Текст
А. К. Кутай
А. Б. Романов
А. Д. Рубинов
Справочник контрольного мастера
А. К. Кутай, А< Б. Романов, А. Д. Рубинов
Справочник контрольного мастера
Под редакцией
доктора технических наук
А. К. Кутая
Разработали: Кошербаев Д.
Кумашева М. 2011 год
ЛЕШ13ДЛТ-1980
В справочнике помешены новые материалы по допускам и посадкам, основанные на введенной с 1.01.1880 г. Единой системе допусков и посадок СЭВ (СТ СЭВ) линейных размеров, формы и расположения поверхностен деталей. Кроме данных для гладких изделий, приводятся справочные материалы для метрических резьб по стандартам СЭВ.
Указаны способы обработки для получения допусков, методы оценки точности и регулирования процессов изготовления деталей, а также помещены рекомендации по выбору средств измерения в зависимости от заданных допусков.
Справочник предназначен для контрольных мастеров, но может быть полезен производственным мастерам, цеховым технологам, бригадирам.
Рецензент: доктор техн, наук проф. Л/. Л. Бржезинский
зшоз а 1<):нк)1к»оо ом
Mf/iwn «»
С Jlfiiinjur, (ШЮ Г,
Оглавление
Введение (А К. Кутай). . . . ,................ 5
Г лава первая
Взаимозаменяемость и Единая система допусков к посадок гладких изделий (ЕСДП СЭВ)............ . 8
1. Основные понятия (А К Кутай)......... 8
2. Допуски по квалнтетам (А. К. Кутай) . . . 16
3. Поля допусков и посадки (Л. Б. Романов) . . - 20
4. Замены полей допусков ОСТ при переходе па
ЕСДП СЭВ (Л. Б. Романов).............. 63
5. Допуски калибров по стандартам СЭВ (Л. Б. Романов) .'.......................71
6. Шероховатость поверхности (А Б. Романов) . 79
Литература. 87
Глава вторая
Основные нормы взаимозаменяемости для различных соединений по стандартам СЭВ и ГОСТ............ 88
1. Основные параметры метрической резьбы (А. Б. Романов)..........................88
2. Допуски и посадки метрических резьб с зазора-
ми (Л. Б. Романов) .......... . 93
3. Допуски метрических резьб с натягами и переходными посадками (А. Б. Романов) .... ПО
4. Допуски и посадки шпоночных соединений (А К- Кутай)............................120
5. Допуски формы и расположения поверхностей (А К Кутай) ............. 133
Литература.............. . . . . . . . . , . 203
Глава третья
Метрологическое и технологическое обеспечение ЕСДП
СЭВ..........................................201
1. Выбор средств измерения линейных размеров до 500 мм (Л. Д. Рубинов) 201
4
2. Выбор средств измерения линейных размеров свыше 500 до 10 000 мм (Д. Д. Рубинов) . . 233
3. Рекомендации по точности произволе!за
(А. К. Кутай)............................271
Литература . . , . , , « « . . . . . ♦ . « 2Э0
Глава четвертая
Методика изучения ЕСДП СЭВ (А К. Кутай) .... 293
Введение
Ускорение научно-технического прогресса в машиностроении требует углубления и расширения внутриотраслевой и межотраслевой специализации на основе стандартизации и унификации изделии, узлов и деталей, типизации технологических процессов. Улучшение качества продукции зависит от точности технологическою оборудования, оснастки и средств измерений. Именно поэтому в основных направлениях развития народного хозяйства СССР в десятой пятилетке намечается повышать точность и надежность приборов, используемых в процессе производства, учета и контроля за качеством продукции.
Качество продукции обусловливается ответственностью каждого работающего на предприятии за выполняемую им работу, правильной организацией службы технического контроля. Важную роль играют технические законы — стандарты, препятствующие выпуску некачественной продукции и устанавливающие границы между продукцией различного качества: наивысшей, высокой и удовлетворительной.
Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О повышении роли стандартов и улучшении качества выпускаемой продукции», принятое в 1970 г., стало программой дальнейшего развития стандартизации и улучшения качества продукции в пашей стране.
Важнейшую роль в углублении специализации производства, повышении качества продукции призваны сыграть стандарты СЭВ, пподнмыс и соц1П1лпстн*1сскпх странах — членах Совета Экономнче-( коп В । шмопомоши
В chcicmc управления качеством продукции важная роль принадлежит пропзводстпеппым мастерам, в пом числе контрольным мастерам. Контрольный мастер должен не только хорошо знать технологию обработки тех деталей, которые проходят контроль на его участке, но и иметь ясное представление о качестве труда рабочих. В современных условиях контрольный мастер выполняет две важные функции:
первая — организация техники контроля, выбор средств измерения и своевременная их проверка. Эта функция является основной;
вторая — предупреждение появления дефектов или брака. Выполнение этой функции облегчается тем, что на ряде предприятий разработаны в внедрены анализ и регулирование течения процесса обработки на основе математической статистики. Статистическое регулирование технологических операций осуществляется контролерами. Если статистическое регулирование внедрено основательно, и
6
ВВЕДЕНИЕ
качество процессов стабильно, то возможно одновременно осуществлять статистический (выборочный) приемочный контроль
В последние годы значительное внимание уделяется созданию оптимальных условий для работы мастеров, повышению их авторитета. В постановлении ЦК КИСС и Совета /Министров СССР о г 25 апреля 1977 г. «О мерах по дальнейшему повышению роли мастера производственного участка промышленных предприятий и строительных организаций» указывается на необходимость оказания мастерам всемерной помощи в работе, в частности в повышении уровня политической и профессиональной подготовки. Признано необходимым организовать систематическое повышение квалификации мастеров. Госкомиздату СССР предложено разработать план издании необходимых для повышения квалификации мастеров учебной и учебно-методической литературы, справочной литературы но вопросам техники, технологии/
Именно этой цели отвечает данный справочник контрольного мастера.
Главное внимание в настоящем издания уделено трем проблемам: 1) точности производства; 2) современным стандартам по допускам н посадкам; 3) метрологическому обеспечению контроля на рабочих местах.
В ленинградской промышленности преобладающим является экспериментальный, мелкосерийный и единичный (штучный) харах-тер производства. Поэтому в справочнике предлагаются методы статистического анализа и регулирования качества операционной технологии, соответствующие этому характеру производства.
В справочнике помещены подробные таблицы и даны разъяснения по введенной с 1977 г повой системе допусков и посадок, основанной па стандартах СЭВ (СТ СЭВ) 1-14—75, 145—75 и 157—75, предназначенных для гладких изделий.
Система СТ СЭВ заменяет существующую пока систему допусков н посадок I ОСТ и должна быть полностью введена к 1980 г.1.
Система СТ СЭВ коренным образом отличается от системы ГОСТ. Цептро?.! новой буквенной символики, основанной па латинском алфавите, является буква // (Л): Н — поле допуска основного отверстая и h — поле допуска основного вала, сочетагзие ///й — скользящая посадка. Слева от буквы // (h) расположены поля допусков для образования посадок с гарантированным зазором, справа — поля допусков для образования посадок переходных п с натягом. Чем ближе буква алфавита к букве И (h), тем меньше гарантированный зазор ила тот или ином натяг посадки. Например, буква g обозначает поле допуска вала с наиболее малым гарантированным зазором, что в сочетании с отверстием Н образует посадку типа D в системе ГОСТ.
В справочнике помешены СТ СЭВ на метрические резьбы, шпоночные соединения, допуски на форму и расположение отверстий. При этом в (980 г будут действовать параллельно допуски па резьбу по ГОС! и СЭВ. Все это (а иногда дублирование СТ СЭЗ новыми проектами I ОСТ ко системе ЬСКД) потребовало от авто
1 По решению некоторых министерств внедрение системы начинается лишь с 1980 г. Практически этот год будет завершающим для большинства предприятий СССР.
ВВЕДЕНИЕ
7
ров сжатого изложения, применения комплексных таблиц, чтобы объем справочника был доступен для пользования на производстве.
Службам контроля и работникам цехов важно знать, какие погрешности измерений допустимы для приемки изделий, когда использование предельных калибров нецелесообразно (особенно па период параллельного действия систем допусков ГОСТ и СЭВ). Погрешности для размеров до 500 мм нормированы СТ СЭВ 303—76 (введены в действие с 1.01. 1979 г.). В справочнике приведены подобные нормативы погрешностей для размеров свыше 500 до 10.000 мм, что необходимо ряду производственных объединений Ленинграда и области. Пометены также таблицы по выбору средств измерения в соответствии с допускаемыми погрешностями измерений, а также методика и программы обучения не только инженерно-технического персонала, во и рабочих.
Справочник такого характера издается впервые. Все пожелания и предложения по улучшению справочника авторы примут с благодарностью.
Глава первая
Взаимозаменяемость и Единая система допусков и посадок гладких изделий (ЕСДП СЭВ)
1. Основные понятия
Термины и определения. Под взаимозаменяемостью в машиностроении понимают свойство конструкции удовлетворять оптимальным эксплуатационным и производственным показателям, частично обусловливаемое независимым изготовлением составных частей конструкции в заданных допустимых отклонениях на геометрические, механические и физико-технические параметры качества.
Независимое изготовление частей означает возможность замены одной детали (сборочной единицы механизма и т. п.) другой одноименной деталью при условиях; 1) в сборке не потребуется пригонки и подбора; 2) не должно ухудшиться качество работы изделия.
Независимое изготовление подразумевает не обязательно массовое или серийное производство, так как качественные показатели должны гарантироваться техническими условиями также при индивидуальном изготовлении. Для полной оптимизации эксплуатационных характеристик изделия (расход горючего, мощность, КПД, точность функционирования и т. п.) необходимо обеспечить другие его рациональные свойства: материал, прочность частей конструкции, антпкоррозиоиность, металлоемкость и т. п.
Как указано па рис. 1.1, взаимозаменяемыми могут быть агрегаты (по отношению к другому агрегату или присоединяемому изделию), сборочные единицы, детали и их параметры (геометрические, механические, физико-технические).
Взаимозаменяемость может быть: а) эксплуатационной и б) производственной. Эксплуатационная взаимозаменяемость определяется служебной ролью изделия и в первую очередь охватывает запасные и сменные детали и части, присоединительные части и наиболее важные функциональные соединения. Она должна обеспечиваться во всех изделиях независимо от серийности.
Производственная взаимозаменяемость вызывается требованиями рационального производства (сокращение пригоночных и ручных работ, автоматизация и механизация процессов). Уровень производственной взаимозаменяемости тем выше, чем больше серийность производства и степень его автоматизации.
Взаимозаменяемость может быть: а) полной и неограниченной; б) неполной и частичной; в) ограниченной.
Под полной взаимозаменяемостью понимают такую, при которой взаимозаменяемыми являются все 100% параметров деталей (что, впрочем, пе может быть полностью осуществимо даже в массовом производстве). Более осуществима полная взаимозаменяемость сборочных единиц и агрегатов, по отношению к присоедини-
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
9
емым частям изделия. Иногда такую взаимозаменяемость называют внешней, в отличие от тех случаев, тамда весь агрегат полностью состоит из взаимозаменяемых деталей и взаимозаменяемость считается внутренней. Если какие-то детали или их элементы, а также если сборочные единицы и агрегаты требуют частичной подборки, регулировки, применения компенсаторов (например, прокладок) или даже пригонки, то такую взаимозаменяемость называют ограниченной (см. рис. 1.1).
Степень полноты и неограниченности производственной взаимозаменяемости зависит от соотношения трудоемкости технологических процессов к трудоемкости сборочных операций. При изготоа-
Рнс. 1.1
леппн небольшими сериями или единичном производстве завышение уровня производственной взаимозаменяемости может привести к удорожанию продукции. Чем выше серийность (ГОСТ 14.004—74) и категория механизации я автоматизации технологических операции и процессов (ГОСТ 14.309—74), тем выгоднее высокий уро-1и пн производственной взаимозаменяемости. При должной органи-кнцш даже в единичном и мелкосерийном производстве (внедрение групповой и типовой технологии) значительно облегчается повы-1111.Ч1ПУ уровня производственной взаимозаменяемости.
В маши нос «роении существует понятие функциональной взанмо* щменяемос in, которое заключается в установлении функциональной (или стохастической) связи между допустимыми отклонениями ••ксплуз i анионных нокпянтелей и теми параметрами деталей, сбо-р 1ЧП1.1Х единиц и iiipriaioii, которые предопределяют эти отклонения |1>, б| inn iinpiiMripij ни iiJiiniuicH функциональными (ф). Ими
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
10
являются не только размеры соединении, но и те, от которых во многом зависит качество но эксплуатационным показателям (шкала из рис 1.2, а я профиль лопатки па рис. 1.2,6)
Благодаря взаимозаменяемости повышается качество изделий, удешевляется производство, становится возможной смена частей и создание отдельно сборочных заводов и заводов — изготовителей деталей и блоков. В аимо-
замеияемоегь позволяет осуществлять специализацию и широкое кооперирование производства в рамках СЭВ.
Взаимозаменяемость подразумевает как обязательное свойство конструкции изготовление частей изделия, и прежде всего деталей, в заданных допустимых
отклонениях.
Допустимым считается предельное отклонение, являющееся алгебраической разностью между предельным и номинальным размером. Допуском (б) называется разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами или между верхним и нижним отклонениями (ряс 1 3).
Рис. 1.3
Термины и определения в данном справочнике соответствуют «Единой системе допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ»), которая введена в СССР взамен системы ОСТ. Переход на ЕСДП СЭВ
ОСНОВНЫЕ понятия
и
для гладких элементов деталей {цилиндрических или ограниченных параллельными плоскостями) установлен с 1 января 1977 г. по 1 января 1980 г. Утверждены: СТ СЭВ 145—74 «ЕСДП Общие соложения, ряды допусков и основных отклонений»; СТ СЭВ 144—75 «ЕСДП Поля допусков я рекомендуемые посадки»; СТ СЭВ 157—75 «ЕСДП. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски»; СТ СЭВ 177—75 «Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм». Терминология СТ СЭВ, за небольшим исключением, тождественна принятой в ОС 1.
Ном п л а л ь и ы й размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Предел ь ни е р а з м е р ы — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер; последний устанавливается измерением с допустимой погрешностью (по СТ СЭВ 303—76, см. также гл. 3 настоящего справочника). Предельные размеры бывают наибольшие н наименьшие.
Нулевая линия — линия, соответствующая поминальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Предельные отклонения упрощают обозначение поля допуска на чертежах и указания их в таблицах нормативов. Предельные отклонения могут быть: верхним — алгебраическая разность между irni-болыцим предельным и номинальным размерами у нижним— алгебраическая разность между наименьшим и поминальным размерами; этим отклонениям присвоено обозначение латинскими буквами (рис. 1.3)
Допуски и отклонения относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 203С.
Вал — термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей. Отверстие — термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) элементов детален. Оба эти термина могут применяться как к цилиндрическим, так и к плоским параллельным поверхностям.
Поле допуска—-поле, ограниченное верхним и шгжвим отклонениями. Поде допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера (см. рис. 1.3).
Проходной п редел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала в нижнему проделу — для отверстия. Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала л верхнему пределу — дня отверстия.
Верхнее и нижнее отклонения и иоле допуска могут быть положительными и отрицательными величинами или равняться нулю (см рис. 1.3), н допуск — всегда величина существенно неотрица-1глыг1я, обозначать величину допуска знаком + или — значит делать ошибку.
Нос а д к а — характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в ном зазоров или натягов. Зазор — разность размеров отверстия п вала, если размер отверстия больше рячмерн ii.i.uj. Натяг—разность размеров вала и отверстия до । борки, если pa »м• [• валя больше размера отверстия.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЗВ)
12
Номинальный размер посадки — поминальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение. Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении; поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала. К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала.
Таким образом, следует различать посадки с гарантированным зазором от посадок, у которых зазор не гарантировал; последние иногда называют скользящими посадками.
Рис. 1.4
На рис. 1.4 посадки с гарантированным зазором обозначены цифрой 1, а скользящие — цифрой 2.
Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении; поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (4).
Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга; поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью (5).
Допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение; чем меньше допуск посадки, тем выше качество соединения и уровень взаимозаменяемости, что особенно существенно для переходных посадок.
Наименьший и наибольший зазоры — два предельных значения, между которыми должен находиться зазор; в скользящей посадке наименьший зазор равен нулю.
Наименьший и наибольший натяги — два предельных значения, между которыми должен находиться натяг; наименьший натяг в переходных посадках равен пулю или превращается в зазор.
Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Посадки в системе отверстия — посадки,
ОСНОВНЫЕ понятия
13
в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 1.4, а).
Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 1.4,6).
Рис. 1.5
Согласно п. 1.6 СТ СЭВ 145—75 предельные размеры на пред-iiiicainion длине должны быть истолкованы следующим образом.
Для отверстий диаметр наибольшего правильно воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы нло ню контактировать с наиболее выступающими точками ловерх-III>i in (размер сопрягаемой детали идеальной геометрической формы, прилегающей к отверстию без зазора), не должен быть меньше, чем проходной предел размера. Дополнительно наибольший /шамегр в любом месте отверстия не должен превышать непроходимо предела размера (рис. 1.5, п) в продольном сечении наибольшие контакта.
Для валон диаметр наименьшего воображаемого цилиндра, ко-п»1 ый может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контак
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
14
тировать с наиболее выступающими точками поверхности (размер сопрягаемой идеальной геометрической формы, прилегающей к валу без зазора), ие должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в любом месте вала не должен быть меньше, чем нспроходной предел размера (рис. 1.5, б).
Отклонения формы поверхности, если они не указаны особо, должны находиться в поле допуска размера отверстия или вала. Поэтому предельный калибр для проходного предела должен иметь ширину рабочем поверхности, равной или близкой длине соединения двух деталей, что осуществимо при калибрах типа цилиндрической пробки. Проходной предел вала должен контролироваться калибром типа кольца или типа скобы с шириной рабочей поверхности, близкой к длине соединения. При отсутствии такого калибра наличие погрешности формы по крайней мере у первой изготовленной детали следует проверять универсальными средствами. Опыт показал, что при допусках от 0,005 мм и менее контроль предельными калибрами вообще недопустим из-за ненадежности проверки годности детали.
Структура полой допусков и посадок ЕСДП СЭВ. Система допусков и иосадок СЭВ построена по определенным структурным составляющим.
Как и в системе ОСТ, размеры в таблицах допусков и посадок сведены в интервалы, которые до 180 мм совпадают с интервалами системы ОСТ. Отличие состоит в том, что размеры менее 1 мм включены в первый интервал, который охватывает все размеры до 3 мм (подробнее см ниже).
В отличие от системы ОСТ в ЕСДП СЭВ установлены единые ряды допусков, называемые квалитетами. В системе стандартов СЭВ всего 19 квалитетов: /7'01; /7'0; ITI ... IT17. Для данного номинального размера величина допуска квалитета неизменна независимо от поля допуска, образующего посадку.
В отлично от системы ОСТ для образования поля допуска установлены основные отклонения ЕСДП СЭВ—одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (ближайшее к нулевой линии). Основные отклонения обозначаются латинскими буквами—прописными для отверстий и строчными—для валов. Основное отверстие обозначается Н, а основной вал — Л. Основные отклонения, обозначенные А—— предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором (гарантированным); основные отклонения, обозначенные / — N (/ — п), —для полей допусков переходных посадок; основные отклонения, обозначенные Р — ZC (р — гс),—-для полей допусков в посадках с натягом (скользящая посадка—сочетание /УЛ или H/h).
Величины основных отклонений неизменны для данных диаметров в любых квалитетах. Исключением являются симметрично расположенные отклонения полей допусков переходных посадок J, / и J», }«; оба предельных отклонения определяются величиной допуска IT данного квалитета.
Второе (основное) отклонение образуется путем вычитания от основного или прибавления к нему поля допуска IT. Так, для второго отклонения вала ei=cs— IT или es—ei+IT. Аналогично второе отклонение отверстия определяется из основного ES^EI + IT пли EI*»ES—II. Обозначения отклонений приведены на рис. 1.3.
ОСНОВНЫЕ понятия
15
Пример. Построить поля допусков вала е8 л е9 с полем основного отверстия /78; посадки /78 а8 и //8 е9 в системе отверстия. Интервал размеров — свыше 50 до 80 мм.
Пользуясь стандартом СТ СЭВ 145—75, наводим величины допусков 778=46 мкм и /79 = 74 мкм (см. табл. 1.1). Основное отклонение для 7/8 равно нулю, для с8 и е9 одно и то же отклонение для буквы е равно 60 мкм (см. табл. 1.8).
Рис. 1.6
Поля допусков следующие: отверстия /78: £7=0, £S= + 46 мкм (см. табл. 1.6); вала е8; es=—60 мкм, ei^es — IT**—106 мкм; нала сл3: es ——60 мкм; ei — es— IT——134 мкм.
Схема полей допусков и посадок приведена на рис. 1.6.
Наименьший зазор посадки /78 е8=//8 е9 = 60 мкм. Наибольший и.юр равен 46+106=152 мкм; допуск посадки равен 46+46 = 42 мкм. Наибольший зазор посадки /78 £9 = 46+134=180 мкм; допуск посадки равен 464-74=120 мкм.
Полос четкой является посадка /78 е8.
Таким образом, главными принципами образования полей I < JI 11 ('ЭВ являются:
а) допуски по квалитетам одинаковы независимо от поля допу» к.т, образующего посадку;
() основные отклонения, определяющие поле допуска, незави-IHMI.I о| кналтета;
I») ноле допуска образуется сочетанием основного и второго ......никло) отклонения, причем последнее определяется величиной допуска квалитета.
БЗАИАЮЗАГЛЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
16
2. Допуски по квалитетам
Как и в системе ОСТ, допуски в системе стандартов СЭВ рассчитаны по формулам, исходя из единиц допусков и формул допусков по квалитетам, которые по аналогии с системой ОСТ можно назвать количеством единиц допуска.
Для допусков па размеры до 500 мм и квалитетов от 5-го до 17-го единица допуска (согласно СТ СЭВ 145—75)
/=О,15^’£)+о,ОО1Д
где О — в мм, а I — в мкм.
Для размеров свыше 500 и до 10 000 мм (СТ СЭВ 145—75 и
СТ СЭВ 177—75)
/=0,0041)4-2,1.
Значения допусков для квалитетов от 5-го до 17-го
Обозначение допуска IT5 IT6 1Т7 ITS 1'19 гпо 1TI1 IT12 11'13 П14 П‘15 П'15 1Т17
Значение допуска 71 10/ 16/ 25/ 40/ 64/ 100/ 160/ 250/ 400/ 640/ 1000/ 1600/
Начиная с 6-го квалитста при переходе на пять ступеней грубее величину допуска умножают иа 10. Эго правило действительно и для допусков грубее IT 17 (если бы в них возникла необходимость) .
Значения допусков для размеров до 500 мм приведены в табл 1.1, для размеров св. 500 до 1350 мм — в табл. 1.2 (СТ СЭВ 145—75), для размеров свыше 3150 до 10 000 мм — в табл. 1.3 (СТ СЭВ 177—75).
Квалнтеты точнее 5-го предназначены в основном для допусков калибров, плоскопараллельных концевых мер и других точных мер и элементов приборов.
Для ориентировки в выборе финишных операций при обработке деталей квалитетов, начиная с 5-го и грубее, составлена табл. 1.4. В ней не приводятся технологические рекомендация для получения допусков по квалитетам 14, 15, 16 и 17 (соответственно основные А и В для классов 7, 8, 9 и 10); здесь применимы наиболее грубые механические операции, вытяжка в штампах, резка и точная (безоблойная) горячая штамповка Рекомендации табл. 1.4 могут корректироваться в зависимости от методов обработки, качества инструментов и приспособлений, состояния тех-iio'ioi ii'iecKoio оборудования, степени механизации и автоматизации 1ГХИОЛО1 ичсскпх процессов.
ДОПУСКИ ПО КВАЛИТЕТАМ
17
Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14-го до 17-го не применяются.
-2М0..ТЬ И 1Д-Н1\Я СИ \ ДОПУ*КОВ
И ПО АД-ЭК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ ?ЕСД’1 СЭВ)
18
Таблица 1.2, Допуски
13 14 15 16 17 мм 1 1,10 1 1,75 1 2,8 | 4,4 | 7,0 1,25 | 2,0 | 3,2 | 5,0 | 8,0 1,40 | 2,3 | 3.6 | 5.6 | 9,0 1,65 | 2,6 | 4,2 | 6,6 | 10,5 1,95 | 3,1 | 5,0 | 7,8 | 12,5 2,3 | 3,7 | 6,0 | 9,2 | 15,0 2,8 | 4,4 | 7,0 | 11,0 [ 17,5 о т —* ю СО Г—J 42 СО со 8 0 10 И 12 13 14 15 16 17 мм 6 I 4,1 I 6,6’1 10,5 I 16,5 I 26 2 | 5,0 [’ 8,0 | 13,0 | 20,0 | 32 0 | 6,2 [ 9,8 [ 15,5 | 25,0 | 40 9 | 7,6 1 12,0 [ 19,5 | 31,0 1 49 0 I 9.4 1 15,0 I 24,0 1 38,0 | 61 |
Квалитеты Ч 9 10 11 12 Допуски — i 10 | 175 | 280| 440 | 0.7 125 | 200 | 3201 500 0,8 | 140 | 230 | 360 | 560 0,9 | 16э | 260 | 420 | 650 1.05 | 195 | 310 j 500 | 780 1.25 | 230 | 370 | 600 | 920 1,50 | ill | 15 | 22 | 30141 | 57 [ 77 | НО] 175 [ 280 | 440 | 700 1100 1,75 | 330 | 510 1860 11350 1 2,10 I Квалитеты Допуски — | 410 0,66 | 1.05 | 1,65 | 2, | 500 0,80 | 1,30 | 2,00 ГЗ, | 620 0.98 [ 1,55 | 2,-50 | 4; | 760 1.20 | 1.95 | 3.10 | 4, 1 9401 1.50*| 2,40 [ 3.80 | 6.
О мкм 11 0Z 1 IV 1 0£ । 55 1 91 III 1 6 19 1<Л [ 1 OS? 1 09 1 9£ 1 97 1 S'l 1 01 ! 01 1 L 1,(К [ 106 199 1 01 1 65 1 lei ci | |,1 8 19‘9 6.5 | 9 । 13 1 18 | 24 | 34 | 46 | 66 1 105 | . 1 971 | KZ 1 19 1 0V 1 67 1 I? 1 91 1 II 1 8 |9 [13| 18 | 25 | 35 | 48 1 65 | 92 | 150 U | 13 | 18 |26|36|50| 69 | 93 | 135 | 210 | < Таблица 1.3. Допуски 01 1 0 1 2 3 4 5 7 j мк.м 1 16 [ 23 | 33 | 45 | 60 [ 8Г| 115 [ 165 [ 260 | 20 | 28 | 40 | 55 | 74 | 100| 140 | 200 | 320 | 25 | 35 [ 49 | б7| 92 | 125 | 170 [ 250 | 400 | 31 | 4,3 [ 62 | 84 | 115 [ 155 | 215 [ 310 | 490 | 1 38 | 53 | 76 | 105 | 140 | 195 | 270 | 380 | 600 |
Интервалы размеров, мм Св. 500 до 630 1 . 630 . 800 0601 “ CCS . 1000 „ 1250 0091 ‘ 096I “ GC07 ' 0091 “ о о ю О1 е. О 2 сч г я 2500 » 3150 1 1 Интервалы размеров, мм Св. 3150 до 4 000 1 § ijQ tt о г. 00Е 9 ‘ 0009 “ § Bt S5 СО о , 8000 e 10 000
ДОПУСКИ ПО КВАЛИТЕТАМ
19
Таблица 1.4 Возможные финишные операции для обеспечения заданных допусков квалитетоз СЭВ или ближайших основных отверстий А и валов 2? системы ОСТ (для размеров в основном от 6 до 120 мм)
Квалитеты СЭВ Финишные операции Система ОСТ
ОГВ. валы
7/6 /ю Суперфиниш (две операции), доводка, обтачивание и растачивание алмазами или резцами из зльбора, хонингование (две операции), тонкое (прецизионное) шлифование, развертывание тремя развертками, прецизионное пластическое деформирование А
Н7 Л6 Нормальное (чистовое) шлифование, обтачивание и растачивание на точных токарных станках и прецизионных автоматах продольного точения Отверстия, помимо указанного выше, обрабатываются двумя последовательными развертками после растачивания или зепкерования (до 12 мм — после сверления), протягивание инструментами с калибрующими зубьями, нормальное пластическое деформирование А В
778 Л7 Шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание на токарных станках, двойное разверти ванне при повышенной глубине отверстия и одной разверткой при короткой i дубине, протягивание Д.’а В^
7/8, 779* А8, А9* Нормальное обтачивание и растачивание на токарных и поныне иной точности токарно-револьверных с тапках иесьм i точное литье иод давлением (и orufiOii-иоети магниевых и он шинных гп i in >и) Обработки oriMjpcinii одной pa «перiiohi после сверления (до 12 мм), зенкер нта-иия или расточки, прецизионное фреверование алмазными фрезами Да 7fi
CA ЬЗЛККОЗАМ’--К2Н|ЧО£ТЬ и ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
*'- J И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСЛИ, СЭВ)
I родслжс-ние п- 1бл. 1.4
1 ! ?<г.Влнт€1Ы | СЭВ Фи hi; (иные с пер а и и л Система ОСТ
отв. вали
/710 ЛЮ Нормальное обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, точное литье под давлением, точное прессование деталей из пластмасс Отверстия могут развертываться после сверления (до 12 мм) или точного зен-керовацяя 1 Аа В3а
/711 ЛИ Обтачивание и растачивание на автоматах токарно-револьверных, на неточных токарных станках (с частичным износом), обычное литье под давлением любых сплавов, точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, прессование и литье деталей из некоторых марок пластмасс, точное фрезерование, зеикерование и сверление в кондукторах А В4
/712, /713* Л12, Л13* Чери .все обтачивание на любых станках, нормальнее фрезерование и строгание, обработка па миогорезаоных стайках, обычная точность пластмассовых тотален и деталей, получаемых по выплавляемым моделям и в оболочковых формах, сверление без кондуктора А в
*Д'!.;.уск11 СЭВ. которые заменяют соответствующие допуски А или /3 по ОСГ с увеличение?.] белее чем на 2)%.
3. Пол$; допусков и посадки
Пеля допусков. Стандарт СЭВ I 14—75 устанавливает поля допусков для гладких детален в посадках и для нссолрягаемых элементов с поминальными размерами, разделенными на три диапазона; менее I мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 да 2150 мм ’.
1 Пеля допусков и посадки при номинальных размерах свыше 3)50 до 10СО0 мм, регламентированные СТ СЭВ 177—75, в справочнике не рассматриваются.
ПОЛЯ ДОПУСКОВ и послдкя
21
Для каждого из трех диапазонов раз’лсров поля допусков валов и отверстий являются ограничительным отбором аз общей совокупности полей допусков, которые могут быть получены раз :и;-ными сочетаниями основных отклонений и допусков (кзалигет. з Целью такою ограничения применяемых полей допусков явлаек»1 предотвращение необоснованного многообразия инструментов и к.’ ЛйбрОН.
Остальные поля допусков, не включенные в СТ СЭВ 1*4—7\ называются специальными. Их применение допускается лишь при согласовании в каждом технически обоснованном случае или ее они предусмотрены в других стандартах СЭВ для соответствующих видов продукции, изделий, видов обработки и т. д.
Для наиболее распространенного диапазона — от 1 до 500 мм — установлены основные (основной отбор) и дополнительные (дополнительный отбор) поля допусков (табл. 1.5).
Из основных полей допусков некоторые выделены для предпочтительного применения. В первую очередь применяются предпочтительные поля допусков; при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков используются другие поля допусков из основного отбора и лишь в обоснованных случаях допустимо применять дополна тельные поля допусков
Для размеров менее 1 мм и свыше 500 до 3150 мм установлены только основные отборы полей допусков, причем предпочтительные поля допусков не выделены, так как, например, при больших размерах деталей производство имеет преимущественно мелкосерийный и единичный характер, а размерный режущий инструмент (сверла, зенкеры, развертки, протяжки и т. д) и жесткие калибры применяются редко.
Из основною отбора некоторые поля допусков с основ .=.«>• ч отклонениями h, II и /\, Js особо точных (01—3) и грубых (13—17) квалитетов не предназначены, как правило, для посадок.
Предельные отклонения валов и отверстии с номнна ьвммч размерами от 1 до 500 мм. В табл. 1.5 указаны номера габщщ, в которых приведены предельные отклонения деталей в соответствия с основными полями допусков по группам посадок в систем? отверстия н системе вала, полями допусков для нссопря земых элементов, а также предельные отклонения для дополнительных полей допусков валон.
В табл. 1.6 приведены предельные отклонения основных отверстий и посадочных валов для посадок с натягом в системе отверстия. в табл. 1.7 — то же, для переходных посадок, а в табл. 1 3— то же, для посадок с зазором.
В табл. 1.9 даны предельные отклонения основных валов и посадочных отверстий для посадок с натягом в системе вала, в табл. 1.10 — то же, для переходных посадок, в табл. 1.11—то же. дчя посадок с зазором.
Предельные отклонения взлоз и отверстий для полей допусков, не предназначенных, как правило, для посадок, указаны в табл. 1.12, предельные отклонения для дополнительных полей допусков валов— в табл. 1.13 (отклонения отверстий для дополнительных полей допусков см. СТ СЭВ 144—75).
Посадки. Стандартом СЭВ 1-44—75 посадки утверждены как рекомендуемые. Посадки, как сразило, назначаются или в системе
~ '.шца 1.5. Поля допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—75) £9
сноззые отклонения Поля допусков Г руппы посадок Померз таблиц предельных отклонений ОСНОВНЫХ и посадочных деталей В?.’И ГД’1Ц\Я СИГТЕ.'ЛДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗЛсЛИ 1 (Е£ДП СЭВ)
валов OTB валов отверстий в системе отверстия н системе вала
1 2, X, и, t S, г р, п Z, X U, T S, R P. N ?8; Л'8; «7; и8; £6; $5, js6|, 57; r5, |гб|, p5, |ptx; n4, n5 USt 77; S7; R7; Ро, 1Р7|, Ж Лгб С натягом 1.6 1.9
п, т k, Js N, M K, 4 pi6[, п7, т\—тТ, kA, k5, |М>|, Л7; ЛА А5> 1Л2.’ J&7 [Л7|, 7V8> М5—М8, К5, Кб, ]К7|, К8; JsP, 1*/$7|, 48 Переходные 1.7 1.10
h & f> e, d, c, b, a G, F E, D С, B, A Л4, Л5, 1^6,—1^9;, А10, |ИТ|, Й12; /6, [/71-/9; е7, |g8| е9; 48, 410, |4Щ; с8, ell, All, Z>12, all Н5, Н6, \И7\~\Н9\, то, |Л711|, /712; G5—G7, F7, |53_ FOES. |£9|;£>8—£>11; СП, £11, £12, ЛИ С зазором 1.8 1.11
h Н Л *01*—*3* Л13-’—Й17*; А0Р-А-3*. Л8»-/,17* W01*—Я4* /713*—/717*; Js01*—J84* 49*-417* См. примечание 3 1.12
zc—а Z—A Дополнительные Все группы 1.13 См. СТ СЭВ 144—75
Примечания:
1. Таблица содержит разделенные на пять групп все (кроме дополнительного отбора) поля допусков отверстий и валов по СТ СЭВ 144—75 с номинальными размерами от 1 до 500 мм. Для каждой группы полей допусков указаны основные отклонения и номера таблиц, содержащих предельные отклонения основных и посадочных деталей.
В первую группу включены поля допусков, применяемые обычно при сочетании их с основными деталями (основным отверстием или основным валом) в посадках с натягом; во вторую — поля допусков для переходных посадок; в третью — то же, для посадок с зазором. Четвертая группа включает поля допусков, не предназначенные, как правило, для посадок.
Поля допусков 1—4-й'групп образуют основной отбор. Дополнительные (дополнительный отбор) поля допусков указаны в последней группе.
2. Предпочтительные поля допусков указаны в рамках.
3. Поля допусков, отмеченные знаком *, не предназначены, как правило, для посадок.
4. В таблице поля допусков расположены в порядке убывания натягов и возрастания зазоров в посадках основных и посадочных деталей соответствующих квалитетов.
5. Пример пользования таблицей. Необходимо найти предельные отклонения деталей соединения 030 /77//?6. Посадка — в системе отверстия, основное отклонение k вала указывает, что данное поле допуска (/?б) применяется в переходных посадках, следовательно, отклонения отверстия Н7 и вала kG необходимо искать в табл. 1.7. Для соединения 030 К7/Л6 (система вала) — аналогично в табл. 1.10.
я о
о =3 '< о X о W
S
я о о
СО
Ю
“.-‘•-s? f < г?:СтР.хп отверстия ГТсгллкч с натягом. Предельяне отклонения почей допусков
-.си ». оз три 1 ом • л: ных р м зах т 1 до + О мм но СТ ( ЭЗ 1 И~ 5)
Интегвзлы •гроз, им Поп .гопу;.-ко и rtiii’ii 1ых отверстий 5, 6, 7-го квалнтстов и натов 4, 5,6, 7-го квалитеточ
Я5 />-1 //0 п5 /75 г5 $5 И/7| |рп| |г6| 1*61 /6 s7 и7
Отклонения, мкм
со о > 1 1 « ф н 0 + 7 + 4 4-6 0 4-8 4-4 4-18 +0 + 14 + 10 + 10 + 14 + 10 0 +(>' + 19 + 20 + 14 + 24 + 14 + 28 + 18
0 * UI а О-. 0-1- CJI 4-12 +8 4-8 0 4-13 4-8 Ь- С-1 “Ь + +20 + 15 + 19 + 12 0 +20 + 12 +23 + 15 + 19 — +31 + 19 +35 + 23
•- -5 * • * ' 4-14 4-10 + 9 0 + 16 +21 4-15 + 19 + 23 1)' +24 + 15 +28 + 19 +32 + 23 — + 38 +23 +43 1-28
10 ’ ‘ " Т * * 9 — 17 -12 + п и + 12 + 25 4-18 СО +1 + + +36 +28 4-18 0 + 29 + 18 + 31 +23 +39 +28 — 4-46 +28 Го + + — 1
® 1О » ^21 V —15 +13 0 4-24 + 15 + 31 +22 +37 + 23 4- И +35 +21 0 +22 + 41 +28 сс ю хг О ++ 4-41 +56 + 35 +62
. 24 , 30 +69 + 48
. . 40 + 11 0 -Г ! — Г 1 —• 4-16 0 4-28 4-17 +37 +26 + 15 +34 + 54 +43 +25 0 + 42 + 26 + 59 + 31 -59 + 43 1 1-J . \Х> +• -68 + 4-3 +8-5 4-69
+ 79 + 51 +95 + 70
, 50 , 65 + 13 + 28 + 19 + 33 4-45 +54 +41 +66 +53 +30 +51 +60 +41 +72 +53 +85 +66 +83 +53 + 117 4-87
, 6o „ 80 0 + 20 0 +20 +32 +56 +43 +72 + 59 0 +32 +62 +43 +78 +59 +94 + /5 +89 + 59 + 132
, 80 , 100 + 15 0 _i_m । — -> 0 +<' 8 +52 +66 +51 +86 +71 +35 +59 +73 +51 + 93 +71 + 113 +91 + 106 +71 +159 + 124
, 100 , 120 +23 + 23 + 37 +69 +54 +94 +79 0 +37 +76 + 54 + 101 +79 + 126 + 104 + 114 + 79 + 179 + 144
, 120 , 140 + 18 0 +39 +27 +25 0 + 45 +27 +61 +81 +63 + 110 +92 +40 +68 +88 +63 + 117 +92 + 147 + 122 +132 +92 +210 + 170
, 140 , 160 + 13 + 83 + 65 + 118 + 100 0 + 43 +90 4-65 + 125 + 100 + 159 +134 + 140 + 100 + 190
„ 160 , 180 + 86 +68 + 126 + 108 +93 +(58 + 133 + 108 + 171 + 146 + 148 + 108 1-250 +210
, 180 „ 200 + 45 +29 + 97 4“ 77 + 142 1 1 »V) ~T“ +46 +106 + 77 + 151 + 122 + 195 + 166 +168 + 122 +282 +236
„ 200 , 225 +51 f- 7 U + 100 +80 + 150 + 130 + 79 + 109 +80 + 159 + 130 +209 + 180 + 176 +130 + 394 +258
. 225 „ 95"’ • +31 0 + 31 i + 50 + 160 4 Ш 0 + 59 +Щ +84 + 169 +140 +225 } 196 4* 186 “I* ! "tv + ?30 +26 1
ГО
4^4
я
Продолжение табл. 1.6
Интервалы размеров, мм Но.чм допусков основных „гвгрстай о. 6, 7-ги квали'етоз и 4, 6, 6, 7-'у квалятегов
i-fj л 4 на л 5 />5 75 $5 1Я7| |р6| •* |г6| Ц6| *6 s7 а7
Отклонения, мкм
Сз. 250 до 280 + 23 0 + 50 + 34 + 32 и + 57 +34 + 79 +55 + 117 +94 + 181 +158 +52 0 д-88 +55 + 126 +91 + 190 + 158 +250 +218 +210 + 158 + 367 + 315
. 280 . 315 + 121 + 98 + 13.3 + 1Z0 + 130 +98 +202 + 170 +272 +240 +222 +170 +402 +350
, 315 » 355 + 25 0 -*-55 + 37 +36 0 +52 +37 + 87 +62 + 133 +108 +215 + 190 +57 0 +98 +82 + 144 + 108 +226 + 190 +301 +288 +247 + 190 +447 +390
, 355 , 400 + 139 + 114 +233 +208 + 150 +114 + 244' +208 -f-o30 + 294 +265 +208 +492 +435
. 400 , 450 4 27 и +60 + 40 + 40 0 +67 +40 +95 +68 + 153 + 126 +259 +232 +63 0 + 108 +68 + 166 + 126 +272 +232 +370 +330 +295 +232 ' +553 + 490
. 450 , 500 + ’59 + 132 +279 +252 + 172 + 132 +292 +252 + 400 +360 +315 +252 +603 +540
Интервалы размеров, мм Поля допусков основных отверстий и валов S-го квалятетз Интервалы размеров, мм Поля допусков основных отверстий я валов 8-го квэлитета
|//«1 ui । -<• 1 |Я8 i аЗ хЗ дг8
Отклонения, мкм Отклонения, мкм
От 1 до 3 + 14 0 + 32 + 18 +34 +20 +40 +26 Сз. 100 до 120 +54 0 + 193 + 144 +264 +210 +364 +310
Св. 3 , 6 + 18 0 +41 + 23 + 46 +28 +43 +35 „ 120 я 140 +63 0 +233 + 170 +311 + 248 +428 +365
, 6 . 10 +22 0 +50 +28 +56 +34 +64 + 42 я 140 . 160 +253 + 190 +343 +280 +478 +465
» 10 , 14 +27 0 +60 +33 +67 +40 +77 +50 , 160 в 180 +273 +210 +373 +310 +528 +465
. И . 18 +72 4-45 +87 +60 „ 180 я 200 +72 0 +308 +236 +422 +350 +592 +520
, 18 , 24 . 24 . 39 +33 0 +74 + 41 +87 + 54 + 106 + 73 я 200 я 225 + 330 +258 +457 +385 +647 +57о
+81 +48 +97 +64 + 121 + 88 „ 225 , 250 +356 +284 +497 +712 +640
„ 30 , 40 +39 0 +99 +60 + 119 +80 + 151 + 112 , 250 , 280 +81 0 +396 +315 + о56 Д-475 +791 +710
« 40 м 50 + 109 + 70 + 136 + 97 + 175 + 136 , 280 . 315 +431 +350 —606 д-525 +871 + 790
, 50 » 65 +45 0 + 133 +87 +168 + 122 +218 + 172 в 315 , 355 + 89 0 +479 + 390 < +679 +590 +989 +900
, 65 я 80 + 148 + 102 + 192 + 146 +256 + 210 а 355 , 400 +524 + 435 + 749 +660 + 1089 + 1000
, 80 „ 100 +54 0 +178 + 124 +232 + 178 О1 со т— >О СО СМ + + . 400 , 450 +97 0 +587 +490 +837 -740 + 1197 + 1100
, 450 , 500 + 637 +540 +917 + 820 + 1317 д-1350
Примечания;
1. См. примечание 1 к табл. 1.5.
2. Поездки #6;л5. НТ'рЪ при номинальных размерах от 1 до 3 мм относятся к переходным.
л о
»
о
г»
о
С0
S
«>□ ВЗ'НМОЗ 1.'ЛЕИ.4ЕМОГТЬ и ЕДИНАЯ система допускал
~ . И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДАЛИ Л (ЕСДП СЭ8?
'Л//Т ища 1.7. Систем отверстия. Переходные посадки. Предельные отклонения полей допусков отверстий и валов г >и Номинальных размерах от 1 до 500 мм (но СТ СЭВ 144—75)
1 Ин« зрзалы |.‘аЗу.О[)оз, мм Полл доиускоз основных отверстии 5 б-го квалитетоо и аалов 4, 5-го кв ал атетоз
Zf5 fel т 4 Я6 /гЗ т5
Отклонения, мкм
С г 1 до 3 0 4-1Л -1,5 +3 0 +5 +2 +6 0 +2 -2 + 1 0 +6 +2
С з. 3 до 6 Ю о + 4-5 +8 +4 +8 0 +2,5 —2,5 +6 + 1 +9 +4
। » । 6 я 10 юс + —2 4-1 + 10 4- 6 +9 0 со СО +1 +7 + 12 + о
п 10 я 18 +8 0 кэьо Си Сп о—' 4-4- + 12 + 7 + 11 0 +4 —4 +9 +1 + 1о + 7
и 18 я 30 +9 0 4-3 —о 4“ 8 4-2 + 14 + 8 +13 0 ю + 1 + 12 + 17 + 8
В 30 я 50 4- Н 0 4- 3.5 —3,5 + 9 4-2 + + >—* СС С?) +16 0 —5*5 + 13 4- 2 -1-20 + 9
1 • 50 я 80 +13 0 4-4 —4 4-Ю 4- 2 4-Ю + 11 + 19 0 +6,5 —6,5 ю сч + 24
я ! 80 в 120 4-15 0 4-5 —5 4-13 4- 3 +23 + 13 +22 0 +7,5 —7,5 ОО ОО । 1 1 "Г" + 13
и 120 в 180 4-181 °| 1 + СП СП 4-15 4- 3 4-27 ЮО О1 *4“ +9 у +21 + 3 +33 + 15 t
я 130 в 250 +*о t- р-4" i + 18 -I- 4 + 31 + 17 +29 0 + 10 —10 +24 + 4 +37 +17
1* 230 в 315 4-23 0 4-8 А —> +20 + 4 4-33 4-20 +32 0 Г—< < : + ’ +27 + 4 1 + 20
в 315 я 400 4-25 0 4 -9 ' С‘! •«« С-1 + + +39 4-21 +35 0 4- Г2.-5 —12,5 + ~4 + 46 +21
я 40) в 500 4-27 и -1-19 —10 +25 1 5 + 43 -1-23 +40 0 + 13.5 Т 9 X — 1 +32 -I- 5 +50 +23
ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
28
П pot) о гжзн и е та б л. 1.7
Интервалы размеров, мм Поля допусков основных отверстий 7, 3-го квалитетов и валон 6, 7-го кг. лл в тс го»
i //7 | 1 '7*1 1 *6 п г б 1 } пб ;|| //8 i kl ml f п!
Отклонения. мкм
От 1 до 3 + 10 с +3 —3 +6 0 + 8 О -Г + + Н4 0 +5 —5 + 10 0 — + 14 + 4
Сз. 3 ДО 6 + 12 0 + 4 —4 +9 + 1 + + 1 * Ф» к; + 00 <?. г 6 —6 + 13 4- 1 1 • +16 + 4 +20 + 8
6 , 10 + 15 0 + +5 —4,5 + 10 + 1 + 15 + 6 + 10 + 22 0 1-7 -7 +16 + 1 4-21 + 6 +25 + 10
, Ю „ 18 +13 0 1-5,5 —5,5 + 1 + *7 1 'T9 + 12 +27 0 + 19 + 1 +25 + 7 1-30
, 18 „ 30 + 0. +6,5 —5,5 + 15 + 2 + 21 + 8 +28 +3-> + 15, 0 1-10 -10 +23 + 2 1 -7Q “J"" ••• 4* + 8 -1-36 ,+15
. 30 , 50 + 25 0 ос ОС + 1 + 18 + 2 + 25 + 9 1 07 + ^•3 + 17 +3-. + 12 —12 +~2 +34 + 9 +42 + 17
«
, 50 я 83 +30 --9,5 +‘21 + 30 +39 +- + + 15 + 32 ~|“ 41 +50
0 + 2 + 11 + 23 *« —15 + 2 + 11 +20
, 80 . 120 + 33 0 + 11 -и -1-25 + 3 +35 + ‘ +15 +23 _ь,54 °' + 17 -17 +38 + О + 181,1-78 •+1-4^+ ~3
, 120 „ 18 ) +40 0 Г 12,5 -12,5 +28 1 о + -J +40 + 15 М Г» «О CN + + + 6з! < 1 —20 +43 + з + 55 + 15 Ь67
« 180 я 250 + 40 0 1 14,5 -14,5 +<5-3 + 4 + 15 + 17 iff , 7^' + >- Q +23 +59 +63 М7| 1 77 1 31
, 250 „ 315 +52 С + 16 — 16 1 +9 +52 +и! +65 +Ж| + 31 0 r>i гч + I +56 f- 4 1- 72, -1-20 1 к • 1 .и
„ 315 , -;оо +57 л + 18 —18 + 40 + 4 + 7о +37 +83 ° Н2« —28 1 61 1- 4 |- 78 1-21 | 8<> 1 1 ' 1 91 1 37 ( НМ | 40
„ 400 „ 500 +63 0 +20 —20 + *5 +63 +23 + 80 +40 + 97 0 н31 —31 | 68 1- 5
Примечание. См. примечание 1 к та г. л. 1.5.
7- 'лхт /Л Система отверстия Посадки с зазором. Предельные отклонения полей допусков отверстий г валов при номинальных размерах от 1 до 5G0 мм (по СГ СЭВ 144—75)
ИгггС98лы размеров, мм Поля допусков основных отверстий 5, 6, 7-го квалитетов и валов 4, 5, 6, 7-го квалитетов
Я5 Л4 ff4 Н6 Л5 go /6 1#7| |йб| и 1л1 е7
Отклонения, мкм
От 1 до 3 4-4 0 0 —3 —2 —5 +6 0 0 —4 1 1 от to 1 1 + 10 0 0 —6 —2 —6 —16 —14 —24
Сз. 3 до 6 4-5 0 0 —4 —4 —8 +8 0 0 —5 —4 -9 —10 —18 , +12 0 —8 —1*2 —10 —22 —20 —32
. 6 , 10 4-6 0 0 —5 —9 +9 0 0 —6 —5 —11 —13 —22 + 15 0 h 0 —9 —5 —14 —13 —28 —25 —40
, 10 , 18 4-8 0 0 —5 —6 —11 + 11 0 0 —8 =14 —16 —27 \+18 \ 0 ) 0 —11 —6 —17 —16 —34 —32 —50
. 18 , 30 4-9 0 0 —6 —7 —13 + 13 0 0 —9 -+7 —16 —20 —33 +^1 0 0 —13 —7 —20 —20 —41 —40 —61
, 30 , 50 + 11 0 0 —7 —9 -16 +16 0 0 —И —9 —20 —25 —11 +25 0 0 —16 -т9 —25 —25 —50 —50 —75
, 50 , 80 4-13 0 1 СО О —10 —18 + 19 0 0 —13 —10 —23 —39 —49 +30 0 0 —19 —10 —29 —30 —60 —60 —90
, 80 , 120 + 15 0 0 —10 —12 —22 + 2z 0 0 —15 —12 —27 —36 —58 4-35 0 0 —22 —12 —34 —36 —71 —72 —107
„ 120 , 189 " 4-18 0 0 —12 —14 —26 +25 0 0 —18 —14 —32 —43 —68 +40 0 0 —25 —14 —39 =83 —85 —125
, 180 , 250 +20 0 0 —14 —15 —29 +29 0 0 —20 —15 —35 —50 —79 +46 0 0 —29 —15 —44 -50 —95 —100 —146
„ 250 » 315 +23 0 0 —16 —17 +32 0 0 —23 —17 —40 —56 —88 + О О’ кэ 0 —32 —17 —49 —56 —108 —ПО —162
„ 315 , 400 +25 0 0 —18 —18 —36 +36 0 0 —25 —18 -43 —62 —98 +57 0 0 —36 —18 —54 —62 —119 —125 —182
, 400 , 500 +27 0 0 —20 —20 —40 +40 0 0 —27 —20 —47 —68 —108 +63 0 0 —40 —20 —60 =131 —135 —198
Интервалы размеров, мм Поля допусков основных отверстий 8, 9-го квалитетов и валов 7, 8, 9-го квалитетов
1671 /8 е81 rf8 с8 1 й9| е9 ltf9|
Отклонения, мкм
От 1 ДО 3 + 14 0 0 —10 0 —14 —20 —14 —28 —20 —34 —60 —74 +2о 0 0 —25 »—* —14 —39 —20 —45
Св. 3 , 6 + 18 0 0 —12 0 —18 —10 —28 —20 -38 -30 —48 —70 —88 +30 0 0 —30 —10 —40 —20 —50 —30 —60
» 6 „ 10 +22 0 0 —15 0 —22 —13 —35 —25 —47 —40 —62 —89 —102 +36 0 0 —36 —13 —49 —25 —61 —40 —76
» Ю , 14 . 14 „ 18 +27 0 0 —18 0 —27 —16 —43 -32 —59 —50 —77 —95 —122 +43 0 0 —43 —16 —59 —32 —75 —50 —93
Продолжение табл. 7.8
Интервалы размеров, мм Ноля дипусков основных or-sepciMri М-ги квалитетов и валов 7, 8, 9-го квалитетов
W ЕЯ I.H /8 1 е8| ci 1/7*1 1MI с9
Отклонения, мкм
Св. 18 до 24 + 33 0 0 —21 0 —33 —29 —53 —40 —73 —65 -93 —ПО —143 +52 0 0 -52 -20 —72 —40 —92 —65 —117
„ 24 „ 39
„ 3.) , 40 „ 40 „ .50 4-30 0 0 —25 0 —39 —25 —61 —59 —89 —89 — 119 —' СТ СС См Ю ''Э э 77 7 i +62 0 0 (32 —25 —87 —59 —112 —80 —112
„ 50 „ 6'5 + 4(5 0 0 —34 0 —46 1 1 —69 —106 —100 —146 — 140 —18) + 74 0 0 —74 —39 — 104 —69 —134 —100 —174
, 65 „ 80 —15) —195
, 80 „ 100 + 54 1) 0 —35 0 —54 —ЗБ —99 । —72 — 126 —120 — 174 — 170 —224 + 87 0 0 —87 —33 —123 —72 —159 —120 —207
„ 100 „ 123 — 189 —234
„ 1/0 „ 140 + 63 0 0 —ю 0 й'*> —U<> —43 —10(5 —85 —148 —145 —208 —209 —263 +100 0 0 —100 —43 —143 —85 —185 —145 —245
. 140 , lv „ 160 , 180 —210 —273 —230 —293
«К ______
. 189 » 2.Ю + 72 0 0 —46 0 —72 —53 —122 —100 —172 —170 —242 —240 —312 + 115 0 0 —115 —50 —165 —100 —215 —170 —285
. Й» . 225 —269 —332
„ 225 „ 250 —289 —352
„ 250 „ 280 +31 0 0 —52 0 —81 —56 —137 —ПО — 191 —199 —271 —309 —38! + 130 0 0 —130 —56 —186 —ПО -240 —199 -329
„ 280 „ 315 —339 —411
„ 315 » 355 +89 0 0 г1 ГТ —О/ 0 —62 —151 —125 —211 —210 —299 —360 —449 + 140 0 0 —140 —62 —202 —125 —265 —210 —359
, 355 „ 400 —490 —489
„ 400 , 450 +97 0 0 —63 0 —97 —68 —165 —135 —232 —230 —327 —440 —537 + 155 0 0 —155 —68 —223 —135 —290 —230 —385
, 450 , 500 —489 —577
Интервалы размеров, мм Поля допусков основных отверстий и валон 10, 11 и 12-го квалитетов
//10 ЛЮ if 10 1/711| 1 Л11| rfiil СИ ЛИ <211 Н\2 ЛГ2 Л12
Отклонения, мкм
От 1 до 3 + 40 0 0 —40 —20 —60 + 69 0 0 —60 —20 —80 —60 —120 —140 —200 —270 —339 + 100 0 0 —100 —140 —240
Св. 3 , б +48 о 0 —48 —39 —78 +75 0 0 —75 —39 — 105 —70 ’45 — 140 —215 —270 —345 + 120 0 0 -120 —140 —260
СО №
~ iMwie mo.t ’л 1.8 3 1 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
.1гт=р = алы размеров, им 11,u>t дип>СХ0|) основных отверстий и валов 10, 11 и 12-го квалитетов
//10 А10 <2’10 А11| rfii| ell bll «и /712 Л12 Ы2
Отклонения, мкм
з. 6 до 10 + □8 0 0 —58 —98 +99 0 0 -90 —40 —130 —80' —170 —150 —240 —280 —370 + 150 0 0 —150 —150 —300
, 10 , 14 , 14 . 18 + 70 0 0 —70 —50 —120 + 110 0 0 —ПО —50 —160 —95 —205 —150 —260 —290 —400 + 180 0 0 —180 —150 —330
. 18 , 24 . 24 „ 30 +84 0 0 —84 —55 —149 + 130 0 0 —130 —65 —195 —ПО —24-0 —160 —290 —300 —430 +210 0 0 —210 —160 —370
, 30 9 40 + 100 0 0 —100 f —80 —180 + 160 0 0 —160 —80 —240 -120 -280 _ -170 -330 —310 —470 +250 0 0 —250 —170 —420
, 40 , 50 -130 290 -180 -310 -320 -480 180 130
50 , 6э + 120 0 0 —120 —100 —220 + 190 0 0 —190 —100 —290 —140 —330 —190 —380 -340 -530 +300 0 0 —300 190 199
, 65 „ 89 -150 -340 -200 -390 -360 -550 >00 500
ЬО . 100 + 140 0 0 —140 —120 —260 +220 0 0 —220 —120 —340 —170 —390 —220 —440 —380 —600 +350 0 0 —350 —S р >20 >70
, 100 , 120 -180 400 -240 460 410 -630 с —5 >40 90
’w
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ 35
, 120 „ 140 + 169 0 0 —160 —145 —305 +250 0 0 —250 —145 —395 —200 —450 —260 —510 —460 —710 +400 0 0 —400 -260 -660
, 140 , 160 —21 —46 0 0 —28 —53 0 0 —52 —77 0 0 —28 —68 ) 0_
. 160 . 180 —23 —48 0 0 —31 —56 0 0 —58 -83 0 0 -310 -710
. 18J , 203 +185 0 0 —185 —170 —355 +290 0 0 —290 —170 —460 —240 —530 —340 —630 —660 —950 +460 0 0 —460 —340 —800
, 200 , 225 —260 —550 —380 —670. —740 —1030 —380 —840
„ 225 „ 250 —280 —570 —420 —710 —820 —ИЮ —420 —880
„ 250 „ 280 +210 0 0 —210 —190 —400 +320 0 0 ЛОЛ —OZU —190 —510 —300 —620 —4< —88 ю )0 —92 —И !0 ’40 + 520 0 0 —520 —48 —10 •о 09
—540 —1060
, 280 , 315 -330 —650 —540 —860 —1050 —1370
, 315 » 355 +230 0 0 —230 —210 —440 + 360 0 0 —360 —210 —570 —360 —720 —600 —960 —1200 —1560 +570 0 0 —570 —600 —1170
—400 —760 —689 —1040 —1350 —1710 —680 —1250
, 355 , 400
. 400 . 450 + 250 0 1,_ —239 —480 +400 0 0 —490 —230 —630 —44!) —840 —760 —1160 —1500 —1900 +630 0 0 —630 —760 —1308
—480 —880 —8-Ю —1240 —1650 —2050 я. Ю 17С
„ 459 „ 500 —+
11 р и м е ч а я •I е. См. примечание 1 к табл. 1.5. ~
Г*-1'.’ V/. Г ТСЧЯ В8Ла’ Посалки с натягом предельные отклонения полей допусков валов п {ч.иэрктнг» n jr< ли.лнпальн ых размера?; от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—75)
Интервалы размерив, мм По .я допусков лснгвиых валов и отверстий
Й4 — 1 — До А5 А'6 Рб IH |p7f /?7 S7 7*7 IH иг
1 Предельные отклонения, мкм
От 1 ДО 3 J —1 —8 0 —4 ;1 —10 —6 —12 0 =46 —10 —20 —14 —24 — 0 —10 —18 3?
Св. 3 ДО 6 0 л —7 —12 0 —5 —5 -13 —9 —17 0 —8 —8 —20 —11 —23 —15 —27 —- 0 —12 —23 —41
. 6 „ 10 ( —8 —14 _0 —7 —16 —12 —21 0 —9 —9 —24 —13 —28 — 17 —32 — 0 —15 —28 —50
, 10 . 18 1 Сл о —9 —17 со о ! —9 —20 —15 —.26 0 —11 —И —29 —16 —34 —21 —39 — 0 —18 —33 60
. 18 . 24 0 —6 —12 —21 1 со о —1! —21 —18 —31 0 — 13 —14 —20 —27 —48 — 0 —21 —41 —74
» 24 , 30
—33 —54 —48 —81
„ 30 „ w 0 —7 —13 —24 0 —11 —12 —28 —21 —37 0 —16 — 17 —42 —25 —50 —34 —59 —39 —64 0 —25 —60 —99
. 40 , 50
—45 —70 —70 —109
. 50 . 65 о СО 1 —15 -23 0 — 13 —14 —33 —26 —45 0 —19 —21 —30 —60 -42 —7? —55 —85 0 -30 —87 — 133
» 65 , 80
—32 —48 1 —78 —64 —At — Ill’ —14S
, 80 я 100 0 — 10 I — 18 -33 0 —15 со 00 со —30 —52 0 22 —24 —59 —38 —73 —58 —93 —78 0 —35 — 124 —178
, 100 „ 120 —41 —76 —66 —101 —91 —126 —144 —198
, 120 . 140 0 —12 —21 -39 0 —18 । —20 —45 СО СО 1 1 0 —25 -28 —68 —18 —88 —77 —117 —107 —147 0 —40 J£? C;
—119 —159 c-C o kj —’ СЧ 1 I
,, 140 „ 160 ——0J -90 —00 —125
-^3 | —93 —93 । —1зз; —131 —171 —210 -273
я 160 , 180
. 180 , 200 0 -14 —25 —4 о 0 —20 1 1 О’ ГС го —41 —70 0 —29 —33 —79 —60 —106 —105 —151 —149 —195 0 —46 —250 —3 ’8
=409 — 113 —159 —163 .209 >7 О .M" co : i.'j ro oo in ->r co "» co : 1 HI 1 i
, 200 , 225
—179 —225
я 225 „ 250 —0/ —113 — А ЛМ —169
, 250 я 289 0 — 16 —27 —5!) 0 —23 —25 —57 —47 —79 0 —32 —36 —88 —74 —126 —138 —190 —198 —250 0 —52 —010 —396
—220 —272 —330 —431 —394 — 179 —524
в 280 , 315 —ib —130 —10 J —202
в 315 « 355 о — 18 -30 •—55 0 -25 coo, см —51 —87 0 —36 —41 —98 —87 —141 —169 —226 —247 —394 0 —57
—93 —150 —187 —244 —273 —330
, 355 я 400
„ 450 в 500 0 —20 —3-3 —60 0 —27 —27 —и/ —55 —95 0 —40 —45 —108 —103 —166 —209 —272 —307 —370 0 —63 —499 —587
—337 —400 —540 —637
, 450 в 500 — —172 — —292
Примечание. См. примечание I к табл. 1.5.
ВЗАИМОЗАА1ЕНЯЕЛЮСТЬ Н ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУ-КО« ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
______И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ {ЕСДП
со м
r. 3 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
Таблица 1.10. Система вала. Переходные посадки Предельные отклонения полей попусков валов и отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—75)
♦ Поля допусков основных валов 4, 5-го квалитетов и отверстии 3, 6-го квалитетов
Интерза размеров 1 лы мм М Je5 /<5 Л15 Л5 jg6 /С6 Л16
Предельные отклонения, мкм
От t 1 ДО 3 0 +2 —2 0 —2 —6 0 —4 +3 —3 0 —2
Св. 3 Ж 6 0 +2,5 —2,5 0 ,-5 3 —8 0 —5 +4 —4 +2 —1 —9
» 6 » 10 0 +3 +| —4 —10 0 —6 +4,5 —4,5 +2 —7 -3 —12
» 10 ж 18 0 —5 +4 —4 -+2 —6 —12 0 —8 +5,5 —5,5 +2 —9 —4 —15
18 п 30 0 +4,5 -4,5 + 1 —8 —5 —14 0 —9 +6,5 —6,5 +2 —11 =17
и 33 » 50 0 —7 +5,5 —5,5 +2 —9 —5 —16 0 —11 +8 —8 +3 —13 —4 —20
» 50 ж 8Э 0 +6,5 —6 5 +3 —10 —6 —19 0 —13 +9,5 —9,5 +4 —15 =24
в 89 и 120 0 —10 + 7,5 —7,5 '+2 —13 -8 —23 0 —15 —11 +4 —18 =28
п 129 ж 183 0 —12 + 0 —9 +3 —15 —9 —27 0 —18 + 12,5 —12,5 +4 —21 —8 —33
п 18Э Ж 250 0 —14 + 10 —10 + 2 —18 —11 0 —20 + 14,5 —14,5 +5 —24 =37
» 250 315 0 —16 +11,5 —11,5 +3 —20 —13 —36 0 —23 + 16 -16 +5 —27 —9
ж 315 » 400 0 —18 + 12,5 — 12,5 +3 —22 —14 —39 0 —25 + 18 —18 +7 —29 —10
п 400 » 500 0 —20 + 13,о —13,5 + 2 —25 —16 —43 0 —27 +20 —20 +8 —32 —10 —50
ПОЛЯ ДОПУСКОВ и ПОСАДКИ
39
Продолжение табл. 1.10
Поля допусков основных валов б, 7-го квалитетов и отверстий 7, 3-го квалитетов
Интервалы размеров, мм 1 лс| 1 2^71 |/<И M7j ЬУ7| |й7| Je8 Ж
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 0 —6 1 + СЛС.-1 0 —10 9 —12 —4 —14 0 —10 + 7 —7 0 —11 — —4 -18
Св. 3 » 6 0 —8 —6 +3 —9 0 —12 —4 —16 0 —12 + 9 —9 +5 —13 +2 —16 -2 —20
6 » ю 0 —9 + 7 —7 +5 -10 0 —15 —4 —19 0 —15 + 11 —11 1 6 —16 + 1 -21 —3 —25
ю . 18 0 —11 + 9 —9 +6 —12 0 —18 —5 —23 0 —18 + 13 —13 + 8 —19 +2 —25 —3 —3.)
18 , 39 f 0 —13 IL’ 0. —21 —7 —28 0 —21 / +16 —16 + 10 —23 4-4 —29 1 1 Со СО
30 . 50 0 —16 4-12 —12 +7 —18 0 —25 —4 —33 0 4-19 -19 + 12 —27 4-5 —34 СМ ОС)
50 , 80 0 —19 + 15 —15 +9 —21 0 —30 —9 —39 () —39 +23 —23 + 14 —32 —41 —4 —50
80 , 120 0 —22 —17 —25 0 —ЗГУ —10 —45 0 —35 —27 + 16 —3S г 6 -18 —4 —58
120 , 18) 0 —25 4-20 —2ч) + 12 —28 0 Л') -12 —52 0 —40 + 31 -31 +2(1 —43 + 8 —55 Л 6/
180 , 250 0 —29 +23 —23 —' со + 1 0 —46 —14 5 л 0 —45 4-36 —35 +22 —53 +9 —63 —5 —77
250 „ 315 >1 ОСО 4-26 —26 + 16 —36 0 —52 —14 0 —52 + 40 —40 +25 —56 +9 —72 —5 —86
315 , 400 0 —36 + 28 —28 + 17 —40 0 —57 —16 —73 0 —57 4- 44 — 14 +28 —61 + 11 —78 —94
400 „ 500 0 —40 + 31 —31 + 18 —45 0 —63 —17 -8.) 0 —63 + 18 —48 +29 —68 + 11 —86 —6 —103
Примечание. См. примечание 1 к табл. 1.5.
!Г Снстс-лд вяля. Посадки с зазором Предельнее отклонения полей допусков в’лов ( и отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—75)
Интервалы размеров, мм Поля допусков основных палов 4-7-го квалитетов и отверстии 5—8-го квалитетов ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ и ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (В-ДЛ СЭВ.
h\ 05 /15 Об G1 Л7 |Л7| |F8| £8 D
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 0 —3 +6 д_9 1 0 —1 +8 0 -6 + 12 +2 +16 +6 0 —10 +20 +6 +28 + 14 +34 +20
Св. 3 до 6 0 —4 +9 +4 0 —5 + 12 + 4 0 —8 + 16 +4 +22 + 10 0 —12 +28 + 10 +33 +20 +48 +30
. 6 , 10 0 —4 +11 + 5 0 —6 + 11 + 9 /б —9 + 20 +5 +28 + 13 id* о — 1 + 35 +13 +47 +25 +62 +40
. 10 , 18 0 —5 + 14 +6 0 —8 + 17 + 6 0 —11 +24 +6 +34 + 16 0 -18 +43 + 16 +59 +32 + 77 +50
, 18 . 30 0 —6 + 15 4-7 0 —9 +20 - +7 0 -13 + 28 + 7 _+41 +20 +53 +20 +73 +40 + 98 + 65
„ 30 я 50 0 —7 +20 +9 0 —11 +25 +9 1 0 —16 +34 +9 +50 +25 0 —25 +64 + 25 +89 +50 + 119 + 89
я 50 „ 80 0 —8 +23 + 10 0 —13 +29 + 10 0 —19 +40 + 10 +60 + 30 0 —30 +76 +30 +105 +60 + 146 + 100
, 80 „ 120 0 —10 +27 + 12 0 —15 +34 + 12 0 —22 +47 + 12 4-71 0 —35 +90 +36 + 126 +72 + 174 + 120
, 120 „ 180 0 —12 +32 + 14 0 —18 +39 + 14 0 —25 +54 + 14 +83 +43 0 —40 + 106 +43 +148 + 85 +208 + 145
. 180 в 253 0 —14 + 15 0 —20 +4-1 + 15 0 —29 +61 + 15 +96 +50 0 —46 +50“ + 172 + 100 +242 +179 1 р S3 tl о •") Tris 35 3 о п S» kJ Т
, 250 , 315 0 —15 + 17 0 —23 + 19 + 17 0 —32 +69 + 17 + 108 +56 0 —52 + 137 +56 1 + 191 + 110 +271 + 193
, 315 „ 400 0 —18 + 18 0 —25 +51 + 18 0 —35 + 75 + 18 + 119 +62 0 —57 + 151 +62 +214 + 125 +299 +210
я 400 , 500 0 —20 + 17 +20 0 —27 +69 +20 0 —П +83 +20 + 131 +6b 0 —63 +165 +68 +232 + 135 + 239
Интервалы размеров, мм Почя допусков основных валов 8 —12-го квзлитгтов и отверстии 9 —12-го квалитетов
|й8| ли D9 IH АЮ D10 1 /till ZH1 СП £11 ЛИ Л12 £12
Предельные отклонения, мкм
От 1 ДО 3 0 —14 +31 + 39 + 14 +45 + 20 0 —25 0 — ю +50 +20 0 —60 +89 +20 + 120 +60 +200 + 149 +330 +270 0 —100 +240 + 149
Св. Зя 6 0 —18 ++э -1-10 +50 +20 +60 +80 0 —30 0 —48 + 78 +30 0 —75 + 105 +30 + 145 +70 +215 + 140 +345 +270 0 —120 +260 + 140
я 6 , 10 0 90 tW + 49 + 13 +61 + 76 +40 1 0 —36 0 —58 +98 + 40 0 —90 + 130 +40 + 170 +80 +240 + 150 +370 +280 0 —150 +300 + 150
я 10 я 18 0 —27 +59 + 1(5 ++ + 93 + 59 0 —43 0 —70 + 120 + 50 0 —110 + 160 +50 +205 + 95 +260 + 150 + 400 +290 0 —180 + 330 + 150
» 18 , 30 0 —33 + 72 + ю t i'. 1 I / 0 —52 0 —84 + 149 + 65 0 —130 + 195 -4-65 +240 + 110 +290 + 160 +430 +300 0 —210 +370 +160
.Tro табл. 1 11
1 Интервалы размеров, мм Ноли основных валив 6-12 го квалитетов и отверстий У — 12-го квалитетов
£9 £>У /НО £>10 1 Ян| £)11 СИ 511 ди Л12 512
Предельные отклонения, мкм
Св. 30 до 40 0 -39 +8/ +25 + 112 +□0 + 142 +80 0 —62 0 —100 + 180 + 80 0 —160 +240 +80 +280 + 120 +330 + 170 +470 +310 0 —250 +420 + 170
, 40 „ 50 +290 + 130 +340 + 180 +483 +323 +430 +183
» .50 , 65 0 —46 4-104 4-30 +134 +60 + 174 + W0 0 —74 0 —120 +220 + 100 0 —193 +290 + 100 +330 + 140 +380 + 190 + 530 +340 0 —300 +490 + 190
» 65 „ 80 +340 + 153 +393 +200 +5о0 +360 +500 +200
. 80 , 100 0 —54 4-123 4-26 + 159 +72 +207 + 120 0 —87 0 —140 +260 + 120 0 —220 +340 + 120 +390 +170 +443 +220 +600 +389 0 —350 + 570 +220
, 100 , 120 +400 + 180 +460 +240 +633 +410 +590 +240
, 120 „ 140 0 -63 4-143 +43 + 185 +85 +245 + 145 0 —100 0 —160 +305 + 145 0 —250 +395 +145 +459 +290 +510 +263 + 710 + 459 0 —409 *• +660 +260
, 140 , 160 +460 +210 + 53’3 +283 + 770 +520 +683 +280
, 160 , 180 +480 +230 +560 +310 +830 +580 +710 +310
, 180 . 200 0 —72 + 165 +50 +215 + 100 +285 + 170 0 —115 0 —185 +355 + 170 0 —293 + 460 +170 +530 +240 +630 +340 +950 +660 0 —469 +800 +340
, 200 . 225 +550 +233 +670 +380 +1033 +740 +840 +389
„ 225 , 250 +570 +280 +710 +420 + 1110 +820 +889 +420
, 250 , 280 0 —81 +186 +56 +240 + 110 +320 + 190 0 —130 0 —210 +400 + 190 0 —323 +510 + 190 +620 +оОО +W) + 480 + 1240 +920 0 —520 +1003 + 48-3
+ 650 о 30 + 860 +□40 +1370 +1059 +1060 +540
„ 280 . 315
я 313 w ооз 0 —89 + + О Нл bj 1 > + 265 +125 +350 +210 0 —140 0 —230 +440 +210 0 —360 +5/0 +210 + 720 +360 +950 +600 + 1560 + 1200 0 —570 + 1170 +600
+760 +/100 + 1040 +680 + 1710 + 1350 + 1250 +683
„ 355 v 400
, 400 „ 450 0 —97 + 223 +68 +290 + 13о +385 +230 0 —155 0 —250 +480 +230 0 —406 +630 +230 +810 +440 + 1160 + 760 + 1900 + 1500 0 —630 + 1390 + 760
+880 +480 + 1240 +840 +2050 + 1650 + 1470 + 840
, 450 , 500
отклонения полей допусков отверстий /75, /76, /77,
Примечания:
1. См. примечание 1 к табл. 1.5. 2. Предельные /78 /79, //16, /711. /71? см. н табп. 1.8.
7trf.v.:ua 112. Поля допусков, как правило, не претнаэнячеиные для посадок. Предельные отклонения валой и о/версгий при номинальных размерах or I до 500 мм
Интервалы размеров, мм Поля донусг.ип калив 1)1 -3- го кеалнгегоз
A01# АО* /\о* А1* h1 *' А2* Л2* АЗ" Л3*
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 0 —9,3 +0,15 —0,15 0 —0,5 +0,25 —0,25 0 —0.8 +0.4 —0,4 0 —1.2 + 0,6 —0,6 0 —2 +1 —1
Св. 3 до 6 0 —0,4 +0,2 —0,2 0 -0,6 +0,3 —9,3 0 -I +0,5 —0.5 0 —1,5 + 0,7э —0,75 0 —2.5 + 1.25 —1,25
я 6 „ 10 0 —0,4 +0,2 -0,2 0 —0,6 +0,3 —0,3 0 —1 +0.5 —9,5 0 —1.5 +0.75 —0,75 1 + 1.25 —1.25
в 10 „ 18 0 —0,5 +0,25 —0,25 0 —0.8 +0,4 -0,4 0 —1.2 + 0,6 —0,5 0 2 ii 0 —3 + 1,5 — 1,5
в 18 , 39 0 —0,6 +0,3 -0,3 0 —1 +0,5 —0,5 0 —1.5 + 0, / 5 —0,75 0 -2.5 I.+ То i o Сл сл 1 0 г 1 + to ю 1
» 30 „ 50 0 —0,6 4-0,3 -0.3 0 —1 +0,5 —0,5 0 —1.5 +0,75 —0,75 0 —2,5 ilS 0 —1 +2 2
п 50 , 80 0 —0,8 + 0,4 —0.1 и —1,2 +0,6 —0.6 0 —2 i{ 0 —й +1,5 -1.5 0 —5 ! 1 + jo to
п 80 „ 120 0 —I +0,5 0 -1,5 +0,75 —0,75 -Ь + 1.25 —1,25 0 —4 л_:> । ) и +3 —3
• 120 , 180 0 -1,2 +0.6 —0,6 0 _9 ii 0 —3,5 + 1,75 —1,75 и —5 +2,5 —2,5 0 — 4 1 4 —1
В 180 , 250 0 о + 1 —1 0 +1,5 —1.5 0 —4,5 4-2,25 —2,25 J +3.5 -3,5 0 — 10 +5 —5
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
„ 250 , 315 о —2.5 -Г 1,23 — 1,25 0 — ’ 1 -1-tsOK 0 —6 +3 —3 0 —8 + 4 —4 0 —12 +6 —6
, 315 „ 400 0 «ч —) + 1.5 —1,5 0 —5 +2,5 —2,5 U +3,5 —3,5 io +4,5 —4,5 0 -13 +6,5 —6,5
, 400 , 500 0 —4 СЧ Os' + 1 0 —6 +3 —3 ОоО +4 —4 0 —10 +5 —5 0 —15 +7,5 -7,5
Интервалы размеров, мм Поля допусков отверстий 01—4-го квалитетов
//01* JjOi* //0* Л°* т* Л2=» Л2* /73* V* /74* J _4*
' Предельные отклонения, мкм
От 1 ДО 3 +0,3 0 +0,15 —0,15 + 0,5 0 + 0,25 —0,25 +0,8 0 +0,4 —0,4 + О io +0,6 —0,6 +2 0 +1 —1 +3 0 +1,5 -1,5
Св. 3 до 6 +0,4 0 +0,2 —0,2 +0,6 0 +0,3 —0,3 + 1 0 +0,5 —0,5 + 1,5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 + 1,25 —1,25 'Ф о + +2 —2
. 6 „ 10 +0,4 0 +0,2 —0,2 +0,6 0 +0,3 -0,3 +1 0 +0,5 —0,о + 1,5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 + 1,25 —1,25 +4 0 +2 —2
. Ю , 18 +0,5 0 +0,25 —0 25 СО о" о + +0,4 -0,4 + 1,2 0 +0,6 —0,6 +2 0 + 1 —1 +3 0 iQ.rO + 1 -1-ОСЛ +2,5 -2,5
. 18 , 30 +0,6 0 +0,3 —0,3 + 1 0 +0,5 —9,5 +1,5 0 +0,75 —0 75 +2,5 0 +1,25 —1,25 +4 0 tl +1 +6 0 +3 —3
„ 30 „ 59 +0,6 0 +0,3 + 1 0 + 0.5 —0,5 +1,5 л +0,75 —0,75 +2,5 0 + 1,25 —1,25 + 4 0 +2 —2 +7 0 +3,5 —3,5
э 50 , 80 +0,8 0 +0,4 -0,4 +1,2 п +’,6 ‘V5 +2 О + 1 —1 +3 0 +1,5 —1,5 + О сл + 2,5 -2,5 +8 0 +4
, 80 , 120 +о +0,5 —0,5 4-11,73 + 2.5 0 +1,25 —1.25 +о СЧ О'. +1 +6 0 +3 > + 10 0 +5
Продолжение табл. 1.1%
Интервала размеров, мм Лоля допусков отверстии 01-4-го квалитетов 6 ВЗМ1МОЗАМЕКЯЕЛ’,ОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ и ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
Я01* /Ю1* о /Л’* 7с0* О /71* Л1* АЛ* Л2* О Hi* Л3* Н4* <4’
Предельные отклонения, мкм
Св. 120 до 180 + L2 0 +0,6 —0,6 +2 0 -L 1 1 • —1 +3,5 0 + 1,75 —1,75 +5 0 +2,5 —2,5 +8 0 +4 + 12 0 +6 —6
. 189 „ 250 + 2 0 +1 —I + О СО + 1,5 —1,5 +4,5 0 +2,25 —2,25 + 7 0 +3,5 —3,5 + 10 0 +5 —5 -J- 14 0 +7 —7
, 250 „ 315 4-2,5 0 + 1,25 —1,25 +4 0 1 + +6 0 + 3 —3 + 8 0 +4 —4 + 12 0 +6 6 + 16 0 i о то - -8
» 31о „ 400 4-3 0 +1,5 —1,5 + 5 0 + 2,5 ,—2,5 + 7 0 + 3,5 —3,5 +9 0 +4,5 —4.5 + 13 0 +6,5 —6,5 + 18 0 +9 —9
• 400 , 500 4-4 0 +2 —2 +6 0 +3 —3 ОО о 4- —4 + 10 0 +5 —5 + 15 0 + 7,5 —75 +20 0 + 10 —10
Интервалы размеров, мм _ Поля допусков валов 8—12-го квалитетов
ЛЮ* о Л11* Л12*
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 —7 + 12 —12 +20 —20 +30 -30 +50 —50
Св. 3 до 6 4-9 —9 + 15 —15 +24 —24 +37 —37 ч +60 —60
j
„ 6 . 10 + 11 —11 + 18 — 18 +29 —29 + 45 +75 —75 поля ДОПУСКОВ и посадки 47
„ 10 . 18 + 13 —13 +21 —21 +35 —35 +55 —55 +90 —90
, 18 . 30 +16 —16 +26 —26 +42 +65 + 105 —105
, 39 . 50 + 19 19 +31 -31 +50 + 80 —80 + 125 —125
. 50 . 80 +23 —23 +37 —37 +69 —60 1 + СО со См О1 + 150 —150
, S0 , 120 +27 —27 +43 —43 +70 —70 + 110 -НО + 175 —175
, 120 , 180 +31 —31 +50 -50 +80 —80 + 125 —125 +200 —200
, ISO „ 250 +36 —36 +57 —57 +92 —92 + 145 —145 + 230 —230
, 250 в 315 4-40 —40 +6о —6о + 105 —105 + 160 —160 +260 —260
, 315 > 400 4-44 —44 +70 —70 + 115 —115 + 180 —180 +285 —285
. +0 , 500 1 +48 -48 +77 —77 + 125 —125 +200 —200 +315 —315
П' ''слжгни? табл. 1.12
Поля допусков валов 1.J—17-w> квалинпив
I нтервзлы размерив, M.V Л1с* /?13* Л14* УД 4* о Й15* 415* Л16* Й17* Л17* О
Предельное отклонение, мкм
От 1 ДО 3 0 —140 +70 —70 0 —250 —125 0 —400 +200 —200 0 —600 +300 —300 0 —1000 +500 —509
Сз. 3 до 6 0 —180 +90 —90 0 —300 +150 —150 0 —489 + 240 —240 0 —750 +375 —375 0 —1200 +6 )0 —600
. 6 , 10 0 —220 + 110 —ПО 0 —350 +189 -180 0 —580 +290 —290 0 —900 +450 —450 0 —1500 + / э0 —750
„ 10 в 18 0 -270 + 135 —135 —4^0 + 215 —215 0 —700 + 350 —350 0 —1100 +550 —550 0 —1800 +900 —900
. 18 . 30 и —339 + 165 —165 0 —520 + 260 —260 0 —810 + 420 —420 0 —1300 +6o0 —650 0 —2100 + 1050 —1050
, 30 , 50 0 —390 + 195 —195 0 —620 +310 -310 0 —1000 +500 —590 0 —1600 +800 —800 0 —2500 +1250 —1250
. 50 „ 80 О —460 + 23’0 -230 0 —740 + 370 —370 0 —1200 +6'90 —600 0 —1900 + 950 —950 0 —3000 +1300 —1500
. 80 , 120 0 —540 + 270 —270 0 —870 +43b —435 0 —1100 + 700 —700 0 —2200 + 1100 —1100 0 —3500 + 1750 —1750
. 120 , 180' - 0 —630 +315 —315 О— —1000 +500 _ —500 -0. —1600 __+800 —8i)0 0 —2500 + 125-0 —1250 0 —4000“ +2000 —2000
Зак № 338
. 180 . 250 0 —720 +360 —360 0 -1150 + 575 —575 0 —1850 +925 —925 0 —2900 + 1450 —1450 0 —4690 +2300 —2300
, 250 . 315 • 0 —810 + 405 —405 0 —1300 +650 —650 0 —2100 + 1050 —1050 0 —3200 +1600 —1600 0 —5200 + 2600 —2600
» 315 , 400 0 —890 + 445 —445 0 —1400 +700 —700 0 —2300 + 1150 —1150 0 —3600 + 1800 —1800 0 —5700 +2850 —2850
. 400 . 500 0 —970 +485 —485 0 —1500 +775 —775 0 —2500 + 1250 —1250 0 —4000 +2000 —2000 0 —6300 +3150 —3150
Интервалы размеров, мм 1 Поля допусков отверстий 9-12-го квалитетов
J Q* /до* о /Д1* о /Д2* W
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 + 12 —12 +20 —20 +30 —30 +50 —50
Св. 3 до 6 + 15 —15 +24 —24 +37 —37 +60 —60
. б » 10 + 18 —18 +29 —29 +45 —45 +7о —75
. 10 „ 18 +21 —21 +35 —35 +55 —55 ±90
я 18 , 30 +26 —26 +42 —42 +65 —65 + 105 —105
. 30 , 50 +31 -31 +50 -50 4-8) —8.) ± 125
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
Продолжение табл. 1.12
Интервалы размеров, мм Поля допусков отверстий У-12-го кваЛЙтетов
Л9* «У /до* о +11» <5 V2*
Предельные отклонения, мкм
Св. 50 до 80 +37 —37 +60 =60 +95 —95 ±150
„ 80 Л 120 + 43 -43 +70 =70 + 110 —ПО ±175
, 120 „ 180 + 50 -50 +80 —_ + 125 -125 ±200
„ 180 , 250 +57 —57 +92 —92 + 145 —145 ±230
. 259 „ 315 +6о —65 + 10b —105 ” + 1б"0 —160 +260 —260
, 315 , 400 + 70 —70 + 115 .—115 + 180 —180 ±285
* 400 я 500 +77 —77 + 125 ^125_ +200 —200 ±315
Интервалы размеров, Мм Поля допусков отверстий 13—17*го квзлйтетов
/713* Л13* //14* JA 4* о //15* V3* /ле* МУ*
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 — 140 б +то + 230 0 + 125 —125 + 490 0 +200 —200 +600 0 +360 -300 + 1000 0 +500 —500
> s S с W
s g
Св. 3 до 6 + 180 0 +90 —90 +зооч 0 + 150 —150 +480 0 +240 —240 +750 0 +375 —375 + 1200 0 +600 —600
. 6 . 10 +220 0 + 110 —НО +360 б + 18Q —180 +580 0 +•290 —29J +900 0 +450 —450 + 1500 0 +750 —750
. 10 . 18 + 270 0 + 135 —13о +430 0 +215 —215 + 700 0 + 350 —350 + 1100 0 + 550 —550 + 1800 0 +9Q0 - 900
. 18 . 30 + 330 0 + 165 —165 +520 0 +260 —260 + 840 0 +420 —420 + 1300 0 ±650 —650 +2100 0 + 1050 —1050
. 30 . 50 + 390 0 + 195 —195 +620 0 + 310 —310 + 1000 0 +500 —50Q + 1600 0 + 800 —890 +2500 0 + 1250 — 1250
, 50 „ 80 +460 0 + 239 —230 +740 0 + 370 —370 + 1200 0 +609 —600 + 1900 0 ±950 —950 +3000 0 + 1500 —1500
. 80 . 120 +540 0 +270 —270 +870 0 +435 —435 +1400 0 + 700 —709 +2209 0 + 1100 —1100 +3500 0 ’ + 1750 —1750
„ 120 , 180 +630 0 +315 —315 + 1000 0 +500 —500 + 1600 0 + 890 -800 +2500 0 + 1250 —1250 +4000 0 +2000 —20QQ
, 180 , 250 +720 0 +360 —360 + 1150 0 +575 —575 + 1850 0 +925 —925 +2990 0 + 1450 —1450 +4600 0 + 2300 —2300
„ 250 , 315 +810 0 +Ж —405 + 1300 0 +650 —650 ±2100 0 + 1059 —1050 +3200 0 + 1600 —1600 +5200 0 +2о00 —2600
, 315 , 400 +800 0 + 44о —445 + 1400 0 +700 —700 +2300 0 + 1150 —1150 +3609 0 + 1890 —1890 +5700 0 + 2859 —2859
, 400 , 500 +970 0 +485 —485 + 1550 0 +775 —775 +2500 0 +1250 —1250 + 4000 0 +2000 —2000 +6300 _ 0 +315'0 —3159
Примечай и е. См. примечание 3 к табл. 1.5.
СЛ
Таблица, 1.13. Предельные отклонения дополнительных полол допусков налов при комн н.лльлых Си размерах от 1 до 500 мм (по СТ СЭВ 144—75) tQ
* _ • Интервалы размеров, мм Поля допусков валов ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИИ (Ik ДП СЭВ)
/4 Д?4 pl <?5 ₽/5 /5 /5 Г5 dn <?6 <?/6 /£•6 /6 u£ ytj
Предельны-? о «клоне ни я, мк?Л*
От 1 до 3 со 1 1 -7 + + СП <£> —14 —18 —10 —14 —6 —10 +2 —2 —• L j КЗ —14 —20 —19 —16 —4 —10 O1 +1 + 21 + 18 —
Св. 3 до 6 —10 —14 —10 + 16 + 12 —20 —25 —14 —19 —10 —15 +3 —2 — —30 —38 —20 —28 —14 —22 1 1 ►— ° +6 —2 +31 +23 —
, .6 , 10 —13 — 17 —8 -12 + 1о «ЕгО КЗ — О1 —18 -2-1 —13 -19 + 4 —2 — —40 —49 —25 —34 —18 —27 —8 —17 + 7 —2 + 37 +28
. Ю . 14 —16 —21 + 23 + 18 —39 —16 —24 Со Си —50 —61 —32 —43 —3 +44 +33 +50 +39
.. ...14., 18
. 13 , 24 , 24 , 30 ’ —20 26 + 28 4-9) 1 •*-* ДО —20' —29 +5 —4 •— —65 —78 40 —53 — +9 —4 +54 +61 +48 +60 + 47 +68 —55
—-,tU —49 +50 + 41
. 30 , 40 -25 —32 1 + 26 —59 —61 —25 —35 1 . +6 5 + 59 + 48 —89 —96 —50 —66 —— —— + 11 + 76 +60 + 86 + 70 +84 -t-68 +97 +81
. 40 , 50 t +65 + 54
. 50 . 65 1 1 со Со СХ> —- + 49 + 32 —60 —73 —30 —43 + 6 .... *7 —“j + 79 + 66 —100 —119 —60 —79 1 1 ' + п + 106 + 87 + 121 + 102
. 65 , 80 + 88 +75 + 121 + 102 + 139 + 120
. 89 . 100 -36 —46 + 47 + 37 -72 —87 — —36 —51 +6 —9 + 106 +91 —120 —142 —72 —94 — — + 13 —9 + 146 + 166 +144 + 168 + 146 + 194 +172
, 100 , 120 + 119 + 104
, 120 , 140 -43 —55 — + 55 +43 =403 —43 —61 —11 + 140 + 122 —145 —170 —85 —НО — — + 14 —И + 195 + 170 + 227 + 202
. 149 , 160 + 152 + 134 + 215 + 19? + + to ю Г< О1 сс СО
, 169 . 180 + 164 + 146 +235 +210 +277 + 252
, 180 , 200 —50 —64 — +64 + 50 —100 —120 1 • —50 -70 +7 —13 + 186 + 166 —170 -199 —100 —129 —— — + 16 —13 +265 +2-36 +313 + 284
, 200 . 225 +200 + 180 +287 +258 +339 +310
, 225 , 250 +216 + 196 +313 + 284 +369 +349
. 250 „ 280 —56 —72 +72 +56 —ПО —133 — —56 —79 +7 —16 +241 +218 —190 —222 —ПО —142 — — +16 —16 + 347 +315 +417 +385
„ 280 , 315 +263 +240 + 382 -[• 350 I +157 + 425
CJ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
Продолжение табл. 1.13 Пояй допусков валов <0 о Ч 1 ГЕ» J& *с •£0 *4 •ю по to "2 ъ. 'Т Ьс Предельные отклонения, мкх +293 +426 + 511 + 268 ,л ,ft +390 +475 —62 — +8Э —125 — —62 +7 —210 —125 — — +18 -80 +62 -150 -87 -18 +?!д -246 -161 -18 +4n +S63 +294 4-43о +о30 ю мо со сг> со ю + + о о «СО CH- ID ТГ-+ + + 1 1 1Л СО 7 со гм 1 Г--О Ю СО с-ОГО + + •S + со -СО 1 ю сп со оо + 1 со СО О О CtC г-> ю + + о о СО ТГ LQ KQ см 1 40 7 о г- см 1 so1 СОСО СО<гО| + + 1 «о <СП J О1 СО ОО «о + •со 1 Поля допусков валов °’ ti7 efl gl jl pl fl fl vl xl zl Предельные отклонения, мкм CD CD CO CM + + Я CM 4F4- 1 1 о о CM t— + + co —tco + + CD ТГ + 1 CM CM — 1 1 o c 7 7 oo cm co т? о? + О co тг О1 + + 1 а -г- ю СМ г~< 4- + тТ см см—• + + ?т СО IT СО 77 о см СО тН 1 1 ь- с* LQ тГ СП Mt ХИ се 1 1 rf О °0 4 OtC + 4 о +1 с юо 1 СОгс 71 OU-M-llC 7 1 ) ) > 3
ИйтеЬйаЯы размеров» мм Св. 315 до 355 , 355 , 400 ьд Tr- it О (О в 2 к ю » Интервалы размере мм От 1 до 3 Св. 3 до 6 . _ . о к СО *
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
55
оо© о © оо © b~© ++ 4-1- Оэ О 00 Г оо 4 4г 1-С4 СО-г-н 4r 4- ! © 8 ! 44 i 0104 оь 04 4240 4210 coco СП IQ 04 О» 4 4 4345 4310
00© + 4- СО © ©^ © ’tf Ь- © 4-4- ©•чр СО© 4- 4- © oo> r->. CO' 4г 4 04 04 —' Q> 4 4 04 04 ©O) © © b- "5Г r—< r—1 4 4 co oo 7 4 4245 4210
1 г^.ст> ©о XV + 89 + СО © ь. © 4- 4- 89+ £6 + 4106 481 0104 COO 4150 4120 4181 4146 b, rsi 04 4 4
1 1. 4-62 4-41 co co b- 4-4- 1 © [ Г- Ю 99+ 96+ 4Ю5 475 4126 491 ©Tt © О т—4 T—*4 -1-4
т-tCQ 1*04 4-49 00 04 © © co 471 +41 CO CO 4 4 © >-< tX> © 44 O vt-co © 4 4
©со CO-r-м СО О) 04 + 4 •-»© + + 04 01 © co 4 + 04 f- o
04 и СО 4 1 ©© + 1 00 04 4- 1 420 < Г» о T
1 OJ 1 со 04 eico 1 1 о i? 1 O1 t T*4 5 t
1 1 1 1 1
ооо “fl © © со оо 8 © 1 8? 7' о о © 04 © 77
2 со »—< «г О1 о со § 50 © о co 100 031
s R к ft ft ft ft ft ft ft
о —4 г—< со ч 24 о co о liO © © 80 001
Г R ft ft ft R ft ft
ПрО^ОЛЖ-РНИС тлбЛ /./?.
Интервалы размеров мм ПрЛЯ ДОПУСК/. !$
U7 ef7 & /7 г rl tf! x7 z'l
Г p-.-n?.1LIIl4t' -ГН кд. «пениЯ. мкл
Св. 120 ДО 140 — 145 —18.j — — И —5-1 u_->2 —18 +83 +103 +63 + 162 +122 +24'2 + 202 +288 + 248 4-405 + 365
, 140 „ 160 +105 + 65 + 174 + 134 SO t o .*4 r er 4 1- +320 + 280 + 455 + 415
, 160 „ 130 +108 +68 +146 +292 + 252 +359 + 310 +505 +165
. 18!) . 200 -170 —216 — —15 4-25 —21 +96 + + -ч -ч (С Cv + + •— to Sc — ± to + 339 + 284 + 395 + 35J +56b + 520
, 200 , 225 +126 + 2'2o + 183 + 355 +310 + 431 +385 +621 + 575
, 225 . 253 +133 + 242 + 195 +385 +340 +471 +42o + 686 +640
. 250 . 28.) —190 —242 — 17 —59 + 26 —26 +108 +56 + 145 + 94 +27) +218 +385 +527 + 762 +710
„ 280 „ 315 + 150 +98 +292 +240 +477 +425 +577 +5'25 +842 +790
2 со
<ГП
О
п з: © СО
„ 315 „ 355 —210 —267 — —18 —75 +29 —28 + 119 +6'2 + 165 + 108 + 325 + 268 +532 +475 +647 +590 +957 +900
„ 355 . 400 + 171 + 114 +351 +294 + 587 +530 +717 +660 + 1057 + 1000
. 400 , 450 —250 —293 —20 —83 +31 —32 + 131 +68 + 189 + 126 +393 +330 +658 +595 +803 + 740 + 1163 + 1100
, 450 . 500 + 195 + 132 +423 +360 + 723 +660 +883 +320 + 1313 + 1250
Интервалы размеров, мм Потя допусков шов
е/8 $8 газ гсЗ йЭ С9 cd9
Предельные отклонения, яки
0 1 до 3 : —ю —24 +28 + 14 + 46 +32 +54 +40 + 74 +60 —270 —295 —140 —165 —60 —34 —59
Cs. 3 1r- 6 —14 —32 +37 + 19 +60 +42 +68 +50 +98 +80 —270 —30) —140 —170 —70 —100 —46 —76
. 6 , 10 —18 —40 +45 +74 +52 +89 +67 + 119 +97 —289 —316 —150 —185 —80 —116 —56 —92
. io . 14 — +55 +28 +91 + 64 + 117 ±90 +157 + 130 -299 —333 —150 —193 —95 —138 —
. 14 , 18 + 104 + 77 + 135 + 108 + 177 i 150
Продолжение табл. 1.13 сл оо
Интервалы размеров, мм Поля допусков валов ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
S3 zaZ zb'6 zcS а9 Z>9 с9 cd$
Предельные отклонения, мкм
Св. 18 до 24 4-68 4-35 —— — - 390 -352 —160 —212 -110 —W2 —
» 24 , 30
. 30 , 40 — 4-82 4-43 — — t— -310 —372 —170 —232 -WQ —182 —
„ 40 , 50 —320 —382 —180 —242 —130 —192
„ 50 , 65 — 4-99 4-53 —— — “Г —340 —414 —190 —264 —140 —214
„ 65 , 80 4-105 4-59 —360 —434 —200 -274 —15Q —224
» 80 „ 100 те + 125 +71 — — —380 —467 —220 —307 —170 —257 —"ЗГ
, 100 , 120 + 133 + 79 —410 —497 —240 —327 —180 —267
. 120 . 140 + 155 +92 —460 —560 —269 —360 —200 —300
1 1
— + 163 + 100 — — — ] 1 ——
, 140 , 160 —520 —620 —280 —380 —210 —310 ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ 59
, 160 , 180 + 171 + 108 —580 —680 —310 —410 —230 —330
, 180 , 200 + 194 + 122 — — —660 —775 —340 —455 —240 —355 —
, 200 , 225 + 202 + 130 —740 —855 —380 -495 —260 —375
, 225 , 250 + 212 + 140 —820 —935 —420 —535 —280 —395
, 250 . 280 +239 + 158 — - 1—Т - —920 —1050 — 480 —610 —300 —430
„ 280 . 315 +251 + 170 —1050 —1180 —540 —670 —ЗЭО
, 315 Л 355 +279 + 190 т.. 1^4 >.- ntWiTT-— — —- •- — - —1200 —1340 —600 —740 —360 —500 ЛА*
я 355 „ 400 +297 +208 —1350 —1490 —680 —820 —540
, 400 * 450 —— +329 +232 —1500 —1655_ —760 —915 —440 —595 —
„ 450 4 500 + 349 +252 —1650 —1805 —840 —905 —480 —635
Примечание. Предельные отклонения дополнительных полей допусков валов fgd, ид и дополнительных полей допусков отверстий см. СТ СЭВ 144—75.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
GO
отверстия (сочетания полей допусков основных отверстий и поса-дзчных валов соответствующих квалитетов по табл. 1.6—18), или в системе вала (сочетания полей допусков основных валов и посадочных отверстий соответствующих квалитетов по табл. 1.9— 1.11). Применение системы отверстия предпочтительно.
Система вала применяется, если это оправдано конструктивными пли экономическими соображениями, например:
1. Для деталей, которые могут быть изготовлены из пруткового калиброванного материала («серебрянка») без дополнительной обработки посадочных мест.
2. При наличии длинных валов, когда на отдельных участках гладкого вала одного номинального размера находятся детали с различными посадками.
3. В соединениях с охватываемыми размерами стандартных деталей пли сборочных единиц, например в соединениях наружных колец подшипников качения с отверстиями корпусов машин и т. д.
В первую очередь рекомендуются к применению посадки, образованные сочетаниями (в системе отверстия или вала) предпочтительных нолей допусков, указанных в табл. 1.6—1.11 в рамках.
В технически обоснованных случаях допускаются посадки, образованные сочетаниями любых установленных СТ СЭВ 144—75 полой допусков отверстий и валов по табл. 1.5. Но и в этих случаях рекомендуется, чтобы посадка относилась либо к системе отверстия, либо к системе вала, а при разных допусках отверстия и вала в посадке больший допуск должен быть у отверстия. При этом допуски отверстия и вала должны отличаться не более чем на два квалнтета (последнее относится к полям допусков до 10-го квалитета).
Отклонения размеров с неуказанными допусками. Стандарт СЭВ 302—76 * устанавливает предельные отклонения размеров, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью на чертеже. Этот стандарт распространяется и на гладкие элементы как металлических, так и неметаллических деталей машин и приборов.
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров (кроме радиусов и фасок) выбираются:
I) либо по квалитетам от 12-го до 17-го для номинальных размеров от I до 3150 мм по СТ СЭВ 144—75 а свыше 3150 до 10 000 мм по СТ СЭВ 177—75;
2) либо по классам точности, которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».
Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления, фасок (и углов2) устанавливаются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.
Сочетания в одной общей записи на чертеже неуказанных предельных отклонений для размеров различных вариантов (отверстий, валов и элементов, не относящихся к отверстиям или валам) должны соответствовать указанным в табл. 1.14. Оговариваемые :♦ одной общей записи предельные отклонения для размеров раз-
1 Введен в действие с 01 01. 1980 г.
’ В справочнике не приводятся (см. СТ СЭВ 302—76).
ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДКИ
61
личных элементов должны быть одного уровня точности, т. е. одного квалитета или одного класса точности.
Примеры общей записи па чертежах с неуказанными предельными отклонениями в соответствии с вариантами по табл. 1 14:
Таблица 1.14. Варианты сочетания в одной общей записи па чертежах неуказанных предельных отклонейий размеров (по СТ СЭВ 302—76)
Вариант Размера отверстий Размеры валов Размеры элементов, на относящихся к отверстиям или ватам
кругл их (диаметры' остальных круглых (диаметры) остальных
Предельные отклонения для одной общей записи
1 + /Г 4- IT — IT —IT ±42
2 4"/ 4-( —t —t ±t>'2
3 ±‘2 ±//2 ±42 ±t/2 ±Г‘2
4 ±1Т ± 4’2 —ГТ ±42 ±1(2
II р и м е ч а и и с. Принятые обозначения: + IT — односторонние предельные отклонения (от номинального раз ле га в плюс; соответствуют полю допуска с основным отклонением Н) отверстии ио квалитетам 12—17; —1Т — односторонние предельные отклонения (от номинального размера в минус; соответствуют полю допуска с основным отклонением Л) валов ги квалитетам 12—17; 4-4 —t—односторонние предельные отклонения (от номинального размера соответственно в плюс или минус) по классу точности; ±//2 — симметричные предельные отклонения ио классу точности.
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий /714, валов Л14, остальных ±//2 по классу точности «средний».
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий 4-/, валов —/, остальных ±//2 по классу точности «грубый».
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: ±1/2 но классу точности «средний».
4 Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров /711, Л14, остальных ±//2 по классу точности «средний».
Числовые значения предельных отклонений По классам точности для укрупненных интервалов номинальных размеров устанавливаются грубым округлением их по квалитетам 12 («точный» класс точности), 14 («средний» класс), 16 («грубый») и 17 («очень грубый»).
Неуказанные предельные отклонения лилейных размеров по квалитетам 12, 14, 16 и 17 приведены в табл. 1.8 (отверстия и валы 12-го квалитета). и табл 1 12 (отверстия и валы 14f 16 и 17-го квалитетов).
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
62
Таблица 1.Т5. Неуказанные предельные отклонения размеров п э классам точности (по С Г СЭВ 302—78)
Интервалы размеров мм Класс точности
.точный* .средний*
Предельные отклонения, мм
линейных размеров* радиусов закруглений и фасок линейных размеров* радиусов закруглений и фасок
+ ** I сч 44 4 I CJ •кХ 4-1
От 0,3 до 0,5- Св. 0,5 до 1 » 1 ». з 3 » 6 6 „ 30 , 30 „ 120 „ Т20 , 315 , 315 „ 1000' 4-0,1 4-0,1 4-0.1 4-0,2 4-0,3 40,4 4-0,6 -0,1 —од —ОД —0,2 —9,3 —9,4 —0,6 ±0.05 ±0,05 ±0,95 ±0,1 ±0,15 ±0>2 ±0;3 ±0,1 ±0.1 ±0,2 ±0,3 ± 0,5 ± 1 ±2 ±4 4-0,2 +0,2 4-0,2 +0,4 +0.6 +1.6 —9,2 -0,2 -0,2 —9.4 —0,6 —I —1,6 ±0.1 ±0,1 ±0,1 ±0,2 +0,3 +0,5 ±0.8 + 0,1 ±0,1 ±0,2 ±9,3 ±0,5 ±1 +2 ±4
Класс точности
.грубый" | .олень грубый*
Предельные отклонения, мм
Интервалы размеров, MU линейных размеров* радиусов за-кругзений и фасок линейных рае гаере * родцусов закруглений и фасок
+ 7 Сч 44 + I сч- -н
От 0,3 до 0,5 - - МММ ±од ж. —— ——ж
Св. 0,5 до 1 +0,3 —0,3 ±0,15 ±0,1 +0,3 -0,3 +0,15 —
1 - 3- +0,3 —0,3 ±0,15 ±0,2 +0,3 —0.3 ±0,15 ± 0,3
3 . 6< ±fh4 —9,4 ±0,2 ±0,3 4-1 —1 ±0,5 ±0,5
и & Ж 30 ~h I —1 ± 1,5 +0,5 ±2 ± 1- + 1,0
» 30 „ 120 —1,6 —1,6 *- 0,8 ±1 +3 ——3 ±1,5 ±2
, 120 ж 315 ±2.4 —2,4 ±1,2 ±2 +4 —>4 ±2 ±4
. 315 . 1000 ±4 ±2 ±4 ±6 —6 ±3 ±3
П ри меч анке Значение предельных отклонений по классам точности для размеров свыше 101) до LOOJJ мм см. О СЭВ 302—76. При использовании в одной общей записи вариантов 1 или 4 (см. табл. 1.14) отклонения отверстий и залов 12-го ква-литета см, в табл. 1.8.
* При использовании в одной общей записи вариантов 1 или 4 (см. табл. 1.14) отклонения отверстий к валов 14-го квалитета (класс точности „средний0), 16-го („грубый*) и 17-го („очень грубый") см. в табл. 1.12.
ЗАМЕНЫ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ОСТ ПРИ ПЕРЕХОДЕ НА ЕСДП СЭВ
63
Неуказанные предельные отклонения -линейных размеров -но классам точности «точный», «средний», «грубый», «очень грубый» и соответствующие им неуказанные предельные отклонения радиусов закругления и фасок приведены в табл. 1.45.
Неуказанные предельные отклонения размеров металлических деталей, -обработанных резанием, обычно назначают по 14-му ква-литету -или 'соответствующему классу точности «средний».
4. Замены полей допусков ОСТ при переходе на ЕСДП СЭВ
Данные по замене полей допусков необходимы при проверке взаимозаменяемости деталей и соединений, выполненных по ОСТ и ЕСДП СЭВ, при проработке технической документации, выполненной по системе ОСТ, а также при назначении допусков н посадок по ЕСДП СЭВ при новом проектировании.
Методика замены полей допусков приведена в [3].
В .табл 1.16 приведены рекомендуемые замены полей допусков отверстий и валов по ОСТ па ближайшие по величине и цтасполо-жсвию поля допусков по ЕСДП СЭВ Как правило, в таблице приведена одна замена (в некоторых случаях несколько замен), а в скобках указаны интервалы размеров, в которых эта замена возможна.
Таблица 1,16. Рекомендуемые замены полей допусков по системе ОСТ полями по СТ СЭВ 144—75 для размеров or I до 500 мм |3)
Поля допусков валов Поля допусков отверстий
Класс точности ко ОС Г 1 Поле допуска по ОСТ Поле допуска по СТ СЭВ Интервалы размеров, в которых при замене размер может выйти за пределы поля допуска iro ОСТ более чем на iC% этого допуска Класс точности по ОС1 Поле допуска по ОСТ Поле допуска по СТ СЭВ Интервалы размеров, в которых при замене размер может выйти за пределы поя*! допуска по ОСТ более чем »з 10% этого допуска
Класс 1 Пр'\ $5 1—3 Класс 1 250—260; 315—400
Пр^ rb 1 1—3
г. п52 1—3; 250— 260; 315—400 т, Л46 250—260; 315—360; 400-500
1 В интервале 1—3 мм возможна зааден-а на поле s5.
2 В интервале 1—3 мм возможна замена на поле /?5.
Класс 2 Класс 1 Класс гичпостн ни OC1 Поля допусков валов gl ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКА И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ {ЕСДП СЭс Г ^одолжение табл. 1.16
0 I d-з. l~?bo:)~ on KiW О JU ru 1—0; ov— (1—120) 80—120 nP n J n •• 1 CCS—Ct (Z?) u7 3-18; 24— a 500 Гp v fK 2з9—-250; Л| /b 3’5-400 ooi—vim qS —CVS £—I g 11 1 c r— c c 1 c c ° II §5 СЛ О bO - Ot Л 0 О to J) g (/5) 59—500 j 00s eV u —CSS ?GS-9 ' Hx k5 1—3, 6—18 /1 '«> 360:409—500 L 0 r 0 Интервалы О размеров, с в которых при «п « замене размер о ? может выйти -• е за пределы о ®м поли допуска 14 (!) по ОСТ более * чем на 10% ° °f-! этою допуска i—* СО
* I >•^4 Л E' =0 □0 г •*> f O rD 80-120; ч (7/7 V* 140 180, {UI) 200—380; 400—500 7’7*+ (24-500) 40—500 CM Z/8* 1—500 —- — 1 Fl 315—360 s **• W № О — Qi О CH О QI W !\3 ОСЛО ООО “ - * r—’ £ г - 250—260; 5 _l7 /76 315—350, ~ ! 400—500 (76) 50—500 1 1—6; 189— 259; 315— 369; 400—500 X СЛ »* 0 СЛ г 03 н о Ф Интервалы с о о размеров, а с с в которых при о «» « замене размер ° о и может выйти о е = за пределы ° о ®а поля допуска у 4 р по ОС Г б олее ^ь- ч чи чем на 10% л«У 5 этого допуска г£» 1—л । -« Поля допусков отверстий
Класс 2 b-.l-tk ТОЧНОСТИ по UL1 П рос W > 5
1 В ия1 } В ши J В «мт ‘ В Ян! - _ _ 1 3 5 г Пл Пл. Поле допуска по ОС'1 с" должен £ а о
с. <т> <т о •с ХЭ 'ОТЭ а к о п си ри ар с» Ь. t й й о « о а ^><Ыс1э Е S £ К Е К 2 Е СС С П5 СО а с о о U' w W W Е Е S г С О о о £ Й Я S г. ?. д д Ь У Ь> Ь) <й СО * СП hQ £5 97 £6 3 ст. S3 о —* » рэ й> >2* ’ рб (1—120) Поле допуска по СТ СЭВ НОМЗА'НОТ/ BI S j=j ПЕЙ ДОПУ.
1 с с >-* 1_3; 80— 250; 260—500 1—3; 80— 500 1 1—50 1 *-* 1—6; 250— 260; 315—360 rj? Ся О 1 80—180; 200—280; 315—400 J R—* 1 § S « Е я к w ® oSCP«®esi’:^S в — га 3 > 2 X s .5 я Е » х © к ’-^OOT'v.^w и i 25?яСй^Кя- s S 1?» s©-© валов 9Г1 КОВ ОСТ
Класс 2 Класс точности по О£Т д Г5
W W СО Со Ь> Ьг СО 6» S К К £ п> п> а> л> X X ЕС ГЕ 2э * 5 5! Пр пр Поле допуска по ОС'1 Поля 0 ГП X о ГТ1
» » й> » я я я я ₽•' О-"1 &• я я а а с а © о г3 ?’ £s 5=1 <» ГУ О tt> - q «-4 О) О) m се * * * 29 ZW § К7* cZIV N7 'ел о № о о Я7 (1—150) Поле допуска по СТ СЭВ допусков о • ИА ЕСДП
| 009—08 30—80;' 120—500 Г *** L 180—250; 260—500 250—260; 315—360 1—18; 30— 50; 250—260 I. <7 G5 098 —093 J8-1 । 1—3; 250— 260; 315—360 ЬО V о 1 50—159; 160—225; 250—500 1—3; 50—65; 80—159 И НТО рн ЗЛИ 1 размеров, 1 в которых прч| замене размер] может выйти j за пределы поля допуска но ОС Г боле? чем на 101« этого допуска । твеоегяй 8 № CU1
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
Продолжение табл. 1.16
Поля допусков валов Поля допусков отверстий
Класс точности по i 0С1 Поле допуск по ОСТ Поле допуска по ! GT СЭВ Интервалы размеров, в которых При замене размер может ВЫЙТИ :за 'Пределы поля допуска по ОС'1 более' тем ’на 10^6 • этою допуски Класс точности по ОСТ Поле допуска flo ОСТ 1 Поле допуска по GT СЭВ Интервалы размеров, в которых при замене размер может выйти за «пределы поля допуска по ОСТ более чем на 10% этого допуска
Класс 2 ш Д8 3—6; 18Э—' 500 i Класс 2 ш £)8** 180—250; 360—500
ТХ с8 18')—200; 220—289, 310—315; 355—400
Класс 2а П Р^'2а «8 200—225; 250—280, ЗЮ—ЗП5; 355—450 Класс 2а Пр2^а t/8 200—225, 250—280. 355—450
Н’Р'^а $7 1—3; 200— 225; 250— .280; 310— 315; 355—450 Г ъа N8 1—3; 250— 260
Т2а Ai8 250—260
^2а К81 1—3
Г2а til 1—3; 250— 260; 360—400 ^2а Л8 18—500
•Туа ml 259—260; 360—400 (78)
^2а kl ——
Jsl 1—30 Съа — ~Л‘2а i /78 ! i i «ЙЬ»
C/7) 1—3
С2а = —В'га Zi7 —•*
Xia /8 250—560; 315—360
1 В интервале 1—3 мм возможна замена на J$8 (J8).
ЗАМЕНЫ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ОСТ ПРИ ПЕРЕХОДЕ НА ЕСДП СЭВ
67
Продолжение табл. 1.16
Поля допусков валов Поля допусков отверстий
— Класс точности по ОСТ Поле допуска по ОСТ -Поле допуска по СТ СЭВ Интервалы; размеров, в которых, при замене размер может выйти за пределы поля допуска, по ОСТ более чем на 10% этого допуска Класс точности но ОСТ Поле допуска по ОСТ Поле допуска по СТ СЭВ Интервалы размеров, В: КОТОРЫХ При замене размер может выйти за пределы поля допуска по ОСТ более чем па 10% этого допуска
Класс 3 /7^331 z8** (18—100) 18—30; 50— 100 Класс 3 со .. и II Н8** ——
(50—500) 50—100; 140—150; 160—220; 225—500
7/9* 1—500
и8** (225— 500) 225—500
Пр232 и8** (24—500) 24—30; 220—225; 250—260; 280—315; 355—360; 400—440; 450—500 л F9 50—500
£9 1—Ю; 18— 360; 400—500
/W «8** (3—100) 3—24; 65— 100 zz/3 £9** 260—315; 360—500
s7** (65—500) 65—400; 440—500 £10* 1—500
(s8)** (65—500) 65—400; 440—500
II СО (JII h8** —
и П од II й9* 1—500 Класс За Сзд = 7/10 250—260
1 В интервале 6—18 мм возможны замены на поля (гй8) и (za8).
2 В интервале 6—39 мм возможна замена на поле х8, а в интервале 6—50 мм — на поле л8.
3 В интервале 3—30 мм возможна замена на поле х8.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ»
Проба ixc-знив табл. I.I6
Поля допусков валов Поля допусков отверстий
Класс точности г.о ОС1 » Ноле допуска по ОС1 ! Поло допуска по СТ СЭВ Интервалы размеров, в которых при замене размер может выйти за пределы поля допуска по ОСТ более чем на 10% этого допуска Класс точности по ОСТ Поле допуска по ОСТ 1 1 — Поле допуска по СТ СЭВ Интервалы размеров, в которых при замене размер может выйти за пределы поля допуска по ОСТ более чем на 10% этого допуска
К. MCI' , е, К л rice 3 Orf i Ла /9 59—500 Класс За =А>.а //10 250—261)
е9 1—10; 18— 359; 400—500
ш-д d9** 269—315; 360—530
б'1Э* 1—503
ЛЮ 259—260 Класс 4 ПР > II //11 ——
Класс 4 11 QQ U И ЛИ — /011 1—6; 250— 260; 315— 350; 400—500
*4 J11 1—6: 259— 253; 315— Зе); 109—500
д В11 1—18; 160— 500
д til 1—1 <8, 169— 530 СП (1—30 169—500) 3—30; 160— 225; 260— 280; 315— 369; 490—500
сП (1-18; 159—500) 3—18, 18— 225; 269— 280; 315— 350; 409—596
ш а * 1 1 — 18; 39— 149; 169—530 ли 1—18; 30— 140; 169—5’)0
Ml (1—18; 209—500) 1 — 18; 200—500 в\\ (1—18 200—300; Д * @ 07 Ю Г’*1 i - 1
ЗАМЕНЫ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ОСТ ПРИ ПЕРЕХОДЕ ПА ЕСДП СЭВ
6)
Продолжение табл. 1.16
Поля допусков висов Поля допусков отверстий
— класс точности по ОС! Поле допуска по ОСТ Поле допуска по СТ СЭВ Нитей палы размеров, в которых при замене размер может выйти за пределы поля допуска по ОСТ более чем на 10% этого доиускл | Класс точности по ОС! Поле допуска по ОСТ Поле допуска по СТ сэь Интервалы размеров, в которые при замене размер может Дыйти за пределы поля допуска по ОС! более чем на этого допуска
Класс 5 Нее и II Й12** — Класс 5 Сг,= =А /712** —
Л13* 1—500 Н13* 1—500
£12** 1—6; 250— 260; 315—500 А, В12** 1—6; 250-260; 315—500
Класс 7 Вт Й14 250—260 Класс 7 А ЛУ14 250—200
оит 1 Л14 — CMj 414 —*
Класс 8 Вз Л15 — Класс 8 А //15 —
(Ж Д15 — сме Л15 — J
Класс 9 В, Л16 — Класс 9 А //16 —
сл^ А16 — СМ, 416 —
1 Класс Ю Вщ Й17 250—260 Класс 10 Ао /717 250—260
см№ Л17 — ОИю Л17 —
Примечания.
1. Замена возможна во всем диапазоне размеров, установленном для поля допуска по ОСТ. Для тех полей допусков но СТ СЭВ, которые могут быть использованы для замены пилсй по ОСТ в ограниченном интервале, этот диапазон указан п скобках.
2. В скобках отмечены поля допусков по СТ СЭВ из дополи игольного набора.
3. Знаком * отмечены замены с увеличением поля допуска по ОСТ более чем на 20%.
4. Знаком ** отмечены замены, при которых для некоторых интервалов размеров допуск сокращается по сравнению с допуском по ОСГ более чем на 20%.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
70
Если предельные отклонения по ЕСДП СЭВ не выходят за со ответствующую границу заменяемого поля то *С1Г более чем на 10%, то при замене характер посадок практически не изменяется и обеспечиваются все требования взаимозаменяемости (рис. 17).
Если поле допуска для пекотцрых интервалов размеров из всего диапазона по СТ СЭВ 144—«75 выходит за пределы (один 'илл -оба) поля допуска по ОСТ -более чем на ТО %, то для данных размеров возможны и иные, кроме грекомендовггивызс, замены полями допусков из основного отбора .(в «крайнем случае — дополни-
>
Заменяющие поля по ЕСДП СЭВ
рис. L7
тельного1) по <С1 СЭВ 144—75 (см. табл. 1.6—1.13J с учетом конкретных конструктивных п технологических требований.
В табл. 1.16 указаны интервалы размеров, в которых при замене размер детали может выйти за пределы поля допуска па ОСТ более чем ®а 1Ю%.
В -болынинетве рекомендуемых замен допуски сохраняются па исходном уровне, и применение допусков по 'ЕСДП СЭВ не требует ужесточения производства. Сокращение допусков необходимо в основном при заменах посадок с натягом 3-го класса точности и заменах полей допусков 5-го класса точности.
Кроме приведенных в табл. 1.16, допускаются любые другие обоснованные замены полей допусков ino ОСТ долями допусков по СТ СЭВ 144—75.
Порядок замены, а также конкретные рекомендации по замене полей допусков при необходимости должны устанавливаться нормативно-техническими документами (стандартами4) отрасли или предприятия.
ДОПУСКИ КАЛИБРОВ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ
71
5. Допуски калибров по стандартам СЭВ
Исполнительные размеры пладких калибров регламентированы ГОСТ 21401—75 (до 500 мм),. Конструкции калибров приведены в [4]
По назначению кашм^ры подразделяются на; а) раоочие, применяемые для проверки размеров изделий рабочими, контролерами ОТК, и б) контрольные — для проверки калибров в процессе их изготовления и эксплуатации.
В производственной практике для контроля изделий представителями заказчика используются также приемные, калибры, которые специально не изготовляются, а подбираются из рабочих калибров
Допуски на иэго овдаенпе и износ рабочих калибров для размеров до 500 мм а также допуски на изготовление контрольных калибров, зависящие от размеров изделий и квалитетов- допусков по СТ 145—75, установлены СТ СЭВ 157—75 (введен в действие с 01.01 1977 г.)
Для контроля досуошв, отличающиеся от угсазанпых в СТ СЭВ 145—75, рекомендуется применять калибры, соответствующие ближайшему допуску но этому стандарту.
Схемы расположения полей допусков на изготовление и износ калибров, предназначенных для изделий различных квалитетов (начиная с 6-ю), с номинальными размерами до 180 мм даны на рис. 1.8, ас размерами свыше 180 мм — на рис. 1.9.
На рис. 18, Г.9' it далее везде приняты следующие обозначения:
Свив, Dwal — соответственно наименьший- и наибольший предельные диаметры, изделия;
Н —допуск на изготовление калибров для отверстия (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями);
Н»— допуск па изготовление калибров? со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
/7| — допуск на изготовление калибров для вала,
Нр—допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
Z, Z| — отклонения середины поля допуска на изготовление проходного калибра соответственно для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия и для аала относительно наибольшего предельного размера-;
У, — допустимые выходы размера изношенного проходного калибра соответственно для отверстия и для вала за границу поля допуска изделия;
а, — коэффициенты для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий п валов с размерами свыше 180 мм.
1 Стандарт СЭВ на допуски гладких калибров с размерами свыше 500 и до 3150 мм разрабатывается,
£ £
Номинальные размеры до 180мм Отверстия 0~8 кВалитетоВ
t:
1Л
Непроходная _ сторона
KVx^i' ~Т Проходная
сторона.
Граница износа
.
Отверстия 9-17 кВалитетов
;уххх
tsssa
V
Нопроходная сторона
Проходная
сторона
Г
Граница износи
Валы 6- В н.ВалитетоВ
Граница износа
Проходная сторони
Непроходнзя сторона.
Валы 9-17 кВалитетоВ
РиГочие
.ми.о-at-лы
^•^р'и.зноса
'Проходная сторона
Непрмодная стерона
Рпе. 1.3
Номинальные размеры св. 18Вмм Отверстия Б~8 квалитетов
Нгпрохзвна.
Clf'.cpU/iU
отерпла.
стирона
* еГ.ТЬыП.
Валы 9-17 к В алит став
Граница износа
5.-1
VX4 Прахоён&я
лхх
Отверстия^ 9 -17 квалитетов
Граница, износа.
Валы Б ~ В квалитетов
Нс крохотная сторона
Граница
износа
—-Непрсхидная
сторона
Рй;юл1Э
•яле
М- Граница |F^" износа у Проходная | сторона
\-НеррохоБния
- сторона
Рне. J.4
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
74
При проверке калибров-скоб от 180 мм и выше контрольными калибрами следует обратить внимание на расположение полей допусков контркалибра симметрично, нолю допуска скобы. Это вызвано тем, что при измерении изделий существен рабочий размер скобы. Поэтому, например, для скоб, предназначенных для проверки плоских поверхностей; целесообразно в качестве контркалибров применять плоские вкладыши или плоскопараллельные концевые меры длины, а для проверки цилиндрических изделий — цилиндрические шайбы и пробки. Поэтому для размеров свыше 180 мм следует применять скобы с индикатором или другие средства измерения.’
В соответствии с указанными на рис. 1.8 и 1.9 схемами формулы для расчета исполнительных размеров калибров даны в табл. 1.17. Допуски и отклонения калибров приведены в табл. 1 18; так как отклонения калибров задаются относительно предельных размеров изделия, то при расчете исполнительных размеров калибров необходима использовать предельные отклонения размеров изделий в соответствии с принятыми полями допусков по табл. 1.6—— 1.13.
Пример. Расчет размеров калибров и контркалибров для вала 30/16
По табл. 1 8 отклонения вала 30-о,on- Следовательно, £>max = =30,000 мм; jDffi;n=29,987 мм. Размеры и отклонения калибров-скоб и коптркалибров принимаем по табл. 1.17 и 1.18. Размер проходной стороны нового рабочего калибра £>гаях — Z|== =30 —0,003=29,997 мм, отклонения ±Ht/2 =0,004/2 = ±0,002 мм. Тогда размер калибра 29,997±0,002=29,995+°^04.
Размер проходной стороны изношенного рабочего калибра (граница износа) Йшвх + Уе=30+0,003=30,003 мм. Размер непроходной стороны рабочего калибра Dmitt=29,987 мм, отклонения ±7/1/2 =±0,004/2 =+0,002 мм. Следовательно, размер калибра 29,987±0,002=29,985+0/Ж
Размер контрольного калибра-пробки для контроля проходной стороны рабочего калибра £>шях—Z(=29,997 мм, отклонения ±/7р/2~ ±0,0015/2 =*±0,00075 мм. Размер контрольного калибра 29,99 7±0,00075 =29,99775—0,0315. Округляя до 0,5 в стирону сокращения производственного допуска, окончательно получим 29,9975-0,0015.
Размер контрольного калибра-пробки для контроля непроходной стороны рабочего калибра £>пнп =29,987, отклонения ±Z/P/2 = = ±0 0015/2±0,00075 мм. Размер контрольного калибра 29,987± ±0,00075 мм = 29,98775-о.ооьз. Округляя в сторону сокращения производственного допуска, получим 29,988-о,oois-
Размер контрольного калибра для контроля износа проходной стороны рабочего калибра Пшох+ У1 = 30,003 мм, отклонения ± //р/2 = ±0,0015/2 = ±0,00075 мм. Следовательно, размеры контрольного калибра 30,003±0,00075=30,00375—о,оог>. Округляя ю 0,5, получим 30,0035-о.йО'ьЗ.
Размеры калибров для отверстий рассчитываются аналогично.
ДОПУСКИ КАЛИБРОВ ПО СТАНДАРТАЛ1 СЭВ
75
сз
м
СО
Ч ГО
ф 2 СП го
X
к л
я
го
X ж Тф
ф
Ф
о
к
С4 -О I
СТ>
<3
гс 2 отклонения
«5 ®
<°-5 О.
о
зс X
•о л
ж ГЗ а
8
«А»
О
«5 9
180 а. X X as
ю ю к X О
я и «1 5
я Й1 О
— •X
W «
ш -1*
г; о
(V ю а
»( о: (У
ИЗ си 01
сз. СЗ а
CJ
т
сз ।
О- о к
ч S
/X 'X
2 Z Ь 4>
X X о о S
»=: 03 е-О Г*
X К 5? нтр! КЭЛ мэр
С о ГО
X X. 03 а.
•о OG
»~ч tx X
О S
п о. СР
ю X
X О
ч
W
ье о
>х
к
хг
о
\О о.
CQ £L ф 2
(*>
со
Си
1 1 1
1 1 1
—-—- И.
i:p а:р
41 44
• *
-н 44
N 1 8 «
4- ъ+ 1
С ё Q Е^ Q 1 И 03 £ Q
1 1 1
1 1 1
44
44 41
N
4- 1 X СЗ
С с Б
Е Е Q
Q Q
1
го о
аз X
С я го X го X
гз го о
ж 5Г сх
о С о
Сй Съ н
О о ф
ь о CJ 03
к X
сз го р<
я X сэ о
ч X
о о X о
X ф п.
о ° ч Е
* < , С- =* Ф
с ГЕ
HHiodasxo BIT!/
41
N
С-1
44
N
4-1
N
И я
•Е
44
я го « о я
го
N
р>.| S |<М 44 си р, +1
+ИГ ci V- ^4- «Г + с Е Q
1 сч
1 W
tf и EX. Q + Т*1 И с ё Q
О)
44 Н
>7 t 03 € _Q
£ оч
н
+ 03 E Q с Е Q
Проходная сторона изно- Шейная Непроходная сторона 1
о
'К
о
к
я
ф
ф
<сс
seven Edrff
«3 о
\О
X о
С
Я
1ф с.
3 14 *2
" 'ГО X ч го
ж
ф .2 •го го
я
'К
го X
к я
Ж ••£
•ф О
о
Ъ -Н S
О •« -
° S Н
о
СК я ж ф 3 го
Ьг
X о
о
сз
SB
ю Е
я
о
S ж
S
к
&-ю
2
Ф L.
ЯО £
я
о
о
О ю
ф
я я
О к
го ж го о
о
ф
я
го со
S
’О ~ Sen Чем ГО-Г
X
го ж
ж
к
ф
<и
о
«я
:«
Ж
О
2
о
X X
ш X ей
ф
3
2 го СП
Е 10 1
О I
— ф Ю
Ф
ф
И го
X
Й к X
я о ж
X ф
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
Таблица 1.18. Допуски и отклонения гл:иких калибров с размерами до 500 мм 'по СТ СЭВ 157
cd -gntren см пэ.йгэя 1Т\ 172 1Т\ /72 /71 /71 см со —
сб. 400 до 500 Допуски и отклонения, мкм ОО Г- Ю —• с- О uO со л <—1 СТ> Г-~ 1П О ОО СО «—। ОТ itQ о о
kiniepHajitd размерив, ы.м св. 315 j-j W 1 Ь- О ег О m О t'* о СО СО со СО ь- О со Г- со со О
1 св. 2SU до 3)5 СО 1О со ОО Х> СО сч х> г—* 3ONVCNXC 1 < '4Г О> У0 см со х> Г"Н W-M
<.в НО ; до 250 Ю М N Ю О *м^ in Г- со со О Г-~ г—< СЧ Г- тГ о V—»
св. 130 ДО 1S0 П мгсОООхгтоОгО in СО rf О оЭ in сП О> СО ООО сч ю г-<
св. S0 до 12-J iQ сс W о iO «f тт О CM lO *П -СГ О со 04 XiOOOQrr
св 50 до su m (Noiotcocomci ТГ СП О L0 со сч ь- mom ас> со
св. 30 до 50 UO m m m CM CM О co co GM \ 1П • иП in^ у СП СО О ’Т.СЧ »-Т “„т О iQ о ч* Г*. СМ /
св. 18 до 30 1П lQ «П см«--ососос4*т —« in IQ СО СО О Tt1 сч m *П ’Ф О 1* СО см
св. 10 до 18 1П m O> cm »-<“ о ом cm cm co in OI с5 04 о со 04 —' xf о со ю см
х> 2 а а и 1П m tQ iO г-Г о оч —<’ —»cm —• iO |П '-О С~4 о С4 - m m COCQOCM тг
св. 3 до 6 iQ m m <Q Ф CM —- CM •—< in ш . см^осч 1 — m iq СО со О СМ чг —?
о in Q CM co »-< —« о —* I—* —• оч о niQ 1 ОС —' -Г о см 1 о СМОООСМСО^З
Обозначения B N 52 о 2£ N tT сх >ч‘ а 5; «У - - Л Д N>- о if
уи«г -ЭГьИ ЯВЮМ1 -огг iax»!.vn}| to с- оо •»
ДОПУСКИ КАЛИБРОВ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ
77
1 СМ го — К К /п /73 /71 Ш UI VII ’Г 00 т— Р*« Sm l<0 IQ 0 l
г'5 СТ iQ СТ О СО —ч СМ — Ьм Ю о о _ 55 20 27 20 10 С Ю N с О ь. СО CM CM V- СЮСОС O' «—• iQ -О '}* — «w4
OG Г-* СО СО 7* 1 V-< г~< л- ^2 £222 °" О LQ Ю ОО -СТ СТ — СМ •— iQ О |Q со CJ1 СО СО см»— oicb-tCQ о VO co —
— -О О» СО со '.М —’ ~~• Г— СП СМ О 00 см —< — 1/2 СТ СО tO СО СТ — СМ -ч о о го о се сОСМСМ«-< CO VO O ) CM CM CT: co vo co —i
- -t с -Г s "М — —< 24 7 10 14 7 OOOM-N СТ г-' СМ »-ч iQ lQ о Т ("> •+ —< СМ о vO Oj 00 CM *T O' I
се о ос см ю ОО О oQ О1 СТ СМ О СО CM СТ СО —' —* е | о СО О1 Ю О — г-Ч СТ СТ О IQ CO О ry CM
10 0 6 10 "/ СТ CD СТ О СТ ч—• •——< СО О СТ О СТ СМ —< •--! СО СО VQO -Ф см ^Ч О Oiot'J ,c iQ CO СЧ
<0 0'0 СО (У? СО О LQ 00 СО »—1 СТ О СТ СТ со СМ •<о О СО СО оо О1 »Ч 48 0 30 . 19 5
'О -< Q •? N СМ —4 11 0 4 7 2,5 ст СМ О — Ь- СМ О') -И 1Q -м О -ч Г- см OJ 4-1 CM C IQ to -Я O’ CM <-«
о СТ О СТ СТ См' .Q ст о ст ст см ю О> О СТ> to СМ ш Q О СП ф oi to О •“* co -r ОЭ CM 4-
Х> О ОО iQ СМ ГО О ГО СТ СМ 'О ~ со ю см <О О СО LQ CM CM СТ CO ЧЧ co СО Ч-. —.
IQ iQ г*, о см' ст v-; 7 0 2,5 1' iQ М’ О Ю тГ-г-ч' V0 tr О to ’tf —" iQ CO CT |Q CT CTI CT1 — ч
IQ .Q о стсм — -Д 'О to -Г> О О) -t* —1 1 мою 1 —< »"—1 i iQ CM О UO 1 4? ТУ CT CM 1 CM CM r-H
СМ >0 0 010?'»-' см iQ О СМ СО ~ 1 oi со о -* 1 -ч О О tr 1 2-7 СТ Ст’ О 1 CTl CM ЧЧ
N » -I N ° г> z, z} а, 04 Н н, Ъ Нр N ч q - - - ^7 N «£ „ - -5:5: n «5: N -4’’-^' N
о о Г—< f—* CM Г-Ч 1 co
К размерам до 6 мм не относятся.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВСДП СЭВ)
78
Продолжение таб/р 1.18
Rd -риком Хк4оф вп яэЛмоД' tQHfXCN’ Ьъ Ь-ч, tQ iQ £4 Ь”ч Ь'> LO'LOrCM f-ч Примечание. Числовые значения допусков принимаются по СТ СЭВ 145—75 (см табл. 1.1).
Интервалы размеров, мм - _ — св. 3 св 6 св. 10 св 14 св. 30 св. 50 св. •'О св. 120 св. 180 св. 250 св. 315 св 400 д0 6 до 6 до 10 ДО 13 ДО 30 до -50 до 30 др 120 др 180 до 250 до 515 до 400 до 500 Допуски и отклонения, мкм (О 0?с0 О iO -5J1 О'СО Xj* — Р”< Ю О t-" СОСО СМ Г-.Ю со — г—« О «О>СМ СМ) СМ’ — tO lQ СО — t—•< О iQ'jD СП о О "«t*4 •* т—« О Q О Ю оо СО Mf1 СМ, тк а .о см со <О СО СМ OOOOOid со —• СМ О LOCO хр СМ — <0 0 —еО-сР со см — СМ ОСО — СО СО — — LO СО О Ю О Cl см — ю О СМ 1 См см — * ООО I см CM — 1 | QO'COQtO 1 "'Г*'Тр СО ’’Г — СМ —• О О t— О СО —tO со —’ см — О ОСМСМСМ ' о-оюсо —* о оср о о r^-b—Tf СМ —’ т—< О ОО tO 00 —’ м* см О О LQ гм <о О’ СО См г—< OOOOLO : о со — ООЛО’С ОС СМ —1 СМО —СОтГ 1Р- СМ — V-F о 00 — СО СО — — 1.0 0.0 lO О СМ ю —- ю со о см 1 см Хф —< ' ООО | см OOCOOIO СМ СМ. со ’ со см о о г- со со со оо юсо —' см — О О СМ СМ 'см Ю со — см — О 0'0 о о — — 'Э4 см — см — О о 0^00 г—< О О lO см со О СО см OOCOlO OOiOOtK оо см — СМ О —’ со ’* г- см — xf ОСО — СО о — — to СО О too оГ ю — с^осм | см ооо । см
Обозначения N ёГ а n <: N- гГ cj. N « £ NJ д’ -С ч . . . лСЗ: N
ршг -окси еонзлн -0К АЭ1ПЬВИ>| * »с е—* 16*% 17
** К размерам до 1 мм не относятся,
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
79
6. Шероховатость поверхности
Параметры и характеристики шероховатости (совокупности микронеровностей на поверхностях) регламентированы ГОСТ 2789—73 (срок действия с 01.01. 1975 г. пю 01.01. 1985 г), обозначения шероховатости на чертежах—ГОСТ 2.309—73 (с 01.01. 1975 г. по 01 01. 1980 г.).
ГОСТ 2789—73 устанавливает номенклатуру параметров и характеристик шероховатости, числовые «качения параметров и базовых длин, а также способ задания требований к шероховатости поверхностей в технической нормативной документации.
Требования к шероховатости поверхности указываются в числовых значениях (наибольшего, номинального или диапазона значений) параметра (или нескольких параметров) и базовой длины, в пределах которой измеряются параметры. Если требования к шероховатости какой-либо поверхности не установлены, то ее шероховатость не контролируется.
ГОСТ 2789—73 устанавливает следующие параметры (рис. 1.10): 1 1) высотные — среднее арифметическое отклонение профиля
п
, / 2 W
Ra— ~7~ 1 |у<1 или, приближенно, R.a&~----------, где I — базовая
1 ,1 п
6
длина, п — число значений отклонений профиля на базовой длине;
1 / 5
высота неровностей профиля по десяти точкам1 ^17//тах1 + \ 1
5 \
4- 2 I «или (для средней линии — в виде отрезка прямой)
1 /
I / 5 5 \
-g- I 5] Л/max — 2 I , ГДе *Лтах» tf/min — Отклонения ПЯТИ \ I 1 / *
наибольших соответственно максимумов и минимумов профиля; Липах, Л,min — расстояние соответственно от высших и низших точек пяти наибольших максимумов я минимумов до линии, параллельной средней линии и не пересекающей профиль; наибольшая высота неровностей профиля /?Шах;
2) шаговые— средний шаг неровностей профиля по его верши-"I
2 5/
нам S— -------, где «1 — число вершин в пределах базовой длины;
«I
ио
средний шаг неровностей профиля по средней линии -----
/23
где /г? — число шагов неровностей по средней линии.
3) относительная опорная длина профиля
1Р= . 100%,
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
89
Шероховатость поверхности
81
Пл
где rip= V Zij— опорная длина профиля; — длина отрезка, отсе-1
каемого на заданном уровне сечения в материале выступов профиля линией, эквивалентной средней линии; р— уровень сечения
/ Р \
профиля, в процентах I Р=~Б— • Ю6 % I .
\ 'мпах /
Значения Ra, Rt и соответствующие им классы шероховатости (не указываемые на чертежах), а также базовые длины приведены в табл. 1.19. Применяемые значения параметра R mвх соответствуют указанным для Rt по табл. 1.19. На чертежах предпочтительно указывать параметр Ra, а не Rt, и в первую очередь выбираются его предпочтительные значения.
Значения параметров S, Sm, tp и уровня сечения р даны в табл. I 20.
По табл. 1.19 и 1.20 устанавливаются числовые (наибольшие номинальные и диапазоны) значения параметров Ra, Rt, Rw^x* S, Sm, fpi
Таблица 1.19. Значения R;n Rz и классы шероховатости поверхностей f2|
R(l, мкм /?л; МКМ Базовая длина, мм Класс шероховатости по ГОСТ 2789-59
Предпочтительные значения Значения
59 80; 63. 40 320; 250; 200; 160 8 1
25 40; 32; 20 160; 125; 100; 80 8 2
12.5 20; 16; 10 80; 63; 50; 40 8 3
6,3 10; 8; 5 40; 32; 25; 20 2,5 4
3,2 5, 4; 2,5 20; 16; 12.5; 10 2,5 5
1,6 2,5; 2; 1,25 10; 8,ДЛ 0.8 6
0,8 1,25; 1; 0,63 6,3, 5; 4; 3,2 0,8 7
0.1 0,63^0,5; 0,32 3,2^2,5^; Ц) ТГ8-- 8
0.2,, О,32ПХ25ПОТ — 1,6-1,25; 1; 0,8 0,25 9
0,1 0.16; 0,125; 0,08 0,8; 0,63; 0,5; 0,4 0,25 10
0,05 0,08; 0,063; 0,04 0,4; 0,32; 0,25; 0,2 0,25 11
0,025 0,01; 0,032; 0,02 0,2; 0,16; 0,125; 0,1 0,25 12
0,012 0,02; 0,016; 0,01 0,1; 0,08; 0,063; 0,05 0,08 13
—— 0,01; 0,008 0,05; 0,04; 0,032 0,08 14
Примечание. По ранее действовавшему ГОСТ 2784—59 классы шероховатости обозначались знаком V (например, VI; V8; V10 и т. л.).
4 Зак. Fw 333
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
82
Таблица 1.20. Значения параметров 5, Sm, tp и уровня сечения профиля р (по ГОСТ 2789—73)
Параметр Значения
5, Sm, МКМ f 12,5; 10; 8; 6 3; 5; 4; 3,2; 2,5; 2; 1,6; 1,25; 1; 0,8; 0,63; 0,5; 0,4; 0,32; 0.25; 0,2; 0,16; 0,125; 0,1; 0,008; 0,063; 0,05; 0,04; 0,032; 0,025; 0,02; 0,016; 0;0125; 0,01; 0,008; 0,006; 0,005; 0,004; 0,003; 0,002
(р, % 90; 89; 70; 60; 50; 40; 30; 25; 20; 15; 10
р, % 90; 80; 70; 60; 50; 40; 30; 25; 20; 15; 10; 5
При указании на чертежах номинальных значений параметров должны указываться допустимые отклонения (односторонние или симметричные) в процентах (от поминальных значений) из ряда 10, 20, 40.
Для обозначения шероховатости поверхности применяют один из указанных на рис. 1.11 знаков. Знак на рис. 1.11, а применя
Рис. 1.11
Полировать
ется во всех случаях, когда вид обработки не оговорен. Этот способ указания предпочтителен. Знак на рис. 1,11,6 применяется в тех случаях, когда поверхность должна быть образована удалением слоя материала (точением, шлифованием, полированием, травлением и т. д.). Знак па рис. 1.11,6? используется, если поверхность должна быть' получена обработкой без удаления слоя материала (литьем, штамповкой и т. д.) или если поверхность по данному чертежу не обрабатывается (шероховатость такой поверхности должна соответствовать требованиям па сортамент материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.101—68).
При необходимости может оговариваться указываемый на полке одного из знаков вид обработки (рис. 1.11, г), если он является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.
Значение (или диапазон) параметра указывают в обозначении шероховатости: параметр Ra — без символа; остальные — после соответствующих символов (рис. 1.12). На рис. 1.12,а указаны наибольшие значения параметров, па рис. 1.12,6 — диапазоны значений и на рис. 1.12,6 — номинальные значения с соответствующими отклонениями.
Базовая длина в обозначениях не указывается, если нормируются параметры Ra и /?2 и значение базовой длины не отличается
ШЕРОХОВгХТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
83
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУ^КОН
И ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭИ)
84
К20,0В0 0,063.
r2o,db
Тис. 1.12
от приведенного в табл. 1.19 для соответствующих значений /?0 и Кг (СМ. рМС. 1.12).
При необходимости в обозначении шероховатости указывают направление неровностей в виде условных знаков, показанных на рис. 1.13, где а — неровности направлены параллельно линии чертежа, б — перпендикулярно липин чертежа, в — перекрестно, г — произвольно, д — кругообразно, е — радиально от центра. На рис.
Рве. 1.15
1.14 показано упрощенное обозначение шероховатости с разъяснением его в технических требованиях. На рис. 1.15 дан пример указания направления измерения шероховатости, если ранее указанное направление отличается от такого, при котором параметр имеет наибольшее значение.
Все включенные в ГОСТ 2789—73 параметры могут быть измерены -во всем диапазоне значения с помощью приборов, выпускаемых промышленностью (табл. 1 21).
t
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
85
Таблица 1.21 Основные приборы для измерения шероховатости |2|
1ип прибора Параметры Пределы измерения, мкм (5, S,n, мм) Базовые длины, мм Изготовитель
Профнло-граф-про-фллометр мод. 201 профилометр Ra 8—0,02 0,08; 0,25; 0,8; 2,5 «Калибр*
профилограф И ё £ 20—0,008 100—0,025 12,5—0,003 90—10% Весь ряд по табл. 1.19
Профилометр мод. 253 Ra 2,5—0,01 0,025; 0.8. 2,5 «Калибр* •
Профилограф-профилометр мод 252 профилометр Ra Rmax. 100—0,02 200—0,01 12,5—0,003 90—10% 0,08; 0,25. 0,8; 2,5 «Калибр*
профилограф Rz> ^max Ra S, Sm *p CM ю о О ОС X. o' о' о’ 1 о о io о Весь ряд по табл. 1.19 «Калибр*
Приборы светового сечения МИС-11 Rzt Rmax 89—0,8 0,8; 0,25 ЛОМО
ПСС-2 Rz> Rmax 5. Stn 40-0.8 2,5—0,002 0,01; 0,03; 0,08,0,25: 0.8; 2,5
OPI4M-1 Rz* ^rnax s. s,n 40—0,4 2,5—0,002 2,5; 0,8 0.25; 0,08, 0,03; 0,01 ЛОМО
Г1ТС-1 Rz* ^max 5, Sm 320—10 6,3 -0,02 8; 2,5; 0.8: 0,25 ЛОМО
ТСП-4М Rz* Rinax. s, Sm 1690—63 6,3—0,1 8; 2.5; 0,8; 0,25 УкрНИИМОЛ
Мнкроинтерфе-ромстр МИИ-4 Rz* ^max S. Sm 0,8—0,1 0,25—0,02 0,25; 0,08, 0,03; 0,01 ЛОМО
Шероховатость поверхности зависит от вида обработки, применяемых инструментов, режимов обработки и других параметров, которые приведены в табл 1.22.
ВЗ АИМОЗАМЕПЯЕЛ’ОЗТЬ И ЕДИНАЯ СИСТЕЛ1А ДОПУСКОВ
Я ПОСАДОК ГЛАДКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕСДП СЭВ)
83
Таблица 1.22. Параметры шероховатости для различных видов обработки стальных поверхностей (по ГОСТ 2789—73) (1]
Вид обработки Ra, мкм ^1П2Х’ МКМ Класс шероховатости по ГОСТ 27)9-59
Цилиндрнческое фрезерование 2,5—1,25 1,25—0,63 16—8 8—4 6 7
Торцевое фрезерование 2,5—1,25 1,25—0,63 16-8 8—4 6 7
Строгание 2,5—1,25 1,25—0,63 16—8 8—4 6 7
Точение 2,5—1,25 1,25-0,63 0,63—0,32 16—8 8—4 4—2 6 7 8
Растачивание 2,5—1,25 1,25-0,63 0,63—0,32 16—8 8—4 4—2 6 7 8
Плоское шлифование 2,5—1,25 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 16—8 8—4 4—2 2—1 6 7 8 9
Внутреннее шлифование 2,5—1,25 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 Ю 4^ СО СП 1111 —• to »₽» оо 6 7 8 9
Круглое шлифование 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 Т77 ОО сч 1 7 8 9
Тонкое шлифование 0,16—0,08 1—0,5 10
Развертывание 2,5—1,25 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 16—8 8—1 4—2 2—1 6 7 8 9
Протягивание 1,25—0,63 0,63—0,32 0,32—0,16 8—4 4 9 2—1 7 8 9
Полирование 0,63—0,32 0,32—0,16 0,16—0,08 4—2 2—1 1—0,5 8 9 10
ЛИТЕРАТУРА
87
Продолжение табл. 1.22
Вид обработки Р , МКМ v₽ ^max' мкм Класс шероховатости по ГОСТ 27S9-59
Доводка цилиндрических поверхностей 0,16—0,08 0,08—0,04 0,04—0,02 1—05 0.5—9,25 0,25—9,125 10 11 12
Доводка плоскостей 0,16—9,08 0,08—0,01 0,01—0,02 1—9,5 0,5—9,25 0,25—0,125 10 11 12
Литература
1.1. Крагельскин И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трепне и износ М., «Машиностроение», 1977. 526 с.
1.2. Методические указания по внедрению ГОСТ 2789—73. М., Изд-во стандартов, 1975. 16 с.
1.3. Рекомендации по внедрению СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75 па допуски и посадки гладких соединений с размерами до 3150 мм. М., Изд-во стандартов, 1976. 52 с.
1.4. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под рсд. А. К. Кутая. Л., «Машиностроение», 1974. 975 с.
1.5. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М., «Машиностроение», 1975. 475 с.
1 6 Якушев А. И , Виноградов А. Н. Единая система допусков и посадок СЭВ. Методическое пособие М., Министерство высшего 1! среднего специального образования СССР, 1976. 163 с.
глава вторая
Основные нормы взаимозаменяемости для различных соединений по стандартам СЭВ и ГОСТ
1. Основные параметры метрической резьбы
Стандарты СЭВ по допускам метрической резьбы с зазорами, натягами и переходными посадками вступают в действие с 1.01. 1981 г., поэтому в настоящем справочнике помещены данные как по стандартам СЭВ, так и по действующим до 1.01. 1981 г. ГОСТ.
Метрические резьбы, их основные параметры, примеры обозначения на чертежах, а также номера ГОСТ и СТ СЭВ со сроками внедрения приведены в табл. 2.1.
Значения и номенклатура диаметров и шагов резьб по ГОСТ и по СТ СЭВ практически совпадают (некоторые отличия указаны в табл. 2.1). Диаметры и шаги метрической резьбы1 1—600 мм с крупными и мелкими шагами даны в табл. 2.2, а диаметры и шаги резьб с натягами и переходными посадками приведены в § 3 данной главы.
Профили метрической резьбы по ГОСТ и СТ СЭВ также практически совпадают (рис. 2.1,а). На рис. 2.1 d(D), d2(D2), dt(Di) — соответственно наружный, средний и внутренний диаметры наружной резьбы (в скобках— то же, для внутренней резьбы); Р — шаг резьбы; Н— высота исходного треугольника; — наименьший радиус закругления наружной резьбы.
По СТ СЭВ термины ГОСТ «болт» и «гайка» заменены соответственно на «наружная» и «внутренняя резьба».
Форма впадины наружной резьбы не регламентируется и может быть как закругленной, так и плоскосре-запмой. Закругленная форма впадины предпочтительна.
1 Метрическая резьба для приборостроения в справочнике не рассматривается.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
89
Таблица 2.1. Основные параметры и примеры обозначения на чертежах метрических резьб
Примеры обозначения на чертежах 1 СТ СЭВ Ml 2-6g М12-6/7 M12Xl-6g M12-6Af,6g 4* f 13: XX 1 oo — Г'-z » К o> <5- So S-d.12 c) о I01 IO £Ц a; < Д c-i S ! e> М12-4/ bM2-4H6H M12-4tf6AMj *» Примечания. 1. Для левой резьбы по СТ СЭВ к обозначениям добавляются буквы LH. Например, M70xli^-4g. 2. Многозаходкые резьбы с зазорами (и для приборостроения) обозначаются б)квой М, диаметром, числовым значением хода н в скобках буквой Р к числовым значением шага. Например, M24x3(Pl)-6g. 3. Метрическая резьба для диаметров от 0,25 до 0,9 мм с профилем, основными размерами и допусками по ГОСТ 9000-73 не приводится.
гост < XT V. I'- XT О 1 ую o1^ оо о <X о co M14Aft2 M14T02 A ,2 «* M14 b 1
Допуски AGO 19 ьин -эго8« моаэ I W 10'10
без 1.9 ZZ~0h9 Я 69 19 9Z-900 9Z-soe
1ЭО.1 OZ-O6O9T u-zulx £9-£09k —
Профиль Я6.9 19 «и» -атояи жир) •j ozerю-io
ЯКЭ 19 8Z-08I Я6Э 19 SZ-081
L90J 69“ OS 16 190J —
Размеры Я€Э 19 к»»»» 'J 8Z0ri090 ’J 186 Г TO'10
яеэ 19 ez-isi SZ-Cbl 9Z-908 9Z-£0£
190.1 8S-HZ8 IZ-Z969I Ю-8091- —
Интервалы МЫ 'ВО.1С 111 0,2*-6 0,25-2 0,8-3 0,8-4,5
к я •nodjaiv -8 ИТ XH1I -чкопикои oo <0 1 s 1 3,5-400 1 5-45»** 5-45
Метрические резьбы с крупным шагом с мелким шагом для приборостроения с натягами с переходными посадками
HKcdotBC э
« Для резьбы по ГОСТ с 0,25 мм.
** Обозначение посадок на чертежах. В числителе указано поле допуска внутренней резьбы, в знаменателе-наружной.
•»» Для резьбы по ГОСТ до 48 мм.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
90
Таблица 2.2. Диаметры и шаги метрической резьбы (по СТ СЭВ 181—75 и ГОСТ 8724—58)
Диаметры, мм Шаги, мм
1-й ряд 2-й рил 3-й ряд крупный мелкие
1; 1,2 те' 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 1,1 1,4 1,8 2,2 3,5 4,5 14 18; 22 27 33 39 45 52 60 (5 5) гл (9) 11 15; 17 25 (26)* (28) (32) 35**,(38)* 40 50 55 58 62 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 (0,6) 0,7 (0,75) 0,8 1 1,25 1,5 (1,5) 1,75 2 2 2,5 3 3,5 3,5 4 4,5 5 5,5 (5,5) 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,35 0,35 0,35 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75; 0,5 1; 0,75; 0,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 1; 0,75; 0,5 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 1,5; (1) 1,5; 1; 0,75; 0,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 2; 1,5; 1; 0,75 2; 1,5; (1) 1,5 2; 1,5; 1 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 2; 1,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 1,5 3; 2; 1,5; 1 (3); (2); 1,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 (3); (2); 1,5 (4); 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (4), (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5
* По ГОСТ 8724—58 резьбы М26х1,5 и М38х1,5 применялись лишь при необходимости в легко нагруженных конструкциях.
** Резьбу М35Х1.5 можно применять лишь у стопорных гаек шарикоподшипников.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
91
Продолжение табл. 2.2
Диаметры, мм Шаги, мм
1-Й ряд 2-й ряд 3-й ря д крупный мелкие
64 72; 80 90; 100 110; 125 140 68 76 85; 95 105; 115 120; 130 150 031 70 75 (78); (82) 135 145 6 6 4; 3; 2; 1,5, 1 (4); (3); 2; 1,5 4; 3; 2; 1,5; 1 (6); (4); (3); 2; 1,5 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 (4); (3); 2; 1,5 2 6; 4; 3; 2; 1,5
160; 180 170 155; 165; 175 6; 4; 3; 2
Приме ч а и и я.
1. Значения диаметров и шагов резьб с ^>180 мм см. СТ СЭВ 181—75 и ГОСТ 8724—58.
2. При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-й ряд 2-му, а 2-й — 3-му.
3. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применять.
4. Резьбы с крупными шагами обозначаются буквой М и диаметром. Например, М24; М68. В обозначениях резьб с мелкими шагами дополнительно указывается величина шага. Например, М24Х2; М68Х4. Для левых резьб в обозначении ставятся буквы LH. Например, М24ЛЛГ; М68Х4Д7/.
5. По ГОСТ 8724—58 для деталей ранее спроектированных конструкций допускалось применение резьб Ml,7x0,35; Ml,7X0,2; М2,3X0,3; М2,3X0,25; М2,6x0,45; М2,5x0,35.
При плоскоерезаниой форме впадины реальный профиль впадины должен располагаться между линиями плоского среза на расстояниях Я/4 и Z//8 от вершины исходного треугольника (рис. 2.1,6). При закругленной форме впадины радиус кривизны реального профиля ни в одной из точек не может быть менее = 0,1 Р.
При высоких требованиях к прочности резьбы наименьший радиус кривизны реального профиля впадины допускается /?т1п=0,125 Р.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Форма впадины внутренней резьбы не регламентируется, и реальный профиль впадины не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии Я/8 от вершины исходного треугольника (рис. 2.1,а).
Рис. 2.1
В табл. 2.3 приведены формулы для расчета номинальных значений средних dz(D2) и внутренних d^Di) диаметров по СТ СЭВ и ГОСТ.
Стандарт СЭВ на допуски метрической резьбы с за-
Таблица 2.3. Формулы для расчета среднего и внутреннего диаметров метрических резьб (по СТ СЭВ 182—75 и 184—75» ГОСТ 9150—59 и 16967—71)
ШагР, мм Диаметры наружной и внутренней резьб, мм Шаг P, MM Диаметры наружной и внутренней резьб, мм
средний + (Da) внутренний (£>,) средний а, (а) внутренний d, {DO
0,2 d—1 4-0,870 d—14-0,783 1,25 d—14-0,188 4—2+0,617
0,25 d—14-0,838 d—1.4-0,729 1,5 d—14-0,026 4—2+0,376
0.3 d—14-0,805 d—14-0,675 1,75 d—24-0,863 d—2+0,106
0.35 d—14-0,773 d—1-|-0,621 9 d—24-0,701 d—3+0,835
0,4 d— 14-0,740 d—14-0,557 2,5 d—2 1-0,376 d— 3+0,291
0,45 d~ 1 {-0,708 d—14-0,513 3 d—24-0,051 d—4+0,752
0,5 d—14-0,675 d—14-0,459 3.5 /7—3+0,727 d—4+0,211
0,6 d-14-0,610 d—14-0,350 4 d—34-0,402 d— 5+0,570
0.7 d—14-0,545 d— 14-0,242 4,5 d—3+0,077 4—5+0,129
0,75 d—14-0,513 d—14-0,188 5 d—4+0,752 d—6+0,587 /7—6+0,046
0,8 d—1 4-0,489 /7—1+0,134 5,5 rf—4+0,428 rf—4+0,103
1 rf—1+0,350 /7—2+0,917 6 /7—7+0,505
Пример расчета. Резьба М24Х2; Р—2; rf—24, d*.. ^Г)л=22.701; /7,=^ =21,835. • •
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
93
зорами включает весь материал по ГОСТ 19093—72 и ГОСТ 17722—72 (см. табл. 2.1) и отличается в основном расширенным набором нолей допусков. Кроме того, в СТ СЭВ имеются дополнения:
1. Введены основные отклонения f и Е, F — соответственно для наружной и внутренней резьб.
2. Введены отсутствующие в ГОСТ степени точности (3, 5, 9, 10 — для среднего диаметра наружной резьбы; 8, 9 — для среднего и 4 —для внутреннего диаметров внутренней резьбы).
3. Введены обозначения: Td, Tdl, ТI'd,—допуски диаметров d, d2, D2> es(ES), ei(EI)—соответственно верхние и нижние отклонения диаметров наружной резьбы (в скобках — то же, для внутренней резьбы).
Поля допусков метрических резьб с натягами по СТ СЭВ и ГОСТ полностью отличны. Допуски метрических резьб с переходными посадками ранее (до введения СТ СЭВ) стандартами не регламентировались.
2. Допуски и посадки
метрических резьб с зазорами
Допуски метрических резьб по СТ СЭВ 640—77. Схемы расположения полей допусков наружной и внутренней резьб показаны на рис. 2.2 (а—поля допусков, применяемые в посадках типа скользящих, б — в посадках с гарантированным зазором). Обозначения отклонений es, ES, el, El и допусков Td, Tdj, ТТd, cm. выше. Отклонения es, ES, el, El отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Положение полей допусков определяется основными отклонениями (верхними es для наружной резьбы п нижними EI—для внутренней), приведенными втабл.2.4.
Значения допусков диаметров зависят от степени точности (см. табл. 2.4) и шага резьбы (допуск среднею диаметра зависит еще и от номинального диаметра резьбы). Стандартом СЭВ регламентированы допуски среднею диаметра Т(Ьл Тнаружной и внутренней резьб, наружною диаметра Та наружной резьбы и внутреннего диаметра Тп, внутренней резьбы (см. рис. 2.2).
Допуски среднего диаметра Tdl (То*) являются суммарными и предназначены для компенсации отклоне-
' ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
94
Наружная резьба Внутренняя резьба
Рис. 2.2
Таблица 2.4. Основные отклонения и степени точности метрических резьб с зазорами (по СТ СЭВ 640—77)
Вид резьбы Диаметры резьбы Основные отклонения Степени точности
Наружная резьба d fl, g, ft e, d 4; 6; 8
d2 h, g, f, e, d 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 *
Внутренняя резьба D. H, G, Л E 4; 5; 6; 7; 8; 9 *
D. H, G, F, E 4; 5; 6; 7; 8
Примечания.
1. Верхнее отклонение внутреннего диаметра dr наружной резьбы должно соответствовать основному отклонению среднего диаметра rf2.
2. Нижнее отклонение наружного диаметра D внутренней резьбы должно соответствовать основному отклонению среднего диаметра Do.
3. Основные отклонения Е (Е=—е) и F (F=—/) установлены для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.
* Только для резьб на деталях из пластмасс.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
95
ний собственно среднего диаметра /л> отклонений угла fa и отклонений шага fp:
Т,2(То2)=/^/а+/р. (2.1)
Для метрических резьб (а = 60°):
I Л=0,36РЛ-^-, (2.2)
/р=1,73ДР, (2.3)
где А Р—отклонение шага резьбы в пределах длины свинчивания; Л-|—отклонение половины угла профиля.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра и поля допуска диаметра выступов (т. е. наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра — для внутренней). В свою очередь поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием значения допуска (степени точности) и основного отклонения; например, 6g, 6/7 (здесь 6—» степень точности, g и И— основные отклонения). В обозначении ноля допуска резьбы последовательно указываются поле допуска среднего диаметра и поле допуска диаметров выступов; например, 7g6g, 4Н5Н (здесь 7g и 6g — поля допусков соответственно среднего и наружного диаметров наружной резьбы; 4/7 и 5/7 — поля допусков соответственно среднего и внутреннего диаметров внутренней резьбы). Если обозначения полей допусков диаметров, совпадают, то поле допуска указывается один раз; например, 6/7 (здесь 6/7 и 67/ — поля допусков среднего и внутреннего диаметров внутренней резьбы).
Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной (N) длине свинчивания (табл. 2.5) или ко всей длине резьбы, если опа меньше наибольшей нормальной длины свинчивания. Длины свинчивания разделяются на Лг — нормальные, S — короткие, L — длинные (см. табл. 2.5).
Применяемые для получения различных посадок поля допусков резьбы приведены в табл. 2.6.
Поля допусков с основными отклонениями h и Н (в посадке сочетание ////1) применяются для получения посадок типа скользящих (см. рис. 2.2,а).
Поля допусков с основными отклонениями g, f, е, d (в посадке сочетания 7//g, НЦ и т. д.) используются
• основные НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Таблица 2.5. Длины свинчивания метрической резьбы с зазорами (по СТ СЭВ 640—77)
Номинальный диаметр резьбы, мм Шаги Р, мм Нормальные (N) длины свинчивания, мм Номинальный диаметр резьбы, мм Шаги Р, мм Нормальные (N) Длины свинчивания, мм
От 1 до 1,4 0,2 0,25 0,3 Св. 0,5 до 1,4 » 0,6 . 1,7 , 0,7 . 2 Св. 11,2 до 22,4 1,5 1,75 2 2,5 Св. 5,6 ДО 16 . 6 , 18 . 8 . 24 . 10 „ 30
Св. 1,4 до 2.8 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 Св. 0,5 до 1,5 • 0,6 . 1,9 . 0,8 . 2,6 . 1 . з . 1,3 , 3,8 • Св. 22,4 до 45 0,5 0,75 1 1.5 2 3 3,5 4 4,5 Св. 2,1 до 6,3 . 3,1 . 9,5 . 4 . 12 . 6,3 . 19 . 8,5 . 25 . 12 . 36 . 15 . 45 . 18 , 53 „ 21 . 63
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 Св. 0,7 до' 2,1 . 1.3 . 1,5 . 4,5 , V . 5 .2.6 • 2,2 . 6.7 . 2,5 . 7,5
Св. 45 до 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 Св. 2,4 до 7,1 . 3,6 . 11 . 4,8 . 14 , 7,5 . 22 » 9,5 . 28 . 15 , 45 .19 . 56 . 24 . 71 .28 . 85 . 32 . 95
Св. 5,6 до 11,2 0.25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 Св. 0,8 до 2,4 , 1,1 , 3,4 . 1,6 . 4,7 . 2,4 , 7,1 . 3 . 9 . 4 „ 12 „ 5 . 15
Св. 90 до 180 0,75 1 1,5 2 3 4 6 Св. 4,2 до 12 . 5,6 . 16 » 8,3 . 25 . 12 . 36 .18 , 53 . 24 . 71 . 36 . 106
Св. 11,2 до 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 Св. 1,3 до 3,8 . 1,8 » 5,5 . 2,8 . 8,3 , 3,8 . 11 , 4,5 . 13
П р и м е ч а и и я.
1. Значения длин свинчивания, меньшие крайних левых значений интервала нормальных (N) длин свинчивания, относятся к коротким (группа S) длинам, а большие крайних правых значений—к длинным (группа L) длинам свинчивания.
2. Значения длин свинчивания для резьб с 180 мм см. СТ СЭВ 610—77.
3. Длина свинчивания в условном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчивания, если она относится к группе L или к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы, указывается в обозначении резьбы (см. примечание 4 к табл. 2.6): .
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
97
в посадках с гарантированным зазором (см. рис. 2.2), который необходим для свободного свинчивания при загрязнении резьбы, для компенсации уменьшения
Таблица 2.6. Поля допусков метрической резьбы с зазорами (но СТ СЭВ 640-77)
Длины евнпчи нация Классы точности
точный средний Грубый
Поли мопусков
наружной резьбы внутренней резьбы плружпой резьбы вну трепней резьбы наружной резьбы внутренней резьбы
5 (короткие) (ЗЛ4А) 4// 5Л6А; 5g6g 5/7; (5G) —- —*
N (нормальные) 4Л; 4g 4/75/7; 5/7 6й; j6gj; 6/; Ge; Gd |6//|; GG (8А) *; 8< 7Я; 70
L (длинные) (5Л4А) 6/7 (7А6А); 7g$g\ tfebe) 77/; (70) (W) 8/7; (8G)
11 р и м е ч а и и я.
1. Поля допусков, заключенные в рамки, предназначены для предпочтительного применения. Использование полей допусков в круглых скобках следует по возможности ограничивать.
2. В обоснованных случаях применяются поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов из числа приведенных в таблице (например, 4Л6А, 4/76/7).
3. В технически и экономически обоснованных случаях допустимо применение специальных полей допусков, образованных иными сочетаниями степеней точности и основных отклонений но табл. 2.4 (например, 7/, 8Е и т. д).
4. Обозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы (см. табл. 2.1) (например, М24—6", М24— Ь/7, М2bg, M24LH—GH, М24—7gbg— 50; здесь 50 мм—длина снничниапия, относящаяся к группе Д).
5. Посадки образуются любыми сочетаниями, приведенными и таблице нолей допусков. Предпочтительны сочетания полей допусков о иного класса точности. Посадки обозначаются дробью, в числителе которой указывают поле допуска внутренней резьбы, в знаменателе — наружной резьбы (например, М24—б/7/Qff, M24Z./7—6///6А0-
* Только для резьбы с шагом Р>0,8 мм. Для резьбы с тагом Р<0,8 мм применяется поле 8А6Л.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
98
Таблица 2.7. Отклонения метрических резьб с зазорами (по СТ
» S Поля допусков
ди а Г, м (ЗА4Л) 4Л 4/Г (5A4A)
О с Я Откло
2 3
X ю ►с Д) п г*) 2 CL ei * ei • es ei ei*
а сх 2 сх МЧ дна
° £ Хй пЭ а а d d«, a, di d dt 1 d
От 1 ДО 1,4 0,2 -21 -36 -30 -36 — 17 -47 -53 -38 -36
0,25 -26 -42 -34 -42 -18 -52 -60 —42 -42
о;з -28 -43 -36 -48 -18 —54 -66 -45 -43
0,2 -25 -36 -32 -36 -17 -40 -53 -40 -36
Св. 1,4 до 2,8 0,25 -28 —42 -36 -42 -18 -54 -60 -45 -42
О',35 0,4 -32 -34 —53 -60 -40 — 42 -53 -60 -19 -19 -59 -61 -72 -79 — 50 -53 — 53 -60
0,45 -36 -63 -45 -63 -20 — 65 -83 -56 — 63
0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 -28 -42 -36 -42 -18 -54 -60 —45 -42
-34 -53 -42 -53 -19 -61 -72 -53 —53
Св. 2,8 до 5,6 -38 -67 -48 -67 -20 -68 -87 -60 -67
-42 -80 -53 -80 -21 -74 -101 -67 -80
—45 -90 -56 -90 -22 -78 -112 -71 -90
— 45 -90 -56 -90 -22 -78 -112 -71 -90
-48 -95 -60 -95 -24 -84 -119 -75 -95
0,25 0,35 0,5 0,75 1 -32 -42 -40 -42 -18 -53 -60 -50 -42
-36 -53 -45 -53 -19 -64 -72 —56 -53
Св. 5,6 до 11,2 -42 -67 -53 -67 -20 -73 -87 -67 -67
-50 -90 -63 -90 -22 -85 -112 -80 -90
-56 -112 -71 -112 -26 -97 -133 -90 -112
1,25 1,5 -60 -132 -75 -132 -28 -103 -160 — 95 -132
-67 -150 -85 -150 -32 -117 -182 -106 — 150
0,35 0,5 0,75 1 -38 -53 -43 -53 -19 -67 —72 -60 -53
— 45 -67 -56 -67 -20 -76 -87 -71 —67
-53 -90 -67 -90 -22 -89 -112 —85 —90
}в. 11,2 —60 -112 -75 -112 -26 -101 -133 —95 -112
1,25 1,5 1,75 2 -67 -132 -85 -132 -28 -113 — 15) -103 -132
до 22,4 -71 -150 —90 -150 —32 -122 -1’2 -112 -150
-75 -170 -95 -170 -34 -129 -304 -118 -170
-80 —180 -100 -180 -38 -133 -218 -Г25 -180
2,5 -85 -212 -106 -212 —42 -148 -254 -132 -212
0,5 0,75 1 -43 -67 -63 -67 -20 -80 -87 -75 -67 •
-56 —90 -71 -90 -22 -93 -112 —90 -90
-63 -112 -80 -112 -26 -1)6 -133 -1O0 -112
1,5 -75 -150 -95 -150 -32 -127 -1’2 -118 —150
Св. 22,4 2 -85 -180 -106 -180 -38 -144 -218 -132 —180
до 45 3 -100 -236 -125 -236 -48 -173 -284 -160 -236
3,5 4 -106 —265 -132 — 265 -53 -185 -318 -170 —265
-112 -300 -140 -300 -60 -200 -360 -180 —300
4,5 -118 -315 -150 -315 -63 -213 -378 -190 —315
• Верхнее отклонение es диаметров dt d, и <7S наружной резьбы равно нулю.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
99
СЭВ 640—77)
наружной резьбы
(5Л6Л) 5#^ «Л Gif 6/
нения, мкм
ei * | r.v 1 <!i ei * es ei es el
метров резьб!-!
di d da, d, d, d. d d. d dt, d, d, d« d d3, d, d. di d
—38 -56 -17 -55 -73 -43 1 C/1 о -17 —65 -73 -32 -80 -83
-42 -67 -18 -60 -85 -53 -67 -18 -71 -85 -33 -86 -100
-45 -75 -18 -63 -93 —56 -75 -18 -74 -93 -33 -89 -103
-40 -56 -17 -57 -73 -50 —56 -17 -67 -73 -32 -82 -88
-45 -67 -18 -63 — 85 -56 -67 -18 -74 — 85 -33 -89 -100
-50 -83 -19 -69 -104 -63 -85 -19 -82 -104 —34 -97 -119
-53 -95 -19 -72 -114 -67 -95 -19 -86 -114 -34 -101 -129
-56 -100 -20 -76 -120 -71 -100 -20 -91 -120 —35 -106 -135
-45 -67 -18 -63 -85 -56 -67 -18 -74 -85 -33 -89 -100
-.53 -83 -19 -72 -104 -67 —85 -19 -86 -104 -34 -101 -119
-60 -106 -20 -80 -126 -75 -106 -20 -95 -126 -36 -111 -142
-67 -125 -21 -88 -146 -85 -125 -21 -106 -146 -36 -121 -161
—71 -no -22 -93 -162 -90 -140 -22 -112 -162 -38 -128 -178
-71 -140 — 22 -93 -162 -90 -140 -22 -112 -162 -38 -128 -178
-75 -150 -24 -99 -174 -95 —150 -24 -119 -174 -38 -133 -188
-50 -67 -18 -68 -85 -63 -67 -18 -81 —85 -33 -96 -100
-Mi —85 -19 -75 -104 -71 -85 -19 -90 -104 -34 -105 -119
-6/ -106 -20 -87 -126 -85 -106 -20 -105 -126 -36 -121 -142
-80 -140 -22 -102 -162 -100 -140 -20 -122 -162 -38 -133 -178
-180 -26 -116 -206 -112 -180 -26 -138 -206 -40 -152 -220
-212 -23 -123 -240 -118 -212 -28 -146 -240 -42 -160 -254
— !(Х» -236 -32 -138 -268 -132 -236 -32 -164 -268 —45 -177 -281
60 81 -19 -79 -104 -75 -85 -19 -94 -104 -34 -10) -119
-71 -106 -20 -91 -126 -90 -106 -20 -110 -126 -36 -126 -142
Hi I ID -22 -107 -162 -106 -140 -22 -128 -162 -38 -144 -178
- V» 141» -26 -121 -206 -118 -180 -26 -144 -206 -40 -158 -220
-1 OU •Л- -28 -134 -240 -132 -212 -28 -160 -240 -42 -174 -254
H'J -3.16 -32 -144 -263 -140 -236 -32 -172 -268 -15 -185 -281
1Г1 Jo —34 -152 -299 -150 -265 -34 -184 -299 -43 -198 -313
1 -1 -38 -164 -318 -160 -280 -38 -198 -318 -52 — 212 -332
II Al. - 1? -174 -377 -170 -335 -42 -212 -377 —53 -223 —393
/6 -HU) - ?H -126 -95 -106 -20 -115 -126 -36 -131 -1-12
HO -1 In • HI - 1 R -162 -112 -140 -22 -134 -162 -38 -150 -178
11И1 !••)) -JI) —“ 1 7 II -206 -125 -180 — 26 -151 -205 -40 -165 -220
11)1 Jin - ;)J 1 III —•«'(>< -ISO -2.36 -32 -182 -268 —45 -195 -281
1 ! ’ •id -in -1/1) - 3|)t -170 — 230 -33 -203 -318 -52 _'?22 -332
1 M) I) < M -.•O' -4Л1 -2ik) — 335 -48 -248 —423 -63 -253 -397
I/O 1 »!• J -IM -212 -425 -53 — 265 —479 — —
1 Al) 1/. 1И1 -U4t) -b.l!i -221 -175 -60 -284 -535 __
l'M> MM HI -•.’..I -663 -236 -500 -63 -299 -563 — —
1ЛП ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.7
Номинальный диаметр резьбы d, .мм Шаги Р, мм Поля допусков
(ЗЛ4Л) 4Л 4g (5ft 4ft)
Откло
ei * ei * es ei ei *
дна
rf2 d d di, d, dt di d dt
Св. 45 ДО 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 -50 -60 -71 -80 —90 -106 -118 -125 -132 -140 1 1 1 1 1 1 1 t 1 1 -J -ijc fe t3 co tn S о 3 СП tn c O'. О о ьэ О Oi О Э О О 1 J 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 W >1 >3 CC tv 4-*<CC5 UiCi 71 □ ОСО Ю -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 to oi о о о — >o a I 1 I I l i 1 I I i -87 -112 - 138 -18. -218 -284 -360 -406 -430 — 435 -80 -95 -112 -125 -140 -170 -190 -200 -212 — 224 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 <n СЛ tn S о о о к>
Св. 50 до 180 0,75 1 1,5 2 3 4 6 -63 -75 -85 -95 -112 -125 -150 -90 -112 -150 -180 -236 -300 -375 -80 -95 -106 -118 -140 -160 -190 -90 -112 -150 -180 -236 -303 -375 — 22 —26 -32 -38 -48 -60 -80 -102 -121 -138 -156 -188 —220 -2z0 -112 — 138 -182 -218 -284 -3S0 —455 -100 -118 -132 -150 -180 -200 -236 —90 -112 -150 -180 -236 -300 -375
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаги Р, мм Поля допусков
бе 6d (7ft 6'») 7g
Откло
es el es ei ei * es
див
rfi. rf, d, d d^, d, d, dt d di d dt, d, d,
Or 1 ДО 1,4 0,2 0.25 0,3 — — — — —• -60 -67 -71 -56 -67 -75 (-17) (-18) (-18)
Св. 1,4 до 2,8 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 — — — — — -63 -71 —80 -85 -90 — 56 -67 -85 -95 -103 (-17) (-18) -19 -19 -20
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1 1 1 1 1 -125 -138 -146 -146 -155 -156 -178 -196 -196 -210 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -71 —85 -95 -106 —112 -112 -118 1 1 t 1 1 1 1 ►— p-U H- ОС Сз G1 Л. tO О C/1 -'J осовел (-18) -19 -20 —21 -22 -22 —24
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
101
наружной резьбы
(5А6й) 5g6£ Gii 6^ 6/
нения, мкм -
е» • es ei ei * ei 1 es el
метров резьбы
а d„ d, rfi d. d (L d d.t, d, d, ds d Л, d, d, d-i rf
-80 -106 -20 -100 -126 -100 -106 -20 -120 -126 -36 -136 -142
-95 -140 -22 -117 -162 -118 -140 -22 —1 10 — 162 -38 -156 -178
-112 -180 -26 -138 -206 -140 —180 -26 -1 6$ —206 -40 -180 -220
-125 -236 -32 -157 -268 -16U -236 -32 -192 -268 -45 -203 —281
-140 -280 -38 -178 -318 -180 -280 -38 -218 -318 -52 -232 -332
-170 -335 -48 -218 -423 -212 —335 -48 -260 -423 -63 -275 —397
-190 —475 -60 -250 — 535 -236 -475 -60 —296 —535 — M. —
-200 -330 -71 -271 -601 -250 -530 -71 -321 -601 —r —» —
-212 —560 -75 -287 -635 -265 -560 -75 -340 -635 — — —
—224 -600 - *0 -304 -680 -280 -600 -80 -360 -680 — — <•*
-100 -140 4» -122 -162 -125 -140 -22 -147 -162 -38 -163 -178
-ИЯ —180 -26 -144 -206 -ISO -180 -26 -176 -206 -40 -190 -220
-132 -236 -32 -161 -268 — 170 -236 -32 -202 -268 — 45 -215 -281
— 150 -280 -.18 -188 - 48 — 1!M) -280 -38 -228 -318 -52 -242 -332
-180 -375 -48 -•..’28 -423 —221 -335 —18 -272 -423 -63 —287 -397
- 200 -475 -(>0 — 260 -533 —250 -475 -60 -310 —535
-2J6 -600 -80 -316 -680 -300 -600 -80 -380 -680 —
наружной резьбы
вл- (7e(ir) (8Л) 0^)
№‘«М1 1, МКМ
<Г/ es ei ei * es ei es ei
1 —• —— — метро» резьбы
d d^, tl, dt d d. d i d (I., rf, d.: d
1-77) (—73) -75 —36
(-85) (—85) — -85 -67 — — — » By — —
(-49) (-93) — — — -90 -75 — — — • — —
(-801 1 -73) -'0 -56
( —Ч 1S — •— — -90 -67 — —•
-99 -1(14 — -l(K) -85 — — —
-ИМ -114 — — -106 -95 — — — _ —
'—110 -120 — — — -112 -too — — — — — —
(-Я9) (-Я5)
-104 -10-1 * — — -IQiJ — — __ —a.
-115 -12b -50 -145 -lo6 -118 -106 — — _a> —
-127 -146 -53 -159 — 178 -132 -125 —
-134 -162 -56 -168 -196 -140 -140 __ —a —a
-134 -162 -56 -168 —196 -140 -140 —— — — — —
-142 -174 -60 -178 -210 -150 -236 -24 -174 -260 -24 -214 —260
102 ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
v ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.7
Номинальный диаметр резьбы rf, мм Шаги Р, мм Поля допусков
6с 6d (7Л6/г) it!
__ Откло
ез ei es 1 ei el * | es
дна
^2> ds d d$, d, dt d d; d ds, df di
Св. 5,6 до 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 -50 -56 -60 -63 -67 -135 -156 -172 -181 -199 -156 -196 -240 -275 -303 -90 -95 -95 -202 -213 -227 -270 -307 -331 -80 -90 -106 -125 -140 -150 -170 -67 -85 -106 -140 -180 -212 -236 ii)iii7
Св. 11,2 до 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 —80 -140 -162 -178 -195 -207 -221 -231 -250 — 156 -196 -240 -275 -303 -336 -351 -415 -90 -95 -95 -100 -100 -106 -203 -227 -235 -250 -260 -276 -270 -307 -331 —365 —380 -441 -95 -112 -132 -150 -170 -180 -190 -209 -212 oq — .-«.-«е^смсчсчоо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Св. 22,4 до 45 0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5 1 Г 1 1 1 1 1 1 1 О -145 -168 -185 -217 -241 -285 -302 -319 -336 —156 -196 -240 -303 —351 -460 -515 -570 -600 -90 -93 -100 -112 -118 -125 -132 -215 -245 -270 -312 -330 -349 — 368 -270 -331 -380 -437 -513 -691 -632 -118 -140 -160 -190 — 212 -250 — 265 -280 -300 -105 -140 -180 -236 -280 -375 — 425 —475 -500 i i i i i i i i i M
Св. 45 до 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СПАСЛО! оо го ci 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 СО-ЧО — О 4^ О -156 -196 -240 -303 -351 —460 —570 -636 -672 -718 -90 —95 -100 -112 -125 -132 -140 -150 -230 -253 -230 -324 -361 -382 -405 -430 -270 -331 -3S0 -187 -690 -662 -703 —750 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ijii r- с м S ю СД О и. 1111)11111 ос>о^>илоо>оос»> 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1
Св. 90 до 180 0,75 1 1,6 2 3 4 6 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -118 -181 -210 -237 -261 -ЗОЭ -345 -418 -196 -240 -303 -351 -460 -570 -718 -90 -95 -100 -112 -125 -150 -240 — 265 —290 -336 -375 -450 -270 -331 -380 -487 -600 -750 -160 -190 -212 -2.36 - 230 -315 -375 -140 -180 -236 -280 -375 -475 -600 I i I i i i I
* Верхнее отклонение е J диаметров d, du наружной резьбы равно иуд о.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
103
наружной резьбы
6g (7tf6i?) | (8А) 8g (W)
нения, мкм
ei | es | ei ei * es ci es ei
метров резьбы
da d dit d, d. di d di d d., d, d, da d d-it d, d, di d
(-90) -10J -126 -147 -166 -178 - 202 (-33) -101 -126 -162 -2.J5 -240 -258 —50 -56 -60 — 63 -67 -156 -181 -20!) -213 -237 -156 -196 -240 -276 -303 -132 — 1G0 -130 -190 -212 -105 -140 -280 -335 -375 -23 -25 -32 -20'5 —218 -244 -30.5 -363 -407 -26 —28 -32 -250 -264 -292 —306 -363 -407
-114 -132 -164 -176 -198 -212 -224 -238 — 254 -104 -126 -162 —206 -240 -263 -299 -318 -377 — 50 —56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -145 -188 -210 -233 -247 —261 -271 -292 -156 -196 -240 -275 -303 —336 -351 -415 -140 -170 -190 -212 -224 -236 -250 -265 -106 -140 -280 -335 -375 -425 -430 -530 , . . CO CO CM -er oO CM 1 I | см смсосо w 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 a — J 1 J ° UoS txo o> -306 -363 -407 -459 -4.88 -572 -26 -23 -32 -34 -38 -42 -262 -293 -312 -334 -353 -377 -306 -363 -407 -459 -483 -572
1 1 1 1 1 1 1 1 1 -126 -162 -205 -268 -318 -423 —478 — 535 -563 O®ON — 1CO1CO Ю4ЛОСОГ».ОЭООТ — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -168 -196 -220 -257 -283 -335 -355 -375 -400 -156 -196 -240 -303 -351 -460 —515 -570 — 575 -180 -200 -236 -265 -315 -.135 —355 -375 -140 -280 -375 -450 -600 -670 -750 -SOO см co co ч* vo co co 1 1 1 1 1 1 1 1 1 tft ST CO n СП Ю co •M to g <O ao — CO CM CM co co n Ч1 K" 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О *-С О W О Сл> '^ CO “s! О) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О Ci ert GJ GC № Gw О GJ Gu OG bJ O> -276 -332 -373 -418 -473 — 510 1 1 1 1 I 1 1 1 1 л oa Ct л. л. oo c< к- — o.'Oo 0» — — л Л м <Л
-145 -172 -206 -231 -262 -313 -360 -386 -410 -435 со cm qo er, e<- »n m о сч «о О —< о* го e*> co сё r- CM Ol О? ’Т Л Ф Ч> 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -50 —56 -60 -67 -71 —85 -95 —105 -112 -118 -173 -206 -240 -267 —295 -350 -395 -421 -447 -473 о о o -o — о Ф rfj - — м г: те l'o о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 G'ltOCS W a vlN • 1 О и О СЛ UICC Ji. -280 -375 -ГЮ -600 -750 -850 —900 -950 —26 -32 -3.4 -48 -60 -71 -75 -80 11111)11 CP *• ** № tw । I 1 I 1 1 1 1 1 1 —‘ C tC X С; Л — SC| 1 о -M t~ — — J- — C.I I LV L< 1 G uC U. v> -26 — 32 -33 -48 -60 -71 -75 -80 -306 -347 -393 -473 — 535 -571 -605 -610 -305 -407 -488 -64’ -810 -921 -975 -1030
। -182 -216 -244 -274 -328 -87b —455 -162 -206 —268 -318 -423 —535 -630 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -11? -216 -250 -279 -307 -365 -410 -493 -196 -210 -303 -351 -160 -570 -718 -265 -300 -355 -400 -475 -37.5 -450 -600 -750 -950 -32 -33 -48 -60 -80 -297 -333 -403 -469 -555 -407 -483 -613 -810 -1030 -32 -38 -4’ -60 -80 -367 -413 -493 -569 -630 -407 — 438 -643 -319 -1030
1ЛД ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
-IV4* для различных СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.7
Номинальный диаметр резьбы dt м.м Шаги Р, мм Поля допусков
4/У 47/57/ 5/7 (50) 6Н
Откло
£S** ES ** ES** (AV) ES ES**
ли а
А 1>> А А D, А А, А. D, Dt Dt А
От 1 до 1,4 0,2 0,25 0,3 +40 +45 +48 +38 +53 +40 +45 +48 +48 4-56 +67 +50 -г 56 +60 +48 +56 + 67 + 17 4-18 + 18 +67 +74 +7' +6> +74 +63 +71 +75 +60 +71 +85
Св. 1,4 до 2,8 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 +42 4 48 +53 +56 +60 +38 4-45 +63 +71 +80 +42 +43 +53 +56 1 60 +48 +56 4-S0 Ч 90 +100 +53 +60 +67 +71 +75 +48 +56 +80 +90 + 100 +17 + 18 +19 +19 +20 +70 +73 +86 +90 -1-95 +65 +74 +99 +101 + 120 +67 +75 +8 j +90 +95 +60 +71 +100 +112 +12-5
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 +48 +56 +63 +75 +75 +80 +45 +63 +90 +100 +112 +118 + 125 +48 +56 +63 +71 +75 +75 +80 +56 -1-80 +110 +125 +140 +150 +160 +60 +71 +80 +90 +95 4-95 ч-юо +56 +80 4-110 +125 +140 +150 +160 +1” +19 +20 +21 +22 + 22 +24 +78 +90 +100 + 111 +117 +117 +124 +74 +99 +132 +146 +162 +172 +184 +75 4-90 + 109 4-112 +118 + 118 +125 + 71 +100 +140 + 160 +180 +190 + 200
Св. 5,6 до 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 +53 +60 +71 +85 +95 +100 +U2 +45 +63 +90 +118 +150 +170 +190 +53 +60 +71 +85 +95 +100 +112 +56 4-80 +112 +150 +190 +212 +236 +67 +75 +90 +106 +118 +125 +140 -1-56 +80 + 112 +150 +190 +212 +236 +14 +19 +20 +22 +26 +28 +32 +85 +94 +110 4-128 +144 +153 +172 +74 +99 +132 + 172 +216 +240 +268 +85 +95 + 112 +132 +150 4-160 + 180 +71 +100 +140 + 190 +236 +265 +300
Св. 11,2 до 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 +63 +75 4-90 +100 +112 +118 4*125 + 132 +140 +63 +90 +118 +150 +170 +190 +212 +236 +280 +63 4-75 +90 +100 +112 +118 +125 +132 +140 +80 +112 + 150 +190 +212 +236 +265 ч-зоо +355 +80 +95 +112 +12-5 +140 +150 4-160 +170 +180 +80 +112 +150 +190 +212 +236 4-265 +300 +355 +19 +20 +22 +26 +28 +32 4-34 +38 1 42 +99 +115 +134 4-151 + 168 4-182 +194 +203 +222 +99 +132 + 172 +216 4-240 +268 +299 +338 +397 +100 +118 + 140 +160 +180 +190 +200 +212 +224 + 100 +140 + 190 +2:16 +265 +300 +335 +375 +450
Св. 22,4 до 45 0,5 0,75 1 1,5 2 3 3,5 4 4,5 +80 +95 +106 +125 +140 +170 +180 +190 +200 +90 +118 +1о0 Ч 190 +236 +315 +355 +375 +425 +80 +95 +106 + 125 + 140 +170 +180 +190 4-200 +112 +150 +190 +236 +300 +400 -1-450 +475 +530 +100 +118 +132 +160 +180 4-212 -1-224 +236 +250 +112 +150 +190 +236 Ч-ЗОО +400 +450 -г-475 +530 +20 +22 +26 +32 +38 +48 4-53 4-60 +63 +120 +140 +158 +192 +218 +260 +277 4-296 +313 +132 + 172 + 216 +268 +338 -1-448 +503 +□35 4-593 + 125 4-150 + 170 +200 + 224 +265 +280 +300 +315 + 140 +190 +236 +300 +375 +500 +560 +600 +670
♦♦ Ннжиее отклонение EI диаметров D, Dt, Da внутренней резьбы равно мулл.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
105
ияру ж ной резьбы
6G TH та ъи (8J)
нения, мхм
к! ES ES** HI ES ES ** 1 E' ES
метров резьбы
A DnD D, D, A A. A, D A A Ол, А» £> A D
+17 +80 + 77
+18 +89 +89 — — M — M — — — M —-
+18 +93 +103 — — — — — — —• — — —•
+ 17 +84 +77 - aa. Mb
+18 +93 + 89 —. a* —a —a M M — —
+19 + 101 +119 M — aa M« «a — — aa. — —a
+19 +109 +131 —a — — — — — a^ — a*
+20 +125 +145 — — — — —1 — — —a —
+18 +93 +89 a—. a«a __ — M —a . a*a
+19 +109 +119 — ам м — — — — —
+20 +120 +160 +125 +180 +20 +145 +200 — —. M —a
+21 +133 + 181 +140 +200 +21 +161 +221 ма — — —
+22 +140 +202 +150 +224 +22 +172 +246 — — — •—
+22 +140 +212 4-150 +236 +22 +172 +258 — — — — —
+24 +149 -1-224 +160 +250 +24 +184 +274 +200 +315 +24 + 224 +359
+18 +103 +89 w Mi __ м M __ M
+19 +114 +119 -> — M M aa — —a — —
+20 +132 +160 +140 +180 +20 +160 +200 м — — — —
+22 +154 +212 +170 +236 +22 +192 +258 at — —a •— —
+26 + 176 +262 + 190 +300 +26 +216 +326 +236 +375 +26 +262 +401
+28 +188 +293 + 200 +335 +28 +228 +363 +250 +425 +28 +278 + 4:3
+32 +212 +332 +224 4-375 +32 +256 +407 +280 +475 +32 4“ 2 4*dO7
+19 +119 +119 M M M —— M __ M
+20 +138 +160 +150 +180 +20 +170 +200 — ам — — —>
+22 +162 +212 +180 +236 +22 т-202 +258 — — — —
+26 +186 +262 +200 +300 +26 4 226 +326 +250 +375 •J-26 +276 +-101
+28 +208 +293 +224 +335 +28 +252 +363 +280 +425 +28 +308 4-453
+32 +222 +332 +236 +375 +32 +268 +407 +30i) +475 + 32 + 332 +507
+34 4 2 4 +369 +250 +425 +34 +284 +459 +315 +530 +34 +349 4-564
+38 +250 +413 +265 +475 +38 +303 +513 4" 33d +600 +38 +373 4-638
+42 +266 +492 +280 +560 +42 +322 +602 4~35o +710 +42 +397 4-752
+20 + 145 + 160 a— __a
+22 + 172 +212 +190 +236 +22 +212 +258 — b— — — —
+26 + 196 -1-262 +212 +300 +26 +238 +326 +265 +375 +26 +291 +401
+32 +232 +332 +250 +375 +32 +282 +407 +315 +475 +32 +347 4 507
1 +38 +262 +413 +280 +475 +38 +318 +313 +355 +600 +38 +393 +633
+48 +313 4-548 +335 +630 +48 +383 +678 +425 -1 800 +48 + 473 +>'48
+53 4 333 +613 4”3d5 +710 +53 +403 +763 +450 +900 +53 +503 +953
+60 +360 +660 +375 +750 +60 +435 +810 +475 +950 +60 +535 +10i0
+63 +378 +733 +400 +850 +63 +463 +913 +500 +1060 +63 +563 +1123
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
106
П родолжение табл. 2.7
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаги Р, мм Поля допусков
4Я 4Я5Я 5H (50)
Откло
ES ** ES** £7 ES ES **
дна
а dl Di Dl Di Dit Dt, D D.. D, D.. Dt
Св. 45 до 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 +8о +100 + 118 +132 +150 + 180 +200 +212 +224 +236 +90 +118 +150 +190 +236 +315 +375 +450 +475 +500 +85 + 100 + 118 +132 . +150 +180 +200 +212 4-224 +236 +112 +150 +190 +236 +300 +400 +475 +560 +600 6J0 +106 +125 + 150 +170 +190 +224 +250 +265 4 280 +300 +112 +150 + 190 +236 +300 +400 +475 +560 +600 +630 +?o +22 +26 +32 +38 +48 +60 +71 +75 1-80 +126 +147 -1-176 +202 +228 +272 +310 +336 -|-355 -| 380 - - - - - - I-132 1-172 -216 1-263 h333 1-448 -535 -631 675 -710 + 132 4-160 +190 +212 4-236 +280 +315 +335 +355 +375 4-140 4-190 +236 +300 4-37o +500 +600 +710 +750 +800
Св. 90 до 180 0,75 1 1,5 2 3 4 6 +105 +125 +140 +160 +190 +212 +250 +118 +150 +190 +236 +315 -f-Зо +105 +125 +140 +160 +190 +212 +250 +150 +190 +236 +300 +400 -j-475 +630 +132 +160 +180 +200 +236 +265 +315 +150 +190 +236 +300 +400 +475 +630 +22 +26 +32 +38 +48 +60 +80 + 154 +186 +212 +238 +284 +325 +395 + 172 +216 4-261 +338 +443 +710 + 170 +20.) 4-224 +2o0 +300 +335 +409 +190 +236 +300 4-375 +500 +600 +800
Примечания, 1. Нажиге отклонение ei внутреннего диаметра наружной резьбы и верхнее от 2. Предельные отклонения резьб с d>180 мм см. СТ СЭВ 640—77.
зазора в соединении при термическом воздействии (нагрев болта или охлаждение гайки при эксплуатации) и т. д. Эти поля допусков (а также с основным отклонением G) применяются при нанесении покрытий на резьбовую деталь. Основные отклонения Е и F (см. табл. 2.4) установлены для специального применения при значительных толщинах слоя покрытия.
Предельные отклонения резьбы до нанесения защитных покрытий должны соответствовать требованиям СТ СЭВ, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений.
Предельные отклонения резьбы после нанесения покрытия в любом случае не должны выходить за пределы, соответствующие основным отклонениям h и Н, Предельные отклонения диаметров резьбы для полей допусков по табл. 2.6 приведены в табл. 2.7.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
107
наружной резьбы
60 7/7 7G (80)
нения, мкм
EI ES ES ** А7 F.S ES ** EI ES
метров резьбы
а DltD А в, А А А. A, D О., А А Dt А, А. D А А
+20 +152 +160 __ —
+22 +182 +212 — — — — — — — —
+26 +216 +262 +236 +300 +26 +262 +326 +300 +37.э +26 + 326 +401
+32 +244 +332 4-26 5 4-37о +32 +297 +407 +335 +475 4-32 4-367 +507
+38 + 274 +413 +300 +475 +38 +333 +513 4-3/5 +600 +38 +413 +638
+48 +328 +543 +355 +630 +44 +403 4-678 +450 +800 +43 +498 +848
+60 +375 +660 +400 +750 +60 4-460 +810 +500 +950 +60 4-560 +1010
+71 +406 +781 +425 +900 +71 4-496 +971 +530 +1120, +71 +601 +1191
+75 +430 +825 +450 +950 +75 +525 +1025 +560 +1180 +635 +1255
+80 +455 +880 +475 +1000 +80 +555 +1080 +600 +1250 +80 +630 +1330
+22 +192 +212 ——
+26 +226 +262 +250 +300 +26 +276 +326 —• —» <— — •—
+32 +256 +332 +280 + 375 +32 +312 4-407 +355 4- 47 о +32 +387 +507
+38 +288 +413 +315 +475 +38 +353 +513 +400 +600 +38 4-438 4-638
+48 +34 < +548 -I 375 +630 +48 +423 +678 +475 4-800 +43 -1-523 +848
+60 +395 +660 4-42-5 +750 +60 +485 4-810 +530 4-950 +60 +590 4-1010
+80 +480 +880 4-500 +1000 +80 +580 +1080 +630 +1250 +80 +710 +1330
клоиенне AS наружного диаметра внутренней резьбы не нормируются.
Допуски метрической резьбы по ГОСТ 16093—70.
Схемы расположения полей допусков (см. рис. 2.2) и принципы их образования (см. с. 95) аналогичны
Таблица 2.8. Основные отклонения и степени точности метрических резьб (по ГОСТ 16093—70)
Вид резьбы Диаметры резьбы Основные oi клонепия Степени точности
Болт (наружная резьба) d Л, g, е, d 4; 6; 8
d2 Л, g, е, d 4; б; 7; 8
Гайка (внутренняя резьба) Н, G 4; 5; 6; 7
JDy Н, О 5; 6; 7
Примечав и е. См. примечания 1 и 2 к табл. 2.4.
| no ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
Д ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
указанным для резьбы по стандартам СЭВ. Применяемые основные отклонения и степени точности даны в табл. 2.8. Длины свинчивания должны соответствовать данным табл. 2.5.
Поля допусков резьбы приведены в табл. 2.9. Применение полей допусков аналогично указанному для
Таблица 2.9. Поля допусков метрической резьбы (по ГОСТ 16093—70)
Классы точности Поля допусков болтов Дополнительные * поля допусков болтов Поля допусков гаек Допол ннтел i>-ные * поля допуско » «аек
Точный 4Л — 1Л/5/7 5/76//
Средний 6Л, |6ffj, бе, б<1 7h6h, 7ебе 5/76/7. |6/7|, 6G 1 7/7 7G
Грубый 8л, m — JT/Tj, 7G —
Примечав и я. 1. В рамках указаны предпочтительные поля допусков. 2. См. примечания 2 и 4 к табл. 2.6. 3. При длинах свинчивания S ноля допусков класса жгру-бый“ применять не рекомендуется. 4. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков резьбы гаек и болтов, приведенных в таблице. Обозначение посадок аналогично указанному- в табл. 2.1.
* Применяются при длинах свинчивания группы L
Таблица 2.10. Предельные отклонения диаметров метрической резьбы Поле допуска внутренней резьбы 5Н6Н*
(по ГОСТ 16093—70 и 17722—72)
Номннлльиый диаметр резьбы, мм Шаги. Р, ММ Верхние ** отклонения диаметров.мкм Номинальный диаметр резьбы, мм Шаги. Р, мм Верхние ** огк юнеиия диаметров, мкм
О.
0,2 4-50 4-60 Св. 1,4 до 2.8 0.2 4-53 +60
От 1 ДО 1,4 0,25 +56 4-71 0,25 4- 60 + 71
0,3 4-60 +85 0,35 4 67 4 100
* Предельные отклонения резьб для остальных полей дону-скоз по табл. 2.9 и табл. 2.7.
** Нижние отклонении ди «метрик I), к равны пулю.
ПОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С ЗАЗОРАМИ
109
П родолжение табл. 2.10
Номинальный диаметр резьбы, мм Шаги, Р, мм Верхние ** отклонения диаметре»,мкм L Номинальный диаметр резьбы, мм Ulai и, Р, мм Верхние ♦* отклонения диаметров,мкм
D, /Л А» о.
Св. 1,4 ДО 2.8 0,4 0,45 +71 +75 + 112 + 125 Св. 22,4 до 45 0,5 0,75 1 2 3 3,5 4 4,5 + 100 + 118 + 132 + 160 + 180 +212 +224 +236 +250 + 140 +190 +236 + 300 + 375 +590 +560 + 609 +670
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 4-60 +71 +80 +90 +95 +95 + 100 +71 + 100 + 140 + 160 + 180 + 190 +200
Св. 5,6 до 11,2 0,25 0,35 0,5 0,75 1 1,25 1.5 +67 +75 +90 + 106 + 118 + 125 + 140 +71 + 100 + 140 + 190 +236 +265 +300 Св. 45 до 90 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 5,5 6 + 106 + 125 + 150 + 170 +190 +224 + 250 +265 +280 +300 + 140 +199 +236 +3'00 +375 +500 +690 + 710 + 750 +800
Св. 11,2 до 24 0,35 0,5 0,75 1 1,25 С5 1,75 +80 +95 + 112 +125 + 140 + 150 + 160 + 100 + 140 + 190 +236 +265 +300 +335
Св. 90 до 180 0,75 1 1,5 2 3 4 6 + 132 +160 + 180 +200 +236 +265 +315 +190 +236 +390 +375 +500 +699 +809
Св. 11,2 до 22,4 2 2,5 + 170 + 180 +375 +450
1 Примечания.
1. Предельные отклонения резьб d > 180 мм см. ГОСТ 16093—70.
2. Нижние отклонения диаметра D равны нулю, а верхние не устанавливаются.
резьбы по стандартам СЭВ. Предельные отклонения диаметров резьбы в соответствии с полями допусков по табл. 2.9 даны в табл. 2.7 и 2.10. Обозначения резьбы на чертежах приведены в табл. 2.1.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
по
3. Допуски метрических резьб с натягами и переходными посадками
Допуски метрических резьб с натягами по СТ СЭВ 306—76 Эти резьбы предназначены для соединений, образованных ввертыванием стальных шпилек в детали из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов. Допускается при-менять посадки (с дополнительной проверкой), установленные СТ СЭВ и для других материалов.
В резьбовых соединениях натяг образуется только по среднему диаметру резьбы, а по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры.
Таблица 2.11. Диаметры и шаги метрических резьб с натягами н переходными посадками (по СТ СЭВ 306—76 и 305—76)
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаги Р, мм
крупный мелкие
1-й ряд 2-й ряд 3 2 1,5 1,25 1
5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 14 18; 22 27 33 39 45 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5* 4 * 4,5* 3 3 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,25 1,25 1
П р и м е ч а и и е.
При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
* Шаги применяются только для метрической резьбы с переходными посадками по СТ СЭВ 305—76.
Л)
’ По ГОСТ 4608—65 (см. табл. 2 I) применяются посадки у ;
-Л> Ло3 Л|2
7\3’ Т~2’ Последние ТРН осуществляются пог|>гдстп(»м горни роаки гнезд и шпилек U0 loGc.i пенно среднему диаметру пт дш« или ipn группы.
ДОПУСКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С НАТЯГАМИ И ПЕРЕХОДНЫМИ
ПОСАДКАМИ
Диаметры и шаги резьбы даны в табл. 2.11, а ее основные размеры рассчитываются по формулам табл. 2.3.
Форма впадины наружной резьбы должна быть закругленной; значения радиусов приведены в табл. 2.12.
Длины свинчивания резьбовых соединений даны в табл. 2.13.
Таблица 2.12. Значения радиусов закругления впадины наружной резьбы (по СТ СЭВ 306—76, 305—76)
Шаги P, MM 0,8 I 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5
R, мм 0,115 0,144 0,18 0,217 0,253 0,289 0,361 0,433 0,505 0,577 0,65
MM 0,08 0,1 0,125 0,15 0,175 0,20 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Примечание. Для резьбы с Pci мм допускается плоскорезанная форма впадины (по СТ СЭВ 306—76 плоскорезанная форма впадины при Р<1 мм оговаривается особо).
Расположение полей допусков наружной и внутренней резьб в соответствии с применяемыми полями допусков (табл. 2.14) показано на рис. 2.3.
п 2H5D(2) 2Н5С(2) 2HW(3) 2HICQ)
Посадки Зр(2) ; ; 3,^3) \ Зп (3,
(см. табл. 2.14) осуществляются посредством сортировки
Таблица 2.13. Длины свинчивания (по СТ СЭВ 306—76 и 305-76)
Материал детали с внутренней резьбой
Сталь...............................
Чугун.......................... .
Алюминиевые и магниевые сплавы . . .
Длина свинчивания
От 1 d до 1,25 d t
От 1,25 d до 1,5 d
От 1,5 d до 2 d
111• и м <• ч а и и <’.
K.iitiii »i и другие длины enini'iniiaiiiiii; и нгнх случали ip«"Y>i<n । ni'iiinii i rjii.ii in up<>n< pirn i i .tn л ip i пых ii'H a !i<»K.
112
ОСНОВНЫЙ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
ДОПУСКИ МНТ1ЖЧПСКИХ РЕЗЬБ С НАТЯГАМИ И ПЕРЕХОДНЫМИ | { О
П'Ь АДКАМИ S J>
резьбовых детален (наружная и внутренняя резьбы) 1н» собственно среднему диаметру на 2 или 3 группы (рис. 2.4). В обозначениях полей допусков в скобках указывают число сортировочных групп.
Предельные отклонения элементов резьбы (в соответствии с полями допусков по табл. 2.14) приведены в табл. 2.15.
Допуски среднего диаметра резьбы деталей, сортируемых па группы, не включают диаметральных компенсаций отклонений шага и угла наклона боковой сто* роны профиля.
Допуски среднего диаметра резьбы деталей, нс сортируемых на группы, являются суммарными. Установленные стандартом СЭВ допустимые отклонения шага п угла наклона не подлежат контролю, если это не оговорено особо.
Допуски метрических резьб с переходными посадками но СТ СЭВ 305—76. Резьбы с переходными посадками предназначены для соединений стальных шпилек и резьбовых отверстий в деталях из стали, чугуна.
7 (блица 2.14. Поля допусков и посадки метрической резьбы с натягами (по СТ СЭВ 306—76)
Поля допусков Посадки
наружной резьба внутренней резьбы при шагах при шагах
до 1,25 мм свыше 1,25 мм до 1,25 мм свыше 1,25 мм
2г 2//5D 2//5С 2//5D 2г 2/756 2г
3/» (2) 2H5D (2) 2//5С (2) 2H5D (2) Зр (2) 2Н5С(2) (2)
(и 2//Ш(3) 2/746(3) 2/747) (3) 3/: (3; 2Н4С (3) он (3)
11 р к м е ч а и и я. 1. Пример ибизкачения: М12—Зр (2); М12—2//5С (2). 2. Пример обозначения посадки на чертежах: М12— 2/7аС (2)/Зр (2). В скобках указано ’тело групп при сортировке деталей.
5 Зак. № 338
Таблица 2.15. Предельные отклонения метрических резьб с натягами (по СТ СЭВ 306—76)
Номинальный диаметр резьбы а, мм Шаги Р, мм Поля допусков наружной резьбы
2г | Зр (2) (3)
Диаметры резьбы
d | d. 1 d d dj
Отклонения, мкм
CS el es ei es el es Гранина групп Il и 1 ei cs ei es Граница групп el
III и I! II и I
Св. 2,8 до 5,6 0,8 —60 —210 4-109 4-71 —60 —210 4-96 +72 + 48 —60 —210 +82 + 66 +50 + 34
Св. 5,6 до 11,2 1 1,25 1,0 —60 —63 —140 —210 —275 —376 + 125 + 133 +148 +80 +85 +95 —60 —63 —140 —240 —275 —376 + 109 + 116 + 130 +81 +86 +96 +53 +56 +63 —60 —63 —140 —240 —275 —376 +94 + 102 + 112 +82 + 89 +56 +62 +67 +38 +42 +45
Св. Ц2 до 22,4 1,25 1,5 1,75 2 2,5 —63 —140 —145 —150 —160 —275 —376 —410 —430 —505 + 138 + 151 + 165 + 173 + 197 + 85 + 95 + 105 + 110 + 130* —63 — 140 —145 —150 —160 —275 —376 —410 —430 —505 + 123 + 134 + 142 + 155 + 170 +89 + 98 + 104 + 115 + 127 +56 + 63 +67 +75 +85 ' —* >— —‘ CD OCn .S' CO О О С» О —275 —376 —410 —439 —505 + 109 + 116 + 125 + 134 + 147 +86 +91 + 100 + 106 + 119 +64 +68 + / э +79 +91 +42 +45 +50 +53 + 63
Св. 22,4 до 45 2 3 -150 —170 —4.30 —545 + 177 +220 + 110 + 140 —150 —170 —430 —545 + 160 + 195 + 117 + 145 + 75 +95 —150 —170 —430 —545 + 139 + 170 + 110 + 137 +81 + 104 +53 +71
Поля допусков внутренней резьбы
2Н5О, ЖС 2H5L ) (2), ЖС (2) */*7 О •
Номкналь- Диаметры резьбы
НЫ диаметр р. MX 1 А А L ^2
резьбы d. мм Отклонения, мкм
ES Граница Ы ES EI ES Граница групп EI
ES EI El ES групп И и I III и 11 II И 1 ES EI
Сб. 2.8 до 5.6 0,8 +50 0 +250 +90 +50 +25 0 +250 +90 +50 +33 + 16 0 +250 +90
Св. 5 6 1 +69 0 +280 +90 + 60 +63 +30 0 ^-280 +90 +60 4-40 +20 0 +280 +99
до 11,2 1,25 +63 0 +307 +95 +31 0 + 307 + 95 +63 + 42 +21 0 + 307 +95
1,5 +71 0 +376 + 140 +71 +35 0 +376 + 140 +71 + 47 +23 0 + 376 + 140
1,25 +71 0 +307 + 95 +71 +35 0 +307 +95 + 71 +47 +23 0 +307 +95
Св. 11,2 1,5 + 75 0 + 376 + 140 +75 +37 0 +376 + 140 +75 + 59 +25 0 +376 + 140
до 22,4 1,75 + 89 0 4-410 + 145 + 80 +40 0 + 410 + 145 + 80 +54 +27 +28 0 +410 +145
2 + 85 0 +450 + 150 + 8ь +42 0 +450 + 150 + 85 + 56 0 +450 + 150
2,5 +90 0 +515 + 160 +90 + 45 0 + 515 + 160 + 90 +60 +30 0 +515 4-160
Св. 22+ +90 0 + 4о0 + 150 +90 +45 0 +450 + 150 +90 +60 +30 0 + 450 + 150
_до Х5 3 + 106 0 +570 + 170 + 106 +53 0 + 570 + 170 + 106 +70 +35 0 + 570 + 170
Примечания.
1. Предельные отклонения внутреннего диаметра наружной резьбы по дну впадины не устанавливаются. Они ограничиваются положением поля допуска среднего диаметра и предельными отклонениями формы впадины наружной резьбы. Верхнее отклонение внутреннего диаметра наружной резьбы cs(dy) равно верхнему отклонению среднего диаметра es (d2)=es {d{}.
2. Нижнее отклонение наружного диаметра внутренней резьбы EI (£)) равно нулю. Верхнее отклонение диаметра В не устанавливается.
3. Отклонение формы наружной и внутренней резьбы, определяемое разностью значений среднего диаметра, не должно превышать 25% от допуска среднего диаметра. Обратная конусность не допускается.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИЛ'©ЗАМЕНЯЕМОСТИ I ДОПУСКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ С НАТЯГАМИ И ПЕРЕХОДНЫМИ | j5
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ I ПОСАДКАМИ_______________________________________________
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
116
алюминиевых, магниевых сплавов и других материалов (при условии дополнительной проверки посадок). СТ СЭВ 305—76 не распространяется па соединения с рабочими температурами свыше 200° С и на соединения из нержавеющих кислотоустойчивых хромоникелевых сталей.
Рис. 2.5
В случае применения резьб с переходными посадками по среднему диаметру отсутствует трудоемкая операция сортировки деталей, однако обязательно использование дополнительных элементов заклинивания (например, конического сбега резьбы, плоского бурта или цилиндрического хвостовика на шпильках).
Диаметры, шаги резьбы (см. табл. 2.11), основные размеры (см. табл. 2.3), форма впадины наружной (см. табл. 2.12) и длины свинчивания (см. табл. 2.13) аналогичны указанным для резьбы с натягами.
Расположение полей допусков резьбы с переходными посадками показано i а рис. 2.5.
ДО11УС КМ М( ТРИЧ1 ( КИЧ |»|,Л!»|» С ИДТИ ГАММ И ПЕРЕХОДНЫМИ ПО( АДК Л МИ
Применяемые поля допусков и посадки приведены и 2.16, а предельные отклонения диаметром ре и»б в । а б л. 2.17.
Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарным и Усыновленные стандартом СЭВ отклонения in и । п угла наклона боковой стороны профиля резьбы не подлежат контролю, если это не оговорено ОС<»6().
/ I > шцн 2/6. Поли допусков метрической резьбь с переходными посадками (по СТ СЭВ 305—76)
Пола допусков Посанка
к.чру jktioA резьбы внутренней резьбы
2/л 2>р ♦, 3zi * 37/57/ 3/76/7 3/767/ ♦* ЗЛ/6/7 ** 2т ’ 3/> * Зп
Ajk V 4 jh 4/76/7 5/76/7 4/76/Z 4/75/7 4JI: ’ 4/ 5/76/7 5/76/7 4/Л ’ 4/ 5/76/7 4//г
При м с ч а п и я.
I В обозначениях наружной резьбы ноле допуска 6g на-•vaikhu дламегоа d не указывается. Пример обозначения; Ml! .1.5 I/; Л112X1,5—4М5/7.
’ Пример обозначения посадки на чертеже М12Х1.5— «// >///!/
* Ibi.'i'.i i-.uyi «л в» сг СЭВ 305—7G (табл. 2.11). кспользус-ми 0'1 (<г. up >;;mi i!i группы для образования переходных ио-V । i яс. ()।кл iih’iiihi i .s и el см. и табл. 2.15.
" llui.i iKii 1 и'оуки дополнительной опытной проверки качены соединений дс 1 uicii.
(пост СЭВ7305-76)еЛЬНЫе 01Клонения метРических резьб с переходными посадками
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаги Р, мм Поля допускои наружной резьбы I ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ -
Ш _ I 4jii
Диаметры резьбы
d 1 d 1 0 I
Отклонения, мкм
es ei es ei es ei es ei es ei es ei
Св. 2,8 до 5,6 0,8 — — — — — — — — —24 —174 +51 —9
Св. 5,6 до 11,2 Св. 11,2 до 22,4 Св. 22,4 до 45 1 1,25 1,5 1,25 1,5 1,75 2 2,5 2 3 3,5 4 4,5 . . . . . «з СО СО о со 1 III 1 1 1 1 1 । Inf 1 СО СО ,О СО if mi । । । 11 7777^ Ill . чь <О О i Hl 1 1 I I I 77777 J —102 —113 —118 —124 —130 . . , см се см co co co 1 iii 17 177 777 1 1 I CO CO CO CO CO II III 1^1^ 1 1 II ... . 0 CO сь-со 1 iii 17177. +++11 ! I 1 1 «kA.! A.Li 11 111 *- uO 4 1-0 -4 — —26 —28 —32 —28 —32 —34 —38 1 .1I.. .1111 III I 1 1 1 1 1 1 ssss CO CC Cc 0 COO Q + 60 + 61 +69 + 71 + 74 +76 +78 I 11 1 1 1 1 A, Lil Ш g W 0 41. О A
— ’ 2 Ж1ТТ Паи usye
4ИИ affiff 1 M V_ M
НоыЕ-.гдь -н<»1 V*» - _ Диаметры , теэъбы
Д11М=ГТ резьбы j - . if LA * D3 D D, A
мм Отклонения, mlm Z 2
" j ei es ei ES El ES E! ES E‘ 1 ES El ES в 1 EJ
Сз. 2.8 до 5.о 0,8 —24 —174 +62 + 24 +65 0 +200 0 +80 0 +200 0 +100 0 -200 0 5^ M
Св. 5.6 до 11.2 1 1,25 1,5 —26 —28 —32 —206 —240 —268 +71 + 7o + 85 +26 +28 +32 + 76 + 80 4 90 0 0 0 + 236 +265 +300 0 0 0 +95 + 100 + 112 0 0 0 + 236 +265 +<300 0 0 0 + 118 +125 4 140 0 0 0 +236 +265 +300 0 0 0 x in 3 ы;
Св. 11,2 до 22,4 1,25 1,5 1,75 2 2,5 —28 —32 —31 —38 —42 1 1 1 1 1 co CC JO to 10 -4 <0 -4- •M CO 0 co 0 + 85 +88 +94 + 102 + 110 +28 +32 + 34 + 38 4-42 + 90 +95 + 102 + 109 + 116 0 0 0 0 0 + 265 +300 +335 +375 + 450 0 0 0 0 0 + 112 + 118 + 125 + 132 + 140 0 0 0 0 0 +265 + 300 + 335 +375 +450 0 0 0 0 0 + 140 +150 + 160 +170 + 180 0 0 0 0 0 +265 +300 +335 +375 +450 0 0 0 0 0 С НАТЯГАМИ
Св. 22 4 до 45 2 3 3,5 4 4,5 —3b —48 —318 —433 + 106 + 128 + 38 +48 + 116 + 136 0 0 + 375 + 500 0 0 + 140 + 170 + 180 0 0 0 +375 + 500 +550 0 0 0 + 180 +212 +224 +236 +250 0 0 0 0 0 +375 + 500 +5-50 4-600 4-670 0 0 0 0 0 □ ГП m x 0 ta
11 р и меча п и я. 1. См. пп. 1. 2, 3 примечаний к табл. 2.15. 2. Отклонения диаметров резьбы относятся к размерам деталей до нанесения защитного покры При толщине слоя защитного покрытия свыше 12 мкм следует учитывать изменение .характера поса после нанесения покрытия и назначать посадки с меньшими натягами. ГИЯ. ДКИ 611 HWI4H
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
120
4, Допуски и посадки
шпоночных соединений1
Шпоночное соединение — это многоразмерное соединение трех деталей, предназначенное для предохранения вала п отверстия от взаимного смещения под действием внешних сил. Стандарты СЭВ разработаны на пять типов шпоночных соединений: с призматическими шпонками, с сегментными, с клиновыми, с нормальными тангенциальными и с усиленными тангенциальными. Характеристика и эскизы, а также номера стандартов для наиболее часто используемых типов соединений приводятся в табл. 2.18.
Номинальные значения и предельные отклонения размеров элементов шпоночных соединений с призматическими, клиповыми и сегментными шпонками сведены в табл. 2.19—2.23.
При разработке стандартов СЭВ проведена унификация норм точности, что облегчает технологическую и метрологическую подготовку производства.
Анализ конструкций разных типов шпоночных соединений (табл. 2.18) показывает, что на качество шпоночных соединений с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками больше всего влияют посадки по размеру b в соединениях шпонки с пазами вала и втулки, а также форма шпоночных пазов и их расположение относительно цилиндрических посадочных поверхностей вала и втулки.
Стандарты СЭВ устанавливают нормы точности посадок только по размеру Ь. Допуски формы и расположения пазов необходимо определять при конструировании соединений в зависимости от предъявляемых к ним требований.
В качестве примера в табл. 2.24 приводятся характеристики посадок шпонки в пазах вала и втулки, рассчитанные по данным табл. 2.19—2.22 для шпонки byji— 12x8 мм.
На рис 2.6 изображена схема расположения полей допусков для соединений, рассмотренных в табл. 2.24.
1 Параграф написан совместно с каид. техн, наук И. И. Балон-киной.
допуски п посадки шпоночных соединении
121
Гиб.пща ?.IH. Iiiin.i шпоночных соединений по стандартам СЭВ
< I II <1|и14 ( >В
Эскиз шпоночного соединения с обозначением Функциональных параметров
(и (hiHi'iiitn с призматическими шпонками
< I < )В iso-75. Н1в<>11!<11 при IM.ITII4C-1К1И*. Ос новные размеры iiiikhiok it се-ч< iiiiii па сон
( I ( )В 57—73.
( оединепня шпоночные < призма тнче-гкпмп шпонками. Допуски >> посадки
Соединения с сегментными шпонками
< I СЭВ <5-17—77.
< огдпнения шпоночные с сегментными пнюнкам:!. Размеры н допуски
Соединения с клиновыми шпонками
С Г СЭВ 615—77 Соединения шне.-ноч-пые с кленовыми iiiik'iik.tmh. Размеры и юпускп
При и е <1 л । и я.
I При < <|) -радении рабочих чертежей глубина шпоночных 11,111-н »-ол<ч задавайся на валу размером I. (предпочтнтель-ni.in i .ipiiaii») пли размером d—на втулке размером d+t% (i.t<-ii . * и.
В <чш ic।венных соединениях сопряжения дна шпоночных п. 1-in г <и-к -нымн сторонами выполняются по радиусу, зна-ч< ши । пре и и 'ые oik.'i нения которого указываются на ра-<«|-п м 'irpi ‘/h(' (I i-').i. ?.LI и табл 2.22).
3. ,/l in 1П11<'11о'шых соединений с клиновыми шпонками раз-мер /а с<ннт.< i< iii\i*i большей глубине паза.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭ В И ГОСТ
122
Таблица 2.ГЛ. Предельные отклонения параметров призматических и клиновых шпонок, мм
Ширина b Высота h Фаска
номинальный размер поле допуска Л9 помчизльпый размер ноле допуска ЛИ найм. наиб
2 —0,025 2 —0,025 0,16 0,25
3 3
4 -о,озэ 4 —0,030
5 5 0,25 0,40
6 6
8 —0,035 7 —0,090
10 8 0,40 0,60
12 —0,043 8
11 9
16 10
18 11 —0,110
20 —0.052 12 0,60 0,80
22 14
25 14
28 16
32 —0,062 18
36 20 —0,130 1,00 1,20
40 22
45 25
53 28
55 —0,074 32 —0,169 1,69 2,00
63 32
70 36
80 40 2,59 3,00
Пр и м ечап и я. 1. Обозначения параметров по табл. 2.18. 2. У шпонок с высотой h от 2 до 6 мм предельные отклонении соответствуют А9 по табл. 1.8. 3. Предельные отклонения размера длины шпонки / должны соответствовать /?14 но табл. 1.12. АПО 4. Допуск на угловой размер клиновой шпонки ± Ii0 СТ СЭВ 178—75. Допуски углов. 5. Поля допусков обозначаются в соответствии с табл. 1.5. 6. Таблица составлена па основании СТ СЭВ 189—75; 57—73 и 645—77.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ
123
Гаь ищи 'J.20. Предельные отклонения параметров сегментных IHIIOIIOK, мм
111II1 III 11II II Высота h Диаметр D Фаска л,
IIHMIIIIII 1 НЫП |И| IMIJI пиле н.иу.'кп /Г) нимнкаль* iii.h'i размер поле допуска All номинальный размер поле допуска А12 найм. наиб.
1,0 1,4 4 —0,120
1.5 2,6 —0,060 7
7.<| 2,6 7 —0,159
ДО -0,025 3.7 10 0,16 0,25
2.5 3,7 —0,075 10
3,0 5,0 13
3,0 6.5 16 —0,180
'1,0 6,5 16
-1,0 7,5 19 —0,210
5.0 6,5 —0,090 16 —0,180
5,0 —0,030 7,5 19 0,25 0,40
5,0 9,0 22
<»,(> 9,0 22 —0,210
0.0 10,0 25
н.п 0,036 11,0 —0,110 28
10,0 13,0 32 —0,250 0,40 0,60
1 1 1 > II М < >1 .1 II II я. 1. < hiu.iii.pH ння параметров но табл. 2.18. 5 IL in (oiivi'Koii обозначаются в соответствии с табл. 1.5. 3. I.io'ihh.i составлена на основании СГ СЭВ 617—77.
Таблица 2.21. Предельные отклонения параметров шпоночных и клиновыми шпонками, мм,
пазов в соединениях с призматическими
Размеры сечения шпонки дХЛ Предельные отклонения размеров по ширине U при шпоночных соединениях Глубина паза Радиус закругления г или фаска
с клиновыми шпонками и свооодных с призматическими с призматическими шпонками на валу Л во втулке /2
нормальных пл от пых
на валу на втулке £>!0 на валу Л'9 на втулке V на валу и во втулке Р9 номинальная предельные отклонения номинатьная предельные отклонения найм. наиб.
призматические клиновые
2>(2 зхз 4-0.61’5 +0.060 + 0.020 —0,004 —0 029 + 0.012 —0,006 —0,031 1.2 1.8 1,0 1.4 0,5 0,9 0.08 0.16
4X4 5X5 +0.+1Э + 0.078 + 0.030 —0,030 ±0.015 —0,012 2,5 +0,1 1.8 1,2 4-0,1
—0,042 3,0 2,3 1,7
6X6 3,5 2.8 2,2 0,16 0,25
8X7 +()ДО —0.036 ±0.018 —0,015 4,0 3,3 2,4
10x8 4-П.040 —0,051 5.0 3.3 2,4
12X8 + 0.120 —0,018 5,0 3,3 2.4
14X9 16X10 + 0.043 +0.050 —0.043 ±0,021 —0 061 5,5 6,0 3,8 4,3 2,9 3,4 0,25 0,40
18ХП 7,0 +0.2 4.4 3,4 +0,2
Ю
20x12 22X14 25X14 28x16 +0,052 +0,149 +0,065 —0,052 ±0,026 —0,022 —0,074 7,5 9,0 9,0 10,0 + 0,2 4,9 5,4 5.4 6,4 3,9 4,4 4,4 5,4 +0,2 0,40 0,60
32X18 +0,180 —0,026 11,0 7,4 6,4
ЗбХ-Э 12,0 8,4 7,1
40x22 +0,06’2 —0,062 ±0,031 13,0 9,4 8,1 0,70 1,00
45X25 +0,080 —0,088 15,0 10,4 9,1
50X28 17,0 11,4 10,1
56x32 +0,220 -0,032 20,0 +0,3 12,4 11,1 +0,3 1,2 1,6
63X32 +0,074 —0,074 +0,037 20,0 12,4 11,1
70X36 +0,100 —0,106 22,0 14,4 13,1
80X40 25,0 15,4 14,1
90X45 +0,087 +0,260 —0,087 ±0,043 —0,037 28,0 17,4 16,1 2,0 2,5
100X50 +0,120 -0,124 31,0 19,5 18,1
П р и меча н ия.
1. Обозначения параметров по табл. 2.18.
2. Предельные отклонения размера длины паза должны соответствовать Н15 по табл. 1.12.
3. Для термообработанныч деталей допускается нормировать ширину паза на валу полем допуска НИ, во втулке — £>10 по табл. 1.11.
4. В пазах под клиновые шпонки размер 4 относится к большей глубине паза.
5. Таблица составлена на основании СТ СЭВ 57—73 и 645—77.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Таблица 2.22. Предельные отклонения параметров шпоночных пазов в соединениях с сегментными шпонками, мм со
Диаметр вала, d Размеры шпонок, bXiiXd Шпоночный паз для различных°Хшшннй поЬстмшХ^™?ост допуски и П0САДКИ ШП°Н°ЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ 127
Назначение ширина b глубина радиус за-кру।ления г или фаска .91X45°
для передаии крутящих моментов, Л1Кр для фиксации элементов номинальная предельные отклонения вал втулка Л
для передачи М кр для фиксации номинальная предельные отклонения V4 1а tr СЗ •f* о предельные отклонения
па валу А'9 во втулке Л9 М .WI'X-LU Oil И AL'VU VII in ах Е
От 3 ДО 4 От 3 до 4 IX 1,4X4 1 —0,004 —0,029 4-0,012 —0,012 —0,006 —0,031 1,0 4-0,1 0,6 4-0,1 4-0,1 0,16 0,08
Св. 4 „ 5 Св. 4 „ 6 1,5Х2.6Х7 1,5 2,0 0,8
О к LQ ft 1 сь У со 2X2,6X7 2 1,8 1,0
„6,7 , 8 , 10 2X3,7X10 2 2,9 1,0
„ 7 „ 8 п Ю „ 12 2,5X3,7X10 2,5 2,7 1,2
, 8 „ 10 » 12 „ 15 3X5X13 3 3,8 5,3 4-0,2 1,4
„ 10 в 12 „ 15 „ 18 3X6,5X16 3 1,5
. 12 . 14 . 18 . 20 4X6,5X16 4 —0,030 4-0,015 —0,015 —0,012 —0,042 5,0 1,8 0,25 0,25 0,16 ж
„ 14 , 16 . 20 , 22 4X7,5X19 4 6,0 1,8
„ 16 „ 18 „ 22 , 25 5X6,5X16 5 4,5 2,3
, 18 , 20 „ 25 , 28 5X7,5X19 5 5,5 2,3
„ 20 „ 22 , 28 „ 32 5X9X22 5 7,0 4-0,3 2,3
„ 22 , 25 „ 32 , 36 6X9X22 6 6,5 2,8
, 25 , 28 » 36 . 40 6X10X25 6 7,0 3,3
„ 28 , 32 , 40 8X11X28 8 л 4-0,018 —0,018 —0,015 —0,051 8,0 3,3 4-0,2
, 32 „ 38 10X13X32 10 —'JjUoO 10,0 3,3 0,40 0,25
Примечания. 1. Обозначения параметров по табл. 2.18. 2. Поля допусков обозначаются в соответствии с табл. 1.5. 3. В технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, малые крутящие моменты и т. п.) допускается применять меньшие размеры стандартных шпонок на валах больших диаметров. 4. Таблица составлена на основании СТ СЭВ 647—77.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ-ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
128
Из таблицы п рисунка видно, что в большинстве случаев шпонка в пазах вала и втулки устанавливается по переходной посадке. Свободное соединение предусмотрено лишь для призматической шпонки в том случае, когда опа должна закрепляться в пазу вала. Такой вид соединения целесообразно использовать, например, для направляющих шпонок в подвижных шпоночных соединениях. Клиновые шпонки тоже имеют гарантированные зазоры в пазах вала и втулки, ио эти зазоры не
Рис. 2.6
Для шпоночных
соединений b*h
5)Нормальное в)Плотное
Ширина шпонки
Ширина паза втулки
^0] Ширана паза вала
О
~ Поля допусков
являются функциональными и предназначены для облегчения сборки соединения.
Таблица 2.23. Предельные отклонения размерив, Определяющих расположение дна шпоночного паза
Высота шпонок, fi, мм Предельные отклонения размеров, мм
d—ft d+ц
От 2 до 6 Св. 6 „ 18 » 18 » 5-9 —9.1 —0,2 —0.3 +0,1 +0,2 +0.3
П р н м е ч а п и я.
I. Обозначения параметров по табл. 2.18.
2. Использование данных таблицы в соответствии с примечанием 2 к табл. 2.18.
3. Таблица составлена на основании СТ СЭВ 57—73, СГ СЭВ б 15—77 и СТ СЭВ 647—77.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ
129
1 ОА ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
1€>U ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Установка шпонки в пазах по тугой пли напряженной посадке требует ужесточения допусков размеров, формы и симметричности пазов, а при сборке при* водит к необходимости применения специальных приемов: пригонки, подбора, разогрева вала и втулки, охлаждения шпонки и т. и.
Для всех видов соединений в рабочих чертежах вала и втулки должны устанавливаться допуски симметричности расположения паза относительно посадоч-
ных цилиндрических поверх-j костей вала и втулки.
Выведем общую зависимость для расчета этих допусков.
На рис. 2.7 изображена схема шпоночного соединения, 1де Ь\—ширина паза втулки; Ь‘2 — ширина паза вала; et — допуск симметричности паза втулки; — допуск симметричности паза вала; Zj и z2 —
| зазоры в соединениях соответ-
ственно в пазу втулки и в пазу
Рис. 2.7 вала;—посадка в соеди-«о
нении втулки с валом. Как известно, для обеспечения собираемости любое взаимное смещение элементов должно компенсироваться зазорами в соединениях.
Смещение осей симметрии пазов вала и в гулки относительно своего номинального положения может компенсироваться зазорами и г2. Применяя методику расчета допусков расположения, допустимое взаимное смещение осей симметрии пазов можно определить по формуле:
к „min
т л2г2
д/<= е1+е2 =---------2-------
(2.4)
где k\ и k2 — коэффициенты использования соответствующих зазоров, и —наименьшие (гарантированные) зазоры в соединениях.
Пример. Расчет допуска симметричности пазов втулки и вала в шпоночном соединении, изображенном на рис. 2.8.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
131
Муфта переключения 1 перемещается по шпонке 2t неподвижно закрепленной в пазу вала 3. Муфта соеди-йена с валом по посадке 0 40 (—дтгю •
Вид шпоночного соединения свободный (табл. 2.21 и 2.24, рис. 2.6,о), т. е. посадка шпонки в пазу вала
779 /+0,043\ £)10 /+0,120 \
U Д9 * В Па3у ВТУ‘™~ I2 79 +0,050 I •
0,043'
Рис. 2.8
Гарантированный зазор имеется только в пазу втулки, т. е. zjnin —0,050 мм, zjnin =0. Коэффициенты использования зазоров устанавливаются с учетом общих функциональных требований к элементам шпоночного соединения. Так, необходимо учитывать, что шпоночный паз вала и шпонка имеют большую длину, поэтому существенное значение приобретают погрешности формы и перекос относительно оси вала. Шпоночный паз втулки короткий, и основной погрешностью будет отклонение от симметричности. Кроме того, втулка (например, муфта) перемещается по шпонке, следовательно, необходимо часть гарантированного зазора использовать для размещения слоя смазки и обеспечения легкости перемещения. Учитывая это, примем Ai --"0,4.
Используем формулу (2.4)+
л 0,4.0,050
Дрс ==---2 “ 0,010 мм .
1 on ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Положим, что в1 = в2=е, тогда
До, 0,010 л л е~-^ =—\—-==0,005 мм.
2 *
Все три соединения имеют посадки с зазором, а отклонение пазов от симметричности влияет только на собираемость шпоночного соединения. Поэтому полученные допуски расположения относятся к зависимым.
Тогда, учитывая допуски на размеры ширины обоих
+0'20
19ТИП +плчп
Рис. 2.8
пазов и шпонки, максимальное возможное смещение осей симметрии паза вала (е’иах) и паза втулки (е™* ) согласно формуле (2.5) будет е™ах =0,0054- =
=0,048 мм, е-ух=0,005+°Х-7<>„43 . о,061а мм и Д'™ = =е™ах + = 0,1095 мм.
На рис. 2.9 представлено обозначение функциональных параметров шпоночного соединения на рабочих чертежах: а — для втулки, б — для вала.
Контроль допусков симметричности следует производить калибрами расположения или универсальными средствами измерений. Знак М зависимого допуска расположения рядом с Б (база) означает, что заданное значение допуска симметричности может быть превышено не только за счет использования полей допусков на размер ширины ваза, но также и за счет поля
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
133
допуска на размер базовой поверхности вала и втулки. На рис. 2.10, а изображены схемы калибров для контроля деталей, приведенных на рис. 2.9.
Если база независима и обозначена S, то схема калибров расположения будет соответствовать рис. 2.10, Методика проектирования калибров для контроля эле-ментов шпоночных соединений приводится в [I].
Калибры для вала
Калибры для втулки
Рис. 2.10
5. Допуски формы
и расположения поверхно< тел
Термины и определения1. Конфигурация детали полностью определена, если допуски заданы на все ее элементы: размеры, форму и взаимное расположение поверхностей. При этом допуск или предельное отклонение формы относится к одной (обобщенной) поверх-
1 Термины и определения даются по стандарту СЭВ 301—70 с некоторыми разъяснениями и дополнениями Стандарт СЭВ разработан на основе действующего стандарта ГОС1 10356—63 и вводится в действие с 1 01. 1980 г
1 ОД ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
10 * ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ кости детали, а допуск или предельное отклонение расположения относится к двум (пли более) взаимно координируемым (обобщенным) поверхностям.
СТ СЭВ 301—76 включает группы допусков: допуски формы, допуски расположения, суммарные допуски формы и расположения.
Для обозначения отклонения формы, расположения или суммарного отклонения формы и расположения применяется буква А; она используется при негативной терминологии, например отклонение от цплиидрично-сти. Для обозначения как допуска, так и поля допуска
Рис. 2.11
(формы, расположения или суммарного допуска формы и расположения) применяется буква 7; она используется при позитивной терминологии—допуск ци-линдричности и поле допуска цплипдричности.
Буквой L обозначается длина нормируемого участка (заданная длина), в пределах которого действительны указанные отклонения и допуски. Если длина не указана, то отклонения и допуски действительны на всем протяжении элемента.
В отличие от ГОСТ 10356—63 в стандартах СЭВ введены понятия: 1) номинальной и реальной поверхностей и 2) базы, за которую принимается элемент детали или сочетание элеглептов. Предпочтительной базой для сопрягаемых поверхностей является прилегающая поверхность или линия.
В отношении расположения поверхностей введено понятие выступающего поля допуска (рис. 2.11), которое существенно в тех случаях, когда какая-либо деталь (например, шпилька) выступает над поверхностью соединения и влияет на качество соединения с другой поверхностью (плитой пли крышкой). Вместо «смеще-
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
135
пня от номинального расположения» введен термин «позиционное отклонение». Двоякая оценка в радиусной и диаметральной мерах предложена для отклонения от соосности, симметричности и позиционного отклонения.
Введены также понятия суммарных допусков (отклонений), включающие допуски (отклонения) формы и допуски (отклонения) расположения поверхностей.
Отклонение формы поверхности или профиля — отклонение формы реальной поверхности пли реального профиля от формы номинальной поверхности (пли номинального профиля). Реальная поверхность или реальный профиль — поверхность, ограничивающая тело и отклонения его от окружающей среды, или профиль, получаемый при сечении реальной поверхности плоскостью. Номинальная поверхность — идеальная поверхность, номинальная форма которой задана в чертеже или в другой технической документации. Номинальный профиль — профиль номинальной поверхности.
Элемент — обобщенный термин, под которым в зависимости от существующих условий понимается поверхность, часть поверхности, линяя (профиль поверхности, линия пересечения двух поверхностей, ось поверхности или сечения), точка (точка пересечения поверхностей или линий, центр окружности или сферы). Нормируемый участок поверхности или линии тот, к которому относится допуск (отклонение) формы или расположения элемента, причем этот участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь или угол сектора, длину, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе. Если нормируемый участок не задан, то допуск (отклонение формы или расположения) должен относиться ко всей поверхности или длине рассматриваемого элемента; для криволинейных поверхностей или профилей нормируемый участок может задаваться размером проекции поверхности или профиля.
Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы, хотя в обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности; последнее может потребоваться при зависимых допусках расположения, если проверка годности осуществляется комплексными калибрами.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Волнистость поверхности включается в отклонение формы и нормируется дополнительно, если допуск волнистости должен быть меньше допуска формы.
Отклонение формы в данной точке —расстояние от рассматриваемой точки реальной поверхности (профиля) до базовой поверхности (профиля) формы по нормали к последней.
Базовая поверхность формы имеет форму номинальной поверхности или эквидистантна ей и служит базой для количественной оценки отклонения формы реальной
в)
Реальная поверхность
а) Г)
Касательные плоскости Геометрическая Гапмотп1>ио^ • \Прилегаюшая Ось поверхность Геометриоеснии zA Р\плоскость
Прцлегаюири. профиль
Реальная п повеох! 'ость ееающая пиоерхьссть ловер2^ость
Реальный профиль
Pew . 2.12
поверхности. Аналогично базовый профиль имеет форму номинального профиля или эквидистантного профиля и служит базой для количественной оценки отклонений формы реального профиля
Прилегающая поверхность — поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение (рис. 2.12, а и б).
Прилегающий профиль — профиль формы, соприкасающийся с реальным профилем вне материала детали и расположенный так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реального профиля в пределах .нормируемо.'о участка имеет минимальное значение, при этом для элементов, ограниченных замкнутой по-
’ См. ГОСТ 21495—76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
137
верхностыо (окружностью), в определении прилегающего элемента условие минимального отклонения формы в наиболее удаленной точке заменяется условием получения минимального размера прилегающего элемента, описанного вокруг реального наружного элемента (рис. 2.12, в), или максимального размера прилегающего элемента, вписанного в реальный внутренний элемент.
Прилегающие элементы являются основными для базовых, от которых производится количественная оценка.
В зависимости от вида допуска формы поле допуска может представлять собой: а) область в пространстве, ограниченную двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящими друг от друга по нормали к ним на расстоянии, равном допуску поверхности; б) область в пространстве, ограниченную цилиндром, диаметр которого равен допуску формы оси (линии) в пространстве; в) область в пространстве, ограниченную прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам осп (линии)' в двух взаимно перпендикулярных направлениях; г) область на плоскости заданного направления, ограниченную двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими друг от друга по нормали к ним на расстоянии, равном допуску профиля.
Термины, относящиеся к отдельным видам отклонений и допусков формы поверхностей и профилей, должны соответствовать указанным в табл. 2.25. В ней приведены в основном термины, соответствующие общему определению: допуск формы (или предельное отклонение формы) — наибольшее допускаемое значение отклонения формы поверхности или профиля. Вместо «наибольшая высота отклонений формы» применен термин «отклонение формы» (поверхности или профиля).
При отсчете отклонений от средней поверхности (среднего профиля) за наибольшую высоту отклонений формы принимается сумма абсолютных значений наибольших отклонений по обе стороны от средней поверхности (профиля) (рис. 2.13).
Отклонения и допуски расположения. В стандартах СЭВ для определения координации расположения поверх вестей применены понятия базы и комплекта баз.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
338
База—геометрический элемент (или сочетание геометрических элементов), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задастся допуск расположения пли определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Комплект баз — совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, по отношению к которой задается допуск расположения пли определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.
4 = +
Рис. 2.13
Если база не задана или задан неполный комплект баз (менее шести степеней свободы), то расположение системы координат, в которой задан допуск расположения рассматоиваемого элемента относительно других элементов детали, ограничивается по оставшимся степеням свободы лишь условием соблюдения заданного допуска расположения, а при измерении — условием получения минимального значения отклонения.
Реальное расположение рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) определяется реальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.
Н о м и и а л ь н о е расположение определяется непосредственно изображением детали на чертеже без числового значения размера между элементами в следующих трех случаях: 1) номинальный линейный размер равен пулю (требование соосности, симметричности, совмещения элементов в одной плоскости); 2) номинальный угловой размер равен 0 пли 180° (требование параллельности) и 3) номинальный угловой размер равен 90° (требование перпендикулярности).
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
139
Таблица 2.25. А. Классификация отклонений и допусков формы
Термин и определение
1. Отклонение от прямолинейности и допуск прямолинейности
2.25.1. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) в сечении. Наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.
2.25.2. Выпуклость.
Отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающем прямой уменьшается от краев к середине.
2.25.3. Вогнутость.
Отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине.
2.25.4. Поле допуска прямолинейности в сечении.
Площадь в заданной плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.
2.25.5. Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве.
Наименьшее значение диаметра Д цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка.
2.25.6. Поле допуска прямолинейности оси (или линии) в пространстве:
а) область в пространстве ограниченная цилиндром диаметр которого равен прямолинейности Г(й),
б) если заданы допуски прямолинейности оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и Тъ), то поле допуска — область в пространстве, ограниченная прямоугольным параллелепипедом с сечением Tt и 7'2 (б).
Рисунок
4 Ррилеганнцая прямик
<3 Д Заёмнм длннр Реальный, прыриль
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ 31 ГОСТ
140
Продолжение табл. 2.25
Термин it определение
П. Отклонение от плоскостности и допуск плоскостности
2.25.7. Отклонение от плоскостности.
Наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. •J
2.25.8. Выпуклость.
Отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине.
2.25-9. Вогнутость.
Отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости увеличивается от краев к середине.
2.25.10. Поле допуска плоскостности.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности Т-
III. Отклонение от круглости и поле доп\ска круглости
2.25Л1- Отклонение от круглости.
Наибольшее расстояние Л от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Рисунок
flpuxetzauize гласность
реальны twBepxHi&vb
йриягг-ныцяя плосчсс.^ь
Рр-лыенз'Лая
Рее'ъны! ерфея.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
141
П родолжение табл. 2.25
Термин и определение
2.25.12. Овальность.
Отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях.
II р и м е ч а н и е. Количественно овальность по ранее разработанной технической документации оценивалась разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, т. е. удвоенным значением отклонения ст круглости.
.2.25.13. Огранка.
Отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Количественно огранка и овальность оцениваются так же, как и отклонение от ’ круглости.
2.25.14. Поле допуска круглости.
Область на плоскости, перпендикулярной оси поверхности вращения или ’ проходящей через центр сферы, ограниченная двумя концентричными окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску круглости Т-
IV. Отклонение от циландричности и поле допуска цилиндричности
2.25.15. Отклонение от цилиндричности.
Наибольшее расстояние Д от точек действительной поверхности до прилегающего цилиндра.
2.25.16. Поле допуска цилиндричиостп.
Область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску цилиндричности Т.
Рисунок
1 до ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Термин и определение
Рисунок
Продолжение табл. 2.25
V. Отклонение и поле допуска формы профиля продольного сечения цилиндрическоа поверхности
2.25.17. Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.
Наибольшее расстояние Д от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка.
2.25.18. Конусообразность.
Отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.
2.25.19. Бочкообразность,
Отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.
2.25.20. Седлообр а злость.
Отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.
П р и меча и и е. Количественно конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность оцениваются так же, как и отклонения профиля продольного сечения. В ранее разработанной документации оценивались разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенным значением отклонения профиля продольного сечения.
2.25.21. Поле допуска профиля продольного сечения.
Область па плоскости, проходящей через ось цилиндрической поверхности, ограниченная двумя парами паралле.ть-
Прилегше-иий
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
143
П родолжение табл. 2.25
Термин и определение Рисунок
ных прямых, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения Т. П р и м е ч а н и е. В обоснованных случаях для нормирования отклонений формы цилиндрической поверхности может применяться допуск прямолинейности оси (согласно с. 139).
VI. Отклонение и поле допуска формы заданного профиля (поверхности) 2.25.22. Отклонения формы заданного профиля. Наибольшее отклонение А точек реального профиля от номинального профиля, определяемое по нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка. Прилеганий профиль yf L Wp
Реальный ' Профиль
2.25.23. Поле Допуска формы заданного профиля. Область в заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску, заданному в диаметральном выражении Г, или удвоенному допуску формы в радиусном выражении Tj2. Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейство окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т. К L
Номинальный X профиль !
VII. Отклонение и поле допуска формы заданной поверхности 2.25.21. Отклонение формы заданной поверхности. Наибольшее отклонение точек реальной поверхности от номинальной поверхности, определяемое по нормали к номинальной поверхности в пределах нормяруемого участка. Ирилееающа /г''’ я юРерхнхйь
Реальная ювet чмзстъ
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМО’СТН
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОС Т
144
П родолжение табл. 2.25
Термин и определение
Рисунок
2.25.25- Поле допуска формы заданной поверхности.
Область в пространстве, ограниченная Хвумя поверхностями, эквидистантными заданной номинальной поверхности. отстоящими друг от друга на расстоянии. равном допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданной поверхности в радиальном выражении 7 2. Поверхности, ограничивающие ноле допуска, являются огибающими семейство сфер, диаметр которых равен допуску формы поверхности Т, а центры находятся на номинальной поверхности.
Примечал и с Кроме- допусков формы заданного профиля (поверхности) для нормирования размеров и формы профиля или поверхности могутбыть применены способы, основанные на указании предельных отклонений координат отдельных точек профиля (поверхности), а также предельных отклонений размеров и допусков отдельных элементов профиля (поверхности).
Действительное расположение (поверхности или профиля) рассматриваемого элемента определяется действительными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы.
Отклонение расположения —отклонение реальною расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения
Параметры для количественной оценки различных видов отклонений расположения приведены в табл. 2.26. Определения, относящиеся к допускам расположения (ио не к полям допусков), в таблице не приводятся, так как соответствуют общему определению, приведенному выше.
При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых и базовых элементов должны
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Термин и определение
Рисунок
на
Таблица 2.26. Б. Отклонения и поля допусков расположения
I. Отклонение от параллельности и поле допуска параллельности
2.26.1. Отклонение от параллельности плоскостей.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка
2.26.2 Поле допуска параллельности плоскостей.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску параллельности Т, и параллельными базовой плоскости.
2 26 3. Отклонение от параллельности осн (пли прямой) в плоскости.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний между осью (прямой) и плоскостью на длине нормируемого участка
2.26 4. Поле допуска парал дельности осп (или прямой) и плоскости.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску параллельности Т, и параллельными базовой плоскости или 6.1.ЧОИОЙ иск (прямой).
2.26.5 Отклонение от параллельное т.ч прямых в плоскости.
Разность \ наибольшего и наименьшего расстоянии между прямыми (осями) па длине нормируемого участи»1,
Прилегающие плоскесши
поверхности.
6 Зак. № 338
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
146
Продолжение табл. 2.26
Термин и определение
2.26.6. Поле допуска параллельности прямых в пло-, скости.
Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску параллельности Т, и параллельными базовой линии.
2.26 7. Отклонение от параллельности осей в пространстве.
Геометрическая сумма Д от= клонений от параллельности проекций осей (прямых) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях; одна из этих плоскостей является общей плоскостью осей.
2.26.8. Перекос осей (или прямых).
Отклонение от параллельности Ду проекций (прямых) па плоскость, перпендикулярную к общей плоскости осей и проходящую через одну из осей (базовую).
2.26.9. Поле допуска параллельности осей (или прямых) в пространстве.
Область в пространство, ограниченная прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны соответственно допуску параллельности осей (прямых) общей плоскости Тх н допуску перекоса осей (прямых) Tv, а боковые грани параллельны базовой оси и соответственно параллельны н перпендикулярны общей плоскости осей.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
147
П родолжение табл. ‘2.26
Термин и определение Рисунок
2.26.10. Поле допуска параллельности осей (или прямых) может быть задано в виде области в пространстве, ограниченной цилиндром, диаметр которого равен допуску параллельности оси 7, а ось параллельна базовой оси.
II. Отклонение от перпендикулярности и поле допуска перпендикулярности
2.26.11. Отклонение от перпендикулярности плоскостей.
Отклонение угла между плоскостями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка.
2.26.12. Поле допуска перпендикулярности плоскостей.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску перпендикулярности Т, и перпендикулярными к базовой плоскости.
2.2G.13. Отклонение от перпендикулярности плоскости или оси (или прямой) относительно оси (или прямой).
Отклонение угла между пло-CKoCTI.il» или осью (прямой) и бя юной осью от прямого угла
Базобая плоскость
БазэВая УИШЖООПЪ,
1 ДО ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.26
Термин и определение
Рисунок
(90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка.
2.26.14. Поле допуска перпендикулярности плоскости или осн (или прямой) относительно оси (прямой).
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску перпендикулярности Т, и перпендикулярными к базовой оси (прямой).
2.26.15. Отклонение от перпендикулярности оси (или прямой) относительно плоскости в заданном направлении.
Отклонение угла между про скцией оси поверхности вращения (прямой) на плоскость заданного направления (перпендикулярную базовой плоскости) и базовой плоскостью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка.
2.26.16. Поле допуска перпен дпкулярности плоскости или оси (прямой) относительно осн (прямой).
Область в пространстве, ограниченная двумя плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску перпендикулярности Т, в перпендикулярными к базовой плоскости.
ПЛОСКОСТЬ л / заданного направление; f/l-.
1
'Ба за
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
149
Продолжение табл. 2.26
Термин н определение
Рисунок
2.26.17. Поле допуска перпендикулярности оси {иля прямой) относительно плоскости.
I. Область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску перпендикулярности Т, а ось перпендикулярна базовой плоскости.
2. Область в пространстве, ci раииченная прямоут ольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам перпендикулярности осп (прямой) в двух заданных взаимно перпендикулярных направлениях Т\ и Т2. а боковые грани перпендикулярны базовой плоскости и плоскостям заданных направлений.
П р и меча н и е. пусков указанных ровапия могут собы, НИН
от угла 90 цах.
Кроме до-нерпе яде куля р i юсти, выше, для иормм-псрпеиднкуляриостп быть применены спо-
основанные па указа-предельных отклонений в угловых едипи-
&гзо8а.я плискссгяь
111. Отклонение и поле допуска наклона
2.26.18 Отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси (пли прямой).
< >11:ло11снлс угла между плоско* и.ю п базовой плоскостью ii'iii <1.ч loiioii оеыо (прямой) от iioMiiii.uii.nin о угла, выражен пос и линейных единицах А пл длине нормируемого участия.
болэ&ая плоскость
а - номинальный угол
t ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.26
Термин и определение
Рисунок
2.26.19. Поле допуска наклона оси (или прямой) относительно оси (прямой) или плоскости.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга па расстоянии, равном допуску наклона Т, и расположенными под номинальным углом к базовой плоскости или базовой оси (прямой).
2 26.20. Отклонение наклона осн (или прямой) относительно оси (прямой) или плоскости.
Отклонение угла между осью поверхности вращения (прямой) и базовой осью или базовой плоскостью от номинального угла, выраженное в линейных единицах Д на длине нормируемого участка.
Отклонение определяется в плоскости, проходящей: 1) через базовую и рассматриваемую оси; 2) через базовую ось параллельно рассматриваемой оси (если оси нс лежат в одной плоскости); 3) через рассматриваемую ось перпендикулярно базовой плоскости
2.26.21. Поле допуска наклона оси (или прямой) от носительно оси (прямой) или плоскости.
Область па плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску наклона Т, и расположенными под номинальным углом к базовой оси
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
151
Продолжение табл. 2.26
Термин и определение
Рисунок
(прямой) или базовой плоскости.
Поле допуска наклона оси расположено в плоскости, проходящей: I) через базовую и рассматриваемую оси; 2) через базовую ось параллельно рассматриваемой осп (если оси не лежат в одной плоскости); 3) через рассматриваемую ось перпендикулярно базовой плоскости.
Примечания. 1. Термины по пп. 2 2618—2.26 21 применяются при любых поминальных значениях угла наклона, кроме 0, 90 и 180°. 2. Кроме допусков наклона для нормирования углов между элементами могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений от номинального угла в угловых единицах.
IV. Отклонение от соосности и поле допуска соосности 2.26.22 Отклонение от соосности относительно осн базовой поверхности.
Наибольшее расстояние Д между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.
II р и м е ч а и и е. Базовой осью может служить либо ось базовой поверхности, либо общая ось двух или нескольких поверхностей.
2 26.23. Обшая ось двух поверхностей.
Прямая, проходящая через оси рассматриваемых поверхностей в их средних сечениях
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
152
П родолжение табл. 2.26
Термин и определение
Рисунок
2 26.24. Общая ось трех и более поверхностен.
Прямая, относительно которой наибольшее отклонение точек осей рассматриваемых поверхностей в пределах их длины имеет минимальное значение,
2.26.25. Поле допуска соосности.
Область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соосности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью а. 2.26.26. Поле допуска концентричности.
Область в заданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т, или удвоенному допуску в радиусном выражении R, а центр лежит на базовой оси б.
Общая QCb
Базовая ось
V. Отклонение от симметричности и поле допуска симметричности
2.26 27. Отклонение от симметричности относительно базового элемента.
Наибольшее расстояние Д между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.
БазоОая плоскость симметрии / л
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
153
ГТройолжснио табл. 2.26
Герман и определение Рисунок
2.26.28. Отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии.
Наибольшее расстояние Д между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (элементов) и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов в пределах нормируемого участка.
2.26.29. Поле допуска симметричности.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску симметричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску симметричности в радиусном выражении Т{2, и симметричная базовой плоскости симметрии или базовой оси.
VI. Позиционное отклонение и позиционное поле допуска
2 26 30. Позиционное отклонение.
Наибольшее расстояние Д между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.
2.26.31. Поле позиционного допуска оси (или прямой) в плоскости.
Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, рав
Т
БазоБаг плоскость симметрии
2
Номинальные размеры
-Номинальное расположение линий
Номинальное расположение оси.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
154
П родолжение табл. 2.26
Термин и определение
Рису и ок-
ном позиционному допуску в диаметральном выражении 1 или удвоенному позиционному допуску в радиусном выражении TI3, и симметричная относительно поминального расположения рассматриваемой оси (прямой).
2.26 32. Поле позиционного допуска оси (или прямой) в пространстве.
1. Область в пространстве., ограниченная цилиндром, диаметр которого равен позиционному допуску в диаметральном выражении Т или удвоенному позиционному допуску в радиусном выражении R. а ось совпадает с номинальным расположением рассматриваемой оси (прямой).
2. Область в пространстве, ограниченная прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны позиционным допускам Т{ и Г2 или удвоенным позиционным допускам в радиусном выражении Tj/2 и Т2/2 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а боковые грани соответственно перпендикулярны плоскостям заданных направлений.
Примечание. Для нормирования расположения элементов, их осей в плоскости симметрии, кроме позиционных допусков, указанных выше, могут быть применены способы, основанные на указании предельных отклонений размеров координирующих элементов.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1КР
77родолжение табл. 2.26
Термин н определение Рисунок
VII. Отклонение от пересечения и поле допуска пересечений осей
2 2633. Отклонение от пересечения осей.
Наименьшее расстояние А между осями, номинально пересекающимися,
2 26 34. Поле допуска пересечения осей.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску пересечения в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску пересечения в радиусном выражении Г/2, и расположенными симметрично базовой оси.
Базовая ось
исключаться из рассмотрения. При этом реальные поверхности (профили) заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси и плоскости симметрии, а также центры прилегающих элементов.
Допуск расположения — предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.
Поле допуска расположения — область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка. В зависимости от вида допуска расположения поле
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
156
допуска может представлять собой область в пространстве, ограниченную;
1) двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску расположения Т под поминальным углом и (или) на номинальном расстоянии относительно базовых элементов;
2) цилиндром, диаметр которого равен допуску расположения, а ось расположена под заданным номинальным углом и (или) на номинальном расстоянии относительно базовых элементов;
3) прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам расположения элемента в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а боковые грани расположены под номинальным углом и (пли) на номинальном расстоянии относительно базовых элементов.
Поле допуска расположения представляет собой область на плоскости заданного направления, ограниченную двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равно?/! допуску расположения элемента, и расположенными под номинальным углом и (или) на номинальном расстоянии относительно базовых элементов.
Выступающее поле допуска расположения — поле допуска или часть его, ограничивающее отклонение расположения рассматриваемого элемента за пределы протяженности этого элемента (нормируемый участок выступает за пределы длины элемента).
Суммарные отклонения формы и расположения поверхности или профиля являются результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемых поверхности пли профиля относительно заданных баз.
Суммарное отклонение формы и расположения оценивается по точкам рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов пли их осей.
Суммарный допуск формы и расположения (предельное суммарное отклонение формы н расположения) является наибольшим допускаемым значением суммарного отклонения формы и расположения геометрического элемента.
Поле суммарного допуска формы и расположения — пространство (или площадь на заданной поверхности),
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
W7
внутри которого должны находиться все точки реальной поверхности (профиля) на нормируемом участке.
Термины п определения, относящиеся к отдельнькл видам суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей и профилей, должны соответствовать указанным в табл. 2.27.
Независимые и зависимые допуски. Допуски расположения относительно полей допусков координируемых размеров делятся на: 1) независимые допуски; 2) независимые допуски разностные и 3) зависимые допуски. Из этих трех категорий СТ СЭВ 301—76 стандартизованы независимые и зависимые допуски.
Независимый допуск расположения или формы не зависит от действительного размера базового или рассматриваемого элемента. Его числовое значение постоянно для всей совокупности деталей, изготавливаемых по данному чертежу.
Независимый разностный допуск расположения также не зависит от действительных размеров. Его отличие от предыдущего допуска в том, что при наличии нескольких однотипных элементов детали разность действительных отклонений двух смежных или любых элементов не должна превышать заданного дополнительного допуска, который задается обычно меньшим, чем допуск расположения.
Зависимый допуск расположения или формы, минимальное значение которого указывается на чертеже или в технических требованиях номинальным числовым значением, относящимся к максимуму материала детали; его допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера прилегающего рассматриваемого и (или) базового элемента детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала и наименьшего предельного размера отверстия).
Таким образом, превышение заданного на чертеже или в технических требованиях числового значения зависимого допуска расположения происходит всегда в сторону материала детали. О зависимых допусках расположения на чертежах или в технических требованиях имеется специальное указание, при этом числовое значение зависимого допуска может быть связано: а) либо с действительными размерами прилегающего
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
158
Термин и определение
Рисунок
Таблица 2.27. В. Классификация суммарных отклонений формы и расположения
Суммарные отклонения поля и поле допусков формы и расположения
I. Радиальное биение и поле допуска радиального биения
2,27.1. Радиальное биение.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонений от круглости профиля рассматриваемого сечения и его центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и расположения образующей поверхности вращения.
2.27.2. Поле допуска радиального биения.
Область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга па расстоянии, равном допуску радиального биения Т.
II. Торцевое биение и поле допуска торцевого биения
2.27.3. Торцевое биение.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до пло скости, перпендикулярной базовой оси.
11 р имеча н ие. Ториевое биение определяется в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосной с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе и наибольшего) диаметра торцевой поверхности.
Торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих па
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
159
П родолжение табл. 2.27
Гермин и определение Рисунок
линии пересечения торцевой поверхности с секущим цилиндром и отклонением от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равной диаметру рассматриваемого сечения. Торцевое биение не включает в себя всего отклонения от плоскости рассматриваемой поверхности.
2 27.4. Поле допуска торцевого биения.
Область па боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному пли любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцевой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченной двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, ранном допуску торцевого биения Т, н перпендикулярными базовой оси.
III. Биение а поле допуска биения в заданном направлении
2.27 5 Биение в заданном направлении.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний ог точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление до вершины этого конуса.
Направление рекомендуется задавать по нормали к рассматриваемом поверхности.
2.27.6. Поле допуска биения в заданном направлении.
Область па боковой поверхности конуса, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, ограниченное двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга па расстоянии вдоль образующей конуса, равном допуску биения Т, и перпендикулярными базовой оси.
Базовая ось
БазоБая ось Заданное направление
Заданное Harf-aS/ietii'E
БазоБзя ось
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
160
Продолжение табл. 2.27
Термин и определение
Рисунок
IV. Полное радиальное биение и поле допуска полного радиального биения
2.27.7. Полное радиальное биение.
Разность Д наибольшего п наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси.
Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндрнчиости рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.
2.27.7а. Поле допуска полного радиального биения.
Область в пространстве, ограниченная двумя цилиндрами, ось которых совпадает с базовой осью, а боковые поверхности отстоят друг от друга на расстоянии, равном допуску полного радиального биения Т.
V. Полное торцевое биение и поле допуска полного торцевого биения
2.27.8. Полное торцевое биение.
Разность Д наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.
Полное торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой осн.
2.27.9. Поле допуска полного торцевого биения.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга па расстоянии, равном допуску полного торцевого биения Т, и перпендикулярными базовой оси.
Базовая ось
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
161
Гермин п определение
Рисунок
Продолжение табл. 2.21
VI. Суммарное отклонение и суммарное поле допуска параллельности и плоскостности
2.27.10. Суммарное отклонение от па-ралдельности и плоскостности.
Разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой плоскости в пределах нормируемого участка.
2.27.11. Поле суммарного допуска параллельности и плоскостности.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску параллельности и плоскостности 1\ и параллельными базовой плоскости.
VII. Суммарное отклонение и суммарное поле допуска перпендикулярности и плоскостности
2.27.12. Суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности.
Разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой плоскости или базовой оси d пределах нормируемого участка.
1 // базоВая
4 fz плоскость
1 ^4^
2.27.13. Поле суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску перпендикулярности и плоскостности Г, и перпендикулярными к базовой плоскости или базовой оси
базоВая
Плоскость
Реальная поверхность
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
162
Продолжение табл. 2.27
Гермин и определение
Рисунок
VIII. Суммарное отклонение и суммарное поле допуска наклона ' и плоскостности
2.27.14. Суммарное отклонение от помп налыюго наклона и плоскостности.
Разность панбольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхпо сти до плоскости, расположенной под заданным номинальным углом и относительно базовой плоскости или базовой оси в пределах нормируемого участка.
2.27.15. Поле суммарного допуска наклона и плоскостности.
Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном суммарному допуску наклона и плоскостности и расположенными под заданным поминальным углом а относительно базовой плоскости пли базо вой оси.
IX. Отклонение и поле допуска заданной формы профиля относительно заданных баз
2.27.16. Отклонение формы заданного профиля.
Наибольшее отклонение Д точек реального профиля о г номинального профиля, определяемое от нормали к номинальному профилю в пределах нормируемого участка.
Отклонение формы заданного профиля является результатом совместного проявления отклонений размеров и формы профиля, а также отклонений расположения его относительно заданных баз.
Номинальный профиль
Номинальные значения координат
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
163
Продолжение табл. 2.27
Термин и определение
Рисунок
2.27.17. Поле допуска формы заданного профиля.
Область на заданной плоскости сечения поверхности, ограниченная двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданного профиля в радиусном выражении 772.
Линии, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства окружностей, диаметр которых равен допуску формы заданного профиля в диаметральном выражении Т, а центры находятся на номинальном профиле.
X. Поле допуска формы заданной поверхности
2.27.18. Поле допуска формы заданной поверхности.
Область в пространстве, ограниченная двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуск}' формы заданной поверхности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску формы заданной поверхности в радиусном выражении 772.
Поверхности, ограничивающие поле допуска, являются огибающими семейства сфер, диаметр которых равен допуску формы заданной поверхности в диаметральном выражении Т, а центры находятся па поминальной поверхности
рассматриваемого элемента; б) либо только с действительным размером прилегающего рассматриваемого элемента; в) либо только с действительным размером прилегающего базового элемента.
Допускается указание на чертежах или в технических требованиях нулевого значения зависимого допуска расположения или формы. Это отклонение допускается только для деталей, у которых наблюдается
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
164
соответствующее отклонение действительного размера прилегающих рассматриваемого или базового элемента от проходного предела, т. е. в сторону материала детали.
Согласно СТ СЭВ понятия о независимых и зависимых допусках расположения, приведенные выше, могут быть применены к отдельным видам допусков формы (например, к допуску на изогнутость оси цилиндра или параллелепипеда), не ограничиваемых полем допуска размера рассматриваемого элемента, а также к допускам линейных и угловых размеров, определяющих расположение валов и отверстий (их осей, плоскостей симметрии).
Понятие о зависимых допусках расположения или формы может быть применено только к элементам, представляющим собой валы и отверстия в соответствии с определениями по СТ СЭВ 145—75. Поэтому понятие о зависимых допусках применимо и к плоским и профильным поверхностям. В частном случае числовое значение зависимого допуска расположения или формы может быть равно нулю, т. е. эти отклонения должны находиться в полях допусков координируемых линейных размеров.
Характерные черты всех трех категорий допусков приводятся в табл. 2.28.
Одни и те же типовые отклонения расположения могут быть независимыми, независимыми разностными или зависимыми. Так, если отклонения А на размер L расстояния между осями двух отверстий заданы как независимый допуск, т. е. L±A, то допустимое отклонение расположения Ад при любых диаметрах отверстий, выполненных в пределах заданных допусков, не должно превышать А, т. е. Ад^А.
При зависимых допусках расположения отклонения ограничивают возможные погрешности размера L в случае, если диаметры обоих отверстий равны проходному пределу, т. е. минимально допустимы. Реальные отклонения расположения Ал могут возрасти за счет реальных отклонений диаметров отверстий (в сторону непроходиого предела) и достигнуть значения Ащшб» т. е.
Д наиб < Ад < А 4 ’2 ’ )
где di и ^2 — допуски на диаметры 1-го и 2-го отверстий.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
165
Таблица 2.28. Характеристика видов допусков расположения
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
166
При этом возрастание Ад за счет допусков линейных размеров не нарушает собираемости и взаимозаменяемости двух планок с отверстиями, куда входя г штифты, пальцы, оси и т. п.
Формула (2.5) справедлива и для других типовых отклонений (несоосность, неперпспдикулярносук я т. п.).
Исходя из определений проходного и непроходного предела, можно сформулировать понятия проходного и
------ Предельный, контур проходной
—• •— Контур расположения
Рис. 2.Н
непроходного контуров или предельных контуров (проходного и непроходного). В этих понятиях учитывается протяженность материала элемента детали. Для определения границ отклонений формы и расположения поверхности или профиля удобно использовать поит не о контуре расположения. Последний ограничивает максимальные допустимые смещения координируемых поверхностей элементов реальной детали с учетом использования отклонений в линейных и угловых размерах. Контур расположения состоит из поверхностей, эквидистантных проходному предельному контуру, и расположен вне границ последнего.
На рис. 2.14 поясняются соотношения между контуром расположения (очерчен штрих-пунктирной линией с двумя точками) и проходным предельным контуром (очерчен жирной линией), причем контур расположения может быть образован: а — за счет минимального зазора соединения (рассматриваемого и базового), где показаны поле допуска расположения отверстия АЛ и вала Д£>, поля допусков отверстия 6.4 и вала б —
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
167
за счет использования только отклонения от проходного контура в материал (проходные предельные размеры /Зцамб уменьшены В'ай5) предельные размеры отверстия не обозначены; в — при совмещении отклонений расположения поверхностей и отклонений координируемых размеров бВ/2-ЬД (показаны для размеров вала).
Так как номинальный контур калибров расположения или комплексных калибров является контуром расположения элементов детали, это упрощает расчеты калибров, особенно для многоступенчатых соединений или двухэташюго метода контроля отклонений расположения.
Зависимые допуски расположения имеют преимущества: а) простота контроля годности детали проходящими комплексными калибрами (при условии предварительной проверки размеров координируемых поверхностей предельными гладкими калибрами); б) более технологичные способы обработки, так как реальные отклонения расположения можно компенсировать за счет отклонений соответствующих линейных и угловых размеров и их смещения. Для уменьшения реальных отклонений при зависимых допусках расположения можно применить сборку с подбором [3].
Независимые, а также разностные допуски расположения следует применять везде, где это целесообразно с позиций качества. Однако зависимые допуски являются иногда единственно приемлемыми. Это относится к многоступенчатым отверстиям (особенно малых диаметров), к сочетаниям резьбовых и гладких отверстии, обладающих как внутренними, так и наружными поверхностями сложной формы, и т. п.
При контроле комплексными калибрами, если допуски независимые, неизбежно возникает пропуск деталей, имеющих погрешность в качестве годных (ошибки второго рода).
При зависимых допусках брак бывает исправимый и неисправимый1.
Исправимым браком являются детали, у которых выходящая за пределы заданного допуска часть погреш-
1 Разработано Р. А. Степановым.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
168
пости расположения не компенсирована использованными при обработке частями допусков линейных и угловых размеров, но компенсация может быть произведена преднамеренно без специальной установки за счет повторной обработки деталей по тем поверхностям, на которых может происходить изменение размеров в сто-
рону непроходного предельного контура (например, развертыванием отверстий в пределах их заданных допусков).
Брак неисправимый возникает тогда, когда допусков соответствующих размеров элемента детали оказывается недостаточно для
компенсации дополнительной части отклонений расположения.
Возможность расширения зависимых допусков расположения поверхностей является их важным преимуществом и способствует внедрению более экономичных способов обработки изделий и упрощению технологической оснастки.
В табл. 2.29 приведен пример подсчета допустимой зоны рассеяния погрешностей без риска получения окончательного брака. Пользуясь этой таблицей, можно определить, насколько возможно увеличить заданные отклонения без риска получения окончательного брака.
Пример. Пусть отклонение от соосности А=0,020 мм, допуски размеров отверстий: 61 = 0,025 мм, 62 = 0,021 мм (рис. 2.15).
Подсчитываем коэффициент относительной точности детали:
Коти— 2Д
= 1,15.
По табл. 2.29 для ближайшего значения Лотп=М и <7и“4,2% находим предельное значение технологического коэффициента точности обработки=2,1. Таким образом, зону рассеяния отклонений от соосности без
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕН
16^
Таблица 2.29. Возможный процент исправимого брака по несоосности от общего числа деталей
//„ при ТД
1,0 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1
0,5 0,0 1,5
0,7 0,0 0,9 2,3
0,9 0,0 0,1 1,5 3,3
1,1 0,0 0,3 1,0 2,3 4,2
1,3 0,0 0,2 0,6 1,5 3,0 5,1
1,5 0,0 0,1 0,4 1,0 2,2 3,7 6,0
1,7 0,0 0,1 0,2 0,7 1,5 2,8 4,7 6,9
1,9 0,0 0,0 0,1 0,4 1,1 2,1 3,5 5,4 7,7
2,1 0,0 0,0 0,1 0,3 0,7 1.5 2,7 4,3 6,2 8,i
Примечание.
/<тд равно отклонению поля рассеяния отклонений от соосности к заданному полю допуска (табл. 3.34)
риска получения окончательного брака (не более 0,27%) можно расширить в 2,1 раза, т. е. до значения A/Ga = = 0,020-2,1=0,042 мм. При этом исправимый брак составит 4,2% всех деталей. При меньшем значении К гл за счет повышения точности обработки процент исправимого брака, как видно из табл. 2.29, может уменьшаться.
Такой же способ применим и для случаев, когда одна из ступеней детали резьбовая (расчет ведется из приведенного среднего диаметра резьбы), а также и для других типов зависимых допусков расположения (расстояния между осями отверстий).
Если допуск расположения в карте контроля обозначен независимым, а детали в нарушение ГОСТ 16085—70 контролируются комплексными калибрами, то предельное количество бракованных деталей, принятых в числе годных, можно определить по табл. 2.30 в зависимости от значения конструктивного коэффициента относительно точности детали /<Отп.
Если в чертеже детали, изображенной на рис. 2.15, буква М отсутствует (допуск соосности независимый), то при контроле комплексным калибром при Коти—1,15, как видно из табл. 2.30, возможно принять q—28% бракованных деталей.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
170
Указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах1. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен па чертеже знаком согласно табл. 2.31. Если же условное графическое обозначение недостаточно, то допуск может быть указан в технических требованиях чертежа.
Таблица 2.30. Предельное количество бракованных деталей q, %, принятых в качестве годных при контроле независимых допусков расположения комплексными калибрами
(1, % КоГЕ <7, К Коти q, % Коти Q, и
ol 0,8 0,9 1,0 7,2 9,9 12,9 16,1 19,4 22,8 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 26,2 29,5 32,7 35,8 38,8 41,7 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 44,4 47,0 49,5 51,8 54,0 56,1 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 58,1 59,9 61,7 63,9 64,9 66,4
Таблица 2.31. Обозначение допусков формы и расположения
Группа допусков Вид допуска Злак
Допуск формы Допуск прямолинейности 0 плоскостности 0 круглости 0 цилиндричности „ профиля продольного сечения Mr ° tfl
1 По ГОСТ 2.308—79 (СТ СЭВ 368—76 взамен ГОСТ 2.308-68), вводимого в действие с 1.01. 1980 г.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
171
Продолжение табл. 2.31
Группа допусков Вид допуска Знак
Допуск расположения Допуск 9 параллельности перпендикулярности //
9 наклона
« соосности , симметричности Позиционный допуск © — 'Ы
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения Допуск в радиального биения торцевого биения биения в заданном направлении
Допуск » полного радиального биения полного торцевого биения
Допуск и формы заданного профиля формы заданной поверхности
При условных обозначениях данные о допусках формы и расположения поверхностей указываются в прямоугольнике-рамке, разделенной на две или на три части, в которых помещают: знак допуска по табл. 2.31; допуск, в мм (рнс. 2.16, а); буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится допуск ч])ормы пли расположения; если баз несколько, то вписывают все их обозначения (рис. 2.16,6).
Рамку, выполненную сплошными тонкими линиями, располагают горизонтально. Однако если в этом положении она затемняет чертеж, то допускается вертикальное расположение рамки. Рамку допуска соединяют
172
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
направление ее отрезка, _________
— 0,1
Ряс. 2.18
линией, оканчивающейся стрелкой, с контурной или выносной линией, продолжающей контурную линию элемента, ограниченного допуском (рис. 2.17). Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению линии измерения отклонения (рис. 2.18).
Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, общей для двух или более элементов, то со
единительная линия проводится к общей оси или плоскости симметрии.
Таблица 2.32. Сравнительные обозначения допусков (отклонений)
Вид допуска (отклонения) Обозначение по ГОСТ 2.с03-63 Обозначение по СТ СЭЗ
в радиусном выражении в диаметральном выражении
Допуск СООСНОСТИ
J" 0,1 00,1 © ф0,2
Допуск симметричности
• 0,1 — 7/2 0,1 — ТО,2
Позиционный допуск
“Ь 0,1 -ф" RD,1 ch" ф0,2
Позиционный допуск плоскости симметрии Нот
-ф 1)20,1 10,2
Допуск пересечения
X 0,1 X 7/2 0,1 70,2
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВГРХНОСТРЙ
173
Если круювое или цилиндрическое поле допуска задается его диаметром, то перед числовым значением допуска вписывают символ Т, а если радиусом — R.
В ранее выпушенной документации предельные отклонения ог номинального расположения, симметрич-
Рис. 2.17
ности соосности, обозначенные символом (табл. 2.32J или текстом в технических требованиях, должны пониматься как допуски в радиусном выражении.
Если допуск относится к нормативному участку, который может находиться в любом месте элемента, то длина нормируемого участка (в мм) вписывается после числового значения допуска и отделяется от него косой линией (рис. 2.19,а). В том случае, если допуск задан таким образом на плоскости, заданная длина действи-
• •у Л ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
S ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
тельна для любого расположения и направления на поверхности. Если нормируемый участок задастся площадью, которая может находиться в любом месте поверхности, то после косой линии указываются размеры площади, в мм (рис. 2.19,6). Если необходимо ввести допуск для всего элемента и одновременно па пормп-
5)
о)
— °/2/100
Рис. 2.13
°>08/300*200
дос 0/1/100
руемом участке, то второй допуск указывается под правым в объединенной рамке (рис. 2.19,в). В случае, ко-
гда допуск должен относиться к нормируемому участ-
ку, расположенному в
Рис. 2.20
определенном месте элемента, нормируемый участок обозначают утолщенной штрих-пунктирной линией и ограничивают ее размерами (рис. 2.20),
Если необходимо задать выступающее поле допуска, то после числового значения допуска ставят символ Р. Конец выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а
длину и расположение выступающего поля допуска — размерами (рис. 2.21).
Надписи, дополняющие данные (например «Вогнутость не допускается»), вписываются над рамкой ддпу-ска пли под ней.
Для задания двух разных полей допуска формы и расположения можно объединить рамки допуска и рас-
положить символы один под другим.
Базы обозначаются зачерненным треугольником, как показано на рис. 2.20. На рис. 2.22 указаны обозначе-
ния суммарных допусков параллельности и плоскостности (а), перпендикулярности и плоскостности (б), наклона и плоскостности (в).
Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагается в конце размерной линии
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
175
соответствующего размера, при этом оп может заменить размерную стрелку. В тех случаях, когда база образует только ограниченную часть или определенное место элемента, то последнее очерчивается штрих-пунктирной жирной линией с указанием размера этой части элемента (рис. 2.20). В случае необходимости треуголь-
Рис. 2,21
ник и стрелка указывают на этот участок базы и в начало стрелки ставится квадрат с буквой А. Если допуски на всех элементах чертежа относятся к независимым, го условный знак S не ставят.
а;
ни А
в)
Рис. 2.22
Допускается использование ранее выпущенной документации, в которой независимый допуск обозначен условным знаком S, при этом:
1) если зависимые допуски расположения составляют большинство, то независимые допуски обозначают знаком S, который помещают после числового значения допуска, а в технических требованиях делают запись: «Все допуски соосности зависимые, кроме обозначенных знаком» (рис. 2.23, я);
2) если числовое значение зависимого допуска расположения связано только с размером рассматриваемого элемента, то после буквенного обозначения базы ставят знак S (рис. 2,23,6).
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Зависимые допуски расположения и некоторые допуски формы (например, изогнутости оси) обозначают условным знаком М, который помещают:
после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительным размером рассматриваемого элемента (рис. 2.24,а);
Рис. 2.23
© 04/@ А
Рис. 2.24
Рис. 2.25
после буквенного обозначения базы (рис. 2.24,6);
после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис. 2.24,в);
или без буквенного обозначения в третьем поле рамки (рис. 2.24, а);
согласно рис. 2.24, д, если зависимый допуск связан с действительным размером рассматриваемого базового элемента.
Допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей могут быть указаны как в диаметральном, так и в радиусном выражениях (рис. 2.25).
Приведенные в табл. 2.33 примеры обозначений не следует рассматривать как рекомендации по выбору
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
177
видов допусков и их числовых значений, а также технических требований.
Вместо условного обозначения допуски формы и расположения могут быть указаны текстом в технических требованиях чертежа (табл. 2.34).
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей Ч Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности и прямолинейности назначаются тогда, когда они должны быть меньше допуска размера. Исключение составляют случаи, когда использование предельных размеров отличается от установленного в СТ СЭВ 145—75 (например, для поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов). В этих случаях допуск формы или расположения может и не быть составной частью допуска размера, а его числовое значение может превышать допуск размера.
Рекомендуются следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются
Таблица 2.33. Примеры обозначений допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
Пояснение к примерам указаний
I. Допуски формы
Допуск прямолинейности
Профиль любой образующей цилиндра должен быть расположен в допускаемом направлении между двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности 7=0,1 мм
Допускаемая ось внешнего цилиндра должна быть расположена внутри цилиндра диаметром 0,08 мм
-1-Т0 0Д8М
~ESSSS7
V
1 По согласованному проекту СТ СЭВ (утвержден в качества СТ СЭВ 636—77 со сроком начала применения с 1.01, 1980 г.)
7 Зак. jVs 338
•8*JO ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
1/0 ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продо гжение табл. 2.33
Пояснение к примерам указаний
Допуск прямолинейности
Допускаемая ось параллелепипеда должна быть расположена внутри прямоугольного параллелепипеда па расстоянии, равном допуску 7=0,1 мм: в плоскости сечения — между двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску 7[=0,05 мм
Допуск цилиндричности
Допускаемая поверхность цилиндра должна быть расположена между двумя соосными цилиндрами на расстоянии, равном 7=0,1 мм
II. Допуски расположения
Допуск профиля продольного сечения
Реальный профиль в любой плоскости, проходящей через центр сферы, должен располагаться между двумя концентрическими окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску 7=0,04.
Допуск параллельности
Допускаемая ось верхнего отверстия должна быть расположена в цилиндре диаметром 7=0,03 мм, параллельном базовой оси А
Допуск соосности
Центр внешней окружности, к которой относится допуск, должен находиться внутри кругового по-
Допуск симметричности
Плоскость симметрии выемки, к которой относится допуск, должна распола-
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
179
П родолжение табл. 2.33
Пояснение к примерам указаний
ля допуска, диаметр которого равен допуску Г=0,1 мм, а центр совпадает с центром базовой окружности А
гаться между двумя параллельными плоскостями с расстоянием Т=0,08 мм, си м метр и ч н ы м и сред не й
плоскости базовой поверхности А
Допуск параллельности
Допускаемая ось верхнего отверстия должна быть расположена в прямоугольном параллелепипеде поперечным сечением Т= =0,2 мм и Т=0,1 мм параллельно базовой оси А
Допускаемая верхняя плоскость должна быть расположена между двумя параллельными базовой плоскости А плоскостями, расположенными на расстоянии Г=0,01 мм
// 0,2 А
Допуск перпендикулярности
Допускаемая ось элемента должна быть расположена внутри прямоугольного параллелепипеда, перпендикулярного к базовой плоскости поперечным сечением Т = = 0,2 мм и 1 = 0,1 мм в указанных
Допуск наклона
Допускаемая ось отверстия должна быть расположена между двумя параллельными прямыми с расстоянием между ними Т= =0,08 мм, наклонными к
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.33
Пояснение к примерам указаний
направлениях, а боковые грани параллелепипеда перпендикулярны базовой плоскости соответственно заданным направлениям
базовой оси Л в предписанном угле 60° и расположенными с ней в одной плоскости
111. Суммарные допуски формы и расположения
Допуск радиального биения
Реальный профиль вращения детали, к которой относится допуск в любой плоскости, перпендикулярной базовой оси, должен располагаться между двумя концентричными окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску Т*= =0,1 мм; центр окружности должен лежать на общей оси цилиндров Л и В
Допуск полного радиального биения
Реальная поверхность вращения, к которой относится допуск, должна, располагаться между двумя цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску Т =» =0,1 мм, и соосными с общей осью цилиндров Л и В относительно базовой оси АВ в осевом направлении; биение не должно превышать 0,1 мм
Суммарный допуск параллельности и плоскостности
Реальная поверхность, к которой относится допуск, должна располагаться между двумя параллельными плоскостями, отстоя-
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
181
Продолжение тпабл. 2.33
Пояснение к примерам указаний
щпми друг от друга на расстоянии 7’ = 0>1 мм, и быть параллель-
Позиционный
Центр сферы, к которому относится допуск, должен быть расположен внутри сферического поля допуска, диаметр которого равен допуску в диаметральном выражении Г = 0,3 мм, а центр совпадает с номинальным расположением комплекта баз А и В
допуск
Допускаемая плоскость должна располагаться между двр!Я параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску в диаметральном выражении Т — =0,2 мм и симметричном базовой плоскости А
Таблица 2.34. Примеры указаний допусков формы и расположения *гекстом
Рисунок
Пример текста в технических требованиях
Допуск круглости поверхности А 0,1 мм
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Продолжение табл. 2.34
Рисунок Пример текста в технических требованиях
1 Допуск овальности поверхности А 0,05 мм
Допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,4 мм. Увеличение диаметра поверхности 4 в сторону поверхности В не допускается
4отВ.Ф
1. Позиционный допуск осей 4-х отв. 0 0,02 М, база поверхности А
2. Позиционный допуск осей 4-х отв 0 0,02 М, база поверхности AM
Допуск параллельности поверхности 4 относительно поверхности В 0,01 мм
Позиционный допуск оси отв. 0 0,1 мм М базы — поверхности А, Б. В
Примечание. Базы должны записываться в порядке убывания степеней свободы детали, лишаемых этими базами, т. е. поверхность А (установочная база) лишает деталь трех степеней свободы, Ь (направляющая база) лишает деталь двух степеней свободы, В (опорная база) лишает деталь одной степени свободы
Совмещение упрошенного условного обозначения с разъяснением текстом; а—допуск профиля продольного сечения. Увеличение диаметра в сторону поверхности А не допускается
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
183
соотношением между допуском формы и расположения и допуском размера (табл. 2.35):
А. Нормальная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 60% от допуска размера).
В. Повышенная относительная геометрическая точность (примерно 40% от допуска размера).
С. Высокая относительная геометрическая точность (примерно 25% от допуска размера).
Указанные уровни относительной геометрической точности не исключают возможности в обоснованных случаях назначать допуск формы или расположения, для которого используется менее 25% от допуска размера.
Приведенные в табл. 2.36 допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, установлены в зависимости от квалитета допуска размера, причем числовые значения составляют соответственно примерно 30, 20 и 12% от допуска размера в связи с тем, что допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера—диаметр поверхности.
Допуски прямолинейности, плоскостности, параллельности, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, рассчитываются по табл. 2.35 и округляются до ближайшего числового значения допуска по степеням точности по табл. 2.37 или 2.38, а при необходимости до ближайшего числа из основного ряда значений по табл. 2.39, которые предназначены для допусков формы и расположения и суммарных допусков формы и расположения.
Для позиционных допусков, а также допусков формы заданного профиля или заданной поверхности степени точности не устанавливаются, а числовые значения допусков должны назначаться непосредственно по табл. 2.39.
Для отдельных видов допусков формы, расположения и суммарных допусков формы и расположения числовые значения рекомендуется выбирать в соответствии со степенями точности, установленными в табл. 2.36—2.41. В обоснованных случаях допускается продолжение рядов допусков в сторону более точных (0;
Таблица 2.36. Допуски иилиндрнчности, круглости, профиля продольного сечения
Интервалы номинальных размеров, мм Степени точности
1 «ч и л 5 6 7 8 9 10 и 12 13 14 15 16
Допуски, мкм Допуски, мм
До 3 Св. 3 до 10 , 10 . 18 » 18 , 30 , 30 , 50 » 50 , 120 , 120 , 250 , 250 , 400 » 400 , 630 , 630 „ 1000 „ 1000 , 1600 » 1600 „ 2500 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 66 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 59 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0$ 1 0.12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4
Примечания.
1. Под номинальным размером понимается диаметр поверхности.
2. При выборе степени точности по относительной точности (см. табл. 2.35) необходимо располагать сведениями о квалитете размера по СТ СЭВ 145—75 и интервалах номинальных размеров (табл. 2.36). Допустим, для квалитета размера /Гб и диапазона размеров св. 50 до 120 мм рекомендуется по табл. 2.35 для относительной геометрической точности А 5-я степень точности (б мкм), для В — 4-я степень точности (4 мкм), а для С — 3-я степень точности (2,5 мкм).
Таблица 2.37. Допуски плоскостности и прямолинейности
Степепи точности
номинальных размеров, мм 1 2 3 4 5 6 7 у 9 10 п 12 13 14 15 16
Допуски, мкм Допуски, мм
До Св. 39 « Я Я я 3» я я я я я я 9 9 10 10 до 16 16 „ 25 25 „ 40 40 „ 63 63 „ 100 100 , 160 160 „ 250 250 , 400 400 „ 630 630 „ 1000 1000 „ 1600 1600 „ 2 500 2500 , 4 000 4000 „ 6 300 6300 „ 10 000 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 0,4 0.5 0.6 0,8 1 1.2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 1 1,2 1,6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 02 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 12 1,6 2 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 0,16 02 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1.6 2 2,5 3 4 5 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8
Примечание. Под номинальным размером понимается длина поверхности, или номинальный больший диаметр не задан. нормируемого участка, или длина большей стороны торцевой поверхности, если нормируемый участок
Таблица 2.38. Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, ториевого биения и полного торцевого биения
Интервалы номинальных размеров, мм Степени точности
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10 П 12 13 14 15 16
Допуски, мкм Допуски, мм
До 10 Св. 10 до 16 , 16 . 25 , 25 , 40 „ 40 . 63 , 63 „ 100 . 100 , 169 » 160 „ 259 , 259 , 400 „ 400 , 630 , 630 . 1000 , 1000 , 1600 , 1600 , 2 500 „ 2500 „ 4 000 , 4000 в 6 300 , 6300 . 10 000 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1.6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 ‘ 25 30 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 10 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 25 30 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 40 50 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 60 80 100 120 160 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1600 2000 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0.5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12
Примечание. При назначении допусков параллельности, перпендикулярности, наклона под номинальным размером понимается длина нормируемого участка или вся длина рассматриваемой поверхности (для допуска параллельности—длина большой стороны), если нормируемый участок не зацан. При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером понимается заданный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой поверхности. При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой поверхности.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Таблица 2.39. Основной ряд числовых величин, мкм
0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
1 1.2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8
10 12 16 20 25 30 40 50 60 80
100 120 160 200 250 300 400 500 600 800
1 000 1 200 1600 2000 25)0 3000 4000 5000 6000 8000
10 090 » 12 000 16000 — — — ——’ ——
геометрическое значение интервала нормальных размеров длин, причем последние приняты по пятому нормальному ряду чисел R5.
Числовые значения цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, радиального биения и полного радиального биения, соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном направлении в пределах одной степени точности изменяются пропорционально }/ D для размеров до 250 мм и пропорционально )/D для размеров свыше 250 мм, где Dсреднее геометрическое значение интервалов номинальных размеров (диаметров). Принятые допуски близки к тем, которые установлены формулами единиц допусков размеров. Это облегчает увязку допусков формы с допусками размеров.
Допуски и методика расчета калибров для контроля расположения поверхностей1. Настоящая рекомендация распространяется на калибры для контроля расположения поверхностей (в том числе для контроля отклонений осей от номинального расположения, соосности, симметричности, пересечения осей, перпендикулярности оси к плоскости) при зависимых допусках расположения поверхностей контролируемого изделия. Не распространяется она на калибры разъемной конструкции и па калибры для контроля изделий с независимыми допусками расположения поверхностей.
Калибры для контроля расположения поверхностей являются проходными. Изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием (проходит) по всем ко нт р ол ир уем ы м поверхностям.
Контроль расположения поверхностей должен производиться после того, как установлено, что размеры
1 По согласованному проекту СТ СЭВ (согласован в сентябре 1977 г. взамен PC 4198—73 и утвержден в декабре 1977 г.).
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
189
Степени точности со »—* Допуски, мм Ю СО со СМ CD LQ Q О О о С) (N СО 1О
ю г-4 ю СЧ СО TH LO CD 00 СЧ СО Ю О О О ОО О —* СЧ СЧ со
со Ю fM О Ю Ю ОС CM CD 6 О д' О С 6 О О - п
со СЧ СО Ю г-- гч CN 0^1 G G G СО СЧ о О О О О О О О О О —<
сч »—1 Допуски, мкм OOOOOOOOOOQQ СОСООСЧСООЮООООО _ СЧ СЧ СО »Q CD ОО
т-ч QOOOOOOOOOOO \?GGC0O01©CLCOQO —< СЧ СЧ со 'Ф ю
о Г-4 юооооооооооо СЧ со LQ CD оо О СЧ CD о ю о г-< г-< чч О! Ci G
СП »—« —« т—< СЧ
00 OC4CDOLQOQOOOOO ^-.^ч^-.СЧСЧСО^*ОСОСООСЧ
сосоосчсоо^ооооеэ <C4OJO0^io<DC0
'Л TfiDcOOOOCMtOOiOOOO ^-.^-.^-исчечсо^ш
о ю (NCOTfiClCOQOOtNCDOlOO V-H у-кН v—1 С4) СО
ХГ CD Ю »-^C4C4'’cOxrvQCDGOOC4<DO -ч >-• т— СЧ
05 СЧ CD LQ _ СЧ СЧ СО тр LQ СО ОО О СМ
Интервалы номинальных 1 2 размеров, мм CD СО ОС СО Ю о О СЧ СЧ СО Ч4 lO Ю ОО xf U0 СО 00 СЧ СО Ю о<эсГо~»--’»-*г-?счсчсо^ио ©COOOOOQOOOO т-чт-дсОЮСЧЮОСОООО г-< СЧ -4* СО О со Ю г-н СМ ^nnt)D***n*>* Сч COOOOOOOOQOOO г-<г-1СОЮ01ЮОС\С- О) CD ( CD СО »-• т-ч |_j **>яя»**яг>*<
Примечание.
Под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.
^^етричност^пересеч^н^я3 осеДГ в адХ%^ь°н?м'вь,ряжении °Г° бИеПИЯ Допугки соосности,
Интервалы номинальных размеров, мм Степени точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 и 12 13 14 15 16
До 3 Св. 3 до 10 » Ю , 18 „ 18 , 30 » 30 , 50 » 50 в 120 . 120 „ 250 . 250 „ 400 . 400 , 630 > 630 , 1000 « 1000 „ 1600 . 1600 „ 2500 О ОО о> сл СО КЭ го ►— _ о Сл О КЗ оо 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50 60 Допуск 8 10 12 16 20 25 30 40 50 69 80 100 СИ, МКЛ 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100 120 160 20 25 30 40 59 69 89 100 120 160 200 250 30 40 59 60 89 100 120 169 200 259 390 400 50 60 89 100 120 160 200 250 300 400 590 600 89 100 120 160 200 259 300 400 590 600 890 1000 120 160 200 259 300 400 590 600 800 1000 1200 1600 0.2 0,25 0,3 0,4 0,5 0.6 0,8 1 1,2 1,6 2 2.5 Допу с 0,3 0,4 0.5 0,6 0,8 1 1.2 1.6 2 2,5 3 4 КН, мм 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10
Примечание,
«'Р°"₽™кма^ номинальным раз-
нХ?^х;се^",” а°$
— Если Паза „е ЛзывГетси.
ia О
«<
?ч
е о
5 сг
•с > о
О
О й m
з
Ф
В5
ГЛ
О п *н
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
^-0-® —СООТВСТСТВвИНО ПреДбЛЬНЫС размеры базового измерительного элемента нового и изношенного калибров;
II —допуск размера измерительного элемента калибра ври изготовлении;
W —допуск на износ измерительного элемента калибра;
Но, I^o —соответственно допуски на изготовление и износ базового измерительного элемента калибра;
F —основное отклонение размера измерительного элемента калибра;
di(o-w —размер предельно изношенного одиночного проходного калибра;
Да — предельное отклонение оси измерительного элемента калибра от номинального расположения;
ek —предельная несоосиость измерительных элементов калибра;
&£а, ЪОь, — предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибра.
Величины и расположение полей допусков на изготовление и износ, а также на расположение измерительных элементов калибра (контрольных пробок или контрольных отверстий) должны соответствовать указанным на рис. 2.26 (схемы расположения полей допусков калибров без базовых измерительных элементов) и рис. 2.27 (то же, с базовыми измерительными Элементами). Величины и расположение полей допусков на изготовление и износ выбираются по табл. 2.42 для каждого измерительного элемента в отдельности в зависимости от предельного отклонения оси или плоскости симметрии поверхности изделия, контролируй-
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
193
При. &Щ160мм
Калибры для контроля расположения осей, валов (выступов)
Калибры для 6,ЯЦЩроля расположений бСей отверстий,
5
При. №0,160ММ
I гз
Калибры для контроля расположения Обей валов (выступов)
I
Калибры для контроля расположения осей отверстий
Гх’хЗ пале допуска расположения оси контролируемой, поверхности изделия;
поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра,;
тгтп поле допуска на износ измерительного 111ш элемента калибра,
□ поле допуска расположения оси измерительного элемент^ калибра.
Рис. 2.23
мой данным измерительным элементом. Допуски на износ измерительного элемента калибра можно расширить на величину недоиспользованного допуска расположения оси измерительного элемента.
Допуски па изготовление и износ базового измерительного элемента калибра (соответственно /70, И?о)
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
должны выбираться такими же, как и для остальных измерительных элементов, г. е.
/7о=//,
Р70= W-
Для базового измерительного элемента рра базировании по отверстию Яри базировании по ват, (выступу)
с> 43’
£
$5
та
5 е таг
Для остальных измерительны* элементов при Д- 0,160'мм Калибры для контроля
Калибры для контроля расположения осей отверстия
расположения осей валов (выступов)
<3 5
*
5
.ад ^а
Mr
б
Калибры для контроля расположения осей отверстия
Рис. 2.27
При 0.1 СО мм
Калибры для контроля расположения осей валов (выступ св)
Если величины Н и W для разных измерительных элементов калибра неодинаковы, то допуски базового измерительного элемента следует принимать равными наименьшим для данного калибра, т. е.
77о—Т/fnin» 1Го=1Гт5п.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
195
Предельные размеры измерительных элементов калибра определяются по схемам иа рис. 2.26 и 2.27 и табл. 2.42.
В тех случаях, когда для изделия задан зависимый допуск расположения, равный нулю (отклонение расположения допускается лишь в пределах полей допусков на размеры поверхностей), для измерительных элементов калибра следует принимать:
исполнительные размеры и допуски на изготовление Н равными размерам и допускам одиночного проходного калибра по PC 1876—69 для калибров гладких и по PC 3354—71 для резьбовых калибров;
допуск на износ W равным 70% гарантированного износа проходного калибра;
допуск расположения е равным 35% гарантированного износа проходного калибра, но не менее 2 мкм.
Таблица 2.42. Отклонения и допуски калибров расположения
Предельное отклонение оси контролируемой поверхности от номинального расположения д, мм Отклонения и допуски измерительных элементов калибров, мкм
основное от клоненне /- допуск размера при изготовлении Н Допуск на износ 1Г Предельное отклонение осн от номинального расположения Дд,
От 25 ДО 40 14 4 6 4
Св. 40 , 60 20 6 8 6
. 60 „ 100 26 8 10 8
. 100 » 160 32 10 12 10
, 160 , 250 52 12 16 12
. 250 „ 400 68 16 20 16
. 400 „ 600 85 20 25 20
. 600 , 1000 105 25 30 25
, 1000 , 1600 130 30 40 30
„ 1600 „ 2500 170 40 50 40
. 2500 „ 210 50 60 50
Примечание.
Заданные на чертеже изделия предельные отклонения раз-
меров, координирующих оси поверхностей или предельную не-
соосность и несимметричность, необходимо пересчитать на пре-
дельное отклонение осей контролируемых поверхностей от по-
минального расположения.
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Таблица 2.43. Предельные отклонения размеров, координирую
Система прямоугольных координат
Характеристика расположения измерительных элементов калибра
Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, .мкм
1. Один измерительный элемент, координированный относительно плоскости
Отклонение размера между осью элемента и плоскостью GZ.*)
2. Два измерительных элемента, координированных относительно друг друга
Отклонение размера двух элементов (йАО
между осями
3. Несколько измерительных элементов, расположенных в один ряд
Отклонение размера между осями двух любых элементов*
Смещение осей элементов от общей плоскости
Общая плоскость
* Если вместо размера между осями двух любых элементов нор измерительного элемента до базового элемента или базовой плоско нения должна быть уменьшена вдвое.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
197
тих оси измерительных элементов калибра.
Предельные отклонения осн элемента от номинальною расположения (Д^) мкм
4 с 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Предельные отклонения размеров, координирующих оси элементов (±), мкм
4 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
Б 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100
5,5 8 11 14 16 22 28 35 40 55 70
2,8 4 5.5 7 8 11 14 18 20 28 35
мируются или контролируются отклонения разы ров от каждого сти (т. е. размеров L-> » т д.), то величина предельного откло-
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
П родолжение табл. 2.43
Характеристика расположения измерительных элементов калибра
Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, мкм
4. Три или четыре измерительных элемента, расположенных в два ряда
Отклонение размеров Lx и £2 (&£д)
Отклонение размеров по диагонали между осями двух любых элементов
5. Один измерительный элемент, координированный относительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей
Отклонение размеров Lx и Z2
6. Измерительные элементы, координированные относительно друг друга и расположенные в несколько рядов
Отклонение размеоов £> £э, £3, (Щ)
Отклонение размеров по диагонали между осями двух любых элементов
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
199
Предельные отклонения оси элемента от номинального расположения мкм
4 О О ю ДА 1б 20 25 30 40 50
Предельные отклонения размеров, координирующих оси элементов (±), мкм
j 5,5 8 11 14 16 22 28 35 40 55 70
8 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100
2,8 4 5.5 7 8 11 «п 14 18 20 28 35
8 12 16 20 25 30 40 50 60 80 100
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
Таблица 244 Предельные отклонения размеров, координирующих Система полярных координат
Характеристика расположения измерительных элементов калибра Предельные отклонения размеров, КО<>рДИПИру 1OULHх оси измерительных элементов калибра
диаметров D
Предельные отклонения осн элемента от номинального расположения Д^,, мкм
(±), мкм
57?«, (±). мкм
Интервалы номинальных размеров, мм
1. Дна пзме-рителиных элемента, координированных относительно друг друга и центра базового элемента
1. Отклонение радиуса окружности центров (±
2. Отклонение угла между осями измерительных ментон (± йД^)
2. Несколько измерительны< элементов, координированных относительно друг друга
вле-
24
эо
40
100
1. Отклонение диаметра окружности центров (+
2. Отклонение центрального угла между осями двух любых измерительных элементов (±
радиусов К
Св. 6 до 10 Св. 3 ДО 5
я 10 , 14 5 . 7
* 14 » >э » 1 . <1
* IS „ 24 V 9 , 12
SO
12
15
20
, 40 , 50 . 20 г 2с
. 50 . 65 , 2-5 . 32
65 . ВО 32 . 40
. 80 . 100 „ 40 . 50
60
120
50
W 120 „ 150 60 . 75
• 150 , 180 75 . 90
• ГО . 250 • 90 , 125
1» 250 „ 310 • 125 , 155
* Если вместо отклонения центрального угла между осями двух любых элемен каждою элемента к осью базового измерительного элемента (т. е. углов «2» «3)>
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
201
оси измерительных элементов калибра.
4 6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
5,5 8 11 14 16 22 28 35 I 40 f 55 70
| 2,8 4 1 1 7 1 8 11 14 18 20 28 35
Предельные отклонения центрального угла в£.^
5 7 10 12 14 20 25 30 35 50 1
3 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 4
2 20 3 30 5 6 7 10 12 14 18 25 30
1 50 3 3 30 5 5 30 7 10 11 14 13 22
1 20 2 3 Л ч 4 30 6 7 9 11 14 18
1 1 АО 2 30 3 3 20 5 5 30 7 8 а 14
50 1 20 2 2 30 2 40 4 4 20 5 6 3 10
40 1 1 40 2 <1 XI 3 3 30 4 5 6 8
30 50 1 1 20 1 40 2 30 2 40 3 4 б 6
25 40 50 1 1 20 2 2 20 2 30 3 4 5
20 30 40 50 1 1 20 1 40 2 2 40 3 4
16 25 30 40 50 1 1 20 1 40 2 2 30 3 30
14 20 ' 30 85 40 55 1 10 1 30 1 50 2 3
11 16 20 28 35 45 55 1 10 1 20 1 50 2
1 12 16 20 25 35 40 50 1 1 20 1 40 |
тов нормируются или контролируются отклонения нейтральных углов между осью то величина предельного отклонения 6/.^ должна быть уменьшена вдвое.
ЛЛЛ ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО СТАНДАРТАМ СЭВ И ГОСТ
П родолжение табл. 2.44
Характеристика расположения измерительных элементов калибра
Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибра
П ре дельные отклонения оси элемента от номинального расположения мкм
6Dk (±), мкм
(±). мкм
3. Несколько измерительных элементов, координированных относительно друг друга и нейтральной оси
1. Отклонение радиуса окружности центров i±
2. Отклонение центрального угла между осями любых измерительных ментов (±
OL1
&3
двух эле-
Интервалы номинальных размеров, мм
диаметров ° радиусов /г
Св. ЗгО до 400 Св. 155 до 200
. 400 , 500 200 . 250
. 500 . 630 - 250 . 315
. 630 . 800 . 315 , 400
. '-оо . 100Э . 400 . 500
. 100-J . 1250 . 500 . 625
, 1250 . 1600 , 625 „ 800
. 1600 . 2000 . FO0 , 1000
Допуски расположения измерительных элементов калибра должны указываться предельным отклонением осей измерительных элементов от номинального расположения.
В обоснованных случаях допускается указывать предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов калибров.
Предельные отклонения размеров, координирующих оси измерительных элементов, выбираются по табл. 2.43 при расположении осей в системе прямоугольных координат или по табл. 2.44 — при расположении осей в системе полярных координат в зависимости от характера расположения измерительных элементов и соответствующего предельного отклонения их осей от номинала ного расположения,
* Если вместо отклонения центрального угла между осями двух любых между осью каждого элемента и осью базового измерительного элемент, уменьшена вдвое.
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
203
4 6 Я 10 12 16 20 25 30 40 50
. 5,5 8 11 и I 16 1 22 | 28 35 40 55 70
2,« 4 5,5 7 8 11 14 18 20 28 35
Предельные отклонения центрального угла (±)
6 10 12 16 20 25 35 40 50 1 1 20
5 8 10 12 16 20 25 30 40 50 1
6 8 10 12 16 20 25 30 40 50
5 6 3 10 12 16 20 25 30 40
5 6 8 10 14 16 20 28 35
5 6 8 10 12 16 20 25
5 6 8 10 12 16 20
5 6 8 10 12 16
Предельные отклонения размеров, указанные в табл. 2.43 и 2.44, допускается увеличивать в одном координатном направлении при условии, что предельные отклонения в другом координатном направлении будут уменьшены настолько, чтобы отклонение оси от номинального расположения не превзошло исходной величины Дл.
Примеры расчета исполнительных размеров калибров расположения приведены в [2.2].
Литература
2.1. МН2978—61— МН2990—61, РТМ 38—61. Калибры для шпоночных соединений. М.» Стаидартгиз, 1962. 52 с.
2.2. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А. К. Кутая. Л, «Машиностроение», 1974,975 с.
9ЛСМСНТОВ нормируются или контролируются отклонения центральных углов т. с. углов ц2. а..), то величина предельного отклонения <57.^ должна быть
Глава третья
Метрологическое и технологическое обеспечение
ЕСДП СЭВ
1. Выбор средств измерения линейных размеров до 500 мм
Любой линейный размер может быть измерен различными измерительными средствами, обеспечивающими разную точность измерения. В каждом конкретном случае точность измерения зависит от принципа действия, конструкции и точности изготовления измерительного прибора, а также от условий его настройки и применения.
Требуемая точность измерения может быть получена только при правильном выборе средств и условий измерения.
Принцип выбора средств измерения заключается в сравнении предельной (наибольшей возможной) погрешности измерений с допускаемой погрешностью, регламентированной СТ СЭВ 303—76; предельная погрешность измерений нс должна превышать допускаемую погрешность, составляющую от 20 до 35% от допуска.
Допускаемые погрешности измерения. Под допускаемой погрешностью измерения б понимается наибольшее значение погрешности, при которой полученный в результате измерения размер (или отклонение) может быть признан действительным.
В табл. 3.1 приведены значения допускаемых погрешностей измерения б (нижние цифры) и допусков IT (верхние цифры) для квалнтетов от 2-го до 17-го и всех интервалов размеров по СТ СЭВ 145—75. В таблице также дано лримертое соотношение в процентах между допускаемыми погрешностями и допусками.
Допускаемая погрешность может быть увеличена при уменьшении допуска размера, учитывающего это увеличение, и при разделении изделий на размерные группы для селективной сборки.
При нестандартных допусках па измеряемые линейные размеры допускаемая погрешность выбирается по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего номинального размера. Табл. 3.1 позволяет определить допускаемую погрешность измерения в следующих случаях (3.9]:
I. Если известны измеряемый размер и квалнтет.
Например, необходимо измерить вал диаметром 90 мм, изготовленный но 8-му квалитсту. Значение допускаемой погрешности измерения, равное 12 мкм, находим на пересечении вертикальной колонки, соответствующей интервалу размеров свыше 80 до 120 мм, с горизонтальным рядом, соответствующим 8-му квалитету.
2. Если известны измеряемый размер и допуск па изготовление.
Например, необходимо измерять отверстие диаметром 200+°>12. Находим в вертикальной колонке, соответствующей интервалу размеров свыше 180 до 250 мм. наиболее близкий меньший допуск (115 мкм) и принимаем значение расположенной под ним допускаемой погрешности измерения, равное 30 мкм.
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 500 ММ
Допускаемая погрешность измерения состоит из случайных и неучтенных систематических погрешностей измерения, при этом случайная составляющая погрешность не должна превышать 0,6 or допускаемой. Случайная погрешность измерения принимается ран ной 2а, где а — значение среднего квадратического отклонения погрешности.
Значения допускаемой погрешности измерения, указанный в табл. 3.1, распространяются на приемочный контроль изделий. При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность и.ь морения не должна превышать 30% от погрешности, допускаемой
Риг. 3.1
при приемочном контроле, при этом некоторые из принятых дети» лей могут иметь отклонения, выходящие за приемочные границы, но не более чем на половину допускаемой погрешности при приемке. Количество таких деталей не должно превышать Б% or перепроверяемой партии для квалитетов от 2-го до 7-го; 4%—дли квалитетов 8-го и 9-го и 3%—для квалитетов от 10-го до 17-iu.
Приемочные границы, т. е. значения размеров, по которым про изводится приемочный контроль изделий, могут устанавлнваты и совпадающими (рис. 31, а) с предельными размерами (с грипп цами поля допуска) или смещенными внутрь поля допуска ипедп» нвем производственного допуска [3.3, 3.10].
Из рис. 3.1 видно, что допускаемая погрешность б преденш-ляет собой допускаемое отклонение размеров деталей, раснолшиг мое симметрично от приемочных границ (от границ поля дои ус ка— нормируемого или производственного). В табл. 3.1 лрписдсны абсолютные значения б, т. е. указаны наибольшие допускаем!и отклонения от приемочных границ (в плюс или в минус). Напри мер, для валика 9Ой9_о,о<17 по табл. 3.1 допускаемая погрешит н> намерения б«=20 мкм. Если приемочные границы приняты соипадн» ИЧ1Н1МН с предельными размерами (89,913 и 90,000 мм), то дли каждой границы допускаемые отклонения равны ±20 мкм, и, • ж-дна.цельно, действительный размер детали может находи! ми и диапазоне от 89,893 до 99,020 мм.
I ели точность технологического процесса неизвестна, ю »киши каждой из приемочных границ принимается рапным пило» пипс допускаемой погрешности измерения (рис. 3 1,6); при ник-» Н1ой lo'iitocni технологического процесса смешение при ним in к н
Таблица 3.1. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 303—76) 8
Интервалы размеров, мм W Допускаемая погрешность измерения. % от допуска
Кв ал и* теты до 3 св. 3 до 6 CD. 6 до 10 св. 10 до 18 СВ. 1с до 30 св. 30 до 50 св. 50 ДО 80 св 30 до 120 ев. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 св. 400 ДО 500
Допуск 1Т, м км а
Допускаемая погрешность измерения 6, мкм гп •о
2 Ъ2 1,5 1,5 2,0 2.5 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0 8,0 9,0 10 40 о Sa О S X в
0.4 0.6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,8 3,0 3,0 4,0
3 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 4,0 5,0 6.0 8,0 10,0 12,0 13.0 15,0 40—35 КОЕ 1
0,8 1,0 1,0 1,2 1.4 1,4 1,8 2.0 2,8 4.0 4,0 5,0 5,0 га
4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 35—30 X а о ь о S
1,0 1,4 1,4 1,6 2,0 2,4 2,8 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 35—30 С га о га
1,4 1,6 2,0 2,8 3.0 4,0 4,0 5,0 ' 6,0 6,0 8,0 9,0 9,0 о гч о
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 30—25 5Р Я П д Л m
1,8 2,0 2,0 3,0 4,0 5.0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 10,0 12.0
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 30—25 ЕНИЕ 1 СЭВ
3 3 4 5 6 7 9 10 12 12 14 16 18
—
1 1
14 * к •>? 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
t о 7 8 10 12 12 16 18 20 24 26 2о ja сз О
30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 ел g 2
6 8 9 10 12 16 18 20 39 30 30 40 40 25 В п 5 "о
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 25—20 га )а о
8 10 12 14 18 20 30 30 40 40 59 50 50 СО
11 60 75 90 ПО 130 160 190 220 250 290 320 360 400 25—20 м W
12 16 18 30 30 40 40 50 59 60 70 80 80 га ”0 га
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 25—20 я -г-S
20 30 30 40 50 59 60 70 80 100 120 12U 140 ь s
13 140 ISO 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 — 20 X га
30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180 180 200 л 2 х
14 250 300 360_ 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 20 га >
50 60 80 99 120 140 160 180 200 240 260 280 320 W гп
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 ~ 20 га е со
80 100 120 140 180 200 240 280 320 380 440 460 500
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2590 2900 3200 3600 4000 20
120 160 200 2-Ю 280 320 400 440 500 600 700 800 800
17 1000 1250 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 20
2б0 240 300 380 440 500 600 700 800 1000 1100 1200 1400 О
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕСДП СЭВ
равным параметру с (рис. 3.1, в), определяемому по графику (рис 3.4 или 3.7) или по табл. 3.2. По СТ СЭВ 303—76 при определении приемочных границ рекомендуется совмещать их с границами поля допуска, при этом, однако, вследствие погрешностей измерения часть бракованных деталей (т) может быть признана годной, а часть годных деталей (п) — забракована.
Параметры т и п, а также вероятностное предельное значение выхода размера за предельные размеры с у неправильно при-
Рис. 3.2
пятых деталей определяются по графикам (рис. 3.2—3.7). Графики на рис 3.2—3.4 построены для нормального закона распределения контролируемых размеров, а на рис. 3 5—3.7 — для закона существенно положительных величии. На графиках тип даются в процентах от общего количества проверенных деталей, а с — в долях допуска.
Если закон распределения контролируемых размеров неизвестен, то первые три графика можно использовать для оценки параметров разбраковки при измерении отклонений размеров, а три последних — при измерении колебаний размеров (погрешности формы и расположения).
Параметры т, п и с даны на графиках в зависимости от отпо-
сительной точности технологического процесса п— »где Т1 — допуск
В’-Т.ОР СРЕДСТВ НЗ.'4“РЕНИЯ ЛИН7.Гг.1Ъ1Х РАЗМЕРОВ
ДО ХЧ) МУ,
Рис. 3.3 Рис. Зл
Рис. 3.5
lit Гй им
219
ДЕ^'РОЛОГИЧЗСКСЕ и технологическое обеспечение
ЕСДП СЭВ
контролируемого размера, а иТсх—среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления.
На рис. 3.5—3.7 по оси абсцисс отложены две шкалы: одна в зависимости от линейного, а вторая — от кругового среднего I вадратического отклонения. В существующих таблицах для закона существенно положительных величин часто приводятся данные
Рис. 3.7
Рис. 3.6
о плотности вероятности исходя из круговых средних квадратических отклонении (Огех.ируг=о), а при анализе процессов обычные расчеты дают линейные средние квадратические отклонения (о1Сх.ЛПп=а^), связанные между собой уравнением агех.лин=0,655 СЧсл.КруГ *.
Сплошные линии соответствуют распределению погрешностей измерения во нормальному закону, а штриховые — по закону равной вероятности. Если закон распределения неизвестен, то рекомендуется принимать средние из значений, определенных по сплошной и штриховой линиям.
На каждом графике дано по нескольку кривых, соответствующих различным значениям (в %) относительной погрешности измерения:
где о—среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.
1 См. формулу (3.9) н табл 3.32.
Бъ5БОГ> СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 50!) ММ
211
При определении параметров т, пне рекомендуется принимать /!мет(3)«= 16% для квалитетов 2—7-го: 12%—для квалитетов 8-го и 9-го и 10%—для квалитетов 10—17-го. Если точность технологического процесса заранее неизвестна, то по табл. 3.2 можно определить предельные значения параметров т, п и с, соответствующие экстремальным значениям кривых на рис. 3.2—3.7.
Примеры пользования графиками.
1. Требуется определить результаты разбраковки партии валиков 60/i7. Точность технологического процесса оТех = Ю мкм.
По табл. 3.1 находим значения допуска /7'7=30 мкм и допус* каемой погрешности измерения 6=9 мкм.
Для нормального закона распределения погрешностей измерения а=-g-—1,5 мкм и Лмст(а) = уу 100 = -^q-« 100 =5%.
По графикам на рис. 3.2—3.4 находим /?i=l%, п=1,8°/0 и с=
= 0,05, /Г=1,5 мкм.
Следовательно, в партии из 1000 проверенных валиков может оказаться 10 неправильно принятых с разбросом 33 мкм вмес-ю 30 мкм (добавился выход за обе границы допуска) и 18 неправильно забракованных.
2. Диаметр отверстия 857/7 (+0,03э). Необходимо определить приемочные границы.
При первом способе расположения приемочных границ (рис. 3.1, я) они равны предельным размерам, т. с. 85,000 и 85,035 мм. При втором способе (рис. 3.1,6) приемочные границы смещены внутрь поля допуска относительно предельных размеров па половину допускаемой погрешности измерения. По табл. 3.1 6=10 мкм. Отсюда диаметр отверстия равен 85Ц^, а приемочные границы — 85,005 и 85,030 мм. При третьем способе (рис. 3.1,в) предельные размеры изменяются па величину с, определяемую по
IT
графику па рис. 3.4. Предположим, что ~~— -=4,5, а Лмот(а) = 16%. °тсх
Тогда с=0,07 1Т~2 мкм. Отсюда получаем диаметр 85 Цой и приемочные границы 85,002 и 85,033 мм.
Пример пользования табл. 3.2
Для партии валиков, рассматриваемой в первом примере, при Лмрт(<з)=5% получаем по табл. 3.2 значения ш=1,6%, л=2 я с=0,06, /7’= 1,8 мкм.
Предельные погрешности измерения. Предельные погрешности измерения линейных размеров всеми стандартными средствами измерений в диапазоне от 1 до 500 мм приведены в [3.3; 3.5; 3.9; 3.10].
Предельные погрешности измерения любым измерительным средством зависят от измеряемого размера. Они определяются для среднего значения каждого интервала размеров по СТ СЭВ 145—75 для различных условий настройки и применения средств измерений (а также вариантов применения). Предельная погрешность включает ряд составляющих погрешностей, основными из которых являются погрешности средства измерений, установочных мер, от измерительного усилия, температурные, субъективные.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
212
Таблица 3:2. Предельные значения параметров разбраковки (по СТ СЭЕ 303—76 и ГОСТ 8.05!—73)
Л МСГ • % Законы распределения измеряемых размеров с 1Т
нормальный (рне. 3,2-3.4) существенно положительных величин (рис. З.ё—3.7)
п: п т п
1.6 3 5 8 10 12 16 0.37—0,39 0,87—6.9 1,6-1,7 2,6—2,8 3,1—3,5 3,75—4,1 5,0—5,4 0,7—0.75 1,2-1,3 2,0—2,25 3.4—3,7 4.5—4.75 5,4-5,8 7,8—8,25 0,15—0,25 0,6—0,7 1,2—1,25 1,9—2,2 2,5—2,75 3,0-3,25 3,9—4,35 0,4—0,5 0,7—0,9 1,5-1,53 2,4—2,8 3,2—3,8 3,55—4,2 5,2—5,55 0,01 0,03 0,06 0,10 0,14 0,17 0,25
Примечания. 1. В каждой строчке первые значения т и п соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону, а вторые — по закону равной вероятности. 2. Предельные значения параметров т, п и с учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.
Погрешность средств измерения изменяется в зависимости от метода измерения. При измерении методом непосредственной оценки погрешность зависит от измеряемого размера детали, а методом сравнения — от перемещения измерительного стержня (отклонения измеряемого размера от размера, на который установлен прибор). Погрешности от установочных мер, в качестве которых чаще всего используются плоскопараллельные концевые меры длины, зависят от классов мер с учетом использования их в блоках.
Погрешность от измерительного усилия зависит от типа установочных узлов (стоек, штативов), в которых закрепляется средство измерения, и от вида контакта (плоскостного, линейчатого или точечного) измерительного наконечника с поверхностью измеряемой детали.
Температурная погрешность оценивалась комплексным показателем, так называемым температурным режимом. Согласно [3.4] температурный режим — это условная разность температур объекта и средства измерения, при которой в определенных («идеальных») условиях возникает та же температурная погрешность, что и в реальных условиях. «Идеальные» условия предусматривают, что объект и средство измерения имеют постоянную по их объемам температуру и одинаковые коэффициенты линейного расширения, равные для стали 11,6"10~е 1/град (табл. 3.12). Предельное значение температурного режима может быть определено по формуле:
о —“л) max I2 । (к. “тех \2
F 1Г,6-1б-с I + ’
213
1:1 !> )!> С? ГД. ТВ «СТАРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ Да "J Г* М
где Д/i — отклонение температуры воздуха от 20° С; AG — колебание температуры воздуха в процессе измерения, включая время выдержки прибора и детали перед измерением (разность темпера» тур детали и прибора); (ал — Пд) max — максимально возможная р.'.зпость коэффициентов линейного расширения прибора и детали; «шах — максимальное значение коэффициента линейного расширения материала прибора или детали.
Зависимость между температурным режимом и температурной погрешностью Д/г выражается формулой:
п ог
Z-11.6-10-6 » ь,
где I — измеряемый размер, мм.
Температурная погрешность может быть определена по формуле:
I [«д (*д-20) - ап (/п—20)Ь 0 С.
где «д и ап — коэффициенты линейного расширения материала детали и измерительного прибора; /д в ta—температуры детали и прибора, С°С.
При измерении большинством приборов температурная погрешность оказывает весьма существенное влияние на предельную погрешность измерения. Пусть, например, требуется измерить стальным микрометром алюминиевую деталь диаметром 250 мм; температура воздуха (и детали) 15° С, а микрометра 16° С. Значения коэффициентов линейного расширения принимаем разными: для алюминия ад=23,7 • 10“» 1/град, для стали ап=10,5-10“6 1/град.
Температурная погрешность Д/{ = 250 • 10“9 (23,7-5—10,5- 4)« «20 мкм, что составляет 2/з допускаемой погрешности измерения для 9-го квалитста по СТ СЭВ 303—76
К субъективным погрешностям относятся погрешность отсчитывания по шкале, погрешность, возникающая при совмещении измерительных наконечников с линией измерения, и некоторые другие.
В ряде случаев варианты применения измерительных средств установлены в зависимости от шероховатости поверхности измеряемой детали.
Предельные погрешности измерения наружных линейных рз*.-меров, глубин и биений в диапазоне от 1 до 500 мм средствамн измерении, применяемыми в цехах машиностроительных и приборостроительных заводов, указаны в табл. 3.3, а внутренних линейных размеров—в табл 3.4 В этих таблицах приведены номер» стандартов, наименования измеряемых параметров, значения цены деления приборов, условия измерения, влияющие на предельную погрешность (варианты применения), и значения предельной погрешности для всех интервалов размеров (по РДМУ 98—77).
В табл. 3.3 и 3.4 указаны также абсолютные значения предельных погрешностей измерения (без знаков ±), т. е. даны предельные значения, па которые результаты измерения могут отличаться от истинного значения измеряемой величины.
Нормальные условия измерений. Реальные условия выполнения линейных измерений в диапазоне от 1 до 500 мм, как правило, !=« пиша да ют с нормальными условиями по ГОСТ 8.050—73, которые должны обеспечиваться с целью исключения дополнительных по-। репшостей.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
214
Таблица 3.3. Предельные погрешности измерении наружных ли от 1 до 500 мм (по РДМУ 98—77)
В с £ Наименование средства измерения Измеряемый параметр Цена деления отсчетного устройства, мм Вариант применения Условия измерений
используемое перемещение измерительного стерж- ня, мм установочные узлы (по ГОСТ 10197 — 75) класс применяемых концевых мер длины тем 1’ЫМ °C. ja.iOB ряе мс
W. от I 10
1 Штангенциркули (ГОСТ 166—75) А 0,05 0,1 а б — ——
2 Индикаторы часового типа (ГОС1‘ 577—68) А 0,01 а б в 0,1 ‘ 1 10 До 260 мм стойка C-IV, штативы ш-п-н, ШМ-Ш-1, св. 269 мм штативы Ш-ПВ, шм-пв 3 3 5 5 5 5 -—•
3 То же Б То же а б в 0,02—0,03 0,1 1 до 10 — - -
4 Индикаторы рычажно-зубчатые (ГОСТ 5584—75) Б 0,01 а б в 0,01—0,02 0,01 0,8 — —
5 Головки рычажно-зубчатые 1ИГ (ГОСТ 18833—75) А 0,001 а б ±0,03 ±0,05 С-III и Ш-П, Ш-I и ШМ-1 1 2 23 2 2
6 » Го же Б Го же — 0,02 Ш-I и ШМ-1 —- —
7 I Головки рычажно-зубчатые 2ИГ (ГОСТ 1883-3—75) А 0,002 а б ±0.05 ±0,10 С-11 и С-Ш. Ш-I и ШМ-1 2 2 33 2 5
8 Го же Б Го же —• 0,04 С-П и С-Ш, Ш-I и ШМ-1 — —
9 Индикаторы многооборотные 1МИС (ГОСГ9693—75) А 0,001 а б 0,002— 0,003 0,1 Стойки С-П и С-Ш 2 3 2 5
1 В начале второго оборота.
2 Настройка на нулевое деление шкалы.
3 Настройка на любое деление шкалы.
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 500 ММ
215
неПных размеров (Л), глубин (Г) и биений (Б) в диапазоне
- Интервалы размере з измеряемых деталей, мм
нерлтур- <о о со —< О О Q _ о о О О EJ Е< ООО *=< М
режим, а ° о * * ч «=! «4
ДЛЯ lilUCp- э ло ф О О S <3 О LO о IQ -ч О
n 1ме- fQ Л ю 0Q _i -» 65 оо *т
мыч раз- h оа в а -/) ю э во • • О • Q • О вО ® СЧ в fjT) И LQ •v? '3 „2 га йо во
рои, мм о и о О»— V СО UIO U00 о —с о -< исч О СО О CJU?
0о1 '0£
. • о д) О ® <М Предельные погрешности измерения, мкм
О rj <-> —
— — 8) 89 80 80 80 80 90 100 100 100
_ — 159 150 150 150 150 159 150 150 159 150 160 170 180
2 1 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10
2 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
5 5 20 20 20 20 20 20 20 20 25 39 30 35 40
Сп СП СП Си Сл сл 5 5 5 5 10 10 10
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20
— —— 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
— 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
—— —— 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
0,5 0,2 1 1 1* 1 1 1 1111 — — —
1 0,5 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3 4 —*— ““• —
—— 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 — — —
1 0,5 1112 2 2 2 2 2 — —— — —-
2 1 4 4 4 4 4 4 4 5 6 8 —— •
• —— 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 — — —
1 0,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 — ——
2 1 Г “ 3 3 3 3,5 4 4 4 4,5 4,5 — —. — —
АСТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
216
Продолжение табл. 3.3
№ п/п. Наименование средст ва измерения Измеряемый параметр Иена деления отсчетного устройства, мм Вариант применения Условия измерений
используемое перемещение измерительного стерж- ня, ММ установочные узлы (по ГОСТ 10197-75» класс применяемых концевых мер длины тем ный VC, 3 лов 1-яе ме
от 1 io 30
10 Индикаторы многооборотные 1МИГ (ГОСТ 9696—75) Б 0,001 а б 0,05 1 Стойки С-II И C-III, штативы — —•
11 Индикаторы многооборотные 2МИГ (ГОСТ 9696—75) А 0,002 а б 0,004— 0,006 0,2 С-П и C-II1 2 3 2 5 1 1
12 То же Б То же а б 0,2 о х* С-П и C-II1, штативы —
13 Головки пружинные (МИК-рокаторы) 1ИГП (ГОСТ 6933—72) А 0,001 а б 0,002— 0,003 ±0,03 С-П 0 1 1 2
14 То же Б То же — 0,03 То же — i
15 Головки пружинные (микрона торы) 2ИГ11 (ГОСТ 6933—72) А 0,002 ——• ±0,06 я W 2 2
16 То же Б То же L 0,06 » п — —
17 Головки пружинные (микрон а торы) 5ИГП (ГОСТ 6933—72) А 0,005 - — ±0,15 9 9 3 5
18 Го же Б То Ж€ - 0,15 9 9 —- —
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 500 ММ
217
Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
ператур-режим, для интер-иэме- мнх рав- ?ов, мм от 1 до 3 св. 3 до 6 св. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 120 св.120 до । 180 св.180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 сп. 400 до 500
-— со. 30 до 120 со. 120 Предельные погрешности измерения, мкм
2,5 5 2,5 5 2,5 5 2,5 5 2,5 5 25 5 2,5 5 2,5 6 2,5 6 6 — —* —
1 2 0,5 1 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 5 2 5 2 5 2 5 — —
- — 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 9 9 — —
0,5 0,5 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 1 1 1 1 —— 1 1
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 — —— — —
1 0.5 1 1 1 2 2 2 2 2 2 — — — —
— —— 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — —— — —
2 1 3 3 3 3 3 3 3 5 5 — —
— 3 3 3 3 3 3 3 3 3 — — —
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
218
Продолжение табл. 3.3
№ п/п. Наименование средства измерения 1 Измеряемый параметр Цена деления отсчетного устройства, мм Вариант применения Условия измерений
используемое перемещение измерительного стерж- ня, мм установочные узлы (по ГОСТ 10197-75) класс применяемых концевых мер длины тем 11 Ый ’С. ват о в ря • ме
от 1 j до 30
19 Головки пружинные (мик-рокаторы) 10ИП1 (ГОСТ 6933—72) А 0,01 — ±0,20 с-п 3 5
20 То же Б То же --- 0,20 — Г— —
21 Головки пружинные малогабаритные (микаторы) НИМ (ГОСТ 14712—69) А 0,001 а б ±0,03 ±0,05 С-П И С-Ш Штативы 1 2 2 2
22 То же Б То же а б 0,03 0,05 С-П и С-Ш Штативы
23 Головки рычажно-пружинные (мипика-торы) ИРП (ГОСТ-14711—69); положение головки — горизонтальное шкалой вверх Б 0,001 0,002 а б в г 0,02 0,04 0,04 0,08 — _ 1 1 II 1
24 Микрометры гладкие (ГОСТ 6597—78) А 0,01 а б Стойка или изоляция от тепла рук оператора В руках Уста-но-воч-ная мера 5 5
25 Микрометры рычажные (ГОСТ 4381—68) А 0,002— 0,01 а1 61 ±1-2 деления ±10 делений Стойка или изоляция от тепла рук оператора 1 2 I3 53
FHROP СРЕДСТВ ИЗМЕРЕН:»! ЛИНЕЙНЫХ размеров
ДС 500 ММ
219
Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
пера гур-ре жим, для HHiep-нчме- MI1.X раз-ров, мм от 1 до 3 св. 3 до 6 св. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 О .г о! go св. 400 до 500
св. 30 до 1 20 ‘О 5 **%I Предельные погрешности измерения, мкм
2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 — — — —•
— — 5 5 5 5 5 5 5 5 5 — — —• —.
0,5 1 0,2 0,5 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 4,5
— — 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1 05 1 0,5 1 0,5 1 0,5 1,5 0,5 1.5 L5 2 2 2
— — 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 0,5 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
5 5 2 5 !> 5 5 5 5 5 5 5 Г 5’ Я о 1-1 5 10 10 10 10 15 (до 150 м м) 10 20 (ДО 200 м м) 10 25 15 30 15 40 • 20 50
0,5' 2< 0,5s 15 0,6 2 0,6 2 0,6 2 0,6 2 о.< 2 0,8 2 1.1 (до 100 мм) 5 1,6 (до 15) мм) 5 1,7 5 2 (ДО 200 мм) 5 2,5 5 3 6 3,5 7
39 Глубиномеры индикаторные (ГОС Г 7661—78) 29 Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470—67) С г с г I с 28 Штангенглуби-номеры 27 Скобы индикаторные (ГОСТ 11098—75) 26 Скобы рычажные (ГОСТ 11093—75) . № п.'п Наименование средства измерения 2 метро; П „одолжение табл
Г 0,061 а б в г р СО С\ Д>> Г 0,05 а 0,1 б Зя i9 Ю‘0 V > 5^ о о о о to сл । СО Ch С\ W. Измеряемым параметр Цена деления отсчетного устройства, мм Вариант применения ЛОГИЧЕСКОЕ Ч ТЕ . 3.3
— о; 0,02—0,03 0,02—0,03 Л 1 с 1 ю ю СЛ СП с £ г> <0 I 0,1 0,1 3 10 делений Весь диапазон 25 i 25 используемое перемещение измерительного стержня, мм Iii
— 2 2 — 3 5 — 4 5 — Уста- 5 новой. мера — 3 5 — Уста- 5 новой. мера — — 5 I I I I Стойка или 3 53 изоляция от 3 — тепла рук оператора В руках 5 58 Стойка или 2 26 изоляция от тепла рук 3 5е оператора В руках 3 5’3 Стойка или Уста- 53 ИЗОЛЯЦИЯ HO- OT тепла воч-рук онера- ная тора меоа В руках То же 53 класс мых к ДЛИН!: от 1 до 30 ( ф тем g а и ЫН а 3 <’С, установочные а 3 валов узлы (по ГОСТ э-3 РЯе 10197—75) =5. Условия измерений 7»i о v: ГЛ S л -)а j: м4 , ij ts -С8 ‘3
1 L. св. ..0 до 120 пёратур-рсокнм, дли интер-нэие-ыых раз-ров, мм ВЪ-БО! ЦО 5G'
Сл Сл Сл — w* S'" 1 1 СП 1 1 ф Сл Ю 1-4 м -о -а Oi to
1 1 1 1 1 1 Сл Сл И-* О’ СЗ 1 1 1 Си ►-* сз сл св. Г20
) 5 5 1. * 5 ’.И 100 200 1—4 1 и-4 Сл 1 О 4ч 4ч Ю 4ч СО Предельные погрешности измерения, мкм от 1 ю 3 Интервалы размеров измеряемых деталей, мм Р СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ » мм
i с- хг — Сл Сл 100 200 СП 1 о 4ч 4ч ND 4ч СО св. 3 до 6
Г“ сл сл сл оог 001 СП | о 4ч 4- ND 4ч СО св. 6 до 10
(У. у «Л ^Сл <*Сл 092 001 сд 1 о 4ч ю 4ч СО СБ. 10 ДО 18
Ф ф Сл От СЛ cn 100 250 4ч 4ч nd ^44 СО св. 18 до за
Сп | О До 25 мм До 25 мм
о о ел сл NO О СП Сп 100 259 Сл | о Сл 4ч ND О 4ч св. 30 до 50
tC ►- N0 О ©Of*0 ю — О осп 159 300 NO 1 •— •—* О СЛ со О Сл св. 50 до 30
О 1 о До 100 мм
to.— jo ООСЛ о о о °’ £'5' Со г* v-,' Сл О с_> to I — О 1 Э О О Сл ОО сл О св. 80 до 120
о о ° О Оф о о о 159 300 KD | и** О 1 О Сл Ю о> —* О о СП О OS S О S о § 2 g'S'tO 5$о ~ О св. 120 до 180
2 а 2 150 300 44 —1 ►— О Сл о to >— СЛ о св. 180 до 250
Ill 1 1 1 159 300 о то I I I со г-« О Ф сб. 250 до 315
Illi 1 1 1 СО С0 _ СТ. Ql ООО Сл О И-x О I I I 4ч _< о о сн. 315 до 400
Illi 1 1 1 1 (до м м) 300 о I I I Сл •—л о о св. 403 до 500
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
222
Продолжение {пабл. 3.3
й к 2 Наименование средства измерения Измеряемый параметр Цена деления отсчетного устройства, мм Вариант применения Условия измерений
используемое перемещение измерительного стерж- ня, мм установочные узлы (по ГОСТ 10197-75) класс применяемых концевых мер длины тем нын °C, валов ряе ме
ОТ 1 1 до 30 —
31 Микроскопы инструментальные ММ И и ВМИ (ГОСТ 8974—71) А 0,01 и 0,095 — — — - 5
32 Проекторы БП, ЧП, ЧП-1, ЧП-2 (ГОСТ 19795—74) А 0,001— 0,01 а б в г Увеличение 10Э и 200 59 20 10 1 — 1 1 II
П р и м е ч а н и я. Индексы обозначают: вид контакта — плоскостный и линейчатый 200—590 (5); 0—25 (6); 25—159 (7); 0—100 (8); 100—200 (9).
Нормальные условия должны поддерживаться в рабочем пространстве в течение всего процесса измерения. Рабочее пространство — часть пространства, окружающего средство и объект измерения, вне которой действием влияющих величин па результат измерения можно пренебречь. Если выделение отдельного рабочего пространства в помещении нецелесообразно, то рекомендуется ограничить его с помощью щитов, ограждений или разметки.
Основные величины, влияющие па точность измерения, указаны в табл. 3.5. В большинстве случаев наибольшее значение имеют, как указано выше, температурные условия измерения.
Допускаемые отклонения температуры объекта измерения и рабочего пространства от нормальной (20° С) приведены в табл. 3.G, а время выдержки объекта измерения в рабочем пространстве — в табл. 3.7. В рабочее пространство не рекомендуется помещать объекты измерения с отклонением температуры на поверхности от нормальной более чем па 2,5; 3,5 и 5° С соответственно для 2— 5-го, 6—8-го и 9—10-го квалитетов. При больших отклонениях температуры время выдержки должно быть увеличено Средства измерения должны быть выдержаны в рабочем пространстве, пока их температура не станет примерно равной температуре объекта измерения. В рабочем пространстве допускаются только плавные изменения температуры,
В условиях массового и крупносерийного производства целесообразно определять необходимое время выдержки объектов и средств измерения экспериментально.
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 500 ММ
223
Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
перзтур-режим, для интер-нзме-мых раз-ров, мм от 1 до 3 св 3 до 6 св. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. р0 до 120 сз. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 ДО 315 св. 315 до 400 i св. 400 до 500
св. 30 до 120 св. 120 Предельные погрешности измерения, мкм
5 (до 150 мм) —- 5 5 5 5 5 5 10 10 10 (д м о 150 м) — — 1 1
— " — 5 5 10 15 5 5 10 15 5 5 10 15 5 5 10 15 5 10 10 15 10 10 10 15 10 10 15 10 10 15 10 10 15 1111 — 1 1 1 1 ' 1111
(1), любой (2), диапазон измеряемых размеров- -0— 50(3); 50- -200 (4);
В табл. 3 8 указана необходимая оснащенность рабочего пространства. Значения и допускаемые отклонения остальных влияющих величин приведены в ГОСТ 8.050—73.
Если измерения осуществляются в условиях, отличающихся от нормальных, и приведение результатов измерения к нормальным невозможно (нецелесообразно), то действительные значения влияющих величин должны указываться в документации, фиксирующей результаты измерений.
При измерении изделий в цеховых условиях указанные выше нормальные условия могут не соблюдаться. Согласно методике (AAI-I 88—76) применения ГОСТ 8 050—73 допускается применение расширенных нормальных условии, при которых разность температур гредгпш и объекта измерения может быть от 0,5 до 5° С, а отклонения температуры от нормальной +15° С. При разности коэффициентов линейного расширения средства и объекта измерения не <>о кс 2 • 10~б 1/град остальные параметры температурного режима не нормируются. Влажность воздуха должна быть о г 30 до 90%, п освещенность— в соответствии с инструкцией по применению средеiиз измерения. Остальные влияющие величины можно не учитывать. При этом рекомендуется проверить, что погрешность средства и <м< рения при принятых условиях измерения пс превышает допускаемых значений, указанных в табл. 1 ГОСТ 8.050—73. Методика проверки приведена в МИ 88—76.
Рекомендации по выбору средств и условий измерения. Рекомендуемые средства и условия измерения линейных размеров до
М2ТРОЛОП«Ч2СИЭЗ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
224
Таблица 3.4. Предельные погрешности измерения внутренних ли
№ н/п. Нзийбнован к» сре<ства измерения Ценз деления □ 1с:ет-пого устройства. мм Вариант применения нспояьзуе-мое перемещение измерите’! ыюго стержня, мм Условия средства установки
! Ш т а н ге нцн о кул и 0,05 и а .
(ГОСТ 165—73) 0.1 б
2 Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10-75) 0,01 а б 13 Аттестация собранного нутрометра Установочная мера
3 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 858—72) 0,001 и 0,002 0,01 а б в г д 0,03 0,1 0,03 од Весь расход Концевые меры 1-го класса с боковиками или установочные кольца Концевые меры 4-го класса с боковиками или установочные кольца Концевые меры 4-го класса с боковиками или микрометр
4 Нутромеры индикаторные (ГОСТ 9244—75) 0,001 а б в 0,01 0,01 од Установочные кольца Концевые меры 1-го класса с боковиками Концевые меры 1-го класса с боковиками или установочные кольца
5 Микроскопы инструментальные МММ и БМИ (ГОСТ 8074—71) 0,01 и 0,005 — — —
б Пневматические пробки с отсчетным прибором (ГОСТ 14864—78) 0,0002 0,0005 а б в г д Св. 0,01 до 0,02* Св. 0,02 до 0,04* Св. 0,02 до 0,04 * Св. 0,04 до 0,06* Установочныеколь-ца по ГОСТ 14865—78
* Суммарный зазор между пробкой и отверстием.
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 50« ММ
225
нейпых размеров в диапазоне от 1 до 509 мм (по РДМУ 98—77)
мзм рения Ин сервалы размеров измеряемых детален, мм
— шероховатость поверхности отвересия Ra, мкм имнературным режим, С, или диапазона измеряемых разменов, мм от I до 18 св.18 до 50 св.50 до 120 св. 120 до 230 св. 230 до 500
ог 3 до 120 св. 120 до 500 Предельные погрешности измерения, мкм
— — 120 200 120 200 130 200 150 200 229
5 5 5 7 3 7 — 10 15 15 20 20 27
0,32 1,25 0,32 1,25 5 3 3 3 5 5 2 2 2 3 3 2,8 4,5 5 10 15 3,5 5,5 5 10 20 4,5 6,5 10 15 25 6,5 7,5 10 15 25 9 11 20 30
0,32 0,32 1,25 3 3 3 — 1,5 2 3,5 2,5 3,5 5 —— —
5 (до 150 мм) 7 10 10 10 (до 150 мм) —
0,32 0,32 1,25 0,32 1,25 2 2 2 2 2 — 1 1 2,5 3 5 0,5 2 2,5 3 5 0 2,5 3,5 4 5 1 1 1 1 1 —
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
223
Таблица 3.5. Основные влияющие величины (по МИ 88—76)
Средства измерения Влияющие величины
Механические, оптикомеханические Температура, вибрации, ориентация в пространстве
Пружинные измерительные головки со стеклянной отсчетной стрелкой Температура, вибрации, ориентация в пространстве, напряженность электростатического поля
Пневматические Температура, вибрации, ориентация в пространстве отсчетных устройств, давление воздуха
П р и меча и и е. Для средств измерении с визуальным отсчетом и фотоэлектрическими преобразователями к влияющим величинам относится также внешняя освещенность.
Таблица 3.6. Пределы допускаемого отклонении температуры объекта измерении и рабочего пространства от 20° С (по ГОСТ 8.050—73)
Размеры объекта измерения, мм Отклонения температуры, °С(±), для квалитетов
2—5-го 6—8-го О о 1 о
Св. 1 до 18 1.5 3 4
,1В. 50 1,0 2 3
« 50 „ 500 0,5 1 2
Таблица 3.7. Время выдержки объектов измерения в рабочем пространстве (по ГОСТ 8.050-73)
Масса объекта измерения, кг Время выдержки, ч, для квалитетов
2—5-го С » ОС 1 о 9-10-го
До 10 4 3 2
Св. 10 до 50 8 6 4
„ 50 и 200 14 10 7
„ 200 , 500 20 16 12
500 мм, обеспечивающие необходимую точность измерения, приведены в табл. 3.9. Еез скобок в таблице даны условные обозначения средств и условий измерения наружных линейных размеров и глубин, в круглых скобках — внутренних линейных размеров, а в квадратных скобках — биений.
Цифры, входящие в условное обозначение, характеризуют номер измерительного средства, а буквы (а, б, в и т. д.) — условия измерения (варианты применения) по табл. 33 и 3.4. Наличие одной буквы указывает на возможность применения данного средства
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
ДО 500 ММ
227
Таблица 3.8. Освещенность рабочего пространства (по ГОСТ 8.050—73)
Вид отсчетного устройства Освещенность, лк
при люминесцентных лампах при лампах накаливания
Окулярное, экранное, шкала на светлом фоне со световым указателем Шкала на светлом фоне со стрелкой . Шкала на темном фоне Сл со — оосл ОС5 J 1 1 1 •41 с.л КЗ Сл g' ОЗ — С,' СП СП у о о СП СО О С> Си ч»" —
Таблица 3.9. Рекомендации по выбору средств и условии измерения линейных размеров до 500 мм
Кзэли-тсты Условные обозначения приборов и услон.чй измерений Для интервала размеров от 1 до 3 мм
2 3 4 и 5 6 7 и 8 13, [14] 13; 25а; [14; 22а; 23а] 7а; 15; 21а; 25а; (6а); [16, 22; 23а, б] 7а; 9а, 15; 21; 25а; 30а; (6а, б); [6; 16; 22; 23а—в] 5, 7а; 9; Па; 17; 21; 25а—в; 26а; 30а; (ба—г); 18; 10а; 18; 22; 23]
9 2а; 7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а—в; 31; 32а, б; (6); (За. 4а; 8; 10; 20; 22; 23]
10 2а; 7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а—в; 31; 32а, б; (5, 6); (За,
11 4а; 8; 12; 20; 22; 23] 2а, б; 7; 11; 19; 21; 24; 27а; 29, 30а—в, 31; 32а-в; (5.
12—14 15 16 17 6); [За, б, 4а, б; 12; 20; 22; 23] 2; 11; 19; 21; 24; 27; 29—32; (5, 6); [3; 4; 22; 23] 1а, 2; 11; 19; 21; 24; 27; 29—32; (5, 6); [3; 4; 22; 23] 1а; 2; 11; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (5, 6); [3; 4; 22; 23] 1; 2; 11; 19, 21; 24; 27—32, (5, 6); [3, 4; 22; 23] Для интервала размеров св. 3 до 6 мм
2 3 и 4 5 6 13; 25а; [14; 22а; 23а] 7а; 15; 25а; (6а); [16; 22; 23а, б] 7а; 9а; 15; 21; 25а; 30а (4а; 6а, б); [6: 16; 22; 23а, б] 5; 7а; 11а; 15; 21; 25а, б, 26а; 30а; (4а, б; ба—в); [8
7 16; 22; 23а—в] 5; 7а; 9; 11а; 17; 21; 25а—в; 26а; 30а; (За, 4а, б; 6а—г);
8 [8; 10а; 18, 22; 23] 7; 11; 17; 21; 25, 26; 30а; (За, б; 4; ба—г); [8; 12а; 18;
9 22; 23] 2а; 7; 11; 19, 21; 24; 29, ЗОа-в; 31; 32а, б; (За-в,4; 5; 6)
10 [За; 4а; 8; 12; 20; 22; 23) ’ 2а, б; 7; 11; 19; 21; 24; 27а; 29; 30а—в; 31; 32а—в; (За-г; 4; 5; 6) [За, б; 4а, б; 12; 20; 22; 23]
ftiETPO ЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНО ЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСЛИ СЭВ
228
Продолжение табл. 3.9
К вали-теты
Условные обозначения приборов и условий изм .’рений
И
12—14
15
16
17
2а,б; 11; 19; 21; 24; 27; 29; 30а—в; 31; 32; (3, 5, 6); [3; 4; 22; 23]
2; 11; 19; 21; 24; 27; 29—32; (3; 5, 6); [3, 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24; 28а; 29—32; (3; 5,6): [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 3; 5', 6); [3; 4;
22; 23]
1; 2; 19; 21; 24; 27—32; (1; 3; 5, 6); [3; 4; 22; 23]
2
3
4
5 и 6
7
8
9
10
11
12—13
14
15
16—17
Для интервала размеров св. 6 до 10 мм
13а; 25а; (6а); [14; 22а; 23а]
7а; 15; 25а; (6а); [16; 22; 23а, б]
7а; 15; 25а; (4а; 6а, б); [16; 22; 23а, б]
5; 7а; Па; 15; 21; 25а, б; 26а; 30а; (4а, б; 6а—в); [8. 16; 22; 23а—в]
7; 11; 17; 21; 25; 26; 30а; (За. б; 4; 6а—г); [8; 12а; 18; 22; 23] .
2а; 7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а—в; 31; 32а, б; (За-в, 4; 6); [За; 4а; 8; 10; 12а; 20; 22; 23]
2а; 11; 19; 21; 24; 29, 30а—в; 31; 32а, б; (За—в; 4—6); [За; 4а; 12; 20; 22; 23]
2а, б; 11: 19; 21; 24; 27а; 29; 30а—в; 31; 32а—в; (За—г; 4—6); [За, б; 4а, б; 12; 20; 22; 23]
2а, б; 11; 19; 21; 24; 27; 29; ЗОа-в; 31; 32; (3; 5‘; 6); [3;
4; 22; 23]
2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (3; 5: 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (3; 5'; 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 3; 5; 6); [3; 4: 22; 23]
1; 2; 19; 21; 24; 27; 32; (1; 3; 5; 6); [3; 4, 22; 23]
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Для интервала размеров св. 10 до 18 мм
13а; 25а; (6а); [14; 22а; 23а]
5а; 13; 25а; (6а); [16; 22; 23а, б]
5а; 9а; 13; 21; 25а; (4а; 6а, б); [6; 16; 22; 23а, б]
5; 7а; На; 15; 21; 25а, б; 26а; 30а; (За; 4а, б; ба—в); [8; 16; 22; 23а—в]
5; 7а; 11а; 17; 21; 25а—в; 26а; 30а; (За; 4а, б; 6а—г);
[8; 18; 22; 23]
2а; 7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а—в; 31; 32а, б; (За—в; 4; 6), [За; 4а; 8; 12а; 20; 22, 23]
2а, 7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а—в; 31; 32а, б; (За—в; 4—6); [За; 4а; 8; 12а; 20; 22. 23]
2а, б; И; 19, 21; 24; 27а; 29; 30а—в; 31; 32а—в; (За—г; 4—6); [За, б; 4а, б; 12; 20; 22; 23]
2а, б; 11; 19; 21; 24; 27а; 29; 30а—в; 31; 32а—в; (3; 5;
6); [За, б; 4а, б; 12; 20; 22; 23]
229
LV-HiOP <P” ТВ ’t.U’HPFilllu -'Ч PA3.ViF.PO3
ДО ^0 мм
Про :О w табл. 3.0
Киелз-тгч !•(
11—13
14
15
16—17
2 и 3
4
5
G
7
8
9
10
11—13
14
15
16, 17
2 и 3
4
5
б
7
8
9
10-Г2
I 1
11
I » I/
Условны? сиозначэпля приборов и условий измерений
2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (3, 5; 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19,21; 24- 27; 29—32; (3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 3; 5; 6); [3; 4; 22;
23]
1; 2; 19; 21; 24; 27—32; (I; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
Для интервала размеров св. 18 до 30 мм
5а; 13, 25а; (ба); [16; 22, 23а, б]
7а; 11а; 15; 21; 25а, б; 26а; 30а; (6а, б); [8; 16; 22; 23а—в]
5; 7а; 11а; 17; 21; 25а—в; 26а; 30а; (4а; 6а—г); [8; 10а;
18; 22; 23]
7; 11; 17; 21; 25; 26; 30а; (За; 6а—г); [8; 12а; 18; 22;
ГЪП1
7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а, б; 31; 32а; (За—в, 6); [За; 4а; 12а; 20; 22, 23]
7; 11; 19; 21; 24; 29; 30а, б; 31; 32а; (За—в; 6); [За; 4а;
8; 12; 20; 22; 23]
2а, 6;li; 19, 21; 24; 27а; 29; 30а—в; 31; 32а—в; (За-г;
5; 6); [За, б; 4а, б; 12; 20; 22; 23]
2а, б; Н; 19; 21; 24; 27; 29; 30а—в; 31; 32; (За—г; 5,6); [3; 4; 22; 23]
2; 19; 21; 24; 27; 29—32; ( 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2, 19, 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а, 3; 5; 6); [3; 4. 22,
23]
1; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 3; 5; 6); [3; 4; 22;
1; 2; 19; 21; 24; 27—32; (1; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
Для интервала размеров св. 30 до 50 мм
5а; 13; 25а; (6а); [16, 22; 23а, б]
5; 7а; На; 15; 21; 25а, б; 23а; 30, (4а ба—з); [8 16; 22; 23а—в]
7; 11; 17; 21; 25а—з; 26; 30а; (За; 6а-г); [8; 12а; 18: 22; 23]
7; 11; 19; 21; 24а; 25а—в; 26, 29а, б; 30а, б, 31; (За—в; 6); [За; 4а; 8; 12а; 20, 22; 23]
7; 11; 19; 21; 24а; 25; 26; 29а, б; 30а, б; 31] (За—в; 4; 6); [За; 4а; 8, 12а; 20; 22; 23]
2а. б; 11; 19, 21; 24; 27а; 29а, б; 30а—в; 31; 32а—в;
(За—г; 4; 5; 6); [За. б; 4а. б; 12; 20; 22; 23]
2а, б; 11; 19; 21; 24; 27; 29а. б. 30а—в, 31; 32; (3; 5; 6); [3;
4; 22; 23]
2; 19; 21; 24; 27; 29—32. (3; 5, 6); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 19; 21; 24: 27: 29—32; (3; о; 6); [3, 4; 22; 231
1а; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 3; 5; 6); [3; 4; 22;
1, 2; 19; 21; 24; 27-32; (1; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
230
Продолжение табл. 3.9
Квали-геты
2
3
4
5
6
7
8
9
10—12
13
14
15
16 и 17
2
3
4
5
6
7 и 8
9
10-12
13
14
15—17
2
3
4
5
Условные обозначения приборов и условий измерений
Для интервала размеров св. 50 до 80 мм
5а; 13; (6а); [16; 22; 23а, б]
5а; 13; 21; 25а; (6а); [16; 22; 23а, б]
5; 7а; Па, 15; 21; 25а; 26а; 30а; (6а , б); [8; 10а; 16; 22; 23а—в]
7; 9; Па; 17; 21; 25а; 26а; 30а; (6а—г); [8; 12а; 18, 22; 23] 7; 11; 19; 21; 25а—в; 26а, б; 29а; 30а, б; (За;6); [За; 4а; 8;
10; 12а; 20; 22; 23]
7; 11; 19; 21; 25а—в; 26а, б, 29а; 30а, б; (За, б; 6); [За; 4а; 12; 20; 22; 23]
2а; 11; 19; 21; 24; 27а; 29а, б; 30а—в; 31; 326, в; (2а; За—в; 5; 6); [За, б; 4а, б; 12, 20; 22; 23]
2а; 11; 19; 21, 24; 27а; 29а, б; 30а—в; 31; 32; (2, За—г;
5, 6); [3; 4; 22; 23]
2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (2; 3; 5; 6); [3; 4; 22, 23] 1а; 2; 19; 21; 24; 27; 29-32; (2; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23] 1; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 2; 3; 5; 6); [3, 4;
22; 23]
1; 2, 19; 21; 24; 27; 28а; 29—32; (I; 2; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
1; 2; 19; 21; 24; 27—32; (1; 2; 3; 5; 6); [3, 4; 22; 23]
Для интервала размеров св. 80 до 120 мм
5а; 13; 21а; 25а; (6а); [16, 22; 23а, б]
7а; Па; 15; 21; 25а; 30а; (6а); [8; 16, 22; 23а—в]
5; 7а; Па; 15; 21; 25а; 26а; 30а; (6а—в);[8; 10а; 18;22;23] 7; 11; 19; 21; 25а, б; 26а; 29а; 30а, б; (За; 6); [За; 4а; 8;
12а; 18; 22; 23]
7; 11; 19; 21; 25а—в; 26а; 29а; 30а, б; (За, б; 6); [3; 4а; 8; 10; 12а; 20; 22; 23]
2а, б; 11; 19; 21; 24а; 27а; 29а, б; 30а—в; 31; 32 б, в; За—в; 5; 6); [За, б; 4а, б; 12, 20; 22; 23]
2; 11; 19; 21; 24; 27; 29—32; (2, За—г; 5; 6); [3; 4, 22; 23] 2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (2; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23] 1а; 2; 19; 21; 24; 27; 29—32; (2; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23] 1; 2; 19, 21; 24; 27; 28а; 29—32; (1а; 2; 3; 5; 6); [3; 4;
22; 23]
1; 2; 19; 21; 24; 27—32; (1; 2; 3; 5; 6); [3; 4; 22; 23]
Для интервала размеров св. 120 до 180 мм
7а; Па; 15; 21; 25а; [8; 16; 22, 23а—в]
7а; На; 15, 21; 25а; [8; 10а; 16; 22; 23а—в]
5; 7а; Па; 15; 21; 25а; [8; 12а; 18; 22; 23]
7; 11; 19; 21, 25а, б; 26а; (За); [За, 4а; 8; 10; 20; 22; 23]
231
Продолжение табл. 3.9
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДО 500 ММ
1(11 ял н-1СТЫ
.Усл<1ппые обпзначения приборов и условий измерений
(>
7
В
9 Г2
13
Н
15 VI
2 3
I .') (> 7 В 9
К) 11 12 13
I I
И -17
2 .3
I
5
I) !
И
in I ’ 11 11
1й I/
7 I I h
7, II; 19; 21, 25а—в; 26а; (За, б); [За; 4а; 8; 10; 20; 22 23J
2а, б? 7; 11; 19; 21; 24а; 27а; 31; 326, в; (За—в; 5); [За, б; 4а, б; 8; 12; 20; 22; 23]
2а, б; И; 19, 21; 24; 27а; 32; (2а; За—2; 5); [3; 4; 22; 23] 2; 19, 21; 24; 27; 31; 32; (2; 3; 5); [3; 4; 20; 22; 23] 1а; 2; 19; 21; 24, 27; 28а; 31; 32; (2; 3; 5;) [3; 4; 20; 22; 23] 1; 2; 19; 21; 24; 27; 28а; 31; 32; (1а; 2; 3; 5); [3; 4, 22; 23] 1; 2; 19; 21; 24, 27; 28; 31; 32; (1; 2; 3; 5); [3; 4; 22; 23]
Для интервала размеров св. 180 до 250 мм
5а; 21, 25а; [8; 22; 23]
5; 21; 25а; [8, 22; 23]
5; 21; 25а, б; [8; 22; 23]
5; 21; 25а—в; (За); [За; 4а; 8; 10; 22, 23]
7; 21; 25а, б; (За. б); [За; 4а; 8; 10; 22; 23]
2а, б; 21; 24а; 27а; (За—в); [За, б; 4а, б; 8, 12; 22; 23] 2а, б; 21; 24а; 27а . б; (2а; За—г); [3; 4; 22; 23]
2; 21; 24; 27а, б; (2; 3); [3; 4; 22; 23]
2; 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23]
1а; 2; 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23]
1; 2; 21; 24, 27; 28а; (1а; 2; 3); [3; 4; 22; 23] 1; 2; 21; 24; 27; 28а; (1; 2; 3); [3; 4; 22; 23]
I; 2; 21; 24; 27; 28; (1; 2; 3); [3; 4; 22, 23]
Для интервала размеров св. 250 до 315 мм
25а; 122; 23]
21; 25а; [22; 23]
21; 25а, б; [4а; 22, 23]
21; 25 а. б; (4а, 22; 23]
2л. б; 21. 25а—в; 27а; (За); [За, б; 4а, б; 22, 23] ’.’.I. б, 21; 24а; 27а; (За, б); [За, б; 4а, б, 22; 23] 'Л|, б; 21; 24а; 27а, б; (2а, За—г); [3; 4, 22; 23] 2, 21; 24; 27а, б; (2; 3); [3; 4; 22; 23]
2. 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23]
16, 7, 21; 21; 27; 28а; (2; 3); [3; 4; 22, 23]
I6. 21; 24; 27; 28а; (16; 2; 3); [3; 4; 22; 23]
16, 2, 21; 24, 27; 28; (16; 2; 3); [3; 4; 22; 23]
Дли интервала размеров св. 315 до 400 мм
’. hi Г.»2; 23]
VI, 75 а. | 11. 22; 23]
71, 75 л. О; | la. 22; 23]
71; 7 hi, 6. (За); | 1а, 22; 23]
232
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
есдп ;&
Продолжение табл, 3.9
1<В 2.1 И-1 ei ы Условные обозначения приборов и условий намерений
6 7 8 9 10—12 13 14—17 2а, б; 21; 25а—в; 27а; (За, б); (За, б; 4а, б; 22; 23] 2а, б; 21; 24а; 27а; (За, б); [За, б; 22; 23] 2а, б; 21; 24а; 27а, б; (2а;За—г); [3; 4; 22; 23] 2; 21; 24; 27а, б; (2; 3), [3; 4; 22; 23] 2; 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 16; 2; 21; 24; 27; 28а; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 16; 2; 21; 24; 27; 28; (16; 2; 3); [3; 4; 22; 23] Для интерзала размеров св. 400 до 500 мм
2 3—4 5 6—7 8 9 10 11—12 13 14—17 25а; [22, 23] 21; 25а; [4а; 22; 23] 21; 25а, б; (За); [4а; 22; 23] 2а, б; 21; 25а—в; 27а; (За, б); [За, б; 22; 23] 2а, б; 21; 24а; 27а, б; (2, За—г); [3; 4; 22, 23] 2; 21; 24а; 27а, б; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 2; 21; 24; 27а, б; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 2; 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 16; 2; 21; 24; 27; (2; 3); [3; 4; 22; 23] 16; 2; 21; 24; 27; 28; (16; 2; 3); [3; 4; 22; 23]
измерения только при соответствующих этой букве условиях измерения; двух букв, разделенных запятой (а, б),—при двух условиях измерения; двух букв, разделенных тире (а—в), — при всех условиях измерения от а до в. Отсутствие букв в условием обозначении указывает, что возможно использование всех вариантов применения данного измерительного средства.
Рекомендации относятся ко всем интервалам размеров и ква-литетам со 2-го по 17-й (СТ СЭВ 145—75).
Из числа допускаемых к применению однотипных средств измерения в таблицу включены только наименее точные измерительные средства. Так, если измерение заданного параметра может быть осуществлено всеми измерительными головками, то указан только индикатор часового типа; если могут быть применены все типы микрокаторов, то оставлен только микрокатор 10ИГП с цепов деления 0,01 мм и т. д.
Из включенных в табл. 3.9 рекомендуемых средств измерения необходимо выбрать наиболее дешевые н простые в эксплуатации, а вз условий измерения — наиболее близкие к реальным условиям в цехе.
Применение рекомендуемых средств и условий измерения предполагает, что наибольшая погрешность, которая может возникнуть в процессе измерения, не превысит допускаемую погреш-ш ‘-ть. указанную в табл 3.1.
Пример. Требуется выбрать средство и условия измерения диамора отверстия 25117.
ВЫБОо СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
СВЫШЕ 500 ДО 10 000 ММ
233
По табл. 3.9 для интервала размеров свыше 18 до 30 мм и 7-го квалитета в круглых скобках указаны условные обозначения За — в и 6. По табл. 3 4 находим, что обозначению За — в соответствует индикаторный нутромер с ценой деления измерительной головки 0,001 или 0,002 мм с перемещением измерительного стержня 0,03 мм (вариант применения а) и 0,1 мм (вариант б) и с ценой деления 0,01 мм и перемещением 0,03 мм (вариант в), а обозначению 6 — все варианты применения пневматических пробок с отсчетным прибором Выбираем индикаторный нутромер, так как он является более распространенным измерительным прибором и более простым в обращении, чем пневматический прибор.
По табл. 3.1 находим, что диаметру 25Н7 соответствует допуск, равный 21 мкм. Следовательно, перемещение измерительного стержня измерительной головки не превысит 0,03 мм, и можно выбрать вариант применения в, т. е. использовать индикаторный нутромер с ценой деления 0,01 мм.
2. Выбор средств измерения линейных размеров свыше 500 до 10 000 мм
Средства и методы измерения. Основными цеховыми средствами измерения внутренних диаметров и длин деталей с размерами свыше 500 и до 10 000 мм являются нутромеры Наибольшее распространение на заводах имеют сборные микрометрические нутромеры (рис. 3.8, п), изготавливаемые Челябинским инструментальным заводом (ЧИЗ). Применяются также пустотелые сигарообразные нутромеры (рис. 3 8,6), раздвижные (телескопические) нутромеры (рис. 3.8, в), а для размеров до 1Э00 мм — индикаторные нутромеры, выпускаемые кировским заводом «Красный инструментальщик» (КРИН).
Наружные диаметры и длины с размерами до 2000 мм измеряют чаще всего микрометрами (рис. 3.9, а) и индикаторными дуговыми скобами (рис. 3.9,6). При размерах свыше 2000 я до 6000 мм измерения производят с торца детали линейными индикаторными скобами (рис. 3 9, в). Такие скобы изготавливают некоторые заводы для собственного употребления.
У микрометров перед измерением проверяют нулевую установку микрометрической головки, а скобы настраивают (устанавливают) на заданный размер по установочной мере или нутромеру.
/Для измерения внутренних и наружных диаметров с размерами свыше 2000 мм широко применяют метод измерения от дополнительных баз При измерения внутреннего диаметра детали но схеме, изображенной на ряс. 3 10, fl, измеряют расстояния а и b от базы (колонки), установленной внутри детали на полу, плите или планшайбе станка, до поверхности детали Диаметр определяют во формуле:
D—л ~|- b -р d.
Если колонка установлена в центре детали (рис. 3.10,6) (например, при измерении детали на карусельном станке), то диаметр определяют по формуле:
D-2a+d.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
235
BL!Г.OP СРЕД IB ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ СВЫШЕ МИ) ДО I:» ОНО ММ
При измерении наружных диаметров деталей, установленных па планшайбе карусельного станка (рис. 3.10,в), дополнительная база располагается снаружи детали. Предварительно (до установки детали) определяют расстояние от базы до центра детали с помощью второй колонки, закрепляемой в центре планшайбы. Диаметр детали определяют по формуле:
0=2 (a—b) +d.
Рис ЗА)
Расстояния а а б измеряют микрометрическим нутромером, а диаметр колонки d — микрометром.
Пример. Требуется определить наружный диаметр D детали, обработанной на карусельном станке.
Измерения проводят от дополнительной базы (колонки), за-» крепленной па некотором расстоянии от планшайбы станка. Предварительно на станке должна быть проточена вторая колонка и
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ 11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП C3D
236
измерены ее диаметр d=50,05 мм и расстояние между колонками с=1843,48 мм. Для определения диаметра детали измеряют расстояние от поверхности детали до наружной колонки Ь—736,43 мм. Тогда
D=2 (a—b) -I- d=2 (1843,48—736,43) 4- 50,05 =2264,15 мм.
Рнс. 8.10
/ — длина
Наружные диаметры с размерами свыше 1500 мм в сечениях, удаленных от торца детали, измеряют методом опоясывания.
Сущность этого метода заключается в определении диаметра D по результатам измерения длины окружности L с помощью обычной рулетки или металлической ленты с угольниками для натяжения на концах. При измерении рулеткой диаметр обычно определяют но формуле D=~» а при измерении лентой — по формуле
I+$ D — — — , где
лепты, a s — зазор между концами лепты, измеряемый щупами. Натяжение рулетки обычно осуществляют руками, мощью тяжкого 4___________ _____
прибора ПКД 6, разработанного институте точной механики и оптики (ЛИТМО).
При использовании прибора ПКД-6 [3 13] измерения производят специальными лентами / (рис 3.11) с призмами 3 для натяжения и срезанными шариками 2 на концах. Прибор состоит из корпуса 5, натяжного устройства 8. обеспечивающего постоянство усилия натяжения ленты, двух микрометрических головок 4, предназначенных для измерения расстояния между шариками ленты, элсктрокоптактного сигнального устройства 7, устраняющего влияние измерительного усилия микрометрических головок, и постоянного магнита, с помощью которого производится прикрепление приборз к измеряемой детали. Включение и выключение магнита осуществляются поворотом рукоятки 6.
Ат гестацию лент производят на измерительной машине типа ИЗМ с помощью специального приспособления.
Па некоторых заводах применяют приборы для измерения наружных диаметров до 2000 мм по элементам круга. Известно большое число схем и конструкций таких приборов. Наиболее рацио-
а ленты — с специального усгоойетва
по-на-или
в Ленинградском
ПЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
СВЫШЕ SVJ ДО Ю ООО мм
237
сальными, как показало проведенное исследование, являются при-боры с постоянной и переменной базой для измерения по хорде и высоте сегмента.
Прибор ПКД-10 (ЛИТМО) с постоянной базой (рис. 3.12) состоит из корпуса /, измерительной головки 2 и двух опорных роликов 3, расстояние между которыми постоянно. Прибор настраивают на высоту сегмента, соответствующую номинальному диамет*
Рис. Э.И
ру D измеряемой детали, и в процессе измерения определяют отклонение ДО измеряемого диаметра от размера D по формуле:
др = — (-77 — 1 )ДЙ = — лДЛ,
где I — половина расстояния между осями роликов (половина длины хорды), мм; h — высота сегмента, мм; Дй — отсчет по шкале измерительной головки, мм; п — передаточный коэффициент. Знак минус перед скобкой показывает, что при увеличении высоты сегмента диаметр уменьшается:
а п==~^'
где а — цена деления прибора, мм; а' — цена деления измерительной головки, мм.
Настройка прибора может осуществляться:
1) по диску, изготовленному совместно со стержневой мерой; таким образом, измерение меры на измерительной машине является аттестацией диска;
2) по аттестованной с помощью микрометра или индикаторной скобы при благоприятных температурных условиях «образцовой» детали,
3) на плите по блоку плоскопараллельных концевых мер длины, размер которого определяют по формуле:
D+d 1/fD+d\2 ’
Л = —2-----у \~~2~J ~1
j./u d— диаметр опорных роликов прибора, мм.
Недостаток прибора — непостоянство цены деления при на-< ।ройке прибора на разные диаметры (при настройке изменяется й, fi следовательно, и п). Этот недостаток исключен в приборе ПКД-8 । переменной базой [3.15]. Опорные ролики прибора (рве. 3.13)
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
238
связаны с кронштейнами, которые могут быть перемещены но направляющим корпуса и установлены на любом расстоянии от оси измерительной головки.
При настройке прибора на измеряемый размер устанавливают определенные значения высоты h и расстояния I, определяемые по формулам:
Рис. 3.12
Коэффициент п может быть принят одним и тем же для всех диаметров в диапазоне измерения прибора либо разным для разных диапазонов измерения. Обычно принимают га=5, 10 и 20, что
Рис. 3.13
при цене деления измерительной головки а'=0 001 мм дает цену деления прибора л—0,005, 0,01 и 0,02 мм.
Настройку прибора на размер h осуществляют так же, как прибора с постоянной базой, а на размер I — по шкалам, нанесенным па корпусе прибора (более точно — по плоскопараллельным концевым мерам длины).
Пример. Требуется настроить прибор ПКД-8 с диаметром роликов </ — 20,1 мм на номинальный диаметр D—1400 мм и цепу деления я 0,005 мм (/» *5).
239
НЫБОР СРНДСТП II ’„’ЛЕР ,П!1'Л ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ < ВЫШР. ы»!> Д‘> ГО ODD Mfll
I h> 11|>11нсд<‘11111.1м формулам подсчитываем размеры блоков концевых мер:
I 100 1-2)1 ._____
h =202,87 мм; 1=202 87 У 5-М =497,03 мм.
> I
I la некоторых заводах для измерения диаметров деталей и процессе обработки на станках применяют приборы с обкатным
Рис. 3.11
I • шимм р 'раьоганпые Красноярским сельскохозяйственным ин-|циун»м (I < XII) и Краматорским НИИПТМАШ Несколько серий 11|н)Г||||||||| и и i>ioii к*по на ЧИЗ. Принцип работы этих приборов н.п null in и him, что к поверхности вращающейся детали при-« । и । । и пр ш । icii вместе с ней обкатный ролик. Диаметр долг
। hi uni > in...... формуле D=d~^~, где d— диаметр ролика,
i и п '|н< io iirt'.'poioii соответственно ролика и детали.
II Mi|ii*inir vi 11 поворота ролика за один или несколько обо-| "|"Ц и । in шуте 1НЛИС1СЯ импульсным фотоэлектрическим или
240
ПЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
индуктивным преобразователем. При вращении ролика преобразователь непрерывно выдает электрические импульсы, число которых пропорционально углу поворота ролика. Один импульс соответствует 0,01—0,05 мм. Диаметр измеряемой детали определяю; по электронному счетчику импульсов.
Для измерения больших длин и диаметров с небольшой точностью применяются штангенциркули, измерительные линейки и рулетки. Для измерения длин деталей типа валов, цилиндров и т. п. используются приборы ШПД, 2ИПД и ЗИПД (ЛИТМО).
Прибор 1ИПД [3.14], изображенный на рис. 3.14, предназначен для измерения длин ступеней ступенчатых валов. Прибор состоит из штат» /, на поверхности которой нанесена миллиметровая шка-
Рис. 3.15
ла, и двух измерительных губок 4 и 6 разной длины. Губка 6 жестко связана со штангой, а губка 4 — с подвижной рамкой 5. Рамка оснащена специальным нониусом, ограничителем измерительного усилия, микрометрической подачей и фиксатором. Каждая губка имеет по две измерительные поверхности, что позволяет измерять различные типы размеров (охватываемые, охватывающие и открытые) .
Для облегчения процесса измерения и повышения точности прибор укладывают на два кронштейна 3, закрепляемые на измеряемом валу с помощью четырех постоянных магнитов 2. Ориентация прибора осуществляется по уровню и по шкале, нанесенной на поверхности кронштейна.
Приборы 2ИПД и ЗИПД J3.14] предназначены для измерения длины общей и отдельных частей крупных изделий (валов, цилиндров и т. п.). В основе конструкций приборов лежит принцип «компенсационной рулетки», разработанной в КСХИ.
В обоих приборах для измерения длин применяется рулетка 2 (рис. 3.15), связанная с измерительным 4 и установочным 1 узлами, закрепляемыми на измеряемом изделии с разных сторон с помощью магнитных крепежных устройств 3 или струбцин. Преимуществом этих приборов по сравнению с обычно применяемыми рулетками является повышение точности измерения, а также возможность проведения измерений одним контролером вместо двух. Повышение точности достигается благодаря:
1) применению нониуса для отсчета показаний по шкале рулетки;
2) обеспечению необходимого усилия натяжения ленты рулетки и его постоянства;
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРО 1
СВЫШЕ 53Э ДО 10 000 ММ
211
3) компенсации погрешности от провисания ленты, достигаемой дополнительным ее растяжением;
4) внесению в результат измерения поправок из аттестата рулетки.
Прибор ЗИПД отличается от прибора 2ИПД наличием спирального винтового нониуса и оформлением узлов. К прибору ЗИПД разработаны также кронштейны, позволяющие использовать сю для измерения общей длины и расстояния между шейками под подшипники ступенчатых валов.
Настройку и периодическую поверку приборов производят с помощью специальных установочных приспособлений.
Допускаемые погрешности измерений. В основу выбора средств измерения линейных размеров в диапазоне свыше 500 и до 10 000 мм положен тот же принцип, что и для размеров менее 500 мм, т о. сравнение предельной погрешности измерения с допускаемой погрешностью.
В табл. 3.10 указаны значения допусков на изготовление (верхние цифры) и допускаемых погрешностей измерения (нижние цифры), а также принятое соотношение между ними для разных интервалов размеров и квалитетов с 4-го но 17-й (СТ СЭВ 145—75 п СТ СЭВ 177—75). Данные табл 3 10, так же как и табл. 3.1, позволяют определять допускаемую погрешность измерения в следующих случаях:
1. Если известны измеряемый размер и квалитет. Например, необходимо измерить вал диаметром 3500 мм, изготовленный по 8-му кзалитету. Значение допускаемой погрешности измерения, разное 130 мкм, находим на пересечении вертикальной колонки, соответствующей интервалу размеров свыше 3150 до 4000 мм, с горизонтальным рядом, соответствующим 8-му квалитету.
2 Если известны измеряемый размер и допуск на изготовление. Например, надо измерить отверстие диаметром 2600 + с,1С. Находим в вертикальной колонке, соответствующей интервалу размеров свыше 2500 и до 3150 мм, наиболее близкий меньший допуск (135 мкм) и принимаем значение расположенной под ним допускаемой погрешности измерения 54 мкм.
Для размеров свыше 500 мм, так же как и до 500 мм, приемочные границы moi ут устанавливаться совпадающими с предельными или смещенными внутрь поля допуска (рис. 3.1, а и 6). Учитывая, что в ЕСДП СЭВ для размеров свыше 500 до 10 000 мм принята линейная зависимость допусков от диаметров, вместо принимавшейся в ОСТ кубической зависимости целесообразно смещать приемочные границы, т. е вводить производственный допуск.
Пример. Необходимо определить приемочные границы для вала 4209л9 —«.а
По табл. 3.10 находим значение допускаемой погрешности измерения 6 = 260 мкм.
При установлении приемочных границ по первому способу (совпадение приемочных границ с предельными размерами) получаем 4200,0 и 4199,2 мм.
При втором способе (смещение приемочных границ внутрь поля допуска на половину допускаемой погрешности измерения) излучаем значение диаметра 4200 Со gz и приемочные границы 4193,87 и 4199,33 мм.
9 Зак. № 333
J
Таблица 3.10. Допускаемые погрешности измерения линейных размеров свыше 500 до 10 000 мм ЬО го
Квалитеты Интервалы размеров, мм Допускаемая погрешность измерения, в % от допуска » МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ' ЕСДП СЭВ
св. 503 до 630 св W0 до 800 си. S00 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св 1600 до 2030 св 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св 3150 до 40*» св 4000 до 5000 св 5000 до 6200 св. 63ОЭ до оээ св ''ООО до 10 000
Допуск /7, мкм
Допускаемая погрешность измерения 3. мкм
4 5 б 7 8 22 25 29 34 40 48 57 69 84 100 125 155 195 40 40 40 32 32
9 30 10 35 12 40 14 46 16 54 19 65 ~2в" 92 23 77 28 93 34 115 40 140 5.) 170 62 215 78 270
12 44 14 50 16 56 19 66 22 78 31 ПО 37 135 46 165 56 200 68 250 88 310 ПО 380
18 70 20 89 23 90 27 105 31 125 37 150 44 175 54 210 66 260 80 320 100 400 120 490 15 J 600
23 110 26 125 29 140 34 165 40 195 48 230 56 280 68 330 84 410 100 500 130 620 160 760 190 940
35 40 45 53 1 62 74 90 110 130 160 200 240 300
Г» ЯП * fli «В
* ж • фв - -г • л.
— 5» SX тх> *- 1 1 JD® • ▼
м .XI X * —«У зл к ,
Л t л 5л1 559 650 780 1200 1330 1659 II о* •’,1 ।
11 по 120 140 17U 200 239 289 340 41U 5ju 62j 780 95.* = —
1 о 700 800 990 1059 1259 1590 1 759 2100 2 600 3 200 4 000 4 900 6030 — OZ sE 3 т
12 180 200 239 260 310 370 440 530 659 899 ЮОО 1 200 1590 •* В
1 100 1259 1400 1659 1950 2 300 2 800 3 300 4100 5000 6 200 7 600 9 400 <—
13 220 259 280 330 390 460 560 660 800 1000 1 250 1 500 1 900 га
1 750 2 000 2 300 2600 3 100 3700 4400 5 400 6 600 8 000 9 800 12000 15000 S-и* НМ Е
14 359 400 460 520 620 740 889 1100 1300 1600 2 000 2 400 3000 X •о
1 R 2 800 3 200 3 600 4 200 5 000 6000 7 000 8 600 10 500 13 000 15 500 19 500 24 000 л W 3
559 640 720 840 1000 1200 1400 1700 2100 2 600 3 100 3 900 4 800 тз С С0
1 ч 4 400 5000 5 600 6600 7 800 9 200 11000 13 500 16 500 20 000 25000 31000 38 000
10 880 1000 1 100 1300 1600 1900 2 200 2 700 3 300 4000 5 000 6 200 7 600 20
17 7 000 8 000 9 000 10 500 12 500 15 000 17 590 21000 26 000 32 000 40 000 49 000 60 000 ол
1 / 1400 1600 1800 2100 2 500 3000 3 500 4 200 5 200 6400 8 000 9 800 12 000
со
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
244
Влияние погрешностей измерения на результаты разбраковки деталей с размерами свыше 500 мм здесь не рассматриваются, так как исследования точности изготовления (технологического распределения) больших размеров весьма сложны и требуют накопления достаточных статистических данных. Для ориентировочного представления о результатах разбраковки в зависимости от соотношения погрешности измерения и допуска на изготовление можно воспользоваться табл. 3.2.
Предельные погрешности измерения. Предельные погрешности измерения длин и диаметров деталей с размерами свыше 500 до г 10 600 мм всеми измерительными средствами и методами определялись для среднего диаметра каждого интервала размеров по СТ СЭВ 145—75 и СТ СЭВ 177—75 и, как и допуски, распространяются на все размеры, входящие в данный интервал. При этом для размеров, меньших среднего размера, эти погрешности оказываются несколько завышенными, а для размеров, больших среднего, заниженными. Для измерительных средств, осуществляющих прямые измерения1 (нутромеры, микрометры, скобы, штангенциркули, рулетки и др.), погрешность измерений б определялась квадратичным суммированием отдельных составляющих погрешностей. Погрешность косвенных измерений (например, погрешность определения диаметра по результатам измерения длины хорды и высоты сегмента или при измерении от дополнительных баз) определялась по формуле:
УЖ
где It — величины, значения которых определяются прямыми измерениями (например, длина хорды, высота сегмента, расстояние от дополнительной базы до поверхности детали и т. п.); 6/г-— по-
3D грешности измерения величин /<; — частные производные, ха-
рактеризующие долю участия каждой составляющей в предельной погрешности (коэффициенты влияния погрешностей составляющих величин на предельную погрешность).
При определении погрешностей измерения учитывались все составляющие, влияющие на результат измерения каждым средством и методом измерения, а именно инструментальные погрешности, зависящие от применяемого измерительного средства, методические погрешности, вызываемые несовершенством метода и условий измерения, погрешности отсчитывания по шкалам и др.
За значения составляющих погрешностей принимались результаты расчета (температурная погрешность, погрешность от деформаций инструментов), нормированные значения, указанные в соответствующих стандартах (погрешности микрометрической и нндн-
1 По ГОСТ 16263—70 прямое измерение — измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Косвенное измерение — измерение,* при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
HI 1ЦП • i I>|-Д( I В ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
»и uni и* । (<> io (ню мм
245
♦ । пин головок, шкал линеек и рулеток, установочных мер), экс-н |п<м1 питые данные (погрешности отсчета по шкалам, погрею-и in nt । мощения) и др.
И|ц н.’льиыс погрешности измерения определены для различных • ||||1<1н hi применения средств измерения, указанных ниже, а так-». in следующих общих условий:
I 11 (меряемая деталь должна быть выдержана в помещении • примерно стабильной температурой не менее 24 ч, а средство hi-»ii|iiMii(ii (установочная мера)—рядом с измеряемой деталью па • । H.'uiii'iecKoii плите, станине или па самой детали в течение вре-. । пн, ука । итого в табл. 3.11. Этим обеспечивается примерн ее iiiiiiin.iiiiie их температур. Разность температур измерительного ip» null п детали пе должна превышать ±1 или 2° С, а изме ю-ши к’.мпсратуры за время измерения 0,5° С.
I ели измерение производится в процессе обработки, то cpaiy и н 'к- ре окончания пли после недостаточной выдержки возникает iiiи pi'iii 1Н«"| ь, учесть которую очень трудно.
2 11«меряемые детали и средства измерения должны быть из-||>| »11Л1'пы из стали с коэффициентом линейного расширения и - 11.5 | 1 • 10“в 1/град 1. В этом случае разность коэффициентов |||||«‘Й11ого расширения материала летали ад и средства измерения (у< । iiuiiio'iiioii меры) ап не превышает ад — ап=±2 • 10-6 1/грзл. I । hi деталь или средство измерения изготовлены из материала । другим коэффициентом линейного расширения, то появляется до-и |'1шнслы|ая температурная погрешность, которая может быть niipi irjicii.i по формуле, приведенной на с. 213. При подсчете можно п|||О1И11. средние значения коэффициентов линейного расширения, >iii пнпис в табл. 3.12.
I емнературу детали и средства измерения можно определить । помощью поверхностного термометра. При этом следует иметь и inriy, что измеренная температура будет равна среднеобъемной имш-рпурс, от которой зависит температурная деформация, толь-III и him случае, если деталь и средство измерения в течение дли-п «и.ною времени выдерживались в помещении со стабильной тем-iii pa i ypoii В этом случае погрешность 6 может быть исключена вне-110(11 м и результат измерения поправки Д=—б.
Для микрометрических и раздвижных (телескопических) нутро-Mipnu погрешности измерения определялись для двенадцати вари-||||ц>11 применения (табл. 3.13, 3.14 и 3.16), обозначаемых цифрами и ciрочиымп буквами от а до н и отличающихся друг от друга \(’'П)1шямн определения размера нутромера, диапазоном отклонения п’мнср нуры детали /д от нормальной и наибольшей разностью тем-нгр.иур /д — 1Ц детали и нутромера. Погрешности определены для с i\ । н и. когда за размер нутромера принимается результат его ........... until (измерения) на измерительной машине, а для микро-М1 ....((кого нутромера — его номинальный размер (сумма номи-
II .... х размеров удлинителей и микрометрической головки) и
л । p.i -щпижного нутромера — отсчет по шкале и нониусу.
1 Для приборов, настраиваемых перед измерением на измеряе-। ifl p.i 1мер но установочной мере (нутромеру), это требование от-|| пк и к последней; сам прибор может быть изготовлен из любого м н jni;ia:i.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
246
Таблица 3.11. Время выдержки нутромеров и скоб перед измерением
Средства измерения Верхний предел измерения, мм Время выдержки, мин
Нутромеры всех типов (кроме сигарообразных) и дуговые скобы До 1000 Св. 1000 до 3000 „ 3000 1,5 3 4
Сигарообразные нутромеры и линейные скобы До 2500 Св. 2500 1,5 2
Таблица 3.12. Значения коэффициентов линейного расширения (3.4; 3.20}
Материал 2 р. Ь о. * Материал «.-КЯ/град ср 1
Сталь 20 45 40 Г 15 X 30 X 18Х2НЧВА . . 34XH3M . . . . 3X13, 4X13, 9X18 1Х18Н9Г . . . Инвар 11,1 11,6 9,4 11,3 13,4 14,5 10,8 10,5 16,6 1,6 Чугун белый ..... , серый ..... „ ковкий .... Латунь ........ Прочие медные сплавы Алюминиевые сплавы . Магниевые сплавы . . Дерево- сосна .... » дуб . бук 6—10 8—12 10—12 17—21,6 16—21 19—24,5 22—26 5,4 4,9 2,6
Индикаторные нутромеры (ГОСТ 868—72) перед измерением устанавливают на размер по плоскопараллельным концевым мерам длины 4-го класса, а в процессе измерения определяют отклонения от установленного размера (до 0,1 мм).
Для индикаторных нутромеров предусмотрено шесть вариантов применения (табл. 3.15).
Полученные значения предельных погрешностей справедливы, если при аттестации и применении нутромеров соблюдаются следующие условия:
1. При сборке микрометрических нутромеров удлинители выбирают в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, а микрометрическую и индикаторную головки устанавливают на нуль по установочной мере.
2. При измерении нутромера на измерительной машине опоры располагают в точках! в которых нутромер поддерживают при из-
Ill ||*|||> ( l'1'ДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
IIHIHII МЮ ДОЮ ООО ММ
247
......... деталей. Перед измерением нутромер выдерживают на м itiniiii. ш*кп не будет достигнуто выравнивание температур путро-м>|*11 и Мишины в заданном диапазоне. Время выдержки указано и । и Пл III.
I llpii измерении диаметра отверстия нутромер покачивают и пиух направлениях и, поворачивая микрометрическую головку, ц.|»||Д||| максимальный размер в плоскости, перпендикулярной сел nun pi ши, и минимальный — в осевой плоскости. При измерении Р и* ннншя между параллельными плоскостями минимальный разни |* П1ХПДЯТ в двух направлениях.
Для микрометров и индикаторных скоб также установлено I ' ii.ipiiairroB применения (табл. 3.17—3.19). Поверку нулевого по-iiiiiiu инн микрометров и установку на размер скоб производят по у* <>111<*11<1<((1()й мере около детали непосредственно перед ее измерением. В этом случае микрометр (скоба) является лишь сред-миом сравнения размера измеряемой детали с размером устаго-iiii'iihhI меры. Следовательно, погрешность измерения зависит толь-П1 in температур и коэффициентов линейного расширения детали и угги цепочной меры, а температура и материал микрометра (скобы) никакого влияния на погрешность не оказывают. Важно, чтобы пмиература микрометра (скобы) не изменялась от момента его ниперкп (установки на размер) до окончания измерения. В соот-||г|ггнин с этим установочную меру необходимо выдерживать рядом । измеряемой деталью (на детали или плите) в течение времени, указанного в табл. 3.11.
При измерении микрометрами и индикаторными скобами необходимо также соблюдать следующие условия:
I При поверке нулевого положения микрометра и установке на p i iMcp скобы необходимо поддерживать микрометр (скобу) в том ин» положении, в котором он будет находиться при измерении де-гилм. Если в процессе измерения детали приходится менять положение микрометра (скобы), то в результат измерения необходимо iiiHiciiTi. поправку. Значение поправки, равное изменению деформации скобы с обратным знаком, следует определять периодически дли каждого микрометра (скобы) и записывать в аттестат.
2. При поверке нулевого положения микрометра (установке на ра «мер скобы) и при измерении детали микрометр (скобу) следует поддерживать за теплоизолирующие накладки в одних и тех же lO'IKXX.
3 Совмещать измерительные губки микрометра (скобы) с линией измерения надо так, как указано для нутромеров. В процессе и 1ме|ичн1я индикаторными микрометрами и скобами определяют otic riniii iine размера измеряемой детали от размера, на который уста-iiuH.ieii прибор. При отсчете по индикаторной головке это отклонение. как правило, не превышает допуска на измеряемый размер.
Дли штангенциркулей установлен один вариант применения (условно обозначен «8» в табл 3.20), так как температурные условии и 1.мерспия не оказывают существенного влияния на погреш-ц|*|и. измерення.
При измерении внутренних и наружных диаметров от допол-HIII<*. ii.ii>>ii базы основным средством измерения является микрометрический нутромер. Для него так же, как для нутромеров, преду-*м*| in* 12 вариантов применения, зависящих от условии опреде-.1. пни ра. .юра нутромера и от температурных условий измерения
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
248
(табл. 3.21 и 3.22). Погрешности измерения наружных диаметров от дополнительной базы зависят, кроме того, от расстояния от базы до поверхности детали, а следовательно, и от диаметра планшайбы ставка. При этом погрешность тем меньше, чем меньше разница между диаметрами детали и планшайбы. Предельные погрешности определены для станков со следующими диаметрами планшайбы:
Диаметр детали, мм До 4000 Св. 4000 до 5)00 Св. 5 )00— 6300 Св. 6300 до 16 090
Диаметр планшайбы, мм 3159 4659 6400 8759
Для метода опоясывания установлено 5 вариантов применения (табл. 3.23). При измерении этим методом, кроме случайных составляющих, входящих в предельную погрешность, возникает систематическая погрешность, зависящая от трения рулетки (ленты) о поверхность детали и от разности усилий натяжения при поверке и измерении. Трение оказывает влияние вследствие того, что условия, в которых находится рулетка (лепта) при ее поверке и при измерении деталей, различны. При поверке рулетка свободно лежит на столе, а при измерении плотно прижата к поверхности вала и перемещается по ней; измерительная лепта при поверке опоясывает два диска небольшой частью своей длины, а остальная ее часть расположена в возду,хе В связи с этим растяжение рулетки (ленты) при се поверке больше, чем при измерении деталей. поэтому в результат измерения вносится положительная погрешность.
Различие усилий натяжения при поверке рулетки и при измерении сю диаметров изделий возникает потому, что при поверке лента рулетки растягивается с определенным усилием Q (Q=50 Н при длине рулетки до 10 м и 100 Н — при длине рулетки свыше 10 м), а при натяжении руками усилие натяжения Р различно у разных контролеров (в среднем Р==50 И). При измерении специальными лентами P—Q, так как натяжение ленты при ее поверке и измерении изделий осуществляется одним и тем же натяжным приспособлением.
Значения систематической погрешности определяются по формулам:
при измерении рулеткой —
7cD(Q—0,77Д). °СНСТ— рр J
при измерении лентой —
0,063Р(£>—(I) "сист— рр >
где d— диаметр диска приспособления для измерения длины лент, мм.
Значение усилия Р для каждого контролера желательно определять экспериментально с помощью динамометра (ГОСТ 13837—68)
IM lid)I' СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
। т.н пр. mid до io ooo мм
249
m i kojii ко раз (не менее трех) и за результат принять среднее лрифметическое.
Систематические погрешности должны быть исключены внссс-.... в результат измерения поправки Д——беи ст.
Пример. Определить значение поправки Д, которую необходимо iipnr.iBifTb к результату измерения методом опоясывания лиска • номинальным диаметром 4500 мм.
л) Измерение рулеткой. Q=100 Н, так как длина лепты руле кп больше 10 м. Принимаем Р=50 Н, тогда
4500 3 "14
Д=х—&сист=— 2-1б^2~ С100—0»77*50) = —2Л8 мм.
б) Измерение лентой. Принимаем Р= 100 И и d=200 мм, тогда 0,063.109(4500-200) __
Д— Всист_. 2-105 0,027 мм.
При измерении рулеткой из результата определения диаметра изделия по формуле необходимо также вычесть толщину
лепты рулетки. При измерении наружных диаметров по хорде и высоте сегмента на погрешность измерения оказывают влияние способ настройки прибора, температурные условия и передаточный коэффициент п прибора (табл. 3.24). В связи с этим для приборов <• н=5, 10 и 20 установлено 18 вариантов применения (по 6 вариантов для каждого способа настройки).
Для приборов с обкатным роликом установлен один вариант применения, так как они могут применяться для измерения деталей нс точнее 3-го класса точности, что примерно соответствует 8-му киалитету.
При измерении длин деталей рулетками погрешность измерения зависит от того, вносится ли в результат измерения поправка на длину шкалы или нет. Для длин свыше 5000 мм имеет значение также способ измерения, а именно; лежит ли рулетка при измерении на поверхности измеряемой детали (не провисает) или поддс > ж икается за концы в воздухе над. деталью или рядом с деталью (провисает). Температурные условия при измерении рулетками и линейками существенного значения не имеют. В соответствии сэ^ i для линеек установлен один, а для рулеток — четыре варианта л и-мгнения (табл. 3.25).
На погрешность измерения прибором 1ИПД оказывает влияние наличие у последнего удлинителя, а также отклонение температуры детали от нормальной.
При измерении приборами 2ИПД и ЗИПД имеют значе. ie только температурные условия измерения. Поэтому для прибора 111ПД установлено четыре варианта применения (табл. 3.26), а для приборов 2ИПД и ЗИПД — два (табл. 3.27).
Значения предельных погрешностей измерения, указанные и табл. 3.13—3.27, экспериментально проверялись на ряде заводов, где проводились многократные измерения различными измерите, ш-Ш4МИ средствами деталей с разными внутренними и наружными диаметрами. Полученные в результате математической обработки значения погрешностей измерения, как правило, не превышают расчетных значений или близки к ним.
I
Таблица 3.13. Предельные погрешности измерения внутренних диаметров и длин деталей микрометрическими нутромерами (отсчет по микрометрической головке) (3.11] ГО S
1 Вариант применения Условия определения размера нутромера Температурные условия измерения, ’'С ( + ) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕСДП СЭВ
<1 к.® 1 ч — от 500 до 630 св. 630 до 800 св 800 до 1000 СВ. 1000 до 1250 св.1250 до 1600 св 1600 до 2000 св. 2000 до 2500 1 сн. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000 св. 4000 до 5000 св.5000 до 6300 с». 6300 до 8000 св.8000 до 10 000
Предельные погрешности измерения, мкм
1а 16 1в 1г 1д 1е Аттестация при *н=20±1 Т; ^-^=0,5° С 1 1 2 14 18 16 20 18 25 20 30 24 36 28 44 34 55 44 70 55 90 67 ПО 90 140 120 180 150 230
3 1 2 15 20 17 23 20 28 24 33 28 41 34 52 42 64 54 80 66 100 80 130 100 160 140 210 180 260
8 1 2 20 24 23 29 28 36 33 44 41 55 52 70 64 86 80 ПО 100 130 130 170 160 210 210 270 260 350
1ж 1и 1к 1л 1м 1н За размер нутромера принимается его номинальное значение 1 1 2 21 24 23 26 25 39 28 35 34 43 40 52 50 66 62 82 74 100 94 130 120 160 160 210 210 280
3 1 2 22 27 24 28 27 33 30 38 37 47 44 59 55 74 70 90 90 ПО ПО 140 130 180 180 230 240 300
^8 1 2 27 29 28 33 33 40 38 48 47 60 59 75 74 95 90 120 ПО 150 140 190 180 230 230 290 300 380
Примечание. ^п> — температура детали, нутромера и измерительной машины; Мп—отклонение температуры детали от нормальной (20° С). е
Таблица 3.14. Предельные погрешности измерения внутренних диаметров длин н >етале« микрометрическими нутромерами с индикаторной головкой (отсчет по шкале индикатора) [3-11]
3 Температурные условия измерения, °C (±) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм V (ЮУ III 1Г-1<И) <1
GJ В. Е ссз я Условия определения размера нутромера •ы"" 1 от 500 до 630 са. 630 до 800 св. 600 до 1000 св.1000 до 1250 св. 1’250 до 1600 св. 1600 до 2000 св 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000 св.4003 ДО 5000 св. 5000 до 6303 св. 6300 до 8000 св. 8000 до 10 000 СТВ ИЗМЕРЕН О 10 000 мм
а сз ж* ж* Предельные погрешности измерения мкм
2а 26 1 1 2 21 24 22 26 23 29 25 33 28 40 32 47 37 58 44 70 55 90 67 НО 90 140 120 180 150 230 - и я 3 ге =5
2в 2г Аттестация при /н=20±1° С; 1 —1,.=0,5° С 3 1 2 22 25 23 28 25 32 28 37 33 44 38 54 45 66 54 80 67 100 80 130 100 169 140 210 180 260
2д 2е 8 1 о 25 28 28 32 32 38 37 46 44 55 54 70 66 90 80 ПО 100 139 139 170 169 210 210 270 260 350 °" X Т5 >
2ж 2и За размер нут- 1 1 2 26 28 28 30 30 34 33 38 37 46 42 54 52 68 62 83 75 100 95 130 120 160 160 _210 210 280 ш
2к 2л ромера принимается его номинальное значение 3 1 2 26 29 29 •33 32 37 35 42 40 50 46 60 58 75 70 99 90 НО НО 140 130 189 189 230 240 390 с со
2м 2н 8 1 2 29 31 33 36 37 42 42 50 50 60 60 75 75 95 99 120 ПО 150 14!) 190 180 230 230 299 300 <389
Примечание. — температура детали, детали от нормальной (20° С). нутромера и измерительной машины ; Д^д- -отклонение температуры 251
0^9 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
Таблицы со значениями предельных погрешностей измерения могут быть использованы работниками измерительных лабораторий и ОТК заводов для оценки точности выполненных измерений. Например, измерен гладким микрометром вал с номинальным диаметром 1100 мм; поверка нулевого положения микрометра производилась по установочной мере около измеряемой детали непосредственно перед измерением; температура вала 22° С, а установочной меры 21,3° С; за размер установочной меры принят ее поминальные! размер. По табл. 3.17 для указанных условий находим в вертикальной колонке, соответствующей интервалу размеров свыше 1250 до 1600 мм, значение предельной погрешности измерения для варианта применения 5к, равное 46 мкм.
Таблица 3J5. Предельные погрешности измерения внутренних диаметров деталей индикаторными нутромерами ио ГОСТ 868—72 (3.11|
Вариант примечения Температурные условия измерения, °C (+) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
“Л *д 1н от 500 до 630 св. 630 до Q00 св «00 до 1000
Предельные погрешности измерения, мкм
За 36 1 1 2 22 25 23 27 25 30
Зв Зг 3 j 1 2 23 26 25 29 27 32
Зд Зе 8 1 2 26 30 29 34 32 40
Примечая и е. /д, —температура детали и нутромера; Д£д—отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
Рекомендации по выбору средств и условий измерения. В табл. 3.28 приведены рекомендуемые средства и условия измерения диаметров и длин с размерами свыше 500 до" 10 000 мм, а также условные обозначения средств измерения и вариантов их применения, при использовании которых погрешность измерения не превысит допускаемую погрешность (табл. 3.10). В табл. 3.28 без скобок даны условные обозначения средств и условий измерения наружных линейных размеров, а в скобках — внутренних.
Цифра, входящая в условное обозначение, соответствует номеру средства или метода измерения, а также некоторым дополнительным сведениям, приведенным в табл. 3.13—3.27 и в сводной табл. 3.29. Буквы, стоящие после цифр, указывают варианты применения средств и методов измерения в соответствии с данными
ЦЫ1.ОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
< IIЫ ШИ 500 ДО 10 000 мм
Таблица 3.16. Предельные погрешности измерения внутренних диаметров и длин дет?-ей раздвижными (телескопическим ;) нутромерами J3.ll]
Интервалы размеров изх«ерясмых деталей, мм COO 01 0008 ’«э Предельные погрешности измерения, мкм 150 230 ОО ОО О —' см о о со ю СЧ О? 210 283 3S сч co о о о ь-СО СО
0008 ov 0009 ‘«a со сч со 140 210 о о сч сч 190 230 оо о ю СЧ СЧ о о X3
G0.<9 0^ 6003 **э о о о оо 169 210 170 I 200 190 210 о о СЧ СЧ
COOs or coot' 'ОЭ он 09 80 130 139 170 160 180 170 190 О о О 'Ч •— СЧ
OCOV or OSie 'a3 Ю — юс 001 99 О СО 159 170 со со S о
osie °r 0057. ’03 юоо 80 ПО SS 169 170 170 180
COSS ov COOS ’иэ vt4 Ю СО Ю СЧ vb -г со УЗ СО се о о 150 160 160 170
GOOS or 0091 аз со СЧ *5И -г+- см СО ю 52 70 140 150 а ю ю ю 155 160
1'егпературные условия измерения, °C (±) rl г-1 СЧ — сч т-СЧ —4 С 4 г—СЧ Г-, О)
< *-м СО оо со со
Условия определения размера нутромера Аттестация при /н=20 + 1°С; <н—<м“±0.5°С За размер нутромера принимается отсчет по шкале и нониусу
ввнгн -oNi'du me nd с fl пЗ VD ИС- !< О -4* "З4 М* xf ’ф S Ьй Ч W М- xj4 xj4 Tj4
Примечание.
£д, tK) tM— температура детали, нутромера и измерительной машины; Л/д — отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
I
Таблица 3J7. Предельные погрешности измерения наружных диаметров и длин микрометрами [3,11 j
I
Вариант применения Условия определения размера нутромера Температурные условия измерения, °C (±) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
4—/у от 500 до 630 св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 2000 св. 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000 св. 4000 до 500J св. 5000 до 6000
Предельные погрешности измерения, мкм
5а 56 5з 5г 5д 5е Аттестация при /у=20±1°С; ^—^=0,5° С 1 1 2 22 24 25 28 29 34 33 40 40 49 59 69 69 74 70 90 89 | НО 96 130 ПО 160
3 1 2 23 25 26 30 39 36 35 42 43 52 53 66 64 89 76 109 99 120 110 140 130 170
8 1 2 25 29 30 35 36 42 42 59 52 64 65 80 89 100 100 120 129 159 140 199 170 239
5ж 5и 5к 5л 5м 5н За размер установочной меры принимается ее номинальное значение 1 1 2 23 25 26 29 30 34 35 42 42 59 55 64 68 89 82 100 100 120 120 140 140 180
3 1 2 24 26 27 31 31 37 36 44 46 54 58 70 70 88 84 110 105 139 139 169 159 190
8 1 2 26 30 31 36 37 43 44 52 54 66 70 84 88 100 ПО 130 130 160 160 200 190 240
Прим ечание. /д, ^у> 41 — температура детали, установочной меры и измерительной машины; Д/д—отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
3.18. Предельные погрешности измерения наружных дязметрзз н длин индикаторными микрометрами (отсчет по микрометрической головке) [3.11]
>иапт применения Условия определения размера нутромера Температурные условия измерения, °C (±) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
мд у от 500 до 630 св 6?0 до 800 св 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 2000 1 св. 2030 до 2500 св. 2500 до 3150 св 3150 до 4000 св. 4000 до 5000 св 5000 до 6300
х со Предельные погрешностт измерения, мкм
6а 1 1 21 22 24 26 30 35 41 48 58 70 85
66 2 24 26 30 34 41 49 69 73 90 ПО 140
бв Аттестация при iv=29±l°C; гм-0,5° С 3 1 22 24 26 29 34 40 48 58 7(9 85 100
6г 2 25 28 32 37 45 56 68 83 100 139 160
6д 8 1 25 28 32 37 45 56 68 83 ПО 139 160
бе 2 29 34 39 48 60 74 93 ПО 140 170 220
бж 1 1 21 23 25 28 36 45 56 68 89 100 120
би За размер ус- 2 24 26 30 35 42 56 71 93 ПО 139 160
6к 6л тановочной меры принимается ее номинальное зна- 3 1 2 22 25 24 28 27 33 30 38 36 46 48 62 61 78 74 96 99 120 ПО 150 130 180
6 м чение 8 1 25 28 33 38 46 62 78 1 96 i 120 159 180
6н 2 29 34 40 49 69 76 96 120 159 199 230
Примечание. Д/д-
^у- А*— температура детали, установочной меры, измерительной маш 5 ш; - отклонение
температуры детали от нормальной (20 С).
ГО
<ul
иг
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
256
Таблица 3.19. Предельные погрешности измерения наружных диаметров и длин индикаторными микрометрами (отсчет по индикаторной головке/p.Hj
Интервалы размеров измеряемых деталей, мм ООС9 ™ COOS ‘яэ Предельные погрешности измерения, мкм о о О to по 160 S СЧ —'СЧ о о сч со о о со оо оо СО СО ’ сч П р и м с ч а н и е. /у. tM — температура детали, установочной меры и измерительной машины; А^д — отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
COOS °Т 000Г •«» о о оо сч ▼—4 СТ СО со об о о О со ИО 150 о о ю о
OOOfr or OSIS -во ю «о СО 05 юо Т—< по 140 ООО ООО т-М о о 05 СЧ
OS IS or COSS ,0Э LO ю юг- со го со о ОН С6 ОСО ь-с© 76 97 г- о СП сч
ооьг ov COOS ‘«3 V— -е* ю СО О Ю Г— 06 0Z юсч юю сч о со 00 о о со о
0005 o* 0091 •» 3 41 53 ю со ’СТ Ю 59 76 ЮОО ю 59 64 со 00
COST ov OSbl ’ЯЭ <О Ю со СО 05 со 'О* ОО со -г со Ю из СЮ 38 48 со о ТГ ю
OSZ! ОТ C00I ’«0 31 38 СО со тг о о тг Ю г—<оО ею СО с© О со -4F ю
COO l от COP 03 со И сч со 96 GE 36 42 ОО сю счсю О io С© сю СО сч сф
008 от 0S9 о сл СЧ СЧ ОО Г— СЧ СО со 03 со СО 05 счсч о© сч со о СОСО
OSO от COS 10 с5сч СО со С4 СЧ -л СЧ СЧ со ю г-сч сч <о оо сч сч со сч сч со
Температурные условия измерения, °C (±) 1 к *5* г-’ГЧ •—1 СЧ *-> СЧ —< сч |-»'СЧ
<1 т—< со 1 ©0 "О 00
Условия определения размера нутромера Аттестация при ^у=20±ГС; /у—/м=0,5сС За размер установочной меры принимается ее номинальное значение
SHHoiianiidu со «О со -О ь- t- С- ю г- t—• 7ж 7к 7к 7л 7м
П1.||.|»Р ( РЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
I IU.IIIII' 500 ДО 10 000 ММ
257
Га ища 3.20. Предельные погрешности измерения диаметров и длин деталей штангенциркулями
Ьхэи&нт'с.рамжаепж 1 Измеряемые размеры Интервалы разменов измеряемых детален, мм
св. 500 до 1000 св.1000 до 2000 сс.2000 до 2500 св, 2500 до 3150 си. 3150 до 4000
Предельные погрешности измерения, мкм
« Наружные 210 270 300 380 470
Внутренние 240 300 азо 410 500
। >бл. 3.13—3.27. Одна буква означает, что следует использовать |(1Л1.ко один вариант применения измерительного средства, две буквы, разделенные запятой (а, б)—два варианта, а две буквы, разделенные тире (а — г)—все варианты от а до г. Отсутствие букв пчеле цифры указывает, что допускается использование всех вари-iiiioii применения средства или метода измерения, соответствующей данной цифре.
II табл. 3.28 даны рекомендации по выбору средств и условий шмгреиия для всех интервалов размеров, а в каждом интервале — для всех квалитетов от 6-го до 17-го. Отсутствие рекомендаций для |.|1влптстов 0!—5 объясняется тем, что применяемые на заводах грсдсгва и методы измерения (табл. 3.29) при существующих н цехах условиях не могут обеспечить измерения с необходимой л hi них квалитетов точностью. Для выполнения измерений с бо-j ‘г высокой точностью следует разрабатывать новые средства из-мсрения и обеспечить условия и методику проведения измерений, । ip.nriiipyioimie получение погрешностей, не превышающих допус-к к мых для этих квалитетов. В табл. 3.28 приведены также все допускаемые к применению средства и условия измерения. В каждом конкретном случае необходимо выбрать наиболее простое « рсдсгпо из числа применяемых на данном заводе и наименее жгчьие условия измерения.
Пример. Требуется выбрать средство и условия измерения диа-м» 1(о пала 1500/гб.
Н табл. 3 28 для интервала размеров свыше 1250 до 1600 мм и б hi квалитста указаны следующие условные обозначения средств и v к-вий измерения; 6а; 12а, в; 13а, в; 14а. По табл. 3.29 нахо-дим, чю цифрам, входящим в условные обозначения, соответствуют и и л и иа горный микрометр (отсчет по микрометрической головке) и iipiii'оры для измерения по хорде и высоте сегмента с ценой деления 0.005, 0,01 и 0,02 мм.
Выбираем индикаторный микрометр как наиболее распростра-ш ниый п простоя в обращении прибор, варианты применения । iHtpuio приведены в табл. 3.18. 11о табл. 2.38 варианту «а»
I
Предельные погрешности измерения внутренних диаметров деталей от дополнительной
№
Таблица 3.21. ба^ы |3.1lj
Вариант применения Условия опрелетения размера нутромера Температурные условия измерения, °C ( + ) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
Л'д {И—гн от 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св 3150 до 4000 св 4000 до 5000 св. 5000 до 6300 св. 6300 до 8000 СВ. 8000 до 10 000
Предельные погрешности измерения, мкм
9а 96 9в 9г 9а 9е Аттестация при гн=2О±1°С; ?..= =0,5сС ' м 1 1 2 40 69 50 70 60 90 70 110 99 140 ПО 170 130 220
3 1 2 50 65 60 89 70 100 89 139 110 169 139 200 169 260
8 1 2 65 9-9 80 ИО 100 140 139 189 169 220 200 269 260 340
9ж 9 и 9к 9л 9 м 9н_ За размер нутромера принимается его номинальное значение 1 1 2 55 70 65 85 80 100 109 130 120 170 159 200 190 260
3 1 2 60 75 75 95 99 120 110 159 140 180 180 220 220 280
8 1 2 75 ПО 95 120 120 159 150 190 180 210 220 300 289 389
Примечание.
ратурыДДе«ли-отТХХ7нРойД(2”с): НуТр0Мера ” ‘«“'Р^-’-ьной машины; Д<д - отклонение темпе-
QO
“cezt'i-экс ;т_ .-.эусренжя лваметрое от мал ’ i базы
нг к: р.. :*м станке
Вариант прим нении Условия определения размера нутромера Температурные условия измерения, °C (±) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
св. 3150 до 3750 св. 3750 до 5003 । сз. 3000 до 10 000
от 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 5003 ДО 6300 Св. 6300 ДО 8000
Д/д *Д -и Диаметр планшайбы станка, мм
2250 3150 4650 6400 8750
Предельные погрешности измерения, мкм
10а 1 1 80 100 95 120 150 260 259
10о 2 120 150 159 190 240 400 380_
10в Аттестация при /н=20±1°С; 4—4<= 3 1 90 120 115 140 175 310 300
Юг =0,5°С 2 140 175 170 210 280 460 450
10д 8 1 140 175 170 210 289 460 459
10е 2 180 235 230 289 370 600 580
Юж 1 1 110 135 130 160 209 350 340
10и 2 150 180 175 220 280 450 459
Юк За размер нутромера принимается его 3 1 120 155 150 200 240 400 390
Юл номинальное значение 2 160 200 100 240 390 510 490
Юм 8 1 160 200 190 240 300 510 490
Юн 2 200 260 250 320 420 659 639
При м е ч а н и е.
£д, ^н, 4г— температура детали, нутромера и измерительной машины; — отклонение темпера-
туры детали от нормальной (20°С).
Таблица 3.23. Предельные погрешности измерения наружных диаметров деталей методом опоясывания [3.11 .j
аряант применения Тип измерительной ленты Натяжение ленты Температурное условия измерения, °C (-) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
** Ав!—*л от 160') до 2000 со. 2039 ДО 2500 сз. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000 св. 4000 до 5000 св. 5000 до 6300 св. 6300 до °000 св. 8000 ДО 10 000
СО Предельные погрешности измерения. мкм
Па 116 1 1 г» Металлическая мер- Любым на- 1 1 39 48 60 75 95 120 150
ная лента тяжным 3 1 44 54 67 84 100 130 160
1 хВ устроист- 8 1 58 72 90 ПО 140 180 220
вом
11г Рулетка 3-го класса Руками 8 1 199 200 220 250 280 340 420 500
точности с учетом поправок по аттестату
Ид То же, без учета поправок по аттестату Руками 8 1 650 720 780 990 1000 1200 1400 1600
Примечания.
2 ШирадаТТе7тыа 20Рмм.еТЗЛИ * ЛенТЫ; ~ отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
<1. 1 A? 1 •< 1 1 <г 1 < ~ 7- s- = s *= и = - 12a 126 12u 12г Г2д 12c Ььсхагт о^сиеаегхж 1»ЫН01> СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ • 111.1П1Г. 500 ДО 10 000 ММ / 11 ища 3.24. Предельные погрешности измерения наружных милметров по хорде и высоте сегмента IIгид деления прибора 0,005 мм («=5)
По концевым мерам длины По аттестованной детали По установочному диску Способ настройки прибора
со W й* ОО Се Г-* 00 CO I—* Температурные условия измерений, °C (+)
to И— ND»-1 nd — ND — ND — to — ND — to— ND — ’ZA“fy
СО оо О СЛ 4*. Ф2 4- 55 ОО ND О 4- СО ND ND КЗ *4 4* to to О CO 17 21 11 17 Сл О Предельные погрешности измерения, мкм от 500 до 630 Интервалы размеров измеряемых деталек, мм
| t-л Си О сл о о 4^00 ►-СЮ 32 37 со to NJCO co to О -4 to to -4 О nd —‘ О 4* 12 17 св. 630 до £00
СЛСЛ 62 70 Сл 03 ООО 4* СлЗ ф- ОО COCO COCO COCO cn i— co to 4-* СЛ 17 25 14 22 св. 800 до 1000
170 180 74 86 СЛ 4* 05 СЛ 4*00 сл *ч 4* Co *—‘O 4* 92 ND О Cog nd — св. 1000 до 1250
ю no NJ ь-» оо рсо ело 50 70 о ел спел сл сл о СЛ kpk — CO СЛ CO CO 00 Co ND СОСЛ 20 34 св. 1250 до 1600
nd nd со *4 о о 120 140 СО *4 »Р> О оо о a So 1 55 ! 65 05 СЛ ND О SB 4* 4* СЛ св. 1600 ДО 2000
1. ... —
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
262
/7родолжение табл. 3.24
Пена деления прибора 0,01 мм (/z-10)
Вариант применения Способ настройки прибора Температурные условия измерения, °C (±) Интервалы размеров измеряемых деталей, мм
«я *** <3 >> 1 н от 600 до 630 св. 630 до £00 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 I до 2000
Предельные погрешности измерения, мкм
13а 136 13в 13г 13д 13е По установочному диску 1 1 2 12 16 14 19 16 24 18 28 22 35 27 45
3 1 2 13 18 15 22 18 26 22 32 26 40 34 52
8 1 2 18 23 22 28 26 35 31 43 39 54 51 62
13ж 13и 13к 13л 13м 13н По аттестованной детали 1 1 2 24 27 28 31 32 37 37 42 44 52 55 65
3 1 2 25 28 30 33 33 39 39 45 47 56 59 70
8 1 2 28 32 33 37 39 45 45 54 56 66 70 79
13п 13р 13с 13т 13у 13ф По концевым мерам длины 1 1 2 37 42 56 62 60 68 64 76 70 86 80 100
3 1 2 53 57 72 76 82 90 96 110 110 130 130 150
8 1 2 105 НО 130 140 160 170 209 210 259 269 320 330
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
( ВЫШЕ 500 ДО 10 000 ММ
263
Продолжение табл. 3.24
Цена деления прибора 0,02 мм (я=20)
Вариант применения Способ настройки прибора Температурные условия измерения, °C (±) Интервал! л размеров деталей, мм измеряемых
<5 •*- 1 от <500 до 63) св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 2000
Преде и л иные змсре< norpei (ИЯ, м LUKOCTH КМ
14а 1 1 18 19 21 23 26 30
14(5 1 2 21 23 27 31 38 47
14в По установоч- о 1 19 21 23 26 30 37
14г ному диску о 2 23 26 30 35 42 53
14д о 1 23 26 30 34 41 52
14е о 2 26 31 38 45 55 64
14ж 1 1 28 32 35 39 46 57
14и 1 2 30 37 39 45 53 67
14к По аттестованной детали о 1 29 33 36 41 49 60
14л 3 2 31 37 41 47 58 72
14м о 1 31 37 41 47 58 72
Ни О 2 34 40 47 56 68 80
Пи 1 1 64 66 72 100 110 120
Пр 1 2 70 72 80 120 139 140
Ис По концевым о 1 78 82 92 130 159 170
11т мерам длины о 2 80 86 100 140 160 190
Пу о 1 120 140 170 230 289 360
Иф О 2 130 150 190 240 300 380
Примечание.
/я, /у — температура детали и установочной меры; Д/д — отклонение температуры детали от нормальной (20° С).
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ. И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
есдп сэв
264
Таблица 3.25. Предельные погрешности измерения алии и лнаметро?. теталеч измерительными линейками и рулетками 3-го класса точности
Интервалы размеров измеряемых деталей, мм OGOOI «Г CCOJ 'из Предельные iioipeiunoc:и измерения, мм 1 0,75 ю 00 2.50 S? СЧ
0008 OV 00С9 -оэ Г» ч о 0,71 о со сч OS'S
00S9 or 0009 ’оз 1 0,65 0,63 ОГБ ф V—* сч
OCOS or 0001- ‘«3 оо LQ со да 084 да
COO!- OK GSl£ *зэ 0,55 0,55 1,50 1,59 1
09 IE Off 0092 ’иэ 0,53 0,53 ! 1,20 огч
00S2 or 0002 сз 0.52 0.52 1,00 1,00
0002 Off COG I 33 1 0,51 0.51 0,75 0.75
0001 Off OOS *0 0,37 0.50 В о 0,50 i 0,50
Средство измерения Линейка Рулетка непровисающая с учетом поправок по аттестату Рулетка провисающая с учетом поправок по аттестату Рулетка непровисающая без учета поправок по аттестату Рулетка провисающая без учета поправок по аттестату
ISMHvIl -о к и du хнвибвд <о 17а 176 17в i 17г '
ВЫЬОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
< ВЫШЕ 500 ДО 10000 ММ
265
Таблица 3.26. Предельные погрешности измерения длин с гупеней валов прибором 1ИПД
винэнг Температурные условия измерения СС (±) Интервалы размеров ступеней, мз измеряемых 4
X К G. С н ж со Способ применения прибора 8S? ь С с и св. 630 до °00 |1 со С О и св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 1700 1
СО со <1 1 «4 Предельные погрешности измерения, мкм
18а 186 Без удлинителя 3 8 2 2 76 80 78 81 89 82 82 86 86 94 90 100
18в 18г С удлинителем 3 8 2 2 90 92 92 94 94 95 98 109 100 105 105 110
Примечали е. /д, 4— температура детали и прибора; Д/ температуры детали от нормальной (20е С). д — отклонение
Таблица 3.27. Предельные погрешности измерения длин деталей приборами 211ПД и ЗИПД
Темпер условия НИЯ. агурные мзмере- С (±) Интервалы размере! деталей, измеряемых мм
Вари.-hit приме* III пня А'д “ *П св. 1000 до 2500 св. 2500 , до 3150 ! св. 3150 до 4000 св. 4030 до 5000 св. 5000 до 6300 св. 6300 до 8000 св. 8000 до 10 000
Предельные погрешности измерения, мм
19.) 196 со <30 2 2 0,33 0,35 0,35 0,36 0,36 0,37 0,36 0,38 0,38 0,43 0,41 0,45 0,45 0,50
11 р и м е ч а н п е.
tA, /и — температура детали и прибора; Д/д—отклонение температуры детали от нормальной (20' С).
сч<>1 вегствуют применение для установки микрометра на размер ;> । и сгованной установочной меры с учетом поправок по аттестату и следующие температурные условия измерения: отклонение температуры измеряемой детали от нормальной не более ±1°С и раз-* несть температур детали и установочной меры не более ±1СС.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
266
Таблица 3.28. Рекомендации по выбору средств и условий измерения диаметров и длин с размерами св. 500 до 10000 мм
Квали-теты
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15-17
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15-17
8
9
10
11
12
13
14
15—17
Условные обозначения средств и условий измерения
Для интервала размеров св. 500 до 630 мм
12а, в; 13а
12а—д; 13а—д; 14а; (1а—в)
5а, в, ж; 6а—в, ж—к; 12а—ж; 13а—е; 14а—д; (1а—к;
2а, в; За, в)
5; 6; 7; 12а—р; 13а—н; 14а—н;(1—3)
5; 6; 7; 12а—т; 13а—т; 14а—н; 15; (1—3; 15)
5—7; 12а—т; 13а—т; 14а—р; 15; (1—3; 15)
5—7; 12; 13; 14а—т; 15; 18, (1—3; 15; 18)
5—7; 12—18; (1—3, 15, 18)
5-7; 8а; 12—18; (1—3; 15; 18)
5-8; 12—18; (1—3; 8; 15; 16; 18)
5—8; 12-18; (1—3; 8; 15-18)
Для интервала размеров св. 630 до 800 мм
12а, в; 13а
12а—д; 13а—в; 14а; (1а—в)
5а, в, ж; 6а—в, ж—к; 7а; 12а—д; 13а—д; 14а—д;
(1а—д; ж—к; 2а—в; За—в)
5—7; 12а—р; 13а—н; 14а—н; 15; (1—3; 15)
5—7; 12а—т; 13а—р; 14а—п; 15; Н—3; 15)
5—7; 12а—т; 13а—т; 14а—с; 15; 18а, б; (1—3; 15; 18а, б)
5—7; 12—13а—у; 14а—т; 15; 18; (1—3; 15; 18)
5—7; 12-45; 18; (1—3; 15; 18)
5—8; 12; 15, 18; (1—3, 8, 15; 18)
5—8; 12—16; 18; 19; (1—3; 8; 15; 16; 18)
5—8; 12—19; (1—3, 8; 15—18)
Для интервала размеров св. 800 до 1000 мм
5
6
7
12а; 13а;
12а—в; 13а—в; 14а, в; (1а, в; 2а)
5а, в, 6а» в, ж, к; 7а, ж; 12а—д; 13а—д; 14а—д; (1а—д, ж, к; 2а—в; За, в)
5—7; 12а—п, 13а—н; 14а—м; 15; (1—3; 15)
5—7; 12а—т; 13а—р; 14а—п; 15; (1—3; 15)
5—7, 12а—т; 13а—т, 14а—с; 15; 18а, 6; (1—3, 15; 18а, б)
5—7; 12; 13а—т; 14а—т; 15; 18; (1—3; 15; 18)
5—7; 8а; 12—15; 18; (1—3; 8, 15; 18)
5—8; 12—15; 18; (1—3; 8; 15; 18)
5—8; 12—16; 18; 19; (1—3, 8; 15; 16; 18)
5—8; 12—19; (1—3; 8; 15-18)
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
( ВЫШЕ 500 ДО 10 000 ММ
267
11родолжение табл. 3.28
Ив ал и* геты
6
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15—17
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15—17
Условные обозначения средств н условий измерения
Для интервала размеров св. 1000 до 1250 мм
12а; 13а;
6а; 12а—в; 13а—в; 14а, в; (1а, в; 2а)
5а; 6а—в, ж—к; 7а, в, ж, к; 12а—д; 13а—д; 14а—д;
(1а—д, ж—к; 2а—в, ж)
5—7; 12а—п; 13а—в; 14а—м; 15; (1; 2; 15)
5—7; 12а—т; 13а—р; 14а—н; 15; 18а, б; (1; 2; 15; 18а, б)
5—7; 12а—т; 13а—т; 14а—п; 15; 18; (1; 2; 15; 18)
5—7; 12а—у; 13а—т; 14а—т; 15; 18; (1; 2; 15; 18)
5-7; 8а; 12—15; 18; (1; 2; 15; 18)
5—8; 12—15; 18; 19а; (1; 2; 15; 18)
5—8; 12—15; 17а, б; 18; 19; (1; 2: 8; 15; 17а, б, 18)
5—8; 12—15; 17—19; (1; 2; 8; 15; 17; 18)
Для интервала размеров св. 1250 до 1600 мм
12а; 13а;
6а; 12а, в; 13а, в; 14а, в; (1а, в; 2а)
5а; 6а—в, ж. к; 7а, в, ж, к; 12а—д; 13а—д; 14а—д; (1а—д, ж, к; 2а—в, ж, к)
5а—д, ж—м; 6; 7; 12а—м, п; 13а—м; 14а—м; 15; (1; 2; 15)
5—7; 12а—т; 13а—р, 14а—и; 15; 18; (1; 2; 15; 18)
5—7; 12а—т; 13а—г; 14а—р; 15; 18; (1; 2; 15; 18)
5—7; 12а—т; 13а—т; 14а—т; 15; 18; (1; 2; 15; 18)
5—8; 12—15; 18; (1; 2; 8; 15; 18)
5—8; 12—15; 18; 19 (1; 2; 8; 15; 18)
5—8; 12—15; 17а, б; 18; 19; (1; 2; 8; 15; 17а, б; 18) 5-8; 12—15; 17-19; (1; 2; 8; 15; 17)
Для интервала размеров св. 1600 до 2000 мм
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15-17
12а; 13а
6а; 12а, в; 13а, в; 14а, в; (1а, в; 2а; 4а, в)
5а; 6а—в, ж, к; 7а, в, ж; Па, б; 12а—в; 13а—в; 14а—в;
(1а—в, ж, к; 2а—в, ж. к; 4а—в)
5а—д, ж—м; 6а—м; 7а—д, ж—м; 11а—в; 12а—м, п;
13а—м; 14а—м; 15; (1; 2; 4а—е; 15)
5—7; На—в; 12а—с; 13а—р; 14а—п; 15; 18; (1; 2; 4а—е;
15; 18)
5—7; На—в; 12а—г; 13а—г, 14а—р; 15; 18; (1; 2; 4а—к;
15; 18)
5—7; Па—г; 12а—т; 13а—т; 14а—г; 15; 18. (1; 2; 4;
15; 18)
5—8; На—г; 12—15; 18; 19; (1; 2; 4; 8; 15; 18)
5—8; На—г; 12—15: 18; 19 (1; 2; 4; 8; 15; 18)
5—8; 11—15; 17а—б; 18; 19; (1; 2; 4; 8; 15; 17а; 18)
5-8; 11-15; 17-19; (1; 2; 4; 8; 15; 17; 18)
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
268
Иродолжение табл. 3.28
Киалн-теты
6
7
8
9
10
13
14 15—17
б
7
8
9
10
11
12 13—14 15—17
6
7
8
9
10
11
12 13—14 15—17
условны? обозначения средств и условий измерения
Для интервала размеров св, 2000 до 2500 мм
6а; (1а, в; 2а; 4а, в; 9а)
6а, в, ж; 7а, в, ж. Па, б; (1а—в, ж, к; 2а, в, ж; 4а—в; 9а, в, ж)
5а—д, ж—м; 6а—м; 7а—м; 10а, в; 11а—в; 15; (1а—м; 2а—м; 4а—е, 9а—м; 15)
5—7; 10а—д, ж—к; На—в; 15; (1; 2; 4а—ж; 9; 15)
5—7; 10а—м; На—в; 15, (1; 2; 4; 9; 15)
5—7; 10; На—г; 15; (1; 2; 4; 9; 15)
5—8; 10; Па—г; 15; 19, (1; 2; 4; 8; 9; 15)
5—8; 10; На—г; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17а, б)
5—8; 10; 11; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17а, б)
5—8; 10; 11; 15; 17; 19; (1; 2. 4; 8; 9; 15; 17)
Для интервала размеров св. 2500 до 3150 мм 6а; 7а; (1а, в; 2а, в; 4а, в; 9а) 6а, в, ж; 7а, в; Па, б; (1а—в, ж, к; 2а, в, ж; 4а—в;
9а—в, ж)
5а—д, ж—м; ба—м; 7а—м; 10а; На—в, 15;
(1а—д, ж—м; 2а—д, ж—м; 4а—д; 9а—д, ж—м; 15) 5—7; 10а—д, ж—к; На—в; 15; (1; 2; 4а—м; 9; 15) 5—7; 10а—д, ж—м; На—г; 15; (1; 2; 4; 9; 15) 5—7; 10, Па—г; 15; (1; 2; 4; 9; 15) 5—8; 10; Па—г; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15) 5—8; 10; 11; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 15; 17а, б) 5-8; 10; 11; 15; 17; 19, (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17!
Для интервала размеров св. 3150 до 4000 мм
6а; 7а; (1а, в; 2а, в; 4а, в; 9а)
5а; 6а, в, ж; 7а, в, ж; На, б; (1а, в, ж; 2а, в, ж;4а; в;
9а, в, ж)
5а—д, ж—м; ба—д, ж—м; 7а—д, ж—м; 10а, в, ж; 11а—в; 15; (1а—м; 2а—м; 4а—е; 9а—д, ж—м; 15)
5—7; 10а—д, ж— м; На—в; 15; (1; 2; 4; 9; 15)
5—7; 10; Па—г, 15; (1; 2; 4; 9; 15)
5—7; 10; На—г; 15; 19; (1; 2; 4; 9; 15)
5—8; 10; На—г; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17а, б)
5—8; 10, II; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17а, б)
5-8; 10; 11; 15; 17; 19; (1; 2; 4; 8; 9; 15; 17)
Для интервала размеров св. 4000 до 5000 мм
6 ба; 7а; (1а, в; 2а, в; 4а, в; 9а, в)
7 5а; ба, в, ж; 7а, в, ж; 11а, б; (1а, в, ж; 2а, в, ж; 4а, в;
9а, в, ж)
I
ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
< ВЫШЕ 500 ДО 10 000 ММ
269
//родолжение табл. 3.28
I*. л ал и" Н1Ы
Условные обозначения средств и условий измерения
8 5а—д, ж—м; 6а—д, ж—м; 7а—д, ж—м; 10а, в, ж; Па—в, 15; (1а—д, ж, м; 2а—д, ж—м; 4а—д, ж; 9а—д, ж—м;15)
9 10 11 12 13—14 15—17 5—7; 10а—д, ж—м; 11а—в; 15; (1; 2, 4; 9; 15) 5—7; 10, 11а—г, 15, (1; 2; 4, 9; 15) 5—7; 10, Па—г, 15, 19; (1, 2; 4; 9; 15) 5—7; 10; Па—г; 15, 17а, 6; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 5—7; 10; 11; 15, 17а, б, 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 5—7; 10; 11; 15; 17; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17) Для интервала размеров св. 5000 до 6300 мм
6 7 6а, в; 7а; (1а, в; 2а, в; 4а, в; 9а) 5а, в; 6а, в, ж, к; 7а, в, ж, к; Па, б; (1а, в, ж, к, 2а, в,
8 ж, к; 4а, в; 9а, в, ж) 5а—д, ж—м, 6а—д, ж—м; 7а—д, ж—м, 10а, в, ж; Па—в; 15; (1а—д, ж—м; 2а—д, ж— м; 4а—д, ж—к;
9 10 11 12 13—14 15—17 9а—д, ж—м; 15) 5—7; 10а—д, ж—м; Па—в; 15, (1; 2; 4; 9; 15) 5—7; 10а—м; Па—г; 15; 19а; (1; 2; 4; 9; 15) 5—7; 10; Па—г; 15; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 5—7; 10; Па—г; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 5—7; 10; 11; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 5—7; 10; И; 15; 17; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17) Для интервала размеров св. 6300 до 8000 мм
6 7 8 (1а; 2а; 4а; 9а) 11а, б; (1а, в, ж; 2а, в, ж; 4а, в; 9а, в, ж) На—в; 15; (1а—д, ж— м; 2а—д, ж—м; 4а—д, ж—к;
9 10 11—12 13 9 а—д, ж—м, 15) 10а, в, ж, 11а—в; 15 (1; 2; 4; 9; 15) 10а—д, ж—к; Па—в; 15; 19; (1; 2; 4; 9; 15) 10; 11а—г; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а. б) 10; 11; 15; 17а, б; 19, (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б)
14—17 10; 11; 15; 17; 19, (1; 2, 4, 9; 15; 17) Для интервала размеров св. 8000 до 10 000 мм
6 7 8 (1а; 2а; 4а; 9а) (1а, в, 2а, в; 4а, в; 9а, в, ж) 10а—в; 15 (1а—д, ж—м; 2а—д, ж— м; 4а—д, ж—м; 9а—д
9 10 И 12 13 II—17 ж—м; 15) 16а—д, ж—м; Пг; 15; 19а; (1; 2; 4; 9; 15) 10; Пг; 15; 19, (1; 2; 4; 9; 15: 19) 10; Пг; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а) 10; Иг; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 10; 11; 15; 17а, б; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17а, б) 10; И; 15; 17; 19; (1; 2; 4; 9; 15; 17)
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
270
Таблица 3.29 Средства и методы измерения линейных размеров от 500 до 10 000 мм
d Ef 2 Наименование средств и методов измерения Диапазон измерения, мм Цена деления, мм Номер таблицы с вариантами применения
1 Микрометрический нутромер (отсчет по микрометрической головке) 500—10 000 0,01 3.14
2 Микрометрический нутромер (отсчет по индикаторной головке) 500—10000 0,01 3.15
3 Индикаторный нутромер . 500—1 000 0,01 3.16
4 Р аз дв иж ной (телескоп нче- скнй) нутромер 1600—10 000 0,01 3.17
5 Микрометр 500—6000 0,01 3.18
6 И ндикатор и ы и м нкрометр (отсчет по микрометрической головке) 500—6000 0,01 3.19
7 Индикаторный микрометр (скоба) (отсчет по индикаторной головке) 500—6 000 0,01 3.20
8 Штангенциркуль .... 500—3000 0,1 3.21
9 Измерение внутренних диаметров от дополнительной базы . . . 2000—10 000 0,01 3.22
10 Измерение наружных диаметров от дополнительной базы на карусельном станке . 2000—10000 0,01 3.23
И Измерение методом опоясывания 1600—10 000 0,01—1,0 3.24
12 Измерение наружных диаметров по хорде и высоте сегмента 590—2000 0,005 3.25
13 Измерение наружных диаметров но хорде и высоте сегмента 500—2000 0,01 3.25
14 Измерение наружных диаметров по хорде и высоте сегмента 500—2 000 0,02 3.25
15 Приборы с обкатным роликом 500—10 000 0,01—0,05 ——
16 Линейка 590—1 000 0,5; 1 3.26
17 Рулетка 590—10 000 0,5; 1 3.26
18 Прибор 1ИПД ..... 590—1 700 0,05 3.27
19 Приборы 2ИПД и ЗИПД . 590—10 000 0,1 п 0,05 3.2S
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
271
,3. Рекомендации по точности производства
Производственные погрешности и их классификация. Точность обработки, или технологическая точность, оценивается степенью соответствия поля рассеивания фактических размеров деталей заданному полю допуска. При этом под размерами понимают линейные и угловые размеры или отклонения формы и расположения поверхностей деталей. Технологическая точность может рассматриваться применительно к физико-механическим показателям качества: твердости, магнитным, оптическим свойствам и т. п
Точность обработки распространяется па весь процесс изготовления детали или на отдельные его составляющие: технологическая точность процесса, операционная точность, технологическая точность станков и т. д.
Общая производственная погрешность — понятие обратное точности обработки и характеризуется отклонениями от заданных параметров детален. Каждая частная производственная погрешность имеет конкретную причину появления.
Классификация производственных погрешностей применительно к технологической (размерной) точности механической обработки» представленная в табл. 3.30, позволяет заранее предусмотреть возникновение той или иной погрешности. Некоторые погрешности, являющиеся сочетанием материального источника (категории 1—5) в класса причин (I—VI), не сразу очевидны и имеют различные возможности появления. Так, группа 11-4 (износ обработки или полуфабриката в процессе изготовления деталей) не всегда имеет место; примером является износ рабочих поверхностей центровых отверстий при многооперационном технологическом процессе изготовления валов.
Производственные погрешности делятся на следующие категории:
систематические погрешности остаются постоянными или закономерно изменяются в процессе обработки партии деталей, эти noil ешностн можно иногда предугадать и рассчитать их величину (плюс инструмента);
случайные погрешности непостоянны по величине и знаку; появление их нельзя предугадать заранее (погрешности, вызываемые колебанием величины припуска на обработку в заготовках).
Отдельные погрешности могут быть систематическими или слу-ч «иными или в процессе обработки партии деталей могут носить шременвый характер, причем первая категория может замещаться и юрой, и наоборот. В начальный период износ проходного резца вызывает систематическую погрешность размеров деталей, а по мере приближения инструмента к критическому состоянию погрешность носит уже случайный характер, так как наблюдается нере-гулярное изменение размеров обрабатываемой детали вследствие uiiji.i ювания устойчивого нароста и плоскости затупления на резце.
В пашен стране разработаны методы анализа и расчета точно -тп обработки с целью повышения последней.
Л. Экспериментально-расчетные методы. Изучаются определяющие и общие закономерности производственных погрешностей. По мере накопления данных производится расчет достигаемой точное in с целью проектирования технологии по точности.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
272
Таблица 3.33. Классификация производственных погрешностей
Классы причин возникновения погрешностей Материальные
Процесс
Производственные агрегаты (станки, прессы и пр.) Принадлежности агрегата (патроны, упоры, лимбы) и приспособления
I. Неточность изготовления Неточность частей агрегата, вызывающая погрешность рабочего движения (заготовки, инструмента) Принадлежности агрегата (патроны, упоры, лимбы) и приспособления
II. Износ Износ частей агрегата, вызывающий погреш- ность рабочего движения (заготовки, инструмента) Износ элементов, нарушающих координацию в положении детали и инструмента
III. Температурные деформации Изменение размеров, формы и положения частей агрегата вследствие влияния температуры внешней среды, трения частей и теплоты резания или деформирования Изменения размеров, формы и положения частей принадлежностей агрегата и приспособлений вследст-бие влияния температуры внешней среды
IV. Упругие и остаточные деформации от действия внешних СИЛ Деформации, отжатия, вибрации и т. п. частей агрегата вследствие влияния массы, сил резания, центробежных сил, автоколебаний Деформации, отжатия, вибрации к т. п. частей принадлежностей агрегата и приспособлений вследствие влияния внешних сил (закрепления, резания и т. д)
V. Перераспределение внутренних напряжений Деформация частей агрегата вследствие действия внутренних напряжений, установки на фундамент и т. и. Деформация частей принадлежностей агрегата и приспособлений вследствие /действия внутренних напряжений
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
273
к ।очники погрешностей
|>Л|»1>'«>гки и контроль
Обрабатывающие unciрументы (режущие, пилмпующкг и т. д.) Заготовки, полуфабрикаты Средства контроля и намерения
11сточность конфи-। урацни инструмента (<|» 1СОИНОГО, копирующего, штампов и г. н.) вызывающая по-ipeiutiocTii деталей а) неточность размеров, формы и расположения поверхностей заготовки и полуфабриката; б) неточность базовой поверхности Неточность размерных параметров контрольных и измерительных средств и их частей
Искажение конфн-1 у|> щии инструмента вследствие его изно-( i Износ установочных базовых поверхностей прн перемещении заготовки или полуфабриката во время производственного цикла Износ измерительных и передаточных элементов средств контроля и измере-! НИЯ
Изменение разме-Р ,1, формы и поло-и.-снпя режущих эле-м -и гои инструмента и< ле ДСТВИС влияния 1 смпера гуры внеш-iii-ii среды млн теп-л им, развиваемой и нр щессе обработки Изменение размеров, формы и положения элементов заготовки или полуфабриката иод влиянием температуры внешней среды и теплоты, развиваемой в процессе обработки Изменение размерных параметров контрольных и измерительных средств вследствие изменения температуры (от +20эС) внешней среды, теплоты рук поверяющего и других причин
Ъ. формации упру-। и• смятия и вибрации инструмента in л- te r кие сил, дей-। । цницих в процессе и* । । НЮТКИ Деформации и вибрации заготовки и полуфабриката, появляющиеся в процессе обработки (закрепления, резания и г. 11.) Деформации элементов средств измерений вследствие измерительного усилия, массы, вибрации при контроле
(«‘формация инструмента вследствие « ’ н ।вни внутренних и «пряжений _ 1 Деформации заготовки и полуфабриката вследствие действия внутренних напряжений, полимеризации и релаксаций Изменение размеров мер и средств измерения во времени вследствие i внутренних напряжений
I” « • ». Д- 338
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
271
П родолжение табл. 3.30
Классы причин возникновения погрешностей Материальным
Прочесе
Производственные агрегаты (станки, прессы и пр.) Принадлежности агрегат (патроны, упоры, лямбы> ! и приспособления
VI, Попадания посторонних ча- стиц, пыли, загрязнения и т. П. Загрязнение смазки, наличие пыли, стружки и т. п. между рабочими частями То же, что в частях станка
VII. Разные
Группа 1.
Погрешности геометрических параметров, заготовки или неодинаковой твердости загото Группа 2.
Субъективные погрешности настройки на установка инструмента и т. д.).
Группа 3.
Субъективные ошибки в процессе измере пользование калибром, ошибочная настройка из бора и т. п.).
Группа 4.
Погрешности, возникающие вследствие вли и свойств.
Группа 5.
Шероховатость поверхности заготовок и де нению размеров при обкатке или сборке частей Группа (>.
Потери точности положения поверхностей или переходах), при обработке на данной опера постен (из-за смены базы или из-за наследствен
Б. Математико-статистические методы. Анализируются действующие в производстве процессы изготовления для оценки их качества п выявления производственных погрешностей с целью их устранения. Утвержден ряд стандартов, устанавливающих методы анализа и регулирования технологии изготовления деталей.
Далее изложены некоторые практические сведения по первой группе методов и рекомендации по применению второй группы.
Технологическая система станок — приспособление — инструмент— деталь (система СПИД) способна упруго деформироваться.
Податливостью to системы СПИД называется способность ее упруго деформироваться;, она является величиной, обратной жесткости [3.17; 3.18]:
у
, мм/кг(мм/)Н’,
(3.1)
ГГКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
275
in Kiiiiuiiui погрешностей
.|П|>пГннк1! и контроль
Обрабатывающие lint ipyменты (режущие, ini'tMiiyiouiHe и т. д.) Заготовки, Средства контроля и полуфабрикаты измерения
Налипание метал-шчсских и неметаллических частиц и запыление Загрязнение зато- Загрязнение или тонок в течение их запыление измери-перемещения или в тельных поверхно-рабочей зоне стен
»<• шикающие от неравномерной твердости материала конкретной пик и партии.
р.имерные параметры детали (по лимбу, шаблону, неправильная
инн или контроля (неправильный отсчет по шкале, неправильное мери тельного или контрольного приспособления, автомата или при-
ннпя смазочно-охлаждающей жидкости (пасты), колебания ее состава
млей, приводящая к ошибкам контроля и измерения или к изме-н । чел ия.
легален, обработанных на предшествующих операциях (позициях инн (позиции, переходе) вследствие нарушения координации поверх-IH1C. гн).
1де у — линейная деформация детали (инструмента) под действием усилия резания Pv.
Податливость проявляется в узлах станков и приспособлений, и деталях и инструментах. Суммарная податливость Q в каком-нибудь сечении детали определяется по формуле:
2==ш1+<о2+<оз4" • • • (3.2)
Если известны средние значения cot, то суммарная средняя ^Ср=^'<’>г (3.3)
Суммирование по формуле (33) выявляет значение систематических погрешностей: прогиба деталей, отжатий суппорта и т. д.
1 Приближенно 1 кг/мм = 10 Н/мм.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
276
При обработке партии деталей возникают колебания значений податливости До>< от вызываемые неоднородной твердостью заготовок, непостоянством сил резания и т. п., т. е. возникают случайные погрешности.
Суммарная случайная погрешность
(3.4)
где Л\ — коэффициент суммирования, зависящий от закона распределения и принятой вероятности.
Используя формулы теории упругости, можно вычислить значение линейной деформации (прогиба) гладкого вала у (3.1), если составляющая усилия резания Ру приложена посередине:
РуД3 7ЁГ
(3.5)
где L — длина вала, Е— модуль упругости, а / — момент инерции поперечного сечения вала.
Коэффициент с зависит от способа крепления вала при его обточке: 1) если вал обтачивается в центрах, то с*=48; 2) ври консольном закреплении в патроне с=3 и 3) то же, но с дополнительной поддержкой центром задней бабки с«=90— 100 (уточнено экспериментально). Третий способ крепления вала снижает прогиб по сравнению с первым вдвое, а со вторым — более чем в 30 раз.
Жесткость j— Руу (величина, обратная податливости) значительной части элементов системы СПИД определяют экспериментально. Жесткость узлов новых станков составляет 200—4000 кг/мм (2000—40 000 Н/мм) и в определенных случаях достигает 10 000 кг/мм (100 000 Н/мм), а в изношенных станках уменьшается до 1000 кг/мм (10 000 Н/мм) и ниже [3.2].
11ежесткос7ь обрабатываемых деталей приводит прежде всего и искажению геометрической формы Д, причем у каждой детали.
Погрешность Дф вследствие этого искажения может быть определена в виде:
Дф=2 (1У11 + 1у2!)» (3.6)
где значения yit у% и Дф приведены в табл. 3.31 для деталей типа кольца.
В табл. 3.31 С~ (PR)3El мм, где Р— сила на кулачке, кг; R — ради) с окружности, проходящий через нейтральную ось поперечного сечения кольца, мм; Е— модуль упругости материала кольца, кг/мм2; / — момент инерции поперечного сечения кольца,
Наряду с податливостью в процессе резания действуют силы отжатии элементов технологической системы, зависящие от плотности прилегания стыков в сопряженных поверхностях станков н приспособлений.
При многооперациокпой (или многопроходной) обработке ло-।) ешноети формы в известной степени межопера шюпно устойчивы.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПС ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
277
Эк» явление названо «наследованием» погрешностей, и оно обусловлено влиянием податливости и отжатиями (группа 6, табл. 3.30).
За счет упругих отжатий в технологической системе СПИД происходит частичное сохранение деформаций — прогибов от предыдущих проходов. Поэтому рекомендуется прн каждом проходе
Т иУ.шца 3.3L Значение прогибов и выпучиваний тонкостенных колец при закреплении в патронах
Закрепление детали в патроне Прогиб кольца у, Выпучивание кольца у* Петре шность формы Д
Трех кул ачково м 0.016С —0.014С 0.060С
Ч е т ы р е х к у л а ч к о в о м 0.006С —0.005С 0.023С
Шестикулачковом 0.0017С —0.0016С 0,006С
уменьшать установленную глубину шлифования на величину, несколько большую прогиба детали на предыдущем проходе. Это условие автоматически соблюдается при шлифовании нежестких валиков с выхаживанием за счет снижения упругих отжатий техно-л- •( пиеской системы.
Уменьшение фактической глубины шлифования /ф в процессе выхаживания в зависимости ог числа проходов п представлено на рис. 3.16.
Неточность изготовления и размер-lux i взнос копирующего инструмента — о сверл, зенкеров, разверток, протяжек \ и г. п. — непосредственно сказываются \ и । точности обрабатываемых деталей. \ Плюс резцов при чистовой обработке икже влияет на точность валов при из-1ч>говле.!ши партий деталей любых дна- | ---у
м.'троз. / 2 3 4 5 п
Износ направляющих станков нри-|.'».чит к потере точности. По данным ЭНИМСа износ направляющих станин 11 нкариых станков (тина 1Д и аналогичных) в условиях серийного производства при среднем диаметре обрабатываемых деталей 100 мм, средней длине деталей 150.— 200 мм за один год службы станка и двухсменной работе составляет г. среднем 0,04—0,05 мм для станков, занятых на чистовой обработке стали. и 0,06—0,08 мм—для станков, занятых частично на обдирке н in чистовой обработке.
Суммирование производственных погрешностей может производиться по формулам (3.2) — (3.4), заменяя величины со» значениями погрешностей обработки Д<. • ;
J
Таблица 3,32. Функции распределения и их параметры
Закон распределения
Условное обозначение
Применение закона распределения
Кривая плотности вероятности
Область значений
Параметры распределения
Равновероятный
Р
При разномерном изменении во времени доминирующего систематического фактора (например, износа режущего инструмента)
От Ъ ДО
С
S
Нормальный (Гаусса)
н
Линейные и угловые размеры, ошибки измерений, масса и твердость деталей, шероховатость поверхностен, основные механические и физические свойства материалов
Максвелла
М
Случайные величины R, принимающие только неотрицательные значения; отклонения расположения поверхностей: эксцентриситет, биение, разностенность (направление не задано), непараллельность, не-перпендикулярность, конусообраз-ность (плоскость не фиксирована)
С 6
О
От — со
ДО СО
От 0 до со
о 2
с—b О = --г—
Хо и а
Однопараметрический закон: а# или х0; А'о=1’91^.
причем Xi и
X. э . “ределаются по закону Н
га
га зэ
со
© га о
5
о rd
S
га X 5!
©
S .а га
га о tn га га □ га л га я
га
Нормального модуля упрощенного (некруглости)
Муп
Случайные величины W, неотрицательные абсолютные разности величин, распределяющиеся по закону Н (угловые отклонения, шаги резьб и "зубчатых колес); отклонения формы поверхностей (некруглость, овальность, конусообраз-ность в абсолютных величинах), если направление измерений задано
От 0 до со Однопараметрический:
1 <5 или Х0 = 1,322<т; r=|X1-zV2|; И Х'2 — по закону Н 1 ( 1
Экспоненциальный
Периоды безотказной работы систем, механизмов, станков, автоматических линий, приборов и т. п.; длительность регулировок механизмов, станков, приборов и т. п.
От 0 до Одиопарамет-оо рический:
Хо =з; интенсивность отказов
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
280
Суммарная погрешность размеров партии деталей [3.2]: д*= ]/Ду4-£*ЪЗДи*+ЗД72+У.Дф, (3.7)
где Ду и е— частные погрешности соответственно от упругих отжатий системы СПИД н от установки заготовок; обе распределяются по нормальному закону. Погрешности вследствие размср-j ого износа инструмента Дн и погрешности, вызываемые тепловыми деформациями системы АГ, распределяются по равновероятному закону. При определении Av диаметральных размеров исключается величина е, так как последний член учитывает отклонения формы поверхности.
Имеются четыре группы методов: I) статистический анализ и исследование качества; 2) статистическое регулирование течения процессов обработки; 3) статистический приемочный контроль и 4) статистический учет и анализ эксплуатационных показателей изделий.
Статистический анализ и исследования в технологии позволяют решать такие задачи, как оценка достижимой точности процессов обработки и выявление причин производственных погрешностей, установление целесообразных технологических допусков, определение уровня стабильности и устойчивости технологических операций или качества оборудования и приспособлений.
Для надежного анализа необходимо располагать данными о приложимости определенных законов распределения к тем пли иным изучаемым параметрам или свойствам деталей, т. е. знать функции распределения случайных величин (размерных характеристик, величин твердости, массы и т. п);
Л'1
г<*’) = f ММ
—со где /(.v) — плотность вероятности распределения пли дифференциальный закон распределения случайном величины х.
Наиболее часто используемые н технологии машиностроения функции распределения приведены в табл. 3 32, где указаны возможные области применения, а также параметры распределения.
Функция распределения нормального закона в нормированном виде (функция Лапласа):
ф(0=Нг J2 di- (3-8> о
где нормированная переменная f— —g »А0—математическое ожидание, а о — теоретическое среднее квадратическое отклонение.
Нормированная функция распределения Максвелла (эксцентриситета) 1, при которой переменным является вектор R, будет равна:
t 7а р
f Те 2 dT=\—e 2 , (3.9)
’ Подразумевается распределение на плоскости (распределение Релся).
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
281
/? R
где ?</“ ~ =0,655, —» причем ст относится к распределению координат Х| и Х% векторов, а оп— к распределению самих векторов /?;
Нормированная функция распределения нормального модуля упрошенного:
Л0«
I е 2 dt,
(3.10)
о
IF где / = —7=
— п
Ъ
Oo=a(Xi) =о(Л'2); значение № см. в табл. 3.32.
Таблица 3.33. Значения F (/) законов нормального модуля упрощенного (МуП) и Максвелла (М)
0 0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1.5 •
Муп 0,96 0,237 0,327 0,453 0,530 0,634 1
М 0,008 0,052 0,099 0,193 0,266 0,383
1 И *R 1,8 2,0 2,2 2,5 2.8 3,0
Муп 0,722 0,772 0.815 0,868 0,91)8 0.929
м 0,502 0,577 0,647 0,739 0,814 0.855
0 <R 3,2 3,5 3,8 4,0 4,2 4,5
Мун 0,946 0,965 0,978 0,984 0,989 0,993
м 0,889 , 0,928 0,955 0,968 0,977 0,987
0 '/? 4,« 5,0 5,2 5,5 5,3 6,0
Муп 0,996 0,997 0,998 0,9991 0,9995 0 9997
м 0,993 0.994 0,997 0,998 0,9993 0,9996
282
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
Величины F(t), соответствующие (3 9) и (3.10), даны в табл. 3 33, а табулированные функции Н приведены в [3 8] и для законов распределения Р и Эк (табл. 3.33)—в [3.19]. Кривые плотности вероятности законов распределения Р, Н, М, Муп и Эк представлены в табл. 3.32.
В тех случаях, когда экспериментальные данные неточно следуют нормальному закону распределения (велики меры крутости и косости кривой распределения), целесообразно применять обобщенное распределение типа А [3 8; 3 19].
• Статистический анализ методом единовременных (общих) выборок заключается в отборе из партии деталей выборки в 25—200 экземпляров и измерении интересующего параметра Находится выборочное среднее X и выборочное среднее квадратическое отклонение s. Затем по этим двум статистическим характеристикам нетрудно вычислить меры точности и величины дефектности, формулы которых приведены в табл 3 34
Значения случайных погрешностей (влияние неоднородной твердости деталей или неодинакового припуска) оцениваются (i>c = =пТп при вероятности Р=0,9973 для всех законов распределения (табл. 3.34) Чем выше точность обработки, тем больше безразмерный коэффициент Тп при нормальной точности Тп=1 Значение wc характеризует наибольшее возможное рассеяние в абсолютных величинах (мм, мкм, гит. д.).
Систематические погрешности (равномерный износ инструмента, постоянная величина упругого отжатия системы СПИД и т. п.) оцениваются коэффициентом Е, который может быть назван безразмерной характеристикой настроенности технологической операции или перехода в течение всего времени работы. Для идеального процесса Е—0.
Технологический допуск Ь? означает такую точность обработки и погрешность настроенности, при которой возможный выход параметров деталей за границу допуска q < 0,0027 или дефектность 4% <0,27%. Показатель дефектности q{q^) является обобщенной оценкой качества операции В табл. 3.34 приводятся также дополнительные критерии. Для сохранения работоспособности при некотором износе оборудования и обеспечения функциональной взаимозаменяемости рекомендуется Q=*l,30. (Функциональный ресурс точности Qq будет при этом значительно меньшим: для закона Н он составит 0,018 (при Е=0), для закона М—1,028 и для Муп— 1,018 [3.19])
В табл. 3.35 и 3 36 приведены некоторые значения д%. что исключает необходимость производства вычислений дефектности с помощью функции распределения Так как законы М и Муп однопараметрические (табл. 3.32), то значение q находится только по коэффициентам Тп.
Статистическую обработку опытных данных единовременных выборок целесообразно производить по способу моментов распределений. Пример вычислений помещен в табл. 337, где индексами v< обозначены начальные, а индексами ц< — центральные моменты распределений. Отметим, что С=х,и — есть цепа разрядов группирования данных наблюдений, а «о — условное начало (произвольное значение), вводимое для облегчения вычислений.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
283
Таблица 3.34. Меры точности и дефектности
Сиды распределений Основные меры
поле рассеяния <ос коэффициенты технологический допуск бт возможная доля дефектности q или q, %
точности In смешения E
Равновероятное 3,46s и X~ Bcp ft шо 4- IX— Вср! приближенно 1,1 шс q = I— Тп (0,54-+ Е) 4- Тп (0,5 - £)
3,46
Нормальное 6s ft X — flep ft шс 4" Вср приближенно 1,1 (й q — I — Ф [6Тп (0,54-1£|] 4-4-Ф [6ТпХ Х(0,5-|£|)1 или q % по табл 3.35
6s
Максвелла 5,25s ft He требуется 5,25s q % по табл. 3.36
5,25s
Нормального модуля упрощенное 4.98s ft To же 4,98s q % по табл. 3.36
4,98s
& — допуск; Вср—среднее заданное значение, равное полу-u ^ноиб ^нэим сумме предельных значении: •
Дополнительные меры
«к _ 0 Ресурс точности (линейный) О — —> %. °т Коэффициенты уточнения а) по допуску Дут — ; б) по рассеянию Д'т — ; в) по технологическому допуску & /+/ Д" = ——~ . уг о,-,. О Здесь индекс i означает предшествующую операцию или переход, a i 4- J— последующую. Соотношения, требующиеся для межоперациопной (межпереходной) точности: Д' Дут; Др > ^ут«
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
284
В приводимом примере допуск б на углы установлен равным 2 мин. Величины их и оя являются стандартными ошибками X и s, а а и т характеризуют косость и крутость кривой плотности вероятности [3.19|.
Опытное распределение — абсолютное значение отклонения углов — может быть описано законом распределения Муи (табл. 3.32), но следует оценивать возможность подобной идентификации, так как объем опытных данных невелик.
Приближенная оценка про
Рис. 3.17
изводится с помощью вероятностной бумаги, функциональная шкала ординат которой отвечает закономерности того или иного закона распределения. На рис. 3.17, где изображена бумага для закона распределения МУп, нанесены точки значений накопленных корректированных частостей, приведенных в столбце G табл. 3.37. Проведенная по этим точкам ломаная линия относительно близка к штриховой прямой, что позволяет считать предположение о близости к закону распределения Муи не противоречащим опытным данным. Нанесенные на бумаге линии s (1,3), 2s (2,4) и 3s (4) облегчают нахождение с известным приближением sycp=
s 4- 2s 4~3s 1,34-2,44-4
— g — g =1,-0. Найденное syCp = l,26 делений шкалы превышает на 11% найденное аналитически в табл. 3.37.
Более строгая оценка про-
изводится с помощью критериев согласия. Наибольшее распространение в технологической практике получил критерий у2-
А. п.
где т — число разрядов, объединенных так, чтобы nj- и п* каждое не было меньше пяти; — опытные, а л'-—теоретические или выравненные частоты.
Ход вычислений теоретических частот в рассматриваемом примере ясен из табл. 3.38. Для заполнения столбца 3 в табл. 3.33 необходимо располагать таблицами функции распределения, подобна сокращенной табл. 3.33, которая содержит значения F(t). В результате расчетов х2=2,75.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
285
Таблица 3.35. Значения дефектности q, %, в зависимости от коэффициентов Тп и ]Е| при нормальном распределении
Гп |К1
0 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
0,39 35,8 37,0 37,6 39,8 43,4 48,1 53,6
0,40 23,0 23,4 24,3 28,2 34,3 42,1 50,8
0,5'.) 13,4 13,8 15,1 20,2 28,2 38,5 50,1
0,69 7,19 7,65 9,03 14,6 23,9 36.0 50,1
0,70 3,57 3,98 5,24 10,5 20.1 33,7 50.0
0,89 1,64 1,95 2,94 7.53 16 8 31,6 50,0
0.9Э 0,69 0,90 1,60 5,27 14,1 29 5 50,0
1,00 0,27 0,40 0,84 3,59 11,5 27,4 50,0
1,10 0,10 0,16 0,41 2,39 9,34 25,5 59,0
1.20 0,03 0,06 0,20 1,51 7,49 23,6 50,0
1,30 0,01 0,02 0,10 0,96 5,94 21,7 50.0
Таблица 3.36. Значение дефектности q, %, в зависимости от коэффициента точности Тп при законах распределения Максвелла (М) и нормального модуля упрощенного (Mv„)
Распределение Ти
0.3 0,4 0,5 0.55 0,69 0.65 0,70 0,75
м Муп 58,5 36,9 38,7 23,0 22,6 13,4 16,6 9,9 11,8 7,1 8.2 5,1 5.4 3,6 3,6 2,4
Распределение Тп
0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 1,10 1,20
м Муи 2,3 1,6 1,4 1,1 0,8 0,7 0,47 0,43 0,27 0,27 0,08 0,10 0,02 0,03
В литературе по математической статистике приводятся значения вероятности P(Zn) в зависимости от числа степенен свободы К—т— /—1, где f — число параметров законов распределения (табл. 3.32). Для данного распределения /( = 3—1 — 1 = 1 и по Xgs=2,75 находят 7’(х?)=0,1.
Ниже приводятся значения Хо для уровня существенности 0,051 К 1 2 3 4 5 6 78 9 Ю
Х«> 3,84 5,99 7,82 9,49 11,07 12,59 14,07 15,51 16 92 18,31
266
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
Таблица 3.37. Распределение отклонений в углах между дуговыми выемками головки мальтийских крестов: допуск S-120 с, одно деление шкалы прибора /—40 с
Разряды от Г до i" делений шкалы « Представитель разряда xi Частота Накопленная частость с С 1 U •* •О •*ч sT* ео -о С* ’ 1 ^.+1 е"
ч // накопленная /V, и ъ *4 и > -Г |< II о. о. о
(3)-(7) § ано) (Ю)-(7) 4- со оГ v-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
0—1,6 0,8 5 5 19 18,5 —г 5 5 —5 5 0 5
1,6—3,2 2,4 16 21 81 78 0 0 0 0 0 1 16
3,2—4,8 4,0 4 25 95 93 1 4 4 4 4 2 61
4,8—6,4 5.6 1 26 100 97 2 2 4 8 16 3 81
X — 26 —• — — 2 1 13 7 25 6 166
с = 1,6 (1 мин. 04 с); ад = 2,4 (1 мин 36 с); 2(8) 1 1(3) ' 26 ~0'0385- £(9) 13 v __М*о> 0 27. V2" S(3j - 26 -°-5' Х(3) 26 “ °’27’ , X(13)_ 166 _., Т(11) 25 v2- Е(3) 26 б’3’ — 26 “°.97; Проверка: 14-4^ + 6v2 4- 4v3 4- v4 = 1 4- 4-0,0385 4- 6-0,50 4- 4- 4-0,27 4-0,97 = 6,21; 6,3 — 6,21=0,09; v; = 0,00148; = 0,000057; vj = 0,0000022; P-2 = Ъ — 4 = 0,4852; p.3 = v3 — 3v^2 4- 2v? = 0,2124; _ Hi = \ — 3vj = 0,9783; X = <7o4- <^1 = 2,4 4- 1,6-0,0385 = 2,4615 = 1,64 мин; s = c V p-2 = 1»6 V0,4852 =44,8 c — 1,12 делений шкалы; s 44,8 ~ Г(ЗГ /2б' ~ 8’9C ~ 0,148 МИЦ' ~ 0,707 ~ 6,3 с Pi 0,108 мин; r 0,9783 ° v (4 = У 0,48523 ~ °’60 ДСЛеНИЯ ШИЛЫ: 14 . 0,9783 х = у| " = ~ 3 = од8522 —3 ~ 1,2 деления шкалы;
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
287
Таблица 3 38. Вычисление теоретических (выравненных) частот и критерии согласия Р (у2). Опытная совокупность iV=23 экз (табл. 3.37)
Деления шкалы ^5, Xi Кнантипь г = 5 (5=1,12) Вероятность Д(0 = Р о? । + II о. < § II "с** Частота п с 1 Г ?! 1 . ?Л и-, и) к;
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,8 2,4 4,0 5,6 0,72 2,15 3 55 5,03 0,336 0,835 0,958 0,997 0,336 0,469 0,163 0,9.29 8,74 12,19 4,24 . qg 0,75 4’9У 5 16 4к 1Г 3,74 —3,81 —9,01 13,85 14,51 1.10-» 1,57 1,18 2-10-5
S 26,02 26 —. X2—2,75
Так как в примере %5=2,75 меньше %2 =3,84, то нет заметного противоречия в предположении об идентификации опытных данных закону Муп распределения.
Меры точности вычисляются по табл. 3 34: при 6=120 с коэффициент точности Тп = 120/4,98,44 8 с=0,54, т. е. процесс не обеспечивает выполнение допуска. Поле рассеяния <ос= 4,98 • 44,8= = 233 с, т е. почти вдвое больше допуска. Технологический допуск 6т = юс=223 с. Основная производственная погрешность возникает из-за несовершенства делительного приспособления на этой операции (шлифовка дуговых выемок головки мальтийского креста).
Таблица 3.39. Коэффициенты для построения границ регулирования
Объем выборки Л’ Нормальный закон (Н) Значения А,, для
А Д закона Максвелла (М) закона нормального модуля упрошенного <Муп>
3 0 423 1,45 0,69 0,61
4 0,590 1,56 0,65 0,55
5 0,553 1,63 0,62 0,52
Текущий анализ качества процессов изготовления и одновременно регулировка течения операционной обработки производятся по мгновенным (текущим) выборкам малого объема N—2—10 экз., извлекаемым по мере изготовления деталей через определенные промежутки времени (ОД 1 или 2 ч).
2gg МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
' _________ ЕСДП СЭВ
По дачным измерений вычисляются статистические характеристики, выборочное среднее X» и размах /?«•я:х»11аиб—х*наим» который заменяет меру расстояния, близкую к сос. Значения Xt и Ri наносятся на диаграмму текущего анализа или карту регулирования На карте в случае принятия гипотезы выполнения допуска б за-
Рис. 3.13
ранее проведены липин предельных размеров Гн и Гц и границы регулирования для диаграммы X:
Р^Т.-Л 0.56; 1
Р„=7„+Л0,53. J ( ’
Граница регулирования для размахов (верхняя):
Рв/?=/)-О,55. (3.12)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
289
Коэффициенты А и Д для диаграмм X+R и х<» соответствующие закону распределения II, приведены в табл. 3.39. Для диаграмм и карт регулирования при распределении значении дд по закону М или Мун установлена лишь одна верхняя граница Рв; на диаграмму наносятся значения средних X,:
/%Я=АД (3.13)
где Лм — см. в табл. 3 39.
Если точки найденных значений Xi и находятся внутри зон границ регулирования, т. с. О —Ри/? и 0—Рв/г,то процесс
изготовления в отношении изучаемого параметра качества точен по рассеянию и правилен по настроенности, а потом у нет основании для появления брака q или нестандартных свойств
На рис. 3.18 приведена точечная диаграмма текущих выборок «=10, для которых Д=0,68, Д=1,8 и 6=0,02 мм. Процесс неточен по размахам Р, п нестабилен по средним Л',-.
С помощью текущих выборок выявляются доминирующие производственные погрешности, если одновременно с измерениями фиксируются все разладки процессов и меры, благодаря которым они устраняются. Определяется также стабильность статистических характеристик, т. е. степень их постоянства во времени. Нужно стремиться к тому, чтобы амплитуда колебаний точек Xf и Rf не превышала половины зоны границ регулирования. При этом необходимо использовать различные объективные критерии стабильности [3.1; 3.8; 3.19].
Если провести учет перерывов в работе станков или автоматических линий в течение 5—10 смей, то можно оценить устойчивость процесса изготовления. Как показывает опыт, периоды автоматического течения процессов (от перерыва до перерыва) хорошо описываются функцией экспоненциального распределения. Критерием такого автоматизма служит;
1Хавт— у >
|де Т — общая длительность работы, а 7'0сТ — сумма времени, за-траченного па регулировки и ликвидацию разладок процесса; простои из-за отсутствия материала и ио другим причинам не учитываются.
Предприятия, применяющие метод мгновенных выборок, практикуют приемку продукции между выборками без дополните льиой проверки, если точки А\ и Rt лежат в зонах границ регулирования. Объединив все данные наблюдений мгновенных выборок в одну общую, можно оценить качество по мерам точности (табл. 3.35).
В мелкосерийном и индивидуальном производстве результаты статистического анализа являются приближенными, ио более точными, чем при обычной визуальной оценке опытных данных. Для этого в [3.19] предложен метод усредненных мер точности и нормировки но допуску, когда производится группировка партий малого объема (от 3 экз. и более) деталей, обрабатываемых па одном и том же станке и имеющих конструктивно-технологическую общность по параметрам: конструкции, размерам, квалитетам, (классам точности ОСТ), классу чистоты поверхностей и т. д.
290
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
Для каждой партии объема находят меры точности, приведенные в табл. 3.34, а затем вычисляют их средние взвешенные по формулам;
Тп — - 1/п» Гп2/ке~^ * • • + t (3141
D3“
„ . l£jl + |E2|/n2 + . . .+\Ek\mk
£=з1=—^.-,п„+ . . . +ms---------; <3-15)
<71^1 ^^2^2+ • « •
^B3“ 7/714-;k2+ . . . -{-tnk
(3.16)
Вычисление мер точности производится в предположении одного и того же закона распределения. Это предположение может быть оценено путем нормированных допускаемых отклонений. Сначала находят отклонения Дх от собственного выборочного среднего каждой к-й партии:
^1=^—
Дхл2=^з— Х&
^•xkp—xm Xfo-
(3.17 )
Затем нормированные отклонения:
(3.18)
Здесь означает допуск для размеров всех р деталей к-й партии. Также определяют нормированные (безразмерные) отклонения для других объединенных Гь rZl .... rt партий.
Затем нормированные отклонения всех партий группируются в одну статистическую сводку типа табл. 3 37, в которой столбцы 1 и 2 содержат разряды в долях допуска.
Например, для распределения существенно неотрицательных величин могут быть установлены следующие границы разрядов: 0; 0,20; 0,40; 0,60 0,80, 1,0, 1,2. Степень приближения к закону распределения оценивается с помощью вероятностной бумаги пли по критерию согласия.
Путем взвешивания оценивается точность обработки, выявляются систематические и случайные составляющие общей погрешности тех или иных технологических операций, определяется возможность бездефектного изготовления продукций.
Проиллюстрируем предлагаемый метод на оценке точности обработки деталей, которые изготавливались на опытном производстве партиями по 4—6 экз. Величина расстояния между осями
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
291
у изученных семи партий изделий колебалась от 14 до 40 мм; отверстия растачивались на координатно-расточном станке. Заданные отклонения составляли у деталей шести партий +0,01 мм, а в одной партии +0,05 мм. В результате была получена информация о межосевых расстояниях для 39 разпопоменклатурных деталей. Для каждой партии находились статистические характеристики и меры оценки точности.
Так, в одной из этих партий расстояние между осями было задано равным 23+0,01 мм (допуск 6 = 0,02) Затем в соответствии с формулами (3.17) и (3.18) вычислены отклонение от выборочного среднего (Х=23,003 мм), а также сроднее квадратическое отклонение $ и меры точности. Результаты вычислений представлены в табл. 3 40.
По нормированным значениям AS всех семи партий можно проверить идентичность опытного распределения, предполагая наличие нормального закопа, которому обычно отвечают распределения расстояний между осями отверстий.
В табл. 3.41 сведены частоты и накопленные частости в статистической сводке. Накопленные частости расположились точно по прямой на вероятностной бумаге для нормального закона распределения (рис. 3.19), т. е. предположение об этом не опровергается. На рис. 3.19 X=0,10, A—s= — 0,68, X 4-s=0,70,
Рис. 3.19
5уСр —
(X-bs)-(X-s)
= 0.09
Пользуясь формулами (3.14) и (3.15), можно найти взвешенные меры точности; TnDa=0,318 и Ifaa; =0,25, что говорит о значи-
Тоблица 3.40. Приведенные отклонения и меры точности
Хр мм Д=х^-Х, мм -А_ =Д(5 0,02 Статистические характеристики и меры точности
22,980 —0,023 —1,15 X =23,003 мм;
23,017 0,014 0,70 з =0,013 мм;
23,009 0,006 0,30 о>€ =0,078 мм; Тп =0,26;
23,010 0,007 0,35 Е =0,15, q % =48,1%
22,998 0,005 —0,25
23,005 0,002 ОДО
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
292
Рве. 3.20
тельных систематических (настроенности операции) и случайных погрешностях. Исходные данные для этих подсчетов приведены в табл. 3.42.
Рассматривая значения мер точности, убеждаемся, что низшие показатели у третьем по порядку партии: Тп = 0,13 и £=0,70. Путем взвешивания доли брака q по шести партиям получим взве-шенное значение <7вз=0,426 или <?вз% = 42,6°/о.
Анализ показал, что наиболее строго соблюдались допуски на операциях пригонки и доводки кулачков. Большая дефектность возникала на операциях шлифовки и токарной обработки. Отклонения размеров деталей, получаемых путем доводки или пригонки к парным деталям, распределялись по равновероятному закону, как показано на рлс. 3.20, где ломаная сплошная линия проведена по накопленным частостям объединенного распределения (табл. 3.42).
Аналогичные данные получены на одном из приборостроительных заводов при изготовлении таких же деталей малыми партиями и путем тех же способов обработки (табл. 3.43).
Применение статистических диаграмм, построенных по малым выборкам, возможно и для разнономенклатурных деталей с разными величинами допусков, если использовать один и тот же принцип приведенного отклонения. Условия обработки деталей по групповому методу особенно благоприятны для этого
Обобщенная контрольная карта подобна построенной на рис. 3.18. Для упрощения метода и возможности регулировки процесса изготовления небольших партий рекомендуется применять метод медиан и индивидуальных значений (Л'—,г<) при объеме выборки 3 экз. Границы регулирования для индивидуальных значении рассчитаны согласно [3.19].
Таблица 3.41. Меры точности для шести опытных партий
Размеры партий деталей, мм <*>с» ММ fn W1 я Объем партии, 1.
40 ±0,05 0,215 0,464 0,29 0,28 4
14+0,01 0,030 0,670 0,15 0.08 6
14±0,01 0,16!) 0.130 0.70 0,71 5
19 ±0,01 0,088 0,23!) 0,15 0,45 6
19 ±0,01 0,096 0,200 0,20 0,48 6
19 ±0,01 0,120 0,167 0,20 0,50 6
РЕКОМЕНДАЦИИ Пр ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
293
Таблица 3.42. Частоты и частости объединенного распределения
Разряды в долях допуска (Д^) Продета ни гель разряда (л&4 Часготы Накопленные часготы Накопленные частости «£. %
—1,60-? 1.0 —1.30 3 3 8
—1.00 .—0,40 —0,70 8 11 26
—0,404-4-0,20 —0,10 12 23 59
0,20 4-0.80 4-0,50 10 33 85
0,80->-1,40 + 2,10 6 39 100
Таблица 3.43. Меры точности/ характеризующие станочные технологнческие опера ни я
Предория г.’ л Mjpbi гоч пости Дефектность it . t»3 %
1 пвз 1л»?
Опытное производство Приборостроительный зазид 0.48 0,30 0,46 0,51 52 66
Критерий 1-го рода — вероятность возникновения ошибочного сигнала, т. е. когда отсутствуют дефектные изделия:
Ра = а~Рп) t_j = Qn Е=и- (3-1’)
Вероятность противоположного события, т. е. отсутствия сиг-нала:
Другими словами, вероятность нахождения х< в границах регулирования:
р«=[фа1) + Ф(^)г.
где п—3 — объем выборки. В функцию Лапласа входят:
Л=Гп(Зй----6£);
/2=Тп(Зл+6£),
где k — коэффициент границ регулирования, если они отстоят от середины поля допуска Вс₽; Тп и Е—из табл. 3.34; здесь принят закон распределения Гаусса для значений х<.
Критерий 2-го рода — вероятность отсутствия сигнала про нарушении процесса изготовления (вероятность пропуска брака) —
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
291
находится как максимум произведения вероятности Рп и доли q дефектной продукции в генеральной совокупности:
тах|Е|=Рв1ПЛХ, (3.22)
где Рб=(Рп<?) = (1 — Qn)<?.
Предположим, что точность операции обработки непостоянна и Тп колеблется от 1,2 до 0,8. Тогда п~3 и 6=0,8, а средние значения критериев: ^вгпах = 4,5% (если Тп=0,8) и Ра=1,2% (Тп = = 1,2), что, вообще говоря, приемлемо.
Следовательно, границы регулирования для
Р„р=Вср+0.8-О,5«=Вср+0,45; 1
Р„р=Вср—0,8-0,5b = Bcp—O,4o. J ' ' '
Для нормального распределения х< вероятность нахождения выборочного среднего X аналогична (3.21), но иное значение принимает функция Лапласа ФСО:
^х=[ф(О+ф(ОЬ (3.24)
здесь /)=Тп(ЗЛ—6£)}^ л; 0=Тп (3k 4-6£) л , где k — коэффициент границ регулирования.
При нормальном распределении значений Xt критерии 1-го рода
^а — (1—^х) х е«0» (3.25)
критерии 2-го рода
Р»=Р-^ (1-QX.) (3.26)
и максимальное значение
max
^fmax (3.27)
В (3.19] исследовались значения критериев в зависимости от коэффициентов Тп, Е, k и объема выборки п. Для ряда значений п наилучшим оказалось 6=0,5. При п = 3 крайние значения критериев нормального распределения следующее: Д,—4,5% (при Тп = =0,8) и Ра=0,9 (при Тп —1,2).
Учитывая, что принята медиана X, а не среднее X, границы регулирования будут;
верхняя
Рй=Вс р +1.25 • 0,5 • 0,5В=ВС!.+0,63-0,5^;
• (3.28)
нижняя
Рц=Вср—1,25-0,5-0,55 =Вср—0,63-0,55 ,
Пользуясь данными 13.19], нетрудно вычислить границы регулирования для выборочных х и X максвелловского исходного распределения х. Для границ наблюденных Xi 6=0,5, а для границ при наблюдении за X 6=0,6
В (3.23) и (3.28) входит величина допуска 6. В обобщенной контрольной карте следует принять 6=1, а середину Вср поля допуска (и начало отсчета для х<» распределяемых по Максвеллу) приравнять нулю.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 295
71
Следует принять число интервалов или долей допуска М:
M = ^- = J— (3.29)
Од Од
Если 6д = 1,1, то М«Ю, т. е от Вср = 0 откладывается ±5 де* лепий; при рекомендуемом М измерение может осуществляться измерительным средством с ценой деления 0,01 мм.
Для примера приведем расчет границ регулирования при гауссовой генеральной совокупности и процессе изготовления деталей диаметрами от 8 до 12 мм с допусками от 0,06 до 0,12 мм па токарном станке партиями от 8 до 30 экз.
Границы регулирования для х согласно (3.23) и (3.29):
PBp=O-f-0,8*0,5-10=0+4;
Рнр=0—0,8 * 0,5-10=0—4.
На обобщенной контрольной карте наносим от нулевой линии по пять интервалов (±) и по дополнительному интервалу с каждой стороны от 0 для значений х«, вышедших за границу допуска.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЕСДП СЭВ
296
Границы регулирования для Xi согласно (3.28) и (3 29): Рв=0<0,63.0,5 40=0+3,2;
Рн=0—0,63-0,5 •10=0—3,2.
Найденные величины границ регулирования нанесены на обобщенную карту, приведенную на рис. 3.21.
Если объем одной или двух партий достаточно велик, чтобы произвести две или три выборки, то результаты те, что показаны на рис. 3.21 для последней партии объемом 30 экз.
На карте точками обозначены индивидуальные значения %j, а крестиками — значения Xi, за которые принимается значение каждой второй х,- по возрастающей.
Процесс изготовления деталей, выполняемый на одном и том же токарном станке, можно считать удовлетворительным, есд* системы точек Xi п Xi лежат внутри зон регулирования, исключая выборку за 6/11, у которой значение х< лежит выше верхнего предела регулирования так же как выше границы Р» оказалось значение Л'«. Размеры деталей относятся к наружным. Настройка станка производится несколько выше Вс» в большинстве партий.
Если измерение размеров детален производится с помощью индикатора или другою показывающего средства измерений, то определение доли допуска не представляет затруднений. В других случаях следует к операционному эскизу детали приложить таблицы для облегчения отнесения измеренного размера к той или иной доли допуска
Предлагаемый метод анализа или регулирования точности наиболее целесообразен в производствах, где:
объемы партий изделий таковы, что перенастройка станка производится один или два раза в смену, а детали повторяются ежемесячно или ежеквартально;
построение карт контроля для каждой детали нецелесообразно, а обобщенная карта предназначается для многих подпартий разно-номенклатурных деталей;
возможно произвести 2—4 выборки из подпартии, что позволяет совместить статистическое регулирование с выборочным приемочным контролем.
Наконец, метод малых выборок (л=3) позволяет оценить точность ставка в определенный момент времени. Так, целесообразно выполнить выборки одних и тех же деталей до ремонта и после него при условии; а) постоянства выборок во время процесса обработки и б) единства инструмента, приспособлений в различные периоды работы.
Литература
3.1. Гаврилов А. Н., Лебедев И. А. Технология систем управления летательных аппаратов. М, «Машиностроение», 1971. 484 с.
3 2. Корсаков В. С. Основы технологии машиностроения. М.» ♦Высшая школа», 1974. 335 с.
3 3. Марков Н. Н., Кайнер Г. Б., Сацердотов П. А. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. М., «Машиностроение», 1967. 392 с.
ЛИТЕРАТУРА
297
3.4. Марков П. Н. Сацердотов П. А. Погрешности от температурных деформаций при лилейных измерениях. М., «Машиностроение», 1976. 321 с.
3.5. Марков Н. И., Сацердотов П. А. Выбор средств измерении линейных размеров в соответствии с допускаемой погрешностью.— «Измерительная техника», 1977, № 10, с. 26—27.
3.6. Маталин А. А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л., «Машиностроение», 1970. 319 с.
3.7. МИ 88—76. Методика применения ГОСТ 8050—73 «Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений». М., Изд-во стандартов, 1977. 48 с.
3.8. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. М., «Наука», 1971. 576 с.
3.9. ОМТРМ 0466 — 001 —68. «Выбор измерительных средств для линейных измерений от 1 до 500 мм в зависимости от точности изготовления». М., НИИ информации ио машиностроению, 1968. 55 с.
3.10. РДМУ 98 — 77. Методические указания по внедрению ГОСТ 8051 —73. М., Изд-во стандартов, 1977.
3.11. РТМ ОАА. 686, 041 —70. Размеры свыше 500 до 10 000 мм. Выбор методов и средств измерения. М., ВНИИ стандарт-электро, 1970. 92 с.
3.12. Рубинов А. Д. Измерение больших размеров в машиностроении. Л., Машгиз, 1959. 183 с.
3.13. Рубинов А. Д. Новый прибор для измерения наружных диаметров крупногабаритных изделий методом опоясывания. В сб. «Исследования в области линейных размеров».— Труды метрологических институтов СССР. Вып. 101(151). М.» Изд-во стандартов, 1968.
3.14. Рубинов А. Д.( Замятин А. И., Лигонов В. Н. Приборы для измерения больших длин в машиностроении Л., Изд-во ЛДНТП, 1978. 26 с.
3.15. Рубинов А. Д., Замятин А. И. Приборы для измерения больших наружных диаметров по элементам круга. В сб. «Опыт внедрения npoi рессивных методов и средств размерного контроля». Л., Изд. ЛДНТП, 1977. 84 с.
3.16. Рубинов А. Д. Исследование точности измерения изделий штангешшетрумептами. Л., Изд. НТО Машпром, 1957, 12 с.
3.17. Соколовский А. П. Точность механической обработки и пути ее повышения. М.— Л, Машгиз, 1951. 487 с.
3.18. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.— Л., Машгиз, 1955. 515 с.
3.19 Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А. К. Кутая. Л., «Машиностроение», 1974. 975 е.
Глава четвертая
Методика изучения ЕСДП СЭВ
Единая система допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ) включает стандарты СЭВ на допуски всех видов соединении (шлицевых, резьбовых и т. д.). Для гладких соединений эта система имеет принципиально иную основу, чем система ОСТ, действовавшая в СССР с 1929 года. Учитывая это, главное внимание следует уделять изучению системы допусков и посадок СЭВ для гладких элементов деталей.
Основной задачей при внедрении ЕСДП СЭВ является эффективное использование переходного периода с целью повышения уровня назначения допусков и посадок, степени взаимозаменяемости изделий и повышения их качества.
Выполнение этой задачи в значительной мере определяется уровнем подготовки специалистов, внедряющих систему Обучение ЕСДП СЭВ должно входить в систему повышения квалификации работников предприятия. В учебпые планы кроме основной учебной дисциплины в требуемом объеме могут включаться также и другие актуальные в данный момент курсы: единая система конструкторской документации, основы стандартизации и качества, метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации и т. и. Целесообразно разработать единую программу для всех вариантов обучения.
Вариант такой программы приводится ниже. Программа может использоваться также и для обучения работников других подразделений, па пример конструкторов, технологов и т. д. Однако при этом объем часов по темам целесообразно перераспределять с учетом потребностей контингента слушателей.
Программа по курсу Единая система допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ)
Введение. ЕСДП СЭВ — основа дальнейшего углубления сотрудничества н развития социалистической экономической интеграции стран — членов СЭВ.
Роль стандартизации в развитии мировых экономических связей Международная стандартизация е рамках ИСО. Социалистическая стандартизация стран — членов СЭВ Правовые основы создания и внедрения ЕСДП СЭВ в Советском Союзе и странах СЭВ. ЕСДП СЭВ, се значение, состав и развитие. История создания и развития систем допусков в нашей стране и за рубежом. Связь с межотраслевыми системами стандартов.
МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ
ЕСДП СЭВ
299
Тема 1. Характеристика взаимозаменяемости и ее технико-экономическое значение. Общие положения, история становления и развития взаимозаменяемости. Определение и содержание термина «взаимозаменяемость» Предмет и характеристика взаимозаменяемости как свойства изделия. Взаимозаменяемость и оптимальность эксплуатационных показателей изделия Взаимозаменяемость и технологичность изделия. Метод функциональной взаимозаменяемости и его значение для повышения качества изделий Функциональный допуск. Коэффициент запаса точности и прочности. Системы стандартов— правовая основа обеспечения взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость и качество продукции.
Тема 2. Система допусков — основная нормативно-техническая база взаимозаменяемости. Категории величин, изучаемых в теории взаимозаменяемости, и их диалектическая сущность (величины заданные, действительные и измеренные). Характеристика допуска как нормативного показателя технологической погрешности. Вероятностная природа воспроизведения допуска. Основные сведения из теории вероятностей, используемые в теории допусков и посадок. Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей. Теоретические принципы построения систем допусков. Формула допуска, ква-литет. Образование интервалов размеров. Основные понятия и определения в допусках и посадках. Определение свойства взаимозаменяемости посадки и его характеристика. Вывод зависимостей для расчета параметров посадки (зазоров и натягов). Формула допуска посадки с учетом эксплуатационных и производственных характеристик соединения. Характеристика взаимозаменяемости переходных посадок, посадок с зазором и с гарантированным натягом.
Тема 3. Единая система допусков и посадок СЭВ для гладких цилиндрических соединений. Параметрические ряды числовых значений величин и их унификация. Нормальные линейные и угловые размеры, конусности, радиусы. Общая характеристика ЕСДП СЭВ для гладких элементов изделий. Диапазоны номинальных размеров. Учет влияния температуры эксплуатации и измерения. Основные отклонения и их номенклатура. Допуски. Поля допусков. Принципы образования посадок. Методика использования ЕСДП СЭВ в новом проектировании и при переходе от системы ОСТ. Учет влияния погрешностей измерения. Унификация полей допусков в ЕСДП СЭВ Характеристика нормативных документов Задачи стандартизации на разных уровнях: в рамках СЭВ, национальной стандартизации, стандартизации в отраслях, на предприятиях и в объединениях и направления внедрения ЕСДП СЭВ. Правила обозначения предельных отклонений, полей допусков и посадок па чертежах.
Тема 4. Метрологическое обеспечение ЕСДП СЭВ. Метрология и ее роль в повышении качества продукции и эффективности производства Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ), ее задачи и структура Основные термины н определения. Погрешности измерений и статистическая обработка результатов измерений. Нормальные условия проведения измерений. Форма представления результатов измерений. Метрологическое обеспечение качества продукции и качества технологических процессов.
300
МЕТОДИКА .ИЗУЧЕНИЯ
ЕСДП СЭ8
Принципы выбора точности средств измерений. Метрологическое обеспечение подготовки производства. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
Тема 5. Система предельных калибров ЕСДП СЭВ для контроля гладких изделий. Номенклатура предельных калибров ЕСДП СЭВ. Система допусков. Задачи перехода от системы ОСТ к ЕСДН СЭВ.
Тема 6. Стандартизация шероховатости поверхности. Микро-геометрия и качество изделия. Стандартизованные параметры шероховатости поверхности и их связь с функциональным назначением поверхностей. Содержание и направления использования стандартов на шероховатость поверхностей. Правила обозначения шероховатости поверхности на чертежах и в документации. Технологическое и метрологическое обеспечение выполнения заданного микрорельефа.
Тема 7. Допуски на форму поверхностей деталей. Основные определения. Типы отклонений формы по стандартам СЭВ и причины их образования. Отклонение и ноле допуска формы. Обозначение на чертежах.
Тема 8. Допуски на расположение поверхностей деталей. Основные определения н типы отклонений расположения по стандартам СЭВ. Допуски зависимые и независимые Области их применения. Обозначение допусков расположения на чертежах н в технических требованиях. Методы проверки независимых и зависимых отклонений. Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали. '
1 * 1 • * * “
Тема 9. Соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатостью поверхностей. Допуски геометрия, огрш ячнваемые и иёограиичнваемые полем допуска па размер. Связь между допусками’ размера, формы, расположения и шероховатостью поверхностей. Экономически оптимальные значения допусков геометрических параметров для различных технологических процессов. Допуски формы, расположения и шероховатость нефункциональных поверхностей.
Тема 19. Допуски и посадки резьбовых соединений. Номенклатура, типоразмеры и допуски резьбовых соединений по стандартам СЭВ Взаимозаменяемость резьбовых соединений. Профили и основные размеры метрических цилиндрических и конических резьб. До-нуск'1 п посадки метрических резьб. Система предельных калибров для контроля метрических резьб.
Тема 11. Допуски и посадки специальных соединений. Система допусков СЭВ на угловые размеры Допуски и контроль конических соединений. Номенклатура, допуски и посадки шпоночных соединений. Типоразмеры, допуски и посадки шлицевых соединений. Поса (.ки пот подшипники качения Система допусков и поса-док СЭВ для деталей из пластмасс
МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЙ
ЕСДП СЭВ
301
Тема 12. Взаимозаменяемость зубчатых передач. Система допусков СЭВ на зубчатые, реечные, червячные и конические пере-дачи. Функциональная взаимозаменяемость зубчатых передач. Технологическое обеспечение взаимозаменяемости зубчатых передач. Допуски на передачи и па элементы цилиндрических, конических, реечных и червячных зубчатых передач. Понятие о контроле и измерении параметров зубчатых колес и передач. Контрольные комплексы.
Количество часов на изучение материала программы не установлено, так как оно будет зависеть от задач обучения. Могут изучаться не все темы программы. Так, например, если стоит задача организовать изучение работниками контрольных служб предприятий ЕСДП СЭВ для гладких элементов изделий, то следует изучать введение и темы 1—5 программы. Группы должны комплектоваться с учетом служебных функции обучающихся: 1) для руководителей контрольных подразделений и контрольных мастеров; 2) для контролеров ОТК и лабораторий.
Для первых групп общее число часов может быть, например, 32 ч (лекций—20 ч, практических занятий—12 ч), для вторых — 24 ч (лекций — 12 ч, практических занятий—12 ч). В первых группах целесообразно запланировать выполнение и защиту курсовой работы, во вторых — выполнение контрольной работы и экзамен по курсу. Возможны и другие варианты.
Литература
4.1. Разработка и внедрение единой для стран — членов СЭВ системы допусков и посадок. Материалы Первого всесоюзного симпозиума М, Изд-во стандартов, 1976, 204 с.
4.2 Балонкииа И. И. Задачи и направления работ по переходу па единую систему допусков и посадок СЭВ для гладких элементов деталей. — В ки.: «Стандартизация и качество продукции». Изд. ЛДНТП, Л., 1976, 8 с.
Антон Константинович Кутай, Аркадий Борисович Романов, Александр Давидович Рубинов
СПРАВОЧНИК
КОНТРОЛЬНОГО
МАСТЕРА
Редактор В. А. Кипрушев. Художник А. В. Сергеев Художественный редактор Н. Н. Гулъковский. Технический редактор В. И. Демьяненко. Корректор А. Г. Ткали*
ИВ № 1442.
Сдано в набор 23 10.79. Подписано к печати 25.07 80. М-24311. Формат 84Х108'/м. Бумага тип. № 1 Гари «Литературная». Печать высокая. Усл. печ. л. 15,96. Уч.-изд. л. 15.16. Тираж 100 000 экз. Заказ № 338. Цена 95 коо.
Ордена Трудового Красного Знамени Лениздат, 191023, Ленинград, Фок* танка. 59. Ордена Трудового Красного Знамени типография им. Володарского Леннздата, 191023. Ленинград, Фонтанка. 57
К95
Кутай А. К., Романов А. Б., Рубинов А. Д.
Справочник контрольного мастераДПод редакцией доктора технических наук А. К. Кутая]. — Л.: Лепиздат, 1980. — 304 с., ил.
В справочнике помещены новые материалы по допускам н по-садкам, основанные на введенной с 1.01 10SO г. Единой ciuh'mi* допусков и посадок СЭВ (СТ СЭВ) линейных размеров, формы ц расположения поверхностей деталей. Кроме данных дли гладких делий, приводятся справочные материалы для метрических рчаьй и<» стандартам СЭВ.
Указаны способы обработки для получения допусков нгыли оценки точности и регулирования процессов изготовления а также помещены рекомендации по выбору средств м.тм<*р«ния в зависимости от заданных допусков.
Справочник предназначен для контрольных мастеров. н<> «»>*•» быть полезен производственным мастерам, цеховым тсхшия-ш», бригадирам.
? 30103 2103000000 — 054
К М171(03) —80 86 — 80
М)
Лспиздат уделяет большое снимание выпуску книг, посвященных актуальным проблемам научно-технического прогресса, интенсификации социалистического производства, конкретному опыту предприятий ленинградской промышленности.
В 1980 году выйдут следующие книги этой тематики:
Коллектив авторов. Организация группового производства. Под редакцией доктора техн, наук С. П. Митрофанова. 18 л.
Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения. Составитель А. II. Герасимов. 10 л.
Новаторы Ленинграда предлагают: Приспособления и инструмент для сварки и резки. 12 л.
Улановский О. О. Прибор, механизм, при обособление. 8 л.
Коллектив авторов. Пособие по выбору и эксплуатации технологического оборудования. 12 л.
С т с р и и II. жущих станков.
С. Слесарь-ремонтник металлоре-Справочное пособие. 13 л.