f
N
V
V
ISSN 0023-124 X
Холодильная
ехника
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ
И НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
УЧРЕЖДЕН
ГОСУДАРСТВЕННОЙ
КОМИССИЕЙ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ
И ЗАКУПКАМ
И ВО «АГРОПРОМИЗДАТ»

ежемесячный теоретически^
и научно-практический журнал
учрежден
государственной комиссией
совета министров ссср
по продовольствию и закупкам
и во «агропромиздат»
издается с января 1923 года
москва во «агропромиздат»
Холодильная
з*91 кехника
В НОМЕРЕ:
IN ISSUE:
НАУКА, ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ
Системы воздухораспределения
Балан Е. Ф., Кюркчу И. И. Новая система бесканального
воздухораспределения в камерах фруктохранилища 2
Галимова Л. в., Руденко М. Ф., Жильцов И. Б.,
Сазонов Ю. А. Совершенствование системы
воздухораспределения в картофелехранилище 5
Жадан В. 3., Дидык Н. Н., Боронина О. Н., Кулаков С. И.
Исследование новой системы воздухораспределения при
хранении плодов в штабелях с МГС 6
Проблемы производства быстрозамороженных продуктов
Бураков В. П., Доильницын А. В., Козинский Г. И.,
Хазиахметов В. Г. Снижение энергозатрат в воздушных
скороморозильных аппаратах 9
Егорова 3. Е., Коваленко Л. Ф. Санитарная обработка
линий по производству быстрозамороженных картофеле-
продуктов 10
Фильчакова Н. Н. Изменение свойств творога при
замораживании в зависимости от способа производства 12
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
Бизнес-клуб
Гудумак В. М. Что такое акционерное общество? 15
ИЗУЧАЮЩИМ ОСНОВЫ ХОЛОДИЛЬНОЙ
ТЕХНИКИ
Шавра В. М. Тема 3. Рабочие вещества холодильных
машин 18
парив*
ОБМЕН ОПЫТОМ
ПерсиянинОв Л. С. Сигнализатор концентрации парой
аммиака СКПА-01 21
Филин С. О., Климентов Н. В., Алатырёв И. А. Контроль
герметичности холодильных агрегатов 23
Добротин С. А., Зарубин Е. М., Сажин С. Г., Фадеев М. А.
Галогенный течеискатель ТГ-1 24
Изобретения 7, 14, 25
ОХРАНА ТРУДА
Правила устройства и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок '
26
в помощь практику
Борисова О. С, Зиновкина Н. В., Мишучкова Л. А.,
Жмыхова Л. В. Новые технические условия на мороженое 29
ХРОНИКА
Поздравляем лауреатов 31
Драганов Б. X. Энергосбережение в сельском хозяйстве 31
Всесоюзный семинар по тепловым насосам 32
В МЕЖДУНАРОДНОМ ИНСТИТУТЕ ХОЛОДА
Рекомендации по замораживанию и хранению пищевых
продуктов 35
Из Бюллетеня МИХ 36
СПРАВОЧНЫЙ ОТДЕЛ
Катерухин В. В. Морской холодильный компрессорно-
конденсаторный агрегат МАКБ20Х2-12-4 OM4/I—II 38
РЕФЕРАТЫ 40
SCIENCE, ENGINEERING, TECHNOLOGY
Air Distribution Systems
Balan E. F., Kurkchu I. I. New System of Ductless Air
Distribution in Rooms of Fruit Cold Stores 2
Galimova L. V., Rudenko M. F., Zhtltsov I. B., Sazonov Ju. A.
Improvement of Air Distribution System in Potato Cold
Store 5
Zhadan V. Z., Didyk N. N., Boronina O. N., Kulakov S. I.
Investigation of New Air Distribution System During
Stack Storage of Fruits in Modified Controlled Atmosphere 6
Problems of Quick Frozen Foods Production
Burakov*V. P., Doilnitsin A. V., Kozinsky G. I., Khaziakhme-
tov V. G. Reduction of Energy Consumption in Air Freezer
Unit 9
Egorova Z. E., Kovalenko L. E Sanitary Treatment of
Quick Frozen Potato Products Lines 10
Filchakova (J. N. Changes of Cotage Cheese Properties
During Freezing Depending on Production Method 12
ECONOMICS AND ORGANIZATION OF
PRODUCTION
Business-Club
Gudumak V. M. What Is The Joint-Stock Company? 15
FOR THOSE STUDING THE BASES
OF REFRIGERATING ENGINEERING
Shavra V. M. Theme 3. Working Fluids for Refrigerating
Machines 18
PRACTICE EXCHANGE
Persyaninov LS. Signalling Apparatus for Ammonia Vapour
Concentration СКПА-01 21
Filin S. O., Klimentov N. V., Alatyrev I. A. Leak Control of
Refrigerating Unit - 23
Dobrotin S. A., Zarubin E. M., Sazhin S. G., Fadeev M. A.
Halogen Leakseeker ТГ-1 24
Inventions 7, 14, 25
LABOUR PROTECTION
Rules of Arrangement and Safe Operation of Ammonia
Refrigerating Plants 26
PRACTICE EXCHANGE
Borisova O. S., Zinovkina N. V., Mishuchkova L A.,
Zhmykhova L. V. New Technical Conditions for Ice-Cream 29
MISCELLANY
Congratulations of Laureates 31
Draganov B. Kh. Reduction of Energy Consumption in
Agriculture 31
Allunion Seminar on Heat Pumps 32
AT THE INTERNATIONAL INSTITUTE OF
REGRIGERATION
Recommendations on Freezing and Storage of Foodstuffs 35
From Bulletin of The IIR 36
REFERENCE DATA
Katerukhin V. V. Marine Cold Condensing Unit
МАКБ20Х2-12-4 OM4/I—II 38
SUMMARIES 40
ВО «Агропромиздат», «Холодильная техника», 1991
l

Й
a»
X
УДК 621.565.35:63-1.243^.
Новая система
бесканального воздухораспределени
в камерах фруктохранилища
я
Канд. техн. наук Е. Ф. БАЛАН,
И. И. КЮРКЧУ*
ВНИКТИплодпром
Применение в камерах хранения
мороженых и охлажденных
продуктов бесканальной системы
воздухораспределения с компактными
подвесными воздухоохладителями
обусловлено прежде всего
достоинствами самих воздухоохладителей
(малая металлоемкость,
повышенная степень монтажной готовности,
автоматическое управление, в том
числе процессом оттаивания).
Однако такой системе
воздухораспределения присущи известные
недостатки раздачи воздуха
одиночными струями, что создает не
совсем благоприятные условия для
хранения, в первую очередь,
растительных продуктов [3, 4, 6]. В
отличие от системы
воздухораспределения с сосредоточенной подачей
воздуха через сопла (насадки) в
системе с подвесными
воздухоохладителями струя после вентилятора
резко расширяется, быстро
затухает и поток со охлаждающего
воздуха опускается на штабель сверху
в тепловой противоток qn от
растительных продуктов (рис. 1, а).
В результате ухудшается
воздухообмен и в глубине штабеля, и на
его отдаленных от
воздухоохладителей участках.
Траекторию струйного движения
и характер циркуляции воздуха в
грузовом объеме камеры можно
изменить путем
регламентированного размещения в струйном
потоке аэродинамических имеющих
форму крыла профилей, создающих
новый вариант бесканальной систе-
*В работе принимали участие
В. Г. Картофяну, П. А. Зинган,
А. И. Шварц, Л. А. Банарь.
мы воздухораспределения [2]
(рис. 1, б).
По обе стороны
аэродинамического профиля создается
разность давлений, вызывающая
восходящее движение воздуха из
свободного объема помещения к
струйному потоку, вследствие чего
нижние слои этого потока
отклоняются вверх к профилям и в верхнюю
зону камеры над осью размещения
профилей. В результате
уменьшается глубина проникновения
струйного потока в штабель,
увеличивается дальнобойность потока и
длина его активного участка, в
пределах которого отепленный воздух
из штабеля эжектируется в
направлении конвективного теплообмена
(снизу-вверх). Интенсификация
воздухообмена в грузовом объеме
камеры способствует более
равномерному распределению скорости
и температуры воздуха в штабеле
и тем самым — улучшению
сохранности растительных продуктов.
Новую систему
воздухораспределения исследовали на модели
холодильной камеры (рис. 2, а),
выполненной в масштабе 1:30 ее
натуральных размеров B4X6 м).
РИС. 1. Циркуляция
воздушных потоков в камере с
обычной (а) и новой (б)
системой бесканального
воздухораспределения:
>— штабель груза; 2 —
подвесной воздухоохладитель;
3 — аэродинамический
профиль
РИС. 2. Модель
холодильной камеры (а) и схема
проведения экспериментов (б):
1 — холодильная камера;
2 — металлическая планка;
3 — магнитный держатель;
4 — аэродинамический
профиль; 5 — регулирующий
шибер; 6 — центробежный
вентилятор; 7 —
нагнетательный патрубок
вентилятора; 8 — всасывающий
патрубок вентилятора; 9 —
герметичная раздвижная
стенка; 10 — датчик
прибора; // — точка измерения;
Е, S — соответственно
ширина аэродинамического
профиля и шаг между
профилями
у/н
Л7Т
и, /о
0,50
0,26
1 ЛЯ|
=^
'"!
r L
>|fl^l
та
Г 1
ь-1 j
и 1
V 1
{ -J
г_ \
7 VI
Г УП
V
ч
г
0,125 0,250 0,3750,5000,625 0,750 0,875 X/L
5

Эксперименты проводили как с
аэродинамическими Профилями
(новая система), так и без них
(обычная бесканальная система).
На внешней стороне торцевой
стенки модели камеры
смонтировали центробежный вентилятор
производительностью по воздуху
18 м3/ч, обеспечивавший кратность
циркуляции воздуха в объеме
модели около 600 1/ч, что
соответствовало кратности циркуляции в
натурных условиях 20 1/ч.
Нагнетательный патрубок вентилятора
имитировал нагнетательное окно
подвесного воздухоохладителя.
Всасывающий патрубок вентилятора
оборудовали регулирующим
шибером.
Масштабные модели
аэродинамических профилей крепили с
помощью магнитных держателей.
Специальные узлы фиксации и
перемещения позволяли
ориентировать профили в пространстве
модели в любых положениях
относительно потока воздуха и друг
друга в соосном ряду.
Скорость воздуха измеряли тер-
моэлектроанемометром ЭА-5МТ,
который показывал также направ-
* Поскольку эффективность
использования аэродинамических
профилей определяется не только
соблюдением требуемых
конструктивных соотношений их размеров
и формы [5], но и выбором числа
профилей и места размещения в
струйном потоке, в проведенных
опытах (их было более 20)
изменяли:
число аэродинамических
профилей от 5 до 12;
относительное расстояние между
ними S/E от 3 до 10 (где S —
шаг, мм; Е — ширина профиля,
мм);
расположение оси, вдоль
которой размещали ряд
аэродинамических профилей.
Варианты размещения:
по трем горизонтальным осям —
на уровне оси симметрии
вентилятора (О'—В), на уровне нижней
стенки нагнетательного патрубка
(О—С), между осью О—С и
верхней плоскостью штабеля (У/#=
= 0,75);
в четырех лучах (О—Л, О—В,
О—С и О—?>), исходящих из
точки О на нижней стенке
нагнетательного патрубка и пересекающих
Них.
щм/с
П7
и,/
ПС
и,о
П L.
и,*
0,3
n?
Л
&
3
&
^
1
х|
РИС. З. Результаты
аэродинамических исследований на
модели камеры с обычной
Л, (а) и новой (б)
системами воздухораспределения и
график изменения скорости
воздуха по длине камеры (в):
1 — без аэродинамических
профилей; 2 — в сечении
О — С; 3 — в сечении О —
В; «-угол расширения
струйного потока
"РИС. 4. Зависимость усред-
1ненной по объему камеры
скорости воздуха w и коэф- >
фициента неравномерности
скорости Kw от параметра
S/E (а) и положениями (б)
таты оказались даже хуже, чем в
варианте без аэродинамических
профилей, что объясняется
дополнительным торможением
воздушного потока в зоне его отрыва от
струи и поворота ее в грузовой
объем модели камеры. Размещение
аэродинамических профилей с
другой стороны струи, вдоль оси О—А
(между осью О'—В и потолком
камеры), не оказывало
существенного влияния на аэродинамический
режим в камере.
При смещении ряда
аэродинамических профилей в зону
высокоскоростных участков струи,
обращенных в сторону грузового
объема камеры (вдоль оси О—В и
ниже ее), происходила
трансформация струйного потока воздуха
и поля скоростей в объеме модели.
Из рис. 3, а и б видно, что,
если в обычной системе
воздухораспределения наблюдалось
характерное для нее значительное
расширение струйного потока (а=
= 14... 18°), проникновение его Вх
грузовой объем сверху-вниз и
небольшая дальнобойность с
низкими скоростями воздуха на
периферийных торцевых участках ка-
шР,м/с
г,г
1,0
0,8
0,6
О,*
#иг
1>2
1,0\
0,8\
0,6]
0,5
0,Ь
0,3
'0,2]
*-о,г
**9*«^Лкг
1 ^ЬО
'12 3 4 5 6 7 8 dS/E
[о,5
[ол
[0,3
м/с
^.JciL
тЧ^
LJJ
"»—
р—
"^ч
—-
set"
т^
в с
6
Л Точки
оси
О 0,1 0,2 0,3 0,? 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9X/L
о -.-¦_
1^ление движения потоков. Датчик
прибора вводили в модель через
герметичную раздвижную стенку,
что позволяло свободно
перемещать его по всему объему модели.
Скорости определяли в грузовом
объеме, ограниченном по высоте
верхним уровнем штабеля, который
в натурных условиях обычно
находится на отметке в 0,6—0,8
высоты камеры. В экспериментах
приняли верхний уровень штабеля
У///=0,75. Измерения проводили
вдоль оси модели в восьми
сечениях (/—VIII) по длине и шести —
по высоте, а также во
всасывающем и нагнетательном патрубках
в целях контроля кратности
циркуляции воздуха (рис. 2, б).
все свободное пространство над
штабелем.
Результаты исследований
показали, что наибольшее влияние на
эффективность нового способа
воздухораспределения оказывает
выбор места размещения
аэродинамических профилей.
В опытах с горизонтальным
рядом аэродинамических профилей
наблюдалось улучшение
аэродинамического режима по мере
смещения их от оси О'—В к оси О—С и
резкое ухудшение в пространстве
между осью О—С и верхом
штабеля. В опытах с наклонным рядом
аэродинамических профилей вдоль
оси О— Д а также в секторе
между осями О—D и О—С резуль-
мёры, то применение
аэродинамических профилей уменьшало
распад струи и угол ее расширения
вдвое, увеличивало дальнобойность
и создавало восходящую
циркуляцию воздуха на большей площади
камеры. Скорость воздуха в
конечном сечении (VIII) возросла в 2—
3 раза, а в грузовом объеме —
на 20—50%: с 0,24...0,63 до
0,42...0,72 м/с (рис. 3, в).
Аналогичные результаты
получены и для варианта размещения
вдоль оси О—С с относительным
расстоянием между
аэродинамическими профилями S/?=5, 6, 7.
При S/E=3 (в потоке создается
«плотная решетка»
аэродинамических профилей) возрастали потери
при обтекании профилей потоком
и ухудшался аэродинамический
режим. Редкое расположение
аэродинамических профилей (S/E^\0)
практически не изменяло
характеристик струйного потока воздуха.
Обобщенные результаты
исследований приведены на рис. 4, где
оъ
at
х
О
X

©>
©>
а;
н
О
§
показана зависимость усредненной
по объему камеры скорости
воздуха wcp (без учета скорости в
сечении VIII) и коэффициента
неравномерности скорости Kw=Aw/wcp
(где Aw — разность скоростей по
объему модели) от параметра
S/E и положения оси (О—А, О—В,
О—С, 0—D).
Наибольшая эффективность
новой системы воздухораспределения
достигалась при размещении
аэродинамических профилей на оси в
секторе между лучами О—В и
О—С, на относительном
расстоянии S/?=5...8. Подвижность
воздуха в данном случае возросла,
по сравнению с вариантом без
аэродинамических профилей, на
15—50 %, а неравномерность поля
скоростей уменьшилась на 25—
35%.
Новая система
воздухораспределения внедрена при строительстве
фруктохранилища емкостью 3000 т
в п. Сынжера (Молдова) вместо
предусмотренной в первоначальном
проекте ГПИ «Молдгипропром»
канальной системы
воздухораспределения [1]. При этом получена
На первом этаже сетка колонн
заглубленного типа 6X6 м, на
втором— 6X12 м. Балки
расположены вдоль камер, подвесные
воздухоохладители и
аэродинамические профили размещены в
межбалочном пространстве.
План размещения
аэродинамических профилей и подвесных
воздухоохладителей показан на
рис. 5 (число изображенных
профилей и воздухоохладителей
соответствует числу смонтированных
в камерах).
После ввода фруктохранилища
в эксплуатацию в 1989 г. были
проведены аэродинамические и
теплотехнические испытания новой
системы воздухораспределения в
расположенных на втором этаже
камерах № 6, 9, 11 и 13,
отличающихся геометрическими
размерами, типом подвесных
воздухоохладителей и числом
аэродинамических профилей по длине
камеры (см. рис. 5).
Отдельные опыты проведены
также в камере № 2,
расположенной на первом этаже и имеющей
пониженную высоту D,65 м вместо
8,1 м в камерах второго этажа).
го окна подвесных
воздухоохладителей находилась в интервале
10...12 м/с.
Аэродинамические исследования
показали устойчивую циркуляцию
воздушных потоков во всем
грузовом объеме камер (рис. 6, а)
с преимущественно восходящим
движением на 2/3 их площади.
Средние скорости воздуха в
продольных сечениях составили: в
незагруженных камерах 0,3... 1,7 м/с,
в штабеле из контейнеров с
яблоками 0,78...0,89 м/с в режиме их
охлаждения и 0,20...0,26 м/с в
режиме хранения.
Типичное распределение
скорости и температуры воздуха в
загруженной камере показано на
рис. 6, б. Данные получены в
камере № 6, где штабель был
сформирован из контейнеров,
установленных в 6—8 рядов на
высоту 5—6 м (общая масса
продукции 237,5 т). Скорость воздуха
в штабеле изменялась от 0,1 до
0,4 м/с, а температура — от 0,5 до
0,9 °С.
За трехмесячный период
наблюдений средняя температура воздуха
в штабеле составляла в камере
9N'i
/
* 4*
$$
«,г >
1
/
Z
I этаж
pit
бюль\ п
э х±я
а : a
а
- П .
II
Т^
» <=*=*
* , аа
Ф Ф фЮЛЬ
^st
*?=» с
¦9
е)а ф
А
Н
7
эп
7аж
Грузовой коридор
12
Ч
%?
%%
во
11
РИС. 5. План размещения охладителей B) в камерах
аэродинамических профилей фруктохранилища
G) и подвесных воздухо-
РИС. 6. Циркуляция
воздушных потоков (а) и
распределение технологических
параметров в загруженной
камере (б) фруктохранилища:
15 L,M
1 — подвесной
воздухоохладитель; 2 —
аэродинамический профиль; 3 — штабель
груза; в кружках указана
скорость, в
прямоугольниках — температура воздуха
экономия капитальных затрат в
сумме 39721 р.
Конструкторская документация
на систему охлаждения
разработана институтом ВНИКТИплод-
пром НПО «Нектар».
Фундаменты здания
фруктохранилища сборные и частично
монолитные железобетонные. Здание
выполнено каркасным со сборными
железобетонными колоннами,
балками и плитами перекрытия. Для
теплоизоляции стен использован
рипор.
В камерах № 2, 11 и 13
смонтированы подвесные
воздухоохладители ТХ22-82/12-18
производительностью по воздуху 12000 м3/ч,
в камерах № 6 и 9 — подвесные
воздухоохладители НВО-200
производительностью 20000 м3/ч.
Кратность циркуляции воздуха
составляла от 20 до 30 1/ч при
работе всех вентиляторов и 12—
15 1/ч при отключении половины
вентиляторов (в зимний период
хранения фруктов). Скорость
воздуха на выходе из нагнетательно-
№ б от 0,8 до 1,6 °С, а в камере
№ 13 — от 1,0 до 1,5 °С, что в
пределах технологических норм.
Разность между температурами
плодов и омывающего их воздуха
была от 0,1 до 0,4 °С. Это
свидетельствует об установившемся
режиме хранения и сравнительно
невысоких тепловыделениях плодов,
что способствует их лучшей
сохранности.
Список литературы
1. А. с. 611086 СССР.

2. А. с. 1296799 СССР.
3. Б алан Е. Ф., Файнзиль-
берг Е. Я. Исследование и
сравнительные характеристики систем воз-
духораспределения камер фрукто-
хранилищ // Новое в хранении и
транспортировке плодов, овощей и
винограда. Кишинев: Молд-
НИИНТИ, 1981.
4. Жадан В. 3. Теплофизические
основы хранения сочного
растительного сырья на пищевых
предприятиях. М.: Пищевая
промышленность, 1976.
5. П о в х И. Л. Техническая
гидромеханика. Л.: Машиностроение, 1976.
6. Шинка В. Я., Берсенева Н. С,
Лопатченко Г. И. Эксплуатация
фруктового холодильника с
автономными комплексными
фреоновыми установками ФХ-100 в колхозе
«Бейсуг» // Холодильная техника.
1972, № 6.
УДК 631.243.42:628.83
Совершенствование системы
воздухораспределения
в картофелехранилище
Канд. техн. наук Л. В. ГАЛИМОВА,
канд. техн. наук М. Ф. РУДЕНКО,
канд. техн. наук И. Б. ЖИЛЬЦОВ
Астраханский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Ю. А. САЗОНОВ
Астраханский горплодовощторг
При хранении картофеля в
типовых хранилищах емкостью 3500 и
5200 т, находящихся в ведении
Астраханского горплодовощторга,
наблюдаются большие потери его
от гниения, достигающие 35—
40 % массы.
Для выявления и устранения
причин таких потерь было
проведено исследование в одном из
наиболее современных
картофелехранилищ (№ 13 плодоовощной
базы № 3). Картофель,
поступающий в основном из центральных
районов России и из Белоруссии,
хранят здесь в контейнерах,
установленных в четыре яруса.
В период закладки на хранение
и охлаждения картофеля
(октябрь) и весной (середина
марта — май) работает центральная
аммиачная холодильная установка
с промежуточным хладоносителем.
Охлажденный в четырех
напольных воздухоохладителях воздух
подается в грузовой объем через
воздуховоды, расположенные на
расстоянии 1 м от верхних
контейнеров.
В холодное время года
требуемый режим хранения картофеля
обеспечивается системой
вентиляции, подающей в
картофелехранилище наружный воздух.
Вначале была
проанализирована работа холодильной установки.
По усредненным для марта —
мая показателям построены циклы
ее работы, характеристики
системы испаритель — компрессор,
графики изменения холодильного
коэффициента, показавшие, что
реальные режимы эксплуатации
близки к оптимальным.
Расчетным путем определена
тепловая нагрузка на
оборудование в наиболее напряженный
период — в октябре. Установлено,
что холодопроизводительность
оборудования достаточна для
отвода теплопритоков через
ограждения и от картофеля при
максимальной загрузке.
ней и нижней зонах в щелях
между контейнерами анемометр не
реагировал на движение воздуха;
характер изменения
температуры воздуха вблизи ограждений
во время работы холодильной
установки соответствовал
характеру изменения температуры
наружного воздуха.
Анализ расчетных и
экспериментальных данных позволил сделать
следующие выводы:
существующая система
воздухораспределения не обеспечивает
равномерного температурного
поля в картофелехранилище.
Холодный воздух, выходя из
центрального воздуховода, перемещается
над верхними контейнерами и по
пути наименьшего сопротивления
возвращается к всасывающей
стороне воздухоохладителей. При
этом нижние контейнеры
оказываются в застойной зоне;
теплоизоляция наружных
ограждений имеет недостаточную
толщину.
Для выявления влияния этих
факторов на потери картофеля
были заложены на хранение два
контейнера — один в нижнем,
другой в верхнем ряду,— в которые
картофель загружали без перебор-
Переходник с опускными рукавами, через
нижнюю зону грузового объема картофелех
В связи с этим основное
внимание было уделено анализу
системы воздухораспределения в
картофелехранилище.
В течение января — апреля
измеряли температуру, скорость и^
влажность воздуха в грузовом
объеме, а также теплопритоки
через ограждения. Обработка
результатов измерений выявила
следующее:
градиент температуры по
площади и высоте хранилища
составлял 2...3 °С;
скорость воздуха резко
отличалась в разных зонах — в
верхней она достигала 5 м/с, в сред-
которые охлажденный воздух поступает в
ранилища
ки. На каждый контейнер был
заведен паспорт. В процессе
хранения сделаны три переборки для
удаления гнили и дополнения
контейнеров отборным картофелем.
Взвешиванием установлено, что
гнили в нижнем контейнере
больше, чем в верхнем. Особенно
показательны результаты второй и
третьей переборок (поскольку
исключалось влияние входного
качества): в нижнем контейнере
потери картофеля оказались в
2 раза больше, чем в верхнем.
С учетом результатов
исследования, а также анализа
технических решений [1, 2}' в картофеле-
с*
ОЪ
3
о?
а»
о
§
2 Холод, техника № 3

о
хранилище изменена система воз-
духораспределения.
Охлажденный воздух через
переходники и гибкие опускные рукава
(см. рисунок) подается в нижнюю
зону грузового объема. Система
регулирования обеспечивает
одинаковую подачу воздуха в рукава.
Скорость его на выходе из
рукавов составляет в среднем 1 м/с.
Обследование
картофелехранилища после изменения системы
воздухораспределения показало,
что температурное поле в грузовом
объеме выровнялось (более низкие
температуры даже несколько
больше сдвинулись в нижнюю зону).
Кроме того, холодный воздух
теперь не обдувает внутренней
поверхности покрытия, вследствие
чего, возможно, отпадет
необходимость усиления теплоизоляции
(что нежелательно из-за
недостаточной прочности строительных
конструкций хранилищ данного
типа).
Помимо изменения системы
воздухораспределения, были
тщательно теплоизолированы прямой и
обратный рассольные
трубопроводы, чтобы уменьшить теплопри-
токи в грузовой объем.
Для удовлетворения
потребности населения в картофеле
хорошего качества в любое время года
важно не только создать
оптимальные условия для его хранения на
основе современных технических
решений. Необходим комплексный
подход к решению проблемы
сохранности картофеля.
Изучение особенностей работы
картофелехранилищ в различных
регионах страны показало, что
одним из направлений уменьшения
потерь картофеля является
создание вневедомственных
предприятий по производству, хранению и
реализации картофеля.
Коллектив каждого такого предприятия
должен стать полновластным
хозяином, сосредоточивающим все
звенья цепи «поле — потребитель»
в одних руках.
Список литературы
1. Дячек П. И., Николаен-
ко В. П., Крейдик Ю. В.
Повышение эффективности воздушных
систем охлаждения хранилищ //
Холодильная техника. 1990, № 4.
2. Туров В. М. Экспериментальное
овощекартофелехранилище емкостью
8 тыс. т в г. Минске //
Холодильная техника. 1976, № 10.
УДК 621.565:631.243.5
Исследование новой системы
воздухораспределения
при хранении плодов в штабелях
с МГС
Д-р техн. наук, проф. В. 3. ЖАДАН,
канд. техн. наук Н. Н. ДИДЫК,
О. Н. ВОРОНИНА, С. И. КУЛАКОВ
Одесский институт низкотемпературной техники и энергетики
Анализ результатов
промышленных исследований во фруктохрани-
лищах показал, что хранение
плодов в модифицированной газовой
среде (МГС), образуемой в
крупногабаритных штабелях с
укрытиями из газоселективной
полиэтиленовой пленки, по сравнению с
хранением в обычной газовой среде
(ОГС) имеет ряд преимуществ:
сокращаются потери плодов,
повышается эффективность работы
приборов охлаждения, уменьшается
расход электроэнергии [2].
Вместе с тем при разгрузке
установленных в камере с воздушной
системой охлаждения и
бесканальным верхним воздухораспределени-
ем штабелей, которые были укрыты
пленкой, в верхних контейнерах
обнаружены зоны отпотевания.
В этих зонах на плодах могут
активно развиваться
болезнетворные микроорганизмы [1].
Зоны отпотевания возникают в
результате конденсации влаги из
теплого с высокой относительной
влажностью воздуха,
поднимающегося из глубины штабеля под
действием гравитационных сил, на
поверхности более холодных
плодов, находящихся в верхней части
вал полного отвода
сконденсированной влаги к его боковым
поверхностям, так как периодическая
подача охлаждающего воздуха
вызывала вибрацию пленки и отрыв
наиболее крупных капель
конденсата от ее внутренней поверхности.
Для устранения этих
недостатков предложена новая система
воздухораспределения, которая
включает приточные воздуховоды,
размещенные с наружной стороны
по периметру нижнего основания
пленочного укрытия и слой
изоляции из тепловлагонепроницаемого
материала между верхом штабеля
и пленочным укрытием. Она
обеспечивает взаимодействие
воздушных потоков: естественного внутри
штабеля и охлаждающего,
омывающего укрытие снаружи.
Воздух в штабеле, нагреваясь
под действием теплоты,
выделяемой плодами, поднимается вверх,
переходит в боковые зазоры между
штабелем и пленкой, охлаждается
от нее, опускается вниз и снова
поступает в штабель.
Охлаждающий воздух из приточных
воздуховодов поднимается вверх вдоль
пленки с наружной стороны и
отводит теплоту из боковых
зазоров через стенки пленочного
укрытия. При этом верхняя часть
пленочного укрытия практически
исключается из теплообмена, так как
охлаждающими приборами для
штабеля служат боковые
поверхности укрытия.
Таким образом, слой тепловла-
гоизоляции не только уменьшает
теплопритоки через верх
пленочного укрытия в теплый период года
и предохраняет верхнюю часть
штабеля от радиационного
переохлаждения в зимний период, но
и способствует организации
направленного движения тепловлаж-
ностных потоков, предотвращает
образование зон отпотевания в
верхней части штабеля.
Промышленные исследования
новой системы
воздухораспределения проводили во фруктохранили-
ще Межхозяйственного
предприятия по производству плодов (г. Пер-
штабеля. Эти плоды охлаждаются дамайск, Молдова).
в результате пронизывания их В идентичных холодильных каме-#
холодным воздухом,
опускающимся от пленки над штабелем,
которая в период работы системы
охлаждения, имея температуру
ниже температуры поверхности
штабеля, служит как бы прибором
охлаждения. Таким образом,
верхняя часть штабеля является местом
контакта направленных навстречу
друг другу воздушных потоков:
ниспадающего холодного от пленки
и восходящего теплого из глубины
штабеля.
Кроме зон отпотевания,
отмечено наличие капельно-жидкой
влаги на поверхности плодов в
верхних контейнерах. Двускатный верх
пленочного укрытия не обеспечи-
рах были установлены опытный и
три контрольных штабеля яблок
до 15 т в каждом. Схемы штабелей
показаны на рис. 1.
В опытный штабель
охлаждающий воздух подавался
вентилятором по сигналам температурного
датчика, расположенного в верхней
части штабеля. Приточные
воздуховоды обеспечивали равномерное
воздухораспределение вдоль
наружной боковой поверхности
пленочного укрытия.
Контрольные штабеля были
размещены в камере, в верхнюю
зону которой по вертикальным
воздуховодам с помощью вентиляторов
подавался воздух после обработки

в постаментном воздухоохладителе.
В двух контрольных штабелях,
укрытых газоселективной пленкой,
хранение яблок осуществлялось в
модифицированной, а в третьем —
в обычной газовой среде.
позволила организовать
направленный отвод капель конденсата
от верха пленочного укрытия к
его боковой поверхности, но при
этом были . зафиксированы ярко
выраженная зона отпотевания на
РИС. 1. Схемы опытного (а) и конт-
4 рольных (б, в) штабелей:
/ — штабель; 2 — укрытие; 3 — воздушный
зазор; 4 — тепловлагоизоляция; 5 —
воздуховод; 6 — гидрозатвор; 7 — конденса-
тоотвод
6
Штабель
Опытный
Контрольный
с МГС и тепло-
влагоизоля-
цией
с МГС и кон-
денсатоотво-
дом
с ОГС
Потери яблок, %
от

усушки
1,4
1,7
1,5
4,2
от

гнили
0,3
0,5
1,9
3,5
общие


лютные
1,7
2Г2
3,4
7,7
РИС. 2. Изменение
температуры воздуха в штабелях:
/ — опытном, 2, 3, 4 — конт-
- рольных соответственно с
{ l i j |/ МГС и тепловлагоизоляцией,
*М)// WW?}}jp с МГС и конденсатоотводом,
. с ОГС
В одном контрольном штабеле
с МГС между верхней
поверхностью штабеля и пленкой был
закреплен тепловлагонепроницаемый
материал, в Яругом — установлен
наклонный конденсатоотвод.
УкрАтые штабеля
герметизировали по полу камеры с помощью
гидрозатворов, роль которых
выполняли гидроизолированные
бетонные желоба, наполненные
водой. Края пленки закрепляли по
внешнему периметру желобов
таким образом, чтобы предотвратить
контакт воздуха камеры с
открытой водной поверхностью.
Плоды хранили в опытном и
контрольных штабелях 180 сут.
На рис. 2 показаны типичные
графики изменения температур в
опытном и контрольных штабелях.
Наиболее низкая средняя
температура воздуха @,5 °С) и
наибольшая амплитуда колебаний
температуры отмечены в контрольном
штабеле без укрытия (ОГС), наиболее
высокая температура (около
2 °С) —в контрольном штабеле с
МГС и тепловлагоизоляцией.
Температура в опытном штабеле
поддерживалась на уровне 1 °С.
Технологические результаты
исследований оценивали по общим
абсолютным потерям, включавшим
потери от усушки и гнили. С этой
целью в период загрузки в
штабеля закладывали сеточные пробы из
стандартных доброкачественных
плодов. Их взвешивали
непосредственно в холодильных камерах до
и после хранения.
Потери плодов в штабелях
указаны в таблице.
После снйтия пленочных укрытий
анализ состояния контрольных
штабелей показал, что
тепловлагоизоляция предохраняет верхнюю
часть штабеля от отпотевания и
выпадения капельно-жидкой влаги
на поверхности плодов.
Установка наклонной плоскости
глубине 0,3...0,4 м и повышенная
масса абсолютного отхода.
В связи с верхней подачей
охлаждающего воздуха воздушные
потоки внутри пленочных укрытий
были неупорядочены,
температурные поля отличались
неравномерность^, что и отразилось на
потерях плодов, которые были
соответственно в 1,3 и 2,0 раза больше,
чем в опытном штабеле.
Результаты исследований
показали, что разработанная система
охлаждения обеспечивает
направленную циркуляцию воздушных
потоков внутри и снаружи
укрытия, поддержание более
стабильного температурного режима
хранения, позволяет устранить зоны
отпотевания и защитить
поверхность штабеля от капельно-жид-
80 %нин
кои влаги, уменьшить потери
плодов в 4,5 раза по сравнению
с потерями при хранении в ОГС.
Кроме того, примененная
конструкция гидрозатвора улучшает
условия эксплуатации приборов
охлаждения в результате
увеличения продолжительности их
работы без оттаивания.
Список литературы
1. Жадан В. 3. Теплофизические
основы хранения сочного
растительного сырья на пищевых
предприятиях. М.: Пищевая
промышленность, 1976.
2. Резервы повышения
эффективности хранения яВлок в МГС /
Н. Н. Дидык, С. И. Кулаков,
О. Н. Воронина, С. В. Кошолап //
Холодильная техника. 1990, № 3.
A1) 1543206 E1M F 25 D 11/00
B1) 4267166/40-13 B2) 23.06.87 G1)
Ленинградский зональный
научно-исследовательский и проектный институт
типового и экспериментж*ын^о
проектирования жилых и общественных
зданий G2) Г. Д. Тимофеев, И. А.
Казанцев, Д. В. Николаев E3) 621.565
E4) E7) КАМЕРА ДЛЯ
ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТОВ, содержащая
теплоизолированный корпус, систему
искусственного охлаждения, включающую
холодильную машину, испаритель которой
размещен в верхней части корпуса,
систему охлаждения естественным
холодом с хладоводом для теплоперено-
са от внешней среды, и блок
управления включением систем охлаждения
с датчиком температуры наружного
воздуха, отличающаяся тем, что, с
целью снижения энергозатрат и
обеспечения стабильного температурного
режима, камера снабжена
дополнительным испарителем, выполненным в
виде короба с каналами для прохода
хладоносителя, а системы
искусственного охлаждения и охлаждения
естественным холодом содержат
аккумуляторы холода, заполненные жидким хла-
доносителем с низкой температурой
замерзания, связанные коллекторами с
дополнительными испарителями и
установленные в верхней части корпуса
так, что один из них размещен в
объеме испарителя холодильной
машины, а другой сообщен с одним
концом хлад овод а, при этом другой
конец последнего заглушён.
at
о
I
2

шшяшт
Ш
©>
©>
i
1
I
мощью сварки, и кольцевых проста-
вок, внутри которых вращаются
установленные на валу диски с
ножами.
Пластины уплотнены
резиновыми кольцами.
Смесь мороженого с
температурой 40 °С поступает в
охладитель через патрубок,
расположенный в центре нажимной плиты.
В первой части охладителя
продукт проходит через
центральное отверстие в охлаждающей
пластине в полость, образуемую
кольцевой проставкой, оттуда по
щели между охлаждающей
пластиной и вращающимся сплошным
диском — от его периферии к
центру и затем через центральное
отверстие другой охлаждающей
пластины в следующую секцию.
Поскольку в результате
охлаждения вязкость смеси повышается,
во второй части охладителя с целью
снижения гидравлического
сопротивления предусмотрено движение
продукта в зазоре между каждой
парой охлаждающих пластин в
одном направлении — либо от центра
диска к периферии, либо от
периферии к центру. Для этого
установлены специальные
охлаждающие пластины со сквозными
отверстиями для прохода продукта,
расположенными по окружности в
зоне, прилегающей к кольцевой
проставке.
Во второй части охладителя
вместо сплошных дисков на валу
установлены диски с прорезями
(окнами), что интенсифицирует
процесс теплообмена.
Пройдя через пакет пластин,
смесь мороженого охлаждается до
2...б °С и идет на дальнейшую
обработку.
Хладоноситель (рассол)
подается в аппарат противотоком
(вместо рассола предпочтительнее
использовать водный раствор
глицерина). По каналам
хладоноситель поступает во внутреннюю
полость охлаждающих пластин,
омывает их торцевые стенки и через
такие же каналы выводится
наружу. Рассол движется
параллельным потоком по группам пластин.
Подача рассола в охладитель
регулируется специальным
прибором автоматически. При
чрезмерном переохлаждении продукта
во избежание поломки аппарата
подача рассола в охладитель
автоматически прекращается.
Предусмотрено также
регулирование температуры смеси
мороженого на выходе в ручном и
автоматическом режимах.
По требованию заказчика
охладители могут быть изготовлены с
пневматической или электрической
системой автоматического
управления.
Экспериментальный образец
охладителя типа А1-ООВ испытан
в промышленных условиях на
фабрике мороженого Мое
хладокомбината № 7 и показал хорошие
результаты. На его базе по заявке
Росмясомолторга Минторга
РСФСР были созданы и внедрены
в производство на
хладокомбинатах в Жуковском, Подольске и
Свердловске охладители смесей
мороженого производительностью
соответственно 1250, 2500 и 5000 кг/ч.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОХЛАДИТЕЛЕЙ
Al-OOB-1,25 Al-OOB-2,5 A1-OOB-5
Производительность, кг/ч, не менее
Поверхность теплообмена, м2
Число пластин, шт.
Расход холода (отводимое тепло), кВт,
не более
Установленная мощность
электродвигателя, кВт, не более
Температура продукта, °С
на входе, не более
на выходе
Давление продукта на входе в охладитель,
МПа, не более
Занимаемая площадь, м2, не более
Масса, кг, не более
1250
2,5
12
50
1,5
0,2
1,7
750
2500
5,0
24
ПО
2,2
40
2...6
0,25
1,9
850
5000
10,0
48
200
4,0
0,4
3,2
1100
Данные охладители
рекомендованы к серийному производству на
заводах Минатомэнергопрома в
1991 — 1992 гг. Внедрение их в
УДК F61.97:663.674] .004.16
промышленность позволит снизить
металлоемкость оборудования и
затраты электроэнергии на 20—25 %,
сократить производственные
площади в 2—3 раза.
Потери сухого льда при хранении,
перевозках и реализации мороженого
Канд. техн. наук Л. А. КОРЖЕМАНОВА,
канд. техн. наук В. Л. ФРОЛОВ,
Г. И. МАКЕЕВА, Т. Н. ШЕМЯКИНА
лтихп
Для сохранения пищевых
продуктов, особенно мороженого, при
перевозках и реализации широко
применяется твердый диоксид
углерода (сухой лед). Высокая
интенсивность его сублимации приводит
к значительным потерям. Работа
предприятий в новых
экономических условиях, требующих более
рационального использования
имеющихся ресурсов, обусловила
необходимость точных знаний
реального размера потерь сухого льда
на всех этапах его движения.
По заданию Росмясомолторга
специалистами ЛТИХП а
обследованы заводы сухого льда на
хладокомбинатах Московском № 8 и
Ленинградском № 1,
вырабатывающих сухой лед методом
прессования, а также Московском № 7, Се-
веро-Осетинском, Нижегородском
№ 1 и Воронежского объединения
Росмясомолторга,
вырабатывающих сухой лед с использованием
льдогенераторов.
При обследовании этих
хладокомбинатов определяли потери
сухого льда при хранении в
льдохранилище и перевозках на
другие предприятия, а также расход
его при реализации мороженого.
Опытные перевозки сухого льда в
изотермическом автотранспорте
осуществляли с Московских
хладокомбинатов № 7 и 8 до
хладокомбинатов гг. Коломны, Ногинска
и Орехово-Зуева Московской
области. Расход сухого льда при
транспортировке мороженого в
торговлю определяли на Северо-Осетин-
ском, Коломенском и
Ленинградском № 1 хладокомбинатах и цехе
мороженого Воронежского
объединения Росмясомолторга, при
продаже мороженого — на базе
Ленинградского треста столовых.
Технология хранения сухого
льда (заполнение контейнера и
хранение его в льдохранилище) на
обследованных заводах различна,
что обусловлено особенностями
производства. На заводах,
имеющих льдогенераторы, контейнер со
льдом помещают в ячейку
льдохранилища после каждой загрузки
в него блока сухого льда, а на
заводах, оборудованных прессами,—
после его полного заполнения.
Соответственно и потери сухого льда
при хранении на этих заводах
разные.
Усредненные данные потерь
сухого льда при хранении (табл. 1)
свидетельствуют об их
значительной величине при заполнении
контейнера. Особенно существенны
эти потери на Ленинградском
хладокомбинате № 1,
использующем контейнеры большой
вместимости. На предприятиях,
применяющих льдогенераторы, они
зависят в основном от
производственной мощности завода: чем

ТАБЛИЦА 1
ТАБЛИЦА 2
v Принадлежность
завода сухого льда
Московский
хладокомбинат № 8
Ленинградский
хладокомбинат
№ 1
Московский
хладокомбинат № 7
Северо-Осетински?
хладокомбинат
Нижегородский
хладокомбинат
№ 1
Воронежское
объединение Росмясо-
молторга

Производственная
мощность
завода,
т/сут
30
24
10
[
3,75
4,4
2,2
Способ

производства
льда

Прессованием
»
В
льдогенераторе
»
»
»

Вместимость

контейнера, т
1
2,5
0,4
0,9
0,9 и 1,0
0,9

Продолжительность
заполнения

контейнера, ч
0,8
2,8
0,3
6,3
4,7
8,4

Плотность
сухого
льда,
кг/м3
1500
1450
1250
1260
1210
1250
Потери,
при
заполнении

контейнера
Не
определяли
14,6
Не
определяли
3,8
2,3
4,0
0/
за
первые 1
сутки 1

хранения
9,0
7,8
9,6
7,2
10,8
9,4
больше работающих
льдогенераторов, тем меньше
продолжительность заполнения контейнера и
ниже потери.
Потери сухого льда при
хранении определяются прежде всего
техническим состоянием
льдохранилища. Меньше всего они на
заводе сухого льда Северо-Осетин-
ского хладокомбината G,2 % в
сутки), где в 1988 г. заменена
теплоизоляция льдохранилища. На
других предприятиях, где
теплоизоляция не заменялась с
момента постройки, т. е. более 20 лет,
потери значительнее и намного
превышают установленные нормы
G % в сутки).
Поэтому одним из основных
мероприятий по сокращению потерь
сухого льда является обновление
теплоизоляции льдохранилищ. Для
заводов, оборудованных прессами,
кроме того, важно уменьшить
потери льда при заполнении
контейнера, например, за счет
применения контейнеров меньшей
вместимости и устранения
сквозняков.
Непосредственно в контейнере
сухой лед наиболее интенсивно
сублимирует в верхних рядах блоков,
*7*
ъ so
**о
* J о
I**
^ го
1 Z 3 ? 5 В 7
Номер ряда 3 контейнере
РИС. 1. Потери при хранении в
льдохранилище сухого льда в блоках,
выработанных в льдогенераторе, в зависимости
от их расположения в контейнере (ряд
/ — верхний, ряд 7 — нижний):
/ — после заполнения контейнера; 2 — через 24 ч
хранения; 3 — через 48 ч хранения
¦
где потери за 2 сут хранения
превышают 60 % (рис. 1).
В целом результаты
исследований свидетельствуют, что
применяемые до настоящего времени
нормы потерь включают в себя
только потери при хранении льда
в льдохранилище и не учитывают
потери при заполнении
контейнера.
На основе полученных данных
разработаны новые нормы потерь
сухого льда, которые учитывают
потери при заполнении контейнера
и дифференцированы в
зависимости от способа производства льда,
производительности завода и
периода года (теплый, переходный и
холодный). В соответствии со
СНиП 2.01.01—82 «Строительная
климатология и геофизика» теплый
период ограничен пределами
температуры от 10 °С и выше,
переходный — от 10 до 0 °С,
холодный — ниже 0 °С.
Контрольные перевозки сухого
льда проводили, как это делается
и на практике, в используемых
для перевозок мороженого
изотермических кузовах
грузоподъемностью 2,5 и 12 т с обычной
[паспортный коэффициент
теплопередачи кузова /г<0,7 Вт/(м2-°С)]
и усиленной [6<0,4 Вт/(м2-°С)]
теплоизоляцией. Масса
перевозимого сухого льда составляла до 2 т,
что равно суточной потребности
предприятия, отгружающего
мороженое.
Средние потери сухого льда за
1 ч транспортировки в
зависимости от периода года приведены
в табл. 2..
Анализ данных табл. 2
свидетельствует, что меньшие потери
сухого льда были при
транспортировке в изотермических кузовах с
усиленной изоляцией
грузоподъемностью не более 2,5 т. Однако
целесообразнее все же сухой лед
доставлять в специальных
контейнерах, например, конструкции
ВНИКТИхолодпрома, в которых


подъемность


транспорта,
т

Теплоизоляция кузова
2,5 Усиленная
2,5 Обычная
12 Усиленная
Потери сухого льда,
%/ч, по периодам
года
теплый

переходный

холодный
1,7 1,5 1,3
3,3 2,6 2,5
3,9 Не
определяли
нормированные суточные потери
составляют не более 6,6 %. В этих
контейнерах удобнее и хранить
сухой лед в пунктах потребления.
При определении потребного
количества сухого льда исходят
из массы перевозимого
мороженого [3], не учитывая при этом
условий транспортировки (температуру
наружного воздуха,
характеристику кузова, свойства льда) и
реализации (предназначен сухой лед
только для компенсации внешних
теплопритоков при перевозке или
он нужен еще для* продажи
мороженого в торговых точках).
Для определения реального
расхода сухого льда в различные
периоды года проведено более
100 контрольных перевозок в
изотермическом автотранспорте
грузоподъемностью от 0,4 до 12 т с
обычной и усиленной
теплоизоляцией и без нее. На основе
полученных данных уточнены
аналитические зависимости расчета
количества сухого льда,
необходимого для перевозки мороженого в
автокузовах.
Аналитически потери сухого
льда при перевозках мороженого
П определяли традиционным
методом [2] на основе теплового
баланса кузова [1] как функцию
Я=/(/н, т, п, *, FKt Wy F„ q),
где tH — температура
наружного воздуха;
т — продолжительность
перевозки;
п — число промежуточных
остановок с
открыванием дверей;
k — коэффициент
теплопередачи кузова;
FK — геометрические
размеры кузова;
W — водяной эквивалент
кузова;
FJl — площадь поверхности
испарения сухого льда;
q — плотность сухого льда.
Коэффициент интенсивности
сублимации сухого льда /
определяли как f(t) по формуле,
полученной на основе
аппроксимации опытных данных:
/=5,72+0,285/ср+0,0тс2р +
+4,49-10 /с3р,
где tcp — средняя температура
воздуха в кузове.
В области отрицательных тем-
о?
at
о
I

SI
1
1
I
ператур значения /, рассчитанные
по этой формуле, практически не
отличаются от значений,
приводимых Е. Л. Федотовым [4].
На основе уточненных
зависимостей определено количество
сухого льда, требующееся для
обеспечения перевозки мороженого в
кузовах различных моделей при
температуре не выше —12°С в
течение заданного срока при разных
внешних условиях, а также
потери сухого льда. Результаты
табулированы. Составлены программы
расчетов на ЭВМ на машинных
языках Паскаль и Бейсик.
Сравнительная оценка
изотермического автотранспорта с
точки зрения потерь сухого льда
(рис. 2) показала, что для
перевозок мороженого наиболее
целесообразно использовать кузова:
NYSA-522 (малотоннажный
транспорт), LD-3001-KFU/L-Ko-The-
re(ROBUR), ЗИЛ 431412 и
ЗИЛ 431410 (средней
грузоподъемности), N13CH
(крупнотоннажный). Эти кузова характеризуются
не только лучшими
теплоизоляционными свойствами, но и
хорошими эксплуатационными
качествами.
4 60
%
Ь so
ч
1Г
ш
и \\\\\\Ш
Период
года
Теплый
Переходный
Холодный
ТАБЛИЦА 3
Расход сухого льда, кг, при 1
продаже в течение, ч
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0 1
0,92 1,85 2,79 3,66 4,44
0,34 0,69 1,03 1,35 1,62
0,05 0,11 0,16 0,21 0,24
В табл. 3 указаны предельные
значения расхода сухого льда при
продаже мороженого с торговых
тележек в зависимости от периода
года и продолжительности
продажи, полученные на основе
откорректированных по опытным данным
аналитических зависимостей и
рассчитанные на поддержание
температуры мороженого в тележке не
выше —9 °С. Данные справедливы,
если начальная температура
мороженого не превышает —10 °С.
Несомненно, что необходимое
количество сухого льда должны
определять сами торгующие
организации, исходя из особенностей
хранения и продажи мороженого и
реальных норм расхода сухого
льда. Однако в настоящее время
при имеющемся в стране дефиците
сухого льда и рефрижераторного
транспорта обязанности по
качественной доставке мороженого
потребителю в основном взяли на себя
хладокомбинаты. При
определении необходимого объема
производства сухого льда следует
исходить из реальных особенностей
движения его на хладокомбинате и
реализации мороженого.
Например, на Ленинградском
хладокомбинате № 1, имеющем
не самый оптимальный путь
движения сухого льда и высокие
потери, для реализации каждой
тонны мороженого необходимо
вырабатывать не менее 150 кг сухого
льда, или 15 % массы мороженого.
При этом 25 % этого количества
сухого льда теряется
непосредственно на хладокомбинате, 35 %
расходуется при перевозке
мороженого и 40 % — при продаже
мороженого в торговой сети.
Для других хладокомбинатов
эти показатели будут иными. Более
подробную информацию по расходу
сухого льда при реализации
мороженого можно получить по
адресу: 191002, Ленинград, ул.
Ломоносова, 9, ЛТИХП.
Список литературы
1. Малые холодильные установки и
холодильный транспорт / Под ред.
А. В. Быкова. М.: Пищевая
промышленность, 1978.
2. П и м е н о в а Т. Ф. Производство и
применение сухого льда, жидкого и
газообразного диоксида углерода.
М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1982.
3. Технологическая инструкция
по производству мороженого. М.:
Агропромиздат, 1988.
4. Федотов Е. Л. Скорость
сублимации сухого льда //
Холодильная техника, 1970, № 1.
-10-6-2 2 6 10 & 18 22m#jV
РИС. 2. Расход сухого льда при
перевозках мороженого в изотермическом
автотранспорте:
N13CH A) грузоподъемностью 12 т; LD-3001-
KFU/L-Ko-There (ROBUR), ЗИЛ 431412 (ЗИЛ
431410), 352 (AVIA A31K), TA-943H
(соответственно 2, 3, 5, 6) — по 2,5 т; ПАЗ 37421,
NYSA-522 D, 7) — по 0,6 т; «Москвич
«-фургон (8) — 0,4 т
Расход сухого льда
непосредственно при реализации
мороженого зависит от сроков и
условий его хранения на торговых
базах и способов розничной
продажи (с лотков, тележек и
стационарных холодильных прилавков).
Для расчета потребного
количества сухого льда при продаже
мороженого использован тот же
принцип, что и для установления его
расхода при перевозках.
Исследовали расход мелкодробленого
сухого льда при продаже мороженого
с торговых тележек Т 391
вместимостью 64 кг, серийно
выпускаемых промышленностью. При этом
определяли также температуры
наружного воздуха, воздуха в
тележке и мороженого.
A1) 1555606 E1) 5 F 25 G 1/18 B1)
4344466/30-13 B2) 17.12.87 G1)
Опытно-конструкторское технологическое
бюро «Укрторгтехника» G2) И. Н.
Бублик, В. А. Тернер, С. О. Филин E3)
621.584.2
E4) E7) 1. СПОСОБ
ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО ЛЬДА, включающий
предварительное охлаждение воды и
воздуха и подачу их в камеру
замораживания, отличающийся тем, что, с
целью снижения энергозатрат и
расширения технологических возможностей,
предварительное охлаждение воздуха
проводят в вихревой трубе, а подачу
его в камеру осуществляют
тангенциально равномерными потоками по всей
высоте камеры с образованием
теплового и холодного потоков и отводом
их из камеры замораживания, при этом
подачу воды в камеру замораживания
осуществляют в виде свободнопадаю-
щей струи по оси вихревого потока.
2. Способ по п. 1, отличающийся
тем, что предварительное охлаждение
воды производят холодным потоком
воздуха из камеры замораживания, а
теплый поток используют для охлаждения
поступающего в вихревую трубу
воздуха.
A1) 1550297 E1) 5 F 25 D 21/04 B1)
4428317/23-06 B2) 19.05.88 G1)
Московский технологический институт
мясной и молочной промышленности G2)
Б. С. Бабакин, И. А. Рогов, М. Р. Бов-
кун E3) 621.57
E4) E7) 1. ТЕПЛООБМЕННИК,
содержащий трубчатую теплообменную
поверхность, входной и выходной
патрубки для хладагента, отличающийся
тем, что, с целью сокращения расхода
электроэнергии и интенсификации
теплообмена, каждая труба
теплообменника снабжена высоковольтным и
сетчатым заземленным электродами, при
этом высоковольтный электрод
установлен на входе хладагента, а сетчатый
заземленный — на выходе хладагента
из трубы.
2. Теплообменник по п. 1,
отличающийся тем, что он снабжен датчиком
температуры хладагента,
установленным на выходе хладагента из
теплообменника, и блоком регулирования
температуры, электрически связанным
с датчиком температуры и с
высоковольтным электродом.

пользовали 0,5—1,0 %-ный водный
раствор каустической соды,
1,5%-ные растворы
универсальных синтетических моющих
порошков «Лотос» и «Кристалл» и
универсальные чистящие средства
«Бирюса», «Сосенка», «Жемчуг».
В качестве дезинфицирующих
средств применяли растворы
хлорной извести с содержанием
активного хлора не менее 200 мг/л
для обработки поверхностей
технологического оборудования и
90 %-ный технический спирт для
обработки КИПиА. Выбор моющих
и дезинфицирующих средств был
обусловлен доступностью их
приобретения.
Об эффективности генеральной
санитарной обработки судили по
результатам микробиологического
анализа смывов с поверхности
технологического оборудования и воз-
* духа производственных помещений.
При этом определяли: количество
мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных
микроорганизмов на 1 см2 ( в 1 м ), микро-
мицетов на 1 см2 (в 1 м ), а
также наличие колиформных бактерий
на 100 см2 поверхности
оборудования.
Кроме того, после генеральной
санитарной обработки проводили
микробиологический контроль про^
изводства быстрозамороженных
гарнирного картофеля и
картофельных биточков, а именно:
анализ сырья, материалов,
полуфабрикатов и готовых продуктов по
основным микробиологическим
показателям в соответствии с
действующей нормативно-технической
документацией (НТД) —
Инструкцией по санитарно-микробиологи-
ческому контролю сухих и
быстрозамороженных продуктов из
картофеля, утвержденной в 1984 г.
При разработке санитарных
регламентов эксплуатации линий
учитывали изменения
микробиологических показателей полуфабрикатов
и готовой продукции,
вырабатываемых в течение 1 —10 смен. При
этом определяли: количество
мезофильных аэробных и
факультативно-анаэробных
микроорганизмов, кл./г; микромицетов, сп./г;
колиформных бактерий, кл./г;
психрофильных микроорганизмов,
кл./г.
Результаты
микробиологического анализа смывов с поверхности
основного технологического
оборудования до и после его
генеральной санитарной обработки
приведены в табл. 1.
Микробиальная обсемененность
поверхности большинства
технологического оборудования после
обработки отечественными моющими
и дезинфицирующими средствами
не превышала допустимой. Сани-
тарно-показательная микрофлора
отсутствовала. Это
свидетельствовало о том, что режимы санитар-
Табл ица 1
Основное технологическое
оборудование
Количество микроорганизмов, кл.
мезофильных
аэробных и
факультативно-анаэробных
до
обработки
после
обработки
(СП.) /СМ2
микромицетов и
дрожжей
до
обработки
после
обработки
Наличие колиформных 1
бактерий на
100 см2
до
обработки
Линия по производству быстрозамороженного
Транспортер
инспекционный
Гидрорезка
Бланширователь
Морозильная камера
Транспортер весовой
гарнирного картофеля
812
456
680
400
580
500
280
220
170
290
640
10
58
25
42
10
8
46
8
3
+
±
±
+
+
Линия по производству быстрозамороженных
Транспортер
инспекционный
Гидрорезка
Варочный аппарат
Смеситель
Формователь
Машина для льезони-
рования
Панировочный
автомат
Морозильная камера
Транспортер
расфасовочный
По НТД
. картофельных биточкое
900
480
720
30 000
29 500
34 000
45 000
87 000
636
—
400
250
180
900
700
190
400
1200
150 ,
300
170
87
84
120
580 '
50
63
1620
40
i
50
30
8
50
20
4
20
160
2
Не
нормируется
+
±
±
+
+
+
+
+
+
+
после
обработки 1
±
—
—
—
±
±
—
—
—
—
—
— г
±
Не
допускается
ной обработки технологического
оборудования линий подобраны
правильно.
Вместе с тем микробиальная
обсемененность инспекционных
транспортеров на обеих линиях, а
также смесителя, формователя,
панировочного автомата и морозильной
камеры на линии по производству
быстрозамороженных
картофельных биточков превышала норму.
Это связано, очевидно, с
недостаточно тщательной санитарной об-

Производственное отделение

Подготовительное
Гидрорезки
Варочное
Смесительное
Формовочное
Морозильное
Весовое
Упаковочное
[По НТД
Т
Количестве
а бл и ца 2
микроорга-
низмов, кл. (сп.)/мл 1
общее
ДО

обработки
40
130
30
20
25
50
10
10
после

обработки
23
115
15
11
15
32
6
5
20
микромицетов
ДО

обработки
12
15
10
10
10
15
20
15
после

обработки 1
7
5
5
2
4
2
7
6
Не
более
10
работкой и, кроме того,
особенностями конструкции,
обусловливающими сложность очистки
оборудования от остатков продуктов.
Микрофлора воздуха
производственных помещений до и после
генеральной санитарной обработки
представлена в табл. 2.
Данные табл. 2 свидетельствуют
о том, что воздух в
производственных помещениях соответствовал
санитарно-гигиеническим
требованиям, за исключением воздуха в
помещении, где располагалось
отделение гидрорезки. Возможно, в
нем недостаточно эффективно
работала система вентиляции.
Результаты исследования микро-
биальной обсемененности сырья,
материалов, полуфабрикатов и
готовых продуктов на обеих линиях
после генеральной санитарной об-
работкиприведены в табл. 3.
Как видно из табл. 3, после
генеральной санитарной обработки
микробиальная обсемененность
сырья, полуфабрикатов и готового
продукта на линии по
производству гарнирного картофеля не
превышала допустимых норм.
Микробиальная обсемененность
компонентов, входящих в
рецептуру быстрозамороженных
картофельных биточков,
соответствовала допустимым нормам.
Исключение составляли панировочные
сухари, содержание микроорганиз-
§:
х
Еч
I

Таблица 3
*
3
о
•8.
Исследуемый объект
Количество микроорга
мезофильных
аэробных и факультативно-
анаэробных
колиформ-
ных
™змов, кл. (сп.)/г
психрофиль-
ных
микромицетов
Линия по производству быстрозамороженного гарнирного картофеля
Картофель после:
мойки
очистки от кожуры
резки
бланшировки
Быстрозамороженный
гарнирный картофель
По НТД
2,Ы05—3,5-105
8,0-103— 1,Ы04
3,6-103—1,5-104
3,3-103—5,4-103
1,5-104—2,2-104
4,0-104
—
—
—
0—10
3,0-10
—
—
—
4,1-102—
—1,5-103
Не
нормируется
—
—
—
1,2-102—
1,6-103
1,5-103
Линия то производству быстрозамороженных картофельных биточков
Картофель после:
мойки
очистки от кожуры
резки
варки и охлаждения
Компоненту
Сухое картофельное
пюре в виде хлопьев
Мука
Яичный порошок
Сухое молоко
Соль
Панировочные сухари
Смесь картофельного
пюре с компонентами
Биточки после
формования
льезонирования
панировки
Быстрозамороженные
картофельные
биточки
По НТД
2,1-105—3,5-105
8,0-Ю3— 1,Ы04
3,8-103—2,0-104
5,8-103—1,0-104
1,0-102
2,0-104—4,0-104
2,9-103—4,5-103
7,1-103—1,0-104
1,0-102
3,0-Ю5—2,0-106
3,9-104—5,8-104
4,9-104—5,2-104
4,0-Ю4—4,7-104
5,4-104—6,7-104
4,9-104—6,3-104
5,0-104
—
—
—
—
0—1
—
0—1
—
—
—
—
—
—
0—10
3,0-10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6,0-102—
-1,0-103
Не
нормируется
—
—
—
—
8,0-10
—
—
—
—
—
—
—
—
1,1-103—
6,0-103
1,5-103
мов в которых достигало
миллионов клеток в 1 г. Видимо, этим,
а также недостаточно эффективной
санитарной обработкой формовате-
ля и морозильной камеры
объясняется повышенная микробиальная
обсемененность полуфабрикатов и
готового продукта —
быстрозамороженных картофельных биточков.
Изменение микробиальной обсе-
мененности полуфабрикатов и
готовой продукции в течение десяти
смен работы обеих линий можно
проследить по данным,
приведенным в табл. 4. ^
Количество микроорганизмов в
полуфабрикатах и готовом
продукте на линии
быстрозамороженного гарнирного картофеля
возрастало в течение недели и через 8—
9 смен (при двухсменной работе
предприятия) превышало
допустимое количество по НТД. На
основании этого сделан вывод, что
генеральную санитарную обработку
технологического оборудования
необходимо проводить не реже
одного раза в неделю.
На линии быстрозамороженных
картофельных биточков количество
микроорганизмов увеличивалось
сверх допустимой нормы после
3—4 смен работы линии.
Однако проводить генеральную
санитарную обработку после 4 смен
нерационально по экономическим
соображениям. Для этой линии
также рекомендована генеральная
санитарная обработка один раз в
неделю. При этом следует более
тщательно проводить текущую
санитарную обработку и ужесточить
контроль за качеством
панировочных сухарей.
УДК 637.352
Изменение свойств творога
при замораживании в зависимости
от способа производства
Канд. техн. наук Н. Н. ФИЛЬЧАКОВА
ВНИКТИхолодпром
Производство творога — процесс,
заключающийся в
концентрировании белков молока путем их
коагуляции молочно-кислыми
бактериями с применением или без
применения молокосвертывающих
ферментов и последующем отделении
сыворотки.
Продолжительность коагуляции
белков и отделения сыворотки
наибольшая при кислотно-сычужном
способе производства [3]. Творог,
выработанный этим способом, по
сравнению с творогом,
выработанным кислотным способом,
отличается более высоким содержанием
свободных аминокислот [2]. Это
объясняется не только большей
длительностью сквашивания, но и
влиянием сычужного фермента, об-,
ладающего протеолитическим
действием [5[. Продукт имеет
однородную, достаточно пластичную
консистенцию.
Творог кислотного способа
производства характеризуется
неоднородной, крупитчатой
консистенцией. Это связано,
по-видимому, с тем, что при кислотном
сквашивании молока главные
валентные связи не расщепляются
[4]. Следовательно, третичные и
вторичные белковые структуры
недостаточно развертываются, что
ограничивает поверхностную актив-

Таблица 4
Исследуемый объект
Быстрозамороженный гарнирный
картофель
до замораживания
после замораживания
Быстрозамороженные ка
ные биточки
до замораживания
после замораживания
ртофель-
Смена
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Количество микроорганизмов, |
мезофильных
аэробных и


но-анаэробных
3,3-
6,9-
8,2-
1,6.
1,2-
1,8.
2,6-
2,4
2,0-
2,4
1,5
2,2
1,6
2,6
3,6
2,8
4,0
4,4
5,2
6,0
ю-5
103
103
ю4
104
104
ю4
104
ю4
104
ю4
ю4
ю4
104
104
104
ю4
ю4
ю4
ю4
5,4
5,6
5,8
6,6
9,6
1,6
2,9
2,6
3,6
3,8
4,5
5,0
5,0
6,5
8,5
1,4
2,0
2,6
1,8
4,1
104
104
ю4
• ю4
• ю4
• ю5
• ю5
•105'
• ю5
•105
•104
• 104
• ю4
• ю4
• 104
• ю5
•105
• ю5
• ю5
• ю5
кл. (сп.)/г
коли-
формных
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
0
0
0
0
0
0
7
11
10
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0
0
0
0
0
0
0
0
10
15
микромицетов
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2,2-102
1,2-102
1,9-102
5,0-102
7,8-102
7,7-102
1,6-103
1,Ы03
1,5-103
2,8-103
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6,0-102
2,6-102
1,0-103
1,6-103
1,5-103
1,3-103
1,8-103
2,6-103
3,2-103
2,9-103 1
Примечание. Согласно НТД микробиологический контроль полуфабрикатов
картофелепродуктов
содержание
(до замораживания)
проводится только на
мезофильных аэробных и факультативно
микроорганизмов.
-анаэробных
ность макромолекул и формирова-
^ ние пространственных белковых
структур.
Для выявления влияния
указанных двух способов производства
творога на изменение его
микроструктуры и свойств при
замораживании были проведены
исследования.
Использовали творог,
выработанный этими способами в
промышленных условиях в
соответствии с действующей технической
документацией. Общее содержание
сухих веществ 27 %, жира 9 %,
титруемая кислотность 210 °Т.
Творог слоем толщиной 25 мм
замораживали с рекомендованной
для промышленности, скоростью
5-10-6 м/с до средней конечной
температуры —18°С.
Микроструктуру творога
исследовали с помощью электронного
сканирующего микроскопа GSM-
50А. Пробы подвергали лиофиль—
ной сушке, наклеивали на
металлические столики, опыляли
атомами золота в вакуумной установке.
На срезах кислотно-сычужного
творога обнаружены белковые
переплетенные пленки, неоднородные
по размерам и плотности (рис. а).
В большинстве своем они
достаточно развернуты, без разрывов и
микропустот. Ширина ячеек в
основном 10... 15 мкм, у единичных
ячеек она достигала 30...35 мкм.
Наличие множества поперечных сшивок
между пленками свидетельствует о
процессе полимеризации. Они
могут быть результатом
межмолекулярных взаимодействий,
возникающих между макромолекулами гли-
комакропептида, освобожденного
из казеинаткальцийфосфатного
комплекса под действием
сычужного фермента [4]. :
Характерная особенность
микроструктуры кислотного творога —
отсутствие поперечны* сшивок
между белковыми пленками
(рис. б). Наличие относительно
больших пустот размером от 20 до
60 мкм и даже до 120 мкм
свидетельствует о недостаточно
однородной, прерывистой, менее
прочной микроструктуре.
f В исследованиях определяли так-
(же эффективную вязкость творога
& помощью ротационного
вискозиметра Реотест-2 (ГДР) и влаго-
удерживающую способность по ко-
Микроструктура кислотно-сычужного, (а)
и кислотного (б) творога
о
§
3 Холод, техника № 3

личеству влаги, выделившейся из
пробы продукта под действием
определенной нагрузки.
И в этих показателях выявлены
существенные различия (см.
таблицу).
Творог
Кислотно-
сычужный
Кислотный
Эффективная
вязкость,
Па-с
ДО


раживаний
после


раживания
62,4 50,9
24,9 10,2
Влагоудержи-
вающая
способность, %
ДО


раживания
после


раживания
58,7 52,8
46,0 42,1
Эффективная вязкость и влаго-
^> удерживающая способность у кис-
*ч лотного творога ниже, чем у кис-
е^ лотно-сычужного. Это согласуется
«aj с более ранними исследованиями
^ [3], из которых следует, что проч-
§ ность кислотного сгустка приблизи-
§ тельно в 3 раза меньше прочности
Jj кислотно-сычужного.
Й Падение в 2,5 раза эффективной
« вязкости кислотного творога после
3 замораживания свидетельствует об
§ агрегативной неустойчивости про-
<ъ дукта при отрицательной темпера-
® туре.
^ Порок структуры кислотного тво-
* рога — мучнистость, возникающая
сразу после замораживания и
усиливающаяся при хранении,—
вызван, вероятно, снижением
растворимости белка после
размораживания вследствие денатурационных
процессов. Поскольку в основе
формирования сгустка кислотного
творога лежит обратимая денатурация
белков молока [4], при
дефиците влаги в процессе
замораживания могут возникать
внутримолекулярные связи, усиливающие
изменение белков. Полученные
результаты по влиянию
замораживания на структуру кислотного
творога согласуются с данными [6].
Творог после замораживания при
температуре воздуха —30 °С и
хранении при —25 °С в течение 3 мес
имеет водянистую, разрыхленную
консистенцию.
При замораживании кислотно-
сычужного творога при тех же
условиях порока структуры не
возникает. Это можно объяснить,
по-видимому, тем, что отщепившийся
гликомакропептид характеризуется
ограниченным закручиванием
полипептидной цепи [4] и
внутримолекулярные водородные связи при
замораживании возникают в
небольшом количестве. Это и
способствует более полному сохранению
исходной структуры продукта.
Необратимая коагуляция белков
молока гти изготовлении кислотно-
сычужного творога периодическим
(традиционным) и непрерывным
способами позволяет получить
творог, сохраняющий хорошее
качество после интенсивного
охлаждения и замораживания.
Проведенные совместно с ВНИКМИ
исследования [1] качества
замороженного творога, полученного
непрерывным способом на основе
коагуляции белков молока в потоке,
подтвердили возможность его
замораживания и хранения в
замороженном состоянии.
При разработке новых
технологических процессов производства
творога важно предвидеть возмож:
ность изменения его качества при
холодильной обработке.
Список литературы
1. Влияние холодильной обработки
и хранения на качество творога,
выработанного непрерывным спосо-
A1) 1545045 E1M F 25 D 13/06
B1) 4408973/31-13 B2) 12.04.88 G1)
Одесский технологический институт
холодильной промышленности G2)
Е. X. Яусов, А. П. Пейков, Н. Г. Пасту-
шенко E3) 621.565
E4) E7) 1.
СКОРОМОРОЗИЛЬНЫЙ АППАРАТ, содержащий
теплоизолированный корпус, установленные в
нем верхний и нижний ленточные
конвейеры, батареи воздухоохладителей,
ширина которых соответствует ширине
ленты конвейера, включающие
отдельные секции и вентиляторы для подачи
воздуха, а также воздухоприемные
устройства, расположенные над верхними
ветвями конвейеров и содержащие
боковые стенки, перпендикулярные оси
конвейеров, длина которых
соответствует ширине их лент, отличающийся тем,
что, с целью увеличения
производительности и уменьшения
энергозатрат, аппарат снабжен
смесительной камерой, размещенной перед
секциями воздухоохладителей по ходу
подачи воздуха в них, а
каждое из воздухоприемных устройств
«снабжено двумя Г-образными
перегородками, одна полка каждой из
которых меньше расстояния между
боковыми стенками и прикреплена к накрест
лежащим кромкам последних для
образования торцовых стенок, а другая
полка меньше длины боковых стенок
и обращена внутрь полости воздухо-
приемного устройства с образованием
между ними и стенками трехповорот-
ного канала для прохода воздуха.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся
тем, что секции батарей
воздухоохладителей расположены с зазором между
ними.
A1) 1533631 E1M А 23 В 7/04 B1)
3780030/28-13 B2) 14.08.84 G1)
Московский технологический институт
мясной и молочной промышленности G2)
И. А. Рогов, Б. С. Бабакин, А. М.
Бражников, К. А. Ольшевицкий, В. И.
Ивашов, И. И. Кисилев, Г. М. Горемы-
кин, В. С. Бабакин E3) 664.844
бом / Н. Н. Фильчакова, Р. И. Пан-
кова, Г. В. Фриденберг и др. //
Холодильная техника. 1981. № 4.
2. Гроностайская Н. А.
Исследование аминокислотного состава
творога, выработанного методом
непрерывной коагуляции белков молока в
потоке // Труды ВНИМИ, 1973,
вып. 30.
3. Липатов Н. Н. Производство
творога. М.: Пищевая промышленность.
1971.
4. Тепел А. Химия и физика молока.
М.: Пищевая промышленность. 1979.
5. Фокс П. С. Экзогенные ферменты
в молочной промышленности //
Материалы XXI Международного
молочного конгресса, т. 2.
6. Szezepanik К., Switka J.,
Z у n g i e 1 W. // Chtodnictwo. V. 19,
I 1984. N 4.
E4) E7) ЛИНИЯ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННОГО
ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ЧЕСНОКА, вклю
чающая контейнероопрокидыватель для
подачи чеснока на мойку, моечную
машину, сортировочный транспортер,
устройство для обрезки концов и мочек
чеснока, сушилку, элеваторы для
транспортировки чеснока от одного
механизма к другому, скороморозильный
аппарат и дробилку, установленные в
термоизолированной камере, и расфа-
совочно-упаковочный автомат,
отличающаяся тем, что, с целью
повышения производительности и снижения
потерь сырья, она снабжена
электросепаратором для отделения чешуйчатого
покрова, размещенным в
термоизолированной камере между дробилкой с рас-
фасовочно-упаковочным автоматом и
установленными последовательно
между дробилкой и электросепаратором
пневмотрубопроводом с циклоном и
устройством для электрической зарядки
частиц, расположенным над
электросепаратором, причем скороморозильный
аппарат и сушилка оснащены
ионизаторами.
(И) 1545046 E1M F 25 D 13/06,
31/00 B1) 4431735/31-13 B2) 26.05.88
G1) Ленинградский технологический
институт холодильной промышленности
G2) Л. А. Акулов, С. С. Будневич,
О. Н. Кольцова E3) 621.581
E4) E7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ И
ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПРОДУКТОВ, содержащее теп
^изолированную емкость для
продукта и хладоносителя, систему
охлаждения хладоносителя жидким азотом
с двумя барботерами, отличающееся*i
тем, что, с целью интенсификации
процесса охлаждения и повышения
надежности в работе, устройство
снабжено горизонтальной перфорированной
пластиной, установленной в нижней
части емкости, и холодильной
установкой, при этом емкость для
хладоносителя сообщена подводящим и
отводящим хладопроводами с
испарителем холодильной установки, причем
подводящий хладопровод имеет
участок, выполненный в виде спирали и
размещенный между днищем и
перфорированной пластиной, один барботер
установлен на участке подводящего
хладопровода так, что отверстия для
вывода хладоносителя в последнем
размещены соосно с отверстиями для
выхода азота из барботера.

Бизнес-клуб
Что такое акционерное общество?
На этот и другие вопросы редакции с целью разъяснения Положения об
акционерных обществах и обществах с ограниченной ответственностью,
утвержденного Советом Министров СССР, отвечает юрист В. М. ГУД УМ АК*
В. М. Акционерным признается
общество, имеющее уставный фонд,
разделенный на определенное
число акций, равное номинальной
стоимости, и несущее ответственность
по обязательствам только своим
имуществом. Ответственность
каждого акционера ограничена
стоимостью его акций.
Иными словами акционерное
общество — это форма концентрации
капитала и одна из основных форм
предпринимательской
деятельности, т. е. более гибкая и более
универсальная форма
коллективного хозяйствования. Оно
объединяет индивидуальные капиталы
путем выпуска и продажи акций.
Акционерное общество создается
на основе долевого участия его
членов в формировании уставного
фонда. Участники,
сформировавшие уставные фонды, образуют
коллективные органы управления,
коллективно распределяют доход
и т. п.
Каков порядок создания
акционерного общества?
В. М# Первый этап. Учредители,
заявившие о намерении создать
акционерное общество, заключают
договор/в котором определяют
порядок совместной деятельности,
ответственность по отношению друг
к другу, а также к другим лицам,
подписавшимся на акции
(ответственность учредители несут
солидарную).
Второй этап. После заключения
договора объявляется и в течение
6 месяцев проводится подписка
на акции.
Третий этап. Созывается и
проводится учредительная
конференция в срок, не превышающий двух
месяцев с момента завершения
подписки на акции.
Четвертый этап. Для получения
статуса юридического лица
акционерное общество проходит
государственную регистрацию не позднее
30 дней с момента подачи
заявления с приложением следующих
документов: заявление о
регистрации общества и заверенную
нотариусом копию устава акционерного
общества, а также
технико-экономическое обоснование
деятельности общества.
Если акционерное общество
создается путем преобразования
государственного предприятия,
необходима копия совместного
решения трудового коллектива и
уполномоченного на то
государственного органа.
В случае если общество по
своим параметрам попадает в разряд
малых предприятий, то его
государственная регистрация должна
быть проведена в двухнедельный
срок с момента подачи заявления.
Регистрация проводится
исполнительными комитетами районных,
городских (районных в городах)
Советов народных депутатов по
месту нахождения общества.
Кто может быть учредителем
акционерного общества?
В. М. Учредители — это
создатели акционерного общества. Ими
могут выступать советские
юридические лица, совместные
предприятия и граждане. Иностранные
юридические лица и граждане не
могут входить в число учредителей
акционерного общества.
До регистрации общества
учредители могут совершать сделки от
его имени, которые затем, однако,
требуют своего подтверждениячна
учредительной конференции. Длш
одобрения сделок требуется
простое большинство голосов,
участвующих в конференции. /
На учредителей при открытой
подписке налагается обязательство
в течение двух лет быть
держателями не менее 25 % акций
уставного фонда. Это сделано для того,
чтобы они не покинули общество в
самый ответственный период его
становления.
Учредители не только несут
дополнительную ответственнность
перед лицами, подписавшимися на
акции, но и имеют право на
льготы и преимущества, которые
следует изначально зафиксировать в
извещении об открытой подписке.
Эти льготы должны получить
последующее одобрение 3/4 голосов
общего числа участников
учредительной конференции.
В акционерном обществе понятие
участник и учредитель не
совпадают. Здесь участник — это
акционер. Им может быть предприятие,
учреждение, организация,
государственные органы, граждане, в том
числе иностранные.
Акционерное, как и иное
общество, должно состоять не менее
чем из двух участников, при этом
максимальное их число не
ограничено.
Они имеют право участвовать
в управлении делами общества в
порядке, определенном
учредительными документами; получать
часть прибыли (дивиденды);
знакомиться с деятельностью
общества, в том числе с данными
бухгалтерского учета и отчетности и
другой документацией в порядке,
определенном учредительными
документами и т. д., а также имеют
преимущественное право на
получение продукции (услуг),
производимой обществом.
Что такое акция? Каковы формы
подписки на акции?
В. М. Акция — это ценная
бумага, свидетельствующая о
внесении пая в капитал акционерного
общества, дает ее владельцу право
на получение части прибыли в
форме дивиденда.
Акции бывают простые
(именные) и привилегированные.
По простой акции выплачивается
дивиденд, колеблющийся в
зависимости от величины прибыли
акционерного общества, а по
привилегированной — заранее
установленный процент. Владельцы таких
акций не имеют права голоса в
управлении акционерным
обществом.
По категориям акции делятся на
акции трудового коллектива,
предприятий и акционерного общества.
Акции трудового коллектива
выпускают предприятия только как
именные, они распространяются
среди работников только своего
предприятия.
Вопрос о сохранении акций
трудового коллектива за
работниками в случае их увольнения
решается коллективом предприятия.
Право на выпуск акций
трудового коллектива имеют
государственные предприятия и
объединения, арендные, коллективные
предприятия, кооперативы,
предприятия, принадлежащие
общественным организациям и
кооперативам.
Акции предприятий выпускают
предприятия, они
распространяются среди других предприятий и
организаций, добровольных
обществ, банков, а также
кооперативов.
I

Выпуск акций трудового
коллектива и акций предприятий
осуществляется в размере,
определяемом предприятием и его
трудовым коллективом, они не дают их
держателям права на участие в
управлении предприятием.
Акции акционерного общества
выпускают в размере уставного
фонда акционерного общества или
на всю стоимость имущества
предприятия в случае преобразования
его в акционерное общество.
Распространяются путем открытой
подписки либо в порядке распре-
mmmm деления всех акций между учре-
|16| дителями и обеспечиваются всем
Км mJ имуществом акционерного
общества. Акционерным обществом могут
2 выпускаться привилегированные
5 акции, которые дают акционерам
су? преимущественное право на полу-
?, чение дивидендов, а также на при-
^ орийтное участие в распреде-
§ лении имущества акционерного об-
^ щества в случае его ликвидации.
g Предприятия, акционерные об-
? щества и другие организации, вы-
а» пустившие акции (ценные бумаги),
§ обязаны сообщать соответствую-
5 щим финансовым органам данные
^§ о регистрации и движении выпу-
g скаемых ими ценных бумаг.
* Что нужно сделать, чтобы
реализовать акции через банк?
В. М. Прежде всего надо открыть
счета банке. Для этого необходимы
два документа:
заверенная нотариусом копия
договора учредителей о совместной
деятельности по созданию
акционерного общества;
карточка с образцами подписей
учредителей..
При проведении открытой
подписки учредители публикуют
специальный документ, который
называется «Извещение о
предстоящей открытой подписке». .
Оно должно содержать
следующую информацию:
фирменное наименование
будущего общества;
предмет, цели и срок его
деятельности;
состав учредителей;
дату проведения учредительной
конференции;
предлагаемый размер уставного
фонда;
номинальная стоимость акций, их
количество и виды;
преимущества и льготы
учредителей;
место, проведения, начальный и
конечный срок подписки на акции;
состав имущества, которое
вносится учредителями в натуре;
наименование банка и номер
расчетного счета, на который
переводятся первоначальные взносы;
другие сведения.
Учредители должны выпустить
еще два документа: письменные
обязательства о продаже
соответствующего количества акций
лицам, участвующим в подписке,
и временное свидетельство,
которое выдается подписчикам,
внесшим не менее 10 % номинальной
стоимости акций.
По истечении 6 месяцев
подписка прекращается. * Если к этому
моменту не удалось покрыть
подпиской 60 % акций, учреждение
акционерного общества
признается несостоявшимся, а лицам,
подписавшимся на акции, в течение
30 дней возвращаются внесенные
ими денежные средства или
имущество.
Подписка может быть открыта
на сумму уставного фонда,
определенного учредителями и
объявленного в извещении об открытой
подписке. Уставный фонд
акционерного общества не может быть
меньше 0,5 млн р.
Не следует заявлять и
чрезмерно большую сумму уставного
фонда, так как если он составит
меньше 60 % объявленной суммы,
общество будет признано
несостоявшимся. Кроме того, большая
сумма уменьшает размер дивиденда,
приходящийся на одну акцию, что
снижает её рыночный курс.
Если учредители собрали сумму,
превышающую заранее
объявленный учредительный фонд, или
наоборот' недобрали необходимую
сумму (по действующему
законодательству можно недобрать* до
40 % первоначально объявленного
уставного фонда), то
учредительная конференция вправе утвердить
фактически полученный размер
уставного фонда.
Должны ли подписчики сразу
вносить полную стоимость акций?
Какова их ответственность за
неисполнение взятых на себя
обязательств по выкупу акций, на
которые они подписались?
В. М. Лица, участвующие в
подписке, могут сразу внести} всю
стоимость акций или оплатить их
постепенно. В этом случае*
сначала вносят предварительный взнос
в размере не менее 10 %
номинальной стоимости акций и
получают от учредителей письменное
обязательство продать
соответствующее количество акций, у
Не менее 30 % номинальной
стоимости акций с учетом
предварительного взноса подписчики
должны внести до созыва
учредительной конференции. В подтверждение
взноса учредители выдают
временные свидетельства. В случае,
если подписка носит закрытый
характер, т. е. все акции
распределяются между учредителями
акционерного общества, они должны
внести до дня созыва
учредительной конференции не менее 30 %
номинальной стоимости акций.
Оставшуюся стоимость акций
акционеры обязаны полностью
внести в определенный учредительной
конференцией срок, но он не может
превышать года со дня регистрации
общества.
Учредительная конференция
может максимально сократить или
предусмотреть постепенную
выплату оставшихся 70 % (в случае
открытой подписки) или 50 % (в
случае закрытой подписки)
номинальной стоимости акций.
Продолжительность этого периода может
быть установлена в несколько дней.
Такая потребность возникает в
случаях, когда общество остро
нуждается в финансовых средствах для
начала своей
производственно-хозяйственной деятельности и
учредители настаивают на скорейшем
внесении подписчиками
причитающихся с них сумм, или в случае,
когда подписчики обязуются внести
в счет стоимости акций какое-либо
имущество, без которого общество
не в состоянии начать свою
деятельность.
Можно приблизить дату
проведения учредительной конференции ко
дню завершения подписки. Это
позволяет сократить срок, в
течение которого подписчики должны
внести первые 30 % (или 50 %)
номинальной стоимости акций.
Что же касается ответственности
подписчиков за неисполнение
взятых на себя обязательств, то она
может быть самая различная и
устанавливается самими
акционерами. Например, уже внесенные
средства могут вообще не
возвращаться подписчикам,
отказавшимся выкупать акции, либо могут
возвращаться в неполном размере
и т. д.
В ряде случаев за нарушение
подписчиками или акционерами
взятых ими обязательств по выкупу
акций предусматриваются вполне
конкретные санкции. Так, если к
моменту проведения учредительной
конференции лица, подписавшиеся
на акции, не внесли 30 % (при
открытой подписке) или 50 % (при
закрытой подписке) номинальной
стоимости акций, они не имеют праг
ва участвовать в учредительной
конференции. Учредительная
конференция правомочна решить
судьбу этих подписчиков: дать им
возможность внести необходимую
стоимость акций позже или
исключить их из числа участников
общества.
Акции акционеров, не внесших
оставшуюся их стоимость в, сроки,
установленные учредительной
конференцией, общество вправе
реализовать. Если при этом сумма
задолженности акционера меньше
кратной полной стоимости одной
или нескольких акций и
образовался остаток, который общество не
может реализовать, то с
акционера можно потребовать доплату за
время просрочки 10 % годовых с
просроченной суммы. Чтобы избе-

жать уплаты годовых, необходимо
выкупить акцию полностью и тут
же продать.
Во всех случаях, когда
подписчики или акционеры нарушили взятые
на себя обязательства по выкупу
акций, вопрос о судьбе их взносов
решается учредительной
конференцией.
В связи со стоимостью акций и
уплатой годовых следует
подчеркнуть, что акции должны
выпускаться равной номинальной
стоимостью, и не может быть более
дорогих или дешевых акций.
Какие существуют способы участия
подписчиков в учредительной
конференции?
В. М. Участие подписчиков в
учредительной конференции может
быть очным, через представителей,
по переписке. Это обусловлено тем,
что подписчиками в акционерном
обществе являются как граждане,
так и организации, предприятия
и т. п. Естественноех йто > они на:
могут в полном составе явиться
для очного участия в конференции.
; Участие в конференции через
представителя производится на
основе доверенности. Доверенными
лицами могут быть работники
данной организации, другой подписчик
или любое третье лицо, которое
сочтут необходимым привлечь
подписчики. Несколько подписчиков
могут поручать свои права одному
представителю.
Могут ли подписчики и акционеры
получить обратно деньги,
внесенные ими в счет оплаты стоимости
акций, или продать свои акции
до их полного выкупа?
В. М. Деньги могут быть получены
обратно, если:
по истечении срока подписки
акционерное общество признается
несостоявшимся;
в результате двух попыток
созыва учредительной конференции не
обеспечивается необходимый
кворум (акционерное общество
считается несостоявшимся); -
учредительная конференция не
была проведена в срок, указанный
в извещении о подписке..
Что же касается продажи акций,
то акционеры , получают на это
право только после полной оплаты
их стоимости.
Может ли быть отказ в регистрации
общества?
В. М. Может только по двум
причинам:
нарушение установленного
законодательными актами порядка
создания общества;
несоответствие учредительных
документов требованиям
законодательства.
Отказ в государственной
регистрации общества по мотивам
нецелесообразности его создания не
допускается.
Торгово-промышленная палата
СССР
Всесоюзное объединение «Экспоцентр»
в 1991 г. планирует проведение 32 международных
\л 12 иностранных выставок
Предлагаем информацию о выставках, которые]
могли бы заинтересовать специалистов — чи-\
тателей нашего журнала.
20—27 марта 3-я международная выставка
«ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
НАСЕЛЕНИЯ» — «СЛУЖБА БЫТА-91». КИЕВ
'¦ -'.¦!". -;." .
/.','¦¦< '.-.Ji'~* ,'-V.
Март
Апрель
Май
Июнь
12—19
тября
Октябрь
Выставка с международным участием
«ВСЕ ДЛЯ ДОМА». Устроитель —
фирма «Гебрюдер Хельбиг», ФРГ.
МОСКВА
Выставка с международным участием
«ЧЕЛОВЕК И ПИТАНИЕ»
Устроитель — фирма «Гебрюдер Хельбиг», ФРГ. МОСКВА
Выставка с международным участием
«УПАКОВКА-91». Устроитель — фирма
«Новеа», ФРГ.
17—24
тября
«ГРУЗОПЕРЕРАБОТКА-9Ь.
Устроитель — фирма «СОТОБО», Япония.
сен- 4-я международная выставка «ЗАЩИТА
И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ
СРЕДЫ» — «ЭКОЛОГИЯ-91».
Выставка с международным участием
«ПРИВОДЫ, ТЕХНИКА
ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ-91»
ок- «АВТОМАТИЗАЦИЯ; И
МЕХАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ И ПОГРУЗОЧНО-
РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ» — «СКЛАД-
91».
22—27 нояб- «ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ
ря ПРИБОРЫ» — «БЫТПРИБОР-91»
26 ноября •'-*- 4-я международная выставка «ОБОРУ-
4 декабря ДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ТОРГОВЛИ И
ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ» — «ИН-
ПРОДТОРГМАШ-91».
В плане возможны изменения.
МОСКВА
МОСКВА
ДОНЕЦК
МОСКВА
МОСКВА
БАКУ
МОСКВА
ЕЛ
«—
1 "" Ш
i и ¦¦¦¦
\
Если регистрация общества в
установленный срок не была
проведена либо в ней отказано по
причинам, которые участники считают
необоснованными, они вправе
обратиться в государственный
арбитраж или суд.
С момента регистрации общество
приобретает права юридического
—~
jiL^.
лица и может выполнять целый ряд
обязательств. Еслиобщество не
начинает свою
финансово-хозяйственную деятельность, то оно по
существу теряет время, в течение
которого имеет возможность
пользоваться предоставленными ему
льготами.
Продолжение следует

Ой
н
о,
О
><
УДК 621.564
ТЕМА 3
Рабочие вещества холодильных машин
Рабочее вещество, с помощью
которого в холодильной машине
совершается обратный круговой процесс
или цикл (см. тему 2 — XT № 2
за 1991 г.) называют
холодильным агентом. В специальной
технической литературе применяют
сокращенный термин
хладагент.
Ранее в качестве хладагентов
применяли двуокись углерода,
аммиак, сернистый ангидрид и
углеводороды — хлористый этил и
хлористый метил. В 30-х годах на
смену сернистому ангидриду и
углеводородам пришли фреоны —
углеродные или углеводородные
соединения, содержащие фтор, хлор и
бром. Это позволило повысить
надежность, энергетическую
эффективность и безопасность
холодильных машин.
Фреон — это торговая марка,
принадлежащая американской
фирме «Дюпон», которая в 1928 г.
впервые синтезировала фреон-12.
В нашей стране вместо термина
фреон ввели термин хладон. Между
тем в специальной технической
литературе продолжают применять
термин фреон.
По виду используемого
хладагента различают холодильные машины
аммиачные, фреоновые, пропано-
вые, пароводяные, водоаммиачные \
и др.
В настоящее время на
практике применяют до 20
хладагентов.
Обозначение и классификация
хладагентов
Для обозначения хладагентов
были приняты их химические
названия и формулы. Например,
аммиак —NH3, двуокись углерода —
СОг, метан — СН4. Однако это
неудобно и сложно.
Международной организацией по
стандартизации (ИСО) введен
международный стандарт МС ИСО
817—74 на систему обозначений.
В соответствии с этим стандартом
предпочтительнее символическое
(условное) обозначение
хладагентов — буквой R (первая буква
английского слова Refrigerant, т. е.
хладагент) и цифрами.
У хладагентов неорганического
происхождения цифры
соответствуют их молекулярной массе,
увеличенной на 700.
У хладагентов органического
происхождения на основе
углеводородов (у фреонов) цифрами
кодируют структуру молекулы. Они
соответствуют: последняя — числу
атомов фтора, предпоследняя —
увеличенному на единицу числу
атомов водорода, третья справа —
уменьшенному на единицу числу
атомов углерода.
Если вместо атомов хлора в
молекуле содержатся атомы брома,
то после цифр, указывающих
число атомов фтора, добавляют
букву В и цифру, соответствующую
числу атомов брома.
Примеры обозначения
хладагентов приведены в табл. 1.
В качестве хладагентов
используют не только однородные вещест-

Символическое

обозначение
R717
R718
R744
R11
R12
1 R22
1 R170
R13B1
Таб
Химическое название
Аммиак
Вода
Двуокись
углерода
Фтортрихлорме-
тан
Дифтордихлор-
метан
Дифторх-лорметан
Этан
Трифторбромме-
тан
лица 1
•*-" |

Химическая
формула 1
NH3
Н20
со2
CFC1.3
CF2C12
CHF2C1
СН3СН3
CF3B1-
ва, но и смеси. Двухкомпонентные
смеси называют бинарными.
Неазеотропные смеси
(у которых в процессах кипения
и конденсации меняется
процентный состав компонентов)
обозначают через компоненты с
указанием их содержания в смеси в
процентах (по массе). Например,
неазеотропную смесь, состоящую
из R22 (90%) и R12 A0%),
обозначают: R22/R12 (90/10). При
этом компоненты располагают в
порядке повышения их
нормальной* температуры кипения /н к.
Азеотропные смеси (у
которых в процессах кипения и
конденсации не меняется процентный
состав, т. е. они ведут себя как
однокомпонентные вещества)
условно обозначают цифрами 501,
502, 503 и т. д. Например, R502 —
это азеотропная смесь из R115
E1,2%) и R22 D8,8%).
По давлению конденсации при
температуре конденсации ?к=30 °С
хладагенты делят на три группы:
хладагенты высокого
давления B<р3о<7 МПа) или
низкотемпературные (tH K
ниже — 60 °С);
хладагенты среднего
давления @,3<р3о<2 МПа) или
среднетемпературные
(/н к выше —60 °С и ниже
— 10°С);
хладагенты низкого
давления (рзо<0,3 МПа) или
в'ысокотемпературные
(*н к выше —10 °С).
Хладагенты высокого давления
используют в низкотемпературных
многоступенчатых и каскадных
холодильных машинах; хладагенты
среднего давления — в средне-
температурных холодильных маши-
•нах при температурах кипения
от —10 до —30 °С (эти машины
преимущественно применяются в
отраслях, связанных с заготовкой,
производством, хранением и
реализацией пищевых продуктов);
хладагенты низкого давления — в
тепловых насосах, системах
кондиционирования воздуха, охладителях
напитков и т. д.
Свойства хладагентов
Основные термодинамические
свойства наиболее
распространенных хладагентов приведены в
табл. 2 [3, 5].
Нормальная температура
кипения tH K является пределом, ниже
которого в системе холодильной
машины будет вакуум, что может
привести к «подсосу»
окружающего воздуха и нарушить ее
нормальную работу.
* Нормальная температура
кипения соответствует нормальному
атмосферному давлению 760 мм рт. ст.
(-0,1 МПа).

Таблица 2

Хладагент
R744
R13
,R14
R717
R12
R22
Rl 15
1 R143
R502
Rl 1
R21
R142
R718
1* и **
Термодинамические свойства 1
«4, Л*
мЙа
Хладагенты высокого давления
(низкотемпературные)
—78,5* —56,6 31,2 7,38
—81,6 —180,0 28,8 3,85
—128,0 —184,0 —45,6 3,74
Хладагенты среднего давления
(среднетемпературные)
—33,3 —77,7 132,4 11,3
—29,7 —155,9 112,0 4,11
—40,8 —160,0 96,1 4,99
—38,9 —106,0 79,9 3,19
—47,6 —111,3 73,1 4,11
—45,6 — 82,2 4,01
Хладагенты низкого давления
(высокотемпературные)
23,6 —111,0 198,0 4,37
8,7 -^135,0 178,5 5,17
—9,2 —138,0 136,4 4,14
100,0
— соотв
0,0 374,2 22,11
етственно температура
г,
кДж/кг
573**
150 j
136
1360
166
229
126
226
175
182
239
224
2260
и теп-
(лота сублимации при атмосферном давлении. 1
Температура замерзания /3 — это
тот предел, который ограничивает
возможность использования
Данного хладагента.
Критические температура /кр и
давление ркр указывают верхний
предел области, в которой
хладагент может быть в жидком,
состоянии. Выше критических
параметров хладагент находится в
газообразном состоянии, когда
невозможны процессы кипения и
конденсации.
Удельная (скрытая) теплота
парообразования г (см. тему 1 —
XT № 1 за 1991 г.) приведена
при атмосферном давлении. С
повышением давления и температуры
кипения значение г уменьшается и
становится равным 0 при
критических параметрах.
Чем больше значение г, тем
меньшую массу жидкого хладагента
необходимо превратить в пар, чтобы
забрать от охлаждаемого вещества
заданную теплоту. Следовательно,
в системе холодильной машины
может циркулировать меньшее
количество хладагента.
Из хладагентов среднего
давления наибольшей удельной
теплотой парообразования г обладает
аммиак. Это — одно из основных
его термодинамических достоинств.
Еще большее значение г у
воды, однако она может служить
хладагентом лишь при
температурах выше 0°С. При этом
давление кипения должно быть меньше
атмосферного (вакуум), если
температура кипения ниже 100 °С.
Поэтому воду используют как
хладагент лишь в теплоиспользующих
холодильных машинах,
работающих в системах
кондиционирования воздуха (см. тему 2 — XT
Mb 2 за 1991 г.).
Превращение жидкости в пар
(процесс кипения) при постоянном
давлении сопровождается
поглощением теплоты, при этом
температура кипения не изменяется.
Жидкость в состоянии, когда
начинается процесс кипения, называют
насыщен» ой жидкостью.
Ее показатели в этом состоянии
обозначают одним штрихом,
например: q/ — плотность
насыщенной жидкости, кг/м3; обратная ей
величина v' — удельный объем
насыщенной жидкости, м3/кг.
Превращение пара в жидкость
(процесс конденсации)
сопровождается отводом теплоты и у чистых
веществ происходит при
постоянной температуре конденсации. Пар
в состоянии, когда начинается
протесе конденсации, называют н а-
сыщенным паром. Его
показатели в этом состоянии
обозначают двумя штрихами, например:
q" — плотность насыщенного
пара, кг/м3.
Количество теплоты, которое
нужно отвести (при постоянных
температуре конденсация tKn
давлении конденсации рк) для
превращения единицы массы пара в
жидкость, называют удельной
(скрытой) ¦ теплотой
конденсации. Ее, как и удельную
теплоту парообразования,
обозначают г, кДж/кг.
Температуру, при которой
значения удельной теплоты
парообразования и удельной теплоты
конденсации равны, называют
температурой насыщения.
Теплофизические свойства ряда
хладагентов при температуре
кипения t0=—20 °С и
соответствующем этой температуре давлении
ро приведены в табл. 3 [4].
Плотность q аммиака намного
меньше, чем плотность фреонов.
Пары аммиака легче воздуха, а
пары фреонов — тяжелее. Это
учитывают при устройстве вентиляции
в машинных залах, где
установлены соответствующие холодильные
машины.
Чем меньше плотность
хладагента, тем меньше затраты
мощности на его циркуляцию в
трубопроводах и преодоление
сопротивления в клапанах компрессора.
Значительно большие
коэффициент теплопроводности X и удельная
теплота парообразования г у
аммиака, чем у фреонов,
обеспечивают лучшую теплоотдачу при его
кипении и конденсации в тепло-
обменных аппаратах.
Меньшая динамическая вязкость
паров \i" у аммиака способствует
меньшим затратам работы в
клапанах аммиачных компрессоров, чем
в клапанах фреоновых
компрессоров.
Все это свидетельствует о
высокой значимости как
термодинамических, так и теплофизических
свойств хладагентов для работы
холодильных машин.
К основным физико-химическим
свойствам хладагентов относят
растворимость в них масел,
взаимодействие с водой, воздействие на
конструкционные материалы.
Аммиак весьма незначительно
растворяет масло. Это позволяет
отделять масло от аммиака и
выводить его из системы холодильной
машины.
Вода неограниченно
растворяется в аммиаке.
Аммиак в присутствии воды и
кислорода разрушает цветные
металлы.
Большая растворимость масел во
фреонах (RM, R12, R502)
приводит к интенсивному пенообразЬва-
нию в испарителях, лучшим
условиям смазки трущихся
поверхностей в компрессорах, но вместе с
тем — к повышению вязкости
хладагентов и ухудшению теплоотдачи
в аппаратах.
Из-за нерастворимости воды во
фреонах особо строгие требования
предъявляются к осушке системы
фреоновой машины перед зарядкой
хладагентом. Свободная вода,
может замерзнуть в дроссельном
органе и вывести из строя машину.
Особо тщательной осушке
подлежат системы фреоновых
холодильных машин с герметичными
компрессорами, имеющими встроенные
электродвигатели, поскольку
присутствие воды может привести к
сгоранию обмотки статора
встроенного электродвигателя.
Фреоны инертны к металлам.
Исключительно большое
значение для безопасной эксплуатации
холодильных машин имеют
токсичность, и взрывоопасное™
хладагентов
Токсичность оценивают
коэффициентом токсической
" опасности /(то=р2о/ПДК,
Таблица 3
Хладагент
R717
R12
R13
R22
R502
ро,
МПа
0,19
0,15
1,14
0,24
0,29
°'',
кг/м3
665
1457
1244
1347
1398
Теплофизические свойства
V,
Вт/(м-К)
0,538
0,083
0,060
0,102
0,081
и'-ю5,
Па-с
21,6
31,6
12,9
30,2
28,44
г,
кДж/кг
о".
кг/м3
1329 1,605
161,6 9,17
110,5 72,06
219,5 10,82
155,6 17,05
а/'-ю5,
Bt/(m-K)
2,03
0,764
1,12
0,84
0,89
ц"-ю5,
Па-с
0,854
1,164
1,40
1,12
1,11

X
I
где Q2o — плотность паров
хладагента при 28 °С;
ПДК — предельно допустимая
концентрация
хладагента в воздухе, мг/м3.
Значения ПДК и /Ст 0 для ряда
хладагентов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Хладагент
R11
R12
R22
R142
R502
R717
ПДК, мг/м3
1000
300
3000
3000
3000
20
*т.о-ю-3
5
9
10
' 4
20
300
Наибольшую токсическую
опасность представляет аммиак. Он
имеет резкий неприятный запах,
сильно раздражает слизистые
оболочки дыхательных путей и глаз.
При его содержании в воздухе
более 0,5 % (по объему)
происходит отравление. Поэтому на
предприятиях с аммиачными
холодильными установками действуют очень
строгие правила техники
безопасности.
Кроме того, аммиак:
взрывоопасен при концентрации 16...28 %.
Фреоны взрывобезопасны, но при
открытом пламени разлагаются,
образуя отравляющее вещество —
фосген. Поэтому в машинных
залах фреоновых холодильных
установок запрещается курить.
В 1986 г. в Монреале был
подписан Международный протокол
об ограничении производства и
контроле за использованием
экологически опасных фреонов, которые
разрушают озоновый слой
атмосферы. К наиболее озоноактивной
группе относят Rll, R12, R113,
R114 и R115 [2].
R22 имеет существенно более
низкую активность. Поэтому в
ближайшие годы намечается [1]
перевод холодильных машин на R22
(вместо R12). Разрабатывается
также ряд альтернативных
хладагентов: R123, R134a, R152 и др.
Применение хладагентов
Выбор хладагента для
конкретной холодильной машины — одна
из важнейших инженерных задач.
При этом учитывают назначение
машины, ее холодопроизводитель-
ность, условия эксплуатации,
стоимость хладагента и разнообразие
его свойств.
В современной отечественной и
зарубежной практике наибольшее
применение в стационарных
холодильных машинах большой холо-
допроизводительности для
получения температур от 0 до —40 °С
нашел аммиак. Это связано с его
хорошими термодинамическими
свойствами и низкой стоимостью.
В холодильных машинах малой
холодопроизводительности, в
бытовых холодильниках, а также
транспортных установках используют
фреоны. При температурах
кипения от —10 до — 25 °С
предпочтение пока отдают R12 из-за его
более низкой стоимости и
доступности по сравнению с R22,
а также более низкой температуры
конца сжатия в компрессоре.
R22 применяют главным образом
в низкотемпературных машинах
при температурах кипения ниже
—25 °С.
Наиболее предпочтительным для
низкотемпературных
одноступенчатых машин малой и средней
холодопроизводительности является
R502. К сожалению,
отечественная химическая промышленность
не выпускает его в нужном объеме.
Применение фреонов в машинах
большой
холодопроизводительности сдерживается из-за их
текучести (способности проникать
через мельчайшие неплотности) и
высокой стоимости.
Хладоносители и их свойства
Хладоносители применяют
для «транспортировки холода» от
источника его получения
(испарителя) до охлаждаемого объекта
(камеры, аппарата и др.).
При одинаковых условиях
(одинаковые температура воздуха в
охлаждаемом объекте и тепловая
нагрузка на него)
энергопотребление в системе с хладоносителем
будет выше, чем в системе
непосредственного охлаждения
(хладагент кипит непосредственно в
аппарате, находящемся в охлаждаемом
объекте). Это объясняется тем, что
в системе с хладоносителем для
его охлаждения температура
кипения хладагента должна быть ниже
на 5...6 °С. Кроме того,
необходима дополнительная энергия для
насосов, осуществляющих
циркуляцию хладоносителя.
Несмотря на большую
энергоемкость, систему с хладоносителем
приходится применять при
большом числе потребителей холода с
различными температурами,
расположенных на значительном
расстоянии друг от друга. В
отдельных случаях использование
системы с хладоносителем обусловлено
специфичностью охлаждаемых
объектов (искусственные катки,
грунты и др.).
Наиболее распространенные
хладоносители и их основные
свойства приведены в табл. 5 [6].
Самым доступным
хладоносителем является вода, которой
присущи хорошие теплофизические
свойства. Высокая нормальная
температура кипения tH K
обусловливает ее малую летучесть
(испарение). Сравнительно низкая
динамическая вязкость р,
предопределяет уменьшенный расход
электроэнергии на привод насосов.
Высокая объемная теплоемкость cpQ
позволяет меньше расходовать во-
Таблица 5
Хл а
доноситель
Вода
Раствор

хлористого /
натрия
B3,1 %)
Раствор
1
хлористого
кальция
B9,9%)
Этилен-
гликоль

(антифриз,
67%)
Трихлор-
этилен
Дихлор-
метан
(R30)
* При те
** При те
Химическая
формула
Н20
NaCl
СаС12
С2Н4(ОНJ
С2НС1
СН2С12
мпературе 1
мпературе -
<3.
°с
0,0
—21,2
—55
—73
—86,3
—96,7
)°С.
-40 °С
'н. к'
°с
100
106
ПО
189
88
40,1
Свойства хладоносителей
МО4,
V',
кДж/
(м3-К)
15,5* 4200*
26* 3900*
51,4* 3524*
284,5** 3223**
10,6** 1350**
8,6** 1525**

Коррозионная

активность
Слабая
Сильная
Средняя
Слабая
Нет
»

Токсичность
Нет
»
Средняя
Слабая
Средняя
»
Пожаро-
и
взрывоопасное™
Нет
»
»
Средняя

ды и тем самым снизить расход
электроэнергии на ее циркуляцию.
Вода предпочтительнее других
хладоносителей и благодаря малой
коррозионной активности,
нетоксичности, пожаро- и взрывобезо-
пасности. Однако ее использование
ограничено из-за сравнительно
высокой температуры замерзания /3=
=0 °С, Поэтому воду применяют в
качестве хладоносителя главным
образом в центральных системах
кондиционирования воздуха.
В холодильных установках
крупных холодильников
промышленности и торговли в качестве
хладоносителей используют в основном
рассолы — водные растворы
хлористого натрия NaCl и хлористого
кальция СаСЬ. Последний
предпочтительнее из-за более низкой
температуры замерзания и
меньшей коррозионной активности.
Однако он дороже, чем NaCl.
Для снижения коррозионной
активности в рассолы добавляют
специальные ингибиторы, например
кальтозин, предложенный
ВНИКТИхолодпромом.
Для специальных целей, где
требуется хладоноситель с особо
низкой температурой^ используют эти-
ленгликоль, трихлорэтилен или
дихлорметан (R30). Однако их
стоимость значительно выше
стоимости рассолов.
Список литературы
1. Быков А. В., Кал нин ь И. М.,
Сапронов В. И. Альтернативные
озонобезопасные хладагенты //
Холодильная техника. 1989, № 3.
2. Гидаспов Б. В.,
Максимов Б. Н. Проблемы применения
фреонов в холодильной технике //
Холодильная техника. 1989, № 3.
3. Теплофизические основы
получения искусственного холода:
Справочник. М.: Пищевая
промышленность, 1980.
4. Холодильная техника^-Свойства
веществ: Справочник. М.: Агропро-
миздат, 1985.
5. Холодильные компрессоры:
Справочник. М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1981.
6. Холодильные машины:
Справочник. М.: Легкая и пищевая
промышленность, 1982.
Материал подготовил
канд. техн. наук,
доц. В. М. ШАВРА
взипп
УДК 681.5.08:621.564.22
Сигнализатор концентрации паров
аммиака СКПА-01
Л. С. ПЕРСИЯНИНОВ
ВНИКТИхолодпром
Сигнализатор СКПА-01
предназначен для непрерывного контроля
содержания паров аммиака в
воздухе производственных помещений
со стационарными аммиачными
холодильными установками. При
достижении пороговой концентрации
паров аммиака он подает сигнал
на обесточивание холодильной
установки и включение аварийной
вентиляции и сигнализации. Его
применяют в компрессорных цехах
и аппаратных отделениях
предприятий агропромышленного
комплекса, торговли, химической и
других отраслей промышленности при
200
температуре окружающего воздуха
10...35 °С, его относительной
влажности при 20 °С до 80 % и
атмосферном давлении до 84... 106,7 кПа
F30...800 мм рт. ст.).
Принцип действия
сигнализатора основан на изменении
сопротивления полупроводникового слоя
адсорбционного чувствительного
элемента АЧЭ-03, электропровод-
РИС. 1. Устройство управления и
сигнализации:
/ — передняя панель; 2 — сигнальные
индикаторы; 3 — датчик; 4 — кнопка СБРОС;
5 — переключатель СЕТЬ; 6 — вилка
сетевого шнура
з
8
i
i

о*
X
I
ность (сопротивление) которого
зависит от количества
адсорбированных из окружающего воздуха
молекул аммиака.
Сигнализатор состоит из
устройства управления и сигнализации
(рис. 1) и четырех датчиков,
обеспечивающих контроль
состояния воздуха в четырех точках
помещения. Устройство управления
и сигнализации соединено с
датчиками кабелями, длина которых
указана в таблице. Структурная
схема сигнализатора показана на
рис. 2.
Условное
обозначение
сигнализатора концентрации
аммиака
СКПА-ОЫ
СКПА-01-2
СКПА-01-3
СКПА-01-4
СКПА-01-5
СКПА-01-6
Длина соединительного
кабеля, м, каналов |
1
15
15
30
30
30
60
2
15
30
30
60
60
90
3
• 4
15 15
60 60
60 90
90 90
90 120
120 150
Сигнализатор через разъем
ИСПОЛНИТЕЛЬНОЕ
УСТРОЙСТВО, расположенное на задней
панели устройства управления и
сигнализации, включается в цепи
электромагнитных пускателей
стационарной холодильной установки
(СХУ) и электромагнитного
пускателя привода аварийной
вентиляции и сигнализации.
При появлении в воздухе конт-'
ролируемого помещения паров
аммиака сопротивление
полупроводникового слоя АЧЭ-03 датчика,
к которому подается напряжение от
блока питания, начинает
уменьшаться. При достижении
сигнальной концентрации паров аммиака в
воздухе устройство управления,
контролирующее изменение
сопротивления чувствительного слоя
АЧЭ-03, подает сигнал устройству
сигнализации и исполнительному
устройству.
Техническая характеристика
сигнализатора СКПА-01
Сигнальная объемная
доля паров аммиака в
воздухе, % 0,21 ±0,11
Время срабатывания
исполнительного
устройства при объемной доле
аммиака в воздухе
0,32 %, с, не более 3
Время прогрева
сигнализатора, мин, не более 3Q
Напряжение питания, В 220_зо
Частота тока, Гц 50±1
Потребляемая мощность,
В «А, не более 50
Масса устройства
управления и сигнализации,
кг, не более 4,8
Масса сигнализатора с
кабелем, нетто, кг
СКПА-01-1 22
СКПА-01-2 52
СКПА-01-3 61
СКПА-01-4 74
СКПА-01-5 91
СКПА-01-6 120
Габаритные размеры
устройства управления и
сигнализации, мм 315Х200Х
X 145
Средняя наработка на
отказ по каждому каналу,
ч, не менее 20 00О
Среднее время
восстановления работоспособного
состояния, ч, не более 8
Средний ресурс до
среднего ремонта, ч, не менее 8000
Средний срок службы до
списания, лет, не менее 8
Исполнительное устройство
(электромагнитное реле) одними
своими контактами размыкает цепь
электромагнитного пускателя,
питающего электрооборудование
компрессорного цеха, а другими —
замыкает цепь электромагнитного
пускателя привода аварийной
вентиляции и сигнализации.
Одновременно на лицевой панели зато-
Т
X
| Датчик J | Датчик | | Датчик |
1
Блок
питания
I Датчик
I—Г 1 !
Устройство
управления И
сигнализации
Устройство
управления
Устройство
сигнализации
Исполнительное
устройство
(электромагнитное
реле)
РИС. 2. Структурная схема
сигнализатора концентрации паров аммиака
СКПА-01
К стационарной
холодильной
аммиачной
установке
К звуковому
сигнализатору
К аварийной
вентиляции и
сигнализации
рается сигнальный индикатор
«ШНз4*0»21 %> датчика,
уловившего превышение пороговой
концентрации аммиака.
В сигнализаторе предусмотрен
непрерывный автоматический
контроль исправности датчиков и
исполнительного устройства. При
появлении неисправности
загорается сигнальный индикатор
соответствующего канала:
НЕИСПРАВНОСТЬ или
НЕИСПРАВНОЕ РЕЛЕ, а также выдается
выходной электрический сигнал —
постоянное напряжение 9±0,5 В,
что позволяет подключить
дополнительную звуковую
сигнализацию.
По способу защиты человека от
поражения электрическим током
сигнализатор относится к классу
01 по ГОСТ 12.2.007.0—75.
Поражение электрическим током
может возникнуть при прикосновении
к металлическим частям
сигнализатора, которые могут находиться под
напряжением в случае
ненадежного заземления, нарушении
изоляции сетевого шнура и
прикосновении к токоведущим частям
сигнализатора.
Сигнализатор следует
эксплуатировать только с надежно
заземленным корпусом. Корпус и
изоляция сетевого шнура сигнализатора
не должны иметь внешних
повреждений. Запрещается применение
сигнализатора с разобранным
корпусом.
Воздух рабочей зоны в местах
установки датчиков должен
соответствовать ГОСТ 12.1.005—76.
Допускается использование
датчиков в помещениях,
соответствующих требованиям класса В-16 по
ПУЭ.
При эксплуатации сигнализатора
должны выполняться «Правила
технической эксплуатации
электроустановок потребителей» и
«Правила техники безопасности при
эксплуатации электроустановок
потребителей», утвержденные Главгос-
энергонадзором 27 ноября 1987 г.
Обслуживающий персонал должен
изучить инструкцию по
эксплуатации, пройти инструктаж, иметь
квалификацию не ниже III группы
согласно положениям техники
электрической безопасности.
Сигнализатор устойчив к
воздействию вибрации с амплитудой не
более 0,1 мм и частотой до 25 Гц.
В транспортной таре он
выдерживает тряску с ускорением не менее
30 м/с2 при частоте ударов от
10 до 120 в минуту, температуре
от —50 до +50 °С, относительной
влажности 96±3 % при 36 °С.
Степень защиты сигнализатора
соответствует исполнению IP20,
датчика — трубованиям,
предъявляемым к помещениям класса В-16.
Изготовитель — Опытный завод
1 ВНИКТИхолодпрома.

УДК 621.565
Контроль герметичности
холодильных агрегатов
Канд. техн. наук С. О. ФИЛИН
Киевское НПО «Веста»
Н. В. КЛИМЕНТОВ, И. А. АЛАТЫРЁВ
Кооператив «Импульс» Киевского ОПО «Бытрадиотехниках
Известные на сегодняшний день в
холодильной технике методы
контроля утечек хладагента с
использованием галлоидных ламп и тече-
искателей типа ГТИ-6* не
удовлетворяют в полной мере
потребителей из-за их высокой
трудоемкости и невозможности
отстройки приборов от
концентрационного фона фреона в рабочем^
помещении. Особенно актуальна
эта проблема для предприятий,
производящих серийную сборку и
ремонт малых холодильных
агрегатов.
Авторами при участии И. Н.
Бублика, Г. Р. Люлева и И. Н.
Гончаровой разработан портативный
индикатор утечек фрёонов R12, R22
и R502, а также водородсодержа-
щих газов Н2, H2S, C2H5OH, NH3.
Основные технические
характеристики индикатора
утечек ПИФ-1
Чувствительность (порог
обнаружения)
Н2, H2S, С2Н5ОН, мг,
не ниже 10
NH3, мг 15
R12, R22, R502, г/ год,
не ниже 15
Тип датчика
фреоны, Н2, H2S,
С2Н50Н,
NH3
Продолжительность
подготовки к работе, с, не
более
после включения
быстродействие
Время непрерывной
работы, ч, не менее
Потребляемая мощность,
Вт, не более
Габаритные размеры, мм,
не более
электронного блока
выносного зонда
Длина соединительного
кабеля, м, не менее
Масса, кг, не более
Диапазон рабочих
температур, °С
Влажность окружающей
среды, %
Ориентировочная цена, р.
Полупро-
водниково-
сорбционный
Пьезосорб-
ционный
15
7
0,5
180X70X35
180X20X20
1
0,5
10...40
40...90
250...300
По своим основным техническим
характеристикам индикатор
ПИФ-1 аналогичен индикатору
швейцарской фирмы «Рефко»,- но в
нем использован другой тип
датчика — полупроводниково-сорбци-
онный, действие которого основано
на изменении поверхностного
электрического сопротивления
подогреваемого резистивного слоя при
поглощении им молекул
контролируемого газа.
фреона во внутреннем объеме
под колпаком, соответствующую
фоновому уровню в помещении
цеха. Это первое показание
принимают за нуль. Агрегат
выдерживают под колпаком установленное
время. В случае наличия утечки
индикатор через определенное
время зафиксирует повышение
концентрации фреона соответствующим
показанием на табло или
светозвуковым сигналом. Величину
утечки определяют по разности первого
и второго показаний прибора. При
этом их точность в значительной
мере зависит от соблюдения
необходимого времени выдержки
агрегата под колпаком. С увеличением
времени выдержки надежность
метода повышается.
Холодильный агрегат на посту
контроля герметичности:
/ — колпак; 2 — агрегат; 3 —
датчик индикатора; 4 — табло
индикатора; 5 — уплотнительная
манжета; 6 — основание
* Игнатьев В. Г.,
Самойлов А. И. Монтаж, эксплуатация
и ремонт холодильного оборудования.
М.: Агропромиздат, 1986.
Компактность прибора и
автономность питания (от
гальванических элементов А-316 или
аккумуляторов ЦНК-0,45) расширяет
области его применения.
Кроме цифровой индикации,
может быть предусмотрена
светодиодная или звуковая сигнализация
утечки.
На базе компактных
полупроводниковых индикаторов типа
ПИФ-1 предприятия, серийно
производящие или ремонтирующие
холодильные агрегаты, могут
организовать эффективный двухстадий-
ный контроль их герметичности
следующим образом.
Заправленный хладагентом
агрегат устанавливают на пост
контроля, включаемый непосредственно
в цепочку производственного
конвейера. Далее агрегат накрывают
колпаком, который прижимают к
основанию специальными
защелками или другим способом. Жесткий
каркас колпака входит в канавку
плиты основания, снабженную
уплотнительной резиновой
манжетой, за счет чего достигается
герметизация изолированного от
окружающей среды внутреннего
объема. Датчик индикатора
утечки находится в объеме,
отсеченном колпаком, и закрепляется на
основании или съемном колпаке.
После установки колпака
индикатор фиксирует концентрацию
Из соотношения
±<1.
где | — пороговая
чувствительность прибора;
а — максимально допустимая
по ГОСТу (или иным
условиям) интенсивность
утечки;
т — время выдержки агрегата
под колпаком;
V—изолированный объем,
видно, что для сокращения
времени выдержки и, следовательно,
повышения быстродействия
предлагаемого способа контроля
необходимо использовать как можно
более чувствительный индикатор и
уменьшить изолированный объем.
Второе условие легко выполнить
конструктивно путем придания
колпаку формы контролируемого
агрегата. В результате изолированный
объем может стать в несколько
раз меньше габаритного объема
агрегата. Так, при контроле
агрегатов типа ВН-400 величина V
составляет около 0,06 м3. Тогда
для определения утечки фреона,
например 15 г/год, индикатором
с пороговой чувствительностью
1,5-Ю-4 г/м3 время т выдержки
согласно приведенной формуле
должно быть не менее 20 с.
Однако при малых зазорах
между колпаком и элементами агрега-
•5

оъ
©>
с*
at
1
I
та конвекция воздуха внутри
изолированного объема затруднена. И
чтобы исключить влияние этого
фактора на точность определения
концентрации фреона во всем
объеме, целесообразно организовать
принудительную циркуляцию
воздуха под колпаком, установив
рядом с датчиком микровентилятор
или (что более просто и дешево)
выполнив колпак из
деформируемого материала (например, пленки,
натянутой на каркасную раму).
Тогда легким надавливанием на
колпак можно вызвать интенсивное
перемешивание воздуха под ним
перед вторым измерением.
При обнаружении утечки агрегат
снимают с конвейера и
отправляют на вторую стадию контроля в
приспособленное для этого
помещение. Здесь утечку локализуют
известными более трудоемкими
методами (сканированием,
погружением и др.).
Использование портативного
индикатора ПИФ-1 и описанного
метода контроля герметичности
позволяет повысить качество сборки
и ремонта холодильных агрегатов и
сократить время и материальные
затраты на данную
технологическую операцию.
Первая опытная серия
индикаторов ПИФ-1 передана для
эксплуатации в ПО «Марихолодмаш».
Кооператив «Импульс» имеет
возможность изготовить небольшие
партии индикаторов, а также готов
оказать содействие другим
организациям в освоении их
производства в случае приобретения
конструкторской документации.
УДК 1621.57-762] .004.5.58
Галогенный течеискатель ТГ-1
Канд. техн. наук С. А. ДОБРОТИН,
Е. М. ЗАРУБИН,
д-р техн. наук, проф. С. Г. САЖИН,
канд. техн. наук М. А. ФАДЕЕВ*
Дзержинский филиал Нижегородского политехнического института
Применяемый для контроля
герметичности при изготовлении,
ремонте и в процессе эксплуатации
фреоновых холодильных машин
галогенный течеискатель ГТИ-6
[1] имеет^ следующие недостатки:
дезактивация датчика, т. е.
снижение его чувствительности в
результате контакта с фреонзми и дрейф
фонового сигнала.
Авторами разработан галоген- /
ный течеискатель ТГ-1 (а., с'
1483302), который лишен этих не-1
достатков. Прибор состоит из
датчика и регистрирующего блока!
Принцип его действия основан |-
на изменении силы тока
термоионной эмиссии ионов щелочных
металлов с поверхности• платины,
нагретой до высоких температур, в |
присутствии галогеносодержащих J
веществ (пат. 2550498, CJ1IA). |
Датчик (рис. 1) — диод прямого !¦
накала с платиновыми
электродами?. Анод — эмиттер ионов —- вы-1
полнен в виде платиновой прово-j
локи диаметром 0,2 мм; намотан- [_
ной на керамическую трубку.
Катод — цилиндрический
коаксиальный коллектор.
При подключении к источнику
тока И1 эмиттер нагревается до
800...900 °С. Атомы щелочных
металлов, присутствующих как
примеси в материале эмиттера,
диффундируют на его поверхность
и испаряются в виде ионов.
Коллектор предназначен для приема
испарившихся ионов. В результате
ионизации в цепи эмиттер —
коллектор под воздействием разности
потенциалов от источника тока И2
возникает электрический ток,
являющийся выходным сигналом
датчика. Индикация тока
проводится микроамперметром (входит в
состав регистрирующего блока).
руют солями щелочных металлов.
Отличительная особенность
датчика — вынос источника щелочных
металлов из зоны контакта с
анализируемым газом, содержащим
фреон (в качестве источника
щелочных металлов использовали
солевой источник термоионного
детектора хроматографа ' серии
«Цвет»). Соль щелочного металла
испаряется в нагревателе, пары
переносятся в межэлектродное
пространство потоком
вспомогательного инертного газа, например,
азота или очищенного сжатого
воздуха. Питание нагревателя
осуществляется от источника тока ИЗ.
Температуру эмиттера и
источника щелочных металлов можно
регулировать соответственно в
пределах: 600... 1000 и 400...600°С.
С повышением температуры
эмиттера растет чувствительность
датчика, но одновременно повышается
и уровень шума. Недостаточная
температура источника щелочных
металлов снижает
чувствительность, а чрезмерное увеличение
сокращает срок службы.
Экспериментально найдены оптимальные
температуры эмиттера и источника
щелочных металлов:
соответственно 850 и 500 ° С. Время выхода
прибора на режим составляет
30 мин.
Регистрирующий блок течеиска-
теля выполнен в виде
переносного прибора настольного типа.
Внутри его корпуса размещены
стабилизаторы температуры
эмиттера и источника щелочных
металлов, стабилизатор напряжения,
усилитель постоянного тока и
силовой трансформатор. На передней
панели расположены элементы
управления и микроамперметр.
Вспомогательный
газ штт
lAAAAAXWAM Ц/feMf^r^ ? Wtl
Анализируемый
~ газ
I ЩЦ о р и и о и gas
И1,
*В работе
А. И. Юрченко.
принимал участие
РИС. 1. Конструкция датчика:
/ — нагреватель соли щелочных
металлов; 2 — соль щелочного металла; 3 —
коллектор (катод); 4 — микроамперметр;
5 — платиновая проволока; 6 —
керамическая трубка; И1 — ИЗ — источники тока
При попадании в
межэлектродное пространство галогеносодер-
жащего вещества ионная эмиссия
и, следовательно, сила тока в цепи
эмиттер — коллектор резко
возрастает. Для повышения ресурса
эмиттера его поверхность активи-
Предусмотрена возможность
подключения самопишущего
прибора типа КСП-4. Напряжение
на разъемах регистрирующего
блока для подключения
самопишущего прибора составляет 1 мВ
при отклонении стрелки
микроамперметра на всю шкалу.
Преимущества разработанного
галогенного течеискателя перед
серийным течеискателем ГТИ-6 —
повышенная стойкость датчика к
дезактивации и отсутствие дрейфа

Показатели
Порог чувствительности по
потоку R12, м3-Па/с
Постоянная времени выходного
сигнала, с
Электрическое питание <
Расход мощности, В-А
Габаритные размеры, мм
регистрирующего блока
ТГ-1
ры)
2-10-7
2
Эт сети (
100
200Х
хзоох :
чувствительного элемента
Масса прибора, кг
Х150
60Х
х7ох :
Х160
5
ТИ2-8
(СССР)
Ы0~7
1,5
Эт сети
100
309Х
ГТИ-6
(СССР)
БГТИ-7
(СССР)
МО 5-Ю-7
1,5 2
Эт сети От

кумулятора,
12 В
75 35
360Х 89Х
К328Х Х260Х Х304Х
Х93
211Х
Х20 ХЗЗО
211Х 211Х
К150Х Х150Х Х150Х
Х46
6,6
Х46 Х46
10 2,5
LD21
(фирма
«Лей-
бол ьд
Херауз»,
ФРГ)
9,8-10—8
—
От сети
120
200Х
Х120Х
Х270
140Х
Х36Х
Х36
5,3
HLD2
(фирма
«Лей-
больд»,
Херауз»,
(ФРГ)
9,8-Ю-8
0,4
От сети
55'
222Х
Х135Х
Х230
—
5
HLD3000
(фирма
«Лей-
бол ьд»
ФРГ) '
8,8-10—8
0,5
От сети
10
230 X
Х216Х
Х254
—
6,8
HALOTECK
(фирма
«Баль-
церс»,

Лихтенштейн)
9,8-Ю-7
1
От
батареи, 9 В
—
325Х
Х135Х
Х85
—
LSG010
(фирма
«Баль-
церс»,

Лихтенштейн)
Э,8-10—8
1
От сети
50
210Х
Х135Х
Х270
296Х
X146V
0,325
Х45
5,9
FKW
(фирма 1
«Баль-
церс»,

Лихтенштейн)
9,8-Ю-9
1
От сети
зоох
хзоох
Х150
—
7,5
выходного сигнала по заднему
фронту (рис. 2).
Серийный галогенный течеиска-
тель дезактивируется, начиная с
объемной концентрации фреона в
'воздухе 0,01 % [2],
разработанный—при концентрации свыше
50 %. Это позволяет повысить
достоверность, контроля.
Прибор можно использовать в
ручном и автоматизированном
режимах при щуповом способе
контроля.
Технические характеристики
разработанного и выпускаемых в
СССР и за рубежом (по дан:
ным каталогов) течеискателей
приведены в таблице.
Повысить порог
чувствительности и постоянную времени разг
работашюго течеискателя можно,
по нашему мнению, путем
оптимизации химического -состава
источника / щелочных металлов.
i
It
WoIa I
6 г ?
Is
z
О 0,5 t,0 (f 2,0 2,5Т,мин
РИС. 2. Запись выходного сигнала
течеискателя при ступенчатом вводе пробы
R12 Ы0~* м3-Па/с, анализируемой
смеси через чувствительный элемент 300 и
инертного вспомогательного газа
30 см3/мин (/„ — активированный,
обусловленный действием фреонов,
термоионный ток)
' Изготовлен и испытан опытный
образец прибора. При наличии
заинтересованных потребителей
возможен серийный выпуск.
С запросами обращаться по
адресу: 606026, г. Дзержинск,
Нижегородская область, ул.
Гайдара, 49, Дзержинский филиал
Нижегородского политехнического
института, кафедра АХТП.
Список литературы
1. Динамические характеристики
чувствительного элемента
галогенного, течеискателя / С. Г. Сажин,
С. А. Добротин, Е. М. Зарубин,
С. А. Каштанов // Дефектоскопия,^
1990, № 3.
2. Запунный А. И.,
Фельдман Л. С, Рогаль В; ф.
Контроль герметичности конструкций.
Киев: Техника, 1976. " ''
A1) 1524867 E1L А 23 В 4/10 B1)
4441463/30-13 B2) 13.06.88 G1)
Всесоюзный научно-исследовательский и
конструкторско-технологический
институт холодильной промышленности G2)
А. М. Довгалев, Г. П. Возмитель,
Н. К. Мосъкйн, Т. А. Цаплина E3>
664.8.037 *
—E4W57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
НАНЕС ЕЙИЯ ПИЩЕВОГО ПОКРЫТИЯ
НА МЯСНЫЕ ТУШИ И ПОЛУТУШИ
ПЕРЕД ХОЛОДИЛЬНОЙ
ОБРАБОТКОЙ, включающее камеру, полосовой
путь с подвесным конвейером и
расположенные вдоль боковых стенок
камеры по высоте форсунки, соединенные
трубопроводами с насосами и
емкостью, для пищевого покрытия,
отличающееся тем, что, с целью
снижения потерь пищевого покрытия при
сохранении усушки сырья, камера
снабжена параллельно расположенными
вертикальными равномерно
сужающимися вниз прямоугольными
воздуховодами с углом сужения а=2...6° к
вертикальной оси, размещенными вдоль
боковых стеной камеры и имеющими
по длине щелевидные отверстия с
отражателями, направленными под углом
р=90° — а к вертикальной оси,
форсунки расположены между первым и
вторым по ходу движения конвейера
воздуховодами, а участок полосового
пути между вторым и последним по
ходу движения конвейера
воздуховодами выполнен ступенчатым.
2. Устройство по п. 1,
отличающееся тем, что дно камеры выполнено в
виде желоба, имеющего уклон в
сторону входа в камеру.
(И) 1542525 E1M А 23 L 3/36, А 01 J
9/04 B1) 4333879/30-13 B2) 27.11.87
G1) Специальное конструкторско-тех-
нологическое бюро молочной
промышленности сМолмаш», Всесоюзный
научно-исследовательский проектно-конст-
рукторский институт прикладной
биохимии и Московский текстильный
институт им. А. Н. Косыгина G2) С. Д.
Корнеев, А. Д. Кор нее в, Ф. Ф. Ста-
мов, В. И. Сапегин E3) 637.132
E4) E7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКИХ
ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО
ПИЩЕВЫХ, включающее рабочую
емкость с размещенными в ней
охлаждающими элементами, имеющими узел
ввода и вывода хладоносителя,
отличающееся тем, что, с целью
повышения качества продукта путем
обеспечения равномерного поля температур
по объему аппарата, охлаждающие
элементы выполнены в виде плоских
спиралей Архимеда, размещенных одна
над другой и соединенных между
собой посредством трубок, при этом
направление смежных спиралей
противоположно.
2. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что спирали укреплены так, что
их плоскости расположены под
углом к горизонтальной плоскости.

УДК 621.565:621.564.22-78
Правила устройства
и безопасной эксплуатации
аммиачных
холодильных установок
*
Раздел 6
Испытание аппаратов (сосудов)
и систем трубопроводов
6.1. Техническое
освидетельствование аппаратов (сосудов)
необходимо проводить в соответствии с
требованиями «Правил устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением»
(приложение 3).
Каждый аппарат (сосуд) должен
подвергаться техническому
освидетельствованию до пуска в работу,
периодически в процессе
эксплуатации и досрочно.
Предприятие — владелец
аппаратов (сосудов), не
регистрируемых в органах надзора,— должно
проводить:
а) внутренний и наружный
осмотры и пневматическое
испытание вновь установленных
аппаратов (сосудов) и трубопроводов
перед пуском их в работу;
б) внутренний и наружный
осмотры аппаратов (сосудов) —
не реже I раза в 2 года;
в) периодический осмотр
аппаратов (сосудов) и трубопроводов
в рабочем состоянии;
г) пневматическое испытание
аппаратов (сосудов), доступных для
внутреннего осмотра,— не реже 1Г
раза в 8 лет, недоступных для
внутреннего осмотра — не реже
1 раза в 2 года;
д) досрочное техническое
освидетельствование аппаратов
(сосудов) после их реконструкции,
ремонта, бездействия (более 1 года)
или после демонтажа и установки
на новом месте.
При невозможности внутреннего
осмотра аппаратов (сосудов) из-за
их конструктивных особенностей
его заменяют осмотром в
доступных местах и пневматическим
испытанием на прочность пробным
давлением, проводимым не реже
1 раза в 2 года.
6.2. Техническое
освидетельствование аппаратов (сосудов) должно
проводить лицо, ответственное на
предприятии по надзору за
техническим состоянием и
эксплуатацией.
Результаты технических
освидетельствований с указанием
разрешенных параметров эксплуатации
и следующие сроки их
проведения должны быть записаны в книгу
учета и освидетельствования и
паспорт аппаратов (сосудов)
лицом, проводившим
освидетельствование. Разрешение на ввод
аппарата (сосуда) в эксплуатацию
дается этим же лицом и
записывается в паспорт аппарата
(сосуда).
6.3. При пневматическом
испытании аппаратов (сосудов) на
прочность и плотность величина
избыточного давления должна быть
принята в соответствии с табл.
6.1.
6.4. Под пробным давлением
аппарат (сосуд) должен находиться
в течение 5 мин, после чего
давление постепенно снижают до
рабочего, при котором проводят осмотр
аппарата (сосуда) с проверкой при
необходимости плотности его швов
и разъемных соединений мыльным
раствором.
Аппарат (сосуд) признается
выдержавшим испытание, если в нем:
—_tje окажется признаков разрыва;
нет пропуска воздуха;
не отмечается остаточных
деформаций после испытаний.
6.5. Система трубопроводов
после монтажа должна быть
тщательно продута от песка и
окалины и испытана на прочность
пробным избыточным давлением
воздуха (при отключенных
компрессорах, приборах контроля и
автоматики). Величина давления для
сторон нагнетания и всасывания
должна соответствовать пробному
давлению испытания на прочность
аппаратов (сосудов); под пробным
давлением система должна быть
выдержана в течение 5 мин, если
завидом-исяигозителем не
установлено иное время
Давление во:.духа в системе
нужно поднимать до давления
испытания постепенно (при
достижении 0,3...0,6 давления испытания
необходимо прекратить повышение
давления и произвести
промежуточный осмотр трубопроводов,
аппаратов и сосудов).
После этого вся смонтированная
система трубопроводов и
аппаратов (сосудов) перед заполнением
аммиаком должна быть
подвергнута пневматическому испытанию на
плотность (герметичность)
сварных и разъемных соединений
раздельно по сторонам высокого и
низкого давления в соответствии
с табл. 6.1.
Испытание на плотность
необходимо проводить после
выравнивания в течение нескольких (но
не менее трех) часов
температур внутренней и окружающей
сред. При этом давление
испытания на плотность должно
выдерживаться не менее 12 ч, после чего
оно должно оставаться
постоянным.
Подвергшиеся ремонту в
процессе эксплуатации система
трубопроводов или ее часть также
должны быть испытаны на прочность
и плотность.
По окончании пневматического
испытания проводят вакуумирова-
ние системы, которую
необходимо оставить под вакуумом в
течение 18 ч при остаточном
давлении 0,005 МПа @,05 кгс/см2).
Давление фиксируют в течение
этого времени через каждый час.
Допускается повышение давления
до 50 % в первые 6 ч. В
остальное время давление должно
оставаться постоянным.
6.6. Все аммиачные
трубопроводы и теплообменная аппаратура
из труб (воздухоохладители,
испарительные и воздушные
конденсаторы, переохладители, батареи
и т. д.) холодильной установки
должны быть подвергнуты
периодической проверке на прочность
Таблица 6.1
Давление испытания аппаратов (сосудов) и трубопроводов холодильной
установки
* Продолжение,
в № 1, 2 за 1991 г.
Начало см.
Аппараты (сосуды)
Стороны нагнетания
Стороны всасывания
* Для оборудования с
нагнетания и 1,6 МПа
рабе
A6 i
Давление испытания (избыточное), МПа (кгс/см2)
пробное на прочность
1,8 A8); 2,5* B5)*
1,2 A2); 2,0* B0)*
>чим давлением 2,0 МПа
от/см2) на стороне всасы
рабочее на плотность 1
1,5 A5); 2,0* B0)*
1,0 A0); 1,6* A6)*
B0 кгс/см2) на стороне
вания.

давлением в соответствии с
табл. 6.1 в следующие сроки:
вновь смонтированные
трубопроводы и теплообменная аппаратура
из труб: сторона низкого
давления— через 10 лет, сторона
высокого давления — через 15 лет;
второе испытание — через 5 лет;
последующие испытания
трубопроводов и указанного
оборудования — через каждые 3 года.
6.7. При пневматическом
испытании аппаратов (сосудов) и системы
трубопроводов необходимо
соблюдать меры предосторожности: на
трубопроводе от источника
давления снаружи должны быть
вентиль и манометр; в испытуемой
системе (аппарате, сосуде) должно
быть не менее одного
предохранительного клапана, оттарирован-
ного на начало открывания на
0,1 МПа A кгс/см2) выше
соответствующего пробного давления.
На время проведения
пневматических испытаний на прочность
внутри и снаружи помещений
должна быть установлена (в
соответствии с действующими
строительными нормами и правилами
техники безопасности в
строительстве) охраняемая зона. При этом
люди должны быть удалены в
безопасные места.
При работе этого оборудования
совместно с ранее установленным,
имеющим более низкое рабочее
давление, величину давления
испытания следует принимать по
меньшему значению.
Отключение от системы компрес- !
соров должно быть выполнено
с помощью металлических
заглушек с прокладками, имеющими
хвостовики, выступающие за
пределы фланцев на 20 мм.
При проведении пневматических
испытаний необходимо
руководствоваться приложением $•
При пневматическом испытании
системы запрещается добавлять в
нее аммиак и использовать для
создания давления (или вакуума)
аммиачный компрессор в качестве
воздушного.
6.8. На каждом аппарате
(сосуде) на видном месте или на
специальной табличке размером
200X150 мм краской должны
быть нанесены:
а) регистрационный номер;
б) разрешенное давление;
в) дата (число, месяц и год)
проведенного и следующего
технического освидетельствования.
Раздел 7
Автоматическая защита
компрессоров от гидравлических
ударов и опасных режимов работы
7.1. Холодильные установки
должны быть оснащены
приборами автоматической защиты для
отключения при опасных режимах
Таблица 7.1
Приборы автоматической
Контролируемый параметр
Появление уровня
жидкого аммиака в
отделителе жидкости или
аварийный уровень
жидкого аммиака в
сосуде, его
заменяющем
Высокое давление
нагнетания
Высокая температура
нагнетания
Недостаточное давление
в системе смазки
защиты одноступенчатых компрессоров
Тип прибора
Позиция и

обозначение на
рис. 1
Реле уровня 9—РУ
Реле давления 5—РД
Реле темпера- 4—РТ
туры
Реле разности 2—РРД
давлений
Место присоединения
датчика
Промежуточная колонка,
присоединенная к
отделителю жидкости или
сосуду, его заменяющему
Нагнетательная сторона
компрессора до
нагнетательного вентиля
Нагнетательный
трубопровод компрессора до
обратного клапана
Датчик низкого давления
присоединяется к картеру
компрессора, датчик
высокого давления — к
напорному трубопроводу
маслонасоса
РИС. 1. Схема расположения приборов
автоматической защиты одноступенчатых
компрессоров:
1а — компрессор; 2 — реле разности
давления РРД в системе смазки; 3 —
обратный клапан; 4 — реле температуры РТ;
5 — реле давления РД; 6 — реле протока
РП; 7 — отделитель жидкости (сосуд, его
заменяющий); 8 — промежуточная
колонка; 9 — реле уровня РУ; трубопроводы:
/ — охлаждающей воды; Иг —
газообразного аммиака; Пж — жидкого аммиака;
14 — масляный
работы в объеме не менее, чем
указано в табл. 7.1 и на рис. 1 —
для одноступенчатых
компрессоров и в табл. 7.2 и на рис. 2.—
для двухступенчатых агрегатов*.
Срабатывание приборов защиты
должно дублироваться звуковым
сигналом в машинном
(аппаратном) отделении или в месте
постоянного пребывания людей при
некруглосуточном обслуживании
установки.
7.2. Каждый теплообменный или
емкостный аппарат (сосуд),
непосредственно из которого
компрессоры отсасывают пары аммиака,
должен иметь по два взаимно
* Винтовые двухступенчатые
агрегаты заводского изготовления с
впрыском жидкого аммиака должны
удовлетворять требованиям ст. 11.1.6 и
могут не иметь реле защиты по уровню на
всасывании во вторую ступень
компрессора.
дублирующих реле уровня,
отключающих компрессоры при опасном
повышении уровня жидкости. При
этом они должны иметь
регуляторы или реле (в комплекте с
соленоидными вентилями) для
поддержания необходимого
нормального рабочего уровня аммиака.
Циркуляционные и защитные
ресиверы (вертикального и
горизонтального типов) должны иметь реле
предельно допустимого уровня,
сигнализирующие о необходимости
принятия соответствующих мер
против дальнейшего его
повышения.
Сигнализация уровня должна
быть обеспечена лампами
следующих цветов:
красный — аварийный сигнал
при опасном уровне (мигающий);
желтый — сигнал предельно
допустимого уровня (немигающий).
Световые сигналы предельно
допустимого и опасного уровней
должны одновременно
сопровождаться звуковым аварийным
сигналом, выключение которого
должно быть ручным.
7.3. В системах охлаждения с
промежуточным теплоносителем
(рассол, вода и др.) в
дополнение к приборам автоматической
защиты, указанным в табл. 7.1
и 7.2, должны быть
предусмотрены приборы (реле), отключающие
компрессоры при прекращении
движения теплоносителя через кожу-
хотрубные испарители или при
недопустимом понижении в них
температуры (давления) кипения.
7.4. На каждом компрессоре,
имеющем водяную охлаждающую
рубашку, должно быть
предусмотрено устройство, контролирующее
проток воды и блокирующее пуск
или отключающее компрессор при
отсутствии протока последней. На
пульте управления компрессором
н
I

Таблица 7.2
Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов
(состоящих из двух компрессоров — первой и второй ступеней сжатия)
5?
а
з
а»
1
Контролируемый параметр
Появление уровня жидкого
а м м и а ка" "в отдел ител е
жидкости или аварийный
уровень жидкого
аммиака в сосуде, его
заменяющем
Высокое давление
нагнетания компрессора первой
ступени
Высокая температура
нагнетания компрессора
первой ступени
Недостаточное давление в
системе смазки
компрессора первой ступени
Аварийный уровень
жидкого аммиака в
промежуточном сосуде
(охладителе)
Высокое давление
нагнетания компрессора второй
ступени
Высокая температура
нагнетания компрессора
второй ступени
Недостаточное давление в
системе смазки
компрессора второй ступени
Тип прибора
Позиция
и
обозначение
на
Первая ступень
Реле уровня
Реле давления
Реле
температуры
Реле разности
давлений
16-
4-
5-
2-
Вторая ступень
Реле уровня
Реле давления
Реле
температуры
Реле разности
давлений
7-
11-
10
14-
Примечание. При использовании одноблочного
из табл. 7.2 подлежит исключения
рис. 2
-РУ
-РД
-РТ
Место присоединения
датчика
Промежуточная колонка,
присоединенная к
отделителю жидкости или
сосуду, его
заменяющему
Нагнетательная сторона
компрессора первой
ступени до
нагнетательного вентиля
Нагнетательный
трубопровод компрессора
первой ступени до
обратного клапана
РРД Датчик низкого давления |
-РУ
-РД
-РТ
присоединяется к
картеру компрессора,
датчик высокого
давления — к напорному
трубопроводу маслона-
соса
Промежуточная колонка,
присоединенная к
промежуточному сосуду
Нагнетательная сторона
компрессора второй
ступени до
нагнетательного вентиля
Нагнетательный
трубопровод компрессора
второй ступени до
обратного клапана
-РРД Датчик низкого давления |
присоединяется к
картеру компрессора,
датчик высокого
давления — к напорному
трубопроводу масло-
насоса
двухступенчатого компрессора
) ОДНО
реле разности давлении.
должны быть предусмотрены
соответствующие контакты.
На трубопроводах подачи воды
должны быть установлены
автоматические устройства,
прекращающие подачу воды в рубашки
цилиндров и маслоотделители при
остановке компрессоров.
7.5. Запрещается
одновременное использование одного и того
же прибора для регулирования и
защиты.
Не допускаются к
использованию в качестве защитных
многоточечные приборы с обегающими
устройствами.
Объединение в
микропроцессорных схемах функций контроля,
защиты и управления
холодильными системами требует особого
рассмотрения с участием НПО
«Агрохолодпром».
7.6. Исправность автоматических
бах (металлических рукавах).
7.8. Приборы автоматической
защиты должны иметь замкнутую
выходную цепь или замкнутые
контакты при нормальном состоянии
контролируемых параметров. Кон^
такты этих приборов должны
размыкаться в случае их
срабатывания.
I
№
}РУ
н
Урд
риборов защиты компрессоров
холодильных установок должна
проверяться не реже 1 раза в
месяц, а исправность защитных
реле уровня на аппаратах
(сосудах) — 1 раз в 10 дней.
Проверку приборов защитной
автоматики проводит машинист
холодильной установки в присутствии
механика холодильной установки
или лица, его заменяющего. В
случае отказа какого-либо прибора
защиты необходимо вызвать
специалиста по
контрольно-измерительным автоматическим приборам.
Результаты проверки должны быть
зарегистрированы в суточном
журнале компрессорного цеха.
7.7. Кабели, связывающие
датчики защитных реле уровня с
электронными блоками, должны
быть защищены от механических
повреждений или проложены в тру-
РИС. 2. Схема расположения приборов
автоматической защиты двухступенчатого
агрегата (из двух компрессоров):
1а, 13 — компрессоры соответственно
первой и второй ступеней; 2, 14 — реле
разности давлений РРД в системе смазки;
3, 12 — реле протока РП; 4, 11 — реле
давления РД; 5, 10 — реле температуры
РТ; 6 — обратный клапан; 7, 16 — реле
уровня РУ; 8 — промежуточная колонка;
9 — промежуточный сосуд;,. 15 —
отделитель жидкости (сосуд, его заменяющий);
трубопроводы: / — охлаждающей воды;
Иг — газообразного аммиака; 11ж —
жидкого аммиака; 14 — масляный
7.9. В установках с
переключением компрессоров на несколько
испарительных систем с
различными температурами кипения при
срабатывании защитного реле
уровня аппарата (сосуда) любой из
этих испарительных систем должны
останавливаться все аммиачные
компрессоры машинного
отделения, которые могут работать на
эти системы.
7.10. Электрические схемы
должны исключать возможность
автоматического пуска компрессора
после срабатывания приборов
защиты. Пуск его должен быть
возможен только после ручной де-
блокировки защиты.
7.11. Пуск и работа
компрессоров при выключенных
устройствах автоматической защиты не
допускаются.
7.12. Промежуточные колонки,
применяемые для установки
защитных реле уровня, должны быть
присоединены к аппаратам
(сосудам) газовыми и жидкостными
трубопроводами выше возможного
уровня скопления в них масла.
Жидкостные трубы должны иметь
уклон к аппаратам. Для проверки
исправности реле уровня к
промежуточной колонке должна быть
присоединена проверочная
жидкостная линия высокого давления.
(Продолжение следует)

УДК 663.674@83)
Новые технические условия
на мороженое
О. С. БОРИСОВА, Н. В. ЗИНОВКИНА,
Л. А. МИШУЧКОВА, Л. В. ЖМЫХОВА
ВНИКТИхолодпром
С 1 июля 1990 г. взамен ОСТ 49
156—80 введены в действие
ТУ 10.16.0015.005—90
«Мороженое».
Новые технические условия
состоят из четырех разделов:
«Виды», «Технические требования»,
«Правила приемки и методы
испытаний», «Транспортирование и
хранение».
В первый раздел о видах
мороженого включены следующие
новые положения.
Предусмотрен выпуск
мороженого основных видов (молочное,
сливочное, пломбир,
плодово-ягодное и ароматическое) в глазури
или взбитой глазури следующих
разновидностей — шоколадной,
шоколадной с повышеннбй
массовой долей влаги, молочно-шо-
коладной, сливочно-кремовой,
крем-брюле, ореховой, плодовод
ягодной и ароматической. В связи
с этим некоторые разновидности
мороженого любительских видов
(«Пингвин», «Бородино»,
«Щелкунчик»), а также некоторые
разновидности пирожных
(«Чебурашка», «Каштан», «Лакомка») были
исключены из технической
документации. При этом сделана
оговорка, что отдельным
разновидностям мороженого основных видов
в глазури и сбитой глазури могут
присваиваться самостоятельные
названия, например:
«Ленинградское» — сливочное в шоколадной
глазури, «Чебурашка» и
«Каштан»— пломбир в шоколадной
глазури, «Пингвин» —
плодово-ягодное в шоколадной глазури,
«Бородино» — молочное, сливочное
или пломбир во взбитой глазури
крем-брюле, «Щелкунчик» —
пломбир во взбитой ореховой глазури,
«Лакомка» — пломбир во взбитой
шоколадной глазури. Указано, что
к наименованию мороженого в
глазури на палочке добавляется
слово «эскимо».
В производстве мороженого
молочного, сливочного и пломбира
разрешено использовать
наполнители — кофе, цикорий, сироп крем-
брюле, какао-порошок, шоколад,
куриные яйца, протертые с
сахаром орехи (пралине), плоды и
ягоды или продукты их
переработки в виде однородной массы, а
также добавки — дробленые орехи,
цукаты, изюм, шокол а
дно-вафельная крошка, плоды и ягоды
целые или кусочками.
В связи с возможностью
заражения яиц сальмонеллезом
рассматривался вопрос о запрещении
их применения в производстве
мороженого. Однако было решено
оставить в технических условиях
яичные продукты в качестве сырья
при условии ужесточения режима
пастеризации смесей
мороженого— при температуре 87±2 °С с
выдержкой не менее 5 мин (см.
Изменение № 1 к технологической
инструкции, утвержденное в
августе 1990 г.).
Предусмотрено производство
плодово-ягодного мороженого из
плодов и ягод (или продуктов их
переработки) одного или
нескольких видов, а также
плодово-ягодного мороженого клубничного,
малинового, черносмородинового и
вишневого из ягод одного
соответствующего вида (или продуктов их
переработки).
Разновидности мороженого
любительских видов на молочной
основе объединены в три группы —
типов молочного, сливочного и
пломбира.
В отдельную группу выделено
мороженое на основе обезжиренного
молока, пахты и сыворотки.
В группу многослойного
включено мороженое «Мраморное».
В ассортимент любительских
видов включены новые разновидности
мороженого типа сливочного —
«Южное» (с использованием
виноградных сиропов, концентратов,
концентрированных соков),
«Кофейное» (с повышенной массовой
долей кофе), «Весеннее» (с
добавлением натурального меда и
березового сока), «Спортивное» — с
массовой долей жира 12 % и
сахарозы 12 %, а также мороженое
типа плодово-ягодного —
виноградное с использованием
виноградных концентратов.
В новых технических условиях
расширен перечень ароматических
веществ, вносимых в мороженое
основных и любительских видов на
молочной основе без наполнителей.
Наряду с ванилином, арованилоном
(этилванилином), рекомендованы
ванильная эссенция, ванильный
ароматизатор, а также эфирные
масла — апельсиновое и лимонное.
Причем, в отличие от ранее
действовавшего отраслевого стандарта,
в технических условиях не
оговорены нормы внесения
ароматизаторов (нормы указаны в
технологической инструкции). Эфирные
масла добавляются в количествах,
не придающих мороженому
специфического привкуса.
Впервые разрешено
использовать в производстве мороженого
всех видов пищевые красители:
натуральный пищевой
концентрированный (бузиновый, черноплод-
но-рябиновый, черносмородиновый,
виноградный), свекольно-чайный,
пищевой концентрированный из
выжимок винограда, красный
свекольный сублимационной сушки,
порошок свекольный, концентрат
морковный.
Пищевые красители кармин,
индиго-кармин и тартразин, как это
было предусмотрено и ОСТ 49 156—
80, могут применяться только для
подкрашивания мороженого
ароматического и «Веема»,
ароматической глазури, крема.
Ассортимент глазури дополнен
шоколадной с повышенной
массовой долей влаги и
ароматической без кондитерского жира.
Во второй раздел входят
подразделы: «Характеристики»,
«Требования к сырью и материалам»,
«Маркировка», «Упаковка».
В подразделе «Характеристики»
в табл. 1 внесены изменения в
характеристику вкуса и аромата,
консистенции и цвета.
Характеристика вкуса и аромата теперь
определяется следующим образом:
«Частые, характерные для данного
вида мороженого и используемого
сырья».
Разрешается снежистая
консистенция в мороженом молочном,
плодово-ягодном и ароматическом,
а также в мороженом любитель-
а»
о
•5

I
ских видов с массовой долей
жира не более 5 % и сухих
веществ не более 30 %.
Допускается наличие вкраплений
частиц наполнителей:
какао-порошка, плодов, ягод, орехов.
Цвет мороженого должен быть
однородным, характерным для
данного вида мороженого, а при
использовании красителя —
соответствующим цвету красителя.
Допускается неравномерная окраска
плодово-ягодного мороженого, а
также мороженого на молочной
основе с применением в качестве
наполнителей и добавок плодов,
ягод и орехов.
Характеристика цвета глазури
в табл. 2 уточнена в
зависимости от разновидности
Внесены изменения в
физико-химические показатели мороженого
(табл. .3).
Массовая доля сахарозы в
молочном, сливочном мороженом и
пломбире с наполнителями (крем-
брюле, шоколадное и яичное)
уменьшена с 17,5 до 16,5 %.
В пломбире всех разновидностей,
а также в плодово-ягодном
мороженом массовая доля сахарозы
снижена на 1 % по отношению к
массе продукта.
В ряде разновидностей
мороженого массовые доли сахарозы
округлены до целых (без десятых
долей) величин, так как
применяемый метод определения
массовой доли сухих веществ не
позволяет получать надежные
результаты с точностью до 0,1 %.
В примечании к табл. 3
оговорено, что кислотность
плодово-ягодного и ароматического
мороженого должна быть не менее 55 °Т.
Примечание о нижнем пределе
кислотности для мороженого на
молочной основе с плодами и
ягодами исключено.
Изменены некоторые нормы
внесения наполнителей и добавок в
мороженое на молочной основе.
Так, вытяжки цикория вносят нет
менее чем 1,3 % сухого цикория
(ранее 2,0%).
Предусмотрены одинаковые для
мороженого молочного, сливочного
и пломбира нормы внесения
джема и повидла — 8 %, сиропов
натуральных — не менее 10 %.
Впервые дана норма внесения соков с
сахаром — 15 %.
Таблица, в которой ,в ранее
действовавшем отраслевом,
стандарте указывались нормы внесения
стабилизаторов, в технических
условиях не приводится. Сочтено
целесообразным оставить эти
нормы лишь в технологической
инструкции.
Для выявления возможности
повышения требований к качеству
мороженого по микробиологическим
показателям ВНИКТИхолодпро-
мом проанализированы данные о
бактериальной обсемененности
мороженого, выработанного
на^хладокомбинатах, фабриках
мороженого, городских молочных заводах
и др.— всего на 61 предприятии.
Установлено, что в 62,7 %
анализов мороженого содержание
бактерий в 1 мл было до 50 тыс.,
в 36 % —от 51 тыс. до 100 тыс.,
в 1,3 % —более 100 тыс.
Определение в мороженом
бактерий группы кишечных палочек
показало, что доля анализов со
значением титра более 0,3 составила
49,4%, со значением 0,3—49%,
менее 0,3 (т. е.
нестандартного) - 1,6 %.
На основании результатов
исследований рекомендуются
следующие нормативы по
бактериальной обсемененности мороженого:
Мезофильные аэробные и

факультативно-анаэробные микроорганизмы в
1 г, КОЕ, не более 105
Бактерии группы
кишечных палочек в 0,01 г
продукта Не
допускаются
Патогенные
микроорганизмы (в том числе
сальмонеллы) в 25 г
продукта То же
В подразделе «Требования к
сырью и материалам» указаны
новые разновидности молочного
сырья — молоко нежирное
сгущенное с сахаром «Славянское» (по
ТУ 10-02-02-21—86), молоко
сгущенное с сахаром и цикорием (по
ТУ 10-02-02-9—86).
Существенно расширен состав
плодово-ягодного сырья. Перечень
сахаристых веществ дополнен
сиропом глюкозно-фруктозным (по
ТУ 18-8-52—85), сиропом гидроли-
зованной лактозы (по
ТУ 10.02.804—89), патокой высо-
комальтозной (по ТУ 10-04-08—
71—88).
ключены новые
стабилизаторы — желатин пищевой для
кондитерской промышленности, карраге-
нан, окисленные перекисью
водорода картофельный и кукурузный
крахмалы.
Подразделом «Маркировка»
предусмотрено нанесение на
каждую единицу продукта
информационных данных о пищевой и
энергетической ценности 100 г
мороженого (жир, белок, углеводы,
калорийность). Такие данные могут не
указываться на этикетке в виде
кружка или квадрата.
Нанесение на транспортную
тару манипуляционных знаков
«Соблюдение интервала температур»,
«Скоропортящийся груз»
необходимо только при междугородних
перевозках.
В подразделе «Упаковка»
впервые разрешено использовать ящики
из полимерных материалов (по
ОСТ 15-195—78 и ТУ 10-10.01.04—
89), существенно расширен
перечень ящиков из гофрированного *
картона.
Весовое мороженое можно реа-
лизовывать не только в
металлических гильзах и картонных
ящиках, но и в алюминиевых
бидонах массой нетто не более 6 кг.
Приведены допускаемые
отклонения массы нетто только для одной
порции мороженого, для десяти же
порций эти отклонения не
оговорены. Расширен диапазон массы
расфасованного мороженого.
На порциях мороженого,
вырабатываемых на линиях фирмы
«Марк», массовая доля глазури
должна составлять 8±3 % от
массы порции.
В разделе «Транспортирование и
хранение» предусмотрен новый
(наряду с применяемыми) режим
хранения мороженого при температуре
—30 °С, при которой замедляются
структурные и вкусовые изменения
мороженого. Приведены сроки
хранения мороженого при этой
температуре.
Введение в действие новых
технических условий позволит
улучшить качество, товарный вид,
расширить ассортимент
мороженого.
т
ас-
т
8
•г
3
X
ч
о
Кто придумал
мороженое?
Это, увы, точно неизвестно.
Продукт подобного рода был
известен очень давно и
описан Гиппократом. Особенной
популярностью мороженое
пользовалось на Востоке.
В сказках «Тысяча и одна
ночь» мы не раз найдем
упоминание о сладком и
холодном лакомстве.
«Современное» мороженое
появилось сравнительно
недавно, в конце XVIII —
начале XIX в. В России стало
популярным в 30-х годах
XI^C в. Оно производилось
кустарным способом и
отличалось от описанного
Гиппократом тем, что в процессе
изготовления смесь стали
взбивать — насыщать ее
воздухом.
В СССР фабричное
производство мороженого началось
в 1932 г. За 57 лет этот,
казалось бы, простой продукт
изменился. Появилось и ныне
забытое «сухое» мороженое.
Его разводили молоком или
водой. Всего в СССР
выпускается около 60 сортов, а
за год в продажу поступает
около 700 тыс. т любимого
взрослыми и детьми
лакомства.
«Комсомольская правда»

Поздравляем лауреатов
/ В канун Нового года — 27
декабря — большой группе
специалистов за разработку и
внедрение в производство результатов
наиболее крупных
научно-технических исследований и
открытий, имеющих важное значение
для развития
агропромышленного комплекса, были вручены
награды лауреатов премии
Совета Министров СССР 1990
года.
В числе лауреатов —
СУДЗИЛОВСКИЙ И. И.,
заведующий лабораторией НПО
«Агрохолодпром»;
АЛЕШИН Ю. П., генеральный
директор НПО «Агрохолодпром»;
ГУТНИК М. Ш., ведущий
конструктор НПО «Агрохолодпром»;
ЖИЛЬНИКОВ В. И., ведущий
конструктор НПО
«Агрохолодпром»; ¦"¦ J
МАКАРОВ В. В., старший^ауч-
ный сотрудник НПО
«Агрохолодпром»;
ВУЦЕВСКИЙ В. В., слесарь-
ремонтник
мясоперерабатывающего завода «Дмитровский»
Московской области;
ЛЕЩУК Р. В., заместитель
генерального директора
агропромышленного комбината
«Дмитровский»;
КИСЛОВ Б. И.,
слесарь-сантехник мясокомбината
«Шатурский» Московской области;
СУХОРУКОВ А. А., главный
инженер мясокомбината
«Шатурский» Московской области;
ЧЕЛМОДЕЕВ В. И., директор
мясокомбината «Шатурский»
Московской области;
МЕДВЕДЕВ Б. А., генеральный
директор Ижевского ремонтного
завода Удмуртского
производственного объединения;
ЯКОВЛЕВ В. И.,
электросварщик Ижевского ремонтного завода
Удмуртского производственного
объединения;
ПОПОВ В. П. (посмертно),
бывший начальник сектора
интенсификации способов холодильной
обработки и хранения продукции
бывшего Госагропрома СССР;
БОГАТЫРЕВ А. Н.,
председатель Центрального правления
Всесоюзного научно-технического
общества пищевой промышленности;
КИСЕЛЕВ Ю. И., заместитель
председателя кооператива
«Труженик» при исполнительном комитете
Тимирязевского районного Совета
народных депутатов г. Москвы.
Этот авторский коллектив
отмечен за создание и промышленное
внедрение нового непрерывного
технологического процесса
формования, замораживания и
галтовки пельменей и вареников, а также
скороморозильных аппаратов для
их изготовления марки Я10-ОАС
производительностью 250...300 и
400. ..600 кг/ч, выпуск которых
освоен заводами ПО «Удмурт-
ремагропром».
Разработки выполнены на
высоком научно-техническом уровне,
защищены а. с. СССР № 1062482,
1097151, 1400214, 1525970,
отмечены двумя золотыми, шестью
серебряными и семью бронзовыми
медалями ВДНХ СССР.
Внедрение скороморозильных
аппаратов и новой технологии
производства на ряде предприятий
РСФСР, УССР, БССР, КазССР
позволило до 01.01.90 г. получить
экономический эффект более
3 млн р.
Поздравляя лауреатов с высокой
наградой, заместитель
председателя Государственной комиссии
Совета Министров СССР по
продовольствию и закупкам Н. В.
Краснощекое подчеркнул важность и
актуальность данной разработки.
Ведь на перерабатывающих
предприятиях малой и средней
мощности (которые составляют
подавляющее большинство в мясной и
молочной промышленности) до
настоящего времени из-за отсутствия
надлежащей техники и технологии
при производстве пельменей и
вареников применяется довоенный
способ замораживания продукции
в камерах, что приводит к
значительным потерям сырья, продукта и
материалов, требует больших
трудовых и энергетических затрат и
производственных площадей.
Планируемое расширение
производства и внедрения нового
оборудования для изготовления
пельменей, вареников и т. п. даст
возможность значительно увеличить
объемы выпуска этих питательных
и высокорентабельных продуктов,
ускорить решение
продовольственной проблемы.
УДК 658.26.004.183
Энергосбережение
в сельском хозяйстве
В Киеве в октябре 1990 г.
прошла Всесоюзная конференция,
посвященная проблеме
энергосбережения в сельском хозяйстве. В
конференции приняли участие
специалисты из РСФСР, Украины,
Белоруссии, Молдовы, Грузии,
республик Средней Азии. Заслушано
более 120 докладов и сообщений.
На конференции работало три
секции: «Проблемы
энергосбережения при переработке и хранении
сельскохозяйственной продукции»,
«Использование возобновляемых и
вторичных энергоресурсов, биогаза
и тепловых насосов для нужд
сельскохозяйственного производства»,
«Использование систем
микроклимата и автоматизации
сельскохозяйственного производства».
Так как процессы переработки
сельскохозяйственного сырья и
производства продуктов питания, а
также длительного их хранения
являются в настоящее время одними
из наиболее энергоемких,
вопросам сокращения энергопотребления
при их реализации было уделено
особое внимание.
В докладе «Энергосберегающий
способ консервирования мяса
холодом» канд. техн. наук Д. Н.
Ильинского, канд. техн. наук А. М. Скар-
бовийчука и д-ра техн. наук, проф.
В. Г. Федорова (г. Киев) были
приведены результаты
исследований по уменьшению потерь
продуктов от усушки при их хранении.
Изменяя параметры среды в камере
в процессе хранения (и прежде
всего скорость движения воздуха),
можно заметно уменьшить испаре-
сэ
о
§¦
х

а»
о
I
ние влаги из продукта. Авторами
использована разработанная ими
контактная теплометрическая
аппаратура, позволяющая
определить величину тепловых потоков
и интегральной плотности
испарения.
В докладе д-ра техн. наук, проф.
С. И. Ноздрина и канд. техн. наук
Г. С. Руденко были освещены
основные направления
энергосбережения в мясной и молочной
промышленности и дана их технико-
экономическая оценка. Показана
целесообразность применения
вторичных энергоресурсов в
абсорбционных холодильных установках.
Обоснованы экономические
критерии для определения
эффективности использования сбросной
теплоты мясо-молочных предприятий.
Хранение фруктов и овощей в
холодильных камерах с
регулируемой и модифицированной
газовыми средами позволяет сократить
потери по сравнению с потерями
при хранении в холодильной
камере с обычной атмосферой. Этим
прогрессивным холодильным
технологиям были посвящены доклады
канд. техн. наук А. Ф. Тяжкоро-
ба, канд. техн. наук Н. М. Жов-
мира, В. Н. Царенко и Н. П.
Коваля (г. Киев) «Технология
приготовления с помощью рециркуляци-
онно-проточного генератора
газовых сред для хранения плодов и
овощей» и д-ра техн. наук, проф.
B. 3. Жадана (г. Одесса)
«Совершенствование способа хранения
плодов в модифицированной
газовой среде».
В сообщении Н. С. Святной
(г. Баку) рассматривались
особенности холодильной обработки
скоропортящихся плодов^(хурмы)]
В докладе д-ра техн. наук, проф.
И. Г. Чумака, канд. техн. jiayK
C. Ю. Лариновского и Т. В. Моро-
зюк (г. Одесса) «Теплонасосная
установка для сельского жилого
дома с теплицей» были приведены
схема и метод расчета системы
для обеспечения требуемого
микроклимата в помещениях. Установка,
работающая на R142, включает
компрессор типа ПГ, конденсатор
КТГ-5, испаритель на базе
конденсатора! КТГ-5 и необходимую
аппаратуру.1
Использование теплонасосных
установок для теплохладоснабже-
ни.я сельского дома
рассматривалось также в сообщении
В. К. Корчевского и О. Т.
Цукановой (г. Симферфполь)•..
Оценка энергосбережения при
применении тепловых насосов дана
в докладе д-ра техн. наук В. В.
Харитонова (г. Гомель).
На конференции отмечалось, что
при решении вопросов
энергосбережения при переработке и
хранении сельскохозяйственных
продуктов важно не только
обеспечить эффективность всех элементов
системы «производство
продуктов — хранение — переработка»,
но и создать оптимальные связи
между ними. Учитывая, что
некоторые элементы имеют не
детерминированный, а стохастический
характер и что оптимум отдельных
подсистем еще не обеспечивает
эффективности системы в целом,
необходимо разработать методы ее
оптимизации с учетом этой
особенности.
Мероприятия по экономии энер-
горес)рсов должны
ориентироваться на конечную продукцию при
минимально возможных затратах.
На конференции было указано
на необходимость более широкого
использования теплонасосных
установок для нужд
сельскохозяйственного производства.
Было принято решение проводить
подобные конференции регулярно
(в рамках АВОК). Следующая
конференция запланирована на 1992 г.
(г. Минск).
Д-р техн. наук, проф. Б. X. ДРАГАНОВ
Украинская сельскохозяйственная
академия
УДК 621.577@63)
Всесоюзный семинар
по тепловым насосам
В г. Светлогорске
(Калининградская область) с 12 по 16 октября
1990 г. прошел Всесоюзный
научно-практический семинар
«Тепловые насосы в народном хозяйстве».
Он был организован
Калининградским областным советом НТО и
Калининградским техническим
институтом рыбной промышленности
и хозяйства (КТИРПХ).
В работе семинара приняли
участие представители госагропро-
мов союзных республик, научно-
исследовательских и учебных
институтов, предприятий пищевой и
рыбной промышленности, а также
сотрудники предприятия «Кюль-
аутомат» (ФРГ) и рыбного
хозяйства Кубы.
' Цель и задачи семинара: обмен
опытом в области исследования,
разработки и внедрения
теплонасосных установок; определение
направлений .эффективного
использования теплонасосных установок
в различных отраслях народного
хозяйства; анализ проблем,
связанных с внедрением
теплонасосных установок.
Открывая семинар, д-р техн.
наук, проф. А. Г. Ионов (КТИРПХ)
остановился на преимуществах
комплексного теплохладоснабже:
ния предприятий различных
отраслей .народного хозяйства:
сокращение расхода электроэнергии,
обеспечение экологической
чистоты предприятий и др.
Представленные на семинаре
доклады имели достаточно
высокий научный уровень и явно
выраженную практическую
направленность.
В докладе Р. И. Шаззо
(Краснодарский филиал ВНИИКОПа)
и В. М. Шляховецкого
(Краснодарский политехнический
институт) рассмотрено использование
тепловых насосов при
технологической обработке репчатого лука
и семян подсолнечника. Для сушки
лука на небольших предприятиях,
не имеющих котельных,
рекомендуется теплонасосная установка на
базе серийной холодильной
машины МКТ40-2-0, укомплектованная
воздушным конденсатором,
поверхностным воздухоохладителем
и электрокалорифером —
доводчиком температуры воздуха
(сушильного агента).
С целью сохранения высшей
сортности семян подсолнечника и
получения из них подсолнечного
масла высокого качества
разработана для Красногвардейского
маслозавода технологическая схема
установки теплохладоснабжения
на базе воздушных хододильных
машин МТХМ-1-25, составлены
режимные номограммы, подобрано
технологическое оборудование.
Несмотря на сезонность работы и
высокую начальную стоимость
установки, затраты на нее, как
показали технико-экономические
расчеты, окупятся за один рабочий
сезон.
Большая работа по
исследованию и внедрению тепловых
насосов ведется в Ташкентском
машиностроительном институте.
3. С. Закирова в своем выступ->
лении обобщила ряд /докладов/*
представленных сотрудниками
института. В щх сделан термодина*
мическии анализ различных схем
теплонасосных * установок (одно^
ступенчатой, двухступенчатой- и
каскадной), работающих на фрео-
нах и их смесях. Наиболее
широкий диапазон температур кипения
и конденсации, не зависящий от
температуры окружающей среды,
характерен для каскадной схемы,
обеспечивающей одновременное
получение тепла и холода.
Проанализированы также
термодинамические циклы в случае
использования неазеотропных
смесей, построены /г, ^-диаграммы
для бинарных гомогенных смесей

фреонов. Кроме того, получены
характеристики поршневых
компрессоров ПГ5, ПБ10, ПБ28 и
П110, работающих на смесях
R22/R142, R11/R12, R11/R142 с
различной концентрацией
компонентов в интервале температур
кипения и конденсации
соответственно 20...35 и 85...95 °С, и даны
рекомендации по применению теп-
лонасосных установок с наиболее
высокими рабочими
характеристиками.
3. Ш. Закиров остановился на
применении тепловых насосов для
комплексной термообработки
молока, сушки плодов и овощей,
в том числе винограда.
Внедренные на молочных комплексах
Ташкентской области теплонасосные
установки, выполненные по
каскадной схеме, обеспечивают пасте-
* ризацию и охлаждение молока,
а также получение горячей воды.
Дан анализ способов увязки
нижней и верхней ветвей каскада, в
частности с помощью
конденсатора-испарителя и
промежуточного теплоносителя (теплой
воды, циркулирующей между
конденсатором нижней и испарителем
верхней ветви).
В докладе X. Назирова и
М. X. Назировой освещены
вопросы, связанные с определением
экономически целесообразного
уровня автоматизации каскадных
теплонасосных установок на
основе анализа задач автоматизации
и технических характеристик
существующих средств автоматиза-
. ции. Приведены алгоритм работы и
функциональная схема
автоматизации каскадной теплонасосной
установки. Рабочий проект
системы ее автоматического управления
внедрен на Пскенском молочном
заводе.
А. А. Аюпов (Республиканская
высшая школа управления агро-
прома УзССР) сообщил о
каскадной теплонасосной установке,
изготовленной на базе действующей
установки для охлаждения
молока. В верхней ветви каскада
используется смесь R142/R11, в
нижней — R12. Пастеризация молока
^осуществляется при температуре
90 °С, получаемой в верхней ветви.
Приведена техническая
характеристика установки и показана
возможность ее усовершенствования.
Широкое распространение
получают тепловые насосы в рыбной
промышленности для
осуществления технологических процессов
обработки рыбопродукции и
разведения рыбы.
В докладе А. Г. Ионова и
А. Э. Суслова (КТИРПХ)
обобщен опыт использования
теплонасосных установок в процессах
приготовления копчено-вяленой
рыбопродукции. Рассмотрены
проблемы, связанные с их созданием
и внедрением, показаны
преимущества таких установок,
представлены результаты расчетов
энергетической эффективности
различных "'систем воздухоподготовки в
коптильно-сушильных установках.
На основе проведенных
институтом исследований спроектирована
система воздухоподготовки
установки для холодного копчения
и вяления рыбы в рыболовецком
колхозе «Труженик моря».
Модернизированная
опытно-промышленная установка выполнена на базе
коптильно-сушильной установки
НЮ-НВЦ-1. В качестве теплового
насоса использована серийная
машина МВТ20-1 с компрессором
12ФУБС.
В сообщении А. Э. Суслова,
Е. И. Хрусталева (КТИРПХ) и
В. Л. Коновалова (Всесоюзный
институт повышения
квалификации руководящих работников и
специалистов рыбной
промышленности и хозяйства) освещена
возможность применения тепловых
насосов для подогрева воды в
типовом форелевом рыбопитомнике.
В Астраханском техническом
институте рыбной промышленности и
хозяйства проводится аналогичная
работа. М. Ф. Руденко осветил
результаты локального подогрева
воды в рыбоводных прудах и
водоемах при разведении прудовой
молоди, воспроизводстве мальков
белорыбицы или выращивании
живого корма. Теплонасосные
установки могут работать
централизованно или автономно.
Вопросам автоматизации ком-
прессорно-эжекторной
холодильной машины авторефрижератора,
работающей по отопительно-охла-
дительной схеме, был посвящен
доклад Н. Б. Алехина и Д. И. Буяд-
жи (Одесский институт
низкотемпературной техники и энергетики).
Система автоматизации
обеспечивает автоматическое
регулирование температуры в грузовом
объеме, автоматический выбор
режима работы установки
(охлаждение, тепловой насос, оттаивание),
контроль рабочих параметров
и т. п.
Представитель предприятия
«Кюльаутомат» (ФРГ) И. Эн-
гельгард остановился на
конструктивных особенностях винтового
компрессора S3-900.3 нового
поколения. Благодаря применению
роторов новых размеров,
отношению зубьев 5:7, улучшенной
геометрии их профилей и ряду других
конструкторских новинок
производительность компрессора по
сравнению с аналогичным
компрессором предыдущего поколения
повышена на 10 %. Принципиально
по-новому решены системы смазки,
компоновка.
В. Манн («Кюльаутомат»)
сделал сравнительный анализ
энергопотребления воздушного и
плиточного морозильных аппаратов,
показал преимущества последнего —
отсутствие промежуточного хладо-
носителя, извлечение
замороженных продуктов из блок-форм без
их оттаивания, меньшая (на
~30 %) стоимость затраченной
электроэнергии.
Амино Доменхез (Куба)
рассказал о развитии рыбной
промышленности республики,
мероприятиях по улучшению технического
'состояния предприятий рыбной
промышленности, в частности о
модернизации холодильных
установок," расширении применения
тепловых насосов.
Участники семинара одобрили
основные направления
использования теплонасосных установок в
народном хозяйстве. Было
рекомендовано применять в качестве
рабочих веществ неазеотропные
смеси фреонов. Признано
целесообразным обратиться в ГКНТ
СССР с просьбой рассмотреть
программу комплексного внедрения
теплонасосных установок в
народное хозяйство СССР.
С сообщением о деятельности
журнала «Холодильная техника»
в новых экономических условиях
выступила старший научный
редактор Н. В. Чабан.
Выступающие высказали
пожелание о расширении
публикаций в области использования
тепловых насосов.
"чр"
Уважаемые читатели!
Редакция принимает заказы от государственных
организаций, кооперативных, малых и совместных предприятий, а
также от частных лиц на публикацию рекламных
объявлений в журнале «Холодильная техника».
СТОИМОСТЬ РЕКЛАМЫ (в руб.):
на 1 полосу обложки 2000, в тексте 1500,
на 1/2 полосы соответственно 1000 и 750.
Обращаться по адресу:
125422, Москва, А-422, ул. Костякова, 12,
редакция журнала «Холодильная техника».
I:^""

Вниманию читателей!
В 1992 г.
ВО «Агропромиздат»
готовит к выпуску книги:
ДЛЯ ВУЗОВ
Основы технологии
производств — потребителей холода:
Учебник для вузов /
Орехов И. И., Цветков О. Б.,
Обрезков В. Д. и др. М.:
Агропромиздат, 1992 (I кв.).—
21 л.— ISBN5-10-001664-7 (в
пер.): 1 р. 10 к., 20 000 экз.
Изложены основы теории
химических и биохимических
превращений в химических и пищевых
продуктах, связанных с воздействием
холода. Рассмотрены вопросы
теории основных технологических
процессов. Приведены
технологические схемы получения важнейших
химических веществ, а также
холодильной обработки и хранения
пищевых продуктов, качество
которых в значительной степени
зависит от параметров холода.
Для студентов по
специальностям «Холодильные и
компрессорные машины и установки»,
«Криогенная техника».
Холодильные установки: Учебник
для вузов / Чумак И. Г.,
Ч е п у р е н ко В. П., Ларьянов-
ский С. Ю. и др.— 3-е изд., пе-
рераб. и доп.— М.: Агропромиздат,.
1992 (I кв.).— 30 л.— \$Ш
5-10-000035-Х (в пер.): 1 р. 40 к.,
30000 экз.
В настоящем издании (второе
вышло в 1981 г.) изложены
теоретические основы процессов и
аппаратов холодильных установок.
Описано холодильное и
технологическое оборудование предприятий
промышленности и торговли, даны
монтаж, наладка, эксплуатация
и ремонт, холодильных установок
и холодильников. Большое
внимание уделено применению холода в
различных отраслях
промышленности.
Для студентов по специальности
«Техника и физика низких
температур».
Шаробайко В. И. Биохимия
продуктов холодильного
консервирования: Учеб. пособие для
вузов.— М.: Агропромиздат, 1992
(III кв.).—16 л.—ISBN 5-10-
001666-3: 55 к., 10000 экз.
Рассмотрены структура и
функции основных компонентов
пищевых продуктов. Дана
сравнительная характеристика этих
компонентов и описаны способы определения
их биологической, энергетической
и пищевой ценности. Показано
значение компонентов в формировании
важнейших качественных
показателей пищевых продуктов.
Особое внимание уделено
особенностям биохимических и физико-
химических изменений в продуктах
животного происхождения в
условиях холодильного
консервирования.
Для студентов технологических
факультетов вузов пищевой
промышленности.
ДЛЯ ТЕХНИКУМОВ
Л и х а ч е в В. Н., Е г о р о в В. П.
Экономика, организация и
планирование холодильного
производства: Учебник для техникумов.— М.:
Агропромиздат, 1992 (II кв.) —
24 л.— ISBN 5-10-001185-8 (в
пер.): 1 р. 20 к., 20000 экз.
Рассмотрена структура
холодильной промышленности,
охарактеризованы производственные
фонды. Освещены вопросы
концентрации, специализации и
комбинирования производства, научной
организации труда, заработной платы
и управления производством.
Для учащихся техникумов,
обучающихся по специальности
«Экономика, организация и
планирование производства на предприятиях
холодильной промышленности»
СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА
Каплан Л. Г. Торговое
холодильное оборудование:
Справочник.— М.: Агропромиздат, 1992
(II кв.).— 20 л.— ISBN 5-10-
001635-3 (в пер.): 2 р. 80 к.,
30000 экз.
Приведено холодильное
оборудование для торговых залов
продовольственных магазинов и
предприятий общественного питания,
оборудование для производства и
хранения мороженого, • описаны
охладители и охлаждаемые
автоматы для отпуска напитков,
льдогенераторы, холодильные шкафы и
сборные камеры.
Рассмотрены вопросы
автоматизации, монтажа и технического
обслуживания торгового
холодильного оборудования.
Для специалистов предприятий
по монтажу и обслуживанию
холодильного оборудования.
Знаете ли вы, как оформить
предварительный заказ на книгу?
Ежегодно в книжные магазины
страны поступает тематический
аннотированный план выпуска
литературы ВО «Агропромиздат». На
его основе и принимаются
предварительные заказы на научную,
производственную, справочную и
учебную литературу.
В книжных магазинах вы можете
ознакомиться с аннотированным
планом выпуска литературы
нашего объ^дич^чия и оформить
предварительные за клз ы на новые книги
по актуальным проблемам
развития отраслей АГ 1\.
Предварительные заказы
гарантируют приобретение нужной
К1!"ГИ.
Порядок оформления
предварительных заказов.
Индивидуальные покупатели
заполняют почтовую открытку,
указывая фамилию автора и название
книги, издательство, год издания,
а также свой точный почтовый
адрес (с индексом), фамилию, имя и
отчество.
Заполненную открытку необходи- Л
мо оставить в магазине, который
будет выполнять заказ. При
поступлении книги вам будет
своевременно выслана оставленная
вами открытка. Книга хранится в
магазине в течение 10 дней,
включая день отправления открытки.
Заказы из библиотек принимают
библиотечные коллекторы.
Организации, учреждения и предприятия
оформляют заказы по гарантийным
письмам.
Справки о порядке и сроках
приема предварительных заказов
вы можете получить в местных
книжных магазинах.
На литературу повышенного
спроса предварительные заказы не
принимаются.
СПИСОК
магазинов-опорных пунктов ВО
ее Агропромиздат», имеющих
отделы «Книга-почтой»
308607, Белгород, ул. Победы, 75.
Магазин № 6 «Колос».
610000, Киров, ул. Ленина, 88.
Магазин № 4.
660049, Красноярск, ул. Ленина,
28. Магазин № 8.
660049, Красноярск, пр. Мира, 88.
«Дом технической книги».
191186, Ленинград, Невский
проспект, 28. Магазин № М
«Дом книги».
348056, Луганск, ул. Пушкина, 3.
Магазин N2 5.
220023, Минск, Ленинский
проспект 92. Магазин
«Сельскохозяйственная книга».
129345, Москва, ул. Тайнинская, 14.
Магазин № 2 «Урожай».
630063, Новосибирск, ул. Лескова,
252. Магазин № 28.
335000, Саратов, ул. Чапаева, 57.
Магазин № 24 «Сельскохо-
хозяйственная книга».
620014, Свердловск, ул. Антона
Валека, 12. Магазин № 1.
«Дом книги».
355000, Ставрополь, ул. Коммин-
терна, 12. «Дом книги».

УДК 637.1.037
Рекомендации по замораживанию
и хранению пищевых продуктов*
Замораживание молочных
продуктов
Коровье молоко, в том числе
концентрированное, редко сохраняют с
помощью замораживания. Овечье и козье
молоко иногда замораживают для
сглаживания сезонных колебаний
производства сыра.
Дестабилизация эмульсии жира и
денатурация молочных белков — главная
причина, почему замораживать молоко
нецелесообразно. При размораживании
жировые шарики коалесцируют и
могут коагулировать белки (в большей
или меньшей степени). При
холодильном хранении происходит денатурация
молочных белков. Для предотвращения
микробиологических и ферментативных
изменений (особенно липолиза) молоко
следует пастеризовать, а для
предотвращения отделения жира —
гомогенизировать перед замораживанием.
Замороженное молоко подвержено
окислению. Следы меди и других
тяжелых металлов катализируют окисление,
поэтому нельзя допускать загрязнения
этими металлами. Для предотвращения
окисления целесообразно добавлять
аскорбиновую кислоту или другие
антиокислители, если они разрешены
законом.
В концентрированном молоке при
замораживании кристаллизуется лактоза,
что приводит к флокуляции' белков.
Кристаллизации можно избежать
частичным гидролизом лактозы.
Стабилизация белков достигается
добавлением желирующих веществ, например
полифосфатов или цитратов, если они
> разрешены законом.
Сливки замораживают в основном,
если из них изготовляют масло, в
целях улучшения его намазываемости.
Из летних сливок получают мягкое
масло, из зимних — твердое. Путем
добавления замороженных летних
сливок в зимний период или
замороженных зимних сливок в летний период
можно получить масло, стойкое при
хранении.
Замороженные сливки используют
также для выравнивания сезонных
колебаний в производстве молока.
Главная проблема заключается в
дестабилизации эмульсии жира при
замораживании, хранении и разморажива-
* Продолжение. Начало см. в
№ 9—11 за 1990 г., № 1, 2 за 1991 г.
нии, что приводит к отделению
свободного жира после размораживания.
Быстрое замораживание и
размораживание снижают дестабилизацию.
Влияние продолжительности
замораживания на содержание свободного
жира в сливках показано в таблице.
Сливки
Свежие
Замороженные
в виде
гранул
в виде
плиток
в коробах

Продолжительность
замораживания
3 МИН
1 ч 15 мин
20...25 ч

Содержание

свободного
жира, %
1
4...5
12
16
Свежие сливки с содержанием жира
50 % (при большей жирности
снижается их стойкость) обычно пастеризуют
при температурах выше 90 °С для
инактивации энзимов (особенно липаз и про-
теаз) и уменьшения количества
микроорганизмов. После пастеризации сливки
охлаждают. Замораживают их в блоках
в потоке холодного воздуха, в
плиточных, конвейерных или барабанных
скороморозильных аппаратах.
Блоки и плитки замороженных сливок
упаковывают в пластиковые пленки или
мешочки предпочтительно из
полиэтилена высокой плотности; гранулы и
хлопья — в мешочки из аналогичного
материала и укладывают в контейнеры
из картона. Температура хранения
—18...—30 °С.
Блоки и плитки замороженных
сливок размораживают под струями
горячего снятого или цельного молока.
Используют также центрифуги: блоки и
плитки укладывают на вращающуюся
плиту, нагреваемую паром, после
расплавления сливки за счет
центробежной силы отделяются и собираются в
лотке.
Гранулы и хлопья замороженных
сливок погружают в нагретое молоко.
Количество молока в процессе
размораживания регулируют, чтобы получить
сливки с содержанием жира, требуемым
для сбивания масла.
Сепарированный свободный жир
эмульгируют, чтобы повысить стойкость
сливок в период созревания перед
сбиванием. В большинстве случаев
размороженные сливки перемешивают со
свежими в пропорции 1:1. Из таких
смесей получают высококачественное
масло.
Сохранить масло длительное время
можно только в замороженном виде.
Для замораживания и
низкотемпературного хранения пригодно лишь
свежее (не более 14 дней после
изготовления) масло высокого качества.
При замораживании сыра может
серьезно измениться коллоидное
состояние белка и влаги, которые
определяют консистенцию, в результате чего
после размораживания сыр или
крошится, или становится чрезмерно
нежным.
Полузрелые и полностью созревшие
сыры непригодны для замораживания.
Твердые сыры, например чеддер и
эмментальский, предназначенные для
изготовления плавленого сыра, хранят в
замороженном виде в течение
нескольких месяцев при —20 °С. Перед
переработкой их размораживают,
измельчают и перемешивают с
незамороженным сыром.
Быстрозамороженные мягкие сыры
небольших размеров можно хранить в
течение нескольких месяцев, сыры типа
каарг и свежий сырный сгусток,
замороженные в блоках по 25 кг,—
до 6 месяцев.
Сырный сгусток после
размораживания тщательно перемешивают со
свежим сырным сгустком, формуют, солят
и выдерживают для созревания. Таким
способом вырабатывают сыр из козьего
и овечьего молока. Замораживание
сырного сгустка позволяет равномерно
в течение года изготовлять сыры.
Вместо сырного сгустка для
изготовления сыра используют также молоко,
концентрированное путем
ультрафильтрации, с 25—40 % сухих веществ.
Его замораживают в скороморозильном
аппарате. Замороженный молочный
концентрат хранится дольше, чем
замороженный сырный сгусток.
Ферментированные молочные
продукты обычно не сохраняют
замораживанием, так как в них разрушаются
характерные белковые гели. Однако в
некоторых странах популярным стал
замороженный йогурт с фруктовым
наполнителем, который употребляют как
мороженое.
Для производства масла, сыра ' и
ферментированных молочных продуктов
используют концентрированные
замороженные стартовые культуры. После
сквашивания в асептических условиях
их разливают в банки и
замораживают в жидком азоте. Замороженные
стартовые культуры можно хранить при
—40 °С 1—6 месяцев.
Мороженое и продукты аналогичной
рецептуры, например шербеты,
занимают особое место среди
замороженных пищевых продуктов. Если все
продукты замораживают для удлинения
сроков их хранения, то мороженое
вырабатывают в процессе замораживания и
потребляют в замороженном состоянии.
Поскольку в мороженом содержатся
растворимые сухие вещества и
воздух, оно весьма чувствительно к
колебаниям температуры и повышению ее
при транспортировке и хранении.
Для получения мороженого высокого
качества требуется высококачественное
сырье. Смесь для мороженого
вырабатывают из отдельных компонентов,
пастеризуют, охлаждают и хранят не
более 72 ч при температуре 2...4 °С,

а затем' фризеруют (взбивают с
одновременным замораживанием).
При фризеровании смесь
обогащается воздухом. Его количество
регулируют в зависимости от рецептуры
смеси, требуемой консистенции мороженого
и используемого оборудования.
Применяют фризеры периодического,
а при больших масштабах
производства — непрерывного действия. В
процессе фризерования температура
мороженого снижается до —5 °С или
несколько ниже. Преимущества
температур ниже —5 °С: мороженое имеет
более нежную консистенцию и
обладает большей стойкостью при задержке
последующих процессов —
закаливания и упаковки.
®»шж Промежуток времени между фризеро-
36| ванием и закаливанием должен быть
шиЛ по возможности коротким, чтобы избе-
жать частичного оттаивания, приводя-
. УДК 621.56/.58
| Из Бюллетеня МИХ
л Хранение продуктов при понижен-
§ ном давлении в холодильной камере
§ Широко известен способ хранения
2 продуктов при пониженном (суб-
^ атмосферном) давлении, иначе
называемый гипобарическим
хранением. В качестве варианта такого
способа предложено хранение
при изменяющемся низком
давлении. При этом приняты следующие
пределы давлений: pi=13 кПа и
р2=40 кПа. В процессе хранения
давление в холодильной камере
варьируется между этими
значениями. Вследствие постоянного
цикла изменения давлений\подача
О2 в камеру и удаление из нее С02
осуществляются легко. Испытания
этого способа хранения дали
интересные практические результаты.
Onoda А. II Refrigeration, J P.
(Япония), 64,
1989/02, № 736, 138—142.
БМИХ. 1990, № 1. С. 49.
Предотвращение колебаний
давлений внутри холодильных камер
Во избежание нежелательных
последствий (иногда
разрушительных) внезапных и значительных
изменений давления в холодильных
камерах при их загрузке
(выгрузке) предлагаются следующие
мероприятия: установка
выравнивающих давление клапанов,
постепенное открывание дверей камер,
постепенное понижение в них
температуры, поочередный пуск
вентиляторов воздухоохладителей..
Isolation, FR. (Франция), 1989/3,
№ 39, с. 517.
БМИХ. 1990, № 1. С. 69.
щего к образованию больших
кристаллов льда в процессе закаливания.
Мороженое закаливают обычно в
специальных закалочных туннелях,
плиточных аппаратах или холодильных
камерах с температурой —25...—30 °С, куда
помещают контейнеры или картонные
коробки с упакованным мороженым.
Мягкое мороженое не закаливают.
Его вырабатывают из готовых смесей
в местах реализации. Можно
использовать смеси: стерильные
консервированные; асептические упакованные
(например, «Тетрабрик»);
пастеризованные в виде порошка, которые требуют
только добавления воды;
пастеризованные жидкие, хранимые в охлажденном
виде при 2...4 °С непродолжительное
время. Смеси взбивают и
замораживают в небольших фризерах. Получаемое
мягкое мороженое сразу же
употребляют в пищу.
Быстрое замораживание продукта,
состоящего из многих отдельных
порций
Поскольку потребители требуют,
чтобы продукт был удобным для
приготовления, быстрое
замораживание его в виде многих отдельных
порций является наиболее
приемлемым, особенно при высокой
стоимости продукта. Лучшее качество
продукта может обеспечить
криогенное замораживание, главным
образом благодаря сокращению
продолжительности процесса
замораживания в нейтральных
хладагентах, какими являются жидкий
азот, твердый диоксид углерода
(сухой лед). Однако трудности в
обеспечении хладагентами и
большая стоимость этих способов
замораживания сдерживают их
применение.
Infofish int., (Англия), 1988/09—
10, № 5, 44—46.
БМИХ. 1989, № 4. С. 438.
Экономическая оценка
современных систем охлаждения мяса
Дана оценка трех способов
охлаждения мяса —
продолжительностью 48 ч, 24 ч и быстрого.
Если исходить только из
фиксированных капиталовложений, то
наименее дорогим является
24-часовой способ охлаждения. Если же
учитывать потери массы мяса, то
стоимость производства,
отнесенная к одной голове крупного
рогатого скота, становится самой
меньшей при быстром охлаждении.
48-часовой способ охлаждения
дороже двух других вследствие
больших потерь массы: при
быстром охлаждении — около 1 %, а
при 48-часовом — 2,5 %.
В пользу быстрого охлаждения
следует отнести также следующие
факторы: последующее
выравнивание температуры в туше в течение
24 ч; исключение проблем,
возникающих при обвалке твердого
При нарушении технологии
производства мороженое может
представлять опасность для здоровья людей.
Однако достаточная тепловая
обработка (пастеризация) смеси для
мороженого, соблюдение
санитарно-гигиенических требований к оборудованию
гарантируют выпуск безопасного продукта.
Так как мороженое употребляют в
замороженном состоянии, его сохраняют при
достаточно низких температурах, что
предотвращает рост бактерий.
(Продолжение следует)
Материал подготовили
канд. техн. наук
М. А. ДИБИРАСУЛАЕВ,
И. В. СОКОЛОВА
ВНИКТИхолодпром
мяса; увеличение
продолжительности хранения.
В заключение автор
подчеркивает, что выигрыш от способа
быстрого охлаждения может быть
получен, если большую часть мяса
подвергнуть обвалке и упаковке
сразу после охлаждения.
Bowater F. J. // Refrig. Air Cond.,
GB.
(Великобритания), 92, 1989/02,
№ 1091, 39—40.
БМИХ. 1990, № 1. С. 58.
Влияние способа охлаждения на
потери массы мяса
Согласно директивам ЕЭС
температура в толще продуктов 7 °С
должна быть обеспечена до их
экспедирования. Однако старые
способы охлаждения не позволяют
быстро достичь эту температуру.
При охлаждении парного мяса в
холодильных камерах температура
7 °С в толще бедра может быть
достигнута в течение приемлемого
времени. При этом капитальные
затраты и стоимость расходуемой
электроэнергии значительно ниже
по сравнению с другими способами
охлаждения, однако потери массы
весьма высоки (около 1,8 %).
Меньшие потери массы (от 1,3
до 1,4 %) обеспечивает быстрое
охлаждение мяса с дальнейшим до-
охлаждением, но оно требует более
высоких капиталовложений и
затрат электроэнергии.
Выполнить требования
директив ЕЭС можно также при
использовании туннеля для интенсивного
охлаждения парного мяса с
последующим выравниванием его
температуры в холодильной камере.
Такая технология дает лучшие
результаты по потерям массы
(около 1 %), однако при гораздо
большем расходе электроэнергии. Если
же производство холода
осуществлять при температуре кипения

—40 °С, расход электроэнергии
возрастет еще более.
Ortner H. II Fleischwirtschaft, DE.
(ФРГ),
69, 1989/04, № 4, 593—597.
БМИХ. 1990, № 1. С. 56.
Упаковка в модифицированной
газовой среде обеспечивает высокое
качество продукта
Продукт, предназначенный для
упаковки в модифицированной
газовой среде, должен быть
высокого качества и отвечать
санитарным нормам.
В статье подробно описаны
свойства упаковочной пленки и
модифицированной газовой среды, а
также машин, создающих ее в мел-
. ких и крупных упаковках.
* Рассмотрено влияние на
продукт трех основных газов
модифицированной среды. Приведены
примеры их применения для различных
продуктов: сухих длительного
хранения; со средней степенью
влажности (тесто, деликатесные
печенье и пирожные); с высокой
влажностью (свежие деликатесные
продукты, птица, рыба, мясо в
кусках и сырые овощные продукты).
Drulhe-Aleman Е., Gammal М. В. //
Ind. aliment, agric, FR.
(Франция), 105, 1988/10, M 10, 963—
970.
БМИХ. 1990, № 1. С. 101.
Сборные холодильники
Ведущая итальянская фирма
сообщает о разработанной ею
технологии строительства сборных
холодильников. Здания их имеют
сетчатую конструкцию, на которой
крепятся изоляционные ограждения,
состоящие из панелей типа
«сэндвич» (стальные листы с
пенополиуретаном между ними). Лицевые
стороны панелей имеют различную
форму, позволяющую крепить их на
I несущей конструкции посредством
"«ласточкина хвоста». Стыковка
соседних панелей выполняется
традиционными способами с
перекрыванием стыков стальными
полосами и заделкой пенополиуретаном на
месте. Благодаря исключению
сварочных работ, а также креплений
заклепками или болтами
достигается непрерывность паро- и
теплоизоляционных ограждений.
Возможность относительного
перемещения изоляционных и несущих
конструкций предотвращает
возникновение напряжений из-за
различного теплового их расширения.
// Freddo, IT. (Италия), 43, 1989/
01—02, № 1, 97—103.
БМИХ. 1990, № 1. С. 68.
Аккумуляция тепловой энергии на
холодильниках пищевой
промышленности
Сообщается о строительстве
крупных холодильников, которые будут
использованы в качестве
районных распределительных центров
пищевой промышленности,
поставляющих ее продукцию в
розничную торговую сеть. Около 50 %
емкости холодильников отводится
для охлажденных продуктов.
Чтобы смягчить пиковые
энергетические нагрузки при
эксплуатации холодильников,
предусматривается использовать
аккумулированную в часы минимальных
нагрузок (при пониженных тарифах)
тепловую энергию. Авторы
рассматривают необходимые для этого
средства и их рентабельность,
определяемую на примере типичного
районного распределительного
центра.
По оценке авторов,
аккумуляционная система окупится
примерно за 3 года.
Wyatt Т., Cunniffe M. // CIRSE
пай. Conf. Univ. Warwick, GB.
(Великобритания), 1989/04/16—
18, 180—189.
БМИХ. 1990, № 1. С. 94.
Предотвращение и тушение
пожаров в зданиях холодильников
Распространение огня при
возникновении пожаров на холодильниках
происходит довольно медленно и
поэтому не представляет большой
опасности для людей. В связи с
этим главной целью мероприятий
по предотвращению возгорания и
тушению огня является
предупреждение порчи хранимых продуктов.
Кроме традиционных средств
(системы огнетушения, детекторы
дыма и огня и пр.), автор
рекомендует применять при строительстве
холодильников легкоразрушаю-
щиеся конструкции наружных стен,
что значительно облегчает задачу
рекуперации продуктов в случае
возникновения пожара.
При использовании аммиачной
системы охлаждения наряду с
традиционными мерами безопасности
автор предлагает новые. В статье
подчеркивается необходимость
размещения аммиачных
воздухоохладителей в примыкающих снаружи
к холодильнику помещениях с
дверями. Это позволяет отделить
аммиачную систему от холодильной
камеры.
Niccolai G. // Freddo, IT.
(Италия), 42, 1988/11—12, № 6, 721—
725.
БМИХ. 1990, № 1. С. 71.
Сезонное аккумулирование энергии
холода
Использование естественного
холода в зимнее время для нужд
производства дает существенную
экономию электроэнергии при
эксплуатации предприятия. В статье
приведен общий обзор
технических средств для решения этой
проблемы и экономических выгод,
получаемых предприятием. В
качестве основного способа
рекомендуется аккумуляция холода в
водоносном слое грунта, вода которого
охлаждается зимой естественным
холодом. В статье описаны
четыре различные системы
аккумуляции, проанализированы их
достоинства и недостатки. Утверждается,
что данный способ аккумуляции
энергии холода экономичен,
надежен, приемлем с точки зрения
безвредности для окружающей
среды.
Visser R. J. I/ Klimaatbeheersing,
NL. (Нидерланды), 18, 1989/04,
№ 4, 126—134.
БМИХ. 1990, № 1. С. 95.
Сохранение свежести фруктов
и овощей в упаковке посредством
агентов, устраняющих этилен и
альдегид
Недавно разработаны консерванты
и специальные агенты,
устраняющие накапливающиеся в упаковке
этилен и альдегид, выделяемые
фруктами и овощами. При этом
сохраняется их свежесть. Однако
неправильно было бы считать, что
агенты, устраняющие этилен,
подавляют созревание и старение
фруктов и овощей. По-видимому,
эти агенты можно успешно
применять для некоторых видов
фруктов и овощей при определенных
степени их созревания и
состоянии газовой среды в упаковке.
Okibo М. I/ Refrigeration, J P.
(Япония), 64, 1989/02, № 736, 187—192.
БМИХ. 1990, № 1. С. 50.
Рефрижераторный вагон с
эвтектическим охлаждением
В КНР сконструирован
экспериментальный вагон вместимостью
38 т, охлаждаемый 14 съемными
эвтектическими плитами,
содержащими по 500 кг эвтектического
раствора. С их помощью внутри
вагона в течение 120 ч (при одной
зарядке) поддерживается
температура —18 °С.
Wang M. F. /I Freddo, IT.
(Италия), 41, 1987/03—04, № 2, 171—
173.
БМИХ. 1990, № 1. С. 100.
Материал подготовил И. М. ГИНДЛИН
ВНИКТИхолодпром
at
х
О

УДК 621.57:629.123.44
Морской холодильный
компрессорно-конденсаторныи
МАКБ20Х2-12-4 OM4/I —II
агрегат
В. В. КАТЕРУХИН
ВНИИхолодмаш
ВНИИхолодмаш и
Мелитопольский завод холодильного
машиностроения им. 30-летия ВЛКСМ
модернизировали холодильный
компрессорно-конденсаторныи агрегат
МАКБ12Х2-1-4 OM4/I—II в целях
перевода его на работу на R22,
а также расширения диапазона
температур по охлаждающей
среде — морской воде.
Новому агрегату присвоен индекс
МАКБ20Х2-12-4 ОМ4.
Он предназначен для судовых
холодильных установок и систем
технологического и бытового
кондиционирования воздуха на судах
рыбопромыслового и морского
флотов.
Агрегат изготовлен на базе
нового бессальникового поршневого
компрессора 4ПБ20, отвечает
требованиям Регистра СССР, может
поставляться на экспорт.
Климатическое исполнение ОМ4
по ГОСТ 15150—69.
Конструктивно агрегат (рис. 1)
выполнен в виде моноблока,
состоящего из двух компрессоров,
жестко закрепленных на кожухотрубном
конденсаторе.
На агрегате имеются щиты
приборов с датчиками-реле низкого и
высокого давлений и разности
давлений масла. Манометровые щиты
(рис. 2) устанавливают отдельно.
Регулирование холодопроизводи-
тельности ступенчатое — 100 и
50 %-ное путем отключения одного
из компрессоров.
Агрегат обслуживается с одной
стороны. Элементы запорной
арматуры и приборы расположены на
высоте, удобной для
обслуживающего персонала.
Компрессор 4ПБ20 —
поршневой, бессальниковый,
одноступенчатый, непрямоточный, блок-кар-
терный, четырехцилиндровый.
Объем, описываемый поршнями,
68,2 м3/ч, диаметр цилиндра
67,5 мм, ход поршня 55 мм.
Блок-картер компрессора
сложная чугунная отливка,
объединяющая блок цилиндров, картер
компрессора и корпус встроенного
электродвигателя.
Коленчатый вал — стальной,
кованый, двухопорный,
двухколенный, с расположением колен под
углом 180° и с двумя
противовесами.
Шатунно-поршневая группа
состоит из алюминиевого поршня,,
поршневых колец, шатуна и
крышки шатуна.
Клапанная доска с
размещенными на ней всасывающими и
нагнетательными клапанами одна на два
цилиндра.
Газовый фильтр встроен внутрь
компрессора.
Шестереночный реверсивный
масляный насос обеспечивает
смазку механизма движения, масляный
фильтр — чистоту масла.
Электродвигатель компрессора,
расположенный на стороне
всасывания,— асинхронный,
трехфазный, короткозамкнутый, масло-
фреоностойкий, имеет защиту по
температуре. Его установленная
мощность 6,5 кВт, частота
вращения 16,67 с-1, напряжение тока
380 В, частота тока 50 Гц.
Конденсатор — горизонтальный
кожухотрубный аппарат, охлаж-.
даемый забортной морской водой/
которая циркулирует внутри
мельхиоровых накатных теплообменных
трубок диаметром 16X2 мм.
Ъотв.
0JO
РИС. 1. Общий вид компрессорно-конден-
саторного агрегата МАКБ20Х2-12-4
OM4/I—II:
1 — компрессор;
конденсатор
щит приборов;

Техническая характеристика агрегата
МАКБ20Х2-12-4 0M4/I—II
>
Хладагент
Холодопроизводи-
тельность на
номинальном режиме,
кВт (ккал/ч)
Мощность,
потребляемая из сети,
при 100%-ной хо-
лодопроизводи-
тельности на
номинальном режиме,
кВт
Номинальный
режим ^
температура, °С
кипения
охлаждающей
воды на входе
в конденсатор
хладагента на
всасывании в
компрессор

переохлаждения жидкого
хладагента
расход
охлаждающей воды, м3/с
(м3/ч)
соленость
морской
охлаждающей воды, °Б
Количество масла,
заливаемого в
картеры компрессоров,
кг
Марка масла
Диапазон
температур, °С
окружающего
воздуха
охлаждающей
воды
кипения
хладагента
Род тока
Напряжение, В
силовый цепей
цепей управления
Частота тока, Гц
Габаритные
размеры, мм
агрегата
щита
манометрового
Масса агрегата, кг
сухая
в объеме
поставки
в рабочем состоя-
ь НИИ
R22
R12
42,5 28,4
C6 500) B4 500)
18,3
12,3
-15
30
20
0
0,00444 A6)
обеспечивающими четырехходовои
поток воды.
В крышках конденсатора
предусмотрены протекторы для
защиты его от коррозии и пробки для
выпуска воздуха и слива воды из
водяной полости аппарата.
На конденсаторе установлены
предохранительный и спускной
клапаны, указатель уровня.
Компрессорно - конденсаторный
агрегат работает по схеме
одноступенчатого сжатия.
На нагнетательном трубопроводе
компрессора имеется
термометровая гильза для термометра,
контролирующего температуру
нагнетания.
?ZO
В автоматическом режиме он
работает без постоянной вахты,
периодичность обслуживания — не
чаще одного раза в 12 ч.
Ревизия и разборка перед вводом
в эксплуатацию не требуются.
Зависимости холодопроизводи-
тельности и потребляемой
мощности агрегата от температур
кипения хладагента и охлаждающей
воды приведены на рис. 3.
РИС. 2. Манометровый щит:
/ — панель; 2 — мановаку-
умметр; 3 — запорный силь-
фонный клапан
ffit
WO
ш
?Ч^м^^я/'
Вид А
Ьотб. ФИО
-5...45
—2... + 32
-40... —30...
...—5 ...+5
Переменный
380/220
220
50
1655X570X970
420X340X170
780
810
805
Работа компрессорно-конденса-
торного агрегата
автоматизирована, за исключением
первоначального пуска.
Площадь наружной теплообмен-
ной поверхности 14,84 м2,
количество теплообменных трубок 77,
емкость ресиверной части 45 л,
число ходов по воде 4.
Корпус конденсатора —
стальная обечайка с приваренными
латунными трубными решетками,
опорными лапами под компрессоры
и лапами для крепления
конденсатора к фундаменту.
Решетки закрываются
бронзовыми крышками с перегородками,
До, квт_
F8800)
70 ,
F0200Д
60
E1600)\
50
Шоо\
Шщ
B5800\
A7200%
N9fKBm
г 10
(8600)
-ЬО -30 -20
РИС. 3. Зависимость холодопроизводитель-
ности Q0 и потребляемой электрической
мощности #э агрегата от температуры
кипения to и температуры охлаждающей
воды twX при работе компрессора на R22
Агрегат сохраняет
работоспособность при следующих условиях:
длительный крен 15°; длительный
дифферент 5°; бортовая качка
±22,5° с периодами 7...9 с;
килевая качка ±7,5°; совместное
действие бортовой и килевой качки при
условии установки основной оси
агрегата параллельно диаметральной
плоскости судна.
Агрегат удобен и безопасен в
эксплуатации.
Общий уровень шума и вибрации
соответствует действующим
санитарным нормам.
Агрегат поступает потребителю с
завода-изготовителя после
испытаний на прочность, герметичность
и обкатки на хладагенте.
Показатели надежности
Срок службы до списания, лет 12
Назначенный ресурс до
капитального ремонта, ч 45 000
Срок хранения с учетом
переконсервации через 12 мес, г 2
Наработка на отказ, ч 3500
Тепловыделение агрегата в
окружающую среду не должно
превышать 1,5 кВт.
Регенеративный теплообменник, а
также хладагент и масло в объем
поставки не входят.
3
еъ
3
I

Комплектность поставки
Агрегат морской компрессорно-кон-
денсаторный 1
Щит манометровый 1
Комплект
электрооборудования (пускатель
магнитный, термореле защиты
электродвигателя) 1
запасных частей 1
эксплуатационной документации 1
En
о?
УДК 631.243.42:628.83
Совершенствование системы воздухо-
распределения в картофелехранилище.
Г АЛИМОВА Л. В., РУДЕНКО М. Ф.,
ЖИЛЬЦОВ И. Б., САЗОНОВ Ю. А.
«Холодильная техника», 1991, № 3.
Исследованиями в
картофелехранилище г. Астрахани выявлены застойные
воздушные зоны в нижних рядах
контейнеров. Проведена реконструкция
системы воздухораспределения. Теперь
охлажденный воздух подается через
переходники и гибкие опускные рукава
в зону нижних контейнеров.
Реконструированная система
воздухораспределения обеспечивает равномерное
температурное поле в грузовом объеме
картофелехранилища.
Иллюстрация 1. Список литературы — 2
Гарантийный срок — 24 мес со
дня ввода агрегата в
эксплуатацию.
Серийное изготовление начато в
1990 г.
Предприятие-изготовитель: Ме-
литдпольский завод холодильного
машиностроения им. 30-летия
ВЛКСМ.
УДК 621.565:631.243.5
Исследование новой системы
воздухораспределения при хранении плодов в
штабелях с МГС. ЖАДАН В. 3.,
ДИДЫК Н. Н., ВОРОНИНА О. Н.,
КУЛАКОВ С. И. «Холодильная
техника», 1991, № 3.
Приведены результаты промышленных
исследований новой системы
воздухораспределения при хранении плодов в
штабелях, укрытых газоселективной
полиэтиленовой пленкой. Отличительные
особенности новой системы —
устройство приточных воздуховодов по
периметру нижнего основания пленочного
укрытия с наружной стороны и
изоляция верха штабеля от пленки тепло-
влагонепроницаемым материалом.
Такое техническое решение позволило,
ликвидировать недостатки прежней
технологии хранения в модифицированной
газовой среде — появление зон
отпотевания в верхней части штабеля
и капельно-жидкой влаги на плодах.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список
литературы — 2 названия.
УДК 621.565.92.004.182
Снижение энергозатрат в воздушных
скороморозильных аппаратах.
БУРАКОВ В. П., ДОИЛЬНИЦЫН А. В.,
КОЗИНСКИЙ Г. И., ХАЗИАХМЕ-
ТОВ В. Г. «Холодильная техника», 1991,
№ 3.
Проведен сравнительный анализ
аэродинамического сопротивления-
воздушных конвейерных скороморозильных
аппаратов лифтового и спирального
типов. Рассчитаны составляющие
аэродинамического сопротивления в
условном циркуляционном кольце аппарата.
Предложены пути снижения
энергетических затрат в аппарате лифтового
типа.
Таблица 1. Иллюстраций 2. Список
литературы— 3 названия.
УДК 621.565.35:631.243.5
Новая система бесканального
воздухораспределения в камерах фруктохрани-
лища. БАЛАН Е. Ф., КЮРКЧУ И. И. {
«Холодильная техника», 1991, № 3.
Описана новая система
воздухораспределения в холодильной камере фрук-
тохранилища, в которой, помимо
подвесных воздухоохладителей, размещены
в струйном потоке воздуха
аэродинамические профили крыловой формы.
Представлены результаты испытаний на
модели и в камерах промышленного
фруктохранилища. Испытания
показали, что применение аэродинамических
профилей способствует более
равномерному распределению скорости и
температуры воздуха в штабеле и тем
самым — лучшей сохранности
растительной продукции.
Иллюстраций 6. Список литературы —
6 названий.
ВНИМАНИЕ!
По просьбе наших читателей сообщаем
тематику подборок, намечаемых) для публикации в
журнале во втором полугодии 1991 г.:
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ
ИСТОЧНИКОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА
СИСТЕМЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
НОВЫЕ ИНТЕНСИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
АППАРАТЫ
Специалистов, работающих по данным
проблемам, просим прислать статьи в редакцию до
1 июня 1991 г.
УДК 637.352
Изменение свойств творога при
замораживании в зависимости от способа
производства. ФИЛЬЧАКОВА Н. Н.
«Холодильная техника», 1991, № 3.
Исследован замороженный творог,
выработанный кислотно-сычужным и
кислотным способами. Выявлены и
объяснены различия в микроструктуре,
эффективной вязкости и влагоудержива-
ющей способности. Установлено, что у
замороженного кислотно-сычужного
творога более прочная
микроструктура, выше эффективная вязкость и вла-
гоудерживающая способность. У него
не возникает такого порока, как
мучнистость, появляющаяся у кислотного
творога сразу после замораживания
и усиливающаяся при хранении.
Таблица 1. Иллюстрация 1. Список
литературы — 6 названий.
ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОР Л. Д. Акимова
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: Е. М. Агарёв, Ю. П. Алёшин, д-р техн. наук,
проф. В. М. Бродянский, д-р техн. наук, проф. А. В. Быков, В. В. Васютович,
И. М. Гиндлин, д-р техн. наук, проф. А. А. Гоголин, А. П. Еркин, д-р техн. наук
И. М. Калнинь, Н. П. Коновалов, д-р техн. наук, проф. В. В. Оносовский,
д-р техн. наук, проф. И. И. Орехов, О. В. Петров, Р. П. Сенина (зам. главного
редактора), Ю. Я. Сенягин, д-р техн. наук, проф. И. Г. Чумак, В. М. Шавра
РЕДАКЦИЯ: Т. Ф. Алёшина, Л. А. Володина, 3. Д. Мишина, Н. В. Чабан
Художественное и техническое редактирование М. Г. Печковской
Художник-график О. М. Иванова
Корректоры В. А. Старенькая, Т. А. Ширванян
Рукописи не возвращаются
Адрес редакции: 125422, Москва, А-422, ул. Костикова, 12
Телефон 216-77-00
Сдано в набор 14.01.91. Подписано в
печать 12.02.91. Формат 60X88 '/е-
Бумага кн.-журн. Офсетная печать.
Усл.-печ. л. 4,9. Усл. кр.-отт. 5,88
Уч.-изд. л. 6,60. Тираж 8080 экз.
Заказ 5099. Цена 1 р. 20 к.
Набрано на ордена Трудового Красного
Знамени Чеховском полиграфическом
комбинате Государственного комитета СССР
по печати
142300, г. Чехов Московской области
Отпечатано в Подольском филиале ПО
«Периодика» Государственного комитета
СССР по печати
142100, г. Подольск Московской области

Опытный завод НПО «Агрохолодпром»
ПОСТАВИТ ПРЕДПРИЯТИЯМ И ОРГАНИЗАЦИЯМ
РЕЛЕ ПРОТОКА ВОДЫ ЯЮ-РПГ
Реле предназначено
для защиты промышленных установок,
компрессоров от перегрева
в случае прекращения ыпу, уменьшения
допустимого протока воды
в замкнутых или разомкнутых системах водоснабжения.
Реле эксплуатируется s обычных
и взрывоопасных помещениях класса В-16 согласно ПУЭ-86.
Реле монтируют на вертикальном участке трубопровода
<с восходящим направлением потока воды.
Соединение реле и трубопровода — резьбовое.
Средний срок службы — не менее 10 лет. Лимитная цена —
20
Р-
Техническая характеристика репе протока водь»
ЯЮ-РПГ
Расход воды, м3/ч,
обеспечивающий размыкание магнито-
управляемых контактов
ЯЮ-РПГ-03 .... 0,3
ЯЮ-РПГ-07 0,7
ЯЮ-РПГ-15 1,5
Давление воды, мПа (кгс/см2),
не более. . . . ... . . 0,6F)
Разрывная мощность контактов
(с искрогасящим контуром) при
напряжении 200 В и частоте
50 Гц, В-А, не более . . , . 50
Габаритные размеры, мм . . . 60X90X220(Я)
Масса, кг, не более 3,2
Адрес завода:
125422, Москва,
ул. Костикова,
Телефоны
для справок:
12.
216-30-81
216-07-12
216-26-98