/
Похожие
Текст
ОДЕССКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
МОДЕЛЕЙ 16Б04П И 16Б05П
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Chipmaker.ru
ИЗДАТЕЛЬСТВО «РЕКЛАМА»
КИЕВ — 1976
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
НАЗНАЧЕНИЕ
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей
16Б04П и 16Б05П (рис. 1, 2) предназначены для выполнения
различных токарных работ в центрах, цанге, патроне и планшай-
бе, для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.
Наибольший диаметр обработки над станиной для станка
мод. 16Б04П — 200 мм, для 16Б05П — 250 мм.
Станки применяются в точном машиностроении, а также в
приборостроительной, радиотехнической, инструментальной про-
мышленности.
Примечание. Текст руководства, рисунки и таблицы во всех неогово-
ренных случаях относятся к обеим моделям (16Б04П и 16Б05П).
Рис. 2. Токарно-винторезный станок модели 16Б05П.
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
Расположение составных частей станка показано
и приведено в табл.1.
на рис. 3
Таблица 1
Поз. (см. рис. 3) Наименование Обозначение Приме- чание
16Б04П 16Б05П
/ Станина 16Б04П.111.000 16Б05П.111.000
2 Тумба 16Б04П.121.000 16Б05П. 121.000
3 Бабка передняя 16Б04П.221.000 16Б05П.221.000
4 Г итара 16Б04П.331 ООО 16Б05П.311.000
Поз. (см. рис. 3) 1 | Наименование 1 Обозначение Приме- чание
16Б04П 16Б05П
5 Коробка подач 16Б04П.321.000 16Б05П.321.000
6 Вариатор 16Б04П.211.000 16Б05П.211.000
1 Агрегат смазочный 16Б04П.411.000 16Б04П.411.000
8 Фартук 16Б04Г 1.331.000 16Б04П.331.000
9 Суппорт 16Б04П.341.000 16Б05П.341.000
10 Бабка задняя 16Б04Г1.231.000 16Б05П.231.000
11 Охлаждение 16Б04Г 1.511.000 16Б04Г1.511.000
12 Ограждение 16Б04Г1.611.000 16Б04П.611 000
13 Электрообору- дование 16Б04Г1.811.000 16Б05П.811 000
Рис. 3. Расположение составных частей станка.
УСТРОЙСТВО СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Общий вид с обозначением органов управления и перечень
их приведены на рис. 4 и в табл. 2.
Рис. 4. Расположение органов управления и табличек с символами.
Таблица 2
Поз.
(см
рис 4)
I
2
3
7
6
Органы управления и их назначение
Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
Рукоятка перебора
Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
Рукоятка звена увеличения шага резьбы
। Рукоятка реверса привода подачи
Поз.
(см.
рис. 4)
9
10
11
12
13
14
16
18
19
21
22
24
25
26
27
29
30
31
32
33
35
38
Органы управления и их назначение
Рукоятка переключения подач и резьб
Рукоятка переключения подач и резьб
Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
Рукоятка переключения подач и резьб
Рукоятка переключения подач и резьб
Рукоятка переключения скоростей вариатора
Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
Маховичок настройки величины тягового усилия
Рукоятка включения маточной гайки
Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорн.
Маховичок перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка зажима задней бабки
Рукоятка перемещения верхней каретки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Выключатель освещения
Рукоятка зажима резцедержателя
Рукоятка ручного поперечного перемещения
Маховичок ручного продольного перемещения
Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
Выключатель охлаждения
Вводной антомат
ПЕРЕЧЕНЬ
ГРАФИЧЕСКИХ СИМВОЛОВ, УКАЗЫВАЕМЫХ НА ТАБЛИЧКАХ
Поз. (см. рис. 4) Символ Наименование
8 / —1 г ЙЯ — 1 Продольная подача Метрическая резьба Модульная резьба
15 7 1 1:1 п 7 т Указатели считывания шкал
' Л Ф илътр^цяТн'итн ы й
20 Положение рукоятки при выключенной муфте предохранительного устройства Положение рукоятки при включенной муф- те предохранительного устройства
23 у ) А Положение рукоятки при разомкнутой ма- точной гайке Положение рукоятки при замкнутой ма- точной гайке
28 [ Ж Ct Положение рукоятки при продольном пе- ремещении суппорта Положение рукоятки при поперечном пе- ремещении суппорта
Кинематическая схема станка (рис. 5) позволяет осуществ
лять следующие операции:
главное движение — вращение шпинделя;
движение подачи — перемещение резца;
вращение насоса смазки.
Электродвигатель 7 через зубчатую муфту 2 вращает веду-
щий шкив 3 вариатора с широким клиновым ремнем. Ремень
передает вращение ведомому шкиву 4 вариатора. Изменение
скорости вращения ведомого вала вариатора осуществляется
осевым перемещением подвижного диска ведомого шкива. Да
лее, через одну из двух пар зубчатых колес — 5 и 6 или 7 и 8 вра-
щение передается шкиву 9 клиноременной передачи. Переклю-
чение здесь осуществляется осевым перемещением колеса 5, ко-
торое входит в зацепление с колесом 6 либо в качестве зубчатой
полумуфты входит во внутренний венец колеса 7.
От шкива 9 клиновые ремни передают вращение шкиву 14,
сидящему на втулке IV. Отсюда вращение сообщается шпинде-
лю VI непосредственно, при включении зубчатой муфты 19, или
же через перебор, состоящий из зубчатых колес 15, 16, 17 и 18
с общим передаточным отношением 1 : 8.
Движение подачи осуществляется непосредственно от шпин-
деля VI или от втулки IV. Соответственно этому зубчатое коле-
со 21, скользящее по валу VII, зацепляется либо с зубчатым ко-
лесом 20, либо 15. Последнее зацепление используется для наре-
зания резьб с крупным шагом при включенном переборе и дает
восьмикратное увеличение шага резьбы.
От вала VII вращение передается через зубчатые колеса
трензеля 22, 23, 24 и зубчатые колеса гитары а, б, в, г на валы
коробки подач. Механизмы коробки подач — механизм смеще-
ния ряда (зубчатые колеса 25, 26, 27, 28), механизм основного
ряда резьб и подач (зубчатые колеса 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32),
множительный механизм (зубчатые колеса 35, 36, 37, 38, 39, 40,
41) — позволяют при неизменной настройке гитары получить 28
ступеней подачи (4 ступени повторяются) или ряд стандартных
шагов резьбы.
Осевым перемещением шестерни-полумуфты 42 включается
вращение ходового валика XVI (через шестерни 43.44,45 и муф-
ту 47) или ходового винта 71. Полумуфта, жестко связанная со
скользящим блоком 39—41, служит для прямого соединения хо-
дового винта с гитарой. Э''о позволяет сократить кинематиче-
скую цепь при нарезании резьбы и повысить точность нарезае-
мой резьбы. Настройка на шаги нарезаемых резьб в этом случае
производится подбором колес гитары.
При включении маточной гайки 72 вращение ходового винта
71 преобразуется в продольное перемещение суппорта, исполь-
зуемое для нарезания резьбы.
При точении вращение ходового валика XVI плавающей муф-
той 48 передается червячной паре 49, 50 и далее планетарному
механизму 54, 52, 53, 51 и шестерне 56.
Солнечное колесо 51 удерживается от вращения предохра-
нительной муфтой 55.
Зубчатый блок 57, 58 служит для переключения продольной
и поперечной подачи. В первом случае зубчатое колесо 58 зацеп-
ляется с колесом 59, на одном валу с которым сидит шестерня 60,
перекатывающаяся по рейке 61; во втором случае зубчатое ко-
лесо 57 зацепляется с колесом 62, приводящим во вращение винт
поперечной подачи 73.
Зубчатые колеса 64 и 65 вращают лимб отсчета продольного
перемещения суппорта.
Зубчатые колеса 10, 11, 12, 13 образуют планетарную пере-
дачу, через которую при управлении вариатором приводится во
вращение лимб отсчета скорости шпинделя.
Зубчатые колеса 67 и 68 передают вращение от 1 вала вари-
атора лопастному насосу агрегата смазки.
Перечень зубчатых и червячных колес, винтов и гаек к кине-
матической схеме приведен в табл.4.
10
11
Число зубьев . —.—.
Куда входит Поз. (см. (рис. 5) зубчатых ко- лес или захо- дов червяков, ходовых Модуль или шаг. Ширина обода зубча- того колеса, мм Материал П ок азател и свойств матерналов
винтов 16Б04П 16Б05П
16Б04П1 16Б05П
Бабка передняя 21 56 60 2 8 8 Сталь 40Х Зубья Л 5,5 . . . 6;
ГОСТ 4543-71 HRC 48 ... 52
То же 22 20 20 2 8 8 Сталь 40Х Зубья h 5,5 . . . 6;
ГОСТ 4543—71 HRC 48 . . .52
23 24 24 2 18 18 Сталь 40Х Зубья h 5,5 ... 6;
» » ГОСТ 4543-71 HRC 48 . . 52
24 25 25 2 8 8 Сталь 40Х Зубья It 5,5 ... 6;
» » ГОСТ 4543-71 HRC 48. . .52
Колеса зубчатые а 27 27 2 8 8 Сталь 40Х
б ГОСТ 4543—71
(сменные) в 35 35 2 8 8 Сталь 40Х
г ГОСТ 4543—71
а 36 36 2 8 8 Сталь 40Х
То же 40 40 2 8 8 ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х
» » б 43 43 2 8 8 ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х —
» » 54 54 2 8 8 ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х —
» » в 66 66 2 8 8 ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х —
г 73 73 2 8 8 ГОСТ 4543—71 Сталь 40Х
» » 79 79 2 8 8 ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х
* » ГОСТ 4543- 71
Коробка подач 25 32 32 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543 -71 Зубья /14... 4,5; HRC 48. . 52
То же 26 32 32 1,5 8 8 Стань 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья h 4 . HRC 48 . 4,5, 52
» » 27 35 35 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 7) Зубья h 4 HRC 48 . . . 4.5; 52
» » 28 28 28 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья h 4. HRC 48. . . 4,5; 52
» » 29 35 35 1,5 8 8 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 Зубья h 4. HRC 48 . . . 4.5; 52
» » 30 32 32 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья h 4 . HRC 48 . . . 4,5; 52
» » 31 36 36 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543 71 Зубья It 4 . HRC 48 . . . 4,5, 52
32 30 30 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 4 . HRC 48 . . . 4,5; 52
» » 33 28 28 2 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья It 5,5 HRC 48. . .6; 52
» » 34 20 20 2 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543- 71 Зубья h 5,5 HRC 48. . . .6; 52
» » 35 21 21 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 4 . HRC 48. . • 4,5; 52
» » 36 42 42 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья h 4 . HRC 48 . . . 4,5; 52
» 7> 37 42 42 1,5 8Х3 8Х3 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья /1 4 . HRC 48 . . . 4,5, 52
» » 38 21 21 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСЬ 4543—71 Зубья h4. HRC 48. . . 4,5; 52
» » 39 42 42 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 4. HRC 48 . . • 4,5; 52
40 32 32 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья h4. HRC 48. . . .4,5; 52
» » 41 32 32 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 4 . /777С48. . .4,5; 52
» » 42 25 25 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 4 . HRC 48 . . . .4,5; .52
» » 43 38 38 1.5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья /1 4 HRC 48. . . .4,5; .52
Куда входит Поз. (см. рис. 5) Число зубьев зубчатых ко- лес или захо- дов червяков, ходовых винтов 16Б04П 116Б05П Модул* или шаг, М.М. Ширина обода $убча- того колеса. Материал Показатели свойств материалов
Л 16Б04Г1 м
1 (6Б05П
Коробка подач 44 27 27 1.5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья h 4 . . . 4,5; HRC 48 . . . 52
Го же 45 36 36 1.5 8Хз 8Х3 Сталь 40Х * ГОСТ 4543—71 Зубья h 4 . . . 4,5; HRC 48. . .52
Фартук 49 2 2 2 30 30 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
Го же 50 27 27 2 18 18 Биметалл (Бронза Бр. ОЦС5-5-5) ГОСТ 613—65 —
» » 51 15 15 1,5 10 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
» » 52 15 15 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
» » 53 15 15 1,5 8 8 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
» » 54 45 45 1,5 8 8 . Сталь 45 ГОСТ 1050—60
» » 56 40 40 1,5 29 29 Сталь 45 ГОСТ 1050—60
» » 57 75 75 1.5 8Х4 ’ 8Х4 Сталь 45 ГОСТ 1050—60
» » 58 21 21 1.5 10 10 Сталь 45 ГОСТ 1050—60
» » 59 75 75 1,5 8 8 Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
» » 60 11 11 2 16 16 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
танина 61 , 71 97 2 16 16 Сталь 45 ГОСТ 1050—60 НВ 167. , .217
chipmaker.ru
Суппорт 62 16 16 1,5 16 16 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Зубья h 4 HRC 48. . .4.5; .52
Фартук 63 17 17 1,5 13 13 Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
То же 64 47 47 1 5 5 5 Сталь 45 ГОСТ 1050 -60 —
» » 65 60 60 1,5 8 8 Сталь 45 ГОСТ 1050 -60 —
Агрегат смазочный 67 15 15 1 6 6 Сталь 45 ГОСТ 1050—60 •—
То же 68 69 69 1 8 8 Текстолит ПТК27 ГОСТ 5—72
Станина 71 1 1 5 — — Сталь А40Г Искусственное старение
ГОСТ 1414—54
Фартук 72 1 1 5 — Бронза ОФ 10—0,5 —
Суппорт 73 1 1 2 — — Сталь 45 ГОСТ 1050 — 60 НВ 196. . .241
То же 74 1 1 2 — — Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 —
» » 75 1 1 2 — — Сталь 45 ГОСТ 1050-60 НВ 196. . . 241
» » 76 1 1 2 — — Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613- -65 НВ 196. . . 241
Бабка задняя 77 1 1 2 — — Сталь 45 ГОСТ 1050—60
То же 78 1 1 2 — — Чугун СЧ 21—40 ГОСТ 1412—70 —
Вариатор 79 1 1 4 • — Сталь 45 ГОСТ 1050—60 —
То же 80 1 1 4 — Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
СТАНИНА
Станина станка (рис. 6) представляет собой жесткую отлив-
ку с поперечными П-образными ребрами в средней части, кото-
рые разделены окнами для ссыпания стружки. Сверху на станине
расположены две пары направляющих: крайние (две призмы) —
для суппорта и средние (призма и плоскость) —для задней баб-
ки. Под полкой передней направляющей закреплена рейка I
продольного перемещения суппорта.
Рис. 6. Станина.
Слева на верхней плоскости станины установлена передняя
бабка, справа - задняя бабка.
На передней стенке станины, слева, закреплена коробка по-
дач, справа — колодка 4 с опорами ходового винта 3 и ходового
валика 2.
Под передней бабкой в станине имеется окно для приводных
ремней от вариатора. В задней стенке станины — окно для мон-
тажа маслопровода бабки.
Станина крепится к тумбе шестью винтами.
ТУМБА
Каркас тумбы (рис. 7) изготовлен из угловой стали и обшит
тонким листом. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта 6.
Слева и справа от него расположены обработанные площадки
для установки станины.
В левой части тумбы, внизу, установлен вариатор 1. Рядом
с вариатором расположены смазочный агрегат 2 и бак охлажде-
ния 4. Охлаждающая жидкость сливается из корыга 6 в бак ох-
лаждения через воронку 5, закрытую съемной сеткой.
Рис. 7. Тумба.
В правой секции тумбы расположен шкаф с электроаппара-
турой 3. Ввод в электрошкаф, а также винт заземления находят-
ся на задней стенке тумбы, внизу.
Проемы, служащие для доступа к расположенным в тумбе
узлам, закрыты быстросъемными крышками с пружинными за-
щелками.
ВАРИАТОР
Вариатор (рис. 8) состоит из собственно вариатора и двух-
ступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапа-
зонов) .
Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение
фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вто-
рая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором
установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и
подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив
вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого кли-
нового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора,
состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользяще-
го диска 6.
Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые ко-
леса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним
Рис. 8. Вариатор.
зубчатым венцом — полумуфтой. Зубчатое колеса 8, перемеща-
ясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей
выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив
клиноременнсй передачи, связывающей вариатор с передней баб-
кой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей ва-
риатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на
корпусе / вариатора. Поворот корпуса 11 производится при по-
мощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винта-
ми на стакане 10.
Механизм управления вариатором и коробкой скоростей рас-
положен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет
перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для пе-
реключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная пере-
дача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на ко-
тором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены
две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого
включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через
перебор.
Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных
штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над
лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток переме-
щается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться
той парой указательных штрихов, которая в данный момент на-
ходится в верхнем положении.
БАБКА ПЕРЕДНЯЯ
В корпусе передней бабки (рис. 9) собраны шпиндель, пере-
бор, привод резьб и подач с трензелем и механизм управления.
Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке И,
соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10
прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса пере-
бора 2, 6, 7, 11.
Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках
качения.
В передней опоре шпинделя установлены роликовый двух-
рядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в
задней — шариковый радиальный подшипник.
Задняя спора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8
расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот
стакан нужно снимать.
Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8.
Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осу-
ществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11
на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и
подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 при-
вода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом
перебора //, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе.
Это дает возможность при включенном переборе получить уве-
личение шага резьб.
Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осу-
ществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого коле-
са 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16.
Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, па конец ко-
торого надевается одно из сменных колес гитары.
Рукоятки управления механизмами передней бабки располо-
жены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 при-
креплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления
главным электродвигателем.
Смазка механизмов передней бабки — централизованная, ог
смазочного агрегата.
БАБКА ЗАДНЯЯ
Задняя бабка (рис. (0) состоит из основания 4 и корпуса 7,
в котором смонтированы механизмы бабки.
Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться
по выступу основания при помощи регулировочных винтов //и
гайки 10.
Рю 10. Бабка задняя.
Закрепление бабки на направляющих станины производится
рукояткой 13 при помощи эксцентриковых зажимов 1, 2, 5.
В расточке корпуса бабки расположена пийоль 6 для уста-
новки упорного центра или других инструментов.
Пиноль перемещается при вращении винта 12 маховичком 9.
Отсчет величины перемещения пиноли 6 производится по шкале,
нанесенной на пиноли, и по лимбу 8.
Положение рукоятки 13 эксцентрикового зажима регулирует-
ся на бабке, снятой с направляющих, путем поворота гайки 3 на
одну грань (до совмещения плоскостей гайки с пазом планки 2).
ГИТАРА
Гитара (рис. 11) соединяет переднюю бабку с коробкой
подач.
Приклон 3 установлен на выходном валу передней бабки. В
пазу приклони закрепляется промежуточная ось 2. На выходном
валу передней бабки, на промежуточной оси и на приемном валу
коробки подач устанавливаются сменные шестерни из комплек-
та, приложенного к станку.
Вид на гитару со снятой, крышкой
Рис. II. Гитара.
КОРОБКА ПОДАЧ
Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позво-
ляет устанавливать требуемые передаточные отношения для на-
резания резьб с различным шагом и получения различных про-
дольных и поперечных подач.
В коробке подач имеются следующие механизмы:
основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7);
множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18);
смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4);
переключения передачи движения на ходовой валик или нВ
ходовой винт (полумуфта 14);
прямого включения ходового винта (полумуфты 12,14,18,20);
переключения (на рисунке не показаны).
Механизм основного ряда дает возможность получить четы-
ре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам
метрических или модульных резьб.
Умножая эти передаточные отношения на передаточные от-
ношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на переда-
точные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно
нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной на-
стройке гктары.
Механизмы переключения расположены на плите под крыш-
кой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крыш-
ке спереди'
ФАРТУК
В механизме фартука (рис. 13) движение от ходового валика
передается через червячную пару 21, 20, планетарную передачу
19, 18, 17 и ряд зубчатых колес реечной шестерне 15 (при про-
дольной подаче) или винту поперечного перемещения суппорта
(при поперечной подаче).
Переключение с продольной подачи на поперечную произво-
дится осевым перемещением блока зубчатых колес 16. В сред-
нем положении этого блока подача отключена.
При нарезании резьб подача суппорту сообщается от ходово-
го винта через маточную гайку 6—7. Встроенная в механизм
фартука блокировка исключает возможность одновременного
включения гайки 6 и 7 и движения как продольной, так и попе-
речной подачи.
Во избежание заедания гайки на ходовом винте сближение
гаек 6 и 7 ограничивается регулируемым упором 8.
Для предохранения механизмов фартука от поломки при пе-
регрузке служит рычаг 2, ролик которого под действием подпру-
жиненной защелки 4 удерживает от вращения зубчатый диск 5,
а с ним и солнечное колесо 19 планетарной передачи.
Б-Б
Рис. 13а. Фартук.
Л-Л разверните
Рис. 136. Фартук.
При перегрузке ролик выходит из впадины диска 5 и ры-
чаг 2 поворачивается и фиксируется защелкой 4 в отведенном
положении. Подача прекращается. Возврат предохранительно-
го устройства во включенное положение производится рукоят-
кой 18 (рис. 4).
Предохранительное устройство может быть использовано и
для работы по упору.
Величина предельного тягового усилия регулируется враще-
нием кнопки 3.
Ручное перемещение суппорта осуществляется вращением
маховичка 11 при среднем положении блока 16 и вытянутой
кнопке 12. Отсчет перемещения производится по лимбу 10.
При механической подаче кнопку 12 следует подать вперед,
чтобы исключить вращение маховичка 11.
Смазка механизмов фартука осуществляется при помощи
двух вспомогательных шестерен 22, погруженных в маслованне
корпуса / фартука.
СУППОРТ
Суппорт (рис. 14) станка — крестового типа. Нижние салаз-
ки 1 суппорта перемещаются в продольном направлении по ста-
нине. Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены
поперечные салазки 3 суппорта. На них закреплены поворотные
салазки 9. По направляющим поворотных салазок перемещает-
ся (вручную) верхняя каретка 10, несущая резцедержатель 6.
Рис. 14. Суппорт.
Резцедержатель — четырехпозиционный, с фиксацией в четырех
положениях.
Поворотные салазки 9 устанавливаются на требуемый угол
по шкале, нанесенной на поперечных салазках, перемещение ко-
торых может быть механическое (от фартука) или ручное (от
рукоятки).
При поперечной обработке нижние продольные салазки суп-
порта могут стопориться винтом 2. На винтах 5 и 7 перемещения
верхней каретки и поперечных салазок расположены лимбы 4 и
8 точного отсчета величины перемещений.
СМАЗОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Смазочный агрегат (рис. 15) состоит из бачка 1 для масла
и установленного на нем приводного редуктора 2 с лопастным
насосом «3.
Рис. 15. Смазочный агрегат.
Вращение редуктору передается при помощи эластичной ре-
зиновой трубки 5 от первого вала вариатора.
Масло от насоса поступает по трубке 4 к маслораспредели-
телю передней бабки. Из одной секции передней бабки масло
сливается в коробку скоростей вариатора, из другой — в короб-
ку подач.
Из коробки скоростей вариатора и коробки подач масло сли-
вается в бачок смазочного агрегата.
В колодке 6 на сливной магистрали установлен магнитный
фильтр.
Работа смазочного агрегата контролируется по глазкам мас-
лоуказателей. расположенных на верхней крышке передней баб-
ки и на передней стенке коробки подач.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения (рис. 16) состоит из бачка 1 с центро-
бежным электронасосом, шлангов подачи и слива эмульсии, труб-
ки 3 с колпачковым наконечником 2 для регулирования подачи
эмульсии в зону обработки.
Рис. 16. Система охлаждения.
Трубка 3 при помощи клеммы 4 и ползуна 5 на нужной высо-
те зажимается на штанге ограждения, закрепленной на суппорте.
Эмульсия сливается в корыто тумбы и через воронку с сет-
кой — в бачок 1.
ОГРАЖДЕНИЕ
Ограждение (рис. 17) представляет собой прозрачный откид-
ной козырек 1.
Стекло вставлено в металлическую рамку 2, затянутую и за-
Рис. 17 Ограждение.
контренную на оси 3. Ось рамки шарнирно закреплена в стерж-
не 5. В свою очередь стержень клеммным зажимом 4 на нужной
высоте закрепляется на штанге 6, расположенной на суппорте.
Ниже дано описание приспособлений и принадлежностей, ко-
торые поставляются вместе со станком, входят в его комплект и
стоимость.
ЗАЖИМ ЦАНГОВЫЙ
В цанговом зажиме (рис. 18) имеется втулка /, в которую
вставляются разные по размеру цанги для крепления обрабаты-
ваемых деталей. Втулка устанавливается в конусном отверстии
шпинделя. Затяжка цанг производится шомполом 2 при враще-
нии маховичка 3.
Рис. 18. Зажим цанговый.
ФЛАНЕЦ
К ТРЕХКУЛАЧКОВОМУ
ПАТРОНУ
Фланец 2 (рис. 19) с приверну-
тым к нему кулачковым патроном 3
крепится к шпинделю при помощи
винтов 1.
Рис. 19. Фланец к трехкулачковому патрону.
УПОР МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ
Микрометрический продольный упор (рис. 20) предназначен
для обработки деталей по упору в направлении к передней баб-
ке. Упор крепится винтами 3 и планкой 5 к передней направляю-
щей станины.
Рис. 20. Упор микрометрический продольный.
Вращением микрометрического винта 1 с шагом резьбы 1 мм
в корпусе 2 производится тонкая настройка упора.
Цена деления лимба — 0,02 мм.
После настройки винт контрится гайкой 4.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
На станке установлены два трехфазных асинхронных элект-
родвигателя Ml и М2, которые работают под напряжением пе-
ременного тока; 0
силовая цепь —-3 50 eq, 220 о-ил-и 3 ~ 50 гц, 380 в;
цепь управления — 50 гц, 110 е;
цепь местного освещения — 50 гц, 36 в.
Рабочее напряжение силовой цепи выбирает заказчик.
Органы управления станка расположены на передней бабке
и двери с правой стороны тумбы. Электроаппаратура станка
размещается в нише с правой стороны тумбы.
Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой,
расположенным на передней бабке станка. Ввод питающих про
водов марки ПГВ черного цвета сечением 1,5 мм2 выполняется
снизу через угольник 7г".
На дверце электрошкафа установлены трехфазный автомати-
ческий выключатель с максимальным расцепителем для подклю-
чения станка к сети и пакетно-кулачковый переключатель для
управления электродвигателем М2 насоса охлаждения.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодиче
ски проверять состояние аппаратуры, обращая особое внимание
на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей нужно системати-
чески производить их технические осмотры и профилактические
ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависи-
мости от производственных условий, но не реже одного раза в
два месяца. При профилактических ремонтах должна произво-
диться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чист-
ка и заливка смазки подшипников. При нормальных условиях
работы подшипники следует смазывать через 4000 ч работы, но
при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде смазку
следует производить чаще, по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть
тщательно промыты бензином. Камеру следует заполнять смаз-
кой на 2/з ее объема.
Рекомендуемые смазки приведены в табл. 5.
Таблица 5
Страна
Фирма
Марка смазочного
материала
Примечание
СССР
Shell
Англия
Socony Vacuum Со
США
Смазка 1 —13 жировая
ГОСТ 163161
Shell Retinax RB. -А,
-С, -R
Температура подшип-
ников от 0 до ±80° С
Gargayle Grease АА,
-В,
SKF-1, SKF-28
ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего
внешним осмотром проверить надежность заземления и качество
монтажа электрооборудования. После осмотра отключить про-
вода-питания электродвигателей Ml и М2 на клеммных наборах
в шкафу управления. При помощи вводного автомата В1 станок
подключить к цеховой сети. С помощью кнопок и переключате-
лей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
Напряжение на станок (рис. 21) подается включением ввод-
ного выключателя В1.
Пуск электродвигателя Ml осуществляется кнопками КнЗ
(вправо) и Кн2 (влево). С помощью кнопки КнЗ в точках 9—11
включается катушка пускателя РЗ, который, сработав, переходит
на самопитание в точках 9—11, а в точках 23—25 подготавлива-
ет цепь срабатывания пускателя Р5. С помощью кнопки Кн2 в
Рис. 21. Принципиальная электрическая схема.
точках 15—19 включается катушка пускателя Р4, который, сра-
ботав, переходит на самопитание в точках 15—19, а в точках 23—
25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. Таким об-
разом при включенном вращении электродвигателя Ml в любом
направлении и включенном выключателе В2 срабатывает пуска-
тель Р5, переходит на самопитание и включает электродвигатель
М2 насоса охлаждения.
При воздействии на кнопку Кн1 ее замыкающий контакт в
точках 5—7 отключает пускатели РЗ и Р4, а размыкающий кон-
такт кнопки Кн1 в точках 1—29 включает пускатель торможе-
ния Р6. Включение последнего возможно только при отключении
пускателей РЗ и Р4, что контролируется размыкающими контак-
тами этих пускателей в точках 29—31—33. Включившийся пу-
скатель Р6 закорачивает одну из обмоток электродвигателя Ml,
при этом на две другие через выпрямитель Вп подается напря-
жение 220 в (фаза-нуль). Осуществляется индукционно-динами-
ческое торможение электродвигателя Ml главного движения.
После остановки шпинделя кнопку Кн1 следует отпустить, и
электросхема возвращается в исходное состояние.
Защита электродвигателей главного движения и электрона-
35
coca охлаждения от токов короткого замыкания осуществляется
автоматическим выключателем.
Защита цепей управления и освещения от коротких замыка-
ний производится предохранителями.
Защита электродвигателей от длительных перегрузок осу-
ществляется тепловым реле.
Значения номинальных токов автоматических выключателей,
предохранителей и тепловых реле даны в экспликации к принци-
пиальной электросхеме (табл. 6).
При установке станок должен быть надежно заземлен и под-
ключен к общей системе заземления. Для этой цели в электро-
шкафу управления и на тумбе станка установлены болты за-
земления.
СМАЗКА
Принципиальная схема смазки показана на рис. 22, в табл'. 7
указан перечень элементов системы смазки, в табл. 8 — перечень
точек смазки
Рис. 22. Схема смазки.
Поз. (см. рис. 22 Обозначение Наименование Кол. Примечание
1 2 16Б04П 411.010 16Б04П.411.309 Бак Фильт э магнитный 1 1 У=3,3л G
3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 18 19 21 22 23 25 27 28 30 31 32 34 36 38 40 42 43 44 46 47—49 11...50 16Б04П.411.030 16Б04П.ЗЗ 1.101 16Б04П.221.020 16Б04П.221.101 16Б04П.321.102 16Б04П.321.101 16Б04П.32Т.101 16Б04П .211.355 16Б04П.211.102 .... .... V . J f Заливное отверстие Слив масла из бака Маслоуказатель 1 —14 МН 176-63 Фильтр сетчатый Насос шиберный ревер- сивный для смазки С 12—41 Слив масла из корпуса фартука Резервуар (корпус фартука) Маслоуказатель 1 — 14 МН 176-63 Пресс-масленка У-2 ГОСТ 1303—56 То же » » » » » » Заливное отверстие То же Пресс-масленка У-2 ГОСТ 1303—56 Ручная масленка Пресс-масленка У-2 ГОСТ 1303—56 Маслоуказатель 1—30 МН 176 63 Ванна распределитель- ная Резервуар (корпус пе- редней бабки Пресс-масленка У-1Б ГОСТ 1303—56 Ручная масленка Полость опоры Ванна для фителей Маслоуказатель 1—30 МН 176-63 Резервуар (корпус ко- робки подач) Маслоуказатель Резервуар (корпус ко- робки скоростей) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -2 17 Q = 0,5 л/мин © ем. табл. 8
b-B-FOCT-4303-56 Точки смазки
Поз. (см. I рис. 22) I Смазываемая точка Куда ВХОДИТ Смазочный материал Периодичность смазки Расход смазочного материала
11 Опоры реечной шестерни Фартук Масло «Инду- стриально^СЩ'/ Периодическая ежедневно
13 Направляющие станины Суппорт То же
14 Задние опоры ходового виита и ходового валика Станина » » » »
16 ПИНОЛЬ И ВИНТО' вая пара Бабка задняя » » » »
п Опоры винта То же » » » »
20 Опоры винта поворотных са- лазок Суппорт » » » »
24 Опоры винта по- перечных салазок То же » » » »
26 Направляющие продольных н по- перечных салазок То же » » » >
29 Опоры лимба Фартук » » » »
33 Подшипники ка- чения и сколь- жения, шестерни Бабка передняя » » Непрерывная 0,5 л
35 Ось сменных ше- стерен Гитара Смазка Солидол «С» ГОСТ 4366—64 Периодическая ежедневно
37 Сменные шестер- ни То же То же То же
39 Подшипники ле- вой опоры вход- ного вала Коробка подач Смазка «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267—59 Периодическая 1 раз в 6 ме- сяцев
41 Подшипники, ше- стерни То же Масло «Инду- стриал1.поеИ20Д Непрерывная 0,2 л/мин
45 То же Варна- То же 0,3 л/мин
48- 50 Поверхность со- пряжения валов с подвижными дисками То же Смазка «.ЦИАТИМ-201* ГОСТ 6267—59 Периодическая ежедневно
Механизмы передней бабки, коробки подач и коробки скоро-
стей вариатора смазываются от циркуляционной системы смаз-
ки. Эта система включает в себя бак /, фильтры магнитный 2 и
сетчатый 6, насос шиберный реверсивный 7.
От насоса масло, засасываемое через сетчатый фильтр 6, по-
ступает по напорной магистрали в маслораспределитель 3/ пе-
редней бабки.
Пройдя через смазываемые части передней бабки, масло со-
бирается на дне корпуса 32 передней бабки. Затем масло из
правого отсека корпуса передней бабки поступает в маслорас-
пределитель 44 коробки скоростей вариатора, а из левого отсе-
ка — сливается в ванну 43 коробки подач. При помощи фитилей,
расположенных в ванне 43, осуществляется смазка механизмов
коробки подач.
Пройдя через смазываемые части, масло собирается на дне
корпуса 43 коробки подач и корпуса 46 коробки скоростей вари-
атора. От корпусов 43, 46 по сливным трубопроводам через маг-
нитный фильтр 2 масло возвращается в бак /.
Контроль за работой насоса производится по маслоуказате-
лям 30 и 42, расположенным на крышке передней бабки и пе-
редней крышке коробки подач.
При нормальной работе насоса смазка должна непрерывно
попадать на указательные стекла маслоуказателей.
Смазка механизмов фартука осуществляется при помощи
вспомогательных шестерен, погруженных в маслованпе 9.
Смазка ходового винта, ходового валика и их опор, направ-
ляющих станины и суппорта, опор винтов суппорта, пиноли
задней бабки и других деталей производится при помощи мас-
ленок.
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Перед пуском станка необходимо:
промыть все масляные резервуары керосином, заполнить
бак 1 маслом «ИндустриальноеИ204*в количестве 3,3 л. Контроль
за уровнем масла производится по маслоуказателю 5;
заполнить резервуар фартука 9 маслом «ИндустриальноеИ204’‘ о
в количестве 0,5 л. Контроль за уровнем производится по масло-
указателю 10;
смазать все точки, указанные в табл. 7.
Перед началом работы, сразу после нажатия кнопки «Пуск»
проверить работу насосов и поступление масла во все точки. При
работе станка контролировать:
уровень масла по указателям 5, 10;
наличие масла в указателях 30 и 42.
Периодически в узле «Агрегат смазки» необходимо выворачи-
вать пробку магнитного фильтра и очищать от налипших метал-
лических частиц.
Смену масла в баке 1 следует производить один раз в 6 ме-
сяцев; в корпусе 9 — при ремонте. Доливать масло нужно по ме-
ре необходимости.
Возможные неисправности, причины и способы их устране-
ния приведены в табл. 9, перечень применяемых материалов и
их аналогов — в табл. 10.
Неисправность Причина Способ устранения Приме- чание
Отсутствие потока масла в маслоука- зателе Недостаточный уро- вень масла в баке Засорение сетчато- го фильтра Выход из строя на- соса Дополнить емкость масла в баке до требуемого уровня по маслоуказателю Промыть фильтр Заменить насос
Таблица 10
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР СССР ВНР ГДР Англия, США «Индустриальное|£0/1 ГОСТ 1 707—51- 2 ИС-20 ГОСТ 8675—62 Т-20 MNSZ 527747—63 R-20 TGL 11871 Shell Vitrea oil 27 Shell Tellus oil 27 Смазка «ЦИАТИМ-201» , ГОСТ 6267—59 Rhodina 4303 SKF -65, -06-H; -0,6-M Texaco RCX-169
Япония Toho Shokai ltd. Limax 1, 2,-3
ИНСТРУКЦИЯ по ЭКСПЛУАТАЦИИ
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При работе на металлорежущих станках необходимо соблю-
дать общие правила техники безопасности.
Периодически следует проверять исправность блокировочных
устройств.
УСТАНОВКА
РАСПАКОВКА
При распаковке сначала снимают верхний щит упаковочного
ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы
не повредить станок упаковочным инструментом.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Для транспортирования распакованного станка (см. рис. 23)
используют две стальные штанги диаметром 30 мм, которые про-
пускают через предусмотренные в тумбе отверстия.
Рис. 23. Схема транспортировки.
При захвате станка канатами за штанги необходимо следить
за тем, чтобы не повредить облицовку и выступающие части стан-
ка (маховички, рукоятки и др.). Для этого суппорт нужно уста-
новить между канатами, а в соответствующих местах под кана-
ты подложить деревянные прокладки.
Задняя бабка должна быть сдвинута в крайнее правое поло-
жение и перемещающиеся составные части станка надежно за-
креплены.
При транспортировании к месту установки и при опускании
на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от
антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также
закрытые кожухами обработанные поверхности деталей станка
и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла «Инду-
стриальноей304 ГОСТ 1707—5i
Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а
оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чисты-
ми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511—66.
МОНТАЖ
Станок устанавливают на фундаменте. Глубина залегания
фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 лои.
Станок крепится к фундаменту шестью фундаментными болтами
диаметром М16. До затяжки фундаментных болтов станок дол-
жен быть выверен по уровню.
Точность работы станка зависит от правильности его уста-
новки. Схема установки станков приведена на рис. 24.
б—модель 16Б05П.
Станок, установленный на фундамент, должен быть выверен
по уровню в продольном и поперечном направлениях.
Уровень устанавливается на верхнюю плоскость поперечных
салазок суппорта, вблизи ее задней кромки (при выверке в про-
дольном направлении) или вблизи левой кромки (при выверке
в поперечном направлении; см. рис. 24). Суппорт должен нахо-
диться в среднем положении.
Хов
Станки модели D L t-2 ^3 Ход
16Б04П 200 115 110 108 12 17 135
16Б05П 250 145 135 135 16 20 160
Рис. 25. Основные размеры суппорта
Отклонение по уровню не должно превышать 0,04/1000 мм в
обоих направлениях.
Выверка производится при незатянутых фундаментных бол
тах. Подклинивание при выверке производится с помощью клинь-
ев или домкратов, расположенных под опорными планками тум-
бы, в трех точках (см. рис. 24), возможно ближе к фундамент-
ным болтам.
После выверки зазор между опорными планками тумбы
и фундаментом должен быть залит жидким цементным раство-
ром. После полного застывания раствора фундаментные болты
следует затянуть.
ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
И ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
Заземлить станок (подключить к общей цеховой системе
заземления).
Подключить станок к электросети, проверив соответствие на-
пряжения сети и электрооборудования станка.
Ознакомившись с назначением рукояток управления (см.
рис. 4), следует проверить от руки работу всех механизмов
станка.
Выполнить указания, изложенные в разделах «Система смаз-
ки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
После подключения станка к сети необходимо опробовать
электродвигатели без включения рабочих органов станка, обра-
тив особое внимание на работу смазочной системы (рис. 22, по-
зиции 10, 30, 42).
ВНИМАНИЕ!
При отсутствии масла в маслоуказателях 10, 30, 42 работа
на станке не допускается
На малых оборотах шпинделя опробовать на холостом ходу
работу всех механизмов станка. Убедившись в их нормальной
работе, можно приступить к настройке станка.
Не допускается переключение во время работы станка зуб-
чатых передач в передней бабке и коробке скоростей вариатора
(рукоятки 2 и 14 рис. 4). Переключение скорости вращения ди-
сков вариатора допускается только во время работы станка (ма-
ховичок 16 рис. 4).
Время остановки вращения шпинделя после включения тор-
моза при всех способах и режимах обработки не должно превы-
шать 10 сек.
НАСТРОЙКА. НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
Механизм главного движения станков приведен в табл. 11,12.
Данные для настройки различных иодач при точении и наре-
зании резьб приведены в табл. 13—17, а также в таблицах, ук
репленных на передней стенке коробки подач и на внутренней
стенке крышки гитары. Там же приведены формулы настройки.
УСТАНОВКА ЗАДНЕЙ БАБКИ
Смещение задней бабки на требуемую величину (при обра-
ботке конусной поверхности в центрах) производится винтами-с
внутренним шестигранником (см. рис. 10), расположенным с
двух сторон основания бабки.
Замер величины смещения бабки относительно основания
осуществляется штангенциркулем по боковым платикам корп\-
са бабки и основания.
Нулевое положение бабки устанавливается совмещением бо-
ковых платиков в вертикальной плоскости.
НИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКА 16Б04П
Слабое звено (см рис. 5) Зубчатое ко- лесо 17 Ремень вариа- тора Электродвига- тель Ремень вариатора Клиновые ремни Ремень вариатора Электродвигатель Ремень ва- риатора Электродви- гатель
емнвхэ вияхэиатг ОЛОНЕЭ1ГОН ЛНЭН11Ифф€О>} сч г- 00 г- С? О 0,79 0,75 0,55 Q О СО СЧ СО Ь Ь Ь О 00 to г- о — О' О' о"
Мощность на шпинделе, кет но наиболее слабому звену 0,237 1,1 0,46 1,1 1,1 0,46 0,63 1,1 1,1 0.46 1,1 1,1
по приводу 0,99 0,86 0,911 0,855 1,01 1,02 1,018 0,975 0,934 Г- со О со — СП о> ю
w jyi ‘airairHHijrn ЕН £ на WO W ЦИТНЫАЙЯ Ц1ЧИИ£ЭЛНО11 ИИГПЧи’ОдИЕ J-] 660 IO ою 04 0^ со сч сг> г- со ~ uO lO LO g* СОСЧ Ю Г' СО
Число оборо- тов шпинделя, зб/мин . 1 обратного вращения 35 .146 LOtMN О <£> CO, 8 8 8 8 840 1090 3500
1 прямого вращения 35 146 105 162 437 8 8 8 g сч со is- — 840 1090 3500
Qi 3 1 Qi
£ Х7Г?\ | z<±?\
i^Sy.
s Jvk“Г7Г7 / 051 T / / 7 з 7 О
1Э s/TLx I VnS7
ение рукояток чение рукояток и. рис. 4) 43 —p- 18 ~S-
см
- Обо ж а (CI
МЕХАНИЗМ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКА 16Б05П Таблица 12
Слабое звено (см. рис.5) Зубчатое ко- лесо 17 га то Q. g » 2 ф ы л 2 ° - Ж ТО н’ о 2? /5 «и О, Н СО СТ) н Клиновые ремни Электродвига- тель Ремень вариа- тора Электродви- гатель
е> OJOHE9VOU Л Ь О) нкхэ днэиПиффбой Лнэве Лиоретгэ ddlTOQHBH оц 0,324 0,8 1,37 0,76 0,68 0.76 1,5 0,74 1,5 0,53 1 0,64 0,64 1,5 0,76 1,5 0,73 'Ф coco С- со o’ o' o' ОО Ф1ШО о — —”
X XVOHKCln OLI 1,03 0,9 s г s o' о" ~ со со г- О 001 —Г О о ofc — o' o'
w JX ‘SVSVHIiUin ен хиаиои уитпкхЛс1я цниихзАиоТГ унгпчсорнкц 1050 710 1050 870 — СЧ кП сС1 tF TF СЧ СЧ »—> СЧ<Ч ° СП LO
> обо- шпин- к 3 S’ ЕИИЭК1 -edH ojoh -xedpo О Щ со сч О О in Ci 4F Г-. — ГО 240 600 1000 720 950 3000
Числе ротов X V 3 -oTn oxow йин ede «du о ю СО СЧ з\ 7 больше меньше ’ 375 0001 ( Cj) ) 009 \^К/ 0^3 атнаи аттод ооое (Ждн 0S6 \W/ osz W игоии яю/
южение рукояток значение рукояток (см. рис. 4) <*>
о С о э v 1 i
ПРОДОЛЬНЫЕ ПОДАЧИ
(мм/оборот)
Рукоятки
Таблица 13
Эскиз гитары
инвявиимяжндяамияяии
Положе- ние рукояток 1 1 1 2 2 1 3 1 2 2 4 1 3 2 4 2
1 1 0,02 0,025 0,025 0,03 0,031 0,035 0,038 0,044
1:1 2 1 0,04 0,05 0,05 0.06 0,062 0,07 0,076 0,088
1 2 0,08 0,1 0,1 0,12 0,125 0,14 0,15 0,175
2 2 0,16 0,2 0,2 0,24 0,25 0,28 0,3 0,35
Наибольшее усилие, допускаемое механиз- 16Б04П 16Б05П
мом подачи, кг:
продольное ......................- НО 140
поперечное 65 85
Примечание. Величина поперечной подачи равна '/2 от ве-
личины продольной подачи.
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Бабка передняя
Примечание. Позиции по рис. 4 и таблице 2.
МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА (шаги в мм) Таблица 14
Рукоятки
• 1 •*]• * • •• 1
Положе- ние рукояток 1 1 2 1 1 2 3 1 2 2 4 1 3 2 4 2
1:1 1 2 1 2 1 1 2 2 0,2 0,4 0,8 1,6 0,25 0,5 1 2 0,25 0,5 1 2 0,3 0,6 1,2 2,4 0.3125 0,625 1,25 2,5 0,35 0,7 1,4 2,8 0,375 0,75 1,5 3 0,4375 0,875 1,75 3,5
'8:1 1 2 1 2 1 1 2 2 1,6 3,2 6,4 12,8 2 4 8 16 2 4 8 16 2,4 4,8 9,6 19,2 2,5 5 10 20 2,8 5,6 11,2 22,4 3 6 12 24 3,5 7 14 28
Эскиз гитары
т
Формулы настройки 7нар.- 2 ir • zn; ir = —, где Т|1ар. — шаг резьбы, .и.и;
2'п
ir—передаточное отношение гитары;/п - передаточное отношение коробки подач.
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Коробка подач
Бабка передняя
Примечания:
1. Жирно выделены стандартные шаги резьб.
2. Позиции по рис. 4 и таблице 2.
8ОЛ -
ходовой
Винт
ходовой
МОДУЛЬНАЯ РЕЗЬБА (модуль в лш) Таблица 15
Формулы настройки
1
ГГ 2
it . т
in
1
2 ’
2 . ir . zn
т =
где m — модуль нарезаемой резьбы; ir— передаточное отношение гитары;
in— передаточное отношение коробки подач.
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Бабка передняя
Примечания: 1. Жирно выделены стандартные модули по ГОСТ 9563—60.
2. Позиции по рис. 4 и таблице 2.
ДЮЙМОВАЯ РЕЗЬБА (нитки на 1") Таблица 16
Рукоятки
Положе-
ние
рукояток
1 1 96 80 64 56 40 88
1:1 2 1 48 40 32 28 20 44
1 2 24 20 16 14 10 22
2 2 12 10 8 7 5 11
1 1 12 10 8 7 б 11
8:1 2 1 6 5 4 3% 2'/2 57г
1 2 3 2'/2 2 13/4 174 274
2 2 1*/2 174 1 78 78 178
72
36
18
9
9
4*/г
2'/4
Г/6
ФОРМУЛЫ НАСТРОЙКИ
_40 43
г 54 79
— К — г
гг~ чк • in : ~ Т" ’
где К — число ниток на 1",
ir — передаточное отношение гитары;
<п — передаточное отношение коробки передач.
СХЕМА ОРГАНОВ НАСТРОЙКИ
Бабка передняя
Примечания: 1. Жирно выделены стандартные числа ниток на 1".
2. Позиции по рис 4 и таблице 2.
Таблица 17
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБ ПРИ ПРЯМОМ ВКЛЮЧЕНИИ ХОДОВОГО ВИНТА
Г , Ят
[ 3»
1" 1"
1 11 III IV к=^ I II III IV т 1 III IV
6 40 67 78 22 25 43 45 42 79 o.l 43 79 24 90
7 43 79 70 30 26 43 39 35 79 0.15 43 73 32 80
8 30 67 78 22 27 40 66 52 67 0,2 43 73 32 60
9 43 79 70 27 28 43 42 35 79 0,25 43 73 42 53
10 43 79 70 30 30 35 45 43 79 0,3 43 73 48 60
И 43 79 70 33 32 35 48 43 79 0.35 43 73 56 60
12 43 79 70 36 36 35 54 43 79 0,4 43 73 48 45
14 43 79 70 42 40 28 48 43 79 0,5 43 73 56 42
16 43 79 70 48 44 43 66 35 79 0.6 43 73 72 45
18 43 27 35 79 48 43 72 35 79 0,7 36 52 54 34
19 42 64 55 54 56 43 48 20 79 0,8 43 73 64 30
20 43 36 42 79 64 39 67 30 88 1,0 43 73 72 27
22 43 33 35 79 72 26 66 30 67 1,25 43 73 70 21
24 43 36 35 79 80 26 66 27 67 1.5 43 73 80 20
ФОРМУЛЫ НАСТРОЙКИ ГИТАРЫ
t ,
t I и Ill IIV
0,2 21 70 24 72
0,25 21 63 27 72
0,30 24 60 27 72
0,35 21 60 35 70
0,40 24 60 35 70
0,50 30 60 35 70
0,60 36 60 35 70
0,70 42 60 35 70
0,75 42 56 35 70
0,80 28 42 56 70
1,0 21 ,— 60 42
1,25 35 — 42 56
1,50 30 — 60 40
1,75 21 72 24
2,0 35 то 60 30
2,5 35 — 60 28
3,0 42 — 56 28
3,5 42 —- 60 24
4,0 42 — 60 21
25,4
2Я
t
1Г = ~2
РЕГУЛИРОВАНИЕ
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в
регулировании отдельных составных его частей с целью восста-
новления их нормальной работы.
Регулирование натяжения ремней привода главного движе-
ния производится поворотом корпуса 11 (см. рис. 8) коробки ско-
ростей вариатора при помощи стяжной гайки 21. Винты зажима
корпуса И должны быть при этом ослаблены. После натяжения
ремней корпус необходимо зажать.
Для регулирования радиального зазора двухрядного ролико-
вого подшипника передней опоры шпинделя необходимо:
1. Утопить упорный винт 7 (рис. 26).
2. Освободить от крепления и сдвинуть вправо фланец 5.
3. Сдвинуть вправо предохранительное кольцо 6.
Рис. 26. Шпиндель:
а правая опора шпинделя, б — посадочные места:
?// Ф
г'о+э'гвФ
еоо'о* £№‘£9Ф
4. Снять два полукольца 4.
5. Шлифовать полукольца 4 на размер, определяемый по
формуле
А = В—8 мм,
где В — толщина снятых полуколец 4 до шлифовки, мм; 6 — ве-
личина необходимого смещения внутреннего кольца подшипни-
ка б относительно посадочной шейки шпинделя 8.
Величина смещения б определяется по формуле
б=15(Ло— Д + 0,01) мм,
где До—начальный радиальный зазор (до регулировки), мм;
требуемый радиальный зазор подшипника, мм.
Токарно-винторезные станки мод. 16Б04П и 16Б05П постав-
ляются с радиальным зазором Д = 0,003 до 0,005 мм.
6. Установить полукольца 4.
1. Вернуть в прежнее положение предохранительное кольцо
6 и стопорный винт 7.
8. Гайкой 2 сместить в осевом направлении до упора внут-
реннее кольцо подшипника 3 относительно посадочной шейки
шпинделя 8.
9. Гайку 2 после выбора зазора стопорить винтами /.
10. Установить и закрепить фланец 5.
II. Проверить действительно полученный радиальный зазор.
В случае необходимости повторить регулировку. Все размеры
следует измерять с точностью до 0,001 мм.
Положение рукоятки 13 (см. рис. 10), соответствующее наи-
большему усилию зажима задней бабки на направляющих ста-
нины, регулируется последовательным поворотом гайки 3 на 7е
часть оборота таким образом, чтобы противоположные грани
гайки входили в паз планки 2.
Регулирование производится при бабке, снятой с направля-
ющих станины.
Клинья поперечных 3 (см. рис. 14) и поворотных 9 салазок
суппорта регулируются винтами.
Зазор в гайках 11 и 13 винта 7 поперечных салазок суппорта
устраняется затяжкой клина 12 винтом МбХ 16.
Зазор в гайке 14 винта поворотных салазок суппорта устра-
няется поджатием гайки винтом 15, расположенным на лицевой
стороне суппорта. После регулировки винт/5 следует законтрить.
Зазор в гайке 6—7 (см. рис. 13) ходового винта регулируется
винтом 8.
Предохранительное устройство фартука регулируется враще-
нием лимба 3 до получения тягового усилия (от ходового вали-
ка), равного 110 кГ (для станка мод. 16Б04П) или 140 кГ (для
станка мод. 16Б05П).
Тяговое усилие измеряется динамометром, установленным
между корпусом фартука и коробкой подач
Схема расположения подшипников приведена на рис 26, пе-
речень подшипников качения в табл. 18.
30 29 28 27 28 25 24 23
Рис. 27. Схема расположения подшипников
Таблица 18
Позиции (см. рис. 27) Тип ПОДШИПНИКОВ Куда входит Класс I точности ч о ж
/; /2 6-6102 ГОСТ 831—62 Фартук 1 6 1 1 2
53 0-46108Л ГОСТ 831—62 Вариатор 0 ; 1
24; 25 4-46111Л ГОСТ 831—62 Бабка передняя 4 2
51 0-46111Л ГОСТ 831 -62 Вариатор 0 1
59; 60 0-941/7 ГОСТ 4060—60 Фартук 0 2
9; 10 То же То же 0 2
16: 17 0-941/20 ГОСТ 4060 60 Коробка подач 0 2
5; 6 0-8101 ГОСТ 6874—54 Суппорт 0 2
15 0-8103 ГОС! 6874—54 Бабка задняя 0 3
8; 11 43 0-8104 ГОСТ 6874—54 Фартук Коробка подач 0 2
54 33 0-8106 ГОСТ 6874—54 Вариатор Зажим 0 1
13; 14 То же Фартук 0 2
22 4-3182111 ГОСТ 7634 —56 Бабка передняя 4 1
56; 57 0-27 ГОСТ 8338—57 Агрегат смазоч- 0 4
58,: 61 18; 21 0-101 ГОСТ 8338—57 ный Фвргук Коробка подач 0 4
2; 7 35; 36 6-104 ГОСТ 8338—57 Фартук Бабка передняя 6 2
38 0-104 ГОСТ 8338—57 Коробка подач 0 1
44; 45; 47 0-105 ГОСТ 8338—57 Вариатор 0 3
23; 26; 31; 34 6-202 ГОСТ 8338—57 Бабка передняя 6 4
29 6 203 ГОСТ 8338—57 То же 6 1
41 0-203 ГОСТ 8338—57 Коробка подач 0 1
46 0-204 ГОСТ 8338—57 Вариатор 0 1
55 0-205 ГОСТ 8338-57 То же 0 1
32* 4-207 ГОСТ 8338—57 Бабка передняя 4 1
32** 4-308 ГОСТ 8338—57 То же 4 1
48; 49 0-1000906 ГОСТ 8338-57 Вариатор 0 2
52 0-1000911 ГОСТ 8338—57 То же 0 1
28**; 30** 6-7000102 ГОСТ 8338—57 Бабка передняя 0 2ХХ
27 То же 6 1 3
39; 40; 42 0-7000102 ГОСТ 8338—57 Коробка подач о
19; 26; 37 0-7000103 ГОСТ 8338-57 Коробка подач 0 5
3; 4 28*; 30** 6-7000110 ГОСТ 8338—57 Фартук Бабка передняя 6 2х
50 0-7000111Л ГОСТ 8338-57 Вариатор 0 1
* Применяется только в станке 16Б04П.
* * Применяется только в станке 16Б05П
ПАСПОРТ
Инвентарный номер
Завод
Цех
Дата пуска станка в эксплуатацию
Chipmaker.ru
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
(основные параметры согласно ГОСТ 440—71)
16Б04П 16Б051]
Класс точности по ГОСТ 8—71 ................. П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над ста-
ниной, мм.......................................... 200 25о
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суп-
портом, мм 115 145
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм . 350 50q
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214— 67 . . 7032—0029
Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72 ..................... 4К
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие
в шпинделе, мм . . . ................. 23,5
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм ... . 14 1б
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм . 12 16
Количество скоростей шпинделя . бесступенчатое
регулирование
Пределы количества оборотов шпинделя, об/мин . 35^3500
Количество подач:
продольных 28
поперечных . . 28
Пределы подач, мм/об:
продольных . 0,02-г-0,35
поперечных . 0,01—0,175
О
Шаги нарезаемых резьб: метрических, лии модульных, мод дюймовых ниток на дюйм Габаритные размеры станка, мм: Длина ... ширина высота ... Часса станка, кг . ... Масса станка (без электрооборудования), кг 0,2-^28 0,1-4-14 96-4-5 1310 151'0 690 725 1360 1360 660 70S 615 660
Шпиндель (рис. 266)
Диаметр отверстия в шпинделе мм . Торможение шпинделя 24 2б.5 имеется
Суппорт (рис. 25)
Число резцов, устанавливаемых в резцедержателе . 4
Наибольшее расстояние от осн центров до кромки резце-
держателя, мм . ... 110 135
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, лыи 80 lit)
Наибольший угол поворота, град . . . ±45
Цена одного деления шкалы поворота, град. . 1
Цена одного деления лимба, мм............................ 0,02
Задняя бабка
Центр пиноли по ГОСТ 13214—67 ,
Наибольшее перемещение пиноли, лои
Цена одного деления лимба, лои
7032-0023
Морзе 3
70 85
0,02
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
16Б04П 16Б05П
Количество электродвигателей на стайке (с электроиасо-
сом) 2
Тип электродвигателя главного движения АОЛ2-21-4 АОЛ2 Q2' 4
Мощность электродвигателя главного движения, кет 1,1 1,5
Количество оборотов электродвигателя главного движе- ния, об!мин 1400 1400
Тип электронасоса ... ПА-22 ПА-22
Производительность насоса, л!мин .... 22 22
Мощность электродвигателя электронасоса, кет 0,12 0,12
Количество оборотов электродвигателя электронасоса, об/мин ........ , , , , , 2800 2800
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Марка масла . .... .
Марка смазки ...
Тип насоса
Производительность насоса при п = 960 об/мин, л!мин .
Тип сливного фильтра . . . . .
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
«Индустриаль- V
ноеИ2СЦ _
ГОСТ 1707 51
«ЦИАТИМ-201»
ГОСТ 6267—59
Шиберный ревер-
сивный для смаз-
ки С 12—41
1,6
магнитный
4Л-М035868/1 -
CYM2, °
Таблица 19
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория слож- ности ремонта Ремонтный цикл работы станка,ч Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответст- венного лица
поступления । в ремонт выхода из ремонта |
произво- дившего ремонт приняв- шего ремонт
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт । поступления L в ремонт с выхода Й из ремонта 1 Категория слож- ности ремонта Ремонтный цикл работы станка, ч Вид ремонта Должность и подпись венного произво- дившего ремонт фа мил ия ответст- лица приняв- шего ремонт
СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ Таблица 20
Наименование и
обозначение
составных частей
станка
Основанне
(наименование
документа)
Дата
проведен-
ных изме-
нений
Характеристика ра-
боты станка после
проведения
изменений
Должность,
фамилия н
подпись от-
ветственного
лнца
Обозначенне Наименование Количество j Примечание 1
16Б04П 16Б05П
16Б04П 16Б05П 16Б04П.000.231—05 Станок в сборе То же Входит в комплект н стоимость станка Сменные части Колесо зубчатое 1 1 1 1 2 = 27 *
16Б04П.000..231 —11 То же 1 1 2 = 35
16Б04П.000.231 —12 » » 1 1 2 = 36
16Б04П.000.231 —14 » » 1 1 2 = 40
16Б04П.000.231—16 » » 1 1 2 = 43
16Б04П.000.231—20 » » 1 1 2 = 54 х
16Б04П.000.231—26 » » 1 1 2 = 66 X
16Б04П.000.231—30 » » 1 1 г = 73
16Б04П.000.231 —32 » » 1 1 г = 79
16Б04П.911.301—02 Цанга 1 — 0 5 мм
16Б04П.911.301—04 То же 1 — 0 6 мм
16Б04П.911.301— 08 » » 1 — 0 8 мм
16Б04П.911.301 — 12 » » 1 — 0 10 мм
16Б04П.911.301 —16 » » 1 — 0 12 мм
16Б04П.911.301—20 » » 1 — 0 14 мм
16Б05П.911.301—02 » » — 1 0 5 мм
16Б05П.911.301—04 » » — 1 0 6 мм
16Б05П.911.301—08 » » — 1 0 8 мм
16Б05П.911.301—12 » » — 1 0 10 мм
16Б05П.911.301 —16 » » 1 0 12 мм
16Б05П.911.301—20 » » — 1 0 14 мм
16Б05П.911.301—24 » » — 1 0 16 мм
Инструмент- Ключи ГОСТ 2839—71 7811—0003 С 2 Хим. Оке. прм 7811—0007 С.2 Хим. Оке. прм 7811—0023 С.2 Хим. Оке. прм 7811—0025 С.2 Хим. Оке. прм Ключи ГОСТ 11737—66 6 8 Ключи ГОСТ 16984—71 7811—0316 2 Хим. Оке. прм 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8Х10 мм 12х 13 мм 17X19 мм 22x24 мм Покрытие Хим. Оке. прм То же 38—42 мм
Обозначение Наименование Количество Примечание
16Б04П 16Б05П
ICM 9М9 7811—0321 2 Хим. Оке. прм Ключ к электрошкафу 1 1 1 1. 90—95 мм СР
'та Отвертка ГОСТ 17199—71 7810—0306 Гр. 1 Хим. Оке. прм 7810—0326 Гр. 1 Хим. Оке. прм л , Принадлежности 1 1 / 1 1 / L— 160 мм £ = 250 мм
16Б04П.911.000 16Б05П.911.000 Зажим цанговый То же 1 1
16Б04П.913.000 Патрон трехкулачко- вый самоцентфирующий ГОСТ 2675—71 7100—0004П 7100—0005П Ремень 25хЦ<9()() Фланец 1 1 1 1 1 D= 130 мм О = 160 мм (D Для трех- кулачкового патрона
Центру! —3—НП ГОСТ 8742— Центр ГОСТ 13214—67 7032—0023 7032—0029 1 1 1 1 1 1 Морзе 3 в> Морзе 3 Морзе 4
смазки тппа-Н I-. -
1 1 JU4 J “vT
Приспособления
16Б04П.917.000 16Б05П.917.000 Упор микрометриче- ский продольный То же Документация 1 1
16Б04П.000.000РЭ Станки токарно-винто- резные повышенной точности моделей 16Б04П и 16Б05П Руководство по экс- плуатации п 1 ' 1 I
1 59
Обозначение Наименование Количество 16Б04П ! 16Б05П Примечание
Поставляют по особому заказу за от; Сменные части 1ельную плат;
16Б04П.000.231 Колесо зубчатое 1 1 2 = 20
16Б04 П.000.231—01 То же 1 1 г=21
16Б04 П.000.231- 02 » » 1 1 г = 22
16Б04П.000.231—03 » » 1 1 2 = 24
16Б04П.000.231—04 » » 1 1 2 = 26
16Б04 П.000.231—06 » » 1 1 2 = 28
16Б04 П.000.231—07 » » 1 1 г = 30
16Б04П.000.231—08 »• » 1 1 2 = 32
16Б04П.000.231—09 » » 1 1 z = 33
16Б04П.000.231 —10 » » 1 1 г = 34
16Б04П.000.231 —13 » » 1 1 2 = 39
16Б04П.000.231 —15 » » 1 1 2 = 42
16Б04 П.000.231 — 17 » » 1 1 2 = 45
16Б04П.000.231 —18 » » 1 1 г = 48
16Б04 П.000.231 — 19 » » 1 1 г=52
16Б04 П.000.231—21 » » 1 1 2 = 55
16Б04П.000.231—22 » » 1 1 2=56
16Б04П.000.231—23 » » 1 1 2 = 60
16Б04П.000.231—24 » » 1 1 г = 63
16Б04П.000.231—25 » » 1 1 2 = 64
16Б04П.000.231—27 » » 1 1 2 = 67
16Б04П.000.231—28 » » 1 1 z = 70
16Б04П.000.231—29 » » 1 1 г = 72
16Б04П.000.231—31 » » 1 1 2 = 78
16Б04П.000.231—33 » » 1 1 г = 80
16Б04П.000.231—34 » » 1 1 г = 88
16Б04П.000 231—35 » » 1 1 г = 90
16Б04П.911 301 Цанга 1 — 0 4 мм
16Б04П.911.301—06 То же 1 — 0 1 мм
16Б04П.911.301 — 10 » » 1 — 0 9 мм
16Б04П.911.301 —14 » » 1 — 0 11 мм
16Б04П.911.301—18 » » 1 — 0 13 мм
16Б05П.911.301 » » — I 0 4 мм
16Б05П.911.301—06 » » — 1 0 7 мм
16Б05П.911.301 — 10 » » — 1 0 9 мм
16Б05П.911.301—14 » » — 1 0 11 мм
16Б05П.911.301 —18 » » — 1 0 13 мм
16Б05П.911.301—22 » » — 1 0 15 мм
16Б05П.911.301—26 » » Принадлежности — 1 0 17 мм
16Б04П.912.000 Патрон поводковый 1 1 1 -
16Б04П.945.000 Люнет неподвижный
16Б05П.945.000 То же — I
16Б04П.946.000 Резцедержатель задний 1 —
16Б05П.946.000 16Б04П.947.000 То же Резцедержатель быст- росменный - 1 I —
16Б05П.947.000 То же — 1
16Б04П.963.000 Люнет подвижный 1 —
16Б05П.963.000 16Б04 П.965.000 То же Резцедержатель с ускоренным отводом — 1 1 -
Обозначение Наименование Кол ич 16Б04П ество 16Б05П Примечание
16Б05П.965.000 16Б04П.966.000 l6WmjoO,O<0 Jf0O.O3O свил Станок токарно-в Заводской номер/^1 Резцедержатель с ус- коренным отводом Патрон поводковый для нарезания много- заходных резьб Хомутики ГОСТ 2578 -70 7Ю?”ееэ4 7107—0636 7107—0038 ^ЕТЕЛЬСТВО О ПР! инторезный 16Б05/^ 3^ 1 1 1 1 1ЕМК ПОВЫИ 1 1 1 1 1 Е jeHHof <г> 0 il- ls мм 0 18— ® 25 м.м 0 25- q 36 мм ТОЧНОСТИ.
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ
Таблица 22
ПО ГОСТ 18097—72
Номер ; проверки Что проверяется Допуск, мкм Фактические отклонения. мкм
1.1 Прямолинейность продольного пе- 8 - для мод. 16Б04П 10 — для мод. 16Б05П 7
1.2. ремешения суппорта в горизонталь- ной плоскости Прямолинейность продольного пе- Б сторону оси центров 12—для мод. 16Б04П
ремещения суппорта в вертикаль- 16 — для мод. 16Б05П
1.3. ной плоскости Одновысотность оси вращения Вогнутость не допуска- ется 20 /г
1.4. шпинделя передней бабки и осн отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим ста- нины в вертикальной плоскости Параллельность перемещения задней бабки перемещению суп- порта: в вертикальной плоскости Ось пиноли может быть лишь выше оси шпин- деля 20 — для мод. 16Б04П 25 — для мод. 16Б05П 2/
в горизонтальной плоскости 12 — для мод. 16Б04П 16 — Для мод. 16Б05П
ас Что проверяется Допуск, мкм ические энеиия.
о ° й 3 ’
X С
1.5. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон 5 3
1.6. Осевое биение шпинделя передней бабки 5
1.7. Торцевое биение опорного буртика шпинделя передней бабки 10
1.8. Радиальное биение конического от- верстия шпинделя передней бабкн, проверяемое:
у торца 7
на длине /.==200 мм 10
1.9. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продоль-
ному перемещению суппорта:
в вертикальной плоскости 10 на длине £=150 мм
в горизонтальной плоскости 4 на длине £=150 мм Свободный конец оп-
равюь может отклонять- ся и в направле- ф
ин и к резцу
1.10. Параллельность продольного пере- 12—для мод. 16Б04П
мещення верхних салазок суппорта 16—для мод. 16Б05П ЛЬ
осн вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости
1.12. Параллельность перемещения пино- ли направлению продольного пере- мещения суппорта: в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости 6 на длине £ = 30 мм 4 на длине £=30 мм 3
При выдвижении конец.
пиноли может откло- Q
НЯТЬСЯ ftftWB сторону резца '
1.13. Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабкн пе-
ремещенню суипюрта: Q
в вертикальной плоскости 12 на длине £ = 150 мм 7
в горизонтальной плоскости 12 на длине £=150 мм. Отклонение свободного конца оправки допуска- ется лишь вверх и в сторону резца
1.15. Осевое биение ходового винта 4
2. Проверка стайка в работе
2.1. Точность геометрической формы ци- линдрической поверхности образца. ,
Номер проверки | 1 Что проверяется Допуск, мкм Фактические отклонения, мкм
обработанного на станке прн за- креплении образца в отверстии шпинделя: постоянство диаметра в попереч- ном сечении постоянство диаметра в любом се- чении Образец с двумя поясками диамет- ром 40 мм. шириной 20 мм, распо- ложенными по концам. Образец предварительно обработан 4 7 на длине /. = 100 мм V
2.2. 2.3. Плоскость торцевой поверхности образца, обработанной на станке Образец диск D=125 мм Образец предварительно обработан Точность шага резьбы, нарезанной на станке (равномерность) у образ- 6 на длине £=100 мм Выпуклость не допуска- ется □
ца без участия коробки подач (пря- мое включение) 16 на длине £ = 50 мм
с участием коробки подач Образец-валик с резьбой Трапецеидальная резьба 30X3 Z.I --250 мм Образец предварительно обработан 20 на длине £ = 50 мм
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Завод-изгот.овитель—Одесский Электрошкаф (панель) —
станкостроительный завод Заводской номер —
Питающая сеть Напряженней^ в; Род тока переменный Частота гц
Цепи управления Напряжение 110 в Род тока Переменный
Напряжение в Род тока
Напряжение в Род тока
Местное освещение Напряженнейше
Электрооборудо-
вание выполнено по
схеме электрической
принципиальной
(рис. 21)
ЭЛ ЕКТРОД ВИ ГАТЕЛ И
Обозна- чение по схеме Назначение Тип Мощность, кет Номи- нальный ток. а Ток, а
Холостой ход Нагрузка
Для с г анка 16Б04П
Ml Привод главного движения АОЛ2-21-4 1,1
М2 Привод насоса охлаждения Комплект- но с насо- сом ох- лаждения ПА-22 0.12
Для станка 1 6Б05Д—
Ml Привод главного движения ШУ 1,5 0
М2 Привод насоса охлаждения Комплект- но с насо- сом охлаж- дения ПА-22
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА С0ОТВЕТС1 5ИЕ
С ОСТАЛЬНЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по
ГОСТ 7599—73 и техническим условиям.....
Допустимый уровень звука на рабочем месте не превышает
для станка 16Б04П — 72 дб;
для станка 16Б05П — 77 дб.
ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании осмотра и проведенных испытаний станок при-
СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок токарно-винторезный 16Б0» класса точности П, за-
водской номер //.^2- • , подвергнут консервации согласно уста-
новленным требованиям.
Дата консервации
Срок консервации
Принял
(подпись)
СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
ОД
Станок токарно-винторезный 16Б0ф класса точности П, з^-’""
Консервацию произвел
водскои н<
бованиям.
, упакован согласно установленным тре-
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие токар-
но-винторезного станка 16Б0 установленным требованиям и
обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшей
из строя станок при соблюдении потребителем условий эксплуа-
тации, транспортирования и хранения.
Срок гарантии — 12 месяцев. Начало гарантийного срока ис
числяется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6
месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий с момента прибытия станка на станцию назначения
или с момента получения его на складе предприятия-изгото-
вителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Материалы по быстроизнашиваемым деталям.
Рис 1. Втулка. Неуказанные предельные отклоне-
ния размеров охватывающих — по А7, охваты-
ваемых— по В7, прочих—СМ7. Масса 0,1 кг.
Рис. 2. Втулка. Неуказанные предельные откло-
нения размеров: охватывающих — по А7. охваты
ваемых — по В7, прочих—СМ7. Масса — 0,05 кг
V6(v)
Рис. 3. Втулка Неуказанные пре
дельные отклонения размеров по
СМ?. Масса — 0.1 кг.
Рис. 4. Втулка. Неуказанные предельные отклоне-
ния размеров: охватывающих — по А?; прочих —
СМт. Масса — 0,12 кг.
Рис. 5. Втулка. Неуказанные предельные отклоне-
ния размеров: охватывающих по А7, охватыва-
емых--по В?, прочих—СМ7. Масса-—0,14 кг.
V4W
/*45°
Рис. 6. Втулка. Неуказанные предельные от
клонения размеров по СМ7. Масса 0,03 кг.
Рис. 7. Втулка. Неуказанные предельные отклони
ния размеров: охватывающих — по А?, охватыва-
емых — по В7, прочих — СМ'7. Масса — 0,11 кг.
Рис. 8. В ту iK.i Неуказанные .предельные отклоне-
ния размеров: охватывающих — по А;, охватыва-
емых — по В7, прочих — СМ7. Масса — 0,09 кг.
Рис. 9. Втулка. Неуказанные предельные отклоне-
ния размеров: охватывающих — по А?, охватыва
емых—по В7, прочих — СМ7. Масса — 0,16 кг.
Рис. 10. Втулка. Неуказанные предельные откло
нения размеров: охватывающих по А7, охваты
ваемых — по В7, прочих — СМ7. Масса — 0,05 кг.
ПЕРЕЧЕНЬ К БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИМСЯ ДЕТАЛЯМ
Обозначение и X Q. Наимено- вание § Куда входит Материал Примечание
16Б04П.111.601 1 Втулка Станина Бронза
2 16Б04П.111.000 Бр. ОЦС 5-5-5 см. рис. поз. 5 6
2 16Б05П.111.000 ГОСТ 613—65 То же
16Б04П.311 602 2 То же 1 Г итара 16Б04П.311.000 То же см. рис. поз. 3 И
1 16Б05П.311.000 То же
16Б04П.321.605 3 » » 1 Коробка подач 16Б04П.321.000 » » см. рис. поз. // 12
1 16Б05П 321.000 То же
16Б04П.321.606 4 » » 1 Коробка подач 16Б04П.321.000 » » см. рис. поз. 13 12
1 16Б05П.321.000 То же
16Б04П.ЗЗ 1.603 5 » » I Фартук 16Б04П.331.000 » » см. рис. поз. 14 13
16Б04П.331.604 6 » » 1 Фартук 16Б04П.ЗЗ 1.000 » » см. рис. поз. 9 13
16Б04 П.341.603 7 » 1 Суппорт 16Б04П.341.000 » » см. рис. поз. /7 14.
16Б04П.341.604 8 » » 1 Суппорт 16Б04П.341.000 » » см. рис. поз. 16 14
16Б05П.341.603 9 » » 1 Суппорт » У> см. рис. 14
16Б05П.341.000 поз. 17
16Б05П.341.604 10 » » 1 Суппорт » » см. рис. 14
16Б05П.341.000 поз. 16
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Техническое описание 3
Назначение . . 3
Состав станка 4
Устройство станка и его составных частей . 6
Электрооборудование . . .32
Смазка.................................................. . 36
Инструкция по эксплуатации .40
Указания мер безопасности . 40
Установка......................................................... 40
Настройка, наладка и режимы работы . . 44
Регулирование ..... 50
Схема расположения подшипников . 53
Паспорт........................................................... 54
Основные технические данные . 55
Сведения о ремонте .... 56
Сведения об изменениях в станке 57
Комплект поставки . . . .58
Свидетельство о приемке . .61
Свидетельство о консервации 65
Свидетельство об упаковке . 65
Гарантии . . .65
Приложение
Материалы по быстроизнашнвающ’имся деталям . 66
(С Одесский станкостроительный завод, 1976 г.
Редактор Б. И Латник Художник В. И Комлев. Художественный редактор П. М Па-
цалюк. Технический редактор Л. И. Аленина. Корректор С. М. Зельманович. Сдано в набор
н подписано в печать 18.ХП 1975 г. Формат бОХЭО'Ле. Усл. печ. л. 4,5 Тираж 1500.
Зак. 0474. Изд. № 2379. Бесплатно. Издательство «Реклама». 252103, Киев-103, ул. Киквид
зе. На. Одесская книжная фабрика РПО «Полиграфкнига» Госкомиздата СМ УССР.
Дзержинского, 24.