/
Автор: Воронкин В.Н.
Теги: котельные установки отчеты доклады и отчеты паровые котлы технический отчет
Год: 2000
Текст
http://www.evoll.ru, e-mai1:evoll< evoll.ru
Телефакс: (812)32716 82
Телефакс: (812)32716 83
191028. Россия, С.-Петербург
ул. фурштарская,19, п.32
Лицензия № 12^ 01 / 7668 '
; Видана Управлением ГТТН
России 11.03.98 г. сроком до
11.03.98 г. . '
ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ
№ 544-К
по экспертному техническому диагностированию парового котла типа
БКЗ-75-39 ГМА рег.№20278, ст.№5, принадлежащего ОАО "Светогорск”,
установленного по адресу: г. Светогорск, ул. Заводская 17.
Дата страниц формуляров
10.05.2000 г. 38 13
Срок хранения:
у владельца котла-
до момента демонтажа;
в других организациях-
по их усмотрению.
Руководитель работ
Санкт-Петербург
2000 г.
L
ООО «ЭВ о л и»
ПРОТОКОЛ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
_______Г’<г>гг|л я *
ВИЛ rfl'VKl.l ’ " ””
Наимсновппис предприя тия и его адрес
—? ' £&<« ClcAl . $ Л,. A A £ув <? ел
-Лицо, проводившее
освидетельствование б<р£сд .
Лата освидетельствования _ IPS', СЫ, 20рб>г .
Вид освидетельствования 21л х (tt>
Срок следующего
освидетельствования'.
Внутренний осмолр'
Гидравлические испытания eUf f&
----_________________________ ...______
hiiu'.iVK'iil n.’iii (in iierp.iitmiiirii.iil Hii'itp
, PfferrtA e c/> f e \ ~ 3_______
*4LAJt<id .&<* S w t i-<r т У £_______
Система идиотип объекта:
1 lapGHpOi ВВОДИТСЯ I. пость
или объем объекта.
Давление:
разрешенное <м ес
расчетное 5 $ /<? п.
____ Vw
( одержание записи в шнуровой книге объекта
tb»/UA,hU.g.ftKML c<e-M-eg#Cqf
C n. А л -,
otgад oVg
^fcfeg^
Лиш). ПрОПОДЯЩСС. ОС1И!ДС*ТеЛЬС'ГВОВа/ИН'
П pi icy гстп опали: _//4 ?'( CJ? zXF .
dMl
я U f>UU.
/V /tg A.<1 ~ и
tg №. _ /
д A ____K-Шч zt 4 „
A. д i
& о carr^e
ОЛ 0^4^
B jrK‘ «ДА^г.с? » Z#z 4
U /V/ ___
FROM : AO Svetogorsk
PHONE NO. : 27S44688
ПЕРЕЧЕНЬ
Apr. 26 20'd3 10:46AM PSI
" хину
Сдаточной документации по контролю
Барабана котла БКЗ - 75 - 39 ГМ А
Станционный №5
1 . Заключение о ремоше дефектных участков барабана 1 экз.
2 . Заключение по цветной дефектоскопии № 6, № 7. 2 экз.
3 . Формуляр №96/00 1 экз
4 . Формуляр № 9а 1 экз.
Документы сдал :
принял:
г, Светогорск
Закрытое Акционерное Общество
«ЭНЕРГИЯ»
25 Апреля 2000 г,
Заключение
о ремонте дефектных участков
металла барабана котла
В ходе проведения визуального осмотра барабана к/a БКЗ - 75 - 39 ГМА ст. №5 рег.№ 2& 2
ТЭЦ - 3 ОАО «Светогорск» вокруг отверстия трубы рециркуляции (диаметр отверстия -
99 мм чертеж № £ к 108 о (51 ) были обнаружены поверхностные трещины - подрывы в ко-
личестве 9 штук, что было подтверждено результатами ЦД (закл. №6/2000 от 21.04.00).
Указанные дефекты были удалены абразивным инструментом с последующим контролем
зон выборок на предмет отсутствия трещин. При этом максимальные глубины выборок в зо-
не перфорации (в зонах с минимальным коэффициентом прочности) составили не более 3
мм, т.е. утонение стенок в зонах выборок не превысило 15% от номинального значения тол-
щины, что допустимо по условиям прочности и не является препятствием для эксплуатации
барабана иа номинальном рабочем давлении, В соответствии с п.5.21. РД - 34.17.435 - 95
допустимо утонение стенок корпусных деталей, не превышающее 15% от номинального зна-
чения толщины.
Аналогичные дефекты были обнаружены и устранены таким же способом при техническом
диагностировании н ремонте к/a БКЗ -75 - 39 ГМА рег.№ 19674, по рекомендации НТЦ
«Безопасность и ресурс объектов Госгортехнадзора России» (приложение к письму №24/24
от 06.01.98 г,)
Результаты ЦД. дефектных участков после устранения трещин оценены баллом 2 (удовле-
творительно).
f. М : АО Svetogorsk
PHONE NO. : 27844698
Apr. 26 2000 10:48AM ' P01
Заключение №
по цветной дефектоскопии от « » QvyefagX'' 200D г.
^QjjtoAcw CuaCu-CI^uCX»
1 о4£>*'
1. Объект' контроля _
лчаЛ 5 , угл,
2, Цель контроля Ов^дммоУТделур лле ла^-
^jduqjuH
5. Материал дЬХ, диаметру ,лм4 толщина (
6. Результаты контроля ксрсклЯклО.О-ь JjfeSj
Ц^Ы(ио4____Qt££ WPofetfcOiJ^. eg>tuXdUx3 ^.-U£o Loim-j
ПШ 9 Г - - o1 £ ЛwAJbvu. О Q^frpju
£—-.T-ZZZZ"^^.......„..s-------- - ----------------
j
Контроль производил
Начальник лаборатор
7. Схема, эскиз, формуляр
Заключение Jft Ц EQ
по цветной дефектоскопии от « fi,1 » Ct-u^Wfe— 2(ХЮ г.
]. Объект контроля [fib - ^ ' 6 JU & CtaKUMfrt n£
frfe 5 . tty q^ q ” ew ьюкек-"_____
2.11сль контроля <Э & Aju- (чле^ ь о ирхОе х£Л< v е,- frQX«4.e<\£>% Ш -
Оз Jtb>ncz ^0tul^c4uq| '
3'. Метод и'парам ы контроля Ц^Шл£-Л
- ft in Che Р ~ 51: ' e^pyinc-u-ju <5 *,
Y^)^Uib4^ ^WThTlK - |сю------------------------ -—~
5. Матерная ol&(£ диаме>р,мм
толщина,мм VJt Q
6. Рвиультаты контроля ^й£>|) ГЬПР34Itnti ttDUiadM». It&lliOtpjO J, -
_ ^^etuboeuonjLLu йойа&ид шХотш HttAT>. .r.-.4.:.<>il-_^
toixftuj V C|jQu>0^^ OCu - .^UpHpMLUAbU
<? jCcq It?
nj--------
< 4^ ЬАА ‘M
mMjufxz- Чсохчл)ё^с- р цьол1
бДддАЛЛИуумнЗ.
7. Схема, эскиз, формуляр
Q ^/&о йаД£ 2(7 оЧ. Рллсдз г ,
Контроль производил
Начальник лаборатории il>
FROM : AD Svetogorsk
PHONE NO, : 27S44693
Apr. 26 2000 10:51AM P01
Экспертное техническое диагностирование
ОАО Светогорск" котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
Типы(марки) испытательного оборудования и дефектоскопической
аппаратурЫжИСПОЛЬЗОВанных ПРИ техническом диагностировании
I. Ультразвуковой дефектоскоп типа УД2-12 зав.№4822, дата поверки 24.03.2000г.
рабочая частота 5,0 МГц, угол призмы искателя 53°, чувствительность по СО-2.
2. Ультразвуковой дефектоскоп типа УД2-12 зав.№38, дата поверки 24.03.2000г.
рабочая частота 5,0 МГц, угол призмы искателя 40°, чувствительность по СОП ( образ-
цы изготовлены из труб соответствующего типоразмера).
3. Ультразвуковой толщиномер типа УТ-93П зав.№92, ПЭ преобразователь П 112-
5,0-Ю/2-АВТ-002, дата поверки 24.03.2000г.
4. Переносной электронный твердомер типа 54-359М зав.№603, дата поверки
24.03.2000 г.
5. Штангенциркули ШЦ-125-0,1, ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-75 дата поверки
24.03.2000г.
6. Проверка качества металла проводилась в соответствии с ГОСТ 18442-80 с
применением реактивов фирмы "NAMICON" по П классу чувствительности.
7. Линейка металлическая ГОСТ 236-75
Краткие сведения о нормативных документах, в соответствиис которыми
проводился дефектоскопический контроль
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов,
утвержденные Госгортехнадзором России 28.05.93 г.
2. РД 34.17.435-95 "Методические указания о техническом диагностировании
котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа.", утвержденные Госгортехнадзором России
29.04.95 г.'
РД-03-29-93 "Методические указания по проведению технического освидетель-
ствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, тру-
бопроводов пара и горячей воды" утвержденные Госгортехнадзором России 23.08.99
г. -
РД 34.17.302-97 (ОП№501 ЦД-97) "Котлы паровые н водохрейные. Трубопроводы
пара и горячей волы, сосуды, сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуко-
1доой контроль. Основные положения", согласованные с Госгортехнадзором России
| 14.01.97 г.
' 5. РД 34.15.027-93 (РТМ-1с-93) "Сварка, термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростан-
ций".
6. РД 34.10.130-96 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю",
согласованная с Госгортехнадзором России (12-22/357 от 16.04.96 г.)
7. РД -10-69-94 Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных
котлов промышленной энергетики, утвержденные Госгортехнадзором России 1994 г.
8. ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
9. ГОСТ 14782-86 Контроль иеразрушающий. Соединения сварные. Методы уль-
тразвукоые.
10. ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие
положения.
2
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 perJfe 20278
Г 11 • ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярный метод.
12. ОСТ 108.031.09-95 Котлы стационарные, трубопроводы пара н горячей шуты,
Нормы расчета на прочность. Методы определения толщины стенки.
Сведения о квалификации
Руководитель работ- Воронкин В.Н., сдал экзамен на знание Правил по котлам,
сосудам, трубопроводам, а также ПБ-03-164-97, РД 34.17.310-96, РД 10-165-97, РД
10-179-98, Правил аттестации сварщиков н специалистов сварочного производства,
утв. 30.10.98 г.- протокол №11 от 03.03.98 г. н №15 от22.04.99, г., заседания экзаме-
национной комиссии при Управлении по котлонадзору и надзору за подъемными
сооружениями Госгортехнадзора России.
Ведущий эксперт- Пристинский В.А. квалификационное удостоверение № 066-1
от 07.12.98 г. РД-34.10.130-96., выданное ООО "ЭВОЛИ", протокол №066 от 07.12.98
г., допущен к руководству и выполнению работ по визуальному и измерительному
контролю иа котлах, сосудах и трубопроводах.
Эксперт-дефектоскопист- Жариков И.Н., квалификационное удостоверение №
02/0364-98 (2-ой уровень), от 22.12.98 г., на прово проведения акустического, магни-
топорошкового и капиллярного методов контроля, выдано АЦ "Прометей", действи-
тельно до 22.12.2001 г., протокол № 215 от 30.08.1999 г. по проверке знаний
РД-34.10.130-96. на прово визуального и измерительного контроля, выданное ООО
"ЭВОЛИ".
Эксперт-дефектоскопист- Трошин В.В., квалификационное удостоверение №
А/3214 (2-ой уровень), от 12.07.96 г., на прово проведения акустического, магни-
топорошкового н капиллярного методов контроля, выдано МНП "Спектр", действи-
тельно до 12.07.2002 г., протокол № 215 от 30.08.1999 г. по проверке знаний
РД-34.10.130-96. на прово визуального и измерительного контроля, выданное ООО
"ЭВОЛИ".
Техническое диагностирование котла проведено по типовой программе РД
34.17.435-95 (Приложение 3) "Методические указания о техническом диагно-
стировании котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа", с учетом конструктив-
ных особенностей котла по результатам визуального осмотра.
При диагностировании и оценке результатов учитывались рекомендации,
изложенные в Приложении 1 "Положения о системе технического диагности-
рования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики" В процес-
се диагностирования использовались проверенные приборы, обеспечиваю-
щие необходимое качество контроля.
3
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
Сведения об основных частях котла
№п/п Наименование Данные
1 Тип котла « БКЗ-75-39ГМА
2 Завод изготовитель Белгородский котельный з-д.
3 Дата изготовления апрель 1975 г.
4 Заводской номер 2558
5 Регистрационный номер , 20278
6 Дата ввода в эксплуатацию октябрь 1979 г.
7 Давление пара в барабане: -расчетное на выходе из пароперегревателя - разрешенное инспекцией ГГТН - 43 кг/см.2 39 кг/см.2 43 кг/см.2
8 Номинальная паропроизводительность 75 т/ч.
9 Расчетная температура перегретого пара 440° С. -
10 Температура питательной воды 140° С.
11 Количество вводов пит. воды в барабан восемь, Dy 83,7мм.
12 Наличие защитных рубашек иа вводах трубопроводов питательной воды в барабан Имеются.
13 Химсостав питательной воды Соответствует НТД
14 Наличие термической деаэрации Имеется.
15 Наличие автоматического устройства отклю- чающего подачу топлива при нарушении техиолгических параметров Имеется.
16 Вид топлива Газ / мазут.
17 Барабан (марка стали; ГОСТ) 20К, 5520-69
(внутрени. диаметр / длина обечайки / толщина стенки) 1500 / 8200/ 40 мм.
18 Днище с лазом (марка стали; ГОСТ) (внутренний диаметр / длина / толщина стенки / к-во) 20К, 5520-69 1500 / 440 / 40 мм. 2 шт.
19 Выносной циклон (марка стали; ТУ) внутренний диаметр / длина / толщина стенки / к-во) Ст-20,14-4-21-67 351/3977/ 13 мм. 2 шт.
20 Камера водяного экономайзера (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина стеики / к-во) Ст-20,14-4-21-67 201 /1940 / 9 мм. 5 шт. ,
4
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рсг.№ 20278
21 Камеры пароперегревателя (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина стенки / к-во). * Ст-20,14-3-460-75 233/3239/20 мм./2шт. 233/3139/20 мм./1шт.
22 Камеры экранов: 1. фронтового, заднего (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) 2. боковых правого, левого (передних) (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) 3. боковых правого, левого (задних) (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) 4. боковых правого, левого (верхних) (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) Ст-20, 14-4-21-67 187/5420/16 мм. Ст-20, 14-4-21-67 187/4220/ 16 мм. Ст-20, 14-4-21-67 187/1020/16 мм. Ст-20,14-4-21-67 187/1320/ 16 мм.
23 Коллектор впрыска (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) Ст-20, 14-3-460-75 299/4747/19 мм. 287/885/ 13 мм.
24 Конденсатор (марка стали; ТУ) (внутренний диаметр / длина / толщина ст.) Ст-20,14-3-460-75 299 / 7880 / 13 мм.
Данные о трубах котла
№• п/п Наименование Кол. шт. Наружи, диаметр мм. Толщина стенки мм. Марка стали. ТУ
1 Труба бокового экрана 98 60 3 Ст.20 14-4-21-67
2 Труба фронтового экрана 35 60 3 Ст.20 14-4-21-67
3 Труба заднего экрана - - - - -
4 Змеевики пароперегревателя I ст. 65 38 3 Ст.20 14-3-460-75
5 Ширмы пароперегревателя Пет. 32 32 4 Ст. 12Х1МФ 14-3-460-75
6 Змеевики водяного экономайзера 25 32 3 Ст.20 14-4-21-67
7 Водоопускные трубы фронтового, боковых, заднего экранов 34 83 4 Ст.20 14-3-460-75
5
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
8 Труба пароперепускная 8 89 4 Ст.20 14-3-460-75
9 Питательный тр-д 108 4 Ст.20 14-3-460-75
Сведения о замене и ремонте основных элементов котла с применением
сварки:
21.07.77 г. Во время капитального ремонта котла изменена схема подвода и отвода
воды к пароохладителю котла с целью ликвидации свищей возникавших в водоподво-
дящих трубках.
05. 1983 г. Произведен капитальный ремонт котла.
16.07.87 г. Во время среднего ремонта котла произведена замена первой ступени
экономайзера (49 змеевиков из труб 0 32x3мм.), замена вставок труб 0.60x4,5мм. ле-
вого бокового экрана (20 штук) и замена штуцеров нижних коллекторов экранов в
кол-ве 5 штук из труб 0 108x6мм.
14.02.92 г. Произведена частичная замена труб левого, правого й фронтового эк-
ранов, частичная замена штуцеров нижних коллекторов экранов и отглушено 4
змеевика пароперегревателя II ст.
04. 1996 г. Произведен капитальный ремонт котла, реконструкция, перевод на
сжигание природного газа. Произведена 100% замена экранных, водоопускных труб,
100% замена змеевиков водяного экономайзера, 100% замена с реконструкцией паро-
перегревателя I и II ступеней, 100% замена с реконструкцией трубчатого воздухопо-
догревателя, реконструкция системы охлаждения перегретого пара.
* *********** *
Сведений об авариях и упусках воды в представленной документации не
зафиксировано.
* ** ********* *
Выписка из паспорта котла записей инспектора котлонадзора за последние
10 лет:
Дата Результаты освидетельствования Подпись
31.01.92 г. Проведен очередной (и после замены 20-ти труб экра- нов, левого и правого) наружный й внутренний осмотры парового котла, при которых дефектов не обнаружено. Предлагается подготовить котел совместно с экономайзе- ром к гидравлическому испытанию и предъявить их до пуска в работу инспектору котлонадзора. подпись инспектора
13.02.92 г. Гидравлическое испытание пробным давлением 55 атн паровой котел совместно с экономайзером и установлен- ной арматурой выдержали. При осмотре котла под давле- нием 44 ати (по барабану) дефектов не обнаружено.
6
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
Предлагается произвести теплоизоляцию и обмуровку где она была снята для поведения Н.О.) котла до пуска его в работу. Разрешается эксплуатация котла с параметрами не свыше паспортный" данных и при условии постоянного соблюдения требований Правил по котлам. Срок следую- щего инспекторского освидетельствования: Н.О. и В.О. - 31.01.1996 г. Г.И. - 13.02.2000 г. подпись инспектора
08.04.96 г. Проведен внеочередной (в связи с заменой экранных и водоопускных труб в количестве 100 %, заменой паропере- гревателя и экономайзера, см. вызов инспектора от 03.04. 96 г. за № 110-567 АООТ "Светогорск”) наружный и внут- ренний осмотры котла, при которых дефектов не обнару - жено. Реконструкцию и ремонт производила организация "Севзапэнергомонтаж", имеющая лицензию № 5608М- 97/ 00005 от 26.05.94 г., 56080 - 97/00140 от 17.08.94 г. на ре- монт и контроль, выданные СЗО Госгортехнадзора России. Не обнаружено дефектов и при неразрушающем методе контроля (см. Приложение к паспорту котла о системе кон- троля: входного, операционного и приемочного). Предлагается подготовить котел к гидравлическому испытанию и предъявить его инспектору котлонадзора. подпись инспектора
19.04.96 г. Внеочередное (в связи со 100 % заменой экономайзера, пароперегревателя и экранных труб) гидравлическое испы- тание пробным давлением 55 ати (по барабану) котел с ус- тановленной арматурой выдержал без замечаний. При осмотре котла под давлением 43 ати пропусков, течи, слезок и отпотеваний в сварных соединения не обнаружено. Разрешается обмуровка и теплоизоляция котла. После окончания монтажных и строительных работ предъявить котел на контрольную проверку инспектору котлонадзора для получения разрешения на эксплуатацию и определения сроков следующего технического освидетельствования. подпись инспектора
07.10.96 г. Произведена контрольная проверка котла после оконча- ния монтажных, строительных и наладочных работ при переводе котла на сжигание природного газа, при которой нарушений н замечаний не выявлено. Разрешена эксплуатация котла с параметрами не свыше паспортных данных и при условии постоянного соблюде- ния Правил по котлам. Предлагается: 1. В производственную инструкцию оператора ЦТЩ
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
внести необходимые изменения по ведению документации на компьютерных установках. Срок исполнения - 07.11.96 г. 2. Представить докумены (протоколы проверки знаний) по обучению операторов ЦТЩ при работе на компьютере. Срок исполнения - до 07.11.96 г. подпись инспектора
28.10.96 г. Контрольной проверкой на месте установки котла уста- новлено, что предписание от 07.10.96 г. инспекции котло- надзора выполнено, а именно: проведено обучение и аттес- тация операторов ЦТЩ на компьютерной установке. На основании положительных результатов настоящей контрольной проверки разрешается эксплуатация котла с параметрами не свыше паспортных данных и при условии постоянного соблюдения требований Правил по котлам. Срок следующего Т.О.: Н.О. и В.О. - 08.04.2000 г. Г.И. и Н.О. - 19.04.2004 г. подпись инспектора
8
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ Ksl от 17.04.2000 г.
по результатам визуального и измерительного контроля элементов барабана
Элементы барабана и объем контроля Характер обнаруженных дефектов и результаты измерений
Обечайки наружная поверхность, в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, не обнаружено.
Обечайки внутренняя поверхность 100% При визуальном осмотре, 100% внутренней поверхно- сти выявлены одиночные коррозионные язвины глуби- ной до 1,3мм, диаметром до 12мм, которые согласно п.5.5 РД 34.17.435-95 допускается не выбирать. Других дефектов не обнаружено.
Днища наружная поверхность, в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, не обнаружено.
Днища внутренняя поверхность 100% При визуальном осмотре, 100% внутренней поверхно- сти видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Лазовые отверстия внут- ренняя поверхность 100% При визуальном осмотре, 100% внутренней поверхно- сти видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Крышки лазов наружная н внутренняя поверхность 100% При визуальном осмотре, 100% внутренней поверхно- сти видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Отверстия ввода пнтат. воды, водоопускиых, перепускных, пароотв. труб 100% При визуальном осмотре, 100% отверстий и 50-ти мм зоны вокруг отверстий, обнаружены радиально- распо- ложенные трещины вокруг кромки отверстия линии рециркуляции барабан-экономайзер. Дефккт устранен 25.04.2000 г. ЗАО "Энергия", заключение прилагается Других видимых дефектов, препятствующих дальней- шей эксплуатации, не обнаружено.
"Мостики" между отверстиями 100% При визуальном осмотре, 100% "мостиков" между от- верстиями видимых дефектов, препятствующих даль- нейшей эксплуатации, не обнаружено.
Сварные соединения в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, свар- ных соединений дефектов, препятствующих дальней- шей эксплуатации, не обнаружено.
Состояние изоляции Удовлетворительное, при визуальном осмотре, в доступных местах, следов протечек не обнаружено.
9
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 perJ& 20278
Выводы
При визуальном и измерительном контроле элементов барабана выявлен
дефект, в виде радиально-раснолложениых трещин вокруг кромки отверстия
линии рециркуляции барабаи-экономанзер, которые, согласно РД 34.17.435-95,
необходимо выбрать абразивным инструментом с плавным закруглением краев
выборки с последующим контролем металла в месте выборки, других недопус-
тимых дефектов но РД 34.17.435-95, не обнаружено.
Дефект устранен 25.04.2000 г. ЗАО ’’Энергия”, заключение прилагается
Ведущий эксперт:
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
В. Пристанский
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" когел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №2 от 17.04.2000 г.
по результатам ультразвуковой толщинометрии элементов барабана
Измерение толщин проводились в соответствии с ГОСТ 20415-82, ГОСТ 12503-75 и
инструкцией по эксплуатации ультразвукового толщиномера типа УТ-93П, заводской
№ 92, дата поверки 24.03.2000 г., рабочая частота 5,0 МГц, толщина эталонов 3,0;
10,0; 30,0 мм.
Результаты толщииометри цилиндрической части барабана
(нумерация точек измерений см. формуляр №1)
№ точки Xs точки № точки
1 11 21 £2 я 1
2 12 22 Л?'-- еГ
3 13 23
4 14 Ь>ШЙ?ДЗ 24
5 15 25
6 16 МниВм^П-Ям^^ 26
7 17 27
8 18 ’.^|ниИ1ИИ^З|яИиИ 28
9 19 ЕЖд 29
10 20 30
Результаты толщииометри днищ и крышек лазов барабана
(нумерация точек измерений см. формуляр №2)
№ точки № точки Xs точки
1 5 9
2 6 10
3 7 11
4 вЙЯЖ 8 12
Выводы:
Фактические значения толщин обечаек, дннщ н крышек лазов не ниже опре-
деленных заводским расчетом на прочность Зфакт. > Spacn.
Spacn. = 40мм.
Экс перт-дефектоскоп ист
В. Трошин
11
Экспертное техническое диагностирование
ОАО ’’Светогорск” котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №3 от 17.04.2000 г.
но результатам ультразвукового контроля качества сварных
соединений элементов барабана
Проверка качества стыковых сварных соединений барабана проводилась в
соответствии с ГОСТ 14782-86, ОП № 501ЦД-9, ультразвуковым дефектоскопом типа
УД2-12 зав.№4822, дата поверки 24.03.2000г. рабочая частота 5,0 МГц, угол призмы
искателя 50°, чувствительность по СО-2.
Проверено 30% длины продольных швов и по 250мм. кольцевых, в каждую сторо-
ну от мест пересечений с продольными.
Результаты ультразвукового контроля сварных
соединений элементов барабана
(нумерация проконролированных св. соединений см. формуляр №1)
№ сварного шва Обозначение дефекта
1 дефектов не обнаружено
2 дефектов не обнаружено
3 дефектов не обнаружено
4 дефектов не обнаружено
5 дефектов не обнаружено
б дефектов не обнаружено
7 дефектов не обнаружено •4 и
Выводы:
Оценка качества сварных швов нроводнлась в соответствии с ОП №501 ЦД-9,
сварные швы признаны годными.
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
12
i
I
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №4 от 17.04.2000 г.
но результатам измерения твердости металла элементов барабана
Измерение твердости проводились, в точках измерения толщин, переносным
электронным твердомером типа 5Ф-359М зав. №603, дата поверки 24.03.2000 г.
Эталон- поверочные плитки по ГОСТ 10905-86. Твердость плиток-101 и 187 НВ.
Результаты измерения твердости металла цилиндрической части барабана
;(нумерация точек изме] эений см. форм; Кляр.№1).
№ точки ад № точки ДЕ я ЖРТГ^ТПи. Н № точки ЙЯетЙй®
1 11 21 ^МШИ!
2 12 22 Дцщк
3 13 23
4 14 '^НнвВк1^Р^^1ВИк 24 ц
5 15 хт^тдйчНИИв 25
6 16 26
7 17 27
8 18 28
9 19 29 Даёшь
10 20 30 мимк
Результаты измерения твердости металла дннщ и крышек лазов барабана
(нумерация точек измерений см. формуляр №2) \
№ точки № точки . ^ДКДДшЛ’Т' Дуо *рТ1 № точки ИЖ
1 5 9
2 6 гаеДДйДД|ДМ|МД1аДНЮДЙЙ38йк' 10
3 ЖлЖйаЬтМ 7 11
4 8 12
Выводы:
Значения твердости металла находятся в допустимых пределах для стали 20К,
п. 5.29 РД 34.17435-95.
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
13
I
I
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №5 от 18.04.2000 г.
по результатам цветной дефектоскопии металла элементов барабана
Проверка качества металла проводилась в соответствии с ГОСТ 18442-80 с приме-
нением набора пенетрантов фирмъ? "NAMICON" № 2001,2101, 2201 по П классу
чувствительности.
Результаты контроля качества металла элементов барабана
методом Ц.Д.
Обечайки
Наименование элементов и объем контроля • контроля
Участки 200 х 200мм. по нижней образующей внутренней поверхности 1-н и 2-й обечайки см. формуляр №1 Дефектовметалла не выявлено.^
Внутренняя поверхность мостиков между отверстиями кипятильных, воДоонускных, перепускных труб (20 мостиков) см. формуляр №1 Дефектов меташЮе выяйленож
Внутренняя поверхность 30-и миллиметровой зоны вокруг отверстий водоопускных, пере- пускных, питательных, труб, кроме отверстия линии рециркуляции барабан-экоиомайзер вокруг которого при В.К. обнаружены ради- ально- расположенные трещины см. формуляр №1 Дефектов металланё выявлеио.Ж -. < 'Ж >
Днища
Участки 200 х 200мм. на внутренней поверх- ности днищ, зоны перехода сферической части к цилиндрической см. формуляр №2 ''''''“ дЖктоФмтлла иевыявлено.
Воротниковая зона шириной 100 мм. от кромки лазового отверстия см. формуляр №2 v!4$§KPW&" ^<5 :ar -. : ’ЙЛД’^й'. ’ Дефектов металла не выявлено.
Выводы:
Прн проверке качества металла в соответствии с ГОСТ 18442*80, дефектов
металла не обнаружено
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
14
।
।
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск'
котел БКЗ-75-39
Развертка цилиндрической части барабана.
Условные обозначения:
номер точки, результаты
---измерения толщины мм.
твердости НВ.
номер сварного шва
К
участок 200 х200мм.
проверенный методом ЦЦ.
участок сварного шва
проверенный методом УЗД.
а
мостики между отверстиями
проверенные методом ЦЦ.
___30мм. зона вокруг отверстия
проверенная методом ЦЦ.
Паровой котел * БКЗ-75-39 Развертка цилиндрической чцсти барабана.
Ведущий эксперт Прис Дата
Формуляр№ 1 Дефектоскопист Троп 7.04.2000 г.
15
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
Днища и крышки лазов барабана.
Левое днище
Правое днище
Крышка
лаза правая
Условные обозначения:
номер точки, результаты
---измерения толщины мм.
твердости НВ.
участок 200x200мм.
проверенный методом ЦЦ.
воротниковая зона
проверенная методом ЦД.
Паровой котел БКЗ-75-39 Днищ ,а и крышки лазов барабана.
Ведущий эксперт При( Дата
Формуляр № 2 Дефектоскопист Трог 17.04.2000 г.
>
16
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №6 от 18.04.2000 г.
по результатам визуального осмотра и измерений труб поверхностей нагрева,
и гибов иеобогреваемых труб в пределах котла
Элементы и объем контроля Характер обнаруженных дефектов и результаты измерений
Экранные трубы левого, правого боковых, фрои - тового экранов. 100% со стороны топки При визуальном осмотре, 100% экранных труб со сторо ны топки, (кроме заднего экрана) видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнару- жено. Выход отдельных труб из ранжира не превышает 0,5Dнар., среднее значение наружного диаметра труб находится в пределах 59,9-60,1мм., что не превышает допустимых величин, определенных п. 5.10 и 5.17 РД 34.17.435-95.
Гибы труб иеобогревае- мых трубопроводов в пределах котла. По два гиба труб каждого назначения Визуальным осмотром, при снятой изоляции, наруж- ной поверхности, гибов водоопускных: ( по два каждого экрана, выносных циклонов); пароперепускных: (по четыре после пароперегревателя I ступени, и после регулятора перегрева, после пароперегревателя II сту- пени, после выносных циклонов); водоперепускных: (два после водяного экономайзера); дяа гиба на пита- тельном узле, видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Трубы пароперегревате- ля. 100% первого ряда труб змеевиков (по ходу газов) II ст.; 100% послед- него ряда змеевиков I ст. При визуальном осмотре, видимых дефектов, препятс- твующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено. Змеевики I ступени № 4,6,7,8,12,20,21,29,30,31,43, 48, 53, 55,64, и змеевик ширмы № 13 II ступени отглушены.
Трубы водяного эконо- майзера. 100% первого ряда труб змеевиков I ст. При визуальном осмотре, видимых дефектов, препятс- твующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
"Колокольчики" развальцованной части труб.100% При визуальном осмотре видимых дефектов, препятс- твующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено. Высота ’’колокольчиков" составляет 12—15мм, макси- мальная величина раздачи не превышает 10%, что соответствует п.7.3.и 7.9. РД-10-69-94.
Выводы: При визуальном и измерительном контроле труб поверхностей
нагрева и гибов иеобогреваемых труб в пределах котла, дефектов, недопустимых
по РД 34.17.435-95, не обнаружено.
Ведущий эксперт: Эксперт-дефектоскопист » t В- Пристинский И. Жариков 17 к
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел бкз-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №7 от 17.04.2000 г.
по результатам ультразвуковой толщи иометрии труб поверхностей нагрева, и
гибов необогреваемых труб в пределах котла
Измерение толщин проводилисьв соответствии с ГОСТ 20415-82, ГОСТ 12503-75 и
инструкцией по эксплуатации ультразвукового толщиномера типа УТ-93П, зав. № 92,
дата поверки 24.03.2000 г., рабочая частота 5,0 МГц, толщина эталонов 3,0; 10,0; мм.
Результаты толщииометри экранных труб правого бокового экрана
S факт. мм.
(расположениеточек измерений см. формуляр № 3)
№ трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № грубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм.
1 2,8 3,3 3,1 14 3,0 зл; ;з,о 27 2,9 3,0 2J 40 3,0 3,0 3,0
2 3,0 2,8 2,8 15 3,0 3,0 3,0 28 3,0 3,0 3,0 41 3,2 3,0 3,1
3 3,0 <33 16 3,1 33 3,0 29 3,1 V 3,0 3,0 42 3/Г 3,0 3,0
4 3,1 3,1 17 3,0 2,9 30 3,0 3,0 3,0 43 3,0 3,0 3,0
5 3,0 3,2 № 18 23* 3,0 2,9 31 3,0 23 3,1 44 3,0 3,0 3,0
6 3,0 3,0 19 3,0 3,1 3,0 32 34 3,0 3,0 45 3,0 3,0 3,0
7 33 3,0 20 з,г 33 3,0 33 3,1 3,1 3,0 46 3,1 3/» 3,0
8 -3^ -М- 3,1 21 3,0 3,0 3/> 34 3,0 3,1 3,0 47 3,1 3,1 3,1
9 _А1_ 3,0 22 3,0 23 . 2,9 35 3,0 3,0 3,0 48 3,0 3,0 3,0
10 2,9 3,1 3,0 23 3,1 3,2 3,1 36 3,0 3,0 3,0 49 3,2 3,2 3,1
11 3,1 3,0 24 3,0 2,8 2,9 37 3,0 •<3,1^: 3,0 -
12 -AL- 3,1 3,1 25 3,1 2,8 2,9 38 3,0 3,1 3,0 - - - -
13 3,0 3,1 26 _Л1_ 3,0 39 _м_ 3,0 3,0 - *• *•
г'****************************
Результаты толщииометри экранных труб левого бокового Экрана
S факт. мм.
(расположение точек измерений см. формуляр № 4)
№ трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № трубы сеч. А S мм. сеч. В Smm. сеч. С S мм. № грубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм.
1 23 3/) 23 14 2,7 3,1 2,9 27 23 2,9 2,9 40 23 2,8 2J3
2 2,6 2,9 2,8 15 2.7 2# 2,8 28 2,8 3,1 23 41 2,8 23
3 2,7 23 16 2,7 2,9 2,9 29 23 3,0 23 42 2,9 23
4 2,7 2,9 23 17 2,7 3/) 2,9 30 2,8 2,8 43 2,8 _2^_ 23
5 2,7 3,0 2,9 18 2р 23 23 31 2,8 3,0 2,9 44 2,6 2,8 2,7
6 2,8 2,9 2,9 19 2,7 3,0 2$ 32 23 3,0 3,0 45 2$ 3,0
7 23 3> 3,0 20 23 33 2Л 2,9 2,8 46 2,8 2,8 23
8 2,9 3,0 2,9 21 23 3/1 3,0 34 2,8 3,0 47 _Л7_ 2,9 23
9 2,7- 3,1 3,0 22 23 2,9 23 35 23 3,0 48 2^
10 2,9 2,9 2,9 23 2,7 3,1 3,0 36 23 2,8 2,8 49 2,7 3,0
11 23 3,0 2/» 24 23 3,0 2,9 37 2Я 2,9 - • - • - -
12 2,9 3,1 3,0 25 3,0 3,0 3,0 38 23 3,0 - • - - ——
13 2,7 зд 23 26 2,9 2,9 39 3,0 2,8 L_ - • Ls_
*****************************
18
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" когел БКЭ-75-39 perjfe 20278
Результаты толщииометри экранных труб фронтового экрана
S факт. мм.
(расположеяиеточек измерений см. формуляр №5)
Xs трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. № грубы сеч. А Smm. сеч. *B S мм. сеч. С S мм. Xs грубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм. Xs трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. сеч. С S мм.
1 3,0 2,9 :: 10 2,9 3,0 3,0 19 3,0 3,0 3,0 28 3,1 2,9 2,9
2 3,0 3,0 3,0 11 32 3,1 32 20 3,1 3,0 3,0 29 3,1 2,9 2,9
3 32 AL 3,0 12 32 3,0 W2< 21 3,1 22 22 30 2,9 2,9 ^9"
4 зд _М_ 3,0 13 3,0 22 22 22 3,1 3,0 3,0 31 3,0 2,9 “22
5 3,0 зд 3,0 14 3,0 3,0 3,0 23 3,0 W2’ 3,0 32 3,1 3,1 3,0
6 3,1 15 3,1 3,0 3,0 24 22 3,0 3,0 33 2,9 2,9 2,9
7 3,0 .22- 16 3,0 ^2^ 2,9 25 з.о 3,0 3,0 34 зл 3,0 3,0
8 2,9 3,0 3,0 17 3,0 22 2,9 26 3,0 2,9 2,9 35 3,1 3,0 3,0
9 3,0 3,0 18 _зд_ 3,0 27 _2£_ 3,0 22 - • • • •
««ж**************************
Результаты толщииометри труб пароперегревателя I ступени
S факт. мм.
(расположение точек измерений см. формуляр №6)
№ тр. S мм. Xs тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. Xs тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм.
1 22 10 2^5 16 2,7 23 28 22 36 2,7 41 2,7 47 2Д 54 2,7 60 22
2 2,6 И 22 17 22 24 2,6 32 2,7 37 22 42 22 49 2,4: 56 22 61 2.6
3 22 13 2Д 18 2,7 25 * 33 2,6 38 44 2,7 50 22 57 2,7 62 2,7
5 2,6 14 22 19 2,6 26 2,7 34 2,6 39 45 22 51 2,4 58 2,7 63 2,7
9 15 22 22 22 27 2,7'- 35 22 40 46 52 22 59 22 65 _AL
*****************************
Результаты толщииометри труб пароперегревателя
П ступени S факт. мм.
(расположение точекизмерепий см. формуляр № 7)
Xs тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. № тр. S мм. Xs тр. S мм. № тр. S мм. Xs тр. S ММ. Xs тр. S мм.
1 3,9 5 9 4,0 14 4,1 18 4,0 22 26 3,9 30 4,0
2 4,1 6 4,0 10 М' 15 4,0 19 23 3,9 27 32 31 32
3 32 7 32 11 4,1 16 4,0 20 24 М. 28 32
4 4Д 8 _3£. 12 17 _ib0_ 21 1Л9- 25 29 _4£. - -
********** ***************
19
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел BK3.75.39 20278
Результаты толщииометри труб водяного экономайзера
S факт.мм.
(расположение точек измерений см. формуляр Эй 8)
№ трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. № грубы сеч. А S мм. сече В S мм. № трубы сеч. А S мм. сеч. В S мм. № трубы сеч. А S мм. У сеч. В S мм. № грубы сеч. А S мм. сеч. В S мм.
1 6 ДЙ 11 СТ 16 вз 21
2 2,6 7 2Л 2,6 12 2Д 2,7 17 2,6 22 2,4 2,7
3 Jw+PgB 8 13 iM 18 йй'лдж 23 $f7<
4 2,6 2Л 9 2.7 2,7 - 14 2,6 19 2,7 24 2,5 2,7
5 10 йй 15 ЙН к 20 25 Igte
******** ****♦♦*♦*♦♦*»♦♦***»*#
Результаты толщииометри гибов пароперепускных труб
S факт. мм.
(расположение точек измерений см. формуляр № 9)
№ т-ки S мм. № т-ки S мм. № т-ки S. мм. . № т-ки S мм. № т-ки S мм. № т-ки S мм. № т-ки S мм. № т-ки S мм.
1 о 5 9 Ж 13 И 17 ЕЙ 21 25 29 ЯП
2 9Д 6 9,8 10 9,5 14 9JB, 18 22 9а 26 93 30 8,7
3 7 11 ЕЙ 15 ^^0 19 23 р 27 м да
4 8 8,5 12 № 16 9,6 20 9а 24 9,1 28 9,1 8,9 <9
*****************************
Результаты толщииометри гибов
необогреваемых труб
Бфакт.мм. ,
(расположение точек измерений см. формуляр № 10)
№ S № S № S № S № S № S
т-ки мм. т-ки мм. т-кн мм. т-ки мм. т-кн мм. т-ки мм.
1 5 9 13 17 да 21 W
2 6 4,6 10 Ц; 14 4,4 18 4а 22 4а
3 йй 7 11 15 19 в 23 га
4 4,7 8 4,6 12 ж 16 Ma- 20 4,1 24
Выводы:
Фактические значения толщин труб поверхностей нагрева, гибов
необогреваемых труб не ниже определенных заводским расчетом на прочность
8факт. > Spacn.
Эксперт-дефектоскопист
. Трошин
20
i
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №8 от 17.04.2000 г.
по результатам ультразвукового контроля качества металла
гибов иеобогреваемых трубопроводов
Проверка качества проводилась в соответствии с инструкцией И-23СД-80,
ультразвуковым дефектоскопом типа УД2-12 зав.№38, дата поверки 24.03.2000г.
рабочая частота 5,0 МГц, угол призмы искателя 40°, чувствительность по СОП.
Результаты ул ьтразвукового контроля качества металл а
гибов иеобогреваемых трубопроводов
(нумерация проконролированиых гибов см. формуляр №9)
№ гиба Обозначение дефекта
I дефектов не обнаружено ши®»
II дефектов не обнаружено
III дефектов не обнаружено
IV дефектов не обнаружено
V дефектов не обнаружено Ж II |||| ж
VI дефектов не обнаружено
VII дефектов не обнаружено
VIII дефектов не обнаружено jlS».".'' ‘Ж ЦВ Эда'й-'
*****************************
Результаты ультразвукового контроля качества металла
гибов иеобогреваемых трубопроводов
(нумерация проконролированиых гибов см. формуляр №10)
№ гиба Обозначение дефекта
I дефектов не обнаружено
П дефектов не обнаружено Чй’ /4;
III дефектов не обнаружено
IV дефектов не обнаружено 1 ,:4 Y- Й W я г» ж
V дефектов не обнаружено
VI дефектов не обнаружено ЙЙ. & . • '.'>?• • « ' Л.
Выводы:
Оценка качества металла, проводилась в соответствии с инструкцией
И-23СД-80, гибы, указанные на формулярах 9,10 признаны годными.
Эксперт-дефектоскопист
ООО
. Жариков
^ттчесщдокумеш
21
i
i
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 perJfe 20278
ПРОТОКОЛ №9 от 18.04.2000 г.
по результатам измерения овальности гибов
иеобогреваемых трубопроводов
Измерение овальности проводилось в средней части гиба по взаимно перпенди-
кулярным диаметрам Омах, и Dm ин. штангенциркулями ШЦ-125-0,1, ШЦ-250-0,1
ГОСТ 166-75 дата поверки 24.03.2000г.
Овальность вычисллась по формуле: ОС = х 200%
(Dmax.+Dmin.)
Результаты измерений овальности гибов
пароперепускных труб. формулярКа 9
Результаты измерений овальности гибов
иеобогреваемых труб формуляр№ 10
№ гиба D max D min № гиба D max D min
I 111 105 IV 111 105
II 109 106 V 85 83
III 112 108 у: ха VI 86 83
Выводы:
По результатам измерений овальности гибов иеобогреваемых труб, гибы,
указанные на формулярах 9,10 признаны годными» Максимальная овальность
составляет 7, 59%, что ниже значений 10%, регламентированных п. 5.12. РД
34.17.435-95.
Эксперт-дефектоскопист
И. Жариков
22
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
коты БКЗ-75-39 perJfe 20278
В циклон
Условные обозначенная:
йЪ -Измеренная толщина
экранной трубы с огневой
стороны.
Паровой котел Правый боковой экран
БКЗ-75-39 Ведущий эксперт ПрИСТИ! ^-у£^ата
Формуляр№ 3 Дефектоскопист Жарико 17342000 г.
23
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 perjfe 20278
В циклов
Условные обозначенная:
«Измеремая талщиыж
экранной труби с огневой
стороны ым.
Паровой котел БКЗ-75-39 Левый бо
Ведущий эксперт Присти]
Формуляр№ 4 Дефектоскопист Жарико
24
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел
Условные обозначенная:
- Измеренная толщина
экранной трубы с огневой
стороны мм.
Паровой котел Фронтодой-экрац^-^
БКЗ-75-39 Ведущий эксперт Приста QP1Ta
Формуляр№ 5 Дефектоскопист Жарик< 7Г04|2000 г.
25
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
Результаты толшннометрнн труб пароле регревателя 1ст.
№ тр. S изм. № тр. S:. нзм № ТР- s изм. № ТР- изм .№ тр; ' s нзм № •ф- s нзм. № ТР- ИЗМ. № тр. S изм. № тр. S ИЗМ. № тр. S НЗМ.
1 Л8 10 2Д 16 2,7 23 2Я 28 2,6 36 2;7 41 2,7 47 2,3 54 33- 60 А5_
2 2,6 11 2,5 17 2,6 24 2,6 32 2,7 37 2,8 42 м 49 2,4 56 61 2,6
3 2,6 13 18 2,7 25 2,7 33 2.6 38 2,7 44 2,7 50 2,8 57 2,7 62 2,7
5 2,6 14 23 19 2,6 26 2,7 34 2,6 39 2Д 45 2,5 51 34- 58 33. 63 2,7
9 А6 15 2,6 22 27 2,7 35 33 40 2,7 [ 46 2’5 52 2,6 59 2,6 65 2,7
Паровой котел Змеевики пароперегревателя 1 ст.
БКЗ-75-39 Ведущий эксперт При Дата
Формула р№6 Дефектоскопист Xaf )4.2000 г.
26
ОАО "Светогорск"
Экспертное техническое днагностированне
котел БКЭ-75-39 рег.№ 20278
Входной
коллектор
Результаты толщинометрии труб па ерегревателя Пет.
зона измерения толщины
ил
Паровой котел БКЗ-75-39 Змеевики пароперегрввдЕ ЛОТ,
Ведущий эксперт Прист | II If 14Z 1 I П Д ата
Формуляр№7 Дефектоскопист Жарив t7.( 4,2000 г.
27
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
Входной коллектор Выходной коллектор
п/п II ступени д/п [ ступени
Овальность= 2(DniaX*Dniin) tqq%
Dmax+Dmin
Условные обозначения:
месторасположение
и номер точки измерения
толщины нейтральной зоны
месторасположение
и номер точки измерения
толщины растянутой зоны
---- УЗК нейтральной зоны
Результаты измерений овальности гибов
пароперепускных труб.
№ гиба D max d тИИКкИ min № гиба D max D min
1 165 159 МММВ V 164 153
11 164 152 {МЕНЯ VI 161 154
111 164 156 ЯННЕ VII 163 155
IV 166 158 VIII 165 157
Выводы: Значения овальности не выше значений регламен-
Результаты толщнномстрнн стенок гибов иеобогреваемых труб измеренная по
растянутой и нейтральной занах (минимально-допустимая толщина стенки Shom.
28
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
Условные обозначения:
Результаты измерений овальности гибов
месторасположение
и номер точки измерения
толщины нейтральной зоны
месторасположение
и номер точки измерения
толщины растянутой зоны
УЗК нейтральной зоны
Выводы: Значения овальности не выше значений регламен-
тированных п. 5.12 РД 34.17.435-95. (10%)
Результаты толшнномстрии стенок гибов иеобогреваемых труб
измеренных по растянутой и нейтральной занах
(минимально-допустимая толщина стенки Змии.
________________по ОСТ 108.031. 09 - ЗДмм)_______________
№ точки фу^точкиГЖУ И № ” точки точки № точки № точки в факт:
1 13 17 4з 21 4 Л-
2 14 18 42 22
3 4А !ИВ га 15 19 4,0 23
4 rww- 16 20 4,1 24 •зл
Выводы; Значения толщин не ниже значений определенных ОСТ 108.03.09 8факт. > Ямин.
Паровой котел
БКЗ-75-39
Необогреваемые тр
Ведущий эксперт При
Формуляр№ 9
Дефектоскопист
еделаах котла.
Дата
7.04.2000 г.
29
Экспертное техническое диагност промни®
котел БКЗ-75-39 perJft 20278
ОАО "Светогорск"
Условные обоэначенняя:
(У? - Измеренная толщина
• трубы мм.
Паровой котел БКЗ-75-39 Змееви|удурурма1%3!ед |aJci
Ведущий эксперт П^сШ{с4ВИ№ Q Дата
Формула р№ 10 Дефектоскопист —тГ" J * 17.04.2000 г.
30
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котсл БКЗ-75-39 регЛЬ 20278
ПРОТОКОЛ №10 от 18.04.2000 г.
по результатам визуального и измерительного контроля
элементов коллекторов, трубопровода питательного узла.
Элементы коллекторов и объем контроля Характер обнаруженных дефектов и результаты измерений
Коллекторы экранов, экономайзера в доступных местах При визуальном осмотре коллекторов боковых, зад- него, фронтового экранов, I и II ступени экономайзера, видимых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Коллекторы п ароперегревателя в доступных местах При визуальном осмотре коллекторов I и II ступени пароперегревателя, видимых дефектов, препятствую- щих дальнейшей эксплуатации, не обнаружено.
Регулятор перегрева наружная поверхность, в доступных местах, сварные швы 100%. При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, ие обнаружено.
’’Мостики” между отверстиями, 10% от общего колличества При визуальном осмотре,"мостиков" между от- верстиями видимых дефектов, препятствующих даль- нейшей эксплуатации, не обнаружено.
Конденсатор в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, не обнаружено.
Выносные цнкллоны в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, не обнаружено.
Трубопровод питательного узла. При визуальном осмотре, в доступных местах, види- мых дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуа- тации, не обнаружено.
Сварные соединения в доступных местах При визуальном осмотре, в доступных местах, свар- ных соединений дефектов, препятствующих дальней- шей эксплуатации, не обнаружено.
Состояние изоляции Удовлетворительное, при визуальном осмотре, в доступных местах, следов протечек не обнаружено.
Выводы:
Прн визуальном н измерительном контроле элементов коллекторов
дефектов, недопустимых по РД 34.17.435-95, не обнаружено.
Эксперт-дефектоскопист
И. Жариков
31
।
।
Экспертное техническое диагностирование
ОАО ''Светогорск" котел БКЗ-75-39 per № 20278
ПРОТОКОЛ №11 от 18.04.2000 г.
по результатам ультразвуковой толщннометрнн элементов коллекторов
Измерение толщин проводились в соответствии с ГОСТ 20415-82, ГОСТ 12503-75 и
инструкцией по эксплуатации ультразвукового толщиномера типа УТ-93П, заводской
№ 92, дата поверки 24.03.2000 г., рабочая частота 5,0 МГц, толщина эталонов 3 О'
10,0; 30,0 мм.
Результаты толщинометри элементов коллекторов
(HJ лиерацня точек измерений см. формуляр №11)
№ точки № точки № точки № точки Ж'фаетЖ *.; -х*-£ •
1 6 11 ilMte 16 йв®
2 7 12 17
3 8 ЗЯНЖ 13 д ДО ЯВ?к' 18
4 9 - 14 19
5 wOIIOII ю 15 Ом!! 20
Результаты толщинометри элементовколлекторов
(нумерация точек измерений см. формуляр №12)
№ точки № точки 1 г, .Z' № точки № факьмм^ точки
1 9 17 25
2 10 ЕЖИ 18 ЙШ ж
3 11 19 El 27
4 12 FT’’ ХУ? ’ Йй 20 28
5 13 21 ^•^дв тв^рМв t 29
6 14 l>: ’1t! L/u,'11 22 1И1э®в 30
7 15 23 -
8 16 ИВМ 24 шяж -
Выводы:
Фактические значения толщин элементов коллекторов не ниже определенных
заводским расчетом на прочность 8факт. > Spacq.
Зрасч. для коллекторов экранов= 15,2мм., для регулятора перегрева= 13,0мм.,
для циклонов^ 13,0мм., для коллекторов экономайзера- 9,0мм.,
Эксперт-дефектоскопист
ООО’
И. Жариков
32
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск" котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ПРОТОКОЛ №12 от 17.04.2000 г.
по результатам измерения твердости металла элементов коллекторов
Измерение твердости проводились, в точках измерения толщин, переносным
электронным твердомером типа 54-359М зав. № 603, дата поверки 24.03.2000 г.
Эталон- поверочные плитки по ГОСТ 10905-86. Твердость плиток-101 и 187 НВ.
Результаты измерений твердости элементов коллекторов
у (нумерация точек измерений см. формуляр №11)
№ точки № точки № точки ' № точки Тв.факт.
1 6 Я ад 11 16 жжц
2 7 12 17 ЖЖ
3 8 13 18 WB8
4 9 14 19 яке
5 10 15 20
Результаты измерении твердости элементов коллекторов
(нумерация точек измерений см. формуляр №12)
№ точки № точки № точки *£В^Р!м^лэдйЯВНЖВ № точки 1Ит>^Ш ЯжВМЖа
1' 9 17 25
2 10 18 Ю1 26
3 ? uS£jgi£Sft 11 19 27
4 12 20 28 шшя
5 13 21 29 ЙО
6 14 22 .30 1Й38#£
7 15 23 -
8 16 :.- -Лч--. 24 - ’е.. р‘<'Т?5\г
Выводы:
Значения твердости металла находятся в допустимых пределах для стали
Ст 20. п. 5.29 РД 34.17.435-95.
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
33
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 per.Ks 20278
ПРОТОКОЛ №13 от 18.04.2000 г.
по результатам ультразвукового контроля качества сварных
соединений элементов коллекторов
Проверка качества стыковых сварных соединений коллекторов проводилась в
соответствии с ГОСТ 14782-86, ОП № 501ЦД-9, ультразвуковым дефектоскопом типа
УД2-12 зав. №4822, дата поверки 24.03.2000г. рабочая частота 5,0 МГц, угол призмы
искателя 50°, чувствительность по СО-2.
Результаты ультразвукового контроля сварных
соединений элементов коллекторов
(нумерация проконролированиых св. соединений см; формуляр №11)
Xs сварного шва Обозначение дефекта
1 дефектов не обнаружено
2 дефектов не обнаружено
3 дефектов не обнаружено
4 дефектов не обнаружено
5 дефектов не обнаружено
6 дефектов не обнаружено
7 дефектов не обнаружено
8 дефектов не обнаружено
9 дефектов не обнаружено
10 дефектов не обнаружено
11 дефектов не обнаружено
, 12 дефектов не обнаружено
Результаты ультразвукового контроля сварных соединений элементов коллекторов ; (нумерация проконролированных св.соедннеиий см.формуляр№12)
1 дефектов не обнаружено
2 дефектов не обнаружено
3 дефектов не обнаружено
4 дефектов не обнаружено
5 дефектов не обнаружено ойиЛийвйж»
6 10-А(-2)-Е 10-10 часов
7 дефектов не обнаружено
8 дефектов не обнаружено
9 дефектов не обнаружено
10 дефектов не обнаружено жаивяио
п дефектов не обнаружено
12 дефектов не обнаружено
13 дефектов не обнаружено
14 дефектов не обнаружено
15 дефектов не обнаружено
16 дефектов не обнаружено
34
Экспертное техническое диагностирование
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
ОАО "Светогорск"
17 дефектов не обнаружено |
18 дефектов не обнаружено 1
19 дефектов не обнаружено 1
20 дефектов не обнаружено |
Выводы:
Оценка качества сварных швов проводилась в соответствии с ОП №501 ЦД-9,
сварные швы признаны годными.
Эксперт-дефектоскопист
35
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
1320
верхний
5420
Условные обозначения:
номер сварного шм
проверенный методом УЗД.
номер точки, результаты
измерении: толщнны мши
твердости НВ.
Паровой котел
БКЗ-75-39
Формуляр№ 11
Элементы кол< jTTnpnn экряудо сотла.
Ведущий эксперт Приел -Ь- Дата
Дефектоскопист Жарик И" .04.2000 г.
36
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск"
3139 выходной !ст. п/п
выходной экономайзера
1940 г~~>
М
136
26
1<М> входндйжоомайзера
136 |М|
=“Т
139,
М
138
19 "Г
ЗО4»"^ '
Условные обозначения:
номер сварного шва
проверенный методом УЗД.
номер точки, результаты
измерения толщины мм.
твердости НВ.
Паровой котел
БКЗ-75-39
Элементы колекгоров
Ведущий эксперт Пр
Формуляр№ 12 IДефектоскопист Жаф^у^^
котла. Цикло
доохладителя.
Дата
17.04.2000г.
37
Экспертное техническое диагностирование
ОАО "Светогорск’
котел БКЗ-75-39 рег.№ 20278
Условные обозначения:
месторасположение
и номер точки измерения
толщины нейтральной зоны
месторасположение
и номер точки измерения
толщины растянутой эоны
Паровой котел БКЗ-75-39 Трубопровод питательного узла
Ведущий эксперт Пристанский Дата
Формуляр№ 13 Дефектоскопист Жариков 17.04.2000 г.
ПРОТОКОЛ №14 от 18.04.2000 г.
по результатам ультразвуковой толщинометрин и измерения
овальности гибов трубопровода питательного узла
Измерение толщин проводились в соответствии с ГОСТ 20415-82, ГОСТ 12503-75 и
инструкцией по эксплуатации ультразвукового толщиномера типа УТ-93 П, заводской
№ 92, дата поверки 24.03.2000 г., рабочая частота 5,0 МГц, толщина эталонов 3,0;
10,0; мм.
Результаты толщиномктрии представлены на формуляре №13
Выводы:
Фактические значения толщин трубопровода питательного узла не ниже
регламентированных ОСТ 108.031.09-85.
Овальность гибор составляет А- 6,4%; В- 4,6%, что ниже регламентированной
п. 5.12. РД 34.17.435-95.
Эксперт-дефектоскопист
В. Трошин
38
ИНСТРУКЦИЯ
по ведению водно-химического режима парового котла БКЗ-75-39 ГМА,
ст. №4, per. №22941 , установленного на ТЭЦ ОАО «Светогорск»