Глава I. Общие сведения
Глава II. Топливо
Глава III. Горение топлива
Глава IV. Тепловой баланс котельного агрегата
Глава V. Паровые и водогрейные котлы, хвостовые поверхности нагрева
Глава VI. Топочные устройства
Глава VII. Тяго-дутьевые установки
Глава VIII. Топливоподача, золоудаление и золоулавливание
Глава IX. Арматура котельного агрегата и трубопроводная общего назначения
Глава X. Питательные устройства. Насосы
Глава XI. Контрольно-измерительные приборы и автоматика
Глава XII. Водоподготовка и водный режим
Глава XIII. Очистка внутренних поверхностей котлов, теплообменников и трубопроводов
Глава XIV. Подогревательные установки
Глава XV. Основные материалы и оборудование для устройства тепловых сетей
Глава XVI. Прокладка тепловых сетей в непроходных каналах
Глава XVII. Технико-экономические показатели
Глава XVIII. Тепловые пункты, схемы присоединения
Глава IXX. Отопление
Глава XX. Конструкции тепловой изоляции трубопроводов
Глава XXI. Материалы, применяемые для тепловой изоляции трубопроводов
Материалы для покровного слоя изоляции
Материалы и детали для крепления изоляции
Глава XXII. Определение расхода тепла и топлива на коммунально-бытовые нужды по укрупненным измерителям
Расход тепла на вентиляцию общественных зданий
Горячее водоснабжение
Глава XXIII. Дизель-генераторные установки
Приложение
Текст
                    В.И. ПАНИН
справочное пособив
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА
ЖИЛИЩНО-
КОММУНАЛЬНОГО
ХОЗЯЙСТВА

В. И. ПАНИН СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА ЖИЛИЩНО- КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва 1970
УДК 697.34(031) 1-728 711.8 Справочное пособие «Энергетика жилищно-коммунального хозяйства» яв ляется практическим пособием, в котором систематизированы основные данные по тепломеханическому оборудованию и материалам, применяемым в коммуналь- ной энергетике. В нем приведены материалы по тепловым электростанциям» отопительным котельным, тепловым сетям, местным системам отопления и горя- чего водоснабжения. В справочнике наряду с практическими данными излагаются некоторые тео- ретические положения: определение количества воздуха, необходимого для го- рения, расчет объема продуктов сгорания, составление теплового баланса ко- тельного агрегата и определение расхода топлива на выработку тепловой энер- гии; приводится методика расчета расхода тепла и топлива на отопление и го- рячее водоснабжение жилых и общественных зданий, коммунальных предприя- тий (бань, прачечных), предприятий общественного питания (столовых, рестора- нов), школ, больниц и др. В справочнике приведены характеристики различных видов топлива, при- меняемых в жилищно-коммунальном хозяйстве. В книге описаны наиболее распространенные в коммунальной энергетике стальные и чугунные паровые и водогрейные котлы, топочные устройства для сгорания твердого, жидкого и газообразного топлива, а также вспомогательное оборудование котельной установки малой и средней мощности: насосы, дымососы, дутьевые вентиляторы, оборудование топливоподачи, золоулавливания, золоуда- ления. Дана краткая характеристика оборудования водоподготовки, химводо- очистки, подогревателей. В справочнике рассматриваются вопросы по тепловым сетям: расход мате- риала на прокладку и изоляцию тепловых водяных сетей, нормы потерь тепла изолированными трубопроводами, применение трубопроводов и арматуры для тепловых сетей и др. Приводятся основные схемы местных систем отопления и го- рячего водоснабжения, элеваторные и насосные устройства и приборы отопления. Приведены конкретные величины расхода тепла и условного топлива на отопле- ние жилых и общественных зданий за отопительный период. Приведены некоторые основные данные по стационарным дизельным уста- новкам, применяемым на коммунальных электростанциях, и дана методика опре- деления удельного расхода дизельного топлива на выработку электроэнергии. Некоторые данные справочника не являются сегодня официальными или твердо установленными. К ним относятся, в частности, сведения по тепловой изо- ляции водяных тепловых сетей и удельные теплосъемы с 1 jh2 чугунных сек- ционных котлов. Справочник предназначен для широкого круга теплоэнергетиков, занятых эксплуатацией энергетических установок жилищно-коммунального хозяйства, а также может быть полезен проектировщикам.
Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ И СИСТЕМЫ ЕДИНИЦ Основные понятия С 1 января 1963 г. в Советском Союзе введена в дей- ствие «Международная система единиц» (СИ). Она состоит из 6 основ- ных, 2 дополнительных и 27 важнейших производных единиц, отно- сящихся к различным областям науки и техники (механические, тепловые, магнитные, электрические и оптические величины). Основ- ные единицы системы СИ приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1 Основные единицы Международной системы (СИ) по ГОСТ 9867—61 Величина Единица измерения Сокращенное обозначение единицы измерения русское | | латинское Длина метр М т Масса . килограмм кг *g Времг ' .' секунда сек S Силе электрического тока . . . ампер а А Термодинамическая температура градус Кельвина °К °К Сила света свеча св cd К дополнительным единицам относятся: Радиан (рад) — угол (плоский) между двумя радиусами круга, вырезающий на окружности дугу, длина которой равна радиусу. Стерадиан (стер) — телесный угол, вершина которого располо- жена в центре сферы, он вырезает на поверхности сферы площадь, равную площади квадрата, сторона которого равна радиусу сферы. Производные единицы измерения следует брать из государственных стандартов на единицы (по отдельным видам измерения). 3
Для измерения механических величин рекомендуется система еди- ниц МКС (ГОСТ 7664—61), в основу которой положены метр, килограмм и секунда, а также система МКГСС, в основу которой положены метр, килограмм-сила и секунда. Для измерения тепловых величин рекомендуется система МКСГ (ГОСТ 8550—61), основными единицами которой являются: метр, ки- лограмм, секунда и градус Кельвина. Для измерения электрических и магнитных величин применяется система единиц МКСА (ГОСТ 8033—56), основными единицами которой являются: метр, килограмм, секунда и ампер. Международная система единиц СИ является унифицированной и универсальной. Она удобна для практического пользования. В соответствии с ГОСТ 7663—55 допускается применение дольных и кратных единиц, образуемых путем умножения или деления единиц на степень числа 10 и наименования их путем прибавления приставок, приведенных в табл. 1.2. Таблица 1.2 Приставки для образования кратных и дольных единиц Кратность и дельность П риставка Сокращенное обозначение единицы измерения русское латинское или греческое 1 000 000 000=10’ гига Г G 1 000 000=1 о6 мега м М 1 000=10’ кило к k 100=102 гекто г h 10=101 дека да da 0,1 = 10~’ деци д d 0,01 = 10-2 санти с с 0,001 = 10_ 3 милли м m 0,000001 = 10“"6 микро мк (л(мю) Механические величины в системе единиц СИ Длина — основной единицей является метр (л/). Площадь — системной единицей является квадратный метр (ж2). В качестве дольных и кратных единиц площади принимают квадрат- ный дециметр (дм2), квадратный сантиметр (см2), квадратный милли- метр (мм2), квадратный километр (км2) и др. В качестве внесистемных единиц принимают ар (а) — площадь квадрата со стороной в 10 м и гектар (га) — площадь квадрата со сто- роной в 100 м. 4
Объем — основной единицей является кубический метр (л/3). В ка- честве дольных единиц объема принимают кубический дециметр (дм3), кубический сантиметр (см3) и кубический миллиметр (мм3), В качестве внесистемной единицы объема жидкостей и сыпучих тел (емкостей) принимают литр (л) — объем 1 кг химически чистой поды при температуре наибольшей плотности (3,98° С) и нормальном атмосферном давлении 760 мм рт. ст. Объем газов измеряется в кубических метрах (м3) при нормальных физических условиях (температура 0° С, давление 760 мм рт. ст.) или при стандартных физических условиях (температура 20°С, дав* ление 760 мм рт. ст.). Масса тела (кг) мера его инертности — свойство тела сохранять приобретенное движение или состояние покоя. Масса тела в состоянии относительного покоя («покоящаяся» масса) может являться мерой количества вещества этого тела, определяемого, в частности, путем взвешивания на рычажных весах, методом сравнения двух масс — взвешиваемого тела и гири в условиях равного ускорения силы тя- жести относительно покоя тела и гири. Результат такого взвеши- вания неправильно называют весом. Количество вещества (материа- ла) следует называть массой, а не весом. В качестве дольных и крат- ных единиц массы применяют грамм (г), дециграмм (дг), сантиграмм (сг), миллиграмм (мг), микрограмм (мкг), мегаграмм (Мг) и др. Плотность — параметр состояния однородного вещества — отно- шение покоящейся массы к ее объему (кг/м3). Понятие удельный вес вещества должно быть заменено плотностью массы, насыпной и объем- ный вес — насыпной и объемной массой (кг/м3). Относительная плотность (кг/м3) — отношение плотности рас- сматриваемого вещества к плотности «стандартного» вещества: для твердых тел и жидкости — вода при температуре 3,98° С и нормальном атмосферном давлении 760 мм рт. ст. (101 325 н/м2), а для газов — сухой атмосферный воздух (при 0° С и давлении 760 мм рт. ст. или при 20° С и 760 мм рт. ст.). Удельный объем (м3/кг) — параметр вещества — величина, обрат- ная плотности: 1 V Ч/ и----= — м3/кг, р т где р — плотность вещества в кг/м3\ V — объем тела в м3; т — масса тела в кг. Расход вещества бывает массовый (кг/сек) и объемный (м3/сек). В качестве внесистемных единиц применяются: килограмм в час (кг/ч/), тонна в час (т/ч/), кубический метр в час (м3/ч), литр в секунду (л/сек), литр в минуту (л/мин) и др. Объемная (линейная) скорость потока (м/сек/) соответствует объем- ному расходу в 1 м3/сек через поперечное сечение потока в 1 л?. Массовая скорость (кг/м2-сек) — скорость, при которой в 1 сек че- рез поперечное сечение потока в 1 м2 проходит 1 кг жидкости, газа или 5
пара. Допускается применять в качестве единицы массовой скорости килограмм на квадратный метр в час (кг/м2-ч) и др. Сила тяжести или вес тела — сила притяжения тела к земле. Вес — величина переменная, зависит от ускорения силы тяжести в пункте измерения — по мере удаления от земли вес тела уменьшается. Вес тела определяется на динамометрических весах и, в частности, на пружинных. Силу тяжести (вес) тела следует выражать в единицах силы — ньютонах (н; кн\ Мн и др.). Ньютон (н) — сила, сообщающая телу с постоянной массой в 1 кг ускорение в 1 м!сек2. Размерность его — кг-м!сек2. Удельный вес — вес единицы объема тела в н!м3. G / ч у = - н/м3, где G — вес (сила тяжести) тела в н (ньютонах); V — объем тела в м3. В качестве единицы удельного веса практически применяют килограмм-силу на кубический метр (кгс/м3, кГ/м3) и др. Давление — в качестве единицы давления и механического напря- жения принимают давление в 1 ньютон на 1 м2 (н/м2). Поскольку эта величина очень мала, применяют килоньютон на квадратный метр (кн/м2) и меганьютон на квадратный метр (Мн/м2). Абсолютное давление (Рабс) — параметр состояния вещества, — представляющий собой давление жидкости, газов и паров на ограж- дающие их поверхности. Избыточное давление (Ризб) — разность между абсолютным давле- нием Рабс и давлением окружающей среды (барометрическим давле- нием) Рбар р ___ р ____________________________р 1 изб """ 1 абс 1 бар* В качестве единиц давления практически применяются: килограмм- сила на квадратный сантиметр (кгс/см2', кГ/см2) или техническая атмосфера (ат), килограмм-сила на квадратный метр (кгс!м2\ кПм2), миллиметр водяного столба (мм вод. ст.), миллиметр ртутного стол- ба (мм рт. ст.), физическая атмосфера (атм), бар и др. Работа, энергия и количество теплоты — единицей измерения яв- ляется джоуль (дж). Джоуль определяется как работа, производимая силой в 1 н на пути в 1 м в одном направлении (1 дж = 1 Н'м). В тех- нике применяют кратные единицы: килоджоуль (кдж), мегаджоуль (Мдж), гигаджоуль (Гдж) и др. Мощность — единицей измерения мощности в системе СИ является ватт (ет) — работа в 1 дж, совершенная в 1 сек (1 вт = 1 дж!сек}. Бо- лее крупные единицы мощности: киловатт (кет), мегаватт (Мет) и др. В качестве единицы мощности вне системы СИ применяют также лошадиную силу (л. с.), килокалорию в час (ккал 1ч) и др. 6
Галловые величины Температура характеризует тепловое состояние тела, степень его нпгретости. Применяются две температурные шкалы: термодинамиче- ская (основная и международная) и практическая (для практических 1нмерений). Температура по этим обеим шкалам может быть выражена и градусах Кельвина (°К) — абсолютная температура Т = 273,15° (округленно 273°) и в градусах Цельсия t (°C). Соотношение между ними температурами следующее: t=T — 273° С. Теплота — количество энергии, передаваемой от одного тела к другому непосредственным соприкосновением (теплопроводностью и конвекцией) и излучением (радиацией). В качестве единиц количества теплоты в технике приняты джоуль <<)ж), международная калория (кал) и кратные единицы: килокалория (ккал), мегакалория (Мкал), гигакалория (Гкал): 1 кал = 4,1868 дж (точно) -= 4,19 дж; 1 ккал = 1000 кал = 4,19 кдж; 1 Мкал = 1000 ккал = 1 000 000 кал = 4,19 Мдж; 1 Гкал = 1000 Мкал = 1 000 000 ккал = 1 000 000 000 кал = 4,19 Гдж. Удельная теплоемкость—количество тепла, сообщаемое единице вещества (в нормальных условиях) для повышения его температуры ла ГС — массовая (ккал/кг-град), объемная (ккал/м3 • град): 1 ккал!кг-град = 4,19 кдж!кг-град', 1 ккал1м3 • град = 4,19 кдж!м3 - град. Коэффициент теплопередачи (к) — количество тепла (удельный тепловой поток), отнесенное к разности в один градус между тем- пературами нагревающего и нагреваемого потоков (ккал! м2-ч-град). 1 ккал!м2-ч-град = 1,163 вт/м2 - град. Коэффициент теплопроводности (X) — количество тепла, передавае- мое в единицу времени при разности температур в один градус на еди- ницу толщины стенки, перпендикулярной направлению теплового по- тока (ккал!м - ч • град): 1 ккал!м • ч - град = 1,163 вт/м- град. Единицы измерения Меры длины Основная единица — метр (м); 1 км (километр) = 1 000 м; 1 м (метр) = 10 дм = 100 см = 1000 мм; 1 дм (дециметр) = 10 см = 100 мм; 1 см (сантиметр) = 10 мм = 0,01 м; 1 мм (миллиметр) = 0,001 м; 1 мк (микрон) = 0,000001 м; 1 дюйм = 25,4 мм; 1 фут = 30,48 см; 1 миля = 1,609 км. 7
Меры площади Основная единица — квадратный метр (ж2); 1 л/2 = 100 дм2 = 10 000 см2; 1 га (гектар) = 10 000 м2. Меры объема Основная единица — кубический метр (м3); 1 м3 = 1000 дл/3 = 1 000 000 см3 = 1000 л; 1 дм3 (кубический дециметр) = 0,001 м3 = 1 л; 1 л = 0,001 м3 = 1000 см3. Меры массы Основная единица — килограмм (кг); 1 т (тонна) = 1000 кг; 1 ц (центнер) = 100 кг; 1 кг (килограмм) = 1000 г. Меры массового расхода 1 т/ч (тонна в час) = 0,2778 кг/сек ж 0,278 кг/сек; 1 кг/ч (килограмм в час) = 0,000278 кг/сек. Меры объемного расхода 1 м31ч (кубических метров в час) = 0,000278 м3/сек. Мера силы (силы тяжести) 1 кГ(кгс) = 9,80665 н (точно) 10 н. Удельный вес 1 кГ/м3 (кгс/м3) = 9,80665 н/м3 & 10 н/м3. Единицы давления (механического напряжения) 1 ат (атмосфера техническая) = 1 кГ/см2 (кгс/см2) = 10 м вод. ст. = = 0,981 бар = 735,6 мм рт. ст. = 98066,5 (^ 100 000) н/м2 = = 100 кн!м2 = 0,1 Мн/м2; 1 бар = 1,02 ат; 1 кГ/м2 (кгс/м2) = 1 мм вод. ст. = 9,80665 н/м2 » 10 н/м2; 1 м вод. ст. = 9,80665 кн!м2 « 10 кн!м2; 1 мм рт. ст. = 133,322 к/л? « 133,3 н/м?; 1 н/м2 = 0,102 мм вод. ст. — 0,0075 мм рт. ст.; 1 дан/м2 = 10 н/м2 = 1,02 мм вод. ст. = 0,075 мм рт. ст.; 1 кн/м? = 1000 н/м2 — 0,0102 кПсм2 (ат) = 102 кГ/м2 = = 7,5 мм рт. ст. = 102 мм вод. ст.; 1 Мн/м2 = 1 000 000 н/м2 = 10 кГ/см2 (кгс/см2) = 10 ат = = 100 м вод. ст; 1 атм (атмосфера физическая) = 760 мм рт. ст. = 1,033 кПсм2 = = 101 325 н/м2. 8
Единицы работы, энергии и количества тепла к Г -м (килограмм-сила-метр) = 9,80665 дж; л, с.-ч (лошадиная сила-час) = 2,648 Мдж = 632 ккал; квт-ч (киловатт-час) = 3,6 • 106 дж = 3,6 Мдж = 860 ккал; Мвт-ч (мегаватт-час) = 3,6 Гдж; кал (калория) = 4,1868 дж (точно) 4,19 дж; ккал (килокалория) = 4186,8 дж & 4,19 кдж; Мкал (мегакалория) = 4,1868 Мдж & 4,19 Мдж; Гкал (гигакалория) = 4,1868 Гдж ж 4,19 Гдж; дж (джоуль) = 1 н*м = 1 вт-сек; кдж (килоджоуль) = 1000 дж = 0,278 вт-ч = 0,239 ккал; Мдж (мегаджоуль) = 1•106 дж = 0,278 квт-ч = 0,239 Мкал; Гдж (гигаджуоль) = 1-Ю9 дж = 0,278 Мвт-ч = 0,239 Гкал; кдж!кг (килоджоуль на килограмм) = 0,239 ккал/кг. Единицы мощности I вт (ватт) = 1 дж!сек = 0,860 ккал/ч; I кет (киловатт) = 1 000 вт = 860 ккал/ч; I Мет (мегаватт) = 1 000 кет = 1 000 000 вт; I л. с. (лошадиная сила) = 735,499 вт (точно) « 736 вт = — 0,736 кет; I ккал/ч (килокалория в час) = 1,163 вт.; I Мкал/ч (мегакалория в час) = 1,163 кет; I Гкал/ч (гигакалория в час) = 1,163 Мет; I кГм/сек (килограмм-метр в секунду) = 9,800665 вт. Удельный расход топлива I г/л. с. ч (грамм на лошадиную силу в час) = 0,3777 г/Мдж; I кг/л. с.-ч. = 377,7 г/Мдж; I кг/квт-ч = 277,8 г/Мдж. Удельный расход тепла I ккал/л. с.-ч = 1,582 • 10~3 дж/дж; I ккал/квт-ч = 1,163-10~3 дж/дж. Глава -II ТОПЛИВО т 1 опливом называют вещество, которое при сгора- нии выделяет значительное количество тепла и используется как ис- ннннк получения энергии. 9
В практических условиях в качестве топлива применяют различ- ные природные и искусственные сложные органические соединения в твердом, жидком и газообразном состоянии. К природному твердому топливу относятся: дрова, торф, горю- чие сланцы, бурые и каменные угли, антрациты, полуантрациты и др.; к искусственному — каменноугольный кокс, брикеты, древесный уголь, угольная пыль, опилки и др. К жидкому топливу относится мазут. Из газообразного топлива наиболее распространен природный газ. Вид топлива для вновь проектируемых и реконструируемых ко- тельных устанавливается планирующими органами. Расчетные харак- теристики топлив принимаются поданным нормативного метода тепло- вого расчета котельных агрегатов, разработанного ВТИ, или по харак- теристике топлива конкретного месторождения, указанного в задании на проектирование. Для котельных, располагаемых в жилых районах, рекомендуется применять газ, высокосортное твердое топливо малосернистый мазут. Для котельных с годовым расходом природного газа до 10 млн. м3 работа на другом виде топлива не предусматривается. При годовом расходе природного газа более 10 млн. м3 необходи- мость работы котельной на другом виде топлива (мазут или твердое) устанавливается планирующими организациями. При переводе работы котельной с твердого топлива на газообразное при необходимости следует сохранять в качестве другого вида топлива, твердое. Применение в этом случае мазута должно быть обосновано. 1. ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ СОСТАВ ТОПЛИВА Состав и качество топлива определяется в специальных лаборато- риях химическим и механическим анализами средней пробы партии топлива. Топливо (твердое и жидкое) в том виде, в каком оно поступает к потребителю, называется рабочим. Оно состоит из следующих эле- ментов: углерода (С), водорода (Н), серы летучей (SJ, кислорода (О), азота (N), золы (Л) и влаги (W). Все эти элементы указываются в процентах по весу. К горючим элементам всякого топлива относятся углерод, водород и летучая сера. Кислород и азот, химически связанные с другими эле- ментами, относятся к внутреннему балласту, а зола и влага — к внеш- нему балласту топлива. Балласт ухудшает качество топлива. Углерод. При полном сгорании 1 кг чистого углерода выделяются 33 910 кдж (8100 ккал) тепла. Углерод является основной составляю- щей горючей массы всякого топлива и находится в нем в виде сложных органических соединений с водородом, кислородом, азотом и серой. Водород. При полном сгорании 1 кг водорода с образованием во- дяного пара выделяются около 121510 кдж (29000 ккал) тепла, а с образованием воды 142 880 кдж (34 100 ккал). Сера. При полном сгорании 1 кг серы выделяются 10 475 кдж (2500 ккал) тепла. 10
В топливе сера содержится в трех видах: органическая Sop, кол- чеданная SK (в виде железного колчедана Fe S2) и сульфатная Sa. Органическая и колчеданная сера составляет так называемую го- рючую летучую серу 5л = 5оР + Зк«/0. Сера сульфатная является окислом, поэтому в горении она не уча- ствует и входит в состав золы. Наличие серы в топливе крайне нежелательно, так как при ее сго- рании образуется серный газ, вредно действующий на людей и металл котельного оборудования. 5общ = 5л + 5а°/о- Влага. В рабочем топливе влага (W) состоит из поверхностной (внешней) влаги №вн и гигроскопической (внутренней) Wa: WP = WBH+Wa»/O. Внешняя влага удаляется из топлива путем естественной сушки в помещении при температуре 18—20° С. Внутренняя влага удаляется при сушке воздушно-сухой пробы топлива в сушильном шкафу при температуре 105° С. Зола представляет собой смесь различных минеральных веществ, попавших в топливо в процессе его образования (внутренняя зола) и в результате механического загрязнения топлива при его добыче, транспортировке и хранении (внешняя зола). При сжигании твердого зольного топлива возникают затруднения, обусловленные плавлением золы и образованием шлака, обладающего определенной плавкостью и вязкостью в зависимости от состава золы и температурных условий. Расплавленный шлак ухудшает работу слоевых и факельных топок, разрушает огнеупорную обмуровку. При последующей грануляции твердый шлаковый унос из топки загряз- няет конвективные элементы котла. Зола характеризуется тугоплавкостью, под которой понимается температура в °C: начала деформации (^), начала размягчения (/2) и начала жидкоплавкого состояния (/3). По внешнему виду нелетучий остаток разделяется на три сорта: порошкообразный, слипшийся и спекшийся. Зола называется легкоплавкой, если температура ее плавления не достигает 1 200 °C, от 1 200 до 1425 °C — среднеплавкой, а выше 1425° С — тугоплавкой. Кислород. Наличие кислорода в топливе нежелательно, так как будучи химически связанным с углеродом и водородом, эти веще- ства в какой-то степени являются уже окисленными и в горении не участвуют. Кроме того, кислород связывает, т. е. обесценивает, часть водорода топлива. Азот, как инертный газ, при сгорании топлива выделяется в сво- бодном состоянии. 11
Состав различных масс топлива рабочая масса: Ср + Нр+ Sp +Op + Np+ Др + Гр = 100°/о. (II. 1> Если удалить из рабочей массы влагу U% то получится сухая масса. Сс + Нс+ SS+ Oc+Nc+ Ас = 100%. (11.2)- Безводное и беззольное топливо называется горючей массой Сг + Нг + Бгл + Ог + Nr + Nг =- 100%. (11.3) Органическая масса отличается от горючей отсутствием в ней кол- чеданной серы SK С°+Н°+ S°p+ 0°+№=ЮО%. (II.4) Аналитическое (воздушно-сухое) топливо Са + На+ Sa+ Oa+Na+ Да + №а = 100%. (II.5) Пересчет состава топлива с одной массы топлива на другую произ- водят при помощи коэффициентов, приведенных в табл. II. 1. Примеры пользования табл. II. 1 1. Известен состав сухой массы топлива, требуется определить со- став рабочего топлива. В соответствии с табл. П.1 Ср=Сс>2^ о/о; (П 6> Нр = № 100~0ГР% и т. д. (II.7) 2. Известен состав рабочего топлива, требуется определить горю- чую массу. В соответствии с табл. II. 1: (? = Ср —%; (Ц.8> 10 — (Ц7Рд-ДР) ' ’ НГ=НР ^2. — % и т. д. (II.9) 100 —(и/РД-ДР) ' f 3. По составу аналитической массы определить состав органиче- ской массы. С° = Са 10°— —% и т. д. (11.10) 100—(8а+и7а + Д“) v f Пересчет состава топлива с влажностью и зольностью Лр на другую влажность U7? и зольность Л? производят по уравнениям: Ср = Ср--- %; 100 —uzp (П.И) 12
Таблица 11.1 Коэффициенты для пересчета состава топлива Заданная масса топлива Искомая масса топлива рабочая | сухая | горючая | органическая | аналитическая Рабочая 1 100 100 100 100—wa 100—«7р loo—(uzp+лр) 100—(5р + ДР + 1ГР) 100— UZP Сухая 100 —«7Р 1 ' 100 100 100—Га 100 100 — лс 100-(5^ + .4с) 100 Горючая 100—(№Р + Л₽) 100—Ас 1 100 100—(1Ра + Да) 100 100 100— 100 Органическая .... 100—(Sp4-ITp + 4p) 100— (s^ + ^c) 100— 1 100— (5* + №а + Да) 100 100 100 100 Аналитическая . . . 100—Я7Р 100 100 100 1 100— 100—Га 100 —(Ц7а4-Ла) 100—(£“ + №а4-Ла)
СР = СР ——%; (11.12) 100—ДР ' H? = HP 100~Г1 %; (И. 13) 100 — U^P л inn__ A P H? = HP--------i % и т. д. (11.14) 100 — 4p Для оценки топлива при расчетах к эксплуатации удобно поль- зоваться так называемыми «приведенными» характеристиками золь- ности Лп, влажности Wn и серности Sri, отнесенных к 1000 ккал рабо- чего топлива: Я" = 1000 -41 %; (11.15) Г" =1000— %; (11.16) qp - sp Sn = 1000 — %; (11.17) QS где Q2 — рабочая низшая теплота сгорания топлива в ккал/кг. Классификация топлива по содержанию внешнего балласта при- ведена в табл. II.2. Таблица II.2 Классификация топлива по содержанию внешнего балласта Содержание внешнего балласта по зольности по влажности Содержание приве- денной золы Дп в % Характеристика топлива Содержание приведенной влаги Wn в % Характеристика топлива 4П<4 Дп = 84-10 Дп = 204-40* Малозольное (антра- циты, каменные угли) Высокозольное (бурые угли) Высокозольное (слан- цы) №п<3 №п=3-?-8 №п>9 Маловлажное Средневлажное Высоковлажное Летучие горючие вещества. При сжигании топлива в летучие ве- щества переходят влага, кислород, азот, летучая сера и различные соединения углеводородов. Выход летучих за вычетом содержания влаги принято относить к горючей массе топлива и обозначать Vr%. Состав и величина выхода летучих оказывают большое влияние на процессы воспламенения и горения топлив. По выходу летучих все топлива делятся на две группы: пламенные и тощие. 14
2. ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ ТОПЛИВА Наиболее важной теплотехнической характеристикой топлива яв- ляется теплота его сгорания, т. е. количество тепла, выделяемого при полном сгорании единицы веса твердого или жидкого или единицы объема газообразного топлива. Теплота сгорания твердого и жидкого топлива определяется в ла- боратории в специальном приборе — калориметрической бомбе. Опре- деленная таким способом теплота сгорания называется калориметри- ческой теплотворной способностью по бомбе. Различают две теплоты сгорания рабочего топлива: высшую Qp (ккал 1кг), которая немного ниже теплоты сгорания по бомбе, и низшую Qp (ккал 1кг). Высшая теплота Qb получается при полном сгорании 1 кг топлива с превращением в жидкость всех водяных паров, выделившихся в про- цессе сгорания. В действительности водяные пары, находящиеся в дымовых газах, не конденсируются, а выбрасываются в атмосферу, поэтому теплоту сгорания топлива, которая получается в обычных практических усло- виях, называют низшей теплотой сгорания и обозначают Qp. Связь между высшей и низшей теплотой сгорания определяется формулами: Qh = Qb — 6 (9Нр + Ч7р) ккал/кг\ (11.18) Qh = Qb — 54НС ккал/кг\ (11.19) Qh = Qb—54НГ ккал/кг. (11.20) Низшая теплота сгорания любой массы топлива может быть выра- жена через низшую теплоту сгорания других масс этого топлива по следующим формулам: QS = Qn 1ОО~(1оОР + ЛР) -6 Wp ккал/кг-, (11.21) QP = QCH 100-^"—бГР ккал/кг. (П.22) При пересчете высшей теплоты сгорания 6 IFP в этих формулах исключается. Пересчет теплоты сгорания рабочего топлива с влажностью при изменении влажности на IF? производится по формуле юо__ггр QhP, = (QE+ 6Г>) —-1—GUZ? ккал/кг. (11.23) Низшая теплота сгорания рабочего твердого и жидкого топлива, если известен его элементарный состав, может быть определена по фор- муле Д. И. Менделеева: Qh = 0,339Cp+ 1,03HP + 0,109(SP—0P) —0,025 lFp Мдж/кг (11.24) или 81CP + 246HP + 26(SP—Ор) — 6U7₽ ккал/кг, (11.25) 15
где Ср, Нр, Ор, Sp, — соответственно содержание углерода, водо- рода, кислорода, серы и влаги, входящих в состав топлива, в %. Низшую рабочую теплоту сгорания дров подсчитывают по формуле проф. К. В. Кирша QP = 4400 — 50ккал/кг. (11.26) Характеристики некоторых твердых и жидких топлив приведены в табл. 11.3. Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорю- чих газов, содержащую некоторое количество водяных паров, а иногда смолы и пыли. Оно подразделяется на природное (естественное) и ис- кусственное. Состав газообразного топлива указывается в процентах по объему в кубических метрах сухого газа, приведенного к нормальным физи- ческим условиям (0°С и 760 мм рт. ст.). Состояние газа, приведенного к 20° С и давлению 760 мм рт.ст., принято называть стандартным га- зом. Содержание примесей в газе указывается в грамм-кубических метрах (г/м3) сухого газа*. Теплота сгорания 1 м3 газообразного топлива определяется в лабо- ратории или подсчитывается для сухого газа по формуле (11.27) как сумма произведений объемных долей отдельных горючих газов на теп- лоту сгорания: Qh = 0,01 [Qh2sH2S4-QcoCO + Qh2H2 + + S(QcwHrtCwHn)] ккал/м3, (11.27) где Qh2s, Qco, Qh2, QctnHn— теплота сгорания отдельных газов, приведенных в табл. 11.4, в ккал/м3\ H2S, СО, Н2, Ст Нп—газы, входящие в состав газообразного топлива, в процентах по объему (см. табл. 11.33). Рабочая низшая теплота сгорания газообразного топлива может быть определена по формуле qp- см = 30,18СО + 25,79Н2 + 85,55СН4 + 135,9С2Н2 + + 141,07С2Н4 + 152,26С2Н6 + 205,41С3Н6 + 222,1С3Н8 + + 271,2С4Н8 + 295,6 С4Н10 + 394,5СЬН12 + 67,2H2S ккал/м3, (11.28) где СО, Н2, СН4, С2Н2, С2Н4 и т. д. — содержание отдельных газов в топливе в процентах по объему. * В справочнике во всех расчетах, таблицах и формулах характеристики воздуха, газа и продуктов сгорания указаны (если это не оговорено особо) при нормальных физических условиях, т. е. при 0° С и давлении 760 мм рт. ст 16
Смеси топлива При сжигании смеси топлива (двух твердых топлив или твердого и жидкого) теплоту сгорания определяют по формуле QhCm = Qh’ m' + Q?}"(1— т') ккал!кг> (11.29) где и Qh — рабочая низшая теплота сгорания топлив смеси в ккал!кг\ т — весовая доля одного из топлив. Если смесь задается в долях тепловыделения каждого типа топлива |<> переход к весовым долям производится по формуле где q' — доля тепловыделения одного из топлив. Для смеси твердого или жидкого топлива с газообразным расчет для удобства ведется не на 1 кг смеси топлива, а условно ни I кг твердого (жидкого) топлива с учетом количества газообраз- ного топлива (л*3), приходящегося на 1 кг твердого или жидкого топлива по формуле: Qhcm = Qif + xQh ккал/кг, (11.31) 1 де Q!icm— условная теплота сгорания смеси в ккал!кг\ — низшая теплота сгорания твердого или жидкого топлива в ккал!кг\ — низшая теплота сгорания газообразного топлива в ккал/м3\ х — количество газообразного топлива в м3, приходящееся на 1 кг твердого или жидкого топлива: х = м*/кг. (11.32) Условное топливо Теплота сгорания различных топлив неодинакова; наряду с этим и uibhchmocth от засоренности золой и содержания влаги даже для одного и того же вида топлива может резко колебаться. Поэтому для |мнможности получения сравнимых величин при составлении топлив- ных балансов введено понятие «условного топлива». Условным является топливо, теплота сгорания которого равна 29330 кдж!кг, или 7000 ккал!кг. Для пересчета расхода натурального топлива Вн в условное Вусл Qp 1Н1ДО умножить величину Вн на отношение у— Qp Вусл = Вн-^ кг. (II.33) усл н 7000 При планировании расхода топлива можно пользоваться средними калорийными эквивалентами, приведенными в табл. II.3. У .hiK. 2152 17
Расчетные характеристики некоторых твердых и жидких топлив СССР. Район и месторож- дение Марка или сорт Состав рабочей массы топлива в % Низшая теплота сгорания Qp влага зола сера колче- данная сера орга- ническая углерод водород азот кислород в Мдж/к.г <\» с ье со U7P ДР SP к SP ор ср нр NP ор Ископаемые угли Донецкий бассейн д 13 19,6 2,4 1,6 50,6 3,7 1,1 8 20,28 4840 То же г 7 15,8 1,9 1,4 62,1 4,2 1,2 6,4 24,72 5900 » Пж 6 18,8 3 ,6 62,4 3,8 1,1 4,3 25,06 5980 » Т 5 15,2 1,8 0,9 70,6 3,4 1,2 1,9 27,44 6550 » ПА 5,5 15,1 1,3 0,7 72,3 2,8 1 1,3 27,11 6470 » AM и АС 5 13,3 1 0,7 76,4 1,5 0,8 1,3 27,24 6500 » АРШ 6 16,9 1,2 0,6 71,7 1,4 0,8 1.4 25,56 6100 » АШ 7 16,7 1,1 0,6 70,5 1,4 0,8 1,9 25,18 6010 » ППМ 11 40,1 3,3 0,5 38,6 2,6 0,8 3.1 15,29 3650 » ., Шлам 20 16 1,6 0,7 54,4 3,2 1 3,1 21,24 5070 Кузнецкий бассейн Анжеро-Судженское ПС 6,5 12,2 0 ,6 74 3,5 1,5 1,7 28,24 6470 Кемеровское . . . . к-пс-сс 9 15,5 0,5 64,9 3,8 1,5 4,8 25,10 5990 Кемеровское . , . . пс-т 8 14,7 0,5 70 3,3 1,5 2 26,65 6360 Ленинское д 10 5 0,4 67,2 4,7 2,0 10,7 26,4 6300 » г 9 10 0 ,6 66,1 4,6 2,2 6,6 26,15 6240 Прокопье вско-Кисе- левское СС30 7 7,4 0,4 71 4,5 2,0 7,7 27,82 6640 То же СС22 6 10,3 0,4 73,2 3,9 1,8 4,4 28,37 6770 » сс14 • 5 11,4 0 ,4 74,2 3,6 1,8 3 28,62 6830 Араличевское . . . т 7 16,7 0,6 68,3 3,1 1,5 2,8 25,68 6130 » ... ппс 4 25 0,5 60,4 3,6 1,8 4,7 23,72 5660 Карагандинский бас- сейн пж-пс 7,5 25 0,8 57 3,4 0,9 5,4 22,29 5320 То же Б 26 17 0 ,6 41,9 2,7 0,5 11,3 15,17 3620 Подмосковный бас- сейн Б 33 23,5 1,7 1.2 29,1 2,2 0,6 8,7 10,52 2510 Печорский бассейн . пж 7 18,6 0,4 0,5 62,5 3,9 1,7 5,4 24,85 5930 То же- д 11 24,9 1,9 0,6 47,4 3,2 1,3 9,7 18,18 4340 УССР, Правобережье Александровское, Звенигородское, Коростышевское и др Б 53 14,1 0,7 1,9 21,1 1,9 0,2 7,1 6,91 1650 18
32,1 13,1 1,2 2,5 1,4 7,2 1,1 0,9 0,7 1,1 0,7 ’ф СТ СО СТ со со — — о о ’со со оо со 1 0,8 2,7 влажность 11риведе пые хара теристи! рабочег топлив< 00 СЛ СО <D 4^ ф*. Ф- tO — — — — о to to — со — to to to to to со ГО Ф» зольность СЛ *4 4^ -4 -4 ^ 4 -4 Ci 00 00 СО (Л 00 to 00 00 co оо — □ ° S ? 60 СО СО 4^ CD — СЛ Ф- tO О 00 to — — to СО 00 — Ф* tO О со Ф — to- co о ст со сл co co ООФФФОО — 00 оо to оо СО оо Выход летучих на горючую массу в % 1265 О О СО СП СП СП ООО О СО о to о сл О to I CO 1 CD О 1 О 1 о о о — ~ о — о со о со сл о о о о о 1060 1060 1070 1070 1100 1075 СТ — СТ) О О о 1050 1050 начало деформации W >-i P *ч 45 1300 — ГО СП со to о О СП о to X о сл о о СО СО I СО I О СТ 1 -4 1 о о сл to to to to со О О Ф О Ф о о о о о to — — — — — to to to to — to СЛСЛООЧФ о о о о о о to — оо to О о 1150, 1150 J*- начало раз- мягчения едние 1ерат] лавле )ЛЫ в 1325 — to сл СП 00 о ООО to X to -4 сл сл СО Ф 1 СО 1 СЛ 00 1 О 1 о сл о tO tO СО СО Ф СЛ ОО ФФ о о о о о to to to to to to *4 CD СЛ СЛ О CD СЛ О О О О о to to о о 1220 1200 начало жид- ко- плавкого состояния пр □ ОД чз я тэ Пр опппо Д 43 я я я Сп Сп Сп или Пр Сп или Пр Сп поДДДДо я Я 43 43 45 45 я Сп, Спл Пр, Сл или Сп, Спл ,Вс Пр, Сл или Сп Характери- стика нелету- чего остатка топ лива (кокса) to ф- ст to ф» сл СТ СТ "4 *4 *4 СТ СТ ^4 СТ *4 СЛ Ф СТ СТ *4 *4 •>4 СТ ст СЛ ,23 00 фх О ГО 4^ 00 О 00 о to — 00 СЛ Ф« to CD to to — ст CD 00 О СТ Ф 00 СЛ Ф *4 СТ — СТ *4 to to ст ст со ст — to СЛ — оо ,53 ,35 'о воздуха о 0,41 о — о cd — сл *4 ст 1,07 0,79 ►—к — tO Ф СО СО СО 00 "4 СО to to со to со > ф ст — to со СТ -4 СО СО Ф СО ОО сл ОО сл Ф СТ 614 1,18 0,97 уког трехатомных газов я о сг II “ m 1— со сл го СО Ф» 4^ СЛ СЛ СЛ СЛ сл сл сл сл сл Ф оо сл СЛ СЛ СЛ сл сл сл 4^- 'Со ^2 о о 00 — СО to ст to о со СО Ф» СО 00 *4 СЛ *4 СЛ ф ф ст to со *4 СЛ 00 СЛ — Ф tO tO СО -4 СТ 00 00 Сл СЛ CD *4 ,23 (2о азота здуха и юрания в м*!кг 0,91 рр ° СлЪ-\1 *4 to о о СТ СП о ст О О О О О СЛ СЛ СЛ СТ *4 СЛ Ф 00 СО ст о о о о *4 *4 СТ СТ СТ СО СТ 00 Ф СО о о о о о о ’*4 Ф СО СО ОО сл СО СЛ Ф Ф О о СЛ СТ ст 99‘0 99*0 VH О n2v водяных паров 3,08 сл ст со to ^4 ст coco to 4^ СТ -4 (О — СО СЛ to СО 00 -4 00 Ю СО *4 00 7,89 7,11 7,47 7,47 7,44 СТ Ф СТ *4 -4 -4 to сл CD СТ Ф СТ — to ОО Ф оо сл 6,96 7,6 7,0. 5,86 дымовых газов про- при 0,64 ООО О 00 00 to cd — 0,93 0,79 О О О О О СО 00 СО 00 00 *4 СО СО *4 о о о о о 00 00 00 00 00 00 to СТ СО со — — ст ст 1 СТ СТ "cD СТ 1 оо — CD CD О о 00’со ст — О 00 00 0,83 Насыпная масса (насыпной вес) в т/м3 О ООО О о ООО о о ст ст ст ст ст О О О О О О о о О о о ,236 СТ 00 СО to 4^ СЛ *4 00 ,76 ,517 00 00 СО СО СО О *4 -4 СТ Ф 00 СТ СТ *4 СО 00 СО со 00 СО СО СТ СТ СТ — оо ст со -4 СЛ 00 00 СТ СТ to to СТ *4 tg to ,854 ,936 ,843 ,691 0002 Их J.H9I -ЕЯ -ИЯМ VI4F ало- ий- 1 сл — to to со СП to ЬОСЛ 1 ’-4 CD Ю О СО to 1 1 со СТ СО СО — О СТ — 1 СЛ СО 1 00 00 СТ СД оо ф^ ст 1,05 1,13 Лабораторный коэффициент размолоспособности (по данным ВТИ) Объемы' воздуха и продуктов при 0QC и 760 мм рт. ст. [24 и 25] s p 0Э
Состав рабочей массы топлива в % Низшая теплота сгорания Qp VH Район и месторож- Марка или денне сорт к о х ° о а я х со о СХ Q. О U со со ® <0 (У V О Ь Ч СО Ч СХ® сх^ ч С=( О о е о ojcoojs^- о сп® £ и СП CJE(CJX и СО X 1 e IVР др SP S(% СР HP np op m <n Западная Украина Золочевское (Тро- стянецкое) . . . . Б 37 18,9 1,2 2,4 28,2 2,3 0,4 9,6 10,14 2420 Коломыйское . . . . Б 20 24 2,4 1,237,8 3,1 0,6 10,9 14,29 3410 Львовско-Волы некое Г 10,5 22,4 0,5 0,554 3,5 0,9 7,7 20,74 4950 Закарпатская Украина Мукачевское (Иль- ницкое) Б 45 24,8 0,4 19,6 1,8 0,3 8,1 6,29 1500 Башкирская АССР Бабаевское (Ермола- евский разрез) . . Б 52 9,6 0,3 0,4 26,7 2.5 0,2 8,3 9,39 2240 Урал Кизеловское . . . . Г 5,5 29,3 3.2 1,950,9 3,7 0,8 4,7 20,82 4970 » .... Д 5,5 26,5 4,6 51,7 3,8 0,9 7 20,95 5000 » .... ППМ 11 35,6 8 I 1,537,9 2,9 0,9 2,2 16,17 3860 Богословское . . . . Б 28 21,6 0,3 34,3 2,4 0,6 12,8 11,9 2840 Челябинское . . . . Б 17 24,9 0,71 0,541,8 3 1 11,1 15,8 3770 Буланашское . . . . Г 10 18 0,5| 0,658 -1 1,1 7,8 22,88 5460 Егоршинское . . . . А 5 20,9 0,4 66,7 2,7 1 3.3 24,64 5880 Грузинская ССР Ткварчельское . . . ПЖ 10 34,2 1,3 0,544,1 3,3 0,9 5,7 17,51 4180 Тквибульское . . . . Г 11 26,7 0,7 0,7 48 3,6 0,9 8,4 18,73 4470 Гелати Б 11 40,1 1,5 0,534,2 2,5 0,7 9,5 12,86 3070 Ахалиикское . . . . Б 20 38,4 0,6 0,5 28,1 2,4 0,5 9.5 10,35 2470 Казахская ССР Иртышское (Экибас- туз) . СС 8 36,8 0,4 0,4 44,2 2,9 0,8 6,5 16,97 4050 Ленгеровское . . . Б 27 14,6 1,3 0,844,4 2,6 0,4 8,9 16,13 3850 Кушмурунское . . . Б 35 13 1,5 37,7 2,8 0,6 9,4 13,53 3230 Узбекская ССР Ангрен Б 35 11 0,7 (7,741,9 2 0,4 8,3 14,46 3450 20
Го| 1.7 7 10,8 ос со tc кз 05 СЛ rf» со Ос сл со СО *— — ГС 15,3 15,9 2,1 'а влажность Приведен- ные харак- теристики рабочего топлива 3,2 фк СО 00 00 СО СЛ СО О 00 сл •— nd СО СО 05 4 со сл сл Сл СО 05 05\э со 1о 4,3 16,5 СП О Оо Лп зольность со СЛ 45» СО С О ND СО СО оо о СО О СО 00 4» СЛ 4» 05 со 05 О со сл сл 00 СО 4 СЛ Выход летучих на горючую массу в % 1120 О О СО чьэш ООО ND СП 45» 45» СО О СЛ СЛ о о о о 1— Н-* >—‘ СЛ ND О — О — о о сл сл - со сл о о о о о о о 1120 1120 к- О О о со сл ООО начало деформации Средние перат} плавле золы 1210 1—‘ сл о со сл о сл СО 1 сл сл 00 1 о о о о о 1410 1410 1140 11350 [1150 1275 1500 1200 1280 — о — 00 СЛ ND ООО - начало раз- мягчения 1240 с© сл 4 СЛ О СЛ 1500 1500 1400 1450 1440 1170 1400 1220 1300 1500 1220 1310 1 1150 1070 1210 качало жид- ко-пла вко- го состояния о8?"1 - £ □ Пр или Ссп Пр Пр ДЭпР Сп Пр, Ссп Сп г Ссп Пр Пр Пр стика неле- тучего остат- ка топлива (кокса) Характери- 45» 4^ ND СО 45» 45» 05 СЛ 4» СО 4» СЛ СЛ ND 1—1 СО ND О СО ,51 .41 00 ф» СО 05 05 СЛ СО 4 СЛ "с© >—ND СО СЛ СЛ СЛ СО 00 4 00 ND ND .78 СО 05 1 со'со 45» ND 'о воздуха О * ег» 0.79 . ° ° 1 00 00 4» СО О О О О СП 05 СО 00 со сл 4» *— •— О О О *— О ND О 4 05 4 СО СЛ СО СО 4» 4 СО 0,5 0,37 О О 1 м’ся со сл VRO„ трехатомных газов емы уктов а = СО СО 00 to to со со СЛ 45» СО ND СО 45» 45» ND СО ND *-о» с оо 1 4.СЯ СО 4 ND 4*СО 05 05 СО СЛ СО 4 СО СП "45» СО СО 00 45» »— СО 4 4 4 ND ,55 ,31 ,12 ZO азота со о )з 0,72 0,5 0,7 СОСО СЛ 45»'*О5СЛ 05 4 Ю 41 О О О О О О О 45» 05 05 05 СП Сл СЛ 05 »-» 4 СО ОО 4 0,97 0,79 о о 1 ъг, СП СП t/0 инго водяных паров ка и ания t3/«a 4,69 4,9 5,03 СО СО СЛ СЛ "со 00 45»Z— 4» СЛ 00 05 05 45» СО 4» СЛ СЛ СО 4* 4 СО 4 СО 'сО СО — 4 СЛ СО 3,67 2,71 3,62 4,51 дымовых газов про- при 0,74 о о 1 V® 00 о О О О О СО со СО со 41 СО 41 О О О О О О О СО 00 00 00 СО СО СО СО 00 45» 4 СЛ 05 0,69 0,75 0,71 0,87 Насыпная масса (насыпной вес) в т/м3 0,493 ООО 4» СЛ СЛ 05 СИ 4 — о О О о о СО 4» 05 СЛ СЛ СО СО СО СО СО со 4 О О О О О О О 00 4 СЛ 45» СЛ 4 4 4» 00 СО О СЛ •— •— СО 05 •— 4» 0,32 0,214 0,346 0,487 0,707 7000 ~ b m £ х’С J <О о ® £ er s s 3 • s ® . о СО 1,3 1,43 1,41 1,37 0,98 4» СО | | СЛ СО СЛ оо 0,85 1,45 Лабораторный коэффициент размолоспособности (по данным ВТИ) Продолжение табл. II.3
Район и месторож- дение Марка или сорт Состав рабочей массы топлива в % Низшая теплота сгорания ОТ га Ч со зола сера кол- чеданная сера орга- ническая уг.лерод водород о СП от о о ч к X в Мдж/кг в ккал/кг U7P ДР SPk SP ор СР НР NP ОР Киргизская ССР Кизыл-Кия Б 27 11,7 1,4 0,4 46 2,6 0,6 10,3 16,76 4000 Сулюкта Б 21 11,9 0,5 0,1 51,7 2,7 0,5 11,6 18,44 4400 Кок-Янгак Д 15 17 1,2 0,4 52,7 3,5 0,7 9,5 20,32 4850 Ташкумыр д 13 11,3 0,8 59,4 3,8 0,9 10,8 22,84 5450 Таджикская ССР Шураб . . . . . Б 26 12,6 0,7 46,7 2,5 0,5 11 16,55 3950 Красноярский край Канское (Ирша-Боро- динское) Б 32 10,2 0,31 0,2 41,6 2,9 0,8 12 14,96 3570 Назаровское . . . . Б 40 7,2 0,6 37,2 2,6 0,4 12 12,82 3060 Хакасская aeth. об л Минусинское . . . . Д 13 10,4 0,2 0,4 67,9 4,8 1,9 1,4 26,56 6340 Иркутская область Черемховское . . . Бурят-Монгольская Д 14 21,5 0,5 0,5 50 3,7 1 8,8 19,53 4660 АССР Гусино-Озерское . ‘ Б 21 15,8 0,6 47,4 3,2 0,6 11,4 17,77 4240 Кемеровская область Итатское Б 45 8,3 0,6 32,9 2,3 0,3 10,6 11,21 2675 Читинская область Тарбогатайское . . . Б 25 13,5 3,1 0,6 45,5 3,1 0,8 8,4 16,97 4050 Черновское . . . . Б 33 7,4 0,5 44,7 3 0,8 10,6 16,38 3910 Арабагарское . . . Б 25 15 0,2| 0,5 42,6 2,9 0,8 13 15,59 3720 Букачачинское . . . Г 8 12 0,6 65,6 4,4 0,9 8,5 25,73 6140 » .... Д 12 10 0,5 60,8 4,3 0,9 11,5 23,51 5610 Хабаровский край Райчихинское . . . Б 37 9,5 0,2 37,8 2,3 0,5 12,7 12,86 3070 Кивдинское . . . . Б 37 13,2 0,2 38,8 2,1 0,6 8,1 11,9 2840 Ургальское (Бурея) Г 5 31,4 0,3 50,9 3,8 0,8 7,8 20,36 4860 Приморский край Сучанское .... Г 7 27,9 0,5 54,7 3,4 0,9 5,6 21,08 5030 » ПЖ 6 21,6 0,4 61,9 3,6 1 5,5 23,97 5720 22
— *- СО ND ND — а> 00 СЯ о СП 00 ND С4 CD СТ> ND СО 4» СТ> —* — — со Ч 4^ ND 00 — О 4^ — 00 00 □ влажность Приведен ные харак- теристики рабочего топлива СОСЯ СТ> ►£► СО — ND 4^ — СО со СО 4^ — ND ND СО СО СО ND ND 00 СП СЛЬО — оо О Id СО I— Ч СТ> Ст> СО СО ND '*>--Слч1о □ золь кость ND СО 4»-СО 4» 4» 4*. 4*. 4»- 4»- 4»- 4*. 4*. СО СО СО СО СО CD СП ND — СО ND 00 СЛ ND СО СО СО СЛ ND 00 CD СЛ Ч Ч СЯ 00 л Выход летучих на горючую массу в % — I СО О О OWOOO — О н- — ND»— — ND — — О СО 1 4 СЛ CD СЛ О Ч СЛ СЛ СЛ СЛ СО СЛ СЛ СЛ ND О О СО СЛ О ООО ооооо о о о о оо о оооо начало деформации Средние тем- пературы плавления золы в °C СО j СЛ ND ND — СО — — ND ND »—1 ND СО СО ГО ND СО ND tO — ol 0 0 4^ СЛ О О СЛ О *4 0 4» О СЛ СЛ о О СЛ СЛ о О ООО ооооо о о о о оо о оооо 4* начало размягчения СО I СЛ ND ND — СО ND ND ND ND ND ND CO CO ГО ND CO CO ND — СЛ 1 ОСЛЧ ЧСЛ-О^ 00 ND *4 СЛ О)Ч CO СЛ СЛ 00 СЛ О О О СЛ ООООО О О СЛ О оо о оооо .7- начало жид- ко-плавкого состояния □ □ XD Пр рдд §рддд □ □ О О ДД □ °8ДЗ ЯД Д TD "О “ Д’0’0X1 TD XD д д TDXD XD ТЗ XD П О о Г) Д Д Характери- стика неле- тучего остат- ка топлива (кокса) СЯ СЛ СЛ СО СО О) о 4^- 4^ 4^ 4* СЛ 4 4^ 4>- СЛ СЛ 4* 4^ ND О ND Ч СЛ — Ч — 4» *4 1 Ч — ND 1 О 4^ CD СО CD СЛ СО 00 4^0 00 4^ СЛ СО — *4 00 CD Ч О СЛ СЛ 'о воздуха Объемы воздуха и про- дуктов сгорания при а=1 в м3/кг — ООО — — ООО О О — О О — — ОО — О СО Ч Ч — ND 00 00 00 1 00 CD ND 1 Ч 00 — СО 00 О) ND СЛ СО — 4^ СО 4^00 СО 4^ Ч 00 00 — ЧЧ uRO2 трехатомных газов 4^4^ 4* ND ND 4^ СИ СО СО СО СО 4^ СЛ СО СО 4^ 4^- СО СО СО 4^ —СО 00 00 СО ND СЛ Ч 1 Ч О Ч 1 ND СЛ Ч ND СО СЛ 00 СО 00 СП — СО СО 00 — ND ND CD Ч СО 4» — СО — СП 2° азота ОО ООО ООООО ОООО О ОООО СЛСЛ СЛЧЧ ЧЧЧООЧ 1 СЯ О оо 1 ч о OOCD4 ООО Ч СЛ Ч СО ND ОО СО Ч — СО 00 00 0 4 V0 VH2O водяных паров ОО СЛ 4^ 4* о ч 4* СЛ СЛ СЛ СЛ Ч 4>- СЛ О СЛ СЛ СЛ 40 4 4ND Ч ND Ч — 00 I ОО Ч 00 1 00 — СЛООСЛ — ND— 4^ СО О О 00 Ч 00 СЛ СО ND 00 -Го дымовых газов ОО —оо ооооо о о о о оооо СОСО 40 00 00 00 Ч Ч 1 00 00 00 1 Ч 1 00 00 00 ч СО СО 4 CD WOO —С£) со СО О СО 00 ND 00 Насыпная масса (насыпной вес ) в т/м3 ОО ООО ооооо о о о о оо о оооо 00 Ч 0)4 4 ОО ОО СЛ СЛ СП СО 'сП "о СО 4^ СЛ СЛ Ч СЛ — ND COOW О Ч СО СЛ Ч 00 О СЯ О СО— СЯ Ч СО ND Ч Ч 4 0 00 — ч — 00 СО ND О О СЯ Ч 4^ 00 СО 00 — Озо -1 о о Кало- рий ный экви- ва- лент о —— и-о —— — — о — — — — — — II ЪоКЭСО 1 СО CD ND О 1 ND СО Оо 1 ND СО NDOW4 04 СЛ Ч ND СО 00 4^ СЛ 00 00 О Лабораторный коэффициент размолоспособности (по данным ВТИ) Продолжение табл 11.3
Район и месторож- дение Марка или сорт Состав рабочей массы топлива в % Низшая теплота с гора ния VH влага зола сера колче- данная сера орга- ническая углерод водород а зот кислород в Мдж/кг в ккал!кг U/P ДР Sp к SP ^ор СР нр NP ОР Сучанское т 6 23,5 0,4 63,5 2,8 0,7 3,1 23,97 5720 Артемовское . . . . Б 28 21,6 0,3 35,5 2,9 0,8 10,9 13,07 3120 Таврическое . . . . Б 14 21,5 0,5 47,7 3,5 1 11,8 18,23 4350 Подгородненское . . Т 5 38 0, .3 49,9 2,6 0,6 3,6 18,94 4520 » . . СС 5 39,9 0, ,2 46,3 3 0,6 5 18,06 4310 Липовецкое . . . . Горючие сланцы* д 8,5 27,5 0, ,3 48,6 3,8 0,6 10,7 18,98 4530 Эстонская ССР . . Ленинградская обл — 15 37,4** + 13,8 1,1 0,4 25 3,2 0,1 4 11,4 2720 Гдовское Куйбышевская область 15 43,8** + 14,9 1 0,3 19,3 2,5 0,1 3,1 8,72 2080 Каширское Саратовская область — 20 45,8** +9,6 1,8 1,8 15 1,8 0,3 3,9 6,33 1510 Савельевское . . . . — 20 48,7** +8,0 1,2 1,7 14,2 1,8 0,3 4,1 5,99 1430 Озинское — 21 49,5** +55 1,3 1,2 14,6 1,9 0,4 4,6 6,16 1470 Торф Кусковой 40 6,6 0,2 30,9 3,2 1,3 17,8 10,73 2560 » Фрезер- ный 50 5,5 0,1 25,7 2,7 1,1 14,9 8,51 2030 Дрова — 40 6,6 30,3 3,6 0,4 25,1 10,22 2440 Коксовая мелочь . . — 20 12 1 ,1 62,6 1,4 1 1,9 21,87 5220 Мазут Малосер- нистый 3 0,3 0,5 85,3 10,2 0,7 39,00 9310 То же Высоко- серни- стый 3 0,3 2,9 83,4 10 0,4 38,42 1 9170 । отрицательно * Низшая теплота сгорания для сланцев приведена без'учета величины При расчете Vro, коэффициент разложения карбонатов принят равным 1. ** Первое слагаемое —зола, второе —углекислота карбонатов (СО2)к. Условные обозначения нелетучего остатка: Пр —порошкообразный; С-спек 24
шийся; Спл—сплавленный; Вс —вспученный; Ссп —слабоспекшийся; Сл—слипшийся. о 0.33 0,32 00 16,4 CD CD 14.3 •ф 13,3 3‘Z 5,5 — — — оо СО- СО ’го —’го влажность н ср S ° о Прив ные х а h X о 0,03 0,03 2,3 ьэ сл 2,4 2,7 34,6 со 30,3 21,2 13,8 CD СО ОО Ф CD Ф — СО Ф“ СО СО — ь зольность = -с н СО -J ж to с ж to “С to Q X = о о Ч> 1 1 CD ОО сл о о g 00 О 00 о о СО О Ц1 ГО — Ф Ф — О сл ^4 сл СО — Выход летучих на горючую массу в % е- •е- (Ъ ж 1 1 1 1 1100 1100 1075 1120 1050 1250 1220 | ф. Ю — — — 1 СЛ CD ГО О СО О СЛ СЛ О начало деформа ции « □ а ? Ь го ь MXJ Е со и „ Ь н Ср to о 1 1 1 1 ГО ГО 88 11701 1200 1120 1360 1400 I СЛ фь ОО ГО ГО 1 О О СЛ Ф» СП о о о о о начало размягчения 1 (Ъ ! == ! •и to W h О 1 1 1 1 ГО ГО СЛ сл сл сл 1 1190 1 1230 1 1140 1375 1430 1 сл Ф* ф ГО го 1 О ОО О 00 Оо о о о о о с? начало жид- ко-плавкого состояния х (Ъ «< о1^ л> ' 2 а> X X X X to •и Ок о X to 1 1 Пр Сл, рыхлый' □ □ Пр Пр Пр Пр Пр ° о о v д Я Д 5a * * Т5 X о X to чего остатка топлива Характери- стика нелету- о и X — 10,15 10.28 i 5,91 2,81 ГО СО сл о 1,73 1,7 00 2,32 2,99 । ф ф. СЛ Ф» ОО CD CD^J а>'Ч сл оо 00 СЛ СЛ СО -ч о"" воздуха I Объ о о "to 1,58 CD 1,18 0,57 о о ф-сл 00 00 0,32 0,33 0,35 0,45 0,55 о о о о о — СО 00 СО 00 CD — 00 со CD СО vro2 трехатомных газов X ft н II ш емы возду X о 8,02 8,12 89‘И 2,23 — ГО О 00 CD CD 1,37 1,35 1,42 00 СО 2,36 СО Q0 ОО ОО ГО Ф СО ’--4 СО >4 00 СО Ф CD ^4 СО ОО оо zb азота сгора 1 в м1 to а X 1.32 1,34 0,5 0,95 О О со "со CD СО 0,5 0,48 о ОО 0,5 0,59 0,49 0,73 0,64 0,43 0,47 0,61 VH2O водяных паров □ вин to X о о X 10,92 11,06 6,36- 3,75 3,87 3,43 2,19 2,16 । 2,25 2,78 3,5 СЛ СЛ СЛ СЛ Ф CD ’ф — оо оокэа> CD О 00 ьэ ГО сл чЪ дымовых газов п X О о ь о 1 1 1 0,67 1 1 1,02 О — ГО 1,06 о — — о о о ’со ’со 00 со — О 00 — Насыпная масса вес) в т/м3 (насыпной 1,31 1,33 0,746 0,349 О О го со СО CD О CD 0,210 0,204 0,216 0,297 0,389 о о о о о о CD CD CD CD Ф ОО ф>. ф ГО Ф — CD CD — <D *4 € | 000Z ва- лент QP VH w I S Е х » Кало- рий- <О X ”О 1 1 1 | 1 1 СО 2,48 2,5 — — О О — 1 оо о’сосо 00 СЛ CD ГО ГО — Лабораторный коэффициент размолоспособности (по данным ВТИ) Продолжение табл. II.3
Таблица II.4 Характеристика газов, входящих в состав газообразного топлива Газ Химический знак Рабочая низ- шая теплота сгорания газа <?н при дав- лении 760 мм рт. ст. и 0°С Плотность (удельный вес) 7Н в кг/м3 Температура горения в °C Мдж/ м3 ккал/м3 при давлении газа 760 мм рт. ст. и тем- пературе 0°С относитель- ная по воз- духу теоретичес- кая действи- тельная Водород н2 10,798 2 579 0,09 0,0695 2045 Метан сн4 35,818 8 555 0,716 0,5545 1980 1875 Этан С2н, 63,748 15 226 1,342 1,038 2150 1895 Пропан С3нв 91,251 21 795 1,967 1,523 — — Бутан С4Н10 118,646 28 338 2,593 2,007 2080 1895 Пентан с5н12 146,077 34 890 3,218 2,488 2090 1900 Этилен С2Н4 59,063 14 107 1,251 0,9748 2200 1975 Пропилен С3Нв 86,001 20 541 1,877 1,45 2270 1935 Бутилен С4Н8 113,508 27 Ш 2,503 1,935 2100 1930 Бензол с6н„ 140,375 33 528 3,485 — — — Окись углерода со 12,636 3018 1,25 0,9669 — — Сероводород H2S 23,383 5 585 1,52 1,1906 1900 — Азот элементарный Азот воздуха (с примесью ар- гона) N2 — — 1,257 0,9670 — — n2 — — 1,257 0,9721 — — Кислород О2 — — 1,428 1,1053 — — 3. ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО Ископаемые угли подразделяются на бурые, каменные и антра- циты. Добываются они подземным способом (при глубоком залегании) и открытым при помощи экскаваторов, когда залежи их выходят на поверхность. Угли подвергаются сортировке и обогащению (отделение от угля породы). Бурые угли в соответствии с утвержденной классификацией в за- висимости от содержания в них общей рабочей влаги подразделяются на три группы (табл. II.5). Таблица II.5 Классификация бурых углей по влажности (ГОСТ 7055 — 54) Марка углей 1 Б- 1 б2 | ь. Содержание влаги в % Более 40 30—40 До 30 Бурые угли характеризуются теплотой4 сгорания Qb j-qq < 3700 ккал!кг. 26
Бурые угли характеризуются большим содержанием летучих го- рючих веществ (V< >40%) и серы, могут самовозгораться, механи- чески непрочны, имеют окраску от бурого до черного цвета, содержа- ние золы на сухую массу (Лс) колеблется от 20 до 30%. Бурые угли относятся к низкосортному топливу. Характеристика бурых углей приведена в табл. 11.3, а классификация их в зависимости от размера кусков — в табл. 11.6. Каменные угли обладают высокой теплотой сгорания; Q„ = 5000 4- 4- 6500 ккал! кг. Они характеризуются Q£ [Qq >~др > 3700 ккал!кг. Выход летучих 1/г колеблется в широких пределах от 9 до 50%. Содержание золы Ас = 15 4- 20%, влаги W? = 4 4- 12%. По цвету наружной поверхности и характеру излома кусков каменные угли можно подразделить на: блестящие, имеющие черный цвет и яркий блеск; матовые с темно-черным цветом без блеска; волокнистые, густого черного цвета, сохраняющие структуру дре- весины; слоистые, образованные рядом чередующихся слоев и дающие в изломе блестящие и матовые полосы. Каменные угли обладают высокой механической прочностью, плот- ностью, способностью к коксованию, мало подвержены выветриванию и самовозгоранию. Характеристика каменных углей приведена в табл. II.3, а класси- фикация в зависимости от крупности кусков — в табл. II.6. Антрациты характеризуются малым содержанием летучих горю- чих веществ (Уг от 2 до 9%) и большим содержанием углерода, дости- гающим в горючей массе 95—96%. Они обладают высокой механи- ческой прочностью, имеют черный с металлическим блеском цвет, не самовозгораются. Характеристика антрацитов приведена в табл. II.3, а классификация по классам в зависимости от размеров кусков — в табл. II.6. Таблица II.6 Классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размеру кусков Наименование класса Бурые угли марки Б Каменные угли Антрацит марки А условное обозначе- ние клас- са размер кусков в мм условное обозначе- ние клас- са размер кусков в мм условное обозпаче ние класса размер кусков в мм Плитный — — — — АП Более 100 Крупный (кулак) БК 50—100 К 50—100 АК 50—100 < >рсх БО 25—50 О 25—50 АО 25—50 Мелкий БМ 13—25 м 13—25 AM 13—25 Семечко ......... — — с 6—13 АС 6—13 1 -емечко со штыбом . . . БСШ Менее 13 сш Менее 13 — — Штыб — — ш » 6 * АШ Менее 6 Рядовой БР Не огра- ничен р Не огра- ничен АРШ (без плиты) Разные фракции менее 100 И1Р
Торф по способу добычи различают кусковой (в виде кирпичей) и фрезерный в виде мелкой крошки. По глубине залегания торф под- разделяется на верховой, переходный и низинный. Воздушно-сухой торф содержит до 40—50% влаги. Зольность ко- леблется от 3 до 10% на сухую массу. Вследствие высокой влажности торф имеет низкую рабочую теплоту сгорания. Характеристика торфа приведена в табл. 11.3. Сланцы характеризуются большим выходом летучих веществ, до- стигающим 80—90% на горючую массу, значительным содержанием золы (до 40—60%), наличием серы (до 4%) и карбоната кальция и магния, которые при сгорании сланца разлагаются, выделяя карбонат- ную углекислоту. Влажность сланцев достигает 15—20%. В котель- ных сланцы сжигаются с трудом. Наиболее целесообразно использо- вать их в качестве сырья для газификации и получения горючих газов. Характеристика сланцев приведена в табл. 11.3. Древесное топливо. Ценность заключается в малой зольности, от- сутствии серы и большом содержании летучих горючих веществ. Однако оно имеет большую влажность, достигающую 60%, что значительно снижает теплоту сгорания. К древесному топливу относятся древесные отходы и суррогаты топлива: лузга, костра, отдубина, солома и т. п. Характеристика дре- весного топлива приведена в табл. 11.3. Средние значения теплоты сгорания некоторых суррогатов топли- ва приведены в табл. 11.7 [10]. Вес одного плотного кубического метра дров в зависимости от поро- ды и влажности приведен в табл. 11.8. Таблица II.7 Средние значения теплоты сгорания суррогатов топлива Топливо Теплота сгорания QP v н в ккал!кг Топливо Теплота сгорания Qp v н в ккал/кг Костра льняная .... 3865 Коробочки хлопчатника (чингалак) 3415 Солома • 3750 Стебли хлопчатника (гузпан) 3470 Подсолнечная лузга . . 3685 Отдубина 1425 Рисовая лузга ..... 3180 Городской мусор .... 900—1000 28
Таблица II.8 Вес одного плотного кубического метра дров (здоровой древесины без гнили) в зависимости от породы и влажности [10] Порода древесины Вес 1 плотного м3 в кг при влажности в % В процентах к весу древесины 25/20 | 50/33 Граб 820 970 156 Дуб, ясень, клен Лиственница 730 860 139 700 820 133 Пук 680 800 130 Переза 670 790 128 Ильм или вяз 670 790 128 Ольха 540 650 103 Сосна 525 625 100 Осина, липа 500 600 95 Г. ль 470 560 90 Кедр сибирский 460 550 88 Пихта кавказская 460 500 88 Пихта сибирская 410 490 78 Вес дров при другой влажности пересчитывается по формуле G —G юр г, кг)м , (11.34) где G — искомый вес дров при новой влажности W' в кг\ G — известный вес дров при данной влажности W в кг. 4. ТОПЛИВО, ПРИМЕНЯЕМОЕ ДЛЯ КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫХ НУЖД Каменные угли и антрациты для коммунально-бытовых нужд (жи- лые дома, больницы, гостиницы, бани, прачечные и другие обществен- ные здания, трамвайные, троллейбусные и автобусные парки, пред- приятия водопровода и канализации и т. п.) должны поставляться сортированными, грохочеными, повышенного качества в соответствии с действующими стандартами. Поставка угля по маркам и группам зольности производится по заявкам потребителей. Приемка угля, отгружаемого для коммунально- бытовых нужд, должна производиться в соответствии с ГОСТ 1137—64. 11оставщик обязан выслать потребителю удостоверение о качестве юплива, в котором должны быть указаны: название шахты, номер нагонов, название судна, марка и группа топлива, зольность, содержа- ние влаги, класс по размеру кусков и номер стандарта. Грохоченые угли должны поставляться с размерами кусков 6—13, 13—25, 25—50 и 50—100 мм. Содержание мелочи (куски размером меньше нижнего предела, установленного для каждого класса) в гро- хоченых каменных углях не должно превышать 12%, а в бурых углях — 15%. 29
Отбор и приготовление проб для лабораторных испытаний должны производиться по ГОСТ 9080—59. Для выяснения качества топлива определяют следующие показа- тели: содержание влаги (1Т’Р) — по ГОСТ » золы (Лг) — » » » породы и мелочи — » » 'выход летучих веществ Уг — » » 1Ю14—64; 11022—64; 1916—56; 6382—65. а) Угли Восточной Сибири Таблица II.9 Угли Восточной Сибири, поставляемые в соответствии с ГОСТ 9477—€0 Бассейны и месторождение Марка угля Условное обозначение Содержа- ние лету- чих ве- ществ (Уг ) в % Спекае- мо сть толщина пласти- ческого слоя (у) в мм Содержание влаги IV'P в % марки группы Черемховское, Влади- мирское, Забитуйское, Ч ерногорское, Букачачинское Длинно- пламен- ный Газовый д г Гб 37 и более 35 и более От 6 ДО 12 12—14 10 Харанарское, Назаров- ское, Ирша-Бородин- ское, Черновское Бурый Б Б2 40 и более — Более 30 до 40 (вкл.) Ар^агорское, Тарбога- тайское, Гусиноозер- ское Бурый Б БЗ 40 и более — До 30 (вкл.) Таблица 11.1) Группы углей Восточной Сибири по зольности Группы углей по зольности I 2 3 4 5 6 Содержание золы (/Iе) в % До 10 10,1 — 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 25,1—30 Для коммунально-бытовых нужд должны поставляться угли 1, 2, 3, 4 и 5-й групп по зольности, грохоченые, с размерами кусков 6—13, 13—25, 25—50 и 50—100 мм. Содержание минеральных примесей (породы) с размером кусков 25 мм и более не должно превышать в углях (%): 30
добываемых подземным способом, с предельной нормой зольности не более 12%.................................................1 с предельной нормой зольности более 12%................1,5 добываемых открытым способом, с предельной нормой зольности не более 14%.................................................2 с предельной нормой зольности более 14%................2,5 б) Угли Лъвовско-Волынского района (ГОСТ 8455—57) Таблица 11.11 Марки, группы и некоторые показатели углей Львовско-Волынского района Марка угля Условное обозначение Показатели Содержа- ние влаги U/P в % марки группы содержание летучих веществ (Vr) в % спекаемость, толщина пластического СЛОЯ (£/) в мм Длиннопламенный д — 33 и более 11,5 Газовый г Гб 33 и более От 6 до 12 11,5 Г12 33 и более » 12 » 20 8 Таблица II. 12 Группы углей Львовско-Волынского района по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 4 Содержание золы (Дс) в % До 16 16,1—20 20,1—25 25,1—30 Для бань, прачечных, трамвайных и автобусных парков, пред- приятий водопровода и канализации поставляются угли 1, 2 и 3-й групп по зольности; для школ, больниц, гостиниц и отопления жилых до- мов — 1-й и 2-й групп по зольности. Угли должны поставляться грохоченые с размерами кусков 50— 100, 25—50, 13—25 и 6—13 мм, а угли марки Г (группы Г12) также и в рядовом виде. Таблица 11.13 Максимально допустимое содержание мелочи в грохоченых углях Львовско-Волынского района Класс по размеру кусков в мм 50-100 25-50 13 — 25 6—13 Содержание мелочи в % . 10 12 17 19 31
в) Угли Подмосковного бассейна (ГОСТ 10308—62) Таблица 11.14 Группы углей Подмосковного бассейна по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 Содержание золы (Лс) в % До 30 30,1 — 35 35,1— 45 Таблица 11.14, а Класс угля с раз- мерами кусков в мм 50—100 25 — 50 Содержание мело- чи в % .... 12 15 Содержание поро- ды в % .... 1 1,5 Для коммунально-бытовых нужд должны поставляться грохоченые угли с содержанием золы не более 32% и размерами кусков 25—50 и 50—100 мм. Максимальное допустимое содержание в грохоченых углях мело- чи и минеральных примесей (породы) с размером кусков 25 мм и более не должно превышать величины, указанной в табл. 11.14, а. Содержание влаги в угле не должно превышать 35%. г) Угли Дальнего Востока (ГОСТ 9748—61) Таблица II. 15 Угли Дальнего Востока, поставляемые в соответствии с ГОСТ 9478—60 Марка угля Обозначения Содержание летучих веществ (Иг) в % Спекаемость, толщина пластического слоя (у) в мм Содержание влаги (UZP ) в % марки группы Длиннопламенный .... д — 37 и более 7 Газовый г Гб 35 и более От 6 до 12 7 Жирный ж Ж6 Ж13 25-35 25—35 От 6 до 12 От 13 и более 7 Коксовый второй К2 — 20—25 От 8 до 13 7 Тощий т — 8—20 — 7 Бурый Б Б2 БЗ 40 и более 40 и более —— Более 30 до 40 включи- тельно До 30 включитель- но 32
Таблица 11.16 Группы углей Дальнего Востока по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 4 5 6 ('одержание золы (Лс) в % До 10 10,1— 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 25,1—33 Для коммунальных нужд должны поставляться грохоченые угли 2, 3, 4 и 5-й групп по зольности, а также 6-й группы с зольностью не более 28%, с размерами кусков 6—13, 13—25, 25—50 и 50—100 мм. Угли марок Ж и К2 поставляются также и в рядовом виде. Содержание мелочи в грохоченых каменных углях должно быть не более 12%, и в бурых не более 15%. д) Угли Кузнецкого бассейна (ГОСТ 9565—60) Таблица 11.17 Угли Кузнецкого бассейна, поставляемые в соответствии с ГОСТ 8162 — 59 Марка угля Условное обозначение Содержание летучих веществ (V) в % Спекаемость, толщина пластического слоя (у) в мм Содержа- ние влаги WP в % марки | |группы Длиннопламенный д Более 37 10 Г п зовы й г Гб Более 37 От 6 до 16 10 Гпзовый жирный гж — Более 31 » 6 » 25 8 до 37 Жирный ж 1Ж26 Более 33 26 и более 8 Коксовый жирный кж КЖ6 Более 25 От 6 до 13 9 до 31 < Ношенный, спекающийся . . ОС — Менее 17 » 6 » 9 6 । лпбоспекающийся сс 1сс 25—37 — 9 2сс 17—25 — 9 101ЦИЙ . т — Менее 17 — 6 Таблица II 18 Группа углей Кузнецкого бассейна по зольности 1 руппы углей по зольности 1 2 3 4 5 6 7 ( одержание золы (Ж) в % ... До 7 7,1—8 8,1—10 10,1— 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 33
Для коммунальных и жилищно-бытовых нужд должны поставлять- ся неиспользуемые для коксования угли всех групп по зольности, кро- ме седьмой. Угли марок Д, Г, СС и Т должны поставляться грохоченые с размером кусков 50—100, 25—50, 13—25 и 6—13 мм, угли марок ГЖ, Ж, КЖ и ОС также и в рядовом виде, с размером кусков не более 300 мм. Содержание мелочи в грохоченых углях класса 50—100 и 25—50 мм не должно превышать 10%, в остальных классах — 15%. е) Угли каменные и антрацит Донецкого бассейна (ГОСТ 8188—63) Таблица 11.19 Угли каменные и антрацит Донецкого бассейна, поставляемые в соответствии с ГОСТ 8180 — 59 Марка угля У словные обозначения Содержание летучих веществ (Vе) в % Спекаемость, толщина пластического слоя (у) в мм Содержа- ние влаги U7P в % марки [группы Газовый Г Гб 35 и более От 6 до 15 8 Г16 35 и более » 16 » 25 8 Жирный ж Ж13 27—35 » 13 » 20 6 Ж21 27—35 21 и более 6 Отощенный, спекающийся . . ОС ОС6 14—22 » 6 » 16 6 ОС 14—22 Менее 6 6 Антрацит А — Менее 9 — 7 Та блица 11.20 Группы углей и антрацитов Донецкого бассейна по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 4 5 6 7 8 Содержание золы (А ) в % . . . До 8 8,1— 10 10,1— 12,5 12,6— 16 16,1— 20 20,1 — 25 25,1— 31,5 31,6- 37,5 Для коммунальных нужд (бани, прачечные, трамвайные и автобус- ные парки, предприятия водопровода и канализации, районные ото- пительные котельные) должны поставляться антрацит и каменные угли 1, 2, 3, 4 и 5-й групп по зольности, неиспользуемые для коксования; для отопления жилых домов, гостиниц, школ, больниц, детских яс- лей — угли и антрацит 1, 2, 3 и 4-й групп. Для Москвы и Ленинграда угли и антрациты для всех коммунальных нужд должны поставляться только 1, 2 и 3-й групп по зольности. Угли марки Г и антрацит должны поставляться грохоченые с раз- мерами кусков 50—100, 25—50, 13—25 и 6—13 мм. 34
Таблица 11.21 Максимально допустимое содержание мелочи в грохоченом угле марки Г и антраците Размер кусков в мм 50— 100 25—50 13—25 6—13 Содержание мелочи в % 10 12 17 19 Содержание породы с размерами кусков 25 мм и более не должно превышать 1,5% при зольности 10% и менее и 2,5% при зольности больше 10%. ж) Угли Средней Азии (ГОСТ 8302—57) Таблица 11.22 Угли Средней Азии, поставляемые в соответствии с ГОСТ 7049—54 Месторождение Марка угля Условное обозначение Содержание летучих веществ (И в % Содержа- ние влаги UZP в % марки |группы Кок-Янгакское и Ташкумыр- ское Шаргуньское Ангренское Сулюктинское, Шурабинское, Кызыл-Кийское и Ленгер- ское Длинно- пламенный Слабоспе- кающийся Бурый Бурый д CG Б Б Б2 Б3 36 и более 20 и более 28 и более 28 и более 15,5 6 30—40 18—30 Таблица 11.23 Группы углей Средней Азии по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 4 1 Содержание золы (/4е) в % До 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 Для коммунальных нужд поставляются угли 1-й и 2-й групп по зольности месторождений Сулюктинского, Шурабинского, Тушку- мырского и Ангренского; Кызыл-Кийского — с зольностью не более 14%; Ленгерского и Кок-Янгакского — 3-й группы зольности; угли Шаргуньского месторождения с зольностью не более 28%. Для коммунальных нужд должны поставляться грохоченые угли с размерами кусков 13—25, 13—50, 25—50, 50—100, 100 мм и более. 35
Таблица 11.24 Максимально допустимое содержание мелочи в грохоченых углях Класс по крупности кусков 100 и более 50—100 13—50 13-25 25 — 50 Содержание мелочи в % 12 15 20 20 20 з) Угли Печорского бассейна (ГОСТ 9531—60) Таблица 11.25 Угли Печорского бассейна» поставляемые в соответствии с ГОСТ 6991—54 Марка угля Обозначения Содержание летучих веществ <Vr) В % Спекаемость, толщина пластического слоя (у} в мм Содержа- вие влаги (WP ) в % не более марки группу Длиннопламенный Газовый Жирный д г ж Ж19 Ж1П 37 и более 37 и более 27—37 27—37 От 6 и более От 19 и более От 10 до 19 11 9 6,5 6,5 Группы углей по зольности Таблица 11.26 Группы углей по зольности 1 2 3 4 э Содержание золы (/4е) в % Не более 12,5 12,6—16 16,1—20 20,1—25 25,1—32 Для коммунально-бытовых нужд должны поставляться угли 1, 2, 3 и 4-й групп по зольности, грохоченые, с размером кусков от 13 до 100 мм, а угли марок Г и Ж также и рядовыми. Содержание мелочи в грохоченых углях марки Г и Ж не должно превышать 20, а в углях марки Д — 15%. Содержание породы с размерами кусков 25 мм и более в необога- щенных углях марок Г и Д не должно превышать 1,5, а в углях марки Д-2%. 36
и) Угли Сахалина (ГОСТ 7494—55) Таблица II 27 Угли Сахалина, поставляемые в соответствии с ГОСТ 7026—59 Марка угля Обозначение Содержание летучих веществ (>Vr ) В % Спекаемость, толщина пластического слоя (у) в мм Содержа- ние влаги (UZP ) в % марки группы Длиннопламенный д 37 и более 12 Газовый г Гб Г14 37 и более 37 и более От 6 до 13 » 14 и более 12 Жирный ж — 27—37 От 18 и более 6,5 Бурый • Б БЗ 42 и более — До 30 Таблица 11.28 Группы углей по зольности Группы углей по зольности 1 2 3 5 ('.одержание золы (/4е) в % До 10 10,1 — 12,5 12,6-16 16,1—20 20,1—30 Для коммунальных и жилищно-бытовых нужд должны поставлять- ся угли 2, 3 и 4-й групп по зольности, грохоченые, с размером кусков и пределах от 6 до 100 мм (для подачи топлива вручную) и в пределах от 6 до 50 мм (для механизированной подачи топлива), а также и в ря- довом виде. Содержание мелочи в грохоченых углях не должно превы- шать 10% для каменных углей и 13% для бурых. Содержание породы с размерами кусков 25 мм и более не должно превышать в каменных углях - 1, а в бурых — 1,5—2,5%. к) Угли Урала (ГОСТ 7650—61) Угли каменные, бурые и полуантрациты Буланашского, Егоршин- ского, Богословского, Волчанского и Веселовского месторождений поставляются в соответствии с ГОСТ 7050—60. Таблица 11.29 Марки и группы углей Урала Марка угля Обозначение Содержание летучих веществ (Vе ) В % Спекаемость, толщина пластического слоя (у) в мм Содержа ние влаги (MZP) в % марки группы Газовый Г Гб 37 и более От 6 до 12 12 Полуантрацит ПА — До 10 — 6,5 Вурый Б Б2 40 и более — 25—35 БЗ 40 » » — До 25 37
Таблица II 30 Группы углей Урала (каменных, бурых и полуантрацитов) по зольности Группы углей по зольности I 1 * 1 3 4 1 5 Содержание золы (4е) в % До 16 16,1—20 20,1—25 25.1 — 31,5 31,6—40 Для бань, прачечных, трамвайных и автобусных парков, предприя- тий водопровода и канализации должны поставляться угли (каменные, бурые и полуантрацит) 1, 2, 3 и 4-й группы с зольностью не более 28%, а для жилищно-бытовых нужд жилых зданий, школ, больниц, детских яслей и т. п. — 1, 2 и 3-й групп по зольности. Угли (каменные, бурые и полуантрацит) должны поставляться гро- хочеными с размерами кусков 50—100, 25—50, 13—25, 6—13 мм. Содержание мелочи в грохоченом топливе не должно превышать 12% в каменных углях и полуантраците и 15 — в бурых углях. Содер- жание породы с размерами кусков 25 мм и более не должно быть боль- ше: 3% в углях группы Б2; 2,5% — в углях группы БЗ и 2% в углях марки Г и полуантраците. 5. ЖИДКОЕ ТОПЛИВО (КОТЕЛЬНЫЙ МАЗУТ) В стационарных котельных установках сжигаются только топоч- ные мазуты (остатки от переработки сырой нефти) марок 40, 100 и 200. Для передвижных котельных установок применяется так назы- ваемый мазут флотский — марок Ф-5 и Ф-12. В табл. 11.31 даны ха- рактеристики мазутов. Рекомендуемые температуры подогрева мазута для перекачки и перед форсунками приведены в табл. 11.32. Таблица 11.31 * Характеристики мазута (частично по ГОСТ 10585 — 63) Марки мазута флотский малосернистый многосер истый Ф-5 Ф-12 40 100 40 100 200 Плотность при 20°С Вязкость условная, не более ° ВУ при: — — 0,945 0,96 0,97 0,99 1,005 50°С ’. 5 12 — — — — — 80QC — — 8 15,5 8 15,5 — 100°С Температура вспышки, не ни- же, °C: — — — — — — 6,5—9,5 при закрытом тигле . . . 80 90 — — — — — при открытом тигле . . . Температура застывания не — — 90 НО 90 ПО 140 выше, °C То же, для мазутов из высо- —5 —8 10 25 10 25 35 копарафиновой нефти . . . — — 25 45 25 42 42 Коксуемость, % — — — — — — — 38
Продолжение табл. 11.31 Марки мазута флотский малосернистый многосернистый Ф-5 Ф 1 2 40 | 100 40 | 100 | 200 Зольность Ас, не более % . . 0,1 о,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,3 Содержание механических при- месей не более, % .... 0,1 0,15 1 2,5 1 2,5 2,5 Влажность U7P, не более % . 1 1 2* 2* 2* 2* 1 Средний элементарный состав, %: ^об 2 0,8 0,4 0,4 2,5 2,7 3** Сс — — 87,5 87,5 85,5 85,7 85,9 Нс — — 11,5 11,1 11,2 10,6 10,2 (О+^ — — 0,6 1 0,8 1 0,9 <?н 9870 9870 9850 9750. 9650 9560 9500 * При перевозках по воде и подогреве мазута острым паром допускается1 до 5%. * * При высокосернистом мазуте с до 3,5% и М7Р до 5% ; составляет для малосернистых мазутов (М-40) 9330 ккал/кг, (М-100) 9250 ккал!кг\ для много- сернистых мазутов (М-40) 9140 ккал/кг и (М-100) 9050 ккал/кг. Мазут марки 200 перекачивается с нефтеперерабатывающих заводов по трубопроводам. Разо- грев мазута острым паром запрещается. Таблица 11.32 Температура подогрева мазута в °C Вид насоса, форсунки Топочный мазут марки Флотский мазут марки 40 | 100 200 Ф-5 | Ф- 1 2 Насосы: винтовые или шестеренчатые . . . 30 40 50 поршневые или скальчатые ... 40 50 60 — — центробежные 54 64 77 — 35 Форсунки: механического или паромеханичес- кого распыления 100 120 130 60—80 80—90 механического распыления (ротаци- онные) 85 105 ПО 60—80 80—90 воздушного распыления 'низкона- порные ..... 90 ПО 115 50-75 70—85 парового или воздушного распыле- ния высокснапорные 85 105 НО 45—60 65—70 П римечания: 1. Для мазута марок 40 и 100 перед ротационными! форсунками допускается снижение температуры разогрева мазута до 60q С. 2. Подогрев мазута в открытом резервуаре можно вес;и до температуры, не превышающей температуры вспышки (см. табл. 11.31). Болеб высокий подогрев следует вести в закрытых теплообменниках. 3. При обработке мазута жидкими присадками температура разогрева его должна быть не ниже 110° С. Температура разогрева мазута в открытом расходном баке, во избежа- ние вскипания, должна быть не более 90° С. 39
6. ГАЗООБРАЗНОЕ ТОПЛИВО В зависимости от месторождения газы подразделяются на три груп- пы: 1) сухие газы, без тяжелых углеводородов; 2) смесь сухого газа и конденсата (фракций, состоящих из бензина, лигроина, керосина и дизельного топлива); 3) смесь сухого газа с пропан-бутановой фрак- цией и газовым бензином (попутные газы). В зависимости от содержания тяжелых углеводородов (от пропана и выше) газы подразделяются на сухие или тощие (тяжелых углеводо- родов менее 50 г/м3), газы промежуточной категории (тяжелых угле- водородов от 50 до 150 г/м3) и жирные (тяжелых углеводородов более 150 гЛи3). Основным горючим элементом в природных газах является метан (СН4), содержание которого доходит до 75—98%. При сжигании при- родного газа образуются в основном водяные пары и углекислый газ. Эксплуатационные свойства газообразного топлива определяются его токсичностью, взрываемостью газовоздушных смесей, а в некоторых случаях — и удельным весом. К основным отравляющим веществам горючих газов относятся: окись углерода (СО), сероводород (H2S), аммиак (NH3), цианистый водород и сероуглерод. Нижним пределом взрываемости газа называют наименьшее содер- жание его в смеси с воздухом (от 3 до 6%), при котором возможен взрыв; под верхним пределом взрываемости понимают наибольшее содержа- ние газа в смеси с воздухом (от 12 до 16%), при котором эта смесь не взрывается и не горит, но при дополнительном подводе воздуха может воспламениться и гореть. Природный саратовский газ образуете воз- духом взрывчатые смеси при концентрации газа от 6 до 15%. t Природные и искусственные горючие газы невидимы и почти не имеют запаха (при отсутствии сероводорода), поэтому они очень опас- ны в случае проникновения их в помещение через неплотности в газо- проводах и арматуре. Чтобы своевременно обнаружить присутствие газа в помещениях, к нему добавляют сильно пахучее вещество — одорант. В качестве одоранта обычно применяют этилмеркаптан (C2H5SH), у которого резкий неприятный запах. В соответствии с ГОСТ 5542—50 природный газ, подаваемый для коммунально-бытовых нужд, должен отвечать следующим требова- ниям: 1) отклонения от номинальной низшей теплоты сгорания ± 10%; 2) содержание сероводорода — не более 2 г на 100 м3; 3) запах газа должен ощущаться при содержании его в воздухе в количестве 1%; 4) содержание кислорода должно быть не более 1% по объему; 5) со- держание цианистых соединений в пересчете на HCN — не более 5, г на 1000 м3-, 6) влагонасыщенность газа не должна быть больше макси- мального насыщения газа при температуре 20° С зимой и 35° С летом; 7) предельно допустимая концентрация окиси углерода в воздухе — 2 мг/м3. Показатели по содержанию аммиака и нафталина не норми- руются. Физико-химические характеристики природных газов приведены в табл. 11.33, а нефтепромысловых (попутных) газов — в табл. 11.34. 40
Таблица 11.33 Физико-химические характеристики природных газов [19] Состав газа, % по объему Месторождение N 2 и пс СН4 Сгн, С3н₽ С4Н1в С5н12 со2 Др H2S QH’ ккал/м3 KZjM* Азербайджанская ССР\ 1 Карадагское 93 2,2 1,3 1,2 1,4 0,5 0,6 — 8760 0,817 Башкирская АССР\ Канчуркаское Волгоградская обл.\ 85 4,5 2,8 1,3 0,7 0,6 5,2 — 8550 0,858 в сред нети 94,4. 1,3 0,5 0,7 1 0,2 1,8 — 8320 0,740 Суджинское, Зимовское, Верховское Линевское, Коробкозское, Абрамовское 96,6 0,6 0,1 0,1 — 0,2 2,4 — 7830 0,740 94,1 1,4 0,5 0,8 1,1 0,2 1,8 0,1 8380 0,788 Колт АССР. Вой-Волжское 85,9 2,5 1 0,5 0,03 0,07 10 — 8130 0,811 Нибельское 84,8 3,6 1 0,5 0,05 0,05 10 — 8220 0,817 Ухтинское * 88 1,9 0,2 0,3 — 0,3 9,3 следы 7946 0,789 Краснодарский край Каневсксе, Ленинградское, Майкопское, Старо- минское, Челбасское 87 5,9 1,5 1 0,4 1,2 3 — 8470 0,835 Куйбышевская обл.\ Бугурусланское 81,7 5,0 2,0 1,2 0,6 0,4 8,5 0,6 8770 0,884 Львовская обл., УССР\ • Дашавское 98,3 о,з 0,12 0,15 0,1 1 — 8520 0,730 Бильче-Волицкое, Рудковско\ У герское 96,7 0,4 0,3 0,2 о,1 0,7 2,1 — 7910 0,754
Месторождение Полтавская обл., УССР: Радгенковское ............................... Саратовская обл.'. Елшанское ................................... Степановское ................................ Западно-Рыбушанское, Степновское, Урицкое, Фурмановское................................. Ставропольский край'. Северо-Ставропольское, Пелагиадинское, Росше- ватское, Тахта-Кугультинское ................ Туркменская ССР: Дарваза-Зеаглинское ......................... Тюменская обл.: Березовское ................................. Узбекская ССР: Газли ....................................... Джаркакское ................................. Северо- и Южно-Мубарское..................... Сарыташское ................................. Харьковская обл., УССР: Шебелинское ................................. Якутская АССР: Усть-Вилюйское...............................
Продолжение табл. 11.33 Состав газа. % по объему сн4 с9н,. С3н8 с4н10 с5н12 СО2 n2 и др. H2S Qc, ^Н’ ккал/м3 кг/м3 86,4 0,12 0,05 0,02 0,01 0,1 13,3 Следы 7450 0,790 94 1,8 0,4 0,1 0,1 0,1 3,5 8440 0,775 95,2 2,3 0,7 0,4 0,8 0,2 0,5 — 9070 0,773 89,3 2,5 1,5 0,7 0,5 0,8 4,6 Следы 8130 0,810 98,3 0,5 0,2 0,1 — 0,1 0,9 — 7970 0,732 88,9 2,3 1,1 0,5 0,1 0,8 6,4 — 7800 0,801 95,1 1,1 0,3 0,1 о,1 0,4 3 — 8430 0,737 94,3 2,4 0,3 о,з 0,2 0,1 2,6 8000 0,760 93 4,3 0,1 0,1 — 0,1 2,6 — 8070 0,767 88,7 4,8 1,9 0,7 0,4 0,7 2,7 — 8450 0,818 91,4 5,1 1 0,3 0,4 1,1 0,6 0,1 9080 0,809 92,9 4,1 0,8 о,з 0,3 0,1 1,6 — 8330 0,776 94,8 2,3 0,8 0,5 0,1 0,3 1,2 — 8210 0,764
Таблица Z1.34 Физикохимические характеристики нефтепромысловых (попутных) газов [19] Состав газа, % по объему Месторождение СН4 С2нв С3Нв С4Н,„ С5Н 12 С«н14 со2 n2 И др. H2s Qc, ^Н’ к.кал1м* кг!м* Башкирская АССР'. Туймазинское девонское 39,5 20 18,5 7,7 2,8 1,4 о,1 10 14200 1,375 Туймазинское угленосное .... 30 13 14,3 6,3 з,з 1,4 1,0 30 0,7 11200 — Шкаповское 37,5 18,2 16,8 6,8 3,8 0,1 16,8 — 13050 1,355 Волгоградское, Жирновское 81,6 6,5 3 1,9 1,4 — 4 1,5 0,1 9710 1,38 Коми АССР' Верхняя Омра 82,7 6 3 1 0,2 — 0,1 7 — 9050 0,855 Краснодарский край1. Дмитриевское • 69,2 10 10 5,0 5 0,7 0,1 12880 1,175 Ключевское 78,5 6 6,5 4,8 3,6 — 0,2 0,4 — 11740 1,04 Куйбышевская обл.: Мухановское девонское 42,7 20 19,5 9,5 2,9 0,2 5,2 14650 Мухановское кунгурское 57,5 15 11 8 4 — 1,5 3 —- 13240 — Татарская АССР Ромашкинское девонское 40 19,5 18 7,5 3,8 1,1 0,1 10 14200 Шугуровское угленосное 23,7 12 10 2,8 1,5 1 1,0 46 2,0 7830 — Туркменская ССР Небит-Даг 91,3 3 2,3 1,3 1,8 — 0,5 0,1 — 9780 0,84 Узбекская ССР Андижанское 66,5 16,6 9,4 — 3,1 — 0,2 4,2 — — 1,035
Глава 111 ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА 1. ОСНОВНЫЕ РЕАКЦИИ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА э Элементарные реакции горения топлива в топках приведены в табл. 111.1. Таблица III. 1 Реакции горения топлива Процесс горения топлива Химическая формула горения и молеку- лярный вес элементов Соотношение отдельных элементов при горении 1. Горение углерода с образованием углекислоты СО2 (полное сгорание) количество кислорода на 1 кг уг- лерода: по весу в кг С -Г о2 = соа 12+32=44 32 : 12=2,67 » объему вл3 — 2,67 : 1,429=1,866 количество углекислого газа на 1 кг углерода: по весу в кг 44 : 12=3,67 » объему в л<3 — 3,67 : 1,965=1,866 2. Горение углерода с образованием окиси углерода СО (неполное сгорание) количество кислорода на 1 кг уг- лерода по весу в кг 2С + О2 = 2СО 24+32=56 32 : 24=1,33 » объему в м3 — 1,33 : 1,429=0,933 количество окиси углерода на 1 кг углерода. по весу в кг ' 56.24=2,33 » объему в м3 — 2,33 i 1,25=1,866 Для получения 1 м3 СО2 или СО пот- ребуется углерода в кг — 1 . 1,866=0,535 3. Горение водорода с образованием водяных паров . количество кислорода на 1 кг во- дорода, по весу в кг ......... 2Н2 + О2 = 2Н2О 4+32=36 32 i 4=8 » объему в м3 — 8) 1,429=5,55 количество водяных паров на 1 кг водорода. по весу в кг 36 : 4=9 » объему в м3 — 9 ! 0,805=11,116 44
Продолжение табл. III. 1 Процесс горения топлива Химическая формула горения и молеку- лярный вес элементов Соотношение отдельных элементов при горении 4. Горение серы с образованием сер- нистого ангидрида: количество кислорода на 1 кг серы: по весу в кг » объему в лт3 количество сернистого ангидрида на 1 кг серы: по весу в кг » объему в л43 Для получения 1 м3 сернистого ан- гидрида SO2 потребуется сжечь серы н кг S + O2 = SO2 32+32=64 32:32=1 1 : 1,429=0,698 64 : 32 = 2 2:2,86 = 0,699 1 ;0,699= 1,43 кг Характеристика топочных газов приведена в табл. III.2. Таблица III.2 Характеристика топочных газов Газ Химический знак Атомность Молеку- лярный вес (при- близитель- ный) Плотность объемной массы (удель- ный вес) в кг/м3 Воздух * . .* ... 29 1,293 Кислород о2 2 32 1,429 Азот n2 2 28 1,251 Водород Н2 2 2 0,09 Окись углерода со 2 28 1,25 Углекислота ‘ со2 3 44 1,965 (2 рнистый ангидрид (сернистый газ) so2 3 64 2,86 Водяные пары н2о 3 18 0,805 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ГОРЕНИЯ Объем воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания 1 кг твердого и жидкого топлива, определяют по формуле V0 = 0,0889 (Cp + 0,375SS) +0,265НР—О.ОЗЗЗОР м3/кг. (III. 1) Для ориентировочных подсчетов (с точностью до 1%) можно поль- зоваться формулой ВТИ V°= йюо + 6ГР) м*/кг' (Ш-2) где aQ — опытный коэффициент, принимаемый по табл. Ш.З. 45
Таблица III.3 Опытный коэффициент а0 Топливо Значение коэффициента Топливо Значение коэффициента а0 Антрацит .... ... Каменный (тощий) уголь Каменный пламенный уголь Дрова (U7P=30%) . . . Дрова любой влажно- сти 1,11 1,1 1,09 1,12 1,05 Мазут Торф (ГР=40%) . . . Торф средней влажно- сти Бурые угли 1,1 1,18 1,08 1,15 Для приближенных подсчетов V0 (м'3/кг) определяют с точностью до 0,5% по формулам: для дров, растительных суррогатов У0 = -L25L QP + 0,00661У₽—0,02; (Ш.З) для торфа уо = _L^.qp +0,0066 U7P—0,01; (Ш.4) для углей бурых и каменных с (?н<5200 v° = 'S^ +0,0066 tt7p—0,03; (Ш.5) для углей бурых и каменных с Qh>5200 yo = _L^QP + 0,0066iyp—0,19; (Ш.6) для антрацитов У° = -Ь^(?£ + 0,00661Ур—0,01; (III. 7) для жидкого топлива с (?£>7000 v°='S’qs+0,0066W7₽_0,04- (,н-8) Вес воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания 1 кг твердого и жидкого топлива, определяют по формуле L° = V°ya кг/кг, (III.9) где ун — удельный вес воздуха при 0° С и давлении 760 мм рт. ст., равный 1,293 кг/м3. 46
/IHicг в и тельное количество воздуха, необходимого для горения, на- ходят по формуле Уд = атУ° л<3/кг, (III. 10) । н а, — коэффициент избытка воздуха в топке, равный отношению количества действительно введенного в топку воздуха к теоретически необходимому для полного сгорания 1 кг топлива. Объем воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания. I лг* сухого газообразного топлива, определяют по формуле У° = 0,047610,5СО + 0,5Н2 + 2СН4 + ЗС2Н4 + + 2 (т + 7) С- н'> + 1.5H2S -02HW, (HI. 11) 1 де CO, H2, H2S, CH4 и т. д. — состав газообразного топлива в %* /п, п — число атомов химических веществ предельных углеводородов. 1 СОСТАВ И ОБЪЕМ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ Дымовые газы сосюят из сухих газов (Ус.г) и водяных паров (Ун2о) Vr = Vc.r + VH2o (III. 12) Объем сухих дымовых газов (1/с.г) при неполном сгорании твердо- му или жидкого топлива определяют по формуле Vc.r=l,866gh^n2 м3/кг, (III.13} *\U2“T |дг Кр — приведенный углерод в %, равный Ср 4- 0,375 SS; г — поправочный коэффициент на механическую неполноту его- рания топлива, равный 1— RO2 = СО2 + SO2 в %. Сухие газы состоят из трехатомных газов (Vro?) и двухатомных iihob (VN>2). Минимальный объем дымовых газов при полном сгорании 1 кг тилива с теоретически необходимым количеством воздуха (а = 1) ил ходят по формулам: объем сухих трехатомных газов Cp 4-0,375Sp VRo2 = 1,866 м3/кг; (III.14) объем сухих двухатомных газов (азота) V°2=0,79V° м3/кг- (III. 15) объем водяных паров Vh2o =0,0124(9Hp + U7p) + 0,016IZ° м3/кг\ (III.16) 47
полный объем дымовых газов = Vro, + Vn. + V?InO м*!кг. (III. 17) Действительные объемы продуктов сгорания при избытке воздуха определяют по формулам: объем водяных паров Vh2o = ^н2о +0,0161 (а—1) V° м*/кг; (111.18) объем дымовых газов Vr = VRO,+ Vn2 + VHjJo + (a—1)V° м?1кг. (III.19) Теоретические объемы дымовых газов, получаемых при сжигании 1 кг топлива, с достаточной точностью (до 1%) можно определить по эмпирической формуле проф. С. Я. Корницкого Qp + 6ГР Vr-=(ca + 6) ----h0.0124U7P м*1кг, (111.20) где b и с —коэффициенты, зависящие от вида сжигаемого топлива, (табл. III.4). Таблица III.4 Объемные доли трехатом- Коэффициенты для определения ных газов, равные парциаль- объемов дымовых газов - ным давлениям газов при об- I onливо коэффициент Щем давлении 1 ат (абс.): Ь 1 .. Ию.. Древесное Торф Бурые и каменные угли Антрациты и тощие угли Мазут 1,066 1,094 1,112 1,118 1,12 ЧЮ,- у » 0,142 1 0,108 VHo гно=-^- (И1.22) 0,054 Нг° 002 Парциальные давления 0,069 дымовых газов определяют по формулам: = Р ат (абс.); (Ш.23) РН!о = ^ Р ат (абс.), (Ш.24) где р— суммарное давление дымовых газов, равное 1 ат (абс.). Вес дымовых газов подсчитывают по формуле Сг = 1—l,306aV° кг/кг. (III.25) Максимальное содержание RO2 в дымовых газах при полном сгора- нии определяют по формуле RO«aKC= _А_ о/О( (Ш.26) где р — коэффициент, зависящий только от состава топлива. 48
Коэффициент (3 может быть принят по табл. III.5 или определен по формуле р = 2,35 НР ~ °’1260' . (Ш.27) Ср+ 0,375 S₽ При полном сгорании топлива (ат = 1) количество углекислоты в продуктах сгорания не должно превышать по объему содержание кис- лорода в воздухе, т. е. RO2clKC должно быть не более 21%: ROrKC = 21%. Таблица II 1.5 Значение Р и RO2aKC для основных топлив Топливо 3 1 (Ю“акс | Топливо 0 RO“aKC Антрацит .... 0,05 20 Природный газ 0,6 13 Каменный уголь . Бурый уголь . . 0,12—0,14 0,1-0,12 18,4—19 19—19,3 Мазут Древесное топли- 0,35 15,6 Торф 0,08 19,4 во 0,045 20 Объемы дымовых газов при полном сгорании 1 м3 сухого газообраз- ного топлива определяют по формулам: объем трех атомных газов l/Ro2-0,01(CO2 + CO+H2S + CH4 + 2mCmHJ mW, (III.28) где СО2, СО, H2S, СН4 и т. д. — составляющие смеси в % по объему; теоретический объем азота 17° 2 = 0,79 V° + 0,01 N2 mW; (III.29) объем водяных паров Vh2o = 0,01 |H2S + Н2 + 2СН4 + 2fCmH„ + 0,124dr.T] + + 0,0161 V° Ms/M3, (111.30) где dr.T — влагосодержание газообразного топлива, отнесенное к 1 м3 сухого газа, принимаемое по табл. III.6. Таблица III.6 Влагосодержание газообразного топлива 1емпература газа в °C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Влагосодержание сухого газа dr<T в г/м3 . . . 5 10,1 19,4 35,9 64,6 114 202 370 739 1950 3 Зак. 215k 49
RO2 + СО + СН4 нп и т. д. — содержание отдельных составляющих га- зообразного топлива в %; и т. д. — содержание составляющих в продуктах Объем сухих дымовых газов (Vc.r) при неполном сгорании газо- образного топлива определяют по формуле ROJ + CO1 +CHJ+H9ST V сш н* о Ус.г =---2—------------- mW. ПП.ЗП где ROt2, СОт, CHI RO2, СО, СН4 сгорания в %. Объемы продуктов сгорания при избытке воздуха определяют по формулам (III.18) и (III.19). Удельные веса газообразного топлива подсчитывают по формулам: для сухого газа Уг.т = 0,01 [ 1,96СО2 + 1,52H2S + 1,25N2 + 1,43 О2 + 1,25 СО + + 0,0899Н2 + 2(0,536 т + 0,045n) Cm HJ кг/м*; (III.32) для влажного газа с - т т = ¥г т 1000 Кг/Лз (Ш ЗЗ) 1+-w Вес дымовых газов определяют по формуле d 67 = ?^+ ~^~ + 1,306аУ° кг/м*. (III.34) 4. ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ (ЭНТАЛЬПИЯ) ВОЗДУХА И ДЫМОВЫХ ГАЗОВ Теплосодержание теоретически необходимого количества воздуха при температуре /в определяют по формуле /в= V° (cBtB) ккал/кг или ккал/м3, (II 1.35) где св — теплоемкость воздуха в ккал/м* • град, принимаемая по табл. III.7; V0 — объем теоретически необходимого количества воздуха в м*!кг или м*/м*. Теплосодержание дымовых газов на 1 кг или 1 м* сжигаемого топ- лива при ат = 1 и температуре газов /г определяют по формуле (Vro2Cco2+ Vn2CN2 + Vh2o2Ch2o)^ ккал/кг или ккал/м3, (111.36) где Ссо2, CN2, Сн2о — средние объемные теплоемкости трехатомных газов, азота и водяных паров в ккал/м*-град, принимаемые по табл. III.7; Vro2, Vn2> Vh2o — объемы трех- и двухатомных газов и водя- ных паров в ;и3/кг или м*!м*. 60
Срелпе теплоемкости дымовых газов, воздуха, золы и шлака Таблица Ш.7 Средние теплоемкости н то oU трехатомных газов ССО2 азота cn2 кислорода Cq2 водяных паров СН2О влажного воздуха ^в золы и шлака С1П S д <и ккал/м'3 X Хград кдж/м.3х Хград ккал/м3Х Хгоад кдж/м3х Хград ккал/м3х Хград кдж/м3Х Хград ккал/м3Х Хград кдж!м3 х Хград ккал/м3Х Хград к.дж/мях Хград ккал/кгх Хград кдж/кгх Хград 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 . 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 О» 0,3821 0,4061 0,4269 0,4449 0,4609 0,475 0,4875 0,4988 0,509 0,5181 0,5263 0,5338 0,5407 0,5469 0,5526 0,5578 0,5626 0,5671 0,5712 0,575 0,5785 0,5818 0,5848 0,5876 0,5902 0,5926 Пр сухого во 1,5998 1,7003 1,7873 1,8627 1,9297 1,9887 2,041 2,0884 2,1311 2,1692 2,2035 2,2349 2,2638 2,2898 2,3136 2,3354 2,3565 2,3743 2,3915 2,4074 2,4221 2,4359 2,4484 2,4602 2,471 2,4811 и м е ч а н здуха и о 0,3092 0,3095 0,3104 0,3121 0,3104 0,3171 0,3201 0,3233 0,3265 0,3295 0,3324 0,3352 0,3378 0,3404 0,3427 0,3449 0,347 0,349 0,3508 0,3525 0,3541 0,3557 0,3571 0,3585 0,3598 0,361 и е. Знач тнесены и 1,2946 1,2958 1,2996 1,3067 1,3163 1,3276 1,3402 1,3536 1,367 1,3796 1,3917 1,4034 1,411 1,4252 1,4348 1,444 1,4528 1,4612 1,4687 1,4758 1,4825 1,4892 1,4951 1,5010 1,5064 1,5114 ения тепл : 1 нм3 су 0,3119 0,3147 0,3189 0,3239 0,329 0,3339 0,3384 0,3426 0,3463 0,3498 0,3529 0,3557 0,3584 0,3608 0,3631 0,3653 0,3673 0,3693 0,3712 0,373 0,3748 0,3764 0,3781 0,3797 0,3813 0,3828 «емкостей хого возд 1,3059 1,3176 1,3352 1,3561 1,3775 1,3980 1,4168 1,4344 1,4499 1,4645 1,4775 1,4892 1,5005 1,5106 1,5202 1,5294 1,5378 1,5462 1,5541 1,5617 1,5692 1,5759 1,583 1,5897 1,5964 1,6027 i влажног уха при 0 0,3569 0,3595 0,3636 0,3684 0,3739 0,3797 0,3857 0,392 0,3984 0,405 0,4115 0,418 0,4244 0,4306 0,4366 0,4425 0,4481 0,4537 0,4589 0,4639 0,4688 0,4735 0,4779 0,4822 0,4864 0,4903 о воздуха 0 С и 760 1,4943 1,5052 1,5223 1,5424 1,5654 1,5897 1,6148 1,6412 1,668 1,6957 1,7229 1,7501 1,7769 1,8028 1,828 1,8527 1,8761 1,8996 1,9213 1,9423 1,9628 1,9824 2,0009 2,0189 2,0298 2,0528 вычислен мм рт. cl 0,315 0,3163 0,3181 0,3206 0,3235 0,3268 0,3303 0,3338 0,3371 0,3403 0,3433 0,3463 0,349 0,3517 0,3542 0,3565 0,3587 0,3607 0,3625 0,3644 0,3661 0,3678 0,3693 0,3708 0,3722 0,3735 [Ы При 1 п. 1,3178 1,3243 1,3318 1,3423 1,3544 1,3682 1,3829 1,3976 1,4114 1,4248 1,4373 1,4499 1,4612 1,4725 1,483 1,4926 1,5018 1,5102 1,5177 1,5257 1,5328 1,5399 1,5462 1,5525 1,5583 1,5638 злагосоде] 0,198 0,202 0,21 0,215 0,219 0,223 0,226 0,229 0,232 0,235 0,238 0,24 0,25 0,27 0,28 0,28 0,29 0,29 0,3 о,з ржании 0,808 0,846 0,879 0,9 0,917 0,934 0,946 0,959 0,971 0,984 0,996 1,005 1,046 1,13 1,172 1,172 1,214 1,214 1,256 1,256 ,= 10 г/кг
Таблица III.8 Теплосодержание (энтальпия) 1 яле3 газов и воздуха и 1 кг золы в зависимости от температуры t (С')СО, (COn, (СОо2 <сОн2О (СОВ ( С0зл в °C в ккал/нм3 в кдж/нм3 в ккал/нм3 в кдж)нм? в ккал/нм* в кдж/нм3 в ккал/нм3 в кдж/нм3 в ккал/нм3 в кдж/м3 в ккал/кг в кдж/кг 100 40,6 170,11 31,0 129,89 31,5 131,99 36,0 150,84 31,6 132,4 19,3 80,87 200 85,4 357,83 62,1 260,2 63,8 267,32 72,7 304,61 63,6 266,48 40,4 169,28 300 133,5 559,37 93,6 392,18 97,2 407,27 110,5 462,99 96,2 403,08 63 263,97 400 184,4 772,64 125,8 527,1 131,6 551,4 149,6 626,82 129,4 542,19 86 360,34 500 > 238 997,22 158,6 664,53 167 699,73 189,8 795,26 163,4 684,65 109,5 458,81 600 292 1223,48 192 804,48 203 850,57 231 967,89 198,2 830,46 133,8 560,62 700 349 1462,31 226 946,94 240 1005,6 274 1148,06 234 980,46 158,2 662,86 800 407 1705,33 261 1093,59 277 1160,63 319 1336,61 270 1131,3 183,2 767,61 900 466 1952,54 297 1244,43 315 1319,85 364 1525,16 306 1282,14 209 875,71 1000 526 2203,94 333 1395,27 353 1479,07 412 1726,28 343 1437,17 235 984,65 1100 587 2459,53 369 1546,11 391 1638,29 460 1927,4 381 1596,39 262 1097,78 1200 649 2719,31 405 1696,95 430 1801,7 509 2132,71 419 1755,61 288 1206,72 1300 711 2979,09 442 1851,98 469 1965,11 560 2346,4 457 1914,83 325 1361,75 1400 774 3243,06 480 2011,2 508 2128,52 611 2560,09 496 2078,24 378 1583,82 1500 837 3507,03 517 2166,23 548 2296,12 664 2782,16 535 2241,65 420 1759,8 1600 900 3771 555 2325,45 588 2463,72 717 3004,23 574 2405,06 448 1877,12 1700 964 4039,16 .593 2484,67 628 2631,32 771 3230,49 613 2568,47 493 2065,67 1800 1028 4307,32 631 2643,89 668 2798,92 826 3460,94 652 2731,88 522 2187,18 1900 1092 4575,48 670 2807,3 709 2970,71 881 3691,39 692 2899,48 570 2388,3 2000 1157 4847,83 708 2966,52 750 3142,5 938 3930,22 732 3067,08 600 2114 2100 1222 5120,18 747 3129,93 790 3310,1 994 4164,86 772 3234,68 ___ 2200 1287 5392,53 786 3293,34 832 3486,08 1051 4403,69 812 3402,28
Теплосодержание дымовых газов при избытке воздуха а>1 и тем- пературе /Г°С подсчитывают по формуле /г = /° + (а—1) /° ккал/кг или ккал/м3. (III.37) Теплосодержание влажного воздуха (/п), углекислоты (/со2), азота (/Nl) и водяных паров (7Нго) приведено в табл. III.8. Теплоемкость мазута определяют по формуле См = 0,415 +0,0006/м ккал/кг-град (III.38) или См = 1,738 + 0,0025/м кдж!кг • град, где /м — температура мазута в °C. Глава IV ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА I. УРАВНЕНИЯ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА т 1 епловым балансом устанавливается равенство меж- ду приходом и расходом тепла с отнесением к последнему как тепла использованного, так и тепловых потерь, всегда имеющихся в котель- ном агрегате. Тепловой баланс котельного агрегата обычно составляется для становившегося теплового режима. Если топливо и воздух не подогреваются посторонним источником К’нла вне котельного агрегата, то располагаемое тепло Qp на 1 кг или I др топлива определяют по формуле Qp = Qh + Q^—QK ккал/ке (IV.l) или Q^Qh + Qh, ккал/м3, (IV.2) I дс Qh — низшая теплота сгорания рабочей массы твердого или жид- кого топлива в ккал!кг\ — низшая теплота сгорания газообразного топлива в ккал!м\ (}ф — тепло, вносимое в топку с паровым дутьем или при паровом распыливании мазута, в ккал!кг\ (Д. — тепло, затраченное на разложение карбонатов при сжигании сланцев, в ккал1кг. Величину определяют по формуле Сф = Оф Оф-600) ккал!кг, (I V.3) |де 6Ф — расход пара на дутье или распиливание жидкого топлива в кг!кг\ г’ф — теплосодержание этого пара в ккал!кг. 53
При сжигании сланцев тепло, затраченное на разложение карбона- тов, находят по формуле QK = 9,70£(CO2)£ ккал/кг, (IV.4) где k — коэффициент разложения карбонатов, принимаемый при слоевом сжигании равным 0,7, при камерном сжи- гании равным 1; (СО2)к — содержание углекислоты карбонатов в рабочей массе сланцев в %. При сжигании всех топлив, кроме сланцев, и при отсутствии рас- хода пара на дутье и распыливание мазута располагаемое тепло Qp = QZ- При таких условиях уравнение теплового баланса котельного агре- гата, отнесенное к 1 кг твердого или жидкого топлива или к 1 м3 газо- образного топлива, имеет вид Qh = Qj + Q2 + Q3 + + Qs + 2фи3 ккад/кг или ккал/м?, (IV.5) или в процентах от тепла, внесенного в топку: 100 = 91 + <?2 + 7з +<74 + 95 + 9*113 %. (IV.6) где 91 = ^- ЮО; 9г = Ю0 и т. д. "и В этих формулах: Qi(?i) — полезно использованное тепло в ккал!кг, или ккал/м3 (в %); Q2(^2) — тепло, теряемое с уходящими газами, в ккал/кг, или ккал!м3 (в %); Сз(?з) — тепло, теряемое вследствие химической неполноты сгора- ния, в ккал!кг, или ккал!м3 (в %); Q4(?4) — тепло, теряемое вследствие механической неполноты сго- рания, в ккал1кг, или ккал!м3 (в %); Q5(?5) — тепло, теряемое в окружающую среду, в ккал1кг, или ккал!м3 (в %); Q«3) — потери физического тепла с удаленными из топки золой и шлаком в ккал!кг, или ккал!м3 (в %). 2. ТЕПЛО, ИСПОЛЬЗОВАННОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРА ИЛИ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ И РАСХОД ТОПЛИВА Использованное тепло (QJ может быть выражено уравнением (+-п- +.в)+^-П(+.1-+.в) + ^Х " L п ^п, и X (<пр — *u. в) | ккад/«г или ккал/м3, (IV.7) Б4
Q, = ^Ailia, (IV.8) где Оп п — расход перегретого пара в кг/ч; В — количество сжигаемого топлива в кг/ч; in п — теплосодержание перегретого пара в ккал!кг (по табл. IV.1); i„ в — теплосодержание питательной воды в ккал!кг (см. табл. IV.2); DH ,п — количество насыщенного пара, отпускаемого помимо пароперегревателя, в кг/ч; «н.п — теплосодержание насыщенного пара в ккал/кг (по табл. IV.2); Оцр — расход продувочной воды в кг/ч; гпр — теплосодержание котловой воды в ккал!кг\ Д/ка — прирост теплосодержания рабочего тела, отнесенный к 1 кг выработанного агрегатом перегретого пара. Таблица IV. 1 Теплосодержание (энтальпия) и удельные объемы перегретого пара в ата Температура перегретого пара в °C 250 350 450 zn гп *п , Я S Я Я я Я £ я о з» а? £ * <3 ч я я 5 я g я kJ Г? Я я я я я Я 3 0,8122 708,8 2969,9 0,9723 757,5 3173,9 1,131 807,2 3382,2 4 0,607 708,0 2966,5 0,728 757,0 3171,8 0,8473 807,0 3381,3 б 0,4839 707,2 2963,2 0,5814 756,6 3170,2 0,6772 806,7 3380,4 6 0,4018 706,4 2959,8 0,4836 756,1 3168 0,5638 806,3 3378,4 7 0,3431 -705,6 2956,5 0,4138 755,7 3166,4 0,4827 806,1 3377,6 8 0,2992 704,7 2952,7 0,3614 755,1 3164,3 0,422 805,8 3376,3 9 0,2649 703,9 2949,3 0,3207 754,7 3162,2 0,3747 805,5 3375 10 0,2375 703 2943,3 0,2881 753,8 3158,1 0,3369 805,2 3371,2 13 0,1806 700,4 2932,4 0,2204 752,8 3151,8 0,2584 804,3 3367,4 16 0,1449 697,7 2921,1 0,1781 751,4 3145,9 0,2093 803,4 3363,7 18 0,1277 695,8 2913,2 0,1577 750,5 3142,2 0,1857 802,7 3360,7 22 0,1026 691,8 2896,4 0,128 748,5 3133,8 0,1513 801,5 3355,7 24 0,09312 689,7 2887,6 0,1169 747,5 3129,6 0,1384 800,9 3353,2 28 0,0782 685,2 2868,8 0,09942 745,5 3121,3 0,1181 799,6 3347,8 35 0,0601 676,5 2832,4 0,07839 741,8 3105,8 0,09381 797,4 3338,6 40 0,0509 669,7 2803,9 0,06786 739,1 3094,5 0,08164 795,9 3332,3 44 ’ * 0,06115 736,9 3085,3 0,0739 794,6 3326,8 50 — — — 0,05307 733,6 3071,4 0,06460 792,6 3318,5 55
Таблица IV 2 Теплосодержание (энтальпия) и удельные объемы сухого насыщенного пара и воды Давление р в ата \ . Температура насы- щенного пара /и в °C Удельный объем воды V' в мя/кг Удельный объем насыщенного пара V" в м3/кг Энтальпия Энтальпия Теплота парооб- разования г жидкости i' в ккал!кг сухого пара V в ккал/кг жидкости /' в кдж/кг сухого пара i" в кдж/кг в кдж/кг в ккал/кг о,1 45,45 0,00101 14,95 45,45 617 190,29 2583,3 2393,2 571,6 0,14 52,18 0,001013 10,88 52,17 619,9 218,43 2595,4 2376,8 567,7 0,18 57,41 0,001016 8,6 57,4 622, 1 240,32 2604,6 2364,3 564,7 0,2 59,67 0,001017 7,789 59,65 623 249,74 2608,4 2358,8 563,4 0,24 63,65 0,001019 6,564 63,63 624,7 266,41 2615,5 2349,2 561,1 0,28 67,11 0,001021 5,68 67,09 626, 1 280,89 2621,4 2340,4 559,0 0,3 68,68 0,001022 5,324 68,66 626,7 287,47 2623,9 2336,2 558,0 0,4 75,42 0,001026 4,066 75,41 629,5 315,73 2635,6 2319,5 554,1 0,5 80,86 0,00103 3,299 80,86 631,6 338,54 2644,4 2305,7 550,7 0,6 85,45 0,001033 2,781 85,47 633,5 357,85 2652,3 2294,4 548,0 0,7 89,45 0,001036 2,409 89,49 635,1 374,68 2659,0 2284,3 545,6 0,8 92,99 0,001038 2,126 93,05 636,4 389,58 2664,5 2275,1 543,4 0,9 96, 18 0,001041 1,904 96,25 637,6 402,98 2669,5 2266,3 541,3 1 99,09 0,001043 1,725 99,18 638,7 415,25 2674,1 2258,8 539,5 1,5 110,79 0,001052 1,18 110,99 643,1 464,69 2692,5 2227,8 532,1 2 119,62 0,00106 0,9019 119,94 646,3 502,16 2705,9 2203,9 526,4 2,5 126,79 0,001067 0,7319 127,3 648,7 532,98 2716 2183 521,4 3 132,88 0,001073 0,616 133,5 650,8 558,94 2724,8 2165,8 517,3 3,5 138,19 1,001078 0,5338 138,9 652,4 581,55 2731,5 2149,9 513,5 4 142,92 0,001083 0,4708 143,7 653,9 601,64 2737,7 2136,1 510,2 4,5 147,2 0,001088 0,4215 148,1 655,2 620,07 2743,2 2123,1 507,1 5 151,11 0,001092 0,3818 152,1 656,3 636,81 2747,8 2110,9 504,2 6 158,08 0,0011 0,3214 159,4 658,3 667,38 2756,2 2088,8 498,9 7 164,17 0,001107 0,2778 165,7 659,9 693,75 2762,9 2069,1 494,2 8 169,61 0,001114 0,2448 171,4 661,2 717,62 2768,3 2050,7 489,8 9 174,53 0,00112 0,219 176,5 662,3 738,97 2772,9 2033,9 485,8 10 179,04 0,001126 0,198 181,2 663,3 758,65 2777, 1 2018,5 482,1 11 183,2 0,001132 0,1808 185,7 664,1 777,49 2780,5 2002,9 478,4 12 187,08 0,001137 0,1663 189,8 664,9 794,65 2783,8 1989,1 475,1 13 190,71 0,001143 0,154 193,6 665,6 810,56 • 2786,7 1976,2 472,0 14 194,13 0,001148 0,1434 197,3 666,2 826,06 2789,2 1963,2 468,9 16 200,43 0,001157 0,1261 204 667,1 854,11 2793 1938,9 463,1 18 206,14 0,001166 0,1125 210,2 667,8 880,06 2795,9 1916,3 457,7 20 211,38 0,001175 0,1016 215,9 668,5 903,93 2798,9 1894,9 452,6 24 220,75 0,001191 0,08486 226,2 669,2 947,05 2801,8 1854,8 443,0 28 228,98 0,001207 0,07282 235,3 669,4 985,15 2802,6 1817,5 434,1 30 232,76 0,001214 0,06798 239,6 669,5 1003,16 2803, 1 1799,91 429,9 34 239,77 0,001229 0,05993 247,6 669,5 1036,65 2803,1 1766,4 421,9 38 246,17 0,001242 0,05351 254,9 669,2 1067,21 2801,8 1734,6 414,3 42 252,07 0,001256 0,04828 261,8 668,8 1096,1 2800,1 1704 407,0 46 257,56 0,00127 0,04394 268,2 668,2 1122,9 2797,6 1674,7 400,0 60 262,70 0,001283 0,04026 274,3 667,5 1148,44 2794,6 1646,2 393,2 66
Если величина продувки не превышает 2% и насыщенный нар не расходуется, то Qj определяется по формуле Q1 = j ккал)кг, или ккал/м? (IV.9) в Коэффициент полезного действия котлоагрегата (брутто) п5р=4 <IV-10) Qh или в процентах ПбР = <71= Ю0% (IV.11) Величину продувки котла определяют по формуле Р = _£пр 100%. (IV. 12) Вп. и Процент продувки котла можно определить также по сухому остатку (или щелочности) питательной и котловой воды по формуле -Сп в 100 = —в— 100%, (IV.13) £к. В £п в Щк.в Щп.в где Сп.в(Щп.в) — сухой остаток (щелочность) питательной воды (при- нимается на основании данных текущего контроль- ного анализа) в мг/л, или мг/кг (мг-экв/л, или мкг-экв/л)\ Ск.в (Щк в) — сухой остаток (щелочность) котловой воды (прини- мается по нормам, установленным для данного типа котла) в мг/л, или мг!кг (мг-экв/л, или мгк>экв!л). Испарительность топлива по действительному пару (видимую ие- на рительность) определяют по формуле И = кг!кг, или кг!м3. (IV. 14) В Приведенная испарительность по «стандартному» пару (640 ккал/кг) Ист = °? кг/кг, или кг/м3. (IV.15) ст В В-640 v 1 Часовой расход топлива определяют по формуле в = —кг/ч> или м3/4' (iv. 16) ПбР v 7 Коэффициент полезного действия (нетто) котельной установки Лит = Лбр QV~B^ “ Лбр Ат]с. н/6. (IV.17) I дс Qc.h —расход энергии (в переводе на тепло) на собственные нуж- ды котельной в ккал!ч. ЭВ Зак. 2152 57
3. ПОТЕРИ ТЕПЛА В КОТЛОАГРЕГАТЕ Потеря тепла с уходящими газами Величину Q2 можно представить в следующем виде: &= (IV.18) @2 = (^ух — !х. в) ккал/м3, (IV.19) 9г=^100%, где /vx — теплосодержание уходящих газов в ккал!кг, или ккал1м\ Гх.в — теплосодержание холодного воздуха в ккал!кг, или ккал1м\ Теплосодержание уходящих газов и воздуха определяют по фор- мулам: /vx = [(V^RO, +(Voc)A'2 + (Vo<?)H2o+(ayx—1) v° св]Тух ккал/кг, (IV,20) /х. в = аух V°cB tD ккал/кг, (IV.21) где аух — коэффициент избытка воздуха в уходящих газах, равный ат + апр (сумма присоса воздуха в котлоагрегат); Тух — температура уходящих газов в °C; /в —температура холодного воздуха, принимаемая равной 30°С. Из формулы (IV.20) видно, что увеличение коэффициента избытка воздуха приводит к увеличению объема дымовых газов и возрастанию потерь тепла с уходящими газами. Поэтому при эксплуатации котель- ного агрегата необходимо поддерживать такую величину избытка воз- духа в топке (ат), при которой суммарные потери тепла (^2+ + q3 + должны быть минимальными. Потеря тепла от химической неполноты сгорания Величину Q3 можно достаточно точно определить (по содержанию окиси углерода в продуктах сгорания) по формуле Q3 = 56,6 (С₽ + 0,375 SJ) ккал/кг> (I V.22) ИЛИ <?3=-% юо%. 0р При наличии в продуктах сгорания СО, Н2, СН4 и Ст Нп потерю от химической неполноты сгорания определяют по формуле Q3 = Vc. r (30.18СО+ 85,55СН4 + 25,79Н2+ 141,lCm Нп) ккал/кг, или ккал/м?, (IV.23) где СО, СН4 и т. д.—содержание отдельных составляющих в продук- тах сгорания в %, 58
Водород и углеводороды в дымовых газах при слоевом сжигании I о г । л и в а практически отс утств у ют. Поэтому потеря тепла от химической неполноты сгорания может быть определена по формуле Q3 = 30,18COVc. г ккал/кг. (IV.24) Средние значения потерь тепла от химической неполноты сгорания (</„) для ручных топок составляют^ при сжигании антрацита — 2, ка- менных углей — 3, бурых углей — 3,5, торфа и дров — 3%. Потеря тепла от механической неполноты сгорания Потерю тепла от механической неполноты сгорания определяют ио формуле </j = 100 =—QP- ашл+пр Ю0-Г,^пр + аУн 100—Гун) 0//°’ (IV-25) где аШл+пр> ЯуН — доли золы топлива в шлаке, провале и уносе; Гшл+пр, — содержание горючих в шлаке, провале и уносе в %; — зольность на рабочую массу топлива в %. Потеря тепла в окружающую среду Потерю тепла в окружающую среду находят по формуле ^=100-(91 + q2 + q3 + q. + ^ил3) %. (IV.26) Величина этой потери зависит от производительности котлоагрегата. Для котельных агрегатов малой и средней мощности потеря тепла к окружающую среду приведена в табл. IV.3. Потеря тепла qb Таблица IV.3 Потеря тепла с физическим теплом шлака 11отерю тепла с физическим теплом шлака определяют по формуле шл _____________________ /1РЛшл-4-пр (С01пл о/ /IV „-(юо-ш <IV-27’ ни* а1Пл+пр — доля золы топлива в шлаке и провале; сшл — теплоемкость золы, принимаемая по табл. III.7; /шл — температура шлака, принимаемая при сухом шлако- золоудалении равной 600° С. IIP 59
Глава V ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ, ХВОСТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА Вводные определения ПрОИЗВОдительность котлов, рассчитанных .для ра- боты на твердом топливе, при переводе их на сжигание газа или мазута может быть повышена. Увеличение производительности котла должно быть обосновано рас- четом и согласовано с заводом-изготовителем При проектировании котельных следует исходить из условий ком- плектной и блочной поставки котлоагрегатов, включая топочные уст- ройства, хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые установки, золоуловители, КИП, автоматику и др. Бесперебойная работа котло- агрегата, его производительность и коэффициент полезного действия должны гарантироваться поставщиками. Номинальной паропроизводительностью парового котла называет- ся паропроизводительность, которую котел может обеспечить в усло- виях длительной бесперебойной эксплуатации без какого-либо ущерба для прочности и надежности его элементов и с соблюдением задан ных параметров пара. Номинальным давлением пара называется наибольшее допустимое давление непосредственно за главным парозапорным устройством котла или при отсутствии такового непосредственно перед паропровод9м к по- требителю пара при номинальной паропроизводительности котла. Номинальной температурой пара называется температура пара, вы- ходящего из последнего коллектора котла, при номинальных значе- ниях давления пара, температуры питательной воды и паропроизводи- тельности. Номинальной температурой питательной воды называется темпе- ратура, принятая при проектировании для номинальной паропроизво- дительности котла перед входом воды в экономайзер (до отвода на па- роохладитель) или при отсутствии экономайзера — в барабан котла. Номинальные значения паропроизводительности котла и температу- ры пара указаны в ГОСТ 3619—59 «Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры». Эти значения должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при конструировании котла. При поставке этих котлов для работы на пониженном давлении пара, а также при температурах пара и питательной воды, отличаю- щихся от принятых для номинальной паропроизводительности, значе- ния устанавливаются расчетом и согласовываются с заводом-изготови- телем котлов. Под солесодержанием пара понимают среднее по времени и точкам отбора содержание натрия (в пересчете на сульфат натрия) в конденса- те проб пара, отобранных: у барабанных котлов—-из двух крайних и 60
среднего паропроводов между барабаном и пароперегревателем, а также после пароохладителей впрыскивающего типа, и у прямоточных кот- лов — из паропроводов к потребителю. Для барабанных котлов, имею- щих один отводящий паропровод насыщенного пара, отборы средней пробы производятся только из этого паропровода. Солесодержанием питательной воды называется среднее по времени содержание в ней всех катионов, пересчитанное в сернокислые соли (сульфатный остаток). Максимальные часовые расчетные расходы тепла на собственные нужды котельных рекомендуется принимать в размере до 3% от уста- новленной теплопроизводительности котлов. Выбор теплоносителя и определение расходов тепла на отопление и вентиляцию зданий и сооружений производится по данным глав СНиП П-Г. 10-62 «Тепловые сети». Нормы проектирования» и П-Г.7-62 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проек- тирования». Расходы тепла на бытовое горячее водоснабжение опреде- ляются по данным гла»вы СНиП П-Г.8-62 «Горячее водоснабжение. I [ормы проектирования». Тепловые нагрузки для расчета и выбора оборудования котельных должны быть определены для четырех характерных режимов: максимального зимнего — при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления (расчетная теплопроизводи- тельность котельной); наиболее холодного месяца — при средней температуре этого ме- сяца; среднеотопительного —при средней температуре наружного возду- ха за отопительный период; летнего — определяемого величинами расхода тепла на технологи- ческие цели и горячее водоснабжение. Число котлов и их единичную теплопроизводительность следует принимать: для отопительных котельных — по величине расчетной теплопро- изводительности котельной без установки резервных котлов; для отопительно-производственных и производственных котель- ных — по величине расчетной теплопроизводительности, чтобы при выходе из строя одного котла оставшиеся обеспечивали выработку тепла в количестве, определенном режимом «наиболее холодного ме- сяца». В котельной надлежит, как правило, предусматривать установку однотипных котлоагрегатов одинаковой теплопроизводительности. В котельных, от которых не требуется непрерывной подачи тепла, допускается установка одного котла. В зависимости от характера тепловых нагрузок котельные уста- новки условно подразделяются на три основных типа*: * Кроме котельных электростанций, котельных с пиковыми водогрейными котлами, предназначенными для работы в блоке с ТЭЦ, котельных с котлами- утилизаторами, а также передвижных котельных установок. 61
отопительные — вырабатывающие тепло для отопления, вентиля- ции и горячего водоснабжения жилых, общественных, промышленных и других зданий и сооружений; отопительно-производственные — вырабатывающие тепло для отоп- ления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических целей; производственные — вырабатывающие тепло для технологических целей. Расчетные теплопроизводительности котельных определяются: для отопительных — суммой максимальных часовых расходов тепла на отопление, вентиляцию и расчетных часовых расходов тепла на горячее водоснабжение; для отопительно-производственных и производственных—макси- мальным часовым расходом тепла, исходя из суточного графика тепло- потребления (с учетом работы аккумуляторов горячей воды и пара). Рекомендуемые скорости дымовых газов в конвективных поверх- ностях нагрева котлов и змеевиковых экономайзеров — 8—11 м/сек. 1. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ Параметры паровых котлов, применяемых в отопительных ко- тельных, указаны в табл. V.I. Таблица V.1 Паровые котлы типа ДКВР Параметры стационарных паровых котлов (ГОСТ 3619—59), применяемых в отопительных котельных Номинальное значение параметров Давление пара в а та Температура пара та 2 °5 & 5 2 ® Паропроизво- дительность котла в т/ч Темп тура I телы воды 9 Насыщенный 50 0,2; 0,4; 0,7; 1 14 » 80 2,5 14 Насыщенный или перегре- тый (250°С) 80 100 4; 6,5; 10 15; 20; 25; 35; 50 24 Насыщенный или перегре- тый (370 и 425 °C) 100 4; 6,5; 10; 20; 25; 35; 50 Двухбарабанные котлы ДКВР с естественной цир- куляцией выпускаются Бий- ским котельным заводом. Па- ропроизводительность этих котлов 2,5—20 т/ч пара; ра- бочее давление 13—39 ати. Основные технические харак- теристики котлов приведены в табл. V. 2. Котлы (на давление 13— 21 ати) могут оборудоваться топками ПМЗ-РПК для сжигания каменных*и бурых углей, топками системы По- меранцева — для сжигания древесных отходов, топками системы Шершнева — фрезерного торфа, а также топками для сжигания газа и мазута. Котлы ДКВР-10-13 (21) могут компоноваться также с топками ЧЦР, ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР для сжигания каменных и бурых углей и с топ- кой ЧЦР для сжигания антрацитов марки АС (решетка длиной 6500, шириной 2700 мм). Котлы ДКВР-10-39/440 выпускаются для компоновок с топками ПМЗ-РПК и системы Померанцева. 62
Т а б л и ц а V .2 Показатели вертикально-водотрубных котлов типа ДКВР Бийского котельного завода Показатели Единица измере- ния ДКВР- 2,5-13 ДКВР- 4-13 ДКВР- 4-13-250 ДКВР- 6,5-13 ДКВР- 6,5-13-250 ДКВР- 10-13(21) ДКВР- 10-13-250 и 10-21-350 ДКВР- 10-3 9-44 0 ДКВР- 20-13 ДКВР- 20-13-250 Паропроизводительность .... пг/ч 2,5 4 4 6,5 6,5 10 10 10 20 20 Рабочее давление пара ати 13 13 13 13 13 13(21) 13(21) 39 13 13 Температура пара °C Насы- Насы- 250 Насы- 250 Насы- 250/ 440 Насы- 250 щенный щенный щенный щенный 350 щенный Поверхность нагрева котла. радиационная м2 17,7 21,4 21,4 27,9 27,9 47,9 47,9 34,5 — — конвективная » 73,6 116,9 107,6 197,4 179 229,1 ' 207,5 176,5 — — общая » 91,3 138,3 129 225,3 206,9 277 255,4 211 393 343,5 Поверхность нагрева паропере- гревателя » — — 8,5 — 12,8 — 17 68 — —— Объем котла: паровой части м3 1,57 2,05 2,05 2,55 2,55 2,63 2,63 1,45 водяной » » 4 5,55 5,35 7,8 7,5 9,11 9,11 7 — — Запас воды, который показывает водоуказательное стекло . . . » 0,64 0,84 0,84 1,04 1,04 1,07 1,07 0,6 — — Ориентировочный расход топлива: донецкого угля ПЖ .... кг/ч 320 540 540 860 860 1310 1310 — — — подмосковного бурого угля Б » 820 1380 1380 2210 2210 3370 3370 — — — мазута QP = 9170 к,кал/кг . . » 200 320 — — 520 — 790 — — — газа QP = 8525 ккал/м3 . . . мЛ/ч 210 310 — 550 — 840 — — — —
Продолжение табл. V.2 Показатели «О S 0) s S ® Щ к я ДКВР- 2,5-13 ДКВР- 4-13 ДКВР- 4-13-250 ДКВР- 6,5-13 ДКВР- 6,5-13-250 ДКВР- 10-13(21) ДКВР- 10-13-250 и 10-21-350 ДКВР- 10-39-440 ДКВР- 20-13 ДКВР- 20-13-250 Коэффициент полезного действия при сжигании: донецкого угля ПЖ .... % 81,9 82,1 82,1 83,1 83,1 83,5 83,5 — подмосковного бурого угля Б % 75,6 75,8 75,8 76,7 76,7 77,5 77,5 — — — мазута % 89,6 89,8 — — 90,7 — 90,2 — .— — газа % 90 90,8 — 91,8 — 91,8 — — — — Диаметры труб: передних опускных мм 127x4 140x4,5 140Х Х4,5 159x4,5 159Х Х4,5 159X4,5 159Х Х4,5 — — — пароперегревателя » — — 32x3 — 32x3 — 32x3 32X3 — — экранных и кипятильных . . 51X2,5 51X2,5 51 X Х2,5 51X2,5 51Х Х2,5 51X2,5 51 X Х2,5 51 х Х2,5 — — Общее количество труб: экранных шт. 66 80 80 96 96 118 118 127 — — кипятильных » 200 320 298 506 457 594 535 467 — — Габариты котла в тяжелой обму- ровке с топками ПМЗ-РПК: ширина мм 3200 3200 3200 3830 3830 3830 3830 3830 — — длина 4190 5410 5410 6670 6670 7000 7000 — — — Примечания: 1. Первая цифра после наименования котла обозначает паропроизводительность, вторая — давление пара при выходе из котла (для котлов с пароперегревателями — давление пара за пароперегревателем), третья — температуру перегретого пара. 2. Расходы жидкого и газообразного топлива соответствуют номинальной нагрузке котла. 3. К. п. д. котла при сжигании угля приведен для топок ПМЗ-РПК
Паровой котел ДКВР-4-13 показан на рис V.I. Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5 поставляются частями, а также в собранном виде, отдельными металлическими блоками и в облегченной обмуровке. Котлы ДКВР-10-13 и ДКВР-10-21 поставляются только отдель- ными частями. Для котлов применяются поплавковые звуковые сигнализаторы уровней и регуляторы питания прямого действия поплавкового типа. Регуляторы предназначаются для автоматического поддержания уров- ня воды в верхнем барабане в пределах ± 60 мм от среднего уровня. Эксплуатировать котлы ДКВР при давлении ниже 5—6 ат (изб.) и с нагрузкой менее 20% от номинальной не рекомендуется. Поверхность нагрева котлов (радиационная и конвективная) обра- зована стальными бесшовными трубами диаметром 51 X 2,5 мм (ма- |ериал труб — углеродистая сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050—60). В комплект поставки котла входят: барабаны с внутренними устрой- ствами, трубы, образующие поверхность нагрева, регулятор питания, водоуказательный прибор, сигнализатор предельных уровней в барабане, набор пароводяной запорной арматуры и трубопро- водов в пределах котла, набор гарнитуры котла, обдувочное устройство, каркас, лестницы и площадки, пароперегреватель (но заказу). Котлы ДКВР на давление 13 ати и ниже, по данным ап вода, могут быть использова- ны как водогрейные. Теплопроизводительность котлов на водогрейном режиме указана в табл. V.3. Таблица Теплопроизводительность котлов на водогрейном режиме Тип котла воды V.3 ДКВР Теплопроизводитель- ность котла в Гкал/ч .......... 1,5 2,5 4 6,5 Пределы изменения паропроизводительности котлов ДКВР в за- висимости от параметров пара и воды и наличия хвостовых поверх- ностей нагрева указаны в табл. V.4. Таблица V.4 Пределы изменений паропроизводительности котлов ДКВР при сжигании твердого топлива, газа и мазута в зависимости от параметров пара и воды и наличия хвостовых поверхностей нагрева 11’мпера- |урл пита- Наличие Паропроизводительность котлов в процентах от номинальной при сжигании н*л иной Нп,(|.| в °C пароперегре- вателя хвостовых^поверхностей нагрева печорского камен- ного и челя ин- жидкого и газообразного ского бурого угля топлива 50' Имеется Отсутствуют 90 115 100 » » 100 130 50 » Имеются 100 130 100 » » 110 140 65
2750 Рис. V.l. Паровой котел ДКВР-4-13 с газомазутной топкой ^^барабан^^^^сонвективная поверхность нагрева. 4 —обдувочное устройство; 5 — нижний
Продолжение табл. V.4 Темпера- тура пита- тельной воды в °C Наличие Паропроизводительность котлов в процентах ог номинальной при сжигании пароперегре- вателя хвостовых поверхностей нагрева печорского камен- ного и челябинт ского бурого угля жидкого и газообразного топлива 50 Отсутствует Отсутствуют 100 130 100 » » 105 135 50 » Имеются 105 135 100 » » 115 150 Примечание. При установке только теплофикационных эко- номайзеров паропроизводительность принимают как для котлов без хвосто- вых поверхностей нагрева. Паровые котлы типа ТМЗ Паровые вертикально-цилиндрические котлы ТМЗ (рис. V.2) пред- назначены для выработки насыщенного водяного пара давлением 8 ати, используемого для отопления зданий и для технологических нужд. Рис. V.2. Паровой вертикальный котел ТМЗ 1/8 /- корпус котла; 2 —дымовая коробка; 3 — дымогарные трубы; 4 — кипят ильные ц убы;5 — колосниковая решетка 67
Котлы изготовляются двух типов: ТМЗ-0,4/8 и ТМЗ-1/8. Техническая характеристика котлов ТМЗ приведена в табл. V.5. Таблица V.5 Техническая характеристика паровых котлов Показатели Единица измерения Тип котла ТМЗ-0,4/8 ТМЗ-1,0/8 Номинальная паропроизводительность . . т/ч 0,4 1 Рабочее давление пара ати 8 8 Температура пара °C 174 210—215 Температура питательной воды °C 50 50 Радиационная поверхность нагрева . . . м2 3,2 4,4 Конвективная поверхность нагрева . . . » 11,3 30 Общая поверхность нагрева » 14,5 34,4 Объем: паровой м3 0,46 0,54 водяной » 1,42 2,79 питательный » 0,13 0,41 Видимое напряжение парового объема . . Диаметр и толщина стенки наружного м3/м3-ч 190 405 корпуса котла мм 1216x6 1526x7 То же, внутреннего корпуса (топки) . . . Высота цилиндрической части наружного » 926X13 1226X13 корпуса » 2800 3290 То же, внутреннего корпуса Высота котла до дымовой заслонки (без » 1970 2050 зольника) » 3260 3750 Количество: пучков кипятильных труб шт. 2 2 кипятильных труб (51X2,5) » 52 72 дымогарных труб (51x2,5) » — 64 Площадь колосниковой решетки м2 0,63 1,13 Объем топки Живые сечения для прохода газов: м3 0,75 1,4 через трубные пучки (без перегородок) м2 0,33 0,62 по дымогарным трубам » — 0,107 Вес котла в объеме поставки т 2,06 3,54 Высота дымовой трубы . . . мм 15 000 15 000 Котлы ТМЗ изготовляются тихорецким машиностроительным заводом «Красный молот». В комплект поставки котла ТМЗ входят: котел с топочной каме- рой и кипятильными трубами, колосниковая решетка и газовые пере- городки топочной камеры, гарнитура котла (дверцы топки и люки), арматура котла (предохранительный клапан, манометр и водоуказа- тельный прибор), питательные инжекторы и питательные клапаны. 68
Паровые котлы типа ВГД Паровые вертикально- цилиндрические котлы ВГД (рис. V.3) предназна- чены для получения насы- щенного водяного пара давлением 8 ати, исполь- зуемого для отопления зданий и для технологи- ческих нужд. Котел обору- дуется внутренней топкой с ручной колосниковой ре- шеткой для сжигания ка- менного угля и антрацита или выносной топкой для сжигания бурых углей, торфа и дров. Для сжига- ния природного газа при- меняют эжекционные или смесительные горелки. Рис. V.3. Паровой вертикаль- ный котел ВГД-28/8 / — наружный цилиндр; 2—внутрен- ний цилиндр; 5 —кипятильные тру- бы; 4 — дымогарные трубы; 5 — колосниковая решетка; 6 — шамот- ная перегородка 2760 Техническая характеристика котлов ВГД приведена в табл. V.6. Таблица V.6 Техническая характеристика паровых котлов ВГД Пока затели 1 Единица измере- ния Тип котла ВГД-16/8 ВГД-28/8 ВГД-28/8М Паропроизводительность . . . кг(ч 400 700 700 Рабочее давление пара . . . ати 8 8 8 Температура пара РС — — 210—215 Общая поверхность нагрева . м2 16 28 28 Объем: паровой м3 0,57 0,8 0,8 водяной » 1,63 2,7 2,7 69
Продолжение табл. V.6 Показатели Единица измере НИЯ Гип котла ВГД-16/8 ВГД-28/8 ВГД-28/8М Диаметр и толщина стенки наружного корпуса котла . ММ 1226x10 1550x10 1526x7 То же, внутреннего корпуса (топки) » 1050x13 1126x13 1226x13 Высота цилиндрической части 4670 наружного корпуса .... » 3460 2596 То же, внутреннего корпуса . Высота котла до дымовой зас- » — — 850 лонки (без зольника)* . . . Количество: » 3460 5340/4670 3100/4993 кипятильных труб .... ШТ. 26 33 33 дымогарных » .... » 314 64 64 Площадь колосниковой ре- шетки* м2 0,6 1,29/1,08 1,29** Объем топки* м* 0,6 1,4/1,2 1,5** Вес котла в объеме поставки* т 2,17 3,8/3,07 3,07/2,7 Высота трубы м — — 15 * В числителе указаны значения для внешней, а в знаменателе — для внутренней топки. * * Для внутренней топки. Примечания: 1. Габариты в плане внешней топки котла ВГД-28/8М: длина 2630 мм, ширина 1820 мм. 2. Котлы ВГД-28/8М изготовляются механическим заводом № 2 тре- ста Сантехдеталь и Ломоносовским ремонтно-механическим заводом. Кот- лы ВГД-16/8 и ВГД-28/8 изготовлялись тихорецким машиностроительным заводом «Красный молот» и механическим заводом № 2 треста Сантехде- таль. В комплект поставки котла ВГД входят: котел стопочной камерой, дымогарными и. кипятильными трубами; дымовая коробка с чугунной заслонкой; арматура котла, манометр и водоуказательный прибор; колосниковая решетка и газовые перегородки топки; гарнитура котла и обдувочные устройства. Паровые котлы типа ММ3 Паровые водотрубные вертикально-цилиндрические котлы ММ3 (рис. V.4) предназначены для выработки насыщенного водяного пара давлением 8 ати, используемого для отопления зданий и для техноло- гических нужд. 70
Котлы оборудуются внутренней топ- кой с ручной колосниковой решеткой для сжигания каменных углей и антра- цита или выносной топкой для сжига- ния бурых углей и торфа. В комплект поставки котла входят: котел с топочной камерой и кипятиль- ными трубами, арматура котла, мано- метр и водоуказательный прибор, колос- никовая решетка, газовые перегородки, топка, обдувочное устройство, дымовая заслонка с приводом и гарнитура кот- ла. Техническая характеристика котлов приведена в табл. V.7. Рис. V.4. Паровой вертикальный котел ММ3-1/8 / — корпус котла; 2 — кипятильные трубы; 3 — то- почная камера; 4 — колосниковая решетка Таблица V.7 Техническая характеристика паровых котлов типа ММ3 Показатели Единица измере- ния Тип котла ММЗ-0,4/9 MM3-IV-0.8 Номинальная паропроизводительность . . т/ч 0,4 0,8 Рабочее давление пара ати 8 Температура насыщенного пара °C 174 То же, питательной воды °C 50 Радиационная поверхность нагрева* . . . м2 3 5 Конвективная поверхность нагрева . . . » 13,5 20 Общая поверхность нагрева » 16,5 25 Объем: паровой м3 0,41 0,813 водяной » 0,85 1,78 питательный » 0,118 0,21 Видимое напряжение парового объема . . м3/м3-ч 215 215 Диаметр и толщина стенки котла наруж- ного корпуса . ч мм 1116x8 1416x8 То же, внутреннего корпуса (топки) . . . » 924X12 1126x13 Высота цилиндрической части наружного корпуса и 3025 3275 * При внутренней топке. 71
Продолжение табл. V.7 Показатели Единица измере НИЯ Тип котла ММ3 0,4/9 | ММ3-IV-0,8/9 Высота цилиндрической части внутреннего корпуса ММ 2350 2550 Высота котла до дымовой заслонки (без зольника) » 3490 3860 Количество трубных пучков ШТ. 2 2 Количество кипятильных труб диаметром 51x2,5 ' » 62 78 Живые сечения для прохода газов через трубный пучок внутреннего корпуса: в месте перегородок м1 0,095 0,145 без перегородок » 0,4 0,53 Площадь колосниковой решетки ..... » 0,6 0,91 Объем топки м3 0,66 1,47 Диаметр и толщина стенки прогарной трубы мм 448X 11 445 X 10 Наружный диаметр дымовой трубы . . . » 445 445 Высота дымовой трубы » 13 000 13 000 Вес дымовой трубы т 0,65 0,65 Вес котла в объеме поставки » 2,68 3,43 Примечания: 1. Котлы MM3-IV-0,8/9 изготовляются Московским заводом котлоагрегатов и Монастырищенским машиностроительным заводом. 2. Котлы ММЗ-0,4/9 изготовляются Полтавским машиностроительным заводом мясного оборудования. Паровой котел типа МЗК Паровые вертикально-цилиндрические котлы МЗК предназна- чены для выработки насыщенного пара давлением 8 ати. Применяет- ся для отопления зданий и для технологических нужд. В котле могут сжигаться природный газ и мазут при автоматическом’ управ- лении всеми процессами и твердое топливо при ручном обслуживании. Техническая характеристика котла приведена в табл. V.8. Таблица V.8 Техническая характеристика автоматизированных котлоагрегатов МЗК Показатели Единица измере- ния ТИП Ь МЗК-2 Г сотла ’ МЗК-1-Г Номинальная паропроизводительность . . Рабочее давление пара Температура насыщенного пара Температура питательной воды Расчетное топливо Радиационная поверхность нагрева . . . т/ч. ати °C °C м? 0,4 8 174 50 Природный да вл 1,5 | 1 8 174 50 газ низкого ения 4,0 72
Продолжение табл V.8 Показатели Единица ' измере- ния Тип котла МЗК-2-Г МЗК 1-Г Конвективная поверхность нагрева . . . М* 2 * 8,1 26 Общая поверхность нагрева » 9,6 30 Объем. паровой лС 0,14 1,05 водяной » 0,33 1,4 Видимое напряжение парового объема . . Диаметр и толщина стенки наружного ч 620 207 корпуса котла мм 1166x8 1616x8 То же, внутреннего корпуса (топки) , . . » 720х 10 1524x 12 То же. кипятильных труб » 38x2,5 51X2,5 Высота котла » 1460 2850 Расположение кипятильных труб в пучке — Кольцевое, коридорное Количество концентрических колеи . . . шт 2 3 Количество кипятильных труб Живое сечение дла прохода газов в кипя- » 96 122 тильном пучке м2 0,024 0,053 Объем топки м9 0,3 1.3 Тип газовой горелки* — Смесительная Система автоматики — АМК-Г Габариты котлоагрегата: диаметр в обмуровке мм 1380 1890 длина 1970 2600 ширина » 1500 2200 высота 1960 3150 Вес металла котла с арматурой Вес вспомогательного оборудования с ав- т 1,2 2,58 томатикой** . . » 0,31 0,3 Вес обмуровки и изоляции » 0,4 0,45 Общий вес котлоагрегата » 1,91 3,34 Вентилятор Ц13-50 № 2 с 9=1500 м9/ч, электродвига- Н = 1Ю мм вод вт. телем А031-2 Питательный насос . 2ВС-1,6 с элек- 9=1,4 м91ч. тродвигателем Электродвигатель А042-4, общий с вентиля- /V = 2,8 кв/77 тором А042-4, N = 2,8 кет * Давление газа до 120—160 мм вод. ст. * * В состав вспомогательного оборудования входят: вентилятор, питатель- ный насос, газовая горелка, воздухопроводы, заслонки и автоматика. Примечания: 1. К котлу МЗК-2-Г поставляется катионитовый фильтр диаметром 456 мм и высотой 2025 мм Высота слоя катионита 2025 мм. 2. Котлоагрегат МЗК изготовляется Московским заводом котлоагре гатов. 73
В комплект поставки котла входят: котел в собранном виде, арма- тура и автоматика, дымосос и дутьевой вентилятор, газовоздухопро- воды в пределах котла, горелки. Паровой котел типа ВК-7/4 Паровой вертикальный цельносварной котел ВК-7/4 (рис. V.5) предназначен для выработки насыщенного пара давлением 4 ати. Ко- тел рассчитан для сжигания высококалорийного топлива на естествен- ной тяге с дымовой трубой высотой не менее 15 м. При сжигании низ- косортного топлива (бурого угля, торфа и дров) котел оборудуют вынос- ной топкой. Котел изготовляется тихорецким машиностроительным заводом «Красный молот». Техническая характеристика котла приведена в табл. V.9. Т а блица V.9 Рис. V.5. Паровой вертикальный котел ВК-7/4 / — корпус котла; 2 —кипятильные трубы; 3 — топочная камера; 4 — колосниковая решетка Техническая характеристика парового котла ВК-7/4 Показатели Единица измерения Величина показателя Паропроизводи- тельность . . . кг/ч 140 Рабочее давление ати 4 Поверхность на- грева котла . . м2 7 Объем котла: водяной части м3 0,55 паровой » » 0,28 Производитель- ность инжектора л! мин 30—40 Габаритные разме- ры котла: наружный диаметр . . мм 952 высота . . . » 2680 Вес металлической части котла . . кг 1450 74
В комплект поставки котла входят: котел в собранном виде, топоч- ное устройство с гарнитурой, арматура, манометр и водоуказательный прибор, газовая заслонка с ручным приводом. Паровой котел типа Д-1500 Паровой горизонтальный локомобильный котел Д-1500 с дымогар- ными трубами (рис. V.6) применяется для производства насыщенного или перегретого пара давлением 15 ати. Котел изготовляется Людиновским тепловозостроительным заводом. Рис. V.6. Паровой локомобильный котел Д-1500 / — барабан котла; 2 —жаровая труба; 3 — дымогарные трубы; 4 — пароперегреватель Техническая характеристика котла приведена в табл. V.10. Таблица V.10 Техническая характеристика парового котла Д-1500 Показатели Единица измерения Величина показателя Показатели Единица измерения Величина показателя Паропроизводи- т/ч 1,5 Количество дымо- 96 тельность . . . гарных труб . . шт. Рабочее давление Температура пере- гретого пара ати °C 15 320—340 Размеры дымогар- ных труб: *1емпература пита- диаметр X тол- 60x3 тельной воды . °C 50 щина . . . ММ Поверхность на- 59,3 длина .... » 3405 грева котла . . Площадь колосни- м2. Габаритные разме- ры котла. ковой решетки 5540 (при внутренней длина .... » топке) » 1,35 ширина . , . » 1820 Объем топочного высота . . . » . 2500 пространства Вес металлической (при внутренней топке) м3 1,23 части котла . . т 6 75
В комплект поставки котла Д-1500 входят: барабан котла в собран- ном виде с жаровой трубой, дымогарными трубами и опорами; выход- ная дымовая камера и стальная дымовая труба; пароперегреватель (по заказу), топочное устройство (по заказу), арматура котла и комплект контрольно-измерительных приборов; котельный и слесарный инстру- мент и комплект запасных частей. Паровой жаротрубный котел с двумя жаровыми трубами (Ланкаширский) Паровой Ланкаширский котел предназначен для выработки насы- щенного пара давлением 8 ати. Техническая характеристика котла приведена в табл. V.11. Котел изготовляется локомотивно-вагоноремонтным заводом в г. Улан-Удэ. Таблица V.11 Техническая характеристика Ланкаширского котла Пока затели Единица измере- ния Величина показа- теля Показатели Единица измере- ниа Величина показа- теля Паропроизводи- тельность . . . Рабочее давление т/ч 2—3 Габаритные разме- ры: диаметр . . . ММ 2 209 пара Поверхность на- ати 8 длина .... Вес металлической » 10 780 грева котла . . м2 92 части котла . . т 16,8 В объем поставки котла входят: корпус котла с жаровыми тру- бами, пароводяная арматура, манометр, водоуказательный прибор, гарнитура котла и газовый шибер. Топочное устройство, дымовая труба и каркас в объем поставки не входят. 76
2. ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЛЬНЫЕ КОТЛЫ В качестве водогрейных котлов рекомендуется принимать: для нагрева воды до температуры 115 С — чугунные секционные котлы, выпускаемые промышленностью; для нагрева воды до температуры 200° С — стальные водогрейные котлы, выпускаемые промышленностью. Примечание. Чугунные секционные котлы при оборудовании их паросборниками могут быть использованы в качестве паровых с давлением пара не свыше 0,7 ати. Типы и основные параметры чугунных секционных котлов поверх- ностью нагрева более 4 м2 с топками для сжигания твердого топлива следует принимать по данным ГОСТ 10617—63. Теплопроизводительность этих котлов при сжигании различных видов топлива принимается по паспортным данным завода-изгото- вителя. Сжигание высокозольных и высоковлажных бурых углей с тепло- той сгорания Q„<2800 ккал /кг, а также сланцев, торфа и других видов топлива с содержанием5п>0,2-103% кг!ккал для котельных со сталь- ными водогрейными котлами не рекомендуется. Во избежание коррозии поверхностей нагрева стальных водогрей- ных котлов следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие температуру воды на входе в котел выше точки росы сжигаемого вида топлива. Для централизованного теплоснабжения городов и отдельных райо- нов в настоящее время применяются стальные водогрейные котлы большой мощности. Эти котлы устанавливаются в отопительных ко- тельных, а также применяются в качестве «пиковых» котлов на ТЭЦ. Технико-экономическим советом Государственного комитета (ныне Министерство) тяжелого, энергетического и транспортного машино- строения при Госплане СССР в 1965 г. утверждена следующая шкала теплопроизводительности водогрейных котлов: 4; 6,5; 10; 20; 30; 50; 100 и 180 Гкал/ч, работающих на твердом топливе, газе и мазуте. По указанной шкале котлы теплопроизводительностью 30 Гкал/ч и более должны допускать возможность работы как на основном, так и на пиковом режимах; котлы мощностью 20 Гкал!ч и менее предназна- чаются для работы на основном отопительном режиме. Максимальное давление воды при входе в котел принимается для. котлов производительностью 4 и 6,5 Гкал/ч 16 ати, а производи- тельностью 10 Гкал!ч и более — 25 ати. Температура воды при выходе из котлов мощностью до 20 Гкал/ч: принимается до 150, для котлов мощностью 30 Гкал1ч и более — до 200° С. Водогрейные котлы типа ПТВМ Газомазутные котлы ПТВМ башенного типа изготовляются двух типоразмеров: ПТВМ-50-1 и ПТВМ-100. Конструкции этих котлов раз- работаны ВТИ и МФ института Оргэнергострой совместно с заводами- изготовителями. Техническая характеристика котлов приведена в табл. V.12. 77
Котел ПТВМ-50-1 (рис. V.7) теплопроизводительностью 50 Гкал!ч оборудован двенадцатью мелкими газомазутными горелками с индиви- Рис. V.7. Водогрейный котел ПТВМ-50-1 1 — нижний коллектор фронтового экрана; 2 — нижний коллектор заднего экрана; 3—фронтовой экран; 4—кол лектор фронтового экрана и конвективной части(перед- ний); 5—каркас; 6 — дымовая металлическая труба; 7— обмывочное устройство; 8—верхний коллектор (сварная пустотелая рама) конвективных пучков; 9—рассекатель дроби; 10 — обмуровка; 11 — конвективные поверхности нагрева; /2 —коллектор заднего экрана и конвективной части; 13—задний экран; 14 — боковой экран (левый); 15—боковой экран (правый); 16 — газомазутные горелки; /7—дутьевой вентилятор; 18—нижний коллектор боко- вого экрана (правый); 19 — распределительный коллек- тор; 20 — вход сетевой воды; 21 — выход сетевой воды; 22—нижний коллектор бокового экрана (левый) дуальным дутьевым венти- лятором у каждой горел- ки. Горелки устанавли- ваются на боковых стен- ках топочной камеры. В качестве дутьевых вентиля- торов применяются венти- ляторы ВНИИСТО Типа ЭВР-4 (производительность 7000 м31ч, давление 120 мм вод. ст., мощность 4,5 кет при 1440 об!мин\ Экраны топочной каме- ры изготовлены из сталь- ных труб диаметром 60 X X 3 мм. Конвективная по- верхность нагрева в виде змеевиков из труб диамет- ром 28 X 3 мм распола- гается над топочной каме^ рой. Над котлом устанавли- вается стальная дымовая труба диаметром 2500 мм и высотой 53 м (от уровня пола), обеспечивающая указанную производитель- ность котла на естествен- ной тяге при сжигании га- за. Циркуляция воды в кот- ле, в зависимости от режи- ма работы, может осущест- вляться по четырехходовой схеме при основном режи- ме и по двухходовой при работе по пиковому режи- му, что обеспечивает в обо- их случаях одинаковую скорость воды в трубах котла. Котел поставляют от- дельными блоками: топоч- ная камера разделена на 4 угловых блока; каждый эк- ранный блок включает уг- 78
лову io колонну каркаса и прилегающие к ней половину бокового и по- ловину заднего или фронтового экранов с коллекторами. Вес метал- лической части каждого блока — около 8 т, а с обмуровкой — око- ло 12 т. Конвективная часть котла разделена на 6 блоков весом око- ло 4,7 т каждый. При работе на мазуте конвективную часть котла очищают от внеш- них загрязнений путем обмывки сетевой водой. Изготовляется котел Дорогобужским котельным заводом. Котел ПТВМ-100 теплопроизводительностыо 100 Гкал/ч оборудован восемнадцатью газомазутными горелками, располагаемыми в 2 ряда по высоте на боковых стенках топочной камеры. В каждой горелке имеется дутьевой вентилятор. Циркуляционная схема котла аналогична схеме котла ПТВМ-50-1, поэтому котел может работать как по отопительному графику, так и пиковому режиму. Котел ПТВМ-100 также поставляется отдельными блоками: четыре угловых и четыре плоских блока (топочная камера) и шесть блоков конвективной части весом около 10 т каждый. Над котлом предусматривается стальная дымовая труба диаметром 3500 мм и высотой 50 At, которая обеспечивает работу котла на естественной тяге при сжигании газа. При сжигании высокосортных мазутов из-за недостатка тяги с кот- лов ПТВМ удается получить не более 70—80% номинальной их тепло- производительности. Изготовляется котел Бийским котельным заводом. Котлы ПТВМ-50-1 и ПТВМ-100 могут устанавливаться при полу- открытой компоновке. Таблица V.12 Техническая характеристика водогрейных котлов ПТВМ Показатели Единица измерения Тип котла ПТВМ-50-1 ПТВМ- 100 Теплопроизводительность Гкал/ч 50 100 Температура воды при: входе в котел °C 70 70 выходе из котла °C 150 150 Номинальный расход воды при: двухходовой схеме т/ч 1500 2140 четырехходовой схеме . . . » 625 1235 Скорость воды в трубах экранов при: двухходовой схеме м/сек, 1,45 1,42 четырехходовой схеме . . . » 1,21 1,68 Скорость воды в трубах конвективной ча- сти при: двухходовой схеме » 1,45 1,42 четырехходовой схеме » ' 1,21 1,68 Гидравлическое сопротивление котла при: отопительном режиме ати 1 1,6 пиковом режиме » 0,6 1,3 79
Продолжение табл. V.12 Пока за тел и Единица измерения 1ип котла ПТВМ 50-1 ПТВМ-100 Радиационная поверхность топки .... М2 116 165,7 Поверхность нагрева конвективной части » 1 170 2 999 Объем топочной камеры Занимаемая площадь пола (с учетом вы- М3 109 245 ступающих частей) Габаритные размеры по осям колонн! м2 80 133 ширина УМ 5160 6 90(1 глубина » 5180 6 900 высота » 13 500 14 450 Вес металлической части котла tn 114,9* 161,1 Вес поверхностей нагрева » 49,9 113 Вес вспомогательного оборудования . . . » 1,9 8,3 * G учетом веса дымовой трубы высотой 40 м. Водогрейный котел типа ТВГМ-30 Водогрейный газомазутный котел ТВГМ-30 (рис. V.8) конструкции ПКК треста Центроэнергомонтаж представляет собой П-образную компоновку с двумя вертикальными газоходами. Во втором опускном газоходе расположены конвективные поверхности нагрева из стальных труб диаметром 28 X 3 мм. Экраны топочной камеры состоят из труб диаметром 60 X 3 мм. Газомазутные горелки расположены на боковых стенках топочной камеры (по 3 горелки с каждой стороны). При сжигании только мазута устанавливается 10 мазутных форсу- нок с механическим распыливанием (по 5 на каждой боковой стене). Глубина топочной камеры 2200 мм, ширина по фронту 4100 мм. Изготовляются котлы Дорогобужским котельным заводом. Техническая характеристика котла ТВГМ-30 приведена в табл. V.13. Таблица V. 13 Техническая характеристика котла ТВГМ-30 Показатели Единица измерения Топливо природный газ мазут Теплопроизводительность Температура воды при! Гкал!ч 30 30 входе в котел °C 70 70 выходе из котла °C 150 150 Номинальный расход воды т/ч 375 375 Расчетное давление воды в котле . . . ати 20 20 Температура газов при выходе из топки °C 1245 1 060 Температура уходящих газов °C 190 237 К. п. д. котла Расход топлива: % 90 88 газа м3/ч 4 170 — мазута кг/ч — 3 700 80
Продолжение табл. V.13 Показатели Единица измерения Топливо природный газ | мазут Сопротивление газового тракта .... м м вод ст. 60 65 Воздушное сопротивление » 170 170 Тепловое напряжение топочного объема Вес металла котла: Гкал/м^-ч 402 411 общий т 51,38 51,38 на 1 Гкал!ч '. ... . Вес металла, работающего под давле- нием: » 1,71 1,71 общий » 31,85 31,85 на 1 Гкал[ч » 1,06 1,06 Рис V.8. Водогрейный газо- мазутный котел ТВГМ-30 I — газомазутная горелка; 2 — каркас; 3—задний экран топки; фронтовой экран; 5—боко- вой экран; 6—фестон; 7—обму- ровка; 8—верхний коллектор фронтового экрана; 9—верхний коллектор заднего экрана; 10— верхний коллектор бокового эк рана, //—входной коллектор сетевой воды (выход из котла сетевой воды через этот кол- лектор справа); 12 — бункер дроби; 13 — взрывной клапан; И — запорный вентиль; /5—рас- секатель дроби; 16 — верхний коллектор конвективного пучка труб (левый); /7 —секции кон- вективных поверхностей нагре- ва; 18 — экран задней стенки; 19— нижний коллектор конвек- тивного пучка труб (левый); 20 —коллектор; 21—бункер сбо- ра дроби; 22—коллектор задне- го экрана; 23—коллектор перед- него экрана; 24 — коллектор бо- кового экрана Водогрейные котлы типа ЭЧМ Водогрейные стальные котлы ЭЧМ — блочные, унифицированные, предназначены для работы на твердом топливе. Котлы типоразмеров ЭЧМ-8/11С и ЭЧМ-15/20С компонуются со слоевыми топками и ЭЧМ-25/35ШМ— с шахтно-мельничными топками (в числителе указана 4 Зак. 2152 81
теплопроизводительности при к. п. д. котла в условиях отопительного режима, а в знаменателе — максимально длительная теплопроизводи- тельность в Гкал1ч\ Котлы запроектированы Свердловским проектно- конструкторским бюро (СПКБ) треста Энергочермет и Уральским политехническим институтом и изготовляются на монтажных пло- щадках. Котлы ЭЧМ упрощенной конструкции по сравнению с энергети- ческими котлами оборудованы хвостовыми поверхностями нагрева и механизированными топочными устройствами. Котлы рассчитаны на номинальную нагрузку, но могут работать с форсировкой на 35—40% сверх номинальной для покрытия нагрузок в зимний максимум. Техническая характеристика котлов типа ЭЧМ приведена в табл. V.14. Рис V.9. Водогрейный котел ЭЧМ-8/11С 1— цепная решетка ЦЧР; 2—гоночная камера; 3 — вантуз; 4 — люк для обдувки; 5—предо- хранительные клапаны, 6 — конвективные поверхности нагрева; 7 —трубчатый воздухоподо- греватель: 8— газоход 'линзовый компенсатор); 9 — бункер дроби; 10 — шлаковый бункер; //—приямок для питателя дроби Водогрейный котел ЭЧМ-8/11С (рис. V.9) оборудован цепной меха- нической решеткой типа ЧЦР площадью 2370 X 6500 мм. Котел запроектирован трехходовым «по газу». Радиационная поверхность нагрева состоит из труб диаметром 38 X 3 мм. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в опускном 82
газоходе, состоит из двух секций змеевиков с расстоянием между сек- циями 650 мм; диаметры труб змеевиков 32 х 3 мм. Циркуляционная схема котла прямоточная, многоходовая. Сете- вая вода через топочные панели поступает в нижние коллекторы боко- вых экранов, проходит в несколько ходов через экраны топки и пово- ротной камеры и затем направляется в нижние коллекторы конвектив- ной поверхности нагрева, откуда попадает в сборный коллектор котла и далее в тепловую сеть. Котел изготовляется в виде отдельнььх транспортабельных блоков. Водогрейный котел ЭЧМ-15/20С оборудован решеткой ЧЦР пло- щадью 4950 X 6500 мм. Топочная камера полностью экранирована. Конвективные поверх- ности нагрева располагаются в поворотном горизонтальном газоходе и состоят из двух секций высотой 1,25 м, выполненных из горизонталь- ных змеевиков (трубы d = 28 X 3 мм). Схема циркуляции воды в котле прямоточная, многоходовая. За котлом установлен трубчатый воздухоподогреватель. Котел может работать на антраците (АРШ, АСШ, AC, AM), бурых и каменных углях (кроме сильноспекающихся). Водогрейный котел ЭЧМ-25/35ШМ, предназначенный для пылевид- ного топлива, оборудован шахтно-мельничной топкой. В котле три вертикальных газохода. Во втором и третьем газоходах размещаются конвективные поверхности нагрева, в рассечке между ними устанавливаются 2 группы труб горизонтального трубчатого воз- духоподогревателя (воздух проходит внутри труб). Топка полностью экранирована. Для растопки и подсвечивания на боковых стенках установлены мазутные форсунки с воздушным распыливанием. Гидравлическая схема котла многоходовая. Сетевая вода поступает в нижний коллектор фронтового экрана, а выходит из котла через кол- лектор второй ступени поверхности нагрева. Котел состоит из шестнадцати крупных транспортабельных бло- ков весом 2,5—11 т каждый. Таблица V. 14 Котельные агрегаты ЭЧМ Показатели Единица измерения Тип котла ЭЧМ-8/11с ЭЧМ-15/20С ЭЧМ- 25/35ШМ Теплопроизводительность. номинальная Гкал/ч 8 15 25 максимальная » 11 20 35 Рабочее давление воды перед котлом ати 16 16 20 Температура воды за котлом °C 150 150 150 обратной сетевой воды .... °C 70 70 70 4* 83
Продолжение табл. V.14 Показатели Единица измерения Гип котла ЭЧМ-8/llc эчм- 15/20с ЭЧМ- 25/35 ШМ горячего воздуха °C 200 280 350 уходящих газов* °C 170/210 180/210 160/200 Количество сетевой воды при макси- мальной нагрузке >и3/ч 140 250 440 Поверхность нагрева: экранов м2 48 85 201 экрана поворотной камеры . . . » — — 21 конвективной части » 136 210 617 воздухоподогревателя » 280 760 1 350 Диаметр и толщина стенок труб по- верхностей нагрева: экранов мм 38x3 60x3 57x3,5 конвективной части .... » 32x3 28x3 32x3 воздухоподогревателя » 32x1,5 32 X 1,5 32X1,5 Активная площадь решетки .... м2 11,4 22 — Объем топочного пространства . . . м3 40 100 242 Видимое тепловое напряжение то- почного объема* тыс. к,кал/ 220/316 172/234 130/180 Коэффициент полезного действия аг- регата* м3*ч % 82/84 81/83 85/88 Гидравлическое сопротивление котла ат 0,82 1,07 1,3 Сопротивление газового тракта при максимальной нагрузке кГ / м2 140 180 160 Габаритные размеры котла: длина м 10,56 9,7 11,5 ширина 3,82 5,6 5,5 высота » 9,3 13 16,6 Общий вес металла т 27 42 118 * В числителе — при оптимальной нагрузке, в знаменателе—при макси- мальной нагрузке. Водогрейные котлы типа ТВГ Техническая характеристика котлов ТВГ приведена в табл. V.-15. Таблица V15 Водогрейные котлы ТВГ Показатели Единица измерения Тип котла ГВГ 1 ,5 ТВГ 2 5 ГВГ-4 твг-ь Номинальная теплопроизводи- тельность Рабочее давление воды перед котлом Г кад/ч ат 1,5 1 1 2.1, 11 4,0 11 8,0 15 84
Продолжение табл. V.15 Показаiели Единица измер ения Тип котла ТВГ-1 ,5 ТВГ-2,5 ТВГ 4 ТВГ-8 (емперагура нагретой воды . . -с 130 150 150 Количество сетевой воды* . . . Поверхности нагрева: ма/ч 19/25 31/41 56 104 радиационная м9 32,3 54 80,5 140 конвективная » 28,7 45 79,8 142 общая 61 99 160,3 282 Диаметр и толщина стенки «кранных труб мм 51X2,5 1о же, труб конвективной части » 28X3 Расход природного газа .... Ма/Ч 204 345 560 1 100 Давление газа перед горелками кГ/м' — — 2 000 2 000 Количество подовых горелок Количество двухсветных экра- шт. 2 3 4 4 нов 1 2 3 3 Объем топочного пространства Видимое тепловое напряжение м •’ 6 13 21 38,1 топочного объема тыс. ккал/ 245 190 188 206 м:,-ч К. п. д. котла Гвбаритные размеры котла: 0/ /0 85 85 90 90 длина ММ 2 940 3 772 4 900 4 900 ширина • . 1 973 2 673 3 840 3 840 высота > 3 667 3 667 4 000 4 750 Нос металла под давлением . . т 1 .6 2,6 5,42 8,79 Общий вес металла 2,17 3,57 6,44 10,11 Примечание. Котлы ТВГ разработаны Институтом использования газа АН УССР и Укргипроэнерго и изготовляются Монастырицрнским машиностроительным заводом (Черкасская обл.). * В числителе —при температуре воды за котлом 1 50°С, в знаменателе —при темпе- ратуре нагретой воды 130°С. 3. ЧУГУННЫЕ СЕКЦИОННЫЕ КОТЛЫ И КОНТАКТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ Чугунные секционные котлы применяются в водяных системах отоп- ления с температурой воды до 115° Сив паровых системах с давлением пара до 0,7 ати. Такие котлы собираются из отдельных секций. По- следнее позволяет, изменяя их число, подбирать необходимую поверх- ность нагрева и в случае аварии заменять только те секции, которые повреждены. Секции котлов соединяются между собой безрезьбовыми ниппеля- ми, устанавливаемыми на графитовой пасте с подмоткой (в зазоре между секциями) асбестового шнура, пропитанного суриком, замешенным на натуральной олифе. Зазор между секциями чугунных котлов допускается не более 2 мм. Стяжные монтажные болты в чугунных секционных котлах, соби- раемые на ниппелях, после сборки котла должны быть заменены по- стоянными стяжными болтами. Планки на концах болтов не должны закрывать более 15% площади сечения ниппеля. Поверхность нагрева чугунных котлов измеряется в квадратных метрах и в условных квадратных метрах. 85
Условным квадратным метром (сокращенно — У КМ) называют величину такой поверхности нагрева котла, которая при работе с руч- ными топками на грохоченом антраците I группы (ГОСТ 8183—56) и тепловом напряжении зеркала горения 500 тыс. ккал!м2-ч дает 10 000 ккал!ч (41,9 Мдж/ч) тепла при к. п. д. котла не ниже 70%. Чугунные котлы должны поставляться комплектно: с запорной, ре- гулирующей и предохранительной арматурой, гарнитурой, приборами автоматики и контрольно-измерительной аппаратурой. Для паровых котлов дополнительно поставляются паросборники с соединительными и циркуляционными трубами. В Советском Союзе применяются чугунные секционные котлы НР(ч) (конструкции инж. Н. Н. Ревокатова), «Искитим-1», «Универсал-5», «Универсал-6», «Энергия-3», «Энергия-5Д», «Энергия-6», «Отопитель-1», АВ-2, КЧ-1 и «Тула-1». Эти котлы, предназначенные для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, разработаны по схеме, предложенной инж. Н. Н. Ревокатовым, и отличаются друг от друга только формой сек- ций и конструкциями отдельных деталей. В настоящее время котлы НР(ч) считаются устаревшими, и мас- совый выпуск их прекращен (табл. V.16). Чугунные секционные котлы МГ-2 применялись значительное вре- мя, но с 1963 г. они не выпускаются. Однако в существующих котельных нередко приходится сталки- ваться с котлами НР(ч) и МГ-2. Основные характеристики чугунных котлов приведены в табл. V.17. Современные чугунные котлы состоят из двух половин — пакетов. Топки в таких котлах располагаются под секциями, что обеспечивает объем топочного пространства, необходимый для сжигания летучих веществ; колосниковые решетки котлов состоят из плитчатых непо- движных и опрокидывающихся колосников. Дымовые газы из топки поднимаются вверх, омывают выступы сек- ций, разветвляются на два потока и по каналам, образованным верти- кальными ребрами секций, опускаются в боковые газоходы, откуда поступают в сборные газоходы и далее в борова, которые располагают- ся, как правило, над полом. Котел присоединяется к системе отопления при помощи отводов, пат- рубков и тройников. Чугунные паровые котлы должны быть оборудо- ваны паросборниками. На рис. V.10, V.11 и V.12 показаны чугунные секционные котлы «Универсал-6», «Тула-1» и КЧ-1. Чугунные секционные котлы постав- ляются в разобранном виде. Рекомендуемые максимальные тепловые нагрузки с 1 м2 поверхно- сти нагрева чугунных секционных котлов приведены в табл. V.18. В табл. V.19 приведены технические характеристики унифициро- ванных чугунных секционных котлов КЧ. Эти котлы предназначаются для замены всех существующих конструкций секционных котлов. 66
Рис V.10. Чугунный секционный водогрейный котел «Универсал-6» О’—продольный разрез; б— поперечный разрез, / — крайняя секция; 2— средняя секция; 3 и 6 — тройники; 4 — стяжной болт; 5 —ниппель; 7 —шибер в газоходе; 8 — колосниковая решетка; 9 — мастичная изоляция
2960 Рис. V.11. Чугунный секционный водогрейный котел «Тула-1» а —продольный разрез; б —поперечный разрез; / — секция; 2 и 7 —тройники, 3 — стяжной болт; 4 — ниппель; 5 —опорная скоба; 6 —трос; в —шибер; 9 — колосниковая решетка; 10 — воздуховод
<В Зак. 2152 '610 Рис. V.12. Чугунный секционный водогрейный котел КЧ-1 ОО а-продольный разрез; б-поперечный разрез; /-крайняя секция: 2-средняя секция; 3 и 5-тройники; 4-ниппель; 5-стяжной болт; <£> р А Е F 6 —скоба; 7 —трос; 9 — шибер; 10 — колосниковая решетка; 11 — мастичная изоляция
Таблица V. 16 Характеристика котла НР(ч) Поверхность нагрева в м2 Строительные размеры котла в обмуровке в мм Количество сек- ций Вес в кг Количество кирпичей в шт. длина шири- на высота котла котла гарниту- ры каркаса красного огнеупор- ного водо- грейного парово- го 25 1850 22 2487 729 803 268 399 3000 1040 34 2410 2385 2630 3400 30 3126 858 220 274 317 4400 1600 43 2940 38 3781 1055 1180 278 326 5600 2060 Примечания: 1. Рабочее давление в котлах НР(ч) не должно пре- вышать 5 ати. 2. В числителе указаны цифры для котла, работающего на антраците, а в знаменателе — для котла, работающего на бурых углях и торфе. Таблица V. 17 Характеристики чугунных котлов, выпускаемых промышленностью Тип котла Поверхность нагрева в м2 Строительные размеры кот- ла в обмуровке в мм Количество секций Вес котла без обмуровки в кг Количество кирпичей в шт. Площадь колос- никовой решетки В длина шири- на высота котла красного О с о Я водо- грей- ного паро- вого 2330 690 «Искитим-1» 35 1880 3400 22 3422 3200 "785 1,15 2660 2630 2860 835 48,5 2410 3000 3770 30 4406 3800 1080 1,72 62,5 5389 3340 980 2940 38 4500 1325 2,29 «Универсал-5» 15,2 985 14 1479 770 64 0,61 19,7 1235 18 1787 940 76 0,78 24,2 1485 1910 2450 22 2097 1110 88 1,13 28,6 1735 2060 — 26 2406 1280 100 1,35 33,1 1985 30 2715 1450 112 1,64 37,6 2235 34 3024 1620 124 1,9 42 2485 38 3333 1790 136 2,16 «Универсал-6» 19,8 1115) 18 4566 650 130 0,884 24,2 1365 1966 2100 3068 22 5308 755 150 1, 141 28,6 1615 2470 3442 26 6051 860 170 1,398 33 1865) 30 6791 965 190 1,655 90
4В* КЧ-1 АВ-2 «Отопитель-1» «Энергия -6» > . О СЛ СЛ 4^ О 4^ CO сл 4^ ND ►U — 00 — СП О 4^ О О ND ND О -О *• W 4* nd 4^ СЛ -4 ND сл co. -4 CO CO - СО ND ND ND ND ND •—* . ND ГО •— 4^ — 00 ND CO О 4^ 00 CO -4 4^ ND О О 4^ СО ND^-JO co co -4 -4 — CO О СЛ О О 00 О 4^ сл СЛ СЛ СЛ -4 О 4 ч> * » ' V ' ND NO .... .. 1 ND о О о О о 60 . ND ND ND| ND СО сл -4 CO СЛ co -4 CO О о о ol О * * * ND COl co 00 Illi 1 1 1 О CO со Illi 1 1 1 CO — СП ol СЛ * 4^ 4^ CO CO CO ND ND CO ND ND О ND оо 4^ О О ND О 00 О О 00 О 4^ CO CO CO 4* CO ND 4^ CO ND ►U — СО CO CO О ND О О СЛ -4 00 00 О СО СО ND 00 CO О 4^—00 СЛ О О О ОО сп 00 CO СЛ ND 4^ ND О 00 CO О СЛ 4^ СО 4^ СП О ООО Illi 1 1 1 CO CO СЛ оо CO ol о ol о ol о ND — — ND СО СП Illi 1 1 1 ~|ooo| woolen СЛ ОСП Illi 1 1 1 4^ О О — О ND ol сл ol сл ol сл ООО ND ND — ND ND — м м ** 1 1 1 Ш w СЛ 4^ СО 00 СЛ 1 CO 1 1 1 -4 О CO ' О0 4^ О CO СЛ 00 о о оо ND СЛ
«Энергия-5Д1» «Энергия-3» «Универсал-6» • Тип котла 34,1 46,6 59,1 -Ч СЛ СО СО СЛ О о to 00 4^. ф» СО СП — --4 to 00 4^ Поверхность нагрева в м2 tO tO — 00 ОЭ 00 СЛ СЛ О О О О to to — 00 со оо 00 4^ to ° ° ° to to to О CO — — о — сл сл сл J длина о £□ О 2480 2945 1966 шири- на 1гельные размер । в обмуровке в 2300* 2500 2630 2100 2470 водо- грей- ного сз £ о Са 1 3435 3570 3068 3442 Ш я ° ? Я О Ь Са о CO СО to ОС* О tO со го — 4^ О 00 4^ СО СО tO 00 4^ Количество секций 4^ СО tO О> -q 00 — со сл со СОСО СЛ| СЛ 4^1 4^ COI СО 4^ СО СО Ю О CT)Lu>-04 0) ol 4^ сл1 СО ol to СО 00 -Ч о to СЛ • со СП Вес котла без обмуровки в кг to О 00 СО СЛ О ООО COl to toi to toi to О СО о сл to — о о о о о о ol о ol о ol о to — о 00 -Ч о сл о красного * о и = Ь w -а х г- 3 — со -о о со о ООО с£>| -xi оо| о -qi сл о сл о сл о сл olooloolo to to to сл со — ООО огнеупор- ного Е X С5 = 5 1 1 1 jo — — о со со to о — to to — 4^ — СО to о — о co to Площадь колос- никовой решет- ки в м2
Продолжение табл. V.17 Тип котла Поверхность нагрева в м2 Строительные размеры кот- ла в обмуровке в мм Количество секций Вес котла без обмуровки в кг Количество кирпичей в шт. Площадь колос- никовой решетки в м2 длина шири- на высота водо- грей- ного котла паро- вого красного огнеупор- ного «Тула-1» 43,2 1710 2960 2430 3350 16 3489 3580 4615 1789 1670 2370 1550 2310 1650 0,61 59,4 81 2250 2785 2930 3840 22 30 4717 6096 6201 2230 2950 2780 2510 1750 2710 1,22 1,83 Примечания: 1. В числителе указаны цифры для котла, работаю- щего на антраците, в знаменателе — на бурых углях. 2. Для котла «Универсал-6» даны размеры площади зеркала горения. 3. Температура нагреваемой воды до 115° С при рабочем давлении в системе до 3,5 ати и до 95° С при рабочем давлении до 6 ати. 4. Котлы изготовляются на: «Искитим-1» — Искитимском котельно-радиаторном заводе Ново- сибирской области. «Универсал-5» — Борисоглебском чугунолитейном заводе Воронеж- ской области. «Универсал-6» — Московском чугунолитейном заводе им. Войкова, Хабаровском и Карагандинском заводах отопительного оборудования. «Энергия - 3» и «АВ - 2» — Нижне - Тагильском котельно-радиатор- ном заводе. «Энергия-6» — Минском заводе отопительного оборудования. «КЧ-1» — Чаплыгинском чугунолитейном заводе Липецкой области. «Тула-1» — Тульском котельно-вентиляторном заводе. Таблица V. 18 Рекомендуемые максимальные тепловые нагрузки 1 м2 поверхности нагрева чугунных котлов (по данным НИИСТ) [19] Котел Рекомендуемые величины в ккал/м2-ч при сжигании грохоче- ного ан- трацита рядового антраци- та каменного угля бурого угля жидкого топлива газа «Энергия-6» (КЧ-3) . 15000 12000 12000 9000 11000 12000 АВ-2, Э5-Д1 .... 15000 12000 12000 9000 11000 12000 «Универсал-6» (КЧ-2) 14000 11000 11000 9000 11000 12000 «У ниве реал-5» . . . 13000 10000 10000 7000 11000 12000 «Энергия-3» 10000 8000 8000 7000 10000 10000 «Тула-1» 10000 8000 8000 7000 10000 10000 «Искитим-1» . . . . 10000 9000 9000 7000 10000 10000 КЧ 1 13000 11000 11000 9000 11000 12000 ВНИИСТО-Мч . . . 10000 — — — — 10000 Пр имечание. При работе котлов с постоянной технологической нагрузкой в течение года или нагрузкой для горячего водоснабжения величины максимальных тепловых напряжений поверхностей нагрева снижаются на 15%. Величины тепловых нагрузок являются временными. 92
Таблица V.19 Унифицированные секционные котлы КЧ (ГОСТ 10617—63) к та я Тип котла КЧ-1 | КЧ-2 1 кч-з Показатели ж Л а ° Поверхность нагрева в м* si 5,6 | 8,4 11,2 | 14 | 15.4 | 24,2 | 35,2 | 44 I 29,6 | 42 | 54.4 Поверхность нагрева: радиационная л2 0,59 0,89 1,18 1,47 2,5 3,9 5,7 7,2 4,8 6,9 8,9 конвективная . . » 5,01 7,51 10,02 12,52 12,9 20,3 29,5 36,8 24,8 35,1 45,5 Количество средних секций шт. 4 8 12 16 10 18 28 36 16 24 32 То же, крайних секций 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Общее количество секций » 8 12 16 20 14 22 32 40 20 28 36 Поверхность нагрева одной средней сек- ции м2 0,7 0,7 0,7 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1 1,55 1,55 1,55 То же, крайней секции » 0,7 0,7 0,7 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 Емкость водогрейного котла л 130 200 275 350 280 440 640 800 604 840 1076 Площадь колосниковой решетки м2 0,167 0,305 0,442 0,580 0,614 1,25 1,82 2,354 1,576 2,275 2,974 Объем топки для сжигания антрацита . . м3 0,196 0,36 0,53 0,7 0,76 1,54 2,25 2,9 2,05 2,95 3,86 Габаритные размеры котла: длина мм 625 875 1125 1375 986 1 524 2 062 2600 1524 2062 2600 ширина » 1610 1610 1610 1610 2070 2070 2070 2070 2460 2460 2460 высота » 1950 1950 1950 1950 2100 2100 2100 2100 2390 2390 2390 Количество красного кирпича шт. 380 440 485 540 540 730 970 1150 700 880 1060 Количество шамотного кирпича » 90 ПО 125 140 145 185 230 270 280 360 440 Вес металла водогрейного котла т 0,73 0,995 1,198 1,401 1,356 1,92 2,605 3,159 2,75 3,69 4,63 Примечание. Температура подогрева воды до 115°С при рабочем давлении з системе до 3,5 ат и до 95СС при рабочем давлении в системе до 6 ат. Рабочее давление для парового котла до 0,7 ат. Котлы КЧ разрабо- <0 ____таны БПК и ТП НИИСТ для замены всех существующих конструкций секционных котлов.__________
Контактно-поверхностный газовый водонагреватель (котел) типа ФНКВ-1 Контактно-поверхностный водонагреватель (рис. V. 13) предназна- чается для нагрева воды в системах горячего водоснабжения жилых и общественных зданий и коммунальных предприятий. В этом подогре- Рис. V.13. Контактно-поверх- ностный газовый водонагрева- тель (котел) типа ФНКВ-1 / — выход горячей воды; 2— кон- тактная камера: 3 — патрубок для выхода продуктов сгорания; 4 — влагоуловитель; 5 —насадка из ке- рамических колец; 6 — форсунки; 7 —подводка воды; 8 — топочная камера; 9 — газовая горелка вателе вода нагревается частично через металлические стенки топочной камеры и частично путем непосредственного со- прикосновения холодной воды с уходя- щими дымовыми газами. Дымовые газы охлаждаются в подо- гревателе до температуры 20—40° С. Это позволяет использовать не только тепло дымовых газов, но также и тепло, выде- ляемое при конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах. Такое охлаждение уходящих газов обеспечива- ет высокую экономичность работы подо- гревателей; они примерно на 30—40% экономичнее чугунных водогрейных кот- лов, работающих на га£е. • * Контактные газовые подогреватели просты по конструкции и надежны в эк- сплуатации. Техническая характеристика водона- гревателя приведена в табл. V.20. Конструкция контактно-поверхност- ного водонагревателя разработана Ака- демией коммунального хозяйства им. К- Д. Памфилова. Изготовляется водонагреватель в г. Ельце в производственных ма- стерских Министерства коммунального хозяйства РСФСР. Таблица V.20 •9 Техническая характеристика водонагревателя ФНКВ-1 Показатели Единица измерения Величина показа- теля Показатели Единица измерения Величина показа- теля Теплопроизводитель- ность Температура нагре- той воды Расход воды .... К. п. д. при работе для горячего водо- снабжения па при- родном газе QP = =8000 9000 ккал/м3 Г кал/ч °C м3/ч % 1 98 — 99 20 97 Габаритные размеры аппарата: диаметр контакт- ной камеры .... диаметр топочной камеры ширина высота Общий вас м » гп 1 ,1 1 ,7 2 3,6 2 94
Предохранительный чугунный клапан типа КСШЧ-0,7-750 Безрычажные самозапирающиеся предохранительные клапаны типа КСШЧ-0,7-750 используются в паровых котлах с рабочим давлением пара не более 0,7 ати. Эти клапаны устанавливаются вместо выкидных приспособлений. При выборе количества клапанов, устанавливаемых на котле, необходимо руководствоваться следующим: а) пропускная способность клапана равна 750 кг пара в 1 ч, или 1,7 Гдж/ч\ б) на котле паропроизводительностью более 100 кг!ч пара должно быть установлено не менее двух клапанов. При производительности котла до 100 кг/ч пара допускается установка одного клапана; в) все клапаны считаются рабочими; г) по желанию заказчика завод поставляет паросборники с двумя предохранительными клапанами и специальным тройником для их установки. 4. ХВОСТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА Хвостовые поверхности нагрева — воздухоподогреватели и водяные экономайзеры — следует устанавливать за всеми котлами паропроиз- водительностью 2,5 т!ч и более при температуре газов за котлами более 250° С. Установка котлов производительностью менее 2,5 т!ч без хвостовой поверхности нагрева при температуре газов за котлом более 250° С должна быть обоснована*. В котлах должны применяться чугунные или стальные водяные экономайзеры. Воздухоподогреватели следует применять в случаях, когда подог- рев воздуха необходим для интенсификации и устойчивости процесса горения, сушки топлива или повышения экономичности работы топки. Для более глубокого использования тепла уходящих газов рекомен- дуется предусматривать применение комбинированных хвостовых по- верхностей нагрева (в сочетании водяного чугунного экономайзера с воздухоподогревателем или со стальным трубчатым экономайзером). При слоевом сжигании всех видов углей для котлов паропроизводи- тельностью 2О.т/Ч и выше следует применять комбинированные хвосто- вые поверхности нагрева, состоящие из водяного чугунного экономай- зера и воздухоподогревателя. Установка хвостовых поверхностей нагрева, общих для всех или группы котлов, допускается в котельных с котлами производитель- ностью менее 2,5 т!ч или при реконструкции котельных. * Для котлов ДКВР в случае, если произведение стоимости 1 т условного топлива (в руб.) на годовое число часов использования установленной мощности котельной менее 10 000, допускается установка этих котлов без хвостовых по* верхностей нагрева. 95
Водяные экономайзеры применяются для нагрева как питательной воды котлов, так и сетевой. Установка экономайзера с переключением с нагрева питательной воды на нагрев сетевой воды не рекомендуется. Скорость газов в чугунном экономайзере при максималь- ной (расчетной) нагрузке когда рекомендуется принимать равной 7—10 м/сек. При выборе температуры уходящих газов за экономайзером пита- тельной воды следует стремиться к оптимальному значению разности между температурами газов на выходе и воды на входе в экономайзер (Д/хк — разность температур «холодного» конца). Оптимальные значения Д/Х.к при противотоке составляют: для котельных с произведением годового числа часов использования на стоимость 1 т условного топлива (в руб.) более 25000 Д/Х.к = 304- 4-50° С; для котельных с произведением годового числа часов использо- вания на стоимость 1 т условного топлива (в руб.) 25 000—10000 Д/х к= = 504-80° С. Температура уходящих газов за экономайзерами питательной воды должна быть не ниже: для сухого малозольного топлива — 120° С; для остальных видов топлива — 140°С и сернистого мазута — 160° С. Скорость газов для стального трубчатого воздухоподогревателя при расчетной нагрузке рекомендуется принимать 10—12 м/сек. Отношение скорости воздуха к скорости газов для стального тру- бчатого воздухоподогревателя рекомендуется принимать 0,5. Температуру воздуха на входе в воздухоподогреватель, в целях предотвращения забивания золой поверхности нагрева, следует при- нимать на 5—10° выше температуры конденсации водяных паров дымо- вых газов. Для твердых топлив этому условию соответствуют температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель, приведенные в табл. V.21. Температуры уходящих газов за воздухоподогревателем выбирают исходя из оптимальной величины разности между температурой газов на входе и воздуха на выходе из воздухоподогревателя (Д/Г,к — раз- ность температур «горячего» конца). Оптимальные значения Д/Г.к составляют: для котельных с произведением годового числа часов использова- ния на стоимость 1 пг условного топлива (в руб.) более 25 000 Д/г h = = 354-70° С; для котельных с произведением годового числа часов использова- ния на стоимость 1 т условного топлива (в руб.) 25 000—10 000 Д/г к == = 704-140° С. Если за воздухоподогревателем температура газов выше 220° С, то после него следует устанавливать водяной экономайзер. 96
Таблица V 21 Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель Топливо Температура воздуха на входе в воздухоподо- греватель в °C Сухое при Н7П < 2% ......... Влажное при U7n = 5-?20% . . . Сильно влажное при 1Г11 > 25% . 30 . 50-150 65 Примечание. При сжигании сернистого топли- ва температура воздуха на входе в воздухоподогрева- тель из-за наличия серы принимается без учета повы- шения температуры точки росы. Водяные экономайзеры системы ВТИ Водяной экономайзер предназначен для подо- грева питательной воды котельного агрегата или сетевой теплофикационной воды отходящими газа- ми котла. Экономайзеры системы ВТИ, применяемые в ко- тельных установках с рабочим давлением до 23 ати, собираются из чугунных ребристых труб и коллек- торов. Для котлов паропроизводительностыо до 10 т/ч применяют трубы длиной 2 м с поверхно- стью нагрева 2,95. лА Для котлов большей про- изводительности применяют трубы длиной 3 м. Внутренний диаметр ребристых труб — 60 мм. Реб- ра на трубах квадратные, размером 150 X 150 мм. Высота двухколонковых экономайзеров 1988 мм, одноколонковых — 3676 мм (табл. V.22). Экономайзеры поставляются отдельными ча- стями или в блочном исполнении. Блочные эко- Рис. V.14. Блоч- ные экономайзеры из чугунных труб длиной 2 м а — двухколонковый (поверхность нагрева от 106,2 до 141,6 м2у, б — одноколонковый (поверхность нагрева от 212,4 до 283,2 м2); 1 — ребристые трубы; 2—обдувочное устрой- ство; 3 — изоляция номайзеры собирают на заводе по заданной компоновке из труб длиной 2 м в облегченной обмуровке с металлической обшивкой (рис. V.14). Для очистки труб от золы и сажи экономайзер оборудуют одним ручным обдувочным устройством (одна обдувка на 8 рядов труб: 4 трубы верхние и 4 нижние). Обдувку производят периодически на- сыщенным или перегретым паром давлением до 12 ати. 97
Таблица V .22 Техническая характеристика блочных водяных чугунных экономайзеров Экономайзер Поверхность нагрева в м2 Число труб в рядах Число рядов в группе Число групп в колонке Вес эконо- майзера в т Тип котла, для которого предназначен экономайзер все виды топлива %< 2,2 топливо %>2,2 газ и мазут Двух колонковые ВЭ-1-16-П 94,4 4+4 2 4,4 - 4+4 ВЭ-1-14-П 82,6 4+3 2 4 2 4+3 • ВЭ-1-12-П 70,8 4+2 2 3,7 ДКВР-2,5 — — 4+2 ВЭ-1-16-Т 94,4 4+4 2 4,4 ВЭ-Н-16-П 141,6 4+4 2 5,7 4+4 ВЭ-П-14-П 123,9 4+4 2 5,2 3 4+4 ВЭ-П-12-П 106,2 4+2 4+2 2 4,7 ДКВР-4 ДКВР-2,5 ДКВР-2,5 ВЭ-П-16-Т 141,6 4+4 2 5,7 4+4 ВЭ-Ш-16-П 188,8 — 4+4 4+4 2 7,5 — — — ВЭ-Ш-14-П 165,2 4+3 4+3 2 6.8 ДКВР-6,5 ДКВР-4 ДКВР- 4 ВЭ-Ш-12-П 141,6 4 4+2 4+2 2 6,2 ВЭ-ПЫ6-Т 188,8 4+4 2 7.5 4+4 ВЭ-1У-16-П 330,4 7 4+4 4+4 2 11,5 98
Продолжение табл. V.22 Экономайзер Поверхность нагрева в м2 Число труб в рядах Число рядов в группе Число групп в колонке Вес эконо- майзера в т Тип котла, для которого предназначен экономайзер все виды топлива Vn<2,2 топливо Vn>2.2 газ и мазут ВЭ-1У-14-П 289,1 4+4 4+4 2 10,5 ВЭ-1У-12-П 247,8 7 4+2 4+2 2 9,5 ДКВР-10 ДКВР-6,5 ДКВР-6,5 B3-IV-16-T 330,4 4+4 4+4 2 11,5 Одноколонковые ВЭ-У-16-П 188,8 4+8-М 3 7,8 ВЭ-У-12-П 141,6 4 4+8 2 6,3 ДКВР-6,5 ДКВР-4 ДКВР-4 ВЭ-У-16-Т 188,8 4+8+4 3 1 7,8 ВЭ-У1-16-П 283,2 4+8+4 3 10,5 ВЭ-У1-12-П 212,4 6 4+8 2 8,5 — ДКВР-6,5 ГМ-10 ВЭ-У1-16-Т 283,2 4+8+3 3 10,5 ВЭ-УП-16-П 330,4 4+8+3 3 11,9 ВЭ-УП-12-П 247,8 8 4+8 2 10,6 ДКВР-10 ДКВР-6,5 ДКВР-6,5 ВЭ-УН-16-Т 330,4 4+8+8 3 11,9 ВЭ-7111-16-П 472 4+8+4 3 16,2 ВЭ-У11Н2-П 354 10 4+8 2 13,1 — ДКВР. 10 ДКВР-10 B3-VIII-16-T 472 4+8+4 3 16,2 ВЭ-1Х-16-П 646 — — — — — ДКВР-20 ДКВР-20 ВЭ-1Х-20-П 808 — — — — ДКВР-20 ДКВР-20 — Примечание. Изготовляются чугунные экономайзеры Кусинским машиностроительным и Белгородским котлостроительным заводами. 99
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ Техническая характеристика трубчатых двухходовых воздухо- подогревателей для котлов ДКВР приведена в табл. V.23. Таблица V.23 Техническая характеристика трубчатых двухходовых воздухоподогревателей для котлов ДКВР Показатели Единица измерения Поверхность нагрева в м2 85 | 140 | 233 300 Общее количество труб . . ШТ. 378 610 508 653 Размеры труб DnxS .... ММ 40 X 40 X 40 х 40 X Х1,5 Х1,5 XI,5 Х1,5 Сечение для прохода газов м1 0,405 0,653 0,545 0,698 С чение для прохода воздуха » 0,228 0,38 0,753 0,845 Шаг труб в поперечном на- правлении мм 60 60 60 60 Количество ходов: по воздуху — 2 2 2 2 » газу — 2 2 1 1 Габаритные размеры: высота мм 2490 2490 4490 4490 длина » 2170 2210 1860 1860 ширина » 1172 1652 1296 1596 Вес кг 2631 3457 4543 5797 В комплект поставки входят: трубные пучки с трубными досками и перегородками; обвязочный каркас и обшивка; перепускные воздуш- ные и газовые короба и компенсаторы. Изготовляются воздухоподогреватели Бийским котельным заводом. .Глава VI ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА * 1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПКИ т 1 опки, применяемые в котельных установках, предназначаются для преобразования химической энергии топлива в физическое тепло высокотемпературных газов с последующей пере- дачей тепла этих газов поверхностям нагрева (рабочему телу). * В разделе «Топочные устройства» производительность котлов условно показана по пару (в т[ч)\ рекомендации, приведенные в настоящем разделе, также относятся и к водогрейным котлам эквивалентной теплопроизводитель- ности. 10Q
В зависимости от вида сжигаемого топлива топки могут быть со слоевым и с камерным сжиганием. В слоевых топках сжигают твер- дое топливо. Остальные разновидности топлива (твердое в виде мель- чайшей пыли, жидкое и газообразное) сжигают в камерных топках. Работа любого топочного устройства характеризуется количествен- ными и качественными показателями. К количественным характеристикам относятся: а) тепловая мощность топочного устройства, которая определяется количеством тепла, выделяемым в топке за 1 ч, т. е. Q = BQu ккал/ч, (VI. 1) где В — количество сжигаемого топлива в кг/ч, или м3/ч\ Qh — рабочая низшая теплота сгорания топлива в ккал/кг, или ккал/м3', б) видимое тепловое напряжение топки, т. е. количество тепла, выделяемого в 1 м3 объема топочной камеры за 1 ч: о ВОР q = =—^ ккал/м3-ч, (VI.2) у Т У т где VT — активный объем топочной камеры в м3', в) видимое тепловое напряжение колосниковой решетки (зеркала горения), т. е. количество тепла, выделяемого с 1 м2 решетки за 1 ч: п ВО? = -±ккал/м*-ч, (VI.3) К А где R — активная площадь колосниковой решетки в м2', г) весовое напряжение решетки, определяемое количеством сжи- гаемого топлива на 1 м2 решетки за 1 ч: кг/м2• ч. (VI.4) К качественным характеристикам относятся коэффициент избытка воздуха в топке ат и величины потерь тепла q3 и q4. Выбор топочных устройств в зависимости от вида сжигаемого топ- лива и производительности котельного агрегата рекомендуется произ- водить: для котлов производительностью от 2,5 tn/ч и выше со слоевыми топками — по табл. VI. 1; для котлов с камерными топками — по табл. VI.2. Таблица VI.1 Рекомендуемые типы слоевых механизированных топок [27] Вид топлива Паропроизводителыюсть котла в т/ч 2,5—4 6,5 1 0 15-20 20 Антрацит АС и AM Топки с пневмомеханическими за- брасывателями и неподвижной ре- шеткой Топки с цеп- ной решеткой прямого хода — 101
Продолжение табл. VI.1 Вид топлива Парии) оизводи гельнос i ь когла ti т/ч 2,5—4 1 ь’5 10 | 15-20 | 20 Каменные угли Уг > 20% Л11 < 5,7 Топки с пневмо- механическими за- брасывателями и неподвижной ре- шеткой Топки с пневмомеханическими за- брасывателями и цепной решеткой об- ратного хода Топки с пнев- момеханически- ми забрасывате- лями и непод- вижной решет- кой2 Топки с пневмоме- ханическими забрасы- вателями и цепной решеткой прямого хода2 Бурые угли Топки с пневмо- механическими за- брасывателями и неподвижной ре- шеткой1 Топки с пневмомеханическими за- брасывателями и цепной решеткой об- ратного хода1 Топки с шурую- щей пленкой Топки с пнев- момеханически- ми забрасывате- лями и непод- вижной решет- кой2 При W7P < 30% топ- ки с пневмомехани- ческими забрасыва- телями и цепной ре- шеткой прямого хода2 Торф кусковой Шахтные топки Шахтно-цепная топка Сланцы I Топки с наклонно-переталкивающей решеткой Древесные отходы U7P < 504-55% Скоростная топка ЦКТИ системы Померанцева1 Шахтная топка с наклонной решеткой2 1 Рекомендуемый тип топочного устройства. 2 Заменяющий тип топочного устройства. Примечание. Здесь и далее по тексту значение Лп — приве- денная зольность топлива --- . Т а б л и ц а VI.2 Рекомендуемые типы горелок для сжигания мазута и природного газа [27] Вид топлива Производительность котла в т/ч или тип котла Типы горелочных устройств рекомендуемые | заменяющие Природный газ 2,5—10 Смесительные низ- кого давления Подовые низкого и среднего давления с принудительной пода- чей воздуха. Вертикально-щеле- вые 102
Продолжение табл. VI.2 Вид топлива Производительность котла в т/ч или тип котла Типы горелочных устройств Iекомендуемые заменяющие Природный газ >10 Смесительные низ- кого давления Вертикально ще- левые* Мазут 2,5—10 Паромеканические форсунки Ротационные фор- сунки** Низконапорпые форсунки воздушного распыливания » >10 То же Механические фор- сунки*** Природный газ Чугунный сек- ционный Форкамерные низ- кого и среднего да- вления (чугунные литые) Форкамерные низ- кого и среднего да- вления (стальные сварные) То же Вертикально- цилиндрический Подовые низкого давления бездутьевые Инжекционные среднего давления. Форкамерные и подо- вые многощелевые низкого давления Мазут Чугунный сек- ционный Ротационные фор- сунки Низконапорные форсунки воздушного распыливания » Вертикально- цилиндрический То же Низконапорные форсунки воздушного распыливания. Паро- механические фор- сунки * Применяются при необходимости сохранения работы котла на твер- дом топливе. ** Форсунки данного типа производительностью свыше 150 кг!ч тре- буют разработки и серийного освоения. *** При небольшом диапазоне изменения нагрузок котла или при возможности выключения части горелок. Примечания: 1. При переменном сжигании газа и мазута при- меняются комбинированные газомазутные горелки. 2. Рекомендации по горелочным устройствам для чугунных секционных и вертикально-цилиндрических котлов даны при их теплопроизводитель- ности не более 1 Гкал/ч. 103
Расчетные характеристики различных топочных устройств приве- ны в табл. VI.3, VI.4, VI.5, VI.6 и V1.7. Таблица VI .3 Расчетные характеристики слоевых топок с неподвижной решеткой и ручным забросом топлива [27] Обозна- Единица О) 5 11 сз с н 4 X 4 * Каменные угли Бурые угли s <м вских 1п = 4,2 о <о о И £ о с Наименование показателей чение измерения Донецкий ai AC, AM, АК типа кузнещ Д и Г; Ап = типа Донецк Д и Г; Ап = типа артемо! UZn = 7,4; у типа весело! U/n = Ь,4; / Видимое теплонапряже- ние зеркала горения Допустимое теплонапря- жение топочного объе- ма Коэффициент избытка воздуха в топке . . . Потеря тепла от хими- ческой неполноты сго- рания Потеря тепла: со шлаком с уносом от механического недожога .... Содержание горючих в шлаке Содержание горючих в уносе Доля золы топлива в уносе Давление воздуха под решеткой тыс ккал/ М2'Ч тыс. ккал/ М3'Ч % » » » » » » мм вод. ст 700 259— 350 1.8 1 6 5 11 29 76 10 100 700 250— 350 1,6 2 3 1 4 23 54 7 80 700 250— 359 1,6 2 5 1 6 18 35 6 80 700 250— 350 1,6 2 5 1 6 14 20 7 80 700 250— 350 1,6 2 7 1 8 13 19 5,5 80 R а1 q-з Gw Г ун ЯуН ^Д Примечания! 1. Расчетные характеристики слоевых топок с неподвижной решеткой приведены по данным ЦКТИ им. Ползунова. 2. Сжигание спекающихся углей в топках с ручным обслуживанием не рекомендуется. 3. Расчетные характеристики даны для топок с неподвижными решет- ками без опрокидных колосников. 4. При применении топок с качающимися или опрокидными колосника- ми значение теплового напряжения зеркала горения увеличивается на 10—15%, соответственно изменяются тепловые потери. 5. Температура воздуха для дутья принимается 25° С. 6. Расчетные характеристики не распространяются на топки чугунных секционных и вертикально-цилиндрических котлов. 7. Л1’ и Ц7П—приведенные зольность и влажность топлива в__-______ тыс. ккал /кг’ 104
Таблица VI.4 Расчетные характеристики гопок вертикально-цилиндрических котлов Наименование показателей Обозна- чение Единица измерения Ручные вну1ренние тонки с неподвиж- ными решетками и опрокидными колосниками Камерные топки грохоче ные ка- менные угли < 2 5 %: грохоче ные ант рациты АС и AM; 4П < 2 мазут природный газ Видимое теплонапря- жение зеркала горе- ния BQPH R тыс. ккал! м2*ч 400—600 400—600 — — Видимое теплоиапряже- ние топочного объе- ма ^т тыс ккал/ М3'Ч 300—600 300—600 300- 1 -600 1 Коэффициент избытка воздуха в топке . . . ат — 1,4—1 ,6 1.4—1,6 1 1,15- 1 -1,2 Потеря от химической неполноты сгорания . Яз % 3—5 3-5 1 — 1,5 0—0,6 Потеря от механиче- ской неполноты сго- рания Я1 % 8—10 8—10 — — Давление воздуха под решеткой мм tod. cm. 80 100 — — Примечания: 1. Расчетные характеристики внутренних топок приведены по данным ЦКТИ им. Ползунова. 2. При сжигании мазута и природного газа во внутренней топке зна- чение -ту- может быть принято 800 тыс. к,кал1м*'Ч. V т 3. Температура воздуха для дутья принимается 25® G. 4. В случае применения выносных топок расчетные характеристики принимать по табл. VI.3 и VI.5. 105
о СП I а б л и ц а VI.5 Расчетные характеристики топок чугунных секционных котлов [27] Наименование показателей Обозначение Единица измерения Ручные топки с непод- вижными решетками и опрокидными колосниками грохоченый уголь Шахтная топка с наклонными неподвижны- ми колосни- ками Топка скоростного горения ЦКТИ систе- мы Поме- ранцева Каменные топки тип подмос- ковного Лп =8 антрациты АК, АС и AM; Лп =2 кусковой торф W/P = = 40%; /1е =10% дробленые древесные отходы U7P =40-т-60% мазут природный газ Видимое тепловое на- пряжение зеркала го- рения Видимое тепловое на- пряжение топочного объема /? BQpH т/ тыс. ккал/м2*ч тыс. ккал!м3*ч — — 500 250—300 400 350—450 — — Коэффициент избытка воздуха в топке . . . ат 1,6—1,8 1,4—1,6 1,3—1 ,4 1,25—1,35 1 ,07 — 1,2 1,08— Потеря тепла от хими- ческой неполноты сго- рания Потеря тепла от меха- нической неполноты сгорания Яз Ял % % 3 9,5 2,3 3—10 3 2,5 5—6 5,5 0—1 1,15 0—0,6 Давление воздуха под решеткой мм вод ст. 60—80 40—60 60 100—120 — — Примечания: 1. Температура воздуха для дутья принимается 25е С. 2. Расчетные характеристики топок приняты по данным НИИСТ
Таблица VI.6 Расчетные характеристики слоевых механизированных топок [27] Марка и сорт топлива Видимое тепловое напряжение Коэффициент избыт- ка воздуха в топке1 ат Доля золы топлива в уносе аун в % Потеря от химиче- ской неполноты сгорания q3 в % Потеря со шлаком ,ШЛ ,1 <»' \ Qq в /о । Потеря с уносом2 в % Суммарная потеря от механической неполноты сгорания в % Давление воздуха под решеткой Р^ в мм вод. ст. Температура дутьевого воздуха /в в °C зеркала горения Д(?н топочного объема Я в тыс. ккал/ м2 • ч Vt в тыс. кк'ал/ м3-ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 Топки с цепной решеткой Донецкий антрацит AC, AM; Л1 = 2 1000 250—400 1,5—1,6 10 0,5 5 8,5 13,5 100 25 или 150—200 Торф кусковой №Р = 45-Н50%; А“ = 3 1500— и 250—400 [1ахтно-це 1,3 пные т опки 1 2 100 250 Toi Каменные угли*: кузнецкий Д и Г; А11 = 1,4 ... 1900** тки с пневма 1000 тическими за 250—400 брасыват< 1,4-1,5 \ЛЯМИ 1 20 1 цепной 0,5 решетк 1,5 и прям 4,5 юго хода 6 80 25 или донецкий Ди Г; А” = 3,2 . . . . 1000 250—400 1,4—1,5 16 0,5 2,5 3,5 6 80 150—200 25 или Бурые угли: артемовский №н = 7,4; А“ = 4,2 . . 1400 250—400 1,3—1,4 19 0,5 3 2,5 5,5 80 150—200 200—250 веселовский о №“ = 8,4; А“ = 6,5 . . 1400 250—400 1,3—1,4 15 0,5 4 3 7 80 200—250
Продолжение табл. VI .6 Марка и сорт топлива Видимое тепловое напряжение Коэффициент из- бытка воздуха в топке1 ат Доля золы топлива в уносе аун, в % Потеря от химиче- ской неполноты сгорания дя в % Потеря о шлаком в % Потеря с уносом2 В % Суммарная потеря от механической неполноты сгорания Qi в % Давление воздуха под решеткой Р& в мм вод. ст Температура дутьевого воздуха ‘в в °C зеркала горения в тыс. ккал! м2 • ч ТОПОЧНОГО объема й»н Ут в тыс. ккал! м3-ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Топки с пневматическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода Каменные угли: кузнецкий Ди Г; Ап=1,4 .... 1400 250—400 1,3—1,4 20 0,5 1.5 4,5 6 50 25 или 150—200 донецкий Ди Г; Ап = 3,2 . . . . 1400 250—400 1,3—1,4 16 0,5 2,5 3,5 6 50 25 или сучанский Ап = 5,7 1300 250—400 1,3—1,4 11 0,5 4,5 3 7,5 50 150—200 25 или кузнецкий ГСС;АП=1,69 . . . . 1400 250—400 1,3—1.4 20 0,5 2 10 12 50 150—200 25 или Бурые угли: ирша-бородинский Wn = 8,8; Ап = 4,6 . . 1400 250—400 1,3—1,4 27 0,5 1 5 6 50 150—200 150—250 артемовский W" = 7,4; А11 = 4,2 . . 1400 250—400 1,3—1.4 19 0,5 3 2,5 5,5 50 150—250 Веселовский Wn = 8,4; Ап = 6,5 . .. 1400 250—400 1,3—1.4 15 0,5 4 3 7 50 150—250 хоранорский Wn=13,6; Ап = 2,9 . 1400 250—400 1,3—1,4 19 0,5 о 4,5 6,5 50 150—250 подмосковный Wn=12,8; Ап = 8,9 . 1000 250—400 1,3—1,4 11 0,5 5 3 8 50 150—250
Продолжение табл VI 6 Марка и сорт топлива Видимое тепловое напряжение Коэффициент из бытка воздуха в топке1 ат Доля золы топлива в уносе аун в % Потеря от химиче ской неполноты сгорания q9 в % Потеря с« шлаком в % Потеря с уносом* /УН (} (>z / 4 15 /п Суммарная потере от механической неполноты сгорания В % Давление воздуха под решеткой Р& в мм -од. ст. Температура дутьевого воздуха /в в *С зеркала горения R в тыс. ккал/ м2-ч топочного объема VT в тыс. ккал/ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 Топки с пневматическими забрасывателями и неподвижной решеткой Донецкий антрацит AM и АС; Ап = 2 . . . 1000 250—400 1.6—1,7 10 0,5 5 8,5 13,5 100 25 или Каменные угли- 150—200 кузнецкий ДиГ; Ап = 1,4 . . . . 900 250—400 1 .4—1,5 16 0,5 2 3,5 5,5 80 25 или 150—200 донецкий ДиГ; Ап = 3,2 . . . . 900 250—400 1.4—1,5 13 0,5 3 3,5 6.5 80 25 или 150—200 кузнецкий ГСС; А11=1,69 . . . . 900 250—400 1.4—1 ,5 16 0,5 2,5 8 10,5 80 25 или 150—200 Бурые угли, ирша-бородинский Wn = 8,8; Ап = 1,6 . . 900 250—400 1.4—1,5 22 0,5 1.5 4 5,5 80 25 или 150—200 артемовский Wn = 7,4, АГ1 = 4,2 . . 900 250—400 1,4—1,5 15 0,5 3,5 2 5,5 80 25 или 150—200 веселовский Wn = 8,4; Ап = 6,5 . . 900 250—400 1,4—1,5 12 0,5 5,5 2.5 8 80 25 или 150—200
ОН Топки скоростного горения Коэффициент из- бытка воздуха в топке1 ат Доля золы топлива в уносе аун в % Потеря от химиче- ской неполноты сгорания <73 в % Потеря со шлаком ?4 Л в % ГО NO Потеря с уносом2 < в % Суммарная потеря о о от механической сл ° неполноты сгорания Qt в % В 8 о Давление воздуха под решеткой Р& в мм вод. ст. сл to сл to о сл о сл I S Is to S=l to ь os os о о — Температура ; дутьевого воздуха /в в °C Продолжение табл.
Продолжение табл. VI 6 Марка и сорт топлива Видимое тепловое напряжение Коэффициент из бытка воздуха в топке’ ат Доля золы топлива в уносе аун в % Потеря от химиче ской неполноты сгорания qя в % По1еря со шлаком в % 2 О о О >» О к = " С о Суммарная потеря от механической неполно!ы сгорания <h в % Давление воздуха под решеткой Р ) в мм вод. ст. Температура дутьевого воздуха /в в °C зеркала горения В(?н топочного объема R в тыс. ккал! М2'Ч Ут в тыс. ккал/ м3-ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Топки с наклонными переталкивающими решетками Эстонские сланцы VFn = = 5; 4" = 21 800 200—250 1,4 — 3 2 25 или 150—200 1 Меньшее значение для котлов D > 10 т/ч. 2 Значение потерь с уносом в случаях сжигания каменных и бурых углей дано для рядового топлива с содержа* нием пылевых частиц 0—0,09 мм —2,5% при отсутствии возврата уноса и острого дутья. Для кузнецкого угля ГСС со- держание пылевых частиц принято 5%. В общем случае потеря с уносом изменяется прямо пропорционально содержа- нию полевых частиц в топливе. При наличии возврата уноса и острого дутья потеря с уносом уменьшается в 2—3 раза. * Сжигание каменных углей с легкоплавкой золой в топках данного типа не рекомендуется. * * Меньшее значение для котлов D > 20 т/ч. * ** Меньшее значение для котлов D > 10 т/ч‘, за расчетную площадь зеркала горения принята площадь открытой части зажимающей решетки. Примечания 1. Для котлов паропроизводительностью до 10 т1ч, оборудованных топками с пневматиче- скими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода, температура дутьевого воздуха допускается 25° С 2. Табличные значения теплонапряжений решетки относятся к режиму работы топочного устройства при максимальном к. п. д. котла. Возможно длительное увеличение тепловых нагрузок на 20%.
Таблица VI. 7 Расчетные характеристики камерных топок для котлов производительностью 15 т/ч и выше |27] Топка Вид топлива Коэффициен - ты избытка воздуха в юпкс, Допустимое геп л она пряжение топочного объема вуР 47 в гыс. ккал/мя. ч Потери тепла <h+<h в % Пылеугольная Каменные угли1 Кг> >25% ...... 1,25 140—190 0,5—2,5 Бурые угли1 .... 1,25 150—200 0,5—1 Сланцы эстонские . 1,25 120—160 0,5—1,5 Фрезерный торф . . 1,25 150—200 0,5—1,5 Пневматическая ЦКТИ системы Шершнева Фрезерный торф . . 1,25—(1,4)* 120 (до 300)* 0,5—6 Камерная Мазут, газ .... 1,1 — 1,15 400-1000 0,5—1 1 При сухом шлакозолоудалении. * Значения величин, приведенных в скобках, даны для топок двух- камерного типа. Примечание. Выбор значения -р- зависит от числа часов исполь- V т зования установки, графика нагрузки и конфигурации топки. При этом большее значение теплонапряжения топочного объема принимается для котельных с меньшим числом часов использования установленной мощ- ности (<1500 ч в год), а также при реконструкции котлоагрегатов. 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ТОПОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В зависимости от индивидуальных качеств твердых топлив приме- няют три метода сжигания: слоевой, факельный и вихревой. Каждый из них имеет свои особенности. Слоевой метод. В слоевых топках процесс горения происходит в не- подвижно лежащем или медленно движущемся слое топлива. В слое- вых топках всегда имеется запас топлива на решетке, что позволяет ре- гулировать мощность топки путем изменения количества воздуха, по- даваемого для горения. Недостаток слоевого процесса горения — огра- ниченная форсировка работы топки из-за большого уноса топлива. Факельный метод. В факельных топках, в отличие от слоевых, про- цесс горения топлива характеризуется непрерывностью движения час- тиц топлива вместе с потоком воздуха и продуктов сгорания, в котором они находятся во взвешенном состоянии. Запаса топлива в этих топ- ках практически не имеется, поэтому процесс горения в них не устойчив и весьма чувствителен к изменению режима котлоагрегата. Мощность топки регулируют одновременно, изменяя подачу топлива и воздуха в топочную камеру. В этом случае при повышении мощности сначала 112
увеличивают подачу воздуха, а затем топлива; при снижении мощности, наоборот, сначала уменьшают подачу топлива и после этого количество воздуха. Вихревой метод. В вихревых топках частицы топлива движутся непрерывно в организованном вихревом газовоздушном потоке до полного их выгорания. В этих топках время пребывания топлива в то- почной камере не ограничено. Вихревой (турбулентный) характер по- тока обеспечивает хорошее перемешивание топлива с воздухом и не- который запас топлива в топочной камере. 3. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА Процесс горения топлива в топочных устройствах состоит из трех основных фаз. Первая фаза процесса горения заключается в подогреве топлива и испарении из него влаги, на что расходуется тепло, выделяемое ранее введенным топливом. После нагревания топлива до температуры поряд- ка 300—400° С из него начинают выделяться летучие горючие вещества. Вторая фаза — топливо воспламеняется по достижении определен- ной температуры, которая для разных топлив различна: для торфа — 225, дров — 300, каменного угля — 325, бурого угля— 300, антра- цита — 700, газа — 700—800° С. В первую очередь воспламеняются газообразные летучие горючие вещества, затем твердая часть топлива. Третья фаза является основной; в ней завершается окончательный процесс газификации и горение твердого остатка топлива (кокса) с вы- делением наибольшего количества тепла. Процесс горения заканчивается выделением негорючего остатка (золы и шлака). Экономичность процесса горения топлива (во всех фазах) зави- сит от правильного распределения и непрерывного подвода воздуха, необходимого для горения. Следует иметь в виду, что для воспламене- ния и горения летучих горючих требуется больше воздуха, чем для подогрева топлива и дожигания кокса. Для уменьшения потерь топлива от механической неполноты сгора- ния и более экономичного сжигания его в топках различной конструк- ции размер куска топлива не должен превышать: в топке с неподвиж- ной решеткой и ручным обслуживанием — 76 мм; в топке с шурую- щей планкой — 50 мм; в топке с механической цепной решеткой — 35—40 мм; » » с забрасывателями — 35 мм; » » шахтно-мельничной — 25 ». 4. ТОПКИ ДЛЯ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В зависимости от степени механизации подачи топлива и удаления шлака слоевые топки подразделяются на три группы: с ручным обслу- живанием (ручные топки), полумеханические и механические. Учитывая, что слоевое сжигание высоковлажных бурых углей с Q„<2500 ккал1кг и сланцев связано с большими потерями и усложне- 5 Зак. 2152 113
нием эксплуатации, применение этих топлив может быть допущено толь- ко как исключение. В отопительных и отопительно-производственных котельных, рабо- тающих с переменной тепловой нагрузкой, рекомендуется, как пра- вило, слоевое сжигание топлива. Ручные топки Топки с ручным обслуживанием применяются для отопительных котлов малой мощности. Часовая нагрузка на одного кочегара при сжи- гании углей и антрацитов в топке, имеющей зольное помещение, может быть принята 700—900 кг. Для топок без зольного помещения с вы- гребом шлака «на себя» нагрузка не должна превышать 500—600 кг/ч [24]. Наибольшая площадь решетки, которую может обслуживать один кочегар, не должна превышать 3,5—4 м2 [20]. В дробленом угле содержание мелочи размером 0—6 мм должно быть не более 50%. Загрузку свежего топлива в топку производят периодически, через- 5— 10 мин. Для горящего рядового твердого топлива после его загрузки сред- нюю толщину слоя рекомендуется поддерживать от 100 до 250 мм. Ручные топки типа РПК Топка типа РПК с ручным обслуживанием (рис. VI. 1) имеет не- подвижную колосниковую решетку с поворотными колосниками трех моделей Угол поворота колосников решетки по отношению к гори- зонтальной плоскости равен 60°. Живое сечение для прохода воздуха через решетку составляет 5% от активной площади решетки (табл VI.8). Решетки с ручным обслуживанием предназначаются для сжигания каменных и бурых углей и антрацитов. Таблица VI.8 Рис VI.1 Ручная топка с неподвижной колосниковой решеткой и опрокидными колосниками / — привод колосников; 2 —опрокидной колосник; 3 -шлаковый затвор- -/ — патрубок для входа воздуха Основные технические характе- ристики решетки РПК Размер реше гки в мм Ак гивная площадь в м? Количе- ство сек ций длина шири- на 915 900 0,825 1 1220 900 1, 1 1 915 1000 0,915 1 1220 1000 1,22 1 915 1100 1,01 1 1220 1100 1,34 1 1525 1800 2,72 2 2135 1800 3,91 2 2440 2600 6,35 3 114
В комплект поставки топки входят: решетка в собранном виде, воз- душная заслонка, фронтовая плита с дверцами и шлаковый затвор. Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом. Ручная шахтная топка типа Т-1 для кускового торфа (ГОСТ 3682—47) Топка (рис. VI.2) предназначена для сжигания кускового торфа в котлах малой мощности. Верхние наклонные колосники устанавли- ваются под углом 50° к горизонтали, нижние—под углом 40°. Гори- зонтальные колосники — плитчатые, шириной 96 мм, укладываются с зазором 4 мм. Живое сечение плитчатых колосников составляет 12% (табл. VI.9). Рис VI.2. Ручная шахтная топка Т-I для кускового топлива /—шуровочные дверки; 2—загрузочная воронка; 3— шибер поворотный; 4 — верхний наклонный колос- ник; 5 — подколосниковые балки, охлаждаемые во- дой; 6— нижний наклонный колосник; 7—верхний горизонтальный колосник; 8 — нижний горизонталь- ный колосник Таблица VI9 Техническая характеристика шахтной топки Т-1 Показатели Единица измерения Топки Т-1-0'00 Т-1-1100 Т-1-1300 т-1-1600 Т-1-1800 Т-1-2000 Т-1-2300 Ширина решетки . . . ММ 900 1100 1300 1600 1800 2000 2300 Площадь решетки . . . м2 2,7 3,3 3,9 4,8 5,4 6 6,9 Вес т 2 2,5 1 2,8 3,7 3,8 4,5 4,8 В комплект поставки топки входят: наклонные балочные колос- ники, опорные балки колосниковой решетки и междузонных перего- родок, горизонтальные плитчатые колосники, фронт топки с подду- вальными дверцами, заслонки междузонных перегородок, загру- зочный аппарат. Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом. 6* ИЗ
Ручные шахтные топки типа Т-Ill для дров (ГОСТ 3682—47) Шахтная дровяная топка имеет наклонную колосниковую решетку с живым сечением для прохода воздуха 20—23% от общей площади зеркала горения. Топка предназначена для сжигания дров длиной 750, 1000 и 1500 мм, а также древесных отходов с влажностью до 40% (табл. VI. 10). Рис. VI.3. Полумеханическая топка ПМЗ-РПК (1800 X 1525) 1 — привод поверхностных колосников; 2 — воздуховод к забрасывателю; 3 — пневмомеха- нический забрасыватель топлива; 4 — угольный бункер; 5— колосниковая решетка с по- верхностными колосниками; 6 — шлаковый затвор; 7 —воздуховод В комплект поставки топки входят: наклонные балочные и гори- зонтальные плиточные колосники, опорные подколосниковые балки, фронт топки и загрузочный аппарат. 116
Таблица VI 10 Техническая характеристика топки T-III Показа тел! Единица измерения Г о п к и Г- Ш-900 Т III - 1 1 50 | Г 111 1650 Ширина решетки ММ 900 1150 1650 Площадь решетки М2 2,7 3,45 4,95 Вес / 1,7 1,8 2,7 Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом. Полумеханические топки типа ПМЗ-РПК Полумеханическая топка ПМЗ-РПК (рис. VI.3) состоит из гори- зонтальной неподвижной решетки с поворотными колосниками и с пневмомеханическими забрасывателями топлива. Такие топки уста- навливаются под котлами ДКВР мощностью от 2,5 до 6,5 т/ч. Топки применяются для сжигания каменных и бурых углей с размерами кус- ков 30—40 мм, а также фрезерного торфа влажностью до 50%. 85—90% воздуха, необходимого для горения, подводятся под ре- шетку, а остальные 10—15% подаются к пневмозабрасывателю. Количество забрасывателей определяется шириной решетки. Один забрасыватель шириной 600 мм обслуживает участок решетки шириной до 1200 мм (табл. VI. 11). Таблица VIII Техническая характеристика топки ПМЗ-РПК Размеры решетки в мм Активная площадь в м* Электро- двигатель Мощность электро- двигателя в кет Вес в т ширина длина 1100 1525 1,68 1 2,1 1100 2135 2,35 2,14 1800 1525 2,74 3,2 1800 2135 3,84 3,7 2200 1525 3,36 3,7 2200 2135 4,7 4,3 2200 2745 6,05 АО-41/6 1 4,7 2200 3050 6,71 5,2 2600 2135 5,55 4,8 2600 2440 6,31 5,5 2600 3050 7,93 6,2 3300 2135 7,05 6,4 3600 2440 8,78 — В комплект поставки решетки входит колосниковая решетка в ком- плекте с пневмомеханическим забрасывателем. Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом. 117
Механические топки Механическая топка ПМЗ-ЛЦР Таблица VI. 12 Техническая характеристи- ка топки ПМЗ-ЛЦР Размеры решетки в мм Активная площадь в м2 Вес в т ширина длина 2700 3000 8,1 2700 4000 8,7 18,5 2700 4500 10 19 2700 5600 12,9 21,5 Механическая топка ПМЗ-ЛЦР (рис. VI.4) представляет собой ленточную цеп- ную решетку обратного хода с пневмо- механическими забрасывателями. Такие топки устанавливаются под котлами ДКВР-6,5 и ДКВР-10 для сжигания камен- ных и бурых углей. Живое сечение колос- никового полотна (для прохода воздуха на горение) составляет 5—6% активной площади решетки (табл. VI. 12). Рис. VI.4. Механическая топка ПМЗ-ЛЦР в компоновке с котлом ДКВР-10 /—механическая решетка типа ЛЦР; 2—пневмомеханический забрасыватель ПМЗ; 3—уголь- ный ящик; 4 — фронтовой экран котла; 5 — боковой экран котла; 6 — задний экран котла 118
Рис. VI.5. Механическая топка с чешуйчатой цепной решеткой прямого хода типа ЧЦР, в компоновке с котлом ДКВР-20-13 I—ходовая часть (колосниковое полотно); 2 — регулятор толщины слоя; 3— топливный ящик; 4 — боковой экран; 5 — пе- редний экран; 6 — задний экран; 7 —нижний барабан; 8 — устройство для возврата уноса топлива; 9—коллектор заднего экрана; 10—вентилятор; // — шлакосн иматель; 12— лаз в топку; 13— шуровочный люк; 14 — окна для подвсда воздуха; 15—шлаковая скреперная траншея; 16 — служебный коридора 17 — бункер для сбора провалившегося топлива
В комплект поставки топки входят: решетка ЛЦР и пневмомехани- ческие забрасыватели с приводом и электродвигателем. Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом Механические топки типа ЧЦР Механическая топка ЧЦР (чешуйчатая цепная решетка), представ- ляющая собой цепную решетку прямого хода с полотном из беспроваль- ных чешуйчатых колосников, устанавливается под котлами малой и средней мощности (10—20 т!ч) для сжигания грохоченых антрацитов марки АС и AM. Живое сечение колосникового полотна для прохода воздуха составляет 7—8%. Скорость движения колосникового полотна решетки может регулироваться от 1,98 до 14,4 м!ч. На рис. VI.5 представлена решетка ЧЦР с размерами 2700 X X 8000 мм в компоновке с котлом ДКВР-20-13 (табл. VI. 13) Таблица VI. 13 Основные параметры и размеры топок ЧЦР Размеры решетки в мм Активная площадь зеркала Тип электрод вигате- ля привода Тип редуктора привода Скорость движения полотна Вес в т ширина | длина горения в м9 решетки решетки в м/ч 1590 5600 7,8 16 1960 5600 9,6 20 1960 6500 11,4 21 2330 5600 11,4 РТ-1200 2—13,6 23 2330 6500 13,5 26 2700 5600 13,2 25,5 2700 6500 15,6 Т-52-12- 8-6-4 28 2700 8000 19,7 РТ-1000 2—13,6 32,1 3070 5600 15 28,6 3070 3070 6500 8000 17,7 22,4 РТ-3000 2—14,4 30 33 4550 6500 26,2 37,5 4550 8000 31,1 46,6 В комплект поставки решеток ЧЦР входят: колосниковое полотно, передние и задние валы, рама с опорными катками и уплотнительные детали; топочный редуктор с электродвигателем, шлакосниматель с опорной балкой, зольный и шлаковый затворы, клапаны воздухорас- пределения, угольный ящик или предтопок, запасные части. Изготовляются топки ЧЦР Кусинским машиностроительным за- водом. Механическая топка типа ПМЗ-ЧЦР Топка ПМЗ-ЧЦР представляет собой цепную механическую ре- шетку ЧЦР с пневмомеханическими забрасывателями топлива и пред- 120
назначена для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков 30—40 мм. Топки устанавливаются под котлами паропроизводительностью 20 т/ч и выше, но могут применяться и для котлов производительно- стью 10 т/ч по согласованию с заводом-изготовителем. Воздух к забрасывателю подводится от дутьевого вентилятора в ко- личестве 10—15% от общего количества воздуха, расходуемого на горение (табл. VI. 14) Таблица VI 14 Техническая характеристика топки ПМЗ-ЧЦР Размеры решетки в мм Активна я площадь в м2 Тип редуктора для привода Тип электродвигателя Вес в т ширина длина 2700 4000 8,7 Решетки 20,8 2700 4500 10 J РТ-1200 Т-52-12-8-6-4 23,2 2700 5600 12,9 Забрасывателя АО-2-22-6 25,7 В комплект поставки решетки ПМЗ-ЧЦР, помимо узлов и дета- лей, поставляемых с топкой ЧЦР, входит пневмомеханический забрасы- ватель в комплекте с приводом и электродвигателем (один электродви- гатель на 2 забрасывателя Изготовляются топки Кусинским машиностроительным заводом. Двухступенчатая топка типа ВТИ-Комега-ЧЦР Топка ВТИ-Комега-ЧЦР (рис. VI.6) представляет собой механи- ческую цепную решетку прямого хода типа забрасывателем топлива, который не толь- ко подает топливо в топку, но и сортирует его по размеру фракций. Это позволяет вести процесс сжигания топлива одновре- менно в слое на решетке и во взвешенном состоянии (мелкие фракции). Топки пред- назначены для сжигания каменных и бу- рых углей с размером кусков 30—40 мм (табл. VI. 15). Давление воздуха перед пневмозабра- сывателем 60—90 кГ/мК В комплект поставки топки, помимо уз- лов и деталей, поставляемых с топкой ЧЦР, входит пневматический забрасыва- тель ВТИ-Комега со скребковым питате- лем и электродвигателем. Изготовляются топки ВТИ-Комега-ЧЦР Кусинским машиностроительным заводом. ЧЦР с пневматическим Таблица VI. 15 Техническая характери- стика топки ВТИ-Комега-ЧЦР Размеры ре- шетки в мм Активная площадь в м2 Вес топки в tn ширина | длина 1630 5500 6,2 21 2000 5500 7,6 24,6 2000 6500 9,6 26,75 2370 5500 9,6 27,65 2370 6500 11,4 30 3100 5500 11,8 35,8 3100 6500 14,9 39 3100 8000 19,3 45,7 4580 6500 22 56 4580 8000 28,4 64 6В Зак. 2152 121
Рис. VI.6. Двухступенчатая топка ВТИ-Комега-ЧЦР / — приемный бункер; 2— скребковый питатель J —наклонная (разгонная) плита; 4 — воз- душный канал; 5 —воздуховод; 6 — сопло (щель); 7 —ходовая часть решетки ЧЦР; S —при- водной вал ср звездочками; 9 — редуктор с электродвигателем для питателя; 10 — воздухо- вод для вторичного воздуха; 11—коллектор экрана котла 122
5. СЖИГАНИЕ ЖИДКОГО ТОПЛИВА Жидкое топливо (мазут) сжигается в топках в распыленном состоя- нии в виде мельчайших капелек, которые хорошо перемешиваются с воздухом и сгорают на лету. Чем лучше распыливается мазут и пере- мешивается с воздухом, тем совершеннее процесс горения. Для распы- ливания мазута применяются паровые, механические и воздушные форсунки. Распыливание мазута воздухом применяют в основном в во- догрейных котельных установках небольшой производительности. Паровые форсунки Распыливание мазута в паровых форсунках (рис. VI.7) осущест- вляется струей пара, выходящего из форсунки с большой скоростью, при весьма малой скорости истечения из нее мазута. Паровые форсун- ки бывают круглые и плоские. Давление пара перед форсункой должно быть в пределах 3—25 ати. Рис. VI.7.. Паровая форсунка ОН 1 — паропровод; 2 — ма- зутопровод; 3—канал для мазута; 4 — паровой канал; 5 —сопло; 6 — за- зор, регулируемый при монтаже Расход пара в форсунках от 0,3 до 0,6 кг на 1 кг распыленного мазу- та, что составляет около 3—5% паропроизводительности котла. Выпускаются три типа паровых мазутных форсунок: малые, сред- ние и поворотные. При заказе мазутной форсунки необходимо указать обозначение, длину форсунки и давление пара, используемого для распыления мазута. Форсунки изготовляются длиной 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2240, 2250, 2400, 2500 3000 и 4000 мм. Поставляются форсунки в собранном виде. Форсунки применяются для котлов малой мощности, имеющих глубину топочной камеры не менее 3 м. Техническая характеристика паровых форсунок приведена в табл. VI. 16. Изготовляются паровые форсунки таллинским заводом «Ильмарине». 5В* 123
Таблица VI 16 Техническая характеристика паровых форсунок [17] Тип форсунки Обозначение форсунки Производительность паровых форсунок в ка/ч при давлении пара перед форсункой в ати 4 1 7 1 10 1 13 1 1 16 1 20 25 Малые форсунки ОН-549-08 60 100 125 ОН-549-09 — — — 175 200 250 300 ОН-549-10 115 175 240 — — — — ОН-549-11 — — — 300 365 44Э 540 ОН-549-12 175 275 370 470 560 — — ОН-549-13 240 390 535 —- — — — ОН-549-14 325 500 — — — — — Средние форсунки ОН-563-06 — 275 370 470 560 675 850 ОН-563-07 — 390 535 675 820 1000 1225 ОН-563-08 — 500 700 900 1050 1350 1650 ОН-563-09 — 675 925 1175 1425 — — ОН-563-Ю — 850 1175 1500 1800 — — Поворотные фор- ОН-570-08 60 100 125 сунки ОН-570-09 — — — 175 200 250 300 ОН-570 10 115 175 240 — — — — ОН-570-11 — — — 300 365 440 540 ОН-570-12 175 275 370 470 560 — — ОН-570-13 240 390 535 — — — — ОН-570-14 325 500 — — — — — Механические форсунки В механических форсунках (рис. VI.8) для распыливания мазута используется кинетическая энергия струи жидкого топлива, которое подается к форсункам специальным насосом под давлением от 10 до 35 ати. Рис. VI.8. Механическая форсунка /—корпус; 2—мазутопроьк.д; 3 — ствол; 4 — шайба с круг- лым отверстием; 5 — распи- ливающий диск; 6 — распре- делительная шайба 124
Выпускаются два типа меха- нических форсунок: малые и средние. При заказе механиче- ской форсунки необходимо ука- зать обозначение форсунки и ее дтину. Изготовляются форсунки длиной: 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1250, 1400, 1485, 1500, 1600, 1800, 2000, 2400, 2500, 3000 и 4000 мм. Форсунки поставляются в со- бранном виде. Техническая характеристика форсунок с механическим распы- ливанием приведена в табл.VI.17. Механические форсунки из- готовляются таллинским заво- дом «Ильмарине». Таблица VI. 17 Техническая характеристика механических форсунок [17] Тип форсунки Обозначение форсунки Производитель- ность форсунки в кг/ч при давле- нии мазута перед форсункой в ати 25 35 Малые OH-521-Ol 80 100 форсунки ОН-521-02 120 160 ОН 521-03 160 220 ОН-521-04 210 270 ОН-521-05 250 330 ОН-521-06 180 230 ОН-521-07 280 360 ОН-521-08 400 520 ОН-521-09 520 690 ОН-52ЫО 660 860 Средние OH-547-Ol 400 500 форсунки ОН-547-02 600 800 ОН-547-ОЗ 800 1000 ОН-547-04 1200 1500 ОН-547-05 1600 2000 ОН-547-06 2000 2600 6 СЖИГАНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА Для сжигания газа применя- ются газовые горелки различной конструкции: щелевые, круглые, кольцевые и др. Применяются так- же комбинированные горелки: газомазутные, пылегазомазутные и др. По способу смешения воздуха с газом горелки условно подразде- ляют на три группы: горелки предварительного смешения (беспламен- ные); горелки неполного предварительного смешения и горелки без предварительного смешения. В горелках первой группы весь воздух, необходимый для горе- ния, до поступления в топку предварительно смешивается с газом в специальных смесителях. Коэффициент первичного воздуха в этих горелках равен единице или больше единицы. Эти горелки обеспе- чивают создание однородной газовоздушной смеси, которая вво- дится в готовом виде в топочное устройство. Газ горит коротким несветящимся пламенем. К горелкам первой группы относятся различные конструкции инг жекционных горелок среднего и высокого давления (односопловые и многосопловые, круглые и плоские, с одноступенчатым, двухступен» чатым и трехступенчатым смесителями). Инжекционные горелки со- стоят из двух основных деталей — смесителя и стабилизатора горения. Горелки этого типа небольшой производительности применяются для котлов малой мощности. В последнее время ПКК треста Центроэнер го монтаж и Московское отделение ЦКТИ разработали циклонную газомазутную горелку с под? ным предварительным смешением большой производительности (2000 м3/ч природного газа и около 2000 кг!ч мазута). Ко второй группе относятся атмосферные и инжекционные горел- 125
ки низкого давления. В этих горелках только часть воздуха, идущего на горение (до 70%), предварительно смешивается с газом; остальное количество воздуха (вторичный воздух), поступающего из окружающей среды в результате эжектирующего действия и разрежения в топке, смешивается с газом в процессе горения. Эти горелки также небольшой производительности и устанавли- ваются под котлами малой мощности. К третьей группе относятся турбулентные газовые горелки с цент- ральным или периферийным подводом газа в закрученный поток возду- ха. В зависимости от конструкции и количества первичного воздуха, идущего для предварительного смешения, эти горелки могут быть отнесены также и ко второй группе. В горелках этого типа факел обра- зуется в пределах горелочной амбразуры или при выходе из нее и закан- чивается в топочной камере. Из третьей группы горелок наи- большее распространение полу- чили горелки с центральным подводом газа. По способу подачи воздуха в топку различают горелки с принудительной подачей возду- ха и инжекционные. В горелках первого типа воз- дух для горения подается дуть- Таблица VI. 18 Типы горелок в зависимости от давления газа Горелки Давление газа в мм вод. ст. Низкого давления . . . Среднего » . . . Высокого » . . . До 500 От 500 до 30 000 Выше 30 000 евым вентилятором; в инжекционных горелках воздух поступает в топку в результате эжектирования газовой струей и под влиянием разрежения в топке. В зависимости от давления газа различают горелки низкого, сред- него и высокого давления (табл. VI. 18). Смесительные газовые горелки Для котлов паропроизводительностью до 10 т/ч обычно приме- няются смесительные горелки конструкции Мосгазпроект (рис. VI.9). Они рассчитаны на сжигание газа с Q„ = 8350 ккал!м3 при избыточном давлении от 80 до 150 мм вод. ст. и давлении воздуха 100 мм вод. ст. (табл. VI. 19). Изготовляются горелки ведомственными предприятиями треста Мосгаз. Таблица VI. 19 Горелки с принудительной подачей гоздуха Мозгазпроекта для сжигания природного газа [19] Шифр горелки Номинальная теплопроиз- водительность в тыс. ккал!ч Номиналь- ный рас- ход газа в м*!ч Расход воздуха при а=1,1 в mz 1ч Количество Длина горел- ки в мм Диаметр патрубка для газа в мм Вес в кг элементов в шт. отверстий в элемен- те в шт. 1230-00 1220-00 336 536 39 63 386 625 5 8 8 8 570 666 60 75,5 41 60 126
ПодМ газа Рис. VI.9. Смесительная газовая горелка с принудительной подачей воздуха / — насадка; 2 — футеровка; 3 — решетка; 4 — воздушная камеоа: 5 — газовая камера; 6 — труба для запальника; 7 — газовые трубы
Продолжение табл VI. 19 Шифр горелки Номинальная теплопроиз- водительность в тыс. ккал/ч Номиналь- ный рас- ход газа в м3/ч Расход воздуха при а= 1,1 в м*/ч Количество Длина горел к и в мм Диаметр патрубка для газа в мм Вес в кг 0 О £ ш ® • S = • н ь- о s 3 сх о щ Ч Ш СО СТ) н 0 ~ 0 (- 1218-00 800 94 930 12 8 700 88,5 78 1227-00 1200 140 1390 18 8 716 75,5 92 ГА-102 1900 226 2240 8 12 835 108 115 ГА-106 2900 340 3370 12 12 875 108 144 ГА- НО 4300 508 5030 18 12 1000 133 195 1702-00 8000 940 9300 34 12 1166 150 347 Пр и м е ч а н и я: 1. Номинальное давление газа 130 или 3000 мм вод. ст. 2. Диаметр отверстий 4,3 или 2,1; 3,1 или 1,3 мм. Количество отверстий диаметром 4,3 мм — 12 шт., диаметром 3,1 мм — 8 шт. Диаметры отвер- стий 4,3 и 3,1 мм относятся к давлению 130 мм вод. ст., 2,1 и 1,3 мм—к давлению 3 000 мм вод. ст. 3. Предел регулирования по давлению газа 10—180 мм вод. ст. и 300—6000 мм вод. ст. 4. Номинальное давление воздуха 100 мм вод. ст. 5. Горелки изготовляются на предприятиях Мосгаза. Инжекционные газовые горелки типа ИГК Инжекционные горелки ИГК конструкции института Мосгазпроект (с пластинчатыми стабилизаторами) (рис. VI. 10) применяются для раз- личных котлов производительности до ^т!ч пара с длиной топки не менее 1 м (табл. VI.20). Изготовляются горелки Московским газовым заводом Мосгорис- полкома. Рис. VI.10. Инжекционные газовые горелки ИГК / — стабилизатор; 2 — насадка (диффузор); 3 — горловина (смеситель); 4—конфузор4. 5—регулятор воздуха; 5 — сопло 128
Таблица VI.20 Инжекционные горелки для газа среднего давления ИГК Мосгазпроекта (номинальное давление газа 2000 мм вод. ст.) Т ип Номинальная теплопроиз- Номиналь- ный ра сход Пределы регулирования CL S ® аз горелки водительность в ккал 1ч природ- ного газа в м*1ч по расходу в м*1ч по давле- нию в мм вод. ст. Диаме' отверс сопла’ Длина Вес в 1 ИГК-25М 121 000 14,2 3,4— 19,1 100—5000 4.3 650 12,5 ИГК-60М 287 000 33,8 7,2— 45,5 100—5000 6,8 1000 22 ИГК-120 545 000 64 13,7— 86,5 200—6000 9 1327 29 ИГК-170 750 000 88 18,8—119 200— 000 10,8 1596 40 ' ИГК-250 1 130 500 133 28,4—179,3 200—6000 13,2 1914 50 ИГК-300 2 170 000 255 54,5—244 200—6000 9 2200 60 * Количество сопел для газа — 1, кроме горелки ИГК-300, которая имеет 4 сопла. Примечание. Горелки ИГК с пластинчатыми стабилизаторами устой- чиво работают без отрыва и проскока пламени в сопло в диапазоне давлений от 100—200 до 6000 мм вод. ст. Горелки ИГК могут инжектировать весь воздух, необходимый для сжигания природного газа, при разрежении в топке 1—2 мм вод. ст. Горелки ИГК изготовляются прямыми и угловыми на Московском газовом заводе. Подовые щелевые газовые горелки с принудительной подачей воздуха Подовые горелки с принудительной подачей воздуха применяются для сжигания газа низкого и среднего давления. Характеристика подовых горелок для котлов ДКВР (конструкции горелок рекомендованы институтом Ленгипроинжпроект) приведены в табл. VI.21. Таблица VI.21 Вертикальные щелевые газовые горелки Ленгипроинжпроекта для котлов ДКВР [19] Показатели Единица измерения Тип котла ДКВР-2,5 | ДКВР-4 | ДКВР-6,5| ДКВР-10 Номинальный расход природ- ного газа м3/ч 210 335 540 835 Количество горелок на котел ШТ. 2 4 4 4 Тип горелки — 11 I III IV 129
Продолжение табл. VI.21 Показатели Единица измерения Тип котла ДКВР-2,5 ДКВР-4 | ДКВР-6,б| ДКВР 10 Теплопроизводительность го- релки при номинальном дав- лении газа 1500 мм вод. ст. ккал!ч. 892 500 711 875 1 147 500 1 774 375 Пределы устойчивой работы горелок по давлению газа . мм вод. ст. 100—3500 100—3500 100—3500 100—3500 Количество отверстий в одном коллекторе шт 41 41 48 70 Диаметр отверстий* мм 2,1 1,9 2,2 2,2 Диаметр газового коллектора** » 42 42 42 48 Шаг м жду отверстиями . . . » 14 14 14 14 Размеры сечения воздушного короба*** » 550—404 550—404 550—404 600—404 Высота воздушного короба » 920 920 1020 1340 Высота щели (при ширине ее 80 мм) т> 600 600 700 1000 Расстояние между осями го- оелок-коллекторов » — 960 970 1020 Вес горелок кг 62,6 62,6 67,6 91,3 * Угол между осями отверстий равен 90°. * * Количество газовых коллекторов — 2. * ** Воздушный короб горелки на 250 мм закладывается в обмуровку топки. Примечания: 1. Воздушный короб горелки выступает наружу: на 450 мм для котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 и на 510 мм для котлов ДКВР-10. 2. Вертикальные щелевые горелки устанавливаются на боковых стен- ках котлов ДКВР и обеспечивают быстрый переход с твердого на газообраз- ное топливо. 3. Горелки изготовляются по рабочим чертежам Ленгипроинжпроекта. Техническая характеристика щелевых (подовых) горелок ПГД для котлов ДКВР с периферийной выдачей газа низкого и среднего давлений и с принудительной подачей воздуха Укргипрогорпромгаза приведена в табл. VI.22. 130
Таблица VI.22 Щелевые (подовые) горелки для котлов ДКВР с периферийной выдачей газа низкого и среднего давлений и с принудительной подачей воздуха Укргипрогорпромгаза [19] к 5 Тип котла X О СХ ДКВР- 2,5-13 | ДКВР -4-13 | ДКВР- 6,5-13 | ДКВР- 10-1 3 2 т Тип горелки Показатели СП СП LQ ю СЗ £ СО а? ю X X 6 X и X 6 6 S 2 2 g ш X X X X X Номинальная теплопро- изводительность . . . ккал 1ч 2 329 000 3 714 500 6 035 000 9265000 Номинальный расход м3/ч 355 природного газа . . . Номинальный расход 137 219 545 воздуха при а= 1,1 » 1430 2280 3700 5700 Номинальный диаметр подводящего газопро- вода мм 100 70 125 80 150 100 125 Отверстия для газа: диаметр при номиналь- ном давлении газа: 130 мм вод. ст. » 2,8 — 3,1 — 3,5 — — 200 » » » » 2,5 — 2,8 — 3,1 — — 3000 » » » » — 1,5 — 1,7 — 1,9 2,4 шаг » 15 20 15 20 15 20 20 количество .... шт. 170 128 210 158 268 202 196 Размеры щели: длина мм 1300 1300 1600 1600 2050 2040 1980 ширина » 110 ПО 110 ПО ПО ПО ПО Площадь живого сечения перфорированного ли- 475 ста см2 182 182 293 29; 475 710 Примечания. 1. Количество горелок на котел — 2 шт. 2. Горелки изготовляются по рабочим чертежам Укргипрогорпромгаза. Газомазутные горелки типа ГМГ Газомазутная горелка ГМГ (рис. VI. 11) представляет собой ком- бинированное устройство, позволяющее одновременно или раздельно сжигать газ и мазут. Мазут в этих горелках распиливается насыщенным или перегретым паром. Воздух для горения подается дутьевыми вен- тиляторами. Диапазон регулирования горелок от 20 до 110% номиналь- 131
ной производительности. Расход пара на распыливание составляет 0,3 кг! кг. Внутри корпуса горелки расположены патрубки, воздушные за- вихрители и паровая форсунка. Турбулентность газа, поступающего в зону горения через небольшие отверстия в коническом кольце, до- стигается путем подачи первичного воздуха во внутренний завихри- тель. Вторичный (основной) воздух для горения поступает в зону смешения через внешний завихритель. Расход газа регулируют дрос- сельным клапаном, установленным на подающем газопроводе. Необ- Рис. VI. 11. Газомазутная горелка ГМГ-4 / — подача мазута; 2 —подача пара; 3 — подача первичного гурбулизирующего воздуха; 4 — подача газа; 5—коническое кольцо с отверстиями; 6—внутренний завихритель; 7—внеш- ний завихритель; 8 — подача вторичного воздуха для горения ходимое смешение топлива и воздуха при различных нагрузках дости- гается путем правильной организации аэродинамических потоков пер- вичного и вторичного воздуха. Для регулирования подачи воздуха на горение при изменении нагрузки изменяют давление воздуха перед горелкой. Горелки рассчитаны на коэффициент избытка воздуха, равный 1,1—1,15, при этом химический недожог составляет не более 0,5%. При заказе горелки необходимо указывать направление завихре- ния воздуха (правое или левое). Техническая характеристика газомазутных горелок ГМГ приведе- на в табл. VI.23. 132
Таблица VI.23 Техническая характеристика газомазутных горелок ГМГ [19] Показатели Единица измерения Тип горелки ГМГ-1 /1 ,5|гМГ-2 I ГМГ-4|гмг-5.5/?| ГМГ-7/9** Теплопроизводительность* Гкал/ч 0,9—1,35 2 4 5,5—7 7—9 Диапазон регулирования . % 30—100 20— 100 20— 100 15—100 15—100 Давление мазута* .... ати 6—12,5 20 20 20—30 20—30 Температура мазута . . . Давление пара перед фор- °C 80—100 80— 100 80— 100 100 100 сункой ати 0,7—1 1 1—2 1—2 1—2 Давление газа* Вязкость мазута перед фор- мм вод.ст. 250 250 250 250—300 250—ЗОЭ сункой Давление: °ВУ 3—4 3—4 3—4 3—4 3—4 первичного воздуха мм вод.ст. 35 35 120 120 120 вторичного » Расход воздуха: » 40-85 120 120 120 120 первичного м3/ч 158—235 350 700 1000— 1270 1270- 1640 вторичного » 1580— 2350 350) 7000 10000— 12700 12700— 16400 Расход пара кг/ч 10 10 15 15 20 Длина мазутного факела . Коэффициент избытка воз- духа при работе: м 1 1,5 1,5-2 2 2 на мазуте* — 1,1 1,15 1,15 1,15 1.15 на газе* — 1,05-1,1 1,15 1,15 1,1 1,1 Длина горелки мм 942 920 1164 1010 — Вес кг 85 85 134 136 — * При номинальной нагрузке и сжигании мазута марок 40 и 100 и газа с теплотой сгорания 8500 ккал/м3. Меньшие величины относятся к номиналь- ному режиму, большие—к форсированному. * * Для ГМГ-7/9 ориентировочные данные. Изготовляются горелки ГМГ таллинским заводом «Ильмарине». Газомазутные горелки типа НГМГ Горелки НГМГ (рис. VI. 12) предназначены для сжигания мазута и газа в котлах малой производительности. Распиливание топлива в таких горелках осуществляется воздухом, который подается к распиливающему завихрителю. Расход воздуха — 1,5 кг!кг топ- лива. Горелка состоит из: корпуса с патрубками и завихрителями, встроенной мазутной форсунки и фланца для крепления к амбразу- ре топки котла. 133
Рис. VI.12. Газомазутная горелка НГМГ 1 — подвод мазута; 2 — подвод первичного воздуха; 3 — подвод газа; 4 — внутренний завихри* тель; 5 — радиальные отверстия в насадке топливного ствола; 6 — коническое кольцо с от- верстиями; 7 — внешний завихритель; 8 — подвод вторичного воздуха Таблица VI.24 Техническая характеристика газомазутных горелок НГМГ [19] Показатели Единица измерения Тип горелки НГМГ-1/1,5 НГМГ-2 НГМГ-4 НГМГ-5,5/7 Теплопроизводительность* . . Гкал!ч 1,0—1,5 2 4 5,5-7 Давление мазута ати 0,3—0,4 0,3—0,4 0,4—0,5 0,4—0,5 Температура мазута Давление распиливающего °C 80—100 80—100 80—100 100 (первичного) воздуха . . . кГ 1м2 250—300 250—300 250—300 300 Давление газа Давление вторичного воздуха » 250 250 250 250—300 на горение Расход воздуха: » 150 150 150 170 на распыливание .... м3/ч 175—263 350 700 1000— 1270 вторичного на горение . . » 1750— 2625 3500 7000 ‘ 10000— 12700 Длина горелки мм 860 840 1083 1010 Вес Длина факела при работе на кг 85 84 133 181 мазуте* м 1,5 2—2,5 2,5—3 2,5—3 * При номинальной нагрузке и сжигании мазута марок 40 и 100 и газа с теп- лотой сгорания 8500 ккал1м3. Меньшие величины относятся к номинальному режиму, большие — к форсированному. Горелки изготовляются таллинским заводом «Ильмарине». 134
Газ подается в зону горения через небольшие отверстия в кони- ческом кольце. При коэффициенте избытка воздуха в топке 1,15—1,25 химический недожог топлива составляет не более 1%. Характеристика горело^ НГМГ приведена в табл. VI.24. Габаритные и установочные размеры газомазутных горелок для котлов ДКВР приведены в табл. VI.25. Таблица VI.25 Габаритные и установочные размеры газомазутных горелок ГМГ и НГМГ котлов ДКВР [19] Тип котла Тип горелки Габаритные размеры, мм У становочные размеры, мм длина горелки размеры опорной плиты диаметр регистра вторичного воздуха высота от пола до оси горелки расстоя- ние между осями горелок ДКВР-2,5 ГМГ-1/1,5 942 520x520 244 1000 660 ДКВР-4 ГМГ-2 933 520 X 520 265 1000 660 ДКВР-6,5 ГМГ-4 1161 600X600 363 1000 1050 ДКВР-10 ГМГ-5,5/7 1291 600X600 420 1000 1050 ДКВР-20 ГМГ-7/9 1420 700 X 700 541 11604- +650 800 ДКВР-2,5 НГМГ-1/1,5 853 520X520 244 1000 660 ДКВР-4 НГМГ-2 853 520X520 265 1000 660 ДКВР-6,5 НГМГ-4 1081 600x600 363 1000 1050 ДКВР-10 НГМГ-5,5/7 1211 600x600 420 1000 1050 Примечание. На котлах ДКВР-2,5, ДКВР-4, ДКВР-6,5 и ДКВР-10 устанавливаются по 2 горелки в один ряд, а на котлах ДКВР-20 —4 горелки в два ряда в шахматном порядке. Глава VII ТЯГО-ДУТЬЕВЫЕ УСТАНОВКИ т 1 яго-дутьевые установки предназначаются для под- вода воздуха в топки котлов и удаления дымовых газов из котель- ного агрегата, В котельных малой и средней мощности применяют центробежные дутьевые вентиляторы; при искусственной тяге — дымососы односто- роннего всасывания. 135
Производительность дымососа и вентилятора определяют по фор- мулам: производительность дымососа Уд = рВУух2-^±Д^/Ч; (VII.1) производительность вентилятора VB = pBV°am 273^зХ влЖ (VI 1.2) где Р — коэффициент запаса, принимаемый по табл. VII.1; В — расход топлива в кг!ч\ Vvx — объем продуктов сгорания (уходящих газов) в м3 на 1 кг или 1 м3 топлива; V0 — теоретическое количество воздуха, необходимого для полного сгорания 1 кг или 1 м3 топлива; ат — коэффициент избытка воздуха в топке; /ух — температура уходящих газов в °C; /х в — температура холодного воздуха в °C. Полное давление, которое должен создавать дымосос или вентиля- тор, определяют с учетом преодоления сопротивления трения и мест- ных сопротивлений каналов и Таблица VII. 1 Коэффициент запаса для тяго-дутьевых машин газоходов котла. Выбор дымососа и вентилято- ра производят по их характери- стикам, приведенным в табл. VII.2 и VII.3. Вентиляторы низ- кого и среднего давления ЭВР и вентиляторы высокого давле- ния ВВД применять для дутье- вых установок не рекомендуется из-за низкого к. п. д. Мощность электродвигателя для дымососа или вентилятора определяют по формуле Л7 1,15—1,25 V// М7Т1 3600-102 Т) КвГП' (VI 1.3) где 1,15—1,25 — коэффициент запаса; V — производительность машины в м31ч\ Н — полное давление, создаваемое машиной, в кГ/м2 (дан/м2)', т] — к. п. д. вентилятора или дымососа, равен 65—75% (при полном давлении). 136
Таблица VII.2 Техническая характеристика дутьевых вентиляторов одностороннего всасывания ВД [17] Показа гели Единица измерения Вентилятор ВД-6 ВД-8 ВД-10 ВД-12 ВД-13,5 ВД-15,5 ВД- 18 ВД-20 Диаметр рабочего колеса . . ММ 600 800 1000 1200 1350 1550 1800 2000 Производительность: при 585 об 1 мин тыс. .и3/ч 30—80 50—120 68—168 » 730 » .... То же — 4,5—13 и—25 16—45 25—65 40—100 60—150 — » 970 » .... » 3-7 6—16 11—32 20—55 — 55—130 — — » 1450 » .... » 4—10 — — — — — — — Давление», при 585 об 1 мин мм вод. ст. 220—240 300—320 365—400 » 730 » (кГ/м2) То же 90—98 140—155 200—220 255—285 340—375 430—500 » 970 » 90—95 160—170 240—270 350—380 — 610—660 — — >1450 » » 200—215 — — — — — — — Маховой момент ротора . . . к гм 2 7,6 26 58 136 223 457 1062 1735 Габаритные размеры длина мм 1256 1326 1709 1818 2309 2380 2921 2997 ширина » 980 1300 1620 1940 2189 2505 2910 3230 высота » 990 1360 1730 2125 2145 2385 2780 3050 Вес кг 369 750 940 1060 1880 2060 3600 4100 Улитки вентиляторов ВД-6, ВД-8, ВД-10 и ВД-12 неразъемные, а вентиляторов ВД-13,5, ВД-15,5, ВД 18 и ВД-20—разъемные При заказе вентилятора необходимо указать угол наклона нагнетательного патрубка к горизонтали. В комплект поставки вентилятора входят: вентилятор в собранном виде, осевой направляющий аппарат, электродвигатель, крепежный материал. Изготовляются вентиляторы ВД-6, ВД-Я, ВД-10, ВД-12 Бийским котельным заводом вентиляторы ВД-13,5, ВД-15,5 — хабаровским заводом «Энергомаш», вентиляторы ВД-18, ВД-20 — Кямеигким машиностроительным заводом
Таблица V1I.3 Техническая характеристика дымососов одностороннего всасывания типа Д [17] Показатели Единица измерения Дымосос Д-8 Д-10 Д-12 Д- 13,5 Д-15,5 Д-18 Д-20 Диаметр рабочего колеса Производительность: мм 800 1000 1200 1350 1550 1800 2000 при 585 об!мин тыс. м3/ч — — — — 30—80 40—130 70—180 » 730 » То же 4,5—12 9—26 15—40 20—58 32—87 50—160 70—215 » 970 » » 6—16 12—32 20—53 20—60 — — — Давление: при 585 об/мин мм вод ст 130—150 175—200 220—245 » 730 » (кГ/м2} То же 54—62 85—95 120—140 150—175 200—230 275—315 340—380 » 970 » » 94—108 150—170 210—245 220—245 — — — Маховой момент ротора кгм2 40 87 194 380 626 1315 2140 Коэффициент полезного действия . . . — 0,6—0,66 0,56—0,65 0,58-0,67 0,6—0,7 0,6—0,7 0,6—0,7 0,6—0,7 Габаритные размеры: длина мм 1368 1786 1818 2309 2380 2920 2997 ширина » 1210 1510 1810 2080 2387 2753 3053 высота » 1360 1730 2125 2288 2758 2780 3330 Вес кг 830 1060 1255 2126 2380 4150 4691 Улитки дымососов Д-8, Д-10 и Д-12 изготовляются неразъемными, а улитки дымососов Д-13,5, Д-15,5, Д-18 и Д-20 — разъемными. При заказе дымососа необходимо указать угол наклона нагнетательного патрубка к горизонтали. В комплект поставки дымососа входят: дымосос в собранном виде, направляющий аппарат, электродвигатель, крепежный материал Изготовляются дымососы Д-8, Д-10 и Д-12 Бийским котельным заводом; дымососы Д-13,5 и Д-15,5 — хабаровским заводом «Энергомаш»; дымососы Д-18 и Д-20 — Каменским машиностроительным заводом.
Глава Vl 11 ТОПЛИВОПОДАЧА, ЗОЛОУДАЛЕНИЕ И ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЕ 1. ДРОБИЛКИ ДЛЯ УГЛЯ Винтовая дробилка-грохот типа ВДГ-10 Дробилка-грохот ВДГ-10 (рис. VIII. 1) предназна- чается для дробления каменных и бурых углей и антрацитов. Она со- стоит из дробящего и транспортирующего винтов, корпуса с двумя же- лобками и опорами, шестеренчатой передачи и предохранительной Рис. VIII 1. Винтовая дробилка-грохот ВДГ-10 /—шестеренчатая передача; 2 —угольный бункер; 3 — дробящий винт; 4—грохот; 5 —угледробитель; 6 — транспортирующий винт —шнек муфты. В верхнем желобе расположены дробящий винт диаметром 177 мм и два угледробителя. В дне желоба имеется ряд отверстий диа- метром 40 мм, через которые мелкий уголь просыпается в нижний же- лоб, откуда удаляется транспортирующим винтом-шнеком диаметром 200 мм. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя через редуктор, который уменьшает число оборотов в 1 мин с 960 до 60. Техническая характеристика дробилки ВДГ-10 приведена в табл. VIII. 1. Таблица VIII.1 Техническая характеристика дробилки ВДГ-10 [17] Показатели Единица измерения Величина показателя Производительность Наибольший размер загружаемых кусков т/ч 10 угля мм 200 139
Продолжение табл. VIII.1 Показатели Един ица измер сния Величина показателя Размер кусков дробленого угля Электродвигатель А02-616: Л1Л1 0—40 мощность к^т 10 число оборотов Число оборотов дробящего и транспорти об/ мин 960 рующего винтов Габаритные размеры: » 60 длина мм 3882 ширина » 960 высота » 88Э Вес кг 1800 В комплект поставки дробилки входят: дробилка в собранном ви- де, электродвигатель, редуктор (правый или левый), предохранитель- ная и приводная муфта и запасные части. Изготовляется дробилка Кусинским машиностроительным заводом. Валковая зубчатая дробилка типа ДДЗ-1 М Дробилка предназначается для дробления твердого топлива (сред- ней твердости) и применяется в системе топливоподачи для котлов, оборудованных пневмомеханическими забрасывателями топлива. Дробилка состоит из двух зубчатых валков, вращающихся навстре- чу один другому. Один из валков ведущий, другой — ведомый. Ве- дущий валок приводится в движение от электродвигателя через ремен- ную передачу, а ведомый — при помощи зубчатых шестерен от веду- щего валка (табл. VII 1.2). Таблица VI 11.2 Техническая характеристика валковой зубчатой дробилки ДДЗ-1М [17] Показатели Един ица измере- ния = н X я з- со X я ч « <и о к CQ = =: Показатели Единица измере- ния X н X 03 X со X л со с ч Производительность . . Наибольший размер кус- т/ч 20; 35; 45; 55 Электродвигатель МА 144-1/8: мощность кет И ков дробленого угля . Размер кусков загружае- мм 25; 50; 75;100 число оборотов . . Габаритные размеры дробилки об/мин 730 мого угля Размеры валков- » 200 длина ширина мм » 2225 2245 диаметр » 450 высота » 771 длина » 500 Вес кг 1 3300 140
Дробилки изготовляются с правым и левым исполнением привода и поставляются в собранном виде на сварной раме, комплектно с элект- родвигателем Ясиноватским заводом горнопроходческого оборудова- ния. 2. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТОПЛИВА Ковшовый подъемник для угля системы Шевьева Ковшовый подъемник (рис. VIII.2) применяется для топливопо- дачи в котельных малой мощности. Подъемник обеспечивает вертикаль- ное и горизонтальное перемещение, а также автоматическую разгрузку топлива в бункера. Рис. VIII.2. Подъемник для угля системы Шевьева /—однобарабанная лебедка, 2—стальной канат; 3 — расходный бункер; 4 — разгрузочное устройство; 5 — направляющие ковша; 6 — ковш Емкость ковшей 0,5 и 0,75 м3, иногда 1 м3, но это по особому за- казу (табл. VIII.3). Таблица VIII.3 Техническая характеристика подъемника системы Шевьева [17] Показатели Единица измерения Емкость ковша в м3 0,5 | 0,75 1 Производительность подъемника . . т!ч 15 22,5 30 Мощность электродвигателя .... кет 11 11 11 Скорость движения ковша м!сек 0,5 0,5 0,5 Суммарный ход ковша м 65 65 65 Общий вес кг 7830 7975 — 141
В комплект поставки подъемника входят: однобарабанная лебедка с электродвигателем, ковш с катками, натяжное устройство, нижний и поворотный участки, металлоконструкции вертикального участка, комплект разгрузочных секций и блоков. Изготовляются подъемники Миллеровским заводом подъемно- транспортного оборудования им. Гаврилова. Винтовой конвейер Винтовой конвейер (шнек) предназначен для транспортировки золы из бункеров золоуловителей, он имеет устройство для смачивания золы. Конвейер устанавливается в котельных малой мощности. В комплект поставки конвейера входят: секции шнека с кожухом и опорными деталями, смачивающее устройство, электродвигатель, редуктор, соединительные муфты и опорная рама. Техническая характеристика конвейера приведена в табл. VIII.4. Таблица VIII.4 Техническая характеристика конвейера [17] Показатели Един ица измерения Величина показателя Производительность конвейера по золе . . . м'л/ч 4 Диаметр шнека мм 200 Диаметр лопастного винта » 300 Рабочая длина конвейера , м 7 Мощность электродвигателя Габаритные размеры: кет 2,8 длина мм 8480 высота » 500 Изготовляется конвейер Кусинским машиностроительным заводом. 3. ШЛАКОЗОЛОУДАЛЕНИЕ Скреперная установка сухого шлакозолоудаления Скреперная установка применяется для удаления шлака и золы из-под котлов малой производительности. В комплект поставки скреперной установки входят: однобарабанная лебедка с конечным выключателем, редуктор и электродвигатель, ковш емкостью 0,35 или 0,5 ж3, набор направляющих блоков диаметром 300 и 400 мм, натяжное устройство с блоком диаметром 300 мм и грузом, стальной канат 12,5-160-Л-О (рабочий канат 210 м и запасной 210 или 160 м), затвор сборного эолового бункера с приводом. Техническая характеристика скреперной установки приведена в табл. VIII.5. 142
Таблица VIII.5 Техническая характеристика скреперной установки [17] Показатели Единица измерения Производительность установки в т/ч 6 1 9 Емкость ковша М3 0,35 0,5 Рабочий ход ковша М 40 40 Скорость движения ковша м/сек 0,5 0,5 Тяговое усилие лебедки кг 2000 2000 Диаметр барабана лебедки Электродвигатель: мм 500 500 тип — МТК-31-6 МТК-31-0 мощность кет 11 11 число оборотов об/мин 960 960 Вес установки кг 2240 2250 Изготовляется скреперная установка Кусинским машиностроитель- ным заводом и Миллеровским заводом им. Гаврилова. Скреперная установка мокрого шлакозолоудаления Скреперная установка предназначена для транспортировки золы и шлака, удаляемых из котлов малой мощности. Установка имеет ковш емкостью 0,35 и3. В комплект поставки скреперной установки входят: лебедка с ко- нечным выключателем, редуктор и электродвигатель, ковш емкостью 0,35 м3, комплект направляющих участков, блоки, стальной канат 12,5-160-Л-О (рабочий 350 и запасной 175 м), затвор сборного бункера. Техническая характеристика скреперной установки приведена в табл. VIII.6. Таблица VIII.6 Техническая характеристика скреперной установки Показатели я . ? S ф X 2 к cn X Ш х я Величина показате - ля Показатели Единица измере- ния Величина показате- ля Производительность . . т/ч 4 Длина каната (полная). М 60 Рабочий ход ковша . . Скорость движения ков- ша Тяговое усилие лебедки м м/сек кг 40 0,5 2000 Мощность электродвига- теля Число оборотов электро- двигателя кет об/мин 11 920 Диаметр барабана лебед- ки мм 500 Вес установки т 5 Изготовляется скреперная установка Кусинским машиностроитель- ным заводом. 143
Скиповый подъемник типа Т-59 Вертикальный стационарный скиповый подъемник предназначен для подъема шлака и золы в котельных на высоту до 6 м. Скиповый подъемник поставляется в разобранном виде. В комплект поставки входят: верхняя и нижняя рамы, направляющие подкосы и стойки рамы, лебедка с электродвигателем и тросом, ковш с траверсой, блоки, конечные выключатели, пускатель и электромагнитный тормоз Т КТ-200. Таблица VIII 7 Техническая характеристика скипового подъемника типа Т-59 [17]] Пока за гели сз . ? S о. I (У s S к n s Щ X г Величина показате- ля Показатели Единица измере- ния Величина показате- ля Емкость ковша .... м' 0,75 Тяговое усилие лебедки кг 500 Высота подъема . . . М 6 Габаритные размеры Скорость подъема ковша м/сек 0, 101 подъемника. Диаметр каната .... мм 7,7 высота мм 8950 Длина каната (полная) м 45 ширина » 1760 Количество конечных длина » 2200 выключений .... — 2 Вес подъемника .... кг 1200 Изготовляется скиповый подъемник Кусинским машиностроитель- ным заводом. 4. ЗОЛОУЛОВИТЕЛИ Золоуловители предназначаются для сухого улавливания золы, уносимой дымовыми газами из топок котлов при сжигании в них твер- дого топлива. В котельных малой мощности в качестве золоулови- телей применяют батарейные циклоны и блоки циклонов. Золоуловители «Батарейные циклоны» Золоуловители (рис. VI 11.3) выпускаются восьми типоразме- ров для котлов паропроизводи- тельностью от 6,5 до 20 т/ч. Циклоны улавливают 85—90% золы из уноса с дымовыми газа- ми. Сопротивление циклонов 50—70 кГ/м2. Техническая ха- рактеристика дана в табл. VIII.8. Рис. VIII.3. Золоуловитель «Бата- рейный циклон» 1 — золовой бункер; 2 — циклон, 3 — на трубок для входа газов; 4 — выход очи щенных газов 144
Таблица VIII.8 Техническая характеристика батарейных циклонов [17, 19] Типоразмеры Производительность котла в т/ч Расход газа в м3/ч при темпера- туре 1 50° С и сопротивлении Количество элемен- тов в батарее Габаритные размеры в мм Вес в т 45 кГ/м2 60 кГ/м2 высота И ширина А длина Б БЦ-2-4Х (3+2) 6,5 15 050 17 400 20 4070 1220 1500 4,1 БЦ-2-5х(3+2) 6,5 18 900 21 850 25 4570 1500 1500 5 БЦ-2-5х(4+2) 10 22 600 26 100 30 4270 1500 1780 5,6 БЦ-2-6х(4+2) 10 27 200 31 400 36 4570 1780 1780 6,5 БЦ-2-5х(4+3) 15 26 460 30 550 35 4670 1500 2060 6,5 БЦ-2-6Х(4+3) 15 31 550 36 500 42 4870 1780 2060 7,5 БЦ-2-6Х(5+3) 20 36 150 41 950 48 4970 1780 2340 9 БЦ-2-7х(5+3) 20 42 200 48 900 56 5470 2060 2340 10,5 Примечания: 1. Цифры в обозначении циклона указывают: первая количество секций, вторая количество циклонов в батарее по глубине, цифры в скобках — количе- ство циклонов в батарее по ширине. 2. Объем заводской поставки: батарея циклонных элементов в корпусе с панелями теплоизоляции, опорной рамой, бункером и входным коробом с языковым шибером. Вы- ходное отверстие для газа может быть расположено на любой стороне золоуловителя. Изготовляются батарейные циклоны Кусинским машиностроитель- ным заводом. Золоуловитель «Блок циклонов» Золоуловитель «Блок циклонов» (рис. VII 1.4) выпускается семи типоразмеров для котлов паропроизводительностью от 2,5 до 20 т!ч. С Зак. 2152 Рис. VIII.4. Золоуловитель «Блок циклонов» / золовой бункер; 2 —циклон, <? —патру- бок для входа газов, 4—выход очищенных газов 145
Степень очистки дымовых газов отзолы при слоевом сжигании топ- лива составляет 80—90%, а при пылевидном — 70—80%. Техничес- кая характеристика приведена в табл. VIII.9. Таблица VIII.9 Техническая характеристика золоуловителей «Блок циклонов» [17, 19] Типоразмеры Произво- дитель- ность котла в т/ч Расход газа в м3/ч при темпера- туре 150° С и сопротивлении Основные размеры в мм Количество циклонов в блоке Условное сечение бло- ка в Af2 Вес в т 35 кГ/м2 | 50 кГ/м2 Л I Б 1 н Ц-2Х 2-400 2,5 5 080 6 090 1440 1540 3660 4 0,50 1,2 Ц-2Х 2-500 2,5; 4 7 920 9 500 1760 1920 4500 4 0,79 1,8 Ц-ЗХ 2-500 4; 6,5 11 900 14 250 1760 1920 4500 6 1,18 2,35 Ц-Зх 2-650 6,5; 10 19 900 23 800 2240 2490 5770 6 1,98 3,79 Ц-4Х2-650 10; 15 26 600 31 900 2970 ЗОЮ 6270 8 2,64 5,69 Ц-4х 2-750 15; 20 35 500 42 500 3390 3470 7150 8 3,52 7,36 Ц-4Х 2-800 20 40 600 48 600 3600 3700 7640 8 4,02 8,3 Примечания: 1. Цифры обозначают количество циклонов по глу- бине и ширине блока и диаметр циклона в мм. 2. Вес блока указан с циклонами типа ЦКТИ. Золоуловители осваиваются Кусинским машиностроительным за- водом. Глава IX АРМАТУРА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА И ТРУБОПРОВОДНАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ д Арматура по своему назначению подразделяется на арматуру безопасности, отключающую и регулирующую. К арматуре безопасности относятся предохранительные и обрат- ные клапаны; к отключающей и регулирующей арматуре — краны, вентили, задвижки, питательные клапаны и др. Арматуру обозначают цифрами и буквами: первые две цифры относятся к наименованию изделий; буквы после второй цифры указывают на материал корпуса (ч — чугун серый, кч — чугун ковкий, с — сталь углеродистая, б— брон- за, латунь); цифры после букв характеризуют тип привода арматуры; буквы в конце обозначения указывают на материал, из которого выполнено уплотнение (бр — бронза, латунь; нж — сталь нержа- веющая; к — кожа; р — резина). Основные размеры и параметры арматуры приведены в табл. IX. 1. 146
Таблица IX.1 1. ВЕНТИЛИ, ЗАДВИЖКИ И ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ Условное давление в ати Теплоноси- тель Температура теплоносите-, ля в °C не более Условное обозначе- ние Эскиз Условный проход Dy в мм Размеры в мм Вес в кг Н L 10 Вода, пар 50 Вейл 15ч8р 15чк или чугунные 15 20 25 32 40 50 70 80 112 124 144 155 175 192 226 242 90 100 120 140 170 200 260 290 0,75 1,1 1,75 2,9 4,15 6,45 13,65 17 ^>1- 1 e 1 16 225 15ч8бр f >• £ »П 10 То же 50 15ч9р 15ч9к 3= 25 32 40 50 144 154 175 192 120 140 170 200 3.6 5,7 7,65 10,8 16 225 15ч9бр - / 40 225 15кч22бр =с 40 50 70 80 261 261 318 334 200 230 290 310 11,5 14,5 26,3 36 300 15кч22нж J11- ' 11 с -i J • L r 16 225 15ч14бр 70 80 100 125 150 200 288 297 380 400 470 590 290 310 350 400 480 600 24 30 45 65 90 145 ~—L —— 16 » 225 15кч18бр 15 20 25 32 40 50 108 112 135 155 165 180 90 100 120 140 170 200 0,7 0,9 1,4 2,1 3,7 5 f я: U-L — 6* 147.
Продолжение табл. IX.I Условное давление Ру в ати Теплоноси- тель Температура теплоноси- теля в °C не более Условное обозначе- ние Эскиз Условный проход Dy в мм Размеры в мм Вес в кг Н L 25 Вода, пар 225 15кч16бр 25 32 40 50 70 80 205 210 255 255 310 325 160 180 200 230 290 310 7,2 8 11,5 14 36 33 1 *—t — J 16 То же 225 15кч19бр х — L — Ц Г 25 32 40 50 135 155 165 180 120 140 170 200 2,7 4,3 6 8 16 225 Венп 15с58бр ИЛИ ст 'ч„ альные - L —- cs** “1 50 80 100 248 332 406 230 310 350 13,1 26,4 42,3 » 225 15с22бр 40 50 70 80 100 125 150 200 288 288 362 365 397 450 517 595 200 230 290 310 350 400 480 600 16 20 35 40 58 80 ПО 200 г 1 40 Перегретый пар 450 15с22нж -£ □ 64 Пар 400 15с27нж 15 20 25 32 40 214 232 272 315 350 175 190 200 210 225 7,4 10 13 17,5 21,5 Ji J- 148
Продолжение табл. IX. 1 Условное давление в атм Теплоноси- тель Температура теплоноси- теля в °C н е более Условное обозначе- ние Эскиз Условный проход в мм Размеры в мм Вес в кг И | L 1 Задвижки чугунные 50 294 180 18,4 80 350 210 32,5 100 410 230 41,5 125 496 255 60 150 558 280 73 200 690 330 125 250 825 450 185 300 955 500 260 350 1127 550 360 400 1248 600 490 Задвижки стальные^ 100 150 200 250/200 540 710 900 900 300 350 400 450 74 140 245 260 * Задвижки устанавливаются на горизонтальном трубопроводе махови- ком (редуктором) вверх. При расположении на вертикальном трубопроводе ре- дуктор соответственно переставляется. Задвижки 30с64бр и 30с564бр выпол- няются с латунными или бронзовыми уплотнительными кольцами, а 30с64нж и 30с564нж — с уплотнительными кольцами из нержавеющей стали. Задзижки диаметром Ру«=250 мм выполняются с сужением в затворе на 200 мм. 149
Продолжение табл. IX.1 Условное давление в атм Теплоноси- тель пература лоноси- я в °C не ее Условное обозначе- ние Эскиз Условный проход Dy в мм Размеры в мм Вес в кг Н L н с ч ч <U CU О н ню 25 Пар 300 30с 572нж** г——н — 300 400/300 500/400 1352 1352 1640 500 600 700 580 640 1300 Обратные клапаны 16 То же 225 16ч6бр 70 — 290 18,7 80 — 310 23,4 100 — 350 36,6 125 — 400 58 150 — 480 83,2 200 — 600 126,3 25 25 32 40 50 70 80 160 180 200 230 290 310 6 7 9,6 11,7 20,3 23,5 ** Задвижка устанавливается в горизонтальном трубопроводе редуктором вверх. Она имеет редуктор с конической передачей, указатель открывания и уплотнительные кольца из нержавеющей стали. Задвижка £>у=400 мм выполнена с сужением в затворе на 300 мм,a Z)y=500— на 400 мм. Задвижка £>у=500 мм имеет обвод для предварительного прогрева трубо- провода. 150
Продолжение табл. IXJ Теплоноси тель Условное обозначе- ние Эскиз 40 Пар пере- гретый 425 19с17нж Условный проход Пу в мм Размеры в мм Вес в кг Н L 50 230 16 80 — 310 26 100 — 350 40 150 — 480 83 200 — 550 155 300 — 750 330 400 — 950 700 500 — 1150 1100 600 — 1350 1620 2. КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ (МН 3445-62 — МН 3446-62) Предохранительные клапаны предназначены для установки на стационарных паровых и водогрейных котлах, резервуарах или трубо- проводах для воды, пара и других жидких и газообразных неагрес- сивных сред при температуре среды до 425° С для автоматического вы- пуска среды при повышении давления сверх установленного. Основ- ные показатели предохранительных клапанов приведены в табл. IX.2. Т а б л и ц а IX.2 Предохранительные клапаны Наименование клапана, услов- ное обозначение Эскиз Основные раз- Условный меры в мм оо (D проход 'О я в мм и п У L Н CQ и Клапан предохра- нительный ры- чажно-грузовой, одинарный флан- цевый 1 7с Знж, стальной для температуры теплоносителя, не более 4 25°С на Р = 25 кгс/см2 То же, двойной фланцевый сталь- ной 1 7с5нж для температуры теплоносителя не более 425°С на Р =25 кгс/см2 25 480 180 7 32 565 205 10 40 635 245 15 50 800 250 18 70 835 325 24 80 1 060 325 30 100 1 295 325 50 151
J. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ВОДЫ Указатели уровня воды (рис. IX 1) бронзовые, латунные и сталь- ные с условным диаметром Dy = 20 мм устанавливаются на котлах, ре- зервуарах и аппаратах для измерения уровня воды и других жидких неагрессивных сред при температуре среды не более 425f С. Типы и основные размеры указателей уровня приведены в табл. IX.3. Рис. IX.1. Указатель уровня воды с рифленым стеклом 1—паровой кран; 2 — водянои кран. 3 — плоское рифленое стекло: 4 — продувочный кран. 5 — рамка Т а б л и ц а IX.3 Указатели уровня воды Указатель уровня Наименование указателей Материал Условное давление в кгс/см* Темпера тура сре- ды в °C, не более Вес в кг Тип стекла 12Б16К 12Б26К Указатель уровня крано- вого типа цапковый То же, фланцевый Бронза или латунь 16 225 3 3,5 Круглое диаметром 20 мм (ГОСТ 8446—57) 12БЗбк То же 25 6,5 Рифленое стекло (ГОСТ 1663—57) 12с17бк Указатель уровня вен- тильного типа цапковый Сталь 40 425 4,5 Круглое диаметром 20 мм (ГОСТ 8446—57) Запорные устройства указателей уровня воды 12Б1бк, 12Б2бк, 12БЗбк состоят из верхнего и нижнего кранов и пробно-спускного крана для продувки. Ручки кранов в рабочем положении должны быть направлены вниз. 152
Длина стекла указателей 12Б1бк и 12Б2бк должна быть меньше размера между центрами присоединенных цапок на 30 мм, а для ука- зателя 12с17бк — на 75 мм. В указателе уровня 12с17бк вентили снабжены автоматически дей- ствующим шаровым аварийным затвором, закрывающим проход при поломке стекла (шарик прижимается струей среды к отверстию и за- крывает проход). Цилиндрическая часть на конце шпинделя служит для отвода шарика от отверстия в седле после замены стекла. Рамки для указателей уровня Размеры рамок для запорных устройств указателей уровня (рис. IX.2), устанавливаемых на котлах и резервуарах для воды и пара при температуре до 300° С и условном давлении 25 к,Г/см\ при- ведены в табл. IX.4. Таблица IX.4 Основные размеры рамки 12кч 11бк_ Рис. IX.2. Рамка для указателя уровня воды I — рамка; 2 — рифленое стекло ТЗ (ГОСТ 1663—57) № рамки Габаритные размеры в мм Длина стекла в мм Вес в кг Н 1 ". 1 2 296 162 124 140 2,5 4 358 224 173 190 3,2 6 418 284 234 250 4,2 8 490 355 304 320 5,2 6В Лак. 2152 153
Рамка состоит из корпуса и крышки, между которыми вставляется рифленое водоуказательное стекло. Отражение и преломление лучей света в гранях стекла обеспечивают четкое указание уровня воды, принимающей темный оттенок. Рамки выбираются по номерам в зависимости от установочного размера. Высота рамки с присоединительными штуцерами должна быть мень- ше установочного размера между центрами присоединительных флан- цев на 35 мм. Стекла для замера уровней жидкости (цилиндрические трубки) Стекла для замера уровня жидкостей предназначаются для работы при давлении 30 к,гс!см2 включительно и должны соответствовать ГОСТ 8446—57. Техническая характеристика стекол приведена в табл. IX.5. Таблица IX.5 Техническая характеристика стекол Наружный диаметр в мм Длина трубок в мм Толщина стекла в мм Перепад темпера тур в °C От 8 ДО 30 От 200 до 150<) От 2,5 до 3,5 90—70 Примечания: 1. Пробное внутреннее давление выше номинального давления на 3 кгс!см1. 2. По требованию заказчика стекла изготовляются для температурного перепада 110°. Водоуказательные стекла для паровых котлов (ГОСТ 1663—57) Водоуказательные стекла изготовляются из термостойкого стекла двух видов: рифленые, имеющие гладкую смотровую поверхность, и призмати- ческие риски на противоположной поверхности. Они предназначены для паровых котлов с рабочим давлением до 35 ати включительно; гладкие без слюдяной прокладки, предназначенные для давления до 35 ати включительно и ог 36 до 120 ати включительно в арматуре со слюдяной прокладкой, предохраняющей стекло от непосредствен- ного воздействия воды и пара Размеры водоуказательных стекол при- ведены в табл. IX.6. Примеры условного обозначения. 1. Рифленое термически закаленное стекло длиной 250 мм для ра- бочего давления 25 ати включительно. Стекло рифленое ТЗ-250—25 ати включительно, ГОСТ 1663—57. 2. Термически закаленное гладкое стекло длиной 250 мм на давле- ние 40 ати включительно. Стекло гладкое ТЗ-250—40 ати включительно. ГОСТ 1663—57. 154
Таблица IX.6 Размеры водоуказательных стекол Рифленое Гладкое Длина L Ширина В Толщина С Длина L | Ширина В | Толщина С 115 34 17 140 28 и 34 17 140 34 17 160 28 и 34 17 160 34 17 220 28 и 34 17 190 34 17 250 28 и 34 17 220 34 17 280 28 и 34 17 250 34 17 340 28 и 34 17 280 34 17 320 34 17 340 34 17 4. ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБОЧИЕ Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соедини- тельных частей трубопроводов, изготовляемых из чугуна, латуни и углеродистой стали, приведены в табл. IX.7 и IX.8. Под условным давлением Ру понимается давление среды при темпе- ратуре 0° С, на которое рассчитаны арматура и соединительные части. Это давление принято основным при определении рабочего давления Рраб С другими температурами среды. Таблица 1Х.7 Избыточные давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов, изготовляемых из чугуна, бронзы и латуни (ГОСТ 356—59) Давление в кгс/см2 (ати) Давления для apMaiypw и соеди нительных частей из чугуна в кгс /см2 (ати) Давления для арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни в кгс/см2 (ати) условное (Ру) пробное (Рпр) Чугун Температура рабочей среды в °C Температура рабочей среды в °C серый ковкий до 120 до 1 20 200 200 250 250 300 300 350 '400 до 120 200 250 Наибольшее рабочее давле нче (Рраб) Наибольшее рабочее дав- ление (Рраб) 1 2,5 4 2 4 6 — 1 2,5 4 1 2,5 3,6 1 2 3,4 1 2 3,2 0,8 1,9 3 0,7 1,6 2,8 1 2,5 4 1 2 3,2 0,7 1,7 2,7 6В* 155
Продолжение табл IX.7 Давление вкгс/см2 (ати) Давления для арматуры и соеди- нительных частей из чугуна в кгс/см2 (ати) Давления дль арматуры и соединительных частей из бронзы и латуни в кгс/см2 (ати) условное (Ру) пробное Рпр) Чугун Температура рабочей среды в °C Температура рабочей среды в °C серый ковкий до 120 до 120 200 200 250 250 300 300 350 4 00 до 120 200 250 Наибольшее рабочее давле* ние <Рраб> Наибольшее рабочие дав- пение «^раб’ 6 10 9 15 6 10 5,5 9 5 8 5 8 4,5 7,5 4,2 7 6 10 5 8 4 7 16 25 40 24 38 60 — 16 25 40 15 23 36 14 21 34 13 20 32 12 18 30 10 16 28 16 25 40 13 20 32 11 17 27 Т а б л и ц a I Х.8 Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов из углеродистых сталей (С< 0,3) марок Ст. 3; МСт.4. 25 Избыточное давление в кгс/см2 {ати) (ГОСТ 356—59) Давление в кгс/см2 Давление рабочее наибольшее (PpaQ) при температуре рабочей среды в °C ю § 3*» Ю Рн О ф в О. OCL До 200 225 250 275 300 325 350 375 400 4 10 425 430 435 440 445 450 с s - 1 2 1 1 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 о,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 2,5 4 2,5 2,4 2,2 2,1 2 1.9 1,8 1,7 1.6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1 4 6 4 3,8 3,6 3,4 3,2 3 2,8 2,6 2,5 2,4 2,2 2,1 2 1,9 1,8 1,7 6 9 6 6 5,6 5,3 5 4,8 4,5 4,2 4 3,8 3,6 3,4 3,2 3 2,8 2,6 10 15 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,7 6,4 6 5,6 5,3 5 4,8 4,5 4,2 16 24 16 15 14 13 12,5 12 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,7 25 38 25 24 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12,5 12 И 10,5 40 60 40 38 36 34 32 30 28 26 25 24 22 21 20 19 18 17 64 96 64 60 56 53 50 48 45 42 40 38 36 34 32 30 28 26 100 150 100 95 90 85 80 75 71 67 64 60 56 53 50 48 45 42 5. УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ АРМАТУРЫ, ФИТИНГОВ И ТРУБОПРОВОДОВ Условные проходы наиболее часто встречающихся арматуры, фи- тингов и трубопроводов приведены в табл IX.9. Для этих условных проходов должны изготовляться все детали трубощ овчдов (отводы, переходы, тройники и пр.). Условный проход для литых труб и арматуры соответствует их дей- ствительному внутреннему диаметру, а для стальных труб — внутрен- нему диаметру, усредненному по толщине стенки. 156
Таблица IX.9 Условные проходы арматуры, фитингов и трубопроводов (ГОСТ 355—52) Под условным проходом арматуры, фитингов и трубопроводов сле- дует понимать номинальный внутренний диаметр трубопроводов. Глава X ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА. НАСОСЫ 1. Выбор питательных устройств [18, 27] (Определение производительности насосов питатель- ной воды и их количества производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных кот- лов» Госгортехнадзора СССР (изд. «Недра», 1968). Расчетное давление питательных насосов паровых котлов опреде- ляется по формуле: Н= 1,15-10 (Р6 — Рд) + Нс + Нгл вод cm.} (IX.1) где Рб — наибольшее возможное избыточное давление в барабане котла в кГ1см*\ Рд — избыточное давление в деаэраторе в кПсм*\ Нс — суммарное сопротивление всасывающего и напорного трак- та питательной воды в м вод. ст.\ Нг — геометрическая разность уровней воды в барабане котла и деаэраторе в м. Для питания котлов водой допускается применение следующих питательных устройств: а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом; б) поршневых и центробежных насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом. Напор насоса должен выбираться с учетом обеспечения питания котла водой при давлении, соответствующем полному открытию ра- 157
бочих предохранительных клапанов, установленных на паровом котле, а также с учетом потери напора в нагнетательной сети. Для питания котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и па- ропроизводительностью не более 1 т/ч разрешается пользоваться водо- проводом в качестве резервного источника питания, если давление воды в последнем, непосредственно у котла, превышает разрешенное давление в котле не менее чем на 1,5 кгс/см2. Для котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см* и паропроизво- дительностью не более 150 кг/ч с периодическим питанием допускается применение ручных питательных насосов. Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов. В качестве питательных приборов вместо насосов с паровым при- водом допускается применять инжекторы в гом же количестве и той же производительности. Для питания паровых котлов (за исключением котлов электростан- ций и энергопоездов) должно быть установлено не менее двух приводи- мых в действие независимо друг от друга питательных насосов, из ко- торых один или более должны быть с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с па- ровым приводом— не менее 50% номинальной паропроизводительно- сти всех работающих котлов. Допускается установка всех питательных насосов только с паровым приводом, а при наличии двух или более независимых источников пита- ния электроэнергией — только с электроприводом. Насосы для паро- вых котлов с давлением не более 4 кгс/см2 могут быть только с электро- приводом при одном источнике питания электроэнергией. В этих слу- чаях количество и подача насосов выбирается с таким расчетом, чтобы при остановке самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается работа котлов паропроизводительностью до 0,7 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления относительно установленных пре- делов. Для подпитки водогрейных котлов с естественной циркуляцией должно быть установлено не менее двух насосов, а для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией должно быть установлено не менее двух насосов для подпитки и не менее двух циркуляционных насосов, причем напор и подача насосов должны быть выбраны с та- ким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса ос- тавшиеся могли обеспечить нормальную работу котлов (системы). Насосы для водогрейного котла теплопроизводительностью 4 Гкал/ч и более должны иметь два независимых подвода питания электропривода. Для подпитки водогрейных котлов вместо одного из общего ко- личества насосов допускается применять водопровод, если давление 158
в водопроводе непосредственно у места присоединения его к котлу или системе превышает сумму статического и динамического напоров сис- темы не менее чем на 1,5 кгс/см1. Напор, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе. В котельных с водогрейными или с паровыми котлами и теплообмен- никами для подогрева сетевой воды должно быть установлено не менее двух насосов для циркуляции воды в системе теплоснабжения. Один из насосов является рабочим, другой — резервным. Необходимая про- изводительность насосной установки определяется на основе принятого графика регулирования и графика расчетных расходов воды в тепловой сети. Количество циркуляционных насосов и их единичную производи- тельность следует определять, исходя из наиболее экономичной работы их в течение года. Необходимое давление сетевых насосов определяется как сумма потерь давления в котельной, в подающем и обратном трубопроводах наружной тепловой сети и потерь давления в местных системах тепло- потребления (включая потери давления в тепловом пункте или узле). При установке двух и более рабочих насосов их характеристики должны допускать параллельную работу этих насосов. Рекомендуется установка специальных насосов для работы в лет- ний период; допускается использовать для работы в этот период под- питочные насосы. Подпитка тепловых сетей должна осуществляться непрерывно при помощи подпиточных насосов или непосредственно из подпиточных емкостей. Число подпиточных насосов должно быть не менее двух, один из них резервный. Выбор подпиточных насосов, определение емкости баков-аккумуля- торов горячей воды, а также проектирование установок сбора конден- сата производятся в соответствии с требованиями гл. СНиП П-Г. 10-62. Установки для подогрева сетевой воды в котельных с паровыми котлами проектируются, как правило, общими для всех котлов. В отопительных котельных с паровыми котлами допускается, по согласованию с заводом-изготовителем котлов, подогрев сетевой во- ды в теплообменниках, встроенных в барабаны котлов, а также над- строенных над ними, включенных в циркуляционный контур котла. В этих котельных водяной экономайзер используется для подо- грева сетевой воды или воды для горячего водоснабжения. Количество устанавливаемых теплообменников для подогрева се- тевой воды определяется расчетом, но их должно быть не менее двух. Поверхности нагрева теплообменников принимаются с запасом в 10%. Резервные теплообменники не устанавливаются. Теплопроизводительность теплообменников для подогрева воды, включая охладители конденсата, принимается равной сумме макси- мальных часовых расходов тепла на отопление, вентиляцию и рас- четного расхода тепла на горячее водоснабжение (по СНиП П-Г. 10-62). 159
Питательный трубопровод должен быть рассчитан на максималь- ное давление, создаваемое подключенными к нему насосами. Питание котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более со слое- вым способом сжигания топлива, а при любом другом способе сжи- гания топлива только при наличии барабанов, обогреваемых горячи- ми газами, должно осуществляться по двум независимым друг от друга питательным трубопроводам. Допускается одна питательная линия между регулятором питания и котлом. Пропускная способ- ность каждого питательного и всасывающего трубопровода должна обеспечивать номинальную паропроизводительность котла с учетом расхода воды на продувку. Мощность электродвигателя к центробежному насосу определяют по формуле N = 7--- Кв1П' 367000 т]нт]я (Х.1) где V — производительность насоса в м8/ч; Н — давление, создаваемое насосом, в м вод. ст.; у — плотность (удельный вес) воды в кг/м8; т)п, Пэ — к- п- А- насоса и электродвигателя. При определении мощности электродвигателя надо принимать следующий коэффициент запаса мощности: для насосов мощностью до 50 кет — 1,2—1,3, более 50 кет — 1,1 —1,2. 2. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ Центробежные насосы типа ЦНШ Насосы ЦНШ предназначены для перекачки чистой воды с темпера- турой до 80°С. Они применяются для систем центрального отопления и горячего водоснабжения. Поставляются с электродвигателем, смон- тированным с насосом на общей раме. Техническая характеристика на- сосов ЦНШ приведена в табл. Х.1 Таблица X] Техническая характеристика насосов ЦНШ Показатели Единица измерения Гип насоса ЦНШ 4 0 I ЦНШ 65 ЦНШ 80 Производительность . , . м3/ч 18-12,6 10,8—24 26—37 30—70 28—49 20—юз Полное давление мвод ст. 6—4 22—18 6—4 20—20 10—6 38—24 Число оборотов об!мин 1410 2870 1420 2890 1420 2925 160
Продолжение табл X. ] Показатели Единица измерения Тип насоса ЦНШ-40 ЦНШ-65 | ЦНШ-80 Диаметр рабочего колеса . ММ 158 158 165 165 180 180 Кпд насоса Допустимая высота всасы* % 43—46 46—55 51—52 53,5-61 67—69 66—73 вания Электродвигатель1 м 8 8 7 7 6 6 тип — А32-4 А42-2 А42-4 А52—2 А42-4 А61-2 мощность Габаритные размеры насо- са кет 1 4,5 2,8 10 2,8 14 длина мм 691 785 801 908 707 993 ширина » 288 380 375 470 395 500 высота » 325 332 360 337 365 418 Вес агрегата кг 72 95 109 179 1 12 224 Центробежные консольные насосы типов К, КМ и ЕКМ Центробежные консольные насосы (горизонтальные одноступен- чатые) предназначены для перекачки чистой воды. Насосы типа К могут перекачивать воду с температурой до 80° G. Насосы КМ и ЕКМ применяются для перекачки воды с температурой до 50е С. Насосы указанных типов соединяются непосредственно с электро- двигателями и устанавливаются с ними на общих рамах. Все детали корпуса насоса типа К монтируют на опорной стойке. В насосах типа КМ (Катайского завода) или ЕКМ (Ереванского завода гидронасосов) детали корпуса прикрепляют болтами к фланцу электродвигателя и рабочее колесо насаживают на удлиненный вал электродвигателя. Вход жидкости в рабочее колесо — осевой. Напорный патрубок направлен горизонтально, но при необходимости может быть повернут на 90, 180 и 270°. Направление вращения колеса насоса левое — против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя. Техническая характеристика насосов типов К, КМ и ЕКМ приве- дена в табл. Х.2. Таблица Х.2 х Техническая характеристика насосов К, КМ и ЕКМ Марка насоса Производительность Полное давление в м Допусти- мая высо- та всасы- вания в м К. п. д. насоса в % Мощность в кет Число оборотов в 1 мин в мя/ч в л/сек на валу насоса электро двигателя 14 к-6, Е11 КМ-6 2 6 И 14 1,6 3 3,9 20,3 17,4 14 6,6 6,7 6 44 55,5 53 0,7 0,9 1 1,7 2900 161
162 Sen cn-w аз 4K-6, 4K.M-6 СО СО 03 ЗК-9 ЗК-ба, ЗКМ-ба ЗК-6, КМ-6 2К-96 ND CD 03 nd о оо о сл ел сл ел ОО — CD ОЗ СЛ СЛ О СЛ 4^ оо to СЛ СЛ СЛ 1 СЛ 4^ С4 I 4*. СЛ О 30 40 50 65 -4 оз 4^ оо О О СЛ о ND — — О СЛ О 10 17 21 ОО ND ND — 4^ CD ОО 00 Vto О 00 00 tO — *4 ND СЛ 00 ел ND CD *4 СЛ *4 сл to 00 ел оо 00 оо ~ оо CD — ОО СО СУЗ N0 00 СЛ *4 СЛ ОО СЛ 4*. ND СЛ ND 00 СЛ 4*. ND 00 -ч 00 Оз Оз Ч Оо — cd о to Оз ел *4 00 CD CD to — — 00 ел — to to CD to 4^ сл сл to to оо ОЗ 00 ОО 00 4^ 4^ О Ч — СЛ сл ел 4^ СЛ СЛ ОЗ 4^ О Ч ND СЛ О ND ОО 00 СЛ СУЗ ND 00 4^ СЛ СЗ -4 ОЗ ел 4з/~ 4^ СЛ ОЗ -4 •—"14 •— СП СУЗ *4 CD 7 6 2,9 ел суз *4 *4 00 4Ь — ел 7,7 6,7 5,6 4,7 1 Ь9 9 L 1‘8 8,1 7,3 6,6 ОЗ Оз ОЗ ОЗ ОЗ 00 *4 00 СЛ СЛ to ОЗ ОЗ ОЗ 03 03 оо 00 оо СЛ 62,5 70 71 62 71 71,5 СЛ СУЗ СУЗ СЛ CD ND СЛ СЛ СУЗ СУЗ СУЗ ел 00 СУЗ оо 4^ ОО СЛ 4^ СУЗ СУЗ ел ND О — СУЗ СУЗ ел 00 ел 4*. оо to to to to CD СЛ 00 4^ СЛ ND 4^ оо ОО to О *4 оо 00 СЛ СЛ оо оо to сл сл 4^ 00 СЛ СУЗ 00 00 00 *4 СУЗ 00 ND 4^ СЛ О CD ООО CD 00 *4 0,8 1,1 1,2 40 сл сл сл ч £ О ND О ’*4 2900 2900 to CD О 2900 2900 2900 2900 2900
2К-9, Е2КМ-9 2К-66, 2КМ-66 Ьд ЬО Зел <»“ со 2К-6. 2КМ-6 Е2КМ-6 99-My-I Цк 6а Марка насоса ND ND — ND О “ ЬО ЬО — СЛО о 00 ьо — ООО 00 to — ООО ОО О 4^ СЛ ОО О СЛ СЛ ел В Л£8/Ч Производительность | СП СЛ OJ сл СП сл ьо о ел оо 00 сл ьо 00 СЛ 00 00 ел ьо ОО СЛ 00 ОО ND — СП СЛ 00 ОО ND — 00 О в л/сек — ьо оо — сл сл — — nd О 00 ND 4^ 00 ЬО ЬО ЬО О СЛ 00 ЬО СЛ ЬО оо оо >^О>4 00 СЛ 12,8 11,4 8,8 16 14,2 11,2 Полное давление в м СП СП 00 4*> 00 8,7 7,2 6,6 8,7 7,2 5,7 СЛ -х) 00 О> о 00 СП О СП — С0 СЛ Допусти- мая высо- та всасы- вания в м СП СП сл СП 00 О) СП СП СЛ 4^ СЛ bU О СП о ел 4^ СЛ 4^ — СП СЛ СП СП СЛ 00 4^ о СЛ СП 4х 4^ О0 СЛ <0 СЛ 38 51 ,5 50 К. п. д насоса в % о ел ьо СП ьо ьо ьо — СП— 4^ ОО ND — 'J 00 ООО "J о ел ООО О СП на валу насоса I Мощность в кет 2,8 2,8 2'8 4,5 — электро- двигателя 2900' 2900 2900 2900 2900 2900 Число оборотов в 1 мин табл. Х.2
8К-18а, 8КМ-18а При диаметр вх блок-насос раз и окру! 8К-18, 8КМ-18 Оо 00 хя • ND аэ ND- 8К-12, 8КМ-12 СП СП £Д- • ND *“ Ш ND- СО 6К-12, 6КМ-12 6К-86, 6КМ-86 ь £ * 2 н I Л X О о X Q0 ND ND Е? О w nd сл о »» Я ООО ' ₽§ = xd Л> ОО nd nd СП 00 ND О СЛ О ND ND ND о сл о ООО СО ND to 4^ 00 ND ООО оо сл о о О СЛ ND -* — О СП — ООО ПО 140 180 •e-S • 1 Их 00 -q СЛ i ю О ND СЛ о ® tr - - Q? <. ~ ND СЛ •е-Е s е? _ О СП о О) — 00 СП СЛ О О СЛ СЛ СЛ О 61,1 77,8 94,5 СЛ 4^ ND О — СП 30,6 44,5 55 сл оо оо О 00 О 00 СП ® -h р 4J Я — i - i - = «В^кл — — ND СЛ 00 О o^j ND ND ND — 4^ СП 00 ND ND O0 СЛ О ND 17,8 15 12,6 22,7 20,1 17,1 — ND ND 00 ND 4^ Е ю О ф 5» tr Т Г - ± £ СЛ СЛ СП ^0 СЛ СЛ СП СЛ го СЛ О О сл q ►U СЛ СП -О СПСЛ 8,6 8 7,6 -q оо О СЛ СЛ СП CH О 00 СП X И = О х 00 *-J ооооо 2-0 S СЛ н w оо 00 -q оо о СЛ СЛ сл оо оо -q — ND О О 00 00 О ND О СЛ 74,5 80 76,6 00 О — СП 71,3 74 65 = “ о О\ = «О са Хч W nil СЛ 4^ ND О 1 Я> - So5 N> ’ П 5 15,6 17,4 18,3 17,7 19,8 21,4 00 ND ND О ОО СП 00 СП ND СЛ ND J— о о О 00 10,2 11 13,5 М О Н Z ь го ст я я я 2 Е«о ьо Е ®=« о Я - . Ш Л QJ я£а 20 ND 00 40 О £ 20 £ I Se 1 = __ г-е- - “g'H & сп -О V о оо от 1 сл о 1450 1450 СЛ О 1450 1450
&> Ci я* Э: 6о 00? CJ СН Qi Э: 6о оо" £ 00 со 4К-18 4K-12a, 4KM 12a > ND nd" ►U 4^ 00 00? 0Э 4K-8, 4KM-8 Марка насоса по 140 170 180 но 140 170 190 -qcn о о О 00 СИ о о о ~ 00 Ci О сл о ND CD Ci О О Си DON CO О О ND О CO О CD О CH ь/8иг 8 Производительность 1 СЛ СО ОО О -м ОО О tOOOO) СЛ 4^ 00 Q0 nd -^q оо о 00 ND 00 Ci со 00 сл со ND ND — -q ND СП 00 ND ^4 ND ND — OO O0 Qi 00 C>k| O0 ND —‘ 00 СЛ 00 oo 00 ND — О СЛ CD 00 OO ND •— 00 О СЛ CO в л/сек ND ND ND ОО СЛ СЛ 00 О оо сп сл О0 00 ОО ОО — ND СЛ СП сл со сл — ND 00 О ND к) — ND ND 00 ND СЛ ~CD Ook) OO ND 00 О 00 — Qi Qi Ci ND 00 O0 00 4*. -N CH -q O0 4^ 4^ CH OO 00 00 59 54,9 47,8 43 Полное давление в м СЛ СЛ Ci СН 00 CD ОО СП СЛ СЛ СП СП 4^ СО ОО СП СЛ сл ОО 4». 4^ СЛ СЛ ND O0 4^ 9> 9 6‘9 О0СЛ CH oo oo -q 4^ СЛ СЛ oo QO 4»- СЛ СЛ 00 oo Допусти- мая высо- та всасы- вания в м 2 Ci ОО ND Ci СЛ СП СЛ О СЛ 00 оо NO S СЛ OO СП о сл 4^ 00 ND СЛ Ci Qi Ci СЛ CO 65,5 71 69 66 К п. д. насоса в % СП СЛ 4^ ОО сл -м СЛ ND ND — — ОО О 00 -Ч СП 4^ СП 4^ СО сл со СП СП СЛ -q oo ch CD 00 *-4 k> сл to О CD 4^ CD 00 Qi СЛ OO СЛ СЛ Qi ND ND — — j—O^CD-q 4*. CO СЛ СЛ на валу насоса Мощность в кет ND О ND 00 -4 -q X 4^ 20 ND 00 электро- двигателя СЛ о 1450 2900 2900 2900 2900 2900 2900 Число оборотов в 1 мин Продолжение табл. Х.2
Центробежный насос типа НКУ Центробежные циркуляционные насосы НКУ (горизонтальный од- ноступенчатый) с консольно установленным на валу рабочим колесом предназначены для перекачки воды с температурой более 100° С под давлением на всасывании. Такие насосы могут применяться для систем водяного отопления, а также для перекачки горячей воды в техноло- гических установках. Они развивают сравнительно небольшой напор — 3,5—4 ати. Техническая характеристика насосов НКУ приведена в табл. Х.З. Та блица Х.З Техническая характеристика насосов НКУ Показатели Единица измерения Тип насоса НКУ-90 | НКУ 140 | НКУ 150 | НКУ 250 Производительность м3/ч 90 140 150 250 Рабочее давление ати 22,8 239 49,5 49,2 Температура воды ес 210 210 255 255 Давление на всасывании . . . ати 19 19 46 46 Развиваемое давление .... м вод.ст. 38 49 35 32 К п. д % 64 65 66 66 Электродвигатель: тип — А71-4 А81-4 А72-4 А81-4 мощность кет 20 40 28 40 число оборотов об 1 мин 1450 1450 1450 1450 Внутренний диаметр патрубков: всасывающего мм 150 150 200 200 нагнетательного » 80 100 125 125 Габаритные размеры насоса: длина 1930 2113 1970 2185 ширина » 645 732 670 740 высота » 750 900 775 800 Вес агрегата кг 703 921 858 1048 Изготовляются насосы хабаровским заводом «Энергомаш». Пропеллерный насос типа ПРОН Насосы ПРОН применяются в небольших местных системах водя- ного отопления в качестве циркуляционных насосов. Они могут уста- навливаться непосредственно на трубопроводе. Поставляются комп- лектно с электродвигателем типа АО-41-2-Ф2, мощностью 1,7 кет. 164
Техническая характеристика насосов ПРОН приведена в табл. Х.4. Таблица Х.4 Техническая характеристика насосов ПРОН Марка насоса Производи- тельность в мя /ч Полное давле- ние в м вод. ст Число оборо- тов в 1 мин I Вес в кг насоса с той муф- электродвига- теля ПРОН-5 10 2,5 52 39 ПРОН-7 17 2,8 52 39 ПРОН-12 25 3 2800 52 39 ПРОН-15 30 3,3 52 39 ПРОН-20 38 3,4 52 39 Центробежные химические насосы типа ХД Насосы ХД одноступенчатые предназначены для перекачки раст- воров кислот и щелочей в установках химводоочистки котельных. Детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, из- готовляются из кислотно-щелочеупорного железохромистого сплава типа Х-28Л с содержанием 26—30% хрома. Колесо насоса имеет небольшое осевое перемещение — 2—3 мм, что обеспечивает сохранение плотности сальника при остановке на- соса Техническая характеристика насосов ХД приведена в табл. Х.5. Таблица Х.5 Техническая характеристика насосов ХД Показатели Единица измере- ния Тип насоса I.5X 6Д 2Х-9Д ЗХ 9Д Производительность м*/ч 6—14 14—32 29—54 Полное давление м вод ст 20—12 20—13 35—27 Допускаемая высота всасывания . . . м 7—4 7—5 7-5 Диаметр рабочего колеса .... М.М 148 148 194 Внутренний диаметр патрубков всасывающего » 40 50 80 нагнетательного 32 40 50 Электродвигатель тип — АО-42-2 АО-51-2 AO-G2-2 мощность 2,8 4,5 10 число оборотов . об! мчн 2900 2900 2900 165
Продолжение табл. Х.5 Показатели Единица измере- ния Тип насоса 1.5Х-6Д 2Х-9Д ЗХ-9Д Габаритные размеры насоса; длина ММ 940 1012 1340 ширина » 392 470 536 высота » 362 440 540 Вес агрегата кг 200 300 389 Насосы ХД изготовляются Катайским насосным заводом. Центробежные насосы типа ЭСН для раствора соли - Центробежные вихревые двухступенчатые электронасосы типа ЗСН (консольные, горизонтальные) применяются для подачи раствора соли в установках химводоочисток котельных. Техническая характеристика насосов ЭСН приведена в табл. Х.6, Т а б л и ц а Х.6 Техническая характеристика насосов ЭСН Показатели Единица из мерения Тип насоса ЭСН 1А ЭСН-1'А Производительность мл/ч 7—12 3—8 Давление м вод. ст. 30 40 Высота всасывания м 5 5 Условный диаметр патрубков Электродвигатель: мм 40 40 тип — А ОМ-41-2 АОМ-32-2 мощность кет 3,2 2,2 число оборотов об!мин 2900 2900 Габаритные размеры насоса: длина мм 762 625 ширина » 365 280 высота » 352 345 Вес кг 87 67 Изготовляются насосы Щелковским насосным заводом и Махачка- линским заводом им. Гаджиева. Центробежно-вихревые насосы типа 2,5 ЦВ Центробежно-вихревые двухступенчатые горизонтальные насосы, 2,5 ЦВ (рис Х.1) предназначены для перекачки чистой воды при тем- пературе до 105е С. 166
L Рис. X.l. Центробежный насос 2.5ЦВ / — насос; 2—напорный патрубок; 3 — входной патрубок, < —электродвигатель
Насосы применяются для питания паровых котлов малой мощности. Они изготовляются четырех типоразмеров. Диаметры патрубков у насо- сов всех марок: всасывающего — 60, нагнетательного — 50 мм. На- правление вращения вала насоса — по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя Цифры и буквы марки насоса обозначают: первые цифры — диа- метр напорного патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз; Ц — центро- бежный; В — вихревой; последние цифры — коэффициент центро- бежности. Техническая характеристика насосов 2,5ЦВ приведена в табл. Х.7, а габаритные и установочные размеры — в табл. Х.8. Таблица Х.7 Техническая характеристика центробежно-вихревых насосов 2,5ЦВ Показатели Единица измере- ния Гип насоса 2.5ЦВ-0.8 2 5ЦВ-1.1 2.5ЦВ-1.3 2.5ЦВ- 1,5 Производительность М3/ч 5—12 8—22 14—28 15—30 Максимальное давление . . . ати 22 25 25 27 Скорость вращения об/мин 2900 2900 2900 2900 Мощность на валу насоса . . Электродвигатель: кет 8,4—4,4 19,8—7 22,8—9,6 27,2—11 тип А61-2 А62-2 А71-2 А72-2 мощность Максимальная мощность на кет 14 20 28 40 валу насоса — 8,4 19,8 22,8 27,2 К п. д % 33—49 34—50 39,5-49,5 40—48 Высота всасывания Диаметр колес: м 7 7 7 7 центробежного мм 200 200 200 200 вихревого » 150 150 168 176 Вес агрегата кг 286 301 381 406 Таблица Х.8 Габаритные и установочные размеры насосов 2,5ЦВ Марка насоса Размеры в мм Н 1 t 1 L-t | ь в 1 Г Л 1 1 £ ж 2,5ЦВ-0,8 525 1150 1024 630 528 450 265 330 340 270 2,5ЦВ-1,1 525 1150 1024 630 528 450 265 330 340 270 2,5ЦВ-1,3 595 1255 1122 680 604 486 301 330 390 320 2.5ЦВ-1,5 595 1255 1122 680 604 486 301 330 450 380 168
Плунжерный насос-дозатор типа НД-60В Насос-дозатор НД-60В предназначен для подачи раствора реаген- тов (аммиака, щелочи, сульфита) непосредственно в паровые котлы с давлением в барабане выше 22 ати. Техническая характеристика насосов приведена в габл. Х.9. Таблица Х.9 Техническая характеристика насоса НД-60В Показа гели Единица измер ния Величина по- казателя Производительность л/ч 25—100 Максимальное рабочее давление ати 60—250 Мощность электродвигателя кет 1 Число оборотов эксцентрика - об / мин 93 Диаметр плунжера мм 22 Максимальный ход плунжера » 36 Условный диаметр трубопровода Габаритные размеры насоса » 8 высота » 440 длина » 680 ширина » 373 Вес агрегата кг ПО Насос-дозатор поставляется в собранном виде на опорной раме комплектно с электродвигателем. Изготовляется насос Рижским турбомеханическим заводом (Лат- вийская ССР). 3 ПАРОВЫЕ ПИТАТЕЛЬНЫЕ НАСОСЫ ТИПА ПНП Питательные паровые насосы ПНП (вертикальные, поршневые, двухцилиндровые) применяются для питания паровых котлов малой мощности при температуре воды до 100е С. Насосы работают на перегре- том и насыщенном паре. Техническая характеристика насосов ПНП приведена в табл. Х.10. Таблица Х.10 Техническая характеристика паровых насосов ПНП Показатели Единица измерения Тио насоса ПНП-1 I ПНП 3 ПНП 15 Производительность м3/ч 10—25 5,5—14 25 Давление нагнетания ати 20 20 38 Число двойных ходов в 1 мин .... —. 32—60 27—60 60 Высота всасывания при температуре воды 30°С м 6 6 6 169
Продолжение табл. Х.10 Показатели Единица измерения Тип насоса ПНП-1 пнп-з ПНП-15 Давление пара перед насосом .... ати 11 11 22 Давление отработанного пара .... » 2 2 2 Температура перегретого пара .... °C 270 270 340 Удельный расход пара: перегретого кг/квт^ч 42 41 34 насыщенного » 54 52 52 Габаритные размеры насоса: длина мм 780 620 780 ширина » 560 475 560 высота » 1405 1240 1405 Вес кг 630 370 700 Примечание Изготовляются насосы Свесским насосным заводом. Армавирский литейно-механический завод Министерства коммунального хозяйства РСФСР изготовляет питательные паровые поршневые бессмазоч- ные вертикальные насосы производительностью 9 м3/ч для температуры воды 105°С и давления пара 20 ати. Отработанный пар не загрязнен маслом и может использоваться для хозяйственных нужд котельных Глава XI КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 1. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ПрИ определении объема теплотехнического конт- роля котельных следует руководствоваться следующими основными положениями: параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения установленных режимов эксплуатации котельных, надлежит контролировать при помощи показывающих приборов; параметры, изменение которых может привести к аварийному сос- тоянию оборудования, надлежит контролировать при помощи сигна- лизирующих приборов; параметры, учет которых необходим для анализа работы оборудо- вания и хозяйственных расчетов, надлежит контролировать при по- мощи самопишущих или суммирующих приборов. 170
Рекомендуется предусматривать установку приборов с совмещен- ными функциями: показание и регистрация, регистрация и суммиро- вание и т. д. 1. Паровые котлы давлением свыше 0,7 ати должны быть оборудо- ваны показывающими приборами для измерения: а) температуры пара после пароперегревателя; б) температуры питательной воды перед котлом и экономайзером; в) температуры питательной воды за экономайзером; г) температуры дымовых газов за котлом; д) температуры дымовых газов за хвостовой поверхностью на- грева; е) давления пара в барабане котла; ж) давления пара после пароперегревателя; з) давления пара, подаваемого на распыливание мазута; и) давления питательной воды перед органом, регулирующим питание котла; у котлов производительностью менее 2 т/ч в общей пи- тательной магистрали; к) давления питательной воды на входе в экономайзер до запорной арматуры и на выходе из экономайзера до запорной арматуры (при отключаемых по воде экономайзерах); л) давления воздуха после дутьевого вентилятора, после каждого регулирующего устройства для котлов, имеющих зонное дутье, или давления перед горелками при наличии устройств, регулирующих расход воздуха к горелкам, а также давления воздуха перед забрасы- вателями; м) давления жидкого или газообразного топлива перед горелками после регулирующей арматуры; н) разрежения в топке котла; о) разрежения перед шибером или направляющим аппаратом дымо- соса; для котлов, не имеющих дымососа, — перед шибером в газоходе; п) разрежения перед и за хвостовыми поверхностями нагрева; р) расхода пара от котла (суммирующий прибор); с) для измерения уровня воды в барабане котла устанавливаются один водоуказательный прибор прямого действия и дополнительно два сниженных указателя уровня, если уровень воды в барабане на- ходится на высоте более 6 м от площадки обслуживания, а также в случае плохой видимости водоуказательных приборов; т) содержания СО2 или О2 в уходящих газах, как правило, перенос- ными газоанализаторами для котлов паропроизводительностью до 30 m/ч; для котлов большей производительности и автоматическим газо- анализатором . 2. Водогрейные котлы с температурой нагрева воды свыше 115° С оборудуются показывающими приборами в соответствии с п. 1) г. д. л, м, н, о, п, т, и дополнительными приборами измерения: а) температуры воды на входе в котел (после запорной арматуры) и на выходе из котла (до запорной арматуры); б) давления воды на входе в котел (после запорной арматуры) и на выходе из котла (до запорной арматуры); 171
в) расхода воды через котел (для котлов производительностью более 10 Гкал!ч)\ г) содержания СО2 или О2 в уходящих газах, как правило, перенос- ными газоанализаторами для котлов теплопроизводительностью до 10 Гк,ал1ч> для котлов большей производительности — автоматическим газоанализатором. 3. Паровые котлы с давлением не свыше 0,7 ати и водогрейные котлы с температурой воды не свыше 115 °C оборудуются показываю- щими приборами для измерения: а) температуры уходящих газов; б) температуры воды на входе в котел (после запорной арматуры); в) температуры воды на выходе из котла (до запорной арматуры) для водогрейных котлов; г) давления пара в котле для паровых котлов; д) давления воздуха после дутьевого вентилятора; е) давления воды на выходе из котла (до запорной арматуры) для водогрейных котлов; ж) разрежения в топке котла; з) разрежения перед дымососом. В котельных устанавливаются показывающие приборы для из- мерения: а) температуры воды в подающем и обратном трубопроводах тепло- вой сети; б) температуры жидкого топлива в общей напорной магистрали; в) давления пара в общей магистрали к форсункам распыла жид- кого топлива; г) давления воды во всасывающих патрубках сетевых насосов (после запорной арматуры) и в напорных патрубках сетевых, подпиточ- ных и конденсатных насосов (до запорной арматуры); д) давления нагреваемой воды в общей линии до подогревателей и за каждым подогревателем; е) давления воды в подающей линии тепловой сети; ж) давления воды в подпиточном трубопроводе (после регулирую- щей арматуры); з) давления жидкого или газообразного топлива в общих напорных магистралях; и) расхода жидкого или газообразного топлива в целом по котель- ной (суммирующий прибор). 4. Самопишущие приборы устанавливаются в котельных для из- мерения: а) температуры воды в подающих трубопроводах тепловой сети и горячего водоснабжения и в каждом обратном трубопроводе; б) давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети; в) расхода воды в каждом подающем трубопроводе тепловой сети и горячего водоснабжения (суммирующий расходомер); г) расхода воды, идущей на подпитку тепловой сети (суммирующий расходомер)*; * При расходе воды менее 2 т!ч расходомер можно не устанавливать [27]. 172
д) давления пара в подающем трубопроводе или в общем коллек- торе; е) расхода пара в подающем паропроводе (суммирующий рас- ходомер); ж) температуры перегретого пара, предназначенного для техноло- гических целей (в общем паровом коллекторе). Приборы для измерения температуры и давления Техническая характеристика приборов для измерения темпера- туры приведена в табл. XI. 1 и XI.2. Таблица XI.1 Техническая характеристика приборов для измерения температуры Приборы Тип прибора Характеристика Пределы измерения температуры в °C Давление среды в ати нижний | верхний Термометры стеклянные тт ТК-6 ТК-8 ТК-5 Ртутные техниче- ские прямые и угло- вые (длина погружае- мой части 80, 130— 530 мм) С магнитной пере- становкой контакта С постоянными впаянными контак- тами 0 0 50 100 200 0 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 50, 100, 150, 200, 300 50, 100, 200, 300 — Термометры ма- нометрические га- зонаполненные ТПГ-180 ТСГ-710Мч ТСГ-710М Показывающие (без дополнительных* уст- ройств) Самопишущие на одну точку измерения с часовым приводом Самопишущие на одну точку измерения с электроприводом 0 20 40 50 100, 120, 160, 200, 250, 300 120 160, 200 250, 300 64 64 64 64 Термометры ма- нометрические электроконтакт- ные экт экт Паровые показы- вающие с двухкон- тактным устройством Газовые показы- вающие с двухкон- тактными устройст- вами —20 0 50 60 100 0 +40 60, 100 150 200 250 300 25 25 25 25 25 40 173
Продолжение табл. XI.1 Приборы Тип прибора Характеристика Пределы измерения температуры в °C Давление среды в ати нижний 1 верхний Термометры со- этм-х, Медные с непод- —50 + 100 40 противления ЭТМ-Х I ЭТМ-XIV вижным штуцером Медные с передвиж- —50 + 100 ЭТМ-Х и ным штуцером Медные для изме- —50 + 100 __ ЭТП-1 рения температур в помещениях Платиновые с не- 0 +500 40 ЭТП-VIII подвижным штуцером одинарные То же, двойные 0 +500 40 ЭТП-1 II Платиновые с пе- 0 +500 — ЭТП-1Х редвижным штуцером То же, двойные 0 +500 — Термопары TXK-VIII Хромель-копелевые —50 +600 30 ТХК-ХШ То же —50 +600 — Таблица XI.2 Техническая характеристика электрических приборов для измерения температуры Приборы Тип прибора Характеристика Класс прибора Милливольтметры (для работы в комплекте с МПЩПр-54 Показывающие, профильные 1,5 термопарами) МПЩПл-54 1,5 То же, для работы только с хромель-копелевыми термопа- рами или хромель-алюминие- выми МСЩПр-154 » -354 » -654 Самопишущие для измере- ния и записи температур со- ответственно в одной, трех или шести точках измерения 1,5 Логомеры |iii*ii ЛПр-53 (ЛПБ-46) Магнитоэлектрические, по- казывающие профильные для работы с медными (или плати- новыми) термометрами сопро- тивления 1,5 174
Таблица XI.3 Техническая характеристика приборов для измерения давления Приборы Тип прибора Характеристика Верхний пре- дел показаний в ати Манометры с одно витковой трубчатой пружиной ОБМ-ЮО, ОБМ-160 М-250 Технические манометры в корпусах диаметром 100 и 160 мм: класс точности 2,5 то же, 1,5 Технические манометры в корпусах диаметром 250 мм, класс точности 1,5 4, 6, 10 16 и 25 10, 16, 25 Манометры с много- витковой трубчатой пружиной МСТМ-410, МСТМ-610 МГ-278, МСТМ-618 МСТМ-430, МСТМ-630 МУЭ Самопишущие с часовым и электрическим приводами без дополнительных устройств Самопишущие и показываю- щие с трехконтактным уст- ройством Самопишущие на две кри- вые с часовым и электриче- ским приводами Показывающие с электриче- ской дистанционной передачей 6, 10, 16, 25 6, 10, 16, 25 Сигнализаторы дав- ления РДС Сигнальное реле давления с одновитковой трубчатой пру- жиной с диапазоном настрой- ки 3—25 ати 25 2. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ПО ПЕРЕПАДУ ДАВЛЕНИЯ СРЕДЫ Техническая характеристика приборов для измерения расхода приведена в табл. XI.4 — XI.6. Таблица XI.4 Техническая характеристика приборов для измерения расхода по перепаду давления среды Приборы Тип прибора Характеристика Пределы показаний Дифференциаль- ные манометры ДТ-50 Дифференциальные мано- метры двухтрубные сте- клянные на давление 50 к Г /см- 700 мм 175
Продолжение табл. XI.4 Приборы 1ип прибора Характеристика Пределы показании Дифференциаль- ные манометры поплавковые меха- ДП-280 Без дополнительных уст-\ ройств, показывающие Расчетные пере- пады 40, 63, 100, 160 нические с ртут- ным заполнением ДП-410 ДП-610 ДП-281М ДП-612М ДЭМП-280 ДП-430 ДП-630 ДПЭС То же, самопишущие с часовым механизмом То же, самопишущие с электрическим приводом Показывающие с интегра- тором Самопишущие с интегра- тором, отметчиком и элек- трическим приводом С электрической дистан- ционной передачей показа- ний Самопишущие с дополни- тельной записью давления, с часовым приводом То же, с электрическим приводом Поплавковые бесшкаль- ные для работы с одним или двумя вторичными при- борами 250, 400, 630, 1000 мм рт. ст Шкала от 0 до 100, 125, 160, 200, 50, 320, 400, 500, 630, 800 единиц расхода с попра- вочным множите- лем 10п , где п лю- бое целое положи- тельное или отри- цательное число Расчетные пере- пады: 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 мм рт. ст. Дифференциаль- ные манометры мембранные ДМ Бесшкальное То же Примечание. Дифференциальные манометры применяют для изме- рения расхода пара и повышенных расходов воды (обычно более 40— 100 т/ч) в теплофикационных установках ТЭЦ или котельных, в насосных и тепловых пунктах. Манометры присоединяют к дроссельным устройствам (диафрагмам) Таблица Х1.5 Вторичные электрические приборы к манометрам МУЭ и поплавковым дифференциальным манометрам ДЭПМ-280 и ДПЭС Тип прибора Характеристика прибора Э-280, Э-610 Показывающие и самопишущие без дополнительных уст- ройств Э-281М, Э-612М То же, с интегратором Э-278, Э-618 То же, с электрическим контактным устройством Э-630 Самопишущие с дополнительной записью давления 176
Таблица XI.6 Техническая характеристика водомеров с вертикальной крыльчаткой типа ВК и горизонтальной вертушкой типа ВВ Показатели Тип водомера ВК-3 | ВК-5|ВК- Ю|ВК-2О|ВВ-5О|ВВ-7О|ВВ-1ОО|ВВ-15О Калибр в мм................. Характерный расход в м3/ч . . Допустимая нагрузка в м3/ч: а) водомеров для горячей воды: наименьшая.......... непрерывная работа . . при работе 10 ч в сутки . . кратковременная .......... б) водомеров для холодной воды: наименьшая................ непрерывная работа . . . . при работе 10 ч в сутки . . кратковременная .......... 15 3 0,26 0,35 0,42 1,05 0,2 0,5 0,6 1,5 20 5 30 10 0,36 0,56 0,7 1,75 0,26 0,8 1 2,5 40 20 50 70 80 250 100 150 440 1000 0,52 1,2 1,4 3,5 1,04 2,3 2,8 7 5 8 10 20 10 25 30 60 20 42 50 100 40 104 125 250 0,4 1,7 2 5 0,8 3,3 4 10 3,5 13 16 35 5 46 55 НО 7 10 73 158 87 190 175 380 Примечания: 1. Водомеры для горячей воды имеют металличе- скую вертушку. 2. Приведенные в таблице цифры — ориентировочные. 3. СИГНАЛИЗАЦИЯ Для предупреждения обслуживающего персонала об отклонении параметров от нормы или аварийном состоянии оборудования должна предусматриваться сигнализация. В полностью автоматизированных котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигнал неисправности выно- сится на диспетчерский пункт. На местном щите фиксируется причина вызова обслуживающего персонала. В котельных с постоянным обслуживающим персоналом предусмат- ривается сигнализация в случае: а) прекращения подачи топлива при установке котлов с автоматикой безопасности; б) повышения давления пара в барабане котла при работе на твердом топливе; в) повышения и понижения уровня воды в барабане котла для котлов паропроизводи- тельностью 2 т/ч и выше; г) понижения уровня топлива в бункере котла; д) повышения температуры воды за каждым водогрейным котлом при работе на твердом топливе; е) повышения и понижения темпера- туры жидкого топлива в общем мазутопроводе; ж) понижения давления газообразного или жидкого топлива в трубопроводе; з) понижения дав- ления питательной воды в каждом трубопроводе; и) понижения давле- ния воды в обратном трубопроводе тепловой сети; к) повышения или понижения уровня воды в аккумуляторном баке системы горячего водо- 7 Зак. 2152 177
снабжения, баке сбора конденсата, баке питательной воды и др.; л) повышения уровня в бункерах золоуловителей; м) неисправности в мазугонасосной при эксплуатации без постоянного обслуживаю- щего персонала [27]. 4. СИГНАЛИЗАТОРЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ УРОВНЕЙ Техническая характеристика сигнализаторов уровней приведена в табл. XI.7, общий вид сигнализатора типа 1С2 показан на рис. XI.1. Верхний предельный уродень Среднийуровень I боды в в ар а бане Нижний предельный Рис. XI 1. Сигнализатор предельных уровней воды типа 1С2 / — патрубок для подвода воды; 2 — патрубок для подвода пара; Я —сигнальный паровой клапан; 4 — поплавок; 5 — корпус; 6 — пат- рубок для продувки; 7 —фланцы для присоединения водоуказа- тельного прибора Таблица XI.7 Техническая характеристика основных типов сигнализаторов предельных уровней воды Тип сигнали- затора Наименование сигнализатора Рассчитан на изменение уровня пш Сигнализатор уровня поплавковый штунсрный До 365 ММ 173
Продолжение табл XI.7 Тип сигнали- затора Наименование сигнализатора Рассчитан на изменение уровня ПФ ПК Сигнализатор уровня поплавковый фланцевый То же, камерный До 365 ММ » 250 » РП-40 Поплавковое реле (принципиально аналогично сигнализатору ПК) . . От 20 до 150 мм РП-51 Поплавковое реле для установки в открытых резервуарах » 0,5» 10 >и 1С2 Сигнализатор предельных уровней воды в котлах ДКВР и других кот- лах на рабочее давление 8—13 ати Предельное отклонение СПУ-25 Сигнализатор уровня воды на ус- ловное давление 25 ати уровня воды от среднего ±97 мм От 75 до 125 мм СПУ-64 То же, на давление 64 ати . . . » 75 » 125 » Примечание. Сигнализаторы ПШ, ПФ, ПК выпускаются каждый в двух модификациях: СУ-4 для невзрывоопасных условий и СУВЗГ-4 для взрыво- и пожароопасных условий. Изготовляются сигнализаторы 1С2 Бийским котельным заводом, СПУ — заводом «Теплоприбор» (г. Улан-Удэ). 5. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ Автоматическое регулирование процессов горения следует предус- матривать для всех котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, а на твердом топливе — в случае применения механизирован- ных топочных устройств, позволяющих автоматизировать их работу. Для всех паровых котлов рекомендуется предусматривать автома- тическое регулирование питания. Для котлов паропроизводителыю- стью более 2 т!ч установка регуляторов питания является обязатель- ной. В котельных, предназначенных для обслуживания только зданий с периодическим пребыванием людей (учреждения, производственные и зрелищные предприятия и т. д.), рекомендуется предусматривать возможность программного регулирования отпуска тепла с целью эко- номии топлива за счет снижения температуры помещений в период отсутствия людей. Подпитка систем теплоснабжения должна осуществляться автома- тически. Для деаэраторов следует предусматривать автоматическое регу- лирование уровня воды и давления пара. При параллельной работе нескольких деаэраторов, как правило, предусматривается групповое автоматическое регулирование. 7* 179
Для редукционных установок следует предусматривать автомати- ческое регулирование давления редуцированного пара, для редукцион- но-охладительных установок — давления и температуры и для охлади- тельных установок — регулирование температуры. Для водоподготовительных установок предусматривается автомати- ческое регулирование температуры подогрева сырой воды (если водо- подготовка имеет осветлители). Для водоподготовительных отопительных установок предусматри- вается автоматическое регулирование температуры сетевой воды, а для водоподогревательных установок горячего водоснабжения — автома- тическое поддержание постоянства температуры воды. Регулирование температуры подогрева и давления жидкого топлива должно быть автоматизировано. Для мокрых золоуловителей предусматривается автоматическое поддержание постоянного уровня воды в напорном баке [271. Автоматические регуляторы питания Регулятор типа Р-1 Регулятор питания прямого действия Р-1 предназначен для автома- тического поддержания заданного уровня воды в барабане котла ДКВР. Он состоит из поплавковой камеры, в которой размещен поплавок, и корпуса клапана с золотником, регулирующим подачу воды в котел. Поплавок регулятора соединен с золотником клапана, что обеспе- чивает движение золотника при изменении уровня воды в котле. Характеристика регулятора Р-1 приведена в табл. XI.8. Таблица XI.8 Характеристика регулятора Р-1 Произво- дитель- ность в м3/ч Условный диаметр питатель- ного тру- бопровода в мм Рабочее давление в ати Минималь- ный пе- репад дав- ления в клапане в ати Нормаль- ное откло- нение уровня в МИ Габаритные размеры в мм высота длина ширина 20 50 25 2 ±60 620 650 350 Изготовляются регуляторы Бийским котельным заводом. Регуляторы расхода типа РР Регуляторы расхода РР прямого действия предназначены для под- держания заданного расхода воды (постоянного перепада давления). 180
Корпус регулятора отливают из чугуна, рабочее давление 10 ати, температура теплоносителя до 150° С. Сервомотором регулятора служит стальной сильфон. Регуляторы применяются в тепловых пунктах для регулирования количества воды. Они могут быть использованы также в качестве кла- пана с сильфонным приводом для регулирования прямого действия (температуры, давления и расхода). Характеристика регуляторов РР приведена в табл. XI.9 и XI. 10. Таблица XI.9 Регуляторы расхода РР Показатели Единица измере- ния Диаметр условного прохода в мм 25 40 50 80 100 Диаметр горловины седла .... ММ 21,2 37,7 43,6 68 76 Максимальный ход клапана . . . Сильфон: » 4 7 9 10 15 наружный диаметр » 27 45 52 78 100 эффективная площадь удельная пропускная способ- ность по воде при потере давле- ния в клапане ДРК = 1 ат, для СМ2 3,88 12 15,8 36,8 60 полностью открытого клапана . . Размеры корпуса: т/ч 5 15 23 52 82 длина мм 100 130 150 350 450 высота ‘ » 405 520 584 750 840 Таблица XI. 10 Подбор регуляторов расхода прямого действия РР Условный диаметр прохода корпуса в м м Регулируемый перепад давления в ати при расходе воды в т/ч 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 25 2,2 1,9 40 1,8 1,6 1,4 50 — 2 1,9 1,7 1,6 1,5 80 — — — — 2,1 2 1,9 1,7 1,6 1,5 — — — — 100 — 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5 1,5 1,4 Примечание. Регулируемый перепад указан при полном натяже нии пружины. 181
Регулятор давления (подбора) прямого действия типа РД Регулятор РД отличается от регулятора расхода РР положением золотника, отсутствием ограничителя закрытия золотника и более же- сткой пружиной. Корпус регулятора чугунный, рабочее давление 10 ати, температура теплоносителя до 150° С. Регуляторы давления РД применяются для поддержания постоян- ного давления перед регулятором в обратном трубопроводе тепловых пунктов зданий. Они выпускаются диаметром условного прохода 50 мм (диаметр горловины седла 44 мм) на предельное регулируемое давление 5 ати. Неравномерность — 0,55—0,75 ати при изменении расхода воды от 0 до 10 т!ч. Автоматические устройства Электронно-гидравлическая система автоматического регулирования «Кристалл» Электронно-гидравлическая система автоматического регулиро- вания предназначена для автоматизации теплотехнических процессов в промышленных, отопительных и энергетических котельных малой и средней мощности. Система представляет собой комплекс приборов и устройств, с по- мощью которых могут быть осуществлены различные схемы регулиро- вания (с постоянной скоростью исполнительного механизма, с жесткой обратной связью, с упругой обратной связью). Структурная схема электронно-гидравлического регулятора приведена на рис. XI.2. Рис. XI.2. Структурная схема внешних соединений электронно-гидравлического регулятора «Кристалл» ПП — первичные приборы; ОС —устройство обратной связи; 3 —задатчик;У — транзисторный усилитель; ЭГР — электрогидрореле; ГИМ — гидравлический исполнительный механизм В измерительную часть регулятора вводятся сигналы от несколь- ких первичных приборов ПП и устройств обратной связи ОС. Регулирование этих приборов осуществляется в широких пределах с помощью ручек настройки. Задание регулятору устанавливается задатчиком 3. 182
Первичные приборы измеряют параметр и преобразуют его в элект- рический сигнал переменного тока. В транзисторном усилителе У эти сигналы суммируются между собой и сигналом от задатчика и усили- ваются до величины, необходимой для срабатывания электрогидро- реле ЭГР. В электрогидрореле электрический сигнал преобразуется в сигнал перепада давления воды на поршне сервомотора, что приводит к пере- мещению регулирующего органа (гидравлического исполнительного механизма ГИМ). Устройство обратной связи охватывает все элемен- ты регулятора, включая исполнительный механизм. Оно преобразует перемещение вала сервомотора в электрический сигнал, который за- водится на вход усилителя. В качестве первичных приборов в комплекте с электрогидравли- ческим регулятором могут быть приняты: дифференциальные тягомеры ДТ-2; дифференциальные манометры ДМ модели № 3564; манометры электрические дистанционные МЭД модели № 2306; термометры сопротивления. В качестве усилителя в регуляторе применяются электронные бес- контактные транзисторные усилители УТ и УТС. В качестве исполнительных механизмов принимаются гидравличе- ские исполнительные механизмы ГИМ, ГИМ-Д, ГИМ-2Д, ГИМ-И и ГИМ-ДИ, отличающиеся встроенными в них устройствами обратной связи. Регулятор имеет орган дистанционного управления ДУ. На перед- ней панели усилителя расположены все органы статической и динами- ческой настройки регулятора (кроме времени интегрирования). Там же расположены: переключатель рода управления, кнопки дистанцион- ного управления и задатчик регулятора, а также индикаторные лам- почки, сигнализирующие об отклонении регулируемого параметра от заданного значения. Орган настройки времени интегрирования — «дроссель изодро- ма» — расположен непосредственно на устройстве упругой обратной связи. Техническая характеристика систем приведена в табл. XI. 11. Таблица XI.11 Техническая характеристика систем Показатели Единица измерения Величина показа- теля Номинальное напряжение питания .... в 220 Потребляемая мощность Давление воды перед электрогидравличе- вт <20 ским реле ати 1,1—1,6 Расход воды на один регулятор л/ч 80—120 183
Продолжение табл. Xl.ll Показатели Единица измерения Величина показателя Максимальный момент на выходном валу исполнительного механизма при давлении во- ды 1,3 ати Статическая точность регулирования первич- ного прибора кгс-м 700 ± 1 % всей шкалы Устройство системы сводится к монтажу первичных приборов, электронного усилителя, гидравлического исполнительного механизма и прокладке соединительных линий между ними. Первичные приборы монтируются вблизи объекта регулирования или непосредственно за ним. При этом длина соединительных (импуль- сных) линий не должна превышать 15 м. Дифференциальный тягомер типа ДТ-2 Дифференциальный тягомер ДТ-2 (табл. XI. 12) устанавливается в месте, удобном для обслуживания, на вертикальной плоскости. Непосредственно перед тягомером необходимо установить трехходо- вой кран для отключения прибора при продувке. Для соединения прибора с электронным усилителем следует при- менять кабель с медными жилами сечением не менее 1,5 мм2. Таблица XI.12 Техническая характеристика тягомера ДТ-2 Гипоразмеры Рабочий диапазон измерения перепада в кгс/м2 Максимальный пере- пад давления (раз- режения) в кгс/м2 Крутизна характе- ристики в мв/кгс/м2 при Янагр=оо. не менее ДТ2-50 0—50 50 10 ДТ2-8 —80—0—|-80 80 6,2 ДТ2-100 0—100 100 5 ДТ2-200 0—200 200 2,5 ДТ2-200 —200—0—(-200 200 1,25 ДТ2-300 0—300 300 1,6 Примечание. Испытательное давление 0,7 ати. Максимальное ра- бочее давление 0,5 ати Одностороннее давление среды, поступающей в прибор, не должно превышать максимального перепада давления для каждого типа при- бора. 184
Температура окружающей среды при относительной влажности воздуха до 80% от + 5 до + 50° С. Таблица X1.13 Техническая характеристика катушки дифференциально-трансформаторного датчика Число витков Марка провода Диаметр провода в мм Сопротивле- ние обмоток в ом Для первичной обмотки 2700± 15 вит- ков (по 1350± 15 витков в каждой сек- ции) Для вторичной обмотки в каждой сек- ции 1400 витков ПЭВ-2 ПЭВ-2 0,27 0,27 45,5±4 73,5±4 Напряжение питания первичной обмотки датчика 12 в. При эксплуатации прибора необходимо: а) ежедневно обтирать прибор сухой мягкой тряпкой; б) ежемесячно проверять надежность пайки проводов к штепсель- ному разъему. Во время капитального ремонта необходимо производить лаборатор- ную проверку выходных параметров прибора с составлением соответ- ствующего протокола. Усилители типов УТ и УТ-ТС Транзисторные усилители системы «Кристалл» предназначены для применения в схемах автоматического регулирования теплотехниче- ских процессов (давления, разрежения, уровня, расхода газовых и жидких сред). Усилители применяют в котельных малой и средней мощности и в промышленных установках. В комплект поставки прибора входят: собственно транзисторный усилитель УТ или УТ-ТС; ответная половина штепсельного разъема ШР; сопротивление, позволяющее изменять нуль задатчика; инструк- ция по монтажу, лабораторной проверке и эксплуатации, паспорт усилителя. Т а б л и ц а XI. 14 Техническая характеристика усилителей УТ и УТ-ТС Показатели Единица измерения Тип усилителя УТ УТ-ТС Номинальное напряжение питания при основной частоте 50 гц в сети . в 220 220 7В Зак. 2152 185
Продолжение табл. XI. 14 Показатели Единица измерения Тип усилителя УТ У'1 ГС Потребляемая мощность Входное сопротивление перемен- в:п 20 25 ному току ОМ 220 220 Выходная (управляющая) мощность Максимальное количество подклю- чаемых первичных приборов, вклю- вт Не бо лее 6 чая датчик обратной связи .... шт. 3 3 Габаритные размеры мм 240x120x345 240 X 120x345 Вес прибора кг 5,5 5,5 Исправный прибор (усилитель) должен легко балансироваться при помощи задатчика и реагировать на изменение положения плунжеров дифференциально-трансформаторных датчиков всех подключенных первичных приборов. При обрыве цепи первичных обмоток датчиков прибор нельзя ба- лансировать задатчиком. Гидравлические исполнительные механизмы типов ГИМ, ГИМ-Д, ГИМ-2Д, ГИМ-1И, ГИМ-ДИ и ГИМ-Д2И Гидравлические исполнительные механизмы (табл. XI. 15) пред- назначены для применения в схемах автоматического регулирования и дистанционного управления различными теплотехническими процес- сами в качестве устройств, перемещающих регулирующие органы и формулирующих сигналы обратной связи по положению сервомотора. Их применяют в котельных малой мощности. В комплект поставки каждого гидравлического исполнительного механизма входят: собственно гидравлический исполнительный меха- низм, редукционный клапан типа РК из расчета один клапан на 3—4 исполнительных механизма (за отдельную плату), штанга типа ШРМ (за отдельную плату), инструкция по монтажу, наладке и эксплуата- ции, паспорт. Таблица XI.15 Техническая характеристика гидравлического исполнительного механизма Показатели Единица измере- ния Величина показа- теля Давление воды перед электрогидравли- ческим реле Напряжение срабатывания реле (посто- янного тока) при давлении перед ним 1,3 ати ати в 1,1 —1,6 Не более 18 186
Продолжение табл. XI. 15 I Указатели Единица изме рения Величина показа лелей Напряжение отпускания реле (постоян- ного тока) при давлении перед ним^,3ати в Не менее 4 Время полного хода при давлении на входе в реле 1,3 ати и моменте на вход- ном валу 400 кгс-м сек 30-J-15 Максимальный момент на выходном ва- лу при давлении перед реле 1,3 ати , . кгс-м 700 Время изодрома (для ГИМ-1И и ГИМ-Д2Й) сек 5—1500 Максимальная степень связи при макси- мальной крутизне преобразования сигнала по каналу регулируемого параметра . . . % 100 Температура окружающего воздуха при относительной влажности его до 80% . . °C 5—50 Габаритные размеры мм 550x380x370 Вес прибора кг 56 Технические характеристики элементов гидравлического исполни- тельного привода приведены в табл. XI. 16. Таблица XI. 16 Технические характеристики элементов исполнительных приводов Катушка электрогидравлического реле Дефференциально-трансформаторный датчик устройств жесткой обратной связи число витков марка провода диаметр провода в мм сопротив- ление катушки в ом номер обмотки число витков марка провода диаметр провода в мм сопротив- ление в ом 7500 ПЭВ-1 0,33 125±5 I II 1350 2х 1350 ПЭВ-2 0,14 0,14 70±5 140±5 Щит типа Щ-ДКВР-3 Аппаратура автоматического регулирования «Кристалл» в щите [Ц-ДКВР-З предназначена для автоматизации и контроля за котлами ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч, работающими на мазуте с форсунками типов НГМГ и ГМГ и на газообразном топливе со смесительными или подовыми горелками низкого давления. Комплект аппаратуры автоматического регулирования обеспечи- вает: автоматический и ручной розжиг котла на газе и мазуте; под- держание заданных параметров в процессе работы и автоматический останов котла в случае нарушения режима работы. Конструкция щита (ЩШ-ЗД-600 X 500 X 2250) выполнена в виде шкафа высотой 2250 мм, шириной 600 мм и глубиной 500 мм из листо- вой стали толщиной 3 мм (табл. XI. 17). В шкафу имеется задняя дверь, 7В* 187
Таблица X 1.17 Номенклатура щитов для котлов ДКВР Тип юпки Номер 1ИПОВОЙ схемы Тип щи га для котлов ДКВР-2,5 ДКВР-4 | ДКВР-6,5 | ДКВР-10- ПМЗ-ЛЦР или ПМЗ-ЧЦР . . . А1-01-2 Щ-ДКВР-1А Щ-ДКВР-1 ПМЗ-РПК .... А1-02-2 Щ-ДКВР-1А Щ-ДКВР-1А Щ-ДКВР-1А — ЧЦР А1-04-2 — — — Щ-ДКВР-2 Мазутная с воз- душными форсун- ками типа НГМГ А2-01-2 Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-3 Мазутная с паро- выми и механи- ческими форсун- ками типа ГМГ А2-02-2 Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-3 Со смесительными газовыми горел- ками АЗ-01-2 Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-3 С подовыми газо- выми горелками низкого давления АЗ-02-2 Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-ЗА Щ-ДКВР-3 С газовыми инжек- ционными горел- ками АЗ-ОЗ-2 Щ-ДКВР-4А Щ-ДКВР-4А Щ-ДКВР-4 А — Изготовляются щиты Московским заводом тепловой автоматики. 6. АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ Оборудование котлов автоматикой безопасности при работе на газо- образном и жидком топливе является обязательным. Для паровых котпов давлением свыше 0,7 ати необходимо преду- сматривать прекращение подачи газообразного или жидкого топлива в случае: повышения давления пара в барабане котла; понижения давления воздуха (для смесительных газовых горелок); понижения давления газа; уменьшения разрежения в топке котла; повышения или понижения уровня воды в барабане котла; погасания факела в топке котла; неисправности аппаратуры автоматики безопасности. Для водогрейных котлов с температурой нагрева воды выше 115° G необходимо предусматривать прекращение подачи газообразного или жидкого топлива в случае: повышения температуры воды за котлом; понижения давления воды за котлом; понижения давления воздуха (для смесительных газовых горелок); понижения давления газа; умень- шения разрежения в топке котла; уменьшения расхода воды через котел; неисправности аппаратуры автоматики безопасности. Для паровых котлов давлением до 0, 7 ати и водогрейных с темпе- ратурой нагрева воды до 115° С необходимо предусматривать прекра- щение подачи газообразного или жидкого топлива в случае: повышения температуры воды за котлом (для водогрейных котлов); повышения 188
или понижения газа; понижения давления воды; повышения давления пара (для паровых котлов); уменьшения разрежения в топке; погаса- ния факела в топке котла; неисправности аппаратуры автоматики без- опасности [27]. Автомат типа УПАЗФ-М для блокировки и защиты котла при погасании факела Автомат УПАЗФ-М (рис. Х1.3) применяется для блокировки при пуске котла и аварийной его защиты при погасании факела; в случае погасания факела автомат отключает подачу жидкого или газообраз- ного топлива. Рис Х1.3. Схема автомата блокировки и защиты котла УПАЗФ-М / — трансформатор; 2—выпря митель; 3— электромагнитный клапан запальной горелки; 4— свечи; 5 — электромагнитный клапан основной горелки; 6 — бобина; 7 — управляющий при- бор; 8 — фотода гчик ; Р —ка тушка реле; 10 — запальная горелка Автомат представляет собой комплекс аппаратуры, в который входят: управляющий прибор, фотодатчик для контроля за факелом, клапан-отсекатель с электромагнитным приводом, запальное устрой- ство, понижающий трансформатор и выпрямитель переменного тока. В комплект поставки автомата входят:фотодатчик ВД-АЗФ,управля- ющий прибор УПАЗФ, запальное устройство с электромагнитным кла- паном, электромагнитный клапан основной горелки и запасные детали. Техническая характеристика автомата блокировки и защиты при- ведена в табл. XI. 18. Таблица XI 18 Техническая характеристика автомата блокировки и защиты УПАЗФ-М Напряжение питания в в Электромагнитные клапаны запального устрой- ства типа СВМ основной газовой горелки типа СВМГ для мазутных форсунок типа ЭК условный диаметр в мм рабочее давление в ати условный диаметр в мм рабочее давление г» ати условный 'диаметр в мм рабочее давлен не в ати 220/380 10 | 0—16 I 40; 50 | 0,01-1 I 16; 20; 25 25—40 Изготовляется автомат блокировки Каменец-Подольским электро- механическим заводом. 189
Глава XII ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНЫЙ РЕЖИМ 1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВОДЫ ^оду различных источников водоснабжения можно подразделить на две категории: на воду открытых водоемов (реки, озера, пруды) и подземные воды (артезианские, грунтовые). В природ- ной воде находятся минеральные и органические примеси и газы. Совокупность этих показателей определяет качество воды и выбор ме- тода ее обработки. Качество воды характеризуется ее жесткостью, щелочностью, сухим остатком или общим солесодержанием, содержанием кремниевой кис- лоты и коррозионно-активных газов — кислорода и углекислого газа. Жесткость. Вода, содержащая растворенные минеральные соли, называется «жесткой». Если вода не содержит таких солей (например, дождевая, дистиллированная) или содержит их в незначительном коли- честве, она называется «мягкой». За единицу измерения жесткости (согласно ГОСТ 6055—51) принято содержание 1 мг-экв кальция или магния в 1 л воды (мг-экв/л). Для измерения малых жесткостей принимается тысячная доля мг/экв, называемая микрограмм-эквивалент в литре воды (мкг-экв/л). 1 мг-экв/л = 1000 мкг-же/л = 2,8° жесткости; 1 мкг-же/л = 0,001 мг-экв/л = 0,0028°»; 1° жесткости = 0,356 мг-экв/л = 356 мкг-экв/л. Общая жесткость воды (Л<0) состоит из карбонатной (временной) жесткости (/¥(к) и некарбонатной (постоянной) жесткости (Мн). ЖО = ЖК + ЖН мг-экв/л. Карбонатная жесткость характеризуется наличием в воде раство- ренных бикарбонатов — двууглекислых солей кальция Са (НСО3)2 и магния Mg (НСО3)2. При нагревании воды эти соли из нее выпадают. , Некарбонатная жесткость характеризуется присутствием в воде всех остальных солей кальция и магния (хлоридов, сульфатов и сили- катов). В зависимости от жесткости воду подразделяют на три группы: вода жесткостью до 3 мг-экв/л считается мягкой; жесткостью от 3 до 6 мг-экв/л — водой средней жесткости и более 6 мг-экв/л — жест- кой. Щелочность представляет собой сумму содержащихся в воде би- карбонатов, карбонатов, гидратов и солей других слабых кислот, вступающих в реакцию с соляной и серной кислотой с образованием хлористых или сернокислых солей щелочных и щелочноземельных ме- таллов. Различают щелочности: бикарбонатную (ZZ/6), карбонатную (ZZZ1;), гидратную (/Дг) и др. 190
С известным приближением можно считать, что практически в од- ном растворе совместно могут быть либо гидратная щелочность с кар- бонатной, либо карбонатная с бикарбонатной, т. е. щ0=щг+щк или Щ0 = Щк+Щб. Щелочность измеряется теми же единицами, что и жесткость, в мг-экв/л и мкг-экв/л. Важнейшим является показатель концентрации в воде водородных ионов pH, учитываемый при всех способах обработки воды. В зависи- мости от величины pH вода по коррозионным свойствам подразде- ляется на щелочную, нейтральную и кислую. Для химически очищен- ной воды при температуре около 22° С показатель pH = 7. Такая вода обладает нейтральными свойствами по отношению к металлу. Вода с pH < 7 является кислой (агрессивной) и с pH > 7 — щелочной (неагрессивной). При относительно высокой гидратной щелочности котловая вода приобретает агрессивные свойства по отношению к металлу котла, вы- зывая в нем межкристаллитную коррозию. Общая щелочность и сухой остаток питательной воды не норми- руются, а обусловливаются выбранными в соответствии с нормами и методами обработки воды. Щелочность питательной воды определяется по формуле Щп. в = ах /Цх + (1— ах)Щ„ мг-экв/л, (XII.1) где Щп.в — щелочность питательной воды в мг-экв/л; Щи — щелочность конденсата в мг-экв/л; при отсутствии данных по качеству конденсата щелочность принимается равной 0,05 мг-экв/л; Щ* — щелочность химически очищенной воды в мг-экв/л; ах — доля химически очищенной воды в питательной. Сухой остаток питательной воды 5П.В определяется по формуле Sn.B = axSx + (l-ax)SK мг/л, (XII.2) где SK — сухой остаток конденсата в мг/л; при отсутствии данных по качеству конденсата сухой остаток принимается равным 5 мг/л; Sx — сухой остаток химически очищенной воды в мг/л. Сухой остаток выражает содержание в воде растворенных и колло- идных нелетучих веществ, его определяют путем выпаривания опреде- ленного объема профильтрованной воды и последующего высушивания остатка при температуре 105—120° С до постоянного веса. Сухой остаток измеряется в мг/л. Окисляемость характеризует степень загрязнения воды органи- ческими веществами. Она выражается в мг/л кислорода или окисли- теля перманганата калия (КМпО4), необходимых для окисления орга- нических веществ, содержащихся в 1 л воды. 191
Растворимость в воде газов измеряется в мг!л и зависит от их при- роды, температуры и парциального давления. В табл. XII.1 приведены значения растворимости кислорода, углекислоты и сероводорода при давлении 760 мм рт. ст. Таблица Х11.1 Растворимость в воде О2, СО2 и H2S при давлении 760 мм рт. ст. в мг/л о2 69.5 60,7 53,7 48,0 43,4 39,3 35,9 30,8 26,6 22,8 13,8 0 со2 3350 2770 2310 1970 1690 1450 1260 970 760 580 — H2S 7070 6000 5110 4410 3850 3380 2980 2360 1780 1480 765 0 Предельное содержание кислорода в воде при ее контакте с возду- хом указано в табл. XII.2. Таблица XII.2 Растворимость кислорода в воде при контакте с воздухом и давлении 760 мм рт. ст. Температура воды 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 Содержание кисло- рода (О2) в мг/л Температура воды в °C Содержание кисло- рода (О2) в мг/л Температура воды в 9С Содержание кисло - рода (О2) в мг/л 14.6 14,2 13,8 13,4 13,1 12,8 12,4 12,1 11,8 11,6 11,3 11 10,8 13 14 15 16 17 18 19 20 25 30 35 40 45 10,5 10,3 10,1 9,9 9,7 9,5 9,3 9,1 8,3 7,5 7 6,5 6 50 60 70 80 90 100 ------ - 5,6 4,8 3,9 2,9 1,6 0 _ 2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАКИПИ Образующаяся в паровых котлах накипь состоит в основном из сульфатной накипи-ангидрита (CaSO4) и (MgSO4), обладающей большой твердостью и плотностью. Силикатные накипи в котлах чаще всего встречаются в виде сили- ката кальция (CaSiO3) и силиката магния (MgSiO3), накипь твердая, крепко пристающая к стенкам поверхностей нагрева. В составе сложной силикатной накипи содержится до 40—50% 192
кремниевой кислоты, 25—30% окислов железа, меди и алюминия и 5—10% окиси натрия. Накипь характеризуется тремя показателями: пористостью, твер- достью и теплопроводностью. Твердость и пористость отложений являются показателями, кото- рые позволяют судить о трудности удаления накипи с помощью меха- нических средств (скребки, шарошки и др.).’ Теплопроводность отложений является важной характеристикой, определяющей надежность и экономичность работы котельных агрега- тов и теплообменных аппаратов. Коэффициенты теплопроводности на- кипи приведены в табл. XI 1.3. Таблица XII.3 Средние значения коэффициентов теплопроводности для различных видов накипи [30] Вид накипи и ее химический состав Накипь, содержащая масло.......... Силикатная накипь (с содержанием SiO2 20—25% и более)............ Гипсовая накипь (с содержанием CaSO4 до 50%) . ........................ Карбонатная накипь (с содержанием СаСО3, MgCO3 более 50%)........... Смешанная накипь, состоящая из гип- са, карбонатов и силикатов кальция и магния ......................... Характер отложений Коэффициент тепло- проводности в ккал/М'Ч*град Твердая 0,1—0,15 0,05—0,2 Твердая плотная 0,5—2,5 От аморфного по- рошка до твердого котельного камня 0,5—6 Твердая плотная 0,7—3 У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм. 3. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ Качество питательной воды для паровых котлов при докотловой обработке воды должно удовлетворять основным требованиям, приве- денным в табл. XII.4. Нормы качества котловой воды и режим продувок должны быть установлены на основании теплохимических испытаний каждого кот- ла. 193
Таблица XII.4 Нормы качества питательной воды для паровых котлов при докотловой обработке воды [18 и 27] Гип котла Общая жесткость воды (не более) в мкг> экв/кг Содержание растворенного кислорода (не более) в мкг • экв/кг Содержа- ние масла (не более) в мг/л Содержа- ние желе- за в мг/л Газотрубные, жаротрубные и верти- кально-цилиндрические, работаю- щие на твердом топливе .... 500 Не норми- То же, работающие на жидком или газообразном топливе 30 руется То же Чугунные секционные 4 30 » — — Водотрубные с рабочим давлением до 13 кГ/см2, при сжигании твер- дого топлива и неэкранированных при сжигании газа и мазута . ‘ . 20 30—100* 5 0,2 То же, с рабочим давлением выше 13 кГ/см2 до 39 к Г/см2 15 30—100* 3 0,2 * Содержание растворенного кислорода в питательной воде для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более, не имеющих экономайзеров и котлов с чугунными экономайзерами 100 мкг-экб/кг, для котлов паропроизводитель- ностью 2 т/ч и более со стальными экономайзерами — 30 мкг-экв/кг. Примечание. Свободная углекислота в питательной воде долж- на отсутствовать. Расчетный сухой остаток котловой (продувочной) вода для котлов типа ДКВР принимается в зависимости от типа сепарационных устройств1, которыми оборудован котел, не более: механические внутрибарабанные сепарационные устройства1 3000 мг/л то же, с применением внутрибарабанных циклонов .... 4000 » двухступенчатое испарение и механические внутрибарабан- ные сепарационные устройства ....................... 6000 мг/л выносные циклоны при двухступенчатом испарении .... 10000 » Величина продувки котлов должна быть: . / а) при восполнении потерь дистиллятом или обессоленной водой— не более 0,5% и не менее 0,3%; б) при восполнении потерь химически очищенной водой — не бо- лее 3% и не менее 1%. Котловая вода экранированных котлов с естественной циркуляцией при добавке химически очищенной воды должна фосфатироваться с применением фосфатно-щелочного режима. Содержание фосфатов в воде следует поддерживать не менее 15 мг/л в котлах без ступенча- того испарения и не менее 7 мг/л в#чистых отсеках котлов со ступенча- тым испарением. 1 Сепарационные устройства, которыми оборудуется котел, выбираются с учетом качества питательной воды п допускаемой величины продувки котлов. 194
Относительную щелочность котловой воды при наличии фосфати- рования определяют по формуле ЩО в== (Щк.в.-0,02РО4)40 10Q%, в где ZZ/k.b — щелочность котловой воды в мг-экв!л\ РО4 — содержание фосфатов (в пересчете на РО~?) в мг!л\ Ск.в — солесодержание котловой воды (сухой остаток за вычетом органических веществ) в мг/л. Для котлов с давлением менее 6 ати относительную щелочность не нормируют. Водный режим отопительных водогрейных котлов определяется качеством подпиточной воды» подаваемой в тепловые сети. Подпиточная вода по своим основным показателям должна соответ- ствовать требованиям, приведенным в табл. XII.5. Таблица XII 5 Нормативные требования к качеству подпиточной воды в зависимости от температуры сетевой воды (СНиП 11-Г. 10-62) Показатели При установке стальных водогрейных котлов При установке подогре- вателей с латунными трубками Температура сете !ВОЙ воды в °C до 100 150 до 100 150 Растворенный кислород в мг/л Карбонатная жесткость 0,05 0,05 0,05—0,1* 0,05—0,1 в мг'Экв/л Общая жесткость при исполь- зовании для подпитки воды непрерывной продувки кот- 0,7—0,9** 0,4—0,5*** **** 0,7—1,5** 0,7 лов*** в мг*эке/л Величина pH Взвешенные вещества в мг/л " Условная сульфатно-кальцие- 0,05 0,05 у д***» 5 0,01 0,01 вая жесткость в мг-экв/л . Не больше величины, при которой возможно выпадение из воды CaSO4 * Норма кислорода 0,05 мг/л принимается при открытых системах теп- лоснабжения, а 0,1 мг/л — при закрытых. ** Карбонатную жесткость более 0,7 мг • экв/л допускается применять при окисляемости воды более 6 мг/л о2. *** Нижний предел нормы карбонатной жесткости 0,4 мг^экв/л принимает- ся для газомазутных водогрейных котлов, а верхний 0,5 мг • экв/л для водогрей- ных котлов на твердом топливе. **** При открытой системе теплоснабжения использовать для подпитки воды непрерывную продувку котлов не разрешается. Величина pH подпиточной воды не должна превышать 8,5. Примечание. Норма карбонатной жесткости для промежуточных значений расчетной температуры сетевой воды от 100 до 150е С определяется интерполяцией. 195
Для водогрейных чугунных секционных котлов нормы подпиточ- ной воды для закрытых систем теплоснабжения принимаются по табл. XI 1.6. Таблица XII.6 Нормы качества подпиточной воды для водогрейных чугунных секционных котлов [27| Показатели Единица измерения Нормы качества Содержание кислорода мг) л Не нормируется Жесткость общая м,,.-эк&1 Л То же Жесткость карбонатная » 0,7—1,5 Примечание. Карбонатная жесткость свыше 0,7 мг-экв/л npxvy- скается при окисляемости воды более 6 мг/л О2. Расчетные нормы качества котловой воды при внутр и котловой об- работке для котлов давлением более 0,7 ати приведены в табл. XII.7 Таблица XII 7 Расчетные нормы качества котловой воды при внутрикотловой обработке [27] Котлы Показатели качества Сухой остаток в мг/л Щелочность В М2* ЭКв/ л Шламосодер- жанпе в мг/л Водотрубные без нижних барабанов и 2500 грязевиков 11 2000 Водотрубные с грязевиками 4500 18 20000 Водотрубные с нижними барабанами 4000 16 12000 Газотрубные 4000 14 5000 Жаротрубные 16000 25 7000 Для более полного осаждения накипеобразования в виде шлама минимальную щелочность котловой воды при внутрикотловой обра- ботке рекомендуется поддерживать для всех котлов не ниже 7— 10 мг-экв!л. 196
4. ОСВЕТЛЕНИЕ ВОДЫ Взвешенные вещества удаляют из воды, пропуская ее через освет- лительные фильтры (рис. XI 1.1). В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок, дробленый гравий, мраморную крошку, антрацит и др. Характеристики песков, рекомендуемых для загрузки фильтров, приведены в табл. XI 1.8. Таблица XII.8 Характеристики песков, рекомендуемых для загрузки фильтров Содержание в смеси зерен мельче уста- новленного калибра* в % Размер зерен песка в мм ‘ Содержание в смеси зерен мельче уста- новленного калибра* в % Размер зерен песка в мм среднезерни- стого крупнозер- нистого среднезер НИС того крупнозер- нистого 1 0,35—0,4 0,40—0,45 80 0,90—1,1 1, 10—1,3 10 0,45—0,55 0,55—0,65 99 0,95—1,5 1,50—2 * Калибром называют диаметр зерен зерен в смеси составляет 50% по весу. песка, если количество более мелких Скорость движения воды через фильтр принимается: для фильтров открытого типа до 5 м/ч, для напорных фильтров 7—8 м!ч. Толщина слоя фильтрующего материала (в фильтре) 1000 мм. Площадь фильтра определяют по формуле (XII.4) где Qo.b — расход осветляемой воды р учетом ее расхода на собствен- ные нужды осветлительной установки в м3/ч\ п — число фильтров; v — расчетная скорость фильтрования в м/ч. Общий расход воды для промывки фильтра определяют по формуле (XII.5) где F — площадь фильтра в м2\ Wa — интенсивность промывки в л!сек, принимаемая по табл. XI1.9. Таблица XII.9 Необходимая интенсивность промывки фильтра в л1сек1м2 Средний диаметр зерен песка в мм Температура в °C Средний диаметр зерен песка в мм Температура в °C 1 10 20 1 10 20 0,25 0,5 3 7 5,5 10 8 13 0,75 1 11,8 16,5 15,5 22 19 197
Рис XII 1. Вертикальный осветлительный фил ьтр 1—вход воды 2—корпус; <У—фильтрующий мате- риал; 4 — патрубок для выхода осветлительной воды Техническая характеристика осветлительных фильтров приведена в табл. XII. 10. Таблица XII.Ю Техническая характеристика осветлительных фильтров (давление воды в фильтрах в ати) Показатели Единица измерения Условный диаметр фильтра в мм 1000 1500 2000 2600 3000 3400 Площадь поперечного сечз- ния .... ’ М2 0,78 1,78 3,2 5,3 7,05 9,25 Условный диаметр труб и ар- матуры: для обрабатываемой воды ММ 50 80 80 100 125 125 для промывочной воды » 80 125 150 200 250 250 Условный диаметр трубопро- вода сжатого воздуха . . . » 50 50 80 100 100 100 Габаритные размеры фильтра*» высота • » 2925 3310 3625 3990 4250 4375 ширина по фронту .... » 1100 1900 2350 3000 3460 3900 Вес фильтра без арматуры . . кг 940 1485 2220 3925 5020 6535 Нагрузочный вес т 4 8,5 15 28 37 50 В комплект поставки фильтра входят: фильтр в сборном виде с тру- бопроводами в пределах фильтра, комплект вентилей и задвижек, 2 трехходовых крана, 2 манометра Д-100. Осветлительные фильтры диаметром 1000 и 1500 мм изготовляются Бийским котельным заводом; диаметром 2000, 2600, 3000 и 3400 мм — таганрогским заводом «Красный котельщик». 198
5. УМЯГЧЕНИЕ ВОДЫ Натрий-катионитный метод Сущность этого метода умягчения воды заключается в том, что воду фильтруют через слой глауконита или сульфоугля в специальных аппаратах — катионитных фильтрах. Сульфоуглем называют каменный уголь, обработанный крепкой серной кислотой. Он практически нерастворим в воде, способен извле- кать из нее катионы кальция и магния и отдавать взамен катионы натрия. Обмен катионами происходит в строго эквивалентных количествах. Характеристика сульфоугля (сорт «крупный») приведена в табл. Таблица XII.Н Фракционный состав, насыпной вес и набухаемость в воде сульфоугля сорта «Крупный» Показатели Единица измерения Величина показателя Содержание фракций размером.' от 0,3 до 0,5 мм % 11,5 » 0,5 » 0,75 » » 38,5 » 0,75» 1 » » 37 » 1 » 1,5 » » 13 Средний диаметр . ММ 0,7 Коэффициент неоднородности Насыпная масса сульфоугля в воздушно-су- — 2,37 хом состоянии т/м3 0,65—0,7 Коэффициент набухания — 1,2—1,25 Емкость поглощения сульфоугля . г-экв/м3 280—360 Годовой износ % 10—15 Примечание. Зерна размером менее 0,3 и более 1,5 мм в фильтре не допускаются. При умягчении воды натрий-катионитовым методом температуру ее не рекомендуется поднимать выше 60° С. Этот метод позволяет почти полностью удалить из воды накипеобразователи; остаточная жесткость умягченной воды обычно не превышает 35 мкг-экв!л. В результате такого метода умягчения воды вместо сульфатов и хлоридов каль- ция и магния (постоянной жесткости) образуются легкорастворимые, не обладающие способностью к накипеобразованию, сернистый нат- рий Na2SO4 (глауберовая соль) и хлористый натрий NaCl (поварен- ная соль); взамен бикарбонатов кальция и магния (временной жест- кости) образуется эквивалентное количество хорошо растворимого в воде бикарбоната натрия (NaHCO3)2. 199
В процессе работы сульфоуголь постепенно теряет способность к обмену катионами, что определяется путем химического анализа умягченной воды. Для восстановления обменной способности суль- фоуголь сначала взрыхляют и затем промывают (регенерируют) 5— 10%-ным раствором поваренной соли в течение 1,5—2 ч. В целях экономии соли целесообразно предусматривать двухсту- пенчатую регенерацию: сначала пропускать 2%-ный раствор соли в количестве 1,2 м3 раствора на 1 м3 катионита, затем остальное коли- чество соли в виде 7—10%-ного раствора. Скорость фильтрования раствора соли через катионит 3—5 м!ч. Скорость умягченной воды, подаваемой на отмывку, 8—10 м/ч. Первая половина воды от отмывки подлежит спуску в водосток, вторая половина используется при взрых- лении катионита или для приготовления регенерационного раствора. Удельный расход воды на отмывку принимают 4—5л«3на 1 м3 катионита. Схема натрий-катионитной установки с механическими фильтра- ми и повторным использованием раствора соли представлена на рис. XII.2, а. Для небольших производительностей при использовании во- допроводной воды рекомендуется применять упрощенную схему на- трий-катионитной установки (рис. XII.2, б). Расход воды на собствен- ные нужды в этом случае увеличивается на 3—4% по сравнению с по- вторным использованием раствора соли. Рис. XII.2. Схема натрий-катионитной установки а—с механическими фильтрами и коагуляцией; б—без повторного использования раствора соли; / — подвод исходной воды; 2 —насос; 3 — бак для раствора коагулянта; 4 — бак для промывки механического фильтра; 5 — бак для промывки катионитного фильтра; 6 — вы- ход умягченной воды; 7 — солерастворитель; 8 — натрий-катионитный фильтр; 9 — осветли- тельный фильтр; 10—шайбовый дозатор Скорость фильтрации воды в напорных натрий-катионитных фильтрах зависит от жесткости воды и качества катионита и состав- ляет: при общей жесткости воды до 5 мг*экв!л.............. 25 м/ч то же, 10 мг*экв!л . ............................... 15 » » 15 » ............................ 10 » При кратковременной наибольшей нагрузке, вызванной выключе- нием части фильтров на регенерацию или ремонт, указанную выше скорость фильтрования можно увеличить на 10 м/ч. Интенсивность взрыхления катионита принимают: при крупности зерен катионита 0,3 —0,8 мм.... 3 л/сек^м2 то же,...................0,5—1,1 мм.......... 4 » 200
Вода, поступающая на катионитовые фильтры, должна быть свет- лой с содержанием взвешенных веществ не более 5—8 мг!л. Расчет катионитных фильтров Необходимую площадь фильтрации катионитных фильтров опре- деляют по формуле ч> =——м’ <хп-6) где Q — производительность катионитной установки в т/ч\ Жо — общая жесткость воды, подлежащей умягчению, в мг-экв/л\ е— емкость поглощения катионитового материала (объемная) в г'ЭКв/м3\ — высота слоя загруженного катионитового материала в м\ Т — продолжительность работы фильтров в ч между остановками на регенерацию (принимается не менее 6 ч); т — продолжительность простоя фильтра на регенерации в ч (принимается в пределах 1,5—2 ч, из них: взрыхление 15— 20 мин, пропуск соли 20—30 мин и отмывка 40—60 мин). Количество сульфированного угля, загружаемого в два фильтра, определяют по формуле B = //iKyK2m, (XII.7) где f — площадь фильтра в м2-, hK — высота загрузки катионита в м\ — насыпная масса сухого сульфоугля в т!м\ Емкость поглощения одного катионитного фильтра определяют по формуле = (XII.8) где ^ — обменная способность сульфоугля в г-экв!м\ Расход поваренной соли на одну регенерацию катионитного фильтра находят по формуле ? = (ХП.9) где К — удельный расход поваренной соли на регенерацию катиони- тового материала в г на 1 г-экв рабочей обменной способ- ности. К принимают равным: при одноступенчатом натрий- катионировании 200—250 г/г-экв, при двухступенчатом — для фильтров I ступени 120—150 II ступени 400— 450 г1г-экв. 20)
Суточный расход поваренной соли определяют по формуле 24q;/<0/< /VII G ----------— кг. (XI1.10) cyi 1000 v Техническая характеристика нат- рий-катионитных фильтров приве- дена в табл. XII.12, а общий вид по- казан на рис. XII.3. Рис. XII.3. Натрий-катионитный фильтр I ступени 1 — патрубок для входа воды; 2—катионит; 3 — корпус; 4 — патрубок для выхода воды; 5 — спу- скная в дренаж Таблица XII. 12 Техническая характеристика натрий-катионитных фильтров I ступени Показатели Единица и змерения Условный диаметр фильтра в мм 720 1000 1500 2000 2600 3000 3400 Высота слоя катионита сл) М 1,8 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 Площадь поперечного сече- ния М2 0,39 0,78 1,78 3,2 5,3 7,05 9,25 Условный диаметр: подводящих труб и ар- матуры dn ММ 38 50 80 150 150 150 200 отводящих труб и ар- матуры d0T » 38 50 80 80 100 125 125 Количество распределитель- ных лучей — — 4 6 6 8 8 10 Диаметр распределитель- ных труб ММ 32 32 51 51 51 51 51 Габаритные размеры фильт- пя • ра. высота » 3078 3560 3900 4850 5200 5440 5650 ширина по фронту . . » 1020 1600 2350 2800 2900 3500 3500 Вес фильтра без арматуры кг 821 990 1570 2660 4485 5450 6710 Нагрузочный вес tn 2,5 5 10 15 30 40 50 В комплект поставки натрий-катионитного фильтра входят: фильтр в собранном виде с трубопроводами в пределах фильтра, 202
комплект задвижек, запорные вентили (3 шт.), трехходовые краны (2 шт.), манометры (2 шт.). Сульфоуголь и бетон заводом не постав- ляются. Фильтры диаметром 720 и 1000 мм изготовляются Саратовским за- водом тяжелого машиностроения; диаметром 1000 и 1500 мм — Бий- ским котельным заводом, Саратовским заводом тяжелого машинострое- ния, Черновицким машиностроительным заводом; диаметром 2000, 2600, 3000 и 3400 мм — таганрогским заводом «Красный котельщик». Солерастворитель Солерастворитель (рис. XII.4) представляет собой сосуд цилиндри- ческой формы, в котором приготовляют концентрированный раствор поваренной соли для регенерации натрий-катионитных фильтров. Корпус солерастворителя рассчитан на рабочее давление 6 ати. В комплект поставки солерастворителя входят: солерастворитель в собранном виде с трубопроводами, комплект запорных задвижек и вентилей, два манометра. Техническая характеристика солераствори- телей приведена в табл. XII. 13. Таблица XII. 13 Рис. XII.4. Солерастворитель Dy-600 мм / — слой кварца (от 5 до 10 мм); 2 — слой кварца (от 2,5 до 5 мм); 5 —слой кварца (от 1 до 2,5 мм); 4 — корпус; 5— загрузочная воронка;6—патрубок для подвода воды; 7 — патрубок для спуска воды; 5 —выход раствора соли; $ — спускная Габаритные размеры: высота наруж- ный диа- метр . . Вес (без кварца) . Техническая характеристика солерастворителей Показатели мм Условный диаметр солерастворителей в мм 450 600 1000 1725 1693 1880 478 630 1030 209 487 918 Изготовляются солерастворите- ли Саратовским заводом тяжелого машиностроения. 203
Водно-катионитовый метод Водород-катионитные фильтры Водород-катионитные фильтры (рис. XI 1.5) предназначены для умягчения и снижения щелочности питательной воды. Умягчение воды происходит в результате фильтрова- ния ее через слой ионитового мате- риала, частицы которого на своей по- верхности имеют катионы водорода, способные к катионному обмену с катионами солей жесткости кальция и магния. При таком обмене обра- зуются свободные минеральные кис- лоты. Рис. XII.5. Водород-катионитный фильтр I ступени / — подвод воды; 2 — корпус фильтра ; 3 — защи- твое покрытие; 4 — ионитовый материал;^ —пат- рубок для выхода умягченной воды Ионитовый материал водород-катионитных фильтров периоди- чески восстанавливается 1 — 1,5%-ным раствором серной кислоты. Водород-катионитный метод обычно применяется в сочетании с натрий-катионитным способом. Рабочее давление воды в фильтре— 6 ати, температура воды не должна превышать 100° С. В комплект поставки водород-катионитного фильтра входят: фильтр в собранном виде с трубопроводами в пределах фильтра, комплект диафрагмовых футерованных вентилей (15Б1бр, 15ч70гм1У или 15ч72гм1У и 15нж6БК), манометр с трехходовым краном. Катио- нитовый материал и бетон не поставляются. Техническая характери- стика Н-катионитных фильтров приведена в табл. XII. 14. Таблица XII. 14 Техническая характеристика водород-катионитных фильтров I ступени Показатели Единица измерения Условный диаметр фильтра в мм 1000 1500 2000 2600 1 3000 1 3400 Высота слоя катионита м 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 Площадь поперечного сечения Условный диаметр подводящих м2 0,78 1,78 3,2 5,3 7,05 8,25 и отводящих труб Габаритные размеры фильтра: мм 50 80 125 150 150 150 высота » 3560 3900 4850 5200 5440 5650 ширина по фронту » 1300 1760 2300 2950 3300 3800 Вес фильтра без арматуры . . . кг 570 800 1570 1580 2800 3650 204
Фильтры диаметром 1000 и 1500 мм изготовляются Бийским ко- тельным заводом, диаметром 2000, 2600, 3000 и 3400 мм — таганрог- ским заводом «Красный котельщик». Блочные водоподготовительные установки Блочная водоподготовительная установка состоит из механиче- ского и двух натрий-катионитных фильтров, теплообменника и насо- сов. Это оборудование смонтировано на одной раме. Установка пред- назначена для обработки питательной воды в котельных малой мощ- ности с давлением пара до 40 ати. Оборудование блочной установки позволяет в зависимости от ка- чества исходной воды осуществить следующие четыре схемы ее обра- ботки: натрий-катионирование; аммоний-натрий-катионирование осветление и натрий-катионирование; осветление и аммоний-натрий- катионирование. Воду перед поступлением на фильтры предварительно подогревают в теплообменнике до 15—20° С путем использования тепла продувоч- ной воды. Емкость баков для мокрого хранения реагентов обеспечивает их запас примерно на 1—1,5 месяца работы химводоочистки. Нормальная работа установки достигается при следующих пока- зателях «сырой» воды: общая жесткость — до 5 мг-экв/л, карбонатная жесткость — до 5 мг-экв/л, сухой остаток — до 500 мг/л, содержание взвешенных веществ — не более 50 мг/л. В объем поставки блочной химводоочистки входят: теплообменник, насос с электродвигателем, осветлительный фильтр, катионитовые фильтры, регулировочный бачок, бачки для мокрого хранения реаген- тов и мерники, гидроэлеваторы. Техническая характеристика блочных водоподготовительных установок приведена в табл. XII. 15. Таблица XII. 15 Техническая характеристика блочных водоподготовительных установок Пока затели Единица измер опия Производительность в т/ч 5 10 Диаметр: осветлительного фильтра ММ 720 1000 натрий-катионитных фильтров . . . » 478 720 Бак для хранения реагентов м3 1,25 2 Тип насоса — 2В-1,6 2,5В-1,8 Диаметр теплообменника мм 273 273 Габаритные размеры установки: высота » 3600 3800 длина » 2700 2300 ширина » 1300 2300 Вес установки кг 3000 4000 Нагрузочный вес т 6,6 7 Изготовляется установка Саратовским заводом тяжелого машино- строения. 205
6. ДЕАЭРАЦИОННО-ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Деаэрационно-питательная установка блочного типа (рис. XI 1.6) предназначена для деаэрации питательной воды в котельных малой мощности. Установка состоит из термического деаэратора атмосфер- ного давления, охладителя выпара, шламоотстойника, двух питатель- ных насосов, необходимой арматуры и приборов защиты и автома- тики. Расход греющего пара на деаэратор атмосферного типа определяют по формуле D==(L(2'-|cp4) + D кг/ч, (XII.11) И] — *' где G — расход деаэрируемой (питательной) воды в кг/ч; i — теплосодержание питательной воды в ккал/кг; icp — среднее теплосодержание деаэрируемой воды в ккал/кг; i — среднее теплосодержание греющего пара в ккал/кг; т] — к. п. д. деаэратора, равный 99%; Da — потеря пара с выпаром (при наличии охладителя принимается равный 1—2 кг на 1 т воды). Рис. XI 1.6. Блочная деаэрационно-питательная установка /-бак-аккумулятор. 2 —деаэрационная колонка;- 3 — теплообменник (охладитель выпара): 4 — питательный насос; Блочные деаэрационные установки комплектуются питательными насосами: установка ДСА-5 — бессмазочными паровыми поршневыми насосами ПДГ-6/20; установка ДСА-10, ДСА-15 и ДСА-25—то же, ПДВ-25/20; установка ДСА-35 — центробежными электронасосами ПЭ-35/56; » ДСА-50 — то же, ПЭ-60/56; » ДСА-75 — то же, ПЭ-100/56. В комплект поставки деаэрационной установки входят: бак-аккуму- лятор с деаэраторной колонкой, охладитель выпара, два питательных насоса, трубопроводы и комплект арматуры, комплект приборов и автоматики, опорная рама. ’z-06
Техническая характеристика деаэрационных установок приведена в табл. XI 1.16. Таблица Х1116 Техническая характеристика деаэрационных установок Показатели Единица измерения Установки ДСА-5 ДСА-10 ДСА 15 ДСА-25 ДСА-35 ДСА-50 ДСА-75 Производительность . . . т/ч 5 10 15 25 35 50 75 Давление на деаэраторе . ати 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Давление греющего пара . Температура питательной » 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 воды Давление питательной во- °C 102 102 102 104 104 104 104 ды после насосов .... Производительность насо- ати 20 20 20 20 56 56 56 сов м3/ч 5,8 25 25 25 35 60 100 Емкость бака-аккумулятора Габаритные размеры уста- новок: м3 5,5 7,9 7,9 13 12,7 18,1 27,2 длина м 6,6 8 8 8,2 9 И 13,7 высота » 4 4 4 4 4 4 4 ширина » 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 Производство деаэрационно-питательных установок осваивается Черновиц- ким машиностроительным заводом. Сепаратор непрерывной продувки паровых котлов Сепаратор предназначен для отделения пара из пароводяной эмульсии при непрерывной продувке котлов. Сепаратор рассчитан на рабочее давление 7 ати. Техническая характеристика приведена в табл. XII.17. Таблица XII.17 Техническая характеристика сепаратора Показатели Единица измерения Емкость сепаратора в м3 0.7 1,5 Габаритные размеры: высота ММ 3365 3920 наружный диаметр » 630 820 Вес сепаратора кг 670 1110 Нагрузочный вес т 1,6 2,8 Изготовляются сепараторы таганрогским заводом «Красный котельщик». 207
Расширитель периодической продувки паровых котлов Расширитель периодической продувки паровых котлов предназна- чен для снижения давления продувочной воды и отделения из нее пара. В комплект поставки расширителя входят: расширитель с трубо- проводами и запорной арматурой, предохранительный клапан, регу- лятор перелива, водоуказательное стекло и манометр Техническая характеристика расширителя приведена в табл. XII. 18. Таблица XII. 18 Техническая характеристика расширителя Показатели Единица измерения Емкость расширшеля в м'л 5 , 5 t , 5 12 Рабочее давление ати 8 1,5 1,5 Габаритные размеры: высота мм 4168 3517 4190 наружный диаметр 1520 2020 2020 Вес (без арматуры) кг 1980 2800 3990 Изготовляются расширители таганрогским заводом «Красный котельщик». Охладитель проб пара и воды Охладитель предназначен для охлаждения проб пара и воды, от- бираемых из котла для производства химических анализов. Техниче- ская характеристика охладителя приведена в табл. XII.19. Таблица XII. 19 Техническая характеристика охладителя Показатели Единица измерения Величина показателя Поверхность теплообмена М* 0,45 Рабочее давление в корпусе ати 9 Диаметр корпуса • Габаритные размеры: мм 273 высота » 745 ширина » 460 Вес холодильника кг 71 । Изготовляются охладители Саратовским заводом тяжелого машино- строения. 208
Глава XIII ОЧИСТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЛОВ, ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ТРУБОПРОВОДОВ 1. ОЧИСТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЛОВ И ТЕПЛООБМЕННИКОВ д /-Для очистки от накипи внутренних поверхностей котлов и теплообменников применяют механические, химические и комбинированные химико-механические способы очистки. Механическую очистку производят с помощью шарошек, металли- ческих щеток, ершей и зубил. Эти способы весьма трудоемки. Для них необходимо открывать люки котлов и разбирать теплообменники. Удобнее и дешевле химические способы очистки, успешнр применяе- мые в настоящее время. При химической очистке внутренних поверх- ностей нагрева кислотами, щелочами и другими растворителями до- стигается частичное растворение накипи, ржавчины и окалины. Котлы, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться химиче- ской очистке при достижении удельных отложений накипи 15—25 г на 1 л!2 внутренней поверхности нагрева экранных труб. Средние значения перерасхода топлива в зависимости от толщины слоя накипи приведены в табл. XIII.1. Таблица XIII.1 Зависимость перерасхода топлива от толщины слоя накипи [10] Толщина слоя накипи в мм i 2 3 4 5 6 7 Средние значения перерасхода топлива в % 2,8 4,2 5,5 6,7 7,8 8,5 9,3 Щелочение котла для очистки поверхности металла от грязи и жир- ных отложений должно производиться 2%-ным раствором NaOH и Na3PO4 при температуре 90—98° С в продолжение 12 —24 ч (в зави- симости от степени загрязнения котла). Ржавчину и окалину удаляют, промывая вновь смонтированные котлы и теплообменники раствором минеральных кислот (соляной, серной, фосфорной и др.). Кислотные промывки котлов рекомендуется осуществлять с применением активаторов при более высоких темпе- ратурах и скоростях циркуляции промывочных растворов (не менее 0,3—0,5 м!сек}. Для удаления сложных силикатных отложений применяют смесь соляной и плавиковой кислот (концентрация в растворе 6% по. весу) либо к промывочному раствору соляной кислоты добавляют 15— 20 г!л фтористого натрия или фтористого аммония, которые в соляной кислой среде образуют плавиковую кислоту. 8 Зак. 2152 209
Концентрация раствора соляной кислоты для паровых котлов должна быть от 2 до 6% в зависимости от состава накипи; для тепло- обменных аппаратов — от 2 до 3%. Скорость циркуляции раствора не менее 0,15—0,2 м/сек. Продолжительность промывки аппаратов 2— 4 ч. Для очистки котлов от накипи применяют ингибированную соля- ную кислоту; концентрация ее раствора 27—29%. Если ингибированной кислоты нет, можно применять техническую соляную кислоту с обязательной добавкой в нее в качестве замедли- теля коррозии уротропина или «Уникола» марок ПБ-5 и ПБ-6 в коли- честве, указанном в табл. XIII.2. Таблица XIII.2 Концентрация замедлителя коррозии в соляной кислоте Концентрация соляной кислоты в % 2 3 4 5 6 7 Концентрация замедлителя в г/л 1,5 1,5 2 2 2,5 3 При кислотной промывке по циркуляционной схеме'раствор кис- лоты должен подаваться в нижнюю часть агрегата и отводиться из его верхней части. Общее количество накипи в котле определяют по формуле О = кг (XIII.1) юоо v ' где д — средняя толщина слоя накипи в мм\ Нк — общая внутренняя поверхность котла, покрытая накипью, в м?\ V — плотность массы накипи в кг/м3 (принимается равной 2000 кг/м3). Расход 100%-ной соляной кислоты подсчитывают по формуле Q Ga-0,73 (XIII.2) 100 v ’ где а — содержание в накипи карбонатов (в пересчете на карбонат кальция) в %; 0,73 — весовая часть соляной кислоты на 1 часть карбоната каль- ция (по весу). Концентрацию кислоты для полного растворения накипи при однократном заполнении котла кислотным раствором определяют по формуле cp=iV/D' <xiil3) где V — водяной объем котла в м3. 210
Общий расход технической кислоты для удаления накипи находят по формуле п Ср У к Ст (XIII.4) где Ср — концентрация кислоты в растворе в %; Ст — концентрация кислоты в техническом продукте в %. Карбонатная накипь хорошо растворяется в соляной кислоте при концентрации ее 3—5% и температуре раствора 25—45° С. При нали- чии смешанного вида накипи концентрацию раствора кислоты повы- шают до 6%, а температуру раствора —до 45—70° С. При отсутствии опытных данных концентрацию промывочного раствора ингибированной соляной кислоты принимают в зависимости от толщины слоя накипи по табл. XIII.3. 2. ПРОМЫВКА ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Тепловые сети целесообразно промывать при помощи сжатого воз- духа (гидропневматический способ). Рис. XIII. 1. Схема гидропневматической промывки водяных тепловых сетей / — задвижки; 2 — манометр; 3 — вентиль на воздухопроводе; 4 — резиновый шланг; 5 —об- ратный клапан; 6 — вентиль на воздухопроводе; 7 —термометр; 8 — компрессор; 9 — задвиж- ки; 10— водопровод Схема гидропневматической промывки водяных тепловых сетей приведена на рис. XIII.1. Расходы воды при гидравлической промывке указаны в табл. XIII.4. 211
Таблица ХШ.4 Расход воды для гидропневматической промывки тепловых сетей (опытные данные теплосети «Ленэнерго») Условный проход промываемых труб Dy в мм 50 70 80 100 125 150 200 250 300 Расход воды в т/ч .... 8 14 20 30 50 65 120 1 | 160 260 При промывке сетей гидропневматическим способом скорость водо- воздушной смеси в конце промываемого трубопровода рекомендуют принимать от 1,5 до 3 м/сек. Давление воды в водопроводе должно быть не менее 2 ати. Давлениё воздуха в компрессоре должно превышать давление воды не менее чем на 1 ати. Количество воздуха для промывки может быть определено по фор- муле V = GBfl—) мР/сек, (XIII.5) где GB — расход промывочной воды в м3/сек\ VK — скорость водовоздушной смеси в конце промываемого участ- ка, принимаемая от 1,5 до 3 м/сек\ Уср — средняя условная скорость движения воды, принимаемая около 1 м/сек. Для подачи воздуха применяются передвижные компрессоры типа ВКС-1, АК-6, ДК-9 производительностью 5—6 м3/сек с давлением сжатого воздуха 6 ати. Для подачи воды и воздуха в промываемый трубопровод врезаются два патрубка — один с обратным клапаном и вентилем для подвода воздуха от компрессора, другой — с задвижкой для подачи воды из водопровода. Промывочная вода и воздух удаляются из трубопровода через спускные патрубки, устанавливаемые в конце промываемого участка. Диаметры спускных патрубков приведены в табл. XIII.5. Таблица XIII.5 Диаметры спускных патрубков при гидропневматической промывке трубояроводов Условный проход промываемых труб Dy в мм До 2 00 250—400 500—800 900 и более Условный проход спускного пат- рубка диаметром в мм 50 150 200 300 Промывочную воду отводят в поверхностные водостоки или в при- ямок камеры, откуда ее перекачивают насосами. 212
Если трубопроводы промывают только водой (без сжатого воз- духа), то сначала сети заполняют водой под давлением 3—4 ати, а затем воду спускают через открытые дренажи в конце промывае- мого участка. После этого для дальнейшей промывки используют сетевые насосы, обеспечивая циркуляцию ’ воды через грязевики, устанавливаемые в конце участка (по ходу воды) в узлах секцио- нирующих задвижек. Падающий и обратный трубопроводы в этих узлах соединяются перемычками, на которых устанавливают по две запорные задвижки с контрольными спускными вентилями между ними. Диаметр перемычки рекомендуется принимать не менее 0,3 диаметра основного трубопровода. После промывки из грязевиков удаляются сетки. Глава XIV ПОДОГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Подогревательные * установки предназначаются для подогрева сетевой воды и воды в системах горячего водоснабжения, а также для охлаждения конденсата. Установки для подогрева сетевой воды в котельных с паровыми котлами проектируются, как правило, общими для всех котлов. В отопительных котельных с паровыми котлами допускается, по согласованию с заводом-изготовителем котлов, подогрев сетевой воды в теплообменниках, встроенных в барабаны котлов, а также надстроен- ных над ними, включенных в циркуляционный контур котла. В этих котельных водяной экономайзер используется для подогрева сетевой воды или воды для горячего водоснабжения. Количество устанавливаемых теплообменников для подогрева сетевой воды определяется расчетом, но их должно быть не менее двух. Поверхности нагрева теплообменников принимаются с запасом в 10%. Резервные теплообменники не устанавливаются. Теплопроизводительность теплообменников для подогрева воды, включая охладители конденсата, принимается равной сумме макси- мальных часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию и рас- четного расхода тепла на горячее водоснабжение. В зависимости от системы теплоснабжения расчетный расход тепла на горячее водоснабжение принимается поданным гл. СНиП П-Г. 10-62. В зависимости от первичного (греющего) теплоносителя подогрева- тели подразделяются на два типа: пароводяные и водоводяные. В по- догревателях первого типа греющей средой служит пар, в подогрева- телях второго типа — горячая вода. Поверхность нагрева подогревателя определяют по формуле Л = -^л2, (XIV. 1) КМ где Q — теплопроизводительность подогревателя в ккал!ч\ № — средняя логарифмическая разность температур между грею- щей и нагреваемой средой в °C; К — коэффициент теплопередачи в ккал!м2-ч-град. 213
£ 1. ПАРОВОДЯНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ Техническая характеристика пароводяных подогревателей приведена в табл. XIV.1 — XIV.5 Т аб л и ц а XIV. 1 Характеристика вертикальных пароводяных подогревателей сетевой воды типа ПСВ по нормам (НО — 876-64) Типоразмеры Поверхность нагрева в мг Трубки Число ходов (по воде) Площадь про- ходного сечения (по воде) в jw2 Наибольший расход воды в т/ч Расчетное давление в ати Габариты подогре- вателей в мм Вес в кг количе- ство в шт. С5 * tt и в трубках (вода) в корпусе (пар) наружный диаметр корпуса высота подогре- вателя с водой 5 общая трубок ПСВ-45-7-15 45 228 3410 4 0,01697 90 15 7 720 4500 3628 3765 980 ПСВ-63-7-15 • . . 63 320 3410 4 0,0503 120 15 7 820 4860 3653 4800 1283 ПСВ-90-7-15 90 456 3410 4 0,07306 175 15 7 1020 5160 3835 7471 1943 ПСВ-125-7-15 125 640 3410 4 0,07306 250 15 7 1020 5160 3835 7653 2166 ПСВ-200-7-15 200 1020 3410 4 0,1012 400 15 7 1232 5400 3898 13066 3515 ПСВ-315-14-23 315 1212 5445 2 0,0962 изо 23 14 1544 7150 4123 22722 7873 ПСВ-315-3-23 315 1212 5445 2 0,962 725 23 3 1544 7150 4123 22612 7927 ПСВ-500-3-23 500 1930 4545 2 0,1256 1150 23 3 1644 5975 5165 27052 9978 ПСВ-500-14-23 500 1930 4545 2 0,1256 1800 23 14 1644 5975 5165 26729 9851 Примечания: 1. Поверхность нагрева состоит из латунных трубок (марки Л-68) наружным диаметром 19 мм с толщиной стенки 1 мм. 2. Подогреватели изготовляются Саратовским заводом тяжелого машиностроения 3. Подогреватели испытываются гидравлическим давлением: Подогреватели Трубная система в ати Корпус в ати ПСВ-45, ПСВ-63, ПСВ-90, ПСВ-125, ПСВ-200 19 10 ПСВ-315-3-23, ПСВ-500-3-23 , 29 5 ПСВ-315-14-23, ПСВ-500-14-23 29 17,5 4. Температура воды в подогревателях на входе 70°С и на выходе 150°С, кроме подогревателей ПСВ-315- 3-23 и ПСВ-500-3-23, где температура воды на выходе 120°С.
.Горизонтальные короткие пароводяные подогреватели (МВН 1436—58) Техническая характеристика подогревателей (рис. XIV.1) при- ведена в табл. XIV.2. Рис. XIV. 1. Подогреватели пароводяные короткие (МВН 1436-58) а— двухходовые; б —четырехходовые; / — вентиль для выпуска воздуха; 2—патрубок для выхода нагретой воды; 3—патрубок для входа пара; 4—патрубок для выхода кон- денсата; 5—отверстия диаметром 28 мм для присоединения к указателю уровня; 6 —патрубок для входа воды Таблица XIV.2 Техническая характеристика горизонтальных пароводяных (коротких) подогревателей (МВН 1436 — 58) [22J Показатели Единица измерения Подогреватели двухходовые четырехходовые 1436- 01 1436- 02 1 436- 03 1436- 04 1436- 05 1436- 06 Поверхность нагрева .... Наружный диаметр корпуса М2 4,54 7,18 8,09 9,39 19,9 30,6 (Он) Условный проход патрубков для входа и выхода воды ММ 273 325 377 426 529 630 (dj » 76 89 76 76 108 133 Го же, пара (d2) » 89 108 108 133 159 219 Го же, конденсата (d3) . . . » 76 76 76 89 108 159 215
Продолжение табл. XIV.2 Показа гели Единица измерения Подогреватели двухходовые чс т ы р е х хо до в ы е 1 436 — 01 1 436 — 02 1 436- 03 14 36- 04 14 36 — 05 14 36 — 06 Длина; трубок ММ 2040 2040 2040 2040 2040 - 2040 корпуса (L) » 2515 2562 2566 2568 2625 2705 Площадь сечения: междутрубного простран- ства М2 0,042 0,06 0,083 0,113 0,169 0,223 всех трубок » 0,01 0,015 0,017 0,02 0,041 0,066 трубок одного хода . . . » 0,005 0,0075 0,0042 0,005 0,0102 0,0165 Общее количество трубок . . шт. 48 76 86 100 214 330 Максимальное количество трубок в вертикальном ряду » 4 6 6 6 10 10 Наибольший расход воды . . т/ч 35 55 30 35 70 120 Вес без воды кг 299 380 523 571 920 1344 Примечания: 1. Трубки латунные диаметром 16/14 мм. 2. Условное давление: для парового пространства Ру — 10 ати, для водяного пространства Ру — 16 ати. Горизонтальные длинные пароводяные подогреватели (МВН 1437—58) Техническая характеристика подогревателей (рис. XIV.2) при- ведена в табл. XIV.3. Рис. XIV.2. Подогреватели пароводяные длинные (МВН 1437-58) а —двухходовые, б — четырех ходовые; / — вентиль для вы- пуска воздуха, 2—патрубок для выхода нагретой воды; 3—пат- рубок для входа пара, 4~пат рубок для выхода конденсата, 5—отверстия диаметром 28 мм для присоединения к указате- лю уровня; 6 — патрубок для входа воды 216
Таблица XIV.3 Техническая характеристика горизонтальных пароводяных (длинных) подогревателей (рис. XVI.2) МВН 1437 — 58 [22] Показатели Единица измерерия Подогреватели двухходовые четырехходовые 1437 — 01 1437 — 02 1437 — 03 1 437 — 04 1 437 — 05 1 437 — 06 Поверхность нагрева .... Л(2 9,15 14,5 16,35 19 40,5 62,3 Наружный диаметр корпуса (Da) ММ 273 325 378 426 529 630 Условный проход патрубков для: входа и выхода воды (dx) » 76 89 76 76 108 133 пара (d2) 89 108 108 133 159 219 выход конденсата (d3) . . » 76 76 76 89 108 159 Длина: трубок )> 4080 4080 4080 4080 4080 4080 корпуса (L) 9 4555 4602 4606 4608 4666 4745 Площадь сечения: межтрубного пространства м2 0,042 0,06 0,083 0,113 0,169 0,223 всех трубок » 0,01 0,015 0,017 0,02 0,041 0,066 трубок одного хода . . . 0,005 0,0075 0,0042 0,005 0,0102 0,0165 Общее количество трубок . . шт. 48 76 86 100 214 330 Максимальное количество тру- бок в вертикальном ряду » 4 6 6 6 10 10 Наибольший расход воды . . т/ч 35 55 30 35 70 120 Вес без воды к,г 447 573 781 803 1285 1839 Примечания: 1. Трубки латунные диаметром 16/44 мм. 2. Условное давление: для парового пространства — 10 ати, водяного пространства — 16 ати. 8В Зак. 2152 217
Горизонтальные пароводяные подогреватели (МВН 2494—58) Техническая характеристика подогревателей (рис. XIV.3) пр» ведена в табл. XIV.4. Рис. XIV.3. Горизонтальные пароводяные подогреватели (МВН 2494—58) а —короткие; б —длинные; / — вентиль для выпуска воздуха; 2 — патрубок для выхода нагретой воды; 5 —патрубок для входа пара; 4 — патрубок для выхода конденсата; 5 —патрубок для входа воды Таблица XIV .4 Характеристики горизонтальных пароводяных подогревателей (рис. XIV.3) (МВН 2494—58) [13] Подогреватели Поверхность нагрева в м2 Габарит- ные раз меры в мм Трубки Число ходов L количе- ство в шт. я Я ж s 2 ч Д) Двухходоше МВН 2494-01 0,625 159 1772 10 1350 2 0,00 082 2 7,5 94,4 57 57 57 МВН 2494-02 0,95 159 2462 10 2040 2 0,00 082 2 7,5 116 57 57 57 МВН 2494-03 1,62 219 1812 26 1350 2 0,00 214 4 20 148 76 57 89 МВН 2494-04 2,47 219 2502 26 2040 2 0,00 214 4 20 176 76 57 89 Четыреххо- довые МВН 2494 05 1,37 219 1772 22 1350 4 0,000905 4 8 148 ‘ 76 57 57 МВН 2494-06 2,09 219 2462 22 2040 4 0,000905 4 & 172 76 57 57 МВН 2494-07 2,24 273 1790 36 1350 4 0,00 148 5 13 201 89 76 57 МВН 2494-08 3,41 273 2480 36 2040 4 0,00 148 6 13 243 89 76 57 МВН 2494-09 4,93 325 2530 52 2040 4 0,00 214 6 20 338 108 76 89 Примечания. 1. Трубки латунные диаметром 16/14,5 мм. 2. Подогреватели рассчитаны на работу с паром и водой давлением 6 ати. 3. Подогреватели изготовляются двух типов: короткие (с длиной тру- бок 1350 мм) и длинные (с длиной трубок 2040 мм). 218
Горизонтальные пароводяные подогреватели ТКЗ (ПН 551—63) Техническая характеристика пароводяных подогревателей типа ТКЗ (рис. XIV.4) приведена в табл. XIV.5. Рис. XIV.4. Горизонтальный пароводяной подогреватель ТКЗ (ПН 551-63) /—патрубок для входа пара; 2—манометр; 3 — корпус; 4 — трубки; 5 —патрубок для вы- хода воды; 5 —патрубок для входа воды; 7 — водоуказательный прибор; 8 — допустимый уровень конденсата; 9 — присоединение регуляюра перелива; /0 —патрубок для выхода конденсата; // — отсос неконденсирующихся газов Таблица XIV.5 Характеристики горизонтальных пароводяных подогревателей ТКЗ (ПН-551-63) Показатели Единица измерения Производительность подогревателя в т/ч 25 I 50 100 200 300 Поверхность нагрева Трубки: At2 3,97 8,2 14,5 30,3 66 количество * . • . . шт, 84 84 312 312 388 длина » . Число ходов: ММ 400 2000 1000 2000 2400 для воды — 4 2 4 2 2 » пара Условный проход присоединитель- ных трубопроводов для (Dy): 2 2 2 2 2 входа воды мм 80 80 150 200 200 » пара » 100 150 150 200 250 выхода воды » 80 80 150 200 200 » конденсата » 50 50 50 100 100 Расход пара т/ч 1,685 3,36 6,72 13,4 26,8 » нагреваемой воды Габаритные размеры подогревателя: » 25 50 100 200 400 Dn мм 273 273 478 478 630 L ............... » 1355 2354 1655 2695 3150 Lr » 994 1994 994 1994 2394 Н » 760 797 900 940 1170 h » 110 ПО 185 185 265 Вес кг 260 360 580 890 1480 Примечания: 1. Трубки латунные диаметром 16/14 мм 2. Подогреватели могут быть использованы для работы при давлении пара и воды 7 ати. Температура греющего пара не более 180°С. Изготов- ляются подогреватели Таганрогским котельным заводом, кроме подогревате- ля производительностью 25 т/ч. 8В* 219
IS 2. ВОДОВОДЯНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ Техническая характеристика водоводяных по- догревателей (рис. XIV.5) тепловых сетей для горячего водоснабжения и отопления приведена для подогревателей без линз (МВН 2052—62) в табл. XIV.6 и для подогревателей с линзами (МВН 2050—62) в табл. XIV.7. Рис. XIV.5. Подогреватели водоводяные (по МВН 2050— 62 с линзами, по МВН 2052—62 без линз) а—односекционный; б—многосекционный; 1 и 2—вход боды; 3 и 4—выход воды; 5—опора; 6 —линзовый компенсатор; 7 —фланец (воз- можна замена сваркой); 8— спускной кран
Таблица XIV.6 Характеристики водоводяных подогревателей без линз для горячего водоснабжения (рис. XIV.5) (МВН 2052—62) (13 и 22] Подогреватели Поверхность на- грева в м2 Трубки Площадь проход- ного сечения в м2 Эквивалентный диаметр сечения между трубками в м Наибольший расход воды в т/ч через Габаритные размеры в мм Диаметр патрубков в мм di/d? | Вес в кг | количество в шт. длина в мм по трубкам между труб- ками трубки корпус ^н н L Lt L, МВН-2052-21 МВН-2052-22 0,38 0,77 4 4 2046 4086 0,00066 0,00116 0,015 5,9/3,5 10/6 57 200 2040 4080 2322 4362 2346 4386 2369 4409 45/45 31 43 MBH-2G52-23 МВН-2052-24 0,67 1,35 7 7 2046 4086 0,00116 0,00181 0,0131 10/6 16/9,7 70 240 2040 4080 2322 4362 2373 4413 2424 4465 57/57 39 54 МВН-2052-25 МВН-2052-26 1,15 2,32 12 12 2046 4086 0,00198 0,00287 0,0134 18/11 26/15,5 89 260 2040 4080 2322 4362 2392 4432 2463 4503 70/70 53 76 МВН-2052-27 МВН-2052-28 1,8 3,66 19 19 2046 4086 0,00314 0,0050 0,0155 28/17 45/27 114 300 2040 4080 2322 4362 2425 4465 2528 4568 89/89 74 108 МВН-2052-29 МВН-2052-30 3,53 7,14 37 37 2046 4086 0,00612 0,0122 0,0212 55/33 110/66 168 400 2040 4080 2322 4362 2502 4542 2682 4722 114/14 129 193 МВН-2052-31 МВН-2052-32 6,58 13,3 69 69 2046 4086 0,0114 0,0198 0,0193 102/62 178/107 219 500 2040 4080 2402 4442 2640 4680 2877 4917 168/168 198 306 МВН-2052-33 MBIT-2052-34 10,4 21 109 109 2046 4086 0,0180 0,0308 0,0201 162/97 280/166 273 600 2040 4080 2422 4462 2728 4768 3035 5075 219/219 289 453 МВН-2052-35 МВН-2052-36 14,3 29,1 151 151 2046 4086 0,0250 0,0446 0,0208 225/135 400/240 325 700 2040 4080 2492 4532 2840 4880 3187 5227 219/273 388 612 Примечания: 1. Трубки латунные диаметром 16 х 0,75 мм. 2. Подогреваемую воду рекомендуется пропускать по теплообменным трубкам» 3. Давление воды в междутрубном пространстве и теплообменных трубках не более 10 ати. 4. Расход воды в числителе дан при скорости ее 2,5 м/сек (при установке подогревателей в местных системах), а в знаменателе—1,5 сек. Указанный вес дан для одной секции без воды. 5. Подогреватели временно изготовляются на монтажных площадках.
ьо to Характеристики водоводяных подогревателей тепловых сетей для отопления с линзами Таблица XIV.7 (см. рис. XIV.5) (МВН 2050-62) [22, 13] Показатели Единица измере- ния Тип (марка подогревателя) 2050-29 | 2050-30 | 2050-31 | 2050-32 2050-33 | 2050-34 | 2050-35 2050-36 Поверхность нагрева JW2 3,38 6,84 6,3 12,75 9,93 20,13 13,73 27,86 Количество трубок в одной секции ШТ. 37 37 69 • 69 109 109 151 151 Длина трубок Площади проходных сечений: мм 2046 4086 2046 4036 2046 4086 2046 4086 по трубкам м2 0,00507 0,00507 0,00935 0,00935 0,0147 0,0147 0,0204 0,0204 между трубками Эквивалентный диаметр сечения 0,0122 0,0122 0.0198 0,0198 0,0308 0,0308 0,0446 0,0446 между трубками Наибольший расход воды через: м 0,0212 0,0212 0,0193 0,0193 0,0201 0,0201 0,0208 0,0208 трубки т/ч 46/27 46/27 84/50 84/50 132/80 132/80 184/110 184/110 корпус Габаритные размеры подогревателя: 110/66 110/66 178/107 178/107 276/166 276/166 400/240 400/240 наружный диаметр (Пн) мм 168 168 219 219 273 273 315 325 расстояние между секциями (//) . » 400 400 500 500 600 600 700 700 длина секции трубок (L) .... 2040 4080 2040 4080 2040 4080 2040 4080 длина корпуса с одной секцией (Лх) длина подогревателя с двумя 2322 4362 2402 4442 2422 4462 2492 4532 секциями (Л2) Длина подогревателя с тремя 2502 4542 2640 4680 2729 4769 2840 4880 секциями (L3) Размеры патрубков: входных в трубное пространство 2682 4722 2877 4917 3035 5075 3187 5227 и выходных из него (dt) входных в междутрубное прост- 114 114 168 168 219 219 219 219 ранство и выходных из него (d2) Вес: » 133 133 168 168 219 219 273 253 одной секции без воды кг 147 225 228 363 333 613 448 733 двух секций • » 271 425 427 702 635 974 865 1432 Примечания: 1. Для систем отопления подогреватели изготовляют < ними трубками диаметром 16x1,4 мм. 2 линзовыми компенсаторами нг i корпусе 1 я со сталь- 2. Подогреватели предназначены для химически очищенной и деаэрированной воды с подачей греющей воды в междутрубное пространство. 3. Допускаемое давление воды в междутрубном пространстве 7 ати, в теплообменных трубках 10 ати. 4. В числителе расход воды при скорости 2,5 м!сек (при установке подогревателей в местных системах), а в знаменателе—1,5 м(сек..
Водоводяные подогреватели ТКЗ (ПН 552-63) Техническая характеристика водоводяных (рис. XIV.6) приведена в табл. X1V.8. подогревателей Рис. XIV.6. Подогреватели водоводяные ТКЗ (ПН 552—63) / — корпус; 2 —трубная система; 3 — вход нагреваемой воды; 4 — выход греющей воды; 5 — манометр; 6 — вход греющей воды; 7 — выход нагреваемой воды Таблица XIV 8 Характеристики водоводяных подогревателей ТКЗ (ПН 552-63) Показатели Единица измере- ния Производительность подогревателей в т/ч, 5-10 20-40 80—240 4С0 Поверхность нагрева м* 1,65 4,82 21 30,4 Трубки- количество шт. 20 84 312 312 длина мм 1700 1200 1400 2000 Число ходов воды — 4 4 4 4 223
Продолжение табл. XIV 8 Показатели Единица измере- ния Производительность подогревателей в гп/ч 5—10 20—40 80—240 400 Площадь проходного сечения одно- го хода; по трубкам Л42 0,00075 0,00315 0,0117 0,0117 между трубками 0,003 0,0066 0,0259 0,0259 Гидравлическое сопротивление! трубок вод.ст. 1,06 0,8 0,5 4,95 между трубками » 0,99 1,14 2,3 3,62 Количество воды; греющей т/ч 2,5 10 50 80 нагреваемой » 10 40 240 400 Условный проход присоединитель- ных трубопроводов (£>у) для: входа греющей воды «, . . . . мм 50 80 150 150 выхода » » 50 80 150 150 входа нагреваемой воды .... 50 80 200 250 выхода » > .... » 50 80 200 250 Габаритные размеры подогревателя: оа » 159 273 478 478 L » 2020 1555 2055 2655 Li » 1694 1194 1394 1994 н » 635 695 810 810 Вес кг 160 270 670 900 Примечания: 1. Трубки латунные диаметром 16/14 мм. 2. Допускаемое давление в трубках и корпусе 7 ати. 3. Температура греющей воды не более 160 °C. 4. Теплообменники производительностью 80—240 и 400 т/ч изготов- ляет Таганрогский котельный завод. 224
Охладители конденсата ОГ (горизонтальные) и ОВ (вертикальные) Техническая характеристика охладителей конденсата приведена в табл. XIV.9 Характеристика охладителей конденсата Таблица XIV.9 Типоразмеры Поверхность нагрева охладителя в Трубки Число корпусов Число ходов воды по трубкам в одном кор- пусе Площадь проходного сечения в трубках в м2 Число ходов воды между трубками в каж- дом корпусе Площадь проходного сечения между трубками в м2 Наибольшие расходы воды в т/ч Вес в кг количество в од- ном корпусе р шт. * ЗЕ аз СО а 'Е1 (диаметр в мм материал в трубках в корпусе ОГ-6 6 56 1586 22x2 Ст. 10 1 1 0,01425 2 0,03682** 430 ОГ-12-1Л 12 56 1578 22x2 Ст. 20 2 2 0,1425** 2 0,03682** — — 721 ОГ-24 24 56 1578 22X2 Ст. 20 2 2 0,1425** 2 0,03682** — — 1392 ОГ-32 32 136 3556 22x2 Ст. 10 1 8 0,03461*** 1 0,098319 — — 1306 ОГ-35 35 82 1646 22x2 Ст. 10 4 2 0,020866** *2 0,054124** — — 2036 ОГ 130 130 152 3186 22x2 Ст. 10 4 1 0,038679 2 0,088244** — — 5634 ов-з ОВ-5 ОВ-33 ОВ-40 ОВ-44 ОВ-140 3,1 с /64 64 70 1100 1696 16x1 16x1 Л-68 Л-68 1 1 4 2 0,00985*** 0,00985** 4 4 0,042**** 0,042**** 10,55 33,228 1,114 2,119 259 Э оо 502535* 22x2 Ст. 10 1 4 0,0178** 4 0,2783**** 52 25 2199 Оо /и Q9 601978* 22x2 Ст. 20 1 2 0,0234 4 0,30843**** 160 68,6 2390 44 140 671682* 22x2 Ст. 10 1 4 0,0234** 4 0,25746**** 72 32,3 1376 834 2934 19х Х0,75 Л-68 1 2 0,20059** 2 0,356229* 600 500 3846 * Общая длина трубок. ** На 2 хода. *** На 8 ходов. **** На 4 хода. Изготовляются охладители Саратовским заводом тяжелого машиностроения.
3, ЕМКОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ БЫТОВОГО И КОММУНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Электроводонагреватели подразделяются на быстро действующие (Б), аккумуляционные (У) и комбинированные (аккумуляционно- быстродействующие) (К). В аккумуляционных электронагревателях внутренние баки покры- ваются тепловой изоляцией, что обеспечивает сохранение температуры горячей воды в течение полутора суток. Эги электроводонагреватели предназначаются для работы в часы минимальной нагрузки электро- сети. Акк у мул яционно-быстродействующие нагреватели снабжены до- полнительными нагревательными элементами, обеспечивающими бы- стрый нагрев или подогрев воды. Быстродействующие водонагреватели емкостью от 6 до 25 л изго- товляются для работы без давления. Электроводонагреватели емкостью от 40 л и более выполняются низкого и высокого давления. В качестве нагревательных элементов применяются трубчатые электронагреватели, навитые на керамическое основание спирали, а также плоские электроводонагревательные элементы — спирали, запрессованные в периклаз в основание нагревателя. Плоские нагре- вательные элементы применяются в электроводонагревателях емко- стью до 25 л. Электроводонагреватели емкостью до 160 л подвешиваются к сте- не, а емкостью 160 л и более устанавливаются на полу. Электроводонагреватели комплектуются приборами, автоматически регулирующими температуру воды. Характеристика электроводонагревателей приведена в табл. XIV.10. Т а б л и ц а XIV. 10 Характеристика емкостных электроводонагревателей бытового и коммунального назначения Тип электроводонагревателя Основные параметры и размеры Максимальна! температура воды в °C емкость в л мощность (ориентиро- вочная) в кет время нагрева воды до макси- мальной температуры в ч БАС-6* 6 2 0,5 100 БАС-10* 10 3 0,5 100 БАС-16 16 4,5 0,5 100 БАС-25 25 7,5 0,5 100 УНС-40* 40 0,6 8 85 КВС-40 20 2,4 2 85 У НС-65 65 0,9 8 85 УНП-100* 100 1,25 8 85 квс-юо 100 5 2 85 УНЦ-160 160 2 8 85 КВС-160 160 7,5 2 85 226
Продолжение табл. XIV. 10 Тип электроводонагревагеля Основные параметры и размеры Максимальная темпера гура воды в °C емкость в л мощность (ориен гиро- вочная) в кет Время нагрева воды до макси- мальной температуры в ч УВП-250* 250 3,2 о 85 КВП-250 250 12 о о 85 УВП-400 400 5 Z о 85 КВП-400 400 18 о о 85 УВП-650 650 8 Z о 85 УВП 1000 1000 12 о 2 85 * Базовые конструкции. Примечание. Водонагреватели мощностью до 5 кет включаются в сеть однофазного переменного тока напряжением 220 в, нагреватели мощ- ностью более 5 кет в сеть трехфазного переменного тока напряжением 220 и 380 в. Глава XV ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ 1- ТРУБЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Таблица XV.1 Электросварные трубы на условное давление 16 ати Условный проход Dy в мм Трубы для прокладки в каналах Трубы для соединения с пло- скими приварными фланцами наружный диаметр DH в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг наружный диаметр DH в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг ГОСТ 10704—63 ГОС :Т 8734—и >8 15 18 2 0,789 ' — — — 20 25 2 из — — — 25 32 2 1,48 — — — 32 38 2 1,78 — — — 40 45 2,5 2,62 — — — 50 57 3 4 57 3,5 4,62 70 76 3 5,4 76 4 7,12 80 89 3 6,36 89 4 8,38 100 108 3 7,77 108 4 10,26 125 133 3,5 11,18 133 4 12,73 150 159 4,5 17,15 159 4,5 17,15 175 194 5 23,31 194 6 27,82 200 219 7 36,6 219 7 36,6 250 273 7 45,92 237 8 52,28 300 325 8 62,54 325 8 62,54 350 377 9 81,68 377 9 81,68 227
Таблица XV.2 Бесшовные горячекатаные трубы на условное давление 25 ати (ГОСТ 8732—58) Условный проход Dy в мм Грубы для прокладки в каналах Грубы для соединения с плоскими приварными фланцами наружный диаметр в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг наружный диаметр Л>н в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг 50 57 3,5 4,62 57 3,5 4,62 70 76 3,5 6,26 76 4 7,1 80 89 3,5 7,38 89 4 8,38 100 108 4 10,26 108 4 10,26 125 133 4 12,73 133 4 12,73 150 159 4,5 17,15 159 4,5 17,15 175 194 5 23,31 194 6 27,82 200 219 7 36,6 219 7 36,6 250 273 7 45,92 273 8 52,28 300 325 9 70,14 325 9 70,14 350 377 9 81,68 377 9 81,68 Таблица XV.3 Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные трубы на условное давление 25 ати (ГОСТ 8734—58) Условный проход Dy в мм Трубы для прокладки в каналах Трубы для присоединения с плоскими приварными фланцами наружный диаметр DH в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог, м в кг наружный диаметр в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг 15 18 1,6 0,647 18 3 1,11 20 25 1.6 0,925 25 3 1,63 25 32 2 1,48 32 3,5 2,46 32 38 2 1,78 38 4 3,35 40 45 2,5 2,62 45 4 4,04 Таблица XV.4 Водогазопроводные трубы (обыкновенные) на условное давление 10 ати (ГОСТ 3262—62) Условный проход Dy Трубы для прокладки в каналах в мм в дюймах наружный диаметр DH в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг 15 % 21,3 2,8 1,28 20 % 26,8 2,8 1,66 228
Продолжение табл. XV.4 УСЛОВНЫЙ проход Грубы для прокладки в каналах в мм в дюймах наружный диаметр £>н в мм толщина стенки S в мм вес 1 пог. м в кг 25 1 33,5 3,2 2,39 32 Н4 42,3 3,2 3,09 40 1 !г 48 3,5 3,84 50 2 60 3,5 4,88 70 2/2 75,5 4 7,05 80 3 88,5 4 8,34 90 3/2 101,3 4 9,6 100 4 114 4,5 12,15 125 5 140 4,5 15,04 150 6 165 4,5 17,81 Примечание. Температура среды не выше 150°С. 2. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Для тепловых сетей применяют стальную и чугунную арматуру с фланцевыми и муфтовыми присоединительными концами. Применение арматуры с муфтовыми присоединительными концами допускается для трубопроводов с условным давлением Ру<Д6 ати и /<225° С, в основном на воздушниках и дренажах. Применение арматуры в зависимости от материала корпуса ука- зано в табл. XV.5. Таблица XV.5 Применение арматуры в зависимости от материала корпуса Материал корпуса арматуры Водяные тепловые сети и конденсатопроводы Паропроводы Сталь—С Рраб>9 ати t > 300°С независимо от давления и диаметра Dy>250 мм независимо от давления Рраб > 9 ати и /0у< 200лъи независимо от температуры Ковкий чугун — кч Рраб <9 Dy <200 мм и при Рраб < 9 ати и t < 300°С Dy < 250 мм независимо от давления 229
Продолжение табл. XV.5 Материал корпуса арматуры Водяные тепловые coin и конденсатопроводы Паропроводы Серый чугун—Ч £раб<9 ат11 и Dy<200 мм Не применяется Примечания: 1. При надземной прокладке не допускается приме- нять арматуру из ковкого чугуна, если расчетная для отопления темпе- ратура наружного воздуха ниже—30Q С, и из серого чугуна, если темпера- тура ниже —10°С. 2. Стальную арматуру применяют также вместо чугунной, если по местным условиям применение чугунной арматуры не допускается (при надземной прокладке и температуре наружного воздуха ниже допускаемой для чугуна, при наличии боковых усилий и др.). 3. Арматуру из серого чугуна допускается применять на дренажных трубопроводах, отводящих воду из камер и каналов тепловых сетей. Основные параметры вентилей и задвижек, применяемых для водя- ных тепловых сетей, приведены в табл. XV.6 и XV.7. Таблица XV.6 Основные параметры вентилей, применяемых для водяных тепловых сетей * Муфтовые „ в вентили из ковкого чугуна 15 кч18бр в соответствии с гл. СНиП 1-62 допускается применять только для воздушников и дренажей на трубопроводах при условном давлении не выше 16 ати и температуре до 225 С. ** Фланцевые вентили из серого чугуна 15ч14 бр в соответствии с главой СНиП 1-1.7-62 допускается применять на трубопроводах водяных тепловых сетей и конденсатопроводах диаметром Dy<200 мм при давлении теплоносителя Рраб (9 ати), а также на дренажных трубопроводах, отводящих воду из камер и каналов тепловых сетей. 230
Таблица XV.7 Основные параметры задвижек, применяемых для водяных тепловых сетей Условное давление в ати Теплоно- ситель Темпера- тура теп- лоносите- ля в °C, не более Условное обозначение Условный проход [)у в мм 100 150 200 250/ 200 300 400/ 300 500/ 400 25 Вода 225 300 225 300 30сб4бр 30с64нж 30с5б4бр 30с564нж 30с572нж 1 1 1 111++I — — +1 -Н +1 +1 +1 +1 М +1 — — — — + 1 + + 3. САЛЬНИКОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ Для тепловых сетей применяют стальные односторонние и дву- сторонние сальниковые компенсаторы на условное давление до 16 ати. Компенсаторы устанавливают по оси трубопроводов без перекосов. Для набивки сальников у компенсаторов применяют асбестовый прографиченный шнур марки АПР или АП по ГОСТ 5152—66, который укладывают в виде отдельных колец. Два-три передних или средних кольца сальниковой набивки со стороны грундбуксы выполняют из термостойкой резины того же поперечного сечения, что и асбестовые кольца. В водяных тепловых сетях применяют термостойкую резину по ГОСТ 7338—65. При установке сальниковых компенсаторов необходимо оставлять монтажный зазор, величина которого указывается в проекте в зависи- мости от температуры наружного воздуха во время монтажа. Расстояние между уста- новленными компенса- торами в мм Температура наружного воздуха при монтаже в °C ниже Д-5 | ( 5-10 | | выше 20 минима льная величина зазор а в мм 100 30 50 50 75 30 40 55 Техническая (рис. XV.l, XV.2) характеристика приведена в табл. сальниковых . XV.8 и XV.9. компенсаторов Таблица XV.8 Односторонние сальниковые компенсаторы (МН 2593-61) (рис. XV. 1) Условный проход Dy D ое L / Вес в кг Наибольшая компенсиру ю- щая способ в мм ность в мм 100 108 133 190 100 820 375 65 65 15 20,5 250 125 133 159 215 125 835 375 65 65 15 25,4 250 150 159 194 250 150 990 435 75 1 85 20 43,8 300 231
Продолжение табл. XV.8 Условный проход Dy D os L 1 Вес в кг Наибольшая компенсирую- щая способ- в мл ность в мм 175 194 219 280 184 965 435 75 85 20 49,9 300 200 219 273 345 205 1 160 490 120 130 30 92 300 250 275 325 395 259 1 150 490 120 130 30 125,9 300 300 325 377 450 307 1 170 490 120 130 30 158 300 350 377 426 500 359 1 175 490 120 130 30 167 300 400 426 478 560 412 1 360 590 120 130 30 212 400 450 478 529 610 464 1 360 590 120 130 30 243 400 500 529 578 675 515 1 370 590 130 140 30 333 400 600 630 680 780 614 1 375 590 130 140 30 400 400 700 720 774 875 704 1 380 590 130 140 30 479 400 800 820 874 980 802 1 385 590 130 140 30 600 400 900 920 974 1 085 900 1 385 590 130 140 30 687 400 1000 1 020 1 078 1 185 998 1 390 590 130 140 30 790 400 Пример обозначения сальникового компенсатора Dy 250 мм: компенсатор сальниковый 250-МН 2593-61. Рис. XV. 1. Односторон- ний сальниковый ком- пенсатор / — патрубок с кольцом; 2 —грундбукса; 3 —набивка; 4 — контрбукса; 5 — корпус; 6 — болт 2 3 4 5 1*1 Рис. XV.2. Двусторонний сальниковый компенсатор / — патрубок с кольцом; 2~грундбукса; 3 — набивка; 4 — контрбукса; 5 —корпус; £ —болт 232
Таблица XV.9 Двусторонние сальниковые компенсаторы (рис XV.2) (МН 2598-61) Условный проход /Jy '-’ll D L Lx i G /2 Вес в к, 11а ибо '1Ы1К1Я компопе ируго- щая способ- в мм ное I ь в мм 100 108 133 190 870 1 620 375 65 65 15 41,62 2x250 125 133 159 215 870 1 620 375 65 65 15 49,93 2x250 150 159 194 250 1 030 1 900 435 75 85 20 86,43 2x300 175 194 219 280 1 030 1 900 435 75 85 20 100 2x300 200 219 273 345 1 180 2 160 490 120 130 30 177 2x300 250 273 325 395 1 180 2 160 490 120 130 30 243 2x300 300 325 377 450 1 180 2 160 490 120 130 30 305 2x300 350 377 426 500 1 180 2 160 490 120 130 30 318 2x300 400 426 478 560 1 380 2 560 590 120 130 30 406 2X400 450 478 529 610 1 380 2 560 590 120 130 30 468 2x400 500 529 578 675 1 440 2 620 590 130 140 30 651 2x400 600 630 680 780 1 440 2 620 590 130 140 30 784 2x400 700 720 774 875 1 440 2 620 590 130 140 30 939 2x400 800 820 874 980 1 440 2 620 590 130 140 30 1 169 2x400 900 920 974 1 085 1 440 2 620 590 130 140 30 1 339 2x400 1000 1 020 1 078 1 185 1 440 2 620 590 130 140 30 1 528 2X400 Пример обозначения компенсатора /?у = 250 мм\ компенсатор двусторонний 250 МН 2598-61. 4. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ДНИЩА И КРЕПЕЖНЫЙ МАТЕРИАЛ Рис. XV.3. Фланец стальной плоский приварной Таблица XV.10 Фланцы стальные плоские приварные (ГОСТ 1255-67) (рис. XV.3) Наружный диаметр и Условное давление Ру = 10 ати Условное давление Ру= 1 6 ати .Условное давление Ру =25 ати наименьшая 2 толщина стен- Размеры Размеры * Размеры УСЛОВ! ход Р>. ки трубы £>XS в мм фланца е J мм со фланца в мм я фланца в мм я н D1 b ф CQ D о. 1 b ф CQ D '-’l 1 1 b ф CQ 20 25x3 105 75 12 0,74 105 75 14 0,86 105 75 16 0,98 25 32x3,5 115 85 12 0,89 115 85 16 1,17 115 85 16 1,17 32 38x3,5 135 100 14 1,4 135 100 16 1,58 135 100 18 1,77 40 45x3,5 • 145 ПО 15 1,71 145 ПО 17 1,96 145 НО 19 2,18 50 57x3,5 160 125 15 2,06 160 125 19 2,58 160 125 21 2,71 65 76X4 180 145 17 2,8 180 145 21 3,42 180 145 21 3,22 80 89x4 195 160 17 3,19 195 160 21 3,71 195 160 23 4,06 100 108x4 215 180 19 3,93 215 180 23 4,73 230 19J 25 5,92 233
Продолжение табл. XV.10 Условный про- ход в мм _ 11аружнын диаметр и наименьшая толщина стен- ки трубы £>н X S в мм Условное давление Ру= 1 0 Условное давление Ру= 16 ати Условное давление Ру = 25 ати Размеры фланца в мм Вес в кг Размеры фланца в мм Вес в кг Размеры фланца в мм Вес в кг D о, 6 D /, 1 0 о 1 О, | ь 125 150 175/ 200 225/ 250 300 350 133x4 159x4.5 194x6 219x6 245x7 273x8 325x8 377x9 245 280 310 335 365 390 440 500 210 240 270 295 325 350 400 460 21 21 21 21 21 23 24 24 5,4 6,62 7,32 8,05 9,3 10,65 12,9 15,85 245 280 310 335 365 405 460 520 210 240 270 295 325 355 410 470 25 25 25 27 27 28 28 30 6,33 7,81 8,64 11,7 14,40 17,78 22,88 270 300 330 360 395 425 485 550 220 250 280 310 340 370 430 490 27 27 29 29 31 31 32 38 8,26 10.51 11,49 13,34 16,93 18,9 23,95 34,35 Примечание. Фланцы изготовляются из стали марки ВМ Ст. Зсп. или ВК Ст.Зсп по ГОСТ 6971—54. Пример условного обозначения стального плоского приварного фланца с соединительным выступом с Dy 50 мм на 10 кгс!см2'. Фланец 50—10 ГОСТ 1255—67. Рис. XV.4. Фланец с соединительным выступом, стальной приварной Таблица XV.11 Фланцы с соединительным выступом стальные приварные в стык (ГОСТ 12830—67) (рис. XV.4) У ело вный проход Dy в мм Наружный диаметр тру- бы D в мм Условное давление ?у= I6 inui Условное давление Ру = 25 ати Размеры фланца в мм Вес в кг Размеры фланца в мм Вес в кг 1) °. 1 b 1 /| r) 1 о. 1 b 1 h 20 25 105 75 12 36 0,87 105 75 14 34 0,96 25 32 115 85 12 38 1,05 115 85 14 36 1,18 32 38 135 100 13 40 1,54 135 100 16 43 1,83 40 45 145 ПО 13 42 1,85 145 110 16 45 2,18 50 57 160 125 13 45 2,28 160 125 17 45 . 2,78 65 76 180 145 15 47 3,19 180 145 19 50 3,71 80 89 195 160 17 50 4,21 195 160 19 52 4,44 100 108 215 180 17 50 4,90 230 190 21 58 6,51 125 133 245 210 19 57 6,75 270 220 23 65 9,27 150 159 280 240 19 57 8,3 300 250 25 68 12,52 /175/ 194 310 270 21 57 10,37 330 280 25 70 13,88 200 219 335 295 21 58 11,79 360 310 27 75 17,44 /225/ 245 355 325 21 65 14, 19 396 340 29 75 21,56 234
Продолжение табл. XV. 11 Условный проход D в мм Наружный диаметр тру- бы D в мм Условное давление /?у= 16 сипи Условное давление /^. = 23 ати размеры фланца в мм вес в кг размеры фланца в мм вес в кг D 1 ". 1 ь 1 * D 1 ". 1 ь 1 ' 250 273 405 355 23 65 17,36 425 370 29 75 24,4 300 325 460 410 24 66 22,75 485 430 32 80 33,29 350 377 520 470 28 70 32,04 550 490 36 85 46,57 Примечания: 1. Фланцы изготовляются из стали марки Ст.Зсп по ГОСТ 380—60 для среды с температурой до 300°С 2. Фланцы по ГОСТ 12830—67 на условные приходы, для которых имеются фланцы по ГОСТ 1255—67, при температуре теплоносителя до 300°С, применяются в том случае, если толщина стенки труб для приварки плоских фланцев больше толщины стенок основного трубопровода Пример условного обозначения стального приварного в стык фланца с соединительным выступом с Dy 50 мм на 16 кгс/см2, фланец 50—16 ГОСТ 12830-67. Рис XV.5 Заглушка плоская Таблица XV. 12 Заглушки с соединительным выступом фланцевые плоские стальные (ГОСТ 12836—67) 6 с S Условное давление Ру= 10 ати Условное давление Условное давление Ру = 16 ати Ру=25 ати ювный ."у В. размеры заглушки в мм си к л размеры заглушки в мм си И размеры заглушки в мм в кг 8 D 1 ". 1 6 ф СП D > 1 b Ф ' М D 1 ". b ф м 20 105 75 12 0,55 105 75 12 0,55 105 75 12 0,55 25 115 85 12 0,67 115 85 12 0,67 115 85 12 0,67 32 135 100 12 0,91 135 100 12 0,91 135 100 12 0,91 40 145 110 14 1,24 145 НО 14 1,24 145 НО 14 1,24 50 160 125 14 1,55 160 125 14 1,55 160 125 14 1,55 65 180 145 14 2,04 180 145 14 2,04 180 145 16 2,29 80 195 160 14 2,44 195 160 14 2,44 195 160 18 3,21 100 215 180 14 2,97 215 180 16 3,51 230 190 20 5,07 125 245 210 16 4,69 245 210 16 4,69 270 220 22 7,83 150 280 240 16 6,07 280 240 18 6,99 300 250 24 10,95 /175/ 310 270 16 7,64 310 270 18 •8,78 330 280 26 14,48 200 335 295 16 9,09 335 295 20 11,49 360 310 26 17,51 /225/ 365 325 18 12,5 365 325 22 15,39 395 340 28 22,87 250 390 350 18 14,26 405 355 24 19,74 425 370 30 28,93 300 440 400 20 19,88 460 410 28 29,58 485 430 34 42 350 500 460 24 31,94 520 470 32 44,22 550 490 38 61,48 Примечание. Для условного давления Ру 10 ати и температур среды до 300°С заглушки изготовляются из стали марки ВМ Ст.Зсп и Ру 16 и 25 ати — марки ВК Ст. Зсп по ГОСТ 380—60. Пример условного обозначения стальной фланцевой заглушки с соедини- тельным выступом с Dy 100 мм на 25 ати\ заглушка 100—25 ГОСТ 12836—67. 235
Днища для трубопроводов Дпище применяют вместо заглушки при отсутствии необходимости в разъемном соединении с трубой. Днища изготовляют двух типов. Отбортованные штампованные днища (табл. X V.13) ^применяют для труб Dy до 100 мм на давление Ру до 100 ати и для труб Dy более 100 мм' на Ру 64 ати. Такие днища изготовляют из стали марок 20, Ст. 3 и 10Г2/Для давления Ру до 25 ати применяют плоские днища (табл. XV. 14), изготовляемые из стали Ст. 3. Таблица XV. 13 Отбортованные штампованные днища (МН 2920-62) Толщина в мм Условный проход Оу в мм Эскиз Наружный диаметр в мм днища стенки присое- диняемой трубы Вес в кг 40 50 70 80 100 125 150 175 200 250 45 4 2,5—4 13 0,16 57 4 3,5 16 0,24 76 4 3,5—4 21 0,36 89 5 3,5—4,5 25 0,56 108 5 4—5 30 0,77 133 5 4—5 36 1,1 159 5 4,5 43 1,46 194 6 5-^ 52 2,5 219 6 6 58 3,13 273 7 7 72 5,32 Таблица XV.14 Плоские днища (МН 2890-62) Условный проход Оу Эскиз Размеры в мм Вес в кг при условном давлении в кГ/см2 наружный диаметр 1 5, о h S при услов- ном давлении в кГ/см2 16 1 25 16 25 40 45 2,5 38 4 6 6 0,053 0,053 50 57 3,5 48 4 6 6 0,089 0,089 70 76 3,5 67 4 6 6 0,171 0,171 80 89 3,5 80 4 6 6 0,236 0,236 100 с 108 4 98 6 8 8 0,472 0,47’2 125 \ I а: 133 4 123 6 10 10 0,94 0,94 150 Л, 1 1 159 4,5 148 8 10 10 1,53 1,62 175 194 5 182 8 12 16 2,45 3,26 опа 9 1Q 7 QnQ 1 А 1 о 1 А О 1 Л 1 к 2UU 250 Z 1У 273 7 257 1U 10 16 10 20 о, 1 6,5 4,10 8,15 300 — 9 305 12 20 24 11,6 13,9 350 — 9 357 12 24 28 18,8 22 236
Крепежные детали для фланцевых соединений Условный проход Dy в мм Условное давление РУ в кГ/см2 Болты по ГОСТ 7798 — 62 Гайки по ГОСТ 5915 — 62 Вес 1 шт. в кг Прокладки из паро- нита Для фланцев стальных приварных Для фланцевых заглушек типа 1 по ГОСТ 12836 — 67 Количе- ство в шт. плоских по ГОСТ 1255 — 67 в стык по ГОСТ 12830 — 67 размер в мм вес 1 шт. в кг размер dXL в мм вес 1 шт. в кг размер dXL в мм вес 1 шт. в кг размер dXL в мм вес 1 шт. в кг 25 16 25 4 4 12X50 12x50 0,059 0,059 12x45 12X45 0,055 0,055 12X40 12X40 0,051 0,051 0,017 0,017 65x33 65x33 0,007 0,007 _ 32 16 25 4 4 16x55 16x60 0,117 0,125 16x50 16x55 0,109 0,117 16x45 16x45 0,102 0,102 0,034 0,034 75X40 74x40 0,01 0,01 __ 40 16 25 4 4 16x60 16x65 0,125 0,133 16x50 16x55 0,109 0,117 16x50 16x50 0,109 0, 109 0,034 0,034 87x49 87x49 0,012 0,012 50 16 25 4 4 16X70 16x70 0,141 0,141 16x50 16x60 0, 109 0,125 16x50 16x50 0, 109 0,109 0, 34 0,034 102x57 102x57 0,017 0,017 70 16 25 4 8 16x70 16x70 0,141 0,141 16x60 16x60 0,125 0,125 16x50 16x50 0,109 0,109 0,034 0,034 120x80 120x80 0,019 0,019 80 16 25 8 8 16x70 16x70 0,141 0,141 16x60 16x60 0,125 0,125 16x50 16x55 0, 109 0, 117 0,034 0,034 138x89 138x89 0,026 0,026 100 16 25 8 8 16x70 20x80 0,141 0,261 16x60 20x70 0,125 0,237 16x50 20x60 0,109 0,212 0,034 0,064 158x108 158X108 0,031 0,031 125 16 25 8 8 16x70 22x90 0,141 0,338 16x60 22x80 0,125 0,308 16x50 22x70 0,109 0,279 0,034 0,079 188x133 188X133 0,042 0,042 150 16 25 8 8 20X80 22x90 0,261 0,338 20X70 22x80 0,237 0,308 20x60 22x70 ' 0,212 0,279 0,064 0,079 212x159 212X159 0,047 0,047 200 16 25 12 12 20x90 22x90 0,285 0,338 20x70 22x90 0,237 0,338 20X60 22X75 0,212 0,293 0,064 0,079 268x220 278x220 0,059 0,072 250 16 25 12 12 22X90 27x100 0,338 0,609 22x80 28Х 100 0,308 0,609 22x70 27x90 0,279 0,565 0,079 0,166 320X270 335x270 0,071 0,094 300 16 25 12 16 22X90 27X110 0,338 0,65 22x80 27x100 0,308 0,609 22x80 27X95 0,308 0,587 0,079 0,166 378X325 390x320 0,096 0,1 17 350 16 25 16 16 22x100 30Х 120 0,367 0,889 22x90 30X110 0,338 0,834 22X90 зох по 0,338 0,834 0,079 0,231 420X378 450x370 0,112 0,153
Глава XVI ПРОКЛАДКА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В НЕПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ 1. ПРОЛЕТЫ МЕЖДУ ПОДВИЖНЫМИ ОПОРАМИ ТРУБОПРОВОДОВ Скользящие (подвижные) опоры для труб приме- няют при всех способах прокладки тепловых сетей, в том числе и при прокладке в непроходных каналах. Пролеты между подвижными опорами трубопроводов на бетонных подушках при прокладке в непроходных и полупроходных каналах и туннелях (для нижнего ряда труб) приведены в табл. XVI.1. Таблица XVI.1 Пролеты между подвижными опорами трубопроводов на бетонных подушках Условный проход труб Dy в мм 25 32 40 50 70 80 100 125 150 175 Пролет между подвижными опорами в м 1,7 2 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5 6 Условный проход труб Dy в мм 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 Пролет между подвижными опорами в м е 1 ь 1 8 8 8,5 9 10 10 10 10 Примечание. Таблица составлена для конструкций бетонных подушек по серии ИС-01-04. «Унифицированные сборные железобетонные каналы» . 2. РАСПОЛОЖЕНИЕ И РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ В НЕПРОХОДНЫХ КАНАЛАХ (ПО ДАННЫМ ГИПРОКОММУНЭНЕРГО) Расход материалов на 100 пог. м трубопроводов, расположенных в непроходных каналах, приведен в табл. XVI.2 и для П-образных компенсаторов — в табл. XVI.3. 238
Рис. XVI. 1. Расположение труб в непроходном канале Таблица XVI.2 Расход материалов на 100 пог. м трубопроводов, расположенных в непроходных каналах (рис. XV 1.1) I Условный I проход Dy I В ММ 1 Диаметр изоляци- онной конструк- ции DH3 в мм Размеры в мм Расстояние между опорными подушка- ми в м Расход материала на 100 пог. м канала h н 1 L труб опор скользящих DHXS в мм количе- ство в пог. м вес в кг количество в шт. вес в кс единицы | общий единицы | общий 25 32 40 115 121 128 167 171 174 300 280 600 1,7 2 2,5 32x2 38x2 45X2,5 200 200 200 1,48 1,78 2,62 296 356 524 118 100 80 0,84 0,79 1 99,12 79 80 50 70 80 151 161 181 224 234 241 460 280 600 3 3 3,5 57X3 76x3 89X3 200 200 200 4 5,4 6,36 800 1 080 1 272 68 68 58 1,6 1,9 2,59 108,8 129,2 150,2 100 125 150 191 210 243 255 268 281 460 400 900 4 4,5 5 108x3 133x3,5 159x4,5 200 200 200 7,77 11,18 17,15 1 554 2 236 3 430 50 50 46 46 40 2,01 3,28 2,36 3,64 2,84 104,э 163,9 108,6 167,4 113,b го со CD 175 263 298 590 540 1200 5,5 194X5 200 23,31 4 662 40 38 38 4,74 4,89 8,02 189,6 185,6 304,7
У Продолжение табл. XVI.2 1 Условный Проход Оу в мм Диаметр изоляци- онной конструк- ции оиз в мм Размеры в мм Расстоя- ние между опорными подушка- ми в м Расход материала на 100 пог. м канала h н t L труб опор скользящих DuxS Б ММ количест- во в пог. м вес в кс количе- ство в шт вес 6 кг единицы | общий един иць. общий 200 250 300 350 304 383 435 487 311 338 364 440 590 840 540 660 1200 1500 6 7 8 8 219x7 273x7 325X8 377x9 200 200 200 200 36,6 45,92 62,54 81,68 7 320 9 184 12 508 16 336 34 34 30 30 26 26 26 26 4,8 7,85 5,7 9,06 8,71 10,37 8,48 10,08 163,2 267 171,4 271,7 226,3 269,6 220,4 262,1 Примечания: 1. Трубы приняты электросварные по ГОСТ 10704-63. Допускается замена их с сохранением толщины стенок (или трубами с большей толщиной стенок). Могут быть заменены: трубы Дн-32ч-45 трубами электросварными (ГОСТ 10707—63) или бесшовными (ГОСТ 8734—58): трубы Дн-57-?-89 трубами электросварными (ГОСТ 10707—63) или бесшовными (ГОСТ 8732—58); трубы Дн-1084-159 трубами электросварными (ГОСТ 10707—63 и ЧМТУ 512—63), а также бесшовными (ГОСТ 8732—58); трубы Ди-1944-73 трубами электросварными (ЧМТУ 512—63) или бесшовными (ГОСТ 8732—58). 2. Диаметры изоляционной конструкции Дяз определены исходя из применения для труб: Дн-324-45 — скорлуп минераловатных на связке из фенольных смол: Дн-574-89 1 Дн-1084-159 > цилиндров полых минераловатных на фенольной связке; Дн-1944-219) Дн-273 1 матов минераловатных прошивных с асбестоцементной штука- Дн-3254-377/ туркой. 3. Скользящие опоры расположены на падающем и обратном трубопроводах вразбежку. При монтаже край опоры смещается относительно закладного элемента на 20 мм.
Зак. 2152 Таблица XVI.3 Рис. XVI.2. Расположение П-образного компенсатора в нише непроходного канала / — ниша канала; 2 — подающий трубопровод; 3— непроходной канал; 4 — обратный трубопровод; 5 — скользящая подвижная опора Размеры П-образных компенсаторов и расход материалов для их устройства Условный I проход Dy в мм 1 Максимальная компенсирующая способность на трубопроводе в мм Размеры в мм Н L Lj трубы DnxS количе- ство в м подаю- щем обрат- ном 25 235 192] 32x2 13,4 32 205 167У 1650 | 1045 |1605 38x2 13,24 40 180 145) 45X2,5 13,72 50 224 176] 57X3 15,8 70 175 140 2210 | 1045 ]1605 76x3 15,16 го 80 150 I20J 89X3 14,84 Расход материалов на 1 узел отводы 90° скользящие опоры общий вес в кг количе- ство в шт. вес в кг количе- ство в шт. вес б кг единицы общий едини- цы общий 19,83 23,57 35,95 63,2 81,86 94,38 8 8 8 8 8 8 0,24 0,32 0,5 0,82 1,93 2,76 1,87 2,56 4 6,56 15,44 22,08 13 13 10 10 10 10 0,84 0,79 1 1,6 1,9 2,59 । 10,9 10,3 10 16 19 25,9
g _________________________________________________________________________________Продолжение табл. XVI.3 ю Условный проход Dy в мм Максимальная компенсирующая способность на трубопроводе в мм Размеры в мм Расход материалов на I узел Н L 1 L, трубы отводы 90° скользящие опоры DHX>S количе- ство в м общий вес в кг количе- ство в шт. вес । з кг количе- ’ство в шт. вес в кг подаю- щем обра г- ном единицы общий едини- цы общий 100 270 225 108X3 21 163,2 8 3,6 28,8 9 3,28 29,5 125 225 185 3150 2000 2800 133 х3,5 20,36 227,62 8 4,71 37,68 8 3,64 29,11 150 190 150 159x4,5 19,8 339,57 8 8 64* 8 4,74 37,93 175 150 115' 194x5 18,56 432,6 8 12 96 9 8,02 72,2 200 140 110 3000, 1860 . 2940 219x7 18 658,8 8 19,6 156,8 9 7,85 70,7 250 НО 85 273X7 16,8 771,5 8 34,5 276 9 9,06 81,5 175 385 335' 194X5 30,56 712,4 8 12 96 9 8,02 72,2 200 355 300 6000' 1860 2940 219x7 30 1098 8 19,6 156,8 9 7,85 70,7 250 290 245 273x7 28,8 1322,5 8 34,5 276 9 9,06 81,5 300 285 240'1 6ООО| 264б| 325x8 31,2 1951,2 8 55 440 7 10,27 72,59 350 250 210 3960 377X8 30 2450,4 8 74,6 596,8 7 10,08 1 70,56 Примечания. 1. При монтаже компенсаторы должны быть растянуты в обе стороны на половину теп- лового удлинения компенсируемого участка. 2. Компенсирующая способность указана с учетом растяжки компенсаторов. 3. Длина прямого участка с каждой стороны компенсатора должна быть не менее 40 Dv.
1 КОНСТРУКЦИИ НЕПРОХОДНЫХ КАНАЛОВ Непроходные каналы бывают одно-, двух- и многоячейновые. Они выполняются в основном из сборного железобетона. При небольшой длине теплосети и малых диаметрах труб стены непроходных каналов допускается выполнять из хорошо обожженного красного кирпича марки 100. Каналы серии ТС-01-01 Стены каналов выполняются из сборных бетонных блоков или из кирпича, днище — из бетонных плит или монолитного бетона. Кана- лы перекрываются плоскими сборными железобетоными плитами. Га- баритные размеры каналов и расход материалов для их устройства приведены в табл. XVI.4. Рис. XVI.3. Непроходной ка- нал серии ТС-01-01 1—стеновой блок; 2 — железобе- тонная плита; 3 — бетонная подго- товка Таблица XVI.4 Расход материалов на 100 пог. м одноячейковых каналов серии ТС-01-01 Высота кана- ла в свету в мм Стены Покрытие и днище Стеновые бетон- ные блоки Кирпичные стены Ширина канала в мм Плиты перекрытия Плиты основания бетона в м3 стали в кг толщина ' в мм объем в м3 бетона в м3 стали в кг бетона в м3 190 4 120 4,6 250 2,7 49 6,4 235 5,2 120 5,6 300 2,7 49 8,2 310 7 120 7,4 350 3,3 80 8,2 385 8,8 34 120 9,2 400 з,з 80 8,2 460 10,6 34 120 И 450 3,8 151 8,2 535 12,4 34 250 26,8 500 3,8 151 10 610 14,2 34 250 30,5 550 4,4 228 10 685 21,2 34 250 34,3 600 4,4 228 10 760 23,6 34 250 38 700 5,8 264 12,8 835 26 34 250 41,8 800 6,4 410 12,8 985 38,4 34 250 49,3 900 8,2 576 12,8 1060 41,4 34 250 53 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 10,2 12,8 13,8 17,7 18,6 21,4 22,6 25,8 31 703 778 834 888 1252 1316 1388 1467 1546 14,6 16,4 16,4 18,2 18,2 18,2 20 22,8 22,8 9* 243
Унифицированные каналы серии ИС-01-04 В 1962 г. Госстроем СССР введена в действие серия ИС-01-04 унифицированных сборных железобетонных непроходных каналов двух типов: марок КЛ и КЛс и марки КС. Каналы марки КЛ высотой 300, 450 и 600 мм собираются из лотковых элементов, перекрываемых съемными плоскими плитами. Каналы марки КЛс высотой 900 и 1200 мм монтируют из лотковых элементов, уложенных друг на друга. Маркировка, габаритные размеры и расход материалов для устрой- ства каналов КЛ и КЛс приведены в табл. XVI.5. Таблица XVL5 Расход материалов на 3 пог. м одноячейковых каналов марок КЛ и КЛс серии ИС-01-04 Марка канала КЛ 60-30 КЛ60-45 . КЛ90-45 . КЛ-60-60 КЛ90-60 . КЛ120-60 КЛ 150-60 КЛ210-60 б) I, КЛс90-90 . КЛс 120-90 . КЛс 150-90 . КЛс 120-120 КЛс 150-120 КЛс210-120 Габари гы каналов в м Расход ,магс-риалов на 3 пог. м А н бетон сборный в л3 сталь в кг 0,6 0,3 0,47 29,2 0,6 0,45 0,53 30,6 0,9 0,45 0,76 56,2 0,6 0,6 0,61 40,1 0,9 0,6 0,84 58 1,2 0,6 1,12 101,9 1,5 0,6 1,62 143 2,1 0,6 2,56 240,2 Рис XVI.4. Одноячей- ковые каналы КЛ и КЛс а —типа КЛ; б —типа КЛс; / — лотковый элемент; 2 — плита; 3— песчаная подго- товка; 4 —двутавровая балка 0,9 0,9 0,84 1,2 0,9 1,24 1,5 0,9 1,76 1,2 1,2 1,38 1,5 1,2 1,94 2,1 1,2 2,82 87,4 139,4 177,8 148,6 188,6 299,2 ' 100 Каналы марки КС Каналы марки КС собираются из сборных железобетонных плит. В этих каналах сборные стеновые панели устанавливают в пазы 244
сборных плит днища и замоноличивают бетоном марки 300 на мелком щебне. Маркировка, габаритные размеры каналов и расход материалов для их устройства приведены в табл. XVI.6. Рис. XVI.5. Одноячейковый канал КСсерии ИС-01-04 1—железобетонная стеновая плита; 2— железобетонная плита перекрытия; 3 — железобетонная плита днища; 4 — песчаная подготовка Таблица XVI.6 Расход материалов на 3 пог. м одноячейковых каналов КС серии ИС-01-04 (рис. XVI.5) Марка канала Габариты каналов в м Расход бетона в мя Расход стали в кг А 1 ” сборного | монолитного КС90-90 0,9 1,44 0,11 158,8 КС 120-90 1,2 1,62 0,11 193,4 КС 150-90 1,5 1,93 0,11 227,9 КС210-90 2,1 0,9 2,84 0,11 322,5 КС90-120 0,9 1,72 0,09 209,2 КС 120-120 1,2 1,9 0,09 243,8 КС 150-120 1,5 1,2 2,21 0,09 278,3 КС210-120 2,1 3,12 0,09 372,9 Глава XVII ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОСИЛОВЫХ УСТАНОВОК Экономичность работы электростанции (котельной) Экономичность работы электростанции (котельной) характеризуется рядом следующих показателей. Средняя нагрузка является важнейшим показателем работы элек- тростанции (котельной), характеризующая продолжительность ее работы в часах за данный период (сутки, месяц, год) при выработке необходимого количества энергии: №ср = уквт’ или Г кал* (XVII. 1) где э — выработка электроэнергии в квт-ч или тепла в Гкал\ Z — число часов рассматриваемого периода. 245
Если годовую выработку энергии Эгод разделить на годовое число часов Z = 8760 ч, то получим среднюю годовую нагрузку электро- станции (котельной): црст Эгод ___ Эгод квт, или^ каЛа и £ o/OU Коэффициент использования максимума характеризует неравно- мерность работы теплосиловой установки за данный период и опре- деляется как отношение средней нагрузки к максимальной №ст ср (XVII.2) (XVII.3) (ХУПЛ) f = ^год ^макс Z ^макс где WMaKC — максимальная нагрузка электростанции (котельной) за рассматриваемый период в кет или Гкал. Коэффициент f показывает отношение количества выработанной энергии к количеству энергии, которое было бы выработано установ- кой, если бы она работала весь периоде равномерной нагрузкой, рав- ной максимальной. Коэффициент использования установленной мощности является важнейшим показателем, определяющим себестоимость энергии э И7СПГ r ryCTz густ где WyCT — установленная мощность (включая резервные агрегаты) в кет или Гкал. Коэффициент ц представляет собой отношение количества фактиче- ски выработанной за данный период энергии к количеству возможной выработки ее при работе теплосиловой установки с постоянной на- грузкой, равной установленной мощности (теплопроизводительности). Отношение средней мощности к установленной называется коэф- фициентом нагрузки электростанции (котельной). Число часов использования установленной мощности теплосиловой установки представляет собой количество часов, которое потребова- лось бы для выработки годового количества энергии Эгод установ- равномерной нагрузкой, равной кой, работающей с постоянной установленной мощности п ^год и^уст Ц7СТ £p Z (XVII.5) или п = [iZ. (XVII.6) Себестоимость электрической и тепловой энергии Экономичность работы электростанции (котельной) оценивается обобщающим показателем, так называемой себестоимостью единицы вырабатываемой электроэнергии 1 квт:ч или тепла 1 Гкал (1 m пара). 246
Себестоимость определяется путем простого деления всей суммы денеж- ных расходов, связанных с эксплуатационной деятельностью пред- приятия, на количество выработанной энергии. Общая сумма затрат на содержание электростанции (котельной) образуется путем каль- куляции (предварительного расчета) отдельных статей денежных рас- ходов, которые делятся на расходы: постоянные и переменные. Постоянными расходами называются такие денежные расходы, которые практически не зависят от количества вырабатываемой энер- гии. К ним относятся ежегодные отчисления на амортизацию (рено- вация и капитальный ремонт), заработная плата эксплуатационному и ремонтному персоналу, общестанционные и другие расходы (налоги, сборы, охрана труда, техника безопасности и др.). Переменными расходами называются расходы, зависящие от ко- личества вырабатываемой энергии или коэффициента использования установленной мощности. К ним относятся стоимость топлива, воды, химических реактивов, смазочных и обтирочных материалов, а также материалов, расходуемых на текущий ремонт. Из этой статьи расходов основную сумму составляют расходы на топливо. Поэтому для ориен- тировочной оценки себестоимости единицы энергии обычно учитывают лишь расходы на топливо. Эти расходы практически изменяются про- порционально вырабатываемой энергии. Второй по величине составляющей себестоимость энергии является расход на содержание установки (оплата персонала). Эта статья рас- хода зависит в основном от мощности ТСУ; чем больше мощность установки, тем меньше удельная численность обслуживающего пер- сонала и, наоборот, при малой мощности количество персонала воз- растает. Основными мероприятиями по сокращению численности об- служивающего персонала являются повышение уровня культуры эк- сплуатации теплосиловых установок и их максимальная автомати- зация. Для электростанций (котельных) работающих с малым коэффи- циентом использования установленной мощности на себестоимость существенное влияние оказывают капитальные затраты на их соору- жение. Суммарные годовые денежных расходы на выработку энергии можно представить в виде Р = ^пос + '’пер = ^пос + руб/год, (XVII.7) где Раос и Рпер — постоянные и переменные расходы в руб.; /СЭГОд — сумма переменных расходов (расходов на топ- ливо), пропорциональная годовой выработке энергии Эгод; К — коэффициент пропорциональности для переменных расходов является произведением цены топлива и его расхода на единицу выработанной энергии, т. е. удельным его расходом, зависящим от к. п. д. ТСУ, характеризующий степень ее теп- ловой экономичности. 247
Себестоимость 1 квт-ч (1 Гкал) определяется по формуле С==—— руб/кет >ч. (XVII.8) ^год ' ^год Если издержки по теплосиловой установке отнести к 1 кет или 1 Гкал установленной мощности в год, то себестоимость энергии может быть представлена в виде с = Рпос +я = — + К руб./квт-ч, (XVII.9) П уст М р где т = — постоянные годовые расходы, приходящиеся на V/ уСТ 1 кет установленной мощности в руб. I кет* ч. Себестоимость выработанного (отпущенного) тепла котельной опре- деляется аналогичным способом. Тепловая экономичность теплосиловой установки Тепловая экономичность электростанции (котельной) оценивается следующими основными показателями: Коэффициент полезного действия (брутто) теплосиловой уста- новки определяется по формуле Лс. у _ 860Гэ __ 860 Эг _ 860 BQP ~ BQP - < ' (XVII.10) где W3— электрическая мощность на зажимах генератора в квпг, В — часовой расход топлива в кг\ QE — низшая теплота сгорания топлива в ккал!кг\ ЭГ — годовая выработка электроэнергии в квт-ч\ b — удельный расход натурального топлива в кг/кет-ч. Для определения к. п. д. (нетто) л" у установки необходимо в числитель формулы (XVII. 10) вместо 5Г подставить количество по- лезно отпущенной энергии Э", т. е. количество энергии за вычетом расхода ее на собственные нужды ЭСГ", равное Э" = Эг — Эсг н. Удельный расход топлива на выработку электроэнергии: нату- рального Вг 860 b э=-у -----------кг/кет-ч, э QS Пс.у условного ЬГ 860 0,123 , -— —-----------= -—кг/квт-ч. 7 000 т]с у 7000 т]с. у Удельный расход топлива на выработку тепла: (XVII.11) (XVII.12) натурального , ВТ 106 10в 6Т = • л =----------кг/Г кал (XVII. 13) 4 Пк. у <2 248
условного = & 2L J °* кг! Гкал, (XVII.14) т 7000 Пк.у7000 v где т]к у — к. п. д. котельной установки. Удельный расход тепла на выработку электроэнергии 860 , ZVVTT1E) 7 =-----=-----ккал!квт-ч (XVI 1.15) Лс. у Распределение расхода топлива и затрат при комбинированной выработке электроэнергии и тепла Для оценки экономичности комбинированной выработки энергии применяют метод, принятый на электростанциях СССР в отчетности и планировании расхода топлива. Этот метод основан на разделении всего сожженного в котельной ТЭЦ топлива (В) на две части, из кото- рых одна часть топлива (Вт) относится на выработку тепла при к. п. д. нетто (т]к.у) котельной установки, другая часть (Вэ) — на выработку электроэнергии при к. п. д. нетто (т]с.у) электростанции в=вт+вэ. Расход топлива на вырабатываемое или отпускаемое непосред- ственно из котельной тепло определяется по формуле В^^^кг’ (XVII.16) Чк.у где Q0T — количество тепла, отпущенного потребителям на сторону, в ккал. Остальное окличество топлива ВЭ = В-ВТ относится на долю электрической энергии. Принятая методика распределения расхода топлива является ус- ловной, так как она не учитывает особенностей комбинированной выработки тепла и электроэнергии. В этом случае вся экономия от комбинированной выработки энергии относится на долю электриче- ской энергии, т. е. при увеличении отпуска пара из отбора турбины удельный расход топлива на вырабтку 1 квт-ч снижается по сравне- нию с удельным расходом топлива при выработке электроэнергии на чисто конденсационном режиме. При этом удельный расход топлива на единицу отпускаемого тепла, независимо от увеличения его коли- чества, остается постоянным. Принятая методика распределения расхода топлива при комбини- рованной выработке тепловой и электрической энергии применяется и при определении себестоимости этих обоих видов энергии, отпуска- емых от ТЭЦ. По этому методу себестоимость единицы тепла остается 9В Зак. 2152 249
практически постоянной и вся выгода от комбинированной выработки энергии относится на электроэнергию, себестоимость которой сни- жается при увеличении отпуска тепла. Пример 1. Отпущено с ТЭЦ тепла Q0T = 25 000 Г кал и электроэнергии Э = = 60 • 10G квт*ч. Всего сожжено 26 000 т топлива, теплота сгорания которого =6 000 ккал!кг\ к. п. д. котельной установки = 0,85, Расходы на эксплуа- тацию состоят из следующих составляющих (в руб.): I. Прямые расходы: 1. Тепловые цехи ............................... 230 000 2 Теплофикационное отделение................... 2 000 3. Машинный и электрический цехи............... 65 000 Всего прямых расходов............. 297 000 II. Общестанционные расходы ..................... 26000 Суммарные расходы на производство обоих видов энергии................ ... 323 000 Требуется определить себестоимость тепловой и электрической энергии. Решение 1. По формуле (XVII. 16) расход топлива на отпущенное тепло составляет Сот 25 000 • 10е Вт~ 0рпн “6000 • 0,85“4900 т> ЧцЧк.у или 19% от всего сожженного топлива. Остальное количество топлива Вэ== В —Вт = 26 000 — 4 900 = 21 100, или 81%. относится на долю электрической энергии. 2 Согласно указанному выше методу расходы на электроэнергию и тепло распределяются: А. На производство тепловой энергии относятся: 1) часть прямых расходов на тепловые цехи, пропорцио- нальная Вт, т. е. 0,19-230 000 руб......,.......... 43 700 2) прямые расходы на теплофикационное отделение . . . 2 000 Итого прямых расходов...................* ... 45700 Это составляет 15,6% от всех прямых затрат, т, е.297 000 руб. 3) Часть общестанционных расходов, пропорциональная прямым расходам на производство тепловой энергии, т е. ___________0,156-26 000 руб................ 4 060 Всего на производство тепла .... 49760 Себестоимость отпускаемого тепла составит 49 760 ^ = 25 000 = 1,98 руб1Гкал' Б. На производство электроэнергии относятся: 1) часть прямых расходов на тепловые цехи, пропор- циональная Вэ, т. е. 0,81-230 000 руб............. 186 300 2) прямые расходы на машинный и электрический це- хи . ................................................. 65 000 Итого прямых расходов............... 251 300 Это составляет 84,4% от всех прямых расходов, т. е. 297 000 руб. 250
3) часть общестанционных расходов, пропорциональная прямым расходам, т. е. 0,844, 26 000 руб................21 940 Всего на производство электроэнергии 273240 Себестоимость отпускаемой электроэнергии составит 273 240 . 100 = —eg t — = 0,46 коп/кет• ч. 2. УКРУПНЕННЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Укрупненные технико-экономические показатели тепловых сетей (табл. X VII. 1) составлены с учетом следующих условий: расчетная температура наружного воздуха — 30° С; город или поселок полностью теплофицирован, включая обществен- ные здания; источник тепла один и располагается на границе теплофициру- емого района; теплоноситель — один (горячая вода или пар); расчетный перепад температур в водяных сетях А/ = 80° С (по графику 150/70° С), в паротепловых сетях теплосодержание пара г = 500 ккал/кг\ удельные потери давления на трение R = 5 кПм*\ толщина стенок труб по их сортаменту для тепловых сетей; арматура стальная; прокладка теплопроводов подземная в непроходных каналах, расположенных в сухом грунте, тепловая изоляция трубопроводов блочная (альбом серии ТС-01-04); тепловые характеристики жилых и общественных зданий (в ккал/м3-ч-град): многоэтажная застройка q0 = 0,33, застройка в 2—3 этажа q0 = 0,38 и одноэтажная застройка q0 = 0,42. В стоимость прокладки тепловых сетей и в затраты металла на тепловые сети включены стоимость и затраты металла на все строи- тельные, монтажные и изоляционные конструкции, включая камеры, узлы, компенсаторы и другие элементы тепловых сетей. 9В*
Таблица XVII.1 Укрупненные технико-экономические показатели городских тепловых сетей [22] 1 Расход тепла! в Гкал/ч | Показатели Единица измерения Сети Средние величины квартальные | распределительные | магистральные Тепловая плотность на 1 га в Гкал/ч Тепловая плотность на 1 га в Гкал/ч 0.2|о , Зв|о , 47 0,71 0,2 0,38 | 0,471 1 °-711 0,2 | 0,38 | 0,47 0,71 0,2 | 0,38 1 °-«71 0.71 1 Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затраты расход металла . . га мм м т тыс. руб- м/м2 руб/л2 кг/м2 5 38 1770 10,4 23,8 2,66 52 635 5,3 9,3 2,13 74 376 4,57 6,4 1,41 83 253 3,55 4,5 5 61,6 360 3,54 5,3 2,66 2,13 1,41 III 1 1 1 1 СЛ 2,66 2,13 1,41 5 48 2130 12,94 29,1 0,422 5,77 2,76 2,66 52 635 5,3 9,3 0,124 1,82 1,03 2,13 74 376 4,57 6,4 0,074 1,25 0,892 1,41 83 253 3,55 4,5 0,046 0,814 0,642 5 Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затра- ты расход металла . . га мм м т тыс. руб- м/м2 руб/л2 кг/м2 25 38 1770 10,4 23,8 13,3 60 700 6,75 п,з 10.65 88 435 6,48 8 7,05 102,1 304 4,9 5,9 25 87 964 14,2 17,8 13,3 149 44 1,1 0,9 10,65 173 18,6 0,65 0,7 7,05 SI1 1 1 III 13,3 10,65 7,05 25 55,3 2734 24,6 41,6 0,54 8,25 4,87 13,3 65,3 744 7,85 12,2 0,145 2,38 1,53 10,65 91,5 453,6 7,13 8,7 0,089 1,7 1,39 7,05 102,1 304 4,9 5,9 0,055 1,07 0,885
10 Площадь застройки . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затраты расход металла . . га мм м т тыс. руб- м/м2 руб/ж2 кг/м2 50 38 1770 10,4 23,8 26,6 60 700 6,75 11,3 21,3 88 435 6,48 8,0 14,1 106 304 5,1 6,2 50 109 936 16,1 19,6 ф ЮФ ‘ III СЧ О 00 OJ СЧ III 25 ND СЛ оо Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затра- ты расход металла . . га мм м т тыс. руб. м/м2 руб/л2 кг/м2 125 38 1770 10,4 23,8 66,5 60 700 6,75 11,3 53,25 88 435 6,48 8 35,25 106 304 5,1 6,2 125 147 66, 19$ 99,5 844 157, 14f 521 24,68 6< 6,( 8,78 22 2,С 3/ 11 1Д
6 № ) 21,3 191 50,7 1,95 1,4 14,1 210 14,4 0,67 0,5 50 26,6 21,3 14,1 50 62,6 2706 26,5 43,4 26,6 72 789 9,61 13,5 21,3 101 485,7 8,43 9,4 14,1 111 318,4 5,77 6,7 — — — — 0,54 0,153 0,095 0,058 — — — — — — 8,6 2,64 1,83 1,22 — — — — — — 5,26 1,83 1,64 1,04 .5 53,25 35,25 125 66,5 53,25 35,25 125 66,5 53,25 35,25 > ~5 213,5 238 222,5 222,5 — — 72,8 82,6 113 123,8 5 Г 101 47 323 81 — — 2614 845 536 351 )2 )4 4,76 2,46 15,9 3,98 — — 35,08 12,77 11,24 7,56 ) > 3,1 1,6 11 2,4 — — 45,8 15,2 П,1 7,8 - — — — — — — 0,52 0,165 0,105 0,064 — — — — — — 9,1 2,96 2,16 1,41 6,95 2,49 2,19 1,37
Продолжение табл. XVII. 1 | Расход теп- 1 ла в Гкал/ч 1 Показатели Единица измерения Сети Средние величины квартальные | распределительные | магистральные Тепловая плотность на 1 га в Гкал/ч Тепловая плотность на 1 га в Гкал/ч 0,2|о , Зв|о , 47 0,71 | 0,2 | 0,38 | 0,47 | 0,71 | 0,2 | 0,38 | 0,47 | 0,71 0,2 | 0.38 1 «•47i 0.71 50 Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затраты расход металла . . га мм м т тыс. руб- м/м2 руб/м2 кг/м2 250 38 1770 10,4 28,8 133 60 700 6,75 11,3 106,5 88 435 6,48 8 70,5 106 304 5,1 6,2 250 122,5 489,4 9,5 11,4 133 185 64 2,38 1,8 106,5 242,5 216 132,2 70,5 259 72,6 4,15 2,6 250 254 350,2 19,4 12,8 133 254 98,4 5,48 3,5 106,5 254 70,5 250 82,3 2609,6 39,3 48 0,51 9,5 7,8 133 91,2 862,4 14,61 16,6 0,168 3,24 2,86 106,5 124 567,2 13,48 12,5 0,111 2,43 2,62 70,5 135 376,6 9,25, 8,8 0,069 1,59 1,68 42 7 90,2 2 4,5 1,25 5 3,25 100 Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч Капитальные затраты на 1 Гкал/ч Удельные показатели на 1 м2 жилой площади: длина труб .... капитальные затраты расход металла . . га мм м т тыс. руб. м/м2 руб/м2 кг/м2 1 1 1 1 1 III 266 60 700 6,75 п,з 213 88 435 6,48 8,0 141 106 304 5,1 6,2 1 1 1 1 1 III 266 206 64 2,66 1,85 213 240 42 2,01 1,35 141 296 279 92,2 III 1 1 1 1 1 266 302 116,8 8,9 5 213 302 105,5 8,05 4,4 141 302 1 1 1 1 1 III 266 101,7 880,8 18,31 18,15 0,172 3,54 3,57 213 138,6 583,5 16,54 13,75 0,114 2,68 3,24 141 149 396,2 12 10,05 0,072 1,82 2,16 23,95 6,9 69,25 1,62 3,85 0,85 5,28 3
200 Площадь застройки . . Средний диаметр труб . Длина труб на 1 Гкал/ч Расход металла на 1 Гкал/ч ............. Капитальные затраты на 1 Гкал/ч ............. Удельные показатели на 1 ж2 жилой площади: длина труб . . . . капитальные затра- ты ................... расход металла . . га мм м т тыс. руб. м/м2 руб/л2 кг/м2 — 532 426 282 — 534 426 — 60 88 106 — 216 250 — 700 435 304 — 64 42 — 6,75 6,48 5,1 — 3,05 2,3 — 11,3 8 6,2 — 1,9 1,4 282 287,5 24,85 1,81 1 534 356 135 426 282 356 356 119,378,65 13,4 11,8 6,8 5,9 534 114,1 899 426 |282 153,7 165,4 596,3 407,5 23,2 20,58 14,71 20 15,3 11,2 Примечания: 1. В числителе дробей учтены показатели длин труб, расход металла и капитальные зат- раты магистральных сетей с диаметром до 250 мм, а в знаменателе приведены только показатели по разводящим или магистральным сетям. 2. Удельные показатели подсчитаны при: норме жилой площади 12 м2 на человека; общем отпуске тепла от ТЭЦ с учетом установки пиковых котлов 3000 ккад/квт и следующих объемных коэффициентах и удельных расходах тепла- Для удельных тепловых характеристик в ккал/м2 ч-град Показатели 0,2 | 0,38 и 0.47 0.7 Объемные показатели, м3/м2 Удельные расходы тепла на 1 человека, ккал/ч 6 2320 6,5 2270 7 2106 3. Для получения технико-экономических показателей тепловых сетей, которые отличаются от сетей, про- ложенных в строгом соответствии с техническими условиями и определенными характеристиками (см. табл. XVI 1.1). необходимо вводить поправочные коэффициенты и производить перерасчет по формулам, приведенным в сл справочнике проектировщика «Проектирование тепловых сетей». Стройиздат, 1965.
3. ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Пропускная способность трубопроводов определяется гидравли- ческим расчетом при заданном располагаемом перепаде давления. Для приближенных расчетов пропускная способность тепловых сетей для средних условий транспорта теплоносителя может быть опреде- лена по табл. XVII.2. Таблица XVII.2 Пропускная способность трубопроводов водяных тепловых сетей (А*э = 0,5 мм\ у = 958,4 кг/м3) Условный проход труб Dy в мм Пропускная способность в Гкал/ч при температурных графиках в °C 150 - 70 130—70 95 — 70 Удельная потере а давления на трение Д/г в кгс/м2‘М 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 25 0,04 0,05 0,07 I 0,08 0,03 0,04 0,05 0,06 0,01 0,017 0,02 0,024 32 0,07 0,09 0,11 0, 12 0,05 0,07 0,08 0,09 0,02 0,029 0,025 0,028 40 0,11 0,15 0,19 0,22 0,08 0,12 0,14 0,16 0,035 0,05 0,06 0,07 50 0,2 0,28 0,34 0,4 0,15 0,21 0,26 о,з 0,06 0,09 0,11 0,12 70 0,47 0,67 0,82 0,94 0,35 0,51 0,61 0,7 0,15 0,21 0,25 0,29 80 0,75 1,05 1,3 1,5 0,56 0,79 0,97 1,1 0,23 0,33 0,4 0,47 100 1,25 1,75 2,2 2,5 0,93 1,32 1,65 1,9 0,39 0,55 0,68 0,79 125 2,2 3,2 3,9 4,5 1,7 2,4 2,9 3,4 0,7 1 1,23 1,4 150 3,7 5,1 6,3 7,5 2,8 3,8 4,7 5,6 1,15 1,6 1,9 2,3 175 6,3 9 11 12,5 4,7 6,7 8,3 9,4 1,9 2,8 3,4 3,9 200 8,6 12 15 17 6,4 9,1 11 13 2,7 3,8 4,7 5,4 250 14 22 26 30 11 16 20 23 — — — — 300 25 34 42 48 19 26 32 36 — — — — 350 36 51 63 73 27 68 47 55 — — — — 400 53 75 92 106 40 56 69 79 — — — — 450 72 103 125 147 54 77 93 ПО — — — — 500 96 135 164 192 72 102 123 144 — — — — 600 150 212 260 304 113 159 195 228 — — — —. 700 216 304 368 432 162 228 276 324 — — — — 800 304 443 520 615 228 324 390 460 — — — — 900 415 585 705 825 310 437 527 617 — — — — 1000 540 760 930 1080 405 570 558 810 — — — — 1200 855 1200 1490 1750 640 900 1100 1290 — — — — 1400 1280 1840 2240 2560 1 960 1380 1680 1920 Примечания: 1. Пропускная способность в Гкал/ч указана для чисто отопительной нагрузки. 2. — эквивалентная шероховатость трубы в мм. 3. у — средний удельный вес теплоносителя в кг/м3. 256
4. НОРМЫ ПОТЕРЬ ТЕПЛА 1 м ИЗОЛИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Нормы потерь тепла изолированными трубопроводами приведены в табл. XVII.3. Таблица XVII.3 Нормы потерь тепла 1 м изолированного трубопровода водяных тепловых сетей подземной прокладки, расположенных в непроходных каналах и бесканально Температура теплоносителя в °C Для обратного трубопровода /ср = 50 °C ^макс ~ 95» ^ср ^МИН — 40, = 65 ^макс ~ 1^9; ^Мин = /Ср = 90 = 70; 1 диаме £>н в гмакс = /и Для подающего трубопровода Суммарные для двух труб Для подаю- щего трубо провода Суммарные для двух труб Наружны? бопрсвода <3 у й 1 * У Й <3 ¥ й I * <3 V V а» й У Й <3 * й $ .Й <3 * * й I 32 20 84 25 105 45 188 32 134 52 218 57 25 105 31 130 56 235 40 168 65 272 76 29 122 35 147 64 268 45 189 74 310 89 31 130 38 159 69 289 49 205 80 335 108 34 142 42 176 76 318 54 226 88 369 159 42 170 52 218 94 394 65 272 107 448 219 51 214 62 260 113 473 79 331 130 545 273 60 251 72 302 132 553 90 377 150 629 325 68 285 81 339 149 624 100 419 168 704 377 76 318 — — — — 107 448 183 767 426 82 344 — — — — 121 507 203 851 478 91 381 — — — — 132 553 223 934 529 101 423 — — — — . 142 595 243 1018 630 114 478 — — — — 163 683 277 1161 720 125 524 — — — — 181 758 306 1282 820 141 591 — — — — 200 838 341 1429 920 155 649 — — — — 218 913 373 1563 1020 170 712 — — — — 280 1173 479 2007 Примечание. Нормы, приведенные в таблице, относятся к сред- негодовым значениям температур теплоносителя и расчетной температуре грунта4-5° С на глубине прокладки (допускается применение при средне- годовых температурах грунта в пределах 0—15° С). 257
5. ТАРИФЫ НА ТЕПЛОВУЮ ЭНЕРГИЮ* Общие указания по применению тарифов на тепловую энергию. Тарифы, указанные в табл. XVII.4, распространяются на тепловую энергию, отпускаемую потребителям как непосредственно, так и через перепродавцов, энергосистемами, изолированно работающими электро- станциями, районными котельными и другими энергоснабжающими предприятиями Министерства энергетики и электрификации СССР, подчиненными как непосредственно указанному Министерству, так и министерствам энергетики и электрификации союзных республик и главным управлениям энергетики и электрификации при советах ми- нистров союзных республик. Для всех потребителей, получающих тепловую энергию в виде го- рячей воды и пара на отопление, вентиляцию и технологические цели, устанавливаются одноставочные тарифы, состоящие из платы за гигакалории (Гкал), учитываемые на границе раздела тепловых сетей энергоснабжающей организации и потребителя. Граница раздела опре- деляется по балансовой принадлежности сетей. Все затраты по транспортировке и потере тепловой энергии до гра- ницы раздела сетей электроснабжающей организации и потребителя в тарифах учтены и дополнительной оплате сверх тарифов не под- лежат. Все последующие затраты и потери теплоэнергии после границы раздела сетей относятся на потребителя. Если пар и горячая вода пере- даются по потребительской линии, количество и параметры тепловой энергии определяются по приборам на коллекторе и электростанции (районной котельной). В табл. XVI 1.4 приведены тарифы на тепловую энергию, отпускае- мую в виде горячей воды для первой группы потребителей, к которой относятся промышленные, коммунально-бытовые и другие предприя- тия, учреждения и организации, включая организации жилищно- коммунального хозяйства (жилищно-эксплуатационные конторы, домо- управления и т. п.). При отпуске тепловой энергии для специализированных теплично- парниковых сельскохозяйственных предприятий принимаются тарифы первой группы со скидкой в 50%. Отпуск тепловой энергии осуществляется на основании договора между энергоснабжающей организацией и потребителем. * Прейскурант № 09 — 01. Тарифы на электрическую и тепловую энергию, отпускаемую энергосистемами и электростанциями Министерства энергетики и электрификации СССР. Прейскурантгиз, 1966 Введен в действие с 1 июня 1967 г. 258
Т а б л и ц а XVI 1.4 Тарифы на тепловую энергию (в руб. и коп. за 10 Гкал), отпускаемую потребителям 1-й группы в горячей воде по союзным республикам и районным энергоуправлениям Энергоснабжающая организация Тариф за 10 Гкал тепла в горячей воде, руб.-коп. Энергоснабжающая организация Тариф за 10 Гкал тепла в горячей воде, руб.-коп. Главцентрэнерго Главуралэнерго Горэнерго 35—50 Башкирэнерго 37—50 Ивэнерго 60—20 Кировэнерго 43—00 Калининэнерго 47—70 Оренбургэнерго 34—55 Костромаэнерго 55—60 Пермьэнерго 44—10 Куйбышевэнерго 45—35 Свердловскэнерго 31—65 Мордовэнерго 45—60 Удмуртэнерго 54—70 Мосэнерго 46—20 Челябэнерго 35—00 Орелэнерго 57—40 Пензаэнерго 50—80 Главсевзапэнерго Саратовэнерго Тамбовэнерго Татэнерго Тулэнерго Ульяновскэнерго Чувашэнерго Ярэнерго 36—75 55-95 50—40 47-15 58-60 45—60 49—35 Архэнерго г . Брянскэнерго Калининградэнерго Карелэнерго Колэнерго Комиэнерго Ленэнерго 65—40 51-90 66—60 71—90 96—30 48—10 58—60 Главюжэнерго Смоленскэнерго 68—00 Белгородэнерго Волгоградэнерго Воронежэнерго Грозэнерго Дагэнерго 72—80 33—80 39—55 28-45 45—20 Энергосистемы, подчиненные непосредственно энергетике и электрификации Украинской ССР Краснодарэнерго 26—70 Винницаэнерго 49—65 Курскэнерго 45—00 Днепроэнерго 55—25 Липецкэнерго 62—50 Донбассэнерго 36—30 Ростовэнерго 43-50 Киевэнерго 44—10 Ставропольэнерго 27—50 Крымэнерго 49—80 Главвостокэнерго Львовэнерго Одессаэнерго 40—40 44—50 Амурэнерго 28—30 Харьковэнерго 44—75 Барнаулэнерго 31—60 Главное управление энергетики Бурятэнерго 45—80 и электрификации при Со- Дальэнерго 80—00 вете Министров БССР . . . 45-55 Иркутскэнерго 22—90 Министерство энергетики и Красноярскэнерго 17—90 электрификации Узбекской Кузбасэнерго 24—80 ССР 37—30 Новосибирскэнерго 30—00 - Омскэнерго 36—25 Энергосистемы, подчиненные Сахалинэнерго 130—50 непосредственно Министерству Томскэнерго 39—30 энергетики и электрификации Хабаровскэнерго 38—20 Казахской ССР Читаэнерго 41—40 Алма-Атаэнерго Якутскэнерго 63-50 54—85 Камчатскэнерго 79-00 Алтайэнерго 32—45 259
Продолжение табл. XVII.4 к £ с ^2 О О. • id О Е О сх • Энергоснабжающая организация за 1 в ГС руб. Энергоснабжающая организация за 1 в ГС руб, X, Л - S 4 ° Л. СЗ • s 5 S- о* 5 о Л ° ° Карагандаэнерго 36—40 Гурьевэнерго 43—00 Павлодарэнерго Целинэнерго 24—20 41—80 Запказэнерго 49—30 Южказэнсрго 51 — 10 Молдавской ССР 62—30 Главные управления энерге- Латвийской ССР 66—50 тики и электрификации при Киргизской ССР 64—60 Совете Министров союзных республик Таджикской ССР 57—00 Грузинской ССР 63—00 Армянской ССР 41-25 Азербайджанской ССР .... 38—80 Туркменской ССР 54—50 Литовской ССР 53—30 Эстонской ССР 52—25 Тарифы, приведенные в табл. XVII.4, не распространяются на расчеты организаций жилищно-коммунального хозяйства (жилищно- эксплуатационных контор, домоуправлений и т. п.) с населением (квартиросъемщиками, членами-пайщиками жилищно-строительных кооперативов и т. п.). При открытой системе горячего водоснабжения, т. е. при непо- средственном водоразборе из тепловой сети, а также при разборе горя- чей воды из закрытых систем, потребитель должен дополнительно оп- латить стоимость полученной воды и расходы по химической очистке ее на ТЭЦ по полной себестоимости. Размер стоимости воды и химической ее очистки должен быть ука- зан в договоре с потребителями энергии. Глава XVIII ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ, СХЕМЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ МЕСТНЫХ СИСТЕМ К ТЕПЛОСЕТИ 1. ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ т 1 епловые пункты бывают центральные (ЦТП) и местные. Центральные тепловые пункты сооружаются при вводе тепловых сетей на территорию кварталов города или промышленных предприятий. Такие пункты предназначаются для централизованного снабжения теплом потребителей, осуществления контроля за парамет- рами теплоносителя и организации дополнительного регулирования' отпуска тепла. 260
Институт Моспроект разработал типовые проекты центральных тепловых пунктов для систем отопления и горячего водоснабжения кварталов города. В центральных тепловых пунктах при закрытой системе горячего водоснабжения предусматривают установки по деаэрации и стаби- лизации воды, а при жесткости воды более 4 мг-экв/л — и по ее умяг- чению. В этих пунктах Моспроект применяет метод защиты металла от коррозии с помощью доломитовых (магномассовых) фильтров. Этот метод позволяет получить на стенках труб и оборудования защитное пассивирующее покрытие. Для деаэрации воды применяют сталестружечные фильтры, ра- бота которых считается удовлетворительной, если содержание кис- лорода в воде после фильтров на 1,5—3 мг/л меньше предельной раст- воримости его при данной температуре и атмосферном давлении. Для умягчения воды используют натрий-катионитные фильтры. Местные тепловые пункты обслуживают отдельные жилые, об- щественные и промышленные здания. Они размещаются в непосред- ственной близости от обслуживаемого здания. Габаритные размеры пунктов: для жилых и общественных зданий с горячим водоснабже- нием по закрытой схеме площадь 5x8 при высоте 2,8 м, без горячего водоснабжения — 1,5x4 м при высоте 2 м. Для снижения температуры воды, поступающей из тепловой сети в местные системы отопления, в тепловых пунктах устанавливаются элеваторы, смешивающие горячую воду с охлажденной водой из си- стем отопления. Рис. XVIII.1. Стальной во- доструйный элеватор ВТИ— теплосеть Мосэнерго /—вход воды из подающего трубопровода; 2—фасонный фланец; 3 — прокладка; 4—соп- ло; 5 —сменная часть сопла; 6 — выход смешанной воды; 7 — вход воды из обратного трубо- провода Основные размеры стальных водоструйных элеваторов (рис. XVIII.1) приведены в табл. XVIII.1. Допускается присоединение к одному элеватору группы мелких зданий с суммарным расходом тепла на отопление 0,3 Гкал/ч. При этом потери давления в ответвлениях к отдельным зданиям должны 261
Таблица XVIII.1 Основные размеры водоструйных элеваторов ВТИ — теплосеть Мосэнерго Показатели Единица измерения Номер элеватора 1 9 3 4 5 б 7 Общая длина L .... ММ 425 425 625 625 625 720 720 Диаметр горловины dr . » 15 20 25 30 35 47 59 Внутренние диаметры присоединительных патрубков входного .... » 37 37 49 49 49 80 80 выходного d2 ... » 51 51 82 82 82 100 100 подсоса d3 .... » 51 51 70 70 70 100 100 Длина сопла: полная /х » ПО 100 145 135 125 175 155 сменной части 12 . . » 55 45 50 40 30 60 40 Вес (без дополнитель- ного фланца) .... кг 100 100 150 150 150 230 230 Пределы экономичной подачи смешанной во- ды при потере давления в системе 1000кГ/л«2 . м3/ч 1—4 4—7 7—10 10—15 15—22 22—39 39—50 Примечание. Водоструйные элеваторы применяются для систем отопления с расчетной потерей давления не более 1,5 м вод. ст. быть равны между собой, а сопротивление распределительных сетей, включая систему отопления, не должно превышать 1000 кГ1м\ Если давление в тепловой сети недостаточно для работы элева- торов, то смешение воды осуществляют при помощи центробежных насосов: возможна схема с совместной работой элеватора и насоса конструкции ЦНИИПС (рис. XVIII.2, табл. XVIII.2). Рис. XVIII.2. Продольный разрез насоса типа ЦНИИПС / — насос; 2 — патрубок для входа воды; 3 — патрубок для выхода воды; 4 — электродвигатель Если температура воды в системе отопления более 100° С (бани, прачечные, торговые помещения, спортивные залы, бассейны, про- мышленные здания и др.), то непосредственное присоединение к теп; ловым сетям осуществляют без подмешивания воды из обратного тру- бопровода системы отопления. 262
Таблица XVIII.2 Технические характеристики насосов ЦНИИПС Показатели Единица измерения Насосы ЦНИИПС-10 ЦНИИПС 20 Производительность м3/ч 10 23,5 Общее давление м вод. ст. 1,5—2,9 1,5-3,1 Число оборотов об 1 мин 1440 1440 Мощность на валу кет 0,12 0,33 Наружный диаметр колеса . . . мм 105 105 Рабочее давление кГ /см2 5 5 Диаметры патрубков (нагнета- тельного и всасывающего) . . мм 80 80 Тип электродвигателя — АОЛБ-31-4 Ф2 АОЛБ-32-4м Ф2 Мощность электродвигателя . . кет 0,27 0,4 Род тока — переменный однофаз- ный в 220 220 Габаритные размеры насоса: длина м м 505 505 ширина » 235 235 высота » 245 245 Вес кг 65 65 2. СХЕМЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ МЕСТНЫХ СИСТЕМ К ТЕПЛОВЫМ СЕТЯМ Основные принципиальные схемы присоединения местных систем к тепловым сетям приведены в табл. XVIII.3. Таблица XVIII.3 Принципи льные схемы присоединения местных систем к тепловым сетям и условия их присоединения* Принципиальная схема присоедине- ния и ее наимено- вание Эскиз Условия присоединения Местные системы отоп ^ения и вентиляции Непосредствен- ная без смеси- тельных устройств Для систем отопле- ния промышленных зда- ний, бань, прачечных, спортивных залов, бас- сейнов, торговых поме- щений, зданий общест- венного питания объе- мом 500 м? и более и систем вентиляции при । расчетной температуре ♦ Обозначения на схемах: 1—подающий трубопровод из теплосети; 2 —грязевик; 3 — задвижки; 4 — система отопления; 5 —система вентиляции; 6 — водомер; 7 —обратный тру- бопровод в теплосеть; 8 — элеватор; 9 — насос; 10 — водопровод; //—теплообменник; /2 —регулятор расхода; 13 — система горячего водоснабжения; 14 —термореле. 263
Продолжение табл. XVII 1.3 Принципиальная схема присоединения и ее наименование Эскиз Условия присоединения в тепловых сетях до 150 °C, а также для си- стем отопления и венти- ляции жилых и общест- венных зданий и быто- вых помещений промыш- ленных зданий при рас- четной температуре в тепловых сетях до 105 °C Непосредствен- ная с элеватором- смесителем i к DJ. 1 Для систем отопления жилых и общественных зданий, бытовых поме- щений промышленных зданий при расчетной температуре в тепловых сетях 150 °C; для систем отопления промышлен- ных зданий и систем вентиляции отдельных зданий при необходи- мости снижения темпе- ратуры воды, поступаю- щей в местную систему. Применяется при потере давления в местной си- стеме до 1,5 м вод. ст. „ а _ *==й—VfH—К 1 Непосредствен- ная с насосом на перемычке и fl Ш 1 Для тех же условий, что и с элеватором-сме- сителем, но при недо- статочности располагае- мого давления для рабо- ты элеватора или при потере давления в мест- ной системе более 1,5 м вод. ст. Местные системы горячего водоснабжения Параллельная Закрытая система теп- ловых сетей Для жилых, общест- венных и промышлен- ных зданий независимо от соотношения макси- мального часового рас- хода тепла на горячее водоснабжение Q^aBKC и отопления Q0T 264
Продолжение табл XVII 1.3 Принципиальная схема присоединения и ее наименование ^скиэ Условия присоединения К преимущественному применению рекомен- фмакс дуется при —L2L. > 1, Q от а также для небольших зданий с суммарным расходом тепла на ото- пление до 150— 200 тыс. ккал!ч и для промышленных потреби- телей с количеством ду- шевых сеток до 5 Предвключенная Для жилых и обще- ственных зданий при 0M3KC —Г1В. < 0,1 Q от Двухступенча- тая—последова- тельная Для жилых, общест- венных и промышленных зданий при ^макс 0,3 < —< 0,8 Qot Непосредствен- ный водоразбор из тепловой сети Открытая система теп- ловых сетей для жилых, общественных и про- мышленных зданий не- зависимо от соотноше- ния нагрузок 265
3. РАСЧЕТ ВОДОСТРУЙНЫХ ЭЛЕВАТОРОВ Расчетный коэффициент смешения элеватора определяют по фор- муле <7 = ^ 1,15 = 11=111Д5, (XVIII.1) Оэ <1-<2 где Gu — количество воды, подмешиваемой из местной системы ото- пления, в т!ч\ Gy — расход теплофикационной (эжектирующей) воды в т!ч\ Ti — температура воды в подающей трубе тепловой сети в °C; ti — температура воды в подающей трубе местной системы ото- пления в °C; /2 — температура воды в обратной трубе местной системы ото- пления в °C; 1,15 — коэффициент, полученный на основании экспериментальных данных теплосети Мосэнерго. Расход теплофикационной воды определяют по формуле бэ =-----—-т/ч, (XVIII.2) (Tt—т2)1000 7 где Q — расход тепла на отопление в ккал/ч\ т2 — температура воды в обратной трубе тепловой сети в °C. Расход смешанной воды определяют по формуле а«-^Г^от'11- <XV1,L3> Приведенный расход смешанной воды определяют G = ^ = Q .... т/ч, р /Л /2)1000 по формуле (XVIII.4) где h — гидравлическое сопротивление местной системы отопления в м вод. ст. Диаметр горловины (камеры смешения) элеватора определяют по формуле d,. = 0,874 см. (XVIII.5) Диаметр сопла элеватора определяют по формуле , l(Wr dc — --------------------------мм" у (1 + <7)2 <*< + 0,6(1+<^-0,4^ (XVIII.6) Требуемое давление перед элеватором определяют по формуле 02 //= 0,64-jj-л< вод. cm. (XVIII.7) Диаметр сопла по располагаемому давлению перед элеватором Н определяют по формуле 4 /~о 646?2 dc=J/ -^см. (XV111.8) 266
dtffauffinp's=ssss=A-сопла!) мм Рис. XVIII.3. Номограмма для определения диаметра сопла водоструйного элеватора
Расход теплофикационной воды по располагаемому давлению перед элеватором и диаметру сопла определяют по формуле d2 — G^^VHtn/ч. (XV1II.9) На рис. XVII 1.3 приведена номограмма для определения диаметра сопла и номера элеватора. Глава XIX ОТОПЛЕНИЕ 1. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ Чугунные радиаторы ч Чугунные радиаторы предназначаются для систем отопления жилых, гражданских и производственных зданий. В зависимости от расстояния между центрами ниппельных отвер- стий они подразделяются на высокие (расстояние 1000 мм) и средние (расстояние 500 мм). Радиаторы собираются из отдельных секций. По числу вертикальных каналов в секции радиаторы бывают одно-, двух- и многоканальные. В настоящее время применяются в основном двухканальные ра- диаторы. Поверхность нагрева радиаторов исчисляется в квадратных мет- рах и эквивалентных квадратных метрах (экм). Эквивалентным квадратным метром называют условную поверхность нагревательного прибора, отдающую 435 ккал 1ч тепла при разности средних темпе- ратур теплоносителя и воздуха Д/ср = 64,5° С и при стандартной (открытой) установке прибора. Секции радиаторов и пробки к ним отливают из серого чугуна, ниппели с резьбой — из ковкого чугуна. Чугунные радиаторы рассчитаны на рабочее давление теплоно- сителя до 6 ати, их испытывают на заводе-изготовителе гидравличе- ским давлением 9 ати в течение 2 мин. Радиаторы на рабочее давление 7 ати изготовляются заводом по особому соглашению с заказчиком и должны выдерживать испытание гидравлическим давлением 12 ати в течение 2 мин. При контрольной выборочной проверке из представленной партии выбирают 14 радиаторов: 10 для проверки размеров и 4 для гидрав- лического испытания. 268
Технические характеристики нагревательных приборов приведены в табл. XIX.1. В последние годы для систем центрального отопления в качестве нагревательных приборов применяются также конвекторы плинтус- ного типа. Эти малогабаритные приборы удобно размещаются под низкими подоконниками. Конвектор плинтусного типа состоит из стальной трубы диамет- ром 15 или 20 мм, по которой проходит теплоноситель; труба ореб- рена пластинами, составляющими основную поверхность нагрева. Пластины изготовляются из листовой стали толщиной 0,5 мм; край- ние пластины для увеличения прочности изготовляются из стали толщиной 0,7—1 мм. Шаг оребрения пластин 20 мм. Конвекторы выпускаются длиной 750, 1000, 1250, 1500 и 1750 мм. Обычно их устанавливают у наружных стен здания и перегородок. Расстояние от пола до низа конвектора принимают 80—100 мм и от стены — 30—35 мм. При необходимости конвекторы можно устанав- ливать в два или три ряда, один над другим, с расстоянием между рядами 50 мм. Средний вес 1 экм конвектора — 7 кг. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Поверхность нагрева приборов двухтрубных систем водяного ото- пления и паровых систем определяют по формуле F=^Qnp гЛМ* ^2- (XIX.1) А (*ср — где <2пр — количество тепла, отдаваемого прибором, в ккал!ч; К — коэффициент теплопередачи нагревательного прибора в ккал!м2-ч-град, принимаемый по табл. XIX.2; /ср — средняя температура теплоносителя в °C, при водяных двухтрубных системах отопления определяется по фор- муле /ср = /п — температура воды, поступающей в прибор, в °C; t0 — температура воды, выходящей из прибора, в сС; при паро* вых системах отопления /ср должна приниматься равной температуре насыщенного пара, поступающего в нагрева- тельный прибор; для систем парового отопления с давле- нием пара до 0,7 ати tcp допускается принимать равной 100° С; — поправочный коэффициент, учитывающий число секций в радиаторе, принимаемый по табл. XIX.3; р2 — поправочный коэффициент, учитывающий характер уста- новки прибора, принимаемый по табл. XIX.4; Рз — поправочный коэффициент, учитывающий остывание воды в трубах при скрытой прокладке трубопровода, принимае- мый по табл. XIX.5. 269
ю о Таблица XIX. 1 Эскиз Технические характеристики нагревательных приборов Наименование и тип Поверхность нагрева Коэффициент пе- ресчета поверх- ности нагрева с л/2 на экм Емкость в л Строительные размеры в мм Вес в кг в м2 В ЭКМ высота ширина 1 глубина b полная и мон- тажная /г. Радиаторы (1 секция): М-140 V),254 0,31 1,22 1,43 582 500 96 140 7,6 НМ-150 0,254 0,31 1,22 1,44 585 500 99 156 7,52 «Польза-6» 0,46 0,492 1,07 4,5 1090 1000 85 185 17,5 РД-90 0,203 0,275 1,35 1,43 582 500 96 90 6,95 РД-26 0,205 0,275 1,34 1,36 582 500 100 90 6,87 В-85А 0,176 0,24 1,36 1,75 593 500 88 87 5,5 L Ребристые трубы (шт.) длиной: = 0,5 м 1 0,69 0,69* 1,925 18,8 L = 0,75 м 1,5 1,03 0,69* 2,88 — — — — 28,2 L = 1 » 2 1,38 0,69* 3,85 — — — — 37,6 L = 1,5 » 3 2,07 0,69* 5,8 — — — 56,5 L = 2 » 4 2,76 0,69* 7,7 I — — — — 75,2
Продолжение табл. XIX ] Эскиз Наименование и тип Поверхность нагрева Коэффициент пе ресчета поверх- ности нагрева с м2 на экм Емкость в л Строительные размеры в мм в м2 в экм высота ширина 1 7 BiniyAifj полная h мон- тажная /ц Низкий кон- вектор плин- тусного типа без кожуха** (шт.): 15КП-0.75 15КП-1.00 0,55 0,73 0,34 0,46 — — 80 80 80 80 750 1000 60 60 2,4 3,2 15КП-1.25 0,95 0,60 — — 80 80 1250 60 4,2 15КП-1.5 1,14 0,72 — 80 80 1500 60 5,1 15КП-1.75 1,37 0,86 — — 80 60 1750 60 6,0 20КП-0.75 0,68 0,425 — — 90 90 750 70 3,0 20КП-1.0 0,91 0,57 — — 90 90 1000 70 4,0 20КП-1.25 1,15 0,72 — 90 90 1250 70 5,1 20КП-1.5 1,43 0,89 — — 90 90 1500 70 6,4 20КП-1.75 1,67 1,04 — — 90 90 1750 70 7,3 * В таблице приведен коэффициент пересчета с 1 м2 на 1 экм для ребристых труб, установленных в один ряд. При установке в два ряда коэффициент пересчета принимается равным 0,645, при установке в три ряда—0,533 * * Поверхность нагрева в экм относится к однорядной установке конвекторов при А/= 64,5 ° и расходе воды
Поверхность нагрева приборов двухтрубных систем водяного ото- пления, выраженную в экм, определяют по формуле зо:, (XIX.2) Я где q — теплоотдача 1 экм в ккал!ч, определяемая по формуле ? = <7экмМ'ср- (XIX.3) В этой формуле: 9экм — коэффициент теплопередачи нагревательного прибора (при G0Tn ~ 1)» приведенный в табл. XIX.6; Р4 — поправочный коэффициент для радиаторов в зависимости от вида присоединения подводок и расхода воды, учитывающий изменение G0TH (по табл. XIX.7); 60Тц — относительный расход воды в нагревательных приборах, определяемый по формуле Сотн=^Ц^. (XIX.4) где Л/ср — перепад температур между средней температурой тепло- носителя и окружающего воздуха в град. Таблица XIX.2 Коэффициенты теплопередачи нагревательных приборов (k) в ккал!град при открытой установке Тип нагревательного прибора Разность средней температуры воды в приборе и температуры воздуха в помещении в град Пар давле- нием Ризб (ат) 40 — 50|50 — 60|б0 — 70 70 —80| выше 80 до 0,7| 1 Радиаторы чугунные! М-132 и М-150 6 6,2 6,4 М-140 7,3 7,9 8,2 8,5 8,6 — — «Польза-6» 6 6,2 6,4 6,6 6,7 — — Чугунные трубы с круглыми ребрами диаметром 175 мм: 1 труба 4,5 4,5 5 5 5 6 6,4 2 трубы (одна над другой) . 4 4,25 4,5 4,5 4,5 5 5,4 3 » (одна над другой) 3,5 4 4 4 4 4,5 4,8 Стальные трубы, расположен- ные в несколько рядов по вер- тикали с условным диаметром: до 32 мм 10 10 11 11 11,5 12,5 13,4 более 32 мм 8 8,5 9 9 9 11 Н,8 Одна горизонтальная или вер- тикальная стальная труба с £>д: до 32 мм 11 11,5 12 12,5 12,5 13 13,9 от 32 до 108 мм 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,8 » 133 до 159 мм 9,5 10 10,5 10,5 10,5 11,5 12,3 272
Таблица XIX.3 Значение поправочного коэффициента учитывающего число секций радиатора Количество секций в батарее 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12—14 15—20 Более 20 0.95 0,95 0,95 1 1 1 1 1 1,05' 1/5 1,05 1,1 Таблица XIX.4 Значение поправочного коэффициента р2, учитывающего характер установки нагревательного прибора Характер установки прибора Прибор без ниши, перекрыт доской в нише без ниши, закрыт шкафом со щелями рис. А В ММ 02 рис. А в мм 02 рис. А в мм 02 / 'о 40 80 1,05 1,03 '' 'о5 40 80 1,Н 1,07 1 150 180 1,25 1,19 *777 *77 100 1,02 100 1,06 220 1,13 Характер установки прибора Прибор без ниши, закрыт деревянным шкафом со щелями без ниши, закрыт экраном. Живое сечение решетки не менее 70% рис. А в мм 02 рис. А в мм 02 Без сетки 130 С сеткой 130 10 Зак.2152 273
Таблица XIX5 Значение коэффициента учитывающего остывание воды в трубопроводах при скрытой их прокладке Число этажей в здании Рассчитываемый этаж I II ill IV V VI Однотрубные системы с верхней разводкой Стояки с односторонним присоединением приборов 2 1,04 — — — — — 3 1,05 — — — — — 4 1,05 1,04 — — — — 5 1,05 1,04 — — — — 6 1,06 1,05 1,04 — — — Стояки с двусторонним присоединением приборов 2—4 5 1,04 — — — — — 6 1,04 — — — — — Двухтрубные системы с нижней разводкой 2 — 1,03 — — — —. 3 — — 1,03 — — 4 — — 1,03 1,05 — — 5 — — 1,03 1,03 1,05 — 6 — — — 1,03 1,03 1,05 Двухтрубные системы с верхней разводкой 2 1,05 — — — __ 3 1,05 1,05 — — — 4 1,05 1,05 1,03 — — — 5 1,04 1,04 1,03 — — — Примечания: 1. При открытой прокладке трубопроводов водя- ного отопления и при паровом отоплении коэффициент Р3 принимают рав- ным 1. 2. Прокладка стояков и подводок в бороздах предусмотрена без изо- ляции. 3. В бороздах предусматривается поэтажная установка перегородок. 4. При естественной циркуляции воды надбавки должны приниматься с коэффициентом 1,4. 274
Таблица XlX.6 Коэффициенты теплопередачи q9km нагревательных приборов в ккал!экм*ч»град в зависимости от направления движения теплоносителя (воды) д*ср —— — — 35 5,59 5,54 4,77 5,11 40 5,81 5,66 4,87 5,22 45 6,01 5,75 4,96 5,31 50 6,26 5,84 5,04 5,39 55 6,45 5,93 5,11 5,47 60 6,63 6 5,17 5,54 65 6,81 6,08 5,24 5,61 70 6,97 6,15 5,3 5,67 75 7,13 6,21 5,35 5,73 80 7,24 6,27 5,4 5,79 85 7,32 6,33 5,45 5,84 90 7,55 6,38 5,5 5,89 95 7,69 6,44 5,54 5,94 100 7,82 6,49 5,59 5,99 105 7,94 6,53 5,63 6,03 ПО 8,06 6,58 5,67 6,07 Таблица Х1Х.7 Поправочный коэффициент для радиаторов в зависимости от схемы присоединения подводок и расхода воды Схема присоединения подводок Относительный расход воды в приборе на 1 экм, по отношению к условному расходу 17,4 кг/ч* экм «сверху-вниз» 0,5 0,91 1 1 2 1,01 3 1,02 4 1,04 5 1,05 6 1,06 7 1,06 Более 7 1,07 «снизу-вниз» и при разностороннем присоединении «снизу-вверх» «снизу-вверх» при одностороннем присоединении 0,98 0,95 1 1 1,03 1,03 1,1 1,09 1,15 1,12 1,17 1,13 1,19 1,15 1,21 1,17 1,23 1, 18 Примечание. Для ребристых труб и регистров из гладких труб (при теплоносителе воде) и для всех приборов (при теплоносителе паре) 04= I- 275 10*
Глава XX КОНСТРУКЦИИ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ* т 1 рубопроводы водяных тепловых сетей, прокла- дываемые в непроходимых каналах, покрывают тепловой изоляцией. Теплоизоляционные конструкции трубопроводов состоят из сле- дующих элементов: основного изоляционного слоя, предназначенного для уменьшения потерь тепла в окружающую среду; покровного слоя, предохраняющего основной слой тепловой изо- ляции от механических повреждений, атмосферных осадков и корро- зионных сред; крепежных деталей, служащих для крепления изоляции на по- верхностях нагрева. Тепловую изоляцию предусматривают в основном для темпера- турного графика воды: 150° С в подающем и 70° С в обратном трубо- проводе (а также с учетом того, что диаметры подающей и обратной труб одинаковы). Толщина основного изоляционного слоя должна соответствовать нормам тепловых потерь изолированными водяными теплопроводами в непроходных каналах Для трубопроводов тепловых сетей Гипрокоммунэнерго рекомен- дуются следующие теплоизоляционные конструкции. 1. КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП НА СВЯЗКЕ ИЗ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ С ПОКРЫТИЕМ ИЗОЛОМ (табл. ХХ.1) * По данным «Гипрокоммунэнерго» тепловая изоляция трубопроводов двухтрубных водяных тепловых сетей при прокладке в ^непроходных каналах «Типовые детали серии ТС-02-12», выпуски I и II. 276
Таблица XX. 1 Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог. м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели «я , Наружный диаметр трубопровода в нм S s « < т s Щ X = 32 38 45 57 7b S9 108 Объем работ Толщина основного слоя изоляции (оиз) . . Наружный диаметр изоляционной конструк- НИИ (DlI3) Объем основного изо- ляционного слоя . . . М М » м3 35 106 0,074 35 112 0,08 35 119 0,088 35 131 0,101 35 150 0,122 35 163 0,136 35 182 0,157 Расход материалов Скорлупы минерало- ватные марки 200 (/)« количество . . . . толщина объем вес Вес бандажей типа I (2) То же: 11 (4) Изол {3)\ шт. мм м3 кг » » 40 40 0,085 17,3 1 1,4 40 40 0,092 18,4 2 1,5 40 40 0,101 20,2 2 1,6 40 40 0,116 23,2 2,2 1,7 40 40 0,140 28,0 2,5 1,9 40 40 0, 156 31,2 2,7 2 40 40 0,181 36,2 2,9 2,2 поверхность .... вес Общий вес конструк- ции изоляции м2 кг » 3,9 9 29 4, 1 9,4 31 4,3 9,9 34 4,7 10,8 38 5,3 12,2 45 5,7 13,1 49 6,3 14,5 56 Потери тепла изоли- рованным трубопрово- дом: обратным. при /макс = 70 °C и /ср = 50 ®С ккал/м •ч 11 12 13 15 17 18 20 подающим; при /макс = 150 СС и /ср = 90 °C ккал/м-ч 24 26 28 33 39 43 50 при /макс = 95 °C и /ср = 65 °C ккал/м ♦ ч 16 17 19 22 26 28 32 Примечания: 1. При определении расхода скорлуп коэффициент принят равным коэффициенту монтажного уплотнения 1,15. 2. Допускается замена изола по ГОСТ 10296—62 кровельным руберои- дом с крупнозернистой посыпкой марки РК-420 (по ГОСТ 10923—64), а также стеклотекстолитом или стеклопластиком. 277
2. КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПОЛЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ НА ФЕНОЛЬНОЙ СВЯЗКЕ С ПОКРЫТИЕМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ПОЛУЦИЛИНДРАМИ (табл. ХХ.2) Таблица ХХ.2 Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог. м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели то . s X ф К СП X Ш X X Наружный диаметр трубопровода DH в мм 57 7 6 89 108 133 159 194 219 2 73 Объем работ Основной слой изо- ляции толщина конст- рукции (оиа) • • объем на 10 пог. м трубопровода . Толщина асбесто- цементных полуци- линдров (оп) .... Наружный диаметр изоляционной кон- струкции (DII3) . . . Расход материалов 30 0,082 5,5 143 30 0,1 5,5 163 30 0,112 5,5 182 30 0,13 5,5 197 30 0,154 5,5 225 40 40 40 40 ММ ..3 30 0,25 30 0,294 30 0,325 30 0,393 М ММ 0,178 5,5 267 0,21 5,5 307 0,235 5,5 327 0,285 5,5 375 » 246 291 307 375 Цилиндры минера- ловатные (/): количество . . . толщина шт. 10 30 10 30 10 30 10 30 10 30 10 40 10 40 10 40 10 40 мм 30 30 30 30 278
П родолжение табл. XX.2 Показатели сз S £ °- Наружный диаметр трубопровода £>н в мм = S К Ч со S Ш х х 57 76 89 108 1 133 159 194 219 I 273 объем 0,082 0, 1 0,112 0,13 ;0,154 0,25 ।0,294 0.32Е >0,393 0,178 10,211 0,235 >0,285 вес Полуцилиндры ас- бестоцементные: верхние (3) типа ... кг 16,4 В-1 20 В-2 22,4 В-3 26 В-4 30,8 В-6 50 58,8 ; 65 78,6 35,6 В-8 42 В-10 47 В-11 57 В-13 В-7 В-9 В-10 । В-13 количество . . шт. 9 25,2 9 28,8 9 31,5 9 34,2 9 38,7 9 45,9 9 52,2 9 55,8 9 . 63,9 вес кг 42,3 49,5 52,2 63,9 нижние (5) типа ... количество . . . Н-1 9 22,5 1,1 Н-2 9 26,1 1,2 н-з 9 29,7 1,3 Н-4 9 31,5 1,4 Н-6 9 36,9 1,6 Н-8 Н-10 Н-11 Н-13 шт. Н-7 9 43,2 Н-9 9 49,5 Н-10 9 53,1 Н-13 9 61,2 вес Вес бандажей: типа I (4) ... кг 39,6 1,9 46,8 2,2 49,5 2,3 61,2 2,5 » 1,8 2,1 2,2 2,5 » II (2) ... 1,7 1,9 2 2,2 2,4 2,8 3,1 3,3 3,7 » 2,6 2,9 3,1 3,7 Общий вес конст- 67 36 78 42 78 46 95 52 НО 60 144 166 180 210 рукции Расчетные потери тепла изолированным трубопроводом- подающим: ПРИ ^макс=150°С и /ср = °C » ккал/м-ч 122 58 144 67 154 74 188 85 при /макс=95 °C и /ср=б5 РС ккал/м-ч 24 28 31 35 40 44 51 56 64 обратным: при /макс=70 °C и /ср=50 ®С ккал/М'Ч 16 19 20 23 26 28 31 35 39 Примечания: 1. Цифры в числителе относятся к подающему трубопроводу при /макс = 160° С. 2. Допускается замена асбестоцементных полуцилиндров асбестоце- ментной штукатуркой толщиной 10 мм для трубопроводов наружным диа- метром до 89 мм и 15 мм при DB 108 мм и более по плетеной сетке № 12—1, 2 или изолом по ГОСТ 10296—62, а для трубопроводов DB от 57 до 219 мм также кровельным рубероидом с крупнозернистой посыпкой марки РК-420 по ГОСТ 10923—64. 3. Показатели таблицы составлены для минераловатных цилиндров марки 200. 279
3. КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ НА ФЕНОЛЬНОЙ СВЯЗКЕ С ПОКРЫТИЕМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ПОЛУЦИЛИНДРАМИ (табл. ХХ.З) Таблица ХХ.З Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог. м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 273 325 377 426 4 7* Объем работ Основной слой изоляции: ✓ 30 30 30 30 30 толщина конструкции ($из) • мм 20 20 20 20 20 объем на 10 пог. м трубопро- ..я 0,285 0,334 0,383 0,430 0,477 вода мэ 0,184 0,217 0,249 0,280 0,312 Толщина асбестоцементных по- луцилиндров (он) мм 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 Наружный диаметр изоляцион- 375 412 469 530 576 ной конструкции (Din) » 352 412 469 530 576 Расход материалов Маты минераловатные марки 100: 40 40 40 40 40 толщина » 30 30 30 30 30 объем ..3 0,427 0,501 0,575 0,645 0,716 л г 0,276 0,326 0,374 0,42 0,468 43 50 58 65 72 кг 28 33 37 42 47 Асбестоцементные полуцилинд- ры. В-13 В-14 В-15 В-16 В-17 верхние, типа — В-12 В-14 В-15 В-16 В-17 количество шт 9 9 9 14 14 63,9 70,2 106,2 106,4 130,2 вес кг 60,3 70,2 106,2 106,4 130,2 нижние, типа Н-13 Н-14 Н-15 Н-16 Н-17 — Н-12 Н-14 Н-15 Н-16 Н-17 количество шт. 9 9 9 14 14 61,2 67,5 102,6 100,8 126 вес кг 57,6 67,5 102,6 100,8 126 Вес бандажей: 2,9 типа I 2,5 3,3 3,6 4 » 2,4 2,8 3 3,5 3,8 3,7 4,1 4,6 8,6 9,3 » II » 3,5 4,1 4,6 8,6 9,3 Вес проволоки 0 2 мм .... 0,52 0,6 0,68 0,76 0,84 » 0,49 0,57 0,65 0,73 0,81 Общий вес конструкции .... 175 195 275 285 342 » 152 178 254 262 317 280
Продолжение табл. XX.3 Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 273 325 377 426 478 Расчетные потери тепла изоли- рованным трубопроводом: подающим: при ^макс^ 150°C и /ср = 90эС обратным при ^макс = 70 С и ^ср = ^0 С ккал! М'Ч ккал/ м-ч 91 36 107 40 118 44 127 64 136 67 Примечания: 1. Цифры в числителе относятся к подающему тру- бопроводу. 2. Проволока ОЧ по ГОСТ 3282—46. 3. При определении расхода матов принят монтажный коэффициент уплотнения 1,5. 4. Асбестоцементные полуцилиндры с односторонним раструбом могут быть заменены полуцилиндрами без раструба, с установкой на стыках бан- дажей типа II или III шириной 40—50 мм. Для полуцилиндров типов В-16 (Н-16) и В-17 (Н-17) длиной 770 мм расстояние между бандажами должно составлять 240 мм. 5. Допускается замена полуцилиндров асбестоцементной штукатуркой толщиной 15 мм по сетке № 12—1,2 или изолом по ГОСТ 10296—62, а также стеклотекстолитом или стеклопластиком. 4 КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПОЛУЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА ФЕНОЛЬНОЙ СВЯЗКЕ С ПОКРЫТИЕМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ШТУКАТУРКОЙ (табл. ХХ.4) 10В Зак. 2152 281
Таблица XX 4 Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог. м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода ь мм 529 630 720 820 920 1020 1 22Q Объем работ Основной слой изоляции толщина конструкции (Ьиз) . . ММ 35 25 35 25 35 25 35 25 35 25 35 25 35 25 объем на 10 пог м трубо- М3 0,62 0,732 0,83 0,94 1,05 1,159 1,319 провода 0,435 0,515 0,585 0,663 0,742 0,82 0,977 Асбестоцементная штукатур- ка: толщина (?>„) ММ 15 15 15 15 15 20 20 поверхность М2 19,76 22,93 25,79 28,90 32,03 35,47 41,76 19,12 22,31 25,12 28,26 31 ,4 34,85 41,13 Наружный диаметр изоляци- онной конструкции (2?из) . . 629 730 820 920 1020 ИЗО 1330 609 710 800 900 1000 11 10 1310 Расход материалов Полужесткие минераловат- ные плиты марки 200 (/): толщина » 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30 объем . ..3 0,713 0,842 0,955 1,081 1,208 1,333 1,586 м. 0,500 0,592 0,673 0,764 0,853 0,943 1,124 вес кг 143 168 191 216 242 267 317 100 118 135 153 177 189 225 Вес асбестоцементной шту- катурки (5) 504 585 657 737 817 1206 1420 » 488 569 641 721 801 1185 1398 Сетка плетеная № 12—1.2 (3): поверхность 18,8 21,9 24,8 28 31,3 34,2 40,5 М 18,2 21 ,4 24,2 27,3 30,5 33,6 39,9 282
Продолжение табл. XX.4 Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 529 630 720 820 920 Ю2С 1 1220 вес 32,0 37,2 42,2 47,6 52,9 । 58,1 _68,9 К2 30,9 36,4 41,1 46,4 51,9 57,1 67~8 Вес бандажа (типа I) (2) 4,4 5,1 5,7 6,4 7,1 7,8 9,2 4,2 4,9 5,6 6,2 7 7,6 9 Вес проволоки: кольцо 0 2 мм (4) . . . . 1,87 2,19 2,49 2,79 3,10 3,43 4,05 1.84 2,15 2,45 2,76 3,06 3,40 4,09 стяжка 0 1,2 (7) . . . . 1,65 1,9 2,14 2,42 2,68 2,96 3,5 1,57 1,85 2,1 2,36 2,63 2.9 3,45 сшивка 0 0,8 (6) .... 0,45 0,53 0,59 0,67 0,74 0,82 0,97 0,43 0,51 0,57 0,65 0,73 0,81 0,95 Общий вес конструкции . . 687 800 901 1013 1126 1546 1824 627 733 828 932 1039 1445 1708 Расчетные потери тепла изо- лированным трубопроводом: подающим: при ^макс~150°С и ^ср = = 90°С ккал/ М‘Ч 143 164 183 194 212 230 260 обратным: при ^макс = 70°С и ^ср = = 50°С ккал/ М’Ч 68 78 86 87 92 98 106 Примечания:!. Цифры в числителе относятся к подающему трубо- проводу, в знаменателе — к обратному. 2. При определении расхода плит принято монтажное уплотнение с коэффициентом 1,15. 3. Допускается замена асбестоцементной штукатурки изолом по ГОСТ 10296—62, а также стеклопластиком или стеклотекстолитом. При такой замене каркас из плетеной сетки № 12—1,2 не устанавливается. 10В 283
g 5. КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПРОШИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ, * ПОКРЫТЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ШТУКАТУРКОЙ ПО СТАЛЬНОЙ СЕТКЕ (табл. ХХ.5) Таблица ХХ.5 Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог. м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 27 3. 3 25 377 426 478 529 630 720 820 920 1020 1220 Объем работ Основной слой изоляции: толщина конструкции ММ 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 объем на 10 пог м трубопровода М3 3.338 0,396 0,453 0,507 0,564 0,62 0,732 0,83 0,94 1,05 1,159 1,379 Асбестоцементная штукатурка толщина ММ 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 поверхность м2 11,71 13,34 14,97 16,53 18,16 19,76 22,95 25,75 28,9 32,03 35,47 71,76 Наружный диаметр изоляционной конструкции мм 373 425 477 526 578 629 730 820 920 1020 ИЗО 1330 Расход материалов Минераловатные прошивные маты марки 200: толщина » 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 объем м3 0,406 0,475 0,544 0,608 0,677 0,744 0,878 0,996 1,128 1,26 1,391 1,655
Продолжение табл. ХХ.5 Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 1 273 325 377 426 / 478 529 630 720 820 920 1020 1220 вес Проволока 04 (ГОСТ 3282—46) кг 102 120 137 153 171 187 / 221 251 284 318 351 417 кольцо 0 2 мм » 0,54 0,62 0,71 0,87 0,86 0,88 1,04 1,2 1,35 1,5 1,67 1,98 стяжка 0 1,2 мм » — — — — — 1,65 1,90 2,14 2,42 2,68 2,96 3,54 сшивка 0 0,8 мм » 0,26 о,3 0,34 0,3 0,41 0,44 0,45 0,57 0,59 0,67 0,82 0,97 Вес бандажа (типа I) » 2,7 3,0 3,4 3,7 4,1 4,4 5,1 5,7 6,4 7,1 7,8 9,2 Асбестоцементная штукатурка . . » 299 340 382 422 463 504 585 657 737 817 1206 1420 Общий вес конструкции Расчетные потери тепла изолиро ванным трубопроводом: 404 464 523 580 638 698 815 918 1032 1147 1576 1853 ПРИ ^макс=150° и /Ср = 90сС . . обратным: ккал/ м-ч 91 106 116 125 133 142 165 179 192 216 228 258 при ^макс = 70°С и /рр —50°С ккал/ м-ч 29 32 35 52 55 58 67 71 75 82 84 92 Примечания: 1. При определении расхода матов учтено их уплотнение в результате изменения формы при укладке на трубопровод, а также монтажное уплотнение с коэффициентом 1,2. 2. Верхняя оболочка матов при асбестоцементной штукатурке должна быть выполнена из плетеной стальной сетки № 12—1,2 и нижняя оболочка из плетеной сетки с шестигранными ячейками № 20 — 0,5. 3. Асбестоцементная штукатурка может быть заменена изолом по ГОСТ 10296—62, а также стеклотексто- литом или стеклопластиком.
6. КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПРОШИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ С ОБОЛОЧКОЙ ИЗ СТЕКЛОТКАНИ И С ПОКРЫТИЕМ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ПОЛУЦИЛИНДРАМИ (табл. ХХ.6) Таблица ХХ.6 Объем работ и расход материалов на изоляцию 10 пог, м подающего или обратного трубопровода и расчетные потери тепла Показатели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода 273 в мм 478 325 377 426 Объем работ Основной слой изоляции: толщина конструкции 0ИЗ) . . . ММ 35 35 35 35 35 объем на 10 пог. м трубопровода М3 0,338 0,398 0,453 0,507 0,551 Толщина асбестоцементных полу- цилиндров 0П) мм 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 Наружный диаметр изоляционной конструкции (£>из) 375 469 530 530 576 Расход материалов Минераловатные прошивные маты марки 200 (/): толщина 40 40 40 40 40 объем м3 0,406 0,475 0,544 0,608 0,677 вес кг 90 ' 105 120 134 150 Проволока ОЧ (ГОСТ 3282—46): подвеска 0 2 мм (2) 0,54 0,62 0,71 0,78 0,86 сшивка 0 0,8 » (7) » 0,26 0,3 0,34 0,38 0,41 Полуцилиндры асбестоцементные: верхние (4) типа — В-13 В-15 В-16 В-16 В-17 количество шт. 9 9 14 14 14 вес кг 63,9 106,2 106,4 106,4 130,2 286
Продолжение табл. XX.6 Показа тели Единица измерения Наружный диаметр трубопровода в мм 273 325 377 426 478 нижние (6) типа — Н-13 Н-15 Н 16 Н-16 Н-17 количество ШТ. 9 9 14 14 14 вес Вес бандажей кг 61,2 102,6 100,8 100,8 126,0 типа 1 (3) » 2,7 3,0 3,4 3,7 4,1 » 11 (5) » 3,7 4,6 8,6 8,6 9,3 Общий вес конструкции Расчетные потери тепла изолиро- ванным трубопроводом. подающим » 222 322 340 355 421 при ^макс = 70°С и ^ср = 99°С обратным ккал/ м-ч 91 106 116 120 133 при <макс = 7|,°с и zcp = 50°C . ккал/ М'Ч 29 32 35 52 55 Примечания: 1. При определении расхода матов учтено их уп- лотнение в результате изменения формы при укладке на трубопровод, а также монтажное уплотнение с коэффициентом 1,2. 2 Допускается замена полуцилиндров с односторонним раструбом полуцилиндрами без раструба, с установкой на стыках бандажей типа П или III шириной 40—50 мм. 3. При применении полуцилиндров марок В - 16 (Н • 16) и В-17 (Н-17) длиной 770 мм расстояние между бандажами должно составлять 240 мм. 4. Асбестоцементные полуцилиндры могут быть заменены асбестоце- ментной штукатуркой толщиной 15 мм по плетеной сетке № 12—1,2 или изолом по ГОСТ 10296—62,а также стеклотекстолитом или стеклопластиком. 7. ИЗОЛЯЦИЯ ПОЛОСАМИ ИЗ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА С ПОКРЫТИЕМ ИЗОЛОМ (табл. ХХ.7) 287
Таблица XX.7 Объем работ и ра