БИБЛИОТЕЧКА
АВТОГЕНЩИКА
Аппаратура
для ГАЗОВОЙ СВАРКИ
и РЕЗКИ
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
'h
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ £>
АВТОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ВНИИАВТОГЕН
Библиотечка автогенщика
Выпуск 11 —12
В. В. БЫКОВ

АППАРАТУРА
ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
И РЕЗКИ
Эксплуатация, обслуживание и ремонт
Под редакцией
канд. техн, наук А. Н. Шашкова
вшдаая Шлмтека
з-да
Издательство
МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Москва 1964
chipmaker.ru
УДК 621.791.035(023)
В книге изложены вопросы, связанные с
эксплуатацией газосварочных горелок, резаков
для резки металла, вентилей рамп; приведены
краткие технические характеристики газосвароч-
ной и газорезательной аппаратуры, правила ее
эксплуатации и основные сведения по ремонту,
выполняемому самими сварщиками и резчиками
Книга предназначена для рабочих-газосвар-
щиков, газорезчиков и мастеров, работающих с
автогенной аппаратурой.
Chipmaker.ru
ВВЕДЕНИЕ
Резкое увеличение выпуска черных и цветных метал-
лов привело к необходимости широкого применения в
промышленности процессов газопламенной обработки
металлов, сварки, резки, поверхностной закалки, метал-
лизации, наплавки, очистки поверхности от окалины и
поверхностной резки, что, в свою очередь, повысило
спрос на газосварочную и газорезательную аппаратуру.
Удовлетворить этот спрос можно не только путем
увеличения ее выпуска, а также правильной эксплуа-
тацией аппаратуры, своевременным ремонтом, обеспе-
чением запасными частями.
При правильной эксплуатации, квалифицированном
обслуживании, своевременном текущем и среднем ре-
монте, применении запасных частей срок службы аппа-
ратуры должен быть не менее 5 лет.
Срок службы горелок, резаков, керосинорезов и ре-
дукторов зависит в основном только от рабочих, экс-
плуатирующих эту аппаратуру. Многочисленные наблю-
дения, проведенные на промышленных предприятиях,
показали, что при неправильном отношении рабочего к
эксплуатируемой аппаратуре срок ее службы сокращает-
ся до 6 месяцев. У горелок в первую очередь изнашива-
ются наконечники, а потом ствол, в результате чего
приходится выбрасывать всю горелку, а на изготовле-
ние новой расходуется около 3 кг латуни и меди, явля-
ющихся дефицитными металлами.
У новаторов производства сварочная аппаратура (ре-
зак, горелка, редуктор) работает свыше 10 лет. Это
объясняется только глубоким знанием конструкции, тех-
нических характеристик, правил эксплуатации аппара-
туры, умением производить профилактический и сред-
ний ремонт и применением инструмента (ключей, хому-
тиков, игл, разверток), необходимого для переналадэк
и ремонта горелок, редукторов, резаков.
3
chipmaker.ru
Продление срока эксплуатации горелки, резака или
редуктора на один год равноценно выпуску одного
комплекта новой аппаратуры.
Организация на предприятиях для сварщиков и рез-
чиков курсов по эксплуатации, обслуживанию и профи-
лактическому ремонту аппаратуры с последующей сда-
чей соответствующего технического минимума способст-
вует резкому увеличению срока эксплуатации горелок,
резаков, керосинорезов и редукторов.
У многих сварщиков и резчиков, а также на инстру-
ментальных складах предприятий скапливается большое
количество вышедшей из строя аппаратуры, которая
может быть восстановлена самими сварщиками и рез-
чиками, знающими причины, вызвавшие неисправности,
и способы их устранения.
Средний и капитальный ремонт аппаратуры нужно
производить в специальных ремонтных мастерских, где
имеются высококвалифицированные слесари по ремонту
аппаратуры, а также специальное оборудование, па ко-
тором можно дешевле, лучше и быстрее провести ре-
монт. Выполнение среднего ремонта аппаратуры свар-
щиком и резчиком можно рекомендовать только в тех
случаях, когда ремонтная мастерская отсутствует на
предприятии.
Подробные сведения о среднем и капитальном ре-
монте аппаратуры в ремонтных мастерских, об обору-
довании мастерских, инструментах и приспособлениях,
используемых для ремонта, можно найти в справочных
материалах ВНИИАВТОГЕНа по газопламенной об-
работке металлов: «Ремонт аппаратуры для газовой
сварки и резки». Вып. 13. ч. 1. Машгиз. 1958 и вып. 19.
ч. II, Машгиз. 1960
Chipmaker.ru
I. СВАРОЧНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГОРЕЛКИ
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ИНЖЕКТОРНЫХ ГОРЕЛОК
Газовая сварка, пайка, закалка и нагрев изделий
производятся с помощью горелок, назначение которых
состоит в смешении горючего газа с кислородом и об-
разовании устойчивого пламени.
Фиг. 1. Схема устройства инжекторных горелок и принцип работы.
Отечественной промышленностью для целей автоген-
ной обработки металлов выпускаются горелки, работаю-
щие по принципу инжекторной подачи горючих газов.
Схема и принцип работы инжекторных горелок изо-
бражены на фиг. 1. Горелка имеет кислородный 1 и аце-
тиленовый 2 ниппели, служащие для присоединения ре-
зинотканевых рукавов, по которым подаются газы в
горелку, рукоятку 3, корпус 5, в котором размещены ре-
гулирующие кислородный 6 и ацетиленовый 7 вентили;
инжектор 8, ввернутый в смесительную камеру 10 нако-
нечника.
В смесительную камеру 10 впаяна трубка 11 горю-
чей смеси, на другом конце которой имеется ниппель 12
для соединения с мундштуком 13. Кислород и ацетилен
б
chipmaker.ru
подводятся по резиновым шлангам и ниппелям / и 2,
поступают по трубкам 4 и 14 в корпус 5 к кислород-
ному 6 и ацетиленовому 7 вентилям. Вентили служат
для пуска таза, прекращения подачи его при гашении
пламени и для регулирования газа в процессе работы
горелки.
Кислород под давлением 2—4 атм (1,96133'Ю5-^-
3,92266- 105 н/м2) * через открытый кислородный вен-
тиль 6 поступает в инжектор 8 и, пройдя отверстие а,
имеющее малое сечение, расширяется и вытекает со
скоростью 259 -300 м!сек, создавая разрежение (под-
сос) в зазоре между конусом инжектора и стенками
смесительной камеры. Величина разрежения в ацетиле-
новом канале составляет от 80 до 330 мм рт. ст.
Ацетилен или другой горючий газ под давлением от
0,01 атм через открытый ацетиленовый вентиль 7 по-
ступает в пространство б между инжектором и смеси-
тельной камерой, где благодаря разрежению, обпазо-
ванному струей протекающего кислорода, засасывается
в канал в смесительной камеры 10, смешивается там с
кислородом и по трубке // через ниппель 12 поступает
в мундштук 13.
Горючая смесь, состоящая из кислорода и ацетилена,
выхолит из отверстия мундштука 13 со скоростью 100—
140 м)сек и, сгорая, дает пламя с температурой до
3100 °C, что и позволяет сваривать, паять и подогревать
металл.
Каждая горелка состоит из ствола и сменных нако-
нечников, присоединяемых к стволу накидной гайкой 9
(фиг. 1). Количество сменных наконечников, входящих
в комплект горелок, устанавливает завод-изготовитель,
причем каждый наконечник предназначен для сварки
металла определенной толщины и расходует кислород
и ацетилен в соответствии с установленными паспортны-
ми данными.
Газосварщики должны четко знать принцип действия
горелки и в особенности работу инжекторного устрой-
ства, состоящего из инжектора 4 и смесительной каме-
ры / (фиг. 2, /, //).
Инжекция уменьшается при чрезмерном увеличении
или уменьшении зазора е между коническим торцом
* По Международной системе единиц (СИ) 1 атм — 1 кГ/см?=
=98066,5 н/м?; I мм рт. ст. = 133,322 н/м2.
6
инжектора и конусом смесительной камеры (фиг. 2,1).
Засорение или забоины на выходном канале инжекто-
ра а, чрезмерное увеличение диаметра канала, смеще-
ние его по отношению к отверстию в смесительной ка-
мере (фиг. 2, II), износ канала смешения газов в отра-
жаются на количестве поступающего горючего, резко
понижая инжекцию.
Фиг. 2. Смесительная камера и инжектор:
i — смесительная камера, 2 — уплотнительное кольцо, 5 — гайка накидная,
4 — инжектор, 5 — корпус.
Нарушение работы инжекторного устройства приво-
дит к обратным ударам пламени, к уменьшению вели-
чины разрежения в ацетиленовом канале, к снижению
запаса ацетилена в горючей смеси.
Обратный удар пламени, т. е. проникновение пла-
мени внутрь газовых каналов горелки или резака про-
исходит потому, что скорость выхода (истечение) горю-
чей смеси из мундштука становится меньше скорости
ее воспламенения. Обратные удары возникаю г в резуль-
тате нарушения работы инжекторного аппарата, увели-
чения размеров отверстий у мундштука или нагрева его.
Нагрев мундштука повышает давление потока в газо-
вой смеси, создавая дополнительное сопротивление в
смесительной камере, что, в свою очередь, отражается
7
chipmaker.ru
на подаче ацетилена, количество которого начинает по-
степенно уменьшаться в горючей смеси.
Уменьшение количества ацетилена в смеси повышает
скорость воспламенения ее, тогда как скорость истече-
ния ее из мундштука остается постоянной. При нагреве
мундштука до 400—500 °C смесь воспламеняется в ка-
нале мундштука.
Величина разрежения в ацетиленовом канале, изме-
ряемая в мм рт. ст., характеризует правильность работы
инжекторного устройства; чем больше величина раз-
режения, тем лучше должна работать горелка или ре-
зак, так как при этом обеспечивается повышенный за-
пас ацетилена в пламени и продолжительность работы
без обратных ударов.
Необходимо знать, что для каждого наконечника лю-
бой горелки подобраны определенные размеры смеси-
тельной камеры, инжектора и мундштука, например, для
наконечника № 4 горелки «Москва» инжектор № 4 име-
ет диаметр отверстия 0,6+°’015 мм, смесительная каме-
ра— диаметр 1,9+0’06 мм и мундштук — диаметр
i g+o,об мм_ .
Если на наконечник № 4, имеющий смесительную
камеру № 4 с диаметром отверстия 1,9+°-06 мм, устано-
вить мундштук с отверстием диаметром 2,1 мм, то ско-
рость газа на выходе из мундштука резко уменьшится
и пламя будет гореть внутри наконечника, что приведет
к хлопкам и обратным ударам. То же самое наблюдает-
ся при замене на наконечнике № 4 инжектора, имею-
щего отверстие диаметром 0,6+0>015 мм, на инжектор с
отверстием меньшего диаметра, что также приведет к
обратным ударам и хлопкам.
Увеличение проходного отверстия смесительной ка-
меры или установка камеры, не соответствующей раз-
мерам мундштука и инжектора, также отрицательно ска-
жутся на работе горелки или резака.
ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
В настоящее время в промышленности эксплуати-
руются четыре типа универсальных сварочных горелок
отечественного производства: горелки СУ-48, ГС-53,
ГС-57, горелки «Москва» и три типа малых сварочных
горелок: горелка СГМ-47 и ГСМ-53, в 1962 г. промыш-
8
ленность приступила к выпуску повой горелки «Ма-
лютка»
Несмотря на то, что выпуск горелок СУ-48, ГС-53,
ГС-57 и СГМ-47 прекращен, в эксплуатации у газосвар-
щиков находятся еще десятки тысяч этих горелок.
Горелка СУ-48. Горелка СУ-48 предназначена для
ацетилено-кислородной сварки металлов толщиной от
0,5 до 30 мм, а также может быть использована для
наплавки, пайки и нагрева.
Наконечники № 3, 4, 5 и 6 чаще всего применяются
при выполнении универсальных сварочных работ. Нако-
нечники № 0, 1, 2 и 7 поставлялись потребителю по спе-
циальному заказу. Техническая характеристика горелки
представлена в табл. 1.
Таблица 1
Техническая характеристика горелки СУ-48
Параметры	Номер наконечника			
	0	1 1 2		3
Толщина свариваемой низкоуглеро- дистой стали в мм			0,5-1	1—2	2—4	4—6
Расход кислорода в л/ч ....	85	165	330	550
Расход ацетилена в л/ч 	 Разрежение в ацетиленовом канале	75	150	300	500
горелки в мм рт. ст		90	120	150	180
Продолжение табл. 1
Параметры	Номер наконечника			
	4	5	6	7
Толщина свариваемой низкоуглеро- дистой стали в мм	 Расход кислорода в л{ч 	 Расход ацетилена в л/ч 	 Разрежение в ацетиленовом канале горелки в мм рт. ст. ....... Примечание. Запас ацетилена 5 же 0,02 кГ/см*. Рабочее давление кис	6—9 825 750 200 %, дав лорода	9—14 1320 1200 210 ление 3—3,5	14—20 1870 1700 230 щетилена кГ/см2.	20—30 2750 2500 240 не ни-
Наконечник соединяется со стволом горелки накид-
ной гайкой. Герметичность в соединяемом месте дости-
гается при помощи надетых на смесительную камеру
9
chipmaker.ru
колец сурьмо-свинцового сплава, содержащего 94%
свинца и 6% сурьмы.
Штуцера шланговые ацетиленовый и кислородный
имеют одинаковую правую трубную резьбу 3/8"; кони-
ческая часть шлангового штуцера выполнена под углом
90°, что обеспечивает присоединение только литых ма-
лопрочных шланговых ниппелей, изготовленных из цин-
кового сплава. Сальники ацетиленового и кислородного
вентилей набиты парафинированным шнуровым асбе-
стом.
Шпиндели латунные конические с углом конуса 60°,
трубки, подводящие кислород и ацетилен к корпусу,
припаяны мягким припоем ПОС-ЗО, а в некоторых го-
релках серебряным припоем ПСр-25; это необходимо
знать при ремонте и перепайке подводящих трубок.
Инжектор имеет конусную посадку на присоедини-
тельное седло корпуса ствола горелки.
Основными недостатками горелки СУ-48 являются
малая недостаточная масса красномедпых мундштуков
и латунных смесительных камер, приводящая к быст-
рому перегреву их и, как следствие, к обратным ударам
пламени и хлопкам; в результате приходится часто га-
сить горелку и охлаждать наконечник водой или ждать,
когда он остынет, что снижает производительность тру-
да рабочего.
Наличие правых трубных резьб 3/8" на шланговых
штуцерах приводило к путанице в присоединении аце-
тиленовых и кислородных рукавов; тонкая алюминиевая
рукоятка часто прогибалась в руках у рабочего и раз-
рушалась.
Горелки ГС-53 и ГС-57. Универсальные сварочные
горелки ГС-53 и ГС-57 предназначены для ацетилено-
кислородной сварки стали толщиной от 0,5 до 30 мм, но
они также могут быть использованы для сварки цвет-
ных металлов, подогрева, мягкой и твердой пайки.
В нормальный комплект горелки входят семь нако-
нечников с расходом ацетилена от 50 до 2800 л!ч
(табл. 2). Поставка горелок заводом-изготовителем про-
изводилась с наконечниками № 3, 4, 5 и 6 для сварки
низкоуглеродистой стали толщиной от 2,5 до 18 мм.
Наконечники № 1, 2 и 7 поставлялись по требованию
заказчиков. Техническая характеристика горелок ГС-53 и
ГС-57 представлена в табл. 2.
ю
Таблица 2
Техническая характеристика горелок ГС-53 и ГС-57
Параметры	Номер наконечника			
	1	2	3	4
Примерная толщина сва- риваемой низкоуглеродистой стали в мм	 Рабочее давление кисло- рода в кГ/см* 	 Расход кислорода в л/ч . Расход ацетилена в л/ч . Разрежение в ацетилено- вом канале горелки в мм рт. ст	 Запас ацетилена в %	.	0,5-1,5 1—4 56—135 50—125 75-185 50—15	1,0—2,5 1,5-4 130—260 120—240 75-185 85—20	2,5-4 2-4 260—440 230—400 125- 200 75—30	4—7 2-4 430—750 400—700 125-230 100—35
Давление ацетилена в кГ/см*. •	  .	Не ниже 0,01			
Продолжение табл. 2
Параметры	Номер наконечника		
	5	6	7
Примерная толщина сва- риваемой низкоуглеродистой стали в мм 		 Рабочее давление кисло- рода в кГ/см*	 Расход кислорода в л/ч . Расход ацетилена в л/ч . Разрежение в ацетилено- вом канале горелки в мм рт. ст	 Запас ацетилена в % . .	7—11 2—4 740—1200 670—1100 140—250 100—35	10—18 2—4 1150—1950 1050—1750 145—270 80—25	17-30 2-4 1900—3100 1700-2800 145-275 50-15
Давление ацетилена в кГ/см2 		Не ниже 0,01		
Горелки ГС-53 и ГС-57 имеют одинаковые техни-
ческие характеристики и совершенно одинаковые кон-
струкции наконечников, но отличаются по конструкции
стволов и по расположению кислородного и ацетиле-
нового шланговых штуцеров и ниппелей.
В горелке ГС-53 кислородный шланговый ниппель
и штуцер с правой резьбой М16Х1.5 расположены на-
верху, ацетиленовый штуцер, имеющий левую резьбу
11
chipmaker.ru
М16Х1.5, расположен внизу; а в горелке ГС-57 кисло-
родный шланговый ниппель и штуцер с правой резьбой
М16Х1.5 расположены внизу, ацетиленовый шланговый
ниппель и штуцер с левой резьбой М16Х‘1,5 — наверху
(фиг. 3, а и б).
Фиг. 3. Горелка ГС-57(а) и ГС-53(б).
Отличие одной горелки от другой необходимо знать
каждому сварщику, так как от неправильного присоеди-
нения ацетиленового и кислородного шлангов могут
произойти обратные удары пламени, вызывающие заго-
рание шлангов.
Ацетиленовый шланговый штуцер и шланговая гайка
с левой резьбой имеют специальную отличительную мет-
ку-проточку: штуцер — на пояске, гайка — по граням
шестигранника; кислородный шланговый штуцер и гайка
таких проточек не имеют.
Отличительным признаком горелки ГС-57 от ГС-53
может служить также корпус ствола. У горелки ГС-57
12
(фиг. 3, а) ацетиленовый и кислородные штуцеры кор-
пуса расположены под углом 90° один по отношению
к другому; у горелки ГС-53 (фиг. 3, б) кислородный
штуцер и ацетиленовый расположены под углом 75°.
Необходимо также знать, что у горелки ГС-53 аце-
тилен поступает непосредственно в' сальниковое про-
Фиг. 4. Шпиндель
с самоустанавли-
вающимся клапа-
ном:
/ — корпус шпинде-
ля, 2 — корпус из
нержавеющей стали.
Фиг. 5. Шпиндель
шариковый:
1 — корпус шпинде-
ля, 2 — шарик	из
стали Х18.
странство вентиля, вследствие чего при негерметичности
сальника даже при закрытом вентиле ацетилен может
выходить наружу и наполнять помещение. Поэтому
при окончании работ горелкой ГС-53 надо немедленно
закрывать вентиль ацетиленового баллона или
водяной затвор на подающей ацетиленовой маги-
страли.
Наконечники соединяются со стволом горелки на-
кидной гайкой. Уплотнение между смесительной каме-
рой наконечника и стволом горелки производится при
помощи резиновых трубчатых колец, изготовленных из
термостойкой резины.
13
chipmaker.ru
Шпиндели вентилей сделаны составными для улуч-
шения уплотнения. Ацетиленовый шпиндель (фиг. 4)
имеет уплотнительный конус 2 из нержавеющей стали
и корпус 1 из латуни. Кислородный шпиндель (фиг. 5)
состоит из нержавеющего шарика 2 диаметром 5 мм,
закатанного в латунный корпус 1.
Фиг. 6. Инжектор (табл. 9):
а — с конусным уплотнением, б — с плоским поса-
дочным местом, материал—латунь Л С 59-1.
Сальники вентилей заполнены парафинированным ас-
бестом.
Трубки, подводящие к корпусу ствола кислород и
ацетилен, припаяны серебряным припоем ПСр-25, шту-
церы шланговые для присоединения шланговых ниппе-
лей имеют уплотнительный конус 37°, предназначенный
только для присоединения ниппелей, изготовленных из
латуни.
Инжекторы (фиг. 6) имеют плоскую уплотнительную
поверхность для посадки на седло корпуса. Рукоятка
стальная оцинкованная овальной формы.
Горелка «Москва». В 1960 г. автогенная промышлен-
ность перешла на массовый выпуск новой горелки
«Москва» (фиг. 7), которая по своей конструкции и тех-
нологическим показателям значительно превосходит вы-
пускавшиеся ранее горелки СУ-48, ГС-53 и ГС-57. Го-
релка «Москва» является универсальной и предназна-
чена для сварки стали толщиной от 0,5 до 30 мм. и
также, как и все сварочные горелки, может использо-
ваться для сварки цветных металлов, подогрева чугуна,
термической правки листов, мягкой и твердой пайки.
Выпускается горелка по ГОСТ 1077-58.
В нормальный комплект горелки входят семь нако-
нечников с расходом ацетилена от 50 до 2800 л/ч
(табл. 3). Завод-изготовитель поставляет горелки с на-
конечниками № 3, 4 и 6, наконечники № 1, 2, 5 и 7 мо-
гут быть поставлены только по специальному заказу.
14
15
r.ru
Таблица 3
Техническая характеристика горелки «Москва»
Параметры	Номер наконечника			
	1	2	1 3	4
Толшина свариваемой низ- коуглеродистой стали в мм Давление кислорода в кГ/см* ....... . . Расход кислорода в л/ч . Расход ацетилена в л/ч . Разрежение в ацетилено- вом канале горелки в мм рт. ст	  . Запас ацетилена в % . .	0,5—1,5 1—4 55—135 50—125 75—135 50—15	1,0-2,5 1,5—4 130—260 120—240 75-185 85—20	2,5—4 2—4 250—440 230—400 125—200 75—30	4—7 2—4 430—750 400—700 125—230 100—35
Давление ацетилена в кГ/см? ..........	Не ниже 0,01			
Продолжение табл. 3
Параметры	,	Номер наконечника		
	Б	6	7
Толщина свариваемой низ- кохтлеродистой стали в мм Давление кислорода в кГ(смЛ	 Расход кислорода в л/ч . Расход ацетилена в л/ч . Разрежение в ацетилено- вом канале горелки в мм рт. ст	 Запас ацетилена в %	,	7—11 2—4 740—1200 660—1100 140—250 100—35	10—18 2—4 1150—1950 1050—1750 145—270 80—25	17-30 2—4 1900—3100 1700—2800 145—275 50-15
Давление ацетилена в кГ/см? 		Не ниже 0,01		0,1
Наконечник горелки «Москва» (фиг. 7) соединяется
со стволом горелки латунной накидной гайкой 7 с раз-
мером под ключ 24 мм. Уплотнение между смеситель-
ной камерой 4 и стволом горелки достигается при по-
мощи литых резиновых колец 5, изготовленных из тер-
мостойкой резины.
Шпиндели ацетиленовый 15 и кислородный 8 выпол-
нены составными. Уплотнительный конус изготовлен из
16
нержавеющей стали и закатан в латунный корпус
(фиг. 4).
Мундштук 1 навертывается на ниппели 2. Сальники
вентилей 9 набиты шестью парафинированными кожаны-
ми кольцами, имеющими наружный диаметр 14 мм,
внутренний диаметр 7 мм и толщину 1,5 лии. Для изго-
товления сальников применяется обезжиренная кожа
хромового дубления.
Трубки 11с наружным диаметром 10 мм и толщиной
стенки 1,5 мм, подводящие ацетилен и кислород к кор-
пусу, припаиваются к нему серебряным припоем ПСр-25.
Шланговые штуцеры 12 имеют резьбу Ml6X1,5 пра-
вую—для кислородного штуцера и левую — для ацети-
ленового. Левая гайка 13 и штуцер для ацетилена име-
ют отличительные проточки: штуцер 12 — на пояске
(фиг. 7), гайка — на гранях. Уплотнительный конус с
углом 37° у шланговых штуцеров 12 предназначен толь-
ко для присоединения латунных шланговых ниппелей,
имеющих сферу диаметром 12 мм.
В горелках «Москва» кислородный шланговый шту-
цер с ниппелем 14, предназначенный для присоединения
резиновых шлангов, расположен внизу, ацетиленовый—
наверху.
Инжекторы 6 имеют коническую посадку на торец
седла корпуса. Рукоятка 10 — овальная алюминиевая,
скрепляемая двумя винтами и гайками для более плот-
ного прилегания рукояток к трубкам, между трубкой и
рукояткой прокладываются резиновые полоски шири-
ной 4—5 мм, длиной до 8 мм и толщиной 1,5 мм.
Ацетилен и кислород поступают в вентили корпуса
горелки непосредственно под конические уплотнитель-
ные клапаны шпинделей 8, поэтому при закрытых вен-
тилях под сальником газ отсутствует, следовательно,
при нарушении герметичности сальниковой набивки газ
не пройдет между сальником и телом шпинделя наружу
и не наполнит помещение. Это дает возможность свар-
щику при непродолжительных перерывах в работе остав-
лять открытыми вентили на баллонах и падающих тру-
бопроводах.
Горелки малой мощности СГМ-47, ГСМ-53 и «Ма-
лютка». Горелки СГМ-47, ГСМ-53 и «Малютка» пред-
назначены для ацетилено-кислородной сварки и пайки
тонкостенных изделий из черных и, цветных металлов.
I Техяпчосгая библиотека	17
з-да -X:!»ssii2[-anpa*
chipmaker.ru
Технические характеристики горелок СГМ-47, ГСМ-53
и «Малютка» даны в табл. 4 и 5.
Сварочные инжекторные горелки СГМ-47, ГСМ-53 и
горелка «Малютка» имеют очень близкие технические
характеристики, а по конструктивному выполнению
представляют уменьшенные модели универсальных сва-
рочных горелок СУ-48, ГС-57 и «Москва» (фиг. 7).
Горелки ГСМ-53 и «Малютка» поставляются с комп-
лектом наконечников № 0, 1, 2 и 3, наконечник № 4
поставляется по специальному заказу.
Наконечники соединяются со стволом горелок на-
кидной ганкой 7, уплотнение между смесительной каме-
рой и стволом достигается у горелки СГМ-47 при по-
мощи надетых на смесительную камеру колец из сурь-
мо-свинцового сплава, содержащего 94% свинца и 6%
сурьмы, у горелок ГСМ-53 и «Малютка» — резиновыми
уплотнительными кольцами, изготовленными из термо-
стойкой резины 5 (фиг. 7).
У горелки СГМ-47 шпиндели латунные, у ГСМ-53
в шпиндель закатай шарик из нержавеющей стали
(фиг. 5), а у горелки «Малютка» шпинделям придана
игольчая форма, уменьшающая величину усилия, тре-
буемого для закрытия вентиля, и, кроме того, дающая
возможность плавно регулировать подачу газов.
Шланговые штуцеры у горелки СГМ-47 имеют труб-
ную резьбу 1/4" правую как для ацетилена, так и для
кислорода.
В горелках ГСМ-53 и «Малютка» у ацетиленового
штуцера резьба М12Х1.5 левая, а у кислородного шлан-
гового штуцера резьба М12Х1.5 правая. Левая гайка и
штуцер для ацетилена имеют отличительные проточки
на пояске и гранях шестигранника.
Специальные горелки. К числу специальных горелок
относятся ГПЗ-1 и ГПЗ-49, применяемые для очистки
поверхности от окалины, краски и ржавчины, горелки
МЗГ-49, НАЗ-60 для закалки поверхности, горелки с
теплостойкими наконечниками ТГП-1, горелки для ин-
тенсивного нагрева с двумя и тремя одновременно ра-
ботающими наконечниками.
Все перечисленные горелки являются инжекторными.
В большинстве случаев они разработаны на базе уни-
версальных сварочных горелок и в них используются
стволы от СУ-48, ГС-53, ГС-57. «Москва», ГСМ-53 и
18
Техническая характеристика горелки СГМ-47
Давление ацетилена в кГ/см* ......	Не ниже 0,02
19
chipmaker.ru
Техническая характеристика горелки ГСМ-53 и «Малютка»
20
других горелок. Наконечники для специальных горелок
разрабатываются особой конструкции для каждого вида
горелок, с максимальным использованием инжекторов,
смесительных камер и накидных гаек от универсальных
горелок.
Хорошее знание универсальных сварочных горелок
дает возможность сварщикам без особого труда сво-
бодно разбираться в работе и конструкции специальных
горелок, так как принцип их работы, как уже было ска-
зано, аналогичен работе универсальных и малых сва-
рочных горелок.
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ новой ГОРЕЛКИ
И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Продолжительность срока службы сварочных горе-
лок во многом зависит от рабочего сварщика, работаю-
щего с этими горелками.
Завод, изготовляющий аппаратуру, гарантирует без-
отказную работу горелок в течение одного года при
условии правильной эксплуатации Выпуская аппарату-
ру, завод изготовитель снабжает ее краткой технической
документацией, позволяющей сварщику достаточно под-
робно ознакомиться с особенностями полученной им го-
релки.
В комплект документации входит:
1.	Паспорт, в котором приводится техническая ха-
рактеристика горелки, примерная толщина свариваемой
стали каждым наконечником, давление кислорода и аце-
тилена, запас ацетилена, расход кислорода и ацетилена,
разрежение в ацетиленовом канале горелки в мм рт. ст.
Паспортные данные с достаточной точностью дают
возможность сварщику правильно выбрать номер нако-
нечника для сварки стали требуемой толщины, устано-
вить на манометрах редукторов давление кислорода.и
ацетилена, подсчитать, если это является необходимым,
количество расходуемого за смену кислорода и ацети-
лена. Указания паспорта дают сварщику основные све-
дения о правильной эксплуатации горелки.
2.	Отправочная спецификация, в которой указывает-
ся, что входит в комплект сварочной горелки, получае-
мой сварщиком со склада, количество наконечников, за-
пасных частей, ключей. Получая со склада горелку,
21
chipmaker.ru
следует немедленно проверить соответствие полученного
комплекта отправочной спецификации.
3.	Инструкция по эксплуатации, прикладываемая к
горелке заводом-изготовителем. В инструкции содержат-
ся только самые основные сведения по эксплуатации и
технике безопасности, являющиеся далеко не полными,
но для опытного сварщика достаточными, чтобы
изучить новую полученную горелку и начать работать
с ней.
Получив новую горелку и ознакомившись с инструк-
цией, следует проверить соответствие номеров инжекто-
ров смесительным камерам, убедиться в наличии на
смесительных камерах резиновых уплотнительных ко-
лец, накидной гайки па наконечнике, шланговых гаек
и шланговых штуцеров на стволе горелки, осмотреть,
не забиты ли уплотнительные плоскости на инжекторах
и на выступающем уплотнительном седле под инжектор
в корпусе ствола.
Закрепить маховичковые гайки на шпинделях и не-
сколько раз открыть и закрыть шпиндели кислорода и
горючего газа. Если шпиндели вращаются в сальниках
очень свободно, следует подтянуть сальниковые гайки,
если поворот маховичков производится с большим уси-
лием, отвернуть на ’/< оборота сальниковые гайки.
Убедившись в исправности отдельных деталей и уз-
лов горелки, производят испытание ее на разрежение
(подсос), создаваемое инжекцией в ацетиленовом кана-
ле ствола. Для этого надевают на кислородный шлан-
говый ниппель резиновый шланг, присоединяют
накидной гайкой к штуцеру ствола наконечник с ввер-
нутым в пего инжектором, устанавливают по маномет-
рам редуктора давление кислорода в соответствии с
указанием паспорта горелки, открывают ацетиленовый
вентиль (при этом к шланговому ниппелю для ацетиле-
на шланг с ацетиленом не присоединяется), потом
кислородный и проверяют наличие подсоса в ацетиле-
новом канале.
При хорошей инжекции в ацетиленовом канале соз-
дается разрежение, величина которого для отдельных
видов наконечников составляет от 90 до 330 мм рт. ст.
Если разрежение отсутствует, то следует закрыть кис-
лородный вентиль горелки, к которому подается по
шлангу под давлением кислород, отвернуть наконечник,
22
вывернуть инжектор, осмотреть, не забито ли его отвер-
стие, если надо прочистить, вывернуть мупцштук, про-
смотреть отверстие, продуть воздухом, проверить сме-
сительную камеру.
Открыть на корпусе горелки вентиль кислорода и
проверить, выходит ли кислород из центрального отвер-
стия посадочного седла под инжектор.
Убедившись, что отверстия инжектора, смесительной
камеры и мундштука не засорены и не забиты, а кисло-
род выходит из отверстия седла корпуса под инжектор,
следует вставить наконечник в корпус ствола и в ука-
занной выше последовательности произвести повторное
испытание на «подсос».
Испытание проводят над всеми наконечниками, вхо-
дящими в комплект горелки, указанными в отправоч-
ной спецификации. При положительных результатах
испытаний на «подсос» присоединяют ацетиленовый
шланг к источнику питания газом, устанавливают дав-
ление не ниже 0,61 кГ1см? и зажигают пламя.
Пламя должно иметь ровную округлую форму с из-
бытком ацетилена.
При получении неудовлетворительных испытаний на
«подсос» горелку надо немедленно сдать обратно на
склад для замены новой или, если сварщик имеет до-
статочно опыта в ремонте аппаратуры, установить са-
мому причину и устранить ее.
О неполадках в работе сварочных горелок изложе-
но ниже.
ИНСТРУМЕНТ СВАРЩИКА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Горелки могут эксплуатироваться длительное время
только при наличии у сварщика набора инструмента и
вспомогательных материалов.
А. Инструмент
1. Ключи гаечные двусторонние плоские по ГОСТ
2906-62 (фиг. 8, табл. 6) для отвертывания мундштуков
горелок СУ-48, «Москва», СГМ-47, ГСМ-53 и «Ма-
лютка».
2. Ключи гаечные двусторонние для гаек всех горе-
лок и мундштуков горелок ГС-53 и ГС-57 (табл. 6).
23
chipmaker.ru
3.	Плоскогубцы для обвязки шлангов проволокой и
для работы при сварке.
4.	Напильник плоский личной, длиной 150 мм.
5.	Молоток весом 0,5 кг.
6.	Проволока медная разных диаметров для про-
чистки инжекторов, смесительных камер и мундштуков.
Фиг. 8. Ключ для отвертывания мундштуков (табл, би 22).
Размеры ключей для горелок
(фиг. 8)
Таблица 6
Наименование деталей	Горелки универсальные			Горелки малые	
	СУ-48	сбь. об	<Москва>	СГМ-47	ГСМ-S3 «Малют- ках
		Размер S в		ММ	
Мундштуки		10, 14	П. 12,	11,12.	10	11,12
		14,17	17—19		
Ганки сальниковые . . .	14	14	19	12	14
Гайки маховичковые 		9	9	9	8	8
Гайки шланговые		19	19	19	14	14
Гайки наконечника 		22	22	24	19	22
7.	Иглы швейные стальные полированные разных
размеров.
8.	Стержни деревянные диаметром 4 мм из березы
для прочистки и полировки отверстий.
9.	Развертка и полировальная игла для мундштуков
и смесительных камер (фиг. 9, табл. 7).
10.	Ключ гаечный разводной.
11.	Притиры чугунные (фиг. 10).
12.	Нож перочинный острый.
24
Таблица 7
Размеры разверток и игл для смесительных камер и мунцштуков в мм
Назначение	Номер раз- вертки	D	d	а	I	А	L
Для смесительных камер СУ-48 и СГМ-47	0	6	0,6	6°	30	3	85
	1		0,9		33		90
	2	7,5	1,2		40		95
	3		1,6		37		90
	4	6	1.9	3°	35		90
	5	7	2,4		44		100
	6	9	2,8		43		ПО
	7	10	3,4		61		115
Для мундштуков СУ-48 и СГМ-47	0	5	0,6	4°	25	2	80
	1		0,8		30		85
	2	4,5	1,1		28		90
	3		1,5		25		95
	4	7	1,8	5	35		100
	5		2,3		32		ПО
	6		2,7		30		120
	7		3,3		28		130
Для мундштуков ГС-53	1	4,3	0,7	5е	18	2	70 80 100 120
	2		1	6°	20		
	3		1,4	5	22 25		
	4	5	1,8				
	5 6	6	2,2 2,7		27 30		140
	7	8	3,4		38		150
Для смесительных камер ГС-БЗ	2	4,5	1	4°	18	3	65
	3		1.4		20		70
	4	6,5	1,8		15		
	6		2,7	3°	24		80
Для смесительных камер «Москва»	3	6	1,4	4°	52	3	95
	4	7	1,8				
	5		2,2	3°	58		100
	6		2,7		65		
Для мундштуков «Москва»	1	4,3	0,7	6°	30	2	70
	2	4,5	1		40		80
	3		1.4	5	50		90
	4	5	1,8				100
	5	6	2,2		60		ПО
	6		2,7	4°	65		120
	7	8	3,4		75		130
25
chipmaker.ru
Каждый сварщик обязан иметь защитные очки за-
крытого типа со стеклами (светофильтрами ТИС). Све-
тофильтры типа ГС-3 применяются при работе с го-
релками, имеющими расход ацетилена до 750 л!ч, ти-
па ГС-7 — до 2500 л/ч и типа ГС-12 — свыше 2500 л/ч.
Фиг. 9. Развертка и игла для мундштуков и смесительных камер:
а — развертка, материал—сталь У8А, калить HRC 62—64, б — игла полиро-
вальная (табл. 7).
Неправильно подобранный ключ быстро срывает
грани латунных гаек и медных мундштуков, в резуль-
тате чего их приходится выбрасывать, а это при отсут-
ствии запасных частей ведет к выводу из строя всей
горелки.
На фиг. 11 ясно видно, как изнашиваются грани
при пользовании ключом большого размера; к сожале-
нию, многими сварщиками это обстоятельство не учиты-
вается, поэтому для заказа ключей к горелкам следует
пользоваться табл. 6.
Chipmaker.ru
Ключ гаечный разводной, указанный в списке ин-
струмента, следует применять органиченно, так как он
в значительно большей степени изнашивает гайки, чем
нормальные цельные ключи, но в некоторых случаях он
Фиг. 10 Притир чугунный для седла под шпиндель
в корпусе горелки СУ-48, материал СЧ 12-28.
бывает необходим, например при отвертывании двумя
встречными ключами крепко свернутых деталей.
Применение комбинированных (на 5—6 размеров
«под ключ») ключей, вырубленных из 4—5-миллиметро-
Фиг. 11. Износ граней гаек при поль-
зовании ключом большого размера:
вой листовой стали, недопустимо, такие ключи в тече-
ние месяца полностью срывают грани гаек, по этим же
причинам нельзя отвертывать гайки, ударяя по ним мо-
лотком или головкой ключа.
При обратных ударах пламени в горелке образуется
нагар копоти, забивающей отверстия инжектора, мунд-
27
chipmaker.ru
штука и смесительной камеры; возможно засорение
этих отверстий также ржавчиной, грязью и пылью, по-
падающей из газовых коммуникаций в горелку. Для
Фиг. 12. Камера смеси-
тельная; материал—ла-
тунь ЛС 59 1 (табл. 8)
Фиг. 13. Мундштук го
редки (табл. 10), мате-
риал—медь М3.
прочистки засорившихся отверстий применяют медную
проволоку и гладкие полированные стальные швейные
иглы. Сварщику необходимо знать размеры отверстий
инжектора (фиг. 6), смесительной камеры (фиг. 12) и
мундштука (фиг. 13); эти размеры приведены в
табл. Я—10.
Таблица 8
Размеры отверстия d смесительных камер в мм (фиг. 12)
Горелки	Номер смесительной камеры							
	0	1	2	3	4	5	6	7
СУ-48		0,75	1.0	12 1.3	1,7	2,0	2,5		3,4
ГС-53 и ГС-57 . . •	—	0,8	1,15	1.5	1,9й	2,3	2,8	3,5
«Москва» . .	—	0,8	1,15	1,5	1,9	2,3	2,8	3,5
СГМ-47		—	1,0	1,3	1.7	1,85	—	—	—
ГСМ-53 и «Малютка»	0,6	0,8	1,15	1,5	1.9	—	—	—
28
Таблица 9
Размеры отверстий d у инжекторов в мм (фиг. 6)
Наименование типов горелок	Номер инжектора							
	° 1 1		2	3	4	5	6	7
СУ-48		0,22	0,3	0,4	0,5	0,6	*** 0,8	1.0	1.2
ГС-53 и ГС-57 . . .	—	0,25	0,35	0,45	0,6	0,75	0,95	1.2
«Москва»		—	0,25	0,35	0,45	0,6	0,75	0,95	1.2
СГМ-47		0,22	0,3	0,4	0,45	<—	—	—	—-
ГСМ-53 и Малютка»	0,18	0,3	0,4	0,45	0,6	—	—	—
Таблица 10
Размеры выходных отверстий d мундштуков горелок в мм (фиг. 13)
Наименование типов горелок	Номер мундштука							
	0	1	2	>3	4	5	'6	7
СУ-48		0*8	1.0	1,25	1.6	1 ,9	2,4	2,8	3.4
ГС-53 и ГС-57 . . .	Г		0,8	1.15	1.5	1,9	2,3	2,8	3,5
«Москва*	—	0,8	1.15	1,5	1.9	2,3	2,8	3,5
СГМ-47		0,8	1,0	1.2'	1,6	1.9	—	—4	—
ГСМ-53, «Малютка	0,6	0,8	1,15	1.5	1.9	—		—
Б. Вспомогательные материалы
1.	Проволока стальная мягкая диаметром 1,5 мм
для закрепления шлангов при отсутствии хомутиков.
2.	Полотно наждачное с зернистостью 120, 150 и 220
на тканевой основе.
3.	Мел порошковый тонкого помола для полировки
отверстий и мундштуков.
4.	Асбест шнуровой диаметром 2 мм, парафиниро-
ванный для набивки сальников.
5.	Абразивный порошок с зернистостью 180 и 220
для притирки.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Высокая температура пламени сварочных горелок,
горючая смесь, образованная при смешениии кислорода
с горючими газами и при известных условиях дающая
взрывы большой силы, а также необходимость получе-
ния качественного сварного шва свариваемого изделия
29
chipmaker.ru
требуют от сварщика внимательного отношения к рабо-
чей аппаратуре, процессу сварки и точного соблюдения
установленных на предприятии правил по технике безо-
пасности.
Правильная эксплуатация горелок надолго сохра-
няет их работоспособность и гарантирует сварщику
личную безопасность при сварке.
Небрежная эксплуатация горелок, падение на пол,
случайные удары о металлические детали, хранение на-
конечников и стволов в общем инструментальном ящи-
ке с ключами, молотками и другим инструментом при-
водят к повреждению уплотнительных поверхностей
мундштуков и инжекторов наконечника, седла в корпу-
се под посадку инжектора и резьб, поломке рукоятки
и трубок.
Забоины на уплотнительных поверхностях инжекто-
ра и седла корпуса вызывают обратные удары и хлоп-
ки, забоины на уплотнительной поверхности мундштука
ведут к появлению «язычка» пламени в месте, где на-
рушена плотность соединения.
Сварщик должен уметь сам устранять обнаружен-
ные неисправности и только при серьезных повре-
ждениях передавать горелку для ремонта в мастер-
ские.
Предварительные работы. Перед присоединением к
горелке шлангов необходимо продуть их газом для уда-
ления мелких посторонних частиц, которые могут засо-
рить инжектор, также необходимо проверить крепление
шлангов и плотность затяжки всех гаек.
Зажигание пламени. Присоединив горелку к источ-
нику давления газов и убедившись в исправности го-
релки, устанавливают рабочее давление газов по мано-
метрам редукторов или питающей сети в соответствии с
указаниями паспорта и зажигают пламя в следующей
последовательности:
Открывают на '/4 оборота кислородный вентиль и
на один полный оборот вентиль горючего газа и тотчас
же зажигают горючую смесь.
Перед регулировкой пламени проверяют наличие за-
паса горючего газа при полностью открытом вентиле
горючего газа горелки. При работе на ацетилене избы-
ток ацетилена должен быть таким, чтобы общая длина
пламени составляла не менее четырехкратной длины
30
внутреннего ядра пламени, что соответствует примерно
15% запасу ацетилена.
Нормальное пламя, устанавливаемое при не пол-
ностью открытом ацетиленовом вентиле горелки, имеет
ярко очерченное ядро правильной округлой формы.
В случае неправильной формы ядра выходной канал
мундштука прочищается и продувается.
Регулировка и гашение пламени. В процессе работы
горелки по мере нагрева мундштука периодически, не
прекращая процесса, производят регулировку пламени
до заданного состава смеси.
Если ацетиленовый вентиль или вентиль горючего
газа открыт полностью и пламя имеет избыток кисло-
рода, сварку прекращают, пламя гасят и горелку ох-
лаждают в воде во избежание возникновения хлопков
и обратного удара и образования на стенках газовых
каналов нагара и копоти. При необходимости погасить
пламя горелки в первую очередь закрывают вентиль
горючего газа, а затем кислородный.
Обратный удар пламени и хлопки. В случае появле-
ния непрерывных хлопков или обратного удара пламени
быстро закрывают вентиль горючего газа горелки, за-
тем кислородный вентиль и горелку охлаждают.
Следует знать, что при обратных ударах пламени
мундштук горелки и накидная гайка наконечника от-
вертываются и требуют обязательного подтягивания.
Одной из самых частых причин разрушения горелок
в результате обратных ударов является расплавление
трубки горючей смеси, смесительной камеры и уплотни-
тельных сурьмо-свинцовых колец (у горелок СУ-48
и СГМ-47) и сгорание резиновых уплотнительных колец
(у горелок ГС-53, ГС-57, «Москва» и ГСМ-53).
Гашение пламени при обратных ударах. Возникно-
вение обратного удара влечет за собой, как известно,
горение пламени внутри газовых каналов горелки, в
большинстве случаев пламя задерживается в конусе
(диффузоре) смесительной камеры (фиг. 12) и горит
там до тех пор, пока не будет прекращен сперва доступ
горючего газа (ацетилена, пропан-бутана, городского
газа и др.), а затем кислорода. Немедленное закрытие
вентилей горелки прекращает горение пламени в диф-
фузоре смесительной камеры, и разрушения деталей не
происходит.
31
chipmaker.ru
При проникновении пламени внутрь шланга пере-
гибают шланг, прекращая этим самым дальнейшее рас-
пространение пламени. Этот способ надо применять
весьма осторожно, так как при перегибе шланга может
произойти ожог сварщика или резчика.
После обратного удара следует охладить горелку
в воде, продуть кислородом и снова зажечь пламя. При
повторном образовании обратного удара осмотреть де-
тали наконечника и ствола и определить причину воз-
никновения обратного удара.
Образование нагара и копоти. Нагар, оседающий
на стенках мундштука, трубок горючей смеси, инжекто-
ра, смесительной камеры и на других деталях, с кото-
рыми соприкасается горючая смесь, в большинстве
случаев образовывается в результате обратных ударов
пламени внутрь газовых каналов горелки.
Длительный перегрев мундштуков, трубок и смеси-
тельной камеры также вызывает образование нагара
на стенках газовых каналов этих деталей. Указанное
объясняется тем, что в результате частичного разложе-
ния ацетилена (под действием высокой температуры де-
талей, по которым проходит горючая смесь) наиболее
тяжелые продукты разложения оседают на поверхно-
сти каналов. Копоть образуется на стенках каналов
только в результате обратных ударов и хлопков.
Частые хлопки и обратные удары вызывают резкое
увеличение размеров выходных отверстий мундштуков,
например, при 100 беспрерывных обратных ударах диа-
метр отверстия мундштука № 4 горелки «Москва» уве-
личивается на 0,1 мм.
Во избежание износа отверстий мундштуков, обра-
зования нагара и копоти сварщик обязан принимать
меры, предупреждающие образование обратных ударов
и хлопков, и если наконечник горелки работает в тя-
желых условиях нагрева, периодически охлаждать его.
Защита от брызг. Прилипание брызг свариваемого
металла к поверхности мундштука вызывает дополни-
тельный его нагрев, а также износ и обгорание, так
как при удалении приставших брызг напильником ча-
стично спиливается и мундштук. Прилипанию брызг
препятствует систематическая полировка поверхности
мундштука твердой суконкой с мелом.
32
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Соблюдение правил эксплуатации, ежедневный
осмотр и уход за сварочной аппаратурой удлиняет срок
ее службы, позволяет вовремя выявить неисправности
и устранить их. Маленькая неисправность, если ее не
устранить, со временем превратится в большую, потре-
буется полная замена изношенных деталей и узлов.
При своевременном ремонте деталь или узел будет слу-
жить многие годы.
В настоящем разделе приводится описание основных
неисправностей горелок, выявляемых при эксплуатации,
а также при их ежедневном профилактическом осмотре,
производимом сварщиком, и даются указания о необ-
ходимом ремонте.
Мундштуки горелок и мундштучные ниппели. Осмат-
ривая мундштуки, необходимо нагар и брызги металла,
приставшие к поверхности мундштука, осторожно уда-
лить запиловкой личным напильником, после чего по-
верхности зачистить шкуркой с зернистостью 220 и отпо-
лировать суконкой, натертой мелом.
Мундштук горелки отвертывают и образовавшиеся
на стенках конфузора и выходного отверстия копоть
и нагар удаляют деревянной иглой диаметром 4 мм.
Если выходное отверстие забито шлаком или сильно
загрязнено, его прочищают проволокой или стальной
полированной иглой. Диаметр медной проволоки и
иглы подбирают по табл. 10.
Если нагар не снимается деревянной иглой, его не-
обходимо снять конической разверткой (фиг. 9, а), а
для придания стенкам конфузора (фиг. 13) гладкой
поверхности вставить полировальную иглу (фиг. 9,6) и
с усилием несколько раз провернуть мундштук на игле.
Полировку конфузора полировальной иглой рекомен-
дуется производить и в новых мундштуках горелок.
После прочистки выходного отверстия его тщатель-
но полируют мелом, нанесенным на деревянную иглу.
Полировку ведут только со стороны конфузора
(фиг. 13).
Прочистку выходных отверстий проволокой и игла-
ми следует производить только со стороны резьбы
мундштука, а не со стороны выхода из него горючей
смеси, иначе отверстие постепенно разрабатывается,
приобретает форму конуса, а пламя будет резко рас-
33
chipmaker.ru
ширяться у выхода из мундштука. Таким мундштуком
пользоваться нельзя.
Мундштуки, имеющие небольшую конусность выход-
ного отверстия d (фиг. 13), исправляют осадкой или
подрезкой торца мундштука напильником с последую-
щей зачисткой шкуркой и полировкой мелом; при боль-
шой конусности выходного отверстия мундштук бра-
куют.
При работе с мундштуками необходимо тщательно
предохранять уплотняющие плоскости от забоин и ца-
рапин.
У новых мундштуков для уменьшения образования
нагара в месте соприкосновения выходного отверстия
с торцом мундштука необходимо производить легкое
закругление разверткой (фиг. 9, а) кромки выходного
отверстия радиусом не более 0,1—0,15 мм (фиг. 13,
узел Д).
В случае обнаружения на уплотнительных плоско-
стях мундштука дефектов в виде неглубоких (до0,2лш)
вмятин, царапин и задиров их выводят зачисткой на
наждачном полотне, для чего полоска полотняной шкур-
ки длиной 200 мм и шириной 50 мм с зернистостью 220
натягивается на ровную поверхность, мундштук уста-
навливается на поверхность натянутой шкурки, при-
жимается и шлифуется.
В процессе шлифования мундштук все время пово-
рачивают на 90°, стараются не перекашивать деталь и
не качать ею во избежание образования скругленных
краев на исправляемых плоскостях.
После снятия нагара, шлифования и запиловки тща-
тельно протирают мундштуки чистой тряпкой и проду-
вают чистым воздухом для удаления следов абразива
и металлической стружки.
Мундштучный ниппель должен иметь чистую уплот-
нительную поверхность без забоин и задиров, при об-
наружении дефектов на уплотнительной поверхности
их устраняют легкой запиловкой личным напильником.
Вентили горелки. Основными деталями вентилей
(фиг. 14) являются: сальниковая гайка 6, сальниковая
набивка 5, сальниковое кольцо 4, шпиндель 3, конус
уплотнительный 8 у составных шпинделей, седло кор-
пуса 7.	|
Попадание в промежуток между седлом корпуса 7
и коническим клапаном шпинделя 8 окалины, металли-
34
ческой стружки, песка, а также длительная эксплуата-
ция корпусов горелок приводит к выработке уплотни-
тельной поверхности седла и износу конуса клапана, в
результате вентиль становится псгерметичным и газы,
выходя из горелки в помещение, могут заполнить его, в
результате чего произойдет взрыв.
Приступая к работе, сварщик должен проверить
герметичность сальников и плотность перекрытия шпин-
делем седла корпуса горелки.
Герметичность сальников
вентилей может быть прове-
рена обмыливанием их, а гер-
метичность уплотнения венти-
лей — приближением пламени
к выходному отверстию мунд-
штука.
При негерметичности кис-
лородного вентиля, а следова-
тельно, при выходе кислорода
из выходного отверстия мунд-
штука пламя спички или ка-
кого-либо другого источника
пламени станет ярче, а при
утечке горючего газа — газ
вспыхнет.
Негерметичность уплотне-
ния вентилей может быть так-
же проверена опусканием
мундштука горелки в воду:
появление пузырьков выходят
из вентилей негерметичен.
У гайки сальниковой 6 (фиг. 14) должен оставаться
запас не ввернутых свободных ниток резьбы (не менее
’/< от общего количества ниток, имеющихся у гайки)
для последующего подтягивания ее в процессе работы
для уплотнения сальника.
Фиг. 14. Вентиль.
газа покажет, какой
Если подтягивание сальниковых гаек не устраняет
пропуска газа между шпинделем 3 (фиг. 14) и сальни-
ковой гайкой 6, следует отвернуть маховичковую гай-
ку 1, снять маховичок 2, вывернуть сальниковую гай-
ку 6, дополнительно набить сальник парафинирован-
ными кожаными кольцами 5 или вынуть изношенную
старую набивку и заново набить сальник новыми пара-
35
ru
финированными кольцами. При отсутствии кожаных
колец сальник можно набить нитками парафинирован-
ного шнурового асбеста диаметром 2 мм.
Кожаные сальники меньше изнашиваются, чем асбе-
стовая набивка, и обеспечивают повышенную герметич-
ность. Количество сальниковых колец или шпурового
асбеста закладывается в салышк вентиля с таким рас-
четом, чтобы сальниковая гайка имела не менее
длины своей резбы, не ввернутой в корпус горелки для
последующего подтягивания
сальника в процессе эксплуа-
тации горелки.
Для повышения герметич-
ности и уменьшения изнаши-
ваемости кислородного саль-
ника и сальника горючих га-
зов можно рекомендовать сма-
чивание сальниковой набивки
3—4 (не более) каплями чи-
Фиг. 15. Выработка сед- стого глицерина.
ла корпуса.	Шпиндель и корпус. Если
шпиндель не перекрывает сед-
ло корпуса, необходимо разобрать узел вентиля и про-
извести тщательный осмотр всех деталей.
Образование фаски на седле корпуса (фиг. 15). по-
гнутость шпинделя, задиры на нитках резьбы корпуса
и шпинделя, плотная резьба шпинделя или корпуса,
препятствующая плавному вращению шпинделя, могут
быть устранены самим сварщиком.
Незначительная выработка седел корпуса устра-
няется вручную специальными чугунными притирами
(см. фиг. 10) с применением абразивного порошка с
зернистостью 220.
При значительных износах поверхности седла и глу-
бокой фаске, образовавшейся в результате работы
шпинделя, исправить седло притиром не представляется
возможным; в этих случаях зенкуют поверхность спе-
циальным торцовым зенкером (фиг. 16). Зенкование
производят вручную. После зенкования протирают по-
верхность чугунным притиром в течение 1—2 мин.
Эта операция является трудоемкой и может быть
рекомендована только в тех случаях, когда невозможно
заменить изношенный корпус новым.
36
Зенкер следует заказать в механической мастер-
ской по типу зенкера, приведенного на фиг. 16 для
того вида горелки, с которым работает сварщик.
Одной из мер по удлинению срока службы аппара-
туры следует считать полный осмотр и разборку вен-
тилей корпуса горелки, протирку шпинделей, сальнико-
вых колец, седла и резьбы корпуса от нагара и грязи,
осевших в процессе эксплуатации па поверхностях этих
деталей.
04 для кислородного
<Р6 для сцетиленоОо
ги седпа корпуса
Фиг 16. Зенкер для исправления изношенных
седел корпуса горелки СУ-48:
/ — рукоятка, г —режущий зуб.
Особо внимательному осмотру следует подвергать
седла корпуса, уплотнительные конуса шпинделей и
резьбу на шпинделе и корпусе. Эту работу надо про-
водить не реже одного раза в месяц.
Небольшие задиры и забоины на нитках резьбы
шпинделя устраняют зачисткой их тонкой полоской
шкурки, имеющей зернистость 220. Забоины и задиры
на поверхности ниток резьбы корпуса устраняют
прогонкой метчика, соответствующего размерам резьбы
в корпусе горелки. Корпус и шпиндель после устране-
ния дефектов продувают воздухом и обезжиривают.
Можно рекомендовать для уменьшения износа резьб
шпинделя и корпуса смазывать их чистым глицерином
один раз в месяц. Смазывать жирами и маслами ка-
тегорически запрещается.
При работе горелкой можно заметить, что сальник
одного из вентилей герметичен, а у другого герметич-
ность очень часто нарушается, это происходит от того,
что цилиндрическая поверхность шпинделя (фиг. 4 и 5),
37
работающая в сальнике, имеет заусенцы, вмятины и
сколы, разрушающие набивку сальника. В этом случае
необходимо устранить дефекты напильником или наж-
дачным полотном — протереть шпиндель ветошью и со-
брать вентиль.
Инжектор, смесительная камера, седло в корпусе
горелки под инжектор. Правильное соединение инжек-
тора со смесительнои каме-
рой (фиг. 2, //), при кото-
ром выходной канал а ин-
жектора и канал в смеси-
тельной камеры расположе-
ны по одной оси, нормальная
величина зазора е (фиг. 2,
/), исправное состояние вы-
ходного канала d инжекто-
ра (фиг. 6), смесительной
камеры (фиг. 12), седла в
корпусе и горелки в месте
присоединения инжектора
(фиг. 17) обеспечивают хо-
рошую инжекцию горючих
газов и, как следствие, об-
разование нормального хо-
рошо регулируемого пла-
мени.
Для обеспечения правиль-
ного соединения смеситель-
Фиг. 17. Размеры нового и
восстановленного седла пот
присоединение инжектора в
корпусах горелок и резаков.
ной камеры с инжектором и посадки инжектора на
седло корпуса (фиг. 17) необходимо отвернуть накид-
ную гайку наконечника 7 (фиг. 7), вывернуть инжек-
тор 6 из смесительной камеры 4 и удалить мягкой
тряпкой следы нагара на инжекторе, внутреннем кону-
се смесительной камеры (со стороны инжектора),
седле и внутри штуцера (фиг. 17); после чего взять де-
ревянную палочку диаметром 4 мм, заточить один ко-
нец на конус и прочистить от нагара отверстие у
инжектора, смесительной камеры и в седле штуцера
(фиг. 17). Если нагар удаляется плохо, то. соблюдая
необходимые меры безопасности при работе с бензином,
намочить бензином тряпку и протереть детали.
Если не удается удалить деревянной иглой нагар
из отверстий инжектора и смесительной камеры, эти
отверстия прочищают медиой проволокой. Диаметр про-
волок подбирается по табл. 8 и 9 в зависимости от но-
меров инжектора и смесительной камеры и типа го-
релки.
В случае, если проволока при прочистке обломится
и останется в отверстии инжектора или смесительной
камеры, отверстия прочищают стальной иглой. После
прочистки отверстия медной проволокой или стальной
полированной иглой рекомендуется отполировать сген-
ки отверстия деревянной остро отточенной палочкой,
для чего палочку слегка смачивают водой, затем оку-
нают в тонко измельченный мел. После этого через от-
верстие продувают воздух для удаления остатков мела.
Прочистку и полировку отверстий ведут только при
засорении их или при механических повреждениях их
кромок. Без надобности эту операцию производить не
следует, так как частая прочистка и полировка отвер-
стий увеличивает их размеры и нарушает нормальную
работу горелки.
Забоины на уплотнительном торце инжектора
(фиг. 6) и на седле в корпусе ствола под посадку ин-
жектора (фиг. 17) устраняются притиркой, чугунным
притиром с абразивным порошком, имеющим зернис-
тость 220.
Многократные присоединения наконечников к шту-
церу корпуса вызывают сужение отверстия диаметром
2,5 мм в седле под присоединение инжектора в кор-
пусе горелки, а также к уменьшению высоты седла
(фиг. 18); это ведет к уменьшению подачи кислорода
и к перекрытию торцом инжектора ацетиленового ка-
пала (фиг. 19), вследствие чего уменьшается пецача
ацетилена, при горении пламени возникают хлопки и
обратные удары.
Сужение отверстия диаметром 2,5 мм в корпусе и
смятие седла под инжектор исправляют гладкой кони-
ческой развальцовкой (фиг. 20). Развальцовку вводят
в суженное отверстие, предварительно смазав конус ее
густым маслом, и затем, вращая развальцовку вправо
и влево, расширяют отверстие до диаметра 2,5 мм. Од-
новременно с расширением отверстия восстанавливает-
ся и высота седла.
Рассверловка суженного отверстия вместо разваль-
цовки приводит к уменьшению высоты седла, которая
39
chipmaker.ru
всегда должна быть не менее 3,6 мм (фиг. 17). При
первой посадке инжектора рассверленное отверстие
окончательно сожмется, торец инжектора прикроет аце-
тиленовый канал, и горелка не будет работать. В ре-
зультате будет забракован весь корпус горелки.
।
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Фиг. 18. Деформация
седла в корпусе под
присоединение инжекто-
ра. Предельные вели-
чины износа.
Фиг. 19. Перекрытие
орцом инжектора аце-
тиленового канала в
корпусе горелки или ре-
зака.
Инжекторы (фиг. 6) с изношенным выходным от-
верстием d могут быть переделаны самим сварщиком
на инжектор следующего номера. Переделка инжекто-
Фиг. 20. Развальцовка для восстановления
седла в корпусе под присоединение инжекто-
ра; материал—сталь-серебрянка У8А.
ров производится рассверловкой отверстия d сверлом
большего размера, диаметр сверл подбирается по
табл. 9.
Соединение наконечника со стволом горелки. Негер-
метичность присоединения наконечника к стволу
40
горелки вызывает воспламенение горючей смеси или го-
рючего газа пол накидной гайкой наконечника и воз-
никновение обратных ударов.
Каждый раз перед началом работы необходимо про-
верить затяжку накидной гайки наконечника горелки
и при необходимости подтянуть ее. Рели это не дает
положительных результатов, следует спять резиновые
уплотнительные кольца и поставить запасные. При от-
сутствии запасных резиновых колен можно использо-
вать резиновые трубки подходящего диаметра, предва-
рительно обезжирив их бензином (в горелках ГС-53,
ГС-57, ГСМ-53, «Москва»), или поставить кольт из
сурьмосвинцового сплава (в горелках СУ-48 и СГМ-47).
Сурьмо-свинцовые кольца можно заменить кольца-
ми из листового свинца толщиной 1,5 мм, причем выре-
зать кольца может сам сварщик или заказать их в ме-
ханической мастерской предприятия.
Рукоятка, шланговые штуцера, гайки накидные, нип-
пели, шланги. Осматривая ежедневно горелку, необхо-
димо обращать особое внимание па качественное со-
стояние рукоятки и узлов ствола, связанных с присо-
единением резино-тканевых рукавов (шлангов), так как
при неплотной затяжке шланговых гаек, плохой обвяз-
ке проволокой шлангов горючие газы будут выходить
наружу. Возможное загорание газа в местах неплотно-
стей вызовет воспламенение одежды рабочего, ожоги
и другие тяжелые несчастные случаи.
Рукоятка горелки должна плотно охватывать трубки
и не сдвигаться. В горелках СУ-48, ГС-53, ГС-57 и
ГСМ-53 подгибают молотком ушки крышки, в горелке
«Москва» завертывают отверткой винты, стягивающие
рукоятку (фиг. 7).
Шаровые уплотнения шланговых ниппелей не долж-
ны иметь вмятин и забоин, небольшие дефекты устра-
няются зачисткой их наждачным полотном с зернис-
тостью 220, при глубоких задирах, забоинах и вмяти-
нах рекомендуется на 0,3—0,4 мм в глубину проточить
резцом шаровую поверхность.
Забитые конические поверхности шланговых штуце-
ров исправляются на чугунных притирах (фиг. 21) аб-
разивным порошком.
Шланговые штуцера 12 (фиг. 7) у горелки СУ-48
имеют трубную правую резьбу 3/8" и угол под уплотни-
41
chipmaker.ru
тельный шар ниппеля 90°, горелки ГС-57 и «Москва»
имеют штуцера с левой резьбой М16Х1.5 для присоеди-
нения ацетиленового ниппеля 11 с гайкой 13 и с пра-
вой резьбой М16Х 1,5 для присоединения кислородного
ниппеля 14 с гайкой. Угол штуцера 37°. Это необходимо
помнить, так как присоединять штуцера от горелки
«Москва» к горелке СУ-48 нельзя.
Фиг. 21. Притир чугунный для штуцеров
шланговых.
Особое внимание должно обращаться сварщиком на
затяжку шлангов специальными хомутами или на плот-
ную обвязку их проволокой к шланговым ниппелям.
Срыв шланга в процессе сварки создает угрозу для
безопасности работающего и может привести, кроме
того, к возникновению пожара.
Обвязка шланга производится мягкой отожженной
стальной проволокой диаметром 1,5 мм не менее чем
в двух местах по длине ниппеля. Коппы проволоки
тщательно закручивают плоскогубцами или загибают
(фиг. 22). Шланг для горючего газа должен надевать-
ся на ниппель со шланговой гайкой, имеющей проточку
по граням шестигранника.
Текущий ремонт горелок, производимый самими свар-
щиками, следует вести не на рабочем месте, где про-
изводится сварка, а на слесарном верстаке, очищенном
от грязи и масла.
После каждого ремонта детали горелок обязательно
обезжириваются бензином марки Б-70.
Для этого детали протираются тряпкой, смоченной
бензином, или на 10—15 мин погружаются в бензин.
Испытания горелок после ремонта. Сварочная го-
релка, прошедшая ремонт, должна быть испытана на
безопасность и соответствие ее техническим характери-
стикам.
42
Собрав полностью ствол горелки (без рукоятки),
затянув сальниковые ганки вентилей, присоединяют к
шланговому ниппелю для кислорода кислородный шланг,
закрывают кислородный вентиль корпуса, подают в го-
релку воздух давлением 15 кГ]см2 и опускают весь
ствол в чистую воду. О герметичности паяных соеди-
нений, исправном состоянии седла корпуса и уплотни-
тельного конуса кислородного шпинделя, не пропускаю-
Фиг. 22. Обвязка шлангов проволокой.
щего воздух, исправности уплотнительных конусов у
штуцеров и сферических поверхностей шланговых нип-
пелей, а также о надежности обвязки проволокой рези-
нового шланга, надетого на кислородный шланговый
ниппель, можно судить по отсутствию пузырьков выхо-
дящего воздуха.
Произведя испытание кислородных газовых каналов
ствола, отвинчивают накидную гайку со шланговым кис-
лородным ниппелем и надетым па него резиновым
шлангом, берут другой шланг и надевают его на аце-
тиленовый шланговый ниппель с надетой на него на-
кидной гайкой, имеющей отличительную проточку по
граням шестигранника (фиг. 22), присоединяют к аце-
тиленовому штуцеру горелки, устанавливают по мано-
метрам давление 15 кГ!см2 воздуха, закрывают ацети-
леновый вентиль и опускают ствол в воду. Отсутствие
выходящих пузырьков воздуха свидетельствует о гер-
метичности паяных соединений, исправном состоянии
седла корпуса и уплотнительного конуса шпинделя.
Появление пузырьков газа из отверстия кислородного
шлангового ниппеля свидетельствует о том, что газо-
вые каналы кислорода и ацетилена в корпусе ствола
соединились между собой благодаря неправильной свер-
ловке, произведенной па заводе-изготовителе. Корпус
ствола, имеющий этот дефект, не может быть восста-
новлен и подлежит сдаче в утиль.
43
r.ru
К корпусу, прошедшему испытание, присоединяют
полностью собранные наконечники и попеременно испы-
тывают все наконечники, входящие в комплект горел-
ки, но вместо мундштука на мундштучный присоедини-
тельный ниппель навертывают заглушку, в качестве ко-
торой может быть использован изношенный мундштук
с запаянным выходным каналом.
Устанавливают по манометрам давление 1,5 кГ)см2
воздуха, открывают кислородный или ацетиленовый вен-
тиль корпуса (в зависимости от того, на какой шлан-
говый штуцер надет присоединительный шланг с возду-
хом) и опускают наконечник до вентилей корпуса в
воду.
Отсутствие пузырьков выходящего воздуха свиде-
тельствует о герметичности паяных соединений нако-
нечника и герметичности узла присоединения смеси-
тельной камеры к корпусу ствола.
Испытав все входящие в комплект наконечники и
ствол горелки, протирают их сухой тряпкой, снимают
заглушку с мундштучных ниппелей, продувают кана-
лы ствола и наконечника воздухом и одевают руко-
ятку.
При испытании в ремонтной мастерской нескольких
горелок или резаков порядок испытаний может быть
изменен, а также применены специальные приспособле-
ния, ускоряющие процесс работы.
Комплекты горелок (ствол и наконечники) подвер-
гаются испытанию на разрежение («подсос»), горение,
плавность вращения шпинделей в сальниках в соответ-
ствии с требованиями, изложенными выше.
При отсутствии у сварщиков необходимых навыков,
а также при недостаточном знании ими конструкции
эксплуатируемых горелок не рекомендуется производить
ремонт, так как неправильно произведенный ремонт
приведет к загоранию и вспышкам сальников, резино-
вых шлангов, уплотнительных резиновых колец па сме-
сительных камерах, расплавлению трубок горючей сме-
си и смесительных камер. При технической невозмож-
ности восстановить изношенные детали и узлы свароч-
ных и специальных горелок силами самих сварщиков
или при отсутствии навыков по ремонту аппаратуры у
сварщиков следует передавать горелки в специальные
мастерские по ремонту сварочной аппаратуры.
44
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Ранее указывалось, что срок службы горелок колеб-
лется от 6 мес. до 5 лет и более в зависимости от со-
держания аппаратуры сварщиком. Но даже самое ква-
лифицированное обслуживание, ежедневный профилак-
тический осмотр, ремонт изнашивающихся частей не
дадут возможность сварщику беспрерывно эксплуати-
ровать в течение года один мундштук № 4 горелки
«Москва». Эта деталь постоянно подвергается сильному
нагреву, на поверхность мундштука налипает сваривае-
мый металл, который сварщик счищает напильником,
отверстие требует постоянной прочистки и калибровки,
поэтому срок службы мундштука колеблется от 3 до
12 мес., в то время как ствол горелки при правильной
эксплуатации может прослужить не менее 5 лет.
При полном износе мундштука, инжектора, шпин-
деля или смесительной камеры, входящих в комплект
горелки, неэкономично выбрасывать всю горелку, нахо-
дящуюся в эксплуатации 6 мес. или год, и приобретать
новую. Гораздо целесообразнее приобрести комплект
запасных частей или изготовить на своем предприятии
необходимые запасные части.
Администрация предприятия должна обеспечивать
рабочих-сварщиков комплектом запасных частей для за-
мены деталей и узлов, полностью изношенных.
В табл. 11 приводится примерный срок службы деталей,
подвергающихся наибольшему износу, а в табл. 12 ука-
зываются запасные части, которые должны постоянно
иметься у сварщика.
Следует отметить, что характер работ, производимый
сварщиками или паяльщиками, в очень большой сте-
пени влияет на продолжительность срока службы дета-
лей горелки.
Например, сварщик ремонтной службы предприятия
производит сварку изделий самых разнообразных тол-
щин, поэтому применяет все номера наконечников, вхо-
дящих в комплект горелки, следовательно, каждый на-
конечник комплекта относительно в равной степени уча-
ствует в работе и подвергается износу.
Сварщик, выполняющий определенные операционные
работы на больших предприятиях, в большинстве слу-
чаев работает горелкой с наконечником одного опре-
деленного номера, поэтому интенсивному износу
45
chipmaker.ru
подвергается один наконечник, а другие наконечники,
входящие в комплект горелки, совершенно не использу-
ются, лежат па складах и скапливаются там в больших
количествах.
Пользуясь табл. 11 и 12, следует вносить в них соот-
ветствующие коррективы в зависимости от характера
выполняемых работ.
Таблица 11
Примерный срок службы деталей горелок
при интенсивной эксплуатации
Наименование деталей	Тип горелки	Срок службы в мес.
Мундштуки	 Инжекторы 0, 1, 2	 Инжекторы 3, 4, 5, 6, 7	 Шпиндели конические целые . . . Шпиндели шариковые и составные . Гайки сальниковые 	 Гайка наконечника 	 Гайки шланговые	 Кольцо сурьмо-свинцовое	 Кольцо уплотнительное резиновое . 1 [абивка сальниковая кожаная . . .	СУ-48 «Москва», ГС-57 Все типы горелок То же СУ-48, СГМ-47 «Москва», ГС-57 Все типы горелок То же » СУ-18, СГМ-47 «Москва», ГСМ-57, «Малютка» Все типы горелок	Не более 4 »	8 »	12 »	18 »	12 » 60 »	36 »	24 »	36 »	12 »	6 »	3
керосинорезов
Таблица 12
Запасные детали горелок, которые должны быть у сварщика
Наименование деталс й	Количество деталей
Мундштук (при операционной работе только того номера, которым работает сварщик) . Мундштук (при универсальной работе) , . . Инжектор	 Шпиндель конический СУ-48, ГСМ-47 . . . Кольцо сурьмо-свинцовое	 Кольцо уплотнительное резиновое ..... Кольцо сальниковое кожаное		 .	По 2 каждого номера По 1 каждого номера То же 2 10 10 10
В автогенной промышленности в высокой степени
развита нормализация отдельных узлов и деталей газо-
сварочной аппаратуры, вследствие чего в горелках,
46
Однотипные детали горелок, резаки»,
Аппаратура	Резаки	РР-53	А СО СО	СО °Р СО СО	СО со со со со	со 2 1О1П	1	Ю Ю LO	lOEOlQtQLQ	| lQ ьс: 66	'6>=66	66666	'6о l-t-	t-Ot-t-	t—t—t—L-t—	t-g V
		УР-49	co OO 00 OO 00 ОС'	OO 00 00 00 oo co । ✓’З	1 UUO OUU	UUUUUU
	Горелки	СГМ-47	A	__ ra N N cc b- ь	3 b- r- 1Й'5Й ! Й	 *UU UUU	s Ot_>
		ГСМ-53	A	О S CO	co CO co CO	►-	COb- guo	iniotnio	pQ	T 8£ I	^^ | | | I | I gu	'OUUO	та	Ot-. “JL.	l-t-t_t-	g-	t-(J
		НАЗ-60	2	2co S	03 co co 2 S S c*> 2 81 1 ^68 8 60888 *68 «	«	Z*>	v « «	«
		। < Москва»	A A	A	CJ	fit ft A	ft 03c3	__ го		 го w cu 	 ra CQ CQ	CO CO CQ	S	CO CO CQ CQ CQ	CO CQ 'Tin*	S	icw к at к	। ю x 83 1 >68	В	60888'68 gg	ot-зг	x	-t-???	t-г v V	«	g	V tfi V	У
		МЗГ-49	00 oo CO CO CO	*5 coooodooooco rj- тГ т-тГ’Г	W	тГ tF	rj* >> 1 >> !>>>:*	>>>>)>>>>> 1 1 о о uuu	§ UOUU'UU
		ГС-57 		coco	co oo co co	CO CO CO CO	00	co LQ iQ	lO-rmiO	f , inmiQiQtn	IO 1П 06	I6>66	66660	166 t—< £—<	L—( I—< I—<	L—< L—«t—< t—< [—<	C—< I—<
		ГС-53	coco	cooococo	CO CO CO co co	CO CO Ю Ю	10)^10)1-0	1Л Ю) Ю) Ю lO	to IO 66	lusiuu	66066	100 t-l_	t-UUL	t—L—t—t—t—,	t-t-
		СУ-4 8	адсоад OO 00 00 >>> |>>>	>>.>>>>>>5 1 1 UUU	ООО	uuuuuu
Наименование детали			Инжектор	 Камера смесительная . . . Шпиндель конический . . . Шпиндель шариковый . . . Гайка наконечника .... Гайка шланговая	 Гайка сальниковая 	 Гайка маховичковая .... Штуцер шланговый .... Ниппель шланговый .... Рукоятка ........ Маховичок горючего . . . Маховичок кислорода . . . Кольцо сурьмо-свинцовое . Кольцо резиновое 	 Шпиндель составной ....
47
chipmaker.ru
а
а
синорезы	К-51	СУ-48	СУ-48 СУ-48
		ОО	СО со
а <и	&	1 IS	SS
		и	оо
		ОО	со со
	о	1 IS	'Г’Г >>>
	<£		
а	сх	и	ио
о	СО	О0	СО ОО
S	►<	1  >>	>>
5	СХ	о	ОС'
Рч		СО	СО со
	S	I 'S	Т'Г
			>>>=
	tx	о	ОО

s
СУ-48 СУ-48	со со ISS 1,1
СО ОО	ОО ОО
>»>	ISS III
ии	ио
СО со	СО
	|> 1 III
ии	о
СО со	ОО
>>	1 IS III
ии	о
ОС оо	ОО
>=>-	11> 111
ио	о
X
л
СП
£
РГМ-53	ГС-53 - ГСМ-53 -	g.	о о й 1 1 Ido 1^1 g	0.0. с
РАТ-60	«Москва» ГСМ-53	га «	88	& 3 1 1 loo 1^1 >.	СХ Си о>
РГС-60	«Москва» — ГСМ-53	Й	о о	_ О	СО CD 1 111ри 1^1 §	0.0.	О ><
РАП 60	Л	Л	*g	А Л Л	Л 3	со со m	s со со 3 3 га	со 3 « 1 г	-х	5 inw х х 1 ю х V	%?	V С V	V	
РЗР-60	8	22е0®	со со и 3 3 со 3 . । । 'Г ш sc	юю к я । ю Ц $5  । >2 о 8	<3 <3 ооо W	с « «	V	
«Пламя»	Л	Л и	S СО а Ьй	I	[	Ji g	1	1	>=<3	g S	Оо^ %#	«	АЛЛ га	сз	га	га со СО CQ	CQ	ей	со	ш ш*л «	Ьй	I	ю <3и3	3ё	'<3	8 «
3
S
х
§
«3
&
г
X
S §
ё £
К
g
3
к
о
х
со
X
а

• и
m га
W CQ
a s
К	»т’s *	га О к( •	•aS
3		fcg.1	О 1) X
S	ё£ 	S§“ -1	5 tn 5 га
i	S	гор: кис ,мо	h
О X го	а а „ Л	« Р- ’ < S g о • '	и
Гайка м	<=.!§ g И ® к Р га о Се Эхо?	s к о я < 8 g Э S : к к 2 । го го о га < SS* i	h S3
48
резаках, керосинорезах и редукторах применяется много
деталей,’ имеющих одинаковую форму и размеры, это
значительно облегчает ремонт, так как дает возмож-
ность применять детали горелок для резаков, редукто-
ров или керосинорезов.
В целях использования годных деталей от списывае-
мых в металлолом горелок, резаков, керосинорезов и
редукторов, в которых полностью пришли в негодность
основные детали (ствол, корпус, наконечники), в табл. 13
приводятся сведения, в каких изделиях применяются
одинаковые нормализованные детали.
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, НЕПОЛАДКИ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наблюдения, произведенные над работой горелок,
позволили установить основные неисправности и непо-
ладки. возникающие в отдельных деталях и узлах, вы-
явить причины их появления, а также рекомендовать
наиболее простые способы устранения (табл. 14).
Таблица 14
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Неплотность в саль- никах вентичей Новый	набитый сальник пропуска- ет газ через 3—4 дня работы То же »	Плохо заполнен набив- кой сальник или не- достаточно подтяну- та сальниковая гайка Цилиндрическая по- верхность шпинделя имеет задиры и за- боины, разрушающие сальниковою набивку Плохо парафинирован асбест пли кожаные кольца Латунное сальниковое кольцо, на которое опирается сальнико- вая набивка, прогну- лось в сторону резь- бы шпинделя	Подтянуть сальниковую гайку пли добавить сальниковую набивку Зачистить за тиры и за- боины на цилиндри- ческой поверхности шпинделя, соприка- сающейся с сальпи ком, шкуркой зерни- стостью 220 Смочить сальник 3—4 каплями глицерина (маслом смазывать категорически запре- щается) Поставить нов; е, более толстое сальниковое кольцо
49
chipmaker.ru
Продолжение табл. 14
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Новый	набитый сальник пропу- скает газ через 3—4 дня работы Шпиндель повора- чивается туго То же Вентили не пере- крываются	от руки То же » »	Сальник набит к одной стороне, в результа- те чего происходит отжим шпинделя и образуется	зазор между сальником и шпинделем Сильно затянута саль- никовая гайка Цилиндрическая часть шпинделя согнхта На резьбе шпинделя или резьбе корпуса задиры или забоины Резьба шпинделя или корпуса изготовлена туго Уплотнительный конус 60° шпинделя лежит не на одной оси с резьбой Уплотнительный конус имеет эллипсную или дробленую поверх- ность Сальник набит нерав- номерно, происходит отжатие шпинделя в одну сторону Седло корпуса имеет эллипсность Между седлом и шпин- делем попадают пес- чинки, металличе- ские стружки или другие посторонние частицы	Отвернуть сальниковую гайку, вынуть саль- ник и набить новый Ослабить сальниковую гайку, одновременно проверить обмылива- нием герметичность сальников Вынуть	шпиндель, осмотреть и при не- возможности выпря- мить заменить новым Вынуть шпиндель, про- гнать плашкой резьбу шпинделя, резьбу корпуса поправить метчиком и удалить стружку Вынуть шпиндель, про- гнать плашкой его резьбу, а резьбу кор- пуса прогнать метчи- ком, удалить стружку Сменить шпиндель Сменить шпиндель Заново набить сальник Сменить корпус Очистить детали от грязи и посторонних частиц
50
Продолжение табл.Ч4
Неполадки		Причины неполадок	Способы устранения
Вентили не пере- крываются	от руки Отсутствие подссса в ацетиленовом канале		Седло корпуса имеет дробленую поверх- ность Засорение	каналов мундштука, смеси- тельной камеры или инжектора	Притереть седло кор- пуса чугунным при- тиром Продуть или прочистить каналы
То же		Накидная гайка смеси- тельной камеры от- вернута	Подтянуть накидн ю гайку смесительной камеры
>		Каналы горючего газа и кислорода в корпу- се ствола соединяют- ся между собой (брак завода-изготовителя)	Сменить весь ствъл го- релки
		Засорение в корпусе горелки кислородного канала, подающего кислород к инжек- тору	Прочистить проволокой каналы корпуса
>		Закрыт вентиль горю- чего газа	Открыть вентиль
»		Запаяно	отверстие трубки, по которой подается ацетилен	Проверить проволокой со стороны шланго- вых ниппелей и пе репаять трубку
Отсутствие запаса ацетилена и ча- стые хлопки		Неплотная посадка ин- жектора на седле корпуса	Подтян ть накидною гайку смесительной камеры или проверить состояние уплотняю- щих поверхностей ин- жектора и седла кор-
			
			
	Chipmaker.		пуса, исправить недо- статки поверхностей или сменить инжек-
То же		Засорение	каналов м'цдштука, смеси- тельной камеры или инжектора	тор Продуть эти каналы в направлении, обрат- ном потоку газа, или прочистить медной проволокой
51
chipmaker.ru
Продолжение табл. 14
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Отсутствие запаса ацетилена и ча- стые хлопки То же » » » Пламя горит нор- мально, ио через некоторое время в нем появляется то избыток кисло- рода, то избыток ацетилена Пропуск ацетилена под накидной гай- кой смесительной камеры	Плоский торец инжек- тора перекрывает ацетиленовый канал в результате просе- дания седла корпуса (фиг. 19) или непра- вильного изготовле- ния инжектора (глу- бока выточка) Недостаточное давле- ние кислорода Мало илн велико рас- стояние от выходно- го отверстия инжек- тора до выходного отверстия смеситель- ной камеры Велик диаметр выходно- го канала инжектора Неплотная посадка уп- лотнительной поверх- ности мундштука на ниппель, в результате чего часть горючей смеси выходит через зазор Перегрев мундштука и трубки смеси при продолжительной ра- боте горелки Изменение давления ацетилена или кисло- рода в результате неисправнасти линии Ослабла гайка	Сменить корпус горел- ки, заменить инжек- тор Проверить давление по манометрам н отрегу- лировать согласно паспортным данным наконечника Вывернуть инжектор на 0,5—1 оборота или вверну ть (при большом расстоянии) Заменить инжектор годным Подтянуть мундштук или притереть его уп- лотнительною плос- кость Охладить в чистой вэ- де му ндштук и труб- ку смеси Прсверить линии пода- чи, продуть и слить скопившуюся в тру- бопроводах воду Подтянуть гайку на смесительной камере
52
Продолжение табл. 14
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Пропуск ацетилена под накидной гай- кой смесительной камеры	Повреждены, расплави- лись или износились сурьмо-свин новые или резиновые уплотни- тельные кольца	Заменить дефектные кольца
То же	Мала высота упорного кольца у горелок СУ-48 и СГМ-47	Заменить кольцо упор- ное или вставить до- полнительное (третье) уплотнительное сурь- мо-свинцовое кольцо
Наблюдается «мер- цание» пламени	Конический	клапан шпинделя (фиг. 4) закатай слабо и име- ет большую продоль- ную качку, в резуль- тате чего при изме- нении	положения горелки он то пере крывает проходное от верст ие вентиля, то открывает его. Эго может быть у горелок с качаю- щимися клапанами	Обжать качающийся клапан или сменить
То же	Вода в шланге	Слить воду
Пропуск горючей смеси в месте уп- лотнения мунд- штука с присое- динительным нип- пелем	Недостаточно затянут мундштук или забита уплотнительная плос- кость	Подтянуть муидштук или зачистить уплот- нительную плоскость мундштука
Пропуск газа под гайкой в шаровых соединениях шлан- говых гаек	Не подтянуты шланго- вые гайки, забита сферическая поверх- ность шланговых ниппелей или забита уплотняющая поверх- ность конуса 37° у штуцера	Подтянуть гайки или исправить забитые поверхности
53
chipmaker.ru
ФОРМА ПЛАМЕНИ ГОРЕЛОК
Форма пламени горелок, а также и резаков может
служить для каждого сварщика и резчика точным пока-
зателем качественного состояния проходных отверстий
инжектора, смесительной камеры мундштука, точности
развертывания конфузора (фиг. 13), длины проходного
капала, чистоты стенок всех каналов мундштука и пра-
вильности сопряжения инжектора со смесительной ка-
мерой.
Зная причины, порождающие искажения формы пла-
мени горелки, всегда можно устранить их. Пчамя пра-
вильной формы с отрегулированным необходимым со-
отношением кислорода и горючих газов дает максималь-
ную концентрацию тепла, что является для сварщика
основным требованием, определяющим производитель-
ность труда, меньший износ деталей горелки и получе-
ние качественного сварного шва.
Пламя горелок, а также подогревающее пламя ре-
заков делят на нормальное, окислительное (с избытком
кислорода) и восстановительное (с избытком ацети-
лена).
При нормально отрегулированном пламени количе-
ство кислорода несколько превышает (примерно на
10—20% по объему) количество горючего, находяще-
гося в горючей смеси.
Профиль ядра нормально отрегулированного пла-
мени всегда должен быть симметричным и иметь очер-
тание острого конуса (фиг. 23, о) для горелок с нако-
нечниками до № 4 и форму цилиндра с закругленным
концом (фиг. 23,6) для больших наконечников.
При избытке кислорода ядро пламени уменьшается
по длине, приобретает конусообразную форму и стано-
вится менее отчетливым (фиг. 23, в). Факел всего пла-
мени укорачивается, приобретает голубоватый оттенок
и горит с шумом, при этом чем больше кислорода, тем
сильнее шум.
При избытке в пламени горючего, что может быть
связано с уменьшением подачи кислорода, или увели-
чении количества горючего ядро пламени теряет рез-
кость очертания (фиг. 23,г). Пламя становится коптя-
щим и приобретает красноватый оттенок, а факел пла-
мени резко увеличивается в размерах.
54
Каждый наконечник горелки или каждый номер
мундштука резака при нормально отрегулированном
пламени дают определенную длину и форму ядра, за-
•V
Фиг. 23. Форма пламени горелок, работающих на ацетилено-
кислородной смеси:
а — нормальное пламя наконечника № 3. б — нормальное пламя на-
конечника Кв 5, в — пламя с избытком кислорода, г — пламя с из-
бытком ацетилена, d —пламя мундштука, имеющего заусенцы в вы-
ходном канале, е — пламя мундштука, имеющего конусный выход-
ной канал, ж — пламя мундштука, имеющего уступ в конфузоре или
смещение конфузора по отношению выходного канала, з —форма и
размеры пламени в зависимости от номера наконечника.
висящие от количества расходуемого апетилена и диа-
метра выходного канала мундштука (фиг. 23,з) {5].
55
chipmaker.ru
Если при работе с нормальным (фиг. 23 а и б) или
восстановительным пламенем (фиг. 23, г) длина светя-
щейся зоны начинает уменьшаться, то это указывает
па перегрев мундштука или засорение проходного ка-
нала. При этом необходимо мундштук охладить или про-
чистить.
Дефекты в выходном канале мундштука в месте
сопряжения выходного канала с конфузором (фиг. 24)
искажают форму пламени.
Фиг. 24. Примеры неправильного развертывания мундштуков.
Пламя, имеющее форму «метлы» (фиг. 23, е), указы-
вает, что выходное отверстие мундштука стало конус-
ным, причем основание конуса обращено в сторону вы-
хода горючей смеси. Этот недостаток устраняется под-
резкой торца мундштука на 0,5—1 мм или осадкой ко-
нуса мундштука.
Подрезка ведется напильником, после чего отверстие
калибруется стальной полированной иглой и полирует-
ся мелом; торец мундштука после подрезки зачищается
наждачным полотном и также полируется. Осадка
мундштука производится молотком, для чего конический
конец мундштука кладут на гладкую плиту и легкими
ударами молотка по конусу «сжимают» выходное от-
верстие, после чего калибруют его сверлами. Размер
сверл подбирают по табл. 10 (фиг. 13). Наружную по-
верхность мундштука запиливают напильником, зачи-
щают наждачной бумагой и полируют.
Заусенцы, оставленные в мундштуке, дают резкое
искажение формы пламени, оно становится разбитым
56
а несколько отдельных бесформенных отростков и «язы-
ков» направленных в разные стороны (фиг. 23, д). Та-
кое пламя для сварки непригодно. Чтобы придать ему
правильную форму, необходимо отвернуть мундштук,
прочистить отверстие проволокой со стороны выхода
горючей смеси, а со стороны конфузора легко развер-
нуть его разверткой (фиг. 9,а). Размер развертки под-
бирается по табл. 7 в зависимости от номера мундштука
и типа горелки.
Неправильное развертывание конфузора (конуса) у
мундштука (фиг. 24) при его ремонте или при изготов-
лении на заводе также дает искажение формы пламени
и нарушает работу горелки.
Бочкообразная форма конфузора у мундштука
(фиг. 24,а), образованная неправильно заточенной раз-
верткой, несколько уменьшает скорость истечения го-
рючей смеси из выходного канала и при перегревах
мундштука значительно быстрее вызывает образование
обратных ударов и хлопков пламени. Бочкообразный
конфузор у мундштука исправить нельзя.
Несовпадение оси конфузора (конуса) с осью выход-
ного отверстия образует в месте их соединения уступ
(фиг. 24,6), резко снижающий скорость истечения го-
рючей смеси вследствие дополнительного сопротивле-
ния, вызываемого этим уступом, что в ряде случаев
дает пламя искаженной формы (фиг. 23,гиг), а также
обратные удары и хлопки.
Каждый сварщик, имея коническую развертку
(фиг. 9,а), подобранную по таблице в зависимости от
номера мундштука и типа горелки, может исправить
этот недостаток, производя легкое развертывание кон-
фузора (конуса) мундштука. Если величина смещения
осей составляет более 0,4—0,5 мм, то максимальный
размер образованного уступа будет 0,8—1 мм, тогда
развертывание конфузора может уменьшить длину ци-
линдрической части выходного отверстия (фиг. 24,г),
а это, в свою очередь, исказит форму пламени, так как
при прохождении цилиндрического участка струя горю-
чей смеси не получит точного направления.
Длина выходного канала мундштука по отношению
к диаметру его выходного отверстия должна быть не
менее 2,5 d, при уменьшении этого соотношения (на-
пример, при многократном запиливании торца мунд-
57
chipmaker.ru
штука для снятия брызг металла, уничтожения конус-
ности выходного отверстия или при частом развертыва-
нии конфузора для очистки его от нагара и окислов)
пламя будет нестойким в отношении образования обрат-
ных ударов и будет иметь расплывчатые очертания.
Глубокое предварительное сверление отверстий в
мундштуке для последующего развертывания конфу-
зора (конуса) на заводе-изготовителе ведет к образо-
ванию цилиндрических участков (фиг. 24,в), лежащих
на длине конфузора, это в мепыней степени отражается
на снижении скорости истечения горючей смеси, чем
другие нарушения формы конфузора.
Устранить этот недостаток не представляется воз-
можным, так как развертывание мундштука углубит
конфузор (конус), и длина цилиндрической части вы-
ходного отверстия станет меньше 2,5 d (фиг. 24,г).
Риски, задиры, нагар на стенках отверстия выход-
ного канала и конфузора снижают скорость выхода
горючей смеси и способствуют образованию хлопков и
обратных ударов, снижают запас ацетилена и искажают
форму пламени.
Устранение этих недостатков производится калиб-
ровкой и полировкой выходного отверстия и конфузора
Chlpmaker.ru
II. РЕЗАКИ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Кислор’одная резка металлов ведется резаками, пред-
ставляющими собой специальные горелки, отличаю-
щиеся от обычных горелок тем, что, кроме устройства
для смешения горючего газа с кислородом, мундштука
для горючей смеси и двух регулировочных вентилей,
Фиг 25. Схема устройства .инжекторных резаков
и принцип работы.
имеется еще мундштук для подачи к месту реза сгруи
чистого кислорода или, как это принято называть, «ре-
жущего кислорода» и третий регулировочный вентиль.
Схема и принцип работы инжекторного резака для
кислородной резки изображены на фиг. 25.
Резак имеет кислородный 1 и ацетиленовый 2 нип-
пели, служащие для присоединения резинотканевых ру-
кавов, по которым в резак подаются газы, рукоятку 5,
внутри которой проходят трубки 4 и 5, корпус 8 с рас-
положенными в нем регулирующими кислородным 6
и ацетиленовым 7 вентилями.
Инжектор 9 ввернут в смесительную камеру //, в
которую впаяна трубка 15 для подачи через головку 19
горючей смеси в мундштук 17. Смесительная камера 11
присоединяется накидной гайкой 10. Трубка 12 соеди-
59
r.ru
йена с корпусом резака 8 и корпусом вентиля 13.
Шпиндель 14 служит для регулирования подачи режу-
щего кислорода в мундштук 18, ввернутый в головку 19.
Кислород под давлением 3—15 атм через открытый
кислородный вентиль 6 поступает в инжектор 9 и, прой-
дя через отверстие инжектора 9, имеющее малое сече-
ние, расширяется и вытекает со скоростью 250—
300 м!сек, создавая разрежение (подсос) в зазоре меж-
ду конусом инжектора и стенками смесительной ка-
меры //.
Ацетилен или другой горючий газ под небольшим
избыточным давлением через открытый аце'гиленовый
вентиль 7 поступает в зазор между инжектором и сме
сительной камерой, где благодаря разрежению, обра-
зованному струей протекающего кислорода, засасывает-
ся в канал смесительной камеры И, смешивается там
с кислородом и по трубке 15 через головку 19 посту-
пает в мундштук 17, где при воспламенении образует
пламя, подогревающее металл в процессе резки.
«Режущий» кислород по трубке 12 поступает в кор
пус вентиля 13 и при открытом шпинделе 14 поступает
в трубку 16 и головку 19 и далее режущий мунд-
штук 18, при выходе из которого образует режущую
струю, окисляющую металл и удаляющую окислы в про-
цессе резки.
Резаки для кислородной резки стали классифици-
руются по их назначению и по роду горючего газа, на
котором они работают.
По назначению резаки делятся на два типа: 1) уни-
версальные, выпускаемые по ГОСТ 5191-57, предназна-
ченные для разделительной резки стали толщиной от 3
до 300 мм и 2) резаки специальные для вырезки отвер-
стий, обрезки труб, вырезки пороков в металле, срезки
заклепок и вставные резаки.
По роду горючего газа резаки делятся на три типа:
1) ацетилено-кислородные, 2) резаки для работы на
газах — заменителях ацетилена (водород, метан, при-
родные газы, нефтегаз, пропано-бутановые или пропано-
пропиленовые смеси и др.) и 3) резаки, работающие на
жидком горючем (керосин и бензин).
Все выпускаемые промышленностью резаки (кроме
работающих на жидком горючем) имеют устройство,
аналогичное приведенному на схеме фиг. 25.
60
ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
В настоящее время в промышленности эксплуатиру-
ются универсальные резаки отечественного производства
УР-49, РР-53 и резак «Пламя», в которых в качестве
горючего применяется ацетилен, резак РЗР-60, рабо-
тающий на газах-заменителях ацетилена, резак для
вырезки пороков и пять вставных резаков: РАЗ-60
для срезки заклепок, РАТ-60 для резки труб, РАО-60
для вырезки отверстий, вставные резаки РГС-60 и
РГС-53, применяемые при монтажных работах.
Необходимо знать, что все универсальные и специ-
альные резаки, за исключением вставных, разработаны
на базе универсальных сварочных горелок, что в очень
большой степени облегчает их ремонт, так как дает
возможность использовать при ремонте резаков годные
детали отработанных горелок.
Все универсальные резаки (фиг. 26) имеют ряд од-
нотипных узлов, отличающихся друг от друга только
конструктивным выполнением. Наибольшее распростра-
нив в резаках получили мундштуки с кольцевым зазо-
ром (фиг. 27, а).
В головке 1 резака проходят два самостоятельных
канала, по одному из которых 2 подводится горючая
смесь, а по второму каналу 3, идущему к центру, режу-
щий кислород.
Мундштук 4, называемый внутренним или соплом,
соединяется с центральным каналом головки, по кото-
рому поступает кислород, а к наружному мундштуку 5
подводится горючая смесь.
В процессе работы резака горючая смесь через ка-
нал 2 поступает в зазор между наружным и внутрен-
ним мундштуками и, выходя по кольцевому каналу,
образует при горении пламени сплошное огневое коль-
цо, которое подогревает металл при резке; по каналам
внутреннего мундштука в центр огневого кольца по-
ступает струя режущего кислорода, производящая рез-
ку стали.
Значительное количество резаков, находящихся в
эксплуатации, имеет мундштуки, у которых подогре-
вающее пламя образовано 5—6 отдельными соплами
(отверстиями), расположенными вокруг струи режущего
кислорода (конструкция головки и мундштуков дана
на фиг. 27,6).
61
chipmaker.ru
62
Универсальные резаки УР-49 и РР-53. В резаках
ур 49 и РР-53 мундштуки внутренний и наружный
ввертываются в головку наконечника и выполнены по
типу мундштуков, имеющих кольцевой зазор для подо-
гревающего пламени (фиг. 27,а).
Для перемещения резака в процессе резки имеется
тележка 12 (фиг. 26) с двумя роликами, катающимися
по поверхности разрезаемого металла.
Фиг. 27.
а — головка с мундштуками, дающими кольце-
вое пламя, б — мундштуки с 5—6 концентриче-
ски расположенными соплами.
Универсальный резак УР-49 разработан на базе го-
релки СУ-48, а резак РР-53 на базе горелки ГС-53 и
ГС-57.
Технические характеристики резаков УР-49 и РР-53
представлены в табл. 15 и 16.
Резаки УР-49 и РР-53 имеют недостатки, заключаю-
щиеся в том, что масса мундштуков мала, а это при-
водит к их нагрев)' во время работы и, как следст-
вие. к образованию обратных ударов пламени и хлоп-
кам.
При закрытом кислородном и ацетиленовом венти-
лях резака сальники вентилей постоянно находятся под
давлением газа, если сальники неплотные, газ будет
протекать в помещение и создавать опасность взрыва.
63
chipmaker.ru
Таблица 15
Техническая характеристика резака УР-49
Толщина стали в мм
Параметры
Номер наружного м- ндштука . . . .
Номер внутреннего мундштука . . .
Рабочее давление кислорода в рабочей
камере редуктора в кГ/см2 . . . .
Расход кислорода в м2/ч.............
Расход ацетилена в л/ч3 ............
Разрежение в ацетиленовом канале
в мм рт. ст.........................
Запас ацетилена в % ................
Давление ацетилена в кГ/см2 ....
1
1
3
2,6
0,8
Таблица 16
Техническая характеристика резака РР-53
Толщина стали в мм
Параметры
50	100 200 300
1
1
Номер наружного мундштука . . . ,
Номер внутреннего мундштука . . . .
Рабочее давление кислорода в рабочей
камере редуктора в кГ/см* 2 . . . .
Расход кислорода в л«3/ч ............
Расход ацетилена в мл]ч..............
Разрежение в ацетиленовом канале
в мм рт. ст.........................
Запас ацетилена в % .................
Давление ацетилена в кГ/см2 . . . .
3
2,5
0,6
2
2
4
5,2
0,7
2
3
6
8,5
0,8
8 И
18,533,5
0,9 1,0
Не ниже 200
Не ниже 15
Не ниже 0,01
2
5
12
42
1,2
Резак «Пламя». В 1960 г. промышленность присту-
пила к выпуску нового универсального резака «Пламя»
для резки стали толщиной от 3 до 300 мм (табл. 17).
Резак «Пламя» конструктивно отличается от реза-
ков УР-49 и РР-53 по расположению вентилей для по-
догревающего кислорода, ацетилена и режущего кисло-
рода, а также по конструкции головки, внутреннего и
наружного мундштуков.
Наружный мундштук, навертываясь па головку/ ре-
зака, одновременно создает уплотнение и внутреннего
64
Таблица 17
Техническая характеристика резака «Пламя»
Толщина стали в мм
Параметры
3 — 6 G—25 50	100 200 300
Номер наружного мундштука . . . .
Номер внутреннего мундштука . . .
Давление кислорода в рабочей камере
редуктора в кГ/см-...................
Давление ацетилена в кГ/см1 ....
Расход кислорода в м3/ч..............
Расход ацетилена в м3/ч..............
1
3
2
4
2
5
2
5
О
1
1
2
3,5	4	6 Э.01	8 до 0	11 ,1	14
3	5,2	8,5	18,5	33,5	42
0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
мундштука. Уплотнительные поверхности мундштуков
плоские, поэтому малейшие забоины и риски на их по-
верхности нарушают герметичность соединения.
В нормальный комплект резака входит пять внут-
ренних и три наружных мундштука, завод-изготовитель
поставляет внутренние мундштуки № 2, 3 и 4 и наруж-
ные № 1 и 2. обеспечивающие резку стали толщиной
от 6 до 100 мм.
Внутренние мундштуки № 1 и 5 и наружный мунд-
штук № 0 поставляются по специальному заказу.
Завод, изготовляющий резаки «Пламя», несколько
раз менял конструкцию ствола и мундштуков, это об-
стоятельство следует обязательно учитывать при полу-
чении резчиком новых резаков.
В первых выпусках резаков «Пламя» присоедини-
тельный шланговый кислородный ниппель находился
наверху, ацетиленовый — внизу (фиг. 28); в последую-
щих выпусках расположение присоединительных шлан-
говых ниппелей изменилось и ацетиленовый шланговый
ниппель теперь располагается наверху, а кислородный —
внизу (фиг. 29).
Резаки «Пламя» первых выпусков имеют самоцен-
трирующиеся внутренние мундштуки с кольцевым ка-
налом для выхода горючей смеси (фиг. 27, с) и верх-
нее расположение вентиля режущего кислорода; в по-
следующих выпусках наружные мундштуки сделаны с
5 и 6 отверстиями диаметром 1 мм, дающие многофа-
кельное пламя (фиг. 27,6), располагаемое вокруг выхо-
дящей струи реж) щего кислорода.
65
chipmaker.ru
Используя ствол п наконечник резака УР-49, РР-53
и резака «Пламя», промышленность па их базе вы-
пускает целый ряд специальных резаков.
Фиг. 28. Резак «Пламя» с верхним расположением вентиля
режущего кислорода.
Резак РА П-60. Резак разработан на базе резака
«Пламя», применяется для поверхностей резки металла,
вырезки пороков и корней сварных швов; комплектует-
ся двумя специальными мундштуками. В табл. 18 дана
его техническая характеристика.
Фиг. 29. Резак «Пламя» с нижним расположением вентиля режу-
щего кислорода:
1 — резак, 2 — тележка с циркулем.
Универсальные резаки РЗР-60. Значительное распро-
странение метана, пропана, коксового газа и других
газов, а также высокая стоимость ацетилена (в 20—
30 раз выше стоимости других горючих газов) вынуж-
дает применять резаки, работающие на газах, заменя-
ющих ацителен.
66
Таблица 1
Техническая характеристика резака РАП-60
№ мунд- штук*	Давление кислорода в рабочей камере редуктора в кГ/'см*	Давление ацетилена в кГ/см*	Скорость ги помеще- ния ptaiKa в м/мин	Расход газов в и3/'<		Размеры канав- ки в мм	
				кисло- рода	ацети- лена	Шпринт	Глу- бина
1	4—6	0,05	0,5—0,9	3,5-7	1—1,2	7—10	3—7
2	4—6	0,05	1—5	14—20	1—1.2	8—16	2—9
Для использования горючих газов в процессе резки
стали промышленностью выпускается универсальный
резак РЗР-60, представляющий конструктивно копию
резака «Пламя», но с увеличенными проходными сече-
ниями каналов смесительной камеры инжектора, го-
ловки, внутреннего и наружного мундштуков, (мунд-
штуки изготовляются из латуни).
Следует знать, что для резаков, работающих на
газах — заменителях ацетилена, применение красной ме-
ди не допускается вследствие ее окисления и образо-
вания порошкообразного налета па стенках отверстий.
Техническая характеристика РЗР-60 дана в табл. 19.
Таблица 19
Техническая характеристика резака РЗР-60
Параметры	Толщина разрезаемой стали в мм				
	3—15	15—50	50—100	100—200	200— 300
Номер наружного мундштука .	1	1	1	2	2
Н )мер внутреннего мундштука .	1	2	3	4	5
Давление кислоро- да в рабочей ка- мере редуктора в кГ/с.ч1 . .	2—2,5	2,5—3	3—4	4—7	7—11
Расход режущего кислорода в м3/ч	2,5—5	5—10	10—15	15—26	26—40
Скорость резки в мм/мнн	430—320	340—190	205—125	140-90	100-85
67
chipmaker.ru
Продолжение табл. 19
Па оа метры	Толщина разрезаемой стали в мм				
	3—15	15-50	50— Ю0	100-200	200— —200
Расход газа для подогревающего пламени в м3/ч					
Метан и природ- ный газ . . . .	1,1	1.3	1,4	1 ,6	1,9
Кислород . . .	1,7	1.9	2,0	2,4	2,9
Пропан и пропано- бутановые смеси	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
Кислород	1.4	1.7	1 ,7	2,1	2,5
Коксовый газ. . .	2,2	2,6	2,9	3,2	3,8
Кислород .	1,8	2,1	2,3	2,6	3,0
Вставные резаки. В практике монтажных и произ-
водственных работ один и тот же рабочий часто выпол-
няет сварочные работы и работы по резке стали пе-
Фиг. 30. Вставные резаки:
а — ствол универсальной сварочной горелки, в — резак РАЗ. в — резак РАТ,
г - резак РАО, d — резак РГС.
большой толщины, для этого к стволам сварочных го-
релок (фиг. 30, а) выпускаются специальные вставные
резаки (фиг. 30, д). Вставной резак РГС-60 табл. 20
68
Таблица 20
Технические характеристики вставных резаков РГС-53 и РГС-60
Параметры	Толщина стали в мк 5—25	| 25—50	
Номер наружного мундштука	 Номер внутреннего мундштука .		 Рабочее давление кислорода кГ/см2 .	. . Расход кислорода в м3/ч .... ...... Расход ацетилена в м3/ч	 Давление ацетилена в кГ/см2 не ниже . . .	1 1 3-5 2,5-5,2 До 0,6 0,01	1 1 4—7 5-8,5 До 0,7 0,01
присоединяется к стволу универсальной сварочной го-
релки «Москва», РГС-53 к стволу горелки ГС-53 или
ГС-57, а вставной резак РГМ-53 (табл. 21) присоединя-
ется к стволу малой сварочной горелки ГСМ-53.
Таблица 21
Техническая характеристика вставного резака РГМ-53
Параметры	Толщина стали 5—25 мм
Номер наружного мундштука	 Номер внутреннего мундштука	 Давление кислорода в кГ/см2	.	.	... Расход кислорода в м3/ч	 Расход ацетилена в м3/ч	 Давление ацетилена в кГ/см2 не ниже		0 1 3—6 2,5—5,8 До 0,65 0,01
На фиг. 30 изображена серия вставных резаков,
выпускаемых промышленностью для разнообразных ра-
бот по резке металлов. Специальные вставные резаки
присоединяются к стволам универсальных горелок
(фиг. 30, а) так же, как и вставной резак РГС, при
помощи накидной гайки, надетой на штуцер корпуса.
Специальные вставные резаки. Вставной резак РАЗ
(фиг. 30,6) предназначен для срезки заклепок диамет-
ром до 37 мм при демонтаже стальных конструкций.
Вставной резак РАО (фиг. 30, в) для вырезки от-
верстий диаметром до 75 мм в стальных листах тол-
щиной до 50 мм.
Вставной резак РАТ (фиг. 30, г) для резки труб
диаметром свыше 45 мм с толщиной стенки до 15 мм.
69
chipmaker.ru
В специальных резаках псе основные детали: кор-
пус, вентили, штуцера, гайки, смесительная камера и
инжектор — применяются от вставного резака РГС. Ре-
зак РГС для резки стали толщиной до 50 лги показан
па фиг. 30, д.
Вставные резаки с индексом 60 отличаются от встав-
ных резаков, имеющих индекс 53, наличием в них до-
полнительного вентиля для регулировки подачи подо-
гревающего кислорода, в резаках с индексом 53 этот
вентиль отсутствует.
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВОГО РЕЗАКА
И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Универсальные резаки типа УР-49, РР-53 и «Пла-
мя», а также специальные резаки, разработанные па
базе универсальных резаков, выпускаются нашей про-
мышленностью с учетом максимального использования
деталей от универсальных сварочных горелок.
Резак УР-49 имеет ствол целиком от горелки СУ-48,
а в резаке РР-53 основные детали ствола (рукоятка,
ниппели шланговые, гайки и штуцера шланговые, вен-
тильные устройства, инжектор и смесительная камера)
являются деталями горелок ГС-53 и ГС-57.
Новый резак «Пламя» также имеет детали ствола
и часть деталей наконечника от повой горелки «Москва»,
поэтому обслуживание и ремонт резаков имеют много
общего с обслуживанием и ремонтом универсальных
сварочных горелок. Учитывая это, при описании обслу-
живания и ремонта резаков будут даваться ссылки на
обслуживание и ремонт аналогичных деталей горелок.
Благодаря наличию в резаках вентиля «Режущий
кислород» и головки с внутренним и наружным мунд-
штуками, отсутствующих в конструкциях горелок, пра-
вила эксплуатации резаков отличаются от правил
эксплуатации.
Продолжительность срока службы резаков во мно-
гом зависит от рабочего газорезчика, работающего с
этими резаками.
Завод, изготовляющий резаки, гарантирует безот-
казную работу их в течение одного года при условии
правильной эксплуатации. Выпуская резаки, завод-из-
готовитель снабжает их краткой технической докумен-
те
cli позволяющей резчику достаточно подробно оз-
ТаЦ-омиться с особенностями полученной им аппаратуры.
*,аКВ комплект документации входит:
1	Паспорт, в котором приводится техническая ха-
рактеристика резака.
Паспортные данные дают возможность резчику пра-
вильно выбрать номера мундштуков для резки стали
необходимой ему толщины, установить на манометрах
редукторов давление кислорода и ацетилена, требуемое
для нормальной работы резака, подсчитать, если это
является необходимым, количество расходуемого за
смену кислорода и ацетилена.
2.	Отправочная спецификация, в которой указывает-
ся, что входит в комплект резака, получаемого резчи-
ком со склада: количество мундштуков, запасных ча-
стей, ключей.
Получая со склада резак, следует немедленно про-
верить соответствие полученного комплекта с отправоч-
ной спецификацией, при обнаружении несоответствия
надо сразу обратиться на склад и потребовать отсут-
ствующие узлы и детали.
3.	Инструкция по эксплуатации, прикладываемая к
резаку заводом-изготовителем, включает в себя только
самые основные сведения по эксплуатации и технике
безопасности, являющиеся далеко не полными, но для
опытного резчика достаточными, чтобы изучить новый
полученный резак и начать работать с ним.
Получив новый резак и ознакомившись с ним, проч-
тя инструкцию, следует убедиться в наличии на сме-
сительной камере резиновых уплотнительных колец,
шланговых гаек и шланговых ниппелей на стволе ре-
зака, осмотреть, не забиты ли уплотнительные плоско-
сти на инжекторе п на выступающем уплотнительном
седле под инжектор на корпусе ствола; закрепить ма-
ховичковые гайки на шпинделях и несколько раз от-
крыть н закрыть шпиндели кислорода, горючего газа
и режущего кислорода.
Если шпиндели вращаются в сальниках очень сво-
бодно, следует подтянуть сальниковые гайки, если по-
ворот маховичков производится с большим усилием,
твернуть на ’А оборота сальниковые гайки.
Убедившись в исправности отдельных деталей и уз-
лов резака, производят испытание его на разрежение
71
chipmaker.ru
(подсос), создаваемое инжекцией в ацетиленовом ка-
нале ствола, для этого надевают на кислородный шлан-
говый ниппель резиновый шланг, устанавливают по ма-
нометрам редуктора давление кислорода в соответствии
с указанием паспорта на резак, закрывают вентиль «Ре-
жущий кислород», открывают ацетиленовый вентиль
(при этом к шланговому ниппелю для ацетилена шланг
с ацетиленом не присоединяется), потом вентиль подо-
гревающего кислорода и проверяют наличие подсоса в
ацетиленовом канале.
При хорошей инжекции в ацетиленовом канале соз-
дается разрежение (подсос) до 150 льи рт. ст., если
разрежение отсутствует, следует закрыть вентиль «по-
догревающего кислорода», отвернуть наконечник, вы-
вернуть инжектор, осмотреть, не забито ли его отвер-
стие, если надо прочистить, вывернуть мундштук, про-
смотреть отверстие, продуть воздухом, проверить сме-
сительную камеру.
Открыть па корпусе резака вентиль подогревающего
кислорода и проверить, выходит ли кислород из цен-
трального отверстия посадочного седла под инжектор.
Убедившись, что отверстие инжектора, смесительной
камеры и мундштука не засорены и не забиты, а кис-
лород выходит из отверстия седла под инжектор, сле-
дует вставить наконечник в корпус ствола и в указан-
ной выше последовательности произвести повторное ис-
пытание па «подсос».
При положительных результатах испытаний на «под-
сос» следует присоединить ацетиленовый шланг с аце-
тиленом или шланг с тем горючим газом, на котором
должен работать этот резак, и зажечь газ.
При испытании резаков, имеющих наружные и внут-
ренние мундштуки, образующие в сочетании между со-
бой кольцевой канал (фиг. 27,а), нормально отрегули-
рованное пламя должно иметь форм)' кольца одинако-
вой ширины по всему периметру со светлым, ярко очер-
ченным ядром. При пуске струи режущего кислорода
подогревающее пламя не должно подвергаться замет-
ным изменениям, а режущая струя должна проходить
через центр пламени. Это испытание проводят с внут-
ренним и наружным мундштуками всех номеров.
При испытаниях па горение резаков «Пламя», вы-
пуск которых начался с Ill квартала 1961 г., имеющих
72
наружные мундштуки с пятью и шестью выходными
отверстиями (фиг. 27,6), нормально отрегу тированное
пламя должно иметь отдельные факелы пламени оди-
наковой формы со светлыми ярко очерченными «ядра-
ми», при пуске струи режущего кислорода пламя не
должно заметно изменяться, а режущая струя так же,
как и у мундштуков с кольцевым каналом, должна
проходить через центр пламени, образованного отдель-
ными факелами.
Кроме того, все мундштуки при горении пламени
проверяют на плотность их посадки в головке резака,
для этого к месту уплотнения мундштука с головкой
подносят горящую спичку, при пропуске горючей смеси
в какой либо точке уплотнения горючая смесь сейчас
же вспыхнет.
При получении неудовлетворительных результатов
испытаний на «подсос» или при беспрерывно повторяю-
щихся обратных ударах резак надо сдать обратно на
склад для замены новым или, если резчик имеет до-
статочно опыта по ремонту аппаратуры, следует самому
определить причину неисправности и устранить ее.
ИНСТРУМЕНТ ГАЗОРЕЗЧИКА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Резаки могут эксплуатироваться длительное время
только при наличии у газорезчика набора инструментов
и материалов.
Основной набор инструмента и вспомогательные ма-
териалы, необходимые газорезчику для эксплуатации
и текущего ремонта резаков, указан в разделе «Свароч-
ные и специальные горелки».
Размеры ключей глухих двусторонних (фиг. 8) и
ключей двусторонних по ГОСТ 2839-62 для отвертыва-
ния мундштуков и гаек у резаков указаны в табл. 22.
Для прочистки и полировки мундштуков требуются
деревянные стержни диаметром 8 — 10 мм, длиной
150 Л1Л1.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
Высокая температура пламени резаков, наличие го-
рючей смеси, дающей при известных условиях взрывы,
а также необходимость получения качественного реза
73
Таблица 22
Размеры ключей S, необходимых для эксплуатации резаков, в мм
Pl зэк	Деталь резака								
	Мундштук наружный	Головка	Гайка саль- никовая	Гайка махо- вичковая	Гайка шлан- говая	 Гайка нако- нечника 		Гайка на труб- ке режущего кислорода		куля
УР-49	19	14	14	9	19	22	14	II	
РР-53	19	14	14	9	19	22	17	11	
«Пламя»	22	14	19	9	19	24	17	11	
РЛП-60		14	19	9	19	21	17		
РЗР-СО	22	14	19	9	19	24	17	1	
РГС 60	22	14	12 и 17	9	—	24 и 17	17		
РАЗ-60	22	14	12 и 17	9	—	24 и 17	17		
РАО-60	22	14	12 и 17	9	——	24 и 17	17		
РЛТ-60	22	14	12 и 17	9	—	24 и 17	17		
РГМ-53	19	12	12	8	—	19	17		
требует от газорезчика внимательного отношения к об-
служиваемой им аппаратуре и точного соблюдения
установленных па предприятии правил по технике
безопасности.
Правильная эксплуатация резаков надолго сохраняет
их работоспособность и гарантирует резчику личную
безопасность при резке.
Небрежная эксплуатация резаков, случайные удары
о металлические детали, хранение в общем инструмен-
тальном ящике с ключами, молотками и другим инст-
рументом приводит к повреждению уплотнительных по-
верхностей мундштуков, рукоятки и трубок.
Забоины на уплотнительных поверхностях мундшту-
ка и головки ведут к появлению «язычка» пламени в
местах, где нарушена плотность соединения, и к обрат-
ным ударам.
Резчик должен уметь сам устранять обнаруженные
небольшие неисправности и только при серьезных по-
вреждениях передавать резак для ремонта в мастер-
ские.
Перед присоединением к резаку шлангов необходимо
продуть их газом для удаления мелких посторонних
частиц, которые могут засорить инжектор, также необ-
74
ходпмо проверить крепление шлангов и плотность зй-
тяжки всех гаек.
Зажигание пламени. Присоединив резак к источнику
горючего газа и убедившись в исправности его, устанав-
ливают рабочее давление газов по манометрам редук-
торов или питающей сети в соответствии с указаниями
паспорта и зажигают подогревающее пламя в следую-
щей последовательности.
Открывают на 'А оборота вентиль подогревающего
кислорода и на один полный оборот вентиль горючего
газа и тотчас же зажигают горючую смесь.
Перед регулировкой пламени проверяют наличие за-
паса горючего газа при полностью открытом вентиле
горючего газа резака. При этом избыток ацетилена дол-
жен быть равен 5—10%, а общая длина средней светя-
щейся зоны пламени должна составлять не менее двух-
трехкрагной длины внутреннего ядра пламени. Нормаль-
ное пламя, установленное при неполностью открытом
ацетиленовом вентиле резака, должно иметь ярко очер-
ченное кольцо правильной округлой формы.
Открывают вентиль режущего кислорода, причем
струя режущего кислорода должна проходить через
центр подогревающего пламени.
При «разностенности» огневого кольца (внутренний
мундштук смещен в сторону по отношению к наруж-
ному) отворачивают наружный мундштук и проверяют
положение внутреннего мундштука. Внутренние мунд-
штуки 4 (фиг. 27, а), ввернутые в головку /, устанав-
ливают но центру легкими ударами деревянного молот-
ка, после чего снова навертывают наружный мундштук,
зажигают горючую смесь и проверяют форму пламени.
При работе с резаками РЗР-60, «Пламя» и РЛП-60,
имеющими наружные и внутренние мундштуки с пло-
скими уплотнительными поверхностями, при качествен-
ном изготовлении мундштуков центрирование внутрен-
него мундштука по отношению наружного происходит
автоматически, поэтому они называются самоцеитри-
рующимися.
I ели внутренний мундштук резака «Пламя», имею-
щий по центрирующим граням квадрата диаметр
14-о,!2 изготовлен со смещением по отношению к
выходному цилиндру диаметром 3,85 или 4,95, то пламя
будет iiMCib одностороннее огневое кольцо, а струя
75
r.ru
режущего кислорода прой тет не в центре пламени. Этот
дефект устранить нельзя. Многофакельные наружные и
внутренние мундштуки при сопряжении друг с другом
также самоцентрируются и установки или подгонки не
требуют (фиг. 27,6).
Регулировка пламени. В процессе работы резака по
мере нагрева мундштуков периодически, не прекращая
процесса, производят регулировку пламени до задан-
ного состава смеси.
Если ацетиленовый вентиль или вентиль горючего
газа открыт полностью и пламя имеет избыток кисло-
рода в горючей смеси, резку прекращают, пламя гасят
и охлаждают резак во избежание возникновения хлоп-
ков и обратного удара.
Гашение пламени. При необходимости погасить пла-
мя в первую очередь закрывают вентиль режущего кис-
лорода, потом горючего газа, а затем подогревающего
кислорода.
Обратный удар пламени и хлопки. В случае появле-
ния непрерывных хлопков пли обратного удара пламени
быстро закрывают вентиль режущего кислорода, горю-
чего газа, а затем кислородный вентиль и охлаждают
резак. При многократных обратных ударах пламени
мундштуки и накидную гайку, надетую на смесительную
камеру, необходимо отвернуть и подтянуть.
Одной из самых частых причин разрушения резаков
является расплавление трубки горючей смеси, смеси-
тельной камеры и уплотнительных сурьмо-свпицовых ко-
лец (5' резаков УР-49) или сгорание резиновых уплот-
нительных колец (у резаков РР-53 и «Пламя») в ре-
зультате обратных ударов, возникающих из-за перегре-
ва или засорения отверстий мундштуков в процессе
резки.
В результате обратного удара пламя начинает го-
реть внутри газовых каналов резака. В большинстве
случаев пламя задерживается в конусе (диффузоре)
смесительной камеры и горит там до тех пор, пока не
будет прекращен сперва доступ горючего газа (ацети-
лена, пропан-бутана, горо тского газа и др ), а затем
кислорода. Следует немедленно закрыть вентили резака
и тем самым прекратить горение пламени в диффузоре
смесительной камеры (фиг. 12) и предотвратить рас-
плавление и обгорание перечисленных деталей.
76
[Iocjic обратного >дара резак охлаждают и проду-
„К)Т кислородом и снова зажигают пламя. При по-
зорном возникновении обратного удара необходимо
осмотреть детали наконечника и ствола и определить
причину возникновения обратного удара.
Ь Нагар, оседающий на стенках мундштука, трубках
горючей смеси, инжекторе, смесительной камере и дру-
гих деталях, с которыми соприкасается горючая смесь,
в большинстве случаев образуется в результате обрат-
ных ударов пламени внутрь газовых каналов резака.
Длительный перегрев мундштуков, трубок и смеси-
тельной камеры также вызывает образование нагара
па стенках газовых каналов этих деталей в результате
частичного разложения ацетилена. Под действием вы-
сокой температуры деталей, по которым проходит го-
рючая смесь, наиболее тяжелые продукты разложения
оседают на поверхности каналов. Копоть образуется
на стенках каналов только в результате обратных уда-
ров п хлопков.
Частые хлопки и обратные удары вызывают резкое
увеличение размеров выходных отверстий, например,
при 160 беспрерывных обратных ударах диаметр отвер-
стия наружного мундштука № 2 резака РР-53 увеличи-
вается на 0,08 мм, поэтому резчик должен принимать
меры, предупреждающие образование обратных ударов.
Во избежание преждевременного износа отверстий
мундштуков, образования нагара и копоти резчику ре-
комендуется периодически охлаждать наконечник
резака.
Брызги металла. Прилипание брызг разрезаемого ме-
талла к поверхности мундштука вызывает дополнитель-
ный его нагрев, а также износ и обгорание, так как при
удалении приставших брызг напильником частично спи-
ливается и мундштук.
Лучшим методом, препятствующим прилипанию
брызг, является систематическая полировка поверхности
мундштука жесткой суконкой с мелом.
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Соблюдение правил эксплуатации, ежедневный ос-
мотр аппаратуры, выявление мелких неисправностей и
устранение их самим резчиком намного удлиняют срок
службы резаков, а также дают резчику уверенность,
77
chipmaker.ru
Фиг. 31. Очистка
отверстий наружных
мундштуков от
нагара.
изводить только
стороны выхода
чго проверенная и отремонтированная Им аппаратура
безопасна в работе.
Перед началом работы резчик должен осмотреть ре-
зак и устранить замеченные неисправ
ности.
Мундштуки и головки. Нагар и
брызги металла, приставшие к по-
верхности наружного мундштука, ос-
торожно удаляют запиловкой личным
напильником, стараясь при атом не
спиливать металл мундштука, после
чего поверхности зачищают шкуркой
с зернистостью 220 и полируют сукон-
ной тряпкой, натертой мелом.
Наружный мундштук резака от-
вертывается и образовавшиеся на его
внутренней поверхности копоть и на-
гар удаляются тряпкой. Если выход-
ные отверстия диаметром 4,5 и 5,5 мм
(мундштуки резаков УР-49, РР-53)
или аналогичные отверстия, имеющие
другие размеры у мундштуков резаков
РЗР-60 п «Пламя» первых выпусков,
загрязнены, необходимо прочистить
отверстия заточенным на конус дере-
вянным стержнем 0 8,5—10 мм (фиг.
31). Прочистку выходных отверстий
наружных мундштуков следует про-
со стороны резьбы мундштука, а не со
из него горючей смеси, иначе отверстие
постепенно будет разрабатываться, приобретая форму
конуса, в результате чего пламя примет вид резко рас-
ширяющегося конуса, что отразится на нагреве металла
при резке.
Мундштуки с небольшой конусностью выходного от-
верстия исправляют подрезкой торца мундштука на-
пильником с последующей зачисткой шкуркой и поли-
ровкой мелом, при большой конусности выходного от-
верстия мундштук бракуют.
Внутренний мундштук также протирают тряпкой, а
при наличии плотного нагара зачищают и полируют
жесткой суконкой с мелом. В процессе работы над вну-
тренними и наружными мундштуками необходимо тща-
78
тельно предохранять уплотняющие плоскости мундшту-
ков от забоин и царапин.
В случае обнаружения дефектов на уплотнительных
плоскостях в виде неглубоких (до 0,2 мм) вмятин, ца-
Фиг. 32. Наружные мундшту-
ки № 1, 2 и 3 к резакам ти-
па У'Р-49, РР-53 и специаль-
ных резаков, разработанных
на базе универсальных; ма-
териал—медь М3 (табл. 23).
Фиг. 33. Наружные мундшту-
ки № 4 и 5 к резакам типа
УР-49, РР 53 и специальных
резаков, разработанных на ба-
зе универсальных; материал—
медь М3 (табл. 24).
рапин и задиров их выводят чугунными притирами;
притирку производят вручную вращением мундштука в
правую и левую сторону, в качестве абразива исполь-
зуют наждачный порошок с зернистостью 220.
Это применимо к мундштукам с коническим уплотне-
нием (фиг. 32, 33, табл. 23, 24) резаков УР-49 и РР-53,
а также вставных резаков, разработанных на базе ре-
зака РГС-53.
Царапины и риски в каналах выводятся при помощи
тонких чугунных цилиндрических притиров, вводимых
в отверстие мундштука; диаметры чугунных притиров
должны равняться диаметрам выходных отверстий
мундштуков. Для притирки применяют мел.
79
chipmaker.ru
Таблице 23
Размеры наружных мундштуков № 1, 2 и 3 к резакам в леи (фиг. 32)
Типы резаков	№ мунд- штука	(1	/	1,	/г	L
РО-49 УР-49 РР-53	I	4>5 1-0,8	2q 0,08	9+0.2	9+0.2	2'*—0.28
РЗП 50	1 2 3	5,1 5,5 6,0	18+0.28	7+0.2	7 + 0.2	21 .5—0.28
Таблица 24
Размеры наружных мундштуков № 2, 4 и 5 к резакам в ми (фиг. 33)
Типы резнсов	№ мунд- штука	d	1		L
УР-49 РР-53	2	5 5+O.O8	16+0,24	9+0.2	24-0.24
РЗП-50	4 5	6.5 7	14+0.24	7+0,2	21 '5—0.28
Притирка — трудоемкая операция и может выпол-
няться только в крайних случаях, когда невозможно
изготовить новые мундштуки.
Таблица 23
Размеры мундштуков внутренних № 1—5 к резакам в мм (фиг. 34)
Номер внутреннего мундштука	d		
1	1+0.06	1 3+0.06	
2	lj+0.06	J 7+0,0 6	3+0.06
3	। 0-1 0.0G	2 <>.0G	
4	2,з+0-°б	2,8+0’06	3 * 5+0,08
5	3+0.0G	34 + 0.08	
ьо
Продолжение табл. 25
HOMip внутреннего мундштука	D		h	1
] 2 3	о о—0,025 °’°-0.065	7-0.2	4,5+0.16	2о+°.52
4 5	д q—0.025 0.065	8—0.2	5 °-,с	। g + 0.43
Иногда рекомендуется ввертывать наружные мунд-
штуки в каленый стальной прототип головки резака для
калибровки уплотнитель-
ного конуса по поясу 90
(фиг. 32—34).
При оплавлении торцо-
вой поверхности наружного
мундштука на 0,5—1 мм со
стороны выхода горючей
смеси торец подрезают на-
пильником, зачищают
шкуркой и полируют ме-
лом.
Подрезав торец на-
ружного мундштука, необ-
ходимо па эту же величи-
ну подрезать и внутренние
мундштуки (фиг. 34,
табл. 25), сопрягаемые с
наружными.
При износе внутренних
мундштуков № 1, 2 и 4
(фиг. 34) по внутренним
каналам при увеличении
размеров или наличии ко
пусностн канала, забоин па
его стенках можно произ-
вести переделку мундштука
№ 1 на мундштук № 2,
№ 2 — па № 3, № 4 — на
№ 5.
к л ?
Фиг. 34. Мундштуки внут-
ренние № 1. 2. 3, 4, 5; ма-
териал—медь М3 (табл. 25)
31
Мундштуки № 3 и 5, забракованные из-за износа
внутренних каналов, переделать невозможно.
Внутренние мундштуки № 1, 2 и 4 переделывают на
токарном станке. По месту изготовляют резьбовую
оправку с резьбой М8 и конусом 90° (фиг. 35). В оправку
ввинчивают переделываемый мундштук и рассверливают
отверстия d и для изготовления мундштука № 2, 3
или 5 (фиг. 34), после чего подрезают резцом торец
мундштука на 0,1—0,2 мм.
Фиг. 35. Подрезка торца у
оплавленного мундштука.
Фиг. 36. Правка внутреннего
мундштука.
При переделке мундштуков следует обращать вни-
мание на то, чтобы стружка не попадала на уплотняю-
щие поверхности при ввинчивании мундштука в оправку.
Стружка, попавшая на уплотнительный конус, испортит
его, оставив вмятину.
Если при ввертывании мундштука в оправку обна-
руживается биение диаметра D, то к цилиндрической
части мундштука подводят полированный стержень, за-
крепленный в суппорте станка, и, обильно смазав его
маслом, прдвят мундштук (фиг. 36).
Переделать мундштук № 3 на № 4 нельзя, потому
что диаметр (фиг. 34) у мундштука № 3 равен 7 мм,
а у мундштука № 4 — 8 мм и соответственно диаметр D
3,8 мм вместо 4,9 -мл1.
Пришедший в негодность по состоянию внутренних
каналов наружный мундштук № 1 (фиг. 32) может быть
переделан на мундштук № 2. В этом случае мундштук
№ 1 закрепляют за шестигранник в патроне станка,
выверяют и со стороны резьбы 3/8" труб отверстие диа-
метром 9+0’1 мм рассверливают на диаметр 12+0'1 мм.
Далее переворачивают мундштук, ввертывают его в резь-
82
бовуто оправку (аналогичную гой, которая применяется
для ремонта мундштуков внутренних) и рассверливают
отверстие диаметром 4,5+008 мм на диаметр 5,5+0’08 мм,
обращая при этом особое внимание на чистоту поверх-
ности просверленных отверстий.
Наружные поверхности восстановленных или пере-
деланных мундштуков (за исключением резьбы и поса-
дочного уплотнительного конуса) зачищают на войлоч
вых кругах мелким наждаком, после чего полируют на
матерчатых кругах с окисью хрома или полируют вруч-
ную мелом.
В собранном резаке торцы внутреннего и наружного
мундштуков, ввернутых в головку, должны лежать на
одном уровне. Поэтому, подрезая оплавленные торцы
внутренних мундштуков, необходимо подрезать и торцы
наружных мундштуков на ту же величину или при
сборке резаков производить подборку наружных мунд-
штуков к внутренним и наоборот.
Переделка изношенных мундштуков, подрезка торца,
рассверливание, конечно, не могут быть выполнены
самим газорезчиком, а должны производиться в ремонт-
ном или инструментальном цехе. Данная технология
переделки приводится как справочный материал, кото-
рый поможет резчику переделать мундштуки, так как
выбрасывать их нецелесообразно.
При очередном осмотре резака часто обнаруживается
сильный износ головки (фиг. 37, табл. 26), в результате
чего создаются хлопки пламени, а мундщтуки не
уплотняют.
Причиной износа головок резаков бывают царапины,
риски и забоины на уплотнительных поверхностях и
«раздутие» по диаметру 23 оды мм.
Забоины, царапины и риски на уплотнительных
плоскостях под внутренний и наружные мундштуки
устраняют коническими чугунными притирами, имею-
щими притирочный конус под 90°. Операция притирки
ведется медленно, но с этим приходится мириться, так
как запасные головки к резакам промышленностью не
поставляются, а при выходе из строя головки бракуется
весь резак.
«Раздутие» головки по диаметру 23“олгт (фиг. 37) —
следствие очень сильной затяжки ключом наружных
мундштуков при создании уплотнения между мунд-
83
chipmaker.ru
Штукоы и головкой. Причиной сильной загяжкп мунд-
штуков являются дефекты уплотнительной поверхности
мундштука или головки, не замеченные вовремя резчи-
ком и не устраненные им. Желание во чтобы то ни
стало создать уплотнение в соединении мундштука с го-
ловкой при уже дефектных поверхностях ведет к даль-
Фиг. 37. Головка резака УР-49,
РР-53 и некоторых специаль-
ных резаков; материал—ла-
тунь ЛС 59-1 (габл. 26).
нейшему повреждению места уплотнения и к увеличению
усилий для затягивания, а это, в свою очередь, приводит
к полному разрушению головки и весь резак приходится
браковать.
Головка резака, имеющая увеличение диаметра 23 мм
в результате расширения мундштуком уплотнительного
конуса диаметром 17 льи, забраковывается, и весь резак
передается в капитальный ремонт для замены головки.
Резак «Пламя» и специальные резаки, разработан-
ные на его ба е, имеют самоцентрирующиеся наружные
(фиг. 38, а, б) и внутренние мундштуки (фиг. 39, а, б),
а также головку (фиг. 40) с плоскими уплотнительными
84
Размеры головок резаков в мм (фиг. 37)
85
chipmaker.ru
Поверхностями в отличие от мундштуков УР-49, РР-53
и др., имеющих конусное уплотнение. Исправление плос-
ких уплотнительных поверхностей намного проще, чем
конических.
Фиг. 38. Наружные мундштуки резака «Пламя»:
а — наружный мундштук в сочетании с внутренним мундштуком
(фиг. 39, а), дающий кольцевое пламя, б — наружный мундштук, дающий
многофакельиое пламя, при сборке сочетается с внутренним мундштуком
(фиг. 39, б); матерп.пл — медь М3.
Полоска наждачного полотна длиной 200 мм и ши-
риной 50 мм с зернистостью 220 натягивается на ров-
ную поверхность, мундштук или дефектная головка с
плоским уплотнением устанавливаются на поверхность
натянутой шкурки, прижимаются и шлифуются вручную.
В процессе шлифования нельзя перекашивать деталь
и качать ею во избежание образования скругленных
краев па исправляемых плоскостях.
Chipmaker.ru
87
chipmaker.ru
Мундштуки наружные и внутренние, а также головка
после снятия нагара, шлифовки, запиловки тщательно
протираются чистыми тряпками и продуваются возду-
хом для удаления следов абразива и металлической
стружки.
Фиг. 40. Головка резака «Пламя», материал — латунь ЛС 59-1.
Инжектор, смесительная камера. При частых обрат-
ных ударах и хлопках, засорении каналов инжектора
или смесительной камеры резака, а также при профи-
лактических осмотрах г’азорезательной аппаратуры от-
винчивают накидную гайку наконечника и накидную
гайку корпуса режущего кислорода и устанавливают
неисправности в инжекторе, смесительной камере и
седле под инжектор в корпусе.
Порядок обнаружения и устранения неисправностей
88
следует смотреть в разделе «Обслуживание и ремонт»
сварочных и специальных горелок.
Вентили резака. Работоспособность резака и тех-
ника безопасности при газорезательных работах во мно-
гом зависят от качественного состояния вентилей.
Основными деталями вентилей ствола и корпуса
режущего кислорода (фиг. 14) являются сальниковая
гайка 6, сальниковая набивка 5, сальниковое кольцо 4,
шпиндель 3, конус уплотнительный 8 у составных шпин-
делей и седло корпуса 7.
Шпиндель должен всегда плотно перекрывать седло
корпуса, а сальник вентиля не пропускать газ между
цилиндром шпинделя и сальниковой набивкой. У гайки
сальниковой должен оставаться запас не ввернутых
свободных ниток резьбы (не менее */4 от общего коли-
чества ниток, имеющихся у гайки) для последующего
подтягивания гайки в процессе работы для уплотнения
сальника.
Если шпиндель не перекрывает седло корпуса, а под-
тягивание сальниковой гайки не создает герметичности
сальника, необходимо разобрать узел вентиля и произ-
вести тщательный осмотр всех деталей.
Выработка седла корпуса (фиг. 15), погнутость шпин-
деля, задиры на нитках резьбы корпуса'и шпинделя,
плотная резьба шпинделя или корпуса, препятствующая
плавному вращению шпинделя, могут быть устранены
самим резчиком (см. раздел «Обслуживание и ремонт»
сварочных и специальных горелок).
При ремонте вентилей режущего кислорода резчик
должен помнить, что шпиндель и корпус имеют трех-
заходную резьбу, а шпиндель и корпус горючего газа и
подогревающего кислорода — однозаходную, поэтому не
следует шпиндели с трехзаходной резьбой ввертывать
в корпус ствола с однозаходной, так как это приведет
к обоюдному срыву резьбы у шпинделя и корпуса.
В негерметичных сальниках заменяют сальниковую
набивку и при необходимости выправляют сальниковые
кольца. Для набивки сальника следует применять труб-
чатые оправки (фиг. 41), наружный диаметр D которых
равен внутреннему диаметру резьбы сальниковой гайки,
а отверстие d на 0,5 мм больше цилиндрической части
шпинделя (фиг. 4 и 5). Набивка сальника без оправки
приводит к повреждению резьбы корпуса резака и ци-
линдрической части шпинделя.
89
chipmaker.ru
I ерметичность соединений наконечника со стволом
резака. Утечка газа в месте присоединения наконечника
к стволу режущего кислорода устраняется подтягива-
нием накидной ганки, но если это не дает положитель-
ных результатов, необходимо снять резиновые уплот-
нительные кольца и поставить запасные. При отсутствии
запасных резиновых колец можно использовать резино-
вые трубки подходящего диаметра, предварительно обез-
жирив их бензином.
JZZZZ2ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ^Z2. ~г I
Ч----------------1Z0------------- 3
Фиг. 41. Оправка для набивки сальников.
Негерметичность соединения ниппеля трубки режу-
щего кислорода 4 (фиг. 26) с вентилем режущего кис-
лорода 15 устраняется подтягиванием накидной гайки.
При задирах и забоинах на уплотнительном конусе кор-
пуса или на шаровой поверхности присоединительного
ниппеля дефекты поверхности конуса устраняют чугун-
ным притиром, а шарового ниппеля — зачисткой наж-
дачным полотном с зернистостью 180.
В резаках УР-49 и специальных резаках, разрабо-
танных на их базе для уплотнения смесительной каме-
ры с корпусом резака, вместо резиновых уплотнитель-
ных колец применяются сурьмо-свинцовые уплотни-
тельные кольца.
Если при ремонте смесительная камера не отпаива-
лась, то целое уплотнительное кольцо надеть на смеси-
тельную камеру невозможно. В этом случае отрезают
от листа толщиной 1,5 мм полосу длиной 96 мм и
шириной 2 мм и обертывают ею дважды смесительную
камеру под упорным кольцом; оставшиеся концы полосы
срезают под углом 60°. Если смесительная камера отпа-
ивалась и имеется возможность надеть кольцо, то оно
изготовляется высечкой из листа.
При отсутствии сурьмо-свинцового сплава можно
изготовлять уплотнительные кольца из листового свинца
таким же методом или заказать выточить на токарном
оэ
станке новые кольца из пруткового свинца и перед
надеванием на смесительную камеру разрезать их.
Рукоятка, шланговые штуцера, накидные гайки, нип-
пели, шланги. Осматривая ежедневно резак, необходимо
обращать особое внимание на качественное состояние
рукоятки и узлов ствола, связанных с присоединением
резино-тканевых рукавов (шлангов), так как при не-
плотной затяжке шланговых гаек и плохой обвязке
шлангов газы будут выходить наружу. Возможное вос-
пламенение газа в местах неплотностей может привести
к тяжелым несчастным случаям.
Рукоятка резака должна плотно охватывать трубки
и не сдвигаться. При качке рукоятки ее закрепляют.
В резаках УР-49 и РР-53 подгибают молотком ушки
крышки, в резаках «Пламя» завертывают отверткой
винты, стягивающие рукоятку (фиг. 26).
Шаровые уплотнения шланговых ниппелей не дол-
жны иметь вмягин и забоин, небольшие дефекты устра-
няются зачисткой их шкуркой с зернистостью 220, при
глубоких задирах, забоинах и вмятинах рекомендуется
передать ниппель в механическую мастерскую пред-
приятия и на 0,3- 0,4 мм в глубину проточить резцом
шаровую поверхность.
Забитые конические поверхности шланговых штуце-
ров исправляются чугунными притирами (фиг. 21) с
абразивным порошком.
Шланговые штуцера у резаков УР-49 имеют угол 90°,
а у резаков РР-53 и «Пламя» — 37°.
Особенно тщательное внимание должно обращаться
резчиком на затяжку шлангов специальными хомутами
или на плотную обвязку их проволокой к шланговым
ниппелям. Срыв шланга в процессе резки металла соз-
даст угрозу для безопасности работающего и может
привести, кроме того, к возникновению пожара, так как,
попав на раскаленный металл, шланг и горючий газ
загорятся.
Обвязка шланга производится мягкой отожженной
стальной проволокой диаметром 1,5 мм не менее чем
в двух местах по длине ниппеля. Концы проволоки тща-
тельно закручиваются плоскогубцами или загибаются
(см. фиг. 22).
Шланг для горючего газа должен надеваться на
ниппель с надетой шланговой гайкой, имеющей проточку
по граням шестигранника.
91
chipmaker.ru
Тележка и циркуль резака. Ролики тележки должны
вращаться свободно без торможения и быть устойчи-
выми. Периодически боковые поверхности роликов очи-
щаются от приставших к ним брызг разрезаемого
металла.
Кольцо тележки и скоба, которыми производится
крепление головки резака, должны быть исправными,
так как выпадение головки из тележки приводит к удару
мундштуков о разрезаемый металл, в результате чего
поверхность их забивается и мундштуки перестают ра-
ботать
Текущий ремонт резаков ведется газорезчиком не на
своем рабочем месте, а на слесарном верстаке, очищен-
ном от грязи и масел.
Испытания резаков после ремонта. Резаки, прошед-
шие ремонт, произведенный силами самого резчика или
в ремонтной мастерской, должны обязательно пройти
испытание, результаты которых подтвердят безопас-
ность отремонтированной аппаратуры и ее работоспо-
собность.
Собрав полностью ствол резака (без рукоятки),
затянув сальниковые гайки вентилей, присоединяют
к шланговому ниппелю для кислорода кислородный
шланг, закрывают вентиль подогревающего кислорода
и вентиль режущего кислорода, устанавливают давле-
ние воздуха 15 кГ1см- и погружают весь ствол в чистую
воду.
Отсутствие пузырьков выходящего воздуха сви-
детельствует о плотности пайки всех соединений, исправ-
ном состоянии седла корпуса и уплотнительного конуса
шпинделя подогревающего и режущего кислорода, не
пропускающих воздух, об исправности уплотнительных
конусов у шланговых штуцеров и сферических поверх-
ностей шланговых ниппелей, а также о качественной
обвязке проволокой резинового шланга, надетого на
кислородный шланговый ниппель.
Произведя испытание кислородных газовых каналов
ствола, отсоединяют шланговую накидную гайку вместе
со шланговым кислородным ниппелем и надетым на нее
резиновым шлангом, берут другой шланг и надевают его
на ацетиленовый шланговый ниппель с надетой на него
шланговой гайкой, имеющей отличительную проточку по
граням шестигранника, и присоединяют к ацетиленовому
92
штуцеру горелки. Устанавливают по манометрам дав-
ление 15 кГ/см2 воздуха, закрывают ацетиленовый
вентиль и погружают ствол в воду. Отсутствие пузырь-
ков воздуха свидетельствует о герметичности паяных
соединении, исправном состоянии седла корпуса и уплот-
нительного конуса ацетиленового шпинделя.
Появление пузырьков газа из отверстия кислород-
ного шлангового ниппеля указывает, что газовые каналы
кислорода и ацетилена в корпусе ствола соединяются
между собой благодаря неправильной сверловке, произ-
веденной на заводе-изготовителе. Корпус ствола, имею-
щий этот дефект, не может быть восстановлен и под-
лежит сдаче в утиль.
Затем к корпусу резака, прошедшему испытание,
присоединяют полностью собранный наконечник и
вместо наружного мундштука на головку навертывают
заглушку, в качестве которой может быть использован
изношенный наружный мундштук с запаянным выход-
ным каналом.
Устанавливают по манометрам давление 1,5 кГ/см2
воздуха, открывают кислородный или ацетиленовый вен-
тиль корпуса (в зависимости от того, на какой шлан-
говый штуцер надет присоединительный шланг с воз-
духом) и погружают наконечник до вентилей корпуса
в воду.
Отсутствие пузырьков выходящего воздуха свиде-
тельствует о герметичности паяных соединений нако-
нечника и герметичности узла присоединения смеситель-
ной камеры к корпусу ствола.
Испытав наконечник и ствол резака, протирают их
сухой тряпкой, отвертывают с головки заглушку, про-
дувают каналы ствола и наконечника воздухом и
надевают рукоятку.
При испытании в ремонтной мастерской нескольких
комплектов резаков порядок испытаний может быть
изменен, а также применены специальные приспособ-
ления, ускоряющие процесс работы.
Собранный резак (ствол и наконечник) подвергают
испытанию на разрежение («подсос»), горение, плав-
ности вращения шпинделей в соответствии с требова-
ниями, изложенными в предыдущих пунктах этого
раз дела.
93
chipmaker.ru
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Износ деталей резака идет неравномерно, внутренние
и наружные мундштуки выходят из строя при интен-
сивной работе резака через 3—6 мес., инжекторы и
смесительные камеры через 12—18 мес., срок службы
других деталей колеблется от 9 мес. до 5 лет.
Удлинение срока службы резаков достигается не
тотько соблюдением правил эксплуатации и своевре-
менным ремонтом, но также и своевременной заменой
изношенных деталей запасными.
Подробно о запасных частях изложено в разделе I
«Сварочные и специальные горелки».
В табл. 27 указан примерный срок службы основ-
ных деталей резаков.
Таблица 27
Примерный срок службы деталей резаков при интенсивной
эксплуатации
Наименование деталей	Тип резака	Срок службы в мес.
Мундштук наружный	УР-49, РР-53	Не более 4
Мундштук внутренний	«Пламя»	4
Мундштук наружный	«Пламя»	9
Инжекторы № 3, 4, 5	Всех резаков	12
Шпиндель конический	УР-49	12
Шпиндель шариковый и составной	«Пламя» РР-53	60
Гайка сальниковая	Всех резаков	36
Гайка наконечника	То же	24
Гайка шланговая		36
Кольцо сурьмо-свинцовсе	УР-49	6
Кольцо уплотнительное резиновое	«Пламя» РР-53	3
Набивка сальниковая кожаная	Всех резаков	3
94
Сведения, приведенные в табл. 27 и 28, дают резчику
возможность определять потребность и номенклатуру
запасных частей, необходимых для нормальной работы
резаков.
Таблица 28
Запасные летали резаков, которые должны иметься у резчика
Наименование деталей	Количество деталей
Мундштук наружный и внутренний (при операционной работе только тех номеров, которыми работает рез- чик) 		По два каж- дого номера
Инжектор		1
Шпиндель конический УР-49			2
Кольцо сурьмо-свинцовое		5
Кольцо уплотнительное резиновое 		4
Набивка сальниковая кожаная		15
Мундштук наружный и внутренний при универсальной работе 		По одному каждого номера
Для ремонта резаков можно использовать детали от
горелок и резаков других типов (см. раздел «Запасные
части» сварочных и специальных горелок).
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, НЕПОЛАДКИ
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Газорезчик, работающий резаком, при обнаруже-
нии в нем неисправностей должен немедленно устанав-
ливать причины этих неисправностей и находить способы
их устранения.
В табл. 29 приводится перечень основных неисправ-
ностей, наиболее часто встречающихся при эксплуатации
газовых резаков.
95
chipmaker.ru
Таблица 29
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Заженный резак при пуске струн режущего кислорода дает по- стоянные хлопки То же Подогревающее пламя резака (без пуска струи режущего кислоро- да) не имеет формы правильно- го кольца (резаки УР-49, РР-53 и резак «Пламя» первого выпус- ка, имеющий мундштук с коль- цевым зазором) Подогревающее пламя резака не имеет ядер правильной формы или часть сопел не горит (резак «Пламя», имеющий мундштук с 5 и 6 соплами) При пуске струи режущего кисло- рода струя проходит не в центре подогревающего пламени	Плохое уплотнение внутреннего мундштука, в каналы горючей сме- си проникает режущий кислород То же Уплотнительная плоскость головки, внутреннего мундштука или наруж- ного мундштука имеет задиры или забоины (резак «Пламя») На стенках внутреннего канала на- ружного мундштука или на стенках цилиндра внутреннего мундштука имеются заусенцы или надиры Засорение выходных отверстии для горючего газа или наличие заусен- цев Внутренний мундштук смещен по от- ношению к наружному мундштуку	Подтянуть внутренний мундштук (ре- заки УР-49 и РР-53) Подтянуть наружный мундштук для уплотнения внутреннего мундштука (резак «Пламя») Зачистить задиры н забоины на уплотнительных	поверхностях мундштуков и головки или сменить эти детали при невозможности устранения дефектов (резак «Пла- мя») Удалить заусенцы, отполировать ме- лом цилиндр внутреннего мундшту- ка или стенки отверстия наружного мундштука Прочистить отверстия и снять заусен- цы Установить внутренний мундштук по отношению к наружному мундшту- ку 	
Продолжение табл 29
1 leno тадьи	Причины неполадок	Способы устранения
Неплотность в сальниках венти- лей Новый набитый сальник пропус- кает газ через 3—4 дня работы То же » » Шпиндель поворачивается туго То же »	Плохо заполнен набивкой сальник или недост аточно подтянута саль- никовая гайка Цилиндрическая поверхность шпин- деля имеет задиры и забоины, раз- рушающие сальниковую набивку Плохо парафинирован асбсст или ко- жаные кольца Латунное сальниковое кольцо, на ко- торое опирается сальниковая на- бивка, прогнулось в сторону резь- бы шпинделя Сальник набит к одной стороне, в ре- зультате чего происходит отжим шпинделя и образуется зазор меж- ду сальником и шпинделем Сильно затянута сальниковая гайка Цилиндрическая часть шпинделя со- гнута На резьбе шпинделя или резьбе кор- пуса задиры или забоины	Подтянуть сальниковую гайку или добавить набивку Зачистить задиры и забоины на ци- линдрической поверхности шпинде- ля, соприкасающейся с сальником, , шкуркой с зернистостью 220 Смочить сальник 3 -4 каплями глице рина (маслом смазывать категори- чески запрещается) Поставить новое, более то петое саль- никовое кольцо Отвернуть сальниковую гайку, вы- нуть сальник и набить новый Ослабить сальниковую гайку, одно- временно проверить обмыливанием герметичность сальников Вынуть шпиндель, осмотреть и при невозможности выпрямить его за- менить новым Вынуть шпиндель, прогнать плашкой резьбу шпинделя, резьбу корпуса метчиком и удалить стружку
chipmaker.ru
Продолжение табл. 29
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Шпиндель поворачивается туго Вентили не перекрываются oi руки То же Отсутствие подсоса в ацетилено- вом канале То же » »	Резьба шпинделя или корпуса изго- товлена туго Уплотнительный конус 60° шпинделя лежит не на одной оси с резьбой Уплотнительный конус имеет эллип- сную или дробленую поверхность Набивка сальника произведена нерав- номерно,	происходит отжатие шпинделя в одну сторону Седло корпуса имеет эллипсность Между седлом и шпинделем попада- ют песчинки, металлические струж- ки или другие посторонние частицы Седло корпуса имеет дробленую по верхность Засорение каналов мундштука, сме- сительной камеры или инжектора Ослабление накидной гайки смеси- тельной камеры Каналы горючего газа и кислорода в корпусе ствола соединяются меж- ду собой (брак завода-изготовите- ля) Засорение в корпусе резака кисло родного канала, подающего кисло род к инжектору	Вынуть шпиндель, прогнать плашкой его резьбу, а резьбу корпуса про- гнать метчиком, удалив стружку Сменить шпиндель Сменить шпиндель Набить заново сальник Сменить корпус Очистить детали от грязи и посто- ронних частиц Притереть седло корпуса чугунным притиром Продуть или прочистить каналы Подтянуть накидную гайку смеси- тельной камеры Сменить весь ствол горелки Прочистить проволокой каналы кор- пуса
			Продолжение табл. 29
	Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
CD CD	Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки То же » > > >	Закрыт вентиль горючего газа Запасно отверстие трубки, по кото- рой подается ацетилен Неплотная посадка инжектора на седле корпуса Засорение каналов мундштука, сме- сительной камеры или инжектора Плоский торец инжектора перекры- вает ацетиленовый канал в резуль- тате проседания седла корпуса (фиг. 19) или неправильного изго товления инжектора (глубока вы- точка) Недостаточное давление кислорода Мало или велико расстояние от вы- ходного отверстия инжектора до выходного отверстия смесительной камеры	Открыть вентиль Проверить проволокой со стороны шланговых ниппелей и перепаять трубку Подтянуть накидную гайку смеси- тельной камеры или проверить со- стояние уплотняющих поверхностей инжектора и седла корпуса, испра- вить недостатки поверхностей или сменить инжектор Продуть эти каналы в направлении, обратном потоку газа, или прочи- стить медной проволокой Сменить корпус резака, заменить ин- жектор Проверить давление по манометрам и отрегулировать согласно паспорт- ным данным резака Вывернуть инжектор на 0,5—1 оборо- та или ввернуть (при большом рас- стоянии)
Продолжение табл. 29
Неполадки	Причины неполадок	Способы устранения
Отсутствие запаса ацетилена и частые хлопки То же » Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появля- ется то избыток кислорода, то избыток ацетилена Пропуски ацетилена под накидной гайкой смесительной камеры То же »	Велик диаметр выходного канала ин- жектора Неплотная посадка уплотнительной поверхности мундштука на головку, в результате чего часть горючей смеси выходит через зазор Перегрев мундштука и трубки смеси при продолжительной работе ре- зака Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправ- ности линии Ослаблена гайка Повреждены, расплавились или изно- сились сурьмо-свинцовые или рези- новые уплотнительные кольца Мала высота кольца упорного (резак УР-49)	Заменить инжектор годным Подтянуть мундштук или притереть его уплотнительную плоскость Охладить в чистой воде мундштук и трубку смеси Проверить линии подачи, продуть и слить скопившуюся в трубопрово- дах воду Подтянуть гайку на смесительной ка- мере Заменить дефектные кольца Заменить кольцо упорное или вста- вить дополнительное (третье) уп- лотнительное	сурьмо-свинцовое кольцо
chipmaker.ru
Неполадки
Причины неполадок
Продолжение табл 29
Способы устранения
Наблюдается «мерцание» подо
гревающего пламени
То же
Пропуск горючей смеси в месте
уплотнения мундштука с голов-
кой
Пропуск газа под гайкой в шаро-
вых соединениях шланговых
ниппелей
Конический клапан шпинделя (фиг.
4) закатан слабо и качается в про-
дольном направлении, в результа-
те чего при изменении положения
резака он то перекрывает проход-
ное отверстие вентиля, то открыва-
ет его
(эта неисправность может быть
только у резаков, имеющих качаю-
щиеся клапаны)
Вода в шланге
Недостаточно затянут мундштук или
забита уплотнительная плоскость
головки или наружного мундштука
Не подтянуты шланговые ганки, за-
бита сферическая поверхность
шланговых ниппелей или штуцера,
забита уплотняющая поверхность
конуса 37°
Обжать качающийся клапан или сме
нить
Слить воду
Подтянуть мундштук или зачистить
уплотнительную плоскость мунд-
штука или головки
Подтянуть гайки или исправить заби-
chipmaker.ru
ФОРМА ПЛАМЕНИ РЕЗАКОВ
На процесс резки металла огромное влияние оказы-
вает строение подогревающего пламени и струп режу-
щего кислорода. При концентричном расположении
внутреннего и наружного мундштуков резака и каче-
ственном состоянии инжектора и смесительной камеры
Фиг. 42. Форма пламени резака:
а — нормальное пламя, б — сдвиг внутреннего мундштука — пламя односто-
роннее, в — изношен выходной канал наружного мундштука—пламя имеет
форму «метлы», г — изношен выходной канал внутреннего мундштука — пла-
мя укорочено, д — заусенцы в канале внутреннего мундштука — пламя одно-
стороннее, е — заусенцы в канале внутреннего мундштука — пламя формы
«ласточкин хвост».
102
подогревающее пламя имеет правильную форму
(фиг. 42, а), а струя режущего кислорода проходит
в центре пламени.
Струя режущего кислорода проходит через центр
пламени в виде темной полосы, причем кольцо (венчик)
подогревающего пламени, охватывающее струю, должно
иметь по всей окружности одинаковую высоту, форму
и яркость.
Сдвиг внутреннего мундштука по отношению наруж-
ного или наклонное сверление выходного канала во
внутреннем мундштуке приведут к смешению струи
режущего кислорода (фиг. 42, б) и подогревательное
пламя окажется несимметричным, в этом случае рез
получится односторонним вследствие одностороннего на-
грева. При износе выходного канала наружного мунд-
штука (обгорание стенок канала или неправильная чи-
стка его) пламя приобретает вид «метлы» (фиг. 42, в),
что снизит скорость резки и даст рез с оплавленными
верхними кромками.
Изменение формы и смещение оси струи режущего
кислорода также оказывает влияние на форму подогре-
вающего пламени и качество реза.
Износ выходного канала внутреннего мундштука
дает короткую завихренною форму режущей струи
(фиг. 42, г), из-за чего глубина реза снижается, а ши-
рина его увеличивается.
При засорении выходного канала внутреннего мунд-
штука струя режущего кислорода принимает вид
«ласточкина хвоста», который в зависимости от его
положения относительно движения резака по разрезае-
мому металлу даст косой рез (фиг. 42, д) или недопу-
стимое его уширение в нижней части (фиг. 42, е).
Нужно иметь в виду, что максимальная производи-
тельность резки достигается не увеличением давления
режущего кислорода, а хорошей формой нерассеиваю-
щейся кислородной струи, строго проходящей в центре
подогревающего пламени, имеющего симметричные очер-
тания (фиг. 42, а).
Необходимо указать, что описание формы пламени и
его дефектов, данное в разделе «Сварочные горелки»,
также относится и к резакам, имеющим кольцевое или
многофакельное подогревающее пламя.
chipmaker.ru
III. КЕРОСИНОРЕЗЫ
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА (табл. 30)
Керосинорезы представляют собой резаки для резки
стали кислородной струей с использованием в качестве
горючего паров керосина или бензина.
Фиг. 43. Схема устройства керосинореза.
Схема устройства керосинореза дается на фиг. 43.
Кислород через ниппель /, вентиль 2, трубку 3 и ин-
жектор 4 поступает в смесительную камеру 5, в которой
смешивается с парами горючего, поступающими из испа-
рителя.
Керосин поступает в резак из специального бачка
по шлангу и затем через ниппель 6, вентиль 12 и труб-
ку 7 и далее в заполненный асбестовой оплеткой
испаритель 8. Испаритель в процессе работы керосино-
реза нагревается пламенем, выходящим из дополни-
тельного сопла 9.
Количество подаваемого горючего регулируется ма-
ховичком 10, укрепленным на трубке 3. Вращением
маховичка по часовой стрелке трубка 3 ввертывается
в корпус резака, в результате чего выходное отверстие
для выхода паров горючего уменьшается.
104
Вращением маховичка против часовой стрелки рас-
крывается выходное отверстие для горючего и увели-
чивается мощность пламени.
Расход кислорода для подогревающего пламени
регулируется вентилем 2, пуск и перекрытие режущего
кислорода — вентилем 11.
Таблица 30
Техническая характеристика керосинореза К-51
Параметры	Толщина разрезаемого металла в мм			
	ДО 20	20—50	50—100	100—2 00
Номер внутреннего мундштука (сопла) Давление кислорода в кГ/см1	 Давление керссина в бачке в кГ/см"*- Расход кислорода в мя/ч	 в л[пог. м . ... . Расход керосина в кг/ч 	 в г/лог.м ....	1 4—5 1,5—3,0 5,4—7,е 134—423 0,7—0,8 25-53	2 5—7 1,5-3,0 7,6—9,8 423—1090 0.8—0,9 53—100	3 7—9 1,5—3,0 9,8—20,2 1090—3360 0,9—1,1 100—180	4 9-11 1,5-3,0 20,2—32,6 3360—7230 1,1—1,3 180—290
В течение последних лет промышленность выпускала
керосинорезы типа К-48 и К-51, работающие по прин-
ципу испарения горючего.
Керосинорез К-48 уже давно не выпускается про-
мышленностью, поэтому описание его эксплуатации и
ремонта не дается.
Бачок БГ-51А (фиг. 44) емкостью 5 л предназначен
для хранения жидкого горючего (керосина) и для по-
дачи его под давлением 1,5—3 ат в керосинорез. Дав-
ление в бачке создается насосом.
Рабочий комплект керосинореза К-51 состоит из
бачка БГ-51А для горючего (фиг. 44), резиновых шлан-
гов и резака К-51 (фиг. 45).
Чертежи керосинореза К-51 и бачка БГ-51А дают
возможность резчику подробно ознакомиться с кон-
струкцией этих изделий и при эксплуатации и ремонте
быстро определять и устранять неисправности.
105
chipmaker.ru
~5в5
пер гь
35
36
30
-- 37
31
3
ж?
Фиг. 45. Керосинорез К-51:

/- мтидштук. 2 — внутренние мундштуки № 1, 2, 3, 4; 3 — головка, 4 — дюза, 5—сопло подогревающее, 6 —трубка режу-
щего’кислорода, 7 — гайка накидная, Л —гайка соединительная, S — инжектор. 10 — испаритель. //—трубка инжектора,
/2-оплетка (асбестовый шнур). 13 — проволока для крепления оплеткн, 14— защитный экран, 15 - тройник. 16 — гайка саль-
никовая тройника. /7 — маховичок испарителя /8 —гайка сальниковая, 19 — трубка соединительная с внутренним диаметром
Змм, 20 —вентиль, 2/ —гайка сальинковая, 22 —гайка махознчковая. 23 — трубка для подачи керосина, 24 — трубка для
подачи кислорода, 25 —гайка накидная, 28-штуцер шланговый, 27 —ниппель для керосина, 28 — гайка накидная М16Х1.5.
23—шланговый ниппель, 30— вентиль для режущего кислорода, 31 — маховичок, 32 — гайка маховичковая, 33 вентиль,
34 — корпус резака, 35 — тележка, 36 — циркуль.
chipmaker.ru
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВОГО КЕРОСИНОРЕЗА
Получив новый керосинорез, необходимо тщательно
ознакомиться с технической документацией, которую
завод-изготовитель прикладывает к выпущенному им
керосинорезу и бачку.
В комплект документации входит:
1.	Паспорт, в котором дана техническая характе-
ристика, позволяющая резчику выбрать правильные
режимы работы и установить на резаке внутренние
мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого ме-
талла.
2.	Отправочная спецификация, в которой перечис-
ляется, что входит в комплект полученного изделия.
Резчик обязан проверить правильность полученного
комплекта.
3.	Инструкция по эксплуатации, кратко излагающая
устройство изделия, правила работы и технику безопас-
ности.
Получая со склада новый керосинорез К-51 и бачок
БГ-51А взамен изношенным того же типа, не надо на-
деяться, что новое и старое изделия совершенно оди-
наковы, так как заводы-изготовители в процессе выпуска
одного и того же изделия часто вносят в них изменения.
Следовательно, меняются условия эксплуатации, ко-
торые должны быть изучены резчиком.
Получив новый керосинорез и бачок, изучив инструк-
цию, следует убедиться в исправности его отдельных
деталей и узлов.
Проверить плавность вращения шпинделей 20, 30
и 33 (фиг. 45), если они вращаются туго, отвернуть
на */4 оборота сальниковые гайки 18 и 21, если слабо —
подтянуть их. Закрепить маховичковые гайки 22 и 32,
повернуть несколько раз маховичок 17 и, если это необ-
ходимо, ослабить или подтянуть сальниковую гайку 18.
Надеть на ниппель 27 и 29 резиновые шланги, прочно
обвязать их проволокой и затянуть накидные шланговые
гайки 25 и 28. Отвернуть мундштук 1 и проверить
сохранность уплотнительных плоскостей внутреннего
мундштука 2, установленного на резаке, и внутренних
мундштуков, входящих в комплект; продуть отверстия
мундштуков, установить на головку 3 требуемый внут-
ренний мундштук 2, завернуть мундштук 1 и подтянуть
гайки 7 и 8.
108
У бачка ВГ-51А проверить герметичность уплотне-
ния крышки 1 (фиг. 44), работу насоса 4, манжеты 8
и манометра 14, для этого создать насосом в бачке
давление 3,5 кГ/см2.
Убедившись в исправности керосинореза и бачка,
залить в бачок горючее, соединить керосинорез шлангом
с кислородным редуктором, установленным па кислород-
ном баллоне, подсоединить бачок с горючим и зажечь
керосинорез, для этого разогреть испаритель паяльной
лампой или другим источником нагрева и установить
давление кислорода 10 кГ1см2 по манометрам редуктора
(при установленном внутреннем мундштуке № 4), а дав-
ление в керосиновом бачке 1,5—-2,5 кГ/см2.
Открыть вентиль подогревающего кислорода 33
(фиг. 45), а затем вентиль для подачи керосина 20
(фиг. 45), зажечь пламя и регулировать его до нормаль-
ного состояния. Если начинаются хлопки, то вентили
закрывают, и зажигание повторяют в том же порядке.
Затем открывая вентиль 30, пускают струю режущего
кислорода. При пуске струи режущего кислорода подо-
гревающее пламя и пламя подогревающего сопла 5
(фиг. 45) не должны подвергаться заметным на глаз
изменениям. Подогревающее пламя должно быть ров-
ным и расположено концентрично по отношению к ре-
жущей струе. При изменении положения испытуемого
керосинореза форма подогревающего пламени и форма
пламени подогревающего сопла не должны заметно из-
меняться.
Пламя подогревающего сопла 5 должно быть сим-
метричным относительно трубки испарителя 10 (фир. 45).
Испытанию на горение подвергаются все внутренние
мундштуки 2, давление кислорода при этом устанавли-
вают согласно табл. 30. Тележку 35 и циркуль 36 соби-
рают в соответствии с чертежом (фиг. 45), при этом
ролики тележки должны легко вращаться.
Кроме того, все внутренние мундштуки 2 при горе-
нии пламени проверяют на плотность их посадки в го-
ловке керосинореза 3, для этого к месту уплотнения
наружного мундштука 1 с головкой подносят горящую
спичку, при пропусках горючей смеси в какой-либо
точке уплотнения горючая смесь сейчас же вспыхивает.
Новый керосинорез и бачок, прошедшие эти испы-
тания, следует считать годными, и ими можно работать.
109
chipmaker.ru
При получении неудовлетворительных результатов
испытаний, выражающихся в отсутствии поступления
горючего после продолжительного разогрева испарителя,
хлопков, неплотности в паяных соединениях, получении
коптящего или неровного, мерцающего пламени надо
сдать керосинорез обратно на склад или отремонтиро-
вать его.
При обнаружении пропусков горючего в местах
сварки бачка или по целому месту немедленно слить
горючее и сдать бачок на склад.
Ремонт керосинореза: набивка испарителя, пайка
негерметичных трубчатых соединений, заварка бачка
могут выполняться только теми резчиками, которые хо-
рошо знакомы с конструкцией керосинореза К-51 и
бачка для горючего БГ-51А, а также имеют опыт в ре-
монте аппаратуры.
При малом стаже работы, отсутствии навыков по
ремонту керосинорезов и бачков рекомендуется пере-
давать эти изделия для ремонта в специальные мастер-
ские или специалистам по ремонту аппаратуры.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КЕРОСИНОРЕЗА К-51
И БАЧКА ДЛЯ ГОРЮЧЕГО БГ-51А
Инструмент и вспомогательные материалы. Керосино-
резы могут эксплуатироваться длительное время только
при наличии у резчика набора инструментов и мате-
риалов.
Основной набор инструмента и вспомогательные
материалы, необходимые резчику для эксплуатации и
текущего ремонта керосинорезов, указаны в разделе
«Сварочные и специальные горелки».
Размеры ключей, необходимых для эксплуатации
керосинорезов, даются ниже.
1. Ключи гаечные глухие двусторонние плоские
(фиг. 8) для отвертывания наружных мундштуков ре-
зака с размером под ключ 22 мм.
2. Ключи гаечные двусторонние по ГОСТ 2839-62
для гаек с размером под ключ 8. 11, 14, 17, 19 и 22 мм.
Дополнительно к указанным в разделе «Сварочные и
специальные горелки» материалам требуются:
1)	проволока мягкая латунная диаметром 0,5 мм для
обвязки испарителя;
ПО
2)	мыло зеленое жидкое 100 г для сальника кероси-
нового вентиля;
3)	кожа толщиной 2,5 мм для манжет;
4)	пробка мягкая диаметром 15 мм, длиной 30 мм.
Эксплуатация. При эксплуатации керосинорезов не-
обходимо соблюдать следующие основные правила:
1.	Наполнять бачок не более чем на 3/s его полной
емкости чистым керосином (после предварительного от-
стаивания или фильтрования керосина через слой
каустической сопы или войлока).
2.	Не допускать, чтобы давление в бачке с горючим
было равно или превышало давление кислорода, уста-
новленное на редукторе, так как при обратном ударе
пламени это может привести к воспламенению кислород-
ного шланга.
3.	Проверять перед началом работы бачок и все
соединения на газонепроницаемость, а также продувать
керосинорез, открывая 3—4 раза вентиль режущего
кислорода на резаке.
4	Перед зажиганием керосинореза подогревать испа-
ритель до начала испарения горючего. Испаритель
подогревают двумя способами.
Первый способ — полностью открывают запорный
керосиновый вентиль, слегка поворачивают против часо-
вой стрелки маховичок для регулирования подачи горю-
чего и сливают в специальный сосуд (жестяную банку),
наполненный тряпками, немного горючего. Затем зажи-
гают керосин в сосуде и подогревают испаритель и
головку резака до начала испарения жидкого горю-
чего.
Второй способ — подогревают испаритель и головку
керосинореза паяльной лампой или каким-либо другим
посторонним источником тепла.
5.	После прогрева испарителя повернуть до отказа
против часовой стрелки маховичок вентиля подогреваю-
щего кислорода и на 3/4—1 оборот маховичок для регу-
лировки подачи горючего, а затем зажечь парообразную
горючую смесь, выходящую из мундштука. При этом
подачу горючего следует регулировать поворотом ма-
ховичка, насаженного на шпиндель инжекторной трубки.
6.	Для получения более чистого реза и для экономии
газа и жидкого горючего устанавливать пламя наимень-
шей возможной мощности для резки металла данной
5* 111
chipmaker.ru
толщины, но такое, чтобы керосинорез работал устой-
чиво.
Для получения чистого реза поверхность листа ме-
талла должна быть очищена от окалины, масла, шлака,
грязи и т. п. В качестве простейшего средства очистки
можно рекомендовать перед резкой пройти подогреваю-
щим пламенем резака (без режущей струи) вдоль всего
вырезаемого контура. Нижнюю сторону листа металла
очищать от окалины не следует: окалина предохраняет
металл от приварки к нему шлака.
7.	После прекращения работы прежде всего необ-
ходимо закрыть вентиль режущего кислорода по часо-
вой стрелке до отказа, перекрыть вентиль керосина,
а затем вентиль подогревающего кислорода.
8.	При прекращении работы керосинореза на непро-
должительное время установить резак над слабым пла-
менем паяльной лампы или над пламенем горящих
тряпок (как сказано выше) и подогревать испари-
тель — керосинерез будет находиться в состоянии готов-
ности к работе.
Следует помнить, что при несоблюдении мер пре-
досторожности могут возникнуть обратные удары пла-
мени, в результате которых могут расплавиться мунд-
штуки или головка резака керосинореза, а иногда и
загореться шланги.
Обратные удары пламени могут быть вызваны пере-
гревом головки керосинореза, засорением выходных от-
верстий мундштуков, недостатком горючего, ослаблением
накидной гайки мундштука или смесительной камеры,
а также попаданием керосина в кислородную линию.
Во избежание обратных ударов следует:
а)	при длительной непрерывной работе периодически
охлаждать головку керосинореза в воде; при этом кис-
лородный вентиль должен быть приоткрыт, чтобы
предупредить возможность попадания воды в головку
керосинореза;
б)	при засорении мундштуков отвернуть и прочис-
тить их;
в)	периодически проверять затяжку мундштуков и
накидной гайки смесительной камеры, так как в про-
цессе работы они могут ослабнуть;
г)	предохранять уплотняющие плоскости мундшту-
ков и головки от ударов и царапин;
J12
д)	после прекращения работы укладывать или под-
вешивать резак головкой вниз, чтобы горючее не могло
попасть в кислородную линию.
При односменной эксплуатации керосинореза
(фиг. 45) не реже одного раза в неделю следует
очищать его в следующей последовательности:
1)	отвернуть гайки 7 и <8, снять головку керосино-
реза 3, промыть ее в бензине и продуть кислородом;
Фиг. 46. Трубка подогревающего кислорода:
/“Инжектор. 2— оплетка асбестовая, 3 — проволока латунная 0 0,5 им,
4 — трубка инжектора, 5 — штуцер тройника, 6— сальник, 7 — маховичок,
8 — трубка подачи кислорода подогревающего.
2)	отвернуть гайку шпинделя 16 и 18 сальника и,
вращая трубку инжектора И (фиг. 45) за маховичок 17
влево (против часовой стрелки), вывернуть эту трубку
из испарителя 10 вместе с имеющейся на ней асбестовой
оплеткой;
3)	тщательно очистить от продуктов разложения
горючего испаритель 10 (фиг. 45), протерев его внутри
смоченной бензином тряпкой, надетой на деревянную
палочку. Промыть асбестовую оплетку 2 (фиг. 46) в го-
рячей воде, не снимая ее с инжекторной трубки 4,
очистив предварительно инжектор 1 и оплетку от грязи.
Если оплетка сильно уплотнилась и пригорела, за-
менить ее новой. Для этого наматывают спиралью на
трубку инжектора 4 (фиг. 46) асбестовый шнур 2, спле-
тенный в косу, причем расстояние от торца инжектора 1
до оплетки не должно превышать 30 мм. Оплетка за-
крепляется на инжекторной трубке латунной проволо-
кой 3 диаметром 0,5 мм.
Смена оплетки — ответственная операция, от которой
зависит качество работы керосинореза. При установке
в испарителе оплетка должна быть не слишком тугой
и не слабой. В первом случае она будет пропускать
113
chipmaker.ru
недостаточное количество горючею для нормального
горения, во втором длина пламени будет ритмически
меняться. Применяемый для оплетки асбестовый шнур
не должен иметь текстильных или других горючих свя-
зующих нитей.
Фиг. 47. Наружный мунд-
штук керосинореза К-51;
материал — латунь ЛС 59-1.
Фиг. 48. Внутренние мунд-
штуки керосинореза К-51
(см. табл. 31); материал —
латунь ЛС 59 I.
Мундштуки керосинореза наружный (фиг. 47) и
внутренний (фиг. 48) имеют конструктивное сходство
с мундштуками резака «Пламя», поэтому правила ухода
и ремонта мундштуков следует смотреть в разделе
«Резаки для кислородной резки».
Внутренние мундштуки, имеющие сильно забитые
уплотнительные поверхности, следует передавать для
ремонта в механические мастерские. При исправлении
внутреннего мундштука (сопла) его зажимают за ци-
линдр диаметром 6,5 мм в оправку, расточенную по
месту на данном станке. Торцовым резцом производят
подрезку уплотняющей поверхности на величину не
более 0,5 мм.
114
Сопла, имеющие оплавление торца со стороны вы-
ходного отверстия иа величину не более 0,5 мм, под-
резают на указанную величину торцовым резцом па
токарном или револьверном станках. При установке
сопел и мундштука на головку керосинореза торцы
мундштука и сопла должны совпадать. При подрезке
торцов сопел следует комплектовать ремонтируемые ке-
росинорезы соплами, имеющими одну и ту же высоту,
подрезая мундштук (фиг. 47) на ту же величину, на
которую подрезаны сопла.
При износе выходных отверстий за пределы верхнего
отклонения сопло № 4 бракуют окончательно, а сопла
№ 1, 2 и 3 переделывают на другие номера. Сопло № 1
переделывают на № 2. Для этого его крепят в расточен-
ной по месту оправке диаметром 14,5 мм на токарном
станке и производят проточку диаметра 5,3-o.s мм на
диаметр 5_о,ов мм и рассверловку выходного отверстия
диаметром 1+0>06 мм на диаметр 1,5+0,06 мм соответствен-
но в сопле № 2 отверстие диаметром 1,5+0-06 мм рас-
сверливают на диаметр 2+0,П6 мм и в сопле № 3 диаметр
5_о,о8 мм протачивают па диаметр 4,7_о,о8 мм, а отверстие
диаметром 2+006 мм рассверливают на диаметр 3+0-06 мм.
Таблица 31
Размеры внутренних мундштуков в мм (см. фиг. 48)
Ns мундштука	d	d,
1	5’3—о.О8	1 + 0,06	i
2	5—0,08	1 5+0.06
3	5—0,08	28 о.об
4	4’7—0,08	0.06
В табл. 31 и на фиг. 48 даны размеры внутренних
мундштуков керосинореза К-51 для заказа по этим
размерам в механических мастерских новых мундштуков.
Обслуживание и ремонт вентилей керосинореза сле-
дует смотреть в разделе «Резаки для кислородной
резки», пункт «Обслуживание и ремонт резаков». В до-
полнение к этому следует указать, что сальники керо-
115
chipmaker.ru
синореза, соприкасающиеся с керосином, уплотняются
при помощи асбестового шнура, пропитанного жидким
зеленым мылом, сальники кислородных вентилей про-
питывают парафином.
Рукоятка, шланговые штуцера, гайки накидные, керо-
синовые и кислородные, ниппели шланговые, резиновые
рукава (шланги) должны эксплуатироваться и ремон-
тироваться аналогично таким же деталям газовых реза-
ков (см. раздел «Резаки
для кислородной резки»)
Здесь же следует смотреть
обслуживание и ремонт те-
лежки и циркуля керосино
реза.
Фиг. 49. Манжета бачка
БГ-51А для горючего; мате-
риал — кожа.
Текущий ремонт кероси-
норезов и бачков с горючим
следует вести в удалении
от кислородной аппаратуры
и не на рабочем месте рез-
чика, а па специальном
верстаке, очищенном от
грязи и масел.
Детали керосинореза, прошедшие ремонт и в про-
цессе работы соприкасающиеся с кпслородом, обезжи-
риваются в бензине марки Б-70 с соблюдением уста-
новленных правил по технике безопасности.
Осматривая бачок для горючего (фиг. 44) и заменяя
отдельные детали, пришедшие в негодность, необходимо
всегда проверять герметичность насоса 4 и крышки I
Изношенную манжету (фиг. 49) следует промыть горя-
чей водой с мылом и расправить, после чего вставить в
насос или поставить новую; если резиновая прокладка
2 пропускает воздух, заменить ее.
Для того чтобы насос работал хорошо, пробку кла-
пана необходимо содержать в чистоте и при сильной
деформации заменять повой.
Испытание керосинореза и бачков для горючего после
ремонта. Керосинорезы и бачки для горючего, прошед-
шие ремонт, должны обязательно проходить испытания,
результаты которых подтвердят безопасность аппара-
туры и ее работоспособность.
Собрав керосинорез, испытывают его на плотность
всех соединений, для этого на головку керосинореза 3
116
(фиг 45) навертывают заглушку (используя для этого
изношенный наружный мундштук, у которого запаивают
выходное отверстие) и заглушают на головке отверстие
для подогревающего сопла.
К кислородному штуцеру присоединяют ниппель 29
со шлангом и подают воздух пог давлением 15 кГ/см?.
При открытых вентилях подогревающего 33 и режущего
кислорода 30 керосинорез погружают в ванну с водой.
Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о газо-
непроницаемости всех соединений, плотности мест пайки
и герметичности сальников кислородной линии.
Далее отсоединяют шланг от кислородного штуцера
и присоединяют к керосиновому штуцеру керосиновый
ниппель 27 со шлангом и подают воздух под давлением
4 кГ/см2, при этом вентиль керосина 20 должен быть
открыт. Керосинорез погружают вторично в ванну с во-
дой. Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует
о газонепроницаемости всех соединений, плотности мест
панки и герметичности сальников керосиновой линии.
Затем с головки снимаются заглушки, вен гили пере-
крывают от руки и головку керосинореза погружают
в воду. Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует
о герметичности вентилей.
После испытаний в ванне с водой керосинорез тща-
тельно протирают ветошью и испытывают на горение
(см. пункт «Ввод в эксплуатацию нового керосинореза»).
Прошедший ремонт бачок должен быть испытан в
следующей последовательности
Воздушный насос 4 (фиг. 44) проверяют на способ-
ность создавать давление 4 кГ1см2 и на герметичность
обратного клапана 11. Для испытания насос вставляют
в бачок 3 и, качая за ручку шток 5, поднимают дав-
ление в бачке до 4 кГ/см2 и после этого проверяют
герметичность обратного клапана И, смачивая мыльной
водой края отверстий в крышке 1.
Узел управления проверяют па плотность посадки
шпинделя 19 на седло корпуса тройника 17, герметич-
ность сальника вентиля, герметичность пайки питатель-
ной трубки к корпусу, плотность спускного крана 16 и
герметичность присоединения манометра 14. Для этого
закрывают шпиндель 19 и смазывают мыльной эмуль-
сией отверстие шлангового ниппеля 22, отсутствие воз-
душных пузырьков свидетельствует о герметичности
вентиля.
117
chipmaker.ru
Затем испытывают в закрытом состоянии спускной
кран 16 и тройник 17 при давлении 4 кПсм2, при этом
испытании также проверяют герметичность соединения
манометра 14 с корпусом тройника 17.
Собранный бачок подвергают пневматическому испы-
танию на герметичность его соединений с корпусом 3
при давлении 4 кГ1см2 погружением поочередно дном и
крышкой в воду. Особое внимание при этом следует
обращать па соединение насоса с корпусом.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
Удлинение срока службы керосинорезов и бачков
для горючего достигается не только соблюдением правил
эксплуатации и своевременным ремонтом, но также и
своевременной заменой изношенных деталей запасными
частями.
Каждый резчик должен знать примерный срок
службы основных деталей керосинореза и бачка для
того, чтобы своевременно получать их со склада для
замены изношенных деталей (табл. 32).
Таблица 32
Примерный срок службы деталей керосинореза К-51 и бачка БГ-51А
при интенсивной эксплуатации
Наименование детали	Изделие	Срок службы в мес.
Мундштук наружный		К-51	4—5
Мундштук внутренний		К 51	3—4
Шпиндель для керосина		К-51	10—12
Набивка испарителя		К-51	0,5-1,5
Шпиндель конический целый ....	К-51	12
Набивка сальниковая 		К-51	3
Гайка сальниковая ....	К-51	36
Ганка наконечника	К-51	24
Гайка шланговая .	К 51	36
Сопло подогревающее		К-51	6—12
Инжектор	 ...	К-51	12
Манжета			БГ51А	6
Прокладка фибровая .	БГ-51А	3—12
Пробка клапана .	БГ-51А	3
Пружина клапана .	БГ-51А	6—12
Прокладка резиновая 	 ...	БГ-51А	3—6
118
В табл. 33 приводится перечень запасных частей,
которыми постоянно должен обеспечиваться резчик.
Таблица 33
Запасные части к керосинорезу К-51 и бачку БГ-51А для горючего,
которые должны быть у резчика
I ^именование Д( тали	Изделие	Количество деталей	.
Мундштук наружный	 Мундштуки внутренние № 1, 2, 3, 4 . . Шпиндель керосиновый .	. . Сопло подгревающее	 Манжета	 Прокладки фибровые всех размеров . . . Пробка мягкая диаметром 15 им, дли- ной 30 мм	 Пружины	 Прокладка резиновая			К-51 К 51 К 51 К-51 БГ-51А БГ-51А БГ-51А БГ-51А БГ-51А	2 По одному каждого номера 1 1 2 Два комплекта 1 Один комплект 2
ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И НЕПОЛАДКИ
В КЕРОСИНОРЕЗАХ К-51 И БАЧКАХ С ГОРЮЧИМ БГ-51А
И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ (табл. 34)
Газорезчик должен быстро устанавливать причину
неисправностей аппаратуры и принимать меры по их
устранению.
Таблица 34
Неполадки	Причины	Способы устранения
Пропуск газа или жидкого горючего в сальниках вен- тиля резака Пропуск газа в шпинделе кисло- родного вентиля,	Неплотность соедине- ния из-за ослабления затяжки гаек или порчи деталей Попадание на уплот- няющие поверхности твердых	частиц,	Установить место про- пуска с помощью мыльной воды или погружением в воду Подт я путь ганки сое- динения или заме- нить испорченную де- таль или сальнико- вую набивку Разобрать соедш ген и я, очистить от посторон- них частиц у плот-
119
Продолжение табл. 34
ru
I Теполадки	Причины	Способы устранения
а также в месте посадки инжек- тора Неплотность в ме- стах посадки со- пел мундштука Пропуск кислорода или горючего в паяных соедине- ниях различных узлов Неровное колеблю- щееся	пламя, сильное и с из- бытком керосина при опускании го- ловки, окисли- тельное и ослабе- вающее при подъ- еме резака При зажигании про- исходят сильные часто повторяю- щиеся хлопки^ Хорошо отрегули- рованное пламя постепенно ста- новится окисли- тельным н затем с хлопком гас- нет То же	металлической струж- ки Ослабление затяжки мундштука или засо- рение уплотняющей поверхности сопел Некачественная пайка Слабая набивка асбе- стовой оплетки Недостаточная подача кислорода и керосина или засорение мунд- штука Чрезмерно тугая на бпвка испарителя Утечка воздуха из бачка для керосина (обнаруживается по быстрому падению давления на мано- метре)	няющие поверх!юст и шпинделя или инжек- тора и седла, па ко- торое садится шпин- дель или инжектор Сильно подтянуть мунд- штук ключом или удалить попавшие твердые частицы Проверить обмылива- нием или погруже- нием в воду все паяные соединения и запаять негерме- тичное соединение Перемотать асбестовою оплетку (фиг. 46) Потушить пламя керо- синореза, продать ке- росинорез кислоро- дом, после чего за- жечь вновь, увели- чив подачу кислорода и горючего, или, по- гасив пламя, отвер- ну гь мундштук и про- чистить Сменить асбестовую оплетку Устранить пропуск подтягиванием со- ответствующего со- единения, подка- чать воздух в бачок насосом
120
Продолжение табл. 34
Неполадки	Причины	Способы устранения
Пламя подогрева- ющего	сопла коптит или гас- нет Пламя керосиноре- за потрескивает, меняет цвет и гаснет После ряда хлоп- ков пламя гас- нет, а изнутри головки слышно шипение	Засорилось подогре- вающее сопло или имеется заусенец в выходном каналр сопла Из бачка для горюче- го подается керосин с водой Чрезмерный нагрез головки	Вывернуть сопло, про- чистить его прово- локой из латуни или красной меди и продуть Следует вылить керо- син из бачка, про- мыть бачок чистым керосином и залить керосин надлежа- щего качества Немедленно погасить пламя керосиноре- за, так как в про- тивном случае сго- рит головка, про- дуть ее кислоро- дом, охладить и за- жечь снова пламя
ФОРМА ПЛАМЕНИ КЕРОСИНОРЕЗА
О влиянии формы подогревающего пламени и струи
режущего кислорода на процесс резки металла, а также
о дефектах в • наружных и внутренних мундштуках,
искажающих строение пламени, подробно описано в раз-
деле II (стр. 95—103).
Необходимо знать, что цвет керосино-кислородного
пламени отличается от подогревающего пламени ацети-
лено-кислородных резаков, описанных в разделе II.
Нарушения формы пламени или струи режущего кис-
лорода некоторые резчики пытаются устранить увеличе-
нием давления кислорода и горючего, считая, что это
должно ликвидировать дефекты пламени и увеличить
скорость резки.
Практически излишне мощное пламя, повышенное
давление режущего кислорода приводят к получению
широких резов, большому оплавлению кромок, получе-
нию на обратной стороне реза прилипшего шлака и
к деформации разрезаемого металла, поэтому для полу-
чения хорошего реза, повышения производительности
труда резчика и экономии газов необходимо правильно
отрегулировать пламя и устранить дефекты мундштуков.
121
chipmaker.ru
IV. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ
АППАРАТУРЫ
Детали газосварочной и газорезательной аппаратуры,
соприкасающиеся с кислородом, изготавливают из ла-
туни, так как кислород активно окисляет железо и его
сплавы. Произвольная замена латунных деталей на
стальные приведет к их быстрому разрушению, а также
к загоранию деталей в кислороде, что в конечном итоге
создаст угрозу для жизни рабочего.
В горелках и резаках, работающих на ацетилене,
не допускается применение сплавов с содержанием меди
более 70% во избежание образования ацетиленистой
меди, могущей дать при эксплуатации аппаратуры
взрывы большой разрушительной силы.
Заменять произвольно уплотнительные материалы
(парафин, фибру, асбест, резину) на другие, не ука эн-
ные в табл. 35, не допускается.
Chipmaker.ru
Таблица 35
123
Марка материала	ГОСТ на приме- няемый материал	Профиль или состояние	ГОСТ на сортамент или технические условия	1 гридилжение таил, од Где применяется данный материал
ПСр-25 МСт.О Сталь Ст. 3 Сталь 10 Сталь 45 Проволока Х18 ГХ18Н9Т	ГОСТ 8190-56 ГОСТ 380-60 ГОСТ 380-60 ГОСТ 1050-60 ГОСТ 1050-60 ГОСТ 2052-53 ГОСТ 5632-61 ГОСТ 5632-61	Черные металлы Лист 0,9—4 мм Лист 4—60 мм Болты черные Гайки черные Шайбы черные Шайбы чистые Пруток Круглый пруток Шестигранный пруток Круглый пруток То же Шарики нержавеющие Круглый пруток	ГОСТ 3680-57 ГОСТ 5681 -57 ГОСТ 7417-57 ГОСТ 8530-57 ГОСТ 7417-57 ГОСТ 3704-47 ГОСТ 3722-60 ГОСТ 7417-57	Припой серебряный с содержа- нием 25% серебра, приме- няется для пайки трубок, наконечников, корпусов, рамп и т. п Температура плавле- ния +765° С Скобы, ручки Тележки резаков Гайки, воротки, штанги То же Ножка циркуля, ключи Пружины Применяется только для шари- ков Клапаны шпинделей
chipmaker.ru
Продолжение табл. 35
Марка материала	ГОСТ ка приме- няемый материал	Профиль НЛ.1 состояние	ГОСТ на сортамент млн технические условия	Где применяется данный материал
		Разные материалы		
Асбест шну-	ГОСТ 1779-55	Асбест шнуровой диаметром	—	Набивка сальников
ровой Парафин Кожа Бензин Б-70 Фибра ФПК Резина То же	ГОСТ 6910-54	2 мм Парафин кусковой Кожа хромового дубления Жидкость Лист Трубка Лист	ГОСТ 784 53 ГОСТ 1898-48 ТУ МХП 233-54р Группа 11а	То же Набивка сальников, прокладки Обезжиривание деталей Прокладки Уплотнительные кольца Флюс для панки серебряным
Бура	ГОСТ 8429-57	Порошок		припоем
Кислород	ГОСТ 5583-58	Г аз	—	Испытание аппаратуры на го- рение
Ацетилен	ГОСТ 5457-60			Испытание на герметичность
Воздух ежа-	—			
тый				Обмыливание соединений
Мыло хозяй-	—			Набивка сальников, работаю-
ственное				щих с керосином
Стеарин	ГОСТ 6484-53	Кусковой	—	Полировка деталей То же
Окись хрома Дихлорэтан	ГОСТ 2912-58 ГОСТ 1942-42	Порошок Жидкость	—	Обезжиривание деталей
техничес- кий				
chipmaker.ru
V. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
АППАРАТУРЫ
Обезжиривание деталей и узлов сварочных горелок,
резаков, рамп и редукторов перед сборкой является
одной из важнейших операций, качественное выполнение
которой является гарантией взрывобезопасности аппа-
ратуры, невоспламеняемости, а также сохранности внеш-
ней отделки.
Исключительно важное значение имеет качество обез-
жиривания изделий (вентилей, рамп и редукторов),
работающих на кислороде высокого давления, так как
наличие на них жиров неизбежно приведет к взрывам
с тяжелыми последствиями. Поэтому операции, связан-
ные с обезжириванием, необходимо производить осо-
бенно тщательно.
Жировые вещества практически в воде нераство-
римы, а поэтому могут удаляться с поверхности метал-
лов путем промывки в органических растворителях —
чистом авиационном бензине, дихлорэтане, трихлорэти-
лене и др. или путем обработки в щелочных растворах
химическим или электролитическим способами.
Обезжиривание в бензине. Детали горелок и резаков
после их разборки можно обезжиривать чистым авиа-
ционным бензином марки Б-70. Применение этилирован-
ного бензина категорически воспрещается. Детали про-
мывают снаружи бензином при помощи волосяных ще-
ток или чистых тряпок (по возможности и внутри),
а также погружают в ванны, наполненные бензином с
таким расчетом, чтобы сначала детали погружались
в более загрязненный бензин, а под конец в чистый.
После обработки в чистом авиационном бензине
детали промываются горячей водой и высушиваются
путем обдувки чистым воздухом (обдувка кислородом
недопустима).
При применении чистого авиационного бензина не-
126
обходимо учитывать, что он очень хороню растворяет
минеральные масла и неудовлетворительно животные
Обезжиривание деталей в бензине нужно производить
обязательно на специальных столах или в шкафах,
оборудованных вытяжной вентиляцией, соблюдая при
этом правила охраны труда и противопожарной без-
опасности.
Обезжиривание в трихлорэтилене и дихлорэтане.
Применяется только при обезжиривании в ремонтных
мастерских. Трихлорэтилен — бесцветная подвижная ле-
тучая жидкость со сладковатым запахом, невоспламе-
няющаяся и невзрывоопасная; кипит и перегоняется
при 87° С.
Дихлорэтан — подвижная негорючая летучая жид-
кость.
Обе эти жидкости ядовиты. Эти растворители очень
хорошо растворяют жиры животные, растительные и
минеральные.
Трихлорэтиленом и дихлорэтаном обезжиривают все
детали вентилей и редукторов окунанием в жидкость
с последующей промывкой в воде и продувкой воз-
духом.
При применении растворителей трихлорэтилена и ди-
хлорэтана необходимо учитывать следующее;
а)	стальные детали после обезжиривания легко под-
даются коррозии, так как при высокой температуре эти
растворители взаимодействуют с водой, образуя соля-
ную кислоту, поэтому обезжиренные детали необходимо
тщательно промывать от растворителей, сушить и не
оставлять продолжительное время па открытом воз-
духе;
б)	нельзя смешивать трихлорэтилен с крепкими ще-
лочами и минеральными кислотами, так как при этом
образуются самовоспламеняющиеся и ядовитые веще-
ства;
в)	трихлорэтилен и дихлорэтан — летучие наркотиче-
ские ядовитые вещества, вызывающие общее отравление
и местное поражение кожи; отравление может произойти
при вдыхании паров и всасывании через кожу; работы
с применением дихлорэтана и трихлорэтилена следует
вести в закрытых аппаратах. Необходимо соблюдать
специальные меры предосторожности в соответствии
с «Временными общими санитарными правилами при ра-
127
chipmaker.ru
боте с дихлорэтаном», утвержденными Наркомздравом
17 сентября 1940 г. № 122/8-6.
Лучшим из указанных растворителей является Три-
хлорэтилен, а затем дихлорэтан, положительными каче-
ствами которых являются: невоспламеняемость (в отли-
чие от бензина и др.), отсутствие разрушающего дей-
ствия на металлы и высокая способность растворять
жиры; отрицательным является ядовитость и относи-
тельно высокая стоимость.
Обезжиривание производят погружением деталей в
несколько ванн, наполненных трихлорэтиленом или
дихлорэтаном различной чистоты. После обработки
деталей растворителями их промывают в горячей воде,
а затем обдувают обезжиренным горячим воздухом.
При отсутствии бензина, дихлорэтана или трихлор-
этилена обезжиривание можно производить в денатура-
те или этиловом спирте с последующей протиркой дета-
лей ветошью или волосяными щетками. В этом случае
качество обезжиривания получается несколько хуже,
чем при использовании бензина, дихлорэтана и трихлор-
этилена.
Расход этилового спирта на обезжиривание такой
же, как и для бензина.
Детали, изготовленные из резины, при обезжирива-
нии не должны погружаться в обезжиривающие рас-
творы на время более 5 мин, во избежание поглощения
(впитывания) ими растворителей.
Количество расходуемых обезжиривающих материа-
лов в сильной степени зависит от загрязненности дета-
лей и узлов жировыми веществами (табл. 36).
Таблица 36
Средние нормы расхода обезжиривающих веществ
Наименование изделия	Тип изделия	Нормы расхода обез- жиривающих веществ в кг	
		Бензин	Дихлор- этан и трихлор- этилен
Горелка сварочная универсальная .	СУ-48	0,05	0,04
Горелка сварочная малая		СГМ-47 (ГСМ-53)	0,04	0,03
Горелка сварочная универсальная .	ГС-53	0,05	0,04
128
Продолжение табл. 36
Наименование изделия	Тип изделия	Нормы расхода обез- жиривающих веществ в кг	
		Бензин	Дихлорэ- тан и трихлор- этилен
Горелка сварочная универсальная . То же	 Горелка закалочная 	 . Горелка для зачистки поверхности . Резак для разделительной резки . . То же	 То же	 Резак для поверхностной резки . . Резак для заменителей ацетилена . Вставной резак	 Вставные резаки специальные Резаки специальные на базе реза- ка УР-49	 Керосинорез 	 То же	 Рампа перепускная кислородная ус- тановки УРР-600 	 Редуктор кислородный .... То же			 Редуктор двухкамерный	 Редуктор ацетиленовый .	• . . Т о же	 Редуктор рамповый кислородный	ГС-57, «Москва» МЗГ-49 ГПЗ-1 УР-49 РР-53, «Пламя» РАП-60 РЗР-60 РГС-60 РАТ-60 РАЗ-60 РАО-60 РТ-49 РО-49 РСЗ-49 К-48 К-51 РК-50 РК-53 РДС-50 РА-50 ДАР-55 РК-250	0,05 0,05 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,15 0,05 0,05 0,06 0,05 0,07 0,1	0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,18 0,04 0,04 0,05 0,04 0,06 0,1
Примечание. Нормы расхода даны с учетом погружения в
ванны не менее 100—150 шт. деталей, при обезжиривании бензи-
ном или этиловым спиртом одного изделия норма расхода дол-
жна быть увеличена втрое.
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
VI. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Газосварщики и газорезчики, работая с горелками
и резаками, одновременно пользуются вспомогательной
аппаратурой, предназначенной для подачи газов к ра-
бочему месту и для регулирования их давления. Такой
аппаратурой являются баллоны для хранения газов,
вентили на баллонах, рампы перепускные, распредели-
тельные и газовые редукторы.
Сварщики и резчики обязаны знать устройство этой
вспомогательной аппаратуры и основные правила ее
эксплуатации.
Эксплуатация баллонов и вентилей. Сжатые, сжи-
женные и растворенные газы перевозят и хранят в сталь-
ных баллонах, изготовленных в соответствии с ГОСТ
949-57.
Горловина баллона имеет сквозное отверстие кони
ческой формы с резьбой для ввертывания в нее
конического штуцера запорного вентиля.
Предохранительный колпак, навертываемый на гор-
ловину баллона, служит для предохранения вентиля от
масла, повреждений и грязи в процессе транспортирова-
ния баллона и хранения его на складе.
Вентиль является запорным устройством, позволяю-
щим наполнять баллон газами, расходовать по мере
надобности газ или прекращать выход газа из баллона.
Наиболее широкое применение в практике автоген-
ной обработки металлов нашли кислородный и ацети-
леновый вентили. Кислородный вентиль используется без
каких-либо переделок для азота, углекислоты, техниче-
ского аргона, чистого аргона и воздуха.
Для горючих газов применяются вентили специаль-
ных конструкций.
В баллонах газ находится под давлением 150 кГ1см\
поэтому к вентилям, ввернутым в горловину баллонов,
предъявляются высокие требования в отношении герме-
тичности и прочности.
130
Газорезчики и сварщики, работая с вентилями, обя-
заны выполнять следующие требования:
1.	Плавно открывать и закрывать шпиндели.
2.	Предохранять баллоны от ударов и падений во
избежание повреждения вентиля.
3.	Предохранять кислородные вентили от попадания
на них масел и жиров.
4.	Знать, что вентили для горючих газов имеют на
присоединительных штуцерах резьбы, отличающиеся от
резьбы штуцера кислородного вентиля, что исключает
возможность присоединения кислородной аппаратуры
к вентилям для горючих газов и наоборот (фиг. 50).
5.	Ацетиленовый вентиль не имеет штуцера с резьбой,
редуктор присоединяется к нему специальным хомутом.
6.	Помнить, что баллоны с газами, на которых уста-
новлены вентили, окрашиваются в определенные цвета,
причем каждый цвет соответствует строго определенному
газу (табл. 37).
Таблица 37
Иаим< новапие газа	Цгст окраски баллонов	Надпись на баллоне	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черный	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтый	Аммиак	Черный	——
Аргон сырой	Черный	Аргон сырой	Белый	Белый
Аргон техниче- ский	Черный	Аргон техни- ческий	Синий	Синий
Аргон чистый	Серый	Аргон чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный	—
Бутилен	Красный	Бутилен	Желтый	Черный
Водород	Темно-зеле- ный	Водород	Красный	—
Воздух	Черный	Сжатый воз- дух	Белый	—
Гелин	Коричневый	Гелий	Белый	—
Кислород	Голубой	Кислород	Черный	—
Кислород меди- цинский	»	Кислород медицинский	»	—
Нефтегаз	У ерый	Нефтегаз	Красный	—
Все другие го- рючие газы	Красный	Наименова- ние газа	Белый	
131
Фиг. 50. Присоединительные штуцеры вентилей:
а — штуцер кислородного, воздушного, аргонного, гелиевого и
азотного вентилей, б — штуцер водородного вентиля, в — шту-
цер вентиля для пропан-бутановых смесей, г — присоединитель-
ное место ацетиленовых вентилей.
132
7.	Замерзшие вентили не отогревать открытым пла-
менем, отогревать теплой водой.
8.	Следить за исправностью ниток резьбы присоеди-
нительного штуцера вентиля, штуцер не должен иметь
задиров, забоин, песка на нитках резьбы, грязи — все
это может привести к срыву резьбы у накидной гайки
присоединяемого редуктора.
9.	При неисправном вентиле баллоном не пользо-
ваться.
Газосварщикам и газорезчикам, определившим неис-
правности в вентилях, установленных па баллонах,
запрещается самим производить какие-либо ремонтные
работы: подтягивание гаек, дополнительное завертыва-
ние вентилей в горловину баллона, отвертывание вен-
тилей, запиливание уплотнительных плоскостей, прибли-
жение горящей спички или другого источника огня
к вентилю баллона для выявления места утечки кисло-
рода или горючего газа.
Запрещение производить сварщикам и газорезчикам
ремонт вентилей на баллонах объясняется тем, что в
баллонах газ находится под высоким давлением и вы-
ход его через неисправный вентиль во время ремонта
приведет к загоранию и взрыву газа и, как следствие,
к тяжелым несчастным случаям с человеческими жерт-
вами.
Баллоны с неисправными вентилями необходимо от-
ставить в сторону, написать на них мелом «неисправный»
и сообщить об этом администрации.
Эксплуатация перепускных рамп. Эксплуатация пере-
пускных рамп для кислорода, аргона, азота, воздуха,
а также для ацетилена, водорода и других горючих
газов требует исключительно аккуратного обращения
с ними и безусловного выполнения установленных пра-
вил по технике безопасности.
Максимальное давление газов на рампах должно
соответствовать табл. 38.
При присоединении к перепускным рампам баллонов
для перепуска газа следует осматривать окраску и над-
пись на баллоне (табл. 37), чтобы они соответствовали
тому газу, для которого предназначена рампа.
Особенно опасным является присоединение баллонов
с горючими газами к кислородным рампам. Размеры
резьбы присоединительных штуцеров баллонов для го-
133
r.ru
Таблица 38
Газ	М вкспмальное рабочее давле- ние газа на рамно при 20° С в кГ/см*
Кислород	  . Азот ..					 Воздух 		   .	. Аргон	 	 Водород 	 	 Ацетилен	 Бутан-пропановые смеси 		150 150 150 150 150 19 16
рючих газов отличаются от размеров резьбы штуцера
вентиля кислородного баллона; но могут иметь место
случаи, когда рабочий по незнанию пытается подсоеди-
нить водородный баллон к кислородной рампе или кис-
лородный баллон к водородной рампе, это может
привести к несчастным случаям с тяжелыми послед-
ствиями.
Необходимо обращать внимание на состояние мед-
ных змеевиков на рампе; резкие перегибы и надломы
приведут к поломке трубки, газ под давлением 150кГ/слт2
выйдет с большой скоростью из трубки и нанесет тяже-
лое ранение рабочему.
Открывать и закрывать вентили рамп как в процессе
эксплуатации, так и при испытании следует плавно.
Работать жирными и масляными руками не разре-
шается.
Окраска перепускных рамп производится в зависи-
мости от газа, для которого они предназначены, и
должны соответствовать табл. 37.
Газорезчики и газосварщики не должны производить
ремонт перепускных рамп. При неисправности рамп
следует вызывать специального слесаря-ремонтника.
Эксплуатация редукторов. Редукторы служат для
регулирования давления и расхода сжатых газов и
устанавливаются на баллонах и рампах, имеющих вы-
сокое давление, поэтому эксплуатация редукторов тре-
бует повышенного внимания. Газорезчики и сварщики
должны соблюдать следующие правила:
134
1.	При эксплуатации редукторов обращать внимание
па исправность манометров.
2.	Плавно вращать регулирующий винт.
3.	Следить за исправностью предохранительного кла-
пана редуктора.
4.	При замерзании редуктора отогревать его теплой
водой, отогрев открытым пламенем запрещается.
5.	Устанавливать редукторы на баллоны в соответ-
ствии с цветом их окраски и присоединительными раз-
мерами вентилей (фиг. 50).
6.	Не ремонтировать редукторы.
Газорезчик и сварщик могут ремонтировать редук-
торы только при условии сдачи технического минимума
на право ремонта.
7.	Не допускать попадания масел на кислородные
редукторы.
8.	При «самотеке» или при обнаруживании других
неисправностей необходимо сдать редуктор в ремонт.
Ремонт и сборка аппаратуры. 1. Наличие на деталях
газосварочной аппаратуры, соприкасающихся с кислоро-
дом, даже незначительных количеств жиров или масел
может привести к их загоранию и даже к взрыву.
Поэтому перед сборкой отремонтированной аппаратуры
детали нужно тщательно обезжирить, а в процессе
сборки оберегать от загрязнения жирами и мас-
лами.
2.	Паять и ремонтировать генератор, горелку, резак,
редуктор во время их работы категорически воспре-
щается.
3.	Устанавливать негодные детали, а также мано-
метры с истекшим сроком проверки запрещается.
4.	Протирать или обезжиривать на рабочем месте
детали (бензином, спиртом, дихлорэтаном) не допу-
скается.
5.	Протирать детали тряпками, ватой, войлоком или
другими мягкими волокнистыми материалами при одно-
временной обдувке их воздухом категорически воспре-
щается.
Работа с ацетиленовыми генераторами должна про-
изводиться в соответствии с правилами, изложенными
в книге «Эксплуатация переносных ацетиленовых гене-
раторов», ВНИИАВТОГЕН, руководящие материалы по
газопламенной обработке металлов, вып. 8, Машгиз,
1955.
135
chipmaker.ru
Слесари по ремонту аппаратуры, производящие ее
испытания, должны знать все правила по технике без-
опасности, связанные с газопламенной обработкой ме-
таллов, изложенные в этой главе, а также инструкцию
по технике безопасности для газосварщиков и газорез-
чиков, рекомендованную отделом охраны труда ЦК
Профсоюза рабочих машиностроения для применения
на предприятиях, входящих в профсоюз машинострое-
ния, изданную Машгизом в 1961 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ

Chipmaker.ru
Действующие ГОСТы на газопламенную обработку металлов
699-59 Вентиль кислородного баллона на Ру < 200 кГ/см2
949-57 Баллоны стальные для газов на Ру<200 кПсм2.
1077-58 Горелки инжекторные однопламенные универсальные для
ацетилеио-кислородной сварки. Технические требования.
1078-56 Ниппели к резино-тканевым рукавам аппаратуры для
газопламенной обработки металлов.
В 1819-42 Шланги и муфты дюритовые.
3022-61 Водород технический.
5190-60 Генераторы ацетиленовые. Классификация и технические
требования.
5191-57 Резаки инжекторные дйя ручной кислородной резки.
Технические требования.
5314-57 Редукторы для растворенного ацетилена на рабочее дав-
ление от 0,1 до 1,5 кГ/см2.
5457-60 Ацетилен растворенный технический.
5583-58 Кислород газообразный технический и медицинский.
5614-58 Машины для кислородной резки. Типы и основные пара-
метры.
5948-60 Баллоны ацетиленовые с пористой массой и ацетоном.
Технические требования.
6268-59 Редукторы для газопламенной обработки металлов. Ос-
новные параметры.
5313-59 Редукторы кислородные на рабочее давление 1,0--
15,0 кГ/см2. Технические требования.
8318-57 Рукава резино-тканевые напорные.
9356-60 Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов.
chipmaker.ru
ЛИТЕРАТУРА
1.	Ремонт аппаратуры для газовой сварки и резки. Ч. I. Го-
релки и резаки. Справочные материалы ВНИИАВТОГЕНа.
Вып. 13, Машгиз, 1958.
2.	Ремонт аппаратуры для газовой сварки и резки. Ч. II. Вен-
тили, рампы и редукторы. Справочные материалы
ВНИИАВТОГЕНа. Вып. 19. Машгиз 1960.
3.	Нормали автогенного машиностроения. 22. ЦБТИ, 1961.
4.	Г л и з м а н е н к о Д. Л., Евсеев Г Б. Газовая сварка и
резка металлов. Машгиз, 1961.
5.	Р ы к а л и и Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.
Машгиз, 1951.
Техническая библиотека
з-да Лгиаш^тура-
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ................................................ 3
I.	Сварочные н специальные горелки........................5
Устройство и принцип работы инжекторных горелок 5
Описание и технические характеристики ....	8
Ввод в эксплуатацию новой горелки и предвари-
тельные испытания............................21
Инструмент сварщика и вспомогательные материалы 23
Правила эксплуатации .	 29
Обслуживание и ремонт	33
Запасные части...................................45
Основные неисправности, неполадки и способы их
устранения...................................49
Форма пламени горелок	. 54
II.	Резаки для кислородной резки	59
Устройство и принцип работы	.	59
Описание и технические хараь	теристики	61
Ввод в эксплуатацию нового резака и предваритель-
ные испытания................................70
Инструмент газорезчика и вспомогательные мате-
риалы ...................................... 73
Правила эксплуатации .	73
Обслуживание и ремонт	77
Запасные части .	.	94
Основные неисправности, неполадки и способы их
устранения...................... .	. 95
Форма пламени резаков............................95
III.	Керосинорезы ...	. 104
Принципы действия и характеристика .	. 104
Ввод в эксплуатацию нового керосинореза .	.	. 108
Эксплуатация и ремонт керосинореза К-51 и бачка
для горючего ВГ-51А...........................110
Запасные части.................................118
Основные неисправности и неполадки в керосино-
резах К-51 и бачках с горючим БГ-51А н способы
устранения неисправностей ..................... 119
Форма пламени керосинореза.....................121
IV.	Материалы, применяемые при ремонте аппаратуры .	.122
V.	Обезжиривание деталей и узлов аппаратуры .	. 126
VI.	Техника безопасности...............................130
Chiprnaker.ru
chipmaker.ru
Редактор издательства Т. Е. ’’ергшнева
Технический редактор Н. В. Тимофеева
Корректор П. А. Пирязев
Сдано в производство 11/Х 1963 г.
Подписано в печать 1/II 1964 г.
Т-00683
Печ. л. 7,18.
Бум. л. 2,19
Цена 25 коп.
Тираж 15000 экз.
Уч.-изд. л. 7,25
Темплан 1963 г. № 550
Формат 84ХЮ8*/з2 Эак. 597
Московская тип. № 6 «Главполиграфпромаж
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по печати
Москва, Ж-88, 1-й Южно-портовый пр., 17
Chipmaker.ru