работников,
и прошлый труд, воплощенный в оборудовании и конструкционных
материалах, и финансовые ресурсы, и производственная структура
предприятий, и деятельность вспомогательных хозяйств, т. е. все фак-
торы, так или иначе влияющие на эффективность производственного
процесса.

1 Резолюции 2-й Всесоюзной конференции по НОТ (10—16 марта 1924 г.). М., Изд.
НК РКИ, 1924, стр. 3.
К концу восстановительного периода функции рационализаторских
органов постепенно перешли к соответствующим заводским службам,
которые к тбму времени были вновь созданы или укреплены: к техноло-
гическому, конструкторскому, планово-экономическому, производственно-
диспетчерскому, технического контроля и другим отделам. Появление
и укрепление к началу первой пятилетки этих служб диктовалось всем
ходом развития отечественного машиностроения — значительным уве-
личением объемов производства, начавшимся ускоренным внедрением
новой техники и культурно-техническим ростом кадров рабочих и инже-
нерно-технического персонала.

Эти же факторы оказывали решающее влияние на организацию труда
и в конце восстановительного периода, и на всех последующих этапах
развития народного хозяйства СССР — в годы довоенных пятилеток, во
время Отечественной войны и в послевоенный период.

Хотя с 1926 г. термин «научная организация труда» надолго, вплоть
до начала 60-х годов, исчез из промышленного словаря, работа в этой
области никогда не прекращалась. В ней были подъемы и спады, периоды
ускоренного и замедленного развития, но научная организация труда
всегда была и остается ныне важным орудием нашего хозяйственного
строительства. Более того, в ходе технического прогресса, по мере увели-
чения массы прошлого труда, приводимого в движение все сокращаю-
щейся массой живого труда, неизмеримо возрастало значение его научной
организации для обеспечения высокой эффективности современного ме-
ханизированного и автоматизированного производственного процесса.

Значительный вклад в совершенствование организации труда внесло
социалистическое соревнование. Так, возникшее в 1935 г. стахановское
движение, как массовое проявление трудовой доблести и творческой ини-
циативы трудящихся, оставило заметный след в истории нашего хозяй-
ственного строительства. Оно внесло много прогрессивного в организа-
цию труда и способствовало росту его производительности. В постановле-
нии декабрьского (1935 г.) Пленума Центрального комитета партии
отмечалось, что стахановское движение означает организацию труда
по-новому, рационализацию технологических процессов, правильное раз-
деление труда, освобождение квалифицированных рабочих от второсте-
пенной, подготовительной работы, совершенствование организации рабо-
чих мест.

И в дальнейшем, на протяжении всех истекших пятилеток, возникали
новаторские почины передовых рабочих и инженерно-технических работ-
ников, проявивших творческую инициативу по совершенствованию отдель-
ных показателей производственного процесса. В одних случаях она
направлялась на экономию живого и овеществленного труда, в других —
на сокращение длительности производственного цикла, в третьих — на
снижение производственных издержек и т. д. В числе этих начинаний
выделяется своей оригинальностью и актуальностью предложенный
инж. Ф. Л. Ковалевым в 1950 г. метод изучения и массового распростра-
нения лучших приемов труда.

Если в течение восстановительного периода основным содержанием
научной организации труда было изучение и совершенствование приемов
и методов ручного труда, обучение этим приемам и методам вновь при-
ходивших на производство рабочих, то в годы предвоенных пятилеток,
когда усиленно развивалось крупное механизированное производство,
содержание НОТ значительно расширилось.

За годы пятилеток четко определились те дифференцированные
направления, по которым развивались методика и практика научной
организации труда.
рационального расчленения производственного Троц£?Я^ТУа£?Гановки
рабочих и установления между ними взаимосвязи в процессе труда;

совершенствование приемов и методов труда при его оптимальной
интенсивности на основных и вспомогательных операциях, повышение
привлекательности труда для работника;

улучшение организации и оснащения рабочих мест;

организация бесперебойного обслуживания рабочих мест;

обеспечение благоприятных в санитарно-гигиеническом, психофи-
зиологическом, эстетическом отношениях условий и безопасности труда;

введение рациональных графиков работы, режимов труда и отдыха
на производстве;

повышение квалификации рабочих;

совершенствование нормирования труда на основе выявления и
использования резервов снижения затрат труда, выбора наиболее ра-
циональных режимов работы оборудования, расчета технически обосно-
ванных норм и нормативов;

организация и проведение систематического производственного
инструктажа, направленного на выполнение запроектированного техно-
логического процесса и организации труда, а также на освоение установ-
ленных норм выработки.

Необходимость совершенствования организации труда на научной
основе явилась причиной и предпосылкой развития научно-исследователь-
ской работы в этой области. Впервые потребность в научной разработке
принципов и методов организации труда возникла еще в 1920 г. в связи
с проводившейся профсоюзами тарифной работой. С осени 1920 г. нача-
лась подготовка к созданию в Москве Центрального института труда
(ЦИТ). Датой его рождения можно считать 24 августа 1921 г., когда был
опубликован подписанный В. И. Лениным декрет Совета Труда и Обо-
роны об организации и задачах ЦИТ. В те же годы начали работать еще
три научно-исследовательских института по труду — Харьковский, Ка-
занский и Таганрогский, а также ряд других научных учреждений,
занимающихся организационно-трудовой тематикой.

Многогранной была деятельность ЦИТ. Наряду с работами, прово-
дившимися в его хорошо по тому времени оборудованных лабораториях,1
институт широко пропагандировал идеи научной организации труда,
консультировал многочисленные предприятия и учреждения, внедрял
непосредственно в производстве передовые трудовые приемы и работал
над совершенствованием конструкций машин-орудий. В этой области,
например, он явился пионером агрегатирования металлорежущих станков.

Сейчас трудно переоценить народнохозяйственное значение деятель-
ности ЦИТ в области подготовки квалифицированных рабочих и внедре-
ния в производство передовых приемов труда. За годы существования
(1921—1938) ЦИТ на своих базах в 170 учебных пунктах, расположенных
во многих промышленных центрах страны, подготовил свыше 500 000
рабочих двухсот профессий, около 20 000 инструкторов производственного
обучения, контролеров, а также консультантов по научной организации
труда. Вся эта обширная деятельноегь ЦИТ в области подготовки квали-
фицированных кадров базировалась на созданной им системе трудовой
педагогики, получившей известность как «метод обучения ЦИТ».

1 В числе этих лабораторий техническая, физиотехническая, трудовых движений,
педагогическая и психотехническая. Они занимались преимущественно исследованием и ра-
ционализацией трудовых процессов, а также организацией и методикой производственного
обучения.
Душой института, его организатором и руководителем был Алексей
Капитонович Гастев, советский ученый, общественный деятель и поэт.
Вспоминая то время, когда в обстановке многочисленных трудностей,
порожденных только что закончившейся гражданской войной и хозяй-
ственной разрухой, создавался ЦИТ, А. К. Гастев писал: «Мучительно
рожденная, в болях выношенная дума сотен тысяч пролетариата реали-
зуется в ЦИТе. То, о чем каждый из рабочих смутно думал, изгибаясь
в канавах железнодорожных и трамвайных мастерских, починяя на про-
ливном дожде паровоз или зарабатывая ревматизм при обслуживании
металлообрабатывающего станка или ткацкой машины, — всему этому
мы даем ответ не в виде причитаний или агитации о тяжести работы и
вредности ее, а в форме нового организационного строя предприятий» х.

И во время существования Центрального института труда, и осо-
бенно в последующие годы значительное развитие получили работы
в области научной организации труда, выполнявшиеся в отраслевых научно-
исследовательских и проектно-технологических организациях тяжелого
машиностроения, станкостроения, автомобильной и тракторной, а также
ряда других отраслей машиностроительной промышленности. Коорди-
нация этих работ и разработка многих принципиальных межотраслевых
проблем организации и экономики труда значительно усилились с конца
1955 г., когда в системе Государственного комитета Совета Министров
СССР по вопросам труда и заработной платы был создан Научно-исследо-
вательский институт труда1 2.

Поскольку для современной стадии изучения и внедрения научной
организации труда характерно использование прикладных научных
дисциплин — физиологии труда, инженерной психологии, гигиены труда,
технической эстетики и ряда других, в самые последние годы расшири-
лись комплексные исследования, проводимые — ив лабораториях, и
непосредственно на производстве — инженерами совместно с физиоло-
гами, психологами, экономистами, математиками. В разработке общих
и отраслевых проблем организации труда в настоящее время участвуют
Институт гигиены труда и профессиональных заболеваний АМН СССР,
Всесоюзный научно-исследовательский институт технической эстетики
и др.

II

Историю научной организации труда в нашей стране нельзя рас-
сматривать изолированно, в отрыве от развития научной организации
производства в целом; организация трудовых процессов на предприятии
во многом определяется не только уровнем техники, но также и всеми
без исключения организационно-производственными факторами.

Коренные изменения в области организации машиностроительного
производства начались еще в восстановительный период и особенно уси-
лились в годы пятилеток, когда они, как правило, сопутствовали внедре-

1 Организация труда, 1925 г., № 4—5.

2 К числу важнейших научно-методических работ Научно-исследовательского инсти-
тута труда следует отнести: 1) методические рекомендации по научной организации труда
рабочих на промышленном предприятии, 1967 г.; 2) изучение рабочего времени и разработка
нормативных материалов по труду (методические рекомендации), 1966 г.; 3) методические
указания по разработке укрупненных нормативов численности и типовых структур аппа-
рата управления промышленных предприятий, 1967 г.; 4) методику применения киносъемки
для изучения трудовых процессов, 1965 г.; 5) методику изучения трудовых и технологи-
ческих процессов с применением осциллографической установки, 1962 г.; 6) методику раз-
работки нормативов численности вспомогательных рабочих, 1966 г.; 7) методику разработки
норм обслуживания вспомогательных рабочих, 1965 г.; 8) методические указания по изу-
чению затрат рабочего времени и времени использования оборудования, 1964 г.; 9) на-
учная организация труда ИТР и служащих (методические рекомендации), 1968 г.

.	9
нию новой техники. Эти изменения постепенно охватили все организа-
ционно-производственные элементы, наряду с организацией труда,
а также производственную структуру предприятий, техническую подго-
товку, планирование, контроль, учет и обслуживание производства.

Совершенствование производственной структуры машиностроитель-
ных предприятий имело две основных предпосылки — углубление их
специализации и внедрение новой технологии. Не только на вновь вво-
димых в строй, но также на действующих заводах создавались предметно-
замкнутые и специализированные цехи, участки и линии, что являлось
основой для самого широкого применения поточных и поточно-автомати-
ческих методов.

Если в годы предвоенных пятилеток эти методы внедрялись преиму-
щественно на предприятиях таких классических отраслей массового
производства, как автомобильная и тракторная промышленность (ЗИС,
ГАЗ, ЧТЗ, ХТЗ, СТЗ и др.), то во время войны они получили широкое
распространение также на заводах серийного типа — от крупно- до мелко-
серийного. В послевоенный период и особенно в наше время уже почти
нет предприятий серийного производства, на которых в той или иной
мере не применялись ф>1 поточные методы не только на сборке, но также
в обрабатывающих и заготовительных цехах. Характерным примером
может служить отечественное станкостроение, основная продукция кото-
рого изготовляется в конвейеризированных литейных цехах, на поточных
линиях механической обработки и сборки. Широкое распространение
поточных методов стало возможным в результате их приспособления
к самым различным организационно-производственным условиям. Так,
например, развитие серийных (как переменно-поточных, так и группо-
вых) потоков позволило применять их на предприятиях и в цехах с широ-
кой номенклатурой продукции.

За два последних десятилетия уровень механизации труда на поточ-
ных линиях резко повысился. Если в прошлом здесь преобладало расчле-
нение производственного процесса на весьма дробные элементы, то для
современных условий характерна обратная тенденция: все более широкое
применение получает концентрация технологических операций с внедре-
нием агрегатных и многоинструментных станков, многошпиндельных
автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Расширяется исполь-
зование оборудования с программным управлением. В состав поточных
линий включаются • станки для электроискровой, электроимпульсной,
электроконтактной и других принципиально новых методов обработки.
Эти и многие другие сдвиги в технике машиностроения вносят коренные
изменения в организацию труда. Они предполагают прежде всего такую
расстановку и специализацию исполнителей, которые могут обеспечить
максимальное использование высокоэффективного оборудования при
развитии творческих сил и индивидуальных способностей рабочих.

Эти требования к расстановке и специализации исполнителей пре-
дусматривают расширение их трудовых функций и способствуют распро-
странению на поточных линиях совмещения профессий и работ, а также
развитию многостаночнбго обслуживания. Одновременно повышаются
требования к квалификации работников. Еще В. В. Куйбышев писал:
«. . .необходимо категорически опровергнуть вздорное предположение
о том, что перевод хозяйства на более высокую техническую базу и меха-
низация производства связаны с деквалификацией рабочего. Кадры ква-
лифицированных токарей, механиков, литейщиков, инструментальщиков,
наладчиков, рабочих, способных управлять работой сложных механиз-
мов — автоматов и полуавтоматов, — рабочих такой квалификации, кото-
рая все более стирает противоположность между умственным и физиче-
10
ским трудом, должны возрасти во много раз.» 1 В частности, по мере
освобождения рабочих-станочников от ручных и машино-ручных опера-
ций и внедрения автоматизированных процессов целесообразно расширять
круг обязанностей станочников по техническому обслуживанию обору-
дования и технологической оснастки. Отсюда очевидна необходимость
подготовки рабочих, обладающих техническими знаниями в области
электротехники, электроники, гидравлики, пневматики и других дисцип-
лин, лежащих в основе конструкции и рабочих процессов обслуживае-
мого ими оборудования.

Таким образом, с внедрением поточных методов и ростом технической
вооруженности производства увеличивается потребность в разносторонне
развитых рабочих, имеющих широкий технический кругозор и способных
управлять современным сложным оборудованием; одновременно должны
внедряться формы организации труда, отвечающие данному уровню
техники.

Технический прогресс, постепенно охвативший все стороны машино-
строительного производства, уже с конца 20-х годов требовал непрерыв-
ного совершенствования технической подготовки.

Техническая подготовка производства многосторонне влияет на вне-
дрение научной организации труда. На стадии конструкторской работы
при конструировании и оформлении технологического, транспортного
и другого оборудования, различных приборов и аппаратов все шире
учитываются требования эргономики. Эта молодая наука, развившаяся
в последнее десятилетие, основана на положениях инженерной психо-
логии, физиологии труда, промышленной гигиены; она позволяет кон-
структору создавать оборудование с учетом особенностей трудового
процесса по его обслуживанию. Так, например, в соответствии с требо-
ваниями эргономики машина должна отвечать антропометрическим дан-
ным и биомеханическим возможностям человека; конструктор обязан
размещать органы управления с таким расчетом, чтобы свести к мини-
муму число и протяженность рабочих движений; усилия, прилагаемые
к этим органам, должны быть относительно легкими; компоновка прибор-
ных панелей автоматических линий и других автоматизированных систем
должна обеспечить быстроту и точность приема и переработки опера-
тором информации и т. д.

Трудно переоценить роль технологов и технологического проектиро-
вания в совершенствовании научной организации труда. Научно-иссле-
довательский институт технологи^ автомобильной промышленности раз-
работал, а Новосибирский завод радиодеталей внедрил систему совме-
щенного проектирования технологических процессов и форм и методов
организации труда. Эти формы и методы становятся обязательными для
применения, а отступление от них рассматривается как нарушение тех-
нологической дисциплины.

Существенное влияние на организацию труда оказывает техническое
нормирование. Связь технического нормирования с организацией труда
двусторонняя: с одной стороны, нормирование служит для оценки раз-
личных методов и приемов труда, форм его разделения и кооперации;
с другой — в процессе нормирования необходимо анализировать различ-
ные варианты организации труда с целью отбора наиболее эффективных.
Вот почему разработка принципиальных основ технического нормирования
началась вскоре после Октябрьской революции, — это вытекало из самых
жизненных задач промышленности в условиях нового общественного
строя. В декабре 1918 г. Совет Всероссийского союза рабочих-металлистов

Куйбышев В. В. Статьи и речи. Партиздат ЦК ВКП (б), 1937, Т. V. стр. 251.
обсудил вопросы определения норм выработки. В сентябре 1921 г. был
издан декрет Совнаркома «Основные положения по тарифному вопросу»,
содержащий указания об оплате труда и методах установления норм.
Во исполнение этого решения на предприятиях были созданы технико-
нормировочные бюро (ТНБ). Состоявшаяся в 1925 г. первая Всесоюзная
конференция технико-нормировочных бюро заводов определила содержа-
ние, цели и задачи технического нормирования.

В период формирования технического нормирования, как особого
направления в практической работе промышленности, значительную
роль сыграл Совет по техническому нормированию. В 1927—1928 гг.
им были разработаны основные методические положения, включая во-
просы классификации затрат рабочего времени, его изучения с помощью
хронометража и фотографий рабочего дня.

Периодом подъема и ускоренного развития технического нормирова-
ния явилось стахановское движение. Оно выявило разрыв, образовав-
шийся между техническими нормами, установленными в 20-х и в начале
30-х годов, и резко возросшим в результате политики социалистической
индустриализации техническим уровнем производства. Декабрьский
(1935 г.) Пленум ЦК ВКП (б) обсудил сложившуюся к этому времени
практику нормирования. В его решениях отмечалось, что преобладание
на производстве так называемых опытно-статистических норм, равнение
на выработку рабочего, слабо владеющего техникой, установление
норм выработки без подлинного анализа производственных возможностей
данного рабочего места, без учета его механо-и энерговооруженности, —
все это делает практику нормирования тормозом на пути дальнейшего
роста производительности труда и заработной платы рабочих.

Эти решения легли в основу последующей (на протяжении ряда лет)
перестройки технического нормирования. На ведущих предприятиях,
в научно-исследовательских и других организациях разрабатывались
и внедрялись основные методические положения по нормированию,
создавались нормативы по режимам работы оборудования, нормативы
времени и численности, изучались передовые методы организации труда
на предприятии. Началось внедрение в практику нормирования электрон-
ных вычислительных машин и специальных разделов прикладной мате-
матики, в первую очередь — теории вероятностей и линейного програм-
мирования.

Примером крупных сдвигов, происшедших в области нормирования
за последние три десятилетия, могут служить данные о развитии теорети-
ческих основ и методики нормирования многостаночных работ, приве-
денные в таблице (стр. 13).

Целесообразно изучить и широко применять во всех отраслях мас-
сового и серийного машиностроения опыт Минского и Белорусского (г.Жо-
дино) автомобильных заводов, которые устанавливают технически обос-
нованные нормы на новую продукцию с начала запуска ее в производство.
При этом одновременно применяется система оплаты труда, которая мате-
риально заинтересовывает рабочих в скорейшем освоении этих норм.

Значительные и прогрессивные изменения в организацию труда
вспомогательных рабочих вносит комплексная технология, впервые пред-
ложенная и разработанная на машиностроительных предприятиях Нижне-
Волжского экономического района в 1961 г. Комплексная технология,
в отличие от обычного технологического проектирования, охватывающего
только непосредственно технологические процессы основного производ-
ства, регламентирует всю совокупность работ, начиная от получения
заводом сырья и кончая отгрузкой готовой продукции, включая транспор-
тирование материалов, заготовок и деталей, складирование сырья,
Этапы развития многостаночной работы	Теоретическая основа расчетов	Метод нормирования	Характер нормы	для нормирования
Первый (1938— 1946 гг.), на- чальная стадия	Построение цикловых графиков	По фактиче- ской выработке с учетом системы поправочных ко- эффициентов на заработную пла- ту	Опытно- статисти- ческий	Материалы фо- тографии рабо- чего дия и от- четные данные о выработке мно- гостаночника
Второй (1947— 1960 гг.), широ- кое развитие	Построение цикловых графиков и графический анализ	Составление карт совмещения и определение норм обслужива-	Технически обоснован- ный	Операционные нормы
Третий (1960 г. и позже), даль- нейшее развитие на научной ос- нове	Математиче- ская «теория ожидания» и ' корреляцион- ный анализ	Применение эмпирических формул и под- счеты по норма- тивным таблицам	Технически обоснован- ный (с эконо- мической оценкой)	Нормативы НИИ труда

полуфабрикатов и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные работы,
упаковку, уборку отходов и другие вспомогательные элементы производ-
ственного процесса. Таким образом, при внедрении комплексной техно-
логии технологической проработке подвергаются не только основные,
но и вспомогательные операции с проектированием для них прогрессив-
ных методов выполнения и форм организации и автоматизации, а также
оптимальной организации производственных потоков.

При суждении об эффективности комплексной технологии необхо-
димо учитывать, что численность вспомогательных рабочих составляет
около 50% общего числа рабочих, а по техническому оснащению и орга-
низации труда вспомогательные работы существенно отстают от основных
процессов. Поэтому комплексная технология вместе со специализацией
ремонтных, инструментальных и других вспомогательных работ откры-
вает путь для значительного повышения производительности труда рабо-
чих-машиностроителей. Отсюда очевидна необходимость дальнейшего
и самого широкого внедрения комплексной технологии.

Из важнейших вех на пути совершенствования технической подго-
товки производства необходимо отметить начавшееся в 1938—1940 гг.
внедрение методов скоростной подготовки производства и освоения новых
изделий. Эти методы, непрерывно развивающиеся до наших дней и имею-
щие важное значение для развития производства в будущем, призваны
обеспечить сокращение сроков освоения новых моделей, повышение
технического уровня и надежности выпускаемых изделий, снижение
издержек на подготовку их производства и непосредственно в производстве.

Значительной эффективностью в достижении этих целей обладает
комплексная стандартизация производственных процессов. Последнюю
можно условно подразделить на конструктивную (ее объектом является
изделие — машина, прибор, узел, деталь, заготовка или другие конструк-
тивные элементы) и производственно-технологическую (ее объекты —
оборудование, оснастка, инструмент и технологические процессы).

Работы по стандартизации в машиностроении СССР начались в 1924 г.
в системе ВСНХ СССР. К 1924—1925 гг. относится внедрение первых
машиностроительных стандартов. В дальнейшем наряду с общесоюзной
стандартизацией развернулись работы в области отраслевой и заводской
стандартизации. К началу Отечественной войны при создании новых
машин широко использовались преимущества конструктивной унифика-
ции и преемственности, а также агрегатирования (в станкостроении).
В дальнейшем, уже в послевоенные годы, получил распространение отли-
чающийся значительной эффективностью метод создания машин на основе
параметрических рядов.

Производственно-технологическая стандартизация развивалась в сле-
дующих важнейших направлениях: типизация технологических процес-
сов, внедрение групповой технологии, стандартизация технологической
оснастки и создание гибкого (обратимого) оборудования. Каждое из этих
направлений имеет свои сложившиеся в процессе научного и заводского
творчества пути развития. Так, например, стандартизация технологиче-
ской оснастки осуществляется путем стандартизации ее узлов и деталей,
создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений,
а также их агрегатирования.

Ограничивая целесообразным минимумом число объектов производ-
ства, технологических процессов и их оснащения, стандартизация, осо-
бенно когда она совмещена со специализацией, создает предпосылки
для концентрации производства технологически родственной продукции.
В этих условиях облегчается внедрение передовой технологии и научной
организации труда, в результате повышается его производительность.

Последние изменения в организации технической подготовки на пере-
довых предприятиях обусловлены начавшимся внедрением электронных
вычислительных, счетных, сортировочно-перфорационных, копировально-
множительных и прочих видов оборудования, позволяющего механизиро-
вать и автоматизировать инженерно-расчетные, графические и другие
работы, выполняемые в конструкторских и технологических аппаратах.
В неразрывной связи с внедрением этой техники необходимо рассматри-
вать начавшееся в 1964—1965 гг. широкое применение сетевых методов
для планирования и управления процессами создания сложных объектов,
выполнения комплексных научно-исследовательских работ, сооружения
и реконструкции машиностроительных предприятий.

В творческих усилиях машиностроителей по совершенствованию
производства, повышению его технического и организационного уровня
участвуют научно-исследовательские институты и опытно-конструктор-
ские организации. С каждым годом растет численность научных работ-
ников-машиностроителей и повышаются предъявляемые к ним требо-
вания.

Что нужно сделать, чтобы организовать их труд на научных основах
и тем самым сделать его более эффективным? К числу первоочередных
задач следует отнести рациональное расчленение трудового процесса
исследователей и конструкторов на операции (функции), целесообразную
расстановку исполнителей с обеспечением должной взаимосвязи между
ними, надлежаще продуманную во всех деталях организацию рабочих
мест и создание благоприятной трудовой обстановки в лабораториях
и отделах.

Подобные мероприятия дают наибольший эффект в том случае, если
они совмещаются с совершенствованием структуры научно-исследователь-
ских и опытно- конструкторских организаций и методов планирования
их работы.

К числу наиболее серьезных изменений, коснувшихся организацион-
но-производственной сферы, относятся изменения в области планирования
производства — технико-экономического и оперативного. В развитии
технико-экономического планирования следует особо отметить две па-
мятных даты. Первая из них — 1929 г., когда по инициативе коллективов
нескольких заводов были внесены коренные улучшения в разработку
техпромфинплана. Они были направлены на обеспечение органической
связи между техническими и экономическими элементами плана в интере-
сах выявления и использования внутрипроизводственных резервов. При
такой разработке техпромфинплана к планированию привлекались непо-
средственные исполнители — рабочие, мастера, инженерно-технические
работники и служащие, чьи опыт и знания могли в наибольшей мере
содействовать вскрытию и реализации резервов производственных мощ-
ностей, производительности труда и т. д.

Важнейшей исторической датой в развитии методов планирования
производства является сентябрь 1965 г., когда Пленум ЦК КПСС принял
решение о проведении хозяйственной реформы. Главная задача технико-
экономического планирования, вытекающая из этого решения, состоит
в том, чтобы направить усилия заводских коллективов на экономически
эффективное и рациональное использование выделяемых предприятию
трудовых, материальных и финансовых ресурсов путем повышения его
технического и организационного уровня. Иными словами, заводские
планы должны предусматривать увеличение эффективности общественного
производства, получение наибольших результатов при наименьших
затратах.

Эта принципиальная установка сопряжена с рядом прогрессивных
изменений в практике планирования. К числу важнейших необходимо
отнести введение перспективных (пятилетних) планов, задания которых
конкретизируются и уточняются в годовых планах; ограничение (по
сравнению со всей предшествующей практикой) количества утверждаемых
заводу показателей; улучшение качества и обоснованности плановых
нормативов; повышение уровня научно-технического и расчетно-экономи-
ческого обоснования плановых заданий; введение в техпромфинплан
специального раздела, посвященного повышению эффективности произ-
водства, включая планирование внедрения научной организации труда.

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС существенно
влияют и на оперативное планирование. Его развитие неизменно под-
чиняется одной задаче — внедрению ритмичной работы завода, его цехов,
участков по графику при полном использовании основных и оборотных
фондов, рациональной загрузке рабочей силы. Ряд последовательных
улучшений, вносившихся на протяжении многих лет в методику и прак-
тику оперативного планирования, как правило, отражал передовой
заводской опыт. Примером может служить нашедший в 1963—1965 гг.
широкое распространение опыт Новочеркасского электровозостроитель-
ного завода по планированию ритмичного производства на предприятиях
с широкой номенклатурой выпускаемой ими продукции.

Важной организационно-производственной функцией является тех-
нический контроль качества продукции и хода технологических процессов.
Вплоть до середины 20-х годов эта функция не была выделена, контрольные
операции осуществлялись непосредственно исполнителями — рабочими
и мастерами на глаз или с использованием примитивного контрольного
инструмента. Во многих случаях контроль вообще отсутствовал, процве-
тало секретничество (особенно в термических, литейных и кузнечных
цехах) вместе с доверием к ремесленным навыкам отдельных исполнителей.

В течение восстановительного периода, к началу первой пятилетки,
на предприятиях были сформированы отделы или бюро технического
контроля, созданы вновь и укреплены' существовавшие ранее завод-
ские лаборатории; в технологических картах и инструкциях стали
предусматривать научно обоснованные методы контроля размерных,
механических и других параметров материалов, заготовок, деталей и сбо-
рочных соединений.

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось
представление о профилактической сущности технического контроля,
задачей которого является не только и не столько выявление и регистра-
ция возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенство-
вание качества продукции на основе строгого соблюдения технологической
дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов про-
изводственного процесса. Попутно развивалась материальная база тех-
нического контроля, на заводах создавались Центральные измерительные
лаборатории и контрольно-поверочные пункты в цехах, шел процесс
механизации и автоматизации контрольных операций.

Существенные изменения в организацию технического контроля
внесла система совершенствования качества продукции, возникшая впер-
вые на предприятиях Саратова и получившая распространение в машино-
строении в 1966—1968 гг. Она стимулирует техническое развитие пред-
приятий, резко повышает профилактическую роль технического контроля,
создавая на предприятиях обстановку нетерпимости ко всякого рода
отклонениям от нормального хода производственного процесса. Если
оценить эту прогрессивную систему с учетом требований научной орга-
низации труда, то нужно отметить, что она дисциплинирует работников
предприятий, повседневно воспитывает у них коммунистическое отношение
к труду и его результатам. По существу вопрос о качестве продукции
сводится к вопросу о качестве труда исполнителей, а значит, и к его
научной организации.

III

В тезисах ЦК КПСС «50 лет Великой Октябрьской социалистической
революции» подчеркивается, что новый подъем всей социалистической
экономики может быть осуществлен и осуществляется в результате повы-
шения производительности труда на основе его научной организации
(наряду с внедрением передовой технологии, улучшением использования
производственных фондов и капитальных вложений, повышением качества
продукции и другими мероприятиями крупного народнохозяйственного
значения).

Самые широкие возможности для внедрения научной организации
труда открываются перед машиностроителями в ходе хозяйственной
реформы. Расширение хозяйственной самостоятельности позволяет пред-
приятиям оперативно решать многие вопросы в этой области: внедрять
отвечающие местным условиям режимы труда и отдыха; устанавливать
оптимальное соотношение между численностью различных категорий
работников, выбирать формы материального стимулирования и осуществ-
лять его; пересматривать нормы выработки; совершенствовать методику
нормирования; проводить в жизнь расширение трудовых функций в виде
многостаночного обслуживания, совмещения профессий или в иных формах.

Конкретные пути и методы решения многих из этих задач, связанных
с внедрением научной организации труда, указаны в рекомендациях
Всесоюзного совещания по организации труда, состоявшегося в июне
1967 г. в Москве. На пленарных заседаниях этого совещания присутство-
вало около 1500 человек, а в секционной работе приняли участие более
4000 человек. С докладами и сообщениями выступили 265 человек.

Рекомендации совещания содержат развитое определение НОТ,
отвечающее современным условиям: «В современных условиях научной
надо считать такую организацию труда, которая основывается на дости-
16
жениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в произ-
водство; позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в еди-
ном производственном процессе; обеспечивает наиболее эффективное
использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повыше-
ние производительности труда; способствует сохранению здоровья чело-
века, постепенному превращению труда в первую жизненную потребность».

Не касаясь методической стороны внедрения НОТ (она представлена
в статьях настоящего сборника) остановимся на рекомендациях Всесоюз-
ного совещания, касающихся только трех задач: типизации организа-
ционно-трудовых решений, централизованного производства специальной
аппаратуры и оргтехоснастки, а также развития научно-исследователь-
ских работ.

Условия социалистической экономики позволяют успешно проекти-
ровать и внедрять многие типовые решения, относящиеся к научной
организации труда, разумеется, с учетом отраслевой и производственной
специфики, а также профессиональных особенностей отдельных категорий
работников. Следует отметить, что с помощью типизации можно значи-
тельно ускорить и расширить внедрение НОТ.

Предстоит разработка типовых проектов организации рабочих мест
с первоочередным охватом массовых профессий. В этой связи должен
быть сделан и следующий шаг: создание типовых конструкций рабочей
мебели и прочей оргтехоснастки рабочих мест, включая в первую очередь
подъемно-транспортные средства и производственную тару.

. Типизация должна также охватить системы организации труда,
обеспечивающие (при данном уровне техники) его наивысшую эффектив-
ность. В этой области необходимо разработать типовые регламенты обслу-
живания рабочих мест, предусматривающие своевременную наладку
и ремонт оборудования, доставку инструмента, материалов, заготовок,
полуфабрикатов и деталей в соответствии с установленными графиками
и сменными заданиями.

При внедрении научной организации труда в машиностроении тре-
буется много приборов и аппаратов, которые необходимо выпускать
централизованно и в массовых количествах. Ниже приведен примерный
и самый краткий перечень технических средств, применяемых при вне-
дрении НОТ:

а)	приборы и аппараты для изучения трудовых процессов и затрат
рабочего времени, для выполнения расчетов по техническому нормиро-
ванию, для анализа условий труда с учетом санитарно-гигиенических,
психологических и физиологических факторов;

б)	системы контроля за работой оборудования, для выявления вну-
трисменных потерь рабочего времени, для двусторонней связи рабочих
мест со вспомогательными службами, а также сигнальные вызывные
системы;

в)	средства оргтехники для оснащения рабочих мест; мебель, инвен-
тарь и другое оборудование, способствующее наиболее рациональной
организации труда рабочих, инженерно-технических работников и слу-
жащих.

Заслуживают особого внимания и все мероприятия, направленные
на дальнейшее развитие научно-исследовательской работы в области
НОТ. В каждой отрасли машиностроения должны быть выделены головные
институты для руководства этой работой; необходимо шире практиковать
создание центров и фирм, выполняющих работы по совершенствованию
организации труда на основе хозяйственных договоров с предприятиями;
особое внимание должно быть направлено на усиление научных иссле-
дований по физиологии, психологии и гигиене труда. В этой последней
области поставлена задача выработки критериев для оценки влияния
различных производственных факторов на организм человека, рекомен-
даций по рациональным режимам труда и отдыха, профессиональному
отбору и профессиональной регламентации труда женщин и подростков.

Значение научной организации труда в период строительства мате-
риально-технической базы коммунизма трудно переоценить. Каждому
руководителю, каков бы ни был масштаб его работы, необходимо знать,
что научная организация труда — отнюдь не дань преходящей моде,
а действенный инструмент совершенствования всех показателей работы
промышленности. Задача заключается в развертывании повседневной
практической работы в этой области, в концентрации усилий ученых,
инженерно-технических работников и рабочих для планомерного совер-
шенствования организации труда на научной основе.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Ленин В. И. «Научная» система выжимания пота. Поли. собр. соч. Т. 23,
стр. 18—19.

2.	Ленин В. И. Система Тейлора—порабощение человека машиной Поли,
собр. соч. Т. 24, стр. 369—371.

3.	Л е н и н В. И. Очередные задачи Советской власти. Поли. собр. соч. Т. 36,
стр. 165—208.

4.	Л е н и н В. И. Великий почии (О героизме рабочих в тылу. По поводу «ком-
мунистических субботников»). Поли. собр. соч. Т. 39, стр. 1—29.

5.	Ленин В. И. Ложка дегтя в бочке меда. Поля. собр. соч. Т. 45, стр. 206—
207.

6.	Ленин В. И. Как нам реорганизовать Рабкрин Поли. собр. соч. Т. 45,
стр. 383—388.

7.	Ленин В. И. Лучше меньше, да лучше, Поля. собр. соч. Т. 45, стр. 389—406.

8.	Г а с т е в А. К. Как надо работать. М-, «Экономика», 1966.

9.	Научная организация труда и управления. Под ред. акад. А. Н. Щербаня. М.,
«Экономика», 1965.

10.	Н о в о ж и л о в С. Развитие форм и методов организации труда за годы Совет-
ской власти. «Социалистический труд», 1968, № 4.

11.	Новые рубежи НОТ. «Социалистический труд», 1968, № 3.
ОСНОВЫ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Канд. енон. наун И. И. ШАПИРО

СУЩНОСТЬ, ЗАДАЧИ И ПРИНЦИПЫ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

На современном этапе коммунистического строительства дальней-
ший рост промышленности и подъем благосостояния народа могут быть
обеспечены главным образом за счет повышения эффективности общест-
венного производства и ускорения темпов роста производительности
труда на основе всемерного использования достижений науки и техники.
Решающая роль в осуществлении этих задач принадлежит техничес-
кому прогрессу и научной организации труда.

Как отмечается в Рекомендациях Всесоюзного совещания по орга-
низации труда, состоявшегося в Москве в июне 1967 г., высокие темпы
развития науки и техники, повышение культурно-технического уровня
трудящихся предопределяют необходимость и вместе с тем открывают
возможности для постоянного и планомерного совершенствования орга-
низации труда на научной основе

В современных условиях научной надо считать такую организацию
труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте,
систематически внедряемых в производство; позволяет наилучшим образом
соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспе-
чивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых
ресурсов, непрерывное повышение производительности труда; способствует
сохранению здоровья человека, постепенному превращению труда в первую
жизненную потребность человека.

Таким образом, характерными чертами научной организации труда
являются непрерывный процесс совершенствования существующей орга-
низации труда и научно обоснованные оптимальные решения на каждом
этапе этого процесса, начиная от проектирования новых предприятий
и цехов, разработки новых технологических процессов и конструирова-
ния оборудования и аппаратуры и кончая совершенствованием организа-
ции труда на действующих предприятиях.

Научная организация труда использует достижения экономических,
технических, биологических, социальных, юридических и педагогических
наук.

Экономические науки позволяют определить целесообразные пропор-
ции в затратах живого и прошлого труда, в затратах труда работников
различных категорий, специальностей и квалификации, выбирать наибо-
лее экономичные формы разделения и кооперации, методы и приемы
труда.

Технические науки используются при решении вопросов рациональной
эксплуатации орудий труда в процессе производства. На их основе опре-
деляются наивыгоднейшие режимы работы оборудования, выбираются
средства механизации трудового процесса, обеспечивается рациональная
с точки зрения трудового процесса конструкция оборудования, техноло-
гической и организационной оснастки.

Биологические науки позволяют установить такие формы организации
труда, которые обеспечивают наиболее благоприятные в физиологическом,
санитарно-гигиеническом и эстетическом отношениях условия труда.

Социальные науки способствуют развитию коллективизма в труде,
участию общественности в улучшении организации и нормирования труда,
усилению моральных стимулов, повышению содержательности труда,
сознательной дисциплины трудящихся и в конечном итоге превращению
труда в первую жизненную потребность человека.

Научные исследования в области педагогики должны использоваться
при выборе рациональных форм и методов подготовки и повышения ква-
лификации кадров, а также при проведении производственного инструк-
тажа работающих.

Юридические науки лежат в основе законодательных решений, спо-
собствующих широкому применению рациональных форм организации
труда.

Анализируя и проектируя организацию труда, работники предприя-
тий сталкиваются обычно с большим количеством вариантов. Каждый
из них необходимо всесторонне оценить с точки зрения экономичности,
психофизиологических условий, а также содержательности труда.

В качестве основного показателя, характеризующего экономичность
того или иного варианта организации труда, могут быть приняты затраты
на выполнение определенной части производственного процесса в денеж-
ном выражении, исчисленные по структуре заводской себестоимости.

Научная организация труда обеспечивает уменьшение этих затрат
за счет экономии рабочего времени на выполнение определенной работы
путем совершенствования методов и приемов труда; улучшения исполь-
зования фонда рабочего времени в результате устранения или сокраще-
ния потерь и непроизводительных затрат рабочего времени; уменьшения
затрат живого и прошлого труда на основе рациональной эксплуатации
орудий труда; сокращения брака и улучшения качества продукции.

Психофизиологические условия труда оцениваются по показателям,
которые характеризуют изменения физиологических функций рабочего
в течение дня и отдаленное влияние их на организм человека.

Показателями содержательности труда могут служить объем знаний
и навыков, необходимых для выполнения заданной работы, наличие
элементов умственного труда в его содержании.

СОДЕРЖАНИЕ И ПРИНЦИПЫ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Основное содержание научной организации труда рабочих приве-
дено в табл. 1. Это содержание в основном правильно также для органи-
зации труда инженерно-технических работников и служащих, хотя здесь
есть и свои особенности.

Дело в том, что в число проблем научной организации труда инженер-
но-технических работников и служащих принято включать проблемы,
которые применительно к рабочим решаются технологией производства:
определение порядка и последовательности выполнения операций, выбор
технических средств для механизации и автоматизации труда, выбор
систем информации и т. д. Это существенно расширяет круг проблем
научной организации труда. Вопросы организации труда инженерно-
технических работников и служащих излагаются в статье «Научная
организация труда инженерно-технических работников и служащих».
20
Основное содержание работы по научной организации труда
рабочих на предприятии

Таблица 1

Внедрение рациональных форм раз- деления и кооперации труда	Технологическое разделение труда
	Функциональное разделение труда
	Коллективные формы труда
	Совмещение профессий и функций
	Многостаночное обслуживание
Подготовка и повышение квалифика- ции кадров	Подготовка рабочих кадров
	
	Производственный инструктаж
Организация трудового процесса	Методы труда
	Приемы труда
Организация и обслуживание рабочих мест	Организация рабочих мест
	Организация обслуживания рабочих
Обеспечение благоприятных условий труда, рациональных режимов труда и отдыха	Санитарно-гигиенические условия
	Психофизиологические условия
	Эстетические условия
	Месячные и недельные графики работы
	Внутрисменный режим труда и отдыха
Совершенствование	нормирования  труда	Расширение сферы нормирования
	Повышение качества норм
Воспитание работающих в духе созна- тельного отношения к труду, строжай- шего соблюдения государственной и тру- довой дисциплины	-

Разделение и кооперация труда. Разделение и кооперация труда ра-
бочих на предприятии заключается в расчленении процессов труда по
технологическому и функциональному признакам, определении количе-
ственных пропорций между отдельными видами труда, установлении
объема работ для каждого участника производственного процесса, рас-
становке исполнителей на производстве и установлении взаимосвязей
между ними.

Формы разделения и кооперации труда на производстве зависят от
уровня развития промышленности. «Посредством внедрения машин,
химических процессов и других методов она (современная промышлен-
ность— прим, авт.) постоянно производит перевороты в техническом
базисе производства, а вместе с тем и в функциях рабочих и в общест-
венных комбинациях процесса труда» х.

Маркс К- и Энгельс Ф. Сочинения. Изд 2-е. Т. 23, стр. 498.
Разделение и кооперация труда на предприятии осуществляется
между цехами, производственными участками, службами, бригадами
и отдельными исполнителями.

Разделение труда по технологическому признаку на машиностроитель-
ных предприятиях определяет содержание технологических процессов
и отдельных операций с точки зрения видов включаемых в них работ,
их объема и содержания.

Разделение труда по функциональному признаку определяет круг
обязанностей рабочего и его функции в производственном процессе.

Основными принципами разделения труда является установление
такого его содержания, которое обеспечивает наиболее высокую произ-
водительность труда и наряду с этим делает труд содержательным и
привлекательным для человека, способствует развитию творческих спо-
собностей рабочих.

По мере роста масштабов производства, как правило, углубляется
и технологическое, и функциональное разделение труда. Специализация
цехов, производственных участков, бригад, отдельных рабочих мест
и исполнителей на выполнении сравнительно узкого круга технологиче-
ских операции способствует росту масштабов производства на каждом
рабочем месте, приобретению рабочими хорошо развитых специализиро-
ванных навыков по выполнению закрепленных за ними операций и сокра-
щению затрат времени на их осуществление.

Функциональное разделение труда заключается в отделении от основ-
ного рабочего вспомогательных функций и специализации отдельных
групп рабочих на выполнении этих функций. При этом от основного рабо-
чего отделяется как более сложный труд (наладка оборудования и техно-
логической оснастки, заточка инструментов и т. д.), так и менее сложный
труд (уборка рабочего места, транспортировка деталей и полуфабрикатов
и т. д.). Это создает хорошие предпосылки для механизации обособленных
вспомогательных работ, в результате чего не только растет производитель-
ность труда на вспомогательных работах, но и повышается сложность
труда. В условиях механизации работ по уборке производственных поме-
щений, транспортировки продукции и т. д. устраняется физически тяже-
лый труд, от рабочего требуется умение управлять соответствующими
механизмами, осуществлять уход за ними.

Отделение вспомогательных функций от основных способствует также
улучшению использования оборудования и других основных фондов.

Однако степень технологического и функционального разделения
труда имеет определенные оптимальные пределы. Выполнение в течение
длительного времени одних и тех же простых трудовых приемов нередко
приводит к монотонности труда; рабочий в таких случаях теряет интерес
к выполняемой им работе, что в конечном итоге может привести к сниже-
нию производительности труда. Поэтому в состав трудового процесса
должны включаться не только простые, но и сложные приемы труда,
требующие от рабочего знаний, инициативы и творчества. На конвейерных
и поточных линиях росту производительности и повышению содержатель-
ности труда нередко способствует последовательное чередование выпол-
нения рабочим простых и сложных операций.

В поточном производстве, когда рабочие и оборудование на некото-
рых рабочих местах не могут быть полностью загружены, часто оказы-
вается выгодным включать в функции рабочих-операторов подналадку
оборудования. При этом не только улучшаются использование рабочего
времени и экономические показатели производства, но также повышается
содержательность и привлекательность труда, создаются благоприятные
условия для роста квалификации рабочих.
По мере усложнения производственных процессов и соответственно
углубления разделения труда, возрастает роль кооперации труда отдель-
ных участников этого процесса и согласованной работы различных звеньев
производства — производственных участков, цехов и служб предприятия.
Значительно усложняется при этом задача наиболее эффективного исполь-
зования рабочего времени и оборудования.

Успешному решению этой задачи в значительной мере способствует
развитие коллективных форм труда, многостаночного и многоагрегатного
обслуживания, совмещения профессий и функций.

Технический прогресс определяет все возрастающее-распространение
на предприятиях коллективных форм труда, при которых рабочие объеди-
няются в бригады для совместного выполнения производственного задания.

Основной задачей организации труда в бригадах является рациональ-
ное сочетание во времени работы исполнителей с работой обслуживаемого
ими оборудования. Для этого необходим тщательный анализ и проекти-
рование работы каждого члена бригады на протяжении рабочего дня
Поскольку объем работ по каждой специальности и квалификации в боль-
шинстве случаев бывает различным, для улучшения использования рабо-
чего времени членов бригад очень важно, чтобы каждый из них владел
необходимыми знаниями и навыками по выполнению различных работ,
что создает возможности для перехода отдельных рабочих с одной опера-
ции на другую.

В зависимости от характера кооперации труда рабочих принято
различать специализированные и комплексные бригады.

Специализированные бригады, состоящие преимущественно из рабо-
чих одной-двух профессий, организуются на трудоемких работах, тре-
бующих участия рабочих различной квалификации (например, на формовке
крупных отливок, на сборке крупных машин и их узлов и т. д.). Комплекс-
ные бригады, состоящие из рабочих различных профессий, чаще всего
создаются при обслуживании крупных агрегатов (например, плавильных),
на сборке и монтаже крупных машин, на поточных и автоматических
линиях.

Чтобы обеспечить рациональное сочетание во времени работы испол-
нителей между собой и с работой обслуживаемого ими оборудования необ-
ходимо — на основе изучения организации труда в бригадах — выявить
и определить:

занятость исполнителей на протяжении рабочего дня;

загрузку оборудования, подъемно-транспортных средств и аппаратуры;

причины нарушения графиков работы, простоев и узких мест как
непосредственно на участке производства, обслуживаемом бригадой, так
и на смежных участках;

наиболее рациональные условия организации производства и труда,
численность работников (по профессиям) и их расстановку, взаимоувязку
рабочих процессов, возможности повышения производительности труда
рабочих и улучшения использования механизмов.

При изучении организации труда и затрат рабочего времени в брига-
дах фиксируются и анализируются все организационные и технические
факторы, определяющие затраты рабочего времени. Это позволяет опре-
делить степень увязки рабочих процессов, выявить истинные причины
невыполнения установленных планов, заданий и определить факторы,
способствующие их выполнению.

При проектировании организации труда в бригадах устанавливаются
последовательность выполнения трудового процесса, состав бригад, объем
работы каждого исполнителя, расстановка рабочих и взаимосвязи между
ними при выполнении производственного процесса.
Сначала предварительно рассчитывают численность и профессиональ-
но-квалификационный состав бригады. Для этого по действующим нормам
с учетом планируемого процента их выполнения определяют трудоемкость
работ и рассчитывают численность рабочих по профессиям и разрядам.
Затем строят графики загрузки каждого исполнителя в течение рабочего
дня или законченного цикла работы. G помощью графиков выявляют
узкие места на данном участке, анализируют согласованность во вре-
мени действий исполнителей между собой • и с работой оборудования,
разрабатывают мероприятия по более рациональной расстановке рабочих.

В результате анализа и разработки мероприятий по улучшению
использования рабочего времени вносятся соответствующие коррективы
в предварительный расчет состава бригады.

В некоторых случаях бригада обслуживает несколько агрегатов,
один из которых является главным. Так, например, бригада кузнецов-
штамповщиков, состоящая из кузнеца, его подручного, машиниста,
нагревальщика и штамповщика-обрезчика, обслуживает главный агре-
гат — штамповочный молот и вспомогательные агрегаты — нагреватель-
ную установку и пресс для обрезки облоя. Основная задача организа-
ции труда в такой бригаде заключается в обеспечении высокой произво-
дительности агрегата — штамповочного молота, определяющего произ-
водительность всей бригады. Это достигается путем освоения рабочими
различных профессий, чтобы создать возможность для подмены одного
рабочего другим и строгой синхронизации всего производственного
процесса.

Аналогичное положение часто имеет место и на поточных линиях,
когда часть операций является лимитирующей и определяет выпуск
продукции линией в целом.

При обслуживании автоматического и полуавтоматического оборудо-
вания на машиностроительных заводах бывает целесообразно объединить
в бригаду двух- трех наладчиков или операторов. В этом случае значи-
тельно уменьшаются простои оборудования, вызванные совпадениями
в необходимости обслуживания одновременно нескольких станков.

Эффективным бывает также объединение в бригаду наладчика и опе-
ратора, обслуживающих группу автоматов или полуавтоматов. При такой
организации труда наладчик выполняет более сложные наладочные
работы, но в случае необходимости, когда оператор занят, загружает
остановившиеся станки. Оператор кроме загрузки станков, укладывания
готовых деталей и осуществления других своих основных функций,
выполняет несложные работы по подналадке станков. Достоинствами
такой организации труда, являются уменьшение простоев станков из-за
совпадения в необходимости обслуживания, повышение содержательности
труда оператора, создание благоприятных условий для роста их квали-
фикации и возможность организации сдельной оплаты труда наладчиков.
В результате возрастает их заинтересованность в повышении произво-
дительности труда и в улучшении использования оборудования.

На одном из автоматных участков 9ГПЗ организованы бригады,
в состав которых входят наладчики и операторы. Наладчик, наряду
со своими основными функциями, выполняет и функции оператора,
помогает менее квалифицированным рабочим освоить прогрессивные
методы труда. В результате перехода на коллективные формы труда
производительность труда рабочих возросла на 24%, а число рабочих,
не выполняющих нормы выработки, сократилось с 18—20 до 2 человек.

На многих машиностроительных заводах — Уралмашзаводе, Жданов-
ском заводе тяжелого машиностроения, Луганском тепловозостроитель-
ном им. Октябрьской Революции и др., получают все большее распро-
24
странение сквозные суточные бригады. При этом рабочие всех смен рабо-
тают на один общий наряд. Такая организация труда положительно
зарекомендовала себя при выполнении трудоемких станочных операций.
В этих условиях при индивидуальной сдельной оплате труда значитель-
ная часть рабочего времени расходуется непроизводительно, в связи с тем
что станочник, не имея достаточного времени для полной обработки
детали, в конце смены обычно не начинает новую операцию. С органи-
зацией сквозных суточных бригад станки передаются из смены в смену
на ходу. Это значительно сокращает потери рабочего времени и затраты
времени на наладку станков.

Хорошие результаты достигаются и при организации сквозных
комплексных бригад в сборочных цехах.

На Ждановском заводе тяжелого машиностроения при сборке цистерн
вместо ранее существовавшей индивидуальной организации труда были
созданы сквозные комплексные бригады с широким совмещением про-
фессий. Уже в первые месяцы после перехода на бригадную организацию
труда трудоемкость изготовления продукции снизилась на 52%, значи-
тельно сократился цикл производства, заработная плата рабочих воз-
росла на 15%.

Коллективные формы труда делают труд рабочих более содержатель-
ным, создают возможности для освоения ими новых профессий и роста
квалификации. Все это происходит в атмосфере товарищества, взаимо-
помощи и взаимного контроля и в конечном счете способствует воспитанию
коммунистического отношения к труду.

Совмещение профессий заключается в выполнении одним рабочим
всех функций по двум или более профессиям или специальностям, в ре-
зультате чего он приобретает новую профессию или специальность (на-
пример, слесарь-электромонтер, смазчик-шорник, токарь-фрезеровщик
и т. д.). Совмещение профессий способствует улучшению использования
рабочего времени и повышению содержательности труда.

При выборе совмещаемых профессий обычно руководствуются прин-
ципами общности предмета труда, характера выполняемых работ, места
их выполнения и несовпадения во времени.

С точки зрения этих принципов хорошие результаты дает, например,
совмещение профессий слесаря-сборщика, монтажника, сварщика;
дежурного слесаря, электромонтера, смазчика; кладовщика, комплек-
товщика, учетчика; водителя электрокара, распределителя, грузчика
И т. д.

Организация трудового процесса. Организация трудового процесса
заключается в разработке и внедрении наиболее рациональных методов
и приемов труда, улучшении организации, оснащения и обслуживания
рабочих мест.

Решение этих задач неразрывно связано между собой. По мере меха-
низации и автоматизации производственных процессов методы и приемы
труда все больше зависят от конструкции оборудования, организационной
и технологической оснастки. Например, если при выполнении слесарных
и других ручных операций рабочий имеет возможность изменять уста-
новленное содержание трудового процесса и методы его осуществления,
то на автоматическом оборудовании методы и приемы труда во многом
определены конструкцией машин, аппаратуры и приспособлений и изме-
нить их на производстве бывает очень трудно, а часто и невозможно.
Поэтому анализ и проектирование трудовых процессов органически сли-
ваются с проектными и конструкторскими работами, которые должны
основываться не только на инженерных и экономических расчетах, но
и на данных и рекомендациях физиологии и психологии труда.
Для решения этих задач требуется самый тщательный анализ содер-
жания трудового процесса и методов его осуществления и выбор опти-
мальных решений применительно к конкретным производственным усло-
виям. Наукой и практикой выработаны некоторые общие принципы реше-
ния этих задач, которые, конечно, не являются исчерпывающими, но они
могут помочь организатору труда в его практической работе.

Принцип параллельности заключается в обеспечении одновременной
работы человека и машины, в одновременном участии в трудовом процессе
обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работы рук
и ног. Соблюдение принципа параллельности сокращает затраты времени
на выполнение операций и тем самым повышает экономическую эффектив-
ность производства. С точки зрения физиологии параллельные действия
различных органов не увеличивают утомления человека, а при частичном
совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствуют даже
снижению утомления. Соблюдение принципа параллельности работы
человека и машины практически означает выполнение по возможности
приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и
обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования,
совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную
обработку нескольких деталей и т. д.

Принцип экономии движений предусматривает исключение из трудо-
вого процесса лишних приемов, трудовых действий и движений.

Лишними приемами часто оказываются перекладывания предмета
труда или инструмента из одной руки в другую, статические приемы
(держать, поддерживать), переходы в пределах рабочего места и вне его
и т. д. Лишними движениями могут быть нагибания, повороты, присе-
дания и т. д.

Практическое осуществление принципа экономии движений, зависит
главным образом от конструкции оборудования, технологической и орга-
низационной оснастки и планировки рабочего места.

Принцип непрерывности определяет преимущества такого построения
трудового процесса, при котором каждый последующий прием, трудовое
действие или движение являются естественным продолжением пред-
шествующих им элементов трудового процесса.

Принцип синхронности заключается в установлении такого содержа-
ния и последовательности выполнения трудового и технологического
процессов, при котором обеспечивается наиболее полная загрузка во
времени рабочих и оборудования. Соблюдение этого принципа имеет
особенно большое значение для повышения производительности труда
в бригадах, на поточных и автоматических линиях. Анализ работы ряда
поточных линий Московского автомобильного завода им. Лихачева,
Горьковского автомобильного завода и Московского завода малолитраж-
ных автомобилей показывает, что почти половина станков этих линий
работает с загрузкой менее 50%, а загрузка более половины рабочих
не превышает 70% фонда рабочего времени. Значительные резервы улуч-
шения использования рабочего времени за счет синхронизации производ-
ственного процесса имеются и при бригадной работе.

Принцип плановости и предупредительности обслуживания рабочих
мест заключается в согласовании во времени и в установлении строгого
регламента выполнения основных и вспомогательных работ. Соблюдение
этого принципа позволяет сократить потери рабочего времени, вызванные
обслуживанием рабочих мест и оборудования, путем выполнения этих
работ в межсменные и другие регламентированные перерывы.

Принцип благоприятной позы рабочего и траектории его движений
основывается на закономерностях физиологии труда.
При выборе позы рабочего учитывается, что мышечное напряжение
при работе стоя, как правило, выше, чем при работе сидя. Чередование
работы стоя и сидя значительно снижает утомление, поскольку чередуется
нагрузка на различные мышцы. Поэтому следует создавать на производстве
условия, при которых поза рабочего была бы свободной и непринужден-
ной, чтобы он имел возможность попеременно работать стоя и сидя, перео-
дически менять позу.

В каждом конкретном случае вопрос о положении рабочего решается
в зависимости от условий труда, темпа работы и т. п. Если выполнение
операции не связано с перемещением работающего, то при весе деталей
или изделий до 5 кг обычно бывает целесообразно работать сидя; при весе
деталей 5—10 кг — как сидя, так и стоя; при весе деталей свыше 10 кг,
как правило, лег^е работать стоя. Во многих случаях, когда рабочий
осуществляет активное наблюдение за ходом процесса, наиболее целе-
сообразно организовать его работу сидя.

Сопряжение рук рабочего с органами управления оборудованием
должно быть устойчивым и обеспечивать быстроту и удобство взятия пред-
мета, выгодное приложение усилий и правильное их распределение.

При выборе траектории движений следует отдавать предпочтение
симметричным движениям по сравнению с несимметричными, плавным
и непрерывным движениям по сравнению с зигзагообразными, круговым
движениям по сравнению с прямолинейными и т. д. Следует также избе-
гать подъема деталей и других предметов.

Принцип соответствия рабочего выполняемой работе заключается
в таком подборе рабочих, чтобы они по своим психологическим и физиоло-
гическим данным в наибольшей мере соответствовали характеру и содер-
жанию выполняемой работы, а также в организации обучения, повыше-
ния квалификации, производственного инструктажа и тренировок, обес-
печивающих приобретение рабочим необходимой квалификации и произ-
водственных навыков и быстрое освоение им рациональных методов
и приемов труда.

Принцип оптимальной интенсивности труда. заключается в уста-
новлении на основе физиологических и инженерно-экономических иссле-
дований такого уровня интенсивности труда, который обеспечивает высо-
кую его производительность при оптимальной величине физического и
нервного напряжения.

Принцип оптимальной интенсивности работы оборудования и инстру-
ментов заключается в установлении на основе технико-экономических
исследований таких режимов работы оборудования, которые обеспечивают
наименьшие суммарные затраты живого и прошлого труда на выполнение
технологических операций.

На практике соблюдение принципов оптимальной интенсивности труда
и работы оборудования достигается путем установления нормированных
затрат рабочего времени и режимов работы оборудования на основе
научно обоснованных нормативов.

Режим труда и отдыха рабочих на производстве. Режим труда и
отдыха рабочих на производстве определяет время начала и окончания
работы, порядок чередования смен, начало и окончание обеденных и дру-
гих регламентированных внутрисменных перерывов.

Графики выходов на работу должны обеспечивать строгое соблюдение
установленной трудовым законодательством продолжительности рабочего
времени и создавать условия для своевременного проведения ремонтных,
наладочных и других подготовительных работ, для закрепления оборудо-
вания за рабочими и т. д. Вместе с тем эти графики должны быть наиболее
благоприятными для трудящихся, обеспечивая равномерное чередование
труда и отдыха, сокращение (если это возможно) количества ночных
смен, предоставление достаточных для приема пищи и отдыха обеденных
перерывов.

При работе с высоким темпом, значительными физическими и нерв-
ными напряжениями, особенно на поточных и конвейерных линиях,
целесообразно предоставлять рабочим регламентированные перерывы для
отдыха, которые не только снижают утомление рабочих, но, как показала
практика, часто являются факторами роста производительности труда.
Эти вопросы рассматриваются в статье «Физиологические основы научной
организации труда».

Улучшение условий труда. Создание наиболее благоприятных для
человека психофизиологических условий труда составляет одну из глав-
ных задач научной организации труда. Эта задача, как видно из преды-
дущих разделов данной главы, решается главным образом при выборе форм
разделения и кооперации труда, при проектировании трудовых процессов,
установлении режима труда и отдыха рабочих на производстве. Поэтому
здесь нам остается кратко осветить лишь некоторые вопросы обеспечения
благоприятной в санитарно-гигиеническом и эстетическом отношениях
обстановки на производстве.

Основным принципом решения этой задачи является устранение
неблагоприятных факторов путем герметизации оборудования, изоляции
источников тепловых излучений от расплавленного или раскаленного
металла, нагретых частей машин и аппаратуры, источников ионизирую-
щих, радиоактивных и других излучений и т. д. Неблагоприятное воздей-
ствие на человека высокой температуры, пыли и газов может бы/гь зна-
чительно уменьшено действием вентиляционных и душирующихч уста-
новок.

Вместе с тем необходимо учитывать взаимное влияние на организм
человека различных факторов, определяющих условия труда. Так, на-
пример, при физически тяжелых работах утомление рабочих может быть
предупреждено или уменьшено путем некоторого понижения температуры
и повышения скорости движения воздуха. Неблагоприятное воздействие
монотонности труда на человека может быть значительно уменьшено, если
окрасить стены помещения в яркие бодрящие цвета, транслировать энер-
гичную музыку и т. д.

Метеорологическая обстановка характеризуется температурой, влаж-
ностью и скоростью движения воздуха. При умственной или легкой
мышечной работе наиболее благоприятные условия труда создаются при
температуре 18—20° С и относительной влажности 60—80%. При вы-
полнении физически тяжелых работ температуру лучше понижать на
2—3° С.

Освещенность определяется в соответствии с утвержденными свето-
техническими нормами. При проектировании освещения важно не только
строго соблюдать эти нормы, но и обеспечить наиболее близкий к при-
родному спектральный состав света, контрастность освещения, рациональ-
ное его расположение и в случае необходимости экранизацию.

Максимально допустимые вибрации, шум, как и другие факторы са-
нитарно-гигиенической обстановки на производстве, определяются соот-
ветствующими нормами.

Благоприятные в эстетическом отношении условия труда обеспечи-
ваются рациональным цветовым оформлением рабочих мест, озеленением
территории предприятия и цехов, трансляцией музыки, обеспечением
чистоты и порядка на производстве, красивой и удобной спецодеждой
и многими другими факторами. Рекомендации по этим вопросам изло-
жены в статье «Научная организация труда и техническая эстетика».
28
Нормирование труда. Нормирование труда является важной и не-
отъемлемой составной частью его научной организации.

Взаимосвязь нормирования с другими элементами организации труда
определяется, с одной стороны, тем, что техническое нормирование широко
используется для оценки различных методов и приемов труда, организа-
ции рабочих мест, форм разделения и кооперации труда и т. д.; с другой
стороны, анализ различных вариантов организации труда является
неотъемлемой частью разработки нормативных материалов и норм труда.

Основные задачи нормирования заключаются в наиболее полном
охвате технически обоснованными нормами всех работ в сфере основного
и вспомогательного производства, обслуживания и управления, наиболее
полном соответствии норм общественно необходимым -затратам труда
и обеспечении равной их напряженности.

Методы нормирования труда должны обеспечить возможности сопо-
ставления, анализа и оценки различных вариантов организации труда
с целью выбора оптимальных их вариантов.

Пути и методы решения этих задач излагаются в статье «Нормирова-
ние как составная часть научной организации труда».

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС, НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВА

Направления и содержание работы по научной организации труда
тесно связаны с техническим прогрессом в промышленности. Новая тех-
ника не может дать необходимый эффект, если вместе с ней на производство
не приходят новые формы организации труда, обеспечивающие ее рацио-
нальное использование. Вместе с тем научная организация труда предъяв-
ляет определенные требования к направлениям технического прогресса
и к конкретным техническим решениям при проектировании предприятий,
конструировании оборудования, приборов, аппаратуры и технологической
оснастки, при разработке новых технологических процессов, поскольку
эти направления и решения часто оказывают существенное влияние на
организацию труда. Например, технологическое разделение труда обус-
ловливается принятым технологическим процессом производства.

Режимы работы оборудования зависят от конструкции и качества
станков и режущих инструментов.

Рациональные методы, приемы труда должны обеспечиваться кон-
струкцией станков, технологической и организационной оснасткой.

Улучшение условий труда достигается на основе механизации физи-
чески тяжелых работ, герметизации оборудования, устранения источников
шума и вибраций и других технических решений.

Развитие и эффективность многостаночного обслуживания зависят
от степени автоматизации станков, определяющей соотношения между
машинным и ручным временем, от расположения станков на участке и
надежности их работы.

Тесно связаны между собой вопросы организации труда и производ-
ства. Специализация подразделений и служб предприятия в значительной
мере определяет формы разделения и кооперации труда рабочих. Органи-
зация подготовки производства, материально-технического снабжения,
транспорта, связи, ремонта оборудования и энергетических служб суще-
ственно влияет на организацию обслуживания рабочих мест.

В свою очередь, научная организация труда способствует более
полному использованию техники, повышению качества продукции и улуч-
шению организации производства. Переход к системе регламентирован-
ного обслуживания рабочих мест позволяет улучшить использование
оборудования и его техническое состояние за счет обеспечения своевре-
менной смазки и устранения дефектов в работе. Организация централизо-
ванной заточки режущих инструментов обеспечивает рациональные их
геометрические параметры и необходимую чистоту режущих поверхностей.
Как показывает практика работы заводов, это позволяет на 10—15%
повысить режимы резания.

Коллективные формы труда с оплатой по конечным результатам
и организация производственного инструктажа рабочих способствуют
повышению качества продукции.

Повышение квалификации и систематическое проведение производ-
ственного инструктажа являются важнейшими факторами, способствую-
щими быстрейшему освоению и рациональной эксплуатации новых тех-
нических средств.

Поэтому, как подчеркивается в Рекомендациях Всесоюзного сове-
щания по организации труда (1967 г.), наиболее полный эффект от меро-
приятий по научной организации труда достигается только в том случае,
если они проводятся комплексно, если одновременно с организацией
труда совершенствуется организация и технология производства.

Главным направлением технического прогресса в машиностроитель-
ной промышленности является механизация и автоматизация производ-
ственных процессов.

Непосредственным их следствием является снижение удельного веса
живого и повышение удельного веса прошлого труда в совокупных за-
тратах на производство продукта. В этих условиях на каждую минуту
рабочего времени приходится все больше прошлого труда, овеществлен-
ного в машинах, инструментах, штампах, приспособлениях и т. д.

Механизация и автоматизация производства не только не снижают,
но наоборот, повышают роль совершенствования методов и приемов труда
в обеспечении высокой экономической эффективности производства. Даже
при современном высоком уровне технического оснащения машинострои-
тельных предприятий затраты живого труда на производство продукции
примерно в 10 раз превышают затраты прошлого труда, овеществленного
в основных фондах предприятия. Кроме того, сокращение затрат жи-
вого труда, достигнутое в результате совершенствования методов и прие-
мов труда, обеспечивает экономию и прошлого труда, овеществленного
в оборудовании, зданиях, сооружениях, технологической оснастке.

По мере автоматизации производственных процессов функции не-
посредственного ведения производственного процесса и контроля его
хода частично или полностью передаются исполнительным органам машин
и средствам автоматического измерения и контроля. В результате умень-
шается занятость рабочего при выполнении отдельных технологических
операций и создаются благоприятные условия для организации много-
станочного обслуживания и поточного производства.

На автомобильных и тракторных заводах около 70% рабочих-станоч-
ников основного производства работают на двух и более станках. Все
более широкое распространение получает многостаночное обслуживание
на предприятиях серийного и мелкосерийного производства. Организация
многостаночного обслуживания и поточного производства предъявляет
более высокие требования к методам и приемам труда рабочих. Здесь
излишние или нерациональные трудовые действия влекут за собой нару-
шение цикличности работы и простои ряда станков. Поэтому в условиях
многостаночного обслуживания, особенно на поточных линиях, должны
применяться наиболее точные методы изучения и анализа трудовых
процессов, расчета норм времени и четкая организация производственного
инструктажа, обеспечивающая строгое выполнение запроектированного
трудового процесса.
При многостаночном обслуживании выбор рациональной системы
и маршрута движения рабочего является одним из основных источников
повышения производительности труда. Сокращение времени переходов
достигается удобным расположением обслуживаемых станков, подбором
деталей с одинаковым (или близким) машинным и ручным временем обра-
ботки, заменой линейных маршрутов кольцевыми, внедрением системы
регламентированной подналадки станков в порядке определенной оче-
редности и т. д.

Комплексная автоматизация производственных процессов — переход
к автоматическим линиям, участкам и цехам — исключает из производ-
ственного процесса элементы малоквалифицированного труда рабочих-
операторов, транспортных и подсобных рабочих. Соответственно более
квалифицированным и ответственным становится труд наладчиков, де-
журных слесарей, электромонтеров и других рабочих, обслуживающих
автоматические линии.

Основными источниками повышения производительности труда в авто-
матизированном производстве являются обеспечение бесперебойной работы
станков на запроектированных режимах и уменьшение численности пер-
сонала; обслуживающего автоматическое оборудование.

Как показывает анализ работы многих действующих в машинострои-
тельной промышленности автоматических линий, эти резервы роста
производительности труда еще недостаточно используются. Простои
оборудования в автоматизированном производстве достигают 40—50%
фонда времени его работы, а потери рабочего времени 30—40% его
фонда.

Основными причинами столь значительных потерь, наряду с техни-
ческими дефектами линий, являются главным образом недостатки в орга-
низации труда рабочих, обслуживающих эти линии. Обслуживание линий
часто осуществляется не по заранее разработанным графикам, а по мере
возникновения дефектов в работе станков, транспортных и контрольных
механизмов. Вместе с тем узкая специализация рабочих, обслуживающих
автоматические линии, во многих случаях не позволяет вести работу по
устранению возникших дефектов достаточно широким фронтом.

Основным условием обеспечения бесперебойной работы автоматиче-
ских линий является переход к системе регламентированного обслужива-
ния с выполнением (по возможности) работ по обслуживанию линий
в регламентированные межсменные и внутрисменные перерывы.

Как показывает практика, на современном этапе развития автомати-
зированного производства еще не может быть полностью устранена необ-
ходимость в обслуживании отдельных станков или линии в целом в тече-
ние их рабочего времени. Автоматическим линиям свойственно последо-
вательное прохождение предметов труда по различным стадиям производ-
ственного процесса. В этих условиях при узкой специализации рабочих,
обслуживающих линию, устранение возникших неполадок одним рабочим
часто приводит к простоям многих станков и отсутствию загрузки у дру-
гих рабочих. Одним из основных путей повышения эффективности работы
автоматических линий является расширение производственного профиля
рабочих и совмещение ими различных функций (наладка, ремонт станков,
электрооборудования и т. д.) как на однотипном, так и на разнотипном
оборудовании.

Условия автоматизированного производства, когда все операции
производственного процесса связаны между собой общим ритмом работы,
а производственный процесс осуществляется с применением сложных
машин и аппаратуры, обслуживание которых требует участия рабочих
различных профессий, определяют целесообразность применения коллек-
тивных форм труда. Наиболее целесообразной формой коллективного
труда в этих условиях являются сквозные комплексные бригады.

Прямым следствием повышения технической вооруженности труда
является все возрастающее влияние на производительность труда органи-
зации работ по обслуживанию рабочих мест и оборудования. В этих
условиях высокая эффективность научной организации труда может быть
обеспечена только в том случае, если мероприятия по ее внедрению про-
водятся не на отдельных рабочих местах, а во всех звеньях основного
и вспомогательного производства, если они базируются на едином плане,
сочетающем мероприятия по повышению технической оснащенности, улуч-
шению организации производства и труда.

С этой точки зрения научная организация труда предъявляет ряд
требований к направлениям технического прогресса в нашей промышлен-
ности.

Прежде всего необходимо, чтобы мероприятиям по повышению тех-
нического уровня основного производства сопутствовали аналогичные
мероприятия в сфере его обслуживания, что позволит комплексно решать
и вопросы научной организации труда.

Между тем техническое перевооружение основного производства очень
часто не сопровождается аналогичными мероприятиями на вспомогатель-
ных работах. Техническое вооружение дежурного слесаря, электромон-
тера, смазчика, кладовщика и других вспомогательных рабочих повы-
шается крайне медленными темпами.

Образовавшийся разрыв в уровне технической оснащенности основных
и вспомогательных работ приводит к содержанию излишнего штата вспо-
могательных рабочих. Так, в машиностроительной промышленности на
каждого основного рабочего приходится примерно один вспомогательный
рабочий; при этом наблюдается тенденция к росту численности ряда
категорий вспомогательных рабочих, занятых преимущественно ручным
трудом. Назрела необходимость организации в нашей промышленности
массового централизованного производства механизированных стационар-
ных и передвижных рабочих мест для дежурного ремонтного персонала,
наладчиков и смазчиков; оборудования для комплексно механизирован-
ных складов и кладовых; средств механизации уборочных работ, транс-
портировки полуфабрикатов, готовых изделий и технологической оснастки,
стандартной и специальной тары и т. д. С этой целью необходимо создать
специализированные конструкторские бюро, промышленные предприятия
и цехи.

Большое значение для повышения эффективности производства имеет
комплексное решение вопросов повышения мощности технологического
оборудования и снижения затрат вспомогательного времени.

За последние годы в СССР много сделано в направлении механизации
и автоматизации основных технологических процессов.

Несмотря на то, что вспомогательные работы на многих металло-
режущих станках в значительной мере механизированы, удельный вес
ручного времени на токарных станках составляет около 50%, на шли-
фовальных 60%, на расточных 70% и т. д. Повышение скоростей и мощ-
ностей станков приводит к тому, что удельный вес ручного времени в ба-
лансе рабочего дня станочника не только не уменьшается, но даже воз-
растает. В этих условиях одной из главных задач конструкторов и техно-
логов должна стать автоматизация процессов установки и снятия деталей,
управления станками, установки и регулировки инструментов, контроля
изделий и т. д.

Механизация и особенно автоматизация производства способствует
освобождению человека от многих ручных операций, ограничивая его
32
деятельность главным' образом работами, связанными с обслуживанием
машин.

Вместе с тем сложность и высокая производительность машин резко
повысили значение человеческого труда. Перед конструкторами выдви-
гается задача приспособить машины и механизмы к физиологическим
особенностям человека, который будет их обслуживать или ими пользо-
ваться с тем, чтобы создать условия для наиболее эффективной работы
и, следовательно, максимальной производительности и улучшения усло-
вий труда. Инженеры при конструировании оборудования и проектиро-
вании предприятий, цехов, поточных и автоматических линий должны
сотрудничать с физиологами, психологами и специалистами в области
промышленной эстетики, для того чтобы обеспечить наиболее удобную
конструкцию, формы и расположение органов управления, освещение,
цветовое оформление, удобство обслуживания оборудования, содержа-
тельность и безопасность труда.

ИЗУЧЕНИЕ, АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

В условиях высокомеханизированного и особенно автоматизирован-
ного производства организация труда на производстве зависит от многих
факторов, находящихся и непосредственно в сфере производства и в области
его обслуживания.

Обслуживание рабочих мест осуществляется многими подразделе-
ниями внутри предприятия (материальные и инструментальные склады,
внутризаводской транспорт, службы механика и энергетика, инструмен-
тальные цехи и мастерские и др.) и внешними организациями (заводы-
поставщики. планирующие, снабженческие, транспортные и другие орга-
низации).

Режимы работы оборудования зависят от качества применяемых
инструментов, изготовляемых, затачиваемых и доводимых на инструмен-
тальных участках, в цехах и на специализированных инструментальных
предприятиях. Большое влияние на режимы работы оборудования оказы-
вает также состояние оборудования, наблюдение за которым входит
в функции службы механика предприятия или цеха.

Поэтому организация труда на предприятии определяется работой
многих его звеньев, начиная от первичного звена — рабочего места и кон-
чая общезаводскими службами.

Как подчеркивается в Рекомендациях Всесоюзного совещания по
организации труда (1967 г.), лучшие результаты достигаются там, где
работа по внедрению научной организации труда не ограничивается отдель-
ными рабочими местами, а проводится планомерно по участкам, цехам
и предприятию в целом.

Примерное содержание работы по научной организации труда в раз-
личных звеньях машиностроительного завода представлено в табл. 2.

Работа по научной организации труда на предприятии может быть
подразделена на четыре этапа, проводимых в следующей очередности:
1) изучение и анализ существующей организации труда на предприятии
и в цехе; 2) планирование работы по научной организации труда; 3) проек-
тирование научной организации труда; 4) внедрение научной организации
труда.

Изучение и анализ организации труда. Результаты хозяйственной
деятельности промышленных предприятий, выраженные определенными
технико-экономическими показателями, тесно связаны с организацией
труда на предприятии. Некоторые показатели, как, например, степень
механизации и уровень технологической оснащенности производства,

2 Л. я. Шухгальтер	33
5S

Примерное содержание работы по научной организации труда на машиностроительном заводе

Таблица 2

Направления работы по на- учной организа- ции труда	Рабочее место (индивидуальное)	Бригада	Производственный участок	Цех	Предприятие
Разделение и кооперация труда		Разделение труда между	членами  бригады н установ- ление взаимосвя- зей между иимн, организация совме- щен ня профессий и функций, син- хронизация труда членов бригады	Специализация рабочих мест  Разделение труда между ос- новными и вспомогательными рабочими. Синхронизация ра- боты на основных (технологи- ческих) и вспомогательных операциях  Развитие многостаночного и многоагрегатного обслужи- вания и установление зон об- служивания  Организация совмещения профессий и функций	Совершенствование разделе- ния и кооперации труда меж- ду рабочими различных про- изводственных участков и це- ховых служб иа основе их специализации и централиза-  Согласование во времени труда рабочих различных про- изводственных участков и служб цеха в целях обеспече- ния равномерности и ритмич- ности производства  Развитие многостаночного н многоагрегатного обслужива- ния путем улучшения плани- ровки участков, автоматиза- ции технологических процес- сов и т. д.  Обучение рабочих смежным профессиям и функциям  Определение профессиональ- но-квалификационного состава рабочих, потребности и из- лишков рабочей силы, пере- распределение рабочих по уча- сткам н службам цеха	Совершенствование разделе- ния н кооперации труда меж- ду рабочими различных цехов и служб предприятия на осно- ве их специализапнн н центра- лизации  Согласование во времени тру- да рабочих различных цехов и служб предприятия в целях обеспечения равномерности и ритмичности производства Развитие многостаночного и миогоагрегатного обслужива- ния путем автоматизации про- изводственных процессов, мо- дернизации оборудования и т. д.  Обучение рабочих смежным профессиям и функциям  Определение профессиональ- но-квалификационного состава рабочих, потребности и излиш- ков рабочей силы, перераспре- деление рабочих по цехам и службам предприятия
Повышение квалификации и производ- ственный инструктаж	Вводный и теку- щий производствен- ный инструктаж рабочих  Индивидуальное обучение и повы- шение квалифика- ции рабочих	Вводный н теку- щий производствен- ный инструктаж рабочих  Обучение и по- 1 вышенне квалифи- кации рабочих	Вводный и текущий произ- водственный инструктаж  Обучение н повышение ква- лификации рабочих  Разработка инструкцион- ной документации	Вводный и текущий произ- водственный инструктаж  Обучение н повышение ква- лификации рабочих  Разработка инструкционной документации для рабочих массовых профессий  Контроль за работой по обу- чению рабочих на участках	Вводный и текущий произ- водственный инструктаж  Обучение н повышение ква- лификации рабочих  Разработка типовой инструк- ционной документации  Подготовка учебных плака- тов, кинофильмов, наглядных пособий для обучения и повы- шения квалификации рабочих  Инструктаж мастеров н бри- гадиров по методике обучения рабочих  Контроль за работой по обу- чению рабочих в цехах
Продолжение табл. 2

Направления работы по на- учной организа- ии труда	Рабочее место (индивидуальное)	Бригада	Производственный участок	Цех	Предприятие
Организация трудового процесса	Оснащение и планировка рабо- чего места  Внедрение пере- довых методов н приемов труда	Оснащение	и  планировка рабо- чего места бригады  Внедрение пере- довых методов и приемов труда	Рациональное размещение рабочих мест иа основных опе- рациях и вспомогательных ра-  Внедренне передовых мето- дов и приемов труда  Улучшение межоперацнон- иого транспорта путем устрой- ства склизов, рольгангов, груп- повых подъемников и т. д.  Установление рациональ- ных маршрутов движения ра-	Рациональное размещение производственных участков и вспомогательных служб цеха  Улучшение работы внутри- цехового транспорта на осно- ве устройства автоматических транспортных систем, конвейе- ров, транспортеров, установле- ния рациональных маршрутов и т. д.  Изучение, обобщение, проек- тирование и внедрение пере- довых методов и приемов тру- да рабочих массовых профес- сий и рабочих общецеховых служб. Организация школ пе- редового опыта  Подбор, проектирование ра- циональной органнзацнониой оснастки рабочих мест	Проектирование, подбор, про- изводство (или приобретение) рациональной организацион- ной оснастки рабочих мест  Улучшение работы межцехо- вого транспорта на основе со- здания автоматических транс- портных систем, конвейеров, транспортеров, рационализа- ции транспортных маршрутов, введения расписаний движения транспорта и т. д.  Изучение, обобщение, проек- тирование и внедрение передо- вых методов н приемов труда для рабочих массовых профес- сий н общезаводских служб  Подготовка и издание плака- тов, кинофильмов и т. д. по пе- редовым методам и приемам труда. Организация школ пе- редового опыта
Обеспечение благоприятных условий труда	Механизация фи- зически тяжелого труда; обеспечение нормальной осве- щенности, темпера- туры, влажности и скорости движения воздуха; устране- ние шума, вибра- ций и излучений; рациональное цве- товое оформление рабочего места	Механизация фи- зически тяжелого труда, обеспечение нормальной осве- щенности, темпера- туры, влажности н скорости движения воздуха; устране- ние шума, вибра- ций н излучений; рациональное цве- товое оформление рабочего места	Механизация физически тяжелого труда; обеспечение нормальной общей освещенно- сти, влажности и скорости дви - жени я воздуха; устранение шу- ма, вибраций и излучений; ра- циональное цветовое оформле- ние интерьеров	Улучшение общих для цеха санитарно-гигиенических и эс- тетических условий труда: устранение выбросов пыли и газов; уменьшение шума, ви- браций и излучений; благоуст- ройство, озеленение и оформле- ние территории цеха и т. д.  Улучшение бытовых условий рабочих на производстве; уст- ройство душевых, помещений для отдыха, раздевалок, обес- печение рабочих газированной водой и т. д.	Улучшение общих для пред- приятия санитарно-гигиениче- ских и эстетических условий труда; устранение выбросов пы- ли и газов; уменьшение шума, вибраций, излучений; благо- устройство, озеленение н оформ- ление территории предприятия  Улучшение бытовых условий рабочих па производстве; уст- ройство душевых, помещений и площадок для отдыха и т. д.
Продолжение табл. 2

Направления работы по на- учной организа- ции труда	Рабочее место (индивидуальное)	Бригада	Производственный участок	Цех	Предприятие
Введение рациональных режимов труда и отдыха	Установление ра- ционального режи- ма труда и отдыха	Установление ра- ционального режи- ма труда и отдыха	Установление рационально- го режима труда и отдыха на поточных и конвейерных ли- ниях, крупных агрегатах н т. д.	Введение рациональных гра- фиков выходов на работу ра-	Введение рациональных гра- фиков выходов на работу рабо-
Совершенство- вание норми- рования труда	-	-	Установление технически обоснованных норм времени, выработки, обслуживания и численности рабочих иа ос- новных (технологических) и вспомогательных операциях. Внедрение норм и проведение мероприятий по их освоению	Организация работы по нор- мированию труда  Разработка и внедрение ти- повых норм выработки и вре-  Контроль за состоянием нормирования иа производ- ственных участках	Разработка и внедрение нор- мативных материалов по труду Организация работы по нор- мированию труда  Контроль за работой по нор- мированию труда в цехах
Организацион- ная работа по НОТ	Разработка и осуществление пла- нов научной орга- низации труда	Разработка и осуществление пла- нов научной орга- низации труда	Разработка и осуществление планов научной организации труда  Развитие социалистическо- го соревнования и обществен- ных начал в работе по иаучиой организации труда  Пропаганда НОТ	Разработка и осуществление планов научной организации труда  Развитие социалистического соревнования и обществен- ных начал в работе по науч- ной организации труда  Совершенствование форм и систем морального и матери- ального стнмулироваиня  Пропаганда НОТ	Разработка и осуществление планов научной организации Оставление общезаводского плана работы по научной орга- низации труда, методическое руководство и контроль за его осуществлением  Совершенствование форм н систем морального и материаль- ного стимулирования  Организация контроля за ис- пользованием рабочей силы и оборудования  Улучшение организационных форм работы по НОТ, создание лабораторий, подготовка и пе- реподготовка кадров, приобре- тение необходимой аппаратуры  Подготовка документации н руководящих материалов по  Пропаганда НОТ
оказывают существенное влияние на организацию труда. Такие показа-
тели, как производительность труда, использование производственных
мощностей, фонда рабочего времени и другие, наоборот, зависят от уровня
организации труда.

Более сложная связь имеет место между организацией труда и ритмич-
ностью производства. С одной стороны, неритмичность производства,
являющаяся следствием внешних по отношению к предприятию (цеху)
факторов, нередко служит одной из причин применения нерациональных
форм организации труда. С другой стороны, недостатки в организации
труда на самом предприятии или в цехе нередко порождают неритмич-
ность производства.

Изучение и анализ технико-экономических показателей и общего
состояния организации труда на предприятии или в цехе должны выявить
недостатки в организации труда, характерные для предприятия (цеха)
в целом или для отдельных его цехов, служб и производственных участков,
определить влияние отдельных звеньев производства на производитель-
ность труда.

В результате анализа технико-экономических показателей и общего
состояния организации труда на предприятии или в цехе должны быть
определены мероприятия общезаводского (общецехового) характера и
выявлены участки производства, на которых необходимо сосредоточить
внимание при планировании работы по научной организации труда.

Состояние организации труда на предприятии и направления ее
совершенствования во многом зависят от уровня механизации и автомати-
зации, а также от степени технологической оснащенности производства.
Поэтому анализу состояния организации труда на предприятии или в цехе
должен предшествовать анализ уровня механизации труда. Затем следует
проанализировать общие технико-экономические показатели работы пред-
приятия или цеха, зависящие от состояния организации труда.

Для анализа производительности труда рекомендуется использовать
преимущественно показатели трудоемкости производства продукции (цен-
ностный метод рекомендуется использовать для анализа динамики произ-
водительности).

Показатели качества работы характеризуются процентом продукции,
принятой с первого предъявления, а также данными о браке, дефектах
выпущенной продукции и их причинах. Они должны использоваться при
разработке мероприятий по повышению квалификации рабочих, усилению
производственного инструктажа, улучшению обслуживания рабочих мест
наладчиками и ремонтными рабочими, введению профилактических обхо-
дов рабочих мест контролерами, внедрению статистического контроля,
усилению материального и морального стимулирования повышения ка-
чества продукции, укреплению производственной дисциплины и т. д.

В результате анализа показателей использования производственных
мощностей цехов и участков выявляются узкие места производства, где
в первую очередь должны проводиться мероприятия по совершенствова-
нию организации труда.

Анализ данных о ритмичности производства может явиться основа-
нием для разработки и внедрения мероприятий по улучшению опера-
тивно-календарного планирования, материально-технического снабже-
ния, работы транспорта и т. д.

Анализ распределения элементов производственного процесса между
цехами, участками и вспомогательными службами позволяет выявить
возможность и целесообразность специализации отдельных подразделений
и служб основного и вспомогательного производства, изменения коопера-
ции между подразделениями и т. д.
Анализ грузопотоков служит для выявления нерациональных маршру-
тов движения транспорта и проектирования пути их рационализации
(внедрение кольцевых, маятниковых маршрутов и т. д.).

Затем изучаются и анализируются показатели, непосредственно
характеризующие состояние организации труда на предприятии или
в цехе.

Показатели использования целодневного фонда рабочего времени
изучаются и анализируются по данным табельного учета и статистической
отчетности по использованию рабочего времени с проведением специаль-
ных группировок и составлением аналитических таблиц, особенно по таким
видам неявок, как заболеваемость с временной утратой трудоспособности,
прогулы, отпуска с разрешения администрации. Анализ потерь рабочего
. времени по болезни показывает, что в целом этого рода неявки составляют
до 80% всех целодневнЕГх потерь рабочего времени.

При изучении потерь рабочего времени вследствие заболеваемости
следует выявлять структуру заболеваемости по профессиям, возрасту,
стажу и т. п. по основным видам заболеваний.

Одновременно с изучением данных о заболеваемости должен прово-
диться анализ условий труда на производстве.

Результаты изучения и анализа использования целодневного фонда
рабочего времени позволяют разработать мероприятия по устранению
потерь на основе укрепления трудовой дисциплины, оздоровления усло-
вий труда, улучшения бытового обслуживания рабочих и т. д.

Использование внутрисменного фонда рабочего времени в масштабе
предприятия или цеха изучается путем проведения моментных наблюде-
ний в сочетании с самофотографиями рабочего дня, а также по показаниям
установок передачи информации и других приборов, фиксирующих потери
рабочего времени.

При изучении потерь должны определяться их причины и выявляться
службы предприятия (цеха), по вине которых они произошли. Выполнен-
ное Научно-исследовательским институтом труда обследование показало,
что до 2/3 всех простоев обусловлено недостатками в организации произ-
водства и труда непосредственно на самих предприятиях.

Анализ внутрисменных потерь рабочего времени в разрезе цехов,
производственных участков, категорий и профессий рабочих должен
выявить возможности для уплотнения рабочего времени путем перерас-
пределения рабочих между цехами и участками, увеличения загрузки
рабочих, улучшения обслуживания рабочих мест, повышения трудовой
дисциплины и т. д.

Анализ по дням месяца и недели имеет своей целью выявление нерит-
мичности работы цехов, участков и отдельных рабочих мест, вызываемой
недостатками планирования, материально-технического снабжения и т. д.

Анализ по часам рабочей смены позволяет выявить потери, возни-
кающие главным образом в начале и в конце смены, до и после обеденного
перерыва вследствие недостатков в подготовке рабочих смен и слабой
трудовой дисциплины.

Как показали исследования, с недостатками в организации обслу-
живания рабочих мест связано около половины всех внутрисменных
потерь рабочего времени.

На основе анализа данных об обслуживании рабочих мест разраба-
тываются мероприятия по улучшению их обслуживания путем изменения
существующих форм разделения и кооперации труда (например, путем
передачи вспомогательным службам функций обслуживания рабочих
мест), механизации вспомогательных работ, централизации и специализа-
ции вспомогательных служб и т. д.
Одновременно следует также анализировать показатели относитель-
ной численности вспомогательных рабочих по отношению к основным
рабочим и на единицу объема работ. Анализ этих показателей в сравнении
с нормативами и показателями родственных предприятий (цехов) позво-
ляет выявить участки, где имеются излишки вспомогательных рабочих,
и наметить необходимые мероприятия по улучшению организации труда
вспомогательных рабочих, механизации их труда и уплотнению рабочего
времени.

Показателями, характеризующими распространение многостаночного
и многоагрегатного обслуживания и зоны обслуживания рабочими-много-
станочниками, являются общие и частные коэффициенты многостаночного
обслуживания, представляющие собой отношение количества станков
(агрегатов) к количеству обслуживающих их рабочих. Общие коэффи-
циенты определяются в целом по предприятию (цеху) и анализируются
в сравнении с аналогичными показателями других предприятий и цехов
и со среднеотраслевыми показателями. Частные коэффициенты многоста-
ночного (многоагрегатного) обслуживания определяются по группам
однотипного оборудования и анализируются в сравнении с типовыми нор-
мами обслуживания, показателями родственных предприятий (цехов)
и среднеотраслевыми показателями.

В результате анализа многостаночного (многоагрегатного) обслужи-
вания намечаются мероприятия, способствующие его дальнейшему рас-
пространению. К числу таких мероприятий могут относиться улучшение
планировки цехов, автоматизация управления оборудованием, передача
вспомогательных работ соответствующим вспомогательным службам,
изменение систем и маршрутов.многостаночного обслуживания, улучше-
ние состояния оборудования и технологической оснастки и т. д.

Показатели, характеризующие применение на предприятии (в цехе)
коллективных форм труда, совмещения профессий и функций, анализи-
руются в сравнении с аналогичными показателями других родственных
предприятий (цехов), соответствующими среднеотраслевыми показателями
и рекомендациями отраслевых научно-исследовательских институтов.
В результате анализа этих показателей намечаются мероприятия по раз-
витию бригадной работы, обучению рабочих смежным профессиям, измене-
нию регламента и порядка обслуживания рабочих мест.

Большое внимание надо уделять анализу показателей, характери-
зующих условия труда в целом на предприятии или в цехе, таких, как
метеорологические условия (температура, влажность, чистота, скорость
движения и давление воздуха), характер и интенсивность звуковых коле-
баний и вибрации, эстетические условия труда (озеленение территории
предприятия и цехов, окраска производственных и бытовых помещений,
использование музыки во время работы и перерывов), чистота территории
предприятия и цехов, бытовое обслуживание рабочих на производстве
(наличие и состояние раздевалок, душевых, помещений для отдыха,
обеспечение рабочих газированной водой и т. д.).

Показателями, характеризующими условия труда, могут в известной
мере служить также уровень и динамика профессиональных заболеваний
и травматизма.

Основными показателями состояния нормирования труда являются:
охват работ основного и вспомогательного производства (сдельных
и повременных) нормированием труда;

удельный вес технически обоснованных и временных норм в динамике
и в разрезе предприятий, цехов и профессий рабочих;

средний уровень выполнения норм и распределение рабочих по сте-
пени выполнения норм в разрезе предприятий цехов и профессий рабочих;
динамика снижения нормированной трудоемкости производства про-
дукции.

Изучению и анализу подлежат также применяемые при расчете тех-
нически обоснованных норм нормативные материалы по труду с точки
зрения их соответствия организационно-техническим условиям данного
производства, достигнутому и планируемому уровню производительности
труда, а также применяемые формы и системы оплаты труда с точки зре-
ния обеспечения материальной заинтересованности рабочих в повышении
производительности труда, переходе на работу с более высокими нормами
выработки, улучшении общих для цеха и предприятия количественных
и качественных показателей.

Основное внимание при изучении организации труда на рабочем
месте уделяется методам и приемам труда, планировке и оснащению рабо-
чего места. Методика проведения работы в этом направлении освещается
в статье «Организация труда на рабочем месте».

Проектирование научной организации труда. Научная организация
труда должна проектироваться как на действующих предприятиях, так
и при разработке проектов новых и реконструкции действующих предприя-
тий, при разработке конструкций машин, механизмов, аппаратуры и
приборов, новых технологических процессов.

Для основных работ целесообразно составлять карты изучения
и проектирования трудовых процессов и инструкционные карты для ра-
бочих.

На предприятиях массового и крупносерийного производства реко-
мендуется составлять для основных работ карты изучения и проектиро-
вания организации труда на основании отраслевых методических реко-
мендаций применительно к конкретным рабочим местам, изделиям и тех-
нологическим операциям.

На предприятиях серийного, мелкосерийного и единичного произ-
водства целесообразно разрабатывать для основных работ типовые карты
изучения и проектирования трудовых процессов применительно к опреде-
ленным видам оборудования и типовым объектам производства.

Для вспомогательных работ, входящих в состав производственного
процесса (транспортировка и складирование материалов, полуфабрика-
тов и готовых изделий, контроль качества продукции и др.), объем, содер-
жание и последовательность выполнения работ регламентируются путем
разработки комплексной технологии. Карты изучения и проектирования
трудовых процессов и инструкционные карты для этих работ состав-
ляются в том же порядке, как и для основных работ.

Для вспомогательных работ, не входящих в состав производственного
процесса (ремонт оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений,
обеспечение рабочих мест инструментом, штампами и т. д.), надо состав-
лять графики и расписания выполнения работ, маршруты движения рабо-
чих на обслуживаемом участке, инструкционные карты, определяющие
содержание и методы выполнения работы.

ВНЕДРЕНИЕ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Завершающим и наиболее ответственным этапом работы по научной
организации труда является ее внедрение, включающее подготовку
к внедрению, непосредственное внедрение, а также обеспечение беспере-
бойного функционирования запроектированной организации труда.

Подготовка к внедрению заключается в реализации утвержденных
планов организационно-технических мероприятий:

оформление заданий по мероприятиям плана и доведение их до испол-
нителей;
изготовление или приобретение необходимой организационной и тех^
нологической оснастки, подъемно-транспортного и санитарно-технического
оборудования, приборов и т. д.;

перепланировка участков, перестановка оборудования и т. д.

Эта работа проводится главным образом силами соответствующих
общезаводских и цеховых служб подготовки производства: конструкто-
рами, технологами, механиками, инструментальными, ремонтно-меха-
ническими и ремонтно-строительными цехами и т. д.

Внедрение запланированных мероприятий по совершенствованию
организации труда включает:

внедрение организационной и технологической оснастки, оборудо-
вания, приборов и т. до-

обучение рабочих запроектированным методам и приемам труда;

введение норм времени (выработки), установленных применительно
к новым организационно-техническим условиям производства;

введение соответствующих систем материального и морального сти-
мулирования.

Работа по внедрению научной организации труда на рабочих местах
должна проводиться административно-техническим персоналом цехов
(мастерами, начальниками участков и цехов) под методическим руковод-
ством отделов и лабораторий организации труда и при участии служб
подготовки производства.

Обеспечение бесперебойного функционирования запроектированной
организации труда должно заключаться в проведении систематического
инструктажа рабочих и инженерно-технического персонала, а также
в контроле функционирования всего комплекса внедренных мероприятий.
Как показывает практика, на предприятиях иногда внедряют полезные
мероприятия по улучшению организации труда, но забывают об обеспече-
нии условий, необходимых для бесперебойного функционирования запроек-
тированной организации труда. В результате нередко через некоторое
время возвращаются к старой, хотя и худшей, но более привычной орга-
низации. Работа по инструктажу и контролю должна проводиться отде-
лами и лабораториями организации труда с участием соответствующих
служб подготовки производства.

Наибольшая эффективность от научной организации труда может
быть только в том случае, если эта работа проводится систематически и
планомерно, с участием всего коллектива предприятия.

Работу по научной организации труда на промышленных предприя-
тиях необходимо проводить с участием соответствующих структурных
подразделений предприятий (отделы главного технолога, главного меха-
ника, главного энергетика, конструкторский планово-производственный,
снабжения и др.), административно-техническим персоналом цехов (на-
чальники цехов и участков, мастера, нормировщики, технологи и др.)
при активной помощи партийных, профсоюзных и комсомольских орга-
низаций.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Методические рекомендации по научной организации труда рабочих на промыш-
ленных предприятиях. М., Изд. НИИТруда, 1966.

2.	Опыт работы по научной организации труда на машиностроительных заводах.
М.. Изд. НИИТруда, 1968.

3.	Рекомендации Всесоюзного совещания по организации труда. М., Изд. НИИТруда,
1967.

4.	Шапиро И. И. Научная организация труда и автоматизация производства.
«Механизация и автоматизация», 1967, № 6.
Нанд. енон. наун В. Д. ВОРОННОВ

ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ ПО НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
НА ПРЕДПРИЯТИИ

Характерным для современного этапа совершенствования организа-
ции труда является ее комплексность и планомерность. Работа на пред-
приятиях в этой области осуществляется по заранее составленным планам,
в определенной последовательности.

Планы научной организации труда включают разнообразный и широ-
кий круг вопросов. В их составлении должны принимать участие специ-
алисты различного профиля. Работу целесообразно проводить в следую-
щей очередности: 1) изучение и критический анализ существующей орга-
низации труда; 2) проектирование рациональной организации труда и меро-
приятий, обеспечивающих ее внедрение; 3) непосредственное внедрение
запроектированной научной организации труда.

ИЗУЧЕНИЕ И КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Внедрение мероприятий в области НОТ должно повысить общий уро-
вень организации труда. Однако на каждом предприятии, в каждом цехе,
имеются наиболее отсталые, запущенные участки, которые отрицательно
влцяют на производительность труда, себестоимость и другие показатели.
Поэтому сначала целесообразно выявить такие рабочие места, участки,
цехи, отделы, а также установить те направления совершенствования
организации труда, которые в данный момент являются решающими или
будут ими в ближайшем будущем. Для этого проводятся обследования,
смотры-конкурсы, анкетные опросы работающих, результаты которых
изучаются и обобщаются.

На предприятиях в первую очередь обычно разрабатываются и вне-
дряются мероприятия по НОТ на решающих и узких участках производ-
ства. Узкими как правило, являются такие участки, которые: сдерживают
выпуск продукции или нарушают ритмичную, слаженную работу других,
смежных с ними рабочих мест, участков, цехов; отличаются частыми про-
стоями оборудования и рабочих; не выполняют плановые задания; рабо-
тают с повышенным процентом брака; отличаются тяжелыми и вредными
условиями труда; имеют пониженную рентабельность, обусловленную
высокой себестоимостью продукции.

Научная организация труда является одной из основных и постоян-
ных функций управления, и всю ответственность за эту работу должны
нести руководители предприятия и его структурных подразделений. Для
организационного и методического руководства этой работой создаются
специальные службы (отделы, лаборатории, бюро), которые привлекают
для осуществления НОТ все службы предприятия, а также заводскую
общественность.

Наиболее распространенной формой участия трудящихся в научной
организации труда являются творческие (исследовательские) бригады,
в состав которых, наряду с работниками служб НОТ и функциональных
отделов, включаются мастера, передовые рабочие, члены общественных
бюро экономического анализа и т. п. По мере надобности к работе по НОТ
привлекаются врачи, физиологи, художники, социологи, музыковеды
и т. д.

Творческие бригады создаются как временные — для однократного
составления плана НОТ или как постоянные — для проведения этой
работы систематически и последовательно на всех или многих рабочих
местах или участках.
Изучение существующей организации труда осуществляется по плану.
Он составляется после предварительного ознакомления с объектом иссле-
тования. В нем предусматриваются направления, объекты и методы изу-
тения и анализа, исполнители, сроки исполнения. Примерная форма плана
приведена в табл. 1. План исследований имеет важное практическое зна-
тение: оттого насколько рационально выбраны объекты и особенно методы
изучения, зависит объективность оценки состояния организации труда,
1 следовательно, и правильность предложений по ее улучшению.

Таблица 1

План изучения и анализа состояния организации труда на
участке формовки литейного цеха № 1 '

Направления	Объекты изучения и анализа	Методы изучения	Исполнители	Сроки	iL
1.	Условия труда  2.	Использо- вание кадров  3.	Приемы и методы труда  и т. д.	1.	Состояние воз- душной среды  2.	Уровень вибра- ции  3.	Эстетика тру- да  4	  1.	Использование рабочего вре- мени  2.	Квалификация рабочих  3	  1. Приемы рабо- чих высокой и средней квали- фикации при формовке круп- ных отливок	Замеры специ- альными прибо- рами  То же  Наблюдение, описание  Моментные на- блюдения, фото- графия рабочего дня  Сравнение раз- рядов работ и рабочих  Хронометраж- ные наблюдения и составление карт;	кино-  съемка	Анаков, Санэпидем- станция То же  Подкунов  Пронин  Бродилов  Хоранов	Май 1969 г.  Май 1969 г. Апрель 1969 г.  Март 1969 г.  Март 1969 г.  Март 1969 г.	

Члены бригады (подписи)	Согласовано (подпись)

10 февраля 1968 г.	15 февраля 1968 г.

После составления плана исследований приступают к изучению и ана-
лизу состояния организации труда. Изучению должно предшествовать
выявление общих данных, характеризующих работу предприятия, цеха,
отдела, участка, рабочего места. Изучению подлежат: выпуск продукции
по объему и номенклатуре, производительность труда, численность
и состав работающих по функциям, фонд и средняя заработная плата,
структура управления предприятием, цехом и т. д.

Изучение и анализ состояния организации труда производятся по тем
направлениям, которые составляют содержание научной организации
труда и отражаются в планах НОТ: организация рабочих мест; обслужи-
вание рабочих мест; разделение и кооперация труда; методы и приемы
труда; нормирование труда; материальное и моральное стимулирование;
условия труда; дисциплина труда; квалификация и культурный уровень
кадров.

В зависимости от конкретных целей и объекта внедрения НОТ приме-
няются различные методы изучения и анализа, основными из которых
являются, например, замеры специальными приборами; визуальные
наблюдения с фиксацией существующего состояния; описание и графиче-
ское изображение; опрос и личная беседа; использование отчетных и дру-
гих данных; экономический эксперимент и др.

Если состояние организации труда можно изучать не зная реко-
мендаций науки и опыта передовых предприятий, путем простого фикси-
рования существующего положения, то установить уровень организации
труда без сравнения с нормативами, с рекомендациями науки и практики
передовых предприятий нельзя; тем более трудно наметить и внедрить
обоснованные мероприятия НОТ.

Однако нередки случаи, когда под видом внедрения мероприятий
НОТ осуществляется обычное совершенствование организации труда;
в планах предусматриваются иногда мероприятия, не отвечающие совре-
менным требованиям науки и практики. Поэтому изучение и анализ орга-
низации труда необходимо осуществлять, предварительно ознакомившись
с рекомендациями науки и практикой передовых предприятий. Последнее
может быть выполнено различными способами, например ознакомлением
с литературными источниками, получением консультации у специалистов
и привлечением их к разработке мероприятий в области НОТ, ознакомле-
нием с достижениями других предприятий, наконец, собственными иссле-
дованиями и экспериментами.

Результаты изучения и анализа состояния организации труда должны
быть систематизированы в сводной карте, содержащей характеристику
рабочего места, участка и цеха. Пример такой карты для участка приведен
в табл. 2.

Таблица 2

Карта состояния организации труда иа участке
А-11 15 марта 1968 г.

Направления изучения и анализа			Мероприятия по улучшению
	Существующее	Рекомендуемое	организации труда
1.	Условия труда:  а)	освещенность в лк  б)	шум в дц  в)	цвет окраски помещения  г)	спецодежда  2.	Приемы и методы труда:  Повороты кор- пуса рабочего  3.	Нормирование труда:  а)	охват норми- рованием в %  б)	доля техни- чески обосно- ванных норм в %	90  95  Темно-синий  Нет  160°  30  20	120  65  Салатный  Брезентовая или льняная  100°  60  50	Замени ть лампы  Изолировать ком- прессорную  Перекрасить по про- екту  Заказать по моделям производственного объ- единения — фирмы «Латвия»  Установить с правой стороны стеллаж для заготовок на уровне рук рабочего  Ввести нормирован- ное задание основным рабочим-повременщикам  Разработать техни- чески	обоснованные  нормы на гальванопо- крытия
Форма сводной карты может быть и иной. Например, для каждого
изучаемого фактора можно отвести определенное число листов, содержа-
щих итоги изучения организации труда. Составлением итоговой карты
состояния организации труда завершается первый этап работы по НОТ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
И МЕРОПРИЯТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЕЕ ВНЕДРЕНИЕ

Все материалы изучения и предложения по совершенствованию орга-
низации труда сосредоточиваются в отделе (бюро, лаборатории) НОТ.
Здесь они предварительно рассматриваются, оцениваются и через руково-
дителя предприятия или его заместителя, возглавляющего работу по НОТ,
направляются соответствующим отделам и службам для разработки кон-
кретных мероприятий.

В задании на разработку мероприятий указывается предполагаемое
место внедрения, цель внедрения, автор предложения, срок исполнения
задания. Получив задание, отделы или службы разрабатывают проект
мероприятия, учитывая при этом рекомендации науки и опыт передовых
предприятий, подсчитывают затраты на внедрение, ожидаемую эффектив-
ность и передают проект в отдел НОТ. На ряде предприятий, где службы
НОТ малочисленны, всю эту работу осуществляют творческие бригады.

Мероприятия в области научной организации труда должны быть
эффективными х. Планы научной организации труда на рабочих местах,
участках, в цехах, отделах и на заводе в целом вместе с мероприятиями
по совершенствованию производства, техники, технологии должны обеспе-
чить рост производительности и улучшение условий труда, повышение
качества продукции, увеличение эффективности производства, в частности
рост его рентабельности. Многие мероприятия считаются эффективными,
если они уменьшают заболеваемость, предупреждают или снижают трав-
матизм, повышают культуру и привлекательность труда.

Сроки внедрения мероприятий устанавливаются в зависимости от их
значимости для производства, а также финансовых возможностей пред-
приятия. Сроки выполнения мероприятий должны согласовываться с испол-
нителями.

Не обязательно, чтобы все мероприятия были выполнены в текущем
году. Сложные мероприятия, особенно связанные со значительными капи-
таловложениями, можно планировать, например, на два-три года.

По месту и масштабу внедрения мероприятия по научной организа-
ции труда подразделяются на следующие пять групп мероприятий, вклю-
чаемых в планы НОТ: 1) на рабочих местах; 2) участков; 3) технологи-
ческих линий; 4) цехов и отделов; 5) предприятий в целом.

Мероприятия, осуществляемые на отдельных рабочих местах, вно-
сятся в план НОТ участка одной итоговой строкой или перечисляются
все мероприятия НОТ на рабочих местах. В планы НОТ участков вносятся
те мероприятия, которые относятся не к одному, а ко многим или ко всем
рабочим местам, например перепланировка оборудования с целью облег-
чения транспортировки заготовок.

Цеховые, заводские планы НОТ являются результатом обобщения
планов на рабочих местах, участках, отдельных технологических линиях.
Вместе с тем в них должны быть включены мероприятия цехового или
общезаводского значения.

При этом мероприятия НОТ должны быть не только направлены на
устранение обнаруженных недостатков, но и учитывать новое и передовое,

1 Методика определения эффективности от внедрения мероприятий НОТ (см. стр. 355)
аналогична принятой методике расчета эффективности организационно-технических меро-
приятий и поэтому здесь не рассматривается.
достигнутое наукой и передовыми предприятиями. Иными словами,
мероприятия планов НОТ должны предусматривать не частичное улучше-
ние организации труда, а повышение ее уровня до уровня передовой
науки и практики.

Весьма действенным является планирование комплексной научной
организации труда, когда мероприятия по НОТ проектируются по всему
технологическому маршруту — от начала изготовления до получения
готовой продукции. Преимущество такого планирования мероприятий
по совершенствованию организации труда заключается в том, что им учи-
тывается ритм производства, выявляются узкие места и намечаются меро-
приятия по их устранению, создается слаженность в работе всех звеньев —
цехов, участков, рабочих мест. Например, на Минском заводе им. Октябрь-
ской революции в процессе реконструкции предприятия разрабатывались
и внедрялись мероприятия по совершенствованию организации труда
и производства, начиная от заготовительных цехов и участков по всей
последовательности изготовления продукции до складов готовых изделий.

На предприятиях накоплен достаточный опыт составления планов
НОТ. Формы их разнообразны. Например, на Уралхиммашзаводе планы
научной организации труда состоят из технико-экономической характе-
ристики рабочего места (участка, цеха), карты состояния организации
труда и намечаемых к выполнению мероприятий по ее совершенствованию.
На титульном листе плана указываются наименование объекта, для кото-
рого разработан план НОТ (рабочее место, участок, цех, отдел), затраты
на внедрение мероприятий плана НОТ и эффективность, подписи лиц,
составивших и утвердивших план.

Положительные результаты дает ознакомление всех работающих
на предприятии с мероприятиями НОТ. Поэтому проекты планов научной
организации труда широко обсуждаются до представления их на утвер-
ждение. Наиболее важные мероприятия, требующие значительных затрат
на внедрение или коренным образом изменяющие организацию труда на
предприятии, рассматриваются на технических советах с приглашением
заинтересованных лиц. На технических советах в любых случаях рас-

Таблица 3

Форма 09-ТП

План научной организации труда рабочих, инженерно-технических работников
и служащих на 196--------------------------г.
сматриваются планы НОТ предприятия, цехов, основных участков и
отделов. Мероприятия планов НОТ участков, рабочих мест, групп, бюро
обычно рассматриваются на собрании цеха, отдела.

После обсуждения проектов планов НОТ они представляются на
утверждение директору предприятия. Утвержденный план НОТ обяза-
телен для всех работников предприятия. Мероприятия по научной орга-
низации труда включаются особым разделом в техпромфинплан пред-
приятия по форме № 09-ТП (табл. 3).

ВНЕДРЕНИЕ ЗАПРОЕКТИРОВАННОЙ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

На многих предприятиях определился следующий порядок внедрения
мероприятий по плану НОТ. Работники служб научной организации труда
после утверждения плана составляют и направляют исполнителям изве-
щения. Примерная форма такого извещения приведена в табл. 4.

Таблица 4

Начальнику цеха 61 т. Симонову И. П.

В соответствии с планом научной организации труда, утвержденным директором
завода 6 октября 1968 г. Вам необходимо выполнить следующие мероприятия:

	Наименование мероприятия	выполне-	внедре- ния	Источник финансиро- вания	Эффек- тивность  приятия	Сонспол-	Кто принимает
1	Изготовить ре- гулируемые по вы- соте стеллажи для заготовок в количестве 20 шт.	1 февра- ля 1969 г.	Участок валов	Фонд раз- вития про- изводства в сумме 340 р.	Улучше- ние усло- вий тру- да	Кон- струк- торское бюро	Мастер Крутин
Подпись: П. Акимов			Дата: 12 октября 1968 г.				
Мероприятие выполнено: 26 января 1969 г.					Сдал: А. Синицын  Принял: 17. Крутил		

Прием выполненных мероприятий целесообразно поручать тем лицам,
которые их проектировали, с обязательным участием заинтересованных
рабочих, мастеров участков. Мероприятие считается выполненным после
отметки об этом в извещении.

Роль служб НОТ заключается не только в непосредственном участии
во внедрении мероприятий, но также главным образом в организации
работы других подразделений предприятия в этой области.

Обеспечение своевременной и качественной реализации планов НОТ
требует постоянного контроля со стороны администрации предприятия
и общественности.

На некоторых предприятиях для контроля за ходом внедрения пла-
нов НОТ создаются диспетчерские группы. Например, на Калининском
вагоностроительном заводе диспетчерская группа при заместителе глав-
ного инженера состоит из инженера отдела труда и заработной платы,
старшего инженера лаборатории экономики, начальника сектора отдела
главного технолога. В обязанность диспетчерских групп входит постоян-
ный контроль за ходом выполнения планов НОТ, принятие необходимых
мер по обеспечению своевременного внедрения мероприятий, сбор отчетов,
составление сведений, справок о ходе работ по научной организации труда.
На большинстве предприятий функции контроля за ходом внедрения
НОТ выполняют отделы, бюро, лаборатории НОТ. Это позволяет концен-
трировать в одном месте не только организационное и методическое руко-
водство, но также контроль за выполнением работы по НОТ.

Большая роль в этом контроле принадлежит местным комитетам
профсоюза. Они организуют обсуждение итогов выполнения мероприятий,
вовлекают в работу по контролю актив рабочих, инженерно-технических
работников и служащих. Нельзя забывать, что для реализации планов
НОТ необходимо научить рабочего, мастера, инженера, служащего поль-
зоваться теми новшествами, которые вводятся в результате проведенных
мероприятий. Важное значение в этом приобретают инструктаж и обуче-
ние работников, в частности путем издания должностных инструкций.

Однако ни инструктаж, ни обучение работников, ни административ-
ные и воспитательные меры не могут в полной мере обеспечить широкое
внедрение мероприятий по научной организации труда, если в них не бу-
дут заинтересованы работники предприятий — непосредственные испол-
нители. Поэтому мероприятия по НОТ должны облегчать труд работаю-
щих, создавать условия, при которых повышается содержательность
труда, увеличивается выработка и, как следствие, возрастает заработная
плата рабочих.

В ходе выполнения плана НОТ в него могут вноситься отдельные
изменения и дополнения. Одни мероприятия могут исключаться, дру-
гие — вновь вводиться. В ряде случаев возникает необходимость в пере-
смотре содержания мероприятий или сроков их выполнения. Всякое изме-
нение или уточнение плана НОТ подлежит согласованию с заинтересован-
ными лицами и утверждению руководителем предприятия.

После внедрения мероприятия (а в необходимых случаях после
определенного времени функционирования) уточняется его эффективность.
Последняя записывается в соответствующую графу плана мероприятий
НОТ. Заключительным этапом работы по НОТ является отчет о проделан-
ной работе.

Изложенный выше порядок работы по планированию НОТ не исчер-
пывает всех возможных ее вариантов. Однако какой бы ни был принят
порядок в этой работе, следует помнить, что поднять организацию труда
на современный научный уровень можно лишь при условии, если она
займет в системе управления подобающее ей место. Мероприятия по
научной организации труда должны осуществляться не эпизодически,
от случая к случаю, а систематически и в плановом порядке.

ЛИТЕРАТУРА

1.	В о р о и к о в В. Д. Планирование НОТ на предприятии. М., «Экономика»,

2.	Как планировать мероприятия научной организации труда на предприятии. «Со-
циалистический труд», 1967, № 12.

3.	Рекомендации Всесоюзного совещания по организации труда. М., Изд. НИИТруда,
1967.
Д-р биол. наун С 4. КОСИЛОВ

ФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
ТРУДА

Система наук о труде в широком смысле включает практические
научные дисциплины — нормирование труда, охрану и гигиену труда,
инженерную психологию, техническую эстетику и пр. и основополагаю-
щие — физиологию и психологию труда. Физиология и психология труда
вместе с практическими научными дисциплинами призваны разработать
рекомендации для эффективного внесения в производство достижений
передовой науки о человеке.

Физиология труда раскрывает естественные законы, по которым
происходит приспособление человека к трудовой деятельности, а практи-
ческие дисциплины применяют эти законы и разработанные физиологами
труда методы и методические рабочие приемы к решению конкретных
производственных задач. Это придает физиологии труда свойство реаль-
ной производительной силы, способной оказывать заметное влияние на
повышение уровня производительности труда.

Вопросы научной организации труда, решаемые на основе физиоло-
гии труда, связаны с приложением специфических законов этой науки
к преобразованию жизненных функций в соответствии с поставленной
на данном участке производства задачей труда. В числе преобразуемых
функций: рабочая поза тела, рабочие движения, накопление и расходова-
ние энергии, концентрация внимания и мышечных усилий на решающих
направлениях деятельности, восприятие и переработка в мозгу производ-
ственной информации. За счет соответствующего преобразования этих
функций достигается правильная рабочая поза, осуществляются эконом-
ные и эффективные рабочие движения, поддерживаются на высоком
уровне внимание и переработка информации, обеспечивается приток
энергии, необходимой для осуществления мышечных сокращений.
Таким образом достигается прогрессивно-оптимальное соответствие
трудового поведения человека данному уровню развития производитель-
ных сил.

На прежних исторических этапах преобразование физиологических
функций в труде происходило большею частью стихийно. Найденные
случайно отдельными работниками или организаторами производства
варианты приспособления, приближающиеся к оптимальному (хотя бы
по производительности), перенимались другими работниками и пред-
приятиями в порядке простого подражания. В эпоху расцвета машинной
индустрии, широкой механизации и автоматизации производственных
процессов взаимное приспособление работающего человека и техники
должно производиться на научных основах. Физиология труда дает
научно обоснованную теорию наиболее эффективного соединения челове-
ческого труда и техники и ведет к построению оптимальных для данного
уровня развития производства вариантов преобразования и приспособле-
ния физиологических функций к труду.

Использование в научной организации труда оптимальных решений,
основанных на данных физиологии, признавалось необходимым еще
в 20-х годах. В то время как для Тейлора и его последователей решающим
и единственным критерием рациональности той или иной меры повышения
эффективности производственных процессов была узкопонимаемая резуль-
тативность, для организации труда в нашей стране характерно стремление
к получению большего количества продукции при умеренных затратах
49
времени и энергии работающих1. В. И. Ленин призывал взять у тейло-
ризма все положительное, отбросив эксплуататорскую сущность, пренебре-
жение физиологическими процессами в организме работающего [1].

Стремление организаторов и рационализаторов труда и производства
к осуществлению оптимальных способов труда не всегда приводило к пра-
вильным результатам. Например, было ошибочным стремление О. А. Ер-
манского [3] распространить энергетический критерий оптимума на все
производственные трудовые процессы. Энергетический коэффициент
полезного действия, имеющий относительную ценность для сравнения
способов выполнения однородных тяжелых работ, связанных с большой
затратой энергии (переноска груза, вращение колеса велоэргометра ит. п.),
совершенно непригоден для сравнительной оценки интенсивности выпол-
нения различных вариантов операций механизированного и автоматизи-
рованного труда.

В нашей стране разработаны методы физиологически обоснованной
оптимизации различных видов труда и методы оптимальных решений
вопросов научной организации труда. Разработанное на материале про-
изводственных и лабораторных исследований понятие «рабочий динами-
ческий стереотип» служит ключом для получения ряда оптимальных
решений. Рабочий динамический стереотип — это система условных и без-
условных рефлексов, являющаяся специфической единицей рабочего пове-
дения [6 и 7]. Для получения общих простых закономерностей высшей
нервной деятельности И. П. Павлов, как известно, пользовался пред-
ложенным им понятием «условный рефлекс» [11]. Рабочий динамический
стереотип, понятие о котором разработано для физиологического анализа
и соответствующего целенаправленного преобразования трудовой деятель-
ности человека, отличается от условного рефлекса и от динамического сте-
реотипа животных значительной сложностью, социальной детерминиро-
ванностью, участием реакций второй сигнальной системы и подкреплением
сознаваемым человеком достижением заранее запланированного резуль-
тата. Из всех этих важных признаков следует отметить последний:
рабочий динамический стереотип подкрепляется сознаваемым человеком
достижением результата, имеющего для общества значение потребитель-
ной ценности.

В зависимости от производственной цели, от особенностей техноло-
гии, применяемой техники и организации труда, сложность и состав
рабочего динамического стереотипа могут изменяться. При этом в системе
рефлексов могут занимать ведущее положение отдельные рефлексы с уча-
стием различных анализаторов и с применением рабочих движений раз-
личной сложности и структуры. Системы рефлексов могут включать также
и различной интенсивности реакции вегетативных органов (дыхания и
кровообращения). При всем разнообразии рабочих динамических стерео-
типов можно объективно охарактеризовать их устойчивость, как сложных
управляемых систем. Адекватной характеристикой устойчивости рабочего
динамического стереотипа является относительное постоянство его харак-
теристик при постоянстве производственных и организационных условий.
Такими характеристиками или показателями могут быть продолжитель-
ность рабочей повторяющейся операции, продолжительность скрытых
периодов сензомоторных рефлексов, точность координации рабочих дви-
жений, концентрация мышечных усилий и нервного возбуждения, точ-
ность функций анализаторов, сила и выносливость мышц, частота сердеч-

1 В настоящее время в организации труда капиталистических стран замечается стрем-
ление учитывать не только узко исполнительную роль человека на производстве, но и его
настроение и пр. Это видно из перечня требований к рабочим (в системе оценок — merit-
rating system) [15].
ных сокращений, дыхательных движений, потребление кислорода, уровень
кровяного артериального давления и пр.

Относительное постоянство функциональных показателей рабочего
динамического стереотипа, его устойчивость количественно измеряются
вариабильностью числовых значений функциональных показателей в тече-
ние рабочей смены, а также амплитудой колебаний этих значений. Объек-
тивная оценка состояния устойчивости рабочего динамического стерео-
типа, а также скорости его становления в ходе врабатывания и скорости
его нарушения в развитии производственного утомления позволяет про-
водить научно обоснованное сравнение интенсивности выполнения одной
и той же рабочей операции различными способами. Эта оценка устойчи-
вости рабочего динамического стереотипа служит надежным ориентиром
для физиологически обоснованного совершенствования способов работы.
Реальная прогрессирующая оптимизация трудовых процессов дости-
гается сопоставлением двух процессов: повышения производительности
труда и увеличения выпуска продукции, с одной стороны, обеспечения
устойчивости рабочего динамического стереотипа, — с другой.

В физиологии труда разрабатываются специфические закономерности
рабочей позы и рабочих движений, вхождения в работу и утомления,
переключения на разные виды деятельности, восстановления работоспо-
собности во время отдыха, ритмизации труда. На основе этих закономер-
ностей решаются и практические задачи: а) организация рабочего места;
б) оптимизация рабочих движений; в) рационализация режима труда и
отдыха; г) использование мероприятий по механизации и автоматизации
труда; д) организация взаимодействия человека с техникой в производ-
ственных процессах (станочные работы, конвейер, автоматическая линия,
пульт управления); е) нормирование времени на выполнение ручных
и машинно-ручных операций, времени на отдых и личные надобности
рабочих и пр.

Ниже кратко рассмотрены основные физиологические подходы к реше-
нию указанных практических задач научной организации труда.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

В зависимости от технических условий и степени механизации и авто-
матизации производственных процессов рациональная организация рабо-
чего места достигается различными конкретными методами. При ручном
труде основное внимание уделяется экономии затрачиваемой работающим
энергии, уменьшению рабочих траекторий и мышечных усилий. Соответ-
ствующая экономия достигается при антропометрическом подходе к реше-
нию этой задачи. Антропометрический подход заключается в том, что на
основании измерений размеров тела работающего устанавливается рабо-
чая зона, в которой работающий может доставать требующийся в данный
момент инструмент и предмет труда, не наклоняясь и не сходя со своего
места. На рис. 1 представлена удобная зона управления металлорежущим
станком — сфера, в которой движется полусогнутая в локте рука. Сфера,
в которой движется вытянутая рука, —доступная рабочая зона. С точки
зрения экономии энергии желательно выполнять ручную работу в положе-
нии сидя. Однако если при данном виде ручного труда необходимы значи-
тельные усилия (порядка 10—20 кГ), то в этом случае биомеханические
условия для развития и использования реакций опоры получаются более
благоприятными при позе стоя. В оптимальной рабочей зоне предметы,
которые берутся правой рукой, должны находиться справа, предметы,
которые берутся левой, — слева.

В ряде случаев работа может быть связана с длительным поддержа-
нием так называемых статических мышечных усилий (усилий, необходи-
мых для уравновешивания статических моментов силы тяжести). Эти
усилия вызывают быстрое утомление. С помощью биомеханических мето-
дов изучения рабочих поз выявляется и численно определяется вели-
чина соответствующих статических моментов, разрабатываются способы
механического уравновешивания их или способы, ведущие к уменьшению
величины статических моментов силы тяжести. В первом случае исполь-
зуются разного рода опоры (подлокотники и пр.), во втором — изменяется
взаимное расположение предметов, находящихся на рабочем месте. Для
пространственного оформления рабочего места и всех приспособлений,
с которыми работающий соприкасается при работе, в последнее время
разработаны системы измерений, образующие так называемый техниче-
ский канон. В технический канон входят три системы измерений: скелет-

Рис. 1. Определение удобных зон расположения органов управления станком
по антропометрическому принципу 112]

ные, контурные, функциональные. Зависимости между входящими в канон
пропорциями строения человеческого тела и пространственным располо-
жением рабочего места исследуются с помощью новой дисциплины —
соматографии. Под соматографией понимают теорию и методику построе-
ния на чертежах видов человеческого тела в трех проекциях в различных
положениях с учетом всех норм и правил технического черчения. При этом
используются различные пути упрощения и схематизации [13]. Так,
например, рекомендуется применять плоские шарнирные макеты фигуры
человека (рис. 2), выполненные в одном масштабе с общими видами обору-
дования.

На рис. 3 представлен пример графического анализа взаимного рас-
положения машины для точечной сварки и человека. Зона сварки должна
быть расположена на таком уровне от пола, чтобы свариваемые детали
было удобно поддерживать руками, т. е. на высоте 1000—1200 мм. От глаз
сварщика зона сварки должна находиться на расстоянии 350—400 мм [ 10 ].

Сложную задачу представляет собой организация рабочего места на
централизованных постах управления сложной техникой — на пультах
управления. Здесь должны строго выполняться все отмеченные выше тре-
бования соблюдения антропометрических и биомеханических принципов
правильного построения рабочего места. Но в данном случае к этому при-
соединяются и важнейшие психофизиологические принципы — обеспече-
ние точного восприятия сигналов, совершенная переработка информации
и соответствующее формирование двигательных реакций. Для точного
восприятия сигналов и' правильного определения их имеют значение
52
число сигналов, подаваемых одновременно и в единицу времени, располо-
жение сигналов на сигнальном щите, интенсивность и разнообразие сигна-
лов, их обозначения в мнемосхеме сигнального щита. Одним из методов
определения наиболее удобных условий работы на пульте управления
является испытание точности восприятия оператором информации, пода-
ваемой с сигнального щита. Определялась, например, сравнительная
различаемость приборных шкал (рис. 4), исследовались линейные (верти-
кальные I и горизонтальные //), круговые ///, полукруговые /V шкалы,

Рис. 2. Плоский макет для
облегчения конструирования
и расчета рабочего места по
методам соматографии:

I — линия взгляда; 2 — ниж-
няя граница обзора [10]

шкалы типа «открытое окно» V; каждую
из шкал показывали в одинаковых усло-
виях многим исследуемым в течение одного
и того же времени (0,12 сек). На рис. 5
показаны величины допущенных ошибок
в процентах при чтении этих шкал [14].

Физиология труда располагает также
методами объективной оценки степени
удобства работы за пультом управления
по показателям физиологических процес-
сов, происходящих в центральной нервной
системе. Эти методы могут быть использо-

Рис. 3. Построение взаимного располо-
жения станка и рабочего при точечной
сварке [10]

«аны при решении многих задач научной организации труда [5,6]. При
разработке сигнального щита и панели для рычага и кнопок управления
возникает проблема кода сигналов, который оператор должен расшифро-
вывать при управлении техникой. Наличие кода позволяет передать
больший объем информации, что повышает эффективность пульта управ-
ления и в конечном счете производительность труда.

До какой степени можно усложнять код и увеличивать объем инфор-
мации? Ответ на этот вопрос можно получить путем подбора изменяющихся
условий кодирования и объема информации. Физиология труда помогает
установить методы изучения состояния организма человека во время
работы за пультом управления, в частности, методы определения уровня
возбудимости и функциональной подвижности нервной системы, концен-
трации нервных процессов. При рациональной организации рабочего
места на пульте управления оптимальные условия будут созданы, когда
при максимальной величине перерабатываемой производственной инфор-
мации будет достигнута устойчивость функциональных показателей и,
следовательно, устойчивость рабочего динамического стереотипа.
Определение уровня возбудимости зрительного анализатора у опера-
тора за пультом управления производится с помощью генератора пульси-
рующего электрического тока (электростимулятора). Один из электродов

Рис. 4. Типы приборных шкал, применяемых
на пультах управления

генератора, прикладывается
к височной ямке черепа, где
проходит зрительный нерв,
другой электрод берется ис-
следуемым в руку. Раздра-
жающий ток пропускается
через зрительный нерв, и
постепенно увеличивается
(увеличением напряжения
при постоянном сопротивле-
нии). При достижении опре-
деленного напряжения раз-
дражающего тока (2—10 в),
человек начинает ощущать
свет («фосфен»). Минимальное
значение (порог) физического
воздействия (в данном случае
электрического тока), спо-
собное вызвать изменение

физиологических процессов, реакцию возбудимой ткани (появления

«фосфена») принимается за меру возбудимости зрительного анализатора.
Чем больше это значение, тем меньше возбудимость и наоборот.

Мерой функциональной под-
вижности (лабильности) зри-
тельного аппарата является
минимальная частота раздража-
ющего электрического тока (на-
пряжением в 1,5 раза выше
порога), при которой ритмичные
вспышки «фосфена» сливаются
или пропадают Ч Как порог раз-
дражения, так и критическая
частота раздражения при работе
за пультом управления устана-

вливаются на определенном
уровне. Этот уровень может
также отличаться различной
степенью устойчивости. Напри-
мер, на пульте управления

Рис. 5. Процент ошибок при чтении показаний
на шкалах различного типа:

1 — вертикальных; II горизонтальных; /7/-—кру-
говых; IV — полукруговых; V типа «открытое

метрополитена он более устой-

чив, чем на пультах управления диспетчеров аэродромов. Задача органи-
заторов труда и работающих совместно с ними физиологов труда
состоит в том, чтобы при работе за пультом управления одновременно

с увеличением объема перерабатываемой информации оставался устой-
чивым рабочий динамический стереотип.

1 Лабильность (функциональная подвижность) нервных центров измеряется макси-
мальным числом раздражителей, воспринимаемых в единицу времени, на которые нервные
аппараты могут давать правильный ответ.

Лабильность повышается при оптимальных условиях суммации следов возбуждения.
При сверхсильных и продолжительных раздражениях лабильность снижается, что при-
водит к снижению работоспособности и к развитию сложного процесса производственного
утомления.
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОЧИХ ДВИЖЕНИЙ

Научная организация труда характеризуется применением правиль-
лх рабочих движений, являющихся обязательным условием высокого
г ровня производительности труда и высокого качества продукции. На-
личие несовершенных рабочих движений несовместимо с высокой культу-
рой труда и производства. Физиология труда дает объективные критерии
для оценки степени совершенства рабочих движений и научно обоснован-
ные нормали правильных рабочих движений. Одно из наиболее известных
ц нашедших широкое применение правил рационализации и нормализа-
ции рабочих движений заключается в выборе кратчайших рабочих траек-
торий, в сокращении протяженности рабочих движений и в исключении
лишних движений, т. е. таких, без которых можно обойтись при осуще-
ствлении заданных операций.

При изучении и рационализации движений применяют следующие
методы: а) хронометраж и б) построение пространственных моделей.
С помощью хронометража определяется продолжительность ручных опе-
раций и рабочих движений и находятся такие их варианты, при которых
затраты времени оказываются минимальными. Для построения наиболее
экономных в отношении пространственной протяженности и затрат вре-
мени рабочих движений производится специальная фото- или киносъемка
траекторий движения инструментов и частей тела во время выполнения
рабочих операций. Полученная документация (циклограммы или кино-
циклограммы) используется для определения длины траекторий звеньев
изучаемой кинематической цепи (руки с инструментом). За нормаль вы-
бирается такой вариант движения, который имеет наименьшую рабочую
траекторию и соответственно наименьшие затраты времени.

Второй из рассмотренных методов имеет определенное преимущество,
так как позволяет на циклограмме или проволочной модели рабочей тра-
ектории показать инструктируемым рабочим и ученикам, какими должны
быть нормальные рабочие траектории. Оба метода, однако, не должны
рассматриваться как единственно пригодные для всех рабочих движений
и для всех рабочих операций. Рабочие движения не могут быть полностью
охарактеризованы только их продолжительностью во времени и по вели-
чине протяженности рабочих траекторий. Эффективность рабочих движе-
ний, как было показано в специальных исследованиях [5, 7, 8], в значи-
тельной мере зависит от распределения во времени и на протяжении тра-
екторий различных значений скоростей и ускорений определяющих точек
(центров суставов и центров тяжести звеньев) кинематической цепи рабо-
тающей руки. Поскольку сила мышц при выполнении рабочих движений
прилагается к звеньям определенной массы, скорость звеньев закономерно
развивается во времени; она в течение нескольких первых сотых (или ты-
сячных) долей секунды возрастает, а затем постепенно уменьшается. Ве-
личина максимума скорости движения каждого из звеньев, локализация
этого максимума во времени и на протяжении траектории являются также
характерными показателями эффективности рабочего движения.

При одной и той же траектории рабочие движения могут отличаться
величиной и расположением максимумов скоростей, и существует един-
ственно правильное, оптимальное значение этих показателей. Общая
закономерность, определяющая правильное, оптимальное рабочее движе-
ние, есть закономерность концентрации мышечной силы. Под термином
«концентрация мышечной силы» следует понимать постепенное по мере
совершенствования рабочего движения в ходе упражнения уменьшение
того интервала времени и того отрезка рабочей траектории, на которых
выполняется преобладающая часть всей работы данного движения. В общем
случае работа, выполненная в каждый данный момент в процессе
рабочего движения, представляет собой сумму двух величин?! и Б. Пер-
вая из них А равна сумме элементарных работ преодоления изменяюще-
гося во времени сопротивления силе тяжести, силе трения и т. д.

Другая величина Б равна кинетической энергии, накопленной дви-
жущимися частями к данному моменту времени:

Ь = ^-(И- vl),

где т — масса движущегося звена;

Vj и V2 — скорость движения соответственно в начале и в конце
интервала времени.

В процессе концентрации мышечной силы величина Б абсолютно и
относительно растет. В результате на протяжении цикла рабочего движе-
ния уменьшается отрезок траектории и интервал времени, на которых вы-
полняется вся или преобладающая часть работы данного движения. То
обстоятельство, что значительная часть всей работы данного движения
выполняется раньше полного осуществления всего движения, есть нагляд-
ное доказательство того, что рабочее движение планируется человеком
не только в смысле достижения конечного результата, но и на всех проме-
жуточных этапах, на мелких участках траектории и мелких интервалах
времени на протяжении цикла движения. Это планирование имеет своеоб-
разный характер. Оно сознается неполностью. В нем, в частности, нахо-
дится ниже порога сознания развитие запаса кинетической энергии, рас-
ходуемого на завершающих этапах движения. Физиологической основой
такого планирования является накопление (суммация) в нервной системе
следов возбуждения, остающихся от выполнения более удачных по дости-
гнутым результатам и ощущениям преодоленных сопротивлений движений.
Эти следы возбуждения вместе со следами, составляющими физиологиче-
скую основу представлений о цели данной трудовой операции и данного
рабочего движения, составляют систему, получившую название«интеграль-
ный образ рабочего действия» [71. В систему интегрального образа входят
также и те следы возбуждения, которые остаются от раздражений, сиг-
нализирующих о правильном протекании движения на всех его этапах.
Если раздражения, непрерывно поступающие во время работы в централь-
ную нервную систему от рецепторов зрительного и двигательного анали-
заторов (обратная связь), будут отличаться от ожидаемых согласно инте-
гральному образу рабочего действия, то наступит реакция нервной
системы в виде посылки корригирующих импульсов.

При хорошо налаженном оптимальном рабочем движении концентрация
мышечной силы наибольшая, а корригирующие импульсы используются
экономно. Наличие и степень концентрации мышечной силы, а также
распределение и интенсивность корригирующих импульсов могут быть
установлены по картине развития во времени скоростей и ускорений
определяющих точек кинематической схемы работающей руки (или обеих
рук). Развитие максимума скорости дает представление о накоплении
кинетической энергии, развитие ускорений — об их реальной причине,
т. е. о развиваемых мышцами усилиях, которые концентрируются в наи-
более благоприятный для достижения результата короткий интервал вре-
мени. Соответствующие биомеханические данные получаются с помощью
циклографического и киноциклографического изучения движений (рис. 6),
а также с помощью электромиографии (записи биоэлектрических потен-
циалов мышц). На рис. 6 показан пример изучения ударного движения,
здесь по вертикальной оси отложена скорость (вертикальная составляю-
щая), а по горизонтальной — время.
Концентрация усилий видна в том, что у квалифицированных работ-
ников направленная вниз волна скорости (в момент удара) развивается
быстрее и достигает большего значения, чем у малообученных.

Совершенство рабочих движений, обеспечивающее высокую произво-
дительность труда при таких сравнительно простых рабочих действиях,

как «взятие предмета труда», «откладывание готового изделия», «переме-
щение обрабатываемого предмета», «ударные операции», «управление ма-
ховиками» и т. п., может быть объективно охарактеризовано приведен-

ными выше показателями: затратами времени, протяженностью траекто-
рий и концентрацией мышечной

При определении оптималь-
ных условий выполнения сложных
операций, состоящих из ряда раз-
личных рабочих движений, по
отношению к каждому отдельному
движению применимы рассмотрен-
ные выше показатели, но по отно-
шению ко всей операции вступают
в силу другие принципы. Одним
из таких принципов является
соблюдение правильной последова-
тельности составляющих сложную
операцию рабочих движений. Нару-
шение правильной последователь-
ности рабочих движений (при вы-
полнении сложных операций), на-
пример, на металлорежущих стан-
ках приводит к большим потерям
времени.

На рис. 7, б схематически

показано нарушение учеником
последовательности движений при
измерении детали в процессе обта-
чивания валика. Как видно из
рис. 7, протяженность траекто-

Рис. 6. Изменения значений вертикальной
составляющей скорости центра тяжести мо-
лотка при рубке металла:

1 — у квалифицированного слесаря; II — у начи-
нающего работника; 111 — у совершенно необу-
ченного работника

рий и число движений рук у уче-

ника (рис. 7, б) значительно больше, чем у квалифицированного токаря

(рис. 7, а). Для усвоения правильной последовательности движений

рекомендуются письменные инструкции и упражнения тренировочного
и обучающего характера. Строгое соблюдение последовательности необ-
ходимо потому, что предшествующее движение подготовляет наиболее
благоприятные условия для последующих. Этим, в частности, объясняется
то, что нередко рабочие движения в сложной операции по всем призна-
кам, относящимся к характеристике отдельных движений, должны быть
оценены как несовершенные, тогда как фактически это несовершенство
связано с тем, что рассматриваемое движение в системе теряет самостоя-
тельное значение и служит для более успешного выполнения последующих
движений.

Кроме рассмотренных общих признаков совершенствования рабочих
движений при их оптимизации следует учитывать также и ряд признаков
частного характера, к которым относится соответствие развиваемых мы-
шечных усилий внешнему силовому полю: силам реакции обрабатывае-
мого материала, тяжести, инерции, вязкости, трения и т. д. Мышечные
усилия при нажимных движениях должны соответствовать упругости,
жесткости, вязкости обрабатываемого предмета; сила тяжести может быть
использована для усиления давления на обрабатываемый предмет, для
передачи обработанного полуфабриката на следующую операцию (напри-
мер, с помощью устройства склизов и т. п.); сила инерции используется при
вращении тяжелых колес и т. д. Таковы в общих чертах физиологически
обоснованные условия для оптимизации рабочих движений.

В физиологии труда разработаны и проверены на практике эффектив-
ные способы формирования правильных рабочих движений различной
сложности. Первым шагом к формированию у ученика правильных рабо-
чих движений и навыков является создание правильного представления
о цели данной трудовой-операции и о путях ее достижения. Это предста-

Рис. 7. Схема последовательности рабочих движений (при измерении обтачиваемой
иа токарном станке детали):

а — квалифицированного токаря (/ — отведение резца правой рукой: 2 — остановка стайка левой
рукой; 3 — взятие штангенциркуля правой рукой; 4 — измерение); б — ученика (/ — взятие штан-
генциркуля с тумбочки левой рукой; 2 — передача штангенциркуля в правую руку, установка
на близкое к размеру деление; 3 — остановка станка; 4 — отведение резца левой рукой; 5 .— уточ-
нение положения штангенциркуля; 6 — измерение правой рукой); А — деталь (валик); Ш — шпин-
дель стайка; Т — тумбочка; Р, — начальное положение резца; Р, — резец в отведенном положении;
М, — маховик продольной подачи; — маховик поперечной подачи; сплошные стрелки — пере-
мещение правой руки, пунктирные стрелки — перемещение левой руки

вление формируется посредством инструктирования, при котором ис-
пользуются словесные указания и показ правильных движений. Однако
почти всегда после усвоения инструкции наступает период отработки на-
выков, во время которого движения начинающего работника еще далеки
от совершенства. Одним из наиболее часто встречающихся затруднений
при освоении правильного рабочего движения является низкая функцио-
нальная подвижность (лабильность) нервных центров, ответственных за
выполнение данного движения. По этой причине работающий человек,
хорошо усвоивший инструкцию, все же не успевает в течение двигатель-
ного цикла точно определить момент, в который следует приложить наи-
большее мышечное усилие — сконцентрировать мышечную силу, даже зная
этот момент, он не успевает настолько сконцентрировать усилия, чтобы
накопить требуемый запас кинетической энергии. Соответствующей физио-
логически обоснованной мерой, способствующей преодолению этой труд-
ности, может быть упражнение тренировочного характера — многократное
повторение рабочих действий через оптимальные интервалы с оптималь-
ным темпом. Примером может служить упражнение учащихся, овладе-
вающих навыками рубки металла (2].

Применение еженедельных упражнений продолжительностью по
15 мин (с оптимальными перерывами) с темпом 80 движений в минуту
68
позволило успешно развить концентрацию мышечной силы и усовершен-
ствовать координацию движений (кистевой удар, подвижность в локте-
вом суставе и др.). Физиологический механизм этого упражнения — по-
вышение лабильности нервных центров на основе суммации следов воз-
буждения. В других случаях одновременно с трудностью концентрации
мышечной силы возникает трудность выработки правильного самоконтроля
движений. Тогда целесообразно использовать упражнения обучающего
характера, т. е. упражнения, выполняемые сразу после получения ин-
струкции мастера, до начала работы.

При обучении сложным рабочим операциям, например работе на то-
карном станке, учащийся сталкивается с трудностью формирования пра-

Рис. 8. Схема установки для получения дополнительной инфор-
мации при обучении опиловке металла:

I — экран с нанесенной на нем полосой; 2 — миниатюрный прожектор;
3 — сигнальные лампочки, вспыхивающие при отклонении напильника
от горизонтальной плоскости; 4 — ограничитель; 5 — счетчик ошибок
(замыкание цепи тока через напильник и ограничитель 4); 6 - элек-
трическая батарея

вильного и полного интегрального образа рабочих действий. В частности,
ему недостает восприятий сигналов от сопровождающих правильные дви-
жения раздражений нервных окончаний, заложенных в мышцах, сухожи-
лиях и суставах. Об этих восприятиях и их следах невозможно рассказать
в устной или письменной инструкции, их надо получить в соответствую-
щих упражнениях. В этом случае следует использовать физиологически
обоснованный инструктаж, который заключается в том, что обучающийся
активно воспроизводит словесные положения инструкции и одновременно
выполняет в порядке упражнения соответствующие действия (рабочие
движения). При этом органически увязываются (одновременная ассоциа-
ция) в единый интегральный образ следы возбуждения, соответствующие
усвоенным положениям инструкции, и следы возбуждения, соответствую-
щие раздражениям нервных окончаний двигательного аппарата человека.
Примером физиологически обоснованного инструктажа может служить
инструктаж, примененный физиологами при обучении учащихся работе
на токарном станке [7].
В некоторых случаях трудность освоения правильного рабочего дви-
жения заключается в том, что обучающийся во время выполнения движе-
ний испытывает недостаток в притоке раздражений, идущих к нервным
центрам по обратной связи от нервных окончаний различных анализаторов.
Примером такой ситуации является обучение опиловке металла, когда
обучающийся должен толкать напильник в строго горизонтальной пло-
скости, руководствуясь при этом только теми ощущениями, которые дает
суставное и мышечное чувство. Для обегчения этого положения обучаю-
щемуся на начальных этапах дают возможность пользоваться дополни-
тельной информацией от зрительного анализатора. С этой целью рабочее
место оборудуется световыми сигналами, обеспечивающими вспышку лам-
почек при отклонении напильника от горизонтальной плоскости (рис. 8).
Таким образом, выяснив с помощью хронометража, киноциклографии
и электромиографии те затруднения, которые препятствуют физиологи-
чески правильному протеканию рабочих движений, физиолог и организа-
тор труда и производства могут выбрать соответствующие меры повыше-
ния эффективности и оптимизации рабочих движений.

РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ РЕЖИМА ТРУДА И ОТДЫХА

Рациональное использование машин и оборудования подчиняется
принципу непрерывности действия. Всякие простои техники, остановки
в производственном процессе являются потерями общественного времени
и ведут к снижению производительности труда. Однако это правило нельзя
безоговорочно распространять на работающего человека. Как личность,
заинтересованная в повышении производительности труда, человек
выбирает повышенный темп работы, стремится взять под наблюдение
большое число станков, перерабатывать большой объем производственной
информации. При этом он мобилизует свою природную способность кон-
центрации мышечной силы и нервных процессов. Выполняя последова-
тельные операции в повышенном темпе, человек повторяет каждое очеред-
ное рабочее действие (рабочее движение) в ту фазу затухающего следа
возбуждения, которая характеризуется повышенной возбудимостью нерв-
ной системы.

При многократном продолжительном повторении рабочих действий
суммация следов возбуждения ведет к утомлению. Для продолжения ра-
боты организм включает компенсаторные акты, например усиливает во-
левые импульсы, повышает противодействие перегреванию организма,
связи с чем усиливается циркуляция крови в коже и потоотделение. Если
работа продолжается и при наличии таких компенсаторных процессов,
включаются дополнительные компенсаторные и охранительные механизмы:
изменяется ритм работы, замедляются движения, появляются паузы между
движениями, внимание рассеивается и периодически выключается на не-
которое время и т. д. Наиболее сильной физиологической контрмерой про-
тив снижения работоспособности и функциональной дееспособности нерв-
ной системы является охранительное торможение — развившаяся в ходе
эволюции реакция клеток коры больших полушарий на сверхсильные и
очень продолжительные раздражения. Охранительное торможение стре-
мится прекратить ставшую опасной для жизнедеятельности клеток коры
больших полушарий активность, т. е. производственную работу. Дей-
ствие охранительного торможения в ощущениях человека выступает как
потеря интереса к продолжению работы, ощущение скуки и монотонности
работы.

Объективные признаки охранительного торможения — нарушение
соответствия между силой воспринимаемых человеком раздражений и ве-
60
Ьичиной ответных реакций, так называемые гипнотические фазы охрани-
тельного торможения, подразделяющиеся на две фазы: уравнительную
и парадоксальную. Уравнительная фаза характеризуется тем, что на раз-
дражители разной силы получается одинаковой интенсивности реакция.
Парадоксальная фаза характерна тем, что в ответ на сильное раздражение
следует слабая реакция, а в ответ на слабое — сильная. Наличие гипно-
тических фаз охранительного торможения является тревожным призна-
ком развивающегося патологического состояния — невроза, который мо-
жет в дальнейшем развиться и в профессиональное заболевание.

I Правильный учет всех этих процессов в научной организации труда
позволяет обеспечить условия, необходимые для вхождения в работу и
усвоения высокого ритма трудовой деятельности, для совершенствования
и поддержания устойчивости рабочего динамического стереотипа, и сво-
евременно принять меры, предупреждающие нарушение рабочего динами-
ческого стереотипа и падение работоспособности и производительности
труда. Своевременные перерывы для отдыха являются наиболее эффектив-
ной мерой предупреждения производственного утомления и поддержания
высокого уровня работоспособности и производительности труда. Если
правильно выбрать время, то перерыв станет не простым прекращением
рабочей деятельности, а средством восстановления работоспособности.
Дело в том, что во время перерыва в организме процессы восстановления
преобладают над процессами расходования рабочих потенциалов. Чем
быстрее наступает нарушение рабочей активности, тем быстрее происхо-
дит восстановление работоспособности. При соответствующем выборе
момента и продолжительности перерыва »может произойти не только вос-
становление работоспособности до исходного уровня, но и так называемая
ее суперкомпенсация.

Правильное чередование на протяжении цикла трудовой деятельности
(смена, сутки, неделя и т. д.) периодов работы и отдыха называется режи-
мом труда и отдыха. Методика разработки рационального режима труда
и отдыха основывается на графическом анализе динамики работоспособ-
ности. При указанном графическом анализе на горизонтальной оси нано-
сится время (часы) рабочей смены, а на вертикальной — производствен-
ные и физиологические показатели работоспособности. К производствен-
ным показателям относятся: продолжительность рабочих операций, на-
рушения ритма работы, наличие бракованных изделий и т. д. На построен-
ной кривой отмечаются критические точки — моменты снижения работо-
способности.

Вследствие возникновения в организме контрмер против утомления
производственных показателей часто недостаточно для установления наи-
более ранних моментов развития производственного утомления. Более
точно указывают моменты начала утомления нарушения физиологических
функций. Соответственно этим ранним моментам развития утомления и на-
значаются перерывы для отдыха. В настоящее время разработаны физио-
логически обоснованные режимы труда и отдыха для различных типовых
участков современного производства, включая и машиностроительное [71,
а также разработана методика для построения оптимального режима труда
и отдыха на любом участке производства х.

На рис. 9 показаны проверенные на практике типовые режимы труда
и отдыха для некоторых видов работ в машиностроении. Представленные
на этом рисунке типовые режимы труда и отдыха отличаются числом,
местом, продолжительностью регламентированных перерывов. Частично

1 Подробную библиографию см. в кн. Косилов С. А. Очерки физиологии труда.
М, «Медицина», 1965.
это различие объясняется особенностями организации труда на данном
предприятии (это касается главным образом места и продолжительности
обеденного перерыва). Но в основном построение типового оптимального
режима труда и отдыха определяется особенностями динамики работо-
способности на этих видах работы, изученной путем определения физио-
логических показателей через часовые и получасовые, отрезки времени.

При тяжелом физическом труде необходимы частые и наиболее про-
должительные перерывы, потому что при этом виде трудовой деятельности
происходит значительное потребление энергии, но оно, как установлено
физиологией труда, ие должно превышать 240ккал в час [9|. Если это коли-
чество энергии израсходовано за 50 мин (как было в исследованных ра-

15	15 60	15	15

а) |..Ч |----1 Г Ш I I	II ----1

10 10 10	60	10 10 ю

&\ II II II	W/A 1Г1Г'И~I

5 активный.	5 активный

отды* 60	отдых

6)\\ II У А II I

5	5	5	60	10

_ .ц и

0	1	2	3	4	5	6	7	8 9

Часы работы

Рис. 9. Физиологически обоснованные ^мен-
иые режимы труда и отдыха на некоторых
производственных участках в машинострое-
нии:

а — пневматическая клепка легких обшивок;
б — горячая штамповка металла; в — станочные
работы (первые 5 мин — вводная гимнастика);
г — сборка часов иа конвейере; узкие полоски —
короткие регламентированные перерывы в мин;
заштрихованные полоски — обеденные перерывы



ботах), то оставшееся время рабо-
чего часа надо использовать на
отдых. Десятиминутный отдых
достаточен для того, чтобы физио-
логические функции восстанови-
лись и работоспособность повыси-
лась до оптимального уровня

На станочных работах имеет
значение четкое и достаточно бы-
строе выполнение в строгой после-
довательности сравнительно боль-
шого числа рабочих действий,
составляющих сложную операцию
станочника. Поэтому у станочни-
ков нередко наблюдается медлен-
ное вхождение в работу. Этот про-
цесс можно ускорить, применив
соответствующую вводную гимна-
стику. На протяжении рабочего
дня станочнику достаточно двух
коротких перерывов, желательно
с активным отдыхом.

При работе на конвейере фактором высокой производительности яв-
ляется ритмичность труда, при которой каждая последующая операция
начинается в период экзальтации, оставшийся после выполнения преды-
дущей операции. За счет этого физиологического процесса достигается

значительное повышение производительности труда при переходе на кон-
вейерный метод работы. Поэтому до начала работы на конвейере рекомен-
дуется проделать вводную гимнастику, способствующую быстрому вхож-
дению в ритм конвейера. Но однообразие рабочих действий на конвейере
и их многократное повторение быстро вызывают у работающих снижение
возбудимости и лабильности нервной системы, поэтому для работающих
на конвейере применяется сравнительно большое число коротких пере-
рывов. Кроме обычных коротких перерывов с пассивным или, лучше, с ак-
тивным отдыхом, при работе на конвейере применяются и другие меры
предупреждения нарушений рабочего динамического стереотипа: периоди-
ческое переключение работающих на различные операции и регулирова-
ние скорости движения ленты конвейера по физиологически обоснованной
кривой. Переключение работающих, освоивших предварительно несколько
операций, с одной операции на другую способствует преодолению чувства
монотонности труда и восстановлению равновесия основных нервных про-
цессов (возбуждения и торможения).

Закономерно изменяющаяся скорость движения ленты конвейера
позволяет учитывать в режиме труда изменяющееся с течением времени
соотношение между продолжительностью отрезков времени на выполне-
ние собственно рабочих действий и продолжительностью микропауз между
последовательными операциями. Если лента конвейера движется в тече-
ние всей смены с постоянной скоростью, то в период вхождения в работу,
когда работающий еще не полностью вошел в ритм конвейера, продолжи-
тельность рабочих действий значительна, а микропаузы между операциями
минимальны, в период же наивысшей работоспособности продолжитель-
ность рабочих действий минимальна, а микропаузы увеличиваются. При
действии утомления (в конце рабочего дня и перед обеденным перерывом)
продолжительность микропауз, уменьшается, а продолжительность соб-
ственно рабочих действий растет. Уменьшение или полное исключение
микропауз — нежелательное явление, так как во время микропаузы про-
исходят восстановительные процессы, способствующие устойчивости ра-
бочего динамического стереотипа. Поэтому физиологами и было предло-
жено регулировать скорость движения ленты конвейера так, чтобы в на-
чале рабочего дня скорость конвейера постепенно возрастала, а в конце —
убывала.

В то время как при физическом труде производственное утомление
связано с резким уменьшением мышечной силы, накоплением в крови
и тканях молочной кислоты, возникновением одышки и повышением час-
тоты сердечных сокращений, что вынуждает человека приостановить ра-
боту, при умственном труде суммация следов возбуждения и нарушение
динамики высшей нервной деятельности, внешне незаметно, достигают
более глубоких стадий. Поэтому организация коротких перерывов для
активного отдыха имеет особенно большое значение для работников ум-
ственного труда.

Все типовые режимы могут служить для первоначального решения
воспроса о нормальном режиме труда на том или ином участке производ-
ства. Для дальнейшего уточнения и совершенствования режима труда
и отдыха с учетом особенностей данного производства необходимы специ-
альные физиологические исследования с применением физиологической
методики разработки оптимального режима труда и отдыха.

Основным показателем рациональности режима труда и отдыха яв-
ляется устойчивость (малая вариабельность) производственных и физиоло-
гических показателей работоспособности и производительности труда.
Сточки зрения физиологии устойчивость этих показателей отражает ус-
тойчивость рабочего динамического стереотипа. Построение оптимального
варианта режима труда и отдыха для данных производственных условий
и достигнутого в данный момент уровня развития техники и организации
труда обеспечивается тем, что перерыв на обед, дополнительные перерывы
для отдыха (пассивного или активного) продолжительностью 5—10 мин
и микропаузы продолжительностью от нескольких долей до 30—40 сек
назначаются не произвольно, а на основании анализа почасового измене-
ния работоспособности, в те моменты, когда по физиологическим показа-
телям можно сделать вывод о начавшемся уменьшении работоспособности.
В эти моменты почасовая производительность еще может оставаться без
заметного изменения, но физиологические показатели устойчивости рабо-
чего динамического стереотипа свидетельствуют о начале развития произ-
водственного утомления.

Теория устойчивости и надежности рабочего динамического стерео-
типа позволяет решать и другие актуальные вопросы научной организа-
ции труда. Объективная картина изменения состояния рабочего динами-
ческого стереотипа в течение рабочей смены показывает продолжитель-
ность периодов врабатывания, или вхождения в работу (когда усваивается
высокий ритм деятельности и возрастает работоспособность), периода,
в течение которого сохраняется высокая работоспособность, и моменты
начала нарушения рабочего динамического стереотипа и снижения рабо-
тоспособности. Эти показатели могут помочь объективно оценить интен-
сивность выполнения различных конкретных видов работы. Можно пола-
гать, что чем труднее работа, тем скорее наступит нарушение налаженной
деятельности в связи с производственным утомлением.

Оценка тяжести и напряженности труда может служить основанием
для решения вопроса о распределении средств механизации и автоматиза-
ции производства, поскольку они должны быть в первую очередь напра-
влены на те участки производства, где производственное утомление огра-
ничивает рост производительности труда и представляет опасность для
здоровья работающих С позиций устойчивости рабочего динамического
стереотипа открывается возможность и более точной оценки эффективности
механизации и автоматизации производства. Обычно при внедрении ме-
ханизации и автоматизации уменьшается число занятых на данном уча-
стке рабочих, но остается неизвестным, как изменились условия труда
оставшихся рабочих. Если проследить за изменениями показателей устой-
чивости рабочего динамического стереотипа по часам рабочей смены, то
можно сделать вывод об эффективности проведенной рационализации
в отношении облегчения условий труда оставшихся на данном участке
производства рабочих.

Изучение показателей устойчивости рабочего динамического стерео-
типа дает возможность решить вопрос о нормальной интенсивности труда.
Нормальной можно считать такую интенсивность труда, при которой
получается высокий уровень производительности труда и сохраняется
устойчивость физиологических показателей работоспособности. Во вся-
ком случае при повышении уровня интенсивности труда не следует допу-
скать нарушений силовых отношений в реакциях организма на раздра-
жители, т. е. гипнотических фаз охранительного торможения.

В научной организации труда является также актуальным вопрос
о правильном определении норм времени на отдых. При нормировании
времени на операцию, или штучного времени, опытным путем установлено,
что определенная по данным хронометражных наблюдений средняя ве-
личина штучного времени состоит из двух компонентов: а) времени выпол-
нения рабочей операции в часы наивысшей производительности труда и
б) времени на отдых. Если первую величину можно вывести из небольшого
числа хронометражных замеров, выполненных в часы наибольшей про-
изводительности, то вторую величину пытались получить путем статисти-
ческой обработки данных или путем произвольных формул, включающих
различные факторы труда. При введении физиологически обоснованного
прогрессивного оптимального режима труда и отдыха норма сменного
времени на отдых определяется как сумма дополнительных перерывов
и микропауз между движениями и операциями.

Таким образом, на основании данных физиологического анализа тру-
довых процессов на каждом участке производства можно получить научно
обоснованное, экономически выгодное и оптимальное решение множества
актуальных вопросов НОТ.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Л е и и н В. И. Поли. собр. соч. Т. 36, стр. 189—190.

2.	Букреева Д. П. Формирование структуры ударного движения у школьников
в процессе упражнения. В кн. «Материалы IX всесоюзной научной конференции по физио-
логии, морфологии, биохимии и биомеханике мышечной деятельности». Т. I. М., Изд. Цен-
трального Совета Союза спортивных обществ и организаций СССР, 1966.
Г 3. Ермаиск и й О. А. Теория и практика рационализации. Т. I., М.—Л., Изд.
1Царкомтяжпром, 1933.

4.	Зол ина З.М., Ко си л о в С. А. Гигиена труда и отдыха при работе на кои
•ейере. М., Изд. Института санитарного просвещения, 1956.

5.	Косилов С. А Материалы по физиологии упражнения. «Ученые записки
Ленинградского гос. университета», 1938, № 123.

6.	Косилов С. А. Некоторые черты динамического стереотипа в производствен-
ной трудовой деятельности. «Гигиена и санитария», 1954, № 1.

7.	Косилов С. А. Очерки физиологии труда. М., «Медицина», 1965.

8.	К о с и л о в С. А. Физиологическое обоснование методов повышения произво-
дительности труда. М„ «Экономика», 1967.

9.	Л е м а и Г. Практическая физиология труда. Пер. с нем. М., «Медицина», 1967.

10.	Михайлов С. М., Зазвонова Т. С. НОТ и проектирование оборудо-
вания. «Машиностроитель», 1967. № 1.

11.	П а в л о в И. П. Полное собрание сочинений. Т. III и IV. М,—Л., Изд-во АН
СССР, 1951.

12.	С и д о р о в О. А. Физиологические факторы человека, определяющие компо-
новку поста управления машиной. М., Оборонгиз, 1962.

13.	Premysl J. Ober die Beziehungen zvischen den menschlichen Proportionen
und der masslichen Gestaltang des Arbeitplatzes. «Maschinenbau», 1963, № 10.

14.	S 1 e i g h t R. B. The Effect of Insrument Dial Shape on Legibility. «Journal of
Applied Psychology», 1948, № 32.

15.	T i f f i n J.. Me С о г m i c k E J. Industrial Psichology. Prentice — Hall, Inc.
printed in USA, 1958.

3 Л. Я. Шухгальтер
Б. Ф. ЛОМОВ

ПСИХОЛОГИЯ ТРУДА И НОВАЯ ТЕХНИКА

Как известно, основными (простыми) моментами процесса труда яв-
ляются: предмет труда, средства труда и самый труд, или целесообразная
деятельность людей. Научная организация труда предполагает исследо-
вание всех перечисленных моментов в их взаимосвязи, с тем чтобы в каж-
дом конкретном случае определить оптимальные условия, которые могли бы
обеспечить наибольшую эффективность трудового процесса. Совершенст-
вование средств труда (прежде всего орудий) и условий их взаимодей-
ствия с предметом труда является задачей комплекса технических
наук.Создание новых машин и разработка новых технологических про-
цессов, использующих достижения современной науки, служат делу повы-
шения эффективности процесса труда.

Однако внедрение в производство более совершенных орудий труда
и технологических процессов может оказаться малорезультативным, если
при этом не обеспечивается соответствующая организация деятель-
ности людей.

НОТ — это прежде всего организация деятельности людей, состав
вляющей как бы «душу» процессов труда. Целесообразная деятельность
людей имеет много аспектов, поэтому в ее изучение вовлекается целый
комплекс наук. Важная роль в этом комплексе принадлежит тем наукам,
предметом изучения которых является субъект трудовой деятельности,
т. е. человек. Именно к этому комплексу наук относится психология
труда. Она изучает психические процессы, функции, состояния и свой-
ства человека, занятого трудовой деятельностью.

К категории психических процессов относятся такие явления, как
ощущение, восприятие (зрительное, слуховое, осязательное и т. д.), за-
поминание, представление, мышление, воображение. Психологию инте-
ресуют закономерности перечисленных процессов, условия их возникно-
вения и развития и та роль, которую играют эти процессы в трудовой
деятельности человека.

Основными психическими функциями человеческого мозга яв-
ляются прием, переработка и хранение информации, поступающей из ок-
ружающей среды и организма человека, а также регуляция его действий,
деятельности и поведения. Эти функции реализуются в перечисленных
выше процессах. Психологию интересует, сколько информации может
принять и переработать человек за единицу времени, каковы формы пере-
работки поступающей информации, сколько информации сохраняется в че-
ловеческом мозгу, каковы механизмы психической регуляции трудо-
вой деятельности. Особое внимание в психологии труда уделяется вопросу
об оптимальных условиях проявления психических функций.

Под состоянием понимается та система признаков, черт, особенностей,
которая характеризует данного человека в данный момент времени.
Когда речь идет о психических состояниях, то имеются в виду такие
явления, как бодрость, усталость, собранность, растерянность, скука,
эмоциональный подъем и т. д. Для решения многих практических задач
важно знать, при каких условиях возникает то или иное состояние, ка-
кие его признаки являются ведущими, в силу каких причин происходит
переход от одного состояния к другому.

К категории психических свойств относятся такие свойства человека,
как наблюдательность, общительность, замкнутость, настойчивость, тру-
долюбие и.т.д., — те свойства, которые определяют характер человека, его
склонности и способности.
Изучением перечисленных процессов, функций, состояний и свойств
занимаются в той или иной связи все психологические дисциплины. Пси-
хология труда рассматривает их в контексте трудовой деятельности чело-
века. Это, естественно, приводит к постановке целого ряда специальных
вопросов, которые в общем виде можно сформулировать следующим образом:

1)	Какова психологическая структура того или иного вида трудовой
деятельности?

2)	Каким закономерностям подчиняется динамика психических про-
цессов и состояний человека в процессе труда?

3)	Какие моменты организации трудового процесса обеспечивают оп-
тимальные условия для проявления психических функций?

4)	Какие требования к психическим свойствам работающего чело-
века предъявляет тот или иной конкретный трудовой процесс?

На основе изучения этих вопросов психология труда выявляет наибо-
лее эффективные приемы выполнения трудовых действий, определяет
пути обучения, решает некоторые задачи расстановки людей в трудовом
процессе, организации рабочих мест и режима труда.

В центре внимания психологии труда находится работающий человек.
Ее практическая задача состоит в том, чтобы привести условия труда
человека в соответствии с его особенностями и возможностями и тем самым
обеспечить максимальную эффективность трудовой деятельности при ми-
нимальных затратах человеческих сил. По своей сущности психология
труда — глубоко гуманистическая наука.

В связи с прогрессом техники, с развитием механизации и автомати-
зации производства происходят существенные изменения и в трудовой
деятельности человека. Он освобождается от многих выполняемых ранее
операций, которые теперь передаются машинам. Вместе с тем на него воз-
лагаются новые задачи и обязанности. Основными функциями человека
в производственном процессе становятся программирование, регулирова-
ние и контроль работы машин. Это, естественно, приводит к увеличению
доли умственного труда, а значит, и «нагрузки» на «психическую сферу»
человека. Поэтому с внедрением новой техники возрастает значение психо-
логического изучения трудовой деятельности человека.

Когда создаются новые машины или разрабатываются новые техноло-
гические процессы, всегда возникает вопрос о том, к каким изменениям
трудовой деятельности приведет их внедрение в производство. В значи-
тельной степени эффективность новой техники и технологии будет зависеть
от того, насколько они соответствуют возможностям и особенностям че-
ловека. Нередко эффективность новых машин оказывалась ниже проекти-
руемой именно потому, что человек плохо справлялся с теми задачами,
которые возникали при их обслуживании, т. е. возможности машин исполь-
зовались не полностью.

Поскольку машина, как бы совершенна она ни была с точки зрения
технического решения, является лишь орудием труда, ее реальная эффек-
тивность зависит от человека, который пользуется этим орудием в про-
цессе деятельности.

Чтобы машина (или технологический процесс) использовалась с мак-
симальной эффективностью, она должна быть в широком смысле слова
удобной для человека. В этой связи возникает важная практическая за-
дача: согласование устройства машин и особенностей технологического
процесса с характеристиками человека, который их обслуживает. При этом,
поскольку основными задачами человека является программирование,
управление и контроль работы машин, особое значение приобретают те
моменты согласования, которые касаются психических процессов, функ-
ций и состояний человека.
Важно добиться того, чтобы устройство машин соответствовало харак-
теристикам восприятия, внимания, памяти, мышления, чтобы их обслужи-
вание и организация технологического процесса обеспечивали длительное
сохранение состояния работоспособность человека на высоком уровне.

В этой связи рассмотрим изображенную на рис. 1, элементарную струк-
турную одноконтурную схему замкнутой системы человек-машина.

Процесс регулирования выступает как ряд переходов воздействий
от одного звена системы к другому (хъ х2, х3, х4). Причем состояние любого
звена влияет на все остальные и, в свою очередь, зависит от них.

В действительности нередко одному опературу приходится управлять
рядом объектов или нескольким людям — одним объектом. Связи между
человеком-регулятором и регулируемым объектом также могут быть бо-
лее сложными и включать большое число опосредствующих звеньев (при-

Рис. 1. Элементарная структурная схема
системы человек—машина

Рис. 2. Структурная схема системы управле-
ния, включающей автоматический регулятор

боров индикаторов, органов управления и т. д_). Наряду с основными
контурами системы регулирования могут иметь место и дополнительные.
В этих случаях структурная схема системы человек—машина будет более
сложной.

С развитием автоматики функции регулирования передаются автома-
там. В приведенную схему включается система автоматического регули-
рования (САР). Однако и в этом случае информация об управляемом объ-
екте, а также о состояниях САР поступает на индикаторы, за которыми
наблюдает человек-оператор. Его основными задачами становятся кон-
троль за работой САР, предупреждение и профилактика аварий, выявле-
ние возникающих неисправностей и т. п. При нормальной работе САР
оператор ограничивается только пассивным наблюдением за состояниями
управляемых объектов. Но в те моменты, когда САР по каким-либо при-
чинам не справляется с задачей, оператор вынужден активно вмеши-
ваться в процесс регулирования.

Схема автоматизированной системы управления (системы человек—
автомат) изображена на рис. 2.

Еще большими техническими возможностями обладают комплексно-
автоматизированные системы, которые включают управляющие вычисли-
тельные машины (УВМ). Эти машины могут осуществлять автоматический
пуск управляемых агрегатов по оптимальной программе с учетом их состо-
яний, поддерживать заданный режим работы, исходя из максимальной
экономичности, предупреждать аварии, сигнализировать о нарушениях
процесса с указанием места их возникновения и т. д., освобождая тем са-
мым человека-оператора от многих функций. Основной задачей человека
становится контроль за работой УВМ. При выходе их из строя оператор
берет на себя и функции управления. В таких системах на приборную
68
панель оператора передается информация об управляемом объекте и о ра-
боте УВМ.

Схема комплексно-автоматизированной системы, включающей УВМ,
показана на рис. 3.

Приведенные три типа систем управления можно рассматривать как
этапы их развития. Легко видеть, что при переходе от одного этапа раз-
вития к другому человек постепенно освобождается от ряда функций, ко-
торые передаются машинам. Но вместе с тем перед ним возникают новые
и все более ответственные задачи. Человек становится интегральным зве-

ном систем управления.

Основные параметры системы управления — время цикла регулиро-
вания (быстродействие), пропускная способность, точность и надежность —
в значительной мере определяются возможностями и особенностями дея-
тельности ее интегрального звена — человека. Без анализа его характе-
ристик невозможно ни понять работу	------ ---------- -------

системы в целом, ни правильно рассчи-
тать ее.

Жизнь показывает, что недоучет
характеристик человека при конструи-
ровании систем управления ведет или
к тому, что система оказывается не
в состоянии работать, или к частым
нарушениям ее работы, которые иногда
кончаются авариями, или к преждевре-
менному утомлению оператора (а это
снижает надежность всей системы).

Знание возможностей человека
выполнять те или иные функции и спо-
собов их выполнения является необхо-

Рис. 3. Структурная схема системы
управления, включающей управляю-
щую вычислительную машину

димым условием рационального конструирования систем управления.

Определяющее значение в процессах управления имеют циркуляция
и переработка информации. Роль каждого компонента управляющей
системы определяется прежде всего тем, какие функции он выполняет
в процессе циркуляции и переработки информации.

Функции человека в системах человек—машина могут быть различны.
Он может выступать в роли приемника осведомительной информации,
поступающей в той или иной форме от управляемого объекта, ее ретранс-
лятора, передающего информацию от одного звена системы к другому.
Он может осуществлять анализ информации и принимать решения, т. е.
вырабатывать управляющую, или командную, информацию. Человек
также может выполнять функцию программирования работы всей системы
или ее частей. Он может осуществлять наблюдение и контроль за работой
системы. Наконец, оператор может быть исполнителем той или иной
команды, т. е. выполнять действия, непосредственно направленные на пре-
образования управляемого объекта. Обычно человек совмещает ряд функ-
ций, выполняя их последовательно или одновременно.

В том случае, когда, например, приборная панель сконструирована
без учета особенностей восприятия и внимания (шкалы приборов плохо-
различимы, их расположение не соответствует маршруту осмотра и т. п.),
от оператора, обслуживающего ее, требуется неоправданно большое на-
пряжение. Это приводит к преждевременному утомлению, работоспособ-
ность оператора снижается, он допускает ошибки, и в результате снижается
общая эффективность процесса управления.

Точно так же в том случае, когда технологический процесс требует
от работающего человека многократного повторения простых однообраз-
ных действий (как, например, иногда бывает при обслуживании конвейер-
ной системы), у последнего развивается состояние скуки, его внимание
начинает рассеиваться, восприятие притупляется, в результате возникают
частые отвлечения внимания, снижается уровень работоспособности, а
это приводит к снижению эффективности.

Как показывают данные многочисленных исследований, недоучет
характеристик человека при конструировании машин и разработке тех-
нологических процессов является одной из основных причин брака, сни-
жения производительности труда (по сравнению с проектируемой), преж-
девременного утомления рабочих, а иногда и возникновения аварий.
И наоборот, при учете этих характеристик достигается максимальная
в данных условиях производительность труда, снижается брак и сохра-
няется высокий уровень работоспособности человека.

Из всего сказанного следует, что данные психологической науки дол-
жны использоваться уже на стадии проектирования новой техники. Этой
цели служит сравнительно молодое направление психологии, а именно
инженерная психология. В общем смысле инженерная психология есть при-
менение знаний о закономерностях психики человека (прежде всего пси-
хических процессов, функций и состояний), а также его деятельности
к проектированию машин, систем машин и технологических процессов
с целью достижения максимальной эффективности и надежности при мини-
мальных затратах на их обслуживание.

Основным объектом исследования в инженерной психологии является
система человек—машина, в которой трудовая деятельность человека
и работа машин рассматриваются как единое целое. Эту науку интересуют
взаимодействие человека и машины и условия, при которых это взаимо-
действие может быть наиболее эффективным.

Идет ли речь об управлении станком, вождении автомобиля или элек-
тровоза, управлении энергетической установкой, — во всех случаях можно
говорить о некотором общем контуре регулирования, объединяющем ра-
боту технического устройства и трудовую деятельность человека. Суще-
ственной чертой процесса регулирования является циркуляция и перера-
ботка информации, в которых активное участие принимает человек. Сиг-
налы от управляемого объекта либо непосредственно, либо с помощью
приборов передаются человеку. Он воспринимает эти сигналы, расшиф-
ровывает их, принимает решение и выполняет то или иное действие, ко-
торое может быть и очень простым (например, нажим кнопки), и более
сложным (например, координированные движения обеих рук при переме-
щении суппорта токарного станка). Во многих системах результатом дей-
ствий человека является возникновение новых сигналов, которые с по-
мощью технических устройств передаются объекту регулирования, и тот
изменяет свое состояние. Это порождает новые сигналы, которые вновь
поступают к человеку, и весь процесс повторяется.

Время процесса регулирования, точность и надежность работы всей
системы человек—машина существенно зависят от того, насколько инди-
каторные части машин и органы управления согласованы с характеристи-
ками свойственных человеку функций приема, переработки, хранения
информации и психической регуляции действий.

В современном производстве информация о тех или иных параметрах
управляемых (или обрабатываемых) объектов передается человеку обычно
с помощью контрольно-измерительных приборов различного типа. Это
предъявляет специфические требования к процессам восприятия, по-
скольку информация оказывается закодированной и, чтобы принять то
или иное решение, человек должен ее расшифровать. При этом нужно
иметь в виду массовость измерений (необходимость большого числа изме-
70
рений за ограниченный интервал времени) и повышение требований к их
точности. Для обеспечения оптимальных условий работы с контрольно-из-
мерительными приборами, очевидно, необходимо, чтобы они соответство-
вали тем особенностям человека, которые характеризуют его возможности
по приему информации.

В инженерной психологии проведено немало работ по оценке «психо-
логического удобства» приборов, передающих информацию человеку.
В краткой статье нет возможности изложить даже в сжатом виде резуль-
таты этих работ, поэтому ограничимся лишь некоторыми из них \

В промышленности наиболее широко используются приборы трех
типов: а) имеющие неподвижную шкалу и подвижную стрелку; б) имеющие

подвижную шкалу и неподвижную
стрелку; в) счетчики или приборы,
имеющие подвижную шкалу, распо-
ложенную так, что наблюдатель в ка-
ждый данный момент может воспри-
нимать только ее часть.

Эти приборы могут быть исполь-
зованы для решения различных за-
дач, а именно:

1)	контрольного (проверочного)
чтения; в этом случае человек решает
простую альтернативную задачу типа
«да» или «нет» (работает ли машина,
нормален ли режим работы и т. п.);

2)	качественного чтения; в этом
случае человек оценивает только на-
правление изменений тех или иных
величин (уменьшается или возрас-
тает, в какую сторону отклоняется
от заданной и т. п.);

3)	количественного чтения; здесь
человек получает информацию о чис-

Сравнение трех типов приборов
по возможности их использования
для решения разных задач

Задачи	Тип прибора		
		ego :ii	1
Контрольное чтение 	  Качественное чтение ....  Количествен- ное чтение . . .  Слежение . . .  Установка ор- ганов управления	+++  + +++  +++	+ ++ + 1	+++  +++
Примечание. ++Н	при-  бор наиболее приемлем для решения данной задачи; + — прибор приемлем, но не вполне удовлетворяет требова- ниям задачи; — — прибор неприемлем.			

ловом значении величин;

4)	слежения; в этом случае человек непрерывно действует с органами
управления в соответствии с непрерывно меняющимися показателями
приборов;

5)	установки органов управления в некоторое заданное положение
(например, включение, выключение или переключение при достижении
изменяющейся величины некоторого значения).

Скорость и точность решения перечисленных задач зависит от типа
используемого прибора. Так, счетчик очень хорош в случае количествен-
ного чтения, но он совершенно непригоден для выполнения задач слеже-
ния. Прибор с подвижной шкалой и неподвижной стрелкой может быть
использован для количественного, но не годится для контрольного чте-

ния и т. д.

В приведенной таблице дается оценка приборов с точки зрения воз-
можностей их использования.

Как следует из сказанного, вопрос о выборе того или иного типа при-
бора может быть решен только на основе анализа тех задач, которые воз-
никают перед человеком при управлении машинами, а следовательно,
и состава его деятельности.

1 Более подробно результаты психологического анализа индикаторных устройств
излагаются в книгах [1—4,6].
Но выбор типа прибора — это только первый шаг. Далее возникает
целый ряд вопросов, касающихся расположения прибора и оформления
его лицевой части. Чтобы обеспечить оптимальные условия восприя-
тия показаний приборов, важно соблюдать некоторые требования,
сформулированные в инженерной психологии. Приведем некоторые
из них.

Наилучшим является такое расположение прибора, при котором
плоскость шкалы перпендикулярна линии взгляда. Наиболее важные
приборы должны располагаться на уровне глаз человека или несколько
ниже этого уровня. Для сидящего человека наименьшим наклоном пло-
скости, в которой расположен прибор, является 0—4° по отношению к вер-
тикали, а наибольшим 45—60°. Для стоящего человека этот наклон может
быть увеличен до 60—75°.

Важно располагать приборы таким образом, чтобы при чтении их
показаний от человека не требовалось специальных приспособительных
движений (например, нагибания, лишних переходов и т. д.).

Если при управлении машиной человек должен вести наблюдения за
показаниями многих приборов, важно расположить их в такой последо-
вательности, которая диктуется логикой управления, с тем чтобы зритель-
ный маршрут (путь перемещения взгляда от прибора к прибору) был наи-
более экономным. Важно также добиться того, чтобы при переводе взгляда
с одного прибора на другой не было резких перепадов их освещенности
и расстояний от глаза, иначе требуется переадаптация и изменение кон-
вергентной установки глаз, что увеличивает время считывания показаний
и может привести к ошибкам восприятия.

Необходимым условием повышения скорости и точности восприятия
показаний множества приборов является унификация положения крити-
ческих и нулевых отметок на шкалах. Наилучшим вариантом считается
такой, в котором эти отметки находятся либо в крайних левых, либо в край-
них верхних точках шкал.

В инженерной психологии разработаны также требования к форме
и размерам шкал, начертанию цифр, величине делений, штрихов, стре-
лок и т. д. Основные из них приводятся в книгах 11—6]. Эффективным
средством передачи информации человеку является цвет, который широко
используется для выделения частей машин, тех или иных элементов рабо-
чего места, оформления плакатов, транспарантов, надписей и т. д. Выбор
того или иного цвета определяется прежде всего возможностями его раз-
личения и опознания человеком. Как показывают психологические иссле-
дования с наибольшей точностью опознаются красный (596, 610 и 642 ммк),
желтый (536 и 532 ммк), зеленый (494, 504 и 515 ммк), голубой (476 ммк)
и фиолетовый (430 ммк) цвета. Именно они чаще всего используются в ка-
честве сигналов.

Нужно, однако, иметь в виду, что точность различения и опознания
окрашенных поверхностей зависит от величины этой поверхности, расстоя-
ния ее от глаза наблюдателя, а также от освещенности.

Как правило, чем больше площадь окрашенной поверхности, тем точ-
нее опознается цвет. Если поверхность мала, то лучше всего различаются
чистые, особенно теплые тона. При больших дистанциях наблюдения
имеет место изменение цветности предмета. Как правило, теплые тона
как бы «стягиваются» к красному, а холодные — к голубому.

Чистые тона опознаются точно только при белом (дневном) освеще-
нии. Искусственное освещение, обычно несколько «окрашенное», изменяет
натуральный цвет предмета. Так, голубой цвет при желтом освещении при-
обретает красноватый оттенок, коричневый становится коричнево-оран-
жевым и т. д.
Четкость восприятия предмета зависит от отношения его цвета к цвету
фона. Если в качестве показателя четкости берется дистанция, на которой
человек может точно читать цветные надписи, то различные комбинации
цвета, надписи и фона можно расположить в следующем порядке (по умень-
шению дистанции точного чтения): 1) синий на белом, 2) черный на жел-
том, 3) зеленый на белом, 4) черный на белом, 5) зеленый на красном,
6) красный на желтом, 7) красный на белом, 8) оранжевый на черном,
9) черный на пурпуровом, 10) оранжевый на белом, 11) красный
на зеленом.

Решая задачи цветового оформления сигнальных устройств или ма-
шин, надо иметь в виду, что разные цвета оказывают различное действие
на орган зрения. Так, наименее утомляющими глаз являются оранжевый,
желтый и зеленый. Зрительная работа с предметами, окрашенными в крас-
ный и синий цвета, выполняется хуже, чем в том случае, когда предметы
имеют зеленый, оранжевый или белый цвета

С помощью цвета можно получить эффект изменения видимой вели-
чины предмета. Так, оранжевый круг кажется больше синего, даже если
их площади одинаковы.

Окраска помещений и цветность освещения влияют на общее состоя-
ние работающего человека. Согласно многим наблюдениям, превалирова-
ние красных тонов действует на человека возбуждающе, а зеленых и голу-
бых — успокаивающе. С помощью набора цветовой гаммы можно со-
здать определенный эмоциональный тон у человека, повлияв тем самым
на уровень работоспособности; можно «нейтрализовать» (конечно, в опре-
деленных пределах) ощущение жары или холода, снять напряженность
или ощущение монотонности. В этой связи возникает ряд вопросов, ка-
сающихся оформления рабочих мест и интерьеров рабочих помещений.
Их решение требует совместной работы психологов, физиологов и худож-
ников-конструкторов.

Как отмечалось, получив тот или иной сигнал, человек расшифровы-
вает его и принимает какое-либо решение, т. е. осуществляет переработку
информации. В случае чтения показаний приборов переработка заклю-
чается в том, что человек оценивает состояние управляемого объекта и де-
лает вывод о необходимости тех или иных его изменений. За показаниями
приборов он должен увидеть реальный объект. Эффективность перера-
ботки, так же как и приема информации зависит от того способа, с помощью
которого она передается.

Иногда способ передачи информации оказывается столь «психологи-
чески неудобным», что расшифровка и осмысливание (переработка) этой
информации требует большого умственного напряжения. Для облегчения
работы человека сигналы нужно передавать так, чтобы они соответство-
вали особенностям их мысленной трансформации.

Очень часто решение задачи требует от человека мысленного пред-
ставления о пространственном взаиморасположении объектов. Если в этом
случае информация передается в виде набора цифр, обозначающих коор-
динаты каждого объекта, то только хорошо тренированный человек более
или менее легко справляется с задачей их перевода в мысленную нагляд-
ную картину, но даже и он нередко допускает ошибки. Однако эта задача
может быть упрощена, если информация будет передаваться в виде на-
глядной картины, чертежа или схемы, отображающей взаимное располо-
жение объектов (рис. 4).

Следует отметить, что использование схем, чертежей, наглядных изо-
бражений, как правило, облегчает решение мыслительных задач. Они
являются как бы «внешними опорами» для мышления, позволяя часто
заменять выполнение сложных умственных действий (например, вычисле-
ний) более простыми действиями (например, зрительной оценкой харак-
тера кривой или расположения тех или иных знаков на схеме и т. п.).

Принцип наглядшэго отображения управляемых объектов и процес-
сов является одним из мощных средств, облегчающих операцию перера-
ботки информации человеком. Однако следует иметь в виду, что этот прин-
цип вовсе це предполагает требования как можно более полного («картин-
ного») изображения объектов. Речь идет лишь об изображении наиболее
существенных с точки зрения задач управления характеристик. В инже-
нерной психологии сформулировано несколько простых правил, касаю-
щихся облегчения операции переработки информации человеком.

Во-первых, если человек управляет несколькими объектами (маши-
нами), то желательно, чтобы расположение приборов на панели соот-

отображение координат объектов: б — отображение тех

тов, дающее наглядную картину при восприятии

жеобъек-

показывают исследования, в том случае, когда этого соответствия нет,
человек допускает много ошибок (путает показания приборов об одном
объекте с показаниями о другом), а время решения задач оказывается неоп-
равданно большим. По данным некоторых исследований около 15% оши-
бочных действий оператора, обслуживающего автоматическую линию,
возникает из-за несогласованности расположения приборов и объектов.

Во-вторых, если в качестве сигналов используются знаки (например,
в мнемосхемах), желательно, чтобы они имели некоторые черты сходства
с обозначаемыми объектами. По данным экспериментальных исследова-
ний, в этом случае скорость и точность переработки информации значи-
тельно повышаются и, что особенно важно, сокращается время обучения
человека.

В-третьих, в том случае, когда управление предполагает сложную
систему последовательных действий, целесообразно на приборных панелях
и пультах размещать специальные сигналы, «подсказывающие» порядок
действий и их переходы. В качестве «подсказки» может быть использована,
например, символическая запись последовательности действий, необхо-
димых для пуска машины.

В-четвертых, если для оценки состояния управляемого объекта тре-
буется считывание показаний нескольких приборов, желательно объеди-
нять эти приборы в группы (выделять их общим цветом, формой и т. п.).

На основе приема и переработки информации человек выполняет
то или иное управляющее действие, манипулируя с органами управления
(кнопки, рычаги, маховики, педали и т. д.). Для обеспечения высокой ско-
74
роста и точности этих действий, необходимо, чтобы органы управления
конструировались с учетом возможностей двигательного аппарата чело-
века. В психологии и физиологии достаточно подробны изучены характе-
ристики движений рук, ног и всего корпуса. Показано, при каких усло-
виях человек способен работать с максимальными для него усилиями,
темпом и точностью. Не имея возможности описать в короткой статье
все относящиеся сюда данные, приведем лишь некоторые из них Ч

Важным моментом, который следует учитывать при размещении орга-
нов управления машиной, является рабочая зона рук. Максимальная
зона представляет собой полусферу, радиус которой равен длине руки.
Она определяет максимально достижимые точки при неподвижном поло-
жении корпуса человека. Ясно, конечно, что если органы управления рас-

Рис. 5. Максимальная, минимальная и оптимальная рабочие зоны рук:

а — в горизонтальной плоскости: 1 — оптимальная зона, 2 — максимальная зона; 3 — нормаль-
ная зона (величины указаны в сантиметрах); б — в трех измерениях: 1 — минимальная зона.

2 — максимальная зона, 3 — нормальная (близкая к оптимальной зоне)

положены в крайних точках досягаемости, то манипулировать ими трудно:
прилагаемые усилия, точность и скорость движений оказываются невысо-
кими. Точно так же человеку трудно работать и в том случае, если органы
управления расположены в непосредственной близости от тела, т. е. в ми-
нимальной зоне.

Наилучшим для человека является такое расположение органов
управления, при котором они удалены от туловища на расстояние, при-
мерно равное длине локтевого сустава (нормальная или оптимальная
зона). В этом случае человек может развивать достаточно большие уси-
лия, точность и скорость его действий оказываются высокими. Максималь-
ная, минимальная и оптимальная зоны рук изображены на рис. 5.

Другим важным моментом является плотность расположения органов
управления, определяемая по числу органов на единицу площади. Не-
редко на сравнительно небольшой площади пульта размещаются десятки
кнопок, рычагов, тумблеров и т. п. Ориентировка в них оказывается за-
труднительной, и человек может допускать ошибки (нажать не ту кнопку,
переключить не тот тумблер). Чтобы избежать подобных ошибок, органы
управления должны располагаться с учетом возможностей пространствен-
но-двигательной ориентировки. В том случае, когда человеку приходится
работать в условиях, ограничивающих зрительный контроль собствен-
ных движений, минимальное расстояние между двумя соседними органами

* Более подробно сведения о характеристиках двигательного аппарата человека име-
ются в работах [3^-6].
управления должно быть не меньше 15 см (для среднего участка мотор-
ного поля) и 30 см (для крайних участков).

Так как число органов управления, а следовательно, и плотность их
расположения на пультах в связи с усложнением машин непрерывно уве-
личиваются, то не всегда можно выполнить эти требования. Там, где нет
никакой возможности уменьшить плотность органов управления, необхо-
димо при их конструировании предусмотреть такие признаки, которые
позволили бы активизировать осязание. Как известно из многих исследо-
ваний, возможности осязания у человека достаточно велики. Он может
наощупь различать форму, величину, температуру, фактуру и некоторые
другие свойства предметов. Одним из эффективных приемов, позволяю-
щих улучшить условия осязательного различения и опознания органов

Рис. 6. Легко различимые формы рукояток

управления, является варьирование их формы. Если каждый тип органа
имеет свою специфическую форму, то это позволяет человеку сранительно
легко опознавать его в момент соприкосновения. На рис. 6 приведено не-
сколько форм рукояток, хорошо различимых на ощупь. Если, например,
пользуясь подобными рукоятками, человек случайно берется не за ту,
которая требуется, то он еще до выполнения действия может обнаружить
свою ошибку.

Хорошим приемом является также нанесение на поверхность органов
управления рисок, выпуклостей и т. д. Так, в одном из исследований была
разработана специальная система осязательно различаемых знаков, ко-
торые наносились на клавиши устройства, предназначенного для ввода
сигналов в машину. При небольшой тренировке человек начинал опозна-
вать эти знаки на ощупь, что давало ему возможность выполнять операцию
ввода без зрительного контроля.

Наконец, в связи с рассмотрением условий, повышающих эффектив-
ность действий человека, упомянем еще один важный принцип, касаю-
щийся взаимного расположения приборов, несущих информацию чело-
веку, и органов управления. В одном из исследований сравнивались по
показателям скорости и точности двигательных действий человека три
варианта пультов. В первом варианте органы управления располагались
в непосредственной близости от связанных с ними индикаторов (на одной
плоскости), в другом приборная панель и пульт управления были разде-
лены в пространстве, но порядок их расположения был одним и тем же;
76
в третьем варианте порядок расположения приборов был одним, а орга-
нов управления — другим. Сравнение результатов действий человека
во всех трех вариантах показало, что наилучшим из них является первый.
Скорость действий здесь оказывается примерно в 3 раза большей, а коли-
чество ошибок в 2 раза меньшим, чем в третьем варианте. Неплохие резуль-
таты получены также во втором варианте. Эти данные подчеркивают важ-
ность согласования сигнальных устройств и органов управления по рас-
положению.

Общий принцип заключается в том, что для повышения скорости и
точности управляющих действий человека необходимо обеспечить струк-
турное соответствие приборной панели и пульта управления.

Таковы только самые простые требования к конструкции тех устрой-
ств, с которыми непосредственно взаимодействует человек. Конечно,
инженерная психология не ограничивается определением требований
к средствам отображения (индикаторам) и органам управления, вытекаю-
щих из характеристики процессов восприятия, мышления и двигательных
актов человека. Она исследует весь комплекс вопросов, касающихся пси-
хических процессов, функций и состояний, обусловленных особенностями
взаимодействия человека и машины. В этой связи ее интересуют вопросы
компоновки рабочих мест, освещения и оформления производственных
помещений, влияния на человека таких факторов среды, как шум, вибра-
ция и т. д.

Изучение всех этих вопросов подчиняется единой задаче: определить
те условия взаимодействия человека и машины, которые были бы опти-
мальными для человека, а следовательно, обеспечивали бы наивысшую
эффективность его труда. Решение этой задачи предполагает совместную
работу психологов и инженеров, начиная с самых первых этапов разра-
ботки системы человек—машина. Создавая схему системы, важно четко
определить следующие моменты:

1.	Общие требования, предъявляемые к системе, включая: а) задачи,
которые она должна выполнять как в нормальных, так и в неожиданных
условиях; б) ее эксплуатационные качества; в) срок службы; г) необхо-
димую тренировку и обучение людей, обслуживающих систему; д) огра-
ничения работы системы (например, мобильность, вес и т. д.); е) возмож-
ности использования системы в аварийных и других практических ситуа-
циях; ж) взаимоотношение этой системы с другими системами.

2.	Внешнее окружение, в котором должна работать система, включая:
а) все многообразие сигналов, которые могут поступать к системе; б) неже-
лательный шум, вибрации и другие неблагоприятные характеристики
среды, которые будут ограничивать эксплуатационные качества си-
стемы.

3.	Внутреннее окружение, т. е. те условия, в которых должны будут
работать люди и машины. Особое внимание при этом должно уделяться
тем факторам, которые оказывают влияние на работу людей (освещение,
состав воздуха и т. д.).

4.	Перечень устройств, воспринимающих и перерабатывающих ин-
формацию (контрольно-измерительные приборы, информационно-логи-
ческие машины и т. д.).

5.	Требования, предъявляемые к людям, обслуживающим систему
(количество людей, возлагаемые на них функции, требования к уровню
мастерства).

6.	Характеристики органов управления (их количество и вид). При
этом особое внимание уделяется органам управления, с которыми должны
работать люди, а также устройствам, объединяющим сигналы, поступаю-
щие от машин и от людей.
На основе определения перечисленных моментов решается вопрос
о распределении функций между людьми и машинами, оцениваются тре-
бования к трудовой деятельности человека и определяются оптимальные
в каждом конкретном случае условия этой деятельности.

Как видно из рассмотрения вопросов психологии труда, особенно тех,
которые относятся к инженерной психологии, ее участие в научной орга-
низации труда может быть весьма полезным. Психология труда служит
целям оптимизации главного момента трудового процесса, а именно це-
лесообразной деятельности человека.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Инженерная психология. Сб. статей под ред. В. П. Зинченко, А. Н. Леонтьева.
Д. ГО. Панова. М., Изд-во МГУ, 1964.

2.	Инженерно-психологические требования к системам управления. Под ред.
В. П. Зинченко, В. М. Мунипова, Г. Б. Минервнна, Д. Д. Петренко, С. И. Федорова. М.,
Изд. ВНИИТЭ, 1967.

3.	Л о м о в Б. Ф. Человек и техника (очерки инженерной психология). М., «Совет-
ское радио», 1966.

4.	Проблемы инженерной психологии. Под ред. Б. Ф. Ломова. М., «Наука», 1967.

5.	С и д о р о в О. А. Физиологические факторы, определяющие компоновку поста
управления машиной. М., «Оборонгиз», 1962.

6.	Morgan С. Т., Cook J. S., Chapianis A., Lund М. W Human
Engineering Guide to Equipment Design. Me Grow—Hill Book Co, inc., New—York — To-
ronto—London, 1963.
Архитектор А. Г. УСТИНОВ

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭСТЕТИКА

Техническая эстетика — наука о прекрасном в сфере промышленного
производства — начала развиваться в нашей стране сравнительно недавно.
Но в настоящее время ее влияние ощущается уже во всех сферах жизни,
везде, где человек соприкасается с промышленными изделиями.

Одно из основных направлений технической эстетики как науки и как
области творческой деятельности — эстетическое формирование произ-
водственной среды.

Следует обратить внимание прежде всего на те методы, которыми
техническая эстетика практически влияет на формирование производствен-
ной среды. Основной творческий метод технической эстетики — художе-
ственное конструирование производственного оборудования. Другой метод
влияния технической эстетики на производственную среду связан с архи-
тектурно-строительными вопросами. Традиционное архитектурно-строи-
тельное проектирование промышленных зданий настолько преобразилось
под влиянием технической эстетики, что по существу приобрело новое
качество, отражаемое распространившимся сейчас термином «производ-
ственная эстетика». Под производственной эстетикой в настоящее время
надо понимать новый, небывалый еще синтез промышленной архитектуры
и художественного конструирования всего комплекса производственного
оборудования.

Как собственно художественно-конструкторский подход к проекти-
рованию производственного оборудования, так и проблемы производ-
ственной эстетики неотъемлемы от проблем научной организации труда.

Было бы ошибочным считать, что художественное конструирование
это художественное «украшение» станков, машин, приборов и прочего
промышленного оборудования, его «художественное оформление». Оформи-
тельский подход к производственному оборудованию не имеет ничего
общего с методом художественного конструирования. Точно так же
к архитектурной организации производственной среды нельзя относить
ее оформление картинами, стендами, рисунчатыми полами и тому подоб-
ными элементами декоративного оформления. Художественное конструи-
рование и архитектурное проектирование — это прежде всего учет всего
комплекса человеческих потребностей в производственной среде, органи-
зация этой среды на основе учета возможностей человека в процессе труда.
При этом учитываются и эстетические потребности, однако они состав-
ляют, хотя и неотъемлемую, но только часть всего комплекса.

Из числа вопросов научной организации труда можно выделить три
группы вопросов, с которыми техническая эстетика связана особенно
тесно: организации процесса труда; организации информации в производ-
ственной среде; создания оптимальных условий труда. Из этого перечня
видно, что техническая эстетика связана главным образом с вопросами
обеспечения деятельности человека в производственной среде. Она направ-
лена именно на учет человеческого фактора в проектировании и конструи-
ровании технических элементов производственной среды, в организации
типичных для производственных условий систем: человек — машина,
человек — автомат, человек — производственная среда.

В основе функционально-технической организации производственной
среды средствами технической эстетики лежат науки о человеке — прежде
всего антропометрия (наука о размерах и пропорциях человеческого тела),
физиология (главным образом физиология трудовой деятельности), психо-
логия (в этой области — отрасль психологии, связанная с проблемами
труда, так называемая инженерная психология), эстетика (наука о прек-
расном вообще и наука о прекрасном в области техники — техническая
эстетика).

Рассмотрим, каким образом данные этих наук, используемые техни-
ческой эстетикой, помогают решать указанные выше вопросы научной
организации труда.

Данные антропометрии, физиологии труда и инженерной психологии
объединяются в эргономику — науку о работающем человеке. Художе-
ственное конструирование машинного звена системы человек—машина,
так же как и вообще технических звеньев систем человек—автомат,
человек—производственная среда, опирается на учет изучаемых эрго-
номикой психофизиологических возможностей, ограниченных анатомиче-
ской структурой человеческого тела, пределами амплитуд, скорости и
силы трудовых движений, предельной пропускной способностью человека
как приемника информации, поступающей от машин и автоматов и т. д.

Использование этих данных в процессе художественного конструи-
рования производственного оборудования позволяет решить один из
вопросов научной организации труда, — вопрос об удобстве рабочей позы.
Первостепенную роль в решении этого вопроса имеют данные антропо-
метрии. В идеальном случае рабочее место должно организовываться
индивидуально для каждого рабочего с учетом его роста и соответствую-
щих росту размеров остальных частей тела. И действительно, в практике
распространены некоторые простые приемы приспособления человека
к тому производственному оборудованию, с которым он работает: все-
возможные подставки для ног у станка, рабочие кресла с регулируемой
высотой и наклоном спинки, инструменты с меняющейся длиной рукояток
и т. п. Надо сказать, что использование таких приспособлений почти неиз-
бежно и в организации работы на машинах, сконструированных худож-
ником-конструктором, поскольку такого рода массовая продукция про-
мышленности рассчитана на усредненные антропометрические характе-
ристики.

Однако метод художественного конструирования сводит к минимуму
использование этих средств в конкретной производственной обстановке,
поскольку заранее решает вопрос не приспособления человека к машине,
а приспособления машины к человеку. Художник-конструктор добивается
того, чтобы все предметы, непосредственно используемые в процессе
работы, располагались в зоне досягаемости рук работающего; он стремится
оптимально облегчить нагрузки на различные группы мышц, чередовать
работу одной группы с работой другой группы, статические нагрузки
с динамическими, старается заменить один вид движения другим более
легким и более выгодным с точки зрения производительности работы
(например, прямолинейные с внезапным изменением направления, —
плавными криволинейными). Все это, помимо самостоятельного значения,
увеличивает удобство рабочей позы, снижает утомляемость рабочего.

Не менее важное значение для правильной рабочей позы имеет исполь-
зование данных о зрительном восприятии. Опираясь на данные о пределах
поля зрения человека, об остроте зрения в зависимости от дистанции
восприятия, об оптимальных свето-цветовых контрастах в поле зрения,
можно создать на рабочем месте условия, при которых не требуется особого
напряжения зрения как при слежении за обрабатываемой деталью, т* к
и при наблюдении за приборами контроля на автоматах и полуавтоматах.
И опять же, учитывая закономерности зрительного восприятия, можно
обеспечить правильность рабочей позы, тогда человеку не понадобится
неудобно изгибаться, чтобы прочитать показания прибора или увидеть
состояние обрабатываемой детали.
Разумеется, наиболее полный и планомерный учет данных эргономики
возможен только при предварительной художественно-конструкторской
проработке как отдельного станка, так и всего комплекса оборудования,
который составляет рабочее место. Однако и в существующих машинах,
на действующих предприятиях, могут быть использованы некоторые из
этих данных для улучшения организации труда. При совершенствовании
организации труда целесообразно обращать внимание на расположение
и форму органов управления станками; условия восприятия объекта
обработки; условия восприятия органов управления; условия восприятия
органов контроля за работой машин или автоматов; взаимное располо-
жение оборудования на рабочем месте с учетом антропометрических
данных; освещение рабочей зоны; цветовой комфорт на рабочем месте;
соответствие требованиям эргономики нестандартного производственного
оборудования, изготовляемого силами предприятия; обеспечение рабочих
удобной рабочей одеждой.

На действующих предприятиях, проводящих работу по научной
организации труда, все перечисленные условия в той или иной мере
выполнимы. Часть из них требует реконструкции машин и прочих эле-
ментов рабочего места, затрагивающей форму этих элементов, но большая
часть осуществляется с помощью такого доступного средства технической
эстетики, как цвет.

Эргономикой установлены некоторые простые правила реконструкции
органов управления. Эти правила достаточно эффективны для организа-
ции процесса труда, облегчения управления машинами, поскольку в них
отражаются привычные представления человека о соотношении главного
и второстепенного, о естественности движений. В частности, органы
управления необходимо размещать соответственно их значению в рабочем
процессе: чем важнее их роль и чем чаще приходится оперировать с ними,
тем ближе они должны располагаться к зоне наиболее удобных движений,
тем более важную композиционную роль они играют на панели управле-
ния. Принцип естественности движений диктует правильный выбор
направления движения (табл. I).

Таблица I

Направления движений при операциях с органами управления

Положение управляемого объекта или движение рабочих органов	Перемещение рычагов	Поворот ручек	Нажатие кнопок
«Пуск», «Включено», «Увеличение», «Подъем», «Открытие», «Вперед, вправо, вверх»	Вверх, от себя, вправо	По	часовой  стрелке	Верхних, сред- них или правых  •
«Выключено», «Останов», «Уменьшение», «Спуск», «Закрытие», «Вниз, вле- во, назад»	Вниз, на себя, влево	Против часо- вой стрелки	Нижних, зад- них или левых
«Включено», «Увеличение» 'для органов ножного управления)	Нажатие пе- дали	-	-
«Выключено», «Уменьше- ние» (для органов нож- ного управления)	Отжатие пе- дали	-	-
Последовательность размещения органов управления должна быть
такой же, как последовательность их использования. Индикаторы и
соответствующие им органы управления располагаются в одинаковом
порядке (справа налево, сверху вниз и т. п.), независимо от того, распо-
ложены они на одной панели управления или на разных. Органы управ-
ления размещаются горизонтально слева направо (в порядке последова-
тельности использования) или сверху вниз, причем горизонтальное
расположение предпочтительно.

Некоторые изменения возможны и в форме органов управления.
При конструировании рычагов нужно обеспечивать удобство хватки,
при устройстве кнопок — обспечивать их необходимую величину и форму,
оптимальное расстояние друг от друга. Вопрос этот так же важен, как
и другие вопросы научной организации труда. Очень много зависит от
учета «мелочей», на которые раньше не обращали внимания.

Помимо удобства рабочих операций с органами управления, необ-
ходимо организовывать и хорошие условия их восприятия, их четкое
отличие друг от друга. Эти условия достигаются главным образом за счет
правильного и продуманного использования цвета.

Улучшение условий восприятия органов управления и контроля —
задача, отвечающая на требования организации информации в производ-
ственной среде. В данном случае имеется в виду не прямая обычная инфор-
мация (плакаты, инструкции и т. п.), а информация в более широком
смысле, — как общий комплекс сигналов, поступающих от технических
Звеньев систем человек—машина, человек—производственная среда и
воспринимаемых человеком. Основная проблема при этом — проблема
зрительной информации, или так называемой визуальной коммуникации,
изучаемая технической эстетикой. Важность этой проблемы определяется
тем, что из всех органов чувств зрению принадлежит ведущее место:
через зрение человек получает около 85% информации о внешнем мире
(в типичных условиях — в цехе, на улице, в природном окружении и т. п.).

Особенно важно решить эту проблему для условий производственной
среды. С прогрессом техники и усложнением технологии производственная
среда становится все более сложно воспринимаемой, многоэлементной,
что увеличивает нагрузку на психику, повышает утомляемость, а следова-
тельно, и вероятность травматизма, брака, аварий и т. п. С другой стороны,
без хорошо поставленной информации не может эффективно работать ни
одна более или менее сложная система.

В общем виде проблема визуальной коммуникации в производственной
среде решается следующим образом. В производственных условиях чело-
века интересует прежде всего информация, которая относится непосред-
ственно к самому процессу труда и его безопасности, а также информация
об основных особенностях производственной среды в целом, с точки зре-
ния общей технологической структуры производства. Это полезная с точки
зрения работающего информация, и по терминологии теории связи можно
обозначить ее термином «сигнал», всю же остальную информацию с извест-
ным приближением мы можем отнести к информационному «шуму». Отно-
шением величины «сигнала» к величине «шума» можно с известной пол-
нотой охарактеризовать эффективность организации информации в про-
изводственной среде в целом, в системе человек—машина, на рабочем
месте и т. д.

Вообще говоря, возможна числовая оценка величины отношения
«сигнал/шум», но для практики на современном этапе необходимость
в этом возникает сравнительно редко (например, в случае проектирования
сложных и ответственных пультов управления). При решении различных
вопросов научной организации труда важно иметь в виду простейший
62
вывод из сказанного: рассматривая человека и производственную среду
как единую систему, следует по возможности устранить в этой системе
«шум», т. е. информацию, не имеющую непосредственного отношения
к трудовым и технологическим процессам, а также к безопасности труда,
н наиболее четко и выпукло выявить целесообразный «сигнал».

Следует отметить, что в производственных помещениях человек
получает довольно большой объем зрительной информации «шумового»
характера, — внимание рабочего отвлекается всевозможными передви-
жениями по цеху людей и предметов, ярким светом светильников или
светопроемов, акустическим шумом и т. п. До последнего времени усилия
проектировщиков были направлены на устранение наиболее заметных
помех в восприятии — слепимости источников света и акустических
дефектов помещений. Техническая эстетика, опираясь на данные инженер-
ной психологии, вскрыла ряд других, менее заметных, но достаточно
существенных помех в работе глаз и наметила ряд путей решения вопросов
организации зрительного восприятия.

Одна из задач такого рода — упрощение и облегчение восприятия
основных объектов, связанных с процессами труда. Психология говорит
о том, что восприятие предмета осуществляется через восприятие не всех,
а только наиболее характерных признаков его. При этом из самих харак-
терных признаков человек «выбирает» те признаки, которые в данные
моменты его более всего интересуют: цеховой транспортер может, напри-
мер, рассматриваться в один момент как средство перевозки деталей,
а в другой момент — как источник опасности. В производственных усло-
виях человека интересуют главным образом признаки, показывающие
функциональное назначение предмета (для вопросов безопасности важно,
например, мгновенно осмыслить движение опасного элемента станка),
а также признаки, определяющие характерные черты функционирования
предмета (например, работы станка). Совокупность последних связывается
в сознании с совокупностью необходимых эффективных и безопасных
действий и движений. В результате этого выявление существенных приз-
наков предметов и производственной среды в целом оказывается исклю-
чительно важным разделом научной организации труда, поскольку,
помимо перечисленного, способствует выработке динамического стерео-
типа в каждом рабочем процессе.

Проиллюстрируем на примере с организацией восприятия органов
управления, каким образом этот вопрос решается на практике. Помимо
расположения панели управления в рабочей зоне поля зрения, обеспечи-
вающего эффективный обзор даже наиболее мелких элементов пульта,
важно обратить внимание на контраст между основными органами управ-
ления и их фоном. При светлых органах управления их фон должен быть
темным, при темных — светлым. Кроме контраста по светлоте, исполь-
зуется контраст по цвету. Это объясняется тем, что наиболее сильные
контрасты по светлоте (например, черный и белый) не всегда оказываются
благоприятными для работы глаз, поскольку частое переключение зрения
с темного на светлое требует периодического сужения и расширения зрачка
и способствует утомлению глаз. Чаще всего для основного цвета панели
управления целесообразно использовать серые цвета средней светлоты
с зеленоватым, голубоватым, коричневатым оттенком. Органы ручного
управления станком целесообразно окрашивать в цвет, отличающийся
от их фона большей насыщенностью, особенно если эти органы не распо-
лагаются в непосредственной рабочей зоне, как например маховички
токарного стайка.

В цветовом решении станков за рубежом широко используются так
называемые фокусирующие свойства цветов, т. е. их способность привле-
кать внимание1. Установлено, что в наибольшей степени внимание при-
влекают насыщенные теплые цвета — красный, оранжевый, желтый;
при высоком же цветовом контрасте этому условию может ответить почти
любой насыщенный цвет. Например, приглушенный оранжевый цвет
вполне подходит для маховичков, рукояток рычагов и т. п.

Все это способствует улучшению восприятия упомянутого выше
«сигнала», четкости различения органов управления. Но это — только
часть задачи. Необходимо еще обеспечить возможно более полную и точ-
ную расшифровку смысла этого «сигнала». В современной художественно-
конструкторской практике распространены обозначения органов управле-
ния двумя способами: с помощью графических символов и с помощью
цвета. Графические символы наносятся на панель управления рядом с соот-
ветствующим органом управления, светлым цветом на темном фоне или
наоборот; некоторые наиболее часто употребляемые символы показаны
на рис. 1.

1 о ф  S\S\ ф	Пуск	ft  о  (1 1> Л 'е>  i	Ручное управление
	Останов, стоп		Местное освещение
	Пуск совмещен с оста- новкой		Включение тормоза
	Увеличение (например, числа оборотов, скорости)		Выключение тормоза
	Уменьшение (например, числа оборотов, скорости)		Электродвигатель
	Быстрое перемещение		Охлаждающая жидкость
	Поперечная подача		Насос охлаждения
	Вертикальная подача		Смазочная жидкость
	Ограниченное вращение		Масляный насос
	Ограниченное вращение туда и обратно		Скорость вращения (х-чи- сло оборотов)
	Бесступенчатое регули- рование		Опасно! Высокое напря- жение (красного цвета)
	Направление вращения вала		Внимание! Осторожно! (желтого цвета)

Рис. 1. Символы, применяемые в органах управления станков и машин (рекомендованы
Международной ассоциацией по стандартизации)

1 Американские специалисты в области цветового климата в производственной среде
(Фабер, Биррен и др.) положили цвета, обладающие таким свойством, в основу теории,
которая получила название «теории фокусирующего (или динамического) цвета».
Что касается использования цвета, то в отечественном станкостроении
известно применение цвета для обозначения кнопок «Стоп» (красный
цвет) и «Пуск» (зеленый цвет). К сожалению, другие цветовые обозначе-
ния не получили широкого распространения. А между тем в зарубежном
станкостроении для обозначения органов управления эффективно исполь-
зуются цвета. Пока еще не существует ГОСТа на цветовые обозначения
органов управления. Их использование можно проиллюстрировать следую-
щими обозначениями, применяемыми на различных станках за рубежом.

Красный: кнопки — «Стоп», «Общий останов машины», «Выключено»,
«Вверх», «Вперед», «Плюс»; Сигнальные лампы — «Мощность включена»,
«Тревога», «Неисправность», «Высокие обороты», «Конец операции»,
«Питание включено», «Накал», «Машина в работе».

Оранжевый: кнопки — те же значения, что и при красном цвете;
сигнальные лампы — «Перегрузка», «Конец операции».

Желтый: кнопки — «Продолжение работы» (после останова), «Обрат-
ный ход»; сигнальные лампы — «Подготовка к операции», «Машина
в работе», «Автоматическое управление», «Регулировка».

Зеленый: кнопки — «Включение», «Старт», «Минус», «Вниз», «Назад»,
«Ручное управление», «Медленный останов»; сигнальные лампы — «Старт»,
«Закрыто», «Ручное управление», «Нормальная работа».

Синий: кнопки — «Обратное вращение», «Первый (второй и т. д.)
цикл»; сигнальные лампы — «Нормальная работа», «Источник тока ра-
ботает».

Коричневый: кнопки — «Останов мотора», «Стоп».

Белый: кнопки — «Задержка (временный останов)», «Включение
вспомогательного мотора», «Подача горючего», «Старт», «Прямой ход»;
сигнальные лампы — «Поступление мощности» «Наличие тока», «Работа
по автоматической программе».

Черный: кнопки — «Продолжение операции», «Вниз», «Включение».

Второстепенные кнопки обычно выполняются серыми.

Цветовые обозначения должны иметь «приписанные» им значения на
всем оборудовании предприятия; одному и тому же цвету на одном станке
нельзя придавать одинаковые значения, если это не рядовые однотипные
кнопки типа «Переключение скоростей», «Перемена циклов» и т. п.

Следует отметить, что использование цвета не исключает применения
символических графических знаков или даже надписей. Сочетание цве-
тового, графического и словесного обозначения, а иногда и использование
вариаций формы органов управления (круглые, квадратные, прямо-
угольные), их величины,объединения в отдельные обособленные группы, —
все это создает избыточность информации, а как известно из теории инфор-
мации, избыточность ее повышает надежность работы системы. В нашем
случае повышается надежность системы человек—машина.

Организация восприятия органов управления — одно из важных
мероприятий научной организации процесса труда, осуществляемая на
основе принципов технической эстетики в ее функционально-утилитарном
применении. Аналогичный подход целесообразен и в организации условий
восприятия объекта обработки. Эффективным решением этого вопроса
является организация специальных цветных фонов для объекта обработки.
Многие зарубежные фирмы выпускают станки со специальными комплек-
тами съемных экранов, подбираемых в зависимости от цвета обрабатывае-
мого материала (табл. 2). Для пестрых по цвету материалов (например,
цветные провода, нити и т. д.) наиболее подходящим является светло-
серый фон. Если приходится иметь дело с очень небольшими элементами,
видимыми силуэтно, то целесообразен светящийся фон из матового стекла.
Цветные материалы высокой цветовой насыщенности, например цветные
Таблица 2

Характеристики цвета фона для наиболее распространенных материалов

Обрабатываемый материал	Цвет фона	Характеристика цвета		
		Цветовой тон	Чистота цвета в %	Коэффициент отражения в %
Сталь, чугун	Светло-кремовый Темный серо- голубой	580	46	50—60
Бронза, медь, латунь, свет- лое дерево		490	17	20—30
Алюминий, олово и легкие сплавы	Темио-кремовый Светлый серо-	570	48	30—40
Темное дерево, загрунто- ванные отливки	голубой	485	8	30—40

пластмассы, также целесообразно помещать на светло-серый фон или на
светло-серый с оттенком цвета, дополнительного к цвету обрабатывае-
мого материала. Помимо этого следует соблюдать и контраст по светлоте:
темные детали помещать на светлый фон, светлые — на темный.

Фон обязательно должен быть равномерно освещен, не иметь излиш-
них теней, вмятин, полос и тому подобных отвлекающих и затрудняю-
щих восприятие элементов. Освещение детали, наоборот, должно обеспе-
чивать резкие тени. В отдельных случаях целесообразно окрашивать
в сравнительно яркий цвет саму обрабатываемую деталь, например, для
обозначения правильного расположения отверстий и деталей при много-
шпиндельном и многопозиционном сверлении, при сборке и т. п. Соответ-
ствующий подбор фона для обрабатываемой детали обеспечивает и хоро-
шие условия для восприятия рабочих органов станка.

В практике научной организации труда все большее применение
находят и другие средства информации — световые, звуковые, комбини-
рованные и пр. При этом преследуется цель снижения времени реакции
человека на сигнал и обеспечение точности этой реакции. В организации
информапии в этом смысле может помочь следующая таблица (табл. 3)

Таблица 3

Время реакции человека иа различные раздражители

Вид сигнала или раздражителя	Величина времени реакции в сек
Прикосновение (тактильное раздражение)  Звук  Свет  Температура  Вращение (вестибулярное раздражение)  Боль  Выбор между черным и белым  Выбор между красным и оранжевым  Выбор между двумя буквами  Поиск комбинированных сигналов при ориентации: на цвет и форму  »	» > яркость  »	» » размер  » яркость и размер  » форму и размер  » цвет, форму и яркость  » » ,	»	* размер  » » , размер и яркость » форму, яркость и размер	90—120 120—180  150—220  280—1600 400  130—890 197 271  166  652  754  772 928  929  706  766  776  909
Данные этой таблицы помогают также выявить наиболее заметные состав-
ляющие информационного «шума» с целью их устранения. С этой точки
зрения раздражители, вызывающие реакцию с наилучшим временем,
являются и наиболее неблагоприятными.

Существенное значение для организации благоприятных условий
зрительной работы имеют композиционно-художественная обработка
формы оборудования.

С точки зрения формы любая разновидность производственного обо-
рудования может представлять собой предмет с открытой, полуоткрытой
или закрытой конструктивной структурой. К каждой из этих разновид-
ностей формы имеется особый художественно-конструкторский подход,
обеспечивающий условия восприятия основных элементов, существенных
в процессе труда.

Цветовое решение предметов с открытой структурой должно обеспе-
чивать простоту и эффективность восприятия рабочих органов, органов
контроля и управления. С этой целью применяется многоцветная окраска:
панели управления и контроля окрашиваются одним цветом, фоны обра-
батываемого материала другим, а все остальные элементы — третьим,
объединяющим их в единое целое. Рабочие элементы конструкции остав-
ляются без окраски. Если позволяют условия эксплуатации (ремонт,
очистка, смазка, условия безопасности), то все элементы такой разновид-
ности оборудования, кроме участвующих в процессе труда, целесообразно
закрывать кожухами, экранами и тому подобными устройствами, на фоне
которых должны восприниматься рабочие органы, органы управления
и обрабатываемая деталь. Следует отметить, что часть элементов машин
с открытой структурой обычно закрывается сеткой в связи с требованиями
безопасности труда. Вместо сетки могут быть применены сплошные кожухи
и экраны.

В предметах с полуоткрытой структурой (например, металлорежущих
станках, текстильных машинах и т. п.), целесообразно дифференцировать
с помощью цвета части, отличающиеся по участию в трудовом процессе, —
примерно так, как это описано выше по отношению к органам управления.
В цветовом решении станка может быть допущено использование двух-
трех цветов: один для пульта управления, другой — для фона детали
и третий — для остальных окрашиваемых поверхностей. В отдельных
случаях могут быть выделены движущиеся части станка, однако наблю-
даемое на практике широкое распространение желтовато-бежевого цвета для
окраски суппортов, задних бабок и пр., не имеет достаточных оснований.

Особый цвет целесообразно вводить для окраски движущихся элемен-
тов, опасных в отношении травматизама, да и то на станках, используе-
мых лишь периодически. Опыт показывает, что выделение цветом в ка-
честве сигнала опасности движущихся элементов прессов, гильотинных
ножниц и т. п. раздражает рабочего постоянным мельканием яркого
цветного пятна в его рабочей зоне.

К оборудованию с закрытой структурой относится большинство при-
боров и пультов управления технологическими процессами. Панели
пульта и приборов целесообразно окрашивать цветом, отличающимся
от цвета остальных поверхностей. В приборах и пультах большого и сред-
него размера панель может быть окрашена двумя-тремя цветами по прин-
ципу зонирования; зона органов контроля, зона наиболее важных органов
управления, зона второстепенных органов управления и т д. В других
случаях цветные зоны могут соответствовать группам органов контроля
(датчиков) вместе с соответствующими им органами управления, относя-
щимися к определенному циклу технологического процесса. По существу
такая окраска является простейшим видом мнемонической схемы.
Из всего изложенного видно, что метод технической эстетики в орга-
низации рабочей зоны направлен прежде всего на обеспечение удобства
работы. Само собой разумеется, что при этом не игнорируются художе-
ственные запросы. Так, например, в решении вопросов окраски станков,
при всей их направленности на утилитарно-функциональную организа-
цию процесса труда, важное значение имеет гармония цветовых соотноше-
ний, пропорциональные соотношения цветных поверхностей, членений
и т. п., вопросы ритма, пластики и других средств композиционно-худо-
жественной отработки элементов рабочего места.

Эстетическое осмысление производственного оборудования и произ-
водственной среды в целом направлено на то, чтобы производственная
среда воспринималась не только с практической стороны, но и эстети-
чески. Эстетическое же восприятие неизбежно вызывает повышение поло-
жительного эмоционального тонуса рабочих, а повышенный эмоциональ-
ный тонус в сильной степени уменьшает утомляемость человека, увеличи-
вает его работоспособность, ускоряет принятие решений, повышает
интерес к трудовой деятельности и объекту труда. Все это является целью
и научной организации труда, и производственной эстетики, что еще раз
доказывает родственность их задач.

Важным вопросом научной организации труда является обеспечение
рабочих удобной производственной одеждой. Рабочая одежда должна соот-
ветствовать условиям труда. Это относится и к покрою костюма (для одних
профессий — легкая и открытая, для других — герметичная и т. п.),
и к выбору тканей (легкие, водонепроницаемые, пыленепроницаемые
и т. п.). В целях безопасности труда необходимо сводить к минимуму
такие элементы, как всяческие пояски и галстуки, торчащие карманы, хля-
стики, манжеты; следует также избегать чрезмерно свободного покроя —
одежда должна быть облегающей, но в то же время не стесняющей свободу
движений. Примеры современной одежды для рабочих машиностроитель-
ной промышленности (в частности, слесарей, механиков и т. п.) показаны
на рис. 2. Желательно унифицировать одежду для основных профессио-
нальных групп предприятия. В качестве полезного украшения могут быть
использованы эмблемы профессий или цехов и участков, что должно по-
служить воспитанию дисциплинированности и профессиональной гордости.
Рабочая одежда не должна быть серой и будничной. Естественно, что
особенно важно учитывать тенденции моды по отношению к женской одежде.

Упомянутые выше принципы организации условий восприятия на
рабочих местах применимы и к организации производственной среды
в целом. И если описанные аспекты использования средств технической
эстетики связаны с научной организацией процесса труда, то участие
средств технической эстетики в формировании производственной среды
в целом связано уже с научной организацией условий труда, в которых,
помимо вопросов информации, существенную роль играют вопросы психо-
физиологического комфорта.

До недавнего времени в понятие психофизиологического комфорта
в производственных помещениях входили все санитарно-гигиенические
параметры — освещение, акустический комфорт (ликвидация либо зна-
чительное снижение шума), температурно-влажностный режим, чистота
воздуха и т. п. Не входил только один фактор физической среды — цвет.
С появлением технической эстетики в производственной среде этот фактор
занял подобающее ему почетное место в создании комфортного микро-
климата.

Помимо участия в организации условий восприятия, цвет в сочета-
нии с освещением признан обеспечить зрительнонервный комфорт в ра-
бочих помещениях. Одной из основных проблем современной светотехники
88
является борьба со слепимостью источников света, с яркостным диском-
фортом. Ощущение дискомфорта, приводящее к быстрому утомлению
глаз, создается при наличии в поле зрения слишком ярких источников
света, светопроемов большой площади и высокой яркости, а также при

Рис. 2. Рекомендуемые модели рабочей и служебной одежды

повышенных контрастах между источником света и его фоном. Устранить
слепящее действие источников света удается соответствующим располо-
жением светильников и с помощью специальных типов осветительных
установок. Повышенные же контрасты между светильниками и их фонами
устраняются при помощи светлой окраски фонов и соответствующего их
освещения. Благодаря светлой окраске элементов производственного
интерьера повышается общая его освещенность за счет отраженного
света, что, в свою очередь, улучшает равномерность освещения в интерьере,
приближает освещение к привычному для человека природному. Создание
благоприятных с этой точки зрения условий работы для глаз снижает
и общую утомляемость организма, поскольку состояние зрительного
аппарата непосредственно отражается на состоянии целого ряда незри-
тельных физиологических функций организма.

В этом отношении существенны не только условия яркостного ком-
форта, но и комфорта цветового. Под последним понимается преобладание
в поле зрения совершенно определенных цветов и цветовых соотношений,
оптимальных с точки зрения физиологии зрения. Работами некоторых
советских ученых установлено, что наиболее благоприятными в отноше-
нии создания так называемого цветового комфорта, являются малонасы-
щенные цвета середины солнечного спектра (желто-зеленые, зеленые,
желтые, голубые). Однако опыт показал, что использование одних только
этих цветов способствует созданию в цехе одного из утомляющих психику
факторов — цветового однообразия. Поэтому целесообразно использо-
вать в производственных интерьерах более разнообразные цветовые соче-
тания, более широкие цветовые гаммы. В этом отношении оказываются
эффективными цветовые гармонии, целый ряд которых аналогично цветам
середины спектра, уменьшает возможность появления цветового утомления.

Санитарно-гигиеническая роль цвета не ограничивается свето-цвето-
вым комфортом. Неразрывная связь цветового зрения с психикой и рядом
незрительных физиологических функций организма используется техни-
ческой эстетикой в целях компенсации некоторых факторов микроклимата
производственной среды, непосредственно с работой зрения не связанных.
С помощью цвета можно частично компенсировать воздействие жары или
холода в цехе, воздействие повышенных уровней шума. G этой целью
рекомендуется использовать холодные цвета в помещениях с высокой
температурой, теплые — в помещениях с низкой температурой или высо-
кими уровнями шума. Еще мало исследован вопрос об участии цвета
в режиме ультрафиолетовой радиации в цехе. Наукой доказана важная
бактерицидная и эритемная роль ультрафиолетовой радиации, но большая
ее часть не достигает рабочих мест, поглощаясь атмосферной пылью,
остеклением светопроемов, частицами пыли в цехе и т. п. Повышение
чистоты в цехах, достигаемое, в частности, окраской их в светлые цвета,
способствует и снижению пыли в воздухе, благодаря чему вероятность
поглощения ультрафиолетовых лучей становится меньшей Помимо этого,
цвета отражают ультрафиолетовую радиацию, способствуя ее сохранению
в цехе.

Научная организация труда должна учитывать и состояние психики
работающего, возникающее в процессе работы. Известно, что те или иные
характеристики трудового процесса приводят к определенным измене-
ниям психической деятельности человека. Так, например, монотонная
работа может создать подавленность психики, интенсивная умственная
или физическая работа часто приводит к чрезвычайному утомляющему
возбуждению психики и т. д.

На этот аспект научной организации труда, к сожалению, еще мало
обращают внимание. Первые попытки учесть его в практической работе
исходят опять-таки от технической эстетики и ее научного фундамента —
инженерной психологии. Инженерной психологией предложен, например,
ряд мер, способствующих ликвидации вредных воздействий монотонности
труда. Для этого рекомендуется периодическое изменение позы работаю-
щего и ритма работы, периодическая смена рабочих мест, ограничение
дробления операций, введение дополнительных перерывов длительностью
90
5—15 мин, объединение чрезмерно простых и монотонных операций
в более сложные и разнообразные по содержанию. Техническая эстетика
занимается разработкой такого перспективного вопроса, как использова-
ние музыки в перерывах и во время работы. Использование музыки позво-
ляет «спрямить» кривую утомляемости работающих, замедлить падение
производительности работы к концу рабочего дня. Опыт некоторых пред-
приятий показал, что это средство может быть особенно эффективным
на поточных линиях, в сборочных цехах и на конвейерах, и особенно
при операциях, выполняемых в высоком темпе.

Не вдаваясь в подробности организации музыкальных передач на
производстве, отметим только, что далеко не всегда они оказываются
целесообразными. Использование их полезно для производства, где про-
цент умственных нагрузок в процессе работы не превышает 70% общего
объема работ, а уровень шума не превышает 70—75 дб. Задачей музыкаль-
ных передач является: а) возбуждение двигательной деятельности и
сокращение периода врабатывания — в начале работы и после обеденного
перерыва; б) ослабление нагрузки на центральную нервную систему
в результате утомления — в конце работы и перед обеденным перерывом.
Первая задача обеспечивается бодрой и энергичной музыкой, ритм которой
согласуется с ритмом трудового процесса, вторая — спокойной, мелодич-
ной музыкой, перемежающейся бодрой музыкой.

Снижению утомляемости при выполнении трудового процесса служит
и цветовой климат. При работах, требующих больших физических нагру-
зок, для отделки элементов интерьера лучше использовать светлые тона
голубых, серо-голубых, зелено-голубых, серо-зеленых и других цветов
невысокой насыщенности. В интерьерах, где ведется работа, требующая
постоянной сосредоточенности и однообразная по операциям, целесооб-
разно использовать преимущественно холодные цвета, контраст между
которыми может быть повышен за счет их светлотных характеристик.
Работа, требующая не постоянных, а периодических умственных или
физических нагрузок, легче выполняется в обстановке теплых цветов,
повышающих активность организма. Теплые оттенки цветов лучше исполь-
зовать в тех случаях, когда темп работы зависит не от темпа производ-
ственного процесса (например, скорости конвейера), а от воли самого
работающего. При работах же, требующих постоянного спокойствия
и постоянной сосредоточенности внимания, рекомендуется использовать
как теплые, так и холодные цвета одновременно; однако контраст между
цветами не должен быть высоким.

Художественно-конструкторский и архитектурный подход способ-
ствует улучшению планировочного решения цеха в отношении располо-
жения оборудования по зонам. Для улучшения зонирования территории
цеха используются цветовые обозначения: желто-оранжевыми полосами
отделяются основные транспортные пути и места складирования материа-
лов, красно-белыми полосами — опасные в отношении травматизма зоны,
зелеными или бело-зелеными — основные пешеходные проходы и эва-
куационные пути, а также места отдыха.

На основе системы сигнально-предупреждающих цветов (красный —
«непосредственная опасность», желтый — «потенциальная опасность» и
зеленый — «безопасность») и с использованием символических знаков
разрабатывается система знаков безопасности, аналогичная знакам улич-
ного движения, но отвечающая нуждам производства. Это — знаки,
предупреждающие об опасности (взрывоопасные места, огнеопасность,
газы, интенсивное движение транспорта и т. д.), запрещающие знаки
(запрещение курения, запрещение чистки и смазки во время работы и т. п.),
предписывающие знаки (в данном месте работать в каске, обязательность
спасательного пояса и т. п.) и, наконец, текстовые указания, обеспечи-
вающие при их соблюдении безопасность работы. Все эти знаки выпол-
няются в соответствии с закономерностями визуальной коммуникации:
правильное использование символов, четкость восприятия, легкая чи-
таемость и т. д.

В этой связи особое значение имеет начертание шрифтов как на
знаках безопасности, так и вообще в непосредственных средствах инфор-
мации (инструкциях, графиках, плакатах и г. п.), Внешне красивые
шрифты могут оказаться плохо читаемыми, особенно если они украшены
завитками и прочими декоративными элементами. Эксперименты пока-
зывают, что наилучшая читабельность достигается при высоких контрастах
между шрифтом и его фоном, при простом и строгом начертании шрифтов
и при условии различий в написании сходных букв и цифр (таких, как 3
и 8, Н и К, Б и В и т. д.). Однако читабельные шрифты могут оказаться
некрасивыми, что будет также раздражать при чтении. И здесь художе-
ственный подход оказывается обязательным.

Проблема визуальной коммуникации оказывается тесно связанной
и с маркировкой трубопроводов, электрошин и прочих цеховых комму-
никаций, с обозначениями баллонов со сжатыми газами и жидкостями,
с организацией работы цехового транспорта, с организацией системы
прямой информации административно-управленческого характера и со
многими другими вопросами научной организации труда.

В статье’приведены далеко не полные сведения о применении техни-
ческой эстетики в научной организации труда. Нет никаких сомнений
в том, что роль технической эстетики в производственной среде будет
постоянно возрастать с прогрессом науки об организации трудовой дея-
тельности человека.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Блохин В. Опознавательная окраска внутрицеховых трубопроводов. «Тех-
ническая эстетика», 1965, № 3.

2.	Виноградов М. И. Физиология трудовых процессов Л., Изд-во ЛГУ,
1958.

3.	В о л о ц к и й Н. В. и др. Электрическое освещение производственных и граж-
данских зданий. М.—Л., «Энергия», 1964.

АН СССР Л196Г ₽ В ’ Ц У К К 6 ₽ М 3 Н Информация и зрение. М.—Л., Изд-во

4.	Гусев Н. М. Естественное освещение зданий. М., Госстройиздат, 1961.

5.	Г у щ е в а Т. Шрифт в промышленности. «Техническая эстетика». 1964, № 10.

6.	Кантор К. Оформление завода — подлинное творчество. «Декоративное ис-
кусство СССР», 1963, № 6.

7.	К р а в к о в С. В. Глаз и его работа. М.—Л., Изд-во АН СССР, 1950.

8.	Краткая методика художественного конструирования. М., Изд. ВНИИТЭ, 1966

9.	Лапин Ю., Устинов А. Сигнально-предупреждающие цвета. «Техниче-
ская эстетика», 1964, № 7.

10.	Основные требования НОТ при проектировании предприятий технологических
процессов и оборудования. М., Изд. НИИТруда, 1967.

И.	Р а б к н н Е. Б. и др. Руководство по рациональному цветовому оформлению.
М.. «Транспорт», 1964.

12.	Р е й т ы н б а р г Р. И. Плакат по безопасности труда в СССР и за границей.
М.—Л., Соцэкгиз, 1931.

13.	С и д о р о в О. А. Физиологические факторы человека, определяющие компо-
новку поста управления машиной. М., Оборонгиз, 1962.

14.	У стинов А. Г. Цвет в производственной среде. М., Изд. ВНИИТЭ, 1967.

15.	У с т и и о в А. Г. Техническая эстетика и вопросы научной организации труда.
«Машиностроитель», 1966, № 8.

16.	У с т и н о в А. Г. Средства технической эстетики в производственной среде.
М., «Знание», 1966.

17.	Цибин Б. Определение экономической эффективности эстетизации произ-
водственной среды. «Техническая эстетика», 1965, № 6.

18.	Ш а й к е в и ч А. С. Качество промышленного освещения и пути его повышения.
М.—Л., Госэнергоиздат, 1962.
Нанд. техн, наун Г. Э. СЛЕЗИНГЕР

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ

По существу нет такой производственной операции, которая не нуж-
далась бы в том или ином участии соответствующего специалиста. На одну
технологическую операцию часто приходится пять и более операций,
связанных с выпиской документов, первичным счетом, нормированием.
Время, затрачиваемое на текущую подготовку и обслуживание производ-
ства, оперативное планирование, учет и регулирование, значительно
превышает время технологического цикла.

Каждый работник, выполняющий ту или иную функцию управления,
оказывает непосредственное влияние на результаты деятельности всего
коллектива предприятия. От работы конструкторов и технологов в зна-
чительной степени зависят сроки, качество и стоимость подготовки и
освоения производства новых изделий. Руководители предприятий, на-
чальники цехов, мастера, работники плановых и оперативных органов
обеспечивают согласованный, слаженный и эффективный труд рабочих,
создающих материальные ценности; работники обслуживающих органов
а также служб снабжения и кооперирования — своевременное питание
производства необходимыми материалами, инструментом, оснасткой, обслу-
живание оборудования с минимальной затратой необходимых для этого
средств; работники учета, экономических служб — выявление источни-
ков, путей и способов улучшения экономических показателей работы
предприятий. Нельзя не отметить и роли работников аппарата управле-
ния, прежде всего руководителей всех рангов, как организаторов произ-
водства и труда, активно способствующих научно-техническому прогрессу,
увеличению выпуска продукции и повышению ее качества, росту произ-
водительности труда на каждом предприятии.

В этих условиях существенно возрастает значение научной органи-
зации труда инженерно-технических работников и служащих, под кото-
рой следует понимать разработку и осуществление основанной на совре-
менных научно-технических достижениях и передовом опыте системы
мероприятий, необходимых для обеспечения наиболее высокой эффективности
и производительности этого труда, сохранения здоровья работающих
и воспитания у них коммунистического отношения к труду.

Важнейшими условиями и направлениями внедрения НОТ инже-
нерно-технических работников и служащих являются:

созданий прогрессивных систем и методов выполнения функций
управления и разработка технологии управленческих процессов;

внедрение научно обоснованных информационных систем, опреде-
ляющих потоки информации, необходимой и достаточной для эффектив-
ного управления;

комплексная механизация и автоматизация управления;
нормализация документации и систем кодирования;

оптимизация принимаемых решений;

рациональная организация процессов труда инженерно-технических
работников и служащих;

создание системы нормативов для нормирования инженерно-управлен-
ческого труда;

совершенствование структуры аппарата управления.

Наиболее эффективными являются системы и методы работы, осно-
ванные на широкой механизации и автоматизации процессов инженерно-
управленческого труда (поскольку при этом не только обеспечивается
его экономия, но и создаются принципиально новые возможности повы-
шения качества управления), а также на использовании прогрессивной
организации производства, например системы скоростной подготовки
производства (или скоростного создания новой техники), системы непре-
рывного оперативно-производственного планирования (впервые приме-
ненной Новочеркасским электровозостроительным заводом) и системы
выполнения других функций управления, в которых рациональные
методы работы сочетаются с применением современной управленческой
техники.

Нельзя рассчитывать на производительную, эффективную работу
инженерно-технических работников и служащих в условиях непроду-
манной системы выполнения функций управления, отсутствия необходи-
мой увязки между отдельными звеньями аппарата, дублирования их
обязанностей, несовершенства форм документации и порядка их про-
хождения, излишеств в отчетности и других недостатков системного
характера.

Для перехода к научной организации инженерно-управленческого
труда необходима разработка технологии процессов этого труда, ана-
логично тому, как это делается в отношении производственных процессов.
В этой связи представляет интерес опыт института Оргстанкинпром по
разработке технологических процессов управления применительно к стан-
костроительным заводам. В технологических картах фиксируется содер-
жание операций разрабатываемого процесса инженерно-управленческого
труда, по каждой операции указываются необходимые для ее выполнения
технические средства (включая оборудование рабочего места), нормы
времени и квалификация исполнителя. Эту работу целесообразно про-
водить прежде всего в отношении повторяющихся операций, постепенно
охватывая ею все функции управления. Только в условиях прогрессив-
ных систем выполнения функций управления и передовой технологии
управленческих процессов может быть достигнут наибольший эффект
от внедрения научной организации труда инженерно-технических работ-
ников и служащих.

Труд в сфере управления неотделим от информации, поскольку он
всегда связан с ее добыванием, переработкой, передачей и использова-
нием. На каждой ступени управления занятые им работники передают
нижестоящей ступени всю техническую и плановую документацию и
оперативные распоряжения, получая обратно соответствующие отчетные
данные и фактические сведения (рис. 1), на основании которых аппарат
управления вносит необходимые уточнения и коррективы в директивные
указания, переданные управляемой системе. Важнейшим условием высо-
кой эффективности управленческого труда является научно обоснованное
определение объемов, содержания и периодичности поступления информа-
ции, необходимой и вместе с тем достаточной для руководителей и функ-
циональных работников на каждой ступени управления производством.
На этой основе должна быть создана рациональная система информации,
наилучшим образом обеспечивающая потребности аппарата управления.
Речь идет о том, что подлинно научная организация инженерно-управлен-
ческого труда, естественно, невозможна, если занятые им работники не
обеспечены необходимой информацией или делают ненужную работу.

Следует критически пересматривать действующие системы выполне-
ния функций управления и применяемые формы документации в направ-
лении устранения излишней (т. е. неиспользуемой или малоиспользуемой)
отчетности и другой информации, и наоборот, введения в необходимых
случаях дополнительных показателей и сведений, использование которых
может повысить качество работы аппарата управления. При этом должны
94
быть четко регламентированы содержание, объем и периодичность инфор-
мации, необходимой рабочим, мастерам, начальникам цехов, руководя-
щему составу аппарата управления как на предприятии, так и в выше-
стоящих органах управления. Выявление и устранение излишеств доку-
ментации равносильно повышению производительности труда работников
аппарата, а частичное увеличение объема информации на отдельных
участках (где это необходимо) за счет сэкономленной на других улучшает
показатели их деятельности.

Лишь предварительно упорядочив информационные потоки, можно
экономически и технически обоснованно решить вопросы механизации
и автоматизации управления, т. е. создания материальной базы научной

Оперативные распоряжения,
техническая и плановая
документация

Чертежи и технические условия

Технологические процессы, инструкции

Управляющая

.система

Норны трува, материалов, времени
работы оборудования, затрат на
обработку и др.

I ---------------

(аппарат управления
на данной ступени)

I Планируемые затраты на производство

V

Производственные завания

Управляемая
система
(аппарат управления
на нижестоящей
ступени)

(Сведения а фактическая выполнении
норн



Сведения о ходе производства

| Сведения о затратах на производство |

Оперативная информация
и отчетность

Рис. 1. Схема прохождения информации в процессе управления предприятием
организации труда инженерно-технических работников и служащих.
Необходимо комплексно механизировать и автоматизировать процессы
инженерно-управленческого труда путем использования технических
средств документирования информации, ее передачи и переработки. Этим
целям служат разнообразные приборы, машины и оборудование, пред-
назначенные для составления, копирования, размножения и хранения
документации, обеспечения необходимой связи между звеньями аппарата
управления, выполнения учетных, вычислительных и логических опе-
раций, а также для создания оптимальных условий труда инженерно-
гехнических работников и служащих. Классификация указанных средств
приведена в таблице (стр. 96).

Следует полностью устранить ручное переписывание каких бы то ни
было данных на основе жесткого соблюдения принципа однократной
записи, согласно которому допускается ручное составление только первич-
ных документов, а последующее копирование их (в том числе выписка
из них отдельных данных) или получение на их основе производных доку-
ментов должны осуществляться с использованием современных средств
вычислительной и документационной техники. Комплексная механизация
Средства инжеиерио-управлеического труда

Материалы-носители информации	Бумаги, карточки, бланки, стенснли, перфокарты, перфоленты, звуконосители, магнитные карты, ленты н др.	
Средства доку- ментирования ин- формапии	Изготовление до- кументов	Письменные и чертежные принадлеж- ности, диктофоны, пишущие машины и др.
	Копирование, раз- множение и оформ- ление документов	Аппараты фото- и светокопировальные, электрографические, рефлексно-копиро- вальные, термографические, микрофотоко- пировальные, ротаторы, ротапринты и др.
	Хранение и груп- пировка документов	Средства для упрочнения и сшивки доку- ментов, стеллажи, картотеки и др.
Средства пере- дачи информации	Передача устной информации	Средства звуковой сигнализации, произ- водственные громкоговорящие установки, телефон, диспетчерские коммутаторы, ра- дио, радиотелефон и др.
	Передача изобра- жений и документов	Средства визуальной сигнализации, сред- ства транспортировки документов, теле- тайп, фототелеграф, телеавтограф, промыш- ленное телевидение и др.
Средства пере- работки инфор- мации	Восприятие и фик- сация первичной информации	Мерная тара, весы, датчики, счетчики, устройства счета времени, пульты, щиты, контрольные доски, графики и др.
	Преобразование информации	Перфораторы, устройства для пробивки перфолент, контрольники, устройства пере- записи, расшифровочные, сортировальные и считывающие устройства и др.
	Вычислительные и логические опе- рации	Ручные счетные приборы и устройства, счетно-клавишные машниы, табуляторы, аналоговые машины, электронные цифро- вые вычислительные машины и др.
Средства, обес- печивающие не- обходимые усло- вия труда ИТР и служащих	Мебель для сидения, столы, шкафы, передвижные перегородки, осветительная аппаратура, средства кондиционирования воздуха и др.	

и автоматизация предполагает охват ею всех видов работ аппарата управ-
ления — от разработки технической документации до составления отчетов
и анализа деятельности предприятий. Вопрос о наиболее целесообразных
в технико-экономическом отношении организационных формах использова-
ния технических средств (создание информационно-вычислительного
центра, машиносчетной станции, централизованное или децентрализован-
ное использование, прикрепление к кустовой МСС или ВЦ и т. д.) должен
решаться в зависимости от характера этих средств и исходя из требования
их рациональной загрузки.

При осуществлении мероприятий по механизации и автоматизации
процессов ‘инженерно-управленческого труда необходимо одновременно
96
пересматривать сложившиеся формы организации труда инженерно-
технических работников и служащих. С этой целью должна быть проана-
лизирована структура затрат рабочего времени каждого работника,
с тем чтобы выявить те трудовые процессы, которые могут быть механи-
зированы или автоматизированы. На этой основе определяется объем работ
соответствующих подразделений (вычислительного центра, машиносчетной
станции, копировально-множительного бюро и др.) и одновременно с этим
уточняется объем работ и численность работников каждого подразделе-
ния функциональных служб предприятия (технической, плановой и т. д.).
При этом может оказаться целесообразным объединение отдельных под-
разделений, укрупнение или дифференциация функций отдельных работ-
ников. Появляется необходимость в изменении номенклатуры должностей
инженерно-технических работников и служащих в связи с механизацией
и автоматизацией инженерно-управленческих работ. Меняется и характер
труда отдельных работников (прежде всего руководителей и специалистов),
у которых увеличивается удельный вес творческой работы, повышается
техническая оснащенность их рабочих мест.

Несмотря на огромный эффект механизации, ее нельзя считать не-
пременным условием при внедрении научной организации труда, по-
скольку НОТ должна быть доступна всем предприятиям, независимо
от того, какими техническими средствами инженерно-управленческого
труда они располагают. В то же время наилучших результатов достигают
те предприятия, которые параллельно с организацией труда совершенст-
вуют и технику управления. Следует учитывать, что при правильном
выборе организационных форм механизации она может успешно осуще-
ствляться не только на крупных, но и на небольших предприятиях.

Необходимым условием успешного решения задачи эффективного
использования технических средств инженерно-управленческого труда
является нормализация документации и систем кодирования. Без создания
общего языка при обмене информацией как внутри предприятия, так
и в особенности между предприятиями и другими организациями, невоз-
можно централизовать и механизировать процессы ее обработки, исполь-
зовать без переделок документацию одного предприятия на другом.
Большую экономию времени дает применение заранее составленных
типовых текстов деловых писем и других документов. Формы докумен-
тации должны быть приспособлены к машинной обработке, а применяемые
в ней обозначения материалов, оборудования, инструмента, квалификации
работающих и других сведений должны быть унифицированы.

Труд любого работника аппарата управления в той или иной степени
связан с подготовкой и принятием решений. Поэтому основной задачей
повышения качества управления и — как результат — обеспечения наи-
лучших технико-экономических показателей работы предприятий и орга-
низаций является оптимизация принимаемых решений. Для того чтобы
найти оптимальный вариант конструкции изделия, технологического
процесса, раскроя материала, производственного графика, размера склад-
ских запасов и решения других встречающихся в практике задач на
оптимум, необходимо пользоваться современными математическими мето-
дами (прежде всего линейным программированием) и электронными
вычислительными машинами. Следует использовать уже имеющиеся в ряде
организаций и на предприятиях алгоритмы и программы на указанные
задачи.

На основе использования наиболее эффективных методов и средств
выполнения работ в структурных подразделениях аппарата управления
строится рациональная организация процессов труда инженерно-техни-
ческих работников и служащих. На каждом предприятии необходимо систе-

4 Л. Я. Шухгалыер
матически изучать содержание и затраты труда инженерно-технических
работников и служащих, организацию и обслуживание их рабочих мест,
применяемые методы и технические средства, квалификацию работников
и их расстановку, с тем чтобы на этой основе осуществлять мероприятия
по улучшению организации их трудовых процессов, разделения труда,
использования рабочего времени, а также по обеспечению на каждом
рабочем месте необходимых организационно-технических, психофизиоло-
гических, санитарно-гигиенических и эстетических условий для высоко-
производительной и эффективной работы. Круг вопросов, подлежащих
изучению, схематически показан на рис. 2.

Рациональная организация процессов инженерно-управленческого
труда должна являться необходимой основой его нормирования, которое,

Рис. 2. Изучаемые вопросы при проектировании НОТ инженерно-технических работников
и служащих

в свою очередь, служит базой совершенствования организации труда,
правильного планирования численности инженерно-технических работ-
ников и служащих, построения систем оплаты их труда. Поэтому одной
из важнейших задач является создание системы нормативов для норми-
рования инженерно-управленческого труда, охватывающей весь контин-
гент инженерно-технических работников и служащих. Должны быть
разработаны нормативы времени на работы, допускающие прямое норми-
рование; нормативы обслуживания для соответствующих групп работ-
ников; нормативы управляемости для руководителей — укрупненные нор-
мативы численности работников по функциям управления, необходимые
для построения аппарата управления.

К числу важнейших направлений повышения эффективности инже-
нерно-управленческого труда относится и совершенствование структуры
аппарата управления предприятий и организаций. Введение типовых
структур и научно обоснованных критериев формирования структурных
подразделений в зависимости от численности работников позволяет
правильно решать вопросы построения аппарата управления, широко
применять прогрессивные организационные формы, предусматривающие
сокращение излишних ступеней и звеньев управления, укрупнение
мелких и средних предприятий путем создания производственных объеди-
98
нений, централизацию отдельных служб — технических, ремонтных,
инструментальных, бухгалтерии, обработки информации и т. д.

Тесная взаимосвязь рассмотренных выше условий и направлений
внедрения мероприятий НОТ инженерно-технических работников и служа-
щих вызывает необходимость комплексного подхода к их реализации.
Все они должны в полной мере находить отражение в планах НОТ, явля-
ющихся составной частью планов организационно-технических мероприя-
тии на каждом действующем предприятии, или в соответствующих проек-
тах при реконструкции или строительстве новых предприятий. Особен-
ность планов НОТ инженерно-технических работников и служащих
(в отличие от планов НОТ рабочих) состоит в том, что они совмещаются
с мероприятиями по совершенствованию управления производством.

Успех внедрения НОТ в сфере управления во многом зависит от сте-
пени подготовки инженерно-технических работников и служащих в области
современной организации и техники управления, от правильного замеще-
ния должностей специалистами, от инициативы каждого работника. Сле-
дует вводить на предприятиях (при переходе на новые условия экономи-
ческого стимулирования) систему материального поощрения инженерно-
технических работников и служащих за работу с меньшим штатом (про-
тив нормативов или фактической численности, если она меньше норматив-
ной) за счет укрупнения и объединения цехов, отделов, участков, введения
бесцеховой структуры, расширения круга выполняемых функций и совме-
щения должностных обязанностей, превышения норм обслуживания
н норм управляемости, внедрения более прогрессивных систем управле-
ния и средств механизации инженерно-управленческого труда. Необхо-
димо на каждом предприятии, в зависимости от его масштабов, иметь
в составе отдела труда и заработной платы или лаборатории НОТ специаль-
ное подразделение (или отдельных специалистов) по научной организации
управления и инженерно-управленческого труда, на которое должны быть
возложены разработка мероприятий в этой области, методическое руко-
водство и координация их осуществления.

Изложенные выше общие положения относятся ко всем категориям
работников инженерно-управленческого труда. В то же время имеются
особенности при решении конкретных вопросов НОТ применительно
к каждой из них. В этой связи следует выделить три основных вида дея-
тельности инженерно-технических работников и служащих независимо от
выполняемой ими функции управления, а именно: руководство, проекти-
рование (разработку) и подготовку информации. Ими заняты соответ-
ственно руководители, специалисты и технические исполнители. Каждый
вид деятельности аппарата управления связан с осуществлением опреде-
ленных процессов, применением различных методов и средств. Поэтому
целесообразно рассмотреть особенности организации труда каждой из ука-
занных категорий работников.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РУКОВОДИТЕЛЕЙ

В состав руководителей производства входят директора предприятий
и их заместители, главные специалисты, начальники отделов и цехов,
мастера производственных участков. Осуществляемая ими деятельность
в конечном счете сводится к принятию решений (как перспективных, так
и имеющих оперативное значение) и организации их выполнения. Руко-
водство заключается в подборе кадров, координации работы отдельных
исполнителей, различных звеньев аппарата управления или производ-
ственных подразделений, контроле и регулировании хода производства,
административно-распорядительных функциях, контроле за соблюдением

•	99
трудовой и производственной дисциплины, мобилизации коллективов тру -
дящихся на выполнение производственных планов и т. д. Руководители
призваны обеспечить четкую работу исполнителей и подразделений и их
взаимодействие с целью полноценного осуществления возложенных на них
функций, постоянно совершенствовать формы и методы организации произ-
водства, труда и управления.

К числу выполняемых руководителями операций относятся: проду-
мывание плана действий; подготовка решений; подбор и расстановка испол-
нителей; контроль исполнения; подготовка и издание распоряжений;
координация в процессе работы; совершенствование организации работы;
проведение совещаний и заседаний; оценка работы, поощрения и взыска-
ния; решение бытовых и общественных вопросов.

Деятельность руководителей в большей степени должна оцениваться
не затратами усилий, а результатами их влияния на производство, выра-
жающегося показателями оперативности, надежности и оптимальности
в работе аппарата управления. Показатель оперативности может быть
установлен из отношения времени подготовки и принятия решений ко вре-
мени осуществления производственного процесса. Показатель надежности
информации во всех звеньях системы управления характеризует степень
достоверности отображения фактического состояния производства. Его
количественное выражение — соотношение между количеством правиль-
ной, достоверной информации и общим объемом информации. Показа-
тель оптимальности принимаемых решений характеризуется степеныр
их обоснованности в технико-экономическом отношении (т. е. наиболь-
шей целесообразности). Количественно этот показатель может быть опре-
делен из отношения числа расчетно обоснованных решений к общему
числу решений.

Необходимым условием эффективной работы руководителей является
правильное разделение их функций и ответственности (т. е. сферы компе-
тенции), что прежде всего требует тщательного анализа содержания и
характера труда руководителей. С этой целью следует рассмотреть общую
схему процесса совместной деятельности руководителя и исполнителей.
Наиболее подходящей формой такой схемы может служить так называемая
организационная модель, представляющая собой упрощенное графическое
изображение определенной системы и происходящих в ней процессов
(рис. 3). Функция системы делится между руководителем и исполните-
лями, т. е. создается более или менее узкая специализация каждого
из них. Между руководителем и каждым из исполнителей имеется прямая
и обратная связь, так же как между каждым исполнителем и предметом
его деятельности. Кроме того, на схеме показаны внешние информацион-
ные вход и выход у руководителя и по одному выходу у каждого предмета
деятельности. При необходимости могут быть также информационные
вход и выход у каждого исполнителя, но они для простоты на схеме не по-
казаны. У руководителя и каждого исполнителя имеется так называемая
самосопряженная обратная связь, характеризующая использование уже
накопленной в памяти информации, включая программы целесообразного
воздействия на предмет деятельности.

Следует отметить, что в качестве исполнителей и руководителя могут
быть как отдельные работники, так и подразделения аппарата управления
или ЭВМ и другие средства управленческой техники, а предметом дея-
тельности может быть материал (т. е. вещественный выход), документ
или работник и даже целое подразделение. Степень специализации про-
цесса выполнения функции системы руководитель — исполнители зависит
от числа элементов с сопряженной обратной связью Увеличение числа
таких элементов влечет за собой увеличение и усложнение связей, необ-
ходимых для координации их действий с целью наиболее эффективного
осуществления всего процесса. Это значит, что повышение степени спе-
циализации исполнителей за счет расчленения процесса и закрепления
его составных частей за большим числом исполнителей неизбежно приво-
дит к необходимости более широкой специализации руководителя и повы-
шает требования к нему по обеспечению кооперации труда возглавляемой
им группы. Наступает момент, когда руководитель уже не в состоянии
обеспечить эффективное функционирование системы, т. е. когда удельный
вес располагаемой информации в общем объеме требующейся информации
настолько низок или скорость реакции на изменение состояния системы
настолько недостаточна, что возникает необходимость обеспечения равно-
весия системы за счет пересмотра соотношения между числом исполните-
лей и руководителей на основе норм управляемости, определяющих мак-

Рис. 3. Организационная модель системы «Руководитель—исполнители»

симальное число работников (или звеньев аппарата управления), деятель-
ностью которых может эффективно управлять один руководитель, обеспе-
чивая достижение ими наилучших результатов.

Таковы в общих чертах исходные соображения, которые следует иметь
в виду при определении сферы компетенции каждого руководителя.
В практике работы промышленных предприятий давно уже стало известно,
что подчинение одному начальнику слишком большого числа лиц нередко
является основной причиной всякого рода потерь, простоев, производ-
ственных неувязок. В то же время назначение начальников, имеющих
в своем подчинении одного-двух работников, приводит к неоправданному
усложнению структуры аппарата управления и увеличению управлен-
ческих расходов. Очевидно, оптимальное решение состоит в том, чтобы
норма управляемости была рассчитана на полную загрузку руководи-
теля и вместе с тем обеспечивала полноценное руководство как всем кол-
лективом подчиненных работников, так и каждым из них в отдельности.
Отвечающая этому условию норма управляемости будет различной в зави-
симости от характера работы, форм ее организации, принятой специализа-
ции работников и их квалификации, т. е. в конечном счете от сложности
контроля и координации их деятельности, или, иначе говоря, от слож-
ности управления.

Обоснованное определение нормы управляемости должно опираться
на исследование возможностей восприятия и переработки информации
человеческим мозгом. Если в качестве минимальной нормы управляемости
принять 5 чел. (как обычно рекомендуется многими исследователями),
101
то при наличии не связанных или мало связанных между собой исполните-
лей их число (в качестве нормы управляемости) может быть, по-видимому,
увеличено до 10 и более. Эго, в частности, относится к конструкторским
и технологическим подразделениям, машиносчетным станциям, машино-
писным бюро, где, как показывает практика, .могут быть установлены
относительно высокие нормы управляемости. Наличие самостоятельных
заданий у каждого исполнителя, а следовательно, относительная незави-
симость в работе и отсутствие перекрестных и групповых связей в наиболь-
шей степени характерны для рабочих (если не считать бригад по сборке
изделий). Поэтому нормы управляемости для мастеров значительно выше,
чем для других категорий руководителей.

При установлении норм управляемости для конкретных работников
необходимо учитывать круг выполняемых ими обязанностей, имея в виду
те случаи, когда руководитель совмещает свои основные функции по руко-
водству группой исполнителей или подразделением с исполнительскими
функциями. Если, например, руководителю фактически подчинено 5 чел.
при норме управляемости 10 чел., то он может быть дополнительно нагру-
жен обязанностями исполнителя. В ряде случаев, особенно у низовых
руководителей, целесообразно заранее планировать, какую часть рабочего
времени он будет занят руководством, и какую — непосредственной рабо-
той как исполнитель. Необходимо предусматривать у руководителей всех
рангов время для творческой работы, связанной с функциями руководи-
мого подразделения, что должно найти отражение в устанавливаемом
числе подчиненных работников или нижестоящих руководителей.

Для руководителей подразделений, характеризующихся большим
объемом внешних связей (отделов снабжения, кооперирования, сбыта,
кадров и т. п.) или имеющих в своем составе кроме инженерно-технических
работников и служащих также рабочих (контролеров, кладовщиков и др.),
норма управляемости должна уменьшаться в зависимости от затрат вре-
мени руководителя на указанные специфические функции.

В тех случаях, когда фактическая нагрузка руководителя превышает
норму управляемости и это отрицательно влияет на качество управления,
могут быть два пути исправления такого положения — уменьшение числа
подчиненных или введение должности заместителя или помощника.
Последнее представляется целесообразным при перегрузке руководителя,
как правило, не менее чем на 50%.

При установлении норм управляемости, как и других трудовых
нормативов, должна быть прежде всего проанализирована структура
затрат рабочего времени нормируемой группы руководителей с целью
выявления резервов, которые принимаются во внимание при определении
уровня норм. Затем исследуются зависимости для расчета норм на основе
фактических данных (с учетом указанных резервов) и рассчитываются
параметры, характеризующие влияние различных факторов на число
работников, которыми может эффективно управлять руководитель.

Примером проведения работы по данной методике может служить
разработка норм управляемости для мастеров в механических цехах
Горьковского автозавода. Анализ результатов 300 самофотографий рабо-
чего дня мастеров показал, что 17,3% рабочего времени они тратят на
выполнение не свойственных им функций. Это связано с несвоевременной
доставкой на рабочие места заготовок, деталей, инструмента, необходи-
мостью замены основного рабочего-оператора и подсобного рабочего,
Несвоевременной наладкой и подналадкой оборудования и оснастки. Для
того чтобы нормы управляемости ориентировали на полное использование
этого резерва, предусматривается повышение ответственности функцио-
нальных служб за своевременное и бесперебойное обеспечение производ-
102
ственного участка всеми видами обслуживания (заготовками, инструмен-
том, ремонтом и т. д.), так как от этого зависит его успешная работа.

На этом заводе, как и на ряде других предприятий машиностроения,
необходимая численность мастеров определяется исходя из минимальной
нормы — 25 рабочих на одного мастера. Но если эта норма выдержи-
вается по цеху в целом, то на отдельных участках встречаются довольно
значительные колебания — от 16 до 50 чел, являющиеся следствием отсут-
ствия объективных критериев для установления нормативных соотношений
между численностью мастеров и подчиненных им рабочих. Для установле-
ния таких соотношений не представляется практически возможным при-
менить метод прямого нормирования в силу разнообразного характера
выполняемых мастером работ. Поэтому может идти речь лишь об установле-
нии норм управляемости на основе анализа фактически сложившихся
соотношений по большому числу производственных участков с учетом
обеспечения на них оптимальных организационно-технических условий
за счет осуществления мероприятий, вытекающих из результатов изуче-
ния структуры затрат рабочего времени.

Факторы, влияющие на норму управляемости мастера, весьма разно-
образны и могут быть разделены на две группы. К первой из них отно-
сятся факторы, влияющие на объем работы мастера (средний разряд
работ на участке, количество технологических операций, коэффициент
специализации, количество единиц оборудования, коэффициент много-
станочного обслуживания и др.); ко второй относятся факторы, влияющие
на затраты времени при выполнении функций мастера (применяемые
формы документов и порядок их обработки, организация производства
на участке, квалификация мастера и условия его труда и др.).

В результате анализа из всех указанных факторов были отобраны
наиболее существенные и объективные: средний разряд работы и коэф-
фициент специализации, определяемый отношением числа рабочих мест
на участке к числу закрепленных за ними технологических операций.
Средний разряд работы отражает сложность изготовляемой на участке
продукции. Чем сложнее продукция, тем больше мастер тратит времени
на работу, связанную со сдачей готовой продукции в ОТД, на контроль
за ходом производственного процесса и т. д. При определении числового
значения этого фактора можно воспользоваться более доступным для изме-
рения средним разрядом рабочих, поскольку при большом количестве
рассматриваемых данных он практически совпадает со средним разрядом
работы. Таким образом, средний разряд работы (или рабочих) и норма
управляемости находятся в обратной зависимости. Что касается коэффи-
циента специализации, то чем он выше, тем меньше объем работы у мастера,
а следовательно, тем выше должна быть норма его управляемости. Поэтому
между нормой управляемости и коэффициентом специализации существует
прямая зависимость.

На основании соответствующих фактических данных выведена сле-
дующая зависимость:

„0.046
Ни — 50 со 5з ,

где Ну — норма управляемости для мастеров (применительно к рассма-
триваемому конкретному случаю);

Кс — коэффициент специализации производства на данном участке;

Ср — средний разряд работ на участке.

Уровень нормы управляемости, определяемый указанным методом,
должен быть обоснован экономически. С этой целью необходимо со поста-
вить его не только с показателями выполнения плана, но и с показателе м
производительности труда. Можно предположить, что при увеличении
нагрузки на мастера до определенных пределов производительность
труда на участке будет за этот счет некоторое время увеличиваться.
Но после достижения указанных пределов производительность труда
будет падать, в связи с тем что мастер не может эффективно руководить
работой большого числа рабочих. Следовательно, существует оптималь-
ный уровень нормы управляемости, при котором достигается наибольшая

производительность труда.

При пользовании нормой управляемости необходимо принимать
во внимание показатели работы руководимого мастером производствен-
ного участка. В частности, нагрузка на мастера должна планироваться
в зависимости от выполнения плана участком следующим образом:
________________________________ Аналогично должен решаться

Соотношение между расчет- ной нормой (Н) и фак- тической нагрузкой (Ф)	Выполнение	Планнруе- нагрузка	вопрос при установлении числа ис- полнителей (или руководителей низ- ших рангов), приходящихся на одного руководителя, для всех ступеней и звеньев управления.  Управленческие решения основы- ваются как на объективных, научных данных, так и на субъективных осо- бенностях руководителя. Поэтому исходным моментом в построении ин-
Н<Ф	Да Нет	ф н	
Н>Ф	Да Нет	н ф	

формационной системы предприятия
или его подразделения является сформулированное руководителем на
основе научных данных и личного опыта требование о том, чтобы в опреде-
ленное время поступала указанная им информация. Тогда в задачу инфор-
мационной системы будет входить осуществление этого требования.
Не должно быть информации, которая не используется для принятия реше-
ний. Руководитель подразделения, располагая необходимой информацией,
использует ее двояко. Во-первых, необходимо иметь в виду, что информа-

ция нужна руководителям только для подготовки и принятия решений
в пределах их компетенции. Но было бы ошибочным понимать принятие
решений только как отдачу распоряжений. Решения могут приниматься
также и в форме сообщений, не обладающих силой приказа, но содержа-
щих рекомендации или методические указания. Во-вторых, если решение,
которое следует принять на основе полученной информации, выходит за
пределы компентенции данного руководителя, то он передает эту информа-
цию соответствующему руководителю на следующей ступени управления.
Таким образом, независимо от формы решений они оказывают определен-
ное влияние на выполнение функций управления, что может служить
критерием оценки эффективности действий руководителя.

Объем и периодичность информации, необходимой руководителям
для принятия решений, должны определяться для каждой ступени управ-
ления в зависимости от ряда факторов и прежде всего от типа производ-
ства. В условиях массового и крупносерийного производства технология,
как известно, разрабатывается по каждой операции и переходу с у станов ле-,
нием режимов обработки и расчетных норм времени, тогда как в единичном
и мелкосерийном производстве разрабатывается маршрутная технология

с укрупненными нормами времени, а в ряде случаев технология вовсе не
разрабатывается. Соответственно этому и учет может вестись в разном
разрезе. Для эффективного контроля за ходом производства, очевидно,
необходимо, чтобы мастера участков располагали соответствующими све-
дениями, как правило, по операциям, в то время как для общецехового
аппарата достаточно иметь большей частью подетальную информацию,
а для общезаводского аппарата можно ограничиться сведениями о выпуске
готовых изделий и узлов. Соответственно укрупняются и единицы измере-
ния продукции.

Периодичность поступления указанной информации должна обеспе-
чивать возможность оперативного вмешательства в ход производства.
Этому требованию в наибольшей степени соответствует половина планового
периода с учетом типа производства, средней длительности производствен-
ного цикла и ритма выпуска. Так, если производство работает по часо-
вому графику, то следует контролировать его, как правило, минимум
каждые полчаса, а при сменном, суточном или недельном планирова-
нии — соответственно не реже чем каждую половину смены, суток или
недели.

Период поступления информации различен для разных ступеней
управления. Например, если для мастера производственного участка
те или иные сведения требуется иметь каждый час, полсмены или смену,
то для начальника цеха эти сведения могут потребоваться каждую смену
или сутки, а для общезаводских руководителей — каждые сутки или
неделю.

Научная организация труда руководителя требует планомерности
и обдуманности действий, умения противопоставить самотеку, калейдо-
скопу дел, обступающих работника, твердый, заранее намеченный план,
т. е. то, что обязательно должно быть сделано в рамках рабочего дня.
Важную роль здесь может сыграть личный план, составленный на день,
на неделю, на месяц. От работников аппарата управления требуется опре-
деленная последовательность в осуществлении намеченного, умение выде-
лить главное, что должно быть сделано прежде всего, подчинить ему все
остальное, каким бы неотложным оно ни казалось, не допуская общей
очереди для главных и второстепенных дел.

Неотъемлемым элементом научной организации труда является опре-
деленный строго соблюдаемый распорядок рабочего дня. Особенно это
касается руководителей, от организованности работы которых в большой
степени зависит успех деятельности возглавляемых ими коллективов.
Речь идет о соблюдении установленного расписания приема сотрудников
!! посетителей, разбора корреспонденции, анализа состояния дел непосред-
ственно на рабочих местах, времени проведения совещаний и заседаний,
а также их регламента и круга участников. Полезным является ведение
ежедневной записи в деловом блокноте (по специальной форме), того, что
должен сделать руководитель сегодня, где ему необходимо быть, кого
вызвать или принять, кому позвонить.

Серьезным резервом повышения эффективности труда руководителей
производства является постоянное совершенствование стиля их работы.
Опираясь на ленинские принципы руководства хозяйственной деятель-
ностью, следует всячески развивать важнейшие черты советского стиля
хозяйственного руководителя: принципиальность в решении поставленных
задач, сочетание русского революционного размаха с американской дело-
витостью, борьба с бюрократизмом, повышение конкретности и оператив-
ности руководства, правильность взаимоотношений руководителя и под-
чиненных, внимание руководителя к нуждам трудящихся, авторитет руко-
водителя, его умение организовать труд коллектива. Руководитель не дол-
жен сам делать то, что может делать исполнитель. Между тем в практике
приходится, как правило, сталкиваться с таким положением, что вся
информация, поступающая в то или иное подразделение, как и на пред-
приятие в целом, а также вся исходящая информация непременно проходит
через соответствующего руководителя.
В этих условиях не удивительно, что пропускная способность (мощ-
ность, работоспособность) аппарата управления нередко лимитируется
работоспособностью руководителя. Это является одной из причин, приво-
дящих к скоплению неисполненных документов, причем попытки разгру-
зить руководителя наталкиваются на его же ничем не оправданное стрем-
ление «все знать». Поэтому увеличение штата работников в таких случаях
не может дать эффекта. Выход заключается в том, чтобы расширить рамки
компетенции отдельных работников, т. е. чтобы принятие решений, свя-
занных с исполнением тех или иных документов, замыкалось на исполни-
телях и не выносилось на обязательное рассмотрение руководителя.

Положительное влияние на эффективность работы руководителей
оказывает внедрение рациональных условий формирования структурных
подразделений (укрупнение предприятий на основе создания производ-
ственных объединений, укрупнение отделов, цехов, производственных
участков, переход в необходимых случаях к бесцеховой структуре).
Достигаемому при этом снижению относительной численности руководи-
телей будет также способствовать совершенствование материального сти-
мулирования, которое позволит отказаться от практики необоснованного
установления должностей руководителей карликовых или вообще несуще-
ствующих подразделений, связанной с необходимостью искусственного
подтягивания заработной платы.

Необходимым условием высокой эффективности труда руководителей
производства является овладение каждым из них наукой и искусством
управления. Следует организовать систематическую учебу руководителей
всех рангов, имея в виду повышение их квалификации в области планиро-
вания и технико-экономического анализа деятельности предприятий,
применения кибернетики, математических методов, электронной вычисли-
тельной техники и других средств механизации и автоматизации инже-
нерных и управленческих работ, совершенствования организационных
форм и методов управления предприятием.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ
И ДРУГИХ СПЕЦИАЛИСТОВ

В данном случае речь идет о всех работниках, призванных разраба-
тывать (проектировать) оптимальные технические, экономические и орга-
низационные решения. К их числу относятся работники конструкторских,
технологических, нормативно-исследовательских, экономических, орга-
низационных и других служб предприятий или соответствующих спе-
циальных учреждений (НИИ, КБ и др.). Выполняемая ими работа заклю-
чается в разработке, совершенствовании и внедрении в производство
машин, приборов, оборудования и другой продукции, технологических
процессов, технических и экономических нормативов, форм и методов
организации производства, труда и управления.

Все процессы труда рассматриваемой категории работников могут
быть сведены в следующие основные группы: инженерные расчеты, лабо-
раторные и экспериментальные работы, проектно-конструкторские ра-
боты, разработка технологических процессов, расчеты технических и эко-
номических нормативов, плановые и экономические расчеты.

Установлено, что счетные операции в проектно-конструкторских
работах занимают 20—40% рабочего времени. Большая трудоемкость
расчетов часто вынуждает идти на повышенные запасы прочности и отка-
зываться от поисков наивыгоднейших технических решений. Использо-
вание быстродействующих вычислительных машин не только экономит
труд конструкторов и проектировщиков, но и позволяет выбирать опти-
мальный вариант конструкции.
Создание новых изделий, применение новых марок материалов и тех-
нологических процессов во многих случаях связаны с необходимостью
проведения большого объема лабораторных и экспериментальных работ.
Особенно больших затрат времени и средств требуют изготовление и мно-
гочисленные испытания макетов опытных образцов новых конструкций.
Выигрыш во времени дает замена натурных экспериментов и реальных
моделей математическим моделированием с опробованием разрабатывае-
мых моделей на электронной вычислительной машине'.

Весьма перспективными являются разрабатываемые в нашей стране
и за рубежом методы автоматизации проектно-конструкторских разрабо-
ток и создания автоматизированных систем проектирования. В АН БССР
разработаны основные принципы автоматизации процесса конструиро-
вания машин, их узлов и деталей на базе использования цифровых вычи-
слительных машин. В частности, созданы алгоритмы и программы проекти-
рования специальных станочных приспособлений, инструментальных
наладок и шпиндельных коробок агрегатных станков, центробежных насо-
сов высокого давления для перекачки жидкостей и транспортировки
грунта, шлака и т. п. В Горьковском научно-исследовательском институте
разработаны алгоритмы и программы для автоматизированного проекти-
рования пробивных и вырубных штампов листовой холодной штамповки.
В институте Оргстанкинпром ведется работа по созданию автоматизиро-
ванной системы проектирования станкостроительных заводов. В США
(фирмы Боинг и Форд) проведены эксперименты по применению управляе-
мых вычислительной машиной графических устройств для изготовления
эскизов новых моделей автомобилей.

Доказана возможность автоматизации технолого-нормировочных
работ с помощью ЭВМ. Важнейшей частью этой задачи является разра-
ботка алгоритмов, моделирующих труд технолога и нормировщика по
созданию прогрессивных технологических процессов и технически обосно-
ванных операционных норм времени на изготовление изделий определен-
ных классов. Использование ими типовых технологических процессов,
нормативов и справочников, регламентирующих их деятельность, может
рассматриваться как первый этап на пути алгоритмизации технолого-
нормировочных работ. С этой целью устанавливается система кодирования
исходной информации, содержащейся в чертеже.

Реализация алгоритма с помощью соответствующих программ позво-
ляет автоматизировать все работы, связанные с выбором типоразмера
оборудования, схемы обработки детали, типов приспособлений, режущего
и измерительного инструмента, с определением оптимальной последова-
тельности переходов и операционных размеров, режимов резания, норм
времени, разряда работы, расценок и, при необходимости, себестоимости
операции. Время, необходимое для проектирования технологического
процесса на ЭВМ, составляет 1—3 мин, время печати выдаваемых резуль-
татов 4—7 мин. При решении этой задачи в Центральном научно-исследо-
вательском институте организации и техники управления (Минск) исполь-
зуется ЭВМ «Минск-22», выдающая результативные данные на перфо-
ленте; последняя вводится в рулонный телетайп, автоматически печа-
тающий технологическую карту установленной формы.

В целях сокращения затрат труда инженерно-технических работни-
ков на поиск и обработку научной и технической информации на пред-
приятиях создаются централизованные справочно-информационные фонды
(СИФ). Например, на автомобильных и тракторных заводах применяется
справочно-информационный фонд, структура которого показана на рис. 4.

Значительный удельный вес в работе технических служб предприятий
занимают чертежно-графические операции, связанные с разработкой чер-
g

Рис. 4. Принципиальная блок-схема структуры справочно-информационного фонда (СПФ) на автомобильных и тракторных заводах
тежей изделий (на всех стадиях их проектирования — эскизной, техни-
ческой и рабочей), технологической оснастки, а также с модернизацией
и ремонтом действующего оборудования и изготовлением нестандартного
оборудования. Кроме обычных готовален и чертежных устройств, при
выполнении чертежно-графических операций должны широко использо-
ваться различные инструменты и принадлежности, значительно упрощаю-
щие эти работы: карандаши с набором наконечников для штриховки и на-
несения разного рода пунктирных линий; шариковые ручки разных диамет-
ров; машинки для заточки карандашей и стирания линий; радиорисунки,
эллипсографы, а также трафареты и шаблоны на часто повторяющиеся
элементы конструкций и для нанесения условных обозначений; аксоно-
метрографы, перспективографы и другие чертежные приборы.

В управлении предприятием важную роль играет диспетчерская
служба, призванная обеспечить необходимую увязку в работе цехов и
производственных участков с целью создания им условий для ведения
производства в заданном режиме. Организация труда диспетчеров требует
прежде всего комплексного оборудования их рабочих мест всеми необхо-
димыми техническими средствами. В частности, на общезаводском диспет-
черском пульте завода «Фрезер» помещены: промышленная телевизионная
установка ПТУ-103, станция диспетчерской связи СДС-М-50/100 на 100 но-
меров, устройство управления световой поисковой сигнализацией на
50 номеров, блоки автоматизированного счета и учета выпуска изделий
на автоматических линиях, аппаратура магнитной записи.

Институтом НИИТАвтопром создана комплексная установка «Экс-
перт-1», состоящая из пульта, аппаратных стоек и электроуправляемой
пишущей машины. Она обеспечивает автоматический первичный учет
изготовленной продукции, дистанционную передачу результатов счета
времени на носители информации, сигнализацию и регистрацию работы
и простоев оборудования, контроль за состоянием страховых запасов
заготовок, деталей и инструментов, оперативную производственную теле-
фонную связь. Ленинградским институтом точной механики и оптики
создан комплекс устройств для автоматизированного диспетчирования
производства, состоящий из двух установок. Первая из них КДС-АЦ
предназначена для сбора и регистрации на видеоэлементах первичной
информации о ходе производства, текущем обслуживании рабочих мест
и использовании оборудования, вторая — СКСЗ — для автоматизирован-
ного получения информации, необходимой для пополнения складских
запасов в условиях их планирования по сигнальной системе. В комплект
оборудования диспетчерских пунктов целесообразно включать также раз-
личные контрольные доски, графики, мнемонические схемы. В частности,
очень удобны магнитные графики, представляющие собой магнитные
доски с необходимыми принадлежностями разных видов и моделей для
наглядного отображения хода производства.

На Киевском заводе Стройдормаш применяется электронно-механи-
ческая машина, представляющая собой пульт с вмонтированными на нем
магнитофоном «Тембр», печатной, электроуправляемой машиной ЭУМ-1
и вычислительной машиной «Вильнюс». Машина устраняет ручной труд
операторов по отметке в картотеках движения деталей, повышает опера-
тивность применяемой на заводе системы непрерывного планирования.

Нормирование труда инженерно-технических работников и других
специалистов основывается на применении метода расчета по укрупнен-
ным типовым нормам времени или по нормам обслуживания. В частности,
конструкторские и технологические работы нормируются по группам
сложности деталей, узлов, изделий или технологических процессов.
Необходимым условием правильного установления норм времени на
109
работы, связанные с невидимыми затратами умственных усилий, которые
нельзя непосредственно измерить, является хорошо продуманная система
учета и анализа фактически затраченного времени. Наибольшее распро-
странение получил метод расчета норм времени путем изучения затрат
рабочего времени наблюдением. При этом методе норма времени на опре-
деленный вид работ получается от деления фактических затрат времени
(по данным фотографий рабочего дня, моментных наблюдений, хрономе-
тража или киносъемок) на количество выполненных единиц соответ-
ствующей работы. Нормы, основанные на использовании данных учета
фактических затрат времени, необходимо подвергать критическому рас-
смотрению с учетом применения наиболее рациональных методов выпол-
нения работ.

Если например, на основании данных учета установлено, что кон-
структоры затрачивают на одну оригинальную деталь минимальной слож-
ности в среднем Zmln ч (имея в виду все стадии проектирования и освоения
ее производства), то необходимое число конструкторов может быть опре-
делено по следующей формуле:

где F — годовой фонд времени работы одного конструктора;

Кс — средний коэффициент сложности деталей проектируемых из-
делий;

а — число наименований оригинальных деталей, проектируемых
в течение года (силами заводского конструкторского бюро для
собственных нужд и на сторону).

При определении величины коэффициента Кс в каждом конкретном
случае в пределах, установленных для каждой группы конструктивной
сложности деталей проектируемых изделий, следует принимать во внима-
ние степень новизны, оригинальности технических решений, потребность
в инженерных расчетах, экспериментальных работах и другие условия,
влияющие на объем работ по конструкторской подготовке производства.
С учетом этих соображений для каждой отрасли машиностроения и метал-
лообработки целесообразно разработать классификаторы деталей и уста-
новить для каждого вида деталей и изделий коэффициент сложности.

Во многих случаях могут быть успешно применены методы косвен-
ного нормирования труда отдельных категорий инженерно-технических
работников и других специалистов. К этим методам относится, в част-
ности, установление норм обслуживания, представляющих собой объем
работ (измеряемый соответствующими факторами), который может выпол-
нить работник при оптимальных организационно-технических условиях.
Так, число обслуживаемых диспетчером объектов контроля должно соот-
ветствовать его способности воспринимать информацию и принимать
по ней оперативные решения.

При укрупненных расчетах необходимой численности работников
по функциям управления могут быть использованы нормативы, разраба-
тываемые в каждой отрасли промышленности по методике НИИ труда
исходя из соответствующих факторов. Например число работников,
занятых технико-экономическим планированием, определяется в зависи-
мости от стоимости основных производственных фондов и числа рабочих
мест в основном производстве, а занятых организацией труда и заработной
платы — в зависимости от численности промышленно-производственного
персонала. Аналогичный подход применяется и в отношении других
функций управления.

При всех условиях нормы времени, нормы обслуживания и норма-
НО
тивы численности специалистов, как и других работников, должны быть
рассчитаны на оптимальную организацию их труда и применение необхо-
димых технических средств. Следует обратить особое внимание на обеспе-
чение правильного использования специалистов, высвобождение их от ра-
бот, которые должны выполняться менее квалифицированными работни-
ками, поскольку, как показывают многочисленные наблюдения, такие
работы, а также потери, вызываемые организационными неполадками,
занимают часто более 50% их рабочего времени. Поэтому очень важно
установить в каждом подразделении аппарата управления наиболее целе-
сообразное соотношение между численностью специалистов и технических
исполнителей, а также обеспечить рациональную организацию и обслужи-
вание рабочих мест специалистов.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ТЕХНИЧЕСКИХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

Технические исполнители — это работники, в функции которых
входит обеспечение специалистов и руководителей необходимой информа-
цией и хозяйственное обслуживание аппарата управления. К ним отно-
сятся учетчики, счетные работники, секретари, машинистки, чертежники,
операторы на счетных машинах, копировально-множительном оборудо-
вании и другой управленческой технике, кладовщики и т. п.

Процессы труда технических исполнителей могут быть сведены в сле-
дующие основные группы: письменные и графические работы, копирова-
ние и размножение документации, обработка корреспонденции, хранение
и группировка документов; передача информации, восприятие и фикса-
ция первичной информации, преобразование информации, вычислитель-
ные операции.

Особенностью организации труда технических исполнителей является
более или менее узкая специализация каждого из них на выполнении
однородных, повторяющихся операций, в силу чего содержание, объем
и методы их выполнения могут быть строго регламентированы. На этой
основе представляется возможным широко использовать технические
средства выполнения соответствующих работ: пишущие машины, аппа-
раты выборочного копирования, диктофоны, различные виды копироваль-
но-множительного оборудования, средства обработки корреспонденции,
картотечное и стеллажное оборудование, средства связи и сигнализации,
счетные машины, а также многочисленные виды средств так называемой
малой механизации и рационализации процессов труда служащих.

Применение современной управленческой техники оказывает огром-
ное влияние на производительность труда технических исполнителей.
Например, электрифицированные пишущие машины значительно повы-
шают производительность труда машинисток за счет легкого удара (при-
мерно в 10 раз меньше по силе, чем на обычной машине) и возможности
получать большее число копий. При работе на пишущей машине произво-
дительность труда может быть повышена также путем применения непре-
рывных бланков, фальцованных вместе с копировальной бумагой. В этом
случае машинистка освобождается от всех вспомогательных операций,
связанных с подбором комплектов листов писчей и копировальной бумаги,
многократных закладываний бумаги в машину и т. п.

Необходимым условием производительной работы технических испол-
нителей и других работников аппарата управления является соблюдение
принципа однократной записи, не допускающего повторного переписы-
вания того, что уже однажды было написано. Этот принцип реализуется,
в частности, при использовании аппаратов выборочного копирования,
предназначенных для механизированного заполнения бланков документов
из исходного документа. Например, непосредственно с конструкторской
спецификации и технологической карты получают все необходимые
производные документы — требования, накладные, рабочие наряды

и т. п.

Значительно облегчают и ускоряют работу, а также экономят бумагу
при подготовке писем, отчетов, докладов и других документов диктофоны,
которые в сочетании с телефоном позволяют передавать продиктованный
текст в машинописное боро непосредственно из подразделений аппарата
управления. Для быстрого снятия единичных копий документов исполь-
зуются аппараты типа «Термокопир», позволяющие получить копию за

несколько секунд.

Большое место в работе аппарата управления и прежде всего техни-
ческих исполнителей занимают разного рода картотеки. Весьма эффек-

Рис. 5. Селекционное устройство для карт
с краевой перфорацией

тивны картотеки с краевой
перфорацией, из которых нуж-
ные карты легко извлекаются
с помощью весьма простого
устройства (рис. 5). На основе
использования карт с краевой
перфорацией может быть соз-
дана система учета и контроля
исполнения в установленные
сроки документов, как посту-
пающих от вышестоящих и дру-
гих сторонних организаций,
так и внутренних (приказов,
распоряжений, решений опера-
тивных совещаний и др.). При
этом нужный документ по лю-
бому признаку можно найти
за 1—1,5 мин, что обеспечивает
оперативное получение инфор-

мации о местонахождении доку-
мента, состоянии его выполнения, об исполнителе и значительно сокра-
щает суммарный поток контрольной документации.

Таким образом, уже из приведенных примеров использования техни-

ческих средств видно, что они играют важную роль в повышении произво-
дительности труда технических исполнителей и их следует предусматри-
вать при разработке технологии выполнения соответствующих работ
и основанных на ней норм времени.

Формы организации труда технических исполнителей зависят от
объема работ и применяемых технических средств. Прогрессивным направ-
лением является сосредоточение однородных работ в специализированных
подразделениях, призванных обслуживать все подразделенья и службы
предприятия. К числу таких специализированных подразделений отно-
сятся информационно-вычислительные центры (отделы, бюро), машино-
писные (диктофонно-машинописные) бюро, копировально-множительные
отделы (бюро), службы делопроизводства. Для реализации преимуществ,
присущих централизованной обработке информации с использованием
современных технических средств, необходимо проанализировать содер-
жание работ по каждой функции управления и выделить встречающиеся
в них технологически однородные элементы, с тем чтобы передать их
выполнение соответствующим специализированным подразделениям. Это
не исключает децентрализованное выполнение отдельных работ в функ-
циональных подразделениях аппарата управления, связанных с непо-
бедственным обслуживанием их нужд (в части делопроизводства, учет-
I ных. счетных и других работ).

Значительная часть технических исполнителей занята в сфере дело-
производства. Структура делопроизводственной службы (документа-
ционной службы) зависит от размера предприятия. На крупном предприя-
тии руководство этой службы возлагается на управляющего делами и в ее
состав входят: секретариат дирекции, канцелярия, машинописное и стено-
графическое или диктофонно-машинописное бюро, архив, экспедиция,
копировально-множительное бюро (ротаторная). Кроме того, общезавод-
ская служба делопроизводства осуществляет методическое руководство
выполнением соответствующей функции в подразделениях предприятия
и работой занятых ею исполнителей (секретарей отделов и цехов). На сред-
нем по размерам предприятии эта служба возглавляется заведующим кан-
целярией и в ее состав входят: секретарь директора, машинописное бюро,
работники канцелярии, ротаторная, архив. На небольшом предприятии
делопроизводственное обслуживание осуществляется секретарем дирек-
ции с необходимым числом секретарей и машинисток.

Труд технических исполнителей в значительной степени поддается
прямому (непосредственному) нормированию. Методы установления норм
времени на выполняемые ими работы во многом могут быть заимствованы
из практики нормирования операций технологического процесса. При этом
может быть, в частности, использован метод технического расчета норм
времени по нормативам, состоящий в том, что нормируемая операция рас-
членяется на отдельные элементы, для каждого из которых заранее уста-
навливаются нормативы продолжительности выполнения основной, вспо-
могательной и подготовительно-заключительной работы, обслуживания
рабочего места, а также перерывов для отдыха и личных надобностей.
Нормативы устанавливаются расчетным путем или с помощью хроно-
метража и узкопленочной кинокамеры.

Для укрупненных расчетов необходимой численности технических
исполнителей могут быть использованы методы косвенного нормирования,
аналогичные описанным выше для руководителей и специалистов. Напри-
мер, норматив численности делопроизводственного персонала Нд может
определяться в зависимости от общего количества входящей и исходящей
документации в год, т. е. годового документооборота Д и от численности
всего промышленно-производственного персонала Рпп по следующей
формуле

Нд = 0,00017Д°'98Р°’„1-

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И СОЗДАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ В * * * * * * * * * * *

В заключение следует остановиться на вопросе, который имеет оди-

наково важное значение для всех категорий инженерно-технических

работников и служащих — руководителей, специалистов и технических

исполнителей. Речь идет о создании необходимых условий для обеспече-

ния производительной и эффективной работы аппарата управления.

Прежде всего следует обратить внимание на организацию рабочих мест

инженерно-технических работников и служащих. От правильной плани-

ровки рабочих мест в подразделениях во многом зависит удобство выпол-

нения работ,, путь прохождения обрабатываемой документации, рацио-

нальное использование площадей. Рабочие места должны располагаться

в порядке последовательности операций или процессов труда с соблюде-

нием установленных норм удельной площади на одного работника
(3—5 мя) в зависимости от характера работы и особенностей оснащения
рабочего места.

Каждое рабочее место должно быть оснащено необходимой мебелью,
оборудованием (техническими средствами) индивидуального пользования

Рис. 6. Рабочее место машинистки-стенографистки

и вспомогательными устройствами. Целесообразно пользоваться мебелью,
изготовленной из стандартных элементов, но в то же время максимально
приспособленной к характеру работы работника. Применяются, в част-

ности, специализированные столы для ма-

шинисток и для работающих на настольных
счетных машинах (рис. 6). Необходимы
также столы различной высоты и разме-
ров для проектировщиков, конструкторов,
работников вычислительных центров и
других категорий инженерно-технических
работников и служащих. Значительную
экономию площади и металла дает, напри-
мер разработанная Гипротисом система
«Конструктор VI» (рис. 7), в которой пло-
скость стола объединена с чертежной
доской.

Конструкция современного письмен-
ного стола должна выбираться с учетом
его целевого назначения таким образом,
чтобы в ящиках или на выдвижных досках
стола» можно было разместить картотеки,

Рис. 7. Стол «Конструктор VI» письменные принадлежности, пишущую
или счетную машину, диктофон и т. п.
С этой целью могут быть использованы также располагаемые у торца
основного стола добавочные столы, которые дают возможность регулиро-
вать высоту верхней крышки (от 68 до 73 см). Правильное размещение

в ящиках стола материалов, принадлежностей и устройств и размещение
на плоскости стола только того, что требуется для работы в данный момент,
позволяет работнику ежедневно экономить не менее 30 мин рабочего
времени за счет устранения ненужных действий, связанных с отысканием
гребуемых материалов и предметов.

Для ослабления мышечного напряжения работающего целесообразно
применять вращающиеся стулья, а также стулья, снабженные подлокот-
никами, сиденья, регулируемые по высоте и углу наклона спинки. Должно
быть обеспечено наиболее благоприятное сочетание элементов рабочего
места с учетом зоны досягаемости рук работника в горизонтальной пло-
скости (для работающих сидя за столом), а также в вертикальной плоскости
(для работающих стоя у машины).

Стеллажи и шкафы в рабочих комнатах целесообразно монтировать
из стандартных элементов. При этом должно быть обеспечено удобное
хранение и быстрое отыскание нужных документов, справочных, норматив-
ных и других материалов. В ряде случаев положительное влияние на усло-
вия труда оказывает применение передвижных перегородок (из рифленого
стекла, дерева или металла высотой до 1,5 м) для разделения общего зала
на отдельные «комнаты» на одного или двух работников. Нужно обеспечить
надлежащее освещение рабочих мест, правильную окраску рабочих поме-
щений с учетом климатических условий и требований технической эсте-
тики, поддержание чистоты, необходимой влажности и температуры воз-
духа, борьбу с шумом, повышение общей культуры труда, правильный
режим труда и отдыха.

Наряду с указанными условиями трудно переоценить значение обеспе-
чения работников аппарата управления необходимой информацией. Сле-
дует установить и зафиксировать (в должностной инструкции каждого
работника или в карте организации его рабочего места) порядок поступле-
ния информации на рабочее место — откуда, в какое время, в каком виде
и какими средствами. Для обеспечения работников необходимым инструк-
тажем и консультацией следует установить определенный распорядок
приема их руководителями, а также регламентировать проведение ин-
структивных совещаний по заданиям, поручаемым группе работников.
Очень важна организация хозяйственного обслуживания работников
аппарата управления. Рабочие места должны своевременно обеспечи-
ваться необходимыми им материалами (бумагой, бланками, канцеляр-
скими принадлежностями) и инструментом, а также профилактическим
ремонтом имеющихся технических средств, мебели, уборкой помещения.

Все эти мероприятия должны найти отражение в планах научной орга-
низации труда инженерно-технических работников и служащих.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Кисс ель Е. И. Организация труда исследователей и проектировщиков.
М., «Экономика», 1967.

2.	Научная организация труда ИТР и служащих. Методические рекомендации. М.,
Изд. НИИТруда, 1968.

3.	Ол игин-Н естеров В. И. Эффективность управленческого труда. М..
«Экономика», 1966.

4.	С л е з и и г е р Г. Э. Применение технических средств в управлении предприя-
тием. М., «Знание», 1967.

5.	Слезингер Г. Э. Рациональная организация и механизация управленче-
ского труда. М., «Экономика», 1966.

6.	С л е з и и г е р Г. Э. Труд в управлении промышленным производством. М..
«Экономика», 1967.

7.	Терещенко В. И. Организация и управление. М., «Экономика», 1965.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Иниг. А. Г. ЛОСЕВ

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

Рабочее место — это первичное звено промышленного предприятия,
пространственная зона с находящимся на ней техническим оснащением,
в пределах которой совершаются трудовые действия отдельного работника
при выполнении порученного ему задания. Нередко на одном рабочем
месте трудятся два или несколько работников, связанных выполнением
общего задания, например, монтажом узла машины, управлением крупным
прессом и др.

Рабочие места в зависимости от уровня производства различаются
по содержанию совершаемых на них процессов труда, характеру техни-
ческого оснащения, а также по степени технологической взаимосвязан-
ности с другими звеньями предприятия. Оснащение и планировка рабочих
мест зависят от их специализации и обусловленного ею типа производ-
ства — массового, серийного или единичного. Соответственно изменяется
и содержание труда: от выполнения одним и тем же рабочим большого
числа разнообразных трудовых операций со значительной долей ручного
труда до выполнения этим рабочим одной и той же операции на высокоме-
ханизированном оборудовании. В связи с растущим разделением труда
по специализированным функциям обслуживания основного производ-
ства (ремонт и обеспечение безотказности работы механизмов, аппаратуры
и автоматики, наладка машин и оснащение инструментом технологиче-
ского процесса, технический контроль, складские операции и др.) воз-
никла необходимость организации рабочих мест групп рабочих, выпол-
няющих эти функции.

Правильно решить вопрос об основных направлениях совершенство-
вания организации труда на рабочих местах можно лишь с помощью
данных предварительного технико-экономического анализа состояния
организации производства и условий труда, по крайней мере, на мини-
мальном участке взаимосвязанных рабочих мест, объединенных техноло-
гически и организационно, а при необходимости — и по цеху в целом
Всякое замыкание такого исследования в пределах отдельного рабочего
места, взятого в отрыве от остальных звеньев производства, недопустимо:
при таком подходе многие на первый взгляд эффективные мероприятия
местного характера оказываются совершенно ненужными для повышения
производительности труда по участку в целом, и наоборот, нередко круп-
ные резервы, скрытые на данном рабочем месте, могут быть выявлены
только при изучении организации производства на всем участке взаимо-
связанных рабочих мест.
Именно на этой основе может быть выработано оптимальное органи-
зационно-производственное решение для каждого рабочего места. При
разработке таких решений необходимо учитывать следующие задачи,
составляющие главное содержание организации труда на рабочем месте.

Первой задачей является обеспечение наиболее производительного
и полного использования материально-технических и трудовых ресурсов
данного рабочего места. Организация труда на рабочем месте всегда
должна рассматриваться как важнейшая предпосылка лучшей загрузки
наличного оборудования и неизменно сопутствовать внедрению в произ-
водство достижений науки и техники. Конечно, крупные мероприятия по
механизации и автоматизации производства нельзя относить к организа-
ции труда, хотя они и могут сопровождаться существенными изменениями
в содержании и методах труда.

Вместе с тем нельзя считать, что мероприятия по организации труда
на рабочем месте заключаются только в организационной перестройке
трудовых процессов, например, в области функций исполнителей, в после-
довательности выполнения элементов операций, приемах труда и т. п.
Немалое значение имеют и материально-технические элементы рабочего
места. Так, рационализация движений связана с распланировкой инстру-
мента и материала; сокращение переходов — с более удобной планировкой
оборудования; переход к многостаночному обслуживанию — с внедрением
элементов автоматической подачи и измерений; освобождение от лишней
перевалки деталей и пересчетов — с применением мерной и счетной тары
и т. д.

Второй задачей организации труда на рабочих местах является
обеспечение бесперебойного хода производства в соответствии с запроекти-
рованным и научно обоснованным технологическим процессом.

Поэтому мероприятия, способствующие совершенствованию рабочих
мест, нередко носят форму планомерной ликвидации отклонений от
утвержденной технологии производства. Эти отклонения могут быть
результатом слабости технологической дисциплины, небрежности, отсут-
ствия инструктажа или, наконец, низкой квалификации работников
обслуживания производства. В этом случае внимание исследователя-
организатора должно быть направлено на анализ состояния заготовок,
оборудования, инструмента, механизмов, транспортных средств и др.
В результате такого анализа могут быть разработаны мероприятия по
повышению уровня культуры производства и труда, по четкому определе-
нию круга обязанностей и по регламентации действий персонала, обслу-
живающего рабочие места. В арсенале средств, используемых для этих
целей, заметное место занимают графики-расписания необходимых работ
по исполнителям, схемы маршрутных обходов, инструкционные карты,
дополнительное организационно-техническое оснащение работ по обслу-
живанию производства и др.

Мероприятия по организации труда, как правило, выходят за рамки
отдельно взятого рабочего места. Они нередко охватывают значительный
фронт рабочих мест по специализированным функциям обслуживания.

Третья задача организации труда на рабочем месте состоит в обеспе-
чении наиболее благоприятных физиолого-гигиенических и психологических
условий труда Мероприятия по организации труда в данной области
основываются на анализе факторов, сгруппированных следующим образом.

1.	Факторы, определяющие условия труда на рабочем месте: удобство
выполнения необходимых действий, рациональность основной рабочей позы,
освещенность рабочей зоны, температурные условия, степень шумности,
влажности и загрязненности воздушной среды, безопасность на рабочем
месте, соответствие трудовой обстановки эстетическим чувствам работника.
2.	Факторы, связанные с характером выполняемой работы: физическое
и умственное напряжение, напряжение зрения, слуха; нервное напряжение
в связи с ответственностью, опасностью или сложностью выполняемой
работы либо в связи с монотонностью труда или иными неприятными
особенностями работы.

3.	Факторы, определяемые личными данными работника: уровень
профессиональной подготовки; психофизиологические данные, включая
физическое развитие, остроту зрения, слуха, осязания и др., точность
и ловкость, быстроту реакций, привычный темп работы; интеллектуаль-
ные данные и свойства характера, включая аналитические способности,
инициативность, аккуратность, исполнительность, эстетический вкус,
сообразительность и др.

4.	Факторы, связанные с психологическими стимулами к высоко-
производительному труду: привлекательность выполняемой работы;
удовлетворенность обстановкой в производстве; моральная заинтересо-
ванность, движимая сознанием общественного значения выполняемой
работы; материальная заинтересованность в труде.

5.	Факторы, определяемые гигиеническими и бытовыми потребно-
стями человека на производстве, связанные с обеспечением его защитной
одеждой, питанием и средствами личной гигиены.

Для того чтобы с необходимой полнотой учесть действие этих факто-
ров и предусмотреть соответствующие мероприятия по улучшению орга-
низации труда на рабочих местах, необходимо всесторонне использовать
методические приемы исследования и оценки состояния условий труда
и способы их совершенствования, разработанные в соответствующих
научных дисциплинах — в физиологии, гигиене, психологии, промышлен-
ной эстетике, эргономике, педагогике, социологии и др.

Все эти направления необходимо учитывать при разработке оптималь-
ного задания по совершенствованию организации рабочих мест. При этом
необходимо проанализировать состояние организации тех рабочих мест,
которые являются узкими звеньями участка, и таким образом выявить
резервы повышения производительности труда.

Необходимую ориентировку для изыскания резервов на рабочем месте
может дать анализ следующих показателей: уровень использования смен-
ного фонда рабочего времени и характер потерь; величина целодневных
потерь рабочего времени; уровень использования фонда времени обору-
дования, виды и причины простоев; использование производственной мощ-
ности технологического оборудования; количество брака продукции
по видам и причинам; размер допускаемых потерь в связи с преждевремен-
ным износом, поломками и отказами инструментов, приспособлений,
средств механизации; характеристика использования рабочего времени
по категориям затрат (основное, вспомогательное, подготовительно-
заключительное и др.); степень ритмичности на рабочих местах — при
массовом и крупносерийном производстве и степень планомерности —
при мелкосерийном и единичном производстве; уровень трудоемкости
исследуемой операции (по сравнению с аналогичными на передовых
участках и предприятиях).

При выборе мероприятий следует стремиться к первоочередному
использованию наиболее крупных резервов, являющихся высокоэффек-
тивными в конкретных условиях данного рабочего места.

Исходя из обстановки, наиболее часто встречающейся в цехах машино-
строительного предприятия, целесообразно придерживаться в основном
следующей очередности при анализе состояния организации рабочих мест:
1) определение внутрисменных потерь рабочего времени (за пределами
операционного цикла); 2) выявление резервов повышения производи-
118
тельности труда на рабочих местах в пределах циклически повторяемых
действий; 3) анализ резервов улучшения технологических элементов
выполняемой операции; 4) изучение и проектирование рациональных мето-
дов труда.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНУТРИСМЕННЫХ ПОТЕРЬ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Внутрисменные потери рабочего времени из-за недостаточно удов-
летворительной организации подготовки производства и обслуживания
рабочих мест на многих предприятиях составляют 18—20% сменного
фонда рабочего времени и имеют довольно устойчивый характер. При
этом около одной трети потерь рабочего времени у основных рабочих и
внутрисменных простоев оборудования приходится на первый час работы.
Это указывает на плохую подготовку смен к предстоящей работе и от-
сутствие должной преемственности между сменами

Анализ причин внутрисменных потерь рабочего времени по ряду
машиностроительных предприятий позволяет сделать вывод, что при-
мерно 25% потерь происходит из-за остановок и неплановых ремонтов
оборудования ввиду плохой организации и низкого качества ухода,
несвоевременной замены изнашивающихся частей, отказов электрообо-
рудования и приборов и т. д.; около 30% простоев вызывается несвое-
временной доставкой к рабочим местам материалов и полуфабрикатов,
главным образом из-за организационных неполадок и недочетов внутри-
заводского планирования и нечеткой организации труда обслуживающего
персонала; наконец, 25% потерь связано с преждевременной разладкой
станков, внеплановой заменой инструментов и ремонтов приспособлений,
как результат отсутствия необходимой профилактики и неудовлетвори-
тельной организации труда вспомогательных рабочих.

При изучении потерь рабочего времени необходимо обратить особое
внимание на те статьи учета, которые позволяют судить о состоянии орга-
низации труда основного рабочего, работников непосредственного обслу-
живания по специализированным функциям, работников цеховых баз
обслуживания и других групп, относящихся к персоналу, обеспечиваю-
щему бесперебойный ход производства. Иными словами, всегда необхо-
димо выявлять не только конкретные причины простоев, но также и их
виновников.

Так, например, отмечая простой из-за несвоевременной доставки мате-
риалов или заготовок, важно выяснить, чем вызван этот простой: отсут-
ствием материалов на предприятии или недоставкой их из цеховой кладо-
вой или с другого участка к рабочему месту. При простое рабочего из-за
внепланового ремонта оборудования важно указать, что именно отказало
(двигатель, магнитный пускатель, передаточный ремень, зажим пневмо-
патрона и др.), выявить ответственных за состояние оборудования лиц
и проверить, насколько данный отказ можно было предупредить проведе-
нием профилактических мероприятий, инструктажа и т. д.

Сказанное выше необходимо учитывать и при изучении потерь рабо-
чего времени, обусловленных непроизводительной работой и простоями
по вине рабочего.

Для того чтобы облегчить изучение организации труда на рабочих
местах, целесообразно применять вопросники, которые ориентируют при
поиске возможных решений. Так, при анализе использования рабочего
времени в течение смены целесообразно рассматривать такие вопросы:

Нельзя ли изменить порядок выдачи работнику сменно-суточных
заданий и создать необходимые условия для своевременной подготовки
рабочего места?
Насколько сложившийся способ передачи смен соответствует режиму
с максимальной экономией времени?

Отвечает ли требованиям рационального использования рабочего
времени существующий порядок доставки на рабочее место материалов
и заготовок и нельзя ли упорядочить эту доставку?

Не мешает ли работе загроможденность рабочего места готовыми изде-
лиями, отходами или другими предметами, не нужными для выполнения
данной работы?

Нельзя ли устранить потери времени на инструктаж, получение
чертежей, инструмента и на другие виды подготовительной работы?

Не является ли более выгодным при наладке и регулировке машин
использовать высококвалифицированных наладчиков, если оператор
затрачивает на наладку много времени и это связано с задержкой работы
на других обслуживаемых им машинах?

Не следует ли повысить квалификацию рабочего-оператора и загру-
зить его наладкой (ремонтом) своей машины, если он во время работы
наладчика (слесаря по ремонту, электромонтера) на этой машине про-
стаивает?

Нельзя ли создать специальную группу для подготовки необходимых
условий бесперебойной работы в основные рабочие смены?

Не окажутся ли достаточно эффективными организация заблаговре-
менной комплектной подготовки инструмента в раздаточной кладовой,
профилактические осмотры инструмента на станках, механизмов, часто
вызывающих простой, приборов и др., соответствующими вспомогатель-
ными службами?

Нельзя ли организовать подноску к рабочему месту продуктов пита-
ния, расположить ближе буфет, расширить столовую, гардеробную и
обеспечить другие виды бытового обслуживания работников, устраняющие
внутрисменные потери рабочего времени?

Проектируемые мероприятия по специализированным функциям
обслуживания должны предусматривать четкое определение содержания
работы по видам обслуживания, периодичность повторения ее элементов,
расписание видов и маршрутов обслуживания, необходимое техническое
оснащение, а также разработку инструкционных материалов.

ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

НА РАБОЧИХ МЕСТАХ В ПРЕДЕЛАХ ЦИКЛИЧЕСКИ ПОВТОРЯЕМЫХ ДЕЙСТВИЙ

Крупные резервы повышения производительности труда содержатся
в рационализации трудового процесса в пределах циклически повторяемых
действий (повторяемой операции или комплекса операций). Трудовой про-
цесс в данном случае — это совокупность последовательных трудовых
действий, совершаемых на рабочем месте. Он может включать не только
действия непосредственно технологического характера, как например
управление станком, сборка узлов и машин, но также действия, связанные
с подготовкой к работе, наладкой оборудования, транспортировкой мате-
риала, выполнением ремонта, заточки инструментов и др.

Существенными моментами рационализации трудового процесса яв-
ляется определение общей последовательности процесса и целесообраз-
ности отдельных его элементов; распределение обязанностей между испол-
нителями и координация их труда при бригадном обслуживании крупного
агрегата, групповой работе у конвейера, бригадной сборке крупных дета-
лей; синхронизация действий членов бригады для более полного исполь-
зования оборудования и сокращения длительности производственного
цикла на рабочем месте; более полное использование рабочего времени
120
путем устранения периодов ожидания и бездействия; улучшение способов
выполнения отдельных операций процесса.

При анализе организации трудового процесса на рабочем месте,
в поиске рационального решения для каждого элемента изучаемого про-
цесса следует рассмотреть следующие вопросы:

Каково назначение данного действия (элемента процесса); нельзя ли
от него вовсе отказаться, изменив порядок работы; можно ли выгодно
совместить его с другим элементом или частично сократить; не возникла ли
необходимость в нем вследствие случайных обстоятельств или неправиль-
ного выполнения предыдущих элементов?

Нельзя ли выбрать для выполнения данного действия более удобное
место или совместить его с местом выполнения других элементов?

Элементы существующего процесса	200	|  процесса	е	s t  I I	I-			:	Замечания	|	И	
	OODDV							
								
2 Укладка гребней В большой ящик	(\ODDV							
3 ЛостаВка распиловщиком к месту обдувки 		OQDDV							
С Ожидание очистки	OOClDV							
из большого ящика на полку	(t6ddv							
6 Обдубко для очистки от опилок	doDDV					, Опилки попадают . r на контролера		
7 Укладка В большой ящик	QODDV							
8. Транспортировка к месту контроля	O^DDV					Перевести контролера В другое место?		
9 Ожидание контроля	o qJdv _					Загромождение проходов	+	
чсмАные еЬязначения- QOnepauui	i	□ Контроль							

О Траспортировка СУПерерьЛы

\7 Хранение

Рис. 1. Карта анализа производственного процесса

Целесообразно ли выполнение данного действия передать другому
исполнителю в целях рациональной организации процесса или экономии
груда?

Нельзя ли улучшить способ выполнения данного действия, упростить
его, сделать менее утомительным и более безопасным?

Для того чтобы облегчить исследование циклически повторяемых дей-
ствий, целесообразно пользоваться вспомогательными графиками, схе-
мами и картами. Такая документация стала за последние годы широко
применяться. В ней не только отражаются содержание и последователь-
ность трудового процесса, но нередко дается также сопоставление преж-
ней и новой его организации.

Один из примеров такого рода карт показан на рис. 1. В первой графе
карты анализа производственного процесса перечислены элементы про-
цесса; в следующей графе с помощью символов изображен маршрут про-
цесса по видам функций. По каждому элементу указывается характери-
зующий его показатель: расстояние транспортировки, количество одновре-
менно перемещаемых (обрабатываемых, ожидающих) деталей, затрачи-
ваемое время и др. В правой части карты отведено место для отметок
и замечаний, отражающих содержание анализа и выводов. Анализ сопро-
вождается постановкой ряда вопросов, помогающих поиску более рацио-
нального решения для каждого элемента выполняемой работы.

В отечественной и зарубежной практике, наряду с такими картами
анализа производственного процесса, отличающимися различной степенью
Рис. 2. Карта синхронизации действий рабочего и работы обслуживаемой им машины (системы человек—машина)
детализации процесса и охвата количества операций, применяются также
карты синхронизации действий работника и работы обслуживаемой им
машины (или группы машин). В основу построения этих карт положена
шкала времени, по которой с разной степенью точности регистрируют
движение производственного процесса в системе человек—машина: отме-
чают последовательные действия человека, работу и простой машины
в момент соответствующих действий человека (рис. 2). При необходимости
карту анализа производственного процесса и карту синхронизации в си-
стеме человек—машина можно объединить.

Время работы в мин 1 I Время ожидания 0 мин

Рис. 3. Карта рационализации процесса при бригадной работе:

1 — съем нагревательных приборов, 2 — ремонт элементов п мастерской;
3 — открепление крышки; 4 — установка тали; 5— съем крышки; 3— про-
верка и регулировка катализатора; 7 — установка крышки; 8 — удаление
тали; 9 г- закрепление крышки; 10 монтаж нагревательных элементов

При выполнении работы бригадой, состоящей из электрика с подруч-
ным, слесаря с подручным, крановщика и аппаратчика, карта рациона-
лизации процесса ревизии и регулировки катализатора, построенная
на регистрации выполняемых операций по шкале текущего времени,
показывает, что можно сократить длительность производственного цикла
на 32% только за счет совмещения во времени действий членов бригады
(рис. 3).

Метод анализа последовательности и содержания производственного
процесса с использованием соответствующих карт отличается высокой
эффективностью. В условиях, где процессы прежде не подвергались тща-
тельной регламентации, величина вскрываемых таким путем резервов
экономии времени достигает 20—30%.

При исследовании организации трудового процесса не следует забы-
вать о возможности сравнительного анализа методов выполнения анало-
гичной работы разными исполнителями или разными бригадами. Предме-
том анализа в данном случае может быть сопоставление затрат времени
на выполнение производственного задания в целом и на отдельные его эле-
менты, сопоставление затрат времени по структурным составляющим
(время основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное,
обслуживания рабочего места и т. д.), сравнение принятой последователь-
ности работы. Применяя метод сравнения, следует учитывать, что собран-
ные для сопоставления материалы об опыте отдельных передовых рабочих
не всегда отражают наиболее рациональные способы труда. Научное
исследование резервов сможет обогатить и дополнить материалы сравнения
полезными рекомендациями.

АНАЛИЗ РЕЗЕРВОВ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ВЫПОЛНЯЕМОЙ ОПЕРАЦИИ

Важным разделом анализа организации труда на рабочем месте
является выявление резервов улучшения технологических элементов
выполняемой операции, а именно тех, которые непосредственно связаны
с человеческим фактором производственного процесса.

В массовом и крупносерийном производстве, основанном на примене-
нии средств комплексной механизации и автоматизации, технологические
условия обработки, включая последовательность переходов, режимы
работы оборудования, применяемые наладки и т. д., определяются зара-
нее технологом и оформляются в виде подробных технологических карт.
В условиях же серийного и особенно мелкосерийного производства такие
карты содержат лишь самые общие указания по выполнению данной опе-
рации. Часто работающий сам определяет порядок, способ и режимы про-
цесса, пользуясь лишь чертежом детали и опираясь на собственный опыт
В таких условиях критическое изучение технологических условий выпол-
нения операции может вскрыть немало резервов улучшения организации
труда-

Анализ технологических условий выполнения операции при всех
типах производства включает исследование факторов, связанных с пред-
метом труда, с основным и вспомогательным оборудованием рабочего
места, с инструментом, с организацией межстаночного перемещения
основных материалов. Рассмотрим некоторые вопросы, относящиеся
к проведению анализа в данной области.

Анализируя факторы, связанные с предметом труда, необходимо
выяснить:

соответствует ли поступающая заготовка установленным требованиям,
не затрудняют ли выполнение данной операции допущенные отклонения
от формы и размеров заготовки, а также от качества материала; нельзя ли
предложить рациональные изменения в припусках на обработку?

не создает ли лишней затраты труда при обработке внешнее состояние
заготовок, например загрязненность и поверхностные деформации, а также
некомплектность и др.?

нельзя ли уменьшить брак, связанный с применением невысокого
качества материала, и повысить качество продукции за счет изменения
свойств получаемого полуфабриката?

соответствуют ли требованиям экономичной обработки применяемые
вспомогательные материалы, смазочные и охлаждающие жидкости, кре-
пежные детали, топливные материалы и др.?

При анализе соответствия оборудования рабочего места и применяе-
мого инструмента изучаемой операции следует обратить внимание на сле-
дующие вопросы:

Не нарушен ли режим, предусмотренный технологической картой,
в результате организационных неполадок или недостаточных знаний рабо-
124
чего-оператора; нельзя ли повысить квалификационный уровень рабочего
в соответствии с возможностями оборудования и инструмента?

Нельзя ли на данной операции перейти к одновременной обработке
большего числа деталей или увеличить пропускную способность техноло-
гического оборудования?

Оправдана ли инструментальная настройка технологического про-
цесса, нельзя ли увеличить число одновременно работающих инстру-
ментов?

Не затрудняют ли обработку существующие режимы охлаждения
(нагрева), смазки, метеорологические условия окружающей среды, грязь
и забоины на направляющих и трущихся поверхностях деталей механиз-
мов и приспособлений, плохая наладка машины?

Нельзя ли ликвидировать брак, возникающий из-за неудовлетвори-
тельного состояния оборудования, как результат плохой организации
ухода за ним?

Нельзя ли сократить затраты рабочего времени и улучшить организа-
цию труда путем применения дополнительных устройств малой механиза-
ции и автоматизации по функциям управления машиной, установки
и съема обрабатываемых деталей, контроля их качества, замены
инструментов, транспортировки деталей, технического обслуживания
и др.

В табл. 1 перечислены мероприятия в этой области, улучшающие
организацию труда на рабочем месте при работе на металлорежущих
станках.

При анализе средств межстаночной транспортировки и ее организа-
ции рассматривают следующие вопросы:

Нельзя ли сблизить соседние рабочие места, чтобы перемещать мате-
риалы при помощи гравитационных устройств; нельзя ли передвигать
детали, используя скольжение по гладкой поверхности многоместных
столов или верстаков?

Таблица 1

Мероприятия, улучшающие организацию труда на рабочем месте
и применяемые при этом технологические устройства

Элементы трудового процесса	Мероприятия
Закрепление и открепление обрабатываемой детали	Применение эффективных зажимных устройств: быстродействующих механических, пневматиче- ских и электрических патронов, патронов с пла- вающими кулачками, самозажимных патронов с выдвижными центрами, пневматических цанг с механической подачей прутка, поворотных бы- стродействующих пневматических приспособле- ний с точной установкой
Установка и выверка детали	Оснащение рабочих мест индикаторными упо- рами и удобно расположенными линейками с де- лениями; оснащение ходовых винтов кареток и суппортов лимбами; нанесение на столах и монтаж- ных плитах осевых линий и ориентирующих ри- сок; применение специальных установочных уголь- ников; применение контрольных платиков у уста- новочных приспособлений
Продолжение табл. 1

Элементы трудового процесса	Мероприятия
Измерение и контроль каче- ства детали	Оснащение станков индикаторными концевыми линейками и приборами; применение точных упо- ров и ходоограннчителей — механических, элек- троконтактных, фотоэлектрических и др.; приме- нение копировальных приспособлений; пользова- ние скобами, шаблонами, В условиях мелкосерий- ного производства; нанесение на циферблаты инди- каторных головок ориентирующих рисок — по- стоянных и перестанавливаемых; замена визуаль- ных и ручных методов контроля оптико-механи- ческими и фотоэлектрическими
Управление станком	Устройство ускоренного подвода и отвода ин- струмента или детали; увеличение скорости холо- стых ходов; механизация закрепления, открепле- ния и поворота револьверных головок, столов и суппортов, несущих заготовки и инструмент; меха- низация включения и выключения подач, приме- нение электролимбов; применение коп ирных при- способлений; применение приборов для обработки ступенчатых деталей с замкнутым циклом; кон- центрация органов управления и размещение их в удобной для рабочего зоне
Замена инструментов и уста- новка заготовок	Применение шаблонов и упоров для установки инструментов; укомплектование рабочего места мерными подкладками достаточной жесткости под инструмент; оснащение рабочих мест быстросмен- ными инструментальными патронами и держав- ками;применение державок, регулируемых по мере износа инструмента; применение державок для бес- подналадочной установки инструмента; примене- ние блочной наладки инструмента и сменных голо- вок с комплектом налаженного инструмента; при- менение поворотных накладных столов для уста- новки новых заготовок без остановки станка; при- менение комбинированного инструмента
Т ранспортировка	Применение конвейеров и конвейерных устройств для межоперационного перемещения предметов труда; широкое использование рольгангов, скатов, склизов и других средств гравитационного транс- порта; применение монорельсовых систем со спе- циальными подвесными полками, тарой, а также грузозахватными средствами; использование авто- погрузчиков, электро- и автокар, а также ручных тележек с подъемной платформой
Техническое обслуживание ра- бочего места	Устройство централизованной смазки машины; применение приспособлений для механизирован- ной уборки рабочих мест, для дробления и удале- ния стружки из зоны обработки; устройство сигна- лизации о ходе процесса на рабочем месте; приме- нение автоматических учетных приборов, ус- тройств для правки инструмента, загрузочных приспособлений; применение стеллажей, шкафов, ящиков, кронштейнов и т. п. для удобного хране- ния всего необходимого на рабочем месте
Есть ли возможность лучше расположить материал при поступлении
его на рабочее место, применив специальные подставки, тележки с подъем-
ной платформой и другие устройства?

Удобна ли наличная тара, соответствуют ли ее размеры величине
партий; не облегчит ли работу применение счетной или мерной стандарт-
ной тары, включая контейнеры?

Если материал доставляет специальный рабочий, не будет ли более
рационально поручить это самому рабочему-оператору во время переры-
вов в основной работе или с целью перемены характера его нагрузки;
не следует ли, наоборот, освободить рабочего-оператора от подвозки мате-
риалов, чтобы не отвлекать его от основной работы?

Нельзя ли приблизить рабочее место к общецеховому конвейеру
(роликовому транспортеру), соединить его с последним с помощью «меха-
нической руки» или иного дополнительного транспортного устройства?

Не лимитирует ли транспортировку материалов недостаточная грузо-
подъемность или емкость наличных транспортных устройств; нельзя ли
улучшить условия работы, введя сигнальную (световую, звуковую и др.)
систему для оповещения транспортных рабочих о готовности грузов
к отправке?

ИЗУЧЕНИЕ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ МЕТОДОВ ТРУДА

Одним из важных разделов совершенствования организации труда
на рабочем месте является анализ применяемых и разработка наиболее
рациональных методов труда в процессе выполнения определенного эле-
мента производственного задания. Изучение и проектирование методов
труда имеет целью заменить стихийно сложившиеся малопроизводитель-
ные и утомительные приемы научно обоснованными, с учетом требований
производства и оптимальных психофизиологических и санитарно-гигиени-
ческих условий труда.

Экономическая целесообразность изучения приемов труда и их рацио-
нализации определяется прежде всего степенью их повторяемости. При
высокой повторяемости определенных действий малейшая экономия вре-
мени на движениях может дать весьма существенный экономический
эффект. Такие условия чаще всего имеют место при сборочных работах
в массовом производстве, при работе на полуавтоматах в механических
цехах и в некоторых других случаях. По данным ряда исследований в ма-
шиностроительной промышленности затраты времени на выполнение
одноименных приемов труда у различных рабочих относятся как 1 : 5.
При этом у 20—30% рабочих затраты времени на трудовые приемы пре-
вышают нормативные.

При установлении степени повторяемости приемов следует учитывать,
что она характерна не только для массового и крупносерийного, но также
цля мелкосерийного и даже единичного производства: рабочие, выпол-
няющие по разным деталям аналогичные операции, нередко применяют
при этом одинаковые приемы.

Выбор способа изучения трудовых приемов и необходимых для него
технических средств во многом определяется ожидаемой эффективностью
от рационализации этих приемов. Так, при частой повторяемости приемов
в условиях массового производства оправдано применение более сложных
и дорогостоящих способов, таких, как киносъемка, осциллография,
хроноциклография и др. При меньшей повторяемости приемов, в условиях
серийного и мелкосерийного ппоизводства, изучение проводится преиму-
щественно способом хронометража и фотохронометража. Для инструктажа
рабочих и обучения новым методам труда чаще всего используют нагляд-
127
ные инструкционные карты. Способы киносъемки и осциллографии обычно
применяют для исследования «сквозных» приемов, выполняемых система-
тически разными рабочими. К таким приемам относятся, например, приемы
установки заготовок в зажимные приспособления, установки и выверки
инструментов, обращения с инструментом при ручной обработке, ухода
за оборудованием и др. Наряду с этим нередко сложные и требующие боль-
ших затрат методы исследования трудовых приемов применяются также
тогда, когда преследуется цель обеспечить безопасность трудового про-
цесса, облегчить и оздоровить труд.

Изучая рабочую позу, выясняют устойчивость положения при работе
стоя, удобство для работы в положении сидя, степень наклона и поворота
корпуса и головы, правильность положения рук, статическое напряжение,
правильность расположения работника с точки зрения безопасности
труда.

Рассматривая способы, которыми работник берет и держит инстру-
менты, рукоятки машин, материал и заготовки, приспособления и др.,
обращают внимание на положение пальцев, кисти, предплечья и плеча,
на удобство и быстроту, с которыми берут предмет, на выгодное приложе-
ние усилий и правильное распределение нагрузки мышц.

Изучая способы выполнения движений, определяют траекторию и длину
пути при движении, его оптимальную скорость, соразмерность усилий
на отдельных отрезках пути, точность движений (своевременность, равно
мерность в пространстве), возможность участия минимального числа рабо
чих органов и их элементов (только пальцев вместо кисти, кисти вместе
всей руки), возможность распределения нагрузки между обеими руками
или использования ноги для включения и выключения машины.

Разбирая характер движения во времени, рассматривают наличие
пауз, не вызванных потребностью отдыха, совмещение движений разных
органов, естественность и удобство координированных движений, наличие
ненужных или вредных остановок, торможений, изменений направления
движений, степень ритмичности движений, принятый темп выполнения.

При анализе по перечисленным выше направлениям исследователь
должен учитывать следующее:

нельзя ли сузить зону, в пределах которой совершаются движения,
до оптимальной?

нельзя ли загрузить равномерно обе руки с начала и до конца дей-
ствия, сделать их движения симметричными, направленными в противо-
положные стороны, как более естественные и удобные; нет ли возмож-
ности использовать обратные холостые движения для выполнения полез-
ной работы?

нельзя ли освободить руку, поддерживающую предметы при работе,
применив для этой цели поддерживающие приспособления, зажимы,
тиски, за одно движение захватить рукой большее число деталей (при
сборке мелких узлов); в достаточной ли мере применяются педали для
высвобождения рук?

нельзя ли протяженность движений сократить, а также облегчить
их путем сокращения холостого хода маховичков и перебега суппортов,
уменьшения сопротивления трения между деталями механизмов; не облег-
чит ли выполнение данного приема замена переноса детали рукой переме-
щением по гладкой плоскости; нельзя ли сделать траекторию движения
более плавной без резкого изменения направления?

нельзя ли облегчить и ускорить движения, отличающиеся высокой
точностью, путем применения несложных направителей и ограничителей?

нельзя ли более рационально расположить предметы в рабочей зоне,
закрепив за ними постоянные места?
нельзя ли построить прием так, чтобы последнее движение одного
действи . переходило в первое движение следующего действия?

нельзя ли при частом повторении одинаковых движений добиться
автоматизма выполнения, что иногда значительно облегчает труд.

Ниже приводится итоговая таблица рационализации трудового про-
цесса при выполнении операции протягивания отверстия в муфте переклю-
чения передач (табл. 2).

Таблица 2

Операция	Трудовые приемы			Элементы рационализации трудового процесса
	Наименование	Время на одну деталь в мин		
		фактиче-	по яро	
1. Доставить заготовки на	1) подвезти те- лежку к бункеру	0,6004	-	Выполнение операции пере- дано подсобному рабочему с
рабочее место	2)	нагрузить тележку заготов-  3)	подвезти те- лежку с заготов- ками к станку	0,015  0,0012	-	введением на данном рабочем месте контейнера кассетного типа
Итого на операцию 1		0,0166	-	
2. Протянуть отверстие до 0 60.4 мм	1) надеть заго- товку на про- тяжку и вклю- чить ход ползуна	0,066	0,033	Исключаются движения — наклоны и выпрямления кор- пуса при взятии заготовок с пола (взять заготовку с пола, положить заготовку на станину станка левой рукой, перело- жить заготовку из левой руки в правую) и уменьшается рас- стояние перемещения заготов- ки к протяжке за счет введения на рабочем месте контейнера кассетного типа.
	2) очистить протяжку	от  стружки	0,141	0,097	Исключаются движения — переложить щетку из левой руки в правую и обратно (за счет расположения щетки на лотке перед рабочим)
	3) снять деталь и отложить	0,017		Прием ликвидируется за счет оборудования станка специ- альным отводящим лотком, обеспечивающим перемеще- ние детали после обработки в тару
1 „  Итого и а	операцию 2	0,224	0,13	

Наряду с уже упомянутыми киносъемкой, осциллографией, фото-
хронографией, хронометражом, немалую пользу может принести графи-
ческий анализ совмещения во времени действий правой и левой руки отно-
сительно шкалы текущего времени. Карта совмещения движений рук,
составленная на Горьковском автомобильном заводе сотрудником НИИ-
Труда Л. Суетиной, приведена в табл. 3. Изучение проводилось с примене-

5 Л. Я- Шухгальтер	129
Трудовые движения правой и левой руки

Таблица 3

Операция: протянуть отверстие до и 60,4 мм  Прием: надеть заготовку иа протяжку и включить ход ползуна Деталь: муфта переключения передач					
Движения левов руки	Время в мин	Движения правой руки	Движения левой рукн	Время	Движения правой руки
Существующие			П роектируемые		
Рука к заго- товке (по ста- нине станка)	0.001  0,002  0.003  0.004 |	I Навстречу 1  1 левой руке	Бездействие руки	0,001 0,002 0,003 0.004 0,005 0,006 0,007 0,008 0.009  0.010 0.011  0.012 0.013 0.014 0.015 0,016 0,017 0.018 0,019 0.020 0 021  0,022  0.023 0,024 0.025 0,026 0,027 0.028 0.029 0,030 0,031 0.032	к заготовке
Берет заготовку (охватывает)	0,005 0,006 0,007	Бездействие  1	руки			
	0,008 0.009 0,010 0,011 0,012	Навстречу левой руке			
Перемещает заготовку					
					заготовку
					Переместить заготовку к протяжке
Перекладывает заготовку	0,013 0.014 0.015 0.016 0,017  0,018 0,019 0,020 0,021  0,022 0,023 0,024  0,025 0,026 0,027  0,028 0.029  0.030 0,031  0,032 0,033  0,034  0,035 0.036  0,037	|  0,038 1  0.039  0.040 0,041  0.042 0.043  0.044 0,045  0.046 0.047 0,048  0,04^ 0.05Э 0.051  0,052 0.053 0,054  0,055 0,056  0.057 0.058  0.059 0.060  0.061 0,062  0,063 0,064  0,065 0,066	Берет заготовку из левой руки			
Рука к рычагу включения хода ползу и а		Перемещает заготовку к протяжке (одновременно перевертывает заготовку)			
			Рука к рычагу включения  ползуиа		заготовку и а протяжку
			на рычаг		
					
Бездействие руки					
					
		| Бездействие 1	Рукн			
		Перемещает заготовку к протяжке			
		Надевает заготовку на протяжку			
Нажим на рычаг					
		Поддерживает заготовку на протяжке			
нием киносъемки и метода микроэлементного анализа. Для изучения
характера перемещений работника по участку и учета проходимого им
пути за определенный отрезок времени применяют «шнуровой» метод,
который заключается в следующем: определяют места, посещаемые работ-
ником, и присваивают каждому условный номер; затем на схеме плани-
ровки участка, выполненной в определенном масштабе, по мере посещения
занумерованных мест вкалывают булавки (там, где приходится обходить
препятствия, тоже вкалывают булавки); между булавками натягивают
нить в соответствии с передвижениями работника. Если теперь измерить
нить, то, зная масштаб схемы планировки, нетрудно определить пройден-
ный работником путь.

При изучении микродвижений анализ отснятого по элементам движе-
ний кинофильма сочетается с составлением специальных карт, по которым
прослеживается рациональность зарегистрированных микродвижений,
их сочетание во времени, принадлежность определенным частям руки.

Поскольку реализация разработанных рациональных методов труда
теснейшим образом связана с соответствующей планировкой рабочего места
и его оснащением, то неотъемлемым сопутствующим моментом организации
труда на рабочем месте становится наиболее полное приспособление всех
материально-технических элементов рабочего места к требованиям и усло-
виям наиболее экономных и правильных действий работника. Сюда отно-
сится также всесторонний учет физиолого-гигиенических требований
к условиям труда на рабочем месте.

При анализе состояния рабочего места и его организации выясняют
возможности рационализации примерно по следующим вопросам:

Нельзя ли сделать более удобными формы рукояток инструмента,
органов управления машиной, поручней тележек и т. д.; изменить направ-
ление поворота штурвалов и других рычагов управления для ликвидации
ошибок при включении и выключении механизмов; нет ли на рабочем месте
загроможденное™ предметами, создающей помехи для работы; закреп-
лены ли для нужных предметов места их размещения при работе и хране-
ния; не следует ли улучшить способ хранения вспомогательного инстру-
мента и приспособлений, чтобы обеспечить их комплектность и готовность
к работе без лишних поисков?

Позволяет ли конструкция и распланировка инвентаря и производ-
ственной мебели удобно и без лишних движений брать нужный предмет,
быстро подсчитывать детали (инструменты), определять их комплектность;
нельзя ли предложить лучшую конструкцию или дополнительно оснастить
рабочее место соответствующей тарой, инструментальной тумбочкой,
стеллажом, дополнительными планшетами, полочками, ящиками и т. п.?

Нельзя ли устранить лишние наклоны корпуса, расположив детали
и другие предметы на уровне рабочего стола; освободить работника от
лишних переходов при доставке заготовок с предыдущего рабочего места
путем устройства ската, приспособления для механической передачи,
роликового транспортера и др. или путем более рациональной перепла-
нировки рабочего места?

Нельзя ли приспособить высоту стола, контрольных приборов, си-
денья и других элементов рабочего места с учетом оптимальных парамет-
ров, установленных для людей данного роста; устроить сиденье научно
обоснованной конструкции и обеспечить положение ног под рабочим сто-
лом, удобное для работы?

Для того чтобы устранить ошибки при чтении показателей приборов,
нельзя ли изменить форму шкалы и способ написания цифр, сократить
число приборов на пульте управления, создать лучшее освещение цифер-
блатов?
Нельзя ли улучшить условия труда путем устранения таких неблаго-
приятных факторов, как плохое освещение, высокая шумность, загрязнен-
ность воздуха, нетерпимые метеорологические условия, угнетающая
окраска, грязь, неприятные запахи, вибрации на рабочем месте, сквоз-
няки, неблагоприятная температура и др.?

В соответствующих руководящих материалах по вопросам эргономики,
инженерной психологии и методики организации и оснащения рабочих
мест даются научные обобщения и указываются методические приемы
и технические средства регистрации наблюдаемых неблагоприятных фак-
торов; приводятся нормативы, характеризующие допустимые, благо-
приятные и весьма благоприятные показатели по каждому фактору. Этот
материал необходим для проведения исследований и последующей рацио-
нализации трудовых процессов на рабочих местах.

Система мероприятий по организации труда на рабочем месте вклю-
чает также разносторонний учет факторов, связанных с личностью рабо-
тающего, с психологическими стимулами его отношения к работе и с его
/ бытовыми потребностями на производстве.

При анализе факторов, связанных с личностью работника, исследо-
ватель не должен, как это иногда бывает, ограничиваться лишь самыми
общими сведениями о нем, например: сведениями о возрасте, образовании,
стаже, специальности, разряде, и т. д., а должен возможно глубже вникать
в характеристику присущих ему особенностей профессиональной подго-
товки, психофизиологического развития и интеллектуальных данных.
При этом следует опираться на тщательно разработанный перечень и опи-
сание требований, предъявляемых к человеку выполняемой работой и тру-
довой обстановкой. Это необходимо, чтобы установить степень соответ-
ствия квалификации работника порученной ему работе и наметить меры,
с одной стороны, с целью ее облегчения и упрощения, с другой, — помочь
работнику лучше выполнять эту работу.

Установленные в процессе исследования требования к исполнителю
работы представляют собой ценный материал для разработки квалифика-
ционных характеристик, которые могут служить хорошей основой для
обучения, производственного инструктажа, а также для подбора кадров
при приеме на работу и переводе на другую работу внутри пред-
приятия .

При анализе факторов, связанных с психологическими стимулами
к труду, следует учитывать привлекательность выполняемой работы,
удовлетворенность сложившимися отношениями в производстве, мораль-
ную заинтересованность, основанную на понимании общественного зна-
чения данной работы, наконец, прямую материальную заинтересованность
в высокопроизводительном труде. Если не говорить о системе материаль-
ного поощрения за труд по степеням его сложности и тяжести, опираю-
щейся на богатый опыт научных исследований и практического экспери-
мента, то по остальным видам морального поощрения также имеются
методические приемы и обобщения, использование которых может оказать
существенную пользу для улучшения организации труда. Такие реко-
мендации содержатся в отечественной социологической, политико-воспи-
тательной и психологической литературе, посвященной труду и условиям
повышения его производительности.

В зарубежных изданиях часто публикуются материалы, посвященные
методам и приемам психологического воздействия на человека в произ-
водстве. Здесь, наряду с методами оптимизации эстетической обстановки
труда и применением музыки, стимулирующими поддержание благоприят-
ного трудового настроения, получили заметное развитие исследования
и методические рекомендации по созданию благоприятной психологиче-
132
ской обстановки на производстве, определяемой отношениями людей и,
в частности, отношением со стороны мастера и других руководящих и
функциональных работников. При этом рассматриваются и такие вопросы,
как «умение владеть собой в обращении с подчиненным», «диагностика
человеческих качеств», «воспитание критического самоконтроля руково-
дителя», «влияние эмоционального состояния работника на производи-
тельность» (имеются в виду возбужденность, радость, печаль, гнев
и т. п.).

Удовлетворение бытовых потребностей человека на производстве
также является непреложным условием рациональной организации труда.
Занимаясь совершенствованием трудового процесса на рабочих местах,
нельзя упускать из виду, что неблагоприятные условия бытового обслу-
живания являются далеко не последним источником потерь рабочего вре-
мени, неудовлетворенности и раздражения, существенно влияющих на
производительность труда, а также важным слагаемым комплекса непри-
влекательности труда на данном предприятии.

Анализ состояния факторов бытового обслуживания работника дол-
жен включать изучение таких условий, как перемена одежды в гардероб-
ной, соблюдение чистоты тела и личной гигиены (состояние умывальных,
душевых, уборных), сушка одежды в условиях большого контакта с вла-
гой, отдых в установленные перерывы, требуемый питьевой режим, пита-
ние и т. д. В этой части подлежат рассмотрению отдаленность соответ-
ствующих служб и средств от рабочего места, их соответствие современ-
ному уровню в части оборудования и организации функционирования
каждой службы, удовлетворенность работника качеством обслужи-
вания.

Мероприятия по улучшению организации бытового обслуживания
разрабатываются с максимальным учетом пожеланий работающих. Среди
применяемых средств на ряде предприятий должное место отводится
таким, как, например, портативный передвижной буфет на электрокаре
(для подачи пищи в кратковременный перерыв непосредственно к рабочему
месту); автоматы с горячими напитками, фруктовой водой, соками; сушиль-
ные камеры местного характера; кабины для кратковременного отдыха
в условиях высокой шумности или высокого теплового излучения (в горя-
чих цехах); душевые кабины и т. п.

Организация труда на рабочем месте предполагает также разносто-
роннее исследование применяемого режима труда и отдыха. Среди основ-
ных факторов, определяющих потребность в применении того или другого
режима, решающее значение имеет ход накопления усталости в течение
рабочего дня (недели) и восстановления работоспособности. Известны
общие закономерности нарастания почасовой выработки в первые часы
рабочего дня и ее снижения к моменту обеденного перерыва и аналогич-
ного изменения выработки после перерыва. Однако подлинная картина
этих изменений зависит как от характера и величины напряжения при ра-
боте и ее распределения во времени, так и от физических и интеллектуаль-
ных способностей исследуемого работника. Выбор научно обоснованного
режима труда и отдыха связан с возможно более полным учетом этих
обстоятельств.

Как видно из сказанного, научная организация труда на рабочем
месте требует проведения определенного комплекса исследований, свя-
занных с материально-техническими и человеческими факторами произ-
водственного процесса, всемерного использования соответствующих наук
и систематического научного поиска все новых, оптимальных для данной
обстановки методов использования духовных и физических способностей
человека.
ЛИТЕРАТУРА

1.	Вопросы организации труда на промышленных предприятиях капиталистических
стран. М., Изд НИИТруда, 1966.

2.	Методические рекомендации по научной организации труда рабочих на промышлен-
ном предприятии. М., Изд. НИИТруда. 1966.

3.	Научная организация труда на рабочих местах- Сборник статей. Изд. 2-е, М„
Профиздат, 1967.

4.	Организация производства на промышленных предприятиях США. Т. I. М., Изд-во
иностр, лит. 1960.

5.	Организация труда в промышленности ФРГ. М., Соцэкгиз, 1960.

6.	Психофизиологические и эстетические основы НОТ. М., Изд. НИИТруда, 1967.
Нанд. техн, наук В. Ф. ВЕНДА

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

(ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СИСТЕМЫ ЧЕЛОВЕК-МАШИНА-СРЕДА)

Общеизвестно, что оборудование (машина, аппарат, прибор, приспо-
собление, инструмент) не может оцениваться и проектироваться без учета
особенностей трудового процесса по его обслуживанию. Проектировать
необходимо не отдельно взятую машину как таковую, а комплексную
систему человек—машина. Успешное решение этой задачи требует от кон-
структора овладения новой дисциплиной — эргономикой.

Эргономика возникла на стыке техники и наук о человеке (психоло-
гии, физиологии, медицины, антропологии), она комплексно изучает осо-
бенности взаимодействия человека с техническими устройствами в про-
цессе труда с целью оптимизации этого взаимодействия — снижения
физической и нервно-психической нагрузки на человека, охраны его здо-
ровья, повышения производительности труда.

Прямо или косвенно эргономические исследования и вытекающие
из них практические рекомендации всегда связаны с оценкой возможностей
и способностей человека при выполнении того или иного вида производ-
ственной деятельности, с тем чтобы повысить производительность труда,
сделать его как можно менее напряженным и утомительным, обеспечить
сохранность здоровья работающих, а также открыть возможности для их
интеллектуального и физического развития.

К сожалению, часто эргономика трактуется как сумма ряда наук
или прикладных разделов наук о человеке — психофизиологии, гигиены,
антропометрии и др. Действительно, каждая из этих наук вносит свой
вклад в фундамент эргономики: анатомия и физиология дают сведения
о строении тела и функционировании организма человека, антропометрия
содержит данные о размерах его тела, нейрофизиология снабжает эрго-
номику знаниями о функционировании мозга и нервной системы. Эргоно-
мика не могла бы успешно развиваться без контакта с экспериментальной
психологией, физиологией и гигиеной труда, теорией управления, физи-
кой, технологией и другими науками, составляющими вместе с эргоно-
микой теоретический фундамент НОТ.

Однако задачи эргономики не исчерпываются подобным суммирова-
нием знаний. Их специфика состоит в комплексном изучении и установ-
лении взаимной корреляции многих факторов, влияющих на эффективность
труда и работоспособность человека, в оптимизации системы человек —
машина — среда.

Исследования в области эргономики носят прежде всего научно-
практический характер. Именно промышленность — в лице конструкто-
ров (в том числе художников-конструкторов), технологов, организаторов
производства, рабочих — является главным «потребителем» достижений
эргономики, выдаваемых в виде конкретных рекомендаций, инструкций,
методик и воплощающих их проектов реальных объектов, рабочих мест,
производственных помещений.

Первые упоминания об эргономике 1 в советской научной литературе
относятся еще к 1921 г. Указывая на важную роль этой научной дисци-
плины в общем комплексе исследований, связанных с научной организа-
цией труда, В. М. Бехтерев в своем выступлении на Первой всероссийской

1 В работах В. М. Бехтерева и В. Н. Мясищева эту область исследований предла-
галось назвать «эргологией» или «эргонологией».
инициативной конференции по научной организации труда говорил:
«Не в тейлоризации труда все дело, не в ней окончательный идеал проблемы
труда, а в таком осуществлении самого труда, который бы давал макси-
мум производительности при оптимуме или максимуме здоровья, при
отсутствии не только переутомления, но и при гарантии полного здоровья
и развития личности трудящихся» [5].

В последние годы в нашей стране весьма интенсивно развиваются
эргономические исследования. Большую работу в этой области проводят
Московский и Ленинградский университеты, Институт психологии Ака-
демии педагогических наук СССР и другие организации. Отдел эргоно-
мики создан также во Всесоюзном научно-исследовательском институте
технической эстетики (ВНИИТЭ).

Работы в области эргономики ведутся в странах социалистического
лагеря, а также в США, Англии, Франции и других капиталистических
странах

Крупные затраты частных компаний в капиталистических странах
на развитие этой гуманной науки объясняются отнюдь не человеколюбием
и заботой о трудящихся. В этой связи вспоминается статья английского
психолога и социолога Л. Г. Кларка о последствиях автоматизации,
в которой он говорил, что массовые профессиональные нервные заболева-
ния операторов автоматизированных производств — ценнейших промыш-
ленных специалистов — становятся в Англии поистине национальным
бедствием. В расцвете лет, к 40—45 годам, они полностью выходят из
строя. А ведь подготовка оператора длится порой годами и обходится
чрезвычайно дорого, прежде всего за счет тех мелких и крупных аварий,
которые он допускает, пока накапливает достаточный опыт. Подобные
соображения, а также стремление к дальнейшему повышению производи-
тельности труда и улучшению загрузки дорогого современного оборудо-
вания и привлекли столь пристальное внимание к эргономике в капитали-
стических странах.

Наиболее благоприятные условия для развития эргономики имеются
в странах социализма. Например, в СССР эргономика, являясь неотъем-
лемой частью технической эстетики и научной организации труда, служит
делу повышения производительности труда, охраны здоровья трудящихся,
становится важным фактором формирования коммунистического труда.

Из широкого круга эргономических проблем, связанных с проектиро-
ванием промышленного оборудования, рассмотрим лишь важнейшие из
них, к которым относятся:

роль человека в системе человек—машина;

антропометрические данные и их учет при конструировании обору-
дования;

эргономические требования к устройствам отображения информации,
пультам управления;

определение характеристик устройств отображения информации;
эргономические требования к органам управления;

вопросники для эргономической оценки конструкции оборудования.

РОЛЬ ЧЕЛОВЕКА В СИСТЕМЕ ЧЕЛОВЕК—МАШИНА

Эффективность и надежность работы системы человек—машина опре-
деляются двумя группами основных факторов: 1) совершенством техно-
логического оборудования, его производственными возможностями, уров-
нем применяемых средств механизации и автоматизации; 2) взаимной
приспособленностью человека и машины, как звеньев единой системы.

В связи с комплексной автоматизацией производства получают все
большее распространение централизованные системы управления, в кото-
136
рых руководство большим технологическим комплексом осуществляется
из одного пункта.

Требование высокой эффективности действий оператора, обеспечи-
вающих оптимальное использование возможностей технологического обо-
рудования и средств автоматизации, неразрывно связано с необходимостью
учета особенностей человека как звена в системе управления.

Разработка и внедрение новейших средств контроля и автоматизации,
в том числе центральных информационных систем и управляющих вычисли-
тельных машин, позволяет автоматизировать многие функции, выполняв-
шиеся ранее человеком. Однако, несмотря на многообразие функций,
выполняемых автоматическими средствами, роль оператора весьма сложна
и ответственна.

Надежность оператора тем выше, чем полнее учтены особенности
человека при проектировании основных элементов операторского пункта,
с помощью которых он выполняет свои функции, и в первую очередь —
устройств отображения информации. Таким образом, выполнение эрго-
номических требований при проектировании операторских пунктов яв-
ляется непременным условием повышения надежности систем. Особое вни-
мание следует уделять операторам централизованных систем управления,
поскольку в этом случае предъявляются особенно высокие требования
к скорости и точности восприятия информации человеком. Однако имеется
в виду, что эти вопросы в той или иной степени возникают при проекти-
ровании большинства видов промышленного оборудования.

В любом случае важно обеспечить подачу информации человеку
о работе управляемого оборудования в такой форме, которая наиболее
соответствует его психофизиологическим особенностям. Не меньшее зна-
чение имеет рациональная организация воздействия человека на объект
управления. Таким образом, система человек—машина является замкну-
той: машина — средства отображения информации — человек — органы
управления — машина.

В связи с проектированием системы человек—машина возникают
задачи, относящиеся к компетенции эргономики. Их можно подразделить
на ряд основных групп.

1.	Оптимальное распределение функций между человеком и машиной.
Решение этой задачи основывается на анализе функций человека и его
связей с другими компонентами системы, на сопоставлении характеристик
надежности, скорости и точности выполнения операций человеком и маши-
ной, комплексном учете всех факторов, влияющих на систему.

2.	Исследование структуры деятельности человека, определение эле-
ментов его действий по приему, переработке и передаче информации.
Выполнение этих действий практически входит в любой вид работы,
связанный с использованием современного промышленного оборудования.

3.	Анализ методов подачи информации человеку, выбор типов и струк-
тур устройств отображения информации, характеристик отдельных при-
боров и сигнальных элементов.

4.	Анализ характера воздействия человека на объект, определение
требований к органам управления.

5.	Определение требований к умению и индивидуальным особен-
ностям людей при работе в проектируемой системе, в результате чего
могут быть созданы инструкции по отбору, подготовке и работе обслужи-
вающего персонала.

Многие из перечисленных задач достаточно подробно исследованы
в работах советских и зарубежных специалистов по инженерной психоло-
гии [4]. В статье [7] приведена классификация систем человек—машина
по роли и месту в ней человека. Учитывая основополагающее значение
этого фактора при проектировании систем, остановимся на этой классифи-
кации более подробно.

1.	Системы, в которых человек, осуществляя функции управления,
в то же время является исполнительным элементом и источником энергии,
непосредственно воздействующим на машину. Примером может служить
система «рабочий—металлорежущий станок с ручной подачей суппорта».

2.	Системы, в которых человек осуществляет управление внешними
источниками энергии, добиваясь оптимального функционирования всей
системы. В таких системах существенна зависимость величины управляю-
щего воздействия основного источника энергии от величины управляю-
щего воздействия человека. Критической характеристикой человека здесь
обычно является скорость его реакции на изменение информации о ходе
технологического процесса.

3.	Системы, автоматически выполняющие функции управления в соот-
ветствии с заранее заданным алгоритмом, получившие широкое распро-
странение в связи с внедрением новейших средств автоматизации, в том
числе управляющих вычислительных систем. В этих системах основная
роль человека, осуществляющего наблюдение, заключается в введении
коррективов в работу автомата, в своевременном включении в управление
при отказах автомата или при появлении не учтенных алгоритмом ситуа-
ций.

Надежность системы, состоящей из автоматического управляющего
устройства и страхующего его человека, принципиально можно предста-
вить в виде функции статистической надежности автомата и готовности чело-
века к вмешательству в процесс управления. Отсюда видно, как велико
значение правильного выбора технических средств, непосредственно
влияющих на готовность человека и с помощью которых человек осуще-
ствляет управление, особенно при выходе автомата из строя, когда надеж-
ность системы полностью определяется надежностью человека.

Вообще «сотрудничество» человека с автоматикой приносит наиболь-
ший эффект, если проектировщики поручили каждому из этих элементов
системы выполнение наиболее свойственных им задач. Человек в настоя-
щее время способен лучше машины решать неалгоритмизированные задачи
в условиях, когда трудно заранее предугадать ход технологического про-
цесса. Человек умеет быстро ориентироваться в обстановке, принимать
пусть не всегда оптимальные, но довольно близкие к ним решения. Он спо-
собен распознавать сложные образы, приспосабливаться к изменениям
внешних условий, воспринимать и перерабатывать информацию, посту-
пающую одновременно по нескольким каналам (скажем, по зрительному
и слуховому).

Однако по ряду параметров человек как звено системы уступает
вычислительным машинам и автоматическим устройствам. К таким пара-
метрам относятся сравнительно низкие скорость восприятия и перера-
ботки информации человеком, недостаточная надежность при выполнении
однообразных операций. Кроме того, деятельность человека подвержена
сильному влиянию внешних условий и его внутреннего физиологического
и психического состояния. Все это является основанием для замены чело-
века автоматическими устройствами в тех случаях, когда указанные
параметры являются определяющими для нормального функционирования
проектируемой системы.

Не останавливаясь на многих вопросах, относящихся непосредственно
к промышленной гигиене и охране труда, рассмотрим в качестве примера
только два фактора внешней среды, наиболее тесно связанных с кон-
струкцией оборудования и существенно влияющих на состояние и работо-
способность человека. Этими факторами являются шум и вибрация.
138
Шум, интенсивность которого превышает определенный уровень,
оказывает неблагоприятное действие не только на органы слуха, но и
на нервную систему человека в целом, вызывая общее утомление, пониже-
ние работоспособности и даже тяжелые функциональные расстройства.
Наиболее вредное действие производят звуки высоких частот — от 4000 гц
и выше. В соответствии с действующими санитарными нормами проекти-
рования промышленных предприятий СН 245—63, максимально допус-
тимые уровни звукового давления не должны превышать значений, при-
веденных в табл. 1.

Таблица 1

	Среднегеометрическая частота октавных полос в							гц
Условия рабочей обстановки		125 |	250 |	500 |	1000 |	2000 |	4000 |	8000
		У						
								
1. Шумы,	проникающие  извне в помещения, находя- । щиеся на территории промыш- ленных предприятий (кои- | структорские бюро, лабора- тории, комнаты расчетчиков	71	61	54	49	45	42	40	38
и т. п.)  2. Шумы,	возникающие								
внутри помещений:								
а) помещения	элек-	79	70	63	58	55	52	50	49
троиио-счетных ма- шин и участки точной								
б) лаборатории, опе-	94	87	82	78	75	73	71	70
раторские пункты в) рабочие места в про-	103	96	91	88	85	83	81	80
изводственных поме- щениях								

Производственные вибрации условно делятся на две группы: местные
и общие. Местное действие вибрации возникает обычно при работе с раз-
личными пневматическими инструментами. Общая вибрация связана
с сотрясением конструкций здания при работе оборудования ударного
действия. Продолжительное воздействие сильной вибрации чрезвычайно
неблагоприятно влияет на организм человека. Это влияние непосред-
ственно зависит от двух параметров вибрации: частоты и амплитуды коле-
баний. Ниже указаны максимально допустимые амплитуды вибрации

при различной ее частоте:

Частота в гц Амплитуда в мм

До 3 .	0.6—0,4

3-5	0,4—0,15

5-8	0,15—0,05

8—15	0,05—0,03

Частота в гц

15—30 . . .

30—60 . . .

60—75 . . .

75—100 . .

Амплитуда в мм

0,03—0,009
0,009—0,007
0,007—0,005
0,005—0,003

АНТРОПОМЕТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ИХ УЧЕТ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ
ОБОРУДОВАНИЯ

Антропометрия — это раздел антропологии, посвященный сбору
и систематизации данных о размерах человеческого тела и его отдельных
органов. Эти данные нужны при конструировании оборудования с целью
обеспечения удобств для людей, занятых его обслуживанием, и, как след-
ствие, для повышения производительности их труда при минимальной
утомляемости. Только учитывая антропометрические данные, можно обе-
спечить, например, легкую и быструю досягаемость важнейших органов
управления на пульте, удобную посадку на сиденье, достаточное сво-
бодное пространство для ног.

Наиболее распространенная ошибка проектировщиков при выборе
размеров оборудования — это ориентировка на самого себя как на типич-
ного представителя работающих на этом оборудовании людей. Антропо-
метрические данные, используемые при проектировании, должны быть

статистически достоверны, т. е. полу-  Таблица 2 чены в результате достаточно боль-			
Показатели	антрот  данные		шши числа иомсрснин . rinciniyi антропологии Московского государ- ственного университета и ВНИИТЭ совместно выполнили работу по стан- дартизации основных антропологиче- ских признаков, которыми можно пользоваться при проектировании промышленного оборудования и ком- поновке рабочих мест1 2.  В одной из работ Института ан- тропологии собраны данные о разме- рах тела человека (русских мужчин и женщин в возрасте 20—59 лет). Эти данные приведены в табл. 2.  Однако далеко не всегда проек- тировщик вправе ориентироваться на средние данные. Например, раз- меры зоны досягаемости (максималь-
Рост	  Длина 	  корпуса 	  туловища . . . . плеча		  предплечья	. .  кисти . . . . . руки  бедра 	  голени 		168  77  50  32  25  18  75  90  45  38	156  72  48  29  23  17  69  84  43  34	

ная удаленность предметов, до кото-
рых человек должен достать рукой или ногой, не меняя положения
корпуса) определяются в расчете на человека небольшого роста с отно-
сительно короткими конечностями; размеры свободного пространства,
например в кабине экскаватора, должны определяться в расчете на вы-
сокого человека. Рабочие сиденья следует снабжать приспособлениями
для регулирования их высоты и т. д.

В процессе проработки оборудования полезно постоянно оцени-
вать его размеры с учетом антропометрических данных, накладывая
на чертеж масштабную фигуру человека. Однако окончательное решение
можно принять лишь на основе испытания (с учетом этих данных) макета
оборудования, выполненного в натуральную величину из дешевого мате-
риала, например, фанеры.

ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ
И ПУЛЬТАМ УПРАВЛЕНИЯ

Под устройствами отображения информации понимается разнообраз-
ная аппаратура контроля и сигнализации, располагаемая на оператор-
ском пункте, служащая основой для формирования информационной дина-
мической модели управляемого объекта, с которой оперирует человек в про-
цессе дистанционного управления.

Анализ состояния работ в области исследования и конструирования
устройств отображения информации указывает на проявляемый нередко

1 Необходимо предостеречь от некритического использования антропометрических
данных, приводимых в работах зарубежных авторов, поскольку эти данные иногда значи-
тельно отличаются от характерных для населения СССР.

2 Результаты частично включены в приложение к книге [8].
проектировщиками односторонний подход к их созданию, заключающийся
в превалировании чисто инженерно-технических решений и в игнориро-
вании комплексного характера системы управления, ее специфики, опре-
деляемой наличием оператора. Учет не всех эргономических требований
при создании устройств отображения информации нередко приводит
к снижению производительности и надежности технологических комплек-
сов, точности и эффективности действия различных систем.

Например, на одном зарубежном газопроводе для увеличения его
производительности было решено вывести на диспетчерский щит дополни-
тельную информацию. На панели перед диспетчером появилось большое
число новых индикаторов. Стоило это очень дорого: дополнительно были
израсходованы сотни километров кабеля, приобретено много новых дат-
чиков и т. д. По предварительным расчетам такой объем информации дол-
жен был обеспечить оптимальный режим работы газопровода. Резуль-
тат же оказался противоположным: участились аварии на газопроводе,
резко снизилась его производительность. Причина была в том, что коли-
чество информации стало гораздо больше того количества, которое человек
способен принять и переработать в единицу времени.

Проектируя устройство отображения информации, необходимо прежде
всего подробно изучить функции оператора, определить характер созда-
ваемой системы человек—автомат, с точки зрения особенностей обмена
информацией между человеком и управляемым объектом или автомати-
ческими устройствами.

Как всегда, решение практических вопросов значительно облегчается,
если имеется классификация систем по основным признакам. В данном
случае к таковым должны быть, очевидно, отнесены следующие признаки:
назначение информации, форма, в которой информация поступает от одной
части системы к другой, причины появления сигналов на выходе автомата,
способ «общения» между человеком и автоматом, тип отображения инфор-
мации.

В зависимости от назначения информации системы делятся на следу-
ющие группы:

1.	Системы, в которых информация служит для осуществления кон-
троля за состоянием одной части системы со стороны другой части и при-
нятия соответствующего решения; чаще всего человек оценивает состояние
и функционирование машины. Однако с появлением, например, биотеле-
метрических систем и медицинских диагностических вычислительных
комплексов распространение получили и такие системы, в которых авто-
маты следят за состоянием и деятельностью человека, играющего в этом
случае роль контролируемого (а иногда и управляемого) «объекта».

2.	Системы, в которых информация выполняет роль командных сигна-
лов для включения в работу второй части системы.

3.	Системы, в которых информация используется для обучения чело-
века с помощью автомата или, наоборот, автомата с помощью человека.

По форме, в которой информация передается от человека к машине
и обратно, различают системы, в которых информация в обоих направ-
лениях передается: 1) в аналоговой форме; 2) в дискретной форме;
3) в смешанной аналого-дискретной форме.

В зависимости от причин появления на выходе автомата сигналов о необ-
ходимости вмешательства человека системы делятся следующим образом:

1.	Системы, в которых наиболее характерными являются сигналы
о возникновении в процессе работы автоматических устройств ситуаций, не
предусмотренных в их алгоритмах и программах. От человека в подобных
случаях требуется оперативное вмешательство и принятие на себя части
или всех функций управления.
2.	Системы, в которых автомат выдает человеку сигналы о наруше-
ниях в своей работе. На человека в таких системах возлагаются в основном
функции наладчика.

3.	Системы, в которых автомат подает сигнал в случае достижения
предела возможностей автоматического управления (или регулирования).
При этом человек должен найти новые варианты технологической схемы
или процесса, при которых автоматическое управление вновь станет воз-
можным, или осуществлять управление вручную. Отличие этой системы
от систем первого типа в этом ряду состоит в том, что необходимые управ-
ляющие действия в этом случае известны и проектировщикам системы,
и оператору, но они не введены в программу, учитывая ограниченный
объем памяти автомата и малую вероятность появления такой ситуации.

4.	Системы, в которых автомат из-за отсутствия некоторых чувстви-
тельных элементов нуждается в ручном вводе информации, получаемой
человеком органолептическим путем (общий осмотр оборудования, про-
слушивание двигателя и т. д.).

По способу «общения» человека и машины системы делятся на две
группы: 1) системы, в которых осуществляется декодирование информации
с целью передачи ее от одного звена к другому; 2) системы, в которых
человек и машина (автомат) используют один язык.

По типу отображения информации для восприятия ее человеком
системы делятся следующим образом:

1.	Системы, в которых информация выдается человеку в абстрактной
форме (в виде цифр, формул, показаний стрелочных контрольно-измери-
тельных приборов и т. д.); в этом случае деятельность оператора может
строиться как на обычном принципе ассоциаций устройства отображения
информации с реальным управляемым объектом, так и на принципе мани-
пулирования абстрактными условными знаками и количественными дан-
ными, приближаясь в своей сущности к творчеству математика (в этом
состоит одно из перспективных направлений развития операторской дея-
тельности). Простейшим примером может служить работа оператора
с устройством отображения командно-информационного типа.

2.	Системы, в которых информация воспроизводится в графической
форме (в виде графических функциональных зависимостей, диаграмм и т.п.).

3.	Системы, в которых информация выдается в виде текстов.

Совершенно очевидно, что отнесение проектируемой системы к тому
или иному из перечисленных типов определяет целый ряд особых требова-
ний к устройствам отображения информации; однако можно выделить
и такие эргономические требования, которые являются наиболее общими
и остаются почти неизменными для большого круга систем. Эти общие
эргономические требования коротко охарактеризованы ниже.

Устройство отображения информации должно воспроизводить состоя-
ние управляемого объекта в наиболее простой и наглядной форме, исклю-
чая по возможности кропотливую расшифровку человеком поступающей
информации, обеспечивая ее целостное восприятие и облегчая анализ
необходимых деталей. Система символов, применяемая на устройстве
отображения, должна быть однозначна и понятна оператору. Символы
должны легко опознаваться человеком и четко отличаться друг от друга.
Устройство отображения должно проектироваться одновременно как
информационный элемент и объект эстетического восприятия, в связи
с чем необходимо применение методов художественного конструирования
для достижения эстетической выразительности панели. С этой целью
должны особенно тщательно прорабатываться структура условного (на-
пример, мнемонического) изображения объекта, цветовые характеристики
и форма устройства отображения.
В инженерной псйхологии известен ряд основных принципов ком-
поновки контрольно-измерительных приборов и сигнальных элементов
на панелях и щитах, сформулированных Маккормиком1.

Принцип функциональной организации предусматривает группирова-
ние приборов и сигнальных элементов по их функциям или по отношению
к отдельным управляемым агрегатам.

Принцип значимости предполагает группирование приборов в зави-
симости от того, насколько решающими они являются для выполнения
определенной группы операций; при этом наиболее важные приборы поме-
щаются в зону с наилучшими условиями для восприятия оператором.

Принцип оптимального расположения имеет в виду размещение при-
боров в зависимости от их конструктивных особенностей (выполнения
отсчетной части), от точности, с которой должны читаться их показания,
требуемой скорости восприятия и т. д., а также в соответствии с последо-
вательностью и логикой действий оператора.

Принцип частоты использования требует, чтобы часто используемые
элементы помещались в наиболее удобных для восприятия зонах панели.

Нередко отдельные принципы могут противоречить друг другу.
В этом случае конструктор должен найти оптимальный компромиссный
вариант. Однако в любом случае важно добиться, чтобы расположение
и способ индикации каждого прибора были согласованы с расположением
и способом манипулирования соответствующим органом управления,
влияющим на показания этого прибора.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ

Выбор типа устройства отображения и его характеристик должен
основываться на всестороннем анализе специфики деятельности опера-
тора и быть направленным на улучшение организации оперативного
управления и условий восприятия и переработки информации человеком.

Устройства отображения информации, в основном применяемые на
операторских пунктах, делятся на две большие группы: приборные щиты
и мнемосхемы. Вследствие значительной сложности технологических
схем большинства современных промышленных объектов в последние
годы весьма широкое распространение получили мнемосхемы, представ-
ляющие собой условное графическое изображение управляемого и кон-
тролируемого технологического объекта, поэтому остановимся на неко-
торых вопросах их проектирования более подробно.

Все мнемосхемы по их отношению к системе управления делятся на
оперативные и неоперативные. В оперативные мнемосхемы встраи-
ваются органы управления, неоперативные мнемосхемы выпол-
няют чисто информационные функции.

По отношению к системе контроля, по доле информации, которая посту-
пает от мнемосхемы и связанных непосредственно с ней информационных
элементов, мнемосхемы могут быть следующих типов.

1.	Компактные графические изображения. Мне-
мосхемы этого типа представляют собой графическое изображение техноло-
гической схемы объекта, располагаемое над приборным щитом или рядом
с ним на отдельной панели. В такую мнемосхему не встраиваются ни сиг-
нальные элементы, ни контрольно-измерительная аппаратура, ни пере-
ключатели.

1 Перечисленные здесь принципы могут с успехом применяться не только при проек-
тировании устройств отображения информации, но и пультов управления, когда необхо-
димо рационально разместить большое число органов управления — ключей, кнопок,
тумблеров и т. д.
Компактные графические изображения в какой-то степени помогают
оператору представлять управляемый объект. Они просты в изготовлении,
дешевы, занимают немного места на панели. Однако при этом связывание
оператором воедино показаний приборов на щите не намного облегчается
по сравнению с обычными приборными щитами.

2.	Упрощенные мнемосхемы технологических
объектов с встроенными приборами индиви-
дуального контроля. Такие устройства отображения информа-
ции нередко представляют собой обычный приборный щит, на котором
некоторые наиболее важные приборы связаны между собой условными
технологическими линиями.

3.	Мнемосхемы технологических объектов
с встроенными приборами индивидуального
контроля. На панелях этого типа расположение приборов подчинено
логике условного изображения технологического процесса, имеются услов-
ные обозначения отдельных узлов и агрегатов. Такие мнемосхемы полу-
чили особенно широкое распространение в системах управления объек-
тами химической промышленности, металлургии и т. д.

4.	Мнемосхемы технологических объектов
с аппаратурой контроля и управления вызыв-
ного типа. Такую мнемосхему, относительно небольших размеров
и хорошо обозримую с фиксированного рабочего места оператора, можно
сделать даже для очень сложного объекта. Размеры мнемосхем умень-
шаются в 3—4 раза по сравнению с мнемосхемами, снабженнцми прибо-
рами индивидуального контроля. Их эффективность доказана на опыте
целого ряда объектов в химической промышленности и теплоэнергетике.
Однако из-за отсутствия системы унифицированных датчиков технологи-
ческих параметров внедрение избирательных систем контроля в ряде
отраслей промышленности отстает.

По месту расположения мнемосхемы делятся на следующие три
группы: 1) мнемосхемы, расположенные на специальных отдельно стоя-
щих панелях; 2) мнемосхемы на надстройках к приборному щиту, являю-
щиеся, как правило либо компактными графическими изображениями,
либо мнемосхемами, связанными только с системой сигнализации; 3) микро-
мнемосхемы — это малогабаритные мнемосхемы, расположенные на рабо-
чих панелях пультов или на приставках к пультам. В первом случае
микромнемосхемы обычно оперативного типа, во втором — могут быть
и оперативными и неоперативными.

Коротко остановимся на сравнительном анализе устройств отображения
информации разных типов. Приборные щиты представляют собой весьма
отвлеченный способ подачи информации. Связывание оператором показа-
ний отдельных приборов при этом очень затруднительно, особенно когда
объект имеет сложную технологическую схему. Примером может служить
анализ деятельности аппаратчиков на операторском пункте аммиачного
производства одного из химкомбинатов. Маршрут осмотра показаний при-
боров, наглядно не связанных между собой, при диагностировании неко-
торых ситуаций составляет несколько десятков метров. Если учесть огра-
ниченность возможностей человека в оперативном запоминании и сопостав-
лении информации, то окажется, что диагностирование ситуации (т. е. уста-
новление характера и причин нарушения технологического процесса) по
приборному щиту в ряде случаев вообще невозможно. Мнемосхема должна
облегчить оператору решение этих задач.

Наиболее значительного уменьшения размеров панелей в ряде слу-
чаев можно достигнуть применением микромнемосхем, особенно при нали-
чии избирательных систем контроля и управления. Однако следует учи-
144
тывать, что при значительном количестве управляемого оборудования раз-
мер микромнемосхемы может быть больше 2—2,5 м, т. е,, с одной стороны,
будет превышать размеры зоны досягаемости (предельные размеры мотор-
ной зоны), с другой стороны, затруднять оператору стратегическую оценку
состояния всего объекта. В этом случае более рационально применять
оперативную мнемосхему на специальных панелях, устраивая рабочее
место оператора в другом месте, или неоперативную мнемосхему на спе-
циальных панелях, расположенных на некотором расстоянии от пульта.
В каждом случае соответственно выбираются характеристики сигнальных
элементов, приборов контроля и другой аппаратуры.

При децентрализованном управлении, т. е. при управлении агрегатом
в непосредственной близости от него, как правило, могут применяться
местные щиты оперативного типа, на которых размещаются контрольно-
измерительные приборы и органы управления. В случае, если управление
осуществляется обходчиком, обслуживающим разнообразное рассредото-
ченное оборудование, на щите необходимо предусматривать мнемоническое
изображение агрегата, помогающее обходчику быстро вспомнить техноло-
гическую схему и основные связи между параметрами и органами управле-
ния. Для этих целей могут применяться упрощенные мнемосхемы
и оперативные мнемосхемы с встроенными приборами и органами
управления.

При централизованном управлении, кроме указанных типов, могут
применяться компактные графические изображения, неоперативные мнемо-
схемы и микромнемосхемы.

Применение мнемосхемы наиболее эффективно, когда управляемый
объект имеет сложную технологическую схему и большое число контро-
лируемых параметров; технологическая схема объекта может оперативно
изменяться, что особенно трудно выполнять оператору по памяти; приме-
няется миниатюрная контрольно-измерительная и сигнальная аппаратура;
в оперативном контроле и управлении применяются избирательные сис-
темы.

При проектировании мнемосхем можно руководствоваться следую-
щими общими принципами их компоновки (10].

Принцип лаконичности. Мнемосхема должна содержать лишь те эле-
менты, которые необходимы для обеспечения оператора информацией о со-
стоянии управляемого объекта и выбора способа оптимального воздействия
на ход технологического процесса.

Принцип обобщения и унификации. Мнемосхему следует освобождать
от изображений несущественных конструктивных особенностей объекта.
Мнемосхемы объектов одного класса должны по возможности унифициро-
ваться.

Принцип автономности. Мнемосхемы самостоятельно (автономно)
управляемых узлов и агрегатов объекта должны быть обособлены и четко
отграничены от мнемосхем других агрегатов.

Принцип акцента на элементах контроля и управления. Независимо
от истинных размеров узлы агрегатов, наиболее существенные с точки зре-
ния контроля и управления объектом, должны четко выделяться разме-
рами, формой, цветом.

Принцип структурности. Мнемосхема каждого автономно управ-
ляемого агрегата должна иметь четкую, легко запоминающуюся и отличаю-
щуюся от других структуру.

Принцип пространственного соотнесения элементов контроля и управ-
ления. Расположение приборов и индикаторов на мнемосхеме должно быть
согласовано с размещением соответствующих органов управления на
пульте.
Принцип использования привычных ассоциаций. На мнемосхемах жела-
тельно применять не отвлеченные условные знаки, а символы, напомина-
ющие по форме и расположению обозначаемые предметы и явления.

В процессе проектирования мнемосхем важно применять средства
художественной выразительности, поскольку мнемосхема должна рассма-
триваться не только как информационный элемент, но и как объект эсте-
тического восприятия. Проектировщик обязан помнить, что эмоциональ-
ное состояние оператора, проводящего перед мнемосхемой весь рабочий
день, во многом будет зависеть от ее композиции и цветового решения.

Следует учитывать, что применение мнемосхем, повышая наглядность
процесса управления сложными объектами, в то же время приводит к уве-
личению размеров панели, а это может привести к обратным результа-
там — ухудшить ее обзор, ослабить восприятие сигналов и показаний при-
боров на периферии панели.

При проектировании систем, в которых оператор должен выполнять
особенно быстрые действия, можно иногда применять устройства отобра-
жения типа командно-информационных панелей, на которых указывается
не только место и характер нарушения, но и способ его устранения [21.
В некоторых случаях подобный эффект достигается условным изображе-
нием на панели алгоритмов выполнения различных операций. Экспери-
менты, проведенные во ВНИИТЭ, показали в ряде случаев преимущество
таких устройств перед мнемосхемами по скорости и точности действия опе-
ратора.

Командно-информационные устройства рекомендуется применять
в следующих случаях: 1) когда алгоритмы выполнения операций известны,
но нет средств автоматизации; 2) при необходимости подробного контроля
оператором действий автоматических управляющих устройств; 3) для пред-
варительной отработки оператором алгоритмов работы управляющей вы-
числительной машины или другого автомата; в этом случае необходимо
устанавливать также устройство отображения информации обычного типа,
например мнемосхему; 4) при необходимости в процессе выполнения изве-
стной последовательности операций оценивать общую ситуацию, учиты-
вать информацию, не относящуюся непосредственно к управляемому про-
цессу, или опознавать сложные образы и принимать ответственные реше-
ния.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к устройствам ото-
бражения информации, является согласование потока информации, посту-
пающего к оператору, с реальной пропускной способностью человека. Наи-
большее распространение для решения этой задачи получили методы теории
информации. Однако при исследовании системы, включающей человека,
такой расчет весьма сложен, поскольку необходимо рассчитывать поток
полезной информации и при этом учитывать фактические знания оператора.

Возможен другой путь. Весь поток сигналов в информационной системе
можно разбить на группы по степени Важности, например: 1) аварийные
сигналы; 2) сигналы о важных технологических отклонениях; 3) сигналы
о прочих технологических отклонениях и незначительных нарушениях
правил технической эксплуатации; 4) сигналы о понижении технико-эко-
номических показателей.

На основе данных наблюдений устанавливается интенсивность потока
сигналов каждой приоритетной группы и среднее число сигналов, которое
может переработать оператор в единицу времени. На устройство отображе-
ния следует подавать в первую очередь наиболее важные сигналы из воз-
никших в системе в количестве, соответствующем возможностям человека,
а остальные должны временно задерживаться в специальном устройстве —
буферном накопителе информационной системы [10J.
В процессе разработки такой информационной системы и ее устрой-
ства отображения должны быть определены следующие характеристики
и параметры:

1)	статистический закон распределения и интенсивность потока сигна-
лов;

2)	статистический закон распределения времени и интенсивность
отработки сигналов оператором;

3)	длина очередей сигналов и продолжительность их ожидания в бу-
ферном накопителе;

4)	объем буферного накопителя;

5)	оптимальное число элементов устройства отображения.

Число отклонений технологических параметров в единицу времени
является случайной функцией. Время обработки оператором различных
сигналов зависит от многих причин и также колеблется в значительных
пределах. По сути эти отклонения не могут рассматриваться как исключе-
ния, они как раз и составляют основную черту рассматриваемого явления.

Математическим аппаратом изучения подобных проблем является
широко известная теория очередей, или теория массового обслуживания,
развитая в работах А. Я. Хинчина, Б. В. Гнеденко, Н. П. Бусленко,
И. Н. Коваленко и др.

При проведении исследований конкретных информационных систем
может быть использована следующая последовательность статистического
анализа потока сигналов.

1.	Время наблюдения разбивается на интервалы т = const.

2.	В процессе наблюдения на шкале времени отмечаются моменты
поступления и снятия сигналов.

3.	Проводится декорреляция сигналов; связанные сигналы выделяются
в группы — комплексные сигналы, обозначающие единичные события.

4.	Определяется приоритет сигналов (независимых событий).

5.	Подсчитывается общее число сигналов и число сигналов каждой
приоритетной группы за единичный интервал т.

6.	Сигналы одинаковой величины за интервал т группируются и рас-
полагаются в порядке возрастания.

7.	Определяется математическое ожидание полученного опытного
распределения.

8.	Опытное распределение сравнивается с теоретическим. Совпадение
оценивается с помощью критерия согласия.

9.	Выписывается закон распределения вероятностей появления в си-
стеме различных чисел сигналов за единичный временный интервал (по
группам и суммарных).

Та же последовательность соблюдается при определении закона
распределения времени обработки сигналов оператором. Эксперименты,
проведенные в отделе эргономики ВНИИТЭ на моделях конкретных объек-
тов, позволили найти зависимость среднего времени обработки оператором
сигналов от интенсивности их потока и числа приборов, на которых одно-
временно отображаются отклонения параметров объекта в процессе их
дистанционного регулирования.

Особую задачу в процессе выбора или конструирования устройств
отображения информации представляет собой объективное сравнение
возможных вариантов с целью нахождения оптимального варианта устрой-
ства отображения. В некоторых случаях оказывается эффективным экспе-
риментальный метод, основанный на применении математических моделей
управляемых объектов.

Очень часто приходится решать вопрос о том, какой из возможных
вариантов контрольно-измерительных приборов лучше применить, с тем
чтобы обеспечить наиболее высокое качество дистанционного регулирования
технологических параметров конкретного управляемого объекта. Уста-
новка, которая позволяет решить такой вопрос экспериментально, на ос-
нове объективных критериев оценки каждого варианта, должна отвечать
следующим требованиям [1,10].

1.	На устройство отображения, являющееся частью эксперименталь-
ной установки, должна подаваться информация, аналогичная той, которая
поступает от реального управляемого объекта. В процессе эксперимента
необходимо иметь возможность воспроизводить на панели информацию,
соответствующую различным состояниям объекта (нормальная эксплуата-
ция, нарушение, авария)

2.	В экспериментальную установку должны поочередно включаться
все сравниваемые типы устройств отображения.

3.	В процессе эксперимента должна как можно точнее моделиро-
ваться деятельность оператора, в том числе способы его воздействия на
объект.

4.	Необходимо располагать методами объективной оценки успешности
решения испытуемыми во время эксперимента задач по управлению
в зависимости от конструкции и характеристик устройств отображения
информации.

Экспериментальная установка, построенная во ВНИИТЭ и отвечаю-
щая перечисленным требованиям, основана на применении математических
моделей реальных управляемых объектов. С помощью этой установки были
проведены сравнительные исследования приборов разных типов и кон-
струкций с точки зрения рациональности их применения на объектах,
обладающих различными динамическими свойствами. В качестве объектив-
ных критериев принимались время регулирования и интегральный крите-
рий оценки качества процессов регулирования, показанные испытуемыми
в экспериментах.

Эксперименты позволили сделать ряд следующих выводов. Выбор из
двух или нескольких вариантов контрольно-измерительных приборов мо-
жет быть проведен на основе экспериментов с использованием объективных
критериев оценки. При дистанционном регулировании параметров объек-
тов, имеющих сложные динамические характеристики, необходимо обеспе-
чивать перед оператором наглядное отображение процесса. Таким образом,
в этом случае регистрирующие приборы предпочтительнее показывающих
(имеются в виду регистраторы, используемые оператором непосредственно
в процессе управления), причем скорость диаграммной ленты должна быть
такой, чтобы характер изменения выходного параметра был четко виден.
Регистраторы, служащие для сбора статистических данных и последую-
щего анализа, вообще не должны располагаться иа операторском пункте.

Экспериментальные методы, основанные на применении объективных
критериев, могут использоваться при сравнении вариантов различных
устройств, с которыми работает человек. Однако в зависимости от их назна-
чения должна соответственно моделироваться деятельность человека, т. е.
испытуемые в лаборатории или на заводском стенде должны находиться
в условиях, максимально приближенных к реальным. Соответственно вы-
бирается и экспериментальное оборудование.

Для сравнения вариантов компоновки мнемосхем применяется транс-
формирующаяся мнемосхема, отличающаяся простотой конструкции. Эле-
менты такой мнемосхемы могут устанавливаться в соответствии с любой
желаемой компоновкой. Подсветка элементов, обозначающих технологи-
ческие параметры и сигналы их отклонений от нормы, включается с пульта
экспериментатора. Переключение положений («открыто—закрыто») эле-
ментов, обозначающих на мнемосхеме органы управления, производится
148
с пульта испытуемого. Испытуемым предлагается, ориентируясь на тот
или иной вариант мнемосхемы, решать различные задачи, аналогичные тем,
которые возникают перед оператором на реальном объекте. Подсчет и ста-
тистическая обработка данных о времени решения задач и числе допущен-
ных испытуемыми ошибок позволяет объективно судить о преимуществах
и недостатках того или иного варианта [2].

Внедрение в практику конструирования методов моделирования,
макетирования, точного лабораторного эксперимента позволяет более
быстро находить оптимальные для каждого случая варианты устройств
отображения информации.

В целом проектирование устройств отображения информации состоит
нз следующих этапов:

1.	Определение целей, назначения и условий работы информационно-
управляющей системы.

2.	Составление перечня основных функций информационной системы.

3.	Выбор показателей и критериев оценки эффективности действия
системы.

4.	Распределение функций между человеком и автоматическими уст-
ройствами.

5.	Формулирование требований к информации, представляемой опе-
ратору для выполнения им своих функций.

6.	Анализ динамических и эксплуатационных свойств объекта, их
влияния на скорость и точность действий оператора.

7.	Статистический анализ потоков сигналов, поступающих в инфор-
мационную систему при различных режимах работы объекта. Распределе-
ние сигналов по их важности.

8.	Исследование на математической модели объекта или на аналогич-
ном реальном объекте интенсивности обработки оператором различных
поступающих сигналов.

9.	Выбор принципиальной схемы подачи сигналов на устройство
отображения с учетом согласования интенсивности их потока с реальной
пропускной способностью человека. Составление алгоритма работы инфор-
мационной системы.

10.	Выбор типа устройства отображения информации.

11.	Разработка структуры устройства отображения.

12.	Выбор способа кодирования информации и составление алфавита
знаков.

13.	Выбор характеристик индикационных элементов устройства ото-
бражения.

14.	Художественное конструирование устройства отображения (ком-
поновка, выбор цветового решения, материалов и покрытий).

15.	Согласование художественно-конструкторского решения устрой-
ства отображения с интерьером операторского пункта.

16.	Составление спецификации комплектующих изделий и аппаратуры.

17.	Создание действующих макетов вариантов устройства отображе-
ния.

18.	Проведение экспериментальных исследований с целью оценки
эффективности действий оператора при разных вариантах устройства
отображения.

19.	Уточнение проектных решений.

20.	Авторский надзор за созданием опытно-промышленного образца.

21.	Проведение приемных испытаний и сдача готового изделия.

Нетрудно заметить, что вопросы, возникающие при создании устрой-
ства отображения информации, относящиеся к эргономическим, можно
разбить на следующие группы, в порядке убывания их ранга: 1) согласо-
вание потока сигналов с реальной пропускной способностью человека-
оператора; 2) выбор оптимальной структуры устройства отображения;
3) выбор характеристик отдельных элементов устройства отображения.

Третья группа эргономических вопросов включает определение типов
контрольно-измерительных приборов и их отсчетных частей (размеры
и конфигурация шкал и цифр, форма стрелок, модуль оцифровки), сигналь-
ных элементов (цвет и размеры, яркость свечения), цветовых характери-
стик схемы, шрифтов для надписей на табло и т. д. Ниже приводятся
отдельные примеры конкретных рекомендаций, которые следует учитывать
при решении этих вопросов (3,8).

1.	Приборы, требующие частого наблюдения, следует устанавливать
на вертикальных панелях высотой не более 1,8 и не менее 1,0 м. Если тре-
буется особенно точный отсчет показаний, то эти пределы ограничиваются
соответственно величинами 1,6 и 1,2 м.

2.	Поле зрения оператора в нормальном рабочем положении ограни-
чено по горизонтали углом 60—90°. Оптимальный угол зрения состав-
ляет ± 15° по горизонтали и 0—30° вниз по вертикали.

3.	Если оператор должен смотреть на панель, сидя за пультом, то
высота пульта не должна превышать 1,2 м.

4	В надписях на устройствах отображения следует применять араб-
ские цифры и стандартные буквы. Надписи делаются прописными буквами.
Допускаются только стандартные сокращения. Отношение ширины штриха
к высоте буквы или цифры составляет для светящихся знаков на черном
фоне 1:10, для черных знаков на светлом фоне 1 : 6. Предпочтение должно
отдаваться темным надписям на светлом освещенном фоне. Надписи
должны быть краткими, четкими и не должны содержать более 30 знаков.

5.	Контраст между надписями на приборах и фоном должен состав-
лять около 75—90%.

6.	Поверхности панелей должны быть матовыми.

7.	Цветовое кодирование следует применять при достаточно высоком
уровне общей освещенности.

8.	На шкалах приборов желательно отмечать пределы различных
режимов работы (норма, отклонение, авария).

9.	Для аварийных индикаторов следует применять красный мига-
ющий свет. Частота мигания 3—8 гц.

10.	Надпись на индикаторе должна быть видна даже в выключенном
состоянии.

11.	Многобуквенные надписи должны читаться слева направо
(а не сверху вниз).

12.	Если свободная площадь фона невелика, рамки индикаторов
должны быть одного цвета с фоном.

13.	На приборах цифры ставятся лишь на основных делениях, напри-
мер, такие: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 50.

14.	Если рядом с индикатором располагается относящийся к нему
орган управления, необходимо проследить за тем, чтобы рука оператора
в момент выполнения переключения не загораживала шкалу индика-
тора. Для этого ручки, управляемые правой рукой, следует располагать
ниже и правее индикаторов, а ручки, управляемые левой рукой, — ниже
и левее соответствующих индикаторов.

15.	Вращающиеся органы управления должны так сочетаться с при-
борами, имеющими круговую шкалу и подвижную стрелку, чтобы поворот
органа управления по часовой стрелке вызывал аналогичное по направле-
нию вращение указателя индикатора. Вообще поворот органа управления
и указателя индикатора по часовой стрелке должен, как правило, соответ-
ствовать увеличению числового значения регулируемого технологического
150
параметра, а поворот против часовой стрелки — уменьшению значения
параметра.

16.	Второстепенные приборы, регистраторы, индикаторы настройки
и другая аппаратура, не используемая оператором в процессе управления,
должна располагаться вне поля зрения оператора на особых панелях или
1аже вне операторского пункта.

17.	Органы управления и индикаторы, которыми пользуются два
оператора, должны располагаться между операторами или дублироваться
ча каждом рабочем месте. При числе операторов больше двух и совместном
управлении вся аппаратура должна дублироваться на каждом рабочем
месте.

ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ

Вторым важным согласующим элементом в системах человек—машина,
помимо устройств отображения информации, являются органы управления,
с помощью которых человек воздействует на технологический процесс.
Наиболее распространены следующие типы органов управления; а) руко-
ятки и рычаги; б) кнопки и клавиши; в) тумблеры; г) многопозиционные
поворотные переключатели.

В эргономике исследуются принципы компоновки органов управле-
ния, их форма, размеры, усилия, необходимые для их перемещения. Так же
как и устройства отображения информации, органы управления распола-
гаются с учетом их важности, частоты использования, последовательности
и логики действий, характера и конструктивных особенностей. Все эти
принципы уже были рассмотрены выше.

Наиболее ответственные органы управления располагаются в так назы-
ваемой оптимальной моторной зоне, т. е. зоне, в которой движения выпол-
няются человеком наиболее быстро и точно. Иначе говоря, это оптималь-
ное рабочее пространство. Размеры этой зоны ограничены дугами, которые
описываются каждой рукой при вращении в локтевом суставе. Радиус
дуги (для мужчины) составляет около 340 мм.

Остальные органы управления, которые человек должен доставать не
перемещая корпуса, располагаются в максимальной моторной зоне, или
максимальном рабочем пространстве. В этом случае радиус дуг, описывае-
мых вытянутыми руками, вращающимися в плечевом суставе, равен
около 550 мм. Органы управления, предназначенные для настройки аппа-
ратуры, размещаются вне этих зон.

При конструировании и компоновке органов управления необходимо
учитывать особенности биомеханики человека: движение рук «к телу» осу-
ществляется с большей скоростью, чем «от тела»; движение рук в верти-
кальной плоскости быстрее, чем в горизонтальной, причем быстрее всего
движения сверху вниз; для правой руки скорость движения слева направо
больше, чем справа налево; вращательные движения в 1,5 раза быстрее
поступательных [8]. При построении движений следует избегать резких
изменений их направления: движения по плавной кривой быстрее и точнее,
чем по ломаной кривой или возвратно-поступательные.

В каждом случае существует оптимальная скорость, при которой дви-
жение выполняется не только быстро, но и с требуемой точностью. Опти-
мальная скорость не совпадает с максимальной. Именно поэтому иногда
создается впечатление, что опытные рабочие действуют как бы в замедлен-
ном темпе, причем производительность их труда весьма высока.

При работах, требующих большой точности, необходимо учитывать
также направление движений. Ошибка при выполнении разгибательных
движений меньше, чем сгибательных, причем сгибание в вертикальной
плоскости точнее, чем в горизонтальной.
Одновременно выполняемые движения рук должны быть строго
согласованы. Необходимо учитывать функциональную асимметрию рук.
Сила при сгибании пальцев правой руки в среднем на 10% больше, чем
левой. Для сгибателей и разгибателей предплечья эта разница составляет
3—4%.

Пространственная ориентация органов управления должна быть согла-
сована с ориентацией соответствующих индикаторов. Желательно разме-
щать их в одинаковом порядке, рядом или на минимально возможном рас-
стоянии один от другого.

Форма и размеры рукояток и рычагов должны быть приспособлены
к анатомическому строению руки человека. Они должны легко захваты-
ваться рукой и не иметь острых углов. Сопротивление органов управления
этого типа должно лежать в пределах 1—2 кг.

Предпочтительной формой кнопок и клавиш является четырехугольная
с закругленными углами и верхней кромкой. На кнопках должна быть сде-
лана выемка или насечка, чтобы предупредить соскальзывание пальцев.
Поперечный размер кнопок должен быть в пределах 12—18 мм при рас-
стоянии между кнопками около 5 мм. Рекомендуемое усилие нажатия
кнопки 0,15—0,6 кг. Глубина нажатия при срабатывании — около 5 мм.
Горизонтальный ряд кнопок предпочтительнее вертикального.

Во избежание случайного переключения органы управления должны
всегда иметь необходимое сопротивление, а в некоторых случаях должны
быть защищены специальными приспособлениями, например откидыва-
ющимися крышками. Последнее условие необходимо для особо ответствен-
ных органов управления. Двойное действие, которое требуется для их
использования, иногда снижает вероятность ошибочных действий.

Информация о срабатывании органа управления может подаваться
посредством щелчка или зрительной индикации — четкой смены положе-
ния органа управления или цвета сигнальных ламп.

Существенное внимание необходимо уделять правильному сочетанию
различных типов органов управления и контрольно-измерительных при-
боров. Например, не следует применять органы управления рычажного
типа в сочетании с вращающимися индикаторами. Вращение рукоятки
должно вызывать поворот стрелки индикатора (при неподвижной шкале)
или шкалы в том же направлении. На приборах с линейной шкалой враще-
ние рукоятки по часовой стрелке должно вызывать перемещение стрелки
вверх или вправо [3,8).

Во всех случаях должен непременно выдерживаться инженерно-психо-
логический принцип взаимного соответствия («совместимости») стимула и
реакции, т. е. показаний приборов и способов воздействия на органы
управления.

ВОПРОСНИК ДЛЯ ЭРГОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Далеко не всегда в создании проекта оборудования и даже в оценке
окончательных решений могут принять участие специалисты по эргоно-
мике. Однако соответствие спроектированного оборудования эргономиче-
ским требованиям должно оцениваться во всех без исключения случаях.
Такая оценка может осуществляться самими проектировщиками и кон-
структорами, если они располагают специальными вопросниками для
эргономической оценки оборудования.

Ниже приводится ряд примерных вопросов для самоконтроля проек-
тировщиков и конструкторов. Здесь они даны только в самой общей форме.
Практические вопросники должны разрабатываться специалистами голов-
ной научно-исследовательской или проектно-конструкторской организа-
ции применительно к особенностям целого класса изделий — машин,
152
станков, приборов, выпускаемых данной отраслью машиностроения или
приборостроения.

Вопросники могут содержать десятки вопросов. Для ответа на них
необходимы внешние осмотры и обмеры оборудования или специальные
регламентированные испытания, проводимые с участием обслуживающего
персонала.

1.	Видны ли оператору в нормальном рабочем положении необходимые
контрольно-измерительные приборы и сигнальные индикаторы?

2.	Обеспечивают ли размеры и градуировка шкал считывание показа-
ний приборов на данном расстоянии с требуемой точностью?

3.	Отмечены ли на приборах границы различных режимов работы
оборудования?

4.	Исключена ли необходимость выполнения сложных пересчетов
или интерполяции значений измеряемых параметров?

5.	Перемещаются ли рукоятки в привычном и естественном направ-
лении?

6.	Имеется ли соответствие в расположении функционально связан-
ных между собой индикаторов и органов управления?

7.	Согласованы ли направления движения органов управления и инди-
каторов, на показания которых они воздействуют?

8.	Легко ли оператор достает до органов управления? Не требуются ли
при этом лишние движения?

9.	Предусмотрено ли конструкцией место для ног Оператора?

10.	Удобна ли высота пульта для ведения записей?

11.	Соответствует ли порядок размещения приборов и органов управ-
ления логике и последовательности выполнения операций по управлению?

12.	Не мешают ли работающие друг другу? Могут ли они заменять
один другого, не путаясь в расположении идентичных элементов?

13.	Правильно ли распределена нагрузка между обеими руками опе-
ратора?

14.	Соответствует ли освещение конкретным условиям работы?

15.	Не будет ли оператор ослеплен прямыми лучами от источников
света или бликами на отражающих поверхностях оборудования или при-
боров?

Очень часто проектировщики забывают о необходимости обеспечения
удобств в работе наладчиков и ремонтников. В контрольном вопроснике
должны быть учтены и эти важные эксплуатационные показатели.

16.	Имеются ли ручки для выема блоков и узлов при контроле и на-
ладке? Соответствуют ли они размерам рук и прилагаемым усилиям?

17.	Имеются ли монтажные и калибровочные обозначения на клемм-
никах, трубках и проводах? Правильно ли относительно наладчика ориен-
тированы эти обозначения?

18.	Совпадают ли обозначения на оборудовании и в технической доку-
ментации?

19.	Предусмотрено ли освещение, необходимое для монтеров и налад-
чиков?

20.	Есть ли приспособления для закрепления выдвинутых для ос-
мотра и наладки блоков?

На стадии конструирования промышленного оборудования решают-
ся многие кардинальные вопросы научной организации труда. Боль-
шинство из них связано с оптимальным согласованием технических
устройств и производственной среды с потребностями и возможностями
человека, который-будет эксплуатировать проектируемое оборудование.
Человек всегда должен рассматриваться как центральное и важнейшее
звено любой создаваемой системы.

Успешное решение этих задач, обеспечивающее высокую произво-
дительность труда и охрану здоровья советских людей, возможно лишь
при условии глубокого учета проектировщиками и конструкторами тре-
бований эргономики.

Придавая большое значение развитию этой молодой науки, Совет
Министров СССР в Постановлении о мерах по дальнейшему улучшению
использования достижений технической эстетики в народном хозяйстве,
принятом в октябре 1968 г., указал на необходимость координации
работ в области эргономики. Важно, чтобы каждый проектировщик
и конструктор считал овладение данными этой науки и их практичес-
кое использование своей гражданской и профессиональной обязанностью
в борьбе за коммунистический труд.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Венда В. Ф. Моделирование и научная организация труда операторов. «Социа-
листический труд», 1965, № 10.

2.	В е н д а В. Ф. Мнемосхемы и мнемознаки. Семиотика на службе НОТ. «Социа-
листический труд», 1966, № 9.

3.	Инженерно-психологические требования к системам управления. Сб. под ред.
В. П. Зинченко М., Изд-во ВНИИТЭ, 1967.

4.	Л о м о в Б. Ф. Человек и техника. Очерки инженерной психологии. М., «Совет-
ское радио», 1966.

5.	М у н и п о в В. М. Эргономика и художественное конструирование. М., «Зна-
ние», 1966.

6.	Проблемы инженерной психологии. Сб. под ред. Б. Ф. Ломова и В. П. Зинченко.
Вып. 1—5. Изд. ЛГУ, 1964—1966.

7.	Система «Человек и автомат». Сб. под ред. Д. А. Ошанина, М. Г. Гаазе-Рапопорта,
А. Я. Лернера. М., «Наука», 1965.

8.	Вудсон У., Коновер Д. Справочник по инженерной психологии для
инженеров и художииков-конструкторов. М., «Мир», 1968.

9.	М и г г е 1 К. F. Н. Human Performance in Industry. New York, Reinhold
Publishing Corporation, 1965.
Нанд. внон. наун Е. И. ШЕРМАН

МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ

РАЗНОВИДНОСТИ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И ЗАДАЧИ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Внедрение научной организации труда требует изучения трудовых
процессов и проектирования рациональных форм и методов их осущест-
вления. Изучение и проектирование трудовых процессов может быть осу-
ществлено различными методами в зависимости от особенностей самих
процессов, примерная классификация которых приведена в табл. 1, и задач
проектирования. Классификация задач проектирования трудовых процес-
сов представлена на схеме (рис. 1).

Таблица 1

Признаки (направления) классификации трудовых процессов	Разновидности трудовых процессов
Назначение трудового процесса  Технологическое содержание тру- дового процесса  Характер взаимосвязи работников и технологического оборудования  Степень механизации процесса  Степень одиородиости процесса  Степень повторяемости  Степень самостоятельности  Уровень трудового процесса	Изготовление продукции; изготовление и ре- монт технологической оснастки; планирование производства и т. д.  Токарные, фрезерные, сборочные работы; нормирование расхода материалов и т. п.  Одностаночные, многостаночные  Машинные, механизированные (машинно- ручные), ручные  Однородные (с одинаковым или однотипным технологическим содержанием), разнородные  Постоянно (ежедневно) повторяющиеся, пе- риодически повторяющиеся, повторяющиеся без строгой периодичности, неповторяющиеся  Обособленные, связанные, жестко связан- ные во времени  Операция; совокупность операций (работ) на одном рабочем месте; совокупность работ одинакового технологического содержания; со- вокупность работ одного назначения; совокуп- ность взаимосвязанных работ различного на- значения, совокупность работ различного на- значения (трудовой процесс в целом)

В основу этой схемы положено единство процесса труда, предмета
труда и средств труда (к последним могут быть отнесены и условия труда).
Задачи проектирования трудового процесса, связанные с предметом труда
на схеме (рис. 1) отдельно не показаны, поскольку конструкция изделия, его
материал и т. п. отражаются на решениях задач, связанных с собственно
процессом и средствами труда.

Ниже приведены пояснения к формулировке некоторых задач проекти-
рования трудовых процессов. Состав работ (элементов), как задача проек-
тирования, рассматривается в этой классификации для предприятия в це-
лом, цеха (отдела) и т. д. вплоть до отдельной операции.

Выбор способа выполнения отдельных элементов относится только
к операции или к совокупности операций, выполняемых на одном рабочем
месте.

Под построением трудового процесса во времени понимается определе-
ние необходимых затрат времени на отдельные работы (элементы), проекти-
рование режима труда и отдыха, а также сочетания во времени различных
работ (элементов).

Построение трудового процесса в пространстве предполагает установ-
ление траектории трудовых движений и маршрута перемещения работника.

Рациональное расположение оборудования, транспортных средств
и т. д. — задача значительно более широкая, чем проектирование трудо-
вого процесса. Последнее включает лишь размещение оборудования, орт-

Рис. 1. Примерная классификация задач проектирования трудовых процессов

техоснастки и подъемно-транспортных устройств на конкретном рабочем
месте, а не общую планировку участка, цеха и т. д. Однако здесь нет и не
следует искать жесткой границы, так как общие решения организации
производства, проектирования цеха и организации трудового процесса
взаимосвязаны и взаимообусловлены.

Важной задачей научной организации труда является распределение
работ по исполнителям. Эта задача тесно связана с оперативно-календар-
ным планированием производства.

На схеме (рис. 1) задачи проектирования трудовых процессов сформу-
лированы в общем виде. Они, несомненно, подлежат конкретизации приме-
нительно к каждой из разновидностей трудового процесса (см. табл. 1).

МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ИЗУЧЕНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ

В зависимости от задач научной организации труда и особенностей
трудовых процессов при их проектировании необходимо использовать раз-
личные источники информации, методы и технические средства ее получе-
ния, обработки и анализа.
156
Источники информации о трудовых процессах и затратах рабочего
времени приведены на схеме (рис. 2). Как видно из этой схемы, источни-
ками могут служить данные, содержащиеся в технолого-нормировочной

и другой технической, учетной и отчетной документации, а также резуль-
таты непосредственного изучения трудовых процессов в ходе их осущест-
вления и анкетных обследований.

Общее представление о состоянии организации труда и использо-
вании рабочего времени на предприятии в целом и в его подразделениях
можно получить из данных учета и отчетности по кадрам, рабочему времени,
выработке и нормированной трудоемкости изделий. Кроме того, они дают
возможность выявить элементы трудового процесса, подлежащие наиболее
тщательному изучению непосредственно на рабочих местах.

Общее представление о разделении труда и расстановке работников,
составе и структуре трудовых процессов по предприятию в целом и его
подразделениям можно иметь, изучив группировку численности работни-
ков по функциям и профессиям, квалификации, образованию, полу и воз-
расту.

Их наиболее просто получить по данным учета кадров. Однако учет
кадров — это учет списочного состава работников. Поэтому определенные
на этой основе соотношения численности работников не вполне соответст-
вуют истинной структуре затрат труда. Точнее аналогичные показатели
могут быть получены по сведениям табельного учета о фактически отрабо-
танном времени.

Другие показатели, характеризующие подбор и расстановку рабочих
кадров, определяются на основе данных, содержащихся в первичных доку-
ментах учета выработки и заработной платы (наряда^ маршрутных кар-
тах и т. п.). Так, по этим данным (при сопоставлении распределения объе-
мов выполненных работ и численности рабочих по разрядам) можно
судить о соответствии разрядов работ и рабочих, а также (при сравнении
распределения численности рабочих по профессиям с распределением работ
по видам операций) оценивать правильность распределения работ между
цехами и участками и подбора рабочих по профессиям.

Данные учета позволяют также выявить применяемые на предприя-
тии и в его подразделениях формы организации труда (индивидуальная,
бригадная, многостаночное обслуживание, совмещение профессий) и уро-
вень механизации.

Распределение рабочих и трудоемкости работ по группам тарифных
ставок позволяет в известной мере судить об условиях труда на предприя-
тии. Достаточно полные данные для изучения целодневных потерь рабо-
чего времени и режима труда содержатся в документах табельного учета.

Получение на основе данных учета значительного числа показателей,
характеризующих организацию труда и использование рабочего времени,
само по себе требует немалых затрат труда и больших расходов. К тому же
анализ будет действенным лишь в том случае, если обработка информации
ведется оперативно.

В целях сокращения сроков и уменьшения затрат на формирование,
передачу и обработку этой информации целесообразно использовать
вычислительную технику и другую современную аппаратуру.

Таким образом, на основе анализа информации, получаемой из техно-
лого-нормировочной и различной учетной документации, можно решать
многие задачи научной организации труда. Однако для совершенствования
трудового процесса, применения наиболее эффективных форм разделения
и кооперации труда и ряда других задач часто необходимы более полные
и детализированные сведения, получаемые путем непосредственного изуче-
ния трудового процесса, затрат и внутрисменных потерь рабочего времени
непосредственно на рабочих местах.

Применяемые предприятиями и научно-исследовательскими органи-
зациями, а также некоторые перспективные методы и способы изучения
трудовых процессов и затрат рабочего времени на рабочих местах приве-
дены в виде классификационных схем на рис. 3 и 4.

На рис. 3 показаны объекты (трудовой процесс в целом и т. д.) и методы
изучения трудовых процессов (фотография рабочего времени инди-
видуальная, хронометраж индивидуальный и др.), а также зашифрованные
1Б8
Рис. 3. Объекты и методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени
8

Способы изучения трудовых
процессов и затрат

рабочего Времени_______

1

Визуальные

Автоматическая регистрация
процессов Оо времени

Непосредственно
но рабочей песте
исполнителя
изучаемая/ процесса

Дистанционно
с помощью
промышленных
телеустановок

Киносъ емка

Осциллографи-
ческая запись

Киносъемка с
одновременной
осциллографичес
кой записью

с регистра-

текущего
времени

д е
наблюдения
Регистрация
продолжи-
тельности

Наблюдения

ровные
интервалы
времени

Наблюдения
случайные
интервалы

(момент-
ные ноблю

ы
наблюдения
с регистра

текущего
времени

Выборочные
наблюдения
Рееистраиия
продолжи-
тепыюсти

Наблюдения

ровные
интервалы
бренени

Наблюдения
случайные
интервалы

(нонент-
ные ноблю

Условно-
непрерывная
(скорость

ко брод/сек
и более)

Покадровая

интервалы
времени

(более 1 сек)

Покадровая
случайные
интервалы

Со скоростыо
протлгивонил
пленки
(ленты)
!</ нн/сек

Со скоростью

(ленты)
Ю или 25

мн/сек

Осущестдпяепые
спеииильнын
либотпимп

Осушестдляепыл
санин исполнителен
изучаемы луоиессо

Рис. 4. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени
Таблица 2

I	Число рабочих		Распределение рабочих по причинам			
	3g  5s	i  Й	Отсутствие иа рабо- чем месте		Простой	
			1=| у В	1^1 gli	g s isi Й1	Oas
6. 45	1							
6. 50	4	—	—	—	—	—
6. 55	8	2	—	—	—-	—
7.00	16	8	3	1	1	7
7.05	16	10	3	1	1	5
7. 10	19	15	—	1	1	3
7. 15	19	16	—	1	1	2
7. 20	19	19	—	1	—	—
7. 25	20	19	—	—	—	1
7. 30	20	20	—	—	—	—

Примечание. Начало смеиы в

в соответствии со схемой на рис. 4 способы изучения трудовых процессов.
Шифры расположены в последовательности, которая примерно соответ-
ствует целесообразности применения различных способов изучения трудо-
вых процессов.

Схема на рис. 3 особых пояснений не требует. На предприятиях и
в научно-исследовательских организациях накоплен значительный опыт
применения различных видов фотографий рабочего времени и хрономе-
тражных наблюдений. По этим вопросам имеется обширная литература и
методические материалы, например, см. [1 ]. Следует остановиться на двух
разновидностях фотографии рабочего времени — комплексной и целевой.
Сущность комплексной фотографии
заключается в том, что одновре-
менно (как правило, несколькими
наблюдателями) изучаются разно-
родные по содержанию и назначе-
нию, но взаимосвязанные трудо-
вые процессы, например трудовые
процессы производственных и их
обслуживающих вспомогательных
рабочих. Полученные таким мето-
дом данные позволяют решать
задачи совершенствования разде-
ления и кооперации труда, уста-
новления рациональной числен-
ности вспомогательных рабочих
(см. стр. 176).

Различные виды целевых фото-
графий, довольно широко распро-
страненные на заводах, в литера-
туре почти не освещены. Наиболее
часто применяемая целевая фото-
графия — фотография начала или
окончания смены — проводится
с целью выявить недостатки в под-
готовке работ, в сменном плани-

ровании, в обслуживании рабочих мест и трудовой дисциплине. Наблю-
датель, за которым закрепляется до 20—25 рабочих, приходит на уча-
сток за 15 мин до начала смены и с интервалом 3—5 мин фиксирует число
рабочих, пришедших на рабочее место, и число рабочих, приступивших
к работе (табл. 2). Продолжительность наблюдения 30—60 мин. Получен-
ные данные сопоставляются с табельными.

Если необходимо, то причины простоя или отсутствия на рабочем месте
могут фиксироваться более дифференцированно.

В том случае, когда изучается окончание смены, в таблице фикси-
руется «окончание работы» и «уходе рабочего места». Подобные фотографии
с успехом могут проводиться также для инженерно-технических работни-
ков .и служащих.

В классификационной схеме на рис. 4 представлены различные
виды визуальных наблюдений и автоматической регистрации трудовых
процессов. В последние годы, наряду с наблюдениями, проводимыми непо-
средственно на рабочих местах исполнителей изучаемых процессов, начали
применяться дистанционные наблюдения с помощью промышленных теле-
визионных установок (ПТУ). Для этих целей на предприятиях исполь-
зуются однокамерные и многокамерные, стационарные и передвиж-
ные ПТУ.

6 Л. Я. Шухгальтер	161
Опыт применения дистанционных наблюдений позволяет сформули-
ровать некоторые их особенности. Преимуществами дистанционных наблю-
дений являются возможность массового охвата наблюдениями и то, что
при дистанционных наблюдениях специалист по организации труда нахо-
дится вне цеха, не отвлекая рабочих своим присутствием, и концентрируя
свое внимание на изучаемом процессе. Вместе с тем существенно снижается
физическая нагрузка наблюдателя.

Однако то, что наблюдатель находится вне цеха, вне рабочего места
исполнителя изучаемого трудового процесса, имеет и отрицательную сто-
рону: наблюдатель, как правило, лишается возможности выяснить причину
отсутствия рабочего на рабочем месте и, следовательно, причины потерь
времени выявляются не полностью, состав и структура затрат времени
становятся несколько менее достоверными и точными по сравнению с на-
блюдениями, проводимыми непосредственно на рабочих местах. Если ПТУ
снабжены двусторонней телефонной связью, то ее следует использовать для
установления причин отсутствия рабочего на рабочем месте. ПТУ могут
быть применены не только для массовых фотографий рабочего времени,
но и для хронометражных наблюдений.

Приобретение и отладка многокамерных ПТУ требует значительных
денежных затрат. Поэтому Использовать стационарные ПТУ только для
изучения трудовых процессов не эффективно.

Для крупных и средних предприятий можно рекомендовать примене-
ние нестационарной многокамерной ПТУ, камеры которой следует уста-
навливать не на кронштейнах, прикрепляемых к стенам или колон-
нам (как это обычно делается для стационарных ПТУ), а на переносных
стойках.

Если на заводе предполагается использовать ПТУ для диспетчирова-
ния производства, целесообразно расположить камеры на дистанционно
управляемых поворотных устройствах таким образом, чтобы был обеспечен
максимально возможный охват рабочих и оборудования полем зрения
объектива каждой камеры. В этом случае ПТУ можно будет применить
не только для диспетчирования, но также с целью изучения трудовых про-
цессов и затрат рабочего времени.

Фотографии рабочего времени, как известно, могут проводиться спо-
собами непрерывных, выборочных, равноинтервальных и моментных
(через случайные интервалы времени) наблюдений. Каждый из этих спосо-
бов имеет свои особенности и области применения.

В табл. 3 приведена сравнительная характеристика визуальных
непрерывных, равноинтервальных и моментных наблюдений, позволяю-
щая в каждом конкретном случае, в зависимости от задачи и особен-
ностей объектов исследования, выбирать тот или иной способ исследо-
вания.

Фотографии рабочего времени являются надежным способом изучения
трудовых процессов, затрат и потерь рабочего времени не только рабочих,
но также инженерно-технических работников и служащих. Фотографии
рабочего времени инженерно-технических работников и служащих про-
водятся либо специальными наблюдателями, либо в форме самофото-
графий.

Фотографии, проводимые специальными наблюдателями, носят пре-
имущественно контрольный характер. Основную массу данных, необходи-
мых для анализа и решения задач научной организации труда, целесооб-
разно получать путем самофотографий. В первом случае используются
способы равноинтервальных или моментных наблюдений, во втором —
либо непрерывных (регистрация текущего времени), либо выборочных
(регистрация продолжительности) наблюдений.
Показатели	Способы проведения фотографий		
	Непрерывный	Равноиитервальиый	Моментный
Возможная и це- лесообразная сте- пень расчленения изучаемого процес- са и затрат време-	Оперативное время, как правило, суммар- но; остальные виды затрат и потерь по комплексам, ограни- ченным определенной совокупностью факто- ров продолжительно- сти (причин потерь)	Оперативное время— суммарно; остальные виды затрат и потерь— по укрупненным комп- лексам продолжитель- ностью не менее 3—	10—12 комплексов с наименьшим удельным весом 5—6% (возмож- но выделение крупного комплекса вспомога- тельных приемов, на- пример,	установка-  снятие детали)
Точность реги- страции содержа- ния процесса	Наибольшая, в пол- ном соответствии с принятым расчлене- нием процесса и за- трат времени	Выпадают работы, выполненные в преде- лах интервала време- ни, и простои, лежа- щие .внутри» интер- вала. При числе объ- ектов	наблюдения  больше двух невоз- можно точно зафикси- ровать работы (про- стои) вне рабочего	Выпадают работы (простои) длитель- ностью менее 5—6% продолжительности смены. При числе объ- ектов наблюдения боль- ше двух невозможно точно зафиксировать работы (простои) вие рабочего места
Целесообразная и аозможиая точ- ность измерения затрат времени	Не менее 1 мин	В среднем в преде- лах половины интер- вала между наблюде-	При реально осуще- ствимом числе наблю- дений в пределах 5— 10%
Состав получае- мой информации	Состав и продолжи- тельность элементов работы и простоев. Факторы продолжи- тельности элементов работы и причины простоев. Структура затрат и потерь рабо- чего времени. Число изготовленных деталей за каждый отрезок оперативного времени. Последовательность вы- полнения	элементов  работы и простоев в течение смены	Те же данные, что при непрерывном спо- собе проведения фото- графии (кроме коли- чества изготовленных деталей за каждый от- резок оперативного времени), ио более укрупиеиио, по каж- дому рабочему и груп- пе в целом	Укрупненная струк- тура затрат н потерь рабочего времени по группе в целом; основ- ные факторы и причи- ны потерь
Число объектов, охватываемых на- блюдателем одно- временно	1—3	До 10	До 50 (при дистан- ционных наблюдениях с помощью ПТУ до 150)

Самофотография при непрерывном наблюдении ведется работником
в форме дневника, в котором он последовательно фиксирует выполненные
работы и текущее время окончания каждой из них. Другой способ проведе-
ния самофотографий, при котором непосредственно фиксируется продол-
жительность каждой работы, заключается в следующем. Каждому работ-
нику выдается наблюдательный лист, в который заранее вписан перечень
его основных функций. Он должен определить фактические затраты вре-
мени по каждой функции за рабочий день (с точностью до 10—15 мин)
и проставить их величину в наблюдательный лист. Если возникают допол-
нительные, заранее не предусмотренные функции, то ни также фикси-
руются в наблюдательном листе.

Из двух способов проведения самофотографий инженерно-технических
работников и служащих второй, как правило, при массовых наблюдениях
более эффективен, так как упрощается проведение наблюдения и обра-
•	163
ботка данных и обеспечивается сопоставимость и сводимость результатов.
Наличие в наблюдательном листе перечня функций придает исследованию
активный характер, заставляет работника задуматься над тем, все ли свои
функции он выполняет.

Вместе с тем только регистрация в форме дневника позволяет анализи-
ровать построение рабочего дня, последовательность выполняемых работ.

Особое место в методике проведения наблюдений занимает вопрос
о числе замеров — повторных наблюдений. Для хронометража этот вопрос
в основном решен, хотя в имеющихся общих, отраслевых и заводских руко-
водящих материалах даны подчас разноречивые рекомендации. Известны
и методы расчета числа наблюдений (человеко-моментов) для моментных
фотографий. Применительно же к непрерывным и выборочным фотографиям
рабочего времени какие-либо рекомендации отсутствуют. До выработки
строго обоснованных нормативов числа наблюдений исходя из опыта пред-
приятий можно рекомендовать следующее.

При проведении фотографий рабочего времени производственных
и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служа-
щих, выполняющих ежедневно повторяющиеся функции, необходимо
не менее трех наблюдений, проводимых в начале, в середине и в конце
месяца.

Для инженерно-технических работников и служащих, функции кото-
рых разнородны, а если и повторяются, то не с ежедневной периодичностью,
рекомендуется продолжительность наблюдения (самофотографий) 1 месяц.
При таком числе наблюдений могут быть получены достоверные и полные
данные о составе функций работников, структуре и рациональности затрат
их рабочего времени.

Методика хрономегражных наблюдений разработана и описана в лите-
ратуре достаточно подробно. Однако исследования последних лет требуют
внесения в традиционную методику хронометража ряда дополнений.

При нынешних высоких темпах технического прогресса особое значе-
ние приобретает создание нормативов, учитывающих условия и особен-
ности освоения производства новых изделий и работ.

В связи с этим при проведении хронометражей, имеющих целью изуче-
ние трудового процесса при получении данных для создания нормативов
и норм, необходимо фиксировать размеры партий, период их повторяе-
мости, число деталей, изготовленных с начала производства к моменту
проведения хронометража, степень новизны операции для рабочего,
а также время начала и окончания наблюдения.

Специальные наблюдения, предназначенные для изучения освоения
трудового процесса, исходя из гиперболического характера изменения
затрат времени при освоении, следует проводить так, чтобы фиксировать
состав операции и время на каждую из первых 10—20 деталей (10 — для
относительно простых, 20 — для сложных), а далее, например, на 20, 30,
40, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 500 и 1000-ю деталь.

Схема на рис. 4, наряду с визуальными способами изучения трудовых
процессов, рекомендует три разновидности автоматической регистрации
процессов во времени: киносъемку, осциллографическую запись и кино-
съемку в комбинации с осциллографированием.

Методика и техника применения киносъемки и осциллографической
записи для изучения, нормирования и совершенствования трудовых про-
цессов достаточно подробно описаны в разработанных совместно Москов-
ским авиационным институтом и научно-исследовательским институтом
труда методических материалах [2 и 3].

Непрерывная киносъемка с частотой кадров 8—12 в секунду и более
по назначению аналогична непрерывным визуальным хронометражным
164
наблюдениям, а киносъемка в виде покадровой съемки через равные
(более 1 сек) и случайные интервалы аналогична равноинтервальным фото-
графиям рабочего времени и фотографиям, проводимым способом момент-
ных наблюдений. Однако, применяя киносъемку для изучения трудового
процесса в целом (фотографии рабочего времени), следует иметь в виду
ее еще более ограниченные, чем при использовании промышленных
телевизионных установок, возможности в отношении выявления при-
чин потерь рабочего времени.

Осциллографическая запись предназначена для изучения операций,
выполняемых на металлорежущих станках и другом оборудовании. Как
правило, запись ведется при скорости протягивания пленки (ленты)
в осциллографе 2—4 мм!сек. Лишь для анализа отдельных быстропроте-
кающих элементов операций следует использовать скорость 10 или
25 мм!сек.

Области возможного применения киносъемки, осциллографирования,
промышленного телевидения и других способов изучения процессов в
организации труда многообразны. Однако при выборе того или иного спо-
соба необходимо учитывать достоинства и недостатки каждого из них.

Сравнительная оценка визуальных наблюдений непосредственно на
рабочих местах, дистанционных наблюдений с помощью ПТУ, киносъемки
и осциллографирования может быть произведена по следующей системе
показателей: 1) максимально возможная степень расчленения изучаемого
процесса; 2) точность регистрации изучаемого процесса и определения про-
должительности его элементов; 3) состав получаемых характеристик про-
цесса; 4) трудоемкость и цикл проведения исследования; 5) затраты на
проведение исследования; 6) фронт исследований; 7) эффективность ис-
пользования результатов исследования в производстве. Сравнительная
характеристика указанных способов изучения трудовых процессов по пер-
вым пяти показателям приведена в табл. 4.

Применение тех или иных способов и технических средств изучения
трудовых процессов и затрат рабочего времени также оказывает существен-
ное влияние на фронт исследований, т. е. на число объектов, которые могут
быть за один период времени «охвачены» одним и тем же числом лиц, про-
водящих исследование. Фронт исследований обусловливается трудоем-
костью исследования, мобильностью технических средств и полем зрения
исследователя. Если рассматривать с этих позиций применение наблюде-
ний непосредственно на рабочем месте и дистанционных с помощью ПТУ,
а также киносъемки и осциллографической записи, то можно отметить сле-
дующее.

При изучении операций или отдельных приемов применение кино-
съемки и осциллографической записи лишь на первый взгляд, за счет боль-
шей трудоемкости, может приводить к сокращению фронта исследований.
На самом деле возможный фронт исследований, особенно при применении
киносъемки, несколько расширяется, так как, во-первых, исследователь
может вести автоматическую регистрацию почти непрерывно в течение дли-
тельного времени, а проводить визуальные хрононаблюдения более 3—4 ч
подряд трудно, да и нерационально с точки зрения качества результатов;
во-вторых, наиболее трудоемкую часть работы — расшифровку кино-
грамм или осциллограмм — могут, если это необходимо, вести другие
лица, а первые — продолжать киносъемку или осциллографическую
запись.

При проведении фотографий рабочего времени способами непрерывных
и моментных наблюдений использование покадровой автоматической кино-
съемки и промышленных телевизионных (особенно многокамерных) уста-
новок значительно расширяет поле зрения исследователей. Так, например,
165
Таблица 4

Показатели	Визуальные наблюдения		Киносъемка	Осциллографирование
	непосредственно на рабочем месте	дистанционные с помощью ПТУ		
Максимально возмож- ная степень расчленения изучаемого процесса	При изучении операций или трудовых процессов в целом — комплексы прие- мов и приемы, при изу- чении отдельных элементов операций — приемы и не- которые трудовые двнже-	Диалогично непосредствен- ным наблюдениям	При непрерывной съемке с частотой кадров 12 в секун- ду — отдельные движения ра- бочих правой и левой рукой длительностью не меиее 0,15 сек; при покадровой съем- ке — комплексы приемов раз- личной степени укрупнения в зависимости от особенностей процесса и частоты съемки	По автоматически регистрируе- мым элементам — отдельные прие- мы и движения рабочего, обработ- ка отдельных поверхностей; по элементам, фиксируемым с по- мощью хроно приставки, степень членения несколько больше, чем при визуальных наблюдениях, за счет автоматизации регистрации и отсчета времени
Точность регистрации изучаемого процесса и определения продолжи- тельности его элементов	Точность регистрации процесса и определения продолжительности обус- ловливается необходимой степенью членения про- цесса, скоростью его про- текания и опытностью наблюдателя. Допущенные при хронометраже ошиб- ки не могут быть обнару- жены н устранены	Несколько выше, чем при непосредственных наблюде- ниях аа счет концентрации внимания и возможности при- менения стационарных хроно-	Обеспечивается практически абсолютно точная регистрация процесса. Высокая точность расчленения ручных элементов процесса и записи нх в карту расшифровки обеспечиваются возможностью повторного про- смотра материала н проверки. Точность определения продол- жительности при частоте кад- ров 12 в секунду до 0,003 мин	По автоматически фиксируемым элементам практически абсолютная точность регистрации. Высокая точность расчленения машинно- ручных и машинных элементов про- цесса н записи в карту расшифров- ки обеспечивается так же как при киносъемке. Точность определения продолжительности при скорости записи 4 мм/сек до 0,002 мин По элементам, фиксируемым с по- мощью хроиоприставки, точность регистрации и отсчета времени вы- ше, чем прн визуальных хроиова- блюдеинях, за счет коицеитрации внимания наблюдателя лишь на фиксажных точках и автоматиче- ского отсчета времени
Состав получаемых ха- рактеристик процесса	Продолжительность эле- ментов трудового процес- са, перерывы и их причи- ны и т. д. (см. табл, 1)	Примерно одинаков с не- посредственными -наблюде- ниями	Продолжительность элемен- тов, степень их совмещения во времени, направление, траектория и примерная про- тяженность движений, произ- водственная обстановка, мик- ропаузы. При координатной съемке — дополнительно про- тяженность и скорость трудо- вых движений, точная их траектория. Остальные харак- теристики — аналогично ви- зуальным наблюдениям	По автоматически фиксируемым элементам: протяженность, направ- ление и скорость перемещения ча- стей стайка и некоторых движений рабочего; величины подачи и скоро- сти резання; степень совмещения во времени приемов управления станком. По элементам, фиксируе- мым с помощью хроноприставки, — аналогично визуальным хропона- блюдениям, а также степень совме- щения во времени с элементами пер- вого типа
Показатели	Визуальные наблюдения			  Киносъемка	Осциллографирование
	непосредственно на рабочем месте	дистанционные с помощью ПТУ		
Трудоемкость и цикл проведения исследования в целом		Примерно такая же как при непосредственном наблюде-	Выше, чем при визуальных наблюдениях	Выше,чем при визуальных наблю- дениях, но ниже киносъемки
В том числе:  1 Подготовка;  а) ознакомление с изучаемым прочее-	Наибольшая. При хро- нонаблюдеииях необходи- мо ие меиее двух раз просмотреть всю опера-	Может быть больше, чем при непосредственном наблюде-	Практически может отсут- ствовать	Значительно меньше, чем при ви- зуальных наблюдениях
б) подготовка аппара- туры	Отсутствует	Примерно 3—5 мин при при- менении однокамерной уста-	Примерно 3—5 мин прн од- нокамерной съемке (без уста- новки осветительной аппара- туры)	Примерно 15—20 мин
в) подготовка наблю- дательного листа или паспорта съем- ки (осциллографи- ческой записи)	Наиболее трудоемка. Зависит от сложности, длительности и необходи- мой степени членения процесса	Примерно такая же, как при непосредственном наблю- дении	Примерно 5—10 мин	Примерно 10 мин
2. Проведение наблюде- ния (киносъемки, осцил- лографической записи)	Наиболее трудоемко за счет большего числа не- обходимых замеров	Трудоемкость такая же, как при непосредственных наблю- дениях. Прн применении мно- гокамерных ПТУ, удельная трудоемкость снижается	Трудоемкость меньше за счет меньшего числа необхо- димых замеров	Трудоемкость примерно такая же, как и при киносъемке
3. Техническая обра- ботка материалов	Отсутствует	Отсутствует	Трудоемкость и цикл зави- сят от организации и техни- ческих способов проявления и печати кинопленки	Трудоемкость и цикл зависят от организации и способов обработки пленки (фотобумаги)
4. Расшифровка и обра- ботка данных	Расшифровка не тре- буется	Расшифровки не требуется	Наиболее трудоемка, так как расчленение процесса, вы- бор фиксажных точек, опреде- ление продолжительности про- цесса производится на этом	Несколько ниже, чем при кино- съемке, за счет меньшего объема материала и более четко выражен- ных фиксажных точек
Общие затраты на про- ведение исследования	Наиболее низкие	Более высокие, чем при не- посредственных наблюдениях за счет стоимости аппаратуры	Наиболее высокие за счет стоимости аппаратуры, пленки и ее обработки	Более высокие, чем при визуаль- ных наблюдениях, но ниже, чем при киносъемке
при равноинтервальной фотографии визуальным способом (интервал 5 мин)
возможный охват — до 10 чел., а дистанционным с помощью однокамер-
ной ПТУ — до 25 чел.; при моментных фотографиях визуальным способом
до 50 чел. при цикле 5—6 дней, а дистанционно с помощью многокамерной
ПТУ 150 чел. и даже более при том же цикле.

Как указывалось выше, важнейшим показателем, характеризующим
тот или иной способ исследования, является эффективность использования
результатов исследования на практике, в производстве. Такие преимуще-
ства киносъемки и осциллографирования, как глубина и объективность
анализа, вытекающие из больших, по сравнению с визуальными наблюде-
ниями, степени расчленения изучаемого процесса, точности регистрации
его содержания и определения продолжительности, объема получаемых
характеристик, — обеспечивают разработку и внедрение более эффектив-
ных мероприятий по совершенствованию организации труда, нормативов
и норм, что, в свою очередь, способствует повышению производительности
труда.

Преимущества киносъемки и промышленного телевидения в отношении
фронта исследования и наглядности материалов (при применении этих спо-
собов и средств для выявления потерь и непроизводительных затрат рабо-
чего времени и при изучении и распространении передовых методов труда)
обеспечивают больший, чем при непосредственных визуальных наблюде-
ниях, объем выявленных резервов, сокращение сроков и увеличение мас-
штабов их реализации.

В условиях социалистического производства применение автоматиче-
ской регистрации трудовых процессов (особенно киносъемки) и дистанцион-
ных наблюдений с помощью ПТУ способствует широкому привлечению
передовых рабочих к выявлению резервов производительности труда, рас-
пространению передового опыта. Кроме того, использование современных
технических средств качественно преображает и сам труд нормировщика-
исследователя.

Вместе с тем киносъемка, осциллографирование и использование ПТУ
требуют значительно больших (по сравнению с непосредственными визуаль-
ными наблюдениями) материальных затрат. Последнее обстоятельство
делает наиболее эффективным применение киносъемки и осциллографиро-
вания в тех случаях, когда возможно массовое использование результатов
исследований, а применение ПТУ, — когда при сравнительно небольшой
точности и детальности требуется в короткий промежуток времени прове-
сти исследование многих объектов.

Преимущества киносъемки и осциллографирования отнюдь не озна-
чают необходимости полной замены ими обычных визуальных наблюдений,
поскольку последние обладают рядом несомненных достоинств, к которым
относятся прежде всего небольшая величина требуемых затрат и мобиль-
ность (оперативность).

Для решения ряда задач НОТ нет необходимости в детальном изуче-
нии содержания трудового процесса и затрат рабочего времени. К ним
относятся, например, некоторые задачи подбора кадров и разделения
труда, создания благоприятных условий труда.

В этих случаях могут быть использованы анкетные обследования,
аналогичные применяемым в социологических исследованиях. Как свиде-
тельствует имеющийся опыт, применяются анкеты, заполняемые самим
работником или специальным «обследователем»; «закрытые» (т. е. имею-
щие варианты ответов на вопросы) и «открытые»; анонимные или с указа-
нием конкретных лиц. Выбор того или иного способа построения анкеты
зависит от задачи исследования и от того, какую информацию необхо-
димо получить.
ПРИБОРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ И ХРОНОМЕТРАЖА

При изучении трудовых процессов визуальными способами целесооб-
разно, наряду с секундомерами и часами, использовать различные спе-
циальные полуавтоматические устройства, управляемые либо наблюдате-
лем, либо самим исполнителем изучаемого процесса. Применение таких
устройств позволит повысить точность регистрации элементов процесса
и определения затрат времени, а также существенно упростит и облегчит
работу специалистов по организации труда. Примерная классификация
приборов и устройств, которые могут быть использованы для визуальных
фотографий рабочего времени и хронометражей, представлена на схеме
(рис. 5) *. На этой схеме показаны зашифрованные согласно рис. 4 способы
проведения фотографий рабочего времени (ф) и хронометр ажей (х), для кото-
рых рекомендуются те или иные классы приборов. Например, шифр 1111
означает, что фотография или хронометраж проводятся визуально непо-
средственно на рабочем месте исполнителя изучаемого процесса непрерыв-
ным наблюдением с регистрацией текущего времени, осуществляемым спе-
циальным работником.

Первые две группы приборов — циферблатные приборы времени и циф-
ровые счетчики — наиболее просты конструктивно и в обращении. Однако
эти приборы обеспечивают лишь отсчет времени или повторяемости одно-
родных элементов процесса, но не регистрацию результатов отсчета.

Приборы с цифровым печатающим устройством (третья группа)
лишены этого недостатка, но они (особенно многоканальные) значительно
сложнее приборов, входящих в первые две группы.

Главным достоинством приборов с графической регистрацией продол-
жительности элементов изучаемого процесса (четвертая группа) является
то, что они позволяют получить достаточно полную картину протекания
процесса во времени, совмещения элементов и т. д. Однако возникает
необходимость расшифровки графиков и занесения результатов расшиф-
ровки в специальные бланки.

Преимуществом приборов пятой группы, представляющих собой ком-
бинацию приборов первой или второй группы с регистрирующим устрой-
ством четвертой группы, является их универсальность. Однако универ-
сальность приводит к большей сложности прибора, увеличению его габа-
ритов и цены.

Весьма перспективны, особенно для нормативно-исследовательской
работы, приборы, относящиеся к шестой и седьмой группам.

Для проведения расчетов, связанных с созданием нормативов времени,
эффективно применение электронных вычислительных машин (ЭВМ).
Поэтому при изучении трудовых процессов желательна регистрация ре-
зультатов непосредственно на «машинных» носителях информации — маг-
нитной пленке, Перфоленте, перфокарте.

В связи с целесообразностью обработки данных, полученных в ре-
зультате массовых наблюдений, на ЭВМ в классификацию введены в каче-
стве особой (восьмой) группы приборов универсальные перфораторы для
перфокарт и перфоленты. Они могут быть использованы при проведении
массовых моментных дистанционных наблюдений с помощью ПТУ.

Из рассматриваемых восьми классов приборов в ближайшее время
наибольшее распространение должны получить приборы второго, третьего
и четвертого классов.

* Изучение трудовых процессов в полном комплексе, разумеется, требует также
использования приборов, позволяющих измерять психофизиологические характеристики
человека и характеристики условий труда. Эти приборы и методы исследований здесь не
рассматриваются.
Рис. 5. Приборы для проведения визуальных фотографий рабочего времени и хронометража
Как видно из схемы на рис. 5, приборы некоторых типов могут быть
I одиночными (одноканальными) или блочными (многоканальными). Экс-
плуатационные возможности последних значительно шире: с их помощью
можно фиксировать продолжительность не только последовательно, но и
параллельно (или параллельно-последовательно) выполняемых элементов
изучаемого процесса, а также накапливать (суммировать) продолжитель-
ность или повторяемость одинаковых элементов.

На различных предприятиях и в научно-исследовательских организа-
циях СССР созданы и используются приборы, принадлежащие к различным
классам и подклассам классификации, приведенной на рис. 5. Так, напри-
мер, к числу одноканальных приборов с цифровым печатающим устрой-
ством для регистрации «текущего» времени относятся фотохронометражный
прибор Я. М. Маленко (Кировоград) [41 и прибор для индивидуальной фо-
тографии рабочего времени И. Ф. Байдюка (Москва). Первый из них —
механический (/И), второй — электромеханический (ЭМ). На бумажной
ленте печатаются шифр элемента процесса (вида затрат времени) и текущее
время.

К приборам с графической регистрацией продолжительности элемен-
тов изучаемого процесса принадлежат, например, многоканальные механи-
ческие приборы В. Ф. Здор и Ф. Н. Суконкина (Ленинград) [4]; А. И. Нау-
менко (Москва) [41; И. С. Леонова, Л. Г. Гоменок и Д. Я. Чернышова
(Новочеркасск) [4]; многоканальный фотохронометражный электриче-
ский прибор В. К. Вильчинского Ч В последнем приборе регистрация
ведется электроконтактным способом на специальной электрохимической
бумаге.

К комбинированным приборам относится, например, прибор
А. Б. Варданяна, М. 3. Голубева и М. Ф. Платонова (Иваново), в котором
предусмотрены отсчет времени на механических секундомерах и графиче-
ская регистрация продолжительности элементов изучаемого процесса на
бумажной ленте.

В книге [4] имеется описание принадлежащих к подклассу «счетчики
повторяемости элементов» механических приборов для моментных наблю-
дений, созданных С. В. Яблоновским (Запорожье). Интересно отметить,
что Киевский завод медицинской аппаратуры выпускает прибор «счетчик
одиннадцатиклавишный» ®, который после незначительной переделки (за-
мена шкалы) может быть использован для тех же целей.

Прибор обеспечивает расчленение процесса (затрат времени) не более
чем на 11 элементов (видов) и имеет суммирующий счетчик. Емкость счет-
чиков: два трехразрядных, девять двухразрядных, суммирующий — трех-
разрядный.

Многоканальные электромеханические и электронные (ЭЛ) приборы
второго класса «цифровые счетчики» подкласса «счетчики времени» пред-
ставляют собой устройства, состоящие из трех основных блоков: генератор
импульсов, счетчики импульсов (элементные и суммирующий), пульт
управления. Примером такого прибора может служить созданный на ка-
федре организации производства Московского авиационного института
фотохронометражный прибор ФХП-МАИ-2 (рис. 2). Основное назначение
прибора — хронометражные наблюдения и индивидуальная фотография
рабочего времени.

Прибор имеет девять четырехразрядных счетчиков 1 для регистрации
продолжительности изучаемого процесса, счетчик его суммарной продол-
жительности 3 и счетчик повторяемости элементов — числа наблюдений 8.

1	Этот прибор также позволяет автоматически регистрировать использование обору-
дования во времени.

2	Его прямое назначение — регистрация состава крови при проведении анализа.
Частота импульсов (а следовательно, и емкость счетчиков) регули-
руется с помощью переключателя 4. Она может быть установлена равной
0,01—0,1—0,5—1,0 мин. Частота импульсов используется как множитель
при расчете продолжительности процесса. Например, показания счет-
чика № 9: начальное 0115, конечное 0235, установленная частота импуль-
сов 0,01 мин, число замеров 10; продолжительность элемента будет равна
(0235 - 0115)0,01 ^0>12 мин

Счетчики 1 включаются с помощью соответствующих клавиш 5.
Клавиша 6 предназначена для выключения счетчиков. На пластинке

Рис. 6. Фотохронометражный прибор ФХП-2-МАИ

2 исследователь записывает шифры или краткие наименования элементов
изучаемого процесса и начальные показания счетчиков. Прибор обеспечи-
вает возможность регистрации продолжительности совмещенно выполняе-
мых элементов процесса (тумблер 7). Прибор переносной; предусмотрена
возможность его установки на штативе или на любом столике, тумбочке
и т. п. Питание производится от сети.

В области создания приборов и устройств для проведения визуаль-
ных фотографий рабочего времени и хронометражей еще предстоит большая
конструкторская и экспериментальная работа, которая покажет, какие
из приборов наиболее эффективны для решения тех или иных задач изуче-
ния и совершенствования трудовых процессов.

АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Вопросы анализа и особенно проектирования трудовых процессов раз-
работаны и освещены в литературе и ведомственных руководящих мате-
риалах совершенно недостаточно. В этом одна из причин того, что на пред-
приятиях изучение трудовых процессов во многих случаях ограничивается
элементарными сводками результатов наблюдений, отчетными формами
и рекомендациями, сформулированными лишь в самом общем виде.

Выбор методов анализа и проектирования обусловливается особен-
ностями конкретных задач НОТ, а также самих трудовых процессов (см.
классификационные схемы на рис. 1 и табл. 1).
Одним из решающих факторов является степень детерминированности
(определенности) того или иного трудового процесса. Если рассмотреть
с этих позиций трудовые процессы, то по степени детерминированности их
можно расположить следующим образом (табл. 5).

Таблица 5

Кл ассификациои  ный признак						
рудового процесса	Операция	Совокупность работ на од- ном рабочем	^Совокупность работ одного технологиче- ского содер- жания	Совокуп- ность ра- бот одного назначе-	Совокупность взаимосвязан- ных работ различного назначения	Совокуп- ность ра-  личного назначе-
Степень механи- зации труда	Машинные процессы		Механизированные процессы		Ручные процессы	
Тип производ- ства (спецнали зация рабочих мест, степень однородности и повторяемости работ)	Массовое и крупно- серийное		Серийное		Мелкосерийное в еди-	
Назначение трудового про- цесса, степень однородности и повторяемости	Изготов- ление продук- ции (произ- водствен-  рабочие)	Изготовле- ние осиастки, ремонт зда- ний и обо- рудования и тому подоб- ные работы, выполняе- мые вспомо- гательными рабочими	Текущее обслужива- ние производства, осу- ществляемое вспомога- тельными рабочими. Постоянно и периоди- чески повторяющиеся работы, выполняемые инженерно-технически- ми работниками и слу- жащими		Руководство пред- приятием и подразде- лениями. Непериоди- ческн повторяющиеся работы, выполняемые и н женерио-техни чески- ми работниками и слу- жащими	

Основные методы, которые находят либо могут в ближайшее время
найти применение для решения задач НОТ, приведены на схеме (рис. 7).

В рамках этой статьи не представляется возможным рассмотреть осо-
бенности и области применения каждого метода. Поэтому мы вынуждены
сформулировать лишь ряд общих соображений и привести отдельные при-
меры решения задач анализа и проектирования трудовых процессов с при-
менением некоторых из этих методов.

Для решения задач, связанных с выполнением технологической опера-
ции, одностаночным рабочим местом, задач массового и крупносерийного
производства, и других, относящихся к более детерминированным процес-
сам, вполне приемлемы расчетные и расчетно-логические методы, методы
линейных графиков, плоско- и объемно-макетные методы.

Для менее детерминированных процессов лучшие результаты дают
статистические и вероятностные методы. Там, где рассматриваются слож-
ные процессы взаимосвязи групп работников, выполняющих разнородные
работы, эффективны методы теории массового обслуживания и сетевых
графиков.

. Макетные методы свойственны задачам, связанным со средствами
труда (например, планировка рабочего места многостаночника).

Для решения всех классов задач, особенно относящихся к условиям
труда, следует использовать экспериментальные методы.

Все эти методы анализа и проектирования трудовых процессов могут
использоваться либо раздельно, либо в различных сочетаниях, например
экспериментальные с расчетными, графические с расчетными и т. д.
Расчетные и
расчетно - логические

Вариантных расчетов по
аналитическим формулам
на основе фактических
данных
(Расчетный)

Вариантных расчетов по
аналитическим формулам
на основе нормативных
данных

(Расчетно-нормативный)

Линейного
программирования

Н Линейных I I ПлоскЬ- I
графиков | [ макетные |

Н	| Ч овсл'уживанил |

I Объемно- I
| макетные |

Ч Сетевых
графиков

Ч Корреляционных
моделей

Рис. 7. Методы анализа и проектирования трудовых процессов
Рассмотрим некоторые конкретные примеры использования различ-
ных методов анализа и проектирования трудовых процессов.

Пример I. Расчетио-иормативиый метод. Класс задачи — задача, связанная с соб-
ственно процессом труда; подкласс — определение состава работ (элементов).

Формулировка задачи. При выборе рациональных режимов резания
было установлено, что для обработки первой поверхности (длина Lx) целесообразно при-
менять подачу sx и число оборотов шпинделя пх, а для второй поверхности (длина £2)
соответственно s2 и п2, причем п2 >> nt. Необходимо определить, целесообразно ли менять
число оборотов и включать этот элемент в состав операции. По нормативам вспомогатель-
ного времени норма на изменение числа оборотов составляет tn.

Решение. 1. Определим основное время to для обработки второй поверхности
при п2 и st, а также при п2 и sx:

4i =

•Ы1	Л1«1

где t2 — число проходов при обработке второй поверхности.

2. Сопоставим разность между полученными значениями основного времени с tn:

Вывод: если Л/о>> tn, целесообразно менять число оборотов и включать этот элемент
в трудовой процесс, если же Ыо sC то нецелесообразно.

Примечание. Величину времени tn следовало бы умножить на коэффициент, больший 1,
отражающий падение производительности труда рабочего в связи с утомляемостью при выполнении
лишних действий, однако пока такие данные в нормативах отсутствуют.

Пример 2. Расчетио-иормативиый метод. Класс задачи — задача, связанная с соб-
ственно процессом труда; подкласс — построение процесса во времени (см. рис. 1).

Формулировка задачи. При обработке партии деталей на универсальном
станке технологически допустима различная компоновка переходов (обработки поверх-
ностей) в операции. Известны нормативные значения времени на все вспомогательные эле-
менты. Необходимо спроектировать рациональное построение процесса во времени. В при-
мере приняты следующие условные обозначения:

пв — число деталей в партии;

т — число обрабатываемых поверхностей;

i	— число проходов;

tycm — время на установку, крепление, выверку, раскрепление и снятие детали;
tnpox, — время на управление станком, связанное с проходом;

4н — время иа смену инструмента;

4 — время на изменение числа оборотов в минуту шпинделя станка;

ts — время на изменение величины подачи;

(изм — время на контрольные промеры:

Кцэж — число контрольных промеров.

Решение. Составляются уравнения вспомогательного времени иа партию дета-
лей для различных вариантов построения процесса и выбирается тот вариант, при котором
вспомогательное время наименьшее.

Ниже приведены формулы для двух вариантов. Один является максимально укруп-
ненным (обработка всех поверхностей в одной операции), а второй, наоборот, максимально
дифференцированным (обработка каждой поверхности как особая операция).

Для укрупненного варианта

Г	I	^изм

*вс. п — пд I ^уст + т Cs + *п + ^ин) + S *прох + S ^изм

Для дифференциального варианта

I .	*изм

*вс.п = тпд{уст + т (Zs +	+ пд Zj *прох + пд Zj 1"изм-

Обе формулы составлены для операции, содержащей одну установку. Условно при-
нято, что изменение режимов и смена инструмента производятся для каждой обрабатывае-
мой поверхности. Если 1К n<tec_ п, то выгоден укрупненный вариант построения опера-
ции и наоборот.
При решении подобной задачи для конкретной операции необходимо просчитать все
технологически допустимые варианты без упрощений и условных допущений.

Пример 3. Балансовый метод. Класс задачи — задача, связанная с собственно про-
цессом труда; подкласс — определение состава работ и построение процесса во времени
(см. рис. 1).

Формулировка задачи. На основе проведенной фотографии рабочего
дня (ФРД) был выявлен фактический состав работ и структура затрат времени для одного
рабочего (или группы рабочих, выполняющих технологически однородные операции).
Необходимо определить рациональный состав работ и рекомендуемую структуру затрат
времени. Имеются нормативы относительных величин времени на отдых и личные надоб-
ности Колн и обслуживания рабочего места Кобн, а также норматив подготовительно-
заключительного времени ТПзн-

Примечание. Индекс ф в обозначениях величии означает фактические затраты времени;
индекс и — нормативные; индексы I и II — затраты времени в первом и втором нормальных балансах.

Решение. 1. Составляем по данным ФРД фактический баланс времени:
Тсм = ПЗФ + 0Пф + ОБф -г ПР + ПНЗ + ЛР,

где Тсм — продолжительность смены;

ПЗ — подготовнтельно-ваключительное время;

ОП — оперативное время;

ОБ — время обслуживания рабочего места;

ПР — потери, зависящие от рабочего, включая фактические затраты времени на
отдых и личные надобности (ОЛН);

ПНЗ — потерн, не зависящие от рабочего;

ЛР — лишняя (непроизводительная) работа.

2.	После логического анализа потерь рабочего времени (элементов, которые не должны
включаться в рациональный процесс) составляем первый нормальный баланс, в котором
исключены явные (прямые) потери времени;

Тсм = ПЗф + ОП1 -f- OEi + ОЛНг,
принимаем, что

ОБф

ОБ, = 0П1 	; ОЛН! = ОПгКолн-

Решаем уравнение относительно ОЩ н составляем баланс в конкретных величинах.

3.	Анализируем соотношения и КоБн. а также ПЗф и ПЗН.

Если Kqeh и (или) П3ф^> ПЗН, а также если организация работ реально
может быть доведена до нормативного уровня, то строим второй нормальный баланс:

ЕСЛИ Же

Т см — ПЗф -J- ОПи 0Бн ОЛНц\
ОБН = КОБнОП ц; ОЛНц = Колн°П ц.

Кобн «ли ПЗф <3 ПЗН, то эти величины в балансе сохраняются в факти-

ческих значениях.

Сопоставление балансов времени, а также некоторые дополнительные расчеты позво-
ляют судить об ожидаемом увеличении выработки. Так, если фактические затраты оператив-
ного времени на одну деталь ton^ = const, то ожидаемый рост производительности труда

_ 0П! — 0Пф
Knp. mPl =

ОПц —ОПф

КПР.тРи^ ОПф

Пример 4. Балансовый метод. Класс задачи — задача, связанная с собственно про-
цессом труда; подкласс — распределение работ по исполнителям (разделение труда между
производственными н их обслуживающими вспомогательными рабочими).

Формулировка задачи. На основе проведенных фотографий рабочего
времени (ФРД) установлены функции, выполняемые производственными и их обслужива-
ющими вспомогательными рабочими и структура затрат времени. Необходимо спроекти-
ровать рациональное разделение труда и соотношение численности работников.
Таблица 6

Баланс времени производственных и вспомогательных рабочих

Затраты времени по категориям рабочих		Сумма времени r чел.-час.
	от*’общего фонда по данным ФРД	
Производственные рабочие  1. Общин фонд рабочего времени (в цехе 301 ра- бочий, продолжительность смены 8 ч) ....		2408
2.	Затраты времени  а) на получение задания (получение техни- ческой документации и деталей из про- межуточного склада) 		4,1	98,73
б) на получение материала со склада мате- риалов 		2,7	65,02
в) на доставку деталей в контрольный пункт 		0,4	9,63
3. Потери времени г) из-за отсутствия работы		0,7  2,0	16,86
д) в ожидании наладки станка			48,16
е) из-за необеспеченности оснасткой - -	3,9	93,91
ж) в результате нарушения трудовой дис- циплины и затраты на отдых и личные надобности (ОЛН)		10,0	240,8
Результаты анализа затрат времени  Затраты времени на выполнение работ, которые могут быть переданы вспомогательным рабочим (см. п. 2)		98,73+65,02+
Время, которое может быть дополнительно использовано для изготовления продукции, если передать функции обслуживания (п. 2) вспо- могательным рабочим и ликвидировать потери рабочего времени (п. 3 без нормальных затрат ОЛН — 5%)			+9,63=173,38  173,38+16,86+
Подготовители и кладовщики промежу- точных складов  1.	Общий фонд времени (в цехе 13 подготовите- лей и кладовщиков) 	  2.	Затраты времени:  а) на обслуживание производственных ра- бочих 		1,7	+48,16+93,91+ +240,8—2408Х X 0,05=452,71  104  1,77
б) на подготовку деталей и отправку их в цехи термический и гальванопокрытий •	6,8	7,07
в) на доставку деталей в окончательный контроль и на склад готовых деталей	15,8	16,43
г) на оформление накладных и учет сдачи готовой продукции 		9,7	10,08
д) на получение деталей из контроля для хранения в промежуточном складе, включая пересчет деталей (процент и время на пересчет деталей указаны в скобках) 		24,8 (16,0)	25,79 (16,64)
е) на учет движения деталей		3,2	3,33
ж) иа участие в составлении сменных за- даний 		3,0	3,12
з) на составление заявок в материальный склад, инструментально-раздаточную кладовую и т. д		3.0	3,12 ’
Продолжение табл. 6

Затраты времени по категориям рабочих	Процент времени от общего фонда по данным ФРД	Сумма времени в чел.-час.
,	и) на получение указаний от мастера и ис-		
полнение его отдельных поручений	4,7	4,88
к) на разовые работы, не входящие в обя-		
занности подготовителя 	  л) потери рабочего времени (простои) из-за отсутствия работы и нарушения тру- довой дисциплины, а также затраты времени на отдых и личные надобности	6,0	6,24
		
	22,4	23,29
Результаты анализа затрат времени		

16,43X0,3 *=4,93

Экономия времени на транспортировку деталей
в контрольный пункт и на склад готовых деталей
• (см. п. «в») по рациональному маршруту . . .

Экономия времени, достигаемая применением
мерной тары вместо подсчета деталей (см. п. ед»)

Общий резерв времени (за вычетом регламенти-
рованных перерывов на отдых и личные надоб-
ности в размере 5% фонда времени) ............

Затраты времени, необходимые для доставки
производственным рабочим технической докумен-
тации и деталей из промежуточного склада с уче-
том рационального маршрута н группового обслу-
живания (см. п. 2а баланса времени производствен-
ных рабочих) ................................

Затраты времени, необходимые для получения
материала из склада и доставки его производствен-
ным рабочим с учетом рационального маршрута и
группового обслуживания (см. п. 26 баланса вре-
мени производственных рабочих) ..............

Затраты времени, необходимые для доставки де-
талей в контроль с учетом рационального марш-
рута и группового обслуживания (см. п. 2в баланса
времени производственных рабочих)............

Общие дополнительные затраты времени .

Подготовители-учетчики

1.	Общий фонд времени (в цехе 3 подготови-
теля-учетчика) ..............................

2.	Затраты времени:

а)	иа оформление нарядов .............

б)	на выписывание контрамарок к нарядам
и раздачу их рабочим ..................

в)	на получение заданий от мастера и вы-
полнение его отдельных поручений

г)	на разовые работы, не входящие в обя-
занности подготовителя ...............

3.	Простой из-за отсутствия работы, нарушения
трудовой дисциплины, а также затраты времени
на отдых и личные надобности ................

15,6

16,64

4,93+16,64+
+23,29—104Х
X 0,05+6,24=
=45,90

ХОД **=6,9

65,02X 0,7 *Х
Х0.2 **=9,1

Х0,2 **=1,35
6,9+9,1+1,35=
= 17,35

24,0

1,18

2,16

3,74

•	0,3 и 0.7 — коэффициенты, учитывающие экономию времени за счет
маршрута транспортировки.

•	• 0,1 и 0,2 — коэффициенты, учитывающие групповое обслуживание
Продолжение табл. 6

Затраты времени по категориям рабочих	Процент времени от общего фонда по данным ФРД	Сумма времени в чел.-час.
Результаты анализа затрат времени  Экономия времени, достигаемая за счет введения маршрутно-безнарядной системы (см. п. «а» и «б)  Резерв времени (за вычетом регламентированных перерывов на отдых и личные надобности ОЛН в размере 5% фонда времени) 	  Подготовители-диспетчеры  1.	Общий фонд времени (в цехе 3 подготови- теля-диспетчера) 	  2.	Затраты времени:  а)	на получение и сдачу задания ....  б)	на контроль за обработкой дефицитных деталей в механическом, термическом цехах и цехе покрытий 	  в)	на оказание помощи подготовителям и кладовщикам промежуточного склада в пересчете деталей при их приеме с контроля 	  3.	Простои из-за отсутствия работы, нарушения трудовой дисциплины, а также затраты времени на отдых и личные надобности 	  Результаты анализа затрат времени  Резерв времени (за вычетом регламентирован- ных перерывов на отдых и личные надобности ОЛН в размере 5% фонда времени) 	  • 0,4 — коэффициент, учитывающий экономив безнарядной системы.	7,6  45,0  27.0  8,1  э времени при вне;	13,44-ОД *+ +3,48=8,86  8,86+2,16+ +3,74—24Х X 0,05= 13,56  24  1,82  10,8  6.48  1,94  6,48+1,94— —24,0-0,05=7,22  фении маршрутно-

Решение. По данным ФРД составляются частные (для каждой группы рабочих)
н комплексный баланс времени (табл. 6) и осуществляется перераспределение функций.

Из комплексного баланса видно, что за счет передачи некоторых функций, выпол-
няемых производственными рабочими, вспомогательным у первых может быть высвобо-
ждено 173,38 ч. При этом, если указанные работы будут выполняться вспомогательными
рабочими, то их трудоемкость сократится примерно в 10 раз (17,35 ч).

Девятнадцать вспомогательных рабочих, баланс времени которых изучался, после
осуществления указанных в таблице оргтехмероприятнй будут располагать резервом вре-
мени 66,68 ч (45,9 + 13,56 + 7,22).

Следовательно, учитывая объем работ, можно считать, что передача этих функций
от производственных рабочих вспомогательным (в частности, подготовителям и кладовщи-
кам промежуточных складов и подготовителям-учетчикам) вполне реальна.

Анализ баланса времени также показывает, что возможно некоторое сокращение
численности вспомогательных рабочих. Расчетная величина резерва времени у рассмотрен-
ных трех групп вспомогательных рабочих после передачи им некоторых функций от про-
изводственных рабочих составит примерно 49 ч в смену.

Ожидаемый рост выработки производственных рабочих только за счет совершенство-
вания разделения труда достигает 7,7%:

( 2408100	100

\2408 — 173,38

а с учетом ликвидации остальных потерь времени — 23%:

( 2408 100	юоЛ

к 2408 - 452,71	) '
Для решения задач разделения труда может быть использован не только
метод комплексного баланса времени, но также линейное и динамиче-
ское программирование.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду
(методические рекомендации). М., Изд. НИИТруда, 1966.

2.	Методика изучения трудовых процессов с применением осциллографической уста-
новки. М., Изд. НИИТруда, 1962.	}

Мет°Дика применения киносъемки для изучении трудовых процессов. М.. Изд
НИИТруда, 1965.

4.	Новые приборы для технического нормировании. М.» Изд. НИИТруда. 1961.
Инженеры В. С. ВИНОНУРОВ и Л. М. СУЕТИНА

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ
В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ

Поточная форма производства может быть эффективной только в том
случае, если труд в потоке организован на научной основе.

Исходными моментами организации труда в условиях потока является,
как известно, взаимная увязка продолжительности выполнения операций
на рабочих местах и подчинение времени обработки детали на каждом
рабочем месте такту поточной линии. Это обеспечивается с помощью тех-
нологической и организационной синхронизации. Под технологической син-
хронизацией понимается согласование производительности каждого станка
с заданием по выпуску деталей на поточной линии. Оно может быть до-
стигнуто путем изменения (укрупнения или, наоборот, детального членения
на отдельные операции) технологического процесса, пересмотра режимов
резания, внедрения многоинструментной обработки, перераспределения
межоперационных припусков, применения быстродействующих и много-
местных установочных и зажимных приспособлений, механизации и авто-
матизации процесса обработки и т. д. Под организационной синхрониза-
цией понимается такая расстановка рабочих на поточной линии, при кото-
рой время занятости рабочего оперативной работой в течение цикла при-
ближается к установленному такту линии.

При проведении организационной синхронизации необходимо:

1)	проанализировать существующую и определить рациональную
расстановку рабочих на поточной линии по отдельным рабочим местам,'

2)	разработать конкретные мероприятия по совершенствованию
организации труда и на их основе скорректировать существующие (дей-
ствующие) нормы на выполнение основной и вспомогательной работы на
каждом из станков и по данному рабочему месту в условиях многостаноч-
ного обслуживания;

3)	проверить загрузку оборудования и определить минимальное
число станков, которое целесообразно установить на поточной линии для
выполнения производственной программы.

Наилучшим следует считать тот вариант расстановки рабочих на по-
точной линии, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на
выполнение производственной программы. При этом должно иметь место
соблюдение условия:

+ Т’обс + Тотд sS Тл,

где Т3 — занятость рабочего на рабочем месте при обработке одной де-
тали в мин;

Ка — коэффициент оптимальной занятости рабочего;

Тобс — время организационно-технического обслуживания рабочего
места в мин;

Твтд — время перерывов на отдых и личные надобности рабочего
в мин;

тл — такт поточной линии в мин.

При проведении организационной синхронизации необходимо пра-
вильно определить коэффициент оптимальной занятости рабочего.
В связи с этим возникает задача нахождения физиологического критерия
занятости, дающего возможность достигнуть наивысшей производитель-
ности труда без чрезмерного напряжения сил исполнителя.
Для многих форм поточного производства характерно многостаночное
обслуживание, при котором рабочие, обслуживая несколько станков,

осуществляют переходы от станка к станку с грузом или без него.

На базе физиологических исследований, проведенных НИИТруда
на поточных линиях механообрабатывающих цехов Горьковского
автозавода, была получена следующая корреляционная зависимость
для определения коэффициента оптимальной занятости Ка как функ-
ции расстояния перемещения и веса деталей:

Коэффициенты оптимальной занятости
рабочего в течение времени цикла
многостаночного обслуживания

Вес обраба- тываемой детали в кг	Число детале-операций D, выполняемых иа рабочем месте в течение цикла			
	!	§ 7 8	§  7  §	1  §
1	1,0	1,0	1,0	1,0
2	1,0	1,0	1,о	1,0
3	1,0	1,0	1,0	1,0
4	1,0	1,0	1,0	1,0
5	1,0	1,0	1,0	1,0
6	1,0	1,0	1,0	1,0
7	1,0	1,0	1,0	1,0
8	0,99	0,97	0,96	0,95
9	0,93	0,92	0,91	0,89
10	0,88	0,87	0,85	0,84
11	0,84	0,81	0,80	0,78
12	0,78	0,76	0,74	0,73
13	0,73	0,70	0,69	0,68
14	0,67	0,65	0,64	0,62
16	0,57	0,54	0,53	0,51
18	0,46	0,43	0,42	0,41
20	0.35	0.33	0.31	0.30

Ка = 1,43 — 0.02L — 0.054Q,
где L — расстояние перемещения
деталей вручную в течение
смены в км;

Q — вес обрабатываемой детали
в кг.

Определение коэффициента опти-
мальной занятости рабочих можно
упростить, заменив фактор расстоя-
ния перемещения деталей фактором
числа детале-операций D. Корреля-
ционный анализ показал, что эти два
фактора достаточно тесно взаимосвя-
заны.

Приведенное выше выражение
для Ка в этом случае принимает сле-
дующий вид:

Ка = 1,43 — 0,000020 — 0.054Q.

Приближенные значения коэф-
фициентов оптимальной занятости
приведены в таблице.

Таким образом, величина коэффи-
циента оптимальной занятости умень-
шается с увеличением веса обрабаты-
ваемых деталей и расстояния их пере-

мещения или числа детале-операций. При организации рабочих мест с коэф-
фициентом занятости выше оптимального следует ожидать снижения про-
изводительности труда в результате преждевременного утомления рабочего
и значительного снижения выработки в послеобеденный период, а также
к концу недели. При организации рабочих мест с коэффициентом занятости

ниже оптимального также следует ожидать снижения производительности
труда, так как возможности человека не будут полностью использованы.

Разделение труда в поточном производстве определяется в первую оче-
редь требованием строгой пропорциональности между численностью рабо-
чих различных специальностей, способствующим наиболее рациональной
синхронизации поточной линии. Наиболее просто осуществляется раз-
деление труда на поточных линиях с большим удельным весом ручных
и машинно-ручных работ.

В связи с ограничением трудовой деятельности рамками одной опера-
ции значительно сокращается срок освоения рабочими трудового процесса,
быстрее приобретаются ими устойчивые трудовые навыки. Однако при
чрезмерной пооперационной дифференциации технологического процесса
может значительно возрасти удельная затрата времени на выполнение вспо-
могательных приемов, например на установку и снятие детали. Кроме
того, выполнение в течение длительного времени одних и тех же трудовых
приемов обусловливает нередко монотонность труда. Рабочий теряет
интерес к выполняемой работе, что в конечном итоге может привести к сни-
жению его производительности. Для повышения содержательности труда
и борьбы с его монотонностью необходимо расширять трудовое содержание
выполняемой работы на основе многостаночного обслуживания, совмеще-
ния профессий, периодического переключения рабочих с одного рода про-
изводственной деятельности на другой, в частности путем перемещения
станочников с одних рабочих мест поточной линии на другие, или сочета-
ния выполнения производственных операций с некоторыми функциями
по обслуживанию рабочих мест (конечно, при передаче основному рабо-
чему некоторых функций по обслуживанию рабочего места не следует
поручать ему неквалифицированную вспомогательную работу).

Формы разделения труда в поточном производстве сочетаются с соот-
ветствующими формами кооперации труда, которая определяется в пер-
вую очередь тесными взаимосвязями между отдельными работниками.
Во многих случаях особенно эффективной является бригадная форма
организации труда. Она позволяет осуществлять на поточной линии прин-
цип взаимозаменяемости рабочих, повышает заинтересованность и ответ-
ственность каждого из членов бригады за конечные результаты производ-
ственной деятельности всего коллектива, ведет к широкому освоению смеж-
ных профессий, к сочетанию основной производственной деятельности
с вспомогательными функциями, например наладкой, контролем и пр.

В условиях поточного производства, где все рабочие места линии
связаны единым ритмом работы и выпуск продукции должен осущест-
вляться строго циклично, особое значение приобретает организация
труда на рабочих местах.

В целом требования к организации рабочих мест в условиях потока
аналогичны требованиям к организации любых рабочих мест (см. статью
«Организация труда на рабочем месте»). Здесь приведено лишь несколько
примеров, характеризующих удачные решения в этой области.

1.	На поточной линии по изготовлению разводных ключей (Первый
Новосибирский инструментальный завод) после операции закалки детали,
выгруженные из печи, лежали на полу, и работницы при складывании их
в ящики работали в неудобной позе. Это вызывало преждевременное утом-
ление и увеличивало опасность травматизма. С внедрением закалки клю-
чей при помощи токов высокой частоты была проведена работа по совершен-
ствованию организации труда калильщиц. Теперь калильщица имеет воз-
можность, не меняя рабочей позы, складывать закаленные ключи в тару,
расположенную справа от нее, непосредственно на рабочем месте, на уровне
рук. Одновременно была улучшена вентиляция и освещение производ-
ственного помещения, что также благоприятно сказалось на условиях
труда. Новая тара, установленная на рабочем месте, создала также удоб-
ства для межоперационной транспортировки обработанных деталей.

2.	Удачный пример использования мерной тары можно видеть на по-
точной линии обработки клапанов на Горьковском автозаводе (рис. 1).
Тара изготовлена из легкого сплава, рассчитана на определенное число
деталей и удобна в эксплуатации. В сочетании с транспортным контейне-
ром (рис. 2) ее применение целесообразно не только в пределах данной по-
точной линии, но также и для межцеховых перевозок

3.	Во многих случаях нет необходимости применять на поточных ли-
ниях механической обработки деталей небольшого веса специальную тару,
так как появляется возможность осуществлять передачу деталей по жело-
бам, скатам или склизам.

Особенно важное значение в поточном производстве приобретает совер-
шенствование трудового процесса на лимитирующих (узких) местах, так
как повышение производительности на этих рабочих местах позволяет уве-
личить выпуск продукции со всей поточной линии.

При анализе работы поточной линии по обработке распределитель-
ного вала было выявлено лимитирующее многостаночное рабочее место,
на котором выполняются первые операции технологического процесса и
установлено 5 единиц оборудования. Штучная норма времени равна
1,1 мин при такте поточной линии 1,05 мин. Норму выработки в размере
350 валов в смену выполняли с нарушением технологического процесса,
т. е. правили на прессе только 35—50% деталей. При правке всех
валов норма выработки не выполнялась. В результате изучения суще-
ствовавшей ранее планировки многостаточного рабочего места (рис. 3, а)

Рис. 1. Мерная тара

Рис. 2. Мерная тара, установленная
в транспортном контейнере

было выявлено, что рабочий в процессе обслуживания рабочего места про-
ходил 12,8 м при обработке одной детали, а всего за смену 5,7 км. При этом
занятость рабочего внутри цикла составляла 89,37%.

Усовершенствование планировки этого рабочего места с использова-
нием имеющегося монорельса для межоперационной транспортировки
деталей (рис. 3, б), позволило сократить переходы внутри многостаночного
рабочего места при обработке одной детали до 10,8 м, а всей заданной про-
граммы в течение смены — примерно до 4,7 км.

Наряду с совершенствованием планировки многостаночного рабочего
места следует выбрать и внедрить рациональный маршрут обслуживания.
Изучение работы трех рабочих-сменщиков показало, что какого-либо
определенного маршрута обслуживания на данном рабочем месте нет,
вследствие чего наблюдаются значительные колебания в загрузке обору-
дования и почасовой выработке рабочих. Естественно, что это приводит
к нарушению ритма на поточной линии. Кроме того, бессистемное обслужи-
вание зачастую обусловливает простой лимитирующего станка (операция 2)
и, как следствие, напряженность на данном рабочем месте.

В результате исследования был предложен новый (типовой) маршрут
обслуживания данного рабочего места (рис. 4), который позволяет ликви-
дировать простои лимитирующего станка, а также увеличить время работы
оборудования на данном рабочем месте в среднем на 4%.

Внедрение запроектированных мероприятий способствовало увеличе-
нию сменной выработки до 395 деталей (при 100 %-ной правке на прессе
184
деталей), т. е. на 14%. Переходы рабочего в процессе обслуживания
многостаночного рабочего места сократились на 20%, уменьшился брак и
повысилось качество продукции.

существовавшая ранее; б — новая

При обслуживании небольшого числа станков, например двух—четы-
рех, как дублеров, так и разной производительности, маршрут рабочего
предопределяется планировкой рабочего места, которую относительно

Рис. 4. Проектируемый маршрут обслуживания многостаночного рабочего места

легко спроектировать. Однако задача определения рационального марш-
рута рабочего-многостаночника при обслуживании им пяти и более стан-
ков, особенно разной производительности, решается сложнее. Например,
при обслуживании п станков количество возможных вариантов маршрута
составляет п\, т. е. при п — 5 могут иметь место 120 маршрутов обслужи-
вания этих станков. В этих случаях целесообразно использовать ЭВМ для
выбора рационального маршрута. НИИТруда работает над методикой
определения рационального маршрута многостаночника в потоке с по-
мощью ЭВМ.

При обслуживании большого числа станков со сложным маршрутом ра-
бочему иногда трудно запомнить всю последовательность переходов.
Помощь ему может оказать световая сигнализация, работающая по опре-
деленной программе, соответствующей принятому маршруту обслуживания.

Наряду с изучением и рационализацией рабочих мест на поточных
линиях следует проводить разработку рациональных методов и приемов
труда. Оснащение и планировка рабочего места представляет собой ту
материальную базу, которая способствует применению рациональных
методов труда.

Например, на Горьковском автозаводе при проведении мероприятий
по ликвидации узкого места на поточной линии по обработке распредели-
тельного вала и по улучшению организации и условий труда была прове-
дена также работа по совершенствованию методов и приемов труда. При
существовавших ранее условиях, работая на барабанно-фрезерном станке,
работница производила очистку от стружки призм барабана (установоч-
ного приспособления) одной рукой, в это время другая рука находилась
в бездействии. Было предложено очистку призм производить одновре-
- менно обеими руками. В результате не только работать стало удобнее, но
также почти вдвое сократилось время на выполнение приема.

При проверке на биение и правке распределительного вала на эксцен-
триковом прессе работница вращала деталь в центрах приспособления
лишь одной рукой. При выполнении этой операции обеими руками время на
одно вращение детали сократилось на 0,01 мин. Всего при проверке вала
на биение и рихтовке работница совершает три-четыре вращения детали.

Хорошей формой изучения передовых методов труда и выбора наи-
более рациональных трудовых приемов является сопоставление способов
их выполнения различными рабочими. В качестве примера на рис. 5 при-
ведены показатели работы двух рабочих-многостаночников на поточной
линии. Различие в методах и приемах труда рабочих-сменщиков сказалось
на продолжительности выполняемых ими операций. На выполнение опе-
рации А первый рабочий затрачивает 5,38 сек, а второй 5,94 сек, на выпол-
нение операции Б соответственно 8,06 и 6,25 сек. на выполнение опера-
ции В 9,5 и 10,69 сек.

При выполнении операции А на горизонтально-протяжном станке
первый рабочий выигрывает во времени за счет более рациональной орга-
низации своего рабочего места. Детали располагаются в легкодосягаемой
зоне и имеют определенное место размещения. В результате число движе-
ний и расстояние перемещения деталей сократились.

При выполнении операции Б на вертикально-сверлильном станке
второй рабочий выигрывает во времени благодаря одновременным и сим-
метричным движениям обеих рук.

При выполнении операции В выигрывает во времени первый рабочий
за счет экономии движений по перемещению деталей, хотя второй рабочий
и освобождает руки от нерационального приема «поддержка инструмента».

Подобный сравнительный анализ позволяет выявить наиболее рацио-
нальные трудовые действия и движения и спроектировать трудовой про-
цесс на базе использования рациональных приемов, применяемых изу-
чаемыми рабочими. При этом возникает широкая возможность для об-
мена опытом между рабочими по применению наиболее рациональных
методов и приемов труда.
При анализе работы на линии распределительного вала в моторном
корпусе Горьковского автозавода была проверена возможность перевода
этой линии на двухсменный режим с восьмичасовым рабочим днем. Линия
должна работать шесть дней в неделю за счет привлечения подсменных ра-
бочих, причем каждый рабочий будет занят пять дней в неделю с двумя
выходными днями.

Так, для установления нового режима работы линии требовалось
на одной из лимитирующих операций — снятие фасок на торцах зубьев
венца шестерни масляного насоса — довести норму штучного времени до
0,85 мин. Другими словами, в восьмичасовую смену необходимо было

Трудовые движения	Держание

второго рабочего	| ) Бездействие руки

Рис. 5. Анализ трудовых движений двух рабочих-многостаиочииков при работе на станках:

горизонтально-протяжном: Б — вертикально-сверлильном; В — горизонтально-протяжном

обеспечить пропускную способность на данной операции 558 валов.
До этого за 7 ч на линии можно было обработать до 430 валов. Таким обра-
зом, необходимо повысить производительность труда на этой операции
на 16—17%. Задача эта выполнима при условии проведения на данном
рабочем месте некоторых организационно-технических мероприятий.

Проведенные на данной операции хронометражные наблюдения пока-
зали, что перекрываемое вспомогательное время меньше машинного,
равного 0,7 мин, в среднем на 0,1 мин. Работник простаивает это время
у станка в ожидании окончания машинного процесса. На эту же вели-
чину необходимо уменьшать существующее штучное время, равное
0,95 мин. Достичь этого можно двумя способами: уменьшением машинного
времени или уменьшением вспомогательного неперекрываемого времени.

Первый способ требует значительных материальных затрат; направ-
ленных на .изменение самой конструкции станка и режимов резания, по-
этому этот способ применяется редко.

Для уменьшения штучного времени вторым способом необходимо
уменьшить вспомогательное неперекрываемое время до 0,105 при суще-
ствующем 0,21 мин.
Проведенные хронометражные наблюдения показали, что из всего
вспомогательного неперекрываемого времени большая часть времени
затрачивается на открепление и закрепление вала накидной планкой с ба-
рашком. Рабочий прилагает значительные усилия при отвертывании и
особенно завертывании до отказа откидного барашка, причем эти приемы
он производит 800—900 раз в смену, находясь в неудобной позе — нагну-
вшись вперед и вытянув обе руки вправо вниз.

Для устранения этих движений и замены их более рациональными
и легкими было предложено на уровне первого кулачка установить веду-
щую призму, которая обеспечивала бы достаточно надежное крепление
распределительного вала и исключила бы малейшие колебания вала в про-
цессе снятия фасок. В этом случае становятся ненужными следующие
действия и движения: протянуть обе руки к барашку, взяться за барашек,
повернуть движением к себе, правой рукой откинуть зажимные планки
(при откреплении вала) и правой же рукой соединить откидные планки,
взяться за барашек, довернуть его обеими руками до отказа (при закрепле-
нии вала).

Вместо всех этих движений появляется действие «установить вал»,
на выполнение которого по микроэлементным нормативам потребуется
0,0097 мин. Вспомогательное неперекрываемое время, определенное тоже
по микроэлементным нормативам, будет равно 0,0897 мин, а штучное время
(даже если время на организационно-техническое обслуживание и отдых
останется прежним) будет равно 0,845 мин.

Неперекрываемое вспомогательное время можно сократить также
за счет вывода рычага закрепления верхнего центра в зону нормальной
досягаемости рук работницы. Тогда отпадает необходимость 800—840 раз
в смену приподниматься на носках, вытягивать вверх правую и левую руки
(соответственно при откреплении и закреплении вала) и опускаться.
Достаточно будет только протянуть руку к рычагу закрепления верхнего
центра.

Штучное время, равное 0,845 мин вполне соответствует поставленной
задаче, так как оно позволяет обработать за восьмичасовую смену до
570 валов. Уменьшив штучное время на данной операции и подняв произ-
водительность труда, необходимо рассмотреть вопросы снижения интен-
сивности труда. Так, на данной операции есть возможность повысить
производительность труда с одновременным улучшением условий труда
и со снижением утомляемости рабочего.

Максимальная производительность и минимальное утомление рабо-
чего достигаются при предельном ограничении его движений. Для этой
цели нужно провести некоторые мероприятия по организации рабочего
места, его перепланировке и размещению инструмента и приспособлений
на нем.

В настоящее время при обработке одного вала, вес которого 4,4 кг,
рабочий совершает следующие переходы с грузом (рис. 6, а):

Подвеска—станок .................................1,4 ж

Станок — стол для зачистки.......................1,5»

Стол для зачистки — индикаторное приспособление . . 0,9 »

Индикаторное приспособление—подвеска ............1,6»

Всего...............5,4	ж

затрачивая на них более трети вспомогательного перекрываемого времени.
Общий вес обрабатываемых за смену деталей составляет 2 т, а длина пере-
ходов 2,4 км. Необходимо максимально сократить ручную переноску обра-
ботанных деталей путем ликвидации нерациональных переходов рабочего.
188
С этой целью на данном рабочем месте предложена планировка, поз-
воляющая уменьшить переходы с грузом за цикл с 5,4 до 3 At и сокра-
тить вспомогательное время на 15% (рис. 6, б). Коэффициент занятости
рабочего при внедрении предлагаемых мероприятий снизится с 86,3 до
77,2%, что дает возможность расширить зону обслуживания. Затраты
на проведение предлагаемых мероприятий складываются из затрат на
поворот станка, отключение и подключение его к электросети, изгото-
вление и отладку ведущей призмы и составляют по ориентировочным рас-
четам около 80 руб. Годовой экономический эффект от внедрения запро-
ектированных мероприятий составит свыше 500 руб., т. е. затраты оку-
пятся уже через два месяца.

При разработке мероприятий по совершенствованию организации
труда, особенно в действующем производстве, предложения не всегда

Рис. 6. Планировка рабочего места при обработке распределительного вала:

> существующая; б — проектируемая

бывают явно экономически целесообразными. В этом случае необходимо
производить сравнение различных вариантов и выбирать наиболее эко-
номичный.

Одной из задач научной организации труда в условиях поточного
производства является введение рациональных режимов труда и отдыха
рабочих с целью предупреждения утомления.

Один из актуальнейших вопросов режимов труда — время работы
в сменах. При определении начала и конца смены, продолжительности
перерыва в работе для отдыха и приема пищи должны учитываться физио-
логические закономерности суточной динамики работоспособности.

Материалы физиологических экспериментов показывают, что режим
труда, учитывающий динамику работоспособности, обеспечивает при
прочих равных условиях наибольшую выработку, т. е. наибольший
экономический эффект. Правильное решение вопроса о свободном времени
позволяет обеспечить лучший отдых, повышение работоспособности и соот-
ветственно увеличение выработки.

Рациональным может быть признан лишь такой режим труда и отдыха,
который наилучшим образом обеспечивает одновременное сочетание всех
трех параметров — экономического, физиологического и социологиче-
ского.

Внутрисменным режимом труда и отдыха называется регламент
чередования периодов работы и отдыха в течение смены. К регламентиро-
ванным внутрисменным перерывам в работе, кроме обеденных, относятся:
периодические перерывы для отдыха; микропаузы в течение выполнения
операций, также и между ними.

В условиях поточного производства работа имеет более монотонный
характер, чем, например, работа станочника при серийной обработке
изделий. Поэтому здесь необходимы периодические перерывы для отдыха
с целью предупреждения утомления, снижающего работоспособность
рабочих.

Продолжительность и частота перерывов зависят от характера выпол-
няемой работы и условий, в которых она производится. На работах,
вызывающих большое нервное напряжение исполнителей, а также требу-
ющих движений в высоком темпе, целесообразно вводить частые (через
каждые!—1,5 ч) и короткие (3—5 мин) перерывы. На работах, связанных
с необходимостью применять большие усилия, когда основная нагрузка
падает на крупные мышцы при меньшем темпе работы, выгодны более ред-
кие (через 1,5—2 ч), но более длительные (10—15 мин) перерывы. На ра-
ботах, требующих лишь незначительных физических усилий при невысо-
ком темпе можно ограничиться двумя пятиминутными перерывами (по
одному до и после обеда) в течение смены.

При выполнении работ с неблагоприятными условиями частота и про-
должительность перерывов должны быть увеличены. При работах, свя-
занных со значительными физическими усилиями, рекомендуется спокой-
ный отдых. Если работа производится стоя, то целесообразно отдыхать
сидя. При неблагоприятных климатических условиях в рабочих помеще-
ниях отдых должен быть организован по возможности вне этих помещений.

Периодические регламентированные перерывы для отдыха более
эффективны, чем нерегулярные перерывы, устраиваемые по усмотрению
самого рабочего. Физиологами установлено, что лучшей формой отдыха
является чередование различных трудовых действий, состоящее в пооче-
редном включении в работу различных мышц и нервных центров. Осо-
бенно рекомендуется переключаться с одной несложной операции на дру-
гую при работе на поточной линии, где однообразные движения с участием
ограниченной группы мышц повторяются за смену несколько тысяч раз.
Другая форма активного отдыха — специально разработанные комплексы
гимнастических упражнений перед началом смены и во время пауз.

При проведении работы по совершенствованию организации труда на
рабочем месте в условиях поточной линии следует учесть, что наиболее
эффективные результаты может дать только комплексное решение вопро-
сов, охватывающее все рабочие места поточной линии. Совершенствова-
ние же организации труда на отдельно взятом месте целесообразно лишь
для расшивки узких мест. Наиболее полный экономический эффект от
работы по научной организации труда достигается лишь в том случае,
если она проводится одновременно с совершенствованием организации
и технологии производства.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Методические рекомендации по научной организации труда. М., Изд. НИИТруда,
1966.

2.	Организация, нормирование и оплата труда в поточном производстве. М., Изд.
НИИТруда, 1967.
Нанд. энон. наун Н. Л. СИЛАНТЬЕВА

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО ТРУДА В БРИГАДАХ
И НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКАХ

Внедрение новой техники должно сочетаться с кооперацией труда,
основанной на его рациональном разделении. Наиболее эффективны бри-
гадные формы кооперации труда, особенно на автоматических и поточных
линиях.

Производственная бригада представляет собой первичный рабочий
коллектив, объединяющий рабочих одинаковых или различных профес-
сий, совместно выполняющих производственные задания и несущих кол-
лективную ответственность за результаты труда.

Как показывает практика, примерные условия, при которых при-
меняются бригадные методы труда, таковы:

1.	Увеличение объема (фронта) работы или сокращение сроков выпол-
нения производственного задания, которое не может быть выполнено
одним рабочим.

2.	Обслуживание крупных сложных агрегатов, автоматических линий,
производительность которых зависит от слаженной деятельности обслу-
живающих эти агрегаты и линии рабочих.

3.	Выполнение однородных технологических работ, при которых
выполнение производственного задания не может быть разделено по от-
дельным исполнителям.

4.	Выполнение работы при отсутствии постоянных рабочих мест или
четкого определения круга обязанностей исполнителей.

На машиностроительных предприятиях существуют производствен-
ные бригады нескольких разновидностей (рис. 1).

Специализированные бригады включают группу рабочих одной про-
фессии, одной или разной квалификации (квалифицированный основной
рабочий и подручный), работающих по одному наряду над выполнением
заданного технологического процесса одновременно в одну смену.

Комплексные бригады состоят из рабочих разных профессий, занятых
выполнением технологического процесса, а также рабочих, выполняю-
щих вспомогательные работы по обслуживанию этого процесса (налад-
чиков, электриков, механиков-ремонтников и др.), работающих одновре-
менно в одну смену. Комплексные бригады по своему профессиональному
составу могут и не включать вспомогательных рабочих.

Создание комплексных бригад отвечает принципу оперативного
руководства на участке мастером, обеспечивает возможность воздействия
коллектива на отдельного рабочего, создает предпосылки для соревнова-
ния и передачи передового опыта, позволяет лучше организовать обслужи-
вание участка. Поэтому при формировании таких бригад часто опреде-
ляющим является не технологический, а организационный принцип.

Необходимо также различать суточные или сквозные бригады. Послед-
ние объединяют группу рабочих одной квалификации, обслуживающих
один или несколько агрегатов с многосменной длительностью цикла.
В этом случае количество одновременно работающих рабочих определяется
числом смен, длительностью технологического цикла, характером обору-
дования и т. д. Эта форма организации труда по своей сущности напоминает
специализированную бригаду, но ее организация вызвана тем, что дли-
тельность цикла технологического процесса превышает смену, а иногда
и две, причем требуется передача процесса на ходу, из смены в смену.
При организации сквозной бригады экономится время, затрачиваемое
на перестановку деталей, повышается ответственность рабочих за ведение
процесса. Все это способствует росту производительности труда, повыше-
нию качества продукции, упрощает расчет заработной платы рабочих.
Если в бригаду объединяются рабочие, выполняющие все операции
процесса, то такие бригады называют цикловыми.

Научная организация труда в бригаде и на производственном участке
основана на физиологических, экономических и социальных обоснованиях
разделения и кооперации труда, исключающих монотонность в работе,
обеспечивающих рост производительности труда и культурно-технического
уровня работающих. Разработка рациональных форм разделения и коопе-
рации труда, как указывается в Рекомендациях Всесоюзного совеща-
ния по организации труда (1967 г.), должна соответствовать современ-
ной технике и способствовать снижению материальных и трудовых
затрат на выполнение заданных объемов работ.

Рис. 1. Схема классификации

производственных бригад на машиностроительном
предприятии

Процесс создания бригады включает следующие этапы:

I этап — подготовительный. На основе всестороннего анализа про-
изводственно-технических условий определяются оптимальные экономи-
ческие, физиологические и социальные границы разделения и коопера-
ции труда. Выявляются необходимые изменения технологического про-
цесса, производственных условий труда и т. д., связанные с переходом
к бригадной форме организации труда. Определяется рациональный тип
бригады.

II этап — формирование бригады. Выделяется обособленный объем
работ в соответствии с принципом технологической однородности (обо-
собленности) и последовательности выполнения трудового процесса,
осуществляются подбор и расстановка членов бригады (расчеты числен-
ности, профессионального и квалификационного состава), обучение смеж-
ным профессиям, проведение социологических исследований, выбор рацио-
нальной системы оплаты труда и т. д. Выполняются расчеты экономической
эффективности создания бригады.

111 этап — внедрение бригадной формы организации труда. Разра-
батываются положения и инструкции о порядке организации бригад того
или иного типа; утверждаются административные распоряжения по цеху
о создании бригады; назначаются бригадиры и т. д.; осуществляются все
изменения в организации рабочих мест, их взаимосвязи и обслуживании
в соответствии с бригадной формой организации труда. Проводится
192
изучение фактической загрузки каждого члена бригады и оборудования
ИТ. д.

Коллективный характер труда в бригаде не исключает его разделения
между отдельными исполнителями внутри бригады. Это разделение опре-
деляется уровнем механизации и автоматизации процесса труда, характе-
ром рабочих мест (зоны обслуживания), наличием технически обоснован-
ных норм труда (норм времени, норм обслуживания, норм выработки,
нормативов численности), системой учета труда и формой организации
заработной платы, уровнем профессионально-технической подготовки
рабочих.

Рациональное разделение труда рабочих внутри бригады не только
повышает персональную ответственность отдельных исполнителей и заин-
тересовывает рабочих в организации бригад (рабочий уверен, что ему

Рис. 2. Фотограмма работы отдельного участника сборочной бригады
будет обеспечено выполнение как «выгодных», так и «невыгодных» работ
и т. д.), но и обеспечивает высокую производительность труда всей
бригады.

Если представить, что бригада это не агрегат, а живой организм,
имеющий три стадии существования: формирования, развития и распада,
то период развития бригады характеризуется (особенно если она сформи-
рована «снизу») планомерным внедрением организационно-технических
мероприятий, обеспечивающих соответствие дальнейшего прогресса тех-
ники на участке и принятых форм организации труда. При этом разработка
планов научной организации труда для бригады направлена на обеспече-
ние более полного использования оборудования и загрузки рабочих,
повышение культурно-технического уровня каждого члена бригады,
установление наиболее рациональных взаимосвязей между ними при вы-
полнении производственных процессов. Поэтому имеют место некоторые
особенности при изучении работы бригады. Изучение функциональной
работы бригады производится методом фотографии рабочего дня и состав-
ления фотограммы для каждого члена бригады. Пример составления фото-
грамм приведен на рис. 2.

При совмещении профессий составление наглядных организационных
графиков облегчает учет труда каждого исполнителя. Например, можно
составлять графики сменной расстановки рабочих в бригаде, исходя из

7 Л. Я. Шухгальтер	193
конкретных производственных условий (сменного задания, оперативной
сводки дефицита выпускаемой продукции, наличия работающих и др.).
Пример такого графика приведен на рис. 3.

Широкое распространение получила бригадная форма организации
труда на автоматических линиях. Изучение работы этих линий на некото-
рых московских заводах показало, что они обслуживаются специализиро-
ванными бригадами. В том числе 77,5% линий обслуживаются совместной
бригадой наладчиков и операторов, 22,5% линий обслуживаются бригадой
наладчиков. Разделение труда внутри бригады наладчиков производится
по зонам обслуживания; при этом как правило все наладчики закреплены
за линией. Расширение зоны обслуживания наладчика возможно в двух
направлениях:

1)	за счет обслуживания разнотипного оборудования (токарных авто-
матов, шлифовальных, сборочных станков, термического оборудования

ГРАФИК СМЕЖНОЙ РАССТАНОВКИ РАБОЧИХ БРИГАДЫ по сборке механизма переключения									
Цех	шасси	|	Участок	сборки									
бригадира	рабочих в бригаде		| номера операций |	/	|			2	3 I 4		
			Г Наименование  1 операций	\ние шпилек |			Подсборки крышки			Устонобкп резинок
Морозов							крышки штифта 1 сопьнико		
Дата	12/Ш	Смена 1 1-я 1	N° Детали	1 ПОл  смена | 1 я |	ипи узпа	| ,7И					Oil I Сменное задание	1 280  '030	в шт.	110		
Фамилии  бригады		Часы рабочего дня								
	7	IS			10	11	\И	|»			14	|/5	
Морозов	2/160	|			Ш.	Административная отлучка			2/65	
Киселев				и ми	3/1Яб\	2/150			3/80	
Демидов					1/315	1				
Соколов					болен				
Герасимов	4//Г0	|				5/165	I 4/65 1			5/65	
Кошников					6/300	| 4/SC |	5/145				

Примечание В числителе ~ номер операции.

Рис. 3. График сменной расстановки рабочих внутри бригады сборщиков

и т. д.); при этом идет разделение труда внутри одной профессии налад-
чика по видам обслуживаемого оборудования;

2)	за счет совмещения функций другой профессии обслуживающих
рабочих; при этом наладчик обслуживает комплексно технологически
однородное оборудование.

Внутриучастковая кооперация труда выступает как в форме связи
индивидуальных исполнителей, так и в форме связи рабочих, органи-
зованных в бригады. В рамках производственного участка, например в ме-
ханических цехах, дают высокий экономический эффект, способствуют
росту производительности труда и повышению квалификации рабочего
такие формы организации труда, как многостаночное обслуживание и
совмещение профессий, организация комплексных бригад. Так, в машино-
строении многостаночники составляют более 25% общей численности про-
изводственных рабочих механообрабатывающих цехов. На заводах,
подобных ГАЗу, в цехах механической обработки многостаночники состав-
ляют 47—90%.

Поточные методы производства порождают форму коллективного
труда, охватывающую весь производственный участок. Особенности харак-
тера труда на поточных линиях требуют осуществлять расстановку рабо-
чих исходя из следующих принципов: 1) правильно сочетать пооперацион-
194
ное разделение труда с его кооперацией; 2) рационально размещать рабо-
чих по рабочим местам в соответствии с функциональным разделением
труда; 3) обеспечить персональную ответственность каждого исполнителя
за порученный объем работы; 4) обеспечить непрерывность работы всего
участка (линии). Осуществление этих принципов в значительной мере опре-
деляется типом производства предприятия (цеха) и уровнем его автома-
тизации.

Научные основы организации труда на производственном участке
проявляются в форме разработки и внедрения таких рациональных систем
управления и обслуживания отдельных рабочих мест, которые, отвечая
ритмичному ходу производства, обеспечивали бы синхронизацию выполне-
ния операций на рабочих местах и способствовали достижению высоких
технико-экономических результатов работы всего коллектива.

К числу систем, обеспечивающих контроль за работой оборудования
на участке и управления ходом обслуживания рабочих мест, можно отнести
систему УПИ-1 и УПИ-2. Эта система связывает все рабочие места участка
через приборы-датчики, установленные на станках. Сбор информации
и ее обработка производится диспетчером участка, обслуживающим
пульт управления.

Примером системы, управляющей ходом производства на участке,
может быть система автоматического управления и регулирования про-
цессами прессования АРП. На участке горячего прессования эта система
позволяет своевременно устранять отклонения от технологического про-
цесса одновременно на 24 прессах.

С развитием техники и поточных форм организации производства труд
все больше становится коллективным, ибо усиливается связь между отдель-
ными работниками производства, увеличивается зависимость общих ре-
зультатов от труда каждого. Поскольку все поточные линии характери-
зуются технологической и организационной синхронизацией операций,
научной базой организации труда здесь выступает техническое нормирова-
ние, позволяющее обосновывать оптимальный вариант расстановки ра-
ботников.

Примером разделения и кооперации труда в рамках производствен-
ного участка является организация труда на сборочных конвейерах.
Некоторые изменения характера труда (регламентированный ритм, непре-
рывное движение предмета труда и т. д.) требуют пооперационного (поэле-
ментного) разделения труда с концентрацией в пределах определенной
рабочей зоны, а для оперативного руководства рабочие, например, иа кон-
вейере по сборке автомобиля «Москвич», делятся на бригады по принципу
однородности работ.

Рабочий обязан выполнить операцию в пределах времени нахождения
предмета в его зоне (непрерывно движущейся) или за период остановки
(пульсирующий конвейер) в соответствии со строгой синхронизацией
работы конвейера во времени.

На этом сборочном конвейере расстановку по рабочим местам произ-
водит бригадир исходя из специализации рабочих на выполнении посто-
янно закрепленных операций, разделения процесса на рабочие зоны,
охватывающие комплекс однотипных работ (установка кабин автомобиля,
установка заднего моста и т. д.). Внутри рабочей зоны труд может быть
организован, в зависимости от длительности операции и сборки, на прин-
ципах: 1) пооперационного разделения труда и закрепления рабочих
по рабочим местам на смену (по указанию бригадира рабочий может быть
переведен на другое рабочее место); 2) кооперации труда в рамках рабочей
зоны; например, в зоне конвейера установки кабины автомобиля одно-
временно работают 5—6 рабочих.
Практика показала, что обеспечение непрерывности процесса на поточ-
ной линии нередко требует срочной замены рабочего на той или иной опе-
рации. Поэтому каждый рабочий изучает не только однородные операции,
но постепенно осваивает и все остальные, так что может выполнять любую
операцию на потоке. Это разрешает вопрос о замене в необходимых слу-
чаях одного рабочего другим, повышает интерес рабочего к работе
и способствует повышению его квалификации.

Научные принципы организации труда на отдельных участках кон-
вейера реализуются в применении системы программного управления.
При этом темп движения конвейера и регламентированные перерывы в ра-
боте выбираются на основе рационального варианта работы конвейера
с учетом физиологических, экономических и социальных условий труда.

На предметно-замкнутых производственных участках рабочие места
связаны не только едиными системами транспортных связей, осуществляе-
мых с помощью рольганга, транспортеров и тому подобных устройств,
но и номенклатурой деталей, закрепленных за рабочими местами, которая
определяется на основе научных расчетов (с помощью вычислительной
техники) экономически рациональной загрузки оборудования и рабочих.

Эффективность коллективных форм организации труда на участке
во многом определяется четко организованной системой обслуживания
производства в цехе (на предприятии) на основе централизации вспомога-
тельных служб, организации рационального обслуживания по графику
(графики часовые, маршрутные и др.); разработки комплексных техноло-
гических процессов, обеспечивающих регламентацию выполнения работ
вспомогательными рабочими; создания инструкционных карт обслужи-
вания.

Перечисленные выше направления мероприятий могут быть учтены
при разработке плана научной организации труда для производственного
участка.

ЛИТЕРАТУРА

1.	К- Маркс. Капитал, Т. I. Госполитиздат, 1963, стр. 356, 358, 359.

2.	Л о с е в А. Г. Организация труда на производственном участке. М., Машгиз,
1962.

3.	Г а л ь ц о в А. Д. Нормирование и основы научной организации труда в маши-
ностроении М., «Машиностроение», 1967, стр. 330—344.

4.	Методические рекомендации по научной организации труда. М., Изд. НИИТруда,
1966, стр. 86-109.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

Д-р энон. наун Б. В. ВЛАСОВ

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

На вспомогательных работах в машиностроительной промышленности
занята почти половина всех рабочих. Анализ показывает, что при рацио-
нальной организации производства и труда машиностроительные заводы
могут обходиться значительно меньшим числом вспомогательных рабочих.

Большой удельный вес вспомогательных рабочих на многих машино-
строительных заводах объясняется слабой специализацией ремонтных
и инструментальных работ, недостатками в механизации и организации
труда вспомогательных рабочих, а следовательно, и низким уровнем
производительности их труда. Известно, что на основных процессах в ма-
шиностроении более 80% работ механизировано или автоматизировано,
а 80% всех вспомогательных работ производится вручную.

Недостаточное внимание к совершенствованию организации труда на
вспомогательных работах обходится очень дорого. Анализ показывает,
что можно и нужно снизить долю численности вспомогательных рабочих.
За последние 5—7 лет удельный вес вспомогательных рабочих в машино-
строении снизился примерно с 54 до 49%. Только за счет такого сниже-
ния уровень производительности труда вырос на 11% (	'

Столь значительные резервы роста производительности труда заслужи-
вают самого внимательного к ним отношения. Опыт многих заводов
показывает, что каждый рубль капиталовложений во вспомогательном
производстве дает в настоящее время в 2—4 раза больший эффект, чем
в основном. Это не удивительно, так как стоимость оборудования во вспо-
могательном производстве составляет на заводах менее 30% от общей
стоимости всего оборудования.

Необходимо также подчеркнуть, что многие существенные и весьма
эффективные мероприятия по улучшению организации вспомогательных
работ, внедряемые на промышленных предприятиях, не требуют капи-
таловложений. К таким мероприятиям, в частности, относятся упорядоче-
ние заработной платы, нормирование вспомогательных работ, внедрение
на заводах комплексной технологии, охватывающей, помимо основного
производства, также работы по перемещению грузов, техническому кон-
тролю, наладке оборудования и другие. Подобная технология регламен-
тирует весь комплекс совокупных работ, начиная с разгрузки поступив-
ших на завод материалов до упаковки и отгрузки готовой продукции.

Анализируя пути совершенствования организации труда на вспо-
могательных работах, необходимо исходить из того, что при большом
их разнообразии на каждом заводе надо сосредоточить внимание в первую
очередь на тех работах, которые сопряжены с наибольшими затратами
197
труда и средствами, а следовательно, имеют и наибольшие резервы роста
производительности труда и снижения затрат.

Если все затраты по вспомогательным производствам на машино-
строительных заводах принять за 100%, то транспортно-складские работы
составляют около 33%, ремонт и обслуживание оборудования 26%,
ремонт и содержание зданий 4%, изготовление и эксплуатация инструмен-
тов 20%, энергообслуживание 8%, технический контроль 5%, наладочные
работы 3% и прочие 4%.

Таким образом, затраты на транспортно-складские, ремонтные и ин-
струментальные работы составляют около 80% общего объема вспомога-
тельных работ. На их упорядочении следует остановиться в первую оче-
редь. Затраты на вспомогательные производства на машиностроительных
заводах достигают 20% себестоимости продукции.

Материалы, полученные в результате изучения состояния организа-
ции труда на вспомогательных работах в машиностроении, говорят
о чрезвычайном разнообразии принятых на предприятиях организацион-
ных форм при общем весьма низком уровне регламентации и механизации
этих работ.

Проектирование технологических процессов и нормирование вспомо-
гательных работ на большинстве предприятий отсутствует, вследствие
чего со сдельной оплаты труда почти повсеместно перешли на различные
формы повременной. В связи с децентрализацией ремонтных и инструмен-
тальных работ по заводам, а на заводах — по многим цехам низок уровень
специализации этих работ и слабо техническое руководство ими. Средства
механизации труда на вспомогательных работах не нормализованы, про-
изводство их во многих случаях децентрализовано и, как правило, не
удовлетворяет потребности в них народного хозяйства. У руководителей
многих предприятий выработалось отношение к вспомогательным произ-
водствам и работам, как к второстепенным, не заслуживающим их каждо-
дневного внимания.

Плановые органы не уделяют еще должного внимания развитию так
называемых межотраслевых производств. В результате в каждой отрасли
и подчас на каждом заводе создаются мелкие нерентабельные производства
инструментов, моделей, запасных частей к оборудованию, транспортных
средств и многого другого.

Известно, что только из-за кустарного производства инструментов
наша страна ежегодно теряет больше, чем стоят основные фонды всех
наших инструментальных заводов.

В связи с чрезвычайной дифференциацией и деспециализацией ремонт-
ных и обслуживающих работ в нашем народном хозяйстве на них занято
очень много рабочих. Например, на ремонте станков в СССР работает
в 3,5 раза больше рабочих, чем в производстве новых. Правда, проблема
ремонта и технического обслуживания оборудования на современной ста-
дии технического прогресса, в условиях резкого роста машинного парка,
является мировой проблемой. Так, в США на каждого рабочего, занятого
изготовлением новых автомобилей, 10 рабочих выполняют обслуживание
и ремонт. Во всех странах мира ремонтом и уходом за оборудованием за-
нято в народном хозяйстве больше рабочих, чем производством новых
машин и оборудования.

На производстве запасных частей, а также в ремонтных цехах и на
участках предприятий всех отраслей нашего народного хозяйства рабо-
тает около 40% станочного парка Советского Союза. Все это говорит о необ-
ходимости неотложного наведения порядка в организации ремонтных и дру-
гих вспомогательных производств, на которых только в промышленности
занята огромная армия рабочих — свыше 11 млн. человек.
Определенный минимум 1 организационно-технических мероприятий
по вспомогательным работам на машиностроительных предприятиях,
внедрение которого (с минимальными капиталовложениями) обеспечит
значительный эффект и заметно снизит численность вспомогательных рабо-
чих при одновременном повышении уровня обслуживания основного про-
изводства, должен быть осуществлен полностью на всех машиностроитель-
ных заводах. При составлении «оргминимума» был обобщен передовой опыт
большого количества машиностроительных заводов СССР различных
типов и отраслей производства, а также опыт многих предприятий и фирм
за рубежом.

Приведем краткий перечень рекомендуемых мероприятий с указанием
некоторых заводов, где они осуществлены.

Перечень мероприятий «оргминимума»

Мероприятие	Заводы, осуществившие мероприятие
Ремонтное хозяйство  Централизация выполнения капитальных н средних ремонтов в службе главного механика завода (на мелких и средних заводах)  Создание ремонтных бригад, специализирован- ных по видам оборудования  Регламентация смазки оборудования  Обеспечение комплектом настольных станков каждой бригады слесарей-ремонтников (станки для припиловки и доводки типа «механический слесарь»)  Совмещение смежных профессий на ремонтных работах  Применение сдельной оплаты труда на станоч- ных работах в ремонтно-механическом цехе  Прнмеиеине нормативной сдельной оплаты на ремонтных работах  Применение прогрессивных форм повременно- премиальной оплаты труда на слесарных работах в ремонтно-механическом цехе  Внедрение бесцеховой структуры в ремонтных службах (подчинение ремонтных участков глав- ному механику)  Организация регламентированного ухода рабо- чего за станком  Переход на работу в ремонтно-механическом цехе по типовым технологическим процессам  Объединение в цехах участков механика и энер- гетика (на мелких н средних заводах)  Инструментальное хозяйство  Централизация производства всех специальных инструментов в инструментальном цехе (ликвида- ция цеховых инструментальных участков)  Доставка инструмента по графику иа рабочие места работниками инструментально-раздаточ- ных кладовых  Обеспечение всех слесарных бригад при произ- водстве инструментов комплектом настольных станков	Ростовский Аксайкардандеталь, Харьков- ский пусковых двигателей, ленинградское приборостроительное объединение «Светла- на», Ликннский запасных частей  Ленинградское приборостроительное объ- единение «Светлана», ленинградский маши- ностроительный им. Карла Маркса  Одесский фрезерных станков им. Кирова  Повсеместно предприятия ГДР и ЧССР  Ленинградское объединение оптико-мехв- ннческих заводов (ЛОМО)  Харьковский тракторный, московский автомобильный нм. Лихачева, ленинград- ские объедииеиия ЛОМО и «Светлана»  Харьковский тракторный, заводы нефтя- ного и химического машииостроеиия  Одесский фрезерных станков им. Кирова. Уральский тяжелого машиностроения и др.  Харьковские «Поршень» и пусковых дви- гателей. 1ГПЗ  Станкостроительные ФРГ  Харьковские машиностроительные  Харьковские «Поршень» и пусковых дви- гателей  Станкостроительный «Красный пролета- рий» (Москва), харьковские «Электростаиок»  байиовый  Машиностроительные массового производ-  Многне предприятия ГДР и ЧССР

1 Разработан коллективом кафедры экономики и организации производства Москов-
ского автомеханического института в содружестве с Научно-исследовательским институтом
тракторосельхозмашиностроения.
Мероприятие	Заводы, осуществившие мероприятие
Обеспечение всем нормализованным покупным инструментом  Специализация производства нормализован- ных элементов приспособлений, штампов, пресс- форм (поставка полуфабрикатов)  Широкое использование прокатных баз УСП и УНП  Организация восстановления отдельных видов инструментов (скобы, калибры, крупные режу- щие инструменты)  Внедрение в ЦИС сигнальной системы учета движения инструментов  Организация технического надзора за эксплуа- тацией инструмента в цехах завода массового производства  Централизация заточки резцов и других ин- струментов иа заводах крупносерийного и мас- сового производства  Создание специализированных складов моде- лей и штампов  Технический к  Внедрение технологических карт техниче- ского контроля типовых деталей и изделий  Внедрение карт типового технического Кон- троля технологических операций  Специализация контрольного персонала  Механизация и частотная автоматизация кон- трольных операций в массовом производстве  Внедрение контрольных приспособлений  Повышение эксплуатационной стойкости тех- нологической оснастки  Внедрение системы мероприятий для безде- фектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК с первого предъявления  Повышение качества продукции за счет внедре- ния основных элементов производственно-тех- нической эстетики  Внедрение статистических методов контроля качества продукции и хода технологических про-  Транспортное хо  Внедрение комплексной технологии  Механизация подъемно-транспортных и погру- зочно-разгрузочных работ  Применение схем механизации перемещения  Применение типовых конструкций производ- ственной тары  Совмещение смежных профессий  Разработка и внедрение норм времени иа транс- портные операции  Разработка и внедрение прогрессивных форм оплаты транспортных рабочих  Рационализация маршрутов централизованно- го транспортирования материалов, полуфабрика- тов и отходов производства	Московский завод малолитражных авто- мобилей и «Красный пролетарий». Лнпец- кий тракторный, Аксайкардандеталь  Ленинградский инструментально-штампо- вочный и специализированный участок по производству инструмента на ЗИЛе, Горь- ковский автомобильный  Московский насосный им. Калинина.  Уральский тяжелого машиностроения. Горь- ковский автомобильный  Московский автомобильный им. Лихачева, инструментальный «Фрезер», Харьковский тракторный, Киевский станков-автоматов  Многие предприятия ГДР и ЧССР серий- ного и массового производства  Московский автомобильный нм. Лихачева  Львовский инструментальный, московский «Динамо» им. Кирова, инструментальный «Фрезер» и др.  Заводы нм. Ленина и в г. Плзене (ЧССР)  онтролъ  «Салют», «Красное знамя» и др.  То же  Мосприбор «Манометр», «Тизприбор».  Александровский радиозавод  Московский автомобильный им. Лихачева, Московский малолитражных автомобилей, все подши пни ковые  Волгоградский и Челябинский тракторные  «Фрезер». «Калибр», Московский инстру- ментальный и другие массового производ-  Машиностронтельные Саратова и др.  Алтайский радиозавод. Раменский прибо- ростроительный. 1-й Государственный ча-  Автоматные и револьверные отделения механических цехов московского автомо- бильного им. Лихачева. Московского мало- литражных автомобилей. 1ГПЗ, «Манометр» н другие массового производства  зяйство	।  Волгоградские тракторный, им. Петров- ского и другие массового производства  Ми иски й тракторный, Ростсельмаш. «Крас- ный Аксай»  Харьковский «Электростанок», Харьков- ский электромеханический, 8ГПЗ, «Красный Аксай». Ульяновский и московские автомо- бильные  Московский автомобильный им. Лихачева  Ростсельмаш, Таганрогский комбайновый.  Ленинградский сталепрокатный. Ленинград- ский по обработке цветных металлов и др.  Волгоградский тракторный и частично Ростсельмаш  Ростсельмаш  Тульский комбайновый и частично Рост- сельмаш и Таганрогский комбайновый
Мероприятие	Заводы, осуществившие мероприятие
Складское ко  Установление оптимальных норм запаса мате- риалов  Усовершенствование методов укладки мате- риалов на складах  Механизация складских операций  совогб производства  Пакетирование грузов и применение поддонов и контейнеров  Разработка и внедрение прогрессивных норм выработки на складах  Внедрение гравитационных стеллажей  Организация работы складов по предваритель- ным заявкам и планам подачи  Укрупнение складов и улучшение их размеще- ния на заводе	зя йс тво  Склады Московского автомобильного им. Лихачева  Частично Волгоградский и Харьковский тракторные, Ростсельмаш, Московский им. Лихачева и Горьковский автомобильные  Московский автомобильный нм. Лихачева (разработан проект реконструкции склад- ского хозяйства)  Московский автомобильный им. Лихачева  Горьковский автомобильный  Московский автомобильный нм. Лихачева  Минский тракторный (комплектная подача изделий на сборку)  Московский автомобильный им. Лихачева

Осуществление на заводах всего комплекса предлагаемых мероприя-
тий, составляющего «оргминимум» на вспомогательных работах, обеспе-
чивает значительное улучшение этих работ, уменьшение численности вспо-
могательных рабочих, по ориентировочным расчетам, на 35—40%. Пере-
вод высвободившихся вспомогательных рабочих в основное производство
создает условия весьма существенного роста производительности труда
на предприятии, увеличения объемов выпускаемой продукции и снижения
ее себестоимости. Себестоимость снижается за счет сокращения условно-
постоянных расходов и абсолютного снижения расходов по обслуживанию
производства. Все это достигается при сохранении общей численности
работающих и фондов заработной платы по заводу.

Достаточно подробное изложение методики проведения каждого из
перечисленных организационно-технических мероприятий с необходимыми
экономическими расчетами имеется в работах [1—4].

Из всех перечисленных мероприятий, определяющих пути совершен-
ствования вспомогательных работ на промышленных предприятиях, на
наш взгляд, наиболее важными и определяющими уровень их организации,
являются следующие:

1)	внедрение на заводах комплексной технологии;

2)	применение прогрессивных форм заработной платы на вспомога-
тельных работах, повышение материальной заинтересованности в резуль-
татах своего труда;

3)	регламентация работ по уходу за оборудованием (как дополнение
к повсеместно принятой регламентации его ремонта);

4)	механизация (и частичная автоматизация) вспомогательных работ.

Необходимо подчеркнуть, что совершенствование вспомогательных
производств в отраслях и в промышленном производстве в целом должно
включать как важнейшее направление создание специализированных ре-
монтных, инструментальных и других обслуживающих межотраслевых
производств. И как совокупность таких предприятий должны быть сфор-
мированы специализированные обслуживающие отрасли.

Остановимся сперва на комплексной технологии. Это передовое
начинание по сокращению затрат труда на вспомогательных работах при
дальнейшем улучшении обслуживания основного производства возникло
на волгоградских машиностроительных заводах — тракторном, нефтя-
ного машиностроения им. Петровского и др. На этих и некоторых других
предприятиях разрабатывается и применяется комплексная технология,
охватывающая не только основные, но и вспомогательные процессы, вклю-
чая разгрузку вагонов с материалами, все дальнейшее перемещение грузов
из цеха в цех и с операции на операцию, весь процесс обработки деталей,
агрегатов, узлов, порядок и технику технического контроля при изготов-
лении продукции. Иными словами, комплексная технология регламенти-
рует весь совокупный процесс производства. Ранее на волгоградских
Заводах регламентировалась и нормировалась деятельность лишь 45%
общего числа рабочих; труд остальных рабочих, как правило, не норми-
ровался, а при определении себестоимости изделий учитывался в косвен-
ных расходах.

С внедрением комплексной технологии — «от ворот до ворот» появ-
ляется возможность детально проработать и регламентировать 65—75%
работ, а при этом нередко удается повысить производительность труда
на вспомогательных операциях на 50—60% за счет их механизации и
лучшей организации. В первую очередь это относится к работам погру-
зочно-разгрузочным, транспортным и контрольным.

При контроле качества продукции на машиностроительных заводах
ведется одновременно большая работа по проверке количества продукции,
обработанной на каждой операции на рабочих местах. Нередки случаи,
когда техническая приемка из-за неправильной организации становится
более трудоемкой, чем сам процесс изготовления продукции. Сдаваемые
и передаваемые детали обычно пересчитывают, перекладывая вручную
с места на место. Применение мерной тары, механических счетчиков, весов
и других приспособлений, которые предусматриваются в комплексной
технологии, значительно упрощает эту работу. Особого внимания заслу-
живает опыт ряда автомобильных и тракторных заводов, где передача
деталей из обрабатывающих цехов в сборочный упрощена и производится
без оформления документов через бухгалтерию. Только на Волгоградском
тракторном это высвободило более 300 человек, используемых теперь
в основном производстве.

За выполнение и перевыполнение планов производства работников
механических цехов стали премировать исходя из числа тракторов,
сошедших с главного конвейера сборочного цеха. За счет улучшения
грузопотока было высвобождено значительное число авто- и элек-
трокар.

Вслед за Волгоградским тракторным на новую систему передачи
деталей перешли Минский и Липецкий тракторные заводы, Харьковский
тракторосборочный и др. На Горьковском автомобильном заводе, отменив
документацию по передаче деталей из механических цехов в сборочный,
ввели порядок комплектной сдачи деталей. Детали принимаются в сбороч-
ный цех только определенными для каждого обрабатывающего цеха
комплектами. На Таганрогском комбайновом заводе ежедневно выписы-
валось более 2000 сдаточных накладных по оформлению передачи продук-
ции из цеха в цех. Несмотря на громоздкий учет, фактические остатки
деталей в цехах обычно не соответствовали учетным данным. На заводе
отменили документальное оформление передачи деталей из заготовитель-
ных цехов в обрабатывающие и из обрабатывающих в сборочный. В резуль-
тате было высвобождено 123 подсобных рабочих, кладовщиков, экспеди-
торов. За счет ликвидации части кладовых и экспедиций завод получил
годовую экономию более 100 000 руб., высвободил около 2850 м2 площади.

Создание и внедрение комплексной технологии позволяет перейти
от отдельных обособленных процессов на заводе к единому процессу,
осуществляемому совокупным трудом рабочих многих служб и цехов.
202
Такой процесс будет способствовать подъему технического уровня вспомо-
гательных работ до уровня основных.

Комплексная технология в условиях массового производства состав-
ляется несколько иначе, чем при серийном и единичном производстве.

В массовом производстве комплексная технология носит характер
сквозной, поскольку поступивший в вагоне материал используется обычно
для производства одной-двух всегда определенных заранее деталей. При
серийном и тем более мелкосерийном и единичном производстве из посту-
пившего на завод вагона материала могут быть изготовлены самые раз-
нообразные детали и изделия. В этих условиях приходится делить процесс
на два основных этапа: первый — выгрузка и транспортировка материалов
до склада и заготовительного цеха и контроль его приемки, и второй —
пооперационная обработка и сборка с указанием средств и норм времени
на передвижение, обработку и пооперационный контроль качества и коли-
чества изделий.

Комплексная технология является организующим началом нормиро-
вания работ по перемещению грузов и технологическому контролю
Остальные вспомогательные работы также необходимо нормировать.

Там, где не удается определить необходимый объем работ, численность
вспомогательных рабочих должна определяться по нормам обслуживания
или по рабочим местам. Нормы обслуживания устанавливаются по таким
профессиям, как дежурные слесари, электрики, кладовщики, гардероб-
щики, уборщики и др. Численность вспомогательных рабочих по местам
обслуживания устанавливается для лифтеров, крановщиков, компрес-
сорщиков, машинистов и др. Научно-исследовательским институтом
труда разработана методика определения численности вспомогательных
рабочих различных профессий. ЭЙго дает возможность повсеместно перейти
к планированию численности на основе расчетов. Опыт показывает, что
при этом в цехах заводов вскрываются значительные резервы, нередко
достигающие 10—15% общей численности вспомогательных рабочих.

Остановимся на вопросах внедрения прогрессивных форм заработной
платы на вспомогательных работах.

В соответствии с проводимой экономической реформой руководи-
телю предприятия дано право устанавливать систему оплаты рабочих.
Пока из 11 млн. вспомогательных рабочих не меньше 8—9 млн. находятся
на повременно-премиальной оплате.

Рассмотрим некоторые пути упорядочения заработной платы вспомо-
гательных рабочих на примере организации оплаты труда ремонтников,
общая численность которых в народном хозяйстве страны приближается
к численности всех рабочих машиностроения.

На ремонтных работах применяются различные системы заработной
платы. Наиболее распространенными системами являются повременно-
премиальная и сдельная. Сдельно обычно оплачиваются станочники,
изготовляющие запасные части к оборудованию. Слесари, занятые капи-
тальным и текущим ремонтом, оплачиваются повременно-премиально.

Формой заработной платы, наиболее стимулирующей рост произво-
дительности труда, принято считать сдельную оплату. Однако эта форма
оплаты труда не получила широкого распространения на ремонтных рабо-
тах, главным образом из-за трудностей их нормирования.

Поэтому на большинстве машиностроительных предприятий приме-
няется повременно-премиальная система. На ряде заводов станочники
в цеховых ремонтных базах оплачиваются по повременной системе, а
в ремонтно-механических цехах —по сдельной. Такой разнобой имеется,
например, на Харьковском и Волгоградском тракторных заводах, на Горь-
ковском автомобильном и некоторых других. .
Для распространения единой системы оплаты труда на все профессии
ремонтных рабочих некоторые предприятия перешли на оплату станоч-
ников ремонтной службы также по повременно-премиальной системе,
но это каждый раз отрицательно сказывалось на уровне их производи-
тельности труда. Чтобы сохранить достигнутый уровень заработка, не-
редко искусственно завышался разряд рабочих. Например, на Горьков-
ском автомобильном заводе при среднем разряде ремонтных работ 3,3 сред-
ний разряд рабочих равен 4,13.

Нормирование станочных работ, в отличие от слесарных, не представ-
ляет особых трудностей. Поэтому на большинстве заводов оплату этих
работ предпочитают производить сдельно, с выплатой премий за выполне-
ние месячного плана ремонтов и сокращение времени простоев ремонти-
руемого оборудования. Сдельная же оплата труда ремонтных слесарей,
помимо связанных с ней трудностей точного нормирования этих работ,
не стимулирует сокращения количества ремонтов.

Мастеров премируют обычно не за снижение себестоимости ремонтных
работ и не за рост производительности на их участке, а за показатели ра-
боты ремонтного цеха в целом. Все это не стимулирует в должной мере
улучшения обслуживания и ремонта оборудования.

Повременно-премиальная система оплаты труда, безусловно, способ-
ствует сокращению ремонтов в результате лучшего межремонтного обслу-
живания и повышения качества работ. При этом премия должна устанавли-
ваться и выплачиваться за показатели, по которым организован объектив-
ный учет. В соответствии с Единой системой планово-предупредительного
ремонта премирование ремонтных слесарей на машиностроительных заво-
дах производят за выполнение плана ремонта в установленной номенкла-
туре, за сокращение времени простоя оборудования в ремонте по сравне-
нию с планом и за соответствие требованиям к состоянию оборудования,
закрепленного за бригадой.

Например, слесарю, получающему повременную заработную плату
по ставке сдельщика 4 или 5-го разряда, в конце месяца начисляют пре-
мию в размере до 40% к тарифной ставке. Следовательно, он заранее
знает, сколько составляет вместе с премией его заработок.

Мастер или начальник цеха имеет право лишить его этой премии
частично или полностью — «депремировать». На основе каких данных
можно применить это «депремирование»? Очевидно, если рабочий не выпол-
нил указанных выше условий. Но предприятий, которые организовали бы
документальный и объективный учет показателей, пока еще нет. Следо-
вательно, премирование или «депремирование» решается не на основе
объективных показателей, а на основе субъективного суждения брига-
дира, мастера или механика о работе данного ремонтника.

Многие руководители цехов и предприятий произвольно расширяют
эту возможность «депремирования», а в результате взаимоотношения рабо-
чего и его непосредственного руководителя складываются иногда не так,
как они должны складываться.

Арифметически премирование и «депремирование» — это процессы
схожие (один со знаком плюс, другой — со знаком минус). Однако психо-
логически они резко различны. Одно дело, когда рабочий знает, что его пре-
мируют за хорошую работу, а сумма премии будет тем больше, чем лучше
он работает. Другое дело, когда он знает, что его могут частично или пол-
ностью лишить премии на основе субъективной оценки его работы.

Психологически это воспринимается совершенно по-разному. При
одной и той же заработной плате можно создать условия, когда человек
будет стремиться работать лучше, а можно это стремление и не стимули-
ровать. Нередко бывает, что за одинаковую работу в разных цехах одного
204
и того же предприятия рабочие получают различную плату. Часто в основ-
ных цехах некоторых предприятий ремонтники получают повременную
оплату по шкале сдельщиков, а во вспомогательных — по шкале повре-
менщиков. И это несмотря на то, что оборудование вспомогательных
цехов бывает часто более сложным, чем основных.

По вопросам премирования имеются различные точки зрения. Одни
считают, что нужно премировать ремонтников за сокращение затрат
живого и овеществленного труда на ремонтную единицу оборудования
по всем видам ремонта (малый, средний, капитальный); другие возра-
жают против этого, подчеркивая, что для такой системы необходим гро-
моздкий и сложный учет. Следует выработать единую систему премирова-
ния ремонтных рабочих (удобную для применения на всех машинострои-
тельных заводах) за выполнение понятных рабочему и учитываемых пока-
зателей его работы, а также установить одинаковую оплату труда. Работу
надо оплачивать одинаково независимо от того, в каких цехах — основных
или вспомогательных — она выполняется.

В качестве положительного, на наш взгляд, примера можно привести
опыт Станкостроительного завода им. Кирова в Одессе. Каждой бригаде
ремонтных слесарей здесь устанавливается месячный план по норма-
тивам ППР. Слесарям, занятым текущим обслуживанием оборудования,
задание устанавливается обычно ежедневно. Премии начисляются за каж-
дый день только при условии выполнения заданий Бригадам слесарей
премии выплачиваются при обязательном выполнении месячного плана.
Премии слесарям начисляются в размере 25%, а слесарям, работающим
по ремонту наиболее точного оборудования — в размере 40% тарифной
ставки. Количество и качество проделанной работы бригадами и отдель-
ными слесарями фиксируется на специальной доске в цехе, чем достигается
гласность премирования. Помимо этого, на заводе слесари-ремонтники
премируются за досрочное выполнение работ из фондов мастера и пред-
приятия.

На Уральском заводе тяжелого машиностроения успешно применяется
оплата труда в ремонтных бригадах по коэффициентам трудового участия.
Для того чтобы правильно его определить, мастера совместно с бригади-
рами при участии профгрупорга ведут журнал, где ежедневно отмечают
качество и интенсивность труда каждого рабочего. По окончании месяца
на сумму тарифной заработной платы бригаде начисляется премия, кото-
рая распределяется между рабочими. Порядок распределения по коэф-
фициентам трудового участия обсуждается бригадой. Нет сомнения,
что эта хорошая система также получит широкое распространение.

Весьма прогрессивной является так называемая нормативная си-
стема оплаты труда ремонтных рабочих, которая была разработана
инженерами Ю. С. Борисовым и Г. П. Жуковым и впервые опубли-
кована еще в 1934 г. По этой системе все виды технического ухода
и текущего ремонта (включая межремонтное и дежурное обслужива-
ние) закреплялись за определенной бригадой. Устанавливался гарантий-
ный срок от одного периодического ремонта до другого. Максимальный
размер заработка устанавливался при условии сохранения работоспо-
собности оборудования в течение всего межремонтного срока и выпол-
нения текущих ремонтов в сжатые сроки. На Московском тормозном заводе
такая система действовала до 1959 г. и очень хорошо себя зарекомендовала.

В связи с переходом на новую тарифную сетку и повременно-премиаль-
ную оплату труда нормативная система на этом предприятии была неза-
служенно забыта. Несомненно, она могла быть сохранена и при повремен-
ной оплате, так как сущность этой системы заключается в том, что она
предусматривала комплекс всех видов работ по обслуживанию оборудо-
205
вания и стимулировала хороший технический уход за ним. Нормативно-
сдельная оплата труда успешно применяется в настоящее время на заво-
дах химического и нефтяного машиностроения и ряде других.

Особенно эффективной такая система может быть при централизации
работ по обслуживанию оборудования в отделе главного механика пред-
приятия в сочетании с оплатой труда членов бригады по коэффициентам
их трудового участия. Это устраняет всякую уравниловку, стимулирует
совмещение профессий и уплотнение рабочего дня. Кстати, нормативная
система оплаты и соответствующая ей организация работ по ремонту и
обслуживанию, разработанная в Советском Союзе, сейчас применяется
в промышленности США.

На американских заводах созданы бригады, которые выполняют все
виды работ по ремонту и техническому обслуживанию закрепленного
за ними оборудования. Бригады снабжаются передвижными верстаками
на электрокарах с механизированным инструментом и ведут все виды
работ — от смазки до капитального ремонта. Бригады подчинены глав-
ному механику или специализированному ремонтному предприятию,
которое ведет обслуживание на договорных началах. Оплата труда
бригады производится с учетом двух показателей: состояния оборудо-
вания и времени его простоев в ремонте.

Внедрение такой системы оплаты труда бригад, занятых всем комплек-
сом обслуживания и ремонта оборудования, способствует специализации
и механизации этих работ.

Подводя итог, следует отметить, что вопросы применения различных
форм заработной платы следует решать всякий раз в зависимости от
конкретных условий производства. Но тем не менее следует установить
единый принцип оплаты труда одинаковых работ. Можно рекомендовать
на работах со средним и капитальным ремонтом повременно-премиальную
оплату труда с нормированием по методу Одесского завода им. Кирова,
на работах по текущим ремонтам и обслуживанию — нормативно-сдель-
ную оплату. Это не значит, что на других ручных ремонтных работах
нельзя применять иных форм заработной платы. Так, работа каменщика
на ремонте ковшей или печей более однородна, чем работа слесаря, ее
можно достаточно точно пронормировать, что и делается, например, на
металлургическом заводе Запорожсталь, где такая работа оплачивается
сдельно.

Необходимо также определить единый подход в выплате премий
рабочим одной профессии, работающим в одинаковых условиях, по мини-
мальному количеству объективно учитываемых показателей работы.

Все это поможет упорядочить систему заработной платы на ремонтных
работах и может стать еще одним резервом рациональной организации
этих работ.

Следующее направление совершенствования вспомогательных работ —
регламентация ухода за оборудованием. В качестве примера рассмотрим
работы по смазке оборудования.

Как организована смазка станков и другого оборудования на любом
промышленном предприятии? По инструкции или по положению о смазке
смазчики через определенный промежуток времени должны обходить
закрепленное за ними оборудование и смазывать его.

Недавно в США разработали и широко внедряют другую систему
организации смазки оборудования. Составляется ведомость оборудования
по цеху. На каждом станке нумеруются все точки смазки, указывается
сорт смазки для каждой точки, периодичность смазки и т. д. Ведомость
обычно большая. На тысячу станков, если у них в среднем по 20 точек
смазки, получается 20 000 строчек. Каждая строчка ведомости заносится
206
на отдельную перфокарту. Эти 20 000 перфокарт обрабатывают в счетно-
решающей машине и на каждый день выдают наряд для смазчика. В наряде
указано, какие точки, на каком оборудовании надо смазать сегодня.

Смазчик на электрокаре подъезжает к станку. На электрокаре стоят
банки, окрашенные в разные цвета, в зависимости от сорта масла. Каждая
точка смазки на станке выкрашена цветом, соответствующим сорту масла,
и занумерована. Если точка выкрашена в зеленый цвет, смазчик берет
банку зеленого цвета, т. е. соответствующий сорт масла. Мастер, имея
копию наряда, осуществляет проверку.

Такая регламентация смазочных работ заметно снижает количество
ремонтов оборудования. Этот опыт стоит использовать. Это хороший
пример комплексного решения вопроса организации ухода и ремонта.

Нельзя решать вопросы производства, не интересуясь вопросами
эксплуатации и, следовательно, ремонтом выпущенной продукции. Нельзя
решать вопросы ремонта, не изучая и не организуя уход за оборудованием.

Остановимся кратко на вопросах механизации вспомогательных работ.
Уровень механизации этих работ в машиностроении не превышает20—30%.

Некоторые авторы объясняют трудности механизации вспомогатель-
ных работ их чрезвычайным разнообразием. Такие трудности, конечно,
имеют место. Однако основная масса вспомогательных работ — это по-
грузочно-разгрузочные и слесарные. На этих работах только в машино-
строении занято более 1,5 млн. рабочих.

В решении задач механизации упомянутых работ нет серьезных тех-
нических трудностей. Объемы капиталовложений требуются, по сравне-
нию с вложениями в основное производство, также незначительные.
При всем разнообразии слесарных работ они все сводятся к пригоночным
и монтажно-регулировочным; наиболее трудоемки пригоночные — при-
пиловка и шабровка.

Для припиловки и шабровки созданы разнообразные пневматические
и электрические механизированные инструменты и настольные станки:
«механический слесарь» с возвратно-поступательным движением напиль-
ников, притирочные станки, роторные с гибкими шлангами, механические
лобзиковые пилы, шлифовальные бабки и многое другое. Производство
и снабжение заводов механизированными инструментами и настольными
станками не должно представлять принципиально больших трудностей.
Однако массовое централизованное производство всей номенклатуры
таких средств механизации слесарных работ у нас еще не налажено. Да
и при наличии таких механизмов на многих заводах их применяют также
недостаточно. В частности, лимитирует их применение отсутствие под-
водки сжатого воздуха и электроэнергии к значительной части рабочих
мест на слесарных участках, вспомогательных производств заводов.

Не организовано в необходимых объемах и централизованное произ-
водство средств внутризаводского транспорта. Поставки специализиро-
ванных заводов едва обеспечивают 50% потребности промышленности.
Особенно плохо обстоит дело с поставками средств непрерывного транс-
порта (конвейеры, элеваторы и т. д.). Средства непрерывного транспорта,
необходимые машиностроительным заводам массового производства,
в основном изготовляются каждым заводом «для себя», кустарными ме-
тодами, недостаточно высокого качества и с огромными повсеместными
издержками на освоение однотипных (и даже часто одинаковых) конструк-
ций. В то же время многие заводы, специализированные на производстве
подъемно-транспортных средств, загружаются в значительной мере не
свойственной их профилю продукцией.

Плановые органы не уделяют проблеме механизации вспомогательных
работ должного внимания. В течение уже многих лет считается, что
вопросы механизации работ погрузочно-разгрузочных, слесарных, по
техническому контролю и многих других должны решаться в основном
«на месте», силами самих предприятий. При этом не учитывается, что
речь идет о механизации работ многомиллионной армии рабочих, которую
вооружить даже сравнительно простыми механизмами можно только на
основе индустриальных методов их производства и централизованного
снабжения.

Внедрение комплексной технологии, упорядочение нормирования
работ и заработной платы вспомогательных рабочих, регламентация всех
работ по обслуживанию производства — все это задачи, которые должны
решаться силами каждого предприятия. Значительная часть рассматри-
ваемого выше «оргминимума» направлена на решение этих задач, не
требующих, кстати сказать, для своего осуществления существенных
капиталовложений. Что же касается механизации вспомогательных работ,
то здесь для кардинального решения задачи усилий одних предприятий,
как показывает опыт, недостаточно. Нужна еще и организация массового
производства необходимого оборудования.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Власов Б. В. Научная организация производства и повышение его эффектив-
ности. М., «Знание», 1966.

2.	В л а с о в Б. В. Пути экономии труда на вспомогательных работах в промыш-
ленности. М., Экономиздат, 1962.

3.	Власов Б. В. и Соколова Р. А. Источник неисчислимых резервов. М.,
«Знание», 1965.

4.	Власов Б. В. и др. Организация вспомогательных служб машиностроитель-
ного завода. М., «Машиностроение», 1966 (Инженерно-экономическая монография).
Июи. В. Д. МИТРОФАНОВ

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

ЗНАЧЕНИЕ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Практика работы промышленности за последние десятилетия пока-
зала, что более низкий, чем на основных работах, уровень организации
и технической оснащенности вспомогательных работ вызывает существен-
ные потери рабочего времени и средств. Так, в механических цехах боль-

Б

Оперативное время

Время организационно-технического
обслуживания рабочего места

Время перерывов на отдых и естественные
навобмости

Подготовительно-заключительное Время

fwwovj Потери по зависящим от рабочего
причинам

[ШШЖШ] Время простоев по независящим от

lllllllllllllllllllll рабочего оог.-тех. причинам

[ •	- 'I Время непроизводительной работы

Рис. 1. Анализ использования рабочего времени производственного рабочего в механиче-
ских цехах:

А — структура фонда рабочего времени: £ — структура потерь времени

шинства машиностроительных заводов производственные рабочие тратят
до 10—15% и более сменного фонда времени на самообслуживание при
получении заготовок или материалов, инструмента, технологической
оснастки и технической документации.

В качестве примера можно привести данные анализа фотографий
рабочего дня рабочих механических цехов одного из заводов серийного
производства (рис. 1). Как видно из этих данных, большие потери вре-
мени, достигающие 10,3% сменного фонда, обусловлены неудовлет-
ворительным обслуживанием рабочего места. Между тем у вспомога-
тельных рабочих — распределителей работ, кладовщиков-раздатчиков
1ИИМ

Выписка нарядов и служебных записок
Регистрация служебных записок В журнале
Хождение в ПРОСк и на участок

Сдача дета пей в покрытие

Отметка о выполнении программа

Снятие остатков незавершенного производства

Служебный разговор (общий}

Свободное от работы врет

ИИ Свободное от работы время

I I I I I I в«г<7«<7 и прием инструмента и оснастки

ЦЦ Свободное от работы время

Рис. 2. Анализ использования рабочего времени вспомогательных рабочих в механически т
цехах (по данным ФРД):
инструмента и др. имеются значительные резервы свободного времени
(рис. 2). Это свидетельствует о возможности догрузки работников обслу-
живающих подразделений подготовкой предметов труда, инструмента
и оснастки для выдачи их на рабочие места.

Приведенный пример характерен для многих предприятий и цехов.
Анализ использования рабочего времени производственных и вспомога-
тельных рабочих подтверждает необходимость пересмотра существующей
организации обслуживания рабочих мест, разработки и внедрения рацио-
нальной технологии работ по своевременному обеспечению рабочих мест
всем необходимым. На основе перераспределения функций обслуживания
можно устранить причины, вызывающие неоправданные потери рабочего
времени, и создать условия для значительного повышения производи-
тельности труда производственных и вспомогательных рабочих Это
достигается в результате применения прогрессивных систем обслуживания.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ СИСТЕМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ФАКТОРЫ,
ВЛИЯЮЩИЕ НА ИХ ВЫБОР

Существует несколько разновидностей организации обслуживания
рабочих мест. Улучшенным вариантом полного самообслуживания,
недостатки которого были показаны выше, является система дежур-
ного обслуживания рабочих мест. Отличительной особенностью данной
системы является выдача предметов труда, технологической оснастки
и технической документации по требованию рабочего с оформлением
соответствующих документов. Рабочий сам ходит в МАСК1, ПРОСК2, ИРК,
где на основании наряда или маршрутной карты получает необходимые
для работы материалы, полуфабрикаты, инструмент, оснастку и доста-
вляет их на свое рабочее место.

Роль вспомогательных рабочих обслуживающих подразделений сво-
дится к проверке наличия на складах и в кладовых предметов труда,
необходимого количества инструмента и оснастки, а также к оформлению
приема инструментов и выдачи их рабочему. Вся подготовка производства
для обеспечения рабочих мест в обслуживающих подразделениях выпол-
няется в этом случае на основе сменно-суточных заданий, распоряжений
мастера и диспетчера.

Значительно более прогрессивные формы обслуживания основаны
на отделении функций обслуживания от выполнения основных операций
производственного процесса. Функции обслуживания передаются при
этом вспомогательным рабочим и механизированным устройствам, про-
изводственный же рабочий в максимальной степени освобождается от
самообслуживания. Отделение обслуживающих и вспомогательных работ
от основных и их механизация являются основой для повышения продук-
тивности труда производственных рабочих.

Следует различать следующие системы с учетом обособления функ-
ций обслуживания: систему планово-предупредительного обслуживания
рабочих мест и систему стандартного обслуживания.

Отличительной чертой системы планово-предупредительного обслу-
живания рабочих мест является профилактический характер организации
работ по обеспечению рабочих мест путем своевременной доставки в обслу-
живающие подразделения исходной документации, заблаговременного
комплектования и выдачи всего необходимого для работы непосредственно
на рабочие места.

1	Цеховой склад хранения материалов и заготовок.

8	Склад промежуточного хранения партий незаконченных обработкой деталей.
Подготовка производства для обеспечения рабочих мест в обслужи-
вающих подразделениях в этом случае производится на основе календар-
ных планов-графиков, позволяющих заранее готовить, оформлять к вы-
даче и доставлять на рабочие места все необходимое для бесперебой-
ной работы.

Система стандартного обслуживания характеризуется организацией
работы по обслуживанию рабочих мест в условиях установившегося про-
изводственного процесса с четким закреплением детале-операций за рабо-
чими местами.

Обслуживание рабочих мест производственных рабочих в этих усло-
виях включает регулярное пополнение запасов предметов труда на рабо-
чих местах, своевременное удаление от них готовых деталей (или полу-
фабрикатов) в соответствии с твердым расписанием, а также регулярную
принудительную замену режущего и измерительного инструмента
с учетом технически обоснованных норм стойкости.

В условиях массового производства, при работе на поточных и авто-
матических линиях, организация обслуживания рабочих мест благодаря
стабильности производственных условий значительно упрощается. Си-
стема стандартного обслуживания позволяет полностью освободить про-
изводственного рабочего от функций обслуживания и ликвидировать
потери рабочего времени по не зависящим от рабочего организационно-
техническим причинам.

На выбор рациональной системы организации обслуживания рабочих
мест влияет большое число факторов. К числу основных относятся: тип
производства, уровень его специализации, характер специализации
участка, габариты деталей и порядок их передачи по рабочим местам,
плановость процесса обслуживания (связь системы обслуживания с при-
меняемой системой оперативно-календарного планирования и планово-
учетной документацией), степень механизации планово-учетных работ,
сроки подачи и формы исходной документации.

Влияние перечисленных факторов показано на рис. 3.

Хотя каждый из факторов по-своему влияет на выбор системы обслу-
живания рабочих мест в конкретных производственных условиях, дей-
ствие их должно рассматриваться в тесной взаимосвязи.

Определяющее влияние на выбор системы обслуживания рабочих
мест оказывает тип производства.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда объекты
производства изготовляются в одном-двух экземплярах и без повторения
или небольшими партиями с нерегулярной повторяемостью, рекомендуется
система дежурного обслуживания рабочих мест. На рабочих местах,
где повторяются операции, целесообразно применять заблаговременное
обслуживание на основании сменно-суточного задания.

В условиях серийного и крупносерийного производства, когда объекты
производства изготовляются партиями (сериями) с регулярной повторяе-
мостью в течение года (квартала), при частичном закреплении детале-
операций за рабочими местами, рекомендуется система планово-предупре-
дительного обслуживания рабочих мест.

В условиях массового производства, когда объекты производства
изготовляются в большом количестве, с ежедневным регулярным выпуском
в течение года (квартала), с четким постоянным закреплением детале-
операций за конкретными рабочими местами и исполнителями, рекомен-
дуется система стандартного обслуживания рабочих мест.

На выбор системы обслуживания рабочих мест существенно влияет
уровень специализации производства. Этот уровень можно в данном
случае определить как отношение стоимости основной, профилирующей
212
Уровень
специоли
зации
произвад
ство

Оснобны\ I	Нп

факторьУХ производство

Стандар-

обслужи
вание

Планаво-
предупреди
тепьнае
обслужи-
вание

Цезурное
обслужи-
вание

Удельный
вес
специа-
лизиро-
ванного

производ-
ства в
общем
объеме
мезоно-
обраба-
тывающе
га и др
произвад-

Характер специализации участка
и тип производства

Характер специ
апизации или .
форма организа '
ции произведет"
венного процесса
на участке >

Номен-
клатур
ность



Тип производства

Единичное
и мелко-
серийное

Серийное

Крупно-
серийное

Массовое

Автоматичес-
кие линии

Поточные
линии

Много-

Предметно спе-
циализирован-
ный участок

Технологически
специализиро-
ванный участок

Участок
групповой
обработки
деталей

Одно-
-ном.

иано-

Много-





1итаэйяжвеи

Габариты деталей
и порядок их передачи
по рабочим местам

Плановость процесса
обслуживания (связь
системы планирования
с планово-учетной
документацией)

Степень
механизации
планово-
учетных
работ

Сроки подачи и формы
исходной документации

Цепкие

Средние

Крупные

Организация
непрерывного
обслуживания

В тот же
день

Предвари-
тельно
За день

Предваритель-
но за несколько

Через
ПРОСК

Через
ПРОСК

Минуя
ПРОСК

через
ПРОСК

Через
ПРОСК

Минуя
ПРОСК

Минуя

ПРОСК

Органи-
зация
непрерыв-
ного
планиро-
вания

При нарядной
системе
учета -
- сменных
заданиях

Обработканаря
дав вручную и
с помощью счет
но-клавишных
машин

Сменное
задание,
наряд

Через
ПРОСК

Минуя
ПРОСК

ПРОСК

Дежурное обслуживание

При маршрут-
но-безнаряд-
ной системе
учета-рапор-
тах выработ-
ки за смену

При бездоку-
ментной
системе
учета

Обработка мар-
шрутных карт
и рапортов о
выработке за
смену на СПМ
и ЭВМ

Фиксация
первичной
информации
с помощью

ППУ-С

Стандартное обслуживание

Планово-предупредительное обслуживание

Наряд,
маршрут-
ная карта,
рапорт

Наряд,
маршрут-
ная карта,
рапорт

выработке

Наряд

Наряд

План бездоку
мемтнай
передачи
первичной
информации

выработке

Наряд,
маршрут-
ная карта

План безда
кументной
передачи
первичной
информации

Рис. 3. Системы обслуживания рабочих мест и факторы, влияющие на их выбор
продукции, закрепленной за предприятием (цехом, участком) в соответ-
ствии с его специализацией, к стоимости всего объема выпускаемой им
продукции. Высокий уровень специализации серийных машиностроитель-
ных предприятий создает благоприятные условия для внедрения системы
планово-предупредительного обслуживания рабочих мест.

Выбор системы обслуживания рабочих мест во многом зависит от
применяемой формы организации производственного процесса и характера
специализации участка. В свою очередь, форма организации процесса
находится в тесной взаимосвязи с типом производства. Для упрощения
основные формы организации производственного процесса и характер
специализации участка сведены к следующим пяти разновидностям:
производственный участок с технологической специализацией, предметно-
замкнутый производственный участок, участок групповой обработки
деталей, поточная линия, автоматическая линия.

Габариты объектов производства влияют на порядок передачи пред-
метов труда по рабочим местам: мелкие детали (нормали) независимо от
системы обслуживания передаются через ПРОСК, средние и особенно
крупные детали передаются на рабочие места, минуя ПРОСК- Выбранная
система обслуживания влияет на документацию, поскольку в доку-
ментации должны быть реквизиты, необходимые для организации
обслуживания рабочих мест.

При системе планово-предупредительного обслуживания рекомен-
дуется применять рабочие наряды или маршрутные карты, обработка
информации которых производится с помощью комплекта счетно-перфо-
рационных или электронно-вычислительных машин. Для заблаговремен-
ного проведения подготовительных работ, связанных с обслуживанием,
большое значение имеют сроки подачи исходной документации. Обычно
при системе дежурного обслуживания сменные задания и наряды посту-
пают в обслуживающие подразделения в тот же день или накануне. В усло-
виях систем планово-предупредительного и стандартного обслуживания
исходная документация выдается предварительно за несколько дней, что
позволяет заблаговременно выполнять работы по подготовке к обслужи-
ванию. На большинстве машиностроительных заводов с серийным харак-
тером производства следует перейти на систему планово-предупредитель-
ного обслуживания рабочих мест предметами труда, технологической
оснасткой, технической документацией и др.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Прежде всего система планово-предупредительного обслуживания
рабочих мест должна быть увязана с организацией основного про-
цесса.

Постоянное совершенствование современной техники связано с пере-
стройкой и совершенствованием основного процесса. Чем более высоко
организован, более прогрессивен основной процесс, тем легче осуществ-
лять обслуживание рабочих мест производственных рабочих. Более
высокой степени организации производственного процесса соответствует
система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, по-
скольку она позволяет:

а)	обеспечивать выполнение работ по обслуживанию рабочих мест
без задержки хода основного процесса; проводить работы, связанные
с обслуживанием рабочих мест, параллельное выполнением производствен-
ными рабочими основных операций (работы, требующие остановки обо-
рудования, — наладка, регулировка, ремонт оборудования и т. п.,—
выполняются в течение обеденного перерыва или в нерабочую смену);
214
б)	провести точное разграничение обязанностей по функциям обслу-
живания рабочих мест между вспомогательными рабочими обслуживаю-
щих подразделений и повысить их ответственность за своевременное обслу-
живание рабочих мест;

в)	установить четкий регламент работы каждого исполнителя при
организации отдельных видов обслуживания: питания рабочих мест
предметами труда, технологической оснасткой, технической документа-
цией и др. в соответствии с графиками, расписаниями, маршрутами обслу-
живания, составленными на основании соответствующих нормативов;

г)	организовать работу по этапам обслуживания на основе заблаго-
временной (накануне текущей смены) подготовки и выдачи всего необхо-
димого для выполнения работы на рабочих местах в тесной увязке с планом;

д)	в максимально возможной степени освободить производственного
рабочего от несвойственных ему функций, создав у него резерв времени
для улучшения качества продукции и повышения производительности
труда.

Принципиальная схема работы подразделений и исполнителей в усло-
виях планово-предупредительного обслуживания рабочих мест приве-
дена на рис. 4.

Применительно к конкретным производственным условиям увязка
процесса обслуживания с организацией основного процесса должна
проводиться с учетом:

совершенствования действующей системы пополнения нормативных
запасов предметов труда, инструмента и оснастки;

предлагаемой производственной структуры производственного под-
разделения, т. е. состава его отделений, участков, характера их специали-
зации и системы кооперирования;

применяемых форм организации производственного процесса и спе-
циализации подразделения (предметно-замкнутый участок, поточная или
автоматическая линия и др.) и совершенствования технологии (применения
прогрессивного оборудования, инструмента, оснастки, режимов резания);

совершенствования технического нормирования технологических про-
цессов (внедрения расчетно-технических норм, корректировки норм вре-
мени по операциям в процессе внедрения и т. д.);

строгого соблюдения технологической дисциплины (выполнения опе-
раций и режимов обработки в соответствии с утвержденным технологи-
ческим процессом);

применения различных видов рациональной организации обслужива-
ния рабочих мест (централизованного обслуживания, бригадного обслу-
живания, обслуживания в условиях многостаночной работы, групповой
обработки деталей, поточного производства и т. д.).

Разработка и внедрение комплексной технологии усилит связь основ-
ного процесса с процессом обслуживания рабочих мест.

Одним из основных положений системы планово-предупредительного
обслуживания является плановость процесса обслуживания, т. е. полная
увязка системы обслуживания с системой и документацией оперативно-
календарного планирования. При этом используются:

подетальные планы выпуска изделий, маршрутные карты *, сменные
задания-рапорты о выработке за смену, операционные технологические
карты и др. в качестве единых документов учета при обслуживании рабо-
чих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, технологической
оснасткой и технической документацией;

1 При нарядной системе — сменные задания, рабочие наряды, лицевые счета произ-
водственных рабочих и др.
I (дневная) смена

11 (вечерняя) смена

933 Ю31,11я

\3аблаговремен
Хбание техдоку
1 инструмента
| вечернюю

!2зо 13зо №зо
комплектование
на вечернюю
смену

ное комплекто-
ментации,
и оснастки на
смену

Заблаговременная наладка револьверных
станков и автоматов на вечернюю смену



увзо\ t'730 1g30 ,дзо
///Заблаговременное
//Хпредметов труда

\мг°	], р*

"го30 it30 гг30 гз™

комплектование^___

на дневную I
смену |

ное комплекта- ।
ментации,
и оснастки на |
смену

I Заблаговременная наладка револьверных
| станков и автоматов на дневную смену

Озо t3i гзо Ззо /о 5зо 'S3O	7х	МАСК (кладовщики)
		ПРОСК (распреды)
		ИРК (кладовщики- раздатчцки инструмента)

наладчики
оборудования

। Крайний срок подачи маршрутных карт |
в МАСК, ПРОСК и заявок в ИРК для

I комплектования предметов труда
и оснастки на:

I д невную смену	вечернюю сменуI

V •/> Время продолжения операций
v ///л п° обслуживанию рабочих мест-
после начала смены

, Время заблаговременной доставки

И...... предметов труда и оснастки

1	' на рабочие места

(ШИ Нерабочее время

Примечания-- ^Продолжительность
рабочей смены 7час.50мин.

2)Для баланса бремени
последняя суббота
каждого месяца-рабочая

Рис. 4, Принципиальная схема работы подразделений и исполнителей в условиях планово-предупредительного обслуживания рабочих мест
картотека планирования и учета 1 для наблюдения за движением
деталей в процессе производства и для комплектования сменных заданий
путем подбора маршрутных карт по рабочим местам на очередную смену.
Картотека ведется техником по планированию в каждом отделении —
группе старшего мастера.

На рис. 5 приведены основные этапы планово-предупредительного
обслуживания рабочих мест и применяемая документация (на примере
механического цеха).

Этап I — Своевременное обеспечение исходной документацией —
является отправным для проведения последующих этапов обслуживания
рабочих мест до начала смены. Указанные работы проводятся в следую-
щем порядке:

1)	группа механизированной выписки документации обеспечивает
заблаговременное печатание исходной информации в заданном количестве
экземпляров маршрутных карт на основании графика запуска деталей
в производство, составленного планово-диспетчерским бюро цеха;

2)	отпечатанные маршрутные карты передаются технику по материа-
лам, ведущему «Картотеку учета обеспеченности производства материа-
лами и заготовками» (по начальным операциям). Сроки запуска-выпуска
партий деталей, обозначенные в верхней части маршрутной карты, про-
веряются и визируются начальником планово-диспетчерского бюро цеха.
Полученные маршрутные карты раскладываются техником по материалам
по пятидневкам текущего месяца в картотеке обеспеченности с учетом
срока запуска деталей в производство. После получения сигнала об уком-
плектовании материалом и исходными заготовками маршрутные карты
перемещаются в нижнюю часть картотеки обеспеченности по группам
старших мастеров и после их учета передаются в производственные
группы плановикам (техникам по планированию). Работа техника по пла-
нированию на картотеке планирования и учета регламентируется инструк-
цией «О порядке оформления и движения первичной документации при
маршрутно-безнарядной системе планирования и учета».

Дальнейшее оформление движения документации и содержание работ
по этапам показано на рис. 5.

Систематический контроль непрерывности обеспечения рабочих мест
работниками обслуживающих подразделений в течение рабочей смены
осуществляется с помощью установок типа УПИ-1, «Сигнал», «Ритм» и т. п.

Связь рабочего места с обслуживающими подразделениями и служ-
бами планирования и управления в процессе обслуживания происходит
через диспетчерский пульт цеха (корпуса), центральный диспетчерский
пульт и информационно-вычислительный центр завода по каналам инфор-
мации: использование оборудования, использование рабочей силы, ма-
териальные ресурсы, ход выполнения плана.

Далее необходима увязка системы планово-предупредительного обслу-
живания с механизацией транспортных, погрузочно-разгрузочных и дру-
гих вспомогательных работ.

В процессе увязки решаются вопросы выбора способов транспорти-
ровки, обеспечения оптимальных размеров партий деталей и величин
межоперационных заделов с учетом конкретных производственных усло-
вий. Важное значение имеют вопросы выбора и изготовления единой
унифицированной тары для транспортировки и хранения предметов труда
в процессе производства. Тара должна облегчать счет размещенных
в ней деталей, быть приспособленной к штабелированию и увязываться

1 При нарядной системе — шкаф с рабочими нарядами у распределителя работ уча-
стка (см. журнал «Машиностроитель», 1966, № 7, стр. 26).
Л О

н а ч t

с конструкцией стеллажей и средств транспорта. Увязка средств транспорта
и механизации погрузочно-разгрузочных работ с системой обслуживания
производится с учетом рациональных маршрутов перемещения и распи-
саний подачи предметов труда по назначению.
смены

Рис. 5. Основные этапы планово-предупредительного обслуживания рабочих мест

Средства оргтехноснастки, удобной в обращении и недорогой в изго-
товлении, являются связующим звеном в процессе обслуживания рабочих
мест между складами и отдельными рабочими местами; они должны обес-
печивать максимальные удобства для размещения предметов труда в таре,
инструмента, оснастки и технической документации на рабочих местах
с учетом научно обоснованных норм проектирования. При разработке
планировки цеха (отделения, участка) необходимо обратить особое внима-
ние на рациональное размещение обслуживающих подразделений (мате-
риального склада, склада хранения полуфабрикатов, инструментально-
раздаточной кладовой) для обеспечения своевременного и бесперебойного
обслуживания рабочих мест.

Условия современного промышленного производства предъявляют
новые требования к организации работы по обслуживанию рабочих мест.
Одним из таких требований является комплексный характер решения
вопроса.

Применение системы планово-предупредительного обслуживания ра-
бочих мест представляется как тесное органическое взаимодействие испол-
нителей по функциям обслуживания во времени на основе использования:
четко организованного оперативно-календарного планирования про-
изводственного процесса (информационно-вычислительный центр пред-
приятия должен будет в дальнейшем ежедневно подавать цеху график
сроков запуска-выпуска партий деталей по операциям);
механизированного внутрицехового транспорта, связывающего рабо-
чие места с обслуживающими подразделениями и ускоряющего межопера-
ционные передачи предметов труда в направлении склад—рабочее место
и обратно;

унифицированной и специальной тары со сменными вкладышами для
хранения предметов труда в процессе производства и прогрессивной оргтех-
оснастки на рабочих местах производственных рабочих и в обслуживаю-
щих подразделениях;

систематического контроля непрерывности обеспечения рабочих мест
работниками обслуживающих подразделений в течение рабочей смены
с помощь установок, например, типа УПИ-1, «Сигнал», «Ритм», «Про-
цессограф» (Венгрия), «Продуктограф» (ГДР) и т. п.;

последних достижений научной организации труда.

Внедрение системы планово-предупредительного обслуживания рабо-
чих мест в основных механических цехах машиностроительного пред-
приятия позволяет:

повысить производительность труда производственных рабочих в сред-
нем на 5—10%;

улучшить качество продукции вследствие использования создав-
шегося резерва времени;

упорядочить работу внутрицеховых производственных складов ма-
териалов, заготовок, полуфабрикатов и инструментально-раздаточных
кладовых;

повысить загрузку вспомогательных рабочих обслуживающих под-
разделений, не увеличивая их числа (на первом этапе внедрения), а в даль-
нейшем на основе механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных
и планово-учетных работ провести некоторое их сокращение;

сократить потери деталей, полуфабрикатов и инструмента в процессе
производства;

повысить общий уровень культуры труда на рабочих местах станоч-
ников, слесарей и вспомогательных рабочих в обслуживающих подразде-
лениях.

Внедрение научной организации обслуживания рабочих мест дает
возможность решить ряд жизненно важных вопросов организации под-
готовки производства в обслуживающих подразделениях и на производ-
ственных участках цеха, решая в комплексе вопросы организации сменно-
суточного планирования, диспетчирования, материально-технического
обеспечения, своевременного регулирования уровня нормативных запасов
предметов труда, инструмента, оснастки, а также загрузки рабочих
мест и исполнителей с учетом комплексной механизации производствен-
ного процесса.

В результате сопоставления годовых затрат времени производствен-
ных рабочих на хождение, доставку и ожидание предметов труда, техно-
логической оснастки и технической документации при существующей
и предлагаемой системе планово-предупредительного обслуживания рабо-
чих мест в трех механических цехах одного из московских машинострои-
тельных заводов, выяснилось, что годовые затраты труда сокращаются
на 57 018 ч. В то же время годовые затраты труда вспомогательных рабо-
чих по обеспечению рабочих мест инструментом, приспособлениями и
технической документацией в течение рабочей смены увеличиваются на
1291 ч. Это равноценно условному высвобождению для непосредственной
деятельности в сфере материального производства 30 производственных
рабочих (годовой фонд времени одного производственного рабочего принят
равным 1900 ч) и дополнительному привлечению к работе одного вспомо-
гательного рабочего.
Таким образом, условно высвобождается 29 рабочих. Производитель-
ность труда производственных рабочих при этом возрастает на 4,3%.
Использование резерва потерь времени за счет ликвидации простоев по
не зависящим от производственного рабочего организационно-техниче-
ским причинам позволяет повысить производительность их труда еще
на 5—6% (рис. 1).

Таким образом, общий рост производительности труда производствен-
ных рабочих достигает 10%. Условно-годовая экономия от внедрения реко-
мендуемой системы обслуживания рабочих мест в трех цехах без учета
использования резерва потерь времени производственного рабочего по
не зависящим от него организационно-техническим причинам составляет
18 000 руб., а связанные с этим затраты окупаются за 1,5—2 года.

Одним из направлений дальнейшего развития системы планово-
предупредительного обслуживания является внедрение комплексной
технологии, охватывающей, наряду с основными, все вспомогательные
операции, в том числе и операции по организации обслуживания рабочего
места предметами труда, технологической оснасткой, технической доку-
ментацией и др.

Важно найти правильное решение вопроса о рациональном разделе-
нии труда между производственными и вспомогательными рабочими.
С этой целью следует использовать построенный на основе анализа резуль-
татов фотографии рабочего дня баланс рабочего времени производствен-
ных и вспомогательных рабочих. При составлении баланса отдельные
функции перераспределяются между производственным и обслуживающим
персоналом с таким расчетом, чтобы по возможности освободить производ-
ственных рабочих от не свойственных им работ и повысить загрузку
исполнителей в обслуживающих подразделениях.

Очень важным условием является повышение степени механизации
планово-учетных работ. В отечественной и зарубежной практике имеется
ряд установок для регистрации первичной информации, учета, контроля
и оперативного регулирования в механических цехах серийного произ-
водства. Одна из таких установок КДС-СП разработана Ленинградским
институтом точной механики и оптики (ЛИТМО). Эта установка обладает
широкими возможностями для осуществления текущего контроля за обслу-
живанием рабочих мест, а также регистрации слагаемых баланса рабочего
времени в течение смены и длительного промежутка времени.

Совершенствуя работу этой установки, в ЛИТМО разработали спе-
циальный счетчик с дистанционным вводом и выводом информации на
электрическую машинку, телетайп, перфоленточное устройство. Кроме
того, счетчик позволяет вводить информационные данные во внешнюю
память электронно-вычислительной машины. Фиксация первичной инфор-
мации в материальном складе, складе хранения полуфабрикатов, в бюро
технического контроля цеха и в других обслуживающих подразделениях
может проводиться также с помощью периферийной аппаратуры, напри-
мер с помощью установок аналогичных печатно-перфорирующему устрой-
ству конструкции инж. Г. В. Селезнева (ППУ-С). Это устройство служит
для печатания первичной информации функциональным исполнителем на
контрольной ленте с одновременной пробивкой перфоленты по заранее
составленному для оформления данной операции макету. По окончании
рабочей смены перфолента передается для обработки на информационно-
вычислительном центре предприятия путем Непосредственного ввода
обозначенной на ней информации в электронно-вычислительную машину.

Приведем краткую техническую характеристику установки ППУ-С.
Примерные габаритные размеры: длина 250 мм, ширина 236 мм, высота
145 мм; вес 5 кг; рабочих клавиш управления 16, регистровых 2. Все
стоящие в числителе цифры и обозначения на клавишах пробиваются
нажатием соответствующей клавиши.

Указанные способы механизации учета первичной информации дают
возможность освободиться от значительного количества первичных доку-
ментов (нарядов, требований, накладных и др.), в результате чего высво-
бождается объем работы, выполняемой ранее многочисленными сотруд-
никами, и резко повышается технический уровень управления производ-
ством.

Качество организации обслуживания рабочих мест определяется
всей системой технической и оперативной подготовки производства, пла-
нирования, организации обслуживающих подразделений в цехе и на
предприятии.

Широкое применение системы планово-предупредительного обслужи-
вания рабочих мест в основных цехах серийных предприятий повышает
рентабельность машиностроительного производства. Изыскание оптималь-
ного варианта процесса обслуживания рабочих мест является основным
направлением дальнейшего совершенствования системы планово-преду-
предительного обслуживания в развитии вопросов научной организации
труда и производства.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Журавлев М. Р. Организация рабочего места в машиностроении. М., Маш-
гиз, 1951

2.	И в а щ е н к о А. П. Справочник мастера-машиностроителя. Киев, «Техника»,

3.	Лосев А. Г. Организация труда на производственном участке. М., Машгиз.
1962.

4.	М и л ь н е р Б. 3. Нормирование работ по обслуживанию производства.
Изд. 2-е. М.. «Экономика», 1967.

5.	Методика разработки и внедрения планов научной организации труда (НОТ)
для рабочих мест, участков и цехов. М., «Экономика» 1966.

6.	Методика планирования труда на основе трудоемкости М., «Экономика», 1967.

7.	Методические рекомендации по разработке отраслевых требований НОТ при
проектировании предприятий, технологических процессов и оборудования М., Изд.

8.	НОТ вспомогательных рабочих. М., Изд. МДНТП, 1968 (Материалы семинара).

9.	Опыт работы предприятий машиностроения по научной организации труда. М.,
Изд. НИИТруда. 1968.
Инн. В. В. БЕЛОКРИНИЦКИЙ

ТРАНСПОРТНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ, СКЛАДСКИЕ РАБОТЫ
И НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

ТРАНСПОРТНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ И ИХ РОЛЬ В СОВРЕМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Транспортно-погрузочные работы, которые находятся на стыке тех-
ники и организации труда и производства, принадлежат к числу важных
факторов в решении поставленной XXIII съездом партии задачи резкого
повышения эффективности промышленного производства.

На промышленных предприятиях транспортно-погрузочные работы
поглощают в среднем 30% затрат труда, в частности в машиностроении —
не менее 27—28%. Эти работы существенно влияют на общую организацию
и культуру производства, на производительность труда при выполнении
основных технологических операций, на использование основных фондов
предприятия. Поэтому совершенствование проектирования и организации
транспортно-погрузочных работ является неотъемлемой частью научной
организации труда и крупным резервом повышения его производитель-
ности.

Значение и удельный вес их возрастает с совершенствованием и рас-
членением технологического процесса и увеличением числа межоперацион-
ных передач. Рост объемов производства и увеличение масс перемещаемых
грузов усложняет производственные межцеховые и внутрицеховые потоки,
причем усиливаются взаимосвязь и переплетение технологических опе-
раций и операций перемещения.

Особое значение приобретает проблема гибкости производственного
процесса. Необходимы формы совершенствования техники, основанные
на перестраиваемых и обратимых решениях. Они не должны препятство-
вать частой смене типов и моделей выпускаемой продукции, частому
изменению и совершенствованию технологических процессов и должны
обеспечивать в этих условиях высокую производительность труда.

Именно с этой точки зрения возрастает значение и операций пере-
мещения. Правильное решение организации и механизации транспортно-
погрузочных работ и особенно операций внутрицехового и межоперацион-
ного транспорта позволяет осуществить непрерывность производствен-
ного процесса в условиях его нестабильности и достичь почти такой же
производительности труда, как и при применении сложных поточных
и поточно-автоматических систем.

Необходимо рассматривать как единое целое весь комплекс операций
перемещения, который включает тесно связанные между собой много-
образные функции — собственно транспортировку (передвижение в про-
странстве), все виды погрузок, разгрузок, перегрузок, укладок, взвеши-
ваний, комплектации и другие складские и перегрузочные операции.
Только рассматривая все эти операции в единстве, можно одновременно
установить их связь и взаимодействие на стыках с технологическими опе-
рациями и с операциями накопления.

В промышленности осуществляются два вида транспортно-погрузоч-
ных работ. К первому относятся транспортно-погрузочные работы, не
связанные непосредственно с производственными процессами, — пере-
мещение материалов и изделий между магистральным транспортом и пред-
приятием с его складами, а также межцеховые перевозки.

Ко второму виду относятся операции перемещения, главным образом
внутрицеховые, тесно переплетающиеся с технологическими опера-
циями.
Если для первого вида основной задачей является снижение трудоем-
кости и стоимости самих транспортно-погрузочных и складских работ,
то для второго вида, наряду с этой задачей, не менее важно, а во многих
случаях и более существенно влияние организации и техники выполнения
транспортно-погрузочных работ на производительность труда при выпол-
нении основных технологических операций, на общую организацию
производства, на организацию рабочего места и т. д.

В общей трудоемкости транспортно-погрузочных и складских работ
на предприятии общезаводские и межцеховые перевозки многих обследо-
ванных нами предприятий составляют лишь 35%. Остальные 65% затрат
труда приходятся на внутрицеховые, межучастковые и межоперационные
перемещения.

В общем объеме транспортных и складских работ на предприятии
затраты труда рабочих транспортных профессий составляют лишь 60%.
Около 40% их трудоемкости (а на внутрицеховых свыше 55%) прихо-
дится на основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих
других — не транспортных профессий. Следовательно, особое внимание
надо уделять выявлению и устранению этих «теневых» операций, часто
скрытых в нормах на основные операции, обычно наименее механизи-
рованных и особенно тесно взаимодействующих с технологическими. Эта
задача может быть решена только при правильном сочетании механизации
с рациональной, научной организацией труда и рабочего места.

В общей трудоемкости транспортно-погрузочных и складских работ
само передвижение груза в пространстве, т. е. собственно транспортировка,
составляет лишь 20% затрат труда. 80% трудоемкости поглощают перева-
лочные операции, связанные с погрузками, разгрузками, переноской
к станку, укладкой у рабочего места, укладкой в штабель после техноло-
гической операции и т. д.

В машиностроении на каждую технологическую операцию прихо-
дится в среднем 4—6 «взятий в руки» или перевалок обрабатываемой
детали.

Следовательно, устранение излишних перевалочных операций часто
является не менее актуальной задачей, чем механизация этих работ.
Иными словами, механизации подлежат лишь те операции перемещения,
которые нельзя устранить.

Одним из главных недостатков в работе по механизации операций
перемещения является односторонний, узкоконструкторский подход к ре-
шению этой задачи, вне связи с вопросами организации труда и производ-
ства. Механизация превращается поДчас в самоцель в отрыве от задачи
реального повышения производительности труда. Применение совершен-
ных и сложных механизмов для механизации отдельных транспортных
операций не дает в таких случаях нужного эффекта.

Между тем критерием должна быть оценка влияния операций пере-
мещения на экономические результаты деятельности предприятия, на
общий уровень производительности труда, на увеличение выпуска про-
дукции, на улучшение использования производственных мощностей.

К сожалению, увлекаясь иногда только уровнем механизации как
единственным критерием оценки положения, упускают эти основные
задачи. Во многих случаях правильные, иногда элементарно простые
организационные решения могут дать не менее эффективные результаты.
Поэтому необходимо рассматривать производственный процесс в комплексе
вместо рассмотрения механизации отдельных разрозненных транспортно-
погрузочных операций.

Можно привести много практических примеров, подтверждающих
это положение. Так, на одном из подшипниковых заводов, перерабатывав-
224
шем свыше 100 000 т металла в год, была отмечена высокая трудоемкость
и необходимость механизации операций перемещения поступающего на
завод металла.

До поступления на первую технологическую операцию весь металл
перекладывался 12—14 раз. При тщательном изучении этих перевалок
было установлено, что 8—9 из них были связаны с контролем качества
металла. Оказалось, что прежде чем механизировать эти транспортно-
погрузочные операции, следовало тщательно проработать вместе с заво-
дами-поставщиками правильную организацию контроля качества
металла.

В другом случае в прессовом цехе одного из автомобильных пред-
приятий в течение длительного времени мостовые краны лимитировали
работу цеха. Требовалось сложная механизация крановых операций.
Анализ существующего положения показал, что перегрузка кранов цеха
была вызвана нерациональным распределением работы между сменами
и большим числом лишних крановых операций, что, в свою очередь,
являлось следствием нарушений непрерывности поточной штамповки
при плохой организации и подготовке производства. Большие партии
громоздких крупных деталей быстро накапливались между прессами
и требовали непрерывной их отвозки в сторону краном.

Перераспределение работы между сменами, обеспечение непрерыв-
ности поточной штамповки и более рациональная организация рабочих
мест прессовщиков помогли решить проблему недостатка кранов в цехе.

Необходимо также преодолеть большую пестроту в проектно-конструк-
торских решениях, обусловленную огромным количеством дублирующих
друг друга проектных и конструкторских работ по механизации, а также
и единичным изготовлением на каждом заводе случайных конструкций.
Разработка типовых конструкций наиболее массовых средств механиза-
ции транспортно-погрузочных и складских работ и быстрейшая органи-
зация их крупносерийного изготовления на специализированных пред-
приятиях является единственно правильным средством ускорить практи-
ческое выполнение задачи.

ОПЕРАЦИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ОРГАНИЗАЦИЮ ТРУДА
И РАБОЧЕГО МЕСТА

Эта задача часто упускается или решается неполностью, односторонне.
.Между тем во многих случаях важно не только добиваться снижения
затрат труда производственных рабочих на операции перемещения, но
также необходимо совершенствовать выполнение этих операций, чтобы
их выполнение рабочим не снижало выработки и не ухудшало исполь-
зование технологического оборудования.

Значение этих вспомогательных операций особенно возрастает при
высоком темпе работ, при незначительном машинном времени, затрачи-
ваемом на изготовление одной детали, и, следовательно, при большей
частоте повторения рабочим-производственником каждой из операций
перемещения.

Возможность рационального выполнения отдельных рабочих приемов
во многом зависит и от конструкции производственного оборудования.
Здесь имеют значение такие факторы, как возможность для рабочего
обслуживать станок, стоя или сидя, без перемещений; удобство размеще-
ния в рабочей зоне главных средств управления станком; доступность
управления станком правой или левой рукой одновременно; относитель-
ная легкость установки и снятия детали; наличие устройств, упрощаю-

8 Л. я. Шухгальтер. . 	225
щих удаление отходов; возможность передачи части движений управле-
ния на педаль и др.1

Однако особенно важны те элементы организации рабочего места,
которые предопределяют выполняемые в процессе каждой операции дви-
жения рабочего и перемещения обрабатываемой детали.

От того, как организованы и выполняются операции перемещения
на рабочем месте, как и в чем подается деталь к станку, с какого места
ее берет рабочий при постановке на станок и куда он ее должен положить
после снятия со станка, — в большой мере зависит производительность
его труда.

В некоторых случаях даже самая тщательная разработка организации
каждого отдельного рабочего места без учета способов выполнения меж-
операционных передач не может быть полноценной. На стыке между
операциями стихийно возникает много непредусмотренных приемов,
ухудшающих работу.

Чехословацкий институт механизации внутризаводского транспорта
считает, что в результате упорядочения подачи деталей к рабочему месту
и совершенствования межоперационных передач можно не менее чем на
3—4% в среднем повысить производительность труда на предприятии.
Эту цифру можно считать даже несколько преуменьшенной, если вспом-
нить, что на многих технологических операциях производственный рабочий
затрачивает на операции перемещения от 10 до 30% своего времени,
а в прессовых цехах (с особенно малым машинным временем на изго-
товление одной детали) даже до 60%.

Приведем характерные результаты анализа этого показателя в прес-
совых цехах двух автомобильных заводов.

В прессовом цехе первого завода на линии крупной штамповки 62%
рабочего времени прессовщика занимали операции перемещения, включая
переноску деталей, укладку в штамп, снятие со штампа и т. д.

В прессовом цехе второго автозавода межоперационные передачи
и съем деталей со штампа были оснащены ленточными транспортерами,
«механическими руками» и т. д. и занимали лишь 43% рабочего времени
прессовщика. При этом было установлено, что при аналогичном оборудова-
нии и одинаковой технологии в прессовом цехе первого завода количество
полезных ударов каждого пресса в смену составляло 1000 и было на 60%
ниже, чем в прессовом цехе второго завода, где оно достигло 1700.

Вся организация рабочего места во многом зависит от характера
и расстояния перемещения материала или детали производственным рабо-
чим. Это расстояние, которое должно быть по возможности прямолиней-
ным и кратчайшим, зависит от многих факторов — от вида применяемого
транспорта, от количества материала, потребляемого в единицу времени,
от планировки участка и расположения оборудования на нем и т. д.

При небольших расстояниях между рабочими местами и небольшом
весе деталей рабочий имеет возможность непосредственно взять деталь
с предыдущего рабочего места и переложить ее после выполнения опера-
ции непосредственно на следующее рабочее место (на столик, склиз и пр.).

Контрольную операцию следует производить тут же, на рабочем
месте, совмещая ее с межоперационной укладкой сразу по исполнении
предыдущей технологической операции или перед подачей на последующую.

Если контроль производится на отдельном рабочем месте, то его
следует располагать по возможности ближе к рабочему месту выполне-

1 Вопросы, относящиеся к конструкции производственного оборудования с точки
зрения организации труда по его обслуживанию, подробно освещаются в статье «Научная
организация труда и конструирование оборудования».
ния предшествующей контролю технологической операции, чтобы избе-
жать промежуточных транспортировок.

Размещение материала на рабочем месте зависит от его вида, разме-
ров, веса, количества, потребляемого в единицу времени, способа до-
ставки к станку и вида межоперационного транспорта, а также необхо-
димости межоперационного задела (накопления).

Детали или материалы могут быть положены навалом, в тару или
на поддон, в накопитель или питающее устройство станка. Кроме того,
они могут оставаться на конвейере или на другом транспортном устрой-
стве.

Если детали находятся на полу, это означает, что нарушен грузопоток,
плохо используются площади и производительность труда снижается.

В этих условиях решающую роль играет производственная тара,
ее достаточное количество, правильно выбранный размер, возможность
подавать тару данного размера в наиболее удобное для рабочего место;
при этом сводятся к минимуму затраты труда на подноску, перекладку,
снятие деталей со станка и т. д.

Сами по себе транспортировка и хранение деталей на складе в более
крупной таре часто являются более экономичными, чем в мелкой, однако
они не обеспечивают рациональной организации рабочего места, вызывают
увеличение расстояния перемещения каждой детали к станку, а иногда
и стихийно возникающие промежуточные приемы и перекладки.

Мелкие детали в небольших ящиках следует ставить на стол пресса
(если это возможно) или на подставку соответствующего размера и вы-
соты, экономящую движение рабочего, берущего деталь.

Если ящиков много, то их следует укладывать в штабель на под-
донах или в каркасах.

На рабочее место сборщиков зачастую подают детали большой но-
менклатуры, в том числе и детали крупных размеров.

При подаче деталей в крупной таре, например размером 1200 X
X 800 мм, транспортировка их обходится относительно дешево. Однако
при этом сборщикам приходится делать большое число лишних утомитель-
ных движений из-за длинного фронта расстановки ящиков, что суще-
ственно снижает производительность их труда.

Правильнее подавать те же детали сборщику в более мелкой таре,
позволяющей рационально организовать его рабочее место, свести к ми-
нимуму необходимое количество движений, создать оптимальные условия
для выполнения каждого рабочего приема.

При этом ящики с отдельными деталями следует располагать на
рабочем столе (устанавливать или подвешивать) с небольшим уклоном,
с учетом очередности и частоты взятия каждой детали применительно
к работе правой или левой рукой.

При подаче деталей в таре к рабочему месту станочника на рабочем
месте располагаются один или два контейнера, в зависимости от произ-
водственной площади, размера контейнера и способа доставки.

Уровни высоты тары и рабочего места должны быть по возможности
одинаковыми или близкими. При высоте стенки контейнера больше
500 мм и при значительной частоте взятия деталей удобен контейнер
с открывающейся на половину высоты боковой стенкой.

' Если имеется возможность поставить у рабочего места лишь один
контейнер, целесообразно разделить его на две части, это позволит в одну
из них укладывать готовые детали и попутно — с меньшим числом дви-
жений — брать .из другой части следующую заготовку.

Если можно поставить два контейнера, то при работе сидя лучше
ставить их по одному справа и слева, чтобы в этом случае по возможности

•	22Z
ограничить движения корпуса рабочего. Чаще контейнеры с необрабо-
танными деталями располагаются слева.

Если рабочий работает стоя, можно ставить и с одной стороны два
поддона (или контейнеры 800 X 600 мм). При этом ближе к станку сле-
дует размещать контейнеры с необработанными деталями. Уложив обра-
ботанную деталь, рабочий при обратном движении, направленном к станку,
берет следующую необработанную деталь.

При размере контейнера 1200 х 800 мм лучше ставить по одному
контейнеру с каждой стороны. Можно значительно улучшить условия
труда и повысить его производительность путем использования тары
на подставках с регулируемой высотой, а также применяя склизы или
скаты.

Тару для отходов, если нельзя обеспечить автоматическое попадание
в нее отходов по склизу или элеватору, следует располагать в месте,
удобном для взятия ее транспортным механизмом.

Подача деталей к рабочему месту средствами непрерывного транс-
порта — подвесными, ленточными, цепными, пластинчатыми конвейе-
рами, а также монорельсами, рольгангами и др. требует тщательного
анализа и увязки размещения и работы этих транспортных механизмов
с организацией рабочего места и приемами работы.

Во многих случаях механизация транспортировки, не согласованная
с технологией и организацией труда производственного рабочего, без
правильного решения операций погрузки, выгрузки с конвейера, без
увязки с необходимыми межоперационными накоплениями, не способ-
ствует росту производительности труда.

Материал может подаваться на конвейер поштучно или порционно.

В некоторых случаях при небольшом весе детали вся транспортная
партия может без перекладки оставаться на конвейере или другом транс-
портном устройстве и оттуда поштучно браться рабочим. В этом случае
конвейеры должны работать или синхронно со станком, или останавли-
ваться (на неприводной петле толкающего конвейера), или давать воз-
можность пробуксовывать грузы (аккумулирующий конвейер).

Однако в последние годы все чаще успешно применяются подвесные
межоперационные конвейеры с подвесками или отдельными полками
на каждой подвеске, закрепленными соответственно перемещению дета-
лей на определенную технологическую операцию и окрашенными для
этой цели в разные цвета.

В этом случае не требуется синхронности движения конвейера с ра-
ботой станка, так как деталь, не взятая своевременно оператором с полки
движущегося койвейера, перемещается дальше и вновь приходит к этому
станку на той же полке, являющейся в своем роде адресом. Такая
работа конвейеров создает значительно более гибкое обслуживание произ-
водства.

При весе детали более 10—15 кг конвейер должен доставлять детали
непосредственно в рабочее положение и по выполнении операции забирать
с него деталь. Это осуществимо комбинированным применением конвейеров
и погрузочно-разгрузочных устройств.

Межоперационные конвейеры с полками, закрепленными за техноло-
гическими операциями, располагаются обычно в проходе вдоль линии
станков, за спиной рабочего.

Легкие цепные межоперационные транспортеры для небольших
деталей могут быть расположены между станком и рабочим при соблюде-
нии правил безопасности и ограждении движущихся частей. Рольганги
или транспортеры большей ширины примыкают справа или слева к рабо-
чему месту.
ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИЕ РАБОТЫ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В совершенствовании и разработке научных основ организации про-
изводства транспортно-складские процессы требуют особого внимания.

Прежде всего правильная организация транспортно-складских работ
определяет главное условие высокопроизводительного труда —бесперебой-
ное и своевременное обеспечение всех участков производства необходи-
мыми материалами и полуфабрикатами и своевременное удаление готовой
продукции.

Технология и организация работы общезаводских, цеховых и меж-
участковых складов оказывает существенное влияние на всю производ-
ственную деятельность предприятия. В настоящее время эта работа
значительно усложнилась и стала предметом специальной отрасли инже-
нерной науки.

Широкая номенклатура и большое количество перемещаемых и накоп-
ляемых грузов в процессе производства (исходных материалов, всех
видов полуфабрикатов, готовых изделий), многообразие операций, выпол-
няемых на современных складах (приемка, учет, контроль качества,
упаковка и распаковка, консервация и деконсервация деталей и особенно
комплектация выдаваемых из складов изделий) требуют разработки
четкой транспортно-технологической схемы работы склада, которая
должна начинаться от предприятия-поставщика.

В складских работах особенно недопустимо узкое решение вопросов
нх механизации. Задача должна решаться комплексно и охватывать
упаковку груза и выбор размера транспортной партии; технологию транс-
портировки, хранения и переработки грузов; планировку склада; выбор
оборудования и разработку схемы механизации всех операций; учет
и планирование с применением вычислительной техники; организацию
работы, управления, связи, информации.

Основой рациональной работы подавляющего большинства складов,
рационального использования площадей и кубатуры зданий, снижения
трудоемкости и стоимости складских работ является правильное приме-
нение тары и современных сборно-разборных стеллажей.

Рациональная организация складских работ является важным усло-
вием для улучшения планирования, укрупнения партий изготовляемых
серийно деталей, уменьшения количества переналадок линий и связанных
с этим потерь производственной мощности и т. д.

Механизированный учет работы складов, наличия и движения дета-
лей на складе является отправным пунктом управления производством
на современном предприятии.

Такие транспортные агрегаты, как толкающие конвейеры с адресо-
ванием грузов, механизированные подвесные склады с автоматическим
учетом, комплектацией и регулированием хода производства являются
по существу системой автоматического управления производством с по-
мощью операций перемещения.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И МЕХАНИЗАЦИИ ОПЕРАЦИЙ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

С точки зрения научной организации труда на каждом заводе необ-
ходимо решить три основных задачи в области совершенствования
и механизации операций перемещения:

1)	внедрить научно обоснованную организацию транспортно-погру-
зочных и складских работ на предприятии с целью снижения их стои-
мости и трудоемкости, уменьшения их объема и удельного веса в общих
трудозатратах предприятия;
2)	организовать операции перемещения так, чтобы они обеспечивали
рост производительности и совершенствование организации труда рабочего,
выполняющего основные технологические операции; необходимо, чтобы
все элементы каждой транспортной, погрузочной или складской операции
разрабатывались так же тщательно, как основные технологические про-
цессы, и были оснащены необходимыми вспомогательными устройствами;

3)	вести транспортно-складские работы, с учетом требований орга-
низации производства в целом, задач планирования, обеспечения, нако-
пления и хранения заделов требуемых размеров.

Для решения первой из этих трех задач необходимо устранить все
бесполезные перемещения и сократить до минимума число перемещений;
максимально сблизить технологические и транспортные операции, а также
совместить их там, где возможно; совместить операции перемещения
и накопления; свести к минимуму число перевалок. Только после решения
этих вопросов следует перейти к задачам механизации операций переме-
щения.

Основными путями для решения этих задач являются:

составление единой транспортно-технологической схемы производ-
ственного процесса и ее анализ;

широкое и рациональное применение тары;

максимальное применение межотраслевых решений, опирающихся
на типовые средства механизации, изготовляемые серийно на специализи-
рованных предприятиях;

комбинированное применение различных средств механизации транс-
порта, переход к созданию транспортных систем, в которых действия
отдельных транспортных машин увязываются с помощью вспомогатель-
ного их оснащения.

Вспомогательное оснащение операций перемещения позволяет сокра-
тить время, затрачиваемое транспортными машинами на передвижение;
сократить затраты вспомогательного времени на все сопутствующие транс-
портировке операции; улучшить условия труда и повысить производитель-
ность на основных технологических операциях, сопряженных с рассматри-
ваемыми операциями перемещения.

К числу наиболее часто применяемых видов вспомогательного и уста-
новочного оборудования1 относятся следующие:

I.	Механизмы и устройства для укрупнения транспортной единицы.
В эту группу входят различные виды тары и лучшие конструкции группо-
вых конвейерных подвесок. Значение применения подвесок возрастает
также при совмещении транспортных и технологических операций, при
механизации и автоматизации погрузки и разгрузки и т. д.

II.	Механизмы и устройства для дополнения и изменения трассы
перемещения или выравнивания уровня. К этой группе относятся подъем-
ные столы, переносные трапы, легкие секции роликовых и дисковых кон
вейеров (адресующие, поворотные, телескопические и др.), позволяющие
легко механизировать передвижение, а также регулировать его трассу.

III.	Загрузочные, разгрузочные и перегрузочные механизмы, связы-
вающие между собой действие различных транспортных машин.

IV.	Механизмы для захвата, закрепления и фиксации грузов в про-
цессе перемещения.

V.	Средства управления процессами перемещения, опознающие, сор-
тирующие, адресующие грузы; устройства для дозировки, счета, комплек-
тации в заданной последовательности.

1 Типовое вспомогательное и установочное оборудование для механизации и авто-
матизации транспортно-погрузочных работ. ОМТРМ 0442-01—06-66. М., Изд. НИИМАП1,
1966 (УНИПТИ).

230
VI.	Механизмы и устройства для накопления грузов и выполнения
различных складских операций (стеллажи, штабелеры и др.).

Таким образом, научная организация груда на транспортно-погру-
зочных и складских работах требует широкого и правильного применения
перечисленных механизмов. Без этого даже при самых современных транс-
портных машинах — конвейерах и др. — сохраняется большое количество
дополнительных ручных операций.

Особо следует подчеркнуть исключительную актуальность оснащения
производства современной стандартной производственной тарой1. Значение
производственной тары еще до сих pop недооценивается и поэтому коли-
чество ее на предприятиях очень мало. При отсутствии тары или ее непол-
ноценном использовании неизбежно возникает большое количество пере-
валок, для чего часто применяются лишние, порой чрезмерно сложные
и дорогие механизмы.

Применение производственной тары прежде всего способствует сокра-
щению количества транспортных операций и числа перевалок, резкому
снижению трудоемкости транспортно-погрузочных работ, повышению
производительности труда основных производственных рабочих, совершен-
ствованию техники и организации складских работ, включая создание
необходимых мобильных заделов, а также улучшению планирования
и организации производства. Применяя тару можно довести транспортную
единицу до оптимальной величины, обеспечивающей эффективное исполь-
зование мощности транспортной машины.

ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ В ЦЕЛЯХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ТРАНСПОРТНО-ПОГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

Правильный выбор решений по усовершенствованию операций пере-
мещения зависит от целого ряда факторов, особенно в условиях действую-
щего предприятия.

Необходимо тщательно анализировать существующее состояние транс-
портно-погрузочных работ, определять удельный вес этих работ на пред-
приятии, изучать их функциональный состав, количество перевалок, при-
чины и факторы, влияющие на их состояние.

Методика такого анализа и изучения разработана Ульяновским
научно-исследовательским проектно-технологическим институтом Мини-
стерства автомобильной промышленности. Подготовлена единая система
документации, опирающаяся на составление транспортно-технологической
схемы производства.

В условиях крупносерийного и массового производства целесооб-
разно также составление микропланировок отдельных рабочих мест и тща-
тельное изучение всех приемов работы, способов подачи деталей, питания
ими станка, уборки деталей от станка и т. д.

Эта часть работы непосредственно связана с практическими задачами
научной организации труда. Необходима разработка всей цепочки произ-
водственного процесса с изучением стыков между технологическими
и транспортными операциями, проектированием грузопотоков, диаграмм
движения деталей и полуфабрикатов.

Графическое изображение транспортно-технологических схем с по-
мощью системы индексов, условных обозначений является своего рода их
стенографической записью, упрощает и облегчает составление и обработку
данных (рис. 1). С помощью этих условных обозначений составляются

1 Типовые конструкции производственной тары для механизированного перемеще-
ния и многоярусного хранения грузов. ОМТРМ 0472-003-65. М., Изд. НИИМАШ, 1935
(УНИПТИ;.
транспортно-технологические карты, облегчающие анализ (форма
на стр. 233).

На рис. 2 дан пример элементарного анализа приемов работы на цикле
от одной до следующей технологической операции. Как видно на рис. 2,
между двумя технологическими операциями деталь (наружное кольцо

Индекс	Операция	Примечания  I Индекс без надписи означает ручную операцию - ручная погрузка или выгрузка
□	Технологическая	
а	Питание оборудования	П Индекс с буквой „М или абазначением вида механизма- - механизированная операция  |	~ транспортировка транспортером
о	Съем с оборудования	
		Ш Индекс с двойным контуром - автоматизированная операция  ~ автоматизированный учет
о	Погрузка-выгрузка	
D	Транспортировка	IV Знак | означает операцию, выполняемую под действием собственного веса  (1 Eq-/ деталь со станка падает на ленту  Z транспортера
Д	Складирование	
		V а) квадратные скобки (1) охватывают операции перемещения, выполняемые в единой торе  б) фигурные скобки (2-3-4) означают совмещение операций перемешения
△	Накопление	
	Штабелирование дештабелирование	VI  Индекс с буквой К означает операцию контроля  Индекс с буквой У означает операцию учета
0	Контрольно - учетная	

Пример транспортно-технологической схемы

Рис. 1. Система индексов для графического изображения операций перемещения

подшипника) была взята в руки семь раз. Каждый из нижеперечисленных
приемов производился раздельно: снятие со станка, укладка на пол,
перекладка в штабель у станка, погрузка на ручную тележку, перевозка
на ручной тележке, снятие с тележки, укладка в штабель у следующего
станка, снятие со штабеля, постановка в приспособление следующего
станка. Выполнение этих примитивных приемов работы сочеталось с хоро-
шим и весьма современным технологическим оснащением каждого из этих
станков.
Министерство

Автомобильной
промышленности

Траиспортио-техиологическая карта № 7
(проектная)

Кольца наружные и виутреииие 52—107 мм

Завод

Начало

г Склад заготовок АТЦ-2

Цех		Конец грузопотока: Склад заготовок термического цеха									
Годовая программа 874 т, 247 000 шт	|	Средний вес 0,71 кг									ШиФР |	Всего'листов 8		
Транспортная единица: тара									Нанмеиоваиие затрат труда иа операции:	Количество операций	Затраты тру- да в чел.-час.
Индекс транспорт- ной еди-	Наименование		Вес в кг	Количество груза или единиц изделий	Габариты в мм			Особые условия траиспор- тировки	Технологические		15 155
					S  1	а	S S		Питания я съема с оборудования	8	3 000
									Погрузочио- разгрузочные		
									Транспортные		439
									Контрольно-учетиые	2	
									Складирования, накопления		
									Всего	18	18 584
									В том числе до операции перемещения		
									Из инх механизированных	12	5 439
									Уровень механизации С в %	1	*	

Затраты труда в чел.-час. на операции

Условные обозначения
операции



Описание производственных операций

□MOODOj
— амфорОд
— □ооафод
- амфооод
— афооо од
jg - рмоооод

Склад заготовок

Захватить нагруженную, поставить по-
рожнюю тару

Транспортировать к стайку 1281-П

Поставить нагруженную, захватить по-
рожнюю тару

Установка на станок

Обточка, подрезка торца

Йо
eggs
Почти в 3 раза сократилось количество манипуляций на данном
отрезке производственного процесса в результате простейшего мероприя-
тия — внедрения специальной тары. Детали укладывались в тару сразу
при снятии их со станка; затем следовала перевозка их в той же таре
к следующему станку на тележке с подъемной платформой или на виль-
чатом погрузчике, после чего тара размещалась в удобном для оператора
месте у следующего станка.

Широкое применение и изучение транспортно-технологических схем,
умение сочетать многообразные, порой самые простые средства механи-
зации с рациональной организацией производственного процесса откры-
вают большие возможности для научной организации труда. В этом случае
при выполнении каждой операции перемещения необходимо дополнитель-
ное оснащение вспомогательными устройствами и приборами.

о)

Б)

Рис. 2. Схема анализа приемов работы на цикле от одной технологической операции до сле-
дующей технологической операции:

а — существующая схема; б — проектная схема

При анализе транспортно-погрузочных работ внутрицехового транс-
порта должно быть уделено внимание технологическому назначению
каждой операции перемещения, которому до настоящего времени не при-
давалось значения.

В зависимости от того, транспортируется ли деталь с операции на
операцию или с технологической операции на промежуточный склад, или
с одного склада на другой, могут быть приняты различные решения.

Выбор трассы и способа перемещения, а также средств его механи-
зации зависит от того, нужна ли синхронность и заданный ритм переме-
щения, возможно ли укрупнение партии, требуется ли поштучная или
точно дозированная по размеру подача партии деталей, необходима ли
перед перемещением определенная пространственная ориентация переме-
щаемого груза и пр.

Если нужен строгий ритм, целесообразна транспортировка с помощью
конвейера Если не требуется поддерживать ритм передачи и возможно
укрупнение партии, может оказаться более дешевой перевозка груза в таре
с помощью напольного транспорта и т. д.

При анализе состояния транспортно-погрузочных работ необходимо
правильно выбирать технико-экономические показатели для объективной
234
оценки состояния операций перемещения и целесообразности намечаемых
мероприятий.

Первой по актуальности и очередности задачей является уменьше-
ние количества операций перемещения и их удельного веса в общих затра-
тах труда. Поэтому в качестве главного технико-экономического показа-
теля рекомендуется принимать удельный вес затрат труда на операции
перемещения в общих затратах труда на предприятии, в цехе или на
участке

Вторым показателем является коэффициент перевалок, характеризую-
щий количество операций перемещения, приходящихся на одну техноло-
гическую операцию. Он облегчает выявление путей сокращения больших
затрат труда. Показатель функционального состава затрат труда на пере-
мещение показывает, какие категории рабочих заняты этими операциями.

Изучив функциональный состав затрат труда на межоперационные
передачи, выяснив, перекрывает ли время работы станка эти элементы
труда оператора, можно разработать мероприятия, повышающие произ-
водительность труда.

Рост выпуска продукции со станка или линии в результате намечае-
мого совершенствования операций перемещения является одним из суще-
ственных технико-экономических показателей, так же как и улучшение
использования производственных площадей.

В настоящее время на многих предприятиях начата разработка ком-
плексной. технологии, учитывающей и регламентирующей не только основ-
ные, но и вспомогательные операции, в первую очередь операции пере-
мещения.

Разработка комплексной технологии может быть целесообразной
только на основе квалифицированного изучения и анализа существующего
положения на предприятии и в цехе. Она должна сочетаться с разработкой
научной организации труда и широким использованием типовых унифи-
цированных решений и средств механизации.

Совершенствование транспортных, погрузочных и складских работ
в рассмотренных аспектах — одно из решающих направлений при внедре-
нии научной организации труда.
Июн. Ю. С. БОРИСОВ

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

На ремонте оборудования в нашей стране занято более одной трети
всех рабочих машиностроительных профессий. Количество рабочих, зани-
мающихся ремонтом металлорежущих станков, почти в 3 раза превышает
численность рабочих станкостроительной промышленности.

С ростом механизации и автоматизации производственных процессов
количество ремонтных рабочих непрерывно увеличивается. Еще быстрее
повышается доля ремонтных рабочих в составе промышленно-производ-
ственного персонала. Это объясняется тем, что по мере механизации и
автоматизации сокращается численность производственных и транспорт-
ных рабочих. Возрастание доли ремонтных рабочих при относительно
невысокой их производительности способно существенно снижать обще-
заводской показатель производительности труда.

В промышленности СССР проводится ряд мероприятий, направленных
на повышение производительности труда ремонтных рабочих. Одним из
важнейших мероприятий является организация централизованного ре-
монта оборудования — машин и приборов наиболее распространенных
типов и имеющих общепромышленное применение — силами машинострои-
тельных либо специальных ремонтных заводов тех машиностроительных
министерств, которые выпускают эти машины и приборы. Другим меро-
приятием является значительное расширение производства сменных дета-
лей и узлов на специализированных заводах.

Эти мероприятия способны существенно улучшить положение с ре-
монтом оборудования, повысить его качество, снизить связанные с ним
расходы. Однако даже при полном их осуществлении большая часть
ремонтных работ должна будет выполняться силами ремонтных служб
предприятий, эксплуатирующих оборудование. Это обусловлено тем, что
на заводе, который выпускает оборудование, выгодно осуществлять
только его капитальный ремонт, притом моделей не снятых с производства,
а на специальных ремонтных заводах—капитальный ремонт оборудования
моделей массового выпуска. Лишь в этом случае можно, применяя пере-
довые организационные и технологические методы, существенно снизить
трудоемкость ремонта и повысить производительность труда ремонтных
рабочих. Капитальный же ремонт прочего оборудования, как и все другие
виды ремонтных работ по всему оборудованию, даже при достаточном
числе ремонтных заводов, вынуждены будут выполнять ремонтные службы
предприятий, эксплуатирующих оборудование.

Научная организация труда при ремонте оборудования на предприя-
тиях, эксплуатирующих оборудование, позволит избежать необоснован-
ного увеличения численности персонала ремонтных служб и тем самым
положительно скажется на общезаводском показателе производительности
труда.

С повышением технической вооруженности производительность труда
производственных рабочих оказывается во все большей зависимости от
состояния средств производства — от их точности, надежности, от дли-
тельности простоев оборудования, связанных с выполнением неплановых
ремонтных работ, от оперативности ремонтной службы по ликвидации
возникающих при эксплуатации оборудования отказов или иных непо-
ладок. Поэтому научная организация труда обеспечивает значительное
повышение производительности труда на заводе лишь тогда, когда она
охватывает и основное производство и ремонтную службу завода.

Работа ремонтной службы и труд ремонтных рабочих могут считаться
высокоэффективными лишь тогда, когда необходимый уровень техниче-
236
ского состояния оборудования обеспечивается при минимальных потерях
в основном производстве, связанных с выполнением ремонтных работ, при
наименьших затратах труда, денежных и материальных средств:

Исходя из этого план НОТ при ремонте оборудования должен состоять
из следующих разделов:

1)	обеспечение необходимого — отвечающего требованиям производ-
ства — технического состояния оборудования;

2)	сокращение потребности оборудования в ремонте и снижение тру-
доемкости ремонтных работ;

3)	уменьшение потерь в производстве, связанных с выполнением
ремонтов;

4)	повышение производительности труда при ремонте оборудования.

Мероприятия, обеспечивающие решение этих задач, должны разра-
батываться на основе подробного изучения потерь в основном произ-
водстве, обусловленных техническим состоянием оборудования и выпол-
нением ремонтных работ, анализа экономических показателей по ремонту
оборудования, а также проверки того, насколько существующая на пред-
приятии служба ремонта оборудования, организация планово-предупре-
дительного ремонта и выполнения ремонтных работ отвечают масштабу
предприятия и особенностям производственного процесса.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Основным средством, с помощью которого может быть обеспечено
постоянное поддержание нормального, отвечающего требованиям произ-
водства состояния оборудования, является система планово-предупреди-
тельного ремонта (ППР).

Применяющаяся в отечественной машиностроительной промышлен-
ности система ППР предусматривает выполнение плановых ремонтов
через определенные периоды отработанного оборудованием времени.
Переход на систему периодических ремонтов с системы послеосмотровых
ремонтов, практически завершившийся в первые годы по окончании войны,
способствовал улучшению технического состояния парка оборудования
машиностроительной промышленности. Создались условия, при которых
стало возможным устанавливать сроки выполнения ремонтов на значи-
тельные периоды времени, учитывать ремонт при планировании произ-
водства, рассчитывать и планировать требующиеся для выполнения
ремонтных работ трудовые и материальные ресурсы.

Многолетняя практика применения системы периодических ремонтов
подтвердила правильность ее основных положений, т. е. наличие опре-
деленной зависимости между числом отработанных оборудованием часов
и объемом ремонтных работ, показала возможность удовлетворения основ-
ной потребности оборудования в ремонте путем периодического выполне-
ния плановых ремонтов, образующих структурно тождественные повто-
ряющиеся циклы.

С 1955 г. в машиностроительной промышленности применяется типовое
положение «Единая система планово-предупредительного ремонта и рацио-
нальной эксплуатации технологического оборудования машинострои-
тельных предприятий», основанное на периодическом выполнении плано-
вых ремонтов.

Выполнение плановых ремонтов в количестве и в сроки, опреде-
ляющиеся нормативами системы ППР, обеспечивает нормальный уровень
технического состояния парка оборудования завода и его бесперебой-
ную работу. Поэтому, разрабатывая мероприятия по обеспечению
надлежащего технического состояния оборудования, необходимо проана-
лизировать соответствие планируемых и фактически выполняющихся
ремонтов нормативам системы ППР. По результатам этого анализа
должны быть внесены необходимые коррективы в годовые графики
и планы ремонтов оборудования.

Потери в основном производстве, обусловленные выполнением ре-
монтных работ, вызываются главным образом простоями оборудования.
Наибольший ущерб, как правило, приносят производству простои в непла-
новых ремонтах, являющиеся неожиданными для предприятия. Простои
в плановых ремонтах влекут за собой меньшие потери, так как сроки
выполнения плановых ремонтов известны заранее и, следовательно, могут
быть заблаговременно приняты меры, предупреждающие возможность
серьезного нарушения нормального хода производства при проведении
ремонта (создание заделов в производстве, разработка обходной техно-
логии и т. п.).

В составе парка технологического оборудования машиностроитель-
ного завода обычно имеются станки, к техническому состоянию которых
по условиям производства предъявляются особенно высокие требования.
К числу их, в частности, относятся станки, занятые на особо точных
финишных операциях. Надежно решить задачу поддержания необходи-
мого технического состояния такого оборудования только за счет соот-
ветствующим образом установленных периодов между плановыми ремон-
тами оказывается практически невозможно. Для этого пришлось бы пойти
на резкое уменьшение межремонтных периодов, что во многих случаях
приводило бы к необоснованному увеличению простоев этого оборудова-
ния в ремонте. Чтобы предупредить возможность снижения точности такого
оборудования в процессе эксплуатации, способного повести к неожидан-
ному возникновению брака, его подвергают периодической проверке
на технологическую точность.

Периодичность проверок и нормы технологической точности, на
уровне которых должна поддерживаться точность таких станков, уста-
навливаются раздельно по каждому станку, занятому на особо точных
финишных операциях, исходя из точности обрабатываемых на станке
деталей. Станки, точность которых при очередной периодической проверке
оказывается ниже установленных для них норм, подвергаются доводке.

При установлении периодов между проверками на технологическую
точность, а также норм точности, необходимо найти оптимальные их вели-
чины. Необоснованно малые периоды между проверками и чрезмерно
жесткие нормы вызывают значительные потери в производстве и большие
затраты труда.

Разрабатывая планы НОТ при ремонте оборудования необходимо
тщательно исследовать случаи брака по финишному оборудованию, про-
анализировать результаты периодических проверок этого оборудования
на технологическую точность, внести необходимые коррективы в нормы
и уточнить периодичность проверок.

В ряде случаев нормы технологической точности могут быть увели-
чены за счет изменения технологического процесса или применения тех
или иных приспособлений. Такая возможность должна быть использована
при составлении плана НОТ при ремонте оборудования, поскольку это
может позволить значительно снизить простои оборудования и сократить
затраты труда, связанные с периодической доводкой точности финишных
станков.

Иногда, наряду с выполнением точных отделочных операций, на фи-
нишных станках производят и грубые операции, не требующие высокой
точности. Подобное совмещение недопустимо, так как выполнение грубых
обдирочных операций приводит к быстрой потере точности станка и вызы-
вает неоправданно большие затраты труда по поддержанию точности
238
станков с ориентировкой на наиболее точные выполняемые на них опе-
рации.

Задача обеспечения необходимого технического состояния оборудо-
вания не сводится только к приведению в соответствие с нормативами
системы ППР планов-графиков ремонта. Не менее важным является созда-
ние условий для систематического выполнения этих планов-графиков.
Для разработки мероприятий, направленных на это, необходимо тщательно
проанализировать причины невыполнения планов-графиков ремонта по
цехам и ремонтным бригадам. В ряде случаев этими причинами могут
быть неукомплектованность ремонтных бригад или неудовлетворитель-
ность их квалификационного состава; плохая подготовка плановых ремон-
тов; недостатки материально-технического обеспечения ремонтных работ;
отсутствие необходимых запасных частей; необеспеченность технической
документацией и многие другие причины. Мероприятия по устранению
этих недостатков должны найти свое отражение в одном из разделов
плана НОТ.

Важным мероприятием, направленным на четкое выполнение плано-
вых ремонтов, является применение для слесарей ремонтных бригад сти-
мулирующих форм оплаты труда. Для слесарей цеховых комплексных
ремонтных бригад наиболее эффективной формой оплаты труда является
сдельно-нормативная.

Функции отдела главного механика в части, относящейся к ремонту
технологического оборудования, можно подразделить на следующие две
основные группы: 1) обеспечение необходимого технического состояния
оборудования и его бесперебойной работы; 2) обеспечение высоких эконо-
мических показателей ремонтного хозяйства и всего предприятия, конечно,
в той мере, в какой это зависит от деятельности ремонтной службы.

Первая группа функций заключается не только в выполнении планово-
предупредительного ремонта оборудования в объемах, вытекающих из
нормативов системы ППР. Не меньшее значение имеют функции контроля
за правильностью эксплуатации оборудования, а также функции по рас-
следованию случаев поломок и повышенного износа оборудования, по
разработке мероприятий предупреждения таких случаев и пр.

Функции, относящиеся ко второй группе, заключаются в обеспечении
определенных экономических показателей ремонтного хозяйства, т. е.
в снижении расходов на ремонт, уменьшении затрат труда на плановые
ремонты и межремонтное обслуживание и т. п., а также в осуществлении
мероприятий, способствующих улучшению экономических показателей
предприятия в целом. При этом нельзя забывать, что в некоторых случаях
улучшение показателей ремонтного хозяйства может оказаться в про-
тиворечии с интересами производства. Например, с точки зрения наи-
более полной загрузки ремонтной бригады и достижения высокой про-
изводительности труда слесарей бригады обычно выгодно, чтобы бригада
имела одновременно в ремонте возможно большее число агрегатов. Однако
для предприятия это, как правило, невыгодно, так как потери, обусло-
вленные простоем оборудования в ремонте, могут значительно превы-
шать экономию, получающуюся за счет этого в ремонтном хозяйстве.

Отдел главного механика должен направлять деятельность ремонтной
службы в интересах всего предприятия. Однако последнее не должно
пониматься упрощенно. Неправильно, например, считать, что, искус-
ственно сокращая объемы плановых текущих ремонтов и межремонтного
обслуживания или необоснованно удлиняя межремонтные периоды, можно
тем самым способствовать снижению себестоимости выпускаемой заводом
продукции. Плановые ремонты должны выполняться в сроки, определяю-
щиеся системой ППР, и в объеме, необходимом для устранения износа

'	239
оборудования. В противном случае неизбежно будут накапливаться
объемы ремонтных работ по приведению в порядок оборудования, усилится
прогрессирующий износ оборудования, станет возможным непредвиденный
выход его из строя из-за возникновения дефектов. В конечном счете
раньше или позже это приведет к возрастанию расходов на ремонт
и увеличению потерь в производстве, обусловленных неисправностями
и несвоевременным ремонтом оборудования.

СОКРАЩЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ И СНИЖЕНИЕ
ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Выполнение плановых ремонтов в сроки, вытекающие из установлен-
ных системой ППР межремонтных периодов, предупреждает прогресси-
рующий износ механизмов и тем самым способствует уменьшению объемов
ремонтных работ. Однако, наряду с четким осуществлением планов-гра-
фиков ремонта по системе ППР, сокращение потребности оборудования
в ремонте и снижение трудоемкости ремонтных работ могут быть достиг-
нуты на основе проведения ряда дополнительных мероприятий, которые
должны найти свое отражение в плане НОТ по ремонту оборудования.
Основными направлениями разработки этих мероприятий являются сле-
дующие:

1)	совершенствование эксплуатации оборудования;

2)	улучшение организации смазочного и эмульсионного хозяйств;

3)	создание у ремонтных слесарей цеховых ремонтных бригад мате-
риальной заинтересованности в выполнении профилактических ремонтных
работ, в контроле за правильной эксплуатацией и уходом за оборудова-
нием;

4)	модернизация оборудования с внесением конструктивных усовер-
шенствований, улучшающих его эксплуатационные качества, повышаю-
щих долговечность и надежность его отдельных узлов и деталей, а также
упрощающих выполнение ремонтных работ;

5)	повышение качества изготовления деталей для ремонта оборудо-
вания и слесарно-сборочных работ.

Мероприятия по совершенствованию эксплуатации оборудования
должны разрабатываться на основе анализа актов на аварии, выясне-
ния причин повышенного износа, анализа характера и причин неплано-
вых ремонтов. Улучшению качества эксплуатации оборудования способ-
ствует организация передачи оборудования по сменам; глубокое изучение
его станочниками, в частности путем их участия в выполнении ремонтов;
улучшение контроля за эксплуатацией оборудования со стороны инспек-
торского аппарата отдела главного механика; повышение ответственности
производственных мастеров за состояние оборудования и уход за ним,
который осуществляют находящиеся в их подчинении станочники.

Большое внимание должно уделяться расследованию случаев повы-
шенного износа оборудования. Нельзя считать правильным, когда рас-
следуются и оформляются актами, предусматривающими возмещение
виновниками нанесенного предприятию материального ущерба, лишь
случаи поломок бборудования. Нарушение правил эксплуатации обо-
рудования может повести к выходу из строя оборудования и в результате
его ненормального износа.

Одним из важных условий сокращения потребности оборудования
в ремонте и уменьшения объемов ремонтных работ является материаль-
ная заинтересованность слесарей цеховых ремонтных бригад в осущест-
влении контроля за правильной эксплуатацией оборудования и в выпол-
нении профилактических ремонтных работ. Такая материальная заинте-
240
ресованность может быть создана применением сдельно-нормативной
оплаты их труда.

Выполнение профилактических ремонтных работ должно произво-
диться за счет времени, предусматриваемого системой ППР на межре-
монтное обслуживание. Важно не только материально заинтересовать
слесарей ремонтных бригад в правильном использовании этого времени,
ио и надлежащим образом организовать работу, выдавая специальные
сменные задания дежурным слесарям.

Организующим началом этой работы могут являться карты дефекта-
ции оборудования, составляемые на каждый станок после изучения наибо-
лее типичных дефектов, свойственных данной модели, и содержащие пе-
речисление этих дефектов. Инспектор должен, выполняя периодические
осмотры оборудования, отмечать в карте наличие тех или иных дефек-
тов. По этим картам можно рассчитать среднее число дефектов, обнару-
женных по закрепленному за бригадой оборудованию. Подобный пока-
затель, если его учитывать при определении размеров премии, может
создавать дополнительный стимул у бригады для своевременного устра-
нения возникающих при эксплуатации оборудования дефектов.

На основе анализа указанных карт могут составляться и планы работ
конструкторского бюро отдела главного механика по модернизации обо-
рудования с целью улучшения его эксплуатационных свойств.

УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ, СВЯЗАННЫХ С ВЫПОЛНЕНИЕМ РЕМОНТОВ

Поскольку потери в производстве, связанные с выполнением ремонт-
ных работ, обусловлены прежде всего простоями оборудования, разра-
ботка мероприятий, относящихся к этому разделу плана НОТ, должна
базироваться на анализе учетных данных о простоях. На многих заводах
этот учет поставлен крайне неудовлетворительно, поэтому разработке
данного раздела плана НОТ должна предшествовать организация учета
простоев оборудования. Этот учет имеет большое значение и для разра-
ботки других разделов общезаводского плана НОТ, имеющих целью лик-
видировать потери из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест
материалами, заготовками, инструментом, а также для повседневного
контроля за работой производственных и функциональных подразделений
цехов и завода в целом.

При организации учета работы и простоев оборудования на заводе,
обусловленных выполнением ремонтных работ, важно предусмотреть,
чтобы в учетных данных разделялись: а) простои в плановых ремонтах;
б) простои, вызванные выполнением внеплановых ремонтных работ по
устранению дефектов в работе, возникающих в период эксплуатации
между плановыми ремонтами, и в) простои, причиной которых явились
поломки оборудования. Такой учет простоев оборудования не только
необходим для анализа причин простоев и разработки мероприятий по их
сокращению, но и позволяет использовать учетные данные для применения
форм оплаты труда обслуживающего персонала, стимулирующих сокра-
щение простоев

Хотя наибольший ущерб производству наносят простои оборудова-
ния, вызванные неплановыми и аварийными ремонтами, при разработке
данного раздела плана НОТ необходимо уделить должное внимание и меро-
приятиям по сокращению простоев в плановых ремонтах. Величина про-
стоя оборудования при выполнении планового ремонта должна опреде-
ляться выполнением слесарно-ремонтных работ и обработкой базовых
деталей. Простои оборудования в ремонте, причиной которых является
только изготовление деталей, должны быть минимальными. Это может
быть достигнуто путем заблаговременного изготовления или приобретения
деталей и изделий, требующихся для замены изношенных.

Большинство мероприятий, позволяющих сократить простои обору-
дования, связанные с выполнением слесарных работ, являются одновре-
менно мероприятиями по повышению производительности труда при ре-
монте оборудования и должны быть предусмотрены в соответствующем
разделе плана НОТ. В данном же разделе плана основное внимание должно
быть уделено вопросам сокращения простоев оборудования в ремонте за
счет разработки оптимального режима работ слесарей-ремонтников, дости-
жения наибольшей согласованности во всех звеньях ремонтной службы

для исключения простоев, вызванных несвоевременным изготовлением
деталей. При ремонте крупного и уникального оборудования значитель-

ную помощь в сокращении продолжительности ремонта
может оказать применение сетевых графиков плани-
рования.

Для обеспечения высокой производительности труда
ремонтных рабочих целесообразно выполнять капиталь-
ный и средний ремонты многих видов оборудования
на специально оборудованных рабочих местах со сня-
тием с фундамента. Однако это обычно сопряжено с уве-
личением простоя оборудования, вызванного демонта-
жом, транспортировкой и установкой на фундамент
после ремонта. При разработке плана НОТ необходимо
сопоставить потери и выигрыш по двум вариантам

Рис. 1. Тренога выполнения ремонта — на месте установки станков и
с ручной талью на специально оборудованных площадках, после чего
определить применительно к основным группам обору-
дования наиболее эффективный способ. В ряде случаев следует учитывать
возможность применения третьего способа, при котором на специально

оборудованные рабочие места доставляются для ремонта лишь узлы, а
ремонт станины станка и других базовых деталей выполняется на месте.

В случае выполнения ремонта на месте установки станка площадка
вокруг него является рабочим местом ремонтной бригады. К организации
таких временных рабочих мест, создающихся на период ремонта, как
и к постоянным рабочим местам, должны предъявляться достаточно высо-
кие требования, целью которых является создание условий для произво-
дительного труда ремонтных слесарей.

При разработке указанного вопроса необходимо уделять значитель-

ное внимание грузоподъемным и транспортным средствам, в частности
следует проверить возможность использования при выполнении ремонта
на месте установки оборудования имеющихся в цехе грузоподъемных
устройств (конечно, без нарушения нормальной работы цеха) или приме-
нения специальных передвижных грузоподъемных устройств, устанавли-
ваемых на время ремонта.

На рис. 1—2 приведены два грузоподъемных устройства: тренога
и козловый кран. Козловые краны по сравнению с треногами обеспечи-
вают большие удобства, так как позволяют не только поднять демонти-
руемый узел или деталь, но и переместить его на установленный рядом
с ремонтируемым станком верстак или стол для ремонта узлов.

Кроме обычных грузоподъемных устройств (см. рис 1 и 2), при выпол-
нении ремонта используются и некоторые специальные грузоподъемные
устройства, предназначенные для облегчения и упрощения выполнения
определенных операций (рис. 3 и 4).

На рис. 5 приведена планировка временного рабочего места ремонт-
ной бригады при выполнении капитального ремонта токарного станка
Рис. 2. Козловый кран с изменяемым пролетом

Рис. 3. Приспособление для съема
и установки фартуков токарных и
револьверных станков

Рис. 4. Приспособление для под-
вески поверочной плнты при шабре-
нии вертикальных плоскостей кри-
вошипного пресса

Рис. 5. Схема организации времен-
ного рабочего места ремонтной
бригады при выполнении капиталь-
ного ремонта токарного станка без
съема его с фундамента:

/ — передвижной верстак, 1 — ящик
для деталей; 3 — стол для разборки и
сборки узлов; 4 — стеллаж; 5 — козло-
вый кран с ручной кошкой и талью:
6 — ремонтируемый станок
Рис. 6. Передвижной стеллаж для хранения деталей ремонтируемого станка

Рис. 7. Передвижной металлический верстак с подъемным механизмом для транспорти-
ровки*

^,~^ПОЛОТеН»ие РУКОЯТКИ нри стационарном положении верстака (левая сторона верстака опивается
на иожки), ? — положение рукоятки при транспортировке верстака (левая сторона верстака пви-
поднята я опирается на поворотные колеса ходовой части); 3 - выдвижная доскГверстака " - по?^-
емкая полка верстака	•
на месте его установки, а на рис. 6—10 изображены применяющиеся на
таких рабочих местах виды оборудования и производственного инвентаря.

Кроме временных рабочих мест, организуемых непосредственно
у ремонтируемого станка, каждая цеховая ремонтная бригада должна

б)

Рис. 8. Складной верстак:

в сложенном для транспортировки и хранения виде

иметь хорошо оборудованное постоянное рабочее место, на котором про-
изводится ремонт узлов и деталей. Его следует оснащать необходимыми
стационарными верстаками, шкафами и стеллажами для хранения деталей
и узлов ремонтируемого оборудования, контрольно-поверочного инстру-

Рнс. 10. Передвижная двухкамерная моеч-
ная машина:

— предварительная камера; 2 — камера окон-
чательной мойки

мента, технологических и контрольных приспособлений. Нужна также
свободная площадь, предназначенная для хранения передвижного произ-
водственного инвентаря, используемого при ремонте станков на месте их
установки. На рис. 11 показана примерная планировка постоянного
рабочего места комплексной цеховой ремонтной бригады.
Сокращение потерь в производстве, связанных с выполнением плано-
вых ремонтов, достигается не только уменьшением простоев оборудования
в этих ремонтах, но и путем соответствующей заблаговременной подго-
товки к ремонтам по линии производства. Эта подготовка заключается
в разработке временной, на период ремонта, обходной технологии, в созда-
нии и расчете необходимых заделов в производстве. Такие мероприятия
по наиболее ответственному и уникальному оборудованию должны быть
разработаны заранее и найти свое отражение в плане НОТ.

Значительная часть плановых и внеплановых ремонтных работ и
почти все ремонтные работы профилактического характера могут выпол-
няться в нерабочие дни и смены и во внутрисменные перерывы в ра-

Рнс. 11. Схема организации рабочего места комплексной цеховой ремонтной бригады:

/ — стол для ремонта узлов; 2 — настольный сверлильный станок; 3 — поворотный кран грузо-
подъемностью 0,5 Т; 4 — слесарный верстак: 5 — ванна для подогрева подшипников качения;
6 — шкаф для деталей и контрольно-поверочного инструмента; 7 — ларь для чистых обтирочных
материалов; 8 — ларь для использованных обтирочных материалов; 9 — стеллаж для приспособле-
ний н узлов; 10 — ванна для промывки деталей

боте оборудования. Для этого выходные дни завода должны быть «ре-
монтными днями», в течение которых основные подразделения ремонтной
службы должны работать в полном составе. Обеденные перерывы рабо-
чих цеховых ремонтных служб необходимо смещать по времени отно-
сительно обеденных перерывов производственных рабочих.

Конечно, установление для ремонтных рабочих особого рабочего
режима, отличного от режима работы основной массы работающих, тре-
бует, чтобы в плане НОТ были предусмотрены специальные мероприятия
по нормальному культурно-бытовому обслуживанию данной группы рабо-
чих и общественно-политической работе с ними.

Большое внимание необходимо уделять организации и техническому
вооружению рабочих мест дежурных слесарей. От оперативности работы
дежурного слесаря, быстрого выявления им причины неисправности станка
и квалифицированного выполнения работы по ее ликвидации в первую
очередь зависит сокращение простоя оборудования во внеплановых ремон-
тах, отрицательно отражающихся на производстве. Поэтому дежурство
(особенно во второй и третьей сменах и на участках со сложным обору-
246
даванием) должно поручаться квалифицированным слесарям, хорошо
знающим обслуживаемое оборудование и способным самостоятельно
выполнять ремонтные операции.

Неправильно организована работа на тех предприятиях, где дежур-
ные слесари являются особой группой ремонтных рабочих; дежурные
слесари должны назначаться только из состава ремонтной бригады, за
которой закреплено данное оборудование. Рабочее место дежурного сле-
саря при такой организации обычно находится на постоянном рабочем
месте бригады (см. рис. 11).

Рис. 12. Установка для передачи информации с рабочего места
и контроля работы оборудования.

а — номеронабиратель, устанавливаемый у станка; б — табло мастера;
в — самописец; а — пульт мастера; д — прибор для регистрации простоев

Для того чтобы рабочий-станочник или мастер смены могли при воз-
никновении неисправности оборудования быстро вызвать дежурного сле-
саря, существуют специальные устройства и установки сигнализации
и вызова с рабочего места; некоторые из них сочетаются с устройствами,
учитывающими работу и простои оборудования. К числу таких устройств
относится автоматизированный регистратор производства (АРП), а также
установка УПИ-1 для передачи информации с рабочего места и контроля
работы оборудования, изготовляемая московским заводом «Энергоприбор»
(рис. 12). Эта установка обеспечивает, кроме вызова с рабочего места
обслуживающего персонала, автоматическую регистрацию времени про-
стоя оборудования (с указанием шифра причин простоя), автоматическое
суммирование времени простоя всего оборудования по каждой причине
и графическую запись числа работающего оборудования.
Хотя такие устройства являются весьма совершенным видом опера-
тивной связи рабочих-станочников с обслуживающим персоналом, в част-
ности с дежурными слесарями, они еще мало распространены и доступны
далеко не всем предприятиям.

В тех случаях, когда завод подобными устройствами не располагает,
могут быть рекомендованы применяющиеся на многих заводах простей-
шие устройства, устанавливаемые на рабочих местах дежурных слесарей.
Примером может служить указатель стрелочного типа, по которому можно
видеть номер станка, у которого работает дежурный слесарь и номер
станка, к которому он вызывается. На некоторых предприятиях такого
рода сведения записываются мелом на специальной доске, находящейся
у рабочего места дежурного слесаря. Для вызова дежурных слесарей
можно использовать также цеховую радиосеть.

Рнс. 13. Металлический ящик для слесарно-монтажного инструмента (сплошными
линиями показано транспортное положение, пунктирными — рабочее)

Дежурные слесари должны быть снабжены необходимым набором
инструмента, помещающимся в переносных ящиках. На рис. 13 показана
конструкция такого переносного ящика для инструмента. Он удобен для вы-
полнения достаточно сложных работ, а также в тех случаях, когда дежур-
ному слесарю приходится обслуживать разнообразный парк оборудования.
Эта конструкция как бы объединяет пять ящиков, вмещающих большое
количество инструмента. При нажиме на рукоятку а ящики раздвигаются,
как указано на рис. 13 пунктирными линиями, что позволяет легко найти
нужный инструмент.

Для удобства выполнения работ по устранению дефектов, которые
приходится выполнять на высоте, в распоряжении дежурных слесарей
должны иметься легкие, отвечающие требованиям техники безопасности
лестницы и стремянки (рис. 14), а крупные агрегаты, такие, например,
как механические и гидравлические прессы, должны быть оснащены
постоянными ремонтными площадками (рис. 15).

Особое значение для сокращения потерь в производстве, обусловлен-
ных внеплановыми ремонтами, имеет правильная организация парка запас-
ных частей и наличие в составе отдела главного механика центрального
склада запасных частей.

Наличие на заводе центрального склада запасных частей для ремонта
оборудования исключает распыление запасов по цеховым кладовым
и позволяет за счет этого обеспечивать ремонтную службу необходимыми
деталями при меньшей сумме оборотных средств, вложенных в парк запас-
ных частей. При правильной организации работы центрального склада
оказывается возможным уточнять нормы запаса деталей каждого
248
наименования, так чтобы изготовлять их достаточными по величине
партиями, позволяющими использовать преимущества серийного произ-
водства.

Организующим началом всей работы по запасным частям является
правильно составленная номенклатура запасных частей. Основным кри-
терием для включения той или иной детали в номенклатуру должна
являться частота потребности в ней. За исключением деталей уникального

Рис. 14. Металлическая стре-
мянка для выполнения ремонт-
ных работ на высоте

Рнс. 15. Постоянная ремонт-
ная площадка для обслужи-
вания н ремонта высоко рас-
положенных механизмов

оборудования, а также деталей, подверженных поломкам, в запасе вы-
годно иметь только детали, которые нужны регулярно и в значительном
количестве.

Работа по уточнению и корректировке номенклатуры и норм запаса
должна вестись систематически, на основе анализа движения деталей
по учетным карточкам. Основным показателем, с помощью которого
надлежит оценивать качество разработки номенклатуры запасных частей
и норм запаса, является оборачиваемость парка запасных частей. Она
оценивается коэффициентом, равным отношению суммы годового оборота
к сумме применяющихся при этом оборотных средств, т. е. в данном случае
отношению суммарной стоимости частей, выданных в течение года со склада
для ремонта оборудования, к среднегодовой стоимости всего находившегося
на складе парка запасных частей.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Основными направлениями, относящимися к настоящему разделу
плана НОТ, являются:

1)	концентрация (с учетом экономической целесообразности для пред-
приятия в целом) тех или иных ремонтных работ;

2)	улучшение технической подготовки ремонтных работ;

3)	сокращение объемов пригоночных работ;

4)	повышение уровня механизации ремонтных работ, замена трудо-
емких ручных работ механической обработкой;

5)	применение прогрессивной технологии при ремонте оборудования
и изготовлении деталей для ремонта;
6)	применение современных методов восстановления изношенных
деталей;

7)	улучшение организации рабочих мест ремонтных бригад, станоч-
ников и слесарей ремонтно-механического цеха;

8)	повышение технической оснащенности ремонтных слесарей, в част-
ности с помощью специальных и универсальных приспособлений, рацио-
нального поверочного и контрольно-измерительного инструмента.

Различают три способа выполнения внутризаводских ремонтных
работ: а) централизованный; б) децентрализованный; в) смешанный.

При централизованном способе все работы по ремонту оборудования
производятся ремонтно-механическим цехом или ремонтной мастерской,
находящимися в подчинении главного механика или начальника механо-
энергетического отдела завода. Этот способ приемлем для сравнительно
небольших предприятий.

При децентрализованном способе основная часть работ по ремонту
оборудования (включая все плановые ремонты) производятся цеховыми
ремонтными базами, во главе которых находятся цеховые механики, адми-
нистративно подчиненные начальникам цехов. Ремонтно-механический цех
при этом только оказывает помощь цеховым базам в ремонте оборудования,
изготовляя для них запасные части и выполняя отдельные работы, тре-
бующие таких станков, которые отсутствуют в цеховых ремонтных базах.
Кроме того., ремонтный цех производит капитальный ремонт и модерни-
зацию наиболее сложных и крупных машин. Децентрализованный способ
выполнения ремонтных работ чаще всего применяется на особо крупных
предприятиях.

При смешанном способе ремонтные работы выполняются как цехо-
выми ремонтными базами, так и в ремонтно-механическом цехе. В этом
случае за ремонтным цехом закрепляется изготовление запасных частей,
выполнение капитальных или капитальных и средних плановых ремонтов
всего оборудования или определенной его части, а также отдельных зака-
зов на ремонт оборудования. 

Для средних и крупных заводов смешанный способ в наибольшей
мере отвечает требованиям улучшения экономики ремонтного производства
и повышения качества ремонтных работ. Он позволяет сочетать оператив-
ность в выполнении ремонтных работ, ответственность цехового персонала
за состояние оборудования с концентрацией ремонтных работ в ремонтно-
механическом цехе, что является предпосылкой повышения уровня спе-
циализации в ремонтном деле и, как следствие, увеличения производитель-
ности труда ремонтных рабочих, улучшения качества ремонта.

При смешанном способе выполнения ремонтных работ возможно
с большой эффективностью организовать в ремонтно-механическом цехе
силами специализированных ремонтных бригад выполнение: капитального
и среднего ремонтов оборудования наиболее распространенных моделей;
ремонтных работ, требующих особых навыков и квалификации, например
ремонт зуборезных станков, прецизионного оборудования, гидравлических
систем станков, электрооборудования станков с программным управле-
нием; шлифования (вместо шабрения) направляющих металлорежущих
станков; газопламенной закалки направляющих станин и др., а также
централизованного изготовления зубчатых колес, шлицевых валов, вы-
сокооборотных шпинделей и других ответственных деталей.

Особо следует подчеркнуть значительную эффективность (повышение
производительности труда на ремонтных работах, улучшение качества
ремонтов) централизованного выполнения в ремонтно-механическом цехе
капитального и среднего ремонтов оборудования наиболее распространен-
ных на заводе моделей. На большинстве крупных и средних машинострои-
250
тельных заводов имеется много металлорежущих станков одинаковых
моделей. Их количества часто вполне достаточно для полной загрузки
специализированной ремонтной бригады, которая будет ремонтировать
в этом случае только станки одной данной модели.

Узкоспециализированные ремонтные бригады могут создаваться,
когда на заводе имеется не менее 50—70 станков одной модели. Если
такого количества одномодельного оборудования на данном заводе нет,
то для полной загрузки бригады приходится закреплять за ней до
трех-четырех моделей. В таком случае необходимое для загрузки спе-
циализированных ремонтных бригад число одномодельных станков сни-
жается примерно до 20 единиц. Станки одинаковых моделей в количестве
до 20 единиц имеются на весьма многих заводах.

Такая организация ремонта оборудования наиболее распространенных
моделей создает условия для внедрения серийной технологии, обеспе-
чивающей высокую производительность труда, сокращение простоев
оборудования в ремонтах, повышение качества и снижение стоимости
ремонта.

Для обеспечения постоянной загрузки специализированных бригад
необходимо не только сосредоточить ремонт оборудования наиболее рас-
пространенных на заводе моделей в одном месте — в ремонтно-механи-
ческом цехе, но и организовать равномерное, через определенные сроки,
поступление станков одинаковых моделей в ремонт, т. е. создать своего
рода непрерывный поток.

Для -этого сроки вывода в средний и капитальный ремонты станков
массовых моделей при составлении годового графика должны быть рас-
пределены так, чтобы обеспечивался определенный темп поступления
в ремонт станков каждой из моделей. Кроме того, необходимо предусмот-
реть группировку станков по срокам их ремонта, чтобы сначала последо-
вательно поступали в капитальный и средний ремонт станки одной модели,
затем — второй и т. д.

В обычных условиях выполнения ремонта практически невозможно
оснастить ремонтные бригады всеми приспособлениями и специальным
инструментом. Специализированные же бригады нетрудно обеспечить
не только универсальными, но и специальными приспособлениями. При
подобной организации создаются условия для выполнения ремонтных
работ по заранее отработанным технологическим процессам.

Важной предпосылкой рациональной организации рабочих мест
ремонтных бригад является надлежащая планировка слесарно-ремонтного
участка, предназначенного для централизованного выполнения в ремонтно-
механическом цехе капитального и среднего ремонтов одномодельного
оборудования на основе применения серийного метода организации
ремонтных работ.

При проектировании слесарно-ремонтного участка серийного ремонта
необходимо учитывать особенности разборки и сборки станков данных
моделей. Это относится к размещению сборочных стендов, к номенклатуре
и конструкции ремонтного инвентаря, к грузоподъемности подъемно-
транспортных устройств и т. д.

Непрерывное поступление станков в ремонт и уплотненность работы
бригады делают в данном случае целесообразным выделение для предва-
рительных ремонтных операций (чистки, предварительной разборки стан-
ков, промывки узлов и деталей) специальных рабочих мест. Это предупре-
ждает загрязнение площадки, на которой выполняются ремонт и сборка
оборудования.

Для предварительной промывки узлов на участках централизован-
ного ремонта целесообразно применять двухкамерные моечные машины
251
конвейерного типа, а для промывки деталей — моечные камеры и ультра-
звуковые ванны.

На рис. 16 показана отвечающая указанным требованиям планировка
участка централизованного капитального и среднего ремонту токарных
станков 1К62 на две ремонтных бригады. Рабочие места каждой бригады
отделены друг от друга верстаками и стеллажами. Это способствует под-
держанию порядка на рабочих местах, предупреждает возможность утери
и перепутывания деталей ремонтируемого оборудования.

Стенды 13, на которых устанавливаются ремонтируемые станки,
образованы из чугунных обработанных плит. Плиты снабжены пазами
для закрепления станков и выносных электродвигателей. Таким образом,
становится возможным испытывать отремонтированные станки в работе.

Рис. 16. Размещение оборудования и производственного инвентаря на участке централи-
зованного ремонта:

1 — слесарный верстак: 2 — стеллаж для деталей; 3 — шкаф для деталей; 4 — шкаф для инстру-
мента и приспособлений; 5 — места предварительной разборки ремонтируемых станков; 6 — двух-
камерная моечная машина конвейерного типа; 7 — металлический экран; 8 — места окраски н сушки
отремонтированных станков; 9 — кран-балка с кошкой и ручной талью; 10 — ручной винтовой
пресс; // — вертнкально-сверлильиый станок; 12 — стол для разборки узлов; 13 — места установки
ремонтируемых станков

Для питания электродвигателей в полу имеются коробки с штепсельными
розетками. Поворотные кронштейны со смонтированными на них кнопоч-
ными пускателями и магнитными станциями (на рис. 16 не показаны)
позволяют производить обкатку и испытание механической части отремон-
тированных станков до окончания монтажа их электрооборудования.

Предусмотренное планировкой «косое» расположение ремонтируемых
станков облегчает их установку на любом рабочем месте и снятие с него
по окончании ремонта без перемещения других станков. Выделение спе-
циального рабочего места для окраски станков позволяет избежать загряз-
нения сборочных мест и производить рефлекторную сушку после окраски.

На рис. 17—19 приведены некоторые конструкции оборудования
и производственного инвентаря для участков централизованного ремонта.

Важными вопросами организации цеховой ремонтной службы является
правильное формирование ремонтных бригад, установление их функций
и закрепление за ними оборудования.

Цеховые ремонтные бригады целесообразно создавать как комплекс-
ные. В функции их должно входить не только выполнение плановых
252
Рнс. 19. Стеллаж с вращающимися полками
для. крепежных деталей
ремонтов по закрепленному за ними оборудованию, но и межремонтное
(включая дежурное) обслуживание.

В условиях бригадной оплаты, по мере увеличения численности
бригад, понижается личная материальная заинтересованность отдельных
членов бригады в повышении производительности своего труда и качества
работы. Чем больше бригада, тем меньше влияние усилий каждого члена
ее на конечные результаты работы и, следовательно, на размеры заработ-
ной платы. Кроме того, е увеличением числа членов ремонтной бригады
увеличивается и число моделей оборудования, которое оказывается за
ними закрепленным. Это мешает членам бригады лучше изучить обслужи-

Рис. 20. Замена пригонки при компенсации несоосности механической
обработкой:

а — расточка задней бабки токарного станка; б — расточка гиезд револьвер-
ной головки; в — расточка отверстия поддерживающего кронштейн на задней
стойке зубофрезерного стайка: г — расточка поддерживающего подшипника
суппорта зубофрезерного станка

ваемое оборудование и существенно отражается на качестве и сроках
выполнения ремонтных работ. Поэтому численность ремонтных бригад
должна быть возможно меньшей. Но, с другой стороны, при чрезмерно
малом численном составе бригада не будет иметь необходимой маневрен-
ности, не сможет выполнить необходимые ремонтные работы достаточно
оперативно, не допуская большого простоя оборудования.

Практика показывает, что наиболее целесообразным численным соста-
вом цеховых комплексных ремонтных бригад является 7—9 чел. Исходя
из такого численного состава ремонтных бригад и должно производиться
закрепление оборудования за ними. Закреплять оборудование за брига-
дами можно по одному из двух признаков — территориальному или ти-
повому.

При закреплении оборудования по признаку его территориального
расположения в данном цехе ремонтной бригаде может быть поручен ремонт
оборудования определенного производственного участка. Целесообраз-
ность подобного закрепления обычно мотивируется, во-первых, удоб-
ством для производственного персонала, который в этом случае имеет дело
с одной ремонтной бригадой, а не с несколькими; во-вторых, возможностью
254
премирования слесарей ремонтных бригад в зависимости от показателей
выполнения участком производственного плана, что создает большую
заинтересованность их в бесперебойной работе оборудования, и в сокра-
щении его простоев из-за ремонта. Но при такой организации слесарям
ремонтной бригады приходится ремонтировать и обслуживать самое
разнообразное оборудование. Это значительно усложняет их работу.

Более выгодным является закрепление имеющегося в цехе оборудова-
ния за ремонтными бригадами по признаку его однотипности. Наиболее
полно можно осуществить этот способ в крупных механических цехах, где
могут быть созданы специальные бригады по ремонту токарных, фрезер-
ных и других станков.

Рис. 21. Приспособления для обработки посадочных поверх-
ностей деталей на месте:

а — для шлифования конусов шпинделей токарных станков;
б—для проточки граней револьверных головок

Большим резервом повышения производительности труда при ремонте
оборудования является применение прогрессивной технологии выполне-
ния ремонтных работ, механизация трудоемких слесарных операций
и сокращение объемов пригоночных работ. На многих заводах уже прак-
тически решен вопрос о почти полной замене ручного шабрения направ-
ляющих металлорежущих станков механической обработкой (шлифова-
нием, тонким строганием и фрезерованием), замене ручной обработки
рабочих поверхностей шаботов молотов фрезерованием и строганием на
месте их установки при помощи переносных приспособлений. Существуют
самые разнообразные и получающие все большее практическое применение
технологические приемы и приспособления, позволяющие механизировать
отнимающую у ремонтных слесарей много времени ручную пригонку.
Некоторые из них приведены на рис. 20 и 21.

Расширению использования уже имеющегося опыта ремонтных
служб заводов и разработке новых технологических методов выполнения
ремонтных работ и приспособлений должно быть уделено серьезное вни-
мание в работе по научной организации труда при ремонте оборудования

ЛИТЕРАТУРА

1.	Борисов Ю. С. Теоретические основы системы ППР. «Вестник машинострое-
ния», 1964, № 10.

2.	Б о р и с о в Ю. С. Основные вопросы дальнейшего совершенствования системы
планово-предупредительного ремонта оборудования в машиностроительной промышлен-
ности. М., Изд. ЦП НТО Машпрома, 1966.
3.	Борисов ГО. С. и Сахаров В. П. Краткий справочник цехового меха
ника. М., «Машиностроение», 1966.

4.	В л а сов Б. В. Улучшать организацию труда вспомогательных рабочих. «Ма
шиностроитель», 1966, № 10.

5.	Г л е й з е р В. Е. Практические выводы из основных теоретических положений
системы планово-предупредительного ремонта. В кн. «О дальнейшем совершенствовании
системы планово-предупредительного ремонта оборудования в машиностроительной про-
мышленности». М., Изд. ЦП НТО Машпрома, 1966.

6.	П е к'е лис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных
работ. М., «Машиностроение», 1964.

7.	Шейнгольд Е. Д., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа обо-
рудования. М., «Машиностроение», 1966.

8	Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональный эксплуата-
ции технологического оборудования машиностроительных предприятий. Изд. 6-е. М.,
«Машиностроение», 1967 (ЭНИМС).
Нанд. экон. наук А. П. ПАВЛЕННО

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НАЛАДЧИКОВ

Быстрое развитие машиностроения и усложнение конструкции обо-
рудования привели к углублению специализации рабочих по выполняе-
мым функциям и, в частности, к образованию профессии наладчика.

В функции наладчика входят: настройка станка на новый техноло-
гический режим; съем, крепление и регулировка приспособлений и режу-
щего инструмента; опробование станка, изготовление пробных деталей
и дополнительная регулировка инструмента, приспособлений и станка;
контроль качества изготовленных деталей и профилактика брака; подго-
товка инструмента для наладки и подналадки станков; инструктаж
рабочих-станочников.

Четырехдневные моментные наблюдения за работой 310 наладчиков
автомобильной и тракторной промышленности позволяют сделать вывод,
что наладчики загружены основными работами в среднем менее чем на
60% их рабочего времени. Наряду с основными функциями, наладчики
нередко выполняют работы за основного рабочего, а также транспортные,
контрольные и пр.

Наладка остановленного оборудования .	. . 33,4

Прочие наладочные работы ...... . . 20

Выполнение работ за оператора	......	14,7

Выполнение прочих работ........................16,8

Простои .......................................11,2

Отсутствие на рабочем месте	по	неизвестным причинам 3,9

Таким образом, наладчики выполняют ряд работ, которые лучше
было бы передать другим специализированным рабочим и тем самым
сократить число наладчиков. При этом повысилась бы производительность
труда как наладчиков, так и других рабочих. Однако на практике во избе-
жание больших простоев оборудования и основных рабочих наладчиков
загружают наладочными работами в объеме, не превышающем 60% об-
щего фонда времени. В оставшееся время наладчик выполняет другие
работы. Эти работы находятся на том же участке и могут выполняться
не мешая основной деятельности наладчика.

Если построить график загрузки наладчиков по часам смены (рис. 1),
то можно заметить большую неравномерность в загрузке их работами на
остановленном для наладки оборудовании (основные работы) 1 и более
равномерную загрузку прочими наладочными и другими работами.

Если рассматривать интервал времени между двумя поступлениями
станков в наладку и продолжительность одной наладки как величины
случайные, колеблющиеся вокруг своих средних значений, то с помощью
теории массового обслуживания (теории очередей) можно вывести фор-
мулу зависимости удельного веса загрузки наладчика основными рабо-
тами К от соотношения потерь, связанных с простоями станка С2 и про-
стоями наладчика в течение часа

к=—(”

Из графического анализа этой формулы (рис. 2) видно, что с увеличе-
нием отношения -|Л- удельный вес загрузки наладчиков основными рабо-

1 Основными работами называют работы только на остановленном для наладки обо-
рудовании. Активный контроль, наблюдения, ряд других работ, которые могут выполняться
в оставшееся время, в этот объем не входят.

9 Л. Я- Шухгальтер	257
тами должен уменьшаться (точки на рис. 2 показывают фактическую за-
грузку наладчиков основными работами во время наблюдения в 20 меха-
нических цехах автомобильной и тракторной промышленности). Из распо-
ложения основной массы точек видно, что в большинстве цехов загрузка

Часы смены

6J

Рис. 1. График занятости наладчиков основными работами (а)
и суммарная их загрузка (б)

наладчиков основными работами меньше рекомендуемой, что приводит
к увеличению числа наладчиков и лишним расходам на заработную плату;
при этом потери, связанные с простоями станков, сокращаются в мень-
ших размерах.

Если загрузить наладчиков основными работами ие на 33,4%, а на
50%, то при тех же организационно-технических условиях среднее время

Рис. 2. График загрузки наладчиков основными работами в зависимости

С-2
от отношения

простоя всего оборудования, обслуживаемого одним наладчиком, в ожи-
дании наладки за 1 ч работы станков возрастает с 0,174 до 0,5 ч, т. е. время
простоя станков в среднем изменится с 1,1 до 3,3% общего фонда времени
их работы. Естественно, такого положения допускать нельзя.

Наблюдая за работой наладчиков, можно также заметить, что
распределение загрузки основными работами по часам смены неравно-
258
мерно. На первый час смены, как правило, приходится значительно боль-
шая загрузка основными работами, чем в последующие часы. Это вызывает
неоправданно большие простои оборудования и производственных рабочих.

Взаимосвязь между работой наладчиков и закрепленного за ними
производственного участка предъявляет существенные требования к орга-
низации труда наладчиков. Из ориентировочных расчетов потерь, связан-
ных с простоями оборудования и производственных рабочих в течение
часа, и потерь, обусловленных простоями наладчика, видно, что простои
оборудования вызывают в среднем в 2—3 раза больше убытков, чем про-
стои наладчиков.

От правильной организации труда наладчиков в очень большой
степени зависит качество выпускаемой продукции. В практике наладочных
работ нередко можно наблюдать, как из-за халатности наладчика или не-
правильного распределения работ в течение смены межоперационные при-
пуски, а иногда и окончательные допуски на изготовляемую деталь нару-
шаются. Это приводит к значительному ухудшению качества деталей,
к производственному браку и к сокращению срока службы изделий.

Итак, из анализа труда наладчиков следует, что первоочередными
задачами организации труда являются: устранение неравномерности
в работе; сокращение простоев обслуживаемого оборудования и произ-
водственных рабочих; улучшение качества деталей, изготовляемых на
закрепленном за наладчиком участке.

Уменьшить потери времени наладчиков из-за неравномерного поступ-
ления работ можно в первую очередь путем внедрения принудительной
смены инструмента по специальному графику. Это мероприятие предупре-
ждает чрезмерное затупление инструмента и поломку, обеспечивает
качественную обработку деталей, причем принудительная смена сопро-
вождается изменением методов наладки: внедряются приспособления для
наладки инструмента на размер вне станка, подналадочные приспособле-
ния, установленные на станках, и устройства для сигнализации об изме-
нении размеров обрабатываемых деталей.

Принудительная смена инструмента позволяет значительно сократить
нерациональные хождения наладчиков за инструментом и наладить
доставку инструмента на рабочие места специальными рабочими. В этом
случае за один обход цеха рабочий (с тележкой) сможет доставить на все
рабочие места новый инструмент и взять изношенный. Один такой обход
в крупном цехе заменит десятки нерациональных хождений наладчиков
в инструментально-раздаточную кладовую. Внедрение принудительной
смены позволяет довести загрузку наладчиков основными работами до
очень значительных размеров и тем самым увеличить зоны обслуживания.

Кроме того, принудительная смена позволяет сократить простои
оборудования в ожидании наладки, так как график наладки станков
практически исключает совпадение обслуживания одновременно несколь-
ких станков. Особенно эффективна принудительная смена в поточном про-
изводстве, где простой одного стайка вызывает простои других станков.
Если в поточном производстве принудительную подналадку станков про-
водить в порядке, обратном ходу технологического процесса, то эти про-
стои можно свести к минимуму.

Для того чтобы увеличить загрузку наладчиков их основными рабо-
тами, не вызывая увеличения простоев оборудования, целесообразен
переход на бригадное обслуживание. Так, если увеличить загрузку
наладчиков основными работами с 33,4 до 50%, организовав обслуживание
оборудования бригадами из двух наладчиков, то согласно формулам, полу-
ченным с помощью теории вероятности, процент простоя оборудования
в ожидании обслуживания сохранился бы на прежнем уровне (без учета

*	269
увеличения времени простоя за счет увеличения времени перехода налад-
чиков от одного станка к другому). Если учесть увеличение времени на
переходы, то целесообразно рекомендовать обслуживание станков брига-
дой из 2—3 человек (рис. 3). Обслуживание станков бригадами с большим
числом членов будет экономически нецелесообразно.

Бригадное обслуживание не только сокращает время простоя обору-
дования, но и позволяет произвести бригадную специализацию наладчиков
(одного наладчика можно закрепить на станках шлифовальной группы,
другого — на зуборезных и т. д.). Однако в необходимых случаях члены
бригады должны уметь подменять друг друга.

Одним из преимуществ бригадного обслуживания является возмож-
ность обслуживать один станок одновременно двумя наладчиками, что

> 0,20

Б” 0,16

Численность бригады

Рис. 3. График зависимости времени
простоя оборудования от численности
бригады:

1 — без учета увеличения времени на пере-

ходы;

с учетом увеличения времени
на переходы

сокращает время простоя станка
непосредственно в наладке и под-
наладке.

При бригадном обслуживании
в одной бригаде можно объединить
высококвалифицированного и мало-
опытного наладчиков. При этом каче-
ство наладки всех закрепленных
за ними станков не снизится, а вто-
рой наладчик сможет овладеть пере-
довыми методами работы.

Бригадное обслуживание органи-
зовано на некоторых предприятиях
автомобильной промышленности. На-
пример, в агрегатном цехе Ярослав-
ского моторного завода число стан-
ков, приходящихся на одного налад-

чика, больше, чем в других цехах.

Для уменьшения потерь от простоев оборудования в первый час
смены рекомендуется организовать сквозные бригады, объединяющие
наладчиков разных смен. При этом часть работ, которые необходимо

выполнить в самом начале смены, можно передать рабочему предыдущей
смены. Организация сквозных бригад особенно целесообразна для налад-
чиков металлорежущего оборудования в массовом производстве. Для
участков, работающих в одну или две смены, следует сместить время
начала работы наладчиков по отношению к началу работы участка. Это
позволит сократить простои оборудования в начале смены.

Большой экономический эффект может дать закрепление за рабочим-
оператором наладочных функций. Это позволит сократить численность
наладчиков, улучшить использование рабочего времени оператора, повы-
сить содержательность и привлекательность труда. Но следует иметь
в виду, что в условиях многостаночного рабочего места наладка станков

самим оператором может привести к излишнему простою закрепленных
за ним станков. Поэтому внедрение наладки оборудования рабочим-опе-
ратором следует начинать с рабочих-одностаночников.

При разработке мероприятий по сокращению трудоемкости наладоч-
ных работ могут быть применены те же принципы, которые используются
и для основных рабочих, суть которых сводится к следующему. В процессе
изучения и проектирования метода выполнения операции обязательно

разделение трудового процесса на составляющие — отдельные трудовые
движения, приемы. Только после этого проводится подробный анализ
каждого приема с целью изучения возможности рационализации его по
одному из следующих четырех направлений.
стойкости
инструмента

Рис. 4. График естественного износа
инструмента

допуска увеличит период

1.	Устранение (сокращение числа) или передача движения (приема)
механизмам. Это одно из основных направлений, которое находит большое
применение при конструировании наладочных приспособлений, станков
с автоматической подналадкой и автоматических линий. К сожалению,
еще недостаточно внимания уделяется ликвидации лишних движений
(приемов), применяемых вследствие нерациональных методов наладки обо-
рудования и плохой организации рабочего места наладчика. Так, напри-
мер, общее число подналадок оборудования может быть значительно сокра-
щено за счет производства наладки по эталону (шаблону), обработанному
близко к нижней границе допуска.

Если условно изобразить естественный износ инструмента на гра-
фике (рис. 4), то на протяжении периода фактической стойкости инстру-
мента будет происходить постепенный
износ режущей кромки, а следовательно,
и постепенное изменение размеров обра-
батываемой детали.

При величине допуска, близкой к ве-
личине естественного износа, большое
влияние на время работы резца до его
очередной переналадки оказывает пра-
вильность установки резца на размер вну-
три поля допуска. Так, при обработке
деталей типа валов установка инструмента
на размер, близкий к верхней границе
допуска, может привести к уменьшению
стойкости инструмента и, наоборот, уста-
новка инструмента по нижней границ

стойкости и позволит сократить количество подналадок за смену.

Для сокращения трудовых движений и ликвидации лишних приемов
большое значение имеет совершенствование организации рабочего места
и оснащение его необходимым инструментом, приспособлениями и инвен-
тарем. Так как на практике еще большинство рабочих мест не оснащено
шкафами для хранения инструмента, наладчик несколько раз в течение
смены ходит за инструментом в инструментально-раздаточную кладовую.
Наличие на рабочем месте небольшого запаса инструмента позволит сокра-
тить эти хождения и тем самым трудоемкость наладочных работ.

Как показывают фотографии рабочего дня, много времени у наладчи-
ков уходит на поиски слесарного инструмента вследствие плохого порядка
хранения его и отсутствия на каждом рабочем месте необходимого ком-
плекта. Создание специальных шкафов, полок и переносных ящиков
должно резко сократить ненужные приемы и движения при производстве
наладочных работ. Типовые конструкции шкафа и ящиков для инстру-
мента, разработанные в Оргстанкинпроме, показаны на рис. 5.

Имеющаяся в настоящее время оснастка на рабочих местах не всегда
тщательно продумана. Так, на Новосибирском инструментальном заводе
на автоматической линии по обработке разводных ключей установлен
инструментальный стенд. На нем имеются специальные ячейки для хра-
нения всего необходимого инструмента. Возле ячеек указан шифр и раз-
мер инструмента, номер операции, для которой предназначен инструмент,
и другие необходимые сведения. Но этот стенд не имеет шторки для закры-
тия его после окончания смены, и в результате приходится каждый раз
убирать инструмент в ящики, находящиеся в этом же стенде. На некоторых
рабочих местах нет никакой оснастки или имеются только открытые столы.

2.	Сокращение трудоемкости движения (приема). Изучение баланса
затрат труда наладчиков в массовом производстве показывает, что у них
много времени уходит на пробную обработку деталей после замены инстру-
мента. Для сокращения этого времени можно рекомендовать заменять
сразу несколько инструментов. В этом случае общее время на пробную
обработку распределится на несколько одновременно устанавливаемых
инструментов и тем самым значительно сокращается время, расходуемое
на отдельный инструмент.

Для ускорения трудового процесса наладчика следует применять
приспособления. В последнее время все чаще используют приспособления
для регулировки резцов на заданный размер вне станка (рис. 6). Для
этого в корпус резца вставляется регулировочный винт с контргайкой.

Рис. 5. Инструментальный шкаф (а) и ящики-колодки для инструмента: измерительного
(б и г), сверл и разверток (в), разного (<?), мелких приспособлений (е); полка (ж)

Размер от режущей кромки резца до головки винта устанавливается в спе-
циальном индикаторном приспособлении обычно с точностью до 0,01 мм.
Такой метод регулировки широко распространен на 1ГПЗ. В цехах АЦ-1
и АЦ-2 регулировка всех резцов на нужный размер производится специаль-
ными рабочими в особом помещении, оснащенном всевозможными при-
способлениями и находящемся рядом с инструментальной кладовой.
Это позволяет наладчикам получать из кладовой уже отрегулированный
на нужный размер инструмент.

Для успешного совершенствования методов выполнения отдельных
движений целесообразно знать систему микроэлементных нормативов на
движения. Так, время на один шаг человека может быть сокращено
в 1,5 раза, если привести в хорошее состояние полы и убрать препятствия
на пути наладчика. А так как время переходов наладчика в течение смены
составляет значительную величину, то проведение этого мероприятия бу-
дет эффективным.

Наладчику часто приходится устанавливать резцы (или другие инстру-
менты) в специальные резцедержатели. Если это движение производится
до упора, имеющегося в приспособлении, то времени на его выполнение
затрачивается меньше, чем на перемещение инструмента до места, опре-
262
деленного приблизительно. Анализируя каждое движение под таким
углом зрения, можно наметить ряд усовершенствований конструкций
приспособлений, в которых крепятся инструменты, переносных инстру-
ментальных ящичков и другой оснастки. Использование микроэлементных
нормативов позволит подсчитать экономический эффект от внедрения
каждого мероприятия и наметить к внедрению наиболее экономичные
из них.

3.	Совмещение рабочих движений. Это направление должен иметь
в виду наладчик, продумывая выполнение отдельных приемов, с тем чтобы
свести к минимуму затраты времени на приемы, которые чаще других
повторяются у него. Характерными примерами совмещения движений

Рис. 6. Приспособления для регулировки резцов на заданный
размер вие станка

могут служить регулировка левой рукой положения резца и завинчивание
крепежного болта правой, отвинчивание правой рукой крепежных болтов
и подвод левой руки к инструменту.

4.	Изменение последовательности выполнения приемов. Выполнение
нескольких движений подряд создает своего рода автоматизм в работе
и способствует сокращению затрат времени. Характерными примерами
этого положения могут служить следующие: выбор наилучшей последо-
вательности наладки всех закрепленных станков, с тем чтобы однородные
работы выполнялись подряд и обеспечивали минимум переходов; устано-
вление регламента смены отдельных инструментов на многорезцовых
станках с целью обеспечения одновременности в их замене; замена инстру-
мента в кладовой в наилучшее для наладчика время и другие мероприятия.

Наряду с совершенствованием организации труда наладчиков необ-
ходимо улучшать методы нормирования труда наладчиков.

Если особой задачей организации труда наладчиков является мак-
симально возможное устранение неравномерности в их загрузке, то нор-
мирование должно учесть эту неравномерность там, где регламентировать
труд невозможно или экономически невыгодно. Так, в большинстве цехов
массового производства наладчики загружены работами по основным функ-
циям неравномерно, поэтому в различные моменты времени может образо-
ваться «пиковая» загрузка, когда обслуживания требуют одновременно
Рис. 7. График изменения расхо-
дов, связанных с наладкой станков,
при изменении численности налад-
чиков участка:

1 — сумма затрат и потерь, связан-
ных с наладкой; 2 — заработная плата

наладчиков;

с простоями оборудования в ожидании
наладки

два и более станков, закрепленных за одним рабочим. Естественно, что
вероятность появления такой загрузки и связанных с нею простоев станков
уменьшается, если рабочие не полностью заняты основными работами.

Оптимальные численность и процент загрузки наладчиков основными
работами должны определяться с таким расчетом, чтобы сумма затрат,
связанных с выполнением планируемого объема работ, была наименьшей.
Например, с изменением численности наладчиков участка изменяются
фонд их заработной платы и потери, обусловленные простоями оборудова-
ния в ожидании наладки. Поэтому оптимальной следует считать ту числен-
ность, при которой достигается минимум
суммы этих расходов (рис. 7).

Наиболее вероятная величина простоев
оборудования в ожидании наладки при
различной численности наладчиков на уча-
стке определяется расчетным путем по
формулам, выведенным при помощи теории
очередей. При выводе формул использован
ряд предположений о порядке обслужи-
вания станков рабочими. Важнейшие
из них следующие: за каждым рабочим
строго закреплены обслуживаемые им
объекты (обслуживание индивидуальное);
число обслуживаемых станков, закреплен-
ных за одним рабочим, достаточно велико;
время вызова и продолжительность обслу-
живания станков являются величинами
случайными; вероятность образования
«пиковой» загрузки одинакова в течение
всей смены.

Применяя для расчетов теорию оче-
редей, необходимо проверить соответствие
практических условий принятым предпо-
ложениям. Формула значительно услож-
няется при снятии любого из предположе-
ний, а иногда ее вывод становится невоз-
можным.

Если действуют все перечисленные предположения, то формула для
расчета времени простоя всего оборудования в течение смены примет
такой вид:

где — объем основных работ на участке (цехе) за смену;

Р — число наладчиков на исследуемом участке;
t — число часов в смене.

У наладчиков механических цехов массового производства к допол-
нительным работам относится заблаговременная заготовка инструмента,
активное наблюдение за работой станков, выполнение технологических
операций и т. д.

Время простоев наладчиков в течение смены определяется по формуле
Tp = Pt — Qp — Qg,	(3)

где Qd — объем дополнительной загрузки наладчиков несрочными рабо-
тами (работами, которые могут быть выполнены в свободное
от основной работы время).

.264
Для того чтобы потери времени оборудования и рабочих были сопо-
ставимы, их переводят в денежное выражение, т. е. умножают на стои-
мость простоя оборудования и наладчиков в течение часа.

Метод расчета стоимости простоя оборудования здесь не рассматри-
вается. Но следует иметь в виду, что для расчетов определяют средние
потери, которые возникают в результате простоя оборудования.

В конкретных условиях, если поточная линия лимитирует произ-
водственную мощность завода, то час простоя оборудования обойдется
предприятию значительно дороже, чем час простоя наладчиков. В этом
случае можно отойти от нормативов, увеличив численность наладчиков
на участке. Если же поточная линия очень слабо загружена, то увеличение
простоев станков не может сильно отразиться на экономических показа-
телях работы станков и поэтому численность наладчиков на этой линии
может быть несколько ниже нормативной.

Если потери, связанные с простоями оборудования, и затраты на зара-
ботную плату наладчиков просуммировать при различной численности
наладчиков участка, то получим изменение суммы затрат и потерь, свя-
занных с производством данного вида работ (рис. 7). Минимум этой суммы
и будет соответствовать оптимальной численности наладчиков на участке.

Расчет оптимальной численности наладчиков может применяться как
для исследования правильности загрузки наладчиков на отдельном
участке, так и для разработки нормативов.

Для разработки нормативов сначала определяется оптимальная
численность наладчиков нескольких участков или цехов, а затем на ее базе
выводится зависимость численности наладчиков от факторов, влияющих
на нее, причем при разработке нормативов появляется возможность рас-
пространить результаты выборочного исследования на другие цехи
и участки.

В области нормирования труда наладчиков в последнее время было
проведено много экспериментальных работ, в которых применялись совре-
менные математические методы.

Так, в частности, в НИИТАвтопроме под руководством автора была
выведена формула для расчета численности наладчиков в основных меха-
нических цехах автомобильной промышленности:

х0 = 7,39 — 0,39%! 4- 0, 18л2 — 14,4xs + 2,39х4 — 7хв,	(4)

где х0 — норма обслуживания (среднее число станков, закрепленных
за одним наладчиком);

хг — среднее число единиц ремонтной сложности одного налажи-
ваемого станка;

х2 — среднее число списанного за месяп режущего инструмента,
приходящегося на одну станко-смену;

х3 — отношение числа единиц ремонтной сложности автоматических
линий к числу единиц ремонтной сложности всего установленного
оборудования;

х4 — средний разряд наладчиков цеха;

хв — степень использования оборудования (число производственных
рабочих, приходящихся в среднем на одну станко-смену).

Одним из важнейших условий экономии затрат труда является
создание материальной заинтересованности как у рабочих, так и у налад-
чиков, обслуживающих их. Если проанализировать существующие
системы заработной платы наладчиков, то легко увидеть, что они почти
не заинтересовывают наладчиков в повышении производительности их
труда (повременная оплата труда) либо заинтересовывают односторонне
(косвенная и простая сдельная оплата).
При косвенно-сдельной оплате труда наладчик заинтересован в том,
чтобы процент перевыполнения плана участком, который он обслуживает,
был как можно больше. Отсюда возникает стремление к тому, чтобы за ним
был закреплен как можно меньший участок, что позволит ему ликвидиро-
вать почти все простои оборудования и в свободное время помогать основ-
ным рабочим. Но это стремление часто на практике приводит к тому, что
штат наладчиков растет, за наладчиком остается закрепленным небольшое
число станков, которые он легко успевает обслуживать. В результате
участок выполняет план, наладчик получает премии, но загрузка его
очень мала. При простой сдельной оплате наладчик заинтересован в уве-
личении числа станков, но не заинтересован в перевыполнении плана
участком. Очевидно, нужно создать такую систему премирования, при
которой будут учитываться обе указанные тенденции. При этой системе
премирование должно производиться и за сокращение численности налад-
чиков на участке, и за перевыполнение плана участком.

Сочетание этих, на первый взгляд, противоположных требований
может быть достигнуто, если премиальная система будет построена так,
что любое большое отклонение от оптимальной численности наладчиков
вызовет небольшой выигрыш в премии по одному из двух показателей
и большой проигрыш по другому.

В описанных выше расчетах по определению экономически целесо-
образной численности наладчиков мы стремились найти такую числен-
ность, при которой обеспечивался бы минимум затрат на наладку. Любое
отступление от этой численности вызовет более быстрое увеличение потерь,
чем сокращение затрат. Так, например, если наладчиков будет меньше
оптимального числа, то сокращение затрат на заработную плату будет
меньше, чем потери от простоев оборудования, и наоборот, при численности
наладчиков больше оптимальной дополнительные затраты на их заработ-
ную плату будут выше, чем экономия от сокращения простоев станков.

При проектировании системы премирования наладчиков необходимо
также обеспечить такое положение, чтобы любое отклонение от оптималь-
ной численности наладчиков давало сокращение в заработной плате налад-
чиков. Например, если численность наладчиков на участке будет ниже
оптимальной, то размер премий за сокращение численности должен состав-
лять меньшую величину, чем размер уменьшения премии за счет снижения
процента перевыполнения плана, вызванного увеличением простоев
станков и связанного с ним уменьшения выпуска продукции.

Чтобы перейти к более конкретным размерам премий, рассмотрим,
как изменяется фонд заработной платы и размеры получаемой заводом
прибыли с изменением численности наладчиков.

Часовой фонд заработной платы наладчиков изменяется прямо про-
порционально численности наладчиков на данном участке:

Fs = a4acN,

где Fs — часовой фонд заработной платы наладчиков участка в руб.;
а<ик — средняя фактическая часовая заработная плата одного налад-
чика этого участка;

N — численность наладчиков на участке.

Экономию или перерасход заработной платы Аа можно подсчитать
по формуле:

Aa = a4ac(No —Мф),
где No — оптимальная численность наладчиков на участке (метод опре-
деления которой описан выше);

— фактическая численность на участке (средняя за период пре-
мирования).
Дополнительный размер прибыли при перевыполнении плана в тече-
ние часа на величину, большую, чем уровень выполнения плана в прошлом
периоде, будет равен

где Zed — прибыль, создаваемая в среднем одной единицей ремонтной
сложности оборудования в течение часа;

Ry — число единиц ремонтной сложности налаживаемого оборудо-
вания, установленного на участке;

ZedRy — прибыль, создаваемая всем оборудованием участка в течение
часа;

Рпл — величина, на которую перевыполнен (или недовыполнен)
план по сравнению с предыдущим периодом.

Таким образом, если план будет выполнен и перевыполнен с мень-
шим числом наладчиков, чем дано в расчете, то прибыль будет также
получена при перевыполнении плана и неизменной численностью налад-
чиков. Если часть этой дополнительной прибыли (предположим, 25%)
пойдет на премирование наладчиков, то формула для подсчета часового
фонда премирования наладчиков участка будет иметь следующий вид:

F„= 0,25 [ ачас(Кв- Л7ф)] + ZedRB^Ku,

где Ку — коэффициент участия наладчиков в перевыполнении плана
на участке.

Если учесть, что в перевыполнении плана участвуют все рабочие
участка в равной мере, то этот коэффициент будет равен

где Р — число всех рабочих на участке.

Предположим, что на каком-то участке механического цеха опреде-
лено оптимальное число наладчиков — 10; средняя фактическая заработ-
ная плата наладчика за предыдущий период (часовая) составила 0,5 руб.;
сумма прибыли, приходящаяся на единицу продукции, вырабатываемую
в среднем одной единицей ремонтной сложности оборудования в течение
часа, составила 0,07 руб.*; число единиц ремонтной сложности налаживае-
мого оборудования на участке равно 1000; число рабочих 100. Формула
для подсчета часового фонда премирования на этом участке примет вид

F„ = 0,125 (10 — Л^) + 0,07Рпл,

т. е. при сокращении численности до 9 человек, или на 10%, эти 9 налад-
чиков будут за каждый час получать дополнительно по -Цр = 1,4 коп.
Но если при этом произойдет уменьшение перевыполнения плана более
чем на 2% по сравнению с предыдущим периодом, то весь этот дополни-
тельный размер премии будет снят:

0,07 (—2)	, с

——$—- = — 1,5 коп.

Расчет произведен сотрудниками НИИТАвтопрома под руководством автора.
Очевидно, что этот фонд следует рассматривать как дополнительный
от среднего фонда премирования за предыдущий период. Он может и уве-
личить и уменьшить размер премии.

Как видно из этого примера, независимо от размера дополнительной
премии предприятие будет всегда получать в свой фонд 75% экономии.

Все перечисленные мероприятия позволят значительно сократить
затраты труда на наладочных работах, повысить качество изготовляемых
изделий и значительно сократить простои оборудования.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Розенберг В. Я. и Прохоров А. И. Что такое теория массового об-
служивания. М., «Советское радио», 1965.

2.	Т е м ч и и Г. И. Теория и расчет многоинструментальных наладок, М., Машгнз,
НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА

Канд. энон. наун И. И. ШАПИРО

НОРМИРОВАНИЕ КАК СОСТАВНАЯ ЧАСТЬ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

При решении задач научной организации труда — выборе методов
и приемов труда, установлении форм его разделения и кооперации, орга-
низации и обслуживания рабочих мест — необходимо оценивать те или
иные организационные варианты с учетом затрат рабочего времени.
Вместе с тем технически обоснованные нормы, рассчитанные примени-
тельно к рациональным формам организации труда, закрепляют эти
формы, делают их обязательными для применения.

Отсюда следует, что нормирование является неотъемлемым элементом
научной организации труда на всех стадиях ее разработки и внедрения.

Главной задачей нормирования как элемента научной организации
труда является установление затрат рабочего времени, необходимого для
выполнения определенного объема работы, путем комплексного анализа
всех факторов, влияющих на производительность труда и экономичность
производства. В результате такого анализа должны быть выявлены формы
организации труда и условия эксплуатации оборудования, которым соот-
ветствуют наименьшие затраты общественного труда на выполнение задан-
ного объема работы.

Чтобы оценить различные варианты трудового процесса с этой точки
зрения и выбрать из их числа наиболее рациональный, необходимо обла-
дать достаточно точным способом измерения и анализа затрат рабочего
времени. Этим целям в ряде случаев может служить изучение рабочего
времени путем проведения хронометража, киносъемки и осциллографиче-
ской записи. Однако подобные способы изучения рабочего времени да-
леко не всегда могут быть использованы, поскольку они позволяют
изучать только освоенные операции, а в практике организации труда
должны оцениваться также и проектируемые варианты. Поэтому для реше-
ния таких задач преимущественно применяется расчет затрат времени
с помощью нормативов.

Нормативы времени являются основными исходными материалами
для расчета технически обоснованных норм и представляют собой регла-
ментированные затраты времени на выполнение определенных элементов
технологических или вспомогательных операций. С помощью нормативов
времени возможен анализ и выбор наиболее рациональных форм органи-
зации труда, которые могут проводиться различными способами.

Первый способ заключается в том, что анализ И выбор наилучших
вариантов организации труда производится при разработке нормативов.
Второй — это расчет норм применительно к различным вариантам орга-
низации труда и выбор оптимального варианта, обеспечивающего наи-
меньшие затраты рабочего времени на выполнение определенных операций.
В практике работы по совершенствованию организации труда исполь-
зуются оба способа. Поскольку нормативы в зависимости от типа произ-
водства обладают различной степенью укрупнения, естественно, что и сте-
пень детализации анализа также неодинакова.

Для единичного и серийного производств обычно разрабатываются
нормативы времени на комплексы приемов, проходы и переходы. С по-
мощью нормативов с такой степенью укрупнения нельзя детально проана-
лизировать трудовой процесс. Кроме того, в условиях этих типов произ-
водства, для которых характерна большая номенклатура выпускаемой
продукции, трудовой процесс проектируется обычно не для каждой опе-
рации, а для типовых технологических процессов и комплексов приемов.
Поэтому центр тяжести работы по проектированию рационального трудо-
вого процесса здесь переносится на нормативно-исследовательскую ра-
боту, т. е. используется первый из указанных способов.

Так, например, общемашиностроительные нормативы вспомогатель-
ного времени на станочные работы в зависимости от точности обработки
и размеров деталей регламентируют способ установки инструмента на за-
данный размер, число пробных стружек, состав и последовательность
выполнения приемов. В частности, при многопереходной обточке деталей
на токарно-винторезных станках этими нормативами рекомендуются
следующие способы установки инструмента на размер и число пробных
стружек (табл. 1).

Таблица 1

Точность обработки		Червовая	Окончательная с точностью		
			к™ | 3-й класс		| 2-й класс
Способ установки инструмента на размер		по лимбу или с предвари- тельным промером	со взятием пробных стружек		
Число пробных стру- жек (в среднем) при из- меряемом размере в мм до	25  50  100  300  500	2	0,5  0,5  0,75  1,0  1,0	0,8  1,0  1,3  1,5  1,75	1,3  1,5  1,75  2,0  2,5

В общемашиностроительных нормативах по каждому из этих способов
приводятся состав и последовательность выполнения приемов труда.
Аналогичным путем регламентируются способы установки и выверки дета-
лей, число измерений в процессе работы и т. д.

В условиях массового производства трудовой процесс, как правило,
следует проектировать для каждой технологической операции. Следова-
тельно, применяемые при расчетах нормативы времени должны быть в до-
статочной степени дифференцированными, для того чтобы обеспечить
возможность детального анализа трудового процесса по приемам, трудовым
действиям и движениям.

Общемашиностроительные нормативы для этого типа производства
могут быть использованы при анализе трудового процесса по приемам
Для более детального анализа нужны нормативы времени на трудовые
движения и действия. Нормативы времени на трудовые движения (так
называемые микроэлементные нормативы) были впервые разработаны
в нашей стране в 30-х годах под руководством проф. В. М. Иоффе и при-
менялись на некоторых машиностроительных заводах как непосред-
270
ственно для расчета технически обоснованных норм (Горьковский авто-
мобильный завод), так и в качестве исходных материалов для создания
более укрупненных нормативов времени на приемы и комплексы приемов.
Методика разработки и применения микроэлементных нормативов полу-
чила дальнейшее развитие в трудах проф. А. А. Труханова и инж.
Ю. Д. Лигского.

Широкое применение получили микроэлементные нормативы за по-
следние годы в промышленности ряда капиталистических стран и особенно
в США. По имеющимся данным микроэлементные нормативы исполь-
зуются примерно на 30% всех промышленных предприятий США. Микро-
элементные нормативы используются главным образом для целей рациона-
лизации трудового процесса, а также для расчета более укрупненных нор-
мативов на основные и вспомогательные работы. Киносъемка в сочетании
с микроэлементным анализом трудового процесса позволяет за счет про-
ектирования рациональных методов и приемов труда существенно умень-
шить затраты вспомогательного времени.

Микроэлементные нормативы, применяемые в промышленности США,
не лишены и существенных недостатков. В каждой из систем этих норма-
тивов принят один темп работы, независимо от масштабов производства
и повторяемости приемов. Коррективы в зависимости от темпа работы
вносятся нормировщиками предприятий при расчете норм, что приводит
к субъективизму в оценке необходимых затрат времени, ставит норму
в зависимость от конъюнктурных условий данного предприятия, способ-
ствует усилению эксплуатации рабочих.

Расчет норм по микроэлементным нормативам, даже в условиях
массового производства, требует весьма больших затрат времени. Поэтому
микроэлементные нормативы не получили широкого распространения непо-
средственно для нормирования и используются преимущественно при
анализе и проектировании трудовых процессов, а также при разработке
более укрупненных нормативов.

Следует отметить некоторые недостатки, свойственные всем известным
системам микроэлементных нормативов. Замена реального трудового
процесса набором механических движений, даже при самом тщательном
расчете, не всегда позволяет правильно определять границы начала и
окончания отдельных трудовых движений при их совмещении. Весьма
приближенные результаты дает расчет по нормативам элементов умствен-
ной работы.

Однако, несмотря на эти недостатки, микроэлементные нормативы
эффективны для целей сопоставления затрат времени при различном
содержании трудового процесса Уже в течение более 30 лет они исполь-
зуются при разработке дифференцированных нормативов времени на ста-
ночные и другие виды работ. Устранение недостатков этих нормативов
откроет возможности для более широкого их применения в работе по нор-
мированию труда.

Примеры получивших наиболее широкое применение в промышленности США и ряда
других капиталистических стран микроэлементных нормативов системы МТМ приведены
в табл. 2—8. За единицу времени в таблицах микроэлементных нормативов МТМ принята
величина, равная 0,001 мин.

Абсолютные значения времени в этих нормативах, как показали исследования
НИИТруда, примерно соответствуют фактическим затратам времени опытных станочников
на поточных линиях Горьковского автомобильного завода. Конечно, практическое приме-
нение этих нормативов на наших предприятиях прн расчете норм не может быть рекомен-
довано без широкой и тщательной проверки. Ниже приведены краткие характеристики
микроэлементов.

I. «.Протянуть руку» к предмету (детали, инструменту и т. д.) с целью взять его или
отвести руку (Р).
Нормативы времени микроэлемента «протянуть руку» (Р)
и «переместить предмет» (М)

Расстояние	Вид и индекс движения													
	Протянуть руку (Р)								Переместить предмет (М)					
	а		б		в		г		а		б		В	
6  10  14  20  24  30  40  50  60  На каждые следующие 5 см	2,70 3,60 4,02 4,68 5,10 5,70 6,78  7,80 8,82 0,54		2,70  3,96  4,92  5,94  6,66  7,68  9,36  11,04  12,87  0,84		3,90 5,04  5,82  6,84  7,50  8,46 10,08 11,76 13,38  0,84		2,70 3,84  4,62 5,52  6,12 6,96  8,46  9,90  11,40  0,72		2,46  3,66  4,62  5,76  6,48  7,62  9,48  11,34  13,26  0,96		3,00 4,14  5,10 6,30  7,02 7,92  9,36  10,80  12,24 0,72		3,48 4,80  5,76 7,02  7,80  9,06  11,04  13,08  15,12  1,02	
Надбавки и коэффициенты к микроэлементу «переместить предмет»														
Вес предмета в кг до Надбавка на преодоление инерции в на- чале движе- ния  Коэффициент, учитывающий замедление движения	1,25  0,0  1,0	2,5  1,14  1,04		5,0  1,98  1,09		7,5  3,12  1,15	10  4,26  1,21	12,5  5,4  1,27		15  6,54  1,34	17,5  7,68  1,40	20  8,82  1,46		22,5  9,96  1,52

Таблица 3

Нормативы времени микроэлемента «взять» (В)

движения	Характеристика движения	Диаметр предмета	Индекс движения	Время
1	Взять свободно  Взять очень маленький или пло- ский предмет  Взять предмет цилиндрической формы, к которому затруднен доступ (например, одну из ряда трубок на столе)	12 6—12 <6	В1а В1б  В1в1  В1в2 В1вЗ	1,2  2,1  4,38  5,22  6,48
2	Перехватить предмет, не выпуская из руки	-	В2	3,36
3	Передать предмет из одной рукн в другую	-	ВЗ	3,36
4	Взять предмет, положение кото- рого может существенно меняться	^25 6—25  <6	В4а  В4б  В4в	4,38  5,46  7,74
5	Взять предмет путем контакта	-	В5	0,0
Нормативы времени микроэлемента «соединить» (С)

Соединение	Форма соединяемых плоскостей	Индекс движения	Взяться	
			удобно	неудобно
1. Свободное (уси- лие 0—0,1 кГ)	Симметричная (с)  Полусимметричная  (ПС)  Несимметричная (нс)	С1с С1пс С1нс	3,4  5,5  6,2	6,7  8,8  9,6
2. Плотное (уси- лие 0,1—5 кГ)		С2с  С2пс  С2нс	9,7  11,8  12,6	13,8  15,2  16,0
3. Очень плотное (усилие 5—10 к Г)		СЗс СЗпс СЗнс	25,8  27,9  28,7	29,2  31,3  32,0

Таблица 7

Таблица 5

Нормативы времени микроэлемента
«разъединить» (Ра)

Нормативы времени микроэлементов
движений йог (Н)

Усилие

Индекс
движения

1. Малое

2. Среднее

3. Большое

Примечание. О степени
усилия можно судить по такому при-
знаку, как наличие непроизвольного
движения в момент разъединения. Чем
больше плотность соединения и чем
больше требуется усилие для разъеди-
нения, тем заметнее это движение. Ма-
лое усилие — непроизвольное движе-
ние руки отсутствует. Среднее уси-
лие — небольшое непроизвольное дви-
жение. Большое усилие — очень замет-
ное непроизвольное движение.

Таблица 6

Нормативы времени микроэлемента
«отпустить» (О)

Вид движения	Время
1. Разжать пальцы	1,2
2. Снять руку (палец)	0,0

Характеристика движения	Время на		
	одни	1 м	
Ходьба по ровной поверхности без препятствий:  без груза или	10,0	14,0	
с грузом до 3 кг  с грузом 3—	11,0	15,0	
25 кг  с тележкой	12,0	16,5	-
Шаг в сторону: отставить но-			11,0
гу (до каса- ния с по- лом)	до  30 см  на каждый			+ 1,2
следующий сантиметр  приставить			22,0
ногу (за- кончить пе- реход в но- вую пози- цию) до 30 см  на каждый			+2,4
следующий сантиметр			
В табл. 2 указаны нормативы для четырех основных видов движения, требующих
разной степени зрительного и мышечного контроля:

вид а — протянуть руку к предмету, всегда находящемуся в одном и том же месте
(например, к рычагу станка), или к другой руке;

вид б — протянуть руку к предмету, положение которого на рабочем месте может
Несколько меняться от цикла к циклу;

вид в — протянуть руку к предмету, положение которого может существенно
меняться, к предмету, который нужно взять аккуратно или осторожно;

вид г — отвести руку из опасной зоны или для того, чтобы начать новое движение.

Если рука находится в движении до нли после окончания выполнения цели микро-
элемента «протянуть руку», то нормативы времени уменьшаются на 10%.

II.	«.Переместить* предмет (деталь,

Таблица 8 инструмент и т. д.) с одного места на дру-

Нормативы времени микроэлементов гое	о	_______________

движений корпуса (К)	ввдов® табл’ 2 указанЫ н°Рмативы тРех

X арактернстнка движения	Вид движения	Время	вид а — предмет перемещается до упора или к другой руке;  вид б — предмет перемещается до
Повернуться на 45— 90° (пв): 1. отставив ногу;  2. приставив ногу (закон- ченный по- ворот)  Сесть  Встать с сидячего по- ложения  Наклониться (н) Выпрямиться (в)	Кпв1  Кпв2  Сесть Встать  Ки Кв	11,2  22,4  20,8  26,0  17,4  19,1	неопределенного места или места, опреде- ляемого лишь приблизительно;  вид в — предмет перемещается в точ- но определенное место или с осторож- ностью.  Влияние веса перемещаемого пред- мета на продолжительность микроэле- мента «переместить» учитывается с по- мощью коэффициента (уменьшение ско- рости при перемещении) и надбавки (до- полнительное время, необходимое для того, чтобы сдвинуть предмет с места до начала перемещения). Например, выполняется движение: «положить деталь на стол»; расстояние 30 см, вес 5 кг. По табл. 2 няхопим НОПМЯТИВНОР ВПРМЯ ММКППЧПР-

мента «переместить» для расстояния 30 см,
вид б — 7,92 единицы времени (0,001 мин). Это значение времени нужно умножить
на коэффициент, учитывающий вес перемещаемого предмета, равный для 5 кг 1,09
и к произведению прибавить надбавку, составляющую для предмета весом 5 кг 1,98
единиц времени. Искомый норматив времени равен: 7.92-1,09-f- 1,98= 10,6128= 10,6
единиц времени, или 0,0106 мин.

Если движение руки продолжается после того, как предмет выпущен из руки (это
может иметь место в случае б), то нормативы времени уменьшаются на 25%.

III.	«Взять» (В) — овладеть предметом в той степени, чтобы можно было выполнить

следующее движение.

IV.	«Соединить* (С) — соединить две детали, установить деталь или заготовку в при-
способление и т. д. (начальная точка примерно на расстоянии 2,5 см до места соединения,
конечная точка — место окончательного соединения).

V.	«Разъединить* (Ра). Пользуясь этим микроэлементом, надо учитывать, что при не-
удобной форме захвата (так же как при увеличении плотности соединения) необходимое
время значительно увеличивается.

VI.	«Отпустить* предмет (О) — разжать пальцы или снять руку с предмета.

При определении длительности совмещенных движений необходимо брать норматив
наиболее продолжительного из совмещаемых движений (норматив перекрывающего движе-
ния). Следует иметь в виду, что одновременное выполнение трудовых движений требует
большего нервного и физического напряжения, поэтому действительные затраты времени
при выполнении совмещенных движений могут быть несколько большими, чем при выпол-
нении отдельных движений.

Важно учитывать также, что чем большего внимания (контроля зрением) требуют
движения рабочего, тем труднее их совмещать, а при значительной трудности совмещения
движений нужно рекомендовать выполнять их последовательно, даже если отдельные ра-
бочие умеют их совмещать.

Детальный анализ трудового процесса с применением микроэлементных нормативов
позволяет выбрать наиболее рациональные варианты его содержания и последовательности
выполнения, планировку рабочего места.

На рис. 1 приведены три типовых планировки рабочего места фрезеровщика при
обработке деталей весом 10 кг. Следует отметить, что действующие общемашиностроитель-
ные нормативы вспомогательного времени не отражают в полной мере влияния различий
планировки рабочих мест на затраты времени, между тем эти различия весьма существенны.
В табл. 9 с помощью микроэлементных нормативов системы МТМ сопоставлено вспомога-
тельное время на установку и закрепление деталей при двух вариантах организации рабо-
чего места, приведенных на рис. 1, а и б. Из этого сопоставления видно, что при варианте П
затрачивается в 2,5 раза больше времени, чем при варианте I. Затраты времени при пла-
нировке рабочего места, приведенной на рис. 1, в, будут еще больше.

Для того чтобы нормативы могли служить руководством для выбора
рациональных форм организации груда, в них должны быть детально
разработаны вопросы методов и приемов труда, организации рабочих
мест, форм разделения и кооперации труда, организационно-технических
условий производства. Круг вопросов организации труда, которые необ-
ходимо освещать в нормативах, зависит от характера нормируемых

О

Рис. 1. Типовые планировки рабочих мест фрезеровщиков

работ и типа производства. Вместе с тем можно назвать некоторые главные
вопросы организации труда, которые должны получить достаточно полное
освещение в большинстве выпускаемых нормативов. К числу таких вопро-
сов относятся содержание и последовательность выполнения трудового
процесса с указанием совмещения во времени отдельных элементов трудо-
вого процесса и перекрытия их машинной работой оборудования.

Степень детализации содержания трудового процесса выбирается
с учетом характера и типа производства и вида нормативных материалов.
В нормативах для массового производства трудовой процесс должен рас-
членяться наиболее дифференцированно до приемов, трудовых действий
или движений. В нормативах для серийного производства содержание
трудового процесса целесообразно приводить по приемам и комплексам
приемов. Для иллюстрации совмещений приемов целесообразно применять
построение графиков, аналогичных приведенному на рис. 2.

В типовых нормах, рассчитанных по нормативам, можно ограни-
читься описанием содержания по комплексам приемов и переходам,
давая при этом ссылки на нормативы, где расшифровано содержание этих,
комплексов приемов и переходов.

В большинстве нормативов должны получить отражение также опти-
мальный количественный и квалификационный состав бригад, разделение
и кооперация труда между исполнителями, содержание и последователь-
ность выполнения трудового процесса для каждого члена бригады.
^3	Таблица 9

Сравнительный расчет

вспомогательного времени на установку и закрепление детали весом 10 кг в приспособлении при различных вариантах организации
рабочего места по микроэлементным нормативам МТМ

1	Вариант I (см. рио. 1, а)			
	Содержание приемов	Рука	Индекс движения	Время в I 0,001 мин 
1	Протянуть руку иа 50 см	Левая	Рб	11,04
2	Взять деталь		В5	0,0
3	Переместить деталь по рольгангу на 60 см	>	Ма	13.26Х X 1,21+ +4,26= = 20,3
4	Установить деталь в при- способление		С1пс	5,5
5	Снять руку	>	О	0,0
6	Взяться за рукоятку пнев- матического устройства	Правая	В1а	(1,2)
7	Закрепить деталь, повер- нуть рукоятку пневматиче- ского устройства (переместить на 10 см)	>	Ма	3.66
8	Отпустить рукоятку	»	О	1,2
Итого				1
	Примечание. Время, указанное в скобках. 1			приведено’иа со

I"	Вариант П	| (см. рис. 1, б)		
	Содержание приемов	Рука	Индекс движения	Время в 0,001 мин
	Повернуть корпус на 90°		Кпв2	22,4
2	Переместиться на шаг	—	—	11,0
3	Протянуть руки иа 50 см	Обе	Рб	11,04
4	Взять деталь	>	В1в1	4,38
5	Повернуть корпус на 90°	—	Кпв2	22,4
6	Переместиться на шаг	—		11,0
7	Переместить деталь на	Обе	Ма	9,48-1,21+
	40 см			+4,26= = 15,73
8	Установить деталь в при- способление		С1пс	5,5
9	Разжать пальцы		О	1,2
10	Взяться за рукоятку пнев- матического устройства	Правая	В1а	1,2
	Закрепить деталь, повер- нуть рукоятку пневматиче-		Ма	3,66
				
	ского устройства (переместить на 10 см)			
12	Отпустить рукоятку		О	1,2
Итого				110,71
юв метаемые приемы				
Для наглядности рекомендуется строить графики работы всех членов
бригады. Такие графики необходимы при большой численности бригады
в тех случаях, когда содержание работы отдельных членов бригады на
протяжении рабочей смены изменяется.

В нормативных материалах для нормирования труда рабочих-много-
станочников, аппаратчиков, дежурного ремонтного персонала, смазчиков
и т. д. должны приводиться типовые методы (сторожевой, маршрутный)
и маршруты обслуживания (линейный, кольцевой и т. д.), а также после-
довательность обхода оборудования. Кроме того, в нормативах следует
давать рекомендации о целесообразности выбора того или иного метода
и маршрута.

В нормативных материалах на работы с постоянными приемами
или с частым выполнением одних и тех же приемов, например на холод-

Правая рука	Вынуть Взять деталь  деталь и установить Придержать и отложить в патрон	деталь  '		 ' 1
Обе руки	1	.  Раскрепить ।	Закрепить  деталь	I	окончательно  1-	—-ы	ь—1— --п
Левая рука	Взять ключ	I	।	। вынуть и  и вставить .	. Придержать Закрепить ।	. отложить  ^^татро>^	^дып^^^^предборительно	\^^лю^
	

0,02 Oflif 0,0b	0,08	0.10	0,12	0,1b	0,16	0,18

Время в мин

Рнс. 2. График совмещения приемов при установке детали в самоцентрирующем патроне

ную штамповку, высадку и т. д., необходимо приводить рациональные
приемы труда с подробным их описанием и иллюстрациями — рисун-
ками, графиками и т. д.

В нормативных материалах по труду необходимо приводить следу-
ющие данные об организации рабочих мест:

типовые планировки рабочих мест с указанием расположения отдель-
ных элементов и расстояний между ними, а также рекомендации по выбору
того или иного варианта применительно к соответствующим условиям
производства;

перечень, типы и размеры организационной оснастки на рабочем
месте;

санитарно-гигиенические условия труда на рабочем месте — темпе-
ратура, влажность воздуха, вибрации, излучения, освещение и др. (необ-
ходимы в тех случаях, когда улучшение этих показателей может влиять
на повышение производительности труда и сохранение здоровья тру-
дящихся).

Особенно тесно организация трудового процесса связана с его норми-
рованием при многостаночном и многоагрегатном обслуживании, когда
затраты рабочего времени на единицу продукции определяются не только
методами и приемами труда, но и системой обслуживания станков и мар-
шрутами движения рабочего на участке. Например, у рабочего-многоста-
ночника на поточной линии автомобильного завода затраты времени на
переходы достигают 30% времени рабочей смены. Нерациональные системы
и маршруты движения рабочего при многостаночном обслуживании при-
водят к излишним затратам времени и повышению утомляемости в про-
цессе труда.
В условиях поточного производства система обслуживания предопре-
делена самой организацией производства, при которой деталь последо-
вательно обрабатывается на станках, установленных в порядке протека-
ния технологического процесса. Уменьшение переходов здесь достигается
на основе рациональной планировки рабочего места: подведение транспорт-
ных средств непосредственно к местам установки деталей на станках, за-
мена линейных маршрутов (рис. 3, а) кольцевыми (рис. 3, бив).

Если обслуживаемые рабочим станки не связаны между собой общим
ритмом работы, то необходимо прежде всего правильно выбрать систему
обслуживания. Передвижение рабочего
по заданному маршруту с последователь-
ным переходом от первого станка ко вто-
рому, от второго к третьему и т. д. целесо-
образно в тех случаях, когда разница
в оперативном времени на обслуживаемых
станках сравнительно невелика. Если же
оиа большая, то целесообразнее приме-
нить так называемый «сторожевой» метод
обслуживания, при котором рабочий,
наблюдая за всеми закрепленными стан-
ками, подходит к тому из них, на котором
закончилась машинная работа и возникла
необходимость в обслуживании.

Выбор экономически целесообразного
варианта организации труда многостаноч-
ника должен производиться с примене-
нием методов технического нормирования.
Например, при циклической работе мно-
гостаночника на металлорежущих стан-
ках, не связанных общим ритмом, пере-
рывы в работе каждого станка, связан-

ные с совпадением в необходимости обслуживания одновременно
нескольких станков, определяются так:

Т'пс — Т'ц (Тм "Ь MUH;

при нециклической работе многостаночника перерывы в работе
станков внутри цикла определяются по формуле



где Тц — время цикла работы многостаночника в мин;

— свободное машинное время в цикле в мин;

Та — время занятости рабочего в цикле в мин;

Ке — коэффициент совпадения в необходимости обслуживания одно-
временно нескольких станков, указанный в табл. 10.

Если время цикла определяется как наибольшее оперативное время
(что чаще всего встречается в практике), то задача выбора рациональной
системы многостаночного обслуживания может быть решена следующим
образом. При соотношении наиб- > /Q выгоднее применять неци-
клическое обслуживание, а при соотношении -°"наи6 <^КС — цикли-
1 опер

ческое обслуживание.

В более сложных случаях, когда, например, за один цикл на станке
может быть обработано несколько деталей, следует строить графики мно-
278
Значения коэффициентов совпадения Кс

Число станков, обслуживаемых одним рабочим	Коэффициент занятости Ка									
	0,05	0,10	0,15	0,20	0,85	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50
2  3  4  5  6  7  8	1,005  1,01  1,02  1,03  1,05  1,07  1,09	1,01  1,02  1,04  1,05  1,07  1,12 F	1,02  1,05  1,10  1,15	1,04  1,10  1,16	1,06  1,15	1,09  1,20	1,12	1,16	1,20	1.251I
							1,30	1,40	1,50  1,85  2,3  2,7  2,8  3,5	l,6fll  2,05  2,5  3,0  3,1  3,7
					1,26	1,40	1,50  1,85  2,0  2,3  2,8	1,7  2,0  2,4  2,5  3,0		
				1,23 |	1,40  1,6  1,7  1,9	1,65  1,85  2,04  2,3				
			1,20  1,25 |1,40	1,40  1,45  1,55						
Примечание. Значения Кс. расположенные ниже черты 1 — 1, соответствуют усло- вию п >	+ 1, при котором простои станков возникают вследствие того, что необходи-  мое время занятости рабочих в цикле превышает время цикла. Значения Кс, расположенные ниже черты II—II, соответствуют числу обслуживаемых станков, превышающему норму об- служивания.										

гостаночного обслуживания и на основе их анализа выбирать наиболее
рациональные варианты.

Циклическое обслуживание имеет по сравнению с нециклическим ряд
преимуществ, которые должны учитываться при проектировании органи-
зации труда в массовом производстве. Во-первых, циклическое обслужи-
вание создает предпосылки для ритмичности работы, что, в свою очередь,
способствует росту производительности труда и снижению утомляемости
рабочих. Во-вторых, организуя работу по кольцевому маршруту, при
циклическом обслуживании можно значительно сократить переходы
рабочего по сравнению с нециклическим обслуживанием. В-третьих, регу-
лярные микропаузы в работе многостаночника создают лучшие условия
для его отдыха.

В поточном производстве, когда все рабочие места связаны между
собой общим ритмом, нормирование неотделимо от проектирования орга-
низации труда. Решающее значение для повышения производительности
труда и экономичности работы здесь приобретает обеспечение наиболее
полной технологической и организационной синхронизации работы отдель-
ных станков, включенных в линию. Под технологической синхронизацией
понимается согласование производительности каждого станка с заданием
по выпуску деталей с поточной линии. Организационная синхронизация —
это такая расстановка рабочих иа поточной линии, при которой время
занятости каждого исполнителя по возможности приближается к задан-
ному времени такта поточной линии или кратно ему. Такие задачи на прак-
тике решаются методом подбора на основе анализа различных вариантов
расстановки рабочих и загрузки станков на поточной линии.

Важным источником роста производительности труда и повышения
эффективности производства является выбор рациональных режимов
работы оборудования. Эта задача успешно решается, если при расчете
технически обоснованных норм глубоко анализируются все факторы,
влияющие на режим работы оборудования и выбираются их наивыгод-
279
нейшие значения. Практика показывает, например, что при станочных
работах за счет выбора наивыгоднейших значений износа и стойкости
инструментов и их геометрических параметров можно существенно повы-
сить режим резания. Эту задачу помогают решить нормативы для техни-
ческого нормирования, которые содержат рекомендации по выбору мате-
риалов для инструмента, значения критериев затупления, стойкости и
геометрических параметров режущих инструментов. Вместе с тем, с уче-
том многообразия условий обработки и сочетаний различных факторов,
бывает целесообразно анализировать и уточнять факторы, определяющие
режимы резания и при расчете технически обоснованных норм. Назначе-
ние режима резания в таких случаях проводится в два этапа.

На первом этапе на основе технологического процесса, нормативов
по режимам резания и паспортных данных станка проводится предвари-
тельный выбор числа проходов, глубины резания при каждом проходе,
подачи, скорости резания и числа оборотов в минуту шпинделя (или числа
двойных ходов).

На втором этапе проводится анализ значений всех факторов, влия-
ющих на режим резания, выявляются факторы, лимитирующие режим
резания, резервы повышения производительности труда и намечаются
соответствующие мероприятия, обеспечивающие наибольшую производи-
тельность. На основе этого анализа могут быть уточнены данные техноло-
гического процесса, окончательно установлены критерий затупления
режущего инструмента и режимы резания.

Для успешного решения задачи повышения режимов резания большое
значение имеет также правильная организация обслуживания рабочих
мест. Как свидетельствует опыт заводов, организация централизованной
заточки и доводки инструментов, обеспечивающей высокую степень
чистоты и рациональные геометрические параметры режущих поверх-
ностей, позволяет на 10—15% повысить режимы резания и вместе с тем
улучшить использование рабочего времени станочников и снизить про-
стои оборудования.

Немаловажная роль в .этом вопросе принадлежит организации произ-
водственного инструктажа рабочих. Практика показывает, что режимы
резания часто занижаются в период освоения производства новой про-
дукции, когда станочники и наладчики еще не имеют навыков выпол-
нения новых работ и не получают необходимого инструктажа о рацио-
нальном использовании режущих инструментов и оборудования.

Обеспечение систематического производственного инструктажа —
одна из главных задач научной организации труда. В условиях массового
и крупносерийного производства эта задача решается путем составления
инструкционных карт применительно к каждой технологической опера-
ции. В серийном и особенно в мелкосерийном производстве разнообразие
выполняемых работ обычно не позволяет решить эту задачу в полном
объеме. Здесь большую помощь могут оказать номограммы, таблицы и
портативные приборы для выбора рациональных режимов резания, уста-
навливаемые на рабочих местах станочников.

В результате механизации и автоматизации производственных про-
цессов увеличивается объем и повышается значение работ по ремонту
и обслуживанию оборудования, электрических систем, средств автома-
тики и технологической оснастки, контролю продукции. Основные недо-
статки организации труда на этих работах заключаются в том, что они
выполняются, как правило, не по заранее разработанным графикам и тех-
нологии, а по мере возникновения тех или иных неполадок. Это порождает
неравномерную загрузку вспомогательных рабочих и потери рабочего
времени как у основных, так и у вспомогательных рабочих.
Большое значение для правильной постановки нормирования имеет
детальная разработка организации труда вспомогательных рабочих,
от которой во многом зависят затраты времени на работы по обслужива-
нию производства.

Основными исходными данными, используемыми при расчете нормы
обслуживания для транспортных рабочих, является обычно нормирован-
ное время на один рейс транспортировки, которое при маятниковых мар-
шрутах может быть рассчитано по формуле

Г. = «, + -£ + (, + £

где ti — время на погрузку партии груза в мин;

t2 — время на одну разгрузку партии груза в мин;

L — расстояние транспортировки в м;

ог и п2 — соответственно скорости движения с грузом и без груза
в м!мин.

Нормированное время на один рейс транспортировки во многом
зависит от принятых форм организации труда. Действительно, если води-
тель электрокары или автомашины участвует наряду с грузчиками в по-
грузке и разгрузке, то слагаемые и t2 соответственно уменьшаются.
Если заготовки погружаются в прицепные тележки предварительно,
до подхода транспортных средств, как делается на многих предприятиях,
то затраты времени на погрузку и разгрузку практически могут быть
исключены из нормируемых затрат времени транспортных рабочих. Работа
внутризаводского транспорта по кольцевым маршрутам сводит до мини-
мума время холостых пробегов (слагаемое

На Волгоградском тракторном заводе применение прицепных теле-
жек и работа внутризаводского транспорта по заранее разработанным
кольцевым маршрутам позволили уменьшить число тягачей и водителей
более чем на 30%.

Принятая организация труда оказывает влияние на нормы и для дру-
гих категорий вспомогательных рабочих. Система предварительных зака-
зов инструментов создает условия для равномерной загрузки кладовщиков
в инструментально-раздаточных кладовых в течение смены и соответ-
ственно увеличения норм обслуживания. Строгий регламент профилак-
тических работ по ремонту оборудования обеспечивает уменьшение работ
по текущему обслуживанию оборудования. Поэтому детальная разра-
ботка рациональной организации труда вспомогательных рабочих является
непременным условием прогрессивности норм труда

Как показывает практика, многие вспомогательные работы могут
быть расчленены на простые комплексы приемов. Так, например, работа
кладовщика инструментально-раздаточной кладовой или материального
склада заключается в нахождении, комплектовании, выдаче, раскладыва-
нии инструментов или материалов, полученных для складирования или
замены. В наиболее сложных вспомогательных работах, как, например,
наладка оборудования, могут быть выделены постоянно повторяющиеся
комплексы приемов: установка инструментов, контроль качества про-
дукции и др. Дифференцированные нормативы на такие комплексы приемов
могут быть широко использованы в работе по организации трудовых про-
цессов и производственного инструктажа вспомогательных рабочих.

Главная задача научной организации труда — повышение эффектив-
ности общественного производства. Для успешного осуществления этой
задачи очень важно, чтобы действующие в промышленности нормы ориен-
тировались на наиболее рациональные формы организации труда, были бы
281
прогрессивными, показывали бы пути достижения высокой производи-
тельности труда и эффективности производства. Только такие нормы помо-
гут внедрить и закрепить на производстве научную организацию труда.

Состояние нормирования на многих промышленных предприятиях
еще не соответствует требованиям научной организации труда. Нормиро-
ванием труда охвачено менее половины работающих на предприятиях.
Вне сферы нормирования еще находится около 80% вспомогательных
рабочих-повременщиков, большая часть инженерно-технических работ-
ников и служащих.

Удельный вес технически обоснованных норм в машиностроении
составляет 50%, в течение года пересматривается менее 10% действующих
норм. Сравнительно высокий уровень выполнения норм (140% по машино-
строению) и тенденция к повышению этого показателя свидетельствуют
о существенных недостатках работы по нормированию труда на пред-
приятиях. В связи с этим Всесоюзным совещанием по организации труда
(июнь 1967 г.) поставлены задачи расширения сферы и повышения науч-
ного уровня нормирования труда.

Наиболее перспективными областями, за счет которых может быть
существенно расширена сфера нормирования, являются основные и вспо-
могательные работы, оплачиваемые повременно. В основном производстве
на машиностроительных заводах повременно-премиальная оплата труда
применяется главным образом на работах, где предъявляются особо высо-
кие требования к качеству продукции, а также на участках с регламенти-
рованным ритмом производства. Опыт нормирования таких работ путем
установления технически обоснованных сменных заданий на Минском
моторном заводе, Таганрогском заводе «Красный котельщик» и других
машиностроительных предприятиях свидетельствует о его положительном
влиянии на производительность труда и качество продукции.

На вспомогательных работах расширение сферы нормирования дости-
гается главным образом за счет установления обоснованных норм обслу-
живания и численности персонала для дежурных слесарей и электромон-
теров, наладчиков, смазчиков, кладовщиков, транспортных и других
рабочих, обслуживающих производство. Успешному решению этой задачи
способствует проводимая на Волгоградском тракторном и Горьковском
автомобильном и других машиностроительных заводах работа по регла-
ментации труда этих рабочих путем составления комплексной технологии,
в которую включаются не только основные, но и вспомогательные работы,
графиков, расписаний и инструкционных карт по выполнению вспомога-
тельных работ.

Большое значение имеет также материальное стимулирование повы-
шения норм обслуживания и уменьшения численности вспомогательных
рабочих. Для повышения качества норм должна быть обеспечена их обосно-
ванность с точки зрения техники, физиологии, психологии и экономики.

Техническое обоснование норм предусматривает создание на произ-
водстве условий, обеспечивающих эффективное использование материаль-
ных элементов производства: основного и вспомогательного оборудова-
ния, инструментов и другой технологической оснастки.

Психофизиологическое обоснование норм предусматривает установле-
ние оптимальных с точки зрения физиологии труда содержания трудового
процесса и его элементов — приемов, трудовых действий и движений;
нормального уровня интенсивности труда; режима труда и отдыха рабо-
тающих, обеспечивающего высокую работоспособность и длительное
сохранение жизнедеятельности человека.

Экономическое обоснование норм должно выявить наиболее целесооб-
разные пропорции в затратах труда работников различных специально-
282
стей и квалификации и овеществленного труда, с тем, чтобы обеспечить
минимальные суммарные затраты общественного труда на производство
продукции.

Около одной трети всей продукции машиностроения составляют
вновь осваиваемые изделия. Для сокращения сроков освоения новой про-
дукции очень важно, чтобы уже при запуске ее в производство устанавли-
вались технически обоснованные нормы.

В связи с этим большого внимания заслуживает опыт Минского и
Белорусского (г. Жодино) автомобильных заводов, устанавливающих
технически обоснованные нормы на новую продукцию с начала ее запуска
в производство. На время оснащения и освоения нового производства здесь
вводятся доплаты, размеры которых постепенно уменьшаются. По исте-
чении срока освоения и обеспечения предусмотренного технологией осна-
щения доплаты отменяются и вводится премирование рабочих за выпол-
нение и перевыполнение технически обоснованных норм выработки.
Опыт показывает, что в результате введения такой системы нормирования
и оплаты труда темпы снижения трудоемкости продукции возросли при-
мерно в 3 раза, повысилось качество норм.

Хорошие перспективы для повышения качества норм открывает вве-
денное в порядке опыта на основании Постановления Государственного
комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы
и ВЦСПС Положение об оплате рабочих-станочников на поточных линиях,
которое предусматривает установление норм времени, равных расчетному
такту поточной линии; расстановку рабочих на поточной линии исходя
из оптимальной занятости рабочих, рассчитанной по соответствующим
отраслевым нормативам; введение дифференцированных надбавок к тариф-
ным ставкам в зависимости от сложности, количества выполняемых
за смену операций и степени занятости рабочего в течение такта.

В результате введения этого Положения на ряде поточных линий
обеспечен полный охват работ технически обоснованными нормами, кото-
рые выполняются в среднем на 110%, возросли производительность труда
и заработная плата рабочих.

Распространение передового опыта и дальнейшее усиление материаль-
ной заинтересованности рабочих в переходе на работу по технически
обоснованным нормам безусловно явятся важными факторами расшире-
ния сферы нормирования и повышения качества норм.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Баранов Б. А., X и с и н Р. И., Шапиро И. И. и др. Техническое нор-
мирование на машиностроительном заводе. М., «Машиностроение», 1964.

2.	Методика и нормативы для нормирования многостаночных работ на металлоре-
жущих станках. М., изд. НИИТруда, 1962.

3.	Методические рекомендации по расчету норм обслуживания, норм времени и выра-
ботки прн многостаночном обслуживании в поточно-массовом производстве. М., Изд.
НИИТруда, 1965.

4.	Методика разработки нормативов на трудовые действия (нормали времени). М.,
Изд. НИИТруда, 1965.

5.	Ш а п и р о И. И. Технический прогресс и нормирование труда. М., «Машино-
строение», 1968.
Д-р ЭНОН, наун Е. И. НАПУСТИМ

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ФОРМЫ ЕГО ОПЛАТЫ

Организация заработной платы неразрывно связана с научной орга-
низацией труда.

Взаимодействие между организацией заработной платы и элемен-
тами НОТ является двусторонним. С одной стороны, внедрение НОТ
должно подкрепляться материальными стимулами, что зависит от рацио-
нальной и научно обоснованной организации заработной платы. С другой
стороны, только в условиях НОТ применяемые формы и системы заработ-
ной платы могут дать необходимый экономический эффект.

Выбор той или иной поощрительной системы в решающей степени
зависит от формы организации труда на данном производственном участке,
которая, в свою очередь, определяется применяемой техникой и техноло-
гией производства и некоторыми другими факторами. Поэтому техника
и технология производства оказывают свое воздействие на выбор форм
и систем заработной платы, как правило, не непосредственно, а через орга-
низацию труда. Порядок подхода к организации материального поощре-
ния работников должен быть следующий: техника и технология произ-
водства — организация труда — организация заработной платы. Внедре-
ние новой системы организации труда на том или ином производственном
участке должно сопровождаться анализом применявшихся ранее форм
и систем заработной платы и, если это необходимо, их изменением с уче-
том новых условий.

Изменения в организации заработной платы, проводимые как в цен-
трализованном порядке, так и непосредственно на предприятиях (в пре-
делах предоставленных им прав), создают предпосылки для более широ-
кого применения научной организации труда. Так, например, периоди-
ческое повышение тарифных ставок, осуществляемое в нашей стране, —
одно из главных условий пересмотра и внедрения технически обоснован-
ных норм выработки с учетом возросшей производительности и интенсив-
ности труда; применение коллективной сдельной оплаты с коллективными
сдельными расценками открывает широкие возможности для совмещения
профессий и т. д.

Взаимосвязь НОТ и материального стимулирования особенно ярко
проявляется в условиях проведения экономической реформы, одной
из важнейших сторон которой является усиление материальной заинтере-
сованности отдельных работников и коллективов предприятий в повыше-
нии эффективности общественного производства, в росте объема реализо-
ванной продукции и повышении рентабельности.

В связи с необходимостью создания на предприятиях поощритель-
ных фондов за счет максимального использования всех внутренних резер-
вов еще более актуальной становится задача повышения производитель-
ности труда и снижения трудоемкости изготовления продукции в том числе
и прежде всего в результате внедрения методов НОТ. Как известно, совер-
шенствование организации труда либо вовсе не требует капитальных вло-
жений, либо они могут быть минимальными по сравнению с использова-
нием других факторов роста производительности труда, таких например,
как механизация и автоматизация производственных процессов, замена
оборудования, увеличение производственных площадей и т. д. В то же
время эффективное использование любого фактора роста производитель-
ности труда обязательно связано с разработкой и внедрением методов
научной организации труда.
Совершенствование организации труда в конечном счете находит
свое выражение в росте производительности труда, а через него — в уве-
личении объема производства и снижении себестоимости продукции,
а также в повышении ее качества, т. е. в росте прибылей и повышении
рентабельности производства. Таким образом, материально заинтересо-
вать работников предприятий в улучшении организации труда — значит
заинтересовать их в высоких результатах производства в целом. Эта связь
находит свое выражение в образовании и использовании фонда материаль-
ного поощрения на предприятии.

Материальное стимулирование инженерно-технических работников и
служащих предприятий (помимо их должностных окладов) в основном
поставлено через поощрительный фонд предприятия в зависимость от роста
объема производства и повышения его рентабельности. Поэтому каждый
инженерно-технический работник, по какому бы конкретному показателю
он ни премировался, обязательно будет материально заинтересован
в совершенствовании организации труда как в руководимом им производ-
ственном подразделении, так и на предприятии в целом. В этом будут
материально заинтересованы и инженерно-технические работники отде-
лов заводоуправления.

Эта связь оплаты труда инженерно-технических работников и служа-
щих с успехами их в совершенствовании организации труда должна быть
еще более усилена при разработке конкретных премиальных положений
на предприятии. В показателях премирования необходимо обеспечить
достаточно полное и по возможности более непосредственное отражение
результатов работы инженерно-технических работников в области внедре-
ния научной организации труда. Такими показателями в зависимости
от специфических условий производственного подразделения могут быть,
например, снижение себестоимости продукции, рост производительности
труда.

В конечном счете задача сводится к введению действенного хоз-
расчета во все производственные звенья предприятия. Тогда и распреде-
ление той части фонда материального поощрения, которая выделена для
премирования инженерно-технических работников и служащих, может
быть осуществлено не только исходя из суммы должностных окладов инже-
нерно-технических работников и служащих того или иного подразделения,
а из действительного вклада подразделения в обеспечение общих итогов
работы всего предприятия. При этом будет полностью учтено влияние
внедрения научной организации труда на все показатели работы цеха,
участка, смены.

Обеспечить достаточно эффективную организацию труда на произ-
водстве можно лишь в том случае, если материально в этом будут заинте-
ресованы не только инженерно-технические работники, но и сами рабо-
чие, т. е. весь производственный коллектив. Давно уже доказано, что
внедрение НОТ — дело коллективное и ни в коем случае не допускает
возникновения каких-либо противоречий в материальной заинтересован-
ности инженерно-технических работников и рабочих. Поэтому необходимо
правильное и обоснованное определение той доли в фонде материального
поощрения предприятия, которая будет направлена на стимулирование
рабочих, как в форме вознаграждений по итогам года, единовременного
и текущего премирования из поощрительного фонда, так и путем преми-
рования из фонда заработной платы. Особенно целесообразно применять
последнее при пересмотре действующих норм выработки и внедрении тех-
нически обоснованных норм для компенсации заработной платы рабочих
в тех случаях, когда значительное перевыполнение норм является прямым
следствием личного вклада рабочих, например, улучшения использования
ими рабочего времени, усиления напряженности труда, повышения ква-
лификации и т. д.

Однако, как показывает опыт значительного числа предприятий,
перешедших на новые условия, это обязательное условие для распределе-
ния и использования поощрительного фонда иногда не выполняется
и не только при недостаточных размерах поощрительного фонда, но и
тогда, когда его размеры вполне достаточны. Кроме того, премирования
рабочих из поощрительного фонда наряду с инженерно-техническими
работниками только по итогам работы предприятия за год недостаточно.
Каждый работник должен повседневно ощущать связь оплаты своего
труда с экономическими результатами работы предприятия. Лишь тогда
все рабочие будут заинтересованы в улучшении организации труда и уси-
лия руководителей предприятия по внедрению передовой организации
труда получат поддержку всего коллектива.

В современных условиях, когда премии рабочим, выплачиваемые
из фонда заработной платы, могут дополнительно увеличиваться за счет
фонда материального поощрения, важно глубоко продумать основные
принципы премирования из этого фонда: в каких случаях, на какое время,
за какие показатели, для каких рабочих устанавливаются эти премии.

Большое внимание должно быть обращено на то, чтобы руководители
предприятий эффективно применяли данное им право использовать поощ-
рительный фонд для единовременного поощрения отличившихся работни-
ков за выполнение особо важных производственных заданий. Очевидно,
что такое поощрение может распространяться и на случаи освоения новых
прогрессивных форм научной организации труда, дающих большой эко-
номический эффект.

Не следует забывать, что заводы имеют возможность стимулировать
внедрение научной организации труда путем использования части эко-
номии, полученной в результате снижения трудоемкости продукции,
внедрения технически обоснованных норм выработки и норм обслужи-
вания, пересмотра норм на основе проведения организационно-техниче-
ских мероприятий для дополнительной оплаты труда рабочих в течение
3—6 месяцев.

Поскольку основную долю заработной платы рабочие, как и прежде,
получают и будут получать из фонда заработной платы, продолжает оста-
ваться очень острой проблема наиболее целесообразного использования
фонда заработной платы, т. е. применения различных поощрительных
систем оплаты труда рабочих.

Исходя из задач научной организации труда применяемые системы
заработной платы должны отвечать двум требованиям. Прежде всего они
должны создавать действенную материальную заинтересованность рабо-
чих в повышении производительности труда и улучшении качества про-
дукции, что можно обеспечить лишь на основе правильной организации
и постоянного совершенствования трудового процесса и рабочего места.
Кроме того, эти системы должны соответствовать достигнутому уровню
и специфическим особенностям организации труда на данном производ-
ственном участке.

В прошлом как в теории, так и в практике организации заработной
платы, допускались крайности. Одна из них состояла в объявлении сдель-
ной заработной платы единственной формой оплаты труда, соответству-
ющей принципу распределения по труду, а вторая — в часто недостаточно
обоснованной замене сдельной оплаты повременной. Повышение тариф-
ных ставок при упорядочении заработной платы позволило отказаться
от применения сдельной оплаты там, где она не диктуется нуждами произ-
водства и не определяется организацией труда. Кроме того, работники
286
промышленности убедились в том, что поводом к переходу от сдельной
заработной платы к повременной не может служить стремление некоторых
инженерно-технических работников снять с себя ответственность за тех-
ническое нормирование труда, ибо и при повременной оплате правильная
организация труда диктует необходимость строгого его нормирования.
Иначе повременная оплата не обеспечит материальной заинтересован-
ности работников в совершенствовании организации труда, повышении
его производительности, улучшении обслуживания производства.

Решение вопроса о применении той или иной системы заработной
платы Возможно только с учетом конкретных производственных условий
на самом предприятии. Именно здесь возможен учет всех факторов, обу-
словливающих внедрение определенной системы заработной платы.

Расширение прав предприятий, предусмотренное «Положением о со-
циалистическом государственном производственном предприятии», обес-
печивает необходимые условия для проявления коллективом каждого
предприятия инициативы в выборе и применении наиболее эффективных
систем заработной платы с учетом своих специфических условий.

Ниже коротко сформулированы общие принципы применения сдель-
ной и повременной заработной платы.

Применение сдельной заработной платы эффективно при трех условиях.

Во-первых, при наличии количественного показателя выработки,
правильно отражающего затраты труда рабочих, когда уменьшению или
увеличению этих затрат соответствует рост или снижение выработки или
объемов работ.

Во-вторых, когда имеется реальная возможность увеличения рабо-
чим выработки при данном уровне техники и применяемой технологии,
за исключением тех случаев, когда отсутствует необходимость в самом
увеличении выпуска продукции. Например, следует учитывать, что далеко
не всегда у рабочего имеется возможность при данной технологии произ-
водства увеличивать выпуск продукции. Она отсутствует и в случаях
строго регламентированных производственных процессов, при изготовле-
нии продукции, предназначенной для обеспечения нормальной работы
оборудования (например, в производстве пара на технологические нужды),
а также при стабильном по величине объеме выполняемой работы (раздат-
чики инструмента, кладовщики, работники технического контроля и т. д.).

В-третьих, когда применение сдельной заработной платы не может
вызвать ухудшение качества продукции, нарушение технологических
режимов, нерациональный расход сырья, материалов, и энергии. Следует
подчеркнуть, что эти отрицательные последствия применения сдельной
заработной платы в ряде случаев могут быть значительно снижены или
даже предотвращены с помощью премирования за достижение качествен-
ных показателей.

При выборе системы оплаты труда нельзя упускать из виду повре-
менную оплату с дополнительным премированием за количественные и
качественные показатели, обладающую во многих случаях большой эф-
фективностью.

Иногда переход на повременную заработную плату оправдывается
различием в затратах на нормирование труда при сдельной и повременной
оплате. Однако отказываться от применения сдельной заработной платы
можно только тогда, когда использованы все методы, снижающие трудо-
емкость нормирования и учета выработки при сдельной заработной плате.
Обязательно следует иметь в виду, что и повременная оплата связана
с определенными издержками на нормирование труда. Поэтому переход
со сдельной оплаты на повременную с этой точки зрения выглядит не как
выигрыш, обусловленный устранением всех затрат на нормирование,
287
а как разница в затратах на нормирование труда при сдельной и при
повременной оплате. При этом нужно учитывать также и тот эффект
от применения сдельной заработной платы, который может проявляться
не только на данном производственном участке, но и на других связан-
ных с ним участках.

Важное значение имеет вопрос о применении тарифных ставок сдель-
щиков на отдельных повременно оплачиваемых работах. Это может облег-
чить перевод рабочих на повременную оплату, когда это экономически
целесообразно. Новым положением о социалистическом государственном
производственном предприятии резко расширены права администрации
в этом отношении. Право определять перечень рабочих, для которых при
повременной оплате труда могут применяться тарифные ставки сдельщи-
ков, получили сами предприятия. При этом необходимо подчеркнуть,
что различие в тарифных ставках рабочих-сдельщиков и рабочих-повре-
менщиков установлено исходя из разницы в напряженности их труда.
Поэтому совершенно справедливым будет применение ставок сдельщиков
для оплачиваемых повременно рабочих в том случае, когда напряженность
их труда не отличается от напряженности труда сдельщиков. Такие усло-
вия создаются, например, при технологическом процессе со строго регла-
ментированными режимами работы, когда напряженность труда рабочих
заранее определена и поддерживается постоянно на данном уровне; при
одновременном участии в одном производственном процессе рабочих-
повременщиков и рабочих-сдельщиков, в результате чего различия в напря-
женности их труда отсутствуют (например, при ремонте технологического
оборудования); в тех случаях, когда для рабочих-повременщиков могут
быть установлены научно обоснованные нормы затрат труда, равные
по напряженности нормам, применяемым для рабочих-сдельщиков. В ряде
случаев применение ставок рабочих-сдельщиков необходимо при оплате
труда высококвалифицированных рабочих-повременщиков, занятых на
особо ответственных и сложных работах по изготовлению и испытанию
новой техники.

В области применения повременной заработной платы с нормирован-
ным заданием и дифференциацией размеров премии за качество в зависи-
мости от уровня установленной нормы выработки по отношению к отрасле-
вому нормативу показателен опыт Тираспольской швейной фабрики
им. 40 лет ВЛКСМ. На этом предприятии в порядке опыта рабочие поши-
вочных цехов, занятые на конвейерах и поточных линиях, были переве-
дены со сдельной оплаты на повременную. Для них были установлены
тарифные ставки сдельщиков и введена повременно-премиальная система
оплаты труда. Премирование было установлено за выполнение плана
по качеству (выпуску изделий первого сорта) с дифференциацией его раз-
меров в зависимости от разницы между установленными для данных рабо-
чих нормируемыми (расчетными) затратами времени на раскрой и пошив
швейных изделий и отраслевыми нормативами на данную работу. На тех
производственных участках, где нормируемые затраты времени были
равны отраслевому нормативу, премия за выполнение плана по качеству
продукции была равна 10% тарифной ставки. Премия значительно уве-
личивалась, если применяемый норматив ниже отраслевого (на 0,5% тариф-
ной ставки за каждый процент снижения затрат времени по сравнению
с отраслевым нормативом) и уменьшалась в обратном случае.

Для стимулирования количественных показателей и усиления кол-
лективной материальной заинтересованности премирование рабочих про-
изводится только при условии выполнения месячного плана выпуска изде-
лий в целом по каждому изделию, устанавливаемому на основе норми-
руемых затрат времени. Премия выплачивалась при непревышении рабо-
288
чим нормируемых затрат и установленных для него лимитов возврата
изделий на исправление.

Увязка повременной оплаты с качеством продукции и, что не менее
важно, с уровнем нормы дала хорошие результаты. Одним из положитель-
ных итогов явился например такой факт: бригады стали систематически
обращаться к дирекции предприятия с просьбой повысить установленные
для них нормативы. Такова в данном случае непосредственная связь
определенной системы заработной платы с научной организацией труда,
важнейшим элементом которой является нормирование. Конечно, приме-
нение подобной системы в поточном производстве требует разработки
отраслевых нормативов и установления критериев качества продукции.

Большое внимание на предприятиях различных отраслей машино-
строения уделяется применению коллективных систем оплаты труда.
Они удачно сочетаются с условиями, в которых работают предприятия,
перешедшие на новую систему планирования и экономического стимули-
рования, способствуя возникновению коллективной материальной заин-
тересованности в результатах работы всей бригады, участка цеха, пред-
приятия в целом.

Различные формы коллективной оплаты труда, особенно коллектив-
ной сдельной оплаты, с успехом применяются там, где это определяется
организацией труда, техникой и технологией производства. Коллектив-
ная сдельная оплата при коллективных сдельных расценках стимулирует
совмещение профессий, рост квалификации, улучшение использования
рабочего времени, способствует развитию ответственности, взаимопомощи,
взаимного контроля. В этих условиях повышается заинтересованность
рабочих в том, чтобы все производственные звенья, участки, цехи выпол-
няли план, чтобы с последующей, как и с предыдущей операции, выхо-
дила продукция только высокого качества.

Применение коллективной сдельной оплаты труда экономически
эффективно лишь при определенных организационно-технических усло-
виях. Оно дает значительный экономический эффект в том случае, когда
равномерная загрузка всех рабочих только по их специальности в течение
смены невозможна в связи с различной трудоемкостью работ, включен-
ных в единую технологическую цепочку. В таких условиях необходимо
обеспечить совмещение профессий и взаимозаменяемость рабочих в про-
цессе труда, что материально стимулируется коллективной оплатой при
коллективных сдельных расценках.

В тех случаях, когда имеется тесная взаимозависимость в выполне-
нии отдельными рабочими обособленных видов работ одного технологиче-
ского процесса при нецелесообразности создания заделов на этих рабочих
местах, нужна материальная заинтересованность работников в увеличе-
нии выпуска продукции с конечной операции. Она может быть достигнута
путем применения коллективной оплаты на основе индивидуальных сдель-
ных расценок за конечные результаты производства.

Рабочим по обслуживанию, наблюдению и контролю за ходом техно-
логического процесса трудно установить показатели индивидуальной
выработки. Однако влияние рабочих на коллективный показатель выпуска
продукции сверх установленных производственных заданий имеет важное
значение. Это влияние можно учесть, если применять коллективную
оплату труда с тем или иным видом расценок.

Следует отметить, что эффективность коллективной сдельной оплаты
труда зависит от умения инженерно-технических работников определить
число членов бригады, ее профессионально-квалификационный состав,
правильность выбора показателя оплаты труда и порядка начисления
коллективной сдельной заработной платы, а также от распределения

10 Л. Я. Шухгальтер	289
ее между членами бригады. При распределении коллективной заработной
платы между членами бригады нельзя допускать уравниловку, отрица-
тельно сказывающуюся на производительности труда рабочих. Если рас-
пределение заработной платы между членами бригады по их квалификации
и отработанному времени недостаточно эффективно, то следует преду-
сматривать проверенные практикой методы дополнительного учета инди-
видуальной производительности труда каждого члена бригады.

Важное значение в улучшении организации труда рабочих и, в част-
ности, в улучшении использования ими рабочего времени, имеют пре-
миальные системы. Их применение требует тщательного анализа произ-
водственных условий, в особенности организации труда, технологии и
техники производства. Сочетание материального стимулирования коли-
чественных и качественных показателей труда можно обеспечить исполь-
зованием трех вариантов премирования: 1) за количественные показатели
при дифференциации размеров премии в зависимости от качественных
показателей; 2) за качественные показатели при дифференциации разме-
ров премии в зависимости от количественных показателей; 3) за количе-
ственные или качественные показатели, когда достижение других показа-
телей является условием для выплаты премии.

На многих предприятиях осуществляется коллективное премирова-
ние за выполнение и перевыполнение месячного, а в некоторых случаях
сменного производственного задания, за выполнение и перевыполнение
плана производства участка, цеха и т. д. Подобное применение премиаль-
ной системы материально заинтересовывает рабочих не только в повыше-
нии их индивидуальной производительности, но и росте производитель-
ности труда всего коллектива, что возможно только при совершенствова-
нии организации труда на производственном участке и в цехе.

Введение нового (повышенного до 60 руб. в месяц) минимума зара-
ботной платы, увеличение тарифных ставок рабочим-станочникам в сред-
нем до 15%, а также увеличение в ближайшие годы заработной платы
среднеоплачиваемых работников, предусмотренное решениями XXIII
съезда КПСС, позволят расширить внедрение технически обоснованных
норм выработки и применять эффективные системы оплаты труда. Для
этого необходима соответствующая подготовка, особенно в области раз-
работки трудовых нормативов.

Предполагаемый рост тарифных ставок затронет все категории рабо-
чих, что позволит провести дальнейшее совершенствование тарифной
системы. Оно будет направлено на унификацию ставок и сеток и улучше-
ние тарифно-квалификационных справочников.

Разработанные (впервые в нашей стране) тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий служащих промышленных предприятий
и проект единой номенклатуры должностей ИТР и служащих должны обе-
спечить единство в определении их должностных обязанностей и квали-
фикационных требований, предъявляемых к их подготовке. Это улучшит
организацию и повысит эффективность труда этой категории работников,
а также позволит более правильно организовать их материальное сти-
мулирование на основе всесторонне обоснованных схем должностных
окладов.

Тарифно-квалификационный справочник предназначен для тарифи-
кации работ служащих сквозных (наиболее массовых, повторяющихся
в разных отраслях) профессий и увязан с проектом единой номенклатуры
должностей ИТР и служащих. Сейчас завершается разработка тарифно-
квалификационного справочника для инженерно-технических работ-
ников.

Научная организация труда включает вопросы улучшения условий
труда. Следует отметить, что в действующей тарифной системе учет усло-
вий труда явно недостаточен. В ряде отраслей для дифференциации зара-
ботной платы по условиям труда установлены специальные тарифные
ставки, а в других отраслях различия в условиях труда учитываются
путем их включения в квалификационную характеристику работ и рабо-
чих. Существующее выделение повышенной оплатой отдельных профессий
в зависимости от условий труда, как показывают проведенные исследова-
ния, не всегда обеспечивает необходимую дифференциацию заработной
платы с учетом большого разнообразия условий труда на рабочих местах.

На многих предприятиях можно наблюдать значительное повышение
оплаты труда на тяжелых, вредных, особо тяжелых и особо вредных рабо-
тах за счет таких явно недопустимых и дезорганизующих заработную
плату мер, как механическое повышение размеров премий, необоснованно
высокий процент перевыполнения норм выработки, завышение тарифного
разряда и т. д. в связи с отсутствием или недостаточностью размеров над-
бавок за условия труда.

Повышенной заработной платой следует выделять те производствен-
ные участки, где применяется более интенсивный труд, а также в тех
отдельных случаях, когда труд малопривлекателен, когда почти отсут-
ствует перспектива для постепенного повышения квалификации рабочего
в самом производственном процессе и для повышения своего разряда рабо-
чий бывает вынужден изменить свою специальность. Очевидно, и в этих
случаях целесообразно использовать дифференциацию тарифных ставок
и должностных окладов. Решение этой задачи при повышении тарифных
ставок среднеоплачиваемым работникам безусловно скажется положи-
тельным образом на сокращении текучести кадров и в то же время избавит
предприятия от вынужденных нарушений установленных принципов орга-
низации заработной платы.

В выполнении заданий пятилетних планов по росту производитель-
ности труда и повышению эффективности общественного производства
особенно важную роль должно играть дальнейшее совершенствование
форм, систем и методов материального стимулирования. В то же время
широкое внедрение подлинно научной организации производства и труда
является важнейшим условием реального увеличения на предприятии
источников материального поощрения, а следовательно, и действенности
самих материальных стимулов. Таково диалектическое взаимодействие
между научной организацией труда и материальным стимулированием,
которое создается на основе проведения экономической реформы.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Материальное поощрение работников промышленных предприятий в новых усло-
виях. М., Изд. НИИТруда, 1968.

2.	Методические рекомендации по научной организации труда. М.. Изд. НИИТруда,
1966.

3.	Новое в оплате и организации труда. М., Изд. НИИТруда, 1967.

4.	Ш к у р к о С. И. Формы и системы заработной платы в промышленности СССР.
М., «Экономика», 1965.

5.	Шкурко С. И. и Шатова Т. Н. Применение коллективной сдельной опла-
ты труда в промышленности и строительстве. М., Изд. НИИТруда, 1963.
Д-р ЭНОН, иаун Б. 3. МИЛЬНЕР

НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА

Характерной чертой современного этапа развития организации произ-
водственных процессов в машиностроении является осуществление на
основе научно-технического прогресса органического сочетания основ-
ного производства и всей системы его обслуживания. Качественные изме-
нения предметов труда в ходе производства неразрывно связаны с процес-
сами перемещения, контроля качества и количества продукции, поддер-
жания оборудования в работоспособном состоянии, инструментального,
ремонтного и энергетического обеспечения, т. е. осуществляется разви-
тая производственная кооперация, выполняется комплекс взаимосвязан-
ных и обусловливающих друг друга процессов.

Планомерное выполнение функций по обслуживанию производства
в решающей степени обеспечивает связь между обособленными фазами
производства и его технологическими переделами, непрерывность, ритмич-
ность и нормальное функционирование процессов по непосредственному
изготовлению продукции. На машиностроительном заводе при постоянно
увеличивающемся уровне механизации процессов все звенья производ-
ства — от получения сырья до отгрузки готовой продукции — представ-
ляют собой равнозначные части единого целого. Игнорирование этого
принципиального положения, определяющего экономическую сущность
взаимосвязи основного производства и системы его обслуживания, при-
водит к несоответствию в уровне их механизации, к излишним затратам
труда и средств, к разрыву единой производственной цепи, каждое звено
которой имеет свое строго определенное назначение.

В настоящее время общая численность рабочих по обслуживанию
производства в машиностроении превышает 3,5 млн. чел. и составляет
50,8% общего числа промышленно-производственных рабочих. В усло-
виях крайней децентрализации указанных работ только 54% рабочих
по обслуживанию заняты в специализированных общезаводских подразде-
лениях (инструментальных, ремонтно-механических, транспортно-погру-
зочных, складских и пр.); остальные 46% выполняют работы по обслужи-
ванию непосредственно в основных производственных цехах.

Удельный вес численности рабочих по отдельным видам обслужива-
ния производства в общем числе промышленно-производственных рабочих
характеризуется следующими данными: транспортные и погрузочно-раз-
грузочные работы 10,2%; хранение и выдача материальных ценно-
стей 4,5%; поддержание оборудования и механизмов в работоспособном
состоянии 12,2%; изготовление и ремонт инструмента и технологической
оснастки 3,2%; контроль качества материалов, полуфабрикатов и готовой
продукции 5,6%; энергоснабжение производства 1,8%; поддержание
в рабочем состоянии зданий и сооружений 3,7%; организационно-техно-
логические работы 2,1% *.

Обращает на себя внимание то, что за ряд последних лет, наряду
с увеличением численности персонала, обслуживающего постоянно воз-
растающий парк оборудования и других технических средств, продолжало
возрастать число тех рабочих, которые выполняют операции вручную.
Расчеты показывают, что в машиностроении затраты труда на транспортно-
погрузочные и складские работы на 20% превышают затраты труда на
механическую обработку, более чем в 2 раза затраты труда на сборку

* Подсчитано на основе материалов переписи профессионального состава рабочих,
проведенной ЦСУ СССР по состоянию на 2 августа 1965 г.
изделий, в 2,4 раза затраты труда в кузнечно-прессовом и холодноштам-
повочном производствах.

Тесная взаимосвязь и взаимозависимость всех осуществляемых на
предприятии производственных процессов, их органическое единство
объективно предполагают равнозначный инженерный и экономический
подход как к работам по непосредственному изготовлению продукции,
так и ко всем видам обслуживания. Это обстоятельство делает весьма
актуальной и отвечающей нуждам предприятий разработку проблем
научно обоснованного нормирования и планирования работ по обслужи-
ванию производства.

Внедрение новых методов планирования и экономического стимули-
рования промышленного производства, принятых сентябрьским (1965 г.)
Пленумом ЦК КПСС, выдвигает перед плановыми органами, хозяйствен-
ными организациями и предприятиями неотложную задачу разработки
системы технико-экономических нормативов, резкого расширения сферы
нормировочной регламентации, включая нормирование затрат труда на
всех видах работ по обслуживанию производства.

Экономически несостоятельной является практика многих предприя-
тий, при которой огромные массы труда, сосредоточенные в системе обслу-
живания производства, по существу находятся вне сферы технического
нормирования. Резкое отставание общего уровня и методики нормирова-
ния работ по обслуживанию производства от нормирования процессов
непосредственного изготовления продукции проявляется в следующем:
1) на определенной части работ, главным образом во вспомогательных
цехах предприятий, используются опытно-статистические нормы, значи-
тельно перевыполняемые рабочими; 2) работы по обслуживанию очень
слабо охвачены централизованными отраслевыми и общепромышленными
нормативами, несмотря на то что именно в этой области имеются наиболь-
шие возможности для общепромышленной регламентации (это приводит
к резкому разнобою в подходе к нормированию и в уровне применяемых
норм); 3) в большинстве случаев методы технического нормирования
не используются для изучения затрат рабочего времени и их анализа
и для установления обоснованных норм труда на работы по обслу-
живанию. Единые методические положения в этой области не раз-
работаны.

Группировка всех разновидностей методов нормирования работ
по обслуживанию производства, используемых в настоящее время в маши-
ностроении, позволяет установить, что нормирование осуществляется
по рабочим местам, в процентном отношении от численности основных
производственных рабочих, по штатным расписаниям и отчетным данным,
по объему или трудоемкости работ, по местным нормам обслуживания,
на основе централизованных норм и нормативов. Большинство этих мето-
дов базируется на опытно-статистических данных, не обеспечивает доста-
точного научно-технического обоснования применяемых норм, не учиты-
вает постоянных изменений в технике, технологии и организации произ-
водства, в разделении и кооперации труда на предприятиях.

Резкое отставание в исследовании вопросов теории и практики нор-
мирования работ по обслуживанию производства ставит в качестве одной
из первоочередных задачу создания методов технически обоснованного
нормирования транспортно-переместительных, контрольно-сортировоч-
ных, наладочно-регулировочных, ремонтных, инструментальных и дру-
гих работ.

Исследования в этой области, проведенные в последнее время, позво-
ляют сформулировать основные требования, которым должны удовлетво-
рять методы нормирования работ по обслуживанию производства.
Они сводятся к тому, чтобы обеспечить:

I)	дифференцированный подход к установлению норм времени, норм
обслуживания и нормативов численности с учетом характера, содержания
и особенностей отдельных видов работ и типов производства;

2)	объективную оценку затрат труда на выполнение каждого вида
работ с помощью методов технического нормирования, позволяющую
устанавливать нормы равного качества и равной напряженности по всему
ходу производственного процесса;

3)	установление норм исходя из рациональной технологии обслужи-
вания и возможности его организационно-технического совершенствова-
ния, направленного на экономию затрат труда.

Систему обслуживания производства как объект нормирования можно
подразделить на две крупные группы работ:

1.	Работы, для которых могут устанавливаться нормы времени и
нормы выработки, подобно тому как это делается в условиях непосред-
ственного изготовления продукции. К ним относятся: производство
инструментов, планово-предупредительный ремонт оборудования, изго-
товление запасных частей, ремонтно-строительные работы и др. Общими
признаками для работ этой группы являются: возможность заранее опре-
делить перечень и объем работ, планомерно организовать их проведение;
закрепление исполнителей за стационарными рабочими местами и опреде-
ленными операциями; наличие устойчиво повторяющихся элементов опе-
раций, нормативная длительность которых устанавливается методами
технического нормирования; возможность выражения результатов работы
в натуральных измерителях. По методам установления норм именно эти
признаки объединяют данную группу с работами по непосредственному
изготовлению продукции.

Повторяемость работ и их элементов имеет значительное распростра-
нение не только в основном, но и во вспомогательном производстве пред-
приятий. Важнейшая задача в техническом и в организационном отноше-
нии заключается в том, чтобы всемерно выявлять во вспомогательном
производстве типовую структуру, повторяемость работ и их элементов,
всячески использовать их для целей внедрения технического нормирова-
ния, разработки отраслевых нормативов и рационализации процессов
обслуживания производства.

2.	Работы наладочно-регулировочные, по межремонтному обслужива-
нию оборудования, подсобные и т. п., для которых характерны особен-
ности, предопределяющие специфический подход к их нормированию.
Эти особенности состоят в том, что указанные работы повторяются не перио-
дически при совершенно неодинаковом составе операций; условия
их выполнения крайне разнообразны по месту, по времени, по оснащению
ит. п.; результаты работы, как правило, не могут быть выражены в нату-
ральных измерителях; данные работы тем более эффективны, чем меньше
их приходится выполнять при нормальном протекании производственного
процесса; нередко функции работников этой группы сводятся не к каким-
либо физическим действиям, а к дежурному патрулированию, к «актив-
ному наблюдению» с целью обнаружения отклонений от заданных пара-
метров работы, к поддержанию состояния готовности в любой момент
устранить возникающие неполадки и неисправности.

Наиболее объективными показателями нормированных затрат труда
при выполнении указанных работ являются нормы обслуживания и нор-
мативы численности рабочих.

Разновидности норм, с помощью которых должны регламентироваться
затраты труда на работах по обслуживанию производства, показаны
в таблице.
Виды работ по обслуживанию производства	Норма времени выработки)	Норма обслуживания	Норматив численности
А. Транспортно-переместительные			
Транспортировка изделий в произ- водствах различных типов  Погрузочно-разгрузочные работы (вагонные, автотранспортные, склад- ские)  Приемка, хранение и выдача мате- риальных ценностей на складах, в кладовых и хранилищах	+  +	+	+  +
Б. Поддерживающие в работоспо- собном состоянии орудия произ- водства			
Наладка и подналадка оборудова- ние  Установка штампов и прессформ  Планово-предупредительные ре- монты оборудования — малый, сред- ний, капитальный  Текущее устранение неисправно- стей в работе оборудования, периоди- ческие осмотры агрегатов  Производство, ремонт и восстанов- ление технологической оснастки  Приемка, складирование запасов технологической оснастки, снабже- ние ею цехов и рабочих мест	+	+ +  +  +	+ +  +  +
В. Контрольно-сортировочные			
Осуществление различных видов контроля качества изделий (предва- рительного, пооперационного и окон- чательного):  в массовом и крупносерийном производстве  в серийном и мелкосерийном производстве  Выявление качества изделий при настройке оборудования  Проверка качества изделий в про- цессе обработки, рассортировка об- работанных изделий по степени точ- ности  Периодические проверки оборудо- вания на точность	+  +	+  +  +	+
Г. Энергетические			
Распределение электроэнергии  Подвод электросетей к оборудова- нию, обеспечение производства па- ром, горячей водой, сжатым возду- хом, технической и питьевой водой	+	+	+ +
двигателей  Дежурное обслуживание электро оборудования		+	+
Продолжение

Виды работ по обслуживанию производства	Норма времени (норма выработки)	обслуживания	Норматив численности
Д. Прочие обслуживающие  Уборка производственных помеще- ний  Уборка стружки и других отходов производства  Распределение работ  Сортировка и комплектовка изде- лий  Текущий ремонт зданий и соору- жений	+	+  +  +	+ +

Весьма эффективным методом расчета числа ремонтных рабочих для
определенной группы машин, раздатчиков инструмента, наладчиков, кон-
тролеров и рабочих других профессий, выполняющих работы второй
группы, является расчет с использованием математико-статистической
теории массового обслуживания. Подобные задачи могут решаться путем
нахождения минимума на суммарной кривой затрат на обслуживание и
затрат, связанных с простоями в ожидании очереди. При этом оба вида
затрат являются функциями уровня обслуживания. Роль теории массо-
вого обслуживания в решении этих задач сводится к нахождению средней
величины времени ожидания, имеющей место при данном уровне обслу-
живания.

Методы нормирования работ по обслуживанию производства должны
обеспечивать такую же точность, достоверность и динамичность норм,
как и в основном производстве предприятий, поскольку они используются
для установления обоснованных производственных заданий исполните-
лям и оценки результатов их труда.

Поэтому для разработки нормативных материалов на работы по обслу-
живанию целесообразно использовать методы прямого нормирования,
т. е. устанавливать нормы на основе обобщения и анализа материалов
непосредственного изучения затрат времени на выполнение отдельных
работ или их элементов с учетом особенностей и организационно-техниче-
ского уровня выполнения работ. С учетом этого обстоятельства, напри-
мер, Центральным бюро промышленных нормативов по труду разрабо-
таны «Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогатель-
ных рабочих механических и механосборочных цехов машиностроитель-
ных предприятий», изданные НИИТруда в 1964 г.

Указанные общемашиностроительные нормы рассчитаны на определе-
ние затрат труда таких категорий рабочих, как контролеры, кладовщики,
комплектовщики, транспортные рабочие, уборщики, слесари по ремонту
технологической оснастки, шорники, смазчики, наладчики металлорежу-
щего оборудования, кладовщики-раздатчики инструмента, слесари и элек-
тромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования. Определен-
ные методические решения в этой области содержатся в «Методике разра-
ботки нормативов численности вспомогательных рабочих», изданной
НИИТруда в 1965 г.

В условиях работы автоматических линий должны подвергаться нор-
мированию как продолжительность элементов технологического про-
цесса, так и продолжительность выполнения функций по обслуживанию
линии бригадой рабочих или отдельным рабочим. На этой основе устанав-
ливаются нормы времени на изготовление единицы продукции, нормы
296
обслуживания линии и нормативы численности рабочих. На величину
затрат труда персонала, обслуживающего автоматическую линию, оказы-
вают влияние такие факторы, как длительность настроек, частота отказов,
продолжительность «активного наблюдения» и др. Количественное изме-
рение влияния этих факторов осуществляется с использованием методов
математической статистики.

НОРМИРОВАНИЕ ТРАНСПОРТНО-ПЕРЕМЕСТИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

В качестве объектов нормирования этих работ различают: а) транспор-
тировку предметов труда с помощью транспортных механизмов и устройств;
б) транспортировку вручную; в) непосредственное выполнение погрузочно-
разгрузочных операций.

Применительно к особенностям транспортно-переместительных работ
общепринятые методы изучения рабочего времени (фотография, хроно-
метраж) следует модифицировать. Особое значение имеет маршрутная
фотография рабочего дня, при которой наблюдения проводятся над объек-
том, передвигающимся по определенному маршруту. Весьма эффективен
метод моментных наблюдений, при котором необходимые сведения о составе
и величине затрат рабочего времени получают путем проведения серии
внезапных, коротких и нерегулярных наблюдений. Затем определяют
число случаев повторения отдельных видов затрат рабочего времени,
работы или простоя оборудования и устанавливают на основе этих данных
удельный вес и абсолютные значения затрат времени. Вероятность повто-
рения того или иного элемента работы или перерыва в работе прямо про-
порциональна занятости данного рабочего, числу раз повторения данной
работы, числу машин, обслуживаемых данным рабочим, и обратно про-
порциональна длительности промежутка времени, в течение которого
проводится наблюдение.

Важнейшим принципом нормирования транспортно-переместительных
работ является то, что, независимо от отрасли машиностроения, к которой
относятся предприятия, имеется возможность устанавливать нормы по еди-
ной методике, учитывая, что часто встречающиеся виды работ имеют
одинаковую структуру. Это позволит на предприятиях и в отдельных
отраслях ликвидировать неоправданный разнобой в затратах труда на оди-
наковые или аналогичные работы, в количественном составе рабочих при
одинаковых организационно-технических условиях.

Производственными факторами, оказывающими в данном случае воз-
действие на величину затрат рабочего времени, являются: 1) уровень
механизации и автоматизации производственных процессов; 2) величина
грузооборота; 3) протяженность и характер грузопотоков; 4) характер
организации транспортной службы (централизованная или децентрализо-
ванная); 5) номенклатура и вес обрабатываемых изделий; 6) принятая
организация производства на участках и в цехах; 7) сменность работы.
Применительно к каждому виду транспортно-переместительных работ
комбинации перечисленных факторов могут быть различными.

С учетом указанных факторов и на основе обобщения практики тех-
нико-нормировочной работы следует дифференцировать методы установ-
ления норм по основным видам транспортно-переместительных работ,
выводить математические зависимости и проводить типовые примерные
расчеты нормативных материалов по отраслям, типам производства и про-
фессиям рабочих. При этом для работ по погрузке и транспортировке
сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий внутри цехов, между
цехами и в пределах территории предприятия, по приемке, хранению и
выдаче материалов, деталей, запасных частей и инструментов на складах,
в кладовых и хранилищах, по уборке помещений и территории предприя-
тия целесообразно предусматривать определение норм обслуживания
с учетом общего времени полезной работы и оперативного времени на обслу-
живание одного рабочего места, одной единицы транспортных средств,
1 м2 площади, 1 км коммуникаций и т. д.

Одной из прогрессивных и экономичных форм перемещения грузов
на предприятиях является транспортировка по кольцевым технологиче-
ским маршрутам. Для расчета оперативного времени на один рейс по коль-
цевому маршруту при условии более или менее одинаковой загрузки
транспортных средств на всех участках маршрута рекомендуется следу-
ющая формула:

<оп = «1(/„ + /р) + ^- мин,

где т — число погрузочно-разгрузочных пунктов на маршруте;

tn — среднее время погрузки на одном пункте в мин\

tp — среднее время разгрузки на одном пункте в мин-.

Lt — длина кольцевого маршрута в м;

— средняя скорость движения по маршруту в м/мин.

При разработке нормативов наиболее точные результаты дает исполь-
зование данных фотохронометражных наблюдений с учетом уровня меха-
низации работ; этот метод позволяет тесно увязывать рассчитанные
нормативные значения с производственными условиями работы.

При техническом обосновании нормативных материалов полезно
экспериментально проверить микроэлементный метод, предусматрива-
ющий выделение повторяющихся приемов, установление внутри них
лишних и неэффективных движений, фиксирование целесообразных
движений. Время на выполнение приемов устанавливается суммирова-
нием микроэлементных нормативов. Результатами однократно проведен-
ной аналитической работы (хотя и сложной) можно пользоваться в течение
длительного времени в виде достаточно стабильных нормативов. Попытки
создания нормативов на транспортные работы с помощью этого метода
имеются в практике зарубежной промышленности (например, в США,
ФРГ и Швейцарии).

НОРМИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

По экономическому содержанию ремонтные работы в промышлен-
ности подразделяются на работы по частичному обновлению оборудования,
замене износившихся частей машин новыми и работы по поддержанию
оборудования в исправном состоянии. В соответствии с этим в качестве
объектов нормирования труда должны быть выделены работы по планово-
предупредительному ремонту и по межремонтному обслуживанию обо-
рудования.

Наибольшую трудность представляет нормирование затрат труда на
межремонтное обслуживание оборудования, поскольку содержание, пе-
риодичность и условия выполнения ремонтных операций между очеред-
ными планово-предупредительными ремонтами крайне разнообразны.
Как показывает изучение работы предприятий, на величину нормирован-
ных затрат труда при межремонтном обслуживании оказывают влияние
следующие факторы: 1) суммарное число единиц ремонтной сложности
оборудования (масштаб цеха); 2) коэффициент сменности работы обору-
дования; 3) тип производства, его серийность; 4) метод организации ре-
монта; 5) состояние оборудования.

Наряду с соблюдением общего подхода к определению норм обслу-
живания и численности работников необходимо учитывать отраслевые
298
особенности, свойственные тем или иным производствам. Это связано
со спецификой применяемого оборудования, со сроками его службы,
с надежностью в работе, с его ремонтной сложностью, с характером изго-
товляемой на данном оборудовании продукции.

Некоторые трудности при нормировании численности дежурного
персонала на машиностроительных предприятиях создаются из-за пере-
менной загрузки во времени. Различия в организации межремонтного
обслуживания существенно уменьшаются в связи с автоматизацией про-
изводственных процессов. В условиях автоматизации целесообразно
использование методов установления норм с применением теории вероят-
ностей. На основе данных о среднем числе неполадок в работе оборудова-
ния в течение смены и о его производительности можно определить ве-
роятность того, что максимальное число ремонтов за смену не превысит
производительности дежурного слесаря по ремонту. Если вероятность
окажется меньше 0,99, то можно ограничиться одним рабочим. В зави-
симости от того, для какого масштаба производственной деятельности
ведется расчет (участка, цеха, завода), этот же принцип применяется для
определения необходимой и достаточной численности бригады ремонтни-
ков, числа бригад и т. п.

На повторяющиеся ремонтные работы, выполняемые, в частности,
на стационарных рабочих местах, с одинаковой последовательностью
и содержанием операций, представляется целесообразным разрабатывать
нормативы времени подобно тому, как это делается для основных произ-
водственных процессов. В этом случае должна быть использована мето-
дика, предусматривающая определение номенклатуры элементов затрат
рабочего времени, встречающихся в тех или иных сочетаниях, установле-
ние степени их дифференциации, разработку макетов таблиц, предопре-
деляющих построение и содержание нормативов, расчет необходимого
объема наблюдений.

При разработке нормативных материалов на ремонт технологиче-
ского оборудования может быть использован опыт американской промыш-
ленности по методам установления норм на отдельные элементы ремонтных
работ. Например, целесообразно изучить и экспериментально проверить
следующие системы нормирования: 1) с применением динамических рядов
удельных показателей ремонта (установление на основе данных прошлых
периодов выработки рабочих или суммы затрат на ремонт, приходящихся
на определенную единичную характеристику); 2) с применением стати-
стических методов (выборочный анализ рабочего времени, в том числе
моментные наблюдения); 3) в ходе ремонтных работ (использование хро-
нометража, микроэлементных нормативов); 4) расчетно-аналитическую.

НОРМИРОВАНИЕ НАЛАДОЧНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫХ РАБОТ

На время выполнения этих работ оказывает воздействие большое число
производственных факторов, группировка которых позволяет выделить
следующие: 1) тип производства; 2) вид оборудования; 3) требования
к точности и чистоте обрабатываемых изделий; 4) число переходов в опе-
рации (или число инструментов, участвующих в процессе обработки)
и сложность технологической оснастки.

Нельзя согласиться с методическими решениями по нормированию
наладочно-регулировочных работ, предусматривающими установление
норм обслуживания без дифференцированного подхода к нормированию
собственно наладочных работ и подналадочных работ.

’ Как показывает анализ, имеются принципиальные отличия как
в методах разработки, так и в разновидностях используемых норм.
Во-первых, при выполнении наладочных функций непосредственно рабо-
чим-оператором время наладки можно учитывать в подготовительно-зак-
лючительном времени, рассчитываемом на партию изделий. Во-вторых,
при выполнении собственно наладочных функций специализированным
рабочим-наладчиком целесообразно нормы времени на наладку опреде-
ленных групп оборудования с учетом конкретных организационно-тех-
нических условий устанавливать методами прямого нормирования. Именно
такие затраты времени и рассчитываемые на их основе нормы обслужи-
вания должны использоваться для расчета необходимого числа налад-
чиков. В-третьих, та часть затрат труда наладчиков, которая связана
с выполнением подналадочных функций и сменой инструмента, должна
регламентироваться с помощью норм обслуживания, т. е. установления
числа станков, подлежащих обслуживанию одним наладчиком в опреде-
ленных организационно-технических условиях.

Теоретическая норма обслуживания для наладчика, осуществляющего
подналадку станков, может быть определена из следующих неравенств:

HotK.c^TCM или

где Но — число станков, которые могут быть обслужены одним налад-
чиком с учетом организационно-технических условий про-
изводства (норма обслуживания);

t — среднее время на подналадку одного станка и смену инстру-
мента в течение рабочей смены в мин;

Кс — поправочный коэффициент, учитывающий возможное совпа-
дение периодов подналадки одновременно у нескольких стан-
ков, обслуживаемых одним наладчиком, и время активного
наблюдения (определяется по результатам фотографий рабочего
времени);

Тсм — длительность рабочей смены в мин.

При нормировании наладочных работ в условиях автоматизированного
производства могут быть использованы математические методы опреде-
ления числа наладчиков на линии в зависимости от длительности на-
строек t. Один из таких способов выражается следующей зависимостью:

Р (0 =

t '

здесь t — средняя длительность всех настроек, определяемая по формуле
7= ₽«

«о ’

где Ро — удельные затраты времени на единицу времени длительности
настроек линии;

и0 — частота отказов.

Эти величины могут быть заданы на основе данных о составе и харак-
тере инструментов и оборудования линии по техническому проекту.

Вместе с тем нельзя не учитывать, что при определении числа на-
ладчиков на линии затраты их труда выражаются не только случайной
величиной, характеризующей период оперативной работы по удовлетво-
* рению заявок на обслуживание оборудования, но и некоторой постоянной
величиной, определяющей трудоемкость наладки и организационного
обслуживания для конкретной автоматической линии.
Для данных условий структура нормы обслуживания может быть
определена следующим образом:

Н = &

здесь п — число станков (участков, операций) в линии;

Рл — общее число рабочих-наладчиков, необходимое для обслу-
живания линии;

где Тн — затраты времени на наладочные работы, определяемые в годо-
вом разрезе в зависимости от числа инструментов, машинного
времени, принятой стойкости и времени смены одного инстру-
мента или блока инструментов в ч;

Тв — затраты времени на организационное обслуживание линии
(при работе с оператором оно может отсутствовать) в ч;

Фд — годовой фонд рабочего времени наладчика в ч;

Рвп — число наладчиков, необходимых для оперативного обслужи-
вания линии, определяемое математическим методом (решением
задачи Пальма).

Расчет по указанной зависимости целесообразно вести с применением
современной вычислительной техники. Это позволит в короткий срок раз-
работать нормы обслуживания и нормативы численности применительно
к различным типам автоматических линий.

Для нормирования указанных работ могут быть использованы ме-
тоды, основанные на теории вероятностей. Например, на автоматизиро-
ванных участках предприятий любого типа возникает задача установления
штата наладчиков таким образом, чтобы обеспечить достаточную их за-
грузку и вместе с тем минимальные простои поврежденных автоматов
в ожидании очереди. При этом нужно учитывать, что автоматы могут вы-
ходить из строя через неопределенные промежутки времени и время на
наладку поврежденного автомата для различных случаев неодинаково.
Испытывая ряд вариантов нормы обслуживания, можно получать приме-
нительно к каждому из них две величины: а) средний процент случаев,
когда поврежденный автомат должен ожидать очереди для наладки; б) сред-
ний процент использования рабочего времени наладчика. Когда эти дан-
ные получены для испытываемого ряда вариантов, выбирается наиболее
приемлемая норма обслуживания.

При расчетах норм затрат труда наладчиков технологического обо-
рудования должны учитываться совмещение профессий и функций и воз-
можности и пределы выполнения наладочно-регулировочных работ непо-
средственно рабочими операторами.

Наряду с другими методическими решениями, позволяющими при
меньшей трудоемкости расчетов получать достоверные данные о числе
наладчиков, следует указать на использование моментных наблюдений.
Полученные данные корректируются с учетом коэффициента повышения
производительности труда за счет механизации и улучшения организации
труда, поправочных коэффициентов, учитывающих потери от простоев
оборудования и от простоев наладчиков.

В условиях работы разнотипного оборудования нормы обслуживания
должны устанавливаться путем подбора с учетом уровня загрузки испол-
нителей в данных организационно-технических условиях. Этот принцип
* математически может быть выражен следующим образом: сумма удельных
весов загрузки по каждому обслуживаемому наладчиком станку примерно
равна возможной полной загрузке в течение рабочей смены, но не пре-
вышает ее.
НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТОМ
И ДРУГОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ

Общим фактором, с учетом которого проводятся все технико-экономи-
ческие расчеты, включая определение нормативной численности работа-
ющих, является потребность в инструменте. Расчет ее осуществляется
различными методами, например по нормам расхода (износу) инструмента,
по коэффициентам средней оснащенности рабочего места.

Для непосредственно инструментального производства специфич-
ными факторами являются: масштаб производства инструментов, степень
его специализации, характер и сложность изготовляемых инструментов,
наличие нормативов на отдельные операции по видам работ. Основой
для установления норм могут служить отраслевые и местные нормативы
по труду, типовые нормы времени по отдельным видам работ, которые
следует создавать на основе применения методов технического нормиро-
вания в основном производстве. В нормативных материалах должны быть
нормы на изготовление конкретных типоразмеров инструментов.

Для упрощения расчетов целесообразно определять укрупненные
нормативы трудоемкости оснастки на основе конструктивно-технологи-
ческих особенностей деталей, подлежащих изготовлению. Этот метод поз-
воляет устанавливать затраты труда предварительно, еще на стадии тех-
нической подготовки производства. Он может быть использован для целей
разработки отраслевых нормативов времени на изготовление часто
встречающейся в производстве технологической оснастки различных
видов.

Затраты труда на инструментальное обслуживание зависят от сле-
дующих факторов: числа типоразмеров хранящихся инструментов и при-
способлений; абсолютного наличия инструмента; их движения (списы-
вание израсходованного инструмента за месяц); числа единиц обслуживае-
мого оборудования и коэффициента сменности его работы; числа обслу-
живаемых производственных рабочих.

Для определения нормативных затрат труда на выдачу инструментов
наиболее эффективной является методика, основанная на графо-аналити-
ческой обработке материалов наблюдений в координатных сетках с лога-
рифмическими шкалами. Влияние производственных факторов на величину
затрат труда и численность работников, занятых изготовлением инстру-
ментов, может быть выявлено и с помощью метода корреляционной зави-
симости.

НОРМИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫХ РАБОТ

Наиболее точные результаты при нормировании этих работ дает ис-
пользование аналитически-расчетного метода, основанного на тщательном
изучении затрат труда, а также технологии контроля, являющейся со-
ставной частью комплексной технологии производства.

Обобщение практических данных По нормированию этих работ ука-
зывает на реальную возможность разрабатывать нормативы на приемы,
применяемые при проверке изделий, по данным хронометражных наблю-
дений над повторяющимися контрольными операциями. При этом нужно
учитывать влияние на продолжительность контрольных операций таких
факторов, как объем и уровень специализации производства, сложность
и класс обработки изделий.

Наибольшую трудность представляет определение нормы времени
на проверку одной детали (изделия), являющейся исходной величиной
для последующих расчетов. Анализ затрат рабочего времени на контроль
изделий по данным фотографий рабочего дня позволил выделить повторя-
302
ющиеся операции контролеров, время нй выполнение которых может быть
точно рассчитано. К таким элементам относятся: операционный (проме-
жуточный) и окончательный контроль; приемка изделий после обработки;
клеймение изделий; определение причин и размеров брака.

По конкретным элементам контроля оперативное время должно проек-
тироваться так же, как и на работы по непосредственному изготовлению
продукции. В этом случае норма времени на контроль одной детали может
быть определена по формуле

1

где tQn — оперативное время на один элемент контроля с учетом веса
детали и класса точности;

л •— число элементов контроля одной детали;

Кв — коэффициент выборочное™ контроля;

Ко — коэффициент, учитывающий время на выполнение неповторя-
ющихся функций, отдых и личные надобности.

Оперативное время контроля, например, в условиях машинострои-
тельного завода целесообразно определять не для всех без исключения
деталей, что резко увеличивает трудоемкость работы по нормированию,
а для деталей-представителей, сгруппированных по конструктивно-
технологическому подобию. В этом случае задача расчета трудоемкости
контроля и численности исполнителей может быть облегчена за счет ис-
пользования типовых норм на контроль.

Типовая норма на контроль должна составляться так же, как и для
основных технологических операций, на базе хронометражных наблю-
дений или расчетным путем для отдельных групп деталей, сходных по
своим конструктивно-технологическим признакам. В этом случае общая
трудоемкость контроля в нормочасах может быть подсчитана по следу-
ющей формуле:

1

где N — годовая программа выпуска деталей данной группы в шт.;

tK — норма времени на контроль детали-представителя в нормочасах;

а — процент выборочное™ контроля;

z — число групп деталей.

Для укрупненных расчетов численности рабочих по обслуживанию
производства может быть использована методика, предусматривающая
установление нормативов не по отдельным профессиям, а но группам
(видам) работ. При этом учитывается то обстоятельство, что на практике
один рабочий может выполнять несколько функций внутри данного вида
работ. Указанные нормативы составляются в виде таблиц, рассчитанных
по эмпирическим формулам корреляционной зависимости численности
рабочих от факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых ими
работ.

Для расчета нормативов явочной численности рабочих используются
следующие формулы:

а)	при линейной зависимости

г = А + ахх + a2v + a3z + ..

б)	при нелинейной зависимости

г = Ахпют/,
где	А — свободный член уравнения, отражающий влияние

неучтенных факторов;

а1г а2, а3, . . — коэффициенты регрессии, отражающие влияние каж-
дого принятого фактора;

х, v, г — числовые величины факторов, влияющих на тру-
доемкость;

п, т, k — показатели степени.

Указанные формулы выводятся на основе данных о трудоемкости
всех работ определенной группы, выполняемых за смену, сутки или дру-
гой период. Устанавливаются количественные значения факторов, влияю-
щих на применение трудоемкости.

Нормирование затрат труда должно послужить объективной основой
для следующего важного шага в технико-экономической регламентации
процессов обслуживания производства — определения и планирования
трудоемкости обслуживания, размеров ее снижения, производительности
труда, численности работающих.

Интересы достоверного определения трудоемкости обслуживания
производства требуют расчета нормированных затрат труда на единицу
объема работ или услуг. Достоинство этого метода в том, что он непо-
средственно измеряет влияние различных производственных факторов
на величину затрат труда, обеспечивает прямое распределение этих за-
трат между выпускаемыми изделиями.

Имеется возможность силами отраслевых научно-исследовательских
организаций создать нормативы удельных затрат труда применительно
к отдельным видам работ по обслуживанию производства, рассчитанные
на определенные организационно-технические условия. Это позволит
планирующим и хозяйственным органам, министерствам и ведомствам
сопоставлять удельные затраты труда по однотипным заводам и цехам,
ориентировать предприятия на достижение прогрессивных показателей,
на рациональную организацию обслуживания производства. К тому же
появится возможность отражать в показателе трудоемкости не только
фактически сложившиеся соотношения и величину затрат труда, но и их
проектные значения, предусматривающие прогрессивные изменения в ор-
ганизационно-технических условиях производства.

Переход к научно обоснованному планированию труда в системе
обслуживания производства создаст известные экономические рычаги,
обеспечивающие рациональное использование трудовых ресурсов в этой
крупной области промышленной деятельности.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Власов Б. В. Пути сокращения затрат труда на вспомогательных работах
в промышленности. Изд. 2-е, М., Экономиздат, 1963.

2.	Мильнер Б. 3. Нормирование работ по обслуживанию производства. Изд. 2-е,
М., «Экономика», 1967.

3.	Методика планирования работ на основе трудоемкости. М-, «Экономика», 1967
(ЦНИЭЛ при МИНХ им. Г. В. Плеханова).

4.	Методика разработки нормативов численности вспомогательных рабочих. М.,
изд. НИИТруда, 1965.

5.	Организация вспомогательных служб машиностроительного завода. Под ред.
Б. В. Власова. М-, «Машиностроение», 1966.
ПОДГОТОВКА И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ КАДРОВ

Нанд. анон, наун А. А. ВАСИЛЬЕВ

СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
КАДРОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

ФОРМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА И ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ ПРОФИЛЕЙ
ПОДГОТОВКИ КАДРОВ

Вся система подготовки и повышения квалификации кадров маши-
ностроителей должна строиться на основе требований научной органи-
зации труда. Первым таким требованием является соответствие профилей
подготовки и повышения квалификации работников современному раз-
делению труда и перспективам его развития.

Рассматривая сложившиеся формы разделения труда, можно увидеть,
что они создают основу для производственного роста работников и опре-
деляют их специализацию.

В народном хозяйстве сложились определенные трудовые категории
работающих, в соответствии с которыми строится система специального
образования. По своему положению в производстве и полученному обра-
зованию кадры предприятий делятся на следующие трудовые категории:
рабочие, техники, инженеры, ученые, служащие и младший обслужива-
ющий персонал.

Самую многочисленную и разнообразную по номенклатуре профессий
категорию составляют рабочие, численность которых в 1966 г. в маши-
ностроении и металлообработке составила 7 885 000 чел. Квалифици-
рованные рабочие для машиностроения и приборостроения готовятся
в профессионально-технических училищах по 312 профилям.

Вторая и третья категории — техники и инженеры — образуют
так называемый инженерно-технический состав предприятий, причем тех-
ники относятся к среднему, а инженеры — к высшему техническому
составу. В 1966 г. в машиностроении и металлообработке CCGP насчиты-
валось всего 1 504 000 специалистов с высшим и средним специальным
образованием х. Относящиеся к 1966 г. данные о числе обучавшихся,
а также о профилях обучения в высших и средних специальных учебных
заведениях по специальностям машиностроения и приборостроения таковы:

Общее число обучавшихся	Высшие учебные заведения	Средние учебные заведения
Общее число обучавшихся ....	782 500	3 659 300
в том числе по специальностям электронной техники, автома- тики и электроприборостроения	281 000	529 400
Общее число профилей обучения . -	НО	169
в том числе по специальностям электронной техники, автома- тики и электроприборостроения	43	55
Страна Советов за 50 лет. М., «Статистика»,	1967, стр.	62.
Четвертая трудовая категория — категория ученых — возникла
в связи с задачами внедрения новой техники и повышения производи-
тельности общественного труда на научных основах.

В категорию служащих включаются работники, выполняющие пла-
ново-экономические, учетные, снабженческие, сбытовые и другие функции
по управлению производственным процессом и его обслуживанию.

К младшему обслуживающему персоналу относятся работники по
уборке, охране производственных помещений и др.

Квалификация работника определенной трудовой категории характери-
зует степень овладения им производственно-техническими знаниями и
навыками, необходимыми для выполнения работ по соответствующей
профессии или специальности. Уровень квалификации находит свое
выражение в сложности выполняемой работы.

Неправильно отождествлять квалификацию работника с отнесением
его к той или иной трудовой категории. К сожалению, в целом ряде доку-
ментов утверждается, что высшая школа готовит высококвалифицирован-
ных специалистов, средние технические учебные заведения — специали-
стов средней квалификации. Таким образом, отнесение работника к той
или иной трудовой категории отождествляется с его квалификацией.
Тем самым принижается роль труда в формировании работника и преуве-
личивается роль школьной подготовки.

По сравнению с трудовой категорией квалификация носит более пре-
ходящий характер и может быть различной по своему уровню в пределах
каждой трудовой категории.

Специализация производственников не получает достаточно четкого
отражения в профилях подготовки студентов и учащихся учебных заве-
дений.

Высшие технические учебные заведения готовят работников широкого
профиля, например, инженера-механика по оборудованию и технологии
сварочного производства, инженера-электромеханика по электрическим
машинам и аппаратуре. Профиль молодого специалиста окончательно
уточняется лишь после его прихода на производство. Он может быть
конструктором, технологом, механиком по оборудованию или организа-
тором (например, мастером участка и т. д.); внутри этих групп также про-
исходит дальнейшее, более углубленное разделение труда.

В профессионально-технических училищах существуют такие про-
фили подготовки, как «слесарь по сборке промышленной продукции»
или «слесарь по ремонту промышленного оборудования». С приходом на
предприятия выпускники училищ получают конкретную специализацию
в соответствии с характером производства, орудиями и продуктом труда.

В наше время завод — это центр научных исследований, перепод-
готовки и повышения квалификации рабочих, мастеров, конструкторов,
технологов.

В первые два десятилетия существования СССР рабочие получали
низшее профессиональное образование. При наличии девятилетней обще-
образовательной школы профессиональные училища базировались на четы-
рехлетней общеобразовательной подготовке. Затем общее среднее обра-
зование повысилось с 9 до 10 лет, в то время как общеобразовательная
подготовка, на которой базировалось профессиональное обучение рабочих,
последовательно возрастала до 7, а затем и до 8 лет. Сперва исчезло раз-
личие между общеобразовательной базой профессиональных училищ
и техникумов, где в обоих случаях был установлен семилетний, а затем
и восьмилетний срок. Сейчас имеются технические училища и для выпуск-
ников десятилетней школы. В этих училищах предусматривается под-
готовка квалифицированных рабочих по наиболее сложным профессиям,
зоб
Таким образом, постепенно ликвидируется различие между общеобразо-
вательной базой, на которой строится профессиональная подготовка по
профессиям рабочего состава и по инженерно-техническим специально-
стям. В то же время, естественно, сохраняются различия в содержании
и сроках специальной подготовки инженеров, техников и рабочих.

Для примера сравним квалификационные требования и сроки началь-
ной профессиональной подготовки работников различных трудовых кате-
горий — рабочих-токарей, техников и инженеров по общему профилю
«обработка металлов резанием».

В табл. 1 приведены основные сведения о сроках подготовки рабочих
(не только в части теоретического обучения) непосредственно на заводах,
в профессионально-технических училищах и инженерно-технических
кадров — в высших и средних специальных учебных заведениях.

Таблица 1

Учебные планы по специальности «обработка металлов резанием» в ч

Наименование предмета	Подготовка рабочих		Подготовка инженерно-	
	заводская	в професс но - иально-тех- нячеекнх училищах	в технику- мах	В высших технических учебных заведениях
1	2	3	4	S
Основы учения о резании метал- лов и режущие инструменты  Металлорежущие станки  Допуски, посадки и технические измерении  Технология машиностроения  Технология металлов и кон- струкционные материалы  Черчение (чтение чертежей)  Экономика, организация и пла- нирование производства	10  18  16  6  16  20  4	20; 43  29; 50  30; 39  16; 29  60; 95  77; 127  12; 16	109+30  194+40  54+14  143+20+30  128+34  202  80+24+12	51+17  158+35  54+18  132+56+15  107+35  159  106+38+15
Примечания: 1. В гр. 2 приведены данные об индивидуальной подготовке тока- рей-универсалов на примере Московского завода малолитражных автомобилей. Практическое производственное обучение проводится непрерывно в течение 6 мес. Обучение завершается сдачей квалификационных испытаний на 1-й тарифный разряд.  2.	В гр. 3 первая цифра указывает количество часов при одногодичном сроке обучения, вторая цифра — при двухгодичном сроке обучения. Практическое производственное обуче- ние окончивших ПТУ для одногодичников — 1008 ч, для двухгоднчннков 2034 «.  3.	В гр. 4 и 5 первая цифра указывает количество часов, отводимых на теоретическое изучение данного предмета; вторая цифра — количество часов, отводимых на лабораторные и практические занятия, а третья цифра — на курсовой проект.  4.	Для техникумов на практическое обучение по одной основной профессии и одной- двум смежным (родственным) рабочим профессиям отводится 666 ч. Практическое обучение  5.	Во втузах на практику отводится в мастерских учебного заведения 70 ч. на учебную и производственную практику На промышленных предприятиях 31 неделя.				

Профессия рабочего-токаря является одной из основных массовых
профессий не только на предприятиях машиностроительной промышлен-
ности. Это самая распространенная почти во всех отраслях народного
хозяйства «сквозная» профессия. Подготовка токаря предусматривает,
наряду с приобретением умений и навыков непосредственно по специаль-
ности, также получение знаний по механизации и автоматизации произ-
водства, организации и экономике производства и технике безопасности.
Подготовка рабочих-токарей непосредственно на предприятиях продол-
жается 6 мес. Она проводится в процессе выполнения различных произ-
водственных заданий и планомерного перехода от изучения отдельных
видов работ по данной профессии к самостоятельному их выполнению.
В конце обучения учащиеся должны самостоятельно выполнять работы
сложностью 1-го разряда. На теоретическую подготовку по специальности
отводится 200 ч.

Особенностью подготовки работников первой трудовой категории
является ее ступенчатый характер. Профессиональное обучение рабочих
делится на три этапа: подготовка рабочих начальной квалификации,
обучение до среднего уровня квалификации, повышение квалификации
до высшего уровня (в табл. 1 рассмотрен только первый этап подготовки).

Инженерно-технический состав, как и все работники второй и третьей
трудовой категории, готовится только специальными учебными заведе-
ниями. Подготовка этих работников осуществляется за один этап.

Как видно из табл. 1, сохраняются значительные различия в объеме
и сроках специальной подготовки инженеров, техников и рабочих. Вместе
с тем необходимо отметить, что труд современного высококвалифициро-
ванного рабочего, руководящего, например, работой бригады по монтажу
сложной машины, в распоряжении которого находятся комплект чертежей
и схем, точные измерительные и контрольные приборы, является в преоб-
ладающей степени трудом умственным и гораздо более сложным по сравне-
нию с трудом некоторых работников других трудовых категорий (учет-
чики, нарядчики, плановики) и оплачивается значительно выше.

Труд инженерно-технических работников часто получает дальнейшую
конкретизацию в соответствии с выполнением круга работ по занимаемой
ими должности. При этом в одном случае наименования должностей ха-
рактеризуют только различия в квалификации работников определенной
трудовой категории (например, для инженера: старший, ведущий, глав-
ный); в другом случае они определяют и характер выполняемой руково-
дящей работы — директор, начальник цеха или отдела, мастер и т. д.
Некоторые из этих должностей могут занимать техники, а должность
мастера — иногда и квалифицированные рабочие. Таким образом, дол-
жности не идентичны трудовым категориям и не всегда отражают
только уровень квалификации работников. Если отнесение к трудо-
вой категории и основная широкая специализация работника обуслов-
ливаются, как правило, полученным специальным образованием или
защитой диссертации, то замещение определенной должности является
следствием ряда дополнительных требований. В настоящее время многие
должности, например в учебных заведениях и научно-исследовательских
институтах, становятся выборными. Эта тенденция, очевидно, будет раз-
виваться.

Необходимо различать отраслевое, технологическое, функциональное
и профессиональное разделение труда.

Отраслевое разделение труда в машиностроении определяется при-
надлежностью работника к данной отрасли, например к судостроению,
тяжелому машиностроению и т. д.

Технологическое разделение труда является прежде всего внутри-
отраслевым. Так, например, в авиационной промышленности имеются
самолетостроители, моторостроители, приборостроители и агрегатострои-
тели. Аналогичное положение существует в судостроении, автомобиле-
строении и т. д.

Технологическое разделение труда может иметь место также внутри
отдельного предприятия и даже цеха. В промышленности существуют
предприятия, где изделие изготовляется полностью, и предприятия, на
которых выполняется лишь определенная стадия обработки, например
производство отливок, сборка машин.
На машиностроительных предприятиях с полным циклом обработки
изделий в заготовительной, обработочной и сборочно-монтажной стадиях
заняты соответствующие группы рабочих различных профессий и специаль-
ностей. Рабочим заготовительных цехов или предприятий предъявляются
повышенные требования к знанию ими свойств материалов. Профили ра-
бочих цехов механической обработки формируются в соответствии с вы-
полняемыми отдельными видами обработки, например, точением, фрезе-
рованием, шлифованием и т. д. Профили рабочих сборочных цехов опре-
деляются продуктом труда. Примером могут служить слесари по сборке
отдельных приборов, узлов или агрегатов автомобиля, самолета, тепло-
воза и т. д. Внутри крупного цеха на предприятии может иметь место
аналогичное разделение труда на заготовительные, обработочные и мон-
тажно-сборочные работы, осуществляемое между работниками опреде-
ленных отделений и производственных групп цеха.

По мере усложнения труда, наряду с его отраслевым и технологиче-
ским разделением, осуществляется функциональное разделение — соз-
даются сходные между собой функциональные группы работников.

Три взаимосвязанные и взаимообусловленные стороны конкретного
труда — назначение (содержание), методы и организация — служат ос-
новой формирования различных категорий работников, в частности
основных функциональных категорий инженерно-технического состава
предприятий — конструкторов, технологов и организаторов производства.
Применительно к рабочему составу функциональное разделение труда
характеризует появление наладчиков, контролеров, операторов и др.

Внутри этих групп также происходит дальнейшее разделение труда.
Например, конструкторы по основному изделию специализируются по
какому-либо его агрегату или системе конструктивных элементов. Кон-
структоры по оборудованию, приспособлениям, штампам и инструменту
также получают дополнительную специализацию. Конструкторы раз-
личаются также по категориям в зависимости от квалификации (ведущие,
I, II и III категории и т. д.) и выполняемых функций (расчетчики, кон-
тролеры и т. д.).

Аналогично технологи и мастера подразделяются на группы в зави-
симости от цехов и участков, на которых они работают (цехи заготови-
тельно-штамповочные, механической обработки, сборочные, покрытий,
термические и т. д.). Мастера и технологи получают должности старших,
ведущих и т. д. в соответствии с их квалификацией и выполняемой работой.

Профессиональное разделение труда внутри данной отрасли осно-
вывается на предварительном делении трудящихся на трудовые категории,
а также на технологическом и функциональном разделении труда. При-
мерами могут служить инженер (разделение по трудовым категориям)-
конструктор (функциональное разделение труда) по стапельной оснастке
(технологическое разделение труда) в судостроении (отраслевое разделе-
ние труда); рабочий (разделение по трудовым категориям)-наладчик (фун-
кциональное разделение труда) высадочных автоматов (технологическое
разделение труда) в автомобилестроении (отраслевое разделение труда).

Не всегда в наименовании профессии и специальности указываются
все виды разделения труда. Для общих (сквозных) профессий, которые
встречаются во многих отраслях производства, наименования звучат
более сокращенно, например техник (разделение по трудовым категориям)-
технолог (функциональное разделение) по обработке металлов резанием
(технологическое разделение).

При наименовании рабочих профессий обычно принадлежность к тру-
довой категории не указывается. Наряду с этим, в отличие от профилей
инженерно-технического состава, в наименовании профилей рабочих
309
неавтоматизированных производств вместо указания на функциональное
разделение содержится дополнительное указание на принадлежность
к конкретному технологическому методу, например токарь-каруселыцик,
слесарь-инструментальщик и др.

Различие между технологическим и профессиональным разделением
труда не может быть определено тем, какое из них шире или уже. В одном
случае рабочее место может содержать более узкий круг работ по сравне-
нию с тем кругом, который определен профессией рабочего или его спе-
циальностью, например печь для азотирования для рабочего-термиста или
ванна для хромирования для рабочего-гальваностега. Закрепление за таким
рабочим места должно рассматриваться как временное для рабочего данной
профессии разделение труда. В другом случае, при работе на автоматиче-
ской линии, где обработка резанием может сочетаться с другими методами
обработки, рабочее место характеризуется уже более широким кругом
работ и обслуживается несколькими рабочими разных профессий.

Обособление трудовой деятельности, соответствующее профессиональ-
ному разделению труда, обычно происходит по наиболее устойчивому
признаку (основному методу.обработки). Примером указанного обособле-
ния является выделение таких профессий, как кузнец, литейщик, свар-
щик, термист. Этот признак обособления профессий распространяется как
на рабочих, так и на инженерно-технический состав.

Устойчивость общего признака, выражающего сущность производ-
ственного процесса, не означает, что методы литья, сварки, характер
кузнечной или термической обработки находятся в неизменной, застыв-
шей форме. Производственное звание (профессия) рабочего уточняется,
т. е. происходит специализация рабочего. Специальность рабочего обычно
дает конкретное определение области деятельности рабочего в пределах
данной профессии. Так, внутри названных профессий обособились спе-
циальности: сварщик по электроконтактной сварке различных металлов
на точечных, роликовых и стыковых электросварочных аппаратах. Рабочие
этой же профессии могут иметь и другие специальности, например газо-
сварщик, сварщик по дуговой сварке.

Обычно специализация рабочих происходит на самих предприятиях
на базе общепрофессиональной подготовки, полученной в школе.

В силу ускоренного развития производства формы разделения труда
часто носят для данного производства и данного рабочего текущий (вре-
менный) характер. По сравнению с профессиональным это разделение
является более дробным и менее устойчивым, например в бригадах, когда
разделение труда учитывает главным образом квалификацию и индиви-
дуальные способности работников.

Некоторые формы текущего разделения труда в определенных усло-
виях могут приобрести устойчивый характер; они обособляются и харак-
теризуют появление новой специальности и даже профессии.

РАЗВИТИЕ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КАДРОВ
И ЕЕ СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

Историческое развитие форм подготовки кадров. На различных
этапах развития народного хозяйства СССР последовательно изменялись
условия и характер труда. В соответствии с этим совершенствовалось
содержание, развивались методы и организационные формы подготовки
к трудовой деятельности. Система подготовки должна была соответство-
вать новому общественному строю. Трудящиеся стали хозяевами произ-
водства, его активными участниками и преобразователями. Воспитание
и обучение людей стало первоочередной задачей в построении нового
общества.

ЗЮ
Получение профессии и повышение квалификации перестало быть
только личным делом каждого, а стало государственной задачей, поскольку
от этого зависело совершенствование общественного производства.

В декрете Совета Народных Комиссаров «О поднятии производитель-
ности народного труда», принятом в разгар гражданской войны и ино-
странной интервенции, 24 июля 1919 г., указывалось, что наиболее бы-
стрый и верный способ поднять производительность народного труда за-
ключается в распространении среди широких народных масс профессио-
нально-технических знаний и навыков.

Таким образом, в новом обществе рост производственной квалифика-
ции рабочих стал учитываться как важнейший резерв повышения про-
изводительности труда. Создаваемые в то время на предприятиях тесно
связанные с производством школы фабрично-заводского ученичества
(ФЗУ) служили средством постепенного приобщения к труду и формой
социалистического воспитания молодежи. Положение о заводском, уче-
ничестве металлообрабатывающей промышленности предусматривало не-
обходимость подготовки квалифицированных рабочих из подростков
в возрасте от 14 до 18 лет с целью поднятия производства на более высокую
ступень.

Работа подростков во время прохождения курса ученичества стала
рассматриваться не только с точки зрения утилитарной, но также и педа-
гогической. В интересах данного производства и народного хозяйства
в целом необходимо было обеспечить фабрично-заводским подросткам,
будущим квалифицированным работникам, нормальные условия для при-
обретения ими профессионально-практических навыков. Одновременно
стояла задача воспитать из подростка сознательного строителя и творца
нового коммунистического строя.

Коммунистическая партия и Правительство СССР всегда считали
производственно-техническую пропаганду и создание сети профессио-
нальных школ, курсов, тесно связанных с производственной деятель-
ностью страны и обеспечивающих ее необходимыми квалифицирован-
ными кадрами, одной из главных мер для развития народного хозяйства.
Было признано необходимым установить потребность промышленности
в квалифицированных рабочих, инженерах и техниках, разработать
план организации учебных заведений и курсов технического обучения,
а также план мероприятий для привлечения молодежи в технические
учебные заведения. В соответствии с этими задачами в системе Нарком-
проса в начале 1920 г. был создан Главный комитет по профессиональ-
но-техническому образованию.

В первые годы советской власти в нашей стране органами профессио-
нального образования были приняты меры к созданию определенных
типов учебных заведений. Старые по названию виды профессиональных
учебных заведений постепенно изменялись по своим задачам и содержанию
в соответствии с развивающимися новыми производственными отноше-
ниями. Было расширено преподавание общеобразовательных предметов
в профессиональных училищах. Подготовка по профессии перестала сво-
диться к узкому ремесленничеству; важной задачей профессиональных
заведений стало изучение промышленного труда в его машинных формах,
знакомство на практике с важнейшими его процессами. Профессиональные
учебные заведения становились школой организованного труда.

Квалифицированные рабочие, техники и инженеры стали получать
в учебных заведениях основательное социально-экономическое образо-
вание, необходимое для организации коллективной работы и понимания
многообразных социально-экономических условий, от которых зависит
развитие производства.
Наука об организации труда и производства в рассматриваемый
период времени стала обязательным предметом в учебных планах всех
специальных и профессиональных технических учебных заве-
дений.

Средняя школа развивалась как общеобразовательная, трудовая
политехническая. Однако во многих случаях эта трудовая направленность
образования не могла осуществиться на практике из-за отсутствия необ-
ходимых условий и, в частности, учебно-материальной базы. Лишь не-
многие школы имели свои мастерские. Возникла настоятельная необхо-
димость установления связи школ с производственными предприятиями,
создания баз для трудовой подготовки учащихся.

Производственное обучение и трудовое воспитание рабочих подро-
стков в школах фабрично-заводского ученичества брали на себя коллективы
крупных предприятий Москвы, Ленинграда, Свердловска, Харькова и дру-
гих крупных промышленных центров. Многие воспитанники школ ФЗУ
выросли в замечательных руководителей производства, мастеров, новато-
ров труда. Сеть школ ФЗУ, профессионально-технических училищ и тех-
никумов все время расширялась.

Наряду с расширением сети школ ФЗУ, как основной нормы подго-
товки квалифицированных рабочих из подростков, получили широкое
развитие краткосрочные формы подготовки и переподготовки рабочих
непосредственно на предприятиях.

Развертыванию внутризаводской подготовки способствовали новые,
социалистические производственные отношения, которые создали благо-
приятную почву для передачи молодым рабочим передового производ-
ственного опыта от кадровых квалифицированных рабочих. К 30-м годам
на предприятиях выросли высококвалифицированные инженерно-техни-
ческие и рабочие кадры, способные успешно осуществлять подготовку
и повышение квалификации рабочих. Это становилось все более необхо-
димым, потому что высокие темпы развития и технического оснащения
промышленности, с одной стороны, непрерывно повышали требования
к техническому уровню кадров, а с другой, — вызывали появление все
новых и новых видов оборудования, оснастки и технологических процес-
сов, изучение которых невозможно было осуществить только в профес-
сиональных учебных заведениях. Развивающаяся советская промышлен-
ность продолжала ощущать недостаток рабочих, особенно квалифици-
рованных.

Для коренного улучшения подготовки квалифицированных рабочих
2 октября 1940 г. указом Президиума Верховного Совета СССР была
создана система Государственных трудовых резервов. Как отмечалось
в указе: «Задача дальнейшего расширения нашей промышленности тре-
бует постоянного притока новой рабочей силы. . .

. . .В нашей стране полностью уничтожена безработица, навсегда
покончено с нищетой и разорением в деревне и в городе, ввиду этого у нас
нет таких людей, которые бы вынуждены были стучаться и проситься
на фабрики и заводы, стихийно образуя, таким образом, постоянный
резерв рабочей силы для промышленности».

В течение октября—ноября 1940 г. было создано 1549 учебных за-
ведений трудовых резервов, в том числе 900 на базе школ ФЗУ тяжелой
промышленности, переданных в систему Государственных трудовых ре-
зервов. В начале 1941 г. было открыто еще 500 школ фабрично-заводского
обучения (ФЗО) для краткосрочной подготовки. За первые пять лет своего
существования, т. е. в период Отечественной войны, ремесленные, желез-
нодорожные училища и школы ФЗО подготовили 2 480 000 рабочих, из
них для машиностроения более 600 000.
Несмотря иа большие масштабы подготовки рабочих, учебные заве-
дения трудовых резервов далеко не полностью удовлетворяли возникшую
во время войны большую потребность в новых рабочих кадрах. Общая
численность рабочих и служащих в СССР с 31,5 млн. чел. в начале 1941 г.
сократилась до 18,5 млн. к концу этого года. Во время войны в произ-
водство влилось много женщин, ранее занимавшихся домашним хозяй-
ством, служащих, пришедших из учреждений, и учащихся. Преоблада-
ющая часть новых рабочих готовилась во время войны ускоренным путем
самими предприятиями.

Массовое производство военной продукции, построенное на основе
максимального расчленения технологических операций, создавало воз-
можность ускоренного приобретения производственных навыков, необ-
ходимых для выполнения узкоспециализированных видов работ и сокра-
щения сроков обучения новых рабочих. Подготовка рабочих в это время
нередко ограничивалась лишь практическим инструктажем на рабочих
местах. Повышение квалификации кадров в связи с обстановкой военного
времени также было затруднено.

После войны на многих предприятиях с большим числом узкоспе-
циализированных рабочих-операционников развернулась подготовка ра-
бочих-универсалов широкого профиля. К этому же времени относится
создание на заводах учебно-производственных цехов.

С 1947 г. на предприятиях машиностроительной промышленности
была введена единая система производственно-технического обучения,
предусматривающая последовательную подготовку и повышение квали-
фикации рабочих, в зависимости от сложности профессии, в двух или
трех учебных звеньях. Таким образом, подготовка новых рабочих пере-
стала выделяться в отдельный вид обучения и приняла характер началь-
ного звена единой системы обучения.

Каждое из звеньев единой системы производственно-технического
обучения рабочих включает теоретическую и практическую подготовку.
Учебный процесс при практическом обучении строится так, чтобы после-
дующее звено отличалось от предыдущего изготовлением деталей более
сложной конфигурации с более высокими требованиями к качеству обра-
ботки, а также выполнением более сложных работ по разнообразию обраба-
тываемых материалов, по способам обработки и установки деталей, приме-
нению новых видов оборудования, инструментов, приспособлений и др. В
соответствии с усложнением содержания практического обучения усложни-
лось в каждом последующем звене содержание и теоретического обучения.

В процессе производственной работы по окончании начальной про-
фессиональной подготовки новый квалифицированный рабочий не только
закрепляет полученные им знания и умения, совершенствуя усвоенные
при обучении приемы работы, но также расширяет свои знания и навыки,
выполняя новые операции и работы, тарифицируемые следующими, более
высокими разрядами. Таким образом, фактический уровень квалификации
рабочего через некоторый период времени работы на производстве ста-
новится выше, чем имеющийся у него разряд. Возникает необходимость
дополнить технические знания этого рабочего, помочь ему завершить
повышение своей квалификации. Эта задача достигается путем обучения
рабочих на производственно-технических курсах по повышению квали-
фикации.

Анализ тематических планов внутризаводского обучения рабочих
на различных его ступенях показывает, что они отличаются друг от друга
не столько появлением новых видов работ (операций), сколько усложне-
нием тех же видов работ. Например, во время начальной профессиональ-
ной подготовки токари изучают операцию обтачивания цилиндрической
313
поверхности с установкой детали в патроне, в центрах и т. д., где обра-
ботка не представляет большой сложности. Если обучение производится
в порядке повышения квалификации, изучается обтачивание деталей,
имеющих большую длину и малый диаметр, когда детали подвергаются
в процессе обработки прогибу, вибрации; осваивается обработка цилин-
дрических деталей, имеющих особенно тонкие и деформирующиеся в про-
цессе обработки стенки, и т. п. Наряду с этим усложняются и требования,
предъявляемые к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей.
Соответственно усложняется материал теоретических занятий.

Внедрение единой системы обучения на предприятиях привело к тому,
что техническое обучение на многих машиностроительных заводах стало
обязательным условием для повышения разрядов, причем содержание
учебного материала в части специальной подготовки определяется раз-
рядными требованиями по данной профессии и квалификации.

При необходимости изучения отдельных вопросов, связанных с вве-
дением новой технологии, новых видов оборудования, новых объектов
производства, единая система обучения предусматривает организацию
для отдельных групп рабочих и инженерно-технических работников кур-
сов целевого назначения. Для изучения рабочими передовых методов ра-
боты эта система предусматривает создание школ по изучению передовых
методов труда.

Единая система производственно-технического обучения включает
также технические школы для повышения квалификации мастеров и дру-
гие виды повышения квалификации инженерно-технических работников
на предприятиях.

Для приведения к определенной системе обучения в создаваемых
на производстве различных кружках, на курсах и в школах, в целях
улучшения подготовки новых рабочих и последовательного повышения
квалификации основного состава рабочих и инженерно-технических ра-
ботников, необходимо было осуществить дифференцированное построение
обучения по отдельным специальностям и уровню квалификации; сделать
внутризаводское обучение составной частью производственной деятель-
ности завода, органически связать его с ростом квалификации кадров
на предприятии. С этой целью необходимо было установить, что обучение
является обязательным условием при повышении квалификационных
разрядов, осуществить планирование и отчетность по обучению отдельных
категорий работников. Необходимо было также установить учет показа-
телей эффективности подготовки кадров на производстве и приравнять
ответственность за выполнение планов по обучению и его результаты к от-
ветственности, которую несут руководители производства за выполнение
производственной программы.

Наконец, нужно было создать возможность последовательного обуче-
ния рабочих в соответствии с ростом их производственной квалификации
таким образом, чтобы этот рост мог осуществляться наиболее быстро и эф-
фективно. Для этого необходимо было увязать между собой содержание
обучения, которое организуется для новых рабочих, с содержанием обу-
чения рабочих средней и высокой квалификации, а содержание обучения
высококвалифицированных рабочих — с содержанием обучения инже-
нерно-технических работников.

Вслед за этим, в соответствии с названными задачами, необходимо
было установить общие виды обучения, его организационные формы,
определить сроки подготовки и методы обучения для отдельных катего-
рий работников по профессиям (специальностям), а также привести в соот-
ветствие с принятой системой обучения структуру, функции и штаты от-
делов технического обучения предприятий.
Работа по приведению обучения на производстве к определенной
системе должна пройти определенные этапы развития. Это развитие про-
должается и теперь — новые требования промышленности вызывают
необходимость дальнейшего совершенствования системы подготовки и по-
вышения квалификации кадров.

Современное состояние и задачи в области подготовки кадров. Созда-
ние государственной системы трудовых резервов, в задачу которой входит
планомерная и организованная подготовка рабочих кадров для народного
хозяйства, позволило обеспечить единый государственный подход к про-
фессионально-техническому образованию с перспективным планированием
подготовки и рациональным распределением трудовых ресурсов.

Государственный, централизованный характер руководства подго-
товкой квалифицированных кадров сочетается с установлением самой
тесной связи между профессионально-техническими училищами и про-
изводственными предприятиями. Профессионально-технические училища
создаются на производственной базе передовых предприятий, например
Уралмашзавода, Московского завода им. Лихачева, Ленинградского
металлического завода. Контроль за качеством этой подготовки осуще-
ствляет Государственный комитет Совета Министров СССР по профессио-
нально-техническому образованию и его местные органы.

Училища и школы профессионально-технического образования с мо-
мента их организации (октябрь 1940 г.) и до 1967 г. подготовили для пред-
приятий машиностроения и металлообработки свыше 3 млн. квалифици-
рованных рабочих.

Особое значение имеет централизованная система трудовых резервов
для своевременного удовлетворения потребности в кадрах развивающихся
промышленных районов и вновь строящихся предприятий. Набор в учи-
лища профессионального технического образования производится на ос-
нове единого государственного плана, исходя из интересов народного
хозяйства в целом. Распределение выпускников этих училищ также пла-
нируется с учетом значения и нужд отдельных отраслей народного хо-
зяйства и экономических районов. В результате создается прочная основа
для планомерного пополнения всего народного хозяйства квалифици-
рованными рабочими и территориального перераспределения трудовых
ресурсов в связи с изменениями в размещении производительных сил
по стране. Централизованное государственное руководство подготовкой
рабочих позволяет осуществлять учебный процесс наиболее эффектив-
ными методами.

Характер связей между общим образованием, профессиональной под-
готовкой и повышением квалификации трудящихся в процессе произ-
водственной деятельности в современных условиях коренным образом
изменился. Раньше все эти стадии формирования работника развивались
независимо друг от друга. Теперь они соединяются в стройную систему,
причем высокая общеобразовательная и общетехническая подготовка
в современных условиях не только является совершенно обязательной
для освоения той или иной специальности, но становится также основным
содержанием подготовки и повышения квалификации по каждой про-
фессии.

Подготовку подрастающего поколения к труду осуществляет сейчас
не только специальная, но в первую очередь общеобразовательная школа.
Это обусловлено новым характером труда, возрастающей общностью
научно-технических основ его отдельных видов, сложностью освоения
современных трудовых процессов.

Внутризаводское обучение является переходной ступенью от спе-
циального образования к непосредственной производственной деятель-
ности. Полноценная подготовка квалифицированных кадров для произ-
водства достигается приближением преподавания в учебных заведениях
к современному уровню производства или путем наиболее эффективной
организации производственной практики студентов или учащихся, а
также посредством внутризаводской подготовки кадров, которая создает
возможность для дальнейшего повышения их квалификации уже в усло-
виях производственной деятельности.

В современных условиях повышение квалификации работников в про-
цессе их непосредственной трудовой деятельности осуществляется при
помощи: а) курсового обучения; б) различных форм производственно-
технической пропаганды; в) повседневного инструктажа по ходу произ-
водственного процесса. Средства, формы и виды подготовки и повышения
квалификации кадров на производстве перечислены в табл. 2.

В нашей стране организованное повышение квалификации через
курсовую сеть осуществляется для самых различных категорий работни-
ков, начиная от руководителей предприятий и кончая рабочими различ-
ных профессий и специальностей.

Улучшение управления и планирования производством, переход
предприятий и учреждений на новые методы планирования и материаль-
ного стимулирования выдвигают на первый план задачи повышения
квалификации основного состава экономистов предприятий и экономиче-
ской подготовки инженерно-технического и рабочего состава.

С этой целью создаются семинары для усовершенствования экономи-
ческих знаний отдельных групп работников предприятий. Кроме того,
элементы экономических знаний обязательно включаются в программы
всех существующих видов внутризаводского обучения.

Развитие работы по повышению квалификации в процессе производ-
ственной деятельности облегчается тем, что заводы, конструкторские бюро
и научно-исследовательские институты располагают многочисленными
кадрами высококвалифицированных рабочих, ведущих конструкторов,
технологов, ученых-исследователей, организаторов производства, которые
активно участвуют в работе по повышению квалификации кадров на своем
предприятии, в своей лаборатории или отделе. Заводы, конструкторские
бюро и научно-исследовательские институты имеют в своем распоряжении
производственные и экспериментальные базы, которые с успехом могут
быть использованы для учебных целей.

Отсюда становится понятной огромная роль предприятий в деле
совершенствования производственных кадров. Отделы подготовки кадров
или отделы технического обучения на предприятиях Советского Союза,
«производственные академии» в Германской Демократической Респуб-
лике — все это формы процесса подготовки к трудовой деятельности не-
посредственно в условиях производства.

Повышение квалификации по содержанию должно строиться на самых
новейших достижениях науки, техники и передового опыта и в то же
время отвечать практическим целям совершенствования трудовых навы-
ков работников, удовлетворять специфическим запросам не только начи-
нающих, но и уже сложившихся специалистов.

Повышение квалификации по своей природе индивидуально, поскольку
каждый работник имеет свои индивидуальные особенности, как недостатки
(ввиду пробелов предшествующей подготовки), так и достоинства (различ-
ные достижения в производстве).

Обучение при повышении квалификации осуществляется посредством
подбора работ, выполнение которых восполняет навыки, недостающие
обучающемуся рабочему. В отличие от школьных условий, где содержа-
ние обучения и его организационные формы более устойчивы, содержание
316
Средства, формы и виды подготовки и повышения квалификации кадров на производстве

Таблица 2

	Обучение		Инструктаж		Пропаганда		
	производственное (практическое)	теоретическое	устный	письменный	устная	наглядная	печатная
Л	Проводится в соответствии с програм- мами в определенные сроки  По данной профессии (специальности)		Осуществляется повседневно по ходу производственного процесса  По данному виду работ		Организуется по мере получения информации о достижениях науки, техники и новаторов производства или изучения и от- бора передового опыта на данном предприятии  По отдельным вопросам, которые интересуют данное произ- водство		
Формы подго-	Групповое и бригадное	Индивидуальное и групповое	Групповой и индивидуальный	Групповой и индивидуальный	Групповая и индивидуальная		
8  1  1	1. Основное  1.	Подготовка но- вых рабочих 1—2-го разряда или полная переквалификация кадровых рабочих (первое звено)  2.	Подготовка ра- бочих средней ква- лификации 2—3-го разряда или частич- ная переквалифика- ция на более слож- ную родственную профессию (второе звено)  3.	Подготовка ра- бочих высшей ква- лификации 4 —5-го разряда — наладчи- ков, бригадиров (третье звеио)  II. Дополнитель-  Курсы целевого назначения по изу- чению новых изде- лий, оборудования, технологии  Школы по изуче- нию передовых ме- тодов труда	I. Основное  1.	Техническая школа мастеров  2.	Курсы норми- ровщиков, плано- виков и др.  II.	Дополнитель-  1.	Курсы целево- го иазиачеиия  2,	Семинары по усовершенствованию технических и эко- номических знаний	I Вводный  1.	При приеме но- вых рабочих и пе- реводе рабочих из других цехов и участков  2.	При освоении видов работ, обору- дования, инстру- ментов  11. Текущий  1	Перед началом и в конце смены  2	По мере надоб- ности в течение все- го рабочего дия	1.	Производствен- ные инструкции  2.	Технологиче- ская документация  3.	Чертежи	1.	Лекции, док- лады, беседы по от- дельным вопросам новой техники, тех- нологии, организа- ции производства  2.	Консультации, технические конфе- ренции и совещания	1.	Технологиче- ские выставки, де- монстрационные за- лы, кабинеты, тех- нические уголки  2.	Кино- и диа- фильмы	Технические бюл- летени, листки, журналы, брошю- ры и другие изда-
и организационные формы повышения квалификации претерпевают частые
изменения в связи с изменением задач производства.

Окончание курсов повышения квалификации, которое завершается
выполнением выпускных заданий, является основанием для зачисления
специалиста в резерв на выдвижение и его аттестации в новой должности.

Для повышения эффективности системы подготовки и повышения
квалификации необходимо предусмотреть:

а)	анализ современных производственных функций основных катего-
рий работников и четкую формулировку квалификационных требований,
которые к ним предъявляются;

б)	уточнение профилей работников и их группировку по родственным
классам исходя из современного разделения труда.

В связи с рассмотренными в первой части этой статьи формами раз-
деления труда получают дальнейшее расширение профессионально-квали-
фикационные профили работников. Поэтому высшие и средние техниче-
ские, а также профессиональные учебные заведения должны отражать
в профилях подготовки специалистов специфические для определенной
отрасли производства изменения в содержании и формах разделения труда.

В свою очередь, машиностроительные предприятия должны оказы-
вать помощь преподавателям в профессиональной ориентации школьников
при их подготовке к труду на своем производстве. О будущих кадрах
производства необходимо заботиться заранее. Еще в период общеобразо-
вательной и допрофессиональной трудовой подготовки нужно развивать
в школьниках интерес к различным видам деятельности, воспитывать
у них навыки научной организации и культуры труда.

Важнейшей частью всей учебно-воспитательной работы школы яв-
ляется профессиональная ориентация учащихся, которая осуществляется
в трех направлениях: а) изучение и развитие склонностей и способностей
учащихся, воспитание их специальных интересов; б) ознакомление уча-
щихся с различными видами деятельности (профпросвещение) и пропа-
ганда профессий; в) индивидуальная психологическая и медицинская
консультация.

Задача заключается в том, чтобы разрабатывать и совершенствовать
средства и методы проведения профессиональной ориентации в ходе пре-
подавания основ науки, в трудовом обучении и во внеклассной и внешколь-
ной работе.

Для улучшения работы по профессиональной ориентации школьников
необходимо вооружить работников школы такими методами изучения
психологии школьников, которые позволяли бы достаточно надежно опре-
делять склонности и способности отдельных учащихся. Необходимо также
преобразованная для педагогических целей, научно обоснованная класси-
фикация видов трудовой деятельности и характеристики профессий. Оши-
бочно считать, что профессиональная ориентация школьников является
только внутришкольным делом. Ведь от постановки этой работы и от про-
ведения профессионального отбора зависит привлечение молодежи на пред-
приятия, рациональное размещение и использование трудовых ресурсов
общества. Поэтому научный подход к определению сферы приложения
труда должен быть основой и началом всей системы научной организации
труда работающих. От того, как осуществляется выбор профессии и спе-
циальности, в решающей степени зависят эффективность всей системы
подготовки и повышения квалификации трудящихся, расстановка и исполь-
зование кадров на производстве.

Вопросы научной организации труда вновь приобрели теперь боль-
шую популярность не только на предприятиях, но и в учебных заведе-
ниях. В марте 1967 г. в Москве была проведена всесоюзная конференция
318
по проблеме «НОТ и подготовка молодежи к производственной деятель-
ности». В сентябре 1967 г. в Севастополе проходила всесоюзная конферен-
ция по проблеме «НОТ в системе народного образования». В рекоменда-
циях этих конференций были высказаны пожелания о координации дея-
тельности различных учреждений по научной организации труда. На кон-
ференциях было признано целесообразным введение отдельного предмета
«Основы научной организации труда» в учебные планы всех высших
н средних специальных учебных заведений, профессионально-технических
училищ, а также в 9—10-х классах средних общеобразовательных школ
и проведение соответствующей подготовки педагогических кадров.

Необходимо, чтобы учебные цехи, мастерские и участки, созданные
для обучения школьников и новых рабочих, были превращены в очаги
научной организации труда. Качество трудовой и профессиональной под-
готовки во многом определяется освоением учащимися рациональных
(т. е. высокопроизводительных, безопасных, наименее утомительных)
приемов труда. Инструкторы трудового обучения должны быть вооружены
соответствующими инструктивно-методическими материалами, которые
должны помогать им передавать учащимся действительно передовые
приемы труда, не зависящие от индивидуальных особенностей того или
иного инструктора. Одной из важнейших задач должна являться разра-
ботка таких материалов на основе анализа трудовых процессов.

Научной организации труда на предприятиях должна соответство-
вать и научно обоснованная система подготовки молодежи к трудовой
деятельности. Общее, специальное образование и система внутризавод-
ского обучения должны действовать целеустремленно и согласованно,
в соответствии с новым характером труда. Для этого необходимо уста-
новление преемственности между трудовой допрофессиональной подго-
товкой и профессиональным образованием, улучшение работы по профес-
сиональной ориентации, укрепление связи школьной подготовки с си-
стемой повышения квалификации и их дальнейшее совершенствование.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Батышев С. Я. Профессионально-техническое обучение рабочих на произ-
водстве. М., «Высшая школа», 1967.

2.	Народное образование в СССР. М., «Просвещение», 1967.

3.	НОТ и подготовка молодежи к производственной деятельности (Материалы научно-
практической конференции). М., Изд. МДНТП, 1967.
Ниш. А. Г. ЛОСЕВ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ИНСТРУКТАЖА
РАБОЧИХ-МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ

Инструктаж — один из составных элементов научной организации
труда — является способом обучения и наставления работников на наи-
более эффективное выполнение ими производственных заданий.

Истоки производственного инструктажа относятся к стадии ремеслен-
ного способа производства. Дальнейшее развитие инструктажа происхо-
дило в период мануфактурного разделения труда, когда появилась необ-
ходимость осуществлять руководство исполнителями частичных процессов,
собранными в общую мастерскую. С внедрением машинного способа про-
изводства инструктаж значительно расширился. Во многих случаях
он стал осуществляться с помощью рабочих инструкций и технологиче-
ских карт с рассчитанными режимами работы машин. На отечественных
предприятиях технологические инструкционные карты используются
с начала XX века в связи с развитием массового и крупносерийного
производства предметов вооружения в период первой мировой войны.

Особенно широкое развитие производственный инструктаж получил
в период первых пятилеток, когда в процессе социалистической инду-
стриализации в промышленное производство были вовлечены сотни тысяч
новых рабочих, прошедших лишь краткосрочные курсы профессиональной
подготовки и нуждавшиеся в систематическом наставлении в начале и
в процессе выполнения ими производственной работы. Центральный
институт труда (ЦИТ), возглавлявший в то время массовую краткосроч-
ную подготовку рабочих с последующей расстановкой их по рабочим
местам на ряде новых предприятий, разрабатывал и широко применял
инструкционные карты, регламентировавшие методы организации и приемы
труда по многим профессиям машиностроительной и других отраслей
промышленности. Эти карты организации труда служили не только сред-
ством инструктажа рабочих на производстве, но применялись также
в качестве пособий для составления квалификационных характеристик
при подготовке новых пополнений рабочих кадров.

В условиях высокомеханизированного и автоматизированного произ-
водства инструктажу принадлежит особенно важная роль. Его задачей
является обеспечение ритмичности процессов производства, безотказности
действия механизмов и автоматических устройств, высокой культуры
эксплуатации всех средств производства. Выполнение этих задач связано
с большим объемом производственной информации, доводимой до работ-
ника, и разнообразием даваемых рекомендаций. Производственный ин-
структаж в этих условиях приобретает значение необходимейшей функции
управления производством, игнорирование и недооценка которой неиз-
бежно приводит к серьезным осложнениям в ходе производства, крупным
внутрипроизводственным потерям и ухудшению качества продукции.

В основе организации инструктажа лежат следующие исходные
положения:

1.	Инструктаж должен осуществляться по всему комплексу вопросов
трудовой деятельности человека в производстве. Он уже не может огра-
ничиться, как это было раньше, одними указаниями, касающимися тех-
нологии обработки, а должен содержать систему наставлений технического,
организационно-производственного, физиолого-гигиенического и экономи-
ческого характера, относящихся к выполнению производственного задания.

2.	Содержание инструктажа должно быть неизменно связано с выпол-
нением конкретной производственной задачи, поставленной перед работ-
320
ником. Инструктаж не должен быть просто общеобразовательным или
учебным вообще, — это одна из задач профессиональной подготовки, как
основы для овладения необходимыми техническими знаниями и навыками
труда. Главное в инструктаже — систематическое наставление работника
по ходу производства, исходя из анализа его деятельности, достигнутых
им результатов, организационно-производственного поведения в процессе
труда, уровня затрат трудовой энергии и степени утомляемости. На прак-
тике нередки случаи, когда производственный инструктаж совмещается
с дополнительным обучением работника для овладения недостающими зна-
ниями и технологическими навыками. Проводя такое обучение, следует
неизменно помнить об указанной главной задаче инструктажа, дополняя,
а не заменяя его одним лишь обучением основам профессии.

3.	Необходимо обеспечивать действенность инструктивных рекомен-
даций. Для этого следует широко использовать весь возможный арсенал
технических средств, а также форм и приемов наставления. Следует широко
применять, наряду с устными указаниями, также инструкционные карты,
демонстрации рациональных методов труда и образцовых рабочих мест,
кинопоказ процессов по элементам, обучение в школах обмена передовым
опытом и т. д. При этом крайне важно создать необходимые материально-
технические и организационные условия для применения рекомендуемых
методов труда. Об этом нередко, к сожалению, забывают, отрывая содер-
жание инструктажа от реальной действительности. Осуществление прин-
ципа действенности инструктажа предполагает также организацию си-
стематического учета и контроля качества работы инструктируемого
работника.

Основной фигурой, осуществляющей производственный инструктаж,
является мастер. Мастер, представляя низовое звено административно-
технического руководства в цехе и отвечая за выполнение производствен-
ных заданий на участке, сосредоточивает у себя необходимую информацию
о ходе производства и выполнении заданий отдельными подчиненными
ему работниками. На основе этой информации он осуществляет оператив-
ное руководство производственным персоналом. Производственный мастер
должен быть не только квалифицированным технологом и организатором
производства, но и опытным инструктором методов труда и воспитателем,
а в связи с этим в немалой степени психологом и педагогом. Однако прак-
тика показывает, что действительный характер инструкторской деятель-
ности мастера нередко весьма далек от предполагаемого, так как мастер
обычно бывает перегружен различными заботами по обеспечению участка
недостающими материалами и инструментами, по устранению технологи-
ческих недочетов производственного процесса, решению вопросов ремонта
оборудования, выполнению необходимых обязанностей по учету и отчет-
ности и другой работой. Многие мастера не обладают необходимой квали-
фикацией и знаниями для выполнения обязанностей инструктора рацио-
нальных методов труда и воспитателя, так как в существующей системе
подготовки мастеров этим вопросам не уделяется достаточно внимания.

Должный уровень инструктажа зависит от обеспечения мастера
хорошо выполненными средствами инструктажа: наглядными инструк-
циями и плакатами, пособиями, руководящими материалами методиче-
ского характера. Большую роль в становлении мастера как инструктора
методов труда могут сыграть публикуемые в печати информационные
и методические материалы. Они, как правило, освещают практический
опыт лучших мастеров в данной области, рекомендуют методические
приемы инструктажа, а также содержат сведения, относящиеся к его
организации. В этом отношении полезно использовать опыт некоторых
зарубежных стран, где отдельные консультативные организации публи-
11 Л. Я. Шухгальтер	321
куют материалы, специально предназначенные для производственных
мастеров. В частности, в издаваемых для мастеров ежемесячных журна-
лах наряду с разнообразной технологической информацией публикуются
рекомендации в области «искусства управления людьми» и создания необ-
ходимого «психологического климата» в цехе. Помещаются нужные для
мастера сведения по вопросам психофизиологии и гигиены труда, рацио-
нализации трудовых процессов и рабочих мест, уплотнения рабочего дня
и экономии рабочего времени. Специальные разделы посвящаются публи-
кации экономических статей на темы, относящиеся к работе мастера,
например о путях снижения затрат на производство, зависящих, в част-
ности, от методов управления на производственном участке.

Называя мастера основной фигурой инструктажа, не следует вместе
с тем забывать о происходящем в наше время усложнении производствен-
ного процесса. Совершенствуются методы массового и крупносерийного
производства, увеличивается взаимозависимость всех его звеньев, расши-
ряется применение прогрессивных технологических методов, автоматиче-
ских устройств и приборов различного назначения. Все это связано с при-
влечением к участию в производстве большого числа работников по спе-
циализированным функциям обслуживания и образованием соответствую-
щих служб подготовки и эксплуатации средств производства. Наряду
с этим последовательное увеличение объема информации, требуемой для
ведения производства, приводит к условиям, при которых мастеру стано-
вится все труднее осуществлять инструктаж по всем вопросам единолично.

Таким образом, на современном промышленном предприятии наряду
с инструктажем мастера выдвигается и все более прочно утверждается
инструктаж функциональных служб по видам проводимого ими обслужи-
вания. Частично он может осуществляться путем предоставления мастеру
накапливаемой информации, однако вполне закономерным становится
и осуществление непосредственного участия представителей соответствую-
щих служб в общей системе производственного инструктажа.

Каждая такая служба в процессе своей работы накапливает обшир-
ную информацию о состоянии производства, о возникающих отклонениях
от нормального хода производственного процесса, об источниках и при-
чинах неполадок, а также об их конкретных виновниках. Так, в отделе
технического контроля сосредоточиваются данные об отклонениях от чер-
тежей и технических условий по операциям, видах брака и источниках
его образования, в отделе главного механика — об износах, поломках
и неполадках в работе механизмов и соответствующих причинах их воз-
никновения и т. д. Статистическая обработка накапливаемых данных
позволяет выявить наиболее типичные явления и подсказать основные
направления воздействия на ход производства

Заслуживает внимания и то, что каждая из таких служб, помимо
информационного материала, имеет убедительные наглядные средства
производственного инструктажа в виде забракованных на различных опе-
рациях деталей, поломанных инструментов, преждевременно изношенных
деталей механизмов оборудования, приборов и др. Широкое использова-
ние этих средств для целей инструктажа чрезвычайно полезно.

Работники функциональных служб и в первую очередь их цеховых
подразделений становятся важнейшими проводниками и необходимыми
участниками системы производственного инструктажа. Привлечение наи-
более квалифицированных работников каждой такой службы для выра-
ботки технических, экономических, физиолого-гигиенических, организа-
ционно-производственных и других рекомендаций и проведения соответ-
ствующего инструктажа рабочих открывает широкие возможности улуч-
шения условий производства и внедрения научной организации труда.
322
Вместе с тем участие функциональных служб в осуществлении последова-
тельной системы производственного инструктажа на предприятии должно
быть четко регламентировано и согласовано с работой мастера как одной
из главных фигур управления производственным подразделением.

Организация производственного инструктажа должна строиться на
основе дифференцированного подхода к различным группам производствен-
ных рабочих. При этом необходимо учитывать специфические особенности
труда и характер требований, предъявляемых к рабочему при выполнении
производственного процесса. Основой выбора правильного решения при
определении направленности инструктажа является анализ профессио-
нально-квалификационной характеристики работника по рассматривае-
мому кругу работ.

Содержанием инструктажа, например рабочего-станочника на универ-
сальных работах в мелкосерийном и единичном производстве, должна быть
самая различная информация. Она может включать сведения о программе
предстоящих работ для своевременной подготовки инструментов, приспо-
соблений и подбора материала, о технических требованиях на обрабаты-
ваемое изделие, о технологии обработки, а также доводить до рабочего
необходимый ему справочный материал, облегчающий ориентировку
в выборе решений по вопросам выполняемой работы.

Для станочника-оператора на полуавтоматах в массовом и крупно-
серийном производстве главная направленность инструктажа будет другой.
В условиях этих видов производства за обслуживаемым станком закреплена
определенная операция, технологическое содержание которой и настройка
станка рассчитаны технологом, оснащение и наладка технологического
процесса выполнены квалифицированным наладчиком, поэтому основой
при инструктаже рабочих должны быть наставления по наиболее рацио-
нальным приемам управления и регулировки процесса обработки, по-
уходу за механизмами, по способам правильного использования трудовой
энергии, сохранения высокой работоспособности и здоровья в процессе
труда. Важным моментом является инструктаж по обеспечению взаимо^
действия рабочего-станочника с исполнителями других операций, а также
с работниками по специализированным функциям внутрицехового обслу-
живания.

Анализ профессионально-квалификационной характеристики труда
рабочих дежурного обслуживания по специализированным функциям (дежур-
ного слесаря, электромонтера, механика по приборам и автоматической
аппаратуре, смазчика и др.) приводит к выводу, что по этой группе рабо-
чих важнейшим направлением производственного инструктажа является
наставление работников в области профилактического ухода за оборудо-
ванием и обеспечения бесперебойности производственного процесса.

Кроме того, система производственного инструктажа включает и об-
щие для всех рабочих наставления и рекомендации. Это прежде всего
указания по вопросам поддержания высокой общей культуры произ-
водства в цехе и других участках и подразделениях предприятия, рекомен-
дации по вопросам физиологии и гигиены труда, наставления относительно
соблюдения правил внутреннего распорядка и ряд других общих для всего’
коллектива установок, касающихся правил производственного поведения.
Недооценка этого направления производственного инструктажа обычно-
приводит к многочисленным внутрипроизводственным потерям, авариям
и серьезным неполадкам в работе оборудования, браку продукции и зна-
чительному увеличению затрат на производство по вине работающих.

Путем проведения отдельных разрозненных мероприятий нельзя
успешно решить задачи производственного инструктажа на предприятии.
Необходима планомерная разработка его содержания применительно
*	323-
к условиям конкретного производства, после чего должна быть проведена
соответствующая материально-техническая подготовка. Последняя вклю-
чает составление наглядных инструкций о последовательности процессов
труда, методах и приемах выполнения наиболее ответственных операций;
разработку карт организации груда с указанием регламента действий,
способов организации рабочего места, методов труда и т. д.; разработку
карт видов неисправностей оборудования, технологических неполадок,
брака продукции и т. д. с указанием соответствующих причин и способов
предупреждения; изготовление плакатов о правилах поведения работни-
ков в производственной обстановке; подбор наглядных средств для демон-
страции примеров хорошей и плохой работы и т. д.; решение вопросов
о месте и условиях инструктажа.

Важным разделом внедрения производственного инструктажа как
системы активной помощи работающим является четкое распределение
обязанностей среди персонала, призванного осуществлять те или иные
функции инструктажа, к которому относят: мастера, бригадира, работ-
ников функциональных служб, административных работников и др.
Необходимо также разработать порядок наблюдения, изучения и контроля
за качеством труда инструктируемых рабочих в целях своевременного
учета недостатков в действиях одних из них и достижений в работе других.
На этой основе можно осуществлять подтягивание отстающих рабочих
до уровня передовых.

Производственный инструктаж на промышленном предприятии может
быть трех видов: 1) вводным, 2) оперативным и 3) общепроизводственным.

Вводный инструктаж. Его не следует, как это иногда делают, сводить
только к наставлениям по технике безопасности и к краткой информации
о характере предстоящей работы и требованиях внутреннего распорядка.
В условиях работы с автоматическими системами и машинами, отличаю-
щихся повышенной ответственностью рабочего за безотказность действия
этих систем, вводный инструктаж должен знакомить нового работника
с его рабочим местом, участком, цехом и с условиями наиболее произво-
дительного труда.

Весьма целесообразно также поручить работнику выполнение пробной
работы в течение некоторого времени под наблюдением инструктора.
В этот начальный период особенно важно выявить и устранить допускае-
мые недочеты в трудовом процессе. Это позволит предупредить немало
нарушений и отрицательных явлений в дальнейшем по вине нового
работника

Методической основой при определении главного содержания инфор-
мационных материалов, рекомендаций и наставлений вводного инструк-
тажа может служить карта организации труда или другой аналогичный
документ, в котором сосредоточены указания по всему комплексу вопросов
о технологии, оборудовании и организации выполнения порученной
работы, включая разделение труда, синхронизацию ее выполнения чле-
нами производственной бригады, условия обслуживания, организацию
рабочего места, регламент действий каждого исполнителя и т. д.

Оперативный инструктаж. Его основная задача состоит в том,
чтобы своевременно обеспечивать работника информацией относительно
наиболее рациональных методов труда при выполнении им конкретных
текущих заданий. При этом одним из условий правильной организации
оперативного инструктажа является придание ему предупредительного
характера. Не следует ждать, когда появятся недочеты в работе и воз-
никнут отклонения от установленных режимов и норм, а нужно активно
предупреждать их соответствующим наставлением работника. Другим
существенным условием является оперативность при выявлении недо-
.324
четов и их устранении. При этом очень важно, чтобы в поле зрения мастера
и других лиц, осуществляющих наблюдение за ходом производства (в част-
ности, представителей функциональных служб), находился возможно более
полный комплекс явлений, подлежащих контролю.

Организаторы инструктажа, составляя соответствующие руководящие
материалы о направлениях контроля, должны последовательно рассмот-
реть основные факторы характеристики труда работников. Так, среди
производственно-технических факторов целесообразно предусмотреть
оценку способов выполнения поставленной производственной задачи,
последовательности выполнения работы, рациональности приемов труда,
качественной характеристики результата труда, например устойчивости
наладки станка, прочности монтажа, чистоты отделки и т. п.

В числе организационно-экономических факторов следует, наряду
с оценкой выполнения установленной нормы затрат рабочего времени,
учитывать также оценку достижения заданных экономических пока-
зателей, сохранения работоспособности оборудования, экономичности
использования материальных ресурсов, степени уплотненности рабо-
чего дня.

Важным направлением контроля и оценки работы инструктируемых
работников является анализ соблюдения физиолого-гигиенических требо-
ваний к труду. Хотя в этой части многое определяется условиями, которые
от рядового работника не зависят, все же проверка и оценка состояния
конкретных условий труда позволят выявить те моменты, по которым
инструктаж работника может оказаться полезным для повышения его про-
изводительности и сохранения высокой работоспособности. Среди фак-
торов, определяющих условия труда на рабочем месте, необходимо оце-
нить рациональность основной рабочей позы, удобство выполнения
трудовых движений, освещенность рабочей зоны, степень шумности, тем-
пературные условия, влажность, загрязненность рабочего места, состоя-
ние воздушной среды, безопасность труда, соответствие обстановки труда
эстетическим требованиям. Следует также обратить внимание и на уровень
физического, умственного и нервного напряжения, сопутствующего выпол-
нению заданной работы, в частности напряжения зрения, слуха, а также
нервного напряжения в связи со сложностью или монотонностью ра-
боты и т. д.

Получение информации о состоянии процесса производства, об орга-
низации и условиях труда, о показателях качества продукции значи-
тельно облегчается при использовании различных современных систем
регистрации хода производственного процесса (см. статью «Методы изуче-
ния и проектирования трудовых процессов»).

Применяемая как при вводном, так и при оперативном (текущем)
производственном инструктаже техническая документация весьма разно-
образна. Наиболее часто для целей инструктажа используются различные
инструкционные карты.

Одним из примеров подобной карты, раскрывающей важнейшие мо-
менты организации труда при выполнении работы по межремонтному
уходу за оборудованием, может служить приведенная ниже карта «Пра-
вила работы смазчика кузнечного цеха» (табл. 1).

В табл. 2 показана схема инструкционной карты по профилактиче-
скому осмотру ковочной машины для дежурного слесаря службы цехового
механика. В основу карты положен рассчитанный маршрут осмотра ма-
шины и указания о том, какие точки подлежат осмотру. Затем даются
наставления о характере и способе проверки, возможных неисправностях,
мерах устранения и угрожающих последствиях невнимания к обнаружен-
ной неисправности.
Таблица I

Правила работы смазчика кузнечного цеха

I. Основные обязанности смазчика		II. Ответствен- ность смазчика
А. Смазка машин	1.	Заливка масленки для централизованной смазки  2.	Долнвка кольцевых под- шипников  3.	Набнвка масленок для местной смазки	1.	За несвоевременную заливку смазочных масел  2.	За	неисправность  смазочных систем  3.	За перерасход сма- зочных материалов  4.	За качество смазки машин  5.	За содержание по- суды и рабочего места в надлежащем порядке
Б. Промывка смазоч- ной системы	1.	Промывка масленки для централизованной смазки  2.	Промывка	кольцевых  подшипников	
В. Сбор отработан- ных масел	1.	Сбор отработанных масел  2.	Установка поддонов-уло- вителей и наблюдение за их исправностью	
Г Контроль состоя- ния смазочной системы	1	Проверка работы масле- нок для . централизованной смазки и исправности масло- проводов  2.	Проверка работы и ис- правности масленок для мест- ной смазки  3.	Проверка состояния под- шипников и втулок машин	
Смазку производить по установлеиным правилам смазки машин.  Изучить подробно правила обращения со смазочными материалами		
III. Организация работ по смазке		
Вся работа смазчика проводится по определенным маршрутам путем последо- вательного обхода закрепленных за ним машин.  Во время каждого обхода (маршрута) производятся отдельные виды смазки машин. Установленные маршруты и соответствующие виды смазки проводятся в опре- деленное время рабочего дня и месяца.  Установлены следующие маршруты и работы по смазке, выполняемые во вре- мя каждого маршрута:		
Маршру	Содержание работ по маршрутам	Время проведения маршрута
Первый	1.	Набивка тавотом масле- нок для местной смазки  2.	Доливка кольцевых под- шипников	В начале рабочего дня и в обед  В начале рабочего дня
Второй	Доливка масленки для цен- трализованной смазки	По окончании первого маршрута
Продолжение табл. 1

Маршрут	Содержание работ по маршрутам	Время проведения маршрута
1 Третий	1.	Сбор отработанных масел  2.	Смазка зубьев шестерни	Один раз в неделю по графику
Четвертый	Промывка кольцевых под- шипников и масленки для местной смазки	Один раз в месяц по гра- фику совместно с бригадой по осмотру машин
Смазывать машину на ходу воспрещается		

IV. Поведение на производстве

До начала работы	Принимая от сменщика рабочее место и машины обслужи- ваемого участка, проверь:  1)	наличие и исправность посуды, инструмента и приспо- соблений;  2)	количество смазочных материалов;  3)	исправность смазочных систем
Подготовка к выпол- нению маршрутов	1.	Приготовь приспособления и посуду для проведения маршрута.  2.	Возьми смазочный материал (только в чистую посуду).
Во время работы	1.	Строго придерживайся последовательности начатого маршрута  2.	Производи смазку только тем смазочным материалом, который указан для данного места трения  3.	Самостоятельная замена одного масла другим не раз- решается.  4.	Масло в места смазки заливай по установленной норме, но не ниже указанного уровня.  5.	Строго следи за чистотой и исправностью смазочных систем машин.  6.	Не ставь на пол посуду и крышки масленок: пристав- ший к ним песок может проникнуть в трущиеся части ма- шины и вывести ее из строя.  7.	Не проливай масло мимо масленок, расходуй его бережно.  8.	Следи за тем, чтобы штамповщики аккуратно обраща- лись со смазочной системой  9.	Сообщи инструктору обо всех неполадках в работе сма- зочных систем машин
В конце работы	1.	Проверь, все ли в порядке на твоем рабочем месте  2.	Посуду и приспособления не оставляй в цехе, принеси их на рабочее место.  3.	Своевременно сдай отработанное масло.  4.	Отметь на графике промытые машины.  5.	Сдай сменному смазчику все в полном порядке
Схема инструкционной карты для слесаря по ремонту оборудования

ё 1= It is  О а	£	Точка осмотра		Характер проверки	Возможные ненсправ-	устранения	Угрожающие последствия ненсправ-	раняет ненспра в-
		i| h  i°	Наименование  осмотра					
1	1		Анкерные	Повернуть гайкн клю- чом вправо	Ослабли	Освободить стопорные болты и затянуть	Разрыв станины	Штампов-
	2		Опорные кольца ва- лика педали включения	Осмотреть зазоры между ста- ниной и опорным кольцом	Сместились  кольца, ослабли стопора	Установить иа место и закрепить стопора	Нарушение параллель- ности между поводками и валиком влечет за со- бой заедание системы включения	Штампов-
	3		Болты, со- единяющие боковой ползун с накладкой шарнира	Повернуть вправо бол- ты, когда вынута ма- трица для наладки	Ослабли	Подтянуть	Разрыв бол- тов за счет большого	Дежур- слесарь
	4		иа крышке бокового ползуна	Повернуть болт ключом направо	Ослабли	Подтянуть	Разработка отверстий бокового ползуна	Штампов-
	S		Масло про- трубки от масленки	Проверить ключом места, где имеются признаки пропуска	Ослабли гайки нако- нечников	Подтянуть нли запаять соединение	Отсутствие смазки вле- чет за собой задиры	Дежур- слесарь
2	6		крепления салазок продольного ползуна бо- кового хода	Повернуть ключом	Ослабли	Подтянуть	При наличии слабины происходит износ от- верстий в станине и салазках	Дежур- ный слесарь
	7		Стопорный болт кон трольной шпильки иа маховике	Вывернуть и проверить	Конец болта срезан или короток	Заменить новым	Смещение контрольной шпильки влечет за со- бой излом зуба на большой шестерне	
	8		Гайкн под- шипника коренного	Повернуть контргайку	Ослабли	Подтянуть н закон-	Нарушение параллель- ности, излом зуба иа большой шестерне	
	9		Контроль- ные клинья коренного	Опробовать посадку контрольных клиньев выколоткой	Ослабли клинья	Заявить дежурному механику	Клии может выскочить во время работы	
	10		Стопорные болты кон- трольной шпнлькн на качающемся рычаге	Вывернуть и проверить коней болта	Концы болтов срезаны или коротки	Поставить	Смещение контрольной шпнлькн и срезывающих втулок, излом качаю-	
Общепроизводственный инструктаж. Его назначение: расширять
кругозор и повышать квалификацию работника в областях, связанных
с выполняемой им работой. Такой инструктаж нередко проводится в форме
технической пропаганды и обмена опытом.

Правильная организация инструктажа предполагает создание на пред-
приятии специально оборудованных кабинетов по группам родственных
профессий и разработку соответствующих программ вводных занятий
и методик их проведения. На крупных предприятиях такие кабинеты могут
также создаваться при службах главного механика, энергетика, метал-
лурга и др. Каждая такая служба должна привлекать к организации
и оборудованию кабинета лучших специалистов и использовать максимум
наглядных средств обучения.

Производственный инструктаж на различных предприятиях прини-
мает самые разнообразные формы. Наряду с индивидуальным инструк-
тажем работника мастером, бригадиром или представителем соответствую-
щей функциональной службы, широкое применение нашли различные
формы передачи передовых методов труда: школы-семинары новаторов
производства, демонстрации-соревнования, школы освоения новой тех-
ники и др.

Для решения задачи более широкого внедрения на промышленных
предприятиях научной организации труда большой интерес представляет
опыт проведения инструктажа в так называемых заводских школах орга-
низации труда по группам родственных профессий. В таких школах,
наряду с обычными технологическими рекомендациями, особое внимание
обращают на организацию трудовых процессов и рабочих мест, внедрение
наиболее рациональных методов труда, способы длительного поддержа-
ния высокой работоспособности оборудования, уплотнение и рациональ-
ную организацию рабочего дня и многие другие факторы труда, способ-
ствующие ритмичному ходу и поддержанию высокой культуры произ-
водства.

Занятия в этих школах не только дополняют индивидуальный инструк-
таж мастера у рабочего места, но и являются средством развития творче-
ской инициативы самих рабочих в области совершенствования методов
труда. В процессе этих занятий, наряду с инструктивным наставлением
со стороны инженеров, специалистов технических и экономических служб,
происходит непосредственный обмен передовым опытом между рабочими.
При обсуждении методов труда выдвигаются предложения относительно
оргтехоснастки рабочих мест, демонстрируются рациональные приемы
труда. Здесь работники технической пропаганды и производственного
инструктажа могут получить ценнейший материал для разработки нагляд-
ных инструкционных карт, карт организации труда и плакатов по наиболее
актуальным вопросам совершенствования трудовых процессов.

Особо следует отметить значение кино как одного из действенных
инструментов производственного инструктажа. Возможность показать
крупным планом и в замедленном темпе явления и процессы, которые
при обычном наблюдении трудно уловить, резко увеличивают силу воз-
действия на инструктируемого работника. Вместе с тем использование
средств кино, ввиду сложности создания хорошего кинофильма и боль-
ших затрат предполагает обязательное определение экономической целе-
сообразности применения киносъемки и кинопоказа в каждом конкретном
случае.

Задачу организации производственного инструктажа на основе созда-
ния необходимых материально-технических условий высокопроизводи-
тельного труда нельзя решить только путем распределения соответствую-
щих работ по функциональным отделам заводоуправления, — например,
на главного технолога и начальника производства с мастерами возложить
заботу об инструктаже рабочих основного технологического процесса;
на главного механика — слесарей, смазчиков, шорников; на главного
энергетика — электриков, прибористов, слесарей по промразводкам; на
инструментальный отдел — раздатчиков инструмента и заточников; на
производственный отдел — транспортных рабочих, кладовщиков, распре-
делителей и т. д. Все это абсолютно необходимо. Однако наряду с этими
мероприятиями целесообразно создать также общезаводской орган, осу-
ществляющий организационно-методическое руководство постановкой ин-
структажа на предприятии.

Таким общезаводским органом должна явиться лаборатория научной
организации труда, которую необходимо укомплектовать кадрами высоко-
квалифицированных инженерно-технических и научных работников и обе-
спечить соответствующими средствами для проведения исследований
и разработки методических пособий.

ЛИТЕРАТУРА

1.	Гастев А. К. Как надо работать. М., «Экономика», 1967.

2.	Методика изучения трудовых и технологических процессов с применением осцил-
лографической установки. М., Изд. НИИТруда, 1962.

3.	Методика применения киносъемки для изучения трудовых процессов. М.. Изд.
НИИТруда. 1965.

4	Методические рекомендации по научной организации труда рабочих на промыш-
ленных предприятиях М., Изд. НИИТруда, 1966.

5.	Организация производства на промышленных предприятиях США. Т. 1. М., Изд-во
иностр, лит., 1960.
ОПЫТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ВНЕДРЕНИЮ НОТ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

Инженеры Л. Г. ИЛЬИННОВ и Г. В. КОРОБОВ

Ждановский завод

Работа по НОТ на Ждановском заводе тяжелого машиностроения
базируется на постоянном изучении и анализе существующей организа-
ции труда, на использовании достижений науки и практики

Общее руководство этой работой осуществляет заводской совет
научной организации труда, состоящий из отраслевых групп механосбо-
рочного, сварочного, металлургического производства, производства ме-
таллоконструкций и вспомогательных цехов.

Совет НОТ возглавляет заместитель директора по экономическим
вопросам, а отраслевые группы — главные специалисты. В цехах органи-
зованы творческие бригады НОТ (цеховые советы) во главе с заместите-
лями начальников цехов по подготовке производства. Главная их задача —
поддерживать и направлять инициативу коллективов цехов в решении
вопросов научной организации труда и управления. Совет НОТ и его
отраслевые группы, а также цеховые творческие бригады работают по
плану: их функции определены положениями, утвержденными директором
завода.

Научно-методическую и координационную работу по НОТ на заводе
осуществляет отдел научной организации труда, подчиненный непосред-
ственно директору завода. Проводниками идей научной организации труда
в цехах завода являются также цеховые инженеры-организаторы. Они
призваны организовывать совместную работу технологов, нормировщиков,
экономистов, рабочих по улучшению организации труда и управления
в цехе на научной основе. Как правило, инженеры-организаторы обслу-
живают два-три цеха и находятся в штате наиболее крупного цеха. На
должности инженеров-организаторов должны быть только дипломирован-
ные специалисты, имеющие опыт работы на производстве не менее трех
лет и достаточные знания в области организации, техники и технологии
цехов, в которых они работают. Основной задачей цеховых инженеров-
организаторов является организация работы по составлению и реализа-
ции совместно с цеховыми творческими бригадами планов НОТ по рабочим
местам, производственным участкам, а также комплексных планов пс
цехам.

При организации работы по НОТ на заводе потребовалось повысить
квалификацию кадров в данной области. С этой целью для всех инженерно-
технических работников и служащих были прочитаны лекции о научной
организации труда. Для инженеров-организаторов цехов, работников
отдела НОТ организованы курсы по вопросам научной организации труда
и управления.

В прошлые годы план работы по научной организации труда состав-
лялся отдельно от плана технического развития завода. С 1967 г. меро-
331
приятия по НОТ включаются в план новой техники, а работники, при-
нимающие непосредственное участие в их реализации, премируются, как
за внедрение новой техники.

В работу по научной организации труда включен весь коллектив.
Ранее отстававший завод из месяца в месяц перевыполняет задания по всем
технико-экономическим показателям.

Остановимся только на коллективных формах труда, на совершенство-
вании вспомогательных работ и управления производством. Одним из эле-
ментов научной организации труда является такая расстановка участков
трудового процесса, которая обеспечивает слаженную и бесперебойную
работу исполнителей, их взаимосвязь, рациональное использование ими
рабочего времени и в конечном счете увеличение выпуска и повышение
качества продукции.

Одним из путей осуществления такой взаимосвязи является внедре-
ние коллективных форм труда. Примером может служить цех алюминие-
вых цистерн. Он долгое время работал неритмично и не выполнял пла-
новых заданий. Технологические и экономические службы этого цеха
провели тщательный технико-экономический анализ его работы, который
вскрыл несовершенство существующей организации труда Индивидуаль-
ная сдельщина не способствовала ритмичной работе участков, а поопера-
ционная расстановка рабочих не заинтересовывала их в выпуске готовых
изделий. Работы, начатые исполнителем одной смены, не передавались
на ходу другой смене.

Для ликвидации этих недостатков было решено использовать опыт
работы комплексно-сквозных бригад шахтеров Донбасса. Целесообраз-
ность создания таких бригад была обоснована расчетами, после чего была
проведена подготовительная работа: рабочих обучили смежным профес-
сиям, заново выполнили планировку участков и расстановку рабочих,
тщательно проанализировали технологический процесс. Результаты ра-
боты комплексно-сквозных бригад превысили все ожидания: отстающий
цех вышел в передовые, выпуск изделий увеличился на 30%, расходы
по заработной плате на одно изделие сократились, заработная плата на
одного рабочего возросла на 12%, трудоемкость изделия снизилась на
2124 нормочаса, цикл изготовления уменьшился с шести до трех суток;
высвободилось 120 человек для использования на других работах.

Первый опыт работы комплексно-сквозных бригад широко освещался
в заводской многотиражке. Изданные плакаты содержали описание опыта
лучших бригад, постоянно действующая межцеховая школа демонстри-
ровала коллективные формы труда. Было разработано и распространено
«Положение о порядке организации сквозных, комплексных и комплексно-
сквозных бригад, оплате труда и распределении коллективного заработка
в бригадах». Коллективные формы организации труда быстро распростра
нились по заводу.

Комплексно-сквозная бригада. Бригада состоит из звеньев, каждое
из которых работает в определенной смене. Звено, объединяющее рабочих
разных профессий, не останавливая процесса производства, передает
оборудование и незаконченную работу другому звену своей бригады
в другой смене. Все три смены работают по одному наряду, который
закрывается два раза в месяц.

Примером может служить комплексно-сквозная бригада кузнечно-
котельного цеха, состоящая из 12 чел., работающих в три смены по одному
наряду. Все рабочие выполняют сборочные, клепальные работы, подогрев,
и резку металла; у каждого есть удостоверение сварщика, бензорезчика,
котельщика. Таким образом, они являются рабочими широкого про-
филя.
Внедрение новой организации труда побуждает рабочих шире осваи-
вать другие профессии. Так, на участке сталеразливочных ковшей точиль-
щики-обрубщики освоили профессию электросварщика; на участке ре-
монта крупногабаритного литья этой же специальностью овладели обруб-
щики. Однако это лишь начало. На предприятии организуется массовое
обучение рабочих новым профессиям. В дальнейшем большинство членов
комплексно-сквозных бригад овладеет четырьмя-пятью профессиями.

В котельно-сварочном цехе на участке отделки и покраски рабо-
тает 70 чел.: точильщики, вырубщики, маляры, электросварщики, ком-
плектовщики. Они имеют разные разряды — от 2 до 6-го. Участок осу-
ществляет гидроиспытание емкостей, их отделку, грунтовку, покраску,
погрузку продукции, электросварочные работы. Каждая смена, являю-
щаяся звеном комплексно-сквозной бригады, передает очередной смене
инструменты, чертежи, приспособления, готовит рабочее место для бес-
перебойной и продуктивной работы своих сменщиков.

Раньше рабочему заработная плата начислялась отдельно за каждую
операцию; естественно, он стремился в первую очередь выполнить те опе-
рации, которые были выгодны. Сейчас член комплексно-сквозной бригады
получает заработную плату хотя и по своему разряду, но с учетом общей
стоимости всех работ, выполненных участком за месяц. Отсюда появляется
заинтересованность в общих результатах. Работа в бригаде распределяется
с учетом индивидуальных способностей ее членов, их квалификации и про-
изводственного опыта. Так, например, точильщик-вырубщик 6-го разряда
выполняет такие ответственные операции, как установка приборов, цен-
тровка, притирка клапанов. Рабочие низких разрядов под руководством
более квалифицированных товарищей выполняют менее ответственные
операции, например зачистку швов, удаление шлака и окалины. Вместе
с тем в бригаде постоянно осуществляется товарищеская взаимосвязь.
Отдельным рабочим, труд которых более интенсивен, по решению бригады
оплата иногда производится по разряду на единицу выше присвоенного.

Обсуждая первые итоги работы по-новому, комитет профсоюза
совместно с отделом труда и заработной платы завода внес довольно
существенные коррективы в действующие нормы выработки. По реко-
мендации активистов на узловой сборке ввели девять укрупненных мон-
тажных операций, на которые разработаны комплексные нормы и рас-
ценки. Это позволило сократить число норм в 5 раз, а число нарядов
в 10 раз. Трудоемкость изделия снизилась на 34%, число рабочих сокра-
тилось на 41 чел.

Совершенствование организации вспомогательных работ. Фотохро-
нометражные наблюдения выявили недостатки в организации вспомога-
тельных работ, особенно ремонтных и транспортных.

Каждый цех имел свою ремонтную службу, недостаточно оснащенную
необходимым оборудованием и укомплектованную малоспециализирован-
ным ремонтным персоналом. В результате изучения выяснилось, что
ремонтные службы часто руководствовались не графиком планово-преду-
предительного ремонта, а указаниями начальников цехов. Оборудование
ремонтировалось от случая к случаю, при вынужденных остановках,
и работало на износ. Ремонтный персонал отвлекался на выполнение про-
изводственных заданий.

С целью устранения этих недостатков было решено провести спе-
циализацию и укрупнение ремонтных служб. Для обслуживания корпусов
или группы родственных цехов созданы корпусные ремонтные базы.
В результате сроки межремонтных периодов по графикам ППР возросли
на 15%, вдвое сокращены потери рабочего времени из-за поломок обо-
рудования.
Исследование транспортных потоков позволило приступить к совер-
шенствованию автотранспортных перевозок. Раньше перевозки осущест-
влялись автомашинами, закрепленными за цехами, либо автотранспортным
цехом по заявкам начальников смен производственных цехов. Подобная
система снижала эффективность работы транспорта, так как каждый цех
использовал автоматизацию ио своему усмотрению. Обычно они простаи-
вали без заданий в ожидании погрузки или разгрузки, допускались встреч-
ные перевозки и холостые пробеги, работа автомашин не контролирова-
лась. Было решено организовать работу автотранспорта по часовому
графику и заданным маршрутам. График разрабатывался с учетом широ-
кого применения контейнеров.

Для каждого маршрута на смену закреплена одна машина. В авто-
транспортном цехе создан постоянный резерв из двух автомашин на случай
необходимости подмены транспорта на линии. Вновь организованное бюро
цеховых перевозок осуществляет оперативный контроль за работой транс-
порта. Категорически запрещено кому бы то ни было снимать машины
с централизованных перевозок. Установлена ответственность начальника
автотранспортного цеха за своевременный выход транспорта на линию.
За выполнение графика несут ответственность заместитель начальника
автотранспортного цеха по эксплуатации и все начальники цехов, обслу-
живаемых транспортом

Контроль за выполнением графика осуществляется главным диспет-
чером завода, который ежедневно утром докладывает о ходе выпол-
нения графика заместителю директора по производству. Организация
работы автотранспорта по графику позволила удвоить загрузку авто-
машин.

НОТ и управление., Важными мероприятиями по улучшению работы
аппарата управления на нашем заводе явились:

1)	совершенствование структуры управления;

2)	регламентация функций отдельных подразделений и работников;

3)	упорядочение производственных взаимосвязей

Остановимся на роли мастера в управлении производством.

Мастера — непосредственные организаторы труда на рабочих ме-
стах — должны обеспечивать выполнение производственной программы,
бороться за высокие технико-экономические показатели, полное исполь-
зование оборудования, высокое качество продукции, заботиться о повы-
шении квалификации рабочих.

Между тем отдельные начальники цехов недооценивают роль мастера
в руководстве производством. Они не привлекают их к решению ряда
производственных вопросов, нередко вносят изменения в производственные
задания и переводят рабочих на другие работы без ведома мастера

Анализ самофотографий работы мастеров показал, что многие из них
загружены не свойственной им работой, конторской и хозяйственной
работами; 18% своего рабочего времени они затрачивают на различные
совещания. Оплата труда мастеров не дифференцирована.

Для получения обобщенных данных о работе мастеров и деловой
характеристики каждого из них всем рабочим были вручены опросные
листки, в которых рабочие высказали свое мнение о мастере по опреде-
ленному кругу вопросов. Результаты ответов, обработанные с помощью
вычислительных машин, позволили получить данные, характеризующие
работу мастеров по каждому цеху в отдельности. Выявлены следующие
характерные недостатки в работе мастеров: 5% из них не умеют поддер-
живать трудовую дисциплину, 12% не доводят своевременно до рабочих
сменно-суточные задания, 14% не подводят ежедневных итогов работы
смены и т. д.
На основании полученных данных выполнена аттестация мастеров
с установлением для них новых должностных окладов. Размер окладов
в зависимости от результатов аттестации мастеров — инженеров, техников
и практиков представлен в таблице.

Кате-	Оклад 1 в руб. по участкам групп			Результаты аттестации	Инженеры со стажем	Техники со стажем	Практики со стажем
	1	11	III				
2  3  вы шан	130  120  110  ДОЛЖ!	120  110  100  ностные 10%.	по  100  90 оклады	«Отлично»  Не ниже «Хорошо»  1 мастеров на г	Не меиее 1 года  При сдаче атте- стационного эк- замена незави- симо от стажа  Все остальные ма  орячих работах с Bpej	Не менее  3 лет  Не менее 1 года  стера  КИЫМН УСЛОВИЯ!	Не менее 10 лет  Не менее  ми труда по-

Установлено, что в дальнейшем переаттестация должна проводиться
один раз в год. Во время аттестации проверяются деловые качества ма-
стера, причем в обязательном порядке учитывается, как он повышает
свою квалификацию и общеобразовательный уровень. В случае получения
оценки, ниже предусмотренной шкалой, мастер переводится в следующую
низшую категорию: из 1-й во 2-ю, из 2-й в 3-ю. При получении неудовлет-
ворительной оценки ставится вопрос о соответствии мастера требова-
ниям, предъявляемым к этой должности.

Мастер любой категории получает 100% заработной платы при нор-
мальной загрузке, которая определяется числом рабочих, приходящихся
на одного мастера.

На заводе установлены следующие соотношения

Сборочно-сварочный:

цехи цистерностроения, котельно-
сварочный и кузнечно-котель-
ный ...	40

35

МСБ-3. МСБ-4. МСБ-10, ЦМК и

остальные ...	. .	30

Термический	  35

Слесарный (ремонтный) ........... 25—30

Испытательный	  30

Кузнечно-прессовый................... 20—25

Механический .................... 20—25

Литейный	  20—30

Заготовительный ................. 20—25

Результаты аттестации мастеров широко освещались в заводской
многотиражке. Администрация завода и общественные организации обра-
тились к мастерам с призывом ликвидировать выявленные недостатки.
В большинстве цехов тщательно готовились к аттестации Для мастеров
были прочитаны лекции по вопросам организации труда, технологии
и экономики производства.

С целью повышения роли мастера на заводе приказом утверждена
инструкция старшему мастеру и мастеру производственного участка, раз-
335
работана типовая схема рабочего места мастера и положение о заслу-
женном мастере завода.

Проведена работа по совершенствованию делопроизводства и доку-
ментооборота. В результате число форм заводской документации умень-
шено на 43%

По рекомендациям отдела НОТ централизована и механизирована
доставка корреспонденции на заводе. До внедрения этой цистемы почта
доставлялась рассыльными, которые имелись в каждом подразделении.
При кольцевой транспортировке корреспонденции доставив и развозка
почты производятся в централизованном порядке административно-
хозяйственным отделом завода на специально оборудованной авто-
машине.

Таковы некоторые итоги нашей работы в области научной органи-
зации труда. Они говорят об ее большой эффективности и больших вну-
трипроизводственных резервах, реализуемых в результате,, внедрения

а

н т
нь
Н9.

.6

to,
RH
оа
атг
! к
IROT

JBHO
нэж,.

I

ОНГ,
SHoqn.
чжун
•мн

 И'»

НВ

5S'

а

>)
Инм. В. П. КЛИМЕНТЬЕВ

Уральский завод химического машиностроения

Уральски” завод химического машиностроения является одним из
крупнейших поставщиков разнообразного оборудования для многих
отраслей нарочного хозяйства и, в первую очередь, для предприятий и но-
востроек большой химии. Завод выпускает сложные современные системы
химических агрегатов, снабженных автоматическими устройствами по
управлению протекающими в них процессами.

Коллектив предприятия постоянно совершенствует его технологиче-
ский уровень. Так, за последние годы на заводе значительно расширено
применение автоматической, аргоно-дуговой сварки, сварки в среде угле-
кислого газа, намного увеличен объем механизации сварочных и газореза-
тельных работ. В несколько раз выросло производство штамповок, вне-
дрены ковочные манипуляторы, прочно вошли в производство машинная
формовка и литье в быстротвердеющие формы. Расширилось применение
универсально-сборочных приспособлений.

Совершенствование технологических процессов в прошлом до 1964—
1965 гг. не сопровождалось повышением организационного уровня произ-
водства, в частности, уровня организации труда. Сейчас положение резко
изменилось. В последние годы коллектив Уралхиммашзавода плодотворно
работаем гад внедрением научной организации труда и производства, соче-
тая административно-техническое руководство с общественными формами
привлечения трудящихся к выявлению и использованию производственных
резервов. Коснемся сперва организационных форм работы в этой области.

После сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, когда на заводе
началась подготовка к переходу на новую систему экономического плани-
рованья и материального стимулирования, был создан Отдел организации
произ одства, труда и управления. Одним из основных подразделений,
суще' -зевавшим еще с 1964 г., т. е. до создания отдела, является лабора-
тория НОТ. Ее функции весьма разнообразны и ответственны — анализ
сос; ния и планирования организации труда, методическое руководство,
пр< щганда идей НОТ и др. Штат лаборатории состоит, в основном, из
ив енеров-организаторов.

Перед началом нового хозяйственного года лаборатория НОТ совме-
• с другими, службами проводит технико-экономический анализ плана
лзводства. При этом выявляются те участки и рабочие места, которые
но подтянуть до необходимого уровня, чтобы создать предпосылки для
лПолнения производственной программы.

Установив перечень таких рабочих мест, лаборатория НОТ приступает
к комплектованию творческих бригад, в задачу которых входит проведение
анализа состояния организации труда на намеченных объектах и разра-
отка планов НОТ.

В состав творческих бригад включаются цеховые технологи, мастера,
экономисты, передовики производства, специалисты из технических отде-
лов, представители организаций, действующих на общественных началах
.общественные бюро экономического анализа и др.). Возглавляют творче-
ские бригады инженеры-организаторы из лаборатории НОТ.

Творческие бригады утверждаются распоряжением по заводу. Лабо-
ратория НОТ разрабатывает для каждой творческой бригады специаль-
ную программу исследовательских работ, в которой определяется основ-
ная задача, даются направления ее решения и приводится перечень иссле-
дований и экспериментов, которые следует провести.

Изыскивая пути улучшения условий труда, лаборатория НОТ рабо-
тает совместно с отделом техники безопасности и лабораторией промышлен-

12 Л. Я. Шухгальтер	337
ной санитарии, осуществляющей измерение всех параметров окружающей
среды.

Анализ состояния и планирования организации труда осуществляется
в три этапа.

Первый этап посвящается организационной подготовке, кото-
рая включает создание творческих бригад, определение программы их
работы, изучение методики исследования, инструктаж, как участников
творческой бригады, так и рабочих, обслуживающих данное рабочее место.

Второй этап начинается с подготовки исходных данных для
анализа состояния организации труда на рабочем месте. Производится
сбор первичных материалов, ставятся (совместно с рабочими) экспери-
менты, полученные показатели приводятся в сопоставимый вид. Дается
технико-экономическая оценка состояния организации труда на рабочем
месте. Определяется величина найденных при этом трудовых резервов.

Третий этап — сопоставление планов НОТ,— начинается
с оформления результатов анализа. Производится разработка мероприя-
тия по использованию выявленных резервов, рассчитывается экономиче-
ская эффективность проектируемых мероприятий. Оформляются схемы,
таблицы, эскизы и заполняются формы планов НОТ.

Далее мероприятия плана согласуются с рабочими, мастерами и техно-
логами-исполнителями и определяются сроки выполнения мероприятий.
После одобрения главными специалистами план утверждается главным
инженером.

В плане НОТ предусматриваются следующие основные направления:
планирование и обслуживание рабочего места; устройство рабочего места
и условия труда; действующие технологические процессы; работа обору-
дования, оснастки и инструмента; методы организации и приемы труда, ор-
ганизация заработной платы; состояние работы по развитию творческих спо-
собностей работающих.

Контроль за выполнением планов НОТ на заводе ведется по следующей
схеме:

Кто проверяет	Цель проверки	Пер но ди ч- проверки	проверки	Присут- ствуют	Доклад- чик	Порядок оформле- ния
Директор завода или главный инженер	Координа- ция дей- ствий соис- полнителей и коррек- тировка сроков	Три раза в месяц, по пятни- цам пер- вой, вто- рой и третьей недели	Кабинет директора завода	Начальни- ки цехов и отделов соисполни- телей	Началь- ники цехов и отделов	Прото- кол
Начальник цеха (от- дела)	Решение вопросов цехового масштаба по меро- приятиям плана НОТ	Три раза в месяц по пятни- цам пер- вой, второй и третьей недели	Кабинет начальника цеха (от- дела)	Технологи, мастера, экономисты	Испол- нители- тех но- логи, мастера	Карты внедре- ния
Группа контроля за внедре- нием	Установле- ние факта внедрения	Постоянно	Рабочие места	Исполни- теля-техно-  мастера	-	График внедре- ния
Одним из направлений деятельности лаборатории НОТ является
создание методических разработок В числе последних методика анализа
состояния организации труда и составления планов НОТ на рабочих местах
основного технологического процесса; методика совершенствования орга-
низации труда рабочих по функциям обслуживания; методика совершен-
ствования организации инженерного и управленческого труда; методика
организации работы по контролю за внедрением планов НОТ; методика
подсчета экономической эффективности от внедрения мероприятий планов
НОТ и др.

Большим подспорьем для участников планирования НОТ явилось
созданное лабораторией методическое пособие по технике исследования
трудовых процессов с помощью хронометража, фотографии рабочего вре-
мени, моментных наблюдений, фото- и киносъемок, осциллографирования,
циклохронограммирования, измерений маршрутов шнуровым методом и др.

Лаборатория НОТ систематически занята обобщением опыта работы
в области научной организации труда. При ее непосредственном участии
изданы сборники, освещающие опыт работы по внедрению научной органи-
зации труда на рабочих местах машиностроительных предприятий, науч-
ную организацию труда на рабочих местах, опыт работы Уральского
завода химического машиностроения по разработке и внедрению научной
организации труда на рабочих местах и др.

Неотъемлемой частью работы лаборатории НОТ является пропаганда
основ научной организации труда среди работников завода. С этой целью
была составлена специальная программа на 13 занятий и написано учебное
пособие для рабочих, занимающихся в технико-экономических кружках,
где основам научной организации труда было обучено свыше 2400 рабочих
и мастеров. В течение учебного года были проведены занятия по основным
темам НОТ.

Приведем несколько примеров, характеризующих направление и эф-
фективность отдельных мероприятий.

Вот как, например, были реорганизованы рабочие места и трудовые
процессы на обрубном участке литейного цеха. В прошлом все операции
по обрубке отливок выполняла комплексная бригада из 34 человек. Обруб-
ные работы производились на площадках, удаленных от агрегатов механи-
ческой очистки. Путь перемещения отливок составлял 320 м, при этом со-
вершалось 10 перемещений от одного рабочего места к другому.

По плану НОТ были созданы две специализированные бригады —
предварительной и окончательной обрубки с общим числом работающих
32 человека. Рабочие места были максимально приближены к пунктам по-
дачи отливок и местам складирования. Путь перемещения обрабатываемых
изделий сократился до 270 м, а количество перемещений — до 9. В резуль-
тате трудоемкость снизилась на 1,01%, а экономия составила 24 000 руб.

Значительной эффективностью отличался план НОТ, составленный для
бригады монтажников и бригады электросварщиков. За счет внедрения
циклового графика сборки изделий, создания ряда приспособлений, облег-
чающих сборку и сварку отдельных узлов, размещения оборудования по
ходу технологического процесса, разделения труда и его специализации
внутри бригад, была снижена трудоемкость изделия на 41 300 нормочасов,
причем получена экономия 22 300 руб.

Проводимая на заводе систематическая работа по научной организации
труда оказала положительное влияние на улучшение санитарно-гигиениче-
ских условий. Так, освещенность на рабочих местах с числом работающих
около 2000 человек повысилась с 100 до 200—220 лк. Шум на рабочих ме-
стах 465 человек снизился со 130 до 70 дб. Температура окружающей среды
на рабочих местах 3927 человек доведена до нормальной. Далее, на рабочих
*	339
местах 426 человек уменьшилось содержание окиси углерода в воздушной
среде с 25 до 12—15 мг!м3 и т. д.

Одновременно проводилась работа по улучшению производственного
быта. В результате количество душевых установок и раздевалок в цехах
увеличилось в 5—6 раз. Намного расширилась сеть цеховых столовых,
причем количество посадочных мест возросло в 4 раза.

Улучшилось также медицинское обслуживание. В частности, в завод-
ской поликлинике был создан ряд новых процедурных кабинетов. Суще-
ственные изменения были внесены в оформление цеховых красных уголков.

Все эти мероприятия обусловили рост производительности труда. Уро-
вень производительности труда на рабочих местах, которых коснулись
мероприятия по НОТ, на 14,8% выше общего уровня производительности
труда на заводе.

Особой областью работы лаборатории НОТ является совершенствова-
ние системы управления производством. Так, лаборатория разработала
комплекс мероприятий по совершенствованию производственных связей
между службами, отделами и цехами. Был подробно изучен документо-
оборот между структурными подразделениями. Излишние и перемежива-
ющиеся связи подверглись ликвидации. Число документов сократилось
на 136 единиц, часть была откорректирована с целью упрощения. Анну-
лировано свыше 270 согласований.

Заслуживает внимания работа, проведенная лабораторией по совер-
шенствованию структур управления предприятием. Одни подразделения
получили самостоятельность, другие — иную подчиненность и новую
расстановку работников. Одновременно были разработаны положения для
каждого структурного подразделения и должностные инструкции для ин-
женерно-технических работников и служащих.

Выше шла речь только о деятельности лаборатории Между тем
Отдел организации производства, труда и управления решает широкий
круг задач по совершенствованию систем планирования, учета и техни-
ческой подготовки производства, по механизации и автоматизации инже-
нерного и управленческого труда и т. д. Представляет интерес, например,
работа Отдела по изменению порядка учета работы цехов. Она позволила
заводу отказаться от учета работы цехов по выпуску валовой продукции
и перевести их на учет выполнения плана по отгрузке готовой продукции.

Если в прошлом усилия коллективов цехов были сосредоточены не на
выпуске товарной продукции, а на необходимости обеспечить высокие
показатели по валовому выпуску, т. е. на вовлечении в производство
наибольшего количества дорогостоящих материалов и комплектующих
изделий, независимо от того, насколько это необходимо для товарного
выпуска ближайшего периода, то новая система учета привела к значитель-
ному улучшению показателей. Так, при существенном росте объема товар-
ной продукции остатки незавершенного производства снизились, оборачи-
ваемость оборотных средств ускорилась, повысилась ритмичность.

Переходу работы цехов на оценку по отгруженной ими продукции
во многом способствовало улучшение работы отделов: подготовки произ-
водства, производственно-диспетчерского, финансово-сбытового, снабже-
ния, укрепивших связь с производством и усиливших свою организующую
роль.

Претерпела большие изменения система учета количественных и каче-
ственных показателей работы завода. Она стала более оперативной, четко
отражающей суточные итоги работы предприятия.

Внедренный на заводе суточный отчет отражает состояние его плате-
жеспособности, выполнение плана реализации и плана прибылей, вели-
чину дебиторской задолженности, выпуск и отгрузку готовой продукции
340
в целом по предприятию и по каждому цеху, оплату штрафов, реклама-
ций и др.

Внедрение декадных графиков выпуска химической аппаратуры,
проведение оперативных декадных совещаний по контролю за выполнением
плана отгрузки продукции, еженедельное рассмотрение вопросов о взы-
скании дебиторской задолженности и другие мероприятия позволяют руко-
водству предприятия постоянно быть в курсе всех дел, принимать опера-
тивные меры к устойчивому выполнению показателей плана.

Осуществление целенаправленных мер в области научной организации
труда и производства при активном участии самих трудящихся обеспечило
заводскому коллективу возможность значительно улучшить технико-эко-
номические показатели предприятия. Наряду с этим научная организация
труда стала средством воспитания людей, повышения их ответственности
за порученное дело, из начинания отдельных энтузиастов оно превратилось
во всеобщую необходимость.

Идеи НОТ объединили усилия всех трудящихся завода, которые
видят в совершенствовании организации производства, труда и управления
путь к овладению новыми рубежами в развитии экономики.
Инж. М. А. ШЛЕЙМОВИЧ

Свердловский инструментальный завод

Успехи, достигнутые коллективом завода, во многом обусловлены
внедрением НОТ. Работа по научной организации труда поставлена в цен-
тре внимания всего коллектива. Дирекция, партийная и профсоюзная
организация завода проявляет постоянную заботу о развитии НОТ.

Для разработки планов НОТ в цехах и на участках создаются творче-
ские бригады. В их состав входят конструкторы, технологи, экономисты,
нормировщики, мастера и передовые рабочие. Бригады возглавляют на-
чальники цехов, участков или их заместители.

На первом этапе по программе, разработанной заводской лабора-
торией НОТ, творческие бригады выявляют резервы повышения произво-
дительности труда. Для этого изучаются и анализируются организацион-
ная структура цеха, состояние организации труда на всех стадиях произ-
водственного процесса, применяемые системы оплаты труда, планировка
и оснащение рабочих мест, санитарно-гигиенические условия труда,
причины невыполнения норм выработки, брака, текучести кадров
и др.

На втором этапе на основе выявленных резервов повышения произ-
водительности труда, анализа и обобщения результатов экономических,
психофизиологических и гигиенических исследований проектируются
мероприятия по НОТ.

На третьем этапе составляется и утверждается план НОТ. Каждое
мероприятие плана оценивается путем подробного расчета его экономиче-
ской эффективности.

Планы НОТ обсуждаются на цеховых собраниях, согласовываются
с главными специалистами и начальниками ведущих отделов завода;
устанавливаются сроки внедрения и ответственные исполнители. После
этого план утверждается главным инженером завода и приобретает за-
конную силу.

Очень важно привлечь к участию в составлении планов НОТ весь
коллектив цеха или участка — путем анкетных опросов, индивидуальных
бесед и коллективных обсуждений намечаемых мероприятий. От составле-
ния планов НОТ для рабочих мест завод перешел к составлению планов
НОТ для участков и цехов.

Рассмотрим содержание мероприятий по НОТ на нашем заводе в сле-
дующих областях: создание рационального режима труда и отдыха
рабочих; совершенствование организации рабочих мест; улучшение сани-
тарно-гигиенических условий труда; внедрение элементов технической эсте-
тики; механизация и автоматизация производственных процессов; органи-
зационные формы работы в области НОТ.

Для создания рационального режима труда и отдыха рабочих
заводская лаборатория НОТ, совместно с учеными педагогического, меди-
цинского и политехнического институтов провела ряд комплексных иссле-
дований трудовых процессов. Ученые кафедры физиологии и анатомии
педагогического института исследовали труд станочников. При этом они
поставили своей целью создание наиболее рационального режима труда
и отдыха станочников, позволяющего повысить производительность труда
и одновременно снизить утомляемость.

На первом этапе исследований были изучены изменения физиологи-
ческих функций организма рабочих в течение рабочего дня при существу-
ющем режиме. Замеры проводились в процессе работы при помощи радио-
телеметрической аппаратуры. Исследования позволили определить пе-
риоды врабатываемости, стабилизации работоспособности, наивысшего
342
подъема производительности труда, наступления утомления и снижения
производительности труда.

Анализ исследований позволил установить, что существующий режим
труда и отдыха нерационален. Физкультурная пауза при существующем
режиме проводилась через 2 ч 30 мин после начала работы в период стаби-
лизации работоспособности, заканчивалась за 20 мин до начала обеден-
ного перерыва и не содействовала улучшению состояния организма.
Комплекс упражнений не удовлетворял требованиям физиологии труда.

Второй и третий этапы исследований заключались в изучении физио-
логических функций организма при различных экспериментальных
вариантах режима труда и отдыха.

По результатам исследований был предложен наиболее рациональный
режим труда и отдыха, который и принят на заводе. В начале работы
проводится разминочная гимнастика в течение 7 мин по специальному
комплексу упражнений; через 1,5 ч в цех подается легкий завтрак, через Зч
после начала работы наступает перерыв на обед. Перед началом и после
окончания работы проводится музыкальная пауза в течение 10 мин. Уста-
новленный режим ускоряет период врабатываемости, удлиняет период ста-
билизации трудоспособности и обеспечивает повышение производитель-
ности труда.

Групповые и индивидуальные фотографии рабочего дня станочников,
хронометражные замеры и систематические наблюдения, проведенные
заводской лабораторией НОТ и бригадами технологов и нормировщиков,
позволили установить, что внутрисменные потери составляют 10—12%
общего фонда рабочего времени. Анализ показал, что потери являются
результатом недостаточно продуманной системы подготовки производства,
слабой оперативности вспомогательных служб, низкой трудовой дисцип-
лины. Были разработаны предложения и приняты меры для сокращения
потерь рабочего времени.

Снизить внутрисменные потери рабочего времени помогли смонтиро-
ванные на заводе установки УПИ-1 для передачи информации о работе
оборудования. Эта установка автоматически регистрирует время простоя
оборудования с указанием причины простоя, суммирует время простоя.
Электронный самопишущий прибор ведет графическую запись загрузки
оборудования.

При возникновении простоя загорается сигнальная лампа на табло
диспетчера (на табло указываются и причины простоя). Сигнальная лампа
включается также на пульте мастера и в помещении службы, отвечающей
за простой. За работой установки следит диспетчер, который принимает
оперативные меры для устранения простоя. Для оперативного решения
вопросов мастер и рабочий могут воспользоваться радиосвязью. Установка
позволяет объективно оценить работу оборудования как за смену, так
и в течение месяца, провести анализ причин непроизводительных потерь
времени. По результатам анализа принимаются меры для устранения при-
чин простоя. Потери рабочего времени станочников после внедрения уста-
новки УПИ-1 сократились на 40%, а выработка повысилась на 5—6%.

Совершенствование организации рабочих мест сотрудники кафедры
психологии педагогического института начали с изучения состояния орга-
низации рабочих мест. Были проведены исследования трудовых движений
и приемов токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, заточников и изучены
возможности устранения лишних движений и сокращения времени выпол-
нения трудовых приемов за счет лучшей планировки и оснащения рабочих
мест. По результатам исследований были даны рекомендации по улучшению
организации и планировки рабочих мест для основных типов оборудова-
ния. На ряде рабочих мест была переставлена рабочая мебель; отдельные
343
станки были оснащены специальными стеллажами и тумбочками с ячей-
ками для хранения сменных цанг и шестерен; на некоторых станках элек-
трические пульты управления были перенесены в зону досягаемости руки.

На отдельных участках было переставлено технологическое оборудо-
вание. Например, на токарно-центровальном участке заготовительного
цеха переставили оборудование по технологическому потоку, для меж-
операционной транспортировки заготовок смонтировали монорельс
с электротельфером. Применение простейших склизов освободило рабочего
от необходимости укладки заготовок в ящик. Было переставлено также
оборудование на участке отрезных пил, у каждой пилы установлен стел-
лаж для металла, подача прутка при отрезке механизирована.

Работники кафедры общей гигиены Свердловского медицинского
института провели исследование санитарно-гигиенических условий труда
в цехах завода. Были определены относительная влажность и подвижность
воздуха, температурный режим, эффективность вытяжной вентиляции,
уровень освещенности.

Исследованиями установлено, что температура воздуха в зимних
условиях ниже оптимальной (18—21° С) на 2—3°, относительная влаж-
ность находится в пределах оптимальной (40—60%), подвижность воздуха
несколько превышает допустимую (0,3 м/сек), искусственная освещенность
на ряде рабочих мест ниже нормы.

Сочетание пониженной температуры с повышенной подвижностью
воздуха создавало сквозняки и вызывало простудные заболевания. Пред-
ложения и рекомендации ученых медицинского института, направленные
на улучшение санитарно-гигиенических условий труда, были включены
в планы НОТ и в коллективный договор между администрацией и рабо-
чими. В результате были доведены до нормы подвижность воздуха и тем-
пературный режим. Научная организация труда несовместима с низкой
культурой производства, грязью, захламленностью. Завод, выпускающий
сложный инструмент высокой точности, должен быть оборудован с учетом
требований технической эстетики.

Для осуществления комплекса работ по технической эстетике были
приглашены художники и архитекторы специального художественно-кон-
структорского бюро Свердловска (СХКБ). Они изучили условия труда
в цехах и разработали рекомендации по рациональной окраске оборудова-
ния, стен, рабочей мебели и транспортных средств, по созданию конструк-
ций производственной мебели и стендов для наглядной агитации. Цвет обо-
рудования и стен был выбран с учетом технологических особенностей про-
изводства, естественного освещения и физиологического воздействия цвета
на человека. По рекомендациям СХКБ станки окрашены в голубовато-зе-
леные тона, стены, фермы, колонны и вентиляционные коммуникации —
также в другие светлые тона. Цементные и асфальтовые полы заменены
полом из бетонномозаичных плит. Рациональное цветовое оформление ин-
терьера цехов повышает настроение и, следовательно, работоспособность.

На заводе было свыше 70 конструктивных разновидностей рабочей
мебели — тумбочек, столов, стеллажей. Мебель имела плохой внешний
вид и была неудобна для пользования.

Заводские конструкторы в содружестве с художниками и архитекто-
рами СХКБ разработали красивую и удобную рабочую мебель, причем
количество типов этой мебели было сокращено до 10.

Безвкусно оформленные стенды и планшеты для наглядной агитации
были заменены новыми из древесно-стружечных плит, оргстекла, пластики.
Они отличаются художественной выразительностью и улучшают архитек-
турное оформление цехов и территории завода. СХКБ разработало новые
образцы рабочей одежды.
Помещения для начальников цехов и цеховых служб вынесены в новый
бытовой корпус. В этом же корпусе расположены благоустроенные быто-
вые помещения — гардеробные, умывальные, душевые. Оставшиеся в це-
хах инструментальные кладовые, помещения ОТК цеховых механиков
переделываются по чертежам СХКБ в удобные красивые помещения.

Цехи и участки постепенно меняют свой облик и превращаются в цехи
высокой культуры производства. Большое внимание уделяется чистоте
и порядку на рабочих местах.

На территории завода создана зеленая зона, высажены деревья, ку-
старники, цветы, построены беседки для отдыха. В летнее время рабочий
имеет возможность в обеденный перерыв или после окончания работы
отдохнуть около фонтана среди зелени и цветов.

При проведении этих мероприятий работники завода не ограничились
простым наведением чистоты в цехах, покраской стен и оборудования.
Одновременно были проведены и доведены до нормы освещенность, эффек-
тивность работы вентиляционных систем. Созданная на заводе производ-
ственная обстановка благоприятно сказалась на работоспособности рабо-
чих и явилась одной из причин уменьшения их утомляемости.

Важное значение имеет поддержание чистоты и порядка в цехах и на
территории завода. За этим следят мастера и рабочие, общезаводская и
цеховые комиссии по культуре производства. Комиссии еженедельно обхо-
дят цехи и участки, проверяют чистоту и выставляют оценки по пятибалль-
ной системе. Оценки чистоты отмечаются на специальных стендах для все-
общего обозрения. При подведении итогов работы цехов за месяц показа-
тели чистоты и культуры производства учитываются наравне с другими
основными показателями работы. На заводе проведена значительная
работа по механизации и автоматизации производственных процессов.
Широкое применение получили механизированные и автоматизированные
приспособления с пневматическими и гидравлическими зажимами.
70% токарных станков основного производства оснащены пневматиче-
скими и самозажимными патронами.

Заводские конструкторы и рационализаторы создали современные
конструкции механизированных приспособлений к фрезерным станкам,
облегчающие труд рабочего и повышающие производительность его труда.
Спроектированы и изготовлены делительные головки к фрезерным станкам
с полуавтоматическим циклом работы для фрезерования прямых и винто-
вых стружечных канавок инструмента. Внедрение таких головок позво-
лило превратить универсальные фрезерные станки в полуавтоматы и вве-
сти многостаночное обслуживание. Производительность труда на этих
станках повысилась на 30%, а условия труда улучшились. Удельный вес
механизированных приспособлений непрерывно повышается; ими осна-
щено 58% станков основного производства.

Осуществлена модернизация ряда станков, в результате которой
универсальные станки превращены в специализированные полуавтоматы.
Модернизированы револьверные станки модели 136. Поворот револьвер-
ной головки, быстрый подвод и отвод инструмента производится автома-
тически, с помощью пневматики. Модернизированы вертикально-фрезер-
ные станки для обработки торцового зуба концевых фрез. Эти примеры
показывают, как при сравнительно небольших затратах на модернизацию
можно довести станки устаревших конструкций до уровня современных
высокопроизводительных.

Большое внимание -уделяется механизации тяжелых и трудоемких
работ. Механизирована подача металла со склада в заготовительный
цех через туннель, внедрена ультразвуковая чистка изделий, в гальвани-
ческом отделении смонтирована установка карусельного типа полуавтома-
тического действия для химической чистки изделий. При заготовительном
цехе оборудован механизированный склад со штабелеукладчиком.

Проведенные мероприятия содействовали повышению уровня меха-
низации труда на заводе. Степень охвата механизированным трудом на
начало 1968 г. составляет 84,2%, уровень механизации труда 61,5%, уро-
вень механизации производственных процессов 75%.

Заводская лаборатория НОТ является организационным и мето-
дическим центром внедрения научной организации труда и произ-
водства. Она определяет содержание и основные направления работ по
научной организации труда исходя из конкретных условий производства
и поставленных перед коллективом задач.

Лаборатория совместно с творческими бригадами и учеными институ-
тов, проводит комплексные исследования структуры и организации произ-
водства, процессов труда рабочих, планировки и организации рабочих
мест, санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда,
профессионально-технического обучения и на основе глубокого анализа ре-
зультатов исследований разрабатывает планы научной организации труда.

Лаборатория осуществляет постоянную связь с техническими и эко-
номическими службами, производственными цехами и участками. Боль-
шое внимание уделяется вопросам пропаганды идей НОТ. Успешно решить
задачи научной организации труда можно при активном участии передовых
рабочих, мастеров, инженеров, техников и экономистов. По инициативе
лаборатории проводятся беседы, лекции и семинары по проблемам НОТ.
Изучение основ научной организации труда включено в программы профес-
сионально-технического обучения. На территории завода оформлен спе-
циальный стенд, на котором показана проводимая работа по НОТ и ее
результаты в форме наглядных диаграмм, схем и графиков, составленных
на конкретном материале завода. Это позволяет нашим работникам и пред-
ставителям других заводов ознакомиться с содержанием работы по НОТ.

В своей работе лаборатория использует передовой опыт и достижения
науки и практики. С этой целью бригады систематически выезжают на
родственные предприятия для изучения передового опыта. Наши бригады
побывали на заводах Москвы, Ленинграда, Челябинска, Грозного, Виль-
нюса и др.

В результате изучения состояния производственно-технического обу-
чения разработаны рекомендации по совершенствованию его организации
и методики. В соответствии с рекомендациями на заводе создан учебно-ме-
тодический совет, причем в каждом цехе выделен организатор технического
обучения. Пересмотрены и дополнены учебные планы и программы. Во все
программы введено изучение основ научной организации труда. Пересмот-
рена система оплаты инструкторов технического обучения в зависимости
от уровня подготовки и результатов работы молодого рабочего.

Важное место в работе лаборатории занимает контроль за реализацией
мероприятий планов НОТ, их учет и наблюдение за их дальнейшим функ-
ционированием. Внедрение мероприятий — наиболее сложный этап в ра-
боте по НОТ.

Для повышения творческой активности бригад и отдельных работни-
ков применяется материальное и моральное стимулирование. Ежегодно
на заводе проводятся общественные смотры состояния научной организа-
ции труда и культуры производства. Для поощрения победителей смотров
из фонда предприятия выделяются премии. Активность рабочих и ИТР
высокая: каждый четвертый работник завода участвует в разработке и вы-
полнении планов НОТ.
Мит. Н. И. КОРЕНЧУН

Минский тракторный завод

Минский тракторный завод — одно из крупнейших предприятий
Белоруссии. Тракторы МТЗ-5М и МТЗ-7 на Всемирной брюссельской
выставке были удостоены почетных дипломов, а трактор МТЗ-52 на Лейп-
цигской ярмарке получил большую золотую медаль и диплом.

На базе основной модели трактора «Беларусь» МТЗ-50 создано семей-
ство новых машин, имеющих много унифицированных узлов и деталей.
Это тракторы МТЗ-52 с четырьмя ведущими колесами, тракторы с полугусе-
ничным ходом, а также виноградниковые, свекловичные, хлопковые,
крутосклонные тракторы. В ближайшем будущем будут производиться
тракторы МТЗ-60 и МТЗ-62 (с двигателем повышенной мощности до 60—
63 л. с.), тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82.

С каждым годом на заводе все шире внедряется новая, передовая
техника. Механическая обработка основных корпусных деталей сосредо-
точена на 12 автоматических линиях; в цехах работают 187 поточных линий.
В литейном производстве внедрены автоматы для приготовления стержней
с применением углекислого газа, пескострельные машины-автоматы;
в кузнечном — осуществляются прогрессивные процессы штамповки на
механических ковочных прессах, ведется вальцовка заготовок перед
штамповкой, освоено горячее выдавливание мелких поковок, прокатка
полуоси производится на стане поперечно-винтовой прокатки; в термиче-
ском цехе смонтировано семь автоматических линий с законченным циклом
термической обработки.

Значительно повысился на заводе уровень научно-исследовательских
работ. В числе выполненных тем: образование шлицев методом пластиче-
ской деформации, ультразвуковая обработка деталей, холодное и горячее
Выдавливание, высадка болтов и других деталей электронагревом.

Многие вспомогательные и, в частности, транспортные работы механи-
зированы. Так, смонтировано около 7000 м различных транспортеров, экс-
плуатируется 14 000 м подвесных конвейеров, широко применяется спе-
циальная тара.

К сожалению, на Минском тракторном заводе, как и на многих дру-
гих предприятиях страны, уровень организации труда часто не соответ-
ствует уровню новой техники. Поэтому возникла необходимость внедрения
в цехах научной организации труда.

Работа по научной организации труда на заводе ведется в следующих
направлениях: совершенствование организации производства и управ-
ления; механизация и автоматизация учета и управления производством;
совершенствование организации труда на рабочих местах; механизация
трудоемких, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ;
улучшение культуры производства, условий труда, внедрение промышлен-
ной эстетики и т. д.

Внедрению всех этих мероприятий предшествует их планирование.

В каждом плане НОТ характеризуется существующее положение
в данной области, формируются предложения, подробно излагаются
мероприятия, указываются затраты на их внедрение, подсчитывается воз-
можная экономия.

На заводе имеется творческая комиссия по НОТ, на заседаниях кото-
рой обсуждаются планы НОТ, заслушиваются сообщения начальников
цехов о состоянии НОТ в цехах, начальников отделов и служб — о вне-
дрении мероприятий. Заводская творческая комиссия контролирует выпол-
нение мероприятий НОТ, направляет деятельность цеховых творческих
бригад.
Для привлечения большего количества работающих к планирова-
нию и внедрению НОТ отпечатаны специальные анкеты. Они содержат
вопросы по улучшению организации труда на рабочих местах и производ-
ственном участке, по повышению качества продукции, охране труда и тех-
нике безопасности, улучшению технологических процессов, организации
соревнования и др. Созданные в цехах творческие бригады по НОТ внима-
тельно изучают все заполненные анкеты и лучшие предложения включают
в план НОТ.

Для пропаганды научной организации труда выпущены плакаты
с описанием внедрения НОТ, специальные лозунги. В кружках партий-
ного просвещения изучаются проблемы научной организации разделения
и кооперирования труда в условиях современного производства, механи-
зации управленческого труда инженерно-технических работников. Слуша-
тели получают конкретные задания по изучаемым темам, проводятся
собеседования.

В работе по внедрению НОТ активно участвуют отделы организации
труда и заработной платы, главного архитектора, комплексной механиза-
ции и автоматизации, информационно-вычислительный центр и другие
подразделения заводоуправления. Органом, который объединяет и коорди-
нирует работу по планированию и внедрению НОТ, является лаборатория
НОТ.

Инициатором внедрения НОТ на заводе явился коллектив стержне-
вого участка головки блока литейного цеха № 1. Ранее этот участок был
одним из узких мест. Недостаток стержней сдерживал выпуск отливок,
что, в свою очередь, мешало ритмичной работе завода. К тому же произ-
водственная программа на участке из года в год резко возрастала. Теперь
участок успешно справляется с заданиями, несмотря на то что перешел
с трехсменного режима работы на двухсменный. Значительно улучшились
технико-экономические показатели работы участка: на 33% увеличился
выпуск продукции, на 35% выросла производительность труда, трудоем-
кость изготовления стержней снизилась на 16,4%, заработная плата вы-
росла на 17%. Годовая экономия составила 46 000 руб.

Следующие примеры дают представление о сущности мероприятий,
внедренных на стержневом участке.

Две машины, на которых формуют стержни, поставили поближе к су-
шилам; это позволило на 20% повысить производительность труда за счет
вспомогательных операций. Стерженщицы делали за смену до 300 стержней.
А когда согласно плану НОТ в помощь им смонтировали пескострельные
машины, выработка стерженщиц выросла до 450—500 стержней, труд
намного облегчился.

На участке тормозной ленты литейного цеха № 4 план НОТ был
полностью выполнен за один год со следующими результатами: выработка
на одного работающего выросла на 58%, трудоемкость снизилась на 26,3%.
Но резервы этого участка отнюдь не были исчерпаны: после внедрения еще
одного плана НОТ трудоемкость снизилась на 12%, выработка на одного
работающего выросла на 18%.

Многие мероприятия по НОТ внедрены в литейном цехе № 2. Устрой-
ство сигнализации для вызова ремонтников позволило повысить произ-
водительность конвейеров на 5%. Увеличение скорости поворота вер-
тушки для разворота опок обусловило рост производительности труда
на 6%.

Ранее опоки с пластинчатого конвейера (рис. 1) подавали на формовоч-
ную машину. После изготовления полуформы ее устанавливали на ревер-
сивный транспортер. Затем кран-балкой подавали на литейный конвейер,
где формы собирали. По плану НОТ реверсивный транспортер был изъят,
348
монорельс продлен; теперь формы собирают непосредственно на конвейере.
Отпала надобность не только в транспортере, но и в кран-балках. Произ-
водительность выросла на 10%, экономия составила около 7000 руб.

Для улучшения организации труда на формовочном участке была
введена подготовительная смена, в функции которой входила органи-
зация рабочих мест, наладка оборудования, подготовка вспомогательных
материалов и др. Эго мероприятие вполне себя оправдало. Его внедре-

ние позволило повысить про-
изводительность труда на
15%, снизить трудоемкость
на 13%, увеличить выпуск
с 54000 т литья до 62 100 т.
Условно-годовая экономия от
внедренного мероприятия со-
ставила около 30 000 руб.

На стержневом участке
цеха внедрена новая плани-
ровка рабочих мест (рис. 2),
что позволило высвободить
двух рабочих (одного стер-
женщика-каркасника и учет-
чика) и значительно облег-
чить труд остальных работа-
ющих.

В сталелитейном цехе
механизирована выгрузка
стержневой смеси из бегу-
нов в кюбели, изготовлены
и эксплуатируются подставки
для подсушки и транспорти-
ровки стержней, смонтирован
рольганг для возврата су-
шильных плит. В цехе сборки
тракторов внедрены электро-
гайковерты, монорельсы и
электротельферы; применяет-
ся специальная тара для
складирования ступиц зад-
них колес. Для организации
ритмичной работы главного
конвейера используется ин-
формационная система опера-

тивного управления.

На заводе широко применяется многостаночное обслуживание и совме-
щение профессий как форма рациональной организации труда. Так, на-
пример, в механических цехах основного производства 20—80% рабочих
мест обслуживается многостаночниками. На участке обработки выдвиж-
ного кулака в механическом цехе № 2 многостаночное обслуживание
применяется на девяти рабочих местах из одиннадцати. На участке валов
в том же цехе многостаночники составляют 55% общего числа рабочих.

На заводе широко внедряются коллективные формы оплаты труда
бригад, смен и участков за конечные результаты работы, которые позво-
ляют сочетать интересы каждого работника с интересами производства.
Коллективные формы оплаты наиболее эффективны в тех случаях, когда
для лучшего использования оборудования и рабочего времени следует при-
менять совмещение профессий и взаимозаменяемость работников при вы-
полнении ими общего задания.

В кузнечном корпусе, в сталелитейном и в других цехах в числе меро-
приятий, внедренных по плану НОТ, была новая система оплаты труда —
по количеству сданной годной продукции. До ее внедрения в кузнечном
корпусе ежемесячный перерасход по заработной плате достигал 1000—
1500 руб. После внедрения системы себестоимость 1 т поковок снизилась
на 7%, производительность труда выросла на 5%; значительно уменьши-
лись простои.

Рис. 2. Организация труда на стержневом участке:

а — до внедрения НОТ; б—после внедрения НОТ; Л—сушило для стерж-
ней: Б — автоматическая линия; В — этажерка для каркасов; Г — стол
для каркасов; / — оператор; 2 — стерженщик: 3 — стержешцнк-каркас-
иик; 4 — сушильщик; 5 — распределитель-учетчик

Система оплаты труда по конечной операции в механосборочных цехах
привела к полной ликвидации приписок, сокращению документации по
учету выработки и начислению заработной платы, улучшению оператив-
ного учета движения деталей в производстве, к ликвидации скрытого
брака и внедрению расчетных норм.

С целью повышения эффективности труда рабочих-повременщиков
на заводе внедрена повременно-премиальная система оплаты труда с уста-
новлением нормированных заданий. Нормированные задания рабочим
устанавливаются на основании технически обоснованных норм выра-
ботки. За выполнение нормированных заданий рабочие премируются.
Кроме того, за качественное изготовление и сдачу продукции ОТК с пер-
вого предъявления рабочим также начисляется премия в установленном
порядке. Значительной эффективностью отличаются мероприятия по совер-
шенствованию оплаты труда ремонтного персонала.
Для расчета численности рабочих ремонтных служб механика и энер-
гетика на заводе применялись нормативы численности и нормы обслужи-
вания, рекомендованные «Единой системой планово-предупредительного
ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования
машиностроительных предприятий». При этом ведущие профессии ремонт-
ных служб механика и энергетика — слесари-ремонтники, электро-
монтеры-ремонтники и слесари-трубопроводчики — оплачивались по
повременно-премиальной системе с премированием согласно типовому по-
ложению за качественное и досрочное выполнение ремонтных работ (при
условии выполнения производственного плана обслуживаемым участком).

Для улучшения нормирования труда и материального стимулирова-
ния рабочих ремонтных служб на заводе были внедрены местные нормативы
времени на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, а также
принята новая система премирования рабочих за выполнение ремонтными
бригадами месячных нормированных заданий.

Выдача и учет выполнения нормированных заданий осуществляются
по специально разработанной форме месячного плана-отчета бригады
о выполнении ремонтных работ по графику ППР.

В месячном плане-отчете бригады нормируется весь месячный и фак-
тически выполненный объем ремонтных работ и межремонтного обслужи-
вания оборудования на закрепленном участке, а инспекторы и контролеры
отделов главного механика и энергетика дают оценку качества выполнен-
ных ремонтных работ и технического состояния обслуживаемого оборудо-
вания. Кроме того, до каждой бригады ежемесячно доводится задание по
сокращению простоев оборудования в неплановых ремонтах. Учет выпол-
нения ремонтными бригадами нормированных заданий позволил внедрить
более эффективные показатели и условия премирования.

По новому премиальному положению слесари-ремонтники, электро-
монтеры и слесари-трубопроводчики премируются в следующем порядке:

а)	за качественное и своевременное выполнение ремонтных работ
и межремонтного обслуживания по графику ППР, а также по плану
модернизации оборудования (при условии выполнения бригадой месячного
нормированного задания) 20%;

б)	за удовлетворительное техническое состояние оборудования, за
оперативное устранение неполадок и сокращение простоев оборудования
в неплановых ремонтах 10%;

в)	за выполнение с оценкой не ниже «хорошо» капитального и сред-
него ремонтов не менее чем 50% отремонтированных единиц оборудо-
вания, предусмотренных месячным графиком ППР, 10%.

При этом в положении предусмотрены следующие условия премиро-
вания:

1.	При наличии на обслуживаемых слесарями-ремонтниками участках
оборудования в неудовлетворительном состоянии или при допущении
неплановых простоев оборудования сверх установленных лимитов, начис-
ленная бригаде премия по п. «б» уменьшается из расчета по 5% за каждый
процент оборудования, находящегося в неудовлетворительном состоянии,
и за каждый процент превышения лимитов по неплановым простоям.

2.	При невыполнении бригадой месячного нормированного задания
в нормочасах премия по п. «а» не начисляется.

3.	При общей неудовлетворительной оценке технического состояния
оборудования на закрепленном участке премия бригаде по*п. «б» не начис-
ляется.

В результате разработки и внедрения на заводе нормативов на ремонт
оборудования и положения о премировании рабочих ремонтных служб
за выполнение месячных нормированных заданий получено условное
сокращение рабочих ремонтных служб на 200 чел. Значительно улучшено
качество ремонта, техническое состояние оборудования, сократились его
внеплановые простои.

В составлении планов и внедрении НОТ заводу помогает Белорусский
научно-исследовательский институт санитарии и гигиены. Он работает
в следующих областях: физиологическая оценка функциональных систем
у работающих в процессе труда; терморегуляция мышечной и умственной
утомляемости; изучение загрязнения атмосферного воздуха заводской
площадки по сезонам года; экспертиза проектных заданий на строительство
и реконструкцию цехов завода; изучение общей заболеваемости с времен-
ной утратой трудоспособности рабочих завода; изучение профессиональной
патологии; изучение условий отдыха рабочих, качества лечебно-оздорови-
тельных мероприятий. Содружество института с заводом позволяет на науч-
ной основе решать вопросы улучшения условий труда рабочих завода.

В планах НОТ предусматриваются мероприятия по внедрению эле-
ментов технической эстетики в продукцию завода и в производственные
интерьеры. Работой в этой области руководит заводской совет технической
эстетики. В его составе 15 секций, которые работают на общественных на-
чалах. В их ведении находится широкий круг вопросов: формы трактора,
благоустройство цехов и территории завода, наружная и внутренняя от-
делка зданий, фасоны спецодежды, конструкция мебели и др.

Так, секция тракторов работает над улучшением форм и товарного
вида выпускаемых тракторов; изготовлены опытные образцы модернизи-
рованной кабины с жестким каркасом. При конструировании новых моде-
лей тракторов уделяется особое внимание созданию благоприятных усло-
вий труда тракториста, в частности внедрено новое сиденье с торсионной
подвеской.

Преобразились внутрицеховые интерьеры. По-новому окрашено обо-
рудование, выполнены планировки для рационального хранения горюче-
смазочных материалов и запасных частей.

Проводится работа по механизации инженерного и управленческого
труда на основе современной техники. С этой целью создан вычислитель-
ный центр, занимающийся инженерными расчетами, планово-учетными
работами и работами по оперативному управлению.

В кузнечном корпусе внедрена система автоматизированного учета
заготовок, что позволило упразднить приемку заготовок в штамповоч-
ных цехах, высвободить 14 человек рабочих и получить годовой эконо-
мический эффект 14 229 руб. В настоящее время в этом корпусе внед-
ряется система оперативного учета простоев оборудования по причинам
за смену, сутки и выполнения норм выработки по каждой детали и
в целом по мастерам, участку, цеху.

На главном конвейере завода внедрена система автоматизирован-
ного управления ходом производства.

При переходе на новую систему экономического планирования и мате-
риального стимулирования НОТ является одним из действенных рычагов
для улучшения экономических показателей работы предприятий.

Эффективность мероприятий НОТ можно иллюстрировать следую-
щими данными:

1965 г. 1966 г. 1967 г. Всего

Внедрено мероприятий по НОТ........... 143	273	213	629

Условно-годовая экономия в тыс.	руб. . . .	86,1	324,5	597	1007,6

Поощрение за внедренные мероприятия в тыс.

руб................................. 8,1	18,5	21,3	47,9

Эти данные свидетельствуют о возрастающей эффективности меро-
приятий в области научной организации труда.
ПРИЛОЖЕНИЯ

РЕКОМЕНДАЦИИ СЕКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ВСЕСОЮЗНОГО СОВЕЩАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ (ИЮНЬ 1967 г.)

1.	При современном уровне развития техники машиностроительных предприятий
организация труда все в большей степени обусловливается технологическими процессами.
Это означает, что формы организации труда, его приемы и методы надо проектировать одно-
временно с технологией и предусматривать их в технологических картах. Запроектирован-
ные формы и методы организации труда должны становиться обязательными для применения,
и всякое отступление от них следует рассматривать как нарушение технологической дисцип-
лины. Такая система разработана Научно-исследовательским институтом технологии авто-
мобильной промышленности, а также Новосибирским заводом радиодеталей и, как показы-
вает практика, обеспечивает успешное внедрение НОТ.

2.	Одним из условий совершенствования организации труда в машиностроении и
металлообработке является внедрение методов массового и поточного производства, дающих
возможность резко повысить производительность труда и увеличить выпуск продукции
при тех же основных фондах. Этому в значительной мере способствует планомерное прове-
дение работ по централизации и специализации производства. Секция рекомендует машино-
строительным министерствам распространить на всех заводах опыт предприятий Мини-
стерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения по централизации и спе-
циализации производства инструмента, технологической оснастки, средств механизации
и автоматизации, использовав его также при производстве литья, поковок, деталей массо-
вого применения, узлов и агрегатов, машин и приборов.

3.	На предприятиях машиностроения и металлообработки более половины всей
численности рабочих занято на обслуживании производства. Это свидетельствует об отста-
вании организации и механизации труда вспомогательных рабочих. Технологические и кон-
структорские службы, проектируя технологические процессы и средства механизации,
главным образом уделяют внимание основным цехам.

Имея в виду, что основные и впомогательные работы взаимосвязаны, предприятиям
необходимо разрабатывать и внедрять комплексную технологию на весь процесс произ-
водства, от получения сырья до отгрузки готовой продукции, и на этой основе совершен-
ствовать организацию труда рабочих не только основных цехов, но и вспомогательных. При
этом целесообразно широко распространить опыт Волгоградского тракторного завода, где
указанный метод успешно применяется.

4.	Особое значение для предприятий машиностроения и металлообработки имеет повы-
шение уровня нормирования труда. В настоящее время на этих предприятиях более поло-
вины рабочих-сдельщиков работают по опытно-статистическим нормам, не соответствующим
достигнутому уровню техники и организации производства, слабо нормируется труд рабо-
чих-повременщиков. Все это сдерживает рост производительности труда.

В целях успешного нормирования труда секция рекомендует машиностроительным
министерствам и руководителям предприятий широко применять различные формы мате-
риального поощрения, стимулирующие внедрение иа всех участках производства технически
обоснованных норм. Практика показывает, что хорошие результаты достигаются там, где
руководители предприятий в полной мере используют предоставленное действующими поло-
жениями право премировать рабочих за выполнение и перевыполнение технически обосно-
ванных норм, устанавливают в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Минист-
ров СССР от 4 октября 1965 г. дополнительную оплату рабочим, перешедшим на более
прогрессивные нормы труда (в период их освоения в течение 3—6 мес.), а также вводят пре-
мирование мастеров и других инженерно-технических работников, которые участвовали
в разработке и осуществлении организационно-технических мероприятий, обеспечивающих
повышение производительности труда и внедрение новых норм.
Целесообразно изучить и применить во всех отраслях машиностроения и металлообра-
ботки, с учетом конкретных производственных условий, опыт Минского и Белорусского
(г. Жодино) автомобильных заводов, которые устанавливают технически обоснованные
нормы иа новую продукцию с начала ее запуска в производство и одновременно применяют
систему оплаты труда, которая материально заинтересовывает рабочих в быстрейшем осво-
ении этих норм. Следует использовать также опыт Горьковского автомобильного завода
и Московского завода им. Лихачева, успешно применяющих систему премирования работ-
ников за снижение трудоемкости выпускаемой продукции.

Особое внимание должно быть уделено мерам по улучшению организации и нормиро-
ванию труда рабочих-повременщиков. Для этой категории работников следует, по примеру
таганрогского завода «Красный котельщик», устанавливать нормированные задания и вво-
дить премирование за выполнение этих заданий и качество изготовляемой продукции.
При этом размеры премий следует дифференцировать в зависимости от уровня установлен-
ных заданий по сравнению с обшемашиностроительными нормативами и достигнутых резуль-
татов по качеству продукции.

Необходимо принять меры к совершенствованию нормативных материалов. В этих
целях целесообразно, чтобы Министерство станкостроительной и инструментальной про-
мышленности с участием других машиностроительных министерств провело в течение
1967—1968 гг. исследования по выбору наиболее рациональных режимов резания, обеспечи-
вающих дальнейшее совершенствование нормативов по труду, более эффективное исполь-
зование оборудования и инструментов. Машиностроительным министерствам следует дать
задания научно-исследовательским институтам и предприятиям разработать по планам,
согласованным с Центральным бюро промышленных нормативов по труду, нормы на работы
по ремонту металлорежущего, кузнечно-прессового, энергетического, подъемно-транс-
портного и другого оборудования.

5.	Успешная разработка и внедрение мероприятий по научной организации труда
во многом зависят от наличия приборов, аппаратуры для изучения трудовых процессов,
затрат рабочего времени, условий труда, выполнения расчетов по нормированию. Необ-
ходимо, чтобы Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управле-
ния, Министерство радиопромышленности, Министерство медицинской промышленности
установили с участием заинтересованных министерств н ведомств номенклатуру этих
приборов и аппаратуры, организовали их Централизованное проектирование и определили
предприятия, на которых они должны изготовляться, с тем чтобы организация производ-
ства приборов и аппаратуры была обеспечена в установленные сроки.

6.	На предприятиях машиностроения и металлообработки за последнее время много
сделано для облегчения и оздоровления труда рабочих. Однако некоторые производства
и особенно литейные и кузнечно-прессовые цехи все еще отстают по условиям труда от совре-
менных требований. Между тем, как показывает опыт ряда заводов, совершенствование
организации труда на основе прогрессивной технологии, механизации и автоматизации тя-
желых работ позволяют сблизить условия труда в литейных и кузнечно-прессовых цехах
с условиями механосборочных цехов. Например, пуск в действие автоматических формовоч-
ных линий на Горьковском автозаводе, ленинградском Кировском и Ростсельмаше позво-
лил ликвидировать тяжелый ручной труд формовщика и оздоровить общую обстановку
в цехах.

Машиностроительным министерствам необходимо изучить условия труда в литейном
и кузнечно-прессовом производствах на подведомственных предприятиях и с привлечением
научно-исследовательских институтов разработать и осуществить мероприятия по их корен-
ному улучшению с учетом опыта передовых заводов.

7.	Важным условием внедрения НОТ является выработка методов оценки состояния
организации труда и эффективности мероприятий по ее совершенствованию как по пред-
приятию в целом, та < и в отдельных его подразделениях. В связи с этим представляет инте-
рес практика Рыбинского моторостроительного завода, где разработана и успешно исполь-
зуется методика определения уровня организации труда и производства. Целесообразно
чтобы научно-исследовательские институты машиностроительных министерств изучили
опыт моторостроителей и разработали с учетом особенностей каждого производства реко-
мендации по применению этой методики на подведомственных им предприятиях.

8.	Рекомендовать министерствам и ведомствам провести кустовые семинары по науч-
ной организации труда с использованием материалов Всесоюзного совещания по организа-
ции труда.
ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОТ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

(РАЗРАБОТАНА НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ ИНСТИТУТОМ ТРУДА
ГОСКОМИТЕТА СМ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ)

Впредь до утверждения единой методики по определению экономической эффектив-
ности от внедрения новой техники, эффективных методов организации производства и науч-
ной организации труда рекомендуется в отношении мероприятий по научной организации
труда руководствоваться настоящей методикой.

Мероприятия по совершенствованию научной организации труда могут быть сгруппи-
рованы по следующим основным направлениям:

а)	совершенствование кооперации и разделения труда (внедрение эффективных форм
коллективной работы, многостаночное, многоагрегатное обслуживание, совмещение про-
фессий и др.);

б)	осуществление мероприятий по рациональной организации трудовых процессов,
внедрению передовых приемов и методов труда, обеспечивающих более высокую его произ-
водительность;

в)	осуществление мероприятий по совершенствованию организации рабочего места
(рациональная перепланировка рабочих мест, оснащение их удобным инвентарем, мебелью,
подъемно-траиспортным оборудованием, совершенными средствами контроля, связи и ин-
формации);

г)	улучшение обслуживания рабочих мест (снабжение их необходимыми материалами,
запасными частями, инструментом и др.);

д)	разработка и внедрение прогрессивных нормативов по труду;

е)	обеспечение благоприятных условий труда и культуры производства (снижение
запыленности и загазованности воздуха, уменьшение шума, улучшение освещения и др.).

Тесная связь и зависимость между технологией, организацией производства и труда
обусловливает их взаимное влияние и не всегда дает возможность провести дифференциро-
ванный расчет экономической эффективности каждого мероприятия, входящего в комплекс.
Например, внедрение технически обоснованных норм времени и норм выработки на пред-
приятиях производится, как правило, в комплексе с мероприятиями по совершенствованию
труда и технологии производства. В таких случаях экономия от проведения всего этого
комплекса мероприятий, включая совершенствование нормирования, определяется сум-
марно.

Экономический эффект от внедрения мероприятий по научной организации труда
может быть определен предприятием путем расчета в тех случаях, когда происходит сокра-
щение трудовых и материальных затрат на производство.

Сокращение трудовых и материальных затрат на производство в результате внедрения
мероприятий по научной организации труда в конечном счете отражается на себестоимости
продукции. Поэтому в расчетах экономической эффективности от внедрения мероприятий
по научной организации труда используется показатель себестоимости продукции, как
обобщающий показатель затрат на производство.

Величина экономии определяется путем сопоставления себестоимости продукции до
и после проведения мероприятий по НОТ с учетом дополнительных капитальных затрат иа
их осуществление по формуле

Э = [(Сс-Ся)-ЕКв]Ая,	(1)

где Э — годовой экономический эффект, или годовая экономия, в руб.;

Сс — себестоимость на единицу продукции или затраты на производство единицы работы
до внедрения мероприятия по НОТ в руб.;

Сн — себестоимость на единицу продукции или затраты на производство единицы
работы после внедрения мероприятия по НОТ в руб.;

Kg •— новые капитальные затраты в производственные основные фонды и в прирост (или
снижение) оборотных фондов, отнесенные к единице годового выпуска продукции
после внедрения мероприятий по НОТ, в руб.;

Ан — годовой объем производимой продукции или работы в натуральных единицах
после внедрения мероприятия по НОТ;

Е — нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат
(величина, обратная нормативному сроку окупаемости).

В тех случаях, когда мероприятия по НОТ ие требуют дополнительных капитальных
Затрат, расчет производится по формуле

Э = (Сс — Сн)Ан.	(2)

При определении экономической эффективности от внедрения мероприятий по плану
НОТ в масштабе предприятий, цехов (или других крупных подразделений) сравнение необ-
ходимо производить по полной себестоимости продукции.
Если внедрение мероприятия по плану НОТ осуществляется на отдельных промежуточ-
ных производственных стадиях или работах, где полную себестоимость продукции опреде-
лить трудно, следует рассчитывать затраты на выполнение этих операций или работ.

В тех случаях, когда внедрение данного мероприятия по научной организации труда
отражается не на всех статьях затрат себестоимости, а лишь на некоторых из них, допустимо
определить величину изменения себестоимости только по этим статьям. При этом в целях
упрощения расчетов экономической эффективности от внедрения научной организации
труда целесообразно разделять себестоимость на условно-переменные и условно-постоянные
статьи затрат.

К условио-перемеииым статьям затрат, увеличивающимся прямо пропорционально
объему производства, относится заработная плата производственных рабочих, материалы,
полуфабрикаты, технологическое топливо, энергия и др.

К условно-постоянным статьям затрат, которые остаются неизменными или изме-
няются в незначительной степени при увеличении объема производства, относятся общеце-
ховые, общезаводские расходы и некоторые другие статьи калькуляции; это заработная пла-
та инженерно-технического персонала и служащих, освещение, отопление помещений, амор-
тизация основных фондов и т. п.

С учетом такого деления формула (1) может быть представлена в следующем виде:

Э — аАц ± 3 — ЕК,	(3)

где а — экономия эксплуатационных расходов на единицу продукции или работы по
статьям условно-переменных затрат калькуляции себестоимости, в руб.;

Ан — годовой объем производимой продукции или работы в натуральных единицах после
внедрения мероприятия по НОТ;

3 — снижение или увеличение эксплуатационных расходов по статьям условно-
постоянных затрат калькуляции себестоимости, непосредственно связанное с вне-
дрением мероприятия, в руб.;

К — новые капитальные затраты в производственные основные фонды и в прирост
(или снижение) оборотных фондов, обеспечивающие внедрение мероприятия'
по НОТ, в руб.

Если в результате внедрения мероприятий по научной организации труда достигается
увеличение объема производства, то изменение условно-постоянных расходов может быть
рассчитано по формуле

3 =	=	(4)

где Ну — сумма условно-постоянных расходов в руб.;

Ас и Ан — годовой объем производимой продукции в натуральных единицах до и после
внедрения мероприятия;

Кв — коэффициент прироста выпуска продукции;

„ Ан — Ас

Если увеличение объема производства пропорционально росту производительности
труда производственных рабочих, то экономия условно-постоянных расходов определяется
по формуле

3 = НуКп,	(5)

где Кп — коэффициент роста производительности труда производственных рабочих.

В тех случаях, когда мероприятия по научной организации труда проводятся на от-
дельных участках производства или на отдельных технологических операциях и не предста-
вляется возможным с достаточной точностью определить прямым счетом сумму условно-по-
стоянных расходов на увеличивающийся выпуск продукции предприятием, экономия,
получаемая за счет условно-постоянных расходов, может быть определена по формуле

3 = ВозУпАн,	(6)

где Воэ — экономия заработной платы основных рабочих на единицу продукции или работ
в руб.;

Уп — коэффициент, определяющий отношение условно-постоянной части расходов
к заработной плате основных рабочих, установленный по смете производства;

Ап — годовой объем производимой продукции или работы в натуральных единицах
после внедрения мероприятий по НОТ.

Мероприятия, направленные иа повышение качества, с точки зрения их результатов
могут быть разделены на две группы.

К первой группе относятся мероприятия, проводимые ва промежуточных стадиях
производства или процесса обработки и снижающие затраты на последующих его стадиях,
но при этом цены на готовую товарную продукцию не меняются. Экономическая эффектив-
ность в таких случаях определяется, как разность между экономией на последующих ста-
356
диях производства и дополнительными затратами на стадиях, где производятся данные
мероприятия.

Ко второй группе относятся мероприятия, обеспечивающие повышение качества гото-
вой продукции, выпускаемой предприятием, с соответствующим изменением цен на эту
продукцию. При этом годовой экономический эффект для предприятия подсчитывается по
формулам (1), (2) или (3) с добавлением разницы в сумме цен, умноженной иа годовой
выпуск продукции, которая рассчитывается по формуле

Эп = (ЦН-ЦС)АН,	(7)

где Цс и Цн — оптовая цена единицы продукции прежнего и повышенного качества (без
налога с оборота) в руб.;

Ан — годовой объем производимой продукции в натуральных единицах после
внедрения мероприятий по НОТ.

Осуществление мероприятий по научной организации труда связано с экономией
затрат времени, рабочих, улучшением использования оборудования, сокращением непроиз-
водительных затрат времени, простоев и др.

При внедрении мероприятий по научной организации труда изменяются чаще всего
следующие элементы себестоимости, величина которых в себестоимости продукции зависит
от величины объема производства: а) заработная плата основных рабочих; б) заработная
плата вспомогательных рабочих; в) расходы, связанные с эксплуатацией оборудования,
технологической оснастки и инструмента.

В результате совершенствования, разделения и кооперации труда происходит пере-
распределение функций между основными и вспомогательными рабочими. При расчете
экономической целесообразности передачи вспомогательным рабочим отдельных функций,
выполняемых основными рабочими (например, транспортировки сырья и полуфабрикатов,
заточки и доставки на рабочие места инструментов и т. д.), следует учитывать: а) повышение
уровня производительности труда основных рабочих и увеличение выпуска продукции;
б) увеличение численности вспомогательных рабочих; в) уменьшение удельного веса
условно-постоянных расходов в себестоимости продукции в связи с увеличением объема
производства.

При проведении мероприятий по совершенствованию методов и приемов труда и орга-
низации рабочих мест сокращаются затраты времени на выполнение технологических опе-
раций и увеличивается объем производства. Экономическая эффективность мероприятий
в этих случаях складывается из экономии основной заработной платы производственных
рабочих в результате снижения расценок и уменьшения условно-постоянных расходов.

Ниже приводятся примеры расчета экономического эффекта, получаемого в результате
внедрения мероприятий по научной организации труда.

Пример 1. В результате проведения мероприятий по усилению производственного
инструктажа всеми рабочими были освоены передовые методы и приемы труда по установке
деталей на токарных станках.

При этом средние затраты времени на выполнение этого комплекса приемов уменьши-
лись с 0,112 до 0,07 мин, т. е. экономия времени составляет 0,042 мин, или 0,0007 ч.

В цехе работает 160 токарей, причем данный комплекс приемов выполняется каждым
рабочим в среднем 40 раз за смену. Средний разряд рабочих-токарей 4-й. Часовая тариф-
ная ставка 0,413 руб. Количество рабочих дней в году 270-

Расчет производится по формулам (3) и (6):

а = 0,007-0,413= 0,00029 руб.;

аАн = 0,00029.40-160-270 = 500 руб.

В связи с тем что проведение даииого мероприятия приводит к росту производитель-
ности труда и увеличению выпуска продукции, уменьшаются условно-постоянные расходы
на производство данной продукции. Условно-постоянные расходы по смете производства на
данном предприятии составляют 180% основной заработной платы, т. е. Уп = 1,8. Следова-
тельно, экономия на этих затратах будет составлять:

= а = 0,00029 руб.; Уп = 1,8;

3 = 0,00029-1.8.40-160-270 = 900 руб.

Так как рационализация трудовых приемов производилась без единовременных
(капитальных) затрат, то К = 0. Отсюда суммарная экономия, рассчитанная по формуле (3),
будет равна

3 = (0,00029-40-160-270)+ (0,00029-1,8-40-160.270) =500 + 900= 1400 руб

Пример 2. В результате проведения в цехе машиностроительного предприятия меро-
приятий по улучшению организации рабочего места и совершенствованию методов и приемов
труда при обработке на протяжном станке муфты включения второй и третьей передачи,
сократились затраты времени на обработку и увеличился выпуск продукции. Экономический
эффект может быть определен с учетом следующих данных:

штучное время на одну деталь до проведения мероприятий по улучшению организации
рабочих мест 0,232 мин, после проведения мероприятий 0,16 мин, т. е. экономия времени на
одну деталь составила 0,072 мин, или 0,0012 ч;

часовая тарифная ставка рабочего 0,413 руб.; годовой выпуск данных деталей после
проведения мероприятий 1607000 шт.; условно-постоянные расходы 210% заработной платы
основных рабочих;

расходы на изготовление необходимой организационной оснастки и тары 300 руб.

Расчет производится по формулам (3) и (6):

= 0 = 0,0012-0,413 = 0,000496 руб.;

Ан = 1 607000 шт.; Уп = 2,1;

3 = 0,000496-2,1-1 607000 = 1674 руб.;

Л = 300 руб.; Е = 0,2;

3 = 0.000496.1 607 000+ 1674 — 0,2.300 = 797+ 1674 — 60 = 2411 руб.

Пример 3. При организации централизованной заточки режущего инструмента в ме-
ханическом цехе машиностроительного завода выполнение заточки режущих инструментов
было передано вспомогательным рабочим-заточникам. В связи с этим в балансе рабочего
времени основных рабочих увеличилась доля оперативного времени и соответственно возрос
выпуск продукции. На металлорежущих станках, где используется режущий инструмент,
работают 250 основных рабочих, каждый из которых тратил на заточку инструмента в сред-
нем 10 мин в смену. Количество рабочих дней в году 270. Средний разряд рабочих-станоч-
ников в данном цехе 4-й, часовая тарифная ставка 0,413 руб.

По смете производства данного предприятия условно-постоянные расходы составляют
180% от заработной платы основных рабочих.

Для обслуживания участка по централизованной заточке режущего инструмента и до-
ставке инструмента к рабочим местам дополнительно потребовалось привлечь семь вспомо-
гательных рабочих в сутки (согласно расчетам по нормам выработки для вспомогательных
рабочих) со среднемесячной заработной платой 90 руб.

Стоимость оборудования для централизованной заточки режущего инструмента, вклю-
чая издержки на его доставку и монтаж, составит

2500 + (250 + 275) = 3025 руб.,

где 2500 — стоимость оборудования в руб.;

250 — транспортные издержки на доставку оборудования в руб.;

275 — затраты на установку и монтаж оборудования в руб.

Расчет производится по формулам (3) и (6):

Воз = а = -l0'gQ413 = 0,069 руб.;

Ан = 250-270 = 67 500; Уп = 1,8;

3 = (0,069-1,8-67500)— (7-90-12) =823.5 руб.;

К =3025 руб.; £ = 0,2,

Э = 0.069-67500 + 823,5 - 0,2-3025 = 4657,5 + 823,5 — 605 = 4876,0 руб.

Пример 4. В добычной лаве угольной шахты были проведены мероприятия по
совершенствованию организации труда. Изменен режим работы лавы: вместо четырех до-
бычных смен в сутки введены три добычные и одна ремонтно-подготовительная смена. Осуще-
ствлена новая расстановка рабочих в лаве, обеспечивающая полное использование их рабо-
чего времени. Численность рабочих, занятых креплением и оформлением забоя, увеличена
на одного человека в смену. Проведенные мероприятия позволили улучшить использование
оборудования и рабочего времени, повысить производительность труда рабочих и часовую
нагрузку лавы и за счет этого сократить численность рабочих в лаве на пять человек в сутки.

Условно-годовая экономия за счет сокращения численности рабочих по лаве составит 3

3 = 7,5-5-270-1,2 = 12 150 руб.,
где 7,5 —• дневная тарифная ставка рабочего очистного забоя 5-го разряда в руб.;

5 — число высвобождаемых рабочих по лаве;

270 — количество выходов в году;

1,2—	коэффициент, учитывающий доплаты к сдельной заработной плате основного
рабочего очистного забоя

Пример 5. На буровом предприятйи проведены мероприятия по совершенствованию
разделения и кооперации труда и улучшению оперативно-календарного планирования.
Были созданы специализированные бригады по строительству вышек, бурению, тампонажу
и освоению скважин. Работа бригад построена по заранее разработанным графикам, обеспе-
чивающим устранение простоев по организационным причинам (отсутствие фронта работ,
неподготовленность участков и т. д.).

В результате проведения этих мероприятий производительное использование рабочего
времени возросло с 69 до 89,7%, а себестоимость 1 м проходки снизилась с 38 до 35 руб. Годо-
вой план проходки скважин по предприятию 527 000 м.

Расчет производим по формуле (2). Условно-годовая экономия составит

Э = (38 — 35) 527 000 = 1 581 000 руб.

Пример 6. В ткацком производстве текстильного предприятия, где работает
1000 ткацких автоматов, осуществлены следующие мероприятия по совершенствованию
организации труда помощников мастеров:

1)	внедрена маршрутная система обслуживания с соблюдением оптимального плани-
рования очередности работ, выполняемых помощниками мастеров;

2)	освоены рациональные методы и приемы ремонта и наладки ткацких станков;

3)	улучшена организация рабочих мест помощников мастеров (изменена конструкция
шкафов для хранения инструментов, запасных частей, вспомогательных материалов);

4)	усовершенствована система связи помощников мастеров со всеми обслуживающими
рабочими цеха;

5)	помощники мастеров освобождены от выполнения работ, не соответствующих их
квалификации.

В результате проведенных мероприятий коэффициент использования оборудования
во времени повысился с 0,92 до 0,93 и достиг уровня, предусмотренного нормами. Выпуск
тканей во всем производстве возрос на 391 600 м в год.

Условно-годовая экономия получается за счет снижения доли условно-постоянных
расходов в себестоимости продукции в связи с увеличением объема производства. Расчет
ведется по формуле (4):

3 = 3-9790 000.32®1™=^“_97М0 руб..

где 9 790 000 — сумма условно-постоянных расходов производства в руб.

39 551 600 и 39 160 000 — объем производства до и после проведения мероприятий в
м Иа и Ас)-
ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

ОБ ОТДЕЛЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

(УТВЕРЖДЕНО ГОСУДАРСТВЕННЫМ КОМИТЕТОМ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ)

I.	Общие положения

1.	Отдел организации труда и заработной платы является самостоятельным струк-
турным подразделением производственного предприятия1. Отдел подчиняется руководи-
телю предприятия (его заместителю).

2.	Основными задачами Отдела является постоянное совершенствование организации
труда и управления производством, форм и систем заработной платы и материального
стимулирования на основе достижений науки, техники и передового опыта в целях даль-
нейшего роста производительности труда и повышения эффективности производства.

В связи с этим отдел анализирует в подразделениях предприятия состояние органи-
зации труда, заработной платы и управления производством и разрабатывает мероприятия
по лучшему использованию резервов производства и повышению производительности
труда по следующим основным направлениям:

внедрение наиболее рациональных форм разделения и кооперации труда;

улучшение организации и обслуживания рабочих мест;

создание условий, обеспечивающих рациональное использование рабочего времени;
распространение наиболее производительных приемов и методов труда;

расширение сферы применения и повышение научного уровня нормирования труда
рабочих и служащих;

создание благоприятных условий труда и повышение культуры производства, вве-
дение рациональных режимов труда и отдыха;

внедрение наиболее эффективных форм и систем оплаты труда, морального и мате-
риального стимулирования;

совершенствование систем управления производством;

механизация и автоматизация процессов инженерного и управленческого труда.

3.	Отдел организации труда и заработной платы возглавляет начальник, который
назначается и освобождается от занимаемой должности руководителем предприятия.

4.	Отдел организации труда и заработной платы проводит свою работу совместно
с другими структурными подразделениями предприятия и профсоюзной организацией
с широким привлечением рабочих и служащих.

5.	В своей деятельности отдел организации труда и заработной платы руководст-
вуется законами, указами Президиума Верховного Совета, решениями партии и правитель-
ства, постановлениями и разъяснениями Государственного комитета Совета Министров СССР
по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС, приказами и инструкциями министер-
ства (ведомства) и другими нормативными актами, а также приказами и распоряжениями
по предприятию и настоящим Положением.

6.	Структура и штаты отдела организации труда и заработной платы утверждаются
руководителем предприятия применительно к типовым структурам и нормативам числен-
ности, утвержденным вышестоящим органом, исходя из условий и особенностей производ-
ства, а также объема работы, возлагаемой на отдел.

7.	Отдел организует свою работу по плану, утверждаемому руководителем пред-
приятия.

II.	Функции отдела

8.	В соответствии с основными задачами отдел организации труда и заработной
платы:

а)	координирует деятельность структурных подразделений предприятия в области
организации труда, заработной платы и управления производством;

б)	разрабатывает руководящие и методические материалы по вопросам научной
организации труда и управления производством, организует по этим вопросам разработку
планов по цехам и предприятию в целом и осуществляет контроль за их выполнением,
а также расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий по НОТ;

в)	участвует в разработке и предварительной проверке в производственных условиях
рекомендаций и мероприятий по научной организации труда и управления производством
отраслевого значения в соответствии с планом вышестоящей организации, а также обеспе-
чивает внедрение этих рекомендаций и мероприятий После их утверждения;

1 На крупных предприятиях применительно к типовым структурам управления
или в соответствии с разрешением министерств (ведомств) может создаваться наряду с от-
делом труда и заработной платы специальный отдел научной организации труда или отдел
организации труда, производства и управления.
г)	принимает участие в разработке планов внедрения новой техники и технологии
производства, механизации и автоматизации ручного труда, в работе по анализу исполь-
зования производственных мощностей, машин, механизмов, экономичности технологи-
ческих процессов (по затратам труда), а также в паспортизации агрегатов и оборудования
в целях определения режимов их работы и технически обоснованных норм труда;

д)	организует и осуществляет работу по нормированию труда, анализирует выпол-
нение норм выработки (времени), обслуживания и их качество, обеспечивает в установ-
ленном порядке своевременный пересмотр действующих норм, не соответствующих дости гну-
тому уровню организации производства и труда, а также контролирует правильность
применения утвержденных норм;

е)	руководит разработкой и внедрением рациональных форм организации управления
производством, прогрессивных методов труда инженерно-технических работников и слу-
жащих, осуществляет работу по совершенствованию структуры аппарата управления,
организует разработку штатных расписаний, положений о структурных подразделениях
предприятия и должностных инструкций;

ж)	организует работу по сокращению, упрощению и унификации действующей доку-
ментации и внедрению рациональной системы документооборота;

з)	принимает участие в рассмотрении проектов расширения и реконструкции пред-
приятий по вопросам, связанным с организацией труда и управления производством;

и)	участвует в совершенствовании планирования труда и заработной платы в усло-
виях внедрения новой системы планирования в экономического стимулирования, разра-
батывает или принимает участие в разработке 1 текущих и перспективных планов по труду
и заработной плате в целом по предприятию и структурным подразделениям и контроли-
рует их выполнение;

к)	изучает эффективность применения действующих форм и систем оплаты труда
и материального поощрения работников, анализирует расходование фонда заработной
платы и его структуру по подразделениям, отдельным категориям и профессиям работников
и подготавливает на этой основе предложения по улучшению организации заработной
платы и материального стимулирования; *

л)	подготавливает проект сметы использования фонда материального поощрения на
премирование рабочих, инженерно-технических работников и служащих, выплату возна-
граждения за общие результаты работы предприятия по итогам за год, а также по другим
направлениям; разрабатывает применительно к конкретным условиям работы предприя-
тия проекты положений о премировании рабочих, инженерно-технических работников
и служащих на основе типовых положений, о выплате вознаграждения за общие резуль-
таты работы предприятия по итогам за год, о единовременном поощрении работников,
отличившихся при выполнении особо важных производственных заданий;

м)	осуществляет контроль за правильностью применения тарифных ставок и рас-
ценок, должностных окладов, доплат, надбавок и коэффициентов к заработной плате,
за тарификацией работ и установлением разрядов рабочим и категорий служащим, за
применением форм и систем заработной платы, а также других видов материального поощ-
рения, расходованием фонда заработной платы и фонда материального поощрения, соблю-
дением штатной дисципле-яы;

н)	участвует в организации работы по внедрению хозяйственного расчета и совер-
шенствованию его методов;

о)	изучает и внедряет совместно с другими подразделениями предприятия передовой
отечественный и зарубежный опыт в области организации труда, заработной платы и упра-
вления производством;

п)	контролирует соблюдение на предприятии трудового законодательства, выполне-
ние постановлений и распоряжений вышестоящих органов по вопросам организации труда,
заработной платы и управления производством;

р)	дает руководителям подразделений, а также отдельным работникам предприятия
рекомендации по вопросам организации труда, заработной платы и управления произ-
водством;

с)	подготавливает совместно с соответствующими подразделениями предприятия
и комитетом профсоюза проект коллективного договора и принимает участие в контроле
за выполнением обязательств по этому договору;

т)	участвует в разработке предложений по совершенствованию организации социа-
листического соревнования, готовит материалы для подведения итогов социалистического
соревнования и предложения о поощрении передовых коллективов и работников;

у) способствует более широкому привлечению рабочих и служащих к проведению
мероприятий по совершенствованию организации труда, заработной платы и управления
производством, всемерно содействует успешной работе общественных организаций в этой
области.

1 По решению руководителя предприятия функция планирования показателей по
труду может быть возложена на отдел организации труда и заработной платы или на пла-
ново-экономический отдел.
III.	Права и ответственность начальника отдела

9.	Начальник отдела организации труда и заработной платы имеет право:
приостанавливать действие распоряжений и указаний руководителей отделов, служб,
цехов, участков, противоречащих законодательству, положениям и инструкциям по вопро-
сам организации труда, заработной платы и управления производством, с немедленным
сообщением об этом руководителю предприятия; •

получать от соответствующих отделов, служб, цехов и участков необходимые мате-
риалы по организации труда, заработной платы и управления производством;

проводить обследования цехов и участков по вопросам, относящимся к компетенции
отдела;

привлекать в установленном порядке специалистов научно-исследовательских учре-
ждений и учебных заведений для проведения исследований по научной организации труда
и управления производством, а также работников предприятия для выполнения отдельных
работ в этой области;

представлять руководителю предприятия предложения о поощрении работников за
активное участие во внедрении мероприятий, направленных на улучшение организации
труда, заработной платы и управления производством, или о наложении взысканий на тех
работников, которые допустили нарушения порядка расходования фондов заработной платы,
положений по нормированию труда, штатной дисциплине и т. д.;

созывать, с ведома руководителя предприятия, совещания по обсуждению вопросов
научной организации труда, заработной платы и управления производством.

10.	Начальник отдела организации труда и заработной платы несет ответственность:
за состояние работы и выполнение планов по научной организации труда и управле-
ния производством, а также плана по труду и заработной плате;

за правильное применение установленных систем оплаты труда и премирования ра-
ботников и соблюдение штатной дисциплины;

за состояние работы по совершенствованию форм и систем заработной платы и мате-
риального стимулирования; за обеспечение, наряду с руководителями других структурных
подразделений предприятия, правильного соотношения между ростом заработной платы
и ростом производительности труда, обеспечивающего экономное расходование фонда зара-
ботной платы;

за рациональную расстановку и правильное использование работников отдела, по-
вышение их деловой квалификации, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
0 ЛАБОРАТОРИИ ПО НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

(УТВЕРЖДЕНО ГОСУДАРСТВЕННЫМ КОМИТЕТОМ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ)

I.	Общая часть

1.	Лаборатория по научной организации труда и управления производством со
здается на производственном предприятии для проведения научно-исследовательской ра-
боты в области организации труда и управления производством.

2.	Основной задачей лаборатории является разработка научно обоснованных пред-
ложений и рекомендаций по совершенствованию организации труда и управления с целью
повышения производительности труда и эффективности производства.

Лаборатория подчиняется отделу организации труда и заработной платы. В отдель-
ных случаях, в зависимости от масштаба работы, удельного веса в ее планах тематики для
отрасли и других особенностей, лаборатория может быть подчинена непосредственно руко-
водителю предприятия или его заместителю.

3.	Лабораторию по научной организации труда и управления производством возгла-
вляет начальник, который назначается и освобождается от занимаемой должности руково-
дителем предприятия.

4.	Структура и штаты лаборатории по научной организации труда и управления
производством утверждаются руководителем предприятия применительно к типовым
структурам и нормативам численности, утверждаемым вышестоящим органом, исходя из
условий и особенностей производства, а также задач и объема работы, возлагаемых на
лабораторию.

В штат лаборатории могут быть зачислены инженеры, экономисты, физиологи, пси-
хологи, социологи и другие специалисты по организации труда и управления производ-
ством, а также высококвалифицированные рабочие — инструкторы цередовых методов
труда по соответствующим профессиям.
5.	Свою деятельность лаборатория осуществляет совместно с другими подразделе-
ниями предприятия, при широком участии рабочих и служащих, по текущим и перспек-
тивным планам, утверждаемым руководителем предприятия. В этих же планах предусма-
триваются задания, установленные вышестоящей организацией, по разработке материалов
и выполнению отдельных научных работ для отрасли в целом.

II.	Функции лаборатории

6.	Лаборатория по научной организации труда и управления производством в соот-
ветствии с возложенной на нее основной задачей:

а)	анализирует состояние организации труда, осуществляет исследования в этой
области и разрабатывает рекомендации по совершенствованию форм разделения и коопе-
рации труда рабочих и служащих, распространению наиболее производительных методов
и приемов труда, улучшению организации и обслуживания рабочих мест, а также условий
труда;

б)	разрабатывает предложения по совершенствованию структуры аппарата управле-
ния, механизации инженерных и управленческих работ, а также по улучшению систем
управления производством;

в)	осуществляет нормативно-исследовательскую работу, на основе проведенных ис-
следований, а также с учетом опыта работы других предприятий разрабатывает норматив-
ные материалы по труду, организует инструктаж рабочих и служащих с целью овладения
передовыми приемами и методами труда;

г)	организует разработку и проведение в жизнь мероприятий по устранению потерь
рабочего времени;

д)	участвует в разработке, предварительной проверке в производственных условиях
и во внедрении мероприятий по научной организации труда, а также нормативных материа-
лов по труду отраслевого значения;

е)	проводит комплексные социологические исследования и разрабатывает рекомен-
дации в этой области для использования их на предприятии при внедрении научной орга-
низации труда и управления производством;

ж)	оказывает методическую помощь подразделениям предприятия в реализации пла-
нов научной организации труда и управления производством.

7.	Лаборатория использует в практической работе результаты научных разработок
в области организации, физиологии и психологии труда, а также новейший отечественный
и зарубежный опыт по совершенствованию организации труда и управления производ-
ством.

III.	Права и ответственность начальника лаборатории

8.	Начальник лаборатории по научной организации труда и управления произ*
водством имеет право:

получать в установленном порядке от отделов, цехов и других подразделений пред-
приятия необходимые материалы для анализа состояния организации труда;

привлекать, по согласованию с соответствующими руководителями, специалистов
других подразделений предприятия для проведения работ, связанных с выполнением основ-
ной задачи по совершенствованию организации труда и управления производством, возло-
женной на лабораторию;

осуществлять сотрудничество по вопросам научной организации труда и управления
производством с лабораториями других предприятий, научными учреждениями, учебными
заведениями и другими организациями, привлекать в установленном порядке к работе
в этой области специалистов сторонних организаций.

9.	Начальник лаборатории по научной организации труда и управления производ-
ством несет ответственность:

за	состояние методической и исследовательской работы в области организации труда
и управления производством;

за качество разработанных рекомендаций, проектов мероприятий и их экономическую
эффективность;

за выполнение планов работы лаборатории и внедрение совместно с другими подраз-
делениями результатов научных исследований и разработанных на их основе рекоменда-
ций, проектов и мероприятий.
СОДЕРЖАНИЕ

НН Ш Шё is

Предисловие ............................................................... 3

Шухгальтер Л. Я-, Научная организация труда в машиностроении СССР ...	4

Основы научной организации труда ...................................... 19

Шапиро И. И., Сущность, задачи и принципы научной организации труда ...	19

Воронков В. Д., Планирование работы по научной организации труда на пред-

приятии ............................................................. 42

Косилов С. А., Физиологические основы научной организации труда.....	49

Ломов Б. Ф„ Психология труда и новая техника.........................   66

Устинов А. Г., Научная организация труда и техническая эстетика ...	79

Слезингер Г. Э., Научная организация труда инженерно-технических работни-

ков и служащих ...................................................... 93

Проектирование и организация трудовых процессов . ....................... 116

Лосев А. Г.. Организация труда на рабочем месте....................... 116

Венда В. Ф., Научная организация труда и конструирование оборудования (эр-
гономические вопросы проектирования системы человек—машина—среда)	135

Шерман Е. И., Методы изучения и проектирования трудовых процессов .	. .	155

Винокуров В. С. и Суетина Л. М., Научная организация труда на поточных

линиях в механических цехах .	..............	181

Силантьева Н. А., Научная организация коллективного труда в бригадах и на
производственных участках ........................................... 191

Организация труда на вспомогательных работах.	.......	197

Власов Б. В., Пути совершенствования организации труда на вспомогательных
работах ............. ...................................

Митрофанов В. Д., Научная организация обслуживания рабочих мест .

Белокриницкий В. В.. Транспортно-погрузочные, складские работы и научная
организация труда ............................................. ...

Борисов Ю. С., Научная организация труда при ремонте оборудования ....
Павленко А. П., Научная организация труда наладчиков................

Нормирование и оплата труда .......................................

Шапиро И. И., Нормирование как составная часть научной организации труда
Капустин Е. И., Научная организация труда и формы его оплаты .	...

Мильнер Б. 3., Нормирование работ по обслуживанию производства .	...

Подготовка и повышение квалификации кадров.............................

Васильев А. А., Современная система подготовки и повышения квалификации
кадров в машиностроении..................................

Лосев А. Г., Организация производственного инструктажа рабочих-машино-
строителей .............. ...................................

Опыт организации работ по внедрению НОТ на предприятиях............

Ильинков А. Г. и Коробов Г. В., Ждановский завод тяжелого машиностроения
Климентьев В. П., Уральский завод химического машиностроения........

Шлеймович М. А., Свердловский инструментальный завод................

Коренчук М. И., Минский тракторный завод............................

Приложения

Рекомендации секции машиностроения и металлообработки Всесоюзного сове-
щания по организации труда в промышленности и строительстве (июнь 1967г.)
Временная методика определения экономической эффективности от внедрения
мероприятий по научной организации труда ...........................

Типовое положение об отделе организации труда и заработной платы пред-
приятия .....................................................- ....

Тицовое положение о лаборатории по научной организации труда и управ-
ления производством на предприятии................................
РЕФЕРАТЫ СТАТЕЙ

УДК 658.387 (47+57)

Научная организация труда в машиностроении СССР. Шухгальтер Л. Я. «Научная
организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 4—18.

Излагается исторический аспект научной организации труда на различных этапах
социалистического строительства; указывается на необходимость решения вопросов НОТ
в комплексе с внедрением новой техники, технологии и совершенствованием организации
производства; обращается внимание на широкие возможности для внедрения НОТ в связи
с хозяйственной реформой.

Табл. 1. Библ. 11 назв.

УДК 658.387.001.12 : 621

Сущность задачи и принципы научной организации труда. Шапиро И. И. «Научная
организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 19—41.

Излагаются задачи организации труда и роль науки в этих вопросах. Рассматри-
ваются основные принципы, которыми необходимо руководствоваться при создании наи-
более рациональных трудовых процессов.

Табл. 2. Библ. 4 назв.

УДК 658.387 : 65.012.2

Планирование работы по научной организации труда на предприятии. Воронков В. Д.
«Научная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 42—48,
Излагается порядок составления планов научной организации труда на предприя-
тии, осуществляемого в следующей очередности: анализ существующей организации труда;
проектирование мероприятий рациональной организации труда; непосредственное внедре-
ние НОТ. •

Табл. 4. Библ. 3 иазв.

УДК 658.387+612.766.1

Физиологические основы научной организации труда. Косилов С. А. «Научнаи орга-
низация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 49—65.

Дается определение физиологии труда и задач, которые стоят перед этой наукой.
Сообщается о том, что советскими физиологами труда разработаны методы оптимизации
различных видов труда и методы оптимальных решений типичных вопросов НОТ, а также
разрабатываются специфические закономерности рабочей позы и рабочих движений.

Илл. 9. Бнбл. 15 назв.

УДК 658.387+331.022

Психология труда и новая техника. Ломов Б. Ф. «Научная организация труда в ма-
шиностроении» М., «Машиностроение», 1969, 66—78.

Определяется сущность психологии труда, стремящейся к тому, чтобы обеспечить
максимальную эффективность трудовой деятельности при минимальных затратах челове-
ческих сил. Показывается, как данные этой науки должны использоваться на стадии про-
ектирования новой техники. Дается определение инженерной психологии, которая решает
эти вопросы через систему человек—машина; дается оценка «психологического удобства»
приборов, передающих информацию человеку.

Табл. 1. Илл. 6. Библ. 6 назв.

УДК 658.387+18 : 62

Научная организация труда и техническая эстетика. Устинов А. Г. «Научная орга
низация труда в машиностроении». М.. «Машиностроение», 1969, 79—92.

Рассматриваются вопросы художественного конструирования производственного
оборудования, как основного практического метода технической эстетики, связанной
с вопросами обеспечения деятельности человека в производственной среде. Освещен целый
ряд вопросов об участии технической эстетики в научной организации труда.

Табл. 3. Илл. 2. Библ. 18 назв.

УДК 658.387 : 658.3-052-2+22+23+24

Научная организация труда инженерно-технических работников и служащих. Сле-
зингер Г. Э. «Научная организация труда в машиностроении». М„ «Машиностроение»,
1969, 93—115.

Определяются важнейшие условия и направления научной организации труда ИТР
и служащих. Рассматриваются вопросы комплексного решения задач научной организации
труда ИТР и служащих.

Табл. 2. Илл. 7. Библ. 7 назв.
УДК 658.387 : 65.015.12

Организация труда на рабочем месте. Лосев А. Г. «Научная организация труда в ма-
шиностроении» М., «Машиностроение», 1969, 116—134.

Рассматривается организация труда на рабочем месте, которая должна способство-
вать рационализации методов труда, повышению его эффективности, экономии рабочего
времени, снижению усталости работника и общему повышению культуры производства
и труда. Ставится задача обеспечения наиболее благоприятных физиолого-гигиенических
и психологических условий труда, способствующих достижению максимальной работо-
способности и производительности труда.

Табл. 3. Илл. 3. Библ. 6 назв.

УДК 658.387+65.015.11

Научная организация труда и конструирование оборудования. Венда В. Ф. «Науч-
ная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 135—154.

Рассматриваются эргономические основы проектирования промышленного оборудо-
вания и дается понятие об эргономике, как о науке, комплексно изучающей взаимосвязь
между человеком, машиной и рабочей средой.

Табл. 2. Библ. 9 назв.

УДК 658.387 : 65.015.14

Методы изучения и проектирования трудовых процессов. Шерман Е. И. «Научная
организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 155—180.

Рассматриваются методы изучения трудового процесса, затрат и внутрисменных
потерь рабочего времени на рабочих местах и способы изучения трудового процесса, а
также методы анализа и проектирования трудовых процессов. Приводится классифика-
ционная схема изучения трудовых процессов.

Табл. 6. Илл. 7. Библ. 4 назв

УДК 658.387 : 658.527

Научная организация труда на поточных линиях в механических цехах. Виноку-
ров В. С. и Суетииа Л. М. «Научная организация труда в машиностроении». М., «Машино-
строение», 1969, 181—190.

Перечислены основные направления научной организации труда и формы разделе-
ния и кооперации труда в поточном производстве. Рассматриваются вопросы технологи-
ческой и организационной синхронизации. Даются рекомендации по расстановке рабочих
на поточных линиях.

Табл. 1. Илл. 6. Библ. 2 назв

УДК 658.387 : 658.512 : 624

Научная организация коллективного труда в бригадах и на производственных уча-
стках. Силантьева Н. А. «Научная организация труда в машиностроении». М.. «Машино-
строение», 1969, 191—196.

Приводятся основные принципы, из которых следует исходить при организации кол-
лективного труда рабочих. Рассматриваются вопросы рационального разделения труда
в бригадах, необходимости правильной организации нормирования труда в бригадах
и на участках.

Илл. 3. Библ. 4 назв.

УДК 658.387.002.7

Пути совершенствования организации труда на вспомогательных работах. Власов Б. В.
«Научная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 197—208.

Излагаются основные направления улучшения организации труда на вспомогатель-
ных работах. Приводится перечень оргтехмероприятий по организации вспомогательных
работ, внедрение которых позволит снизить численность вспомогательных рабочих, повы-
сить уровень обслуживания основного производства при минимальных капиталовложе-
ниях.

Табл. 1. Библ. 4 назв.

УДК 658.387 : 658.58 : 65.015.12

Научная организация обслуживания рабочих мест. Митрофанов В. Д. «Научная
организация труда в машиностроении». М„ «Машиностроение», 1969, 209—222.

Рассматриваются существующие системы обслуживания рабочих мест. Перечислены
факторы, оказывающие влияние на выбор системы обслуживания рабочих мест. Приво-
дятся основные положения прогрессивной системы планово-предупредительного обслу-
живания рабочих мест и основные этапы этого обслуживания.

Илл. 5. Библ. 9 назв.

ЗС6
УДК 658.387:658.566 4-658.78

Транспортно-погрузочные, складские работы и научная организация труда. Бело-
криницкий В. В. «Научная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение»,
1969, 223—235.

Рассматриваются общезаводские и межцеховые транспортные операции, а также
внутрицеховые, межучастковые и ме?коперационные перемещения. Рекомендуется при-
менение типовых конструкций наиболее массовых средств механизации транспортно-по-
грузочных и складских работ. Перечисляются основные задачи совершенствования и
механизации операций перемещения. Рассматривается влияние операций перемещения
на организацию труда и рабочего места производственного рабочего.

Табл. 1. Илл. 2.

УДК 658.387 : 658.58

Научная организация труда при ремонте оборудования. Борисов Ю. С. «Научная
организация труда в машиностроении», М., «Машиностроение», 1969, 236—256.

' Рассматриваются вопросы научной организации труда при ремонте оборудования,
с помощью которой обеспечивается необходимое техническое состояние оборудования,
уменьшаются трудоемкость ремонтных работ и потери, связанные с ними, повышается
производительность труда ремонтных рабочих.

Илл. 21. Библ. 8 назв.

УДК 658.387 : 658.3-057.21

Научная организация труда наладчиков. Павленко А. П. «Научная организация
труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 257—268.

Рассматриваются основные мероприятия улучшения организации труда наладчиков,
к которым относятся: принудительная наладка инструмента, внедрение специальных при-
способлений, организация обслуживания оборудования бригадами наладчиков, улучшение
организации рабочего места наладчика.

Илл. 7. Библ. 2 назв.

УДК 658.387+658.531

Нормирование как составная часть научной организации труда. Шапиро И. И.
«Научная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 269—283.

Изложена система микроэлементных нормативов; приведена методика их применения
при анализе и проектировании трудовых процессов и при разработке более укрупненных
нормативов. Рассмотрен круг вопросов организации труда, которые необходимо освещать
в нормативах дифференцированно в зависимости от характера производства.

Табл. 10. Илл. 3. Библ. 5 назв.

УДК 658.387+658.32

Научная организация труда и формы его оплаты. Капустин Е. И. «Научная органи-
зация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 284—291.

Излагаются вопросы непосредственной связи и взаимодействия организации труда
и заработной платы в условиях экономической реформы. Определена единая цепочка зави-
симости: техника и технология производства — организация труда — организация зара-
ботной платы.

Библ. 5 назв.

УДК 658.387+658.54 : 658.58

Нормирование работ по обслуживанию производства. Мильиер Б. 3. «Научная орга-
низация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 292—304.

Рассматривается актуальная проблема научно обоснованного нормирования И пла-
нирования работ по обслуживанию производства. Приводятся разновидности норм, с по-
мощью которых должны регламентироваться затраты на работы по обслуживанию произ-
водства.

Табл. 1. Библ. 5 иазв.

УДК 658.387+658.386

Современная система подготовки и повышения квалификации кадров в машино-
строении. Васильев А. А. «Научная организация труда в машиностроении». М., «Машино-
строение», 1969, 305—319.

Освещается система организованной подготовки и повышения квалификации кадров,
являющейся необходимым условием подъёма культурно-технического уровня трудящихся.
Приводится материал о трудовых категориях, квалификациях и должностях работников.

Табл. 2. Библ. 3 назв. .
УДК 658.387+658.565

Организация производственного инструктажа рабочих-машиностроителей. Лосев А. Г.
«Научная организация труда в машиностроении». М., «Машиностроение», 1969, 320—330.

Рассматриваются два основных вида инструктажа — вводный и текущий (оператив-
ный) и конкретные задачи этих инструктажей. Приводятся различные формы организации
производственного инструктажа.

Табл. 2. Библ. 5 назв.

УДК 658.387 4- 65.012.122

Опыт организации работ по внедрению НОТ на предприятиях. Ильииков А. Г.,
Коробов Г. В., Климентьев В. П., Шлеймович М. А., Коренчук М. И. «Научная орга-
низация труда в машиностроении». М., Машиностроение», 1969, 331—352.

Излагается опыт внедрения научной организации труда на заводах: Ждановском
тяжелого машиностроения, Уральском химического машиностроения, Свердловском ин-
струментальном, Минском тракторном.

Табл. 2. Илл. 2.

Сборник статеП под редакцией Л. Я. Шухгальтера

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В МАШИНОСТРОЕНИИ

Редакторы

Корректор И. М. Борейша

издательства А. В. Почтарева и М. М. Семенова

Технический редактор И. Ф. Демкина

Переплет художника £. В. Бекетова

Сдано в производство 2/VII 1968 г. Подписано к печати 25/111 1969 г. Т-04276. Тираж 38 500 экз.
Печ. л. 32.2. Бум. л. 11,5. Уч.-изд. л. 32. Формат 70X108*/,,. Цена 1 р. 90 к. Зак. № 2185

Издательство «МАШИНОСТРОЕНИЕ». Москва, Б-66, l-й Басманный пер., 3

Ленинградская типография № 6 Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР. Ленинград, ул, Моисеенко, 10