/
Текст
F 400/2
Документация
Содержание для
8. Запасные и быстроизнашивающиеся части ЛИ
8.1. Запасные части 8002
8.I.I. Запасные части - механические узлы 8003
8.1.2. Запасные части - электрическое оборудование для управления V/2 и V1/2 8009
8.1.2.1. Электродетали для варианта V/2 8009
8.1.2.2. Электродетали - распределительный шкаф, вариант V/2 8011
8.1.2.3. Электродетали для варианта V1/2 8015
8.1.2.4. Электродетали - распределительный шкаф, вариант V1/2 8016
8.1.3. Запасные части для агрегатов и видов исполнения 8017
8.1.3.1. Замедленный ход, вариант V/2 8017
8.1.3.2. Механизм попутной подачи, вариант V/2 8017
8.1.3.3. Опускание консоли, вариант V/2 8018
8.1.3.4. Механизм попутной подачи, вариант V1/2 8019
8.1.3.5.- Опускание консоли, вариант V1/2 8019
8.1.3.6. Электродвигатели для. привода фрезерного шпинделя при рабочей частоте 50 Гц 8019
8.1.3.7. Этектродаигатели для привода Фрезерного шпинделя при рабочей частоте 60 Гц 8019
8.1.3.8. Запасные части для рядов подач 8020
8.1.3.9. Комплекты клиновых ремней и клиноременные шкивы для рядов чисел оборотов 8020
8.1.3.10. Запасные части для поднятия стойки 8022
8.1.3.II. Запасные части для ручного перемещения в обратном направлении 8022
8.1.3.12. Запасные части для привода подачи при 60 Гц 8022
8.1.3.13. Запасные части для увеличенного стола 8022
8.1.4. Запасные части для предохранителей и термореле максимального тока 8023
8.2. Бастроизнашивающиеся детали 8С24
8.2.1. Быстроиснашикаюдиеся детали станка 8ии4
8.2.2. Быстроизнашивающиеся детали электрического оборудования 8024
РЗЗ - 8001
Г 400/2
8.3. Рекомендации относительно аварийного
запаса 8025
8.4. Перечень рисунков 8026
033 -
8001.1
F 400/2
8.1.
Запасные части
При заказе запасных частей и быстроизнашивающихся деталей не-
обходимо указывать:
- Условное обозначение станка и заводской номер ( и то и дру-
гое находится на табличке станка со значениями электрическо-
го подключения, эта табличка расположена на правой стороне
станка на стойке).
- Номер заказа
- Наименование
- Требуемое количество
- При заказе электрических устройств - см. дальнейшие данные
по заказу в пункте 8.1.2.
В графе ’’возможности поставки" нижеследующих таблиц приведен-
ные там условные знаки означают следующее:
о = деталь, поставляемая со склада
- - поставка обслуживается производством
+ = покупные детали, могут приобретаться самим заказчиком
Подшипники качания на отдельных рисунках указаны стандартизо-
ванными условными обозначениями. В таблицах они еще раз не
указываются.
Запасные детали, обозначенные несколькими номерами, отличаются
друг от друга у различных видов исполнения и в каталоге опи-
сываются особо.
033 -
.8002
1
F 400/2
Запасные части - механические узлы
Таблица к рис. -8/1-
№ заказа Наименование Возм. постав. Примечания
IIOOI Вал I 0
И 002 Цилиндрическая шестерня I 0
II003 Цилиндрическая шестерня 2 0
II004 Цилиндрическая шестерня 3 0
i-cUCo Цилиндрическая шестерня 4 0
II006 Вал II 0
II007 Цилиндрическая шестерня 5 0
11008 Цилиндрическая шестерня 6 0
11009 Цилиндрическая шестерня 7 0
.1010 Цилиндрическая шестерня 8 0
ион Цилиндрическая шестерня 9 0
II0I2 II0I3 II0I4 Уплотнительное кольцо для валов Е 50x80x10 ТТЛ 16454 Шестеренчатый нясос ADG-1.6 ТТЛ 17-747407 Вал III + + 0
II0I5 Цилиндрическая шестерня 10 0
II0I6 Цилиндрическая шестерня II 0
о:о1? IICI8 Цилиндрическая шестерня 12 Заклепочный штифт 12x50 ТТЛ С-7341 0 +
II0I9 Цилиндрическая шестерня. 13 0
00020 ZI02I II022 цилиндрическая шестерня 14 Вилка переключения 1а Вилка переключения II 0 «»
II023 II053 Вилка переключения Ша Комплект клиновых ремней 5-17x1600 ТТЛ 6554 + только для ряда чисел оборотов 28...1400 об/мин
II070 Клиновый шкив ТТЛ 9828 В 200x17x5/38 мь 0 200 для II053
Таблица к рис. -8/2-
На этом рисунке представлено продолжение кинематической цепи
от фрезерной подачи до фрезерного шпинделя у горизонтальных и
универсальных консольно-фрезерных станков. Помеченная середина
III и остаток фрезерной передачи до приводного двигателя - см.
на рис. -8/I-l ‘
II051 Цилиндрическая шестерня 15 О
II052 Цилиндрическая шестерня 16 О
II058 Фрезерный шпиндель - только для
горизонтальный FW/FU
Q33 - 8003
F 400/2
Таблица к рис. -8/3-
На этом рисунке представлено продолжение кинематической цепи
срезерной передачи до дюезерного шпинделя у вертикального
консольно-фрезерного станка. Помеченная середина III и ос-
таток фрезерной передачи до приводного двигателя - см. на
рис. 8/1.
заказа
Наименование
Возм.
постав.
Примечание
хЮ51 Цилиндрическая шестерня 15 О
II052 Цилиндрическая шестерня 16 О
III06 Вал IГ
III07 Коническая шестерня I О
П1С8 Коническая шестерня 2 О
III09 Фрезерный шпиндель
вертикальный
озз -
8004
Р 400/2
Таблица к рис. -3/4-
На этом рисунке показана кинематическая цепь для направлений
подачи д,У и z .
- механизм подачи
J.5 заказа На име нов а ни е Воэм. постав. Примечание
II0I3 Шестеренчатый насос ADG - 1,6 ТТЛ 17-747407 + только для ряда подач 10... 500 мм/мин 16...800 мм/мин 25...1250 мм/мин
I200I Вал II
12002 Цилиндрическая шестерня I «»
12003 Блок шестерен I
12004 Вал-шестерня III
12005 Цилиндрическая шестерня 2 —
12006 Цилиндрическая шестерня 3
1200? Цилиндрическая шестерня 4 он»
12008 Цилиндрическая шестерня 5
12009 I20I0 Вал-шестерня 1У
Блок шестерен 2 «»
I20II Цилиндрическая шестерня 6 «»
I20I2 Вал-шестерня 5 «м
I20I3 Блок шестепей 3 «в
I20I4 Вал-шестерня У1 <»
12015 Цилиндрическая шестерня 7
I20I6 Вал У11
I20I7 Цилиндрическая шестерня 8 V*
I20I8 Цилиндрическая шестерня 9 V*
120X9 Заклепочный штифт 5x20 ТТЛ 0-7341 +
12020 I202I Фланеи муфты Шарик стальной 8 мм III «в
та I55I5 +
12022 Вилка переключения На —
12023 Вилка переключения 1Уа
12024 Вилка переключения Уа
12052 Блок-шестерня I 0
12053 Коническая шестерня I 0
12054 Цилиндрическая шестерня 10 м»
12055 Цилиндрическая шестерня II
12056 Ролик для упругой муита с передвижными роликами +
12057 Упругая муфта с передвижными роликами В4-20-24 ТТЛ 2I6I2 +
- Распределение подачи в консоли и перемещение по оси У.в
ксестовом суппорте или. в салазках поворотной части, а также
по оси z в консоли.
13002 13003 Цилиндрическая шестерня I Цилиндрическая шестерня 2 -
13004 Цилиндрическая шестерня 3 - ... [
озз - 8005
У 400/2
l • заказа Наименование Возм. постав. Примечание
I30C5 Цилиндрическая шестерня 4 а»
Цилиндрическая шестерня 5 —
^3007 поперечная ганка 0
13008 • 13009 Поперечный шпиндель Вал ill 0 №
13010 Цилиндрическая. шестерня 6 •т
kJ ’ ' Коническая шестерня 1
I30I2 Коническая шестерня 2
13020 Вал II и 1У
I3C2I - Вал III
13023 Вертикальный шпиндель 0
13030 Упорная ганда 0
13032 Вертикальная гайка 0
- Для- перемещения по оси X через зубчатый валик в крестовом
суппорте и салазках поворотной части.
I400I Зубчатый валик Цилиндрическая шестерня I «
14002 —
14003 Вал III «к
14004 Цилиндрическая шестерня 2
14005 Коническая шестерня I —
14006 Вал 1У Коническая шестерня 2 только для W.FSS400/V
14007 V1/2
14008 Коническая шестеро 3
14009 Коническая шестерня 4
I40I0 Втулка с клиновым профилем
I40II Соединительная втулка
14012 Цилиндрическая шестерня 3 а»
I40I3 Спорная втулка I «мь
. I40I4 Опорная втулка 2 а»
I40I5 Вилка переключения м»
14016 Опорная втулка 3 м»
I40I7 Опорная втулка 4 «»
•14018 Опорная втулка 5 — •
I40I9 Маточная гайка левая 0
14020 Цилиндрическая шестерня 4 «м
I402I Шлицевой вал
14022 Цилиндрическая шестерня 5
14023 . Ходовой винт подачи стола 0
14024 Маточная гайка правая 0
14027 Вал 1У только ДОЯР» 400/V/V1/2
I4C28 Соединительная деталь «» ТОЛЬКО 'ДЛЯУЙГ, PSS400V/V1/2
14029 Соединительная деталь только дляги 400/V/V1/2
- Механизм попутной подачи по оси X
I405I Гайка попутной подачи 0 специальное исполнение
У У 400 V1/2
озз -
8006
F 400/2
14052 Рычаг, попутной подачи - специальное ис-
полнение у Р
400-V1/2
На рис. 8/5 показаны требуемые шарикоподшипники для китмяти-
ческой цепи для направлений подачи Х,У и Z .
Таблица к рис. -8/6-
На этом рисунке показана передача замедленного хода. Она нахо-
дится справа спереди в консоли. Обозначенная бередит ц - это
середина II на рис. -8/4-. Монет поставляться только у кон-
сольно-фрезерных станков с управлением - у/г .
I2I0I Цилиндрическая шестерня 12 -
12102 Цилиндрическая шестерня 13
I2I03 Вал-шестерня ПИ -
I2I04 Соединительная втулка
I2I05 Цилиндрическая шестерня 14
I2IC6 Стальной шарик 10 мм III +
ТТЛ I55I5
I2I07 Вал IX
I2I08 Цилиндрическая.шестерня 15
I2I5I Цилиндрическая шестерня 16
I2I52 Цилиндрическая шестерня 17
Таблица к рис. -8/7-
На этом рисунке показана кинематическая цепь для направлений
подачи X*,У и Z в консоли при специальном исполнении "ручное
перемещение в обратном направлении”. Обозначенные на Вис. се-
редины II. III и 1У идентичны с серединами того же обозначения
на рис. -8/4-.
I30II коническая шестерня I
I305I Вал II и 1У
13052 Винтовое колесо I
13053 Вал III
13054 Винтовое колесо 2
13056 Двойная шестерня -
13057 Цилиндрическая шестерня 7 -
13058 Цилиндрическая шестерня 8
Д3060 Вал У1И
I306I Цилиндрическая шестерня 9
13062 Цилиндрическая шестерня 10
13063 Вал УП и IX
13064 Вал Л -
13065 Вал II и 1У
озз -
8007
F 400/2
Таблица к рисункам -8/8- и -8/9-
На этих рисунках представлен внешний вад станков.
Л заказа Наименование Возы, постав. Примечание
I500I Шлангопровод АА 32x800 ТСН 1200 + только для иг» FSS 4OOV/V1/2
15002 Возврат охлаждающего средства А - заводской стандарт РЮ 3214 - только для станков без поднятия СТОЙ-
15003 . Шариковая втулка 0 К9 только для- W, FU 400 V/Vt/2
15004 Шлангопровод АА 6x630 ТСН 1300 + только для FW» FSS 400 V/V1/2
I50II Шлангопровод АА 32x1120 ТСН 1200 + только для PU 4ОД/Т/У1/2
I50I4 Шлангопровод АА 6x1000 ТСН 1300 только дляви 400/V/V1/2
15025 Шлангопровод + АА 6x1120 HFPS I8II2 только для станков без поднятия стой- ки
033 - > 8008
I
F 400/2
8.1.2. Запасные части - электрическое оборудование для уп-
__________равления у/2 и vi/2__________________________________
При заказе электрических узлов и деталей необходимо указывать:
Рабочее напряжение
Рабочую частоту согласно табличке станка на правой
стороне стойки
Установленную мощ-
ность токоприемни-
ков
Из-за различной конструкции управления этот обзор разделен на
электрооборудование для р 400-v/2
электрооборудование для P400-V1/2
Электоомагнитные дисковые муфты различных фабрикатов не явля-
ются взаимозаменяемыми.
8.1.2.1. Электроде тали для станка с управлением у/2
заказа Наименование постав. Тип изготов. Кол-во ,уолов, обозначение
90136 Трехфазный двигатель + с короткозамкнутым ротором II кВт, 1500 об/мин, IP44 MI05, рабочее напряжение, ра- бочая частота 50 Гц KKR 132 I М4 MI Wernigerode
90072 Погружной электронасос + 25 л/мин, глубина пог- ружения 120 мм 2 СОА 2-12 РО ЧССР I M4
90100 Трехйззннй двигатель + с короткозамкнутым ротором 2,2 кВт, 1500 об/мин; ¥ 301, IP 44 КШ 90 L4 ЕЖ Thurm I М2
90223 Подводка тока + Elmo ' Dessau 7 MK 1-5,7 и 8
90224 90248 Щеточная вставка + Оловинная бронза Электромагнитная диско- вая муфта 10шкр 1 + 24 В; d 2 = 0 40 мм w KLDO 10 Elmo Dessau 7 (к90223) 2 MK 6 и 10
90249 90275 Пакет дисков + Электромагнитная диско- вая муфта 1.25 mkp ; 24 В; <32 = 0 20 мм Й7 + с контактным кольцом n 3 KL Elmo Dessau -(к 90248) 2 МК 7 и 8
90276 Пакет дисков + w 2 (к 90275)
озз -
F 400/2
заказа Наименование Возм. пост. Тип ИЗГОТОЕ. К-во,услов. обозначение
90279 Электромагнитная да с- + 3KL 5 V1 2
кован муфта 5 шкр ; 24 В; 62 - 0 30 мм Н7 Elmo Dessau MK I и 2
с контактным кольцом
90283 Пакет дисков 4- п 2(к 90279)
90284 Электромагнитная дяс- 4- 3KL 10 3
ковая муфта ДО шкр ; Bimo Dessau МК 3,4 и 5
24 В; 62 = 0 40 мм Н7 с контактным кольцом • -
90285 Пакет дисков + tt 3(к 90284)
91174 Специальный кулачко- вый переключатель + 132.03.609. 315 I
ESG Rochlitz WS1
91183 Специальный кулачко- вый переключатель + I32.06II35. 315 I WS2
ESG Rochlitz
9II84 Специальный кулачко- вый переключатель + 132.061134. 315 I
ESG Rochlitz WS3
91185' Кулачковый + 132.Oil.315 I
переключателе ESG Rochlitz WS6
91197 Специальный кулачко- вый переключатель 4- 132.031321. ' 315 ESG Rochlitz I WS4
91259 Переключа тельный + 3301.01:30 29
элемент Befehlsger, D 0.6,7 И
Leipzig D it...22
9I28I Грибковая клавиша + 3322.01:57 I
красная ESG Auerbach DO
91282 Красная клавиша + .3321.01:57 I
ESG Auerbach D1
91283 Клавиша черная 4- 3321.01:60 2
ESG Auerbach D6 7
91284. Светящаяся клавиша + 3336.01:50 12
ESG Auerbach D II...22
91306 Переключ.контакт + KU1-W I
Bernstein E52
91307 Переключ.контакт + KA 2- R 3
Bernstein E 6,7,8
91371 Переключ.контакт 4- 8 завод, стан. 3
ИШ18422ЕН¥/ оси Х,У, z
91324 Микроминиатюрный 4- C2 24
переключ.контакт ESG Auerbach (к 9I37I)
9I7I0 Лампа накаливания 24 В; 2 Вт + ТТЛ 10449 14 (k9I2g-*) и (к 91748)
033 - 8010
F 400/2
заказа Наименование Тип К-во.условное изготов. обозначение
91748 Сигнальная лампочка белая + 3335.03:50 2 ESG AuerbaohL I и 251
9I8I0 Штепсельная розетка А 10 + ТТЛ 10228 2 ESG Meerane см.рис.8/18
9I8II Штепсельная розетка А 20 + ТТЛ 10228 25 ESG Meerane см.рис.8/18
9I8I2 Штепсель А 10 + ТТЛ 10229 2 ESG Meerane (к 9I8I0)
9I8I3 Штепсель А 20 + ТТЛ 10229 25 (к 9I8II)
91814 Защитный колпачок А + ТТЛ 10230 <J (также и ESG Meerane ‘0812/13)
91874 Плоская клеммная колодка + ТТЛ II740 I E-Tnstalla- (см.рис.8/8, tion Sondera9> hausen
91923 Встроенная гнездовая колод- ка экранированного штепсельно- го разьеш + IKE 32 I ESG Grimma Li at-D
91924 Соединительный штепсель + экранированного разъема 92012 Рычажок кулачкового пе- + реключателя 10 А IKS 32 I ESG Grimma (к 91923) 132.0010 5 aw WS1-4,6 ESG Rochlitz
8.1.2.2. Электродетали распределительного шкафа для
управления у/г
904II Однофазный регулировоч- + . SAK-N 695 2
ный трансформатор 160 BA; первичное рабочее напряжение/вторичное: 36/34/32/8 В; рабочая частота Trafobau Тг 2 Pirna Тг 3
90421 Только для напряжения управления 220.В 90420 Только для напряжения управления НОВ Однофазный регулировоч- + ный трансформатор 250 ВА первично: раб. напряжение/вторично: - 220 или НО В . Рабочая частота SAK-N 695 I Trafobau Тг 1 Pirna
90558 Только для напряжения
управления 220 В
90566 Только для напряжения
управления НОВ
озз -
8011.1
Р 400/2
w:
Tcf*
Наименование
ЗаКаЗа
Возм. Тип К-во,услов.
пост, изготов. обозначен.
Воздушный контактор
63 А х
220 В или НО В
Рабочая частота
+ D3 2
ESG Oppach S I И 2
033
8011.2
Р 400/2
J? заказа Наименование Возм. пост. Тип изготов К-ВО,услов. обозначен.
90559 Только для напряжения управления 220 В
90565 Только для напряжения управления НОВ + 6 3...8
Воздушный контактор 25А 220 В или НОВ + ID 1 ESG Oppach 6 S 3...8
90651 Терморзле мак с имального тока 0,25...0,43 А + IR 1 W ESG Oppach I Th 3
90657 Термореле максимального тока 4...6,6А + IR 1 W ESG Oppach I Th 2
90658 Тепмореле максимального тока и,4...0,68 А . > + IR 1 W ESG Oppach III Th3 Th4 Th5
90664 Тесмореле максимального тока 0,64...1,1 А + IR 1 W ESG Oppach I I Th4 Th5
90665 Термоселе максимального тока I...I.75 А + IR 1 W ESG Oppach I Th5
90666 Термореле максимального тока 2,5...4,2 А + IR 1 W ESG Oppach I Th2
90667 Термореле максимального тока 6,4...10,5 А + IR 1 W ESG Oppach I Th2
90691 Термореле максимального тока хО...16 А + IR 4 W ESG Oppach I Th1
90692 Термореле максимального тока 16...25 А IR 4 W ESG Oppach I Th1
90683 Термоселе максимального тока 25...40 А + IR 4 W ESG Oppach I Th1
90694 Термореле максимального тока 40...63»А + IR 4 V/ ESG Oppach I Th1
90755 Только для напряжения управления 220 В t
90756 Только для напряжения управления НОВ + 53
Нейтральное реле 220 В или НО В Рабочая частота 4 пере- клющающих контакта + 2 RH 30 EAV/ Treptow 53 R1
90830 Только для напряжения управления 220 В
90834 Только для напряжения управления НОГ В
Электронный модуль времени 220 В или ПО В Рабочая частота 0,6...12 с + ZB 01 Wetron Weida 3 ZR I...3
033 - 8012.1
F 400/2
й заказа Возм. Тип . К-во,ус. Наименование пост, изготов. обознач.
90926 Сухой селеновый ' ' + В 50/40-1Qx I выпрямитель 10 А, 40 В GRW GroBrSschen Перемычка
91156 Кулачковый переключа- + 137.022.315/ I тёль 100 А с блокиро- • 12 вочным ключом ESG Rochlitz Нря
озз -
8012.2
Р 400/2
4*3 заказа Наименование Возм. пост. Тип изготов. К-во .условное обозначение
91409 1«еталлобумажный кон- денсатор 1мкФ; 250 В + 02/250 ТТЛ I4I20 KOW Gera 9 Ко I...8 и 10
9I44I Поыехоподавжг-.яй конденсатор 3x0,1 мкФ; 330 в + L 3x0,1/300 HOW .’Ко Freiberg I 31...33
91512 Проволочный резистор 6 Вт 100 Ом 10% . + 100 Ом 3 82.1145 М EG"/ Gornsdorf II,12 и 14
91513 Проволочный резистор .150 Ом 10% + 150 Ом 5 82.1145 W1 EGW Gornsdorf 3 до 6 иЮ
9I5I7 Проволочный резистор 6Вт 390 Ом 10% + 390 Ом 2 82.1145 W1 EGW Gornadoff 7 и 8
91542 Проволочный резистор 6 Вт 220 Ом 10% + 220 Ом 2 82.1145 W1 EGW Gornsdorf I и 2
91547 Проволочный резистор 6 Вт 10 Ом 10% + 10 Ом I 82.1145 WI EGW Gornsdorf 13
91555 Пленочный непроволоч- ный резистор 0,5 Вт I М Ом 5% + I М Ом 3 25.518 W1 Baue laments Teltow 31...33
9I6I4 Плавкая вставка " D" 4А инертн. + Е27/4 tr 3 3 Si4 Si5
9I6I6 Плавкая вставка " D" 6А инертн. + Е27/6 tr 2 Si 6 И 7
91618 Плавкая вставка н D” IQA инертн. + E27/I0 tr I . . SI II
91619 Плавкая вставка " D" 2А инертн. + E27/2 tr 3 3 3 S13 -314 315
91620 Плавкая вставка " D” хбА инертн. + E27/I6 tr 3 Si 2
91622 Плавкая вставка " D” 20А инертн. + E27/20 tr 3 S12
91624 Плавкая вставка " D" 25А инертн. + E27/25 tr 3 Si 2
91638 Плавкая вставка Ннн” 2QA инертн. ,разм.00 + 00-20 T 3 Si I
91640 Плавкая вставка ”1Ш" 36А инертн.,разм.00 + 00-36 T / 3 Si I
озз - - 8013
г 400/2
заказа Наименование - Возм. пост. Тип изготов. К-во,услов. _обозначение
9I64I Плавкая вставка *®Н" 50А инертн.,разм.00 + 00-50 Т 3 SI I
91643 Плавкая вставка "НЯ" 80 инертн.,рази. 00 + 00-80 Т 3 31 I
91656 Плавкая вставка " G" Т2 . + ТТЛ 0-41571 I S1 13
91657 Плавкая вставка " G" Т 6,3 + та O-4I57I 2 31 10 и 12
92024 Рычажок кулачкового переключателя 100 А + 137.0010 EGY/ Rochlitz I НрЗ
Предохранители и термореле максимального тока должны выбирать-
ся по разделу 8.1.4.
033 -
8014
4t-
4*
0Ь6 £S
£ “ -v ‘ . " . «'Л r /
, , \ „ \ ‘ x * 4^/^ I -< -
\\ Д '> \ > ' f ?/ .
s - *. - ?4s>> K ' h ’ ' /Vf
’ K ' 1 " ' ’ ' Л' г >• '; : ; /'J Ж %-
F 400/2
11017
11016
11015
11018
6309
TGL2381
11023
11008
11007
7308 В
T6L 2982
3024813
11002
11001
11012
6210
T6LZ981
11013
16005
TGL2981
11053
11054
11056
11057
11070
11071
11072
JJ073
11074
11075
11076
11077
-8/3-
-812-
MKfff
6307
T6L2981
11011
6210
TGL 2981
73078
T6L2982
11014
/1013
11022
11020
11009
11010
7907В
T6L2982
- 11006
6306
\T6L 2381
11003
.11005
11004
11021
90136
30142
30144
30151
90152
90153
90154
-8/1-
8027
033-
Na
11051
FWIFU
I
г чооц
11051
11052
63'4
TQL 2981
11106
11052
11058
6214 P5
TGL 2981
“ в{2-
6022 Р 62
T6L 2961
11108
11107
NN3C2? KP 31
ITGL 2990
51 124 P 6
TGL 2986
О 222 "P 62
TGL 2982
6016 P 62
TGL 2982
NN 3020 KP 51
TQL 2990
a 220
TGL 2982
51122 P6
*TGL 2986
~S/1’ ^09
tzzzz
- 813-
033
Na
3023
<X)
О
CD
Ci
CD
<b
(h
N
<h
J3
CM
CM
о
2D
иэ
•£>
£M
Ci
Cm
cm
Cxi
Ci
C)
Si
1П
Ci
£M
Ci
in
§
Ю
m
V..
Ci
<\J
(n
8
SN
8
8
В
CD
R
£>
co
§
o>
£D
Jo
I
Ch
Ci
CD
3
CD
§
CD
cm
О
CD
о
CD
Jo
?>
Ci
fp
<X1
cm
CM
ff)
Ci
Гм
Co
М*Д
MCI
Ci
£
Ci
Сэ
F 400 12
51110
’ TGL 2986
ZZZZZ2
817
1108
—t1k7 —
М2
Mk3
TZ-MklO Z
6009
TGL 2381
ApTU
ApAR
ApTZ
IMilllHiBBilHilltHi
51109
TGL 2986
6204
TGL 2981
51107
TGL 2986
6205
TGL 2981
6204
TGL2981
6013
TGL 2981
0 206
TGL2982
7205
TGL 2982
6007
TGL 2981
51107
TGL 298 6
6007
TGL 2381
6305
TGL 2981
6205
TGL 2981
TGL 2981
81b
ADO 1,6
6204
TGL 2961
6005
TGL 2981
7207
TGL 2982
6005
TQL 2981
6008
TGL 2381
6203
TGL 2981
6305
TGL 2981
^Mk2—
~^Mk1~_
6003
TGL298L
51108
TGL 2386
TGL 2981
6206
TGL2981
51307
TGL 2986
6005
TGL 2981
6003
TGL 2981
51111
TGL 2986
TGL 2981
16008
. TGL2981
51108
TGL2986
816
TGL 2981
TGL 2981
-8/5-
033-
Na
8030
F400 12
12101
6003
TGL2981
91307
13
12105
12104
12108
МкЗ
90214
90282
90223
90224
16013
ТО L 2381
6004
TGL 2981
6204
TGL 2381
12103
12106
14
12152
Е13
6205
T0L2981
6204
TGL 2981
16007
TGL2381
12151
121Q7
-8I6-
8031
033-
Na
F4OO/2
13058
6005
13064
TGL 2981
T6L2981
13056
13060
13065
1203
6205
TGL 2981 l\
TGL2983
13052
6007
1207
T6L 2983
6205
TGL2981
13051
2
13054
91307
13053
13063
6205
6005
TGL 2981
13061
13065
-8/4-
-8/4-
-8/4-
13057
1207
T6L2983
6003
13011
T6LZ981
-8/7-
13062
1204
TGL2983
13051
TGL2981
13065
033-
Na
8032
рьоо/2
FWj FU
121 2-91 371 (E11.18)
И/2-91370ГЕ11.. Ю)
91324
¥12^0023(113)
№2-30024013)
90100(012)
91307(53j 4.5)
91283 (07)
91269
(El 191338
(£2)31332
15004 - FW
15014 -FU
15002/15/ /E>
IE21...28)91371n ?!2
(E21...26)91370-1012
91324
(M 5)90104
15001е FW
15011 FU
(E31...36)91370-W2
033-
91324
___ '8/8-
Na
8033
F.kOO/2
F55
90Ю01М2)
913О7/ЕЗД5)
9187k
15025/30
712-900230'13)
VO2=9002k(M3)
91283(06)
91269
90136(211)
91306(E52)
90072
91283 (07)
91269
Y!2-91371(E11... 18)
702-91370(E11...16)
9132k
(Е21..26)913Ю^12
/5002/<57/6
9132k
1500k
(715) 9010k
(E1) 91338
(£2)91332
15001
(Е21.28)91371-У/2
(E6,7;8) 91307
(£31.38)91371-712
(E31...36)91370^!2
9132k
-8/9-
033-
Na
803k
F 31512 F 4-00/2
91 185
W5 6
91 748
91 284
91 269
91 174
WS1
91 183
W52
91 281
DO
LI
L251
91 197
WS 4
91 184
W53
D 131L 13
D16/L16
D 21 / L21
D 23 IL 23
91 282
D 19/LIS
D22/LZ2
DZO/LZO
D 121 LIZ
D18/L18
D15IL15
D17/L17
- 8Ц0-
DI
033-
Na
9035
F 315/г F 400/2
VI/2
-в/н-
033- Na ’ 3036
F315I2 F WO/2.
V/2 VI/2
91 185
91185
9Z01Z
WS4-
9Z 0Z4-
91156
HpS
9Z 01Z
wsz
I_
9Z0ZI
91156
Hp5
- BllZ-
'8113-
033
Na
8037
F315IZ
F *00)2
V/2
ZR1.1
ZR 1.Z
ZR Z
ZR3
90 830
90 834-
-8/14-
-8)15-
033-
Na
8038
F 31512 FWO/i
4/2
91517
4/2
-0117-
/
033- л*г 8039
F315I2
FbOOI2
- 8/18-
................... !|.4и*1««ШМ1|||>111 i'iM'H "Til.i, Щ1|‘В|,|.|||;|;|ЦГ|1|||
;ЦН»^|1Й«|||||«||)|«||(|^1||||«ИЧ|Й1.....>^.1М»»»|ич'нцич<.|1ШчИ»»...........''
1 " -** Sn * Г 1 " 3"’
/ r ' * 1 1
t -iL. Л
ft
F 315)2, FWlZ
-V/2
-V/2
90 155
90 156
90 657
90 666
90 667
90 559
90 565
-8/21-
033- Na 6041..r
F31512 F 40012
V/2 VI/2
- 8/22-
03Г “ Na~" 6042
Документация
Содержание для F 315/2 F 400/2
9. Приложения IX
9.1. Свидетельство об охране здоровья, охране труда
и пожарной безопасности
Экспертиза комиссии по безопасности эксплуатации
9.2. Электросхемы
Только для консольно-фрезерных станков с исполнением -V/2
9.2.1. Электрическая схема F 315/4OOV/2
202.10-9000:00 Зр л. I - л. 16
9.2.2. Кабельная схема с 202.10:9000:00 Вр
9.2.3. Распределение штепсельных разъемов 202.10 - 9000:01
Только для консольно-фрезерных станков с исполнением -vi/2
9.2.1. Электрическая схема f 315/400V1/2
202.10-8000:00 ЗрЛ.1 - л.II
9.2.2. Кабельная схема 202.10-8000:00 Вр
9.2.3. Распределение штепсельных разъемов 202.10-8000:01
9.3. Протокол приемки
9.3.1. Горизонтальные консольно-фрезерные станки ТТЛ 14639
9.3.2. Вертикальные консольно-фрезерные станки ТТЛ 14640
9.3.3. Пробная деталь w или FU ТТЛ 14639
9.3.4. Пробная деталь FSS ТТЛ 14640
9.3.5. Инструмент для электрического оборудования ТТЛ 28-26
9.4. Инструкция по обслуживанию масляных насосов
9.5. Таблица замены смазочных материалов
(только при экспорте)
9001
033 -
Kv 1756/81
Народный станкостроительный комбинат
имени Фрица Хеккерта, г. Карл-Маркс-Штадт
- головной завод -
Область исследований и разработок
Свидетельство
"Охрана здоровья,
охрана труда, противо-
пожарная безопасность"
Консольно-фрезерный станок F 3I5/400-V/V1/2 , а также
F 4OO/VIII/2
Дата изготовления
14.12.1979 г.
Свидетельство F 315/4OO-V/V1/2
F 400-VIII/2
состоит из 4 страниц.
, а также
033 -
9002
У 499/2 f 315/2
I. Основы для конструирования в целях осуществления
требований охраны здоровья, охраны труда и пожарной
безопасности
I.I. Законные установления
- Кодекс законов о труде ГДР, действительный с I.I.1973 года
- Положения об охране труда от I.12.1977 г. (выдержки)
- Положения об охране труда и пожарной безопасности 900/1 от
22.10.1975 года "электрическое оборудование"
- Правила конструирования и капитального ремонта объединения
народных предприятий "Станки" от 1.7.1965 года
- ТТЛ 30101 (стандарт
- ТТЛ 30108/01 и 02
- ТТЛ 30266/01 и 05
(стандарт по СЭВ
538-77 и 576-77)
- ОТ 30817
- та 28-87
- ТТЛ 28-180
- ТТЛ 200-0655
(стандарт по СЭВ
- та 200-0602
- та 200-0618/01
- та 200-0645/03
по СЭВ 1085-78)
Издание 08/79
Средства труда -
Общие требования техники безопасности
Обозначение элементов управления и
индикации в соответствии с их назна-
чением
Станки для обработки резанием со
съемом стружки, издание 08/79
Обозначение опасностей
Символы для безтекстных табличек с
эксплуатационными данными
Цветовое оформление
Электрическое оборудование обрабаты-
вающих и перерабатывающих машин,
издание 1973 года
Защитные меры для электротехническо-
го оборудования
Испытание электротехнического
оборудования
Электротехническое оборудование;
узлы, изготовленные на заводе, для
номинального напряжения до 1000 В,
испытание
033 -
9003
F 315/2 F 400/2
2., Установления
2.1. Защитные меры
- Все элементы ручного перемещения, которые могут приводится в
действие также от механической подачи, защищены электрически.
При насаженной рукоятке механическое включение в этом направ-
лении невозможно. Этим предотвращаются ранения рукояткою.
- Рабочее место оператора на станке допускает нормальное поло-
жение его тела при обслуживании станка для преобладающего
числа задач обработки, а также хорошую видимость элементов
управления, устройств индикации и рабочего процесса.
- Все важйые элементы управления и многопозиционные переключа-
тели целесообразно и хорошо видно расположены на подвесной
панели управления и обеспечивают высокий комфорт обслуживания.
- Плоское оформление нажимных кнопок на подвесной панели управ-
ления защищает от нечаянного включения станка.
- Все нажимные кнопки выполнены светящимися. При нажатии они
горят. Это обеспечивает хорошее наблюдение за рабочим процес-
сом.
- Аварийная кнопка, находящаяся на подвесной панели управления,
обеспечивает немедленный останов всего оборудования.
Это выключатель отчетливо выделяется своей формой, цветом и
размером элементов управления.
- При останове станка инструментальный шпиндель автоматически
замедленно затормаживается. При отключении станка аварийной
кнопкой происходит немедленное затормаживание шпинделя. Время
до останова инструментального шпинделя при нажатии аварийной
кнопки составляет 2 сек. при наивысшем числе оборотов станка
стандартного исполнения.
При максимально возможном числе оборотов 2240 об/мин (специаль-
ное исполнение) время до останова инструментального шпинделя
после нажатия аварийной кнопки составляет 3 сек.
- Запираемый главный выключатель защищает станок от включения
посторонними лицами.
- Консоль, перемещающаяся вертикально (по оси z ), защищена на
своем ходовом винте упорной гайкой. Этим предотвращается вне-
запное (бесконтрольное соскальзывание консоли при полном износе
резьбы ходовой гайки.
- Задняя дверца стойки защищена таким образом, в том случае,
когда она открыта, станок не может быть включен. При закреп-
лении инструмента дверца открывается. При этом доступны кли-
новые ремни. Если станок работает, то при открывании дверцы
он останавливается.
- Вращающийся фрезерный шпиндель с находящимся в нем фрезерным
инструментом закрыт устройством защиты фрезы, входящим в
поставку.
озз -
9004
F 315/2 F 400/2
- Защита от шума обеспечивается выдерживанием октавного уровня
звукового давления, равным L 80 + 4 дб (AI) аот,л -1400 мин-1
L 82 + 4 дб (AI) {№’-1800 мин-1
- Все части, функционально находящиеся под напряжением, изолиро-
ваны, закрыты и размещены таким образом, что человек без
использования вспомогательных средств не может приблизиться
или прикоснуться к ним с опасностью для себя.
Напряжение управления 220 В подается от сети через регулиро-
вочный трансформатор с первичной и выходной обмотками,гальва-
нически отделенными друг от друга.
- Начиная с сетевого вывода, нулевой провод и защитный провод
проложены раздельно; предусмотрена защитная мера "зануление”.
Однако, защитная мера станка на месте его эксплуатации долж-
ны быть приспособлена к имеющейся защитной мере сети.
При незаземленном нулевом проводе снять перемычку между
"землей" и "нулевым проводом" в распределительном шкафу
станка.
- Металлические шланги на кожухе заземлены путем соединения с
защитным проводом; металлические крышки на конечных переклю-
чателях и т.п. соединены с защитным проводом.
2.2. Требования, драя^яшгяемые к эксплуатационнику
- Вращающийся фрезерный шпиндель с находящимся в нем фрезерным
инструментом необходимо закрыть.
Если технико-технологические условия не допускают закрытие
фрезерного инструмента поставляемой к станку защитной фрезы,
то эксплуатационник станка должен определить защитные меры,
обеспечивающие безопасность^ В соответствии с технико-техно-
логическими требованиями эксплуатационник должен определить
меры, обеспечивающие защиту от отлетающей стружки и брызг
охлаждающей жидкости.
- В документации, поставляемой к станку, содержатся требования
относительно тахники безопасности. Их обязательно требуется
соблюдать.
- У станков FSS 315Д 1/2, FSS 400/V / V 1/2 и FSS 400/V Щ/2
эксплуатационник должен создать предпосылки безопасной смены
инструмента (например, подест или приставная лестница), при
этом инструмент должен быть защищен от нечаянного падения.
3. Общая оценка
Консольно-фрезерные станки F 315/400Д / VI/ и F 400/V
Щ/2 имеют такую конструкцию, что учитываются требования охраны
труда и пожарной безопасности и этим обеспечивается безопас-
ность эксплуатации.
Имеется экспертиза совещательной комиссии по безопасности
эксплуатации.
озз -
9005.1
Р 315/2 Р 400/2
4. Соблюдение правовых предписаний
В настоящее время ведется опробование образца защитного прис-
пособления для рабочей зоны, которое защищает рабочего от
отлетающей стружки и брызг вспомогательных технологических
материалов, а также препятствует нечаянному вторжению в рабочее
пространство.
Серийное производство начнется в 1981 году.
Защитное приспособление может дополнительно встраиваться.
озз -
9005.2
-У IVWZ
212
50 1 50 Ю
152)
7 bponnerrncstor
4
ab las 32iX)003G
JIZ.Z/L^ZXZ.-Z.
&ngekuppelt
±L_L
13
i4~ T_____?s
—гн
fZ~ "I
Ubrrr,
bepr
MarTi
?ZzZP 7.
Benenr^rp 4 ^romlQufplQn
\ierl5zeug- Spanner
Zetchnunos-Nr
bestehtoui
2 &ott
'Snr :r
Тип станка: F 3I5/400/Y/2, VI/2, VIII/2
Лист I от 6
Перевод использованных на электрических схемах обозначений
и понятий
I фрезерный двигатель
2 двигатель подачи
3 (муфта) выключена
4 насос для подачи охлаждающей жидкости
5 узел для опускания консоли
6 подача
7 замедленный ход
8 ускоренный ход
9 продольная ось
10 поперечная ось
II вертикальная ось
12 тормоз фрезерного шпинделя
13 тормоз для продольной оси
14 тормоз для поперечной оси
15 тормоз для вертикальной оси
16 левое вращение
17 правое вращение
18 перемещение крестовой салазки от стойки
19 перемещение крестовой салазки к стойке
20 перемещение консоли вверх
21 перемещение консоли вниз
22 станок включен
23 При исполнении станка без замедленного хода отпадают
Е 19, Wi 19, Ко 19, МК 9 и HR 19.Вместо этого соединены
между собой провода +8 и +3. ' .
24 электрическая схема силовой цепи
25 попутная подача
26 тормоз
27 электрическая схема цепи управления
28 задержка отключения
29 пропускание пиковки
30 вращение Фрезы
31 левое вр^енйе^>езы /
32 правое вращение фрезы
33 кратковременное включение двигателя подачи
34 левое вращение Двигателя подачи: перемещение стола налево
или перемещение крестовой салазки от стойки или перемеще-
ниеконсоли вверх
а 1 « ма\к\4м вк
Тип станка: F 3I5/400/V/2, VI/2, VIII/2
Лист 2 от 6
35 правое вращение двигателя подачи: перемещение стола направо
или перемещение крестовой салазки от стойки или перемещение
консоли вниз
36 управление двигателем подачи
37 поднятие консоли
38 опускание консоли
39 вспомогательное реле для замедленного хода
40 перемещение вручную
41 продольное перемещение
42 поперечное перемещение
43 вертикальное перемещение
44 аварийный выключатель
45 станок выключен
46 кратковременное включение фрезерного двигателя
47 прекращение перемещения консоли вверх
48 прекращение перемещения консоли вниз J
49 муфта для продольной оси \ ;
50 муфта для поперечной оси
51 муфта для верткальной оси
52 стоп
53 замедленный ход налево
54 замедленный ход направо
55 пропускание замедленного хода
56 замедленный ход крестовой салазки от стойки /
57 замедленный ход крестовой салазки к стойке
58 замедленный ход консоли вверх
59 замедленный ход консоли вниз
60 охлаждающая жидкость
61 наладочный режим \
62 режим действия >
63 зажим режущего инструмента
64 разжим режущего инструмента
65 маятниковое фрезерование
66 ускоренный ход без вращения фрезы
67 ускоренный ход при вращении фрезы
68 фрезерование по прямоугольному циклу,лпо горизонтали
69 фрезерование по прямойгольному циклу, по вертикали
70 фрезерование против подачи без опускания консоли
71 попутное фрезерование без опускания консоли
72 фрезерование против подачи с опусканием консоли
—ж
йЬегзе/zungsh'sfe F 315l£%/ 2 - В!Л- В
Тип станка: F 3I5/400/V/2, VI/2, VIII/2 Лист 3 от 6
73 попутное фрезерование с опусканием консоли
74 без охлаждающей жидкости
75 с охлаждающей жидкостью
76 Конечные выключатели Е 6, Е 7, Е 8 применяются в электричес-
кой схеме только при исполнении станка с расположенным на
стороне устройством для перемещения вручную.При исполнении
,. станка без этого устройства конечные выключатели шунтируюся.
77 Шунтирование отпадает при исполнении станка с устройством
для зажима режущего инструмента. ,
78 делительная головка н
79 Шунтирование отпадает при исполнении станка с замедленным
ходом.
80 изменение координатов для фрезерования по прямоугольному
циклу
81 фрезерование по прямоугольному циклу
82 Продольное фрезерование по прямоугольному циклу
83 поперечное или вертикальное фрезерование по прямоугольному
циклу
64 фиксация рукоятки \
85 выключение замедленного хода
66 память для снижения скорости подачи на ступень f'1 или
87 снижение скорости подачи на ступень <р1или <р'г
86 двигатель подачи включен ,
89 прекращение перемещения: стола налево или крестовой салазки
от стойки или консоли вверх
90 ускоренный ход стола налево или крестовой салазки от стойки
или консоли вверх
91 подача стола налево или крестовой салазки от стойки или
консоли вверх
92 подача стола направо или крестовой салазки к стойке или
консоли вниз
93 ускоренный ход стола направо или крестовой салазки к стойке
или консоли вниз
94 прекращение перемещения стола направо или крестовой салазки
к стойке или консоли вниз
95 фрезерование с автоматическим ускоренным задним ходом
96 При фрезеровании с автоматическим,ускоренным задним ходом
и при маятниковом фрезеровании срабатывают по каждому отрез-'
ку соответствующие конечные выключатели для нереклвяения
на звмедленный ход.на подачу или ускоренный ход.
«п ti-N магнат» ма\«\т «ь
Тип станка: F 3I5/400/V/2, VI/2, VIII/2
Лист Й от в
97
98
99
100
101
102
ЮЗ
104
105
106
107
108
109
управление
левое вращение двигателя подачи
правое вращение двигателя подачи
муфта ускоренного хода
муфта подачи
замедленный ход включен
память для замедленного хода
вспомогательное реле
пиковка
без опускания консоли
с опусканием консоли
фрезерование против подачи
попутное фрезерование
ф НО перемещение стола налево или крестовой салазки от стойки
или консоли вниз
III перемещение стола направо или крестовой салазки к стойке
или консоли вверх
112 главный переключатель вклйеи
f ИЗ рехущкй инструмент разжат
• 114 пиковка фрезы
115 ускоренный ход стола налево или крестовой салазки от^стойки
или конооли вниз
116 подача стола налево мп крестовой салазки от стойки или
консоли вниз
% ч 117 подача стожа направо як крестовой салазки к стойке или
. консоли вверх
9 ив ускоренна ход стола направо мп крестовой салазки к стойке
или консоли вверх
119 тепаомонтакты
120 налево (
М 121 направо '
Н 122 ускоренный ход налево
g 123 подача налево
124 подача направо
125 ускоренный ход направо
Р 126 ускоренный ход от стойки (
Р 5 127 подача от стойки
128 подача к стойке
129 ускоренный ход к стойке
$ 130 ускоренный ход вниз t
Д 131 подача вниз /
liberaelzuhgsfok F 315/^Ю0~1Г1^/2-В/.5-^
Tin станка: Л? 315/400Л/2, VI/2, VIII/2 Лист В от б
132 подача вверх
133 ускоренны! ход вверх
134 контроль правильности установки числа оборотов
135 перемещение налево выключено
136 перемещение направо выключено
137 перемещение от стойки выключено
138 перемещение к стойке выключено
139 перемещение внжэ выключено
140 перемещение вверх выключено
141 продольное перемещение вручную
142 поперечное перемещение вручную
143 вертикальное перемещение вручную
144 дверь стойки закрыт
145 режлщ обработки
146 без вращения фрезы
147 вызов ускоренного хода
148 электрическая схема цепи управления фрезой и осями ;
149 электрическая схема цепи освещения кнопок |
ISO блок конечных выключателей
151 электрическая схема подключения блока конечных выключателей
152 двигатель натяжного устройства
153 натяжное устройство соединено
154 зажим ' !
155 разжим
156 зажат
157 контролу тока вшиндельИого тормоза
158 зажим/разжим режущего инструмента
159 режущий инструмент зажат
160 данные в скобках
161 электрическая схема натяжного устройства
162 узел для опускания консоли в действии
163 электрическая схема цепи управления подачей
164 вызов програшпого устройства ;
165 втеккер
166 контакт
167 номер провода
168 схема электрического мон^акаразъемных соединений
169 элехтромкаф
170 к cm п и 1
171 план расположения кабелей I
172 таблица электрического монтажа разъемных J
'V
Тип станка: F '315/400/7/2, 71/2, VIII/2
лист 6 от 6
монтажной раме
173 программное устройство
174 левая сторона стойки
175 блок конечных выключателей вертикальной оси
176 монтажная рама
177 зажимное устройство для инструментов
177 делительное устройство
179 загрузка контактных таблиц
180 исходное положение переключения чисел оборотов
181 мостик отпадает при исполнении с зажимным устройстве»!
для инструментов (ом. и. 132)
- с делительным устройством (до серии 032)
. 182 мостик отпадает при исполнении с зажим®®! устройством
183
предохранительное конечное выключение (аварийный стоп)
134 У исполнения без предохранительного конечного выключения
отсутствует предохранительные выключатели Е 30,Е 39,
Е 40, Е 49, Е 50, Е 59, вместо которых установлены
следующие мостики:
штепсель 5 мост между контактами 16, 17 и 18
штепсель 7 мост между контактами 15, 18 и 12
штепсель S мост между контактами 14, Х5 и 16.
tfbersetzungsliste F 315/400-7/71/2
185 У исполнения без предохранительного конечного выключения
отсутствует предохранительные микровыключатели Е II .1,
Е 16,1, Е 21.1, Е 26.1, Е 31Д и Е 36.1, вместо которых
установлены следующие мостики:
штепсель 106 мост между контактами 3 и 12,
между контактами 9 и 13
штепсель 8 мост между контактами 3 и 17,
между контактами 9 и 15.
потенциалы 24 и 31 подаются прямо на конечный выключатель
Е И иля на Е 16 контакт I.
-tn П-В
9.76
50/83
Senkrecht- Kpnsoifrasnwschinen
TGL
И640
toiow 132 ПЗ
, АЬпа1эд<?Ъс.й1«еия|.:еа:У
Станки ВЕИЕШЬМ №02ЬтаР23КРШЙ СТАКЖд * '4 У 2' •, , , Machine Tools Vortical Bllliag ЖасЫв®-®
Условия приёмки •i -К; Acceptance Specifications
•фрезерный стгпо^| условия приёмки
.2 елислэвие:.Станок, фрезерный станок, :ко|сольвдМ)реэерпый станок,,
в-дотикально-Орезерны;: с ту ноо условия приёмки
О лейс^вительный с 1. марта Г977
№.заказа: 384^0050/83 ii__ Указчик:
2аво^изготовитель: F8W .iManc-stadt
.ратное обо -рачение и типоразмер:
Зля установки и выверки станка смотрим
то начала измерений номеров 13...15 ст
нагревать до установившейся температу
качество изготовления’.
бреднем числе эборотов на холостом хаду
Предмет
измерения
Схема измерения
I
Отклонение
от прямо-
линейности
Стола в
продольном
направлени!
А-А и в по-
перечном
паправлени!
В-В
1
А 2
3
'ЧШрольн;.'
ийотрумент
ййшам
уровень
Инструкция по измерению
Зпачэние
допустимое
измер.
с измеаяе-
Цым. ;расто-
янием уста
ЦОВ^И
уста
В
6j« I/IO длины стола
е1мин” 150 ш
е2= 1/з ширины стола
Стол установить- по прс-
лоьной и поперечной ос.йк
в среднюю позкш» и за-
жать.
Контрольны!, мостик устано-
вить на растояпие ер
Контрольный мостик с опти-
ческим уровнем ПОЛОЖИТЬ И"
измеряемые точка 1-2
рабочей поверхности стока
в продольном нанкниендн
А-А на измеритель!'-'5’
линии I и прояснеет»! о*~ |
счёт показаний. i
Измерение повторить и на |
других продольных измери-
тельных линиях через г.аи-
дае/Bj,
Установить изменение в по-
лазаниях мезду отдельными
измерениями.
Это изменение показаний
внести в диаграмму отдель-
но для: каждой измеритель
пой линии.и определить |
отклонение от прямой -
Определить максимальное
значение этого отклонения,
измерение повторить з по-
перечном направлении па. |
измерительных линиях 1,3.
5.7 и 9.
нзмеря- -
емая' дли-
400 ш до
с 33 ш:
0,016 мм
ваше
6 00 -мм до ;
1000 ш; •
0,020 ем :
1000 $>м
до I600iPi:
0.025 ги
1&UU им:
0,040 ?.'<
Плоскость
стола
только
плоская
иди
вогнутая .
0,312
В-В:
0,010
Ответствеиный/подвердлено:
30*®»7б ЩйЗ ii>,ex,kzou/imasehieeai':oF.b4rat «Рх\:лг Hec’-cert'*
ЯЙН.-Uarst-C i.~ дл
Иродолагааие на ст.'аагьгх 2 до I *
1
стр. 2 ТГЛ Тхб40
ь 1редпет гзпалвяжя Схема измерения Контрольный инструмент Инструкция по измерению Знамени допустимо е измерен.
Отклонение ОТ парал- лельности и от прж- мрямолиаей пости про- дольного перенесе- ния стола в отноше- ния х ра- бочей по- верхности стола. 1^- .. '.. 1 Рычажнля микрометр ХДГЛ 7483 цеяа деления А .икм лИ^ка*^ прасольнэе пеяЬещепие. Я’с « ХРф^.мм 1 - дЖустимые . ' ржиопеия ; |ф$ритель- !Л№ длоско- да: •: отклонение , 1 Йррямой ' -pt. Ip01 jртдалопеаде ОТ’йарадёЛЬ- Й’й| ste® ajffiba ХИф мм 4 < ж1!5 Ч' о>; Змкм, । НЙЖшШй пр|да • 9О$Й Стол в.поперечном на- направлении и консоль переместить в среднюю позицию и зажать. Поверочную линейку поло- жить в середину стола. Рычажный микрометр уста- новить на измерительную линейку. Стол перемещать на весь его путь б продольном направлении в обеих на- правлениях. Определить максимальное отклонение* Поверочную линейку пово- рачивать таким образом, чтобы концы её поменя- лись. Повторить измерение и определить среднее ариф- метическое значение. Продоль- ное пере- мещение стола до 1000мм 0,030 мм выше 1000 мм: 0,040 ММ 0,037 1 , -А
3, ........ Отклонение от парал- лельности и от пря- молияеа- цаоти по- перечного пёремеще - ния стола поотноше- нию к его оабочей поверх- пости н .4, а ; aJ <>.' 1 микраиетю?-' 5WW Поверочная лисенка йомЙ^ио^ - перемещение сшШдо Д . длдай &)0мм до^уотимоег отклонение Измеритель- ных Цлоско- стей». отклонение от 'прямой , Фг-2,5 мкм '•откВненй^; от параллель НООТИ - 2а < * Лди\4' мкЬя ж >г* ийикм * V|U!4 ; .Измеритель-. жжм по ТГЛ 9062 ш . t’ - W У:'';'. !"‘Ki ! .$< . . Стол в продольном на- правлении и консоль пе- реместить в среднюю по- зицию и зажать. Поверочную линейку по- ложить в середину стола. Стол перемещать- на весь его путь поперечно в обеих.ааправлгаилх и определить Максимальное значение. Поверочную линейку по- ворачивать таким обра- зом,чтобы концы его'по- менялись.' Повторить измерение и определить среднее арифметическое значение. 1 ; Попереч- ное пере- мещение стола до 250 мм 0,020 мм выше 250 мм: 0,025 мм •Рабочая поверх- ность стола только параллель но или поднима- ющаяся в пвред- ную сторо 0,013
ПД J.W10 стр. 3
” Схеыа измерения • • ♦ 7 ' Коггрольнай ИПСТрГ'ЗЯТ Инструкция ио измерена Значе 2!ОПУОГ5ЯО rate иэмер.
ДХУ.уЛ Лг НО- :ти неперз4 taKs ья вй'я миоо wooopssota гооадз fesfss nr.i-i ?rr:|»v> ft Ж ; ’ О »О s- Й СП . 1 _ . - й У ** к J *5 £ - О- - £ * 1 м s: -г о О' & О £гчэ ш” - >> , О l-4 S3 О й* Sg® О О М О ^03® **£ ***»-i-> о •• До.* lO М О ’М , hi. & га <В ►, Й Я Н О * И К Й О ® 81 Нор О ® SO ® £*?' и О О И [1» ® »* ** Нйя» Ечй РО2 й S Ж об об Вне» КМ» pass G о. я о * * ® ® tai о OK - ° ’ ’ Я 1 • •'«'• -О. - -® 1 : t е* •’ ' it । gB i t g » . Измеритзльемй vm поло- жить в середину тбзчеа поверхности стола и вы- верить парамельво х продольному перемекдаю стола. Стол в продольном налом- ленки переместить в среднюю йоз5шию. Рычажный микрометр 'Уста- новить на измеритель- ный угол. Стол перемещать на 5®оь его поП'Зречвай путь.но максимально на «00 н, в обоет папсавлениад. Устанавливать изменешьч показаний. Измерительный угол пово- рачивать таким образом. чтобы менялось полокс- нке его продольной сто- роны. Измерение повторить я определить среднее арифметическое зиачежг. Попереч- ное пере- йезение стола до ISO ш: 0,016 мм кте КО мм до с, ой ‘йМ 0,014 9 I /
лого перс-; несения стола к
Яридидьли- , му его пе- ремезензю
i : 1 1 'г
по ТГЛ 9062
5 J 1: Отклонено от прямо- линейности- продольногс перемеще- ния Стола, по гори- зонтальной плоскости 1 1 Pa4F<---nHg -G'.OTP 1ДГЛ 7483 цана деления 2 ми пойетаа. Стол в поперечном направ- лении переместить в среднюю позицию и за- жать. Поверочную линеру цоло- хить -на середину рабо- чей поверхности стола з выверять паюалдельно н продольному* перемещен® стола. Рычажный микрометр уста- новить на поЕЭ'осчйув «а- нейку. Стол перемещать на весь его продольный путь в обеих направлениях и установить максикальям изменение показания» Продоль- ное пере- мещение стола 1ш ш: 0,020 мм ®т 1000 мм: 0,025 О i ! \ 1 ! О»6оз •
^мН_ - — линейка
- Продольное перемещение стола до 1000 ш$: ДЛ55ЯРЙ- ХООЦ'Ш Допускаемые ОТКЛОН'РШЯ I измеритель- ных поверх- ностей i отйднёние 0‘? йпямой Фр1 *«4 МКМ ;Й '. 1 hi : s’:' S 9 : 1 . '! ! 4 1 ! । J
Схема измерения
СТС'. ? ’10
3У°
• вч V*
К ; ’?
"Л " т
5СГ1 1?
з мкя
•п 1 :
»ГМ I
Дог -скаемсе
01 Деас но
ий ' ^ргиель-
нк. пегерх-
от к >П' ense
Ендд;удща гю измерен» Знамени допустим. е измер..
Стол в продольном направ- ления переместить в сур.дкш яазки:.'.о»и задать J . >' ’ П^Ку ПОЛО" х?.лъ з середчау рабочей /юзерхности стола и вы- вврпть параллельно к по- перечному перемешевиа стола., ' Ричашшй микрометр уста- новить па поверочную ли- аейку. Стол пеосиестить на весь его поперечный путть в обеих направлениях и о- пределить максимальное отклонение показаний. •Попереч- ное пере- мещение стола до 250 ш: 0,010 мм вязе 250 ш: 0,012 мм 0,006 «
РЙ "-'й
net , ”
2 ,
|Иг -
!|
i 2?.
ЙЙ f '>
Д ЙЛ1' Ж) л; измерепрл Допу *! ОТКЗГ изма аж , «ей1 Lai
osocni
Кругло^
Sjf
Стол переместить в про- •0,020 ш A—As
io ®. поперечном а'ГЛ 10НЙЯХ в~средним । ц j 7. q -:зть. " гельанй столб по- > на леву® поло- хбочеЗ. поверхности /•wn »' rvp ь пзрежэщать в !?.' .з » помен- • лги®® переме- Й.:ч--л”.ий микрометр уста- новить ва измерительный на 300мм 90° 0,005 в-в 0,018
пг^-п2д?гь на зесь его веотикальндй путь я’.й.. д£,ьшсжально на 300 »а". к установить' . " се изменение ''С’аванйй. а. ^зрительЕый стозб по- •.с.саЕсдать ел 180 ,поз- .йшн измерение и опре- среднеа арвШетя- «качение. .. ' повторить при ’cpsciftsgHsg нонсоля жао. опреде- лено с:
’Т-ГП 14t>4u стр„ □
ОТ*? Схема измерения
»|Л£ХЯ
’ к
инсуумеу
. Янс руюшк по"измерен' *ан
I ' fдопустимо ] измер
отклонение о?
п
ГС ' УЧ X '
(о> ~ '
опр-ум?•;!/:, глаксимальпое I
‘;viG: лег л: >.управлений =
’- ' 1 ;"‘Л! с ь ‘ >•’. 0
«ур-зниз повторить в i
у*. ’'и !
; от'кснеиу о»
1 naps.- s елмю - >
Ox i
edx
Лд.:Ь акк ;
! .Лицевое
: &
5ft 4CW
I)
фт Нрл-'ОЙ i
фТМО’ НИ®1. '
0’/ ----
й”- гт:а '
на &
длил г. торса,
Гк - - у '
ПО 5ргл 9052 :
X. Х-'
л
8, Отклонение!
I от парал- |
;дельности
.боковой по*
i верхности _
:основного
'паза стола
iпо отношв-
; няю к про-'
1 дольному
перемете- ;
нкп стола !
Е-
Еычажшй
Жк.й2М.2Ж..
t/ГГЛ 7483
йена деления
21Ш у °лзоа стороны стола ;
’ > иоставкть в основа*» паз
ШёРЖ-Шс. стола.
ныа, ааконеч-!Рычажшй микрометр уста-
Wf, новить на наконечник.
ддйаой 50 ж;^гоя переместить в дру-
** ; ? jroe конечное положение ,
ьоиуйх&ъше 'наконечник поставить и
'определить изменение по-1
.казания. ;
Стол в поперечном на- ;Продольное
прамешш перемещать в I перемеде-1
; средне» позиция» к зазвать,нее стола
измерительная наконечник,до ХКОш;
-.... .................. ’0,020 мм |
ваше
IC00 ш:
0,040 мм
0|01?
0ТКЛ0Е2ЯКЛ
1 измеритель-
ных »ве'вх-
' НОСЙ^й: ’
| ОТеДЙгиш-йй
; ОТ nbfMOS
; Фу , 07 Ж5!!
; Изме^ -
I пи 7-S,u :..уа.С
ТГЛ Li640 стр. 6
I
Lps..;’.'ST J Схема измерения
.-/-------------------i_—........ .............
О Юсекое
биение
фрезерного
шпинделя
ЕЦТорцевое/
биение /
головки
Фрезерного
шпинделя
Значанае
измер.
II Радиальное
биение
цилиндра
•для закре-
пления ре-
жущего ин-
струмента
Фрезерного
щпиделя
в плоскости
Айв пло-
скости в
1сРадиальнре
биение
внутреннего
сонуса
фрезерного
шпинделя, в
плоскостях
АиВ.
Диаметр цилиндра для
закрепления режущего
инструмента
до 100 мм: Ij= IbO мм
rose 100 мм:
Ij- ,300 им
лог.троамй’П ! Инструкция ко измеревкв
ji’i НС л • С 3 d'i, |
допустшо
--'П 1/7 ГЛ, 'i-1 цена деле 2 ;.м.к«4 jto- .* >- I 72074 n<i.g№LH£ оправка • Сой встав.) 4^ щари Йфяапвте: шйШ 90 _д з; ь п i ен- ьная '! 62 По"'т"’ 7 -у га~ крепЬть-в so.-ivsa фрезер- ного МПКИДОЯ. РичажЕия кярсчотъ уста- навливать по сса на. по- зерочну© ожаэку. Фрезерный шлиадел’, дваж- ды медленно поворачивать на Збос я при этом уста- новить ыа.кс5шальнае‘'из- менение показаний. Диамэта цилиндра для- зь^ра- режш-зго инстру- мента до 100 ма: 0,008 мм , выше Х00 мм: 0,010 мм О,0П2
•/Г i 'йгеамяыи ' ЗгД'Й! 748 Цена деле :/ мкй Из/ррител сто.,.:з. ЦО тга 90 ! 3 НИЯ 62 Рычажный шиосаетр уста- новить у годовеи фрезер- ного шпинделя в измери- тельной ПОЗИЦИЙ I. Фрезерный мпиэдель дваж- ды медленно поворачивать на 360° и установить при этом максимальное изме- нение показаний. Измерение повторить у измерительных позициях 2,3 и 4 и установить максинальное изменение показаний Диаметр цилиндра для закре пленил режущего инстру- мента до 100 к.1: 0,010 ш выпе 100 мм: 0,012 мм . 0,035
Рыча--"‘«'И микрометр 1/ТГЛ 7483 цена деления с шш йзиер^теДаДел стойка поТП 9062 Рычажный ыикооиатр уста- новить в плоскости А у цилиндра для закрепления ревущего иструмента фре- зерного ЕГОШДЙЛЯ. Фрезерный шпиндель дваж- ды поворачивать на ЗБО^и установить максиаалмоо изменение показании. Измерение пожоркть в плоскости В. Диаметр цилиндра для зя,- крепдрйяя режущего инстру- мента до 100 мм- 0,008 ш ваше 100 мм: 0,010 мм А: 0,002 В: 0,002
Рычажный шкроиатр 1/ТГЛ 7483 цена деления 2 МКМ Измерительная Clip.?, ‘ 'IL с конусообра- зным стерж- нем и цилин- дрической по- верочной часть®,длиной 150. -мц. Допускаемые отклонено измеритель- ных цлоско- стед|: отклонение от круглости Фц Ij мкм, отклонение от прямой образу вдкх Фу 1,8 мкм Поверочную оправку за- крепить в конусе фрезер- ного шпинделя. Рычахный макрометр в плоскости А установить на повезочнув оправку в измерительной позади I. фрезерный шпиндель дваж- ды медленно поворачивать па ЗбС-1 и при зтох уста- новить тксикальаое из- менение показаний. Измерение повторить в измерительной позиции 2. Проводить измерение 4 раза, при этом повероч- ную оправку каждый раз устанавливать смещенно' на 90° в фрезерном шпинделе. Опрделить разделю для измерительных позиций I и 2 из измеренных зна- чений арифметическое средне® значение. Измерение повторить п плоскости В» Диаметр цилиндра для за- пления режущего инстру- мента |O 100 мм ojOIO им 2: 0,016 мм выше 100 мм: I: 0,010 ма 2; 0,020 мм . Q см аэ i си <я о •* 1 000 о ! о * * * -.... « о •• •• о -«о •«Sf-I О 041 м
ТГД 14640 стр. 7
Схема измерения
т
14
’ ;'0Т
•• х-ения
Отклонение
от п.ерпен-
дккулноно-
сел
; гения
osseoaoro
.. к’к едя
к рабочей
поверхно-
сти стола
з. продоль-
ном на-
правлении •
А-А и в
поперечном
направле-
нии В-3
Отклонение
от перпен-
дикулярно-
сти и от
прямоли-
нейности
вертикаль-
ного пино-
ли фрезер-
ного шпин-
деля к ра-
бочей по-
верхности
стола в
продольном
направле-
нии А-А и
в попереч-
ном направ-
лении В-В
КонтрояййШ
инструмент.-,-.
Гадальное;
бишшег .Их
Sssoa-
0 Ш.
! %Х мкм .
ч|2,5 мам
>Ш мамf"
вед конуса и
|цЛиндра;';-
Здажы сов-
рать
ад»жмь=
.jaw.
ТТЛ 9062
ИМ
'! а ^деледия
И
7483
Х/ТГЛ 7483
^^деления
Инструкции по измерению
Значение
допустимо 1
измер
кокаейие
ранения
еритель-
— плооко-
Ш’г: J
отклонение
MKM;
отклонение
от параллель-
'
ха
вма £1аонеч
>итёль-
ш ЯШ2.
>И ii;;
КЭМ! s дее 7
! Л i i
г . к
Ч •
Стол в продольном в по-
перечном направлениях я
консоль переместить в
средг.х-о позицию, пиноль
перш'зстить в шпиндель-
ную головку до конца.
Стол и консоль зажать.
Поверочную линейку по-
ложить в продольном на-
правлении А-А в середину
рабочей поверхности сто-
Фрезерную головку зажать
Кронштейн с рычажным ми-
крометром закрепить в
конусе фрезерного шпин-
деля и установить на по-
верочную линейку.
Фрезерный шпиндель пово-
рачивать на 180° и уста-
новить изменение прказа-
Поверочную линейку пово-
рачивать таким образом,
чтобы концы её менялись.
Повторить измерение и о-
пределить среднее ариф-
метическое значение.
Измерение повторять в
поперечном направлении
В-В» ;
Стол в продольном и по-
перечном направлениях и
консоль переместить в
среднюю позицию и зажать
Измерительный столб по-
ставить на левую половин
ну рабочей поверхности
стола,
Пиноль зажать в её верх-
ней ПОЗИЦИИ,
Измерительный держатель
С рычажным микрометром
закрепить в конусе фре-
зерного шпинделя.
Рычажный микрометр уста-
новить на измерительный
столб.
Отжимать пиноль и пере-
местить в нижнюю позицию,
но максимально на 3Q0 мм
и опять зажать,при этом
определить изменение по-
казаний.
Измерительный столб под-
ворачивать на 180°,пов-
торить измерение к опре-
делить среднее арифмети-
ческое значение.
А-А: ' А-А:
0,010ММ на ЗООш о<Мр8
0^020 мм на ЗООим В-В:
об * 90° 0,004
до 60 мм* 0,010 мм А-А:,-
Ж. ДО 100 мм: 0,012 мм
выше В-В:
100 мм: 0,016 мм о>О09
измерено
с:
ТГЛ 14640 стр. 8
Схема измерения
15Отклонение
от парал-
лельности
плоскости ;
поворота :
фрезерной ]
голое: :; к
продол j-r.oay
перемещенхэ
стола
+1 - отно-
сится толь-
ко к стан-
!кам с уст-
ройствами
< -гл фрезе-
: ;.'О;-.аиия
;с/;’ралей
Контрольный инструмент Инструкции по измерению Значение допустимо - измер.
Измерительный Повторить измерение в поперечном направлении В—® •
Г гож ейотри изме- рение 7
ИЭ1 HHi 23 «еритель- ( держа- |Ь • -7; .
Ptf 1ажныг$. Стол в продольном и по- верочном напрвлениях по- местить в среднюю пози- цию и зажать. Измерительную стойку о рычажным микрометром за- крепить у фрезерной го- ловки. Поверочную линейку поло- жить в середину стола, выверить по перемещению поворота и закрепить. Рычажный микрометр уста- новить на измерительную линейку в измерительной позиции I. Стол переместить на 300 мм в измерительную позицию 2 и установить изменение показаний ч 0,020 мм на 300 мм
а ;тЙ лад |Р2М81Щ. 'ГЛ 7488 (аделания IKjM Прочная IstlKS. 1 '
- ----- - -- - ^ 40 - ........ - - - •• **8 §§Е5 £ё§ •5355?“ «О СВ КО СВ И K'O'S’- -•« СВ SS со ЛЭ | S 1 1 со
ТГ- .-ль^о стр. %
размеры в мм
9
1
10
S
2
12
3
” Г-.::. 1С-'Л
8 > 1
wird zugessGiert
г лзрпга етола ‘ ь? b-.' '1 ‘Л ; hz h 1г h
' 'м£а
250 100 по 110 330 370 110
315 по 180 ^5 110 425 465 160 |
400 180 _ ‘ 805 ® 120 560 600 220 j
Предварктельво обрабстьа-’зв изг&дще-образец'гиэ пластинчатого серого чугуна GGL-25
Плоскость 8 сброботЕт зчззтужг?г 6,3), ггф отклонение от прямой согласно иэмзренетв 16.
Плоскости I до 7: Яг 20 !'
Плоскости 9 до 12: йг 80 ' =•
Условия обработки: ;• ..
Изделие-образец закреплять в сепедане стодаУ^Плоскости I до 7 обрабатываются с одинаковым ка-
правлением подачи., по методу встречного Мсзлровааия,без применил СОК и без пепестансьзз нздаааа
Поверхность I обрабатывается с перекрытии * ? ’чои в минимально 15 мм.
Ширина обработки" равняется прк первом проходе. 0,эх ь.
Все переиещаеже узлы станка, которые прк обработке ае совериат перемещено, з'х
Инструмент:
Цилиндрическая торцевая фреза 100 правая Н1ГД 0-1880 из быстрорежущей стали hss.
Оправка для насадных Фрез по ТГЛ 2.9Ь92 ;
допускаемые отклонено нгхзхзнной га оправку .фрезы:
Торцевое и радиальное биение 0,01 мм " f
Режюш резамя:
Скорость резания
Подача на зуб
Глубина резания
v = 1.8 и/ша
Sz « 0,11 ш/зуб
а = 0г5 км
Entsprechend Ausnahmsqer-hmio’-ng
Nr. 1410 -7? nl7u.l-
Контроль обработан®®: поверхностей:
Контроль проводится на поверочной плите по
im zu''jS3:gGo ti pbn:s i-..Ji
qriZtO. /8: iZ fi.'Jit-jng A jidnge -A h - }' 3: Q n20' mm
uber : ' '? mm
liber г, ..«
uber .Lerridnuog В < V - - .J i . .J mm b's ' 3 r ' ' 1 mrT1
’’'i.ssrurg 13 i b.-r C.l'u c'.< 100 mm
1ТД 14640 сто. Ю
Схема измерения
f<KiC!'XKjroH<?K*.5a j
ior ПД*’.'ОЙ I
fnoi. Jk./;sT0(
; I в Ьродоль
jHCM дапразЧ
левая A^ I
is s попе- I
ipmoa на- j
правления ;
IB-3J и по-
верхности
!2 я 3 в
продольном
направления
Поверхности 2 к 3
Gg-I/IO длины изделия
е^-1/3 иирвны изделия
'7- Отклонение
от параа-
I дельности
.ПОБ?РХНОСТ»
i'l- относи-
тельно по-
верхности
8 изделия-
образца в
продольном
направле-
нии А-А и
в попереч-'
ном направ-
лении В-В
е5-1/5 длины изделия
Контролен ИНСТру;даш йцструкпам по измерений ;лк.- - допу С ч гГ.‘ л’-ИЕф.
ЛИШ "" :.'здсляз-обрад=-1 s по- iДлина ио- орцпостьа I горизонталь1 мереьи?. lK:‘ ’Г'Х- I 1
ДЛИНОЙ 300 при .длине ’«з WS Допускаеша ОТК.ОШ' 2‘ ЕЗ:.'-:;; Д'-г’ ных 'Ейверхкйг стеИг^ отклонение прямей .г фр 2,Sf Ш 5‘: выше ;&О0 шу" До 503 ш: *Г W : • :мпве*'5й0 мм i.‘ до тооаёшм? V- ША г Фт. 4 ! МКМ 1 „• г Измеритель-; ;'з посетить на '"опе-гки- - •, плг.^у. -эарсчсу® линейку псло- -..т» на измерительных шчйтдх за поверхность 1 SMs:!^-OPpaSIU ® ПрО- дольисм напваэленпи А-А з измерителъкур гокицио Определить растояяйз шзжяу обработанной по- верхность» и пов&сс-чкой ланейкой с издашь» из- мерит ельной справки. Измерение повторить у других лдам измерения к'установить максималь- ное отклонение. Из:.*л ' повторить в но перечив направлении В-В у поперечных изме- рительных линиях 1,3,5, 7 И 9. Поверхности 2 я 3 изде- лия-образца поместить горизонтально на пороч- ной плите. Измерения повторить у поверхностях 2 и 3 в продольном направлении • ПО о/л-.;, выше 1--0 мм да гзО 0,020 ж вышэ 250 ш дг до 400 ш 0,025 мм выше 400ш: 0,030 ’г- D-3; Поверх- ность 2: А-А: поверх- ность 3 А-А:
ные плиты !:
по ТГЛ 12015 класс;точно- сти il,' 2 ит. Комплект по- ве~Ьсчкых о- правок о ТГЛ I36I9/II
Рычажный Изделие-образец и измз- Длина из- А-А:
микр<жвтр_ рительную стойку с ры- йеоенйл
1/ТГЛ 7483 цена деления 2 мкм линИка8^ чалиым млкрешетром по- ставить на поверочную плиту. Поверочную линайку в продольном направлении А-А положить аа поверх- до 160мм: 0,020 ш выше 160 мм до 250 мм: 0,025 ж выше 250 ж; до 400 мм: 0,030 &.
смотри. измерение 16 Измеритель- ная стойка ность I изделия-образца у измерительной линки I. Рычажный микрометр уста- новить согласно схеме измерения на поверочнув B-S: •
ПО..ТГЛ 9062 j, •! линейку к опоеделитв из- менение показания. Измерение повторить у измерительной линии 2 и установить максимальное изменение показания. Измерения повтовить в поперечном направлении В-В у поперечных изме- рительных линиях. Првмечание: При измерении выпуклых поверхностей следует по- ложить две плиты равной толыцины между провероч- ной линейкой и поверх- ностью изделия образца в растоянии 0,1 Ig или 0,1 j от ребра. t 5 ! .1" . . ... выше 400 шг. 0,040 кй 1 г ! i j 1 г i
Схоаа измерения
ИИЙЙруйК'йХ
руадва. йо нзмеренжо I Заачекк®
tonycTHw
измер.
ОТКЛОНСНИ*
от всапек-
ДИКуЖфЗО-
CKS по-
верхностей
I относи-
тельно 2*3
I ОТНОС
4*5
I относ
6*7
2 ОТНОС
2 относ
777^777Г7777Уггт77[
-!....«....;
з г 1
WS2S2XS..
1/1ТЛ 74 83
jjoilt ;жая
УГД1" -
.уИ Г
С'Лфорача-
510,Срфй ПОВв-
Р$Ч>Й ЛИ- S
Йп#й, У
дзЬцЛ .сторон
150Ж0 ш'
Д$Ш ИЗШфй-
тел^ой дя-*
гл
150 1st» г.
ЖН$ишшо;
отйяЬаенвя.»
ирзфнтсдыйис
поаурхгшстай:
отидЫенке от
ПЙфЯ; ;
а,
Подарочный!
уг$< 2
Рмчаууий мпко-хтр вста-i 0,020 ш
У , *08 устной 1_ .122 ....
стй» s атпзгулетх>0&т& по
нсеврочкоку углу.
Углокзрпов устройство
но СШ2ЯТВ. на плоскость
I у псперечяой Езневи-
телмой лнета I устано-
вить у плоскостях 2 ИЗ
мксишльаое изменение
покажет.
Иукоэууэ повторить аа
:ПопермЕнос измвэятель-
еих iEEUEX 2...5 м опре-
делить шкегсауй.
йзк&рзжа поьтооить м.
других поверхностях,при-
«г2а кзшфакж проводят-
ся только ОДИН ржэ по
сеоедкне.
Пшв’зчагжо:
При кзивренни вшгукшх
поверхностей полегать
две пххты одинаковой
толгаст шаду поверочно®
лкнеигой и кздезнш-о-
бразцом &а пастояно
0,1-12 или 0,1-bj и
Ж -ЮС ш
Повеох-
яость I
откос.
-з:
относи
4*5:
относ.
6*7:
Пмеп:-
нот 2
относ.
4:
osaao.
v
Место: .. ;
Число: о/
грани.
VerstellM.t
"5 1Л да^№ма-
дОПуОЙПСУГЛО
отклонено .
ИЗЙфйТОЛЬЯМХ
поверхностей:
отклонение от
т»
А ' у
отклонение от
периендакуляр
HOCTHt:
Др>4 ^кн
на, 200 ш да-
ны >с?<|рон
.,t
hcT.bina»' f
jfr-Stodt; i
’* Нма’
ОГК:
х * 15 »ж
Примечанияь
Вместо ТГЛ 14640 изд, 3.6?
Изменения издания 3.67:
Содержание переработано основательно, кзмзрекся 3,4,5,6 и 8 пркбавлош.
В данном стандарте производятся ссылки в4!|следуюаие стандарта:
ТГЛ 7207, ТГД 7483, Ш 9062, ТГЛ I20I5* ^ГД I36I9, ТГЛ 7678, ТГЛ 0-1880, ОТ 296S2
Ставки, Консольно-фрезерные станки, Типор|зйары ТГЛ 6703.
Станки, Горизонтально-консольно-фрезориуач^уугд, условия прйшш ОТ X46S9
Werkzeugmaschinenkombinat "Fritz Keckert"
(Stanunbetrieb / Main factory / Us ins-mere / ГОЛОВНОв предприятие
Karl-Marx-Stadt - DDB - .
Qualitatszertifikat / Quality certificate / Certifieat de qualite /
Сертификат качества
filr 1 for / pour /ДЛЯ
das Finalsrseugnis / the final product / le prodult final /'ЯОвЙЙЙМЭ ПрОЙ
TO.A99?.L^9..Y.~2
Erzeugnis-Nr. / 3 of the product / la du prodult / fi ИЗД6ЯЙЯ
...Ж5..5О/т....
Die Abnahme des Erzeugnissss erfolgte naeh dsn verbindlichen Etand^i-d^.
Die vollstandige Kcntrolla von F unkt ion und Genauigkeit sowis die
fUhrte Versandkcntrclle wird bestatigt.
Die Einhaltung der Qualitatsparametcrwurds kontrolliert.
The product was accepted in* accordance with binding standards.
We herewith certify that the function and the accuracy where checked and t
dispatch . inspection.was..,caxri.ad.. through*-
The parameters of quality are observed and' checked.
La reception du prcduit se faisait scion les standards obligatoiras.
Nous confimcns Is controls coaplst de la fonction st de la precision alas
que Is contra Is execute du coaplst, de la conservation et d’eoballage de 1
livraison.
Nous avons controls 1'observance des paranetres de la qualita.
Приёмка изделия произошла по обязательным стандарте”.
Утверждается полный контроль работоспособности и точности,
а также проверка груза при отправлении.
Еыло контролировано соблюдение параметров качества.
i. А .''Корр I
ЯГО / Quality ев®4Й1
Organisation tedflriiqua de coi
ОТК
oo<tif?9 rntf
Р а с к z e t tel
sa3ssssss!sass3s^ss3
FU 400 X lb 0C V/2
Los-Nr.: tx 3265 0050/203
Maschioen-Nr. 1326550/203
Hormalzabehort
1 Handkurbel 160x30 FHKN 2329
1 Praserdorn kompl. SO 50x40x800-85
FHKN 2343
1 ArbeitsmittelpaG einschl. Bedien-
anleitung (AMK 18J uwd Ersatzteilkatalog
(AMK 13)
1 Prufprotokoll
1 Fraserschutz kompl,
gesondert qepaokte Maschinenteile:
2 F u h r u n g s b a h n e- L d e с к u n g e n
1 Elektroschaltschrank
1 Bedientabelau einechl» Schwenkar,
SondarzubehSr
----------„.„I
1 ApTU 135
1 i-euchte
1 ApS-lI
1 ApU-II
1 SID 400
CsO ЖЙГ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
X
ШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ
ТТЛ 17-747407
номинальное давление 0,63 МПа
/Ж
ж
Содержание Страница
I. Техническое описание 2
I.I. Шестеренчатые насосы 2
1.2. Комбинации шестеренчатого насоса с электро-
двигателем 2
2. Технические данные 4
S. Указания по установке и эксплуатации g
4. Инструкция по техобслуживанию 9
5. Хранение на складе 9
6. Техника безопасности Ю
7. Область действия инструкции ю
8. Указания по ремонту И
- Издание 1982 г. -
1
I. Техническое описание
I.I. Шестеренчатые насосы
Шестеренчатый насос с номинальным давлением 0,63 ме-
гапаскаля является гидравлическим образователен' пото-
ка под давлением с постоянным объемом вытеснения. На-
сос применяется в циркуляционных контурах для смазки
и управления.
Для всех подач имеется единое корпуоноё исполнение на
одном уровне. Величина подачи достигается разными глу-Q?
бинами полости или шириной зубчатого колеса. Шестерни
установлены на подшипниках в корпусе на одной стороне.
Приводной вал I, изготовленный с ведущей шестерней из
одного куска, движется в стандартной втулке подшипника
скольжения 2 из металлокерамического сплава, прочно
вставленной в корпус 3. В корпус также прочно вставлен
рабочий болт 4 из ggl -20, на котором движеотся ведо-
мая шестерня 5. Смазка этих мест опор' производится ав-
томатически, при помощи имеющегося жидкого вещества.
Сохранение постоянного направления подачи при меняющем-
ся направлении вращения возможно путем промежуточного
включения поворотной плиты 6,. на которой расположены
два нагнетательных клапана 7. Эти насосы имеют типовое
обозначение ”В”.
Внутреннее и внешнее уплотнение насоса достигается при
помощи фланцевой или опорной плиты 8 со встроенным
кольцом для уплотнения вала 9.
1,2. Комбинации шестеренчатого насоса о электродвигателем
Эти комбинации состоят из следующих узлов:
- шестеренчатый насос acw или ADW номинальной величи- ,
НН 1,6 - 2,5 - 4 ТТЛ 17-747 407
- промежуточный фланец, как соединительное звено между
шестеренчатым насосом и стандартным двигателем
Он состоит из:
фланца муфты соединительный элемент/литая деталь из легкого металла
зубчатой муфты зубчатой муфты на конце вала электродвигателя на приводном вале шестеренчатого насоса
соединительной втулки муфты передаточный элемент
Состоящая из трех частей муфта, расположенная внутри
фланца муфты, сглаживает маленькие отклонения от со-
осности между концом вала электродвигателя и привод-
ным валом шестеренчатого насоса. Окошко во фланце
муфты обеспечивает возможность разборки и монтажа
муфты.
- электродвигатель KMR, стандартный двигатель vem с
короткозамкнутым ротором изряда типоразмеров' М.
Рис; I Шестеренчатый насос
номинальная величина 1,6 или 2,5
3
2. Технические данные
Номинальная величина^ номинальная производительность 1,6 - 2,5 - 4 да^/мин
Номинальное давление 0,63 МПа (6,3 кгс/см^)
Максимальное допустимое рабочее давление 1,0 МПа .
Номинальное число оборотов 1450 мин-1
Диапазон чисел оборотов Приводная мощность от 500 до 3000 мин-1 25 - 40 - 60 вт *
Нагрузка приводного вала Радиальная и осевая нагрузки не допускаются
Направление подачи • Рабочая жидкость При направлении вращения "любое" направление подачи соответствует направлению вращения, при переменном на- правлении вращения а посто- янном. направлении подачи (исполнение в)напорная сторона находится направо. Обзор о конструктивных рядах, видах исполнения и обозначе- ниях типов смотри рис. 2 Гидравлическое масло ТЕЯ 17542/01 и 03 Турбинное масла , • ТТЛ 14020 Смазочное масло ТТЛ II87I
Диапазон температуры рабочей жидкости Диапазон температуры окружающей среды Положение встройки Требования к фильтрации от - 20 до + 80 °C , С от - 20 до + 80. °C любое Тонкость Фильтрации 63 мкм МикрОлЗ-фильтр Жидкостный фильтр ТЕЛ 2I54I
. Вид защиты от атмосферных - воздействий HI, TAI, FI по ТТЛ 9200/01
4
Исполнение: А в 0 Фланцевое крепление Ножное крепление Резьбовое соединение труб на торцевой стороне
D Резьбовое соединение труб на боковой стороне
G Постоянное направление подачи при переменном направлении вращения
W Уплотнение вала
О
Исполнение
с
с
Ножное крепление
резьбовым'соединением
Фланцевое крепление
резьбовым соединением
труб труб
торцевая боковая торцевая боковая
сторона сторона сторона сторона
AC AD вс' BD
Переменное oJiTtHj /Пн Ruiriti ZTIb>
направление ВЯ1 w w w SMI р w F
подачи Ш ЧУ
ACG
ADG
BDG
Постоянное
направление
подачи
&.Э переменное
направление
подачи
уплотнение вала
ADW
ACW
BDW
ACGW ADGW BCGW
Постоянное направление gjjo Is О
подачи уплотнение вала 4LLL м
Рис. 2 Обзор о конструктивных рядах
BDGW
5
Всасывающая способность
В случае шестеренчатых насосов конструктивного испол-
нения "без G" необходимо установить насос так, чтобы
давление притока не было меньше 0,08 Мпа /абсолютно/.
В случае же шестеренчатых насосов конструктивного ис-
полнения с "6" необходимо установить насос непосредст-
венно над поверхностью жидкости или сидящий в жидкости
так, чтобы давление притока не было меньше 0,09 Мпа
/абсолютно/.
Комбинации шестеренчатого насоса о электродвигателем
Зависящая от давления мощность на валу шестеренчатого
насоса /см. характеристики ТТЛ 17-747 407/ при про-
должительной эксплуатации не должна превышать 95%
номинальной мощности электродвигателя, чтобы досто-
верно избегать перегрузки.
При других условиях эксплуатации, например, при продол-
жительной эксплуатации при температуре жидкого вещества
50°С, следует рассчитывать на более потребную мощность
шестеренчатого насоса.
3. Указания по установке и эксплуатации
Шестеренчатые насосы имеют,как со стороны напора, так
и со стороны всасывания отверстия для присоединения
резьбовых соединений труб С 8-S20 по ТТЛ 0-2353-
При номинальной величине 4 необходимо, чтобы всасыва- f
ющий трубопровод подводился вплотную к шестеренчатому
насосу с большей номинальной шириной. Непосредственно
перед впускным патрубком всасывающий трубопровод следует
в соответствии с резьбовым соединением труб уменьшить
до условной ширины 8. В результате этой меры улучшается
способность всасывания насоса.
Перед установкой необходимо наполнить шестеренчатый на-
сос через всасывающее отверстие жидким веществом, пос-
редством неоднократного прокручивания приводного вала.
6
Увеличение высоты всасывания достигается в том случае,
если воспрепятствовать возвратному поступлению жидкого
вещества из насоса и из всасывающего трубопровода в ре-
зервуар для жидкости при останове шестеренчатого насоса.
Это можно обеспечить путем соответствующей укладки тру-
бопровода или посредством встройки легко открывающегося
и закрывающегося клапана.
Узкие зазоры шестеренчатого насоса обязательно требуют
циркуляции чистого жидкого вещества. Чужеродные тела
сокращают срок службы или приводят к выходу насоса из
строя.
В результате различных принципов действия шестеренча-
тых i асооов с возвратным направлением подачи по сравне-
нию с теми, у которых направление подачи не изменяется,
у последних общий коэффициент полезного действия ниже
вследствие того, что для получения напора предоставля-
ется не полный объем полости зубчатого колеса.
Длн предотвращения увеличения шестерен и корпусов для
данных шестеренчатых насосов, их параметры берутся та-
кими, чтобы все насосы в испытательных условиях смогли
достигнуть рассчетной подачи. Поэтому неизбежным явля-
етсято, чтс насосы с возвратным направлением подачи
производят подачу, которая примерно на 20$ больше рас-
счетной.
Комбинации шестеренчатого насоса с электродвигателем
Типы конструктивного исполнения/положение при встройке:
Конструктивное некие м 201- испол- горизонтальная встрой- ка /ножное крепление/
Конструктивное нение м 301 испол- горизонтальная встрой- ка /фланцевое крепле- ние/
Конструктивное нение М 302 испол- вертикальная или косая встройка /фланцевое
крепление/ двигатель
вверху
- При исполнении с электродвигателем /конструктивное
s исполнение М 201/ комбинации полностью соединена вин-
тами.
7
- фи исполнении с электродвигателем /конструктивные
исполнения М 301 и М 302/ промежуточный фланец и фла-
нец двигателя соединены только двумя более маленькими
винтами /в цилиндрическом углублении/.
После вставки комплектной комбинации шестеренчатого
насоса в стену для машины, в опорную плиту или во
что-то тому подобное, производится комплектное соеди-
нение с помощью четырех шестигранных гаек и винтов с
шестигранной головкой. Эти 4 винта и гайки, обуслов-
ленные самим устройством, не входят в объем поставки.
- Угол между шестеренчатым насосом и электродвигателем,
в соответствии с условиями устройства, можно изменить,
поворачивая после разъединения резьбового соединения
между электродвигателем и промежуточным фланцем проме-
жуточный фланец, вместе с шестеренчатым насосом, в
другое положение /ступени по 45°/.
- По причинам безопасности окошко промежуточного фланца
в случае электродвигателей конструктивного, исполнения
М 201 должно быть направленным вниз. В случае конструк-
тивных исполнений М 301 и М 302 неумышленное прикосно-
вение к муфте должно быть исключенным.
В противоположном случае1 необходимо облицевать окошко
промежуточного фланца зажимной крышкой или же прочно
облицевать весь промежуточный фланец.
- В случае пристройки нового шестеренчатого насоса к
промежуточному фланцу следует учесть, что приводной
вал насоса должен обладать стопорным кольцом согласно
ТТЛ 0-471.
&од в эксплуатацию
- Запуск шестеренчатого наооса только при открытых кла-
панах
- В случае комбинаций шестеренчатого насоса с электро-
двигателем электрическое присоединение к зажимам не-
обходимо производить так, чтобы указанное на промежу-
точном фланце направление вращения /стрелка/ обязатель-
но было обеспечено. В случае необходимости следует
8
провести короткий пробный пуок /не более двух секувд/
при эксплуатации без напора, чтобы иметь возможность
установить на муфте направление вращения или, путем
разъединения напорного трубопровода с шестеренчатым
насосом, установить правильное направление подачи.
- В случае насосов с меняющимся направлением подачи
/без "6”/ необходимо обратить внимание на правильное
направление вращения привода.
4. Инструкция по техобслуживанию
- Смазка шестеренчатого насоса производится жидким ве-
ществом, поэтому специального ухода не требуется.
- В случае комбинаций шестеренчатого насоса с электро-
двигателем уход ограничивается проверкой деталей муф-
ты, которые иногда следует проверять относительно из-
носа .
Для электродвигателей действительны предписания по
, уходу Комбината строения электромашин /ФЕБ комбинат
Электромашиненбау/.
- Систему трубопроводов регулярно следует проверять
относительно прочной посадки и плотности.
- У шестеренчатых насосов с типовым знаком " w " при
износе кольца для уплотнения вала следует заменить
его новым.
- Чистка фильтров должна производиться в зависимости
от специальных условий эксплуатации установки и от
результатов проверок фильтров.
5. Хранение
Шестеренчатые насосы консервируются на период в 12 ме-
сяцев. Если это время превышается, то насосы должны
быть расконсервированы и законсервированы вновь.
Складские помещения должны быть чистыми, сухими и сво-
бодными от газов, вызывающих коррозию. Если насосы вре-
менно находятся в складских помещениях, или если они
предназначаются к отправке, то их также необходимо закон-
9
сервировать. Отверстия для присоединения резьбовых соеди-
нительных труб закрываются пробками, которые следует уда-
лить лишь при сборке труб.
6, Техника оезопасности
Регулярно поучать персонала для обслуживания и ухода
предписаниям охраны труда и противопожарной безопасности
в связи с данной инструкцией по эксплуатации,
В частности действительны для покупательей в Германской
Демократической республике:
- ТТЛ 30I0I
- ТТЛ. 30110/01 для гидравлических и пневматических
установок
- ТЕЛ 30110/02 для поведения соответственно охране труда
и противопожарной безопасности
Аттестат о соблюдении правил техники безопасности соот-
ветственно Ш-ему постановлению к распоряжению о
технике безопасности - официальные ведомости 1/6/80 от
19.2.80 г. существует.
7. Область действия инструкции
Данная инструкция по эксплуатации действительна для
шестеренчатых насосов с номинальным давлением 0,63 Мпа
согласно ТТЛ 17-747 407, а также для их комбинаций, ко-
торые изготовляются в качестве серийного изделия пред-
приятием
ФЕБ Индустриверки Карл-Маркс-Штадт,
предприятие ФЕБ комбината ОРСТА-Гидравлика.
Требования по отношению к нашему серийному изделию, ко-
торые выходят за рамки данной инструкции по эксплуатации
или ограничивают ее, следует решать в особых перегово-
рах с заводом-изготовителем. Объем поставки шестеренча-
тых насосов, соответственно комбинаций шестеренчатого
насоса с электродвигателем, устанавливается в договоре
о поставке. Претензии относительно объема поставки к
данной инструкции по эксплуатации отношения не имеют.
Ю
Если в течение гарантийного срока возникнут рекламации,
то о них следует сообщить изготовителю при соблюдении
законных постановлений. Шестеренчатый насос следует
доставить одной из признанных нами договорных мастерс-
ких.
Напорный поток при
правом вращении
Напорный поток при
левом вращении
Воасываемый поток
Рио. 3 Функциональная схема для постоянного направления
подачи при переменном направлении вращения привод
кого вала
8. Указания по ремонту
Соответственно данным рабочим условиям после длительного
рабочего времени замечается изнашивание высоконагруженных
частей шестеренчатого насоса. В таком случае заменять
шестеренчатый насос в комплекте.
Ремонт не экономичен.
Вследствие неисправностей в установке,возможно повреждения
возникают в шестеренчатом насосе, которые устраняются
нашими мастерсками по договору.
11
VEB Landtechniaches Instandsetzungawerk
7125 biebertwolkwitz
Telefon: 2431
PGH "Keue Technik” Tanna
9901 Reuth liber Plauen
Telefons Reuth 291
Указания для замены манжетного
уплотнения;
Удалять цилиндрический штифт /10/,
снимать фланцевую плиту /8/,теперь
удалять манжетное уплотнение /9/.
Натирать новое манжетное уплотнение
/10x19x7 форма АС ТТЛ 16454 WS 1.957/
тальком, между уплотняющими губами
намазывать смазку с высокой темпера-
турной нагрузки и натягивать манжет-
ное уплотнение с монтажной гильзой
/рис.4/ на приводной вал. В данном
случае обеспечивать с помощью других
подобных мер, чтобы не повредилось
уплотняющие губы манжетного уплот-
нения.
Шероховатость диаметрами усеченного
конуса: На 0,63 мкм
Шероховатость других поверхностей:
На 6,3 мкм
Рис. 4 Монтажная гильза
Ф 10,5-о,о$
12
Документация / Основной паспорт /
Универсальный делительный механизм для консольно-фрезерных станков У 315/400 V/VI/2 и F400 VIII/2 Арти 135/170 | 4 - '" 1Й| ' жЯ -7 Жвя /aS \г> w rw<: ; & vj™ 3F1 , • - 1/ 2^ V W*- f • • - • ... - ’ •siSw.. 1 ' ‘ Ия! Л - ' 7* зи ''Ч '•< t-SP? * г “ & ' 15 .. .
и
4 -
VEB Werkzeugmaschinenkombinat
"Fritz Heckert "Staumbetrieb
DDR 9030 Karl-Marx-Stadt
Аррега
ж
Документация / Основной паспорт
Содержание к АрТU 135/170 / Q - АрТП135/170
X
I. Описание и технические данные, принадлежности I
I.I. Описание механизма 1001
1.2. Технические данные 1002
1.3. Принадлежности 1003
I.3.I. Обычные принадлежности 1003
1.3.2. Особые принадлежности 1004
2. Транспортировка л упоковка И
2.1. Транспортировка АрТи 135 / 170 2001
2.2. Расконсервирование 2001
3._______Сборка и монтаж П1
3.1. Климатические требования к. местд монтажа 3001
3.2. ч Монтаж - Подготовка к обработке 3001
3.3. Рисунок 3002
4._______Обслуживание _____________ jy
4.1. Поворот делительного шпинделя .4001
4.2. Оборудование делительного шпинделя 4001
4.3. Задняя бабка 4001
4.4. Непосредственное деление 4002
4.5. Простое деление • 4002
4.6. Дифференциальное деление 4003
4.7. Позиционирование заготовок по разметке 4004
4.8. Фрезерование спиралей 4004
4.9. Указания для работы 4005
4.10. Перечень применяемых стандартных инструментов
для обслуживания 4006
4.II. Перечень рисунков 4007
5. Сборка и принцип работы______________________ V
5.1. Универсальный делительный механизм 5001
. 5.2. Задняя бабка 5001
072- На 0001
Q-ApTU/ApTU 135/170
5.3. Особые принадлежности - Поддержка для заготовки 5002
6. Смазка и профилактический ремонт _______V I
6.1 о Общие указания 6001
6.2. Сведения по смазке 6001
6.3. Обеспечение смазкой " 6002
6.4. Техобслуживание ' 6003
6.4.1. Указания по регулярному техобслуживанию 6003
6.4.2. Циклограмма проверки по планомерному
техобслуживанию 6003
6.4.3. Профилактический ремонт и регулировка 6004
6.5. Перечень рисунков 6005
7. Технологические сведения у II
7.1. Технические данные ~ 7001
7.2. Конструкция делительного шпинделя 7002
7.2.1. Вращающийся патрон 7002
7.2.2. Упорный центр и ведущий диск 7002
7.2.3. Задняя бабка' х 7002
7.2.4. Дополнительная опора заготовок 7002
7.3. Уравнения делительного процесса 7003
-7.3.1 . Технологические сведения для непосредственного
деления 7003
7.3.2. Уравнения для простого деления 7004
7.3.3. Уравнения для дифференциального деления 7007
7.3.4. Уравнения для фрезерования спиралей 7009
7.3.4.1. Замечание к повороту Л 7012
7.3.4.2. Замечание к малым шагам 7012
7.4. Примеры обработки делительного процесса 7013
7.4.1. Примеры обработки для непосредственного
деления " 7013
7.4.2. Примеры обработки для простого деления 7013
7.4.3. Примеры обработки для дифференциального
деления 7014
7.4.4. Примеры обработки для фрезерования спиралей 7015
7.5. Перечень рисунков > 7018
072-
На
0002
Q-ApTU/ApTU 135/170
8. Запчасти - УШ
8 .>!₽ Общие сведения 8001
8.2. Запчасти для универсального делительного '
механизма 8001
8.3. Перечень рисунков 8002
9. Приложение П
9.1. Уравнения для фрезерования спиралей при
особом оборудовании * малый шаг " 9001
9.2. Рисунок 9001
Тысячная цифра номера страницы указывает номер соответст-
вуещей главы.
Содержание и описок применяемых в тексте номеров обозначаются
на этом месте 0.
ь
у
072 - На , 0003
Q-ApTU/ApTU 135/170
Перечень, применяемых в тексте и на рисунках цифровых
обозначении.
Коническая рукоятка для
непосредственного деления
Коническая рукоятка для
зажима делительного
шпинделя
Делительный шпиндель
Кривошипная рукоятка
Рукоятка
Пружинный штифт
Делительный диск отверстий
Пара стрелок
Гайка, с накаткой t
Винт/точной установки/
52 Опора для промежуточно-
го колеса
53 Гладкий вал
54 Крышка
55 Винт опоры
56 Предохранитель срезания
/Призматическая шпонка/
57 Валерезания
Винт .
Стопорный штифт/делительный диск отверстий/
Делительный диск для непосредственного деления
червяк z
Дифференциальный болт
Упорный центр
Главный корпус /носитель делительного шпинделя/
Нижняя часть
Шестигранные гайки
Гайка
Крепёжная гайка
Корпус колёс
Храповый штифт / непосредственное деление /
Гайка
Эксцентриковая втулка шестигранная внутри для отвода и
подвода делительного червяка
Гитара для установки гильз сменных шестерён
Зубчатое колесо
Зубчатое колесо
Промежуточное колесо
Гайка
Держатель центра
предохранительные штифты
Центр задней бабки
Грибки для перемещения центра задней бабки
Винт
Четырёхгранник
Гайка
Винт
Шкала к повороту
Нониус к 39
Стопорный штифт
Стопорный штифт
Покрытие для сменной шестерни
Промежуточное колесо /сменная шестерня/
Стопорный винт
Стол фрезерного станка
Левый подшипник стола
Левое покрытие
Объёмный инструмент /фрезерователь дисков/
Резцедержатель
Шпиндель осй-Х
072- На • 00Q4
:Q-ApTU/ApTU 135/17o
I, Описание и технические данные, принадлежности
I.I. Описание универсально-делительного механизма
С помощью универсально-делительного механизма возможна
обработка заготовок в непосредственном, простом и дифферен-
циальном делении. Этот механизм можно также устанавливать
ла консольно- и фрезерных станках с поперечным суппортом для
фрезерования винтовых
цри применении дисковых фрез требуемое
вращение принимать по разделу 4.8.
Универсально-делительный механизм применяется для обработки
заготовок из стали, чугуна, ковкого чугуна, стального литья,
а также для лёгких и цветных металлов, соответственно сплавы
круглой формы» ковки или профильных деталей.
Лёгкое переоборудование делительного шпинделя, а также дана
возможность поддержки заготовок / длинных/ за счёт центра
задней бабки.
Крепление АрТ U135/170 на столе фрезерного станка возможно толню
при одновременном фиксировании за счёт двух пазовых сухарей
и двух болтов о Т-образными пазами.
Гитара с пазами для гильз сменной шестерни позволяет поворот
на 95°и,находясь в любом положении около крепёжной гайки,
должна быть дополнительно зафиксирована за счёт стопорного
винта. .
Покрытие для коробки передач сменной шестерни прикрепляется
к универсально-делительному механизму. •
072-
На
1001
• Q-A.pT U/АрТ U 135/170
1,2, Технические данные
Монтажная плита делительной головки:
Длина Ширина Монтажная плита задней бабки: мм мм 290 220
Длина ширина Монтажная плита поддержки: мм 175
мм 120
Длина мм 90
ширина мм 90
Делительный шпиндель Область вращения делительного шпинделя /исходя из горизонтального положения делительного шпинделя/ •*
вниз 10°
вверх 100°
Конус делительного шпинделя по Ш 0-228 Mogse К 5
Сверление делительного шпинделя Задняя бабка мм
Перемещение центра /путь пиноля/ мм 43
Закрепление пиноли с центром впереди на держателе
Перемещение центра /по высоте/ при параллельном упорядочении к центра
площади крепления мм 54
Поддержка
/Только при длинных и тонких заготовках/
Перемещение пиноли с ползунком мм‘ 22
Рабочая область Высота центра: мм <135 или 170
Расстояние между центрами: Длина крепёжной поверхности стола не учитывается мм 557
Высота делительной головки при вертикальном шпинделе: /до переднего края шпинделя/ мм 260
Высота делительной головки при вертикальном шпинделе /до верхнего края трёхкулачкового патрона/ мм 355
Главные величины измерений универсально-делительного
механизма _____________•
Ширина /делительный шпиндель до установки А/ мм 390
Глубина / кривошипная рукоятка до закрепления/ мм 430
Высота / поверхность стола до кольцевой петли/ мм 280 или 315
Вес / с гитарой, но без сменных шестерён / кг 140 или 155
072-
на
1002
Q-ApTU/ApTU 12
I оЗ. Принадлежности
1.3,1. Обычные принадлежности
Для эксплуатации универсально-делительного механизма, а также
к каждому АрТ и 135/170 необходима поставка его принадлежностей.
Номера по Кол-во Наименование Примечание
порядку •
I I Делительный диск отверстий FHKN 2360-04/3/ Монтируется на ApTU 135/170
2 I Дифференциальный болт В комплекте с проме-
8®.22-0100:51 «уточными кольцами и закладным кольцом
3 I Гитара 849.22-0110:01 В комплекте с втулкой
4 2 Гильза сменной шестерни /короткая/849.22-OIIO:39
сменной шестерни’, зак- ладным кольцом,пазовым
сухарём и винтом.
5 I Гильза сменной шестерни В комплекте о втулкой
/короткая/ для подшипци- сменной шестерни,зак-
ка стола при? 315/400/2 849.22-0111:32 ладным кольцом и винтом.
6 I Гильза сменной шестерни В комплекте с втулкой
/длинная/849.22-0110:40 сменной шестерни,зак- ладным кольцом, пазовым сухарём и винтом.
7 I ^Гильза сменной шестерни В комплекте о втулкой
- /длинная/ для подшипника сменной шестерни,зак-
• стола при F 315/400/2 849.22-0111:31 ладным кольцом и винтом.
8 I Упорный центр А Морзе TGL3826 Для оборудования делительного шпинделя.
9 4 Т-образный винт с пазом М 16 X 60 TGL32408 В комплекте с гайкой и шайбой; для ApTU и ' задней бабки.
10 I Сменная шестерня В 21x2 Т GL28-66I0 — _
II I Сменная шестерня В 23x2 TOL 28-6610 — •
12 2 Сменная шестерня В 24x2
TSb 28-6610
13 14 I Сменная шестерня В 28x2 TOL 28-6610 — .
I Сменная шестерня В 30x2 TGI. 28-6610
15 I Сменная шестерня В 32x2 TGL 28-6610
16 I Сменная шестерня В 39x2 та 28-6610 \
17 I Сменная шестерня В 40x2 TGL 28-6610 —
18 I Сменная шестерня В 44x2 TGL 28-6610 . —
19 2 Сменная шестерня В 48x2 TGL 28-6610 —
Q-ApTU/ApTU 135/170
Номера по порядку Кол-во Наименование Примечание
20 I Сменная шестерня В 52x2 - TGL 28-6610
21 I Сменная шестерня В 56x2 - TGL 28-6610
072- ‘ Ыа 1003Л
Q-ApTU/ApTO 135/1TO
Номера : порядку по Кол-во Наименование Примечание
22 I Сменная шестерня В 60x2 TH, 28-6610
23 I Сменная шестерня В 64x2 ИЬ 28-6610 —
24 I Сменная шестерня В 68x2 TGL 28-6610 —
25 I Сменная шестерня В 72x2 I&L 28-6610 —
26 I Сменная шестерня В 76x2 TGL 28-6610 —
2? I Сменная шестерня В 93x2 TSL 28-6610 —
28 I Сменная шестерня В 96x2 TGL 28-6610 —
29 I Сменная шестерня В 100x2 —
-- TGL 28-6610
30 ' ' I . Сменная шестерня В 127x2 TGL 28-6610 — —
31 I Трёхкулачковый патрон 849.22-0100:00-00 А 160 TGL 0-6350
32 I Покрытие для сменных шестерён По применению на консоЛьно-или фрезер- ных станках с попереч- ным суппортом.
1.3.2. Особые принадлежности -
Наибольшее распространение в работе получает универсально- "
делительный механизм за счёт пристройки специального оборудова-
ИМЯ о
Номера по Кол-во Наименование ' Примечание
порядку
I I Защитное покрытие для При сильном разбрызгива-
ApTU 135/170 нии охлаждающей жидкости
849.22-0100;76 -
2 I Поддержка Для заготовки /при гори-
849.22-0210:00-00 зонтальном делительном
_ т ' шпинделе/
3 , I Сменная шестерня В 29x2-
TGL 28-6610
4 I Сменная шестерня В 32x2 -
Т GL 28-6610
5 I Сменная шестерня В 36x2 -
Т GL 28-6610
6 I Сменная шестерня В 37x2 -
TGL 28-6610
1004
072-
Q-ApTO/ApTO 135/170
Номера по Кол-во порядку Наименование Примечание
7 I Сменная шестерня В ДО 28-6610 40x2 —
8 I Сменная шестерня TGL 28-6610 В 48x2 —
9 I Сменная шестерня TGL 28-6610 в 54x2 —
10 I Сменная шестерня TGL 28-6610 в 65x2 Относит/ся также к Л 14
II I Сменная шестерня TGL 28-6610 в 84x2 —
МММншммяяянмпгаимншнямя|иаманкммяммкм
072- Na
1004,1
Q-^ipTU/ApTU 135/170
Номера по Кол-во Наименование порядку ' Примечание
12 I Сменная шестерня В 90x2 ТСН» 28-6610 —
13 I Сменная шестерня В 91x2 TGL 28-6610 Относится также к 5 14 ’
14 I Специальная конструкция для фрезерования спиралей с малым шагом Только для FQ 400 С этим специаль- ным оборудованием
- hf« 20 ДО 240 мм возможна также обработка шагов более 240мм.
15 I Специальная конструкция подшипника стола для фрезеро вания спиралей с малым шагом h «50 до 300 мм 9 ' * Только для - F315/400/2.С этим специальным обору- дованием возможна также обработка шагов более 300мм
072-На 1005
CWJTU/APTU 135/170
2. Транспортировка и упаковка
2.1. Транспортировка ixItV 135/170
При транспортировке. универсально-делительннйгмеханиэм и
задняя бабка привинчиваются к столу фрезерного станка.
Покрытие, а также принадлежности /гитара, гильзы сменных
шестерён, сменные шестерни, трёхкулочковый патрон и т.д./
находятся в ящике фрезерного станка.
2.2, Расконсервирование
Универсально-делительный механизм очистить от антикоррозий-
ного средства. Это проделать мягкой тряпкой при помощи мою-
щего бензина.
072-
2001
Q -ApTU/AjTU 135/1 TO
3, Сборка я монтаж
3.1P Климатические требования к мести монтажа
Для введения в эксплуатацию универсально-делительного меха-
низма на коноольно-или фрезерные станки с поперечным суппортом
необходимо соблюдать следующие климатические требования на
месте его монтажа: '
Температура окружающей среды для достижения 0
средней точности обработки « 10 С до 35 С
Температура окружающей среды для достижения х о о
высочайшей точности обработки 22 С ± 2 С '
Допускаемые изменения в течение 1-го часа
по отношению к обеспечению высочайшей п
точности обработки - 0,5 С
Допускаемая влажность при 22°С мах. вЬ °/о
Сильные сквозняки, например возникшие при открытых дверях
или окон, которые приводят к быстрому изменению температуры
универсально-делительного механизма, не допускаются. Почти
тистаяз от пили атмосфера , которая является обычным
явлением в машиностроении, допускается. Мелкий песок, пыль
или соли, а также агрессивные газы или пары должны находиться
на расстоянии от АрТи 135/170.
3.2. Монтаж-Подготовка к обработке
Пооле того .как стол фрезерного станка и крепёжная поверхность
ApTui 137/170 будут очищены необходимо провести нужную подготов-
ку для обработки на универсально-делительном механизме.
- Для фрезерования спиралей снимается левое покрытие 48 по рис.
3/1, только при обработке на консольно-фрезерном станкеМ1>/4оо
Поворот предусмотрен по разделу 4.8. —~[/$
- Для фрезерования спиралей по рис. 3/1 только для фрезерных
станков с поперечным суппортом /pqw 400 и FQS400 / Q-ApTAR
располагать на левой стороне стола, согласно соответствующему О
к этому указанию. /На левой стороне стола 47./Поворот пре- '
дусмртрен по разделу 4.8.
- Установка ApTU 135/170 производит/ся с помощью кран-балки
/ креплением может являться трос р 6,5мм и крепить его
только за рым-болты по рис. 4/4./
ВНИМАНИЕ!
АрТи с закалёнными сухарями без принуждения, но и без зазора
должен войти в Т-образныи паз стола станка. При установки не
разрешается ударять о Т-образный паз. К тбму-же ApTU
устанавливать на консольно— ж фрезерном станке с поперечным
суппортом с шириной стола 400мм в средний Т-образный паз
и при консольно-фрезерном станке о шириной стола 315мм во
второй Т-образный паз.
- Установить ApTU 135/170 на столе 46 в расстоянии от
072-
Q-чАрТи/АрТи 135/170
левой лобовой.поверхности/ не учитывая подшипник стола/ до
конца нижней части 18 заднего крепления.
Расстояние при FQS и FQW 400 , = 100мм
Расстояние при FU/FW/FSS 315/400/2 = 4мм
- Закрепить ApTU 135/170на столе фрезерного станка.
Зажатие универсально-делительного механизма и задней бабки
производить только за счёт двух болтов с Т-образными пазами.
ВНИМАНИЕ! ' , .
При зажатии избегать каждый удар молотком.
- Расположить покрытие 43. Его расположение необходимо при
дифференциальном делении и при фрезеровании.
Покрытие /покрытие всей совместной коробки передач сменных
шестерён/ держит/ся,за счёт 2-х накладок, на АрТи 135/170.
/на задней части крепящей накладки и впереди за подшипник
вала для'принятия сменной шестерни А / Накладки вставляется
между поверхностью и шестигранными винтами и закрепляются.
Универсально-делительный механизм на столе фрезерного станка
должен быть оборудован таким образом для последующей обработки
заготовок.
3.3. Рисунок
- 3/1- Универсально-делительный механизм на столе фрезерного
станка для обработки по фрезерованию спиралей.
072-
3002
Q—APTU/AfTU 135/170
4, Обслуживание
4.1. Доворот делительного шпинделя
Поворот делительного шпинделя происходит таким образом, как
показано на рис.4/5 и рис. 4/6.
- На задней стороне АрТ UI35/170 открутить три винта 19 с
шестигранной головкой/с помощью шестигранного накидного ключа.
- Повернуть рукой делительный к£шус 17 /он содержит делитель-
. ный шпиндель/.Снять показание угла качения со шкалы градусов
19 с нониусом 40.
- Закрепить повёрнутый главный корпус-17 с помощью трёх винтов
19 с шестикантной головкой/с помощью шестигранного накидного
ключа.
Делительный шпиндель поворачивается на 10° под горизонталью до
ЮОчерез вертикаль/ в сумме 1100/. Его можно закрепить в любом
положении поворота для необходимой обработки.На шкале возможен
отсчёт поворотного угла с точностью до 5-ти минут.
4.2, Оборудование делительного шпинделя
Делительный шпиндель можно свободно оборудовать упорным центром
и поводив*диском или вращающимся патроном.
Снятие центра предусмотренно за счёт винта с шестигранной
головкой. Поводный диск или трехкулочковый патрон центрируется
и крепиться на делительном диске непосредственного деления
делительного шпинделя /рис. 4/4/.
4.3. Задняя бабка /Рис. 4/7 и 4/8 /
Задняя бабка имеет уплощённый и регулируемый центр 33 с держа-
телем центра 31. Он крепиться на столе станка с помощью 2-х
винтов с Т-образными пазами-и зафиксирован двумя пазовыми
сухарями. За счёт предохранительных штифтов 32 регулируемый
держатель центра удерживается в положении, необходимом для
точной высоты центров и для горизонтального его положения.
Перемещение центра задней бабки в осевом направлении, для
обработки заготовок с центрированием осуществляется за счёт
вращения грибка 34 и затем .фиксируется, при помощи винта 35.
Для обработки конических заготовок имеется возможность; центр
задней бабки в держателе центра перемещать в вертикальном
положении,: Доопределённой мере его можно повернуть и в осевом
направлении изделия.
-Для этого необходимо:
- Ослабить и снять предохранительные винты 32 /ослабить за
счёт находящихся там винтов/
- Ослабить гайку 37 и винт 38.
- Установить по высоте центр задней бабки в держателе центра,
путём поворота четырёхгранника 36.
- Возможность поворота к оси заготовки.
- Закрепить установленный держатель центра 31 путём зажатия
гайки 37 и винта 38.
072- На " 4Q0I
_________ .______________Q^ApTU/ApTU 135/170
Последующий делительный процесс проводиться при любом положе-
нии угла и оборудовании делительного шпинделя.
j'
4,4» Непсоредотвеиное деление
Для обработки заготовок с числом делений 2,3,4,6,8,12 и 24
по рис о 4/1 и 4/5 необходимо проделать следующие работы:
- Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счёт коничес-
кой рукоятки 2, поворачивая её по направлению против часо-
вой стрелки. Рис. 4/5. 1 <
- Повернуть червяк 14, после раскрепления гайки 24 и повора-
чивать эксцентриковую втулку 25 направо / по направлению
часовой стрелки / с помощью штифтового шестигранного ключа.
- Вытащить назад драповый штифт 23, путём поворота коничес-
, кой рукоятки в сторону по часовой стрелки /Коническая рукоят-
ка показывает в сторону заготовки/.
- Деление заготовки ручное и с последующим поворотом коничес-
кой рукоятки I в сторону по часовой стрелки. / Храповый
штифт 23 должен в желаемом делении делительного диска 13
быть зафиксирован/.
- Крепление делительного-шпинделя 3 происходит путём поворота
конической рукоятки 2 в сторону по часовой стрелки.
- Начать обработку.
4.5. Простое деление
Обработка заготовок с числом делений от 2 до 400 предусмотренное
по рис. 4/2.С соответствующим делительным диском отверстий 7
все деления от 2 до 50 и 95 делений от 52 до 400 можно реа-
лизовать.
Простое деление проводят следующим путём / Рис. 4/5 и 4/9./:
- Для выбранного деления используемый делительный круг на
делительном диске отверстий 7 закрепить и по возможности
переместить его на другую сторону.
Это перемещение / открутить и затянуть / возможно за счёт
цилиндрической гайки 41 при снятии комплектной рукоятки 4
и пары стрелок 8 и,в заключении, после снятия гайки с накат-
кой 9, снять пружину.
- Закрепить делительный диск отверстий 7 с помощью стопорного
штифта 12 / это предусматривается всегда на задней стороне
делительного диска отверстий в делительном кругу с 47 или
49 отверстлйй./
- Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счёт пово- :
рота конической рукоятки 2 в сторону противоположную направ-
лению часовой стрелки.
- Повернуть червяк 14 после раскручивания гайки 24 и поворачи-
вать эксцентриковую втулку 25 влево / против часовой стрелки/
до упора, с помощью штифтового Шестигранного ключа.
~ ВНИМАНИЕ!
При повороте не допускается повреждение зубьев червячных
колёс при вращении кривошипной рукоятки. х
072-
Ка 4002
Q-ApTU/ApTU 135/170
- Установить рукоятку 5 с пружинным штифтом 6 на кривошип-
ной рукоятке 4^на соответствуйте делительный круг отверс-
тий о
- Установление угла-пути на паре стрелок для одного делитель-
ного шага кривошипной рукоятки предусмотренно за счёт
откручивания гайки II. После установки гайку опять закру-
тить.
Для внутреннего угла, стрелки установлены так, что при
направлении деления по часовой стрелке, число отверстий
делительного шага увеличивается на одно отверстие.Так
например, для 280-го деления на 49-ом кругу отверстий
7+1=8 отверстий ограниченных парой стрелок.
- При делении перемещать кривошипную рукоятку 4 на рукоятке 5
всегда в одном направлении,/ целеобразно в направлении
движения часовой стрелки / для исключения погрешности деле-
ния, которое может возникать в результате бокового зазора
между зубьями в передаточных механизмах. Если по ошибке .
рукоятка поворачивается слишком далеко, то её необходимо
поворачивать назад против направления вращения, для того,
чтобы теперь рукоятка с достаточной точностью смогла вой-
ти в зацепление в принятом до сих пор направлении вращейия.
- Делительный шпиндель 3 зафиксировать за счёт поворота
конической рукоятки 2 по направлению часовой стрелки
’ / это проделывать после каждого делительного процесса/.
- Начать обработку
Указанный делительный процесс возможно проводить только при
горизонтальном положении , но при любом оборудовании де-
лительного шпинделя.
4.6. Дифференциальное деление
Обработка заготовок с любыми числами деления от 51 до 399
и более /раздел 7.3.3. / производиться за счёт передачи
сменных шестерён между делительным шпинделем и делительным
диском. Дифференциальный болт, ввинченный в делительный шпин-
дель /рис. 4/3 и 7/1' /для принятия сменной шестерни вра-
щает делительный диск отверстий с помощью одной или двой-
ной -передачи сменной шестерни, при делении. Для дифференциаль- _
ного деления /рис. 4/3, 5 и 9 / необходимо выполнить еле- •
дующие работы:
-Повернуть универсально-делительный механизм в горизонталь-
ное положение'делительного шпинделя по разделу. 4.1.
- Оборудовать делительный шпиндель для обрабатывания, заготов-
ки по разделу 4.2.
- Выбрать сменные шестерни / A,B,c,D /
- Вкрутить дифференциальный болт в делительный шпиндель, при
закреплённом делительном шпинделе./ Заранее почистить
дифференциальный болт, центровочную часть и резьбу//
- Насадить сменные шестерни / болт сменной шестерни на гитару/
При измене*направления можно использовать промежуточные
колёса, ние .
-^гз^ХШительныв диск путём снятия стопорных штифтов 12.
При дифференциальном делении это всегда необходимо проде-
лать!
Освободить крепление делительного шпинделя 3 за счет конус-
ной рукоятки 2 в сторону против часовой стрелки.
-ч .
Па 4003
072-
1 • .
Q- ApTU/ApTU 135/170
- Повернуть червяк 14, после раскрепления гайки 24 и повора-
чивать эксцентриковую втулку.25 против направления движения
часовой стрелки, до упора, с помощью штифтового шестигран-
ного ключа.
ВНИМАНИЕ!
При повороте не допускается повреждение зубьев червячных
колёс при вращении кривошипной рукоятки.
- Установить рукоятку 5 с пружинным штифтом 6 на кривошипной
рукоятке 4, на соответствующий делительный круг отверстий.
- Установление угла-пути на паре стрелок 8 для одного дели-
тельного шага кривошипной рукоятки предусмотренно за счёт
откручивания гайки II. После установки, гайку опять закру-
тить.
Стрелки включают шаг деления +1 отверстие /внутренний угол
на соответствующей окружности с отверстиями /длинная стрелка
должна при направлении деления по часовой стрелке прилагать-
ся к пружинному штифту 6о
- Деление на рукоятке 5. При этом кривошипную рукоятку 4 пово-
рачивать только в одном направлении /рекомендуется направ-
ление в сторону движения часовой стрелки/, для исключения
погрешности деления, которое может возникать в результате
бокового зазора между зубьями в передаточных механизмах.
Если,по ошибке,рукоятка поворачивается слишком далеко, то
её необходимо повернуть назад против направления вращения,
для того, чтобы теперь рукоятка с достаточной точностью
смогла войти в зацепление в принятом до сих пор направлении
вращения.
- Вращать установленную пару стрелок в сторону приспособления
на пружинном штифте 6. /только при делительных шагах/.
- Делительный шпиндель 3 зафиксировать после деления, это
необходимо для обработки. Фиксация присходит за счёт пово-
рота конической рукоятки 2 в сторону направления движения
часовой стрелки.
- Начать обработку.
4.7. Установка заготовок по засечке
После закрепления заготовки предусматривается грубая установ-
ка , без закрепления делительного шпинделя, за счёт поворота
кривошипной рукоятки. Точная установка кривошипной рукоятки
для фиксации пружинного штифта 6 в отверстие выбранного дели-
тельного круга позволяет только малый угол для кривошипной
рукоятки. Для точной установки делительный шпиндель закрепить.
/Коническая рукоятка/*/. При точно установленном делительном
диске при помощи стопорного штифта 12 установить два винта 10
/ рис. 4/9 /.
4.8. фрезерование спиралей
При фрезеровании спиралей, так сказать при обработке винтовых
профилей в поверхности рубашки цилиндра объёмным инструментом
/ дисковая фреза /, ось фрезы должна стоять точно перпендикуляр-
но к направлению спирали. Для того, чтобы осуществить нужное по-
ложение угла, фрезерные станки обслуживаются следующими приспо-
соблениями или механизмами:
072- на
4ОД
Q-ApTU/AjTU 135/170
При VQV только за счёт фрезерного механизма Q-ApU
" yQg I* " * It It Q-Apw
"Ру " "" н и' ApU-II
" ри за счёт поворотного отола и за счёт дополнительного
вращения возможно применение ApTU - II.
072- ка 4004.1
ApTU/Q—ApTU 135/170________
Фрезерование спиралей осуществляется в связи с осью X по
рис. 4/4 и при фрезерном станке с поперечным суппортом/ fqs40G
или 400 / используется Q- ApATR .
Для фрезерования спиралей необходимо проделать следующие
работы:
- Выбрать нужные сменные шестерни:/ А, В, и D /. При измене-
нии направления возможно применять промежуточное колесо.
- Только при многочисленном числе заготовок, в которых надо
произвести фрезерование спиралей, необходимо выбрать свое-
образный делительный процесс. К этому относится непосредст-
венное- или простое ..деление.
- Повернуть червяк 14. К тому-же не допускается при повороте
кривошипной рукоятки, повреждение червячных колёс.
- Отпустить стопорный штифт 12. При фрезеровании спиралей он
должен быть всегда отпущен.
- Установить кривошипную рукоятку так, чтоб пружинный штифт
смог зафиксироваться в любом отверстии 47или 49 делительного
iqpyra.
- Отпустить крепление. Это осуществляется за счёт поворота
конической рукоятки 2 в сторону противоположную движению
часовой стрелки. Это предусмотренно по рис. 4/5.
ВНИМАНИЕ!
При фрезеровании спиралей делительный шпиндель ни в коем
случае не должен быть закреплён.
- Направить движение в сторону - х / нормально -х / на кон-
сольно- или фрезерном станке с поперечным суппортом, для
обработки по фрезерованию спиралей.
ВНИМАНИЕ!
Направлять только подачу. / Ни в коем случае скоростной ход
или скоростной задний ход /.
При обработке многоходовых заготовок, как правило, после осу-
ществленного фрезерования первой спирали перейти к процессу
деления.
4.9. Указания по работе
Точность работы универсально-делительного механизма можно
1 сохранить только правильной его эксплуатацией. Нормальные
рабочие нагрузки воспринимаются им, благодаря крепкой его
конструкции.
Если рукоятка устанавливается на новой окружности центров '
отверстий,то пружинный штифт должен легко поддаваться
в делительное отверстие. Неточная установка приводит к тому,
что штифт может погнуться и вызвать погрешности деления.
Для исключения ошибок деления, за счёт биения заготовки,
необходимо соблюдать чистку следующих деталей:
- Внутренний конус делительного шпинделя, перед установкой
упорного центра.
072-’ На
4005
.- Центрирующий элемент для зажимного патрона или поводковою диска
перед установкой.
Если ApTU снимается со стола станка, то целесообразно устанавли-
вать его на деревянной подставке, для избежания повреждений
пазов и опорной поверхности.
ApTV о закалёнными сухарями без принуждения, но и без зазора
должен входить в Т-образный паз стола станка.При установке не
разрешается ударять о Т-образный паз. Не допускается бить молот-
ком при креплении.
При обработке сменные шестерни необходимо обеспечить покрытием,
расположенным в определённом порядке.
4.10. Перечень, инструментов применяемых для обслуживания; стандартных (
Л Номера по порядку Кол-во Наименование Примечание - |Г.'
I I Односторонний гаечный ключ 24 0-894 Крепление
2 I Двухсторонний гаечный ключ 17x19 ТО* 48-73109 Покрытие,болт смен- ных шестерён, задняя бабка.
3 I Двухсторонний гаечный ключ 12x14 TGL 48-73109 Смазка на АрТи, Регулировка высоты задней бабки. •
4 I Двухсторонний гаечный ключ 9x10 TGL 48-73109 Регулировка высоты задней бабки.
5 I Шестигранный торцевой гаечный ключ 24x30 Т GL48-73202 Крепление и раскреп- ление упорного центра
6 I Шестигранный штифтовый гаечный ключ 6 TGL 48-73215 Задняя бабка - Крепле- ® ние центра.
7 I Шестигранный штифтовый ключ 8 TGL 48-73215 Гитара,трёхкулочко- вый патрон.
8 I Шестигранный штифтовый гаечный ключ 10 TGL 48-73215 Поводный диск /'
9 , 10 I I Шестигранный штифтовый гаечный ключ 14 TGL 48-73215 Отвёртка А 2x200 TGL 48-73503 Поворачивание и раз- ворот- червяка. ковдй ’ Поводный диск
II I Отвёртка А 1,6x175 TGL 48-73503 Точная регулировка
12 I ‘ Отвёртка А 1,2x150 тоь 48-73506 Регулировка стрелок
072- ga 4006
Q-AJEE/AJTU 135/170
4.11» Перечень рисунков
/
- 4/1- Непосредственное деление - Принцип
- 4/2- Простое деление - Пр;
- 4/3- Дифференциальное деление - Принцип
- 4/4- Фрезерование спиралей - Принцип
- 4/5- Универсально-делительный механизм - Вид сзади
- 4/6- Шкала градусов с нониусом на универсально-делительном
механизме
— 4/7— Задняя бабка - Вид опереди
- 4/8- Задняя бабка - Вид сзади
- 4/9- Кривошипная рукоятка для установленного делительного
диска отверстий
- 4/10- Установка сменной шестерни для фрезерования спиралей
072-
4007
WU/AptU 135/170
4 -
5, Сборка и пришшп работы
Б.Т.Унтаерсально-делительный механизм
К этому омотреть прилагаемый рис.4/1, 4/5, 4/9.
Универсально-делительный механизм ооотоит главным образом
из цилиндрического главного корпуса 17 с делительным шпинде-
лем 3, привода для вращательного движения делительного шпин-
деля 3 и нижней части 18.
Главный корпус полностью закрыт и, в результате этого защи-
щён от проникания пыли, стружки и охлаждающей жидкости. Он
установлен на двух широких шейках в нижней части, которая
с помощью двух закрепляющих болтов крепятся на столе станка.
Опорные шейки по всей их окружности окружаются нижней частью
и, в результате этого, обеспечивают надёжное и точное направ-
ление .Главный корпус является поворотным вокруг оси, располо-
женной поперечно относительно шпинделя, на 10 под горизонталью
до 10ичерез вертикаль.
На большом лимбе с нониусом возможен отсчёт установленного
положения о точностью до 5 минут.
Три крепких шестигранных винта 19 позволяют надёжный зажим
главного корпуса о нижней частью в любом желаемом положении.
Шпиндель делительного механизма выполнен очень крепким для
того, чтобы универсальным делительным механизмом можно было
проводить чистые фрезерные работы. Он просверлён и комплекто-
ван внутренним конусом для крепления упорного центраТб. На
переднем конце можно закрепить трёхкулачковый патрон.
С целью разгрузки во время фрезерования приводного механизма,
шпиндель делительного механизма зажимается подтяжкой болта о
закруткой 2 после каждого деления. Приводной механизм для
вращения делительного шпинделя в основном состоит из червяка 14
и червячного колеса, от точности которых в первую очередь
зависит точность и долговечность делительного механизма. Червяч-
ная передача работает в маслянной ванне. Червяк делительного
механизма можно выводить из зацепления с червячным колесом,
что позволяет вращения,прямо от руки, делительного шпинделя,
/для непосредственного делений /.Отвод червяка производить-
ся с помощью ввода торцевого ключа в предусмотренный для этого
внутренний шестигранник втулки эксцентрика 25.
5.2, Задняя бабка
К этому смотреть прилагаемый рис. 4/8.
Задняя бабка с помощью 2-х винтов, с Т-образными пазами кре-
питься на столе станка и имеет регулируемый центр 33 в дер-
жателе центра 31.
Для обработки конусных заготовок держатель центра о центром
можно регулировать по вертикали и в осевом направлении.
072- На 5001
<W#!!U/A3TU 135/170
5,3, Особые принадлежности - Поддержка для заготовки
Для длинных и тонких заготовок одностороннее закрепление
не достаточно, поэтому применяется, так называемая под-
держка. / смотри раздел 7.2.4. /. Она крепиться на столе
станка, при помощи двух болтов с Т-образными пазами.
Поддержка осуществляется за счёт цилиндрического регули-
руемого противодействующего элемента.
072-Na 5002
Q-ApTU/ApTU 135/170
6, Смазка и профилактический осмотр
6о1о Общие указания
При смазке применять только вышеуказанные смазочные материа-
лы.
Смазочные материалы, хранящиеся в открытых резервуарах, не
применяются»
Если делительный механизм находился долгое время в простое,
то перед его эксплуатацией необходимо смазать все, предназна-
ченные его места для смазки, по плану смазки./рис. 6/1 и 6/2 / *
При долгой эксплуатации делительного механизма, придерживаться
данным, указанным в плане по смазки, смазку периодически повто-
рять .
Необходимость смазки, которая дана в указаниях по смазке,
предусмотрена для эксплуатации делительного механизма за
одну смену»
6.2. Сведения по смазке
В плане по смазке, на рис. 6/1 и 6/2 даны условные обозначения:
-----------А ------------Смазку проводить по указаниям по
смазке.
50 часов
Смазку проводить после
С т
Смазку проводить после
эксплуатации.
Обзор смазочных мест Обзор смазочных
10 часов
материалов
Номера по Место смазки Кол-во Наименование сорта Условные
порядку смазочного материала обозначе-
ния . и
______________________________________________________цвет
I Червячная передача I
вместе о опорой
Рабочая жидкость
масляной основы
W 36 TGL 17542/03
Вязкость При 50°С
36-40мм2/сек.
ярко
красный
м
2 Опора делительного I
шпинделя
3 Зацепление зубьев I
пары конической
шестерни, также
опора делительного
шпинделя и зубчатых
коле о
4 Опора вала для I
сменной шестерни А
5 Втулка сменной 2
шестерни короткая
м
м
ярко крас
072-
Na 600L
Q-ApTU/ApTU 135/170
Номера по Место смазки Кол-во Наименование сорта Условные
порядку смазочного материала обозначения
и цвет
6 Втулка смен- ной шестерни длинная I п п
_ 7 Подшипник I п п
стола при F 315/400/2
072-
Na 6001.I
~Q-4PTU/APTU 135/170
Указания поомазке
Помер места смазки Режим тех- обслужива- ния Рабочее время в часах Руководство Потери по смазке ./про 1000 рабочего времени в часах. Кол-во смазывающе- го вещества при его замене
I 2500/в год/ -Промыть 0,02 л. керосином -Залить новое масло -/для за- мены мас- ла ом.раз дел б.з. приблизительно1 0^5 л.
2 10 , I - 1,5ом?о 1,5 л. помощью маслёнки
3 10 I - 1,5ом? о 1,5 л. помощью маслёнки к.
4 10 0,5 - 1ом? с 1,0 л. помощью маслёнки в
5 10 v0,5 - 1см? о 1,0 л. помощью маслёнки )
6 10 10 0,5 - Хом? с 1,0 л. Помощью маслёнки 0,5 - 1,5см? 1,5 л. о помощью маслёнки
6.3, Обеспечение смазкой
Весь делительный механизм полностью обеспечивается смазкой
о помощью смазочного материала. На к^Тп 135/170 находятся
3-ри шаровые смазочные головки» на втулке сменных шестерён
по одной и на подшипнике стола?315/400/2 - одна, о помощью
которых масло поступает в места необходимые для смазки:
Опора делительного шпинделя /опора скольжения/, опора криво-
шипной рукоятки и также зубчатых колёс и их зацепления, опора
вала для принятия сменной шестерни А.
Червячная передача работает в маолянной ванне /окунается/
При смене масла /место смазки I/ при вертикаль-
ном повёрнутым шпинделем / за 10°/ слить старое масло при
помощи открученной гайки. Заправка маслом производиться через
отверстие открученной гайки при горизонтальном положении
nn.i; ti
072- ____________ У» 6002
wwv nyrro
делительного шпинделя. После промывки керосином всегда
заливать новое масло.
пн! ли:г,»,«
Втулка сменной шестерни А до В и приконсольно-фрезерном стан-
ке смазывающее место 7 на левом подшипнике стола, при диф-
ференциальном делении и при фрезеровании спиралей смазывает-
ся по инструкции.
. Q-ApTU/ApTU 135/170
6.4, .Техобслуживание
6.4.1. Указания по регулярному техобслуживанию.
Точность делительной обработки и обеспечение надёжной ра-
боты вызывают необходимость технического обслуживания.
Оно способствует своевременному выявлению причин перебоев и
обеспечению надёжности механизма.
В зависимости от режима эксплуатации., потребители должны
выполнять следующие ежегодные объёмы работ по техобслуживанию:
- Проверка техсостояния элементов ApTU 135/170.
- Проверка всех точек смазки .
- Проверка непосредственного деления /по возможности,элементы/
- Проверка простого деления /делительная червячная передача,
стопорный дтифт делительного диска и пружинный штифт криво-
шипной рукоятки/.
- Проверка дифференциального деления /сменные шестерни и винты,
а также гитара./
- Проверка фрезерования спиралей /сменные шестерни и винты,
а также гитара./
' 6«4.2. Циклограмма проверки по планомерному техобслуживанию.
Номера по Элемент Задача Режим в час. порядку /рабочее время / Примечание
I Зажим универсаль- но-делитель- ного механиз- ма Прове- 5000 в рить нижнюю - часть и пазы, а также зажимные винты - год Внешняя провер- ка и исключение неисправностей
2 Зажим зад- ней бабки универсаль- но-делитель- ного механиз ма Прове- 5000 в рить нижнюю часть и пазы, а также зажимные винты год / также,- как в номере I.
3 ! Крепление центра /конус Морзе/ в делитель- ном шпин- деле и центрирова- ние повод- ного диска, .точнее: патрона Проверить 5000 конус год Морзе и центриро- вание в Устранение дефек- тов, в случае их появления
072-__________ Ца . 6003
- Q-чАрТи/АрТи 135/170
Номера по Элемент порядку Задача Режим в час. Примечание /рабочее < время /
4 Все места смазки Проверить 5000 в год также, как в все места номере 3. смазки по указанию
»
072-
6003.1
. Q- ApTU/APTU 135/170 ,
Номера по по- Елемент Задача Режим в час Приме-
рядку /рабочее чание
время/
5 Непосредствен- Проверка ное деление работы и 5000 , /в год/ также, как в
6 с диском деле- точности ния на делитель- деления ном шпинделе и делительной установкой в главном корпусе Простое деление Проверка о червячной пере- работы и дачей, стопорным точности штифтом для дели- деления тельного диска и пружинным штифтом кривошипной рукоятки. ' 5000 /в год/ номере также, как в номере 3. 1 j у 1 •
7 Дифференциальное , Проверка деление работы и о болтом для точности сменной шестерни, деления гитарой и элемента- ми по номеру 6. 5000 /в год/ также, как в номере 3.
8 Фрезерование Проверка спиралей работы и с оолтом для смен- точности ной шестерни,гита- деления рой,червячной пере- дачей и кривошипной рукояткой. 5000 /в год/ также, как в номере
6.4,3. Профилактический ремонт и регулировка ®
Положение делительного шпинделя с червячным колеоом
На рис, 4/1 показано положение делительного шпинделя. Только
в редком случае возможно изменение положения зафиксирован-
ной втулки подшипника /сзади/.За счёт вращающихся колец
червячное колесо держиться аксиально .Передний подшипник дели-
тельного шпинделя /усечённый конус/ должен при этом обеспечи-
вать надёжную работу и обуславливать точность деления. После
необходимого изменения положения обязательно опять зафиксировать
втулку подшипника.
Для изменения упорного положения червяка по отношению к
червячному колесу /рис, 6/3.7 - __________________
- Повернуть Ар*Ш 135/170 до доступности к стопорному штиф-
ту 41 и стопорному штифту 42.
- Отпустить стопорный штифт 41.
- Переставить стопорный штифт 42.
072- Na 6004
I
Q-ApTU/ApTU 135/170
ВНИМАНИЕ!
Ограничение, осуществляемое стопорным штифтом 42, должно в
любом случае сохраняться. При повороте червяка в сторону
червячного колеса люфт должен уменьшаться только в таких
пределах, что делительный шпиндель равномерно и легко поворат
чивается с помощью кривошипной рукоятки, /делительный способ
и точность деления/.
Чтобы червяк приводит с малым люфтом через цилиндрическое
зубчатое колесо 27 и29 на 28 необходимо и промежуточное колесо
заново поворачивать. По рис. 6/2 без корпуса колёс 22 это
достигается следующим образом:
- Отвинтить гайку 30. х
- Повернуть промежуточное колесо 29 путём поворота болта
на шлице.
- Идоле устранения люфта; закрутить гайку 30.
Аксиальное регулирование опоры червяка
Свободный аксиальный ход достигается за счёт-гайки 20.После
долгой эксплуатации в точности игольчатого подшипника возмож-
но появления люфта. Устранить его можно путём, показанным
на рис. 6/4.
- Снять корпус колёс 22 /рис. 4/2 /.
- Открутить крепёжный винт 21.
- Отрегулировать опору вала, при помощи гайки 20 / Осторожно!
не допускать прессования/.
- После урегулирования зажимной винт 21, должна всегда держать
гайка 20, на его резьбе.
6.5. Перечень рисунков.
- 6/1- План смазки ApTU I35/170 ;
- 6/2- План смазки сменных шестерён
- 6/3- Изменение упорного положения для поворотного положения
червяка '
- 6/4- Переналадка промежуточных колёс и опоры червяка
072-
На 6005
135/170
7, Технологические сведения
7.1, Технические данные
Монтажная плита делительной головки:
длина ширина мм 290
мм 220
Монтажная плита задней бабки: длина мм 175
ширина мм 120
Монтажная плита поддержки: длине мм 90
ширина мм 90
ДалиталТ|Нн^ шпинтталь Область поворота делительного шпинделя /исходя из горизонтального положения делительного шпинделя/ вниз вверх Конус делительного шпинделя по №0-228 Сверлённое отверстие делительного шпинделя вш 10° 100° Морзе К 5 30
Задняя бабка
Регулировка упорного центра мм 43
/путь пиноли/
Крепление пиноли о упорным центром впереди на держателе
. упорного центра
Регулировка упорного центра/ по вы-
соте Г при параллельной .его установ-
ке к крепежной поверхности мм 54
Поддержка
/ Только при длинных и тонких
заготовках/
Регулировка пиноли со скользящим
элементом мм 22
Рабочая площадь ,
Высота упорного центра, мм 135 или 170
Расстояние между упорными центрами:
длина крепёжной поверхности стола
не учитывается мм 557
Высота делительной головки при
вертикальном положении шпинделя:
/ до переднего края шпинделя / мм 260
Высота делительной головки при
вертикальном положении шпинделя:
/ до верхнего края трехкулочкового
патрона / мм 355
Главные измерения
Ширина мм 390.
Глубина мм 482..
Высота конструкции мм 280 un 315.
Вес / о гитарой / кг. 140 жди 155.
072-
7001
__________________________ Q^l/АДйи 1Э5/17О _
7>2, Конструкция делительного шпинделя
7о2,1 о Кулочковый патрон
Для обработки заготовок с односторонней расточкой или загото-
вок дисковой формы, делительный шпиндель оборудован трёх-
кулачковым патроном 0 160 мм.
Центрирование и крепление производит делительный шпиндель
на диске непосредственного деления / рис, 4/1 /.При обра-
ботке заготовок с односторонней засечкой, другая сторона без
заоейки зажимается в трёхкулочковый патрон, а сторона с засеч-
кой держаться за счёт задней бабки.
7.2,2, Упорный центр и поводный диск
Для обработки заготовок с двухсторонней засечкой предусмотрен
зажим между упорным центром и центром задней бабки. Упорйыи
центр установлен в делительном шпинделе, в конусе Морзе К 5.
Поводный диск на делительном шпинделе/засечка и закрепление
на диске непосредственного деления показаны на рис* 4/1./
проводит делительный процесс с высокой точностью деления.
Это достигается путём зажима поводка,-для заготовки, на конусе.
Зажим может приниматься в радиусе 50 или 66мм,
ВНИМАНИЕ!
Применение одного специального поводка, для специальной
заготовки не должен нарушать точности деления.
В замену центра можно4 применить,соответственную зажимную
оправку высшего качества изготовления, в конусе делительного
шпинделя.
7.2.3, Запняя бабка
Задняя бабка предусмотрена для любой длины заготовки.Помимо
засечки на заготовке при коротко - выдвинутом центре из
центродержателя, для каждой обработки должен существовать ещё
зажим.
Необходимо на центре при держании заготовки с предохранитель-
ной засечкой добавить немного масла.
7.2.4. Дополнительная опора заготовок
Если при обработке, в основном длинных и тонких заготовок при
обработке резанием, несмотря на высокую точность обрабатыва-
ния на ApTu 135/170, возникнет разная точность деления или
обработка резанием будет вообще не возможна,то есть возмож-
ность применения поддержки.
Она крепиться при помощи винтов с Т-образным пазом, между
универсально-делительным аппаратом и задней бабкой. Дополни-
тельная поддержка заготовки осуществляется за счёт регулируе-
мого циллиндрического упорного елемента.
072- , 7002
Q—ApTU/ApTU 135/170
7.3о Уравнения делительного процесса
Обработку заготовок можно осуществлять любым желаемым
делением или хотя - бы одним из делительных процессов.
При фрезеровании спиралей на длинных или коротких заготовках
/винтовые,зубчатые.колёса/ шаг фрезерного станка для оси - X
является основным параметром. / см. рис. 4/4 /. .
Дйя всех делительных процессов является действительным:
40 = 40 ... Передаточное отношение червячного колеса к червяку
= I ... Передаточное отношение делительного диска отверс-
Передаточное отношение делительного диска отверг
тип к червяку и установки для сменной шестерни А
к делительному диску отверстий.
I или X ... Одно деление на заготовке.
t Т
7.3.1. Технологические сведения для непосредственного делания
Для непосредственного деления заготовок в любом угловом поло-
жении области вращения на Aplj 135/170 ; уравнения не требуют-
ОН о
0 применением делительного диска возможно обрабатывать заготовки
за счёт делительного процеооа; б делениями 2,3,4,6,8,12 и 24.
Делительный диск 13 /рис. 4/1 /предусмотрен также и для дру-
гих делений или, в особенных случаях,различных делений.
ВНИМАНИЕ!
Неприменении другого делительного диска выполнение его должно
быть точным, чтобы не влиять на точность деления. 4
072- ж, 7003
__________________ О-ЛРЕП/АЖЕР 135/170
7,3.2» Уравнения для простого деления
- Определение оборотов кривошипной рукоятки
Гт&хввял в числовом виде /
К» U + R«
•' U’R -X»
У
и + 2£-
LK
К = Число оборотов рукояткц/кривошипной
рукоятки А
t = Число делений /число делений в.перес-
чёте на полную окружность, 360°,заготов
ки /.
U = Колличество полных оборотов рукоятки
для одного деления / полное число А
R = Остаточная дробь /десятичная дробь /.
у = Фактор для сокращения или увеличения
остаточной дроби.
ТБ .= Делительный шаг рукоятки одной опреде-
лённой окружности центров отверстий.
TSR = Вычесленныи /точный/ расчёт шагов деле-
ния.
ЬК = Окружность центров отверстий
Вычисляемое для "К" значение, если оно больше I, необходимо
перевести в смешанное число. (К = и + Е ).
Остаточную дробь или значение "К”, если оно меньше I, сок-
ращением или увеличением привести к знаменателю, имеющему-
ся на окружности центров отверстий.Числитель в конце расчё-
та должен быть целым числом. Он соответствует колхичеству
шагов деления, которые необходимо установить на окружности
центров отверстий, расчитанной в качестве знаменателя.
- Определение оборотов кривошипной рукоятки
/ деление ввдде углового значения /
Угловая мера одного деления,
минуты и секунды пересчитать
в части десятичной дроби одного
градуса. . то
к. и + в. и + Hi- 1 МИНуТа а 1 = № = 0.016667°
FOU «
1°
_ п . IS I секунда = I” = ------- 0,000278°
• ’ * * 3600
С целью исключения погрешности округления, угловое значение
считать до десяти тысячных, т. е. до 4-рёх знаков после запя-
той. Только потом это значение разделить на 9. Если вычислен-
ное значение больше I, то всё значение равно полному враще-
нию кривошипной рукоятке. Остаточная-дробь, т.е.вычисленная
десятичная дробь, лежит ниже I-цы, то знаменатель необхо-
димо принять за 1-цу.
Числитель и знаменатель полученной простой дроби увеличить
равным числом, существующим в качестве окружности центров
отверотийтак, чтобы числитель с возможно большим приближе-
нием давал целое число.
Числитель соответствует кол/ичеству шагов деления, подставлен-
ной в качестве знаменателя окружности центров отверстий.»
072-
На
7004
135/ifo
Для подсчёта, такие допустимые ошибок?,при погрешности для
одного деления не должны превышать Л Г= 60",
допустимые погрешности,
LK= 15
TS - TSR 0,028
Для других окружностей центров от-
верстий отклонения получаются такого
же порядка. Если полученная погреш-
ность является слишком большой, то
деление возможно только способом
дифференциального деления.
Для расчёта погрешностей:
- Погрешность + Погрешность Погрвшность = эд" 15 TMSR
ТЭ<'TSR TS > TSR '
—Определение поворотов рукоятки, способом приближённых расчётов
/ точный расчёт только при дифференциальном делении /.
v _ 40 Т = Число деления для дифференциального
т • деления в пересчёте на полную
-------±:— У „ TS окружность круга, 360 .
К =U + R * U + R U + *
У LK
Если деление, точное выполнение которого возможно только спосо-
бом дифференциального деления, необходимо проводить простым де-
лением, так как, например,шпиндель делительной головки необхо-
димо установить под углом, то приближённый расчёт оказывается
возможным.
Число 40 надо разделить на "Т". Получаемая из этого десятичная
дробь вычисляется точно на 4 разряда после запятой с целью
исключения погрешности округления.
Этой дроби или остаточной дроби, если значение больше I, необхо-
димо дать знаменатель I. Числитель и знаменатель полученной прос-
той дроби расширять равным числом, существующим в качестве
окружности центров отверстий; так, чтобы числитель с возможно
большим приближением давал целое число.
Для расчёта такие погрешности должны соответствовать при погреш-
ности от 0,01мм при диаметре заготовки 100мм, но не больше.
допустимые погрешности
LK = 15
х = 100мм
Us - TSR= 0,019
Расчёт погрешностей при любом диаметре х мм $ :
погрешность^ q qj _I5 TS-TSR x -Погрешность + Погрешность
4 = x мм ~ » lK o,oig I00 Tg < TSR . TS > TSR
Так как погрешности отдельных делений суммируются, последнее
деление может оказаться меньше или больше на / Т - I /, вычислен-
ной погрешности.
072-. Na 7005
Q-ApTU/ApTU 135/170
На этой основе при делении необходимо проверить, можно-ли
эту погрешность, если она слишком большая, компенсировать
шлифованием или прочей дополнительной обработкой.
Окружности центров отверстий на двухстороннем делительном
диске отверстий имеют следующие деления:
I .Сторона делительного диска с окружностями центров отверстий:
47, 41, 37, 31, 27, 21, 19, 17, и 15.
2 .Сторона делительного диска с окружностями центров отверстий:
49, 43, 39, 33, 29, 23, 20, 18, И 16.
Требуемые деления могут получаться за счёт полных оборотов,
полных оборотов и числу делительных шагов или только за счёт
числа делительных шагов. К тому-же один делительный шаг на
делительном диске отверстий .может образоваться за счёт середи-
ны отверстий одной окружности центров отверстий.
072-
Na.
7006
______________________________________Q-ApTU/ApTU 135/170
7.3.3. Уравнения для дифференциального деления
D* В 40
D = 5TT “Г <«- *)
Т = Число требуемого деления для
дифференциального деления
в пересчёте на полную окруж-
ность круга, 360 .
t = Смежное число делений для
простого деления
- Вспомогательное делениеп
/ число делений для ЗбОзаго-
да товки /.
А... Число зубьев сменной шестерни7крепёжном валу АрТ
Во.. Число зубьев сменной7шестерни на болту гитары сзади
С... Число зубьев сменной шестерни на болту гитары впереди
D... Число зубьев сменной шестерни на дифференциальном
- болту - делительный шпиндель
—... Простая передача сменных дифференциальных шестерён
А
••• Двойная передача сменных дифференциальных шестерён
При дифференциальном делении числу деления "Т” необходимо
установить смежное ему число деления " t", выполнение которого
возможно способом простого деления. Рекомендуется принимать
для этого возможно круглое число. Во время оборота рукоятки
К = — необходимо шпиндель делительной головки передвигать
I
на— - — оборотов.В это время делительный шпиндель вращается
t т
на I оборота. Этот оборот, умножая его на передаточное отноше-
Т -
ние дифференциальных сменных шестерён, должен давать оборот де-
лительного диска, т. е.
Т ctT t— у ° пересчетом q 8-д
даёт составное уравнение
D _ л = 40 _ 40. т = 40»Т _ 40* Т _ 40 * Т _ =
д “ 0 - A t ~ Т t ~ Т t ~
40* Т * 40 * t 40,^ . .
1..” ’ " \ л • v J
t t ,
Если "Т" больше *Ъ", т.е. если значение в скобках является положи
тельным, то делительный диск должен совершать движение против
направления вращения рукоятки. В случае отрицательного значения в
скобках делительный диск вращается в направлении вращения рукоят
ки.
Это достигается включением промежуточных колёс по следующей схеме
Однократная передача *7 д: /
072-
да/.
положительное значение
в скобках (+)
без или с двумя проме-
жуточными колёсами.
Для двойной передачи
С
положительное значение
в скобках (+)
одно промежуточное колесо
-------------Q-APTU/APTU 135/170
отрицательное значение в
скобках (-)
одно промежуточное колесо.
В .
А
Отрицательное значение
в скобках (-)
без промежуточных колес
По рис. 7/1 дифференциальный болт ввинченный в делительный
шпиндель для однократной передачи и для двойной передачи
сменных шестерен.
При дифференциальном делении передача сменной шестерни
В и В или П не должна быть в ускоренном ходе.
Для двойной передачи сменная шестерня А всегда должна быть
больше или такой же, как и сменная шестерня В, а сменная
шестерня С должна быть больше или такой же как сменная
шестерня I . ' 4
Для однократной передачи сменная шестерня А должна быть боль
ше или такой же как и сменная шестерня I . .
Если при вычислении сменных шестерен требуемое деление
получается только ускоряющей передачей, то передаточное
отношение каждых сменных колес не должно превышать 1,2 .
Выбор и упорядочение сменных шестерен для требуемого про-
межуточного колеса на гитаре 26 должен быть таким, что
шестерни находились на одной прямой или образовали треуголь-.
ник с углами более 15 .
При дифференциальном делении упорядочение промежуточногоъ .
колеса должно быть как показано на рис. 4/4 . При этом
промежуточное колесо (между А и В)"должно быть не больше
чем сменная шестерня А и не меньше, чем сменная шестерня В.
072-
Ка
7008
Q—ApTU/ApTU 135/170
7,3*4» Уравнения для фрезерования спиралей
Передаточное- отношение сменных
шестерён:
А * С _ Ья = hs
В • D 40'.н*- 240
Для специальных изготовлений
"малый шаг" эта формула не
подходит, она содержится в
разделе IX.
шаг спирали
hg = d ЛГ. cot >5
cot/3 = -h.
Угол прдьёма спирали
tan <L * *s—
d . 5Г
cot /3 в tan
>2» = 90
Длина спирали
1 = с /Рис. 7/2 /.
Л_ В ГТДс...... ЛйМ,
8 BinaC CQSJ5
. 1 = Ф
COS «6 sin/*
h ...Подъём ходового винта
т подачи стола
/ при косольно- фрезер*-
ном станке с попереч-
ным суппортом/он равен
6 мм.
h ..оПодъём спирали по всей
8 заготовке
При консольно-фрезер-
ном станке = 300 - мм
При фрезерном станке
с поперечным суппортом
= 240 - мм
1 ...Длина спирали по отно-
8 шению к или
d ...Диаметр заготовки.
-—- =Передаточное отноше-
В • 2) ние сменных шестерён. W
А ... Кол-во зубьев сменной
шестерни на крепёжном
валу АрТ 135/170.
В ... Кол-во зубьев сменной
шестерни на гитаре
сзади
С ... Кол-во зубьев сменйой
шестерни на гитаре
впереди.
D...'Кол-во зубьев сменной
шестерни на подшипнике
стола консольно- или
фрезерного станка с по-
перечным суппортом
et.cc Угол подъёма /позволяет
расчёт точно на минуту/.
А... Угол наклона зуба.т.е. Ц
угол,который спираль
образует с осью изделия -
k
’ЛЛОЛ*-»
072-
7009
Q-^LPTU/APTU 1Э5/170
Расчёт винтового зубчатого колеса:
Торцевой модуль:
Диаметр изделия:
d ж 2 . Dljg • 2й
Наружный диаметр:
d ... Диаметр изделия
/у винтовых ко-
ле с=диаметру ок-
ружности цент-
ров отверстий/.
de...Наружный диаметр у
а винтовых колёс.
m ...Нормальный модуль у
“ винтовых колёс.
ш ...Торцевой модуль у
8 винтовых колёс.
z ...Кол-во зубьев у
винтовых колёс.
Подъём спирали:
he » d . #*. eot>5
. г • "ц • ео^_ g . m
сое Jb elhy^
Подача и подсчёт времени фрезерования
для фрезерования спиралей:
Подача, замеренная на окружности изде-
ЛИЛ: _ d . 8+
сое . hB
Подача в продольном направлении стола,
т.е. по оси X.
s . сой oL . hs
S, ж । , .........
Подача в с торону* нап^^ления спирали:
8а ж В. "у 4 + —4-----------
S t V ’ dinob
Продолжительность фрезерования полной
спирали:
t _ + Anl +Ausl
GM - <~W----К-------
____________-I___-______—_______
a ...Подача, замеренная
на окружности
изделия/мм/мин./
s .. .Подача в продольном
t направлении стола
оси-Х-/мм/мин./=уста-
новленной полаче фре-
зерного станка.
а ...Подача в сторону
3 направления спи-
рали, /мм/мин./
t ...Продолжительность
GM фрезерования пол-’
ной спирали при
длине в заго-
товке .
*w... Участок шага спи-
рали в заготовке.
Дт11.. .Начало заготовки
/ мм. /
Aus]., .Конец заготовки
/ мм. /
Размеры для фрезерования спиралей даны в рис.7/2. Шаг спирали
/ h /указан под треугольником и на заготовке.
S
072- Ка - ТОЮ
Ш/170
При фрезеровании спиралей, универсально-делительный механизм
запускается за счёт подачи фрезерного станка через сменные
шестерни. К тому-же отдельные передачи сменных шестерён
В и § не должны заходить в скоростной ход. А должна быть
всегда больше или такой-же как В и С - всегда больше или
такой-же какр .Воли при вычислении сменных шестерён, для
желаемого шага(Ъ«)получаетоя ускоряющий привод* то пере-
даточное отношение каждого Аили С сменных шестерён не
в Ъ
должно превышать 1,2.
Выбор и упорядочение сменных шестерён для требуемого про-
- межуточного колеса должно быть предуомотренно так, чтобы
они находились по одной прямой или образовывали треугольник
и образовавшийся при этом угол был более 15 , по возможности.
( см. рис.4/4.) Промежуточное колесо, при этом, должно быть
не больше, чем сменная шестерня А й не меньше, чем сменная
шестерня В.
072- Н* 7011
Q-ApTU/ApTU 135/17©
7,3.4»I, Замечание к повороту
При фрезеровании спиралей объёмным, инструментом /фрезерова-
телем дисков /,ось фрезы должна быть точно,перпендикулярно
находиться по отношению к спирали.Это требуемое положение угла,
{установленный угол В= углу наклона В при фрезерном станке)
расчитывается так-же, как и предыдущий, из утла подъёма об.
Тип фрезерных Фрезерование спиралей Замечания к повороту
станков левоходный правоходный
ййсть few ййсть few
А
FQW 400 а В =90°+об с В =90°- на Q-ApTU
FQS 400 ь В =90°- d В =90°+об на Q-ApTU
FW 315/400/2 а В =90°-«б с В =90°- Гтолько с
- ь В =90 —«б d В =90°- lApTU-II
FU 315/400/2_ ь В =90°-’б d В =90°-об со столом
Приги 315/400/2 также можно применять / AjU - II /,ддя одного
поворота.В рис. 7/3 около указанной области, указаны положения
угла по обе стороны. о ~
Установленный угол В может,для позиционирования^на 0,15 - 0,25
быть округлён.
7.3.4.2, Замечания к малым шагам
Для фрезерования спиралей с малым шагом / при фрезерном станке с
поперечным суппортом /Ь8 = 20 - 240 мм и при консольно-фрезер-
- ном станке h8 = 50 - 300 мм /фрезерные станки необходимо
оборудовать специальным оборудованием.С ним можно фрезеровать
с большим шагом / ь8 более 240 мм или более 300 мм / спирали.
072- , ' 7012
Q-ApTU/ApTU 1Э5/17О
7<,4о Примеры обработки делительного процесса,
7.4,1, Примеры обработки для непосредственного деления Л
I. Пример '
Провести фрезерную обработку шлицевого вала с помощью ч
профильной дисковой фрезы способом непосредственного деления.
При этом делительный шпиндель находиться в горизонтальном
положении, заготовка поддерживается-центром задней бабки.
Для обработки 6 канавок следует применять шаги деления
4,8,12,16,20 и 24.
2. Пример
Половину лапковой муфты ( с 12 лапами ) обработать дисковой
фрезой. Шпиндель делительного механизма находиться в верти-
кальном положении, заготовка крепиться в трёхкулочковом пат-
роне. Для обработки 12 канавок следует применять шаги деле-
ния 2,4,6,8,10,12,14,16Д8,20,22, и 24.
7.4.2. Примеры обработки для простого деления
I. Пример
Провести нарезание 28 зубьев торцевого зубчатого колеса
способом простого деления.Вычислить требуемые повороты кривошип-
ной рукоятки
к = 40 = I 12 = I 3. = 1.-9 ки I 21
t 28 28 ' 7 21 49
Следовательно деление 7 = -п может осуществляться одним пово-
ротом кривошипной рукоятки и 9 шагами окружности с 21 отверстием
или, 21 ицагами окружности с 4а лтверстиями.
Рекомендуется выполнять деление, пользуясь окружностью с 49
отверстиями, находящейся ближе к краям делительного диска.
Пример 2:
На калиберном^инструменте выфрезеровать пазы, центры которых
смещены на 32° 50' = 32,8333°
Вычислять необходимые повороты кривошипной рукоятки.
К = и = 32,8333 _3,648J 3 + 0,6481 = 3 + 0,6481* 17
9 ,9 I 17
= з + п
17 17
Следовательно при выполнении деления, рукоятка поворачивается
на поворотов меньше, чем требуется, т.е. деление полу-
чается на определённую величину меньше.
Погрешность деления определяется следующим образом:
Погрешность = 60"^- 60" -34,1"я-30"
17 0,028 17 0,028
Отклонение одного деления соответствует погрешности деления
в минус 30 сек.
072-
Na
7013
Q-^pTU/AjTU 135/170
Пример 3:
Нарезать на диске обод о пазами, конически расположенный
относительно оси, что обуславливает поворот оси шпинделя
/ делительного /. Чиойо деления составляет 53. Такое число
достигается только путём дифференциального деления. Но/всвя-
зи о наклонным положением шпинделя этот метод не про имении.
Поэтому проводиться приближённый расчёт деления и обзор воз-
никающих погрешностей.
К = 40 = 4Q = о 7547 = 0.7547^ 0,7547 » 49 = 36,980., 37
Т 53 * I 49 “ 49 49
т
Следовательно деление г»з может достигаться 37 шагами окруж-
ности с 49 отверстиями. Кривошипная рукоятка превышает при
одном делении нужное перемещение на 0^02 оборотов.
Расчет погрешности на диаметре 100 мм (х=100мм )
ff Погрешность = 0,01 — ( 2Z_z_36x98----) 100
d = 100 мм 49 * 1 2 0,019 100
= 0,01 0,306 ^2- = 0,003
0,019
Каждое деление превышает нужный размер, измеренный на диа-
метре 100мм, на 0,003 мм.После 52-го деления (Т-I^погрешность
составляет соответственно 0,003 . 52 - 0,156мм.
Последнее деление в результате этого уменьшается на эту
величину (1-ое деление уже обработано, 53-е деление с поло-
жительной погрешностью на обработку).
енциального деления
Пример I:
Провести обработку сменной шестерни с 59 зубьями на делитель-
ном механизме;способом дифференциального деления осуществляет-
ся этот процесс.
Необходимые расчёты:
I. Обороты рукоятки для принятого числа деления t = 60,под-
дающегося выполнению способам простого деления.
к _ 40 2 _ 22
60 3 33
2. Передаточное отношение сменных шестерён для дополнительно-
го движения делительного диска.
Р= ----40 ^59 _ 60\ 2/ 2_ = 60д_48
А С . А * 60 3 1 3 90 . 48
/ без промежуточной шестерни /
Таким образом выполнения деления = - осуществимо, если
рукоятка передвигается на 22 шага окружности с 33 отверстия-
ми. Во время деления делительный диск должен поворачивать-
ся на разность 4Q&r 4О/£0,что осуществляется сменными тестер»
нями с передаточным отношением 4D . В _ 60 «48
С . А " 90'48
072—
Na
7014
Q-ApTU/ApTU 135/170
Пример 2:
На делительном диске предусмотрецно сделать пазы, смещённые
относительно друг друга на 12 35. Отклонение от указанного
значения угла не должно превышать * 4 сек.
При выполнении указанного деления способом простого деления
требуемая точность не достигается.
т = 36gL = 2I6Qd_ = 28 доз
12°35 755
Вычислять:
I. Обороты рукоятки для " t ".
Число V достигается способом простого деления,
принимая значение 30.
К = — = 30+10 = I 11
30 30 33
2. Передаточное отношение сменных шестерён для привода дели-
тельного диска.
В... 40 т 40 28,6093 - 30 ) = - =
С . А 1 k Z30 3
- 64 . 78
’ 48 . 56
Деление I I выполнимо, если рукоятка передвигается
Т 28,6093
на полный оборот и на II шаг°0окружности с 33 отверстиями.
Во время проведения деления делительный диск должен пово-
рачиваться на разницу 40 40 , что достигается за счёт
28,6093 30
сменных шестерён с передаточным отношением р . В64 .> 78
С . А 48 . 56
Проверка показывает, что желаемое деление в 12°35 может
выполняться только оптическим путём измеряемой погрешностью
в плюс 3 сек.
7.4,4. Примеры обработки для фрезерования спиралей.
Пример I:
Внутри втулки фрезеровать винтовую канавку, как часть це-
лой опирали, в соответствии с изображённой ниже развёрткой.
Вычислять:
Угол подъёма уз
oot fi « --- 1,3331J8 .36°52 •« 37°
________________ :________Z212
__________________________;____________Q-4LPTU/APTU 135/170
Подъём спирали
iy» d* JT* oot/S » 2oo • CT" • 1,333- 837,55
Передаточное отношение сменных шестерён
А о С _ hg______d ооУ*_ 837,55 _96 • 68
В ?D~ " 40 . ~ 40 . 6 Я 240 39 . 48
Следовательно спираль фрезуется сменными шестернями
А . С_ 96 о 68
В . В 39 . 48
Для фрезерования этой левоходной спирали следует применять
промежуточное колесо.
Целесообразно, обработать спираль после возможного предвари-
тельного сверления и последующей настройки по меркам паль -
цевой фрезой.
Пример 2:
Фрезерование правоходного винтового зубчатого колеса с 24
зубьями, нормальным модулем 2,5 и углом наклона 2Q с помощью
делительного механизма способом простого деления(угол/>= 20vj
Вычислять:
Торцевой модуль ms
—2,66о4
cos 0,9397
072- На- 7016 -
_______Q-AjTU/ЖП 135/170
Диаметр делительной окружности *
4 ’ “ г4.',иб1 -63.85ОММ
Наружный диаметр а
&
d «
63,85 + 5 « 68,850
Наклон серали h(
h« ' '** = ’» I4»o =551,156’“
Bin-* 0,3420
Передаточное отношение сменных шестерён
а % -ЗГ.... = 24 -8.5- У = ItJSfi.
B*D в±пА‘4о»Ц о,Э42о* 24о 48»4о
Из проверки следует, что с данными шестернями наклон спи-
. рали составляет только 550 мм и что всвязи о этим угол
наклона увеличивается на 2 мин.
Пример 3:
Произвести фрезерование канавки в управляющем кулочке.
Наклон спирали составляет 90 мм. Спираль правоходовая.
Спираль данного исполнения может обрабатываться только о
помощью специального выполнения " Малые шаги" Диаметр
заготовки составляет 55 мм.
Угол наклона
tanfiC « о,5211 - 27°31»
d -ЗГ 55. Т
Пример 4:
Вычислить время обработки (gm для фрезерования спирали. По-
дача в направлении опирали составляет s£ = 50 мм/мин. Спираль
имеет наклон hs= 838мм о углом наклона ос s 53,1 .Часть
наклона этой опирали, проходящая по заготовке, составляет
1* = 369. мм.
Вычислять устанавливаемую подачуна фрезерном станке:
072- На 70X7
- _________ .______________________Q^APTU/ApTU 135/170
Из данной подачи st= 31,5 мм/мин. будет выбрано.
Вычисление времени фрезерования:
tGM « ( J }
tGM = §38 369_+_50_+_0-------------_ = 26,6 . 0,5 = 13,5мин.
31,5 638
7.5. Перечень рисунков
7/1 Дифференциальный болт для установки сменной шестерни Р .
в делительном шпинделе прикрученный»
7/2 Размеры фрезерных спиралей
7/3 Достижение угла поворота в фрезерном станке
072- Ла
7018
Q^AJTU/ApTU 135/170
8, Запчасти 8.1, Общие сведения
При заказе запчастей и износившихся частей необходимо
указать:
- Короткое наименование станка: номер изготовления, т.е.
номёр станка, или конструкции, на каком механизме он бу-
дет установлен б списать по табличке станка,на стойке,
с данными электропроизводительности.)
- Номер механизма по табличке
- Заказной номер детали
- Наименование
- Желаемое число
В сяду - Возможность поставки - последующая таблица обозна-
чает:
О ... поставляемая деталь со склада
- ... поставка в зависимости от.производства
+ ... покупная деталь. . .
8.2, Запчасти для универсально-делительного механизма
Смотри приложенные рис. 8/1 и 8/2
Номер ...
заказа Наименование Возможность поставки Замечания
574 481 Делительный - - шпиндель
732 087 Призматическая шпонка о
574 385 Червячное колесо - Только в комплек- те с делительным шпинделем
238 572 Червяк _ к червячной пере-
даче
Внимание!
При заказе запчастей червячной передачи необходимо всегда
к червячному колесу заказывать делительный шпиндель. Для
высокой точности деления червячное колесо обрабатывать на дели-
тельном шпинделе.
Номер заказа Наименование Возможность поставки Замечания
704 498 Винт с Т-об-
разным пазом. о -
704 414 Дифференциальный
болт о комплект с
567 413
573 580
573 596
574 390 Вращающееся кольцо - 114мм &
574 429 Вращающееся кольцо - 110мм #
072~ на . 8001'
_______________________________ Q-АИи/АРГО 13 VITO
Номер заказа Наименование Возможность поставки Замечания
Специальный подшипник качения для вращения без торцевого
биения червяка /2 шт. / , ,
121 093 Упорное кольцо - только с
106 137
106 137 Тело качения - только с
121 093
8.3, Перечень рисунков
-8/1- Червячная передача на универсально-делительном
механизме
-8/2- Вращающее кольцо для червячного колеса на универсаль-
но-делительном механизме.4
072- На 8002
ApTU -135/170
9. Приложение де
9.1. Уравнения w фрезерования винтовых канавок специальным
приспособлением ' для малых углов подъема-
Когда фрезерный станок оборудован специальным приспособлением
Для малых углов подъема согласно рис. 9/1, тогда только для
фрезерования винтовых канавок с углом подъема h5 = ЬО - dOO мм
действительно следующее уравнение для определения сменных колф:
.А__л__С.. ж Jis.
В . D 20 .
В этом случае невращающийся шпиндель оси X 51 приводится в не-
значительное вращение валом 53 через промежуточное колесо 52.
После незначительной переналадки специального приспособления ф
можно ее применять для фрезерования винтовых канавок б углом
подъема hs= 300 -осмм и уравнения главы 7.3.4. становятся -
снова действительными, т.е.
А . С =
В . D 240 .
Переналадка осуществляется следующим образом;
- Снять промежуточное колесо с 52
- Установить установочное кольцо 50 ( При этом насадить внут-
реннее зацепление на колесо Z = 24 шпинделя 51 и насадить
отверстие на втулку снятого промежуточного колеса (см. 52).
Предохра пять установочное кольцо замыкающим кольцом .
(шайбой) на втулке 52).
9.2. Рисунок '' ' ф
- 9/1 - Специальное приспособление для малых углов подъема
072 -
На
9001
Приспособления дая крепления изделия Круглые делительные столы 'Технические условия поставки TGL 31782
й Предает измерения Допустимое отклонение
I Иепрямолинейность плоскости зажима стола по направлениям А-А и В-В 0,02 .
2 Отклонение от параллелности плоскости зазима стола изделия я базовой плоскости круглого делительного стола по направ- лениям А-А и В-В 0,02
3 Тоневое биение плоскости за- шила стола изделия 0,02
4 Радиальное биение уотановоч- ного центра стола изделия расстояние метлу измерениями ) 60: 0,02 )125: 0,03.
5 Отклокекше от точности деле- ния червячного привода погрешность окрупного шага максимальная : 45" накопленная погрешность: ± I*
6 Отклонение от точности деле- ния непосредственного дели - тельного устройства погрешность окружного шага максимальная : 8' накопленная погрешность: * 1£Г
7 Отклонение от соосности упор- ного центра контропоры и центра плоскости изделия на расстояниях 50 мм, 125 мм и 200 мм 50: 0,02 125: 0,04 200: 0,05
Допустимые отклонения гарантируются.
ДМ К Паспорт станка 12 Поз.изделия: Спец, принадлежности для инструм. стан ков Номен.изделия 21 23 100 П.орядк.№:
Делительные аппараты 132 31 410 Зав - №: 0766 80 24
Спец.обозначение: Круглый делительный стол ТГЛ 28 561 Усл. знак:
Изготовитель: фЕБ Е ема УНИОН Гера Констр. Изделие -Ь/2:
предггр. вмк срритц хекерг завод 1реиц Год.вып. Гарантия : 12 месяцев
Поставщик: День поставки: Приобрет. стоимость:
В вод в экспл.
Юридическое лицо: начиная от дата: Место установки:
Отд /Агрег./Бригада
место установки :
Отд/Агрег/Бригада
место установки;
Отд/Агрег / Бригада
Место установки •.
Отд/Агрег/ Бригада
Дата проверки
Степень качествен.
Поврем, стоимость &
Контролер:
Осн. размеры А 315 С315 Д315 Охрана труда
Ширина мм 390 445 540
Глубина мм 400 555 610
Высота мм 135 135 135
Масса
А М К Инструкция по обслужи- ванию 18 План.поз.: Специальное оборудование для инструментального станка Вид: Делительные аппараты План.пз.-* 21 29 100 Номенкл. изделия-*: 132 31 410 Инв.-Ж Зав.-*: 0766 8024
Специальное обозначение: Круглый делительный стол ТГЛ 28 561 Год вып. Изделие-* Лист 1 к-во лист.12
Изготовитель: ФЕБ ВЕМА УНИОН Гера Предприятие ВМК "Фритц Хекерт" Завод Грейц
Круглый делительный стол А 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с непосредственным делительным
устройством
Круглый делительный стол В 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с косвенным делительным
устройством
Круглый делительный стол С 315
ТГЛ 28 561 л. 1
с непосредственным делительным
устройством и косвенным делитель-
ным устройством
1. Обслуживание
2. Технический контроль
и уход
3. Принадлежности
Круглый делительный стол Д 315
ТГЛ 28 561 л. 2
Привод инструментального станка
и механическое размыкание упора
4. Рисунки и таблицы
О Г ДАВЛЕНИЕ
Страница
1. Обслуживание 3
1.1 Непосредственное делительное устройство 3
1.2 Косвенное делительное устройство 4
1.2.1 Шкально-делительное устройство 4
1.2.2 Диск с делительными отверстиями 4
1.3 Защемление стола 5
1.4 Механический привод 5
1.4.1 Размыкание упора 5
1.4.2 Предохранительная муфта сцепления 5
1.5 Зажим обрабатываемого изделия и приспособлений б
1.6 Центровочное отверстие б
1.7 Поддерживающий рычаг б
2. Технический контроль и уход 6
2.1 Подрегулирование делительного червяка 7
2.2 Подрегулирование зажима стола 7
2.3 Подрегулирование осевого зазора
подшипникового расположения стола 7
3. Принадлежности 7
4. Рисунки и таблицы
Рисунок 1 Круглый делительный стол -
элементы обслуживания 8
Рисунок 2 Подрегулирование
делительного червяка 9
Рисунок 3 Зажим стола и
подшипниковое расположение 10
Таблица 1 Исполняемые деления 11/12
1
Обслуживание
Инструкция по обслуживанию дает знания по правильному
обслуживанию и правильному способу работы при эксплуа-
тации круглого делительного стола.
Круглим делительным столом можно исполнять делительные
н круглофрезеровальные работы.
1.1 Непосредственное делительное устройство
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
Для работ по способу непосредственного деления движение
стола осуществляется вручную при помощи рукояток.
После разобщения "Рычага для зажима стола* и последова-
тельного приведения в действие "Указательного делитель-
ного рычага” разобщается соединение между фиксаторным
гнездом и фиксатором.
При помощи рукояток (имеющиеся шаровые рукоятки или
воткнутые рычажные стержни в паз стола) производятся
необходимые деления. Затем
я стол опять защемляется.
Шкала стола
Точность отсчета
Нагрузка стола, макс.
Распределение гнезд
Возможные деления
входит
в гнездо
360°
1°
200 кг
Делительная точность
2
3
х
6
8
12
24
X
15°
180°
120°
90°
60°
45°
30°
15°
♦ 10
Непосредственное деление круглым делительным столом
исполнения С может осуществляться только лишь при
отвернутом червяке. Путем разобщения зажима и отво-
рачивания комплетной червячной втулки вправо до
упора, червяк выходит за пределами зацепления.
1.2 Косвенное делительное устройство
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
Движение стола осуществляется по червячному приводу
посредством "Рукоятки для делительного червяка".
Деление можно производить по выбору или по шкальному
делительному устройству или по диску с делительными
отверстиями.
Зажим стола осуществляется при помощи "Рычага для
зажима стола".
Число делительных штрихов на шкальном кольце - 240
1 делительный штрих * 1’
Делительная точность + 1'
Точность отсчета по нониусу - 6 ”
Число дисков с делительными отверстиями - 2 шт
Возможные деления при косвенном процессе
деления = 2 до 450
Передача червячного привода » 1 : 90
1.2.1 Шкально-Делительное устройство
Для производства процесса деления необходимо зажимной
винт разобщить, фиксатор ввести в одно из гнезд дели-
тельного диска.
Нулевой штрих шкального кольца устанавливается на нуль
нулевого диска. Путем покручивания рукоятки производятся
соответствующие деления.
Один поворот соответствует 4-м градусам движения стола.
Точность отсчета нониусом соответствует 6-ти секундам.
1.2.2 Диски с делительными отверстиями
Каждая сторона делительного диска имеет б маркированных
делительных кругов. Делительные диски обесторонне приме-
няемы и заменяемы. Это осуществляется путем разобщения
винтового крепления и стягивания рукоятки, пружинного
колпака, сегментной шпонки и ножниц, как и удаления
3-х крепежных винтов. Перед исполнением делительных ра-
бот необходимо шкально-делительнов устройство предохранить
от перекручивания при помощи зажимов.
При помощи ножниц на соответствующем делительном кругу
устанавливается согласно таблицы 1 к повороту рукоятки
необходимый дополнительный шаг.
При зарегулировании половины ножниц взаимообразно зажима-
ются имеющимися крепежными винтами.
Процесс деления:
По косвенному делительному устройству предназначенный
фиксатор путем вытягивания разъединить и рукоятку повернуть
на 90 градусов.
Деление производить при помощи рукоятки.
Фиксатор опять ввести в гнездо.
Ножницы покручиванием привести в исходное положение.
Возможные деления при косвенном делительном процессе
составляют 2 до 450.
Производимые деления и примеры по пользованию диска с
делительными отверстиями приведены в таблице 1.
к
Указание:
Обработка заготовок должна осуществляться только лишь
когда зажимной стол соответственно защемлен.
1.3 Защемление стола
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
При помощи "Рычага для защемления стола" зажимной стол
можно защемлять в любом положении.
Необходимо обратить внимание, что при круглом делительном
столе исполнения Д перед включением механического привода
защемление должно быть разъединено. При несоблюдении сего
наступает перегрузка - см. раздел 1.4.2
1.4 Механический привод
(элементы обслуживания см. рисунок 1)
> Момент вращения по движению стола отнимается инструменталь-
ным станком. Приводом служит шарнир Е 16, пристроенный на
левой стороне круглого делительного стола (шарнир Е 16
ТГЛ 11 797).
Включение и отключение осуществляется при помощи рубильника.
При процессах включения и отключения одновременно приводятся
в действие муфты сцепления, которые отделяют механический
привод от косвенного делительного устройства.
Включенный механический привод « отключенное косвенное
делительное устройство
Отключенный механический привод» включенное косвенное
делительное устройство
Регулирование числа оборотов стола осуществляется по при-
водному устройству инструментального станка.
J.4.1 Размыкание упора
Для обработки сегментов можно по всему объему стола уста-
новить перестановочные упоры в любое положение от 20 до
360 градусов. При набеге на кулачок соединительного рычага
эти упоры отключают машинное движение стола. Для кругло-
фрезерных работ с полным оборотом стола, необходимо кулачок
соединительного рычага, после разъединения крепежного винта,
покрутить на 180 градусов.
1.4.2 Предохранительная муфта сцепления
Для предохранения круглого делительного стола от перегрузки
имеется предохранительная муфта со срезным штифтом. При
превышении момента вращения на 40 + э kpm на столе, эта
предохранительная муфта вводится в“действие.
Для замены срезного штифта следует удалить защитный колпак
и предохранительный зажим.
Срезной штифт Ms 58 г 51 ТГЛ 0-17 660 М 2,5 длина 12 мм.
1.5 Зажим обрабатываемых изделий и приспособлений
Зажим необходимо производить с больной тщательность».
Площади опоры частей должны быть плоскими и чистыми.
В случае это не обеспечено, то на местах зажима необ-
ходимо применять плоскопаралельные подложки.
Для целесообразного зажима необходимо учитывать:
- Применение коротких зажимов
- Зажимной винт возможно подальше к обрабатываемому
изделию или установить на подложку
- При круглом делительном столе исполнения А следует
опасаться, что при внецентровочном креплении обраба-
тываемого изделия и при расположении зажимного винта
вблизи центра стола, может получиться перекошение
стола, что в свою очередь может отразиться на легко-
ходность движения.
Для предотвращения сего необходимо, при применении
коротких зажимов
зажимной винт и подложку установить поближе к обра-
батываемому изделию, а при применении
длинных зажимов
зажимной винт и подложку установить поближе к краю
стола.
- Рихтовочный паз на столе - см. рисунок 1
1.6 Центровочное отверстие
Центровочное отверстие цилиндрическое М 20 Н7 или
конусное Морзе КЗ можно применять в качестве крепления
для зажимных оправок. Обрабатываемые изделия и приспо-
собления с цапфой, могут, еще помимо этого, закрепляться
в имеющемся отверстии е 36 Н7 4 мм глубины. Винтовая на-
резка М 16 в центровочном отверстии (см. рисунок 3) служит
для крапления элементов зажима.
1.7 Поддерживающий рычаг
При помощи поддерживающего рычага обрабатываемые изделия
до макс.высоты 240 мм могут быть приноровлены по у них
имеющимся отверстиям: или центрировкам.
2. Технический контроль и уход
Для технического контроля круглого делительного стола
достаточно регулярно проведенная чистка и соблюдение,
инструкции по смазке - АМК 22.
Центровочное отверстие стола защищено от загрязнения
при помощи отнимаемого перекрывного щита.
После продолжительного времени эксплуатации может наступить
необходимость в подрегулировании функциональных групп.
2.1
Подрегулирование делительного червяка
(элементы обслуживания см. рисунок 2)
Регулировочный винт находится на поворотной
червячной буксе
- Контргайку разъединить
- Регулировочный винт перемещать до беззазорной
работы червяка
- Регулировочный винт в зарегулированном положении
законтировать
2.2 Подрегулирование зажима стола
(элементы обслуживания см. рисунок 3)
- Круглый делительный стол покрутить на 180 градусов
(нижняя сторона показывает вверх)
- Контргайку упорного винта разъединить
- Упорный винт регулировать до нахождения рычага в
положении зажима - приблизительно 30 градусов в
направление середины стола
- Упорный винт законтировать
2.3 Подрегулирование осевого зазора
подшипникового расположения стола
(элементы обслуживания см. рисунок 3)
- Кругл.делительный стол покрутить на 180 градусов
(нижняя сторона показывает вверх)
- Перекрывной щит отвинтить
- Контргайку отжимных винтов разъединить
- Отжимные винты равномерно перемещать до правильного
V беззазорного зарегулирования подшипникового располо
жения стола
- Отжимные винты законтировать
В случае подрегулирование отразилось на Функцию
зажимного кольца, приходится таким же образом про-
извести подрегулирование зажимного кольца.
3. Принадлежности
В качестве специальных принадлежностей поставляются:
- Пазовый камень по ТГЛ 30-71 093
в 3-х размерах 14, 16, 18 ширины
- Зажимные элементы для крепления круглого делительного
стола и обрабатываемых изделий.
Рисунок 1
Круглый делительный стол Элементы обслуживания
Отдельные типы круглых делительных столов
не в каждом случае соответсвуюг рисуночным изображениям
Соединительный щарпир
£ 16 ТТЛ и 797
(ТОЛЬКО ИСЛоЛн.Д)
Рычаг для
зажима стола
Шаровая рукоятка
(топько исполн. А и с')
Ножницы
Указательный рычаг
для делительного кольца
(только для исполн. А и С )
Рихтовочный
_____паз 1tkrT
Упоры перемещаемы
(только исполн. Д)
Включено
отлкэчено
Кулачок
Нулевой диск
Кольцо шкалы
Диск с делительными
фикса тор для косвенного
Делительного устройства
Соединительный рычаг
Столько для исполн. д)
Червячная втулка
(только для ИСПОЛН.
В,смд)
Зажимной винт для
шкально-делии
устройства
Рукоятка для
делительного червяка
отверст иями
За жим нои винт
для ножниц
Предохранительная
муфта сцепления
(только для исполн. Д)
Винт для зажима
червяка______________
(только исполн. В С и Д)
Рисунок Z
Лодрегулироьание делительного червяка
Рисунок 3
Зажим сто-лз и подшип инколое расположение
перекрытой щит
Таблице 1
Мсп0лняемь1е деления
имеют иея деления окружности центре* отверстий
диск с делитель- 1 нами отверстиями 17 25 30 39 47 57 1 Сторона
Iff 27 31 41 49 59 2 Сторона
диск с делитель- 2 ными отверстиями 23 28 33 42 51 61 1 Сторона
24 29 37 43 53 63 2 сторона
Пример 1
ИспОльЗоаание Внутреннего угла
36 оДелен и я - %4 Оборот
На окружности с 24-мд отварстиямм
Необходимо в ножницы включить следующие
делительные отверстие
0+1*7
Пример 2
Использование внутреннего угла
14 О деле йия =2%z Оборот
На скружиости с 42-мя отверсги -и
необходимо в ножницы включит
следующие целительные отверстия
42-27+1 - /6
После каждого процесса деления
Необходимо стрелки передвигать
В том же направлении
После каждого процесса Деления
необходимо стрелки передвигать
В противоходо&ом направлении
деления обозначенные знаком + необходимо зарегулировать! по пример 2
Требующиеся Поворот Требующиеся Поворот Требующиеся Поворот Требующиеся Поворот
деления РУКОЯТКИ деления рукоятки деления рукоятки целения рукоятки
Число и >» «С г 5 ч о с Дополнительный дрлигелонни шаг 0 Ч и _х £ ч: ч £- to 5 X § с 1 * 5 3 5 ‘S II n ч «с 0 Ч V) X т и >» пз i5 %) 5 а: о с. 11 I 1 S X В S сс ее 0 ч Q X J <и А X Е V < 1 1 ? я
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
2 180° 45 —— ю 36° 9 18 2о° 5 —. 25 3 25/25 +
3 129° 30 — 11 8 6/33 19 4 14/19 + 3 3P/80 +
4 90* 22 12/24 12 30° 7 12/24 4 42/57 + 26 3 18/39
90е 22 14/26 30° 7 14/28 2о 18° 4 12/24 27 3 8/24
оо° 22 15/30 30* 7 15/30 18° 4 14/28 3 9/27
90° 22 21/42 30° 7 21/42 18° 4 15/Зо 3 ю/зо
5 7г° 1В — 13 6 36/39+ 18* 4 21/42 3 11/33
6 60* 15 — 14 6 12/28 21 4 8/28 3 13/39
7 12 24/28+ 6 18/42 4 12/42 3 П/42
12 36/42+ 6 21/49 4 14/49 3 17/51
12 42/49+ 6 27/63 4 16/63 3 19/57
12 54/63 + 15 24* — 22 4 3/33 3 21/63
8 45* 11 6/24 16 5 15/24+ 23 3 21/23 + 28 3 6/28
45° 11 7/28 17 5 5/1? 24 15° 3 Л/24 + 3 9/42
9 4 о* Ю — 5 15/51 15° 3 21/28 + 29 3 3/29
Требующиеся деления Поворот рукоятки , Требующиеся деления Поворот рукоятки Требующиеся Деления Поворот рукоятки Требующиеся деления Поворот рукоятки
0 3 :г о ч. <и £• § с н ! 1 & 2 4 1, Число и >4 ЕС 41 13 Полные >5 ’б 5 3 в 1 t I i t 4 1 Число Градус Полные \ Делнтельн ы и | шЗг 0 5 X т «X 3 I ч о с= JpTO WWurBinwtf
7 г 3 4 1 2 3 4 1 г 3 4 7 2 3 4
30 12° 3 1 » 63 7 12/28 38/57+ 258 15/43
31 г гв/з7+ 7 18/42 42/63 + 261 10/29
зз 2 24/33+ 7 21149 138 15/23+ 27о 8/24
34 2 11/17 + 7 27/63 14 о 18/28 + 9/27
2 33151+ 65 1 15133 27/42 + 10/30
3S 2 16/28 + 66 1 12/33 141 ЗС/67 + 11/33
г 24/42 + 69 7 7/23 144 15/24 + 13/39
2 28/49 + 70 7 8/28 145 • 18/29 + 74/42
г 34/63 + 1 12/42 147 30/49 + 17/51
36 Ю° г 12/24 1 14149 15о 15/25 + 19/57
ю° г 14/28 1 18/63 18/30 + 21/63
ю° 2 15/30 72 5° 1 6/24 1S3 10/17 + 279 10/31
ю° 2 21/42 5* 7 7/28 30/61 + 282 15/47
37 г 16/37 74 7 8/37 155 18/31 + 290 9/29
Зв 2 7/19 75 7 S/26 162 15/27 + 294 15/49
2 27/57 1 6/30 35/63 + 297 Ю/ЗЗ
39 г 12/39 78 7 6/39 165 18/33 + Зоо 9/30
Со 9° г 6/24 80 7 3/24 170 9/17 + Зоб 5/17
9° г 7/2в 82 7 4/41 27/51 + 15/51
47 2 8/41 84 7 2/28 171 10/19 + ЗЮ 9/31
42 2 4/28 7 3/42 30/57 + 315 8/28
г 6/42 85 7 1/17 174 15/29 + 12/42
г 7/49 7 3/51 180 2° 12/24 14/43
2 9/63 86 7 2/43 2° 14/28 18/63
4з 2 4/43 87 7 1/29 2° 15/30 ззо 9/33
4s 8° г — 9о 4° 7 — 2° 21/42 333 1о/37
46 1 22/23 + 93 зо/31 + 185 18/37 342 5/19
47 1 43/47 + *4 45/47+ 186 15/31 345 6/23
48 1 21/24 + 95 18/19+ 159 20/42 351 10/39
49 7 41/49 + 54/57+ 30/63 Збо /° 6/24
SO 1 2O/2S + 38 45/49+ 19о 9/19 1° 7/28
7 24/30 + 99 Зо/зЗ* 27/57 368 1o/4l
57 7 13/17 + Юо 27/30 + 195 18/39 370 9/37
7 39/51 + 102 15/17+ 198 15/33 375 5/25
S3 7 3759 + 45/51+ 2о5 18/41 378 15/63
54 7 16/24 + 70S 24/28 + 2о7 Ю/23 387 10/42
7 18/27 + 710 27/33 + 21о 12/2В 39о 9/39
7 20/30 + 771 30/37+ 28/42 4Ю 9/41
7 22/33 + 714 15/19 + 21/49 414 5/23
1 26/39 + 45/57+ 27/63 42о 6/28
1 28/42 + 115 18/23 + 215 18/43 9/42
7 34/51 + 117 30/39 + 216' 10/24 430 9/43
7 38/57+ 120 3е 18/24 + 222 15/37 435 6/29
1 42/63 + 3° 21/28 + 225 10/25 441 Ю/49
55 7 21/33 + 123 30/41 + 12/30 450 5/25
57 7 77/19 + 126 2о/гв + 230 9/23 6/30
7 33/57+ 129 30/43 + 234 15/39
58 7 16/29+ 13о 27/39 + 235 18/47
69 7 31/59 13S 16/24 + 24о 9/24
60 6° 7 12/24 18/27 + 243 10/27
6е 7 14/28 2(/ЗО + 245 18/49
6° 1 15/30 22/33 + 246 15/41
6° 1 21/42 26/39 + 252 15/42
61 7 29/61 26/42 + 255 6/17 720 Зо' 3/24
6Z 7 14/31 34/51 + 18/51 2160 1О' 1/24
A M К Вид станка: Устройство по креплению обрабатываемых изделий Инв.-Ж Надзор, Уход и Сроки смены масла
песто надзоре смай.техн.Мёсоп эиятия
Группа: ТГЛ " Отдел в течении 1000 П1 зоизв.час
инструкция по смазке 22 Круглые дели тельн ые столы 281 >61 3 ’7/6
Тип станка: „ „ „ _ А, В, С, Д 315 итатья расходов
Изготовитель: ФЁБ ВЕкА УоОН Геоа Предпр.ВМК "Фритц Хекерт’ Завод ГРЕЙЦ Усл.знак Заводск.-Ж
Год вып. Гарант.срок:
Места смазки Смазочный материал Предписания по смазке Jno- DOO сма ки
Ж Место смазки К-вс Наименование усл цве1 .Сик ?BOJ -Частота смазки. к—во см.вещ.
1 поди.расположение стола 1 Станд.смазочн. масло 36 cfF кра< 1.Г- ;н. 1 “Т 8 6-8 кап т
2 Пидш. жинилокение' червяка 2 Станд.смазочн. масло 36 то- же 45 д
(только для кон- струкции В, С;
3 Механич.привод 1 Станд.смазоч. масло 36 то- же о — 2 л л
(только для кон- струкции Д)
. —
'-’a; №SS ЙЙ^а Шап”0изв-часах 3- ) D= и= ^епрерывн.смазка диркуляц.смазка
A M К Охрана труда 29 План.поз.: Спец.принадлежности для инструментальных станков плая.пбзл 21 29 100 Инв.->:
Вид: Делительные аппараты Тов.-Ж: 132 31 410 Зав.-fc: 0766 80 24
Спец.обозначение: Круглый делительный стол ТГЛ 28 561
Изготовитель: ФЕБ ВЕМА УНИОН Гера, Предпр.ВМК "Фритц Хекерт” Завод ГРЕШ (онстр. № изделия:
'од вып. Гарантия: 12 месяцев
заполняется Изготовителем
Предписания распоряжения по охране труда 3/1 выдержаны.
Заключение Совещ.Комиссии имеется в наличие.
еобходимое качество охраны труда установлено на основании контрольной
схемы распоряжения по охране труда 3/1 по новейшим познаниям по охране
труда, технич.противопожарной охране и гигиене труда.
Требования по охране труда и технике безопасности, поставленные Производ-
ственнику, содержатся в инструкции по обслуживанию.
Остающиеся опасности или трудоемкости
Относятся ли результаты в сферу действия Технического надзора? да/нет
Дата
VEB Werfaeugmasdilnenfobrlk .UNION* Gera
Bttrfeb des VEB Werheugmasdilnenkomblnates
________-Fritz Heckert"_______
И эдо$ обитель
66 Greiz > Reichenbacher Str. 69 (')
Подпись
Переданные испытательные аттестаты
Г """? """ лонсольно-фрезсрные станки Вертикальные и универсальные фрезер- ные апараты Условия приемки Жм 1247/01
$ Предает измерения Допустимое отклонение
1 Отклонение от скрещение оси по- ворота шпиндельной коробки и оси фрезерного шпинделя (относится к Ари -II) Вертикальное А: 0,02 ша ХоризонтальноеВ: 0,1 ш Результатом измерение является половина показания индикатора.
2 "* Отклонение от параллелности фрезерного шпинделя и рабочей площади стола (относится к АрО -II) 0,04 мм Фрезерный шпиндель должен быть параллельным к столу ои у места измерения 2 иметь наклон вниз.
ч+Отклонение от соосности опор- ° ной цапфы апарата и оси контр- опоры станка (относится к Ар и -II) 0.0 мм ' Результатом измерения является половина показания индикатора.
4 Отклонение от соосности оси упорного подшипника и оси фре- зерного шпинделя (относИоя к АР U -11) 0,02 ж Отклонение следует определить непосредственно у опорного подшипника.
5+ Отклонение от перепендикулярно- сти рабочей площади стола к оси фрезерного шпинделя в про, дольном и поперечном направле- Тотносится к ApS -II, ApSS -II) 0,02 Ш1 90°
6 Осевой фрезерного жинделя 0,02 мм
7 Торцовое биение фрезерного шпинделя 0.025 мм
8 Радиальное биение центрировоч- ного цилинбра фрезерного шпинделя U,025 мм 0,026 мм
9 Рвдиальгое биение внутреннего конуса фрезерного шпинделя ApS-II5 APSS-I1 место измерния I место измер.2
0,010 мм ApU -II место измер. I 0,015 мм место измер.2
0,010 мм 0,020
Допустимые отклонения гарантируются. +допустимое отклонение действительно только .для приемки выверен- ного на ноль станка, при приемке любого другого станка допусти- мое отклонение повышается на величину име.хщхся у станка отклонений.
Инструкция по обслуживанию
Универсальная фрезерная головка Ари - и
Оглавление:
I, Возможности пркменеш
2. Установка и снятие головки
3. Смазка
4. Запасные части
Принадлежности
ApU-й
Универсальная фрезерная головка АрП-И служит для расширения
рабочего дианозона консольно-фрезерных станков, специальных
горизонтально- и универсальных фрезерных станков. Она позвол-
яет установку инструмента и таким образом обработку поверх-
ностей и пазов в любом положении относительно стола станка.
Вместе с механизмом для деления зубчатых реек ApTZ эта голов-
ка может быть использована дан фрезерования зубчатых реек и
аяаяогичнмх деталей, которые крепятся на столе в продольном
направлении.
Применение универсальной фрезерной головки вместе с универ-
сальным делительным приспособлением АрТП 135 позволяет обра-
батывать спиралевидные пазы, червяки и т.п. даже с углом
подъема винтовой линки менее 45° ва универсально я горизон-
тально-фрезерных ставках.
Благодаря притыка универсальной фрезерной головки на универ-
сальных и горизонтально-фрезерных станках можно наводнить
фрезерные работы, производящиеся обычно на вертикально-
фрезерных станках.
В зависимости от исполнения плиты универсальную фрезерную го-
говку можно установить на консольно-фрезерных станках
следующих типов:
горизонтально-консольно-фрезерный станок fW 315-У и ГУ315-У1
универсально-консольно-фрезерный станок FU 315-У и Ги315-У1
горизонтально-коноольно-фрезерный станок ГМ355-1П
универсалъно-кодаолько-фрезерныЙ станок H/355-III
горизонтально-коноольно-фрезерннй станок РШОО-П.УигиОО-У!
уннверсально-консольно-фрезерный станок ги400-1У,УиЮ400-У1
1.2 Технические жнные
I.2.I фрезеш^ жиндель
Диаметр переднего подшипника
Установка (прием) инструмента:
шпиндельная головка по ТТЛ 7336
(крутой конус ИСА)
Допускаемые числа оборотов
Фрезерного шпинделя
передаточное отношение:
(мм) 55
40
(об/мин) 18...1400
tlilC.I
Максимально допустимый крутящий момент
на фрезерном шпинделе
Н аибольший диаметр фрезы при применении
серьги (контропоры)
Наибольаая ширина фрезы при применению!
серы®
32
180
40
Указанные на
стола станка
наченяя в скобках
(400) означает:
станок о икряной стола 400 ж
‘...LU.- 4с о? 40«й) 2
[.2.2 Рабочий даапозон (ряс.2)
».•: 09 US> 81. 48СС6 i
Рааетояния в мм
при применении в качестве горизонтальной Фрезерной головки
(фрезерный шпиндель параллельно фрезерному шпинделю станка):
ат центра шпинделя до рабочей поверхности стола (вертикально) а
от переднего конца шпинделя до передней кромки стола (поперечно)
от переднего конца шпинделя до центра головки (радиус поворота)
возможность поворота шпиндельной головки в каждую сторону прибл.
При установке на консольно-
фрезерных станках типов У и У1
FW3I5 FU3I5 FW400 FU400
при применению для фрезерования зубчатых реек -------
(фрезерный шпиндель параллельно продольной оси стола):
от центра шпинделя до рабочей поверхности стола (вертикально) а 55.. 2
от центра шпинделя до передней кромки стола (поперечно) b
от переднего конца шпинделя до середины станка (продольно) 150
возможность поворота шпиндельной головки в каждую сторону прибл. 90
г'
при применении в качестве вертикальной Фрезерной .головки:--------------
от центра шпинделя до поверхности напоавляюших стойки (поперечно)о 360
от передает конца шпинделя до рабочей поверхности стола i
(вертикально) а )..»2С.
от центражшнделя до середины станка (продольно) 150
возмодао<й& поворота шпиндельной головки в каждую сторону прибл. 90°
ИН1Г41
:80
900
55..250 65..345 150 90° 55..300 120.475 90° 55..265 120.475
360 400 400
о • Ы* ФСЛ» <8°В О 0...300 150 900 0...265 150 900
Ж»
ApU-B
2.0 Втеможшт
При первой установке на станок должны быть выполнены выверка
и соединение штифтом (конический штифт 7) следующим обрезом:
+см. л. 5
2.1 Установка фрезерной головки на станок (рис.1)
- Отвести хобот 12 назад и очистить опорные поверхности на
стойке станка и на фрезерной головке.
- Удалить запорные винты 4 на призме стойки.
(Станки, поставленные до августа 1974, не имеют отверстий
в призме стойки)
- Подвесить фрезерную головку за скобу 3 (масса около 220 кг)
на подъемный механизм и поднять до середины фрезерного
шпинделя.
- Очищенную поводковую оправку I ввести в отверстие шлицевой
втулки’ступицы) приводного конического колеса 2, затем
надвинуть фрезерную головку на центрирующий буртик опорной
втулки фрезерного шпинделя 18.
- Винты о цилнндрическшди головками 6 ввести в плиту 5.
* Грубо юстировать плиту 5 на призме стойки и закрепить вин-
тами.
- У станков, поставленных до августа II974, призма стойки ко-
торых не имеет резьбовых отверстий, имеется возможность
развернуть и просверлить их согласно рис. 5 или аналогично
плите фрезерной головки.
- Хобот 12 подвинуть вперед и закрепить в направляющих стойки.
- Серьгу 13 надвинуть на хобот 12 и опорный болт 8, затянуть
винты 17. •
- При слишком большом зазоре между втулкой серьги 14 и опорным
болтом 8 удалить из паза деревянную прокладку 15 и подтяги-
вать гайку 16.
- Поводковую оправку I, в который ввинчен затяжной винт 19,
соединить с фрезерным шпинделем и ввести в конус.
Если пазы не совпадают с поводками фрезерного шпинделя, т.е.
поводковая оправка не вставляется в конус, то посредством по-
ворота фрезерного шпинделя 9 фрезерной головки можно устра-
нить это явление.
- Затяжной болт 19 затянуть шестигранной гайкой 20.
2.2 Выверка фрезерного шпинделя при первой установке на станок
(рис.З)
- Для того, чтобы плиту соединить штифтом о призмой стойки,
необходимо добиться параллельности фрезерного шпинделя от-
носительно рабочей поверхности стола. Производится это
следующим образом:
- Стол в продольном направлении установить в среднем положении.
- На универсальной фрезерной головке обе нулевые риыки устано-
вить в нулевом положении.
чиж.-е.-.«!«|*» А-4 С'< 053 *1 2
ApU-Я
• Контрольную оправу (с коническим хвостовиком и цилиндри-
ческой контрольной частью 150 мм длиной; допустимые погреш-
ности измерительных поверхностей:
отклонение Формы от цилиндра 2мкм,
радиальное биение KR= 1,5 мкм )
укрепить втсонусе шпинделя и измерить радиальное• биение.
- Индикатор (1/1ТЯ 7483, цена деления шкали 2 мкм) установить
на поверхности стола.
- Винт индикатора установить в точке измерения I .
- Индикатор подвинуть на 150 мм до точки измерения 2, при
этом заметить изменение показаний.
- Положение плиты изменять до тех пор, пока не будет достиг^
нута минимальная непараллелъностъ между точками измерения
I и 2 (максимально допустимая погрешность 0,04 ш).
- В этом положении плиту закрепить при помощи штифта^.
Перед каждым измерением необходимо затягивать винты о цилин-
дрической головкой 6.
2.3 Снятие.ййаарвдй ,Щ0Ж8
- Ослабить затяжной болт 19
- Вынуть поводковую оправу I из конуса фрезерного шпинделя
станка
- Удалить болт 19
- Снять серьгу 13
- Отвести назад хобот 12
- Подвесить фрезерную головку за скобу 3 на подъемный механизм
- Ослабить конический штифт 7 посредством поворачивания шести-
гранного болта 21 и вытянуть его
- Удалять винты с цилиндрической головкой 6
- Снять фрезерную головку с центрирующего буртика опорной
втулки фрезерного шпинделя 18
- Удалить поводкоую оправку I из шлицевой втулки (ступицы)
приводного конического колеса 2
- Резьбовые отверстия и отверстие под штифт закрыть винтами 6
я коническим штифтом 7
- иии»»м1в«»'.л I
Объяснение цифр на рис, I
I Поводковая оправка
2 Приводное коническое колесо
3 Скоба для подвешивания (рымболт)
4 Запорные винты
5 Плита
6 Винты о циляндричесой головкой
7 Конический штифт
8 Опорный болт
9 Фрезерный шпиндель
10 Серьга
II Опорная втулка серьги
12 Хобот
13 Серыв
14 Втулка серьги
15 Деревянная прокладка
16 Шлицевая гайка
17 Зажимный винт
18 Опорная втулка фрезерного шпинделя
19 Шестигранная гайка
20 Болт с шестигранной головкой
Объяснение цифр, применяемых на рис. З.для инструкций
на иностранных языках :
I Индикатор
2 Контрольная оправка
Объяснение букв, применяемых на рис. 4,для инструкций
на иностранных языках :
А Смазывать согласно инструкции по смазке
В Смазывать еженедельно
С Смазывать ежедневно
ApU-JL
3. Сыазка
Еоли фрезерная головка долгое время не использовалась,то
перед ее использованием вое места смазки смазать согласно
плану по смазке (расЛ).
При длительном использовании головки выдерживать заданную
в схеме сказки частоту смазки.
Указанное в инструкции по амазке количество смазочного
материала относится к односменной работе.
Инструкция по смазке: (рис.1)
Точка смазки I
Сказочной материал : Консистентная смазка для
подшипников качения 5WB 423
точка каплепадения не ниже 150°С
обозначение А желтого цвета
Частота смазки : ежедневно
Количество сгазки : 2 хода смазочного шприца
Потребность в сма-
зочном материале : 0,7 кг
Точка смазки 2
Смазочный материал : Консистентная смазка для
подаипников качения SW8423
точка каплепадения не ниже 150°С
обозначение А желтого цвета
Частота смазки : еженедельно
Количество смазки : 3 хода стз очного шприца
Потребность в сма-
зочном материале : 0,7 кг
Точка смазки 3
Смазочный материаль: Консистентная смазка для
подшипников качения SWB 423
точка каплепадения не ниже 150°С
обозначение А желтого цвета
Частота смазки : еженедельно
Количество смазки : 3 хода стзочного шприца
Потребности в смен-
зочном материале : 0, 7 кг
Ад » ШМ Ш10 2
.'-.йГ'Г ' . 4’ 'Х- . ' -г
ApU-1
4. Задаете части - поятодтажностя
4.1 Западине части (иго,;)
При заказе запасных частей указать:
Сокращенное обозначение станка или тии, заводской номер
или номер станка, на которнй устанавливается фрезерная
головка (согласно табличке станка) с указанием электри-
ческой мощности (справа на стойке).
Номер фрезерной головки согласно табличке;
номер для заказа запчастей (рио.1);
^именование;
необходимое количество штук.
Возможность поставки указывается в графе, расположенной
за графой "наименование*:
Обозначения: о деталь, поставляемая со склада
- поставка, требующая изготовления детали
+ покупные детали, которые могут быть
приобретены заказчиком самостоятельно.
Заказ- ной > Наименование Возможность поставки Примечание
I920I коническое колесо 0 -
19202 коническое колесо 0
19203 коническое колесо 0
19204 вал-шестерня 0
19205 приводной вал 0 установка на FW/FU МО
19206 фрезерный шпиндель 0
29205 приводной вал 0 установка на FIV/FU 315
4.2 Быстроизнашиваемые детали
I опорная втулка контропоры
(рис.ТДП)
Подшипники качении см. рис.
1849.33-100:06-04
I.
ИН»,II
Эти детали не входят в гарантию по фрезерной головке.
, ,, ,.......................... ,, , , , , ' у, л 8
ч» V Дс и с,55 81 40001 7
ApLJ-П
4.3 Принадлежности
I двойной ключ 10x14 ТТЛ 0895
I стержень к тор-
цевому ключу А 14 ТТЛ' 48-73219
I шестигранный
торцевой ключ 24 ТГЛ 0-659
I смазочный шприц В 100 ТТЛ 5047
I
I опорная втулка 1849.33-100:43-05
I оправка для насад-
ных фрез (комплГУ 40x32x2 Ж 2344
I
оправка для насад-
ных фрез (компл .У 40x27x2 ТШ 2344
нормальное исполнение
по желанию
по желанию
4»№« A J <.•? Ci? Bl i
го ie t9 i з 17 1г 1з
Abb. 1
ApU Д - AMK- Bl. 11
Abb. Z
JipU U - AW - 51. /г
Abb. 2
ApUU- АМК- Bl.13
JL Prufdorn
*
АЬЬ.Ч-
ApU И - AMK Bl !5
182 top (315)
182 ±0,1(315)
5chm'H A~ Л
Schmit В ~B
35(400)'
30(315)
Abb 5
АиСЖ’КЦИЯ
ПО ‘"
обедунива-
цию
Спецназы ’о v ’ с. и к фре-
зерным 'станкам-:
Тип: фрезерш-й гомжки
Специальное обозначение:
Фрезерная гсладья
ЛИСТ! 1
I сумма листов .• Ю
вертикальная Сокр. обозная.:
- - . ApS~. II.
iflps
ЯСНОСТИ ПГЛ
иертппс.-льная фрезерная
н?я рабочего дйап;-;всна
Ц71альных ГОрИЗОНТаЛЬНЫ
С __________
под углом^до 90й в обеих направлениях в* плоскости^ nejp:
ввлолил ioS-H служит для васшире-’
/л-еедпгкж. резерных станков, спё-
м универешхьно-арезерпых- станков.
Она позволяет производив установку режущего инструменту
под углом до 90 в обеих направлениях в плоскости, пёЫЩ-
. дикулярной к столу ржанка. f •
.Благодаря прженеппЫ;вертикальной фрезерной головки рабВ---
ты,., которые обычно! ^пселяютоя на вертикально-фрезерных
станках с поворотные голсшой, могут”'быть выполнены на го-
ризонтально- и ун1пй|саль.11О-фрезерных станках.
I.I. ' Возможность устансвр^
. В ' зависимости от. исц^нешш плиты стойки вертикальная фре-
зерная головка мегера ^ттть’ установлена на консольно-арезер-
• ’ ные станки следуилов:
'1 . горизонтальнф-^ролънс-фрезерный станок
универсально-кедфольн'Ь-орезерный станок
,’f у -• •
горизонтальнр-йррольно-фрезерный станок
., ' универсально-ксй-гссльно-ррезерньШ станок
1.2. Технические данные у .-
1.2.I. Фрезерный шпиндель ; Jp.
;Д^ переднего пхОипника (мм)
Установка инструмента:! шпиндельная
. головка ПбжЛ 7836
. (ИСА-круфой конус)
Допускаемые числа обёШтов фрезерного
шпинделя: ! ' (об/мин)
; . Передаточное отношение:
число оборотов Фрезерного
• шпинделя Мшка” .
число оооослов <weверного
шпинделя-цоловки"
Максимально допустимцй катящий’момент
на Фрезерном шпинделе: (кгм)
: Наибольший диаметр' резцовой головки (ж)
1.2.2. Рабочий диапазон1 (рис«|2)
Расстояния от:
СТ315-У и
РМ315-У1
И1315-У и
Ж1315-У1
W450-y И
W400~yi
FU40CW и
ИТ400-У1
по
18...2240
I : I
250
200
- при установке на
315 315 400
станок типа
400
переднего конца
шпинделя до рабочей
поверхности стола
от центра шпинделя ъ
до направляющей стой- . 360
: ки
.. от центра шпинделя /
до передней. грани б ЖЛ
стола
а-! 20* .360
О. .330 45.*380 10..345
360
400
400 .
г
‘ t11
Ш
Jt
*'
I
л
t
н
н
;
&
Основные размеры
628
„Масса
t'} Л‘
600
300
Указанные на рисушшх э
Ширине стола станка| На
стола 400 ш
I и
й.
л
I М
жчения
жимер
к
аж
резерный станок с шириной
.
4 -
•Д4-
vt
V
М *
2.0. Установка, е снятие
При первой установке} выверка* и соединение штифтом плиты < '
и призмы стоики (коийчеок’Н штгот 7). соединение штифтом
фрезерной головки и .....(пс_.ческж штжт II) и нанесение
нулевой риски пронзи диггсл следующим образом.
2.1. Установка фрезерной 'Гр.|овки .на станок (рис, I)
-'Хобот 13 отвести н,^й4д и укрепить в заднем положении. ''
- Запорные винты 4 нМризме стейки удалить. :
(У станков, постав.|б1.иых до августа 1974, в стойке призш >;
, отверстий не предуф^|трс1й).
— Поверхности 'сопр1пй^левс'1рп (опорные поверхности) шистить
(стопка станка - фрмерна!* головка, на Фрезерном шпинделе, 5-г.
• ' . 14 передний диаметрЗи Л’орйсвая поверхность, а также цилиндрик
/ ческая шестерня I).P|k j пл;;<лЛ1
Цилиндрическую шестеро I Ьадвинуть на Фрезерный шпиндель
14 и поводковый'сухм$ 15 j привинтить и'слегка смазать л
- Фрезерную головку пфркофв за скобу 3 (масса головки около •
300 кг) к подъёмному и- г ох? и поднять до центра Фрезеоно- *
го шпинделя станка, |Ь чт ъ па центрирующий' буртик’опсрШ1«|
ной втулки Фрезеры ord ппьпвд 16. Если'цилиндричесхсая ше-
стерня I и сопряжён^cj т<о.псо находятся в положении ”зуб
/. на зуб”, то устраниО‘| ото тем вращения Фрезерного шшшде-
ля 8. :
. - Винты с гшлиндрическфЗ' головкой 6 ввести в плиту ,5. Яд|
- "'Плиту 5 грубо юстировать на призме стойки и укрепить при
помощи винтов. '
-'Плиту 5 и призцу сто/ф- совместно просверлить, развернуть
и соединить коничеезрй штиФтом 7 (глубина отверстия под
. шт пот - см, рис. 5); j ‘
- У станков, поставленных до ашуста 1974 г., призма стойки
которых не имеет отКцстий с резьбой, имеется возможность
7. . просверлить и развернуть их по рис. 5 или соответственно
плите фрезерной гологдаЦ’
. ' : . . ' ' ! |'И‘ '
2.2. ' Шверка Фрезерного шпйцДеля при первой установке (рис. 3)
ГВ !
Для определения отк&рфожл от прямсу вольности рабочей по-
верхности стола относvотдт < ей вращения Фрезерного тшйн-":;:
деля в продольном -напь? влеп* ! д-А необходимо контрольную:' '
7 или Фрезерную оправуМ-на рой укреплён в дерлсавке:авдпь*о:щ
катор (1/1ТЛ 7483, ,цбШ де. > i я шкалы 2 м) утфепить. •
в крутом конусе фрезерного-шинделя 8 (см. рис. 3). "йл-с-щхщощ
- Стол в продольном и псЫюечном направлении установить в
среднее положение. Фрффёную'головку установить в нулевое
положение и на расстодай 300 мм Фрезерным шпшделем'77.
ипабочей поверхность^'сфола.,-
• - - даЙавка индикатора (#nw 150 мм) с ш^дикатфШ/креййФЙ.Ж'
в конусе Фрезерного шйрйделя 8. < 4 й:!- '?7:-йЩ:Х:7^зчх.
. - Перед 1здщм измерение^ Фрезерную голов^г укрепить в пло-
скости поворота при. поцощи винтов 9.
.. - Контрольную линейку (Мина 300 ш, ширина 15 мм, допусти-
мне,отклонения поверхностей измерения - отклонение формы •
.от прятлолинейности 2,5«.м. непараллельное^ 4/tx)
поместить в продольной' дараклении A-А на-середину работой •
поверхности стола. ‘ 7- - '
- Индикатор установить на контрольную линеккув Фрезерный голж-
дель повернуть J80 и снять показание. Контрольную линейку
повернуть так, ЧТбоы полсзчсние её кондов было противоположо.
-•Вертикальное- положение-' ре верной головки корригировать так
....долго, пока инйиЖтор де покажет одинаковые значения.
Измерения- повторить З&аза и вычислить-среднее ариаметияеокое.
. Допустимое измерение и |02 мм. < .
- Для. фиксированиям нулевого прложния предусмотрен конический и
штифт II. Соёддаёние шжтомй-произЕодатся-следующим образом:
- Предварительно просверленное отверстие (для конического штиФта.
II) во' Фрезерной голоцйе совместно с плитой рассверлить и раз-
вернуть, • jf1 -
- Установить конический}
я -
и с помощью стопорного винта 10
предохранить его- от/йцвфль^ывания.
-. --После соединения штиф*|т4 на|указанном месте (рис. 3) нанести
tovтгатпнл ntrnw ' -I- :1 ?;
' ; нулевую риску
2.2.1. Поворот (фрезерного шЩйфж||
ослаайф;5 f-'
- Конический штифт II пооордством поворота -шестигранного болта
12 освободить й вытянуть}; настолько, чтобы было возможно двшю-
ййе йоворота. ' рд v
2.3. Снятие Фрезерной головой , • •
- Фрезерную головту подресрть к скобе 3 подъёмного механизма
Кониче^ий щтифт Ч путЫ поворота шестигранного болта-12 ИФЖЖШ
. освободить и вытянуть j ~
- Винты с
- Фрезерную головку сняф b направления вперёд от центрирующего '
буртика опорной втулки фрезерного шпинделя
- - - Ослабить винты 2 и щыйшдпическую шестерню I сиять с- фр$зерно-
W: ГО шпинделя 14,-;/ г ... . ;
- Отверстия под винты и отверстие под : штифт закрыть винтами .
и коническим штйфтам?*;
сс
I
<о
CQ
h
- Z ssdti
Объяснение нЖр9 приметш.емых нарисЛ
' I Цилиндрическая шестерня .
2 Шиты с вдаиндржеской головкой
3 Ч-соба жя подвешивания \
4 Валорные винты
5 Шита i ;;
6 Винты с цилиндричсс головкой
7 Кошческий штио'Т ।
8 Фрезерный шпиндель , *
О ЛкЛЫ е ышты । ! .к... .
10 Стопорный винт i , !! -
• I*
' II- Конический штибт : Ч,| :
.12 Винт с шестигранной ^фвкбй
' 13 Хобот I. ‘ | ^’й 1 |-
14 фрезерный шпиндель} q>T$ftca |
15 Поводковый камень;! ,Ц В |
16 Опорная втулка брезс^одо щпинделя
( I р
Объяснение цибр, примсжей а наг вис. 3, для инструкций на ино- '
"странных языках ' в '' я"
— ' L ——- -- г -В ичиг—г-_1 ."- г..т .. пгптжппгггт-. -.-т.- гстгстигопг-.-
|,..t
ф . нулевая риска ... . В @ контрольная (орезернаяр
В оправж 'Л
ф контрольная линей^|: ж ф дерлавш индикатора
ф индикатор
; ШЙ .т
Объяснение букв, применяешь!на;рис. 4, для инструкпий на пно-
страшшх языках ‘BL/B1 4 .. . . . , \
® смазывать согласно ^ийфруЩии по смазке
© смазывать еженедельно^
© смазывать ежедневно . .<
«к г"
о.
Если фрезерная головка, д-
то -перед пуском её в-дсг<
сказать согласно„схеме
р,,,... П;ПИТСЛ^ ?> ./..пользе...
указс.Д’ую в oxs^e'
Потребность в смазочнс^1;
во г ..-.не, действительж
п тпчя по смазке: •. Ж
Скасочный материал
Частота.смазки _
.Количество смазки-
материале
е время не использовалась.
е точки сказки необхож.ю
/ о
ГОЛОВКИ обязательно ВНДф-’-
ж частоту смеет»
аале, указана*л .,> инструкции
•Односменной работа»
к(| да подшипников качения Ceri-boi+F3i
а ркаплвпадения при 130°С,
НЧуекзе ' V • • красного цвета
i еднедаьно
fi ''К
& смазочного иприта
ость, в;'смазочной б '
Точка ома:
Смазсчш
X'.
Частота смазки :
Количество смазки :
Потребность в сма-
? зочном материале
*
. ;.рразка для подойников качения CeritPl^i
,' Точка каплепздекия при 130°С«
/обозначение 57 красного цвета
'еженедельно
3 хода смазочного шпрда
0J2 кг
ApS S-AMK-BL6
Опасные части - Принадлежности
4.1 Запасные части (рис,, I)
При заказе зап. частей необходимо указать:
Сокращённое’обозначение станка l.hi конструктивный тип,
заводской номер или номео^отапка, на котором устанав-
ливается головка, согласно- табличке станка с указанием
электрической мощности (н| стойке с правой стороны).
Номер головки согласно табличке с указанием типа.
Номер для заказа запаснюжастрй (рис. I).
Наименование. ?|| j; |
Необходимое количество шйк j]
Возможность поставки оббзЯачае&оя при помощи .символов в
грасе, следующей за гра$(?й/Наименование”.
Обозначения: о деталь,HfОставляемая со склада..
- поставка/«требующая изготовления детали.
+ покупные ШтФМ, которые могут быть приобре--
тени заЙШиНм самостоятельно
I? для за-
каза
V* ' ij ч*
Наименование
Возможн.
поставки
Цримечашш '
I900I
I9Q02
косозубогё ВюШш-
ческое колесо ,
JV
косозубое ’цилйндри-
ческое колесо; ,
о
О
19004
19003
19005
19006
29003
коническое колеро
приводной вал,’ :
О
при- установке
головки на
WHT-ЛОО
коническое колесо
i • -
фрезерный шпиндель
приводной ва&': ;
Г'. О"
о
о
при установке
головки -на
PW/FU-315
4.2
Принадлежности
I мазевый шприц
в ido 1
--Д ----д -1
й 5047
I оправка для насадных йрЙ $0x40x2 5 ГЕО 2344
< " 1| Г j -
' специальному заказу посу^лгпотся:-
Оправка для насадных $рез фйЫб. гакк2344 '
8L6
I
СП
I
X
К
М№.'2
. I
АоЬ. 3
РпМlineal ®
NkJlIriB ф
Fet’nze/gerg)
PrMforn (Frasdarn) (g)
FeinzeiQerhalter ©
sJ
’4
"X
noth Schmier'^rschn’H gchrr.^rsn
Abb. Ь
U1Q WV
жз+ушо® j .ззз*о,цых»
183 *0,1^315) 183 10,1 (W)
Schnitt A'A
/I b b. 5
о
HECKERT
Kundendienst-lnformation
SCHMIERSTOFF
ШШАУШЕН
FUR WERKZEUGMASCHINEN
at.4____________________
Einleitung
Введение
Introduction
introduction
Introduccion
In den Bedienanleitungen unserer
Werkzeugmaschinen werden grund-
satzlich Schmierstoffe nach TGL
37097 aufgefuhrt. Sie geben die
Gewahrfur einen ordnungsgemaBen
und funktionssicheren Betrieb.
Sollten nicht alle unsere Kunden in
der Lage sein, diese Schmierstoffe
einzusetzen, gibt die vorliegende
Schmierstoffaustauschem pf eh I u n g
Hinweise, gegen welche anderen
Schmierstoffe die in den Bedienan-
leitungen aufgefiihrten Schmierstoffe
austauschbar sind.
Es sei darauf hingewiesen, daB
die Schmierstoff-Austauschempfeh-
lungen nicht umkehrbar sind, d. h.
aus den Tabellen konnen keine Hin-
weise auf den Ersatz von Schmier-
stoffen anderer Fabrikate durch
solche nach TGL 37 097 entnommen
werden.
Die Austauschempfehlungen sind
auch nicht fur den Vergleich der
Schmierstoffe untereinander geeig-
net.
Wir hoffen, daB dieser Ratgeber un-
seren Kunden eine brauchbare Hilfe
ist.
В инструкциях по обслуживанию
наших металлообрабатывающих
станков принципиально привод-
ятся смазочные материалы по
Т£Л 37 097. Они гарантируют пра-
"ЯРльную и надежную функцию
станков.
Если по каким-либо причинам не
всем нашим заказчикам возмож-
но использовать эти смазочные
материалы, настоящая рекомен-
дация по замене смазочных ма-
териалов дает советы, на какие
другие смазочные материалы
можно заменить указанные в
инструкциях по обслуживанию
смазочные материалы.
Но отметим, что рекомендации по
замене смазочных материалов не
оказываются обратимыми, т. е. из
таблиц не вытекают советы по
замене смазочных материалов
других фирм на такие по ТГЛ
37 097.
Рекомендации по замене также
не допускают взаимного сопо-
ставления смазочных материа-
лов.
Надеемся на то, чтобы эти советы
стали хорошей помощью для пот-
ребителей нашей продукции.
Lubricants are principally specified
in the operating instructions of our
machine tools according to the
GDR-Standard TGL 37,097. They
guarantee proper function and reli-
ability in operation.
If our customers are somehow not
able to apply these lubricants, this
recommendation of exchange lubri-
cants will give them instructions for
substitution of the lubricants speci-
fied in the operating instructions for
other lubricants.
We want to point out, however, that
these recommendations of exchange
lubricants are not reversible, i. e.,
the tables will not offer instructions
for substitution of lubricants of other
make for such according to TGL
37,097.
Likewise, these exchange recommen-
dations are not suited for compa-
rison of the lubricants with each
other.
We hope that this advisory booklet
will be a useful help to our custo-
mers.
Dans les instructions de service de
nos machines-outils, nous mention-
nons par principe les lubrifiants
selon TGL 37097. Ils garantissent un
fonctionnement correct et fiable.
Si nos clients ne sont pas en etat,
par des raisons quelconques, d’em-
ployer ces lubrifiants, la recommen-
dation presente pour I’echange des
lubrifiants vous aidera a choisir un
autre lubrifiant approprie au lieu de
celui mentionne dans les instruc-
tions de service.
Les recommandations pour I’echan-
ge des lubrifiants ne sont pourtant
pas reversibles, e’est-a-dire les ta-
bleaux ne donnent pas de recom-
mandations pour le remplacement
de lubrifiants d'autres fabricants par
les lubrifiants selon TGL 37097. Les
recommandations pour I’echange ne
se pretent pas a une comparaison
mutuelle des lubrifiants.
Esperons que ce conseiller sera une
aide utile pour nos clients.
En las instrucciones para el servicio
de nuestras maquinas-herramienta
indicamos de principio lubricantes
segun TGL 37.097, porque esos ga-
rantizan un servicio сото es debido
у seguridad de funcionamiento.
En caso que no sea siempre posible
a cada cliente emplear esos lubri-
cantes, no obstante el porque, reco-
mendamos estudiar la presente lista
de lubricantes intercambiables у
usar esos en vez de los lubricantes
que son indicados en las instruccio-
nes para el servicio.
Por otro lado llamamos la atencion
de Ud. sobre el hecho que el inter-
cambio de los lubricantes no es
reversible, es decir, no es posible
tomar indicaciones de las presentes
tablas para sustituir lubricantes de
otra fabricacion por tales segun
TGL 37.097.
Las recomendaciones para el inter-
cambio no son tampoco apropiadas
para comparer los lubricantes entre
si.
Esperamos que estas recomendacio-
nes representen un apoyo util para
nuestros clientes.
1
Schmierstoffe fiir die Erzeugnis-
sdimierung
Смазочные материалы
для смазки изделий
Lubricants for Product Lubrication
Lubrifiants pour le graissage
des produits
Lubricantes para la lubricacion
de nuestros productos
* unverbindliche Richtwerte
* необязательные
ориентировочные величины
* Recommended values not binding
* Valeurs approximatives sans
engagement
* valores aproximativos no obligatorios
Kurzcharakteristik
Краткая характеристика
Features
Courte caracteristique
Caracteristica concisa
Lfd. Nr. № n/n Cons. No. No. № corr. Sortenbezeichnung Обозначение сорта Type Description Sorte Close у designacion TGL ТГЛ Viskositat in mm!/s bei Вязкость в мм2/сек при Viscosity in mm2/s at Viscosite en mm2/s a Viscosidad en mm2/s a
50 °C 40 °C*
1 Schmierol смазочное масло Lubricating oil Huile lubrifiante Aceite lubricante RL1 29 206 0,7- 1,3 0,8- 1,5
2 RL2 29 206 1,7- 2,3 1,9- 2,7
3 RL5 29 206 4,5- 5,5 5,8- 7,2
4 RL9 29 206 8 -10 11,5-14,0
5 Hydraulikol рабочая жидкость масляной основы Hydraulic oil Huile hydraulique Aceite hidraulico HLP 20 17 542/03 16-20 24,5-30,0
6 HLP25 17 542/03 23-27 34,0-40,0
7 HLP 36 17 542/03 32-40 44,0-52,0
8 Gleitbahndl масло для направл- яющих скольжения Slideway oil Huile pour glissieres Aceite para vias de deslizamiento 45 21 113 40- 45 62,0- 71,0
9 110 21 113 105-110 168,0-188,0
10 Schmierol смазочное масло Lubricating oil Huile lubrifiante Aceite lubricante GL 60 21 160 63- 68 86,0-114,0
11 GL 125 21 160 110-130 193,0-230,0
12 Schmierfett консистентная смазка Lubricating grease Graisse Grasa lubricante SWB 423 14 819/02 Konsistenz nach NLGI консистенция no NLGI Consistency acc. to NLGI Consistence selon NLGI Consistencia seg. NLGI Walkpenetration in 10-1 mm пенетрация перемешанных пластичных смазок в 10-1 мм Impact penetra- tion in 10-1 mm Penetration de fou- lonnage en 10-1 mm Penetracion al ba- tanado en 10-1 mm 265-295
Stockpunkt in °C Температура застывания в °C Pour point in °C Point de coagu- lation en °C Punto de sloidifica- cion en °C Flammpunkt in °C Температура вспышки в °C Flash point in °C Point d'inflamma- tion en °C Punto de inflama- cion en °C
<—20 > 60
<—20 > 60
< -15 > 110
^-15 < 125
<—40 > 175
< -25 > 175
<-20 ^200
< -10 > 185
< -10 < 185
<-25 > 180
< -15 < 180
Tropfpunkt in °C Temperatureinsatz-
Температура bereich in °C
каплепадения в °C Область при-
Drop point in °C менения в °C
Point de goutte Temperature
en °C usage in °C
Punto de goteo Gamme de tern-
en °C perature en °C Alcance de emplea en °C
> 160 -30-120
2
Sonstiges Прочее Other characteristics Explications Notas
Niedrigviskoses Mine- raldlraffinat mit guter Alterungsbestandigkeit. Legiert mit EP-Zusat^, Oxydations- und Korro- sionsinhibitor. Vorwiegend zum Einsatz in schnellaufenden Lagerungen. Низковязкое очищен- ное минеральное масло с хорошей стойкостью против старения. С ЕР- присядкой, присадками антиокислителя и инги- битора коррозии. Пре- имущественно для ис- пользования в опорах. Low-viscous mineral oil- raffinate with good ageing resistance. Alloyed with EP addi- tive, oxidation- and cor- rosion inhibitor. Mainly for use in high speed bea rings. Raffinat d’huile mine- rale a basse viscosite avec bonne resistance au vieillissement. Allie avec addition EP, inhibiteur d’oxydation et de corrosion. Convenant surtout a I’emploi dans des paliers. Producto refinado mine- ral de baja viscosidad у buena resistencia al envejecimiento. Aleado con el aditivo EP asi сото inhibidores de la oxidacion у corrosio. Empleado principal- mente en cojinetes.
Mineradlraffinat mit guter Alterungsbeston- _X^digkeit. Legiert mit Oxy- j*aations- und Korro- ’ sionsinhibitor, EP- und DD-Zusatz. Vorwiegend zum Einsatz in Hydrau- likanlagen; HLP 20 und HLP 25 auch als Druck- fliissigkeit in der Servo- tech nik. Очищенное минераль- ное масло с хорошей стойкостью против ста- рения. С присадками антиокислителя и инги- битора коррозии, ЕР- и DD-присадками. Пре- имущественно для ис- пользования в гидрав- лических системах, HLP 20 и 25 и в качестве жидкости под давле- нием в сервотехнике. Mineral oil raffinate featuring good ageing resistance.Alloyed with oxidation- and corro- sion inhibitor, EP- and DD-additive. Chiefly for use in hydraulic plants; HLP 20 and HLP 25 also as a pressure fluid in servo technique. Raffinat d’huile mine- role avec bonne resi- stance au vieillissement. Allie avec inhibiteur d’oxydation et de corro- sion, addition EP et DD. Employd surtout aux installations hydrauli- ques; HLP 20 et HLP 25 aussi comme liquide de pression dans la servo- technique. Refinado de aceite mi- neral con bueno resis- tencia al envejecimien- to. Aleado con inhibido- res de la oxidacion у corrosion asi сото los aditivos ЕР у DD. Em- pleado en su mayoria en instalaciones hidrau- licas; el HLP 20 у HLP 25 tambidn en calidad de liquido de presion en la servotecnica.
Mineraldlraffinat mit guter Alterungsbeston- digkeit. Legiert mit Oxy- dations- und Korrosions- inhibitor. VI- und Haft- fahigkeitsverbesserer, Anti-Stick-Slip- und EP- Zusatz. Vorwiegend zum Einsatz in Fiihrungen. Очищеннное минераль- ное масло с хорошей стойкостью против старения. С присадками антиокислителя и инги- битора коррозии, при- садкой для улучшения липкости, присадкой для предотвращения эффекта рывков и ЕР- присадкой. Преиму- щественно для исполь- зования в направл- яющих. Mineral oil raffinate with good ageing resi- stance. Alloyed with oxidation- and corro- sion inhibitor, VI- and adhesiveness improver, anti-stick-slip- and EP- additive. Particularly for lubricating guideways. Raffinat d’huile mine- rale avec bonne resi- stance au vieillissement. Allie avec inhibiteur d’oxydation et de corro- sion, additifs VI et a ameliorer I’adherence, addition anti-stick-slip et EP. Employe surtout aux guidages. Refinado de aceite mi- neral con buena resis- tencia al envejecimien- to. Aleado con inhibi- dores de la oxidacion у corrosion un aditivo para mejorar la viscosi- dad у el poder adhe- rente, asi сото con los aditivos ЕР у Anti-Stick- Slip. Empleado en particular para partes de conduccion у de guia.
Mineraldlraffinat mit guter Alterungsbestan- digkeit und gutem Viskositats-Temperatur- Verhalten. Legiert mit EP-Zusatz, Oxydations- und Korrosionsinhibitor. Laststufe 12 nach FZG- Test A/8,3/90. Vorwie- gend zum Einsatz in Getrieben. Очищенное минераль- ное масло с хорошей стойкостью против ста- рения и хорошими вязкостно-температур- ными свойствами. С ЕР- присадкой, присадками антиокислителя и инги- битора коррозии. Сту- пень нагрузки 12 по испытанию FZG А/8,3/90. Преимущественно для использования в пере- дачах. Mineral oil raffinate of good ageing resistance and good viscosity- temperature behaviour. Alloyed with EP-addi- tive, oxidation- and cor- rosion inhibitor. Load increment 12 according to FZG-test A/8,3/90. Mainly for transmission lubrication. Raffinat d’huile mine- rale avec bonne resi- stance au vieillissement et bon comportement viscosite-temperature. Allie avec addition EP, inhibiteur d’oxydation et de corrosion. Etage de charge 12 selon test FZG A/8,3/90. Employe surtout aux engrenages. Refinado de aceite mi- neral con buena resis- tencia al envejecimiento у buen com porta miento referido a la tempera- ture у la viscosidad. Aleado con el aditivo EP asi сото con inhibido- res de la oxidacion у corrosion. Grado de cargo 12 segun el test FZG A/8,3/90. Empleado principal- mente para engranajes.
Schmierfett mit Versei- fungsbasis Natrium- aluminat und ols Grund- dl Mineraldlraffinat. Fur Zentralschmier- anlagen geeignet. Vor- wiegend zum Einsotz in Walzlagerungen. Консистентная смазка с алюминатом натрия в качестве основы омы- ления и очищенным минеральным маслом в качестве базового мас- ла. Пригодна для цен- трализованных систем смаски. Преимущест- венно для использова- ния в подшипниках качения. Grease with sodium aluminate as saponifi- cation base and mineral oil raffinate as basic oil. Suitable for oil distribution plants. Mainly for use in anti- friction! bearings. Graisse avec base de saponification, alumi- nate de sodium et raffi- nat d’huile minerale comme huile de base. Convenant pour les in- stallations de graissage centrales, employe sur- tout aux roulements. Grasa lubricante con base de saponificacion, aluminato sodico у refi- nado de aceite mineral сото aceite basico. Apta para instalaciones de lubricacion central. Empleado en su mayo- ria en rodamientos.
3
Inhaltsverzeichnis
Содержание
Contents
Table des matieres
Ihdice
Einleitung
Введение
Introduction
Introduction
Introduccion
Schmierstoffe fur die Erzeugnis-
schmierung nach TGL 37097
Смазочные материалы для
смазки изделий по ТГЛ 37 097
Lubricants for Product Lubrication
acc. to TGL 37,097
Lubrifiants pour le graissage des
produits selon TGL 37 097
Lubricantes segun TGL 37.097 para
lubrificar nuestros productos
Kurzcharakteristik
Краткая характеристика
Features
Courte caracteristique
Caracteristica concisa
Schmierstoffsortimenten-
einschrankung
Ограничение ассортимента
смазочных материалов
Restriction of Lubricant Range
Restriction de I’assortiment des
lubrifiants
Reduccion del surtido de lubricantes
Handhabung der Schmierstoff-
austauschempfehlung
Применение ремондации по
замене смазочных материалов
Handling of this Recommendation
of Exchange Lubricants
Maniement de la recommandation
d’echange des lubrifiants
Aplicacion de las presentes reco-
mendaciones para el intercambio de
los lubricantes
Empfehlung von Austauschqualitaten
Рекомендация заменяемых
сортов смазочных материалов
Recommendation of Exchange
Lubricants
Recommandation des qualites
d’echange
Recomendacion de calidades inter-
cambiables
Schmiersymbole
Условные обозначения смазки
Lubrication Symbols
Symboles de graissage
Simbolos de lubricacion
4
Handhabung der Schmierstoff-
austauschempfehlung
Применение рекомендации
по замене смазочных
материалов
Handling of this Recommen-
dation of Exchange Lubricants
Maniement de la recomman-
dation d’echange des
lubrifiants
Aplicacion de las presentes
recomendaciones para el
intercambio de los lubricantes
Der gewiinschte Schmierstoff ist nur
gegen den in der WMW-Bedien-
anleitung genannten Schmierstoff
(TGL) austauschbar, der in der Aus-
tauschempfehlung aufgefiihrt ist.
Die Reihenfolge der Aufstellung sagt
nichts uber die Rangwertigkeit der
Produkte aus.
In der Tabelle fehlende Austausch-
produkte sollten zweckmaBigerweise
von Firmen bezogen werden, die
dafiir bewahrte Produkte anbieten.
Sicher stehen Ihnen die Technischen
Dienste der einzelnen Mineralol-
firmen zur Beratung gern zur Ver-
fiigung.
Zu beachten ist, daB nur Schmier-
fette mit gleicher Verseifungsbasis
und ahnlichem Grundol ohne Nach-
teile vermischt werden konnen. Das
Mischen von verschiedenartig auf-
gebauten Schmierfetten kann den
Gebrauchstemperaturbereich, den
Tropfpunkt und die Walkstabilitat
herabsetzen. MuB ein anderes Fett
eingesetzt werden, ist eine risikolose
Umstellung nur durch Reinigung der
Schmierstelle und Neufettung zu er-
reichen.
Желаемый смазочный материал
можно заменить только на ука-
занный в инструкции по обслужи-
фирмы WMW смазочный
материал (ТГЛ), который при-
водится в рекомендации по за-
мене.
Последовательность таблицы не
дает показания о ранжировании
продуктов.
Не указанные в таблице про-
дукты-заменители целесообразно
получать от фирм, которые пред-
лагают для этого хорошо испы-
танные продукты. Считаем что в
вашем распоряжении находятся
технические службы отдельных
специальных фирм для оказания
вам помощи советом.
Необходимо обращать внимание
на то, что разрешается смеши-
вать без убытков только конси-
стентные смазки одинакового
мыльного основания и с подоб-
ным базовым маслом. Смешива-
ние консистентных смазок раз-
личной структуры может пони-
жать эксплуатационную область
температур, точку каплепадения
и устойчивость к перемешива-
нию. В случае необходимого при-
менения другой консистентной
смазки перенастройка без риска
оказывается возможной только
путем очистки места смазки и
повторной новой заправки кон-
систентной смазкой.
The desired lubricant is exchange-
able only for the lubricant specified
in the WMW Operating Instructions
(TGL) and also stated in this ex-
change recommendation.
The range of listing of the products
is not identical with their priority.
We recommend to buy exchange
lubricants missing in the table from
firms offering well-tried products for
such purposes. The technical service
of the individual mineral oil enter-
prises will undoubtedly offer you
expert guidance.
Pay attention that only grease types
with equal saponification base and
similar basic oil can be mixed with-
out disadvantage. Combining dif-
ferently composed types of lubricat-
ing grease may reduce the range of
the service temperature, the drop
point and the kicking stability. If it
becomes necessary to apply another
kind of grease, riskless exchange can
be only achieved by cleaning of the
lubricating point and renewed
grease lubrification.
Le lubrifiant desire n’est inter-
changeable que contre le lubrifiant
(TGL) mentionne dans les instruc-
tions de service WMW qui est indi-
que dans la recommandation
d’echange.
La succession dans la liste n’est pas
identique a I’echelle hierarchique
des produits.
Les produits d’echange qui ne sont
pas mentionnes dans le tableau,
seront achetes des firmes qui pro-
posent des produits eprouves. Les
services techniques des differentes
firmes produisant des huiles minera-
les vous conseilleront.
On ne peut melanger que des grais-
ses avec la meme base de sapo-
nification et une huile de base
semblable sans desavantages. Le
melange de graisses a structure dif-
ferente puisse abaisser la tempera-
ture d’emploi, le point de goutte
et la stabilite de foulonnage. S’il
faut employer une autre graisse, on
n’obtient un changement sans risque
que par le nettoyage du point de
graissage et par un graissage nou-
veau.
El lubricante deseado es intercam-
biable solo por el lubricante (TGL)
indicado en las instrucciones de
servicio de WMW у mencionado en
la recomendacion de intercambio.
La sucesion de los lubricantes la
cual es aplicada en la lista, no tiene
importancia para el orden у valor
del relative lubricante.
Productos de intercambio que faltan
en la tabla se debenan comprar
convenientemente de casas de co-
mercio que ofrecen productos pro-
bados. Sirvase dirigirse al Servicio
Tecnico de las diversas empresas
proveedoras de aceites minerales.
Estdn a su disposicion para acon-
sejarle.
Es notable que se pueden mezclar
solo grasas lubricantes con la misma
base de saponificacion у con un
aceite bdsico semejante, sin que se
presenter! desventajas. Mezclas de
grasas de composiciones diferentes
pueden reducir el alcance termico
para el uso, el punto de goteo у la
estabilidad al batanado. En caso
que sea necesario emplear un otro
tipo de grasa, es indispensable
limpiar los puntos de lubricacion у
engrasar de nuevo, para realizar el
cambio sin riesgos.
5
Empfehlung
von Austauschqualitdten
Рекомендация
заменяемых сортов
смазочных материалов
Recommendation
of Exchange Lubricants
Recommendation
de qualites d’echange
Recomendacion
de calidades intercambiables
Bulgarien
CSSR
Jugoslawien — NAFTAGAS
ENERGO-
INVEST
INA
Polen
Rumdnien
UdSSR
Ungarn
ARAL
AVIA
BP
Castrol
Deutz Oel
ELF
Esso
FUCHS
KLUBER-LUBRICATION
MOBIL OIL
Shell
SUN OIL (SUNOCO)
TEXACO
WENZEL & WEIDMANN
(ECUBSOL)
WISURA
Zeller + Gmelin
Seite
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
14
14
14
15
15
15
6
Schmierstoffe fur die Erzeugnis-
sdimierung nadi TGL 37 097
Sdimiersymbole
Смазочные материалы для
смазки изделий по ТГЛ 37 097
Условные обозначения смазки
Lubricants for Product Lubrication
according to TGL 37,097;
Lubricating Symbols
Lubrifiants pour le graissage des
produits selon TGL 37 097:
Symboles de graissage
Lubricantes segiin TGL 37 097
para lubricar nuestros productos
Simbolos de lubricacion
Lfd. Nr. № n/n Cons. No. No. № corr. Sortenbezeichnung Обозначение сорта Type description Sorte Designacion TGL ТГЛ Symbol Условное обоз- начение смазки Symbol Symbole Simbolo Form Форма form Forme Forma Kennfarbe Условная окраска Identification colour
Couleur Color caract.
1 2 3 4 Schmierol Смазочное масло Lubricating oil Huile lubrifiante Aceite lubricante RL 1 RL 2 RL 5 RL 9 29 206 29 206 29 206 29 206 В Griin Hellgrun ReinweiB Chromgelb зеленая Green Lightgreen Clearwhite Chrome yellow vert vertclair verde verde claro
белоснежная хромовая желтая blanc pur jaune de chrome absolutamente bianco amarillo de cromo
5 Hydraulikol Рабочая жидкость масляной основы Hydraulic oil Huile hydraulique Aceite hidraulico HLP 20 17 542/03 D Braun коричневая Brown brun pardo
6 HLP 25 17 542/03 Braun-weiB коричнева- бело Brown- white brun- blanc pardo- blanco
7 HLP 36 17 542/03 Signalrot яркокрасная Signal red rouge rojo vivo
8 9 Gleitbahnol Масло для направл- яющих качения Slideway oil Huile pour glissieres Aceite para vias de deslizamiento 45 110 21 113 21 113 D Violett Bordeaux фиолетовая бордовая Violet Bordeaux violet bordeaux violeta rojo de Burdeos
Schmierol Смазочное масло Lubricating oil Huile lubrifiante Aceite lubricante GL 60 GL 125
10 11 21 160 21 160 В Blau Schwarz синяя черная Blue Black bleu noir azul negro
Schmierfett Консистентная смазка Grease Graisse
12 Grasa lubricante SWB 423 14 819/02 E Signalrot яркокрасная Signal red rouge rojo vivo
7
Rucksprache bei HXK Pleven erforderlich * Rucksprache bei Benzina Praha n. p. ** Einsatz vorrangig fur Servoantriebe С запросом обратиться к erforderlich ~ Преимущественно для фирме НХК плевен * С запросом обратиться к фирме использования в сервотехнике (. .. ,1L . Benzina n. p. Praha ** Use foremost in servo drives Consultation with HXK in Pleven required * _ .... ... D . _ ,, _ x < < • ,. . . , , ( Consultation with Benzina n. p. in Prague, ** Convenant surtout a 1 emploi dans la II est necessaire de s'accorder dVeC required servotechniaue • HYK PI AU А П rieven * || est necessaire de s'accorder avec ** Empleado principalmente en la Я l:s necesario consultarse con la casa Benzina n. p. Praha servotecnica HXK Pleven * Es necesario consultarse con la cosa Benzina n. p. Praga
Bulgarien CSSR Jugoslawien A NAFTAGAS *
_ _ _ MHL В DS 7803-76 * OL-JO OL-J 1 OL-J 1 PND 33-210-64 CSN 656610 CSN 656610 CIRK. ULJEA-10 JUS B.H 3.230 Cp-2 CIRK. ULJEA - 13 JUS B.H 3.230 Cp-6 CIRK. ULJEA-18 JUS B.H 3.230 Cp-9/7
OT-T ** 3C CSN 656621
HLP 22 BDS 7803-76 OT-H2 PND 23-128-74 HIDRAULIK HD-30 JUS B.H 3.272
HLP 32 BDS 7803-76 OT-H2 PND 23-128-74
OT-T ♦ * 4 C CSN 656622
HLP 46 BDS 7803-76 OT-H4 PND 23-117-75 HIDRAULIK HD-40 JUS B.H 3.273
•ft»
_ _ OL-P4A OL-P8A TPD 22-209-69 TPD 22-209-69 KOMPAUND A- 7 KOMPAUND A-16 JUS B.H 3.319 JUS B.H 3.319
Rolana Rolana PM 100 PM 220 OA - PP 7 OA- PP 13 CSN 656641 CSN 656641 KOMPAUND A- 7 KOMPAUND A-16 JUS B.H 3.319 JUS B.H 3.319
_ LV2-3 TPD 22-235-76 LUMA-2 JUS B.H 3.634
8
* Rucksprache bei ICPR Ploiesti erforderlich
* С запросом обратиться к фирме
ICPR Ploiesti
* Consultation with ICPR Ploiesti required
* II est necessaire de s’accorder avec
ICPR Ploiesti
* Es necesario consultarse con la casa
ICPR Ploiesti
Jugoslawien Polen Rumanien
ENERGOINVEST INA
^ZIRK. ULJEM 3 CIRK. ULJEM 4 CIRKOL 01 CIRKOL 3 CIRKOL 4 Olej maszynowy 8 PN-67/C-96070 + nafta antykor PN-71/C-96043 Velol 9 BN-72/0535-31 Velol 19 BN-72/0535-31 Olej maszynowy 8; 10 PN-67/C-96070 * * L 4/1 L 2 NID 3627-60 NID 3627-68
HIDR. ULJE M-30 HD HIDRAOL-30 HD HIDR. ULJE M-40 HD HIDRAOL-40 HD Olej hydrauliczny 20 PN-71/С-96057 Olej hydrauliczny 30 PN-71/C-96057 Olej hydrauliczny 40 PN-71/C-96057 H 20 H 38 NID 4778-71 NID 4778-71
REDUKTOL M-65 REDUKTOL M-150 EPOL-50 EPOL-150 Olej k dodatkami anti-stick-slip Olej k dodatkami anti-stick-slip G 40 G 95 NID 3700-69 NID 3700-69
REDUKTOL M-65 REDUKTOL M-150 EPOL 80 EPOL 150 Transol 40; 75 PN-73/C-96076 Transol 130 PN-73/C-96076 TIN 55-EP NID 4944-72 TIN 125-EP/140 NID 4944-72
LITMA-2 LIS - 2 LT 42 PN-72/C-96134 LiCaPb-2 NID 3792-70
9
UdSSR Ungarn ARAL
I-5A GOST20799-75 +40 % Kerosin Ara lux FE
I-5A GOST20799-75 +20 % Kerosin OA-6 —
IGP-4 TU 38-1-01-413-78 — Aral Sulnit CMO
IGP-8 TU 38-1-01-413-78 0-20 Aral Sulnit CMT/Aral Vitam GrrO
IGP-18 TU 38-1-01-413-73 Hidrokomol P-20 MSZ 17080 Aral Vitam HF 22/Ara I Vitam GF 22
IGP-30 TU 38-1-01-413-73 Hidrokomol P-20 MSZ 17080 Aral Vitam HF 32/Aral Vitam GF 32
IGP-38 TU 38-1-01-413-73 Hidrokomol P-30 MSZ 17080 Aral Vitam HF 46/Aral Vitam GF 46
INSp-40 TU 38-101672-77 Szdnkendolaj SZK-55 Aral Deganit В 68
INSp-110 TU 38-101672-77 Szankendolaj SZK-90 — Aral Deganit В 220
ISPi-65 TU 38-101-293-72 Hajtomuolaj C-80 MSZ 13239/2-73 Aral Degol BG 100/Aral Degol TU 100
ISPi-110 TU 38-101-293-72 dykomond K-85 W/90 MSZ 13239/3-73 Aral Degol BG 220/ Aral Degol TU 220
Litol-24 GOST 21 150-75 LZS-2 — Aralub FWZ (Na)/Aralub HL 2 (Li)
10
AVIA BP Castrol
AVI LU В RSL 5 AVILUB RSL 5 ~ AVILUB RSL 10 BP Energol HP 0 BP Energol HP 0 BP Energol HP 5 BP Energol HLF 10 CASTROL MAGNA 2 CASTROL MAGNA 2 CASTROL MAGNA 7 CASTROL MAGNA 10
AVILUB RSL 22 AVILUB Hydr.-OI RSL 32 AVILUB RSL 46 BP Energol HLP 22 BP Energol HLP-D 22 BP Energol HLP 32 BP Energol HLP-D 32 BP Energol HLP 46 BP Energol HLP-D 46 CASTROL HYSPIN AWS 22 CASTROL HYSPIN AWS 46 CASTROL HYSPIN AWS 68
AVILUB 68-S AVILUB 220-S BP Maccurat 68 BP Energol HP-C 68 BP Maccurat 220 BP Energol HP-C 220 CASTROL MAGNA BD 68 CASTROL MAGNA CF 220
AVILUB RSX 100 AVILUB RSX 220 BP Energol GR-XP 100 BP Energol GR-XP 220 CASTROL ALPHA SP 100 CASTROL ALPHA ZN 100 CASTROL ALPHA SP 220 CASTROL ALPHA ZN 220
AVILUB Spezialfett KS BP Energrease LS 2 BP Mehrzweckfett L 2 CASTROL SPHEEROL AP 2
11
Deutz Oel ELF Esso
DEUTZ OEL HY-S 15 ELF LEGERE 3 ELF LEGERE 3 SPINELF 10 SOMENTOR 43 SOMENTOR 53 NUTO H 5 NUTO H 15/SPINESSO 10
DEUTZ OEL HY-S 25 DEUTZ OEL HY-S 35 DEUTZ OEL HY-S 45 ELF OLNA 22 ELF POLYTELIS 22 ELF OLNA 32 ELF POLYTELIS 32 ELF OLNA 68 ELF POLYTELIS 68 NUTO H 22 NUTO H 32 NUTO H 68
DEUTZ OEL HA-BE 35 DEUTZ OEL HA-BE 120 ELF MOGLIA 68 ELF MOGLIA 150 r i FEBIS К 68/MILLCOT К 68 FEBIS К 200/MILLCOT К 220
DEUTZ OEL GO-S 10 DEUTZ OEL GO-S 15 ELF MOGLIA 68 ELF MOGLIA 150 SPARTAN EP 100 NUTO H 100 SPARTAN EP 220
DEUTZ OEL HFL 200 T ELF ROLEXA 2 ANDOK В
12
FUCHS KLuBER LUBRICATION MOBIL OIL
RENOLIN MR 0 RENOLIN MR 0 RENOLIN MR 1 F RENOLIN MR 3/RENOLIN В 3 LAM ORA 7 LAM ORA 10 Mobil Velocite Oil No. 3 Mobil Velocite Oil No. 3 Mobil Velocite Oil No. 4 Mobil Velocite Oil No. 6
RENOLIN MR 10/RENOLIN В 10 RENOLIN MR 10/RENOLIN В 10 RENOLIN MR 15/RENOLIN В 15 LAMORA HLP 32 LAMORA HLP 32 LAMORA HLP 46 Mobil D.T.E. 24/Mobil D.T.E. 13 Mobil D.T.E. 24/Mobil D.T.E. 15 Mobil D.T.E. 25/Mobil D.T.E. 15
RENEP 2/RENOTAC 343 RENEP 5/RENOTAC 345 LAMORA SUPER POLADD 46 LAMORA SUPER POLADD 150 Mobil Vactra Oil No. 2 Mobil Vactra Oil No. 4
RENEP COMPOUND 103/ RENOLIN MR 30 RENEP COMPOUND 106 LAMORA 100 LAMORA 220 Mobil D.T.E. 27/ Mobilgear 6207 Mobilgear 630
RENOLIT FWA 160/RENOLIT MP CENTOPLEX 2 UNIMOLY GL 82 Mobilux 2 (Li) Gargoyle Fett 1200 (Na)
13
Shell SUN OIL TEXACO
Shell Tellus Oel C 5 Shell Tellus Oel C 10 SUNVIS 805 SUNVIS WR Rando Oil HD A-10
Shell Hydrol DO 32 Shell Rotella SX 10 W SUNVIS 816 WR-HV Hydraulic Oil HD W-32/ Rando Oil HD A-32 Rando Oil HD AZ-32
Shell Tellus Oel 32 SUNVIS 816 WR-LP Hydraulic Oil HDW-32/ Rando Oil HD A-32 Rando Oil HD C-68
Shell Hydrol DO 46 SUNVIS 831 WR-LP Hydraulic Oil HD W-68/ Rando Oil HD C-68 Rando Oil HD CZ-68
Shell Tonna T 68 SUNOCO WAY LUBRICANT SAE 80 SUNOCO WAY LUBRICANT SAE 90 Way Lubricant 68/Wetex Oil W-68 Way Lubricant 220
Shell Omalan Oel 100 Shell Omala Oel 220 SUNEP 1055 SUN EP 1070 Meropa 150/Rando Oil HD F-150 Mero pa 220
Shell Alvania ER Fett 2 (Li) SUNAPLEX 992-EP Glissando FW 25/Multifak 20
14
WENZEL & WEIDMANN WISURA Zeller + Gmelin
± ECUBSOL - ECUBSOL - Oel HBA Oel HBC WISURA DYNEX 3 WISURA DYNEX 3 WISURA DYNEX 5 WISURA DYNEX 15 ZET-GE GWA 300 ZET-GE GWA 400 ZET-GE GWA 500
ECUBSOL - Oel HYL WISURA Tempo 22 WISURA Tempo 32 ZET-GE DHG 32
ECUBSOL - Oel HYL WISURA Tempo 32 ZET-GE HVI 32
ECUBSOL - Oel HYD WISURA Tempo 46 ZET-GE DHG 46
ECUBSOL - Oel HAD WISURA Bettbahnol 68 ZET-GE T 6 ER
ECUBSOL - Oel HAV WISURA Bettbahnol 220 ZET-GE T 12 EP
ECUBSOL - ECUBSOL - Oel 1030 Oel 1050 WISURA Kineta 100 WISURA Kineta 220 ZET-GE ICL 100 ZET-GE ICL 220
ECUBSOL - Fett LW WISURA Liba L 2 ZET-GE Fett M 51 ZET-GE Fett M 51 EP