/
Похожие
Текст
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1,
ЗЕ711В, ЗЕ721ВФ1-1,
ЗЕ721АФ1-1, ЗЕ721В-1, ЗЕ711ВЛ, ЗЕ710А
Руководство по эксплуатации
ЗЕ711ВФ 1.00.0.000.0.00 РЭ
СТАН КОКИ ПОРТ
J .2. Состав станка
1,2.1. Общий »ид станка с обоэлжче№м состав-
ных частей представлен яд рис. 1
1.2.2. Перечень составных частей станка дан
в табл. 1.
-_2г“ки ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711В-1.3Е711В.ЭЕ7»1И-1,
ЗЕ721ВФ1-1 целес-ообраэио ксоолчаовать для тоя-
;<Ь1Х работ, а станки ЗЕ7ИАФ1, ЗЕ721АФ11,
ЗЕ710А — для особо точных работ.
( । Н^ия^нне и область применена
кЯ пдоахошлифоямьиыес крестовым сто.
₽»? горизонталмвм шлющ«ле»1 3E711Rdgi
I ддО.Лф!. ЗВ711В, ЗЕ721ВФ1.1. ЗЕ721АФР ’
Г ’fill»1' JE71I2k*’ ЗЕ710А "Релныначены для
3^ , мня периферией круга плоских, поверх
*’’*•! рааличных изделии, эакреплеиных на
*2ае стола. МЯГКИ,НОЙ и электромагнитной
или ° 'no-:'»:6;reiiHB Возможно млифо-
[ «’’L ropuiJM круга вертикальных поверхностей
•д iприменением специальных приспособлений
Е (^офилироваяия шлифопальных кругов и
«^-хош» детелей на станках Возможно профиле
^дянфованне поверхностей и пазов, однако
I £л>л« экономично данные работы производить
ЗЕ711В,ЗЕ7!1В-1.3Е72ГВ-1
Станки ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1, ЗЕ721ВФ1-1,
jjTZlA^l-1 имеют программированный (с цифро-
ЫВ1 нкдакпшие^сьем припуска, при котором
j яЗеспея: взстся черновая автоматическая верти-
1 хххьиая подача с переходом в цикле на чистовую,
1 чистовой подачи при достижении
аймяого размера, ш-тожныние и охекок шли-
1 фояалыюго круга.
1 Т««1ИЧВ1КОВОПИСЛНИ18
"О"»
"Ы.одстолв . „иу я^* Р”*1~ СТплоща,
п|токХ,в,в,7’'Л’*Н'^™ 7₽°»вем итм.ггащ,
круП11острчйи1,^;,роК.'’»Х'Х^Н*” “ "
я„^“ “П‘В- М-/21Е1>. ЗЕ711В-1. ЗЕ71ОА
X^L^"""4e<:KyW ’чтакявхку» И пыирст.
«ую Подачи с настройкой размеров
Jth стыки ъреднюнячемы для нслол»оманмя
единичном, мелкосерийном и серийном про их
врдстне.
2
5
Намм еяовшше
Станина
Колонна
Устройство сп
счете вертикх;1ь-
ник лер-эмслвнмй
Датчик контроля
размере изделия
Суппорт кресто
Стол
Кожух шлмфо*
ЖАЛМЮГа круг»
8Е711ВФ1
ЗЕ7ЦВ.
10.0.000
О 00
ЗЕ7ПВФ1
И 1000
0.00
ЗЕ711ВФ1.
1в. 2.000.
0.00
3E7UB.
20.0.000.
0.00
ЭЕ711В
21.0.00.
0.00
ЗЕ711В4 I
134.1-000.
0 00-02
ЗЕ711ВФ1
39.0.000.
0.00
ЯЕ711АФ1
3E7UB.
10.0.000.
0.00-01
ЗЕ711ВФ1
11 J 000
0.00
ЗЕ7ПВФ1.
16.2.000.
0.00
ЗЕ711АФ1
20.1.000
0.00
ЗЕ711АФ1-
21 0.000
0,00
ЗЕ7ЦВФ1.
34.1.000.
0.00
ЗВ711ЯФ1
39.0000.
0.00
ЭЕ? ИВ
ЗЕ7ИВ.
10.0.000.
0.00
ЗЕ731ВФ’ 1 ЗЕ721АФ1 I
8Е721ВЛ 8R111B1 SE7,0А
ЗЕ721Й-1.
10.0.000
0.00
ЗЕ7ИВФ1 ЛВ7ИВФ1.
11 I ООО
0.00-09
3E7113-1
16-2-000.
0.00-16
ЭЕ711В.
20.0.000.
0.00
3E7U0.
21.0.000.
0.00
ЗЕ7ИВФ1
34.1.000.
0.0002
11 1.000.
0.00-04
ЗЕ711ВФ1
10.2.000.
0.00
3R721B-1.
Ю.О.ОО0.
Ъоооь
ЗЙ7110Ф1
И 1.000
0 00-04
ЗЕ711ЙФ1
16.2.000.
0.00
8Е711В-1.
70.0.000.
0 0004
ЭЕ721ВФ1-1
21.0.000.
0.00
ИЕ7ПВФ1
34.1000.
П .00 04
ЗЕ721АФ-1
20.1 000
0.00
I ЗЕ721АФ1
21 I 000.
0.00
ЗЕ7ПВФ1-
04.1.000.
|оО(М)4
ЗЕ721ВФ1
39 0.000
0.00
ЗВ711ВФ1.
22.2.000
0.0004
ЗЕ721Й-1.
Ю.О.ОрОь
0.00
3E7UB-1 BE7I0A.
110.000.
0.00
го.оос
0.00
ЭЕ711ВФ1. ЗЕ711ВФГ.6Е710А.
11 I 000
0,00-04
111 1.000. ill 1 000
р.00-09 ООО
ЗЕ7ПВФ1 8Е711ВФН387иВФ1
16.2.000. 16.2000. 116.2.000.
О.ОО-П 000-16 0.00-14
ЭЕ721В-1 ЗЕ711В-1.13Е7ЮА
20.0.000. 110.0.000 |20.0,000.
ооо 1ооо |0-м
ЗЕ721ВФ1-11ЭЕ71 IB-1 ^ElllA*1
21.0.000 310.000. 121,1 000
о.оо о.оо У00-1*
ЗЕ711ВФ1 |ЗК71^?У1|31^1^^1
34.1.000.
34.1.000.
0.00-02
1.00-02
О 00*04 v-тете -- |
ЭЕ721ВФ1’1|ЗЕ7иВФ1'ЗВ711МЬ
36.0 000 рлМ*
ЭВ711ВФ1.ВК721ВФ1 1
7
0.00
ЗЕ711ВФ1 ЗЕ711ВФ1
ЗЕ7ПВФ1 ЗЕ711НФ1
Я
вл .ооо
.00
39.O.OOO.
0.00
39-0.000
0.00
ЗЕ7ИЭФ1.
22-2.000.
Фдампм для
шхмфомльяого
круге
Мекхнизм попе-
pewoA лрддчн
|22.2.000.
00-04
22.2.000.
0.00-16
22.2.000.
0.00
22.2.000.
0.00
ttf.OWh
0014
ШПАФ1. денА*ы 1£711»»( S£71t»l 1 эгшв. aE7tt»i 38ГГ10А
Г_', : • Л • • • • • ♦ ♦ |
м«р*иеже* в • •
3 Рредвнм >цмм охжжмшл ___ 4 *мяч^тр ж <жтрсм М*рут*и — •
пжмжа-л Круг» _ * — ♦
*
.•'жйЯасЛ muHBT *
• ♦
'iojnaurt npma 9Я*НЖ'' • • - —
Няма(91аи**ргхшык4 осжм» • « “• - - ;
fl « ft
>мг JS7TV ИЛИ-'
Jtl&gAMr er
h<C 2 Р1Ц1(|* ЫД —* О*ГШМ |П|МЙ11Я1Р
П^оЛатм »Aa 2
Пояс DM* № рме. 2. ШВ7НАФ1, ЗВ721АФ1 1 WllMl ЭК72)МХ-1 УЛИВ, W711H 1ЯШ&1 3S71U
Оргамы угфдмлвясмя It кЖ ыжмшн
——. ж л
10 ТумСмир „Освети* якяочжортхт- Ч*ио”
n Маяодюс рушог© предолгого cwpmti- m«UR СТОП* л
12 Болт фиксации хриггжого сушюртж л •
1» Рышг продольного pw»pc« 4 • •
14 Упор рагуххрстжиял •***«"*• «**
16 МЧЯОГО «ОД* Упор осрООПИ*1 neri»pawM'o ход* * • ♦ • 4 •
id 17 Рукожтк* вкпюэджма пЖ«о4 т®4** арД гюдв<м Ма**^"* ттмоА порИм^0* тдЯМ • • • » _ ] »
Таблиц
П«и-1 ция кв 1 Орглюг уприленнл мх нажааекн* рас. 2.1 | .1 ЗК7ЦАФ1. |зе?21АФ|4 ЗЕТ 11ВФХ ЗЕ7218Ф11 ЗЕ711В. ЗЕ7218-1 ЭК7ИВ-1 ЗЕ? 10А
1 ' Кронштейн устам- акх ххдкхаторе ♦ • ♦ ♦
2 . Кронштейн уст*жо«кнлмоакнмихро ♦ ♦ ♦
, мктрмчегхой
3 ‘Рукаятх* крана ахлажрасха • ♦ ♦ ♦ а
♦ * Амперметр контроля нлгруэкл шлхфо- ♦ ♦ — ♦
j ы явного круг» у Лампа „Нет смазки”
♦ ♦ ♦ • *
аклкмвГ ’ ^^у^/*-пр>а од вхлю **”" ♦ ♦ *
-- ’***'*' Жг»тммапи-.эй подачи ♦ ♦ - - -
Рас. 2 Расположение органов управления X табличек с символам»
Яроймжснис гибл- 2
Поли- ция к* рис. 2, Орг хим управления и их ниаиекм ЗЕ711АФ1, ЗЕ721АФ1-1 ЗЕ711ВФ1 ЗБ7213Ф1 1 ЗЕ7ЦВ, ЗЕ721В-1 SE711B-1 1 ЭВ710А
10 Тумблер „Освещение .жлючено-отКлЮ- чено” ♦ ♦ • 4 1 ♦
И Маховик ручного продолыюго переме- щения столе ♦ ♦ * ♦
12 Болт фиксации крестового сутшартв ♦ ♦ ♦ ♦ Я
13 Рыяг продольного репере.. + ♦
14 Уаор регулирования величины поо*- ргоюго хода ♦ ♦ 4
1Ь Упор ограничения поперечного хода ♦
16 Рукоятка включения тонкой попереч- ной подачи ♦ ♦ 4
17 Маховик тонкой поперечной подачи « + 4 ♦
•t ,^Ц ,f c (
-дек
8. Ся«М»
Gv>ny* (U4r*MV M*1*pR*r
' ‘“c"t',T££* —.— - y^ 247..-ЯЯЬ
к». Р«< T<K»O* — ££«•< ЯГ?|«“3' ..»ж* so 1 л4*>* 1 .«*»• ,<>». «•<* SO I 1 Ю c --fSSr 106L>“7* lir .tn ” ’^‘"tn ?l м/n > ro^iroCT’”3 СиЛ»4°Л‘ wl.WxrocT3M’-’ ^.„xrocr33*’-’ ^.oxfocr3»3-’1 22U. . 206. ,Ы11|ПШЗЬ 42 iW- . .286, С.,-- MRC *6 •<> g'2U. . .2W6. бмНШСЗЬ 43 •220. .286- Лкя 1IRC 36- <2 В 229. • .286, <ч-,шс 36. 4» КС 36. 43 5а41 >звь л «9. -28». W ’ 22|«см:.4» Тис м •<* ,?Skc>Г« ни 12S о»6
SX-> 0 :» 1 10 4
ТОМ* м ft! ! Г»; 5 ; ; 1 I 1 1 6 J 1 I 1 1 1» 10 » « W i< 6 10
MtXAKxMX ЖЯТН мжпмк>* яви®* ИЮПЗ'^1*’ ) it) c»1»<oxrocT4M’"” 4u€txllRC *6- •л2’
То ж» г jbo7^*ie*x* 1 6 с^иохгосг333’-’1 HI) 339. ?8’*
М»хжхктм Мрт* хапмгоЛ аоя** тьж* S3 29 60 50 | ПрД»О» 1 0 35 с...«хгост«« 71 п„ммгосг*м»-’' Tipis 0.» • S.2. нас «'...« TIPI h 0,а. • .l»9 НЯС 48- .66
•» 30 IO0l S-J»51'«s" вреьо* 60 > 1 6 65
Рмухтор ж*Р^ «жлмюй ПОЯ'*- Тож* Мел**1** вй?пг 35 1
36 37 33 40 30 1 т*о* 1 ле»ое , 26; 0-1В°’« 3 6 a i 32 60 10 B^SFO»^ ГОСТ ^5-6 Бро км ЬР- 9УС ГОСТ’Г^СТ low- n g£&°roCT‘“3--’ с™.ь<охгостзм3"” НВ 241 ИЙ 2'20. • -28Ь, ^йнпсм-.м и (1229. - .286. 'XllRCSS.. « 1 ИВ 229. -286. ^-»нс,аЙ6
К<ЯЫ‘ОЛ воя»* То же 41 100: р*|8°|0 CT«wWX ГОСТЧМ»-’1
.. 42 43 40; £-1К°1Ь I лж*о* 1 36 см» 10X ГОСТ «MS-71 118 220. . .28о« ТВЧЬО.в. . Л «2 HRC 48. -80
с«л» «ОХ ГОСТ «МЭ-П НВ 229. 280 HRC 36. • *2
44 ЦЮ; С-«°ы IS НВ 220. • .386-
л»ж>* w i G 65 см «оХ гост IMVI
РеяТКГОР *’РТ^ кжлхяоА «адм* 1 2 TB‘t Ь 0.8- Л*2 HRC 48 ьв
То же 2 30 s 32 10 Еро«м Sp.OUCS-S-S на 24». • •2ЙЬ
М«*хн»ом ж-гртн- мжаьвоЛ хкша« То ж» 3 Ю If 12 100 62 M Зв 2 2 2 10 10 10 4rry>C4JI^0 CM><srocr wo~7<_ НВ Ml- .МВ НВ Ml. .Мб
ИрыЪ'Ллмниг тайл. <
Купи 11ПМТ Пои, •Ыя ив |»И® Ч Hix Г.г^: MG, hH — Модуль 1 HJlM ,<l»r, 1 Ширин. иТкьдв -,уГк 4*1010 H1>- •IBC1. MW М«т«1ЖШ1 ? h II I
Мнммям |>у'ок>го r>»lwMr щ.Кмя столе То ж*> н 94 32 33 34 ЛО IK га 2Ь аь 24 1 I a a 6 Ю Стиль 4Ь 1ЧХГТ TCW-14 Отвп» 40У. ГОСТ 4b4J-7l Стм» 40Х ГОСТ 4ЫЗ 7| (Т»Лк40К НЮТ 4IJ43 TI । С.ТМПЬ 40Х ГОСТ 4 1 Зув» тачь о.а. ».а ИКС 4», ,Ь0 1уГ.»я ТИЧ h О.И 1 л ИКС 4Ь ЛО Illi 241. . 2bf) TK'lhO.n. 1Л КШ’4Ь .ГЛ | ив . лна, 1 тубы, 1 тнч h ОЛ.. .|Д р(НС4». .6Й
Р«н. 4 Стлияил
1.3.5. Станика
Станина] (рис.']) коробчатой <|юрмы являете*
ochouuhhbm jui« гнойных узлов стияка. 11а ее порх-
ни ж платиках копятся напрапляющне кдчвкня
ДЛИ суппорте и установлена колонна. Правая
направляющая 2 плоская, воспринимает перги-
калмше нагрузки, а левая П-образнвн иапрьвлн-
ющал воспринимает как нертиквльные» так и
горнкпггальныо нагрузки. Привил направляющая
защищена лезгтой 3, закрепленной на суппорте.
Сверху на стняине кропится пластина для фикса-
ции суппорта и линейка 4 для отсчета поперечных
перемещений, К передней стоике станины крепят-
ся механизмы вертикальной и поперечной подач.
Слева тумбы-станины (кроме станков ЗЕ7ПВ-1
и ЗЕ71ОЛ) установлен фланцевый электродвига-
тель 10 ускоренного перемещения, который кре-
пится на поворачивающемся вокруг оси 9 крон-
штейне в. ill хна 7, ремень6 закрываются кожухом
5. Поворотом кронштейна обеепсчнеастск натяже-
ние ремня, передающего В|ШпеНИо от зпектроддн-
гатолн на редуктор вертикальных перемещений.
Внутренняя полость станины служит для ра>
водки коммуникаций 1илрооГ>орудопыо<п и смаз-
ки.
На станках ЗЕ7ИВ-1 к ЗЕ71ОА отсутствует
фланцевый электродвигатель 16 ускоренного пере-
мещения, ось 9. кронштейн 8, шкив 7, ремень В и
кожух 6. Ускоренное перемещении осущестьлнет-
ся от злектродвмгатвлд с печатным якорем, кото-
рый установлен в механизме вертикальной подачи.
1.3.6. Колонно
Колоша (рис. Б) сЛесплидает вертикальное
перемещение шлифовальной головки по двум
6. Колота
замкнутым KanpawHjtouuiM Качения. Направляю-
щие riouepXMCcni o6jx *wDtu<u сомой колонной 14
н гслпккамн 4. пркнорнутыми к се передней по-
верхности. Переднее и ладнее окна колонны защи-
щены щитками 5 и 0, перемещающимися в пазах
боковых плавок 1 и 7. Планка 1 имеет Т-образ-
ный пах где устанавливается устройство отсчета
вертикальных перемещений или датчик контроля
размера изделия.
Для ограмкчения подъема шлифовальной голов-
ки в верхней части колотил расположен микро-
переключатель 13. При нажатии на микропереклю-
чатель упором 12, установленным нд шлифоваль-
ной головке 11, отключается электродвигатель
ускоренного перемещения шлифовальной голов-
ки.
Вертикальные направляющие 2 качешея толстим
собраны с предварительным натягом. В продоль-
ной плоскости натяг создается кликом 3, который
перемещается винтом 10.
В поперечной плоскости натяг обеспечивают
пружины 6. Винт 9 вертикальной подачи крепится
к нижней плоскости корпуса.
Рнс. а.НапршАЯкшикЯ левая яаперечэия
1.3.7. Яалравляюи^дл левая поперечная
Направляющая левая поперечная (рис. 6) имеет
П-образную форму. Она воспринимает как верти-
кальные, так и горизонтальные нагрузки. По бо-
ковым плоскостям П-образная направляющая
1 с роликами Б собрана с предварительным натя-
гом. Нетях роликов 6 создается кликом 3, кото-
рый перемещается винтом 7 я фиксируется винта-
ми 2. С боковой стороны направляющая 5 поджи-
мается к станине планкой 4. Защищена левая
направляющая гармошками 8.
1.3.8. Устройство отсчета вертикальных
перемещений
Для точкой установки и отсчета вертикальных
перемещений шлифовальной головки на ее корпу-
се справа предусмотрен кронштейн 1 (рис. 7)
с микрометрическим винтом 2. Упор 4 с индикато-
ром 6 крепится в Т-образном пазу в передней план-
ке 6 колонны и имеет возможность установки нд
всей высоте перемещения шлифовальной головки.
Болт 3 служит для предотвращения поломки
индикатора б при движении шлифовальной голов-
ки вниз и перемещает упор 4 при движении шли-
фовальной головки вверх для предотвращения
набегания защиты стола на упор 4.
1.3.3. Механизм отсчета поперечных перемещений
(рис. 8)
Механизм предназначен для точной установки
стола и отсчета перемещений. Справа на станине
станка крепится планка 4, в Т-образном пазу ко-
торой установлен кронштейн 3 для закрепления
индикатора 1. Кронштейн имеет возможность
устанавливаться ка всей длине планки 4. На суп-
порте станка установлен упор 2. Линейка б закреп-
лена на станине, а указатель 6 — на суппорта.
t*MC, 7. YerpoftettHS ОТСЧОТв ИврТИКяЛЬИЫХ ПОреМГЩОКНЙ
стояков ЭЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1. ЗЕ721ВФ11, ЗЕ731АФ1 1
13.10. Датчик контроля размера изделия
Длтчюс предааздачеи для управления жлтомжтя*
ческой верттпезданой подачей. Он обеспечивает
авюштжеское переключение с черновой подачя
к* чистовую, установку желаемой величины чисто-
вого припуске « отключение подачи при достиже-
нии заданного размера. Датчик установлен на ко-
лонне и перемыкается я Т-образном пазу. фикса-
его в нужном положении но высоте произво-
дятся гайками 4 (ряс. 9} На шлифовальной голов-
ке установлен кронштейн 1 с микрометрическим
упором 2. который воздействует на упор датчика
5, связанный с контактами пвреклктався команд.
При шлифовании партии деталей после каждой
правки шлифовального круга для обеспечения
получения заданного размера по высоте микро-
метрический упор 2 следует переместить вверх на
величину уменьшения шлифовального круга по
радиусу.
При износе шлифовального круга ив 26 мм по
радиусу мнкрометркческий упор 2 возвращает-
ся в исходное нижнее положение, а электро кон-
тактный датчик леремешхетсн эняз по пазу. Для
лрадаугвращеяия поломки датчики при теремеще-
кии шлифовадыюй головки из нижнего положе-
ния вверх он пяремахдается вместе с головкой
болтом 3.
10 Прнмрд шлифовального круга
1-3.11. Привод шлифовального круга
Шляндщн» шлифовального круга приводится во
вращение от злектродвигателя 1 (рис. 10) через
поликлиновую ременную передачу. Натяжение
ремня 2 осуществляется винтом 3, перемещающим
кронштейн 8.
Кронштейн 8 крепится винтами 7 к заднему
торцу корпуса шлифовальной головки 4. Снятие
шкива 6 с конуса шпинделя производится винтом
5, который при его вьшор&ч квакни стягивает
шкив 6 с конуса шпинделя.
J 3-12. Суппорт крестовый
Суппорт крестовый 6 (ряс. 11) обеспечивает
продольное и поперечное перемещение стала.
Верхние продольные (У-образная 15 и плоская 14)
направляющие служат для продольного, а нижние
поперечные плоские направляющие 2 и 5 — для по-
перечного перемещения стола.
К нижней поверхности суппорта 6 крепится
кронштейн 3 гайки поперечной подачи. Кран 7
продольного реверса стола размещен э средней
части на передней стенке суппорта. На валике 8
реверса крепится пластина 9, которая входит в
паз бесконтактного путевого переключателя для
получения команды на поперечную или верти-
кальную подачу. Рукояткой 10 и рычагом реверса
It производится ручное реве|к:нрованме стола.
Между верхними направляющими устанавли-
вается гидро цилиндр 12. Справа на передзгей
стенке внутри суппорта установлена колодка 4
для стравливания воздуха из гндроцмлиидра и
регулирования смазки направляющих.
Перед подъемом суппорте необходимо освобо-
дить кронштейн суппорта 6 й гвйке поперечной
подачи ц отсоединить шланги от суппорта.
В станках ЗЕ711АФ1. ЗЕ721АФ1-1. ЗЕ711В-1
и ЗЕ71ОА отличительной особенностью является
то, что по верхним направляющим 14 и 15 суппор-
та стол перемешается, на роликах 13.
Для ограничения подачи масля на направляющие
суппорт-станины установлены демпфера 16. При
засорении нх необходимо вывернуть к прочистить-
J.3.JS. Сгол
Стол 4 (рис. 12) имеет рабочую поверхность
с одним или тремя Т-образным и пазами для уста-
новки и крепления обрабатываемых деталей.
Снизу имеются У-образная и плоская направля-
ющие скольжения или качения продольных пере-
мещений. К боковым стейкам стола привернуты
крылья 1 для защиты направляющих суппорта
к для крепления кронштейнов 5 штоков гидро-
цилиндров.
К передней стенке столд крепи;ся клинообраз-
ная планка е ку дачками 3 и упорами в продольно-
го реверсирования. Величина продольного хода
устанавливается в зависимости о г длины обработ-
ки. Кулачки с упорами фиксируются вращением
кнопки 2. Для расфиксаннн кулачков с алан кои
кнопкой 2 с^дабктъ • клиновый зажим. Рейка
J J. Су торт *тжгго»мй
им слонпоб sntievi. л?nt. stwtvi-t-
stmti
JL
Им awHnti зиню/.
jeniMi-i: 3e7ite-i:3t7W
-18-
7 ручного (Юремещсция столп установлена ни пе-
редней стоике суппорта. Патрубок В предназначен
для слила охлаждающей жидкости,
Па стоиках «Е711ЛФ1, ЗЕ721АФ1-1. ЗЕ711В-1.
ЗЕ710А отличительном особенностью кв и пстсн то.
что и нижней части стола привернуты стальные
каленые направляющие качения 9, 10 дли про-
дольного перемещения. Кроме того, на станка
ЗЕ710Л стол 4 имеет рабочую поверхность с
одним Т-образным пазом.
1.3.14. Ограждение сгона
Ограждение 2 (рис. 13) предназначено для предо-
хранения от разбрызгивания охлаждающей жид-
кости. Регулирование по высоте производится
посредством набора передних и задних щитков 1.
могут замыкаться либо со свободна сидящим
маховиком 2 при ручной подаче, либо с зубчатым
колесом 6 при алтоматичссхой.
Гайка 17 с устройством устранения люфте а кре-
пится к нижней поверхности суппорта. Выбор к*
люфта регулируется упором 18 суппорта. Ход опой
винт 5 защищен гармошкой 1-
Тонкая ручная подача. производится кнопкой 16.
Нераклкнеиие на тонкую шш грубую ручную
поперечную подачу осуществляется поворотом
рукояти» 14. свернутой во фланец 15, Грубая руч-
ная подача осуществляется маховиком 2. При
этом черняк 13 выводится из зацепления.
В станке 3 Е711В отсутствуют регулярен ка непре-
рывной подачи и комбинированная подача суппор-
та.
1,3,/7. Механизм поперечного реверса
J.3.18. Сборник
Сборник (рис. 14} предназначен для слива
эмульсин со стола и для защиты от разбрызгива-
ния эмульсии при недостаточной высоте задних
наборных щитков 1 (см. рис. 13).
1.3.16. Механизм поперечной подачи
Механизм поперечной подачи обеспечивает,
ручное перемещение крестового суппорта;
автоматическую непрерывную подачу с бессту-
пенчатой регулируемой скоростью;
ступенчатую подачу на каждый ход стола;
комбинированную подачу суппорта» т.е. непре-
рывную и ступенчатую на реверсе стола;
правку шлифовального кругл;
ускоренные наладочные перемещения.
Все автоматические движения производятся от
одного электродвигателя 12 (рис. 15). Команда на
элокт1>одэип)тель 12 подается от бесконтактного
путевого переключателя (БВК) при продольном
реверсе стола. Величина подач регулируется бес-
ступеачато соответствующими рукоятками на
пульте управления. Движение от электродвигателя
12 передается через муфту 11, зубчатые колеса 10,
9, 8, 7 на зубчвтое колесо б» свободно сидящее на
ходовом винте Б. С помощью кнопки 3 перемеща-
ются на ходовом винте Б полумуфты 4, которые
Механизм предназначен для изменения на-
правлении перемещения крестооого суппорта 1
(рис. 16) н крайних положениях. По закреп-
ленной на суппорте планке 2 в зависимости от
ширины шлифования устанаплнвактщ два кулач-
ка 3, 5 с экранами 7. которые в крайних положе*
пнях суппорта входят и прорези бесконтактных
путевых переключателей (БВК) 6. закрепленных
на станине 4.
Дли ограничения наибольшего перемещения
суппорта на планке 2 устанавливаются экраны 7
ограничения перемещения кулачков попер^ного
реверса.
1.3.18. Механизм ручного продольного
перемещения сгона
Механизм представляет собой двухступенчатый
редуктор с цклющрическммн прямозубыми зуб-
чатыми колесами, смонтированный в отдельном
корпусе 10 (рис. 17) и крепящийся к передней
стенке крестового суппорта 3. Ручное перемеще-
ние стола осуществляется вращением маховика 7.
Вал-шестерня 8 передает вращение зубчатому
колесу 6, которое жестко связано с вадом 4.
Неподвижно сидящее иа валу зубчатое колесо Ь
передает вращение зубчатому колесу 9, определя-
ющему вращение вала 1, а введенное в зацепление
с рейкой зубчатое колесо 2 перемещает стол. Зуб-
чатое колесо 2 вводится в зацепление с рейкой
гтодшкщпггге 16. Задняя опора шпинделя монти-
руется во фланцах 13 корпуса 17 на двух радияпь-
яо-упориых подшипниках 14. Передняя опора
воспринимает только радиальные нагрузки. Смаз-
ка опор осуществляется от отдельного агрегата
стоя давлением. Сбор утечек с передней опоры
осуществляется к корпусе к сяяввется через трубку
э бак смазки. Задняя опора воспринимает радиаль-
ные и осевые нагрузки.
В стиках ЗЕ7ЦВ, ЗЕ 721 аФ1-1,ЗЕ721 В-1.ЗЕ7118Ф1.
ЗЕ" 11 В-I отличительной особенностью является
го. что шпиндель 1 (рис 20) н стаканах 2 и 6 кор-
пуса 4 cmojm।розан на подшипниках качения. В
передней опоре установлен роликоподшипник 3 с
коническим отверстием на внутреннем кольце, я
в задней - два радиально-упорных 5. Передняя
опоре может перемещаться а осевом калраяленее
вместе со шпинделем при температурных дефор-
мациях.
1-321 Фланцы шлифовального круга
Шлифовальный круг I (рис. 21) установлен
между двумя фланцами 2 я 4 и закреплен винтами
3. Балансировка шлифовального круга произво-
дится бйланенроэочными грузами 6, установлен-
ными в пазу переднего фпхнщз 2.
Снятие шлифовального круге с конуса произво-
дится винтом 5, который при его выворачивании
стягивает шлифовальный крут вместе с фланцами
2 и 4 с конуса шпинделя.
1.3.22 Механизм вертикальной подачи
Механизм обеспечивает.
автоматическую ступенчатую подачу на реверс
столе или суппорта;
ручное перемещение шлифовальной
Автоматическая подача производится
электродангагелем 18 (рис. 22) через
головки,
шаговым
зубчатую
npoemwv 17. 16. 16. »<• злектро«’г,1ят11Уи муфту
6 ™ юрмкный 6. соедккяюшял могаопм е
редуктором. При передаче движения от мкаяизмд
прдкч к редуктору фрикционные диски 9 шлице-
вой агулки 8 прижимаются пружинами 10 к флан-
цу 7. а при включении электродвигателя ускорен-
ного перемещения электромагнитиая муфта 6
освобождает шлицевую втулку 8. тем самым
разъединяя механизм подачи с редуктором
Величина подачи регулируется углом поворота
ротора электродвигателя 18.
Грубая ручная подача осушесталяется махов»,
ком 13 через зубчатое колесо 1, муфту 11 на
карданный аал 5, при этом червяк 2 должен быть
выведен ня зацепления рукояткой 3. Тонкая
ручная додача обеспечивается кнопкой 4 через
червяк 2, косо зуб ре колесо 1 на маховик 13 и
через муфту 11 на карданный дал 5. С помощью
кнопки 12 окликается муфта 11 при ручной пода-
че или зубчатое колесо 14 при автоматической.
На станках 3E71I&I и 3E7LOA отличительной
особенностью механизма вертикальной подачк
является то, что автоматическая подача произво-
дится электродвигателем 16 (рис. 23} с печатным
якорем через муфту 15, зубчатые колеса 14, 13,
12, 11, 1Q, 9, карданный вал 5, соединяющий
механизм вертикальной подачи с редуктором.
Величина попаян регулируется дисковым печат-
ным якорем электродвигателя ПЯ-250.
Грубая ручная подача осуществляется махоэи-
ком 8 через зубчатое колесо I. полумуфту 6 кд
карданный вал 5. при этом червях 2 должен быть
выведен из зацепления рукояткой 3. Тонкая руч-
ная подета обеспечивается кнопкой 4 через червяк
2, косозубое колесо 1, маховик 8, муфту 6 ка кар-
данный вал 5. С помощью кнопки 7 включается
муфта 6 при ручной подаче иля зубчатое колесо 9
при автоматической.
На станках ЗЕ711В и ЗЕ721В-1 ручная грубая
д-ча шлифовальной головки осуществляется
вращением мах о пика.
щшдыЬ Cfrtrtoi
станка S£"Tt9A
-L п rs 15
?ж 1».
Щпмнд«ль ишхфа»1дь«ой гопо*кк станхо»
ЗВ721АФМ. ЗЕП1АФ1. ЗЕ710А
-92-
•тотчдас
-п-
поддад с-пшксю 3E71JB-1,
Л*. 39 Колту* аип*ф«жджы*>л> irpyn»
Литом* JHWCi.'KJMI Мртвдмыая додж*» ocywwb
МИстгв от Жмжстмого гкдрсщкякндра 11 (рмс. 24}
работхладнт» в мом«*гг паларосяого рвясре» стол*.
Нм <ХЖ Гхдзххтлжкдрм 11 закреплен рычаг 10
г еобпхоб 12. Собачка If «тожет скодаажть по
эесяомке 14 Ми ?мц«1л*пни| г храповым колосом
13. Xputttwoe колесо 13 жестко свжмно с аилом
IS *^хэд1так>гп редуктора ^фтнк*лы<ых )Мр*мтЩС-
ямй
Прн передаче дмж«юи о: жаоож! иодячя х
реяуктору фракционные ДКз-'ЯЖ 5 шлжцсяоД стул-
км 4 прмжхмштх пружинам* 2 к фдалцу
Пр« ускх) рейном гирчмешеюаа шлмфомдыгай
голсдакм «пхтрс*мгнхткм муфта 5 оообожллят
аыидамгую i гудку 4 я там самым рязьсдинхгг
мехакмзч шдм с миоиихом I. обеспечивая бею-
ЩХШХТъ роботы. Вгджия* ждгоыаптской подач*
регулируется заслонкой 14. лярекрыжалщмК зубья
чршюного колоса 13. На кнопке 9 поворот зя-
слежкм 14 нанесены жлеяжж ведичнаы устаивали-
4МММ0 Э ПОДЖН.
Тонкая ручка» псиит обеоючимггеж кнопкой
6 '*Р<Я <гр»як 7. косо-туго* киласо в. мьховяк 1,
пмасдаау» лтудху 4 на карданный вал 16,
J З.ЯЗ. Кеигул хрум
Кожух шдифрыииноп> круга выполнен
сн^жым ю .оптового металла в гостьеп щш
1 твмото< бюогжсяосш ЛО
.'VXTT U.2.OO4- 74. передел крышка 2 (рис. 261
гмеммад. крепится двумя винтами 5. 7 Сопло 1
одлжжотедпа жидкости крепится справа на корпу-
се кожуха 6. Стаи расположен регул ярусный
1X7 |игоГг щиток 8 для умфюдшищя ржэбраазпШа*
ммя ОХЛЯЖАККЖЦСЙ ЖИДКОСТИ. Подвил ОМ НМЖПwintryд
жидкости регулируется рукояткой 4 и краном $.
i 3.24 Ргйуктор <кргикм^ий подачи
ww^^KTOP®*P™K*,ru«»4 подачи угпиюнден н»
кижнаа поаерхиреш колонны и кинематически
соедюоет мпшиим шцпнк*!лиой «гедли с оют»
пой парой вврхвкмльного перемещения шл.гфо-
вапмюй гешопки. 8рвШвк»|< о* мехжиихма верти,
халыюй подачи осушоспшиоття ургэ червяк I
|piK 26). мермчное колко 2 И* гайку 3.
У. Kvp^tHO* нглядочкос перемещение шлкфо-
оадьнэЛ гожмМШ осуществляется Mqxn kaiuhh
[нтменнук* передачу 4, uikitB 5 нп пи>п першхаль-
яых гкрсмещеэшЛ при отклкяеЮ'С^ ^лсктромдг.
ккттюй муфте мехЛ1нг.1ма вертикальной подачи.
В станках ЗЕ711Б-1. ЗЕ7ЮЛ ускоренное пер©-
мкценмг осущостлч легел or ллектродикгапмш
с печатным якорем, п связи е чем клшюремшдил
передача 4 к шкив 5 отсутствуют.
1.3.2ft. Устройство охлаждена*
8>к охлаждении 1 (рис. 27) обеспечивает
отстанвамне охлаждающей жидкости, » процессе
которого сседмст абразивные частицы, а моптт»
иыЛ cwtaprrop 2 очищает жидкости о i метжшшчео
кого шл*м».
Прнв-£|Д квсоса 3 охлвждеиий it мйгкигицго
оепмрлтрре 2 производится от отдельных зпектро*
дпигвтедей. Поток жидкости из сопла должен
быть нанрашок п зону шлифования Наличие яд
обрабатываемой детали продолысих штрихов
сандетгльстоует о здгрхииенной охлаждающей
жидкости. СБорпнк ихявма 4 по мерс заполнения
необходимо очищать. Ониашие работы м ком
струкадя магнитного сепаратор и итложены и
прнлмгмемо* к нему документен.
В ггжмкм ЗЕ7ПЛФ1. ЗК721ЛФ11 и ЗЕ7ЮА
«пдмппждлмой особсииоетыо охлаждекил является
то, что для более тонкой очистки охлаждающей
жидкости догюллмтепыю уствнаплгя фильтр тран-
спортер 6 м уваличона пмеспоиость бака За гр л >
Httauul жидкост. ОТ стан кв Подл mt я в приемный
лоток фнпьгра-тряиспортсра, .<ерез который попа-
дает ня поверхность фильтровальной бумаги, уло-
Pwc. 2в >eqiHiop pwpTKKUiиодим
»,• Mm! JI IHlfHf JngJi УПВ9! til ym tJt ms <
Рис. 2? Устройство оХЛаЖДийкм
жчписй ад лепте трйагивргерч. ЦронсгОЛ »пг osi гсткж
жидхрсПг {TrifMLqLTpofMJuiaw жлдкосг* сгеклст в
Lui К И© ЧГрГ фплырОЛЛЫЮЙ бумДГИ
yUCWlMlftOrTC* КЧЗЛ1ГЧСС7ЯО МЗЩКСГПС Н* логге
тршгсвортгро. Лг1Гт ПОД дсАствием вега жидкоотя
провисает н с пометы-) устройства для регулиров-
ка jpoaiw жидкости поадсПСттгугТ М4 МЛКрГНПфО
клюеатаяь. вследствие чего пронсходкг включение
Jrtctarojuiiirtinvjfl. ЭштязнскныА участок фпльтру-
ющ£1) бумЛги се'рлсыпдгтгя в сборнях 4. Ия его
место поступает из рулона чистый участок фИЛ*т-
polutfWfOrt бумдпе После панижтлиЛ урОППЛ жид-
кости уетроЛ. во рсгуднрапхи уро пня перестает
UООДейстйОна п> ил микропереключатель, оЛСКТро-
дянгятли. отключается и траягпорггр остинаадняя-
стея. Цикл гдар/годлчееки гюпторлотсл.
В процессе эксплуатации ГГйЛка необходимо
л ер н од । rwexv контра л вроиагь уровень ммелз о от-
cwihutxv 1 (рис. 30) по мдел оу квза телю. Для елн-
ВА охлхкддюысА жидкости елкилую пробку следу-
ет вывернуть на один-две оборота.
Не реже одного рала я месяц нссбходямо oai-
щать млгя>гпал7 /игрой 12 сухой вегашыо.
Один раз в б мссдцев производите полную очист-
ку отстойника и промывку его чистым хероемнпм.
При этом отгго/Ьигк необходимо вынуть ю стани-
ны. дли чего отверните х*ре/1ежные ихнпд и огсоо-
ллииго шланги.
7 •? 26. J'i/O/WnMUkdp
Гнарошспп^, 7 (риг. SS1 осуигестоляст аоа-
ярапгопоспташ:и.оо дл.о.гю,. ггала. Кргллмо»
опор bi s * кротовому супиорту осущотгаляеггл
аншамн. Шгокп 1 гзтароцшшшра крсызои га/.-
.ти... I к Kponarrcrtiu.i .-гола Уатолмстсн шток
I гзмохаж.а.имАш р.шшошчм.1 маижсталч. р
ем.но»ыс калми 2 яллкиг... аморпгза;ш.ам«
.-..««аиииии,, удара, p„t|K,_ II-
аизрш'лиг огршигшпи,. „покои в краГвок
nOXi Я”’11""' ''рчусмрзрш.о Тормо.
жга..,. , тола. Пд. этом тормозимо конусы ПРОШЛА
ашло .нэт.чэтнггея .,ч« лроскда W .. лоскут'
л ПОДВОДЛы, ОПЖ1Х-ПШ чплкн.уш Ддя
ели ?- ,?toS','‘M,''lS“ ''И-ад.-мотри,., огигр
яш,ус“
ЛО«,Н,нда.„ „ ,,Х^Г I i. " КС"ПМ КЦЯ"
1-&2/. Кран рснерсд
•шн упрм,...""",™"п'я-о^оХ4^ п,И'л"-И1т'И>
КОП корпус J 11 ««^И'Т ИЗ лугу...
-» » короущ. ХншЛш. ’Эологая«1'2. притер
^шв,з„оЛ1 с
13 < Мюка смазки
'«Л ГИЗО.НИ L'JLX.XX. "«“"““МЯМ Для осу.
""Г отшкт, „ *«-»<« смазки rpyUM1.У
' |И КОЛОДИН S (рис. 30).
7 oTCl»rt>«'«" 11 грубы 1] и
। мжЛ«р»«»РГЖ1М*Т^г
Г»«дрохх«мму»/’,^Х"' для ргуудироваиил
Колодка 5 7^° пропяло пастулохццсга ца
количеств* м«<я»- <-гол-суоЛ<*рт и суппорт,
лдаку •ЯШТ"^""“:Гш^Л.Г. 1S Я «О» ОАКС
........ XL, " ‘."ОО™"'1" с У‘ П»й«»1>м АЛЛ
О,о1тф<я«и|ьг ‘ эа1Ш(,вюи1и1е клали пл для
вдзувлыюго круп нолоетсА гилроц1Ш1Щдра.
выпуск» воэ«^ ” , „.^«шлясг габой винт 3.
^П^,Н’о^ч^ Хик -1 к. лунке кдншц,:
который «РЯЖ йадроиилнндра
сМИКП. ЛОСгуо.иощ.Д „□
ДХопорь о уи-е^и^-и п„
TKwZS-M. ВЫПОЛЛС1ПВ.О’ И ИИД» двух хомм-
XV я проарамюй пла^'^ в кото.
16 В МОИС.В.ОЛ.И о,
"оток. шарики лоремспиюк». .и
алии, очи «иалоо Веллиш.- шар.,ков
JSJho 6«л ... П"ок маолоукЯлп.епей.
Полвоа отв» « колРвк., и ошод масла □.
КО.-ГОДК.. ПРИ СфИ.»ПВ».»!И ВОЗД^» ' ' «ДРОШИЛЛЩ.
р. осушс.-^ли^и ОО олоой магистрали.
АГлслорэспредингтель 7 предтнииа чсн для подво-
ди смазки к направимюшнм колонны и ходовому
линту вертикальной ладачи и предстал '•/от собой
столкнуто трут'ку. слабжеЮ1>’*° млглоукдителем f>.
ОтгтоЯшж 1 лредмззплчеи для сбора и отстоя
мэсла перед сливом сто в гнлростпяш’ю Отстой*
ник снабжен мяситоуказдтелем 2 и мш шггным
патронным сепаратором 12.
М.2. схема смазки станка принштихпьмая
показана ни ]>яе, 31. Позиции ни рис »1 глотает*
отдуютпоэкиинм нп рис. 30. Ilcptseiti эл чеитоо
системы cMsjKit приведен н таил 5, перечень
точек емгакв — к табл. 6.
В систелту смазки маемо поступает n-iipcpi.iaiio
от гид|К>1*т.|’ли№ но магистрали 9. Магистраль
развешллетел для подвода масли к колодке 5
и мяслора<‘кредел1гтелю 7-
Чергл колодку 5 масло поступает no магистра*
лк 13 к точкам е.мазки 32. 33 (У-оиразная наврав*
лиюшдя стол-сулиорт) и по магистрали 10 к
точкам смазки 36. 37 (ялоскли мавравллялиан
сгол-суплорг). 31 (ходовой винт поперечной лодз-
Чо/»ез отверстии и суппорте масло поступает к
темкам смазки 21, 22 (правая напрдвлшонщя
суппорт-станина) и к точкам 23. 2-1 (левая напран-
лкшшог суплорт-етанкнл).
‘k’jxrj д^кихеяь 10 масло поступает в масло-
1»Лк•прелелнтель 7. a hj него к точкам емг жи
1-- • 20 колонны) н к точке 8
(ходонпй винт вертикальной подтл).
С-бор масла с направляющих колонны промзno-
minal в поддон. Из поддона по магистрали 26
-X"W““T* TpyGy 11 Р“™°’«ину.о пол
Г.ДУКГО1ЮМ иертикшпжой подачи. Туда жр попа-
xuer иа-лк,, иннга мртикллыю,-, подачи и ктлишхи
п-лл?" “то,|“‘‘cfiP’CM"«'I« И» иаслораспроавш-
rollLS’’'?" U- MBOfl '“'Ф""1«»щев С.зниша н
“0<ло.,а «шрогаикп (магистра,29. 30, 26)
ст. также XI ” о’1Той'ик о иоторши собирает
юн... лр,|,аж 1,3 суппорта пралоГ. налралля-
ющсс. CTaiuiHM и редуктора нерп.галеной подачи
У нс 1U. Гнпроиилштр
(магистрали 21, 14, 2Э|. Из отстойника масло по
магистрали 13 слипается и бак гидростанции.
При включении гищюприоода станка масло
поступает в систему смазки. Дросселями 15
регулируется количество масла, поступающего
нл направляющие стола. Контроль произиошися
по высоте всплытия шариков 16 па указателях
подлчя смазки.
Смазка передних подшипников шлифовальной
головки станков ЗЕ721ВФ1-1, ЗЕ7ЦВ-1, ЗЕ711В,
ЗЕ721В-1 <кушестая летел смазкой ОКБ-122-7
ГОСТ 18179-72 млн ВНИИ НП-223 ГОСТ 12030-68
или ВНИИ НП-223 ГОСТ 12330—77, смазка задних
опор шпинделей станков ЗЕ711В, ЗЕ721ВФ1 1,
ЗЕ7ПВ-1, ЗЕ71ОА, ЗЕ721В-1 - смазкой ВНИИ
НП-223 ГОСТ 12030-66 или ВНИИ HTI-228
Рис, 23 Kp*»1 [МП**Pea дпухгаМицпиНньчИ
ГОСТ 12330-77.
Смазка подшипников (кроме подшипников
шпиндели) зубчатых колес, червяков, муфт
осуществляется смазкой ПИАТИМ-202 ГОСТ
11110—75. Набивка смазки производится при
сборке.
Табл ииа 5
Перечень зпгм гитов системы здыкн
Ло?олОЛ| на риг- 30. 3 t Обо1К&чеяне HtKMiMiuiwnie Колн- чество
2; G 5 7 ЗЕ7110.72 0.020.0.00 ЗЕ7110,72,0,010.0,00 ЗЕ711В.7 2.0,0-10.0.00 Отстойник Маслоукыа- тел». 120 Коя»ака Мослораспреде- лнтель 1 1 1
flpndtbixcfUtf rtrtbi. 5
Таблица б
Перечень ючех смазки
Потнцип нд рис. 30, 3! Расход емтлочко го матерная* Периодич- ность смязхк С'мжиы мемах точка Куда нхолкт Смазочный мхтермхл ’1Е711НФ1 | ЗЕ1ИВ ЗЕ711АФ1 ЗЕ7Ц0-1 ЗЕ121АФ1-1 ЗЕ721ВФ1 1 ЗЕ7|0A JE721B 1
8 S СМ1/мин Нснре- рыаяан йюет вертикальной подачи Головка шлнфо иальнах Масло Тп 22 ГОСТ 9972-74 Масло Т,т22 ГОСТ 9972-74
„„'J'3 Усг>к',''тВ0 СМИКИ Шлифовальной голов-
ли прлл-адми'о т р„с и. зз -,7а ус71К>ЯсП|о
W-STn'l п гга,к” ЗЕ7ИЛФ1, ЗЕ721ЛФМ
,“„а , А °"° С®СГОИ7 к> <“*» I <ряс. 32), шсос-
2‘ Г* •“•"P0*" "отокв 7. фильтр.
угаяоавГ , 6' 3. Нвгоьшы
^сппп^ ..оВой лопастной Касол
тл „ “'Л"'«н»ме упругой муф-
« Сам е "* Ч,и“'|«‘ бакс. На лры^
зд“ гор~ "
Реле контроля потока предназначено для коит-
;юлц лостуш/емил смазки на опоры шпинделя я
для контроля количества емдэки, (Упшаомой vo
ш пи сдельных опор. При уменьшении более чем
кл вел1гшлы потока мпсло на слипе из шлнфо»
еалмюй голорки и магистраль реле пырабаты*
Bain электрнчеекил сигнал для отключении станка.
Загорается ялила „Ист смазкн”.
Работа реле оамолаяд ла коит|юле колебания
уровня смиэки л первом шишвдрс а шхредством
рычажяФгруэооой системы I, 2 (рис. 34). Масло
Еке ЭС, СХММ СМмакх сгмтка
за-
ftre. 31 - Cw> ехшл слове» ар^хигпюладжЯ
гиктупдет и цилиндр А и по море кжлоля<5сия с го
да опрадалокиого количества рыталхиякюцзн
силл паднимлег вверх грГ» 2 И саязакиый с ним
экран. Экран 3 пхоялп и прорезь бесконтактного
коночного выключатели (БВК) 4; при этом
обеел сбивается возможность включения привод*
шлифовальной головки.
Масло. нжгнстасмоа насосом 1 (цмс. 35). по
цепи 8—1—9—2—10 поступает на опоры пптинэдлк
шлифовальной головки. Слил масла с опор ироис-
ходит по цепям 12 и 12—13— 3—14.
Перечет. элементов устройства смазки шлифо-
вальной головки приведена табл. 7.
Устройство смазки шлифовальной годолки
монтируется слева от списка и должно быть надеж-
но заземляю.
ВНИМАНИЕ! Бак устройства заполните тща-
тельно профильтрованным маслом И-БЛ ГОСТ
2079$— 75, количество затеваемого масла 40 л.
Номинальная тонкость фильтрации заливаемого
масла 25 мкм.
Приступайте к пуску устройства смазки шлифо-
вальной головки в следующем порядке;
включите устройство и убедитесь в правильнос-
ти налраяления вращения электродвигателя (по
чзеовок стрелке, если смотреть со стороны пеитн-
лятора);
подсоедините магистраль 10. 11. 12 к шлифо-
вальной головке и включите устройство па 20—
25 мим Проконтролируйте включение реле конт-
роля потока, отключение лампы „Нет смазки". Во
время эксплуатации необходимо период1хески
проверять уровень масла в баке по маслоуюза-
телю 6 к производить доливку масла. Необходимо
следить за состоянием фильтра 2 тонкой очистки.
Рис. 33. Устройство сыжзкв ки»сфоа*льпой гозовхч < бал-
ком 1«г.коо€*мйсккк* стойкой ЗБ71|АФ1. ЭЕ121АФ1-1.
ЗЕ7|0А
При засорении фильтра масло поступает s гидро-
систему без фильтрации через перепускной кла-
пан. цо что указывает смещение флажка индикатора
засорения.
ВЗИМАНИЕ! Показания индикаторе засорения
при холодном масле не принимайте во внимание.
Поступление непрсфильтрованного масла в под-
шипники шпинделей ведет к быстрому износу
шпиндельных опор и потере точности станка.
Смену масла в баке производите два раза в год
с предварительной очисткой бака и промывкой
его чистым керосином, а также с заменой фильтре-
элемента фильтра 2.
Отличительной особенностью устройства смазки
шлифовальной головки для стояков класса А яв-
ляется наличие воздушного теплообменника, пред-
ставляющего собой сварной кожух, з котором
смонтированы масляный автомобильный радиатор
и электродвигатель с крыльчаткой для обдува.
Поток масла поступает вначале в теплосбмешсик*
а затем н шпиндельные опоры.
Рис ЗА. Ртдс хомтроаа лотом*
I Вероиоаи
' WLM IIXCOC*
ootcx» ** «пролж I Духо& ю стром мдм «ХИОС Нагое*
Отсутствует шфхупл1мя маела
<сри Ц/ПНфоалЛьху» голошу
---------------------- / Пг Срабатыщгт ВМ и реп г
L5. При способ ле«ия
Л5.7. Э^кгро-ч^нипм ши магнитна плита
ста'"’ " ^ne-nweer
uua MMKy^i^^2!Xp,anan№ ДИ1иа1- "ме»
«• 3e'IKM0
яри очисти/. „»,27Г ,щмп ’ ичрелии. Для чего
Дыминр^'./Х “СЦУет полеаова^ 1кп^
Метод устрвлгкхя
Проверьте направление иращпшя нал* насоса
Вал ДОЛжед О решаться по часопоя стрелке, «?лп
Смотрел, со стороны демтхшггора ^лехтродвнгате-
Заимрпс ккос
Пречист «г с каналы масла к голой кт
< м. ..Руководство ло эк<-плуаган1Л1 □ lexTpooGo-
рудооаякл"
Зеркало плиты периодически перешлифовывает-
ся ид саном станке, причем имиЦиоать плиту
“««'""«п включеююм состоянии для попечения
хорошей ЛДОСКОС-П1ОСТИ.
I.S.2 Дер1п<1Ш йля „рааки шлифовальцога круга
X тот КРКУГД Ояа'ХТ'’ "Ч>НФ«РИИ
руга. Ола состоит из корпуса 4 (рис. 36),
i
j
Рио. У? Д«ржх>х> aniKiaociTtju
Рис 36- Grew» yewio*FH а* стаих* прмгпоесЕлеххя
.ДйаГоттп"
алмазодержателя 3 и алмаза 2. Крепится державка
болтом 5 на столе в Т-образном пазу или ка маг-
нитной плите. Поворотом рукоятки 1 производить-
ся фиксация алмазодержателя в нужном положе-
ния.
L5.3 Держалка для индикатора
Державкв предназначена для крепления в ней
индикатора при ныверке приспособлений н обра-
батываемых кеталей на столе стачка н крепится
к кожуху шлифовального круга винтами 5
{рис. 37). Она состоит из диска 3, фланца 4, винта
2 я гайки 1. Диск 3 может поворачиваться вместе
с установленным п него индикатором. Он фикси-
руется гайкой I Индикатор крепится винтом 2.
I 5 4 Приспособление „Diaform"
Приспособлшпю ..Diaform” устанавливается на
шлифовальной головке станка сверху (рис. 38) -
Опорная поверхность шлифовальной головки
должна иметь шероховатость 2.5, отклонение от
кеплоскосткости не более 0,01 мм и неперпендм*
кулярностъ к ходам 0.01 мм
Установка я выверка приспособления „Diaform”
на станке производится согласно „Руководству
ЛО 'эксплуатации’’ приспособления. поставляемому
вместе с ним. При установке приспособления на
станках ЗЕ710А и ЗЕ711В-1 максимальная величи-
на продольного хода стопа 340 мм {деталь уста-
навливается у правого торцв зеркала стола).
Перед установкой приспособления Diatom” в
сборнике 1 необходимо сделать вырез „а” х „в",
{см. табл 8) и установить кожух шлифовального
круга ЗЕ7О.П94. поставляемого по особому заказу
за отдельную плату. Таблица «
Модель
ст»мх«
ЗЕ711В
ЗЕ7 11ВФ1
ЗЕ711АФ1
ЗЕ721В-1
ЗЕ721ВФ1 I
24Ь
246
2<Ь
260
260
226
225
225
330
330
Яжзмгры. мм
ЗВ?21АФ>-1
ЗЕ711В-1
ЭЕ71СА
S6C
160
330
МО
М
230
J.5.O- Солло Элл orcwo пыля
Сопло 5 (риг. 39) усгйзоюлнйс/гтсл на л ст ой
боковой поверхности кожуха •$ шлифовального
круга. При этом необходимо снять лспый щиток
н нк его место устхиюпкпъ сопло, закрепив его при
помощи винта 1. Сопло устанавливается с таким
расчетом, чтобы при шлифовании между iuwjoim
концом сопл* к наиболее выступающей поверх-
ностью детали сохранялся зазор не менее 2 мм.
В верхней части сопла киеммоным зажимом 2
закрсгихлстсх мстяллорукав 3 диаметром 7Ь мм
для присоединения к годлеогевсыявюшему устрой-
Сопло предаязкгмно для подсоедиыеикя станка
к пылеотосыважмдему устройству иди централи-
зованной системе отсоса
Про&нотшг пбл. $
2. ИНСТРУКЦИЯ ЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2Д. Указания мер безопасности
2.1.1- Соблюдайте общие правила тепенки безо-
пасности при работе не металлорежущих стан-
ках. правила и нормы безопасной работы с
абразивным инструментом согласно требова-
ньям ГОСТ 12.2.001-74.
г 1.2. Не допускайте к станку рабочего, иеоаяа-
к°мгашегося предварительно с правилами тгхии-
кн безо паси ости и не освоившего технику управ-
ления и наладку- станка,
rJ₽OB‘Pb7e исправность заземления
- Периодически проверяйте правильное
рв^от¥ «гоюфоточиых устройств.
-.1.5. Не Применяйте шлифовальные круги
&Т1?Ж74* Ка,М
2.1.6. Перед установкой на станок круги лодж-
ии испытываться на механическую прочность на
специальной испытательной машине.
2,1.7. Новые шлифовальные круги перед уста-
новкой ма станок должны быть тщательно от*
балансированы в сборе с штдиш&ибамн при помо-
щи бхтаненровочяых грузов, расположенных во
флашЕх круга. Точность балансировки по
ГОСТ 3060-76.
2.1.8. Устанавливать круг на станок должен
слшиши>но обученный рабочий или наладчик.
• 1.9. При обнаружении дисбаланса круга после
ги-'ряои пранки или о процессе работы должно быть
проведено его повторное балансирование.
^.110 Не допускайте включение шлифовальной
ГОЛОВКИ с кругом при открытом кожухе.
2.1.11. Перед ПКлюч екнем шлифовальной голов
Ю1 убедитесь п кадажностн и правильности крепло-
ННЯ шлифовального круга.
2.1.12 РуконодствуйТссь режимами я припуска-
ми, установленными для данного типа станков.
2.1.13. Шлифосплылдй круг ПОДВОДМ7С к поверх-
ности обрабатываемого изделия до появления
искры тумблером 5-1 (см. рис. 2).
2.1.14. Не допускайте установку, снятием изме-
рение деталей при вращающемся круге, стол
должен быть выведен в крайнее правое положение
тумблером 49.
2-1.16. Не допускайте проверку натяжения
движущихся ремией.
2.1.16. Нс производите чистку, смазку, обтир-
ку станка do время работы.
2.1.17. Слелдгге за тем, чтобы при износе шлифо-
вального круга сопло 1 и щиток $ (см. рис. 25)
не оказались ниже образующей круга н были на-
дежно закреплены.
2.1 18. Открывать дверь злектрошкафа разреша-
ется только рзбочему-элсктриху.
2.1.19. Смазку опор качения шлифовальной го-
ловки станков ЗЕ711В, ЗБ721ВФЫ, ЗЕ721В-1,
ЗЕ711В-1 производите с особой осторожностью
в защитных пернатках.
2.1- 20. После окончания работы отключите ста-
нок от электросети.
2.1.21. Не загромождайте и не засоряйте рабочее
место у станка.
2.1.22. Строго соблюдайте порядок и правила
включения и пуска стаи га.
2.1.23. При необходимости аварийного отключе-
ния электро оборудования станка нажмите грибо
видяую кнопку красного цвета „Все стоп" на пуль-
те управления.
2.2- Порядок установки
2.2- Г РаСПСКОнка
После вскрытия упжкайКИ проверьте наружное
состояние станка и наличие всех принадлежностей,
приспособлений к других материалов согласно
комплекту поставки.
2.2.2. Тракспортироооние
Для транспортирования распакованного станка
используются дне стальные штанги, диаметром
нс менее 50 мм и длиной. достаточной для надеж-
ного замаливания каната, которые пропускаются
через предусмотренные в станине отверстия
(рис. 40).
Перед транспортированием зафиксируйте стол
н крестовый суппорт.
Натянутые канаты не должны касаться органов
упраилеяил я подвижных частей станка, поэтому п
соответствующих местах под канаты подложите
распорные деревянные брусья. При транспорти-
ровании между корпусом шлифовальной головки
и столом установите деревянный брусок, который
вынимается после установки станка ил фундамент.
Электрошкаф (кроме электрошкафа станка
ЗЕ711В) транспортируйте зачдлинанием каната
за рым-болты, вворачиваемые в специальные
отверстия а крышке злектрошкафв (рис. 41).
Электрошкаф стайка ЗЕ711В транспортируется
вместе с гидростанцией, порядок транспортиро-
вки ня которой приведен в „Руководстве по эко
плуатация гидростанции” ГС-ЗЕ7ЦВ.ОО.О.ООС.О.ОО
РЭ. Там же дан порядок транспортирования гидро-
станций других станков.
Рис. 40- Схваа траясзЮрПфОЬОНДД ст»*»
Рлг 41. Сх»ма rpjLHCflоргиР<3вялил рлектрошкафэ (крйм«
ллгктрошшфе стяякя XK7116)
> Ш.Н(ЗСИ’гс)
Пак охлх*>«'™« и устройств смазки шлифоиа.
головки tj’<u,w'nl’?,,,уЯ’° "“,,“том “Р” "омоаИ1
KnjuiroB (рис. 72. 7.7)
1|.,ц трМКИОрТП11ОВ,Ш1,И К Мнггу yrmtlOKKit „
по» олуекам* ИЛ фущ|»»г«1г сгшгок к ирт-шпиоп
Хоудопалке фихксрошкаф. бок охлажда,»,,,
«пдайеп» смюки шл1«1>оалли|О(1 головки, г11д '
inu.mi»! ИС должны подвергап-си снятым толч-
кам Слслктс. «гоСы "Р" ^'’"cnopiHjxiuaKHH и
устмюокс станка, в тскжс ого прнстшнмя частей.»
были цонрсжлачы штолсолькме ралхемы, электро,
пролом. м«га»юрукп.>а, труики.
Очистите станок ОТ шгтнкорро-шонного Покры.
ТИя, НЮ1ССС1Ш0ГО НЯ открытые, а также закрытью
кожухами и (витиями меобработалимс иовсрхиос-
ТТ1 стайка, и во избгаииие коррозия иок|х>йтс их
тонким слоем иллуетряалыгого Ц-30Л
ГОСТ 20799-76 Очистку сначала произойдите
дрреоякиой лопаточкой. а оетапшуюеи смазку с
наружных поверхностей удалите чистыми еалфот.
ками, смоченными бензином Ь-70 ГОСТ 1012-72.
Нс применяйте для счистки станка металлические
предметы и наждачную бумагу.
22.3. Установка
УстгоКства емажи
« Сима траягоощире^,^^^^
Схема установки приведена в разделе .3
,,Паспорт" (см. ряс. 58)
Установку станка рекомендуется производить
ла поставляемых со станкам башмаках на бетон-
ном фундаменте, изолированном от грунта «
боковых сторон пиброиэояяцяояиыы материалом.
Глубина заложения фундамента зависит от грунта
я должна быть достаточной для того, чтобы вибра-
ция от окружающих машю! и предметов не переда-
валась стайку.
От .правильно выбранного места под фунда-
мент, от соблюдения требовании к изготовлению
фундамента и пралильноя устанонии станка п зна-
чительной мере зависят точность и чистота шлифо-
вцнкл. При выборе места под фундамент соблю-
дайте следующие требования.
рядом с устанавливаемым станком не должно
быть машин, вызывающих вибрацию станка;
станок должен быть установлен так. чтобы в
случае разрыва шлифовального круга его оскол-
ками не могли бып. повреждены соседние станки-
помещение, где установлен станок, должно
иметь лоетолкную температуру 18. . 20 °C с суточ-
садеп^,^™ Н\6олм 12 °с и »е должно
одержать посторонней пыли.
"о.мо^°б^м:™Гт~оии1е по у~ п₽1(
ЗЕ7ПВФ1. ЗЕ7ПВ ««гг?"'0??' СП“'КОП
ЗЕ711В-1 002/1ППП ЗЕ?21®'1' ЗЬ721ВФ1-1,
ЗЕ721АФЫ ЗЕ71ОД 2^;,Т“КОа ЗЕ?ПАФ1,
«рекой рабочей noucpx„n^°™ Тгт" 8ыпсркой
мещении е лволол.ч^ .? ла прк его П«Р^
киях и с оыперкон пепгГ И попе1>ечном направле-
ния шлиНювмтой я PJГ1е'1ликУПяр11о<-те перемеще-
когсХ гХ б“бКЧ К '««Ражлвки» ionep^.
22.7. /^«говот „ ntptlolta4a„bHOMy
^рвоначаньный пуск
'Х™ЧЦ““Х ххме
Подключите стал о к к электросети, проверки
соотпсгтстпне иаярижедви; сети и здеюгрооборудо
bokiui станки.
СЛШЛКОМШПИИСЬ С MR'JKUUZjltltPM рукояток и
кнопок (см. рщ;. 2). проверьте вручную работу
всех механизмов стайка.
Вьшолшпе укцтапищ изложенные я рад.
деле 1.4 и R разделах „Пяструкипя по эксплуа-
тации” руководств ГС-ЗЕ?!1В.ОО.О.ООО.О.ОС РЭ
л ЗЬ7! 1ВФ1.00,0.000.00 ИЭ|, относящиеся к
первоначальному пуску.
После подключения станка к если проворьте
работу элоктродиигатеяеП i!B холостом ходу,
для чего порчс*|хщлым включением каждого
электродвигателя Г1|х>верьти правильность направ-
лении прощения. Шлифовальный крут должен
вращаться по часовой стрелке, селя смотрел, си
стороны рабочего места. Электродвигатели гидро-
привода, си стом м охлаждения, устройства смазки
шлифовальной головки, системы смазки должны
прощаться так, чтобы обеспечить правильную ра-
боту насосов.
ВНИМАНИЕ! При отсутствии масла в масло-
указателе работа на станке недопустима.
□пробуйте ид холостом ходу работу исех
механизмов станка.
Убедившись в нормальной работе всех меха-
низмов на холостом ходу и в правильности под-
ключений станка, можно приступать к настрой ко
стоика для работы.
2.3. Настройка, наладка и режимы работы
2.3.1. Установите и закрепите деталь. Закрепив*
inie летали на магнитной плите производите пово-
ротом рукоятки-тумблера 60 (см. рис. 2) в поло-
жение „плита включена’'. В зависимости от раз-
меров шлифуемой детали установите кулачки
продольного реперса так, чтобы продольный ход
стола былРбольше длины обрабатываемой поверх*
пости детели на 80-100 мм.
Настройте высоту сопла охлаждающей жид-
кости и защитного щитка (см. раздел 2, 4, рис. 49).
В’ станках ЗЕ711АФ1, ЗЕ721АФЫ, ЗЕ710Д
включите устройство смазки шлифовальной го-
ловки тумблером 46 (см. рис. 2).
Включите привод шлифовального круга кпои-
кой 42.
Включите устройство охлаждения тумблером
47 или 46.
Регулятором 53 установите величину прерывис-
той поперечной подачи (для станков ЗЕ711В,
ЗЕ721В-1 — регуляторами 60, 61).
Включите гидропривод кнопкой 44, при этом
рукоятка 27 должна быть установлена а положе-
ние „0”.
Установите тумблер 49 в положение „Пуск
стола” и поворотом рукоятки 27 включите стол
и установите необходимую скорость его перемеще-
ния. При обработке нескольких одинаковых дета-
лей с целью сохранения настроенной скорости
обработки останов стола для загрузки очередной
детали осуществляется поворотом тумблера 49 в
положение „Загрузка”. В этом случае стол вых»
акт я край мае правое положение к остяков инвест-
си, а последующий пуск стола осуществляется
установкой тумблера 49 и положение „Пуск
стола”.
В станках МИЦВФ1. ЗЕ711АФ1. 3E7BIB*1-1.
ЗЕ721АФ1-1 останов стола в крайнем правом
положении осуществляется автоматически по
скончании цикла обработки. Последующий пуск
стола после установки очередной детали или пар-
тии деталей производится тумблером 54 „Вне
цикла”.
Уепшоиите величину хода стола смещением
упоров 25 относительно рычага реверса.
Установите Едшцчину скорости перемещения
стола попоротом рукоятки 27. С увеличением
скорости шфсмещенил стала его ход увеличивает-
ся. Во избежание резких ударов в крайних поло-
жениях необходимо орк увеличении скорости
перемещении стали сближать упоры 25.
Ручное реперелропанке стола производите
поворотом рычага 13, фиксацию суппорта —
вращением болта L2 по часовой стрелке, отклю-
чение гидропривода — кнопкой 45.
Автоматическую и ручную поперечную пода-
чи суппорта в станках ЗЕ711В я ЗЕ721В-1 устано-
вите переключателем 37, а ускоренную попереч-
ную подачу - кнопкой 58.
В станках ЗЕ711В и ЗЕ721В-1 грубую регули-
ровку величины поперечной подачи производите
переключателем 60, а тонкую регулировку вели-
чины поперечной подачи — переключателем 61.
В станках ЗЕ711В и ЗЕ721ЕИ установку авто-
матической, ручкой, ускоренной вертикальной
подачи производите переключателем 59.
Ручное перемещение столп проиюощггс махо-
виком 11 при включенном гидроприводе. При
скорости перемещения стола В—10 м/мнн под-
ведите шлифовальный круг к изделию, вначале
пользуясь механизмом ускоренного перемещения
шлифовальной головки, которая устанавливается
тумблером 48 в положение „Шлифовальная голов-
ка вниз”, затем в станках ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1,
ЗЕ721ВФ1-1, ЗЕ721АФ1-1 медленно подведите
шлифовальный круг тумблером 54. В станках
ЭЕ711В-1, ЗЕ710А включите тумблер 48 и умень-
шите скорость перемещения шлифовальной голов-
ки регулятором 56.
В зависимости от типа подачи в станках
ЗЕ7НВФ1, ЗЕ7ИАФ1. ЗЕ721ВФ1-1, ЗЕ721АФ1-1
установите переключатель 40 в положение „Работа
вне цикла” или „Работа в цикле”.
В станках ЗЕ7ЦВФ1, ЗЕ711АФ1. ЗЕ721ВФ1-1,
ЗЕ721АФ1-1, ЗЕ711В-1, ЗЕ710А переключателем
38 установите прерывистую, комбинированную,
непрерывную, поперечную или автоматическую
подачу.
Передвижением упоров 14 установите величину
поперечного хода.
2.3.2. //асгройка на режим работы с авто-
матической вертикальной подачей
В станках ЗЕ711ВФ1, ЗЕ711АФ1, ЗЕ721ВФ1-1.
ЗЕ721АФ1-1 предусмотрено четыре режима работы
с стоматической вертикальной подачей:
ирюм* подвид. ’.1’фонол ыюго
с выходом на от □брамтьшеемой
круга на задаюа*ш прггпуск
поверхности: „ тяячл е выхопом ш pw«ep.
только черном* подача с ВЬ“'А“
отскок, г, выходом ил размер,
только чистовая подача с выход
шлифование без выхода на размер.
H.rtpoi.K» «. Р=«м < «ф.юмЛ И »»«"
подачами
Этот ряюс. мстттатлкзуаИ' ттриобр*6откебо-м«^зо<
шитой детюмй бет лчжнммк» етмкт. Обработку
^воп ОТРТИ1 ХШМ проиимнте ВДЧВД»
Тумблер 32 1см. рис 2) усгляоииге и "O"0*'""
,0м. При достижении мданного по высоте °°Ра??’
пинаемой детали размера переключателями Л. ал
34. 35. 36 установите соответствующую пелячину
черновой и чистовой подач, чистового припуска,
число ходов выхаживания я ведачклу отскока.
После установки указанных (и?личии тумблером
32 включите автоматическую подачу при зТо-М
«а световом табло размер будет радея кулю.
Положение кмжкей образующей периферии
щлифомльного круга каетро^ио на размер обраба-
тываемой детаок.
Отскок шлифовальной ГОЛОВКИ и выход стояв
в зону загрузки произойдет после обработки
уггакоалшного числа выхйжявянуй, дал чего
включите рукоятку 27 ..Пуск—стоп стола" и
тумблером 39 установит*- направление поперечной
подачи. После этого установите следующую пар-
тию деталей-
При работе с вертикальной подачей от реверса
крестового суппорта включттте поперечную подачу,
тумблер 37, затем тумблером 39 установите
иапрадлекне поперечной подачи. При невыполне-
нии указанных операций вертикапыгал подача
будет осуществляться на каждый реверс стола,
а поперечная подача будет отсутствовать.
Подвод шлифовального круга к поверхности
обраБатываслтой детали про га а о ди те на малой
скорости включением тумблера 54 вверх с изме-
нением индикации. Каждое включение тумблера
54 вверх иди вниз в режиме выхаживания умешг
шает число установленных переключателем 33
выхаживаний на одно.
В процессе обработки возможна компенсация
износа круга ~ лодмалддка. При каждом о ключе-
«ни тумблера 54 вниз происходит опускание
шлифовальной головки да 1 мкм без изменения
ивдикацхи.
Настройка на режим только червовой подач н
а J***”® только черновой подачи
S^7o‘. ’всто"’го притек» установите в
Няоройка В, режим ГОМКО «КСТОЖОЙ ЛОЩИН
Длй роботы в уюиаином режиме переключатся,
«истового припуска установите а положение
П^К.«.₽^ГЮ'£*’“'"
„п.кл»чотеч1. режим» р11боп.' Ч0у^мю.
SS» •в,к •то '""'°к ул"
р.вотап ’'’’'j’^Ti'tkL^F.HOA предусмотрено
jp® с «ТОМеПЯСТКОЙ вертикали.
ноЛ тимчрЛ- , КОГП(ЮЯ>1 рдамсрц, когда
мтоммичо- ш ’icpexoK с «чтовоП
ТедХу» подачу о отключение .тодечп при
Описании мюмоюго рвзмерд;
только чистовая подача без выхода на размер;
!l..kQ моркови.и подача без выхода ни размер.
В стдккм ЗЕ7ЦВ. ЗЕ721Н1 предусмотрено
де^^^Мс установленной вертикальной подачей
к с ее отключением датчиком контроля размори
при достижении змеиного размера.
работа с установленной иертнюьльиоп подачей
без выхода ял размер, при этом упор 2 (рис- не
соприкасается с датчиком
Настройка дач гика контроля размера изделия
Описание и настрокиъ датчика приведены ь
п. 13-10. Включение подачи осуществ/ртигсл
тумблерами 32. 59. Выбор неличик черновой и
чистовой подач производите регуляторами JJ
и 36 Датчик включайте тумблерами 56, 59, поло-
жение тумблера 57 бмрздакчно, переключение
подач происходит автоматически. В станках
ЗЕ7ЦВ, ЗЕ721В-1 переключение подач не происхо-
дит.
Настройка двух предельно го датчика ДПО *04
233 ПС
Датчик обеспечивает автоматический переход, с
чернового на чистовое шлифование. Величину
чистового припуска установикывпе барабанами б
и 7 (см. рие. 9). Вращая бяраСмш 6. замкните
верхние контакты датчика, при этом загорается
сигнальная лампа 29 (см. рис. 2) ..Чистоаая пода-
ча". Перемешал упор датчика 5 (см. рис. 9j вниз,
добейтесь загорания лшлпы 28 (см. рис. 2) раз-
мер готовой детали", н этом случае пертикольная
подача отключается. Путь, пройденный упором
датчика 5 (см. рис. 9). является величиной чисто-
0ого припуска я вязудпьпо контролируется по
шкале упора. Припуск может быть устаноплен в
желаемых размерах вращением барабана 7 в ту
или иную стирону.
Установите образец, подведите шлифе дальний
круг до соприкосноееггия с деталью, при этом
упор датчика 5 подведите к микрометрическому
упору 2, но не до полного соприкосновения. (1ослс
этого микрометрический упор 2 подведите к упору
датчика 5 до сопри косно веиия с деталью и вращай-
те микрометрический винт до загорания сигналь-
ной лампы 28 (см. рис. 2}. „Размер готовой детали"
на пульте управления, которая сигнализирует
откдючешче вертикальной подачи (срабатывание
второго контакта датчика) Поднимите шлифо-
вальную головку вверх, после чего чепшопите
об|ха6ат1.1>1псмую деталь.
Черновая подачл осуществляете»! я посла воз-
доНстпия на упор датчика б (см. рис. 9). Происхо-
дит нора клипе! тс чернозоб подачи на чистовую,
при этом загораети-я сигкалышм лампа 29 (см.
рис. 2) „Чистовая подача"
При работе тот <о с черновой или чистовой
иодачей переключатель 55 установите к положе-
ние „Отключено**, а тумблер 57 - в положение
„Черновая и чистовая подачи". В этом случае
размер летали не контролируется и отключение
подачи производится вручную тумблером 32.
Проиэвсдкте увеличение скорости стола до необ-
ходимой аеллчины, установите регулятором 53,
60. 61 величину прерывистой подачи иля регуля-
тором 52 непрерывную поперечную подачу. Пере-
ключателем 37 включите анто магическую попо-
{Н'-чиум» подачу и тумблером 39 Задайте направите-
нив п ту или иную сторону в зависимости ст того,
какой стопим начинается шлифование. Ни
-алиях ЗЕ711ВФ1, ЭЕ711АФ1, ЗЕ721ВФ1-1 и
ЗЕ721АФ1-1 происходят шлифование по заданно-
му циклу с выходом стоял в зону загрузки после
;л|{чательмой обработки в размер. На станках
оЕ7ЦВ, 3E72IB-1, ЗЕ711В-1 л ЗЕ710А остановку
стола производите рукояткой 27 или тумблером
49.
Перед установкой ка станок шлифовальный
круг отбалансируйте статически, для чего в
собранном виде круг с планшайбами закрепите
. з конусной опрзпке, установленной на кожи
ши» валики балансировочного приспособлений,
которое' должно быть выставлено crj>oro по уров-
ню н горизонтальной плоскости. С помощью
подвижных грузов на флише произведите предва-
рительную балаиацюпку круга. Затем установите
круг на шпиндель и грубо правьте ого до тех
пор, пока круг не будет заправлен по всему диа-
метру. Для окончательной балансировки круг
вторично балансируйте с особой тщательностью,
а грузы зажимайте стопорными пиитами.
По мерс износа круга периодически проверните
его сбалансированность, т.к. при износе первона-
чальная сбалансированность нарушается.
2.3.3. Режимы работы
Конструкция сборочных единиц станка позволя-
ет выбирать различные режимы шлифования соче-
танием подач и скоростей перемещения стола.
Основными технологическими факторами, опреде-
ляющими режимы шлифования, ппляются:
точность обработки;
качество обрабатываемой поверхности;
мощность главного привода станка;
стойкост], шлифовального круга.
Для получения высокой точности (плоскост-
ности и параллельности двух сторон детали)
производите шлифование вначале черновым про-
ходом, а затем одним или двумя чистовыми с
каждой стороны поочередно до получения требуе-
мой плоскостности на одной стороне детали.
После этого, но поворачивая детали, снимите
□ставшийся припуск, причем последний проход
про шлифуйте с вертикальной подачей не более
С.01 мм. В случае недостаточного припуска для
получсиил высокой точности подготовьте базовую
плоскость для крепления путем притирки । ели
шабровки.
Качество обрабатываемой поверхности характе-
ризуется чистотой и свойствами поверхностного
елок металла к зависит от режима шлифования,
характеристики круга, способа его правки, состава
и качества охлаждающей жидкости.
Шлифование производите при обильном охлаж-
дении и применяйте соответствующие по характе-
ристике шлифовальные круг». При шлифовании
мягких материалов применяйте более твердые
шлифовальные круги, а при обработке твердых и
закаленных материалов — круги на 1—2 ступени
мягче. Исключение представляют очень вязкие и
мягкие материалы как свинец, медь, латунь и др.,
для обработки которых следует применять мягкие
крут. Высокая точность и чистота достигаются
применением более мелкозернистых кругов.
Для шлифования алюминия, меди, твердь»
сплавов, бронзы применяйте круги из карбида
кремния (карборундовые), для шлифования инст-
рументальных и конструкционных сталей —
электро корундовые круги.
В каждом конкретном случае выбирайте ха-
рактеристику шлифовального круга.
Для качественной правки круга снимайте слой
около 0,3. 6,5 мм, причем для получения высо-
кого класса чистоты обрабатываемой поверхнос-
ти последний проход при (гравке производите е
наименьшей скоростью движения алмаза.
Не допускайте при работе систематических или
чрезмерных перегрузок. Это может привести к
быстрей потере точности и преждевременному
износу отдельных сборочных единиц станка.
2.4. Регулировав не станка
2.4.1. Регулирование зазоров в подшипниках
шпинделя шлифовальной соловки станков
ЗЕ7НАФ1. ЗЕ721АФ1-1, ЗЕ710А.
В указанных станках в переднем опоре нормаль-
ным люфтом, измеренным н нагретом состоянии
головки, является люфт 0,01. . .0,02 мм. Необхо-
димость в регулировании зазоров в подшипниках
шпинделя шлифовальной головки вызывается
ухудшением чистоты поверхности шлифуемой
детали. Измерение люфта производите индика-
тором, установленным нВ столе. Мерительный
штифт индикатора должен касаться конуса шшш-
деля перпендикулярно к образующей. Только при
наличии люфта более 0,02. .0,03 мм производить
регулирование.
Регулирование зазоров э подшипниках шпинде-
ля шлифовальной головки станков ЗЕ711АФ1 и
ЭЕ721АФ1-1 производите только верхними вкла-
дышами. Не допускайте регулирования зазоров
боковыми вкладышами, что может привести к
нарушению парад дельности оси шпинделя попе-
речному перемещению сто л я. Для jjei-улирования
зазоров в передней опоре шпинделя отверните
винты крышки 6 (рис- 44), снимите крышку и
Рмс-44 С**м> р«п'Л1фсмию<ж эооро« о пизшжямю«С
аюкмаел д лимфа «жя**сй гоао*«ж сгшрсЯХ*» соор»
стшгаа Jfr7UA«|. 3E7?)A«1-1
Рж.45, Ск**« р^угафоя«>о« 1*5вро» • «*w
пямфом-^ой .ч>ж«хн (э«нмя опор» ст»».
ком ЗЕ7ЦАФ1. ЗГШАФ1-1
компенсатор 5 Прошлифуйте комшиитнир с
ммаряллепьиостмо товерхиостей не Боле® 0,006
мх на величину.
Н - Н, -'б -г 0,02,
где Н - размер компенсатора после гюдшлмфов*
кн, мм;
Н; — размер компенсатора до лолшлпфов-
6 - intend люфт. им
Произведите сборку опоры,. проверьте люфт к
легкость вращения шпинделя. tie допускайте ярв-
щекяя штыря 4, гак как яри этом может Ывру-
шиться прилегание вкладыша 3 в V-cбратом
пазу шпинделя. Ннжкне штыри I и 2 передней
опоры илюот эхсиектрисите-г сферических шеек
относительно посадочных диаметров, чгс позволя-
ет при сборке обеслсыгте прилегание всех вклады-
шей опоры по двум V-образным плоскостям.
Поэтому переднюю опору необходимо регулярен
вал с особой тщательностью и осторожностью.
Регулирование зазоров в задней опоре шпинделя
шлифовальной головки станков ЗЕ711АФ1,
ЗЕ721АФ1-1 прокзвошгте в следующем порядке:
отверните пробку 7 <рис. 45), ослабьте гайку 6,
отрегулируйте рюьбоаьм штырем 5 зазор между
вклядышаи 4 и шпинделем 3, заверните пробку 7
и законтрите гайкой 6. проверьте люфт и легкость
вращения шпинделя. Не допускайте вращения
штырей 1 и 2, так хак при этом могут нарушиться
точностные параметры станка.
В стайке ЗЕ710А шпиндель 3 (рис, 4б) в сборе
с задней опорой качения 10 установите в корпус
9. при этом переднюю опору скольжения оервоиа-
чапано базируйте на стух вкладышах 8. Произве-
дите вьщерху параллельности при помощи при-
способления ЗЕ7О.Л55,0О.О.(ХЮ.О.ОО, после чего
отрегулируйте зазор а передней опоре. Регулиро-
ввнз» -роиаэодите всеми тремя вкладышами 4 и
В во нзбекжияе нарушений параллельности шлют
Делия относительно задней опоры качения:
отжериит® пробку 7, ослабьте гайку 6, отрегули-
руйте штырями I. 2, б зазор между вкладышем
4 v шшщдалем 3, заверните пробку 7 и законтрите
гайкой 6, проверьте люфт п легкость вращения
шпинделя.
2.4.2. Регулирование зеиороа а шлкнйсле
аатькой голонкц станков ЗЕ-71 IB. 3E72/S-C
ЗЕ721ВФ1-1. ЗЕ7ПВ1. ЗЕ7НВФ1
Конструкцией шлифовальной головня указам*
кш станкоо нс предусмотрено регулирование
зазорон в подишпинках, т.к. они установлены с
предварительным натягом. При появлении повы-
шенного нагрев» и шума подшипников, вибрации,
потери герметичности, а также при потере точнос-
ти и снижеюги чистоты обрабатываемой поверхнос-
ти ит дел ня шлифопзльнан го поп га со шпинделем
и опорами должнй быть подвергнута ремонту для
устранения обнаруженных неисправностей.
При сборке шпинделя с опорами качений соблю-
дайте следующие правила;
обеспечьте катят поверхности D наружного
кольца подшипники 1 (рис. 47) с фланцем 2 в
пределах О. . .0.005 мм пригонкой по фактическо-
му размеру наружного кольца подшипника Г,
обеспечьте натяг а подшипнике ] в пределах
0,001. . .0,003 мм подшлнфовкой кольца 4
за счет деформации внутреннего кольца подшип-
ника при его растяжении на конусном соединении
натяг определяется разностью охватывающего
диаметра роликов и внутреннего диаметра наруж-
ного кольца подшипника-,
подшипники Ь подберите с одинаковыми по
величине биениями наружных и внутренних колеи
Разница величин биений подшипникрэ комплекта
не должна превышать 0,002 мм;
при установке по дшипинков во фланцы наиболь-
шие радиальные биения нарух<ных колец должны
быть неправлены в одну сторону, а при установке
на шпиндель наибольшие радиальные биения внут-
ренних колец подшипников н посадочных шеек
шпинделя относительно конусов должны быть
направлены в противоположные стороны;
Рис. <7. Схгмл регулнрамхш мьэоров > агпюш«лс шдифо-
в&лъкоА галовкм етжихав ЗЕ711Н. ЗЕ721В1. ЗЕ721ВФ1 1.
ЗЕ7ЦВ-1. ЗЕ7ЛВФ1
обеспсяьто сопряжение поверхности D, от зазо-
ра 0,002 мм до натяга 0,002 мм. Опорные винты 8
поддерживают шпиндель при монтаже;
обеспечьте сопряжение поверхности d от зазора
0,002 мм до зазора 0,006 мм;
компенсационное кольцо подгоните с натягом
от 0,01 до 0,005 мм;
обеспечьте сопряжение фланцев 2 с корпусом 3
шлифовальной головки с зазором 0.005, . •
0.010 мм;
компенсационное кольцо 6 подгоните с зазором
0,005, . ,0.01 мм;
полости подшипников заполните смазкой ВНИИ
НП-223 ГОСТ 12030-6G или ВНИИ НП-228
ГОСТ 12330—66 по 4—5 г на каждый подшипник;
при сборке гидро прессовые втулки 7 посе-
лите в нагретом до 135 °C состоянии, при-
жимая кх к торцу подшипника при помощи
центрального внмта стакане приспособления
ЭЕ70.П06.00.0.000.0.00, и удерживайте в таком
положении до полного испытания усилием прижа-
тия втулки 0,75 кН (75 кге). Шпиндель К врашдю-
ихиеся с ним детали должны вращаться от руки
легко н бесшумно;
шпиндель обкатайте до установившейся темпе-
ратуры. но не менее 30 мин. при этом не допускай-
те появления повышенного шума. Избыточная
температура наружной поверхности корпуса сала-
зок шлифовальной головки не должна превышать
30 °C. Мощность холостого хода в станках ЗЕ? ИВ
и 3E71LB-1 — 1,5 кВт, п станках ЗЕ721ВФ1-1 и
3E72IB-1 — 3 кВт, в станке ЗЕ710А - 12 кВт.
2,4.3. Регулирование зазора в левой пелериной
направляющей станина—суппорт
Для регулирования зазора снимите лоток 1
|рис. 48). отпустите винты 2, вращением винта
5 переместите клин 4, обеспечив натяг □ направля-
ющих 0,003.. .0.008 мм, после чего затяните винты
2, установите лоток на станину 3.
2.4.4. Регулирование положения сопла охлажда-
ющей жидкости и зсщцгиого щитка по высоте
Регулирование сопла 1 (рис. 49) производите
кнопкой 2. а защитного щитка 4 — кнопкой 3.
MHNMtT* К1ХЯНШ1ПГ1ГОи «хКПТСМР»! MKJ
24. Схе-* р-ла^«ня« лодшмими»»
2.6.1. Схеме расположение ^дщнПН>4К^и*®Т^’
2.6.2. Hepe'Wu- рояшжхннкон кхчекмл прннсдем
Накм**о«м*»*
Паяттяжи ?007 ЮТ
ГОСТУЗЭ“60
f !-•' - 'тттгы /ЮОЗ
ГОСТ 881-78
ПодшхяМхк 36W5
ГОСТ 881-76
Псшпшш 4СЮ&Л
ГОСТ «41-7 5
J Гпьахпхх» <6J j 1Л
ГОСТ 631-76
Пэдшкошх 44116Л
ГОСТ 631-76
Подшкхжхк 46213
ГОСТ MJ-7S
П-сшжлмос 942(16
ГОСТ 4060—78
Пашвххпхкх 942JM
ГОСТ 4060-78
Волш шКХХ 948/20
ГОСТ 4060-18
П<1»ШО)КХН 3162111
ГОСТ 7634-76
Падасмх* 31821 |Б
ГОСТ 7634-76
Псдлпгтпа*». 104
ГОСТ «338-76
Пдадасжвх ЮБ
гост«зза-7с
Подпшпшж |И
гост aws-76
Ллашкшоос 204
ГОСТ МЗв-76
Цодшмвихк (OOO9S2
ГОСТ 8338-76
По ..<nsttt*KK 1000905
ГОСТ 8338-76
0
Глдуктор ИТрткххльхоА ХК1ДЖЧМ
McjtxKXXM рушвголгртишйм* Cto/ca
о
о
2
2
о
К'уД» lUOMltr
Me.хлхи 1М ».syr, калькой ао^**£17?\1-721АФ1'1
Й711ВФХ. ЭЕ?!
- Чгжжмххм .«ртикял^оА водхм станхо»
I ЛГ711£И. ЗЕТ 1<JA Л
Исинхтм пдтречжсЛ ПООА«М
Мгххях^ мртхжхлым* «и™ТТ'хь771 АФТ I
ает11ВФ1.зЕ?нАФ1Лет«ВФ1^-х.зетгм^ i
Нехжххм жртмхадаяс* подх-ш сгамкси
ЗЕТЦВ1.3К7ЮА
KfcEOtHTM амтхАГииой подлая ггамхоо
I ЗЕ7ПВ.
I Редуктор рертхххлшноЛ подл*»
Механизм мртг калькой лоахк СТ*Н^Я!!>,, .Л| *
з£?1ГВфз. з£711ЛФ1, эетгевФМ. зеттплФ! 1
Гвдоима шлмф&вжльма гтмикл ЗЕ? IО А
Гол мха шлхфогхлмелл стамко*
3X7116-1.ЗВ7НВ. ЗЕ721В-1.3В711ВФ1
Головка иглхфомханал иная 3E72J ВФ11
о
о
о
Паепижжмх I000908
ГОСТ 8328^15
О
Ролик ия,тшщрх*а>
**И6х2О
• Радморо
, *«р*«еть
рОЯмКсн
0л001мя
Ыдеамхзм ручного пер«ыеш«кхж стола
(Стаикн* етжмха»Д£?1 1ЙФ|. ЗЕТ |1АФ|, 8Е721ВФ1
ЗЕ721 АФ|1
СтхИжад CTwiXO* ЗВ711В-1, ЗЭТЮА. ЗК7ЦЗ,
ЗЕ721В-1
Голоркж шлнф&аалыая станка ЭЕ7 i 1 В- J
Головка тлкфсмлыдк станке* ЗЕ711 В.
ZE7216-\;3£71\M>i
Гадоиа кммфотлыыд етммха ЗЕ7 21ВФI • I
Исяаюта вертикалмсой подачи тиков
эЕ71|»м.зетпл»1,зЕ7г1ВФ1-1.зЕ1а1ЛФ1-|
Мтким авртхкалхноА ЛОДачи станке»
3E7J |В, ЗЕ?2 I В-1
И<Ш№ж поамрсярюА ппджм
Мнил» мрпоолмой падм>1 стами ое
3E72IB-1, 3£7}1В
МсЖиОПН pj. мМОГО ГИрвМаЩ«ЯИК столп
МеХахмзи Эдтмрсчной мтт*
Иехаихтм ьертМКхдьноА /x>JMw стаихор
, ЗЕ7|1Вф|.зг?1]АФ|.ЭЕ721ВФ11,Зг721АФ1 -1
A^f**?** «ОДГП1 crairxop
3E7J|B-|,3£710A
Mm»» м-оцфкноЛ псцач-м
И/1:4И”3М •*jmt**u*o4( mum cmtxau
ЗЕ7110Ф1 аеТЦАФ!. ЗСТ21ВФ] -1, ЗЕ72МФМ
СтхЯкхх стжих» ЗЕ7ПВФ1
Сттахм, стххиа ЭИ711АФ1
СтвИюи станка 3E711B-1
Стхкхлх ст®,1яЭ£710Д
Ctbmmmx станка 2К721ВФ]-!
Стаджч тик* -3E721 дф j.}
Стмиюа гтмях. 3E7118
С?«хад стахкх ЗИ21В-1
Колоды cnuuca ЗЕ7ЮА
Суппорт хр^тояыйетцик. ЗВ7 н АФ1
Суппорт КртСТОвМЙ стхикх ЗЕ?I I & I
у упоорт хрвстокий станка 3 £710 А
Пдеядо* их Келтхсгжо
рхсМ |________________
11 ie 2 2
20 2
12. 13. 1< е
17 2
23, 24,28 6
30 2
22 2
20 2
1 2
1 2
2 2
2J 2
30 2
37 2
-1, 34 4
34 2
3 1
3 1
4 1
id 1
3| 2
в 1
32 1
8 2
10 2
И 3
27 2
9 2
18 2
26 2
38 29
as 2&
35 29
38 25
36 37
36 37
35 29
86 37
36 228
29 М ) 62 111
22. 111
_—,, — Лрохлтжскис Гвбл. 10
Ианмамоодхи* Кл*« тичиххтш КТМ* «ХОй.—т ГЬонншл и> Колл МЧ ло
Рол их цклкнлртг мй XIII 8z26 Pxjhojk, мкрн от роли ион ^.001 мм ’^21«Ф1.ГТй5мГтепГ^гюж жггой-ЖТп’1”11В®‘ эг” >**» • Ь*,"1*""- гк”> w> S. эел.лфк 29 33 за Эв Зв h М я
3.1. Облике гшздгиин
Иил«гтар]шй номер_______________
3*вод______________________
3. ПАСПОРТ
Д*ти пуск* стаях> в *»ксш1угггацюо
3.2. отгашае 1ИНИ.ККК. и
3.21 Техншпкая пракггрисгикд
лараметр ЗЕ7ЦЭФ| ЗЙ7ИАФ1 ЗЕ7|1В 3K72)B®t •1 Е721АФ1- •1 1Е721ЕЦ 1етив-| эетюл
И«иС«.-_ипхв р_4мо^ оГ>рабатимммего нм«- ЛЯЯ, ТИМ дени* шхркма еисоп прк новом «РУ** Стол размер^ рабоадй поверх- ности но ГОСТ 6569—76, мм; алмл ширяка шнрмп газа по ГОСТ 1574-75. Нм. расстояние между паза- ми. мм ....... число ПАЮ» Не.-. ;«ои нхкболхшето руч- ного переметан»* стола, им прододмюго оопаречяого Ск&роеп. яро должного пв- {хтмвщання <гтоад (регулм- рованма б*^етупш<итоо), И/ИИ>|. шкмасьшжя кАнбодыках .. Величина продрдыюго перемещшнл СТОла лрн ндмизляин его скорости от иаяболмиеА до Наимень- шей, мм ... Схароип* поперечного пере- ыашании Крестового eyir порта (регулирование б*ссту«я1 чат ос j, м? мин: •таимгиьшвн паи большей 630 200 370 630 2(30 14 60 3 700 250 2 ЗБ 200 0.0 | взо 200 370 бао 200 14 50 3 700 250 2 35 200 0.01 1.Б взо 200 370 630 200 14 50 3 700 250 2 32 200 630 320 450 630 820 14 30 3 700 395 2 36 200 a.oi 1.& 630 320 400 «0 320 14 80 3 700 395 2 35 200 0.01 1,6 639 320 4DQ 630 320 14 80 3 700 395 2 35 2(К> 4W ИЮ 370 400 200 14 50 а <90 250 2 35 200 0.01 м 490 125 29Б 400 125 14 1 <90 170 2 36 200 0,01 1>б
-61-
ЯГ7И»*1 ЗВ7НАФ1 3R71I0 SSQM1*! 1Г?2|АФ1 1 1ST721B-J E7I1B-J 1 3*
рг.рамС^Р «оаси»я«»*в*йв 406 496 405 460 650 500
j^oxazui <МОЛ>, **М вр^тг-о го гудоорт*. гос^Х» 2^п5?Тз32Л <7, мм МГ^У*''” ГОСТ 2<М~47 t,& - - 1.6
40 пи 49 ПЛ 3 В «0 ЯП 66 fill Об fUl 190 40 ГП1 160
|<Ю 2W 40 |во 100 аоо 370 300 260 40 7в
100 2М 63 OS
яжжм*мда<* ижмбемзиимй 2Д0 40 40 на 127 127 in
1IT.. Ml 2а ?« 7* 36 Дб
дмамхт Р *** НмаГЧммЛДЦ» СЯррРСГ» 36 36 за 33 36
»ШПУЫпЯ ГСнм***- **'**"*" оЛ W ОЛ ол 0^ 0,3
„МиМЛО-СЖ* UW^WOr а. 0,001 S 0.1
•шА голешки. ы/*ж=:- —
0.002 0,0006 0,06 0.002 0,0005 0,05
диаблокОЛМ щ^х *-««« лйо-Гмч и* 0.002 ОХЮМ 0Д?6 0,001 0,002 0,002 О.оох
•^ТХХДЛ^сА Г»Л** <оиж<Л ргртшжялмк* РСК** 0.0005 0.06 0.0006 о,оь O.OOOS Орь У.0С06 0.06
«хм^<<л<пад** ТХМХОО ОРП4р4‘*»0<* яод*м • ДдТОМА-П^вГКЛЯ Г- С^гШ- Хжлмил гихйго {сту 0.001 0.001 0.00J 0,001 0,001 0,001 0.001
0,001 Ар<П *>• ** рм 0,001 M*t. 1' аки®- ^o-rO.Ol 0,09 мм ^pejQ.OJ mw).мм: н1лмяяьх1жи: 0,001 0.001 0.09 - о.оо: 0.09 0,001 0,08 —
мжХк»т*лх»* Ajtt - матнадаад варпсях^-
кляп<М9^ (стусжсмгм.
« як»сяжх*» 0.002. . 0,02 мх 'Нф*» 0,002 мм.
а дмиазсм 0,02. 0,1 мм чар** 0,02 мм/. мм —• - 0,002 0,1
адисиайгмхмл *
ма/Л-алмхмл Aar-f.а*ГГМ*ВГКМ4 MfpTKM-nJ- амл оодача ^етурааттвя «ЧЖ» 0,002 Им h мм ojm 0,08 0.002
n^'eaittoss о.оа -
а»мСааюд«
Литомжтчздсжал ос-.^»*«- ЙМ Г~Д|гв1 «-» ХОД Г7&ЛЭ (juaупмрммжяо беесту сшячггм ). мм- и Ахм i*^1 * я * ижы0«лМйая 0Л го ОЛ 20 03 30 0,6 20 ал 20 ол 30 0.6 м
Нв -о« етзд)х>лр>схшл er IMI ЯГ12-ЗЭ 8Г12-И 8Г1М2 внмг 8Г12-3 ЯГ12-ЗЭ
лб.дам. л^мих 8/36 8/35 4/35 8/35 8/36 ft/36
Нмсос /гтройспи -М»»о* ЕОПМф.йМЛМЮА голом кж тип _ БГ12-41> ~~ впг'Ч! А - -
п«й>и, л/мжп Мм^ус-трс-Й«гг**йхтйж- б — 6
£4аоеж' тип ПЛ'Чб ПА'И ПА<5 ПА-46 ПА-46 ПА-46 ПАЧЬ
родахк Л/МИМ 4S 46 46 45 46 45 46
ф<3 учт»
уфорулл1««1П1И w a»KA
,kjnwu«wi 4WTH..
flrtHHB -
bUTOH
Г уХ*/ОМ при»-”
«✓mpy/H»""*11*’ * xotfB
MfH*
HIxptVM •
ГСЯ
0e> "pfKW'H °
ЗД7||НФ|
1Г.7 I) АФ1
1эГЛ21МД> UWAH-
ЖП11М
ЗЛ7П*
Z310
1210
IQlb
2620
I91&
1860
Хвю
l toll
12 !’•
MM
1770
xouo
2310
2226
WM
231V
2225
2OW
7Л1П
222b
20Mi
1670
1«OQ
I lit*
1670
1400
nvo
,|г.ажХя ....
t t>p«w-T»uiibU* сЛоргдо*»
HH<M
2600
3200
В
2Ш16
law
i»eo
1AW
MW
3 2,2. Размеры WM и koiuxa шпинделя,
эи'к. 6Ь. М иптлбп. 11.
2920
1770
1930
2А6Э
TlV.
2W)
aew
nn
2020
МИ
?21Л
Ш1(1
xsw
тем
im
2 VW
19W
1700
VM
4200
MOO
MOO
2440
IW
3100
39W
В
4430
4000
3Z»0
в
.L
_______________. __^__________! -------1—- *—
галл pKTHJ^o р»зм*ры р*бом'то гцитсуршет»» дрилвдакы
Рмс. М. Эскиз кал» агпжмджля
а
Р«.»». ГЛиож» Р««Р- ₽-^
Л»г. й». Cxwca уст*МО»ки
ГйМжиси фундммт пр*миы»*г«я •
м»мс«мопх от Гр>ХГ«
• Дл* <-nuikcni 3£У|1В, 1Г721ВФ] I. SFT721t*-l.
IИ71 | М ], ЗС7 1I В-1 и« 1Л*мп<лггсл.
ик//!р*<***МГГеЯ 1waMo для ЗЕ711В.
*•• Для етаххаи ЭВ7| IB, ЗК72|В| н* ггркманк-
Рамаер только для пииоа ЗЯ7ИЛФ|,
8С?Х1АФ1-1,аЕ7|0А.
Мрджчь
тика
I*
3IWUW1
«71 |АФ1
ЭГ72!В<1>1 J
4£72/A»j ।
лгали
лгаод
roeo
1030
how
hoeo
low
7M
IMM
M$e
IWI
2M1
2041
ЭТ13
17Л1
1444
124»
U<8
124»
1423
1423
1423
iiio
1010
wo
1010
IO]G
JOI0
1010
710
Oil 7|0
НраМЯЖсШ#- табл f'2
ИодМ», С-ГМ1К» PtIKML., мм
1», lk и 1» Ъх •л
>1» ki 1 1и lr 1 1» Im П
ЛЙ?1‘НФ1 ЛК7ИАФ1 5K7I 1В M73|№»< 1 ЭК? 21 АФ)-) ЛИ721И1 ЖН1М ЗЕ?НМ 280 2AQ 2&> М» НО 300 •2Д0 320 JZO ам 310 310 огь 030 4U азо 17 Ь 178 173 «б 760 аао 700 700 030 760 740 а*о Та ос eg 8 88 83 1 “' 1 Й020 820 \26W - 11020 - 2029 4W 12020 *2020 * 1М90 {ОТО ’4W> sssssssa Os§883“ 3|00 31X6 WW 8X0 «Й0 980 1178 1178 1178 «SO | bib 0 $ & s 6 *
3.2.4. Механика стайка прииолеш н табл. 13,
Стжиок Частота лращт ннч ШЦИ1ДМЛ, об/мин Ок рум нал см- P'xtu шлифй- К1ЛМЮГО круг», м/с
ярх О|»х при ОгйЬ
3E7I 111Ф1 26Й0 36 22,5
ЗЕ7ЦАФ1 28 KO 35 22.0
jKHlfl 2880 36 22,6
зап ia-i 26B0 35 1 . 22.5
fJpotHiaxtMur глОл 13
&ГШЮМ "" 1 UciQ-rt, кия шлммллля; об/ иии Омружнжл tltO- рот шлнфо JMJIKCTO крут»..
при ГфИ DmM |° min
3WI0A ЗВПИЗФ! 1 3£?ПЛ*н зет «tn геад 2230 2230 | 2230 35 | 22Л 36 22.2 36 22Д 36 22.2
3.2.6. Техническая характеристик* элоктроо&опу-
долаяяя примедмш и табл, 14.
Параметр 3E7I1MI 1Е7ПАФ1 3F.711Ь ЭЕП1ЕМ 5E7I0A | ЗЕ721ВФ11 1 F.?21A»VI JE721M
ymx^rteafcix ? И 0 1 I
мекТроденгттсИсД Элёжтродекгггелд. при- »0ft> шлмфо»»лм1ого
круп ТИП 4АЦ2М4УЗ 4АШМ4УЗ 1А|МЫУ) Л1 ГОМУ! 4Л10О54У1 4А132МУЭ А132МУ1 И AI1ЭТ44УЭ
ксп. МЭ01 •ert- MJOI ней. ИЗО | MCtkHlOl иоьМЮ| кп. ИЗО) heo-MUl <а M3IH
МОТНХОСТЬ, кВт делла врашЕШМ, w W <0 4Д Э.о ?.5 U 15<Ю Л 506
йб/мКи Элсхгредюажтель гад- моо 1500 КОО 1500 ISDO 1500
ролрекод! стола. ТИЛ 4АЛШМУЗ 1АШМА6У1 4АЦ2МА6УЗ «лЛЗИЛЪУЗ 4ЛН ЖАКУ MAI 12МА4У! 4Д Ц ZM А6У И Л Т12ЫМУЗ
ксв. M30I ека. М301 МА ИЗО! BCU.M20I *лИ30! вс ft. ИЗО! •са К301 М301
M'JlWtucrV, кВт J.0 ЭЛ э.о 3,0 10 1,0 3.0 1.0
чжпгп артшенм. об/мк» НИ» |000 10» 1000 1000 1000 1000 ИХ№
Электродешттвль уо- жоренвого шремаш- twx шлифуя ал то 11 га- лоам пел 4АХ71А4П ясп. M30J «АХ71А4УЗ жл. ИЗО! 1АХ71Л4У1 »сл M30I - 1АХ71А4УЗ сп. MJOi 4АХ71Л4УЗ аса. .4301 1ДХПМУЗ есь.М301
MIJI101DC7X хНт 0Л5 0,М 3J5 - - 9,3 5 045 W5
Честип артики, об/ммл 13М |500 1500 - 1500 1500 I5M
Электродвигатель уст> рейку at С44А1ХХ Ш/ЕМфо- мл*о1 гчлиакж: ТКИ МЩЦМОСТЬ, кВт ЛОЛ214-С1 1мл. М301 U.27 - - ЛОЯ 21-44- млМЗо! 0,27 - АОП2)-4-С ЙСП. Ю01 10.27 -
частоте араирмде, о0/мде 1 - - _ * 11500 к ' [isoo - 1500 -
fipfldavtctnuc щй1. H
RyX'ti’ ЭвехтрйМ*™*^* ст>*' [ JFnii»l| Э£?ГМ»т| i it>na- | je>i«A JE72IMI- H73IU.1
деаа ДмСО yrtpMCTO wprf, ао№ Г»п клЩрхтк к» мклфп *₽*ик«»*- Элгхт>1да«*«л»»*лг**т- ЖХ-О <Ч4О₽« гОу* мст_»«ТУ. кЛ ШИ5 0Л$ ГЫ45 a« j гы-is ЫЭ ПА43 a 13 woo 1ЛА35А4 0.И пл-;э at 2 3000 ПА-*5 0,15 5000 ПЛ43 0.13 эпоа IIA4J 0.15 3VXW
woe . UAMAl 1 а.32 jmc 4АД56А4 ».u i jooo ХААбада |o,x5 AOrtlMC 0,03 Х.1ЛП6А4 an 1300 CAA66A4 «М2 Moo 4ААБ6А4 0.J2 MOO
Ч*стоТ» •ртхх«. ОД/МХ» Э.чстстроад«гжтст> ел для- адпл магла уориМ*м I IWO 1 1300 MOO 1500
о<ьхх [ь_шфовал>><* глплкя twD 1 4AA30H2 I tea. MIOI 0.12 - 4AA60B2 ЖК.М101 fttt 4AAS0B2 ЖП.МЮ1 0Д2 3000
иосжхтх *9т JOOC 3000
арашжж. <К-'м« ?г.,КТр-Лк»Т«ТГСЫМаС- ПЯ-250 a.23 rw-2sa АОЛ12-+С1
^««хВ аоагга' ПЯ-230 0,2$ IW-230 <U$ 0.16
ТЖП о 4AA5GB4 0,18 0.2$ ft-5
моаососпч кЛ JCLJOOO й 5.65/50 50 1АА5ОВ4УЗ 0,09 1 ' 1 1 1 ‘ S gs£ 8 O’ о 0 *
«лота аршлмк. с4Умяя Здаар«идате» •$!»- хаъмооам: моаякюх к₽Г ч«.-тптз bjamtatM, вб/aun vcanMT ХГГГЖ 3достраст «гж к» фжятра трвкжугерх ТЖП M33»n>CTUX0T Ш Г1 т. рлиишЛ. овл«яя Эансраддатател*. yvrpvA- гпм сжяхжцдсж* масла лецли^ж/и; 7=1 Jjjj <J J 0.-3000 QW/40 30 ЧАБ0В4УЗ 1 .09 . ( 30J000 V2JHIS0 id АОЛО124* •CL tos 1500 АА60Б4У5 4 .0$ J 300 ААБ0В4УЗ 0'9 зо-зооа ЯЯ-230 C.25 juUooa ААБОВЪ’34 Q.Ot? зй^эооо ПЯ’ЗО 0,25 J0..-3W0 АОЛОП4- •Cl 0.0S MOO ААБОМУДг 0.09 Ш 2.65/50 50 А0Л0124- <1 0,06 1500 4АА60В4У 0.09 1 1500
чктотх а расеада. обУмж 500 MO 1 5Q0 ] ]6OU | 1600 500
3-2.6. Теднитеская характеристика системы смазки дана в табл. 15,
Тдблнцж |Б
Параметр [ ЭЕ?|1ВФ ЗЕ711АФ1 [ЗЕ7ИВ ЗЕ?2|ВФ1| ЗЕ721АФ1-1 ЗЕ721В-1 ЗЕ711В-1 ЗЕ710А
Марка на. то ддж cta» kw оптмфоаадкаой fWW»XH Фкта гр устройства смжяжи аитмфюахль. оАротояки Нсммнддьнжд той- кость фмвхтримк. мюс Нагое устрой ГУМ сможи Шйжфоеаль *«1 голорапт Подач1 насоса, л/аоад ИБА ГОСТ 2079Р-75 12“25 ФПГ 200 26 БГ12-41А К6А ГОСТ 20799-7$ 12-26 ФП7— 200 25 6Г1241А в - И-8А ГОСТ 20709-76 12-26 ФП7- 200 26 БГ12-41А 6 - - И-6 А гост 20799—75 12-26 ФП7 200 2$ БГ|2-41Б 3.3
2.2.7- Техтшч&скйя Характеристик-. мм..._
Р К* гидростанции ирипедонд и табп.
Частот» аращекю», обГмии
Л»л«1кг п гнпролнлкх, MilA (кге/см11
lurwjixoii:
рабочее
МЯКСЯММТЫ1О*
устрарпеими
Масло по ГОСТ 9972—71
МЖХС5ТМг.111 гмП перепад температуры, °C
ГибврхтхМс рим<грц гивростшцнм, Мм.
дохла
ширина:
0 кронштейном
без крошитвйкж
ГС-ЭКТ 1J B.GD.O.QOO.O.OO I ГС-ЗК7ИВ.ОО.О.ООО j (икни—— Ь ’'С.Э371)3.00,0.000. >.iXHW
1000 а/зь J-- - '1»«UO. . Л в) 2.М26) 1.8. . .2.6 (W ..26) Тг21 126 1И0 800 550 931 J22 ! юос BJ3S 1... 1.8(10,. ю» 2^(25) 1.8. .2.0 С1в- -25) У2 m 1Ц0 BOD 931 260 1000 8J35 1- Л.6Ц0.. .10) 2.6(25) 1,8. .2,6 (16. 25) If21 )2i I ню 1 ADO 560 934 j 240
3.3. Сведения о ремонте
Иа8мгк<илжмнг
и оболязчеНмг
тем ст al lx а
Основвине
ре*<Ф)гт
Лап
поступке.
Ремонт
выхода
на ремой-
Какгориж | Раиоитхы*
СЛОЖНОСТИ
ремонт
Долсжхосп. фадендын
проиово-
пкишесо
ремонт
прию|»ш»го
ремонт
ЗЛ. J
Hi'flbllONHf rillNhii fill
....to.»Wru.rh „ K^rFKnl (U HO /’« *< Г Г/Я
1 ..................• ••••«ив (raft,, П «
Номер I lhn
II I Tipn*«pn»ic*
1 I IlntM'KiX'riMWJb
рабоЧеЛ IIOU^pn
lUH'IH I’lVI'K
llrt рвЬИЧГН IltlUepaillH |М
’"“«Л 1 >« Пнув р<«| у НН
'•И<7 111НЧ
:<К7П9
|ниним»ам>1 noi>(*|i«*4iiyhi
...... у :i »•»., чтоСм
ll|VIO >r«M<‘|i<ai VHklliil II
iipKl>i>|Ht 4 It, 1ИН1НВЧ
'IIIMVIltlll I'H.IHH VtlUIIH
buUuihpi, И*М|||1н|аць
...... прибор yerainuim
KBOlCn им nni!l> 1 BK ,
4| l>4>|.| «1'0 M4Mn|lH tO>lh
НыП НЙКОНГЧпПн Кнепп
11--П 1 ЛФ)
ИСШМч ।
:iK77|U к
:>К7У1АФ| i
ИС7 |ПЛ
nMiieiHcirn Uuni |u«|i|iniv
X|llhyrnq>cB h мой
ригельный Прибор церг
Mt inn Ю1 OHiillb rOHlVllKu
li oiipitneHHtor npHMuini
Oehnoeib фирмы 1<рпфп
nn inHIOpKHlM'Tir
11 IMPpollHK trpon HMUIHI
lie Menvo чем < f рек lipir
Дч1»ы11>1* i| грек |ипи>реч
НЫЯ IIBUpilWIOltllHX, в П|М1
Птрннг i inn* до HiO мл<
и днуж npiVUMH.HMB и
i|m<x liuiirpi'iiMi.ik iimipan
uiiriruix
кан ittMibii’iuuiytu ал( с<')
рпнчегкут р>|| ЮС lb ПО
rijmMnnmicA
itucTb п порти
кдпыгой я тори
зишвпъгит йщм*
КОСТИВ (|рОД(М)Ь
ШЛ О И ПОПСрСЧ
НОГО IlT’lH’MttmP
КИЙ СТОИМ
ПрцГигра
гргцнпг и о io г*«»ииг п
I ш и pafMirini к, пор н ел щ(
пупяршм X нроисрпг
миму.
Н* рабочей iH>nrptHLK*Tu
rriuia. II средней CI O
М1ГТИ, л нвпрдилеиня
РродПЛЫ1|МО (нОПерСЧ-
UCD'O) Перемещения
сгона ус । о 11л и и и иамп
попсричмун! иннейку 3
IЕ7 1 1 ВФ j
III./1 । II
iK’niii ।
1Е7| 1ЛФ1
IK7211M1 1
:iE72|U I
.1Е721ЛФ1 I
1E7J0A
на ди уж регулируемы в
опорам 7 гаи, чтобы
помучить Одипакоиые
покй'мннл илмерпгецм-
и<м’о njmiiirpa 4 м« кон
ЦВМ иинейхи
Па 1Пг|цф|М1дныюй$'<1
мойке укренлиют нчме
ригельный прибор |жн,
чтобы его измеритель
иый наконечник квевмгя
Р«Щ|ЧВЙ lllMI tipi НОС гм
л pile Аки и был нерпе))
днкулкрв») к ней
у к r« л и IIII 1'1
Я/*Лм*тнис пэЛИ. /7
Станок
Метод проверки
До- Фак-
лусх. гичее-
икм кое
эткло-
Хенне,
мхм
j Нь шлифовал ой головке стайка укрепляют ЗЕ? 11ВФ1
j измерительный прибор 1 т>к' чтобы «то ктме- ЗЕ711В
[ ротельмыЯ какая еч них касался ба новой старо- ЭЕ711 В-1
ны средял'о ихл стала 2. 3E7J 1АФ1
Спш перемещают на длину рабочей поаарх- ЗЕ721ВФ1-1
иост* сто.та. Измерение лронэяодкт по обеим
баковым строкам среднего гид стола.
ЗЕ721В-1
ЗЕ721АФ1-1
Отклонение от трал л ел ни ости траектории ЗЕ? 10 А
продольного перемещения стола определяют
как мшбольшую алгебраическую разность
, показаний хжыарительиого прибора на длим
«ода по каждой стороне паза
Н11 стихе укрепляют измерительный прибор
1 так, ттобк его измерительный кхкокелннм
• ямежзе* проверяемой поворютостя шпинделя
• 2 по обр*5уэо£цей конуса и бмд Направлен к ее
1 оси дерпеидюсулярио образующей
fРадиальное бвойхе определяют как наиболь*
( ьую адгабражескух) разиоеп покамхик
«эм«ригельного прибора а каждом «го поло-
('жамив
, На Стахха укрепляют кямерктатмси» прибор
1 так ятобм его ихиеритальхый плоский
jHaKCweffMKK каехпея поверхности шарика 2,
। вегааламмого > центроао« огварстиа щпки-
1делх з
lOcaaoe бкег;(а определяют кан наибольшую
алгебрахчеемух) радиол гъэкахакий кзма-
|рит алакого прибора
ЗЕ7ЦВФ1
ЗЕ7ЦВ
ЗЕ7Ц&1
ЗЕ7ЦАФ1
ЗЕ721ВФ1 I
3E72IB-1
ЗЕ721ЛФ) 1
ЗЕ71ОА
ЗЕ7ЦВФ1
ЗЕ7ЦВ
ЗЕ7ЦВ-1
ЗВ7ПАФ1
ЭЕ721ВФ1-1
ЗЕ721Э-1
ЗЕ?21АФ1-1
ЭЕ7ЮА
3
3
3
2
4
4
2,6
2
Номер rtpODCP КН Что проверяется Сж»м* продержи Метод проверки Та Станок блиц До- пуск ИКИ я 2Q Фак- ичас- кое ГТХЛО «к Ча.
Перпендикуляр- вост* осн враще- ния Шпинделя к ЦАПрЖНЛСМНЮ про ДОЛЖНОГО лереме- щемил стол* 4 6 л ^«гиитящ, .ww„.,5„ X Э>ОЛ<>?“0*’ " "’ПереО„м кдлр>.ле- JT5 “* л*6°”'' ™«<?х»оета «тела, » ср.а- “ '>п°л*х ‘ ° »"Ф“Л«НИ про ДОЛккся-о хедж СТОЛ* устанавливают поверок Ну» ТЯН ем к у в так. чтобы ПОКЖМЯНЯ ЮМ1р* мтмого приборе & кл ее кеким были едина- НОВЫМИ И* шпинделе з укрепляют коленчатую оПрав- ку » С юмернтеякним ггрноором так. чтобы ег измерит единый нжхонечкмх касался рабочей ЗС*°С™ пниейхм и был оерпгкцмкуллрен Иэмерекия производят в двух Крайних пола- шлифовальной бабки по югготв. бХгкломеине от перпендямулмрэоств осн вра- щения шпинделя определлзот кхк наиболь- шую алгебраическую разность показаний к> меригедьаого прибора > точках Б н Г ЗЕ711ВФ1 ЗЕ7ЦВ ЗЕ7ПВ-1 ЗЕ711АФ1 ЗС721ВФ1 1 3E721B-I ЗЕ721АФЫ ЗЕ710А о 5 5 3 5 5 3 3 л
Т*блцЦа 21
Номер Что проверяете^ Схем* проверки
провер-
ки
Метод проверки Станок L, мм
Нж рабочем поверхности стола ЗЕ?11ВФ1 300
2 в* двух регулируемых опорах зетив 300
3, аьлСтхялвшм* параллельно ЗЕ711В1 380
«еапражленюо липеречного ход* ЗЕ711АФ1 300
станка, устжханлив**гг угольшо ЗК721ВФ1Д 300
4- Н1 шлнфохальной бабке 6 ЗЕ721В-1 300
укрепляют ирмч'ргтальнын пря- бор 1 так» тгобы вго жзмари- галисый кжкохеаннх касался ЗЕ721АФ1 1 300
ЭЕ710А 200
l.G
стопе
Пероеждккуляр-
ноль капржвле-
|нхя персмеща-
кк.ч ихллфо»*лк-
кой бабки к ча-
правлвооп поле-
I Допуск,
мим
Фжктнчес-
। хоеот-
х ЮНСЯН*.
мкм
8
8
3
а
8
в
в
Номер/ Что 1 ПрОоер- ПрОВи^МаГГЧ КХ < лрОмрки 1 Метод проверки Станок Длина пар мсиценпЯ мим р Допуск, ыхм Фактхчрско^ огклоцоике, MJCM
а Б а б я 6
|.Ю /Тошо<гг>дджл j (ЫАЛМХ ГЖрАМ*- , fa) шднфодвп-! |кой бвбкхт । /б) СТОЛА ГГрМ I [era tipnepe*- i |NOM tVJHMt- 1 hqeoar 1 j Hi квиаджмжхой otra 1 гахм« укразллжтт нзмв- l ptrmrmaiA прибор 2 так, 1 тгобм <co измерительной , НАКсМГИМК КАСАЛСЯ ПО- ХерХИОСТН СТОЛЛ 3 клн i шлкфохдлыгой 5а 6 КХ 1 в ! ОЛОсКОСТН n»p«MtUte>O<A- 1 Jlffipjiw_juaxyx> 6аСк> (хри тоыЛЯстал) {ЖрСМСЩ1К>Т Г>ОСЛАДОМШЛАМО (хе МО- ЗЕ711ДО1 ЗВ7ПВ 3E71IB-I ЗЕ711АФ1 ЗЕ721ВФ1-1 13E721B-J !ЗЕ72|АФЬ1 J3E71OA ₽- 2 2 2 2 2 2 2 2 10 Ю 10 ю 10 )0 :о ю 1 1 2 0.S 1 1 Э.б 0.5 9 3 3 2 3 3 2 2 / 3
Jfcr-* ?=£S?'j 1 хео 10 раз) На длину аере- Мтцвккя ЙО тхбл. 21. Иокеранмя проиэаСЧХЖТ О Двух крайвмж и традке-' i гпложпостх толнфоамъ-
нохаабхх (креетохого
Q стола) после кцборкы всех жэоров а мсхигязме подл- ое. Погрешность хвжмого перемеинимя определяю? чак иннболАШую рАэаосл между Фактической ц но- Нкнддыюй длинами оере- «ttuecol Из все» ихмеро- нй в каждом -оложомии 1ЛифокапЫ1оЯ бабки KpecTOfroro стола)
“ Пр°**ркж ТОЧКОС-nt оброщ-млдс'лхд
На станке шлифуют (при чистовом режиме
шлифования) образец из чугуна иля стали;
шириной 0,8 наибольшей ширины устанавлива-
емого иа станке изделия;
длиной 0,6 длины стояв;
высотой 0,25 наибольшей высоты устанавлива-
емого на станке изделия.
Перед установкой изделия на станок предвари-
тельно шлифуют в чистовом режиме базу (основа-
ние) и в лолучистовом режиме остальные по-
верхности изделия.
После шлифования поверхности образца долж-
ны соответствовать требованиям, указанным а
табл. 23.. .25.
Помер nponrJH Что проверяется Метод Проверхн с™.» 1л»у« • -и?-*
। П-Нцоа ЧТМвреиН '-г--'' «и» 1 1 ^J^bp^xX. ьосм 1 ПРО- 1 ООП»- 1 про 1 ГКПХ- 1 доль- 1 речном 1 долкиож ^речхе-*
«л Пл ас Keen 1 Ость, об работ аня оА ПОЯерХн ости обраэид Пдраплс л Miorra верхней обрабо- танной норерх- ногти обратна его ociiOHWIHTO эетнвФз Т а з «В>ВВ < 1 3 а ЭЕ7НВ-1 3 3 I 1 1 •! ЗЕ7ИЛФ1 1 2.4 2 1 ЗН721ВФ1-1 4 1 а | ЗЕ721В-1 4 1 3 1 ЭЕ721ДФ1.1 2Л 2 ] ЗЕ? Юл 1 2 1 2 1 ЗБ711ВФ1 | Ь 6 ЗИП 13 ь 6 1 Л ЗЕ7ЦЗ-1 1 « 1 4 S.S ЗЕ73 1АФ1 з 3 *' ’ ЭЕПХВФМ Ь 1 6 1 ЗЮ21В-: s I 5 1 1 ЗЕ? 2] АФУ-1 1 3 3 ЗЕТЮЛ 1 2Л 2.Ь |
2.2 ™ЖЖйй«™ »np«™»r
Мот ад проверки
У сгапыюго или «угуккоп»
угольника шлифуют анутрсм-
НМ« грани Л и Е. Грань А шли-
фуют При rtancprwtifc аомче
стопа, грань Б — при верти-
калькой пома* шлифоваль-
ной бабки иди прх поп,ре<г
ной подаче стола,
Идмеренкг промзвоаят при
помощи ункверсальммж
средств
Таблица 24
Сгхимс h. Допуск. Фокгтеехос от каон tn на, и*и
мт ) мкм
ЗЕ7ЦВФ1 40 1 2
ЗЕ?|19 <0
ЗЕ7ПВ-1 40 2 1
ЗК711ЛФ1 40 1Л
ЗЕ7Ш5ФЫ 60 1 2
ЗЕГ? 21В 1 50 2
ЗЕ721АФ1 1 SO 1 1Л
ЗЕ710А 30 I 1.6
Та б пая» 2Б
НоХ«р проверка 2 А Что проверяется Метод проверки Иерахояггоста, R*. ДЛЯ стамкоя класса точноо- тм по ГОСТ 27S9-73, МХИ Фактическая иигрохааатосгъ, MSJM
в А
Шероховатость обра- ботанной поверхнос- ти образца (провер- ки 2.1,2.3, 2.8) Шероховатое ТУ обработанной nesepnoerx пр Огер к» г при помощи уннмрсхяшпгх средств контроля шорохогатосш; поаврх- пости оде 0.63 0.08 0.32
HomwJ Что J Метод премер** I Стюгох Р»ССГОЯ KMthoT рабочей оояерхно тиетол* до ояр*> К*, мм дндыятр фллкш D Негру»»- ХНилЖСНАж Р. Н(кто) Пером ешениа, мм
арежер- гтрояерлп К" й* 1 ХОНГ с» ролькой рлраякх, «<м долус- космос й Фяхтц. vcctkcm
160 200 392 (40J 392 <40) 392 (40) 314 (32} (517 (63) 617 (63) 490 (Б0) 196 (20) Ы & 5( 2( « в:
S.J 1пере**«ч«'' Ня тпвжхйрл 3 мкржимжт wipu !>ая>оаа *У Т. шан*тр фляки* которой 'wpytxo* мяче D. 'сточяатво[ Ид стеле 1 жтетх.т зххреплжюг 1 аегчли-. v , устройств 6 апл сомямм натру- Ье7ЦВ ЙЕ711В4 ЙЕ711АФ1 ИЕ721МФ1 160 1€0 160 200 200 ТОО 100 200 200 200 2$0 260 250 150
J тфШХЯ. I ЖМОН1Ы СЯЛЫ Р, КтМ4$>*«*«3 рябо . «Крспмя > еж* дюьямометром. |хой НЛ ) Перся кяжйми ндмерможм шгсифс Jnджидеа* 1 яаддмуп бяб*}- < тхюлят я «ЮЛО- жмене ороверкм яврвмашвоеем 1 сирху адое; стол угтокямдяяяют 1 я ло"*р<чжом Мфрамчсии до ела- 1 зад wuot Ося его ервпвв-о ,|'11 с (367210-J Ьр21АФА-1 нЗЁТГОЯ ас 2С
! продольном ахпрчжтемве — среднее положе^-!г псрех, оденем , еду»! к» ар иго; ппи'хлель .“жоря- । ЧиМЮТ. 1 Между етрлом и справкой оошхтт i ДД**нд вотраетжхлду» за имино г ГР дрвдада Ctny Р. Кялрилсхж» ко- (торой должно проходит» черва оо. j Отмашки £ Мроёк&юсулж}вой к
ней длоекэсто м СОспаЛлт» е нл- 1 ,ф«*илкием аерглтаииапй поджл 1 угол 20°. 1 Одммрежехно е хагру*акм«м хж»4 , рктедкным npieftopoik $ юнерюот гирвмещенне стояв ОтиоОстедьво зпрмхх Вфтхмжлмгом ШЛ)ЖВДМ- •out. Прес этом жзмернтнлмема 1 прсбор доджей бьиьухрвали
17ак, чтоб и его нлкешмхмзе кясцдся ' середины аурхтгей обрдзуюммд Гфзанц* апраакк. I St OCJLX4 May 0>дос>гт«яьных л ере ! не1ц«.-<й врмиимахтт средкдф хрхф 'Хвтнческо* зиачАшв рвауДятжтов f j tta yr
3.6.2. Шумовой характеристика станка
Уровень звуке на рабочем месте _ X к дБ по
шкале А.
Допустимый уровень звуке н» рабочем месте
не более с2 дБ по шкале А.
3.6.3. Испытание станка ни соответствие осталь-
ным техническим требованиям и особым
условиям поставки
Станок отвечает всем предъявленным к нему
Любованиям по ГОСТ 7599-73.
-6в-
3.6 < Условия 1рмсн^,
CrtUlOK ДОЛЖОК «РМШТЬОО II ММ>,
доемом помещении. 1 том НСОтапли-
3.6.6. Электрооборудование
3.6.6 Дслс»1я«г«>1ысые сведения
Эйвод-изгоговит^лъ ___________f С
Электрою Каф (панели __________ - —
Заводской номер //6 ~
ЭлеКТрКЧеСКАл
цель
Пиг*«ош1и суть
Пеп» управле-
ния
Ucrpi упр*плс-
1|ИЛ
Местное оеы!-
ЩСКМС
Сппшлизлимя
ЗЕ711ВФ1
380
1J0
24
24
24
24
ЗЁ7цДф|
390
110
24
24
24
24
3E71IB
зар
Iio
24
24
24
24
HarTpjt3tfcll„C' g
380
1 Ю
24
34
24
24
npiolttiillwifikKQHCxeMe
ЗЕ711ПФ! 80 0.0110.3.00.33
ЗБ7ЦВФ1 61 I 000.0.00 ЭЗ
ЗЁ711ВФ1-82.1.000.0.00 33
ЗЕ711 ПФ|.80.0.000 3.00.3.1
ЗЕ7ЦВФ1 81 i.OOO 0 00 33
ЭВ7ЦВФ1.Я2 1 000.0.00 33
ЭЕ" 11АФ] -80.0.000.3.00.33
ЗЕ711ВФ1 81.1 000.0.00 33
ЗЕ7ЦВФ1 В2.1.000.0 00 33
ЗЕ7) 1B.8Q.O.OOO.O.OC 33
3711.33.1.000,0.00 33
ЗЕ7 И В-1.80.0.ОООЛ.ОО 33
ЗЕ71 1ВФ1 Bl.l 000.0.00 ЭЗ
ЗЕ711R j .82,0.000.0.00 33
3R710A.80.0.000.0.00 33
ЗЕ711ВФ 1.81.1 .ООО.О.ОО 33
ЗЕ711Й-1.92.0.000.0.00 33
3»wa SBiziBeiilaBniAoi
39Q
110
34
24
24
24
390
110
24
24
24
24
340
110
24
24
24
24
3B72I&-1
380
Ц0
24
24
24
Род ' Частот»,
токе Ги
3 3
Перемем-
KWl
Перемел-
Перем*»- 50
кьад
Поетожн- —
НмА ,
Перемен- I 50
1ЕЫЯ
Перемен- ] 60
кыЛ
Элск-рооборудоа^,,, ,Mno.„ln„ „„
сге.зе срсдкцеямл стами»
3&711ВФ1.80.0.000 1 00 34
Sl 1 ОСЮОСОЭ4
82-1.000.0.00 34
ЗЕ711ВФ1ЯЗ.0.000.1.00 34
ЗЬ711ВФ1.84.1.000.0,00 34
1ВФ1 80.000л 00.34
ЗЕ77 11ВФ] .81.1.000.0.00 34
ЗБ711ВФ1 «3.1.000.0.00 34
ЭЕ71 1ВФ1 83 0.00 1 00 34
3 Е71 j ВФ1.84 1.000.0 00.34
ЗЕ711АФ1 80.0,000.1 00 34
ЭЕ711 ВФ1.81Л .000,0 00 34
ЗЕ711 ВФ1.82.1.000.0.00 34
ЭЕ711АФ1.83.0.000Д .00 34
ЗЕ711ВФ 1.84.1.000,0.00 Э4
ЗЕ711В.80.0.000.0.00 34
ЗЕ711B.83.Q.OOO.O.OO Э4
3E7I1B.84 0.000.0.00 34
3711-83.1,000.0.00 34
ЗЕ7 л В-1.80,0.000.0 00 34
ЗЕ? j 1 ВФ ] .81 J .000.0.00 34
ЭЕ71) В-1.82.0.000.0.00 Э4
ЗЕ7118-1.83 1.000.0 00 3-4
3E71JB 1.S4 1 000.0 00 34
ЗЕ7ЮА.8О О.ООО.0Л0 34
ЭЕ711ВФ 1.8м.000.0.00 34
ЗЕ7 и В-1.82.0.000.0.00 34
ЗЕ7 ЮА 83.0.000.0.00 34
ЗЕ710А.М.0.000.0.00 34
Станок
ЗЕППВФ1
ЭИ721ВФ1-1
3£Л И АФ |
ЗБ721АФ1-1
ЗЕ711В
3E72IB-1
ЗЕ7ПВ4
ЗЕ710А
•Кртта»*<И«ГО<-1
Иаыпиш пстышооав» *' " ......
лешю« тетот» проведаю яшряж^аиеи
З.в. ~ Ойшес захпючение
н. оеиоовдаи осмоли
станок "^и“ соответствует требо-
nornffl,°' r«?Wn. ГОСТ 12 2 00^80.
53^. СТЪй S3^«. СТ СЭВ 499-77
и гвхнических условий на станок.
Сооротк» пение изоляции проводов orwxwanv
H&VMrttc МОм
силовых ---------------‘
цепей улр«вле»«я__--_ 5 <-
Электримекое сопР<ткмт^^У
«пемлвшя к метапнииипми;“£*“
могут окиажтася пол кифяжиопм 42 В а яыш .
не првяишает 0,3 Ом. _.,^rou.
В^од. Испытания поюзали, «го электрода»
та гели, адаэрлы. приборы, иоктаж
довляия соответствуют туи6он*ляям к jncKTP^
оборудоваиюу, пр-ивед^иким 0 гехкичес’лх усл
ВИЯ, к. етвяок. т
!" 19 2J-
Станом илоскошлмфокалыодй / /г Z//^1 /
КЛХХ «*-М«5И ------LjgL-------“ «Зд&дсмой
кер-----LJ^_Z--- иодпергнут копсерящни соглло-
но устаниялягиых тр^боналмям.
Амта хояссрняцкй- г> а
-------—^—teX^.
I .1- КМенлег«х: Средство
-IKlUMnu __________
Категория условий хранения
по ОСТ2 HB9-ao-7fl У1<>}
Срок тащить» без nrpexom^paaii
Кинорваиюо произвел
Отаяок лрат^кОна:рваш<и
принял
ЗгВ. Сякдетел*<п>о ов у паков кя
Станок хм^кошлифом , л>и1дй X_^L_ — *
класс тошосги & заводской но
М<Р — -----1 упакован согласно успихпь
ленным тробовгщкям
Дш упжэсоякм
Упаковку прок
Л 'WUa,]
, -'r>.-,oK&<j^eJv “* r а _ |
'>C^zJo^z>nzZ--zr<^„ ZCZWzz^xzo,,,— _ z-
п^'~г е*5л,о~0 °omS,'nc"^» стоила
/^Т,Г VJ ctbpojT СгггеыоЛ />жа Зааж,аж,
"Uvfc/tma
Л/аъшж «<—z/>a>^. ^'cavrg’<<£Z> <Я’^>‘йЛГ'*а' r7a^"t’^^ia>
-"^^г^П^фиПи., е ^Or>(^rr!a пал, 'г^'°^ажи f -таие^ ?w CaO^t.
fsjecswo&ssi'M?.*.* ° ~cr c*^c»pr полплъ,-