r
МОСКОВСКИЯ СТдНКОСТРОИТЕЛЬНЫА ЗАВОД
кКРдСНЫЯ ПРОЛЕТАРИЙ)) нм. д. И. ЕФРЕМОВд
ГОЛОВКИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
МНОГО ПОЗИЦИОННЫЕ •
1
Модели УГ 9321, УГ 9324, УГ 9325
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУдТдЦИИ
УГ 9321 .000000 .000 РЭ
МОСКВА 1 9 85
l
1

L
СО ДЕРЖ АНИ Е
l. Введение
2. Общие сведения об изделии
3. Основные технические данные
4. Комплект поставки
5. Состав изделия
6. Меры безопасности
7. Устройство и работа головки
8. Смазка головки
9, Установка автом а тических головок
10. Характерные неисправности и методы их устра нения
11. Указания по экс п луата ц ии
12. Контроль головок
13. Перечень сборочных чертежей
14 . Гарантийные обязательства
Приложение:
Перечень норма т ивно-технической документации,
ссылки в РЭ
Лист регистрации изменений
3
3
4
6
6
6
1
13
16
17
17
18
18
18
н а которую даны
19
19

1. ВВЕДЕНИЕ
В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, ис­
пользованию, уходу и обслуживанию многопозиционных автоматit­
ческих головок и содержатся сведения о конструкции, способст­
вующие их рациональной эксплуатации.
Соблюдение правил ухода и обслуживания головок позволит
длительное время сохранять первоначальную точность и предот­
вратить преждевременный износ и поломку .
При . эксплуатации головок необходимо строго придерживаться
предписаний и рекомендаций, изложенных в настоящем руковод­
стве.
Примечание: руководство не отражает незначительных конст­
руктивных изменений, не влияющих на параметры изделия, вне­
сенных изготовителями после подписания к выпуску в свет дан­
ного руководства, а также изменений по комплектующим изде­
лиям и документации, поступающей с ними.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Головки автоматические многопозиционные предназначены для
оснащения токарных станков с ЧПУ, выпускаемых станкозаводом
«Красный пролетарий», и служат для автоматической индексации
режущих и вспомогательных инструментов, которые устанавли­
ваются на инструментальном диске, имеющем горизонтальную
ось поворота.
В настоящем руководстве описываются головки следующих
моделей:
УГ 9321 - шестипозиционная;
УГ 9324 - десятипозиционная;
УГ 9325- двенадцатипозиционная.
Общий вид изделия с основными размерами (без компенсато­
ра) показан на рис. 1.
3

....._
L,
Разнеры,мм
"' "'
<::,"
· "'-
Ооозначенце
LL,L,])
.,
.,
ч::,
(<:,
""
(<:,
"" ""
YГ9J2f 455 70 315 . ata
УГ9324 5G7 90 328 но
· УГ9325
Рис. 1.
Общий вид автоматической многорезцовой головки
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3.1 . Головки автоматические · многопозиционные имеют одно­
стороннее направление (против часовой стрелки, если смотреть
на торец диска) поворота инструментального диска.
3.1 .1 . Основны е технические данные головок приведены в
табл. 1.
Наименование параметра
Количество позиций
Размер поперечного сечения резцов,
устанавливаемых непосредственно
в го ,ловку, мм
Диаметр оправки устанавливаемого
осевого инструмента, мм
Усилие зажима головки, кгс
4
УГ 9321
6
50 (в проме-
жуточном
блоке)
3500
Таблица 1
Моде.пи
УГ 9324
1
УГ 9325
10
1
12
25х25
50
50
4200
4200

Наименование параметра
Максимальный допустимый опроки ­
дывающий момент от усилия реза ­
ния, КГС·М
Стабильность индексации гол овки,
мкм:
ПООСИХ
поосиz
в вертикальной плоскости
Сум ма рное время индексации, с, не
более:
при переходе на соседнюю пози ­
цию
при переходе с пер~,ой на послед­
нюю позицию
Максимальный дисбаланс установ­
ленных режущих и вспомогатель­
ных инструментов , кгс-м
Габарит головок (без режущих и
вспомогательных инструментов),
мм, не более
Масса, кг
УГ 9321
5
10
10
2
4,4
2,5
455х315х
Х310
116
Модели
УГ 93~1
210
2,7
6,7
2,5
507х41Ох
х410
154
8
16
12
ПродоАЖение
УГ 9325
2,6
6,8
2,5
507х41Ох41O
156
3.2 . Основные технические данные электрооборудования голо­
вок приведены в табл. 2.
Н аименование uараметра
Род тока питаю ще й сет и
Час тота тока, Гц
Напряжение, В
Напряжение цепи у правления, В .
.
.
Тип электродвигателя привода головки (встраи-
ваемое исполнение) .
.
Мощность электродвигат еля, кВт
Частота вращения электродвигателя привода ,
об/мин
.
.
.
.
.
.
.
.
Номинальный ток электродвигателя привода, А
Таблица 2
Величин а параметра
П еременн ый трехфазны й
50•*
380*
24*
4АВ63В4У3
0,37
1365
1,2
* По особому заказу электрообор уд ование может поставлпться с другими
стандартными параметрами. •
5

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
4.1 . В комплект поставки входит головка автоматическая
многопозиционная соответствующей модели.
Комплектация головки производится согласно спецификации
изделия.
В комплект и стоимость поставки входит руководство по экс­
плуатации УГ 9321.000000.000 РЭ.
5. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
В состав автоматической головки входит инструментальный
диск на 6, 10 и 12 позиций, в зависимости от типа головки, и кор ­
пус, включающий привод головки, механизм фиксации и датчик
положения.
Конструкции узлов приведены в разделе 7.
6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасные условия труда при использо вании головок моделей
УГ 9321, УГ 9324, УГ 9325 на токарных станк ах с ЧПУ достигают­
ся соответствием станков требованиям ГО СТ 12.2 .009-80, СТ СЭВ
538-77, СТ СЭВ 539-77 и СТ СЭВ 540-77 .
6.1. Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном на предприятии поряд­
ке к работе на станке с многопозиционн о й автоматической голов­
кой, а также к его наладке и ремонту, обязан:
ознакомиться с правилами по технике безопаснос ти в соответ­
-ствии с инструкциями завода-заказчика, разработанными на 'базе
типовых· требований по охране труда;
знать правила, изложенные в настоящем руководстве .
6.2 . При транспортировании и установке головок необходимо
применять рым-болты, устанавливаемые в резьбовые отверстия на
корпусе головки (диска), рис. 8. Грузоподъемное устрой ство и
стропы выбирать в зависимости от массы~ головки. После установ­
ки рым-болты демонтируются.
Расконсервацию головки производить в соответствии с тр еб о ­
ваниями безопасности ГОСТ 9.014-78.
6.3. При подготовке головок к работе и при эксплуатации
,станка необходимо:
надежно закрепить режущий и вспомога тельный инструмент;
во избежание удара головки о смежн ые узлы проверить пра­
вильность положения ограничительных кулачк ов на продольной и
поперечной линейках станка;

проверить надежность фиксации поворотной части головки в
зажатом состоянии при выключенном приводе;
проверить отсутствие утечек СОЖ во время поворота го­
ловки.
6.4. Персонал, обслуживающий электрооборудование головок,
обязан:
иметь допуск к обслуживанию электроустановок с напряже­
нием до 1000 В;
знать электрооборудование головок и станка, на котором они
установлены, и принципы их работы.
6.5. Головки, установленные на станке, должны быть заземле­
ны. Качество заземления должно быть проверено осмотром и из­
мерением сопротивления между металлическими частями головки'
и зажимом заземления на вводе к станку : Сопротивление зазем­
ления должно быть не более 4 Ом.
6.6. Запрещаются ремонтные и монтюi<ные работы на головке
под напряжением. Вводный выключатель на шкафу электрообо ­
рудования станка должен быть отключен и заперт специальным
устройством.
7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ГОЛОВК И
7. t . Описание конструкции.
Конструкция головки показана 1На рис. 2.
Движение от электродвигателя 17, встроенного в гильзу 21'
ко,рпуса 23, при помощи поводковой муфты, выполненной на тор ­
це вала ротора 16 и водила 24 планетарного редуктора, сообщает
tя блоку сателлитов 12. Один из IНИХ сопрягается с нелодвиж~ным
зубчатым колесом внутреннего зацепления 26, а др угой - с под­
виж1ным зубчатым колесом 9, на ступице которого выполнена
трапецеидалыная резьба, а на торце - зубчатая муфта. При помо ­
щи зубчатой муфты и винта 3 деталь 9 соедищrется с кулачком
управления индексацией 4. Радиальной опорой детали 9 служат
бро,нзовые полукольца 29, торцовой - подшиП1ники 10 и 11 .
С резьбой ,на детали 9 сопрягается фла1Нец-гайка 8, прикреп ­
ленный к шпинделю 5 головки, благодаря чему послещний может
совершать вращательное и поступательное движения . К шпинделю
прикреплены инструментальный диск 1 и фиксирующая полумуф ­
та 31 с круговым зубом. Вторая полумуфта 30 заr(реплени на кор­
пусе головки.
На торце гильзы 21 установлен датчик 19 углового положы~ия
ш-1струменталыно г о диска, выпол1Ненный на герметичных магнито­
управляемых контактах (герконах) и соединеrнный с фланцем
шпинделя nри помощи валика 22 и муфты 20. Датчик защищен
кожухом.
7

6
4
J
2
1
1
-
f
7
2
1
1
8
f
{
J
2
0
Р
и
с
.
2
.
У
с
т
р
о
й
с
т
в
о
а
в
т
о
м
а
т
и
ч
е
с
к
о
й
м
н
о
г
о
р
е
з
ц
о
в
о
й
г
о
л
о
в
к
и
А
-
А
3
2
J
J
J
4
-
J
J

В ,н иш_е корпуса размеще~ны набор клеммных зажимов электро­
коммуникаций головки, РС-цепочки двигателя и микровьшлюча­
тель 14 контроля сце плен ия полумуфт 30 и 31.
Включение подачи СОЖ ~на и~нструменталь~ный диск осуществ­
л я ется при нажатии диском ·на толкатель клапана 6, встроен~ного
в пла~нку 7, прикре плен ную к корпусу головки.
7.2 . Работа го ловк и.
Головка работает по следующему циклу (за исходное положе-
1Ние принято показа1Н1Ное на рис. 2 зафиксирова,нное положение):
снятие усилия и расцепление плоскозубчатых муфт, поворот инст­
румента льного диска до заданной позиции, предварительная фик­
сация, сцепление муфт и сжатие их с необходимым усилием.
При пуске двигателя деталь 9 и кулачок 4 ~начинают вращать­
ся против часовой стрелки. Поскольку полумуфты 30 и 31 сцепле­
lНЫ и шпиндель ,не может вращаться, за счет взаимодействия резьб
на деталях 8 и 9 происходит расцеплеJНие полумуфты. К око1Нча-
1Нию расц епле~ния приурочено соприкосновение уступа кулачка с
пальцем 35. При продол жении поворота фиксатор 34 под воздей­
ствием скосов на детали 32 входит в паз на кулачке, обеспечивая
с цеп лени е привода и шпинделя.
Когда инструментальный диск достигает ~необходимого углово­
го положения, по команде датчика 19 осуществляется реверсиро­
ва~ние двигателя и, соответст ве1Н1НО, изменяется направление вра­
щения деталей головки. При этом фиксаторы 33 и 34 западают в
пазы фла1Нца 32, кулачок освобождается и происходит расцепле~ние
привода и шпинделя. При дальнейшем вращении привода осуще­
ствляется сцепление фикси рующих полум уфт и создается необхо ­
димый натяг, величина которого зависит от установки токо вого
реле цепи двигателя в электросхеме станка . Токовое ре ле управ­
ляет отключением электродвиг ателя .
7.3 . Основные регули ровки.
7.3 .1 . Поворот шпинделя должен 1Начи1Наться после его выхода
из сцепления полумуфт на 0,5±0,2 мм. Эта величи1На !Настраивает­
ся перестановкой кулачка по торцовым зубцам детали 9. Пере­
~становка на один зуб дает перемещение шпинделя на 0,45 мм.
7.3 .2 . Для правилыной фиксации шпинделя необходим его пе­
ребег относитель~но зада1Н1Ной позиции на 5-8°.
Эта величина
уста1Навливается поворотом датчика 19 .
7.3 .3 . Микровыключатель 14 должен срабатывать за 0,5-
1,5 мм до конца хода шпинделя, что достигается за счет переме­
щения пла1Нки 13 микровыключате ля.
7.4 . Кинематическая схема.
Кинематическая схема головки приведена на рис. 3. Плане­
тар1Ный редуктор, выполнен~ный по схеме 2К-Н, имеет два испол-
1Нения по передаточному числу:
9

Рис. 3.
Кинемати чес кая схем а
i=81 - для головки м одели УГ 9321;
i= 117 - для головок моделей УГ 9324 и УГ 9325.
Ооновные параметры элеме1Н то в ки1Нематики приведены в
табл. 4.
7.5. Применяемые подшипники.
Применяемые подшипники указан ы в табл. 3.
Условное обозначение
подшипника
1 Номер позиции на рис. 2 / Количество 1
Таблица 3
Приме ч ание
Подшипники шариковые радиальные одноря дн ые , ГОСТ 8338-75
5-1000816
5-1000905
5-1000911
27
11
25
28
2
3
80Х100Х10
25Х42Х9
55Х80 Х 13
17 Х47Х14
303
Подшипник шариковый радиальный. одноря ,дн ый с з а щитными шай б ам,и ,
гост 7242-81
sа2оз
117Х40Х12
Подшипник роликовый упорный с цилиндричес кими ролика ми одинарн ый,
гост 23526-79
15; 18
2
4-9113
10
160Х90Х18
10

Основные параметры элементоц кинематической схемы
Таблица 4'
111 "
lil. Модуль Угол вин-
Коэффи-
0111° нлн шаг товой ли -
Модель
Примечание
Наименование
,;.,ot
винта, rn,
нии, 11,
циеит сме-
головки
С)...о
="' ><
мм.\ ..
град
щения
::r "'~
- Полумуфта
24
-
-
-
УГ 9321
верхняя
20
-
-
-
УГ 9324
Резьбаi
круговая
24
-
-
-
УГ 9325
Винт-колесо
1
УГ 9321 Резьба спе-
зубчатое
2
1
8
4°46'21 н
-
УГ 9324
циальная
трапеце-
УГ 9325
идальная
левая
Вин-колесо
УГ 9321
Резьба
зубчатое
27
2,25
-
+о. 928 УГ 9324 врутренняя
УГ 9325
Блок колес
УГ 9321
зубачты х
24
2,25
-
-!-0,6 УГ 9324
• УГ 9325
К:олесо
30
-
УГ 9321
Резьба
зубчатое
--
2,25
-!-0 ,928
внутренняя
29
-
УГ 9324
УГ 9325
Блок колес
27
-
УГ 9321
зубчатых
--
2,25
+о,6
26
-
УГ 9324
УГ 9325
Электродви-
УГ 9321 Данные см .
гатель •
-
-
-
-
УГ 9324 в табл. 5
УГ 9325
7.6. Использование головок при центровых работах.
На головках моделей УГ 9324 и УГ 9325 инструмент дшr
центровых работ устанавливается с помощью вспомогатель1Ных
н

втулок в расточки инструментаЛЬIНОГО диска. Подача саж осу­
ще ствл яется в рабочей позин,ии через вспомогательные втулки. На
головках модели УГ 9321 (рис. 5) и1Нструмент для центровых ра­
бот уста1Навливается в блоки 1, которые монтируются на торцовой
поверхности инструментальной головки в позициях 1, 3, 5. При
установке блока необходимо вывернуть пробку 2 и, в случае ра­
боты с саж, ослабить винт 4, вынуть шарик 3 и ввернуть проб­
ку2врезьбу5.
12
7.7. Электрооборудование головки.
Электросхема головки представлена 1На рис. 4.
11
SI
S2.
+,
сR
Рис. 4.
Электросхема
Перечень электрооборудовшния головки приведен в табл . 5.
Таблица 5
Обозначе-
Зона
нне пози -
Наименование
Количество
Примечание
ции
(см. рис. 4)
м
Двигатель 4AB6GB4Y3
1
1365 об/мин, 220/3.8() В,
ОСТ 160•.Б!О.0'27-76
S1
Датчик положения ТЦ-532
1
УГ 9321-02
Датчик положени я
1
УГ 9324
УГ 9'324.002,000.000
Датчик положения
1 УГ 9325
УГ 9324 :0020'00.ООО-О 1
S2
Микровыключатель МП-1101
1
ВУ4, исп. III,
ТУ 16-526 .329-78
R-C
Блок R-C цепочек
l
1
УГ 9321 .002000 .000

7.8 . Оснащение головки.
Головка комплектуется и,нструменталыными дисками, изобра­
женными на рис. 5, 6 и 7. Технологические возможности ста,нка,
оснащенно го этими головками, описываются в руководстве по
эксплуата ции соответствующего ста1J{ка .
164
А-А
7J"!O,f
Рис. 5.
Инструментальный шестипозици·онный диск
УГ 9321 .003000 .000·
8. СМАЗКА ГОЛОВКИ
б
Смазке подлежат следующие устройства головки: подшип1Ники
двигателя, детали планетарного редуктора, резьбовая передача ,
все подшип1Ники каче~ния и скольжения, предварительные фиксато ­
ры и фиксирующие полумуфты. Смазку необходимо производить
ежегодно.
13

Рис. 6.
Инструментальный десятипозиционный диск
УГ 9324.00300,0.00
Перед смазкой головка разбирается и каждая деталь тщатель •
1но промывается и очищается от старой смазки и загрязнений.
Для смазки планетарного редуктора, подшипников качения и
скольжения, ' а также винтовой передачи рекомендуется «ЦИА­
ТИМ 201», ГОСТ 6267-74 . Поверхности фиксирующих полумуфт
смазываются тонким слоем смазки УСс2, ГОСТ 4366-76.
14

ф /J!l,7t4-:J,:g;
~k--"
7"7
1
JO"l 1
Рис. 7.
Инструментальный двенадцатипозпционный диск
УГ 9325.0030001. ООО
Аналогами указанных смазок являются:
«ЦИАТИМ 201»:
Англия - , Aeroshell Crase 4DTD - 825А
ФРГ-NВU 15
США- MIL - Cr- 3278А
УСс2:
США, Англия - Shell Axinus - «Sheel» Tractor Crease Biameta
15

\
9. УСТАНОВКА АВТОМАТИЧЕСКИХ ГОЛОВОК
9.1. Распаковка.
При распаковке сначала необходимо снять верхний щит ящи­
ка, затем боковые щиты, избегая повреждения головки распако­
вочным инструментом.
цм.
□
Рис. 8.
Схема транспортирования
автоматической головки
9.2. Транспортировка.
Транспортирование осуще­
ствляется в соответствии со схе­
мой, приведенной на рис. 8,
правилами, изложенными в
разделе 6.2 настоящего руко-
водства.
9.3 . Удаление антикорро­
зийных покрытий.
Перед установкой с поверх­
ностей головки удаляют анти­
коррозийные покрытия дере­
вянными лопаточками и сал­
фетками, смоченными уайт­
спиритом. Очищенные поверх­
ности необходимо немедленно
покрыть тонким слоем масла
И-ЗОА, ГОСТ 20799-75.
9.4. Установка головки.
При установке головки на
станок необходимо обработать
компенсаторный проставок под
головкой, обеспечив совпадение
высоты оси оправки, установ -
ленной в инструментальном
диске, с осью шпинделя станка. При отсутствии оправок (модель
УГ 9321) обеспечивают совпадение высоты вершины резца с осью
шпинделя станка с погрешностью не более ±0,1 мм.
Головка прикрепляется к суппорту при помощи четырех бол ­
тов и двух конических штифтов .
16

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
10.1. При работе головок могут возникнуть неисправности и
сбои, вызванные нарушением указаний по уходу и обслуживанию .
Перед устранением неисправностей необходимо ознакомиться
с разделом 7 настоящего руководства и перечнем основных' воз­
можных неисправностей, приведенным в табл. 6. При совпадении
характера неисправностей с описанными пользуются предлагаемы­
ми методами их устранения. В противном случае рекомендуем об­
ращаться за консультацией на завод-изготовитель.
Характер неисправности
Нет поиска заданной
позиции автоматической
головки
При реверсе электро-
двигателя
инструмен-
тальный диск имеет
большой угол реверса до
предварительной фикса­
ции
Нет команды от микро­
выключателя -контроля
зажима
Нет подачи СОЖ на
рабочую rfозицию
Причины возникновения
Обрыв соединительных
п роводов цепи управле­
н ия, неисправность дат­
ч ика углово,го положения
Нарушена регулировка
по углу разворота дат­
чика положения
Обрыв со€динительных
проводов
Повреждение микро­
выключателя
Нарушена регулиров-
ка положения
микро-
выключателя
Засорение каналов под­
вода саж или предо ­
хранительного клапана
Таблица 6-
Методы устранения
Устр а нить место об­
рыва. Заметить соответ­
ствующий геркон и за­
м€нить его исправным
Правильно выставить.
и
надежно закрепить
датчик
Устранить место об­
рыва
Заменить микровыклю­
чатель
Отрегулировать и за­
крепить планку микро­
выключа теля
Каналы продуть ежа~
тым воздухом, клапан
разобрать и прочистить
11 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Головки предназначены для работы на станках в цехах меха­
нической обработки различных отраслей промышленности.
Температура в помещении, где они устанавливаются, должна
быть в пределах от + 15 до +40° С, относительная влажность - не
более 80% .
• Запыленность
помещения - в пределах санитарной нормы .
Во з можно присутствие в окружающем воздухе чугунной и алюми­
ниевой пыли.
• Допустимый уровень вибрации :
частота - 150 ... 250 Гц ; амплитуда - до 15 мкм.
1Т

\
Для охлаждения инструмента 1Нельзя применять жидкости с
-агрессивными примесями. Водородный показатель охлаждающей
.жидкости должен быть в пределах Рн = 8 ... 8,5.
Все сведения о ремонте головки заносятся в формуляр сведе­
_ний о ремонте станка, на котором она устанавливается.
12. КОНТРОЛЬ ГОЛОВОК
Контроль головок осуществляется в соответствии с тех нически­
ми условиями на головки.
13. ПЕРЕЧЕНЬ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Таблица 7
Наименование
Обозначение
Перечень Количество Примеча -
листов
листов
ние
.
Головка автома-
УГ 9321 .00·0000.000 СБ
3,4,5
3
тическая универсаль-
ная
Головка автомати-
УГ 9.324.000000 ООО СБ
l
1
ческая универсаль-
ная десятипози-
ционная
Головка автома-
УГ 9,325.0000'00.<ООО СБ
l
l
тическая двенадца-
· т.ипозиционная
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬ СТВА
14.1 . Завод-изготовитель гарантирует соответствие автоматиче­
ских головок установленным требованиям и обязан в течение га­
рантийного срока работы головок безвозмездно заменять или ре­
монтировать вышедшие из строя автоматические головки - при
соблюдении потребителем условий эксплуатации головок , транс­
портирования, хранения и упаковки.
14.2 . Срок гарантии - 18 месяцев.
14 .3 . Начало гарантийного срока работы головок исчисляется
со дня пуска в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев для
действующих и девяти месяцев для вновь строящихся предприятий
.с момента прибытия головок на станцию назначения или с момен­
та получения их на складе завода-изготовителя.
;18

Noп/п1
2
3
4
5
6
7
8
Изме-
нения
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации,
на которую даны ссыяки в РЭ
Обозиа чеиие
Группа
гост 4366--76
Б31
ГОСТ б267-74
Б32
гост 9.014-78
Т96
гост 20799-75
Б22
гост 12.2.009-80
Т58
СТ СЭВ 538-77
СТ СЭВ 539-77
СТ СЭВ 540-77
Линия отреза
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ'
Номера листов ( страниц)
1
Номер
Под-
изменен-
заменен-
1
1
аниулиро- документа пись
ных
иых
новых ванных
-
"
ПРИЛОЖЕНИЕ
Номер~ страиицw
Дата
Срок-введения
изменения

•}(
-1i
1
,•j
-,
..
(_
-
!,_
,?
,L-
/ -q2:-
1'
ПоАJJвсаво в печать 19.07.85
Тираж 9000 экз.
Зак. 881/101-3
Твпоrрафвя ВНИИТЭМР, г. Щербинка