/
Текст
О.Н. РЕШЕТНЯК
Справочник
ПЛОТНИКА-
ББК 38.635
Р47
УДК 694.1 (035.5)
Рецензент В. А. Неелов
Редактор О. В. Блинкова
Решетник О. Н.
Р47 Справочник плотника-столяра.-М.: Стройиздат,
1995.-365 с.: ил.
I8В^ 5-274-01135-7
Приведены данные о древесных и вспомогательных мате-
риалах, современных инструментах, приспособлениях, механиз-
мах и деревообрабатывающих станках, изложены способы со-
единения деревянных элементов, данные о ручной и станочной
обработке древесины при изготовлении деревянных изделий и
конструкций.
Описаны производство столярных и плотничных работ в
строительстве, современная организация труда и рабочего места
на основе передовой практики.
Для рабочих строительно-монтажных организаций.
3307000000-438
Р--------------Без объявл.
047(01)95
I8В^ 5-274-01135-7
ББК 38.635
© О. Н. Решетник, 1995
Глава 1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТОЛЯРНЫХ И ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ
Классификация древесных пород
Главные разрезы ствола дерева (рис. 1.1): радиальный, про-
ходящий вдоль ствола через его центр по радиусу или по
диаметру (рис. 1.1, а), тангенциальный, проходящий вдоль ство-
ла вне центра, т. е. по хорде окружности ствола (рис. 1.1, б);
поперечный (торцовый), получаемый при сечении ствола поперек
его оси (рис. 1.1, в; табл. 1.1).
1.1. Классификация древесных пород по строению древесины на поперечном разрезе
Вид Признаки Порода деревьев
Ядровые Центральная часть ствола более темного цвета, чем окружающая древесина Сосна, лиственница, кедр, тис, дуб, ясень, ильм, тополь, белая акация
Безъядровые Центральная и перифери- Береза, клен, граб,
(заболонные) ческая части не отличаются друг от друга ни цветом, ни содержанием влаги самшит, ольха
Спелодревесные В центральной части ствола меньшее содержание влаги, чем в периферической, по цвету же они не отличаются Ель, пихта, бук, осина
Строение и свойства древесины на главных разрезах различ-
ны, что позволяет правильно использовать древесину.
Некоторые безъядровые породы имеют темную центральную
зону —ложное ядро. К таким породам относятся береза, бук,
осина, ель, клен, ольха.
Молодые деревья всех пород не имеют ядра. Ядро появляется
в зависимости от породы деревьев: у одних уже на третий год
(тис, белая акация), у других на 30... 35 год (сосна).
Ядро выполняет механическую функцию, оно тяжелее, плот-
нее и тверже заболони.
Свойства древесины
Физические свойства. Цвет, блеск, текстура и запах.
Древесина, имеющая насыщенный или разнообразный цвет, бо-
гатую текстуру (рисунок) и блеск, особенно ценится при изготов-
лении столярно-строительных изделий высокого качества. Все
эти свойства служат признаками для определения породы дре-
весины и ее применения.
Рис. 1.1. Главные разрезы ствола
дерева
а - радиальный; б - тангенциальный;
в - поперечный; 7-кора; 2 -забо-
лонь; 3 - ядро; 4 - сердцевина; 5 - го-
дичные слои; б-сердцевинные лучи
Влажность абсолютная. Это отношение массы влаги,
находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно
сухой древесины, выраженное в процентах.
Существуют два метода определения влажности древесины:
весовой и электрический. При весовом методе определения влаж-
ности пользуются формулой
т. — /п2
= —----- 100% ,
т2
где т1 - масса образца древесины до высушивания; т2 - масса того же образца
в абсолютно сухом состоянии.
При электрическом методе влажность определяется специаль-
ным прибором - электровлагомером (см. рис. 3.7, ж).
Влажность древесины имеет огромное практическое значение;
ее значения не должны превышать следующих пределов, %:
Подоконные доски, наличники внутри зданий...............12
Нагели, шпонки, вкладыши, плинтусы, галтели, полы, дощатые
чистые, оконные переплеты, дверные полотна, стойки подстро-
пильные, наличники снаружи зданий.......................15
Оконные и дверные коробки, черные полы, лаги под дощатые
полы, накат щитовой, стойки каркаса деревянных зданий, балки
и прогоны междуэтажных перекрытий, затяжки стропильные 18
Обрешетка под кровлю, балки и прогоны чердачных перекрытий 20
Дощатая обшивка наружных стен...........................21
Стропила дощатые, подшивка потолков, брусья наружных и
внутренних стен брусчатых домов.........................23
Строительные изделия, сделанные из сырой древесины, могут
покоробиться, растрескаться, усохнуть. При усушке уменьшают-
ся размеры и объем древесины. В результате усушки древесина
коробится и трескается.
Древесина в различных направлениях усыхает неодинаково.
При уменьшении влажности от 30 до 0% усушка древесины
главных пород, произрастающих в нашей стране, составляет:
вдоль волокон —0,1%; в радиальном направлении - 3 ... 5%; в тан-
4
Рис. 1.2. Характер усушки образцов
древесины различных участков
ствола
генциальном направлении —6 ... 10% (табл. 1.2). Характер усушки
образцов, взятых из различных участков ствола дерева, различен
(рис. 1.2).
1.2. Классификация пород древесины по усушке
Порода Г руппа Усушка, %
Дуб, клен, граб, каштан, бук, липа, черешня, береза, ольха, вяз I (сильное усыхание) 5.. .11
Сосна обыкновенная, тис, ильм, клен обыкновенный, осокорь, груша, осина, самшит, ива, белая акация II (умеренное усыхание) 3.. .5
Сосна веймутова, лиственница, ель III (слабое усыхание) 2 ... <
Кроме ухудшения внешнего вида изделий, изменение разме-
ров деталей, например оконных и дверных блоков, в процесс
эксплуатации усушка вызывает повышенную воздухопроницае-
мость, что затрудняет их эксплуатацию и нарушает тем ле; атур-
но-влажностный режим помещений. Изменение влажност 1 пого-
нажных изделий, досок чистого пола, паркета и т. д. спосо >ствует
образованию зазоров и трещин.
Разбухание - процесс, обратный усушке.
Плотность древесины. Это отношение массы древесины
к ее объему. Плотность выражается в кг/м3 и г/см3 и определяет-
ся по формуле
Р = ’
где т„ - масса древесины при влажности и1; ун, объем образца древесины при
влажности и-.
Обычно рассматривают плотность древесины при влажности
12% (табл. 1.3).
От плотности зависят такие свойства, как твердость, проч-
ность, обрабатываемость. Более плотная древесина, как правило,
более твердая и прочная, лучше обрабатывается. Однако плотная
древесина проводит теплоту лучше рыхлой.
1.3. Средние значения плотности древесины, кг/м3
Порода Плотность Порода Плотность
Лиственница 660 Бук 670
Сосна обыкновенная 500 Береза 650
Ель 445 Орех грецкий 590
Кедр 435 Ольха 520
Пихта сибирская 375 Осина 495
Граб 800 Липа 495
Дуб 690
Клен 690
Ясень обыкновенный 680
Теплопроводность. Это способность древесины прово-
дить теплоту через свою толщину от одной поверхности к дру-
гой. У древесины низкая теплопроводность.
Звукопроводность. Свойство проводить звук у древесины
весьма высоко. При строительстве зданий —это отрицательный
фактор. В продольном направлении звукопроводность в 16 раз,
а в поперечном направлении в 3...4 раза больше звукопровод-
ности воздуха.
Механические свойства. Прочность. Это способность дре-
весины сопротивляться разрушению под действием механических
нагрузок. Прочность древесины зависит от направления дей-
ствующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, на-
личия пороков. В зависимости от направления действия сил
рассматривают прочность древесины при растяжении, сжатии,
статическом изгибе, при сдвиге (табл. 1.4).
Среднее значение предела прочности при растяжении вдоль
волокон для всех пород составляет 130 МПа; при растяжении
поперек волокон —6,5 МПа (1/2о часть предела прочности при
растяжении вдоль волокон).
Прочность древесины при сжатии поперек волокон ниже, чем
вдоль волокон примерно в 8 раз. Прочность при изгибе в 2 раза
больше предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Внешние силы, вызывающие перемещение одной части детали
по отношению к другой, называют скалыванием (сдигом). Рас-
сматривают три случая сдвига: скалывание вдоль волокон, ска-
лывание поперек волокон и перерезание.
Твердость. Это способность древесины сопротивляться вне-
дрению в нее более твердых тел.
Твердость торцовой поверхности выше тангенциальной и
радиальной на 30% у лиственных пород и на 40% — у хвойных.
При изменении влажности древесины на 1 % торцовая твердость
изменяется на 3%, а тангенциальная и радиальная - на 2%.
По степени твердости древесина делится на пять классов
(табл. 1.5).
Твердость древесины имеет большое значение при ручной
и механизированной обработке древесины. На обработку твер-
дых пород затрачивается больше усилий. Однако качество по-
1.4. Показатели физико-механических свойств древесины
Порода Предел прочности, МПа, при Торцовая твердость, МПа Ударная вязкость, Дж/м2
сжатии вдоль волокон статическом изгибе скалывании вдоль волокон
радиальном тенгенциальном
Сосна обыкновенная 49/21 86/50 7,5/43 7,3/4,5 29/14 41202/35316
Сосна кедровая 42/19 74/43 6,6/4 7/4,3 22/11 31392/25506
Лиственница 65/26 112/62 9,9/6,3 9,4/5,8 44/21 51993/43164
Ель 45/20 80/44 6,9/4,1 6,8/4,4 26/12 39240/33354
Пихта сибирская 39/18 69/41 6,4/4,5 6,5/4,2 28/13 29430/25506
Граб 60/27 137/74 15,6/8,8 19,4/10,4 91/54 99081/84366
Ясень 59/33 123/75 13,9/9,4 13,4/8,7 80/48 88290/74556
Орех грецкий 55/24 110/61 Н/5,9 11,6/6,1 — 74556/62784
Береза 55/23 110/60 9,3/5 11,2/5,9 47/28 93195/78480
Бук 56/26 109/65 11,6/7 14,5/8,9 61/37 80442/68670
Дуб 58/31 108/68 10,2/7,6 12,2/9 68/40 76518/64746
Вяз 48/25 96/59 9,1/6,5 10,2/7,3 56/34 93195/78480
Липа 46/24 88/54 8,6/5,6 8,1/5 26/16 57879/49050
Осина 43/19 78/46 6,3/3,6 8,6/5 27/16 84366/72594
Примечание. Перед чертой - показатели при влажности
12%, после черты-при влажности 30% и более.
1.5. Классы твердости древесины
Класс Степень твердости
Очень твердые
Твердые
Умеренно твердые
Умеренно мягкие
Очень мягкие
Порода
Самшит, кизил, береза железная, акация белая
Граб, груша, ясень
Бук, дуб, клен остролистый, клен полевой, вяз, каштан
Лиственница, береза, осина
Сосна, ольха, ель, пихта, тополь, липа, кедр
верхности у них после обработки выше, чем у мягких. Учитыва-
ется твердость также и при устройстве конструкций и изделий,
подвергающихся истиранию: полов, лестниц, перил, при установ-
ке металлических крепежных деталей-гвоздей, шурупов и т.д.
Ударная вязкость. Характеризует способность древесины
поглощать энергию работы при ударе без разрушения; она
определяется при испытаниях на изгиб. Древесина лиственных
пород в среднем имеет ударную вязкость в 2 раза (мягкие в 1,5
раза, твердые в 2,5 раза) большую, чем у хвойных пород.
Технологические свойства. Способность древесины удержи-
вать металлические крепления. Характеризуется усилием (Н),
необходимым для выдергивания гвоздя или шурупа.
Она зависит от направления по отношению к волокнам,
породы древесины, плотности, влажности.
Выдернуть гвоздь, забитый в торец, можно с усилием, мень-
шим по сравнению с усилием для выдергивания поперек волокон,
примерно на 10... 50%. Усилие для выдергивания гвоздя из
древесины граба с четыре раза превышает усилие, необходимое
для выдергивания гвоздя из сосны (плотность граба 800 кг/м3,
сосны-500 кг/м3).
Во влажную древесину забить гвоздь легче, чем в сухую,
однако после усушки влажной древесины тот же гвоздь будет
держаться плохо. Сопротивление древесины выдергиванию шу-
рупов примерно в два раза больше, чем гвоздей.
Способность к изгибу. В наибольшей степени этим свойством
обладают лиственные кольцесосудистые (дуб, ясень) и рассеян-
нососудистые (береза) породы. У хвойных пород способность
к изгибу невысокая. Влажная древесина гнется лучше, чем сухая.
Износостойкость. Характеризуется способностью древесины
противостоять износу. Износ древесины с боковой (радиальной
или тангенциальной) поверхности больше, чем с торцовой. Износ
уменьшается с повышением плотности и твердости древесины.
Влажная древесина более подвержена износу. При испытании на
износ образцы подвергаются истирающим усилиям.
Раскалываемость. Это способность древесины разделяться на
части вдоль волокон под действием клина. Свойство раскалы-
ваемости используют как при получении отдельных столярных
заготовок (дрань, клинья, для крепления оконных и дверных
блоков), так и при забивании гвоздей и других крепежных
деталей.
Сучки. Это части ветвей, заросшие в стволе дерева,-сучки
классифицируются по нескольким признакам {табл. 1.6)-самый
распространенный и неизбежный порок древесины, который
ухудшает внешний вид и снижает способность древесины сопро-
тивляться механическим усилиям.
Наиболее качественная, безсучковая древесина находится в
нижней (комлевой) части ствола дерева.
Техническими условиями на изготовление столярных изделий
1.6. Классификация и характеристика сучков
Признак Вид сучков Краткая характеристика сучков
Форма разреза Круглые Овальные Продолговатые Отношение большего диаметра к меньшему не превышает 2 То же, больше 2, но не больше 4 То же, больше 4
Положение на Пластевые Сучки, выходящие на пласть
пилопродукции Ребровые Кромочные Торцовые То же, на ребра То же, на кромку То же, на торец
Взаимное рас- положение Разбросанные Групповые Разветвленные Одиночные сучки, расположенные на пилопродукции на расстоянии, пре- вышающем ширину пилопродукции, а при ее ширине более 150 мм-на расстоянии более 150 мм Два или более сучка, расположенные друг от друга на расстоянии, равном ширине пилопродукции Два продолговатых сучка одной му- товки или один продолговатый сучок в сочетании с овальным или ребро- вым сучком той же мутовки незави- симо от наличия между ними треть- его круглого или овального
Степень сраста- ния Сросшиеся Частично сросшиеся Не сросшиеся Выпадающие Годичные слои сучков, сросшиеся с окружающей древесиной на протяже- нии не менее 3/4 периметра сучка То же, на протяжении 1/4 ... 3/4 пери- метра разреза сучка Не сросшиеся с окружающей древеси- ной или сросшиеся с ней на протяже- нии 1/4 периметра разреза сучка Сучки, не сросшиеся с окружающей древесиной и держащиеся в ней не- плотно. Сюда же относят и отверстия от выпавших сучков
Состояние дре- Здоровые Имеют древесину без гнили
весины Светлые здоровые Темные здоровые Здоровые сучки с тре- щинами Загнившие Г нилые Табачные Древесина светлая и близка по цвету к окружающей древесине Древесина сучков обильно пропитана смолой, дубильными и другими ве- ществами, она значительно темнее окружающей древесины Имеют трещину Гниль занимает не более 1 /3 площади разреза сучков Гниль занимает более 1/3 площади разреза сучка Древесина полностью или частично превратилась в рыхлую массу ржаво- бурого или белого цвета
Выход на по- верхность Односторонние Сквозные Выходят на одну или две смежные стороны пилопродукции Выходят на две противоположные стороны сортамента
а) б) в) г)
Рис. 1.3. Трещины
а-метиковые; б-морозобоина; в-отлупные; г-усушки
Рис. 1.4. Пороки формы ствола
а - сбежистость; б-звездчатая закомелистость; в-круглая закомелистость;
г - кривизна
обычно определено, какие сучки можно допускать в их деталях
и какие не допускаются.
Трещины (рис. 1.3, табл. 1.7). Представляют собой разрывы
древесины вдоль волокон.
Пороки формы ствола. Сбежистость (рис. 1.4, а) —уменьше-
ние диаметра круглых лесоматериалов или ширины необрезной
пилопродукции, превышающее нормальный сбег, равный 1 см на
1 м длины сортамента.
Закомелистость (рис. 1.4,6, в) —резкое увеличение диамет-
ра комлевой части круглых лесоматериалов или ширины необ-
10
1.7. Характеристика трещин
Вид трещин и их признаки Причины появления Влияние на качество
Метиковые (см. рис. 1.3,а)
Радиально направленные трещины в ядре от серд- Рост дерева; увеличиваются в сруб- Нарушают целостность материалов
цевины к периферии ядра. Имеют большую длину ленной древесине при сушке и пилопродукции, снижают их меха- ническую прочность, ухудшают внеш- ний вид
Морозные (см. рис. 1.3,6) (морозобоины) Нарушают целостность лесо- и пило-
Большой длины, глубокие от коры к сердцевине. Воздействие низких температур в
Часто на стволе образуются валики и гребни; у растущем дереве материалов, увеличивают отходы,
хвойных пород эти участки пропитаны смолой * снижают механическую прочность древесины, ухудшают внешний вид
Отлупные (см. рис. 1.3,в) Нарушают целостность лесо- и пило-
Идут по годовым слоям, могут иметь большую Неблагоприятные условия произ-
длину растания; увеличиваются при сушке продукции, увеличивают отходы, ухудшают механические показатели древесины
Трещины усушки (см. рис. 1.3,г) Высыхание древесины Могут снизить сорт вплоть до пере- вода сортамента в разряд дров. Во- лосяные трещины усушки допускают- ся почти во всех высокосортных сортаментах
Имеют меньшую протяженность и длину по сравне- нию с другими видами трещин
резной пилопродукции. При этом диаметр (или ширина) комле-
вого торца в 1,2 раза превышает диаметр (или ширину) сорта-
мента, измеренный на расстоянии 1 м от этого торца.
Наросты— резкое местное утолщение ствола;- имеют свиле-
ватую древесину.
К р и в и з н а - искривление продольной оси сортамента
(рис. 1.4, г).
Все пороки формы ствола затрудняют использование круглых
лесоматериалов по назначению, увеличивают количество отхо-
дов. Наросты ореха, ильма, карагача, карельской березы имеют
красивую текстуру и высоко ценятся при производстве мебели
и художественных изделий.
Пороки строения древесины. Наклон волокон — винтообраз-
ное расположение волокон в лесоматериалах. В бревне наклон
волокон не является серьезным пороком, но при получении досок
и брусков перерезаются волокна, и пилопродукция получается
с низкой прочностью на растяжение и изгиб. Наклон волокон
дает повышенную усушку вдоль волокон и коробление.
Крень (рис. 1.5, а)-изменение строения древесины хвойных
пород в сжатой .зоне стволов и ветвей, наблюдается в виде
дугообразных участков темноокрашенной древесины. Крень по-
вышает прочность при сжатии и изгибе; снижает ударную вяз-
кость и прочность при растяжении; увеличивает усушку, чем
вызывает растрескивание и коробление; уменьшает водопогло-
щение (тем самым затрудняет ее пропитку); ухудшает внешний
вид древесины.
Тяговая древесин а-изменение строения древесины лист-
венных пород в растянутой зоне стволов и сучьев. Обнаружива-
ется по изменению окраски и ворсистости поверхности. Этот
порок повышает прочность при растяжении вдоль волокон и
ударную вязкость, снижает прочность при сжатии и статисти-
ческом изгибе, повышает усушку, вызывает коробление и рас-
трескивание, затрудняет обработку.
За в ит ок-местное искривление годичных слоев, вызванное
влиянием сучков или проростей. Снижает прочность древесины,
ухудшает качество ручного строгания и фрезерования.
Косослой (рис. 1.5, б) — винтообразное расположение воло-
кон в древесине ствола. В бревне косослой не является серьезным
пороком, но при распиливании такого бревна перерезаются
волокна, и поэтому доски из него имеют пониженную прочность,
хуже обрабатываются и отделываются.
Кармашек (рис. 7.5,в) —полость внутри годичных слоев, за-
полненная смолой или камедями. Портит поверхность изделий,
препятствует отделке и склеиванию.
Двойная сердце в и на-наличие в сортаменте двух сердце-
вин с самостоятельными системами годичных слоев, окружен-
ными одной общей системой. Затрудняет обработку, увеличивает
отходы, способствует растрескиванию.
Рис. 1.6. Клеянка с водяной рубаш-
кой (для подогрева ца огне)
7-ванна с горячей водой; 2-клей
Рис. 1.5. Пороки строения древесины
а-крень; б-косослой; в-смоляной кармашек; г-прорость
Сухобок ость—омертвевший в растущем дереве участок по-
верхности ствола, обычно лишенный коры, с наплывами по
краям. Способствует появлению других пороков.
Прорость (рис. 1.6, г)-зарастающая или заросшая рана,
в виде полости, заполненной остатками коры. Способствует
появлению других пороков, нарушает целостность древесины.
Засмолок-участок древесины, обильно пропитанный смолой.
Снижает ударную вязкость, уменьшает водопроницаемость дре-
весины, затрудняет отделку и склеивание.
13
г
Грибные поражения. При этом пороке древесина изменяет свой
цвет или гниет при развитии в ней грибов.
Гр и бы-это низшие растения, питающиеся за счет других
живых или мертвых растений. Грибы размножаются за счет спор,
которые легко разносятся на большие расстояния ветром. Раз-
личают деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы. Де-
реворазрушающие грибы (белый гриб, домовой гриб) растворя-
ют клеточные стенки, изменяя физико-механические свойства
древесины — это и есть гниение.
Наиболее благоприятная температура для развития грибов-
15...25°С, а влажность-30... 60%. Особенно велико действие
грибов в условиях переменной температуры и переменной влаж-
ности. При температуре ниже 2°С и выше 35 °С развитие грибов
замедляется и даже прекращается. Но при благоприятных усло-
виях их развитие возобновляется.
Грибы не развиваются при влажности древесины ниже 20%
и отсутствии воздуха (если древесина находится в воде).
При температуре от 60 °С и выше большинство грибов поги-
бают.
Биологические повреждения. Это повреждение древесины насе-
комыми и их личинками, в результате которого на поверхности
древесины или внутри нее появляются отверстия и ходы. Черво-
точина может снизить прочность древесины.
Поверхностная червоточина не служит препятствием для ис-
пользования древесины на строительстве, а лишь ухудшает ее
внешний вид.
Инородные включения. Это наличие в древесине металличе-
ских осколков, гвоздей, шурупов, проволоки, камней, песка. Они
затрудняют обработку древесины, иногда являются причиной
аварий и поломок инструмента.
Дефекты. Это пороки механического происхождения. К ним
относятся: отщеп, скол, вырыв, карра, скос пропила, риски,
волнистость, ворсистость, мшистость и др. Все они ухудшают
качество древесины.
Лесо- и пиломатериалы, плиты
Бревна строительные подтоварник (тонкомерное бревно). Круг-
лые лесоматериалы хвойных и лиственных пород.
Различают четыре сорта круглых лесоматериалов, ГОСТ 9462—
88 и 9463-88.
Объем круглых лесоматериалов можно определить по
табл. 1.9 и 1.10.
Круглые лесоматериалы в зависимости от диаметра делятся
на мелкие, средние и крупные (табл. 1.11).
Пиломатериалы. Получают раскроем бревен хвойных (ГОСТ
8486—86Е) и лиственных (ГОСТ 2695—83) пород. В строительстве
применяют пиломатериалы 1, 2, 3 и 4-го сортов.
1.8. Признаки, свойства и применение древесных пород
Порода и ее признаки Основные свойства Районы произрастания и лучший возраст для использования Область применения
Хвойные породы
Сосна Древесина имеет резкий скипи- дарный запах. Порода ядровая. Цвет ядра от розового до буро- вато-красного. Заболонь желто- вато-белая. Сердцевинные лучи Прямослойная, мягкая, легкая, достаточно прочная. Быстро сохнет, мало коробится, осо- бенно по длине. Хорошо дер- жит клей, обрабатывается и легко окрашивается. Заболонь Европейская часть территории СССР *, в Сибири, на Дальнем Востоке, 80... 120 лет Строительство (полы, леса, подмости, перегородки, кры- ши, стены и т.д.), мебельное производство, поделки
не видны. Годичные слои видны на всех разрезах Ель легко пропитывается антисеп- тиками По качеству древесины уступа- То же, 100... 150 лет Основное сырье для целлюлоз-
Слабый скипидарный запах дре- весины. Порода безъядровая, спелодревесная. Желтовато- белая древесина. Сердцевинные лучи не видны. Годичные слои видны на всех разрезах, но менее выражены, чем у сосны Кедр (сибирская кедровая сосна) ет сосне. Более сучковатая, хуже обрабатывается, чем сос- новая. Однако древесина одно- родного строения. Малая смо- листость и из-за этого лучше держит клей. Быстрее просы- хает. Трудно пропитывается антисептиками Легкая, мягкая, прочная древе- Северо-восток европейской ча- но-бумажного производства; строительство (оконные, двер- ные блоки, полы, плинтусы и др. фрезерованные детали); ме- бель, изготовление музыкаль- ных инструментов; дрань, гон- та, стружки для упаковки яиц, дубильные вещества Строительство (там же, где со-
Запах-характерный для кедро- сина. По физико-механическим сти СССР и почти на всей тер- сна), столярно-мебельное про-
вых орехов. Порода ядровая. свойствам занимает промежу- ритории Сибири, 200-250 лет изводство, шпалы, рудничная
Цвет ядра от светло-розового до желтовато-красного. Заболонь желтовато-белая. Сердцевинные лучи не видны Пихта точное положение между дре- весиной сибирской ели и пих- ты, но по стойкости против гниения превышает их. Хоро- шо обрабатывается Нестойкая против загнивания. Северо-восток европейской ча- стойка, карандаши, телеграф- ные столбы Целлюлозно-бумажная про-
Древесина без запаха. Приятный Трудно пропитывается анти- сти СССР, большая часть лес- мышленность, строительство
запах имеет кора. Порода безъ- септиками. Хорошо раскалы- ной зоны Сибири от Байкала (там же, где и ель), мебельное
ядровая спелодревесная. Древе- вается. Сучья легко выпадают. на Востоке и до Алтая и Сред- производство, музыкальные
— сина белая со слабым желтова- Древесина мягкая, легкая, по ней Азии на юге в Карпатах, инструменты, в медицине (пих-
тым или буроватым оттенком. физико-механическим свойст- а также в горах Западного Кав- товое масло) и др.
Порода и ее признаки Основные свойства Районы произрастания и лучший возраст для использования Область применения
Сердцевинные лучи не видны. Годичные слои видны на всех разрезах Лиственница Древесина имеет скипидарный запах. Порода ядровая. Цвет ядра красновато-бурый, забо- лонь - буровато-белая. Сердце- винные лучи не видны. Годич- ные слои четко различаются на всех разрезах. Мелкослойная вам близка к древесине ели, но уступает ей (кроме кавказской пихты) Среди всех хвойных пород промышленного применения наиболее прочная и твердая, поэтому труднее обрабатыва- ется. Наибольшая плотность древесины, высокая стойкость против гниения. Древесина тя- желая, что затрудняет сплав. Склонна к растрескиванию, легко колется (малопригодна для гвоздевых конструкций). Устойчива против грибных за- болеваний и древогрызов каза и на Дальнем Востоке Дальний Восток, Восточная Сибирь. Урал, Север европей- ской части СССР, Алтай, За- падная Сибирь, 120... 150 лет Гидротехнические сооружения, сваи, столбы связи, шпалы, рудничная стойка, вагонострое- ние, мебельное и целлюлозно- бумажное производство, строи- тельство
Лиственные кольцесосудистые породы
Дуб Порода ядровая. Ядро желтова- то-коричневое или темновато- бурое, заболонь узкая светло- желтая. Сердцевинные лучи ши- рокие, видны на всех разрезах. Годичные слои хорошо видны на поперечном разрезе Ясень Порода ядровая. Ядро светло- бурое, заболонь желтовато- белая постепенно переходит в ядро. Сердцевинные лучи видны Древесина твердая, прочная, долговечная, хорошо гнется, обладает красивой текстурой и цветом, стойкая против гние- ния. Поверхность дубовой дре- весины, обработанная пороза- полнителем, хорошо полиру- ется Прочная и вязкая древесина, хорошо гнется, малая склон- ность к растрескиванию, кра- сивая текстура, стойкая против загнивания, долговечная. Мало Европейская часть СССР, Кав- каз, Крым, 80... 100 лет Средняя и южная полоса евро- пейской части СССР, Кавказ, Крым, 80... 100 лет Гидротехнические сооружения. Судо- и вагоностроение, фане- ра, бочки, мебельное произ- водство, сельскохозяйственное машиностроение, обозострое- ние, дубильно-экстрактное про- изводство, строительство (пар- кет, деревянные фрезерованные детали) Спортивный инвентарь (лыжи, теннисные ракетки), обозо-, су до-, вагоно-, авиа- и авто- строение, лестничные поручни, столярно-плотничные, инстру-
на радиальном разрезе в виде
коротких черточек. Годичные
слои различаются хорошо
Ильм, вяз, карагач
Породы ядровые. Ядро ильма
темно-бурое, заболонь узкая, бу-
ровато-серая. Ядро вяза светло-
бурое, заболонь желтовато-
белая, широкая. Ядро карагача
красновато-бурое, заболонь уз-
кая, желтовато-белая. Сердцевин-
ные лучи узкие на поперечном
разрезе с трудом различимы или
совсем не видны. Годичные слои
различаются на всех разрезах
коробится. Трудно пропитыва-
ется антисептиками
Древесина плотная, прочная,
вязкая, хорошо гнется и сопро-
тивляется износу
Европейская часть СССР. Кро-
ме этого ильм встречается на
Дальнем Востоке, а карагач-в
Крыму, на Кавказе и в Сред-
ней Азии
менты, паркет
Ильм и карагач применяются
из-за красивой текстуры в ме-
бельном и фанерном производ-
ствах. Вяз-в вагоно-, обозо-
и машиностроении (винты), а
также столярно-мебельном
производстве
Рассеяннососудистые лиственные породы с твердой древесиной
Бук Древесина прочная с красивой Кавказ, Крым, Западная часть Мебельное производство, боч-
Порода безъядровая спелодре- весная. Цвет древесины желто- ватый, красновато-белый. Годич- ные слои различаются ясно, серд- цевинные лучи, видимые на всех разрезах текстурой, хорошо гнется, но подвержена загниванию. Усы- хает и сильно коробится. Хо- рошо обрабатывается, пропи- тывается и отделывается Украины и Белоруссии ки под сливочное масло и нефтепродукты, паркет, строга- ный шпон, чертежные принад- лежности, сапожные колодки, столярные инструменты, обо- зо- и машиностроение. Путем сухой перегонки древесины по- лучают уксусную кислоту и креозот
Орех Древесина тяжелая, твердая и Средняя Азия и Кавказ; Маньч- Фанерное и мебельное произ-
Порода ядровая. Цвет древеси- ны от светлых до почти черных тонов. Сердцевинные лучи узкие, различаются только на радиаль- ном разрезе. Годичные слои ясно видны, волнистые прочная, имеет красивую тек- стуру и разнообразный цвет. Хорошо полируется и обраба- тывается журский-Дальний Восток водство. Кора-сырье для тек- стильных красок, скорлупа ис- пользуется как добавка в про- изводстве точильного камня и линолеума. В строительстве- на внутреннюю отделку поме- щений
Граб Порода безъядровая, заболон- Очень твердая, плохо обраба- тывается, тяжелая. Хорошо со- Украина, Белоруссия, Кавказ Машиностроение: винты, ше- стерни, погонялки для ткацких
00
Порода и ее признаки
Основные свойства
ная. Цвет древесины серовато-
белый. Сердцевинные лучи узкие,
незаметные, ложноширокие, за-
метны на поперечном разрезе.
Извилистые годичные слои хо-
рошо видны на поперечном раз-
резе
Клен
Порода безъядровая, заболон-
ная. Цвет древесины белый с
желтым или красноватым оттен-
ком. Сердцевинные лучи видны
на всех разрезах, многочислен-
ные. Годичные слои видны ясно
Береза
Порода безъядровая, заболон-
ная. Цвет древесины белый с
красноватым или желтоватым
оттенком. Сердцевинные лучи
узкие различаются только на ра-
диальном разрезе. Годичные
слои различаются плохо
противляется истиранию. При
высыхании коробится и растре-
скивается
Древесина твердая, прочная,
плотная. Мало усыхает, хоро-
шо окрашивается и полирует-
ся. Имеет глянцевую поверх-
ность
Древесина умеренно твердая,
однородная по плотности, хо-
рошо обрабатывается. Обла-
дает большой сопротивляемо-
стью раскалыванию, легко под-
дается имитации под ценные
породы хорошо окрашивается
и полируется, пропитывается
антисептиками. Трудногвозди-
мая, коробится, легко загни-
вает
Ольха
Порода безъядровая, заболон-
ная. Древесина белого цвета, на
воздухе быстро краснеет и стано-
вится красновато-бурой. Сердце-
Древесина мягкая с шелкови-
стым блеском, легкая однород-
ного строения, быстро сохнет,
хорошо обрабатывается, кра-
сится, имитируется под ценные
Районы произрастания и лучший возраст для использования Область применения
Средняя и южная полоса евро- пейской части СССР, Кавказ, Крым Повсеместно, 50... 70 лет Европейская территория СССР (в лесостепной зоне - редко), Кавказ, Средняя Азия и Запад- ная Сибирь, 50 лет станков, рукоятки инструмен- тов. Токарные изделия и са- пожные гвозди. Корпуса и ру- коятки столярных инструмен- тов Мебельное производство, му- зыкальная промышленность, машиностроение (детали текс- тильных машин), фанерное производство (птичий глаз), колодки рубанков, сапожные колодки Мебельное и фанерное произ- водства. Изготовление лыж, лож охотничьих ружей, древес- но-слоистых пластиков, дре- весно-волокнистых и древесно- стружечных плит, целлюлозы, паркета. Из коры получают де- готь. Для изготовления токар- ных изделий. В строительстве для всех видов деревянных работ, кроме мест с повышен- ной влажностью. При изготов- лении мебели-средники щи- тов, стенки ящиков Фанерное и столярно-мебель- ное производство. Изготовле- ние упаковочных ящиков (не дают запаха), пиломатериалы. Подводное строительство, сру-
винные лучи узкие незаметные,
ложноширокие, заметны на всех
разрезах. Годичные слои разли-
чаются нечетко
Липа
Порода безъядровая, заболон-
ная. Древесина белая с легким
розоватым оттенком. Сердце-
винные лучи узкие, видны на
радиальном и поперечном раз-
резах. Годичные слои различа-
ются плохо
породы, но коробится. Мало- бы для колодцев. Резьба по
стойкая против загнивания и червоточины. В воде сохраня- ется долго. Хорошо пропиты- вается антисептиками дереву. Сувениры
Древесина легко обрабатыва- ется, очень мягкая и легкая, однородного строения, мало трескается и коробится, дает большую усадку по ширине и толщине пилопродукции Средняя и Южная полоса евро- пейской части СССР, Крым, Кавказ, Западная Сибирь Изготовление чертежных до- сок, карандашей высоких сор- тов; мебельное и фанерное производства, музыкальные ин- струменты, древесная стружка, игрушки, резные изделия
Рассеяннососудистые лиственные породы с мягкой древесиной
Тополь
Ядровая порода. Заболонь ши-
рокая, белого цвета, ядро-свет-
ло-бурое или желтовато-бурое.
Сердцевинные лучи очень узкие,
не видны. Годичные слои широ-
кие, малозаметные. Встречают-
ся безъядровые виды тополя
Осина
Порода безъядровая, заболон-
ная. Древесина белого цвета со
слабым зеленоватым оттенком.
Сердцевинные лучи не видны,
очень узкие. Годичные слои раз-
личаются плохо. Прямоволок-
нистое строение древесины
Древесина мягкая, малостой-
кая против загнивания, низкие
показатели прочности при сжа-
тии, плохо гнется, сравнитель-
но плохо выдерживает удар-
ные нагрузки, достаточно
сильно усыхает. Иногда труд-
но обрабатывать (мшистость)
из-за наличия тяговой древе-
сины
Древесина легко обрабатыва-
ется, легкая, мягкая, мало-
сучковатая, хорошо пропиты-
вается и склеивается. В древе-
сине часто встречается ядровая
гниль. Мало коробится и рас-
трескивается, но легко раска-
лывается и усыхает. Устойчива
против древогрызов. Прочная
в воде
Средняя и Южная полосы
европейской части СССР. За-
падная Сибирь, Средняя Азия,
Крым, Кавказ
По всей территории СССР,
40... 60 лет
Производство целлюлозы,
строительство, как топливо и
поделочный материал (долбле-
ные лодки, корыта, деревян-
ные лопаты, деревянная посу-
да). Кора осокоря (вид тополя)
применяется для изготовления
поплавков к рыболовным се-
тям, пиломатериалы
Спичечная промышленность,
получение вискозы (искусствен-
ный шелк), строительство (за-
меняет хвойные породы в без-
лесных районах). Как топливо
и поделочный материал (нара-
вне с тополем), игрушки, дре-
весная стружка, кровельная
плитка (лемех), гонт.
Порода и ее признаки
Основные свойства
Районы произрастания и лучший
возраст для использования
Область применения
Иноземные породы
Красное дерево * **
(махагони)
Порода ядровая, рассеяннососу-
дистая. Заболонь белая, ядро
буровато- или коричнево-крас-
ное. Сердцевинные лучи узкие,
слабо заметные, на тангенциаль-
ном разрезе расположены гори-
зонтальными рядами. Годичные
слои слабо заметны
Эвкалипт
Порода лиственная, рассеянно-
сосудистая ядровая. Заболонь
светлая, узкая, ядро темно-крас-
ного цвета. Древесина однород-
ная, обычно прямоволокнистая.
Имеются смоляные кармашки и
ходы. Сердцевинные лучи узкие,
незаметные. Годовые слои раз-
личаются только на торце
Бальза (пробковое дерево)
Порода лиственная, рассеянно-
сосудистая. Заболонь почти бе-
лого цвета неясно ограничена.
Ядро белого цвета с легким
красновато-бурым оттенком и
шелковистым блеском. На попе-
речном разрезе хорошо видны
немногочисленные сосуды.
Сердцевинные лучи заметны на
всех разрезах
Древесина с высокими физико-
механическими свойствами.
Прочная, твердая, почти не ко-
робится и не растрескивается.
Красивая текстура. Отлично
отделывается и обрабатыва-
ется. Относится к породам с
малой плотностью. Трудно
поддается ручной обработке
Тяжелая, плотность 750 кг/м3,
твердая и прочная древесина.
Стойкая к действию термитов
и высокостойкая к гниению.
Ядро очень плохо пропитыва-
ется антисептиками. Трудно
поддается ручной и механиче-
ской обработке
От юга Мексики по Централь-
ной Америке, далее на юг до
Боливии
Самая мягкая и легкая из всех
древесных пород. Очень высо-
кая пористость. Одна из самых
быстрорастущих пород. В воз-
расте 10 лет достигает 11,4м
высоты при диаметре 1 м. Воз-
раст технической спелости
4... 6 лет, предельный возраст
12... 15 лет. Очень свето-
любива
Юго-Западная Австралия. В
СССР - Черноморское побе-
режье Кавказа, Индонезия,
о. Тасмания, Филиппины
Высококачественная мебель,
внутренняя отделка пароход-
ных кают и пассажирских ваго-
нов. В виде шпона при отделке
мебели, корпусов телевизоров
и радиоприемников. В строи-
тельстве-паркетное производ-
ство, устройство панелей. Из-
готовление столярных инстру-
ментов
Гидротехнические сооружения
(столбы, шпалы, подводные
сооружения), мостостроение,
в строительстве-полы, стро-
пила, балки
От юга Мексики до юга Брази-
лии и Боливии. Основной рай-
он произрастания - Эквадор. В
СССР-Колхида
Оборудование для спасения на
водах, паромы. В строитель-
стве как тёпло- и звукоизоля-
ционный материал. В столяр-
ных работах-для внутренних
слоев клееной слоистой древе-
сины
* Административно-территориальное деление дано на 1 августа 1991 г.
** Красным деревом называют древесину многих древесных пород красных или красноватых цветовых тонов. Это, например, такие зарубежные породы, как махагони
и его вилы -махагони центрально-американское, никарагуанское, свитения, акажу. Из отечественных пород красным деревом называют древесину тиса, ольхи. В данном
чб
т мп ’чг гч еч
О гч т мп г- Оч > т чо оо — '^-чоО4епчоочспчо тГ оо гч чО чо тГ 04
^^^’^*^’^Г1ГЧГЧГЧ еп еп еп ел хГ тГ^мп мп чо чо чо оо оо^04 04 04
о о о о" о о" О сГ о" О <О О' О О' О' о' О' о" о о" о" о" о" О' О' О' о" о о
ел оо гл мп мп тГ
040ГЧ^МПГ-04 — СЛЧОоо — глчоочгчмпоогчмпочеччо ОО гч чо
О ГЧ^ СЧ^ Г4 ГЧ СП СП С<у ГЛ мп мп мп чэ 40 I- ОО^ ОО 04
о о" о о о" О о" О О' о" О О' о" о" О' о" о" О' О' О' о" о" о" о" О' о" о" О' о"
СП г- мп ОО мп ^1-
ооо — счтгмпг-О4 — тмпоо гч мп оо — тг г- т г- ел г- — тГ оо гч
ОО — — — — — — счсчгчсчглелепел'^'^гт^мпмпмпчочочог^г^г^-оо
ооооооооооооооооооооооооооооо
т мп чо т1"
г^оооч—^счтгмпг-оч—^тмпг-0\гЧ'^г^очгчмпоо~’^гг- т г-
О' О О — *—г—< г—нГЧГЧГЧГЧ сч^ СП ГП Г<у ГП МП мп МП чо 40 40
О' О О' О О' о" о" О' О' О' О' О' О' о" О о" О О' О' о" о" О О О' О' о" О' О' о
2
тгЧ€Пт1-мпг^ тг^епоомп
мпчог-^ооочогчт^±чог'-оч"спмпг—оч — тчооо т мп оо т чо оо
О Ог 0^ О^ О — — — — — — — сч сч^ сч сч гч^ с*у гл ел тг мп мп мп мп
о" О' О' О О' о" О' о" О' О' о" О' О' О' О’ О' О' О' О О' о" о" О' О' о" о" О' О' О'
чо т — гчсчтт^чо 04 ч^-
^МПЧОГ^ОООЧО^ГЧТГМПЧООО —тмпг^О — СПМПГ^04СЧТ1"ЧОООО
о^о о^о о о —— — — — <"4^4 ГЧ.ГЧ>°1ГЧГ*7
СО о О о" О О О' О О' О' О' о" О' О О О' о" о" О О о" О' О о О О О' о" о
ОО мп ГЧ 04 ОО ЧО ЧО Г- ОО СП > МП
сп'^“мпчочог^оо040 — сп^мпоооо гч ел мп чо оо «тчог^-04 — т
о О О 0^0 о о о — — — — —
О' О О О О' О О О О' о" б'бб'о'б'б О О' о" О о" О' о" О О' О О О' о"
ГЧтт$"МПЧ0Г*~00 04О — СЧеЛ4^ МПчОГ^-ОООчО — СЧтт^-МПЧОГ^00 04 0
— I — «г—«гчгчсчсчгчгчсчгчсчгчсптептттепттепчЗ-
1.10. Объем подтоварника и жердей, м3
Длина, м Толщина в тонком конце без коры, см
3 4 5 6 7 8
2 0,0026 0,0037 0,0053 0,0073 0,01 0,011
3 0,0045 0,0065 0,0088 0,012 0,015 0,017
4 0,0067 0,0093 0,013 0,017 0,021 0,026
5 0,0092 0,013 0,018 0,022 0,028 0,035
6 0,012 0,016 0,023 0,028 0,036 0,045
Продолжение табл. 1.10
Длина, м Толщина в тонком конце без коры, см
9 10 11 12
2 0,014 0,017 0,022 0,026
3 0,021 0,026 0,032 0,038
4 0,032 0,037 0,045 0,053
5 0,043 0,051 0,062 0,073
6 0,055 0,065 0,080 0,093
1.11. Группы лесоматериалов по диаметру
Группа Диаметр, см Градация по диаметру, см
хвойных лиственных
Мелкие 6... 13 8... 13 1
Средние 14...24 14... 24 2
Крупные 26 и более 26 и более
Номинальная длина хвойных пиломатериалов 1 ... 6,5 м с гра-
дацией 0,25 м. Номинальные размеры сечения см. в табл. 1.12,
объем-в табл. 1.13.
Пиломатериалы лиственных пород имеют следующие номи-
нальные размеры:
длина твердых лиственных пород 0,5 ... 6,5 с градацией 0,1 м;
длина мягких лиственных пород 0,5 ...2 м с градацией 0,1 м;
2... 6,5 м с градацией 0,25 м;
толщина 19... 100 мм;
ширина обрезных - 60 ... 200 мм, необрезных и односторонних
обрезных-50 мм и более с градацией 10 мм.
Предельные отклонения от номинальных размеров пиломате-
риалов: по длине 4-50 и —25 мм; по толщине при размерах до
32 мм — ± 1 мм, от 40 до 100 мм - ±2 мм, более 100 м — ±3 мм;
по ширине для обрезных пиломатериалов: при размерах до
100 мм — +2 мм; более 100 мм — ±3 мм. Для пиломатериалов
длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанав-
ливают.
Пиломатериалы с размерами и качеством, соответствующи-
ми изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на
22
1.12. Номинальные размеры сечения пиломатериалов хвойных пород, мм
Толщина Ширина
16 75 100 125 150 -- — — —
19 75 100 125 150 175 — — — __
22 75 100 125 150 175 200 225 - —
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
44 75 100 125 150 175 200 225 250 275
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
60 75 100 125 150 175 200 225 250 275
75 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 — 100 125 150 175 200 225 250 275
125 -- — 125 150 175 200 225 250 —
150 — — — 150 175 200 225 250 —
175 — - — — 175 200 225 250 —
200 — — — — — 200 225 250 —
250 — — — — — — 250 —
м
4^
1.13. Объем 100 м пог. длины пиломатериалов, см3
Толщина, мм Ширина, мм
75 100 125 150 175 200 225 250 275
16 0,12 0,16 0,2 0,24 0,28 — 0,36 — 0,44
19 0,143 0,19 0,2375 0,285 0,3325 — 0,4275 — 0,5225
22 0,165 0,22 0,275 0,33 0,385 0,44 0,495 — 0,605
25 0,189 0,25 0,3125 0,375 0,4375 0,5 0,5625 0,625 0,6875
32 0,24 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,72 0,8 0,88
40 0,30 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
44 0,33 0,44 0,55 — 0,77 0,88 0,99 — 1,21
50 0,375 0,5 0,625 0,75 0,875 1 1,125 1,25 1,375
60 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 1,5 1,65
75 0,563 0,75 0,9375 1,13 1,3125 1,5 1,6875 1,875 2,062
100 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75
125 0,928 1,25 1,5625 2,1875 2,5 2,8125 — 3,4375
150 1,125 1,5 1,875 2,25 2,625 3 3,375 3,75 4,125
175 1,313 1,75 2,1875 __ 3,0625 3,5 3,9375 — 4,8125
200 1,5 2 2,5 — 3,5 4 4,5 5 5,5
250 1,875 2,5 3,125 — 4,375 — 5,625 6,25 6,875
обработку и усушку называются заготовками (ГОСТ 9685-61).
По качеству древесины их делят на четыре группы.
Длина заготовки —500... 1000 мм с градацией 50 мм и свыше
1 м-с градацией 100 мм. Для паркетных покрытий допускается
изготовлять заготовки длиной 270; 320 и 421 мм.
Номинальные размеры лиственных заготовок (1\ОСТ
7897-83) даны в табл. 1.14, а хвойных заготовок (ГОСТ
9685-61)-в табл. 1.15.
Калиброванные заготовки, обработанные на продольно-фре-
зерных станках, называются фрезерованными.
Шпон. Тонкий лист древесины. В зависимости от способа
получения может быть строганый (табл. 1.16) и лущеный.
По качеству строганый шпон разделяют на два сорта
(1, 2-й). Толщина строганого шпона составляет 0,4 ... 1 мм. Шири-
ну шпона лиственных и хвойных пород устанавливают: для 1-го
сорта-не менее 120 мм, для 2-го сорта-не менее 60 мм с града-
цией 10 мм; длину-для 1-го сорта не менее 900 мм, а для
2-го-не менее 400 мм с градацией 50 мм.
Лущеный шпон (ГОСТ 99-75) изготовляют следующих
сортов: А, АВ, В, ВВ, С, 1,2 и 3. Размеры его составляют:
толщина 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; 1,5 ...4 мм с градацией
0,25 мм; ширина 150... 700 мм с градацией 50 мм и 70... 2500 мм
с градацией 100 мм; длина 800... 2500 мм с градацией 100 мм.
Фанера. (ГОСТ 3916-69). Общие сведения. Это сложный
материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного
шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон
древесины в смежных слоях, иногда в композиции с другими
материалами. Фанеру изготовляют из древесины следующих
пород: лиственных - березы, бука, граба, груши, клена, красного
дерева, липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы; кольцесосуди-
стых - бархартного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана,
ясеня; хвойных-лиственницы, сосны и ели. Марки фанеры:
ФСФ-фанера, склеенная фенолформальдегидными клеями;
ФК-склеенная карбамидными клеями; ФБА - склеенная альбу-
миноказеиновыми клеями. Фанера ФСФ - повышенной водостой-
кости, а фанера ФК и ФБА-средней водостойкости. По числу
слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и много-
слойную фанеру. Размеры фанеры указаны в табл. 1.17.
В зависимости от качества древесины наружных слоев (лице-
вого и оборотного) и обработки шпона фанеру выпускают пяти
сортов (в порядке снижения качества): А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С,
С/С. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямыми угла-
ми. Отклонение от перпендикулярности обреза должно быть не
более 3 мм на 1 м длины. Количественное измерение фанеры-м3
и м2 (табл. 1.18).
В строительстве применяют следующие виды фанеры: обли-
цованная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая,
кровельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).
к>
1.14. Номинальные размеры сечения заготовок лиственных пород, мм
Толщина Ширина
19 40 45 50 60 70 80 90 100 НО 130 150
22 40 45 50 60 70 80 90 100 110 130 150
25 40 45 50 60 70 80 90 100 ПО 130 150
32 40 45 50 60 70 80 90 100 но 130 150
40 40 45 50 60 70 80 90 100 но 130 150
45 — 45 50 60 70 80 90 100 но 130 150
50 — 50 60 70 80 90 100 но 130 150
60 — — — 60 70 80 90 100 но 130 150
70 — - - ... 70 80 90 100 но 130 150
1.15. Номинальные размеры сечения заготовок хвойных пород, мм
Заготовки Толщина Ширина
Досковые 7 40 50 60 70 75 80 90 100 — — — — —
10 40 50 60 70 75 80 90 100 — - — — —
13 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 — — —
16 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 150 — —
19 40 50 60 70 75 80 90 100 110 130 150 180 —
Брусковые 22 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 150 180 200
25 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 150 180 200
32 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 1.50 180 200
40 40 50 60 70 75 80 90 100 но 130 150 180 200
50 — 50 60 70 75 80 90 100 - 130 150 180 200
60 - - 60 70 75 80 90 100 130 150 180 200
75 — - -- __ 75 80 90 100 но 130 180 200
100 - — - 80 90 100 130 150 180 200
1.16. Характеристика строганого шпона (ГОСТ 2977-82)
Вид шпона, обозначение Характеристика
По годичным слоям По сердцевинным лучам
Радиальный, Р Полурадиаль- ный, ПР Тангенциаль- ный, Т Тангенциально- торцовый, ТТ Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей по- верхности листа Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов и кривых линий Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных по- лос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов
Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного и красного дерева на виды
не подразделяют. Шпон из сосны подразделяют на радиальный и полура-
диальный.
1.17. Размеры листов фанеры, мм
Длина (или ширина) Толщина (или длина) Толщина (шлифованной и нешлифованной фанеры) Допускаемые отклонения, мм
2400 1525 1,55; 2 и 2,5 ± 6
2440 1220 3 + 6
2135 1525 4 ±5
1830 1220 5 ±5
1525 1525 6, 7, 8, 9 ±5
1525 1220 6, 7, 8, 9 ±5
1525 725 10, 12 ±5
1220 1220 10, 12 ±4
1220 725 15, 18 + 4
1.18. Объем листа фанеры
Толщина фанеры, мм Объем листа, м3 Число листов в 1 м3 Объем листа, м3 Число листов в 1 м3 Объем листа, м3 Число листов в 1 м3
1830 х 1220 1525 х 1525 1525 х 1220
3 0,0067 149 0,00698 143 0,00558 179
4 0,00893 112 0,0093 108 0,00744 134
5 0,01116 90 0,01163 86 0,0093 108
6 0,0134 75 0,01395 72 0,01116 90
8 0,01786 56 0,01861 54 0,01488 67
9 0,02009 50 0,02093 48 0,01674 60
Фанера, облицованная строганым шпоном (ГОСТ
11519-77). Имеет один или два листа строганого шпона из
древесины дуба, ореха, груши, других ценных пород. Влажность
облицованной фанеры-8 + 2%. Подразделяется на два сорта (I
и II). Применяют в строительстве при устройстве панелей,
барьеров, перегородок, встроенной мебели.
Декоративная фанера (ДФ) (ГОСТ 14614-79). Склеена из
трех или более листов шпона, облицована пленочным покрытием
в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Выпускается
четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 (повышенной водостойкости),
ДФ-4. Фанера марок ДФ-1 и ДФ-3 имеет прозрачное покрытие,
марок ДФ-2 и ДФ-4 - непрозрачное покрытие с декоративной
бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины, или
с другим рисунком. Влажность до 10%. В строительстве приме-
няется декоративная фанера I и П-го сортов для устройства
панелей, перегородок, потолков, рамочных дверей.
Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539-83). Покрыта
водо-, атмосферостойкой бакелитовой пленкой. Обладает повы-
шенной прочностью. Применяется для внутренней отделки жи-
лых, общественных и торговых помещений, изготовления клее-
фанерных деревянных конструкций опалубки.
Ребристая фанера. Пятислойная фанера, имеющая под
рубашками вкеенные бруски, которые придают ей большую
жесткость. Применяется в облегченных строительных конструк-
циях. Теплая фанера. Состоит из двух листов обычной фанеры
между которыми положен слой сухого торфа (сфагнума). Из-за
легкости, малой тепло- и звукопроводности применяется при
устройстве перегородок.
Кровельная фанера (тероксил, толевая). Обыкновенная
фанера, оклеенная с одной или с двух сторон рубашкой из
толстого картона, пропитанного смолистыми веществами.
Ксилотек. Фанера толщиной 6...40 мм, покрытая с одной
или двух сторон цементом с асбестом. Огнестойка, хорошо
сопротивляется действию воды и кислот. Применяется в жилищ-
ном строительстве.
Цветная фанера. Изготовляется с «рубашками» из окра-
шенного шпона. Применяется для внутренней отделки помеще-
ний.
Лаковая фанера (фурглянец). Березовая фанера, покрытая
нитролаком. В дополнительной отделке не нуждается. Приме-
няется во внутренней отделке жилых, общественных и торговых
помещений.
Фанерная плита (ГОСТ 8673-82). Слоистая клееная древе-
сина, состоящая из семи и более листов лущеного шпона с задан-
ным направлением волокон древесины в смежных слоях, склеен-
ных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных
и карбамидформальдегидных смол. Фанерные плиты выпускают
в основном тех же размеров по длине и ширине, что и фанеру, но
есть и более мелкие. Толщина плит, мм-8, 12, 13, 14, 15, 16, 18,
20, 22, 25, 26, 29, 30, 33, 35, 40, 45, 53, 62, 68, 78. Влажность
плит-5... 10%.
Столярная плита (ГОСТ 13715—78). Щит, изготовленный из
реек и облицованный с обеих сторон лущеным шпоном в один
или два слоя.
Типы столярных плит: НР-из щитов с несклеенными рейка-
ми; СР-из щитов со склеенными рейками; БР-из блочно-рееч-
ных щитов. Размеры столярных плит: длина, мм-1525, 1830,
2500 с отклонениями ±5 мм; ширина, мм-1220, 1525 с откло-
нениями ±4... 5 мм; толщина, мм—16, 19, 22, 25 и 30 с откло-
нениями ±0,4... 1 мм. Щиты плит изготовляют из древесины
хвойных, мягких лиственных пород и березы. Столярные плиты
могут быть необлицованные и облицованные строганым шпо-
ном. Сорта необлицованных столярных плит: А/В, АВ/ВВ, В/ВВ;
облицованных с одной стороны-1/В, П/ВВ; облицованных с двух
сторон-1/1, П/П. Столярные плиты применяют при изготовлении
дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях.
Древесно-волокнистые плиты (ГОСТ 4598-86) из раститель-
ных и древесных волокон с добавками специальных составов
изготовляют из дробленых отходов древесины.
Отходы измельчают на рубильных машинах в щепу, которая
после гидротермической и химической обработок расслаивается
на специальных машинах (дефибрерах и рафинерах) на отдельные
волокна. Смешиваясь с водой и добавками, волокна составляют
древесную массу для плит.
В зависимости от плотности древесно-волокнистые плиты
разделяются на мягкие (М), полутвердые (ПТ), твердые (Т)
и сверхтвердые (СТ). Выпускаются также древесно-волокнистые
плиты специального назначения: сверхтвердые для покрытия
полов, твердые с лакокрасочным покрытием, звукопоглощаю-
щие, биостойкие. В зависимости от предела прочности при изгибе
плиты изготовляются следующих марок: М-4, М-12 и М-20;
ПТ-100; Т-350 и Т-400; СТ-500.
Размеры древесно-волокнистых плит следующие: длина
1000... 3000 мм, ширина 1000... 2700 мм, толщина 2,5... 25 мм.
Применяются в строительстве для тепло- и звукоизоляции пере-
крытий, стен, перегородок, для устройства полов, перегородок
(обшивка), отделки стен, панелей, в рамочных дверях (филенки).
Древесно-стружечные плиты (ГОСТ 10632-77) изготовляют
горячим прессованием древесных частиц, смешанных со связую-
щим. По показателям прочности и жесткости приближаются
к древесине хвойных пород. Могут иметь заданные плотность,
прочность, внешний вид. Древесно-стружечным плитам можно
придать необходимую биостойкость, гидрофобность, огнестой-
кость. Плиты древесно-стружечные могут быть необлицованные
и облицованные шпоном или текстурной бумагой. По водостой-
кости различают плиты повышенной, средней и низкой водо-
стойкости; по виду обработки поверхности - шлифованные и не-
шлифованные.
В соответствии с ГОСТ 10632-77 древесно-стружечные плиты
выпускают следующих марок: П-1 (многослойные П-1М, трех-
слойные П-1Т); П-2 (трехслойные П-2Т, однослойные П-20); П-3
(трехслойные П-ЗТ).
Размеры древесно-стружечных плит: длина 2440... 5500 мм,
ширина 1200 ... 2440 мм, толщина шлифованная-10 ... 25, 16...
...22 мм, нешлифованная-10 ... 18, 16... 24, 20...26 мм.
Применение в строительстве: при изготовлении рамочных
дверей (филенка), при устройстве полов, панелей, встроенной
мебели, кровли, перегородок, подоконников.
Фибролит. Спрессованные плиты, состоящие из древесных
стружек и связующего вещества. Связующее - портландцемент,
реже каустический магнезит.
Размеры плит: длина 1500 и 2000 мм, ширина соответственно
500 и 700 мм; толщина 50, 70, 100 и 150 мм. Фибролит малотеп-
лопроводен, имеет довольно высокую огнестойкость, плохую
гвоздимость, легко обрабатывается, достаточно атмосферостоек.
Применяется как утеплитель.
Бумажнослоистый пластик (ГОСТ 9590-76). Облицовочный
материал, изготовленный горячим прессованием из нескольких
слоев бумаги, пропитанных термореактивными смолами. Вы-
пускают разных цветов и рисунков в виде листов и рулонов.
Листовой пластик имеет толщину 1 ... 1,5 мм, рулонный - 0,4...
...0,6 мм. Он отличается высокой светостойкостью, маслостой-
костью, кислото- и щелочестойкостью. В строительстве приме-
няется как отделочный материал.
Клеи и мастики
Глютиновые (коллагеновые) клеи - мездровый (ГОСТ 3252—80)
и костный. Мездровый клей имеет следующие марки: КМЭ
(экстра), КМВ (высший сорт), КМ-1, КМ-2 и КМ-3 (цифры
указывают сорт). Мездровый и костные клеи выпускают плитка-
ми, дроблеными, гранулированными, чешуйчатыми и галертой
(клеевой студень).
Приготовляют клей следующим образом. Сухой клей укла-
дывают в клеянку и заливают водой комнатной температуры,
лучше кипяченой (рис. 1.6, табл. 1.22). Вода должна полностью
закрыть клей. В таком состоянии клей выдерживают 6... 12 ч до
полного разбухания. Затем клей варят, периодически перемеши-
вая, и он переходит в раствор. Рабочая температура раствора
мездрового клея 50...70°С, костного - 40 ... 60 °С. Срок использо-
вания клея при рабочей температуре составляет не более 8 ч.
Казеиновые клеи. Основной частью является молочный бе-
лок-казеин (обезжиренный творог). Хранят порошок казеиново-
го клея в сухом помещении при температуре не выше 30 °С. При
температуре 40 °С казеин теряет клеящие свойства. Срок годно-
сти сухого клея 5 мес.
Для приготовления клея порошок казеина постепенно всы-
пают в воду комнатной температуры (16...20°С), постоянно
перемешивая, в соотношении по массе от 1:1,7 до 1:2,3 (в
30
1.19. Состав и режим приготовления глютиновых клеев
Показатель Клей
Мездровый Костный
для склеи- вания массива для фане- рования для склеи- вания массива для фане- рования
Количество антисептика (фенола) на 1 кг сухого клея, г Количество воды, г Время замачивания в воде при температу- ре 18...20°С, ч Температура варки клея, °С Количество клея влажностью 15 ... 18%, г Вязкость клея при 60 °С, ФЭ Концентрация клея, % 650... 600 350...400 20... 30 35...40 0,8.. 600... 550 6.. 60.. 400... 450 40... 50 40...45 .1,3 550...450 . 12 .70 450... 550 20... 30 45... 55 |480...450 520... 550 40... 50 52...55
зависимости от желаемой вязкости) и помешивают периодически
в течение часа до получения сметанообразной массы. Жизнеспо-
собность казеиновых клеев 4... 6 ч. Казеиновый клей применяют
при изготовлении столярных плит и щитов, оконных и дверных
блоков.
Казеиново-цементный клей (КЦ). Его состав: порошок казеи-
нового клея-1000 г, портландцемент марки 400-750 г, вода
комнатной температуры - 2200 ... 2500 г. Портландцемент добав-
ляют в раствор казеинового клея и перемешивают до получения
однородной массы. Жизнеспособность этого клея 4... 6 ч. Казеи-
ново-цементный клей применяют при изготовлении балок, про-
гонов, ферм, полов из сверхтвердых древесно-волокнистых плит.
Казеиново-цементный клей является средневодостойким, поэто-
му при использовании его в деревянных строительных конструк-
циях он защищается от увлажнения водостойкой краской или
лакировкой.
Мочевино-формальдегидные (карбамидные) клеи. К ним отно-
сятся клеи К-17 и КХ-17. К-17 твердеет при температуре
ПО... 130°С, КХ-17-при температуре 2О...25°С.
Для приготовления клея {табл. 1.20) в емкость заливают
необходимое количество смолы МФ-17. При постоянном пере-
мешивании добавляют нужное количество наполнителя (древес-
ной муки или др.). После получения однородной массы постепен-
но вводят отвердитель. Отвердителем для горячего склеивания
является 50%-ный раствор хлористого аммония, для холодного
склеивания-10%-ный раствор щавелевой кислоты. После 15...
... 20-минутного перемешивания клей готов.
Карбамидные клеи не окрашивают древесину и обладают
средней водостойкостью, поэтому в строительных конструкциях
их защищают водостойкими красками.
Феноло-формальдегидные клеи. Водостойкие и биостойкие
клеи КБ-3 и СП-2 токсичны. При работе с ними требуется
приточно-вытяжная вентиляция. Состав клеев: КБ-3-смола
1.20. Рецепты приготовления карбамидных клеев
Показатель Клей горячего отверждения Клей холодного отверждения
СФК-70 м-60 УКС М-19-62 М-60 УКС М-19-62
Смола, мае. ч 100 100 100 100 100 100 100
Отвердитель, мае. ч:
хлористый аммоний 1 0,5... 1 0,5...! 0,5... 1 0,5... 1 — —
10%-ная щавелевая кислота — — — — — 4...10 4...7
Наполнитель, мае. ч 6...10 Доз ДоЗ ДоЗ ДоЗ ДоЗ ДоЗ
Вязкость, при 18...20°С ВЗ-4, с 120... 300 90... 240 90...300 90... 300 90... 180 100... 150 60... 120
Жизнеспособность при 18...20°С, ч 5...8 8...24 6...10 8...24 3...4 До 2 До 2
СФЖ-3016 (100 мае. ч.) и керосиновый контакт Петрова. Приме-
няются при изготовлении ответственных деревянных строитель-
ных конструкций (балок, ферм, окон, дверей и др.).
Дисперсные клеи. В основном используется поливинилацетат-
ный клей, обладающий высокой клеящей способностью, менее
вредный чем другие. Он удобен в использовании, но не водостой-
кий и не морозостойкий. Широко применяется при облицовке
шпоном, приклеивании бумажно-слоистого пластика, склеивании
шиповых соединений.
Полиуретановые эпоксидные клеи и клей «Момент». Это уни-
версальные клеи. Могут использоваться для приклеивания к дре-
весине капрона, оргстекла (полиуретановый клей), металлов,
пластмасс и других материалов.
Горячая битумная мастика. Состоит из битума БН70/30, ас-
беста и антисептика (кремнефтористый натрий). % в соотноше-
нии: 80; 15; 5. Применяется при устройстве линолеумных, древес-
но-волокнистых паркетных и других полов.
Холодная битумная мастика для настилки полов из штучного
паркета состоит из нефтяного битума —65%, извести-пушонки —
18%, бензина-растворителя—10%, бензина —5%, древесной смо-
лы-2%.
Мастика герметизирующая нетвердеющая. Применяется для
герметизации стыков между стенами и оконными и дверными
блоками при температуре от —50° до +70°С. Для крепления
покрытий полов из древесно-волокнистых плит, акустических
плиток применяют казеино-цементную мастику (смесь клея ка-
зеинового-14%, портландцемента — 43 и воды-43%).
Отделочные материалы
Общие сведения. Отделкой называют создание на поверхности
древесины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий с
целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды.
Существуют два вида отделки: прозрачная (сохраняет текстуру
древесины) и непрозрачная (закрывает текстуру).
Для отделки применяют две группы материалов:
1. Отделочные материалы для подготовки поверхности — обес-
емоливающие, отбеливающие, шлифовальные материалы, грун-
товки, порозаполнители, шпатлевки, замазки;
2. Основные лакокрасочные материалы — красители, пигмен-
ты, наполнители, растворители, разбавители, пластификаторы,
пленкообразующие вещества (в составе лаков, красок, эмалей,
политур).
Смолу древесины хвойных пород, снижающую качество от-
делки, удаляют одним из следующих составов: 25%-ным раство-
ром ацетона; 5...6%-ным раствором кальцинированной соды;
4—5%-ным раствором каустической соды; 5...6%-ным поташа
(углекислого натрия). С этими обессмоливающими водными
растворами необходимо работать в резиновых перчатках и оч-
ках.
Водные растворы для отбеливания. Отбеливание выполняют
с целью удаления пятен и придания более светлого цвета. Оно
выполняется следующими водными растворами: 15... 30%-ным
раствором перекиси водорода; 1,5 ...6%-ным раствором щавеле-
вой кислоты; раствором хлорной извести; перекисью титана
(наилучший отбеливатель). Комбинированный состав раствора
для обессмоливания и отбеливания: в 1 л воды вводят 30 г
кальцинированной соды и 25 г поташа, после остывания этого
состава в него вводят 60 г кашицеобразной хлорной извести.
Нейтрализуют такой раствор после обработки 1 ... 2%-ным раст-
вором соляной кислоты или 2...3%-ным мыльным раствором.
Основным шлифовальным материалом являются шлифоваль-
ные шкурки. Их различают в основном: по виду основы — бумаж-
ные, тканевые, комбинированные; по виду применяемого абра-
зива - измельченное стекло, электрокорунд, монокорунд, карбид
кремния, кремний, наждак, кварц и др.; по размеру зерен абра-
зива (табл. 1.21, 1.22). Абразивные зерна скрепляются с основой
мездровым или костным клеем, комбинированной связкой.
Применяются следующие виды шлифовальных шкурок: шкур-
ка шлифовальная бумажная, шкурка шлифовальная бумажная
водостойкая, шкурка шлифовальная водостойкая тканевая.
1.21. Зернистость и размеры шлифовальной бумажной шкурки (ГОСТ 6456-82)
Зернистость Ширина, мм Длина, м
50 1250 20
720; 750; 800; 900; 1000
40... 16 1250 30
40... 32 100
40... 16 ' 720; 750; 800; 850; 900
25... 10 1000 50
12 900
12-М40 1250 100
720; 750; 800; 850; 900
8 - М40 1000
1.22. Зернистость, размеры шлифовальной тканевой водостойкой шкурки
Вид шкурки Зернистость Ширина, мм Длина, м
0 125-М40 600; 725; 745; 775; 800; 820; 840 30
д 50-М40 725; 745; 775; 800; 820; 840 20
Красители. Порошкообразные органические вещества, раст-
воримые в воде, спирте и других органических растворителях.
Они бывают естественные (ореховая морилка, бейц) и синтети-
ческие (сложные органические вещества, получаемые из каменно-
угольной смолы). Красители не закрывают текстуру древесины.
Их используют для усиления цвета древесины и подкрашивания
лаков.
Для крашения древесины применяют также кислотные краси-
тели: желтый, темно-красный, коричневый, красновато-коричне-
вый № 1, 2, 3 и 4; светло-коричневый № 5, 6, 7, 16, 17;
темно-коричневый № 8, № 9 и № 15; желтовато-коричневый
№10; орехово-коричневый № 11, № 12, № 13и№ 14; оранжево-
коричневый № 122; красный № 124 и др.
Коричневый цвет хорошо воспринимают все породы. В серый
(серебристый) цвет можно окрашивать березу и клен. В красно-
вато-коричневый цвет-березу, бук, ясень, ольху, грушу, ель,
сосну и др. В черный цвет —дуб, бук, граб, клен, грушу.
Для хвойных пород удобней всего применять сернистый
краситель, так как при этом не требуется обессоливания древе-
сины.
Состав сернистого красителя (г/л воды):
Краситель сухой..............................0,5 ... 3
Краситель в виде пасты.......................1 ... 8
Сода кальцинированная........................1 ... 2
Сернистый натрий.............................0,6... 6
Для крашения древесины применяют красители с концентра-
цией до 5%.
Протравы. Растворы солей некоторых металлов: железный
купорос (серый и черный цвет), медный купорос, хромпик на-
триевый, хромпик калиевый, хлорная медь (все они окрашивают
древесину в желто-коричневые тона). Протравы взаимодейству-
ют с дубильными веществами древесины, которыми богаты дуб,
•орех, красное дерево и другие древесные породы. Если хотят
обработать древесину, не содержащую дубильных веществ, то ее
заранее пропитывают ими.
Пигменты. Нерастворимые красящие вещества, являющиеся
составной частью непрозрачных окрасочных составов (масляных
и эмалевых красок и др.). Пигменты могут быть неоргани-
ческие—охра, тяжелый шпат и умбра, мумия, сиены, сурики,
ляпис-лазурь, малахит, волконсит, киноварь, перекись марганца
и др. и органические — зеленый, алый, красный С, паракрасный
НК, нартиламин бордо Б, моностраль синий и др. К неоргани-
ческим пигментам кроме перечисленных природных пигментов
относятся также и искусственные: белила, марс красный, сурик
свинцовый, крон желтый, крон лимонный, киноварь искусствен-
ная, окись хрома, ультрамарин, марс коричневый и др.
Растворители. Органические летучие жидкости для раство-
рения пленкообразователей и пластификаторов. К ним относятся
бензин, керосин, уайт-спирит, бензол, толуол, ксилол, спирты
(этиловый и бутиловый), ацетон и др.
Разбавители. Жидкости, самостоятельно не растворяющие
пленкообразователь. Одни и те же жидкости могут быть разба-
вителями для одних пленкообразователей и растворителями для
других. Марки: растворители 646, 645, Р-219, 648, РМЛ, разжи-
житель Р-5, разбавитель для электроокраски марки РЭ.
Пластификаторы. Придают пленкообразователям эластичные
свойства. Это спирты, эфиры, кетоны, масла и др.
Пленкообразующие. Вещества, способные после высыхания
образовывать прочную пленку, хорошо сцепляющуюся с древе-
синой или другими материалами. К ним относят олифы (нату-
ральную и оксоль), природные и синтетические смолы (перхлор-
виниловая, алкидно-стирольные, полиэфирные, эпоксидные и
ДР).
Наполнители. Порошки инертных веществ, вводимые в шпат-
левки и грунтовки для увеличения сухого остатка в этих материа-
лах. К ним относят мел, тальк, каолин, шпат, стекло.
Лаки. Растворы пленкообразующих в растворителях. Их на-
значение - создать прозрачную пленку, защищающую поверх-
ность древесины от воздействия внешней среды, и придать ей
блеск. Применяются спиртовые, масляные, нитроцеллюлозные,
полиэфирные, полиуретановые и перхлорвиниловые лаки.
Политуры. Растворы твердых полирующих смол слабой кон-
центрации, комгоксилина и пластификаторов в смеси летучих
органических растворителей. Применяются спиртовые политуры
и нитрополитуры. Последние дают более высококачественное
покрытие.
Краски. Суспензии пигмента или смеси пигментов в олифе,
эмульсии, латексы, образующие после высыхания непрозрачную
пленку. В зависимости от пленкообразующего краски подразде-
ляются на клеевые, масляные, эмалевые, эмульсионные и др.
Эмали. Суспензии пигмента или смеси пигментов с наполни-
телями в лаке. Виды эмалей: масляные, спиртовые, пентафта ле-
вые, алкидностирольные, полиэфирные, перхлорвиниловые и др.
Изделия и детали для столярных и плотничных работ
Штучный паркет (ГОСТ 862.1-85). Выпускают в виде планок
различного размера (табл. 1.23). В зависимости от профиля
кромок подразделяют на два типа: П2 с гребнем и пазами на
противоположных кромках и пазах; П2-с гребнем на одной
кромке и пазами на другой кромке и торцах.
1.23. Число паркетных планок в 1 м2 покрытия пола, шт.
Ширина планок, мм Длина планок, мм
150 200 250 300 350 400 450
20 222 167 133 11 84 —
35 190 143 121 95 — 72 —
40 167 125 100 84 72 63 —
45 148 111 89 74 63 56 51
50 133 100 80 67 57 50 45
55 121 91 73 61 52 45 41
60 111 84 67 56 48 42 37
Мозаичный паркет (ГОСТ 862.2—85). Изготовляют в виде
щитов, которые по способу крепления планок паркета на основа-
ние подразделяются на следующие типы: П^ — планки наклеены
лицевой стороной на бумагу, которую снимают после настилки
паркета; П2- планки наклеены обратной стороной на какой-
либо эластичный материал, который остается в конструкции
пола после настилки паркета.
Паркетные доски (ГОСТ 862.3-86) состоят из основания
(рейки) и покрытия (паркетные планки или квадры шпона).
Основание паркетной доски по кромкам имеет 2 паза и 2 гребня.
Размеры планок, мм: длина-150, 160, 207; ширина - 20... 50;
толщина-6. Паркетные планки или квадры шпона приклеивают
к основанию синтетическими клеями средней или повышенной
водостойкости.
Паркетные щиты (ГОСТ 862.4-87) состоят из основания, на
которое наклеивают паркетные планки или квадры шпона. Су-
ществуют четыре типа паркетных щитов: Щ— с рамочным осно-
ванием; П2-с реечным основанием, клеенным лущеным шпоном;
П3 —с основанием из древесно-стружечной плиты, оклеенной
с двух сторон лущеным шпоном; П4-с двухслойным реечным
основанием. По виду лицевого покрытия щиты подразделяются
следующим образом: П - облицованные паркетными планками;
Ш-облицованные квадрами лущеного или строганого шпона;
РШ - облицованные квадрами ребросклеенного шпона.
Размеры паркетных планок, мм: длина-100... 400; ширина-
100... 200; толщина-6. Квадры шпона выполняют толщиной не
менее 4 мм, шириной и длиной 100...200 мм. Разновидностью
щитового паркета является художественный паркет, для которо-
го используют древесину ореха, груши, яблони, ольхи, можже-
вельника, мореного дуба, тиса, чинары, кипариса, красного дере-
ва и др. Влажность паркета всех видов должна быть в пределах
от 6 до 12%.
Отклонения от геометрической формулы паркетных изделий
не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.24.
1.24. Допускаемые отклонения паркетных изделий, мм
Отклонения и дефекты Паркетные доски Щитовой паркет Мозаичный паркет Штучный паркет
Непараллельность пластей й кромок Не должна превышать н нений по толщине и ши] орм допускаемых откло- эине
Отклонение от прямого уг- ла между торцами и про- дольными кромками — 1 1 —-
Отклонение по диагонали Искривление (стрела проги- ба лицевой пласти): 0,3 0,3 0,3 0,2
по длине 5 1 — 0,3
по ширине 0,3 1 — 0,2
Зазоры между отдельными •• планками Ж 0,3 0,3 0,3 37
Материалы для устройства полов и кровель
Линолеум поливинилхлоридный многослойным и однослойный
без подосновы (ГОСТ 14632—79). Выпускают трех типов: МП —
многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхло-
ридной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одно-
цветный или мраморовидный; О - однослойный одноцветный или
мраморовидный.
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ
7251-77). Применяют во всех типах зданий, кроме мест, где на
него могут воздействовать абразивные материалы, жиры, масла
и вода. Его длина не менее 12, ширина 1350 ...200, толщина 1,6
и 2 мм. С расстояния 1 м на поверхности линолеума не должны
быть заметны царапины, раковины, брызги от краски, наплывы
и вмятины площадью более 0,2 см2 свыше 3 шт. на 1 м2 поверх-
ности.
Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей
подоснове (ГОСТ 18108—80). Наиболее прогрессивный материал,
так как при устройстве пола не нужны дополнительные слои для
обеспечения тепло- и звукоизоляции. Состоит из пленки и под-
основы. Выпускают в рулонах длиной 12 м, шириной 1350...
... 1800 мм, толщиной 3,6 мм одноцветным с гладкой или тисне-
ной поверхностью и многоцветным с мраморовидным рисунком
или печатной пленкой.
Рулоны линолеума распаковывают при температуре не ниже
+ 15°С. При транспортировании или хранении при температуре
0... 10 °С рулоны раскатывают не ранее, чем через 24 ч, а при
температуре ниже 0° - не менее, чем через 48 ч после их переноса
в теплое помещение.
Линолеум резиновый (релин) многослойный (ГОСТ 16914—71).
Изготовляют из резиновых смесей на основе синтетических
каучуков. Релин может быть одноцветный и многоцветный.
Релин выпускают длиной не менее 12 м, шириной 1000, 1200,
1400, 1600 мм, толщиной 3 мм. Применяется в помещениях, где
не допускается скопление электростатических разрядов на полу.
Рулоны релина транспортируют в вертикальном положении.
Линолеум алкидный. Изготовляют из алкидных смол, напол-
нителей и пигментов. Этот линолеум менее гибкий, чем поливи-
нилхлоридный, при неаккуратном обращении часто ломается.
Размеры: длина от 15 до 30 м, ширина полотнища рулона —2 м.
Рисунок на алкидном линолеуме напечатан водостойкими крас-
ками непосредственно на лицевой поверхности.
Плитки поливинилхлоридные (ГОСТ 16475-81) применяют
там же, где и линолеумы с тем же названием. Они не любят
воздействия абразивных материалов, масел, жиров, могут быть
квадратные и трапециевидные, толщиной 1,5; 2; 2,5 мм. Размер
квадратных плиток и трапециевидных плиток при совмещении по
косым сторонам 300 х 300 мм.
Рис. 1.7. Деревянные фрезерованные детали
а, плинтусы; в-наличник; г-поручни для металлических перил; д раскладка
1.25. Расчетное количество досок для чистых полов при длине 3 м и коэффициенте
заполнения 0,9 м3
Тип Толщина, мм Ширина, мм
74 84 94 104 124 125
I 22 19 18 16 14,5 12 —
II 29 14 13 12 11 — —
III 37 11 10 9,5 8,5 — 7
Деревянные фрезерованные детали (ГОСТ 8242-88). Поло-
вые доски. Применяют в помещениях с повышенной нагрузкой
на полы-в производственных зданиях, физкультурных залах
и др. Для плотного прилегания лицевых сторон половых досок их
нижняя часть делается уже на 1 мм. Толщина досок может быть
22...37 мм (табл. 1.25).
Плинтусы (рис. 1.7, а, б). Служат для оформления углов
между полом и стенами. Выпускают четыре типа плинтусов.
Наличники (рис. 1.7, в). Применяют для закрытия щелей
между стенами и оконной или дверной коробкой. Изготовляют
двух типов.
Поручни для перил (рис. 1.7,г). Изготовляют двух типов.
Раскладки (рис. 1.7, д). Служат для крепления стекол в окон-
ных и дверных блоках, филенок в дверных блоках и для оформ-
ления углов в местах соединений панелей.
Длина фрезерованных деталей может быть 2,1 м и более
с градацией 0,1 м. Деревянные, фрезерованные детали изготов-
ляют из древесины хвойных и лиственных пород. Не допускается
изготовлять поручни из древесины лиственницы, ели, пихты
и тополя; доски и бруски для покрытия полов —из древесины
липы и тополя. Доски для покрытия полов из древесины осины
и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больни-
цах, детских садах и яслях. Влажность древесины деревянных
фрезерованных деталей должна быть 12 + 3%. Наличие пороков
древесины - строго ограничено (табл. 1.26).
1.26. Требования к древесине деревянных фрезерованных деталей
Пороки древесины Половые доски Плинтусы Налич- ники Поручни Обшивка Раскладки
Сучки несросшиеся, частич-
но сросшиеся, гнилые, та-
бачные
Крснь, водослой, завитки,
свилеватость, глазки
Ложное ядро, внутренняя
заболонь, тяговая древесина
Трещины торцовые сквоз-
ные размерами, превы-
шающими предельные от-
клонения по длине деталей,
отщепы, задиры выщербины
Кармашки и червоточина
Покоробленность продоль-
ная
Крыловатость поперечная
На лицевых сторонах не допускаются
Не нормируются Не до-
Не нормируются Не до- Нс пуска- ются Не до-
Не допускаются на лице! пуска- ются зых пове норми- руют- ся рхностях пуска- ются । деталей
Не допускаются на лицевых поверхностях
Не допускается более 0,2% длины детали
Не допускается более 1% ширины детали
Примечание. Пороки и дефекты, не допускающиеся на лицевых поверх-
ностях, подлежат удалению и заделке водостойкой шпатлевкой.
Погонажные профильные поливинилхлоридные изделия (ГОСТ
19111-77). По твердости и гибкости подразделяют на мягкие,
полужесткие и жесткие (табл. 1.27, рис. 1.8).
Рубероид (ГОСТ 10923-82). Получают пропиткой кровельно-
го картона нефтяного битума с наполнителем и посыпкой, он
должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Классифи-
цируется рубероид на подкладочный и кровельный. Существует
несколько марок рубероида: РКК-420А, РКК-420Б, РКК-35ОБ.
Рис. 1.8. Погонажные профильные поливинилхлоридные изделия
а - профили для внутренней облицовки поверхностей; б - плинтусы с каналами для
электропроводки; в -поручень
1.27. Виды и размеры погонажных изделий
Погонажные изделия Длина, м, не менее
в бухтах в мерных отрезках
Мягкие
Плинтусы 24; 36, 48 2,4; 3; 3,6
Прокладки для окон 24; 36; 48 —
Нащельники (рис. 1.9, а) 16; 20 1,75; 2,5
Полужесткие
Поручни 17; 21 4,2
Плинтусы сплошного поперечного про- 18; 24; 36 2,4; 3; 3,6
филя
Плинтусы с каналами для электропро- — 2,4; 3; 3,6
водки (рис. 1.9,6)
Наличники сплошного поперечного про- 24; 20; 27 2; 2,1; 2,4; 2,7
филя
Порожки дверных проемов 12; 24; 27 2,4; 2,8; 3
Поручни (рис. 1.9,в) 17; 21 4,2
Накладки на проступи лестничных мар- 14; 22; 24 1,05; 1,15; 1,35; 1,6
шей
Раскладки для крепления облицовочных — 2,5; 3; 3,5
листов (см. рис. 1.9, а)
Накладки угловые (см. рис. 1.9, а) — 1,75; 2,5; 3; 25
Нащельники — 1,75; 2,5; 3; 25
Трубки для телефонной и радиосвязи 18; 24; 36 1,75; 2,5; 3,25
Жесткие
Плинтусы с каналами для электропро- — 2,4; 3; 3,6
водки
Наличники сплошного поперечного про- — 2; 2,1; 2,4; 2,7
филя
Наличники с каналами для электропро- — 2; 2,1; 2,4; 2,7
водки
Элементы внутренних облицовок — 2,5; 3; 2,5; 4
Они различаются характером посыпки и назначением. Размеры
рулонов рубероида: ширина 1000, 1025 и 1050 мм, площадь
рулонов 7,5... 15 м2.
Толь (ГОСТ 10999-76). Кровельный картон, пропитанный
дегтем, с нанесенной с обеих сторон минеральной посыпкой. Его
марки: ТКП-350, ТКП-400, ТКК-350, ТКК-400, ТГ-300, ТГ-350,
ТАГ-350. Выпускают толь в рулонах шириной 1000, 1025,
1050 мм, общей площадью соответственно 10, 15 и 30 м2. Под
воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков толь
стареет, поэтому толевые кровли менее долговечны, чем рубе-
роидные.
Пергамин кровельный (ГОСТ 2697-83). Подкладочный мате-
риал для нижних слоев кровельного ковра, получаемый пропит-
кой кровельного картона нефтяными битумами. Может служить
в качестве пароизоляции при устройстве перегородок. Пергамин
выпускают двух марок: П-300 и П-350 в рулонах шириной 1000,
1025 и 1050 мм, площадью 20 и 40 м2.
Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70) получают двусторонним
нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст.
Выпускают трех марок: С-РК (с крупнозернистой посыпкой),
С-РЧ (с чешуйчатой посыпкой) и С-РМ (с мелкой посыпкой);
в рулонах шириной полотна 960 и 1000 мм, толщиной 2,5 +
+ 0,5 мм, площадью одного рулона 100 ± 0,5 м2.
Фольгоизол (ГОСТ 20429-84). Рулонный материал из тонкой
рифленой алюминиевой фольги, покрытый с нижней стороны
слоем битумно-резинового или битумно-подимерного вяжущего,
смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Раз-
меры рулонов: ширина 960 и 1020 мм, площадь рулона 10 м2.
Фольгоизол гибок и температуроустойчив. Различают кровель-
ный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ) фольгоизол.
Листы асбестоцементные волнистые высокого профиля (ГОСТ
24986—81). Применяют для устройства кровель и стеновых
ограждающих конструкций зданий. Выпускают высшего и перво-
го сорта, длиной 1750, 2000, 2500 мм, шириной 1150 мм, толщи-
ной 6 мм.
Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля. Име-
ют такое же назначение, что и листы высокого профиля. Они
имеют следующие размеры, мм: длина листов-2800, ширина-
1000, толщина —8.
Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля
(ГОСТ 16233-77). Применяют для устройства кровель и стено-
вых ограждений.
Выпускают окрашенными и неокрашенными, длиной листов
1750, 2000 и 2500 мм, шириной 1125 мм, толщиной 6...7,5 мм.
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75). Приме-
няют для изготовления стеновых панелей, плит покрытий, пере-
городок и других строительных конструкций для внутренней
и наружной облицовки зданий и сооружений. Выпускают не-
окрашенными и окрашенными эмалями на белом и цветном
цементе, гладкими и тиснеными, длиной 2000... 3600 мм, шири-
ной 800... 1500 мм, толщиной 4... 12 мм.
Глиняная черепица. Применяют в качестве кровельного мате-
риала в сельском строительстве.
Плитки, гонт, кровельная дрань. Кровельные плитки
(рис. 7.9,а)-это клинообразные дощечки, изготовленные из дре-
42
весины сосны, ели, пихты и осины. Выпускаются трех сортов (1,
2, 3) влажностью не более 25%. Кровельные плитки часто
выпускают обработанными антисептиками и антипиренами.
Г о нт-клинообразные дощечки с пазом вдоль толстой кром-
ки (рис. 1.9,6), изготовленные из древесины сосны, ели, пихты
и осины. Влажность не должна превышать 25%. Гонт также
может быть обработан антисептиками и антипиренами, и приме-
няется для устройства кровель в зданиях сельской местности.
Кровельная плитка и гонт не должны иметь почти никаких
пороков.
Деревянные строительные конструкции
Оконные блоки. Предназначены для освещения и проветрива-
ния помещений. Они состоят из оконной коробки и оконных
переплетов, которые включают створки, фрамугу, форточку.
Оконные блоки по назначению подразделяются: для жилых,
общественных и производственных зданий. По конструкции они
бывают одинарные (рис. 1.10, а, 6), с одним или двумя рядами
остекления (рис. 1.10, в), спаренные с двумя или тремя рядами
остекления (рис. 1.10, г), раздельные с двумя рядами остекления
(рис. 1.10,д), и раздельно-спаренные с тремя (рис. 1.10,ё) и че-
тырьмя рядами остекления. По количеству створок в одном ряду
окна бывают одно-, двух- и многостворчатые, а в зависимости от
открывания — открывающиеся внутрь помещения, наружу, в раз-
ные стороны и неоткрывающиеся, или глухие. По способам
открывания створок оконные блоки бывают распашные-с пово-
ротом элементов переплетов вокруг вертикальной крайней оси,
подвесные-с поворотом элементов переплетов вокруг верхней
крайней оси, откидные - с поворотом вокруг нижней крайней оси,
поворотно-откидные - с поворотом вокруг вертикальной и ниж-
ней крайней оси, вращающиеся - с поворотом вокруг горизон-
тальной или вертикальной средней оси, раздвижные-с переме-
щением створки в горизонтальной плоскости, подъемные —с пе-
ремещением створки в вертикальной плоскости. Для проветрива-
ния помещений в окнах устраивают форточки, форточки-створки,
клапаны, жалюзи, фрамуги, открывающиеся створки.
Оконные и балконные дверные блоки маркируют на пред-
приятии-изготовителе. Марку пишут буквами и цифрами. Буквы
вначале марки обозначают вид оконного или балконного дверно-
го блока по конструкции (например, ОР-оконный блок с раз-
дельными переплетами, ОС-оконный блок со спаренными пере-
плетами). Буквы в конце марки (А, В, Г, Д, Е, Н, Л) обозначают
варианты рисунков окон и одного размера. Буквой Н обозначают
окно в зеркальном (негативном) исполнении; Л —левое окно или
балконную дверь. Между буквами расположен цифровой индекс,
обозначающий размеры оконного блока или балконной двери
в дециметрах.
Пример: ОС 15-15-оконный блок со спаренными перепле-
тами высотой и шириной 1500 мм. Для жилых зданий изготов-
ляют: окна серий Р и С (ГОСТ 11214-86) высотой 560... 1760 мм,
шириной 570... 2070 мм; балконные двери высотой 2175, 2375 мм,
шириной 720, 870 мм. Для общественных зданий изготовляют
Рис. 1.10. Виды оконных блоков по конструкции
а-окна серии В для производственных зданий; / -с одинарным остеклением; II -с
двойным остеклением; б -окна для жилых и общественных зданий; III- сечения
по притворам окон серии С; IV сечения по притворам окон серии Р; в-окно
с тройным остеклением для жилых зданий типа ОРС 15-15/е; / -верхний брусок
коробки; 2-верхний брусок створки; 3-раскладка по стеклу; 4-оконное стекло;
5-нижний брусок оконной створки с одинарным остеклением; б-отлив; 7-окон-
ная петля; Я-нижний брусок коробки; 9-верхний брусок оконной наружной
створки с двойным остеклением; 10 - верхний брусок внутренней створки с двой-
ным остеклением; 11 -уплотняющие прокладки; /2-нижний брусок оконной
коробки оконного блока с тройным остеклением; 13-прорезь для отвода воды
< окна серий Р и С высотой 1160, 1760, 2060, шириной 870...
< ...2680 мм; балконные двери высотой 2735, шириной 870, 1170
(для обеих серий), 1774 мм (для серии С) и 1778 мм (для серии Р).
В оконных блоках обеих серий толщина наружной и внутрен-
ней створок-42 мм.
Допускаемая влажность древесины для оконных и дверных
блоков составляет, %:
Все детали оконных переплетов, дверных полотен (кроме щитов
и филенок)..............................................12
Подоконные доски........................................15
Коробки внутренних дверей и фрамуг......................15
Коробки наружных дверей и окон..........................18
Реечные щиты щитовых дверей, филенки дощатые............9
Шканты и нагели.........................................7
' Л Оконные створки, фрамуги, форточки, коробки и рамки кар-
каса дверей из лиственных пород изготовляют из брусков одной
породы.
Требования к качеству древесины указаны в табл. 1.28.
о
1.28. Допускаемые пороки древесины для окон и дверей (ГОСТ 23166 78)
Пороки древесины Бруски, обвязки и средники оконных переплетов и дверных полотен Горбыльки, нащельники, раскладки переплетов, дверей, фрамуг, форточ- ные бруски, отливы переплетов Филенки дверей дощатые Коробки оконные и дверные, доски подоконные
1-й сорт 2-й сорт З-й сорт 1-й сорт 2-й сорт З-й сорт 1-й сорт 2-й сорт З-й сорт 1-й сорт 2-й сорт З-й сорт
Сучки срос- 15 15 20 5 Не у1 5 штываем! 5 ле 15 20 25 15 20 25
шиеся твер- дые 2 сучка 4 сучка 5 сучков Учи 2 сучка [тываемыс 3 сучка к 2 сучка 3 сучка 4 сучка 4 сучка 5 сучков 6 сучков
Сучки не более 1/3 ши- рины бруска Допускав не более 1/3 ши- рины бруска этся в 061 не более 1/2 ши- рины бруска дем ко- Не допус по 10 мм на 1 м длины каются по 15 мм на 1 м длины не более 1/3 ши- рины отдель- ных эле- ментов филенки Допускав не более 1/2 ши- рины отдель- ных эле- ментов филенки отся в об не более 1/2 ши- рины отдель- ных эле- ментов филенки щем коли не более 1/3 ши- рины бруска [честве зд не более 1/2 ши- рины бруска оровых С] не более 1/2 ши- рины бруска или эле- мента длины ^чков при
частично сросшиеся и несросшиеся, твердые, рыхлые и табачные личестве здоровых сучков при условии их вырезки и тщательной заделки на клею условии их вырезки и тщательной заделки на клею
Примечания. 1. Размер сучков определяется расстоянием между двумя касательными к контуру сучка, проведенными
параллельно продольной оси детали. 2. В местах соединений к прирезке приборов сучки и заделки не допускаются за исключением
соединений средников дверных полотен, где допускается не более одного сучка на соединение. 3. Сумма размеров всех сучков на
пласти или на кромке на длине 20 см не должна превышать предельного размера сучков, допускаемых для данной детали.
Дверные блоки. Предназначены для оформления дверных
проемов с целью звуко- и теплоизоляции зданий и помещений.
Они классифицируются:
по назначению: на. внутренние, в том числе входные с лест-
ничных клеток в квартиры и в другие помещения, двери для
санитарно-технических узлов, наружные (для входа в здания),
тамбурные и специальные (звукоизоляционные, противопожар-
ные, дымоизоляционные и др.);
по конструкции: щитовые (филенчатые) (рис. 1.11, а} и ра-
мочные (рис. 1.11,6), с порогом и без порога; с фрамугой и без
нее;
по направлению и способам открывания: распашные, качаю-
щиеся и раздвижные;
по наличию остекления: глухие и остекленные (табл. 1.29)',
по числу полотен', однопольные и двупольные двери.
В зависимости от навески дверные блоки могут быть правые
и- левые (рис. 1.12).
Маркировка и размеры дверных блоков приведены в
табл. 1.29.
1.29. Маркировка и размеры дверных блоков (ГОСТ 6629-88)
Типы дверных блоков Размеры дверных блоков, мм Применяемое стекло
высота ширина толщина
Г—с глухими по- лотнами 2071 2371 670... 1170 970... 1872 40 (30-для санитар- но-технических кабин) —
О-с остекленны- 2071 770... 1272 Прозрачное, узор-
ми полотнами 2371 970... 1872 чатое, армирован- ное толщиной 4... 5 мм
К—с остекленны- ми качающимися полотнами 2071 2371 1298 1498, 1898 Прозрачное
Дверной блок состоит из дверной коробки и навешенного на
нее на петлях дверного полотна.
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий
(ГОСТ 24698-81). В зависимости от назначения подразделяют на
’ входные и тамбурные типа Н, служебные —С, люки и лазы —Л.
Отклонения от номинальных размеров дверных и оконных
блоков не должны превышать следующих значений, мм:
Блоки оконные и дверные........................
Створки, фрамуги, форточки. Дверные полотна.
Коробки (по размерам в четвертях), филенки .
Обвязки, горбыльки, нащельники, раскладки по
стеклу и обкладки дверей ....
Средники, импосты и бруски коробок
±3 ±3 ±2
±2 ±2 ±1
±1 ±1
±2 ±2
Применяют деревянные и клеефанерные ворота (рис. 1.13)
в сельскохозяйственном строительстве. Клеефанерные ворота
могут применяться при строительстве в районах с расчетной
зимней температурой наружного воздуха до — 40 °С.
Полотна ворот (табл. 1.30) состоят из деревянного каркаса,
обшитого с двух сторон водостойкой фанерой, с заполнением
внутреннего пространства утеплителем (рис. 1.13, а). Каркас вы-
полняют из строганых брусьев древесины хвойных пород не ниже
3-го сорта влажностью не более 18%. Детали склеивают по длине
на зубчатый шип.
Для изготовления ворот применяют водостойкую фанеру
марки ФСФ, сорта не ниже В/ВВ, толщиной 6 мм с направлением
волокон шпона лицевого слоя вдоль высоты полотна ворот.
К каркасу фанеру крепят водостойкими клеями и гвоздями
длиной не менее 50 мм. Стыки фанеры располагают на бруске
каркаса. В углах элементы каркаса соединяют двойным откры-
тым сквозным шипом, а в средней части вертикальные бруски со
средниками - серединным сквозным одинарным шипом на клею.
Для дополнительного крепления шиповых соединений приме-
няют нагели, которые также устанавливают на клею. В качестве
Рис. 1.11. Дверные блоки
а, д—щитовые; б-рамочные; в- сечения щитовых дверей; г-сечения рамочных
дверей; е -сечения средних притворов полотен двупольных щитовых дверей;
/—брусок коробки; 2-уплотняющая прокладка; 2-облицовка; 4 -дверное
полотно; 5-раскладка по стеклу; 6-стекло; 7-защитная планка; ^-обкладка;
9 —нательник
утеплителя применяют теплоизоляционные древесно-волокнис-
тые плиты толщиной 12,5 мм, минераловатные плиты на синте-
тическом связующем или самозатухающий полистирольный пе-
нопласт марки ПСБ-С.
Все элементы ворот, в том числе и утеплитель, склеиваются
Рве. 1.12. Дверные полотна, наве-
шенные на петли
а-правые и б-левые
“ 4-48
Рис. 1.13. Конструкция воротного полотна
а конструкция глухого полотна ворот с обшивкой из водостойкой фанеры;
б конструкция навески ворот
1.30. Размеры ворот и их элементов
Тип ворот Размеры, мм
проема ворот полотна
высота х ширина н в 81
Без калитки ВР1 3000 X 3000 2950 2950 1494
ВР2 2700 х 3000 2650 2950 1494
ВРЗ 2700 х 2400 2650 2350 1194
ВР4 2400 х 2400 2350 2350 1194
С калиткой ВР5-К 3000 х 3000 2950 2950 1494
ВР6-К 2700 х 3000 2650 2950 1494
ВР7-К 2700 х 2400 2650 2350 1194
Примечание. Размеры калитки: 1800 х 700 мм.
между собой при помощи водостойкого клея — фенолоформаль-
дегидного, типов КБ-3, СП-2 или мочевино-меламинового типа
ММС. Детали ворот покрывают олифой. Нижнюю часть ворот
Защищают с двух сторон оцинкованной сталью (полосовой)
Толщиной 0,5 ... 1 мм, которую крепят оцинкованными шурупами
3 х 20 мм с шагом 100 мм. По контуру проема устраивают
Металлическое обрамление с уплотняющими прокладками из
.губчатой резины, которые приклеиваются к обрамлению при
Лмощи водостойкого клея. Щель у порога закрывают гибким
^фартуком из резины, который крепят к полотну металлическими
У;$Юакладками. Калитку навешивают на две петли типа ПНЦ-130,
В
Рис. 1.14. Типы ворот и их пара-
метры
а-ворота без калитки; б-ворота
с калиткой
устанавливаемые на расстоянии 200 мм от верха и низа полотна
калитки. Полотна ворот навешивают на шарнирах (рис. 1.13,6),
защищенных от воздействия среды животноводческих или других
подобных помещений.
Деревянные дощатые ворота также состоят из каркаса, но
обшитого с двух сторон в вертикальном направлении строга-
ными досками толщиной 16 мм, соединенными друг с другом
вчетверть или вшпунт. Однако по сравнению с клеефанерными
воротами их стоимость выше на 22%, а трудоемкость изготов-
ления на 30%.
Ворота изготовляют утепленные и неутепленные с калиткой
и без калитки (рис. 1.14, табл. 1.30). Размеры ворот, полотен
ворот и калитки приведены в табл. 1.30.
Обычная пило- и лесопродукция. Имеет ограниченные сорта-
ментом сечения и длины. Для пролетов 6... 9 м и более, а также
для меньших пролетов при значительных нагрузках применяют
деревянные конструкции составного сечения, получаемые спла-
чиванием и сращиванием брусьев, бревен или досок. К таким
конструкциям относят прежде всего клееные балки (рис.
1.15, и ...м), составные брусчатые балки Деревягина (рис. 1.15, а...
...в) и дощато-гвоздевые балки (рис. 1.15,е-з). Иногда применя-
ют составные балки на шпонках и колодках (рис. 1.15, г, д).
Деревянные конструкции составного сечения подразделяют на
конструкции индустриального и неиндустриального изготовле-
ния. К конструкциям первого типа относятся все клееные конст-
рукции, к конструкциям второго типа - дощато-гвоздевые балки
и балки на пластинчатых нагелях (Деревягина).
Клееные балки. Дощатые клееные балки прямоугольного
сечения (рис. 1.16, а; табл. 1.31). Применяют для пролетов до
24 м. При этом доски склеивают плашмя водостойкими клеями
(КБ-3). Толщина досок должна быть не более 50 мм, а влажность
не более 15%. Высота балки должна составлять 1/8...1/12 ее
длины. Допускается стыковать в балках по длине доски на
зубчатый шип, который не снижает прочности балки. Стыки
должны располагаться на расстояниях не менее 300 мм по длине
и вразбежку-в соседних слоях. Сечение дощатоклееных балок
принимают в большинстве случаев шириной не более 170 мм, что
а)
б)
в)
1111 | 1 | 1 1 1 1 1 I 1 I 1111111 11»» 1» 1
1111 II! V 1 1 1 1 V "I I 1 Г Г 1 Г-Т" ГТ 1 II 1
4 1 1 -1—1—1 1 1—1—1-4 11 11111 11 11111
1 I 1 1 1 1 1 в III 1 4 1 —*—-*--!- * « А Л Л 1 1 1 Óà 1 "1 'Т | 1 1 | 1 1 | 1111111 111111 1
МИ гтт 11 11111'1 *'""Т I 'ГГГТТП'Т 1"Г 1
в 111 11 111*14 1 - ** 4 -4-|—|—1-4—| в В—|—
1 1 Т"Г 1 гт ТТ'1 Г 1 1 1 1 " Т Т 1 л 1 1 Г | 1 II 11 ’
•I
-1
Рис. 1.15. Деревянные конструкции составного сечения
V®» б, «-составные брусчатые балки на пластинчатых нагелях конструкции
4Деревягина; г, д- составные балки на шпонках и колодках; е, ж, з-дощато-
/• гвоздевые балки; и, к, л, .и-клееные балки
Рис. 1.16. Типы клееных балок
а —прямоугольного сечения; б ... е- двутавровые; ж - коробчатого сечения
позволяет изготовлять их из цельных по ширине досок. Отноше-
ние высоты сечения балок к их ширине принимается не более 6.
Запрессовывают склеиваемые элементы балок в прессах с удель-
ным давлением 29,42* 104-49,03* 104 Па в течение 25... 30 мин.
Двутавровые дощатоклееные балки из досок
плашмя. Состоят из стенки шириной не менее 80 мм и двух
полок шириной не более двойной ширины стенки. Применяют
при пролетах до 18 м. Они имеют постоянное по длине сечение.
Малогабаритные дощатоклееные балки двутавро-
вого сечения. Состоят из стенки из одной или двух досок на
ребро и двух полок одинаковой или разной ширины из досок
плашмя (рис. 1.16,6 ...е). Применяют при пролетах до 7 м.
Клеефанерные балки. Состоят из фанерных стенок, дощатых
полок, склеенных между собой. Они могут быть с ребрами
жесткости и коробчатого сечения (рис. 1.16, ж). Последние более
1.31. Расход основных материалов на клееные дощатые балки прямоугольного
сечения
Пролег, м Размеры сечения, мм Расход древесины. Расход клея, кг Масса, кг
ширина высота
Балки постоянной высоты
300 0,22 1,5 115
6 365 0,26 2 135
430 0,31 3 160
365 0,33 3 170
7 г 430 0,39 3,5 200
1 ЭЛ 530 0,48 4 245
430 0,46 4 235
9 530 0,57 5 290
630 0.68 6 350
530 0,89 8 460
12 140 660 1,12 10 570
795 1,34 12 680
Двускатные балки*
430 0,2 1,8 105
6 500 0,25 2,2 130
1 ЭЛ 570 0,3 2,6 155
630 0,44 3,5 225
9 695 0,51 4 260
825 0,65 5,6 338
-X 795 0,83 7 425
12 140 920 1,04 8,5 530
1190 1,49 12,5 760
Высота двускатных балок указана наибольшая.
эффективны. При расположении фанерной стенки, при котором
наружные слои шпона направлены вдоль оси балки, модуль
упругости примерно на 50% больше, чем при поперечном их
расположении. Клеефанерные балки могут быть постоянной
высоты, двускатными и с криволинейным верхним поясом
(рис. 1.17). Клеефанерные балки с плоской фанерной стенкой
применяются для пролетов до 15 м. Их высота, как правило,
находится в пределах 1/8-1/12 длины балок. Толщину стенки
принимают не менее 8 мм.
Жесткость фанерной стенки достигается либо установкой
ребер жесткости, либо устройством волнистой стенки (рис. 1.18).
Прочность, жесткость и несущая способность клееных дощатых
балок существенно повышаются при армировании их стальными
стержнями, проволокой, сеткой или стеклопластиковой армату-
рой (рис. 1.19). Такие балки имеют сравнительно малую высоту
сечения (1/25 • •• г/зо пролета), меньшую массу и требуют меньше-
го расхода древесины (на 30... 40%). Однако они более трудоемки
в изготовлении. При изготовлении таких балок в заранее выре-
занные пазы устанавливают арматуру и крепят ее эпоксидно-
цементным клеем. Для этого на расстоянии «а» от кромок
(рис. 1.19, сеч. А-А) прорезают прямоугольные или полукруглые
Рис. 1.17. Клеефанерная ребристая балка
7-дощатые пояса; 2-фанерные стенки; 3-стык пояса; 4-ребра; 5-коробчатая
балка; 6 - двутавровая балка; 7-стык стенки
пазы на 5 мм уйире диаметра арматуры. Крайние доски при-
клеивают после7 вклеивания арматуры.
Арматуру в большинстве случаев применяют без предвари-
тельного напряжения.
Дощатые клееные арки кругового или стрельчатого очертания,
собираемые из блоков (полуарок) прямоугольного сечения, при-
меняют в пролетах до 60 м (в основном от 12 до 48 м). Толщину
слоев дощатоклееных арок для удобства изгиба принимают
равной не более 33 мм и не более 1 /ЗОо радиуса кривизны.
Для удобства транспортировки арки изготовляют из унифи-
цированных клееных блоков длиной 6,5 м, жестко соединяемых
в промежуточных узлах. Применение этих блоков дает воз-
можность собирать арки с пролетом, кратным 12 м. По стати-
ческой схеме арки разделяют на трехшарнирные и двухшарнир-
ные (без конькового шарнира). По схеме опирания их подраз-
деляют на арки без затяжек (рис. 1.20, а, в), распор которых
передается на опоры, и арки с затяжками (рис. 1.20,6), восприни-
мающими распор; в этом случае распор на опоры не передается.
По форме оси арки классифицируются следующим образом:
треугольные из прямых полуарок; сегментные, оси которых
находятся на общей окружности; стрельчатые, состоящие из
Рис. 1.18. Клеефанерная балка с волнистой стенкой
/-дощатые пояса; 2-фанерная стенка; 3-соединение в паз
*
Рис. 1.19. Клееная армированная балка
дощато-клееная балка; 2-стальная арматура; Ло = И — 2а-рабочая высота
сечения балки; Л-высота балки; Ь-ширина балки
Рис. 1.20. Схемы деревянных арок
а-арки без затяжек; б -арки с затяжками; в -сквозные арки; /-треугольная;
2- пятиугольная; 3 -стрельчатая; 4-сегментная
полуарок, оси которых располагаются на двух окружностях,
смыкающихся в коньковом шарнире под углом (рис. 1.20, а ...в).
По конструкции арки делят на цельные, клееные и из ферм.
Наиболее распространенными являются трехшарнирные ар-
ки. Двухшарнирные арки применяют только при сегментной
форме и клееной конструкции. Наиболее простые арки без
затяжек с опиранием на фундамент или несущий каркас. Такие
арки имеют три соединительных узла и состоят из двух полуарок.
Эти арки применяются для покрытий помещений большой высо-
ты без вертикальных стеновых ограждений (склады сыпучих
материалов, зрелищные и спортивные помещения).
Наиболее распространенными арками из клееных элементов
являются: треугольные клееные, сегментные клееные, стрельча-
тые клееные, пятиугольные клееные и клеефанерные арки.
Треугольные клееные арки-трехшарнирные, без затя-
жек при высоте до 1/2о пролета и с затяжками при высоте 1/8 ... 1 /6
пролета в покрытиях пролетом до 24 м. Пояса этих арок имеют
сечение шириной не более 170 мм, что позволяет склеивать их из
цельных по ширине досок. Затяжки выполняют чаще из арматур-
ной или профильной стали. Но делают и деревянные затяжки,
повышающие жесткость, коррозионную стойкость и степень
огнестойкости арок.
Сегментные клееные арки-трех- или двухшарнирные,
высотой до 1 /2 пролета и с затяжками высотой до 1/ь пролета
применяют в покрытиях пролетом до 60 м и более. Сечение
поясов сегментных арок при небольших пролетах принимают
шириной до 170 мм без поперечных стыков. При пролетах более
30 м размеры сечений больше, чем ширина досок, и их собирают
из слоев, состоящих из досок, склеенных кромками. Затяжки
выполняют, как правило, из профильной стали. В арках малых
пролетов-из арматурной стали или клееной древесины.
Стрельчатые клееные арки-трехшарнирные с сегмент-
ным очертанием полуарок, без затяжек, при высоте в коньке,
близкой к 1 /2 пролета при пролетах до 50 м. Сечения при
больших пролетах собираются из слоев, состоящих из двух-трех
досок по ширине. Большепролетные стрельчатые клееные арки
широко применяют для покрытий складов комбинатов калийных
удобрений пролетом 45 м, высотой 22,5 м и с радиусом полуарок
31 м, сечением 35 х 120 см (из досок со стыками по длине и по
ширине).
Пятиугольные клееные арки состоят из двух сомкнутых
прямолинейных участков. Гнутые части этих конструкций вы-
полняются в местах переломов осей, где также возможно исполь-
зование углового зубчатого соединения. Такие арки удобны для
асбестоцементной кровли.
Клеефанерные арки состоят из коробчатых (или другого
профиля) клеефанерных полуарок и имеют, как правило,
треугольную форму.
Сквозные арки состоят из сегментных дощатых или
брусчатых многоугольных ферм с затяжками и без затяжек
высотой, пониженной до 1/20 пролета, с гвоздевыми или болто-
выми соединениями. Они могут быть изготовлены в условиях
стройплощадки для большепролетных покрытий. Применяются
очень редко.
Варианты опорных узлов клееных арок показаны на рис. 1.21
(а, б, в) и рис. 1.22 (а, б, в). Варианты коньковых узлов клееных
арок показаны на рис. 1.23.
Рамы (рис. 1.24}. Состоят из горизонтальных или наклонных
элементов - ригелей и вертикальных-стоек. Применяют при про-
летах 12... 30 м. Рамы собирают из двух Г-образных или из
четырех прямых блоков.
Рамы построечного изготовления из досок и брусьев соби-
рают непосредственно на строительной площадке. В этих рамах
используют в основном болтовые и гвоздевые соединения, а так-
же штыри и упоры. Такие рамы отличаются большим числом
узлов, а следовательно, более трудоемки в изготовлении.
Ригель и стойки этих рам выполняют в виде решетчатых
систем (рис. 1.25} или могут иметь сплошное сечение (рис. 1.26}.
Рис. 1.21. Варианты опорных узлов
клееных арок с затяжками
а-узел треугольной арки со сталь-
ной затяжкой; б-узел сегментной
арки с деревянной затяжкой на бол-
тах; в-узел треугольной арки с
деревянной затяжкой на вклеенных
стержнях; 7-полуарка; 2-затяжка;
3 —стальной башмак; 4-анкер; 5-
опорный лист; 6 - диафрагма; 7 -
изоляция; 8-болты; 9-сварка; 10-
вклеенные стержни
Рис. 1.22. Варианты опорных узлов клееных арок без затяжек
а-узел треугольной арки; б-узел стрельчатой арки; в-узел большепролетной
арки; 1 -полуарка; 2-стальной башмак; 3-болты; 4-анкер; 5-опорный лист;
6-фасонка; 7-сварка; изоляция; 9-шарнир
Рис. 1.23. Варианты коньковых узлов клееных арок
в-узел треугольной арки; б-узел сегментной арки; в-узел большепролетной
арки; 1 - полуарка; 2-стальное крепление; 3-монтажный болт; 4-болты; 5-диа-
фрагма; 6-фасонка; 7-шарнир
В одной раме могут сочетаться решетчатые стойки с ригелем
сплошного сечения или решетчатый ригель со стойками сплош-
ного сечения.
Дощатогнутые рамы выполняют трехшарнирными (рис.
1.27). Криволинейность карнизных узлов достигается изгибом
дощатых слоев по окружности при изготовлении рам. Радиус
кривизны обычно невелик (2... 4 м). По условиям изгиба отноше-
ние радиуса кривизны к толщине слоя (доски) не может быть
меньше 150. Отсюда толщина слоев после фрезерования досок
должна быть не более 16...25 мм. Это меньше чем у арок,
поэтому при изготовлении рам расходуется больше древесины
и клея.
Сечение рамы делают прямоугольным, а высоту сечения-
переменной по длине. Изменение высоты сечения рамы может
быть постепенным, плавным или ступенчатым.
Дощатоклееные рамы из прямолинейных элементов бо-
лее технологичны, чем дощатоклееные гнутые, так как на заводе
собирают и склеивают из прямоугольных досок отдельно стойку
и ригель каждой полурамы.
Наиболее сложным является соединение стойки с ригелем
(карнизный узел), воспринимающее максимальную нагрузку. Ра-
мы пролетом 12 и 18 м в карнизном узле скрепляют косынками
из фанеры марки ФСФ (водостойкой) или бакелизированной,
которые приклеиваются к стойкам и ригелям водостойким клеем
(КБ-3, СП-2 и др.). Но более распространено соединение стойки
и ригеля на зубчатый шип.
Применяются также рамы с ригелем, имеющим консоли
и опирающимся шарнирно на стойки и подкосы (рис. 1.28).
Клеефанерные рамы в поперечном сечении могут быть
коробчатыми или двутавровыми. Фанеру лучше располагать так,
чтобы волокна рубашек были параллельны оси рамы. Детали
Рис. 1.25. Рама с ригелями и стойками
в виде решетчатых систем
/ —стойка; 2 -стержни решетки; 3 -под-
косы; 4 ригели
рис. 1.26. Рама с ригелями и стойками
сплошного сечения
1 - стойки; 2 - подкосы; 3 - ригели
рамы в карнизном узле скрепляют стальными накладками или
с помощью гнутоклееных фанерных вставок (рис. 1.29).
Фермы. Это плоскостные сквозные деревянные конструкции,
являющиеся основными элементами в покрытиях. В современ-
ном строительстве применяют фермы: сегментные, с криволи-
нейным клееным верхним поясом; многоугольные и треугольные;
для покрытия многопролетных промышленных зданий - трапе-
циевидные, односкатные и двухскатные фермы. Некоторые виды
ферм, их схематическое изображение и основные характеристики
указаны в табл. 1.32.
Нижний пояс ферм может быть выполнен цельным из бруско-
вой или клееной древесины, которая предпочтительнее, потому
что лучше работает на растяжение, так как у нее удалены пороки.
Еще лучше для изготовления нижнего пояса использовать ме-
талл. Но при этом снижается его огнестойкость и стойкость
к воздействию химических агрессивных сред.
Различают фермы заводского изготовления (пятиугольного
(табл. 1.32), трапециедального, треугольного и сегментного
очертания, фермы с параллельными поясами) и построечного
(металлодеревянные треугольные, многоугольные и пятиуголь-
ные, элементы которых выполнены из цельных наклееных брусь-
ев и стальных профилей; из бревен и брусьев с узловыми
соединениями на лобовых врубках; шпренгельные - из брусьев
Рис. 1.24. Конструкции трехшарнирных клееных рам
а — гнутая дощато-клееная; 6 - дощато-клееная из Г-образных полурам; в-клее-
фанерная; г - дощато-клееная с угловыми подкосами; д, с-то же, с опорными
подкосами; ж -сборно-разборная трехшарнирная рама; 1 - дощато-клееные эле-
менты; 2-расчетные оси; 3-зубчатый стык; 4-фанерная стенка; 5-дощато-
клееные пояса; б-стальная накладка; 7-ригель; 5 —подкосы; 9 -стойки; 10 -сталь-
ные накладки; 11, /2-болтовые соединения
1.32. Виды ферм и их основные характеристики
Вид и схема
I, м
л//
к, %
Сегментные клееные фермы с
металлическим нижним поясом
12
15... 24
21 ...30
36
1/6... 1/7
1/6... 1/7
1/6... 1/7
1/6... 1/7
20...30
20... 30
20...30
20... 30
Многоугольные брусчатые фер-
мы с металлическим нижним
поясом
12
15
25...35
25...35
Треугольные четырехпанельные
со сжатыми раскосами и ме-
таллическим поясом
Клееные
9... 24
Брусчатые
9... 12
20...30
Вид и схема /, м А// к, %
Треугольные фермы из бревен и брусьев на лобовых врубках 10...20 1/5... 1/4 15...20
*
[ 1
Примечание, /-пролет фермы. Л//-отношение высоты фермы к ее пролету;
коэффициент расхода металла (%).
и бревен (рис. 1.30, а, б), а также простейшие — из досок с узловы-
ми соединениями на гвоздях).
Фермы построечного изготовления собирают на бойке, сде-
ланном из досок толщиной 47 мм, уложенных на лаги с шагом
0,6—1 м. Размеры бойка должны на 2 м превышать размеры
фермы. Металлодеревянные треугольные фермы изготавливают
пролетом 12, 15, 18 м, многоугольные фермы—12...24 м, а пя-
тиугольные- 12... 24 м. Решетку в фермах выполняют из цельной
или клееной древесины прямоугольной формы.
Треугольные фермы из бревен и брусьев на врубках
применяют для перекрытия малых пролетов (4... 12 м). Их про-
лет может быть увеличен до 20 м, если верхний пояс этих ферм
изготовлен на пластинчатых нагелях.
Пятиугольные фермы из бревен и брусьев на врубках
могут иметь пролет 12... 24 м.
Схема решетки в фермах на лобовых врубках принимается
такая, чтобы раскосы были сжаты, а стойки —растянуты. Это
позволяет крепить сжатые раскосы к поясам с помощью лобовой
врубки, воспринимающей только сжимающее усилие, а стойки
делать из круглой стали. Стойки на одном конце имеют резьбу
с гайкой, что позволяет уплотнять узлы при сборке и усушке
древесины.
Пространственные деревянные конструкции (оболочки). По сво-
ей форме они могут быть: призматические (складки, своды);
Цилиндрические; эллиптические; гиперболические и комбиниро-
/ Ванные (из частей различной кривизны). По конструкции про-
‘ странственные покрытия-в виде сводов и куполов (сферические,
/конические, гиперболические и др.); тонкостенные, ребристые,
^сетчатые; одно-, двух- и трехслойные (табл. 1.33).
Наиболее распространенными пространственными конструк-
фциями являются своды и купола. Применяют пространствен-
ные конструкции в зданиях и сооружениях, где нежелательны или
^недопустимы промежуточные опоры; в зданиях с жесткой сеткой
Ж>пор (спортивные сооружения, промышленные здания с гибкой
^Технологией, кассовые вестибюли, торговые павильоны, выста-
Ж'йочные залы, служебные помещения), а также при самых разных
Ер 65
В5'48
Рис. 1.27. Деревянная гнутоклееная рама (гнутая дощато-клееная)
а-общий вид рамы; б—полурама с разбивкой геометрической оси, принятыми
сечениями и коньковым узлом Б; «-детали узла А; А-высота, А-ширина
поперечного сечения полурамы
Рис. 1.28. Дощато-клееная рама из
У прямолинейных элементов с ригелем,
имеющим консоли
I — ригель; 2-консоль ригеля; 3-
подкос; 4-стойка; 5-стальные на-
кладки
Рис. 1.29. Крепление деталей клеефанерной рамы в карнизном узле гнутоклееными
фанерными вставками и с помощью стальных накладок
/-гнутоклееные фанерные вставки; 2-стальная накладка
1.33. Основные размеры пространственных покрытий
Пространственные покрытия Пролет или диаметр купола, м Стрела подъема, доли пролета или диаметра Толщина покры- тия, доли про- лета
Тонкостенные своды-оболочки "Ребристые своды-оболочки Тонкостенные сферические купола- оболочки Ребристые сферические купола-оболочки л Сомкнутые тонкостенные и ребристые Жупола-оболочки ^Кружально-сетчатые цилиндрические ./СВОДЫ ^/Кружально-сетчатые сферические купола ^ Кружально-сетчатые сомкнутые своды Крестовые своды Ж 20... 40 20... 100 10...35 35... 70 20... 40 20... 80 15...40 15...50 20... 40 1/5... 1/6 1/6... 1/8 1/2... 1/6 1/2... 1/6 1/2... 1/6 1/7 1/2... 1/6 1/2... 1/6 1/5... 1/6 1/200... 1/25 1/50... 1/70 1/40... 1/60 1/100 1/150 1/150 67
Рис. 1.30. Усиление простой балки превращением ее в шпренгельную
а-шпренгель с дополнительной стойкой; 6-шпренгель с дополнительной на-
кладкой на балку; /-усиляемая балка; 2 -стойка; 3- накладка; 4 - металлические
тяжи
5 пролетах зданий и сооружений: малых - пролетом 3—4 м; сред-
/ них—до 36 м; больших-в висячих покрытиях-до 100 м, свод-
чатых-до 140 м, в куполах-до 257 м.
Металлические крепежные изделия и фурнитура
Гвозди. Соединяют и скрепляют деревянные детали или
\ конструкции. Изготовляют их из круглой светлой низкоуглеро-
дистой незакаленной стальной проволоки холодным штампова-
нием.
Гвозди бывают строительные, тарные, обойные, кровельные,
толевые, отделочные и других различных размеров (табл. 1.34).
Шуруп. Это стержень с винтовой нарезкой, применяемый для
соединения деталей из древесины при изготовлении встроенной
мебели: крепления нащельников, отливов, притворных планок,
фурнитуры. Шурупы изготовляют из углеродистых и нержавею-
щих сталей, латуни и с цинковым покрытием, с круглой или
шестигранной головками (табл. 1.35).
1.34. Размеры и вес круглых строительных гвоздей
Диаметр стержня, мм Длина гвоздя, мм Наимень- ший диа- метр голов- ки, мм Масса 1000 шт., кг Диаметр стержня, мм Длина гвоздя, мм Наимень- ший диа- метр голов- ки гвоздя, мм Масса 1000 шт., кг
0,7 7 1,4 0,023 2 40 4 1,01
0,8 9 1,6 0,031 2 45 4 1,13
0,9 12 1,8 0,063 2,2 45 4,5 1,37
1,0 15 2,0 0,098 2,2 50 4,5 1,52
1,2 20 2,4 0,188 2,5 50 5 1,81
1,2 25 2,4 0,232 2,5 60 5 2,17
1,4 20 2,8 0,256 3 70 6 3,95
1,4 25 2,8 0,317 3 80 6 4,5
1,4 30 2,8 0,378 3,5 80 7 6,15
1,4 45 2,8 0,558 3,5 90 7 6,9
1,6 25 3,2 0,416 4 100 7,5 9,9
1,6 30 3,2 0,496 4 ПО 7,5 10,9
1,6 35 3,2 0,574 4,5 125 8 15,7
1,6 50 3,2 0,880 5, 150 9 23,2
1,8 30 3,5 0,610 5,5 175 10 32,8
1,8 35 3,5 0,712 6 200 11 43,9
1,8 40 3,5 0,810 7 225 12 68
1,8 60 3,5 1,20 8 250 14 98,6
1.35. Основные размеры шурупов
Шурупы Длина, мм Диаметр, мм
. ? С круглой головкой шестигранной головкой 6... 10 20...200 1,65... 10 6, 8, 10, 12, 20
В головках шурупов может быть прямой или крестообразный
.^вилиц (прорезь). В шурупах с шестигранной голоэкой (глухарях)
&»Й1ЛИца нет. Шурупы со шлицами могут быть с потайной (ГОСТ
" 69
1145-80) (табл. 1.36), полупотайной (ГОСТ 1146-80) или с полу-
круглой (ГОСТ 1144—80) головками. В строительстве чаще ис-
пользуют шурупы с потайной головкой.
Сопротивление шурупов выдергиванию в зависимости от
влажности древесины в 2... 5 раз выше, чем у гвоздей.
Болты и винты (табл. 1.37). Болт-это цилиндрический стер-
жень, имеющий на части своей длины резьбу, на которую
навинчивается крепежная гайка. Закрепляются как и глухари
гаечным ключом.
1.36. Масса 1000 шт. шурупов с потайной головкой
Длина Диаметр шурупов, мм
шурупа, мм 1.65 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10
6 0,63 0,119 0,192 0,401 — — — — — —
9 0,091 0,192 0,283 0,536 — — — — — — —
12 0,121 0,221 0,368 0,657 0,755 — — — — —
15 — 0,275 0,453 0,783 0,922 1,163 — — — —
18 — — 0,542 0,948 1,096 1,387 1,876 — — — —
22 — — — 1,124 1,324 1,688 2,264 2,637 — — —
26 — — — 1,294 1,563 1,999 2,672 3,101 — — —
30 — — — — 1,806 2,301 3,069 3,55 5,4 — —
35 — — — — 2,116 2,671 3,55 4,126 6,225 — —
40 — — — — 2,379 3,038 4,051 4,693 7,111 —
45 — — —- — — 3,412 4,541 5,2 7,967 10,93 —
50 — — -- — 3,782 5,032 5,827 8,822 12,11 15,84
60 — — -- — 4,523 6,013 6,961 10,52 14,45 18,89 41,09
70 — — -- — — 7,2 8,095 12,24 16,8 21,93 49,34
85 - — ... -- — — — — 14 19,8 25,8 59,06
100 — — — — — — — — — — — —
1.37. Основные виды,
размеры и применение болтов и винтов
Виды крепежных деталей Размеры крепежа, мм Применение
диаметр длина
Болты: с шестигранной голов- 8... 40 До 90 Панели сборно-разборных
кой (ГОСТ 7798-70), с полукруглой головкой 6.. .24 25 ...200 зданий, в мебельном произ- водстве, при изготовлении
и усом (ГОСТ 7801-81), с квадратной головкой 10.. .40 25...200 арок, балок, ферм, рам и других строительных конст-
Винты с полукруглой, по- 1 ... 20 2...120 рукций Для крепления дверных
лупотайной и потайной головкой (ГОСТ 17473- 80, 17475-80) замков, в спаренных переп- летах, для крепления поруч- ней и др.
Винт — цилиндрический стержень с винтовой поверхностью
и головкой с прямым или крестообразным шлицами для крепле-
ния отверткой. Винты работают совместно с гайкой или с другой
фурнитурой, у которой нарезана резьба.
»<•
Скобы строительные.. Используют как растянутые или фикси-
рующие связи в деревянных конструкциях построечного изготов-
ления (элементах крыш, фермах и др.), мостовых опорах, лесах,
Изготовленных из круглого леса или брусьев. Изготовляют из
круглой и квадратной стальной проволоки {табл. 1.38} и приме-
няют для скрепления деревянных конструкций во избежание
сдвига деталей относительно друг друга.
1.38. Размеры и масса скоб
Рабочая длина х длина ножки х гол шина, мм Масса 1 шт. скобы, кг
круглого сечения квадратного сечения
200 х 80 х 8 0,14 0,18
200 х 80 х 10 0,22 0,29
300 х 100 х 10 0,31 0,4
300 х 100 х 12 0,45 0,57
400 х 120 х 12 0,57 0,73
500 х 140 х 15 1,08 1,38
500 х 140 х 18 1,58 1,63
•: Примечание. Очень эффективны скобы крестового профиля. Несущая
способность таких скоб диаметром 1,5 см равна несущей способности стального
' Нагеля того же диаметра.
При креплении деревянных конструкций скобами их устанав-
? ливаюг под углом к направлению волокон древесины. Установка
; Скобы (считая по ее длине) перпендикулярно или вдоль волокон
^считается неправильной. В дощатых деревянных конструкциях
"скобы не применяют, так как они раскалывают доски.
Хомуты. Это охватывающие растянутые связи для соединения
^ элементов деревянных конструкций сращиванием по длине и на-
Л ращиванием по высоте. Применяют при изготовлении балок,
^прогонов, стоек, лесов, столбов и других конструкций и деталей.
^ Хомуты бывают проволочные и болтовые. Для проволочных
Ц Хомутов применяется холодноволоченая стальная проволока
ж Диаметром 1 ... 6 мм. Болтовые хомуты используют, когда в со-
Й единении требуется регулировать длину или начальную плот-
.^йость прилегания хомута. В соединениях с помощью хомутов
Ж^спользуют шайбы из полосовой стали (в болтовых хомутах
к Кругового очертания - при соединении бревен) и жесткие шайбы
^из уголков (при соединении прямоугольных брусчатых элемен-
^Т°в).
Ж Металлические и крепежные изделия показаны на рис. 1.31 —
ш.зз.
№., Оконная и дверная фурнитура {рис. 1.34}, {табл. 1.39, 1.40}. Это
ж петли, ручки, запирающие и вспомогательные приборы (ГОСТ
0538—88). Основной материал для изготовления фурнитуры - это
^лакированная, хромированная или никелированная светлая низ-
Щрюуглеродистая сталь. В последнее время для изготовления ручек
йупироко применяют пластмассу, а также древесину и стекло.
ЯКу*.
Рис. 1.31. Шурупы, гвозди, болт
а-шурупы: 1-с потайной головкой; 2-с полупотайной головкой; 3 —с полу-
круглой головкой; 4-глухарь с шестигранной головкой; б-болт; в-гвоздь
круглый строительный с плоской головкой (Ат,п = 0,6 4); г-то же, с конической
головкой; д- толевый (ЛтН, — 0,25 <7); е- обойный (ЛтИ1 = 0,4 </)
Оконные и дверные петли служат для навески оконных
створок (фрамуг, форточек) и дверных коробок. Они состоят из
двух карт с шарниром. Различают накладные и врезные петли.
Петли ПН1-ПН4, ПН6 —ПНЮ и ПВ1 выпускаются правого
и левого исполнения. Петли марок ПН7 и ПВ1 имеют разъемное
соединение с трубками петель. Петли ПН7 и ПНЗ применяют
только для соединения спаренных фрамуг, петли ПВ2 и ПВ4
(исполнения 2) —для навешивания фрамуг. Петли накладные
комплектуются шурупами, а петли врезные-штифтами.
Ручки для окон и дверей (ГОСТ 5087-80). Выпускают двух
видов: ручки-скобы и ручки-кнопки {табл. 1.41).
Ручка-кнопка устанавливается в дверях толщиной 30, 40 мм.
Крепление ручек осуществляется шурупами или винтами.
Замки дверные. Выпускают двух типов: врезные и накладные
{табл. 1.42).
Приборы для окон и дверей запирающие (ГОСТ 538-
88):
фрамужные приборы ПФ1 — для фрамуг шириной до 1300 мм
и ПФ2 - для фрамуг шириной до 830 мм;
Рис. 1.32. Крепежные металлические изделия для плотничных работ
1, 2, 3-анкера для продольной связи деревянных балок; для крепления деревян-
'V ных балок к железобетонным прогонам таврового сечения; для закрепления
Деревянных балок в каменных стенах; 4 — хомут для подвески деревянных балок;
5-ерш; б-костыль; 7-скоба прямая; 8, 9-скобы угловая и оборотная
Рис. 1.33. Металлический крепеж для деревянных конструкций
«-соединение на кольцевых шпонках; б - гладкокольцевая шпонка; в-когтевая
шайба; г-зубчато-кольцевая шпонка; д-стык складного ненатяжного тяжа
поворотно-откидное устройство УП-для створок шириной
до 400 мм;
шпингалет накладной ШН1 — для створок высотой более
1100 мм, на балконных спаренных дверных блоках, ШН2-для
створок высотой до 1100 мм, ШВ —шпингалет врезной для дву-
польных дверей;
завертки врезные ЗР1, ЗР2, ЗРЗ-для спаренных блоков, за-
вертки накладные ЗФ1 - для дверей санузлов, ЗФ2-для форточки,
задвижка накладная ЗТ-для створок;
стяжка СТ на окнах и балконных дверях со спаренными
переплетами и полотнами.
Вспомогательные приборы и изделия для окон и
дверей (ГОСТ 538-88):
закрыватели ЗД1, ЗД2, ЗДЗ, ЗД4 —для автоматического закры-
вания входных дверей;
дверные (УД-1 и УД-2) и оконные (УО) упоры —для предохра-
нения окон и дверей от ударов;
плоские угольники У Г-50, УГ-75, УГ-100, УГ-125 (цифра
обозначает размер сторон угольника)-для увеличения прочности
угловых соединений окон;
1.39. Маркировка, размеры и применение петель
Марка петель Основные размеры петель, мм Применение
Накладные петли:
ПН1, ПН2, ПНЗ, ПН4, ПН5 ПН 1-150, ПН2-150, > ПНЗ-130, ПНЗ-150 Высота: 70 (кроме ПН-3), 85, 110, 130, 150 Высота: 130 (ПНЗ-130), 150 (остальные) Створки окон и полотен дверей без наплава Навешивание входных дверей в здания
Петли врезные:
ПВ1 (с ходом на центрах и шарике) Высота: 80, 100; ширина (карты): с одной сторо- ны-35 или 42, с другой- 28 или 35; толщина: 2,5.. .2,8 Навешивание окон и балконных дверей
ПВ2 (с вынимающимся ; стержнем) Высота: 75, 100, 125; ширина: 30, 35, 35, толщина (карты): 0,5-1 Навешивание окон и балконных дверей
5 ПВ-3 ! Высота: 90; ширина (карты): 20; толщина: 1,5 Соединение спаренных створок окон, полотен балконных дверей с нап- лавом
Г-ПВ4 Высота: 60, 75, 90; ширина: 30, 35 (одной карты), 22, 27 (другой карты); толщина: 2-2,5 Навешивание створок окон и фрамуг с на- плавом
1.40. Размеры петель, шурупов и потребность в них
при навешивании дверных полотен и оконных
переплетов
‘ ‘ " Высота пе- Ширина Размер шурупа. Количество
& Петли тель, мм . (карты), мм мм* шурупов на
одну петлю
т ^Дверные 75 30 4 х 30 6
100 35 4 х 30 8
1' 125 35 5 х 30 8
V »: 125 40 5 х 40 8
> 150 45 6 х 50 8
Оконные 75 30 4 х 30 0
100 30 4 х 30 8
125 35 5 х 30 8
^Форточные 50 18 3,5 х 26 6
60 20 3,5 х 30 6
Г’----------
* Первая цифра размера означает диаметр шурупа, вторая длину.
| нагели (НГ) цинко-алюминиевые — для крепления шиповых
^соединений, а также нагели Н60 —для крепления шиповых соеди-
кнений оконных и дверных коробок и нагели НЗЗ—для крепления
^япиповых соединений оконных створок и балконных дверей;
Рис. 1.34. Дверная и оконная фурнитура
а-ручки-скобы на лапках; б-ручки-кнопки дверные глухие и фалевые на лапках;
<-ручки фалевые дверные Г-образные на лапках и планках; г-шпингалет
дверной; д- петля накладная фигурная ПН2; е- петля врезная карточная ПВ1;
ж—фиксатор планочный ФК1; 3-завертка форточная ЭФ; 7-запорная скоба;
2 -забов; 3- корпус; 4 — ручка
1.41. Основные виды ручек
Маркировка Предельные размеры, мм Применение
Ручки -скобы:
- РС80 РС100 РС140 РС200, РС250, РС300, РС400, РС600 Внутренние размеры: длина - 80... 600; высота - 25 ... 50 Окна и балконные двери жилых зданий Окна внутренние двери Входные двери в квартиры и внутренние двери и окна общественных зданий Входные двери в здания
Ручки-кнопки: РК1 Высота - 65; диаметр - 70; диаметр лапки-80 Внутренние двери жилых зданий и двери санузлов Внутренние двери жилых зданий
00
1.42. Марки и назначение замков и защелок
Марка и вид замков Применение замков Марка (тип) защелок Применение защелок
Замки врезные: ЗВ1, ЗВ1А Наружные двери зданий ЗЩ1Д, ЗЩ1 Внутренние двери общественных
ЗВУ (усиленной конструкции), ЗВ4 ЗВ2, ЗВЗ, ЗВ5, ЗВ6, ЗВ7, ЗВ7А, Внутренние двери и входные двери в квартиру Внутренние двери общественных ЗЩ2, ЗЩ5 зданий и подсобных помещений Внутренние двери жилых и общест-
ЗВ9, ЗВ9А ЗВ8, ЗВ8А ЗВ 10, ЗВ10А зданий Двери подсобных помещений Внутренние двери общественных ЗЩЗ, ЗЩ4 венных зданий, санузлов и ванных комнат Внутренние двери жилых и общест-
Накладные замки: ЗН1, ЗН1А, ЗН2, ЗН2А ЗНЗ, ЗНЗА, ЗН4, ЗН4А зданий и дверей подсобных помещений Входные двери в квартиры и внутренние двери общественных зданий Двери общественных зданий — венных зданий
фиксаторы: планочный ФК1 - для фиксации створок на требу-
емые размеры при проветривании помещений; реечный ФК2-для
фиксации также спаренных створок и форточных створок; крюч-
ковый ФКЗ-для окон с раздельными створками;
глазок дверной ГД, дверная цепочка ЦД; петля накладная
фигурная ПН ФМ-для дверей с толщиной полотна 40 мм,
шириной 700-900 мм, высотой до 2000 мм; петля врезная с вы-
нимающимся стержнем ПВСм-75-для форточек;
петли с вынимающимся стержнем ПВСм-90 и ПВСм-100-
для спаренных створок;
замок врезной цилиндровый фалевый с засовом и защелкой
ЗВЦФСм-для дверей с толщиной полотна 40 мм;
стяжки - завертки СЗм, стяжки винтовые СВм, стяжки винто-
вые укороченные СВУм.
Мебельная фурнитура:
обеспечивающая подвижное взаимодействие элементов мебе-
ли (ОСТ 1340-75): петли, механизмы (для трансформации и фик-
сирования диванов-кроватей, кресел-кроватей и др.), направляю-
щие (для стекол, ящиков, дверей и др.);
обеспечивающая неподвижное взаимодействие элементов ме-
бели-стяжки резьбовые, эксцентриковые и клиновые (для соеди-
нения элементов мебели), соединительные изделия (угольники,
пластинки, фланцы, пружины, фиксаторы, шканты, колодки,
бобышки); специальные крепежные изделия (винты, болты, гай-
ки, шпильки, штифты, гвозди, пуговицы, пистоны, кнопки, скобы,
шайбы), замки, задвижки, защелки, магнитные держатели, крон-
штейны, полкодержатели, штангодержатели, скалкодержатели
для зеркал, остановы для ограничения движения подвижных
элементов мебели;
обеспечивающая взаимодействие изделий мебели и человека-
ручки, емкости из недревесных материалов (лотки, ящики, бач-
ки), галстукодержатели, подставки для обуви, вешалки, штанги
для плечиков и др.;
декоративные элементы-орнаменты, обрамления, розетки,
жилки и др.
Помимо указанных в табл. 1.43 видов стекла применяются
также:
стекло гнутое толщиной 4... 5 мм - для оборудования прилав-
ков магазинов;
стекло закаленное «сталинит» - для сплошных стеклянных
дверных полотен без обвязки;
матированное стекло толщиной 3... 6 мм, получаемое путем
•Обработки пескоструйным аппаратом-для остекления дверей,
перегородок, оконных переплетов;
рифленое стекло (прозрачное или матовое) толщиной 4...
мм-для остекления дверей и перегородок.
1.43. Виды, размеры и применение стекла и зеркал
Наименование и виды стекла и зеркал Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Применение
Стекло листовое узорчатое (ГОСТ 5533-79) 3,4 400...1200 600...1600 Остекление дверей, перегородок, окон- ных переплетов (без сквозной види-
Бесцветное, матовое цветное 5,6 400...1600 600...2200 мости)
Стекло цветное прозрачное Витринное стекло: 3-6 250...1200 250...1600 Декоративные витражи
полированное плоское и гнутое 6,5-8 2000...2900 2500...4300 Остекление витрин и больших проемов
неполированное плоское и гнутое 6-10 1700...3500 2300...4500 в магазинах, кинотеатрах, клубах, рес- торанах, выстановочных залах и других зданиях
Мебельные зеркала (ГОСТ 15469-82):
прямоугольные и фигурные 4-7 200...600 400...1500 Вестибюли, холлы, костюмерные, гри- мерные, ателье мод, парикмахерские и другие общественные здания
Стекло для мебели:
полированное, неполированное, цветное, 3-7 100...1000 200...1500 Остекление дверок шкафов, сервантов,
узорчатое раздвижных дверок, стекляных полок
Стекло оконное листовое 1, 2, 3 сортов 2 400...700 400...1250 Остекление оконных и дверных блоков,
(ГОСТ 111-78) 2,5 400...750 500...1450 перегородок
3 400... 1000 500...1800
4 400...1200 500... 2200
5 400...1600 500...2200
6 400...1600 500...2200
* 1.44. Виды теплоизоляционных материалов
Наименование и маркировка теплоизоляционных материалов Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Применение
Вата минеральная (ГОСТ 4640-84) — — Утепление стен, перегородок, пер-
марок 75, 100, 125 крытий
Теплоизоляционные плиты из мине- 40, 50, 500 1000 То же
ральной ваты и битумной эмульсии марок 200, 250, 300, 350 (по средней плотности) Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтети- ческом связующем (ГОСТ 9573-82) марок 50, 75, 125, 175, 200, 300 (по средней плотности): 60, 70 »
плиты 40. 50, 60 500, 1000 1000
маты 70, 80, 90 500, 1000 2000, 3000,
100 4000
Теплоизоляционные плиты из пено- 50, 60, 70, 500...1200 600...300 »
пласта на основе резольдных фенол- 80, 100, (градация (градация
формальдегидных смол (ГОСТ 20916-87) марок 50, 75, 100 (по средней плотности) 120, 150 100 мм) 100 мм)
Пакля (отходы обработки пеньки, — — — Конопатки бревенчатых стен, за-
льна или конопли) зоров между оконными и дверными коробками и стенами, для уплот-
нения пазов гидротехнических соо- ружений
ос
Изоляционные материалы
Изоляционные материалы включают в себя теплоизоляцион-
ные (табл. 1.44), гидроизоляционные, звукоизоляционные и звуко-
поглощающие материалы.
Помимо указанных в табл. 1.44 теплоизоляционных материа-
лов применяют поропласты, пенополистирол, пенополивинил-
хлорид, пенополиуретан, сотопласт, минеральный войлок и др.
Гидроизоляционные материалы подразделяют на пленочные
(полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и
др.), жгутовые (полиизобутиленовые, каучуковые), мастичные
(полиизобутиленовые, битумные), рулонные (пергамин, толь,
рубероид).
Жгутовые и пленочные гидроизоляционные материалы отно-
сят к материалам на основе полимеров, мастичные и рулонные
могут быть на основе искусственных и природных материалов.
Гидроизоляционные материалы применяют для защиты древеси-
ны от гниения при устройстве полов, перекрытий, панельных
и каркасных деревянных стен, перегородок, деревянных фунда-
ментов (стульев), при установке оконных и дверных блоков
и в других случаях.
Звукопоглощающими и звукоизоляционными строительными
материалами и изделиями (ГОСТ 23499-79) могут служить те же
материалы, которые применяют и для теплоизоляции: стеклян-
ная и минеральная вата, керамзит, пенопласты, пористая резина,
теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты.
Глава 2. СПОСОБЫ ПРОДЛЕНИЯ
СРОКОВ СЛУЖБЫ ДРЕВЕСИНЫ
Сушка и хранение древесины
Атмосферный способ сушки. Недостатки этого способа— боль-
шая длительность, необходимость иметь большие площади под
штабеля, невозможность высушить древесину до влажности ниже
18... 20%, зависимость от погодно-климатических условий. До-
стоинства атмосферной сушки - отсутствие затрат тепла и прос-
тота проведения сушки.
Склад располагают на высоком сухом или на ровном, лишен-
ном растительности, хорошо продуваемом месте. Штабеля укла-
дывают на негниющее основание высотой не менее 50 см. 6... 12
штабелей, размещенных в два ряда, образуют секцию. При
устройстве нескольких таких секций между ними устраивают
проезды шириной 7... 12 м для движения транспорта й обеспече-
ния противопожарных мер. Секции объединяют в кварталы
с разрывами в 25 м. Пиломатериалы укладывают горизонталь-
ными рядами на сухие прокладки - рейки и подкладки сечением
25 х 40 мм или на те же доски, что и штабель, с установкой
* последних заподлицо с досками штабеля, впотай (на половину
ширины прокладки) или в глубокой потай (на второй от края
штабеля прокладке). Для равномерного просыхания пиломате-
риалов и лучшей вентиляции посередине штабеля создают верти-
кальный канал шириной 40... 60 см. В горизонтальном направ-
лении также устраивают каналы на высоте 1 и 2 м от нижнего
ряда пиломатериалов.
В горизонтальных рядах между досками или брусками остав-
ляют промежутки (шпации), размеры которых зависят от клима-
тических зон, ширины и толщины пиломатериалов (табл. 2.1).
Штабеля могут быть рядовые и пакетные (из 4-5 ярусов
сушильно-транспортных пакетов). Над рядовыми и пакетными
штабелями делают односкатную или двухскатную, или двухскат-
ную объемную готовую крышу из двух рядов досок толщиной
20... 25 мм и шириной не менее 150 мм без гнили, синевы,
выпадающих сучков и сквозных трещин. Уклон крыши должен
составлять 6 см на 1 м ее длины; свесы в сторону ската не менее
50 см.
2.1. Ширина промежутков
Ширина пиломатериалов, мм Ширина промежутков, мм, по климатическим зонам
1-й и 2-й 3-й и 4-й
До 150 160.. .280 100...125 150...175 75...100 125... 150
Камерная сушка. Теплоносителем при этом способе сушки
могут быть газы, воздух, горячий водяной пар.
Существуют воздушные, газовые и действующие на перегре-
том паре сушильные камеры. По способу движения теплоносите-
_ ля сушильные камеры могут быть с естественной и принудитель-
ной циркуляцией.
В камерах с естественной циркуляцией теплоноситель движет-
ся вертикально (более холодный стремится вниз, теплоноситель
' С более высокой температурой —вверх), а в камере с принуди-
У^ельной циркуляцией движение теплоносителя создается венти-
'Ляторами.
Г Применяются сушильные камеры периодического и непрерыв-
ного действия. В первых древесина загружается и выгружается
Одновременно, при этом процесс сушки прерывается. В камерах
^Непрерывного действия с одного конца выгружают партию высу-
Цйенной древесины, с другого конца одновременно загружают
Жовую партию. Теплоноситель (воздух, водяной пар, газ) подо-
^Тревают калориферами и топками. Циркуляцию теплоносителя
^(Осуществляют вентиляторы или эжекторные установки.
2.2. Сроки атмосферной сушки древесины до воздушно-сухого состояния
Время укладки пиломатериалов Зона Толщина пиломатериалов^ мм
для сушки —
До 12 15...25 35...50 55... 75
I 34... 40 40... 45 50... 60 65... 75
Апрель-май II 24... 30 35... 40 45... 55 60... 70
III 20... 25 30...35 40... 45 50... 60
IV 10... 15 14...18 20... 25 25 ... 40
I 10... 15 15... 20 25... 50 55... 65
Июнь-июль II 10...-12 12... 15 20... 40 40... 60
III 8... 19 10... 12 18...25 30... 40
IV 7... 8 9... 10 15...18 20... 30
I 30... 40 35... 40 50... 60 65...70
Август-сентябрь II 20... 35 30... 40 45... 50 55...65
III 18... 25 25...35 40...45 50... 55
IV 10... 15 12...20 24...30 35... 40
Примечание. В зависимости от интенсивности просыхания древесины
территория бывш. СССР разделяется на четыре климатических зоны (в порядке
возрастания интенсивности сушки):
I зона - Архангельская, Мурманская, Вологодская, Вятская, Пермская, Ека-
теринбургская и Сахалинская области, республика Коми и северная половина
Сибири;
II зона - Карелия, Ленинградская, Новгородская и Пермская области;
III зона - Прибалтика, Белоруссия, Средняя европейская часть СНГ, южная
половина Сибири;
IV зона-Южная европейская часть СНГ, Украина, Молдова, Северный
Кавказ, Закавказье.
Эффективность сушки зависит от режима. Режимом сушки
называется расписание температуры и влажности сушильного
агента (воздуха, пара, газа) в зависимости от влажности древе-
сины. Режим сушки древесины может быть самым разнообраз-
ным. Он зависит: от типа сушильной камеры и может изменяться
как по времени, так и по длине сушильной камеры (непрерывного
действия); от породы древесины; вида теплоносителя; применяе-
мых калориферов; вентиляторов и другого оборудования; тре-
буемой начальной и конечной влажности древесины.
Продолжительность камерной сушки зависит от породы дре-
весины. Влажность досок хвойных пород (кроме лиственницы)
толщиной 60 мм понижается с 60 до 12% за 6... 7 сут., листвен-
ницы за 16, березы-11 ... 12, бука-14, а дуба-25 ... 30 сут. В
газовых сушильных камерах процесс сушки ускоряется в 1,5... 2
раза.
Еще быстрее древесину можно высушить, применяя высоко-
температурную камерную сушку (острым паром при температуре
в камере 110... 115 °С и выше). Для понижения влажности еловых
досок толщиной 40 мм от 60 до 12% требуется 12... 14 ч.
Сушка в петролатуме. Древесину погружают в ванну с петро-
латумом, подогретым до температуры 105...130°С {табл. 2.3.
рис. 2.1}. Петролатум — это густой мазеобразный продукт пере-
84
Рис. 2.1. Нижние температурные пределы высокотемпературной сушки древесины
в зависимости от влажности последней
а—камерная сушка в среде водяного пара при атмосферном давлении; б —сушка
в петролатуме древесины лиственных пород; в-то же, хвойных пород
2.3. Примерная температура петролатума при сушке различных тепломатериалов
Порода Тошкина, мм Температура петролатума, °С Порода Толщина, мм Температура петролатума, °С
Сосна 25 130 Сосна 100 X 100 105... ПО
« 30... 40 120 Береза, До 25 130
- бук
« 50... 70 115 Дуб До 25 105...110
работки нефти, соломенно-желтого цвета плотностью 0,85 г/см3,
../температурой плавления 56 °С, вспышки 250 °С. Склад для петро-
/рйатумной сушки должен быть из огнестойких материалов с вы-
; рытым котлованом под металлическую ванну, внутри которой
^размещают калориферы в виде гладких труб. Трубы для горячего
/Й1ара располагают сверху, по периметру ванны. Паровые трубы
/.Необходимы для разрушения пены, образуемой при сушке. Пило-
узматериалы в металлических контейнерах загружают в ванну
'^тельфером.
Ж Объем петролатума в ванне должен быть в 4... 5 раз больше
^Загружаемой древесины. В петролатуме древесина сохнет в 4... 6
Й-раз и более быстрее, чем в камерах.
Ориентировочная продолжительность сушки сосновых досок
может быть: 4 ... 6 ч-для досок толщиной 25 мм, 10 ... 10 ч —для
досок толщиной 40 мм, 13 ... 15 ч-для досок толщиной 50 мм,
17 ... 20 ч —для досок толщиной 65 мм.
Сушка древесины в петролатуме применяется в случаях, когда
не требуются дальнейшее склеивание, отделка или механическая
обработка. Это вызвано тем, что древесина, пропитываясь петро-
латумом, затрудняет станочную обработку, плохо склеивается
и отделывается. Этот вид сушки следует применять для деталей
инженерных сооружений.
Контроль качества сушки. Качество сушки определяется ря-
дом показателей, к которым относятся:
1) видимые дефекты (трещины, коробление и др.);
2) средняя величина конечной влажности древесины;
3) равномерность конечной влажности (равномерность про-
сыхания древесины по объему штабеля);
4) перепад влажности по толщине пиломатериала;
5) значение внутренних напряжений после сушки.
Трещины подразделяют на наружные, внутренние и торцовые.
Наружные трещины возникают в начальный период сушки от
растягивающих усилий в поверхностных слоях древесины. Мера
борьбы с ними - поддержание высокой влажности воздуха в на-
чале сушки.
Внутренние трещины возникают во второй половине сушки от
растягивающих усилий внутри древесины. Мера борьбы-недо-
пущение интенсивной сушки в самом начале процесса.
Торцовые трещины возникают из-за более интенсивной сушки
древесины у торцов. Меры борьбы —замазка торцов гидроизоля-
ционным составом, укладка досок в штабелях способом впотай,
установка щитов у торцов. Эти трещины в дальнейшем обычно
отторцовываются.
Коробление возникает от неодинаковой усушки в танген-
циальном и радиальном направлениях. Меры борьбы: сушка
в зажатом состоянии; при укладке штабеля - применение строга-
ных прокладок и их расположение строго одна под другой по
вертикали, укладка досок одной толщины, особенно в каждом
горизонтальном ряду.
Конечная влажность назначается в соответствии с условиями
эксплуатации деревянных изделий, пиломатериала.
По нормативам заданная конечная влажность должна соот-
ветствовать максимальной влажности отдельных досок штабеля:
Окна, двери.................................12
Детали и заготовки, спортинвентарь...........10... 12
Строительный материал, детали товарных вагонов 18
Пиломатериалы, высушиваемые до транспортной
влажности...................................22... 25
Перепад влажности по толщине пиломатериала — это разность
между влажностью поверхности и центрального слоя древесины.
Рис. 2.2. Схемы определения перепа-
да влажности по секциям послойной
влажности
а-схема раскроя секции для досок
толщиной до 50 мм; б»-то же, для
; досок толщиной 50 мм и более
Его определяют по секциям послойной влажности, которые
• отпиливают от образцов для определения влажности (рис. 2.2).
Перепад влажности по толщине определяется как разность меж-
ду влажностью центрального слоя и средней влажностью двух
поверхностных слоев.
Внутренние напряжения определяют по силовым секциям,
С "взятым из высушенных пиломатериалов после процесса термо-
влагообработки. Термовлагообработка проводится при следую-
(Гщих условиях: температура воздуха на 5 ... 8 °С выше температу-
ры, предшествовавшей началу обработки; относительная влаж-
‘ ность воздуха в камере выше влажности материала в камере на
^'3% (с целью увлажнения поверхности древесины). Продолжи-
। тельность конечной термовлагообработки зависит от породы
и толщины пиломатериалов.
Результаты термовлагообработки контролируют по силовым
У 'секциям (рис. 2.3). Если зубцы секции загибаются наружу
(рис. 2.3, а), значит в наружных слоях пиломатериала есть растя-
гивающие усилия, а во внутренних-сжимающие. Если зубцы
5’ загибаются вовнутрь (рис. 2.3, б), то наружные слои древесины
Ц сжаты, а внутренние растянуты. Если зубцы не деформировались
(рис. 2.3, в), то внутренних напряжений нет.
Ж Термовлагообработка снимает напряжения, которые были до
|&Нее. Однако в процессе самой термовлагообработки напряжения
^Возникают вновь (рис. 2.3, г), которые исчезнут после выравни-
|Вания влажности древесины, если обработка была проведена
Правильно.
Для выравнивания влажности секции выдерживают в отапли-
ваемом помещении в течение 8... 12 ч либо (для ускорения
Процесса) секции сушат в сушильном шкафу при температуре
100 °С в течение 2... 3 ч (надежность результата в этом случае
Меньше).
ЯП
Рис. 2.3. Схемы выпиловки силовых секций и возможные их деформации
а -схема выпиловки силовых секций для досок толщиной 50 мм; б -то же,
толщиной 50 мм и более; в-деформация силовых секций, когда зубцы загибают-
ся наружу; г-то же, когда зубцы загибаются вовнутрь; д- зубцы не деформиро-
вались; В-ширина доски
По окончании термовлагообработки в течение 1 ... 4 ч (в
зависимости от породы и толщины) поверхность пиломатериа-
лов подсушивают при параметрах последней ступени сушки,
после чего отбирают пробы для контроля качества сушки.
В зависимости от назначения высушиваемых материалов
установлено пять категорий качества сушки:
0 — сушка пиломатериалов экспортных и высших сортов отече-
ственного производства до транспортной влажности;
I —сушка пиломатериалов для ответственных изделий маши-
ностроения, приборостроения, музыкальных инструментов, лыж
и др.;
II-сушка пиломатериалов для изготовления мебели и равно-
ценных ей изделий;
III-сушка пиломатериалов для столярно-строительных изде-
лий (окна, двери);
IV —сушка пиломатериалов для строительства, изготовления
тары и др.
Стойкость древесины к гниению
и конструктивные меры защиты
Гниением называется процесс разрушения древесины, вызы-
ваемый жизнедеятельностью грибов. Грибы делятся на дерево-
окрашивающие (не вызывающие понижение механической проч-
ности древесины) и дереворазрушающие: плесени, лесные, склад-
ские и домовые грибы, из которых только плесени практически не
снижают механическую прочность древесины.
Разрушение лигнина, производимое лесными и некоторыми
видами складских грибов, называют коррозийной гнилью, раз-
рушение основного скелета древесины (целлюлозы) домовыми
и некоторыми складскими грибами - деструктивной гнилью. При
деструктивной гнили возникают не только продольные, но и по-
перечные трещины.
Развитие процесса гниения начинается в древесине, если ее
^влажность не ниже 18...20% при температуре воздуха +2...
.. 35 °С. Под водой гниения не происходит из-за отсутствия
^воздуха.
По стойкости против гниения породы и зоны древесины
-ч; разделяют на четыре класса:
7 I-стойкие (сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы);
л а II-среднестойкие (ель, пихта, периферическая часть кедра,
Заболонь лиственницы, центральная зона бука);
III -малостойкие (заболонь березы, бука, граба, дуба и клена,
ядро вяза);
IV-нестойкие (ольха, осина, заболонь липы, центральная
?зона березы).
< К конструктивным мерам защиты древесины от гниения
относят следующие: проектирование и изготовление такой дере-
вянной конструкции, которая могла бы высохнуть во время
эксплуатации, даже если она увлажнится; изоляция древесины
различными гидроизоляционными материалами; защита дере-
вянных конструкций и изделий от атмосферных осадков; предот-
вращение конденсации влаги, отвод воды от деревянных конст-
' рукций или изделий; устройство каналов для проветривания;
утепление подполья; устройство отливов и сливов у наружных
д оконных переплетов.
Химическая защита древесины от гниения
Антисептики. Это ядовитые по отношению к грибам вещест-
ва, которые должны сохранять заданную токсичность в течение
^заданного срока, легко проникать в древесину, не корродировать
$ металлами и не снижать прочности деревянных конструкций.
.ЩПо пропитываемости древесины антисептиками (ядовитыми по
^отношению к грибам веществами) породы древесины подразде-
..•^йяют на три группы:
> 1 - легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
2-умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, граб, дуб,
?>Жлен, липа и лиственница европейская — заболонь; сосна, осина,
;^льха - ядро);
3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пих-
•Жа—заболонь, береза, бук, вяз, дуб, лиственница европейская,
д^Йсень, ель, пихта-ядро).
Антисептирование не является постоянной мерой защиты
ш^ревесины, а защищает древесину от гниения лишь определенное
•Оремя (2... 3 мес). Но в сочетании с конструктивными мерами
ЖИпциты оно позволяет значительно продлить срок службы дере-
йЩянных строительных конструкций и изделий. Антисептирование
ЙГ. 89
ЯЯюяксг
особенно необходимо, если деревянные конструкции будут рабо-
тать в тяжелых влажных условиях.
Существуют следующие виды антисептических средств: анти-
септики в водном растворе, маслянистые антисептики, органиче-
ские антисептики, антисептические пасты, антисептики в виде
порошка (порошковые).
Водорастворимые антисептики. Применяют для анти-
септирования древесины в конструкциях, эксплуатируемых в за-
крытых помещениях и не подвергающихся обильному увлаж-
нению.
В качестве воднорастворимых антисептиков применяют: фто-
ристый натрий (растворимость не выше 4%), кремнефтористый
натрий (малая растворимость - не более 0,65%), кремнефтори-
стый аммоний, цинк, магний (высокая растворимость — более
20%), динитрофенолят натрия (растворимость до 10%), а также
медный купорос, пентахлорфенолят натрия и др. (табл. 2.4). Для
повышения растворимости кремнефтористого натрия в воде
последний обрабатывается кальцинированной содой или крем-
нефтористый натрий для этой цели применяется в смеси с серно-
кислым аммонием (получается кремнефтористый аммоний).
2.4. Состав и нормы расхода водорастворимых антисептиков
Раствор Составные части раствора Расход состав- ных частей на 100 кг антисеп- тического раствора Расход на 1 м2 поверхности, г
раство- ра соли ан- тисептика
3%-ный раствор фто- Фтористый натрий 3
ристого натрия технический
Краситель анилиновый 0,05 800 24
Вода 97,5
3%-ный раствор фто- Кремнефтористый 2,24
ристого натрия (из натрий
кремнефтористого нат- Кальцинированная 2,9 800 24
рия и кальцинированной сода
соды) Краситель анилиновый 0,05
Вода 94,86
5%-ный раствор фто- Кремнефтористый 4
ристого натрия с фто- натрий
ристым аммонием Технический аммиак 7 800 40
25%-ный
Краситель анилиновый 0,05
Вода 89
8%-ный раствор кремне- Кремнефтористый 8
фтористого аммония аммоний
Краситель анилиновый 0,05 800 65
Вода 92
Раствор медного Медный купорос 5.. 10
купороса 5-10%-ной Краситель анилиновый 0,05 800 40... 80
концентрации Вода 95 ... 90
Примечание. Анилиновый краситель вводят для окраски антисептируемых
деталей и контроля за производством работ по антисептированию, так как
раствор антисептика без красителя бесцветен и не окрашивает древесину.
Фтористый натрий представляет белый или сероватый поро-
шок без запаха. Обладает слабой растворимостью в воде. Явля-
* ется ядом для грибков, насекомых, животных и человека. Древе-
/ сину и сталь не разрушает. При соединении с известью, цемен-
л том, мелом, алебастром (гипсом) переходит в нерастворимые
у' .соединения и теряет свои антисептические свойства. Поэтому для
уполучения водного раствора фтористого натрия следует приме-
Йдать «мягкую» воду с небольшим содержанием известковых
«|<солей. При хранении и работе с раствором не допускается
Вымешивание его с указанными выше материалами. Фтористый
/^натрий применяется также в виде пасты.
Кремне фтористый натрий -это белый, сероватый или желто-
ватый порошок, растворимость которого в холодной воде 0,65%,
горячей-2,5%.
Медный купорос -это синие полупрозрачные кристаллы, обра-
зующие высококонцентрированный (до 28%) водный раствор
/^антисептика. Значительно менее ядовит чем фтористый натрий,
/(^безопасен для животных, но разрушает металлы. Концентрация
^рабочего раствора медного купороса, применяемого для антисеп-
З'ирования, составляет 5... 10%. Применяется при ремонте дере-
й. вянных конструкций, профилактической обработке пиломатериа-
Й.лов и возведения животноводческих построек.
Нормы и поглощения фтористых водных растворов антисеп-
ф тиков составляют для 1 м3 древесины влажностью до 25%—
80 ... 120 л, а сухой соли 2,5 ... 3,5 кг/м3. Раствор с концентрацией
^ фтористого натрия менее 3% не обеспечивает защиты древесины
л^от гниения.
Чтобы приготовить водный раствор антисептика в горячую
••воду температурой 80... 90 °С добавляют хорошо измельченную
просеянную соль антисептика и перемешивают в течение
^30... 40 мин до полного растворения, а затем добавляют анили-
^Вдовый краситель.
Маслянистые антисептики. К ним относятся каменно-
жугольное креозотовое, антраценовое и сланцевое (смола) масла,
Жкарболенеум, а также торфяная, древесная, коксовая и другие
ЛЬмолы.
Ж; Каменноугольное креозотовое масло -темная маслянистая
Жжидкость со специфическим запахом. Является сильным ядом
® для грибов и насекомых, поражает кожу человека и животных. Не
Ж вымывается водой, обладает большой устойчивостью. Древесину
•жД металлы не разрушает.
.№ Антраценовое масло и карболениум- продукты перегонки ка-
Жменного угля, обладают теми же свойствами, что и креозотовое
«Масло.
в- Сланцевое масло, древесная, торфяная, коксовая смолы обла-
Ж^Дают значительно худшими антисептическими свойствами и при-
«йеняются как местные материалы в малоответственных соору-
Жйсениях.
Количество маслянистых антисептиков (креозотовое и антра-
ценовое масла), необходимое для достаточно глубокой пропитки
древесины, обычно намного превышает то, которое требовалось
бы с учетом их очень высокой токсичности. Поэтому их часто
смешивают с дешевыми растворителями (мазутом, сольвентнаф-
той и др.). Этим снижается стоимость пропитки и улучшают ее
качество (благодаря понижению вязкости смеси).
Органические антисептики (оксидифенил, пентахлорфе-
нол и др.). Эти органические вещества, нерастворимые в воде,
следует растворять в органических же жидкостях: в фурфуроле,
скипидаре, спирте и др., а их натриевые соли (феноляты) можно
использовать в виде водных растворов. Последние после пропит-
ки древесины вновь переходят в нерастворимое в воде состояние.
Защита древесины от гниения обеспечивается введением на 1 м3
следующих количеств сухой соли: динитрофенолята натрия
2,25 кг, оксидифенолята или пентахлорфенолята натрия по 2 кг.
Антисептические пасты. Это смесь порошкообразного
водорастворимого антисептика (чаще всего фтористого натрия)
и вяжущего вещества (нефтебитума, каменноугольного лака,
экстракта сульфитно-спиртовой барды, глины). Часто в состав
паст входит вода.
Антисептические пасты применяются для обработки деревян-
ных деталей конструкций, имеющих влажность 45% и более,
а также таких деталей и конструкций, которые увлажняются
в процессе эксплуатации (концы балок, уложенных в стены,
стулья деревянных стен и т. д.).
Антисептические пасты выпускают двух марок -100 и 200,
характеризующиеся расходом сухого антисептика на 1 м2 обра-
батываемой поверхности (табл. 2.5).
2.5. Расход антисептических паст на 1 м2
Наименование Расход рабочего состава марки Расход в пасте сухого антисептика марки
100 200 100 200
Паста на каменноугольном лаке 450 810 100 200
Паста на сульфитно-спирто- вой барде 400 500 100 200
Битумная паста 330 640 100 200
Глиняная паста на фторис- том натрии с добавлением сульфитно-спиртовой барды 365 570 100 200
То же, на кремнефтористом натрии 500 690 100 200
Порошковый (сухой) антисептик. Применяют для ан-
тисептирования как горизонтальных, уже смонтированных, дере-
вянных конструкций (как правило щитовых), так и отдельных, не
смонтированных деталей.
Сухой антисептик применяют, как правило, с наполнителем
X: (балластом), в качестве которого служат песок, опилки. Напол-
I; цитель препятствует пылеобразованию. При антисептировании
X опилок, используемых как утеплитель при возведении временных
С зданий, на 1 м3 опилок расходуют 2,5 кг антисептика. При
'^применении опилок в качестве наполнителя 1 м3 опилок смеши-
вается с 45 ... 60 кг антисептика. Иногда соотношение антисепти-
^ка и наполнителя доводят до 1:1. Для сухого антисептирования
^ применяют фтористый натрий или фтористый аммоний.
Способы антисептирования деревянных деталей и конструкций.
^Пиломатериалы, детали, подлежащие пропитке антисептиками,
'должны быть окорены с удалением луба, очищены от грязи,
Отсортированы по породам и влажности. В целях увеличения
глубины проникания антисептика во время обработки трудно-
пропитываемой древесины (ядро сосны, ель, пихта, лиственница)
ее следует предварительно накалывать на глубину не менее
ь 15 мм. Строганая поверхность пропитывается хуже, чем пиленая.
Наилучшее антисептирование достигается не позднее 24 ч после
выхода пиломатериалов из лесопильного цеха.
Применяются способы антисептирования (табл. 2.6):
диффузно-порошковое антисептирование, обработка антисеп-
тическими пастами;
пропитывание (на основе капиллярного всасывания) - пропит-
.. ка в ваннах, поверхностная пропитка водными и масляными
антисептиками;
Е создание избыточного давления - пропитка путем вытеснения
древесного сока, пропитка в автоклавах.
При сухом (порошковом) антисептировании смесь антисепти-
1 ка с наполнителем наносится на древесину влажностью 60%
Ъ и более. Существует несколько вариантов порошкового антисеп-
тирования.
. Фтористый натрий или фтористый аммоний смешивают с
7 опилками в пропорции 45... 60 кг на 1 м3 опилок. Полученной
смесью выстилают дно траншеи, выкопанной в земле, в которую
'. плотно, без прокладок укладывают детали с пересыпкой и утрам-
Мбовкой каждого ряда этой же смесью. Сверху детали закрывают
^ рулонным материалом и присыпают землей. За 1 ... 2 мес древе-
7 сила пропитывается на всю глубину заболони.
у Второй вариант порошкового антисептирования заключается
7;: в. том, что каждый слой сырых досок или брусьев, уложенных
плотный штабель, посыпают сухой солью антисептика. Шта-
бель укладывают сверху и с боков от высыхания. В этих условиях
у1 пропитка заканчивается через 2 ... 3 мес при температуре не ниже
~з°с.
Для антисептирования горизонтально расположенных дере-
Ж Вянных конструкций (настилов, элементов перекрытий) можно
^"применить третий вариант. Сухой порошок антисептика или его
ж/смесь с наполнителем насыпают на древесину слоем из расчета
Ж 100... 200 г антисептика на 1 м2 обрабатываемой поверхности.
2.6. Способы антисептирования элементов зданий и сооружений
Элементы
При высушенных материалах
и отсутствии увлажнения во
время эксплуатации
При влажности древесины
более 20% и возможности
последующего увлажнения
Деревянные элементы
зданий и сооружений,
закапываемые в грунт;
стулья деревянных стен,
столбы линий связи,
шпалы и т. д.
Врубки, торцы и верхние
грани горизонтальных и
наклонных элементов в
открытых сооружениях
Элементы цоколей, со-
прикасающиеся с засып-
кой, кладкой, грунтом
(подборы из пластин и
др.), элементы мелкого
сечения (кобылки, под-
кладки под лаги, вкла-
дыши и т. д.)
Нижние венцы и обвяз-
ка деревянных стен
Пропитка под давлением: водными растворами
антисептиков или маслянистыми антисептиками с
последующей гидроизоляцией
Пропитка маслянистыми антисептиками с предва-
рительным подогревом в высокотемпературной ван-
не с теплоносителем
Пропитка в горяче-холодной ванне маслянистыми
антисептиками или водными растворами антисеп-
тиков с последующей гидроизоляцией поверхностей,
соприкасающихся с грунтом*
Обработка пастами марки 200 с гидроизоляцией
подземной части элементов в грунт и наземной части
выше грунта на 25 см
Обжиг с последующей пропиткой в горячей ванне
маслянистым антисептиком
Наложение антисептических бандажей с гидроизо-
ляцией
Поверхностная обработка пастами марки 200, бандаж
Обработка пастами марки 200. Пропитка в горя-
че-холодных ваннах маслянистыми антисептиками;
водными растворами антисептиков с последующей
гидроизоляцией
Элементы щитов стен и
многослойных перегоро-
док
Элементы каркаса щита,
бруски обвязок
Обшивка
Пропитка в горяче-холодных ваннах растворами
антисептиков с последующей гидроизоляцией по-
верхностей, соприкасающихся с кладкой
Поверхностная обработка пастами марки 200
Пропитка в горяче-холодных ваннах раствором
антисептика
Усиленное поверхностное антисептирование
Настил под паркет
Арки, рамы, фермы, бал-
ки и другие несущие
конструкции:
Без обработки Пропитка в горяче-холод-
ных ваннах водными раст-
ворами антисептика
Усиленное поверхностное
антисептирование
» Пропитка в горячей ванне
водными раствором анти-
септика
Усиленное поверхностное
антисептирование
Обработка пастами марки 200
Ц'
1"""
Продолжение табл. 2.6
Элементы
При высушенных материалах
и отсутствии увлажнения во
время эксплуатации
При влажности древесины
более 20% и возможности
последующего увлажнения
все элементы опорных
узлов при сборке
?? составные верхние
пояса гвоздевых балок,
9 ферм, рам и т. п.
Гл" верхние брусчатые поя-
•?/ са ферм, арок по верх-
' ней кромке
Оконные и дверные бло-
(по периметру в мес-
Стах примыкания к наруж-
Гным стенам и в поме-
р.Щениях с повышенной
'влажностью)
^Перегородки и стены в
жанитарных узлах
Пропитка в горяче-холодных ваннах водными раст-
ворами антисептика (для вкладышей, прокладок
и т. п.)
Усиленное поверхност-
ное антисептирование
с тщательной обработ-
кой трещин раствором
(только при сборке
конструкции на строй-
площадке)
Пропитка в горяче-холодных ваннах водными раст-
ворами антисептиков
Поверхностная обработка пастой марки 200 с пос-
ледующей гидроизоляцией
Поверхностная обработка органическими антисепти-
ками**, пастами марки 100 с гидроизоляцией
Прокладка антисептированной пакли, войлока и
Д' уд * * *
Усиленная поверхностная обработка водными анти-
септиками
Пропитка в горяче-холодных ваннах водными раст-
ворами антисептика
Обработка пастой марки 100
пустотные дощатые
олы по подготовке:
>) лаги, утопленные в
подготовку
доски чистого пола
концы балок и прогонов,
адываемые в камен-
ые стены открыто,
ии балки по всей длине
и пропитке в ванне)
аты чердачные и
$ждуэтажных пере-
ытий в полутора-
метровой полосе вдоль
ружных стен
элементы многослой-
щитовых накатов
подшивка потолка над
иннами и душевыми
Пропитка под давлением маслянистым антисепти-
ком. Пропитка в горяче-холодных ваннах маслянис-
тыми антисептиками.
Обработка пастами марки 100 с гидроизоляцией со
всех сторон
Обработка пастами марки 100 снизу и по кромкам
с последующей гидроизоляцией снизу
Пропитка в горяче-холодных ваннах водным раст-
вором антисептика
Ванная, поверхностная или бандажная обработка
пастами марки 100
Усиленное поверхност-
ное антисептирование
водными антисепти-
ками
Пропитка в горяче-холод-
ных ваннах водными раст-
ворами антисептика. Обра-
ботка пастами марки 1000
Пропитка в горяче-холодных ваннах водными раст-
ворами антисептика
Пропитка в горяче-холодных ваннах водными раст-
ворами антисептика
Порошковое (сухое) антисептирование
Элементы При высушенных материалах и отсутствии увлажнения во время эксплуатации При влажности древесины более 20% и возможности последующего увлажнения
Мауэрлаты на каменных наружных стенах со сто- роны кладки и опорные части стропильных ног и мауэрлатов (во врубках) Обработка пастами марки 100 Усиленная пропитка в горячих ваннах водными раст- ворами антисептика Поверхностная или бандажная обработка пастами марки 200 с гидроизоляцией со стороны кладки
Примечания.* При ванной пропитке минимальная глубина проникновения
антисептика в заболонную древесину- 10 мм, в ядровую -2 мм (для водных
растворов антисептиков) и соответственно 15 мм и 5 мм-для маслянистых
антисептиков.
** Минимальная глубина пропитки органическими антисептиками заболонной
древесины должна быть не менее 1,5 мм, а ядровой древесины 1 мм.
*** Сухие войлок, паклю и другие аналогичные органические материалы про-
питывают в ванне с кратковременной выдержкой в горячем растворе фтористых
антисептиков температурой 90 ... 95 °С, а в фенольных - температурой 60 ... 70 С
После пропитки их подсушивают до влажности 12... 15%.
Затем на антисептик укладывают защитный слой песка толщиной
1,5... 2 см.
На строительной площадке эффективней всего производить
антисептирование пастами. При обработке пастами диффузия
антисептика происходит до высыхания древесины. Для этого
вида обработки наиболее благоприятная влажность 40% и более,
температура 18°С (но возможно антисептирование и при отрица-
тельной температуре). Пастами обрабатывают опорные узлы
стропильных ферм, концы деревянных балок в гнездах наружных
стен, поверхности деревянных элементов, примыкающие к метал-
лическим деталям, сваи, стулья, элементы мостов, нижние венцы
деревянных стен, стойки, опоры линий связи и электропередач,
шпалы. Наносить пасту на поверхность древесины нужно равно-
мерным слоем без пропусков малярными кистями, пистолетами-
распылителями, сжатым воздухом, гидропультами, погружением
в ванну (для пасты марки 100), краскопультами, «бандажным»
способом.
Антисептированные детали хранят под навесом и защищают
от попадания на них влаги при укладке в сооружения. При
обработке фтористым натрием деревянных деталей, пиломате-
риалов их поверхности должны быть очищены от штукатурных
растворов и малярных составов, содержащих щелочи и другие
материалы, способные нейтрализовать токсичное действие анти-
септика.
Детали или конструкции, эксплуатирующиеся при большой
влажности, для предупреждения вымывания антисептика после
покрытия пастами защищают сверху слоем гидроизоляции.
Гидроизоляцию выполняют нефтебитумом с добавлением
^ растворителя; каменноугольным лаком «Б»; битумной эмульсией
''(нефтебитум —53%, древесная смола—1,5%, едкий натр —0,5%,
<рода — 45%). Ее наносят на подсушенную пасту в количестве: до
31,5 кг нефтебитума или 0,4... 0,6 кг каменноугольного лака на
м2 обрабатываемой поверхности.
Ц Поверхностную пропитку осуществляют и маслянистыми ан-
тисептиками. При этом происходит капиллярное всасывание
^Антисептика в древесину. Антисептический раствор наносят на
Детали или пиломатериал малярной кистью, гидропультом, оп-
рыскивателями. При этом нежелательно выпадение на древесине
лрристаллов соли антисептика (это ухудшает качество пропитки),
роэтому обработку следует производить при пониженных поло-
• Зрительных температурах и повышенной влажности воздуха.
1Расход водного антисептика на 1 м2 нестроганой поверхности
доставляет при однократном нанесении до 400 г, а на строганую
поверхность до 200 г. Сразу после впитывания раствора, не
Ожидая полного просыхания древесины, поверхность вторично
обрабатывают. Обычно раствор наносят не больше 2 раз. При
обработке сухих поверхностей деревянных элементов целесооб-
разно добавлять к раствору антисептика 2...3% поверхностно
активных веществ, например керосинового или солярового кон-
такта.
Поверхностное антисептирование маслянистыми антисепти-
< ками производится, если древесина сухая. Если древесина сырая,
$о перед нанесением маслянистых антисептиков производится
обжиг деревянных элементов, подлежащих закапыванию. Затем
Заносится антисептик, а после его подсушки, пропитанную древе-
/ сину покрывают слоем гидроизоляции. При гидроизоляции рас-
• ход материала составляет до 1,5 кг. Маслянистые антисептики
’ (антраценовое и сланцевое масла) имеют неприятный запах
поэтому не везде могут быть применены.
Поверхностное антисептирование является временной защи-
той деревянных деталей, материалов и конструкций в течение
^2... 3 мес до их просыхания при условии, что они впоследствии
убудут эксплуатироваться без увлажнения. При отрицательной
^^температуре воздуха до — 10 °С растворы антисептиков подогре-
вают до 45... 50 °С. Те детали и конструкции, которые будут
работать в условиях увлажнения, защищают гидроизоляцион-
СШым покрытием (нефтебитум, каменноугольный лак «Б» и др.).
Защита древесины от биологических повреждений
Ж; Биологические повреждения - повреждения насекомыми (чер-
Дебточипа), паразитными растениями и птицами. Червоточиной
2.4) называется совокупность ходов и отверстий, проделан-
ЖЙЫх в древесине насекомыми и их личинками.
Дереворазрушающие насекомые (точильщики, домовые уса-
Рис. 2.4. Червоточина
а - поверхностная; б - неглубокая; «-глубокая; г-сквозная
чи-дровосеки, долгоносик-трухляк, древогрыз, термиты) разру-
шают различные деревянные части домов: перекрытия, полы,
паркет, перегородки и т.п., а также мебель, холодные постройки.
Предупредительными мерами борьбы с дереворазрушающи-
ми насекомыми являются:
своевременное корчевание пней на лесосеках;
уборка горелых деревьев и буреломов;
вывоз заготовленной древесины из леса до начала периода
лета жуков;
мокрое (подводное) хранение неокоренных бревен летом;
очистка лесосклада от древесного хлама;
своевременное (до наступления оттепели) снятие коры с бре-
вен, подлежащих сухому хранению;
уничтожение пораженной древесины.
Методами защиты древесины от поражения дереворазрушаю-
щими насекомыми являются антисептирование и специальная
химическая обработка древесины (в случае, если древесина уже
поражена). Хорошим способом защиты древесины от червоточи-
ны является масляная окраска и лакировка при условии полной
непрерывности защитного слоя. Для своевременного обнаруже-
ния насекомых и принятия эффективных мер все деревянные
части зданий и сооружений должны регулярно обследоваться,
особенно это касается несущих конструкций. Лесоматериал с
признаками заражения дереворазрушающими насекомыми нель-
зя применять в строительстве.
№ К истребительным методам борьбы с жуками-древоточцами
^относятся: нагрев в камерах до температуры 80 °С и выше
^пригодно для пиломатериалов, мебели); окурирование в спе-
циальных камерах отравляющими газами (хлорпикрином и др.);
рпропитка древесины впрыскиванием инсектицидов {табл. 2.7)
|рш1рицами в летные отверстия; поверхностная обработка за 2 ... 3
||раза малярными кистями в период лёта жуков (перерыв ме-
№ < 2.7. Инсектициды
Состав
Аг*-
Ч’
Антисептические пасты марки 200
Антраценовое масло (чистое)
.Антраценовое масло
разбавитель)
100%-ная карболка (черная)
5%-ный пентахлорфенол:
пентахлорфенол
' полихлоридбензол
8%-ный оксидифенолят натрия в воде:
оксидифенолят натрия
вода
8%-ный динитрофенолят натрия в
воде:
г воде.
динитрофенолят натрия
' вода
ЖСмесь скипидара и керосина:
Ж..,' скипидар
Ж керосин
^10%-ный дуст ДДТ в скипидаре (или
Жферосине):
Ж' дуст ДДТ (порошок)
скипидар или керосин
^0,5%-ный раствор минерало-масляной
"^Эмульсии ДДТ:
\ минерало-масляная эмульсия ДДТ
вода или 3%-ный раствор фторис-
того натрия
,25%-ный раствор технического ДДТ
. технический ДДТ
растворитель органический
Я&25% -ный технический ДДТ в водном
воре:
технический ДДТ
вода
едкий натрий
Технический фенол
инсекталь:
технический ДДТ
Ц? смесь растворителей
Д%-ный раствор технического ГХЦГ:
^ технический ГХЦГ (гексахлоран-
карандаш Пивоварова)
растворитель — керосин, тулол и др.
Дозировка (гр. компонен- тов на 1000 г. состава) Область применения (см. примеч. А)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1000
1000 — + — 4- + — — 4- +
165
835 — + —— 4- —— — 4- 4-
1000 — — + + — — 4- 4-
50 950 — -1- — 4- + — — + 4-
80
920 — + 4- — + + 4-
80
920 -1- 4- + 4- 4- 4- 4-
500
500 — — + 4- 4- 4- 4-
100
900 + 4-
5
995 — — + — — 4-
2,5
997,5 — + 4- — — 4-
2,5
847,5 — — + + — — 4-
50
100
2,5
997,5 — — —— 4-
1,0 — — — 4- -Ь — — — 4-
999
Примечания: А. Вертикальные графы таблицы указывают на способ
и область применения химикатов:
1 - комбинированная обработка с другими инсектицидами стропильных
конструкций после очистки от червоточины и гнили в жилых помещениях;
2-то же, на чердаках и открытом воздухе;
3-нагнетание в летные отверстия и сплошная обмазка конструкций, ра-
ботающих в отапливаемых помещениях;
4-то же, на чердаках и открытом воздухе;
5-нагнетание в летные отверстия и сплошная обмазка конструкций в не-
жилых помещениях;
6-то же, при обработке мебели, музыкальных инструментов и столярных
строительных деталей;
7 - профилактическая поверхностная обработка лесоматериала, строитель-
ных конструкций, мебели;
8-нагнетание в летные отверстия и сплошная обмазка строительных кон-
струкций после очистки их от гнили и червоточины в комбинации с другими
видами обработки. Не допускается обработка в жилых и культурно-бытовых
помещениях, овощехранилищах;
9-нагнетание в летные отверстия и сплошная обмазка строительных кон-
струкций на чердаках.
Б. Знак «4-» указывает на наиболее эффективное (предпочтительное)
применение антисептика.
жду первой и повторной обработкой должен быть 2 ... 3 дня).
При гнездовом местном поражении детали вопрос о вырезке,
усилении или замене детали в несущих конструкциях должен
решаться специалистами-конструкторами. Поверхностную обра-
ботку древесины ядохимикатами производят и в случае, когда
инсектицид введен в летное отверстие. После этого все отверстия
должны быть обработаны антисептической пастой с высокой
концентрацией яда.
Накаты, обивка каркасных стен, перегородки, потолки, черно-
вой настил под паркет и чистый пол, паркет, доски чистого пола,
плинтусы, наличники, галтели, лаги, обвязки перегородок, дре-
весина которых поражена жуками, подлежат замене и уничто-
жению.
При замене деталей и конструкций из пораженной древесины
производится профилактическая обработка оставшихся и вновь
укладываемых деталей. Хорошие результаты дает предваритель-
ная (перед обработкой инсектицидами) газовая обработка поме-
щений — хлорпикрином, сероуглеродом, серным ангидридом,
формалином и др.
При поражении древесины в строительных конструкциях тер-
митами конструкции вскрывают, очищают от следов поражения
и обрабатывают фтористо-натриевыми пастами. Конструкции,
работающие на открытом воздухе, обрабатывают маслянистыми
антисептиками. Из современных противотермитных средств сле-
дует отметить препарат ХМ-5, а также севин, хлорофос, гекса-
хлорбутадиен (можно также залить гнезда термитов нефтью).
К конструктивным мерам относятся изоляция деревянных эле-
ментов зданий от земли каменными фундаментами и цоколями,
устройство на последних металлических карнизов. Для защиты
древесины от термитов используется также антраценовое масло
и пентахлорфенол. Большой эффект не только для защиты от
биологических воздействий, но и от огня дает новый отечествен-
ный препарат Эрмит. Он не вымывается водой, не требует
предварительной сушки древесины, приготовляется прямо на
месте, не токсичен для человека. Обработанные этим веществом
деревянные детали и конструкции защищаются от биологических
воздействий и огня сроком на 20 лет.
Огнезащита древесины
Общие требования. Древесина-сгораемый материал. От не-
посредственного действия пламени древесина загорается при
температуре 260 ... 290 °С. В отсутствие открытого пламени-при
нагреве до температуры 360... 470 °С. Однако и при температуре
166 °С в результате длительного нагрева (20 ч) может произойти
самовозгорание. Это явление нужно учитывать при устройстве
деревянных частей зданий вблизи печей и труб, в жилых и особен-
но промышленных зданиях. При продолжительном нагреве тем-
пература деревянных элементов не должна превышать +50°С.
Труднее загораются плотная древесина строганая по сравне-
нию с нестроганой, сырая по сравнению с сухой, крупные
деревянные элементы по сравнению с мелкими.
Огнезащиту древесины осуществляют с использованием спе-
циальных составов пропиткой, окраской, обмазкой, оштукатури-
ванием (табл. 2.8).
Способы нанесения огнезащитных составов - ручной (маляр-
ными кистями) и механизированный (в автоклавах под давлени-
ем, в горяче-холодных ваннах, гидропультом, краскопультом).
Огнезащитную обработку рекомендуется совмещать с антисепти-
рованием. Для этого в огнезащитные пропиточные составы,
краски, обмазки (пасты) вводят антисептики.
Пропитываемая древесина должна иметь влажность не более
25%, а состав - температуру 60 ... 80 °С. Для лучшего проникания
антипиренов (огнезащитных составов) в древесину ее рекоменду-
ется до пропитки наколоть. Обмазывать или окрашивать дере-
вянные конструкции в жаркое время или под прямым воздейст-
вием солнечных лучей нельзя.
Поскольку при горении древесины возникает эффект взаимно-
го обогрева поверхностей, способствующий самостоятельному
горению дерева, между зданиями соблюдаются противопожар-
ные разрывы (табл. 2.9).
Пропитка. Для огнезащиты пропиткой применяют растворы
аммонийных солей. В качестве антипиренов могут применяться
фосфорнокислый аммоний и смесь его с сернокислыми аммоний-
ными солями (в соотношении 1 : 1 или 3:7). При глубокой
пропитке фосфорнокислый аммоний вводят в количестве не
менее 50 кг на 1 м3 древесины; смеси с сернокислым аммонием
2.8. Огнезащита деревянных элементов и конструкции
Деревянные элементы и конструкции
Стены, перегородки, перекрытия. Пе-
регородки и перекрытия в каменных
производственных зданиях, предназна-
ченных для скота, ценного оборудо-
вания и материалов
Лестничные клетки и лестницы в дере-
вянных одноэтажных и двухэтажных
домах
Стропила, обрешетки и элементы чер-
дачных перекрытий, фермы, арки, про-
гоны, другие несущие конструкции:
в каменных зданиях высотой 3 этажа
и более
в каменных и деревянных производ-
ственных и сельскохозяйственных
зданиях, предназначенных для скота,
ценного оборудования и материалов
в деревянных одноэтажных и двух-
этажных общественных зданиях
Элементы конструкций и изделий, ан-
гаров, гаражей, электростанций и дру-
гих зданий, которые должны возво-
диться из трудносгораемых материа-
лов
Элементы открытых сооружений (дере-
вянные мосты и др.)
Способы огнезащитной обработки
Покрытие штукатуркой толщиной не
менее 15 мм или асбестоцементными
листами
То же
Поверхностная обработка водными
растворами огнезащитных солей
Поверхностная обработка огнезащит-
ными красками или обмазками
То же
Пропитка в автоклавах водными раст-
ворами огнезащитных солей
Пропитка водными антипиренами в
автоклавах или горяче-холодных ван-
нах с последующим покрытием атмо-
сфероустойчивой огнезащитной крас-
кой
»
2.9. Противопожарные разрывы между зданиями
Длина здания Безопасный разрыв Длина здания Безопасный разрыв
0,5А 1,7А 5А 5,ЗА
1А 2,5А 10А 7А
2А 3,5А ЗОА 9,ЗА
ЗА 4,2А 40А и более 10А
Примечание. А-высота здания до конька крыши. Покрытие наружных
поверхностей деревянных стен штукатуркой позволяет уменьшить размеры раз-
рывов.
требуется не менее 75 кг/м3 (считая по массе сухой соли). Поверх-
ностная пропитка краско- и гидропультами этими составами
древесины задерживает развитие пожара на 10... 15 мин.
Обмазка. Применяют сульфитноглиняную обмазку, приго-
товленную из сульфитно-спиртовой барды, глины и воды в соот-
ношении 25:50:25; суперфосфатную - из суперфосфата, воды
70 :30%; ИГС —из воздушной извести-пушонки с водой (в соот-
ношении 1:1), глины, поваренной соли и воды в соотношении
74:4:11:11. Суперфосфатная обмазка должна быть использова-
на в течение 6 ч. Так как срок сушки каждого слоя может быть
&
Ж
Ы‘-
' "V
11
в
г'
Г 2.10. Огнезащитные краски и обмазки, нормы их расхода на 1 м2 обрабатываемой
поверхности
Огнезащитные покрытия Кратность нанесения покрытий Расход огнезащит- ного покрытия на 1 м2 обрабатывае- мой поверхности, г
Водостойкие покрытия
Краски:
ПХВО 4 600
МХС 2 300
хл 2-кратное нанесение грунта 850
1-кратное нанесение песка пес- 1500
коструйным аппаратом
1-кратное нанесение подцветки 200
хл-сж 2 600
ск-л 3 500
хл-к 2 500
Неводостойкие покрытия
Обмазки:
сульфитно-льняная 2 1000
суперфосфатная 2 2000
ИГС 2 1400
слоя нужно
.больше 6 ч, заготавливать обмазку для каждого
отдельно.
4
Применяются в качестве обмазок и другие простейшие соста-
вы: глиняные, глино-известковые, глино-известково-гипсовые,
Смесь глины с сульфитно-спиртовой бардой. Все эти обмазки
Ж наносят на древесину в два слоя-второй слой наносят после
® высыхания первого. Расход антипиренов на 1 м2 поверхности
ж древесины составляет: сульфитноглиняной обмазки 1000 г/м2,
& суперфосфатной -1200 г/м2, ИГС- 1400 г/м2. При этом образует-
•Й Ся несгораемый слой толщиной 2... 3 мм.
Ж Нанесение огнезащитных красок. Применяются силикатные
Ж-Краски, состоящие из жидкого стекла и наполнителей (табл.
Эти краски при нагревании вспучиваются и оказывают
Ж Теплоизолирующее действие. Недостатками силикатной краски
Ж Являются ее неводостойкость и постепенное разложение под дей-
жствием углекислого газа. Поэтому через 6...12мес окраску
^возобновляют.
ж"* Обмазки и краски наносят при температуре воздуха не ниже
|В&+10оС и относительной влажности до 70%.
Як Оштукатуривание. Лучшие растворы для этой цели — известко-
Ж>Ьые и известково-гипсовые. Под слоем штукатурки температура
шБдревесины остается ниже температуры самовозгорания до тех
Орор, пока не завершится обжиг извести. Если штукатурка плотно
як^нрилетает к поверхности, то при ее толщине в 20 и 30 мм при
^действии температуры 950... 1100 °С обжиг извести продолжает-
ЗигСя соответственно 20 и 43 мин. Для того чтобы во время
|№&озможного пожара штукатурка как можно дольше защищала
жВдеревянные поверхности, раствор наносят не по обычной драни,
а по проволочной сетке или по деревянным рейкам таврового
сечения.
Из старых способов защиты древесины от возгорания можно
отметить оббивку древесины оцинкованным железом (защита
двери от огня). Оббивка имеет целью предотвратить доступ
воздуха к дереву. На дверном полотне оцинкованное железо
загибается на кромки, чтобы полотно было со всех сторон
плотно закрыто железом.
Из современных огнезащитных средств следует отметить уже
упоминавшийся в предыдущем параграфе Эрлит, а также Бишо-
фит. После обработки древесины Бишофитом в автоклавах она
не горит даже при температуре около 500 °С (температура,
создаваемая огнем паяльной лампы).
Глава 3. ИНСТРУМЕНТЫ,
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ
Инструменты для разметки и измерений (рис. 3.1)
Рулетка Р-3 (ГОСТ 7502-80)-металлическая или матерчатая
лента длиной 1 ... 100 м с делениями (м, см, мм) в круглом
металлическом или пластмассовом футляре. Предназначена для
разметки и измерений заготовок и деталей из древесины.
Складной метр - набор пластмассовых, стальных или деревян-
ных линеек соединенных шарнирно с нанесенными сантиметро-
выми и миллиметровыми делениями. Предназначен для размет-
ки и измерений.
Угольник — основание (колодка) с закрепленной в нем линей-
кой. Линейка может быть металлическая и деревянная, с деле-
ниями (см, мм) и без них. Угольники выпускают металлические,
деревянные и металлодеревянные (колодка —деревянная, линей-
ка-металлическая). Применяют угольники при проверке качест-
ва строгания, прямых углов в оконных и дверных блоках, для
разметки шиповых соединений, разметки брусков и досок при
отторцовке и т.д.
Бранок-основание (колодка) с закрепленной в нем под углом
45 ° линейкой. Линейка может быть металлическая и деревянная.
Предназначен для разметки линий под углом 45° и 135°, напри-
мер при соединении «на ус» наличников, карнизов и т.п., при
разметке элементов, предназначенных для сращивания косым
прирубом и т.д.
Скоба (гребенка)-деревянный брусок, с одной стороны кото-
рого делают ручку, а с другой выбирают четверть. В четверть
с противоположной стороны бруска вбивают гвозди, которыми
процарапывают линии при разметке шипов и проушин.
Отволока — брусок длиной 400 мм и шириной 50 мм. На
расстоянии х/3 от конца бруска делается выступ, от выступа до
104
В края бруска —скос. Чтобы изменять расстояние от скоса до
Врострия гвоздя, последний вынимают или забивают глубже. Бла-
р годаря этому можно размечать линии на разном расстоянии от
Ж кромки доски или бруска (в незначительных пределах). Предназ-
Е пячена для разметки линий (рисок).
№ Рейсмус — колодка, в два отверстия которой вставляют бруски
«квадратного или круглого сечения со шпильками на концах.
«Квадратные бруски могут иметь сантиметровые или миллимет-
Еровые деления. Применяют рейсмус для разметки линий, парал-
Ждельных одной из сторон детали или заготовки. Это достигается
«установкой шпилек на нужном расстоянии от колодки. Бруски
«фиксируются в колодке винтовым или клиновым зажимом.
жИзготовляют рейсмус из древесины, пластмассы, металла.
® Малка-две линейки или линейка и колодка, соединенные
Ж шарнирно. Она бывает металлической и деревянной, с делениями
ш без делений. С помощью малки размечают линии под любым
®углом к одной из сторон заготовки или детали. Для этого обычно
Ж пользуются образцом, с которого и переносят угол.
Циркули со съемными и стационарными ножками служат для
(разметки окружностей и дуг диаметром до 0,5 м. Для разметки
^окружностей больших диаметров применяют раздвижной цир-
куль (рис.
Отвес (ГОСТ 7948—80)-груз, свободно подвешенный на тон-
икой, гибкой нити. Служит для разметки линий (при этом шнур
натирается мелом) и проверки вертикальности деревянных конст-
рукций: оконных и дверных блоков, стен, встроенной мебели,
перегородок, панелей, тамбуров, барьеров, стоек стропильных
жферм и стоек лесов и др. Отвесы выпускают шести типов: ОТ-100,
||0Т-2ОО, ОТ-400, ОТ-600, ОТ-1000, ОТ-1500. Цифра обозначает
Шйассу отвеса в граммах.
Штангенциркуль (ГОСТ 166-80) применяют для измерения
ЖНаружных и внутренних размеров шиповых соединений, деталей,
Ш^зделий. Чаще других применяется штангенциркуль марки ШЦ-1
ЖС двусторонним расположением губок для наружных и внутрен-
жЩех измерений и с линейкой для измерения глубин. Точность
^.Йзмерения штангенциркулями - 0,02... 0,1 мм.
Ж Уровень (ГОСТ 9416-83)-металлический или деревянный
Жкорпус, внутри которого находятся стеклянные трубки со спир-
и пузырьком воздуха. Так как стеклянные трубки изготов-
с определенным радиусом кривизны, то пузырек воздуха
жфремится занять верхнее положение между делениями. Размеры
Ш^ровня: длина 300, 500, 700 мм; ширина 22 и 25 мм; высота 40
жк 50 мм. Применяют для проверки вертикальности или горизон-
ЖТальности деревянных конструкций или их деталей.
Ж#-. Нутромер -вилка из металла, острые концы которой можно
^раздвигать на нужный размер. Предназначен для измерения
ЙШиаметров отверстий. Черта служит для разметки параллельных
Ж линий.
Рис. 3.1. Инструменты для разметки и измерений
а-рулетка; б-уровень; в-складной метр; г-угольник; д-ерунок; е, ж- малки;
з-отволока; и-скоба; к-рейсмус; л-угольник-центроискатель; м, н- циркули;
о-разметка бревен чертой; п- ну тример; р- отвес; с-стусло для распиливания
заготовок под углом; т -топор; у - рубанок - медведка; </>-корпусная цикля; 7.
5 - цилиндрический предмет; 2-линейка; 3- планка; 4 -угольник; б-втулка;
7-штанга; 8-ножка; 9-карандаш; 10-винт; 77-бревна; 72-черта; 13-топори-
ще; 14-обух; /5-полотно; 16-клин; 77-лезвие; 18-фаска; 79-носок; 20-гайка;
27 - прокладка; 22-колодка; 23 -подошва
Для отбивания линий с помощью мела служит шнур. Разме-
тить линии можно также карандашом с помощью линейки или
шилом. Шило особенно удобно применять для разметки и одно-
временно надреза лакированной поверхности при раскрое плит-
ного материала. Шило используют для наколки центра отверс-
тия, особенно при сверлении ложечными спиральными сверлами
с конической заточкой. Шилом также чертят разметочные линии.
Инструменты и приспособления
специального назначения
Строительный топор (ГОСТ 18578—73). Состоит из лезвия,
топорища и клина, которым лезвие закрепляется на топорище
(рис. 3.1, т). Лезвие топора имеет с двух сторон фаски, образую-
щие угол заострения около 30°. Топоры выпускают с округлым
и прямым лезвиями. Лезвия изготовляют из стали марок У9А,
У9, УВА, У В и др. Топорище делают из древесины 1-го или 2-го
сорта твердых лиственных пород —граба, ясеня, клена, бука, вяза
или березы. Древесина топорища не должна иметь трещин,
гнили, краснины, синевы, а также сучков диаметром более 6 мм.
Влажность древесины топорища должна быть не более 12%.
Масса топора колеблется от 1,1 до 1,75 кг. Применяют для тески,
рубки и других аналогичных плотничных работ.
Медведка (рис. 3.7,у) —рубанок для острожки крупных элемен-
тов-бревен, брусьев, досок; имеет две пары ручек для работы
Рис. 3.2. Приспособления для склеивания древесины
а-цвинги; б-ручные струбцины: 7-с ремнем для клиновых и полукруглых
обжатий; 2 - деревянная; 3 - металлическая; -/-металлическая с передвижным
упором; 5-двухщечная металлическая; в-склеивание цилиндрической поверх-
ности на цулаге: б - струбцинки; 7-цулага; г —склеивание рамки в цвинге:
8-доска; 9-упоры; 10 — клинья
вдвоем. Длина колодки медведки до 300 мм, ширина-65...
...75 мм, высота —65 мм. Длина ножа 180 мм, ширина-50...
... 60 мм, толщина —4 мм.
Стусло - распиловочный ящик, позволяющий пилить столяр-
ные и плотничные детали под углом 45 ° или 90 ° к их продольной
оси (рис. 3.1, с).
Струбцина (рис. 3.2,6). Представляет собой скобу, через один
конец которой проходит винт диаметром 20... 30 мм. Струбци-
ны могут быть деревянными или металлическими.
Ваймы — прочные деревянные или металлические рамы с вин-
товыми сжимами применяют для склеивания небольших делянок
в щиты. Под винты вставляют щиты с прокладками по форме
склеиваемых деталей (рис. 3.2, в). Детали закладывают между
щитами. На донце застрагивают торцы под углом 90 ° и полутор-
цы под углом 45 ° (донце — это небольшая доска с закрепленным
на ее конце упором, к которому прижимается обрабатываемая
заготовка). Применяют струбцины для зажима мелких деталей.
Цвинга- приспособление, представляющее собой широкую
доску-брусок или щит с упорами и клиновым зажимом. Приме-
няют цвинги для склеивания рамочных изделий или щитов
(рис. 3.2, г).
Верстаки
Операции по разметке и обработке древесины производятся
на верстаке. Он состоит из крышки (верстачной доски), обору-
дованной передними (поперечными) и задними (продольными)
тисками (рис. 3.3), и основания (подверстачья), состоящего из
стоек, связанных между собой брусками. В некоторых верстаках
и предверстачье оборудуют шкаф для хранения инструментов
и материалов.
В крышке и задней зажимной коробке есть отверстия для
установки деревянных или металлических клиньев, с помощью
которых детали зажимаются горизонтально. С противополож-
Рис. 3.3. Столярный верстак
^ерстачные доски: а-общий вид столярного верстака; б -схема устройства
Ййереднего зажима; в-схема устройства прижимной коробки; 7-винты; 2 -рабо-
тая доска; 3прижимные клинья; 4-передний прижим; 5-лоток для инстру-
мента; 6 -откидной упор; 7-прижимная коробка; г-верстачная доска с торцовым
^Цередвижным эксцентриком; д - верстачная доска с четвертью и вставными
упорами: 8-для торцевания; 9-для тонких деталей
ной стороны в крышке сделано углубление - лоток — для разме-
щения мелкого инструмента.
Передние тиски имеют зажимной винт и подкладочную доску.
Задние тиски с коробкой можно передвигать с помощью винта.
Основание выполняют из древесины хвойных пород, а верстач-
ную доску (крышку) —из древесины березы, дуба, бука, ясеня,
толщиной 60 ... 70 мм и шириной 400 ... 500 мм.
В некоторых случаях верстак могут заменить верстачные
доски (рис. 3.3, г, д).
Молотки столярные
Столярные молотки могут быть с металлической (табл. 3.1)
и деревянной рабочей частью.
3.1. Основные параметры металлических молотков
Номер Масса, г Длина, мм Поперечное сечение рабочей части, мм Размеры всада (отверстия для ручки), мм
1 200 95 19 х 19 20 х 10
2 400 ПО 24 х 24 25 х 10
3 600 125 29 х 29 30 х 15
4 800 130 33 х 33 32 х 18
Деревянные молотки (киянки) делают из древесины березы
(свилеватой): вяза, ясеня, клена, бука и других твердых листвен-
ных пород деревьев; масса киянок 400... 800 г. Киянками поль-
зуются при долблении древесины долотами и стамесками для
предохранения ручек этих инструментов от растрескивания. Фор-
ма киянки может быть цилиндрическая, бочкообразная, прямо-
угольная, диаметр-8 ... 12, 12 ... 14 см.
Ручные пилы
Ручные пилы бывают натянутые - лучковые (табл. 3.2) и нена-
тянутые — поперечные двуручные и ножевые (ножовки).
Пилы поперечные двуручные применяются для перепиливания
поперек волокон бревен, брусьев, пачек досок. Зубья этих пил
имеют форму равнобедренного треугольника, косую заточку.
Выпускают пилы в двух исполнениях. Угол заточки у пил 1-го
исполнения — 40 ±2°, 2-го-45 ±2°. Длина двуручных пил 1000,
1250, 1500, 1750 мм; ширина 140... 160 мм; толщина 1,1 ... 1,4 мм.
Ножовки различают по виду полотна - широкие, узкие, с
обушком и наградки (табл. 3.3).
Рубанки и фанки
Состоят из колодки, ножа и клина для закрепления ножа
в колодке. Для удобства пользования рубанки могут иметь рог
и упор, фуганки-ручку. Для установки и выбивания ножа в кон-
струкциях фуганков и некоторых рубанков применяют пробки.
по
З.ХОсновиые параметры лучковых пил'
Вид пилы Размеры пильного полотна, мм Характеристика зуба Применение
длина ширина толщина форма высота, мм шаг, ММ угол за- острения, град. заточка
Поперечная 800 20 ..25 0,4-.-0,7 Равнобедренный треугольник 5...6 4.. .6 65... 80 Косая Поперечное пиление
Распускная (размашная) 800 45 ..55 0,4... 0,7 Треугольник с тупым углом у основания в сторону наклона зуба 6 5.. . 6 40...50 Прямая Продоль- ное пиление
Шиповая О00...700 40. ..50 0,4... 0,5 Прямоугольный треугольник 3...4 3.. .4 80... 85 Расточка Выпилива- ние шипов и проушин
Мелкозубая 600... 700 30. ..40 0,4... 0,5 То же 2...3 2.. .3 60...80 » Торцовое распилива- ние
Выкружная 500 4. ..15 0,4... 1 » 2...3 2.. .4 80...65 » Криволи- нейное фи- гурное пи- ление
3.3. Размеры и назначения ножовок
Виды ножовок Назначение Размеры полотен, мм
длина ширина у сво- бодного конца толщина
Широкая но- жовка Узкая ножовка Ножовй с обушком^, Ножовка-на-^ градка Поперечная распиловка досок, брусьев Криволинейное пиление, выполнение сквозных пропилов, поперечное и продольное пиление Неглубокие пропилы, зарезание «на ус», при подгонке соединений Несквозное пропиливание пазов 250... 650 300... 460 300... 350 100... 120 40...60 10 70... 100 Из обрезков 1,5 1,5 0,5... 0,8 0,4... 0,7
Колодки состоят из подошвы (нижняя, скользящая по заго-
товке плоскость), затылка (задняя поверхность), летка (сквозное
гнездо для установки ножа и клина и транспортирования струж-
ки). В летке различают постель (плоскость для прилегания ножа),
пролет (отверстие в подошве), зев для транспортирования струж-
ки, щечки (боковые стороны) и заплечики (опора клина).
Колодки изготовляют из цельной древесины или клееные,
используя древесину твердых пород дерева: бука, клена, граба,
березы, ясеня, бересту и др. Рог, упор, клин и ручку у фуганков
изготовляют из тех же пород деревьев (ручки фуганков выполня-
ют также из фанерной плиты марки ПФ-А). Вклейку на подошве
рубанков изготовляют из древесины граба^ клена, белой акации,
ясеня или бука.
Ножи рубанков выпускают одиночные и двойные. Угол заточ-
ки лезвия ножа равен 30°. Угол заточки боковых граней ножей
с режущими боковыми кромками - 10° (у зензубеля, фальцгебеля,
калевок). В зависимости от назначения (плоское прямолинейное
или криволинейное строгание, выстрагивание профилей) лезвие
ножа может быть: закругленным (шерхебель), прямоугольным
(обыкновенный рубанок, фуганок, шлифтик, зензубель, шпунту-
бель), скошенным (зензубель, фальцгебель), зубчатым (цину-
бель), фигурным (калевки, фигарей, штапгебель, грунтубель).
Толщина ножей —3 мм, стружколома —2,5 мм. По толщине
ножи могут быть двухслойными и однослойными (цельными).
Цельные ножи изготовляют из стали марок 9ХФ, 5ХВ2С, 9Х5ВФ
(ГОСТ 5960-72) или 65Г (ГОСТ 1050-74), стружколомы - из
стали марок 20 или 10 (ГОСТ 1050—74).
Необходимо, чтобы нож в летке был прочно закреплен, а при
выколачивании ножа усилие зажима быстро ослабевало. Поэто-
му уклон клиньев у рубанков и фуганков принимают 1 :4... 1 :6.
Чтобы стружка удалялась из летка быстро и не засоряла его,
клинья внизу скашивают или заканчивают вилкой.
Ограниченное применение имеют:
торцовый рубанок, используемый для строгания торцов;
грунтубель (длина 200... 250 мм, ширина 60... 90 мм, высота
50... 70 мм) —для выборки и зачистки трапециевидного паза («ла-
сточкин хвост»);
штап (длина 200 ... 250 мм, ширина 10 ... 20 мм, высота
60... 70 мм)-для закругления кромок;
фигарей-иля. отборки широкого профиля или фаски на краях
филенок;
федергобелъ — для выборки на кромках досок гребня, вставля-
емого в прямоугольный паз (шпунт). Нож федергобеля имеет
П-образную форму.
3.4. Техническая характеристика рубанков и фуганков
Струги 4 Назначение Размеры колодок, мм Ширина ножа, мм Угол реза- ния, град.
длина высота ширина
54^/ ШЙерхебель Первичное грубое стро- гание 205, 240 50 65 40 50 35 45
«Рубанок с йшдиночным Яяожом Первичное строгание пос- ле шерхебеля или после рас- пиливания 205, 240 50 65 50 65 50 45
Ц&убанок с НЖВОЙНЫМ Жюжом Чистое строга- ние 205, 240 50, 60 50, 65 50 45
Шщдифтик ж. ж Зачистка стро- ганых поверх- ностей на участках с по- роками строе- ния древесины 200 65 65 50 45, 60
^Цинубель Строгание под склеивание 200 65 65 50 80
Фуганок 1 V Чистое строга- ние длинных заготовок 650 70 75, 80 60...65 45
/* * /Лолуфуга- *'.?МОК То же 530 65 70 50 45
’ Горбач \7 Строгание во- гнутых и вы- пуклых поверх- ностей 100, 200, 240, 250 60 65 60 65 50 45
^Зензубель с ^дрямым и косым рез- Отборка и зачистка фальцев 240 80 20 20 45
^фальцгебель То же 240 80 30 15,5 45
^Калевка ... К"" Выборка фи- гурных про- филей 240 80 12...30 12...30 45
^Шпунтубель Выборка пря- моугольных пазов (шпун- тов) 240 80 22 4...6 45
Цикля
В Применяется для зачистки строганых поверхностей. Сущест-
вуют 2 вида циклей: корпусная (см. рис. 3.1, ф) и нож-цикля.
Ы, Нож-цикля - это, как правило, пластина прямоугольной фор-
||кы размером 150 х 90 х 1,2 мм или (100... 120) х (70... 90) х
№< 0,7(0,8) мм прямой заточки. Для образования заусенцев, нали-
Ш(ие которых обеспечивает зачистку, кромки цикли развальцовы-
ваются. Развальцовывание выполняют сильным нажатием на
В|гол кромки круглым полированным стальным стержнем диа-
Цйетром 10... 12 мм. При развальцовывании цикля должна быть
ЕВажата в тисках.
Корпусные цикли изготовляют самой различной формы: без
ручек, с одной и с двумя ручками. Угол заточки равен 45 °, угол
резания - 90... 110 °. У корпусных циклей нож закрепляют в
станке винтовым зажимом. Цикля снимает стружку толщиной
0,04... 0,08 мм. При отсутствии инвентарных циклей для зачист-
ки древесины применяют ровно обрезанное трех- или четырех-
миллиметровое стекло. При этом необходимо работать в пер-
чатках.
Стамески и долота
Столярные и плотничные долота (ГОСТ 1185-80). Применяют
для долбления древесины (гнезд, пазов, шипов). Плотничные
долота имеют длину 345 мм, ширину 16, 20 и 25 мм; столярные-
длину 315, 335 и 350 мм, ширину 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. Угол
заточки фаски —25°, боковых граней—10°.
Стамески. Предназначены для подрезки по линейке и зачистки
углублений, шипов, гнезд, пазов, снятия фасок, обработки криво-
линейных вогнутых и выпуклых поверхностей, когда их нельзя
обрабатывать рубанком. Стамески могут быть с прямой, закруг-
ленной и косой режущими кромками (рис. 3.4). Стамески с косой
режущей кромкой применяют для выполнения геометрической
резьбы. Угол заточки фасок стамесок 25 ° ± 5 °. Специальные
стамески показаны на рис. 9.11.
Долота и стамески состоят из полотна, колпачка, ручки
и кольца (у стамесок кольцо отсутствует, см. рис. 3.4).
Полотна долот и стамесок изготовляют из стали марок У7М,
У Г (ГОСТ 1435-74) или 9ХФ, 7ХФ, 9ХС или ХВГ (ГОСТ
5950-73).
Ручки долбежных инструментов делают из древесины твердых
лиственных пород: клена, ясеня, бука, граба, дуба, белой акации
или из ударопрочной пластмассы (полистирол).
Инструменты для сверления
Сверла. Цилиндрические (круглые) отверстия для нагелей,
болтов, шурупов выбирают сверлами. Для сверления применяю!
перовые, центровые, винтовые, спиральные сверла. Иногда ис-
пользуют шнековые и штопорные сверла (рис. 3.5).
Сверла состоят из хвостовика, стержня, режущей части и эле-
ментов для отвода стружки (кроме перовых и центровых сверл)
На режущей части сверл расположены: подрезатель, острие
(направляющий центр), режущая кромка (резец). Подрезатель
должен выступать за резец на расстояние до 2 мм. Его назначе-
ние перерезать волокна древесины перед резцом на толщину
снимаемой стружки (до 2 мм). У спиральных сверл с конической
заточкой острие и подрезатель отсутствуют.
Рис. 3.4. Долота и стамески
б—долота плотничные и столярные; в, г —стамески плоские и полукруглые;
1 - полотно; 2 - рукоятка; 3 - кольцо; 4 - колпачок
Рис. 3.5. Сверла
г ложечное; б — центровое с плоской головкой; в-винтовое; г —шнековое;
штопорное; е - спиральное с подрезателями; ж - спиральное с конической
заточкой; 1 - подрезатель; 2—направляющий центр; 3- режущее лезвие
3.5. Назначение и размеры сверл
Сверла Назначение Размеры, мм
длина диаметр
Перовые (ложечные) Сверление отверстий под нагели и др. 100... 170 3... 16
Центровые Сверление сквозных и не- глубоких отверстий попе- рек волокон 120... 150 12... 50
Винтовые Сверление глубоких отвер- стий поперек волокон 400... 1100 10...50
Спиральные Все виды сверления — 2... 32
Изготовляют сверла из высококачественной стали. Угол ре-
зания у сверл составляет 40 ... 60 °.
Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кру-
гами или вручную напильниками с бархатной насечкой. При
заточке напильником твердость резцов сверла должна быть
меньше твердости напильника.
Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачиваю!
с задней стороны, подрезатель — с внутренней, направляющий
центр —по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической
заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса.
Коловорот (рис. 3.6). Служит для закрепления сверла и его
вращения. Сверло закрепляется в патроне с помощью кулачков.
Храповой механизм с трещоткой устанавливает правое или левое
направление вращения сверла. Ручкой вращают коленчатый стер-
жень и расположенный на его конце патрон со сверлом. На
другом конце коленчатого стержня находится невращающаяся
нажимная головка, которая позволяет удерживать коловорот
в нужном положении. В коловоротах можно устанавливать
спиральные сверла диаметром до 10 мм.
Винтовая сверлилка. Состоит из стального стержня с винтовой
резьбой по всей его длине, который вращается по часовой стрелке
в верхней нажимной головке благодаря периодическому переме-
щению по его резьбе ручки-гайки. К нижнему концу стержня
прикреплен патрон.
В сверлилке можно зажимать хвостовики сверл диаметром до
5 мм.
Ручная шестеренчатая дрель. Может иметь различное устрой-
ство, однако принцип действия всех дрелей одинаков. Вращение
от ручки через систему зубчатых колес (шестеренок) передается
патрону с закрепленным в нем с помощью кулачков сверлу. На
дрелях можно устанавливать сверла диаметром до 8... 10 мм.
Бурав. Стержень с ушком для ручки с одной стороны и винто-
вым сверлом —с другой. Применяют для сверления в древесине
глубоких отверстий большого диаметра под нагели, болты,
глухари.
Буравчик. Применяют для сверления неглубоких отверстий
Рис. 3.6. Сверлильные инструменты
а-коловорот; б-сверлилка; в-бурав; г-буравчик; /-нажимная головка; 2 —
коленчатый стержень; 3- ручка; 4 - кольцо - переключатель; 5-храповой меха-
низм; 6-патрон; 7-головка; 8-нарезная ручка; 9-стальной стержень; 10-патрон
под шурупы в древесине твердых пород. Он имеет ту же конст-
рукцию, что и бурав, диаметр 2... 10 мм.
Трехгранное шило. Изготовляют из рояльной проволоки или
старых разверток. Служит для той же цели, что и буравчик.
Зенковка (коническая развертка с ручкой). Применяют для
разделки отверстий под шляпки шурупов.
Инструменты и приспособления,
применяемые при устройстве полов
При настилке паркетных полов применяют следующие руч-
ные инструменты и приспособления {рис. 3.7):
правило (обработанная деревянная рейка с отверстиями дли-
ной 2 м, окантованная с одной стороны сталью)-для проверки
качества основания под паркетный пол;
молоток паркетный МПА (ГОСТ 11042—72) —для укладки,
подгонки паркетных планок и забивки гвоздей;
стальной добойник - для утапливания шляпок гвоздей;
гребок —для разравнивания мастики;
ковш КМ (ОСТ 22-686-73)-для разливки мастики на осно-
вание;
бачок с крышкой-для хранения мастики;
цикли: Ц1, Ц2-60, Ц2-60-200 (ГОСТ 12378-81)-для зачистки
Рис. 3.7. Ручные и механизированные инструменты, приспособления и инвентарь для
паркетных работ
а - распиловочная машина ИЭ-6902; б - электрическая дисковая пила ИЭ-5107;
«-правило окованное длиной 2 м; г - паркетошлифовальная машина СО-155;
д - паркетошлифовальная машина СО-139 для работы в труднодоступных местах;
«-наколенник; лс-цикля Ц2-60 (ГОСТ 123-78); з-цикля; м-цикля Ц1 (ГОСТ
123-78); к-гребок для разравнивания мастики; л-ковш КМ для разливки
мастики (ОСТ 22-686-73); м-молоток паркетный МПА (ГОСТ 11042-72);
н-контейнер паркетчика; о - инструментальный ящик ЯМД (ТУ 36-1037-75)
неровностей и снятия провесов (уступов) между паркетными
планками;
контейнер паркетчика (тележка-подставка с платформой и
ручками для передвижения) - для сортировки и хранения паркет-
ных планок;
Г инструментальный ящик ЯМД (ТУ36—1037—75)—для хране-
ния и переноски инструмента паркетчика;
наколенник — для защиты от натирания кожи ног в области
Нолена.
$ При устройстве дощатых полов используют:
контейнер — для подачи погонажных изделий (досок пола, лаг)
Н оконный проем;
сжимы- для сплачивания досок;
стусло (ТУ22—4418—79) —для распиловки плинтусов под уг-
?Лом 45 ° («на ус») и под прямым углом;
•? плотничный молоток на обрезанной ручке —для забивания
Й выдергивания гвоздей (рис. 3.8).
I" 119
Рис. 3.8. Ручные и механизированные инструменты, приспособления и инвентарь для
настилки дощатых полов
а-контейнер для подачи погонажных изделий в оконный проем; б- электрический
рубанок ИЭ-5706; в-сжим для сплачивания полов; г-стальной добойник:
д-стусло (ТУ 22-4418-79); е-плотничный молоток на обрезиненной ручке:
мс - малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М; з- машина для строжки
деревянных полов СО-97
Помимо ручных инструментов при устройстве паркетных
к дощатых полов применяют машины и механизмы {см. рис. 3.7,
В.&), а также приборы: малогабаритный электронный влагомер
ВВА-5М-для определения влажности древесины; вискозиметр
ВЗ-4 и секундомер (ГОСТ 5072-79)-для определения вязкости
растики.
При устройстве полов из линолеума и синтетических плиток
применяют следующие инструменты, приспособления и инвен-
тарь (рис. 3.9)'.
Е резак —для резки пластиковых плиток;
г молотки резиновые — для осаживания плиток;
нолей линолеумные (типа садового и прямой) —для прирезки
^Инолеума;
Рис. 3.9. Инструменты для укладки линолеума
а-молоток металлический; 6-шпатель стальной; в-валик линолеумный; г-нож
линолеумный; Э-нож линолеумный со сменными лезвиями; е - приспособление
для прирезки кромок линолеума; ж-шпатель зубчатый большой; з-шпатель
зубчатый малый; и-резиновый молоток
ручной каток массой 80 ... 100 кг - для прокатки полотнищ
линолеума;
каток вальцовый ножной-для прикатки кромок линолеума;
шпатели зубчатые (большой и малый) —для разравнивания
мастики;
электроплита с водяным бачком —для подогрева плиток;
стол-для раскроя и сварки линолеума;
бачок-для хранения и переноски мастики;
ковш вместимостью 5 л (или черпак) —для разливки горячей
мастики;
ведра конусные с крышками — для переноски грунтовок и
мастик;
молоток металлический — для крепления гвоздями плинтусов.
Инструменты и приспособления
для установки фурнитуры
Шаблон Павлихина (рис. 3.10, а)-рейка с упором, на которой
установлены две скобы с заточенными фасками. Размеры скоб
соответствуют размерам петель. Шаблон устанавливают на бру-
сок створки по упору и легким ударом киянки по скобе проре-
зают очертания петель на бруске. Так же размечают петли и на
коробке. По этой разметке прирезают петли точно по их контуру
г
р Рис. 3.10. Шаблоны Павлихина и Кускова
а—общий вид шаблона Павлихина; б-стамеска с упором; 7-рейка; 2—скоба;
^ 3-упор; в-шаблон П.С. Кускова; 4-дверь; 5-ширина верхней планки замка;
б —отверстие для замка; 7—отверстие для ключа; 8 — шаблон
К
| на глубину, равную толщине карты петли, используя при этом
| стамеску с упором (рис. 3.10,6), позволяющую заглублять ее
& лезвие до упора на 2,5 ... 3 мм, что соответствует толщине петли.
| Шаблон И. В. Кускова (рис. 3.10, в) применяется для разметки
Втнезд под дверные замки и может иметь различную конструкцию.
В Шаблон М. В. Займака используют для разметки петель на
^Дверном полотне. Шаблон представляет собой деревянную рейку
| Длиной 1900 мм, сечением 30 х 30 мм, в которую с отступом от
вее концов на 180... 200 мм врезаны две пары стальных пластинок
| Из ножовочного полотна. Зазубренные края пластинок выступа-
ют над поверхностью рейки на 5 мм. Рейку укладывают на
кромку дверного полотна пластинками вниз, ударяют молотком
по рейке, потом стамеской выбирают гнезда под петли.
Стамеска-петлеврезатель конструкции Б. К. Нечунаева служит
для выборки гнезд под петли без разметки. Она состоит из двух
резцов, один из них представляет собой стамеску шириной,
равной длине петель. Лезвие стамески снабжено двумя боковыми
заостренными заплечиками длиной, равной глубине гнезда (тол-
щине петли). Сбоку стамески на гибкой пружинной пластинке
прикреплен второй резец, применяемый для подрубки выдолб-
ленного стамеской слоя древесины. Стамеска передвигается в
специальной обойме. Стамеску ударами молотка заглубляют
в древесину и без отколов подрубают ее.
Инструменты, приспособления и инвентарь
для стекольных работ
Алмазный стеклорез (рис. 3.11, а) — это резец в виде державки
с алмазом, закрепленный в молоточке винтом. В державке
квадратной или круглой формы алмаз закреплен серебряным или
другим припоем. В молоточке, закрепленном в ручке соедини-
тельной трубкой, имеются один или два паза для ломки стекла.
Резцы изготовляют двух типов: с рабочей частью в виде четырех-
гранной пирамиды и с криволинейной режущей кромкой рабочей
части.
Пирамидальные резцы устанавливают под углом (20 + 2)° по
отношению к оси стеклореза, а резцы с криволинейной режущей
кромкой находятся с осью инструмента на одной прямой.
Стеклорезы алмазные обеспечивают до отказа резца 11500 м реза
при раскрое листового стекла толщиной до 5 мм.
Стеклорез роликовый из твердого сплава (ТУ 48-19-369-83)
предназначен для резки стекла толщиной 1 ... 4 мм. Его изготов-
ляют с тремя роликами диаметром 6,6 ± 0,6 мм, с углом заточки
режущей кромки 100 + 10°. Каждый ролик рассчитан для резки
не менее 350 м стекла. Для резки стекол применяют также
однороликовые и шестироликовые стеклорезы (рис. 3.11,6).
Инструменты прочие (рис. 3.12):
линейка деревянная с делениями и без делений шириной
30 ... 40 мм, толщиной 5 ... 10 мм, разной длины. Используют
как направляющую для стеклореза и как разметочный инстру-
мент;
угольники — используют как направляющую и для проверки
прямоугольности разрезаемого стекла;
метры деревянный и металлический для измерения и разметки
стекла;
противень для приготовления и хранения замазок и мастик;
ножи простые и фасонные для нанесения, разравнивания
и:-.
* ;•>
Гйг
Рис. 3.11. Стеклорезы
алмазный; б - шестироликовый; в - трехроликовый; 7-алмаз; 2-молоточек;
3- соединительная трубка; '/ — ручка; 5-паз; б-крепежный винт
Ж заглаживания замазки. Концы ножей срезаны под углом
даО... 70°, а лезвия затуплены;
шпатели металлический и деревянный для перемешивания
замазок и мастик при их приготовлении;
отвертка для завинчивания и отвинчивания винтов и шурупов
Жри креплении стекла штапиками и уголками;
Рис. 3.12. Инструменты и инвентарь для стекольных работ
7-линейка; 2-угольник; 3-метр; 4- противень; 5-нож; б-шпатель; 7-отвертки;
8-молоток; 9-коловорот; 10 — сверлилка; 77-сверла; 72 — шлифовальные бруски;
13 -зубатка; 14 -шаблоны; 75-клещи; 16 -кусачки; 7 7 - плоскогубцы; 18 -ста-
меска; 19 -вакуум-присосы; 20 - специальный нож; 27 - шприц-промазник СО-32
молоток для забивания гвоздей, вскрытия ящиков со стеклом;
коловорот и сверлилка для сверления отверстий;
сверла для сверления отверстий в стекле. Изготовляют из
напильников, надфилей или профильной стали такой же твер-
дости. Концы сверл затачивают на три-четыре грани с острым
концом;
шлифовальный брусок (ГОСТ 2456—82) на керамической и ба-
келитовой связках для зачистки острых кромок стекла и заточки
. различного инструмента;
зубатка (пластинка с пазами разной ширины и глубины) для
(отламывания узких кромок стекла;
шаблон для разметки стекла и направления движения стекло-
реза;
кусачки, клещи и плоскогубцы для вытаскивания гвоздей,
перекусывания проволоки, отламывания кромок стекла;
стамеска для забивки шпилек или гвоздей, расчистки фальцев
ОТ старой замазки, поднятия штапиков;
V захваты вакуумные одно-, двух- и трехтарельчатые для
^транспортирования и установки в оконных блоках листового
дотекла. Удерживающее усилие захвата 150 Н;
§ комбинированный инструмент, сочетающий в себе функции
|$тамески, ножа, стеклореза, гвоздодера, молоточка для просту-
кивания стекла;
специальный нож для приготовления замазки и укладки ее
рв фальцы.
Шприц-промазчик СО-32 или С-965(21)-для укладки замазки
||[ли мастики в фальцы. Он представляет собой пластмассовый
|&>лый цилиндр объемом до 0,8 л и комплектуется набором
|йаконечников с отверстиями разных диаметров, что позволяет
Наносить замазку на фальцы различной ширины. При работе
ЙПприцем замазку выдавливают из цилиндра подвижным порш-
1Ьм через конусный колпачок на конце корпуса. Шприц-промаз-
Цйк заправляется эластичной замазкой из специального бачка или
Кжраскотерки.
ик
В Монтажные инструменты,
Ж. приспособления и устройства
Ж'
Ц Пеньковые канаты. Применяют при ручном подъеме грузов
Верез блоки, а также в качестве расчалок и оттяжек при управле-
Внйи конструкциями во время подъема и их временного закрепле-
Стальные капроновые канаты. Служат для подъема, опуска-
ВйИя и перемещения грузов, устройства стропов, вант, оттяжек
Д для оборудования лебедок и кранов. С целью придания
ДТальным канатам большей гибкости внутри их ставят сердечник
Вз пеньки.
Иг Стропы. Применяют для подъема штучных материалов, пане-
Рис. 3.13. Стропы и траверсы
а-стропы: /-универсальный; 2 - облегченный с крючком или петлей; 3-полу-
автоматический для подъема ферм; 4 - четырехветвевой; 5 - самоуравновешиваю-
щийся с замком (грузоподъемностью 3 т); б-траверса: 7-крюк; 2-петли:
3- канат; 4-замок; 5-труба траверсы; 6-серьга
лей, балок, ферм с помощью грузоподъемного механизма. Стро-
пы делятся на универсальные, облегченные, двухветвевые, четы-
рехветвевые (паук) и шестиветвевые (рис. 3.13).
Траверса. Применяют для подъема длиномерных (фермы,
полуфермы), а также относительно непрочных деревянных кон-
струкций (стеновые панели, перегородки). Траверса представляет
собой стальную балку, изготовленную из труб, швеллеров или
двутавра, на концах которых серьгами закреплены два, четыре
или шесть облегченных стропов.
Захват. Применяют для подъема круглых грузов (бревен).
Отвес и рейка с отвесом. Служат для проверки вертикальности
1>ию. 3.14. Монтажный лом
7Г
)*'
V,.
V
$
,'к
устанавливаемых деревянных конструкций и изделий. Рейка с от-
весом представляет собой вертикальную стойку^ на верху кото-
рой укреплена перекладина с резиновыми накладками, которыми
фейка удерживается на проверяемой конструкции. Отвес подве-
ршен на шнуре вдоль стойки. Положение нити отвеса фиксируют
рпо шкале.
Ломик {рис. 3.14). Применяют для совмещения отверстий
болтовых и нагельных соединениях деревянных конструкций.
| Монтажный ключ. С его помощью навертывают гайки в бол-
товых соединениях. Чтобы рукоятку монтажного ключа можно
^было использовать для совмещения отверстий под болты или
Остальные нагели, ее выполняют округлой со сбегом на конус
концу рукоятки ключа. Такой ключ называют коликовым.
ЙЧаще всего применяют следующие виды коликовых ключей:
Шрямой с открытым зевом, изогнутый с открытым зевом, на-
ЫКладные прямые и изогнутые с глухим зевом, торцовый.
Подготовка инструментов к работе
В л
Фуговка зубьев пил — выравнивание зубьев пил по высоте.
ЙХрименяют приспособление {рис. 3.15, а), состоящее из деревян-
ной колодки, в круглое отверстие которой вставлен трехгранный
|нйпильник. Пилу закрепляют на верстаке зубьями вверх, наде-
вают на нее приспособление и, двигая его по полотну, выравни-
[Вают зубья (если зубья не выровнять - пила будет «прыгать»
№ пропиле).
К.'- Насечка зубьев. Если сломалось несколько зубьев пилы,
Лубилом срубают все зубья, выравнивают кро^мку и вытачивают
Мк заново напильником или насекают на станке, состоящем из
Д^атрицы и пуансона {рис. 3.15,6). Матрица и пуансон изготовля-
НЙтся из прочной стали и соединены болтом,
мяк*
К' 129
Рис. 3.15. Инструменты для подготовки пил к работе
«-приспособление для фуговки зубьев пил; б-станок для нарезания зубьев пил
в-схема приспособления для нарезания зубьев ручных пил; г - простая разводка
с упорами; Э —шаблон для проверки правильности развода зубьев пил; е- универ
сальная разводка; ж - приспособление для заточки ножей рубанком; з- шаблон
Перед насечкой на полотне пилы чертилкой по линейке или
мягким карандашом проводят линию, определяя высоту зубьев.
Полотно пилы ставят в станок (конец пуансона должен быть
около риски) и наносят по пуансону удар молотком (рис. 3.15, в).
После насечки всех зубьев, их разводят, выравнивают и точат.
Разводка зубьев. Выполняют для обеспечения свободного
движения пилы в древесине. Разводят зубья в деревянных тисках,
зажав полотно пилы вблизи линий основания зубьев. Развод
выполняют простыми и универсальными разводками (рис. 3.15, г, е),
а также клещами, стамеской, плоскогубцами, топором, отверт-
кой. При этом зуб отгибается только на г/з его высоты. При
разводе зуба по всей его высоте он может сломаться. Четные
зубья (2, 4, 6 и т. д.) отгибаются в одну сторону, а нечетные-в
другую. При этом должен быть обеспечен одинаковый отгиб на
каждую сторону (табл. 3.6).
3.6. Развод зубьев пил
Тип пилы Высота зубьев, мм Шаг зубьев, мм Развод на каж- дую сторону, мм
Поперечная двуручная 12... 15 12... 15 0,4... 0,6
Лучковая крупнозубая (распашная) 5...8 5...8 0,3... 0,5
Лучковая среднезубая (поперечная) 3...5 3...5 0.2... 0,3
Лучковая мелкозубая (выкружная, шипо- До 2...3 2...3 0,1 ...0,2
вая)
Зубья отгибают на размер, не превышающий полуторную-
двойную толщину полотна пилы. Для работы с сухой древесиной
развод составляет г/4 толщины полотна пилы, а с влажной -
двойную толщину. При распиловке древесины твердых пород
зубья разводят на 0,25 ... 0,5 мм, а мягких пород-на 0,5 ... 1 мм.
Правильность развода проверяют шаблоном (рис. 3.15,д).
При использовании универсальных разводок, размер отгиба
регулируют и не проверяют. Если развод получился все же
неодинаковый, то полотно пилы несколько раз протаскивают
через соответствующий разводу зазор в тисках, поджимая вы-
ступающие зубья. Выровнять развод можно также с помощью
больших гвоздей, забитых в толстый пиломатериал, так, чтобы
расстояние между ними равнялось размеру развода. Пилу не-
сколько раз продвигают между гвоздями, после чего ее точат.
Заточка зубьев пил. Выполняют трехгранными и ромбически-
ми напильниками (ГОСТ 6476-80). Это могут быть надфили
с крупной насечкой или бархатные напильники.
Полотно пилы зажимают деревянными тисками в верстаке
Для проверки угла заточки; и- профиль зубьев пил для продольного пиления;
*-то же, для смешанного; л-профиль зубьев пил для поперечного пиления;
-матрица; 2-пуансон; 5-верхний нож; 4-упор; 5-полотно; б—нижний нож;
7-винт с упором; 8- шкала; 9-шарнирный регулятор величины развода;
10-регулировочные винты; 11 -пластинка; 72-рычаг
О*
или в специально устроенном зажиме. Деревянные тиски делаю >
из твердых лиственных пород, ширина губок тисков не менее
200 мм.
Зубья пил для поперечного пиления (рис. 3.15, и) затачивают
косо, через один: сначала нечетные, затем четные. С вершины
каждого зуба при этом снимают больше металла, чем у основа-
ния. Напильник держат под углом 60... 70° к полотну. При
заточке через один зуб каждый зуб точат с двух сторон так.
чтобы вершина сточенного зуба была обращена к внутренней
стороне развода. Напильником лучше водить по всем зубьям
в одну сторону, от вершины зуба к низу. Заточив зубья с нечетной
стороны, приступают к заточке зубьев на четной стороне.
Зубья пил для продольного пиления (рис. 3.15, к) затачивают
последовательно зуб за зубом. Напильник держат при заточке
под углом 90° к полотну пилы. Затачивают переднюю и заднюю
грани зубьев, стачивая металл при прямом и обратном движении
напильника.
Зубья пил для смешанного пиления (рис. 3.15, л) затачивают
так же — последовательно зуб за зубом, но напильник держат под
углом 50... 60° к полотну пилы. Затачивают обе грани зубьев,
стачивая металл при прямом и обратном движении напильника.
На режущих гранях зуба образуются заусенцы, которые
снимают, проводя мокрым оселком по боковой поверхности
полотна пилы. Иногда после заточки оселком прифуговывают
зубья на-0,1 ...0,2 мм и затем доводят напильником. После
доводки напильником с бархатной насечкой можно получить
поверхность, соответствующую 9—12-му классу шероховатости.
Заточка режущих инструментов. Для заточки ножей стругов
(рубанков, фуганков), стамесок, долот применяют наждачные
широкие и узкие бруски, оселки (бруски шифера или брусочки для
точки и правки бритв) ручные и электрические дисковые и ча-
шечные.
Углы заточки контролируют шаблоном (рис. 3.15, ж); угол
заточки при затачивании инструментов легче сохранить с по-
мощью катка с зажимом (рис. 3.15, з).
Заточку выполняют сухим и мокрым способами. Водяные
точила удобны тем, что инструмент никогда не нагревается до
отпуска (засинение), но они громоздки и должны иметь привод со
скоростью вращения 50... 100 мин"1 и камни большого диамет-
ра (400 ... 600 мм) при ширине 40 ... 60 мм (вращение должно
быть от себя). При ручной заточке применяют крупнозернистые,
среднезернистые и мелкозернистые наждачные камни. Перед
работой их обильно смачивают водой, керосином или маслом
Чтобы во время заточки они были неподвижны, их закрепляю!
в деревянных колодках. При заточке сохраняют угол заострения,
фаска должна быть плотно прижата к наждаку. Ножи рубанков,
фуганка, долота и стамески перемещают по наждачному камню
приемами вкруговую, вперед-назад, восьмеркой (первый и третий
прием применяют на широком наждаке, а второй-на узком). На
затачивание вручную уходит до 15% рабочего времени.
После заточки режущий инструмент имеет заусенцы, которые
снимают на оселке правкой, выполняемой круговыми или пря-
молинейными (вперед-назад) движениями. Правку на оселке
выполняют до блеска фаски. Оселок будет дольше служить, если
его смазывать маслом, а не смачивать водой.
Электроточила имеют частоту вращения наждачных кругов
1430 или 2800... 3000 мин-1. При заточке на высокооборотных
точилах металл меньше нагревается.
Для заточки используют следующие точильные камни:
карборунд - наиболее твердый точильный камень; наилуч-
ший-белый карборунд средней твердости, немного хуже-оран-
жевый камень. Другие камни имеют специальное назначение,
иногда они рассчитаны на работу с эмульсией и применять их не
стоит. Камни с очень мелкими зернами лоснят металл и не
затачивают его. Используется также песчаник.
Точило может иметь разный диаметр, но толщину-не менее
60 мм по ширине ножа фуганка. Толщина может быть и меньше,
но тогда заточку следует производить на боковой поверхности,
что не рекомендуется. Вращение электроточила происходит на
себя. При заточке инструмент держат против вращения точила,
все время под одним углом к рабочей поверхности точильного
камня. Его прижимают к точилу всей фаской. После заточки на
электроточиле инструменты, как и при ручной заточке, правят на
оселке.
Ножи для профильного строгания затачивают на брусках или
точиле, а также бархатными напильниками различной формы.
Правят такие ножи на брусках из природного шифера и деревян-
ным бруском из твердой древесины соответствующей формы,
пропитанным маслом и посыпанным наждачной пудрой.
Топоры затачивают на два спуска: один на 38 мм от режущей
кромки, второй на 18 мм. Получается двойная фаска шириной,
равной 2,5... 3 толщинам лезвия. Затачивают топор до тех пор
пока его фаска не будет ровной, а режущая кромка острой.
Правят топор на оселке.
Качество заточки стамесок, ножей, рубанков, долот прове-
ряют угольником, линейкой и мокрым пальцем (он «липнет»
к лезвию), а качество заточки топора - пальцем и на глаз.
Сверла затачивают мелкозернистыми наждачными или ко-
рундовыми брусками, напильниками, надфиляхми и круглыми
абразивными досками.
Глава 4. МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛЯРНЫХ
И ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ
Ручные машины
Станок заточный электрический ИЭ-9703 I класса защиты
с одинарной изоляцией (рис. 4.1, а, табл. 4.1). Предназначен для
заточки ножей рубанков, круглых пил, долбежных и пильных
цепей, для развода круглых пил. Для этого его комплектую!
съемными приспособлениями, которые устанавливают и крепят
попеременно, один взамен другого.
Точило настольное БЭТ-1 (рис. 4.1, б, табл. 4.2). Предназна-
чено для заточки столярного и плотничного инструмента на
плотнично-опалубочных и столярных работах.
4.1. Техническая характеристика станка заточного электрического
ИЭ-9703 I класса защиты с одинарной изоляцией
Диаметр шлифовального круга, мм...............100
Частота вращения шпинделя, с “1...............45
Затачиваемые ножи, мм:
длина........................................100
ширина......................................15 ... 25
угол заострения, град.......................35... 45
Затачиваемые долбежные цепи, мм:
диаметр...................................... 125 ... 200
развод зубьев...............................0,8
длина....................................... 700... 900
ширина......................................8 ... 20
Электродвигатель:
род тока.......................................Переменный,
трехфазный
номинальная мощность, Вт..................300
напряжение, В...............................220
4.2. Техническая характеристика точила настольного
электрического БЭТ-1
Диаметр шлифовального круга, мм................100
Частота вращения шпинделя, с-1................47
Электродвигатель:
род тока.....................................Переменный,
однофазный
номинальная мощность, Вт....................440
напряжение, В...............................220
частота тока, Гц............................50
режим работы................................Повторно-
кратковременный
3 ... 40%
Сверлильные ручные машины (рис. 4.2). Наиболее распростри
пенный вид ручных машин, применяемых в строительстве, в том
числе при производстве столярных и плотничных работ. С их
134
К?
Рис. 4.1. Заточные станки
станок ИЭ-9703 для заточки режу-
/и*’?'
ж
№
Ж
Ж
а
щего инструмента; б -точило настоль-
ное БЭТ-1; 7-корпус; 2-электродвига-
тель; 3- заточный круг; 4 -съемный
Ж механизм
ч;.
Ж
Ж ’
•гак ।
ш
ди/А
^ помощью выполняют отверстия диаметром до 6, 9, 12, 14, 23, 25,
ЯЙ.32 мм.
Сверлильные машины по роду привода делятся на электри-
Жческие и пневматические; по способу расположения сверл-на
Упрямые (сверло параллельно валу двигателя) и угловые (сверло
расположено под углом к валу двигателя). Угловые сверлильные
^Машины применяют для сверления отверстий в труднодоступных
* Местах. Иногда вместо угловой машины применяют специальные
угловые насадки.
Выпускают также специализированные сверлильные машины
для сверления отверстий алмазным рабочим инструментом, раз-
вертывания и развальцовки отверстий.
По конструкции сверлильные машины подразделяются на
фашины корпусные (рис. 4.2, а) и пистолетного типа (рис. 4.2, б).
У корпусных машин две боковые рукоятки и грудной упор
;Или механизм подачи сверла. В них устанавливают сверла
аметром более 14 мм, а в сверлильные машины пистолетного
типа — диаметром до 14 мм (включительно).
В ручных сверлильных машинах с диаметром сверления до
мм сверла зажимают в патроне. Сверла большего размера
Рис. 4.2. Сверлильные электрические ручные машины
для глубокого сквозного сверления; б - облегченного типа; /—электродвига-
тель; 2-сверло; 3- электрокабель
а
В-
^[(диаметра) устанавливают непосредственно в шпинделе свер-
^ .лильной машины, который имеет внутренний конус Морзе.
Конические хвостовики спиральных сверл имеют следующие
.^ номера конусов Морзе при диаметре сверла, мм:
. 14.....................1
23.....................2
Ш 32.....................3
В. 50.....................4
-
фд По способу обеспечения электробезопасности ручные свер-
^дальные машины подразделяются - на ручные машины II класса
^Эащиты с двойной изоляцией (табл. 4.3), ручные машины III
^ класса защиты с повышенной частотой тока (табл. 4.4). К ма-
^йшнам I класса защиты относится электросверлилка марки ИЭ
^1015 с одинарной изоляцией.
При сверлении необходимо приложить оптимальное осевое
ж усилие на сверло (табл. 4.5) и обеспечить восприятие реактивно-
^го момента, образующегося на корпусе ручной машины от
Й крутящего момента.
Ж п
А..- Преимущественное распространение в строительстве получи-
ли ручные электрические машины II класса защиты как наиболее
^•безопасные в работе, дающие возможность подключения их
электрической сети общего пользования без применения допол-
^Нительных средств индивидуальной защиты и оборудования.
Ж Машины ручные сверлильные пневматические подразделяют:
Ж по режиму работы-на машины легкого, среднего и тяжелого
жрежима;
’Ж по конструктивному исполнению - на прямые и угловые
№^табл. 4.6);
ж по типу пневмодвигателя — на ротационные реверсивные и не-
Жреверсивные правого или левого вращения.
№ Шлифовальные ручные машины (рис. 4.3). Применяют для
Дгддлифовки дверных полотен, дощатых полов, паркетных покры-
ЯВтий в труднодоступных местах. Их выпускают с электрическим
Кя пневматическим приводом. Электрические машины могут быть
крадиально-шлифовальные и с гибким валом, пневматические —
«радиально-шлифовальные.
» Электрические радиально-шлифовальные машины по
«Электробезопасности подразделяют на машины II класса защиты
®С двойной изоляцией и машины III класа защиты с повышенной
«частотой тока (табл. 4.7). Машины ручные шлифовальные с гиб-
Ирсим валом выпускаются I класса защиты с одинарной изоляцией
Ш&пабл. 4.8).
|у Электрические радиально-шлифовальные ручные машины
|Вполпазлеляют на прямые и угловые; пневматические ручные
«Шлифовальные машины — прямые, угловые и торцовые. Помимо
^указанных машин для шлифования и полирования больших
00
4.3. Технические характеристики ручных прямых электросверлильных машин II класса защиты с двойной изоляцией
Показатель ИЗ-1ООЗБ ИЭ-1020 ИЭ-1019А ИЗ-1031А ИЭ-1032 ИЭ-1202 ИЭ- 1022В ИЭ-1023
Диаметр сверления, мм 6 6 9 9 2 6/9 14 23
Частота вращения шпин- деля, с-1 Электродвигатель кол- лекторный однофазный типа КНД: род электрического тока 25 43 17 17 Перем 16 енный 33/16 12 4
частота тока, Гц напряжение, В 50 50 50 50 50 50 50 50
220 220 220 220 220 220 220 220
сила тока, А 1,2 1,1 200 1,6 1.2 2 2 1,9 3,1
номинальная частота вращения, с‘1 200 200 200 200 300 200 200
номинальная мощ- ность, ВТ Режим работы 270 120 340 Продолжи: 270 гельный -1 420 420 400 Повторно- менный 600 кратковре- 3 ...60%
л
$
I
4(1-
л;
' 4.4. Технические характеристики ручных сверлильных электрических прямых
машин 1П класса защиты повышенной частоты
Показатель ИЗ-1025А ИЭ-1026А ИЗ-1203 ИЗ-1033 ИЭ-1017А ИЗ-1029
Диаметр сверления 6 9 14/9 14 23 25
Частота вращения шпинделя, с-1 Электродвигатель асинхронный трехфаз- Ный с короткозамкну- 21 13 9/13 9 7 63
тым ротором типа АП:
род тока Переменный
частота тока, Гц 200 200 200 200 200 200
напряжение, В 36 36 36 36 36 36
сила тока, А 5,2 5,6 — 7,5 17,8 19,9
номинальная часто- 193 193 200 200 200 193
та вращения, с-1 номинальная мощ- ность, Вт 210 285 365 365 860 1070
режим работы Продолжительный - 1
6 у
4.5.
Примерные осевые усилия на сверло
Режим работы машины, диаметр сверления, мм Крутящий момент при свер- лении, Н • м Осевое усилие, Н
Легкий, 6... 9 Средний, 12... 14 Тяжелый, 23... 32 1 ...2 6...8 23...50 500... 650 1500...2000 3000... 5000
я
•ДМ
ж
ш
плоских деревянных поверхностей, в том числе прошпатлеван-
ных, применяют плоско-шлифовальные и ленточно-шлифоваль-
ные ручные машины.
У плоско-шлифовальных ручных машин рабочим органом
является плоская платформа с абразивной шкуркой, совершаю-
Жшая возвратно-поступательное или орбитальное плоскопарал-
лельное движение; у ленточно-шлифовальных ручных машин
рабочим органом является бесконечная абразивная лента.
При работе со сменной угловой головкой вместо абразивного
/круга могут применяться кожаные или фетровые круги, а также
^‘резиновые или другие полировальные диски с наждачной шкур-
Йм'КОЙ.
Машины ручные радиально-шлифовальные пневматические
{гпабл. 4.9) по конструктивному исполнению ротационных пнев-
модвигателей подразделяют на реверсивные и нереверсивные.
^Нереверсивные ручные машины бывают правого и левого враще-
ния.
Резьбозавертывающие ручные машины предназначены для
^Завертывания, затяжки и отвертывания крепежных деталей раз-
личных резьбовых соединений на столярно-строительных рабо-
Рис. 4.3. Электрошлифовальные ручные машины -
а-с прямоугольной площадкой; б-с дисковой площадкой; в-с гибким валом
В соответствии с видом завертываемых крепежных разьбовых
деталей ручные резьбозавертывающие машины подразделяют на
гайковерты, шуруповерты, шпильковерты и муфтоверты.
Гайковерты ручные. Применяют в плотнично-опалубочных,
столярных и других видах строительных работ для завертывания,
затяжки и отвертывания болтов и гаек резьбовых соединений.
Они делятся на электрические и пневматические, статистического
и ударно-вращательного действия, прямые и угловые, реверсив-
ные и нереверсивные. Основными параметрами гайковертов яв-
ляются максимальный диаметр завинчиваемой резьбы и момент
затяжки.
Из-за большой массы и передачи на руки работающего
гайковерты статистического действия на строительно-монтаж-
ных работах почти не применяются. Гайковерты ударного дейст-
вия меньшей массы и не передают реактивный момент на руки
работающего, поэтому имеют массовое применение в строитель-
стве.
4.6. Техническая характеристика ручных, пневматических, прямых и угловых сверлильных машин
Показатель Прямые Угловые
ИП-1019 ИП-1020 ИП-1021 ИП-1022 ИП-101 ИП-1012А ИП-1104 ИП-ПОЗА ИП-1016А
Диаметр сверления, мм 12 12 14 14 9 23 9 32 32
Частота вращения шпинделя, с-1 33 33 7 17 27 5 27 8 8
Номинальная мощность, Вт 442 442 590 590 300 957 300 1800 1800
Расход воздуха, м3/мин 0,9 0,9 1 1 0,6 0,8 0,6 9 2
Внутренний диаметр рукава, мм 12 12 12 12 12 12 12 18 18
Примечание. Давление сжатого воздуха для всех машин 0,5 МПа.
4.7. Техническая характеристика шлифовальных ручных машин
Показатель II класс защиты с двойной изоляцией III класс защиты повышенной частоты тока
ИЭ-2008 прямая ИЭ-2106 угловая ИЭ-2009 прямая ИЭ-2004А угловые
ИЭ-21ОЗА ИЭ-2102А
Диаметр абразивного круга, мм Частота вращения шпинделя, с-1 Окружная скорость круга, м/с Электродвигатель а 63 113 50 Колле 80 120 30 жторный одноф; типа КНД 125 43 30 ззный 150 63 Асин 180 141 хронный трехфа типа АП 220 108 зный
4.8. Техническая характеристика ручных шлифовальных электрических машин
с гибким валом
Показатель ИЭ-6103 ИЭ-8201А
Наибольший диаметр круга, мм Напряжение, В Частота тока, Гц Сила тока, А Номинальная мощность, ВТ Режим работы 200 220 50 3,3 1020 Повторно-кратков] 200 220 50 3,3 1020 ременный 3... 60%
Электродвигатель асинхронный трех- фазный: мощность полезная, Вт частота вращения ротора, с'1 габариты, мм 800 48 328 х 175 х 245 800 48 328 х 175 х 245
Головка шлифовальная прямая: диаметр круга, мм частота вращения круга, с-1 габариты, мм 200 49 298 х 268 х 284 200 49 261 х 228 х 213
Головка шлифовальная угловая: диаметр круга, мм частота вращения круга, с-1 габариты, мм 125 68 347 х 246 х 211 125 68 284 х 240 х 255
Исполнение головок Гибкий вал В-122-1: направление вращения допустимый радиус изгиба, мм Вибрационное Правое 300 | 300
4.9. Технические характеристики ручных пневматических шлифовальных машин
Показатель ИП-2009А ИП-2015 ИП-2014А И П-2204А ИП-2203
прямые угловая торцовая
Диаметр шлифовального круга, мм 63 100 150 180 125
Частота вращения шпин- деля, с-1 201 127 85 142 76
Номинальная мощность, Вт 440 736 1288 1572 1325
Расход воздуха, м3/мин 0,9 1.2 1,8 2 1,6
Внутренний диаметр рука- ва, мм 12 12 18 16 18
Примечание. Давление сжатого воздуха для всех машин одинаковое
0,5 МПа.
Недостатком гайковертов является необходимость контроля
времени затяжки. Кроме того, при работе ударно-вращатель-
ными гайковертами не допускается стопорение ротора электро-
двигателя, так как при этом электрический ток превышает номи-
нальный в 5... 8 раз, что отражается на надежности электродви-
гателя.
Гайковерты ручные электрические по электробезопасности
подразделяют на гайковерты II класса защиты с двойной изоля-
цией и гайковерты III класса защиты с повышенной частотой
тока {табл. 4.10). Гайковерты ИЭ-3112 I класса защиты с оди-
4.10. Техническая характеристика ручных электрических прямых ударных
гайковертов
Показатель II класс зашиты с двойной изоляцией III класс защиты с повышенной частотой тока
ИЭ-ЗИ6 ИЭ-3113 ИЭ-ЗП5А ИЭ-3117 ИЭ-ЗП4А ИЭ-3118
Диаметр завинчивае- мой резьбы, мм 12 16 12...30 12 16 12...30
Момент затяжки, н-м 63 125 700 63 125 700
Энергия удара, Дж — — 25 — — 25
Частота ударов, Гц — -— 2 — — 2
Частота вращения шпинделя, с-1 17 17 — 16 16 —
нарной изоляцией разрешается применять только при наличии
защитно-отключающих устройств и средств индивидуальной за-
щиты-резиновых перчаток и бот.
Подавляющее большинство электрических гайковертов вы-
пускается с нереверсивными электродвигателями, позволяющи-
ми завертывать и затягивать гайки и болты.
Гайковерты ручные пневматические подразделяются на пря-
мые и угловые (табл. 4.17), по направлению вращения-на пра-
вое, левое и реверсивное. В настоящее время выпускаются только
реверсивные гайковерты ударно-вращательного действия.
4.11. Техническая характеристика ручных пневматических прямых и угловых
ударных гайковертов
Показал ель ИП-3111 ИП-3112А ИП-3113А ИП-ЗПЗА ИП-32О5А ИП-3106А
прямые угловой прямой угловые
Диаметр завинчивае- мой резьбы, мм 12 14 14 18 27. ..36 27...36
Момент затяжки, НМ 63 100 100 250 800 ... 1600 800... 1600
Время затяжки, с Пневмодвигатель: — 5 10 10 10
расход воздуха, м3/мин 0,7 0,7 0,7 ' 0,9 1,05 1,05
внутренний диаметр рукава, мм 12 12 12 16 18 18
Примечание. Давление сжатого воздуха для всех машин -0,5 МПа.
Шуруповерты ручные электрические. Предназначены для за-
вертывания и отвертывания шурупов, винтов, болтов и гаек
диаметром резьбы до 6 мм. Их применяют в плотнично-опалу-
бочных, столярных, стекольных работах по устройству полов
и других видах строительных работ.
Шуруповерты подразделяют на шуруповерты II класса защи-
ты с двойной изоляцией-ИЭ-3602 и ИЭ-3602А и III класса
защиты с повышенной частотой тока (табл. 4.12)-ИЭ-3601 Б.
4.12. Техническая характеристика шуруповертов ручных электрических
Показатель ИЭ-3602 ИЭ-3602А ИЭ-3602 Б
Крутящий момент, Н • м 1300... 1500 — —
Частота вращения шпинделя, с-1 17 17 13
Режим работы Продолжительный
Сила нажатия при работе, Н 200 | 1 - 1 1
Шуруповерты выпускаются с реверсивными и нереверсивными
электродвигателями.
Шпильковерты ручные. Применяют на плотнично-опалубоч-
ных работах. Предназначены для ввертывания резьбовых шпи-
лек; выпускаются с пневматическим приводом (рис. 4.4).
Дисковые ручные электропилы применяют на плотнично-опа-
лубочных и столярных работах для продольного и поперечного
пиления древесины (технические характеристики см. табл. 4.13).
Основные конструктивные части дисковой электропилы показа-
ны на рис. 3.7,6.
4.13. Техническая характеристика электропил
Показатель ИЭ-5101 ИЭ-5102Б ИЭ-5103 ИЭ-5106 ИЭ-5107 ИЭ-5108
Диаметр пильного диска, мм 200 200 200 160 200 160
Глубина пропила, мм 70 70 70 45 65 45
Частота вращения шпинделя, с-1 Электродвигатель: 43 37 37 48 48 52
род тока Переменный
номинальная мощ- ность, Вт 800 600 600 300 1150 850
Дисковые ручные электропилы, согласно требованиям элект-
робезопасности могут применяться только II класса защиты
с двойной изоляцией. Применяемые на производстве дисковые
электропилы ИЭ-5102Б, ИЭ-5103 I класса защиты с одинарной
изоляцией могут использоваться только при наличии защитно-
отключающих устройств и средств индивидуальной защиты (бо г
и резиновых перчаток).
Электропила, закрепленная на верстаке пильным диском
вверх, может использоваться в качестве стационарного станка.
Специальное приспособление позволяет пилить древесину под
углом 0... 45°, осуществляется также регулировка глубины про-
пила.
Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009 электрическая II
класса защиты (рис. 4.5) предназначена для поперечного и про-
дольного пиления древесины, фугования вдоль волокон, сверле-
ния и фрезерования.
В комплект поставки машины входят: приспособления за-
щитное, прижимное и для пиления, механизм фуговальный с
144
т‘М'.
| ' ряс. 4.4. Шпильковерт ручной Пнев-
1, мятический ИП-7201 для ввертыва-
ния резьбовых шпилек
Рис. 4.5. Машина для распиловки и острожки древесины ИЭ-6009
$4 —пила; 2 - направляющие стержни; 3 -козырек; 4- нож; 5 - направляющая линей-
ка; 6-кронштейн; 7-гайки-барашки; 8 - направляющие; 9-угловая плита
^соединительным кабелем и штепсельной вилкой, направляющие
^линейки, стол для пиления и фрезерования, кожух, ножи стро-
Е;тальные, плиты прямые и угловые, патрон сверлильный, фрезы
Ьдиаметром 12,5, 12 и 8 мм, пильные диски, приводной ремень,
^Кронштейны левый и правый, шаблон, болты, гайки, шайбы
Ци отвертка.
; 4.14. Техническая характеристика деревообрабатывающей электрической
1 машины ИЭ-6009 II класса защиты с двойной изоляцией
V- Ширина строгания, мм...............................200
Глубина строгания, мм.............................2
Глубина пропила, мм...............................45
Диаметр пильного диска, мм........................200
Угол наклона стола, град..........................0... 45
Угол распила без поворота стола, град.............0...45
Частота вращения пильного диска, с-1..............75
&
< Электрическая распиловочная машина ИЭ-6902 II класса за-
щиты (см. рис. 3.7, табл. 4.15} предназначена для продольного
поперечного распиливания древесины и для резки паркетных
бтанок.
4.15. Техническая характеристика электрической
распиловочной машины И Э-6902
Диаметр пилы, мм.................................200
Глубина пропила, мм..............................60
Угол наклона стола, град.........................0...45
То же, распила без поворота стола, град..........0... 45
Минимальное сечение распиливаемого материала, мм 200 х 20 х 5
Частота вращения пилы, с1................. 40
В комплект поставки машины ИЭ-6902 входят соединитель-
ный токоподводящий кабель со штепсельной вилкой, направ-
ляющая линейка, приспособление защитное и для пиления, клю-
чи, пильные диски, болты, винты, гайки, шайбы и отвертка.
Рубанки ручные электрические (см. рис. 3.8,6, табл. 4.16).
В комплект поставки рубанка входят токоподводящий двух-
жильный кабель со штепсельной вилкой, ограждение в сборе,
коллекторные щетки, приводной ремень, ножи, стойки, винты,
шайбы, ключ и отвертка.
4.16. Техническая характеристика ручных электрических рубанков II класса
защиты
Показатель ИЭ-5701А ИЭ-5708
Ширина строгания за проход, мм 75 100
Глубина строгания за проход, мм 2 3
Глубина фальца, мм — 16
Частота вращения фрезы, с-1 158 150
Электродолбежники ручные. Применяют в плиточно-опалу-
бочных и столярных работах, изготовлении деревянных конст-
рукций и при устройстве полов. Они предназначены для выборки
пазов и гнезд.
Электро долбежник ручной ИЭ-5601 А I класса защиты с оди-
нарной изоляцией (рис. 4.6) предназначен для выборки отверстий
прямоугольной формы и пазов в древесине хвойных и мягко-
листных пород.
Ширина паза, получаемого за один проход, соответствует
ширине долбежной цепи, а длина паза-ширине направляющей
линейки. Для разных по размерам пазов требуется набор цепей
и линеек. Размер выбираемых пазов, мм: 8 х 40 х 100; 12 х
х 60 х 160; 16 х 60 х 160; 20 х 60 х 160.
Цепная бензопила «Дружба». Применяется в плотнично-опа-
лубочных и столярных строительных работах, для перепилива-
ния бревен, брусьев, пачек досок и других лесо- и пиломатериа-
лов. Ее можно использовать при низких температурах и в труд-
нодоступных местах. Приводом в бензопилах является двигатель
внутреннего сгорания «Дружба-4».
Недостаток бензопил — значительный шум, вибрация и опас-
ность в пожарном отношении. Вместе с тем бензопилы дают
возможность регулировать частоту вращения режущей цепи.
146
Рис. 4.7. Пневматический скобозабив-
ной пистолет И П-4401
/-ударник; 2-корпус; 3-штуцер; 4-
курок; 5-кассета со скобками
Рис. 4.6. Электродолбежник ИЭ-5601А
7-цепь; 2-направляющая колонка с
пружиной; 3 -щит; 4 - электродвига-
тель; 5-кожух; 6-рычажное приспо-
собление (рукоятка); 7-винт; 8-на-
правляющая линейка; 9-основание
имеют меньшую массу по сравнению с электрическими, учитывая
мощность и низкие эксплуатационные расходы.
Пистолет ручной скобозабивной пневматический ИП-4401
(рис. 4.7, пгабл. 4.17). Предназначен для забивки скоб при
закреплении стекол в оконных и дверных блоках.
4.17. Техническая характеристика скобозабивного пневматического
пистолета ИП-4401
Частота ударов, Гц.................................5
Давление сжатого воздуха, МПа.................• . 0,5
Внутренний диаметр рукава, мм.....................12
Вместимость кассеты, шт»..........................120
Размеры скобы, мм:
ширина спинки .................................. 3
высота ножки....................................18
диаметр проволоки...............................0,9
Подъемно-транспортные приспособления,
устройства, машины и оборудование
Блок (рис. 4.8)- деталь грузоподъемных машин в форме коле-
са с желобом по окружности для цепи или каната. Ось вращения
блока закрепляется на опоре (неподвижный блок) или перемеща-
ется в пространстве (подвижный блок). Применяются следующие
Рис. 4.8. Однороликовый блок
1 - ухо крепления троса; 2 - тяга
3-стежные болты; 4-щеки; 5-гру-
зовой крюк; б-ролик; 7-ось блока;
8-распорная труба
виды блоков: с крюком; с откидной щекой и крюком; с откидной
щекой и серьгой; с серьгой.
Блок с откидной щекой делают из ролика, вращающегося
вокруг оси. Концы оси закреплены в щеках, усиленных скобой.
На скобу навешивается крюк или серьга.
Полиспаст - грузоподъемное устройство из нескольких под-
вижных и неподвижных блоков, огибаемых канатом или цепью.
Полиспасты используют в качестве рабочего органа грузо-
подъемных машин (кранов, лебедок, талей) и самостоятельно на
плотничных монтажных работах. В полиспаст входят неподвиж-
ный блок, закрепляемый на опоре (стреле крана, якоре); подвиж-
ный блок, на котором укрепляются крюк или серьга для подъема
грузов, и отводные ролики. Сбегающий конец каната может идти
с неподвижного или подвижного блока.
Усилие на одну ветвь каната определяют по формуле 5 = Р/К.
где 5 — прилагаемое усилие, Н; Р-сила тяжести поднимаемого
груза, Н; Я*-коэффициент, учитывающий количество роликов
в блоках, количество отводных роликов и трение в роликах.
По полученному усилию подбирают диаметр каната, для чего
вычисляют его разрывную нагрузку К = где Я —разрывная
нагрузка в канате; кг —коэффициент запаса прочности, прини-
маемый по нормам Госгортехнадзора РФ. В зависимости от
назначения каната кх — 3,5 ... 9.
На клейме блоков и полиспастов указывают их грузоподъем-
ность. Масса груза не должна превышать грузоподъемности.
Домкрат - механизм для подъема грузов и конструкций на
небольшую высоту (до 2 м). Домкраты бывают реечные, винто-
вые, пневматические и гидравлические (рис. 4.9). Их грузо-
подъемность может достигать 300 т.
Таль-подвесное грузоподъемное устройство с ручным.
Рис. 4.9. Домкраты
а-реечный; 6-винтовой; в-гидравлический; 1 -лапа; 2-головка; 3-передаточ-
ный механизм; 4-рукоятка; 5-корпус; б - винт; 7-насос; 8-поршень; 9-ручки;
10 -пробка
электрическим или пневматическим приводом. Грузоподъем-
ность ручных талей 0,1 ... 10 т, электрических-0,25 ...Ют, пнев-
матических-до 0,1 т.
Лебедка - грузоподъемный механизм для перемещения грузов
с помощью каната или цепи. Лебедки могут быть с ручным
и машинным приводом (от двигателей: электрических, внутрен-
него сгорания, паровых, гидравлических, пневматических). Их
применяют в монтажных кранах, для натяжения вант и оттяжек
с тяговым усилием 5 ... 100 кН, а также отдельно-для подъема
и подтаскивания конструкций с помощью полиспастов, мачт
и шевроб. Грузоподъемность лебедок - 0,5 ... 12,5 т. В однобара-
банных лебедках с ручным приводом усилие, прилагаемое одним
человеком, не должно превышать 118 Н, при кратковременной
работе-186 Н. Диаметр барабана ручной лебедки должен быть
не менее 15 диаметров каната. Нагружать лебедку можно только
при наличии на барабане не менее двух витков каната.
Массу груза, нужную для устойчивости лебедки, определяют
по формуле
0=/с(5А-0/)//,,
где к — коэффициент устойчивости лебедки, равный 2; 5-усилие на канате, идущем
на лебедку, т; 0 - масса лебедки, т; /-расстояние от ребра опрокидывания рамы
До оси, проходящей через центр тяжести лебедки, м; /,-расстояние от ребра
опрокидывания до оси, проходящей через центр тяжести балласта, м; Л-расстоя-
ние между землей и канатом, м.
Устойчивость лебедки рассчитывают исходя из того, что
опрокидывающий момент воспринимается грузом (балластом),
Уложенным в раму, а сдвигающие усилия-якорем.
Шевр - А-образная жесткая рама из труб или прокатных
профилей, снабженная шарнирными опорами. К оголовку шевра
крепится грузовой полиспаст. Шевр обычно наклоняется в одну
сторону и удерживается одной задней вантой, прикрепленной
к якорю. Для изменения углов наклона шевра, в задний ван:
включается полиспаст. Шевр так же как и мачту устанавливаю 1
на салазки, низ шевра расчаливают. Шевры более устойчивы, чем
мачты, легче перемещаются, для их закрепления требуется мень-
ше вант и якорей.
Для монтажа деревянных конструкций, подачи на высоту
древесных материалов и при погрузочно-разгрузочных работах
применяют краны: автомобильные, гусеничные, башенные, пнев-
мокол есные, козловые, легкие краны и др.
Автомобильные краны - самоходная машина с поворотной
консольной стрелой. Грузоподъемность-до 100 т, максималь-
ный вылет стрелы —до 10 м, при наличии спецвставок - до 22 м.
у автокранов большой грузоподъемности и многоосных авто-
кранов-до 27 м. Высота подъема крюка при наименьшем выле-
те-25 м.
Гусеничные стреловые самоходные краны с приводом от дизе-
ля. Обладают повышенной устойчивостью, маневренностью и
проходимостью. Грузоподъемность-6,3 ... 160 т, высота подъе-
ма крюка-5 ... 87 м, вылет крюка - 2,6 ... 46 м, скорость пере-
движения—0,3 ... 4,4 км/ч.
Башенные краны. Бывают стационарные и передвижные
Башня передвижного крана опирается на ходовые колесные или
гусеничные тележки, перемещаемые по рельсовому пути или по
земле. Грузоподъемность передвижных башенных кранов —до
100 т, стационарных — до 400 т, высота подъема-до 150 м, выле>
стрелы-до 50 м.
Пневмоколесные стреловые самоходные краны. Имеют привод
от дизеля. Пневмоколесные краны эффективны при частых пере-
базировках, но имеют плохую проходимость по грунтовым
дорогам. Грузоподъемность — 16 ... 100 т, высота подъем;!
5 ... 50 м, вылет стрелы —4 ... 25 м, скорость передвижения собст-
венным ходом —7 ... 65 км/ч.
Стреловой переносной кран К Л-1-А относится к легким кра-
нам. Может устанавливаться как на земле, так и на здании.
Привод электрический. Грузоподъемность —0,5... 1 т, вылет
стрелы-2 ... 5 м, масса крана с противовесом — 1,63 и 2,8 т.
Машины и механизмы для устройства полов
из древесины и линолеума
Машина СО-97А (табл. 4.18) служит для острожки деревян-
ных полов.
Для строгания провесов в деревянных полах в местах, недо-
ступных для машин СО-97А, применяют электрорубанки (с ’
табл. 4.16).
4.18. Техническая характеристика машины СО-97 А
Производительность, м2/ч............................40
Частота вращения ножевого барабана, с “1............58
Ширина полосы строгания, мм......................... 275... 310
Глубина строгания, мм...............................3
Число ножей, шт.....................................3
Мощность электродвигателя, кВт......................2,2
Частота тока, Гц....................................50
Напряжение тока, В..................................380
Габариты, мм........................................1020 х 500 х
х 1010
Масса, кг...........................................110
Шлифовальные машины СО-60, СО-84, СО-155, СО-139
(табл. 4.19). Предназначены для обработки дощатых и паркет-
ных полов. Шлифование в труднодоступных местах (под отопи-
тельными приборами, в углах, в нишах, узких проходах) выпол-
няют с помощью машин СО-139.
4.19. Техническая характеристика шлифовальных машин
Показатель СО-60 СО-84 СО-155 СО-139
одно- фазный привод трех- фазный привод
Производительность, м2/ч 40... 60 35... 40 40 45 8... 10
Диаметр барабана, мм 185 185 185 185 175
Частота вращения барабана или диска, с “1 27 21 23 23 61
Мощность электродвигателя, кВт 2,2 1,5 2,2 2,2 1,7
Напряжение, В 220/380 220 220 380 220
Частота, Гц 50 50 50 50 50
Габариты, мм 1000 х 1050 х 1150 х 1150 х 550 х
х 4000 х х 420 х х 400 х х 400 х х 270 х
х 900 х 1000 х 1000 х 1000 х 450
Масса, кг 100 70 70 70 18
Электрическая машина ИЭ-6903 (табл. 4.20) применяется для
^Прирезки линолеума.
' 4.20. Техническая характеристика машины ИЭ-6903
Производительность, м/мин......................10,2
Максимальная толщина прирезаемого материала, мм 8
Мощность электродвигателя, кВт.................0,34
Напряжение тока, В.............................220
Частота, Гц....................................50
Частота вращения шпинделя под нагрузкой, с~ 1 . . 12,5
Габариты, мм................................... 280 х 270 х 100
Масса, кг......................................3,7
; Инфракрасные излучатели системы «Пилад» (рис. 4.10,
упабл. 4.21), разработанные трестом Ленинградоргстрой, приме-
няют для сварки кромок линолеума.
Рис. 4.10. Установка УСЛ-1М для сварки термопластичных линолеумов с излуча-
телем системы «Пилад-220М»
1 -катушка с целлофановой лентой; 2-блок управления установки; 3-рычаг
подъема излучателя; 4 -блок управления нагревом излучателя; 5-ручка; б-стол;
7-излучатель «Пилад-220М»; 8-швеллеры для прижима полотнища
4.21. Техническая характеристика инфракрасных излучателей системы«Пилад»
Показатель Пилад Пилад-220 Пилад-220Р
Напряжение питающей сети, В Потребляемая мощность, кВт 27... 29 220 220
0,38 ... 0,48 1,2...2 2,2
Частота тока, Гц Температура разогрева спира- 50 1000... 1100 50 1200... 2000 50 1100
ли кварцевого излучателя, 0°С Скорость сварки, м/ч 15...26 40...60 40... 70
Удельный расход мощности 25... 30 35...50 Не более 40
на 1м шва, Вт Габариты, мм 395 х 120 х 500 х 180 х 500 х 104 х
Масса, кг х 180 7,5 х 180 14 х 180 8,2
Кожух излучателей «Пи л ад» является экраном и охладителем,
внутри кожуха смонтированы инфракрасные нагреватели в виде
электроспирали или кварцевой лампы. Имеются также сфери-
ческие отражатели, которые направляют инфракрасные лучи на
ширину зоны сварного шва, равную 5... 7 мм. Сварной шов
формируется с помощью специальной лапки, которая при движе-
нии излучателя «заливает» зазор между кромками линолеума.
Аппарат «Пчелка» разработан Киеворгстроем Главкиевстроя
(табл. 4.22). С его помощью сваривают стыки линолеума
горячим воздухом с использованием присадочного прутка.
Воздух от вентилятора, проходя через электронагреватель,
выходит из сопла с температурой 250... 300 °С. Кромки ли-
нолеума и присадочный пруток размягчают и прикатывают
формующим роликом.
Ж
4.22. Техническая характеристика, аппарата
Скорость сварки линолеума, м/ч.................
Привод.........................................
Подача теплоносителя...........................
Температура подогрева воздуха, °С..............
Мощность электродвигателя, кВт.................
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт .
Напряжение тока, В.............................
Способ подачи присадочного прутка..............
«Пчелка»
До 100
Ручной
От вентилятора
250...300
1
0,23
220
Затягивание от
закатывающего
ролика
425 х 190 х 195
8,6
Ж-!
Габариты, мм
Масса, кг
йс
Ручная электрическая горелка ГЭП-1 А-67
(табл. 4.23) при-
меняется для сварки пластмасс.
1
4.23. Техническая характеристика ручной горелки ГЭП-1 А-67
Давление воздуха, МПа.......................
Толщина свариваемых материалов, мм . . . .
Диаметр присадочного прутка, мм.............
Скорость сварки при однослойном шве, м/ч .
Напряжение тока, В..........................
Потребляемая мощность, кВт..................
Расход воздуха, м3/ч........................
Масса горелки, кг...........................
До 0,5
До 10
До 10
Не менее 20
36
0,5
3...5
0,68
Для питания горелки необходимы понижающий трансформа-
тор (первичное напряжение 220 В, вторичное —36 В) и диафраг-
менный компрессор СО-45 А.
Глава 5. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Круглопильные станки
Круглопильные станки для предварительной торцовки досок
зависимости от характера подачи пилы и расположения ее
Относительно распиливаемого материала бывают: с нижним
расположением пилы-ТС-2, ТС-3; с верхним расположением
прямолинейным перемещением пилы —ЦПА; с шарнирно-ры-
гажной подвеской пилы-ЦМЭ (табл. 5.1; 5.2).
Развод зубьев круглых пил для продольного раскроя диамет-
м до 500 мм составляет 0,3... 0,5 мм на сторону; для попереч-
ого раскроя с этим же диаметром-0,3... 0,5 мм; диаметром
лее 500 мм —0,5.. .0,7 мм. Меньшее значение относится к слу-
чаям, когда распиливают сухую древесину и древесину твердых
Йород, а большее значение-при распиливании сырой древесины
древесины мягких пород.
Отклонения размеров заготовок от номинальных устанавли-
5.1. Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного пиления
Показатель ЦМЭ-2М цмэ-з ЦПА-40
Наибольшая ширина обраба- 500 400 400
тываемого пиломатериала, мм Наибольшая толщина, мм 120 120 100
Диаметр пилы, мм 500 500 400
Наибольшая высота подъема — — 100
суппорта, мм Наибольший угол поворота, 45 45 45
град. Наибольшее вертикальное пе- 100 100 —
ремещение, мм Наибольшая скорость движе- — 22 33
ния суппорта, м/мин Габариты, мм 1355 х 1020 х 1250 х 1020 х 2300 х 790 х
х 1760 х 1760 х 1405
Масса, кг 450 480 550
5.2. Техническая характеристика круглопильных станков для продольного
раскроя и форматных станков
Показатель Ц-6-2 ЦА-2А ЦДК-4-2 ЦДК-5 ЦМР-2 ЦР4А ЦФ-2
Наибольшая ширина материала, мм 400 — 400 315 315 — —
Наибольшая толщи- 100... 10... 10... 10... 10... 16... —
на, мм ... 130 ...80 ...80 ...100 ...100 ...275
Наибольшая длина, мм — — — — 1250... ...3500 —
Наименьшая длина раскраиваемого ма- териала, мм — 600 600 600 450 1250 —
Наибольшая высота пропила, мм Габариты обрабаты- ваемого щита, мм: 300
длина — — — — — — 400... ...2500
ширина — — — — — — 400... ...1200
высота — — — — — — 16...90
Число пил, шт. 1 — 1 1...5 10 — —
Диаметр пилы, мм До 500 450 250... ...400 250... ...710 250... ...360 600... ...800 400
Диаметр фрезы, мм — — — — — — 180
Скорость подачи, — 32; 42; 44; 55; 65; 82 10...40 8...40 6...40 15; 35; 60 6; 8; 10,4
Габариты, мм 1520 х 1380 х 1930 х 1935 х 2300 х 2820 х 5960 х
х 1545 х 1070 х 1460 х 1500 х 2600 х 2195 х 6070
х 1235 х 1165 х 1475 х 4355 х 4660 х 1470 х 1360
вают при раскрое с учетом вида последующей обработки, но они
должны быть наименьшими.
Шероховатость пиленой поверхности Кттах при распиловке
плоскими пилами с разведенными зубьями-не более 320 мкм,
строгальными пилами —не более 60 мкм.
5.3. Нормы полезного выхода брусковых заготовок, % объема пиломатериала при
раскрое досок
Назначение заготовок Порода древесины Вид пиломатериа- лов Выход заготовок из пиломате- риалов разных сортов
I II III IV
Мебельные Хвойные Необрезные 80 67 50 40
Лиственные » 65 55 35 —
Строительные Хвойные » 64 60 53 49
Обрезные 70 65 60 57
Строганая тара » » 58 54 44 31
5.4. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей при раскрое на
станках заготовок, не подлежащих повторной обработке
Показатель
Неперпендикулярность продольных и поперечных
речных кромок на длине 500 мм, мм
То же, кромки и пласти на длине 100 мм
Непрямолинейность пропила на длине 1000 мм
Непараллельность кромок на длине 1000 мм
Неперпендикулярность долевой и торцовой кро-
мок на длине 100 мм
Отклонения при раскрое, не более
листовых материалов досок
0,05 мм —
0.2 мм 2% толщины заготовки
0,4 мм 0,5 мм
0,5 мм 0,5 мм
— 2% ширины заготовки
Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки
двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:
Высота пропила, мм . . . .
Скорость подачи, м/мин .
20
40
40
32
60
20
80
12
100
8
Наименьший диаметр пилы Окаям для круглопильных тор-
цовочных станков определяют по формуле
И =2(Н 4- а /2 4- 10),
найм у ш' ''
- где Н- высота пропила, мм; <7Ш диаметр шайбы крепления пилы, мм; 10 - размер
$ выступания зубьев пилы над поверхностью распиливаемого материала, мм.
Наименьший диаметр Г>наим Для круглопильных станков,
предназначенных для продольного пиления, определяют по фор-
муле
ЛИаиМ = 2(Я + «+ Ю),
где Н-высота пропила, мм; а-наименьшее расстояние от оси шпинделя до
поверхности стола, мм; 10-величина, на которую зубья пилы в верхнем своем
положении должны выступать над заготовкой, мм.
Для выпиливания кружал на круглопильных стенках приме-
няют приспособление Нечунаева и приспособление Гахова
Рис. 5.1. Схемы приспособлений для пиления по окружности на круглопильных
станках
а-Б. К. Нечунаева; б-Н. И. Гахова; /-пильные диски (для приспособления
Нечунаева- тарельчатый); 2-щит; 3-упорный брус; 4-осевой брус; 5-шаблон;
б-каретка; 7-штыри; 8 -станок; 9 -кронштейн; 10 - обрабатываемая заготовка
Первое приспособление позволяет выпиливать детали по
окружности радиусом 0,3 ... 0,6 м, второе - радиусом более 2 м.
Приспособление Нечунаева (рис. 5.1, а)-это наклонная пло-
щадка, на которой закреплена и вращается на штыре каретка.
В верхней части каретка заканчивается шаблоном кружала, по
контуру которого выполняют выпиливание. Подлежащую обра-
ботке заготовку укладывают под шаблон и удерживают под ним
с помощью шипов, находящихся в нижней части шаблона (воз-
можен другой способ закрепления заготовок). В зависимости от
требуемого радиуса кривизны заготовок металлический штырь
вставляют в отверстия, просверленные в площадке. Для выпили-
вания с помощью этого приспособления требуется тарельчатый
диск.
Приспособление Гахова (рис. 5.1,6) отличается от вышеопи-
санного тем, что при работе располагается горизонтально и
имеет обычный пильный диск.
Для отборки разносторонних четвертей применяют шаблон,
изготовленный из брусков разного сечения (рис. 5.2). Сначала
доску пропускают плашмя так, чтобы ее кромка заходила з
углубление вертикальной направляющей стенки, затем ее про-
пускают на кромку по нижнему пазу, прижимая к направляющей
стенке, с последующей отборкой четверти.
Криволинейное распиливание заготовок выполняют на лен-
точнопильных станках (ЛС 40-1, ЛС 80-6 и др.) (рис. 5.3). Развод
на сторону у ленточных пил должен составлять 0,15...0,3 мм.
Выпиливание производят по разметке и с помощью шаблонов.
Подача у ленточнопильных станков ручная или механизирован-
ная. На них также ведется распиловка вдоль волокон. Бесконеч-
ная пильная лента вращается вокруг шкивов, один из которых
приводной. Для раскроя досок на криволинейные заготовки
&
А"
л,-
-Г
ж
рис. 5.2. Шаблон для разборки
разносторонних четвертей
] - подкладка, регулирующая глу-
бину пропила по малой стороне
четверти; 2-направляющая линей-
ка с углублением в нижней части;
?-диски пилы; 4- место для обра-
батываемой заготовки
Рис. 5.3. Упрощенные технологичес-
кие схемы ленточнопильных станков
а — вертикального одинарного для
распиливания брусьев; б-то же,
двойного; «-вертикального столяр-
ного; г-лобзикового
7^.
.Л ?
Ж
А'/ '
Ч'КГ/.
ш
Ж.
обычно применяют узкие пильные ленты шириной до 40 мм.
Наибольшую ширину полотна пильной ленты в зависимости от
\ радиуса кривизны заготовки определяют по формуле проф.
А. Е. Грубе
= 10 7^/12,
где Л-радиус кривизны заготовки, мм; А-развод зубьев пилы на одну сторону,
мм.
Для выпиливания круглых деталей на ленточнопильном стан-
1 ке применяют специальное приспособление.
Для криволинейного распиливания по внутреннему контуру
применяют лобзиковые станки.
Основные требования при работе на круглопильных станках:
хорошая заточка пилы;
надежное закрепление пильного диска на валу зажимными
^лайбами так, чтобы он выступал над поверхностью распили-
ваемого материала на 5 ... 10 мм;
наличие ограждения пильного диска;
равномерная с постоянной скоростью подача материала на
$илу;
равенство угла, образованного направляющей линейкой и
плоскостью пильного диска, заданному углу, под которым
должны торцевать заготовки;
при продольной распиловке - параллельность направляющей
линейки и плоскости пильного диска;
при продольной распиловке на станке с ручной подачей близ
конца пропила - подача материала на пилу с помощью колод-
ки-толкателя.
Продольно-фрезерные станки
Шероховатость и другие дефекты пиления устраняют про-
дольным фрезерованием на фуговальных, рейсмусовых и четы-
рехсторонних продольно-фрезерных станках {табл. 5.5; 5.6).
5.5. Технические характеристики продольно-фрезерных станков
Показатель Станки
Фуговальные Рейсмусовые Продольно- фрезерный
СФ6-1 (с ручной подачей) С2Ф4-1 (с меха- низированной подачей) С2Р8-3 СР6-9 С26-2М
Ширина фрезерования, мм: максимальная 630 400 800 630 260
минимальная — — — — 40
Скорость подачи, — 8; 12; 16; 24 4,5...25 8; 12; 20; 5; 8; 13; 20;
м/мин Диаметр ножевого 128 128 128 30 125 32; 59 180
вала, мм Частота вращения 6000 6000, 7000 6000 5000 5000
ножевого вала, мин “1 Минимальная длина 300 300 420 360 800
обрабатываемой заго- товки, мм Толщина снимаемого слоя древесины, мм: максимальная 6 6
минимальная 2 — — —
Толщина обрабатыва- емой заготовки, мм: максимальная Не лими- 100 160 200 125
минимальная тируется — 10 5 10
Сначала создают базовые поверхности на фуговальных стан-
ках {рис. 5.4). Базовыми поверхностями у прямолинейных черно-
вых заготовок могут быть только одна пласть или пласть
и кромка. При наличии базовой поверхности (пласти) обрабаты-
вают одну кромку, а затем другую пласть и кромку. После этого
обрезают заготовку точно по длине.
Фуговальные станки бывают с ручной и механизированной
й Рис. 5.4. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6
-станина; 2, 5-столы; 3 - ограждение; 4 - направляющая линейка; 5-ножевой
рвал; б-фиксаторы крепления направляющей линейки; 7-кронштейн; 9 -шкала;
10-рукоятка настройки стола по высоте
5.6. Средняя точность обработки на продольно-фрезерных станках
н’ \ Станок .. - ... Суммарные отклонения размеров, мм
по ширине и толщине неперпендику- лярность на длине 100 мм непараллель- ность кромок на длине 1000 мм непрямолиней- ность пласти или кромки на длине 1000 мм
фуговальный — 0,3 — 0,2
^Рейсмусовый 0,3...1 0,3 0,2 0,2
^Четырехсторонний продоль- ^ио-фрезерный 0,5...1 0,3 0,2 0,2
|родачей, с одним (односторонние) или с двумя (двусторонние)
|Деревообрабатывающими инструментами.
В Односторонние фуговальные станки-это станки типа СФ6,
ЙСФ6-1, СФ4-1 и др.; двусторонние-С2ФЗ-3, С2Ф4-1, С2ФЗ-2.
^Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки: 250 мм-СФ-3,
ЙСФАЗ-1, С2ФЗ-3; 400 мм-СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1; 630 мм-
|СФ6, СФ6-1; СФК6-1.
Ц. Односторонние фуговальные станки с горизонтальным ноже-
вым валом создают базовую поверхность по пласти (за один
ирроход), а двусторонние - базовую поверхность одновременно по
внласти и кромке. У двусторонних фуговальных станков кроме
горизонтального ножевого вала есть вертикальная ножевая го-
ировка.
Рис. 5.5. Схемы обработки на рейсмусо-
вом станке заготовок переменного по
длине сечения
а - криволинейного продольного про-
филя; б -прямолинейной поверхности,
непараллельной базисной (со скосом);
У-стол; 2-подставка; 3 - шаблон-цула-
га; 4- заготовка; 5-ножевой вал;
б-опорный ролик
На фуговальных станках нельзя придать заготовкам по всей
их длине совершенно точные определенные размеры толщины
и ширины. Для этого служат рейсмусовые станки, которые
создают у заготовок параллельные плоскости.
Рейсмусовые станки выпускают односторонние СР (с одним
верхним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевы-
ми валами). Ширина обрабатываемой заготовки: 315 мм-СРЗ-7;
630 мм-СР6-9; 800 мм-СР8-1, С2Р8-3 и 1250 мм-СР 12-3,
С2Р12-3.
На рейсмусовом станке не обрабатывают кривые и поко-
робленные заготовки, не имеющие базовой поверхности. Такие
заготовки, попадая в станок, под действием подающих вальцов
выпрямляются, а после обработки принимают первоначальную
форму.
Для обработки заготовки с криволинейным продольным
профилем применяют приспособление, показанное на рис. 5.5, а.
Оно состоит из опорного ролика, укрепленного на подставке,
которая устанавливается на стол станка под ножевым валом.
Заготовку укладывают в шаблон-цулагу. Нижняя поверхность
шаблона соответствует профилю, по которому должна быть
обработана заготовка.
Для получения прямолинейной поверхности, непараллельной
базисной (заготовка со скосом), применяют шаблон-цулагу,
опорная поверхность которого расположена к поверхности стола
под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной
поверхности заготовки (рис. 5.5, б).
На рейсмусовом станке можно при необходимости выполнять
профильную обработку заготовок. С этой целью на столе станка
укрепляют два направляющих бруска. Заготовку подают между
брусками и обрабатывают ножами, имеющими фигурный про-
филь режущей части.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназна-
чены для одновременного четырехстороннего плоскостного и
профильного фрезерования пиломатериалов. На некоторых из
этих станков предусмотрен раскрой заготовки на более мелкие
детали при выходе их из станка. Схемы организации рабочих
мест у продольно-фрезерных станков показаны на рис. 5.6.
рис. 5.6. Схемы организации рабо-
чих мест
а - фуговального станка; б рейсму-
сового станка; в четырехсторонне-
го продольно-фрезерного станка
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки могут обра-
батывать заготовки со следующими наибольшими поперечными
сечениями, мм: 100 х 50-станок С10-3; 160 х 80-станки С16-2А
(для обработки деталей столярных изделий, шкафов, плинтусов,
наличников), С16Ф-1А; 250 х 125-станки С25-1А, С25-2А,
С25-ЗА, С26-2М (для обработки брусков оконных и дверных
коробок, досок пола и др.).
Для обработки паркетных дощечек существуют станки с
наибольшей шириной фрезерования 70 мм-ПАРК 7 и 100 мм-
ПАРК 9.
Для придания заготовкам профильной формы и точных раз-
меров по толщине и ширине при обработке на продольно-фре-
зерных станках использут одну из следующих технологий обра-
ботки:
1. Выверка пласти и кромки в угол на фуговальном станке -
обработка в размер на рейсмусовом.
2. Выверка пласти и кромки в угол на фуговальном станке-
обработка двух других сторон на четырехстороннем.
3. Выверка одной пласти на фуговальном станке —обработка
трех других сторон на четырехстороннем.
4. Обработка всех четырех сторон на четырехстороннем стан-
ке.
Наиболее правильную форму и точные размеры чистовых
заготовок дает первая технология обработки, затем вторая и
третья; самое низкое качество дает четвертая технология. Однако
если трудозатраты по четвертой схеме принять за 1, то по
третьей схеме трудозатраты составят 3,5 ... 4, по второй - 6 ... 6,5,
по первой-6... 7. Поэтому при обработке коротких или узких
и тонких заготовок (деревянные фрезерованные детали), для
которых отклонения от правильной формы не будут иметь
существенного значения, обработку лучше вести по третьей или
четвертой технологиям.
После обработки заготовок в заданный резмер по толщине
и ширине их торцуют по длине в точный размер. Точность
торцевания заготовок по длине составляет 0,5 ... 1 мм.
Рис. 5.7. Толкатель для подачи ко-
роткой заготовки
1 — заготовка; 2 - толкатель
Основные правила работы на фуговальных станках:
1. Внимательно осмотреть заготовку перед фрезерованием;
2. Обрабатывать заготовку с вогнутой стороны;
3. Заготовку на ножевой вал подавать тем концом, на кото-
ром нет встроенного косослоя;
4. Не допускать фрезерования заготовки с сучками, зани-
мающими значительную часть поперечного сечения заготовки,
с большими трещинами или другими дефектами;
5. Подавать заготовку плавно и равномерно;
6. Осмотреть после прохода обработанную пласть и при
необходимости обработать повторно;
7. Плотно прижимать заготовку к столам (переднему и зад-
нему), а при фрезеровании кромок-к направляющей линейке;
8. Следить, чтобы режущая кромка ножей выступала над
ножевым валом не более чем на 2 мм;
9. Следить, чтобы передний и задний столы фуговальных
станков были строго параллельны, зазоры между режущими
кромками ножей и кромками столов-минимальны, а ножевой
вал имел бы ограждение;
10. Подавать в станок заготовки короче 400, уже 50 и тоньше
30 мм только специальным приспособлением — толкателем
(рис. 5.7).
Основные правила работы на рейсмусовых станках:
1. Приступить к работе на станке можно только убедившись
в надежном и правильном креплении ножей и правильном регу-
лировании падающих и холостых валиков и прижимных колодок;
2. Закрывать ножевой вал перед пуском станка;
3. Следить, чтобы когти предохранительного устройства при
работе были опущены вниз;
4. Подавать пиломатериал в станок следует торец в торен.
Максимально использовать ширину стола;
5. Не допускать фрезерование на станке заготовок, длина
которых меньше расстояния между подающими передними и
задними валиками.
Фрезерные станки
Фрезерные станки предназначены для плоского и профиль-
ного, прямолинейного и криволинейного фрезерования, а также
фрезерования по контуру. Их выпускают с ручной и механиче-
ской подачей. На некоторых типах фрезерных станков (ФСШ-1),
оборудованных шипорезной кареткой, можно также зарезать
шипы или проушины (рис. 5.8; 5.9).
В зависимости от выполняемых работ фрезерные станки
выпускают: с нижним или верхним расположением шпинделя;
легкие ФЛ А; средние ФСА; тяжелые типа ФТА (табл. 5.7).
Профильное и фигурное фрезерование выполняют на фрезерных
станках с верхним расположением шпинделя. Используя шабло-
ны и специальные приспособления на станках с нижним располо-
жением шпинделя, можно фрезеровать непрямолинейные кромки
у плоских деталей, а также обрабатывать детали по контуру.
5.7. Технические характеристики некоторых фрезерных станков
Показатель ФСА ФА-4 ФСШ ВФК-1 с верх- ним расположе- нием шпинделя
Наибольшая высота обраба- 100 150 100 —
тываемого материала, мм Наибольшая ширина загото- — 200 100...230 —
вок. мм Ширина обрабатываемого — — — 2-34
паза, мм Глубина сверления, мм — —— — 115
То же, фрезерования, мм — — — 55
Диаметр деревообрабаты- 140 80... 150 140...250 2...25
вающего инструмента, мм Частота вращения шпинде- 4500. 9000 6000, 8000 3500, 4500, 1800
ля для фрезерования, мин-1 Скорость подачи, м/мин 8...24 6,05... 24,2 7000, 9000 —
Габариты, мм 1085 х 1300 х 1320 х 1170 х
х 1075 х х 1050 х х 1500 х х 1240 х
х 1345 х 1400 х 1320 х 1670
Масса, кг 900 750 860 750
Фрезерование раскладок по стеклу (штапиков) производится
с помощью четырехножевой фрезерной головки, у которой два
ножа прямых и два профильных. На одной оси с головкой
устанавливают циркульную пилу. После обработки заготовки
(доски) толщиной 15 мм получают три раскладки, связанные
между собой перемычками толщиной в 2... 3 мм. Перемычки
удаляют обработкой на рейсмусовом станке.
При фрезеровании по кольцу (рис. 5.9, б, в, д, е) работа ведется
с помощью шаблона, имеющего форму получаемой детали.
Шаблон во время работы скользит по упорному кольцу.
Фрезерование криволинейных деталей для окон и дверей типа
арки с созданием профиля и выборкой четверти под стекло
выполняется с помощью приспособления, показанного на
рис. 5.10.
Рис. 5.8. Фрезерный станок с шипорезной кареткой
/ каретка; 2 пневмоприжим; 3- стопор; '/-круговая шкала; 5 - направляющая;
6 - угольник; 7- заготовка
. Если на станке помещена соосно со шпинделем приводная
звездочка, то используют шаблон, оснащенный ролико-втулоч-
ной цепью. После закрепления заготовки в шаблоне нажимают
на педаль, отводят от шпинделя направляющий палец и наде-
вают на него шаблон. Затем педаль отпускают. Под действием
пружины палец прижимает кромку шаблона к кольцу, и цепь
шаблона входит в зацепление с вращающейся звездочкой.
Основные правила работы на фрезерных станках:
1. Работать на станке можно только с хорошо отбалансиро-
ванным и надежно закрепленным инструментом;
2. При фрезеровании прямолинейных кромок необходимо
заготовку плавно надвигать на фрезу, при этом скорость подачи
прямо зависит от частоты вращения рабочего шпинделя;
3. При обработке заготовок криволинейных деталей скорость
подачи необходимо согласовывать с условиями фрезерования
отдельных участков;
Рис. 5.9. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
й—по линейке; б, д, е-по кольцу с нижним расположением шаблона; в-по кольцу
'с верхним расположением шаблона; г-схема несквозного профильного фрезе-
рования; /-заготовка; 2-задняя линейка; 3 -дуга направляющей линейки;
‘4—фреза; 5-передняя линейка; 6-шаблон; 7-упорное кольцо; 8, 9-упоры;
10-прижим; 11 -линейка шаблона; /2-направляющая кромка шаблона
Рис. 5.10. Приспособление Романю-
ка И. П. к фрезерному станку для обра-
ботки деталей арочных оконных и двер-
них блоков
'4 — приспособление (металлический
Колпак); 2- вентиляционная труба;
3 -пульт управления
&
&
г. ♦
4. В местах, где наибольшая вероятность появления дефек-
тов, подачу следует уменьшать;
5. При большой ширине фрезерования для разгрузки шпин-
деля от изгибающих усилий нужно применять кронштейн с под-
шипником;
6. Свободную часть фрезы во время работы закрывать кожу-
хом;
7. При фрезеровании в цулаге (шипов) целесообразно иметь
подсобного рабочего для закладки и освобождения деталей из
цулаги.
Шипорезные станки
Шипорезные станки предназначены для получения на заготов-
ках шипов и проушин, а также для отторцовки. Они бывают
односторонние типа ШОЮ-4, ШО15Г-5, ШО16-4 и двусторонние
типа ШД10-8, ШД10-10, ШД16-8, ШДС-10П (с программным
управлением), ШД10-3, ШД15-3, ШД15-2 (табл. 5.8).
5.8. Технические характеристики некоторых шипорезных станков
Показатель ШО15Г-5 ШД10-3 ШД15-3
Наибольшая длина шипа, мм 160 100 160
Наименьшая толщина шипа, мм Наибольшее сечение обрабатываемой 10 5 10
400 х 150 200 х 75 200 х 150
детали, мм Наибольшая высота заплечика шипа, 40 40 40
мм Наибольшая глубина проушин, мм 125 100 125
Ширина проушин, мм 8; 10; 12 8; 10; 12 8; 10; 12
Число установленных шпинделей, шт.: пильных 1 2 2
проушечных 1 2 2
шипорезных 2 4 4
Диаметр пилы, мм 400 350 400
Мощность электродвигателей, кВт 12,6 21,8 25,4
Скорость подачи, м/мин 2...12 2,5..10 2,5...10
Габариты, мм 2960 х 3250 х 4150 х
х 1900 х х 2380 х х 2380 х
х 1560 х 1525 х 1525
Масса, кг 1850 3500 3850
На односторонних шипорезных станках обрабатывают снача-
ла один конец заготовки, затем ее поворачивают и вырабаты-
вают шип или проушину на втором конце заготовки. На двусто-
ронних шипорезных станках шипы и проушины получают одно-
временно на обоих концах заготовки.
На производствах с небольшим объемом производства шипо-
вые соединения нарезают на фрезерных станках с шипорезной
кареткой или на фрезерных станках, оборудованных специаль-
ным приспособлением (см. рис. 5.10).
Основные правила работы на шипорезных станках:
Кг 1. Работу можно выполнять только на исправном и точно
ждастроенном станке;
®Г 2. Направляющую линейку на каретке станка устанавливать
жйо заданному углу;
Ж 3. Прижимное устройство на каретке должно обеспечивать
Ж’ быстрый и надежный прижим заготовок;
ж 4. Следить за чистотой площадки каретки при укладке заго-
Жювок; она должна быть чистой, без стружек и опилок; попадание
ж,-стружек или опилок под заготовку или между упором и торцом
Жзаплечика шипа неизбежно вызовет неточность обработки
5.9);
5.9. Допустимые отклонения размеров шиповых соединений
" " • Наименование отклонения / " Толщина шипа и ширина проушины, мм
До 10 10 .18 18... 30
/И '< Л” ^Допустимое отклонение, мм, не более 0,22 0,27 0,33
Разнотолщинность и непараллельность Не более Не более Не более
^ расположения шипа и проушины по от- 0,1 0,1 0,1
ношению к базовой поверхности бруска на длине 100 мм
Ж; 5. Надвигать каретку с заготовкой на фрезу плавно, без
Ж" рывков;
Ж 6. Устраивать ограждение рабочих шпинделей станка;
Ж 7. При нарезании шипов и проушин на обоих концах заготов-
использовать одну базисную опорную плоскость;
8. При укладке необходимо внимательно следить за положе-
Жйием непрерывно движущихся упоров и правильно ориентиро-
Ярвать заготовку до входа ее под прижимные устройства, а если
«Скорость не позволяет обеспечить правильную загрузку загото-
ЯКвок, ее уменьшают.
К Сверлильно-пазовальные
№ и цепнодолбежные станки
№
№ Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки приме-
|»няют для получения в деталях и заготовках отверстий, пазов; для
ИгВыборки сучков (табл. 5.10.. .5.12). Небольшие отверстия выби-
Мграются на горизонтально-сверлильных станках СВПА-2, пазы
КрВ отверстия больших размеров - на цепнодолбежных станках
Котипа ДЦА-3. Сучки заделывают на станках СВСА-2.
Нг- Сверлильные станки подразделяют: на одношпиндельные,
ЙДвушпиндельные и многошпиндельные; с ручкой и механической
ЦВюдачей; с горизонтальным и вертикальным расположением
шшинделя.
Вертикальные сверлильно-пазовальные станки вы-
пускают с ручной (СВП-2) (рис. 5.11) и механической (СВА-2М)
Йюдачей. Станок СВА-2 (СВА-2М) в отличие от станка СВП-2
Рис. 5.11. Сверлильно-пазовальный
вертикальный станок с ручной пода-
чей СВП-2
1 - колонка; 2 - маховичок подъема
стола; 3 электродвигатель; 4. 11
рукоятки; 5-шпиндель; 6 - патрон;
7 -прижим; #-стол; 9 - махови-
чок продольной подачи сгола; 10-
кронштейн; 12- педаль
5.10. Средняя точность выборки продолговатых гнезд и отверстий
Станок Деревообрабатыва- ющий инструмент Допускаемые отклонения в точ- ности обработки, мм
по ширине гнезда по расстоянию от кромки де- тали до гнезда
Фрезерный Цепнодолбежный Сверлильно-пазовальный с ручной подачей Фреза Фрезерная цепь Спиральное сверло 0,30... 0,75 0,4... 1 0,2... 0,7 0,50...0,75 0,4... 1 0,4... 1
5.11. Средняя точность выборки круглых гнезд и отверстий
Номинальные размеры (диаметры) отверстий, мм Отклонения от диаметра для отверстий, мм
неглубоких глубоких
3...5 0,2...0,3 0,4
6... 10 0,3... 0,4 0,5
11...25 0,4... 0,5 0,8
26... 50 0,5...0,7 1
50 0,8... 1 1...1,5
Примечание. Неглубокие отверстия имеют глубину, равную пяти диамет-
рам или меньше; глубокие отверстия-более пяти диаметров.
оснащен пневматическим цилиндром для перемещения шпинделя
и пневмоприжимами. Станок СВСА-2 имеет стол и суппорт
с двумя рабочими шпинделями. Один шпиндель служит для
168
5.12. Технические характеристики сверлильно-пазовальных и цепнодолбежного
'Ж.;- станка
‘ —----------------------------------------------
1 Показатель Т Сверлильно-пазовальные станки Ценнодолбеж- ный ДЦА-3
СВПА-2 СВП-2 СВА-2 СВСА-2
'Ж Наибольший 25 40 40 25...35 —
^'Диаметр свер- М^дения, мм ,Ж)Наи большая 80 100 100 —
Шглубина свер- .^'Дения, мм ^Наибольшая 16 16 16 8...25
жширина выби- Жраемого паза, «ИМ ж^^Наибол ыпа я 125 200 200 160
жглубина пазо- Ж&ания, мм «Наибольшие Ж’размеры обра- Ж'фатываемого Ж^ивтериала, мм: высота 150 200
ширина — — — — 160
длина гнезда — — -- ... 320
'М- глубина долб- — — — — До 160
Ж; , ления Ж&Скорость пода- До 3 До 2,4 До 6 — —
Шрии стола, м/мин ЗВЩодача суппор- — — — — 0,5...4
Ж'Та, м/мин ЙЕрРазмеры стола, 700 х 365 — — 800 х 600 —
лс^Габариты, мм До.». 775 х 1555 х 650 х 1240 х 750 х 1240 800 х 1490 х 1400 х 935 х
х 1400 х 1775 х 1755 х 1650 х 1650
Масса. кг 700 450 362 1050 650
(Высверливания сучков, второй —для заготовки пробок и их забив-
|ки. Рабочий цикл совершается автоматически.
Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки
выпускают типов СВПГ-1 и СВГГГ-2-двусторонние двушпин-
шельные; СВПГ-3 — с наклоняемым столом; СВПА—с автома-
Вгйческими гидроприжимами и автоподачей стола.
Иги 1
№ Шлифовальные станки
I Шлифовальные станки предназначены для обработки деталей
абразивами (обычно шлифовальной шкуркой) с целью получения
гладких и ровных поверхностей (табл. 5.13 ... 5.15). Различают
Следующие операции шлифования:
В выравнивание поверхностей щитовых и брусковых деталей до
Шлоского состояния удалением местных неровностей в виде
[Возвышений и углублений (одновременно создают гладкую по-
верхность);
обработка в размер по толщине древесно-стружечных, столяр-
№ых плит и столярно-строительных изделий (допускаемое откло-
К 169
5.13. Зернистость шкурки для шлифования древесины на узколенточных станках
Обрабатываемый материал Операция Плотность насыпки Номер зернистости
Древесина твердых пород (бук, дуб, ясень) Древесина мягких пород (сосна, береза) Детали, покрытые грун- том Лакированные детали Черновое шлифование Чистовое шлифование Черновое шлифование Чистовое шлифование То же » Плотная » Редкая » Плотная » 16, 12 12, 10, 8 15, 20, 16 12, 10, 8 12, 10, 8 8, 6, 5, 4, 3
Примечание. Номер соответствует размеру зерен абразива в сотых долях
миллиметра. Для чернового шлифования номер зернистости шкурки - 32... 50, для
чистого шлифования-10...20 и ниже.
5.14. Режимы шлифования заготовок, предназначенных под облицовку шпоном, на
трехцилиндровых станках
Заготовки Класс шероховатости поверхности Зернистость шкурки на цилиндре
до шлифования после шлифова- ния первом втором
Древесно-стружечные плиты 4...6 5...6 80...50 25...16
Фанера и столярные плиты 6...7 об 50 25
Нестандартные плиты, бруски 7...8 8...9 80...50 25...16
Рамки 7...8 8...9 80 40...25
Продолжение табл. 5.14
Заготовки Зернистость шкурки на цилиндре Оптимальное давление на поверхность цилиндра, МПа
третьем первого второго третьего
Древесно-стружечные — 0,12...0,29 0,09...0,19 —
плиты Фанера и столярные 12 0,11...0,19 0,05... 0,11 0,03...0,09
плиты Нестандартные плиты, 12...10 0,11...0,29 0,09...0,19 0,03...0,09
бруски Рамки 12 0,35 0,11...0,29 0,06...0,09
нение от номинального размера детали должно быть не более
0,1 ...0,2 мм);
чистое шлифование-для достижения высокой гладкости по-
верхности (Аштах = 8 ... 10 мкм).
Шлифовальные станки делятся на следующие виды: ленточ-
ные (узколенточные, широколенточные) с рабочим органом в ви-
де бесконечной шлифовальной ленты; дисковые, у которых рабо-
чим органом является абразивный шлифовальный диск; цилинд-
ровые-с шлифовальными цилиндрами; комбинированные шли-
ж
Ж
м
5.15. Режимы шлифования на узколенточных и широколенточных шлифовальных
станках
Поверхность Класс шерохо- вал ости после шлифования Зернистость шкурки Скорость меха- нической пода- чи заготовки, м/мин
при первом проходе при втором проходе при третьем проходе
Облицована 10-й 32...20 12...10 ос 1л 8...12
ШПОНОМ из 9-й 32...20 12...10
древесины дуба, ясеня, бука березы 8-й 32...20 -» — — » —
Облицовка 10-й 20...16 12...10 00 8...12
шпоном из 9-й 20...16 12...16 8...12
древесины ореха, крае- вого дерева 8-й 20...16 -»- — » — 8...12
Из массива 10-й 25...16 8 - » — 8...12
древесины 9-й 25...16 — » — — »~ 8...12
бобиной или с бобиной и лентой;
стенки с
дисками и
3$ фовальные
Ж щеточно-профильные станки с рабочей головкой, на которой
жл рядами расположены щетки и шлифовальные шкурки (при ра-
Ш боте шкурки эластично прижимаются к шлифовальной поверх-
ности); бобиновые. Схемы шлифовальных станков показаны на
Ш-рис. 5.12.
да
У зколенточные шлифовальные станки в зависимости
от вида обработки и подачи классифицируются следующим
образом:
для шлифования криволинейных поверхностей со свободной
шлифовальной лентой (ШлСЛ-2, ШлСЛ-3);
ж' для обработки плоских поверхностей: с неподвижным столом
Ж (ШлНС-2, ШлНС-3); с ручным перемещением стола и утюжка
Ж(ШлПС, ШлПС-2, ШлПС-5, ШлПС-5П); с механизированным
перемещением стола и ручным перемещением утюжка (Ш л ПС-7);
к" двуленточные с протяжным утюжком и конвейерной подачей
ж. (ШлПС-9, ШлПС-10);
ж для обработки боковых кромок щитов (ШлНСВ, ШлНСВ-2);
Як для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий
Ц (Шл2В, Шл2В-2).
ЯЁ Широколенточные шлифовальные станки бывают
Д; с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов.
Ь Одноагрегатные станки с верхним расположением шлифоваль-
И| вых агрегатов - это станки типа ШлКб и ШлК8 (наибольшая
Ир.ширина шлифуемой детали соответственно 600 и 800 мм). Двух-
агрегатные односторонние станки также предназначены для шли-
Д^ фования щитов за один проход шкурками разной зернистости.
ИШЙх выпускают типов: 2ШлКН-с нижним расположением шлифо-
Жвальных агрегатов и 2ШлКА-с верхним расположением агрега-
ИрТов. Эти станки могут шлифовать щиты максимальной ширины
ИМ 100 мм (рис. 5.13).
Дисковые шлифовальные станки предназначены для
Рис. 5.12. Упрощенные технологические схемы некоторых шлифовальных станков
1 -4 - ленточные шлифовальные станки; 5 -7- дисковые шлифовальные станки; 8,
9-комбинированные шлифовальные станки; 10-13 -цилиндровые шлифовальные
станки; 14- щеточно-профильные шлифовальные станки
Рис. 5.13. Шлифовальный широколенточ-
ный станок с верхним расположением агре-
гатов 2ШлКА
1 - конвейер; 2-4 - шлифовальные агрега-
ты; 3 — маховичок настройки на толщину
сошлифовываемого слоя
чернового шлифования деталей, снятия провесов в рамках, обра-
ботки мебельных ящиков, выравнивания углов и удаления свесов.
Существуют дисковые комбинированные станки с одним диском
и шлифовальной бобиной (ШлДБ, ШлДБ-2, ШлДБ-3) и станки
с двумя шлифовальными дисками и шлифовальной бобиной
(ШлДБ-4, ШлДБ-5).
Ж/
Щ-'
ьГ’*. :
’^Рис. 5.14. Схемы шлифования наружных и внутренних поверхностей на станках со
И; свободной лентой и одноцилиндровых
..'Ж т
а? V:»'
Рис. 5.15. Надувной цилиндр
общий вид; б-схема устройства; / клапан; 2 - резиновый рукав; 3-стакан;
4 -фланец
I Вертикальные и горизонтальные станки со свобод-
ной лентой и одноцилиндровые (рис. 5.14) используют для
Йглифования криволинейных наружных и внутренних поверх-
ностей. На станках со свободной лентой шлифовальную шкурку
девают на цилиндр и натяжной шкив. Рабочие поверхности
Цилиндров и натяжного шкива обтягивают мягким материалом
Войлок и др.). Для шлифования криволинейных фигурных по-
верхностей на станках со свободной лентой и одноцилиндро-
Рис. 5.16. Пильные диски
а-плоский; б-конический; в-с поднутрением боковых поверхностей;
г - безопасный
вых применяют надувные цилиндры, заполненные воздухом
(рис. 5.15).
Шлифовальную шкурку в шлифовальных станках применяют
в рулонах или листах. Шлифовальные шкурки имеют марки-
ровку. Например, 1Э620 х 50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82, где:
1-тип шкурки, Э-абразив нанесен электростатическим спосо-
бом, 620 мм-ширина, 50 мм-длина шкурки, П2 -основа -
бумага 0-200, 15А-марка нормального электрокорунда, 25-Н-
зернистость, М-абразив приклеен мездровым клеем, А-пока-
затель износостойкости по классу. На шлифовальную шкурку
приклеивается на мездровом или синтетическом клее, а также
электростатическим способом абразивный материал из электро-
корунда нормального (15А), белого (24А, 25А), монокорунда
(43А, 45А), карбида кремния зеленого (62С, 63С) и черного (53С,
54С, 55С). Основой для наклеивания зерен служит бумага спе-
циальных сортов или ткань (саржа, бязь).
Абразивы имеют следующие размеры зерен, мкм: шлиф-
зерно - 2000... 160; шлифпорошки -125... 40; микропорошки -
60... 14, тонкие микропорошки — 10... 3.
Длину ленты для ленточных шлифовальных станков опреде-
ляют в зависимости от способа соединения ее веток под углом
или внахлестку (рис. 5.16).
При склеивании встык концы срезают под углом 45° и при-
клеивают на полотняную подкладку шириной 80... 200 мм
(рис. 5.16, а).
Длину ленты Г определяют по формулам:
Ь = яР + 2/ср + 2В;
при склеивании внахлестку
174
Р-диаметр шкивов ленточно-шлифовального станка, мм; /ср-среднее рас-
Я^^гояние между осями шкивов станка, мм; В-ширина шлифовальной ленты, мм;
припуск на склеивание внахлестку (с = 100... 160 мм).
*
(’Ч'"
< При склеивании внахлестку (рис. 5.16,6) на одном конце
В^енты горячей водой удаляют абразивные зерна на протяжении
... 100 мм, затем на очищенную основу, смазанную клеем,
^Закладывают другой конец ленты. Соединенные концы сжимают
высушивают.
ж-
Пилы
Г, -
б
Пилы круглые (табл. 5.16). Пилы плоские круглые для попе-
Я^речного пиления. Они имеют: зубья с боковой косой заточкой по
Передней и задней граням; отрицательный передний контурный
’ол ( — 25°); посадочные отверстия для установки на шпиндель.
Ш.
Ж
аметр отверстия зависит от диаметра диска и его толщины.
гол заострения боковых режущих кромок-45° для пиления
А;'‘хвойных пород и 55°-для пиления твердой древесины.
ЖДивметр
ЯО» мм
125
160
> 200
В 250
315
360
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1250
5.16. Размеры плоских круглых пил (ГОСТ 980-80)
Профиль зубьев
Толщина В. мм
1 2 3 4
Число зубьев
1; 1,2 — 36; 48 — 60
1; 1,2; 1,4; 1,6 — 48; 60 — 60
1,2; 1,4; 1,6; 1,8 24 48; 60 — 36; 72; 96
1,2; 1,4; 1,6; 1,8 36; 48; 60 72 — 72; 96
1,8; 2; 2,2 36; 48; 60 — — 72; 96
2; 2,2; 2,5 36; 48; 72 — 72; 96; 120 72; 96; 120
1,8; 2; 2,2; 2,5 36; 48; 60 — 72; 96; 120 72; 96; 120
2; 2,2; 2,5; 2,8 36; 48; 78 — 72; 120 72; 96; 120
2,2; 2,5; 2,8 36; 48; 60 — 72; 120 72; 96; 120
2,2; 2,5; 2,8 48; 60 — 72; 120 72; 96; 120
2,5; 2,8; 3 48; 60 — 72; 120 72; 96; 120
2,5; 2,8; 3 48; 60 — 72; 120 72; 96; 120
3; 3,2; 3,6 48; 60 — 72; 120 72; 95; 120
3,2; 3,6; 4 48; 72 — 72; 120 72; 96; 120
3,6; 4; 4,5 48; 72 — 120 96
4,5; 5 48; 72 — 120 96; 120
зубья, пе-
ни ления. Имеют
диски для
смешанного
И:
Пильные
>едний контурный угол которых равен 0°. У строгальных пил
едний угол - отрицательный (—15°). Строгальные пилы при-
меняют для чистовой распиловки. У строгальных пил зазор
Между диском пилы и боковой стенкой пропила создается за счет
днутрения дисков (рис. 5.16, в), у пил с пластинками из твер-
дого сплава-за счет свеса пластинок относительно диска пилы.
Рис. 5.17. Раскрой и склеивание шлифо-
вальной ленты
а - встык под углом; б - внахлестку; в
шаблон для раскроя шкурки
Кроме пильных дисков с поднутрением боковых поверхностей
выпускаются пилы плоские и конические (рис. 5.16, а, б).
Безопасные пилы с небольшим количеством зубьев (рис. 5.16,
г). На кончики зубьев этих пил напаяны пластинки из твердого
сплава. Безопасные пилы предупреждают обратный выброс из
станка распиливаемого материала: древесных плит, фанеры,
клееной и цельной древесины.
Минимальный диаметр круглых пил (мм) выбирают в зави-
симости от толщины распиливаемого материала и конструк-
тивных параметров станка, используя формулы:
Е) — 2 (// -Ь а Ч- с )
при работе на станках с нижним расположением пильного вала;
О = 2(Н + Л, + с)
при работе на станках с верхним расположением вала,
где 77-толщина распиливаемого материала, мм; а- расстояние от оси пильного
вала до плоскости стола, мм; -радиус зажимных шайб для крепления пилы
(27?! = 5^/Л), мм; г-минимальный выход пилы из пропила во время пиления
(с = 5 ... 10 мм).
Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку,
заточку и развод зубьев (или плющение). Для придания устой-
чивости при вращении круглые пилы проковывают. Местные
дефекты пил (слабые и тугие места, выпучивание, складки и т. д.)
устраняют правкой диска на наковальне специальными пило-
правными молотками.
Правильность проковки (плоскостность) определяют пове-
рочной линейкой, укладывая ее на диск по направлению ра-
диусов. Между линейкой и диском в центральной его части
должен быть просвет, одинаковый при любом положении линей-
ки. Просвет зависит от диаметра пильного диска и скорости его
вращения.
Отклонение от плоскостности пильного диска диаметром до
450 мм должно быть не более 9,1 мм. Плоскостность проверяю »
поверочной линейкой или на специальном приспособлении.
Заточку выполняют точильными кругами на заточных стаи-
р
||'7ках-автоматах. При этом пилу пропускают через пилоточильный
§ -автомат три-четыре раза.
Чтобы движение пильного диска в пропиле было свободным,
н^его разводят или плющат. При разводке концы зубьев отгибают
^допеременно одного в правую сторону, соседнего в левую на 1/3
©высоты зуба, считая от вершины зуба. Для поперечного пиления
Ж йилами диаметром 500 мм развод на каждую сторону должен
^;.быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,44 мм для древесины
.^Влажностью более 30%. Меньший развод имеют пилы, предназ-
Жяаченные для распиловки твердолиственных пород, больший
•Жразвод - пилы для распиловки мягколиственных пород. Допус-
Цкаемое отклонение от этих величин ±0,5 мм.
Плющение заключается в уширении вершин зубьев, включая
^переднюю режущую кромку. Плющение выполняют на специаль-
±ных плющильных станках или вручную.
Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого
Йсплава (вольфрамокарбидного) заключается в припайке пластин,
у^-йроверке прочности припайки, заточке и доводке зубьев, балан-
Шсировке пил.
Ножи, фрезы, валы
Ф'? Ножи. Применяют ножи тонкие (толщиной 3 мм, длиной (Ь)
Ш?0... 1610 мм, шириной (В) 25, 32, 40 и 45 мм) и толстые
^Йтолщиной 10 мм, длиной 40... 310 мм, шириной 100, ПО,
Й125 мм). Толстые ножи имеют 1 ...4 прорези. Угол заострения
|^ножей обоих типов 40° ± 2°. Ножи изготовляют из инструмен-
^гальных легированных сталей Х6ВФ, 8Х4В44Ф1, 8Х6НФТ. Тон-
ножи крепят к ножевому валу или головке накладками
болтами или клиновидными вкладышами, толстые —болтами.
ж^Тезвие ножей должно выступать за кромку стружколомателя не
Жболее чем на 1 мм. Крепят ножи к валу или ножевой головке
Жравномерно, затягивая болты поочередно от середины к краям.
«Диаметрально устанавливаемые ножи должны быть отбалан-
Жоированы.
На продольно-фрезерных станках применяют также цилинд-
Жрические, составные и сборные фрезы, а также квадратные сбор-
д№ые фрезы с плоскими толстыми ножами. Последние ввиду
Я|иалой надежности крепления ножей требуют рифления поверх-
иВШости ножа, соприкасающейся с зажимной шайбой.
•Др Фрезы цельные. Изготовляют из одной заготовки легиро-
ЯЙанной стали или из конструкционной стали с припаянными
ИЮластинами из твердого сплава. В зависимости от формы зубьев
Янфрезы бывают двух типов: затылованные и с прямой задней
ранью зубьев. Цельные затылованные фрезы применяются для
ЯЩрофильного фрезерования, фрезы с прямой задней гранью
^Остроконечными зубьями)-для обработки плоскостей и выбор-
ЯЬи прямоугольных пазов.
ЯК-:' Фрезы составные. Собирают из двух или более цельных фрез,
Я№'; 177
зубья которых перекрывают друг друга. Составные фрезы при-
меняют для точной обработки двусторонних профилей и пазов,
которые трудно или невозможно получить с помощью одинар-
ных фрез.
Фрезы сборные. В корпусе таких фрез с помощью клиньев
и регулировочных винтов устанавливаются от 2 до 6 ножей.
Фрезы насадные и концевые фрезы. Насадник фрезы закреп-
ляют на шпинделе станка затяжной гайкой, регулируя ее поло-
жение по высоте на шпинделе с помощью промежуточных колец.
В отличие от насадных концевые фрезы не имеют сквозного
отверстия в корпусе, а снабжены специальными хвостовиками,
которыми они крепятся на шпинделях станков. Затяжная гайка
для установки насадной фрезы должна иметь резьбу, обратную
по отношению к направлению своего вращения.
Цельные пазовые фрезы. Предназначены для фрезерования
продольных и поперечных пазов. Пазовые фрезы имеют ширину
4...20 мм, внешний диаметр 80, 100, 125, 160 и 180 мм, диаметр
посадочного отверстия 22... 60 мм.
Цельные фасонные фрезы. Предназначены для профильного
фрезерования деталей. Диаметры посадочного отверстия у фрез
составляют 22, 27 и 32 мм. Внешний диаметр фасонных фрез 80,
100 и 125 мм. Цельные фрезы могут входить в наборы составных
фрез.
Сборные дисковые пазовые фрезы. Предназначены для фрезе-
рования шипов и проушин. Внешний диаметр фрез 200, 250
и 360 мм. Применяемые для этих фрез ножи имеют длину 50 мм,
а ширину 8, 12, 16 и 20 мм.
Цилиндрические фрезы со вставными ножами. Применяют для
плоскостной или профильной обработки по контуру. Фрезы
выпускают в двух исполнениях: А-с плоскими стальными ножа-
ми длиной 40... 200 мм; В - с ножами, оснащенными пластинами
из твердого сплава. Внешний диаметр фрез 80... 180 мм. Фрезы
могут иметь от 4 до 8 резцов.
Концевые цилиндрические фрезы. Применяют для фрезерно-
копировальных работ, обработки криволинейных профилей. Они
бывают цельные и сборные. Цельные цилиндрические фрезы
бывают однорезцовые незатылованные и затылованные для фре-
зерования по контуру, а также двухрезцовые для выборки гнезд.
Диаметр концевых фрез 3... 25 мм. Их изготовляют из легиро-
ванной стали.
Концевые фрезы для выборки гнезд и свёрла. Применяют на
сверлильно-пазовальных станках. Используют сверла: спираль-
ные с подрезателем и направляющим центром-для сверления
отверстий поперек волокон (диаметр сверл 6... 20 мм, с града-
цией 1 мм); с круговым подрезателем - для сверления неглубоких
отверстий и высверливания сучков; цилиндрические с конической
заточкой-для сверления отверстий вдоль и поперек волокон;
ложечные и полые цилиндрические — для глубокого сверления
178
вдоль волокон (выпускаются диаметром от 6 до 50 мм с града-
цией 5 мм); сверла без направляющего центра-для сверления
полуокружности в краях детали.
Центровые сверла с подрезателями применяют для сверления
поперек волокон неглубоких отверстий. Диаметр центровых
сверл 10... 60 мм с градацией 2 мм.
Сверла для кольцевого сверления (цилиндрические пилки)
применяют для выполнения сквозных отверстий или полуокруж-
ностей у краев детали, а также для выпиливания пробок. Полое
сверло с выталкивателем выпиленных кружков имеет диаметр
20... 60 мм. Получаемые при этом пробки имеют диаметр 20, 30
и 40 мм.
Валы. Применяются цилиндрические и квадратные. Квад-
ратные ножевые валы опасны в работе и потому в открытых
продольно-фрезерных станках их применять не разрешается. На
валу нельзя крепить больше четырех ножей. При установке ножей
на вал лезвия не должны выступать более чем на 2 мм за кромку
стружколомателя. Режущие кромки ножей должны быть распо-
ложены концентрично относительно оси своего вращения.
Глава 6. ОБМЕРНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ
РАБОТЫ
Обмерные работы и составление обмерных чертежей
При изготовлении встроенной мебели, оконных и дверных
блоков, устройстве перегородок, барьеров, панелей, лестниц не-
обходимо учитывать размеры помещений, проемов, ниш и т.д.
В связи с этим столяр должен делать обмер помещения, а по
результатам обмера-обмерный чертеж. По обмерному чертежу
изготовляют столярные изделия.
На первом этапе делается эскиз - чертеж, выполненный от
руки, без применения чертежных инструментов, не в масштабе,
но с соблюдением относительных пропорций элементов детали
или изделия.
Размеры, проставляемые на эскизе, должны соответствовать
действительным размерам изделия или детали. Эскиз, содер-
жащий все условности рабочего чертежа, служит производст-
венным документом, по которому можно изготовлять детали,
конструкции, изделия. Эскиз выполняют на чертежной бумаге
или на бумаге в клетку карандашом твердости Т или ТМ. При
необходимости по эскизу чертят рабочий чертеж.
Если чертеж изображает изделие целиком, он называется
габаритным. Рамка оконной коробки, изображенная на габа-
ритном чертеже, будет иметь три размера-длину, ширину и тол-
щину деталей коробки. Если детали коробки (бруски) начертить
отдельно, проставив размеры шипов и проушин, то получится
Рис. 6.1. Обмер рамочных конструкций
обмерными брусками
/-обмер ширины; 2-обмер высоты
детальный чертеж. Для обмерных чертежей применяют, как
правило, масштабы 1:10, 1 :20, 1 : 30.
Для обмера используют рулетку, метр, мерный брусок. Об-
мер ниш, проемов, углублений лучше всего выполнять двумя
брусками. Длина каждого бруска должна быть 2/3 длины ниши
или проема. Раздвигая бруски до упора, получают размер
(рис. 6.1), который замеряют рулеткой или метром.
Чтобы изготовить криволинейную деталь (арка у дверного
или оконного блока), необходимо сделать для нее шаблон. Для
арочных окон и дверей такой шаблон вычерчивают на фанере.
Вычертить шаблон для арки можно двумя способами: первый
способ - использование обмера. В верхней части оконного (или
дверного) проема устанавливают качественно обработанный бру-
сок, на котором с градацией 1 ... 2 см нанесены метки. Измеряя
длину перпендикуляров, идущих через эти точки к арке в стене,
получают размеры, которые затем переносят на фанеру. Полу-
ченные на фанере точки соединяют и выпиливают по ним шаблон
(рис. 6.2). Описанный способ применяют при изготовлении окон
и дверей, у которых верхняя часть выполняется в виде лучковой,
коробовой или стрельчатой арки (рис. 6.3). В случае изготовления
оконных или дверных блоков с фрамугой в форме полуцир-
кульной арки на фанере циркулем вычерчивают половину окруж-
ности, радиус которой равен половине ширины проема.
Второй способ вычерчивания шаблона для арочных проемов
или ниш —способ подбора. Один столяр держит конец веревки
посредине проема, а второй — противоположным концом веревки
ведет по арке. Меняя положение центра, добиваются точного
совпадения описываемой вторым концом веревки дуги с аркой.
Затем с помощью этой же веревки на фанере размечают шаблон.
В дальнейшем по шаблону укладывают отдельные делянки
арки, которые сращивают в паз и гребень или на вставной
сквозной одинарный шип (рис. 6.4, в). После затвердевания клея
полученный многоугольный элемент размечают по шаблону.
Ы Рис. 6.2. Разметка и изготовление шаблона для арочных деталей
^•-разметка на фанере шаблона; б-изготовленный шаблон (пунктирными линия-
ми показаны контуры заготовки арочной детали)
|- ' ' ' ' "
Рис. 6.3. Виды арок
Шйт- лучковая; б - стрельчатая; в -коробовая; /-арка; 2 - фрамуга; 3-створка без
Р, форточки; 4-створка с форточкой; 5 -форточка
Рис. 6.4. Выборка профилей на арке при помощи воротка
I —выборка калевки; б-закрепление ножа в воротке; в-соединение
©очной детали на одинарный сквозной вставной шип на клею при
ко-
стру 6ЦИНЫ
делянок
помощи
опиливают узкой ножовкой и с помощью воротка выбирают
нужные профили, калевку (рис. 6.4, а) и фалец для стекла.
В плотничных и столярных работах часто приходится изме-
рять объем выполняемых работ. Для этого также применяют
рулетки, складной метр, мерительные бруски. Площадь дере-
вянных стен всех типов исчисляют без вычета проемов.
Длину наружных стен принимают по наружному обмеру
(обводу). Длину внутренних рубленых, бревенчатых и брусчатых
стен определяют между наружными гранями наружных стен,
а длину внутренних каркасных стен-между внутренними гра-
нями наружных стен. Высоту стен принимают как расстояние
между верхней гранью верхней обвязки (венца) и нижней гранью
нижней обвязки (окладного венца).
Разметочные работы
Разметка - операция нанесения на обрабатываемую доску или
брусок рисок, меток или точек. Риска - длинная сплошная линия,
намечаемая вдоль или поперек пиломатериала. Метка — короткая
черточка. Вместо меток иногда ставят точки.
Риски и метки проводят шилом, гвоздем, стамеской или
карандашом твердостью Т, ТМ, М. Риски на пило- и лесома-
териале отбиват шнуром, натертым мелом или пигментом, на
бревнах их наносят чертой. От качества разметки зависит точ-
ность получаемых деталей, количество отходов. Когда требуется
большая точность в размерах (при выполнении шиповых соеди-
нений, при разметке центров для сверления) следует применять
шило. Однако разметку с помощью шила, гвоздя или стамески
необходимо делать окончательно за один раз, потому что такую
риску нельзя стереть.
Разметка бывает предварительная (черновая)-для пиления на
черновые заготовки и основная (чистовая)-для получения дета-
лей, размеры которых заданы чертежом. При предварительной
и основной разметке дается припуск на дальнейшую обработку,
сушку и коробление. Припуск —это разница в размерах заготовки
по сравнению с готовой деталью. Если древесина сухая, то сушку
и коробление в припуске не учитывают.
Для заготовок длиной от 1000 до 1600 мм дается припуск
1 мм, 1500... 2000 мм-2 мм. Такие детали из листовых мате-
риалов (древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, фане-
ры), как днища ящиков, полки встроенной мебели, щиты опалуб-
ки и др. изготовляют без припуска на дальнейшую обработку.
Для столярных конструкций и изделий принимают припуск
по длине 20... 40 мм (на оба конца), по ширине и толщине
в среднем 5 мм (на обе стороны). Припуск зависит от разме-
ров и качества поверхности пиломатериала и вида древесины
(табл. 6.1; 6.2)
В заготовках лиственных пород тех же размеров припуск^
6.5. Схема сравнительного
роля точности разметки
заготовок
1 11 1 №/ ! ! | 1 “ | 1
г
1
11
№2
№
к
Ж б.1. Припуски на строгание с предварительным фугованием в заготовках хвойных
&
пород (ГОСТ 7307-75)
Длина деталей, м Ширина дета- лей, мм Наибольшие припуски при строгании с двух сторон, мм
при толщине деталей, мм при ширине деталей, мм
до 30 30..95 95... 170 до 30 30..95 95...290
•~ол...1,6 До 95 4 5 &
96...290 5 6 7 5 6 7
1,7...2,5 До 95 5 6 7 X о
96...290 6 7 8 6 7 8
2,6...4 До 95 6 7 8 о
95...290 7 8 9 7 8 9
Ж
К
6.2. Припуски на строгание без предварительного фугования в заготовках
воздушно-сухой влажности (при строгании с двух сторон)
^Номинальная толщина дета-
В лей, мм
Группы деталей
I
П
III
хвойные
лиственные
хвойные
лиственные
хвойные
лис! венные
г До 30
В Свыше 30 до 95
К Свыше 95 до 175
ВДо 55
В56...95
|)96... 200
В&01...295
3,5
4,5
5,5
2,5
2,5
2,5
5
6
7
8
4
5
6
7
3
4
5
6
4
5
6
5
6
7
3
4
5
2
2
2
?дают на 0,5... 1 мм больше
Йговках хвойных пород.
по сравнению
с припусками в
заго-
Оставляя припуски, нужно учитывать ширину пропила. Раз-
риечать следует на оструганной стороне заготовки, так как на ней
| лучше видны пороки древесины и их можно при разметке обойти,
затем вырезать. На заготовках должны быть базовые плос-
кКости, прикладывая к которым разметочный инструмент (уголь-
вйик, рейсмус и др.) добиваются качественной разметки.
V
г Размеры с чертежа на материал переносят с помощью линей-
$КИ, метра или рулетки, не перемещая разметочный инструмент по
^заготовке, а прибавляя один размер к другому. При такой
^разметке допущенные ошибки остаются внутри данного размера,
|а не нарастают.
к Точность разметки, выполненной масштабной линейкой,
^Должна быть в пределах 0,25... 0,5 мм. Проверить качество
Й
3
Рис. 6.6. Универсальный инструмент КИРЦ (контрольно-измерительный, разме-
точно-циклевочный) конструкции Решетника О. Н.
7-корпус; 2-брусок рейсмуса с линейкой; 3 -зажим-отвес; 4-уровень; 5-цикли;
6-винты; 7-острие циркуля (такое же закреплено на корпусе); 8 - зажим острия
разметки на группе заготовок можно согласно рис. 6.5. После
нанесения разметочных рисок на всех заготовках, первую из них
кладут рядом с заготовкой № 5. По совпадению рисок на
заготовках № 1 и 5 судят о точности разметки. При несов-
падении рисок нужно проверить точность инструмента и базовой
поверхности. Одну из размеченных заготовок сверяют с черте-
жом, помечают ее как образец и используют в дальнейшем при
разметке и контроле.
Шиповые соединения размечают рейсмусом, шилом или шаб-
лонами. Шпильки рейсмуса устанавливают с учетом того, что
долото должно быть на 1 мм уже вырубленной проушины.
Движение рейсмуса —от поперечной риски к торцу детали. Колод-
ку рейсмуса прикладывают к лицевой кромке (базовой поверх-
ности).
Косые шипы («ласточкин хвост») размечают по шаблону
с помощью шила. При правильной разметке линии, опоясы-
вающие деталь, должны сойтись в одной точке. Удаляемые части
отмечают крестом по диагоналям. Для разметки открытых
шипов и проушин применяют скобу, с помощью которой наносят
необходимое число параллельных линий от одной кромки через
торец на другую кромку (см. рис. 3.1).
Симметричные детали размечают одновременно. При ином
способе разметки ошибки встречаются чаще и вместо симмет-
ричных деталей получаются тождественные.
Центры отверстий и места установки шурупов отмечают
карандашом в виде крестиков, центры которых накалывают
шилом. Для качественной торцовки заготовки в точный размер
по длине проводят с помощью угольника две поперечные риски:
Л
Ж
V-
I V.'
Ж
6.7. Разметка эллипса с двух гвоздей
по веревке
• / - гвозди; 2- карандаш; 3 - веревка
Рис. 6.8. Определение длины веревки
Г
&1Я чистового размера и для отпиливания. Расстояние между
^тими рисками— припуск. Если припуск будет удаляться мелко-
зубой пилой, то он должен быть не менее 5 мм, при срезании
?|грипуска рубанком —0,5 ... 1 мм.
Пр Для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м
Применяются циркули со съемными и стационарными ножками
Йсл/. рис. 3.1, м). При больших диаметрах используют раздвижной
Йдафкуль (см. рис. 3.1, н), линейку с отверстиями на концах или
^Универсальный инструмент КИРЦ (контрольно-измерительный,
разметочно-циклевочный), который разработан автором настоя-
Яцего справочника (рис. 6.6). Сначала в направлении от лицевых
Пророй заготовки с помощью масштабной линейки наносят
ЙМетку, которая является центром окружности. В полученный
шентр устанавливают одну ножку циркуля, а другой очерчивают
Окружность.
Линейка для разметки круглых деталей на концах имеет по
ругверстию. Одним отверстием линейку надевают на штырь,
&битый в бобышку, прикрепленную в центре, а во второе отвер-
стие вставляют карандаш, которым и размечают окружность.
В Разметку эллипса выполняют шнуром, связанным в кольцо
йу>мс. 6.7). Шнур-кольцо надевают на два гвоздя с широкими
Кгляпками. Гвозди вбивают в рейку и вставляют между прядями
Ернура карандаш. Рейку устанавливают по длинной оси (длине)
[эллипса и, натянув шнур, вычерчивают фигуру. Кольцевая канав-
ка на карандаше не даст ему соскакивать со шнура. Шнур должен
[рыть жесткий, чтобы во время работы он не растягивался и не
ЕЙСкажал фигуру эллипса. Чем меньше расстояние между гвоз-
дями, тем больше размечаемый эллипс будет похож на окруж-
Еность (табл. 6.3 и 6.4). Длину шнура и расстояние между гвоз-
Княми выбирают в зависимости от размера длинной оси вычер-
ВНваемого эллипса. Если необходимо вытянуть эллипс с длинной
Вбсью 1000 мм (рис. 6.8), то расстояние между гвоздями должно
[Выть 1000 мм — 200 мм = 800 мм, а размер шнура будет скла-
Рис. 6.9. Определение расстояния
между гвоздями при разметке эллипса
Рис. 6.10. Крест (шаблон Леонардо
да Винчи) для разметки эллипса
7-радиусная рейка; 2-направляю-
щие бруски; 3-доски; 4-челноки
дываться из длин эллипса плюс расстояние между гвоздями:
1000 + 800 = 1800 мм.
При необходимости вычерчивания эллипса длиной 3000
(длинная ось) и высотой 1250 мм находят отношение длины
к высоте: 3000: 1250 = 2,4.
По табл. 6.4 определяют, что это отношение соответствует
длинам: эллипса - 1100 мм и шнура-1050 мм. Отношение длины
шнура к длине эллипса: 1050:1100 = 0,95. Для эллипса длиной
3000 мм нужен шнур 3000 х 0,95 = 2850 мм.
На заготовке проводят длинную и короткую оси эллипса, на
длинной откладывают 3000 мм, на короткой-1250 мм (рис. 6.9).
В точках А, Б, В, Г вбивают гвозди. Шнур длиной 3000 мм
связывают в кольцо длиной 2850 мм, надевают на гвозди Б и В.
натягивают карандашом в сторону точки А, пока позволяет
шнур, и вбивают в этом месте гвоздь 1. Измеряют расстояние от
точки А до гвоздя 1, откладывают это расстояние от точки
Б и находят положение гвоздя 2. С гвоздей 1 и 2 вытягиваю!
эллипс.
Эллипсы с отношением длины к высоте (1 :0,26)... (1 :0,75)
>16.3. Выбор расстояния между гвоздями и размера шнура при вычерчивании эллипса
длиной 1000 мм
Высота эллипса, мм Отношение длины вычерчивае- мого эллипса к его высоте Расстояние между гвоздями, мм Длина шнура, мм
7 480 2,08 900 950
580 1,73 800 900
680 1,48 700 850
800 1,25 600 800
&€б.4. Изменение формы эллипса в зависимости от длины веревки при постоянном
0 расстоянии между гвоздями 1000 мм
Отношение длины вычерчиваемого эллипса к его высоте Длина шнура, мм Длина эллипса, мм Высота эллипса, мм
2,4 1050 1100 460
I' 1,82 1100 1200 660
® 1,58 1150 1300 820
1 М4 1250 1500 1120
«'можно разметить с помощью креста (шаблона Леонардо да
ЖВинчи). Крест (рис. 6.10) состоит из двух простроганных досок,
^направляющих брусков, челноков и радиусной рейки, прибитой
челнокам. Последние передвигаются внутри направляющих
^брусков. При этом карандаш, вставленный в отверстие на конце
Црадиусной рейки, размечает эллипс. Крест делают размером
ВрО см и больше.
К Для получения шестигранных деталей сначала циркулем раз-
Щ^«ечают на заготовках окружность. Затем также циркулем на
^размеченной окружности откладывают отрезки, равные радиусу
|&той окружности, делая метки. Соединяя метки, получают фигу-
Гру шестигранника.
1й При обработке деталей на станках разметку заменяют на-
дстройкой станка на размер, регулируя положение упоров и огра-
Ввичителей, выверяя положение режущего инструмента по отно-
Цшению к заготовке, подбирая деревообрабатывающий инстру-
&мент с соответствующими характеристиками.
№
| Глава 7. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ.
Г ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ
I В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ
Ц Основные понятия
№. Точность обработки - показатель того, насколько изготовлен-
Виая деталь по форме, размерам и шероховатости соответствует
«Детали, заданной по чертежу, т. е. номинальным размерам.
|& Два подвижно или неподвижно соединяемых друг с другом
«Элемента называются сопрягаемыми. Поверхности, по которым
«Происходит соединение двух деталей, называются сопрягаемыми,
а размеры, обозначающие эти поверхности,-сопрягаемыми раз-
мерами. При сборке двух деталей, входящих одна в другую, раз-
личают внешнюю охватывающую поверхность и внутреннюю
охватываемую поверхность. У нагельных (цилиндрических) со-
единений охватывающая поверхность называется отверстием, а
охватываемая-валом. Названия «отверстие» и «вал» условно
применяются и к другим охватывающим и охватываемым поверх-
ностям, например к проушине и шипу. Размер отверстия (гнезда,
проушины, паза) является основным, неменяющимся в зави-
симости от посадки, а размер вала —шипа является присоеди-
нительным, меняющимся в зависимости от посадки для одного
и того же основного размера.
Действительный размер — размер изготовленной детали.
Предельными называют два размера (наибольший и наи-
меньший), между которыми должен находиться или которым
может быть равен действительный размер.
Номинальный размер —размер детали по чертежу, относи-
тельного которого определяются предельные размеры. Номи-
нальный размер служит началом отсчета отклонений.
Свободными называют несопрягаемые размеры.
Действительное отклонение - разность между действитель-
ным и номинальным размерами.
Предельное отклонение - разность между предельным и номи-
нальным размерами.
Верхнее отклонение - это разность между наибольшим пре-
дельным и номинальным размерами, нижнее отклонение — раз-
ность между наименьшим предельным и номинальным разме-
рами.
Допуск - разность между наибольшим и наименьшим пре-
дельными размерами или абсолютная величина алгебраической
разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск всегда
является величиной положительной.
На рис. 7.1 показана схема графического изображения до-
пусков. На ней номинальные размеры обозначены буквой Д.
Номинальным размерам соответствует нулевая линия 0. От
нулевой линии в произвольном масштабе отложены: Н —нижнее
отклонение размеров, В —верхнее отклонение размеров. Поло-
жительные отклонения отложены вверх от нулевой линии, отри-
цательные—вниз. Заштрихованные прямоугольники обозначают
поля допусков П, которые ограничены верхним и нижним откло-
нениями. Поле допуска показывает положение верхнего и ниж-
него отклонения относительно нулевой линии.
Одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое
для определения положения поля допуска относительно нулевой
линии, называется основным отклонением.
Зазор — положительная разность между размерами вала —ши-
па и отверстия-проушины, создающая ту или иную степень
свободы их относительного перемещения.
Ш' Рис. 7.1. Схема графического изображения допусков
//-нижнее отклонение; В- верхнее отклонение; П -поле допуска
п"
55 Натяг - отрицательная разность между размерами отверстия-
Хгнезда и вала-шипа (размер вала больше размера отверстия) до
у л сборки.
ё Посадка - характер соединения деталей или изделий, опреде-
Йляемый получающимся в нем зазором и натягом (см. рис. 7.1}.
Квалитет — совокупность допусков, соответствующих одина-
ковой степени точности для всех номинальных размеров данного
^интервала. Стандартом установлено девять квалитетов: 10,
^11 ... 18, допуски по которым обозначаются соответственно:
11Т10. 1Т11 ... 1Т18. Числовыезначения допусков для всех квали-
|-тетов установлены по 26 интервалам номинальных размеров (от
р‘1 до 10000 мм). При переходе от одного квалитета к другому
^числовые значения допусков возрастают или убывают примерно
рна 60%.
& Установлены два основных отклонения отверстий (Н, )8)
Ди одиннадцать положений полей допусков валов (а, Ъ, с, к, к, I,
2.с, хе).
|| Основное отклонение отверстий Н во всех случаях равно
К нулю. Предельные отклонения отверстий /5 симметричны и рав-
1;ЯЫ половине допуска соответствующего квалитета, т. е. ±0,5Т
Е Числовые значения основных отклонений валов установлены
рПо интервалам номинальных размеров и не зависят от номера
К;.квалитета.
Ц Обозначение поля допуска состоит из обозначения основного
кротклонения и номера соответствующего квалитета. Перед обо-
Езначением поля допуска обычно указывается номинальный раз-
Кмер (табл. 7.1). Например, ЮН 13-номинальный размер отвер-
Кстия 10 мм, основное отклонение отверстия Н и допуск по 13-му
рквалитету; во втором примере: 1 Ок 13 - номинальный размер
Е10 мм, основное отклонение вала к и допуск по 13-му квалитету.
189
Рис. 7.2. Относительное положение
полей допусков для всех интервалов
размеров по ГОСТ 6449-76
7.1. Выбор полей допусков на сопрягаемые и свободные размеры при изготовлении
столярно-мебельных изделий
Соединения или составные части изделий Интервал номинальных разме- ров, мм Поле допуска
Соединения на одинарный шип:
для толщины (диаметра) шипа По ГОСТ 9330-76 К 13; К 14; К 15
для ширины (диаметра) проушины гнезда Соединение на двойной, тройной и групповой шипы: — » — /713; /714; /715
для шипа По ГОСТ 9330-76 /512; /513; /514; /515
для проушины — » — /712; /713
Элементы мебели (стенки, До 250 Я13
рамки, коробки, детали), 250... 800 Л13; Л12
формирующие проем Свыше 800 Л12
Подвижные элементы ме- До 250 613, а\3
бели (ящики, полки, двери, 250... 800 с12; 612
детали), устанавливаемые в проем Свыше 800 с!2; 612
Элементы мебели (стенки. До 120 /515;/516
рамки, коробки, детали, 120...800 /514;/516
двери, крышки столов), не формирующие проем Свыше 800 /513;/514
По толщине стенок, дверок, полок По проекту изделий /512;/513;/514
Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей при
посадке с натягом показана на рис. 7.2.
В обозначение посадки входит номинальный размер, за кото-
рым следуют обозначения полей допусков отверстия и вала.
, н1з
Например, 10-——-соединение деталей на одинарный шип тол-
/V 1
шиной 10 МхМ по 13-му квалитету. По таблицам ГОСТ 6449.1-82
для данной посадки отклонения для проушины -1-0,18 мм, для
шина +0,22 мм и предельный натяг +0,19 мм.
Большое влияние на точность деталей и изделий оказывают
способы обработки заготовок. Используют обработку (механи-
зированную и ручную) по замерам и обработку на настроенных
станках.
В первом случае заготовку после обработки замеряют и, если
точность окажется недостаточной, продолжают обработку до
максимально возможной точности. В среднем погрешность обра-
ботки по замерам в зависимости от длины обрабатываемых
заготовок не превышает 0,5 мм.
На настроенных станках достигают наибольшей точности
изготовления деталей. Деревообрабатывающие станки подраз-
деляют на четыре класса:
О-особой точности обработки, по 11... 12-му квалитетам
(станки для изготовления чертежных принадлежностей и музы-
кальных инструментов);
П-повышенной точности обработки, по 10... 12-му квали-
тетам (фрезерные, четырехсторонние и т. п.);
С-средней точности обработки, по 13... 15-му квалитетам
(токарные, сверлильные, круглопильные для чистовой обработки
станки и т. п.);
Н-нормальной точности обработки, по 14... 18-му квали-
тетам (ленточнопильные, круглопильные и т. п.).
Выбор допусков и посадок зависит от крайних значений
зазоров или натягов.
7.2. Предельные отклонения между осями круглых отверстий всех диаметров
(ГОСТ 6449.4 82)
Группа точности
I (для мебели) 11 (для столярных изделий)
Соединение
клеевое присадочное болтовое клеевое присадочное болтовое
Межосевые размеры
7’5 13 7'5 14 /5 15 /5 14 7'515 75 16
Предельные отклонения расстояний между продольными
и поперечными осями продолговатых отверстий устанавливают-
ся так же, как и между осями круглых отверстий (табл. 7.2). При
этом соответствующий размер продолговатого отверстия (в
направлении измерения расстояния) условно принимается за
диаметр отверстия.
Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности древесины и древесных мате
риалов характеризуется степенью неровности (дефекты обра
ботки, структурные неровности поверхностей плит, спрессован
ных из древесных частиц, и т. д.) и наличием или отсутствие*/
ворсистости или мшистости. Требования к шероховатости по
верхности (ГОСТ 7016-82) установлены без учета неровностей
обусловленных строением древесины (впадины, образованные
полостями перерезанных сосудов), а также без учета случайны?
дефектов (скол, вырыв, выщербина).
Установлены следующие классы шероховатости: 1-й, 2-й, 3-й
4-й, 5-й, 6-й, 7-й, 8-й, 9-й, 10-й, 11-й, 12-й. Шероховатость
поверхности не должна превышать: для первого класса 1600 мкм
всех последующих - соответственно 1200, 800, 500, 320, 200, 100
60, 32, 16, 8 и 4 мкм.
Ворсистость и мшистость нормируются указанием на до-
пустимость или недопустимость их на обработанных поверх-
ностях.. Ворсистость на поверхности древесины не допускается
при шероховатости менее 8 мкм, а мшистость — при шерохо-
ватости менее 100 мкм. Наличие мшистости и ворсистости опре-
деляется визуально (внешним осмотром).
В зависимости от режимов обработки, состояния инстру-
ментов и вида обрабатываемой древесины можно получить
поверхности различных классов шероховатости, мкм:
Продольное черновое пиление:
на ленточных станках..............................5 ... 2
на круглопильных станках.........................4... 2
ручными пилами...................................3... 2
Продольное чистовое пиление:
на круглопильных станках..........................8 ... 4
ручными пилами...................................6... 4
Поперечное черновое пиление:
на круглопильных станках..........................4... 3
ручными пилами...................................3... 2
Поперечное чистовое пиление:
на круглопильных станках . . . ..............7... 4
ручными пилами...................................5... 3
Фрезерование черновое..............................7 ... 5
Фрезерование чистовое..............................9 ... 6
Сверление отверстий, долбление гнезд на станках . . . 8... 6
Сверление отверстий вручную........................7... 5
Долбление гнезд вручную долотами...................4... 2
Точение:
черновое..........................................7 ... 4
чистовое.........................................10 ... 7
Строгание вручную шерхебелем.......................6... 5
Строгание вручную рубанками, фуганком..............8 ... 5
Класс шероховатости при обработке шерхебелем приведен
без учета волнистости, обусловленной формой ножа шерхебеля.
Для контроля шероховатости поверхности в лабораторных
Рис. 7.3. Индикаторный глубиномер
— индикатор; 2- колодка; 3 - винт;
наконечник
К;
№
Условиях применяют профилографы, пролифометры, микроско-
пы МИС-11
а также индикаторный глубиномер
Ц В цеховых условиях для визуального сравнения шерохова-
тости используют эталоны, с которыми сравнивают обрабаты-
^ваемые детали. Эталонные образцы изготовляют из
^Древесины и обрабатывают тем же видом резания, что и
|?лируемые детали.
той же
контро-
%
Взаимозаменяемость деталей
Взаимозаменяемость — это свойство обработанных
деталей
Обеспечивать возможность их сборки без подгонки, при условии
Ото качество сопряжения в процессе его эксплуатации будет
^отвечать заданным нормам.
й Взаимозаменяемость достигается только при соблюдении до-
пусков и посадок, установленных ГОСТ 6449.1-82...
Й'ост 6449.5-82, включая соблюдение требований к влажности
^Древесины.
Так как операции по механической обработке древесины
^относятся к категории работ средней тяжести, то по санитарным
Цйормам в холодный и переходный периоды года (при темпе-
ратуре воздуха менее +10°С) допускается температура воздуха
> цехах деревообрабатывающих предприятий 16... 18 °С, относи-
тельная влажность 30... 65%. В теплый период года (при темпе-
>атуре воздуха более + 10°С) допускается температура воздуха
2О...24°С, а относительная влажность воздуха-не более 65%.
С точки зрения технологических требований температура
|1 влажность воздуха в деревообрабатывающих цехах строго
Эе нормируются. Рекомендуется поддерживать относительную
влажность в зависимости от влажности древесины в следующих
еделах:
“-48
Средняя влажность деталей Относительная
и заготовок древесины влажность
воздуха, %
7 ............................................... 35...55
9................................................50... 65
11................................................60 ... 72
18................................................70... 80
Практически соблюдение этих параметров возможно только
при наличии кондиционирующих установок, устанавливающих
температуру воздуха 4- 20 °С. Когда же детали и изделия из
древесины после изготовления длительное время (3... 12 мес)
находятся на стройплощадке в условиях, полностью зависящих
от климата данного района, изменение влажности древесины
зависит от времени года. Все это может повлиять на подгонку
и взаимозаменяемость деталей при сборке столярных или плот-
ничных изделий в условиях строительной площадки, так как
влечет за собой изменение размеров и формы деталей.
Изменение размера детали АВ при изменении влажности
определяют по формуле
АВ = 0,0024В А щ
где В-номинальный размер детали, мм; АРУ-изменение влажности, %.
Для основных деталей наиболее употребительных размеров
сечений (18... 80 мм) изменение размера при изменении влаж-
ности на 1 % находится в пределах 0,0432... 0,192 мм (измене-
ния размеров, определяемые по коэффициентам усушки, состав-
ляют 0,0504... 0,224 мм — в тангенциальном направлении и
0,0306 ... 0,136 мм —в радиальном).
Изменение свободных размеров деталей в указанных выше
пределах даже при изменении влажности на 10... 15% не оказы-
вает существенного влияния на качество изделия, но в случае
сопрягаемых деталей приводит к появлению зазоров, натягов,
деформаций.
Изменение зазоров и натягов после изменения влажности
у изделий, собранных из деталей, которые хранились в условиях
стройплощадки, а также после сборки во время эксплуатации
может быть определено следующим образом:
зазор Кпу после увлажнения
Кпу = К - АЛ - АВ/2;
после высыхания
Кау = К 4- АЛ/2 + АВ/2,
где К - номинальный проектируемый или фактический зазор, мм; АЛ, АВ-изме-
нения размера детали при изменении влажности, мм. (
Изменения зазоров А& для оконных блоков с раздельными
и со спаренными переплетами (ОС 15-21 и ОР 15-21), приведенные
7.3. Изменение зазоров для оконных блоков
Начальная влажность древесины, % Максимальное откло- нение влажности, % Изменение зазоров, мм
при высыхании при увлажнении
створок коробок при высы- хании при увлаж- нении дя ЕДЯ дя ЕДЯ
тт тах по высоте по ширине тт тах по высоте по ширине
9 9 3 3 0,29 0,33 1,25 2,76 0,45 0,66 1,26 2,76
0,30 0,48 1,75 3,94 0,51 0,84 1,76 3,94
12 12 6 0 0,58 0,66 2,51 5,50 0,00 0,00 0,00 0,00
0,60 0,96 3,54 7,88
15 15 9 -»- 0,87 0,99 3,76 8,25 0,00 0,00 0,00 0,00
0,90 1,44 5,29 9,84
12 18 6/12 4/0 0,66 1,01 3,92 6,71 0,00 0,00 0,00 0,00
0,91 1,35 5,20 9,48
Примечание. В числителе дано значение для оконного блока ОС 15-21, а в знаменателе-для оконного блока ОР15-21.
195
Рис. 8.1. Виды сплачивания
я-на гладкую фугу; б в четверть; в-на рейку; г - в прямоугольный паз и гребень;
-в паз и треугольный гребень; е в «ласточкин хвост»; ж--на шпонках; з с
наконечником в паз и гребень; и-с вклеенной в торец рейкой; к - с вклеенной
в торец треугольной рейкой; л-с наклеенной треугольной рейкой; л/-со скосом
в четверть; н в закрой; о на круглых шипах; л-на плоских шипах; р в ножовку;
с во фриз; т лапчатыми шпонками
в табл. 7.3, показывают, что в процессе сборки и эксплуатации
оконных блоков в средней полосе России значения увеличи-
ваются прямо пропорционально начальной влажности древе-
сины, а уменьшаются только при влажности до 12%.
Суммарная величина зазоров ХЛк по их номинальным зна-
чениям для оконных блоков этого типа составляет по высоте
5 мм, по ширине 12 мм.
Глава 8. ОСНОВНЫЕ СТОЛЯРНЫЕ
И ПЛОТНИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сплачивание
Основные понятия. Сплачивание — соединение досок,
. брусков или других элементов по ширине, кромками в щиты
(рис. 8.1). Сплачивание применяют при устройстве полов, перего-
I' родок, подоконников; при изготовлении дощатых филенок для
$ рамочных дверей, филенчатых панелей, филенчатых перегородок
и других конструкций и изделий.
Каждый из элементов, соединяемых в щит, называют делян-
1;Кой, а шов, образуемый при соединении делянок-фугой. Годич-
Вные слои у делянок со стороны торцов должны быть располо-
ш жены в разные стороны: это предотвратит их коробление. При
Ё'Всех способах сплачивания ширина делянок не должна превы-
|. Шать 100 мм, так как широкие делянки больше коробятся.
к* Сплачивание «на гладкую фугу» и в «в ножовку». Выполняют
В Чисто прифугованными кромками, намазывая их клеем и сжимая.
№ 197
к
Соединение «на гладкую фугу» более экономично. Его можно
также выполнять с помощью плоских или круглых шкантов
(шипов). Диаметр шкантов должен быть не более половине?
толщины делянки, длина-в 8... 10 раз больше диаметра, а рас
стояние между шкантами-100... 150 мм. Как правило, прини
мают диаметр шкантов 8... 10 мм, длину - 30 ... 40 мм. Толщина
плоского шипа должна составлять 1 /3 толщины делянок, длина
вдвое, а ширина в 1 ... 2 раза больше толщины.
Сплачивание «в четверть». Глубина и ширина четверти долж-
ны составлять половину толщины делянки. Иногда губку чет-
верти, выходящую на тыльную сторону, делают уже на 0,5 мм
для более плотного соединения делянок. Этот вид соединения
вызывает излишний расход древесины.
Сплачивание «на рейку» -З'хо экономичный вид сплачивания.
У делянок по кромкам выбирают пазы, равные 1/3 толщины
соединенных элементов, и вставляют в них рейку. Ширина
реек-20... 30 мм. Они могут быт фанерными.
Сплачивание «в прямоугольный паз и гребень». Применяют при
устройстве дощатых и паркетных полов, подшивных потолков
обшивок и др. При этом способе сплачивания в смежных кромках
соединяемых делянок выбирают в одной - паз, а в другой -
гребень, ширину которых принимают, равной 1/3 соединяемых
элементов. Существует также менее прочное соединение-«в тре-
угольный паз и гребень».
Сплачивание на шпонках в «ласточкин хвост». Шпонки уста-
навливают поперек делянок на расстоянии 150... 200 мм от их
концов. Глубина выбираемого паза равна 1/3 толщины делянки.
Для более прочного соединения пазы лучше делать с сужением по
длине к одному концу. При сплачивании шпонками, имеющими
форму двойного ласточкина хвоста, шпонки входят в щит на
1/4... 1/3 его толщины. Соединение на шпонках может быть без
клея или на клею. Применяется при изготовлении подоконников.
Сплачивание с наконечником в паз и гребень. В торцах делянок
выбирают паз, а в насадочном бруске - гребень, толщина кото-
рого равна 1/3 толщины щита {табл. 8.1}. Этот вид соединения
применяют в том случае, если изделия эксплуатируют в постоян
ных температурно-влажностных условиях (крышки столов, чер-
тежные доски, мебель). Те же требования предъявляются и для
сплачивания во фриз, с вклеенной в торец рейкой (прямоугольной
и треугольной), с наклеенной треугольной рейкой.
8.1. Соотношение размеров гребня и толщины делянок при сплачивании
Толщина заготовок, мм Размеры гребня, мм
толщина длина
10.. ..12 4 6
12.. .19 6 6
19.. ..25 8 8
25.. .29 10 10
29.. .40 12 12
й1'
Сращивание
г Сращиванием называется соединение элементов по длине
&{рис. 8.2). Сращивание применяется при изготовлении изделий,
Е'работающих на изгиб (балки, детали стропильных ферм), а также
|‘На растяжение (затяжки — нижний пояс ферм, схватки и т.д.),
изделий, работающих на сжатие в горизонтальном направ-
лении.
I Сращивание впритык. Применяют, когда два стыкуемых бруса
уложены своими концами на опору (балки перекрытия с опи-
| ранием на стену). Зачастую такое соединение дополнительно
^ скрепляют металлическими крепежными деталями: скобами, на-
$ кладками.
Сращивание «на ус». Применяют как при соединении деталей,
ж не испытывающих нагрузки,-плинтусов, наличников, карнизов,
<:;‘так и при сращивании сжатых деталей - оконных и дверных
^/блоков. Длину усового соединения принимают равной 8... 12
толщинам детали.
Сращивание на зубчатый шип. Является основным видом
усоединения по длине при изготовлении деталей окон и дверей из
короткомерных брусков. Зубчатый шип может быть: вертикаль-
Вным, с выходом профиля шипов на пласть заготовки; горизон-
§ тальным, с выходом профиля шипов на кромку заготовки;
^ диагональным, с выходом профиля шипов на пласть и кромку
^заготовки. В соединении на зубчатый шип существует определен-
ная зависимость получившегося зазора между деталями и длиной
/ЧЕ, шагом г, уклоном /, затуплением Ь шипа (табл. 8.2).
8.2. Длина, шаг, уклон, затупление шипа
Ч? Ь, мм 50 32 20 10 5
1, ММ *г • 12 8 6 3,5 1,75
У г />, мм 1,5 1 1 0,5 0,2
•У. Щ / 1:11 1 : 10,5 1 : 10 1 :8 1 : 7,5
Величина зазора 5 после склеивания должна быть не более 3%
Л' длины шипа Ь.
& Соединение на зубчатый шип является наиболее прочным из
| всех соединений, получаемых способом сращивания. Максималь-
ная прочность достигается при / = 1/8 ... 1/10.
Сращивание вполдерева. Длина соединения должна составлять
[2... 2,5 толщины детали. Соединение скрепляют нагелями. Этот
вид соединения применяют при строительстве брусчатых домов.
Для большей прочности торцы соединения делают с косым
стыком или выполняют торцовый угол, торцовый зуб, ступен-
чатый торец. Этим предотвращается боковой сдвиг.
Рис. 8.2. Сращивание
а-впритык; б-в паз и гребень; в-«на ус»; г, <)-на зубчатое клеевое соединение;
е в четверть; лс-на рейку; з - вполдерева; и- косым прирубом; к-прямым
накладным замком; л-косым накладным замком; м- прямым натяжным замком;
и-косым натяжным замком; о -впритык с креплением скобой; л-х-образным
вкладышем
Сращивание косым прирубом с подрезкой торца. Длина соеди-
нения - 2,5... 3 толщины бруса; скрепление - нагелями (шканта-
ми). Это соединение применяют для сращивания стропильных
ног, мостовых прогонов.
Сращивание прямым и косым накладными замками. Приме-
няют в конструкциях, в которых возникают растягивающие
усилия. Соединение в прямой накладной замок располагаю!
непосредственно на опоре, а в косой накладной замок —также
и у опор.
Сращивание в прямой или косой натяжной замок. Соединения
являются прочными, но их изготовление сложно. Кроме того,
при усыхании ослабляются клинья и по мере усушки их следует
подбивать. Для ответственных деревянных конструкций не реко-
Ж
№1.
к
*
г-;
4
№
в
ж
№
^Мендуется применять соединение этого вида. Иногда его приме-
т в конструкциях стропильных ферм, мостов.
Сращивание прямым замком со скошенным торцом, прямым
Замком со ступенчатым торцом и голландским натяжным зам-
ком. Применяют для элементов, работающих на изгиб. Клинья
$1ля всех видов натяжных соединений изготовляют из сухих
^Твердых пород деревьев-дуба, ясеня, граба.
| Сращивание торцом с накладкой. Применяют при ремонте
Столярных изделий. Накладку лучше брать сечением, равным
речению соединяемых деталей. Это соединение может быть
^выполнено на клею с креплением болтами, гвоздями, шурупами,
& 201
р.
Рис. 8.3. Соединение бревен при наращивании
«- впритык с потайным шипом; б впритык со сквозным гребнем; в-вполдерева
с креплением болтами; г- вполдерева с креплением полосовой сталью; д-впол-
дерева с креплением хомутами; с косым прирубом с креплением хомутам;.
.ж - впритык с накладками и креплением болтами
нагелями. Длина накладки-не менее 10 ширин детали.
Сращивание шипом «ласточкин хвост». Применяют в издс
лиях, подвергающихся растягивающим усилиям.
Наращивание
Наращивание - соединение элементов по высоте (рис. 8.3). Ни
ращивание применяют в тех случаях, когда высота конструкции
превышает стандартную длину одного бревна или бруска и поян
ляется необходимость соединять бревна или брусья по высоте.
Наращивание применяется при устройстве лесов (стойки), строи
тельстве мостов (сваи), изготовлении столбов и т. п.
Рис. 8.4. Элементы шиповых соединений
а -шип; б-гнездо; в-проушина
к к.
Р Конструкции, выполненные с применением наращивания, вос-
|принимают сжимающие, сдвигающие, а иногда изгибающие
|усилия. Поэтому к ним предъявляют обязательные требования:
Ь наращивание должно быть жестким и хорошо сопротивляться
^воздействию боковых усилий;
Ж силы сжатия должны равномерно распределяться по торцам
^Наращиваемых бревен или брусьев.
В При наращивании вполдерева и косым прирубом длина сое-
динения составляет 2... 3 толщины брусьев или 2... 3 диаметра
^Соединяемых бревен.
I Шиповая вязка досок и брусков
I Соединение брусков или досок под углом осуществляется
^посредством шиповых соединений (как правило, на клею)
8.3, 8.4}. Шиповые соединения в строительстве применяют
|/при изготовлении оконных и дверных блоков, устройстве филен-
Ечатых перегородок, филенчатых панелей, встроенной мебели
т. п. Если грани шипа параллельны граням бруска или доски, то
|это прямой шип, при непараллельных гранях-косой. Шип с дву-
хстороннем симметричным скосом называют «ласточкин хвост»
к и применяют в узлах, где возможно появление усилий выдерги-
гвания.
Шипы классифицируют следующим образом {табл. 8.3 и 8.4}'.
открытый-с торца бруска, на котором вырезана проушина,
видна боковая сторона шипа;
; «вполутемок» - видна часть боковой стороны;
( «впотемок» - боковые стороны не видны;
204
8.3. Взаимозависимость размеров элементов шипов (см. рис. 8.3)
Соединения «1 5, 53 / к й ь (1
Одинарный открытый сквозной шип УК-1 0,4 0,5 — — — — — —
Двойной открытый сквозной шип УК-2 0,2 0,5 0,2 — - — —
Тройной открытый сквозной шип УК-3 0,14 0,5 0,14 — — — —
Шип «вполутемок» несквозной УК-4 0,4 0,5 — (0,5... 0,8) В (0,3... 0,6) 0,7 Не менее 2 мм —
То же, сквозной УК-5 0,4 0,5 — 0,5 В — 0,6 В! —
Шип («впотемок») не- сквозной УК-6 0,4 0,5 — (0,5... 0,8) В — 0,7 В! Не менее 2 мм —
То же, сквозной УК-7 0,4 0,5 — — 0,6 В! -
На круглые вставные сквозные и несквозные шипы УК-8 — — — (2,5... 6) На 2...3 мм — -- 0,4
«На ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9 — — — (2,5... 6) На 2...3 мм — — 0,4
То же, плоским шипом УК-10 0,4 — — (1...1,2)В — 0,75 В —
«На ус» со вставным плоским шипом У К-11 0,4 — — -- —
8.4. Взаимозависимость размеров элементов угловых серединных шиповых соединений
Соединения 5, $2 1 ь (1 $3
Шип одинарный не- сквозной УС-1 0,4 0,5 0,5В - Не менее 2 мм -- ...
Шип одинарный не- сквозной в паз УС-2 0,4 0,5 - 0,3. ,.0,5В1 Не менее 2 мм — —
Шип одинарный сквозной УС-3 0,4 0,5 - - - -
Шип двойной сквозной УС-4 0,2 0,5 - - - 0,2
В паз и гребень не- сквозной УС-5 0,4...0,5 0,5 (0,3...0,8) Не менее 2 мм — -
В паз несквозной УС-6 - — (0,3. ..0,5) -• Не менее 1 мм - -
На шипы круглые встав- ные несквозные УС-7 - - (2,5 ...6) На 2...3 мм — 0,4 --
На шип «ласточкин хвост» несквозной УС-8 0,85 — (0,3... 0,5) В - - — —
205
Рис. 8.5. Угловые концевые шиповые соединения
а-на шип открытый сквозной одинарный УК-1; б-на шип открытый сквозной
двойной УК-2; в-на шип открытый сквозной тройной УК-3; г- на шип «в
полутемок» несквозной УК-4; д- на шип «в полутемок» сквозной УК-5; е-на шип
«в потемок» несквозной УК-6; .ж на шип «в потемок» сквозной УК-7; з на
шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; м--«на ус» со
вставным несквозным круглым шипом УК-9; к-«на ус» со вставным несквозным
плоским шипом УК-10; л-«на ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11:
м - на круглый шип; и- гребнем в ус; о-соединение гребнем; и-на шип «ласточ-
кин хвост»; р- общий вид соединения «на ус» со вставным плоским сквозным
шипом; с - «на ус» сквозным открытым одинарным шипом (общий вид); т- впол-
дерева (внакладку); ^-вполулапу; ф -угловым сковороднем; х-«на ус» вприрез-
ку; г/-«на ус» односторонним открытым шипом; ч-«на ус» одинарным откры-
тым сквозным шипом (шип и проушина); ш-в проушину с подрезкой; щ-«на ус»
со вставным плоским глухим шипом
сквозной-в шиповом соединении виден торец;
несквозной - там же, не виден торец;
вставной-шип изготовлен отдельно от детали;
угловой концевой - элементы соединены концами (рис. 8.5)',
угловой серединный (тавровый) —конец одного элемента со-
единен с серединой другого (рис. 8.6)',
крестообразный - элементы соединены серединами.
Среди угловых концевых соединений выделяют шиповые
соединения «на ус» (торцы брусков или досок обрезаны под
углом 45°) и ящичные соединения. У ящичных соединений число
шипов и проушин —от четырех и более.
X)
Необходимо, чтобы в шиповом соединении были соблюдены
•следующие условия:
соединяемые элементы прилегают друг к другу; это обеспе-
чивается соблюдением взаимозависимости их размеров (см.
табл. 8.4);
шип не упирается в дно гнезда, а его заплечики подрезаны так,
Чтобы примыкание к сопрягаемой детали было по наружному
[ребру кромки;
< шип заходит в гнездо с небольшим натягом;
| угловые и сквозные серединные шипы выступают за кромку
^сопрягаемой детали для последующей отторцовки;
|> глубина гнезда на 2... 3 мм больше длины шипа;
Ш чтобы не мять края гнезда при сборке шипового соединения
&а торцевых ребрах шипа снимается фаска с четырех сторон;
ЁГ заплечики шипов на обоих концах детали равны и парал-
лельны между собой и по отношению к боковым сторонам
Детали (это не относится к шипам и соединениям типа «ласточ-
&ин хвост»). Такое условие необходимо, чтобы сборка изделия
Осуществлялась без перекосов.
1. 207
Врубовые соединения (врубки)
Основным видом узловых соединений бревен, брусьев, а иног-
да и досок в деревянных конструкциях зданий являются врубовые
соединения, в которых усилие передается от одного элементе
другому непосредственно без вкладышей или иных рабочих
связей.
Соединяемые во врубке элементы деревянных конструкции
должны быть скреплены вспомогательными связями: болтами
хомутами, скобами, нагелями и т. п.
Эти связи не учитываются в основной работе врубки, нс
обеспечивают плотное прилегание элементов. В стропильны>
}'г Рис. 8.6. Угловые серединные шиповые соединения
$ а—на шип одинарный несквозной УС-1; б-на шип одинарный несквозной в паз
Й'УС-2; в-на шип одинарный сквозной УС-3; г-на шип двойной сквозной УС-4;
&;д~в паз и гребень несквозной УС-5; е-в паз несквозной УС-6; .ж-на шипы
круглые вставные несквозные УС-7; з-на шип «ласточкин хвост» несквозной
К УС-8; и-Т-образные пересечения брусьев (7-потайным полусковороднем, 2-
йсквозным натяжным полусковороднем, 3-сквозным сковороднем); к-середин-
& Ные соединения горизонтальных брусьев с вертикальными (4 - сквозным шипом,
№ 5-потайным шипом, 6 -в паз и гребень); л - проушечное; м - вполдерева гребнем
I 209
^14-48
Рис. 8.7. Крепление висячих стропил металлическими связями
а соединение стойки со стропильной ногой; б - соединение подкосов со стойкой;
в-соединение стропильной ноги с затяжкой; 1 стойка под стропила; 2 - стро-
пильная нога; 3 скоба; 4 подкос под стропильную ногу; 5 - затяжка; 6- стяжной
хомут
системах (фермах), выполненных из досок, узловые соединения
крепят гвоздями, а в выполненных из брусьев и бревен-скобами,
хомутами, болтами, стальными нагелями (рис. 8.7).
В современных деревянных конструкциях врубками соеди-
няют только сжатые элементы.
Врубовые соединения применяют при изготовлении стропиль-
ных систем, балок, рам, стен брусчатых и рубленых домов
и других конструкций. По назначению врубки подразделяют на
врубовые соединения для элементов деревянных конструкий (ра-
мы, фермы, стропильные системы и др.), перекрывающих здания
и сооружения, и стеновые врубовые соединения (рис. 8.8). Послед-
ним аналогичны врубки перекрытий и прогонов в стены.
Врубовые соединения для элементов деревянных конструкций,
перекрывающих здания, разливают лобовые и щековые.
Лобовые врубки выполняют на один (одиночная врубка) или
два зуба. Одиночные лобовые врубки делятся на прямоугольные
и на биссектрисные (рис. 8.9, а, б). При обрезке торца верхнего
бруса перпендикулярно его оси получается прямоугольная вруб-
ка. Если торец верхнего бруса (зуб) обрезан по биссектрисе
внешнего угла, то врубка называется биссектрисной. Более на-
дежным способом соединения является прямоугольная врубка.
Рис. 8.8. Стеновые врубовые соединения
а соединение внутренней стены с наружной закрытым сковороднем; б-врубка
балок в венец наружной стены сквозным сковороднем; в-врубка балок в венеи
внутренней стены полусковороднем; г деталь врубки бревна внутренней стены.
д- угловое соединение в обло; с - угловое соединение без остатка; ле-соединение
в лапу без зуба (угловое); з прямоугольное; и в лапу с зубом; к впритык
с шипом; л, м - впритык на шпонках; н, о - вполдерева с креплением нагелями; п в
шестиугольник (шведская врубка); /-внутренняя стена; 2-наружная стена:
3- балка; 4 - пакля; 5-шпонки; 6- круглый шип (нагель)
14-
Рис. 8.9. Лобовые врубки
а-прямоугольная; б биссектрисная (допустима при отсутствии скалывания или
при 60е); в-двойным зубом
Рис. 8.10. Виды щековых врубок
а -прямоугольная к сжатому элементу; б- прямоугольная к растянутому эле-
менту; в - биссектрисная
Если в деревянной конструкции одиночная лобовая врубка не
может быть применена из-за малого сечения бревен или если
одного зуба недостаточно для передачи больших усилий, приме-
няют лобовую врубку двойным зубом (рис. 8.9, в). Минимальная
глубина врубки второго зуба должна быть на 2 см больше
заглубления первого зуба, но не менее 1/3 высоты ослабляемого
нижнего элемента. Торцы верхнего элемента перпендикулярны
его оси; расстояние от торца нижнего элемента до первого
зуба - не менее 20 см, до второго зуба - не менее 4-кратной
глубины врубки второго зуба.
Вершину второго зуба следует располагать на оси верхнего
элемента. В двойных лобовых врубках обязательна постановка не
менее двух болтов и установка подбалки. Должна быть также
обеспечена тщательная пригонка обоих зубьев к гнездам. Лобо-
Рис. 8.12. Простой лобовой упор
1 -уголок (2 шт); 2-швеллер; 3-
верхний пояс; 4-вкладыш; 5-под-
балка; 6 -тяги хомута (4 шт.); 7-
нагели
Рис. 8.11. Трехплоскостные врубки
1 - биссектрисная; 2 - смешанная
вую врубку двойным зубом рекомендуется применять в условиях,
когда решающее значение имеет не скалывание, а смятие древе-
сины, т. е. при больших значениях угла а (свыше 35°).
В щековых врубках соединение элементов под углом осу-
ществляют с помощью врезки в боковую поверхность с поста-
новкой стяжных болтов. Щековые врубки изготовляют из отбор-
ного воздушно-сухого лесоматериала и применяют обычно в со-
пряжениях дощатых ферм (строительных систем). Щековые
врубки бывают прямоугольные и биссектрисные {рис. 8.10).
Близки к врубовым соединениям соединения на простой
и трех лобовой упор, а также трехплоскостные врубки: смешан-
ные и биссектрисные {рис. 8.11). Упоры рекомендуется применять
вместо лобовых врубок в опорных узлах деревянных ферм
пролетом более 12... 15 м, в рамных деревянных конструкциях.
Пример применения простого лобового упора в узле брусча-
той треугольной фермы покрытия показан на рис. 8.12. Торец
Рис. 8.13. Биссектрисный трехлобовой упор
в раме
Рис. 8.14. Шаблоны для устройства врубок
опорного узла
а-опорный узел; б-шаблон для нижнего
пояса; «-шаблон для верхнего пояса
верхнего пояса упирается во вкладыш, передающий вертикаль-
ную нагрузку через подбалку опорной подушке, а горизонталь-
ную нагрузку - нижнему поясу через стальные натяжные хомуты
и деревянные накладки.
Присоединение накладок к растянутому брусу нижнего пояса
с помощью глухих и сквозных стальных нагелей (в том числе
болтовых) надежнее врубки, так как исключает скалывание даже
при появлении трещин из-за усушки. Недостатком этого вида
соединений является повышенный расход металла и большое
число деталей.
I’ Трехлобовой упор — биссектрисное соединение трех сжатых
^элементов с примыканием верхнего пояса или опорного подкоса
под углом 40... 60°, а также элементов во входящих углах
срамных деревянных конструкций (рис. 8.13).
V К качеству врубок предъявляются следующие требования:
точное соответствие размеров и формы врубок рабочим
^чертежам, что достигается применением для разметки врубок
^шаблонов (рис. 8.14)',
правильная центровка элементов в узлах деревянных конст-
рукций;
{ плотное примыкание друг к другу плоскостей соединяемых
/элементов;
отсутствие трещин в древесине вблизи мест (плоскостей)
, скалывания;
наличие всех металлических креплений, предусмотренных
.расчетом;
отсутствие в растянутых элементах крупных сучков в местах,
//ослабленных вырезами и врубками;
плотное прилегание отдельных плоскостей друг к другу (на-
•’пример, в лобовых врубках). С этой целью следует делать пропил
^инструментом с мелкими зубьями по шву, так называемую
«приторцовку»;
4 ; соблюдение правильных размеров врубки, именно:
3 при пересечении главного бруса (бревна) со вспомогательным
./врубка в главном брусе должна быть меньше, чем во вспомо-
ц гательном; при соединении одинаковых по сечению брусьев
/ врубки должны быть одинаковыми;
возможность подтягивать соединения деревянных элементов
/во избежание ослабления всего соединения вследствие усушки
^древесины.
Соединения на нагелях
Нагели -стальные (деревянные) вкладыши цилиндрической
^формы (цилиндрические нагели) или в виде пластинки (пластин-
чатые нагели), которые препятствуют взаимному смещению
^ сплачиваемых элементов деревянных конструкций. Нагели рабо-
•д тают в основном на изгиб.
У/ К цилиндрическим нагелям относятся гвозди, шурупы, глу-
хари, болты (см. рис. 1.36), дубовые, пластмассовые и стальные
^цилиндрические стержни, трубки, штыри, квадратные и ромбо-
видные деревянные стержни (рис. 8.15). Последние устанавли-
р/вают в мягкие породы древесины.
& Деревянные цилиндрические нагели применяют в гидротех-
йД ническом строительстве, в мостостроении, в некоторых отраслях
^химического производства, когда во избежание коррозии нельзя
ж. использовать стальные нагели. Для этих же целей могут приме-
КНяться и нагели из высокопрочных пластмасс.
а-деревянные (/-квадратные, 2-ромбовидный, 3 - цилиндрический); б-сталь-
ные [/-цилиндрический в виде трубки, 2 - крестовидный нагель из оцинкованной
стали (для крепления шиповых соединений в оконных и дверных блоках)]
Березовые нагели до установки обязательно антисептируются.
Стальные нагели, за исключением оцинкованных, перед уста-
новкой желательно смазывать тавотом.
Нагельные соединения применяют при изготовлении мебели,
окон, дверей, дощато-гвоздевых балок и балок Деревягина, ферм,
рам, арок и т. п. Их устанавливают в узлах этих конструкций для
устройства стыков и соединения отдельных элементов между
собой, для крепления шиповых соединений при сплачивании,
сращивании и наращивании. Нагели ставят по расчету в разме-
ченных с помощью шаблонов местах (табл. 8.5).
8.5. Расстояние между осями цилиндрических нагелей в поперечном и продольном
направлениях (по отношению к волокнам древесины)
Направление установки нагелей Для стальных нагелей Для дубовых нагелей
в > км в км В > Юс/ В < Юс/
Вдоль волокон 7 6 5 4
Поперек волокон 3,5 3 3 2,5
От кромок соединяемых элементов 3 2,5 2,5 2,5
Примечание. В -толщина пакета соединяемых элементов (деталей);
(1- диаметр нагеля.
По способу установки различают следующие виды нагелей:
нагели, закладываемые в заранее подготовленные гнезда по
длине (или меньше) нагеля. Это болты, штыри, дубовые цилинд-
рические и пластинчатые нагели;
нагели, забиваемые или завинчиваемые в подготовленные не
на полную их длину гнезда. Это проволочные гвозди диаметром
более 6 мм и шурупы или глухари диаметром более 4 мм;
Рис. 8.16. Схема расстановки стальных и дубовых цилиндрических нагелей
а-в прямой ряд; б-в шахматном порядке; в-косыми рядами (гвозди)
!'
к нагели, забиваемые или завинчиваемые без предварительной
подготовки гнезд. Это проволочные гвозди толщиной до 6 мм,
некоторые стальные пластинчатые нагели и шурупы диаметром
РО 4 мм.
р. Нагели устанавливают в два или четыре продольных ряда;
|ютановка в один или в три ряда в стыковых соединениях не
Йопускается. В некоторых случаях установку цилиндрических
ригелей ведут в шахматном порядке (рис. 8.16).
& В конструкциях, где имеются соединения с растянутыми
Элементами на стальных или дубовых нагелях, необходимо
Ставить с каждой стороны стыка не менее трех стяжных болтов.
«Цилиндрические нагели из круглой стали, вставляемые в гнез-
ша, просверленные точно по диаметру нагеля, относятся к основ-
ным средствам соединения деревянных элементов в растянутых
Втыках.
| Пластинчатые нагели применяют для сплачивания брусьев
Й составных балках, работающих на изгиб.
Пластинки врезают в оба сплачиваемых бруса на глубину не
более 1/5 высоты бруса. Нагели могут быть сквозными во всю
ширину балки-при ширине балок до 160 мм и глухими-при
ширине более 160 мм. Это определяется максимальным ходом
цепнодолбежных механизмов. Толщина нагелей-12 и 16 мм
длина (вдоль волокон) 54 или 72 мм. Расстояние между осями
нагелей должно быть
8^21 95,
где / -длина пластинчатого нагеля; 5 - толщина нагеля.
Как видно из неравенства, отношение толщины пластинчатого
нагеля и его длины составляет 1/4,5.
При выполнении нагельных соединений необходимо соблю-
дать следующие требования:
для сверления отверстий с межосевыми отклонениями в пре-
делах допусков следует применять электрические сверлильные
машины с направляющей рамой;
избегать пересверливания неточно подготовленного гнезда
под нагель, так как это резко ухудшает работу нагеля и ослабляет
элемент;
во избежание откола древесины при забивке нагелей в отвер-
стия следует тщательно очищать отверстия от стружки, а концы
нагелей слегка затачивать на конус или снимать на них фаски.
не допускать забивания нагеля в гнездо значительно мень-
шего диаметра;
располагать нагели четным числом рядов во избежание про-
хождения ряда нагелей по оси элементов, лежащей в сердце-
винной плоскости, подверженной усушенному растрескиванию:
при разметке отверстий для сверления необходимо строго
придерживаться правил размещения нагелей.
К устройству соединений на деревянных пластинчатых наге-
лях предъявляются особые требования:
необходимо точно размечать и вырезать гнезда в соеди-
няемых элементах для полного их совпадения;
не допускать зазора между соединяемыми брусьями;
нагели располагать так, чтобы направление волокон было
перпендикулярно плоскости шва;
заглублять в каждый брус нагели на половину их высоты;
выдерживать ширину гнезда, равную толщине пластинки;
для соединения нагелями использовать элементы без трещин
вблизи плоскости скалывания;
следить за перпендикулярностью нагелей и гнезд для них
к плоскости шва;
соблюдать условия, чтобы влажность древесины нагеля была
значительно ниже влажности соединяемых брусьев для уплот-
нения соединения.
К нагельным относятся также гвоздевые соединения. Они
применяются как во временных конструкциях (леса, подмоет и -
218
опалубка), так и в постоянных (дощато-гвоздевые балки, полы,
перегородки, фермы, мосты, своды, оболочки и т. п.).
Установка гвоздей в конструкциях может быть односторон-
няя-сквозная и несквозная, и встречная-несквозная. На боковой
поверхности соединяемых деталей гвозди могут быть располо-
жены прямыми, косыми рядами и в шахматном порядке (см.
рис. 8.7). В сухую древесину с малой плотностью гвозди диамет-
ром 6... 7 мм забиваются без растрескивания. И все же гвозди
диаметром 6 мм и более, а в древесину ольхи-диаметром более
5 мм, следует забивать в заранее просверленные гнезда. Осо-
бенно подвержена растрескиванию лиственница, в которую гвоз-
ди любого диаметра забивают только в рассверленные гнезда.
Диаметр гнезда должен составлять 0,9 диаметра забиваемого
гвоздя, а глубина-не менее 0,6 его длины. Диаметр гвоздя
должен быть не больше 0,25 толщины самого тонкого проби-
ваемого элемента (доски, бруса).
При расчете деревянных конструкций с использованием гвоз-
девых соединений принимают следующие расстояния между
забиваемыми гвоздями, а также между гвоздями и кромками
соединяемых элементов:
между осями гвоздей вдоль волокон = 15б/ при толщине
пробиваемых элементов с > Юб/ и 51 = 25с/ при толщине с = 4с/
(б/-диаметр гвоздя);
для элементов, не пробиваемых насквозь гвоздями, расстоя-
ние от торца доски до гвоздя вдоль волокон > 15б/;
между осями гвоздей поперек волокон по прямой $2 = 4б/,
а при забивании гвоздей в шахматном порядке или косыми
рядами (под /_45°) это расстояние может быть уменьшено до Зб/;
от продольной кромки элемента до крайнего ряда гвоздей
53 > 4с/.
При выполнении гвоздевых соединений необходимо соблю-
дать следующие требования:
выбирать размер гвоздей по толщине и длине в строгом
соответствии с расчетными значениями;
расстояния между гвоздями, а также от кромок и торцов
вдоль и поперек волокон принимать не менее расчетных;
обеспечивать плотное примыкание соединяемых элементов;
гвозди забивать перпендикулярно соединяемым элементам;
исключать по возможности сквозную установку гвоздей,
в противном случае концы гвоздей следует загибать поперек
волокон;
следить, чтобы допускаемые отклонения в расстояниях между
Центрами гвоздей со стороны забивания не превышали ±2 мм.
Помимо использования в столярных изделиях (окна, двери,
встроенная мебель и др.) широко применяют при изготовлении
Деревянных конструкций шурупы, а также глухари, в частности.
Для крепления металлических накладок, хомутов, шайб и т. п.
к деревянным элементам. При этом шурупы и глухари заменяют
не только нагели, но и стяжные болты. Это качество особенно
ценно при двустороннем креплении металлических накладок,
в которых плотность установки болтов, как правило, не контро-
лируется.
Шурупы и глухари удерживаются в древесине не столько
силами трения, сколько упором винтовой резьбы в прорезаемые
ею в древесине винтовые желобки. Поэтому эффективность
работы соединения на шурупах и глухарях в основном будет
зависеть от соблюдения правил завинчивания их в древесину.
Необходимо соблюдать следующие правила установки шурупов
и глухарей:
завертывать шурупы до отказа;
не допускать забивания шурупов, так как соединения при этом
теряют до 40% прочности;
в древесину твердых пород шурупы следует ввинчивать в за-
ранее высверленные гнезда диаметром, равным 0,9 диаметра
ненарезанной части шурупа; длину гнезд принимать 1/2... 3 4
длины шурупа;
исключать ввинчивание шурупов во влажную древесину, во
избежание их коррозии, во всех случаях шурупы перед уста-
новкой смазывать тавотом;
при выполнении соединений шурупами в деревянных конст-
рукциях контролировать расстояния: между осями шурупов
в продольном направлении = 1 Об/, в поперечном 52 = 5б/, от
кромок до осей 53 = 5б/ (</-диаметр шурупа).
Винты устанавливают по правилам установки стальных ци-
линдрических нагелей. Заглубление винтов в древесину должно
быть не менее 8 диаметров сечения винта.
Соединения на клею
В современном строительстве используют в основном синте-
тические клеи, которые обладают биостойкостью и водостой-
костью.
Технологический процесс склеивания древесины включает
в себя следующие рабочие операции: подготовка древесины
к склеиванию; приготовление клея (если это необходимо); нане-
сение клея на поверхность древесины; выдержка до прессования
(если этого требуют применяемый клей и технология); прессо-
вание; выдержка после прессования.
Поверхности, подлежащие склеиванию, очищают от загряз-
нений, пыли, смолы, жировых пятен и т. д. Поверхности должны
быть геометрически ровными, так как в противном случае
значительно снижается прочность склеивания.
Необходимо, чтобы шероховатость поверхности соответст-
вовала 8... 9-му классу за исключением случаев, когда детали
специально обрабатывают цинубелем или на станке с целью
получения борозд на поверхности древесины для более прочно: о
склеивания. Детали с бороздчатой поверхностью применяют при
изготовлении клееных балок. 8... 9 класс шероховатости по-
верхности достигается обработкой элементов фуганком и на
продольно-фрезерных станках.
Под склеивание допускается шлифование крупно- и средне-
зернистой шкуркой вдоль волокон древесины.
Влажность древесины, подлежащей склеиванию, зависит от
вида клея, способа склеивания, размеров, назначения склеивае-
мых элементов и составляет:
8...12% —при склеивании животными клеями; 8... 15%-ка-
зеиновыми клеями;
8... 15%-при склеивании брусков рамочных конструкций,
делянок щитов и т. п.;
8... 12%-при склеивании элементов (в том числе рамок
и щитов) мочевино-формальдегидными клеями;
10... 18%-при склеивании казеино-цементными и феноло-
формальдегидными клеями;
15 ... 18%-при склеивании холодным способом строительных
конструкций, работающих в неотапливаемых помещениях;
12... 15%-при склеивании щитов чистых полов, наклейке на
полы древесно-волокнистых плит.
Как правило, клей наносят на одну из склеиваемых поверх-
ностей. Двустороннее нанесение применяют только при склеи-
вании мягких пород с торцовыми или полуторцовыми срезами
шиповых соединений. Клей наносят на клеенамазывающих стан-
ках {рис. 8.17) или вручную щетинными или лубяными кистями,
клеенамазывающими вальцами.
Клеенамазывающие станки применяются для нанесения клея
на кромки и пласти как щитовых, так и длиномерных деталей.
На одновальцовом станке наносят клей на кромки и пласти
досок и брусков, сплачиваемых в щиты или балки. Вайна для
клея у этого станка имеет водяную рубашку для поддержания
требуемой температуры клея. Двухвальцовый клеенамазываю-
щий станок применяют для нанесения клея с двух сторон фанеры,
древесно-волокнистых плит. Для равномерного нанесения клея
по всей поверхности необходимо, чтобы длина листа была менее
Длины окружности верхнего вальца или равна ей.
Пленочные клеи помещают между склеиваемыми поверх-
ностями перед их сжатием в прессе.
Количество клея, наносимого на единицу поверхности, опре-
деляет толщину клеевого шва, от которой в свою очередь зависит
прочность склеивания. Расход клеев на 1 м2 поверхности состав-
ляет, г:
глютиновых клеев.................................. 300 ... 400
казеиновых........................................ 250 ... 350
феноло-формальдегидных............................160... 250
мочевино-формальдегидных холодного твердения . . . 200 ... 300
мочевино-формальдегидных горячего твердения . . . 110... 200
Рис. 8.17. Схемы клеенамазочных станков
а-одновальцовый станок; б-двухвальцовый с питанием от нижнего вальца;
в - двухвальцовый с питанием обоих вальцов; г-станок с подъемной перфориро-
ванной плитой
При склеивании с одновременным изгибом шиповых соеди-
нений, полуторцовых поверхностей кромок в клееных балках
и фермах расход клея увеличивается на 50%.
Мочевино-формальдегидный клей К-17 при нанесении валь-
цами расходуется в количестве 150 ... 200 г/м2, при нанесении
вручную - 200 ... 240 г/м2. Для прочного склеивания достаточно
расхода клея 100... 110 г/м2.
Чтобы придерживаться такого расхода применяют вспени-
вающие добавки. Для клея К-17 такими добавками являются
смола ОП-Ю (0,75 мае. ч) и хлористый аммоний (1 мае. ч). Их
добавляют в расчете на 100 мае. ч смолы МФ-17, из которой
в основном и состоит клей К-17. Вспенивание продолжается
30 мин. под давлением 3,01 • 105 Па.
Намазанные клеем детали можно выдерживать до запрес-
совки открытыми и закрытыми {табл. 8.6). При открытой про-
питке клей густеет за счет испарения растворителя или разба-
вителя клея и частично за счет впитывания древесиной части
растворителя. При закрытой пропитке, когда склеиваемые де-
тали укладывают друг на друга, загустевание клея происходит
за счет впитывания древесиной жидкой составляющей клея. При
закрытой пропитке вязкость клея повышается медленнее, чем
при открытой. После выдержки элементы подают под пресс
и выдерживают под давлением при определенной температур6
{табл. 8.7).
8.6. Продолжительность выдержки намазанных клеем поверхностей до запрессов-
ки, мин
Клей Открытая пропитка Закрытая прони гка _——— Общая выдержка .——
Казеиновый марки ОБ или Экстра Фенолформальдегидный КБ-3 Мочевино-формальдегидный К-17 Мездровый и костный клеи 2... 5 5... 15 5 ... 20 15...25 0,5... 3 7... 25 20...40 До 15 0,5 .. . 3
При незначительном объеме производства клееных конст-
рукций возможно применение запрессовки при помощи гвоздей,
при этом следует применять высушенную древесину с влаж-
ностью существенно ниже эксплуатационной; в противном случае
гвозди при усушке будут служить не связями, а распорками.
Для приклеивания к древесине стальных элементов приме-
няют универсальные клеи типа БФ-2 и БФ-4.
При склеивании должны быть соблюдены следующие тре-
бования:
совпадение направления волокон древесины в склеиваемых
деталях;
температура воздуха в цехе 18 ... 23 °С (не ниже 16 °С), а отно-
сительная влажность воздуха 40... 65%;
прочность клеевого шва-не ниже прочности древесины на
скалывание вдоль волокон (ГОСТ 15613.1-84) и на растяжение
поперек волокон;
толщина досок и брусков, применяемых для склеивания,-не
более 50 мм, а в конструкциях, подверженных увлажнению,-не
более 32 ... 40 мм;
при изготовлении гнутоклееных элементов толщина склеи-
ваемых деталей-не более 1/300 градуса кривизны элемента и не
более 40 мм (для склеивания гнутоклееных элементов применяют
доски толщиной 13... 16 мм);
конструкции, не подвергающиеся постоянному увлажнению,
можно склеивать при использовании мочевино-формальдегид-
ного клея, обязательна окраска конструкций;
использование прессов для запрессовки деревянных много-
слойных конструкций, склеиваемых из досок. При их отсутствии
допускается гвоздевая запрессовка (при условии небольшой пло-
щади клеевых швов);
склеивание прямолинейных элементов вести: по пласти, по
ширине-впритык, по длине-впритык, «на ус», на зубчатый шип;
стыки «на ус» и на зубчатый шип при сращивании прямо-
линейных растянутых элементов разрешается делать во всех
досках, а в растянутой зоне изгибаемых элементов на глубину
1/10 высоты сечения;
расстояние между стыками в выше- и нижележащих досках
и брусках по длине конструкций должно быть равным не менее 20
толщинам наиболее толстых стыкуемых деталей;
толщина клеевого шва должна быть не более 0,15 мм;
клееные конструкции нужно проолифить или окрасить.
8.7. Режимы склеивания деревянных элементов
Соединение
элементов Мездровый Костный
Темпера- тура склеи- вания, °С Давление прессова- ния, МПа Продолжи- тельность вы- держки в прессе, ч Темпера- тура склеи- вания, °С Давление прессова- ния, МПа Продолжитель- ность выдержки в прессе, ч
Сплачива- ние кромка- ми в ручных сжимах или винтовых прессах 23...25 догре- вом древе- сины до 30...35°С 0,4...0,5 (с по- 1 ... 2 (для серединок щитов); 3...4 (при выходе клеевых швов на лицевую поверх- ность) 20...23 0,4...0,5 1... 2 (для се- рединок щи- тов); 3...4 (при выходе клеевых швов на лицевую поверхность)
Шиповые и усовые сое- динения 23...25 0,8... 1 3...42 (для усо- вых соеди- нений) 20...23 0,4...0,5 3...4 (для усовых соеди- нений) нений)
Примечания: 1. Давление в клеевом шве в шиповых соединениях опредс
ляется условием сопряжения элементов шипового соединения, т.е. допуском
и посадкой.
2. При склеивании шиповых соединений с постановкой нагелей выдержку
в прессе не регламентируют.
3. Узлы, собранные с помощью шиповых соединений, при холодном склеп
вании выдерживают без давления.
4. Нагрев ведут в поле высокой частоты.
5. При холодном склеивании и постановке нагелей в шиповых соединениях
выдержку в вайме не регламентируют.
Глава 9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ВРУЧНУЮ И НА
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ
Опалубка
Опалубка-это вспомогательная конструкция для создания
формы для бетонных или железобетонных частей здания, а также
поддерживания этих форм до отвердения бетона и приобретения
им достаточной прочности.
Повторное использование опалубки называется оборотом
(табл. 9.1).
&Р Казеиновый &'•' К-17 КБ-3
&емпера- ‘тура ййслеива- лйия, °С Давление прессова- ния, МПа Продол- житель- ность вы- держки в прессе, ч Темпера- тура склеива- ния, °С Давление прессо- вания, МПа Продол- житель- ность вы- держки в прессе, ч Темпера- тура склеива- ния, °С Давление прессова- ния, МПа Продол- житель- ность вы- держки в прессе, ч
10...20 ПО- догре- Йюм юозду- жа в за- крытых Ваймах Р°С) Цо.. .20 .>/ й К т 0,3...0,5 0,3... 0.51 2...6 4...63 18...25 90...1304 18...25 д<> 140* 0,3...0,4 0,3... ...0,4 3...6; от 30 с до не- сколь- ких минут 3...66; от 30 с до не- сколь- ких минут 18...25 18...25 ДО 1304 0,3...0,4 0,3... ... 0,4 3...6 3...65
9.1. Оборот опалубки и поддерживающих ее
элементов, циклов
р Вид опалубки Материал палубы Поддерживаю- щие элементы из стали
металл фанера дерево
|елкощиговая 100 —— _—_ 200
Ьупнощитовая; адъемно-переставная; 120 30 20 120
Точная
(ръемно-переставная 200 — — 200
кользящая 300 60 30 600
Г Опалубку изготовляют из фанеры, металла, резины (пневмо-
^Яалубка) и древесины. Область применения разных видов опа-
убок приведена в табл. 9.2.
; Материалом для деревянной опалубки служит древесина сос-
>1, ели, лиственницы, ольхи 2-го и 3-го сорта, влажностью до
$%. Элементы лесов, поддерживающих опалубку (стойки высо-
Эй 3 м и выше, прогоны), изготовляют из древесины хвойных
Ород влажностью до 18... 20%. Толщина досок для опалубки
элжна быть не менее 19 мм (табл. 9.3). Доски толщиной 40 мм
более должны быть с пазом и гребнем.
5 Сучки гнилые, загнившие и табачные, сквозная червоточина
гниль, нарушающие прочность древесины в опалубке, не
Опускаются.
9.2. Область применения различных видов опалубки
Вид опалубки Характеристика Область применения
Мелкощитовая Элементы массой до 50 кг, в том числе щиты, поддержива- ющие и крепежные элементы Бетонирование разных типов конструкций, в том числе с вертикальными, горизонталь- ными и наклонными поверх- ностями различного очертания
Крупнощи- товая Крупноразмерные щиты, кон- структивно связанные с под- держивающими элементами, элементы соединения и креп- ления Бетонирование крупноразмер- ных и массивных конструк- ций, в том числе стен и пе- рекрытий
Подъемно-пе- реставная Блочная Щиты, отделяемые от бетони- руемой поверхности при пере- мещении поддерживающих и крепежных элементов, рабо- чий пол приспособлений для подъема Пространственные блоки Бетонирование конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения типа ды- мовых труб, градирен, опор мостов и т. п. Бетонирование замкнутых от- дельно стоящих конструкций типа ростверков, фундаментов, а также внутренней поверх- ности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт
Объемно- переставная Блоки, образующие при уста- новке в рабочее положение в поперечном сечении опалубку П-образной формы Бетонирование стен и перекры- тий жилых и гражданских зда- ний
Скользящая Стальные листы, рабочий пол и домкраты. Опалубку подни- мают домкратами по мере бе- тонирования Возведение вертикальных кон- струкций зданий и сооружений в основном постоянного сече- ния высотой более 40 м и тол- щиной не менее 12 см
9.3. Расстояние между гвоздями при сборке дощато-щитовой опалубки
Толщина досок, мм Обозначе- ния (см. § 42) Расстояния между гвоздями, мм, при диаметре гвоздей, мм
2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Доскк I, пробиваемые гвоздями насквозь
19 48 63 79 95 111 127 143
22 43 58 74 90 106 122 138
25 38 53 69 85 102 117 133
32 38 45 58 74 89 105 121
40 38 45 53 60 76 92 108
45 38 45 53 60 68 83 99
50 38 45 53 60 68 75 91
Доски, не пробиваемые гвоздями насквозь
Независимо от толщины досок 38 45 53 60 68 75 83
1 Зсе случаи
Независимо от толщины 1 10 12 14 16 18 | 1 20 22
9.4. Шаг забиваемых гвоздей при сборке опалубки из фанерных щитов
Направление волокон
приклеиваемой фанеры
Продольное
Поперечное
Размеры гвоздей, мм
диаметр длина
2...2,5 2...2,5 45... 60 45... 60
Расстояние между
гвоздями (шаг),
мм
175...200
125...150
9.5. Допускаемые отклонения элементов деревянной
разборно-переставной и фанерной опалубки
От проектных размеров по длине и ширине щитов ... ±5
В толщине смежных досок щитов фрезерованной опалубки + 2
То же, для нефрезерованной опалубки..................±0,5
Конструктивные элементы деревянной опалубки —щиты,
схватки — необходимо изготовлять в заводских условиях, в спе-
циальных цехах. При этом расстояния между гвоздями следует
принимать по табл. 9.3; 9.4; допускаемые отклонения - по 9.5.
Стеновые панели и щиты перегородок
Стеновые панели рамочной конструкции. Состоят из рамки,
которую собирают из двух вертикальных и четырех горизон-
тальных брусков, одного слоя пергамина (битуминизированной
бумаги), утеплителя (минераловатных плит), слоя плотной бума-
ги и деревянной обшивки. Изготовляют панели из древесины
хвойных пород, а детали рамки и внутреннюю обшивку — из
лиственных пород влажностью до 22%. Стеновые панели изго-
товляют по технологической схеме, изображенной на рис. 9.1.
Панель собирают в шаблоне. Сначала собирают рамку на
гвоздях. Проверяют наружные размеры рамки, на нее уклады-
вают пергамин и обшивают досками поперек панели (горизон-
тально). Рамку с прибитой обшивкой переворачивают и запол-
няют внутреннее пространство утеплителем. Между стенками
рамки и утеплителем не должно быть зазоров. Затем кладут слой
плотной бумаги и обшивают фрезерованными досками, распола-
гаемыми вертикально.
Качество проверяет ОТК. Породу древесины, качество обра-
ботки деталей проверяют наружным осмотром, размеры, нали-
чие зазоров, сечения деталей, покоробленность и перекосы —
металлической линейкой, прямоугольность —угольником. Особое
внимание необходимо уделять проверке наружных размеров
панелей. Зазоры между фрезерованными досками обшивки не
должны превышать 1 мм, а между нефрезерованными - не более
4 мм. Проверяется также глубина пропитки древесины анти-
септиками.
Маркировку в виде штампа ставят у крупных панелей-на
228
эскиз ИЗДЕЛИЯ Г ПОЗИЦИЙ | \ ОПЕРАЦИИ СУШКА ДРЕВЕСИНЫ РАСКРОЙ ПО ДЛИНЕ РАСКРОЙ I ПО ШИРИНЕ ОБРАБОТКА С ЧЕТЫРЕХ СТОРОН РАСКРОЙ ПЛИТНЫХ 1 МАТЕРИАЛОВ ТОРЦОВКА В РАЗМЕР АНТИСЕПТИ- 1 РОВАНИЕ 1 СБОРКА ЩИТА В ШАБЛОНЕ
\ ОБОРУ- \ ДОВА- \ НИЕ ДЕТАЛИ \ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА КРУГЛОПИЛЬ- НЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ 1 КРУГЛОПИЛЬ- НЫЙ СТАНОК ппя ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ 1 ЧЕТЫРЕХ- СТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК КРУГЛО - ПИЛЬНЫЙ X О X < о КРУГЛО- ПИЛЬНЫЙ СТАНОК УСТАНОВКА для АНТИСЕПТИ- РОВАНИЯ РАБОЧЕЕ МЕСТО ИЛИ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ
1 2 1 ОБШИВКА
/ НАРУЖНАЯ
• • о ПАРОИЗОЛЯТОР
4 ПЕРГАМИН
з ОБШИВКА
... --. - V ВНУТРЕННЯЯ
и
4 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
*г БРУСОК
5е ПЛОТНАЯ БУМАГА
— и
—' — 8 л ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
^7 1/ БРУСОК
7 МИНЕРАЛОВАТНЫЕ
- « «» > 1 / ПЛИТЫ
г- я ПРОКЛАДКА
6 5 ч 0 (БРУСОК)
и
^лицевой стороне или торцах, а у обычных панелей-на нели-
^евой стороне.
Щит перегородки представляет собой трехслойную конструк-
цию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между
Ими поперечных планок, которые могут выступать или не
выступать за продольные кромки щита. Размеры перегородоч-
ных щитов приведены в табл. 9.6.
9.6. Размеры перегородочных щитов
л.
Типы щитов Длина Ширина Толщина
2500 295 48
щ2 2500 445 48
щ3 2500 595 48
Щ4 2700 295 48
щ5 2700 445 48
щ6 2700 595 48
щ7 3000 295 48
щ8 3000 595 48
Щиты изготовляют из хвойных пиломатериалов низших сор-
&
Н>в, а также из березы, ольхи, осины, липы и тополя длиной от
Й)00 мм и более. Влажность древесины до 25%.
Изготовляют щиты в следующей технологической последо-
вательности: раскрой досок по ширине; окорка; антисептиро-
|ание; сборка щита. (Антисептирование можно выполнять и пос-
Й сборки щита).
Ь. Собирают щиты в шаблонах, имеющих металлические план-
ри, благодаря которым гвозди загибаются с противоположной
Стороны. Каждую доску обшивки соединяют с поперечной план-
ши двумя гвоздями. Доски используются нефрезированные ши-
миной 50... 150 мм, толщиной 16 мм.
| При изготовлении перегородочных щитов необходимо соблю-
дать следующие требования:
| крайние доски обшивки и поперечные планки делают шири-
|рй не более 80 мм и цельными, не сращивая их;
средние доски обшивки можно стыковать по длине, при этом
|гык должен располагаться на поперечной планке и не совпадать
В стыками смежных досок;
•‘'Я
I число стыкованных досок обшивки должно
Ю% всех досок обшивки;
Г для щитов не разрешается применять гнилые
юски;
I щиты должны иметь прямоугольную форму
быть не более
и неокоренные
без перекосов,
Уклонения от прямого угла допускаются не более 12 мм на
Примерная схема технологического процесса производства ограждающих
панелей стандартных домов
кривизна плоскости щита должна быть не более 10 мм;
при сборке щита зазор между досками обпшвки допускается
не более 8 мм.
Дощатые щиты для полов
С целью снижения трудозатрат при устройстве дощатых
полов вместо штучных половых досок применяют щиты, изго-
товленные из отходов досок. Изготовляют щиты из древесины
хвойных пород влажностью 12%, березы и бука для помещений
с относительной влажностью воздуха до 70%. Нижнюю их
плоскость антисептируют. Щиты изготовляют двух видов: кле-
еные и сколоченные на гвоздях.
Технологический процесс изготовления однослойных кле-
еных щитов для пола (рис. 9.2) включает в себя следующие
работы:
фугование короткомерных досок по пласти и кромке;
склеивание досок кромками на клеях повышенной водостой-
кости;
выдержка после склеивания (табл. 9.7);
фрезерование поверхности щитов с целью создания ровной
и гладкой поверхности;
отборка путем фрезерования на двух кромках щита паза, а на
двух других кромках — гребня;
антисептирование нижней плоскости щитов.
Для уменьшения сроков склеивания щитов пола последние
подвергаются прогреву в камерах (см. табл 9.7) с температурой
воздуха 50... 60 °С. Влажность воздуха при этом должна соот-
ветствовать влажности древесины.
9.7. Сроки выдержки щитов пола после склеивания
Толщина прогреваемых
деталей, мм
До 30
31 ...100
101 и более
Продолжительность прогревания в запрессованном состоянии
2 мин на 1 мм толщины 4- 30 мин
1 мин на 1 мм толщины + 60 мин
0,5 мин на 1 мм толщины 4-110 мин, но с продолжи-
тельностью не более 3 ч
Сколоченные щиты изготовляют в следующей техноло-
гической последовательности:
фрезеровка отрезков досок с четырех сторон;
торцовка в размер;
укладка в шаблон четырех поперечных и продольных досок:
соединение продольных досок с поперечными гвоздям.
К дощатым щитам для полов и к деталям, из которых их
собирают, предъявляют следующие требования:
для изготовления щитов необходимо применять доски 2-го
сорта;
размеры щитов должны быть кратными, исходя из размеров
Помещения с учетом шага между лагами;
допускаемые отклонения от номинальных размеров не долж-
ны превышать по длине и ширине — 5 мм, по толщине ± 1 мм;
I качество древесины деталей и готовых щитов определя-
ют размерами и количеством допускаемых пороков (ГОСТ
1047-72).
Оконные блоки
По конструкции оконные блоки подразделяют на оконные
блоки с раздельными и со спаренными переплетами. Они состоят
из коробки переплетов, подоконной доски и фурнитуры.
Коробка состоит из двух вертикальных (продольных) и двух
горизонтальных (поперечных) брусков, соединяющихся между
собой на одинарный, двойной или тройной открытый сквозной
шип или на шип одинарный «в ласточкин хвост». Шиповые
соединения собирают на водостойком клее и дополнительно
скрепляют круглым нагелем или гвоздями, которые забивают не
менее двух в каждом шиповом соединении под прямым углом
друг к другу (рис. 9.3). Коробка с одним переплетом имеет одну
четверть для навешивания и установки переплета, коробка с дву-
мя переплетами — две четверти —для зимнего (внутреннего) и лет-
него (наружного) переплетов. В некоторых случаях в нижнем
горизонтальном бруске оконной коробки со стороны стены
выбирают четверть для установки в нее подоконной доски.
Снаружи коробку антисептируют, а для защиты от влаги обби-
вают толью, рубероидом или обмазывают битумом или битум-
ными мастиками. В коробках для большей формоустойчивости
иногда устанавливают горизонтальные или вертикальные им-
посты, которые крепят в брусках коробки серединными двой-
ными сквозными или несквозными шипами.
Переплеты могут включать в себя створки, форточки и фра-
муги, которые могут быть глухими (установленными в коробку
неподвижно) или открывающимися.
Створки, форточки и фрамуги состоят из двух вертикальных
и двух горизонтальных брусков, соединяющихся друг с другом на
одинарный или двойной открытый сквозной шип и дополни-
тельно скрепляющихся нагелями, а иногда угольниками. Для
повышения формоустойчивости створок и фрамуг и уменьшения
размеров вставляемых стекол в них устанавливают горбыльки,
соединяющиеся с брусками переплетов на серединный одинарный
несквозной шип. Горбыльки не устанавливают в оконных блоках
с раздельными переплетами. В переплетах с двумя и более
створками без наплава с помощью шурупов крепят притворные
планки (нащельники) для закрытия зазоров между элементами
переплетов.
Для предотвращения попадания дождевой влаги внутрь поме-
щения на нижних горизонтальных брусках фрамуг, форточек
и створок наружных переплетов на шурупах или на гвоздях
устанавливают отлив (слив). Слезник (желоб) устраивается также
в бруске отлива и в подоконной доске. Брусок отлива не
устанавливают на оконных блоках со спаренными переплетами,
у которых атмосферная влага отводится слезником, устроенным
непосредственно в нижних горизонтальных брусках наружных
переплетов. Из слезников вода попадает в желоб на нижнем
232
Рис. 9.4. Наставка-забойник для крепления
отливов
Рис. 9.3. Крепление шипового соединения
оконной коробки гвоздями
горизонтальном бруске коробки, а оттуда через поперечные
вырезы на том же бруске вытекает наружу.
г При креплении бруска отлива гребнем в паз на гвоздях можно
использовать наставку - забойник (рис. 9.4). Через слезник под
/углом 25... 30° забивают гвоздь (не полностью). После этого
/наставку выступом опирают на шляпку гвоздя и ударами молот-
ка по наставке забивают гвоздь до конца. Наставка при этом
(получает нужное направление движения благодаря язычку, сколь-
зящему по нижней пласти бруска отлива. Такое крепление отлива
^более качественное.
Нагели для крепления шиповых соединений оконных блоков
Могут быть в сечении круглой (цилиндрические нагели) и квад-
ратной формы (см. рис. 8.16). Для крепления деталей, изготов-
ленных из мягкой древесины, нагели делают из древесины твер-
дых пород квадратной формы, а для деталей из твердой древе-
Сины применяют цилиндрические нагели из мягкой древесины.
Шиповые соединения оконных блоков могут крепиться одним
*или двумя нагелями. В первом случае нагель располагают в сере-
(дине соединения, во втором-по диагонали, соединяющей внут-
ренний и наружный углы соединения на расстоянии 1/4 длины
^Диагонали от этих углов или 1/3 и 1/4 ширины брусков (рис. 9.5).
' Технологический процесс изготовления оконных блоков с раз-
дельными переплетами включает в себя следующие основные
[Операции:
сушка древесины:
| поперечный (по длине) и продольный (по ширине) раскрой
^пиломатериалов вручную (с предварительной разметкой) или на
торцовочном станке типа ЦПА-40 и на станке для раскроя по
ширине типа ЦДК4-2, или на полуавтоматической линии по
раскрою пиломатериалов типа ОК 507;
/ разметка и обработка заготовок с трех (бруски коробки) или
’с четырех сторон (бруски переплета, импосты и т. п.) с созданием
Профиля ручными стругами или на продольно-фрезерных стан-
1/3 ШИРИНЫ ДЕТАЛИ
1/2 ШИРИНЫ ДЕТАЛИ
Рис. 9.5. Крепление в два нагеля и в один нагель
ках - фуговальном типа СФ6-6 и на четырехстороннем (С26-2М,
С25-ЗА) или на полуавтоматической линии по обработке бруско-
вых заготовок типа ОК 508;
разметка и выпиловка шипов и проушин вручную или на
фрезерных станках типа ФСШ-1, а также односторонних и дву-
сторонних шипорезных станках (ШД10-8, ШД15-3) или на линии
ОК 509;
прорезка гнезд под петли в вертикальных брусках вручную
долбежным инструментом или на фрезерном, или на специаль-
ном станке;
сборка оконных створок на сборочных станках (табл. 9.8)
типа ВГО-2 или ВГС, форточек и фрамуг на сборочных станках
типа ВГФ и оконных коробок на сборочных станках типа ВГК-2
или ВГК-3 с предварительным нанесением клея вручную или на
клеенамазывающих станках (табл. 9.9) и высверливанием гнезд
для нагелей и установкой их на клею;
выдержка на подстопном месте для схватывания клея;
обработка по периметру собранных створок ручными стру-
гами или на фрезерном станке, или на линии ОК 511-2;
выборка гнезд под петли в створках вручную (при вгонке
элементов створок в коробку) долбежными инструментами или
на фрезерном станке, или на специальном станке;
установка на рабочих местах бруска отлива, притворной
планки полупетель и другой фурнитуры с вгонкой элементов
переплетов в коробку, снятием провесов и т. п.;
отделка вручную кистями или валиками, или на линии струй-
ного об л ива.
Технологический процесс изготовления оконных блоков со
спаренными переплетами принципиально не отличается от выше-
описанного. Необходимо лишь помнить, что в оконных блоках
со спаренными переплетами не устанавливаются притворные
планки, бруски отлива, но укрепляются стяжные болты, вко-
лотные петли, ручки-завертки.
9.8. Технические характеристики сборочных станков
§;• Показатель Г идравлические Для сборки оконных ст во- рок ВГС Для сборки фрамуг и фор- точек ВГФ Для сборки оконных и двер- ных коробок ВГК-3
для сборки створок ВГО-2 для сборки дверных и окон- ных коробок ВГК-2
Размеры соби- раемых изде- ргай, мм: / длина (высота) ширина •/’ толщина ^Рабочее давле- ';иие, МПа (-Мощность, кВт ГМасса, т г 9.9. До 1925 До 740 До 60 2,5 2,2 0,9 Технические До 2360 До 1610 До 180 2,5 3 1,25 характеристн 495... 2115 290...1660 42... 55 4 3 [ки клеенанос 330... 460 290...1290 25... 55 4 3 ящих станкоЕ 875...2756 455...2966 42...174 4 3 »
Показатель 1^' .. . .... Типы станков
КВ-9 КВ-14 КВ-18 КВ-28
[^Рабочая длина клеенано- ^ёящих вальцов, мм ^Диаметр клеенаносящих ^Вальцов, мм ^Диаметр дозирующих валь- сов, мм -Толщина заготовок, про- ?пускаемых через станок, мм {Скорость подачи, м/с ' Мощность, кВт 900 180 120 0,3... 60 0,25; 0,5 3,3 1400 180 120 0,3... 60 0,25; 0,5 3,3 1800 180 120 0,3... 60 0,25; 0,5 3,3 2800 260 160 0,3... 60 0,25; 0,5 1,5
Поскольку при ручном изготовлении оконных блоков боль-
Йпое значение имеет разметка, на рис. 9.6, 9.7 и 9.8 приведены
^варианты разметки черновых деталей оконных блоков и уже
'обработанные чистовые детали. При разметке толщины шипа
гИ проушины их вычисляют согласно формулам табл. 8.3 в зави-
симости от толщины детали ($).
9.10. Отклонения от номинальных размеров деталей окон и оконных блоков
; Интервалы номинальных размеров и изделий сборочных единиц, мм > Отклонения от номинальных размеров на каждую сторону для изделий, мм
высшей категории качества первой категории качества
До 250 +1 +1
250...630 + 1 + 1,5
Более 630 + 1,5 4- 2
Рис. 9.6. Разметка шипов и проушин
а - разметка линейкой высоты шипа; б - нанесение риски длины шипа угольником
с карандашом; в-разметка толщины щипа линейкой; г-нанесение риски рейс-
мусом; д-разметка концевого соединения; е-проушина; лс-шип; 7-риска;
2-линия пропила; 3 -линия разметки; -7-заплечико; 5-удаляемая часть
древесины
Рис. 9.7. Оконный блок ОР15-15
а-общий вид; б-сечения по притворам А-1; «-схема разметки вертикального
бруска внутренней коробки; / — вертикальный брусок наружной створк; 2 —брусок
наружной коробки; 3 — брусок внутренней коробки; 4 — брусок вертикальной внут-
ренней створки; 5-лицевая кромка бруска; б-линия разметки четверти; /-лице-
вая пласть бруска; 8 - ребро бруска
Рис. 9.8. Детали оконных блоков
-вертикальный (косяк) и горизонтальный (вершняк) бруски оконной коробки
динарной (7) и двойной (2); б - вертикальный брусок одинарной оконной коробки
иг брусчатых и бревенчатых домов (с наружной стороны виден паз); в - подсечка
плечиков шипа в брусках оконных переплетов для плотного соединения
фаской или калевкой (фалец для стекла не показан); г-подрезка «на ус»
вступающих элементов брусков оконных переплетов (фалец для стекла не
показан); 7-фалец; 2-откос; 3-фаска; 4-подсечка заплечиков; 5-подрезка
Рис. 9.9. Доборный рубанок для об-
работки фальцев собранных оконных
или дверных коробок
7 - нож; 2 - фиксатор; 3 - винтовое
устройство; 4 - корпус; 5 - гайка
Специализированные инструменты и приспособления, при-
геняемые при сборке оконных блоков, показаны на рис. 9.9,
.10 и 9.11. Окна должны соответствовать требованиям ГОСТ
449.1-82 и ГОСТ 6449.5-82:
отклонения от номинальных размеров деталей окон и самих
конных блоков не должны превышать указанных в табл. 9.10;
оконные блоки и их детали должны иметь правильную гео-
гетрическую форму. Неплоскостность не должна превышать
,15%, а изделий высшей категории качества - 0,1 % наибольшего
азмера деталей и сборочных единиц по высоте, ширине и диаго-
:али;
неперпендикулярность сторон окон и их сборочных единиц не
должна превышать 0,8, а изделий высшей категории качества —
Я
,5 мм/м;
Рис. 9.10. Стамески для выборки гнезд под врезные (вколотные) петли
7 - карачаровская; 2-киевская; 3 -рижская; 4 - таллиннская; 5 — американская
шириной 32 мм
Рис. 9.11. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке оконных блоков:
шаблоны И. И. Высоцкого и В. К. Кулаченко для разметки петель
а-на створках; б-на форточках; в-доборный зензубель для подстрагивания
фальцев в углах собранных оконных или дверных коробок; 7-нож; 2-корпус;
3 - клин
провесы по торцам шиповых соединений элементов перепле-
тов не допускаются, а в коробках не должно быть отклонений
выше предельных от номинальной длины деталей;
оконные и балконные блоки изготовляют из древесины хвой-
ных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы. Применять древе-
238
сины разных пород в одной сборочной единице не допускается за
исключением сосны, пихты и кедра в изделиях под непрозрачные
покрытия;
влажность древесины должна быть, %: для коробок-12 + 3;
для створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи и коробок
в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок, притворных
планок, раскладок-9 + 3; заделок - пробок, планок и нагелей —
2... 3 меньше влажности соответствующих деталей;
отливы и притворные планки устанавливают на водостойком
клее с креплением гвоздями или шурупами. Раскладки по стеклу
крепят гвоздями, шпильками, скобами. Металлический крепеж
устанавливают с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех
точках. Концы отливов в местах притвора срезают под углом
60°;
шероховатость древесины под непрозрачное покрытие долж-
на быть не более 200 мкм, в изделиях высшей категории ка-
чества-не более 100 мкм, под прозрачное покрытие-не более
60 мкм, шероховатость нелицевых поверхностей - не более
320 мкм, нелицевых поверхностей коробок-не более 60 мкм;
отделочное покрытие оконных блоков может быть прозрач-
ное (лаковое) и непрозрачное (как правило белого цвета), глянце-
вое и матовое;
для снижения воздухонепроницаемости по периметру притво-
ра устанавливают прокладки из пенополиуретана (сечением 10 х
х 8 мм) на клею КН-2, № 88; из шерстяного шнура-с крепле-
нием оцинкованными гвоздями длиной 12... 16 мм с шагом
15 ... 20 см (шнур пропитывают противомолевым составом); из
губчатой резины —на клею № 88;
угловые концевые соединения деталей окон толщиной 44 мм
и более выполняют двойным открытым сквозным шипом, а тол-
щиной менее 44 мм-одинарным. Угловые концевые соединения
брусков коробок шириной до 90 мм включительно производятся
на одинарный открытый сквозной шип, а большей ширины-на
двойной открытый сквозной шип на клею и нагелях или на клею
и гвоздях. При этом шипы изготовляют в горизонтальных
брусках коробок и импостов, а проушины-в вертикальных
брусках элементов переплетов и горизонтальных брусках ко-
робок;
открывающиеся оконные створки и фрамуги высотой более
1800 мм и шириной более 700 мм скрепляют металлическими
угольниками (врезными, вколотными или накладными), как пра-
вило, со стороны межстекольного производства;
детали оконных блоков допускается изготовлять клееными на
водостойких клеях, но клеевые соединения по длине не должны
находиться в местах расположения оконных приборов;
для лучшего отвода влаги от стекла профиль брусков окон-
ных переплетов (в виде фаски или калевки) следует начинать от
стекла с уклоном 1:10;
для переплетов без наплава ширина фальца в коробках
должна быть на 1 ...2 мм больше толщины брусков переплета,
для переплетов с наплавом — меньше толщины брусков переплета
(см. рис. 9.7).
Глубина фальца в коробке для наружных переплетов -15 мм.
для внутренних-12 мм;
расстояние между зимними и летними переплетами в оконных
блоках с раздельными переплетами должно быть в пределах
100...200 мм, в спаренных оконных блоках —45 мм;
ширина и высота наружных переплетов, открывающихся
внутрь, должны быть на 50... 75 мм меньше внутренних;
при разметке шиповых соединений удаляемые части поме-
чают крестиками. При выпиловке шипа полотно пилы должно
находиться снаружи линии разметки, а при выпиловке про-
ушины — внутри;
длина подоконной доски должна быть больше ширины про-
ема на 50...70 мм, а ширина-не более 120 мм. Паз' в ниж-
нем горизонтальном бруске коробки для установки подоконной
доски должен быть не менее 10 мм. Уклон подоконной доски по
ширине в сторону помещения — 2... 5°, слезник глубиной 5 ... 8 мм
устраивают на расстоянии 10...20 мм от края подоконника;
площадь окон должна составлять 1/8... 1/5 площади пола
помещения;
при вгонке створок, фрамуг в коробку, а форточки в створку
зазоры между ними должны быть 2 мм;
при установке петель расстояние от середины петли до гори-
зонтального бруска коробки в фальце должно составлять 200 мм;
форточка устанавливается не более чем на 1800 мм от пола,
а ручки переплетов — на 1350... 1600 мм от пола, но как правило,
посередине вертикальных брусков переплетов;
створки серии С высотой более 1400 мм при ширине более
600 мм, а также высотой более 1000 мм при ширине более 900 мм
навешивают на три петли.
Дверные блоки
По конструкции современные дверные блоки подразделяются
на блоки с рамочными и щитовыми полотнами. Дверной блок
с рамочным полотном состоит из коробки, полотна и фурни-
туры. Дверные коробки имеют ту же конструкцию, что и окон-
ные, разница лишь в том, что нижний горизонтальный брусок
в дверных коробках иногда не устанавливают (коробки без
порога).
Рамочное полотно (рис. 9.12) приготовляют из двух верти-
кальных и двух горизонтальных брусков, соединяемых друг
с другом на одинарный или двойной открытый сквозной шип
Рамка дверного полотна дополнительно скрепляется средниками,
которые соединяются с брусками обвязки, а в некоторых коне г-
240
Иу
Ер
КГ
I
Кч*
яч
в
ь,Г:
г
1С. 9.12. Использование шаблона П. К. Кускова для разметки гнезда под врезной
замок рамочной двери
-ось шаблона; 2-шаблон; 3-замочная скважина; 4- вертикальный брусок
(ери; 5-верхний горизонтальный брусок; 6-филенки; 7-средний горизонталь-
ный брусок; Я-нижний горизонтальный брусок
В
Рис. 9.13. Примеры заполнения щитов дверных полотен и их конструкция
В—со сплошным заполнением деревянными брусками-рейками; б с мелкопустот-
Кым заполнением деревянными брусками-рейками (с разрежением); в —с мелко-
пустотным заполнением из шпона; г —с мелкопустотным или сотовым заполне-
нием из фанеры или твердой древесно-волокнистой плиты (решетка); д — скрепка
Йля крепления брусков рамки; /-брусок под замок и ручку; 2-скрепки;
3 - вертикальный брусок рамки; 4 - облицовочные рубашки
рукциях и между на серединный одинарный сквозной шип. Все
^липовые соединения скрепляются цилиндрическими, деревянны-
йи или крестовидными металлическими нагелями.
р Щитовое полотно (рис. 9.13) состоит из рамки, бруски которой
Соединяются друг с другом на одинарный открытый сквозной
Ьш или металлическим крепежом —скобками, гвоздями. С двух
рторон рамки наклеиваются облицовочные рубашки из фанеры,
шпона, бумажно-слоистого пластика, ПВХ-пленки, текстурной
бумаги или древесно-волокнистой плиты. Внутри полотна укла-
дывается серединка — реечная, из брусков, сотовая —из бумаги
\рис. 9.14, табл. 9.11), картона, шпона, стружки, фанеры или
Г 241
1Й-48
Рис. 9.14. Схема устройства щитового дверного полотна
а-дверное полотно; б-обкладка двери пленкой; в-деревянная обкладка двери;
г-обкладка двери хлорвиниловым профилем; д- серединка из фанерной решетки;
/-металлическая скрепка; 2-заполнение из ломаных полосок; 3-заполнение
серединки бумажными сотами; 4-заполнение серединки из решетки твердых
древесно-волокнистых плит или фанеры; 5-бруски под замок; б-заполнение
серединки брусками; 7-облицовка из твердых древесно-волокнистых плит или
фанеры; 8 -пленка; 9-деревянная обкладка; 10 - хлорвиниловый профиль:
11 -полоска решетки с пазами
9.11. Размеры сотового бумажного заполнителя для щитовых дверных полотен
Размеры дверных полотен, мм Толщина за- полнителя 5, мм Заполнитель в сжатом состоянии Заполнитель в растянутом состоянии Площадь за- полнителя, м2
ширина высота шири- на В, мм коли- чество слоев бумаги шири- на Вп мм длина Ь, мм
1100 2000 35 1300 108 1070 1970 2,12
900 2000 35 1100 108 870 1970 1,72
800 2000 35 1000 108 700 1970 1,52
700 2000 35 900 108 670 1970 1,32
600 2000 35; 25 800 108 570 1970 1,12
500 2000 15 700 108 470 1970 0,92
400 2000 15 600 108 370 1970 0,72
древесно-волокнистых плит. В месте установки замка независимо
от материала серединки с внутренней стороны рамки ставится
брусок под замок. Снаружи рамки иногда фрезеруют паз, в кото-
рый по периметру полотна гребнем на клею устанавливаются
бруски обкладки.
В технологический процесс изготовления дверных блоков
с рамочными полотнами входят следующие основные операции:
сушка древесины;
разметка (при ручном изготовлении) и выпиловка заготовок
йдю длине и ширине с припуском на дальнейшую обработку
(/ножовка, лучковая пила или станки типа ЦПА-40 и ЦДК4-2);
О строгание заготовок в точный размер с созданием профилей
Жхалевки, паза —ручными стругами или фрезерование с исполь-
жзованием фуговального, рейсмусового и четырехстороннего про-
Ядольно-фрезерного станка с обработкой необходимого профиля;
ж торцовка в размер ручной пилой или на торцовочном станке
Жй зарезка шипов и проушин (иногда выполняется до создания на
Ж брусках необходимого профиля) вручную или на шипорезном
«станке с использованием горизонтального сверлильно-пазоваль-
Жного станка и цепнодолбежного;
Ы предварительная сборка дверного полотна (насухо) на рабо-
§Лем месте;
9 окончательная сборка дверного полотна на клею на гидрав-
Шлических ваймах типа ВДГ или с помощью винтовых струбцин;
® обработка по периметру вручную ножовками и рубанком или
Вда фрезерном или на форматно-обрезном станке ЦФ-2;
Ж? выборка гнезд под петли ручными долбежными инструмен-
дагами или на фрезерном или специальном станке;
Ж< постановка полупетель на рабочем месте;
сборка дверной коробки (аналогично оконной);
ж*,; вгонка полотна в коробку с навеской на петли на рабочем
имеете; отделка дверных блоков непрозрачным покрытием - эма-
Ждями, красками, декоративными листовыми или пленочными
^Материалами или прозрачным покрытием — лаками.
Ж При сборке рамочного дверного полотна и блока в целом (5,
Кб и 11 операций) придерживаются такой последовательности
«сборки:
к. 1) в один из вертикальных брусков устанавливают все гори-
зонтальные бруски (в том числе и средники);
| 2) между горизонтальными (поперечными) брусками к вер-
Йгикальному бруску вгоняются филенки;
I 3) устанавливают второй вертикальный (продольный) брусок
Ьверного полотна;
4) производят подсечку калевки (см. рис. 9.8, в, г) вручную
^наградкой или обушковой пилой или на фрезерном станке;
Г 5) после сборки полотна на клею в шиповых соединениях
устанавливают нагели на клею с предварительным сверлением
ютверстий;
г 6) при вгонке полотна в коробку рубанком удаляют возмож-
ные провесы и ведут дополнительную острожку по периметру
Ййолотна с целью получения зазора в 2 мм между коробкой
ш полотном (удаляется припуск 2... 3 мм с каждой стороны
ролотна).
к Пример разметки вертикального бруска рамочного дверного
вКолотна показан на рис. 9.15. Если нижний горизонтальный
Юрусок рамочного полотна должен иметь ширину 300... 400 мм,
Вго склеивают из нескольких брусков сплачиванием кромками.
Рис. 9.15. Последовательность разметки вертикального бруска рамочного дверного
полотна
При сборке щитового полотна придерживаются такой после-
довательности сборки из готовых деталей:
1) соединение брусков рамки друг с другом;
2) нанесение клея с помощью вальцовых клеенаносящих
станков (см. табл. 9.9) на внутреннюю сторону облицовочной
рубашки;
3) установка на смазанную клеем рубашку рамки (для остек-
ленных дверей и вторую рамку внутреннюю для крепления
стекла) бруска под замок и серединки на рабочем месте;
4) намазывание клеем и установка второй облицовочной
рубашки;
5) скрепление гвоздями пакета дверного полотна на рабочем
месте;
6) выдержка полотен под давлением в прессе (табл. 9.12);
7) выдержка после запрессовки;
8) обработка по периметру на фрезерном станке с выборкой
паза под гребень обкладки;
9) установка на клею бруска обкладки.
9.12. Режимы склеивания щитовых дверных полотен в горячем гидравлическом
прессе
Клеи Температура склеивания, °С Продолжи- тельность склеивания, мин Удельное давление, Па
Мочевино-формальдегид- ные Фенолоформальдегидные Бакелитовая пленка 100...130 140...145 148...150 10 10... 15 ► (58,84... 98,067)-104
Примечание. Нижний предел удельного давления-для щитов с сотовым
заполнением, верхний предел-для щитов со сплошным заполнением.
Варианты притвора и применяемых нащельников (притвор-
ных планок) в дверных блоках показаны на рис. 9.16 и 9.17.
Рис. 9.16. Варианты притвора щитовых дверных полотен
по верхнему притвору глухих дверей типа Г без обкладки; б -то же, с
Обкладкой; в-по боковому притвору глухих дверей типа Г без обкладки; г-то же,
Ь обкладкой; д, е, ж по боковому, верхнему и среднему притворам остекленных
‘X дверей типа О; з-по среднему притвору глухих дверей типа Г
При изготовлении дверных блоков необходимо соблюдать
ледующие требования:
дверные блоки повышенной влагостойкости (тамбурные, на-
ружные) предназначены для помещений с постоянной относи-
ельной влажностью воздуха более 60%, а двери нормальной
лагостойкости - для помещений с относительной влажностью
оз духа до 60%;
детали дверных коробок и полотен допускается изготовлять
сосны, лиственницы, пихты, кедра и ели, а для помещений
относительной влажностью воздуха не выше 70% — из бука,
гьхи, осины и тополя (исключая обкладки полотен);
каждую коробку или дверное полотно допускается изготов-
[ть только из какой-то одной породы древесины;
угловые концевые шиповые соединения рамок дверных поло-
н при толщине брусков рамок 54 мм и более выполняют на
Рис. 9.17. Притворы и притворные планки (нащельники)
а, б-притворы для дверей, открываемых в одну сторону; в-притворы для дверей,
открываемых в разные стороны; г, д, е- нащельники
двойной открытый сквозной шип, а при толщине менее 5 мм - на
одинарный открытый сквозной шип;
угловые концевые соединения брусков коробок шириной до
90 мм включительно производят на одинарный шип, а шириной
более 90 мм —на двойной. Их дополнительно скрепляют на клею
и нагелях или на клею и гвоздях;
для остекления дверей типа О применяют прозрачное, узор-
чатое или армированное стекло толщиной 4... 5 мм (ГОСТ
111—78), а для дверей типа К-только прозрачное стекло;
при установке стекла на расстоянии менее 800 мм от низа
полотна устанавливают защитное ограждение типа решетки;
в нижней части полотна дверей типа Н защищают дере-
вянными планками толщиной 16... 19 мм или полосами декора-
тивного бумажно-слоистого пластика толщиной 1,2... 2,5 мм;
полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей
типа С обшивают тонколистовой оцинкованной сталью тол-
щиной 0,35... 0,8 мм, полотна трудносгораемых дверей заши-
щают с обеих сторон асбестовым картоном толщиной 5 мм;
бумажный сотовый заполнитель (ГОСТ 23233—78) делают из
^бумаги для упаковки марки Б или шпульной бумаги марки Б,
^Пропитанной для прочности мочевино-формальдегидной или
^другими синтетическими смолами;
; брусок под замок, устанавливаемый в щитовых полотнах,
Одолжен иметь длину 400 мм для полотен высотой 2000 мм
и 700 мм —для полотен высотой 2300 мм;
; притворные бланки крепят к полотнам на шурупах и клее;
зазор в местах створа должен составлять 2 мм;
/ дверную ручку устанавливают на расстоянии 1 м от по-
верхности пола, а дверные петли —на расстоянии 250 мм от
^фальцев горизонтальных брусков коробок;
I в дверном блоке не допускаются покоробленность, перекосы
^более 2 мм в любом направлении, необработанные места и шеро-
ховатость;
; размеры листов текстурной бумаги должны превышать раз-
меры отделываемых рубашек по длине и ширине на 20... 25 мм;
[стыкование и надставки бумаги в дверных полотнах не до-
пускаются;
толщина дощатых филенок-22 мм, а размеры должны быть
[таковы, чтобы филенка не достигала дна паза на 2 мм на каждую
Сторону во избежание деформации от разбухания при увлаж-
нении филенок;
при сборке и разборке рамочных дверных полотен необхо-
димо пользоваться киянкой и прокладкой из доски или фанеры;
открывающиеся в обе стороны дверные полотна не должны
дметь притворных планок, а их притвор оставляют с зазором
$ мм (см. рис. 9.17);
| отклонения от номинальных размеров деталей и сборочных
[единиц дверных блоков не должны превышать допустимых;
полотна балконных дверей навешивают на три петли.
Столярные перегородки и тамбуры
Деревянные перегородки — это легкие конструкции, служащие
(я разделения больших помещений на меньшие. По конструк-
та они делятся на: сплошные (из одного, двух или трех досок,
единенных друг с другом); каркасно-обшивные (каркас, обитый
Обшивкой с заполнением); филенчатые (из филенчатых щитов)
щитовые (из заранее сбитых щитов, состоящих из рамки,
бшивки и серединки).
Столярные перегородки изготовляют остекленные и глухие,
ни могут быть остекленные на 2/3; 1/2 и 1/3 своей высоты или
Юлностью остекленные.
Сплошные и каркасно-обшивные перегородки устраиваются
13 деталей непосредственно на строящемся или ремонтируемом
>бъекте.
Технологический процесс изготовления филенчатых перего-
родочных щитов ничем не отличается от изготовления полотен
рамочных дверных блоков. Технология изготовления трехслой-
ных перегородочных щитов для деревянных и других видов
зданий уже описывалась выше. Помимо трехслойных перегоро-
дочных щитов на деревообрабатывающих предприятиях из-
готовляют двухслойные, а также пустотелые перегородочные
щиты. Между слоями (рядами досок) могут укладываться
пароизоляционные материалы —толь, пергамин.
Для сборки перегородочных щитов из брусков и коротких
реек используют вертикальный станок — шаблон, состоящий из
нескольких пар стоек, закрепленных друг от друга на расстоянии,
равном толщине перегородки (рис. 9.18). Бруски укладывают
в шаблон один на другой и сколачивают гвоздями. После
изготовления такого щита его края опиливают при помощи
дисковой ручной пилы.
Аналогично изготовляют щиты на станке П. Г. Лапочкина,
который используется также для заготовки щитов под паркет.
Рейки укладывают на стол под два прижимных бруска и пере-
двигают по поверхности стола при помощи бесконечной цепи. Во
время передвижения рейки обрезают с торцов двумя дисковыми
пилами, а затем в торцах реек фрезами выбирают пазы. В конце
стола рейки сжимаются вплотную, а на их торцы пазом на
гребень надевают фризовые бруски так же, как при сплачивании
с наконечником в паз и гребень. Затем фризовые бруски приби-
вают к рейкам гвоздями. Производительность станка 100...200 м2
щитов за восьмичасовую рабочую смену.
Для изготовления перегородочных щитов тремя нижеописан-
ными способами могут использоваться короткомерные отходы
древесины.
Пустотелый щит состоит из двух рубашек (из фанеры,
древесно-волокнистой плиты и т. п.), между которыми находится
серединка - заполнитель из реек, шпона, картона и т.п. По
периметру щита делают рамку. Соединение брусков рамки в
углах осуществляют так же, как и при сборке рамки щитовых
дверных полотен.
Толщина брусков рамки может быть различной, а ширина не
более 100 мм (во избежание коробления от усушки или разбуха-
ния). Рейки серединки могут не соединяться с брусками рамки,
а могут соединяться в паз и гребень, впритык на гвоздях.
Технологический процесс изготовления пустотелых перегоро-
дочных щитов делится на три этапа:
1. Изготовление брусков и фанеры.
2. Сборка каркаса и его подготовка к наклеиванию фанеры.
3. Наклеивание фанеры на каркас.
На 1-м этапе выполняют следующие работы:
поперечную и продольную распиловку досок вручную или на
станках;
рис. 9.18. Вертикальный станок-шаблон для сколачивания перегородочных щитов
$7 —горизонтальный брус; 2-вертикальные бруски-стойки; 3-опорные бруски;
|; 4 - подкосы
к фуговку в угол и острожку в размер;
торцевание в размер по длине;
выборку шипов проушин и шпунта вручную или на станках,
к На 2-м этапе угловые концевые соединения смазывают клеем
жручную или на клеенамазывающем станке, а затем каркас
Собирается в вайме под давлением.
| На 3-м этапе наносят на бруски каркаса с двух сторон клей
наклеивают на них фанеру. Во избежание коробления щитов
Ьаельзя наносить слишком много клея.
I Прессование щитов может производиться как при обычной
Температуре, так и с подогревом (табл. 9.13}.
9.13. Режимы прессования пустотелых перегородочных щитов
к Условия прессования Температура прессования, 0°С Удельное давление, Па Время выдержки
иод давлением после пресса
подогревом > При обычной темпе- ратуре И- 130... 140 18... 20 (19,61 - 39.23) х х 10* (78,45 - 98.07) х х 10* 10... 25 мин 2,3... 3 ч Не менее 24 ч
I При изготовлении деталей перегородок и перегородочных
‘Щитов необходимо соблюдать следующие требования:
' 1) сплошные перегородки изготовляются из досок толщиной
к36 и 46 мм из древесины хвойных пород, а также из древесины
гберезы, ольхи, осины и тополя влажностью 12... 15%;
2) допускаемые отклонения неприрезанных досок должны
[быть не более + 5 мм, а для прирезанных по длине — ±3, по
[толщине - ± 1, по ширине — ± 2 мм;
&
I 249
к?
3) кривизна, продольная покоробленность и крыловатость
допускаются со стрелой прогиба не более 0,1% длины доски,
а поперечная покоробленность — не более 1% ширины доски;
4) рамочные (филенчатые) перегородки собирают из щитов
шириной 0,8... 1 м;
5) вертикальные бруски филенчатой перегородки изготов-
ляют на всю высоту перегородки;
6) облицовывать каркасно-обшивные перегородки гипсо-
картонными листами допускается в помещениях с эксплуата-
ционной относительной влажностью воздуха до 60%;
7) гипсокартонные листы крепят к перегородкам оцинкован-
ными или проолифенными тонкими гвоздями с широкой шляп-
кой длиной 40 мм с шагом 200 мм по периметру листов на
расстоянии не более 20 мм от их кромки, а посередине листов
с шагом 350...400 мм.
Тамбур-проходное помещение для входа в здание с после-
довательно открывающимися в нем наружными и внутренними
дверями. Тамбур служит для защиты помещений от температур-
ных воздействий. Входные двери в тамбур общественных зданий
(магазины, кафе и др.) делают остекленными. Боковые стенки
и потолок тамбура делают из щитов, аналогичных по конструк-
ции перегородочным. Иногда боковые стенки и двупольный
дверной блок с двух сторон, а потолочный щит с внутренней
стороны отделывают шпоном древесины ценных пород, тек-
стурной бумагой под прозрачную отделку.
Встроенная мебель
Встроенной называется мебель, которая устанавливается в
стену, нишу или сама выполняет функцию ограждающей кон-
струкции (например, перегородки). К ней относятся встроенные
и пристроенные шкафы, антресоли, гардеробные комнаты,
шкафы-перегородки, используемые в спальных комнатах для
одежды и белья, в прихожей —для верхней одежды и хозяйствен-
ных предметов, в гостиной —для посуды, книг и т.д. Антресоли
делают над встроенными шкафами, дверями в кухнях, в кори-
дорах гостиных. Чаще антресоли устраивают в сочетании с
шкафами, что и образует встроенную мебель. При этом
используют всю высоту помещения. В табл. 9.14 показано
соотношение размеров встроенной мебели в зависимости от
высоты помещения.
9.14. Зависимость размеров встроенной мебели от высоты помещения
Высота поме- щения, мм Высота шкафов, мм Высота антресолей, мм Глубина встроенной мебели, мм
2500 1700; 2000 630; 330
2600 1700; 2000 730; 430 0,3; 0,45; 0,6
2700 2000; 2000 530; 630
2800 2000
МК1 г
В В конструкцию встроенной мебели входят следующие детали
К'и сборочные единицы: дверной блок, как правило, щитовой
^конструкции; полки, полкодержатели (боковые и задняя стенки из
Кдревесно-волокнистых или древесно-стружечных плит); в двух-
врсекционных, трехсекционных шкафах — промежуточная стенка;
«штанга для тремпелей верхней одежды; металлический кре-
Ярдеж — уголки, дюбеля, шурупы, фурнитура (ручки, форточные
к®завертки, оконные шпингалеты, петли). Помимо обычной щито-
®вой конструкции дверные полотна изготовляют из древесно-
-стружечной плиты, пласты, кромки которой отделывают шпоном
Жданных пород и покрывают светлым лаком. По периметру такие
'«полотна оклеивают деревянной рейкой.
яг Промежуточные стенки для шкафов делают из древесно-
Жстружечных плит или из двух твердых древесно-волокнистых
жплит толщиной 4 мм, склеенных тыльными сторонами. Полки
Вдля шкафов делают из фанеры толщиной 12 мм или из
Ждревесно-стружечной плиты толщиной 19 мм или дощатые
«толщиной 15... 19 мм. Штанги изготовляют из древесины твердых
Жпород. Антресольные блоки по конструкции такие же, как и
ж шкафные.
О В зданиях 1-го класса шкафы и антресоли отделывают
Кшпоном из древесины ценных пород или текстурной бумагой.
«Качество обработки, отделки, влажность древесины, нормы
«допускаемых пороков должны соответствовать ГОСТ 475—78.
Як
В Деревянные фрезерованные детали
К Деревянными фрезерованными деталями называют профили-
Крованные изделия из досок и брусков, применяемые для
«оформления примыкания некоторых конструкций друг к другу.
ВК ним относятся наличники, плинтусы, галтели, карнизы,
«нащельники, окладные калевки, обшивка, раскладки по стеклу
Иг (ел/, рис. 1.8), поручни, которые применяются для обрамления
№ верха лестничных перил, и досок для покрытия полов.
К’ Изготовляют деревянные фрезерованные детали на дерево-
К обрабатывающих предприятиях из специфицированного пило-
В материала, который фрезеруется с созданием профиля или на
«фрезерном станке, или на четырехстороннем продольно-фрезер-
« ном станке, где создается необходимый профиль.
В На строительство детали поступают длиной от 2,1 ми более
Кс градацией 0,1 м, огрунтованными и упакованными в пачки
В массой до 50 кг.
В При изготовлении деревянных фрезерованных деталей не-
№' обходимо соблюдать следующие требования:
В для изготовления деталей разрешается применять древесину
В хвойных и лиственных пород влажностью 12 + 3%;
« для изготовления поручней нельзя применять древесину
К пихты, ели, тополя, лиственницы, для досок и брусков покрытий
В 251
полов-древесину липы и тополя; для наружной обшивки - древе-
сину мягколиственных пород и березу;
встречающиеся в досках сучки несросшиеся, частично срос-
шиеся, загнившие, гнилые и табачные должны быть вырезаны
и заделаны пробками или планками на клею средней водо-
стойкости, а в досках, применяемых для покрытия полов,-на
клею повышенной водостойкости, при этом размеры заделок не
должны превышать размеров допускаемых пороков древесины;
древесина заделок по качеству, породе и направлению
волокон должна соответствовать древесине деталей;
продольная покоробленность по пласти и кромке не до-
пускается более 0,2% длины детали, а поперечная крыло-
ватость - более 1% ширины деталей;
' нормы допускаемых пороков должны соответствовать
ГОСТ 8242-88;
допускаемые предельные отклонения от установленных раз-
меров деталей по толщине ± 1, по ширине ± 2 мм.
Для оформления помещений помимо деревянных деталей
широко применяют детали из пластмасс (поливинилхлоридные
поручни, плинтусы, нащельники, наличники и т.д.) (см. рис. 1.9).
Применение этих изделий дает экономию древесины, удешевляет
и ускоряет производство отделочных работ. В поливинилхлорид-
ных плинтусах, например, можно прокладывать телефонную,
телевизионную и радиотрансляционную проводку.
Элементы крыш
Основные элементы крыш - стропильные системы, составные
балки, фермы. Они являются основными несущими конструк-
циями, воспринимающими нагрузку от снега и ветра.
Стропильная система состоит из стоек, подкосов, накладок,
металлического крепежа (болты, хомуты, гвозди, стальные
нагели и др.).
Висячими стропильными системами (фермами) называют
такие, которые не имеют внутренних опор и у которых стропиль-
ные ноги своими нижними концами опираются на наружные
стены. Наслонные стропила помимо опирания на наружные
стены, через систему стоек и подкосов могут опираться на
втутренние несущие стены.
Ряд стропильных систем (ферм), установленных на стены
здания, образует крышу, которая является конструкцией, защи-
щающей от атмосферных осадков и температурных воздействий.
По своей форме крыши бывают односкатные, двухскатные,
четырехскатные, купольные, сводчатые и др. Кроме стропильных
систем в конструкцию крыши входят ригели, прогоны, мауэрла-
ты (подстропильные брусья), кобылки, обрешетка, распорки,
нарожники, лежни. В металло-деревянных фермах устанав-
ливают тяжи из круглой стали.
й& Элементы стропильной системы из досок и брусьев изго-
ртовляют на деревообрабатывающем преприятии. Доски и брусья
^ распиливают в нужный размер по длине на круглопильных
^станках для поперечного раскроя, на этих же станках отторцовы-
Й?вают их по заданному профилю. По ширине доски раскраивают
Вда круглопильных станках для продольного раскроя и окоряют.
К,Сборку стропильных систем (ферм) производят на бойке, прове-
тренном уровнем, который располагают в цехе или под навесом.
ЙНа бойке мелом или углем расчерчивают схему фермы в
^натуральную величину. В элементах стропильной системы
к* высверливают гнезда для болтов и предварительно собирают
|всю ферму. Первоначально ферму собирают на бойке без
р строительного подъема, т. е. с прямолинейными поясами и со
к стыками, перекрытыми накладками на болтах и нагелях. Затем
стойки (тяжи) постепенно укорачивают завинчиванием гаек (в
^фермах с металлическими стойками) до тех пор, пока нижний
Кпояс фермы не получит необходимого строительного подъема.
В- Пробную сборку первой фермы производят особенно тща-
тельно до заготовки элементов остальных ферм в целях исполь-
||зования элементов пробной фермы в качестве эталонов. Если
Ц ферма большая, то ее элементы маркируют, ферму разбирают
К-и разобранные детали комплектуют с элементами соединений —
В накладками, болтами и т. п. Фермы небольших размеров
Вцеликом или в виде двух полуферм трайлерами или бортовыми
Цмашинами доставляют на строительство.
В. Изготовление стопильных систем из бревен начинают с
«торцовки бревна для затяжки на нужный размер по длине. Если
Цпролет здания более 6,5 м, затяжку изготовляют из двух, а
иногда из трех бревен, соединенных по длине. Затем изготовляют
Встропильные ноги. Подкосы и стойки, ввиду меньших размеров,
Вделают из обрезков или более коротких бревен. В отобранных
бревнах отесывают концы, размечают врубки по шаблонам
ш(рис. 9.19), выпиливают врубки и зачищают их топором.
Врубку стропил в коньке производят вполдерева или про-
В резным шипом. Стропильные ноги в затяжку врубаются лобовой
врубкой одиночным или двойным зубом.
В Сборку ферм осуществляют, придерживаясь следующей
В последовательности: 1) собирают нижний пояс фермы; 2) соби-
крают верхний пояс; 3) приторцовывают и закладывают подкосы;
’4) заводят в готовые отверстия стальные стойки (или уста-
Внавливают деревянные стойки).
В Отверстия для нагелей и болтов в узлах просверливают
только в одном из сопрягаемых элементов или в одной из
В накладок (в стыках). При сборке эти элементы сами служат
шаблоном для сверления отверстий в сопрягаемых брусьях,
бревнах и парных накладках. В растянутых стыках отверстия для
нагелей сверлят после установки стяжных болтов по два с каждой
стороны стыка. Болты в отверстия устанавливают резьбой вниз,
гайки на эти болты навинчивают после перевода фермы в
вертикальное (рабочее) положение.
При изготовлении ферм из бревен используют сбег бревен
путем расположения комлевых частей бревен в наиболее
напряженных узлах.
На рис. 9.19 и в табл. 1.38 приведены наиболее распростра-
ненные схемы одно- и двухскатных стропил и ферм.
При изготовлении наслонных и висячих стропильных систем
необходимо соблюдать следующие требования:
уклон стропил зависит от вида применяемых кровельных
материалов:
Рис. 9.19. Схема устройства стропильных систем и шаблоны для разметки элемен-
тов стропильных систем
а -наслонных двухскатных; б-наслонных односкатных; в-висячих; г-шаблон
для стропильных ног; д-шаблон для подкосов; е-шаблон для ригеля; ж-шаб-
лон для сопряжений стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами;
1 -подстропильный брус (мауэрлат); 2-прогон; 3-стойка; 4-стропильная нога;
5-подкос; б-ригель; 7—опорный узел; 8 -коньковый узел; 9-скоба; 10 -стяжной
хомут; 11 -затяжка; 7, 11 -узлы соединения деталей стропил; 72-гнездо для
разметки в стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату; 13- планка для
разметки соединений вполдерева стропильных ног в коньке; /'/-гнездо для
разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону; 75-планка для
разметки в подкосе врубки примыкания к стропильной ноге; 16-гнезда для
разметки соединения ригеля со стропильной ногой; 77-боковые стенки шаблона;
18-дно шаблона; 79-гнездо для разметки в стропильной ноге врубки примыка-
ния к затяжке; 20 — рейка; 2/-гнездо для разметки в стропильной ноге врубки для
подкоса; 22-планки для разметки соединения стропильных ног в коньке
Рулонные материалы (рубероид, толь), наклеенные на
мастику,-двухслойные...............................1:7
Листовая кровельная сталь..........................1 :3,5
Асбестоцементные плоские плитки....................1:2
Асбестоцементные волнистые листы...................1:3
Глиняная черепица..................................1: 1 ... 2
Гонтовая...........................................1: 3 ... 3,5
Дранка деревянная..................................1 : 1,25
стропильную систему необходимо устанавливать на под-
стропильные брусья;
детали стопил изготовляют в основном из древесины хвойных
пород, из досок брусьев, а в лесоизбыточных районах —из
круглого леса диаметром 18 см; при этом бревна должны быть
прямолинейными, без кривизны и гнили, а небольшие неровности
обрабатывают топором по шнуру;
для изготовления стопильной системы должны использо-
ваться пиломатериалы 1-го и 2-го сортов, без гнили и черво-
точины;
для малоэтажных жилых зданий заводского изготовления
разрешается стропильные ноги, стойки и подкосы делать из
древесины ольхи и осины;
влажность древесины для изготовления проветриваемых
элементов стопил из клееной древесины - более 15%, в остальных
случаях - более 12%;
висячие стропильные фермы, состоящие из двух стропильных
ног и затяжки или из двух стропильных ног и ригеля (простейшие
фермы), должны применяться для покрытия пролетов зданий
размером не более 6 м;
при расстоянии между стенами более 6 м, стропильные
фермы устраивают решетчатой конструкции (верхний и нижний
пояса, подкосы, стойки);
по своим размерам готовые фермы должны точно соответ-
ствовать чертежам;
все элементы должны быть строго центрированы, т. е. оси
всех элементов, сходящихся в узлах, должны пересекаться в
одной точке;
все сопряжения должны быть плотно пригнаны, гайки на
болтовых соединениях затянуты;
нижний пояс (затяжка) высячей стропильной фермы должен
иметь строительный подъем, т. е. должен быть изогнут вверх.
При изготовлении ферм нужно соблюдать следующую техно-
логическую последовательность:
1) для каждого элемента фермы нужно заготовить специаль-
ный шаблон, точно соответствующий чертежу;
2) по заготовленным шаблонам разместить все элементы
ферм и вырезать все сопряжения (с помощью шаблонов);
3) на бойке разместить все элементы ферм;
4) разложить на бойке заготовленные элементы ферм;
5) подогнать (приторцевать) ножовкой соединения, требую-
щие точной пригонки;
6) наметить по шаблонам места забивки гвоздей и установки
болтов;
7) просверлить отверстия для болтов и забить гвозди в
намеченных местах;
8) установить болты, затянуть все гайки и поставить все
дополнительные крепления (скобы, накладки и т. п.);
9) проверить все размеры ферм, размеры отдельных эле-
ментов и соответствие их чертежу.
Перекрытия — это строительные конструкции, разделяющие:
здания-на этажи (междуэтажные), нижний этаж-от подвала
(цокольные), а верхний этаж - от чердака или кровельного
покрытия (чердачные).
Перекрытия состоят из балок, черепных брусков, щитов
наката, подшивных потолков, полов, утеплителя, гидроизоляции,
звукоизоляции. Не все из названных элементов входят в кон-
струкцию конкретно какого-либо перекрытия. Некоторые эле-
менты перекрытия совмещают свои функции в одном каком-либо
материале. Например, минераловатные плиты могут служить
одновременно и звукоизолирующим, и теплоизолирующим
слоем.
Балки - основная несущая конструкция перекрытия в мало-
этажных жилых и общественных зданиях. В соответствии с
ГОСТ 4981-87 они бывают двух типов: БДЦ-из цельной дре-
весины и БДК-из клееной древесины. В зависимости от сечения
каждый тип балок подразделяется на два вида: БДЦ-1 размером
50 х 150 х 2400-2700-3300-3600 мм; БДЦ-2 —размером 50 х
х 180 х 2400-2700-3300-3600 мм; БДК-1 - размером 100 х
х 180 х 4200-4500-4800 мм; БДК-2-размером 100 х 200 х
х 4200-4500-4800 х 6000 мм.
Изготовляют балки перекрытия (рис. 9.20) из заранее по-
добранного обрезного или необрезного пиломатериала. Необре-
зной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по
длине и ширине и направляют для сборки. Обрезной пило-
материал торцуют на требуемый размер и также отправляют на
сборку. Черепные бруски предназначены для опирания на них
щитов наката. Их также получают раскроем пиломатериалов по
длине и ширине.
Сборку балок производят в шаблоне. Для сколачивания балок
с черепными брусками применяют гвозди размером 4 х 100 мм.
После сборки балки антисептируют и маркируют. Щиты наката
(доски настила, скрепленные поперечными планками посред-
ством гвоздей) укладывают между балками на черепные бруски и
визуально проверяют их качество, угольником - прямоуголь-
ность, а плоскостность - рейкой или линейкой. После сборки
щиты антисептируют.
При изготовлении деревянных перекрытий необходимо со-
блюдать следующие требования:
1) балки следует изготовлять из древесины сосны, ели и
лиственницы, а черепные бруски, кроме того,—из древесины
ольхи и осины;
2) влажность древесины клееных балок должна быть 10 + 2%,
а из цельной древесины—15 + 3%;
3) при прибивании черепных брусков к балкам гвозди заби-
вают посередине черепных брусков (считая по их высоте), т. е. на
расстоянии 20 мм от нижнего и верхнего черепного бруска,
расстояние между гвоздями по длине (шаг) должно быть 200 мм;
4) не следует забивать гвозди в сучки;
5) щиты наката изготовляют из обрезных пиломатериалов
а)
Рис. 9.20. Балки деревянные с черепными брусками
а-одинарные из цельной древесины; б-составные из цельной древесины;
в-клееные; г-клееные с гвоздевой запрессовкой; 7-балка; 2-гвозди; 3 -черепной
брусок
хвойных пород (сосна, кедр, ель, пихта) и мягких лиственных
пород (осина, ольха, тополь, липа) влажностью до 25%;
6) на элементах щитов наката допускается обзол, но с
очисткой от коры и луба;
7) отклонения размеров балок с черепными брусками от
номинальных допускаются, мм: по длине—±5, ширине—±2.
высоте - + 3;
8) отклонение от прямого угла торцов балок с черепными
брусками допускается до 5 мм;
9) стыковка досок по длине в щитах наката не допускается;
10) каждая продольная доска щита наката должна соеди-
няться с поперечной планкой двумя гвоздями длиной 90 мм
с обязательным загибом гвоздей в направлении поперек волокон
древесины;
11) щиты изготовляют длиной 1200, 1500, 1800 и 210 мм,
шириной 540 мм и толщиной 73 мм;
12) отклонения размеров щитов от номинальных не должны
быть более, мм: по длине + 5, ширине + 6, толщине ± 3.
Мауэрлаты, бруски и доски обрешетки и другие элементы
крыши изготовляют из пиломатериалов аналогично ниже-
описанным.
Клееные и шпренгельные балки, арки и фермы
Клееные балки применяют для перекрытий с пролетами до
18 м, а также в качестве верхних поясов ферм и арок. Балки
выпускают: прямолинейные и криволинейные, односкатные и
двускатные; по сечению - прямоугольные, двутавровые (с одина-
ковыми и разными по ширине полками), коробчатые, сделанные
полностью из досок и балки с фанерной стенкой.
Двутавровые балки состоят из верхней и нижней полок
и стенки (см. рис. 7.77); балки с фанерной стенкой-из верхней
и нижней полос, фанерной стенки, ребер жесткости, накладок,
болтовых и гвоздевых соединений, подкосов жесткости (см.
рис. 1.18). Пояса ферм и арок изготовляют прямоугольного
сечения.
Технология изготовления клееных балок состоит из следую-
щих операций:
сушки и сортировки пиломатериалов;
раскроя по длине и ширине;
фрезерования;
приготовления клеевого раствора и нанесения его на склеи-
ваемые поверхности;
сборки элементов балок и выдержки их под давлением;
освобождения склеенных балок из прессов, сжимов и техно-
логической выдержки;
обработки с антисептированием.
Склеивание многослойных конструкций методом гвоздевого
прессования производят на монтажных столах или стеллажах,
поверхность которых должна соответствовать очертанию кон-
струкции. Для гнутых элементов поверхность стола должна быть
криволинейной, при этом радиус рабочей поверхности кружала
нужно делать несколько меньше радиуса конструкции, так как
после прессования склеенная конструкция немного распрямится.
При склеивании гнутых блоков первую доску прибивают
гвоздями к поверхности кружала, после чего к ней после-
довательно прибивают следующие доски паркета, предвари-
тельно намазанные клеем. (Размеры и расстановку гвоздей
указывают на рабочем чертеже). Затем следуют: выдержка под
давлением (в запрессованном состоянии), выдержка после пресса
и дальнейшая обработка. Сроки выдержки под давлением балок,
запрессованных гвоздями, повышаются по сравнению со сроками
9.15. Сроки выдержки балок, элементов арок и ферм под прессом при склеивании, ч
Наименование конструкций Фенолоформальдегидными и мочевино- формальдегидными клеями Казеиновым и казеино- цементным клеями
при температуре воздуха в помещении, град
16.. .20 21 ...25 26...30 10... 20 21 ...30
Балки без строительного подъема Балки со строительным подъемом Гнутые элементы Минимальный выд Все конструк- 1 Мини малы 8 18 24 общий срок ерживание в 1 32 1 1ые сроки вы 6 8 18 выдерживай прессе) до из 1 30 держивания । 4 8 12 ия склеенны < последующ 24 в прессе 6 8 18 х конструкц ей обработка 1 32 1 4 7 12 ий (включая I 1 24
при обжатии в прессах (гпабл. 9.15) в 1,5...2 раза.
Для сокращения сроков выдерживания балок и их деталей,
древесину подогревают горячим воздухом, инфракрасными лу-
чами, в поле токов высокой частоты и т. п.
При склеивании досок, пропитанных масляными антисепти-
ками, на строганую поверхность наносят жидкий слой клея,
который подсушивают до образования пленки в течение 1...2 ч
(при обдувании горячим воздухом 10... 15 мин). После подсушки
первого слоя клея доски склеивают клеем нормальной вязкости
При изготовлении клееных балок нужно соблюдать следую-
щие требования:
1) для изготовления клееных балок применяют в основном
доски хвойных пород (сосна, ель) толщиной 25...50 мм, в криво-
линейных—не более 40 мм и влажностью до 15%;
2) для склеивания конструкций, эксплуатируемых в условиях
переменной влажности, применяют клеи повышенной водостой-
кости;
3) при изготовлении балок с фанерной стенкой, работающих
в условиях повторного увлажнения и не защищенных от
атмосферных воздействий, применяют водостойкую фанеру (на
фенолоформальдегидных клеях) толщиной не менее 10 мм:
применение обыкновенной фанеры не допускается;
4) стыки досок по длине следует делать, как правило, на
зубчатом шипе, но разрешается использовать соединения «на ус»
и впритык;
5) нижний пояс (полку) рекомендуется делать без стыков;
6) склеивание впритык осуществляют с плотной приторно в-
кой брусков, этот вид соединения можно применять в сжатой
части балок (верхняя полка);
7) в одном сечении элемента можно стыковать не более 25%
всех досок и брусков, при этом стыки следует располагать по
длине элемента не ближе, чем на 20 толщин самой толстой из
стыкуемых досок;
8) стыки фанерных листов у балок с фанерной стенкой следует
устраивать в месте ребер жесткости и перекрывают фанерными
накладками на клею;
9) ребра жесткости из досок ставят на расстоянии друг от
друга, равном примерно 1/8 пролета, в том числе в местах
приложения сосредоточенных нагрузок;
10) в опорной части балки с фанерной стенкой ввиду
наибольшего напряжения устраивают подокс жесткости;
11) пояс балки с фанерной стенкой выполняют из двух верти-
кальных слоев досок, причем первый слой наклеивается из двух
узких досок с горизонтальной щелью между ними, а наибольшая
ширина доски, приклеиваемой к фанере, 100 мм;
12) кустарное изготовление клееных элементов недопустимо;
13) для двутавровых балок, склеенных из досок, стенку
делают не тоньше 80 мм и не менее 1/2 ширины узкой полки;
14) для несущих клееных конструкций отношение высоты
сечения к его ширине принимают: для балок не боле 6; для
сжатых прямолинейных элементов —5; криволинейных-4;
15) удельное давление прессования равно: (29,42-49,03) х
х 104 Па, кроме балок со стенками из досок на ребро, где
применяется гвоздевая запрессовка-рис. 9.2Г,
16) взаимное расположение годичных слоев в досках балки
должно быть согласованным во избежание появления разрываю-
щих напряжений поперек волокон в клеевых швах при сушке
досок в процессе эксплуатации.
К плоским сквозным деревянным конструкциям помимо уже
описанных балок, предназначенных для покрытия зданий и
сооружений, относятся: рамы (см. рис. 1.26, 1.27); шпренгельные
системы (см. рис. 1.31); различные виды ферм и арок (см.
рис. 1.21).
Кружальная арка состоит из нескольких слоев косяков (не
менее двух), соединенных нагелями и имеющих послойно сме-
щенные стыки. Косяки выпиливаются из досок на ребро, а их
торцы опиливаются по направлению радиуса дуги арки. Выпи-
ловку косяков производят механизированным способом, обеспе-
чивающим высокую точность их изготовления. При сборке стыки
располагают вразбежку против середины косяков смежного слоя.
При изготовлении косяков следует избегать применения сердце-
винных досок из-за опасности раскалывания косяков. Качество
применяемых досок должно соответствовать 2-му сорту.
г Сборку кружальных арок производят на бойке, на котором
предварительно расчерчивают наружный контур арки. Особое
внимание следует обращать на плотную приторцовку косяков.
Кружальные арки применяются ограниченно ввиду невысокой
Несущей способности, на которую влияет также то обстоятель-
но 261
Рис. 9.21. Расстановка гвоздей при гвоздевой запрессовке клееных балок
а —балки-пакеты, склеиваемые из досок плашмы; « — »-гвозди, забиваемые при
запрессовке склеиваемого шва, « + » гвозди, забитые при запрессовке предыду-
щего шва; б-двутавровые балки со стенкой из досок на ребро; « — гвозди,
забитые в верхнюю полку; «-+-»-гвозди, забитые в нижнюю полку
ство, что высота доски на ребро ограничена (200 мм). И кроме
того, эти арки имеют значительную гибкость.
Двух- и трехшарнирные арки с верхними поясами, выполнен-
ными в виде дощато-гвоздевых балок с перекрестной стенкой,
конструируются так же, как и одноименные балки. Если пояса
арки криволинейные, то их изготовляют для возможности гнутья
из брусьев, а прямолинейные - из досок. Перекрестная стенка
соединяется с поясами так же, как и в балках гвоздями. Распор
арки воспринимается стальной затяжкой или передается не-
посредственно на фундаменты.
Пролет арок может быть 20...40 м, отношение стрелы подье-
ма к пролету не менее 1/6, отношение высоты сечения арки
к пролету не менее 2/30. При пролете арок из дощато-гвоздевых
балок более 30 м одна из опор делается подвижной. Нижний пояс
этих арок подвержен сжимающим усилиям, поэтому увели-
чивают его жесткость раскреплением верхнего пояса прогонами
кровли. Раскрепляется он вертикальными связями, располагае-
мыми в местах ребер жесткости (арки связываются попарно)
Усиливают нижний пояс также нашивкой горизонтальной доски,
проходящей по всей длине пояса.
Шарниры выполняют из металлических деталей. Неподвиж-
ОАЭ
ную опору арки выполняют в виде башмака из листовой стали,
Подвижную-на катках. В конструкцию арки входят также
^металлические или деревянные накладки, стальные тяжи, нагели,
болтовые соединения.
; Требования к качеству пиломатериалов арок из дощато-гвоз-
девых балок с перекрестной стенкой те же, что и у самих балок.
'Арки изготовляют на бойке, на котором заранее размечают оси
и контуры поясов и ребер жесткости. Для изготовления гнутых
Поясов применяют ваймы. Опорные и коньковые шарниры
^выпиливают по шаблону. Стыки приторцовывают. Разбивку
гвоздей производят по шаблонам соответственно каждому
участку гвоздевого забоя.
Клееные арки состоят из деревянного клееного верхнего пояса
(балки), затяжек из стали, стальных вертикальных связей, накла-
док, болтовых соединений (см. рис. 1.21, а, б, рис. 1.22, рис. 1.24).
г Трехшарнирные арки с прямолинейными поясами менее
экономичны, чем с криволинейными.
* Верхние пояса склеивают из досок плашмя обычными прие-
мами, описанными ниже для клееных балок. Они обычно имеют ’
трямоугольную в сечении форму. Отношение высоты пояса (в
течении) к его ширине должно быть не более 4. Толщину досок
лринимают не более 1 /300 радиуса кривизны (для удобства
гнутья) и не более 40 мм. Стыки досок выполняют, как правило,
На зубчатый шип в нижней и верхней зонах сечения (в которых
Сможет возникнуть растяжение). Такие стыки делаются на высоту
Йе менее 0,1 высоты сечения и не менее чем в двух крайних досках
С каждой стороны сечения. Остальные стыки могут выполняться
способом «впритык». Коньковый стык перекрывается в трех-
шарнирных арках жесткими деревянными или стальными
Накладками на болтах. Затяжку изготовляют из круглой или
Профилированной стали.
Для изготовления клееного верхнего пояса арки применяют
клей КБ-3. Для склеивания элементов арок применяют винтовые
Прессы с гайковертами (для механизированного закручивания
гаек пресса), а также пневматические. В отдельных случаях (в
виде исключения) разрешается гвоздевая запрессовка. Полуарки
можно склеивать, как в вертикальном, так и в горизонтальном
положении.
\ Чтобы компенсировать некоторое выпрямление арки после
склеивания радиус рабочей поверхности делается немного мень-
ше радиуса арки:
К = Ка(\-\/п2),
где Л-радиус рабочей поверхности пресса; Ка- радиус арки; «-число досок
в поперечном сечении арки.
Выбор схемы и типа деревянных конструкций определяется
“технико-экономическим расчетом, наличием ресурсов и необхо-
димого оборудования.
Рис. 9.22. Подкосные системы
а - одноподкосная; б-ригельно-подкосная; в, г - трапециедально-подкосная
Если у строительной организации имеются деревообрабаты-
вающие предприятия, то на них нужно изготовлять такие
деревянные конструкции, которые на стройплощадке нужно лишь
монтировать в готовом виде. Для изготовления клееных деревян-
ных и металло-деревянных конструкций требуются специализи-
рованные цехи и специально обученный персонал.
Если же у стройтреста нет соответствующих предприятий, то
нужно изготовлять такие конструкции, которые требуют простых
производственных операций, например фермы на лобовых вруб-
ках, подкосные и шпренгельные системы и др. В тех случаях,
когда нет лесоматериалов высокого качества, применяют метал-
ло-деревянные конструкции с металлическим нижним поясом-
брусчатые пятиугольные, треугольные и многоугольные фермы,
трехшарнирные арки со стальной затяжкой, а также дощато-
гвоздевые балки с перекрестной стенкой.
К наиболее простым и эффективным конструкциям относятся
шпренгельные балки (см. рис. 1.31). Они бывают треугольные
и трапециевидные. Верхний пояс треугольной шпренгельной
балки изготовляют из цельного бруса или бревна 1-го сорта. При
недостаточной длине бревен или брусьев верхний пояс стыкуется
над стойкой. Стык перекрывается деревянными накладками на
болтах. Стойка выполняется деревянной.
Трапециевидные шпренгельные балки мало отличаются от
треугольных. Ими можно перекрывать при той же нагрузке
несколько большие пролеты, чем треугольными балками. При
установке в трапециевидную балку одного или двух раскосов она
превращается в ферму. В балках этого типа устанавливаются
связи перпендикулярно плоскости самой балки.
Подкосные системы представляют собой деревянную кон-
струкцию рамного типа, состоящую из стоек, подкосов, прого-
264
нов, иногда ригелей и затяжек. Применяют подкосные системы
при пролетах 4...9 м в навесах, пакгаузах, складах, амбарах,
лесах, подмостях, в конструкциях жилых домов, мостах и
эстакадах. Они бывают одноподкосные, ригельно-подкосные и
трапециедально-подкосные (рис. 9.22).
Для деревянных каркасов одноэтажных зданий чаще при-
меняют трапециедально-подкосные системы, у которых верхние
концы подкосов упираются в прогон (в третях пролета прогона),
а нижние-на высоте не менее 2,25 м от уровня пола. Угол
наклона подкосов (а и р) принимается 30...45°.
Подкосные системы можно изготовлять и собирать в
построечных условиях при наличии шаблонов и кондукторов
в горизонтальном положении.
Подкосы соединяют со стойками и прогоном лобовыми
врубками и скобами. В крайних подкосах двухпролетных схем
ввиду возможного появления в подкосах растягивающих усилий
подкосы прикрепляются к стойке и прогону парными накладками
на болтах.
Стыки прогона могут быть расположены над стойками или
в средней части ригеля вблизи мест примыкания подкоса (на
расстоянии 1/4... 1/5 пролета между врубками средних подкосов)
за исключением конька, в котором стык выполняется обяза-
тельно. Сбег бревен учитывается установкой их в стойках тонким
концом вверх, а в крайних пролетах прогонов тонким концом
к наружной стойке.
Концы стоек опираются на фундамент или могут быть
защемлены путем устройства зарытых в грунт железобетонных
коротышей, прикрепляемых выше уровня земли к стойкам
болтами (у столбов связи крепления проволокой).
В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на
некоторых предприятиях стали изготовлять фермы и полуфермы
на зубчатых пластинах. Фермы на металлических зубчатых
пластинах собирают в горизонтальном положении.
Металло-деревянные фермы имеют треугольное, пятиугольное
или трапециевидное очертание. Сжатые и сжатоизогнутые эле-
менты этих ферм выполняют из брусьев, а растянутые-из стали,
обычно профильной. Эти фермы не имеют врубок. Раскосы
крепят к верхнему поясу специальными сварными башмакагли
и шайбами нагельного типа из уголков.
У ферм больших пролетов верхний пояс выполняется из двух
брусьев, расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
Между ними находятся прокладки, устанавливаемые в конь-
ковом узле и в третях пролета панели.
Сборку ферм ведут на горизонтальной площадке на про-
кладках. При сборке металло-деревянной фермы треугольной
формы (рис. 9.23, а) сначала к брусу верхнего пояса с помощью
болтов и гвоздей крепят башмак Мг. То же делают и на втором
брусе верхнего пояса (рис. 9.23,6). Затем на ровном месте раскла-
Рис. 9.23. Конструкция и порядок сборки (I—V) треугольной металло-деревянной
фермы пролетом 11,6 м
дывают на подкладках нижний пояс фермы (рис. 9.23, в). (Он
выполнен из круглой стали и при перевозке складывается вдвое.)
В проушины серег забивают деревянные клинья К для пре-
дупреждения изменения длины нижнего пояса во время сборки
и для получения его длины между центрами опорных плит
11,6 м. Верхние пояса фермы вставляются в опорные башмаки
нижнего пояса (рис. 9.23, г). В коньковом узле устанавливаются
стальной башмак М2 и тяж (рис. 9.23, д) и немного подкру-
чиваются гайки тяжа. После этого ставят накладки в коньковом
узле, при этом верхняя накладка (ферма горизонтальна) имеет
Рис. 9.24. Изготовление сегментных
ферм
Ьа- площадка для сборки; б- верхний
узел фермы; 1 - контур фермы; 2 -- боек;
^Э-ваймы; 4- бруски верхнего изогну-
того пояса, 5 стойка; 6 - гвозди
заранее просверленные отверстия. Через отверстия в верхней
накладке просверливаются сквозные отверстия и ставятся болты.
Устанавливаются раскосы; их концы, если нужно, точно при-
резаются по месту, подкручиваются гайки тяжа, и затем ставятся
все остальные болты (рис. 9.23, е).
Сегментные фермы бывают собранные из брусков на гвоздях
(рис. 9.24 и 9.25) и с верхним клееным поясом. (Нижний пояс
и стойки - стальные, рис. 9.26.)
Сегментная гвоздевая ферма собирается обычно на
площадке строительства на бойке недалеко от места своей
установки (рис. 9.24, а). Пролеты этих ферм достигают 30 м.
Верхний пояс фермы состоит из двух или трех пакетов изогнутых
брусков, а нижний-из двух досок на ребро. Пояса соединены
решеткой из раскосов и стоек, скрепленных с поясами гвоздями,
забитыми в строго определенном по расчету количестве и в
строго определенные участки узлов (рис. 9.24,6).
Для сборки фермы на бойке размечают контур фермы и
закрепляют ваймы с гнездами для верхнего и нижнего пояса (см.
рис. 9.24). Каждый следующий брусок прижимают клином и
прибивают гвоздями к ранее уложенному. После укладки пер-
вого пакета собирают элементы решетки, закладывают про-
кладки верхнего пояса, которые также прибивают гвоздями;
затем собирают второй пакет верхнего пояса и т. д. В узлах
ферма стягивается болтами. После сборки опорного узла выпол-
няемого, как правило, с помощью швеллеров и болтов, ферму
НА ГВОЗДЯХ
ВЕРХНИЙ ПОЯС
с>-а
Рис. 9.25. Типы сечений поясов и решетки сегментных ферм (I II!)
переводят в вертикальное положение и подают к месту уста-
новки.
При изготовлении и сборке сегментных ферм на гвоздях
необходимо соблюдать следующие требования, определяемые
расчетом:
1) длина панели верхнего пояса колеблется в пределах
1,2...2,5 м;
2) угол наклона раскосов решетки может быть ЗО...6О°С;
3) каждая ветвь верхнего пояса состоит из 4...5 брусков
толщиной 50...60 мм;
4) отношение радиуса кривизны верхнего пояса к толщине
изгибаемого бруска должно быть не мене 200;
Рис. 9.26. Сегментная клееная ферма пролетом 18 м и ее узлы
ю
о
5) стыки брусков каждой ветви плотно приторцовываются
и располагаются вразбежку на расстоянии друг от друга не менее
500 мм и от узлов фермы-не менее чем на 1/5 длины панели;
6) в любом поперечном сечении каждой ветви не должно быть
более одного стыка, в опорных панелях и в узлах фермы, бруски
не стыкуются;
7) во всех панелях верхнего пояса между его ветвями от узла
к узлу ставятся прокладки из широких цельных досок на ребро,
примыкающие вплотную к элементам решетки;
8) прокладки прибиваются горизонтальными гвоздями не
менее чем к трем брускам каждой ветви пояса;
9) бруски пояса скрепляются между собой вертикальными
гвоздями;
10) число досок и толщина их в нижнем поясе определяются
типом сечения верхнего пояса: при двухветвевом верхнем поясе
нижний пояс состоит из двух досок, при трехветвевом поясе —из
трех или четырех досок (рис. 9.27);
11) стыки нижнего пояса перекрываются накладками и про-
кладками на нагелях из круглой стали диаметром 12... 19 мм;
12) при больших нагрузках элементы решетки усиливаются
накладками, забиваемыми с двух сторон стойки или раскоса
гвоздями, они должны доходить до поясов (см. рис. 9.27);
13) если элементы решетки состоят из двух широко рас-
ставленных ветвей, устанавливаются прокладки из досок на
ребро (см. рис. 9.27);
14) ширину досок раскосов и стоек назначают из условия
размещения гвоздей в узлах верхнего пояса, а толщину при-
нимают обычно равной толщине досок нижнего пояса;
15) для плотного примыкания элементов друг к другу в
каждом узле ставится не менее одного стяжного болта;
16) опорные узлы сегментных ферм выполняются лобовым
упором с вкладышем с натяжными хомутами из круглой стали;
17) для нижних поясов сегментных ферм необходимы доски
1-го сорта. Из-за значительной трудоемкости изготовления
сегментные фермы на гвоздях применяются редко.
Клееные сегментные фермы применяют в однопролетных
покрытиях гражданских и промышленных зданий, а также в
повышенных средних частях трехпролетных зданий.
Поперечное сечение верхнего пояса фермы имеет прямоуголь-
ную форму при отношении высоты сечения к его ширине не
более 4.
Опорный узел выполнен в виде башмака из двух листов
с приваренным между ними швеллером. Верхний пояс к швел-
леру примыкает лобовым упором с креплением к башмаку
стяжным болтом. Раскосы присоединяются к нижнему и верхне-
му поясам стальными планками (накладками), которые в свою
очередь соединяются с нижним и верхним поясом одним болтом,
а с раскосами - гвоздями и стяжным болтом. Элементы нижнего
Рис. 9.27. Многоугольная металло-деревянная ферма пролетом 18 м и ее узлы
Рис. 9.28. Пример заготовки подкоса или стойки фермы на верстаке
а-план верстака для обрезки концов заготовок стоек или подкосов; б-разрез
верстака для обрезки концов заготовок стоек или подкосов; в - прикрепление
стальных планок к концам подкосов гвоздями с фиксацией планок с помощью
маячных штырей (показана правая сторона подкоса); 1 -прорези; 2-элемент
стойки или подкоса; 3-клинья; 4-маячный штырь; 5-стальные планки (на-
кладки); б-ограничитель; 7-стальной лист, фиксирующий положение маячных
штырей; 8-гвозди; 9-верстак
пояса в стыках соединяются сваркой после предварительной
стяжки их двумя болтами диаметром 120 мм.
Сборка сегментных клееных ферм осуществляется так же, как
и металло-деревянных клееных ферм с прямолинейным верхним
поясом —на подкладках, в горизонтальном положении, в цехах
клееных конструкций.
Очертание верхнего пояса многоугольных ферм принимается
в виде многоугольника, описанного или вписанного в окружность
(рис. 9.28). Почти весь пояс такой фермы изготовляют из
одинаковых косяков, выполненных из брусьев с заранее при-
торцованными концами. Крайние элементы (косяки) верхнего
пояса-у опорных узлов - получают, распилив заготовки для
средних элементов пополам.
Для уменьшения нагрузки на верхний пояс косяки должны
примыкать друг к другу в узлах с эксцентриситетом. (Их
перекрывают в узлах накладками на болтах.)
Для качественного примыкания косяков друг к другу при-
меняют специальный верстак (рис. 9.29). На верстаке, пред-
ставляющем собой раму, установлены упоры, к которым
клиньями прижимают обрезанные по шаблону и пронумерован-
ные смежные косяки так, чтобы косяки примыкали друг к другу
под постоянным заданным углом. После этого ручной пилой
9.29. Верстак для приторцояки
косяков
ропиливают стыковой шов и ударами с обоих торцов сближают
онцы косяков до плотного их соприкосновения в стыке. Затем
этом шве с помощью кондуктора электросверлилкой высверли-
ают отверстие для центрового болта. До сборки в косяки
обычно закладываются монтажные болты, имеющие гайки с
беих сторон. При монтаже косяков деревянные узловые
акладки с двух сторон надевают на болты, для чего на лицевой
акладке заранее просверливают все болтовые отверстия, а на
ыльной-лишь центровое отверстие. После этого досверливают
тверстия на тыльной накладке, разбирают узел и монтируют
Ферму с постановкой раскосов и стоек.
Установку металлических планок-накладок на раскосы и
тойки также осуществляют на верстаке, где положение узловых
олтов точно фиксируется с помощью штырей на обоих концах
лемента {рис. 9.30).
Решетку (стойки и подкосы) изготовляют из брусьев шири-
:ой, равной толщине косяка верхнего пояса. Крепление решетки
узлах верхнего и нижнего поясов выполняют парными сталь-
»1ми планками-накладками, прикрепленными заранее к брускам
щетки гвоздями или нагелями из круглой стали, а при
борке-одним болтом.
Узловые болты в нижнем поясе приварены к поясным
толкам. Многоугольным фермам со стальным нижним поясом
придается строительный подъем 1/200. Заготовку отдельных
Элементов
фермы
ведут по шаблонам, а сборку обычно произво-
дят в горизонтальном положении на подкладках.
Для точного соблюдения заданной расстановки болтовых
^отверстий при сборке ферм применяют кондукторный шаблон,
н представляет собой сухую доску, на которой с помощью
лурупов закреплены в нужных местах стальные кондукторы,
Фиксирующие точное положение и направление сверла.
Сборку многоугольной фермы ведут в следующей после-
овательности:
1) нижний пояс укладывают на подкладки и сваривают его
тыки;
2) одновременно, используя шаблон, собирают два блока
ерхнего пояса, состоящие каждый из двух косяков;
Рис. 9.30. Порядок сборки (1-1У) многоугольной фермы
3) в месте примыкания косяков каждого блока друг к другу
ставят центральные болты с узловыми планками для косяков
и крепят болтами к косякам накладки, соединяющие косяки;
4) оба блока верхнего пояса укладывают в правильное поло-
жение относительно нижнего пояса с помощью реек, на которых
размечены точные длины раскосов от центра болта нижнего
пояса до центра узла верхнего пояса {см. рис. 9.30,1);
5) в коньке ставят центральный болт с планками, накладки на
болтах и раскосы Д4 и Д2 {см. рис. 9.30,11, 7/7), затем ставят
раскос Дз;
6) после прирезки по месту устанавливают опорные косяки
верхнего пояса и раскос Дх {см. рис. 9.30, IV);
7) к косякам верхнего пояса крепят детали для крепления
стоек, устанавливают стойки, забивают гвозди, прикрепляющие
узловые планки к элементам решетки;
8) ферму переворачивают и забивают гвозди в планки,
бывшие до этого внизу фермы.
Допускаемые отклонения от расчетных размеров деревянных
конструкций (балок, арок, ферм и др.):
По длине конструкций:
при пролете до 18 м.............................±20
при пролете более 18 м..........................±30
В высоте конструкций:
при пролете до 18 м.............................±10
при пролете более 18 м..........................±20
В расстояниях:
между узлами поясов..............................±2
между центрами нагелей:
для входных отверстий..........................±2
для выходных отверстий поперек волокон . . ±2% толщины
пакета
для выходных отверстий вдоль волокон . . . ±4% толщины
пакета
между центрами гвоздей со стороны забивания ±2
В целях защиты сквозных деревянных конструкций от гниения
и возгорания необходимо соблюдать следующие требования:
1) узлы ферм и других конструкций должны быть открытыми
для проветривания в пределах чердачного помещения, а также
проведения работ по подтяжке болтов, хомутов и т.д.;
2) утеплитель подвесных потолков должен располагаться не
ближе 100... 150 мм от нижней кромки нижнего пояса фермы;
3) в бесчердачных покрытиях теплое покрытие следует
устраивать по верху прогонов;
4) опорные части бесчердачных сквозных деревянных кон-
струкций рекомендуется устанавливать на выступающие внутрь
помещения пилястры стен, консоли железобетонных колонн
и т.д.;
5) обязательному антисептированию должны подвергаться те
части конструкций, которым угрожает увлажнение и в которых
затруднено высыхание древесины (опорные части балок, арок,
ферм на длину не менее 750 мм, опорные подкладки, верхние
пояса и узлы ферм, примыкающие к фонарям и т. п.);
6) в условиях повышенной пожарной опасности применяют
деревянные конструкции из массивных элементов, покрытых
огнезащитными составами;
7) опорные части сквозных деревянных конструкций должны
прикрепляться к стенам и колоннам так, чтобы в случае обруше-
ния ферм при пожаре их опорные части легко выходили из своих
гнезд, не вызывая обрушения стен.
Глава 10. ПРОИЗВОДСТВО СТОЛЯРНЫХ
И ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Общие вопросы монтажа
строительных деревянных конструкций
Монтаж деревянных изделий и конструкций с подъемом
состоит из следующих операций: подготовки конструкций к
монтажу, строповки, подъема, оттягивания при подъеме и
1 о*.
заводке конструкции, установки, временного закрепления (если
это необходимо), расстроповки и окончательного закрепления.
При выполнении этих операций необходимо соблюдать
следующие требования:
1) сборку конструкций на стройплощадке начинают после
проверки соответствия формы и размеров собираемых элементов
проектным, а также после проверки наличия комплектующих
деталей (болтов, гаек, шайб и т.д.);
2) до монтажа конструкции должны быть окрашены;
3) перед монтажом необходимо раскрепить изделия и кон-
струкции с тем, чтобы при подъеме они не деформировались;
4) устанавливать деревянные конструкции необходимо по
разбивочным осям и рискам, которые должны быть проведены;
5) до подъема на конструкциях наносят краской места
строповки;
6) монтаж сборных деревянных конструкций начинают после
выполнения и приемки работ предшествующего цикла;
7) до подъема элементы и конструкции необходимо очистить;
8) в случае несоответствия высоты каменных или бетонных
фундаментов проектным последние выравнивают цементным
раствором состава 1:2 (цемент: песок), который к моменту
установки должен иметь прочность не менее 50% марочной;
9) площадка (боек) для укрупнительной сборки деревянных
конструкций должна быть ровной, иметь покрытие и оборудо-
вана сборочными приспособлениями для закрепления, выверки
и подгонки отдельных элементов в процессе сборки;
10) подъем элементов должен производиться плавно, без
рывков, раскачивания и вращения;
11) для предупреждения раскачивания и вращения элементов
к ним до их подъема прикрепляют тонкий канат, который при
подъеме элементов оттягивается монтажником;
12) расстроповку конструкций производят после постоянного
или временного их закрепления;
13) монтаж зданий и сооружений из деревянных конструкций
выполняют в соответствии с проектом производства работ.
Виды и основные части деревянных домов.
Устройство фундаментов
Основными частями здания являются: фундамент; цоколь;
стены; перекрытия; перегородки; крыша; лестничные марши и
площадки; оконные и дверные блоки.
В местах, богатых лесом, в сельской местности строят одно-,
двухэтажные здания из древесины, которые по конструкции
подразделяются на каркасные, панельные, брусчатые и бревен-
чатые.
Строительство зданий начинают с подготовительных работ.
После этого делают разбивку. По осям выравнивают траншеи
Рис. 10.1. Деревянные фундаменты
0-стул, непосредственно опертый на
грунт; б -стул, опертый на лежень без
подкосов; в-то же, с подкосами
под ленточные фундаменты или ямы под столбчатые фунда-
менты. Конструкция фундаментов зависит от прочности грунта,
массы здания, наличия грунтовых вод, от климатической зоны,
в которой строится здание.
Фундаменты (рис. 10.1) под деревянные здания в зависимости
от конструкции и применяемых материалов делятся на:
столбчатые (деревянные стулья и каменные или бетонные
столбы);
ленточные из монолитного или сборного бетона;
свайные-деревянные и бетонные;
сплошные —в виде деревянных или бетонных ростверков.
Столбчатые фундаменты из деревянных стульев применяют
редко, в основном для строительства временных зданий, а также
для жилых домов в сельской местности. Срок службы столбча-
тых фундаментов 10... 15 лет.
В зависимости от нагрузки такие фундаменты выполняют
в виде отдельно стоящих стульев (рис. 10.1, а), стульев, опираю-
щихся на лежни, стульев, опирающихся на крестовину с подко-
сами и без них (рис. 10.1,6, в).
Если предусмотрено устройство забирки, то с боков стула
выбираются пазы, в которые заводят забирку. Забирка-это
заполнение промежутков между стульями, делается из досок,
горбылей или пластин, устанавливаемых горизонтально в пазы
стульев. После заготовки стулья должны ангисептироваться
пропиткой под давлением или в горяче-холодных ваннах масля-
нистыми антисептиками.
Иногда используют антисептические бандажи. Бандаж-это
мешковина или рубероид, заранее обмазанные антисептической
пастой, которые обертывают вокруг стула с последующей гид-
роизоляцией битумом. Вместо антисептирования стулья можно
обжигать. Деревянные стулья необходимо устанавливать во всех
углах здания и местах их пересечения. На остальных участках
стен шаг стульев должен быть 1,5...3 м.
Стулья устанавливают строго вертикально по отвесу, верх
стульев должен быть на одном уровне. Стулья засыпают землей
(иногда сначала щебнем или гравием) и трамбуют ее.
После устройства фундамента делают цоколь.
Есть здания, в которых вместо цоколя делают насыпную
грунтовую подушку, на несколько сантиметров не доходящую до
низа брусьев нижней обвязки. В районах вечной мерзлоты такие
насыпи из горелой породы, шлака, щебеночных осыпей или
гравия иногда используют в качестве основания под лежневые
фундаменты.
При устройстве насыпной грунтовой подушки (рис. 10.2}
обеспечивается свободное проветривание подполья, но при этом
выполняется цокольное перекрытие (с черным полом). Чистый
пол при этом должен быть водонепроницаемый. Такое ведение
работ по устройству нулевого цикла особенно эффективно (при
легких домах) для строительства деревянных зданий на насып-
ных, торфяных грунтах и в условиях глубокого промерзания
грунта. Лежневые фундаменты с опиранием на насыпную подуш-
ку сведут к минимуму деформации здания при осадке грунтов
или их вспучивании. Проветриваемое подполье будет способ-
ствовать испарению влаги из деревянных конструкций и пре-
пятствовать загниванию древесины. Материалы в таких пере-
крытиях высыхают медленно, через паропроницаемый черный
пол в проветриваемом подполье. Поэтому должны применяться
тщательно высушенные лесоматериалы, а утепление цокольного
перекрытия производится лишь после устройства кровли. Но
иногда делают и наоборот: сначала цокольное перекрытие, затем
стены, крыша, кровля и т.д. Такой вариант возможен при
водостойкости и водонепроницаемости чистого пола.
В отапливаемых зданиях цоколь делают утепленным, обши-
вают стулья со стороны подполья горбылем и с наружной
стороны строгаными досками. Промежуток между обшивками
засыпают шлаком.
В случае устройства фундаментов из каменных столбиков по
ним укладывают цокольную перемычку, а по перемычке-кир-
пичный цоколь.
В деревянных зданиях и сооружениях, фундаментом в кото-
рых служат деревянные стулья, цоколь устраивают из дерева.
Такой цоколь называется постаментом. Его делают следующим
образом. Сначала на стулья прибивают прибоины, а к ним
в горизонтальном направлении-доски постамента толщиной
20...25 мм. Сверху цоколь (поскольку он выступает за плоскость
стены) на уровне окладного венца прикрывается отливной доской
278
*ВС. 10.2. Холодное подполье при столб-
чатых или свайных фундаментах
— насыпная грунтовая подушка; 2-
[роветриваемое подполье; 3 - фунда-
мент
с Рис. 10.3. Кирпичный цоколь под рубленые стены при полах на лагах
(7-цоколь; 2-кобылка; 3 гвозди; 4-отливная доска; 5-фартук из кровельного
'железа; 6-тепловая доска; 7-гидроизоляция; 8-подкладная доска; 9-отмостка;
^/0- фундамент из бутового камня; /7-кирпичный столбик; 72 - подкладка;
13-прогон; 14-лага; 15- доски пола
чС уклоном 20...35°. Ее крепят на кобылки (рис. 10.3}, устанавли-
ваемые через 700 мм. Отливные доски могут устанавливаться
в два ряда одна на другую, причем верхняя доска делается
примерно на половину уже нижней. Кобылки и отливные доски
устанавливают и в том случае, когда цоколь кирпичный.
Монтаж деревянных каркасных зданий
। Основными элементами каркасных стен являются: стойки,
которые могут быть брусчатые и из бревен; бруски нижней
и верхней обвязки и ригели. Помимо этого в каркасных стенах
^устраивают обшивку, утеплитель и пароизоляцию.
Основанием каркасных стен может служить, как каменный,
так и деревянный цоколь. Для одноэтажных каркасных деревян-
Рис. 10.4. Одноквартирный четырехкомнатный жилой дом каркасной конструкции
/-рама каркаса; 2-обвязка рам; 3-чердачное перекрытие; 4-стропила; 5-кров-
ля; б-дымовая труба; 7-обрешетка; 8- стойка; 9 -подкос; 10 - отмостка; //-фун-
даментные столбики; /2-цокольная перемычка; 13 -цоколь; 14- цокольное
перекрытие; /5-доски для покрытия полов
ных домов фундамент делают столбчатый, а для двухэтажных -
ленточный. Каркасные деревянные стены могут быть применены
для строительства жилых, животноводческих, складских зданий,
как отапливаемых, так и неотапливаемых. Конструкция кар-
касного деревянного дома приведена на рис. 10.4.
Каркасные дома почти не дают осадки стен, поэтому штука-
турить их можно сразу после возведения здания. Они сейсмо-
стойки.
Рамы каркаса собирают на бойке в горизонтальном положе-
нии на высоту одного или двух этажей. В двухэтажных домах
с рамами на один этаж, балки междуэтажного перекрытия
опираются на обвязки рам, а с рамами на два этажа балки
перекрытий опираются на врезанные в стойки каркаса доски на
ребро.
Сечение элементов каркаса и расстояние между стойками
зависят от этажности здания. Для одноэтажных жилых зданий
280
сечение брусков или досок принимается 50 х 80 или 50 х 100 мм
с расстоянием между стойками до 600 мм, для двухэтаж-
ных-50 х 100 мм с расстоянием между стойками 500 мм.
Собирают рамы каркаса гвоздями длиной 120 мм. После
сборки их проверяют по диагоналям и скрепляют временными
раскосами. Затем подают на место установки. Под рамы по
цоколю должны быть уложены: гидроизоляционный слой шири-
ной 150 мм из узких полос минераловатных плит, обернутых
толем, и горизонтальная цокольная обвязка из досок сечением
50 х 100 мм. Под внутреннюю несущую стену укладывают на
кирпичные столбики цокольную обвязку из трех брусков сече-
нием 50 х 80 или 50 х 100 мм, сколоченных между собой
гвоздями длиной 120 мм с шагом 400...500 мм.
Рамы устанавливают на цокольную обвязку сначала для
продольных стен, затем для средней поперечной стены и в
последнюю очередь устанавливают рамы торцовых стен. После
выверки рам отвесом и уровнем их крепят к обвязке, между
собой и в углах гвоздями длиной 120 мм, с шагом 400 мм,
а нижнюю обвязку рам крепят к цокольной обвязке с шагом
600 мм (в промежутках между стойками).
По верху рам каркаса укладывают подбалочную обвязку из
брусков сечением 50 х 80... 100 мм, которой перекрывают стыки
рам. Обвязку крепят к рамам гвоздями длиной 100 мм с шагом
300...400 мм.
Утепляют стены теплоизоляционными древесно-волокнис-
тыми плитами толщиной 12,5 мм, фибролитовой плитой, шлако-
ватой или антисептированным минеральным войлоком. При
утеплении древесно-волокнистыми плитами в средней полосе
Европейской части страны закладывают три слоя, на севере
страны и в Сибири-4 слоя, а на юге достаточно двух слоев.
Фибролитовую плиту укладывают внутрь каркаса на порт-
ландцементе толщиной 75 мм. Заполнять каркас шлаковатой
необходимо в виде матов, так как иначе шлаковата осядет
и в стенах образуются пустоты. Маты делают толщиной 50 мм,
а для холодного климатического пояса-80 мм. В качестве утеп-
лителя применяют также мягкие древесно-волокнистые плиты.
Изнутри помещения каркас по пароизоляции обивают досками
влажностью до 18%, толщиной 16 мм, 3 и 4-го сортов, без гнили.
При этом раскосы снимают. Доски лиственных пород анти-
септируются. В местах повышенной влажности (санузлы, места
под окнами и т. п.) для внутренней обшивки используют только
хвойные породы деревьев. По каркасу также можно набить
разряженную обшивку из досок, а по ним гипсовые обшивочные
листы.
Пароизоляцию делают из пергамина. Ее устанавливают
только в наружных стенах. Пароизоляция препятствует про-
никновению теплого воздуха внутри помещения в толщу стен.
Наружная обшивка каркасных стен может быть выполнена
под штукатурку из неостроганных досок, к которым прибивается
гвоздями длиной 30 мм дрань, или может быть чистовая из
строганых досок, соединяемых друг с другом в четверть, в паз
и гребень, или внахлестку. При выполнении обшивки под
штукатурку доски шириной более 100 мм надкалывают, чтобы не
растрескивались от коробления штукатурки. Наружные стены
обшивают досками толщиной 16...25 мм, 3 и 4-го сортов только
хвойных пород, без гнили, желательно антисептированных. Под
наружную обшивку укладывают слой строительной бумаги,
которая предупреждает продувание стен. Если стены штукатурят,
бумагу не укладывают. Вместо бумаги нельзя использовать
пергамин.
Каркасные деревянные стены могут быть облицованы снару-
жи крипичом, что значительно повышает теплоизоляционные
свойства и срок службы стен. Допускается выполнять наружную
обшивку твердыми древесно-волокнистыми плитами.
После устройства стен в каркасных зданиях монтируют
крышу, чердачное перекрытие, кровлю, междуэтажное и цоколь-
ное перекрытие, оконные и дверные блоки.
Монтаж деревянных панельных домов
Деревянные панельные дома из всех видов деревянных зданий
наиболее технологичны в изготовлении, имеют высокую сбор-
ность, транспортабельны и экономичны. Фундаменты и цоколь
для деревянных панельных домов могут быть такие же, как и для
каркасных зданий.
Монтаж элементов панельного дома в зависимости от их
размеров ведут вручную или автомобильным краном в следую-
щей последовательности:
1) на цоколь на пакет антисептированной пакли, обернутой
толем или рубероидом, укладывают цокольную обвязку, кото-
рую крепят гвоздями 5 х 150 мм;
2) на наружной плоскости нижней обвязки по периметру
здания размечают оси стыков панелей;
3) по периметру вокруг фундамента и внутри дома расклады-
вают наружные и внутренние панели;
4) по углам здания под прямым углом друг к другу строго
вертикально устанавливают угловые панели;
5) устанавливают угловой вкладыш и крепят панели к обвязке
гвоздями длиной 120... 150 мм;
6) устанавливают остальные панели, аналогично угловым;
7) по верху наружных панелей укладывают слой антисепти-
рованной или просмоленной пакли и по нему к панели приби-
вают бруски верхней обвязки.
Допускаемые отклонения от проектного положения смонти-
рованных элементов зданий заводского изготовления см. ниже:
282
'I Смещение осей нижней обвязки...............................±5
I Вертикальных отметок нижней обвязки:
каркасных домов...............................................±5
" панельных домов.........................................±2
Стен и перегородок от вертикали на этаж:
' каркасных..............................................±10
- панельных.............................................-1-5
В шаге стоек и перегородок:
при плитных утеплителях.............................. ±2
при утеплителях в виде матов, рулонов или засыпки ± 10
В шаге балок:
при плитных утеплителях.............................. ±2
при утеплителях в виде матов или рулонов........... ±10
Нижних граней балок перекрытий от горизонтали:
на 1 м длины балок................................... ±2
на все помещение................................... ±10
Плоскости стропил от вертикали..........................1% высоты
стропил
При монтаже панельных деревянных домов нужно учитывать,
[что верх цокольной обвязки должен находиться на одном уровне
!с верхом лаг. Это проверяется 3...4-метровым правилом и
[уровнем. Цокольную обвязку для панельных домов делают из
доух сколоченных гвоздями длиной 120 мм брусков сечением
!;50 х 80... 100 мм.
} После устройства фундаментов собирают цокольное пере-
крытие. Но доски пола настилают после устройства крыши,
^штукатурных и печных работ. Стеновые панели устанавливают
[строго по размеченным осям. После установки каждой панели
проверяют ее вертикальность. Каждую вторую или третью
Панель крепят раскосами. В стыках панелей по вертикали
^прокладывают полоски мягкой древесно-волокнистой плиты
[толщиной 12,5 мм (рис. 10.5), при этом гвоздями длиной 80 мм
ранель поджимается к предыдущей, уплотняя этим самым стык.
|После сборки наружных панелей стыки снаружи закрывают
нащельником. Его прибивают гвоздями длиной 60...70 мм. Все
г панели должны находиться в одной вертикальной плоскости.
।Одновременно с наружными монтируют и внутренние стены.
! При монтаже панельных стен нужно соблюдать следующие
^требования:
1) каждую 2-ю или 3-ю панель по ходу установки нужно
временно крепить раскосами;
2) стыки верхней обвязки не должны совпадать со стыками
панелей;
3) в случае соединения нижней обвязки и стеновых панелей
пазами на рейку необходимо укладывать паклю между обвязкой
;и панелями и конопатить швы;
4) панели в местах соединения (особенно с внутренней сторо-
ны) не должны иметь уступов (провесов);
5) допускаемое отклонение при смещении осей нижней
обвязки — ± 5 мм, вертикальных отметок нижней обвязки -
2 мм, стеновых панелей от вертикали (на этаж) — ± 5 мм;
Рис. 10.5. Узлы соединения панелей домов панельной конструкции
а-в середине наружной стены; б-в углах; в-с перегородкой; 7-место соединения
панелей в середине наружной стены; 2-нательник; 3-вкладыш (утеплитель);
4-панель наружной стены; 5 - наружная дощатая обшивка панелей; 6-гипсовые
обшивочные листы; 7- место углового соединения панелей; 8 - перегородка
6) панели перегородок монтируют после устройства чердач-
ного перекрытия и перекрытия крыши.
После установки крыши устраивают пол, монтируют отопле-
ние, водопровод, канализацию, остекляют здание и выполняют
отделочные работы.
Сборка бревенчатых и брусчатых домов
Подготовительные работы и работы нулевого цикла при
монтаже бревенчатых и брусчатых домов выполняют так же, как
и для каркасных и панельных деревянных зданий. Фундаменты
применяют такие же, как и для вышеописанных зданий.
Рубленые бревенчатые стены состоят из рядов бревен-венцов,
соединенных в углах и пересечениях врубами, а по вертикали-
полукруглыми пазами, заполненными паклей. Систему стен из
бревен, связанных между собой, называют срубом. Каждый ряд
бревен в срубе называется венцом. Нижний венец называется
окладным.
Соединение венцов в углах и местах примыкания внутренней
стены к наружной осуществляется двумя видами врубок —с
остатком и без остатка. При врубках с остатком торцовые части
соединяемых в углах бревен несколько выходят за плоскости
стен, образующих этот угол, а при врубках без остатка торцы
соединяемых бревен расположены в плоскости стен.
Врубки с остатком делают в обло (в чашку), вприсек, прямо-
угольные.
Врубка в обло имеет вид полукруглой выемки, выбираемой
у торцов соединяемых бревен в направлении поперек бревна.
Врубка вприсек выполняется так же, как и предыдущая, но
имеет невырубленную четверть, называемую крюком. Крюк
верхнего бревна входит в специальный выруб нижнего бревна.
Основным видом врубки без остатка является врубка в лапу
(рис. 10.6). Она бывает двух типов: в простую лапу и лапу
с коренным шипом. Врубка в лапу с коренными шипом умень-
Рис. 10.6. Внешний вид и разметка соединений в лапу
о—простая лапа; б—лапа с коренным шипом; в —шаблон; г-разметка лапы по
высоте венца на 8 делений; б-то же, на 12 делений; /-боковая грань шаблона;
2—торец шаблона; 3-соединительная планка; 4-конец венца, обрабатываемый
на лапу (показан пунктиром), цифры в кружках - количество делений
шает продуваемость угла, поэтому ее применяют в углах наруж-
ных стен, а врубку в простую лапу —для сопряжения внутренних
стен с наружными.
Для соединения внутренних стен с наружными применяют
врубки сквозным или потайным сковороднем.
1 Бревна складного и верхнего венца сращиваются по длине
прямым натяжным или косым зубов, а остальные —на вертикаль-
ный паз и гребень. При сращивании в паз и гребень, паз делают
больше гребня для заделки этого соединения паклей.
Балки перекрытий (цокольных, чердачных и междуэтажных)
соединяют с венцами стен сковороднем (сквозным и несквозным)
Или полусковороднем. Если складной венец уложен по ленточ-
ному фундаменту, то балки перекрытия врубаются между оклад-
ным и вторым венцами; если же он лежит на фундаменте из
стульев, то балку врубают между вторым и третьим венцами,
чтобы не ослаблять окладной венец. Балки чердачного пере-
крытия врубаются сквозным сковороднем между 2-м и 3-м
верхними венцами.
В нижней части бревен, предназначенных для сруба, вы-
бирается полукруглый паз, которым бревно укладывается на
нижележащее. Ширина паза во избежание промерзания стен
должна быть не менее 120... 160 мм (в зависимости от климати-
ческой зоны).
Смежные бревна скрепляются между собой по высоте цилин-
дрическими или прямоугольными шипами длиной 120 мм.
диаметром 40...50 мм или сечением 30...35 к 60...80 мм. Общая
глубина гнезд под шипы в сопрягаемых бревнах должна быть
больше длины шипа не менее чем на 20...30 мм, чтобы бревна не
зависали на шипах при последующей осадке стен (при сухом лесе
осадка стен составляет 1/30 высоты стен, при воздушно-сухом
1/24, при сыром-1/20).
Шипы ставят на расстоянии 1,5...2 м друг от друга в шахмат-
ном порядке. В простенках между окнами смежные венцы
соединяются не менее чем двумя шипами, устанавливаемыми на
расстоянии 150...200 мм от края простенка. В местах сращивания
бревен ставят дополнительные шипы. Места сращивания бревен
в смежных рядах должны быть на расстоянии не менее 2,5 м друг
от друга.
При сборке бревенчатых стен соблюдают следующую техно-
логическую последовательность:
1) бревна для стен складывают в штабеля со стороны торцов
сруба, а материалы для изготовления балок, колонн, прогонов
и стропил складывают со стороны переднего и заднего фасадов;
2) на ленточный фундамент (цоколь) кладут два слоя толя,
а на него—доску, покрытую битумом;
3) размечают на доске складной венец;
4) бревна складного венца подтесывают с нижней стороны
для плотного прилегания к просмоленной доске;
5) устанавливают окладной венец, а за ним и остальные ряды
бревен;
6) по ходу сборки стен устанавливают балки перекрытий, как
описано выше;
7) по окончании сборки стен по отвесу опиливают проемы
окон и дверей, в которые затем с помощью соединения в паз
и гребень (у стен — гребень) устанавливают оконные и дверные
блоки.
После сборки стен устраивают чердачное перекрытие, крышу,
настилают полы, делают отопление, освещение, отделку.
При строительстве бревенчатых зданий необходимо соблю-
дать следующие правила и требования:
78
-
1) при температуре наружного воздуха в зимнее время до
К 30 °С рубленые дома изготавливают из круглого леса хвойных
лиственных пород 2-го сорта диаметром 22...24 см, а при
мпературе ниже — 30 °С — из бревен диаметром 26 см и более;
2) толщину бревен для устройства внутренних стен прини-
мают на 2 см меньше толщины бревен для наружных стен;
3) бревна не должны иметь гнили, большую кривизну и
комелистость;
4) бревна в соседние венцы укладывают попеременно то
эмлем, то вершиной друг к другу;
к 5) для лучшего примыкания соседних венцов бревна при-
;рчивают друг к другу чертой;
6) при рубке стен в пазах между бревнами во врубках, между
Ьробками окон и дверей и стенами прокладывают паклю, сухой
х или антисептированный войлок толщиной 10 мм так, чтобы
края свешивались по обе стороны бревен на 30...50 мм;
7) углы стен, соединенные в лапу, и торцы прорубных стен во
^бежание промерзания утепляют антисептированным войлоком,
1Крытым пилястрами из досок;
8) в местах, предназначенных для окон и дверей, при рубке
Тен необходимо оставлять отверстия несколько меньшего
^змера, чем запроектированные приемы;
9) при рубке стен необходимо проверять горизонтальность
енцови вертикальность углов и стен;
{ 10) при оштукатуривании рубленых стен необходимо отесы-
вать венцы на один кант, если стена оштукатуривается с одной
фороны, и на два канта, при оштукатуривании стены с двух
^орон;
с 11) оштукатуривание рубленых стен можно производить
юлько после полной их осадки и повторной конопатки;
I 12) устойчивость продольных стен обеспечивается попереч-
ными стенами, которые устанавливаются не более чем через 6 м
йдна от другой;
Ц
13) при расстоянии между поперечными стенами более 6 м,
1Я обеспечения устойчивости продольных стен нижние и верхние
нцы противоположных стен связывают балками, а сами стены
репляют сжимами (рис. 10.7}:,
14) сжимы делают из двух брусьев (или одного бруса),
танавливаемых вертикально, вплотную у стены и стягиваемых
>лтами диаметром 15...25 мм на расстоянии друг от друга по
»1соте 1...1,5 м или хомутами;
15) для предотвращения деформации болта при осадке стен
сжимах делают продолговатые отверстия, длина которых
•ставляет 1/20 высоты стены от фундамента до соответствую-
цего отверстия;
I 16) чтобы сжимы не выступали из плоскостей рубленой стены
р плотно к ней прилегали, венцы в местах установки сжимов
Стесывают;
Рис. 10.7. Сжимы для сращивания бревен в рубленых стенах
а-односторонний; б-двусторонний; 1 -скоба заершенная диаметром 12...16 мм:
2-толь; 5-болт диаметром 16...20 мм; 4-отверстие для болта; 5-обручная
сталь; б-сжим
17) сжимы устанавливают таким образом, чтобы расстояние
между ними не превышало длины бревен и чтобы сжимы были
симметрично расположены по отношению к окнам, простенкам
и другим элементам фасада;
18) отклонение стен от горизонтали и вертикали верхнего
венца допускается не более 3 мм на 1 м длины венца;
19) для свободной осадки стен над оконными и дверными
коробками оставляют зазор высотой в 1/20 высоты проема,
который заполняют паклей.
Брусчатые стены отличаются от рубленых бревенчатых стен
способами сплачивания брусьев, соединениями их в углах и
примыканиях стен.
Сначала поступающие комплекты прирезанных по длине
брусьев, готовых оконных и дверных блоков и других деталей
и изделий раскладывают у фундамента в порядке очередности
сборки. Марки уложенных в штабеля деталей должны быть
обращены к строящемуся зданию.
Цоколь у брусчатых домов чаще делают каменный (кирпич-
ный). По цоколю выровненным заранее раствором кладут два
слоя толя, ширина которого на 100 мм больше ширины брусьев.
По гидроизоляции из толя укладывают обвязку из антисепти-
рованных досок толщиной 50 мм, по ним слой минеральной ваты
или антисептированной пакли, по пакле укладывают первый ряд
брусьев, затем —остальные. По ходу устройства стен устанавли-
вают способом в паз и гребень или на рейку оконные и дверные
блоки. Причем установленные в проемы коробки использую!
Рис. 10.9. Соединение внутренней стены
с наружной способом впритык с корен-
ными шипами
7-коренной шип; 2-брусья наружной
стены; 3- брусья внутренней стены;
^/-круглый шип 0 25 мм, длиной
400 мм
Рис. 10.8. Сопряжение брусьев стен
брусчатых домов
а-угловое соединение брусьев на-
ружных стен; 6 —соединение брусьев
наружных и внутренних стен; 7-брус
наружной стены; 2-нагель 25 мм дли-
ной 400 мм; 3- шпонка размером
32 х 50 х 150 мм; 4 — брус внутренней
стены
В качестве направляющих для сборки простенков. Между каж-
дым рядом брусьев укладывают слой пакли.
' В углах брусья соединяют способом вполдерева с креплением
на прямоугольный шип или круглым шипом, впритык с крепле-
нием шпонками (рис. 8.15, рис. 10.8, а), или коренным шипом.
Брусья первого и последнего рядов сращивают накладным
замком, а брусья остальных рядов — способом вполдерева.
Внутренние стены соединяют с наружными также способом
вполдерева с креплением круглыми нагелями (рис. 10.8), кроме
того, способом впритык с коренными шипами (рис. 10.9) и
впритык на шпонках. В пересечениях внутренних стен соединение
брусьев может осуществляться способом в паз и гребень
(рис. 10.10) или впритык. Балки перекрытий соединяются со
стенами сквозным и несквозным сковороднем или внакладку.
Паклю для конопатки стен рекомендуется заготовлять в виде
рулонов и растилать на полосы толя или плотной бумаги. После
укладки ряда брусьев рулон раскатывают так, чтобы полоса толя
или бумаги осталась сверху: ее снимают с венца и используют
вторично для этой цели.
Рис. 10.10. Пересечение внутренних стен
с соединением брусьев способом в паз
и гребень
1 - соединение в паз и гребень; 2 - места
установки нагелей 0 25 мм, длиной
400 мм
При сборке брусчатых стен необходимо соблюдать следую-
щие требования:
1) при зимней температуре — 30 °С стены выполняют из
брусьев сечением 150 х 150 мм, а при температуре — 40 °С-
150 х 180 мм или 180 х 180 мм;
2) внутренние стены собирают из брусьев сечением 100 х
х 150 мм;
3) диаметр применяемых для сплачивания брусьев нагелей
должен быть 25...30 мм;
4) устанавливают нагели в шахматном порядке с шагом 1,5 м;
5) пазы между брусьями и оконными и дверными коробками
проконопачивают;
6) из-за осадки брусчатых и бревенчатых домов все сопряже-
ния стен через 1...2 г. вторично конопатят, если необходимо-
штукатурят или обшивают досками;
7) вместо деревянных нагелей для сплачивания брусьев раз-
решается применять стальные нагели или гвозди;
8) при установке нагельных соединений необходимо помнить,
что глубина гнезд так же, как и в бревенчатых стенах, должна
быть более длины нагелей на 10... 15 мм, а длина нагелей должна
быть равной 120... 150 мм;
9) для устройства брусчатых стен применяют древесину
хвойных пород деревьев (2-го и 3-го сортов) без пороков, не
предусмотренных нормами.
Допускаемые отклонения от проектного положения стен перегоро-
док и балок брусчатых зданий:
Венцов брусчатых стен от горизонтали на 1 м длины ... ±3
Стен и перегородок от вертикали на 1 м высоты .... ±2
Нижних граней балок перекрытия от горизонтали:
на 1 м длины балок...................................... ±2
на все помещение...................................... ±2
В расстояних между балками перекрытия:
при щитовом настиле (накате) и настиле из плит ... ±10
при прочих видах заполнения ......................... ±20
Монтаж некоторых видов балок, арок, рам и ферм
Для монтажа ферм, арок и других деревянных конструкций
^подбирают монтажные механизмы в зависимости от массы
и размера поднимаемой конструкции и высоты ее подъема.
^Наибольшее распространение для этого получили башенные
универсальные самоходные краны, но применяют также
^монтажные копры, шевры и монтажные мачты.
н Чтобы от грузозахватных приспособлений не сминалась
древесина балок, у кромок поясов балок под грузозахватные
приспособления подкладывают дощатые уголковые подкладки.
До начала монтажа балок, ферм, арок, рам подготавливают
На опоры наносят с помощью геодезических
чместа
их установки.
^приборов (теодолита) осевые риски, определяющие положение
^конструкций. Проверяется горизонтальность опор уровнем или
Йшвелиром. В каменных стенах неровность выравнивают цемент-
ным раствором, а в деревянных - подкладками из древесины. Во
Жвсех случаях опирания деревянных конструкций на бетонные
И каменные опоры последние изолируют прокладками:
из антисептированной деревянной опорной подкладки, у до-
жженной на гидроизоляцию из двух слоев толя, пергамента или
^рубероида;
двух слоев гидронированного войлока;
двух слоев толя с войлочной прослойкой.
Прокладки должны иметь несколько большие размеры, чем
топорные части конструкции.
Ж Перед монтажом в конструкциях подтягивают болты, тяжи
' и другой металлический крепеж, устраняют дефекты, возникшие
при транспортировке. При необходимости конструкции уси-
। ливают от выпучивания, перекосов и т. п., устанавливая распорки
(требующиеся усиления и места захвата конструкций должны
быть указаны в проекте производства работ-ППР).
До подъема ферм, арок или балок к их опорным частям
прикрепляют канаты (расчалки), за концы которых при монтаже
рабочие удерживают конструкции от разворота.
После подготовительных работ конструкции стропуют. Так
же как и для балок места строповки арок, ферм, рам должны
быть защищены от механических повреждений подкладками из
обрезков досок.
На рис. 10.11 показаны способы строповки некоторых кон-
струкций. Деревянные конструкции стропуют так, чтобы при их
подъеме не было перекосов. После строповки и проверки проч-
ности крепления конструкцию поднимают на высоту 1 м и
осматривают крепления, канаты, стропы. Затем производят
дальнейший подъем конструкции со скоростью до 1,5 м/мин.
Рабочие, находящиеся наверху, при помощи железных крючьев
притягивают к себе концы расчалок, привязанных к опорным
узлам, и поднимают конструкцию над опорами. После того, как
292
Рис. 10.11. Рекомендуемые схемы захвата конструкций при подъеме
а-балочной конструкции; б -треугольной металло-деревянной фермы; в -шпренгельной металло-деревянной фермы; г-фермы
на лобовых врубках; д- металло-деревянных ферм разных конструкций; /-трос; 2-оттяжки мачты; 3 - направляющие
расчалк^4 установленная ферма; 5 временная накладка-расшивка на гвоздях: б монтажные парные схватки из бревен или
брусьев; 7 схва ।ка-расиорка
балка, ферма или арка поднята выше опоры на полметра, подъем
останавливают. Рабочие направляют конструкцию на опоры
и после сигнала крановщику плавно опускают ее на место
установки.
После установки на опоры конструкции закрепляют анкера-
ми, подкосами, расчалками (согласно ППР) и расстроповывают.
После установки первой фермы (арки, рамы) монтажный меха-
низм передвигают на новую позицию и производят подъем
второй фермы. Обе фермы затем скрепляются прогонами,
настилом и специальными поперечными связями.
Иногда выполняют подъем спаренных конструкций. В этом
случае на стройплощадке фермы (арки и т. п.) ставят вертикально
в пределах действия крана и раскрепляют поперечными связями.
На фермы укладывают прогоны и обрешетку, а иногда насти-
лают и кровлю. После этого при помощи траверсы обе фермы
поднимают монтажным краном и устанавливают на место.
В этом случае исключается устройство временного крепления
ферм после их установки.
Когда по какой-либо причине нельзя применять традицион-
ные способы монтажа, применяют метод надвижки конструкций.
Фермы собирают попарно у торца здания, укрепляют попереч-
ными связями, прогонами и настилом, затем поднимают на
крышу, устанавливают на салазки и передвигают по мауэрлатам
или по специально уложенным на стены лежням до их постоян-
ного места установки. Поверхность лежней или мауэрлатов
смазывают тавотом или салом. Можно использовать также
катки от отрезков бревен. Перемещение ферм производят вруч-
ную ломами или лебедками. Снимают их с салазок с помощью
домкратов. При перемещении спаренных ферм лебедками канаты
прикрепляют к их опорным узлам или салазкам, а лебедки
устанавливают и закрепляют на устойчивой конструкции на
уровне мауэрлата или внизу. В последнем случае тяговое усилие
передается через направляющие блоки. При перемещении ферм
необходимо следить, чтобы плоскость ферм была перпенди-
кулярна оси здания. Во избежание перекоса и для возможности
выправить положение ферм или притормозить их движение
к опорам ферм привязывают канаты, концы которых придержи-
вают рабочие, следящие за передвижением конструкции.
Когда стены недостаточно прочны для использования метода
надвижки конструкций, или в случаях установки ферм на
отдельно стоящие колонны и продольные обвязочные балки
применяют надвижку последней конструкции в висячем положе-
нии вместе с мачтой (если монтаж осуществляется при помощи
мачты).
<ИЬсле установки на место предпоследней конструкции мачту
передвигают на расстояние, необходимое для подъема последней
конструкции. Последнюю конструкцию поднимают выше опор,
выводят канатами в положение, перпендикулярное оси здания,
Рис. 10.12. Монтаж деревянной арочной системы с помощью копров и подвижной
башни
7-копер; 2-ванты; 3-башня; 4 рабочие, регулирующие подъем
и начинают перемещение мачты с конструкцией теми же прие-
мами, что и передвижку одной мачты (т. е. лебедкой или вручную
ломами). При этом верхняя часть мачты должна быть расчалена
дополнительно двумя канатами вдоль оси здания.
Способ подъема конструкций «ружьем» применяют также,
огда нельзя применить метод надвижки конструкций или их
одъема с поворотом на весу. У поднятой фермы один конец
ттягивают канатами вниз для того, чтобы другой ее конец
однялся выше. Когда этот конец поднимется выше опоры,
абочие оттягивают его за опору. Это дает возможность поднять
верху и нижний конец конструкции. Когда оба конца окажутся
ад опорами, конструкцию опускают и закрепляют на опорах.
Иногда применяют сборку и установку ферм с помощью
ередвижных лесов. На таких лесах (подмостях) ферму собирают
горизонтальном положении непосредственно у места ее уста-
овки, а затем поднимают в вертикальное положение и устанав-
ивают на постоянные опоры. После установки и закрепления
чередной фермы леса передвигают к следующей ферме и
овторяют те же операции. Кантовку ферм, т. е. поворот их из
оризонтального положения в вертикальное производят, как
равило, поворотом фермы на 90° вокруг нижнего пояса. Для
ыстроты и безопасности монтажа кантовку и подъем ферм
ыполняют одними и теми же подъемными механизмами без
ерестроповки фермы в вертикальном положении.
При монтаже арок с гибкой затяжкой (рис. 10.12) в средней
асти арки с помощью хомутов и болтов укрепляют подъемно-
»аспорное бревно (распорку) длиной примерно 1/2 пролета арки.
1одъемный трос привязывают за середину бревна. С тросом
крепляется также и коньковый узел арки для ее удержания
момент установки на опоры. Фермы же крепят не менее чем
двух местах у противоположных концов распорки.
Деревянные арки, тяжелые фермы и фермы большого пролета
однимают двумя мачтами или кранами.
Трехшарнирные арки из многоугольных сегментных ферм
ольших пролетов монтируют при помощи двух монтажных
механизмов, каждый из которых поднимает половину арки,
монтажной башни, устанавливаемой под средним шарниром.
>ашня передвигается вслед за подъемом полуарок и служит
одмостями для рабочих, скрепляющих полуарки в средних
1арнирах. Такие арки можно монтировать и одним подъемным
1еханизмом, но башня в этом случае должна служить временной
порой для первой полуарки до подъема второй полуарки и до ее
оединения с первой (см. рис. 10.12).
Отклонения от проектного положения смонтированных несу-
щих деревянных конструкций (балок, ферм, арок и др.) при-
едены ниже:
В расстояних между осями конструкций .
Конструкций от вертикали ...............
Отдельных элементов или участков сжатого
контура от проектного очертания.........
± Ю
±0,5% высоты
конструкций
1/300 длины элемента
или участок сжатого
контура
В смещении центра опорных узлов от центра
опорных площадок.........................±10
По длине конструкции.....................±20
По высоте............................ . ±10
Устройство перегородок
Перегородки устанавливают на балки, ригели или на доски,
уложенные поперек балок. Сначала размечают место установки
перегородки - намеленным шнуром на стенах и полу (а иногда
и на потолке) отбивают линии. Дощатоустойчивые и панельно-
щитовые перегородки устанавливают по направляющим рейкам.
Ими могут служить плинтуса на полу, нащельники на потолке.
Направляющие рейки прибивают по размеченным линиям.
Дощатоустойчивые перегородки, состоящие из одного, двух
или трех слоев досок, начинают устанавливать с верхней и
нижней обвязки, а затем с крайней доски у одной из стен.
Нижнюю обвязку прибивают к балкам или лагам, а верхнюю
к поголку. Так как доски сплошной перегородки соединяют друг
с другом круглыми шипами, в них должны быть заранее
высверлены для шипов отверстия. Диаметр нагелей должен быть
10... 12 мм, а длина 100 мм. Расстояние между нагелями при
сплачивании двух смежных досок должно быть 1...1,4 м.
Соединения выполняют с помощью клея.
Так как здания дают усадку, то перегородки в каменных
зданиях делают ниже потолка на 10... 15 мм, а в брусчатых
и бревенчатых - на 50 мм. Зазоры между перегородками и
стенами проконопачивают антисептированной паклей, смочен-
ной в гипсовом растворе. Доски дощатоустойчивых перегородок
могут соединяться в четверть, в паз и гребень.
Каркас каркасно-обшивной перегородки (нижнюю и верхнюю
обвязку, стойки, средники) собирают на полу в горизонтальном
положении. Собранный каркас устанавливают по заранее раз-
меченным линиям строго по отвесу. Крепят каркас к каменным
стенам ершами, забиваемыми в заранее установленные деревян-
ные пробки, а к деревянным стенам —гвоздями. Отклонение от
вертикали на все помещение допускается не более 10 мм, а на 1 м
высоты перегородки - не более 2 мм. После этого каркас обши-
вают досками толщиной 19...25 мм, древесно-волокнистой
плитой или гипсокартонными листами (ГОСТ 6266—81). Обшив-
ку гипосокартонными листами допускается производить только
в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.
Внутренее пространство в целях звуко- и теплоизоляции за-
полняют минераловатными плитами, шлаком, или антисепти-
рованными просушенными опилками. Для пароизоляции и для
защиты каркаса от конденсационной влаги со стороны холодного
помещения на каркасе под обшивкой укрепляют слой пергамина.
Для выполнения работ по обшивке досками каркаса одним
^человеком применяется приспособление Сычева, представляю-
щее собой две стойки, укрепляемые у концов перегородки (по
длине досок). Расстояние между стойками и каркасом должно
Йбыть равно толщине обшивочных досок. Острый нижний конец
$стоек при этом опирается на перекрытие, а верхний конец
Специальным хомутом прикрепляется к стойке каркаса. Между
монтажными стойками и каркасом заводят обшивочную доску
поочередно прибивают сначала один ее конец, затем другой
•и посередине. Для обшивки верхней части перегородок пользуют-
ся переносными стремянками и подмостями.
При устройстве дощатоустойчивых двух- и трехслойных
;перегородок первый ряд досок устанавливают вертикально,
^второй ряд-под углом 45° к полу, при установке третьего ряда
;угол наклона досок перегородки к полу тоже 45°, но в
^направлении, противоположном второму ряду. В двух- и
'трехслойных перегородках между слоями досок иногда укла-
дывают толь или пергамин.
Панельно-щитовые перегородки, выполненные из щитов за-
водского изготовления, устанавливают по заранее размеченным
линиям строго вертикально, по отвесу. По размеченным линиям
сначала прибивают верхние и нижние упорные бруски (ими могут
служить деревянные фрезерованные детали — плинтусы и т.п.).
Затем к стене устанавливают крайнюю панель. Ее крепят к стене
и балке гвоздями длиной 70...90 мм. Вторую панель —щит
подгоняют к первой и прибивают к ней гвоздями, забиваемыми
•наискось.
Монтаж и сборка деревянных крыш
и устройство перекрытий
Последовательность монтажа крыш аналогична технологии
^.монтажа ферм:
1) подготовка места установки элементов крыши;
2) осмотр, проверка размеров и формы, подтягивание бол-
товых и проверка других видов соединений, крепление оттяжек;
3) строповка собранных на бойке или привезенных с завода
готовых элементов крыш (стропильных систем);
4) подъем на высоту 1 м и проверка строповки стропильной
системы;
5) окончательный подъем стропильной системы со скоростью
до 1,5 м/мин;
6) остановка поднимаемой конструкции над местом установ-
ки, ее разворот и плановое опускание на опоры;
7) временное, а затем постоянное крепление стропильной
системы и расстроповка.
Монтаж начинают, как правило, с торцов здания, а затем,
ориентируясь на крайние установленные стропила, устанавли-
вают промежуточные.
Шаг стропил зависит от их сечения и расстояния между
опорами (табл. 10.1).
10.1. Зависимость шага стропил от расстояния между опорами и их сечением
Материал стропил Сечение или диаметр стропильной ноги, мм Шаг стропил, м, при расстоянии между опорами, м
3 3,5 4 4.5
Доски 40 х 180 1,4 1 — —
50 х 180 1,5 1,2 0,9 —
50 х 200 — 1,5 1,1 0,7
60 х 220 -— 1,2 0,9
Пластины 160/2 1,3 1 0,7 —
180/2 — 1,3 1 —
200/2 — 1,2 1
220/2 — —- 1,5 1,3
Бревна 130 1,1 0,7 — —
140 1,4 1 0,7 —
150 1,5 1,3 0,9 —
160 1,4 1,1 0,7
170 — 1,4 1,2 1
180 — — 1,5 1,2
По стропильным ногам под кровлю набивают сплошную или
разряженную обрешетку. Разряженная обрешетка может выпол-
няться из брусков или досок, а сплошная —из досок. Сплошная
обрешетка делается в один или два ряда досок. Но даже и при
разряженной обрешетке места у карниза оббиваются двумя -
четырьмя рядами досок, уложенных вплотную друг к другу
кромками.
Сплошную обрешетку делают под мягкую кровлю из толя
или рубероида. Одинарный настил, сплошной или разряженный
(зазор 20...30 мм), выполняют для кровли из плоских асбесто-
цементных плиток. Обрешетку из брусков сечением 50 х 50 мм
применяют в качестве основания под кровлю из черепицы,
волнистых листов стеклопластика, асбестоцементных волнистых
листов.
Обрешетку не доводят до дымовых труб на 130 мм. Для
изготовления обрешетки используют древесину хвойных пород
не ниже 3-го сорта, а также древесину осины, ольхи, тополя.
Укладку кровли из асбестоцементных плиток, асбестоцемент-
ных листов, черепицы, листовой стали выполняют рядами,
начиная от карниза и кончая коньковым рядом. Напуск рядов
кровельных материалов друг на друга (верхнего ряда на нижний)
принимается следующий: для черепицы ленточной плоской при
двухслойной укладке -180 мм, при чешуйчатой укладке-80... 100 мм.
для пазовой черепицы-70 мм; для асбестоцементных волнистых
листов обыкновенного профиля-120... 140 мм, для усиленного
профиля-200 мм; для плоских асбестоцементных плиток-75 мм.
При укладке первого ряда нужно, чтобы край кровельного
материала свешивался за карнизную доску у асбестоцементных
^волнистых листов на 50... 100 мм, у плоских асбестоцементных
плиток —на 30 мм, у черепицы-на 70 мм. Волнистые асбесто-
цементные листы, плитки, кровельную сталь крепят к обрешетке
гвоздями, черепицу — проволочными стружками.
Карнизные свесы, слуховые окна, разжелобки, примыкания
: дымовым трубам делают из листов оцинкованной стали,
оторые соединяют между собой двойным фальцем.
В двухскатных крышах фронтоны выполняют из фрезерован-
[ых или нефрезерованных досок. Нефрезерованные доски при-
меняют в тех случаях, когда фронтон будут штукатурить. На них
начала набивается по диагонали (по 45° к чердачному пере-
рытию) в два ряда дрань (планки). Потом по драни фронтон
атукатурят. Дрань прибивают гвоздями длиной 30 мм. Дрань
[абивают в два ряда так, чтобы между планками образовались
чейки размером 45...50 х 45...50 мм.
[ Монтаж перекрытий зависит от конструкции перекрытий,
а конструкция от вида перекрытия (цокольное, междуэтажное
или чердачное).
Цокольное перекрытие в бесподвальных деревянных зданиях
Устанавливают в следующей последовательности:
1) на цоколь фундамента укладывают термо- и гидроизоля-
Ционный слой шириной 150 мм из минераловатных плит,
к обернутых толем;
| 2) на изоляционный слой устанавливают горизонтально цо-
кольную обвязку из досок сечением 50 х 100 мм, которые
{сбивают друг с другом гвоздями, забиваемыми наискось;
3) при наличии средней несущей стены на кирпичные столбики
/(или на ленточный цоколь) укладывают обвязку из трех брусков
{сечением 50 х 80 или 50 х 100 мм, сколоченных между собой
•гвоздями длиной 120 мм с шагом 400...500 мм;
< 4) на кирпичные столбики, расположенные внутри помещений
на прокладках из кусков досок, уложенных на толь (гидроизоля-
{ция), устанавливают прогоны, сделанные также из двух брусков
сечением 50 х 80 мм или 50 х 100 мм, сколоченных гвоздями;
{ 5) на прогоны перпендикулярно им и строго горизонтально
[по уровню укладывают лаги сечением 50 х 100 мм с шагом
600 мм так, чтобы их верх находился на одном уровне с верхом
цокольной обвязки;
6) для утепления подполья (при теплом подполье) по пери-
метру здания на верхнюю часть цоколя укладывают пакетный
утеплитель, обернутый толем, который изнутри усиливают
подсыпкой из шлака (рис. 10.13);
7) по лагам настилают доски пола.
Доски пола настилают, как правило, после устройства крыши,
[штукатурных, печных и санитарно-технических работ.
В условиях глубокого промерзания грунта, где возможно его
вспучивание, на торфяных насыпных грунтах здания, как уже
дописывалось, монтируют по фундаментам из стульев или по
Рис. 10.13. Узлы цокольного перекрытия
7-фундамент; 2-гидро- и термоизоляция; 3-обвязка по цоколю; 4 - доски пола;
5-лага; 6-прогоны; 7-прокладка, уложенная на толь; 8-кирпичный столбик;
9 -подсыпка; 10-пакет утеплителя, обернутого толем
свайным фундаментам, обладающим минимальным сцеплением
с грунтом. Ввиду этого устраивают холодное проветриваемое
подполье. Цокольное перекрытие в таких домах должно быть
утеплено устройством так называемого черного пола. В свою
очередь чистый пол должен быть водонепроницаемый.
Черный пол устраивают на уровне прогонов. К прогонам
прибивают черепные бруски, по ним устраивают накат, по накату
слой строительной бумаги, не обладающей пароизоляционными
свойствами, а по ней слой утеплителя из керамзита, шлака или
тщательно высушенных, антисептированных опилок. Устройство
такого цокольного перекрытия производится всегда после возве-
дения здания под крышу.
Все деревянные детали цокольного перекрытия должны быть
антисептированы.
Монтаж междуэтажного перекрытия начинают с установки
балок. Расстояние между балками в зависимости от их сечения
и пролета могут быть приняты по табл. 10.2. Этой же таблицей
пользуются при устройстве чердачных и цокольных перекрытий.
Отклонения в расстоянии между балками допускаются не
более 10 мм.
Перед устройством перекрытий проверяется горизонталь-
ность опор под их укладку и разбиваются оси балок. Камневид-
ные стены при необходимости выравнивают раствором. Концы
балок длиной 750...800 мм, опирающиеся на каменные стены,
антисептируют пастой 200 или покрывают битумом или смолой
и оборачивают двумя слоями толя или рубероида. В отапли-
ваемых зданиях концы балок укладывают так, чтобы они
опирались на стену на глубину 180...200 мм и заделывают
10.2. Зависимость шага балок от их сечения и пролета между стенами
Материал Сечение Расстояние между балками, м, при величине
балок балок, мм пролета, м
3 3,5 4 4,5 5
г Пиломате- 50 х 160 Цокольное п< 0,8 грекрытие 0,6 0,45
| риалы 50 х 200 1,25 0,9 0,7 0,55 0,45
100 х 100 0,6 0,45 0,35 — —
К; Тесаные 140 х 180 — — 1,55 1,2 1
[ бревна 150 х 120 — — — 1,65 1,3
№ 160 х 220 — —__ — 2 1,7
Чердачное перекрытие
Пиломате- 50 х 160 1,2 0,9 0,65 0,5 0,42
риалы 50 х 200 1,85 1.35 1,05 0,8 0,65
100 х 100 0,9 0,7 0,5 0,4 —
Тесаные 150 х 200 — — — — 2
бревна 160 х 220 — -— — — 2,5
| наглухо раствором. Но торцы балок должны отстоять от стены
Е на расстоянии 30 мм. Концы балок выполняют со скосом «на ус».
|При укладывании балок из сырой древесины на наружные камен-
|ные стены толщиной 65 мм и более гнезда для балок не заделы-
Цвают, а оставляют открытыми. При установке балок расстояние
[между ними проверяют шаблоном (рис. 10.14}. Горизонталь-
Кность балок проверяют уровнем. Способы закрепления (анке-
| ровки) балок в стенах из каменных материалов и крепление их
[.между собой показаны на рис. 10.15.
| После укладки, выверки и закрепления балок к черепным
[ брускам прибивают щиты наката. По щитам наката укладывают
[слой толя или рубероида, а по нему - звукоизолятор (крупно-
гзернистый песок, шлак, керамзит). Эти материалы в чердачных
[перекрытиях служат теплоизоляцией. Кроме засыпки в между-
| этажных перекрытиях по балкам перекрытий, перпендикулярно
[им укладывают лаги, а по ним доски пола (рис. 10.16).
| Нужно отметить, что большинство щитов наката своими
[поперечными брусками опираются и прибиваются к черепным
[брускам, а продольные бруски щитов наката располагаются
|заподлицо с поверхностью балок перекрытия. В случае, если
(предусмотрено оштукатурить потолок, к щитам наката до их
[укладки на место прибивают дрань. При других вариантах
(потолок обшивают гипсовыми обшивочными листами, древесно-
Вволокнистыми плитами и т. п.
В Известны также междуэтажные перекрытия, в которых вместо
[деревянных щитов наката укладывают накат из пустотелых
Гипсовых блоков. Этот накат обладает достаточной звукоизоля-
Ьией и применяется без засыпки. В чердачных перекрытиях по
[гипсовым блокам укладывают утеплитель из минеральной ваты.
[Потолок в таких перекрытиях оштукатуривают только накры-
[ 301
Рис. 10.14. Шаблон для проверки рас-
стояний между балками перекрытий
Рис. 10.15. Укладка (опирание) балок на стены
а- на наружную стену при глухой заделке; б-на наружную стену при открытой
заделке; в-на внутреннюю несущую стену впритык; г-на внутреннюю несущую
стену вразбежку; / наружная стена (каменная); 2-слой раствора; 3- балка:
-/-гвозди; 5-анкер (накладка металлическая); б -два слоя толя на мастике:
7-внутренняя несущая стена; 8 -слой толя на мастике
вочным слоем толщиной 5 мм. Обычным слоем штукатурится
поверхность балок, которая лежит выше наката на 10... 15 мм. По
гипсовому накату делают гидроизоляцию битумом.
Значительно реже монтируют междуэтажное перекрытие с
дощатыми накатом и подшивкой. В этом случае накат выпол-
няют из ряда необрезных досок (но окоренных) или горбылей,
уложенных перпендикулярно балкам перекрытий и опирающихся
на черепные бруски. Толщина элементов наката 40 мм. Снизу по
балкам подшивают потолок из досок толщиной 19...25 мм. По
накату выполняют гидроизоляцию рулонными гидроизоляцион-
ными материалами или глиной, а сверху делают песчаную.
Рис. 10.16. Междуэтажное деревянное перекрытие
?— черепной брусок балки; 2-щиты перекрытий; 3 - балка; 4—слой гидроизоляции
“Толя); 5-лаги; б-доски пола; 7-слой звукоизоляции; 8 -гипсовые обшивочные
листы
маковую или керамзитовую засыпку. Доски потолка под-
ай вают двумя гвоздями к каждой балке, причем гвозди следует
абивать наискось в разные стороны, чтобы увеличить сопро-
ивление выдергиванию. Стыки досок делают под балками. При
юдшивке под штукатурку применяют доски низших сортов,
оторые во избежание коробления раскалывают, а в щели
ставляют колышки. Щели в досках должны быть длиной
0...30 мм через 100... 120 мм по ширине доски. При чистой
юдшивке потолка применяют доски второго-третьего сорта
ладко остроганные по одной пласти и кромкам. Известны
ледующие способы сплачивания досок потолка: вразбежку, в
юлурустик, в шпунт, в четверть, в ножовку, на гладкую фугу
установкой реек.
Конструкция чердачных перекрытий не отличается от между-
тажных с той разницей, что вместо дощатого пола на чердачном
перекрытии иногда прибивают ходовые доски для передвижения
юдей в пределах чердака.
Иногда междуэтажные перекрытия выполняют в виде панелей
аириной 600 и 1200 мм, длиной 3000 и 3600 мм. Панели
обирают в виде рам на гвоздях. Плитную облицовку к раме
репят на клею с гвоздевой запрессовкой. При этом шаг уста-
новки гвоздей 250...300 мм. А при креплении плит гвоздями без
лея-100... 150 мм. Концы панелей обрабатываются антисепти-
ческой пастой и на стены под них укладывают два слоя толя или
рубероида на битумной мастике. Швы, образуемые между парал-
лельно уложенными панелями, закрывают вкладышами. Панели
укладывают так, чтобы их концы опирались на деревянные стены
не менее, чем на 60 мм, после чего их скрепляют друг с другом
гвоздями, забиваемыми наискось через вкладыш. Затем по
уложенным панелям настилают полы.
Устройство дощатых полов
Основания под дощатые полы могут быть:
при устройстве на грунте - уплотненный щебнем грунт или
подстилающий слой из бетона, по которым выложены под лаги
столбики из керамического кирпича марки не ниже 75 или
столбики из бетона марки не ниже 25;
при устройстве по междуэтажным перекрытиям - панели пере-
крытия или звукоизоляционный слой из сыпучих материалов;
при устройстве двухслойных дощатых покрытий - сплошной
дощатый настил нижнего слоя из досок толщиной, пре-
дусмотренной проектом.
В помещениях лаги укладывают поперек направления света из
окон, а в коридорах - поперек прохода, чтобы доски пола лежали
вдоль направления движения.
Расстояние между осями лаг, м, в зависимости от их толщины
не должно быть более:
при толщине лаг 40 мм......................0,8 ... 0,9
то же, 50 мм...............................1 ... 1,1
то же, 60 мм...............................1,2... 1,3
В некоторых случаях это расстояние принимают по проекту.
Неровности на плитах перекрытия выравнивают подсыпкой
песка слоем минимальной толщины. Короткие лаги (но не короче
1 м) стыкуют по длине способом впритык со смещением стыков
смежных лаг не менее чем на 0,5 м.
При укладке лаг с опиранием на столбики под лаги укла-
дывают подкладки из кусков досок длиной 200...250, шириной
100... 150, толщиной от 25 мм, под подкладки - два слоя толя.
Концы толя должны выступать за подкладку на 30...40 мм.
Лаги, укладываемые на плиты перекрытия, делают толщиной
40 мм и шириной 80... 100 мм, а лаги, опирающиеся на стол-
бики,-толщиной 40...50 мм и шириной 100... 120 мм. Для звуко-
изоляции на междуэтажных перекрытиях под лаги насыпают
песок или каменноугольный шлак с зернами крупностью до
10 мм, влажностью до 10%.
Весь мусор с перекрытий или подпольного пространства
должен быть удален до укладки лаг. Высота подпольного
пространства полов на грунте должна быть до 250 мм.
Сначала через каждые 2 м устанавливают маячные лаги.
[Крайние лаги должны быть расположены не ближе 20...30 мм от
[стен. Их проверяют двухметровой рейкой и уровнем. Между
маячными лагами устанавливают промежуточные, которые
[проверяют этой же рейкой или шнуром. Отсутствие зазора между
рейкой (шнуром) и лагами указывает на правильность их
[установки.
Доски пола прибивают к лагам двумя способами: паркетным
и пакетным. При паркетном способе половые доски устанавли-
вают и прибивают отдельно каждую, а при пакетном по 5... 10
досок одновременно. При этом половые доски сплачивают друг
>с другом на гладкую фугу, в четверть или в паз и гребень. При
[ пакетном способе настилки половые доски устанавливают с
^помощью
сжимов,
При настилке
а при паркетном способе —без сжимов.
пола пакетным способом первую доску
[устанавливают гребнем к стене, при настилке паркетным спосо-
бом—пазом к стене, а- каждую следующую доску придвигают
[к ранее уложенной, ударом молотка (через прокладку) наса-
живают пазом на гребень и прибивают гвоздями длиной в 2...2,5
[раза больше толщины половых досок в каждую лагу. Гвозди
[забивают наклонно (под углом 45°), а шляпки гвоздей утапли-
гвают в древесину при помощи добойника. Расстояние от крайних
|досок до стен должно быть не более 10... 15 мм (не более
[толщины плинтуса или галтели). Последние доски устанав-
ливают при помощи клина, забиваемого между последней доской
и стеной.
Для пакетного способа установки половых досок применяют
различные приспособления: строительные скобы, сжим-скобу (с
[тремя остриями), сжим клиновой с подвижной скобой и др.
После укладки первой доски устанавливают следующие 5... 10
досок, чтобы все гребни вошли в пазы или примкнули к пазам.
Затем устанавливают не менее чем два сжима и сплачивают пакет
уложенных досок (если длина досок более 4 м нужны три сжима).
Сжимы снимают после того, как к лагам пришиты гвоздями все
доски или последняя замыкающая доска.
После установки всех досок покрытие очищают и убеждают-
ся, что все шляпки гвоздей утоплены, а затем с помощью
даркетнострогальных машин производят острожку пола (снятие
провесов), снимая слой древесины толщиной 1,5...2 мм. После
острожки устанавливают плинтусы, галтели и вентиляционные
решетки (не менее двух на каждые 15...20 м2 пола).
При устройстве дощатых полов необходимо соблюдать
^следующие требования:
[ 1) просветы между поверхностью пола и контрольной рейкой
не должны превышать 2 мм;
2) влажность лаг должна быть не более 18%, а досок пола-не
[более 12%;
3) допустимые отклонения покрытий полов от плоскости
в помещениях длиной и шириной 25 м и более не должны
превышать 50 мм;
4) просветы между лагами и контрольной рейкой не до-
пускаются;
5) зазор между плинтусом и полом не должен быть более
1 мм;
6) зазоры между половыми досками в отдельных местах не
должен превышать 1 мм;
7) допустимое отклонение поверхности пола от горизонтали
или заданного уклона не должно превышать 0,2%.
Технология настилки паркетных полов
Паркетные полы отличаются красивым внешним видом,
низкой тепло- и звукопроводностью и применяются в качестве
покрытия пола в жилых и общественных зданиях. В современном
строительстве применяют следующие виды паркетных покрытий:
покрытия из паркетных досок, из щитового, мозаичного (набор-
ного) и штучного паркета.
Настилка пола из паркетных досок может выполняться по
основанию из железобетонных плит перекрытий или по грунто-
вому основанию.
При настилке паркетных досок по железобетонным плитам
перекрытия могут применяться следующие варианты подготовки
основания под укладку паркетных досок:
1) по плите перекрытия укладываются звукоизоляционные
ленточные прокладки из мягких древесно-волокнистых плит с
шагом, равным шагу лаг (400...500 мм); затем укладывают лаги,
а по ним паркетные доски;
2) подготовка основания по второму варианту ведется также,
как и по первому, но в случае наличия неровностей на плитах
перекрытия последние выравниваются цементно-песчаной стяж-
кой из раствора марки не ниже 150. Эта работа выполняется до
укладки звукоизоляционных прокладок;
3) по третьему варианту сначала на плитах перекрытия вы-
полняют звукоизоляционную засыпку шлаком или песком, а
затем устанавливают лаги, по которым ведут настилку паркет-
ных досок;
4) четвертый вариант подготовки основания не отличается от
третьего, но перед устройством засыпки плиты перекрытия
выравнивают цементно-песчаной стяжкой из раствора марки не
ниже 150;
5) лаги укладывают непосредственно на плиты перекрытия,
а по лагам настилают паркетные доски;
6) по шестому варианту подготовку основания выполняют
так же, как и по пятому, но перед укладкой лаг делают
цементно-песчаную стяжку.
При устройстве основания под паркетные доски на грунте
наиболее часто применяют вариант, по которому по кирпичным
‘или бетонным столбикам укладывают два слоя толя, на них
подкладки из кусков досок, затем лаги, а на лаги паркетные
;доски.
Настилку пола из паркетных досок производят после оконча-
ния всех общестроительных, монтажных и отделочных работ.
Паркетные доски укладывают по направлению света, а в
коридорах-по направлению движения людей.
Для устройства засыпки применяют сухой песок или другой
подобный материал, который разравнивают граблями слоем
толщиной 20 мм. Если необходимо под лаги уложить мягкие
звукоизоляционные древесно-волокнистые плиты, их заготов-
ляют длиной, соответствующей длине лаги, шириной на 40 мм
шире ее. Первый ряд паркетных досок укладывают на расстоянии
;10 мм от стены гребнем к стене. Паркетные доски прибивают
гвоздями длиной 60...70 мм, под 45° к нижней щеке основания
паза. Шляпки гвоздей втапливают добойником. Второй ряд
.досок укладывают гребнем в паз первого ряда и прижимают
рк нему сжимами с подвижной скобой, затем прибивают гвоздя-
ми. Далее процесс повторяется. Концы паркетных досок должны
•находиться на лагах. Если же паркетная доска имеет свес более
Д00 мм, то под ее концы укладывают лагу и прокладку; при этом
вконец доски крепят к лаге гвоздями. Если доски не укладываются
Дю ширине, их распиливают дисковой электропилой и после этого
На опиленной кромке образуют паз или гребень. При необходи-
мости (доски поступили с завода, не покрытые лаком и
^загрязнились) пол шлифуют паркетно-шлифовальной машиной,
н При укладке паркетных досок по сплошному слою звуко-
изоляционных древесно-волокнистых плит выполняют следую-
щие работы:
? основание очищают от мусора и пыли;
грунтуют основание раствором битума в бензине, уайт-спири-
те (соотношение битума и растворителя 1:2 или 1:3);
из бачка разливают равномерным слоем мастику и раз-
равнивают его гребенкой или шпателем;
укладывают древесно-волокнистые плиты;
наносят мастику и настилают на ней паркетные доски;
прибивают плинтусы или галтели.
При настилке паркетных досок необходимо соблюдать
‘следующие требования:
влажность щитов и досок паркета должна быть не более 10%;
; зазор между паркетными досками и стеной не должен пре-
вышать 10 мм;
зазоры между паркетными досками допускаются не более
0,5 мм;
( неровности пола при проверке контрольной рейкой до-
пускаются не более 2 мм.
I Настилка пола из мозаичного паркета. В качестве основания по
плитам перекрытия под мозаичный паркет могут быть использо-
ваны:
цементно-песчаная стяжка (выполненная заливкой раствора
или уложенная из полусухой цементно-песчаной смеси);
гипсоцементные панели;
древесно-стружечные плиты по засыпке из керамзита или
другого легкого звуко- и теплоизоляционного заполнителя,
выровненного цементно-песчаной стяжкой.
По грунтовому основанию укладывается бетонный под-
стилающий слой, по которому выполняется цементно-песчаная
стяжка.
Укладывать мозаичный паркет можно прямым и диагональ-
ным рядом, приклеивая мозаичные щиты к основанию мастикой
или синтетическим специальным клеем. При прямой укладке
мозаичного паркета работу можно начинать с осевого маячного
или с пристенного маячного рядов. Для этого сначала натяги-
вается шнур вдоль стены, противоположной входу, или по оси
помещения. Под прямым углом к нему вдоль примыкающей
стены устанавливают второй шнур. Причем в пристенном
варианте укладки маячного ряда вместо шнура у стены иногда
приклеивают деревянные фрезерованные рейки толщиной
19...22 мм, которые снимают после настилки паркета, и к ним
вплотную укладывают паркетные щиты.
Каждый щит укладывают на мастику и осаживают киянкой
или молотком по планке. Для того чтобы поверхность пола
выглядела более красивой, между щитами укладывают линейку
или жилку из древесины граба, дуба или другой ценной породы
древесины.
Последовательность укладки мозаичных щитов прямым
рядом с использованием взаимно перпендикулярных шнуров
показана на рис. 10.17. В случае когда маячный ряд приклеен по
оси помещения, щиты укладывают последовательно —сначала
с одной стороны маячного ряда, а затем с другой.
После высыхания мастики удаляют бумагу, прибивают
плинтусы, шлифуют пол паркетно-шлифовальной машиной,
натирают пол и плинтуса мастикой или покрывают водостойким
лаком.
Настилка развернутым квадратом (под углом 45° к стенам)
более трудоемка, так как щиты, примыкающие к стенам,
требуется расстилать в диагональном направлении.
Укладку щитов мозаичного паркета можно вести двумя
способами: «от себя»-когда клеющая способность клея или
мастики позволяет производить укладку по полностью покры-
тому мастикой основанию, «на себя»-когда клей или мастика
быстро схватывающиеся и их наносят для одного ряда щитов
мозаичного паркета или для каждого щита. Неровность на
стяжках при укладке мозаичного паркета допускается не более
1 мм на 2 м по длине и ширине помещения.
ви
|>ис. 10.17. Полы из мозаичного (на-
гг борного) паркета
^—конструкция мозаичных полов:
О —покрытие; 2-прослойка из хо-
лодной мастики; 3-стяжка; 4-пли-
|та перекрытия с неровной поверх-
еяостью; 5 —плита перекрытия с ров-
гной поверхностью; б—стяжка из
йдементно-песчанного раствора или
рбетона; 7-тепло- или звукоизоля-
|*ционный слой; 8 - плита перекры-
ргия; 9-грунт основания; 10-бетон-
|яый подстилающий слой; б - после-
|довательность укладки мозаичного
|царкета в прямой ряд: /-щиты
рдозаичного паркета; 2-деревянные
Брейки; 3-стена помещения; 1...9-
ю последовательность укладки
а)
б)
Штучный паркет крепят к основанию гвоздями, холодной
ибитумно-каучуковой) или горячей мастикой.
I; Настилку пола из штучного паркета с креплением гвоздями
введут в следующей технологической последовательности:
сортировка паркета (если он не отсортирован) по размерам,
[породам деревьев и по цвету;
| подготовка основания;
| разметка паркетного покрытия;
укладка паркетного покрытия с креплением гвоздями;
острожка и шлифовка покрытия;
I установка плинтусов или галтелей;
| отделка покрытия лаком или мастикой.
г Сортировку штучного паркета по размерам лучше всего
Выполнять планкой. На столе или на основании укладывается
|ряд паркетных клепок кромками друг к другу. Одну сторону
вклепок выравнивают планкой, прижимая ее к торцам паркета. По
другой стороне (торцам) определяют, какие из клепок имеют
^одинаковые размеры, и укладывают отсортированный паркет
|в стенки по размерам. Породу и цвет древесины определяют
Визуально.
| При настилке паркета с креплением гвоздями в подготовку
основания входят следующие работы: проверка горизонталь-
ности дощатого основания правилом с уровнем; проверка
зыбкости и провесов (если есть провесы, то они сострагиваются);
утапливание шляпок гвоздей; настилка перпендикулярно доскам
основания слоя тонкого картона или 2...3 слоев плотной бумаги,
которые препятствуют возникновению скрипа при ходьбе.
Основанием для штучного паркета, который крепится гвоздя-
ми, является дощатый настил (черный пол). Его делают из
нестроганых сосновых или еловых досок влажностью не выше
12%, толщиной не менее 35 мм, шириной не более 120 мм,
уложенных по лагам с зазорами до 5 мм. Доски черного пола
располагают перпендикулярно рядам (елкам) паркета с тем,
чтобы зазоры между досками не совпадали с торцами паркета.
В противном случае нельзя будет крепить паркетную клепку
с торца. Доски черного пола должны быть антисептированы.
По оси помещения к гвоздям, забитым у противоположных
стен, привязывают шнур маячной «елки». Он должен находиться
над полом на высоте, равной толщине паркетной клепки. Затем
под углом 45° к шнуру по обе его стороны перпендикулярно друг
к другу укладывают два ряда паркетных планок, образуя
маячную «елку». Паркетные планки укладывают приемом «на
сбея». При этом по обе стороны шнура, начиная с одного конца,
раскладывают в топки по пять —семь планок лицевой стороной
вверх на расстоянии 0,3 м друг от друга и ставят ящик с
инструментом и гвоздями.
Паркетные клепки соединяют друг с другом способами в паз
и гребень. Очередную уложенную в ряд планку молотком
паркетчика вгоняют гребнем в паз ранее уложенной клепки.
Паркетные планки прибивают гвоздями к дощатому основанию:
при длине планок до 300 мм их крепят двумя-тремя гвоздями,
забиваемыми в паз кромки, и одним гвоздем, забиваемым
в торец: при длине планок свыше 300 мм-четырьмя гвоздями,
забиваемыми в кромку, и одним-в торец. Длина используемых
для этого гвоздей 40 мм, а диаметр 1,6... 1,8 мм. Окончив
укладывать очередной ряд паркета, рабочий настилает следую-
щий, двигаясь в обратном направлении. После настилки рядов
паркета с одной стороны «елки», паркет настилают с другой ее
стороны.
Последний к фризу (линейке, жилке) ряд «елки» прибивают
гвоздями только в продольных пазах. Обрезку предфризового
ряда производят дисковой электропилой по заранее отбитой
намеленным шнуром линии. Линия должна находиться от стены
на расстоянии, равном ширине фриза (линейки, жилки), с учетом
зазора 10... 15 мм. Отрезанные части планок переносят и уклады-
вают к крайнему ряду паркета у противоположной стены
помещения. Укладку фриза начинают с угла и ведут так, чтобы
стена находилась слева от паркетчика. Если предусмотрен^!
установка линейки, то сначала устанавливают планки линейки,
зю
^соединяя их торцы через пазы вставным плоским шипом.
| Каждую фризовую и линеечную планку прибивают к основанию
| гвоздями.
р. Существующие варианты рисунка паркетного покрытия из
^'штучного паркета показаны на рис. 10.18.
Г При настилке штучного паркета с креплением мастикой
[ выполняют следующие подготовительные работы:
г очистка основания от пыли и загрязнений;
подмазка полимерцементной шпатлевкой с помощью шпате-
| ля неровных мест на цементно-песчаной стяжке; если основание
[ выполнено из гипсоцементных плит, то выравнивание произво-
| дится гипсоцементным раствором;
/ грунтовка основания кистями раствором битумной мастики
кв уайт-спирите, бензине или другом летучем растворителе
|состава 1:2-1:3.
| Настилать паркет после грунтовки можно через 4...5 ч.
г- Укладку штучного паркета с креплением мастикой можно
^выполнять с фризом и без фриза, на холодных и горячих
[мастиках. При настилке с фризом разбивку помещения проводят
[также, как при укладке паркета с креплением гвоздями. А при
( настилке без фриза шнур для первой «елки» натягивают у стены,
[противоположной входу в помещение. «Елку» при устройстве
|.полов с фризом укладывают по длине помещения в направлении
[от двери к окну. При таком наборе покрытие хорошо смотрится.
| В дальнейшем работу ведут в том же порядке, что и при настилке
Iштучного паркета с фризом с креплением гвоздями.
| Если при настилке на горячих мастиках паркет укладывают
[в «елку» с фризом или без него, то при креплении паркета
[холодными мастиками его настилают обычно в «елку» без фриза.
|Укладку маячной «елки» в этом случае начинают у длинной
[стены, противоположной входу в помещение. Первые 5...6 планок
[собирают насухо в паз и гребень, размечают и опиливают.
[Мастику из бачка разливают вдоль стены и разравнивают
[скребком-гребенкой слоем толщиной 1 мм. Полоса мастики при
[этом должна быть немного шире укладываемых планок (на
к 30...40 мм). Собранные насухо планки укладывают на мастику
[под шнур на расстоянии 15...20 мм от стен. Такое звено не
[скользит по мастике, как одиночные планки, и к нему легко
[присоединить дальнейшие паркетные клепки. В зазоры между
[крайними рядами паркета и стенами через каждые 0,5...0,8 м
[вставляют деревянные вкладыши для закрепления пола до окон-
[нательного затвердения мастики. От уложенного первого ряда
[укладывают последующие ряды. При укладке паркета на мастику
[приемом «от себя» паркетчик находится на уложенных ранее
[паркетных планках. После затвердения мастики вкладыши I
[вынимают и прибивают галтели (плинтусы).
I Если при укладке паркета мастика выступает на лицевую
[поверхность, то ее удаляют ножом. Иногда зазор между стенами
Рис. 10.18. Варианты рисунка паркетного покрытия из штучного паркета
а-прямой ряд; б-с фризом без окантовки; в-с фризом и линейкой; г-с фризом
и жилкой; Эс фризом, жилкой и линейкой; е, ж, к, л- в виде развернутых
квадратов; з, и-в виде прямых квадратов
и крайними рядами паркета заливают горячей мастикой. При
креплении штучного паркета горячей мастикой последнюю
разливают из электротермоса с помощью черпака под каждые
2...3 планки. Затем мастику разравнивают и укладывают планки.
В зимнее время паркетные планки до укладывания выдержи-
вают в теплом помещении не менее суток. При укладке
паркетного пола с фризом и линейкой вначале с торцовой стены
укладывают фриз и линейку. При укладке паркета в паз и гребень
на холодной мастике его только шлифуют паркетно-шлифоваль-
ной машиной. В последнюю очередь пол отделывают мастикой
для натирки пола вручную или с использованием полотерной
машины или покрывают его лаком.
При настилке штучного паркета на мастике необходимо
^соблюдать следующие требования:
неровности пола при проверке контрольной рейкой не
^должны превышать 2 мм;
уступы между кромками смежных клепок покрытия или фриза
[не допускаются;
К; отклонения рядов штучных материалов от прямого направле-
| ния на 10 м длины пола не должны превышать 10 мм;
| зазоры между клепками паркета допускаются не более 0,3 мм;
I неровности на поверхности стяжки при проверке контрольной
Ьрейкой не должны превышать 0,2%, а отдельные неров-
|ности-2%;
отклонения поверхности пола от горизонтали или заданного
уклона не должны превышать 0,2%.
| Настилку щитового паркета ведут в следующей технологи-
Ьческой последовательности;
I очищают основание (плиты перекрытия или грунт) и по
| звукоизоляционным ленточным прокладкам из мягких древесно-
Вволокнистых плит параллельно длинной стене помещения с
Вдпагом 0,4 м кладут лаги;
Ь щиты сортируют по цвету, породам, рисунку и размерам (на
^Полноразмерные и доборные, укладываемые в крайних рядах);
В размечают маячные ряды щитов, укладывая в углу помеще-
ния первый щит, вдоль смежных сторон (стен) которого
натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура;
К укладывают маячные ряды щитов в виде буквы «Г»,
сплачивая щиты друг с другом способом на рейку и стыкуя их на
лагах;
| настилают остальные щиты, в том числе доборные у стен;
г устанавливают плинтусы или галтели, закрывая зазор
1'10... 15 мм между стенами и крайними щитами;
к шлифуют покрытие паркетно-шлифовальной машиной;
| натирают пол мастикой или покрывают водостойким лаком.
| При настилке щитового паркета необходимо придерживаться
следующих правил и приемов работ:
№ для настилки необходимо применять антисептированные
лаги, кромки щитов и нижние плоскости соединительных реек
должны быть антисептированы;
I влажность воздуха внутри помещения должна быть до 60%,
|а температура не ниже 8 °С;
доски заполнения щита должны располагаться поперек лаг,
так как щит при такой укладке меньше прогибается под
нагрузкой;
к при установке рейки паз и кромки щитов смазывают водо-
Кстойким клеем;
К в местах неплотного соединения щитов их сбивают ударом
молотка по бруску, приложенному к кромке щита, излишки
выступившего клея при этом снимают сухой тряпкой;
паркетные щиты крепят к лагам гвоздями длиной 50...60 мм,
забиваемыми в щечки паза наклонно, втапливая шляпки;
забивать гвозди в лицевую поверхность щитов не до-
пускается;
в зазор между паркетным покрытием и стеной забивают
распорные клинья;
провесы и уступы между кромками щитов снимают циклев-
кой;
прочность приклеивания паркетных планок проверяют про-
стукиванием: изменение звука указывает на отсутствие нужного
сцепления.
При устройстве паркетного пола из щитов паркета необхо-
димо соблюдать следующие требования:
зазоры между щитами пола допускаются не более 0,3 мм;
отклонения поверхности пола от горизонтали или заданного
уклона не должны превышать 0,2%;
уступы между кромками двух смежных щитов не до-
пускаются;
просветы между покрытием пола и контрольной рейкой
допускаются до 2 мм.
Устройство полов из древесно-стружечных плит
Для устройства полов используют древесно-стружечные
плиты П-3 (ГОСТ 10632—89). Основаниями под такие полы могут
служить:
1) многопустотные панели перекрытий, по которым после-
довательно, согласно проекту, укладывают слой песка влаж-
ностью до 10% и тощиной 20 мм, звукоизоляционные прокладки
из полос мягких древесно-волокнистых плит толщиной 20 мм
и шириной 100... 120 мм и антисептированные лаги с шагом
400 мм (для всех видов оснований шаг лаг одинаков);
2) сплошные панели перекрытий, по которым последова-
тельно укладывают звукоизоляционные прокладки и лаги.
Правила установки лаг те же, что и при устройстве дощатых
полов.
Древесно-стружечные плиты толщиной 19 мм крепят к
каждой лаге гвоздями длиной 50...60, диаметром 2,5...3 мм,
которые забивают наклонно в пласть на расстоянии до 20...25 мм
от кромки с шагом 100... 120 мм. В середине плит гвозди заби-
вают с шагом 300...400 мм по длине лаг. Шляпки гвоздей
утапливают добойником.
После крепления плит к лагам прибивают плинтусы или
галтели. Затем стыки между плитами шпатлюют масляной
шпатлевкой или смесью клея с опилками. После их высыхания
прошпатлеванные места зачищают шкуркой и окрашивают пол
масляной краской.
к При настилке полов из древесно-стружечных плит необходимо
^соблюдать следующие требования:
( полы устраивают в помещениях при температуре не менее
^8...10°С и влажности воздуха не более 60%;
< до настилки полов все работы, связанные с увлажнением или
? загрязнением панелей перекрытий, должны быть закончены;
| стыки панелей перекрытий и монтажные отверстия должны
*'быть заделаны;
I лаги укладывают поперек света, падающего из окон, а в
коридорах — поперек движения людей;
; при раскрое древесно-стружечных плит нужно учитывать, что
кромки плит из-за их низкой водостойкости должны обрезаться
/по ширине на 100... 150 мм, для раскроя нужно также учитывать
^размеры помещений и шаг лаг (ширина плит должна быть кратна
с шагу лаг);
располагать плиты в помещении нужно так, чтобы было как
1 можно меньше швов (стыков), особенно в местах движения
* (середина помещения) и в дверных проемах, зазоры в стыках не
^должны превышать 1 мм;
( между лагами и стенами или перегородками оставляют зазор
;;шириной 20...30 мм;
кромки смежных плит и по длине и по ширине плит должны
^располагаться на лагах, поэтому кроме продольных лаг устанав-
ливают (под стыки) и поперечные;
• кромки плит обрезают строго перпендикулярно их пластям;
поверхность пола должна быть гладкой, а стыки между
1 плитами не должны быть заметны.
। Устройство полов из древесно-волокнистых плит
[ Для устройства полов применяют сверхтвердые древесно-
I волокнистые плиты марки СТ-500 (ГОСТ 4598—86) толщиной
М...5 мм.
[ Для устройства полов из древесно-волокнистых плит при-
Е меняют следующие виды оснований:
I многопустотные панели перекрытий, по которым последо-
гвательно укладывают слой песка толщиной 50..60 мм, це-
I ментно-песчаную стяжку, которую после высыхания очищают,
ь обеспыливают и грунтуют битумной грунтовкой (по составу
| аналогичной, применяемой для паркетных работ), слой горячей
битумной мастики температурой не ниже 160°С, слой твердых
[древесно-волокнистых плит толщиной 4 мм;
(г сплошные железобетонные плиты перекрытий, по которым
^последовательно укладывают звукоизоляцию из мягких дре-
। Весно-волокнистых плит толщиной 12 мм, приклеиваемых к
^перекрытию горячей мастикой, и слой твердых древесно-волок-
гнистых плит, также приклеиваемых мастикой;
г уплотненный грунт, по которому укладывают гидроизоляцию
(согласно ППР), слой бетонной подготовки, теплоизоляционный
слой, цементно-песчаную стяжку, после грунтовки которой на
мастике приклеивают слой твердых древесно-волокнистых плит;
уплотненный грунт, по которому устанавливают кирпичные
или каменные столбики, на них по гидроизоляции лаги, а к лагам
прибивают дощатое основание.
По всем видам оснований покрытие из сверхтвердых
древесно-волокнистых плит наклеивается мастиками КН-2, КН-3
или казеино-цементной. Казеино-цементную мастику приго-
товляют в следующей технологической последовательности:
1) в чистый бак заливают 2,5...3 части воды температурой
15...20°С, после чего при непрерывном перемешивании вводят
1 часть казенного клея в порошке и перемешивают эту смесь
20...30 мин до образования однородной массы;
2) 10... 15 мин отстаивают раствор и снимают пену;
3) постепенно при перемешивании добавляют 3 части порт-
ландцемента марки 400;
4) 40...50 мин перемешивают полученную смесь до образова-
ния однородной массы;
5) 10 мин отстаивают смесь.
За один-два дня перед наклеиванием плиты укладывают
в теплое помещение, прирезают по размерам так, чтобы на
среднюю часть помещения укладывались плиты больших раз-
меров, а по краям —меньших. Иногда для получения более
плотного соединения уложенные внахлестку смежные плиты
прирезают по месту дисковой электропилой или острым ножом.
Хорошее качество стыка получается при фуговании кромок плит.
Горячую мастику ввиду ее быстрого остывания наносят под одну
плиту и разравнивают зубчатым шпателем. Затем устанавливают
плиту и прижимают ее мешками с песком. Стыки плит
шпатлюют водостойкими шпатлевками, после их высыхания
зачищают шкуркой, обеспыливают и окрашивают водостойкими
красками или эмалями за 2...3 раза с помощью валика или
краскораспылителя.
При настилке полов из сверхтвердых древесно-волокнистых
плит необходимо учитывать следующие требования:
плиты укладывают от стены или перегородки на расстоянии
5...10 мм;
стыки сверхтвердых древесно-волокнистых плит не должны
совпадать со стыками нижележащих твердых древесно-волок-
нистых плит;
провесы в стыках уложенных древесно-волокнистых плит не
допускаются;
зазор в стыках плит не должен быть более 0,3 мм.
Устройство полов из линолеума
I
Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя
способами: или сваривают полотнища линолеума в ковры раз-
мером на комнату и укладывают насухо на подготовленное
основание, или наклеивают полотнища линолеума на основание
клеями или мастиками.
При настилке линолеумных полов применяют следующие кон-
струкции оснований:
грунтовое, по которому последовательно укладывают бетон-
ный подстилающий слой, стяжку из легкого бетона, из сборных
цементно-песчаных плит (размером 0,5 х 0,5 м и толщиной от
35 мм) или из твердых древесно-волокнистых плит марки Т-400,
приклеиваемых битумной мастикой;
из плит перекрытия, по которому последовательно настилают
тепло- и звукоизоляционный слой, стяжку из легкого бетона или
древесно-волокнистых плит;
из плит перекрытия с неровной поверхностью, которую
выравнивают цементно-песчаной стяжкой;
из плит перекрытий, по которым настилают тепло- и звуко-
изоляционный слой, стяжку из легкого бетона или древесно-во-
локнистых плит.
Иногда для выравнивания поверхности стяжек применяют
полимерцементный раствор, состоящий из цементно-песчаного
^раствора с поливинил ацетатной дисперсией ПВА толщиной
г8... 10 мм, который приготовляют следующим образом: сначала
смешивают цемент и песок в соотношении 1 :3 или 1 :4, а затем
в сухую смесь добавляют поливинилацетатную дисперсию в ко-
личестве 5% массы сухой смеси. Раствор наносят на очищенную
от наплывов, грязи и пыли стяжку. В качестве основания иногда
применяют дощатый настил.
, Прогрессивным способом заготовки линолеумных покрытий
; является сварка ковров покрытий из полотнищ линолеума в цент-
рализованных мастерских.
1 Сварку полуавтоматами типа «Пчелка» производят следую-
щим образом. Воздух от компрессора или воздуходувки посту-
пает в сварочный аппарат, нагревается при помощи теплоэлект-
ронагревателя до температуры 220... 230°С и подается соплом
в стык свариваемого линолеума. При этом расплавляются кром-
ки линолеума и присадочный шнур, который вдавливается в стык
прижимным роликом. Этим способом сваривают линолеум как
в мастерских, так и непосредственно -на строительстве.
। При сварке инфракрасными излучателями системы «Пилад»
на прирезанные стыкуемые кромки полотнищ линолеума укла-
дывают целофановую ленту. Излучатель подключают к блоку
^питания и ставят на свариваемый участок шва так, чтобы центр
щва находился посредине продольной прорези формующей плас-
тины. Спирали из высокоомного окалиностойкого сплава, разо-
Рис. 10.19. Установка для сварки
линолеума токами высокой частоты
а-общий вид установки; б-свароч-
ный инструмент ОМ-4; /-генера-
тор; 2 - конденсатор; 3 -перемычка;
4 - кабель; 5 - сварочный инстру-
мент; б-сварной шов; /-сваривае-
мые полотна линолеума; 8-ручка;
9-корпус; 10 —пластины изолятора;
11 -прокладка из целлофана; 12-
пластинчатые электроды
греваясь током до температуры 1000... 1100°С, излучают лучис-
тую энергию, которая с помощью двух параболических отража-
телей попадает на стык линолеума и превращается в тепловую
энергию. Линолеум размягчается, а прижимная пластина фор-
мует сваркой шов. Механизированный стол для сварки линолеу-
ма этим способом показан на рис. 10.20.
Этот способ сварки применяют для соединения полотнищ,
поливинилхлоридного линолеума как отечественного, так и им-
портного производства в условиях мастерских и в построечных
условиях.
Технологический процесс настилки ковров линолеума насухо
без мастики состоит из следующих рабочих операций:
подготовка основания, включающая в себя выравнивание,
иногда шлифование, очистку, обеспыливание, высушивание ос-
нования и проверку его на прочность;
раскатывание ковров по основанию и их выдерживание в рас-
катанном положении в течение 1... 2 сут, при температуре ковров
ниже 4-10°С их до раскатки выдерживают в теплом помещении
с температурой воздуха не менее -I-15 °С в течение 2 сут;
прирезка ковров по контуру помещения так, чтобы зазор
между краями ковра и стенами был не более 10 мм;
установка плинтусов с раскладкой с креплением гвоздями
и поливинилхлоридных порожков с креплением мастикой КН-3.
Технологический процесс приклеивания полотнищ линолеума
мастикой состоит из следующих рабочих операций:
подготовка основания с огрунтовкой;
раскатывание рулонов по основанию и выдержка раскатанно-
го линолеума в течение 2... 3 сут при температуре 14... 16°С на
уровне пола;
нанесение на основание под линолеум зубчатыми металл и
г Рис. 10.20. Механизированный стол
[ для сварки
г'./-привод перемещения излучателя;
12~ швеллеры для прижатия полот-
к нищ; 3 - тележка для целлофана;
I 4 — излучатель «Пилад-220»; 5 —
гпневмоцилиндры; 6-кабель пита-
ния; 7-трос для подвески кабеля
{ электропитания; 8-шкаф питания;
[ 9—тросик для регулировки скоро-
ести сварки; 10-рычаг управления
швеллерами
ческими шпателями мастики, при этом в местах швов должны
Достаться непромазанные полосы шириной 100 мм;
приклеивание полотнищ и прикатывание их катком;
& прирезка кромок линолеума и удаление отрезанных полосок;
| нанесение под кромки мастики и приклеивание кромок с при-
. каткой их кантом.
[ При устройстве линолеумных полов с креплением мастикой
|есть два способа нанесения мастики на основание. По первому
г способу разложенное полотнище отгибают по продольной оси
| (от середины) тыльной стороной вверх. Под отогнутую половину
| полотнища наносят мастику слоем до 1 мм и прижимают к мас-
Гтике ранее отогнутую сторону линолеума. Также наносят масти-
|ку и под вторую половину линолеума.
| По второму способу полотнище скатывают до середины
|в рулон лицевой стороной внутрь, наносят мастику и приклеп-
ывают линолеум, раскатывая его. Затем аналогично приклеивают
। вторую половину полотнища.
I Огрунтовку основания производят раствором мастики в бен-
гзине или уайт-спирите (состав 1:3)-для битумных мастик, или
| кумароно-каучуковой мастикой КН-2, КН-3 или КН-4 способом
|«на сдир».
| Для прирезки кромок линолеумных полотнищ нахлестка по-
1'лотнищ друг на друга должна составлять 15... 20 мм.
к Кромки линолеума прирезают следующими способами:
| на кромки линолеума накладывают линейку, ножом пере-
[резают оба полотнища и удаляют отрезанные полоски;
I под полотнища линолеума в местах прирезки подкладывают
Гпо всей длине стыка полоски картона (или другого подобного
г материала) толщиной 2...3, шириной 30 ...40 мм, по линейке
|ножом прирезают кромки и удаляют отрезанные полоски;
| прирезку производят специальным дисковым ножом, приво-
димым в движение электродвигателем.
| При настилке линолеумных полов необходимо соблюдать
| следующие требования:
| влажность основания не должна превышать 8%;
I относительная влажность воздуха в помещении при хранении
Ви настилке линолеума не должна превышать 60%;
прочность основания должна быть не менее 100 кг/см2;
ковры линолуема разносят на места укладки в горизонталь-
ном положении или под углом, если затруднен свободный проход
с рулоном; разрешается также подача рулонов краном в окно;
ковры линолеума настилают после окончания всех отделоч-
ных работ, при которых возможны увлажнение и загрязнение
пола.
Устройство полов из синтетических плиток
Устройство полов из синтетических, чаще всего поливинил-
хлоридных плиток производят в следующей технологической
последовательности:
устройство основания (виды оснований те же, что и для
линолеумных полов);
очистка металлическим скребком с длинной ручкой и вырав-
нивание основания (выполняется аналогично подготовке осно-
вания под линолеумные покрытия);
огрунтовка поверхности основания небольших помещений
маховой кистью, а помещений площадью более 500 м2-удоч-
кой-распылителем из нагнетательного бака с помощью сжатого
воздуха;
подготовка плиток к настилке — прогрев плиток в теплом
помещении с помощью электроплиты или сортировка по цвету
и оттенкам, и укладка плиток в стопки;
разметка и разбивка с помощью шнуров осей пола помеще-
ния;
раскладка плиток вдоль осевых шнуров насухо, согласно
рисунку, с подгонкой их в местах примыкания к стенам;
нанесение мастики слоем толщиной до 1 мм с разравнива-
нием ее стальным зубчатым шпателем;
укладка плиток на мастике, начиная от середины помещения
(центра пересечения поперечного и продольного осевых шнуров)
с уплотнением резиновым молотком каждой плитки (от середины
плитки к ее краям);
установка плинтусов или галтелей;
очистка выступившей мастики ветошью, смоченной в раст-
ворителе;
покрытие пола опилками.
Плитки, как правило, укладывают в шахматном порядке,
чередуя плитки более темного цвета (оттенка) со светлыми.
Рисунок пола может быть прямоугольным, когда плитки укла-
дывают рядами, параллельными стенам помещения, и диаго-
нальным, если ряды плиток укладываются под углом 45° к сте-
нам.
При прямоугольном рисунке пола натягивают два осевых
взаимноперпендикулярных шнура — продольный и поперечный.
Вдоль шнуров раскладывают насухо плитки так, чтобы их
| Рис. 10.21. Последовательность наклейки плиток
а-при ведении работ на «на себя»; б-при ведении работ «от себя»
к кромки касались шнуров. Нужно стараться, чтобы по длине
|;,и ширине помещения поместилось целое число плиток. Если
‘ целое число плиток не укладывается, шнуры смещают или
I обрезают крайние в ряду плитки. Затем на мастике приклеивают
^маячные полосы, состоящие из двух рядов плиток, уложенных по
[ обе стороны шнуров. После этого укладывают остальные плитки
I приемами «на себя» или «от себя» (рис. 10.21}. Укладку ведут по
I заранее разработанным «картам раскроя» (если имеется рисунок
Г с применением плиток различных цветов). Для более плотного
I'прилегания плиток к основанию и для удаления воздушных
[ прослоек плитки осаживают ударами резинового молотка. Резку
[ плиток производят с помощью резаков различной конструкции
|или ножами с помощью линейки.
При диагональном рисунке так же, как и в первом случае,
Г определяют положение продольной и поперечной осей и затем из
^центра помещения под углом 45° при помощи равнобедренного
Г треугольника проводят «диагональные» оси и закрепляют их
| шпагатом, привязываемым к гвоздям. При диагональном распо-
гложении плиток по периметру стен часто делают фриз, ширина
^которого должна быть такой, чтобы основное поле у фриза по
I всему периметру состояло из треугольных плиток одного цвета.
[Чтобы добиться этого, сначала насухо в месте пересечения
|диагональных осей укладывают четыре плитки —вниз, вверх,
(направо и налево от центра осей. Затем укладывают вплотную
Вдруг к другу плитки по обе стороны от уложенных ранее четырех
|, 321
4Я
плиток и, если целое число плиток не укладывается, смещают
оси.
Мас гику разрешается наносить и на основание, и на плитки.
При настилке полов из поливинилхлоридных плиток необхо-
димо соблюдать те же требования, что и при настилке линоле-
умных полов, а также:
быстротвердеющую мастику КН-2 наносят на основание на
участок до 2...3 м2;
помещение, в котором ведут настилку плиточного пола,
следует хорошо проветривать;
горячую битумную мастику к месту укладки нужно подносить
в закрытых бачках (емкостях) с объемом их заполнения не более
чем на 75%;
мастику допускается подогревать только в горячей воде;
в местах хранения мастики и при укладке полов пользоваться
огнем не разрешается. Запрещается также в этих местах курить.
Устройство лесов и подмостей
Леса-временные сооружения для производства строительных
работ на высоте. Наиболее часто в строительной практике
применяют инвентарные сточные трубчатые леса, передвижные
самоходные, подвесные (струнные), катучие подвесные, консоль-
ные леса.
Подмости —это приспособления в виде жестких простран-
ственных конструкций для производства строительных работ на
небольшой высоте. Различают следующие виды строительных
подмостей: инвентарные столики различных конструкций, шар-
нирно-панельные Главмосстроя, подмости конструкции Маслен-
никова, конструкции Ф. И. Крота (выдвижные), передвижные
подмости, рычажные с гидравлическим приводом и др.
Помимо лесов и подмостей для выполнения работ на высоте
применяют люльки, вышки, лестницы.
Из строительных лесов наиболее распространенными явля-
ются стоечные трубчатые леса (табл. 10.3).
10.3. Технические характеристики трубчатых лесов
Показатель Леса конструкции
внииомс Промстрой- проекта конструкции М. И. Вишнева ЦНИИ омтп
Расчетная нагрузка, Н 1963 „— — 1963
Максимальная отметка настила лесов, м 58 58 38 58
Высота яруса лесов, м Расстояние между стой- ками, м: 2 2 2 2
перпендикулярно к стене 1,4 2 1,25 1,4
вдоль фасада 2,5 *> 2
Ширина дощатого настила, м 1,1 2,5 1,6 1,8
Рис. 10.22. Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта
Леса конструкции Промстройпроекта (рис. 10.22) состоят из
стоек, башмаков, ригелей, ограждений, дощатых настилов и ан-
керных устройство. Стойки и ригели соединяются при помощи
крюков и патрубков. Причем к стойкам приварены патрубки (по
4 патрубка на высоте каждого яруса), а к ригелям — крюки. При
установке лесов крюки ригелей заводят в патрубки стоек.
Собирают леса конструкции Промстройпроекта в следующей
технологической последовательности: планировка и уплотнение
грунта; разбивка осей; укладка дощатых подкладок перпендику-
лярно стенам; установка башмаков под стойки и крепление их
к подкладкам костылями; установка попеременно двух- и четы-
рехметровых стоек на опорные башмаки и скрепление их риге-
лями; укладка дощатого настила (щитов); установка ограждений;
заделка
анкеров
в стену и крепление к ним лесов.
Рис. 10.23. Струнные (подвесные) леса
7-рама рабочей площадки; 2-подвески нижнего яруса; 3- подвески с замком;
^/-струны, состоящие из цепи с карабинами; стойки перил; 5-перила; б - дощатый
настил; 7-балки консольные; захватные устройства
Стойки устанавливают вдоль стен в два ряда, последователь-
но скрепляя их друг с другом в продольном и поперечном
направлениях ригелями. Стойки устанавливают вертикально,
а ригели горизонтально. Толщина дощатого настила принимает-
ся равной 40 мм. Вдоль наружного ряда стоек на настил с внут-
ренней стороны крепят доски, предназначенные для предотвра-
щения падения с настилов материалов или инструментов.
Все типы лесов оборудуют молниезащитой. Отклонения от
проектной длины элементов лесов не должны превышать в стой-
ках + 2 мм, в остальных элементах + 3 мм.
Трубчатые стоечные леса конструкции ЦНИИОМТП являют-
ся универсальными - их можно применять при строительстве
зданий любых очертаний. Эти леса представляют собой про-
странственную и каркасную конструкцию, собираемую из от-
дельных металлических труб, соединенных специальными хому-
тами. Настил лесов - инвентарные деревянные щиты, изготов-
ленные из обрезных досок хвойных пород 2-го сорта толщиной
не менее 40 мм. Леса крепят к стенам инвентарными анкерами
и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия,
пробитые в стенах, вворачивают в них винты. Используются
также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем
стержне. Его вставляют в разрезную металлическую трубу,
которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах.
При строительстве гражданских и промышленных зданий
применяются подвесные или струнные леса, а также консольные
леса.
Струнные (подвесные) леса (рис. 10.23) представляют собой
звеньевые цепи, соединенные карабинами. К струнам прикреп-
ляют проушины, на которые опираются прогон, а на них крепят
дощатый настил. Леса имеют ограждения. К зданию леса подве-
шивают на консольных балках. Для предотвращения раскачи-
вания струнных лесов их крепят к стене нижним концом струн,
а для сообщения между ярусами устанавливают лестницы.
Основными несущими элементами консольных лесов являются
балки-консоли. Балки-консоли выпускают из оконных проемов
и надежно укрепляют внутри здания. Затем на балки укладывают
дощатый настил и устанавливают ограждения. Консольные леса
могут быть двухъярусными.
Устройство опалубки
Для устройства монолитных ленточных фундаментов при-
меняют разборно-переставную опалубку, состоящую из дощатых
щитов.
Для установки опалубки производятся геодезическая разбивка
осей и закрепление отметок строящегося здания. Пользуясь
натянутыми на обноске по осям фундаментов проволоками, при
помощи отвеса выносят разбивку фундамента на грунт путем
забивки колышков сначала по осям, а затем по граням фунда-
ментов. К колышкам последовательно привязывают, а затем по
мере установки опалубки снимают шпагаты.
Для устройства ленточных фундаментов высотой до 200 мм
в качестве опалубки используют доски такой же ширины
(200 мм). Толщина досок должна быть 40... 50 мм. Доски уста-
навливают вертикально по выполненной разбивке и укрепляют
снаружи кольями, забиваемыми в грунт вплотную к доскам,
а внутри распорками, устанавливаемыми против кольев. При
бетонировании распорки удаляют.
Для бетонирования фундаментов высотой 200... 500 мм опа-
лубку делают из щитов. Каждый щит изготовляют из нескольких
досок толщиной 19... 25 мм, скрепленных поперечными ребрами
из брусков сечением 50 х 100 мм. Щиты устанавливают по раз-
бивке строго вертикально и укрепляют снаружи прижимными
досками и подкосами (подкосы устанавливаются против каждого
ребра и упираются в колья и грунт), а внутри - распорками
сечением 50 х 50 мм (рис. 10.24, а, б).
Опалубку ленточных прямоугольных ступенчатых фундамен-
тов высотой 500... 750 мм также устанавливают по разбивке.
Сначала направляющие доски крепят к кольям (забитым в грунт)
гвоздями (рис. 10.24, г). На них строго вертикально по отвесу
устанавливают щиты опалубки так, чтобы внутренняя плоскость
щитов совпадала с кромкой доски. Установленные с одной
стороны будущего фундамента щиты укрепляют с наружной
стороны раскосами и колышками. Затем также устанавливают
Рис. 10.24. Опалубка ленточных фундаментов
а —прямоугольных высотой до 200 мм; б- прямоугольных высотой 200...500 мм:
«-прямоугольных ступенчатых высотой до 750 мм; г - закрепление направляю-
щей доски; <)-деревянный хомут (деталь); е-стальной хомут (деталь); 7-распор-
ка; 2-колья; 3-щит боковой или боковая доска; 4-прижимные доски; 5-под-
косы; 6-хомуты; 7 - направляющая доска; 8- планки на стыках щитов
щиты с другой стороны. Изнутри щиты фиксируют в проектном
положении распорками. Для крепления с наружной стороны
можно применять деревянные (рис. 10.24, в, д, е) или стальные (из
уголков) хомуты. Ребра щитов можно также выпускать выше
щитов и соединять бруски ребер проволочными или брусковыми
схватками.
Опалубку для ленточных фундаментов высотой более 750 мм
устраивают так же, как опалубку стен.
Опалубку для бетонирования столбчатых фундаментов также
делают из дощатых щитов. Опалубку каждой ступени столбчато-
го фундамента (одно-, двух- или трехступенчатого) изготовляют
из четырех щитов-двух закладных и двух накрывных. Длина
закладных щитов равна стороне фундамента, а длина накрыв-
ных-на 200 ...250 мм больше. Все щиты сбивают монтажными
гвоздями в виде короба так, чтобы его внутренние размеры
б)
Рис. 10.25. Опалубка фундаментов под колонны
а-прямоугольных; б-ступенчатых; /-упорная планка; 2- накрывной щит;
! 3 —распорка; 4-закладной щит; 5-проволочная стяжка; 6-монтажный гвоздь;
; . 7- колья
соответствовали размерам фундамента. Если фундамент должен
Г быть двух- или трехступенчатый, то нижние доски накрывных
> щитов верхних ступеней делают удлиненными, чтобы верхние
I короба этими досками опирались на нижние (рис. 10.25}. При
: установке верхние короба через удлиненные доски крепят к ниж-
; ним коробам монтажными гвоздями. После сборки коробов
г. карандашом или мелом помечают середины щитов (или в эти
!? места забивают по одному гвоздю). Над местом установки
натягивают во взаимно перпендикулярном направлении осевые
5 проволоки или шнуры, от которых опускают отвес. Короба
й опалубки должны быть установлены так, чтобы острие отвеса
; попадало на середину щитов. После этого опалубку закрепляют
* в рабочем положении при помощи раскосов и кольев снаружи,
(. и проволочных стяжек внутри, на углах щиты скрепляют план-
ками.
! В процессе бетонирования столбчатых фундаментов в бетон
Г верхней ступени устанавливают деревянные пробки (лучше четы-
г ре), к которым будет крепиться опалубка колонны.
Опалубку колонн (рис. 10.26} устанавливают в следующей
технологической последовательности:
[ на столбчатом фундаменте размечают оси колонны;
« на фундамент кладут заранее сбитую рамку, так, чтобы
1 середины брусков рамки (считая по длине брусков) совпали
с осевыми метками (см. рис. 10.26, а}.
! прибивают рамку к пробкам, замоноличенным в бетоне;
< внутрь рамки вертикально по отвесу устанавливают щиты
; опалубки колонны —два закладных и два накрывных, которые
: сбивают друг с другом монтажными гвоздями (см. рис. 10.26, б,
: е};
Рис. 10.26. Опалубка прямоугольной колонны
а -рамка под опалубку; б-общий вид опалубки колонны, поддерживающей
прогоны и балки; в-верх опалубки колонны, поддерживающей прогоны и балки;
г-деталь углового сопряжения деревянных хомутов; д- стальные хомуты; е- ра-
мочный отвес; /-пробка, заложенная в бетон; 2-широкий щит опалубки колон-
ны; 3- узкий щит опалубки колонны; 4 -рамка; 5-клин хомута; 6-упорная
планка; /-дополнительная планка; 8 -весок; 9-желобок из оцинкованной
листовой стали
снаружи короба устанавливают деревянные или металличе-
ские хомуты;
при высоте колонн до 6 м опалубку укрепляют подкосами.
В местах примыкания прогонов в опалубке колонны делают
вырез (см. рис. 10.26, в). Для прочности и соединения с опалубкой
прогонов (или балок) эти вырезы оббивают брусками. Деревян-
ные хомуты опалубки колонн делают натяжными (см. рис.
10.26, г) с помощью клиньев, которые закладывают в гнезда,
образуемые упорными планками. Переменная длина планок
обеспечивает возможность применения деревянных хомутов для
стягивания опалубки колонн разных сечений.
Металлический хомут (см. рис. 10.26, д) для скрепления ко-
лонн состоит из планом с прямоугольными отверстиями и сталь-
ных клиньев. До установки хомутов планки попарно собирают
под углом 90° и закрепляют клиньями. Эти собранные звенья
устанавливают с противоположных сторон короба опалубки
328
колонны. Затем смежные концы планок заклинивают до плотно-
го прилегания хомутов к опалубке.
Арматуру колонн большого сечения устанавливают до уст-
ройства опалубки, а для колонн малого сечения с небольшим
насыщением арматурой - после установки опалубки, опуская ее
сверху.
Опалубку круглых колонн делают из фанеры или брусков,
прибиваемых к круглым хомутам - кружалам, расстояние между
которыми 500... 700 мм. Внутренний диаметр кружала должен
быть равен диаметру колонны плюс двойная толщина брусков
опалубки.
После установки короба проверяют точность внутренних
размеров и вертикальность опалубки.
Установку опалубки балок и прогонов производят с лесов (на
высоте более 6 м) или с подмостей (на высоте до 6 м). Установку
на высоте менее 6 м ведут в следующей технологической после-
довательности:
щит днища опалубки прогона заводят в вырез опалубки
колонны и крепят монтажными гвоздями;
на землю укладывают лаги и ставят на них на нужном
расстоянии строго вертикально инвентарные стойки, которые
подводят под днища;
прибивают щиты днищ к оголовникам стоек;
в вырез опалубки колонны заводят боковые щиты опалубки
и крепят их гвоздями к опалубке колонны, при этом кромки
боковых щитов должны опираться на оголовники стоек;
на оголовники с двух сторон прибивают направляющие дос-
ки, которыми прижимают боковые щиты к щиту днища;
скрепляют боковые щиты проволочными брусковыми схват-
ками (стяжками).
Иногда к ребрам боковых щитов прибивают подкружальные
доски, в которые упирают кружала из досок, устанавливаемые
между боковыми щитами прогонов. Проволочные стяжки крепят
либо к подкружальным доскам (рис. 10.27), либо к ребрам боко-
вых щитов. Брусковые стяжки прибивают по верху боковых
щитов.
Опалубку стен собирают в следующей технологической по-
следовательности:
планируют основание;
устанавливают направляющие доски (при грунтовом осно-
вании направляющие доски крепят как описано выше, а при
бетонном - гвоздями к пробкам);
для стен толщиной до 500 мм собирают опалубку из щитов,
которые поддерживают ребрами, а при стенах толщиной более
500 мм панели дополнительно скрепляют схватками;
устанавливают временные брусковые распорки и проволоч-
ные или болтовые стяжки.
Стяжные болты до установки смазывают минеральным мас-
Рис. 10.27. Установка опалубки балок и прогонов
а -общий вид установки; б -поперечное сечение короба при наличии плиты; в-то
же, при отсутствии плиты; 1 - днище короба прогона; 2-боковые щиты короба
прогона; 3-то же, короба балки; 4-днище короба балки; 5-доска подкружаль-
ная; 6-подставка; 7-оголовник стойки; 8-доски прижимные; 9-доска опалубки
плиты; 10 - схватки; 11 -стяжки проволочные
Рис. 10.28. Опалубка плиты
«-общий вид; б — деталь примыкания опалубки плиты к опалубке балки:
«-уголок Латышева при низких балках; г - уголок Латышева при высоких балках
. Рис. 10.29. Стойки для лесов под опалубку
а -из бруса, б -из круглого леса диаметром 80... 150 мм
( лом, чтобы их легче было вынимать. По мере заполнения
опалубки бетонной смесью временные распорки убирают.
При установке щитов опалубки стены их вертикальность
• проверяют отвесом, а расстояние между щитами (панелями) —
шаблоном. После бетонирования стен через 2 ч стяжные болты
ь слегка поворачивают, чтобы их потом можно было легко вынуть.
? Монтаж опалубки перекрытий ведут в следующей техно л о-
гической последовательности:
$ устанавливают опалубку колонн, балок и прогонов в описан-
* ном выше порядке, тщательно заделывая стыки между щитами
опалубки брусками;
устанавливают кружала на расстоянии 400 ...600 мм друг от
5 друга, укладывая их концы к ребрам боковых щитов (рис, 10.28)',
укладывают щиты опалубки перекрытия;
; по верху боковых щитов и кружал прибивают фризовые доски
< для закрепления кружал (см. рис. 10.28, а, б);
‘/-доска фризовая; 2-палуба щита; 3- сшивная планка щита; 4 -кружала;
[ 5-доска подкружальная; б-подставка под кружальную доску; 7-доска прижим-
‘ ная; 8-распорка
по ходу сборки устанавливают подкружальные и прижимные
доски, а также распорки (рис. 10.28, в, г).
Стойки расшивают в обоих направлениях так, чтобы нижние
расшивины не мешали проходу под ними, а верхние были
расположены на 1,6 м от низа опалубки перекрытия и служили
опорами для устройства временного настила при сборке опа-
лубки.
Внешний вид инвентарных стоек показан на рис. 10.29. Стойки
устанавливаются на клинья или опорные поверхности выдвиж-
ных винтов (домкратов), которые в свою очередь опираются на
лаги.
При устройстве опалубки балок большой высоты вместо
подкружальных досок для прижима боковых щитов и поддержа-
ния кружал применяют уголок, сбитый из двух досок при
помощи треугольных ребер. Для взаимного раскрепления угол-
ков применяют распорку из доски, имеющую на концах вырезы,
которыми она упирается в боковые грани уголков, не позволяя
им смещаться.
Распалубку ребристых перекрытий производят в следующем
порядке (при использовании уголков и распорок вместо под-
кружальных досок):
убирают распорки между уголками;
отжимают уголки от боковых щитов;
снимают кружала, уголки, щиты плиты перекрытия; боковые
щиты балок;
отжимают прижимные доски прогонов;
снимают боковые щиты прогонов;
вращая винт домкрата, освобождают стойки или ослабляют
клинья, выбивая их из под стоек;
отжимают щиты днищ, опалубки балок и прогонов и сни-
мают их;
снимают расшивины и убирают стойки.
Установка оконных и дверных блоков
Монтаж оконных и дверных блоков ведут в следующей техно-
логической последовательности:
до монтажа проверяют качество и размеры оконных и двер-
ных блоков;
поверхности оконных и дверных коробок, примыкающие к
каменным стенам, антисептируют (если это не было сделано на
заводе-изготовителе) и обертывают гидроизоляционными ма-
териалами - толем, рубероидом;
чтобы во время подъема блоки не раскрывались их закреп-
ляют;
ввертывают в коробки блоков монтажные крюки;
стропуют блоки за монтажные крюки двухветвевым стропом
и поднимают их краном на место установки;
’нс. 10.30. Проверка правильности
установки оконной коробки в проем
— стена; 2- зазор для конопатки; 3~
конная коробка; 4 клинья; 5-места
роверки линейкой по диагонали; 6-
отвес
)
устанавливают блок в проем и временно закрепляют клинья-
ми, забивая их попарно у каждого угла между коробкой блока
И стеной {рис. 10.30)\
проверяют, не перекошена ли коробка, натягивая из угла
в угол диагональные шнуры. Они должны быть равны, что
свидетельствует об отсутствии перекоса;
уровнем проверяют вертикальность продольных и горизон-
тальность поперечных брусков коробки блока; перекос, неверти-
>кальность и негоризонтальность соответствующих элементов
;блока устраняют путем перемещения клиньев;
прибивают коробки к стенам в каркасных деревянных домах
гвоздями, в каменных - шурупами, стальными ершами, забивае-
мыми в деревянные антисептированные пробки;
перед отделкой стен снимают дверные полотна с петель,
чтобы не повредить их во время оштукатуривания;
после выполнения отделочных работ, полотно вновь навеши-
вают в коробку.
Во время монтажа оконных и дверных блоков необходимо
соблюдать следующие требования:
габариты блоков, перекосы и покоробленность проверяют
линейками, угольниками, шаблонами и предельными колибрами
с погрешностью до 0,1 мм;
покоробленность и перекосы изделий и их элементов не
должны быть более 0,7 мм на 1 м;
влажность древесины элементов оконных и дверных блоков не
должна превышать предельных допускаемых значений;
я
для направления блока, поднимаемого краном в проем, приЯ
меняют тонкий стальной или пеньковый канат, который времен^]
но крепят к блоку; 1
блоки нужно поднимать плавно, осторожно, без рывков,!
повороты стрелы крана не должны быть резкими; ?|
монтаж блоков нужно производить так, чтобы оси оконных!
и дверных блоков соответствовали осям проемов, для чего отЗ
середины проема опускают отвес, нить которого должна при!
этом пройти через точку пересечения диагоналей коробки (сл«.1
рис. 10.30)\ ।
коробки, устанавливаемые в проемы наружных стен, должны!
отстоять от плоскости стены во внутрь здания по всему фасаду!
на одинаковом расстоянии; |
вертикальные элементы блоков на фасадах должны находить»!
ся на одной вертикальной линии, горизонтальные элементы-на|
одной горизонтальной линии в пределах этажа; 1
каждый вертикальный брусок коробки должен крепиться к!
стене не менее чем в двух местах с шагом не более 1м. I
Установка деревянных фрезерованных деталей |
и пластмассовых профилей I
Перед установкой проверяют соответствие деревянных фре-|
зерованных деталей требованиям, описанным ниже. Затем в ка-|
менных стенах электросверлилкой высверливают отверстия диа*Я
метром 15 мм, глубиной 50 мм и с шагом 1 ... 1,25 м. Для|
сверления применяют сверла с наконечником из твердого сплаваЯ
В отверстия забивают пробки из сухой древесины и к ниш
гвоздями прибивают плинтусы. В углах плинтусы и галтелм
соединяют «на ус», используя для этого стусло. Я
Наличники крепят к оконным и дверным коробкам гвоз-Я
дями или шурупами, которые забивают конструктивно, учитывая
длину наличника. Шляпки шурупов или гвоздей слегка утаплия
вают. В углах наличники соединяют «на ус», причем верхним
наличник и боковые должны находиться под углом 90° ДРУЯ
к другу. Углы проверяют угольником, а вертикальность боковым
наличников —отвесом. Для плотного прилегания к стенам иля]
перегородкам наличники крепят с напуском не менее чеЛ
10... 20 мм. Я
Поручни, изготовленные из древесины твердых пород, крем
пят к верхней планке деревянных перильных решеток шурупам»
или гвоздями, а к металлическим перилам - болтами с утопленЯ
ной головкой. Я
Вместо деревянных фрезерованных деталей при производств»
столярных работ применяют пластмассовые (обычно нолей
винилхлоридные) профили: поручни, плинтусы, нащельники]
уголки и др. .м
Поливинилхлоридные поручни надевают на верхнюю планкм
металлической перильной решетки без приклеивания. Пластмас-
совые плантусы также как и деревянные, можно крепить гвоздя-
ми, а также шурупами в заранее высверленные отверстия. В эти
плинтусы можно прокладывать телефонные, телевизионные и
радиотрансляционные провода.
Стены иногда отделывают поливинилхлоридными профиль-
ными рейками разных цветов, которые крепят к заранее уста-
новленному деревянному каркасу шурупами, гвоздями или на
мастике КН-2. Перед облицовыванием рейки выдерживают в по-
мещении в течение 48 ч при температуре воздуха 15... 18 °С.
Рейки подбирают по цвету и оттенку в щиты площадью 1 ... 5 м2,
обрезают щиты пилой и крепят их к поверхности. Гвозди
забивают молотком, используя добойник, а шурупы завинчи-
вают в заранее просверленные отверстия. Когда щит крепят
мастикой, то ее наносят на нелицевую поверхность и после
20... 30-минутной выдержки щит приставляют к поверхности,
а затем каждую рейку поочередно притирают сухой тряпкой.
Деревянный каркас в этом случае не делают.
Установка подоконников и столярных панелей,
устройство тамбуров
Деревянные подоконные доски устанавливают внизу оконно-
го или балконного проема на стену. В одном помещении все
подоконные доски устанавливаются на одном горизонтальном
уровне с уклоном 1° внутрь помещения. Нижнюю часть подокон-
ника и его концы, заделываемые в стену, антисептируют анти-
септической пастой. Кроме того нижнюю поверхность подокон-
ников, которой они опираются на каменную стену, изолируют
теплоизоляционным материалом (войлоком), а торцы подокон-
ных досок обертывают гидроизоляционным материалом. Необ-
ходимого уклона добиваются двумя клиньями, заранее уложен-
ными на стену. Зазор между нижней поверхностью подоконников
и стенок заделывают раствором. Клинья вынимают после схва-
тывания раствора, а оставшиеся отверстия также заполняют
раствором. Если у оконной коробки есть паз для установки
подоконника, то подоконник заводят в него. Торцы подоконни-
ков (длиной около 40 мм) после установки также заделывают
раствором.
Устанавливают панель после выполнения санитарно-техни-
ческих и штукатурных работ по сухим стенам. Независимо от
конструктивных особенностей панельных щитов (гладкие или
филенчатые) их крепят к деревянному каркасу из досок сечением
25 х 80 мм.
Сначала размечают места установки элементов каркаса исхо-
дя из размеров щитов и помещения. В этих местах намеленными
шнурами отбивают линии, согласно которым ввысверливают
электросверлилкой или выдалбливают шлямбуром отверстия.
я
Рис. 10.31. Схема установки панелей |
а крепление рейкой; б-крепление в паз и гребень; в крепление в четверть $
с раскладкой; 7 - шпонка-рейка; 2 гвозди для крепления панелей к каркасу; ^
3- стена; 4-гвозди для крепления брусков каркаса к пробкам; 5-брусок каркаса;^
6 - панель |
’ч
В отверстия вставляют пробки, а к ним прибивают доски или|
бруски каркаса — горизонтальные и вертикальные. Шаг брусков!
зависит от размеров панели (длины и ширины). ।
На рис. 10.31 показаны способы соединения щитов панелей^
друг с другом: на рейку, в паз и гребень, в четверть. Собранный^
каркас проверяют отвесом на вертикальность. Облицовку кар-:|
каса панельными щитами начинают с угла помещения. Панель-1
ный щит устанавливают на пол, отвесом проверяют его боковые^
грани и прибивают к каркасу гвоздями длиной 40 мм с шагомё
300...400 мм. Добойником утапливают шляпки гвоздей. Щиты.;
в местах соединений должны быть тщательно подогнаны друг"
к другу. Стыки щитов (кроме показанного на рис. 10.35, в) пере-^
крывают раскладками —нащельниками. Сверху панели прибивав
ют гвоздями или крепят шурупами карниз, а снизу отделывают^
плинтусом.
Монтаж тамбура ведут в следующей последовательности: 1
делают разметку места устройства тамбура;
устраивают фундамент или цоколь; Д
устанавливают сначала одну боковую панель тамбура, затеей
дверной блок и после этого —вторую боковую панель; «я
устанавливают панель потолка, по которой делают кровлюш
устраивают пол. Д
Перед установкой тамбурных панелей по фундаменту илом
цоколю укладывают гидроизоляцию из двух слоев толя или|
рубероида, склеенных битумом. Между собой элементы тамбур|Я
крепятся шурупами. Все панели тамбура, устанавливаемые нЯ|
фундамент, должны быть строго вертикальны, потолочная пзЦ
нель и полы-горизонтальны. Зазоры между стенами зданидЦ
и панелями закрывают раскладками. чЯ
При большой высоте тамбура и навешивании массивнЫэд
336
$
дверей сооружают каркас, к которому затем крепят тамбурные
панели и дверной блок. Каркас тамбура или панели (без каркаса)
крепят к стенам здания закрепами или угольниками.
Устройство деревянных лестниц и крыльца
Лестницы служат для сообщения между этажами зданий. Они
состоят из наклонных элементов — лестничных маршей и гори-
зонтальных элементов — лестничных площадок. По отношению
к контуру здания они бывают внутренние и наружные. Внутрен-
ние лестницы расположены в помещении, называемом лестнич-
ной клеткой, а наружные, как правило, не имеют ограждающих
конструкций (пожарные, аварийные лестницы). Деревянные лест-
ницы отличаются малым весом, простой конструкцией. Недо-
статками является их сгораемость, малая износостойкость, под-
верженность порокам. Их применяют при строительстве жилых
зданий, а также общественных высотой не более двух этажей.
Деревянные лестницы не применяются в промышленных зданиях.
Деревянные лестничные марши состоят из двух тетив (в
железобетонных и стальных лестницах — косоуры) и ступеней.
Ступени состоят из проступей (горизонтальный элемент ступени)
и подступков (вертикальный элемент).
Тетивы —это две толстые поставленные на ребро параллельно
друг другу доски. К тетивам крепят ступени и подступенки.
Ступени и подступенки могут врезаться в тетивы либо устанав-
ливаться на сплошную прибоину или прибоину, выполненную из
отрезков досок (под каждую ступень) (рис. 10.32... 10.34). При-
боины прибиваются к тетивам гвоздями длиной 75 мм. Пазы для
соединения проступей и подступков размечают шаблоном
(рис. 10.35).
Поворот двухмаршевых лестниц на лестничных площадках
может быть выполнен с одной стойкой (балясиной) или с двумя.
Когда гнезда в тетивах (для элементов ступеней) доходят до
нижней кромки тетивы, лучше вставить проступи и подступенки
снизу, после установки тетивы на место. Но лучше, чтобы
прорези доходили до верхней кромки: тогда уменьшается шири-
на тетивы. Уложив ступени сверху тетивы, прибивают брусок
с калевкой, чтобы не было видно мест соединения.
Тетивы лестниц можно крепить к балкам лестничных площа-
док скобами или большими гвоздями. Но лучше к плдщадочной
балке прибить доску с вырезами для тетив, а на торцах тетив
делают шипы, которые и заводят в соответствующие вырезы.
При устройстве лестниц в деревянных рубленых зданиях
(бревенчатых) нужно оставлять зазор на осадку стен. При этом
отсутствуют тетивы, прилегающие к стенам, и лестничные мар-
ши получаются однотетивными. Под площадочные балки в этих
зданиях подставляют временные стойки, которые убирают после
осадки стен. Под концы балок, врубленных в стену, в гнезда
Рис. 10.32. Тетива деревянной лест-
ницы с врезками для ступеней
3
у
Рис. 10.33. Детали тетив
а-со сплошной пилообразной прибоиной; б-с прибоиной под каждую ступень; *
1 -прибоина; 2-тетива
Рис. 10.34. Детали ступеней
а, б- на тетивах с врезками; <?-на тетивах с прибоинами под каждую ступень^
1 - ступени (проступи); 2 - подступенки; 3 - бруски, к которым прибивается под^
шивка; 4-тетивы; 5-прибоины «я
Рис. 10.35. Разметка тетив лестниц
1 - тетива; 2 - шаблон
Рис. 10.36. Устройство лестничной пло-
щадки в деревянных зданиях
1 стена; 2 -проконопаченный зазор;
3-зазор на осадку; 4-пол лестничной
площадки; 5 - балка; 6 - подшивка
(19 мм); 7 - временная стойка (60 х
х 180 мм)
закладывают деревянные прокладки нужной толщины, которые
скрепляют с балками (устройство лестничной площадки в дере-
вянных зданиях показано на рис. 10.36).
Площадки и марши деревянных лестниц подшиваются снизу
фрезерованными досками либо оштукатуриваются по подшивке.
Иногда их оставляют снизу открытыми, не подшивая доски.
Лестницы собирают насухо, без клея. Монтаж деревянных лест-
ничных маршей производят в следующей технологической по-
следовательности:
вычерчивание в масштабе 1:10 всех элементов лестницы (см.
главу 6) или разметка маршей и площадок в натуре на стене,
когда здание уже построено;
подбор необходимого материала и его разметка;
выпиловка деталей лестничных маршей и лестничных пло-
щадок;
разметка и выборка всех необходимых пазов, гнезд, шипов;
установка, сборка и закрепление деталей лестничных маршей
и площадок, а также балясин и поручней (либо перильных
решеток);
подшивка досками нижних поверхностей лестниц;
оштукатуривание подшитых досками мест (если это преду-
смотрено проектом);
окрашивание лестниц масляными красками.
При устройстве деревянных лестниц необходимо соблюдать
следующие требования:
для изготовления элементов лестниц применяется древесина
хвойных пород влажностью до 12%;
допускается изготовлять лестницы из древесины твердых
пород (дуба), если это предусмотрено проектом;
поручни изготавливаются из твердых пород деревьев, ком- ч
натно-сухой влажности; <
уклон лестничных маршей принимают равным 1 :2, для чего •
ступени изготавливают размером 150 х 300 мм;
ширина лестниц и площадок должна быть одинакова и со-
ставлять не менее 1200 мм, а для вспомогательных лестниц-не ]
менее 750 мм; |
для чердачных и подвальных лестниц допускается уклон более
чем 1 : 2; !
число ступеней в одном марше-5... 18; '
тетивы выполняются из досок толщиной 50... 80 мм, шириной ;
220... 240 мм (в зависимости от размера ступеней), высота сту- ;
пеней может быть равной 150... 190 мм, ширина - 260... 320 мм; ;
прибоины изготавливаются из досок толщиной 30 мм; ;
при устройстве зазора для осадки лестничных площадок $
в бревенчатых зданиях необходимо помнить, что осадка такого •
здания не превышает '
При входе в здание иногда устраивают крыльцо (рис. 10.37). ;
Крыльца устраивают на стульях, по верху которых укладывают ’
лежни, по лежням бруски. На лежни опирают через врубовые !
соединения две тетивы с вырезанным по форме и размерам \
ступеней профилем. Под нижние концы тетив укладывают брус, ?
который в свою очередь должен опираться на два коротких
стула. •;
Устройство крыльца производят в следующей технологиче- |
ской последовательности:
подготавливают материал для изготовления крыльца: сушат,
обрабатывают, зарезают на тетивах гнезда, аналогично заготав-
ливают ступени и детали ограждений;
делают разбивку и роют ямки для стульев;
обрабатывают битумом или битумной мастикой ту часть
стульев, которая будет находиться в земле плюс 200... 300 мм
выше земли;
устанавливают стулья в ямки, засыпают землей и утрамбо-
вывают трамбовкой;
лежни одевают гнездами на шипы стульев;
на лежни пазами укладывают бруски площадки и прибивают
их к лежням гвоздями;
пазами крепят к лежням и нижним стульям тетивы, дополни-
тельно скрепляя их гвоздями, стальными полосами или скобами;
на бруски площадки прибивают доски настила, а на тетивы
ступени (подступенки и проступи);
на нижнюю и верхнюю ступени по их краям ставят стойки
(тумбы);
размечают и долбят гнезда в проступях и поручнях для
балясин или брусков ограждений;
балясины или бруски ограждений соединяют шипамис соот-^
ветствующими гнездами на поручнях и проступях;
здо :
Рис. 10.37. Устройство каркаса крыльца
1 - тетива; 2 - бруски; 3 - стул; 4 - лежни
над крыльцом устраивают козырек (крышу).
Деревянные стулья иногда заменяют бетонными или железо-
бетонными, при этом под крыльцом устраивают бетонную пло-
щадку с уклоном для отвода атмосферной влаги.
Способы и приемы антисептирования
деревянных изделий и конструкций
Древесина как природный органический материал подвержена
действию грибов, в результате чего гниет и разрушается. Осо-
бенно активны грибы во влажной древесине. Поэтому перед
использованием древесину необходимо высушить, а во время
эксплуатации деревянных изделий и конструкций защитить их от
увлажнения. В тех же случаях, когда во время эксплуатации
древесных деталей не удается поддерживать влажность древеси-
ны ниже 18...20% (при влажности ниже 18...20% древесина не
загнивает), необходимо применять меры химической защиты от
гниения — антисептирование.
Существуют следующие источники увлажнения древесины^
увлажнение атмосферными осадками (стены, элементы крыпп^
и т. д.), конденсационное увлажнение, грунтовое и бытовое?
увлажнение. Поэтому целью конструктивных мер защиты древеИ
сины является защита деревянных элементов в период эксплуата-:
ции зданий. Конструктивные меры дают также возможность
высушивать сырую древесину в зданиях при их эксплуатации. ;
Самым опасным источником эксплуатационного увлажнения?
является конденсационная влага. Она связана с перепадом тем-;
ператур. Конденсация происходит в течение всего времени, пока]
температура материала остается ниже температуры точки росы?
для омывающего материал (древесину) воздуха. Сконденсиро-
вавшаяся жидкая влага может выпадать как на поверхности, так;
и в толще материалов.
Наиболее правильным решением является устройство стены,
когда пароизоляционный слой устраивается с внутренней сторо-'|
ны стены, а теплоизоляционный слой-у наружной поверхности^
стены. 1
Под действием капиллярного всасывания грунтовая вода’
поднимается вверх по грунту и по частям зданий, соприкасаю-^
щимся с ним. Чем меньше ширина (диаметр) капилляров, тем]
выше поднимается вода. Деревянные части зданий и сооружений^
(стены, опорные узлы рам, арок и т.д.), устанавливаемые на?
камневидные фундаменты, необходимо располагать выше гидро-
ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ (гидроизоляционный СЛОЙ, СОСТОЯЩИЙ ИЗл
двух слоев толя или рубероида, склеенных битумом, распола-3
гают по верху фундаментов).
Бытовому увлажнению могут подвергаться полы, выполнен-^
ные из древесных материалов. При некачественном покрытий^
вода при мытье пола или от разбрызгивания (в кухнях и т. д.)|
попадает в щели между досками пола и увлажняет их. При
систематическом увлажнении полы могут загнить. В связи с этим,
зазоры между досками пола, паркетными планками и т. п. не^
должны превышать допустимых значений. Полы (дощатые) дол-|
жны быть тщательно прошпатлеваны и покрашены, а паркетные;
покрытия качественно покрыты лаком или мастикой. 2
Существуют следующие способы антисептической обработкой
древесины:
поверхностная обработка древесины пастами и различными
растворами антисептиков с использованием сил капиллярногСЯ
всасывания; .Я
поверхностная обработка древесины сухим антисептиком; Я
пропитка в горячих или холодных ваннах;
обработка древесины в горяче-холодных ваннах;
автоклавная пропитка (в цилиндрах);
способ вытеснения древесного сока (способ Бушери);
«бандажный» способ антисептической обработки.
Поверхностную обработку древесины пастами марки
производят краско- и гидропультами, а пастами марки 200-спе-
циальными механизмами и кистью. Влажность древесины при
обработке пастами не должна превышать 35... 50%. Также могут
наноситься на поверхность водные и масляные растворы анти-
септиков. При отрицательной температуре воздуха (до —10 °С)
их подогревают до 45...50°С. Водные и органические растворы
антисептиков наносятся на древесину дважды, маслянистые анти-
септики- 1 ... 2 раза (маслянистые антисептики на сухую древеси-
ну лучше наносить подогретыми). Нужно также иметь ввиду, что
маслянистые антисептики имеют неприятный запах и поэтому не
везде могут быть применены. Действие водных антисептиков
эффективно 2...3 мес.
При сухом (порошковом) антисептировании смесь антисепти-
ка с наполнителем наносят на древесину влажностью 60% и бо-
лее. Существует несколько приемов порошкового антисептиро-
вания.
Фтористый натрий или фтористый аммоний смешивают с
опилками в пропорции 45... 60 кг антисептика на 1 м3 опилок.
Полученной смесью выстилают дно траншеи, выкопанной в зем-
ле, в которую плотно, без прокладок, укладывают детали с пере-
сыпкой и утрамбовкой каждого ряда этой же смесью. Сверху
детали закрываю! рулонным материалом, который присыпают
землей. За 1...2мес древесина пропитывается на всю глубину
заболони.
Второй прием порошкового антисептирования заключается
в том, что каждый слой сырых досок или брусьев, уложенных
в плотный штабель, посыпается сухой солью антисептика. Шта-
бель укрывают сверху и с боков от высыхания. В этих условиях
пропитка заканчивается через 2... 3 мес при температуре не ниже
минус 3 ... 4 °С.
Для антисептирования горизонтально расположенных дере-
вянных конструкций (настилов, элементов перекрытий) приме-
няется третий прием. Сухой порошок антисептика или его смесь
с наполнителем насыпают на древесину слоем из расчета 100 г.
антисептика на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Затем на
антисептик насыпают защитный слой песка толщиной 15...
...20 мм. Иногда «сухое» антисептирование делают смесью сухо-
го антисептика с балластом в виде увлажненных опилок, песка
и др. в количестве до 100% объема сухого антисептика. Антисеп-
гированные таким образом поверхности засыпают сверху защит-
ным слоем песка толщиной 15... 20 мм.
Пропитка в горячих или в холодных ваннах не технологична,
поскольку требует много времени, поэтому применяется редко.
Скорость пропитки древесины антисептиками увеличивается в
3...4 раза (по сравнению с пропиткой в холодной ванне), если
применять способ горяче-холодной ванны. Этот способ заклю-
чается в том, что штабель пило- или лесоматериалов погружают
краном в ванну с горячим антисептиком, выдерживают там
некоторое время, переносят штабель в ванну с холодным анти- 1
септиком и снова выдерживают. Время выдержки зависит от |
вида антисептика. По другому варианту после пропитки горячим 5
антисептиком, последний откачивают из верхней части ванны
в соседнюю ванну, а снизу подают холодный антисептик. Замена 1
горячего антисептика холодным длится 5... 7 мин. При горячей а
пропитке температура водных растворов антисептиков должна л
быть 9О...95°С, а маслянистых —90... 110°С выше нуля. Темпе- 1
ратура водных антисептиков в холодных ваннах должна быть ]
20... 30 °С, а маслянистых - не ниже 50... 60 °С. Пропитка в ваннах 1
может вестись и антисептическими пастами марки 100. |
Автоклавная пропитка под давлением требует специального 1
заводского оборудования и применяется для защиты открытых
деревянных элементов зданий и сооружений. I
Способом Бушери (вытеснения древесного сока) производят 1
пропитку свежесрубленных неокоренных бревен. На более тол- I
стый торец бревна надевают резиновый (или металлический)
колпак, плотно прилегающий к боковой поверхности бревна.
Через трубу, подсоединенную к отверстию, в колпаке подают ।
антисептический раствор под избыточным давлением (9,80—)
49,03) х 104 Па. Раствор заполняет пространство между колпа- |
ком и торцом бревна, а затем просачивается в бревно. Вскоре на
противоположном торце начинает выделяться древесный сок, ;
а через некоторое время и антисептик. Этот способ особенно ;
эффективен для обработки лиственных заболоченных пород (бе- |
резы, ольхи, клена и др.), которые пропитываются по всему д
объему. У спелодревесных и ядровых пород пропитывается^
только заболонь. Скорость пропитки березовых бревен достигает |
1 ... 1,5 м/ч, сосновые бревна пропитываются в 6... 10 раз медлен- ]
нее.
При бандажном способе антисептической обработки, анти-
септическую пасту наносят на одну сторону толя и им обматы- 1
вают защищаемую от гниения часть столба, обращая обмазан- Я
ную сторону бандажа к древесине. По второму варианту анти-Я
септическую пасту наносят на защищаемую часть антисептируе- Я
мого элемента, затем обертывают элемент рулонным гидроизо-Л
ляционным материалом, который в свою очередь покрывается»
смолой, битумом или лаком «Б». Для предупреждения стекания Л
гидроизоляционного обмазочного материала его посыпают пе-Л
ском. Я
Обработку гидроизоляционными обмазочными материаламиЯ
нужно выполнять на тех антисептированных деталях и изделиях,Я
которые при эксплуатации будут работать в условиях увлажне-Я
ния - деревянные фундаменты, сваи, столбы и др. Я
Необходимо помнить, что до антисептической и гидроизоля-Я
ционной обработки древесину очищают от грязи, снега, льдаЯ
окоривают и очищают от луба, рассортировывают по породамЯ
влажности, размерам. Труднопропитываемую древесину (ельЯ
344 Л
лиственница и др.) предварительно накалывают на глубину не
менее 15 мм. Простроганная поверхность пропитывается хуже,
чем поверхность древесины после пиления. Наилучшее антисеп-
тирование достигается не позднее 24 ч после выхода пиломате-
риала из лесопильного цеха.
Огнестойкость древесины
Огнестойкостью деревянных изделий и конструкций называ-
ют их способность сохранять свои основные строительные функ-
ции: нести расчетную нагрузку и ограждать помещения. Огне-
стойкость характеризуется пределом огнестойкости, т. е. спо-
собностью деревянных элементов сопротивляться действию огня
до их разрушения или до достижения на их поверхности, проти-
воположной действию огня, температуры 150°С. Предел огне-
стойкости выражается в единицах времени. В результате испы-
таний выяснилось, что деревянные изделия и конструкции имеют
следующие пределы огнестойкости:
дверные блоки, склеенные из брусков толщиной 50 мм,- 1 ч;
деревянные балки сечением 170 х 170 мм, нагруженные до
напряжения 980,67 х 104 Па,-40 мин;
деревянные колонны сечением 150 х 150 мм и высотой 3,5 м,
нагруженные до напряжения сжатия 441,30- 104 Па, разрушаются
через 25 мин, а при сечении 290 х 290 мм и напряжении сжатия
647,24- 104 Па-50 мин.
Процесс горения древесины делится на две фазы: пламенную
и фазу тления угля. При первой фазе горения в результате
нагрева начинается термическое разложение древесины с обра-
зованием выделений газов СО2, СО, С2Н4, С3Н8, СН4. В про-
цессе горения доля СО2 в смеси этих газов уменьшается, а доля
углеводородов увеличивается. Из нагреваемой древесины газы
выделяются с большой силой, поэтому малоэффективной ока-
зывается защита древесины, выполненная в виде ее изоляции от
окружающего воздуха газонепроницаемыми, но теплопровод-
ными слоями, например кровельной сталью. Вторая фаза-тле-
ние угля-может протекать только в результате притока к углю
кислорода. Даже ничтожная по толщине пленка золы или друго-
го вещества оказывается достаточной для прекращения тления.
Однако опилки тлеют интенсивно и долго, гак как их воздухо-
проницаемость велика. При температуре выше 1100°С летучесть
угля становится значительной, и он также горит пламенем.
Температура, при которой загорается древесина, зависит от
нескольких условий:
во-первых, от того как происходит нагрев древесины: если
оз крытым пламенем, то температура возгорания колеблется о г
260 до 290 °С, а если в отсутствии открытого пламени, то при
температуре 360...470°С. Но эти показатели относятся только
к случаям быстрого нагрева древесины. При длительном нагреве Я
указанные температуры сильно понижаются. Так, древесина мо-1
жет загореться от действия температуры 166 °С при длительности |
воздействия, равной 20 ч. Это необходимо учитывать при устрой- ?
стве деревянных конструкций у печей и труб. При длительном $
действии нагрева температура деревянных деталей и изделий не ]
должна превышать + 50 °С; >
во-вторых, температура возгорания зависит от плотности'
древесины. Более плотная древесина загорается при более высо- 1
кой температуре, чем менее плотная. По этой же причине 1
строганую древесину зажечь труднее, чем нестроганую, имею- 4
щую более рыхлую поверхность; )
в-третьих, температура возгорания тем выше, чем выше
влажность древесины. Например, для возгорания древесины ;
влажностью 10, 20, 30 и 40% требуется тепла соответственно |
в 1,36; 1,73; 2,09 и 2,45 раза больше, чем для возгорания^
абсолютно сухой древесины; >
в-четвертых, возгораемость древесины зависит от сечения
деревянных конструкций или изделий: чем больше сечение, тем-
труднее их зажечь. По этой же причине легче зажечь ребро м
деревянного элемента, чем грань. ।
Следует также учитывать, что при возгорании древесины
может действовать эффект взаимного обогрева, при котором <
процесс горения и возгорания проходит интенсивнее. По этой!
причине не рекомендуется оставлять пустоты между потолком!
и щитами наката и т.п. Уменьшение же эффекта взаимного!
обогрева зданий во время пожара достигается устройством!
противопожарных разрывов. Я
Обработку древесины антипиренами производят двумя спо-||
собами: методом глубокой и методом поверхностной пропиткиЛЯ
Глубокую огнезащитную пропитку производят в автоклавах илИ'З
в горяче-холодных ваннах. Причем иногда процессы антисепти-Я
рования и огнезащитной обработки совмещают и делают ихм
одновременно. Очень эффективна обработка древесины в авто-Я
клавах под давлением антипиреном бишофитом. Обработанная»
таким способом древесина не загорается даже при воздействий^
огня паяльной лампы (400 °С). Ц
Поверхностную пропитку производят различными типами
распылителей, кистями, малярными валиками. Опрыскивании
или ручное нанесение антипиренов должно выполняться два раза»Я
Интервал между первой и второй обработкой должен быть ни
менее 2 ч, а температура в помещении 18...20°С. Я
В условиях строительства для защиты древесины от возгоЦ
рания используют вспучивающееся огнезащитное покрытие ВП^Я
(ГОСТ 25130—82). Оно применяется внутри помещений с неагресЯ
сивной средой температурой до +35°С и относительной влаяЛ
ностью воздуха до 60%. Для покрытия поверхность древесины»
очищают от пыли, грязи, наплывов смолы, жировых пятенЯ
346 Я
Влажность древесины должна быть не более 20%. Наносят состав
пневмораспылителем за 2 раза с сушкой не менее 5 ч, после 1-го
покрытия и 24 ч-после второго. Толщина высохшего покрытия
после нанесения должна быть не менее 0,2 мм.
При выполнении огнезащитной обработки древесины необхо-
димо соблюдать следующие требования:
перед обработкой древесину очищают, в том числе от коры,
луба, извести, мела, цемента, гипса, снега, старой краски и т. п.;
огнезащитную пропитку можно начинать только после всех
процессов обработки древесины-распиловки, острожки, устрой-
ства врубок или шиповых соединений, сверления и т.д.;
в тех случаях, когда по условиям производства требуется
обработать древесину после обработки антипиренами, необхо-
димо обработанные места снова защитить от огня;
перед приготовлением огнезащитных составов их просеивают
через сито с 64... 81 отверстиями на 1 см2;
водорастворимые антипирены следует разводить в воде, по-
догретой до температуры 9О...95°С, постепенно засыпая их
в воду при непрерывном перемешивании;
для контроля за качеством нанесения антипиренов на древе-
сину (они должны наноситься сплошным непрерывным слоем),
в бесцветные растворы добавляют краситель в количестве 0,5%
массы состава.
Эти же требования должны соблюдаться и при выполнении
антисептической обработки древесины.
Ремонтные работы на строительстве
В зданиях приходится производить ремонт фундаментов,
крыш, перекрытий, оконных и дверных блоков, дощатых и иных
полов.
В случае загнивания фундаментных стульев их вынимают
из-под нижних обвязок или венцов стен, последовательно уста-
навливая для этого винтовые домкраты. После удаления стульев
устанавливают щиты опалубки ленточных фундаментов, закреп-
ляют их и заливают бетоном. По мере бетонирования удаляют
домкраты. Для защиты нижних частей стен от капиллярной
влаги, проникающей через фундаменты, устраивают гидроизоля-
цию. Опалубку разбирают.
При ремонте крыши загнивший подстропильный брус заме-
няют новым, заранее сделав в нем все необходимые врубки
и обработав его антисептическим составом. Загнившие стропила
также можно заменить новыми или усилить их досками-наклад-
ками, соединяя последние со стропилами с помощью болтов.
Если крыша провисла, то ее выравнивают с помощью домкратов
или стоек с клиньями, затем под провисшие стропила устанав-
ливают подкосы, которые соединяют со стропильными ногами
с помощью скоб.
В деревянных перекрытиях часто загнивают балки перекры-
тий и щиты наката. Если при простукивании топором (обухом) ;
получается глухой звук, значит древесина элемента загнила.
Загнившие балки усиливают накладками из досок или бруса, <|
устанавливая их с двух сторон балки и скрепляя с балкой I
болтами. Накладки делают того же сечения, что и балки, но в два ]
раза длиннее загнившей части. Испорченные гнилью щиты нака- 5
та заменяют новыми, антисептированными.
При ремонте оконных блоков загнившие бруски коробок ,
вынимают, предварительно вынув из проема сам оконный блок. \
Можно также заменить часть бруска оконной коробки. Для этого
вырезают загнившую часть, изготовляют такого же сечения )
брусок и на клею способом вполдерева, а в углу коробки-на >
двойной открытый сквозной шип соединяют его с брусками «
коробки. Аналогично ремонтируются бруски створок, но сращи- 3
вание производят способом в паз и гребень. При выполнении
шиповых соединений необходимо помнить, что оставшийся ста- 1
рый клей нужно удалить.
Если расшаталась петля и шурупы не держатся на старом
месте, то поступают одним из двух способов. По первому
способу в уширенные отверстия (их можно увеличить, рассверлив ]
дрелью) на клею вставляют деревянные пробки. После отвержде- ,(
ния клея полупетлю устанавливают на старое место. По второму
способу при сопутствующем загнивании древесины или ее рас- ,
трескивании долотом удаляют поврежденную часть древесины, ;
вырезают нужных размеров вставку и устанавливают ее на клею ;
в вырезанный паз. При этом можно делать гвоздевую запрессов-
ку, но так, чтобы древесина не раскололась и чтобы гвозди не 1
приходились против отверстий в полупетле. Затем шурупами 1
крепят пол у петлю. |
Если в щитовых дверях отклеилась облицовка, то ее припод- |
нимают, очищают ремонтируемое место от старого клея и нама- |
зывают свежим клеем. Временно, до утверждения клея можно |
выполнить гвоздевую запрессовку. Детали дверной коробки ре-
монтируют аналогично деталям оконной коробки. 1
Если у дощатого пола загнила при поражении домовым'
грибком одна или несколько досок, то поступают следующим ;
образом. Топором аккуратно вынимают загнившую доску, а;)
также доски, расположенные до 0,5 м от загнившей. Все удален- •
ные и пораженные доски, а также мусор обезвреживают на месте 1
5... 10%-ным раствором медного или железного купороса. Послед
этого мусор и пораженную древесину сжигают, не допуская 1
использованиях их в качестве дров. Верхний слой неорганической^
засыпки толщиной 100 мм и мусор из подполья удаляют, анти-|
септируют 10%-ным раствором железного купороса и затем®
закапывают вдали от здания на глубину не менее 0,5 м. НовуюЯ
засыпку антисептируют сухой хлоридной известью в расчете®
0,2 кг на 1 м2 подполья. Каменные части здания, прилегающие®
к пораженному участку, очищают от грибов и обжигают паяль-
ной лампой.
При усушке дощатых полов их разбирают. Сначала снимают
плинтус, затем последовательно, начиная от одной из стен, -дос-
ки пола. Все детали пола маркируют. Затем в обратном порядке
настилают пол, используя для этого сжимы. Шляпки гвоздей
утапливают добойником.
Глава 11. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
СТОЛЯРА И ПЛОТНИКА
Общие правила организации рабочего места
Организация рабочего места — это система мероприятий
по оснащению и размещению на нем в определенном порядке
средств и предметов труда: оборудования, инструментов, при-
способлений, материалов и т. п.
Рабочее место — это часть производственной площади с
расположенными на ней средствами и предметами труда, на
которой рабочий выполняет работу.
Рабочие места столяров для ручной или станочной обработки
древесины оборудуются верстаками или станками. Такие рабочие
места имеют три зоны:
1) рабочую зону, в которой находятся рабочий верстак (ста-
нок), обрабатываемая деталь и применяемый для этого инстру-
мент;
2) зону складирования материалов, в которой расположен
материалы, черновые заготовки и обработанные детали, приспо-
собления и инвентарь;
3) транспортную зону, по которой на рабочее место подаются
необходимые предметы и средства труда.
Особенностью организации рабочих мест столяров или плот-
ников на строительстве является их постоянное передвижение
в зависимости от условий и потребностей производства.
К рабочему месту столяра предъявляется ряд требований:
1. Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны
располагаться так, чтобы столяр во время работы не делал
непроизводительных движений, а его поза была правильной.
Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения
предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с этим
высота верстака считается подобранной правильно, если рабо-
чий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его
крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном
положении), при неправильном расположении предметов и
средств труда требуется усилий в 4... 5 раз больше, чем стоя
свободно. Во избежание утомления положение тела целесообраз-
но менять.
л
Рис. 11.1. Планировка рабочего места Я
столяра 1
/—инструментальный шкаф; 2-сто-
лярный верстак: 3-подступное место
для сборки изделия $
2. Верстаки должны быть закреплены на рабочих местах, <
а станки устанавливают и закрепляют на фундаментах. I
3. Рабочее место должно быть освещено равномерно естест- <
венным или искусственным светом постоянной интенсивности. ,
На рабочем месте не должно быть резких границ между светом
и тенью. При создании искусственного освещения следует отдать 1
предпочтение общему освещению рабочих мест перед индиви-
дуальным. |
Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска произ-
водственных помещений в светлые тона.
4. Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться^
в цвета, наиболее благоприятные для человека: зеленый, желтый,
оранжевый. Краски для отделки рабочих мест должны приме- ?
няться в виде разбелов. Недопустимо использовать для этих!
целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние 1
части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской ]
серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные 1
устройства и т.п.-краской красного цвета. Л
5. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, очищать»
их от древесной пыли, стружки, щепок. Станки должны бытья
оборудованы вентиляцией. Материалы, заготовки, детали и из-,Я
делия должны быть аккуратно сложены на тележках или в шта-я
беля. На рабочих местах должны находиться лишь необходимые»
в работе материалы, инструменты, приспособления. Все ненуж-Я
ные предметы и средства труда убираются в предверстачья или»
в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очи*Л
щаются от мусора, а средства и предметы труда убираются»
и складываются в отведенные места. Ц
Один из вариантов организации рабочего места при ручной»
обработке древесины приведен на рис. 11.1. Л
Организация рабочего места и труда Я
при станочной обработке древесины Я
На производительность станков влияет, помимо прочих факЯ
торов, также и организация рабочих мест. Зоны рабочих месм
и требования к ним такие же, как и при ручной обработкД
древесины. Л
Станки для поперечного раскроя оборудуют роликовыШИ
столами. Длина стола определяется наибольшей длиной расЯ
350 Я
краиваемой доски (левая часть, считая от пильного диска) и наи-
большей длиной получаемой заготовки (правая часть).
Торцовочные станки обслуживаются одним станочником и
одним-двумя рабочими низшей квалификации. Станочник вы-
полняет раскрой древесины. Первый подсобный рабочий подает
пиломатериал из штабеля на роликовый стол и помогает станоч-
нику устанавливать его в соответствующее положение перед
пилой. Второй подсобный рабочий убирает со стола ©торцован-
ные заготовки и обрезки и укладывает их в штабеля и контейнер.
Если второго подсобного рабочего нет, его работу выполняет
сам станочник.
Для обеспечения правильного положения доски и получения
заготовок заданной длины применяют упоры. Их устанавливают
в рабочей зоне на линейке рольганга (роликового стола).
Схема организации рабочих мест у торцовочного станка типа
ЦПА-40 показана на рис. 11.2, а. Станок оборудован рольгангом
с рамками. Вдоль стола расположена линейка с упорами. Ваго-
нетка со штабелем досок помещается у станка на подъемном
лифте. Наполовину закрашенными кружками показаны места
расположения рабочих, а прямоугольниками с диагоналями по-
казаны штабеля заготовок. Между одним из штабелей с заготов-
ками и станочником находится контейнер с отходами.
На рис. 11.2,6 показана схема организации рабочих мест
и станков для продольного раскроя типа ЦДК4-2 с механической
подачей. На станке работают двое рабочих. Станочник берет
отрезки кратных заготовок из штабеля и направляет их по одной
в станок. Рабочий 2... 3-го разряда принимает из станка заго-
товки, а также остающиеся отрезки-отходы и укладывает их
в штабеля.
На рис. 5.6 показана схема организации рабочих мест у фуго-
вального, рейсмусового, продольно-фрезерного станка, а на
рис. /7.2, в-фрезерного станка. Фуговальные станки с ручной
подачей обслуживает один рабочий, с механизированной пода-
чей—два рабочих. Рейсмусовые и четырехсторонние продольно-
фрезерные станки обслуживаются двумя рабочими. В зависимо-
сти от размеров заготовок на фрезерном станке могут работать
один или два рабочих.
Взаимное расположение станков, оборудования, штабелей
заготовок и деталей должно быть оптимальным. Расстояния для
переноски заготовок и деталей должны быть минимальными,
чтобы на операции подачи заготовок и укладки деталей трати-
юсь как можно меньше времени и усилий.
На рис. 11.2 показаны схемы организации рабочих мест у ши-
порезных, сверлильных и цепнодолбежного станков.
На одностороннем шипорезном станке работает, как правило,
один рабочий. Только при обработке больших заготовок добав-
ляется подсобный рабочий 2...3-го разряда. Двусторонний ши-
порезный станок обслуживается двумя рабочими. Станочник
Рис. 11.2. Схема организации рабочих мест у станков
а- ЦПА-40: / -ролики; 2-роликовый стол (рольганг); 3-упорная линейка; 4-ста-
нок ЦПА-40; 5-упоры; б-штабеля заготовок; 7-контейнер для отходов; 5-шта-
управляет станком и загружает его, рабочий 3-го разряда прини-
мает обработанные детали с противоположной стороны станка.
Производительность двустороннего шипорезного станка в 3...5
раз выше производительности одностороннего.
Рабочие места при работе на станках нужно организовывать
так, чтобы материал по отношению к станочнику поступал, как
правило, справа налево и чтобы обеспечивались наиболее благо-
приятные условия естественного освещения рабочего места.
На одношпиндельном сверлильном станке с вертикальным
расположением шпинделя работает один рабочий. Также по
одному станочнику отводится для работы на сверлильно-пазо-
вальном станке с горизонтальным расположением шп лнделя и на
цепнодолбежном станке.
Организация рабочих мест при работе на шлифовальных
станках показана на рис. 77.2, г, д, е.
Трехцилиндровые шлифовальные станки обслуживают два
рабочих, остальные типы шлифовальных станков —один рабочий.
Организация рабочих мест у шлифовальных станков может
меняться в зависимости от размера и форм обрабатываемых
заготовок.
Глава 12. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТОЛЯРНЫХ
И ПЛОТНИЧНЫХ РАБОТ
Техника безопасности в деревообрабатывающих цехах
В цехах по обработке древесины необходимо соблюдать
следующие правила техники безопасности:
оборудование в цехе располагают так, чтобы проходы и про-
езды, пути передвижения рабочих и грузов были минимальными;
станки должны иметь надежно действующие ограждения,
вентиляцию для отсоса пыли и стружки, заземление, а также, где
это возможно, механизмы для подачи пиломатериалов;
при использовании неподвижных ограждений они должны
быть сблокированы с пусковым устройством таким образом,
чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался;
зубчатые, ременные и другие передачи также должны иметь
ограждения;
бель досок, предназначенных для раскроя; б-прирезного ЦДК4-2: /-штабель
необработанных заготовок; 2-станок ЦДК4-2; 3 - штабеля готовых заготовок
и обрезков; в - фрезерного; г-ленточно-шлифовального; б-шлифовального с
диском и бобиной; е- трехцилиндрового; ж - одностороннего шипорезного;
* двустороннего шипорезного; и одношпиндельного сверлильного; к-свер-
лильно-пазовального; л цепнодолбежного
категорически запрещается работать на станках посторонним ^
лицам, лицам, не имеющим допуска;
строго запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремой-3
тировать и убирать станок на ходу; |
при обработке на станках заготовок или материалов длиной 1
более 2 м станки оборудуются рольгангами; •|
штабеля материалов или заготовок на рабочих местах у стан- I
ков должны быть сложены устойчиво на высоте не более 1,7 м от 1
пола; 1
при обработке на фуговальных и круглопильных станках 1
коротких заготовок (длиной менее 400 м) их нужно подавать на <
дереворежущие инструменты толкателями;
деревообрабатывающие станки, на которых возможен выброс
пиломатериала, должны иметь противовыбрасывающие устрой-
ства (например, когтевые завесы);
при обработке деталей на фрезерных станках необходимо 4
применять шаблоны, кондукторы или цулаги, оборудованные |
надежными зажимами и рукоятками; 1
не допускается при ручной подаче материала на дереворежу- |
щий инструмент держать руки ближе 300 мм от обрабатывающе- |
го инструмента; |
вращающиеся части станков категорически запрещается тор-
мозить руками или какими-либо предметами; Я
после окончания работы рабочее место должно быть убрано, |
все рубильники и пусковые устройства — отключены; А
неизолированные токоведущие части станков должны быть!
ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа; |
при поражении током оказывающий помощь должен обесто-;|
чить электропроводку, выключив рубильник, затем надеть ре-;|
зиновые галоши или сухие шерстяные перчатки или обмотать!
руки сухой тряпкой и оказать помощь пострадавшему, после чего!
вызвать врача; !
для оказания первой помощи на рабочем месте должна быть!
аптечка. .Д
При работе в мастерских или цехах с клеями и антисептиками^!
необходимо соблюдать следующие правила техники безопасно*!
сти: !
помещение, где ведутся работы с приготовлением и нанесе~|
нием клеев и антисептиков, оборудуется вентиляцией с многот!
кратным обменом воздуха; Л
рабочие должны быть обеспечены вазелиноланолиново^Я
мазью для смазывания открытых частей тела; Я
при работе с клеями и антисептиками необходимо соблюдать
правила личной гигиены, а рабочие, занятые приготовление^
и применением синтетических клеев, после работы должны прюя
нять душ; Д
к работе с антисептиками допускаются лица не моложе 18 летИ
354 Я
прошедшие обучение и инструктаж по правилам техники безо-
пасности;
работать с антисептиками без спецодежды (брезентовый кос-
тюм), спецобуви (кожаные ботинки), очков, перчаток резиновых
и наплечников брезентовых запрещается;
для работающих с антисептиками и клеями предоставляется
помещение для переодевания, умывальник и теплый душ;
антисептирование и одновременно выполнение других работ
в одном помещении не допускается.
Техника безопасности на территории строительства
и при монтаже деревянных конструкций
При хранении и складировании столярно-плотничных мате-
риалов и изделий на территории строительства необходимо
соблюдать следующие правила техники безопасности:
ширина проходов между штабелями должна быть не менее
1 м;
при расположении штабелей у бровок котлованов и траншей
расстояние от штабеля до бровки должно быть не менее 1 м;
между забором и штабелями материалов должно быть рас-
стояние не менее 1 м, а от края дороги до штабеля-не менее
0,5 м;
расстояние от рельсовых крановых путей до ближайших
штабелей не должно быть менее 2 м;
бревна и доски после разборки деревянных конструкций,
лесов и подмостей и до укладки их для хранения на складе
следует очистить от скоб и гвоздей;
не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе менее
50 м от места применения и складирования материалов, содер-
жащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества
(мастики, лаки);
места хранения антисептиков должны располагаться на рас-
стоянии не менее 100 м от источников водоснабжения, а сосуды
с антисептиками должны закрываться плотными пробками или
крышками;
тару из-под антисептиков необходимо обезвреживать и сжи-
гать;
запрещается хранить и применять импортные клеи и мастики
без документов и инструкций по технике безопасности на произ-
водство работ с этими материалами;
клей и лакокрасочные материалы хранят в герметически
закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиля-
цией и приспособлением для складирования легковоспламеняю-
щихся веществ, на расстоянии не менее 2 м от приборов водяного
отопления при температуре воздуха не более 20 °С;
другие виды отопления при хранении легковоспламеняющих-
ся жидкостей недопустимы;
асбестоцементные волнистые плоские и полуволнистые скор-1
лупы укладывают горизонтально в штабеля высотой до 1 м,1
связанные в пачки по пять штук в каждой, на прокладки и под-1
кладки, которые располагают по вертикали строго одна над]
другой; '
круглый лес складывают в штабель высотой не более 1,5 м.»
с прокладками между рядами и упорами против раскатывания,/
ширина штабеля должна быть не менее его высоты; ’
пиломатериалы складывают в штабеля с использованием-?
подкладок и прокладок; высота штабеля при рядовой укладке*
составляет не более половины его ширины, а при укладке?
в клетки —не более ширины;
стекло в ящиках и рулонные материалы укладывают верти-/
кально в один ряд на подкладках; ?
битум хранят в плотной таре, исключающей его растекание,^
или в специальных ямах с ограждениями; ?
складирование строительных конструкций и деталей под ли-/
ниями электропередач или на крановых путях не допускается; 1
для хранения плоских деталей и конструкций в вертикальном !
положении необходимо применять специальные приспособле-.
ния —кассеты, а изделия, хранящиеся в наклонном положении,^
необходимо складировать в пирамиды. 1
При монтаже деревянных конструкций и изделий необходимо ;
соблюдать следующие требования безопасности
к монтажу деревянных конструкций можно приступить лишь-|
после их осмотра и устранения дефектов, возникших во время?
транспортирования; ?
деревянную конструкцию, устанавливаемую на опоры, можно
освобождать от стропов лишь после закрепления ее постоянными^
или временными связями; 1
поднимать балки и другие удлиненные и гибкие конструкции?
следует специальной жесткой траверсой;
при установке элементов стен перегородок необходимо при- ?
нимать меры против опрокидывания их ветром;
стропила до устройства обрешетки и постоянных связей^
должны временно раскрепляться;
укладывать балки перекрытий, подшивать потолки, уклады-?
вать щиты накатов следует с подмостей или настилов, уложен-1
ных на балках; •;
для прохода работающих по незаконченным (без пола) пере-^
крытиям по балкам из досок настилают проходы шириной не*
менее 0,7 м; ?
дверные и другие проемы, выходящие наружу или в помете-!
ния без перекрытий и настилов, должны зашиваться досками на;
высоту не менее 1,2 м; '1
не разрешается ходить по потолку из досок, прибитых снизу^
к балкам и по накату, уложенному по черепным брускам; ?
356 .1
для перехода между конструкциями (фермами, рамами и т. п.)
должны быть устроены огражденные мостики;
запрещается хождение по связям и верхним поясам конструк-
ций;
проход по нижним поясам ферм и т. п. допускается лишь при
наличии каната, туго натянутого вдоль фермы или другой
конструкции;
при монтаже и креплении прогонов, установке фанерных
переплетов монтаже кровли перемещение рабочих разрешается
только по трапам (мостикам) шириной 700 мм с ограждениями
(перилами) с обеих сторон;
при перемещении мачты с подвешенной к ней конструкцией не
допускается давать мачте наклон при освобождении вант более
10°.
На территории строительства необходимо соблюдать общие
правила техники безопасности;
строительная площадка во избежание доступа посторонних
лиц должна быть ограждена;
строящиеся здания, расположенные вдоль улиц, проездов
и проходов, ограждаются сплошным забором высотой 1,6... 2 м;
забор, устанавливаемый на расстоянии 10 м от возводимого
здания, оборудуется защитным козырьком над пешеходной до-
рожкой, при этом козырек устанавливают под углом 20° к гори-
зонту в сторону тротуара;
работающие на стрйплощадке в местах, где возможно паде-
ние предметов, должны быть обеспечены защитными касками;
для переноски и хранения инструментов, болтов, гвоздей
и т. п. рабочие, работающие на высоте, должны иметь сумки или
ящики для инструментов;
У стен строящегося здания, а также вокруг зоны действия
крана согласно табл. 12.1 устанавливается опасная зона.
12.1. Ширина опасных зон на объекте строительства
Высота возможного падения а 1 Высота возможного падения а /
До 20 7 5 120... 200 20 15
20... 70 10 7 200...300 25 20
70...120 15 10 300...450 30 25
Примечание. Опасная (монтажная) зона вблизи строящегося здания
зависит от высоты здания и обозначена в таблице буквой /. Опасная зона,
расположенная за линией действия крана (наружу) и зависящая от высоты
возможного падения предметов, обозначена буквой <1.
Техника безопасности при эксплуатации инструментов
При эксплуатации ручных столярных и плотничных инстру-
ментов необходимо соблюдать следующие правила техники бе-
зопасности:
$
для работы разрешается пользоваться только исправными,!
хорошо заточенными режущими инструментами, которые сле-|
дует применять только по назначению; *
длина рукояток, стамесок, долот, обверток должна быть не!
менее 120... 140 мм при ширине верхней части рукоятки 25 ...1
...40 мм с сужением ее к месту насадки; |
поверхности ручек столярных и плотничных инструментов |
должны быть овального сечения и гладко обработаны; *
деревянные рукоятки стамесок, долот, отверток, напильников |
скрепляют на конце металлическими кольцами;
при перевозке и переписке дереворежущих инструментов они |
должны находиться в чехлах или. футлярах; я
нельзя обрабатывать древесину, направляя лезвие дереворе- I
жущего инструмента в направлении на себя; I
запрещается обрабатывать незакрепленные заготовки или I
заготовки, расположенные на неустойчивых опорах, обработку!
следует вести на верстаках или специальных столах.
При работе с электроинструментом необходимо соблюдать !
следующие правила безопасности труда: 1
электроинструмент перед выдачей рабочему должен быть!
проверен прибором на исправность заземляющего провода и от-|
сутствие замыкания на корпус; I
перед работой электроинструмент проверяют на холостом |
ходу в течение 1 ...2 мин; I
ручки электроинструментов должны быть изолированы; |
устанавливать‘дереворежущий инструмент в патрон, а также!
регулировать, очищать и ремонтировать инструмент разрешает-Я
ся только после его полной остановки и отключения; |
запрещается работать электроинструментами с приставных^
лестниц и лестниц-стремянок;
после прекращения работы электроинструмент необходимо!
обесточить; <’
оставлять без надзора механизированный инструмент с рабо-*
тающим двигателем запрещается;
в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью !
поражения электрическим током работать разрешается инстру-|
ментом при напряжении не выше 42 В; Д
в помещениях и на открытых местах, при отсутствии условий®
повышенной опасности (дождя, снега) разрешается использовать!
электроинструмент напряжением 127 или 220 В, но при условий|1
применения резиновых перчаток, резиновых ковриков и талош; Я
корпуса электроинструментов, работающих при напряженв
более 42 В, должны быть заземлены.
При работе с пневматическими инструментами требуете^
соблюдать следующие меры безопасности:
рабочий должен проверить надежность крепления воздушного^
шланга;
для крепления воздушного шланга нужно пользоваться коль-
цами и зажимами (хомутами), но не проволокой;
отсоединять и присоединять шланги пневматических инстру-
ментов разрешается только после выключения подачи сжатого
воздуха;
не допускается работа пневмоинструмента на холостом ходу;
запрещается включать шланги пневмоинструментов непо-
средственно в магистраль, идущую от компрессора; для этой
цели устраиваются отводы с вентилями от магистрали;
недопустимо направлять струю сжатого воздуха в направле-
нии людей;
при работе с пневмоинструментом необходимо надевать очки
или маски из органического стекла;
запрещается перегибать шланг или завязывать его узлом.
Техника безопасности при эксплуатации
лесов и подмостей
Леса и подмости, применяемые для выполнения строительно-
монтажных работ на высоте, должны быть инвентарными. Не-
инвентарные леса допускаются в исключительных случаях с раз-
решения главного инженера строительно-монтажного управле-
ния.
При установке и эксплуатации лесов и подмостей необходимо
соблюдать следующие правила техники безопасности:
устанавливать леса следует на спланированный и утрамбован-
ный грунт;
стойки лесов должны быть установлены строго вертикально
по отвесу;
под каждую пару стоек перпендикулярно стене строящегося
здания (если здание в плане имеет прямоугольную форму)
укладывают подкладку из доски толщиной 50 мм;
запрещается устанавливать леса на наледи;
леса должны быть прикреплены к стенам строящегося здания
в местах, предусмотренных ППР;
высота проходов на лесах в свету должна быть не менее
1800 мм;
зазоры между досками настилов не должны превышать
10 мм;
подъем людей на леса и спуск с них допускается только по
лестницам с уклоном до 60°, которые верхним своим концом
должны быть закреплены к поперечинам лесов;
проем в настиле лесов для выхода с лестницы нужно оградить
с трех сторон;
переносные лестницы, стремянки, трапы должны изготавли-
ваться из древесины хвойных пород 1-го и 2-го сортов или из
металла;
расстояния между ступенями переносных лестниц не должны
быть более 250 мм и менее 150 мм;
вход в здание, возле которого установлены леса, должен быть
сверху огражден навесом (размером в плане 2x2 м), а с боковых
сторон сплошной обшивкой из досок;
леса и подмости высотой до 4 м можно эксплуатировать
после приемки их производителем работ, а выше 4 м после
приемки технической комиссией, назначенной по приказу СМУ;
при высоте рабочего настила более 1 м от уровня грунта или
перекрытия на подмостях и лесах устанавливают ограждение
в виде перил высотой не менее 1 м, которое должно выдерживать
боковое давление 70 кг • с;
во время грозы и ветра 6 баллов и более работать на лесах
запрещается;
леса должны быть оборудованы молниеотводом;
леса в процессе эксплуатации должны проверять прораб или
мастер не реже одного раза в декаду;
перемещать леса, вышки, когда на них находятся люди или
материалы, а также при силе ветра 3 балла - запрещается;
не допускается использование в качестве подкладок под стол-
бики лесов случайных предметов: камней, кирпичей, обрезков
досок;
электрические провода, расположенные ближе 5 м от метал-
лических лесов, должны быть на время установки или разборки
лесов сняты или отключены;
в случае когда щиты или доски настила приходится разме-
щать внахлестку, следует концы стыкуемых элементов распола-
гать на опоре, перекрывая ее не менее чем на 200 мм в каждую
сторону;
при устройстве лесов и подмостей между настилом и стеной
необходимо оставлять зазор: при кирпичной кладке-не более
50 мм, при наружных отделочных работах-не более 15 мм, при
внутренних штукатурных работах не более 10 мм;
у края дощатых настилов необходимо устанавливать борто-
вую съемную доску шириной не менее 150 мм для предотвра-
щения падения предметов с высоты;
при устройстве деревянных выпускных лесов выпущенные из
проемов здания консоли при большой их загрузке или длине
подпирают подкосами, которые скрепляют с консолями не толь-
ко врубками, но и болтами или скобами;
не разрешается крепить консоли за подоконники;
в период разборки лесов все дверные проемы первого этажа
и выходы на балконы всех этажей закрывают в пределах участка
разборки;
места, где производится разборка лесов, нужно ограждать на
расстоянии г/з высоты лесов;
сбрасывать или сваливать элементы лесов запрещается;
применять деревянные приставные лестницы, сбитые гвоздя-
ми, без врезки ступеней в тетивы и без стяжки тетив болтами не
разрешается;
общая длина приставной лестницы не должна превышать 5 м;
нижние концы тетив должны иметь упоры в виде острых
металлических шипов, резиновых наконечников или других ана-
логичных тормозных устройств, а верхние концы следует закреп-
лять к прочным конструкциям.
Противопожарные мероприятия
На деревообрабатывающем предприятии и на территории
строительства необходимо выполнять нижеследующие противо-
пожарные мероприятия:
все строящиеся здания или сооружения, а также предприятия
деревообработки должны быть обеспечены средствами пожаро-
тушения: огнетушителями, гидропультом, ломами, бочками с
водой, баграми и т.д.;
все работающие столяры и плотники должны пройти ин-
структаж о мерах пожарной безопасности;
в цехах или мастерских устраивают противопожарный водо-
провод, а на территории вдоль дорог: проездов на расстоянии
5 м от зданий и 2 м от дорог-пожарные гидранты;
места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми
водоемами с монопомпами на расстоянии до 150... 250 м от
зданий;
на территории строительства, на предприятии для подачи
сигнала о пожаре делают пожарную сигнализацию, а в случае ее
отсутствия - сирены или колокола;
у телефонов должны быть вывешены номера телефонов по-
жарной помощи;
для курения должны быть оборудованы расположенные вдали
от сгораемых, взрывоопасных материалов места с установлен-
ными для окурков бочками с песком или с водой;
укладывать лесоматериалы и другие сгораемые материалы
разрешается не ближе 15 м от строящихся зданий или сооруже-
ний;
склады горючих и смазочных материалов нужно располагать
со стороны, противоположной господствующим ветрам (соглас-
но розе ветров), и на большом расстоянии от зданий с учетом
требуемых противопожарных разрывов;
вся применяемая электропроводка должна быть надежно
изолирована;
временные металлические и электрические печи разрешается
устанавливать только по согласованию с органами пожарной
охраны;
волокнистые сгораемые материалы (пакля, пенька) запреща-
ется хранить совместно с лакокрасочными и другими горючими
материалами;
разводить костры и применять открытый огонь для приго- 1
товления асфальта, мастик разрешается только после согласо- 1
вания с руководством стройки в специально отведенном месте; |
здания, склады, временные сооружения должны находиться |
друг от друга на расстоянии необходимых противопожарных I
разрывов, предусмотренных нормами. |
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Материалы для производства столярных и плотничных работ ... 3
Классификация древесных пород..................................... 3
Свойства древесины................................................ 3
Лесо- и пиломатериалы, плиты..................................... 14
Клеи и мастики................................................... 30
Отделочные материалы............................................. 33
Изделия и детали для столярных и плотничных работ................ 36
Материалы для устройства полов и кровель......................... 38
Деревянные строительные конструкции.............................. 43
Металлические крепежные изделия и фурнитура...................... 69
Изоляционные материалы........................................... 82
Глава 2. Способы продления сроков службы древесины................. 82
Сушка и хранение древесины....................................... 82
Стойкость древесины к гниению и конструктивные меры защиты ... 88
Химическая защита древесины от гниения........................... 89
Защита древесины от биологических повреждений.................... 97
Огнезащита древесины............................................ 101
Глава 3. Инструменты, приспособления и инвентарь.................. 104
Инструменты для разметки и измерений............................ 104
Инструменты и приспособления специального назначения.............107
Верстаки........................................................ 109
Молотки столярные............................................... 110
Ручные пилы..................................................... 110
Рубанки и фуганки............................................... 110
Цикля.......................................................... 113
Стамески и долота............................................... 114
Инструменты для сверления....................................... 114
Инструменты и приспособления, применяемые при устройстве полов . 117
Инструменты и приспособления для установки фурнитуры....122
Инструменты, приспособления и инвентарь для стекольных работ ... 124
Монтажные инструменты, приспособления и устройства...............127
Подготовка инструментов к работе.................................129
Глава 4. Машины и механизмы для производства столярных и плотничных
работ............................................................. 134
Ручные машины................................................... 134
Подъемно-транспортные приспособления, устройства, машины и обо-
рудование ...................................................... 147
Машины и механизмы для устройства полов из древесины и линолеума 150
Глава 5. Деревообрабатывающие станки............................
Круглопильные станки..........................................
Продольно-фрезерные станки....................................
Фрезерные станки..............................................
Шипорезные станки.............................................
Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки................
Шлифовальные станки...........................................
Пилы..........................................................
Ножи, фрезы, валы.............................................
Глава 6. Обмерные и разметочные работы..........................
Обмерные работы и составление обмерных чартежей...............
Разметочные работы............................................
Глава 7. Допуски и посадки. Чистота поверхности в деревообработке .
Основные понятия .............................................
Шероховатость поверхности ....................................
Взаимозаменяемость деталей....................................
Глава 8. Основные столярные и плотничные соединения.............
Сплачивание ..................................................
Сращивание....................................................
Наращивание...................................................
Шиповая вязка досок и брусков.................................
Врубовые соединения (врубки) .................................
Соединения на нагелях.........................................
Соединения на клею............................................
1
153 1
153 1
158 ’
163
166
167 з
169 I
175 I
177
179 <
179
182 1
187 ;
1871
192 *
197
.'Л
197 1
199
202 |
203 4
208 а
215
220 -Я
Глава 9. Изготовление деревянных изделий и конструкций вручную и на Л
деревообрабатывающем предприятии................................ 224 |
Опалубка...................................................... 224 й
Стеновые панели и щиты перегородок............................ 227 |
Дощатые щиты для полов........................................ 230 1
Оконные блоки ................................................ 232 1
Дверные блоки................................................. 240
Столярные перегородки и тамбуры............................... 247
Встроенная мебель............................................. 250 Й
Деревянные фрезерованные детали...............................251
Элементы крыш.................................................252!'й1
Клееные и шпренгельные балки, арки и фермы....................259:Ц
Глава 10. Производство столярных и плотничных работ на строительстве 275?
Общие вопросы монтажа строительных деревянных конструкций .
2751
Виды и основные части деревянных домов. Устройство фундаментов . . 276
Монтаж деревянных каркасных зданий................................279
Монтаж деревянных панельных домов.................................282
Сборка бревенчатых и брусчатых домов..............................284
Монтаж некоторых видов балок, арок, рам и ферм....................291
Устройство перегородок............................................296
Монтаж и сборка деревянных крыш и устройство перекрытий .... 297
Устройство дощатых полов......................................... 304
Технология настилки паркетных полов...............................306
Устройство полов из древесно-стружечных плит......................314
Устройство полов из древесно-волокнистых плит.....................315
Устройство полов из линолеума.....................................317
Устройство полов из синтетических плиток..........................320
Устройство полов и подмостей......................................322
Устройство опалубки ............................................. 325
Установка оконных и дверных блоков................................332
Установка деревянных фрезерованных деталей и пластмассовых профи-
лей .........................................................• . 334
Установка подоконников и столярных панелей, устройство тамбуров 335
Устройство деревянных лестниц и крыльца...........................337
Способы и приемы антисептирования деревянных изделий и конструкций 341
Огнестойкость древесины...........................................345
Ремонтные работы на строительстве.................................347
1'лава 11. Организация рабочего места столяра и плотника............349
Общие правила организации рабочего места..........................349
Организация рабочего места и труда при станочной обработке древе-
сины .............................................................350
Глава 12. Безопасность труда при производстве столярных и плотничных
работ...............................................................353
Техника безопасности в деревообрабатывающих цехах.................353
Техника безопасности на территории строительства и при монтаже
деревянных конструкций............................................355
Техника безопасности при эксплуатации инструментов................357
Техника безопасности при эксплуатации лесов и подмостей . . . 359
Противопожарные мероприятия.......................................361