Автор: Стельмашенко В.И. Розарёнова Т. В.
Теги: швейная промышленность производство одежды индустрия красоты производства легкой промышленности учебник одежда женская одежда выкройки одежды серия легкая промышленность
ISBN: 978-5-7695-6183-2
Год: 2010
Текст
Высшее профессиональное образование
В.И.Стельмашенко
Т. В. Розарёнова
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ
И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ
2-е издание
УДК 687.
ББК 37.2я73
С792 Рецензенты:
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой
«Материаловедение» Московского государственного университета дизайна
и технологии А. П. Жихарев',
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой
«Технология и материаловедение швейного производства»
Костромского государственного технологического университета Ж. Ю. Койтова
Стельмашенко В. И.
С792 Материалы для одежды и конфекционирование : учеб-
ник для студ. высш. учеб, заведений / В. И. Стельмашенко,
Т. В. Розарёнова. — 2-е изд., допол. — М.: Издательский центр
«Академия», 2010. — 320 с.
ISBN 978-5-7695-6183-2
Приведена систематика швейных изделий и материалов. Дана характе-
ристика ассортимента и свойств основных и вспомогательных материалов
для одежды. Рассмотрены изменения структуры и свойств материалов для
одежды под воздействием технологических и эксплуатационных факто-
ров. Описаны принципы и цели конфекционирования материалов для
разрабатываемых моделей одежды и социально устаревших. Освещены
основы оценки качества материалов по стандартам.
\Во 2-е издание внесены дополнения, касающиеся определения кон-
фекционирования, а также формообразующих и формозакрепляющих
способностей материалов.
Для студентов высших учебных заведений.
УДК 687.1(075.8)
Учебное издание ББК 37.2я73
Стельмашенко Валентина Ильинична, Розарёнова Тамара Васильевна
Материалы для одежды и конфекционирование
Учебник
2-е издание, дополненное
Редактор Е. Н. Касьянова. Технический редактор Н. И. Горбачева
Компьютерная верстка: Е. Ю. Матвеева. Корректоры Н. В. Савельева, В. А. Черникова
Изд. № 102108169. Подписано в печать 01.09.2009. Формат 60x90/16. Гарнитура «Таймс».
Бумага офс. № 1. Печать офсетная. Уел. печ. л. 20,0. Тираж 1000 экз. Заказ № 28993.
Издательский центр «Академия», www.academia-moscow.ru
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.99.60.953.Д.007831.07.09 от 06.07.2009.
129085, Москва, пр-т Мира, 101В, стр. 1, а/я 48. Тел./факс: (495)648-0507, 616-0029.
Отпечатано в соответствии с качеством предоставленных издательством
электронных носителей в ОАО «Саратовский полиграфкомбинат».
410004, г. Саратов, ул. Чернышевского, 59. www.sarpk.ru
й^.^^^Е^тёинв^юкет данного издания является собственностью
тра «Академия», и его воспроизведение любым способом
согласия правообладателя запрещается
© Стельмашенко В.И., Розарёнова Т.В., 2008
© Стельмашенко В. И., Розарёнова Т.В., с изменениями, 2010
© Образовательно-издательский центр «Академия», 2008
© Оформление. Издательский центр «Академия», 2008
Ь ’/S Ь1 ЕЧбатевь^рго це
ReuMC'niro бе
г о гуд г» per аьц «ого !
«1 € Д О Г О Г И *i С С г О ГО 1
уНИГОрСИ! с г©
ВВЕДЕНИЕ
Среди швейных изделий важнейшее место занимает одежда. Ас-
сортимент одежды характеризуется большим разнообразием по си-
луэту, покрою, сезону, половозрастным признакам, а также по
применяемым материалам.
Для изготовления одежды и восстановления ее потребитель-
ских свойств используются разные текстильные материалы: тка-
ни, трикотажные и нетканые полотна, комплексные материалы,
искусственные кожа, мех, замша, а также натуральные мех и кожа.
Для обеспечения удобства пользования одеждой применяют тек-
стильные и нетекстильные застежки, петли, крючки, пуговицы и
другую фурнитуру.
Большой ассортимент материалов для изготовления одежды
обусловлен разнообразием используемого сырья. Применение на-
туральных и химических волокон и их сочетаний, различные струк-
туры материалов, видов отделки позволяют выпускать материа-
лы, обладающие различными геометрическими формами, меха-
ническими, физическими и другими свойствами, которые следу-
ет учитывать при проектировании, изготовлении, восстановле-
нии и эксплуатации одежды.
Одежда представляет собой многослойное изделие, каждый слой
которого выполняет определенные функции. Поэтому все матери-
алы, формирующие пакет одежды, можно подразделить на следу-
ющие группы:
основные материалы для пальто, костюмов, плащей и других
изделий. К этим материалам относятся ткани, трикотажные и не-
тканые полотна, натуральный и искусственный мех, натуральная
и искусственная кожа, комплексные материалы;
основные материалы для платьев и белья. К ним относятся тка-
ни, трикотажные и нетканые полотна;
прокладочные материалы для повышения формоустойчивости
деталей одежды, усиления и упрочнения отдельных участков одеж-
ды, для снижения тепловых потерь через одежду. К ним относятся
ткани, нетканые и трикотажные полотна, искусственный и нату-
ральный мех;
подкладочные материалы для оформления внутренней сторо-
ны одежды и удобства пользования;
отделочные материалы (тесьма, ленты, кружева, шитье и др.);
3
одежная фурнитура (пуговицы, блочки, кнопки и др.) для ук-
рашения и отделки одежды;
материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки,
клеи).
Для повышения эффективности предприятий, производящих
одежду, улучшения качества и снижения материалоемкости тре-
буется наиболее полный учет свойств материалов при проектиро-
вании и изготовлении одежды. Технологический процесс произ-
водства одежды, а также условия эксплуатации вызывают изме-
нение свойств материалов, что должно быть учтено при выборе
материалов для одежды. Все это вызывает необходимость прово-
дить научно обоснованный выбор основных материалов и кон-
фекционирование пакета материалов.
Термин конфекционирование является однокоренным с немец-
ким словом konfektion, обозначающим изготовление, шитье пла-
тья или готовое платье. В современной научно-технической лите-
ратуре конфекционирование означает научно-обоснованный под-
бор материалов при проектировании и изготовлении одежды с
учетом требований к изделию и свойств основных и вспомога-
тельных материалов в целях Достижения высокого качества, фор-
моустойчивости, снижения материалоемкости, трудоемкости и
повышения производительности труда при серийном ее выпуске.
Наряду с этим при конфекционировании необходимо учитывать
изменения структуры и свойств материалов в результате воздей-
ствия технологических процессов швейного производства и фак-
торов внешней и производственной среды, способных привести к
снижению качества швейных изделий.
В учебнике приведены систематика швейных изделий и мате-
риалов, требования нормативно-технической документации на ее
изготовление, характеристика ассортимента, свойства и сортность
материалов. Описаны ассортимент, свойства материалов и требо-
вания, предъявляемые к ним в зависимости от их функциональ-
ного назначения в пакете одежды. Особое внимание уделено кон-
фекционированию пакета материалов при восстановлении потре-
бительских свойств одежды, а также вопросам изменения струк-
туры и свойств материалов в процессе производства и при эксп-
луатации.
Введение, подразд. 2.1.1, 2.1.3 —2.1.6; 2.2.1, 2.2.3; 2.3; 4.1 и 4.2,
главы 5, 7 и 8 написаны канд. техн, наук В. И. Стельмашенко; гла-
вы 1, 3, 6 и подразд. 2.1.2; 2.2.2, 4.3 и 4.4 написаны канд. техн, наук
Т. В. Розарёновой.
Авторы выражают благодарность докт. техн, наук, профессору
А. П. Жихареву и докт. техн, наук, профессору Ж.Ю.Койтовой за
ценные указания, способствовавшие улучшению материала учеб-
ника.
ГЛАВА 1
СИСТЕМАТИКА МАТЕРИАЛОВ И ОДЕЖДЫ
1.1. Классификация материалов и одежды
по Общероссийскому классификатору продукции
Для изготовления различных видов одежды используют широ-
кий ассортимент материалов.
Под ассортиментом понимают подбор сходных по разным при-
знакам материалов.
Ассортимент материалов, применяемых при изготовлении,
ремонте и обновлении одежды, многообразен и включает в себя
ткани, трикотажные и нетканые полотна, трико- ткани, нату-
ральный и искусственный мех, натуральную и искусственную
кожу, комплексные материалы, швейные нитки и др.
Значительная часть ассортимента материалов для одежды, та-
ких как ткани, трикотажные и нетканые полотна, выпускается
без изменения долгие годы. Эти виды материалов относятся к клас-
сическим. Другая часть ассортимента постоянно обновляется бла-
годаря внедрению прогрессивной технологии получения текстиль-
ных химических волокон, нитей и материалов, созданию новых
видов отделки или внешнего оформления, новых рисунков пере-
плетения, особенно для трикотажных полотен и др. Потребность в
обновлении ассортимента определяется путем проведения опто-
вых ярмарок, на основе изучения спроса, особенностей развития
моды.
Для целенаправленного развития и формирования ассортимента
материалов для одежды, упорядочивания их учета при поступле-
нии в производство, при реализации и потреблении на все мате-
риалы разработана классификационная нормативно-техническая
документация, которая отражена в Общероссийском классифи-
каторе продукции (ОКП) и в государственных стандартах.
В Общероссийском классификаторе продукции принята учет-
ная классификация, которая является универсальной и может быть
использована во многих областях производства. В ней применен
единый принцип деления всей продукции в целом (в том числе
тканей, трикотажа, нетканых полотен и других материалов для
одежды) на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды с
единым кодовым обозначением в десяти разрядах. Первый и вто-
5
рой разряды (цифры) обозначают класс, третий подкласс, чет-
вертый — группу, пятый — подгруппу, шестой — вид. Четыре
последних разряда (седьмой, восьмой, девятый; десятый) приме-
нены для внутривидовых группировок продукции.
Ткани бытового назначения и нетканые полотна в ОКП отне-
сены к классу 83. Он включает в себя девять подклассов:
1-й — ткани и штучные изделия хлопчатобумажные;
2-й — мешки льняные и пенько-джутовые;
3-й — ткани льняные;
4-й — ткани типа льняных;
5-й — ткани шерстяные;
6-й — ткани типа шерстяных;
7-й — ткани шелковые (без штапельных);
8-й — ткани из химических волокон;
9-й — нетканые полотна.
Общий код для хлопчатобумажных тканей 831000, льняных —
833000, шерстяных — 835000, шелковых — 837000, нетканых по-
лотен — 839000. В каждом подклассе выделено девять групп.
Подкласс хлопчатобумажных тканей содержит группы:
1-я — ситцевые, бязевые, сатиновые;
2-я — бельевые;
3-я — плательные;
4-я — одежные;
5-я — ворсовые, одеяльные и мебельно-декоративные;
6-я — подкладочные, тиковые, полотенечные и платочные;
7-я — суровые, тарные, паковочные и марлевые;
8-я — технические.
После дальнейшего разделения хлопчатобумажных тканей на
подгруппы получают такие кодовые обозначения:
831110 — ткани ситцевые;
831120 — ткани бязевые;
831130 — ткани сатиновые;
831210 — ткани специальные бельевые;
831220 — ткани миткалевые бельевые;
831230 — ткани специальные бельевые;
831310 — ткани демисезонные плательные;
831320 — ткани летние плательные;
831330 — ткани сорочечные;
831340 — ткани зимние плательные;
831350 — ткани с комплексными нитями плательные;
831410 — ткани одежные гладкокрашеные (за исключением пла-
щевых и палаточных);
831420 — ткани одежные пестротканые;
831450 — ткани одежные меланжевые;
831460 — ткани одежные специальные;
831470 — ткани одежные зимние;
6
831510 — ткани ворсовые;
831520 — одеяла байковые;
831530 — одеяла пикейные;
831540 — ткани мебельно-декоративные;
831610 — ткани подкладочные;
831620 — ткани корсетные;
831630 — ткани тиковые;
831640 — ткани полотенечные (за исключением махровых);
831650 — ткани махровые;
831660 — ткани платочные.
В подгруппах хлопчатобумажные ткани классифицируются по
виду отделки или способу выработки. Например, в подгруппе лет-
них плательных тканей (83132) выделены виды: набивные; на-
бивные и мерсеризованные; гладкокрашеные; гладкокрашеные и
мерсеризованные; пестротканые; пестротканые и мерсеризован-
ные; отбеленные; мерсеризованные и прочие с обозначением ви-
дов соответственно 831321, 831322, 831323, 831324, 831325, 831326,
831327, 831328, 831329.
В других подгруппах соблюдается примерно этот же принцип
деления тканей на виды.
В отраслевом классификаторе продукции текстильной промыш-
ленности конкретные типы, модели, артикулы обозначаются деся-
тиразрядным кодом. Например, код 8313130632 обозначает: 83 —
ткани готовые и материалы нетканые; 831 — ткани и штучные
изделия готовые хлопчатобумажные; 8313 — ткани готовые хлоп-
чатобумажные плательной группы; 83131 — ткани готовые хлоп-
чатобумажные плательной группы демисезонной подгруппы;
831313 — ткани готовые хлопчатобумажные плательной группы де-
мисезонной подгруппы набивные; 831313063 — ткань жаккардовая
«Театральная» мерсеризованная набивная арт. 1063; 8313130632 —
ткань жаккардовая «Театральная» мерсеризованная набивная
арт. 1063 прочного крашения серии Б.
В подклассе льняных тканей (833000) выделена группа 8331, в
которую отнесены льняные плательно-бельевые ткани. В этот под-
класс включены подгруппы:
1-я — жаккардовые;
2-я — узкие жаккардовые и кареточные;
3-я — холсты и полотенца гладкие;
4-я — полотна узкие белые и полубелые;
5-я — полотна широкие белые и полубелые;
6-я — ткани костюмно-плательные без специальных отделок;
7-я — ткани костюмно-плательные со специальными отделками;
8-я — полотна суровые тонкие;
9-я — полотна пестротканые.
Обозначаются подгруппы соответственно 83311, 83312, 83313,
83314, 83315, 83316, 83317, 83318, 83319.
7
Дальнейшее деление льняных тканей на виды так же, как и
хлопчатобумажных тканей, осуществляется по характеру отделки.
В подклассе шерстяных тканей (835000) выделены группы:
1-я — плательные;
2-я — костюмные;
3-я — пальтовые;
4-я — драповые, ворсовые;
5-я — платочные;
6-я — специальные;
7-я — обувные.
В подгруппах шерстяные ткани в зависимости от вида исполь-
зуемых волокон и способу выработки подразделяются на чисто-
шерстяные, полушерстяные, камвольные, тонкосуконные и гру-
босуконные. Различают подгруппы:
83511 — плательные камвольные чистошерстяные;
83515 — плательные тонкосуконные шерстяные;
83521 — костюмные камвольные чистошерстяные;
83522 — костюмные камвольные шерстяные;
83524 — костюмные тонкосуконные чистошерстяные;
83525 — костюмные тонкосуконные шерстяные;
83526 — костюмные тонкосуконные шерстяные (шевиоты);
83527 — костюмные тонкосуконные шерстяные (сукна);
83531 — пальтовые камвольные чистошерстяные;
83532 — пальтовые камвольные шерстяные;
83535 — пальтовые тонкосуконные чистошерстяные (драпы);
83536 — пальтовые тонкосуконные шерстяные однослойные;
83537 — пальтовые тонкосуконные шерстяные однослойные
(драпы);
83538 — пальтовые грубосуконные чистошерстяные;
83539 — пальтовые грубосуконные шерстяные.
При делении на виды учитывается отделка тканей.
В подклассе шелковых тканей (837000) выделяют группы:
1-я — плательные, блузочные и костюмные;
2-я — сорочечные;
3-я — корсетные;
4-я — подкладочные;
5-я — ворсовые;
6-я — декоративные;
7-я — плащевые;
8-я — технические;
9-я — прочие.
Обозначаются группы соответственно 8371, 8372, 8373, 8374,
8375, 8376, 8377, 8378, 8379.
Деление на подгруппы проведено с учетом сырьевого состава
тканей, выработанных из натурального шелка и химических ни-
тей, а виды в подгруппах определены с учетом выработки или
8
отделки тканей (креповые, гладьевые, жаккардовые и атласные).
Например, в группе плательных, блузочных и костюмных тканей:
83711 — из натурального шелка; 83712 — из натурального шелка в
смеси с искусственными нитями; 83713 — из натурального шелка
в смеси с пряжей из химических и натуральных волокон; 83714 —
из искусственных нитей; 83715 — из искусственных нитей в смеси
с хлопчатобумажной пряжей; 83716 — из искусственных нитей в
смеси с пряжей из химических волокон; 83717 — из синтетиче-
ских нитей; 83718 — из синтетических нитей в смеси с искусст-
венными нитями; 83719 — из синтетических нитей в смеси с пря-
жей из химических волокон.
Виды в этих подгруппах определяются особенностями выра-
ботки или отделки. Так, в подгруппе плательных, блузочных и
костюмных тканей из натурального шелка различают два вида:
837111 — гладкокрашеные, 837112 — набивные.
Т Готовые ткани из химических волокон выделены в подкласс
838000. Здесь деление тканей на группы проведено с учетом на-
значения:
1-я — костюмные;
2-я — плательные;
3-я — сорочечные;
4-я — декоративные;
5-я — подкладочные;
6-я — обувные;
7-я — плащевые;
8-я — технические.
Деление на подгруппы осуществлено по сырьевому признаку,
а на виды — по состоянию поверхности.
Подкласс нетканые полотна бытового назначения (839000) под-
разделен на следующие группы:
1-я — бытовые полотна;
2-я — обувные;
3-я — обтирочные;
4-я — тарные и паковочные;
5-я — технические.
В группах выделены подгруппы по сырьевому признаку: хлоп-
чатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые полотна. Даль-
нейшее деление ассортимента на виды осуществляется по отдел-
ке: выделены нетканые полотна суровые, отбеленные, с печат-
ным рисунком, пестротканые, гладкокрашеные и махровые.
В ОКП продукция трикотажной промышленности объединена
в классе 84.
Трикотажные полотна (подкласс 847000) включает в себя груп-
пы полотен с условным обозначением:
847100 — из хлопчатобумажной пряжи;
847200 — из чистошерстяной пряжи;
9
847300 — из искусственных нитей и пряжи;
847400 — из синтетических нитей и пряжи;
847500 — из полушерстяной пряжи или смеси чистошерстяной
или полушерстяной пряжи с натуральными, искусственными,
синтетическими нитями и пряжей;
847600 — из хлопчатобумажной пряжи в смеси с натуральны-
ми, искусственными и синтетическими волокнами;
847700 — из смеси искусственных волокон с натуральными,
синтетическими волокнами и нитями;
847800 — из смеси синтетических волокон с натуральными,
искусственными и синтетическими волокнами, нитями.
Группы подразделяются на подгруппы с 847110 по 847810 по
признаку переработки их на предприятиях трикотажной промыш-
ленности и с 847820 — на предприятиях других отраслей. Даль-
нейшее деление на виды происходит с учетом переплетения:
847121 — гладкие (кулирные);
847122 — футерованные (начесные);
847123 — двуластичные (интерлочные);
847124 — тонколастичные;
847125 — основовязаные (вертелочные, рашелевые),
847127 — фанговые (ластичные, фанговые и жаккардовые).
Искусственный трикотажный мех входит в подкласс 848000 и
представлен двумя группами: 848700 — мех из смеси искусствен-
ных волокон (нитей) в смеси с натуральными или синтетически-
ми волокнами (нитями); 848800 — мех из смеси синтетических
волокон (нитей) с натуральными, искусственными, синтетиче-
скими волокнами (нитями).
В группе 848700 выделены полотна, используемые в качестве
подкладочных (848712), для игрушек (848713), а в группе 848800
различают полотна: 848811 — для верхних изделий; 848812 — для
подкладки; 848813 — для игрушек; 848814 — для технических це-
лей; 848815 — для головных уборов.
Продукция швейной отрасли в ОКП включена в класс 85 —
швейные изделия. В этом классе выделены следующие подклассы:
851000 — одежда верхняя;
852000 — изделия костюмные;
853000 — изделия плательные;
854000 — изделия бельевые и одеяла;
855000 — одежда форменная (кроме военной и милицейской);
856000 — головные уборы (кроме фетровых и трикотажных);
857000 — изделия рабочие и специального назначения;
859000 — изделия швейные прочие.
В подклассе 851000 кодирование отдельных видов швейных из-
делий осуществляется следующим образом:
851061 — плащи из смесовых тканей для детей.
851065 — куртки из хлопчатобумажных тканей для взрослых.
10
851066 — куртки из хлопчатобумажных тканей для детей.
851082 — пальто, плащи и куртки из смесовых тканей.
851100 — пальто и полупальто.
851108 — пальто из шерстяных тканей детские.
851110 — пальто и полупальто из хлопчатобумажных тканей:
851111 — мужские;
851112 — женские;
851114 — для девочек школьного возраста;
851116 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851120 — пальто и полупальто из трикотажного полотна:
851121 — мужские;
851122 — женские;
851123 — для мальчиков школьного возраста;
851124 — для девочек школьного возраста;
851126 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851130 — пальто и полупальто из льняных тканей:
851132 — женские.
851140 — пальто и полупальто из искусственных кож (безпле-
ночных):
851141 — мужские;
851142 — женские;
851143 — для мальчиков школьного возраста;
851144 — для девочек школьного возраста;
851145 — для мальчиков дошкольного и ясельного возраста;
851146 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851150 — пальто и полупальто из шерстяных тканей:
851151 — мужские;
851152 — женские;
851153 — для мальчиков школьного возраста;
851154 — для девочек школьного возраста;
851155 — для мальчиков дошкольного и ясельного возраста;
851156 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851160 — пальто и полупальто из искусственного меха и искус-
ственного каракуля:
851161 — мужские;
851162 — женские;
851163 — для мальчиков школьного возраста;
851164 — для девочек школьного возраста;
851165 — для мальчиков дошкольного и ясельного возраста;
851166 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851170 — пальто и полупальто из шелковых тканей:
851171 — мужские;
851172 — женские;
851173 — для мальчиков школьного возраста;
851174 — для девочек школьного возраста;
851175 — для мальчиков дошкольного и ясельного возраста;
11
851176 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851180 — пальто и полупальто из пленочных материалов:
851181 — мужские;
851182 — женские;
851190 — пальто и полупальто из нетканых материалов:
851191 — мужские;
851192 — женские;
851200 — плащи (включая накидки):
851201 — детские:
851210 — из хлопчатобумажных тканей:
851211 — мужские;
851212 — женские;
851213 — для мальчиков школьного возраста;
851214 — для девочек школьного возраста;
851215 — для мальчиков дошкольного и ясельного возраста;
851216 — для девочек дошкольного и ясельного возраста.
851250 — из шерстяных тканей:
851251 — мужские;
851252 — женские;
851253 — для мальчиков школьного возраста.
В классе 86, к которому относится продукция кожевенной про-
мышленности, одежные материалы включены в группу 863400 и
представлены хромовой кожей из свиных шкур с естественной
облагороженной поверхностью с кодовыми обозначениями 863451
и 863452 и хромовой кожей из овечьих шкур с водоустойчивым
покрытием с обозначением 863461. Спилок для одежды и голов-
ных уборов из шкур крупного рогатого скота представлен в под-
классе 864000 с обозначением 864511.
Искусственная кожа и пленочные материалы входят в класс
87.
В подкласс 871000 включены кожи искусственные мягкие, име-
ющие кодовое обозначение:
871033 — винилискожа одежная;
871057 — кожа искусственная на вспененных полимерах для
верхней одежды (основа — ткань или трикотаж).
В подгруппы 871110, 871120, 871130, 871150 входят кожи ис-
кусственные мягкие на волокнистой основе соответственно с по-
ливинилхлоридным, каучуковым, латексным и полиэфирурета-
новым покрытием.
В группу 871200 включены кожи искусственные мягкие на во-
локнистой прошитой основе, а в подгруппах 871210, 871240, 871250
и 871280 они подразделяются соответственно на кожи с поливи-
нилхлоридным, полиамидным, полиуретановым и поливинил-
эластопокрытием.
К группе 871300 относятся кожи искусственные мягкие на тка-
невой основе. В подгруппы 871310, 871320, 871350 включены ис-
12
кусственные кожи мягкие на тканевой основе соответственно с
поливинилхлоридным, каучуковым и полиэфируретановым по-
крытиями.
В подгруппы 871410, 871430, 871450 включены мягкие искусст-
венные кожи на трикотажной основе соответственно с поливи-
нилхлоридным, латексным и полиэфируретановым покрытиями.
В подклассе 872000 включены следующие материалы:
872113 — пленочные поливинилхлоридные одежные материа-
лы с кодовым обозначением;
872508 — плащевые материалы;
872518 — материалы прорезиненные односторонние;
872528 — материалы прорезиненные двусторонние;
872538 — материалы прорезиненные двусторонние с пленоч-
ным покрытием. ,
Комплексные материалы одежные с поролоном входят в груп-
пу 872600 с кодовым обозначением 872613.
В группе 872800 объединены искусственный мех смушка и ка-
ракуль.
Класс 89 включает в себя продукцию меховой промышленности'.
шкурки выделанные и изделия (одежда и головные уборы, мехо-
вые и овчинно-шубные, в том числе с верхом из кожи и тканей
или комбинированные с кожей и тканями, воротники, пластины
меховые, женские меховые уборы, рукавицы, перчатки, части шку-
рок, лоскут).
По признаку предметной специализации класс 89 подразделя-
ют на подклассы (третий разряд кода):
891000 — шкурки выделанные (полуфабрикаты пушно-мехо-
вые);
892000 — одежда меховая и овчинно-шубная верхняя;
893000 — головные меховые уборы;
894000 — воротники, меха, скрои, пластины, женские мехо-
вые уборы;
895000 — рукавицы и перчатки меховые и овчинно-шубные;
896000 — изделия меховые и овчинно-меховые прочие;
897000 — части шкурок, лоскут.
Четвертый разряд кода указывает на группу и (для подкласса
891) раскрывает признаки видов по характеристикам, принятым
в товароведении: зоологическим, сезону добычи, местам обита-
ния (зимние виды пушнины, шкуры морских животных и др.)
или (для подклассов 892000, 894000—896000) раскрывает при-
знак укрупненного ассортимента изделий (пальто, куртки, голов-
ные уборы, перчатки и др.).
Пятый разряд кода указывает на подгруппу (для подкласса
891000) и раскрывает признак однородности внутри вида (овчина
меховая, шкурки песца, шкурки телят северного оленя и др.)
или (для подклассов 892000—896000) отражает признак половоз-
13
растной принадлежности вида изделий (1 — мужские, 2 — женс-
кие, 3 — подростковые, 4 — детские) или (для подкласса 897000)
раскрывает признак дальнейшей конкретизации ассортимента по
видам.
Шестой разряд кода (для подкласса 891000) указывает на вид,
раскрывает и конкретизирует продукцию по видам шкурок (овчи-
на меховая тонкорунная, песец белый, пыжик и др.) или (для
подклассов 892000—896000) указывает на конструктивные осо-
бенности исполнения и материала верха изделия или (для под-
класса 897000) указывает на признак принадлежности частей к
видам шкурок.
Контрольные вопросы
1. Назовите виды классификации.
2. Каковы преимущества и недостатки классификации материалов для
одежды, приведенной в государственных стандартах, отражающих но-
менклатуру показателей качества продукции?
3. В чем заключается классификация материалов, приведенная в ОКП?
4. Как в ОКП классифицируется продукция трикотажной промыш-
ленности?
5. Как в ОКП классифицируются ткани бытового назначения?
6. Как в ОКП классифицируются нетканые полотна?
1.2. Классификация материалов для одежды
по стандартам и прейскурантам
Классификация материалов по стандартам. В соответствии с го-
сударственными стандартами, отражающими систему показате-
лей качества продукции, ассортимент всех тканей подразделяют
по виду и качеству используемого сырья, назначению, структуре,
способу производства, виду основной и дополнительной обра-
ботки, переплетению.
Ткани различают:
по виду сырья — хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и
шелковые;
структуре пряжи — из кардной, гребенной, аппаратной пря-
жи, пряжи с пневмопрядильных машин и др.;
назначению — бельевые, плательные, костюмные, пальтовые
и др.;
способу производства и виду основной обработки — суровые,
гладкокрашеные, пестротканые, с печатным рисунком и др.;
виду дополнительной обработки ткани — несминаемые, тис-
неные, аппретированные, гофрированные, малоусадочные, ме-
таллизированные и др.;
14
переплетению — простые, мелкоузорчатые, жаккардовые и
сложные.
Назначение ткани в данной классификации служит одним из
основных признаков, так как ткани определенного назначения
должны вырабатываться в соответствии с общими требованиями
и обладать вполне определенными показателями качества.
В соответствии с государственными стандартами в зависимости
от назначения хлопчатобумажные ткани подразделяют-
ся на бельевые, плательные, одежные, полотенечные, платоч-
ные, одеяльные, подкладочные, прикладные, мебельно-декора-
тивные; льняные ткани — столовые, бельевые, полотенеч-
ные, одежные, декоративные, прикладные; шерстяные — пла-
тельные, костюмные, пальтовые (в том числе драпы), одеяла,
пледы, покрывала, платки, шарфы, скатерти, подкладочные;
шелковые — плательные, бельевые и корсетные, сорочечные,
мебельно-декоративные и портьерные, подкладочные, ворсовые,
плащевые, курточные, матрацные, зонтичные, галантерейные,
галстучные и одеяльные; ткани из химических воло-
кон — сорочечные, плательные и костюмно-плательные, кос-
тюмные, джинсовые, плащевые, мебельные, портьерные, ков-
ры, покрывала и скатерти, головные платки и шарфы; нетка-
ные полотна — для одежды, обуви, полотенечные, декора-
тивные, прокладочные, текстильно-галантерейные, одеяла, пле-
ды, салфетки, напольные покрытия. Нетканые полотна для одеж-
ды в свою очередь подразделяются на плательно-костюмные, блу-
зочно-сорочечные, для комплектов спортивной и пляжной одеж-
ды, для детского белья, прокладочные (иглопробивные и клее-
ные), утепляющие (ватины, утеплители, клееные, объемные по-
лотна), подкладочные (мех).
Все трикотажные изделия группируют с учетом назначения, по
виду применяемого сырья, по способу изготовления изделия, по
способу отделки или обработки изделия.
Трикотажные изделия подразделяют:
в зависимости от назначения:
верхние — джемперы, свитера, пиджаки, платье-пальто, пла-
тья, костюмы, сарафаны, блузы, халаты, юбки, рейтузы, шорты
и др.;
бельевые — фуфайки, кальсоны, панталоны, трусы, пижа-
мы, комбинации, майки, костюмы купальные, пеньюары,
сорочки мужские, распашонки, ползунки и др.;
чулочно-носочные — чулки, ползунки, подследники и др.;
перчаточные — перчатки, варежки;
головные уборы и шарфы — шапки, платки, шарфы, па-
лантины;
по виду применяемого сырья — из пряжи (хлопчатобумажной,
шерстяной, из смешанных волокон, химических волокон), из
15
нитей (синтетических, искусственных), из различных сочетаний
пряжи и нитей;
по структуре трикотажных переплетений изделия — кулирные
одинарные и двойные; основовязаные одинарные и двойные;
по способу изготовления изделия — вязаные регулярные и по-
лурегулярные; кроеные из трикотажных полотен; комбинирован-
ные из деталей вязаных и кроеных из трикотажных полотен, а
также с применением материалов других видов (кожа, замша, ткань
и др.);
по способу отделки или обработки изделия (полотна) — на
отбеленные; крашеные (в полотне, изделиях или из крашеной
пряжи, нитей) набивные; тисненые, отделанные под замшу, на-
чесные, с подвалкой, отформованные; стабилизированные; со
специальной обработкой и др.
Искусственный мех в соответствии с государственным стан-
дартом подразделяют:
по назначению — для одежды, головных уборов и отделки, для
подкладки одежды, для подкладки обуви, для декоративных из-
делий и игрушек;
по виду применяемого сырья — из синтетических волокон в
сочетании с искусственными, из натуральных волокон в сочета-
нии с химическими, из натуральных волокон;
с учетом длины и тонины волокон мех подразделяют по струк-
туре ворса на однородный и разнородный;
по внешнему виду и способу отделки ворса меха — гладкий,
пестровязаный, жаккардовый, со стрижкой, без стрижки, с от-
делкой ворса под овчину, с тиснением, с рисунчатым эффектом,
с рисунчатой укладкой и фасонной стрижкой ворса.
Классификация материалов по прейскурантам. Основные виды
материалов для одежды с указанием их краткой характеристики
даны в государственных стандартах. На каждый вид вырабатывае-
мой продукции разрабатывается техническое описание (ТО), в
котором должны быть приведены значения показателей структу-
ры и основных свойств конкретной продукции.
До введения договорных (свободных) цен на материалы для
одежды действовала условно называемая торговая, или прейску-
рантная, классификация, которая заключалась в следующем.
Прейскурантная классификация материалов для одежды пре-
дусматривала деление их на группы и подгруппы с учетом назна-
чения, способа выработки, сырьевого состава, доли выработки в
общем объеме производства. Каждому виду ткани, трикотажного
или нетканого полотна, искусственным коже и меху, выработан-
ным в соответствии с техническими условиями и отличающими-
ся от другого хотя бы по одному показателю структуры или свойств
(линейной плотности нитей, количеству нитей на 10 см в про-
дольном и поперечном направлениях, поверхностной плотности,
16
ширине, отделке, оформлению внешнего вида и другим показа-
телям, присваивалось условное обозначение, называемое артику-
лом.
Артикул хлопчатобумажных тканей обозначался числом, со-
стоящим из двух, трех или четырех цифр; смыслового значения
он не имел, а указывал только на порядковый номер данной тка-
ни по прейскуранту.
Хлопчатобумажные ткани подразделялись на группы: 1 — сит-
цевая; 2 — бязевая; 3 — бельевая (подгруппы: бязевая, миткале-
вая, специальная); 4 — сатиновая (подгруппы: сатины и ластики
кардные, сатины и ластики гребенные и полугребенные); 5 —
плательная (подгруппы: демисезонная, летняя, зимняя; ткани с
комплексными нитями); 6 — одежная (подгруппы: гладкокраше-
ная, специальная, меланжевая и пестротканая, зимняя); 7 — под-
кладочная; 8 — тиковая; 9 — ворсовая; 10 — платочная; 11 —
полотенечная; 12 — суровые ткани; 13 — мебельно-декоративные;
14 — одеяльная (подгруппы: одеяла байковые, одеяла летние);
15 — тарные и упаковочные ткани; 16 — марля и марлевые изде-
лия; 17 — технические ткани.
Льняные ткани в соответствии с прейскурантом подразделя-
лись на 16 групп. Основные ткани бытового назначения были со-
средоточены в первых десяти группах: 01 — жаккардовые широ-
кие; 02 — жаккардовые и кареточные узкие; 03 — холсты и поло-
тенца гладкие; 04 — полотна узкие белые и полубелые; 05 — по-
лотна широкие белые и полубелые; 06 — костюмно-плательные;
07 — полотна суровые тонкие; 08 — полотна пестротканые; 09 —
полотна суровые грубые; 10 — бортовки.
Каждая из этих групп делилась на две подгруппы, в одну из
них были включены чистольняные, а в другую — полульняные
ткани.
Артикул льняных тканей обозначался пятизначным числом.
Первые две цифры артикула соответствовали номеру группы тка-
ни (01 — 16), третья цифра указывала на сырьевой состав и обо-
значала подгруппу ткани: цифра 1 соответствовала чистольняным
тканям, цифра 2 — полульняным и смешанным тканям. Четвертая
и пятая цифры артикула показывали порядковый номер артикула
в прейскуранте.
Шерстяные ткани в соответствии с прейскурантом подразде-
лялись на шесть групп с учетом способа выработки и сырьевого
состава: 1 — камвольные чистошерстяные; 2 — камвольные полу-
шерстяные; 3 — тонкосуконные чистошерстяные; 4 — тонкосу-
конные полушерстяные; 5 — грубосуконные чистошерстяные; 6 —
грубосуконные полушерстяные.
Группы тканей делились на подгруппы с учетом назначения и
вида используемой пряжи. Различали следующие подгруппы: 1 —
плательная (для групп 1—4); 2 — костюмная гладкокрашеная
17
(для групп 1, 2 и 4); 3 — костюмная пестротканая и фасонная
(для групп 1 — 4); 4 — сукна (для групп 3 — 6); 5 — пальтовая (для
групп 1 — 6); 6 — драпы (для групп 3 — 6); 7 — ворсовые (для
групп 5, 6); 8 — одеяла (для групп 4 — 6); 9 — специальные (для
групп 1—6).
Артикул шерстяной ткани обозначался четырех- или пятизнач-
ным числом. Первые две цифры артикула имели смысловое значе-
ние: первая цифра указывала на группу ткани и изменялась от 1
до 6, причем для чистошерстяных тканей цифра нечетная (1, 3,
5), а для полушерстяных — четная (2, 4, 6). Вторая цифра артику-
ла указывала на подгруппу тканей и изменялась от 1 до 9.
Шелковые ткани в соответствии с прейскурантом подразде-
лялись на восемь групп с учетом сырьевого состава и вида ис-
пользуемых нитей: 1 — из натурального шелка; 2 — из натураль-
ного шелка в смеси с другими волокнами; 3 — из искусственных
нитей; 4 — из искусственных нитей в смеси с другими волокна-
ми; 5 — из синтетических нитей; 6 — из синтетических нитей в
смеси с другими волокнами; 7 — из искусственного волокна или
смеси с другими волокнами; 8 — из синтетического волокна или
смеси с другими волокнами. Группы подразделялись на семь под-
групп, составленных в зависимости от строения тканей, назна-
чения и формы изделия: 1 — креповые (для групп 1 — 4); 2 —
гладьевые (для групп 1 — 8); 3 — жаккардовые (для групп 1 —4 и
6); 4 — ворсовые (для групп 2, 4, 6 и 8); 5 — специального назна-
чения (для групп 3 — 7); 6 — технические; 7 — штучные изделия
(для групп 3, 4, 6, и 8).
Артикул шелковой ткани обозначался пятизначным числом,
причем первая цифра соответствовала группе ткани, вторая —
подгруппе, три последних цифры — порядковому номеру арти-
кула.
Как видно из приведенных данных, в прейскурантной класси-
фикации не было единого признака деления всех тканей на груп-
пы и подгруппы; наряду с назначением использовали такие при-
знаки, как сезонность, особенности строения, выработки и др.
Все нетканые материалы с учетом их сырьевого состава под-
разделялись на четыре класса: 1 — хлопчатобумажные (хлопко-
вискозные); 2 — полушерстяные (смешанношерстяные); 3 — шел-
ковые (из химических волокон и нитей); 4 — льняные. В каждом
классе выделялись группы с учетом структуры материалов, спо-
соба их получения. Здесь различали нетканые полотна типа тка-
ней, к ним относились по способу выработки следующие груп-
пы материалов: 1 — холстопрошивные; 2 — нитепрошивные; 3 —
тканепрошивные; 4 — иглопробивные; 5 — клеевые; б — комби-
нированные и ватины, к ним относились группы: 7 — холсто-
прошивные; 8 — иглопробивные. С учетом назначения нетканых
полотен группы подразделялись на подгруппы: 1 — бытовые; 2 —
18
обтирочные, тарные, паковочные; 3 — обувные; 4 — основы для
искусственной кожи; 5 — прокладочные, фильтровальные, ме-
бельные; 6 — утепляющие.
Артикул нетканых текстильных полотен обозначался шести-
значным числом и имел смысловое значение. Первая цифра ука-
зывала вид текстильного изделия и всегда обозначалась цифрой 9.
Вторая цифра артикула обозначала волокнистый состав и соот-
ветствовала номеру класса (1, 2, 3, 4), третья — указывала способ
получения и соответствовала группе (изменялась от 1 до 8), чет-
вертая цифра — подгруппу и назначение полотна (от 1 до 6),
последующие цифры указывали порядковый номер расположе-
ния артикула в прейскуранте.
Классификация трикотажных полотен была зафиксирована в
прейскуранте с указанием артикула полотен. Артикул обозначал-
ся двенадцатизначным числом с добавлением буквенных обозна-
чений, отражающих химико-технологические отделки и надбавки
(скидки) за особые виды отделки.
Артикул искусственного меха также имел смысловое значение.
Первая цифра его (9) указывала вид текстильного материала, вто-
рая — способ получения искусственного меха (1 — трикотажный,
2 — тканый, 3 — клеевой); последующие цифры артикула обозна-
чали порядковый номер расположения искусственного меха в
прейскуранте.
В артикуле натуральной кожи первая цифра указывала назна-
чение (9 — группа одежных), вторая — вид сырья (3 — свиные,
7 — овчина), третья — метод дубления (2 — хромовые), четвер-
тая — конфигурацию кожи (1 — целые), пятая и шестая — поряд-
ковый номер кожи в прейскуранте.
Прейскурантная классификация до недавнего времени широ-
ко применялась в промышленности для оформления заказов на
поставку материалов, для выбора материалов на изделие. Однако
разделение материалов, принятое в прейскурантах, нельзя было
считать классификацией, так как в них отсутствовал единый под-
ход к делению тканей, нетканых полотен и трикотажных изделий
и других материалов на группы, подгруппы.
Начиная с 1992 г. в России введена новая система обозначения
артикулов материалов, не отражающая их структуру и сырьевой
состав. Новый артикул содержит букву «С» — «свободная цена», а
затем уже стоит число, указывающее порядковый номер продук-
ции, выпускаемой на данном предприятии, и набор букв и цифр,
указывающих название предприятия. Например, ткань камволь-
ная плательная «Снегопад» арт. С—ОН—5—15АЯ/100; ткань хлоп-
чатобумажная арт. С—12МЕ. Условное обозначение остается дей-
ствительным только для тканей детского ассортимента и военно-
го назначения. Все это, несомненно, затрудняет конфекциониро-
вание материалов для одежды.
19
Таким образом, в ОКП и государственных стандартах на мате-
риалы для бытовой одежды признак «назначение» практически не
является определяющим.
Наиболее целесообразной при конфекционировании материа-
лов различных видов одежды, при проектировании швейных из-
делий, подготовке производства на этапах моделирования, разра-
ботке конструкций и изготовлении швейных и трикотажных изде-
лий является классификация материалов по их основному эксп-
луатационному признаку — назначению.
Для разработки межотраслевой классификации Центральным
научно-исследовательским институтом швейной промышленнос-
ти (ЦНИИШП) было предложено все бытовые текстильные ма-
териалы с учетом назначения подразделить на три класса:
одежные (материалы для бытового назначения);
мебельно-декоративные;
специальные (обувные, текстильно-галантерейные).
Деление классов на подклассы и группы учитывает более уз-
кое использование материалов для конкретного вида изделий в
соответствии с их социальным назначением, что представлено
ниже.
Классификация текстильных материалов
по назначению
Подкласс Группа
Одежные
Бельевые нательные Для детского белья Для женского белья Для мужского белья Для спортивного белья
Сорочечно-плательные Блузочные Сорочечные Для женских платьев Для детских платьев
Плательно-костюмные Для детской верхней одежды Для женских платьев и костюмов Для мужских костюмов Для пиджаков
Плащевые Пальтовые Для плащей и курток Для демисезонных пальтовых изделий Для зимних пальтовых изделий Для всесезонных пальтовых изделий
Подкладочные Для карманов Для подкладки изделий и рукавов
20
Подкладочные Для платьев, в том числе для сорочек и блуз Для верхних изделий (типа пальто, костюмов)
Для головных уборов Для летних головных уборов Для демисезонных головных уборов Для зимних головных уборов
Для чулочно-носочных и перчаточных изделий Чулочно-носочные Перчаточные
Мебельно-декоративные
Мебельные Обивочные Матрацно- ч ехольные, Наперниковые
Декоративные Г ардинно-тюлевые Портьерные Драпировочные (в том числе нас- тенные ковры и гобелены) Напольные покрытия (в том числе напольные ковры)
Бельевые постельные Простынные Для пододеяльников и наволочек Полотенечные
Бельевые столовые Скатертные Полотенечные
Одеяльные Для летних одеял Для зимних одеял, в том числе пледов Специальные
Обувные Для верха обуви Для обувнойподкладки
Т екстильно-галантерейные Г алстучные
Ритуальные Для других галантерейных изделий Для знамен и флагов Для ритуальных служб
Классификация материалов для бытовой одежды позволяет
научно обоснованно подходить к конфекционированию материа-
лов на конкретное изделие, рекомендовать рациональное приме-
нение материалов, устанавливать нормативные показатели основ-
ных потребительских свойств всех материалов для одежды.
Классификация предполагает, что все материалы одного на-
значения по показателям основных свойств должны быть ана-
логичны друг другу независимо от сырьевого состава, структу-
ры и способов выработки.
21
В предложенной классификации материалов по назначению
присутствуют шесть уровней классификации.
Классификация материалов по назначению
Уровень классификации Содержание
Класс Материалы для одежды бытового назначения
Подкласс По назначению материалов для различных видов одежды: пальтовые, плащевые, костюмные, плательные, бельевые, вспомогательные (под- кладочные, утепляющие, прокладоч- ные, отделочные)
Группа Вид материала по способу производст- ва: ткань, трикотажное полотно, нетка- ное полотно, комплексные материалы, искусственный мех, искусственная кожа и замша, нить клеевая, клеевая сетка
Подгруппа Вид одежды Волокнистый состав материалов По сезонным признакам: зимняя, де- мисезонная, летняя
Подвид одежды По половозрастному признаку: муж- ская, женская, детская
Приведенная классификация распространяется на все виды
материалов, кроме натуральной кожи и замши.
Одежно-галантерейные кожи относятся к четвертому классу, в
пределах которого их подразделяют на группы и типы по назначе-
нию: I группа — кожи для одежды; II группа — кожи галантерей-
ные, а на виды — по технологическим и сырьевым признакам
(видам сырья, видам дубления, способу и характеру отделки, кон-
фигурации и др.).
Контрольные вопросы
1. Как классифицируется в соответствии со стандартами искусствен-
ный мех?
2. В чем особенности классификации по ОКП искусственной кожи и
пленочных материалов?
3. Назовите особенности классификации по ОКП искусственного меха.
4. Назовите особенности классификации по ОКП натуральной кожи.
5. В чем сущность классификации материалов для одежды, предло-
женной цниишп?
6. Укажите классификацию нетканых полотен в соответствии с госу-
дарственными стандартами.
7. Приведите межотраслевую классификацию одежно-галантерейных кож.
22
1.3. Кодирование продукции штриховыми
кодами
С 1977 г. широкое применение получила международная сис-
тема кодирования товаров штриховыми кодами (штрихкодами),
которая предназначена для автоматической идентификации то-
варной продукции.
Штрихкод — графическое условное изображение, состоящее
из вертикальных штрихов разной толщины и предназначенное для
автоматической идентификации товаров. Штрихкод считывается
Таблица 1.1
Коды некоторых государств для нанесения штрихкодов на выпускаемую
продукцию
00-09 США и Канада 54 Бельгия и Люксембург
30-37 Франция 560 Португалия
380 Болгария 57 Дания
383 Словения 590 Польша
385 Хорватия 899 Венгрия
400-440 Германия 64 Финляндия
460-469 Россия и СНГ 690 Китай
47 Эстония 729 Израиль
471 Тайвань 73 Швеция
475 Латвия 76 Швейцария
477 Литва 789 Бразилия
482 Украина 80-83 Италия
484 Молдова 84 Испания
489 Гонконг 858 Словакия
45 и 49 Япония 859 Чехия
50 Великобрита- ния 869 Турция
520 Греция 87 Нидерланды
529 Кипр 890 Индия
539 Ирландия 90-91 Австрия
23
Таблица 1.2
Буквенные обозначения стран в коде на продукцию
А Австрия ЕС Эквадор LV Латвия RSM Сан-Мари- но
AL Албания ЕТ Египет М Мальта RUS Россия
AND Андорра EW Эстония МА Марокко S Швеция
AUS Австралия F Франция мс Монако SF Финляндия
BY Белорус- сия FL Лихтен- штейн МЕХ Мексика SLO Словения
В Бельгия GB Велико- британия N Норвегия SR Словакия
BG Болгария GR Греция NL Нидерланды SYR Сирия
BR Бразилия Н Венгрия Р Португалия Т Таиланд
С Куба I Италия РА Панама TJ Китай
CDN Канада IL Израиль РЕ Перу TR Турция
CH Швейца- рия IND Индия РК Пакистан UA Украина
CO Колумбия IR Иран PL Польша USA США
CZ Чехия IRL Ирландия PY Парагвай V Ватикан
CRO Хорватия IRQ Ирак R Румыния YU Югославия
CY Кипр IS Исландия RA Аргентина ZA ЮАР
D Германия J Япония RC Тайвань сс Консуль- ский корпус
DK Дания L Люксем- бург RCH Чили CD Диплома- тический корпус
E Испания LT Литва RP Филиппины
специальным устройством, которое автоматически выдает инфор-
мацию о товаре (продукции), что позволяет на предприятии вес-
ти в автоматическом режиме учет продукции, складирование,
инвентаризацию и др. Штрихкоды могут наноситься на ярлыки
или этикетки.
Цифровой ряд штрихкода состоит из 13 цифр (согласно Ев-
ропейской системе кодирования — EAN). В EAN-13 (ГОСТ
Р 51201—98) первые две или три цифры обозначают национальную
организацию — место регистрации предприятия (код страны);
другие четыре или пять цифр обозначают регистрационный но-
мер (код) предприятия внутри национальной организации, а сле-
24
дующие пять цифр указывают порядковый номер продукции внутри
предприятия (код товара). Последняя цифра кода — контрольное
число (контрольный разряд) для проверки правильности кода.
Для кодирования товаров штрихкодами код выдается каждой
стране централизованно Ассоциацией EAN. Некоторым странам
выделены диапазоны кодов, например США и Канаде 00—09,
Франции 30—37, Италии 80—83. Другим странам представлена
возможность детализировать код страны на третьем разряде. На-
пример, код России и стран СНГ может быть детализирован в
диапазоне 460—469. Многим странам выделены сразу трехразряд-
ные коды, например Кипру — 529, Ирландии — 539, Израилю —
729. Код в системе кодирования EAN идентифицирует товар та-
ким образом, что никакой другой товар в международной торгов-
ле не может иметь такой же код.
Штрихкод на продукцию наносит предприятие-изготовитель
продукции. В табл. 1.1 и 1.2 приводятся коды и буквенные обозна-
чения стран-изготовителей продукции, которые им присвоены
международной ассоциацией EAN.
Знак «>» в конце штрихового кода означает, что товар изготов-
лен по лицензии.
Контрольные вопросы
1. Для чего предназначен штриховой код?
2. Что означает штриховой код?
3. Какие коды присвоены России и странам СНГ?
4. Кем наносится штриховой код на продукцию?
5. Как отмечается в штриховом коде лицензированный товар?
ГЛАВА 2
АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАЛЬТО, КОСТЮМОВ, ПЛАЩЕЙ,
КУРТОК
2.1. Пальтовые материалы
2.1.1. Ткани
Ассортимент материалов для верхней одежды представлен паль-
товыми, костюмными и плащевыми материалами.
Пальтовые материалы характеризуются большим разнообрази-
ем, которое обусловлено разными способами их выработки, сы-
рьевым составом и отделкой. Меньшим разнообразием характе-
ризуется ассортимент плащевых и курточных материалов.
Костюмные материалы представлены тканями и трикотажны-
ми полотнами.
Ассортимент пальтовых материалов представлен тканями, три-
котажными полотнами, комплексными и ворсовыми материала-
ми, искусственной кожей и замшей и др. Наибольший удельный
вес среди них составляют ткани.
Ткани для демисезонных и зимних женских, мужских и детс-
ких пальто вырабатываются преимущественно чисто- и полушер-
стяными. Для летних пальто могут применяться хлопчатобумаж-
ные и шелковые ткани.
Шерстяные ткани. Пальтовые чистошерстяные и полушерстя-
ные ткани выпускаются в соответствии с ГОСТ 28000—88 «Об-
щие технические условия» и технической документацией на каж-
дый артикул ткани, утвержденной в установленном порядке. Паль-
товые ткани по художественно-эстетическим показателям долж-
ны соответствовать образцу.
Пальтовые ткани должны отвечать требованиям стандартов, в
которых нормированы показатели физико-механических свойств,
учитываемые при установлении сорта. К этим свойствам относят-
ся ширина, поверхностная плотность, плотность ткани по основе
и утку, изменение линейных размеров ткани после замачивания в
воде, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, массовые доли
шерстяного волокна и остаточного жира, влажность.
Ширина пальтовых шерстяных и полушерстяных тканей с
кромкой должны быть 142 или 152 см. В соответствии с ГОСТ
9204—84 при ширине ткани с кромкой 142 см допускаются от-
клонения ± 2 см, а при ширине ткани с кромкой (152 ± 2,5) см.
26
Ширина двух кромок не должна превышать: 2 см — у камволь-
ных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3 см — у
суконных и комбинированных тканей, вырабатываемых на чел-
ночных станках; 3, 4 см — у всех тканей, вырабатываемых на
бесчелночных станках.
Поверхностная плотность, число нитей на 10 см по основе и по
утку, массовая доля шерстяного волокна устанавливаются техни-
ческими условиями на конкретный артикул ткани. Допускаемые
отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см
устанавливаются по ГОСТ 10641—88. Для мужских пальто реко-
мендуются ткани с поверхностной плотностью, г/м2, 600...750;
для женских — 220... 550; для детских — 400...600.
Массовая доля остаточного жира в шерстяных тканях должна
быть, %: 0,5... 1,5 — в камвольных и тонкосуконных; 0,5...2,5 — в
грубосуконных.
Изменение линейных размеров после замачивания в воде не дол-
жно превышать установленных величин для тканей второй груп-
пы, т.е. по основе — 3,5, а по утку — 2%; по договоренности
изготовителя с потребителем допускается изменение линейных
размеров тканей выше установленного для тканей второй груп-
пы.
Разрывная нагрузка и разрывное удлинение пальтовых тканей
должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Разрывная нагрузка и разрывное удлинение пальтовых
тканей
Показатель Ткани
камволь- ные камволь- но-сукон- ные сукон- ные фланели драпы
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 х 100 мм, Н, не менее: по основе по утку 392 245 294 196 215,6 156,8 176,4 137,2 215,6 156,8
Удлинение при разрыве по- лоски ткани размерами 50 х 100 мм, %, не менее: по основе по утку 20 20 20 20 17 17 18 18 15 15
27
Для тканей из кроссбердной шерсти и тканей с использовани-
ем хлопчатобумажной пряжи удлинение по основе и утку должно
быть не менее 15 %.
Нормированная влажность чистошерстяной ткани должна быть
13%.
Для обеспечения надежности и долговечности шерстяных и
полушерстяных тканей в ГОСТ 28000—2004 нормируется стой-
кость к истиранию по плоскости до дыры, а для драпов — стой-
кость ворсовой поверхности к истиранию и степень закатывае-
мости ворса. Стойкость текстильных материалов к истиранию по
плоскости до дыры, стойкость ворсовой поверхности к истира-
нию и степень закатываемости определяются по ГОСТ 9913—90.
Стойкость тканей к истиранию по плоскости должна быть не
менее, циклов: 3 500 — для чистошерстяных и полушерстяных;
3 000 — для фланелей; 5 000 и 4 000 — для тканей улучшенного
качества.
Стойкость ворсовой поверхности драпов к истиранию должна
быть не менее, циклов: 400 — для женских драпов; 600 — для
мужских драпов.
Камвольные и комбинированные ткани могут иметь слабый
пиллинг. Степень его выраженное™ определяют по образцу, ут-
вержденному изготовителем совместно с потребителем. Ткани улуч-
шенного качества не должны иметь пиллинга.
В ГОСТ 28000—2004 нормируется также коэффициент несми-
наемое™ камвольных тканей, который должен быть не менее,
%: 60 — для чистошерстяных; 40 — для полушерстяных; 65 — для
тканей улучшенного качества. Толщина тканей для демисезонных
и зимних пальто составляет 1 ...4,5 мм при давлении 196 Па.
Пальтовые материалы должны отвечать эргономическим тре-
бованиям, т. е. обеспечивать эффективность трудовой и иной жиз-
недеятельности человека путем оптимизации обмена тепловой
энергией и веществом (воздух, вода) с физической средой в си-
стеме «человек — одежда», «человек — одежда — климатаческая
среда», «человек — одежда — предметная среда». Материалы дол-
жны обеспечивать обмен веществом (сорбция и десорбция вла-
ги, поглощение и отдача капельно-жидкой влаги, прохождение
воздуха, паро- и капельно-жидкой влаги) и обмен тепловой энер-
гии (поглощение и перенос тепла). Требования к материалам в
наибольшей степени зависят от температуры воздуха. Повыше-
ние температуры воздуха сопровождается перераспределением
большой массы крови человека на периферийные участки и уве-
личением вследствие этого теплопроводности, расширением со-
судов, повышением проницаемости стенок и увеличением вы-
деления влаги через кожу. По данным Р.Ф. Афанасьевой [10],
пальтовые материалы должны иметь показатели, представленные
далее.
28
Физико-механические свойства пальтовых материалов
Воздухопроницаемость, дм3/(м2-с)
(в зависимости от скорости ветра)....................7...60
Паропроницаемость, г/(м2 ч),
не менее.............................................40
Влажность, %, не более
(при относительной влажности
воздуха 65 %)........................................13
Пальтовые материалы выполняют одну из своих основных функ-
ций — защиту человека от охлаждения. Обеспечение этой функ-
ции в определенной степени достигается при соответствующих
значениях теплового сопротивления и воздухопроницаемости ос-
новного материала. Основной материал для демисезонного пальто
должен иметь высокое тепловое сопротивление.
Теплозащитные свойства зимней одежды во многом определя-
ются утепляющей и ветрозащитной прокладками. Если в пакете
материалов нет ветрозащитной прокладки, то основной материал
необходимо выбирать с невысоким значением коэффициента воз-
духопроницаемости. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в
достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги
в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повыше-
нию теплопотерь человека. Однако слишком высокие влаго-
проводность и гигроскопичность основного материала пальто мо-
гут привести к интенсивному поглощению им атмосферной влаги
и снижению теплозащитных свойств. Например, чистошерстяные
драпы имеют суммарную влагопроводность 95... 100 г/(м2 ч), па-
ропроницаемость — 40...45 г/(м2 ч). Более низкими значениями
влагопроводности (80...90 г/(м2 ч)) обладают полушерстяные дра-
пы; влагопроводность синтетических материалов для пальто не пре-
вышает 60 г/(м2 ч). Следовательно, накопление в пакете материа-
лов атмосферной влаги может быть уменьшено в результате ис-
пользования в наружном слое пакета гидрофобных материалов или
материалов с водоотталкивающей отделкой. Требования, предъяв-
ляемые к материалам для пальто, определяются природно-клима-
тическими условиями тех климатических поясов (зон), для кото-
рых они предназначены. Наиболее жесткие требования установле-
ны для материалов одежды и пакетов из материалов, из которых
шьют одежду для I и II климатических зон (особо холодного и
холодного климата). Суммарное тепловое сопротивление комплекта
зимней одежды, включающего одежду, надеваемую под пальто, а
также головной убор, обувь, рукавицы, должно составлять 0,68
м2 град/Вт. В этом случае толщина пальто (ткань и утеплитель) —
(15,6±4) мм, воздухопроницаемость — 7...45 дм3/(м2- с). В клима-
тической зоне IA, характеризующейся сильным ветром, покров-
ная ткань должна иметь воздухопроницаемость 7 дм3/(м2- с).
29
Для климатических зон 1Б и II воздухопроницаемость основ-
ной ткани должна составлять 70 дм3/(м2- с), а при использовании
ткани с большей воздухопроницаемостью необходимо проекти-
ровать ветрозащитную прокладку. Следует отметить, что меньше
половины чистошерстяных и полушерстяных пальтовых тканей
имеют воздухопроницаемость выше 100 дм3/(м2- с). Для обеспече-
ния теплозащитных свойств одежды воздухопроницаемость долж-
на быть не более 100 дм3/(м2- с).
Коэффициент теплопроводности воздушно-сухих пакетов ма-
териалов различной толщины составляет 0,045...0,049 Вт/(м2- град).
Разнообразие ассортимента пальтовых тканей достигается за
счет использования различных видов шерсти (тонкой, полутонкой,
грубой и полугрубой), смешением ее с другим волокном (вискоз-
ным, полиэфирным и др.) в различном процентном соотноше-
нии, а также за счет внешнего оформления и отделки.
Ткани для пальто, так же как и другие шерстяные ткани, в
зависимости от вида используемой шерстяной пряжи подразделя-
ются на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Камволь-
ные ткани изготавливают из гребенной, или камвольной, пряжи.
Для этих тканей характерна гладкая, открытая поверхность с чет-
ко выраженным ткацким рисунком. В последнее время выделилась
группа камвольно-суконных тканей, вырабатываемых сложными
переплетениями с использованием гребенной и аппаратной пря-
жи, при этом последняя формирует изнаночную сторону ткани.
Суконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного способа
прядения. Для этих тканей характерна пушистая, ворсовая поверх-
ность, причем у некоторых тканей густой ворсовой покров пол-
ностью закрывает рисунок переплетения (например, драп).
Чистошерстяные пальтовые ткани из тонкой и полутонкой
шерсти являются наиболее ценными: они мягки на ощупь, имеют
красивый гриф (определяется визуально) и туше (комплекс ося-
зательных ощущений, получаемых в результате воздействия всех
физических свойств текстильного изделия), высокие теплозащит-
ные свойства. Ткани из грубой шерсти уступают им по мягкости,
они более грубые и жесткие. К чистошерстяным относятся такие
ткани, в которых содержится до 10% химических волокон, вве-
денных для создания каких-либо внешних эффектов.
Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для жен-
ских и мужских летних, демисезонных, зимних пальто и полу-
пальто. Из полушерстяных пальтовых тканей изготавливают также
детскую одежду.
При выработке полушерстяных пальтовых тканей применяют в
основном двух- и трехкомпонентные смески. Чаще всего шерстя-
ные волокна перерабатывают вместе с искусственными или син-
тетическими волокнами, при этом введение других волокон мо-
жет осуществляться как на стадии получения пряжи, так и при
30
использовании неоднородных нитей (например, шерстяная пря-
жа вприкрутку с полиамидными или вискозными нитями). Трех-
компонентные смески включают в себя, как правило, шерсть,
вискозу и синтетическое волокно (полиамидное или полиэфир-
ное).
Вложение различных видов волокон вызывает изменение внеш-
него вида и свойств полушерстяных пальтовых тканей. Так, введе-
ние вискозного волокна придает пальтовым тканям некоторый блеск.
Обработка этих тканей в швейном производстве особых затрудне-
ний не вызывает, однако при эксплуатации они сминаются, при-
обретают повышенную усадку, влагопоглощаемость. Такие ткани
подвергают противоусадочной и/или несминаемой отделке.
Введение синтетических волокон повышает прочность и изно-
состойкость тканей, но снижает стойкость тканей к пиллинго-
образованию. Характерные для синтетических волокон низкое вла-
гопоглощение и невысокая термостойкость вызывают затрудне-
ния при влажно-тепловой обработке изделий: они не усаживают-
ся и не сутюживаются. Превышение предельных температур вы-
зывает оплавление волокон, изменение окраски, появление пя-
тен и сокращает линейные размеры ткани.
При стачивании деталей швейных изделий из таких тканей
происходит стягивание шва строчкой и посаживание нижнего
полотна. Эти нежелательные явления можно исключить путем стро-
гого соблюдения параметров влажно-тепловой обработки и выбо-
ра соответствующего оборудования, например швейных машин
беспосадочного шва. Для обработки швейных изделий необходи-
мо применять швейные нитки, обладающие малой усадкой, что-
бы в процессе эксплуатации не происходило стягивания ткани по
линии соединения. Малая усадка тканей с вложением синтетичес-
ких волокон вызывает необходимость комплектовать в пакет пальто
прокладочные и другие материалы, имеющие небольшую усадку.
Почти 60% ассортимента пальтовых тканей вырабатываются с
применением синтетических волокон и нитей.
При создании моделей одежды для всех потребительских групп
населения с учетом тенденций развития моды, сезона и ситуаций
используется широкий ассортимент шерстяных тканей классиче-
ских структур и рисунков.
Камвольные пальтовые чистошерстяные и полушерстяные ткани
разнообразны по структуре и поверхностной плотности (250...
550 г/м2). Классической камвольной пальтовой тканью является
габардин, вырабатываемый диагоналевым переплетением из кру-
ченой пряжи 19,2 текс х 2 в основе и утке, с высокой плотностью
нитей по основе и утку. Высокая плотность нитей придает ткани
большую жесткость, упругость, при выкраивании деталей нити
легко выпадают из срезов, а при стачивании на швейных маши-
нах легко повреждаются иглой. Кроме того, ткань трудно поддает-
31
ся сутюживанию и оттягиванию из-за высокого заполнения. Га-
бардин имеет поверхностную плотность 290...450 г/м2, по отдел-
ке — гладкокрашеная ткань, применяется для изготовления муж-
ских и женских пальто.
К камвольным чистошерстяным тканям относятся ткани, вы-
работанные из крученных нитей в основе и в утке линейной плот-
ностью 31 текс х 2; 36 текс х 2, например пальтовые ткани «Лань»,
«Краснодарская» и др. Поверхностная плотность этих тканей со-
ставляет 370...400 г/м2.
Выпускаются также габардиноподобные ткани с широким ре-
льефным рисунком.
К камвольным пальтовым тканям относятся и ткани, вырабо-
танные из камвольной пряжи в основе и аппаратной пряжи в утке,
с жаккардовым или кареточным рисунком и типа жаккардовых.
Гребенная пряжа формирует лицевую поверхность, а аппарат-
ная — изнаночную. Эти ткани особых затруднений при обработке
в швейном производстве не вызывают, однако из-за наличия жак-
кардового рисунка необходимо следить за направлением рисунка
при выкраивании деталей, что, в свою очередь, может увеличить
процент межлекальных потерь.
Жаккардовый рисунок камвольных пальтовых тканей требует
особого подхода при выборе моделей женского пальто.
При выработке камвольных пальтовых тканей применяется гре-
бенная крученая пряжа в основе и в утке чаще всего линейной
плотностью 31 текс х 2 и аппаратная крученая в утке линейной плот-
ностью 84 текс х 2 и 100 текс х 2. В утке также может использоваться
одиночная пряжа 100 текс, 200 текс и др. Переплетение этих тка-
ней сложное; поверхностная плотность составляет 415...550 г/м2.
К камвольным относятся пальтовые ткани «Медея», «Ласка» и др.
К указанной группе относятся также ткани, выработанные из
фасонной пряжи в утке и одиночной пряжи в основе (ткань «Ма-
зурка») или фасонной в основе и одиночной в утке (ткань паль-
товая буклированная).
При выработке полушерстяных камвольных тканей применя-
ют двухкомпонентные смеси: 50 % ВШрс + 50 % ВПэф; 55 %
ВШрс + 45 % ВПэф; 33 % ВШрс + 67 % ВПэф; 78 % ВШрс + 22 %
ВНитр и др.
Камвольные полушерстяные пальтовые ткани вырабатывают из
крученых нитей в основе и в утке, сложным или мелкоузорчатым
переплетением, поверхностная плотность этих тканей составляет
300 460 г/м2. Камвольно-суконные ткани имеют большую поверх-
ностную плотность (440...523 г/м2), при их выработке также при-
меняют двух- и трехкомпонентные смеси.
Вложение синтетических волокон в смеси с шерстяным волок-
ном составляет от 19 до 50 %. Чаще всего вводятся нитрон, капрон
и лавсан. Эти волокна улучшают потребительские свойства тка-
V)
Таблица 2.2
Характеристика камвольных тканей для пальто
Наименование ткани Шири- на, см Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Показатели Содержание шерстяного волокна, % Примечание
Линейная плотность, текс Плотность (количест- во нитей на 100 мм)
основа уток по основе по утку
Габардин (арт. 1511) 142 364 19x2 19x2 477 410 100 Камвольная
Ткань пальтовая «Ярославна» 142 372 31x2 31x2 324 222 100 »
Креп пальтовый (арт. 1564) 142 334 15,5x2 15,5x2 590 394 100 »
Ткань пальтовая «Буклированная» 142 562 96 (Т^ = 42x2 + + 68x2 +40) 96 140 115 100 Камвольно- суконная
Ткань пальтовая «Эра» 142 448 31x2 31x2; 84x2 321 260 95 Тоже
Ткань пальтовая «Береста» 152 418 31x2 31x2; 125x2 300 178 50 (50% ВПэф) Камвольная
Ткань пальтовая (арт. 2510) 142 533 31x2; 42x2 31x2; 42x2 353 277 62 (38 % ВНитр)ВК »
Ткань пальтовая «Камелия» 142 444 31x2 31x2; 125x2 278 215 78 (28 % ВНитр)ВК Камвольно- суконная
Ткань «Былина» 152 459 31x2 31x2; 200 319 185 69 (31 % ВПэф)ВК »
Ткань пальтовая (арт. 1572) — 480 31x2 31x2; 125 369 258 100 »
Ткань пальтовая (арт. 1542) — 480 42x2 42x2 208 254 100 Камвольная
ней, однако вызывают затруднения в процессах швейного произ-
водства. Ткани с вложением в них 50 % синтетических волокон
хуже подвергаются сутюживанию и оттягиванию при влажно-теп-
ловой обработке. Термопластичность таких волокон требует стро-
гого соблюдения параметров влажно-тепловой обработки (преж-
де всего температуры прессования) и подбора соответствующих
клеевых, прокладочных материалов. Характеристика некоторых
чистошерстяных и полушерстяных камвольных и камвольно-су-
конных пальтовых тканей приведена в табл. 2.2.
Тонкосуконные пальтовые ткани вырабатывают из пряжи, ли-
нейной плотностью 85...250 текс их поверхностная плотность
350...650 г/м2. Эти ткани вырабатывают чистошерстяными и по-
лушерстяными из крученой или однониточной пряжи, различ-
ными переплетениями: простыми (главными), мелкоузорчатыми
и сложными. Отделка их разнообразна: гладкокрашеные, мелан-
жевые, пестротканые, с ворсовой поверхностью.
Чистошерстяные пальтовые ткани вырабатывают преимуще-
ственно гладкокрашеными. Для них характерна мягкая структура
с рельефными рисунками, иногда разворсованными, футерован-
ными, с низкостриженым ворсом, с тиснением, имитирующим
разные фактуры. К этим тканям относятся букле, фланель, фуле.
Букле — ткани, имеющие волнистую поверхность благодаря
применению пряжи фасонной крутки.
Фланели — мягкие, шелковистые ткани типа велюра. Их вы-
рабатывают сатиновым переплетением, на поверхности имеют сла-
бовыраженный ворс.
Фуле — вырабатывают саржевым переплетением 2/2 из кру-
ченых нитей в утке; рисунок переплетения выражен четко. Повер-
хностная плотность 325...350 г/м2. Применяют для женских зим-
них пальто.
Среди чистошерстяных тонкосуконных пестротканых пальто-
вых тканей около 2/3 составляют ткани, изготавливаемые из одно-
ниточной пряжи, остальные вырабатываются из фасонной пряжи
большой толщины с выступающими на поверхность ткани утол-
щениями, узелками, петельками. Для мужских пальто выпускают
тяжелые ткани из более грубой шерсти со стропилообразным ри-
сунком, напоминающим елочку (шеврон), или разворсованные
саржевого переплетения с эффектом мертвого волоса (шетланд).
Для изготовления пальто применяют довольно большую груп-
пу тканей — драпы.
Драп — толстые, плотные, тяжелые, сильно уваленные ткани.
Вырабатывают из однониточной пряжи толщиной 76... 166 текс по-
лутора- и двухслойным переплетением, с высоким линейным за-
полнением (до 150%) и поверхностной плотностью 450...710 г/м2.
При отделке драпы подвергают интенсивной валке в течение не-
скольких часов, в результате чего на поверхности образуется плот-
34
ный застил переплетающихся волокон. В некоторых случаях их
подвергают ворсованию, в результате чего кончики волокон под-
нимают, а затем состригают до определенной высоты, приглажи-
вают или закатывают (ратиновая отделка). Такая отделка придает
драпам красивый внешний вид. Вырабатывают их преимущественно
гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Драпы
чистошерстяные характеризуются высокой износостойкостью,
хорошими теплозащитными свойствами, они довольно упруги и
хорошо сохраняют приданную в процессах швейного производ-
ства объемную форму. Классическими высококачественными дра-
пами являются велюр, велютин, кастор, ратин.
Велюр — чистошерстяная гладкокрашеная двухлицевая ткань
с низкостриженым, мягким, пушистым, бархатным ворсом. При-
меняется для изготовления мужских демисезонных пальто.
Велютин — мягкая чистошерстяная ткань с бархатистой вор-
совой поверхностью и невысокой поверхностной плотностью. При-
меняется для женских демисезонных пальто.
Кастор — вырабатывают атласным переплетением из тонкой
шерсти, подвергают сильной валке, начесу и запрессовке корот-
кого ворса, благодаря чему поверхность приобретает некоторый
блеск. Применяют для мужских демисезонных пальто.
Ратин — по структуре сходен с велюром, но подвергается
ратированию (специальной обработке). В результате на поверхнос-
ти получают ворсовый покров в виде горошин, валиков, узких
полосок, идущих по диагонали и др.
Тонкосуконные полушерстяные пальтовые ткани более раз-
нообразны по ассортименту по сравнению с пальтовыми чисто-
шерстяными тонкосуконными тканями. Вложение шерстяного во-
локна при их выработке колеблется от 21 до 90 %. Ткани с не-
большим процентом вложения шерстяного волокна применяют
преимущественно для детской одежды. Полушерстяные пальто-
вые ткани имеют разнообразные переплетения из однониточной
и крученой пряжи. При их выработке в смеси с шерстяным во-
локном перерабатывают волокна хлопка (ВХл), вискозы (ВВис),
нитрона (ВНитр), капрона (ВК), лавсана (ВЛс) и другие, а так-
же в прикрутку с шерстяной пряжей применяют хлопчатобумаж-
ную пряжу, вискозные, капроновые нити простой и фасонной
крутки.
Для выработки тонкосуконных полушерстяных тканей использу-
ют двух- и трехкомпонентные смески ВШрс + ВНитр; ВЛс + ВНитр +
+ ВК; ВШрс + ВВис + ВНитр и др. Отделка этих тканей характери-
зуется также большим разнообразием, но преобладают пестрот-
каные, главным образом с рисунком в клетку. Предназначены в
основном для изготовления женских (примерно ]/4 ассортимен-
та) и детских пальто. Для мужских пальто чаще всего применяют
твид — относительно тяжелую ткань с довольно рыхлой поверх-
35
ностью, вырабатываемую из грубой шерсти с добавлением мерт-
вого волоса и непса. Изготавливают диагоналевым переплетени-
ем.
Полушерстяные драпы, так же как и пальтовые полушерстя-
ные, характеризуются большим разнообразием, которое достига-
ется благодаря использованию различных по волокнистому соста-
ву нитей. Вложение шерстяного волокна при выработке полушер-
стяных драпов колеблется от 20 до 88 %. Так же, как чистошерстя-
ные драпы, их вырабатывают полутора- и двухслойными пере-
плетением и подвергают сильной валке.
В смеси с шерстяным волокном преимущественно перерабаты-
вают нитрон, капрон, лавсан и очень редко вприкрутку применя-
ют хлопчатобумажную пряжу. Линейная плотность нитей состав-
ляет 76...220 текс.
Драпы обладают достаточной износостойкостью. В зависимости
от процента вложения синтетических волокон их свойства изме-
няются. Поверхностная плотность полушерстяных драпов состав-
ляет 445... 700 г/м2. Драпы вырабатывают преимущественно глад-
кокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Характерис-
тика некоторых тонкосуконных тканей для пальто представлена в
табл. 2.3.
Для изготовления ведомственной и военной одежды применя-
ют чистошерстяные и полушерстяные сукна из тонкой грубой
шерсти. Сукна вырабатывают из пряжи толщиной 130...180 текс
простыми переплетениями, чаще полотняного, реже саржевого
переплетения, сильно уваленные, с войлокообразным застилом,
закрывающим переплетение и делающим поверхность ткани ма-
товой. Выпускаются гладкокрашеными, реже меланжевыми. По-
верхностная плотность сукна составляет 360...760 г/м2.
Ассортимент грубосуконных тканей для пальто представлен в
основном сукнами чистошерстяными и полушерстяными. Сукна
грубосуконные вырабатывают из пряжи толщиной 200 ...280 текс
простыми переплетениями, с поверхностной плотностью 580... 760
г/м2. Такое сукно применяют для изготовления шинелей.
Перспективными тканями для пальто являются чистошерстя-
ные ткани с использованием ангорской шерсти, мохера, эласта-
на. Их изготавливают в меланжевом оформлении с объемными
рисунками (от мелко- до крупноузорчатых), с различной высо-
той ворса, улучшенного художественно-колористического офор-
мления. В настоящее время популярны пальтовые ткани зарубеж-
ных производителей.
Кашемир вырабатывается поверхностной плотностью 500 г/
м2, шириной 150 см, саржевым переплетением и содержит 80 %
ВШрс и 20 % ВК.
Букле — ткань поверхностной плотностью 510 г/м2, шири-
ной 150 см вырабатывается из пятикомпонентной смеси волокон.
36
Таблица 2.3
Характеристика некоторых тонкосуконных тканей для пальто
Наименование ткани Шири- на, см Поверх- костная плотность, г / м2 Показатели Содержание шерстяного волокна, % Применение
Линейная плотность, текс Плотность (количест- во нитей на 100 мм)
основа уток по основе по утку
Фланель 142 355 84 84 213 158 100 Женское зимнее пальто
Бобрик мужской 142 511 140 140 164 150 100 Мужское деми- сезонное пальто
Ткань пальтовая «Меридиан» 142 544 125x2 125x2 92 118 100 То же
Драп «Велюр» 142 760 96 96 244 377 100 »
Драп «Ратин» 142 680 100 80x2; 80 243 345 95 »
Драп женский «Югла» 142 540 100 100x2 214 ИЗ 95 Женское деми- сезонное пальто
Ткань пальтовая «Журавушка» 152 446 140 140 143 120 37 Женское зимнее пальто
Ткань пальтовая «Елочка» 142 499 НО 110x2 202 92 47(13%ВК) Тоже
Ткань пальтовая детская 152 468 165+100 165+100 ВНитр 99 71 50 (22 % ВНитр ВК) Детское пальто
Драп «Юность» 142 458 ПО 80x3 126 102 60 Пальто для подростков
Драп «Северянка» 142 522 88 88 273 225 86 Женское деми- сезонное пальто
Ткань пальтовая 142 480 200 200 126 107 95(ангорская шерсть, ВК) Тоже
Также из пятикомпонентной смеси волокон вырабатываются
ткани: твид, «Рогожка», «Покер». Вложение в смесь эластановых
волокон придает ткани повышенную формоустойчивость.
Ткань «Покер» вырабатывается из двухцветных нитей: ос-
нова — черного и темно-синего цвета, а уток — белый, что при-
дает ткани эффект денима (джинсовой ткани).
Ткань пальтовая с флоком вырабатывается из 80%
ВШрс и 20 % ВК, лицевая поверхность ткани (флок) подвергает-
ся различным отделкам, что позволяет разнообразить ее внешний
вид.
Хлопчатобумажные ткани. Хлопчатобумажные ткани применя-
ют главным образом для изготовления летних пальто и специаль-
ной одежды.
Ткани для пальто представлены в одежной группе. Типичной
хлопчатобумажной тканью для летних пальто является джинсовая.
Физико-механические свойства некоторых джинсовых тканей при-
ведены в табл. 2.4.
Изменение линейных размеров этих тканей после мокрой об-
работки не должно превышать, %: по основе — 5, по утку — 2.
Если на ткань нанесена противоусадочная химическая отделка,
то изменение линейных размеров после мокрой обработки не долж-
но превышать по основе 3,5 %, а по утку — 2 %.
Джинсовые ткани подвергают аппретированию; в зависимости
от количества нанесенного аппрета жесткость должна соответство-
вать требованиям табл. 2.5.
Для летних пальто применяют ткани одежной и ворсовой груп-
пы: вельвет и бархат. По физико-механическим показателям эти
ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.6.
Вельвет вырабатывают из кардной или гребенной крученой
пряжи в основе и однониточного утка из кардной или гребенной
пряжи сложным уточноворсовым переплетением. Длинные уточ-
ные перекрытия располагаются рядами вдоль ткани, после их раз-
резания образуются ряды ворсовых пучков, ширина которых за-
висит от длины перекрытий.
Ткани с узким рубчиком называются вельвет-рубчик, а с ши-
роким (более 5 мм) вельвет-корд. Поверхностная плотность вель-
вета — 274...340 г/м2.
Бархат в отличие от вельвета имеет сплошную ворсовую по-
верхность, которая образуется при разрезании равномерно рас-
положенных на лицевой стороне длинных перекрытий ворсовой
основы.
Для специальной одежды применяют вельветон, диагональ,
замшу.
Вельветон Вырабатывают переплетением «усиленный атлас» из
крученой пряжи в основе (21 текс х 2) и одиночной в утке; повер-
хностная плотность 380 г/м2.
I
38
Таблица 2.4
Физико-механические свойства джинсовых тканей (ГОСТ 12239)
Наименование ткани, вид отделки Поверх- ностная плотность, г/м2 Плотность (количест- во нитей на 100 мм) Структура пряжи, текс Разрывная нагрузка полоски размером 50х 100 мм, Н, не менее Стойкость к истира- нию, цик- лы, не менее Перепле- тение
по основе по утку по основе по утку по основе по утку
Ткань джинсовая «Орбита» пестро- тканая 420 + 21 260 ±5 140±4 50x2 БД 72 1 177 540 3 000 Саржевое
Ткань джинсовая «Орбита-2» пестро- тканая 420 + 21 287 ±6 140±4 84 БД 84 1 176 588 2 500 »
Ткань хлопкоэфир- ная меланжевая джинсовая «Эра» 290±15 292 + 6 204 ±6 50 ВПэф — 33 % БД 50 БД 736 412 4 000 »
Таблица 2.5
Жесткость джинсовых тканей в зависимости от количества аппрета
Степень жесткости ткани Жесткость, мкН см2, не менее
по основе по утку
Высокая (ДАВ) 100000 15 000
Повышенная (ДАЛ) 50000 5 000
Средняя (ДАС) 25 000 5 000
Таблица 2.6
Физико-механические свойства хлопчатобумажных тканей для пальто
Наименование ткани Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм) Разрывная нагрузка Н, полоски ткани 50 x 200 мм, не менее Структура пряжи, текс Перепле- тение
по основе по утку по основе по утку по основе по утку
Вельвет-рубчик 274 ± 19 339 + 7 1 130 ±45 569 373 11,8x2 15,4 Уточно- засти- лочное
Вельвет-корд «Таймыр» 340 ± 24 246 ±5 460 ± 18 461 255 18,5x2 50 То же
Вельвет-корд «Молодежный» 318 ± 22 242 ±5 435± 17 392 255 36 ВПэф - 33 % ВХлБД - 67 % 50 БД »
Бархат «Кубан- ский» 290 ± 20 кор. 191 ± ± 4; ворс. 191 ±4 276 ± 11 432 549 16,5x2 гр 16,5x2 ВПэф - 33 % ВХл -67% Ворсовое
Диагональ 298_15 308^ 208^ 746 716 42 72 ВХл Диагона- левое
Вельвет 375_19 220_4 422_13 490 706 21x2 60 Усилен- ный атлас
Замша гладко- крашеная 415_21 225_7 482_16 657 785 29x2 56 То же
Диагональ — ткань саржевого переплетения — имеет значитель-
ное заполнение по основе; поверхностная плотность 180... 380 г/м2.
Легкие диагонали применяют для изделий костюмного ассорти-
мента, более тяжелые — для спецодежды.
Замша вырабатывается переплетением «усиленный атлас» из
крученой пряжи в основе (29 текс х 2) и одиночной в утке (56 текс);
поверхностная плотность 415 г/м2. Может быть гладкокрашеной и
набивной.
Перспективными хлопчатобумажными тканями остаются джин-
совые ткани. В настоящее время увеличивается выпуск тканей с
поверхностной плотностью свыше 300 г/м2. Для молодежных ком-
плектов, курток применяют плотные, формоустойчивые ткани раз-
личных переплетений, в том числе и двухслойные, с разнообраз-
ными поверхностными эффектами. Вельветы традиционных струк-
тур обновлены ворсоразрезными тканями полотняного перепле-
тения; отличаются объемностью и мягкостью, повышенной плас-
тичностью.
Ассортимент хлопчатобумажных тканей расширяется за счет
вложения шерстяных обратов.
Шелковые ткани. Шелковые ткани преимущественно приме-
няют для изготовления летних пальто. Ассортимент этих тканей
невелик. Для летних пальто можно использовать бархат (арт. 64010),
грунт которой вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи ли-
нейной плотностью 11,8 текс х 2, а ворсовой нитью служит шел-
ковая нить линейной плотностью 4,8 текс х 2; поверхностная плот-
ность ткани 342 г/м2. Для летних пальто может также применяться
кожаная ткань (арт. 63013), имеющая поверхностную плотность
350 г/м2. Эта ткань имеет гладкую поверхность из капроновых ни-
тей и напоминает кожу.
2.1.2. Трикотажные полотна
Трикотажные полотна для пальто, полупальто, жакетов долж-
ны соответствовать направлению моды по цвету, отделке, состо-
янию лицевой поверхности, рисунку, виду переплетений.
С учетом функционального назначения эти трикотажные по-
лотна должны иметь хорошую формоустойчивость, толщину
2,2...5 мм, воздухопроницаемость 10...70 дм3/(м2 с), суммарное
тепловое сопротивление для летнего и зимнего пальто порядка
0,1 (м2-град)/Вт.
Нормативы поверхностной плотности трикотажных полотен для
пальто и других верхних изделий установлены в зависимости от
способа производства с учетом класса вязальных машин (табл. 2.7).
Для детской демисезонной и зимней одежды из трикотажа по-
верхностная плотность не должна превышать 450 г/м2.
41
Таблица 2.7
Нормативы поверхностной плотности трикотажных полотен
с кругловязальных и плосковязальных машин для верхней одежды
Ассортиментная группа (условная) Поверхностная плотность трикотажных полотен по видам и классам оборудования, г/м2, не более
3, 5, 6, 8 кл. 10, 12 кл. 3, 6 кл. 8, 10, 12, 14, 16 кл. 18, 20, 22, 24, 28 кл.
Летняя одежда
Пряжа хлопчатобумаж- ная, шерстяная, смешан- ная, высокообьемная, полиакрилнитрильная и их сочетания с другими видами сырья 250 290
Демисезонная одежда
Нити искусственные и синтетические, сочетания с другими видами сырья Пряжа хлопчатобумаж- ная, шерстяная, смешан- ная, высокообъемная, полиакрилнитрильная и их сочетания с другими видами сырья 450 450 — 300 450 300 350
Зимняя одежда
Пряжа шерстяная, сме- шанная, высокообъемная, полиакрилнитрильная и их сочетания с другими видами сырья 660 580 540 500
Одним из характерных свойств трикотажных полотен является
их растяжимость, обеспечивающая свободу движения в трикотаж-
ном изделии.
При изготовлении, ремонте и обновлении изделий пальтового
ассортимента применяют трикотажные полотна первых двух групп
растяжимости, что определяет величины припусков при констру-
ировании изделий:
Растяжимость по ширине, %, при нагрузке 6 Н
I группа.....................................0...40
II группа....................................40,1... 100
42
В условиях швейного производства подлежат переработке толь-
ко те полотна, величина растяжимости которых при нагрузке 6 Н
не превышает 65 %. Благодаря высокой упругости трикотажа обес-
печивается сохранение размеров и формы пальтовых изделий в
процессе носки. Трикотаж способен накапливать так называемые
условно-остаточные деформации, препятствующие сохранению
первоначально приданной формы. Способность полотен накапли-
вать остаточные деформации должна учитываться при разработке
лекал, например за счет уменьшения ширины последних на вели-
чину этих деформаций. По величине условно-остаточной дефор-
мации трикотажные полотна подразделяют на группы малых, сред-
них и больших деформаций, которые приведены далее.
Группы деформаций трикотажных полотен
Группа Условно-остаточная
деформаций деформация, %
Малых..............................................0...2
Средних............................................2,1...5
Больших............................................более 5,1
Трикотажные полотна для пальто, полупальто и других изде-
лий верхней одежды из всех видов пряжи и нитей, а также футе-
рованные полотна с начесом разнообразных переплетений долж-
ны соответствовать нормативным требованиям по стойкости к
истиранию (ГОСТ 16486—83) (табл. 2.8). В зависимости от устой-
чивости к истиранию трикотажные полотна для верхних изделий
Таблица 2.8
Нормы стойкости к истиранию трикотажных полотен для верхних
изделий
Группа устой- чивости к исти- ранию Количество оборотов для полотен с поверхностной плотностью более 250 г/м2 Норма потери мас- сы ворса после ис- тирания футеро- ванного полотна с начесом, г
из объемной пряжи, полу- шерстяной с использовани- ем полиакрилнитрильных во- локон 50 % и более, из соче- тания шерстяной пряжи с полиакрилнитрильной пря- жей 50 % и более из других видов сырья
Особо прочная 121 и более 201 и более Не более 0,25
Прочная 61... 120 101 ...200 0,26...0,5
Обыкновенная 30...60 50... 100 0,51.„О,7
43
подразделяют на три группы: особо прочные, прочные, обыкно-
венные.
Изменение линейных размеров трикотажных полотен для пальто
и других верхних изделий должно отвечать требованиям ГОСТ
26667—85, устойчивость окраски трикотажных полотен для верх-
них изделий — требованиям ГОСТ 2351—88.
Для изготовления демисезонных мужских и женских пальто в
основном применяют формоустойчивое (тканеподобное) трико-
тажное полотно. Оно обладает малой растяжимостью, хорошей
формоустойчивостью, несминаемостью, высокой износостойко-
стью и прочностью красивым внешним видом и требует мини-
мального ухода за изделием в процессе носки.
Для пальто, жакетов и другой верхней одежды применяют ткане-
подобные трикотажные полотна, подразделяемые на четыре груп-
пы: 1-я — полотна, изготавливаемые на основовязальных машинах;
2-я — полотна, получаемые на кругловязальных машинах кулирным
переплетением; 3-я — полотна, вырабатываемые комбинацией ку-
лирных и основовязальных переплетений; 4-я — полотна, получае-
мые в результате комбинирования вязания и ткачества.
Наибольшее распространение имеют полотна, вырабатываемые
на осново- и кругловязальных машинах малорастяжимым пере-
плетением.
Формоустойчивость этим полотнам придают специальная от-
делка и использование при изготовлении полиэфирных или по-
лиамидных текстурированных нитей.
Для изделий пальтового ассортимента формоустойчивые три-
котажные полотна из смешанной пряжи должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 2.9.
Таблица 2.9
Нормативы показателей качества формоустойчивых полотен
Показатель Норма для полотен
из текстурирован- ных нитей из шерстяной и полу- шерстяной пряжи
Разрывная нагрузка, Н, не менее 196 147
Группа растяжимости 1 1; 2
Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более: по длине по ширине 3...2 3...2 4...3 4...3
44
Таблица 2.10
Назначение и характеристики трикотажного полотна, изготовленного на машине SPI 8-го класса
Показатели Назначение
Женские жа- кеты и пальто Детские жакеты и пальто Женские жакеты и пальто
Переплетение
Ластик 3:3 Кул ирная гладь — со- четание участков ли- цевых и изнаночных петель Комбинированное соче- тание участков ластика 1:1 с лицевыми и изнаночными участками кулирной глади Неполный ластик 1:1 (45 % выклю- ченных игл на двух фонтурах)
Число петель на 100 мм: по вертикали по горизонтали 68x2 56x2 62 42 66x2 56x2 56x2 44x2
Поверхностная плотность, г/м2 526 240 346 331
Разрывная нагрузка, Н 471 291 407 402
Растяжимость полотна по ширине при Р= 5,9 Н, % 120 52 88 129
Остаточное удлинение, % 3 3,5 6,3 6,5
Усадка по длине после мокрой обработки, % 2,1 2,5 2,2 3
Устойчивость к истиранию, цикл 57 36 40 43
Окончание табл. 2.10
-h.
СТ,
Показатели Назначение
Женские жа- кеты и пальто Детские жакеты и пальто Женские жакеты и пальто
Переплетение
Ластик 3:3 Кулирная гладь — со- четание участков ли- цевых и изнаночных петель Комбинированное соче- тание участков ластика 1:1 с лицевыми и изнаночными участками кулирной глади Неполный ластик 1:1 (45 % выклю- ченных игл на двух фонтурах)
Необратимые деформации, %: по длине по ширине 3,94 3,98 2,06 2,25 3,13 5,26 3,36 5,7
Объемность условная, % 380 379 469 433
Воздухопроницаемость, дм3/(м2с) 497 886 768 679
Гигроскопичность, % 8,2 9 8,4 8,4
Коэффициент теплопроводности, fcT' Ю-3, Вг/(м-град) 48,38 28,48 40,79 41,15
Тепловое сопротивление, (м2 • град)/Вт 0,081 0,072 0,078 0,087
Длина петли, мм 7,2 5,1 7,9 7,9
Коэффициент пиллингуемости 0,4 0,3 0,5 0,3
Коэффициент удерживания пиллей 21 16,7 11,9 46,9
Характеристика некоторых видов полотен из высокообъемной
полушерстяной пряжи 28 текс х 2, выработанных на трикотажных
машинах марки SPI 8-го класса, приведена в табл. 2.10. Эти рель-
ефные полотна, имитирующие полосы, клетки, косы и другие
фигуры, вырабатываются в виде купонов и отличаются хорошей
формоустойчивостью и теплозащитными свойствами.
Широкое распространение при выработке трикотажных поло-
тен для пальто, полупальто и других изделий улучшенного каче-
ства получили новые виды пряжи и нитей: синтетическая пряжа,
высокообъемная пряжа из двух видов разноусадочных волокон,
полушерстяная фасонная пряжа с начесом и многоцветным эф-
фектом (250...360 текс); полушерстяная комбинированная пряжа
ровничного типа (250... 360 текс); полушерстяная пряжа ровнично-
го типа с эффектом флира (200...360 текс), лавсановая пряжа (21
текс). Изделия из этих видов пряжи имеют улучшенное художе-
ственно-колористическое оформление, уменьшенную на 5... 10%
материалоемкость. Характеристика свойств трикотажных полотен
для пальто и курток из фасонной пряжи приведена в табл. 2.11.
Перспективным направлением расширения ассортимента три-
котажных полотен для изделий пальтового ассортимента является
применение тканевязаного трикотажа, в структуру которого вво-
дятся дополнительные нити основы и утка.
Полотна гладкого трикотажа образуются тремя системами ни-
тей: основной, уточной, петлеобразующей. В зависимости от вида
перерабатываемого сырья и заключительной отделки их применя-
Таблица 2.11
Показатели качества трикотажных полотен из фасонной
высокообъемной полушерстяной пряжи
Переплете- ние Вид и линей- ная плотность пряжи, текс Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Разрывная нагрузка по длине, Н Растяжи- мость по ширине, % Необрати- мая дефор- мация, %
Кулирная гладь Полушер- стяная, фа- сонная, 123; шер- стяная, 31 х2х2 365 35 40 3; 0
Полушер- стяная, 123 290 30 70 4
Ластик 2:2 Тоже 635 63 115 4
Неполный ластик » 340 40 103 4
47
Таблица 2.12
Характеристика тканевязаных полотен
Перепле- тение Система нитей Вид, волокнистый состав; линейная плотность нити, текс Массовая ДОЛЯ нити, % Плотность (количе- ство пе- тель на 100 мм) Поверх- ностная плот- ность, г/м2 Разрывная нагрузка, Н Относи- тельное удлинение при разрыве, % Особен- ности полотна
по горизон- тали по вертика- ли по длине по ширине по длине по ширине
Кулирное с основными и уточными Петлеоб- разующая Комбинированная текстурированная петельная; 54 46 Очень толстое (3... 4 мм), жесткое полот- но со слегка вор-
нитями Основа Пр. х/б, 25 х 2 х 2 18 80 42 280 190 460 10 45 с истой лицевой сто- роной, отделанной дополнительно пе- чатным рисунком
Уток Комбинированная текстурированная петельная; 54x2 36
Кулирное с основными и уточыми нитами Петле- образую- щая Пр. х/б; 25 х 2 х 2 49 Более эластичное (ме- нее жесткое) полот- но с бархатистой поверхностью, соз- даваемой петельной
Основа Тоже И 54 42 390 220 360 10 45 нитью. Двухцветная уточная нить создает слож-
ный цветовой эф- фект типа меланж
Уток Комбинированная текстурированная петельная; 13,3 х 2 40
Прессовое кулирное с уточными нитами Петлеоб- разуюшая Пр. Нитр; 28 х 2 х 2 62 360... 430 200 250 15 45 Эластичное полот- но, рисунчатое (прессовое) пере- плетение создает мелкозернистый эффект. Гриф мяг- кий. Нитроновая пряжа придает по- верхности легкий блеск. Сходство внешнего вида с облегченны- ми пестротканными драпами из сме- шанной пряжи
Основа То же 13
Уток » 25
4^
КО
Показатели качества
Типи класс машины Двухслойное переплетение Вид, волок- нистый сос- тав, линей- ная плотность пряжи (нити), текс Массо- вая доля нити, % Поверх- ностная плот- ность, г/м2 Плот (количе петель
по вер- тикали
Ка «Мульти- кометг» 20 Соединение ря- дов полной и неполной ку- лирной глади прессовыми набросками Текстуриро- ванная, НПэф; 11x2 33 — —
Пр. х/б; 11,8x2 29 435 72
Пр. Шрс; 19x2 38 — —
Кв «Мульти- кометг» 20 Соединение рядов полной и неполной глади и неполного ластика Текстуриро- ванная НПэф; 11x2 45 — —
Пр. х/б; 11,8x2 17 445 74
Пр. Шрс; 19x2 38 — —
Кв ОДЗИ, 16 Соединение рядов кулирной глади прессо- выми петлями Текстуриро- ванная НПэф; 25,4 и 25,4x2 100 450 55
ют для изготовления пальто, курток и других изделий. Эти полот-
на можно разнообразить продольными или поперечными полоса-
ми, клеткой, использованием цветной пряжи. За счет различного
сочетания уточных и петлеобразующих нитей можно получить
сложные цветовые эффекты, рельефную поверхность. Для расши-
рения ассортимента полотен этого вида и улучшения их потреби-
тельских свойств основовязальный трикотаж вырабатывают узор-
чатыми переплетениями на базе производной глади, прессовых и
футерованных переплетений. Характеристика некоторых видов тка-
невязаных полотен для изделий пальтового ассортимента приве-
дена в табл. 2.12. Изнаночная сторона полотен внешне похожа на
ткань, лицевая — на трикотаж; по комплексу свойств полотно
напоминает ткань.
В Великобритании, США, Германии получил распростране-
ние способ изготовления тканеподобных полотен «Ко-ве-нит» на
50
Таблица 2.13
двухслойных трикотажных полотен
ность ство на 100 мм) Разрыв- ная на- грузка, Н, не менее Группа растя- жимо- сти Стойкость к истира- нию, группа Измене- ние ли- нейных размеров (по дли- не), % Необра- тимая де- формация (по ши- рине), % Толщи- на, мм
по гори- зонтали
— — — — — — —
108 285 I Особо прочная 5 5 4-4,5
— — —- — — — —
— — — — — — —
112 230 I Особо прочная 5 5 4-4,5
— — — — — — —
37x2 — I Особо прочная 3 5 4,3
основовязальных машинах. Эти полотна вырабатывают на основе
одинарных основовязаных переплетений с ввязанными нитями
основы и утка и применяют для пальто, жакетов, а полотна об-
легченных структур — для мужских и женских костюмов.
Для изготовления изделий пальтового ассортимента (пальто,
куртки, жакеты) с высокими теплозащитными свойствами на
двухфонтурных круглых и плоских машинах вырабатывается двух-
слойный трикотаж. Двухслойный трикотаж представляет собой два
самостоятельных полотна, соединенных между собой в процессе
вязания какими-либо элементами структуры. Выработка таких
полотен дает возможность улучшить их формоустойчивость, не-
сминаемость, прочность, теплозащитные свойства, уменьшить
растяжимость, получить разносторонний (одно- и двухлицевой)
трикотаж, что расширяет возможности моделирования трикотаж-
ных изделий данного ассортимента.
51
При вязании двухслойного трикотажа можно вырабатывать (при
высоком заполнении) изнаночную сторону из пряжи более низ-
кого качества. Если лицевой слой полотна вырабатывается из син-
тетических гидрофобных нитей, то для изнаночной стороны в целях
улучшения гигиенических свойств необходимо применить пряжу
из гидрофильных волокон (хлопчатобумажных и др.).
Выработка двухслойного трикотажа экономически целесооб-
разна: повышается производительность оборудования. Кроме того,
появляется возможность сочетать различные виды нитей, снижать
материалоемкость трикотажных полотен. В табл. 2.13 приведена ха-
рактеристика двухслойных трикотажных полотен.
Трикотажное полотно двухслойного переплетения, выработан-
ное соединением рядов полной и неполной кулирной глади прес-
совыми набросками, относится к разностороннему однолицево-
му полотну. Лицевая сторона образована текстурированной поли-
эфирной нитью, которая придает трикотажу высокую стойкость к
истиранию и повышенную упругость. Изнаночная сторона усту-
пает по эстетическим свойствам лицевой, но использование хлоп-
чатобумажной пряжи для ее образования обеспечивает хорошие
технические свойства полотна. Изделия из этого полотна могут
изготавливаться без подкладки. Полотно формоустойчивое, мало-
усадочное, износостойкое. Оно может применяться при изготов-
лении пальто, спортивных и повседневных курток.
Трикотажное полотно двухслойного переплетения, выработан-
ное соединением рядов полной и неполной глади и неполного
ластика, также относится к разностороннему однолицевому по-
лотну. Его лицевая сторона образована текстурированной поли-
эфирной нитью и дополнительно оформлена рельефным геомет-
рическим рисунком, что создает имитацию стеганного полотна.
По всем остальным характеристикам структуры и по назначению
оно аналогично предыдущему.
Трикотажное полотно двухслойного переплетения, выработан-
ное соединением рядов кулирной глади прессовыми петлями,
относится к двухстороннему и двухлицевому трикотажу. Фактура
полотна отличается мелким объемным узором, это полотно отли-
чается хорошей формоустойчивостью, имеет малую усадку, оно
несминаемо. Однако имеет низкие гигиенические свойства, так
как обе его стороны образованы полиэфирной текстурированной
нитью. Применяется при изготовлении верхней одежды свободно-
го кроя, которая используется для занятия спортом, для отдыха в
качестве дополнительного защитного слоя (куртки, жилеты) на
одежду, имеющую хорошие гигиенические свойства.
Для изготовления пальто, курток и жакетов применяют ворсо-
вые трикотажные полотна (табл. 2.14), а также полотна, отделан-
ные под замшу. Вырабатывают их из пряжи, содержащей вискоз-
ные и поливинилхлоридные волокна.
52
Таблица 2.14
Показатели качества ворсовых трикотажных полотен для пальто
и курток
Показатель Сырьевой состав полотна
100% полианида 100 % полиамида
Поверхностная плотность, г/м2 294 288
Разрывная нагрузка, Н: по длине по ширине 584 696 600 498
Растяжимость при нагрузке 6 Н, %: по длине по ширине Не растяжимо Не растяжимо 3 3,5
Изменение линейных размеров после замачивания, %: по длине по ширине -0,4 0,3 0,8 0,1
Стойкость ворса к истиранию без об- нажения основы, цикл 1000 1000
Ассортимент трикотажных полотен данного назначения посто-
янно обновляется и расширяется благодаря созданию новых мод-
ных рисунков, расцветок и отделки, использованию нетрадици-
онных и новых видов нитей и т.д.
Изготовляют изделия из трикотажных полотен на специаль-
ном швейном оборудовании. Стачивать детали изделия необходи-
Таблица 2.15
Режим влажно-тепловой обработки купонов
Вид полотен Давление пара, мПа Длительность операций обработки, с
Предвари- тельное пропаривание Пропарива- ние и прес- сование Охлаждение
Шерстяные и полу- шерстяные 0,35 15...20 20... 30 10
Нитрошерстяное 0,30 15 — 10
Из объемной пряжи 0,25 10 — 8
Из нитей мелан и мэрон 0,35 20...30 — 10
53
мо трехниточными стачивающе-обметочными швами. Для предот-
вращения прорубаемое™ трикотажа необходимо применять швей-
ные иглы № 65—75, минимальное давление лапки должно со-
ставлять 35...40 Н.
Трикотаж, подвергающийся влажно-тепловой обработке, дол-
жен обрабатываться при сравнительно небольшом давлении гла-
дильной поверхности, так как с увеличением давления внешний
вид полотна значительно ухудшается: оно теряет объемность и
рельефность, появляются блестящие пятна и ласы. Увлажняется
полотно (лучше с помощью пара) только на 20...30 % массы су-
хого полотна, поскольку значительное увлажнение затрудняет уда-
ление влаги. Продолжительность воздействия гладильной поверх-
ности в зависимости от волокнистого состава полотна 20...40 с.
Купоны из объемных нитей и пряжи пропаривают и охлажда-
ют (не подвергая прессованию) в соответствии с требованиями,
приведенными в табл. 2.15.
2.1.3. Комплексные материалы
Комплексные (дублированные) материалы состоят из двух или
трех слоев материалов различной структуры, соединенных между
собой разными способами. Разнообразие ассортимента комплекс-
ных материалов достигается благодаря широкому применению в
качестве лицевого слоя тканей, трикотажных полотен, искусст-
венного меха, искусственной кожи и др.
Анализ ассортимента комплексных текстильных материалов и
тенденции его развития позволил выявить следующие общие при-
знаки: число слоев, сырьевой состав и структуру слоев, способы
дублирования и назначение материалов.
Комплексные текстильные материалы классифицируют:
по числу слоев — двух- и трехслойные (триплированные);
по сырьевому составу лицевого слоя — из натуральных и хими-
ческих волокон;
по структуре слоев: лицевой — ткань, трикотаж, нетканые по-
лотна, искусственные мех и кожа, пленочный материал;
по промежуточному слою — пенополиуретан, нетканое полот-
но;
по изнаночному слою — ткань, трикотаж, нетканое полотно,
пленочный материал, каучук, пенополиуретан;
по способу дублирования слоев — термический, клеевой, про-
шивной, ультразвуковой;
по назначению — бытовые, технические.
Использование в качестве промежуточного слоя пенополиуре-
тана увеличивает толщину, жесткость, уменьшает срок эксплуа-
тации, снижает воздухопроницаемость, повышает электризуемость.
Наиболее предпочтительным является клеевой способ дублирова-
54
ния, поскольку он исключает ряд недостатков, присущих терми-
ческому способу дублирования.
Двусторонние комплексные материалы получают клеевым, тер-
мическим и прошивным методами.
При клеевом методе соединение двух слоев производится с
помощью каучукового или акрилового клея, нанесенного на из-
наночную сторону основного материала в виде сплошного слоя
или полос. Соединение основного и подкладочного слоев может
осуществляться также с помощью клеевого порошка, уретановой
пленки или пленки полиэтилена высокого давления. В последнем
случае повышается прочность соединения текстильных материа-
лов.
При термическом методе поверхность поролона под действием
высокой температуры оплавляется с одной или обеих сторон и
затем сразу же дублируется с материалом. Комплексные материа-
лы, полученные таким способом, обладают достаточной прочно-
стью, они более устойчивы к химической чистке, чем материа-
лы, полученные клеевым методом.
При прошивном методе материалы соединяются строчками,
выполненными на специальных многоигольных машинах. При
получении таких материалов в качестве промежуточного слоя при-
меняют клееные объемные полотна, но могут быть использованы
и другие наполнители, например пухоперовые.
Комплексные материалы, полученные клеевым и термическим
методами, обладают удовлетворительными показателями прочно-
сти на расслаивание, удовлетворительными теплозащитными и
эксплуатационными свойствами, достаточно формоустойчивы.
Одежный материал, дублированный методом термического оп-
лавления пенополиуретана, используется для изготовления верх-
ней одежды. Его физико-механические свойства приведены ниже.
Он представляет собой ткань, трикотажное полотно из натураль-
ных, искусственных или синтетических волокон, искусственные
мех или кожу, нетканый материал, соединенный с пенополиуре-
таном.
Физико-механические свойства одежного материала, дублированного
методам термического оплавления полиуретана
Прочность сцепления, Н/см, не менее:
в продольном направлении..........................1,6
в поперечном направлении..........................1,2
Воздухопроницаемость, дм3/(м2с):
материала на основе трикотажа....................40...200
тканей и искусственного меха......................20... 100
Усадка после замачивания, %, не более:
материала на основе ткани и трикотажного полотна..4
материала на основе искусственного меха...........5
55
Жесткость, сН, не более:
материала на основе трикотажного полотна..........10
материала на основе ткани и искусственного меха...15
Толшина пенополиуретана в готовом материале, мм,
не более.........................................2,5
Как видно из приведенных данных, для этих материалов ха-
рактерна высокая жесткость, особенно для материалов, вырабо-
танных на основе ткани и искусственного меха. Эта особенность
вызывает необходимость правильного выбора силуэтной формы
изделия. Поверхностная плотность этих материалов зависит от
поверхностной плотности основы.
К комплексным материалам, полученным клеевым способом,
относится одежный материал, дублированный пенополиуретаном с
помощью резинового клея.
При получении одежных материалов прошивным методом в
качестве лицевого слоя применяются плащевые хлопчатобумаж-
ные ткани, ткани из синтетических нитей и смесовые ткани, в
качестве промежуточного слоя — синтетический иглопробивной
ватин, клееные объемные полотна, а в качестве подкладочного —
трикотажное полотно или ткань из полиамидных нитей. Соедине-
ние слоев проводится ниточным способом. Поверхностная плот-
ность стеганых полотен составляет 200... 350 г/м2, толшина 4... 8 мм.
Они отвечают гигиеническим требованиям и широко использу-
ются для изготовления одежды для молодежи, детей, а также для
женских пальто и курток.
К комплексным материалам относятся также многослойные
материалы, вырабатываемые за рубежом, с применением метал-
лизированной фольги или металлизированного материала. Исполь-
зование металлизированных материалов в многослойных матери-
алах позволяет снизить потери тепла через одежду как в сухом,
так и в мокром состоянии. В Англии получен комплексный мате-
риал Flektalon, представляющий собой полотно из поливинил-
хлоридных волокон с металлическим покрытием и дублирован-
ное с тонким слоем нетканого полотна. В США получен трехслой-
ный материал, в котором неподвижный слой воздуха сочетается с
металлизированным покрытием. Этот материал толщиной 0,8 мм
по своим теплозащитным свойствам равнозначен слою из гусино-
го пуха толщиной около 20 мм [7].
В Японии разработан многослойный материал, состоящий из
текстильной основы, теплоизоляционного слоя и двух слоев алю-
миниевой фольги, соединенных с помощью клея. Алюминиевая
фольга позволяет снизить потери тепла излучением, а теплоизо-
лирующий слой — конвекцией и теплопроводностью. Такой мате-
риал может эксплуатироваться в сильном ветре и низких темпе-
ратур. Использование металлизированной фольги при получении
56
комплексных материалов ухудшает их гигиенические свойства, по-
этому при изготовлении таких материалов проводят перфорацию
фольги.
2.1.4. Искусственный мех
Достижения химии в области создания текстильных волокон с
заданными свойствами позволяют расширять ассортимент мате-
риалов для одежды, в том числе ассортимент искусственного меха.
Расширение ассортимента искусственного меха, улучшение его
качества имеют большое значение, поскольку теплозащитная одеж-
да в климатических условиях нашей страны является предметом
первой необходимости. Одежда из натурального меха лучше дру-
гой обеспечивает теплоизоляцию тела человека, но спрос на нее
не полностью удовлетворяется из-за ограниченности сырьевой базы
и высокой стоимости натурального меха.
Искусственный мех широко применяется в качестве основного
при изготовлении мужских и женских пальто и полупальто, дет-
ских пальто, в качестве утепляющей прокладки и подкладки при
изготовлении верхней одежды, для воротников, отделки и т.д. Он
также используется при обновлении и ремонте одежды. Широкое
применение искусственного меха обусловлено его разнообразием
по внешнему виду, структуре, свойствам и другим показателям,
которые в свою очередь зависят от способа выработки, вида ис-
пользуемого сырья, способа отделки и других факторов.
По способу выработки различают искусственный мех тканый,
трикотажный, нетканый и накладной (клеевой).
Тканый искусственный мех получают на ткацком станке пере-
плетением трех систем нитей: коренной основы и утка, образую-
щих грунт меха, и вработанный в грунт ворсовой основы, образу-
ющей ворс. Прочность закрепления ворса в грунте и его густота
зависят от переплетения грунта. Переплетение ворсовой основы с
уточными нитями называют закрепом и в зависимости от числа
огибаемых уточных нитей он бывает одно-, трех- и даже четырех-
и пятиуточным. Надежное закрепление ворса в грунте обеспечи-
вают полотняное или полурепсовое переплетение грунта с треху-
точным закрепом ворса.
Грунт тканого меха вырабатывают из хлопчатобумажной пря-
жи, а ворс — из пряжи, состоящей из нитроновых, вискозных,
лавсановых, шерстяных и других волокон. При получении ворса,
имитирующего ость и подпушек, применяют разноусадочные во-
локна различной линейной плотности. Для ворсового покрова
применяют пряжу линейной плотности 28,5...71,4 текс. Высота
ворса тканого меха составляет 9...50 мм, поверхностная плот-
ность — 400...800 г/м2.
57
6§
Вискозно-поли- винилхлоридная (ПВХ-50%, ВВис —50%), 28 текс х 2 Вискозно-поли- винилхлоридная (ПВХ-70%, ВВис — 30 %), 28 текс х 2 Полипропилено- вая, 50 текс
94 92 40 оо
52 50 52
5 200 4 500 4 800
559 520 692
1,7 р ил
2,3 2,5 4,7
3,1 2,3 3,6
UO 1л 4,2 и—»
29,9 37,4 8,6
152 142 330
154 146 424
66 62 127
101 94 142
1—‘ ил ил ил
Z‘l 1—‘
1,3 н- ию -1,4
Хлопколавсано- вая (ВЛ с — 67 %, ВХл - 33 %), 18,5 текс х 2 72 текс а м л э из $ 1 Лавсановая, 29 текс х 2 Нитроновая, 28 текс х 2 Хлопчатобумаж- ная, 25 текс х 2 Вид пряжи, линейная плотность Таблица 2.16 Физико-механические свойства меха с грунтом из различных видов пряжи
40 04 4© 04 102 40 04 4© 04 по вертикали Плотность (количество петель на 100 мм)
ил о ил О ил о ил О ил О по горизонта- ли
4 500 4 500 4 600 4 500 4 700 Густота ворсового покрова (количество волокон на 1 см2)
610 34 -Л 780 724 666 Поверхностная плотность, г/м2
-к) м р ио 04 ио по вертикали Остаточная деформа- ция при растяже- нии, %
4,2 V) о "ию 4© по горизонта- ли
К> 04 А ГО по вертикали Жесткость, сН
н-* 1 1 чД ж) 4,7 "ио to по горизонта- ли
00 4© 11,8 26,3 Коэффициент драпируе- мости, %
245 331 407 271 228 по вертикали Разрывная нагрузка Рр, и
255 о 00 411 286 225 по горизонта- ли
00 м н- 127 108 00 ил по вертикали 1 рыве, % Относи- тельное удлинение
4© 40 116 109 40 40 по горизонта- ли
1—‘ Uzi ил го ил Длина ворса, мм
р "ил 1 04 о о "ил по вертикали 1 Усадка после замачива-
р "ил р UJ р ию о "ио 3,4 по горизонта- ли
Трикотажный искусственный мех получают на кругловязальных
трикотажных машинах. Формирование ворсового покрова осуще-
ствляется двумя способами: ввязыванием в петли грунта футер-
ной нити с последующим ее расчесыванием; ввязыванием в пет-
ли грунта пучков волокон из чесальной ленты. В первом способе
ворсовая поверхность образуется нитью, которая удерживается в
полотне дугами и палочками петель грунта. Для получения повер-
хности, имитирующей мех, участки ворсовой нити расчесывают-
ся. Мех данного способа производства применяется главным обра-
зом для подкладки в обувь.
По второму способу волокна определенной длины провязыва-
ются вместе с нитью грунта в петли и их концы образуют ворсо-
вую поверхность. Грунтом трикотажного искусственного меха яв-
ляется кулирное переплетение — гладь. От параметров грунта (плот-
ность вязания) зависят такие свойства меха, как прочность и уд-
линение меха при разрыве, воздухопроницаемость и др. Для грун-
та искусственного меха применяется пряжа хлопчатобумажная ли-
нейной плотностью 25 текс х 2, нитроновая линейной плотнос-
тью 28 текс, хлопколавсановая (ВХл — 33 %, ВЛс — 67 %) ли-
нейной плотностью 18,5 текс, лавсановая линейной плотностью
29 и 72 текс и полипропиленовая линейной плотностью 50 текс.
Применение для грунта пряжи из химических волокон позволяет
получать искусственный мех большей формоустойчивости, менее
сминаемый, с меньшей усадкой. Мех с грунтом из нитроновой и
лавсановой пряжи более жесткий, хуже драпируется; коэффици-
ент драпируемости в 2—3 раза меньше, чем у меха с грунтом из
хлопчатобумажной пряжи. Обязательной составной частью пряжи
для грунта являются волокна с большой усадкой, которые в про-
цессе стабилизации укорачиваются и прочно зажимают волокна
ворса в петлях грунта. В качестве усадочных волокон применяют
поливинилхлоридное волокно (ПВХ). Искусственный мех с грун-
том из пряжи, состоящий из 50 или 70 % ПВХ и 50 или 33 %
ВВис, хорошо драпируется, усадка после замачивания не превы-
шает 1 %, он легкий: его поверхностная плотность составляет
520...560 г/м2. Прочность при разрыве ниже по сравнению с ме-
хом из хлопчатобумажной пряжи. Искусственный мех, получен-
ный этим способом, широко применяется при изготовлении и
ремонте одежды.
Физико-химические свойства меха с грунтом из различных
видов пряжи приведены в табл. 2.16.
Для ворсового покрова искусственного меха волокна подби-
рают по внешнему виду и свойствам подобно волосу натураль-
ного меха. Для пуховых волокон применяют волокна линейной
плотностью 0,5...0,33 текс и для остевых волокон — 3,33...67
текс. Имитация остевых и пуховых волокон достигается благода-
ря разноусадочным волокнам, которые должны иметь усадку при
60
кипячении, %: высокоусадочные — 30...40, среднеусадочные —
20...30 (и те и другие линейной плотностью 0,33 текс и безуса-
дочные линейной плотностью 3,33... 1,67 текс). Для получения
ворсового покрова с блеском используют профилированные во-
локна с различным профилем поперечного сечения. Наиболее
распространенными волокнами, применяемыми для образова-
ния ворсового покрова, являются полиакрилнитрильные волок-
на: акрилан, орлон, зефран, креслан (США); куртель (Англия);
великрен, леакрил (Италия); дралон, долон (Германия); нитрон
(СНГ), а также модифицированные полиакрилнитрильные во-
локна: дайнел, верел (США); канекарон (Япония); теклан (Анг-
лия) и др. Наряду с полиакрилнитрильными волокнами для об-
разования ворсового покрова применяют полиэфирное и вис-
козное волокно.
Полиакрилнитрильные волокна устойчивы к действию хими-
ческих реагентов (кислот, щелочей, растворителей, применяе-
мых при химической чистке, и др.). Они хорошо окрашиваются,
что позволяет имитировать природную окраску волосяного по-
крова животных. Лавсановое волокно обладает стойкостью к кис-
лотам и окислителям, оно светостойко, но легко пиллингуется,
поэтому искусственный мех с ворсовым покровом из лавсано-
вых волокон при изготовлении одежды не применяется. Наибо-
лее предпочтительными волокнами для образования ворсового
покрова являются орлон, куртель, нитрон, канекарон, верел,
дралон и др.
Ворсовой покров может быть с однородной и неоднородной
структурой. К меху с неоднородной структурой ворса относится
мех с ворсом, имитирующим ость и подпушек.
По виду ворсовой поверхности мех может быть гладкий, пест-
ровязаный и жаккардовый.
По виду отделки ворса мех может быть со стрижкой, со стриж-
кой и специальной отделкой ворса (тиснением, рисунчатой ук-
ладкой ворса, фасонной стрижкой, с отделкой под «овчину»); без
стрижки с отделкой под «овчину».
Искусственный мех, получаемый нетканым способом, вырабаты-
вают на вязально-прошивных машинах «Малиполь», «Вольтекс»
(Германия), тафтинг-машинах фирмы «Зингер Коббл» (Англия)
и др. Способ получения искусственного нетканого меха на маши-
нах «Малиполь» основан на прошивании ворсовой нитью каркас-
ного материала (ткани) с образованием петель. В качестве каркаса
(грунта) применяют различные виды тканей, а в качестве ворсо-
вой нити — полиакрилнитрильную пряжу линейной плотностью
100... 140 текс. Полотно подвергают ворсованию, полировке и
стрижке, в результате чего оно приобретает вид меха. Этот мех
применяют в качестве утепляющего подкладочного материала в
одежде.
61
На машинах «Вольтекс» каркасный материал провязывается
волокнами из волокнистого холста с образованием из них петель.
Мех подвергают отделке, включающей в себя операции закрепле-
ния ворса путем аппретирования грунта меха, ворсования, гла-
жения и стрижки ворса. По сравнению с мехом, полученным на
машинах «Малиполь», этот мех отличается большей объемнос-
тью, лучшими теплозащитными свойствами, поэтому его приме-
няют для изготовления верхней одежды.
Наиболее производительным способом является получение
искусственного меха на тафтинговых машинах. Каркас прошива-
ется ворсовой нитью с образованием петель, а в процессе отдел-
ки полотна формируется ворсовой покров. Применяют тафтинго-
вый мех в качестве подкладочного. Его используют также при по-
лучении комплексных материалов с покрытием из искусственной
кожи. Изнаночная сторона таких материалов в швейных изделиях
выполняет одновременно функцию утеплителя, подкладки и от-
делки.
Искусственный мех, получаемый накладным (клеевым) способом,
выпускают типа каракуля и смушки.
Искусственный каракуль и смушку вырабатывают из пряжи —
синели, укладывая ее в определенном порядке на ткань, на кото-
рую нанесен тонкий слой полиизобутиленового клея. Основой
искусственного каракуля служит миткаль. При изготовлении си-
нели используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотнос-
тью 100 и 50 текс и капроновые нити линейной плотностью 167 и
111 текс.
Синель образуется из двух стержневых хлопчатобумажных ни-
тей и нагонной нити, состоящей из 10...22 мм отрезков капроно-
вой нити. Синель для искусственного каракуля состоит из воло-
кон одного размера, линейной плотности, цвета; а синель для
искусственной смушки — из волокон одного размера, но разного
цвета и линейной плотности (167 или 111 текс). Завивку синели
производят на специальных машинах. Поверхностная плотность
искусственного каракуля — не более 980 г/м2, смушки — не более
800 г/м2.
В зависимости от назначения искусственного меха изменяются
и требования к нему. Если искусственный мех применяют в каче-
стве основного, то он должен отвечать тем же требованиям, что и
другие основные материалы. Поскольку свойства искусственного
меха определяются свойствами грунта и ворсового покрова, то
номенклатура показателей качества включает большее число по-
казателей, чем, например, для основных тканей.
Характеристика некоторых видов искусственного меха приве-
дена в табл. 2.17—2.19.
Искусственный мех легче натурального, достаточно износо-
стоек, но обладает повышенной воздухопроницаемостью и мень-
62
Таблица 2.17
Характеристика искусственного меха на тканой основе
Наимено- вание меха Шири- на, см Поверх- ностная плот- ность, г/м2, не менее Длина ворса, мм Основа Уток Плотность (ко- личество нитей на 100 мм)
сырье линейная плотность, текс сырье линейная плотность, текс ПО основе ПО утку
Мех искусственный «Леопардас», набивной (арт. 92573) 135 254 4 Грунт: Пр. х/б Ворс НВис проф 11,8x2 22,2 Пр. х/б 38 232 255
Мех искусственный «Спортивный» (арт. 92587) 140 604 15 Ворс: Пр. ПАН - 85 % Эластан суровый и крашеный 15% Грунт: Пр. х/б сур. 42x2 10x2 25x2 Пр. х/б краш 31x2 189 180
Мех искусственный «Пуделис» для во- ротников детской одежды (арт. 92575) 135 523 12 Ворс: Проб ПАН краш Грунт: Пр. х/б 31 х2 25x2 Пр. х/б краш 25x2 194 210
Мех искусственный одежный (типа плю- ша) (арт. 92598) 140 433 3,2± 1 Ворс: НВис Грунт Пр. х/б 22,2 11,76x2 Пр. х/б 37,04 234 285
Мех искусственный «Молодежный» (арт. 92586) 140 474 9 Ворс: Пр ПАН - 90 % Эластан суровый и крашеный 10 % Грунт: Пр. х/б 42x2 10x2 25x2 Пр. х/б 25x2 191 180
Таблица 2.18
Характеристика искусственного тканепрошивного меха
Наименование меха Каркас, артикул Ширина, см Поверхностная плотность, г/м2 Вид и толщина прошивной пряжи, текс Плотность (количество петель на 100 мм)
по вертикали по горизонтали
Мех искусственный тканепрошивной (арт. 92602) Х/б ткань, арт. 4723 140 358 Пр. ПАН, 50x2 41 56
Мех искусственный тканепрошивной со стрижкой или без стрижки (арт. 92597) Х/б ткань, арт. 4737 145 430... 515 Пр. ПАН 50x2 64 40
Мех искусственный тканепрошивной (арт. 92600) Нетканое полотно, арт. 931524 145 500 ВЛс—0,714 90 40
Мех искусственный тканепрошивной (арт. 92582) Нетканое полотно, арт. 931570 140 590 Пр. ПАН 50x2 72 40
Мех искусственный прошивной (арт. 92692) То же 145 500 ВЛс—0,714 — —
3 Стельмашенко
Таблица 2.19
Характеристика искусственного трикотажного меха
Наименование меха Поверхност- ная плот- ность, г/м2 Длина ворса, мм Толщина ворса, текс Назначение
грунт ворс
Мех искусственный трикотажный с од- нородной и разно- родной структурой ворса (арт. 9141) 549...790 15...22 От 40 и более Пр. х/б 25x2 36x2 Полиакрилнитриль- ные волокна различ- ных наименований 1,79...0,333 Для верхней одежды
Мех искусственный трикотажный (арт. 9148) 495 ...715 12 То же То же Для верхней одежды, голов- ных уборов, воротников
Мех искусственный трикотажный (арт. 9153) 567... 806 20 и более » Полиакрилнитриль- ныс волокна 3,33...0,33 То же
Мех искусственный трикотажный со спе- циальной отделкой «под овчину» (арт. 9189) 750... 880 20 и более Пр. ВЛс — 67% ВХл - 33 % 18,5x2 Полиакрилнитриль- ные волокна различных наиме- нований 3,33 — 0,33 (70... 20 %) и ВЛс (30-80%) - 0,6 Детали подкладки и отделки изделий
Мех искусственный трикотажный (арт. 9194) 450... 580 9 Пр. ВХл - 34 % ВЛс - 33 % ВВис — 33 % 25x2 Полиакрилнитриль- ные волокна различ- ных наименований 0,5 ...0,33 Для верхней детской и спор- тивной одежды, головных убо- ров, отделки, воротников, подкладки к верхней одежде
шими теплозащитными свойствами. Воздухопроницаемость и теп-
лозащитные свойства искусственного меха зависят от состава во-
локон и способа его получения. Мех на трикотажной основе бла-
годаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление
по сравнению с тканым. Наиболее низкими теплозащитными свой-
ствами обладает мех, полученный клеевым способом. Искусствен-
ный мех при изготовлении из него швейных изделий вызывает
затруднения, обусловленные плохим продвижением его по плат-
форме швейной машины, грунт легко прорубается иглой, что
вызывает потерю прочности меха по линии соединения деталей
изделия. Основные причины прорубаемости грунта меха — невер-
но подобранные номер иглы, величина давления лапки, соотно-
шение диаметра иглы и отверстия игольной пластины. Исследова-
ния, проведенные в ЦНИИШП, показали, что прорубаемость
грунта трикотажного искусственного меха зависит также от сырь-
евого состава грунта.
Наиболее устойчив к прорубаемости мех, изготовленный с
использованием в грунте хлопчатобумажной пряжи линейной плот-
ностью 25 текс х 2, менее стоек — с грунтом из полиэфирных ни-
тей. Установлено, что стойкость к прорубаемости зависит от вида
латекса и характера нанесения его на грунт. Внешний вид одежды
из искусственного меха, его стабильность при эксплуатации зави-
сят от способности ворсового покрова к сваливаемости. Устойчи-
вость ворса к сваливаемости зависит от многих факторов: упруго-
сти волокон, формирующих ворсовой покров, вида отделки, струк-
туры меха. При увеличении длины ворса сваливаемость возрастает
в местах, подвергающихся более интенсивному трению: по краю
борта, на нижней половинке рукава, на полочке под рукавом.
Наиболее устойчив к сваливаемости ворсовой покров из смеси
волокон дралон (50 %) с волокном куртель или волокном ATF, а
менее устойчив — из лавсанового волокна.
Особенностью искусственного меха является его усадка при
длительном хранении и транспортировании. Усадка по ширине
искусственного меха, изготовленного строго по технологическо-
му режиму, при хранении в течение трех месяцев составляет —
3 %, шести месяцев — 5 %. Если же искусственный мех изготовлен
с отклонением технологических параметров отделки (особенно при
понижении вязкости латекса), усадка по ширине при хранении в
течение 4 мес составляет — 5 %, 6 мес — до 8,6 %, Данное свой-
ство объясняется длительностью релаксационных процессов, про-
текающих в полотне и латексном покрытии, которые необхо-
димо учитывать при переработке искусственного меха.
Чтобы увеличить надежность и долговечность изделий из ис-
кусственного меха, рекомендуется на участках одежды, подверга-
ющихся наиболее интенсивному трению, проектировать наклад-
ки из натуральной и искусственной кожи и замши. Накладки из
66
таких материалов могут иметь не только функциональное, но и
декоративное значение.
2.1.5. Искусственные кожа и замша
Искусственная кожа. Для изготовления одежды весенне-осен-
него ассортимента (пальто, курток) применяют мягкие искусст-
венные кожи (искожи), которые представляют собой сложную мно-
гослойную структуру (текстильная основа, пористый и лицевой
слои, отделочное покрытие). Их свойства зависят не только от
состава полимерных композиций, но и от характера различных
структурных элементов и их взаимодействия при формировании
макроструктуры искусственной кожи. Детали из искусственной
кожи комбинируют с деталями одежды из ткани, трикотажа и
искусственного меха, применяют для отделки и окантовки краев
деталей, при ремонте и обновлении используют взамен изношен-
ных деталей.
Мягкую искусственную кожу получают путем обработки тек-
стильной основы различными полимерными пленкообразующи-
ми веществами. В качестве основы используют ткань, трикотаж-
ное или нетканое полотно, а в качестве покрытия — полимерные
композиции на основе таких полимеров, как каучуки, полиурета-
ны, полиамиды, ПВХ и др. Покрытие искусственной кожи может
быть монолитной, пористой и пористо-монолитной структуры. Для
получения пористой структуры используют различные способы
порообразования, позволяющие создавать различную структуру
пор: замкнутую, ячеистую, с открытыми сообщающимися пора-
ми (губчатая структура) и сочетающую замкнутую и открытые
поры различных форм и размеров.
Для краткого обозначения мягких искусственных кож принята
модель термина, устанавливающая способ образования термина
сложением компонент, каждый из которых выражает индивиду-
альный или общий признак понятия. Модель термина может быть
представлена в виде следующей схемы:
4 1 3 2
Компоненты 1, 2, 4 выражают индивидуальный признак, со-
ответственно вид полимерного покрытия, тип основы (ткань, три-
котаж, нетканая) и целевое назначение и отдельные свойства
искусственной кожи. Для компонента 1 приняты следующие со-
67
кращения: амидполиамидное покрытие; винил — полихлорвини-
ловое покрытие; эластокаучуковое покрытие; нитро — нитроцел-
люлозное покрытие; уретан — полиуретановое покрытие.
Для компонента 2 приняты следующие сокращения: Т — тка-
ная основа; ТР — трикотажная основа; НТ — нетканая основа.
Компонент 3 выражает общий признак — принадлежность ма-
териала к кожеподобным материалам: мягким искусственным ко-
жам — сокращенно искожа.
Компонент 4 употребляется в виде определения и располагает-
ся перед определяемым сложносокращенным термином, напри-
мер
одежная пористая винил искожа Т
4 13 2
Искусственные кожи для одежды должны отвечать требовани-
ям, предъявляемым к основным материалам для верхней одежды.
Эргономические показатели искусственной кожи должны обес-
печивать в пододежном пространстве микроклимат для нормаль-
ного функционирования организма человека. Лицевое покрытие
искусственной кожи должно отвечать санитарно-химическим и
токсикологическим требованиям, т. е. быть безвредным. Кожи долж-
ны отвечать требованиям стандартов, эстетическим и экономи-
ческим требованиям; в швейном производстве не вызывать за-
труднений, позволять использовать современные технологичес-
кие приемы и оборудование. В процессе эксплуатации пленочное
покрытие не должно менять исходных свойств, не растрескивать-
ся на участках одежды, которые подвергаются многократному воз-
действию механических усилий, вызывающих растяжение, изгиб,
трение и другие деформации.
Мягкие искусственные кожи получают методами каландриро-
вания, каширования, ламинирования, пропитывания и нанос-
ным методом. При этом проникание в основу полимерного по-
крытия может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто
используют сочетание сквозного пропитывания с последующим
нанесением лицевого слоя и отделкой. Отделочное покрытие мо-
жет иметь печатный рисунок или тиснение.
При каландровом методе компоненты полимерной компози-
ции тщательно перемешиваются, а затем из относительно одно-
родной массы формируется пленка, откалиброванная по толщи-
не и ширине, которая на специальном оборудовании дублируется
с основой.
По методу каширования получают в основном искусственную
кожу с монолитной структурой полимерного слоя. Полимерная
композиция в виде гранул подается в кашировальную машину в
зону плавильных валиков, где и формируется в виде пленки, ко-
торая затем дублируется с основой. Этим способом можно полу-
68
чать также многослойные материалы (полимерный слой между
полотнами основы).
По методу ламинирования непрерывная пленка полимера об-
разуется из расплава и затем дублируется с основой. Для этих це-
лей применяют экструзионно-ламинирующие установки.
При наносном методе получения искусственных кож покры-
тие может быть нанесено непосредственно на основу: сначала
пористый слой, а потом сплошной (прямой способ). Покрытие
может быть нанесено на транспортер-подложку (ткань с силико-
новой пропиткой, гладкая или тисненая силиконовая бумага и
металлические ленты) в обратном порядке: сплошной пористый
слой, а затем покрытие дублируют с основой (переносной или
обратный способ). Искусственные кожи, полученные этим спосо-
бом, лучше драпируются, более мягкие.
Поверхность искусственных кож подвергают отделке: тиснению,
шлифованию, окрашиванию способами цветного тиснения и на-
несения пленки другого цвета. При тиснении покрьп ие нагревают
до пластического состояния, а затем пропускают через металли-
ческие валы с гладкой или рельефной поверхностью. Шлифование
заключается в придании лицевому слою матовой поверхности с
помощью специальных шлифовальных валов. При цветном тисне-
нии поверхность искусственной кожи подвергают тиснению с од-
новременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.
Физико-механические свойства искусственных кож, применя-
емых для изготовления одежды [14], приведены ниже.
Физико-механические свойства искусственных кож для одежды
Толщина, мм......................................0,5... 1,5
Поверхностная плотность, г/м2....................200 ...450
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении:
продольном......................................450
поперечном......................................300
Удлинение при разрыве, %, не более, в направлении:
продольном.......................................60
поперечном......................................100
Сопротивление раздиранию, Н/мм, не менее.........30
Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/см,
не менее..........................................7
Жесткость, сН, в направлении:
продольном.....................................3... 8
поперечном......................................2... 5
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов,
не менее.........................................500
Истираемость покрытия, г/мДж, не более...........70
Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому
трению, баллы, не менее...........................5
69
Воздухопроницаемость, см3/(см2 с), не менее....0,02
Паропроницаемость, мг/(см2-ч), не менее...........2,5
Морозостойкость, °C, не выше......................-25
Усадка материала после намокания и высушивания, %,
не более..........................................2
Наиболее распространены винилискожи — искусственные кожи
с покрытием из поливинилхлорида. Покрытие может быть порис-
тым, монолитным и пористо-монолитным, толщиной от 0,1 до
2 мм. При наличии отделочного слоя толщина покрытия не пре-
вышает 15 мкм. Получают винилискожу каландровым, наносным,
каландро-наносным способами и ламинированием. Наибольшее
распространение при производстве винилискожи получили пер-
вые два способа.
В качестве основы применяют ткань или трикотаж. Показатели
физико-механических свойств винилискожи приведены в табл. 2.20.
Данные табл. 2.20 свидетельствуют об адекватности свойств одеж-
ной винилискожи, полученной различными способами. Поливи-
нилхлоридное покрытие склонно к старению, что сопровождает-
ся затвердеванием и растрескиванием.
Одежная винилискожа ТР представляет собой трикотажное по-
лотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное по-
крытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают ей
мягкость и драпируемостъ.
Одежную штормовую винилискожу Т (для одежды рыбаков)
вырабатывают из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием.
Поверхностная плотность — 500 г/м2, морозостойкость -25 °C.
Одежную винилискожу Т «Рябинка» вырабатывают на основе
хлопчатобумажной ткани с пористо-монолитным поливинилхло-
ридным покрытием. Для придания кожеподобного эффекта на
лицевую поверхность наносят тонкий слой отделочного лака. По-
верхностная плотность — 520 г/м2.
Одежную замшевидную винилискожу ТР вырабатывают на осно-
ве трикотажного полотна. Она имеет пористое покрытие, поверх-
ностную плотность 550...700 г/м2.
Одежную винилискожу Т «Осенняя» вырабатывают на основе
искусственного меха. Поверхностная плотность 800 г/м2.
Одежную водостойкую винилискожу Т для спецодежды выраба-
тывают из хлопчатобумажной ткани или из ткани из синтетичес-
ких волокон с совмещенным поливинилхлоридным и каучуко-
вым покрытием.
Искусственные кожи с полиэфируретановым покрытием (уре-
танискожи) могут иметь как пористую, так и монолитную струк-
туру. Искусственные кожи с полиуретановым покрытием получа-
ют из растворов, что придает кожам мягкость. По сравнению с
искожами с другими покрытиями они обладают высокими пока-
зателями деформационно-прочностных свойств, хорошей тепло-
70
Таблица 2.20
Физико-механические свойства одежной винилискожи
ТР (пористой) в зависимости от способа получения
Показатель Способ получения
каландровый наносной
Ширина, см, не менее 120 120
Толщина, мм, не более 1Д 1,2
Поверхностная плотность, г/м2, не более 580 600
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в на- правлении: продольном поперечном 300 НО 250 100
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: продольном поперечном 60 240 —
Жесткость, сН, не более 8 6
Морозостойкость, °C, не ниже -30 -30
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее 500 500
Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н, не менее 7 —
и морозостойкостью, удовлетворительными показателями гигие-
нических свойств, небольшой поверхностной плотностью.
Уретанискожи получают прямым или переносным способами,
при которых удаление растворителя из нанесенного на основу слоев
полиэфируретана происходит в процессе сушки при температуре
140 °C. На основе в процессе сушки формируются адгезионный
слой (грунтовочный), лицевой монолитный, а при необходимо-
сти и верхний отделочный слой. Толщина монолитного лицевого
слоя составляет 0,15 мм, грунтовочного — 0,15...0,2 мм.
Ниже приведены усредненные показатели некоторых физико-
механических свойств одежной уретанискожи отечественного про-
изводства.
Физико-механические свойства одежной уретанискожи
Поверхностная плотность, г/м2.......................350
71
Разрывная нагрузка, Н.................................200
Жесткость, сН.........................................5,5
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов......200
Прочность связи полимерного покрытия с основой, Н/мм...0,5
Уретанискожа, полученная переносным способом, имеет не-
большую поверхностную плотность (50... 120 г/м2) и жесткость
(1,5...3 сН).
Одежная уретанискожа «Лакстрин» вырабатывается на тка-
ной, трикотажной или нетканой основах. В зависимости от вида
основы поверхностная плотность уретанискожи колеблется от 400
до 750 г/м2. Выпускается различных цветов, с глянцевой, полу-
глянцевой или матовой поверхностью.
Одежная уретанискожа ТР представляет собой трикотажные
полотна с полиуретановым покрытием. Температура эксплуата-
ции не ниже -10 °C, поверхностная плотность 360...520 г/м2.
Искусственные кожи с покрытием из натурального каучука типа
прорезиненных тканей стали вырабатывать в начале XX века. С раз-
работкой синтетических каучуков появились искусственные кожи
с покрытием из них. В настоящее время для получения искусст-
венных кож применяют водные растворы каучуков — латексы.
Эластоискожи вырабатывают на основе тканей плотной струк-
туры, реже применяют трикотажное полотно. Наносят полимер-
ные композиции из растворов каучуков на основу пропиточно-
наносным, наносным или пропиточным методом.
Одежную пористую эластискожу Т для Одежды вырабатывают
на основе хлопчатобумажной ткани с пленкой из гидрофильных
каучуков в пористом исполнении.
Пористую эластоискожу ТР для одежды и головных уборов из-
готавливают на трикотажной основе с вспененно-латексным по-
крытием.
Огнезащитная эластоискожа Т на основе хлопчатобумажной
ткани с каучуковым огнестойким покрытием и лицевой отделкой
предназначена для спецодежды.
Эластоискожа Т маслобензостойкая вырабатывается на основе
хлопчатобумажной диагонали.
Искусственную кожу с латексным покрытием «пелакс» выра-
батывают на основе капроновых тканей. Поверхностная плотность
220... 270 г/м2. Искусственную кожу с латексным покрытием «пел-
дакс» применяют для изготовления пальто, курток, головных убо-
ров.
Искусственные кожи на основе полиамидов (амидоискожи)
получают пропиточным методом. Они характеризуются высокими
показателями гигиенических свойств. Ассортимент амидоискож до-
вольно узок, поэтому применяют их главным образом для изго-
товления обуви.
72
Искусственные кожи с нитроцеллюлозным покрытием (нит-
роискожи) для изготовления одежды не применяются.
Одежные искожи после замачивания и высушивания имеют
усадку 2...5 %. Их не следует подвергать влажно-тепловой обра-
ботке, химической чистке и сушке.
Искусственная замша. Ее получают путем нанесения на тканую
или трикотажную основу волокон в электростатическом поле или
путем шлифования специально нанесенного покрытия.
В первом случае основу, предварительно обработанную для при-
дания ей гладкой поверхности, покрывают слоем клея и перпен-
дикулярно поверхности наносят волокна длиной 0,3... 1 мм.
Во втором случае на основу наносят покрытие из полимерной
композиции (например, ПВХ), а затем подвергают его шлифова-
нию.
2.1.6. Натуральные мех и кожа
Натуральные мех и кожу получают из шкур животных. Для при-
дания красивого внешнего вида и высоких потребительских свойств
шкуры подвергают физическим, физико-механическим и хими-
ческим обработкам.
Натуральный мех применяют для изготовления теплозащитной
одежды, в качестве покровного материала, некоторые виды — в
качестве утепляющего, а также для головных уборов, воротни-
ков, манжет. Кожу используют в качестве покровного материала
при изготовлении верхней одежды, а также для отделки. Нату-
ральные мех и кожу применяют для ремонта и обновления одеж-
ды. Они в полной мере отвечают гигиеническим, эстетическим и
эксплуатационным требованиям.
Натуральный мех. Натуральным мехом называют шкурки пуш-
ных зверей (белка, колонок, крот, куница, соболь, лисица и др.),
домашних животных (кролик, овца, собака и др.), некоторых ви-
дов морских зверей (котик, тюлень) и птиц (баклан, гагара и др.).
Выделанные и иногда окрашенные шкурки животных называют
пушно-меховым полуфабрикатом.
Изделия, изготовленные из натурального меха, называют пуш-
но-меховыми изделиями. К ним также относятся меховые пласти-
ны и меха.
Меховые пластины — полосы определенной формы, сшитые из
подобранных, выделанных шкурок и предназначенные для рас-
кроя на детали меховых изделий.
Мех — несколько пластин, подобранных по качеству и скреп-
ленных вместе.
Скрой — меховая часть всех изделий верхней одежды (кроме
жилетов).
73
Строение шкуры животных рассмотрим на примере пушно-
меховой шкурки. Пушно-меховая шкурка состоит из кожевой тка-
ни и волосяного покрова.
Кожевая ткань в поперечном срезе состоит из эпидермиса, дер-
мы и подкожно-жирового слоя.
Эпидермис — поверхностный слой — составляет 2...4 % от об-
щей толщины кожевой ткани, образован эпителиальными клет-
ками.
Дерма — основной слой кожевой ткани — имеет волокнистую
структуру, образованную взаимным переплетением коллагеновых,
эластиновых и ретикулиновых волокон.
Подкожно-жировой слой находится за дермой. При выделке
меха его со шкурки удаляют.
Для многих видов пушно-меховых шкурок характерны нерав-
номерная толщина и плотность кожевой ткани. Кожевая ткань
определяет многие свойства шкурки и прежде всего прочность на
разрыв и эластичность.
Волосяной покров определяет эстетические и эксплуатационные
свойства меха. Волосы, составляющие волосяной покров, разли-
чаются по толщине, высоте, извитости, строению. Различают пу-
ховые, кроющие и чувствующие волосы.
Пуховые (промежуточные и собственно пуховые) волосы —
тонкие и короткие, часто сильно извитые, составляют основную
массу волосяного покрова и определяют эстетические и эксплу-
атационные свойства меха. Кроющие волосы бывают направля-
ющие и остевые. Направляющие — прямые, толстые и длинные
волосы, выступающие над ворсовым покровом и выполняющие
защитную функцию (предохраняют пуховые волосы от механи-
ческих воздействий). Остевые волосы также выполняют защит-
ную функцию, но они всегда тоньше и короче направляющих
волос. Для придания шкуркам меха мягкости у некоторых видов
меха при выделке удаляют остевые волосы, однако это приводит
к свойлачиванию пуховых волос и ухудшению эксплуатацион-
ных свойств меха.
Основные свойства натурального меха и кожи зависят от видов
животных и значительно различаются между собой. Применение
меха и рациональное его использование при изготовлении мехо-
вых изделий определяется показателями основных свойств воло-
сяного покрова и кожевой ткани, а также показателями свойств
меха: теплозащитное™, износоустойчивости и др. Свойства воло-
сяного покрова и его развитие зависят от условий окружающей
среды, района обитания животных, времени года, пола, возраста.
Густота, высота, шелковистость, окраска, блеск волос, толщи-
на, плотность кожевой ткани, размеры шкурок одного вида могут
быть различны и классифицируются как географическая, сезон-
ная, возрастная, половая и индивидуальная изменчивость.
74
Основными показателями, определяющими свойства волося-
ного покрова, являются высота и густота волосяного покрова.
Высота волосяного покрова шкурок животных не одинакова и
колеблется от 10 до 120 мм. По высоте волосяного покрова шкур-
ки условно разделяют на три группы: низковолосые — длина ос-
тевых и пуховых волос менее 25 мм; средневолосые — 25 ...40 мм и
длинноволосые — более 40 мм. В зависимости от густоты волося-
ного покрова шкурки подразделяют на сорта. При оценке каче-
ства меха учитывают также внешний вид волосяного покрова:
природную окраску, блеск, мягкость, сминаемость, свойлачива-
емость, а также прочность связи с кожевой тканью.
Качество кожевой ткани оценивается прежде всего толщиной,
прочностью, пластичностью и мягкостью.
Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следова-
тельно, и массу мехового изделия, и составляет от 0,2 до 1,6 мм.
Толщина шкурок зависит не только от вида меха, но и от каче-
ства выделки и отделки меха.
Прочность кожевой ткани на разрыв при ее растяжении харак-
теризует носкость изделий. Прочность чаще всего определяют по
пределу прочности при растяжении, показывающему нагрузку при
разрыве кожевой ткани на единицу площади поперечного сече-
ния образца. Наиболее прочными среди мехового полуфабриката
являются шубные овчины — они имеют предел прочности не ниже
7,8 МПа.
Пластичностью называют способность кожевой ткани прини-
мать приданную ей форму и сохранять ее длительное время. Это
свойство наиболее важно для скорняжного производства, так как
в результате растяжения шкурки можно увеличить ее площадь,
придать требуемую форму, при удалении повреждений уравнять
линии разреза, что важно не только при изготовлении, но и при
ремонте одежды. Пластичность зависит от вида сырья и процесса
выделки. Для повышения пластичности шкурки обрабатывают фер-
ментативными препаратами. Объективной характеристикой плас-
тичности является удлинение, получаемое при растяжении. Одна-
ко это удлинение не должно быть очень большим, поскольку в
процессе эксплуатации, транспортирования и хранения изделие
не должно потерять первоначальную форму и размеры. Для шуб-
ных овчин полное удлинение не должно превышать 30 % при на-
пряжении 4,9 МПа.
Мягкость шкурок позволяет создавать в изделии складки ок-
руглой формы. Температура сваривания характеризует степень про-
дубленное™ шкурок; хорошо продубленные шкурки выдержива-
ют действия высокой температуры (до 80 °C). С повышением тем-
пературы сваривания снижаются пластические свойства шкурки.
Намокаемость характеризует способность кожевой ткани по-
глощать влагу и влияет на пластические свойства шкурки. Каче-
75
ство мехового полуфабриката оценивается по показателям тепло-
защитных и эстетических свойств, износостойкости.
Теплопроводность меха зависит от плотности и толщины коже-
вой ткани, густоты и упругости волосяного покрова. Густота воло-
сяного покрова зависит от толщины волос и соотношения пухо-
вых, остевых и направляющих волос.
Наиболее густой волосяной покров у бобра, песца, лисицы,
зайца и др. Шкурки с низким и редким волосяным покровом (крот,
суслик, жеребок) обладают невысокими теплозащитными свой-
ствами.
Упругость волосяного покрова характеризует степень его смятия
при эксплуатации и способствует сохранению неподвижного слоя
воздуха в его структуре, что обеспечивает сохранение теплоза-
щитных свойств шкурки. Для уменьшения сминаемости волосяно-
го покрова в коротковолосых видах меха при раскрое ворс распо-
лагают снизу вверх, а для длинноволосых — сверху вниз.
Износостойкость (носкость) характеризует способность меха
противостоять различным физико-механическим и химическим
воздействиям при эксплуатации. Процесс изнашивания наблюда-
ется на тех участках, которые при эксплуатации подвергаются
наибольшему трению, изгибу и растяжению, и выражается преж-
де всего в разрушении и выпадении волосяного покрова. Износ
волосяного покрова у различных видов меха происходит неодина-
ково и зависит от особенностей строения меха и характера меха-
нических воздействий. На носкость меха влияют намокаемость,
влажность, содержание жира, золы и свободной кислоты в коже-
вой ткани.
Шкурки с большой намокаемостью после высыхания теряют
пластичность и мягкость. Высокая влажность повышает пластич-
ность и уменьшает жесткость, но способствует развитию микро-
организмов и плесени.
Содержание жира, золы и свободной кислоты для шкурок раз-
личных животных нормируется, поскольку с увеличением или
уменьшением содержания этих веществ в кожевой ткани изменя-
ются их потяжка, жесткость, пластичность. Носкость шкурок оце-
нивают в процентах от носкости шкурки выдры, которую прини-
мают за 100 %. Износостойкость некоторых видов шкурок приве-
дена далее.
Износостойкость, %, некоторых видов шкурок
Выдра.................100
Бобр речной............90
Котик морской..........90
Соболь.................80
Белек..................70
Норка..................70
Песец..................65
Жеребок................64
Каракуль...............60
Куница.................60
Тюлень............... 55
Колонок................25
76
Лисица.................50
Ондатра................45
Хорь...................35
Белка..................30
Сурок..................27
Горностай..............25
Суслик.................22
Кролик.................12
Бурундук................8
Заяц....................5
Эстетические свойства меха характеризуются цветом, блеском,
пышностью, шелковистостью волосяного покрова и драпируемо-
стью кожевой ткани. Наилучшими показателями эстетических
свойств обладают шкурки норки, соболя, лисицы, песца, кара-
куля и каракульчи. Для изготовления женской одежды применяют
высокого качества длинноволосые шкурки; для мужской одежды —
прочные шкурки с коротким и средней длины волосяным покро-
вом (овчина, хорь и др.).
Площадь (размеры) шкурок является важным показателем ка-
чества пушно-меховых полуфабрикатов. Площадь шкурок влияет
на трудоемкость изготовления меховых изделий и на расход меха
на изделие.
Масса шкурок весьма разнообразна, зависит от многих факто-
ров и влияет на выбор меховых изделий.
Различные топографические участки шкурки имеют неодина-
ковые показатели качества (рис. 1).
Хребет 3 — самая ценная часть шкурки, расположенная в ее
центре. Ширина его зависит от вида меха. Он имеет наибольшую
густоту волосяного покрова и проч-
ность ножевой ткани.
Шейка (шейная часть) 1 — часть
головки от линии глаз до передних
облапок (оставшаяся часть лап, при-
легающая к шкурке).
Огузок (огузочная часть) 6 —
участок шкурки, расположенный
между задними облапками и осно-
ванием хвоста. Волосяной покров
гуще, чем на хребте и на шейке.
Черево (брюшная часть) 4, 11
шкурки имеет редкий волосяной
покров (за исключением шкурок
выдры, нутрии, водяной крысы).
Длина волосяного покрова на чере-
ве неодинакова: на верхней части
(т. е. у шейки) короче, чем на ниж-
ней.
Бока 5, 10 — участки шкурки,
расположенные между хребтом и
черевом. Волосяной покров реже,
чем на хребте.
Рис. 1. Топографические участ-
ки меховой шкурки:
1 — шейка; 2, 7, 9, 12 — лапы;
3— хребет; 4, 11 — черево; 5, 10 —
бока; 6 — огузок; 8 — хвост
77
Лапы 2, 7, 9, 12 — участки шкурки с конечностей животных.
Волосяной покров лап жесткий, низкий, кожевая ткань утолщен-
ная.
Хвост 8 — имеет более жесткий, густой волос по сравнению со
шкурой (лисица, норка), у некоторых шкурок волос на хвосте
отсутствует (бобр речной).
Пушно-меховой и овчинно-шубный полуфабрикат подразде-
ляются на следующие группы:
пушной — шкурки зимних и весенних видов пушных зверей;
каракулево-мерлушечный — шкурки ягнят различных пород
овец;
овчинно-меховой и шубный — шкурки взрослых овец различ-
ных пород;
меховой — шкурки домашних животных;
морских зверей — шкурки морских котиков, тюленей;
птиц — шкурки птиц (эта группа не получила промышленного
распространения).
Пушные полуфабрикаты представлены шкурками зверей, до-
бытых охотой или разводимых в зверохозяйствах.
Шкурки лисиц подразделяют на шкурки лисицы красной, ли-
сицы-сиводушки, серебристо-черной, беломордой, дикой черно-
бурой, платиновой и снежной.
Красная лисица имеет волосяной покров красного, красно-
желтого, светло-желтого и серо-красного цвета. Шкурки лисиц
этого вида выделывают длинноволосыми (натуральными), кра-
шеными (под серебристо-черную и черно-бурую лисицу), а так-
же стрижеными и крашеными (в черный, коричневый или се-
рый цвет).
Лисица-сиводушка имеет волосяной покров от светло- до тем-
но-бурого цвета, серебристую (желтоватую) ость, пух темно- и
светло-голубой.
Серебристо-черная лисица имеет волосяной покров черный, с
белой серебристой остью и белым концом хвоста; разводится в
звероводческих хозяйствах.
Дикая черно-бурая лисица имеет незначительную серебристость
на хвосте; встречается редко.
Платиновая лисица имеет ость, состоящую из смешанных пла-
тиновых, белых и черных волос; пух светло- и темно-коричневого
цвета; разводится в звероводческих хозяйствах.
Шкурки соболя имеют ценный, ноский, красивый, шелковис-
тый, пышный, блестящий мех. Ценность шкурки зависит от каче-
ства волосяного покрова и его окраски. Принято семь цветовых
категорий: наиболее ценные — темные шкурки, наименее цен-
ные — песочного оттенка. Площадь шкурок около 8,8 дм2.
Шкурки куницы имеют ценный мех. Шкурка крупнее соболя,
имеет более пышный и высокий, но менее шелковистый волося-
78
ной покров, чем у соболя. Окраска от голубого до темно-песочно-
го.
Шкурки норок изготавливают из норок клеточного разведения
или сибирских (выросших в естественных условиях). Сибирская
норка имеет окраску от светло- до темно-коричневого и черного
цветов с голубым пухом. Окраска волосяного покрова цветных
норок многообразна: белые, хедлунд, голубые, серебристо-голу-
бые, сапфировые, алеутские, стальные, жемчужные, паломино-
вые, топазовые, пастельные, пятнистые, крестовки и др. Пло-
щадь шкурки норки около 4,5...8 дм2.
Шкурки хоря по размерам аналогичны шкурке норки, но це-
нятся гораздо дешевле, так как имеют более грубый, длинный
остистый волосяной покров. Различают шкурки белого (степно-
го), черного (лесного) хоря и хоря-перевязки. Традиционно хорь
использовался в качестве подкладки мужских пальто, в настоя-
щее время — для изготовления женских головных уборов и во-
ротников. Скрещиванием хоря и норки получен гибрид — хоно-
рик.
Шкурки песцов имеют мягкий пышный волосяной покров с
очень плотным густым пухом и высокой мягкой остью. Получают
шкурки охотой и звероводством. По окраске шкурки песца под-
разделяют на белые и голубые. В зверосовхозах наибольшее внима-
ние уделяют разведению серебристых и вуалевых песцов. В процес-
се носки белый песец желтеет, голубой буреет.
Шкурки белок имеют мягкий, шелковистый, коротковолосый
мех, нестойкий к трению, недостаточно прочную кожевую ткань.
Окраска светло-голубая, иногда красноватая или серая с корич-
невым хребтом. Хребтовые пластины применяют для изготовле-
ния пальто, полупальто, воротников, головных уборов; черево-
вые — для женских пальто и воротников.
Шкурки зайцев имеют мягкий густой средневолосый мех, неус-
тойчивый к трению. Окраска белая или серая.
Шкурки рыси имеют густой, пышный длинноволосый мех. При-
меняют для изготовления женских головных уборов, полупальто.
Шкурки кротов имеют бархатистый, мягкий, очень коротково-
лосый, густой, ровный по высоте мех с невысокой износостойко-
стью и тонкой кожевой тканью. Окраска серая и серо-стальная.
Шкурки нутрий имеют шелковистый пух и очень длинную гус-
тую ость. Площадь шкурки 4... 20 дм2. По окраске различают нут-
рии стандартные (коричневые, темно-коричневые) и цветные.
Цветные нутрии подразделяются на дымчатые, кремовые, белые,
перламутровые, бежевые, серебристые, золотистые, снежные,
пастельные черные и соломенного цвета.
Шкурки выдр имеют низкий волосяной покров, очень плотный
и ровный темно-коричневого и светло-коричневого или коричне-
вого цвета. Пуховой волос плотный, шелковистого темно-голубо-
79
го или желтовато-голубого цвета. Благодаря исключительно высо-
кой прочности и красоте мех выдры высоко ценится и пользуется
большим спросом на внешнем и внутреннем рынках. В зависимо-
сти от размера шкурки подразделяют на крупные (площадь более
250 дм2), средние (от 200 до 250 дм2) и мелкие (до 200 дм2).
Шкурки каланов (морского бобра) относятся к ценнейшим ви-
дам пушнины. Заготавливают шкурки в очень ограниченных коли-
чествах. Шкурки взрослого калана имеют длину до 200 см и шири-
ну до 70 см. Шкурки имеют невысокий и чрезвычайно плотный и
шелковистый волосяной покров коричневого или темно-бурого
цвета, а иногда с проседью на хребтовой части. Шкурку калана
применяют для изготовления воротников мужской одежды и ша-
пок-боярок.
Шкурки барсуков на хребте и боках имеют высокий, грубый
волосяной покров серебристого или буровато-серебристого цве-
та, состоящий из густой упругой ости и редкого пуха. Черево по-
крыто редким низким волосом черно-бурого цвета. Площадь шку-
рок составляет от 125 дм2 (мелкие) до 175 дм2 и более (крупные).
К каракулево-мерлушечному полуфабрикату относятся шкурки
каракуля, каракульчи, смушки, мерлушки и др.
Каракуль — шкурки одно-, трехдневных ягнят каракульской
овцы. Волосяной покров каракуля имеет завитки различного раз-
мера и формы. Каракуль делится на чистопородный и метисный.
По цвету каракуль делится на черный (крашеный), серый и цвет-
ной: сур (наиболее ценный — зональное распределение пигмента
в волосе), коричневый, светло-коричневый, розовый и белый.
По виду завитка волосяной покров различают — валек, боб
(наиболее ценные), гривка (менее ценный), кольцо (малоцен-
ный), полукольцо, ласы, штопор, улитка, горошек, деформиро-
ванные (низкого качества).
Каракульча — шкурки неродившихся ягнят каракульской овцы.
Шкурки имеют мягкий, шелковистый низкий блестящий волося-
ной покров и мягкую, тонкую легкорастяжимую кожевую ткань,
по цвету их делят так же, как и каракуль. Они обладают невысо-
кой износостойкостью и низкими показателями теплозащитных
свойств.
Яхобаб — шкурки ягнят каракульских овец, их помесей и смуш-
ко-украинских пород овец. Яхобаб характеризуется переросшим
волосяным покровом и рыхлыми завитками различной формы. По
окраске волосяной покров бывает черный, цветной и пестрый (с
пятнами другого цвета на всей площади, кроме головы, хвоста и
ножек). Площадь около 15 дм2.
Смушка — шкурки ягнят смушковых пород овец. Волосяной
покров этих шкурок стекловидно-блестящий, слабоблестящий или
матовый с завитками различного типа, переходящими на краях в
прямой волос.
80
По цвету волосяного покрова смушка делится на черную, се-
рую, однотонную, цветную и пеструю.
Мерлушка — шкурки ягнят курдючных и грубошерстных пород
овец. Имеют рыхлый завиток. Длина волос в расправленном виде
не более 5 см. Площадь шкурки не менее 40 дм2.
Муаре, клям — шкурки ягнят овец грубошерстных пород име-
ют короткий прилегающий или несколько приподнятый волося-
ной покров, образующий муаристый рисунок. От каракульчи они
отличаются менее густым волосяным покровом, нечетким муари-
стым рисунком. Площадь шкурки более 30 дм2.
Трясок и сак-сак — шкурки ягнят-молочников грубошерстных
овец, кроме романовской. Волосяной покров образован мягкими
косичками штопорообразной извитости длиной в расправленном
виде более 5 см. Площадь шкурки более 40 дм2.
Лямка — шкурки ягнят тонкорунных, полутонкорунных и по-
лугрубошерстных пород овец. Площадь шкурки более 40 дм2.
К овчинно-меховому и шубному полуфабрикату относят шкурки
различных пород овец. Овчина — один из основных видов мехово-
го и шубного сырья. Качество овчин зависит от породы, возраста
овец и условий их содержания. Площадь шкур 24...90 дм2 и более.
Меховая овчина — шкуры тонкорунных, полутонкорунных и
полугрубошерстных пород овец.
Шубная овчина — шкура грубошерстных пород овец.
К меховому полуфабрикату относятся опоек меховой, жеребок
меховой, шкурки кроликов, собак и домашних кошек.
Опоек меховой — шкурки телят крупного рогатого скота всех
пород с первичным волосяным покровом, гладким блестящим
или муаристым рисунком.
Жеребок меховой — шкурки жеребят лошадей различных пород.
Имеет мягкий, блестящий (гладкий или муаристый рисунок) во-
лосяной покров.
Шкурки кролика различают двух видов: меховые, характеризу-
ющиеся большей упругостью волосяного покрова, и пуховые — с
длинным, нежным и малоупругим волосяным покровом. Шкурки
имеют довольно плотную кожевую ткань. Площадь шкурок состав-
ляет 90... 170 дм2 и более.
Шкурки собак имеют высокий, ровный, густой и мягкий воло-
сяной покров различной окраски. Наилучшими потребительски-
ми свойствами обладают шкуры северных охотничьих собак — лаек.
Площадь шкурок 300 дм2 и более.
Шкурки домашних кошек (меховых и пуховых) различают по
длине и упругости волосяного покрова.
К шкурам морских зверей относят шкуры морского котика и
тюленя.
Шкуры морского котика имеют волосяной покров темно-серо-
го или коричневого цвета, более светлого на боках; высота ости
81
около 20 мм, пуха — до 15 мм. Длина шкур самцов достигает 2 м,
длина шкур самок — несколько меньше.
Шкуры взрослых тюленей имеют волосяной покров в основном
из остевых волос. Цвет волосяного покрова, размеры шкур тюле-
ней различаются в зависимости от вида тюленей (их восемь) и
возраста.
По возрастному признаку шкуры тюленей делят на пять кате-
горий:
белек — шкурки детенышей возраста 10... 15 дней, с очень
густым блестящим волосяным покровом от белого до кремового
цвета;
хохлачонок — шкурки детенышей тюленя-хохлача с проч-
ным, ровным, блестящим и густым волосяным покровом темно-
го серебристо-серого цвета с голубоватым оттенком на хребте и
бело-кремового цвета на череве;
лахта к — шкурки детенышей лахтака, имеют мягкий плот-
ный густой волосяной покров темно- или светло-серого цвета на
хребте и серебристо-серого на череве;
серка и сиварь — шкурки детенышей и молодых тюленей
в возрасте до 1 года, имеют блестящий серый или серебристо-
серый цвет волосяного покрова на хребте и светло-серебристый
на боках и череве.
При изготовлении меховой одежды применяются меха-имитации.
Меха-имитации — это подделки дешевого меха под дорогой.
Для получения меха-имитации проводят стрижку, крашение,
щипку, эпилирование, особую обработку (облагораживание) де-
шевого меха.
К основным видам меха-имитации относятся: овчина облаго-
роженная, крашеная и стриженная под выдру и под котик; овчи-
на облагороженная, крашеная под леопарда, барса, хоря; выдра
щипаная, крашенная под котик; суслик, крашенный под норку;
лисица длинноволосая обыкновенная, крашенная под черно-бу-
рую или серебристую; лисица крашеная, щипаная, стриженная
под котик; кролик крашеный, щипаный и стриженный под ко-
тик; кролик крашеный, эпилированный и стриженный под ко-
тик; овчина, крашенная под ламу, и др.
Овчина шубная со стороны кожевой ткани может иметь пле-
ночное покрытие. Для покрытия используют латексы и растворы
полиуретана. Получается тонкое, мягкое, эластичное покрытие,
не разрушающееся при растяжении кожевой ткани.
Отдельные виды меховой овчины со стороны кожевой ткани
отделывают под велюр, применяя дополнительную обработку на
шлифовальной машине. В результате такой обработки кожевая ткань
становится мягкой, бархатистой.
Для изготовления меховых изделий для женщин используют
мягкие меховые шкурки с коротким, средним или длинным во-
82
лосяным покровом (белка, ондатра, норка, хомяк, песец, лиса,
кролик, нутрия и др.), а также шкурки каракулево-смушковой и
мерлушковой групп (каракуль, смушка, каракульча и др.). Выби-
рают самые большие и наилучшего качества шкурки.
Меховые изделия для мужчин изготавливают преимуществен-
но из шкурок с коротким и средней длины волосяным покровом
(жеребок, овчина, хорь, собака, тюлень и др.).
На детское пальто обычно используют менее ценные меховые
шкурки.
В качестве подкладки в теплозащитной одежде с верхом из тек-
стильных материалов используют меховой лоскут, части шкур,
низкосортную овчину, лямку и др. Натуральный мех на тканевой
основе получают следующим образом: к волосяному покрову шку-
рок приклеивают хлопчатобумажную ткань, а затем на машине
разрезают волос посередине на две части: одна часть остается на
шкурке, другая — приклееной к хлопчатобумажной ткани. Мех на
тканевой основе используют для изготовления различных спортив-
ных изделий, жилетов и др.
Одежные кожи. Кожа — дерма шкурки животного, в основном
сохранившая волокнистую структуру. Свойства кож для одежды
зависят от ее строения и качества выделки шкур. Наиболее важ-
ными свойствами являются прочность при растяжении и раздира-
нии, жесткость, стойкость к истиранию, характеризующаяся чис-
лом циклов истирания до изменения внешнего вида (залащива-
ния), устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, а также
толщина и поверхностная плотность.
Ассортимент одежных кож представлен кожами из овчины и
свиных шкур хромового дубления.
Одежные кожи по внешнему виду подразделяют на кожи с ес-
тественной лицевой поверхностью и ворсовые. Кожи с естествен-
ной лицевой поверхностью бывают гладкие, нарезные и с глубо-
ким тиснением. Нарезание и тиснение проводится с помощью спе-
циальной нагретой плиты. Рисунки при нарезании и тиснении
могут быть мелкими и крупными, симметричными и несиммет-
ричными, сплошными и прерывистыми. Ворсовая поверхность
кожи достигается благодаря шлифованию. Для одежды использу-
ют кожу толщиной 0,6... 1,2 мм. Кожи должны быть мягкими на
ощупь, хорошо продубленными, без жировых пятен и налетов,
без складок и морщин. Различают следующие виды одежных кож:
шеврет — кожа из овчины хромового дубления с естественной
лицевой поверхностью, характеризующаяся красивым рельефным
рисунком в виде неглубоких воронкообразных впадин. Рыхлая на
ощупь и сильнорастяжимая;
велюр одежный — кожа из свиной шкуры хромового дубления с
ворсовой поверхностью. Велюр может быть получен и из шкур
овец. Ворсовую поверхность получают путем шлифования бахтар-
83
мяной (нижней, нелицевой) стороны шкуры. Лицевая поверхность
велюра имеет бархатистый вид, ворс густой, ровный, хорошо про-
крашенный;
замша — кожа из овчины жирового дубления. Характеризуется
особой мягкостью, низким, густым и блестящим ворсом, повы-
шенной растяжимостью, хорошей воздухопроницаемостью, ус-
тойчивостью к воде;
опоек — кожи из шкур телят хромового дубления с гладкой
лицевой поверхностью. Опоек мягок на ощупь, эластичен, имеет
красивый внешний вид.
Кожи площадью от 7 до 20 дм2 используют для изготовления
головных уборов, от 80 дм2 и более — для одежды.
Контрольные вопросы
1. Каким требованиям должны удовлетворять пальтовые ткани?
2. В чем различие камвольных тканей от тонко- и грубосуконных тка-
ней?
3. Как влияет вложение синтетических волокон на свойства тканей?
4. Назовите типичные хлопчатобумажные ткани для пальто и приве-
дите характеристику их свойств. Укажите особенности их обработки в
швейном производстве.
5. Какие требования предъявляются к трикотажным полотнам для
пальто?
6. Как учитываются основные свойства трикотажных полотен для
пальто при проектировании, моделировании и изготовлении швейных
изделий?
7. Каково строение особенности получения комплексных материалов?
8. Какими свойствами обладают комплексные материалы и каково их
применение?
9. Какими способами получают искусственный мех? В чем заключает-
ся их сущность?
10. Какими свойствами обладает искусственный мех, полученный раз-
ными способами?
11. Какова структура одежных искусственных кож?
12. Какими способами получают искусственные кожи? Какое краткое
обозначение принято для искусственных кож?
13. Каким требованиям должны отвечать искусственные кожи для одеж-
ды?
14. Какие полимерные покрытия применяют для получения искусст-
венных кож? Какими свойствами они обладают?
15. Приведите характеристику свойств искуственных кож, получен-
ных разными способами.
16. Какими свойствами характеризуются уретанискожи?
17. Назовите способы получения искусственной замши.
18. Каково строение шкуры животных?
19. По каким показателям свойств оценивают качество волосяного
покрова и кожевой ткани?
84
20. Какие показатели свойств характеризуют пушно-меховой полу-
фабрикат?
21. На какие группы подразделяются пушно-меховой и овчинно-шуб-
ный полуфабрикаты?
22. Какие шкуры относятся к пушному полуфабрикату? Приведите
характеристику их основных свойств.
23. Какие шкурки относятся к каракулево-мерлушечному полуфабри-
кату? Назовите их отличительные признаки.
24. Какие шкурки относятся к овчинно-шубному и меховому полу-
фабрикату? Каковы их отличительные признаки?
25. Какие кожи применяют для изготовления одежды? Какими основ-
ными свойствами они обладают?
2.2. Костюмные материалы
2.2.1. Ткани
Ассортимент материалов для костюмов весьма разнообразен и
представлен тканями различного волокнистого состава, трикотаж-
ными и неткаными полотнами. Наиболее распространенными яв-
ляются ткани, а среди них чистошерстяные и полушерстяные (сме-
шанные).
Шерстяные ткани. Для костюмов используют камвольные, су-
конные и комбинированные, чистошерстяные и полушерстяные
(смешанные) ткани. Разнообразие костюмных тканей достигается
за счет волокнистого состава (использования различных видов
шерсти, смешения ее с другими волокнами в различных процент-
ных соотношениях и т.п.), внешнего оформления тканей и видов
отделки. Ткани выпускаются в соответствии с общетехническими
требованиями ГОСТ 28000—88.
Костюмные шерстяные ткани по внешнему виду (интенсив-
ности окраски, отделке) и мягкости на ощупь должны соответ-
ствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Ширина тканей должна быть 142 или 152 см, допускаемые от-
клонения по ширине — соответственно ±2 и ±2,5 см. Ширина
двух кромок (равных) не должна превышать: 2 см — у камволь-
ных тканей, вырабатываемых на челночных станках; 3 см — у
суконых и комбинированных тканей, вырабатываемых на чел-
ночных станках; 4 см — у всех тканей, вырабатываемых на бес-
челночных станках. Минимально допускаемые нормы разрывной
нагрузки полоски ткани размерами 50 х 100 мм приведены в табл.
2.21.
Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 х 100 мм
по основе и по утку для всех костюмных тканей должно быть не
менее 15 %. Для тканей, вырабатываемых из шерстяной пряжи в
85
Таблица 2.21
Разрывная нагрузка костюмных тканей (размеры полоски 50 х 100 мм)
Группа тканей Минимально допускаемые нормы разрывной нагрузки, Н, при поверхностной плотности, г/м2
менее 250 от 250 до 310 более 310
ПО основе по утку ПО основе по утку ПО основе по утку
Камвольные чистошерс- тяные 343 196 343 245 392 294
Камвольные полушерс- тяные (смешанные) с вискозным и медноам- миачным волокном и нитями 343 245 441 294 441 294
Камвольные полушерс- тяные (смешанные) с синтетическими во- локнами и нитями и трехволоконные 392 294 441 343 553 441
Тонкосуконные чисто- шерстяные 176 256 215 176 245 196
Тонкосуконные полу- шерстяные (смешан- ные) с вискозным, мед- ноаммиачным волокном, а также с хлопчатобу- мажной пряжей 196 176 245 196 294 245
Тонкосуконные полу- шерстяные (смешан- ные) с синтетическими волокнами и нитями и трехволоконные 294 245 343 245 343 245
сочетании с хлопчатобумажной пряжей, удлинение при разрыве
по основе и по утку должно быть не менее 12 %. Допускаемые
отклонения по поверхностной плотности и плотности ткани долж-
ны соответствовать требованиям ГОСТ 10641—88. Усадка ткани
после замачивания в воде должна быть, %, не более: по основе —
3,5; по утку — 2; для тканей рыхлой структуры — соответственно
5 и 2. В камвольных тканях пиллинг не допускается, а в тонкосу-
конных — слабый по образцу.
Содержание остаточного жира во всех костюмных тканях не
должно превышать 1,5 %. В чистошерстяных тканях допускается
86
содержание других волокон не более 5 % от массы тканей, вве-
денных в них только в целях получения внешнего эффекта. Полу-
шерстяные ткани должны содержать шерстяного волокна не ме-
нее 20 %.
Эргономические требования к материалам для костюмов диф-
ференцированы в зависимости от сезона их использования. К ма-
териалам для летних костюмов предъявляют более жесткие эрго-
номические требования, чем к материалам для костюмов, входя-
щих в комплект демисезонной и зимней одежды. Летние костюмы
изготавливают без подкладки или с очень легкой подкладкой.
Поэтому эти материалы должны обеспечивать некоторую тепло-
изоляцию, обладать определенными показателями воздухопрони-
цаемости, гигроскопичности и влагопроницаемости. В табл. 2.22
приведены значения некоторых свойств тканей, обеспечивающих
выполнение эргономических требований.
В материалах для летних костюмов допускается содержание
синтетических и ацетатных волокон не более 50%. В материалах
для зимних костюмов для взрослых допускается использование
синтетических волокон.
Камвольные костюмные ткани могут быть чистошерстяными и
полушерстяными, гладкокрашеными и пестроткаными. Камволь-
ные ткани имеют четко выраженный рисунок переплетения. Ос-
нова, а в большинстве случаев и уток этих тканей состоит из
крученой пряжи линейной плотностью 15,7 текс х 2; 19,2 текс х 2;
22,2 текс х 2; 31,3 текс х 2. При изготовлении полушерстяных тка-
ней наряду со смешанной крученой пряжей используется пряжа с
подкруткой вискозных комплексных нитей линейной плотности
16,6 текс в количестве не более 35 % массы нити, а также капро-
новые нити линейной плотностью 6,6 текс. Поверхностная плот-
ность камвольных костюмных тканей составляет 220...340 г/м2,
линейное заполнение — 70...90%, а наиболее высококачествен-
ных тканей достигает 100... 110 %. Эти ткани отвечают технологи-
ческим требованиям, но они имеют склонность к выпадению ни-
тей из срезов деталей, а ткани, выработанные с высоким запол-
Таблица 2.22
Показатели эргономичности материалов для костюмов
Показатель Костюмные материалы
для зимней одежды для летней одежды
Воздухопроницаемость, дм3/(м2-с), не менее 100 150
Паропроницаемость, г/(м2-ч), не менее 40 40
Влажность нормальная, % 7... 13 Не менее 7
87
нением, могут прорубаться иглой. Классическими камвольными
костюмными тканями являются крепы, бостон, трико.
Крепы вырабатывают из тонкой крученой пряжи по основе и
по утку, линейной плотностью 15,6 текс х 2, 19,2 текс х 2 или 22,2
текс х 2 креповой крутки, саржевым, креповым или атласным пе-
реплетением с большой плотностью. Они могут быть чистошер-
стяными или полушерстяными с поверхностной плотностью
300... 340 г/м2. Окрашивают крепы чаще всего в черный цвет, при-
меняют для мужских костюмов, предназначенных для торжествен-
ных случаев.
Бостон — чистошерстяная ткань, гладкокрашеная из крученой
пряжи линейной плотностью 31,2 текс х 2, переплетение сарже-
вое, поверхностная плотность 340 г/м2.
Трико — пестротканая костюмная ткань. Рисунок создается либо
благодаря цветным просновкам, либо цветным нитям в основе и в
утке, либо ткацкому рисунку продольных полосок из мелкоузорча-
тых комбинированных переплетений, либо сочетанием переплете-
ния и узора разных по цвету нитей (ткани в полоску, клетку).
Тонкосуконные костюмные ткани выпускают только полушер-
стяными. Вырабатывают их в основном из однониточной пряжи
линейной плотностью 50... 125 текс и реже — из крученой. Ис-
пользуют двух- и трехкомпонентные смеси волокон, а также шер-
стяную пряжу, скрученную с вискозными и капроновыми комп-
лексными нитями. Двухкомпонентные смеси содержат чаще всего
шерстяное волокно и синтетическое или искусственное волокно.
Трехкомпонентные смеси включают в себя, как правило, шерсть,
вискозу и синтетическое волокно (полиэфирное или полиакрил-
нитрильное). Поверхностная плотность этих тканей до 380 г/м2.
Типичными тонкосуконными костюмными тканями являются сук-
на, твид, трико, шевиоты.
Сукна — однослойные ткани полотняного переплетения, реже
саржевого, сильно увалянные, с войлокообразующим застилом,
закрывающим переплетение и делающим поверхность матовой.
Вырабатывают их из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти,
линейная плотность пряжи 84... 165 текс.
Твид — ткань мягкой, рыхлой структуры, вырабатывают из
аппаратной тонкой пряжи фасонной куртки. Ткань имеет узорча-
тую рельефную поверхность.
Трико суконное так же, как и камвольное, имеет на лицевой
поверхности рисунок, образованный пестротканым способом или
мелкоузорчатым переплетением.
Шевиоты могут быть суконными и камвольными, их выраба-
тывают саржевым переплетением, гладкокрашеными, но в отли-
чие от камвольных на поверхности шевиотов суконных отсутству-
ет четко выраженный диагоналевый рубчик. Характеристика не-
которых шерстяных тканей приведена в табл. 2.23.
88
Для женских костюмов используют чистошерстяные ткани с жак-
кардовыми двухцветными рисунками, многоцветные твиды, флане-
ли, двусторонние ткани с контрастным решением сторон (по коло-
риту, цвету, волокну), а также камвольные пестроткани с мозаич-
ным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверх-
ности, полученной за счет вложения разноусадочных волокон, пряж
разной линейной плотности и с мелким ткацким рисунком.
Мужские костюмы классического стиля изготавливают: из чи-
стошерстяных камвольных тканей с мягким туше, уплощенной
структуры, тонких легких и смесовых тканей с ткацкими рисун-
ками «шеврон» (елочка) и эффектом шанжан; тонкосуконных
жаккардовых тканей; мягких ложноодноцветных пестротканей (тви-
ды, ткани атласного переплетения, ткани с очень сухим туше).
Хлопчатобумажные ткани. Для костюмов хлопчато-бумажные
ткани представлены в одежной и ворсовой группах. Ткани одежной
группы для костюмов выпускаются гладкокрашеными, меланже-
выми и меланжево-пестроткаными. Их вырабатывают из однони-
точной пряжи линейной плотностью 20... 60 текс и крученой ли-
нейной плотностью 18,5 текс х 2 — 25 текс х 2. Ткани многих арти-
кулов вырабатывают из смешанной пряжи с содержанием хими-
ческих волокон. Они выпускаются с высоким заполнением по осно-
ве 60... 100%, по утку — 40...80 %.
Классическими тканями являются диагональ, коверкот, мо-
лескин, трико.
Диагональ более тяжелая ткань, поэтому ее применяют для паль-
то, плащей.
Молескин — плотная, прочная, мягкая ткань с гладкой поверх-
ностью. Вырабатывают из кардной пряжи линейной плотностью
20, 25 или 29,4 текс — по основе и 20; 29,4 и 41,7 текс — по утку.
В основном выпускается гладкокрашеным, темных цветов. Поверх-
ностная плотность 200...350 г/м2.
Трико — ткань комбинированного переплетения, пестротканая
или меланжевая. Вырабатывают из кардной однониточной или
крученой пряжи. Характерной особенностью тканей типа трико
является наличие цветных просновок. Поверхностная плотность
230...270 г/м2.
Коверкот — ткань диагоналевого переплетения или переплете-
ния «усиленный атлас» из крученой двухцветной пряжи линей-
ной плотностью 18,5 текс х 2 по основе и одноцветной пряжи ли-
нейной плотностью 26,3 текс в утке.
Для изготовления костюмов применяются также джинсовая
ткань, вельвет-корд и вельвет-рубчик. Их характеристика приве-
дена в табл. 2.23.
В табл. 2.24 представлены нормативные значения показателей
физико-механических свойств некоторых костюмных хлопчатобу-
мажных тканей.
89
Таблица 2.23
чо
о
Характеристика костюмных тканей
Наименование ткани Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Линейная плотность пряжи, текс Плотность (количество нитей на 100 мм) Содержание шерстяного волокна, % Состав смеси
основа уток по основе по утку
Креп костюмный 341 19х 2 19х 2 500 315 100 ВШрс
Костюмная «Галактика» 305 19 х 2 19х 2+ 2,2 НК 19x2 443 313 99 ВШрс, НК
Трико костюмное 300 42 + 15,6 НК 68 276 157 51 ВШрс, НК
Джинсовая 412 42+21 Прх/б 25x2 Пр. х/б 445 240 21 ВШрс, ВХл
Костюмная 235 22 х 2 22x2 297 216 29 ВШрс, ВЛ с
Ткань костюмная 271 42 + 16,6 НВис 68 231 170 58 ВШрс, ВК, ВНитр
Костюмная «Твид» 378 72 х 2 72 х 2 115 108 28 ВШрс, ВНитр
Молескин тонкий гладкокрашеный 291 25 БД 35,2 408 393 — ВХл
Ткань костюмная 252 18,5 х 2 30 380 265 — ВХл - 33 % ВПэф
Трико костюмное 270 50 50 296 181 — Тоже
Костюмная 272 22 х 2 19 х 2 22х 2 300 270 64 ВШрс, ВПэф, НАц
Костюмная 255 25 х 2 25+ 16,6 НВис 25 х 2 252 240 43 ВШрс, ВПэф
Костюмная «Гротеск» 243 22,2 х 2 22,2 х 2 322 202 45 ВШрс, ВНитр
Костюмная 260 21,2 х 2 42 358 262 100 ВШрс
Сукно меланжевое 290 40 БД 20 БД 282 360 — ВХл - 15 % В Ви с
Ткань джинсовая «Филлипок» 255 20 БД 20 БД 276 160 — ВХл - 33 % ВПэф
Ткань костюмная «Смерич- ка» 204 130 11x2 283 203 — ВПэф, ВВис
40
Таблица 2.24
Показатели физико-механических свойств хлопчатобумажных костюмных тканей (ГОСТ 21790—76)
Наименование ткани, вид отделки Поверх- ностная плот- ность, г/м2 Линейная плотность, текс, структура пряжи Плотность (ко- личество нитей на 10 мм) Разрывная нагрузка, Н, не менее, полоски ткани размером 50 х 100 Стой- кость к истира- нию, циклы, не менее Усадка, % не более Переплете- ние
основы утка ПО основе ПО утку ПО основе по утку по основе по утку
Диагональ глад- кокрашеная 212_ц 29, ВХл 36, ВХл 388_8 223-7 677 432 2 000 5 2 Саржевое
Диагональ отбе- ленная и гладко- крашеная с от- белкой 255_ц 42, ВХл 50, ВХл 318-6 194.7 687 422 2 000 3,5 2 »
Молескин глад- кокрашеный 250_12 25, ВХл 29, ВХл 293_6 534_ls 402 902 3 500 3,5 2 Усилен- ный атлас
Молескин глад- кокрашеный 218_12 25, ВХл 50, ВХл 290-6 612_]8 383 726 1500 3,5 2 То же
Сатин-трико гладкокрашеный 230_12 25, ВХл 20, ВХл 328_7 650.20 422 746 2 500 2 2 Комбини- рованное
Ткань «Калне» гладкокрашеная 281_14 18,5 текс х 2, ВХл 50, ВХл 457_9 188-6 1059 422 2 500 5 2 Саржевое
Актуальными хлопчатобумажными тканями для костюмов по-
прежнему остаются джинсовые ткани, а также плотные формоус-
тойчивые полотна в пестротканом или, в классическом гладкок-
рашеном оформлении.
Для молодежных комплектов, курток, брюк выпускаются
формоустойчивые полотна «Зимний хлопок», довольно плот-
ные ткани различных ткацких переплетений и поверхностной
плотности, в том числе и двухслойные, с разнообразными по-
верхностными эффектами. Перспективны также костюмное три-
ко в пестротканом оформлении, имитирующие джинсовые
структуры.
Ткани из химических волокон. Костюмные ткани из химических
волокон представлены в ассортименте шелковых тканей (группа
8). Эти ткани вырабатываются по основе и утку из смеси поли-
эфирного и вискозного волокна или смеси полиэфирного, поли-
акрилнитрильного и вискозного волокна. По показателям физи-
ко-механических свойств они должны соответствовать нормам,
приведенным ниже.
Нормативные показатели физико-механических свойств костюмных
тканей из химических волокон (ГОСТ 23559—89)
Поверхностная плотность, г/м2................200...300
Разрывная нагрузка, Н, полоски размерами
50 х 100 мм, не менее:
по основе..................................441
по утку....................................343
Удлинение по утку, %, не менее...............15
Стойкость к истиранию, циклы, не менее....... 2 000
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2.......Не допускается
Несминаемость, %, не менее..................60
Усадка после стирки, % не более:
по основе..................................3,5
по утку....................................2
Воздухопроницаемость, дм3/(м2-с), не менее..50
Ткани из химических волокон относятся к подгруппе гладье-
вых тканей. Они зрительно напоминают шерстяное камвольное
трико. Вырабатывают их комбинированными переплетениями,
гладкокрашеными, меланжевыми, с рисунком в клетку и полос-
ку. Наряду с ними вырабатываются твидоподобные и ткани джин-
совых структур.
Для костюмов используются также легкие малосминаемые ткани
из комплексных полиамидных нитей или полиэфирных текстури-
рованных нитей и бикомпонентных нитей с шерстоподобной струк-
турой, имеющие в утке пряжу или текстурированные нити. На-
пример, ткань «Премьера» из полиэфирных крашеных текстури-
93
рованных нитей 11 текс х 2 в основе и крученой пряжи в утке
линейной плотностью 25 текс х 2 из полиэфирных, нитроновых и
вискозных крашеных волокон и ткань «Скридис» из нитей элас-
тик в основе линейной плотностью 5 текс х 2 и вискозной пряжи в
утке линейной плотностью 25 текс х 2.
Льняные ткани. Для летних костюмов используют полульняные
ткани. Эти ткани, имеют шероховатую поверхность (типа домо-
тканых холстов), часто шерстоподобные, пластичные с добавле-
нием цветного непса.
Льняные ткани для костюмов по основным показателям физи-
ко-механических свойств должны соответствовать нормам, при-
веденным в табл. 2.25.
Ткань (арт. 062127) с содержанием 62 % лавсана применяется для
изготовления мужских костюмов, выпускается гладкокрашеной.
Перспективный ассортимент костюмных шерстяных и других
тканей формируется за счет выпуска тканей из смешанной пря-
жи, чистошерстяной пряжи низкой линейной плотности, сверх-
высокой крутки, разнообразных переплетений, в меланжевом
оформлении, новой цветовой гамме.
Использование в смешанной пряже 2...4 % лайкры и других ви-
дов эластана придает тканям высокую формоустойчивость и не-
Таблица 2.25
Технические требования к льняным костюмным тканям
(ГОСТ 15968-87)
Показатель Нормативные значения для костюмных тканей, содержание лавсана, %
до 33 от 33 до 50 более 50
Поверхностная плотность, г/м2, не более 400 165 ...300 165 ...300
Усадка после стирки, %, не более:
по основе 5 3,5 2,5
по утку 2 2 1,5
Воздухопроницаемость, дм3/(м2 - с), не менее 60 45 45
Стойкость к истиранию, тыс. цик- лов, для тканей переплетений:
полотняного 10 15 15
мелкоузорчатого и крупноузорча- того 7 12 12
Несминаемость, %, не менее 50 50 55
94
сминаемость, но изменяет туше ткани: она становится сухой и
жесткой. Шерстяная пряжа сверхвысокой крутки придает тканям
эластичность, несминаемость, она остается мягкой, шелковистой,
формоустойчивой.
Применение сверхтонкой шерстяной пряжи позволяет изго-
тавливать тонкие, но плотные, наполненные ткани. Легкость и
особо мягкое туше в сочетании с наполненностью имеют ткани,
вырабатываемые из смеси шерсти с кашемиром, шерсти с мохе-
ром, шерсти с шелком.
Летние костюмные ткани вырабатывают из смеси льна с шел-
ком, хлопка с шерстью. В особо дорогих костюмных тканях вво-
дится тончайшая нить золота, которая придает ткани едва замет-
ный блеск.
Цветовая гамма костюмных тканей весьма разнообразна. Варь-
ируются оттенки базовых цветов (охры желтой и красной, табач-
ный, сливовый и т.д.), а также оттенки классических синих и
серых цветов.
В тканях меланжевого оформления преобладает многоцветность:
сочетание нескольких сближенных цветов. Среди пестротканых
рисунков распространены графические полоски, малозаметные
клетки, тонкие редкие полосы в одну-две нити из вискозы или
полиамида. Применяется также оформление в виде клеток «принц
Уэльский», «виши», «оконный переплет», мельчайшей клетки
«филь-а-филь».
2.2.2. Трикотажные полотна
Требования, предъявляемые к трикотажным полотнам для из-
готовления мужских и женских костюмов, аналогичны требова-
ниям к тканям того же назначения. Наибольшую долю в ассорти-
менте костюмных полотен составляют двухкомпонентные (шер-
столавсановые, шерстонитроновые, шерстовискозные) и трех-
компонентные (шерстолавсановискозные, шерстонитронокапро-
новые и др.) трикотажные полотна с содержанием в них шер-
стяных волокон в пределах 30... 70 %. Кроме того, для изготовле-
ния рабочих и летних костюмов используют хлопчатобумажные,
хлопколавсановые, вискознолавсановые, хлопкокапроновые и
другие смесовые пряжи и нити. Хорошо зарекомендовали себя
трикотажные полотна для костюмов из текстурированных нитей.
Костюмы из них отличаются хорошей формоустойчивостью, до-
статочно высокими гигиеническими свойствами, износостойко-
стью.
В ассортименте полотен для костюмов, жакетов и юбок широ-
ко применяются поперечновязаные полотна из различных видов
сырья и разнообразных переплетений. Характеристика основных
95
видов трикотажных полотен с кругловязальных машин приведена
в табл. 2.26.
Полотна из текстурированных полиэфирных нитей применяют
в основном для мужских костюмов, пиджаков, брюк (табл. 2.27).
Полотна из шерстяной и полушерстяной пряжи используют
для женских и детских костюмов, жакетов. Для изготовления
мужских костюмов и брюк за рубежом получили распростране-
ние тканеподобные трикотажные полотна, полученные на ос-
нове кулирных переплетений. Фирма «Нова Нит» (Великобри-
тания) вырабатывает полотно марки «Клодин», напоминаю-
щее по внешнему виду ткань типа габардин, сохранившее при
этом все положительные свойства, присущие трикотажным
полотнам.
Полотна из высокообъемной полиакрилнитрильной пряжи об-
ладают большей прочностью, но имеют низкую формоустойчи-
вость и недостаточную гигроскопичность, что необходимо учиты-
вать при конструировании и изготовлении изделий.
Широкое применение получила пряжа из смеси 50 % волокон
шерсти и 50 % волокон нитрона (гребенная полушерстяная пря-
жа). По сравнению с высокообъемной полиакрилнитрильной пря-
жей она более упруга, полотна из нее отличаются хорошими гиг-
роскопическими свойствами и формоустойчивостью.
За рубежом для производства трикотажных изделий выраба-
тывается пряжа Rustie из смеси полиакрилнитрильных волокон
(80 %) и шерсти (20 %); пряжа Gandy — полушерстяная из раз-
но-усадочных волокон, по внешнему виду напоминающая ан-
горскую шерсть; пряжа Burrberris — из смеси полиакрилнитриль-
ных волокон с вискозными низкоусадочными, имеющая ворсис-
тую поверхность.
Двухкомпонентную высокообъемную пряжу вырабатывают из
смеси, %: ВНитр — 50 и ВШрс — 50; куртель — 50 и ВШрс — 50.
Трехкомпонентная высокообъемная пряжа содержит, %: ВНитр —
40, ВШрс — 40, ВВис — 20 (низкоусадочные — вискозное и шер-
стяное волокно). Нитроношерстяная двухкомпонентная пряжа по
сравнению с синтетической пряжей имеет лучшие прочностные
свойства, повышенные упругость и формоустойчивость; изделия
из нее по своим свойствам близки к шерстяным.
Из высокообъемной чистошерстяной пряжи изготавливают по-
лотна переплетением ластик 1:1, полуфанг, фанг на плоскофан-
говых машинах 10-го и 8-го класса.
В табл. 2.26 и 2.27 приведены характеристики основных видов
трикотажных полотен различных переплетений с кругловязаль-
ных машин, вырабатываемых из шерстяной и полушерстяной пря-
жи, из полиэфирных текстурированных нитей и в связи с этим
отличающихся разнообразным внешним видом и основными свой-
ствами.
96
Таблица 2.26
4 Стельмашенко
Характеристика основных видов полотей, выработанных на кругловязальных машинах
Переплетение Класс вязальной машины Плотность полотна по вертикали на 100 мм Поверх- ностная плотность, г/м2 Усадка полотна, % Группа растяжимости полотна Вид, линейная плотность пряжи (нити) в заправке, текс
по ширине по длине
Двуластичное 18 104 320 8 6 2 Полушерстяная, 31
Плиссе 18 110 529 4,6 3,5 2 Шерстяная, 32
Неполное двулас- тичное 18 104 470 9 4 1 Полушерстяная, 31
Комбинированное ластичное пике 16 103 385 1,2 6 1 Шерстяная, 22, 2x2
Комбинированное велли 16 112 370 2,4 4 1 Полушерстяная, 19x2
Комбинированное (ластик 1 + 1 и ку- лирная гладь) 10 — 434 3,1 1,5 1 Полушерстяная, 31x2
Комбинированное двойное ластичное пике 16 124 360 3 2 1 Полушерстяная, 19x2
Комбинированное велли 16 92 434 — 1,1 1 Полушерстяная, 31 х2
Комбинированное с выставом игл на базе пике 16 60 380 — 1,2 2 Шерстяная, 22x2
Таблица 2.27
40
оо
Показатели качества полотен с кругловязальных машин кулирных переплетений
Переплетение Класс машины Линейная плотность нити, пряжи, текс Массовая доля нити, % Плотность (количество петель на 100 мм) Поверхно- стная плотность, г/м2 Разрывная нагрузка, Н, не менее Группа растяжи- мости Гигроско- пичность, %
ПО вертикали по гори- зонтали
Из полиэфирной текстурированной нити
Рельефный жаккард 18 16,6 100 168 200 240 + 14 372 1 3
То же 18 16,6 100 172 192 230 + 14 374 1 —
» 18 7,6x2 16,6 60 40 168 196 240 ± 14 220 1 3
Трехцветный неполный 18 16,6 22,8 53 47 212 224 243± 14 800 2 —
Из шерстяной пряжи
Комбиниро- ванное двой- ное 18 19x2 100 240x2 188x2 380 ±23 376 1 18,3
То же 18 22x2 100 232x2 164x2 390 ± 23 136 1 18,3
» 18 31 х2х2 100 132x2 — 405+ 23 101 2 18,3
При выработке облегченных трикотажных полотен для жен-
ских костюмов, юбок применяется высокообъемная полушерстя-
ная пряжа 26 текс х 2 с различным содержанием волокон шерсти.
В табл. 2.28 приведена характеристика полотен, выработанных из
нее на кругловязальных машинах марки RKR 10-го класса, в виде
купонов переплетением накладной жаккард.
При изготовлении трикотажных полотен для женских кос-
тюмов используют фасонную пряжу. Рациональнее всего фасон-
ную полушерстяную пряжу использовать для провязывания в
одинарных кулирных рядах полных и неполных переплетений
или прокладывать в виде утка и фулера. Применение фасонной
пряжи в разных переплетениях и в сочетании с сырьем разных
видов значительно изменяет внешний вид трикотажных поло-
тен (табл. 2.29).
В полотнах одинарных переплетений рельефная поверхность
ярче выражена на изнаночной стороне. Полотно (вариант 1)
может быть с гладкой, буклированной или рельефно-полосатой
поверхностью в зависимости от ритма кладки утка. У полотна
Таблица 2.28
Технические требования к трикотажу из полушерстяной пряжи
28 текс х 2 переплетением накладной жаккард
Показатель Сырьевой состав пряжи 28 текс х 2, %
ВШрс - 30, ВНитр — 70 ВШрс - 40, ВНитр — 60 ВШрс - 50, ВНитр - 50
Поверхностная плотность полотна, г/м2 314 329 339
Плотность полотна: по вертикали по горизонтали 58 56 58 56 58 56
Стойкость к истиранию, цикл 49 53 46
Усадка после мокрой обработки, %: по длине по ширине -4 -3,5 -2,5 -3,7 -2,4 -3,4
Разрывная нагрузка по длине, Н 164,6 202,9 255,8
Растяжимость по длине, % 86 87,9 82,6
Необратимая деформация, % 0,7 0,2 0,7
Условная объемность, % 215,7 222,6 205,6
99
о
о
Таблица 2.29
Характеристика полотен с использованием фасонной пряжи
Вариант Класс машины Переплетение Поверхностная плотность г/м2 Группа рас- тяжимости Вид нитей Линейная плотность, текс Содержание пряжи в полотне, %
1 16-18 Неполное двуластич- ное с уточной нитью, проложенной через ряд 230...310 1, 2 Полушерстяная 31 60... 90
Фасонная 180 40... 10
2 16 Двуластичное гладкое с различным раппортом кладки уточной нити 260... 325 1 Полушерстяная 31 60...78
Фасонная 111 40...22
3 22 Кулирное одинарное футерованное 365 2 Хлопчатобумажная 18х5х2КО 38... 42
Фасонная 111 62...58
4 10-12 Производная гладь 320... 380 1 Полушерстяная 31х2 или 31х2КО 60... 30
Фасонная 111 40... 70
5 16 Прессовое на базе не- полного комбиниро- ванного (кулирная гладь, ластик) 260...310 1 Фасонная 111 22...50
Полушерстяная 31 3...35
Капроновая комплексная 15,5 25 ...15
6 10 Прессовое на базе кулирной глади 250... 300 1,2 Полушерстяная 31x2 или 31х2КО 40... 22
— — Фасонная 180 60...78
7 6 Кулирная гладь 325 2 Фасонная 190 100
8 6 Тоже 300... 375 2 Фасонная 190 98...2
Полушерстяная 31х2КО 2...98
9 14 » 325 2 Фасонная 71 100
10 14 » 245 ...330 2 Фасонная 71 98 ...2
Шерстяная 22 х 2 или 19x2 2...98
о
(вариант 2) может быть создан эффект твида, обе стороны этого
полотна имеют одинаковый внешний ввд. В полотнах двулицевой
структуры (вариант 3) фасонная пряжа в виде футерной нити на
одной стороне трикотажа своими протяжками (кладка 1 + 1) об-
разует буклированный эффект, на другой — создает имита-
цию прерывистой плюшевой поверхности. При крашении благо-
даря разной выбираемости одного красителя хлопчатобумажной
пряжей грунта (интенсивное окрашивание) и фасонной пряжей
футера (слабое окрашивание) полотна приобретают сложный
колорит. Имитация футерной кладки 1 + 1 получена при выра-
ботке полотна (вариант 4), имитация уточной кладки с надеж-
ным закреплением фасонной пряжи характерна для полотна (ва-
риант 5).
Ячеистая рельефная поверхность «соты» образована на изна-
ночной стороне полотна (вариант 6). Все эти полотна выработаны
на кругловязальных машинах. Полотна (варианты 7—10), вырабо-
танные на котонных машинах переплетением гладь, на изнаноч-
ной стороне могут иметь однотонные мелкорельефные структуры
или структуры с поперечными полосами.
Изделия из полотен с применением фасонной пряжи удобны в
эксплуатации, обладают хорошими гигиеническими свойствами,
хорошо сохраняют форму, малосминаемы и очень эффективны.
Ассортимент трикотажных полотен для женских и мужских
костюмов, брюк постоянно расширяется и обновляется благодаря
созданию и использованию новых видов формоустойчивых три-
котажных полотен, фасонной пряжи, разнообразных отделок. По
особенностям переработки трикотажные полотна для костюмов
аналогичны полотнам для пальто.
2.2.3. Нетканые полотна
Нетканые полотна для пальто вырабатывают вязально-прошив-
ным способом на машинах «ВП», «Арахне», «Маливат», «Мали-
поль», «Тафтинг» и валяльно-войлочным способом. Нетканые по-
лотна для костюмов получают вязально-прошивным способом на
том же оборудовании (кроме «Тафтинг»), что и полотна для паль-
то. Требования к нетканым полотнам для пальто и костюмов ана-
логичны требованиям к тканям того же назначения.
Для пальто используют преимущественно холстопрошивные
нетканые полотна толстой рыхлой структуры. Повышенная пори-
стость и рыхлость структуры придают им хорошие теплозащитные
свойства, они воздухопроницаемы, гигроскопичны и имеют удов-
летворительную износостойкость. К основным недостаткам хол-
стопрошивных нетканых полотен можно отнести значительную
усадку, пиллингуемость и большую растяжимость. Некоторые из
102
них из-за повышенной жесткости плохо драпируются и сильно
сминаются. Уменьшение растяжимости достигается увеличением
плотности вязания, а обработка полотен противоусадочными и
малосминаемыми аппретами снижает усадку и сминаемость. При
изготовлении швейных изделий из холстопрошивных полотен в
целях предохранения отдельных участков от растяжения приме-
няют прокладочные материалы, удлинение которых при допусти-
мых нагрузках меньше удлинения полотен. Рекомендуется исполь-
зовать эти полотна при ремонте и обновлении одежды в сочета-
нии с замшей, кожей, трикотажем. Повышенная толщина хол-
стопрошивных полотен вызывает необходимость проектирования
моделей с меньшим числом вертикальных и горизонтальных чле-
нений основных деталей.
Таблица 2.30
Характеристика холстопрошивных нетканых полотен
Наименование полотна Ширина, см Вид сырья Линейная плотность прошив- ной нити, текс Плотность (количество петель на 100 мм) Поверхностная плотность, г/м2
ПО длине ПО ширине
Полотно холстопро- шивное «Байка», гладкокрашеное, с односторонним на- чесом (арт. 931112) 140 ВХл -50%, ВВис -50% НК 15,6 112 54 270
То же, набивное (арт. 931112) 140 То же То же 112 54 270
Полотно холстопро- шивное «Эффект-2» (арт. 931119) 155 » НК 6,67 94 40 232
Полотно холстопро- шивное «Байка», гладкокрашеное с односторонним на- чесом (арт. 931122) 152 » НК 15,6 58 44 270
Полотно холстопро- шивное «Полесян- ка», набивное с про- тивоусадочной от- делкой (арт. 931124) 150 ВВис — 100 % НК 15,6 92 52 260
103
В табл. 30 приведены характеристики нетканых холстопрошив-
ных полотен для костюмов.
Полотна для костюмов имеют ширину — 135... 155 см, поверх-
ностную плотность — 180...270 г/м2. Полотно «Байка» вырабаты-
вается гладкокрашеным с односторонним начесом и набивным с
разнообразными сложно-тематическими и растительными рисун-
ками. Полотно «Эффект-2» выпускается в нежных пастельных то-
нах. Благодаря раскладке при прошивке холста лавсановой ровни-
цы белого цвета на одной стороне создается гладкий узор, а дру-
гая сторона начесывается. Эти полотна применяются преимуще-
ственно для детской одежды.
Для пальто вырабатывают полушерстяные холстопрошивные
одно- или двухслойные полотна шириной 142 см. В состав волок-
нистого холста входит примерно, %, шерсти — 30, химических —
волокон (капроновых или вискозных) 60...65 и обратов — 5... 10.
Эти полотна прошивают полушерстяной пряжей 125 текс, а двух-
слойные полотна — капроновой нитью 15,5 текс. Вырабатываются
они гладкокрашеными, меланжевыми из двух различных по цвету
слоев, с непсовым эффектом, буклированной поверхностью.
Нитепрошивные неткиные полотна для костюмов, имитируя
основовязаный трикотаж, обладают достаточной воздухопрони-
цаемостью, формоустойчивостью, гигроскопичностью и теплоза-
щитностью, но имеют пониженную стойкость к истиранию. Вы-
пускают их отбелеными, с печатным рисунком, по типу пестро-
вязаных полотен на машинах «Малимо». Нитепрошивное полот-
но, имитирующее ткань твид, вырабатывается из 88 % полиак-
рилнитрильной пряжи и 12 % хлопчатобумажной пряжи. Эффект
твида получают переплетением трико путем подбора уточной и
прошивной нитей разных цветов и соответствующей заправки.
Драпируемость этих полотен составляет 55 %, воздухопроницае-
мость 444 дм3/(м3 • с), стойкость к истиранию 3 660 циклов. Харак-
теристика некоторых нитепрошивных нетканых полотен для кос-
тюмов приведена в табл. 2.31.
Художественно-колористическое оформление полотен тради-
ционное — продольные полосы различного цвета и ритма. Сни-
жение материалоемкости и создание модных поверхностных эф-
фектов достигается благодаря использованию в утке нитей раз-
ной линейной плотности, усадки и цветов, применению фасон-
ных нитей, изменению натяжения нитей и способов их расклад-
ки.
Полотна из синтетических нитей характеризуются малой усад-
кой и высокой несминаемостью, обеспечивающей высокую фор-
моустойчивость деталей одежды в процессе эксплуатации. Ните-
прошивные нетканые полотна не в полной мере отвечают конст-
рукторско-технологическим требованиям. По показателям раздви-
гаемости нитей в швах, закручиваемости, осыпаемости, повреж-
104
Таблица 2.31
Характеристика нитепрошивных нетканых полотен
Наименование полотен Ширина, СМ Линейная плотность, текс Количество петель на 100 мм Количество нитей на 100 мм Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Назначе- ние
ОСНОВНОЙ уточный прошив- ной ПО длине ПО ширине ПО длине ПО ширине
Полотно ните- прошивное пла- тьево-костюмное (арт. 932106) 154 Проб, ПАН, 31,25x2 Проб, ПАН, 31,25x2 ПрОб, ПАН, 31,25x2 56 76 166 — 205 Для жен- ских кос- тюмов
Полотно ните- прошивное «Ве- сеннее» (арт. 932113) 150 То же То же То же 90 60 172 — 280 То же
Полотно ните- прошивное пла- тьево-костюмное (арт. 932115) 152 » » НК 15,6 92 80 334 — 210 Для пла- тьев, кос- тюмов
То же (арт. 932117) 153 » » НПэф текстур. 11x2 76 74 220 — 214 То же
дении нитей при проколе иглой они уступают нормативным тре-
бованиям.
Повреждаемость нитей при проколе иглой, осыпаемость, а так-
же компоненты деформации растяжения нитей зависят от угла
наклона срезов в деталях изделий.
Тканепрошивное нетканое полотно «Малиполъ» для пальто и
костюмов характеризуется наиболее устойчивой структурой. В ка-
честве каркаса используются ткани, трикотажные и нетканые
полотна; в качестве прошивной нити — хлопчатобумажная пряжа
линейной плотностью 18,5 текс х 2, 28 текс х 2 или 29 текс х 2. Эти
ткани вырабатывают с различными видами отделки: отбелеными,
гладкокрашеными, набивными, пестропрошивными. Полотна
могут быть махровыми с одно- или двусторонней петельчатой
поверхностью и ворсовыми, если петли прочесываются. Для паль-
то и полупальто применяют ворсовые полотна. Широко использу-
ется ворсовое тканепрошивное полотно (арт. 923101). В качестве
каркаса применяют хлопчатобумажную ткань поверхностной плот-
ностью 545 г/м2 и шириной 142 см, а прошивной нитью служит
шерсто-вискозно-капроновая нить 111 текс.
Тканепрошивные полотна отличаются стабильностью разме-
ров, малой растяжимостью (до 10 %), усадкой (до 3 %) и высокой
стойкостью к истиранию, хорошей прочностью закрепления вор-
са и вследствие своей объемности высокими теплозащитными свой-
ствами.
Валяльно-войлочным способом получают двухслойное полу-
шерстяное полотно «Кивлан». По внешнему виду и основным свой-
ствам оно приближается к сукнам, отличается хорошими тепло-
защитными свойствами и красивым внешним видом. Применяет-
ся для изготовления пальто.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляют к материалам для костюмов различ-
ного назначения?
2. Какие ткани относят к камвольным костюмным и каковы особен-
ности их строения и свойства?
3. Какими технологическими свойствами обладают костюмные кам-
вольные ткани и как их следует учитывать при переработке в швейном
производстве?
4. Каковы особенности строения и свойств тонкосуконных костюм-
ных тканей?
5. Какие хлопчатобумажные ткани являются классическими для кос-
тюмов? Опишите особенности их строения и свойства.
6. Приведите характеристику шелковых тканей для костюмов.
7. Приведите характеристику льняных тканей для костюмов.
8. Какие требования предъявляют к трикотажным полотнам для кос-
тюмов?
106
9. Каковы преимущества и недостатки трикотажных полотен для кос-
тюмов по сравнению с тканями?
19. Дайте характеристику ассортимента трикотажных полотен для муж-
ских и женских костюмов.
11. Каковы особенности переработки трикотажных полотен для кос-
тюмов в швейном производстве?
12. Какими способами и на каком оборудовании вырабатывают не-
тканые полотна для пальто и костюмов?
13. Какими свойствами обладают холстопрошивные нетканые полотна?
14. Какими свойствами характеризуются нитепрошивные нетканые
полотна для костюмов?
15. Какие полотна относятся к тканепрошивным? Какими свойства-
ми они обладают?
16. Каким способом получают полотно «Кивлан»?
2.3. Плащевые материалы
Материалы для плащей и курток должны отвечать эксплуата-
ционным требованиям, предъявляемым к данному виду одежды:
быть формоустойчивыми и водозащитными, практичными в ухо-
де. По художественно-колористическому оформлению они долж-
ны отвечать современному направлению моды. В целях повышения
водозащитных свойств материалов для плащей и курток их под-
вергают специальным обработкам. В качестве текстильной основы
для нанесения водозащитных обработок применяют ткани, три-
котажные и нетканые полотна. Наибольшее распространение при
производстве плащевых материалов получили ткани.
Ткани для плащей и курток используют в основном с водоот-
талкивающей гидрофобизирующей пропиткой, с пленочным по-
крытием, мембранным покрытием и прорезиненные. По волок-
нистому составу плащевые ткани могут быть хлопчатобумажны-
ми, шелковыми и полушерстяными.
Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой
вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи гребенного прядения.
По основным физико-химическим свойствам и водоотталкивае-
мости они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9009—93,
приведенным в табл. 2.32.
Для придания хлопчатобумажным тканям водоотталкивающих
свойств используют эмульсии восков, содержащих соли алюми-
ния, силикона, органические комплексы хрома или алюминия
и др. Такая отделка придает хлопчатобумажным тканям устойчи-
вость к многократным стиркам при температуре не выше 40 °C в
мыльно-содовом растворе.
Типичными плащевыми хлопчатобумажными тканями являются
плащевое полотно, диагональ плащевая, ткань плащевая, саржа
плащевая, ткань хлопколавсановая и др.
107
Таблица 2.32
Технические требования к хлопчатобумажным тканям
с водоотталкивающей пропиткой
Показатели Нормативные значения показателей тканей
I вариант 11 вариант
Поверхностная плотность, г/м2 190.10 2Ю.1О
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе по утку 932 402 883 490
Количество нитей на 100 мм: по основе по утку 532 225 425 192
Высота столба воды по пенетрометру, мм, не менее 415 360
Водопоглощение, %, не более 40 30
Стойкость к истиранию, цикл, не менее 2 000 1 700
Линейная плотность суровой пряжи, текс: по основе по утку 11,8x2 11,8x2 15,4x2 36
Переплетение Саржевое Саржевое
Хлопчатобумажные плащевые ткани с водоотталкивающей про-
питкой при переработке в швейном производстве особых затруд-
нений не вызывают, но в процессе эксплуатации эффект водоза-
щитное™ снижается. Перспективны хлопчатобумажные плащевые
ткани различной поверхностной плотности, полотняного и сар-
жевого переплетения с добавлением капронового волокна
(15...25 %), полинозного волокна (33 %) и полиэфирных волокон
(65...67 %).
Наиболее распространены ткани плащевые и курточные из
синтетических нитей. Эти ткани выпускаются с пленочным во-
донепроницаемым покрытием и водоотталкивающей пропиткой
или с водоотталкивающей отделкой. Они могут быть гладкокра-
шеными, набивными, с дополнительной отделкой «лаке» или
тиснением. По физико-механическим свойствам они должны со-
ответствовать нормам ГОСТ 28486—90, приведенным в табл. 2.33.
Ткани должны иметь устойчивую окраску.
108
Таблица 2.33
Технические требования к плащевым тканям из синтетических нитей
Показатели Ткани
с пленочным покрытием с водо- отталкива- ющей отделкой исходная ткань
в три слоя в один слой
Поверхностная плот- ность, г/м2 50... 130 50... 130 50... 180 50... 120
Ширина, см 120; 140; 145 150; 160 — —
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе по утку 490 290 490 290 490 290 440 290
Раздирающая нагрузка, Н, не менее 13 15 — —
Стойкость к раздвигае- мости нитей, Н, не менее: для тканей из поли- эфирных текстуриро- ванных нитей в основе и утке для других тканей — — 15 13 10
Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более: для тканей из поли- эфирных текстуриро- ванных нитей: по основе по утку для других тканей: по основе по утку -3 -2 -3 -2 -2,5 -1,5 -3 -2 -3 -2
Водопроницаемость, мм вод. ст., не менее: до стирки после трех стирок 700 200 115 — —
Водоотгалкивание, усл. ед., не менее 80 70 50 —
Адгезия, балл, не менее 4 — — —
109
Допускаемое отклонение по ширине должно быть: ±2 см при
ширине ткани 100 см; ±2,5 см при ширине ткани от 110 до 150 см;
±3 см при ширине ткани 160 см.
Пленочное водонепроницаемое покрытие бывает полиэфирным,
полиакриловым или кремнийорганическим, а лицевое покрытие —
полиуретановым. Оно наносится на лицевую или изнаночную сто-
рону. Ткани для курток могут иметь бесцветную или серебристую
отделку лицевой поверхности. Для отделки лицевой поверхности
применяют различные пигменты, позволяющие придать поверх-
ности ткани оттенки золота, серебра, жемчуга, перламутра.
Для создания серебристого или золотистого эффекта исполь-
зуют металлические пигменты: соединения на основе висмута и
свинца, которые придают ткани искрящийся блеск. Перламутро-
вые пигменты на основе слюды и диоксида титана придают эф-
фект переливающейся окраски.
Ткани с пленочным покрытием воздухе- и водонепроницае-
мы, легкие, упругие. При переработке в швейном производстве
они легко прорубаются, стягиваются по линии строчки. Вентили-
руемость пододежного слоя в одежде из таких тканей обеспечива-
ется за счет конструктивного решения модели.
С водоотталкивающей отделкой и отделкой «лаке» вырабаты-
ваются ткани из капроновых нитей в основе и полиэфирных тек-
стурированных среднерастяжимых нитей в утке (арт. 52380, 52368
и др.). Курточные и плащевые ткани из капроновых нитей в осно-
ве и утке вырабатываются с отделкой «лаке» (арт. 52316 и др.) или
с пленочным покрытием (арт. 52376, 52188 и др.), имеющими
поверхностную плотность 70... 90 г/м2. Отделка «лаке» достигается
в процессе каландрирования тканей из капроновых или полиэфир-
ных нитей за счет превращения круглого поперечного сечения
нити в эллипсообразное и уменьшения межниточного простран-
ства. Такая отделка повышает эффект водоогталкивания, воздухо-
проницаемость сохраняется, а поверхность становится глянцевой,
блестящей. С пленочным покрытием вырабатываются курточные
ткани из полиэфирных среднерастяжимых нитей в основе и в утке,
линейная плотность нитей основы 8,5 текс, утка — 12 текс (арт.
52426); поверхностная плотность 80...90 г/м2.
В труппе тканей из синтетических нитей с другими волокнами
вырабатываются ткани с пленочным покрытием (арт. 62220) из
капроновых нитей линейной плотностью 6,7 текс в основе и вис-
козно-лавсановой пряжи в утке, поверхностная плотность 166 г/м2.
Также в эту группу входят ткани с водоотталкивающей отделкой
из полиэфирных текстурированных нитей в основе 11 текс х 2 и
вискозной пряжи в утке (арт. 62222, 62223); поверхностная плот-
ность 140... 160 г/м2.
В настоящее время при производстве плащевых и курточных
материалов применяют так называемые мембраны, которые при-
110
дают ткани высокие водозащитные свойства при сохранении ее
воздухопроницаемости.
Мембраны делятся на пленочные и напыленные; пленочные
обеспечивают водонепроницаемость от 6 000 до 80 000 мм вод. ст.,
а напыленные от 1 500 до 5 000 мм вод. ст.
Пленочные мембраны по своему строению могут быть двух
видов:
микропористые, с размером пор во много раз меньше капли
воды;
пленка без пор, не пропускает воду, но выводит молекулы во-
дяного пара.
Пленочные мембраны представляют собой тончайшую плен-
ку, ламинированную к внутренней поверхности ткани или дру-
гой текстильной основе. Такие плащевые материалы обладают вы-
сокой водоупорностью и в то же время являются воздухе- и паро-
проницаемыми.
Напыленная мембрана в своем составе имеет полиуретан. На-
пыление используется микропористое, размеры пор которого в
несколько тысяч раз меньше размеров капли воды, но больше
молекулы воды, что не дает возможность проходить внешней кап-
ле, а молекулы водяного пара свободно проходят через поры. Этим
объясняются высокие влагозащитные свойства при сохранении
паро- и воздухопроницаемости. Материалы с мембранным покры-
тием устойчивы к многократным стиркам, химическим чисткам,
они износо- и морозостойки.
Изделия из плащевых материалов с мембранным покрытием
требуют особого ухода. Для них рекомендуется только ручная стирка
при температуре не выше 30 °C и специальные жидкие моющие
средства.
После стирки изделие следует тщательно отжать, не выкручивая.
Сушить на плечиках при комнатной температуре. Это необходимо
для сохранения мембранного покрытия.
Высокими защитными свойствами обладает плащевая ткань
«Грета» арт. ЧС5-КВ, выпускаемая ОАО «Могилевский текстиль».
Она обладает водо-, нефте-, масло- и кислотозащитными свой-
ствами. Атмоактивные мембранные пленки и микропористое по-
лиуретановое покрытие придают ткани не только защитные свой-
ства, но и способствуют прохождению влаги из пододежного про-
странства в окружающую среду.
Плащевые материалы «Грета-М», «Диорит-М» и «Полет-М»
ОАО «Могилевский текстиль» обладают еще и антиэлектростати-
ческими свойствами за счет применения электропроводных ни-
тей. Эти ткани предохраняют от статического электричества и спо-
собствуют снижению риска возникновения искры и возгорания.
Характеристика некоторых плащевых и курточных тканей при-
ведена в табл. 2.33.
111
Таблица 2.34
Характеристика тканей для плащей и курток
Ткань Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Шири- на, см Основа Уток Плотность (количест- во нитей на 100 мм)
сырье линейная плотность, текс сырье линейная плотность, текс по основе по утку
Ткань курточная с во- доотталкивающей про- питкой (арт. 42998) 133 100 НВис 13,3 НПэф текстур. 11x2 500 280
Ткань курточная с от- делкой «лаке» (арт. 52316) 57 150 НККр 6,7 НК 6,7 561 348
Ткань курточная с во- доотталкивающей от- делкой и отделкой «лаке» (арт. 52425) 46 150 НПэфКр 8,5 НПэф текстур. 12 513 264
Ткань курточная с пле- ночным покрытием в один слой (арт. 52426) 81 150 НПэф 8,5 НПэф 12 513 264
Ткань плащевая с пле- ночным покрытием (арт. 52476) 86 150 НК 6,7 НПэф текстур. 16,7 493 284
Ткань плащевая с во- доотталкивающей от- делкой и отделкой «лаке» (арт. 52409) 114 150 НПэф текстур. 11 х2 НПэф текстур. 16,6 298 245
Ткань курточная с во- доотталкивающей отделкой (арт. 62293) 140 142 НПэф текстур. 11x2 ВЛс -67% Вхл — 33 % 18,5 395 190
Ткань курточная с во- доотталкивающей про- питкой (арт. 82345) 120 145 ВЛс -67% ВВис — 33 % 18,5x2 НПэф текстур. 18,8 259 216
Ткань для спортивной одежды с водоотталки- вающей пропиткой (арт. 82273) 222 110 ВЛс -67% ВВис — 33 % 18,5x2 ВЛс -67% ВВис — 33 % 18,5x2 377 213
Диагонал ь гладкокра- шеная 212 — ВХл 29x2 ВХл 36 398 223
Диагональ 258 — ВХл — 85 % ВК - 15% 29x2 ВХЛ — 85 % ВК - 15% 50 334 204
Широкое распространение для изготовления плащей, курток,
ветровок, спортивной одежды получили также следующие виды
материалов.
Taslan — вырабатывается из полиамидных нитей, усиленных в
продольном и поперечном направлениях пропиленовой нитью, с
водоотталкивающей пропиткой. Ткань обладает высокой прочнос-
тью, износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам.
Micro Fabric — вырабатывается из полиэфирных нитей с теф-
лоновым покрытием, на ощупь бархатистая, немнущаяся.
Hawana — вырабатывается из полиамидных нитей с полиуре-
тановым покрытием. Обладает высокой износостостойкостью и из-
гибоустойчивостью.
Taffeta — вырабатывается из полиэфирных нитей с пропиткой
visible и полиуретана. Обладает такими же свойствами, как и
Hawana.
Rip Stop — вырабатывается из полиэфирных нитей с полиуре-
тановым покрытием. Она упрочнена вертикально расположенны-
ми толстыми нитями, придающими ткани рельефную поверхность
в виде клетки 5x5 мм; практически не растягивается при намока-
нии, а рельефная поверхность способствует стеканию с нее воды.
Dewspo — вырабатывается из полиэфирных нитей, на лицевую
сторону нанесено водоотталкивающее покрытие, а на изнаноч-
ную — полиуретановое.
Сато Print — вырабатывается из смешанной пряжи (65 % ВХл +
+ 35 % ПЭ) саржевым переплетением с водоотталкивающей про-
питкой.
Ткани плащевые прорезиненные вырабатывают на основе хлоп-
чатобумажных и камвольных шерстяных тканей или тканей из
искусственных или синтетических нитей. Покрытие (латексное или
бензиновый раствор синтетического каучука СКВ с полиизобути-
леном, наполнителями и пигментами) поверхностной плотно-
стью 110... 190 г/м2 наносят на лицевую или изнаночную сторону
и подвергают вулканизации. Кроме перечисленных могут выраба-
тываться также трехслойные материалы.
Прорезиненные плащевые материалы обладают высокими во-
дозащитными свойствами, но они непроницаемы для воздуха и
пара. Эта особенность их свойств учитывается при разработке конст-
рукции изделий. Поскольку применяется ниточное соединение
деталей и происходит перфорация покрытия, то по линии соеди-
нений осуществляют проклеивание. Недостатком каучуковых и
латексных покрытий является их старение, что приводит к рас-
трескиванию покрытия и снижению водозащитных свойств.
Полушерстяные плащевые ткани вырабатывают из шерстяных (не
более 30 %) и лавсановых волокон. Эти ткани вырабатывают из кру-
ченых нитей в основе и утке, из крученой нити в основе и некруче-
ной в утке. Из-за большого процентного содержания волокон лавса-
114
на ткани практически не имеют усадку, устойчивы к истиранию,
легкие, их поверхностная плотность составляет 200...220 г/м2. По
основным свойствам эти материалы соответствуют требованиям к
тканям для плащей-пальто. Водоотталкивающие свойства обеспечи-
ваются за счет водоотталкивающей пропитки или структуры ткани.
Эти ткани плохо поддаются влажно-тепловой обработке, а при ста-
чивании деталей возможно их стягивание по линии строчки.
В последнее время появились ткани для плащей и курток из
капроновых нитей, на которые нанесено специальное напыление
или пропитка из материала Teflon. Такое покрытие обеспечивает
защиту материала от грязи, делает его более устойчивым к раз-
личным механическим нагрузкам. Эти ткани быстро высыхают,
обладают хорошей воздухопроницаемостью и износостойкостью.
Для изготовления плащей и курток могут применяться и дру-
гие материалы, например комплексные и пленочные материалы,
искусственная кожа.
Контрольные вопросы
1. Назовите способы придания плащевым материалам водозащитных
свойств.
2. Каким требованиям должны отвечать материалы для плащей?
3. Какие виды текстильных основ применяются при получении пла-
щевых материалов?
4. Приведите характеристику тканей с водоотталкивающей пропит-
кой.
5. Какие виды покрытий наносят на текстильную основу при получе-
нии плащевых материалов?
6. Какими свойствами обладают ткани с пленочным покрытием?
7. За счет чего сохраняется воздухопроницаемость плащевых тканей с
отделкой лаке?
8. Каковы особенности получения прорезиненных плащевых матери-
алов? Какими свойствами они обладают?
9. Какие свойства плащевых материалов вызывают затруднения при
изготовлении из них швейных изделий?
10. Назовите особенности свойств тканей с мембранным покрытием.
ГЛАВА 3
АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЛАТЬЕВ И БЕЛЬЯ
3.1. Плательные и бельевые материалы
3.1.1. Требования к плательным и бельевым
материалам
Ассортимент материалов для платьев и белья довольно разно-
образен и представлен плательными, плательно-костюмными,
блузочными, сорочечными, бельевыми и корсетными материала-
ми, вырабатываемыми различными способами из натуральных и
химических волокон и нитей в разных сочетаниях.
Ассортимент плательных, плательно-костюмных и бельевых
материалов самый многочисленный по сырьевому составу, струк-
турным характеристикам и виду отделки тканей, трикотажных,
тканевязаных и нетканых нитепрошивных полотен. Их применяют
для изготовления женских и детских платьев и халатов, платьев
для повседневной носки и нарядных, вечерних туалетов, юбок и
блуз, сарафанов и платьев-костюмов, сорочек, пижам, корсетов
и других изделий.
Функционирование изделий из плательных и бельевых материа-
лов возможно только в том случае, если они удовлетворяют по-
требности человека в трех системах. Условно, согласно работам
проф. В. П. Склянникова [12], потребительские свойства материа-
лов для платьев, белья и других изделий разделены на три основ-
ные группы: материальные (утилитарные, эргономические); не-
материальные (эстетические, туше и др.); функциональные во
времени (надежность).
В общей потребительской ценности коэффициенты весомости
этих групп показателей качества для материалов различного на-
значения неодинаковы (табл. 3.1).
В процессе использования материалов для платьев и белья наи-
более важными являются эргономические свойства, которые оп-
ределяются физиологическими, гигиеническими и другими груп-
пами показателей качества материалов.
Важное значение при удовлетворении физиологических потреб-
ностей, обеспечивающих наилучшие условия жизнедеятельности
человека, имеет относительная масса этих изделий, которая в
значительной степени определяется поверхностной плотностью
материала.
116
Таблица 3.1
Коэффициенты весомости различных групп потребительских
требований
Изделия Группы потребительских требований
материальные (утилитарные, эргономические) нематериальные (эстетические, туше и др.) функциональные во времени (надежность)
Плательные:
повседневной 0,35 0,31 0,33
носки
домашние 0,35 0,31 0,33
нарядные 0,30 0,48 0,22
Бельевые 0,50 0,20 0,30
Спортивные 0,40 0,36 0,26
Нормативы поверхностной плотности материалов, рекоменду-
емых для изготовления платьев и белья, регламентированы и даны
ниже.
Нормативы поверхностной плотности материалов
для платьев и белья, г/м2
Плательные ткани:
хлопчатобумажные:
летние..........................................50... 130
демисезонные.................................100... 185
зимние.......................................180... 350
льняные......................................126... 290
шелковые.....................................20... 260
шерстяные....................................140... 250
Трикотажное полотно..............................100...200
Нетканое полотно.................................100...280
Сорочечные ткани:
хлопчатобумажные:
летние.......................................95 ...138
демисезонные.................................до 250
зимние.......................................до 250
шелковые.....................................68... 210
Бельевые ткани:
хлопчатобумажные.................................115... 165
льняные......................................106... 190
шелковые.....................................160... 190
Трикотажное полотно..............................56...325
117
Улучшению свойств, удовлетворяющих физиологические по-
требности, способствует повышение гибкости, упругости мате-
риалов, составляющих пакет изделия. Трикотажные полотна для
платьев должны иметь жесткость не более 6 мкН см2, а костюм-
но-плательные ткани в зависимости от более узкого назначения —
в пределах от 4 до 9 мкН см2.
Жесткость при изгибе влияет на драпируемостъ материалов.
Жесткие материалы плохо драпируются, т.е. образуют торчащие,
крупные складки. Из таких материалов невозможно сконструиро-
вать изделия интересных динамичных форм. Драпируемостъ очень
важна для плательных и плательно-костюмных тканей (табл. 3.2).
Свойства ткани, удовлетворяющие гигиенические потребно-
сти человека, характеризуются ее безопасностью и безвреднос-
тью, обеспечивают комфортное состояние человека при контакте
с изделием. Безопасность изделий обусловливается воспламеняе-
мостью и негорючестью материалов. Наиболее горючи изделия из
хлопка, из вискозного волокна, менее — из шерсти.
Особенно важными свойствами тканей для платьев и белья
являются безвредность материалов, из которых они изготовлены.
Известны некоторые аллергические явления на коже человека при
контактном действии отдельных видов материалов из синтетичес-
ких волокон и нитей или материалов со специальными видами
обработки различными химическими препаратами.
Отрицательными свойствами этих материалов является высо-
кая электризуемость некоторых видов волокон и нитей, исполь-
зуемых при изготовлении белья.
Повышенной электризуемостью отличаются изделия из аце-
татных, триацетатных, полиамидных, полиэфирных волокон и
нитей. Когда сильно электризующиеся изделия (платье, белье)
снимают с тела, наблюдается их прилипание к телу, искрение,
неприятные покалывания тела и др. Органами здравоохранения
нашей страны сильно электризующиеся текстильные материалы
запрещено применять при изготовлении из них изделий для детей
ясельного возраста, так как наличие подобных явлений отрица-
тельно сказывается на нервной системе ребенка.
Таблица 3.2
Ориентировочные нормы коэффициента драпируемости
Плательные ткани Оценка драпируемости, %
хорошая, более удовлетворительная плохая, менее
Хлопчатобумажные 65 45 ...65 45
Шерстяные 80 68...80 68
Шелковые 85 75 ...85 75
118
Максимально допустимым показателем электризуемое™ три-
котажных полотен для белья считают г0 = 1Д2-108 Ом см (при
относительной влажности воздуха 64 %).
Для создания микроклимата под одеждой важен показатель гиг-
роскопичности материалов плательно-сорочечного ассортимента и
белья, который зависит от свойств волокон и составляющих их ни-
тей. Материалы, используемые при изготовлении изделий платель-
но-сорочечного ассортимента и белья, должны иметь показатель
гигроскопичности не менее 7 %. Регулировать показатель гигроско-
пичности материалов для этих изделий можно за счет использова-
ния различных видов волокон и нитей в их сырьевом составе.
Важно отметить, что, изменяя пористость плательных, соро-
чечных и бельевых материалов, можно резко изменить их суммар-
ные сорбционные свойства. Даже материал с низкой гигроско-
пичностью, но с достаточно развитой системой капилляров мо-
жет обеспечивать высокую степень общей влагопоглощаемости.
Для материалов, используемых при изготовлении платьев и
белья, нормируется воздухопроницаемость, которая обеспечива-
ет воздухо- и газообмен с внешней средой. Нормы воздухопрони-
цаемости этих материалов приведены далее.
Нормативы воздухопроницаемости материалов для платьев и белья
при перепаде давления 50 Па, дм3/(м2- с)
Ткани:
плательные хлопчатобумажные:
летние..................................... 375... 1 250
демисезонные............................. 135... 375
зимние...................................Не более 135
шерстяные................................200... 400
костюмно-плательные:
хлопчатобумажные.........................Не менее 47
хлопколавсановые.........................Не менее 94
сорочечные...............................Более 135
Трикотажное полотно:
плательное...................................850... 2 100
для белья (исключая зимнее)..............Более 135
для зимнего белья........................Не более 100
Для обеспечения комфортных условий эксплуатации платьев и
белья материалы, применяемые при их изготовлении, должны
иметь хорошую паропроницаемость, показатели которой даны ниже.
Классификация материалов по показателю паропроницаемости,
г/(м2ч), не менее
Плательные, блузочные и сорочечные:
для летних изделий.................................56
для зимних изделий.................................50
119
Бельевые:
для зимних изделий.................................52... 56
для летних изделий...............................56
В целях улучшения теплового состояния человека в условиях
повышенных радиации и температуры при изготовлении платьев
и белья необходимо выбирать материалы с низкой теплопровод-
ностью и высокими влагопроводными свойствами.
Суммарное тепловое сопротивление материалов для летних пла-
тьев и сорочек должно быть в пределах 0,08 ...0,09 (м2- град)/Вт, а
для домашней одежды — 0,25...0,3 (м2• град)/Вт.
Материалы для летней одежды и белья должны иметь высо-
кую водопоглогцаемость (не менее 60 %) для удаления потовых
выделений с кожи человека, высокую влагопроводность (не ме-
нее 90 г/(м2 ч)).
Гигиенические требования к материалам для нарядных платьев
имеют второстепенное значение, и их несоблюдение можно ком-
пенсировать выбором конструкции изделия.
Материалы, применяемые для повседневных платьев и плать-
ев-костюмов и белья, должны соответствовать требованиям на-
дежности, характеризующимися показателями стойкости к исти-
ранию, формоустойчивостью, сохранением линейных размеров в
процессе носки, долговечностью, выносливостью к многократ-
ным изгибам и другим свойствами, которые будут рассмотрены
на примере конкретных видов текстильных изделий с учетом их
сырьевого состава.
3.1.2. Ткани
Хлопчатобумажные и смешанные ткани. При изготовлении пла-
тьев и платьев-костюмов для повседневной носки, домашних пла-
тьев, юбок и сарафанов для отдыха широко применяют хлопчато-
бумажные ткани различных групп, которые вырабатывают в соот-
ветствии с требованиями стандартов. По художественно-эстети-
ческим показателям все ткани должны соответствовать образцам-
эталонам. Требования ГОСТ 17504—80 к плательным хлопчатобу-
мажным и смешаным тканям приведены в табл. 3.3.
Готовые сатины, широко применяемые при изготовлении пла-
тьев, ткани хлопчатобумажные бязевой группы для платьев с раз-
личными видами отделки, фланели, бумазеи и байки хлопчато-
бумажные и смешанные вырабатываются в соответствии с требо-
ваниями стандартов. Основные требования к сорочечным хлопча-
тобумажным тканям с различными видами обработки определе-
ны ГОСТ 12087—77. Несминаемость этих тканей также должна со-
ответствовать требованиям стандартов.
120
Таблица 3.3
Требования к плательным хлопчатобумажным и смешанным тканям
Поверхностная плотность, г/м2 Разрывная нагрузка, Н, не менее Усадка после стирки, %, не более
основа уток основа уток
До 200 216 147 3,5 ...5 2
Более 200 441 245 3,5 ...5 2
Хлопчатобумажные ткани используют в основном для по-
вседневных и домашних женских и детских платьев, халатов, блуз,
юбок, сарафанов, спортивных и пляжных ансамблей, мужских
сорочек и др. Для выработки хлопчатобумажных тканей этого на-
значения применяют однониточную, крученую и фасонную пря-
жу, гребенную и кардную, полученную на кольцепрядильных и
пневмомеханических машинах, аппаратную. Основную часть ас-
сортимента составляют однородные классические ткани. В насто-
ящее время все в большем объеме (примерно 15...20 % от объема
выпуска) вырабатываются хлопчатобумажные ткани с примене-
нием химических волокон и нитей, таких как вискозные, поли-
нозные, лавсановые, нитроновые. В зависимости от вида приме-
няемых химических волокон и нитей, структуры пряжи, вида
переплетения получают ткани, различные по поверхностной плот-
ности. Их вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными, ме-
ланжевыми, набивными, пестроткаными и др. Ежегодно растет
выпуск хлопчатобумажных тканей со специальными видами от-
делок типа «форниз» (несминаемая и малоусадочная отделка),
аппретированные ткани, ткани с тиснением, с лощеной отдел-
кой. Широко применяется и мерсеризация тканей, которая об-
лагораживает их внешний вид, улучшает прочностные свойства.
Созданы новые плательные хлопчатобумажные ткани: из фасон-
ной пряжи, пряжи типа переслежистой с редко расположенны-
ми утолщениями; формоустойчивые облегченные ткани разре-
женных структур с гладкой поверхностью типа бязи, поплина,
махровые ткани, легкие вельветы с мелким рубчиком, марлепо-
добные ткани, ткани с использованием шитья под золото, вы-
шивки.
Хлопчатобумажные ткани плательного и сорочечного назначе-
ния представлены следующими группами: ситцевая, бязевая, са-
тиновая, плательная, ворсовая.
Ситцы — это традиционные хлопчатобумажные ткани, име-
ющие полотняное переплетение и выработанные из кардной и
пневмомеханической пряжи средней толщины (как правило,
121
18,5 и 20 текс по основе; 15,4 и 20 текс — по утку). Ширина
ситцев 61...95 см, поверхностная плотность 92... 103 г/м2, ли-
нейное заполнение по основе — 49...53 % и утку — 39...43 %.
Некоторые виды ситцев вырабатывают с вложением волокна
сиблон.
Используют ситцы для изготовления детских и женских летних
платьев, блузок, пляжных ансамблей, мужских и детских сорочек
и др.
В процессе технологической переработки ситцев при изготов-
лении швейных изделий особых затруднений не возникает. Они не
скользят и не смещаются, что позволяет укладывать в настил до
180 полотен. Кроме того, они не прорубаются иглой, не осыпают-
ся и не раздвигаются в швах. Но ситцы с лощеной или жесткой
отделкой труднее поддаются раскрою, приводят к затуплению
швейных игл, что вызывает повреждение ткани в швах. При изго-
товлении изделий из ситцев рекомендуется использовать иглы
№ 90—100, швейные нитки торговых номеров 50—60, частоту
строчки 5—7 стежков на 1 см.
Бязи также вырабатываются полотняным переплетением из
кардной и пневмомеханической пряжи линейной плотностью от
50 до 25 текс. Поверхностная плотность тканей находится в преде-
лах 140... 150 г/м2, линейное заполнение по основе — 50...53 %,
по утку — 45...48 %, ширина — 62... 100 см. Бязи выпускают на-
бивными и гладкокрашеными, с жесткой лощеной и серебристой
отделкой, малосминаемой и малоусадочной пропиткой. Их широ-
ко используют для изготовления платьев, халатов и мужских со-
рочек.
Основные технологические свойства бязи аналогичны свойствам
ситцев. При изготовлении изделий из бязи рекомендуются швей-
ные иглы № 100, швейные нитки торговых номеров 40 — 50, час-
тота строчек 5 — 7 стежков на 1 см.
Сатины — это классические хлопчатобумажные ткани, изго-
товленные из кардной или гребенной хлопчатобумажной или
хлопкосиблоновой пряжи. Вырабатывают их пятиниточным са-
тиновым переплетением. Поверхностная плотность сатинов
107... 137 г/м2; линейное заполнение по утку — 70 — 75%, а по
основе — 40...45 %, ширина сатинов — 60... 95 см. Отличаясь зна-
чительной плотностью по утку, сатины дают малую усадку (до
2 % по основе и утку), имеют повышенную стойкость к истира-
нию.
Сатины выпускают гладкокрашеными и набивными, тиснены-
ми или с серебристо-шелковой отделкой. Почти все сатины под-
вергают мерсеризации. Гладкокрашеные сатины применяют для
пошива детских костюмов, мужских сорочек, шорт, а набивные,
тисненые и с другими видами отделки — для детских и женских
платьев, сарафанов, халатов и др.
122
При изготовлении швейных изделий необходимо учитывать,
что сатины с мягкой отделкой легко осыпаются, а сатины с жест-
кой лощеной отделкой и тиснением прорубаются иглой. Поэтому
номера швейных игл и нитки надо подбирать с учетом вида от-
делки и толщины сатина.
Плательные ткани — самая многочисленная группа в ассорти-
менте хлопчатобумажных тканей. Плательные ткани подразделя-
ют на летние, демисезонные, зимние ткани и ткани с вложением
комплексных химических нитей. К группе плательных тканей от-
носят ткани для мужских сорочек, которые включены в подгруп-
пу вместе с демисезонными тканями.
Для всей группы плательных тканей характерно интенсивное
обновление ассортимента, так как они более всех остальных под-
вержены изменению моды.
Летние ткани — это тонкие ткани с малой плотностью в
основном полотняного переплетения. Поверхностная плотность
этих тканей составляет 54... ПО г/м2, ширина 75... 132 см. Выраба-
тывают их в основном из тонкой гребенной пряжи 14,3 ...7,5 текс,
из пряжи повышенной крутки, реже — из крученой гребенной
или кардной пряжи. Летние ткани отличаются хорошей воздухо- и
паропроницаемостъю. Выпускают окрашенными в яркие, светлые
тона или с красивыми, модными печатными рисунками. Отделка
этих тканей весьма разнообразная, но преобладает легкая отдел-
ка, многие ткани подвергаются мерсеризации, что улучшает проч-
ность и придает им красивый внешний вид. Также выпускают тка-
ни перевивочных переплетений, с жатым эффектом, тонкие ажур-
ные ткани.
Основными тканями этой подгруппы, вырабатываемыми по-
лотняным переплетением из гребенной пряжи, являются майя,
вольта, вуаль, маркизет, батист; мелкоузорчатым переплетением —
канифас, крепы.
Ассортимент летних плательных тканей постоянно расширяет-
ся, освоено много новых летних плательных тканей, отличаю-
щихся разнообразными переплетениями, модными рисунками,
например ткани «Рица», «Мелодия», «Мимоза», «Камелия», «Неж-
ность» и др.
Демисезонные ткани отличаются большой плотностью;
они более тяжелые, чем летние ткани (поверхностная плотность
100...200 г/м2). Это объясняется тем, что они предназначены для
изготовления изделий, защищающих от воздействия пониженных
температур, поэтому должны иметь меньшую воздухопроницае-
мость.
Плательные ткани демисезонной подгруппы в основном явля-
ются имитаторами шерстяных плательных тканей. Вырабатывают
их из кардной однониточной пряжи 15,4...25 текс или крученой
от 15,4 текс х 2 до 25 текс х 2 различными мелкоузорчатыми пере-
123
плетениями, саржевым, иногда крупноузорчатым, реже — по-
лотняным переплетением. Выпускают эти ткани набивными, глад-
кокрашеными, пестроткаными; в гладкокрашеных тканях преоб-
ладают темные цвета. Основная часть этих тканей подвергается
мерсеризации.
К классическим тканям этой подгруппы относятся кашемир,
шотландка, шерстянка, которые постоянно обновляются за счет
использования новых печатных рисунков.
Новые плательные ткани демисезонной подгруппы характери-
зуются наличием на их поверхности различных гофрированных
полос, «жатого» эффекта, рельефных, крупных диагоналевых по-
лос, разнообразных несимметричных цветных клеток.
К тканям демисезонной подгруппы относятся сорочечные
ткани, вырабатываемые в основном из хлопчатобумажной пря-
жи. Эти ткани отличаются повышенной износостойкостью, мень-
шей сминаемостью и усадкой. К традиционным сорочечным тка-
ням относятся рубчиковые (ложнорепсовые ткани): поплин,
репс, тафта, имеющие поверхностную плотность 115... 140 г/м2.
Их выпускают мерсеризованными, отбеленными, гладкокрашен-
ными в светлые тона и печатными. Кроме рубчиковых, ассор-
тимент сорочечных тканей довольно широко представлен тка-
нями полотняного переплетения, мелкоузорчатыми и жаккар-
довыми. Сорочечные ткани полотняного переплетения выпус-
кают пестроткаными или с прослойками из цветной и фасон-
ной пряжи.
Сорочечные ткани мелкоузорчатых и жаккардовых переплете-
ний имеют различные эффектные орнаменты, рельефы, ажурные
и теневые полосы, рисунки в виде сбитых полос и клеток. Выпус-
кают их мерсеризованными белеными, гладкокрашеными и на-
бивными. В настоящее время появилось много новых сорочечных
тканей с разнообразными отделками, с пестротканым рисунком
в клетку, полоску, весьма разнообразных переплетений, с мало-
усадочными и малосминаемыми отделками. Увеличился выпуск
сорочечных тканей из хлопколавсановой, хлопкополинозной,
хлопковискозной и хлопкосиблоновой пряжи, из пряжи пневмо-
механического способа производства. Эти ткани отличаются кра-
сивым внешним видом, меньше сминаются, имеют меньшую усад-
ку, большую износостойкость.
Зимние плательные ткани представлены небольшой
группой тканей. К ним относят фланель, бумазею и байку. Для
этих тканей характерно наличие одно- или двустороннего начеса
на поверхности. Вырабатывают зимние плательные ткани из кард-
ной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения
18,5 или 25 текс по основе и аппаратной пряжи 50...200 текс по
утку, которая легко начесывается. Эти ткани выпускают в боль-
шем объеме, чем демисезонные.
124
Благодаря наличию ворса на поверхности эти ткани обладают
мягкостью, повышенными теплозащитными свойствами и хоро-
шей воздухопроницаемостью.
Байка — более толстая и тяжелая ткань (поверхностная плот-
ность 355...400 г/(м2 с) с густым двусторонним начесом, выра-
батывается полутора- и двуслойным переплетением. Байка выпус-
кается суровой, набивной, гладкокрашеной или отбеленой. При-
меняется для изготовления теплого белья, халатов, спортивных
костюмов.
Бумазея — тонкая, легкая (поверхностная плотность 176...250 г/м2)
и мягкая ткань с негустым односторонним начесом с изнаноч-
ной, иногда с лицевой стороны. Вырабатывают полотняным, сар-
жевым или мелкоузорчатым переплетением. Бумазею выпускают
отбеленой, гладкокрашеной или набивной. Ее применяют при
изготовлении детских и женских домашних платьев и халатов, теп-
лых мужских сорочек и др.
Фланель — наиболее легкая (поверхностная плотность 175... 254
г/м2), тонкая и мягкая ткань зимнего ассортимента. Ширина тка-
ни 65... 95 см. Вырабатывают полотняным, иногда саржевым пере-
плетением, имеет двусторонний начес средней плотности. Фла-
нель выпускают набивной, гладкокрашеной и отбеленой. Приме-
няется так же, как бумазея.
Из-за наличия ворса на поверхности зимних плательных тка-
ней раскладка лекал при раскрое должна производиться так, что-
бы во всех деталях кроя ворс имел одно направление.
Зимние плательные ткани в швейной обработке особой слож-
ности не вызывают. Для стачивания изделий из них рекомендуют-
ся швейные иглы № 100—110 и швейные нитки № 50—60 для
бумазеи и фланели, а для байки — № 40.
К смешанным тканям относятся хлопчатобумажные ткани с ком-
плексными нитями. Их вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи в
основе и некрученых ацетатных или вискозных нитей в утке. Вы-
пускают также ткани с комплексными нитями в основе. Вырабаты-
вают их в основном полотняным и жаккардовым переплетением,
реже — креповым и саржевым. Поверхностная плотность этих тка-
ней составляет 100... 290 г/м2, ширина 62... 110 см. К основным тка-
ням этой подгруппы относятся креп-жаккард, шотландка, эпонж.
Плательные ткани из хлопчатобумажной пряжи с использова-
нием различных искусственных нитей интересны по художествен-
но-колористическому оформлению, имеют красивый внешний вид.
В тканях креп и шотландка сочетание блестящих перекрытий
из искусственных нитей на фоне ровной хлопчатобумажной по-
верхности создает красивый искрящийся эффект, в тканях эпонж
этот эффект усиливается за счет применения фасонных нитей. При
использовании в утке петельных вискозно-ацетатных нитей в пла-
тельных тканях создается эффект шерстистости и меланжа.
125
Таблица 3,4
Технические требования к тканям с разрезным ворсом
Ткани и вид отделки Поверхно- стная плотность ткани, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм) Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50 x 200 мм, Н, не менее Линейная плотность пряжи, текс Перепле- тение
по основе по утку по основе по утку основы утка
Вельвет-рубчик гладкокрашеный и набивной 230 ± 16 272 ±6 910 ±36 441 265 15,4x2 15,4 Уточно-на- стилочное
Вельвет-рубчик «Кипарис» гладко- крашеный 245 ± 17 275 ±5 813± 33 441 275 16,5x2 16,5 Тоже
Вельвет-рубчик «Юбилейный» гладкокрашеный 210 ± 15 242 ±5 510 ±20 392 196 15,4x2 25 »
Вельвет-корд «Иск- ра» хлопкополи- эфирный гладко- крашеный 300 ± 21 240 ±5 480 ± 19 441 275 20x2 ВПэф — 33 % ВХл - 67 % 42 »
Вельвет-корд глад- кокрашеный и на- бивной 260 + 18 242 ±5 460 ± 18 412 216 216 18,5x2 36 »
Бархат «Аннушка» гладкокрашеный с малосминаемой отделкой 270 ± 19 194 ±4 280 ± 1 255 343 15,4x2 15,4x2 Одноуточ- ный закреп ворса
Плательные ткани данной подгруппы при сохранении всех по-
ложительных свойств хлопчатобумажных тканей приобретают луч-
шую драпируемость, а ткани с ацетатными нитями имеют более
высокую несминаемость. Выпускают эти ткани гладкокрашеными
и набивными. Применяют для изготовления женских и детских
платьев, нарядных и повседневных летних ансамблей, блуз, муж-
ских сорочек.
Недостатком тканей с искусственными нитями является то,
что при образовании строчки на швейной машине нити сильно
задергиваются, что значительно затрудняет процесс изготовле-
ния изделия и приводит к ухудшению его внешнего вида. В про-
цессе стирки эти ткани могут увеличивать свои размеры в направ-
лении нитей утка.
Для изготовления нарядных и повседневных зимних и демисе-
зонных женских и детских платьев применяют хлопчатобумажные
ткани ворсовой группы. К тканям этой группы относятся бархат,
полубархат и вельвет-рубчик (табл. 3.4).
Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы вырабатывают слож-
ным ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой
поверхности, полученным путем разрезания уточных настилоч-
ных нитей после ткачества. При выработке этих тканей использу-
ют кардную, гребенную и пневмомеханическую крученую пряжу
11,8 текс х 2 и 18,5 текс х 2 по основе и однониточную пряжу
15,4...50 текс по утку. Ткани отличаются значительной плотнос-
тью по утку, что дает возможность лучшего закрепления ворса.
В отдельных случаях для этой цели некоторые виды тканей под-
вергают аппретированию с изнаночной стороны несмываемым ап-
претом. Поверхностная плотность хлопчато-бумажных тканей вор-
совой группы 219...350 г/м2, ширина 53; 80; 110; 145 см.
Бархат имеет поверхностную плотность 270...300 г/м2, шири-
ну 75; 145 см. На лицевой поверхности бархата густой, равномер-
ный невысокий основоразрезной ворс, который придает краси-
вый внешний вид, мягкость, повышенные теплозащитные свой-
ства.
Полубархат имеет ровную ворсовую поверхность из уточнораз-
резных нитей высотой 2 мм. Поверхностная плотность этой ткани
270 г/м2, ширина 53 см.
Велъвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельеф-
ные полосы — более 45 рубчиков на 100 мм; высота ворса 0,8 мм,
поверхностная плотность ткани 219... 350 г/м2, ширина 80 и 100 см.
Ткани ворсовой группы легко прорубаются при прокладыва-
нии строчки; при распарывании швов из них может высыпаться
ворс. Особые трудности возникают при раскрое, так как необхо-
димо учитывать некоторый наклон ворса, и при влажно-тепловой
обработке, которую, чтобы исключить смятие ворса, проводят на
кардоленте.
127
Льняные ткани. Плательные, блузочные и костюмно-платель-
ные льняные и полульняные ткани должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 15968—87 (табл. 3.5) и другой нормативно-техни-
ческой документации (табл. 3.6—3.8).
Таблица 3.5
Показатели качества льняных и полульняных тканей
для платьев
Показатель Ткани
блузочно-со- рочечные, плательные платель- ные костюмно-плательные детские
Массовая доля синтетических волокон, %, не более 33 33 33 50 70 8
Поверхностная плотность, г/м2, не более* 150 200 300 300 300 165 ...250
Разрывная на- грузка ткани размерами 50 x 200 мм, Н, не менее 196 196 196 294 490 196
Сопротивление раздвигаемости нитей, Н, не менее 14,7 14,7 — — — —
Сопротивление осыпаемости нитей, мм, не более 2,6 2,6 — — — —
Стойкость к ис- тиранию, тыс. циклов, не ме- нее** 3 5 7 12 2 4
* Допускается по требованию потребителя изменять максимальные значения
поверхностной плотности тканей различного назначения.
** Для тканей с отделкой синтетическими смолами допускается снижение
показателей стойкости к истиранию не более, чем на 40 %, и разрывной нагруз-
ки не более, чем на 25 %.
128
Таблица 3.6
Изменение линейных размеров после мокрой обработки льняных
и полульняных тканей для платьев, %
Волокнистый состав Ткани
обычного качества улучшенного качества
по основе по утку по основе по утку
Ткани с массовой до- лей синтетического волокна до 8 % 5 2 5 2
Ткани с массовой долей синтетического волокна до 33 % 5 2 3,5 2
Тоже, сорочечные ткани 3,5 2 3,5 2
Ткани с массовой до- лей синтетического волокна: менее 50% 50 % и более 3,5 2,5 2 1,5 3,5 2,5 2 1,5
Таблица 3.7
Пиллингуемость льняных и полульняных тканей для платьев,
число пиллей, не более
Волокнистый состав и вид переплетения Ткани
обычные улучшенного качества
Ткани с массовой долей синтетического волокна менее 50 % переплетений:
полотняного 4 2
мелко- и крупноузорчатого 6 4
Ткани с массовой долей синтетического волокна 50 % и более переплетений:
полотняного 5 3
мелко- и крупноузорчатого 9 7
Примечание. Пиллингуемость тканей с массовой долей синтетического
волокна менее 15 % не определяется. 1
5 Стельмашенко
129
Таблица 3,.
Несминаемостъ льняных и полульняных тканей для платьев, %,
не менее
Вид отделки Ткани с массовой долей синтетических волокон
до 8% до 33 % до 50% более 50 %
В сухом виде
Ткани без отделки син-
тетическими смолами:
улучшенного качества 32 — — 60
остальные 30 — — 55
Ткани с малосминаемой отделкой или отделкой «легкий уход»:
улучшенного качества 45 50 55 —
остальные 42 45 50 —
В мокром виде
Ткани с отделкой «лег- кий уход» или «легкое глажение»:
улучшенного качества 48 53 58 —
остальные 45 48 53 —
Льняные и полульняные ткани для платьев должны соответ-
ствовать гигиеническим требованиям, приведенным далее.
Гигиенические требования, предъявляемые к льняным и полульняным
тканям для платьев
Воздухопроницаемость, дм3/(м2с), не менее.............100
Гигроскопичность, %, не менее, для тканей
с массовой долей синтетических волокон:
от 33 до 50 %.......................................7
более 50 %..........................................5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление
для тканей с антистатической отделкой, Ом, не более...1 1012
Ассортимент льняных плательных, плательно-костюмных, блу-
зочных и сорочечных тканей менее разнообразен, чем хлопчато-
бумажных.
Ассортимент костюмно-плательных и плательных чистольня-
ных тканей представлен только двумя тканями. Они вырабатыва-
ются из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотностью
130
56 текс и 96 текс в основе и утке, главным образом, мелкоузор-
чатым переплетением, поверхностной плотностью 194 и 227 г/м2
соответственно, с малоусадочной и малосминаемой отделкой,
шириной 80 и 85 см.
Чистольняные ткани, хотя и отличаются очень хорошими ги-
гиеническими свойствами, имеют высокую сминаемость, значи-
тельное уменьшение линейных размеров при влажной обработке
даже после специальных видов отделки.
Классическими являются костюмно-плательные ткани, выра-
батываемые из сочетания хлопчатобумажной пряжи 25 текс х 2,
20,8 текс х 2 или 29,4 текс в основе с льняной или оческовой пря-
жей мокрого прядения 45,6 текс, 55,6 текс, 96 текс. Эти ткани
отличаются меньшей поверхностной плотностью, чем чистольня-
ные, большей мягкостью, драпируемостью, но они также обла-
дают малой упругостью и значительным изменением линейных
размеров при воздействии влаги, поэтому их подвергают мало-
сминаемой и малоусадочной пропитке.
Наиболее широко представлены костюмно-плательные и пла-
тельные ткани, выработанные с применением льнолавсановой
пряжи 39,5 текс х 2, 46 текс х 2, 68 текс, содержащей 33, 50, 67 и
70% лавсанового волокна; трехкомпонентной пряжи, содержа-
щей лен, лавсан и вискозные волокна в соотношении 34:33:33;
пряжи, содержащей нитроновые, полинозные и сиблоновые во-
локна, а также с применением вискозных, ацетатных и капроно-
вых нитей. Поверхностная плотность этих тканей составляет
120...300 г/м2 в зависимости от их структурных особенностей;
ширина 80, 90, 140 и 160 см.
Костюмно-плательные и плательные ткани полотняным, сар-
жевым и мелкоузорчатым переплетением, благодаря чему полу-
чают разнообразную поверхность (гладкую или многофактурную).
Выпускают их гладкокрашеными или с меланжевым эффектом
из-за различного окрашивания льна и химических волокон, пе-
чатными, пестроткаными с малосминаемой и малоусадочной от-
делкой. Эти ткани отличаются достаточно высокой прочностью,
износостойкостью, устойчивы к действию стирок, меньше сми-
наются, усаживаются, менее жестки, чем льняные ткани, более
растяжимы, что очень важно для тканей данной группы. Кроме
того, они характеризуются меньшей толщиной, чем чистольня-
ные ткани. Однако ткани с вложением лавсанового волокна име-
ют меньшую гигроскопичность, капиллярность, смачиваемость,
водопоглощаемость, что необходимо учитывать при моделирова-
нии и конструировании швейных изделий. Кроме этого, в процес-
се эксплуатации изделий из подобных тканей на их поверхности
появляется пиллинг, который портит внешний вид изделий.
Льняные и полульняные костюмно-плательные ткани благодаря
высокой гигиеничности используют для пошива летних изделий.
131
В швейном производстве обработка льнолавсановых тканей
вызывает затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи.
При значительном содержании лавсана (50...67 %) необходимо
проводить влажно-тепловую обработку увлажненной ткани при
температуре гладильной поверхности 140 °C. При стачивании де- ;
талей кроя лавсановые волокна могут расплавиться и заплавить
ушко швейной иглы.
Сорочечно-блузочные полульняные ткани в основном выраба-
тываются из хлопчатобумажной пряжи в основе 10 текс х 2 и 29
текс пневмомеханического способа прядения (с машин БД) и
оческовой льняной пряжи 17...38 текс или льнолавсановой пря-
жи 24 текс, 33,5 текс, содержащей 33, 50 и 62 % лавсановых воло-
кон в утке. Поверхностная плотность этих тканей 107... 150 г/м2,
ширина 80, 140 и 150 см. Вырабатывают их разреженной струк-
туры, простых и мелкоузорчатых переплетений, с ажурными
эффектами, одноцветными, в пестротканом оформлении, на-
бивными, с отделками, придающими мягкость и шелковистый
блеск.
Полульняные сорочечные ткани, выработанные с примене-
нием пряжи пневмомеханического способа прядения, отлича-
ются улучшенным внешним видом за счет чистоты поверхно-
сти, интенсивности и ровноты окраски, повышенной износос-
тойкостью и несминаемостью. Сорочечные ткани, изготовлен-
ные с применением льнолавсановой пряжи, имеют те же отли-
чительные показатели качества, что и аналогичные им платель-
ные ткани.
Шелковые ткани. В большом объеме вырабатывают плательные
и сорочечные ткани из натурального шелка, искусственных и
синтетических нитей.
Ниже приведены основные требования к тканям, вырабатыва-
емым из нити шелка-сырца или крепа натурального по основе, а
по утку — из крепа натурального (ГОСТ 20723—89). В табл. 3.9
приведены общие технические условия для выработки платель-
ных и блузочных тканей из натурального шелка и из искусствен-
ных нитей по основе и из всех видов текстильных нитей и пряжи
по утку (ГОСТ 28253-89).
Требования к плательным и сорочечным тканям из натурального
крученого шелка
Поверхностная плотность, г/м2....................25... 126
Стойкость к истиранию, циклы, не менее............200
Стойкость к раздвигаемости нитей, Н, не менее,
для тканей с поверхностной плотностью, г/м2:
до 33...........................................5,88
свыше 63 до 84.................................6,86
свыше 84 до 105................................7,84
132
свыше 105 до 126................................9,81
Несминаемостъ, %, не менее........................47
Изменение размеров после мокрой обработки или
химической чистки, %, не более, для всех тканей:
по основе........................................±4,5
по утку..........................................±2
То же для тканей с индексом «Н»:
по основе........................................±4
по утку..........................................±2
Примечания: 1. Для тканей с применением металлизированных нитей из-
менение размеров определяют после химической чистки.
2. Стойкость к раздвигаемости нитей для тканей с применением металлизи-
рованных нитей и тканей креп-шифон не определяется.
Общие требования к шелковым и полушелковым жаккардо-
вым плательным и плательно-костюмным тканям крупноузорча-
того переплетения, выработанных по основе из нитей натураль-
ного шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку — из
всех видов текстильных нитей и пряжи, изложены в ГОСТ 28253—
89 (табл. 3.10).
Таблица 3.9
Технические требования к плательным и блузочным тканям
из натурального шелка, искусственных нитей и смешанным
(исключая жаккардовые ткани)
Показатели Для тканей улучшенного качества Для остальных тканей
Поверхностная плотность, г/м2 25... 147 25 ...147
Разрывная нагрузка полоски ткани раз- мерами 50x200 мм, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью:
до 84 г/м2 включительно:
по основе 157 128
по утку 128 108
свыше 84 до 105 г/м2 включительно:
по основе 196 147
по утку 137 128
свыше 105 г/м2:
по основе 216 157
по утку 157 128
133
Продолжение табл. 3.9
Показатели Дчя тканей улучшенного качества Для остальных тканей
Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50x200 мм, %, не менее:
для всех тканей, кроме тканей с применением хлопчатобумажной пря- жи в утке:
по основе по утку 10 10 10 10
для тканей с применением хлопчато- бумажной пряжи в утке:
по основе по утку 10 6 10 6
Раздирающая нагрузка, Н, не менее 4,9 4,9
Стойкость к истиранию, циклы, не менее:
для тканей с поверхностной плотно- стью от 126 до 147 г/м2 включительно из комплексных ацетатных и триаце- татных нитей 170 160
для остальных тканей По ГОСТ 22542-82
Стойкость к раздвигаемости, Н, не менее:
для тканей с поверхностной плотно- стью от 126 до 147 г/м2 включительно 12,8 11,8
для остальных тканей По ГОСТ 20236-87
Несминаемость, %, не менее:
для тканей с применением хлопчато- бумажной, вискозной пряжи и вис- козных нитей 30 30
для остальных тканей 46 По ГОСТ 18484-87
Изменение размеров после мокрой об- работки или химической чистки, %, не более:
для тканей из комплексных ацетатных и триацетатных нитей:
по основе 2,5 3,5
134
Окончание табл. 3.9
Показатели Для тканей улучшенного качества Для осталь- ных тканей
по утку 2 2
для тканей из вискозных нитей в ос-
нове:
по основе 3,5 5
по утку 2 2
для остальных тканей:
по основе 3,5 3,5
по утку 2 2
Стойкосгьк осыпаемости, мм, не более:
для тканей из крученых нитей 10 10
для остальных тканей 5 5
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2 Непиллингу- ющаяся по ГОСТ 25132-82 По ГОСТ 25132-82
Таблица 3.10
Технические требования к тканям шелковым, полушелковым
жаккардовым плательным и плательно-костюмным
Показатели Для ткани с поверхностной плотностью, г/м2
до 105 105 ...147 147... 350
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50x200 мм, Н, не менее: для тканей, вырабатываемых из аце- татных или триацетатных комплекс- ных нитей по основе и утку, и тка- ней, вырабатываемых из ацетатных или триацетатных нитей в одной из систем нитей: по основе 196 216 245
по утку 127 147 167
для остальных тканей: по основе 216 294 314
по утку 176 265 294
135
Продолжение табл. 3.10
Показатели Для ткани с поверхностной плотностью, г/м2
до 105 105... 147 147... 350
Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 x 200 мм, %, не менее:
для тканей с применением хлопча- тобумажной пряжи в утке:
по основе 13 13 13
по утку 6 6 6
для остальных тканей:
по основе 13 13 13
по утку 12 12 12
Стойкость к раздвигаемости нитей в ткани, Н, не менее По ГОСТ 20236 -87
Стойкость к истиранию, циклы, не менее По ГОСТ 22542 -82
Пиллингуемость (число пиллей на 10 см2), не более 4 4 4
Несминаемостъ, %, не менее:
для тканей из синтетических нитей 46 46 46
для остальных тканей 30 30 30
Изменение размеров, %, не более:
после мокрой обработки:
для тканей с применением вискоз- ных нитей:
по основе 4,5 4,5 4,5
по утку 2 2 2
для остальных тканей:
по основе 3,5 3,5 3,5
по утку 2 2 2
после химической чистки:
для тканей с применением вискоз- ных нитей:
по основе 4 4 4
по утку 2 2 2
136
Окончание табл. 3.10
Показатели Для ткани с поверхностной плотностью, г/м2
до 105 105 ...147 147... 350
для остальных тканей: по основе по утку 3 2 3 2 3 2
Основные показатели качества плательно-костюмных тканей,
вырабатываемых по основе из химических нитей, пряжи из нату-
рального шелка, а также шелковой пряжи в смеси с другими во-
локнами, а по утку — из всех видов текстильных нитей и пряжи,
приведены далее.
Показатели качества плательно-костюмных тканей (ГОСТ 28253—89)
Поверхностная плотность, г/м2............ 141 ...250
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами
50x200 мм, Н, по основе и утку, не менее:
для тканей, вырабатываемых из синтетических
нитей по основе и утку, и тканей,
вырабатываемых из синтетических нитей
в одной из систем нитей................. 225,4
для остальных нитей..................... 196
Удлинение при разрыве полоски ткани разме-
рами 50x200 мм, по основе и утку, %, не менее:
для всех тканей....................... 11
для тканей с применением в утке хлопчатобу-
мажной пряжи..........................6
Стойкость к истиранию для тканей,
вырабатываемых из искусственных
нитей с применением текстурирован-
ных нитей в сочетании с синтетиче-
скими нитями (ГОСТ 22542—82), циклы,
не менее..................................350
Раздирающая нагрузка, Н, не менее.........7,8
Стойкость к раздвигаемости, Н..............По ГОСТ 20236—87
Несминаемость, %, не менее:
для тканей, вырабатываемых из синтети-
ческих нитей (по основе и утку), и тка-
ней, вырабатываемых из синтетических
нитей в одной из систем нитей...........40
для остальных тканей.................... 35
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2....По ГОСТ 25132—82
Изменение размеров после мокрой обрабо-
тки, %, не более:
по основе...............................5
по утку................................. 2
137
Таблица 3.11
Технические требования к плательным и плательно-костюмным тканям
из смеси химических волокон (ГОСТ 22543—82)
Показатели Для тканей
обычных улучшенного качества
Поверхностная плотность, г/м2, не более 245 245
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами 50x200 мм, Н, не менее: по основе по утку 392 245 392 245
Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50x200 мм, %, не менее 10 10
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2, не более 5 Не допускается
Воздухопроницаемость, дм3/(м2 с), не менее 80 80
Несминаемость, %, не менее 55 60
Устойчивость окраски ПоГОСТ 23433-79 По ГОСТ 23433-79 прочная или особо прочная степень ус- тойчивости окраски
Усадка после стирки, %, не более: по основе по утку 3,5 2 3,5 2
Гигроскопичность, %, не менее 6 6
Пестротканые, набивные и гладкокрашеные плательно-костюм-
ные ткани из смеси химических волокон (табл. 3.11) и ткани того
же назначения, вырабатываемые из синтетических нитей по ос-
нове, а по утку — из всех видов нитей и пряжи, выпускаются с
учетом требований соответствующих стандартов.
Для тканей улучшенного качества не допускается пиллингуе-
мость. Эти ткани должны иметь повышенную прочность окраски.
Основные показатели качества тканей из смеси химических
волокон в стандартах даны для тканей обычного и улучшенного
качества.
138
Показатели качества плательных и плательно-костюмных тканей
из синтетических нитей в основе
Поверхностная плотность, г/м2................25...140
Раздирающая нагрузка, Н, не менее............4,9
Несминаемостъ, %, не менее...................50
Стойкость к раздвигаемости, Н, не менее...... 11,8
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2.......Не допускается
Изменение размеров после мокрой обработки
или химической чистки, %, не более
из синтетических нитей:
по основе.............................. 1,5
по утку................................ 1,5
смешанные:
по основе...............................3,5
по утку..................................2
Готовые блузочные ткани, выработанные из химических ни-
тей, из полиэфирно-вискозной или полиэфирно-хлопковой пря-
жи по основе, а по утку — из полиэфирно-вискозной или поли-
эфирно-хлопковой пряжи, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 11518-88.
Ассортимент шелковых плательных, блузочных и сорочечных
тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным ха-
рактеристикам и видам печати и отделки. Их выпускают различ-
ными видами главных, мелкоузорчатых и жаккардовых перепле-
тений, гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестрот-
каными. В последние годы получили широкое распространение
шелковые ткани с отчетливо рельефными поверхностями, ими-
тирующими природные материалы (кору деревьев, поверхность
минералов и др.), ткани с эффектом жатости (жатая бумага, про-
дольные и поперечные складки), с эффектом жатости в сочета-
нии с печатью «бронзой», с перламутровой печатью, с белой
матовой печатью, с мерцающим эффектом типа шанжан на смесо-
вых тканях, с набивкой тканей способом «акварель», что придает
им многоцветный рисунок и особо нарядный вид, с эффектом
выжигания на тканях из вискозно-полиэфирных нитей. Поверх-
ностная плотность этих тканей 20...250 г/м2, ширина 80... 155 см.
Они отличаются красивым внешним видом, хорошими потреби-
тельскими свойствами и поэтому широко применяются не только
при изготовлении платьев, сорочек и блуз повседневной носки,
но и для нарядной одежды.
Основные показатели качества плательных и плательно-кос-
тюмных тканей из вискозной пряжи отражены в табл. 3.12.
Для изготовления нарядных летних платьев и блуз используют
креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани из нату-
рального шелка.
139
Таблица 3.12
Технические требования к плательным и плательно-костюмным тканям
из вискозной пряжи (ГОСТ 9619—82)
Показатели Для тканей
обычных улучшенного качества
Поверхностная плотность, г/м2 100...240 100...240
Разрывная нагрузка полоски тка- ни размерами 50x200 мм, Н, не менее, для тканей с поверхност- ной плотностью:
до 150 г/м2 включительно 176 176
свыше 150 до 200 г/м2 включи- тельно 226 226
свыше 200 г/м2 343 343
Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50x200 мм, %, не менее 10 10
Раздвигаемость нитей, Н, не ме- нее, для тканей с поверхностной плотностью:
до 150 г/м2 включительно 14,7 14,7
свыше 150 г/м2 19,6 19,6
Стойкость к истиранию по плос- кости, циклы, не менее, для тка- ней с поверхностной плотностью:
до 150 г/м2 включительно 150 150
свыше 150 до 200 г/м2 включи- тельно 200 200
свыше 200 г/м2 300 400
Несминаемость, %, не менее 50 55
Степень белизны, %, не менее 78 80
Усадка после стирки, %, не более:
по основе 4 3,5
по утку 2 2
Устойчивость окраски По ГОСТ 23433-79 По ГОСТ 23433-79, прочная и особо прочная степень ус- тойчивости окраски
140
К классическим креповым тканям относятся креп-шифон,
креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин.
Креп-шифон — это очень тонкая ткань полотняного переплете-
ния, выработанная из крученых шелковых нитей креповой крут-
ки линейной плотностью в основе и утке 2,33 текс х 2 или 1,56
текс х 2. Поверхностная плотность ткани 26 и 37 г/м2. Выпускают
отбеленным, гладкокрашеным и набивным. Используют для изго-
товления нарядных платьев и блуз.
Креп-жоржет — прозрачная, легкая ткань с матовой и шеро-
ховатой поверхностью, выработанная из крученых шелковых ни-
тей в основе и утке, линейной плотностью 2,33 текс х 4 или 1,89
текс х 3, полотняным переплетением. Его поверхностная плотность
44 и 70 г/м2. Используют так же, как креп-шифон.
Крепдешин (полукреповая ткань) вырабатывают из шелковых
нитей обычной крутки в основе линейной плотностью 2,33 текс
или 3,23 текс, а в утке — шелковых нитей креповой крутки ли-
нейной плотностью 2,33 текс в 3, 4 или 5 сложений. Поверхност-
ная плотность крепдешина 55...79 г/м2, ширина — 90...НО см.
Использование в основе шелка-сырца при выработке крепдеши-
на придает ему приятный шелковистый блеск, мягкость, хоро-
шее заполнение. Выпускают крепдешин гладкокрашеным в раз-
ные цвета, отбеленным и набивным. Применяют для нарядных
платьев и блуз.
Креп-сатин вырабатывают из крученой нити шелка-сырца ли-
нейной плотностью 2,33 текс х 3 обычной крутки в основе и в утке
нити шелка-сырца креповой крутки 2,33 текс х 5, атласным пере-
плетением. Поверхностная плотность 97 г/м2, ширина 90 см. Ли-
цевая сторона этой ткани гладкая, с приятным блеском. Приме-
няют для изготовления платьев.
Кроме классических вырабатывается ряд новых тканей из на-
турального шелка, имеющих эффект жатости или гофре, набивку
типа «акварель», с использованием нитей метанит, что улучшает
художественно-колористическое оформление тканей. К ним от-
носятся креп-гофре «Волна», плательная «Майя», плательная «На-
тела», «Цицинатела» и др.
Показатели качества плательных и блузочных тканей из нату-
рального крученого шелка, вырабатываемых в соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 20723—2003, приведены в табл. 3.13.
Гладьевые шелковые ткани для платьев и блуз изготавливают
полотняным переплетением из шелка-сырца муслиновой крутки
3,23 текс, 3,23 текс х 3 и из шелковой пряжи 10 текс х 2. Они отли-
чаются мягкостью, приятным блеском. К ним относятся ткани
«Атлас», «Виолетта», выработанные из нитей шелка-сырца в ос-
нове и шелковой пряжи в утке.
Для нарядных платьев из натурального шелка и для отделки
вырабатывают бархат из крашеной пряжи 7,14 тексх 2 основовор-
141
Таблица 3.13
Показатели качества плательных и блузочных тканей из натурального крученого шелка
Вид ткани Поверхностная плотность, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм) Разрывная нагрузка полос- ки ткани размерами 50x200 мм, Н, не менее Удлинение при разрыве полоски ткани размерами 50 x 200 мм, %, не менее
ОСНОВЫ утка ОСНОВЫ утка ОСНОВЫ утка
Креп-шифон (арт. 11001) 26 430 + 13 400 ± 16 120 110 16 22
Креп-шифон (арт. 11003) 37 480 + 14 400 ± 16 170 150 17 15
Креп-жоржет (арт. 11005) 70 450 + 14 290 + 12 310 230 26 22
Крепдешин (арт. 11006) 58 400 х4± 12 330 ± 13 400 290 19 21
Крепдешин (арт. 11007) 70 500х4±15 310 ± 12 520 270 20 20
Крепдешин (арт. 11020) 62 400 x 4 ± 12 330 + 13 400 290 16 18
Крепдешин (арт. 11022) 79 480 x 3 ±14 310 ± 12 540 270 22 26
Крепдешин (арт. 11025) 60 480x3+ 14 330 + 13 400 280 20 24
Ткань плательная «Нино» (арт. 11045) 57 370 + 11 290 ±11 240 220 13 20
Крепдешин (арт, 11048) 55 445+ 13 330 ± 13 280 280 15 19
Креп-сатин (арт. 11049) 94 827x3 ±25 346 ± 14 440 200 12 19
сового переплетения с высотой ворса 1,5...2 мм. Поверхностная
плотность ткани 190...251 г/м2, ширина 90... 135 см. Выпускают
бархат гладкокрашеным в разные цвета. Он отличается красивым
внешним видом.
Ткани из натурального шелка сложны в обработке, так как
сильно вытягиваются, скользят и осыпаются. Поэтому при их рас-
крое и настилании необходимо использовать специальные зажи-
мы, а при пошиве применять тонкие швейные иглы № 75—85 и
швейные хлопчатобумажные нитки торгового номера 80—100 или
швейный шелк № 65. Причем по лицевой поверхности всегда шьют
шелковыми нитками.
Бархат особенно сложен в обработке. Влажно-тепловую обра-
ботку бархата необходимо проводить на кардоленте.
Ткани из шелковых нитей в смеси с другими волокнами выраба-
тывают из нитей натурального шелка или шелковой пряжи в со-
четании с хлопчатобумажной пряжей, искусственными и син-
тетическими, в том числе текстурированными волокнами или
нитями фасонной крутки. Так же, как и ткани из натурального
шелка, их выпускают креповыми, гладьевыми, жаккардовыми и
ворсовыми. К креповым относятся плательные ткани, изготовлен-
ные из крученых нитей шелка-сырца креповой крутки в утке и
триацетатных нитей или шелколавсановой пряжи в основе. По
внешнему виду они напоминают крепдешин. Однако подобное
сочетание нитей натурального шелка с триацетатными неоправ-
данно, так как наблюдается ухудшение потребительских свойств
ткани (уменьшение стойкости к истиранию, возникновение элек-
тризуемое™, ухудшение гигиенических свойств).
Гладьевые плательные ткани «Дильбар», «Нона» вырабатыва-
ют из вискозных комплексных нитей 13,3 текс, шелковой пряжи
10 текс х 2; блузочную ткань — из нитей шелон 4,8 текс х 2 и шел-
ковой пряжи 10 текс. Поверхностная плотность этих тканей 70... 130
г/м2, ширина 90,100 см. Изготавливают гладьевые ткани гладкок-
рашеными и набивными.
Жаккардовые ткани вырабатывают в основном из крученых
нитей шелка-сырпа в основе 2,33 текс х 3 и крученых нитей в утке
16,6 текс х 2 или шелколавсановой пряжи в утке и ацетатных ни-
тей в основе. Поверхностная плотность этих тканей 100... 140 г/м2,
ширина 90, 100 см. Жаккардовые ткани могут иметь различный
рисунок.
Ворсовые ткани представлены бархатом платьевым. Грунт бар-
хата образован хлопчатобумажной пряжей 11,8 текс х 2 в основе и
7,5 текс х 2 в утке, в качестве ворсовой нити используется шелко-
вая пряжа 7,1 текс х 2. Высота ворса 1,8 мм, поверхностная плот-
ность 255 г/м2, ширина 70 см. Выпускают бархат гладкокрашеным
в разные цвета и применяют в основном для торжественных пла-
тьев.
143
Плательные и сорочечные ткани из искусственных нитей — одна
из многочисленных групп шелковых тканей. Для изготовления этих
тканей применяют вискозные, ацетатные и триацетатные нити
пологой, муслиновой и креповой крутки. Большая часть платель-
ных и сорочечных тканей из искусственных нитей вырабатывает-
ся из нитей 11... 17 текс, а наиболее тонкие ткани — из нитей
6...8,5 текс. Поверхностная плотность таких тканей 70...200 г/м2.
Выпускают их полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорча-
тым и жаккардовым переплетением, набивными, гладкокраше-
ными, отбеленными и пестроткаными.
По сравнению с тканями из натурального шелка плательные и
сорочечные ткани из искусственных нитей отличаются большими
толщиной, жесткостью, поверхностной плотностью, в мокром
состоянии теряют прочность, легко растягиваются, дают большее
изменение линейных размеров (особенно ткани из вискозных ни-
тей) при влажно-тепловой обработке. Ткани из ацетатных и триа-
цетатных нитей характеризуются низкой гигроскопичностью
(4... 5 %), небольшой паропроницаемостью, малыми водопогло-
щением (40...54%) и влагопроводностью (70...83 г/(м2 ч)). Гла-
дьевые, в основном, плательные ткани из триацетатных и ацетат-
ных нитей имеют гладкую поверхность, отличаются значитель-
ной электризуемостью и некомфортны при эксплуатации изде-
лий.
Креповые ткани из искусственных нитей напоминают по сво-
ей структуре креповые ткани из натурального шелка. Они выра-
батываются из триацетатных или ацетатных нитей обычной крутки
в основе и москреповой в утке, поверхностной плотностью
70... 100 г/м2.
Плательные ткани жаккардового переплетения вырабатывают
в основном из вискозных нитей 13,3 или 16,7 текс в основе и
ацетатных, вискозных или триацетатных нитей 16,6 текс или 16,6
текс х 2 в утке. Выпускают их гладкокрашеными или пестротканы-
ми с поверхностной плотностью 120... 150 г/м2. При выработке
тканей для нарядных женских платьев часто применяют блестя-
щие метанитовые нити. Учитывая невысокую прочность тканей
(разрывная нагрузка по основе и утку не превышает 200 Н) из
ацетатных и триацетатных нитей, платья и блузы из них следует
шить свободной необлегающей формы с использованием плисси-
рования, так как именно на них получается наиболее устойчивая
плиссировка.
Для образования строчки рекомендуется применять швейные
иглы № 90—100, швейные хлопчатобумажные нитки торгового
номера 50—60 или с учетом взаимозаменяемости (см. табл. 6.8)
швейные нитки другого волокнистого состава.
Плательные и сорочечные ткани из искусственных нитей в со-
четании с другими волокнами вырабатывают из комплексных аце-
144
татных и триацетатных нитей в основе линейной плотностью 11
текс и 16,7 текс, а в утке используют хлопчатобумажную пряжу
или пряжу из химических волокон различной степени растяжи-
мости, ацетатно-капроновую пряжу различной линейной плот-
ности. Поверхностная плотность этих тканей от 68 до 190 г/м2.
В настоящее время освоен выпуск новых тканей с эффектом
жатости на поверхности. При выработке этих тканей применяется
эластичная нить.
Особой популярностью пользуются хлопкоподобные ткани,
полученные при комбинировании триацетатных комплексных
нитей в основе с уточной пряжей из хлопка и волокна сиблон
(ткань «Сибиле»), триацетатных нитей муслиновой крутки с пря-
жей из высокомодульного вискозного волокна и лавсана (марки-
зет «Гябяне»), Созданы новые модные ткани для свадебных плать-
ев из триацетатных нитей в основе и объемной триацетатно-кап-
роновой нити в утке («Венеция»), для нарядных платьев и блуз с
ярко выраженным креповым эффектом, жаккардовые ткани из
эластичных нитей, отличающиеся хорошими эстетическими свой-
ствами и износостойкостью, ткани с красивым эффектом благо-
даря применению металлизированных нитей и др.
Плательные и сорочечные ткани из синтетических нитей вы-
пускаются в небольшом ассортименте.
Из капроновых мононитей 3,3 текс или комплексных нитей
5 текс вырабатывают блузочные тонкие ткани, поверхностной
плотностью 27...45 г/м2, жесткие на ощупь. Выпускают их глад-
кокрашеными и отбелеными. Ширина тканей 85, 100, 155 см.
Широко представлены ткани для нарядных платьев из нитей
шелон (модифицированные полиамидные нити), которые отли-
чаются приятным блеском, из полиэфирных объемных нитей бэ-
лан, мелкорельефные крепы из текстурированных синтетических
нитей.
Для молодежных платьев и платьев-костюмов широко при-
меняют ткани полотняного переплетения из текстурированных
полиэфирных нитей и нитей трилобал (узелковые нити); по-
верхностная плотность этих тканей 80... 160 г/м2, ширина 100 и
155 см.
Плательные, плательно-костюмные и сорочечные ткани из
синтетических нитей красивы, имеют приятный матовый блеск,
жестки на ощупь, упруги, поэтому несминаемы, хорошо сохра-
няют форму, износостойки, не дают усадки после стирки, не тре-
буют глажения и устойчивы к действию микроорганизмов, но при
этом отличаются низкими гигиеническими свойствами. Эти ткани
очень трудны в швейной обработке. Их гладкая поверхность за-
трудняет раскрой. Вследствие значительной упругости при обра-
зовании строчки в швах возникают сборки, при больших скорос-
тях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повы-
145
шенная осыпаемость тканей приводит к необходимости исполь-
зовать швы с двойным подгибом или обметывать их.
Для платьев и блуз используются шелковые ткани из синтети-
ческих нитей в сочетании с другими волокнами. Вырабатывают их
различными переплетениями из комплексных капроновых нитей
с добавлением искусственных нитей, из комбинированных аце-
татно-капроновых нитей, текстурированных синтетических нитей
в смеси с другими, в том числе с металлизированными, нитями.
Блузочные хлопкоподобные ткани вырабатывают из капроно-
вых мононитей 2,2 и 3,3 текс или нитей шелон 5 текс х 2 в основе
и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс, 10 текс х 2, 36 текс в утке;
поверхностная плотность этих тканей 60... 87 г/м2.
Плательные ткани этой группы отличаются большей поверх-
ностной плотностью (60... 140 г/м2), изготавливают их в основном
из ацетатно-капроновых нитей в основе и фасонных ацетатных
или нитей трилобал или хлопковискозной, хлопкокапроновой
пряжи в утке. К этим тканям относятся «Сириус», «Вечерняя»,
плательные (арт. 62182 и 62203) и др.
Для нарядных и свадебных платьев применяют ткань из капро-
новых профилированных нитей 2,2 текс в основе и триацетатно-
капроновых и триацетатных нитей в утке, а также вырабатывают
жаккардовые и кареточные ткани различных переплетений с ис-
пользованием металлизированных нитей метанит и пластилекс (с
мерцающим блеском), например ткани «Нарядная», «Дайла»,
имеющие на поверхности большие блестящие участки. Для плать-
ев и блуз вырабатывают новые виды ткани из нитей трилобал
муслиновой крутки и ацетатно-капроновой спирали; из нитей
трилобал в основе, спиралей из триацетатно-капроновых и шело-
новых нитей — в утке (ткани «Иринка», «Гиацинт» и др.).
Ткани из синтетических нитей в сочетании с другими волок-
нами, особенно из полиэфирных нитей, имеют красивый вне-
шний вид, хорошо отстирываются и чистятся, не требуют гла-
жения после стирки, формоустойчивы. Однако многие из них
характеризуются пониженными гигроскопичностью (1... 3 %), па-
ропроницаемостью (40...50%), водопоглощением (И... 17%) и
способны накапливать электростатические заряды. Применение
при выработке этих тканей текстурированных нитей и нитей фа-
сонной крутки в сочетании разными видами пряжи, также при
подборе соответствующего переплетения позволяет получать пла-
тельные и блузочные ткани с удовлетворительными гигиеничес-
кими свойствами, низкой износостойкостью, незначительной
усадкой.
Широкое распространение при изготовлении платьев и пла-
тьев-костюмов повседневной носки и мужских сорочек получи-
ли ткани, вырабатываемые из вискозной пряжи 29 текс х 2 в ос-
нове и утке или вискозной пряжи в основе 25 текс х 2 и льнолав-
146
сановой пряжи 50 текс в утке. Поверхностная плотность этих тка-
ней 180...250 г/м2. Они характеризуются высокими гигиеничес-
кими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, при-
ятным туше, эффектным внешним видом. Однако так же, как и
ткани из вискозных нитей, сильно сминаются, значительно те-
ряют прочность в мокром состоянии, обладают повышенной усад-
кой при стирке. Для устранения этих недостатков ткани подвер-
гают малосминаемым и малоусадочным отделкам на основе крем-
нийорганических соединений, карбомола и др. В швейном про-
изводстве ткани из искусственных волокон и в смеси с другими
волокнами не вызывают затруднений, но могут повреждаться
иглой.
В последние годы все большее распространение получают пла-
тельные и блузочные ткани из синтетических волокон и в смеси с
другими волокнами. При производстве этих тканей в качестве ос-
новного компонента применяют лавсановые, нитроновые и кап-
роновые волокна, а в качестве вспомогательного — вискозные.
Из лавсановискозной пряжи 25 текс х 2 в основе и 25 текс в
утке вырабатывают блузочные и сорочечные ткани. Поверхност-
ная плотность этих тканей 80... 100 г/м2.
Плательные и костюмно-плательные ткани с поверхностной
плотностью 180... 240 г/м2 из льнолавсановой пряжи, содержащей
50...67% лавсана, малосминаемы, износостойки, формоустойчи-
вы, отличаются малой усадкой.
Ткани, содержащие нитрон, имеют улучшенные теплозащит-
ные свойства.
Ассортимент этих тканей постоянно расширяется в результате
применения при их выработке разнообразных видов переплете-
ний, использования фасонной пряжи, пряжи разной толщины, с
эффектом непропрядов, цветного непса, жаспе (многоцветная
нить, имитирующая эффект фасонной нити).
Ткани из синтетических волокон и в смеси с другими волокна-
ми очень чувствительны к повышенным температурам, что требу-
ет четкого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
Шерстяные ткани. При изготовлении женских платьев и плать-
ев-костюмов как нарядных, так и для повседневной носки и для
детских изделий плательного ассортимента широко применяют
шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные пла-
тельные ткани.
Выработка этих тканей осуществляется в соответствии с требо-
ваниями нормативно-технических документов (табл. 3.14).
Плательные камвольные ткани отличаются большим разнооб-
разием по волокнистому составу, отделке, виду переплетения,
оформлению поверхности. Они могут быть чисто- и полушерстя-
ными. Их вырабатывают из пряжи линейной плотности 36 текс и от
19 текс х 2 до 36 текс х 2, поверхностной плотностью 130... 220 г/м2
147
Таблица 3.1
Технические требования к шерстяным и полушерстяным плательным
тканям
Показатели По основе По утку
Поверхностная плотность, г/м2 до 300
Разрывная нагрузка полоски ткани размера- ми 50 х 100 мм, Н, не менее: для тканей с утком из чистошерстяной однониточной пряжи для всех остальных тканей 137 196 137 156,8
Разрывное удлинение ткани размерами 50 х 100 мм, %, не менее 8 8
Усадка после мокрого глажения, %, не бо- лее, для тканей: чистошерстяных полушерстяных с синтетическими волок- нами из креповой и фасонной пряжи и жаккар- довых структур 3,5 3 5 3,5 3 3,5
Коэффициент несминаемости для тканей: чистошерстяных полушерстяных с лавсаном полушерстяных с применением других во- локон 0,3 0,4 0,6 0,3 0,4 0,6
Стойкость к истиранию, цикл, не менее, для тканей: камвольных чистошерстяных камвольных полушерстяных (смешанных) тонкосуконных полушерстяных (смешан- ных) 1800... 2 000 2 000 3 000
для платьев, а поверхностной плотностью 220... 280 г/м2 — для пла-
тьев-костюмов. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбиниро-
ванным, жаккардовым и полотняным переплетениями. При их про-
изводстве широко используют пряжу фасонной крутки, создаю-
щую рисунок клеток и полос, пряжу повышенной крутки, создаю-
щую на поверхности ткани креповый эффект. Чистошерстяные пла-
тельные ткани в основном выпускают гладкокрашеными, напеча-
танными, а полушерстяные — пестроткаными и меланжевыми.
148
Наибольший удельный вес в выпуске плательных чистошер-
стяных тканей занимают ткани креповых структур, которые отли-
чаются красивым внешним видом, высокой упругостью, износо-
стойкостью, но в то же время жестки на ощупь, сильно осыпают-
ся и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их
обработку при изготовлении швейных изделий. К этим тканям
относятся крепы «Встречная», «Амазонка», «Занэ», «Изумруд»,
«Русь», «Индира», «Вега». Эти ткани широко применяются при
изготовлении нарядных женских платьев.
Более многочисленна группа камвольных (гребенных) полу-
шерстяных плательных тканей. При их выработке используется
20...65 % шерсти. В смеси с шерстью перерабатывают главным об-
разом нитроновое и лавсановое волокно, а также нити бэлан (БЛ),
фасонные вискозные нити. Ткани с синтетическими волокнами
имеют красивый внешний вид, достаточно формоустойчивы и
износостойки, а ткани с вискозным волокном или нитями обла-
дают большой сминаемостью, меньшей формоустойчивостью и
носкостью. Однако плательные ткани из однониточной пряжи с
лавсановым волокном образуют очень сильный пиллинг на изде-
лии в процессе носки.
Ткани данной подгруппы используют при изготовлении жен-
ских и детских повседневных платьев. Можно отметить ткани «Эли-
ка» (ВШрс — 52 %, ВЛс — 48 %), детскую «Колокольчик» (ВШрс —
23 %, ВНитр — 31 %, НВис — 46 %), «Майская» (ВШрс — 29 %,
ННитр — 42 %, ВК, НВис), «Москвичка» (ВШрс — 45 %, ННитр —
55 %), «Лиона» (ВШрс — 52 %, ВЛс — 48 %), «Яшма» (ВШрс —
40 %, ВНитр - 60 %).
Полушерстяные сорочечные ткани вырабатывают также из трех-
компонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан.
Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повы-
шенной износостойкостью. К ним относится ткань «Радуга»
(ВШрс — 20 % и ВЛс и Бл — 80 %), «Буревестник» (ВШрс —
32 %, ВНитр - 43 %, ВВис - 25 %).
В процессе пошива камвольные полушерстяные ткани вызыва-
ют определенные трудности. Ткани, имеющие небольшую плот-
ность, сильно растягиваются, а это приводит к перекосам в на-
стиле. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость
и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех опе-
раций, правильного подбора швейных ниток и игл.
Плательные тонкосуконные ткани получают из однониточ-
ной крученой чистошерстяной или в смеси с химическими во-
локнами пряжи линейной плотности 31текс х 2 или 45... 125 текс,
поверхностной плотностью от 194 до 308 г/м2, шириной 142,
152 см, гладкокрашеными, напечатанными. По внешнему виду
они близки к плательным камвольным тканям, но более рых-
лые, пушистые, мягкие и теплые. Особенно красива ткань «Лань»,
149
вырабатываемая из ангорской шерсти. Кроме этой ткани с «се-
диной», создаваемой благодаря добавлению козьего, кроличьего
пуха или матированных вискозных волокон, выпускают легкие
ткани типа фланели, ткани с длинным шелковистым ворсом, с
малой плотностью крупноузорчатых переплетений. Применяют
эти ткани для пошива женских и молодежных платьев, платьев-
костюмов.
Плательные тонкосуконные ткани меньше лоснятся, чем кам-
вольные, но при этом они менее формоустойчивы и износостойки.
В процессе швейного производства они особых затруднений не
вызывают.
3.1.3. Трикотажные полотна
Трикотажные полотна для платьев, платьев-костюмов, блуз и
мужских сорочек отличаются большим разнообразием применяе-
мых нитей, пряжи, переплетений и расцветок, что дает возмож-
ность вырабатывать красивый модный трикотаж.
Основные требования к трикотажным полотнам данного на-
значения приведены в подразд. 2.2.2.
Выбор волокнистого состава полотен для платьев, блуз, соро-
чек обусловлен особенностями их функционального назначения.
Для домашней одежды, одежды для отдыха, летних платьев и блуз,
юбок и сарафанов обычно применяют хлопчатобумажный, хлоп-
ковискозный или хлопкольняной трикотаж. Для повседневных и
нарядных изделий данного назначения используют полотна из
чистошерстяной пряжи, двухкомпонентные из шерстовискозной,
шерстолавсановой, шерстонитроновой пряжи, из сочетания вис-
козных и ацетатных, капроновых и лавсановых, текстурирован-
ных нитей. В значительном объеме их изготовляют на машинах
«Вертелка» 12—28 классов. При вязании этих полотен используют
вискозные или ацетатные нити 13,3, 11, 8,4 текс в сочетании с
капроновыми 5 и 3,3 текс. Получаемые полотна отличаются хоро-
шей драпируемостью, малой сминаемостью, незначительной усад-
кой, легко стираются, хорошо сохраняют форму, если использо-
вались триацетатные нити, полотна хорошо плиссируются. Основ-
ные применяемые переплетения: сукно-цепочка, шарме-трико,
шарме-цепочка. Благодаря сочетанию этих переплетений получа-
ют полотна, сильно отличающиеся друг от друга по внешнему
виду и свойствам. Комбинируя эти переплетения, изготавливают
полотна с пониженной растяжимостью. Значительное количество
полотен вырабатывают филейными переплетениями с пестровя-
заными эффектами, атласными полосами и др. Поверхностная
плотность их не превышает 180 г/м2, все они относятся к первой
группе растяжимости.
150
Таблица 3.15
Гигиенические свойства полотен из хлопколавсановой пряжи
Сырьевой состав полотна, % Линейная плотность пряжи, текс Паропрони- цаемость, г/(м2 • ч) Влагопроводность, г/(м2- ч) Капил- лярность, мм Гигроскопич- ность, % Влагоотдача, %
ВХл - 33, ВЛ - 67 18,5 60,5 65,6 41 13,1 66,5
ВХл - 67, ВЛ - 33 18,5 и 15,4 58,8 66,1 36 14,4 64,8
ВХл - 100 15,4 61 70,3 58 28,8 81,6
Таблица 3.16
Характеристика структуры трикотажных полотен для платьев
Вид переплетения Вид и линейная плотность нитей, текс Проборка, % Содержание сырья, % Поверхностная плотность, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм)
по горизонтали по вертикали
Трико—цепочка НК-3,3 100 15 165 114 80
Шарме — цепоч- ка—шарме Пр. х/б — 11,8x2 50 85 — — —
Трико — сукно—атлас НК - 3,3 Пр. х/б — 11,8x2 100 31 13 87 95 114 80
CZl
Показателя качества формоустойчивых
Характеристика поверхности полотна, колористическое оформление Типи класс мащины Переплете- ние Вид, ли- нейная плотность нитей, текс Массо- вая доля нити, % Поверх- ностная плот- ность, г/м2
Гладкокрашеное (одноцветное), полупрозрачное, петлистая изна- ночная сторона, разностороннее, двухлицевое О/В28 Неполное комбини- рованное НПА —5 НВис - 13,3 15 ...17 85...83 160
Гладкокрашеное и набивное, ха- рактеристика, аналогичная предыдущей О/В25 Неполное комбини- рованное НПА-5 НВис — 11 40...45 60...55 120... 145
Гладкокрашеное, гладкое, разно- стороннее, двух- лицевое О/В28 Трико— шарме НПА-2 НВис - 8,4 19 81 95
Отбеленное, гладР кокрашеное, на- бивное, буклиро- ванная поверх- ность, разносто- роннее, одноли- цевое КТ22 Кулирное покровное футерован- ное Пр. гр., х/б — 18,5; Пр х/б — 31 65 35 240
Тоже КТ 22 Одинар- ное, ку- лирное, плюшевое Пр. гр., х/б - 18,5 Элас- тик — 5 75 25 170
» КТ 22 Футеро- ванное покровное Нфасон — 56 НПэ-9 Элас- тик — 5 66 14,5 19,5 220
Гладкокрашеное, ворсованное, тис- неное, разносто- роннее, одноли- цевое. Лицевой является разно- ворсованная (бар- хатистая) сторона О/В 26 Трико— шарме Эластик 5x2 НПА, 5 63 37 265
152
Таблица 3.17
полотен для платьев и блуз
Плотность (ко- личество петель на 100 мм) Разрыв- ная нагрузка (по дли- не), Н Группа растяжи- мости Стойкость к исти- ранию, группа Изменение линейного размера (длина/ ширина), % Назначе- ние
по вер- тикали по гори- зонтали
145 I, II Обычная 6/8 Для блуз
280 I То же 6/8 То же
130 180 78 I Прочная 6/8 Для юбок, блуз
100 94 157 I То же 7/9 Для платьев, блуз
140 100 340 I » 7/9 То же
134 72 I » 5/6 »
540 440 320 [ Особо прочная 6/8 Для блуз, жакетов, сарафа- нов, брюк
153
При изготовлении трикотажных полотен для платьев и соро-
чек широко применяется хлопчатобумажная пряжа 18,5 текс и
15,4 текс с различным содержанием химических волокон (табл.
3.15). Полотна, выработанные на основовязальных машинах «Ко-
кетт-2» 28 кл. переплетением цепочка-трико, имеют показатели
гигиенических требований, соответствующие нормативам для дан-
ного ассортимента изделий (в табл. 3.15 для сравнения дано по-
лотно из хлопчатобумажной пряжи). Для мужских сорочек и лег-
ких женских платьев на машине «Кокетт-3» 22 кл. разработано
полотно из хлопчатобумажной пряжи 10 текс и капроновых ни-
тей 5 текс поверхностной плотностью ПО г/м2.
Износостойкость изделий из хлопколавсановой и хлопкокап-
роновой пряжи в 1,5 раза выше, чем изделий выработанных из
хлопчатобумажной пряжи.
Для изделий блузочно-плательного ассортимента разработаны
новые полотна на основовязальных трехгребеночных машинах 18-го
класса из хлопчатобумажной пряжи 11,8 текс х 2 и капроновой
нити 3,3 текс. Для полотен блузочно-плательного назначения со-
четания сырьевых компонентов таких толщин ранее не применя-
лись. Капроновая нить образует прозрачный фон с эффектом вы-
шивки или ажура, рисунок которого можно изменять. Характери-
стика полотен этих структур приведена в табл. 3.16.
В настоящее время созданы новые трикотажные полотна с кре-
повым эффектом, по внешнему виду напоминающие ткани из
натурального шелка.
Трикотажные полотна с устойчивым креповым эффектом типа
шифона и жоржета из химических нитей вырабатываются на ос-
нововязальных машинах «Кокетт-2» 28 кл. Полотна получают из
капроновой нити 3,3 текс, вискозной нити 8,4 и 11,1 текс и
полиамидной комплексной нити трилобал 4,8 текс. Для трико-
тажного полотна типа шифона используют комбинированное пе-
реплетение атлас-атлас. Благодаря специальному подбору пере-
плетения и заправки получают симметричный рисунок в виде
контуров, ромбиков со стороной в одну петлю из вискозной нити,
а каркас из капроновой нити атласного переплетения остается
внутри полотна. Трикотажное полотно типа жоржета вяжут ком-
бинированным переплетением трико-атлас. При специальном под-
боре заправки нитей создают креповый эффект, характерный
для жоржета, а каркас из капроновой нити остается внутри по-
лотна.
Данные структуры переплетений обеспечивают хорошие гигие-
нические свойства полотен. Новые полотна обладают малой рас-
тяжимостью, хорошей формоустойчивостью, драпируемостыо,
материалоемкостью. При замене вискозной нити нитью трилобал
полотна приобретают особую мягкость, шелковистость, прибли-
жаясь по этим свойствам к тканям из натурального шелка.
154
Все трикотажные полотна отличаются высокой прочностью,
малой растяжимостью, хорошей драпируемостью, имеют незна-
чительную остаточную деформацию, красивый внешний вид с
атласными полосами, мелким ажурным рисунком. Полотно по-
верхностной плотностью 85 г/м2 с креповым эффектом использу-
ется для изготовления блуз.
При выработке трикотажных полотен для платьев на кругловя-
зальных машинах освоена новая триацетатная нить текрэн. Она
получена методом ложного кручения из двух составляющих: на-
гонной — из триацетатной комплексной нити и стержневой — из
полиэфирной комплексной нити. Для производства легких, высо-
кокачественных полотен, обладающих хорошими потребитель-
скими свойствами, интересной креповой структурой, использу-
ют нить текрэн 35 текс в сочетании с капроновой комплексной
нитью 6,7 текс, текстурированной нитью ластик 5 текс х 2, хлоп-
чатобумажной пряжей 8,5 текс, 15,4 текс, 11,8 текс и текстуриро-
ванной полиэфирной нитью 8,7 текс, И текс х 2.
При изготовлении молодежной, детской, домашней одежды и
нарядных платьев широко используют трикотажные полотна с
отделкой под бархат, в которых в качестве грунтовых применяют
синтетические нити (например, текстурированные полиэфирные
и полиамидные), а для плюшевых петель — хлопчатобумажную,
полиакрилнитрильную, хлопковискозную пряжи, триацетатную
и ацетатную нити.
Вязание трикотажных плюшевых переплетений осуществляет-
ся на специальных кругловязальных однофонтурных машинах 18—
24-го классов. Полученные полотна отличаются красивым внешним
видом, хорошей износостойкостью. Их поверхностная плотность
от 200 до 340 г/м2.
При изготовлении трикотажных полотен для платьев, сорочек
и платьев-костюмов применяют льняную пряжу как в чистом виде,
так и в сочетании с другими видами нитей: металлизированной,
вискозной. Эти трикотажные изделия производят в значительном
объеме по индивидуальным заказам населения из деталей, выра-
батываемых на плоскофанговых машинах 5, 8— 10-го классов. Три-
котажные полотна из льняной пряжи отличаются хорошей гиг-
роскопичностью, паро- и воздухопроницаемостью, малой смина-
емостью, достаточной износостойкостью, красивым внешним ви-
дом. Полотна вырабатывают разнообразными комбинированными
переплетениями, в которых сочетаются ряды ластика (фанга, по-
луфанга) с рядами кулирной глади. Выработанные полотна ма-
лорастяжимы, формоустойчивы, не закручиваются по краям, рас-
пускаются только в направлении, обратном направлению вязания.
Применяя разные выставы игл вязальных машин, можно по-
лучать различные рисунчатые эффекты в виде продольных и диа-
гональных полос, клеток, эффект плиссе, гофре.
155
Для женских легких платьев, блуз, юбок перспективными яв-
ляются полотна плюшевых и футерных переплетений, вырабаты-
ваемые из нитей фасонной крутки, из искусственных и синтети-
ческих нитей на круглых машинах РМСВ 18 кл. и КТ (МТ) 22 кл.
(табл. 3.17). Поверхность полотен можно разнообразить за счет при-
менения цветных нитей.
Особую новизну в ассортимент трикотажных полотен для из-
делий данного назначения вносят полотна, имитирующие ручное
вязание, эффекты жатости; полотна с использованием козьего
пуха и ангорской шерсти; полотна из бионитроновой пряжи (пряжа
из бионитронового волокна, полученного из акрильного волок-
на, модифицированного биомассой), отличающиеся шерстистым
грифом и мягким туше.
Ассортимент трикотажных полотен для белья разнообразен по
художественно-эстетическим, эргономическим показателям и
показателям надежности, что необходимо учитывать при модели-
ровании, изготовлении и эксплуатации изделий.
3.1.4. Нетканые полотна
Для изготовления платьев-костюмов, блуз, халатов и пляж-
ных ансамблей применяют холстопрошивные, нитепрошивные
и тканепрошивные полотна. Все эти полотна должны соответ-
ствовать требованиям, предъявляемым к тканям аналогичного
назначения.
Холстопрошивные полотна отличаются повышенной пористос-
тью, хорошей воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и удов-
летворительной износостойкостью. Но при этом они имеют
повышенную поверхностную плотность, значительное изменение
линейных размеров при стирке и других влажно-тепловых воздей-
ствиях, плохо драпируются, сильно сминаются и растягиваются
(до 50 %), пиллингуются, что ограничивает область их примене-
ния. Выпускаемые хлопчатобумажные или хпопковискозные хол-
стопрошивные полотна «Байка херсонская», «Ясельная», «Борис-
лавна» по внешнему виду напоминают кулирные начесные три-
котажные полотна. Эти полотна выпускают окрашенными в свет-
лые тона или печатными с детским рисунком, они отличаются
мягкостью, шелковистостью, поэтому их используют для изго-
товления детской одежды. Нетканые полотна из вискозных воло-
кон «Новинка», «Черемшина», «Смеричка» применяют для изго-
товления детских платьев. Для женских платьев вырабатывают хол-
стопрошивные полотна из хлопчатобумажных, вискозных, вис-
козно-хлопковых холстов, прошитых капроновой нитью, или из
холстов, содержащих 30 % хлориновых и нитроновых волокон и
70 % вискозных.
156
При изготовлении одежды из холстопрошивных полотен необ-
ходимо учитывать их свойства. Растяжимость холстопрошивных по-
лотен, особенно в поперечном направлении, значительно превы-
шает растяжимость тканей, поэтому из них рекомендуется шить
одежду свободного силуэта. В связи с тем, что нетканые холстопро-
шивные полотна отличаются повышенной толщиной, необходимо
выбирать модели с наименьшим количеством конструктивных и
декоративных линий, срезы следует обрабатывать окантовочным
швом. Детали изделия стачивают хлопчатобумажными нитками тор-
говых номеров № 40 и 50 или лавсановыми нитками ЗЗЛ и 55JI,
используя иглы № 90—110; частота строчки 4—6 стежков на 1 см.
Нитепрошивные нетканые полотна для изготовления платьев
должны соответствовать техническим требованиям, разработан-
ным ЦНИИШП, которые приведены ниже.
Нормативные показатели качества нитепрошивных нетканых полотен
для платьев
Разрывная нагрузка, Н, не менее.......................200
Разрывное удлинение, %, не более.......................30
Изменение линейных размеров от стирки, замачивания
или мокрого глажения, %, не более.......................3
Стойкость к истиранию, цикл, не менее.................2 000
Раздвигаемость, Н, не менее............................20
Пластическая деформация, %, не более....................4
Воздухопроницаемость, дм3/(м2 • с), не более........ 300
Стойкость окраски к физико-химическим воздействиям......4
Легкие и тонкие нитепрошивные блузочные и плательные по-
лотна разреженных структур с эффектом меланжа, разноцветны-
ми поперечными нитями, фасонной пряжей вырабатывают из
вискозной или хлопчатобумажной основы (18,5 текс) и синтети-
ческого утка (лавсановая нить 8 текс, капроновая нить 6,67 текс),
прошитых тонкой полиэфирной нитью. Ширина полотен состав-
ляет 140, 156 см, поверхностная плотность 63... 103 г/м2.
Нитепрошивные костюмно-плательные полотна имеют отно-
сительно плотную структуру с шероховатой, грубоватой или мел-
козернистой поверхностью, с рубчиком различной ширины. Вы-
пускают их отбеленными, с печатным рисунком и по типу пест-
ровязаных, гармонирующих по цвету и структуре. Вырабатывают
эти полотна на машинах «Малимо» из плотноуложенных в один
или два слоя нитей, разных по волокнистому составу и прошитых
синтетическими нитями. Такие полотна имеют поверхностную
плотность 130...310 г/м2, а ширину 145... 160 см. Наиболее перс-
пективными нитевязаными полотнами для платьев и блуз явля-
ются полотна, в которых в прошивной системе используют кап-
роновые комплексные нити 6,67; 10 и 15,4 текс и полиакрилнит-
рильную пряжу 31,3 текс х 2, а в уточной системе — хлопчатобу-
157
оо
Таблица 3.18
Характеристики нитепрошивных нетканых полотен для платьев
Наименование полотна Ширина, см Линейная плотность нитей, текс Плотность (количество нитей на 100 мм) Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Назначение
основной уточной прошивной по длине по ширине
Полотно нитепро- шивное плательно- костюмное 152 — ПрОбПАН 31,25x2 НК 15,6 92 80 210 Для плать- ев, костю- мов
Тоже 153 — То же НПэф текстур. 11x2 76 74 214 Тоже
Полотно нитепро- шивное «Нарцисс» 135 ПрВис 18,5 ПрВис 18,5 НК 6,67 170 94 116 Для блуз, платьев
Полотно нитепро- шивное «Искра» 152 — НПэф Белан 11,11 НПэф Белан 11,11x2 142 94 196 Для платьев
Полотно нитепро- шивное блузочное 134 — ПрОбПАН 31,25x2 НК 15,6 90 86 98 Для блуз
Тоже 135 — ПрВис 18,5 НК 15,6 165 87 150 Тоже
Таблица 3.19
Характеристики холсто- и тканепрошивных нетканых полотен для платьев
Наименование полотна Ширина, см Вид сырья каркаса Линейная плотность прошивной нити, текс Плотность (количество нитей на 100 мм) Поверхност- ная плот- ность, г/м2 Назначение
по длине по утку
Полотно холстопрошив- ное «Бориславна» с од- носторонним начесом 135 ВХл -50 % (II с. и III с.) ВВис — 50% Пр. х/б 18,5x2 80 40 235 Для платьев, костюмов
То же 152 То же Тоже 80 40 235 Тоже
Полотно холстопро- шивное «Цитрус 7-69» 167 ВХл - 100% (III с.) » 56 40 182 »
Полотно тканепрошив- ное махровое «Дзинтарс» 153 Полотно ните- прошивное хлоп- чатобумажное Пр. х/б 29x2 54 56 450 Для халатов и пляжных изделий
Полотно тканепрошив- ное махровое «Тейка» 150 Ткань хлопчато- бумажная Тоже 52 56 382 Тоже
Полотно тканепрошив- ное махровое «Верасок» 155 Тоже » 54 58 275 »
Полотно тканепрошив- ное «Радуга» 155 » Пр. х/б 18,5x2 52 60 216 Для платьев
мажную и вискозную пряжи различной линейной плотности, син-
тетические и искусственные нити (текрэн, мэлан, мэрон, акри-
лан и др.). Эти полотна отличаются хорошей формоустойчиво-
стью и прочностью.
Полушерстяные нитепрошивные полотна для платьев с машин
«Малимо» напоминают пестровязаный трикотаж с красивыми по-
перечными полосами. Их вырабатывают из полушерстяной пряжи
ПО текс, провязанной полиэфирной текстурированной нитью
11 текс х 2. Поверхностная плотность полотен 315 г/м2, ширина
140 см.
Нитепрошивные блузочные и плательные полотна, имитируя
основовязаный трикотаж или ткань, обладают хорошей воздухо-
проницаемостью, гигроскопичностью, теплозагцитностью и фор-
моустойчивостью, но имеют пониженную стойкость к истиранию.
Нитепрошивные полотна отличаются устойчивой малорастяжи-
мой структурой, которая обеспечивает легкость и точность при их
настилании и раскрое, а незначительная осыпаемость — стабиль-
ность линейных размеров деталей при раскрое.
Тканепрошивные полотна для халатов и пляжных изделий вы-
рабатывают в основном махровыми с одно- или двусторонним
петельным ворсом в соответствии с техническими требованиями.
Эти полотна состоят из легкого каркаса (ткань, трикотажное
или нитепрошивное нетканое полотно), прошитого системой хлоп-
чатобумажных ворсовых нитей. Для махровых халатов и пляжных
изделий применяют хлопчатобумажные тканепрошивные полот-
на с односторонним петельным ворсом «Тейка», «Дзинтарс»,
«Кевад» и др. Поверхностная плотность тканепрошивных полотен
216...380 г/м2, ширина 100, 145, 155, 160 см. Выпускают такие
полотна гладкокрашеными, печатными, с меланжевым и пест-
ротканым эффектом.
Освоен выпуск новых махровых полотен аналогичного назна-
чения с использованием в качестве ворсовой системы комплекс-
ных и текстурированных синтетических нитей. Тканепрошивные
полотна характеризуются малой растяжимостью (до 10 %), малым
изменением линейных размеров при влажной обработке (1... 3 %),
хорошей формоустойчивостью и высокой стойкостью к истира-
нию (до 15 000 циклов).
Характеристика основных видов нетканых полотен для платьев
приведена в табл. 3.18, 3.19.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляют к плательным тканям?
2. Какие требования предъявляют к бельевым тканям?
3. Дайте сравнительную характеристику хлопчатобумажных и льня-
ных тканей для платьев и белья.
160
4. Дайте сравнительную характеристику чистошерстяных и полушер-
стяных камвольных и тонкосуконных тканей для платьев.
5. Приведите сравнительную характеристику плательных тканей из
натурального шелка, из искусственных и синтетических волокон и ни-
тей.
6. Приведите характеристику ассортимента бельевых тканей.
7. Какие требования предъявляют к трикотажным полотнам для пла-
тьев и белья?
8. Назовите преимущества и недостатки трикотажных полотен для
платьев и белья.
9. Приведите характеристику ассортимента трикотажных полотен для
платьев и белья.
10. Как учитываются основные свойства трикотажных полотен для
платьев и белья при проектировании, моделировании и изготовлении
швейных изделий?
11. Какие требования предъявляют к нетканым полотнам для плать-
ев?
12. Назовите преимущества и недостатки нетканых полотен для пла-
тьев.
13. Приведите характеристику ассортимента нетканых полотен для
платьев.
14. Как учитывают основные свойства нетканых полотен при проек-
тировании, моделировании изготовлении платьев?
3.2. Корсетные материалы
Корсетные ткани вырабатывают различными по волокнисто-
му составу, переплетениям и отделке. Общая характеристика тре-
бований к этим тканям приведена на в подразд. 2.2.2.
К тканям для корсетных изделий предъявляется ряд специфи-
ческих требований, обусловленных их функциональным назначе-
нием. Нормативы показателей качества корсетных тканей, разра-
ботанные ЦНИИШП, приведены ниже.
Нормативные показатели качества хлопчатобумажных тканей
для корсетных изделий
Поверхностная плотность, г/м2, не более.......260
Ширина, см....................................100; 140
Допускаемое отклонение по ширине, %..........±1,5
Разрывная нагрузка ткани, Н, не менее:
из вискозных и ацетатных нитей
по основе.................................500
по утку................................. 250
из синтетических нитей
по основе.................................250
по утку...................................250
Усадка после стирки, %, не более..............3,5
6 Стельмашенко
161
Жесткость ткани, мкН см2:
из вискозных нитей и хлопчатобумажной пряжи
по основе....................................40000...80000
по утку......................................4000... 13 000
из искусственных и синтетических нитей
по основе...................................... 15000...25000
по утку......................................4 000... 13 000
из синтетических (капроновых) мононитей,
не более..................................... 5 000
Осыпаемость нитей, %, не менее...................3
Раздвигаемость нитей, Н, не менее:
для тканей из синтетических нитей.............20
для других.....................................25
Степень белизны, %, не менее.....................82
Жаккардовые хлопчатобумажные ткани для изготовления кор-
сетных изделий вырабатываются в соответствии с требованиями
ГОСТ 13322-76 (табл. 3.20).
К классическим корсетным хлопчатобумажным тканям отно-
сятся ткань «Грация» (арт. 4047, 4048, 3902), корсетная (арт. 4052).
Для изготовления предметов женского туалета начат выпуск
хлопчатобумажных тканей с эластичной отделкой, которая спо-
собствует лучшей формоустойчивости и повышает стойкость к ис-
тиранию. Особый интерес в группе корсетных хлопчатобумажных
тканей представляет шитье, выполненное на перкале, бязи и ма-
даполаме.
Шелковые ткани, вырабатываемые по основе из химических
комплексных нитей, а по утку — из химических комплексных
нитей, хлопчатобумажной пряжи, смешанной пряжи с использо-
ванием полиэфирных волокон и их сочетаний, также применяют-
ся для изготовления корсетных изделий. При выработке корсет-
ных изделий не допускается использование ацетатных и триаце-
татных нитей.
Корсетные шелковые и полушелковые ткани должны выраба-
тываться в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации, которые приведены далее. Художественно-эстети-
ческие показатели корсетных тканей должны соответствовать об-
разцам-эталонам и нормативно-технической документации.
Нормативные показатели качества шелковых и полушелковых
корсетных тканей
Поверхностная плотность, г/м2, не более.240
Разрывная нагрузка полоски ткани размерами
50x200 мм, Н, не менее:
для тканей из синтетических нитей
по основе и по утку..................250
для других тканей:
162
Таблица 3.20
Показатели качества хлопчатобумажных жаккардовых тканей
Виды ткани и отделки Поверх- ностная плотность, г/м2 Плотность (количество) нитей на 100 мм, Разрывная нагрузка ткани размерами 50x 200 мм. Н, не менее Линейная плотность суровой пряжи, текс Стойкость К истиранию, циклы, не менее
по основе по утку по основе по утку по основе по утку
Ткань корсетная мерсеризованная гладкокрашеная, отбеленная и на- бивная 164 ± 8 390 ±8 284 ±9 588 353 25 25 700
Ткань корсетная «Грация» мерсе- ризованная глад- кокрашеная, от- беленная и на- бивная 172 ±9 555+ 11 300 ±9 834 481 10x2 10x2 900
Ткань «Дамаст» мерсеризованная, гладкокрашеная и отбеленная 178 ±9 391 ±8 319 + 10 588 392 25 25 1000
по основе............................. 500
по утку..............................250
Удлинение при разрыве полоски ткани
размерами 50x200 мм, %, не менее.........7
Стойкость к раздвигаемости нитей
в ткани после мокрой обработки, аН,
не менее:
для тканей из синтетических нитей........ 11
для других тканей........................20
Стойкость к истиранию, циклы, не менее....По ГОСТ 22542—82
Изменение размеров после мокрой
обработки, %, не более:
для тканей с использованием в основе
синтетических нитей:
по основе.............................3,5
по утку...............................2
для других тканей:
по основе.............................5
по утку...............................2
Стойкость к истиранию шелковых и полушелковых корсетных
тканей зависит от сырьевого состава и дана ниже.
Требования стойкости к истиранию шелковых и полушелковых
корсетных тканей
Сырьевой состав ткани Цикл, не менее
Из вискозных нитей, из вискозных нитей
с применением вискозной, хлопчатобумажной
и лавсановискозной пряжи............................1 500
Из синтетических нитей (в том числе текстурирован-
ных), из синтетических нитей с применением
вискозных нитей, хлопчатобумажной и лавсановискозной
пряжи...............................................2 000
В основном корсетные ткани вырабатывают жаккардовым и
атласным переплетениями из комплексных вискозных нитей И,
13,3 и 16,6 текс и хлопчатобумажной пряжи 10 текс х 2, 11,8
текс х 2 и 18,5 текс. Поверхностная плотность находится в преде-
лах 159...220 г/м2, ширина 85...ПО см. Типичными представите-
лями этих тканей являются атласы «Дамассе». В последнее время
освоен выпуск корсетных тканей атласного переплетения, отли-
чающихся высокой упругостью, хорошей формоустойчивостью в
процессе носки. При их изготовлении в утке используют обкру-
ченные нити спандекс 52,4 текс, где сердечник в одном случае —
полиуретановая эластомерная нить 15,6 текс, обкрутка двойная
комплексной капроновой нитью 6,2 текс, а в другом случае 24,3
текс, где сердечник — полиуретановая эластомерная нить 7,8 текс,
164
обкрутка двойная комплексной капроновой нитью 3,3 текс. По-
верхностная плотность тканей 200...239 г/м2, эластичность
96...98 %.
Эластичные трикотажные полотна нашли широкое примене-
ние для изготовления корсетных изделий, купальных костюмов,
спортивных изделий. Эластичные трикотажные полотна обеспе-
чивают хорошее облегание фигуры, отличаются малыми поверх-
ностной плотностью, толщиной, сминаемостью, не требуют гла-
жения, быстро высыхают.
Эластичные трикотажные полотна выпускаются в основном из
эластомерных нитей. Эти нити отличаются высокой растяжимос-
тью (удлинение при растяжении до разрыва свыше 300 %) и вы-
сокими упругими свойствами. Их вырабатывают в виде мононитей
и неоднородных армированных нитей, причем различают два типа
армированных полиуретановых нитей: растянутые и нерастяну-
тые.
Трикотажные полотна для корсетных изделий изготавливают
из нерастянутых армированных эластомерных нитей.
При выработке кулирного и основовязного трикотажа приме-
няют полиуретановые нити, сердечник которых линейной плот-
ностью 4,4... 15,6 текс обвивается текстурированной капроновой
нитью 2,2...7,8 текс или гладкой капроновой нитью 2,2 текс.
В зависимости от растяжимости эластомерные трикотажные
полотна подразделяются на группы:
1 группа — растяжимость 15... 30 %
II группа — растяжимость 31... 50 %;
III группа — растяжимость свыше 50 %.
По назначению эти полотна подразделяются:
для корсетных изделий и купальников;
для эластичного белья;
для спортивной и верхней одежды;
для медицинских и технических изделий.
Повышенная растяжимость трикотажных эластомерных поло-
тен может проявляться как в горизонтальном, так и в вертикаль-
ном направлении и поэтому их подразделяют на продольно рас-
тяжимые и поперечно растяжимые полотна.
Эластичные основовязаные трикотажные полотна из нитей всех
видов с применением полиуретановых эластомерных нитей по
показателю растяжимости должны соответствовать требованиям
ГОСТ 25190-82.
Изменение линейных размеров после стирки этих полотен не
должно превышать 6%, стойкость окраски от воздействия пота,
раствора мыла при температуре воды 40 °C, сухого трения должна
быть не менее 4 баллов.
Основная функция полотен из эластомерных нитей — сдавли-
вать или облегать тело. Изделия из эластомерных трикотажных по-
165
лотен по сдавливающей способности подразделяются на три груп-
пы: комфортные, компенсационные, компрессионные.
Комфортные изделия обладают растяжимостью 15...30%. Не-
большие усилия, возникающие в процессе носки, делают изде-
лия с указанной растяжимостью удобными (комфортными). Из-
делия хорошо облегают фигуру. Содержание эластомерных нитей
в полотнах обычно составляет 2... 5 %.
Компенсационные изделия имеют растяжимость 30... 50 %. Из-
делия не мешают движению человека, но благодаря силам вос-
становления (упругим силам), содействуют поддержанию форм
человеческого тела.
Компрессионные изделия обладают растяжимостью свыше 50 %.
Все корсетные изделия из эластомерных нитей относятся к комп-
рессионным.
Для изготовления купальных костюмов и корсетных изделий
широко используют полотна с поперечной или двусторонней рас-
тяжимостью 30... 150%, выработанные переплетением кулирная
гладь платированная на однофонтурных кругловязальных машинах.
В состав полотна входят хлопчатобумажная пряжа 8,5... 12,5 текс и
армированная полиуретановая нить 15,6 текс поверхностной плот-
ностью 125...200 г/м2 или интерлочные полотна из капроновых и
лавсановых нитей 7,8 текс и армированной полиуретановой нити
12,4 текс поверхностной плотностью 120...200 г/м2.
Эластомерные изделия, растягиваясь, принимают в условиях
носки форму тела. Однако до сих пор не существует определенной
точки зрения на значение давления этих изделий на тело человека.
Поэтому при конструировании корсетных изделий необходимо
учитывать предельно допустимое значение давления на тело чело-
века, которое составляет 2,7... 3,3 кПа. При конструировании кор-
сетных изделий необходимо уменьшать их по ширине, учитывая
растяжимость полотен.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляют к корсетным тканям?
2. Приведите характеристику ассортимента шелковых и полушелко-
вых тканей для корсетных изделий.
3. Назовите классические хлопчатобумажные ткани для корсетных
изделий.
4. Какие требования предъявляют к трикотажным полотнам для кор-
сетных изделий?
5. Приведите характеристику ассортимента трикотажных полотен для
корсетных изделий.
6. Назовите особенности переработки трикотажных полотен для кор-
сетных изделий при их проектировании, моделировании и изготовле-
нии.
ГЛАВА 4
АССОРТИМЕНТ И СВОЙСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
4.1. Подкладочные материалы
Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении
одежды, выполняют различные функции. Одной из функций кон-
фекционирования материалов для изделий пальтово-костюмного
ассортимента является создание формоустойчивой конструкции,
отвечающей эстетическим показателям и надежной в эксплуата-
ции, способной защитить тело человека от неблагоприятных фак-
торов внешней среды: ветра, низких температур, атмосферной
влаги, механических и других воздействий. Надежность одежды в
эксплуатации достигается не только за счет свойств основного
материала, но и благодаря свойствам вспомогательных материа-
лов, применяемых для усиления, придания упругости и формоу-
стойчивости основным формообразующим деталям, для оформ-
ления внутренней стороны, украшения и отделки изделия и др.
В зависимости от функционального назначения вспомогатель-
ные материалы можно подразделить на следующие виды: подкла-
дочные, прокладочные, скрепляющие, отделочные и фурнитура.
Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную
сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации,
предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь краси-
вый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент
трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при
растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на
поверхности заряды статического электричества. Окраска подкла-
дочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому
трению, к стирке и химической чистке, а также к воздействию
пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превы-
шающую усадку других материалов пакета.
Подкладочные материалы должны обладать небольшой осыпа-
емостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не
иметь раздвижки нитей в швах.
Подкладочные материалы представлены тканями и трикотаж-
ными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде мо-
жет применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут
167
быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибо-
лее распространены шелковые ткани.
Шелковые подкладочные ткани должны соответствовать требо-
ваниям ГОСТ 20277—83, приведенным ниже.
Технические требования к подкладочным тканям
Поверхностная плотность, г/м2, не более:
для тканей из вискозных нитей в основе
и утке (кроме тканей атласного и
крупноузорчатого переплетения) и из
вискозных нитей в сочетании с синтетическими......115
для тканей из вискозных или ацетатных нитей
в основе и ацетатных или триацетатных нитей
в утке (кроме тканей атласного и крупноузор-
чатого переплетения)...........................120
для тканей из вискозных или ацетатных
нитей в основе и искусственных нитей
в утке атласного переплетения.................165
для тканей из синтетических нитей................80
для остальных тканей............................150
Разрывная нагрузка, Н, не менее
(по основе/по утку):
для тканей из ацетатных нитей......................245/159
для тканей из вискозных нитей в основе
и триацетатных или ацетатных нитей в утке.....294/159
для остальных тканей.............................294/196
Удлинение при разрыве, %, не менее
(по основе/по утку):
для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке.....10/8
для остальных тканей по основе и утку............10
Осыпаемость, мм, не более........................2,5
Пиллингуемость (число пиллей на 10 см2)
по ГОСТ 25132-82:
непиллингующиеся..................................0
малопиллингующиеся.............................1 — 3
среднепиллингующие...............................4—6
Изменение размеров после стирки и глажения,
%, не более (по основе/по утку):
для тканей с применением в основе
капроновых или ацетатных нитей...................3/2
для тканей из вискозных нитей
крупноузорчатого переплетения..................5/2
для остальных тканей............................5/2
Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м2, под-
разделяются на легкие — до 90, средние — 90... НО и тяжелые —
111 и выше.
168
Таблица 4.1
Стойкость к истиранию подкладочных тканей
в зависимости от поверхностной плотности
Поверхностная плотность, г/м2
Волокнистый состав ткани До 100 включительно 101... 140 141 и более
Стойкость к истиранию, циклы
Вискозные нити:
в основе и утке 650 750 1300
с применением ацетат- ных и триацетатных ни- тей 400 550 1300
с применением вискоз- ной хлопчатобумажной и лавсанововискозной пряжи — 1000 1500
Синтетические нити:
в основе и в утке (в том числе текстурированные) 2 000 — —
с применением вискоз- ных нитей, хлопчатобу- мажной и лавсаново- вискозной пряжи 900 2 000
Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты
одежды с учетом физико-механических свойств материалов, со-
ставляющих пакет.
Подкладочные ткани по стойкости к истиранию должны отве-
чать требованиям ГОСТ 22542—82, приведенным в табл. 4.1.
Раздвигаемость нитей подкладочных тканей (ГОСТ 20236—82)
при поверхностной плотности ткани до 100 г/м2 должна быть не
менее 9 Н, при 101... 120 г/м2 — 10 Н, 121... 140 г/м2 и более —
12 Н.
Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отече-
ственными и зарубежными производителями, достаточно разно-
образен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине,
поверхностной плотности.
Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их
сочетаний:
вискозных в основе и в утке;
вискозных в основе и ацетатных в утке;
169
вискозных в основе и триацетатных в утке;
вискозных в основе и вискозной пряжи в утке;
вискозных в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке;
вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке;
вискозных в основе и капроновых в утке;
капроновых в основе и в утке;
капроновых в основе и вискозных в утке;
капроновых в основе и вискозных или ацетатных в утке;
капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке;
полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке;
ацетатных нитей в основе и в утке.
Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вис-
козных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей в сочетании
с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей
и из капроновых нитей с другими волокнами представлены не-
большим количеством артикулов.
Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для вы-
работки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс, аце-
татных — 16,6, капроновых — 6,7, пряжи вискозной — 25,29,
хлопчатобумажной — 18,5, полиэфирных нитей — 8,5, полиэфир-
ных текстурированных нитей — 8,4 или 12 текс.
Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым,
атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный
вес составляют ткани саржевого переплетения.
Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волок-
нистого состава и структурных характеристик ткани.
Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроно-
вых и полиэфирных нитей (57 г/м2), они же наиболее устойчивы
к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются
ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в
утке (поверхностная плотность 153 г/м2).
Несминаемостъ подкладочных тканей из вискозных нитей мень-
ше несминаемости тканей, выработанных из капроновых нитей. Для
обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе нос-
ки, по даннымЦНИИШП, несминаемость должна быть 40...50 %.
Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе
и полиэфирных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и кап-
роновых нитей в утке, из полиэфирных нитей в основе и поли-
эфирных текстурированных нитей в утке. Поверхностная плотность
этих тканей составляет 70... 100 г/м2. По тканевязаной технологии
вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тка-
ней выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах:
гладкокрашеные и с печатным рисунком. Подкладочные ткани,
выпускаемые пестроткаными, называются шотландка. Ширина
подкладочных тканей 85... 150 см. Характеристика некоторых под-
кладочных тканей приведена в табл. 4.2.
170
Таблица 4.2
Структурные характеристики и физико-механические показатели свойств некоторых подкладочных
материалов
Арти- кул Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс Поверх- ностная плот- ность, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм) Стой- кость К истира- нию, циклы Несминае- мостъ, % Стойкость к осыпае- мости, Н Разрывная нагрузка, Н Удлинение при разрыве, % Стой- кость К раздви- гаемо- сти ни- тей, Н
основа уток осно- ва уток основа уток осно- ва уток осно- ва уток осно- ва уток
32109 НВис 13,3 НАц 16,6 150 845 293 2 346 34,4 62 18 5 406 252 10 28 12
32290 НВис 13,3 НВис 13,3 100 507 305 1079 24,4 29,5 52 47 307 239 10 15 15
32494 НВис 13,3 НВис 16,6 104 512 270 792 23,3 29 32 26 349 246 10 18 15
42064 НВис 16,6 Пр х/б 18,5 125 520 240 1468 25,1 47,4 35 36 434 334 14 20 15
42203 НВис 16,6 ПрВис 25 140 510 220 1654 20,3 34,3 26 21 423 337 10 21 12
42299 НВис 13,3 ПрВис 25 153 580 285 —
42519 НВис 13,3 НК 6,7 83 526 286 —
52203 НК 6,7 НК 6,7 57 550 326 10737 77,1 79 45 35 428 221 26 30 15
52424 НПэф 8,5 НПэф текстур. 12 68 513 285 —
52427 НК 6,7 НК 6,7 57 513 342 —
52429 НПэф 12,9 НПэф 8,4 55 469 326 9 690 68 60 — — 350 280 45 50 —
Для подкладки рукавов мужских пиджаков используют ткани
артикулов 32014, 42291 и 42256 (табл. 4.3).
Хлопчатобумажные подкладочные ткани применяют при изго-
товлении детской и рабочей верхней одежды. Типичными тканя-
ми этой подгруппы являются сатины и саржа рукавная. Характе-
ристика сатинов приведена в подразд. 2.7.
Саржа рукавная вырабатывается из пряжи линейной плотно-
стью по основе — 18,5 текс, по утку — 15,4 текс, саржевым пере-
плетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, по-
верхностная плотность 116 г/м2.
Шерстяные подкладочные ткани ограничены в ассортименте.
Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и
нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна
составляет 28...43 %. Линейная плотность нитей по основе и по
утку 140 или 130 текс, поверхностная плотность соответственно
397 и 263 г/м2. Эти подкладочные материалы выполняют также
функцию утепляющей прокладки.
Подкладочные трикотажные полотна вырабатывают из по-
лиамидных нитей линейной плотностью 2,2, 3,3, 5 и 6,7 текс
основовязаными переплетениями; поверхностная плотность
40... 130 г/м2. По сравнению с подкладочными тканями из кап-
роновых нитей трикотажные подкладочные полотна не осыпа-
ются по срезам, и нити в них не раздвигаются. Однако они об-
ладают примерно в 2,5 раза большим удлинением при разрыве,
чем ткани. Повышенная растяжимость вызывает затруднения при
их обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей
этих полотен рекомендуется применять швейные машины цеп-
ного стежка.
В целях обеспечения надежности подкладочных материалов в
процессе эксплуатации ЦНИИШП разработаны рекомендации по
их конфекционированию в пакет материалов одежды и определе-
ны нормативные значения показателей основных физико-меха-
нических свойств подкладочных материалов, которые приведены
ниже.
Нормативные требования к подкладочным материалам
Поверхностная плотность (ГОСТ 3811—72), г/м2:
для костюмов, плащей, пальто мужских
и женских из легких тканей...............до 90
для костюмов мужских и женских, детских
изделий..................................90... 110
для пальто и полупальто мужских и женских... ПО... 130
Разрывная нагрузка, Н, не менее
(ГОСТ 3813—72):
вдоль....................................300
поперек..................................200
172
Таблица 4.3
Характеристики тканей для подкладки рукавов
Артикул и виды ткани Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс Поверхностная плотность, г/м2 Плотность (количество нитей на 100 мм) Переплетение
основа уток основа уток
Арт. 32014 НВис 16,6 НВис 16,6 95 340 240 Полотняное
Арт. 42291 НВис 13,3 Пр. х/б 29 153 580 285 Саржевое
Арт. 42256 НВис 16,6 НВис 25 114 345 245 »
Сатин Пр. х/б 18,5 Пр. х/б 15,4 130 310 460 »
Ткань подкладочная Пр. х/б 25 Пр. х/б 150 286 200 »
Полотно НВис 13,3 НВис 13,3 75 388 260 Полотняное
Саржа рукавная Пр. х/б 18,5 Пр. х/б 15,4 116 349 308 Саржевое
НВис 16,6 НК 6,7 80 410 240 »
Пр. х/б 25 Пр. х/б 35,6 135 290 174 »
Стойкость к раздвигаемости, Н, в зависимо-
сти от поверхностной плотности............По ГОСТ 20236—77;
ГОСТ 22730-87
Жесткость на изгиб, мкН см2, не более
(ГОСТ 10550-93)......................... 5 000
Несминаемость, %, не менее
(ГОСТ 19204-73)..........................50
Стойкость к истиранию, циклы, не менее
(ГОСТ 18976—73):
для пальто мужских и женских............2 000
для костюмов мужских....................1 500
для плащей, костюмов женских, детских
изделий.................................1000
Усадка после замачивания, %
(ГОСТ 5012-82)............................2
Стойкость окраски к воздействию пота,
химической чистки, глажению, сухому и мокрому
трению, баллы, не менее (ГОСТ 9733—83)....4
Подкладочные материалы не должны иметь осыпаемости ни-
тей по срезам.
Электризуемость подкладочных материалов не допускается. От-
делка должна быть устойчива к влажно-тепловой обработке при
температуре не ниже 140 °C. Изменение физико-механических
свойств после трех химических чисток не должно превышать 20 %.
При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывают
вид изделия и поверхностную плотность материала (табл. 4.4).
При изготовлении утепленной одежды (куртки, пальто, полу-
пальто) в качестве подкладочного материала используют искус-
ственный мех. В этом случае он выполняет еще и теплозащитную
функцию.
Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность
250...500 г/м2. Грунт вырабатывают репсовым или полотняным
переплетением, ворсовой покров — из вискозных профилирован-
ных нитей линейной плотностью 22,2 текс. Для подкладки реко-
мендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью
не более 450 г/м2.
Таблица 4.4
Поверхностная плотность основного н подкладочного материалов,
г/м2, в зависимости от вида изделия
Изделие Материал
ОСНОВНОЙ подкладочный
Костюмы, плащи, пальто из легких тканей До 200 90
Костюмы мужские, женские 200... 350 90... 120
Пальто мужские и женские Более 350 120... 150
174
Трикотажный искусственный мех должен иметь поверхностную
плотность не более 550 г/м2. Для подкладки этот вид меха выраба-
тывают с ворсом из полиакрилнитрильных волокон; смеси поли-
акрилнитрильного (30...50 %) и вискозного волокна (70...50%),
смеси лавсанового (30...80%) полиакрилнитрильного волокон.
Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязально-
прошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют хол-
стопрошивные полотна, ткани капроновые, полиэфировискозные
и хлопчатобумажные суровые. В качестве прошивной нити, обра-
зующей ворс меха, используют объемную полиакрилнитрильную
пряжу линейной плотностью 50 текс х 2, волокно нитроновое ли-
нейной плотностью 0,333 и 0,555 текс в равных соотношениях.
Тканепрошивной подкладочный мех с отделкой под овчину имеет
ширину 145 см, поверхностную плотность 430 г/м2, в качестве про-
шивной используется нить из нитроновых волокон.
На основе полиэфировискозных тканей вырабатывается под-
кладочный мех поверхностной плотностью 450 и 411 г/м2; в каче-
стве прошивной нити используется нитроновая пряжа. Для зак-
репления ворса грунт обрабатывают латексом. Подкладочный ис-
кусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек
к истиранию, однако стойкость ворсового покрова к сваливанию
невысокая, особенно у тканепрошивного, не всегда достаточная
прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и
тканепрошивного искусственного меха.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляются к подкладочным материалам?
2. Какие материалы используются в качестве подкладки при изготов-
лении и ремонте одежды?
3. Приведите характеристики шелковых подкладочных тканей и ука-
жите особенности их свойств.
4. Назовите хлопчатобумажные подкладочные ткани и приведите ха-
рактеристику их свойств.
5. Приведите характеристику подкладочного искусственного меха.
6. Какие преимущества и недостатки имеют трикотажные подкладоч-
ные полотна по сравнению с тканными?
7. Какие шерстяные ткани относятся к подкладочным? Укажите осо-
бенности их свойств.
4.2. Прокладочные материалы
4.2.1. Требования к прокладочным материалам
Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про-
странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации,
175
а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ
изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения.
Наиболее широко применяются прокладочные материалы при
пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов-
лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со-
рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ-
ном используюся для придания отдельным деталям (воротнику,
лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости
и упругости.
Изготовление одежды пальтово-костюмного ассортимента вы-
зывает необходимость применения прокладочных материалов раз-
личного функционального назначения. Так, для закрепления про-
странственной формы полочек в области груди, образованной
конструктивным способом, за счет влажно-тепловой обработки
или другим путем, а также для придания жесткости и упругости
применяется бортовая прокладка, состоящая из нескольких слоев
(основная часть бортовой прокладки, плечевая накладка, допол-
нительный слой бортовой прокладки), каждый из которых вы-
полняет определенное назначение. Кроме того, материалы при-
меняются для упрочнения того или иного участка, для предотвра-
щения растяжения и износа краев деталей, снижения тепловых
потерь через одежду.
Исходя из назначения прокладочных материалов, используе-
мых при изготовлении одежды, их условно можно разделить на
следующие группы:
прокладочные материалы, применяемые для придания и за-
крепления пространственной формы основным формообразую-
щим деталям одежды в процессе эксплуатации;
прокладочные материалы, применяемые для предохранения
отдельных участков от растяжения, а также для их упрочения (низ
брюк, низ рукава и др.);
прокладочные материалы, применяемые для уменьшения воз-
духопроницаемости одежды, — ветрозащитные прокладочные
материалы;
прокладочные материалы, применяемые для уменьшения теп-
ловых потерь организма человека через одежду, — теплоизоляци-
онные (утепляющие) прокладочные материалы.
Прокладочные материалы, так же как и другие материалы,
используемые для изготовления одежды, должны соответствовать
показателям надежности, технологичности, эргономичности и др.
По показателям физико-механических свойств прокладочные ма-
териалы должны соответствовать нормам, установленным в стан-
дартах «Система показателей качества продукции. Номенклатура
показателей» или в технических регламентах. Значимость требова-
ний, предъявляемых к прокладочным материалам, будет опреде-
ляться их назначением.
176
Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и
сохранения пространственной формы основных деталей одежды в
процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова-
ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла-
дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью
к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже-
лять одежду.
Следующими по значимости являются эргономические требо-
вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж-
ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также
обладать определенными показателями теплопроводности и теп-
лового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачивать-
ся, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой
обработки.
Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ-
ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос-
ки, а также к действию растворителей, используемых при хими-
ческой чистке.
Прокладочные материалы, используемые для предохранения
отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне-
ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на-
дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке,
при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения
основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова-
ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко-
сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку,
соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо-
лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в
изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони-
ровать с цветом основной ткани.
Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде
предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело-
века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает
воздухопроницаемость, а следовательно, повышает теплозащит-
ные свойства. Наибольшая эффективность теплозащитных свойств
одежды за счет использования ветрозащитных прокладок прояв-
ляется при эксплуатации ее в климатических условиях с высоки-
ми скоростями движения воздуха (1-я климатическая зона). При-
менение в этих условиях ветрозащитной прокладки может обес-
печивать необходимую теплоизоляцию при меньшей толщине утеп-
ляющей прокладки.
Материалы, используемые для ветрозащитных и утепляющих
прокладок, должны обеспечивать снижение тепловых потерь орга-
низмом человека через одежду, поэтому наиболее значимыми
требованиями, предъявляемыми к ним, являются эргономиче-
ские.
177
Ветрозащитные прокладки должны иметь коэффициент возду-
хопроницаемости, не превышающий 10 дм3/м2-с при перепаде
давлений 50 Па. Они должны быть гигроскопичными и паропро-
ницаемыми. Эти прокладки не должны вызывать затруднений при
технологической обработке, т.е. следующими по значимости дол-
жны быть требования технологичности; ветрозащитные проклад-
ки должны быть износостойкими, легкими.
Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым
сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть
гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес-
печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля-
ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и
толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать
сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней
воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала,
то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая
прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять
своих линейных размеров, так как это может привести к измене-
нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг-
рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас-
крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны
вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо-
сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад-
ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност-
ной плотности, рациональными по ширине.
4.2.2. Прокладочные материалы для повышения
формоустойчивости
Для закрепления и сохранения пространственной формы ос-
новных деталей применяются текстильные полотна, полученные
различными способами: ткачеством, нетканым, вязанием.
Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульня-
ными, полушерстяными, хлопчатобумажными, из смеси натураль-
ных, искусственных и синтетических волокон. Льняные, полульня-
ные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием или без
него, а хлопчатобумажные и из смеси волокон — только с клее-
вым покрытием. Льняные бортовые ткани вырабатывают из льня-
ной и/или оческовой пряжи, а также с вложением в основу и
уток или в уток волокон вискозы, лавсана, джута. Полульняными
бортовыми тканями называют ткани с хлопчатобумажной или
хлопколавсановой основой и льняным утком или с льняной ос-
новой и полушерстяным утком. Физико-механические показатели
бортовых тканей приведены далее. По степени жесткости борто-
вые ткани подразделяют на три группы.
178
Таблица 4.5
\о
Характеристика бортовых тканей
Артикул Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Ширина, см Волокнистый состав, % Линейная плотность нитей, текс Плотность (ко- личество нитей на 100 мм) Назначение
основа уток основа уток основа уток
10122 230 90 ВЛн - 100 ВЛн - 100 69 л/м 69 л/м 160 165 В борта, воротник, полоч- ки мужских костюмов
10116 256 90 Тоже Тоже 83 л/м 83 л/м 142 144 Тоже
10129 280 90 » » 118 л/м 118 л/м 100 106 В борта, воротник, полоч- ки и другие детали пальто из тканей с поверхностной плотностью более 350 г/м2
10139 300 90 » » 118 л/м 118 л/м 122 116 То же
10114 280 90 » » 118 л/м 118 л/м 122 116 В борта, воротник и другие детали пальто из тяжелых тканей с поверхностью плотностью более 350 г/м2
10142 300 ПО » » 118 л/м 118 л/м 122 ПО То же
10164 192 100 ВЛн - 67 ВЛс - 33 ВЛн - 67 ВЛс - 33 69 69 159 145 В борта, воротник, полоч- ки и другие детали костю- мов из облегченных тканей
Окончание табл. 4.5
оо
о
Артикул Поверхно- стная плот- ность, г/м2 Ширина, см Волокнистый состав, % Линейная плотность нитей, текс Плотность (коли- чество нитей на 100 мм) Назначение
основа уток основа уток основа уток
10166 237 90 ВЛс - 15 ВВис — 18 ВЛн - 67 ВЛс - 15 ВВис — 18 ВЛн - 67 83 83 139 120 В борта, воротник, по- лочки и другие детали мужских костюмов
10159 207 90 ВЛн - 67 ВЛс - 33 ВЛн -67 ВЛс -33 69 69 160 150 Тоже
10187 362 111 ВЛс - 17 ВЛн - 87 ВЛс - 17 ВВис - 17 ВЛн -66 130 200 131 91 В борта, воротник паль- то из тяжелых тканей (более 500 г/м2)
10184 250 100 ВЛс -33 ВЛн - 67 ВЛс - 33 ВЛн-67 118 118 116 102 В борта, воротник муж- ских костюмов
Физико-механические показатели бортовых тканей
Поверхностная плотность, г/м2, не более............370
Усадка после замачивания, %, не более
по основе.......................................3,5
по утку..........................................2,5
Жесткость, сН
1 группа..........................................4,5...7
2 группа.........................................7...15
3 группа.........................................свыше 15
Структурные характеристики некоторых бортовых тканей при-
ведены в табл. 4.5.
Облегченными бортовыми тканями являются ткани из льно-
лавсановой пряжи типа арт. 10152 и 10160, имеющие поверхно-
стную плотность соответственно 220 и 252 г/м2. К ассортименту
тканей относят бортовые ткани типа арт. 10217 и арт. 10189 с ут-
ком, содержащим шерсть в сочетании с химическими волокнами.
Эти ткани обладают хорошими упругими свойствами, поэтому
они находят широкое применение при изготовлении мужской вер-
хней одежды. Бортовые ткани вырабатывают из нитей линейной
плотностью по основе 60 текс, по утку — 110 текс; плотность
ткани на 100 мм: по основе 112 нитей, а по утку — 135 нитей.
Таблица 4.6
Технические требования к бортовым тканям
с полушерстяным утком или упругими химическими нитями
Показатели Норма для бортовых тканей
с полушерстяным утком с использованием упругих химических нитей
Поверхностная плотность, г/м2, не более 280 280
Жесткость по утку, сН (гс) 9,8... 19,6 (10... 20) 14,7...24,5 (15... 25)
Несминаемость, %, не менее 60 60
Усадка после замачивания, %, не более 2 2
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более 1,5 1,5
Изменение жесткости после трех химических чисток, %, не более 20 20
181
Табли ца 4.7
Ассортимент материалов для дополнительного слоя бортовой прокладки
Виды ткани Артикул Поверхностная плотность, г/м2 Ширина, см Волокнистый состав Плотность (количество нитей на 100 мм) Назначение
по основе по утку
Бортовая волосяная 7215 350 22 ВХл - 40, конский волос 210 180 Верхняя часть бортовой про- кладки
То же 7216 270 80 ВХл, капро- новая моно- нить 140 ПО Дополнительная прокладка в об- ласти груди
» 7194 282 22 ВХл, кон- ский волос 233 140... 160 То же
» 7224 — 20 ВХл, кон- ский волос 260... 280 80... 100 »
» 7225 269 22 ВХл, конс- кий волос 110... 130 100... НО »
» 7233 — 75... 100 ВХл, НК 210 270 Верхняя наклад- ка бортовой прокладки
Бортовая с капроновой щетиной 7169 156 80 — — — Дополнительная прокладка в об- ласти груди
Нормативные показатели бортовых тканей с полушерстяным ут-
ком или упругими химическими нитями приведены в табл. 4.6.
Ассортимент льняных прокладочных тканей не в полной мере
соответствует требованиям, предъявляемым швейным производ-
ством к их качеству. Льняные прокладочные ткани не обеспечива-
ют устойчивость формы каркаса верхней одежды из-за малой уп-
ругости и большой сминаемости. Подавляющее большинство этих
тканей имеет усадку по основе и по утку, превышающую 2 %, что
вызывает необходимость их декатирования перед запуском в про-
изводство.
Невысокая упругость льняных и полульняных бортовых тканей
вызывает необходимость применения дополнительного слоя бор-
товой прокладки при изготовлении верхней одежды. В табл. 4.7
приведена характеристика материалов, используемых в качестве
дополнительного слоя бортовой прокладки (жесткая отделка) верх-
ней одежды.
Прокладочные материалы для дополнительного слоя бортовой
прокладки вырабатываются различными по ширине, поверхност-
ной плотности и сырьевому составу. В целях повышения их упру-
гости и несминаемости в поперечном направлении (по утку) про-
кладывают конский волос или капроновую мононить диаметром
0,27 мм. При изготовлении прокладочных тканей может использо-
ваться также хлопчатобумажная пряжа, армированная капроно-
вым волокном.
Прокладочные материалы довольно жесткие и грубые, но об-
ладают удовлетворительными показателями формообразования и
формозакрепления, которые обеспечивают длительное сохране-
ние приданной объемной формы.
Высокая формоустойчивость деталей одежды, а также улучше-
ние ее внешнего вида и потребительских свойств достигается за
счет широкого применения термоклеевых прокладочных материа-
лов.
Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканой,
трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в
основном применяются следующие термопластичные клеевые ве-
щества: сополиамиды, сополиэфиры, сополиэфиры с силиконо-
вым покрытием, полиэтилены низкого или высокого давления и
полиуретаны.
Наиболее широко используются сополиамидные термоплас-
тичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи
со многими текстильными волокнами, выдерживают химичес-
кую чистку и стирку при температуре 40... 60 °C. В швейной про-
мышленности используются следующие виды полиамидных смол:
ПА-54 (ПА - 6/6, 6) и ПА-548 (ПА - 6/6, 6/6, 10) и ПА-12 АКР
(ПА — 12/6/6,6), имеющие температуру плавления, °C, соответ-
ственно 160...170, 150...160, 90...150.
183
При изготовлении одежды из натурального меха применяют
термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием
клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет
производить дублирование с основными деталями при темпера-
туре до 90 “С во избежание сваривания кожевой ткани.
Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чист-
ки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном
для прокладок в изделия, подвергающиеся стирке. Сополиэфир-
ное покрытие ограниченно устойчиво к химической чистке и стир-
ке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержа-
щими большой процент полиэфирных волокон, и наиболее при-
годно для женской одежды. Сополиэфиры с силиконовым покры-
тием в виде специальной мембраны гарантируют получение водо-
упорных, паропроницаемых соединений. Полиуретановые покры-
тия позволяют изготавливать так называемые «дышащие» покры-
тия. Для получения такого покрытия клей наносится на текстиль-
ную основу в виде сплошного покрытия или в виде регулярно или
нерегулярно расположенных точек (точечное покрытие) из по-
рошка, пасты.
Точечное клеевое покрытие имеет значительное преимущество
перед сплошным, так как позволяет получать клеевые соедине-
ния пакетов материалов одежды различной эластичности и жест-
кости. Это обусловливается различной регулярностью нанесения
точек клея, характеризующейся числом меш, т.е. числом точек
клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего
треугольника, образуемого линиями нанесения точек клея (от 11
до 25 меш). Клеевые точки могут располагаться регулярно (в виде
полусферы, полусферы с прикаткой, в виде «двойных точек») и
нерегулярно (разбрызгивание с отсосом, сушкой или спеканием;
распылением). Предпочтительными являются клеевые покрытия в
виде «двойных точек», технология нанесения которых заключает-
ся в нанесении базового точечного покрытия и рассеивания на
нем порошка другой дисперсности, просеве его сквозь поры тек-
стильной основы так, чтобы точки верхнего покрытия размеща-
лись на точках базового покрытия и спекались с ними. Основным
преимуществом данного способа явилось получение низкоплав-
ких немигрирующих покрытий.
ЦНИИШП разработаны требования к прокладочным материа-
лам с клеевым покрытием различного назначения (табл. 4.8).
При получении термоклеевых прокладочных материалов исполь-
зуют тканые основы разреженных структур поверхностной плот-
ностью 70... 160 г/м2, имеющих полотняное или саржевое пере-
плетение; иногда подвергают их ворсованию, а для уменьшения
усадки обрабатывают противоусадочными аппретами. Ворсование
придает хорошую формоустойчивость клеевым соединениям и пре-
дотвращает проникновение клея на поверхность склеиваемых ма-
184
Таблица 4.8
Технические требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием
(по данным ЦНИИШП)
Показатели Нормативы показателей свойств прокладочных тканей
для пальто для костюмов для плащей для платьев
Поверхностная плотность, г/м2 140... 180 100... 140 80... 100 50... 80
Толщина, мм, при давлении 196 Па 0,5...0,8 0,4...0,6 0,4 ...0,6 0,3...0,5
Жесткость, мкН • см2 2 000... 7000 1 500... 5 000 1000...2 000 500... 1000
Усадка от замачи- вания, %, не более 2 2 2 2
Прочность клеевого соединения, даН/см, не менее 0,35 0,35 0,35 0,35
Прочность клеевого соединения к хими- ческой чистке, %, не менее 75 75 75 75
териалов. Наиболее распространены основы из хлопчатобумажной
пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, кап-
роном, лавсаном и нитроном. Эти прокладочные материалы рас-
тягиваются в косом направлении и стабильны в продольном и
поперечном направлениях. Термоклеевые прокладочные материа-
лы на тканой основе занимают 25 % рынка прокладочных матери-
алов. Их применяют для дублирования крупных и мелких деталей
пальто, костюмов, платьев.
В табл. 4.9 приведены показатели физико-механических свойств
некоторых тканых термоклеевых прокладочных материалов.
На отечественном рынке широко представлены термоклеевые
прокладочные материалы как отечественных, так и зарубежных
производителей (Белоруссия, Германия, Испания, Польша, Тур-
ция и др.). Поверхностная плотность этих прокладочных материа-
лов колеблется от 50 до 170 г/м2. Характеристика некоторых из них
приведена в табл. 4.10.
При изготовлении верхней одежды применяют также многозо-
нальные термоклеевые прокладочные материалы. Отличительной
особенностью этих прокладок является наличие, как правило, трех
ярко выраженных зон различной жесткости (жесткая, полужест-
185
Таблица 4.9
оо
СГ\
Показатели физико-механических свойств тканых термоклеевых прокладочных материалов
Артикул Поверхно- стная ПЛОТ- НОСТЬ, г/м2 Толщина, мм Жесткость, мкН см2 Усадка после замачивания, % Прочность клеевого соединения, Н/см
вдоль полотна поперек полотна ВДОЛЬ полотна поперек полотна контроль- ная после химической чистки после стирки
86040 120 0,55 6500 1 500 3 3 4 3,2 —
75088 125 0,5 20000 4 000 4 4 4 3 —
86064 126 0,59 4 855 1498 3,5 3,5 5,2 4,5 —
7175 156 0,6 2 665 1 872 1,3 1,2 9 8 —
6707 157 0,6 2913 1 875 1,4 0,1 4 4 —
276-1 160 0,4 7000 3 000 1,5 0,3 3,4 — 3,4
86040-5 130 0,6 — — — — 4 3 —
7111-5 145 0,6 — — — — 6 4 —
7067-111 155 0,6 — — — — 6 4 —
Воротни- ковый 54 0,3 — — — 3 — 2
Таблица 4.10
Характеристика термоклеевых прокладочных материалов на тканой основе
Артикул Волокнистый со- став тканой основы Вид клея Температура прессования, °C Поверхностная плотность, г/м2 Назначение Страна-про- изводитель
45045 ж ВХл + ВВис ПА 160... 165 104 Пальто, пиджаки, жакеты Польша
45501 ВВис + ВАц ПА 80... 150 88 Тоже »
45042 ВХл + ВВис ПА 160... 165 114 »
514 ВХл + ВЛс ПЭВД 160... 165 140 » Россия
2с-514/3-34 ВЛс пэвд 160... 165 140 Мужские сорочки, блузы »
2С-514-34 ВЛс + ВВис ПА 160... 165 120 Пальто, пиджаки »
92 ВВис ПА 160... 165 120... 130 Дублирование крупных и мелких деталей пид- жаков и пальто из тка- ней рыхлой структуры »
86040-5 ВХл + ВВис ПА 160... 165 120... 130 Мужские пиджаки, пальто »
105, 109, 7111-5, 7067-Н1 ВХл ворсован- ная основа ПА 160... 165 145... 165 Пальто, пиджаки из буклированных тканей »
1227 127/90/1 ВХл ПА 165 124 Мужские сорочки, блу- зы, спортивная одежда Турция
t 227 171/90/1 ВХл ПА 165 171 То же »
t 227 107/90/1 ВХл ПА 165 105 » »
кая, мягкая), объединенных в раппорт либо в направлении осно-
вы, либо в направлении утка. Характеристика структуры многозо-
нальных прокладочных материалов приведена в табл. 4.11.
Зоны отличаются одна от другой по сырьевому составу, тол-
щине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жест-
кости и другим показателям.
Жесткая зона (табл. 4.12) имеет наибольшую по сравнению с
другими зонами поверхностную плотность и жесткость. Выраба-
тывается из смешанной пряжи (ВХл + ВВис + ВШрс) с прокла-
дыванием просновок из натурального волоса или химических уп-
ругих нитей.
Переходная, или полужесткая зона, может иметь подзоны, в
каждой из которой разнообразные по волокнистому составу нити
чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепен-
ное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой.
Мягкая зона вырабатывается из однородной пряжи и имеет
меньшую поверхностную плотность и жесткость, чем переходная.
Если зоны расположены в направлении основы, прокладочная
ткань имеет во всех зонах одинаковый уток; при расположении
зон в направлении утка ткань имеет во всех зонах одинаковую
основу.
Чередование раппортов образует прямое (последовательное)
1, 2, 3, 1, 2, 3... или обратное — 1, 2, 3, 3, 2, 1... положение
зон.
Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной
длиной, колеблющейся для ткани того или иного артикула в пре-
делах 85... 95 см. Ширина многозональной ткани с расположением
зон в направлении основы равна длине раппорта или может быть
кратна ей.
В настоящее время созданы многозональные прокладочные тка-
ни трех вариантов, отличающиеся расположением зон. Проклад-
ки из такой ткани позволяют заменить многослойные бортовые
прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение
жесткости и упругости.
Из анализа табл. 4.11 следует, что все три варианта тканей име-
ют одинаковое количество зон, примерно одинаковое значение
средней поверхностной плотности, но отличаются направлением
расположения зон и чередованием раппорта.
В зависимости от свойств основной ткани прокладку поло-
чек из многозональных тканей выкраивают с лацканом или без
него.
Для придания изделиям большей формоустойчивости дуб-
лированные полочки обрабатывают с укороченной бортовой
прокладкой из одного слоя полушерстяной бортовой ткани типа
арт. 7170, плечевой накладкой из жесткой зоны или нетканого
материала.
188
Таблица 4.11
Характеристика многозональных прокладочных тканей
Показатели Вариант тканей
1 2 3
Направление располо- жения зон По основе По утку' По утку
Положение зон с учетом чередования раппортов Раппорт равен ширине ткани Последователь- ное Обратное
Ширина ткани, см 82 89 90
Длина раппорта, см 82 93 85
Средняя поверхностная плотность, г/м2 187 160 160
Таблица 4.12
Технические требования к термоклеевым многозональным тканым
прокладочным материалам
Показатели Зона
жесткая переходная мягкая
Поверхностная плот- ность, г/м2 165... 200 150... 170 120...140
Толщина, мм, при давле- нии 196 Па 0,6... 1 0,6...0,8 0,5...0,7
Жесткость, мкН см2, вдоль полотна поперек полотна 25 000... 35 000 2 000... 5 000 10000... 17000 1000... 3 000 2 000... 5 000 1000... 2 000
Усадка, %, не более после замачивания после влажно-тепловой обработки 2 2 2 2 2 2
Прочность клеевого со- единения на расслаива- ние, Н/см, не менее 3 3 3
Стойкость клеевого со- единения к химической чистке, %, не менее 70 70 70
189
Таблица 4.13
Показатели свойств термоклеевых многозональных прокладочных
материалов зарубежных производителей
Показатели Е — 421 № 33 фирмы «Куфнер» (Германия) «Пафикс Комби» фирмы «Хунчаротекс» (Венгрия)
Зо ла
жесткая переход- ная мягкая жесткая переход- ная мягкая
Ширина, см 24 22 39 29 16 48
Поверхностная плотность, г/м2 212 162 107 198 149 132
Толщина, мм 0,9 0,73 0,65 0,76 0,68 0,57
Жесткость, мкН - см2,
по основе 2 795 2318 1565 2 467 1948 1618
по утку 27014 10238 4103 3 598 2 385 1 631
Усадка от замачи- вания, %, не более
по основе 1,2 0,9 0,1 0 0 0,1
по утку 1,6 1,1 0,2 0,7 0,9 0,8
Усилие расслаива- ния клеевых со- единении, Н/см, не менее
контрольных 5 5 6 5 6 5
после химиче- ской чистки 4 4 4 4 4 4
При дублировании полочки многозональной тканью 3-го ва-
рианта бортовую прокладку можно обрабатывать без плечевой
накладки. В костюмах из тканей с поверхностной плотностью
198...220 г/м2 полочки, дублированные клеевой многозональной
прокладкой, можно обрабатывать без бортовой прокладки или с
бортовой прокладкой, но без плечевой накладки.
Исследования свойств многозональных прокладочных матери-
алов отечественного производства позволили ЦНИИШП разра-
ботать технические требования, представленные в табл. 4.12.
В табл. 4.13 приведены свойства многозональных прокладочных
материалов зарубежных производителей.
190
В настоящее время получили распространение термоклеевые
прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной
по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокла-
дочных материалов для одежды они занимают примерно 15 %. Тер-
моклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обес-
печивают большую мягкость и упругость соединений, чем про-
кладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна выра-
батывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчато-
бумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются поли-
эфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих
прокладках составляет 20...30 %, доля утка — 80...70 %. Они рас-
тяжимы в поперечном и практически не растягиваются в про-
дольном направлении, эластичны в косом направлении, что обес-
печивает гибкую, устойчивую форму. Кроме того, эти материалы
Таблица 4.14
Технические требования к термоклеевым прокладочным материалам на
трикотажной основе
Показатели Прокладочный материал
ДЛЯ костюмов для пальто для блуз и платьев
Поверхностная плот- ность, г/м2 95... 100 110...115 60...70
Толщина, мм, при давлении 196 Па 0,4 + 0,05 0,6 + 0,05 0,3 ...0,35
Жесткость, мкН см2: вдоль полотна поперек полотна 400... 1 300 800... 1500 500... 2 500 800...2 500 300... 800 500... 700
Усадка после замачива- ния, %, не более: вдоль полотна поперек полотна 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2
Усадка после влажно-теп- ловой обработки, %, не более 1,5 1,5 1,5
Прочность клеевого со- единения на расслаива- ние, Н/см, не менее 3 3 3
Устойчивость клеевого соединения к химической чистке, %, не менее 70 70 70
191
можно использовать при изготовлении верхней одежды из тка-
ней, имеющих различную усадку, так как при дублировании струк-
тура трикотажного полотна исключает проникновение клеевого
покрытия сквозь покровный материал, при этом у сдублирован-
ных материалов сохраняются упругое, мягкое туше и хорошая фор-
моустойчивость.
В зависимости от физико-механических свойств и типа клеево-
го покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными
нитями применяются для дублирования полочек, средних и мел-
ких деталей мужских, женских пальто и костюмов. На основе ана-
лиза и изучения свойств трикотажных термоклеевых прокладоч-
ных материалов разработаны технические требования к аналогич-
ным прокладочным материалам отечественного производства. В табл.
4.14 представлены основные технические требования к термокле-
евым прокладочным материалам на трикотажной основе (по дан-
ным ПНИИШП).
Для одежды, изготовленной из материалов с вложением во-
локна лайкра (так называемых тканей стрейч), трикотажа и дру-
гих тканей, применяют термоклеевые трикотажные полотна, вы-
работанные из эластичных нитей.
Применение таких прокладок позволяет получать клеевые со-
единения, сохраняющие гриф и растяжимость основного матери-
ала. В табл. 4.15 приведены характеристики некоторых трикотаж-
ных термоклеевых прокладочных материалов из эластичных ни-
тей, поступающих в Россию из Польши и Испании.
Современный ассортимент отечественных трикотажных термо-
клеевых прокладочных материалов невелик.
Таблица 4.15
Характеристика трикотажных термоклеевых прокладочных
материалов из эластичных нитей
Артикул Волокни- стый сос- тав три- котажной основы Вид клея Темпера- тура прес- сования, °C Поверх- ностная плот- ность, г/м2 Назначение Страна- произво- дитель
45082 ПрХб + ПЭ ПА 130... 140 65 Фронтальное дублирование женских кос- Польша
3080 ПрПЭ Тоже 130... 140 68 тюмов и блу- зок из тканей «стрейч», Испания
8018 Тоже » 130... 140 45 »
8044 » » 130... 140 42 трикотажа и ДР- »
192
Нетканые прокладочные материалы занимают примерно 60 %
рынка всех прокладочных материалов для одежды. Их вырабатыва-
ют из смеси химических волокон различными способами. На ми-
ровом рынке доля термоскрепленных нетканых материалов оце-
нивается в 35 %, клеевых — 30 %, бумагоделательных — 15 %, фи-
льерных, струйных, вязально-прошивных — по 5 %.
Для нетканых прокладочных материалов, полученных клее-
вым способом, характерна высокая упругость, одинаковая рас-
тяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и
поверхностная плотность, удовлетворительные показатели гигие-
нических свойств. Незначительная усадка этих материалов обус-
лавливает низкую способность к формообразованию, поэтому,
чтобы придать деталям одежды пространственную форму, осу-
ществляют выдавливание при двухосном растяжении или конст-
руктивным путем. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью
по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения
срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствует
операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама про-
кладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край
борта. Прокладочные материалы на нетканой основе, получен-
ные другими способами, обладают небольшой растяжимостью в
продольном и поперечном направлениях. К нетканым прокла-
дочным материалам, полученным клеевым способом, относятся
флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506, 935507,
935508) и др.
По основным показателям физико-механических свойств не-
тканые прокладочные материалы должны отвечать требованиям,
приведенным в табл. 4.16 (по данным ЦНИИШП).
При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы
могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без него.
Флизелин на рынке прокладочных материалов представлен в
широком ассортименте. В качестве основы применяется смесь хи-
мических волокон: полиамидных, полиэфирных и др. Клеевое
покрытие в виде пасты или порошка наносится точечным или
сплошным способом. Поверхностная плотность флизелина —
20... 80 г/м2. В табл. 4.17 приведена характеристика некоторых ви-
дов клеевых нетканых прокладочных материалов.
Термоклеевые прокладочные материалы, полученные бумаго-
делательным, фильерным и вязально-прошивным способами ча-
сто называют флизелином. Но в отличие от флизелина, получен-
ного клеевым способом, эти прокладочные материалы имеют бо-
лее подвижную структуру и позволяют получать дублированные
клеевые системы более эластичные и гибкие. Вязально-прошив-
ные нетканые основы применяют как для дублирования деталей
из классических пальтовых материалов, так и для дублирования
деталей изделий из эластичных материалов типа стрейч.
7 Стельмашенко
193
Таблица 4.16
Технические требования к нетканым прокладочным
полотнам
Показатели Нормативы показателей свойств прокладок
для пиджаков для пальто, плащей для жен- ских и дет- ских паль- то, жакетов для жен- ского, дет- ского платья для блузок
Поверхностная плотность, г/м2 70+3 110+5 90 ±5 65 + 3 115± 5 95+5 75±3 42 + 2 45±2 30 ± 1,5
Толщина, мм, при давлении 196 Па 1 1,4 0,7 0,55 1,4 1,15 0,3 0,4 0,3
Жесткость, сН 2...3 2...6 4 ...5 2...2,5 1... 1,5 1...2 1
Усадка после за- мачивания, %, не более 2 2 2 2 2
Относительная разрывная на- грузка, Н/см, не менее 3 3 3 3 3
Несминаемостъ, %, не менее 75 75 75 75 75
Неравнота, %, по массе, не более 7 7 7 7 7
Стойкость окрас- ки к воздействию дистиллирован- ной воды, глаже- ния, сухого тре- ния, химической чистки, баллы, не менее 4 4 4 4 4
Термоклеевыми неткаными прокладочными материалами яв-
ляются суперлегкие струйные полотна для дублирования мягких
и очень легких материалов, а также материалы, полученные дуб-
лированием нетканой основы с трикотажным полотном с низко-
плавким клеевым покрытием (температура плавления 100... 150 °C).
194
тГ
Св
Д’
К
ю
св
н
Страна-про- изводитель Германия Турция Франция Польша Россия Л
(D К X о ЕГ Св Д со св к Для мужской и женской верхней одежды Для изделий из облег- ченных материалов Для изделий из кожи Для изделий из элас- тичных плотных тканей, джинсовых Для летней одежды из шелковых, льняных, хлопчатобумажных тканей I Для воротников, поясов. манжет, легкой одежды (Для плащей, курток . Для пальто Для легкой одежды Для костюмов Для пальто
— Поверхностная | плотность, г/м2 34 СП со 38 60 О СО со тГ 30 125 50 70 100
Вид покрытия Точечное » Сплошное Точечное А А
"" — Вид клея Полиэфир, паста То же Полиамид Полиэфир Полиэтилен । Полиамид
Волокнистый состав основы КВ+ВЛс То же А ВЛс ВХл + ВК ВЛс ВЛс ,ВВис + ВК ВВис + ВНитр ВВис + ВНитр ВВис + ВНитр
Артикул DP 95312 SWG 2104 DL91211 9000 62300 RTB29R 30/5002/ 935502 935506 935507 935508
Наименова- ние Флизелин А Прокла- мелин А
195
Таблица 4.18
Ассортимент нетканых холстопрошивных прокладочных материалов
Артикул Волокнис- тый состав основы Вид клея Вид покрытия Поверх" ностная плотность, г/м2 Назначе- ние Страна- произво- дитель
69405 ВЛс Поли- этилен Точечное 40 Для верхней одежды Турция
US 500 ВЛс Поли- эфир » 38 Для уси- ления тканей Герма- ния
US 2500 ВК Полиа- мид » 39 Тоже »
US 505 ВК + ВЛс » » 40 » »
US 150 ВК + ВЛс » » 50 » »
Некоторые показатели свойств зарубежных нетканых прокла-
дочных материалов, полученных холстопрошивным способом,
приведены в табл. 4Я8.
Анализируя приведенные в табл. 4.17, 4.18 данные, следует от-
метить, что на отечественном рынке широко представлен ассорти-
мент ведущих зарубежных фирм — производителей нетканых тер-
моклеевых прокладочных материалов. Нетканые прокладочные ма-
териалы отличаются по способам получения, сырьевому составу,
виду клеевого покрытия, способу его нанесения, поверхностной
плотности, что обуславливает и различное их применение.
Поверхностная плотность их колеблется в широком диапазо-
не, получаемые клеевые системы обеспечивают достаточно высо-
кую устойчивость при расслаивании, усадку от замачивания, не
превышающую 2 %, и удовлетворительные показатели жесткости
и несминаемое™.
4.2.3. Прокладочные материалы для упрочнения
и предохранения от растяжения деталей одежды
В процессе изготовления и при эксплуатации отдельные участ-
ки одежды подвергаются многократным механическим воздействи-
ям (растяжению, трению, изгибу и др.), которые вызывают ло-
кальный износ одежды.
Кроме того, дисперсная структура текстильных материалов легко
деформируется даже под действием собственной массы, что при-
196
водит к искажению размеров деталей одежды, изменению их фор-
мы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды,
которые выкроены в косом или поперечном направлениях. По-
этому в верхней одежде наиболее интенсивно изнашиваемые участ-
ки (например, низ брюк) упрочняются, а по краям бортов, по
линии низа и перегиба лацканов, по горловине, в пройме, в брю-
ках по краям боковых карманов и по другим участкам проклады-
вают кромку для предохранения их от растяжения.
Для предохранения отдельных участков от растяжения приме-
няют льняную кромку или клеевую кромочную ткань.
Для упрочнения нижнего края брюк используют ленту тканую
брючную из капроновых нитей полотняного переплетения с утол-
щенным бортиком.
Для укрепления основной ткани в местах расположения кар-
манов, петель, в области низа рукавов и других участков приме-
няются аппретированные прокладочные материалы, представля-
ющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитан-
ные специальными химическими веществами. Такие ткани выра-
батывают полотняным переплетением. Технические требования к
прокладочным материалам данного вида приведены в табл. 4.19.
Раскрой усилителей карманов осуществляют в долевом направ-
лении, а прокладки сборного корсажа — под углом 45° к основе.
Для усиления отдельных участков одежды применяют такие клас-
сические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль.
Коленкор содержит 12 % аппрета, а миткаль лишь 6... 8 % аппрета.
Обе ткани имеют лощеную отделку.
Характеристика наиболее типичных прокладочных тканей, при-
меняемых для усиления и предохранения отдельных участков от
растяжения, представлена в табл. 4.20.
Таблица 4.19
Технические требования к аппретированным прокладочным материалам
Показатели Ткань для усилителей подкладки карманов Ткань для прокладки сборного корсажа
Поверхностная плотность, г/м2 75 110
Толщина, мм 0,35...0,4 0,4
Жесткость, сН 6...8 15... 18
Усадка после замачивания, %, не более 2 2
Усадка после влажно-тепло- вой обработки, %, не более 1,5 1,5
197
Таблица 4.20
ко
оо
Ассортимент прокладочных материалов для упрочнения и предохранения от растяжения деталей одежды
Наимено- вание Артикул Поверхно- стная плотность, г/м2 Ширина, см Сырьевой состав Линейная плотность нитей, текс Плотность (количество нитей на 100 мм) Вид отделки Назначение
основа уток основа уток основа уток
Коленкор 3802 105 75 ВХл ВХл 18,5 15,4 318 258 Лощеная гладко- крашеная В низ ру- кавов, под петли
Бязь НО 150 85 ВХл ВХл 29 29 270 224 Жесткая гладко- крашеная Долевики карманов
Миткаль 6944 68 90 ВХл ВХл 18,5 15,4 234 182 Тоже Воротни- ки, полоч- ки, борта
Прокла- дочная 86040 134 90 ВЛс — 67% ВВис — 33% 25x2 25x2 127 128 » Пояс
Кромоч- ная бязь 176 (208) 138 78 ВХл ВХл 25 29 278 212 Односто- роннее клеевое покрытие Края бор- тов, кар- манов, низ изделий
При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со сла-
бой кожевой тканью, для упрочнения кожевой ткани и предохра-
нения ее от растяжения используют также прокладочные матери-
алы типа коленкора и бязи. Для этих целей рекомендуется приме-
нять хлопчатобумажную ткань арт. 19205, которая по сравнению с
коленкором более легкая и обладает меньшим разрывным удли-
нением. Хлопчатобумажная ткань арт. 19205 вырабатывается сар-
жевым переплетением из пряжи пневмомеханического способа
прядения 18,5 текс по основе и по утку и имеет поверхностную
плотность 80 г/м2, число нитей на 100 мм по основе 194, по утку —
198. Эта ткань применяется также для нанесения термоклевого
точечного покрытия для использования в качестве прокладки под-
воротников. Наряду с аппретированными тканями для этих же
целей могут применяться нетканые прокладочные материалы без
термоклеевого покрытия.
Таблица 4.21
Технические требования к нетканым прокладочным полотнам,
применяемым для усиления отдельных деталей одежды
Показатели Назначение полотна
для усиления обтачек карманов для откоса брюк
Поверхностная плотность, г/м2 40+3 55+4
Толщина, мм, при давлении 196 Па 0,25 ...0,3 0,6
Жесткость, сН: по длине по ширине 1,5 ...2 2 0,5
Неравнота по массе, %, не более 6 6
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине 40 70 5
Разрывное удлинение, %: по длине по ширине 15 20 90
Несминаемость, %, не менее 65 80
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не более 1,5 1,5
199
Для прокладки в откосок брюк применяют нетканое полотно
арт. 9355125 (ВЛс — 80 %, ВВис — 20 %), имеющее поверхностную
плотность 55 г/м2, жесткость по основе — 1,8 сН, по утку — 0,7 сН.
Полотно малосминаемое и практически безусадочное. Для усиле-
ния обтачек карманов применяют полотно арт. 9355124 (ВЛс — 90 %,
ВВис — 10 %) поверхностной плотностью 40 г/м2. Данные полотна
и полотна аналогичного назначения должны соответствовать тех-
ническим требованиям, приведенным в табл. 4.21.
4.2.4. Ветрозащитные и утепляющие материалы
Ассортимент ветрозащитных прокладочных материалов не ве-
лик и представлен прокладками из ацетатных или капроновых
нитей, выработанных саржевым переплетением.
Для ветрозащитных прокладочных материалов применяют в ос-
нове и в утке либо ацетатные нити линейной плотностью 11 текс,
либо капроновые комплексные нити линейной плотностью 5 текс.
Поверхностная плотность ветрозащитных прокладочных материа-
лов составляет 50... 65 г/м2. Наибольшее распространение получила
ветрозащитная ткань из капроновых комплексных нитей со специ-
альной обработкой типа арт. 52118. Она довольно легкая (поверхно-
стная плотность 50 г/м2) и имеет пленочное покрытие.
В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде ис-
пользуют натуральный и искусственный мех, вату, холстопрошив-
ные и иглопробивные ватины, клееные объемные и иглопробив-
ные полотна, полушерстяные тканые утеплители, поролон, а также
пухоперовые наполнители.
Натуральный мех в качестве утепляющего материала применя-
ется редко из-за его высокой стоимости. При изготовлении тепло-
защитной одежды в качестве утепляющей прокладки из натураль-
ного меха используют чаше всего шкурки ягнят тонкорунных,
полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец — лямка, пло-
щадь которых более 400 см2. При высоких теплозащитных свой-
ствах этот мех имеет достаточно высокую массу.
Утепляющие прокладочные материалы из искусственного меха
нетканого способа производства — тканепрошивной искусствен-
ный мех. Этот искусственный мех также имеет достаточно боль-
шую поверхностную плотность, в процессе эксплуатации ворсо-
вой покров свойлачивается, что делает его применение весьма
ограниченным.
Вата, применяемая для изготовления утепляющих прокладок,
бывает хлопчатобумажная и шерстяная. Одежная вата вырабаты-
вается из волокон хлопка низших сортов и отходов в хлопкопря-
дении и ткачестве. В зависимости от состава смеси она подразде-
ляется по сортам: люкс, прима, швейная.
200
Шерстяную вату получают из очесов шерстяного и верблюжь-
его волокна, козьего пуха, отходов в шерстопрядении и из вто-
ричного сырья. Для уменьшения свойлачивания в состав шерстя-
ной ваты вводят хлопковые и другие волокна.
Из-за трудностей переработки в швейном производстве (не-
равномерность по толщине, большая трудоемкость и др.) вату в
качестве утепляющих прокладок применяют только для изготов-
ления некоторых видов рабочей одежды.
При получении холстопрошивных ватинов преимущественно
используются следующие наполнители:
хлопчатобумажный — содержит волокна хлопка VI сорт — 30 %,
линт хлопковый 1 с — 40 %, отходы — 30 %;
полушерстяной — содержит шерсть, восстановленную из по-
лушерстяного лоскута — 60%, волокно вискозное — 15%, отхо-
ды производства полушерстяные — 25 %;
чистошерстяной — содержит шерсть, восстановленную из чи-
стошерстяного лоскута — 60 %, гребенной чистошерстяной — 30 %,
обраты производства — 5 %, волокно вискозное — 5 %.
В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную
пряжу линейной плотности 25 текс х 2. Провязывание волокнис-
того холста производится переплетением трико.
Холстопрошивные нетканые ватины выпускают также сдубли-
рованными с марлей в процессе их выработки на агрегате АЧВ-Ш-
2,5 кл. Ватины этого типа имеют повышенную массу, поэтому в
теплозащитной одежде используются в один слой в тех деталях кроя,
где ранее использовалось два слоя. При этом обеспечивается требу-
емая теплоизоляция, которая позволяет снизить материалоемкость
изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.
Холстопрошивные ватины по свойствам должны соответство-
вать нормам, приведенным в табл. 4.22.
Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве
утепляющих прокладок при изготовлении одежды, менее разно-
образен.
Для иглопробивных ватинов наиболее распространен следую-
щий состав смеси волокон:
очес гребенной шерстяной — 90 %, волокно вискозное — 10 %;
очес гребенной крупный и мелкий — 18 %, концы ровнич-
ные — 30 %, концы ленты — 20 %, отходы — 32 %;
химическое волокно — нитрон — 100 %.
В отличие от холстопрошивных иглопробивные ватины облада-
ют недостаточной формоустойчивостью, большой поверхностной
плотностью (более 200 г/м2).
Характеристика некоторых видов ватинов приведена в табл. 4.23.
Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов исполь-
зуется каркас из марли и иглопробивание волокнистого холста
осуществляется вместе с ней.
201
Таблица 4.22
to
о
to
Характеристика некоторых видов холстопрошивных ватинов
Вид ватина Артикул Ширина, см Вид сырья Линейная плотность прошивной нити, текс Плотность (количество петель на 100 мм) Поверх- ностная плотность, г/м2 Содержание шерстяного волокна, %
по длине по ширине
Ватин холсто- прошивной одежный 917618 150 ВХл-VIc -30%; линт хлопковый — 40 %, отходы — 30 % Прх/б 25 текс х 2 20 20 250 —
То же 917622 150 Тоже То же 36 10 280 —
» 917624 150 » » 32 10 325 —
Ватин холсто- прошивной 927622 150 ВШрс — 60 %, гре- бенной очес — 30 %, химические волок- на — 5 %, отходы шерстяной про- мышленности — 5 % » 48 20 200 85
Ватин холсто- прошивной на марле 927625 150 ВШрс — 80 %, гре- бенной очес — 10%, отходы шерс- тяной промышлен- ности — 10% » 48 10 250 85
Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины легко деформи-
руются при сжатии, утончаются в процессе носки быстрее шер-
стяных, что вызывает снижение их теплозащитных свойств. Хол-
стопрошивные ватины обладают большей стабильностью разме-
ров, нежели иглопробивные, особых затруднений при обработке
в швейном производстве не вызывают.
Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащит-
ных прокладок при изготовлении швейных изделий используются
иглопробивные полотна. Иглопробивные полотна вырабатывают-
ся из волокон нитрона, лавсана, смесей нитроновых и вискозных
волокон, лавсановых и вискозных волокон.
В настоящее время при получении иглопробивных полотен ис-
пользуют новые модификации и структуры волокон: пустотелые
силиконизированные. Внутри таких волокон содержится инерт-
ный слой воздуха, который обеспечивает высокие теплоизоляци-
онные свойства, а обработка поверхности волокон силиконами
уменьшает трение между волокнами и придает им приятную мяг-
кость. К таким утеплителям относится синтетический пух, синте-
тические шарики.
Синтетический пух представляет собой вспушенные пустоте-
лые силиконизированные волокна. Его используют в тех случаях,
когда необходимо заполнить объем и изделие не подвергается воз-
действию значительных механических усилий (спальные мешки,
одеяла, некоторые виды одежды и др.). В некоторых случаях на
специальном оборудовании группы волокон синтетического пуха
скручивают в шарики и получают утеплитель, называемый синте-
тическими шариками.
Для повышения прочности синтетический пух располагают между
несколькими слоями нетканого полотна спандбонда и простегива-
ют. Такой утеплитель выпускается под торговой маркой «Файбер-
тек». Поверхностная плотность этого утеплителя от 100 до 400 г/м2
достигается благодаря использованию волокон различной степени
силиконизации и различным количеством слоев спандбонда с обе-
их сторон. Этот утепляющий материал является формоустойчивым
и обладает высокими теплозащитными свойствами.
Наряду с иглопробивными полотнами значительно расширя-
ется ассортимент нетканых утеплителей, полученных по хими-
ческой технологии, — клееные объемные полотна. Они находят
все большее распространение при изготовлении теплозащитной
одежды, чему способствует сокращение объемов выпуска тради-
ционных холстопрошивных ватинов и необходимость облегчения
одежды в целях обеспечения удобства ее эксплуатации.
При изготовлении клееных объемных полотен формируется
волокнистый холст различной поверхностной плотности, а во-
локна в холсте закрепляются клеевым, термическим или комби-
нированным способами. В качестве сырья используют обычные или
203
Таблица 4.23
Характеристика некоторых видов иглопробивных полотен и ватинов
Вид иглопробивных полотен и ватинов Тип артикула Ширина, см Вид сырья Поверхностная плотность, г/м2 Содержание шерстяного волокна, % Назначение
Ватин иглопро- бивной «Марва» на марле 928601 150 Очес гребенной шерстя- ной — 90 %, ВВис — 10 % 200 45 Утепляющая прокладка д ля зимней одежды
Тоже 928604 160 Тоже 200 45 То же
Ватин игло- пробивной 928605 150 Очес гребенной крупный и мелкий — 18 %, концы кру- тые п/ш — 10 %, мычка и концы ровничные, концы ленты синтетические — 50 %, отходы — 22 % 200 25 »
То же 928606 160 Тоже 200 25 »
» 928607 150 ВВШрс — 50 %, ВНитр - 50% 190 30 »
Полотно игло- пробивное теп- лоизоляционное 924519 155 Ветошь каркасная арт.6497, ВШрс из трикотажного лоскута — 40 %, очес гре- бенной — 40 %, ВЛс — 20 % 225 40 »
Полотно игло- пробивное теп- лоизоляционное 934519 150 ВНитр — 60 %, ВВис — 40 % 160 — Для межсезон- ной одежды
Полотно игло- пробивное 934507 150 ВНитр — 100 % 150 — Тоже
То же 934516 165 ВВис — 60 %, волос и очес — 40 % 180 — Для подплечиков
» 934556 120 ВК —40%, ВНитр —30%, ВВис —30% 140 — То же
» 934541 50 ВЛс -67%, ВВис -33% 180 — »
» 934523 150 ВЛс - 100% 450 — Для зимней и межсезонной одежды
Утеплитель иглопробивной одежный 934527 152 ВНитр — 100 % 160 — Для межсезон- ной одежды
силиконизированные полиэфирные волокна с добавлением реге-
нерированных хлопковых или шерстяных волокон.
К клееным объемным полотнам относится синтепон, а также
утеплители, при получении которых волокнистый холст форми-
руется аэродинамическим или фильерным способом.
Синтепон может быть клеевым, термоскрепленным и улучшен-
ным.
При получении синтепона клеевого сформированный волокни-
стый холст пропитывается латексом, подвергается сушке и тер-
мообработке. В качестве сырья чаще всего используются полиэфир-
ные волокна. Поверхностная плотность синтепона составляет от
40 до 400 г/м2. Он достаточно упруг и теплозащитен, но клеевое
связующее неустойчиво к действию воды, вымывается и приво-
дит к потере формоустойчивости, расслаиванию и миграции во-
локон.
Синтепон термоскрепленный получают путем формирования
волокнистого холста из смеси полиэфирного и легкоплавкого би-
компонентного волокна. При последующей термообработке лег-
коплавкое волокно плавится и после охлаждения место контакта
обычного волокна и легкоплавкого фиксируется, создавая сшив-
ку волокон. Миграция волокон в таких полотнах легко устраняет-
ся за счет последующего каландрирования. Поверхностная плот-
ность термоскрепленного синтепона составляет 40...400 г/м2.
В зависимости от назначения утеплителя применяют различные
смеси волокон, а также силиконизированные полые и микрово-
локна. Для повышения паропроницаемости в смеску с полиэфир-
ным волокном вводится вискозное.
Синтепон улучшенный торговых марок «Люкс», «Арктик», «Пе-
риотек» отличается от обычного синтепона принципом формиро-
вания холста. Используя специальное оборудование — преобразо-
ватель прочеса с системой профилирования и рандоминизатор
прочеса, формируется волокнистый холст с перпендикулярным,
а не с параллельным относительно поверхности холста располо-
жением волокон. Такое расположение волокон повышает упру-
гость холста при сжатии и разрывную нагрузку при растяжении.
Высокая упругость при сжатии сохраняет инертный слой воздуха
в структуре полотна, тем самым способствуя сохранению исход-
ного теплового сопротивления.
Синтепон «Люкс» имеет поверхностную плотность 40...460 г/м2,
вырабатывается шириной до 3 м; синтепон «Арктик» имеет по-
верхностную плотность 40...350 г/м2, вырабатывается шириной
1,5 м.
В отличие от синтепонов «Люкс» и «Арктик» синтепон «Перио-
тек» вырабатывается с использованием дублирующих подложек,
предназначенных для предотвращения миграции волокон. Повер-
хностная плотность «Периотек» составляет 150...400 г/м2.
206
При формировании волокнистого холста объемных полотен
применяется аэродинамический способ и фильерная технология.
К утеплителям, полученным аэродинамическим способом фор-
мирования холста, относятся утеплители торговых марок «Холл-
файбер», «Элон», «Лентекс». Холст формируют как из обычных,
так и из полых полиэфирных волокон.
Аэродинамический способ формирования холста позволяет
получить преимущественно вертикальную ориентацию волокон,
которая способствует повышению упругости при сжатии, умень-
шению усадки и сохранению теплозащитной способности.
К утеплителям, полученным по фильерной технологии фор-
мирования холста, относится утеплитель, выпускаемый под тор-
говой маркой «Тинсулейт». Фильерная технология позволяет
формировать холст непосредственно из расплава или раствора
полимера. Направленными потоками воздуха моноволокна пере-
носятся на транспортер, где, остывая, формируют холст. Благода-
ря такой технологии можно изготовить холст из волокон, диа-
метр которых в 10 — 20 раз меньше диаметра обычных волокон,
применяемых в текстильной промышленности. Волокнистый
холст, сформированный из сверхтонких волокон, содержит боль-
шой объем неподвижного воздуха, что придает утеплителям вы-
сокие теплозащитные свойства. Для защиты слоя микроволокон
волокнистый холст может дублироваться простегиванием со спан-
дбондом или тканью. Поверхностная плотность «Тинсулейта» со-
ставляет 20... 250 г/м2. Этот утеплитель рекомендуется для всех видов
одежды. Испытания одежды с использованием «Тинсулейта» по-
казали, что суммарное тепловое сопротивление такой одежды на
40% выше суммарного теплового сопротивления одежды с ис-
пользованием натурального меха.
При изготовлении женских меховых пальто из натурального
меха (каракуль, норка и др.), а также для высококачественной
утепленной женской и мужской одежды рекомендуется приме-
нять полушерстяные утеплители из пряжи линейной плотностью
125 текс по основе и утку саржевого переплетения, поверхност-
ной плотностью 257 г/м2.
Полушерстяные тканые утеплители выпускаются в светлой
цветовой гамме или неокрашенными, с начесом или без него.
В сравнении с холстопрошивными полушерстяными ватинами
тканые утеплители имеют более высокую устойчивость к воздей-
ствию сил, вызывающих растяжение. Устойчивая структура этих
утеплителей позволяет применять точный крой и обеспечивать
сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех
этапах технологического процесса швейного производства. Благо-
даря равномерной толщине борта и окаты рукавов в готовом из-
делии приобретают равноту и четкость. Тканые утеплители ис-
пользуют в виде одно-, двух- и трехслойных прокладок.
207
При изготовлении зимней одежды применяют также пухопе-
ровые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплоза-
щитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изде-
лий наблюдается миграция частиц наполнителя через основной и
подкладочный материал. В целях уменьшения миграции основной
и подкладочный материалы должны иметь высокое заполнение.
Для обеспечения безопасности их переработка должна осуществ-
ляться при наличии гигиенического сертификата.
Перспективным направлением является использование метал-
лизированных материалов в качестве теплозащитных. В Велико-
британии создан материал Flektalon, который представляет со-
бой полосы поливинилхлорида толщиной 15 мк с покрытием из
алюминиевого сплава толщиной 25 • 10~10 м, сдублированные с
тонким слоем нетканого полотна. Теплозащитные свойства тако-
го материала сохраняются даже в мокром состоянии. Трехслой-
ный материал Thermal (США) обладает высокими теплозащит-
ными свойствами за счет использования металлизированного
покрытия и неподвижного слоя воздуха. Толщина материала 0,8 мм.
Материал легок, воздухопроницаем, ветростоек, обладает хоро-
шими водоотталкивающими свойствами. Многослойный материал
Leotherp (Япония) состоит из ткани, теплоизоляционного слоя
и двух слоев алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга отража-
ет тепло, излучаемое телом человека, а теплоизолирующий слой
снижает потери тепла теплопроводностью и конвекцией. Мате-
риал ветростоек, морозоустойчив (выдерживает температуру
-40 °C), обладает водоотталкивающими и антиэлектростатичес-
кими свойствами.
4.2.5. Материалы для нижних воротников мужских
костюмов, подокатников и подкладки карманов
Для изготовления нижних воротников мужских костюмов при-
меняют двух- или трехслойные полотна. Благодаря хорошей фор-
мовочной способности многослойные полотна обеспечивают полу-
чение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке.
Поверхностная плотность этих полотен составляет 200...360 г/м2,
но они имеют значительные толщину (1,5...2 мм) и жесткость
(5...30 сН).
По структуре полотна могут быть нескольких видов:
лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная из трико-
тажного начесного полотна, внутренний каркас из синтетической
трикотажной сетки, скрепление слоев клеевое;
лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас из
жесткой разреженной ткани, расположенной под углом 45° к про-
дольному направлению полотна, скрепление слоев иглопробивкой;
208
лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, каркас —
нетканое полотно, скрепление слоев иглопробивкой;
лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен — трико-
тажная сетка, скрепление слоев клеевое;
лицевая и изнаночная стороны из нетканых полотен, скрепле-
ние слоев иглопробивкой;
лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная (каркас) —
из бортовой ткани с полушерстяным утком, скрепление слоев
клеевое;
лицевая сторона из полушерстяной сукноподобной ткани, из-
наночная — из хлопчатобумажной или смешаной прокладочной
ткани, скрепление слоев клеевое.
Для изготовления многослойных полотен для нижних ворот-
ников используют смеси химических волокон (полиэфирных,
полиамидных, полиакрилнитрильных), иногда с вложением шер-
стяного волокна. Полотна выпускают в широкой гамме цветов,
что облегчает их подбор к основным тканям. Двух- и трехслойные
полотна из нетканых материалов могут быть использованы как на
лицевую, так и на изнаночную сторону.
Технические требования к многослойным материалам для ниж-
них воротников (табл. 4.24) включают в себя комплекс свойств
для наиболее часто встречающихся видов материалов:
лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная сторона из
трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической три-
котажной сетки (вариант 1);
лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас
из разреженной ткани, расположенной под углом 45° к продоль-
ному направлению полотна (вариант 2);
лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, без кар-
каса (вариант 3).
В настоящее время наиболее распространенным для нижних
воротников в мужских пиджаках является нетканое полотно
«Фильц». Его вырабатывают из смеси волокон шерсти (70 %) и
вискозных волокон (30%) валяльно-войлочным способом, ши-
риной 145 см и поверхностной плотностью 210 г/м2.
В целях повышения качества верхней одежды, наполнения оката
рукава, придания ему устойчивой объемной формы применяют
подокатники. Для их изготовления используют нетканые иглопро-
бивные полотна на каркасе из поролона. Эти полотна имеют тол-
щину 2,5...3,5 мм, поверхностную плотность 130... 160 г/м2, жест-
кость 3... 13 сН в зависимости от толщины. Технические требова-
ния к полотнам на каркасе из поролона представлены в табл. 4.25.
Для подокатников применяют также иглопробивные полотна
(без каркаса) и ватины.
Особое место среди прикладных материалов занимают ткани
для подкладки карманов. В зависимости от назначения одежды для
209
Таблица 4.24
Технические требования к многослойным материалам для нижних
воротников (по данным ЦНИИ1Ш1)
Показатели Материал
вариант 1 вариант 2 вариант 3
Ширина, см 90+3 90+3 90 ±3
Поверхностная плотность, г/м2 320... 360 300-320 190-200
Толщина, мм 1,9-2 1,3... 1,5 1,5 ...1,7
Жесткость, сН: по длине по ширине 18...20 13-15 15...30 13... 15 8...18 5-8
Разрывная нагрузка, Н, не менее: по длине по ширине 200 100 200 100 200 100
Удлинение при разрыве, %: по длине по ширине 35 70 40 40 40 50
Несминаемостъ, %, не менее 60 60 60
Усадка после влажно-тепловой обработки, %, не менее 1,5 1,5 1,5
Таблица 4.25
Технические требования к иглопробивным полотнам на каркасе
из поролона для подокатников
Показатели Значения Метод испытания
Ширина, см 90 ±3 ГОСТ 15902.1-80
Поверхностная плотность, г/м2 150+7 ГОСТ 15902.1—80
Толщина, мм, при давлении 196 Па 4,5-5 ГОСТ 12023-2003
Жесткость, сН: в продольном направлении в поперечном направлении 13± 1 9±1 ГОСТ 10550-75 (метод кольца)
Разрывная нагрузка, Н, не менее: в продольном направлении в поперечном направлении 40 20 ГОСТ 15902.3-79
Разрывное удлинение, %: в продольном направлении в поперечном направлении 70 120 ГОСТ 15902.3-79
210
Таблица 4.26
Технические требования к показателям тканям для подкладки
карманов
Показатели Показатели свойств
тканей трикотажных полотен
Поверхностная плотность, г/м2 80... 180 80... 120
Разрывная нагрузка, Н, не менее: вдоль поперек 500 400 300
Разрывное удлинение, %, не более 5... 15 15
Предел прочности при раздира- нии, Н, не менее, для тканей с поверхностной плотностью: до 120 г/м2 более 120 г/м2 3 6 3
Жесткость при изгибе, мкН см2: вдоль поперек 3 000... 10 000 1000 3 000
Усадка от замачивания, %, не более 2 2
Стойкость к истиранию, цикл, не менее 3 000 3 000
Стойкость окраски к действию су- хого и мокрого трения, глажения, химической чистки, балл, не менее 4 4
подкладки карманов могут использоваться подкладочные, основ-
ные и специальные ткани. Так, в плащах, пальто из искусствен-
ного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов мо-
жет использоваться подкладочная или основная ткань. В изделиях
интенсивной носки (мужские костюмы, мужское, женское и дет-
ское пальто) для подкладки карманов используют специальные
ткани. Эти ткани должны отвечать требованиям стандартов, обла-
дать повышенной стойкостью к истиранию, быть нежесткими,
иметь небольшую поверхностную плотность и усадку, иметь кра-
сивый внешний вид и прочную окраску к воздействию сухого и
211
мокрого трения, глажения и химической чистки. Для подкладки
карманов в верхней одежде используют хлопчатобумажные кар-
манные ткани, сатины и фланель. Внешний вид этих тканей не в
полной мере соответствует эстетическим требованиям, кроме того,
они имеют невысокую стойкость к истиранию и большую усадку.
При выборе тканей для подкладки карманов рекомендуется руко-
водствоваться техническими требованиями к качеству, разрабо-
танными ЦНИИШП.
Нормативы показателей физико-механических свойств тканей
для подкладки карманов представлены в табл. 4.26. Для обеспече-
ния выпуска высококачественных швейных изделий, отвечающих
лучшим мировым образцам, рекомендуется использовать трико-
тажные основовязаные полотна из синтетических нитей.
Высокой устойчивостью к истиранию обладают ткани для под-
кладки карманов, выработанные из капроновых мононитей в ос-
нове и крученых капроновых нитей в утке, поверхностной плот-
ностью 38 г/м2.
Контрольные вопросы
1. Какие функции в одежде выполняют прокладочные материалы? Как
они подразделяются?
2. Каким основным требованиям должны отвечать прокладочные ма-
териалы, применяемые для повышения формоустойчивости деталей одеж-
ды?
3. Каким требованиям должны отвечать утепляющие и ветрозащит-
ные прокладочные материалы?
4. Какие материалы применяют в одежде для повышения формоус-
тойчивости деталей?
5. Назовите особенности свойств бортовых льняных тканей.
6. Какие виды текстильных основ применяют для получения термо-
клеевых прокладочных материалов?
7. Какие виды клеевых покрытий используют при изготовлении тер-
моклеевых прокладочных материалов?
8. Каково строение и свойства многозональных прокладочных мате-
риалов?
9. Приведите сравнительную характеристику термоклеевых прокла-
дочных материалов, выработанных на разных текстильных основах. Ука-
жите область их применения.
10. Приведите характеристику ватинов, полученных различными спо-
собами.
11. Назовите особенности строения и свойства утепляющих прокла-
док, полученных различными способами.
12. Перечислите основные направления развития ассортимента утеп-
ляющих материалов.
13. Какие материалы применяют для нижних воротников в мужских
пиджаках и для подокатников? В чем заключаются особенности их свойств?
212
14. Перечислите требования, предъявляемые к тканям для подкладки
карманов. Приведите характеристику их ассортимента.
4.3. Скрепляющие материалы
4.3.1. Швейные нитки
При конфекционировании материалов в пакет одежды важное
значение имеет выбор скрепляющих материалов.
Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды
применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе син-
тетических полимеров.
Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических
волокон и нитей.
В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей
резко увеличилась. Это обусловлено тем, что они имеют повышен-
ную разрывную нагрузку, высокую стойкость к истиранию, свето-
погоде, воздействию химических реактивов, малое изменение ли-
нейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др.
Росту объема использования синтетических швейных ниток
также способствует значительное поступление в швейную про-
мышленность материалов из синтетических волокон и нитей, со-
единение деталей одежды из которых должно выполняться нитка-
ми, близкими по свойствам к материалам.
Применение клеевых материалов при изготовлении, обновле-
нии и ремонте одежды позволяет существенно повысить качество
обработки одежды.
В целях совершенствования ассортимента швейных ниток и
обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпуска-
емые отечественной промышленностью швейные нитки принято
классифицировать:
по назначению — одежные, обувные, для вышивания, штопки
и др.;
волокнистому составу — хлопчатобумажные, льняные, шел-
ковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические;
виду отделки нитки — суровые, матовые, глянцевые, белые,
цветные, черные;
числу сложений — хлопчатобумажные нитки — в 3, 6, 9 и
12 сложений, синтетические — в 2 и 3 сложения, швейный
шелк — в 3 сложения, петельный шелк — в 9, 12, 15, 18 сло-
жений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений;
направлению окончательной крутки — правой или левой крут-
ки.
Толщина (линейная плотность) швейных ниток характеризу-
ется торговым (условным) номером или линейной плотностью,
213
измеряемой в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обознача-
ется торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем
более тонкие нитки имеют более высокие номера.
Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обознача-
ются через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс х 2;
11,1 текс хЗ; 11,1 текс х 5 и др.).
Швейные нитки, используемые для скрепления деталей изде-
лий из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен,
меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комп-
лексу воздействий на швейных машинах, в швах при эксплуата-
ции швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры
ниток и ухудшение их потребительских свойств таких как проч-
ность, растяжимость и стойкость к истиранию.
Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает
многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истира-
ние об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в
результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки.
Швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины
нагревается до температуры 400...450°C, что может вызвать рез-
кие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных воло-
кон и привести к оплавлению синтетических ниток. Поэтому не-
обходимо четко соблюдать температурные режимы при шитье,
особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и контро-
лировать качество швейных ниток.
К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологи-
ческого и эксплуатационного характера.
К технологическим требованиям прежде всего следует отнести
те, которые предъявляются с позиций их применения при соеди-
нении деталей одежды. Эти требования определяются, в первую
очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волок-
нистым составом, толщиной, направлением и величиной крут-
ки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учи-
тывают при выборе вида швейных ниток для соединения конк-
ретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями
технологического процесса изготовления изделий, где могут про-
являться свойства самих ниток.
Структура швейных ниток также влияет на их поведение в про-
цессе эксплуатации.
Технологические требования к швейным ниткам определяют-
ся и условиями швейного производства: видом швейных машин,
режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, часто-
той вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).
Эксплуатационные требования к швейным ниткам определя-
ются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки долж-
ны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одеж-
ды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при
214
влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию све-
та, химической чистки.
Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды,
должны обладать:
высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линей-
ной плотности будет создавать разное натяжение на швейных
машинах и в результате приведет к образованию некачественого
шва;
высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на
швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соедине-
ния;
гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать по-
явления на изделии выпуклых швов;
достаточной эластичностью, что способствует уменьшению
обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва
при эксплуатации изделий;
уравновешенностью для исключения обрывов на швейных ма-
шинах;
малой усадкой для получения безусадочных швов;
высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к хи-
мической чистке, стиркам;
высокой термостойкостью.
При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев
иглы и соответственно нитки и при критической температуре —
происходит обрыв нитки. (Критическая температура ниток, °C:
лавсановых и капроновых комплексных — 250.„270; хлопчатобу-
мажных — 400; полинозных 330...350.)
Качество швейных ниток контролируется стандартами, в кото-
рых указаны нормативы показателей по наиболее важным свой-
ствам.
Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским
свойствам применяют практически на всех операциях производ-
ства (стачивание деталей, пришивание пуговиц, наметывание,
выметывание и др.) при изготовлении, ремонте и обновлении
одежды из различных видов материалов. Хлопчатобумажные нит-
ки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекци-
онных сортов.
Весь ассортимент хлопчатобумажных ниток, используемых для
изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения
подразделяется на нитки однокруточные в два и три сложения и
нитки двухкруточные в четыре и шесть сложений.
Хлопчатобумажные нитки в два сложения используют доволь-
но редко и главным образом для соединения тонких текстильных
полотен.
Наибольшее распространение получили нитки в три сложе-
ния, они практически могут быть применены для соединения раз-
215
личных видов текстильных материалов — от легких плательных до
тяжелых пальтовых.
Нитки в три сложения по разрывной нагрузке делятся на мар-
ки «Экстра» и «Прима». Швейные нитки марки «Экстра» выпус-
каются торговых номеров от 10 до 120, марки «Прима» — от 10 до
80. Нитки в шесть сложений называются «Специальные», они от-
личаются хорошей прочностью и в зависимости от их толщины —
торговые номера от 10 до 80 — используются как для соединения
швейных изделий, так и для обметывания петель. Двухкруточные
нитки в четыре сложения равноценны ниткам в шесть сложений.
Они выпускаются торговых номеров от 30 до 80.
Использование двухкруточных ниток в четыре и шесть сложе-
ний более предпочтительно, чем однокруточных в три сложения,
поскольку при одинаковом направлении окончательной крутки
они более уравновешены, лучше сопротивляются истиранию и
меньше засорены, а это обеспечивает уменьшение обрывности
при пошиве изделий.
Потеря прочности в процессе пошива у однокруточных ниток
несколько больше по сравнению с двухкруточными нитками той
же толшины, поэтому двухкруточные нитки имеют в 1,5 — 3 раза
меньше обрывов при пошиве, чем однокруточные в три сложе-
ния.
Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают белыми, чер-
ными и цветными. По способу отделки они бывают матовыми и
глянцевыми с мягким или жестким аппретом.
Матовые хлопчатобумажные швейные нитки при заключитель-
ной отделке подвергают парафинированию (П), обработке техни-
ческим маслом (ТС) или специальными составами с кремнийор-
ганическими соединениями (КОС), что способствует улучшению
их пошивочных свойств.
Глянцевые нитки с мягким аппретом пропитывают раствором,
содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и поли-
руют вращающимися щетками, что обеспечивает гладкую, блес-
тящую поверхность ниток.
Глянцевые нитки с жестким аппретом могут повреждать швей-
ные машины, поэтому их применяют для вязания и плетения кру-
жев.
Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бу-
мажных патронах для торговой сети с длиной намотки 200 м, для
промышленности — 300, 400, 500, 1000, 2 500, 4 000 м. На эти-
кетках каждой паковки указывают изготовителя и основную ха-
рактеристику ниток.
Основные свойства указанных хлопчатобумажных ниток регла-
ментированы в стандартах, а области их использования представ-
лены в табл. 4.27. Стойкость к истиранию хлопчатобумажных ни-
ток должна быть не менее 150 циклов.
216
Наряду с хлопчатобумажными швейными нитками для скреп-
ления и отделки швейных изделий применяют в большом ассор-
тименте ниточные изделия: крученая хлопчатобумажная пряжа,
мулине, ирис.
Крученая хлопчатобумажная пряжа вырабатывается из пряжи
плотностью 15,4 текс хЗ... 37 тексхЗ и находит применение для
выполнения временных соединений (наметывание, выметывание,
выстегивание и другие ручные работы).
Нитки швейные из натурального шелка (ГОСТ 22665—83) вы-
рабатывают из шелка-сырца в две крутки, причем окончательная
крутка (правая) проводится в три сложения. Области использова-
ния этих ниток, а также основные нормативные показатели свойств
указаны в табл. 4.28. Нитки выпускаются на катушках, патронах, в
бобинах и мотках с длиной намотки 50,100, 200, 500, 700 и 1 300 м.
Швейные нитки из натурального шелка отличаются мягкостью,
эластичностью, хорошей окрашиваемостью, красивым внешним
видом.
Нитки из химических волокон и нитей. Швейные нитки из ком-
плексных нитей (табл. 4.29) (за рубежом часто используется тер-
мин филаментные нитки) любого условного номера отличаются
малой толщиной при значительной разрывной нагрузке. Если ис-
пользовать нитки по толщине, равной толщине обычно использу-
емых хлопчатобумажных, можно получить намного более проч-
ный шов; если использовать более тонкие нитки, можно получить
шов нормальной прочности.
Швейные нитки из комплексных синтетических нитей особен-
но ценны как нижние (челночные) нитки, так как при одной и
той же прочности они имеют большую длину нитки на шпуле.
В качестве верхних (игольных) нитки из комплексных нитей
не применяются, так как они больше других типов синтетичес-
ких ниток подвержены расплавлению в результате нагрева иглы
при высокоскоростном пошиве или при пошиве очень толстого
слоя материала, но некоторые виды ниток (нейлон 66) реко-
мендуется использовать в качестве игольных на краеобметочных
машинах для обработки трикотажных изделий или для выполне-
ния других операций при работе на малых скоростях швейных
машин.
Швейные нитки из комплексных нитей, получаемые по техно-
логии ниток из натурального шелка в два и три сложения, соот-
ветствуют по толщине, структуре и внешнему виду ниткам из
натурального шелка. В целях улучшения термостойкости их под-
вергают пропитке кремнийсодержащими соединениями «Сопо-
лимер 5», «Сополимер 4», «СКТНБ». Такая обработка дает воз-
можность использовать их на швейных машинах с частотой вра-
щения главного вала не более 4 500 мин-1. В основном вырабатыва-
ются полиамидные и полиэфирные нитки.
217
Таблица 4.27
Основные показатели свойств и области использования хлопчатобумажных
швейных ниток
Торговый номер Марка CipyKiypa Номер пряжи и число сложе- НИЙ Разрывная нагрузка одиночной нити, мН, не менее Коэффи- циент ва- риации по раз- рывной нагрузке, %, не более Удлинение при разрыве, %, не менее Область использования ниток
матовой глянцевой
белой черной, цветной белой черной, цветной мато- вой глян- цевой
10 «Экстра» 34 текс х 3 29,4/3 22318 21533 23 887 23103 8 6 4,9 Пошив спецодеж- ды из пропитанных тканей; пришива-
«Прима» 34 текс х 3 29,4/3 20748 20012 22 367 21729 8 6 4,9
«Специ- альные» 16,5тексхЗх2 60,6/6 22 318 21 533 23 887 23103 8 6 5 ние пуговиц к верх- ней одежде; разме- тывание пройм
20 «Экстра» 27 текс х 3 37/3 18001 17413 19130 18639 8,2 5,7 4,4 Пошив спецодеж- ды и других изде- лий из брезента
«Прима» 27 текс 37/3 16 873 16187 17805 17315 8,2 5,7 4,4
«Специ- альные» 13тексх3х2 76,9/6 18688 18296 19718 19179 8 6 5
30 «Экстра» 21 тексхЗ 47,6/3 14 372 13 881 15 304 14960 8,8 5,1 4 Пошив пальто, шинелей из грубо- суконных тканей
«Прима» 21 текс х 3 47,6/3 13 440 13 047 14274 13 881 8,8 5,1 4
«Специ- альные» 11 текс х 3 х 2 90,6/6 15 500 15 009 16 677 16039 8 6 5
40 «Экстра» 16,5 тексхЗ 60,6/3 11478 11036 12 164 11772 9,4 4,7 3,6 Пошив пальто и кос- тюмов из тонкосу- конных камвольных тканей; хлопчато- бумажных одежных тканей, ватных из- делий, трикотаж- ного белья и верх- них трикотажных изделий, меховых изделий, одежды из нетканых материа- лов
«Прима» 16,5 тексхЗ 60,6/3 10055 9665 10742 10251 9,4 4,7 3,6
«Специ- альные» 8,5 текс х 3 х 2 118/6 12 361 11960 13145 12 557 8,5 5,5 4,5
50 «Экстра» 13 тексхЗ 76,9/3 9123 8927 9614 9270 9,6 4,4 3,4 Пошив платьев из шерстяных, хлоп- чатобумажных, льнолавсановых, вискозных, шелко-
«Прима» 13 тексхЗ 76,9/3 8 584 8388 9 025 8 731 9,6 4,4 3,4
«Специ- альные» 7,5 текс х 3 х 2 133/6 10644 10448 11134 10938 9 5,3 4,4 других тканей, бе- лья, платьев из три- котажных полотен
60 «Экстра» 10 тексхЗ 100/3 6 867 6769 7 259 7063 9,7 4,1 3,2 Пошив легких пла- тьев из шелковых, тонких хлопчатобу- мажных тканей, тонкого бельевого трикотажа
«Прима» 10 тексхЗ 100/3 6 326 6 327 6769 6622 9,7 4,1 3,2
Окончание табл. 4.27
Торговый номер Марка Структура Номер пряжи и число сложе- НИЙ Разрывная нагрузка одиночной нити, мН, не менее Коэффи- циент ва- риации по раз- рывной нагрузке, %, не более Удлинение при разрыве, %, не менее Область использования ниток
матовой глянцевой
белой черной, цветной белой черной, цветной мато- вой глян- цевой
«Специ- альные» 6,7 тексхЗх2 149/6 9396 9172 9908 9 565 9 5,2 4,3
80 «Экстра» 7,5 текс х 3 133/3 5 052 4954 5 346 5150 10 4 3,1 Пошив легких
«Прима» 7,5 текс х 3 133,3 4709 4611 5 003 4 807 1 4 3,1 платьев из шелк- овых тканей, вы- полнение отделоч- ных строчек
«Специ- альные» 5,9тексхЗх2 170/6 8 240 8044 8731 8486 9 5 4
100 «Экстра» 6,7 текс х 3 149/3 4415 4316 4 709 4 562 10 3,9 3 Для машинной вышивки, выпол- нения отделочных строчек
120 «Экстра» 5,9 тексхЗ 170/3 3 924 3 826 4 169 4022 10 3,8 2,9
30 В 4 сло- жения 16,5тексх2х2 60,6/4 1540 1491 1633 1594 8,5 5,6 4,5 Подобны ниткам марки «Специаль- ные» соответст- вующих торговых номеров
50 » 11 текс х 2 х 2 90,9/4 1059 1040 1108 1089 8,8 5 4,3
60 » 10 тексх2х2 100/4 S32 912 981 956 8,8 4,9 4,2
80 » 8,5 текс х 2 х 2 118/4 824 804 868 844 9 4,7 4,1
Таблица 4.28
Основные показатели свойств и области использования швейных ниток из натурального шелка
Услов- ное обозна- чение Линейная плотность швейных ниток, текс, не более Линейная плотность шелка- сырца, текс Вид отделки ниток Разрывная нагрузка одной нити, Н, не менее Удлинение при разрыве, %, не менее Окончатель- ная крутка, кр/м Область использования ниток
сред- няя минималь- ная
65 18 3,22 Крашеные и отбеленные 4,7 — 14 500 ± 40 При пошиве платьев, блу- зок, сорочек из тонких полотен, для выполнения скрепляющих строчек
65а 18 4,65 Тоже 4,7 — 14 500 ±40
33 33,3 3,22 » 9,8 — 14 420 + 35 При пошиве костюмов, юбок, брюк, плащей, пальто из облегченных полотен, для выполнения отделочных строчек
33а 33,3 4,65 » 9,8 — 14 420 ± 35
18 58 3,22 Отваренные 17,6 13,7 18 420 ± 35 Для выметывания петель при пошиве изделий, указанных выше
18а 58 4,65 » 17,6 13,7 18 420 ± 35
18 62 3,22 Крашеные 16,7 13,7 14 420 ± 35
18а 62 4,65 » 16,7 13,7 14 420 + 35
13 77,2 3,22 Отваренные 24,5 19,6 18 420 ± 35
13а 77,2 4,65 » 23,5 18,6 18 420 ± 35
13а 77,2 4,65 Крашеные 23,5 18,6 14 420 ± 35
9 111,1 3,22 Крашеные и отбеленные 34,3 27,4 18 320 + 30 Для выметывания петель, пришивания пуговиц, вы- полнения отделочных строчек
9а 111,1 4,65 Тоже 34,3 27,4 18 320 ± 30
Нитки выпускаются с различными видами отделки: отварен-
ные, суровые, белые, окрашенные в различные цвета; на ка-
тушках и бобинах с длиной намотки 700 и 1 000 м. Неравномер-
ность ниток не должна превышать более трех витков петли на
250 мм.
Цветные нитки 5 текс х 2 и 5 текс х 3 вырабатывают из модифи-
цированной полиамидной нити шелон, подобной натуральному
шелку. Нитки из нити шелон отличаются хорошей окрашиваемо-
стью, ярким, чистым тоном окраски, мягким блеском, напоми-
нающим блеск натурального шелка. Их рекомендуется использо-
вать на операциях, которые обычно выполняют натуральным шел-
ком № 65: при изготовлении платьев, вышивке гладью и при-
креп, пришиванию аппликаций и вышивке на аппликациях, под-
шиванию низа, притачиванию воротников, окантовке, настрачи-
вании воланов и рюшей с одновременной посадкой.
Кроме нитей указанных структур получают распространение
особо прочные швейные нитки из анида (нейлон 66). Они состоят
из капроновых нитей, пропитанных смолами, обладают высокой
прочностью, теплостойкостью, практически безусадочны, не дают
стягивания швов. Нитки могут быть использованы для обметыва-
ния петель костюмов и пальто, для выполнения всех видов швов
при изготовлении одежды с последующей фиксацией формы (по
типу «форниз» в России, «перманент-пресс» — за рубежом), а
также для изготовления изделий из кожи.
Таблица 4.29
Характеристика комплексных синтетических ниток
Услов- ное обозна- чение Структура Разрыв- ная на- грузка, сН, не менее Коэффи- циент ва- риации по разрывной нагрузке, %, не более Удлине- ние при разрыве, %, не более Коэффи- циент жесткос- ти, усл. ед. Тепло- стойкость, °C
Полиэфирные (лавсановые)
22Л 11 текс х 2 686,7 8,5 32 3,7 266
ЗЗЛ 11 текс х 3 981 8,5 32 6 266
55Л 27,7 текс х 2 1962 8,5 28 8,9 266
90Л 29,4техсхЗ 3 335,4 8,5 28 — 266
Полиамидные (капроновые)
50К 15,6 тексхЗ — — 25 — 253
222
Текстурированные швейные нитки используют для увеличения
устойчивости ниток к тепловым воздействиям. Текстурирование
проводят по способу «таслан» (за рубежом) и «аэрон» (в России).
Нитки имеют объемную петлистую структуру, которую получают
путем выдувания струей сжатого воздуха элементарных нитей в
процессе их скручивания. Полученные петлистые нити скручива-
ют в два или три сложения.
Нитки типа «таслан» и «аэрон» изготовляют с малым или боль-
шим удлинением в зависимости от назначения, но по сравнению
со всеми остальными синтетическими нитками они обладают по-
вышенной растяжимостью за счет сильной извитости элементар-
ных нитей. Нитки мягкие, обеспечивают более прочный шов, хо-
роший застил, меньше скользят.
Кроме того, текстурированные нитки в процессе шитья захва-
тывают петельками воздух, что частично охлаждает иглу швейной
машины, это в свою очередь уменьшает возможность их оплавле-
ния в процессе выполнения строчки, они имеют также специаль-
ную отделку, повышающую их термостойкость.
Нитки подобного типа используют для запошивочного и не-
распускающегося швов при изготовлении женского белья, блуз,
платьев, трикотажных изделий с высокой способностью к растя-
жению. Их применяют также в петлителях обметочных машин при
изготовлении нижнего белья. Нитки выдерживают воздействие
многократных стирок, влияние пота, быстро высыхают.
Выпускают текстурированные капроновые нитки 15,6 текс х 2,
29,1 текс х 1 и лавсановые текстурированные нитки 13,8 текс х 2.
По области применения они аналогичны комплексным лавсано-
вым ЗЗЛ.
Российская промышленность выпускает высокорастяжимые
текстурированные нитки эластик, имеющие повышенную рас-
тяжимость по сравнению со всеми другими видами швейных ни-
ток из химических нитей. Эти нитки имеют небольшую крутку
(60... 80 кр/м), малую растяжимость для игольной нитки в швей-
ных машинах и большую (40... 60 %) для челночной нитки. Объем-
ные полиамидные синтетические нитки отличаются мягкостью,
обеспечивают в швах хороший застил, поэтому их применяют
при обработке изделий из легкоосыпающихся тканей, они могут
быть использованы при пошиве изделий из трикотажных элас-
тичных полотен, для обметывания срезов в изделиях из различ-
ных материалов (в качестве челночной нитки).
Полиамидные текстурированные нитки для отделочных стро-
чек имеют условные обозначения: 70 КТ, 100 КТ, 140 КТ, 210 КТ.
За основу выработки ниток взяты текстурированные комплекс-
ные полиамидные нитки линейной плотностью 15,6 текс х 2. Ос-
новные показатели физико-механических свойств ниток данных
структур приведены в табл. 4.30.
223
Способ обработки полиамидных текстурированных ниток по-
зволяет получить широкую гамму расцветок при большом раз-
нообразии оттенков. Нитки имеют приглушенный блеск, который
делает их эффектными на отделочных строчках изделий.
Таблица 4.30
Свойства текстурированных полиамидных ниток для отделочных
строчек
Показатели Структура ниток (торговый номер)
15,6 текс х 2 х 2 (70 КТ) 15,6 текс х 2 х 3 (100 КТ) 15,6 текс х 2 х 4 (140 КТ) 15,6 текс х 2 х 6 (210 КТ)
Линейная плотность, текс 65,4 104,1 139,4 210
Разрывная нагрузка, Н, не менее 29,7 46,2 55,4 86,7
Коэффициент ва- риации по разрыв- ной нагрузке, %, не более 5,3 3,6 3,8 2
Относительная раз- рывная нагрузка, Н/текс 0,44 0,44 0,4 0,41
Разрывное удлине- ние, %, не менее 20,6 31,3 29,4 27,8
Коэффициент ва- риации по разрыв- ному удлинению, % 8 5,6 5,6 9,2
Окончательная крут- ка, кр/м 343 302 253 194
Стойкость к истира- нию, цикл 8010 46 810 51300 151900
Усадка при кипяче- нии в течение 30 мин, % 1,2 1,5 1,3 0,8
Усадка в горячем воздухе при темпе- ратуре 160 °C в те- чение 30 мин, % 0,4 1 0,6 0,6
224
Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон от-
личаются ворсистой поверхностью, поэтому когда нитка прохо-
дит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контак-
ту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрыв-
ность ее несколько снижается.
Наилучшими для производства этих швейных ниток оказались
полиэфирные и полиамидные волокна.
Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линей-
ной плотностью 12,5 текс х 3 и 16,6 текс х 3. Они удачно сочетают
достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических
комплексных нитей.
Основными преимуществами ниток из лавсановой пряжи явля-
ются хорошие технологические свойства, высокие показатели раз-
рывной нагрузки, высокая цветостойкость, безусадочность, равно-
весность. Нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной
плотностью от 15 до 240 текс в различной цветовой гамме. Они
успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов,
трикотажных изделий, купальных костюмов. Нитки из 100%-ной
полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости
швейных машин, так как они обладают значительной термостойко-
стью. Эти нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром
состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчи-
вы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение
в сухом (8... 10%) и мокром (10...20%) состояниях. Полинозные
нитки не плавятся и не изменяют физико-механических свойств
под действием нагрева при изготовлении различных видов одежды.
Армированные швейные нитки состоят из синтетического сер-
дечника (70...90% всего объема нити), покрытого хлопчатобу-
мажной или полинозной оплеткой.
Армированную пряжу получают путем соединения комплекс-
ных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или
полинозным волокном. Нитки из армированной пряжи особенно
рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскорост-
ных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет тер-
мопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы
и способствует более полному заполнению проколов иглы благо-
даря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получе-
ния красивых или водонепроницаемых швов.
Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7
текс х 2 и 21,7 текс х 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ
и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной мыч-
кой рекомендуется использовать вместо двухкруточных швейных
ниток линейной плотностью 11 текс х 3 х 2 (торговый номер 30) и
5,5 текс х 3 х 3 (торговый номер 40).
Армированные швейные нитки вырабатывают линейной плот-
ностью 20... 60 текс. Они имеют широкую область применения при
8 Стельмашенко
225
изготовлении различных видов изделий. Ими можно заменить двух-
круточные хлопчатобумажные нитки.
Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полнос-
тью отвечают требованиям современной технологии изготовле-
ния одежды. Они не могут быть использованы для выполнения
одновременно и стачивающих, и внешних отделочных строчек.
А хлопчатобумажные нитки не позволяют создать шов по каче-
ству и надежности, отвечающий требованиям технологического
процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Указан-
ные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки
с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ. Но-
вые армированные нитки обеспечивают необходимые по показа-
телям прочности и износостойкости требования к ниточным швам.
Сравнительная характеристика свойств новых ниток с вырабаты-
ваемыми ранее приведена в табл. 4.31.
Комбинированные полиэфирно-хлопковые швейные нитки
торговых номеров 20, 40, 50 и 80 могут заменять однокруточные
хлопчатобумажные нитки. Эти нитки имеют разрывную нагрузку
значительно выше, чем требования, указанные в ГОСТ 6309—87
для швейных хлопчатобумажных ниток. Эта характеристика дает
возможность замены ими хлопчатобумажных ниток с уменьше-
нием по номеру. Разрывное удлинение этих ниток примерно в
3 раза выше, чем хлопчатобумажных, что положительно отража-
ется на пошивочных свойствах. Длина безотрывного шва — 500 м.
Швы, выполненные комбинированными нитками, эластичны,
прочны, а это важно для пошива изделий из эластичных по-
лотен.
Прозрачные швейные нитки получили в последнее время боль-
шое распространение. Для их выработки используют полиамид-
ные нити (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими
свойствами, большой устойчивостью к истиранию и хорошей
прозрачностью (табл. 4.32).
Прозрачными нитками можно шить изделия из тканей с раз-
ной окраской, так как в шве они приобретают цвет ткани, что
исключает необходимость запасов ниток разных цветов и пере-
заправки швейных машин. К недостаткам таких ниток можно от-
нести то, что они образуют жесткую, неприятную, строчку, очень
гладкие и скользкие, плохо сцепляются с материалом, строчки
легко распускаются. Стежки, образуемые нитками из моноволок-
на, из-за их жесткости не сбалансированы. Нитки из моноволокна
отличаются высокой плотностью, большим коэффициентом тре-
ния, приводящим к ускоренному износу деталей швейной маши-
ны, с которыми они соприкасаются во время работы. Вследствие
жесткости их невозможно намотать на шпульку, они требуют спе-
циальной упаковки, предотвращающей самопроизвольное сматы-
вание и спутывание.
226
Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из по-
лиамидной ткани, женских блуз и платьев средних и светлых то-
нов.
Таблица 4.31
Сравнительная характеристика свойств швейных ниток различного
сырьевого состава
Марка Линейная плотность, текс Жесткость при кручении, усл. ед. Разрывная нагрузка нити, Н Разрывное удлинение, % Удельная раз- рывная нагруз- ка, сН/текс Устойчивость к истиранию ниток/швов, цикл
Армированные (100% Пэф) оте- чественные:
25 ЛЛ 25,6 163 11,2 19,4 43,7 873/1 700
28 ЛЛ 28,2 153 11,3 18,6 40,1 527/1 500
36 ЛЛ 35,4 196 14,7 18,7 41,5 1093/1 900
45 ЛЛ 47,2 235 18,6 19,4 39,4 567/3 200
Армированные (100% Пэф) зарубежных фирм:
Ренакс 140 16,7 141 8,9 17,2 33,3 850/1 800
Гютерманн 120 29 170 11,8 14,2 40,7 783/1 800
Гютерманн 100 37,4 196 16 18,1 42,8 687/1 700
Гютерманн 80 45 231 19 16 42,2 623/300
Хлопчатобумаж- ные в 3 сложения (ГОСТ 6309—87): Не менее:
60 30,3 — 6,8 4,1 22,4 —
50 39,4 — 8,9 4,4 22,5 —
40 50 — 11 4,7 22 —
Армированные:
36 ЛХ 34,5 —- 12,7 16 33,9 —
44ЛХ-1 45 — 16,2 17 36 —
25 ЛХ 25,8 — 9,7 12...20 37,5 —
227
Таблица 4.32
Ассортимент и основные свойства прозрачных ниток
Структура или марка исход- ных нитей Линейная плотность прозрачных ниток, текс Разрывная нагрузка, Н Удлинение, % Жесткость при круче- нии, усл. ед. Устойчивость к истира- нию в петле, цикл Усадка при кипячении, % упругая часть деформа- ции, %
Ь с. С S й р с а р с С а
Отечествен- ные линей- ной плотно- стью: 5 текс х 4 20 85,5 25,5 3,2 479 4 760 3,4 65
5 текс х 2 11,5 40,4 22,6 3,2 645 3 650 4,5 51
6,7 текс х 4 26,8 103,3 24,4 з,з 535 7790 3,2 —
6,7 текс х 4 14 50,2 26,5 4 630 4 700 3,6
Японские: «Андриа» 22 88,9 38 3 1 130 4 500 3,8 48
«Мерифил» 11,5 54,4 33,6 0 1 350 3 334 3,8 52
Растворимые нитки из моноволокна рекомендуются вместо хлоп-
чатобумажных для сметывания и временного закрепления деталей
и узлов при изготовлении верхней одежды. Нитки из моноволокна
тонкие, имеют достаточную прочность, необходимую для скреп-
ления деталей одежды, легко растворяются растворителями и пол-
ностью удаляются из изделия при химической чистке.
При изготовлении швейных изделий необходимо правильно
подобрать швейные нитки с учетом нормативов показателей по
их основным физико-механическим свойствам, разработанным в
ЦНИИШП ([31]) и приведенным далее.
Кроме того, в технических условиях по изготовлению одежды
даны рекомендации по применению конкретных ниток и игл при
шитье одежды из различных текстильных материалов.
Нормативы показателей физико-механических свойств комплексных
синтетических ниток
Линейная плотность, текс, не более......................70
Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее.....35
228
Разрывное удлинение ниток, %:
комплексных........................................28
армированных.......................................24
Коэффициент вариации по показателям разрывного
удлинения и разрывной нагрузки, %, не более.........5
Жесткость при кручении, усл. ед., не более:
комплексных, армированных........................ 175
мононитей..........................................500
Неравновесность, вит/м, не более....................6
При работе с нитками из синтетических волокон и нитей необ-
ходима полировка всех нитенаправляющих устройств для верхней
нитки и всех петлеобразующих механизмов швейной машины.
Во избежание налипания волокон на иглу при использовании
материалов с большим вложением синтетических волокон, что
может явиться причиной повышенной обрывности синтетических
ниток, необходимо применять дополнительное замасливание ни-
ток с помощью замасливателя ЗН-1. В некоторых случаях можно
применить воздушно-водяное охлаждение иглы.
При изготовлении верхней одежды из плотных и тяжелых тка-
ней с вложением синтетических волокон отделочную строчку не-
обходимо выполнять с замасливанием ниток эмульсиями «Сопо-
лимер 5» или в комбинации с охлаждением иглы, также может
Таблица 4.33
Взаимозаменяемость по толщинам швейных ниток различного
сырьевого состава
Комплексные синтетические нитки, условный номер Армирован- ные нитки, условный номер Мононити Нитки из натураль- ного шелка Нитки хлопчатобу- мажные
Лавсановые 22Л 20 ЛХ 20 КМ леска диаметр нити (0,1 ± 0,01) мм 65 65а 80 в 3 слож 60 в 3 слож. 80 в 6 слож. 80 в 4 слож.
Лавсановые ЗЗЛ 30 ЛХ Леска диаметр нити (0,13 ±0,02) мм 33 33а 60 в 6 слож. 50 в 3 слож. 50 в 4 слож. 50 в 6 слож.
Лавсановые 60Л 44 ЛХ — 18 40 в 3 слож.
Капроновые 5 ОК — —- 18а 40 в 6 слож.
Лавсановые ЗОЛ — — — 30 в 3 слож. 30 в 4 слож. 30 в 6 слож.
229
Таблица 4.34
Применение синтетических ниток в зависимости от их толщины
и свойств
Толшина нити Вид швейного изделия Применение
Условный номер Линейная плотность, текс
Комплексные синтетические
22Л 11x3 Платья, блузы, юбки, сорочки, корсетные изделия, платье-костюмы, плащи из капроно- вой ткани с пле- ночным покрытием Отделочные строчки, строчные швы, петли, закрепки, подшивание низа изделия, вышива- ние, обработка края рюш, обметывание
ЗЗЛ 11x3 Мужские костю- мы, брюки, пла- щи, летние пальто, куртки, плащи из тканей и трикотаж- ных полотен Отделочные строчки, стачные швы, петли, закрепки, подшивание низа изделий, обметы- вание
50Л 55Л 15,6x3 29,4x3 Мужские и жен- ские пальто, полу- пальто, куртки, плащи из комплекс- ных материалов, искусственного меха, кожи, замши Отделочные строчки, стачные швы, петли, закрепки, подшивание низа изделий
Армированные
20 ЛХ 20...35 Сорочки, платья, корсетные изде- лия, блузы, юбки, спортивные костю- мы, мужские кос- тюмы из тканей и трикотажных поло- тен Все виды швов (кроме отделочных)
44 ЛХ 35...60 Пальто, полупаль- то, брюки, костю- мы, рабочая и спортивная одежда из джинсовых тка- ней повышенной жесткости Все виды швов (кроме отделочных)
230
Окончание табл. 4.34
Толщина нити Вид швейного изделия Применение
Условный номер Линейная плотность, текс
Синтетические мононити (прозрачные)
20 КМ леска диа- метром (0,1 ±0,01) мм 10...20 Женские платья, блузы, сорочки, костюмы, брюки, юбки Подшивание низа, об- работка рюш, вышива- ние, выполнение пе- тель, закрепок, втачи- вание манжет, обработ- ка пояса, стачивание отдельных деталей, вы- тачек, отделочных строчек (в соответствии с техническим описа- нием)
Леска диаметром (0,13 + 0,02) мм 20...35 Пальто, полу- пальто, плащи, куртки Подшивание низа, об- метывание краев осы- пающихся тканей верха изделий с подкладкой, трикотажных полотен. Внешние строчки и стачные швы, несопри- касающиеся с кожей человека
Высокорастяжимые (эластик)
20...40 Платья, сорочки, блузы, костюмы, брюки, юбки, кор- сетные изделия и купальные костю- мы из тканей, три- котажных и нетка- ных полотен Обметывание срезов деталей из тканей, три- котажа, нетканых поло- тен, соединение дета- лей изделий из трико- тажных полотен
быть использовано вазелиновое или веретенное масло. При вы-
полнении влажно-тепловой обработки необходимо помнить, что
синтетические нитки в соединительных или отделочных швах
выдерживают без разрушения более высокую температуру глаже-
ния или прессования, чем допустимые параметры влажно-тепло-
вой обработки для тканей из данного вида синтетических волокон.
Для уменьшения нагрева иглы при шитье рекомендуется исполь-
зовать иглы с хромированной поверхностью, так как при прока-
231
лывании прошиваемой ткани они меньше нагреваются вследствие
трения. Учитывая, что в промышленности наряду с синтетичес-
кими швейными нитками используются и нитки из натуральных
волокон и нитей, предлагается их возможная взаимозаменяемость
(табл. 4.33) и основные области использования синтетических ниток
при изготовлении швейных изделий (табл. 4.34) согласно реко-
мендациям, разработанным в ЦНИИШП. Для изготовления одеж-
ды более перспективными являются нити армированные, про-
зрачные, из синтетических волокон и объемные.
4.3.2. Клеи и клеевые материалы
В отечественной и зарубежной практике производства одежды,
а также при ремонте и обновлении швейных и трикотажных изде-
лий по заказам населения широко применяется клеевой способ
соединения деталей одежды, который позволяет существенно улуч-
шить качество изделия и повысить производительность труда.
С помощью клеев можно соединить детали изделия по конту-
рам и по площадям.
Клеи, адгезивы, — клеевые вещества, обладающие способнос-
тью под влиянием тепловой обработки прочно соединять поверх-
ности различных материалов. В процессе склеивания клеевое ве-
щество, нанесенное на материал, под действием определенного
температурного режима переходит в термопластичное состояние,
что и обеспечивает прочность соединения материалов.
Прочность склеивания определяется адгезией (связывание клея
с поверхностью материала) и когезией (взаимное сцепление между
частицами клея).
Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды долж-
ны отвечать ряду предъявляемых к ним требований в соответствии
с назначением и условиями эксплуатации изделий. Клеи должны
обеспечивать эластичные, устойчивые к влаге, светопогоде, к «ста-
рению» швы, не изменять своих свойств при изменении темпера-
туры, не содержать и не выделять веществ, вредно действующих
на организм человека. Кроме того, при выборе клея надо учиты-
вать условия эксплуатации и способы очистки изделия от загряз-
нений (стирка, химическая чистка), а также величину и направ-
ление усилий, испытываемых клеевыми соединениями в швах и
отдельных узлах одежды. Для склеивания деталей одежды исполь-
зуют полиамидные клеи: ПА 6/66, ПА 6/66/610, ПА 1/2/6/66,
полиэтилен высокого давления ПЭВД, поливинилбутираль ПВБ.
Из полиамидных клеев вырабатывают клеевые нити, применяе-
мые для закрепления отдельных деталей швейных изделий: низа
брюк, прокладок низа изделий и рукавов, долевиков боковых кар-
манов и др.
232
Таблица 4.35
Показатели качества и параметры склеивания клеевой нити
Марка клеевой нити Толщина, мм Сопротивле- ние расслаи- ванию клеево- го соедине- ния, Н/м, не менее Предельная разрывная нагрузка, Н, не менее Температура прессующей поверхности, °C Продолжи- тельность прессования, с
т 0,45 ±0,05 300 20 140... 160 20...40
л 0,32 ± 0,03 300 10 130... 140 15...30
Клеевую нить {мононить) получают методом экструзии при
продавливании расплава полиамидной смолы через фильеры с
отверстиями различного размера.
Клеевая нить должна быть равномерной по всей длине, глад-
кой, без пузырьков воздуха, с хорошей клеящей способностью,
достаточной разрывной нагрузкой. В табл. 4.35 приведена краткая
характеристика клеевых полиамидных нитей и параметры склеи-
вания.
Для клеевого соединения деталей швейных изделий применя-
ют клеевую паутинку, полученную на основе полиамидной смолы
ПА 6/66/ 610 и платамида М 995. Она представляет собой волок-
нистый холст из хаотически расположенных непрерывных нитей,
склеенных между собой. Клеевая паутинка выпускается марок А и
Б, характеристика свойств которых приведена ниже.
Показатели качества клеевой паутинки
Показатель А Б
Поверхностная плотность, г/м2...........30 ± 5 55 ± 5
Толщина, мм...........................0,17 ± 0,05 0,25 ± 0,06
Ширина, мм............................... 600 600
Разрывная нагрузка полоски 50 х 200 мм,
Н, не менее..............................12 15
Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и
низа изделий, вытачек, прикрепления утепляющих прокладок и
др. Режим дублирования изделий с применением клеевой паутин-
ки устанавливается в зависимости от вида материала и находится
в пределах: температура прессования — 150... 160 °C, усилие прес-
сования — 0,03...0,05 МПа, продолжительность прессования —
15...30 с.
Клей ПВБ выпускают в виде клеевой пленки. Область его при-
менения аналогична области применения полиамидных клеев. Для
образования клеевых швов используют клеевую пленку ПВБ в виде
полос, нарезанных шириной 3...6 мм.
233
Полиэтилен высокого давления ПЭВД применяется в виде клее-
вых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа
платьев, блуз, юбок и др.
Склеивание материалов клеевыми полиэтиленовыми нитками
осуществляют при температуре прессующей поверхности
140... 150°C, давлении Зх 1О4...4х Ю4 Па в течение 30...60 с.
Контрольные вопросы
1. Какие требования предъявляют к швейным ниткам при использо-
вании их в швейном производстве?
2. Какими свойствами должны обладать швейные нитки при работе с
ними на швейных машинах; в процессе носки швейных изделий?
3. Каковы отличительные особенности хлопчатобумажных ниток «Эк-
стра» и «Прима»?
4. Дайте характеристику ассортимента хлопчатобумажных швейных
ниток.
5. Какие нитки из синтетических волокон и нитей применяют при
изготовлении одежды?
6. Назовите область применения прозрачных и растворимых ниток.
7. Какие требования предъявляют к клеям?
8. Какие требования предъявляют к клеевым нитям?
9. Какие виды клеев применяют при изготовлении клеевых материа-
лов?
10. Какие виды клеевых нитей применяют при скреплении отдельных
деталей швейных изделий?
11. Какие параметры соблюдают при склеивании деталей изделий с
использованием полиамидных и полиэтиленовых клеевых нитей?
12. Что такое клеевая паутинка и с какой целью она применяется?
4.4. Отделочные материалы и фурнитура
4.4.1. Отделочные материалы
При изготовлении, ремонте и обновлении различных видов
одежды из ткани, трикотажных и нетканых полотен особое значе-
ние придается отделке и оформлению. При конфекционировании
материалов для швейных и трикотажных изделий важно не только
правильно выбрать основные материалы, но и умело подобрать
отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы
и конструкции изделий.
Отделка служит элементом композиции одежды, дополнени-
ем, украшающим изделие и способным изменить его функцио-
нальное назначение. Таким образом, изделие несложной конст-
рукции для повседневной носки при применении элементов от-
делки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.
234
Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен.
В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральные и
искусственные кожу и мех, аппликации, вышивки и так называ-
емые отделочные материалы — ленты, тесьма, шнуры, кружева.
По назначению отделочные материалы подразделяют на сле-
дующие виды:
прикладные, применяемые для оформления и укрепления сре-
зов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц и крюч-
ков. К ним относятся ленты и тесьма;
декоративно-прикладные, применяемые для декоративного
окантовывания наружных краев одежды. К ним относятся ленты,
тесьма и шнуры указанного назначения;
декоративные — это ленты, тесьма, шнуры, эмблемы и круже-
ва, предназначенные для украшения изделий.
Ленты — узкие тканые или вязаные полоски небольшой ши-
рины, вырабатываемые из хлопчатобумажной и шерстяной пря-
жи, синтетических и искусственных волокон и нитей. Тканые
ленты вырабатывают на лентоткацких станках, вязаные — на ос-
нововязальных и уточновязальных машинах. Вязаные ленты от-
личаются повышенной растяжимостью, что дает возможность их
использовать при окантовке деталей одежды сложной конфигу-
рации.
Тесьма — плоское вязаное или плетеное изделие небольшой
ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, вискозной и
нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстури-
рованных нитей.
Шнуры — круглые плетеные или витые изделия из хлопчатобу-
мажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных
нитей.
Кружева — прозрачные сетчатые узорные изделия из хлопча-
тобумажной или льняной пряжи, искусственных и синтетических
нитей, выполненные ручным или машинным способом.
Ленты. В зависимости от назначения ленты подразделяют на
прикладные, декоративно-прикладные и декоративные. К приклад-
ным лентам относятся корсажные, бортовые, брючные, корсет-
ные, бандажные, киперные, окантовочные ленты для внутрен-
них срезов деталей.
К декоративно-прикладным лентам относятся окантовочные
тканые и плетеные ленты, применяемые для окантовывания швов
и отделки краев мужских и женских верхних изделий, не имею-
щих подкладки, и ленты бретелечные.
К декоративным лентам относятся отделочные ленты, ажур-
ные ленты и эмблемы.
Прикладные ленты применяют при изготовлении, ремонте и
обновлении мужских, женских и детских пальто (для окантовки
бортов, воротника, клапанов, листочек, внутренних срезов дета-
235
лей, изготовления вешалок, петель), костюмов (для окантовки
внутренних срезов деталей, обработки поясов, низа брюк, изго-
товления вешалок), корсетных изделий (подвязочные бретелеч-
ные ленты, тесьма для пуговиц).
Корсажную ленту применяют для обработки верхнего среза брюк
и юбок в качестве жестких прокладок.
При выборе корсажных лент для обработки пояса брюк реко-
мендуется применять ленты повышенной жесткости (40 сН) ши-
риной 36 ± 1 мм без подгиба краев; ленты средней жесткости
(30 сН) шириной 42 ± 1 мм с подгибком одного края; ленты
малой и средней жесткости (20...30 сН) шириной 50 ± 1 мм с
подгибком двух краев. Корсажные ленты должны обладать ста-
бильными показателями технологических и потребительских
свойств, удовлетворяющих требованиям швейной промышлен-
ности, поэтому для их изготовления применяют капроновые нити
в сочетании с вискозными или синтетическими. Для образова-
ния выпуклой шероховатой поверхности корсажных лент при-
меняют хлопчатобумажную пряжу или капроновые нити в виде
просновок.
Из капроновых нитей выпускают ленты арт. ЛГ-070-01-2300,
ЧБ-070-01-94, ГР-618 и др.; из капроновых и вискозных нитей —
ленты арт. ЧБ-070-01-95, ЧБ-070-01-96, а также хлопковискозные
ленты арт. 51, ХК-070-02-13 и др.
Брючные ленты применяют для предохранения низа брюк от
преждевременного износа. Они имеют один утолщенный край или
бортик. Брючные ленты из капроновых нитей должны иметь утол-
щенный край, из других видов волокон и нитей — бортик.
Показатели качества корсажных и брючных лент приведены в
табл. 4.36.
Ассортимент брючных лент представлен лентами хлопчатобу-
мажными, из капроновых и вискозных нитей. Выпускают их глад-
кокрашеными темных цветов.
При изготовлении корсетных изделий применяют эластичные
подвязочные и бретелечные ленты, корсетную и бандажные ленты.
В процессе эксплуатации изделий эти ленты подвергаются зна-
чительному растяжению, поэтому они должны обладать высоки-
ми упругими свойствами. Основные требования к качеству элас-
тичных лент данного назначения приведены в табл. 4.37.
В эластичных лентах различают лицевую и изнаночную сторо-
ны. Большое распространение получили ленты, у которых изна-
ночная сторона сформирована застилом из текстурированных по-
лиамидных нитей, а лицевая сторона в большинстве случаев вы-
полнена из комплексных полиамидных нитей. Использование
полиуретановых нитей при выработке эластичных лент для кор-
сетных изделий дает возможность значительно расширить их ас-
сортимент, улучшить качество, получить более широкую гамму и
236
Таблица 4.36
Показатели качества корсажных и брючных лент
Показатели Корсажная лента Брючная лента
Ширина, мм (33...63) ±2 15± 1
Толщина, мм:
ленты — 0,42 ...0,75
бортика или утолщенного края — 0,85-1,85
Отклонение от массы 100 м, % ±5 —
Усадка, %, не более:
после замачивания — 2
после влажно-тепловой обработки 4 1,5
Жесткость лент, сН:
из капроновых нитей 15... 30 —
из других волокон и нитей 25 ...40 —
Стойкость ленты к истиранию бортика, цикл, не менее:
хлопчатобумажной — 130
хлопковискозной — 190
хлопкокапроновой — 350
капроновой — 550
Кривизна, см, не более — 1,5
Растяжимость, % 45 —
Стойкость окраски к воздействию дистиллированной воды, пота, су- хого и мокрого трения, балл, не менее 5 —
насыщенный черный цвет. Изделия, выработанные с использова-
нием полиуретановых нитей, обладают повышенной эластично-
стью и прочностью.
Важным потребительским свойством лент для бретелей явля-
ется их устойчивость к скручиванию, которая должна обеспечи-
ваться оптимальным соотношением плотности полотна и толщи-
ной, линейной плотностью нитей или применением в утке поли-
амидных и полипропиленовых мононитей.
В эластичных бретелечных и подвязочных лентах рекомендует-
ся использовать нити «спандекс» линейной плотностью 62 текс и
237
Таблица 4.37
Показатели качества прикладных и отделочных лент
Показатели Лента
подвя- зочная брете- лечная корсетная бандаж- ная отделоч- ная для вешалок
Ширина, мм 18...0 15...25 110...130 50... ПО 5...13O 6 ...7
Масса 1 м, г 10...25 8...15 70... 120 40... 100 15...50 —
Усадка после замачивания, %, не более 3 3 3 3 3 2
Растяжи- мость, % 60... 100 20... 50 Не менее 45 40... 200 —
Пластическая деформация, %, не более 8 6 — — 10 —
выше, обкрученные полиамидной текстурированной нитью элас-
тик линейной плотностью 5 текс х 2, 10 текс х 2. Растяжимость та-
кой ленты составляет 100 %. Ширина вырабатываемой ленты 22 мм,
масса 1 м—11,2 г.
В зарубежных образцах отделочных и подвязочных лент исполь-
зованы преимущественно полиамидные текстурированные нити
линейной плотностью 15,6 текс х 2 и вискозная нить линейной
плотностью 22,2 текс.
Бандажная лента должна быть очень прочной. Она требует ра-
стягивающего усилия 77 Н для получения 100%-ного растяжения.
Вырабатывают ее саржевым переплетением. Эластичные нити про-
ходят в центре ленты.
Многие эластичные ленты помимо прямого назначения вы-
полняют дополнительные функции, обеспечивающие застегива-
ние изделий женского туалета с помощью пуговиц или крючков.
К ним относятся ленты с отверстиями для пуговиц или с гнезда-
ми для крючков.
Ленты-застежки состоят из двух слоев. На одной из поверхно-
стей размещены петли, на другой — крючки, которые при кон-
такте «петли» — «крючки» образуют соединение.
В качестве крючковой поверхности ленты-застежки использу-
ют капроновую леску диаметром (0,2 ± 0,03) мм.
Ворсовую поверхность петельных лент получают из капро-
новых моно- и биокомпонентных нитей, строщенных в несколь-
ко сложений и подкрученных до 30 кр/м. Ворсовые поверхнос-
238
ти петельных лент из биокомпонентных капроновых монони-
тей имеют разное покрытие, что отражается на прочности со-
единения.
Для окантовок краев швов верхней одежды выпускают обши-
вочную гладкокрашеную ленту. Ее изготавливают шириной 9... 16 мм
из хлопчатобумажной пряжи полотняным или саржевым перепле-
тением.
Отделочные ленты вырабатывают из натуральных шелковых,
искусственных и синтетических нитей, хлопчатобумажной и шер-
стяной пряжи, текстурированных и эластичных нитей различных
видов переплетения, разной ширины.
Отделочные ленты применяют для отделки швейных изделий и
предметов женского туалета. Эти ленты носят декоративный ха-
рактер, поэтому они должны быть нарядными для чего при изго-
товлении вводят дополнительные элементы, подчеркивающие осо-
бенности их строения.
Тесьма. Тесьма, так же как и ленты, подразделяется на при-
кладную, декоративно-прикладную и декоративную. Поэтому тре-
бования, предъявляемые к ней, аналогичны требованиям к лен-
там того же назначения.
Для швейной промышленности вырабатывают тесьму корсаж-
ную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластич-
ную, полученную плетеным и вязальным способами. Показатели
качества некоторых видов тесьмы приведены в табл. 4.38.
Тесьма окантовочная основовязаная применяется для окантов-
ки бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей муж-
ских и детских костюмов и пальто. Широкое применение при от-
делке швейных и трикотажных изделий находит отделочная пле-
теная тесьма, которая вырабатывается из различных по сырьево-
му составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полу-
шерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металли-
зированными нитями, с нитями мэрон.
Ассортимент отделочной тесьмы разнообразен по ширине и по
отделке: фасонная тесьма «змейка» имеет ширину 5,5 мм, «вьюн-
чик» — 6... 12, «косичка» — 2, «елочка» — 3, «волна» — 9; декора-
тивная тесьма с пестрой отделкой изготавливается шириной
13...30 мм.
Широкий ассортимент отделочной тесьмы вырабатывается на
основовязальных машинах.
Отделочную тесьму из чистошерстяной пряжи используют в
основном для отделки детской одежды (бахрома, щеточки одно-
цветные и многоцветные, рельефная тесьма с фестонами, тесьма
с ажурным краем).
Отделочную тесьму также изготавливают из шерстоподобного
сырья, например из акрила. Полиакрилнитрильную объемную пря-
жу выпускают ярких расцветок и широкой цветовой гаммы. По-
239
Таблица 4.38
Показатели качества тесьмы
Показатели Тесьма
корсажная брючная окантовочная
Способ выработки Основовязаная Основовязаная Основовяза- ная
Сырье Капроновая комплексная нить 15,6 текс, 10 текс Хлопчатобумажная пряжа 25 текс, капроновая комп- лексная нить 15,6 или 29,4 текс Капроновая комплексная нить 6,7 текс
Переплетение Шарме—це- почка — Уток—сук- но—цепочка
Ширина, мм 34 ± 1 12± 1; 15 ± 1 15± 1; 17± 1
Линейная плотность, г/м2 8,4 5,9...7,6 3
Плотность на 10 см: по вертикали по горизонтали 80... 230 80... 230 90 200... 210
Толщина, мм — 0,42
Жесткость, сН 1,37 — —
Упругость, % 85 — —
Усадка после замачивания, %, не более 1,5 3,5 4
Стойкость к ис- тиранию, цикл, не менее: бортика из хлопчатобумаж- ной пряжи из капроновых нитей — 5 000 15 000 9 700
Прочность окра- ски к сухому и мок- рому трению, хи- мической чистке, балл, не менее 4
240
этому отделочную тесьму часто используют при отделке детской
одежды и трикотажных изделий.
Для отделки женских блуз, детских платьев применяют узкую
тесьму с фестонным краем. Ее вырабатывают из вискозных комп-
лексных нитей.
При изготовлении тесьмы для отделки изделий широко ис-
пользуют вязаные и плетеные полуфабрикаты. Это дает возмож-
ность обогатить фактуру тесьмы, придать ей нарядный вид.
При выработке тесьмы используют шнур-трунсал различной
ширины, причем в обкрутке применяют вискозные нити и нити
с металлическим эффектом — люрекс, метанит.
Для отделки нарядных швейных изделий широко применяют
блестящие нити — профилированные, ацетатные, флюрет, алю-
нит и люрекс.
Шнуры. В зависимости от применения шнуры подразделяют на
декоративно-прикладные и декоративные.
К декоративно-прикладным шнурам относится шнур петельный,
состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вис-
козными нитями. Его применяют для изготовления пришивных
петель в одежде.
Для прокладывания в рельефные петли используют плетеные
хлопчатобумажные шнуры диаметром 2 мм или капроновые шну-
ры диаметром 4 мм. Наиболее распространенным отделочным пле-
теным шнуром является сутаж, образованный из двух прядей кру-
ченых хлопчатобумажных нитей, оплетенных комплексными вис-
козными нитями. Ширина сутажа 2...2,5 мм, поэтому его часто
применяют при отделке женских и детских платьев и костюмов.
Шнур-синелька диаметром 4 мм представляет собой пушистый
ворсовый шнур из хлопчатобумажной пряжи и вискозного ворса
различных цветов; применяется при отделке женских и детских
платьев. Интересен по своему оформлению отделочный фасон-
ный шнур из натурального шелка с позолоченной или посереб-
ренной мишурой.
По способу производства декоративные шнуры бывают вязаные
и витые.
Декоративные вязаные шнуры разной ширины и формы выра-
батывают на кругловязальных машинах. Эти шнуры используют в
качестве отделки детской одежды.
Декоративные витые шнуры получают на крутильных машинах
путем скручивания нескольких прядей нитей, различных по цвету
и сырьевому составу. Иногда в отделочные шнуры вплетают ме-
таллизированные нити. Декоративные витые шнуры применяют
для отделки женских платьев, изготовления поясов и т. п.
Кружева. Одним из наиболее изысканных украшений одежды
являются кружева. Их декоративность, тонкость и изящество при-
дают изделиям особую нарядность и элегантность.
241
Кружева, применяемые для отделки, должны соответство-
вать художественно-эстетическим требованиям, отличаться чет-
костью выполненного решения. Пряжи и нити, используемые
для выработки кружева, должны обладать ровнотой и прочно-
стью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к раз-
личным воздействиям в зависимости от функционального на-
значения.
При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и
тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, метал-
лизированные нити.
Кружева могут быть выполнены в виде края, мотивов, прошвы
и штучных изделий.
Край — кружевная полоска, с одной стороны которой имеется
зубчатый бордюр, а вторая сторона остается ровной.
Мотив — кружевная вставка в форме квадрата, круга, овала
или другой конструкции.
Прошва — кружевная полоска различной ширины с ровными
краями.
Штучные изделия — кружевные воротники, манжеты, жабо,
накидки, пелерины и др.
Кружева вырабатывают ручным или машинным способом.
По технике изготовления ручные кружева подразделяются на
плетеные, вышитые и вязаные. Машинные кружева подразделя-
ются на тканые, основовязаные и вышитые.
Наибольшее распространение среди ручных кружев для отдел-
ки изделий получили плетеные (коклюшечные) кружева воло-
годские, елецкие, михайловские и кировские, в которых исполь-
зованы богатые художественные традиции русских кружев.
Вышитые ручные кружева используют для отделки платьев,
блуз, белья.
Лучшими машинными кружевами, применяемыми для отдел-
ки, являются кружева с кружевных машин. Эти кружева могут
быть разной толщины, гладкими или рельефными, с геометри-
ческими или растительными узорами. В зависимости от толщины,
характера рисунка и ширины различают кружева:
тонкие узкие (валансьен) шириной 10...40 мм;
тонкие широкие гладкие (малин) шириной 40... 120 мм;
тонкие узкие рельефные (бретон) шириной 10...40 мм;
рельефные широкие (брабант) шириной 45... 100 мм;
грунтовые русские шириной 15... 100 мм, рельефностью ри-
сунка напоминающие коклюшечные кружева.
Изготовляют эти кружева из хлопчатобумажных, вискозных и
текстурированных нитей.
Вязаные машинные кружева вырабатывают на основовязаль-
ных кружевных машинах. Эти кружева тонкие, по грунту из квад-
ратных или шестигранных ячеек (тюлю) проходит неплотный узор.
242
Рисунки имеют геометрический или растительный орнамент,
иногда очень сложный. Ширина кружев 10...200 мм.
Вышитые кружева изготовляют на вышивальных автоматах.
Тонкими искусственными или синтетическими нитями по тюлю,
трикотажу или капроновой ткани вышивают широкое полотно,
которое после разрезают на полоски нужной ширины. Вышитые
кружева используют для отделки трикотажного белья.
Гипюр — разновидность вышитого кружева — тяжелое кружев-
ное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Приме-
няется для женских блуз и платьев.
Шитье — полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной тка-
ни (батист, шифон, мадаполам) с пробивными отверстиями,
включенными в композицию вышивки, выполненной на специ-
альных машинах. Ширина шитья 25... 125 мм. Выпускают шитье в
виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских
изделий.
4.4.2. Одежная фурнитура
К одежной фурнитуре относят пуговицы, застежки-молнии,
крючки, петли, кнопки, пряжки.
Пуговицы помимо функционального назначения (застегивание)
применяются и для украшения одежды. Их подразделяют:
по назначению — для белья, платьев, пальто, костюмов, про-
чих швейных изделий;
по форме — круглые, овальные, шарообразные, продолгова-
тые;
по характеру поверхности — гладкие и рельефные;
по способу прикрепления к одежде — с двумя, с четырьмя
отверстиями, с ушком, полупотайным ушком;
по отделке могут быть полированными, матовыми, шерохова-
тыми и др.
Качество пуговицы должно соответствовать следующим требо-
ваниям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать
утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты
1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием
воды; при выдерживании в течение длительного времени (24 ч) в
воде при температуре 20 °C водопоглощаемость пуговиц из фено-
пласта не должна превышать 3 %, из аминопластов — 2 %, из га-
лалита — 7 %. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать опре-
деленную статическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм — не
менее 30 Н, свыше 12 мм — не менее 50 Н. Пуговицы должны
быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды дол-
жны быть устойчивы к органическим растворителям, применяе-
мым при химической чистке. На их поверхности не должно быть
243
трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включе-
ний. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть
одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладки-
ми, чтобы при эксплуатации не повреждались швейные нитки.
Для обеспечения возможности использования швейных полуав-
томатов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диа-
метра пуговиц и расстояний между отверстиями.
При подборе пуговиц для швейных изделий необходимо учи-
тывать следующее. Пуговицы для мужской одежды по цвету долж-
ны соответствовать цвету ткани и иметь простую форму. Пуговицы
для женской одежды кроме функционального назначения служат
для украшения изделия, поэтому их выпускают разнообразными
как по форме, так и по отделке.
Пуговицы для белья должны иметь простую форму, их, как
правило, выпускают белого цвета.
Основные виды пуговиц, их свойства и применение представ-
лены в табл. 4.39.
Кроме пуговиц, указанных в табл. 4.39, выпускают также пу-
говицы из перламутра, дерева, кости и рога.
Перламутровые пуговицы изготовляют из раковин моллюс-
ков. Они имеют специфический переливающийся блеск, устой-
чивы к различным воздействиям, но хрупкие. Перламутровые
пуговицы применяют для белья, костюмов и платьев. Деревян-
ные пуговицы изготовляют из самшита, березы и клена, нату-
рального цвета или окрашенными и применяют для верхней одеж-
ды. Для верхней одежды используют также пуговицы, изготов-
ленные из копыт и рогов животных. Такие пуговицы выпускают
натурального цвета или окрашенными в черный цвет. Для белье-
вых изделий применяют костяные пуговицы, получаемые из от-
беленной поделочной кости.
Таблица 4.39
Свойства некоторых видов пуговиц и их применение
Вид пуговиц Теплостойкость, °C Устойчивость к химической чистке Применение
Акриловые 60 Стойкие Пальто, костюмы, блузы, платья
Фенопластовые 60 » Тоже
Аминопластовые 80 » Пальто, костюмы
Стеклянные 80 Нестойкие Белье, платья, блузы
Металлические 100 Стойкие Брюки, ведомст- венная одежда
244
Таблица 4.40
Показатели качества некоторых типов застежек-молний
Тип застеж- ки-мол- нии Ширина замкнутых звеньев Усилие разры- ва замкнутых звеньев, даН/см Усилие разрушения замка, даН Усилие фиксации замка, даН Усилие прод- вижения зам- ка, даН, не более
00 3,2 5 6 3 0,4
0 4,2; 4,7 (4) 5,5 (7,8) 7 (5,8) 3(4,9) 0,5 (0,39)
10 6; 6,3 (6,5) 10 (14,8) 15(11,7) 7 (7,8) 0,8 (0,49)
10 с 6 (6,5) 15(22,5) 15(22,5) 7(11,7) 0,6 (0,49)
12 6,8; 6,9 18 18 7 1,3
15 7 15 15 8 0,8
18 7,6; 7,8 25 25 — 1
20 8; (8,4) 25(19,6) 25(19,6) 9 (9,8) 1 (0,98)
Примечание.В скобках указаны данные для пластмассовых застежек-мол-
ний.
Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с
металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми
при движении замка. Ее выпускают с разъемным или неразъем-
ным ограничителем хода замка. Длина застежки-молнии может
быть 70... 1 800 мм, ширина звеньев 3 мм и более.
Для швейных изделий используют застежки-молнии с метал-
лическими или пластмассовыми звеньями, характеристика свойств
которых приведена в табл. 4.40.
Для изготовления звеньев застежки, замка и ограничителя хода
замка используют никелированную и хромированную стальную
ленту холодного проката, нержавеющую сталь, латунь и пласт-
массы (фенопласты, полистролы, полиэтилен высокого давления).
К застежкам-молниям предъявляют следующие основные тре-
бования: металлические детали должны быть гладкими, блестя-
щими, без пятен и коррозии; звенья застежек прочно закрепле-
ны, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться,
закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны
быть прочными.
Крючки и петли, используемые для одежды, бывают разными
по размерам и назначению (табл. 4.41).
Крючки и петли, применяемые для верхней одежды и платьев,
изготовляют из стальной или латунной проволоки или из сталь-
ной полированной ленты холодного проката. По виду покрытия
крючки и петли мотут быть никелированные, окрашенные или
лакированные, в некоторых случаях их оксидируют (химически
245
Таблица 4.41
Основные типы крючков и петель (из проволоки)
для швейных изделий
Номер крючка и петл и Размер крючка, мм Длина петли, ММ Назначение
длина ширина
02 24 16 22 Шубы
03 20 13 18 Пальто
05 16 10 14 Плащи
06 11 7 10 Женское и детское пальто
07 9 6 8 То же
окрашивают) или фосфатируют (создают на поверхности пленку
из медно-цинковых сплавов).
Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и
блестящее (без пятен, наплывов, пузырей и отслоений) покры-
тие. Чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для
ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений. Каче-
ство крючков и петель устанавливают визуально и по показателям
механических свойств и коррозионной устойчивости.
Кнопка — застежка пружинного действия — состоит из чашеч-
ки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление
и пружинку для закрепления выступа (штифта). Кнопки выпуска-
ют никелированными, посеребренными из латуни и лакирован-
ными из стальной ленты холодного проката (табл. 4.42).
Качество кнопок зависит от качества пружины, поэтому она
должна быть гладкой и прочной.
Таблица 4.42
Основные типы кнопок для швейных изделий
Тип кнопок Диаметр кнопки, мм Высота кнопки, мм Усилие открывания, Н Назначение
КШ-2 6,5 3 2... 5 Для платьев
КШ-3 7,5 3 5... 12 Тоже
КШ-4 9 3,5 5...12 »
КШ-5 11 4,5 8...20 Для верхней одежды
КШ-7 16 5,2 8...20 То же
КШ-8 18 5,5 8... 20 »
246
Пряжки изготовляют из стальной штампованной ленты и пласт-
масс способом прессования или литья под давлением. Пряжки из
стальной ленты относятся к брючным и жилетным пряжкам, пряж-
ки из пластмассы предназначены для поясов верхней одежды и
платья. Пряжки дли поясов пальто и костюмов выпускаются глад-
кокрашеными, различных форм и размеров. Пряжки в зависимос-
ти от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах
1 000...2500 Н.
Контрольные вопросы
1. Какие виды материалов применяют для отделки швейных и трико-
тажных изделий?
2. Какие основные требования предъявляют к отделочным материа-
лам?
3. На какие группы по назначению подразделяют отделочные матери-
алы?
4. Что такое ленты, тесьма, шнуры и кружево?
5. Какие виды лент применяют при изготовлении брюк, юбок, пред-
метов женского туалета?
6. Дайте характеристику отделочных лент. Каково их назначение?
7. Какие виды прикладной тесьмы применяют при изготовлении швей-
ных изделий? Каковы ее основные свойства?
8. Охарактеризуйте основные виды декоративной тесьмы и шнуров.
9. В чем основное отличие тесьмы от ленты?
10. Какими способами получают кружева?
11. Что такое край, прошва и мотив?
12. Назовите основные виды кружева ручной работы и области их при-
менения.
13. Назовите отличительные особенности кружев машинной работы и
области их применения.
14. Какие требования предъявляют к пуговицам, застежкам-молни-
ям, кнопкам, пряжкам, крючкам и петлям?
15. Дайте характеристику ассортимента пуговиц.
16. Дать характеристику ассортимента застежек-молний.
17. Как классифицируют крючки и петли по назначению, по виду
материала и отделке?
18. Как группируют кнопки по размеру?
ГЛАВА 5
ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
ФАКТОРОВ
5.1. Влияние влажно-тепловой обработки
на изменение линейных размеров
При изготовлении одежды и особенно в период ее эксплуата-
ции происходит изменение свойств материалов, которое вызыва-
ет ухудшение качества посадки одежды, изменение размеров из-
делий, внешнего вида, основных физико-механических свойств и
др. Знания об изменениях свойств материалов позволяют проек-
тировать одежду, добиваясь минимального влияния этих негатив-
ных явлений на качество одежды в целом.
В процессе изготовления одежды под воздействием тепла и влаги
перерабатываемые материалы изменяют линейные размеры и,
следовательно, изменяются размеры деталей одежды, искажается
их форма. Как правило, эти воздействия приводят к уменьшению
линейных размеров, т. е. к усадке материалов. Известно, что при-
чинами усадки являются релаксация, вызванная растяжением
материалов в процессах текстильного производства, и набухание
волокон. В процессе настилания ткани, при перемещении деталей
одежды на различных этапах швейного производства материалы
растягиваются, а под воздействием влажно-тепловой обработки
релаксируют. Тепло и влага ускоряют релаксационные процессы,
поскольку влага, проникая в структуру волокна, ослабляет меж-
молекулярные силы, а под воздействием тепла возрастает кине-
тическая энергия молекул и атомов, которая способствует сня-
тию внутренних напряжений и установлению равновесного со-
стояния.
При изготовлении швейных изделий происходит усадка тканей
после внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой об-
работки, а также при дублировании деталей изделий клеевыми
прокладочными материалами.
Расширение области применения материалов для одежды с
различным процентом вложения химических волокон привело к
более частым случаям проявления усадки от влажно-тепловой
обработки. На отечественных швейных предприятиях отсутствуют
нормативы изменения линейных размеров одежды после влажно-
тепловой обработки, несмотря на то, что в международной прак-
248
тике такая оценка принята. Учет усадки при влажно-тепловой об-
работке позволяет определять возможность переработки материа-
лов в технологических процессах по изготовлению высококаче-
ственных изделий. По данным ЦНИИШП, тепловая усадка, пре-
вышающая 1,5...2 %, приводит к переводу изделий в меньшие роста
и размеры, искажению формы отдельных деталей и изделия в
целом.
Величина усадки тканей, трикотажных и нетканых полотен под
действием влажно-тепловой обработки оценивается в соответствии
с ОСТ 17-790—85, который регламентирует параметры влажно-
тепловой обработки в зависимости от вида оборудования, волок-
нистого состава материала и его поверхностной плотности. Для
моделирования реальных условий влажно-тепловой обработки
материалов проводят трехкратную обработку проб утюгом или на
прессе. Определение изменения линейных размеров при дублиро-
вании проводят после однократной влажно-тепловой обработки
проб при регламентируемых режимах склеивания. ЦНИИШП для
текстильных предприятий разработаны рекомендации, которые
предлагается учитывать при создании материалов, предназначен-
ных для переработки в швейной промышленности. Усадка при влаж-
но-тепловой обработке не должна превышать, 1,5 % — для пальто-
вых и костюмных тканей, лент и тесьмы; 2 % — для плащевых,
плательных, подкладочных тканей и трикотажных полотен.
Допустимые изменения линейных размеров тканей под дей-
ствием мокрых обработок приведены в ГОСТ 5012—82, а при влаж-
но-тепловой обработки — в ОСТ 17-790—85 (табл. 5.1).
Из табл. 5.1 видно, что между показателями усадки после зама-
чивания и влажно-тепловой обработки не существует однознач-
ной зависимости. В связи с этим при расчете чертежей конструк-
ции изделия должно четко проводиться разграничение учета ве-
Таблица 5.1
Усадка основы (утка) некоторых костюмных и пальтовых тканей, %
Наименование ткани Влажно-тепловая обработка Замачивание
основа уток основа уток
«Фрегат» 2,3 1,8 1,3 1,3
«Тибет» 2,3 0,9 3 0,5
«Романс» 1 0,9 1,2 2,5
«Лабиринт» 2,5 1,1 5,5 1,6
«Ритуал» 2 0,5 4,7 0,2
«Метелица» 2,9 1,7 1,7 0,3
249
Таблица 5.2
(О
СП
о
Режимы влажно-тепловой обработки тканей
Ткани Температура гладильной поверхности, °C Усилие прессования, кПа Масса утюга, КГ Время воздействия, с Увлажнение, %, от массы материалов
пресса утюга пресса утюга
Чистошерстяные пальтовые костюмные платьевые 160... 180 170... 180 160... 180 170... 180 170... 180 170... 180 30... 120 30... 120 30...50 6...8 4...6 2...3 5-25 5...12 5...12 30 30 30 20...30 30 30
Полушерстяные пальтовые костюмные плательные 140... 160 140... 150 140... 150 150... 160 150... 160 140... 150 30... 80 30...50 40... 50 6-8 4-6 2...3 5...40 10...30 15...20 30...45 30...60 15...30 15...30 30 20
Пальтовые ворсовые (полу- шерстяные и чистошерстяные) 130... 140 120... 140 15 2...3 10...18 Увлажнение с изнаночной стороны
Хлопко-полиэфирные с водо- отталкивающий пропиткой 150... 160 160 30 4...6 10...15 60 ...65 Незначитель- ное
Хлопчатобумажные и льняные 140... 160 190...200 15... 100 6 10...45 30 20 ...30
Подкладочная хлопчатобумаж- ная и вискозные 140... 160 160... 180 15... 100 4-6 10...45 30 20... 30
Подкладочные ацетатновис- козные 140 140 50 4-6 5 10...20 15...20
Таблица 5.3
Режимы склеивания при дублировании деталей термоклеевыми
прокладочными материалами
Материал Марка клея Режимы склеивания
температура прессования по поверхно- сти, °C время прес- сования, с усилие прессования, МПа
Лавсановис- козные, вискозные «Грилтекс», «Шетгификс», ПА-12/6/66 130... 140 15...20 0,03 ...0,05
Ворсованные, хлопчатобу- мажные ПА-6/66, ПА-12/6/66 150... 160 130... 140 20...40 15... 30 0,03 ...0,05
Бортовые льняные, по- лульняные, с капроновой мононитью ПА-6/66, ПА-12/6/66 150... 160 130... 140 20... 40 15... 30 0,03 ...0,05
Термоклеевые нетканые по- лотна «Грилтекс», «Шетгификс», ПА-12/6/66 130... 140 15...20 0,03 ...0,05
личины усадки от влажно-тепловой обработки и от замачивания.
Усадка от влажно-тепловой обработки должна учитываться при
создании объемной формы деталей изделия, баланса и посадки
изделия, для обеспечения соответствия размеров готового изде-
лия таблице основных и вспомогательных измерений швейных из-
делий, а усадка от мокрых обработок — для сохранения стабиль-
ности размеров и формы изделия в процессе эксплуатации.
В целях предотвращения тепловой усадки, а также предупреж-
дения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появле-
ния скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепло-
вой обработки шерстяных и полушерстяных тканей на электро-
оборудовании (табл. 5.2).
Режимы склеивания при дублировании деталей изделий тер-
моклеевыми прокладочными материалами приведены в табл. 5.3.
Контрольные вопросы
1. Каким образом должна учитываться усадка после влажно-тепловой
обработки и замачивания при расчете чертежей конструкции изделия?
2. Для чего должна учитываться усадка от влажно-тепловой обработки
изделия?
251
5.2. Влияние ультразвуковой сварки на структуру
и прочность тканей из полиамидных нитей
Одним из основных направлений в развитии сырьевой базы
швейной промышленности является увеличение объема текстиль-
ных полотен, выработанных из химических волокон и нитей.
В настоящее время в мировом производстве и потреблении доля
химических волокон и нитей при выработке одежных тканей со-
ставляет 50 %, бельевых — 69 %, технических — 91 %. Удельный
вес полиамидных волокон и нитей среди основных видов хими-
ческого сырья приближается к 30 %.
Специфические свойства полиамидных волокон и нитей (тер-
мопластичность) предполагают для соединения деталей швейно-
го изделия применять безниточные способы, в частности сварку.
Однако широкое внедрение сварного способа соединения сдер-
живается из-за низкой прочности соединений на расслаивание.
Основной причиной низкой прочности на расслаивание является
изменение структуры полимера в процессе сварки и образование
наиболее слабой механически околошовной зоны.
Многочисленные исследования полимерных материалов пока-
зали, что процесс разрушения протекает не одновременно по всему
объему образца, а начинается с дефектных участков структуры,
локальные напряжения в которых значительно превосходят сред-
нее напряжение в образце. Процесс разрушения происходит в три
стадии.
На первой стадии под действием растягивающей нагрузки часть
связей в дефектных участках структуры перенапрягается, удлиня-
ясь в 2...2,5 раза, вследствие чего ослабленные химические связи
разрываются тепловыми флуктуациями.
На второй стадии образовавшиеся концевые микрорадикалы
начинают реагировать с соседними микроцепочками, отщепляя
атомы водорода и ослабляя близлежащие межатомные связи, что
приводит к их термофлуктуационному разрыву с образованием
новых микрорадикалов. На третьей стадии лавинообразное на-
копление разрывов макромолекул, локализованное в отдельных
участках полимера, приводит к возникновению зародышевых мик-
ротрещин. Рост концентрации субмикротрещин до предельного
значения вызывает макроразрушения полимерного образца.
Исследования механизма разрушения сварных соединений из
материалов полиамидной группы подтвердили зависимость дол-
говечности как температурно-временной характеристики от ве-
личины предельно разрушающего напряжения, характеризующе-
гося предельной статистической прочностью материала.
В ориентированных аморфно-кристаллических полимерах, к
числу которых относятся полиамидные текстильные материалы,
252
роль слабых мест при разрушении играют аморфные межкристал-
лические прослойки. При развитии больших деформаций в поли-
мерах могут протекать два противоположно направленных про-
цесса — аморфизация и кристаллизация.
Поведение сварных соединений при разрушении материала
зависит не только от его свойств, но и от вида напряженного
состояния, разного, например, для стачных и накладных швов.
Этим во многом объясняется различная величина прочности для
разных конструкций соединений: накладного — 40...60 %, стач-
ного — 20...30 % от прочности материала.
Анализ поведения стачного сварного шва под нагрузкой пока-
зывает, что в то время, как материал образца деформируется,
деформация в околошовной зоне затруднена, а ширина шва не
меняется. Это приводит к возникновению дополнительных напря-
жений, особенно значительных по краям образца, вызывающих
появление трещины, которая быстро развивается в околошовной
зоне.
Для стачного шва характерен квазихрупкий, а для накладных
швов — вязко-упругий характер разрушения.
Методом дифференциально-термического анализа было выяв-
лено различие в структуре зоны сварного соединения, выполнен-
ного ультразвуковой сваркой, и исходного материала. В зоне свар-
ного соединения наблюдаются существенные структурные про-
цессы перестройки, ведущие не только к увеличению размеров
кристаллитов и степени кристалличности, но и к полной потере
ориентации. Этот процесс осложняется для полиамидов полимор-
фным превращением из а- в 0-кристаллическую модификацию
при нагреве до температуры 193 °C. Все это существенно снижает
деформационно-прочностные показатели полимера, в частности
прочность на разрыв.
В табл. 5.4 приведены результаты дифракционного анализа, по-
казывающие, что изменение структуры полиамида в процессе
ультразвуковой сварки характеризуется некоторым снижением
общей степени кристалличности и незначительным ростом раз-
меров кристаллитов в направлении оси молекул.
Из-за малости фрагментов волокон в зоне шва и околошовной
зоне в табл. 5.4 не представлен анализ функций разориентации
кристаллитов.
Результаты дифракционного анализа сварного соединения из
капроновой ткани позволили установить, что в зоне сварного
шва и околошовной зоне имеют место рекристаллизационные
процессы и разориентация системы. В месте шва действие дав-
ления и температуры ведет к частичному подплавлению воло-
кон и их свариванию с образованием сплошной системы, кото-
рая обеспечивает достаточную механическую прочность этого
участка. В околошовной зоне не происходит расплавления воло-
253
Таблица 5.4
Результаты дифракционного анализа сварного соединения
из капроновой ткани (арт. 56023)
Исследуемый уча- сток сварного шва Степень кристал- личности, % Размер кристаллита, г- IO"10 м (200), (020) Функция раз- ориентации, град
Исходный мате- риал 37 52 260
Околошовная зона 32 54 Не определена
Зона шва 28 57 Не определена
кон, однако термическое воздействие достаточно, чтобы про-
изошли процессы рекристаллизации, ведущие к изотропии струк-
туры. Поэтому при нагружении такой системы слабым местом
оказывается околошовная зона, а не области шва или исходного
материала.
В целях сохранения структуры полимера в зоне сварки приме-
няют промежуточный слой из термопластичных пленок, порош-
ков, клеев. Однако это приводит к повышению жесткости и тол-
щины сварного соединения. Использование термопластичного
промежуточного слоя обеспечивает в основном механическое сцеп-
ление его с соединяемым материалом, претерпевающим в про-
цессе сварки структурные изменения.
Принципиально новым направлением, обеспечивающим со-
хранение структуры материалов полиамидной группы, является
применение в качестве промежуточного слоя полимеризацион-
но способных реагентов, которые под действием ультразвука об-
разуют со свариваемым материалом дополнительные химические
связи.
В работе [12] в качестве полимеризационно способного проме-
жуточного слоя при ультразвуковой сварке использовались про-
изводные поливинилового спирта — водорастворимые олигови-
нилацетали. Они водорастворимы, безвредны, экологически чис-
ты и доступны. Введение дополнительного промежуточного слоя
водного раствора производных поливинилового спирта позволяет
создавать дополнительные связи и однородную структуру зоны
шва и околошовной зоны, которые приводят к повышению
прочности околошовной зоны.
Введение полимеризационно способного слоя при ультразву-
ковой сварке материалов полиамидной группы позволяет суще-
ственно повысить разрывную нагрузку соединений и довести ее
на расслаивание до 50 %, а на сдвиг — до 70 % от прочности
исходных материалов. На рис. 2, 3 показаны зависимости разрыв-
ного напряжения ор от разрывного удлинения е0 стачного и на-
254
Рис. 2. Диаграмма «напряжение—удлинение» сварного стачного шва (ткань
арт. 56028):
1 — с промежуточным слоем из 5%-ного раствора поливинилформаля; 2 — без
промежуточного слоя
Рис. 3. Диаграмма «напряжение—удлинение» сварного накладного шва
(ткань арт. 56028):
1 — с промежуточным слоем из 5%-ного раствора поливинилформаля; 2 — без
промежуточного слоя
255
кладного швов, выполненных без промежуточного слоя и с про-
межуточным слоем.
Анализ швов показывает, что введение полимеризационно спо-
собного слоя в зону соединения повышает не только величину
разрывной нагрузки, но и модуль жесткости при растяжении,
работу на разрыв. Это свидетельствует о повышении надежности
и долговечности соединения. В целях уменьшения жесткости свар-
ного соединения рекомендовано в полимеризационно способ-
ный слой вводить пластифицирующую добавку. С помощью рас-
тровой электронной микроскопии установлено, что введение в
зону сварного соединения полимеризационно способных реаген-
тов замедляет процессы рекристаллизации и деструкции воло-
кон и способствует сохранению их исходной структуры и меха-
нических свойств. В сварном соединении полимерный слой обра-
зует непрерывную межволоконную фазу, обладающую в отличие
от клеевого соединения переменной жесткостью, с более высо-
кой концентрацией химических связей (сшивок) с поверхнос-
тями контактируемых волокон. Применение полимеризационно
способного слоя приводит к использованию более щадящего ре-
жима сварки, который сохраняет внешнюю целостность воло-
кон даже в зоне шва, что позволяет получать более эластичное
соединение.
Контрольные вопросы
1. Какие причины вызывают снижение прочности ткани при сварива-
нии?
2. Какие изменения претерпевает структура тканей на участке сварно-
го соединения и в околошовной зоне?
3. Чем обусловлено повышение прочности сварных соединений при
использовании промежуточного слоя из производных поливинилового
спирта?
5.3. Изменение основных механических свойств
тканей при пониженных температурах
В условиях низких температур наблюдается изменение механи-
ческих свойств тканей, интенсивность которого зависит от сырь-
евого состава и структуры нитей.
Низкие температуры по разному влияют на разрывную на-
грузку и разрывное удлинение, на составные части полной де-
формации, несминаемость, стойкость к истиранию и многократ-
ным изгибам таких тканей, как, например, ткани из капроновых
и лавсановых комплексных, полиэфирных текстурированных, ок-
салановых нитей и хлопчатобумажной пряжи. В процессе иссле-
256
дования было выяснено, что с понижением температуры до -
50 °C разрывная нагрузка тканей возрастает, а разрывное удли-
нение уменьшается. Интенсивность изменения разрывной нагруз-
ки и разрывного удлинения неодинакова и зависит от сырьевого
состава. Максимальное увеличение разрывной нагрузки (на 52 %)
наблюдается в тканях, выработанных из лавсановых комплекс-
ных нитей, наименьшее (на 28 %) — в тканях из хлопчатобу-
мажной пряжи. Наиболее резко снижается удлинение (до 30 %)
ткани из комплексных капроновых нитей, где более значитель-
но изменяется удлинение ткани по основе, чем по утку, и прак-
тически не изменяется удлинение ткани, выработанной из окса-
лановых нитей. Исследованиями установлено, что ткани, изго-
товленные из текстурированных нитей в условиях низких темпе-
ратур, характеризуются повышенной деформационной способ-
ностью.
Воздействие на текстильные материалы пониженной темпера-
туры (до -30 °C) вызывает уменьшение деформации растяжения,
причем наиболее существенные изменения деформационной спо-
собности наблюдаются в начальный период нахождения на холо-
де. Ткани, выработанные из полиэфирно-вискозной и полиэфир-
но-хлопковой пряжи, имеют отрицательную деформацию, т. е. раз-
меры проб по сравнению с первоначальными уменьшаются. Это
явление объясняется нарушением внешних связей за счет ослаб-
ления сил трения и сцепления между нитями перпендикулярных
систем под влиянием холода и образования новых связей, соот-
ветствующих новому равновесному состоянию как в тонкой, так
и в грубой структуре ткани.
Под действием низкой температуры изменяется соотношение
компонент полной деформации: уменьшается доля упругой де-
формации и возрастает доля пластической деформации. Аналоги-
чен характер изменения полной деформации и ее компонент и
при исследовании шерстяных и хлопчатобумажных тканей в усло-
виях низких температур.
Снижение деформационной способности тканей в условиях
низких температур и прежде всего ее упругой составляющей при-
водит к заметному уменьшению несминаемости тканей. На рис. 4
показано изменение несминаемости плащевых тканей (арт. 52088
и 82060).
Плащевая ткань арт. 52088 выработана из капроновых комплекс-
ных нитей и имеет пленочное покрытие, ткань арт. 82060 — из
вискозно-лавсановой пряжи (ВВис — 33 % и ВЛс — 67 %). На рис. 4
видно, что несминаемость ткани (арт. 52088) резко уменьшается
после внесения ее в холод (t - -30 °C) и с увеличением продолжи-
тельности нахождения в холоде — уменьшается. Это явление мож-
но объяснить наличием на ткани пленочного покрытия, обладаю-
щего меньшей эластичностью, чем сама ткань. Продолжительность
9 Стельмашенко
257
Рис. 4. Несминаемостъ тканей Xв нормальных условиях (н.у) и при тем-
пературе -30 °C с различным временем охлаждения, ч:
1, 2 — ткань из капроновых нитей с пленочным покрытием; 3, 4 — ткань не-
смешанных полиэфирно-вискозных нитей (1,3 — основа, 2, 4 — уток)
пребывания в условиях низкой температуры на сминаемость тка-
ни арт. 82060 существенного влияния не оказывает. Несминаемостъ
полушерстяных (ВШрс + ВВис) и хлопчатобумажных тканей в
условиях холода снижается на 24...26 %. Уменьшение несминае-
мости тканей в условиях низких температур обусловлено умень-
шением подвижности звеньев макромолекул волокнообразующе-
го полимера и более медленным протеканием релаксационного
процесса.
Объективной характеристикой устойчивости структуры тек-
стильных материалов в условиях эксплуатации является их отно-
Рис. 5. Разрывная нагрузка при растяжении тканей после 40 000 циклов
двойных изгибов:
1 — ткань из капроновых нитей; 2 — ткань из текстурированных (мелановых)
нитей; 3 — ткань из лавсановых нитей; 4 — ткань из оксалановых нитей
258
Рис. 6. Выносливость тканей при многократных изгибах:
1 — ткань из текстурированных (мелановых) нитей; 2 — ткань из лавсановых
нитей; 3 — хлопчатобумажная ткань
шение к действию многократного изгиба, выражаемое выносли-
востью. В условиях низких температур выносливость при много-
кратном изгибе снижается, а интенсивность снижения зависит от
волокнистого состава.
Изменение разрывной нагрузки тканей различного волокнис-
того состава после 40 000 циклов двойных изгибов и выносливость
при многократных изгибах показано на рис. 5. С понижением тем-
пературы разрывная нагрузка тканей снижается наиболее интен-
сивно уже при температуре -10 °C; падает разрывная нагрузка у
ткани, выработанной из лавсановых нитей. Разрывная нагрузка
ткани, выработанной из капроновых комплексных нитей, после
40000 циклов двойных изгибов при температуре -10 и -30 °C из-
меняется незначительно и лишь при температуре -70 °C уменьша-
ется на 38 %. Ткань, выработанная из оксалановых нитей, устой-
чива к воздействию низких температур. При значительном сниже-
нии устойчивости к многократному изгибу тканей из текстуриро-
ванных нитей в условиях низких температур их выносливость выше,
чем хлопчатобумажных тканей (рис. 6).
Под действием низкой температуры у синтетических нитей
повышается жесткость цепей макромолекул, самих нитей, увели-
чивается критический радиус изгиба нитей, что обусловливает
снижение выносливости при многократном изгибе.
Устойчивость ткани из оксалановых нитей к действию низких
температур обусловлена термостабильностью свойств волокна ок-
салан-с, относящегося к классу термостойких волокон.
Снижение выносливости хлопчатобумажной ткани в интерва-
ле температур +20...-10°C объясняется уменьшением гибкости и
259
подвижности длинных цепей макромолекул целлюлозы, а увели-
чение выносливости в диапазоне температур -10...-30 °C связано
с вымораживанием капиллярной влаги, содержащейся в волок-
не, образованием и развитием кристаллов льда.
Контрольные вопросы
1. Как влияют низкие температуры на разрывную нагрузку и разрыв-
ное удлинение тканей различного сырьевого состава?
2. Как изменяются несминаемостъ, изгибоустойчивость текстильных
полотен под действием низких температур?
5.4. Изменение внешнего вида швейных
изделий с утеплителем
В процессе эксплуатации швейных изделий, изготовленных с
применением синтетических утеплителей, наблюдается загрязне-
ние лицевой и внутренней сторон одежды волокнами утеплителя,
обусловленное перемещением волокон утеплителя в структуре
пакета. Это явление получило название миграции волокон утепли-
теля и представляет собой скрытый порок, проявляющийся при
эксплуатации изделий.
Миграция волокон утеплителя характерна для утеплителей из
синтетических волокон и возможна в одежде, изготовленной с
использованием полушерстяного ватина, если в нем содержатся
мертвый волос, грубая и полугрубая шерсть. Причинами мигра-
ции волокон утеплителя являются [4]:
наличие свободных, незакрепленных волокон в структуре утеп-
лителя;
перемещение соприкасающихся составляющих (основной тка-
ни, утеплителя и подкладочной ткани) пакета материалов отно-
сительно друг друга в процессе эксплуатации;
наличие в основном и подкладочном материалах большого ко-
личества пор, диаметр которых превышает диаметр волокон утеп-
лителя. Определение миграции волокон утеплителя проводят по
ГОСТ 26464—85 «Полотна нетканые. Метод определения мигра-
ции волокон». Однако этот метод не позволяет получать данные,
адекватные реальному процессу миграции волокон. Для оценки
миграции волокон можно использовать прибор «Пиллестер» фир-
мы JGJ (Великобритания), который в мировой практике приме-
няется для оценки пиллингуемости.
Оценку миграции производят визуально по количеству высту-
пивших на поверхность пакета материалов волокон и их взаимно-
му расположению. Рекомендована система из пяти степеней миг-
рации:
260
1 — миграция отсутствует;
2 — миграция незначительная — проникновение частично и
полностью двух-трех волокон по всей поверхности пробы;
3 — миграция слабая — проникновение отдельных волокон;
4 — миграция заметная — проникновение множества волокон
с образованием мелких скоплений;
5 — миграция интенсивная — проникновение множества воло-
кон с образованием крупных скоплений и закатыванием в шари-
ки или косицы.
Сущность предложенной методики заключается в следующем.
Из утеплителя выкраивают пробы размером 150 х 170 мм, а из
основной и подкладочной тканей — размером 170 х 210 мм. Трех-
слойный пакет материалов формируют, располагая утеплитель
между основной и подкладочной тканью, огибая его по всем сре-
зам и приметывая ручными стежками. При подготовке двухслой-
ного пакета утеплитель накладывают на основную или подкла-
дочную ткань и, огибая его по срезам, наметывают ручными стеж-
ками основную или подкладочную ткань. Пробы надевают на ре-
зиновые трубки прибора «Пиллестер» и закрепляют со всех сто-
рон машинным или ручным способом. Подготовленные таким об-
разом пробы подвергают в камере прибора неориентированным
многократным воздействиям трения и соударения проб об обклеен-
ные пробковым листом стенки камеры и друг о друга; параметры
«Пиллестера» приведены далее. Перед испытанием поверхность про-
бы очищают щеткой.
Параметры «Пиллестера» для оценки миграции волокон
Частота вращения, мин-1 ............................60 ± 2
Количество проб в камере, шт.......................2
Продолжительность испытания до первого осмотра, ч..2
Общая продолжительность испытания, ч...............4
Оценку миграции волокон производят после двух и четырех
часов испытания в камере прибора по пятибалльной системе. За
конечный результат принимают наихудший.
Интенсивность процесса миграции волокон утеплителя зави-
сит от волокнистого состава, процентного содержания лавсано-
вых, вискозных, нитроновых и других волокон, способа произ-
водства утеплителей (иглопробивного, холстопрошивного и клее-
вого), структуры, вида отделки, сырьевого состава основной и
подкладочной тканей, формирующих пакет материалов.
Миграция волокон утеплителя наблюдается как через ткань
верха, так и через ткань подкладки. На рис. 7 в виде графика
показано распределение степени миграции волокон через основ-
ную 1 и подкладочную 2 ткань. Наиболее интенсивная миграция
волокон всех видов утеплителя происходит через подкладочную
ткань.
261
х,%
40
30
20
10
Степень миграции
Рис. 7. Степень миграции
волокон утеплителя через
основную ткань верха (7)
и ткань подкладки (2)
Наибольшая миграция волокон на-
блюдается в пакетах с утеплителем из
лавсановых волокон (ВЛс — 100%),
полученных иглопробивным способом.
При использовании этого утеплителя в
пакете с подкладочной тканью из кап-
роновых нитей через нее наблюдается
интенсивная миграция волокон с зака-
тыванием их в шарики; меньшая миг-
рация наблюдается через подкладочные
ткани из вискозных или вискозно-аце-
татных нитей. Интенсивная миграция
волокон наблюдается через покровные
ткани с отделкой «лаке», меньшая —
через плащевые полушерстяные ткани
и вообще отсутствует в пакетах с при-
менением плащевых тканей из капро-
новых нитей с пленочным покрытием.
Применение в пакете материалов утеп-
лителя холстопрошивного способа про-
изводства (ВЛс — 100 %) вызывает наи-
более интенсивную миграцию волокон,
поэтому он не рекомендуется для ис-
пользования в одежде. Практически от-
сутствует миграция волокон у клееных объемных утеплителей,
содержащих 100 % ВЛс или 50 % ВЛс + 50 % ВНитр. Это явление
объясняется закреплением волокон утеплителя в его структуре,
по прочности превышающей усилия, возникающие при переме-
щении утеплителя между основной и подкладочной тканью при
эксплуатации швейных изделий. Меньшую миграцию волокон
имеют иглопробивные и холстопрошивные полушерстяные утеп-
лители.
При изготовлении спортивных курток, межсезонных пальто из
плащевых тканей с отделкой «лаке» и плащевых хлопкополиэ-
фирных тканей рекомендуются клееные объемные полотна, а в
качестве подкладки — ткани из капроновых нитей. Иглопробив-
ные и холстопрошивные утеплители, содержащие 100 % ВНитр,
рекомендуется применять в пакете с основной тканью из поли-
эфирных нитей с отделкой «лаке», плащевой из капроновых ни-
тей с пленочным покрытием, плащевой полушерстяной и под-
кладочной тканью из вискозно-ацетатных нитей.
Иглопробивные утеплители, содержащие 100 % ВЛс, рекомен-
дуется применять в пакете с основной тканью из плащевых или
курточных тканей из капроновых нитей с пленочным покрытием.
При использовании ткани с отделкой «лаке» в качестве основной
рекомендуется между основной тканью и утеплителем применять
262
нетканое полотно поверхностной плотностью 30 г/м2 и 65 г/м2,
способствующее уменьшению миграции волокон. В качестве под-
кладки рекомендуются ткани из вискозных или вискозно-ацетат-
ных нитей, а также из вискозных нитей в основе и полиэфирных
текстурированных нитей в утке. Предотвращает миграцию воло-
кон утеплителя через подкладку использование в пакете материа-
лов полушерстяной подкладочной ткани.
При изготовлении изделий детского ассортимента (курток,
комбинезонов) из плащевых тканей с пленочным покрытием,
полушерстяных, темных расцветок в качестве утеплителя реко-
мендуются холстопрошивные ватины, а в качестве подкладки —
ткани из вискозных нитей в основе и в утке.
Конфекционирование пакета материалов с учетом изложен-
ных рекомендаций способствует повышению качества швейных
изделий, изготовленных с применением утеплителей, и умень-
шает миграцию их волокон на лицевую и внутреннюю поверхно-
сти изделий.
Контрольные вопросы
1. Что такое миграция волокон утеплителя?
2. Какие причины вызывают миграцию волокон утеплителя через ос-
новную и подкладочную ткани?
3. Как определяется степень миграции волокон утеплителя?
4. Назовите способы уменьшения миграции волокон утеплителя через
основную и подкладочную ткань.
5.5. Туше текстильных полотен
При использовании текстильных изделий, как считает проф.
В.П.Склянников [12], частично удовлетворяются некоторые не-
материальные потребности, обусловленные восприятием прекрас-
ного, — красота изделия (восприятие органами зрения), чувство
приятного (восприятие органами зрения, осязания и слуха), а так-
же получение морального удовлетворения при приобретении и
использовании престижной вещи.
Свойства текстильных изделий, обеспечивающие удовлетворе-
ние нематериальных потребностей, можно подразделить на свой-
ства, удовлетворяющие эстетические потребности, и свойства,
удовлетворяющие потребность в восприятии приятного и престиж-
ного. Учитывая «близость» текстильных изделий к человеку, по-
стоянный контакт с ними, восприятие приятного осуществляется
прежде всего при осязании, частично при зрительном восприя-
тии и при восприятии органами слуха. При восприятии приятного
удовлетворяются психологические и физиологические потребно-
сти, но это удовлетворение не носит материального характера.
263
В процессе носки швейного изделия человек испытывает удовлет-
ворение или неудовлетворение при его восприятии.
Основное свойство, которое формируется при осязании тек-
стильного материала, из которого изготовлено швейное изделие,
является туше, или гриф.
Первые работы по созданию методов оценки туше были посвя-
щены анализу словесного описания туше статистическому срав-
нительному анализу субъективных и объективных методов его оцен-
ки, а также на анализу психологических ощущений. В работах
В. П. Склянникова [12] и его учеников оценка туше проводилась
органолептически. В Московском технологическом институте (ныне
Московский государственный университет сервиса) преподава-
телем И. М. Иванниковой проводились работы по изучению туше
и разработке методов его оценки.
В работе японского исследователя туше текстильных полотен
С.Кавабата выдвинуты две гипотезы, объясняющие восприятие
осязательных свойств:
результат ощущений, зависящих от механических свойств тек-
стильного изделия;
приемлемость изделия для носки, определяемая наличием или
отсутствием свойств текстильного изделия, желательных для их
использования.
Существуют следующие словесные характеристики туше при
оценке ткани на ощупь: шелковистая, мягкая, пластичная, вор-
систая, плотная, податливая, неподатливая, гибкая, твердая,
приятная на ощупь, бархатистая, пухообразная, эластичная, ред-
кая, гладкая, упругая, шерстообразная, жесткая, тяжелая, мас-
сивная, теплая, хорошо драпирующаяся, колючая, хлопкообраз-
ная, кожеподобная, шишковатая, сухая. Такое многообразие сло-
весных характеристик туше затрудняет ее оценку.
В. П. Склянниковым составлены две формы описания туше
«Карта для оценки туше текстильных материалов», которая вклю-
чает словесную характеристику степени приятности туше, оценку
туше в баллах и словесную оценку «хорошо», «отлично», «удов-
летворительно» и «неудовлетворительно», и «Карта по степени
выраженности основных характеристик — свойств текстильных
материалов, воспринимаемых при осязании» — по этому методу
оценка туше проводится органолептически.
Наиболее распространены такие словесные характеристики туше
ткани:
мягкость (податливость, нежность, бархатистость);
шероховатость;
жесткость;
полнота (ощущение, вызванное толщиной, пышностью ткани).
В настоящее время отсутствуют объективные методы оценки
туше текстильных изделий, но большинство исследователей счи-
264
тают, что для полного описания туше необходимо учитывать рас-
тяжимость, эластичность, жесткость при изгибе, поведение при
трении и свойства поверхности текстильного изделия.
Объективная оценка туше тканей, предложенная С. Кавабата,
предусматривает определение инструментальными методами двух
или трех свойств при воздействии усилий на ткань, вызывающих
растяжение, изгиб, сжатие, сдвиг и определение характера по-
верхности, массы и толщины.
Метод С. Кавабата достаточно точен и объективен, но доволь-
но громоздок и широкого распространения для оценки туше в
нашей стране не получил еще и потому, что применяемые для
оценки свойств приборы уникальны, так как изготовлены в еди-
ничных экземплярах.
Изучение туше шелковых и льняных плательных тканей пока-
зало, что при его оценке необходимо учитывать следующие объек-
тивные показатели свойств: толщину, сжимаемость, коэффици-
ент тангенциального сопротивления и жесткость.
Уравнение регрессии определяет теоретическую оценку степе-
ни приятности туше У в баллах, и имеет следующий вид для груп-
пы плательных тканей из синтетических и искусственных нитей и
волокон [10]:
Y= 80,965 - 12,439^1 + 0,348JT2 - 0,018^ - 11,538^,
где — толщина, мм; Х2 — твердость (сжимаемость), %; Х3 —
жесткость при изгибе, мкН • см2; Х4 — коэффициент трения.
5.6. Формообразующая и формозакрепляющая
способности материалов
Формоустойчивость одежды и ее отдельных деталей во многом
определяется способами формообразования и формозакрепления,
зависящих от формообразующей и формозакрепляющей способ-
ностей материалов. Материалам, имеющим плоскую форму, пу-
тем воздействия на «тонкую» и «грубую» структуру, а также кон-
структивным путем придается пространственная форма, соответ-
ствующая на определенных участках форме поверхности тела че-
ловека. Создание пространственной формы конструктивным пу-
тем достигается членением деталей швейных изделий и введени-
ем в них конструктивных элементов.
Под формовочной способностью материалов понимают их спо-
собность под силовым и тепловым воздействиями на «тонкую» и
«грубую» структуру приобретать пространственную форму. При
формовании деталей швейных изделий из тканей благодаря их сет-
чатой структуре и ее подвижности при огибании кривых поверх-
ностей изменяется угол между нитями основы и утка, но длина
265
сторон при этом сохраняется. Данное обстоятельство практически
не зависит от структуры ткани. Впервые академиком П. А. Чебы-
шевым была доказана теоретически возможность одевания кри-
вых поверхностей оболочками сетчатой структуры. При этом он
исходил из следующих условий.
1. При одевании поверхности тканью ее нити изгибаются, со-
храняя первоначальную длину, а углы между нитями основы и
утка изменяются.
2. Для обеспечения равновесия сил, действующих на покрыва-
ющую поверхность ткани, ее нити должны располагаться по крат-
чайшим геодезическим линиям.
Для неразвертываемых поверхностей второе условие строго
выполняется лишь для одной из двух систем нитей.
Предложенные П. А. Чебышевым математические формулы для
одевания поверхности тканью в практической деятельности не
могли быть использованы из-за трудности определения радиуса
кривизны.
В дальнейшем профессором А. В. Савостицким и его учениками
был разработан приближенный способ расчета разверток деталей
одежды при небольшом перекосе нитей в ткани. Этот способ так-
же не нашел широкого распространения из-за необходимости
дополнительного закрепления. За счет драпируемости, зависящей
от структуры и отделки тканей, можно получить сложную про-
странственную форму одежды лишь на участках ниже опорной
поверхности. Метод воздействия на «грубую» структуру материа-
лов имеет широкое распространение, однако он не позволяет зак-
репить форму устойчиво.
В основу метода воздействия на «тонкую» структуру положены
свойства высокомолекулярных соединений, формирующих тек-
стильные и другие материалы для одежды. В зависимости от тем-
пературы окружающей среды полимеры находятся в трех физи-
ческих состояниях: стеклообразном, высокоэластичном и вязко-
текучем. Переход полимеров из одного состояния в другое проис-
ходит в определенном интервале температур. Под воздействием
внешнего усилия в зависимости от его величины и времени дей-
ствия полимеры испытывают упругие, эластические и пластиче-
ские деформации, поэтому в процессе обработки полуфабрикат
изменяет форму, размеры и свойства. Тепловая обработка матери-
алов позволяет осуществлять формование и закрепление формы в
наиболее выгодном для полимера интервале температур. При теп-
ловом воздействии молекулярная структура волокна изменяется и
деформация полуфабриката значительно облегчается. Формование
выдавливанием предполагает создание объемно-пространственной
формы способом сухой термической обработки в пресс-формах
без применения влаги. Этот способ применяется для обработки
синтетических материалов, например, листового пенополиурета-
266
на (поролона), нетканых клееных армированных полотен и дру-
гих материалов, используемых для изготовления чашек бюстгаль-
теров, бортовых прокладок мужских пиджаков и иных деталей
швейных изделий.
Под воздействием тепла и влаги при влажно-тепловой обра-
ботке происходит деформация как «грубой», так и «тонкой» струк-
туры материала с последующей фиксацией деформации. Дефор-
мация полуфабрикатов может производиться статическим и ди-
намическим воздействиями деформирующих поверхностей.
Статическое формование осуществляется при постоянном дав-
лении на полуфабрикат и одновременном воздействии тепла и
влаги.
При динамическом формовании деталей одежды перевод поли-
мерного материала в высокоэластическое состояние происходит в
более оптимальных режимах и с лучшим качеством, чем при ста-
тическом формовании.
В высокоэластическом состоянии текстильные материалы лег-
ко утоняются, изгибаются, растягиваются, сжимаются и приоб-
ретают необходимую форму. На деформационную способность тек-
стильных материалов большое влияние оказывают тепло и влага,
под воздействием которых в структуре волокон увеличивается под-
вижность макромолекул, их способность к перемещению и де-
формированию за счет ослабления межмолекулярных связей. Кро-
ме того, физико-механически связанная влага способствует рав-
номерному прогреванию полуфабриката и обеспечивает легкое пе-
ремещение волокон и нитей при деформации материала.
При любом способе формообразования нарушается равновес-
ное состояние его структуры в результате чего происходит пере-
стройка элементов структуры: нити перемещаются, изгибаются
или выпрямляются, сжимаются в местах контакта и др. Это при-
водит к различным видам деформации волокон и нарушению рав-
новесия. Процесс перестройки структуры как «грубой», так и «тон-
кой» протекает до тех пор, пока не установится новое равновес-
ное состояние в соответствии с приложенной внешней нагрузкой.
После снятия усилия установившееся равновесное состояние вновь
нарушается, т.е. протекает релаксационный процесс. Поэтому очень
важно устойчиво закрепить деформацию текстильного материа-
ла, за счет которой образуется форма детали изделия. Для закреп-
ления «грубой» структуры материала чаще всего используют та-
кие фиксирующие элементы, как термоклеевые прокладочные
материалы и синтетические смолы. Способ прямой стабилизации
с использованием фиксирующего элемента весьма эффективен,
особенно в случае, когда требуется увеличение жесткости на от-
дельных участках деталей одежды. Однако при этом снижается под-
вижность элементов структуры, что может вызвать дискомфорт в
процессе носки одежды.
267
Процесс фиксации «тонкой» структуры материала состоит в
разрушении старых межмолекулярных связей, деформации и пе-
ремещении макромолекул в соответствии с деформацией матери-
ала, нитей и волокон, восстановлении и создании новых связей
между макромолекулами в их новом положении.
Наиболее распространенным способом фиксации деформации
волокон является влажно-тепловая обработка швейных изделий,
при которой под действием тепла и влаги ослабляются и разруша-
ются межмолекулярные связи, происходит перестройка структу-
ры в соответствии с деформацией волокна. При высушивании и
снижении температуры материала связи в новом положении мак-
ромолекул восстанавливаются, т. е. деформация материала закреп-
ляется. Однако подобное закрепление не является прочным, так
как часть зафиксированной деформации за счет релаксационного
процесса исчезнет. Степень протекания релаксационного процес-
са зависит от того, насколько условия эксплуатации изделий близки
к условиям влажно-тепловой обработки. Процесс перестройки
структуры волокон при влажно-тепловой обработке во многом
зависит от химического состава, надмолекулярной структуры во-
локна и вида межмолекулярных связей.
В волокнах шерсти под действием тепла и влаги происходит
перестройка сетчатой надмолекулярной структуры: гидролиз ди-
сульфидных связей и восстановление их в новом положении мак-
ромолекул. В результате получают фиксацию формы изделия, дос-
таточно устойчивую к повышенной влажности и теплу.
В целлюлозных волокнах (хлопок, лен, вискоза) при влажно-
тепловой обработке происходит перегруппировка водородных свя-
зей, которая неустойчива к действию воды.
В гидрофобных волокнах (лавсан, капрон и др.) связи закреп-
ляются в основном путем тепловой стабилизации, что обеспечи-
вает достаточно устойчивое закрепление формы.
Для повышения степени закрепления формы применяют ме-
тоды, основанные на более глубокой структурной модификации
деформируемых волокон. Так, материалы из шерстяных волокон
обрабатывают специальными реагентами, действующими на ди-
сульфидные и водородные связи, в результате чего в большем
объеме происходит разрушение и восстановление межмолекуляр-
ных связей в структуре волокна. Материалы из целлюлозных воло-
кон обрабатывают специальными реагентами (формальдегид, кар-
базон и др.) для создания сетчатой надмолекулярной структуры,
что с одной стороны позволяет реагировать с целлюлозой, а с
другой стороны—образовывать поперечные связи или мостики
между соседними макромолекулами.
В отличие от материалов сетчатой структуры (ткани, трикота-
жа) формообразование деталей одежды из кожи и натурального
меха осуществляется воздействием на «тонкую» и «грубую» струк-
268
туру деформаций растяжения, изгиба и сжатия. При растяжении
пучки волокон кожи способны ориентироваться в направлении
растягивающих усилий и упруго изгибаться. Микроскопические
исследования подтвердили, что в процессе формования в струк-
туре кожи происходят сложные пространственные деформации ее
элементов за счет ориентации, растяжения и выпрямления воло-
кон. Однако эти деформации носят упругий или упруго-эласти-
ческий характер, поэтому в результате релаксационных процес-
сов происходит частичное восстановление структурной организа-
ции кожи, что и является причиной нарушения заданной формы
изделия. Закрепление формы прокладочными материалами тер-
мо-контактным способом приводит к тому, что между контакти-
рующими материалами образуется четкая граница в виде локаль-
ного пленочного покрытия, что, очевидно, и является причиной
неравномерного изменения свойств по толщине полученной сис-
темы материалов. По этой причине, а также из-за различного по-
ведения в процессе эксплуатации материалов сетчатой структуры
(ткани, трикотажа) и бахтармяного слоя кожи происходят отсла-
ивание и пузырение деталей одежды из кожи. Для закрепления
формы деталей одежды из кожи применяют метод прямой стаби-
лизации, который увеличивает взаимодействие между структур-
ными элементами, снижает их подвижность, что затрудняет про-
текание релаксационных процессов и способствует сохранению
одеждой заданного деформированного состояния.
Контрольные вопросы
1. Перечислите существующие методы оценки туше тканей.
2. Как влияет туше тканей на осязательное восприятие одежды?
3. Что понимают под формовочной способностью материалов?
4. Перечислите способы и средства фиксации деформации волокон,
нитей, материалов.
ГЛАВА 6
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ ПО СТАНДАРТАМ
6.1. Сортность тканей
Динамичное развитие экономики России невозможно без по-
вышения конкурентоспособности отечественных товаров и услуг
как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Ориентация только
на экономический фактор в современных условиях решающего
успеха уже не гарантирует.
Важнейшей задачей повышения уровня жизни, экономической,
социальной и экологической безопасности во всех странах мира
является проблема качества. Производители должны четко пред-
ставлять требования, предъявляемые к качеству выпускаемых ими
товаров, и изучать их. Эти требования, как правило, не одинако-
вы для различных групп потребителей. Они отличаются в зависи-
мости от климатических условий, покупательной способности
населения, культурных традиций и других особенностей.
Итак, качеством продукции и услуг необходимо управлять,
уметь оценивать и анализировать его отдельные показатели.
Качество — это комплексное понятие, которое указывает на
эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии,
организация производства, маркетинг и др. Международная орга-
низация по стандартизации определяет качество как совокупность
свойств и характеристик продукции или услуг, которые придают
им способность удовлетворять обусловленные ими предполагае-
мые потребности.
Качество материала — это степень соответствия его свойств
требованиям для переработки и использования по назначению.
В соответствии с этим определением результат оценки качества
материала будет зависеть от двух параметров: от уровня свойств
материала и от уровня требований к ним.
Оценка уровня качества продукции включает в себя выбор но-
менклатуры показателей качества и оценку их весомости в общей
характеристике качества, определение значений этих показателей
и сопоставление их с нормативными (базовыми).
Показатель качества продукции — это количественная мера
степени соответствия свойств продукции требованиям, определя-
270
ющим пригодность для переработки и использования по назначе-
нию. Подробно о показателях качества материалов для одежды и
швейных изделий, а также об основных принципах установления
номенклатуры изложено в гл. 7.
Оценка уровня качества материалов для одежды проводится по
стандартам и сводится к установлению сорта. Сорт — это градация
продукции по одному или нескольким показателям качества.
При установлении сорта учитываются художественно-эстети-
ческие показатели материалов, которые должны соответствовать
образцам-эталонам, показатели физико-механических и физико-
химических свойств и дефекты внешнего вида.
Сортность тканей определяют по оценкам художественно-эс-
тетических свойств ткани, наличию пороков внешнего вида, по
показателям физико-механических свойств и по оценке качества
устойчивости окраски.
Оценка художественно-эстетических свойств тканей. Художе-
ственно-эстетические свойства тканей оценивают экспертным
методом по 40-балльной системе. Рассмотрим оценку художествен-
но-эстетических свойств на примере чистошерстяных и полушер-
стяных тканей.
Художественно-колористическое оформление, включающее
соответствие гаммы цветов и рисунков печати назначению, на-
правлению моды, художественную выразительность может иметь
максимальную оценку 20 баллов; структура, т. е. соответствие на-
правлению моды рисунка переплетения, вида ворсовой поверх-
ности, внешних эффектов пряжи, художественная выразитель-
ность и соответствие структуры назначению — 8 баллов; отделка,
т.е. наличие туше, отвечающего направлению моды и назначе-
нию, — 12 баллов.
Сумма баллов художественно-эстетических показателей каче-
ства должна быть равна: для особо модной продукции — 38—40,
для продукции улучшенного качества — 30—37, для продукции
массового производства — 25 — 29 баллов.
Продукция, оцениваемая по художественно-эстетическим по-
казателям ниже 25 баллов, снимается с производства.
Каждый кусок ткани должен соответствовать по художествен-
но-эстетическим показателям образцу-эталону. В противном слу-
чае куски ткани считаются не удовлетворяющими требованиям
стандартов.
Оценка качества по наличию пороков внешнего вида. Пороки
внешнего вида тканей, определяемые при просмотре кусков, воз-
никают на различных этапах производства и классифицируются
как пороки сырья, прядения, ткачества и отделки. Различают по-
роки распространенные (по всей длине куска ткани) и местные
(на ограниченных участках ткани). Наиболее часто встречающиеся
пороки внешнего вида тканей приведены в табл. 6.1.
271
Таблица 6.1
Пороки внешнего вида тканей
Порок Вид порока Описание Этап произ- водства, на кото- ром возникает порок
Засорен- ность Распростра- ненный Наличие костры на поверхности льняных тканей и репья на шерстя- ных тканях и др. Прядение
Шишкова- тость » Наличие на поверхности тканей коротких утолщений пряжи в результате скопле- ния волокон »
Зебристость » Наличие на поверхности ткани прочно закреплен- ных небольших комочков перепутанных волокон »
Утолщен- ные нити Местный Наличие нитей основы или утка, имеющих более высо- кую линейную плотность, чем нити основного фона ткани »
Близны » Отсутствие одной или не- скольких нитей основы Ткачество
Пролеты » Отсутствие одной или не- скольких нитей утка по всей ширине ткани или на ограниченном участке »
Подплети- на » Наличие рядом лежащих неправильно переплетен- ных, в том числе оборван- ных нитей по основе и утку на небольшом участке »
Забоина » Полосы во всю ширину ткани вследствие повышен- ной плотности по утку »
Недосека » То же, вследствие пони- женной плотности по утку »
Ворсовые плешины » Отсутствие ворса на огра- ниченном участке ткани Отделка
Разноотге- ночность Распростра- ненный Различная интенсивность окраски или печати »
272
Окончание табл. 6.1
Порок Вид порока Описание Этап произ- водства, на кото- ром возникает порок
Перекос Распростра- ненный Неперпендикулярное рас- положение нитей утка к нитям основы Отделка
Щелчок Местный Наличие небольшого окра- шенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток Печатание
Засечки » Отсутствие рисунка на тка- ни вследствие складки, об- разовавшейся в процессе нанесения рисунка при набивке »
Растраф рисунка » Смещение отдельных деталей рисунка на ткани »
Местные пороки в тканях оцениваются от одного до четырех
пороков. Величина, которой оценивается местный порок, зависит
от его значимости и размера, вида и назначения ткани. Поэтому
весь ассортимент тканей, за исключением шерстяных, подразде-
ляется на группы с учетом назначения.
Хлопчатобумажные ткани подразделяются на четыре группы:
1 — плательные, одежные, мебельно-декоративные; 2 — белье-
вые; 3 — подкладочные, тики, матрацные; 4 — с разрезным вор-
сом.
Льняные ткани делятся на семь групп, причем одежные входят
в 4-ю группу, а прикладные (бортовка) — в 6-ю группу.
Шелковые ткани делятся на четыре группы, но ткани для одеж-
ды включены в первые три группы: 1 — плательные, костюмные,
блузочные, сорочечные, пальтовые, плащевые, для спортивной
одежды и текстильно-галантерейные; 2 — подкладочные, пижам-
ные, для корсетных изделий и купальных костюмов; 3 — ворсо-
вые плательные, для верхней одежды.
Грубые местные пороки внешнего вида в кусках тканей, пред-
назначенных для торгующих организаций, не допускаются. На-
пример, в шелковых тканях не допускаются следующие виды по-
роков: дыры, просечки, прощипки более трех нитей, подплети-
ны более 1 см, надиры более 1 см от кромки, пятна более 1 см,
плешины более 1 см, близны более двух нитей, заработка посто-
273
ронних предметов, недосеки более четырех нитей на 1 см, отрыв
основы, недоработка нитей основы при ширине порока более 1 см,
засечки и щелчки шириной более 0,5 см и длиной более 4 см;
полосы по ширине ткани от смешения сырья, от останова печат-
ной или красильной машины; групповые пролеты (смычки), в
ворсовых тканях — места с отсутствием ворса. Поэтому в кусках,
где имеется дефект, делают вырез или разрез.
В тканях, предназначенных для промышленной переработки,
грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и кон-
це порока нитками у кромки как условный вырез (белыми нитка-
ми и клеймом «В») или как условный разрез (красной нитью и
клеймом «Р»). Число фактических отрезов или условных вырезов
должно соответствовать требованиям ГОСТ 25227—82.
Количество местных пороков Пф хлопчатобумажных, шелковых
и шерстяных тканей пересчитывается на условную длину куска:
Пу= Пф(£у/£ф),
где Пф — количество пороков; £ф — фактическая длина куска
ткани, м; £у — условная длина ткани, м;
льняных тканей — на условную площадь 30 м2:
Пу=Пф3103/(£ф^),
где В — ширина ткани, см.
Условная длина куска тканей, м, нормируемая с учетом их сырьевого
состава и ширины
Хлопчатобумажные ткани
ширина до 80 см........................ 40
ширина 80... 100 см......................30
ширина более 100 см......................23
Шерстяные ткани (все ширины)................30
Шелковые ткани 1-й и 2-й группы
ширина 100 см............................40
ширина 100... 130 см.....................35
ширина более 130 см.................... 30
Шелковые ткани 3-й и 4-й группы
ширина до 130 см.........................25
ширина более 130 см......................20
Распространенные дефекты оценивают большим количеством
пороков и их на условную длину или площадь куска ткани не
пересчитывают. У хлопчатобумажных тканей каждый распростра-
ненный дефект оценивается 11-ю пороками, у шелковых тканей в
зависимости от степени выраженности и группы ткани оценива-
ется восемью или 18-ю пороками. Например, шишковатость и за-
соренность пряжи для шелковой ткани I группы оценивается 18-ю
пороками, а для ткани II группы — 8-ю пороками. В шелковых
274
тканях, вырабатываемых с применением фасонных нитей, пряжи
из натурального шелка, текстурированных нитей, неровнота по
линейной плотности, шишковатость и утолщение в нитях при ус-
тановлении сортности не учитываются. В тканях I сорта распрост-
раненные дефекты не допускаются.
В хлопчатобумажных, льняных и шерстяных (кроме набивных)
тканях II сорта допускается не более одного распространенного
порока; в набивных шерстяных тканях II сорта — не более двух
распространенных пороков, указанных в ГОСТ 358—82. В шелковых
тканях II сорта допускается только один заметно выраженный
распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях
III сорта — один ярко выраженный распространенный порок.
В льняных тканях II сорта при наличии распространенного по-
рока количество местных дефектов на условную площадь 30 м2 не
должно быть более 17.
В шерстяных, шелковых и льняных тканях для одежды пороки,
расположенные на кромке, при определении сортности не учи-
тываются. В хлопчатобумажных тканях I сорта, выработанных на
пневматических ткацких станках, допускается на кромке бахрома.
Оценка качества по показателям физико-механических свойств.
Для всех тканей I сорта нормируются следующие показатели фи-
зико-механических свойств: ширина, плотность по основе и утку,
поверхностная плотность, разрывная нагрузка, а для шерстяных
тканей и изменение линейных размеров после замачивания и раз-
рывное удлинение.
Допускаемые отклонения показателей физико-механических
свойств для тканей I сорта разного сырьевого состава должны быть
не ниже значений, указанных в ГОСТ 10641—88 и приведенных
далее.
Допускаемые отклонения, %, для тканей 1 сорта
По поверхностной плотности
Гладкие (кроме льняных, чистольняных и полульняных)..-5
Гладкие льняные, чистольняные и полульняные..........-7
Ворсовые.............................................-7
Махровые............................................-10
По числу нитей на 10 см
Шерстяные, полушерстяные и из пряжи и нитей
креповых круток, а также шириной более 150 см.по основе +3
остальные...........................................+2
Суконные........................................по утку +5
Камвольные, ворсовые, многослойные и из пряжи
креповой крутки......................................±4
остальные ткани......................................+3
275
Таблица 6.2
Допускаемое количество пороков на тканях
Сорт Ткани
Хлопчатобу- мажные (ГОСТ 161-86) Льняные (ГОСТ 357-75) Шерстяные (ГОСТ 358-82) Шерстяные (ГОСТ 187-85)
гладкие ворсовые
I 10 8 12 7 5
II 30 22 36 17 9
III — — — 30 25
Если номинальный показатель по числу нитей принят как ми-
нимальный, то минусовые отклонения не допускаются.
Принцип оценки отклонений по физико-механическим свой-
ствам от нормируемых показателей для тканей разного сырьево-
го состава неодинаков. Для хлопчатобумажных тканей отклоне-
ния физико-механических показателей от номинальных норм
тканей I сорта оценивается 11-ю пороками. В льняных тканях II
сорта допускаются отклонения, в %, от норм I сорта по ширине
1,5, поверхностной плотности 5, плотности по основе и утку —
2, разрывной нагрузке — 5. Для шерстяных тканей II сорта до-
пускается отклонение от минимальных норм I сорта по одному
из показателей: поверхностная плотность, плотность, разрыв-
ная нагрузка не более 0,5 допускаемого отклонения для I сорта,
а по изменению линейных размеров от замачивания — до 1,5 %
(полушерстяных) и до 1 % (чистошерстяных). В шелковых тканях
в зависимости от величины отклонения от минимальных норм
физико-механических показателей свойств оцениваются от 8 до
18 пороков.
В табл. 6.2 указано суммарное количество пороков, допускае-
мое на кусок ткани каждого сорта.
Оценка качества по устойчивости окраски. По устойчивости
окраски шелковые, шерстяные и хлопчатобумажные ткани под-
разделяются на ткани обыкновенного, прочного и особо прочно-
го крашения; льняные ткани — прочного и особопрочного кра-
шения. Для хлопчатобумажных, шелковых и льняных тканей от-
клонения от норм по прочности окраски не допускаются.
Снижение устойчивости окраски для шерстяных тканей II сор-
та допускается не более чем по двум видам воздействий группы
обычной устойчивости окраски на один балл от норм, установ-
ленных для тканей I сорта; величина показателя при этом должна
быть не менее 3 баллов.
276
Принцип определения сорта тканей по порокам признан как
перспективный для дальнейшего развития работ по совершенство-
ванию оценки уровня качества материалов для одежды. Он в пол-
ной мере согласуется с методикой определения сорта швейных
изделий в зависимости от числа, размеров и степени значимости
дефектов внешнего вида материалов, применяемых при их изго-
товлении, ремонте и обновлении.
Контрольные вопросы
1. Какие основные принципы заложены в основу определения сорта
текстильных материалов?
2. Как учитывают художественно-эстетические показатели при опре-
делении сорта тканей?
3. Как учитывают прочность окраски тканей при установлении их сорта?
4. Как устанавливают пороки за отклонение от норм по физико-меха-
ническим показателям тканей?
5. Как классифицируют дефекты внешнего вида ткани?
6. Назовите основные виды дефектов.
7. В чем отличие при определении сорта шерстяных, льняных, хлоп-
чатобумажных и шелковых тканей?
6.2. Сортность трикотажных полотен
Сорт трикотажных полотен, так же как и тканей, устанавлива-
ют по художественно-эстетическим показателям, показателям
физико-механических свойств, прочности окраски и наличию
дефектов внешнего вида.
При оценке качества полотен учитывают следующие характе-
ристики структуры и физико-механические свойства: вид и ли-
нейную плотность нити, поверхностную плотность, растяжимость,
плотность вязания по горизонтали и вертикали, разрывную на-
грузку, угол перекоса петельных столбиков (для некоторых видов
полотен).
Устойчивость окраски (в баллах) трикотажных полотен раз-
личного назначения регламентируется ГОСТ 2351—88 и опреде-
ляется по методикам, приведенным в ГОСТ 9733.0—83, ГОСТ
9733.27—83. Она может быть обыкновенная, прочная и особо проч-
ная.
Трикотажные полотна в зависимости от наличия дефектов внеш-
него вида могут быть I или II сорта. Сорт трикотажного полотна
устанавливают исходя из размеров и количества пороков внешне-
го вида не на единицу длины, а на массу 1 м2 полотна. Поэтому
при определении сорта трикотажных полотен важно знать их кон-
диционную влажность, установленную в соответствии с требова-
ниями ГОСТ 8845—87, которые приведены далее.
277
Кондиционная влажность, %, трикотажных полотен
Вид полотна Кондиционная
влажность, %
Хлопчатобумажное.........................................7
Вискозное................................................11
Капроновое...............................................5
Ацетатное................................................7
Из гребенной пряжи:
тонкой и полутонкой шерсти............................18
грубой и полугрубой шерсти.............................16
Из аппаратной пряжи (тонкой и полутонкой шерсти).........15
Для определения качества полотна из общей массы куска по-
лотна определяют массу полотна I сорта, массу полотна II сорта и
массу забракованного полотна. На 1 м2 полотна разрешается иметь
не более трех дефектов, установленных для I и II сортов. Если на
этой площади полотна имеются дефекты, характерные для I и II
сорта, то этот участок получает оценку II сорта. Если на 1 м2 по-
лотна дефектов будет больше, чем допускается для II сорта, или
здесь присутствуют дефекты, не допускаемые для II сорта, то этот
участок полотна подлежит вырезанию и оценивается в килограм-
мах как 0,25 массы полотна площадью 1 м2.
Сортность бельевых трикотажных изделий определяют по ГОСТ
1136—81. По художественно-эстетическим показателям все изде-
лия должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.007—88. Бель-
евые трикотажные изделия в зависимости от наличия пороков
внешнего вида полотна и производственно-швейных пороков мо-
гут быть двух сортов: I и II. В изделиях I сорта допускается не более
восьми пороков внешнего вида полотна (малозаметные пороки
не устанавливаются) и не более восьми производственно-швей-
ных пороков.
Контрольные вопросы
1. Как учитывают дефекты внешнего вида при установлении сорта
трикотажных полотен?
2. Почему при установлении сорта трикотажного полотна учитывают
его кондиционную влажность?
3. В чем особенность определения сорта трикотажных полотен?
4. В чем особенности определения сорта бельевых трикотажных изде-
лий?
6.3. Сортность нетканых полотен
Сортность нетканых полотен бытового назначения определяют
в соответствии с требованиями стандартов по художественно-эс-
278
тетическим показателям, по показателям физико-механических и
физико-химических свойств, по наличию пороков внешнего вида.
Кроме того, учитывают приведенные в соответствующих техни-
ческих условиях нормы устойчивости окраски к различным воз-
действиям.
Для нетканых полотен бытового назначения установлено два
сорта — I и II.
В полотне I сорта не допускаются отклонения от показателей
по физико-механическим свойствам, предусмотренных в нор-
мативно-технических документах.
Для полотен II сорта допускаются отклонения от минималь-
ных норм I сорта, %: по ширине — 3, по поверхностной плот-
ности — 10, по плотности прошива — 10, по разрывной на-
грузке — 10, по усадке после стирки — 2.
Так как степень значимости пороков определяется назначе-
нием полотна, учитывают наличие пороков внешнего вида.
Пороки внешнего вида нетканых полотен, так же как и для
тканей, подразделяют на местные и распространенные. Оценку
местных пороков внешнего вида (допускаемых с ограничени-
ем) производят в условных штрафных пороках и пересчитыва-
ют на условную площадь в 30 м2, аналогично льняным тканям.
В нетканых полотнах для одежды и белья не допускаются такие
пороки: утолщенные прошивные, продольные и поперечные нити
более пятикратной толщины; обрыв одной прошивной нити в
холстопрошивном полотне длиной более 10 см; дыры; заметная
штопка размером более 10 см; масляные пятна размером более
2 см; пятна размером более 3 см от заработки пуха в холстопро-
шивном полотне; пятна от красителя; места с отсутствием ворсо-
вых петель, ворса и начеса размером более 20 см; полосы от оста-
нова машин отделочного оборудования; непрокрас. Эти пороки
подлежат вырезу или разрезу на текстильном предприятии. Вырез
порока должен производиться во всю ширину полотна по линии
границ расположения порока. Если размер порока не превышает
2 см по длине полотна, то по месту расположения порока делают
разрез.
Допускается по согласованию с потребителем пороки не выре-
зать, а отмечать в начале и конце цветными нитками и клеймом
«В» (условный вырез).
Количество условных вырезов или разрезов должно соответ-
ствовать требованиям ГОСТ 13827—85.
В полотнах I сорта не допускаются следующие распростра-
ненные по всему куску полотна пороки внешнего вида: зало-
мы; недостаточный начес и ворс; перекос рисунка или полотна
свыше 3 %; неровная ширина; сбой рисунка; засоренность; муш-
коватость; полосатость продольная и поперечная; разнооттеноч-
ность.
279
Для нетканых полотен I сорта число местных пороков не долж-
но превышать 12, а для II сорта — 24 на условную площадь полот-
на 30 м2.
Для полотен II сорта не допускается более одного распростра-
ненного порока. При наличии в полотнах II сорта распространен-
ного порока количество местных пороков на условную площадь
30 м2 должно быть не более 17 (ГОСТ 23244—78).
Контрольные вопросы
1. Как определяют сорт нетканых полотен?
2. Какие основные дефекты внешнего вида нетканых полотен?
3. Как учитывают дефекты внешнего вида при установлении сорта
нетканых полотен?
6.4. Сортность швейных ниток
При установлении сорта швейных ниток учитывают: художе-
ственно-эстетические показатели; показатели структуры и физи-
ко-механических свойств; устойчивость окраски к физико-хими-
ческим воздействиям; дефекты внешнего вида.
В нормативно-технических документах на швейные нитки уста-
новлены нормативы по следующим показателям структуры, фи-
зико-механических и химических свойств: результирующая линей-
ная плотность; относительное отклонение результирующей ли-
нейной плотности от нормальной; разрывная нагрузка; коэффи-
циент вариации по разрывной нагрузке; удлинение при разрыве;
линейная усадка; число сложений, направление крутки, наличие
различных химических веществ (антисептиков, крахмального ап-
прета); неравновесность; влажность; число кручений на 1 м.
По устойчивости окраски установлены нормы (ГОСТ 15.007—
88) по следующим видам воздействий: сухое трение; раствор мыла
при температуре 40 °C (стирка); свет; химическая чистка, глаже-
ние (только для ниток из натурального шелка).
Устойчивость окраски может быть обыкновенной, прочной,
особо прочной и оценивается в баллах.
В зависимости от наличия дефектов внешнего вида для хлопча-
тобумажных и хлопколавсановых армированных швейных ниток
устанавливается сорт (I или II), для всех остальных ниток — от-
сутствие недопустимых дефектов (табл. 6.3), для лавсановых ком-
плексных ниток 42Л и 83Л — сорт по количеству узлов на них.
Неравновесность швейных ниток не должна превышать пяти
витков для хлопчатобумажных ниток марок «Прима» и «Экстра»,
четырех витков для хлопчатобумажных ниток марки «Прочные» в
4 и 6 сложений, трех витков для синтетических ниток.
280
Таблица 6.3
Недопустимые дефекты внешнего вида ниток
Дефект Нитки
хлопчатобу- мажные шелковые хпопколавса- новые арми- рованные лавсановые комплексные капроновые лавсановые 1 текстуриро- ванные капроновые | мононити 1
Ворсистость по всей поверхности намотки +
Выпуклость торцов намотки с двух сторон бобины, превышающая длину патрона +
Грязные пятна +
Загрязненные участки ниток +
Замасленная нитка + +
Масляные пятна
Масляные пятна больше одного и загрязненный участок нитки длиной более 30 см +
Масляные пятна и загрязненные участки диаметром больше 3 мм +
Массовые штрихи и пятна +
Намотка на одну единицу продукции двух и более нитей +
Нарушение числа сложений + + +
Невытянутые участки +
Некачественная намотка +
Непрокрас + + +
Неравномерная крутка +
Нескрученные участки нитей + + + +
Оголенный стержень
Перевитостьнити в местах скрещивания +
281
Окончание табл. 6.3
Дефект Нитки
хлопчатобу- мажные шелковые 1 хпопколавса- новые арми- 1 рованные лавсановые комплексные капроновые лавсановые ' текстуриро- ванные капроновые мононити
Ржавчина +
Слабая и бугристая намотка +
Слабая намотка +
Смешение ниток разных толщин + + + + +
Спадание витков +
Сукрутины +
Узлы при перемотке 4-
Хорды длиной больше 12 мм +
Хорды на обоих концах бобины + +
Шишки +
Штопорность + +
Контрольные вопросы
1. Какие показатели учитывают для швейных ниток?
2. Какие виды дефектов недопускаются для капроновых ниток?
3. Какие нормативы установлены по неровности швейных ниток?
6.5. Сортировка и сортность пушно-меховых
полуфабрикатов, натуральных меха и кожи
Сортировка пушно-меховых полуфабрикатов. В процессе сорти-
ровки пушно-меховых полуфабрикатов предусматривается опре-
деление их художественно-эстетических показателей, показателей
физико-механических и химических свойств.
При оценке художественно-эстетических показателей качества
учитывают шелковистость, окраску и блеск волосяного покрова,
густоту и высоту ворса, влияющих на внешний вид пушно-мехо-
вого полуфабриката.
282
Сортировка пушно-меховых полуфабрикатов состоит из двух
этапов и осуществляется сначала в меховом производстве (стан-
дартная сортировка), а затем в скорняжном производстве (произ-
водственная сортировка).
При проведении стандартной сортировки в соответствии с тре-
бованиями стандартов просмотру подлежат все шкуры. При сор-
тировке шкуры группируют по породам (по кряжам), окраске,
сортам, порокам и размерам. В стандартах на пушно-меховые по-
луфабрикаты отражены требования к состоянию кожевой ткани,
волосяного покрова, к удалению дыр, плешин, разрывов на шку-
ре, к прочности швов. При несоответствии полуфабрикатов тре-
бованиям нормативно-технической документации они считаются
нестандартными.
Сортировка пушных полуфабрикатов. При стандартной сорти-
ровке пушные полуфабрикаты группируют по кряжам, сортам,
цвету волосяного покрова, размерам и группам пороков.
При сортировке по кряжам для некрашеных полуфабрикатов
число и наименование кряжей соответствует числу шкур. Для кра-
шеных полуфабрикатов число кряжей уменьшается. Часто кряжи
вместо наименования имеют порядковые номера, причем, чем
меньше номер, тем выше качество шкур.
При разделении по сортам шкуры оценивают в зависимости
от состояния волосяного покрова (густоты и высоты, шелковис-
тости). К I сорту относятся шкуры с густым, высоким и шелко-
вистым волосяным покровом, ко II сорту — шкуры с менее гус-
тым, но достаточно высоким волосяным покровом, с недораз-
вившимися остевыми и пуховыми волосами; к III сорту — шку-
ры с низким волосяным покровом; к IV сорту — шкуры с низ-
ким редким волосяным покровом почти без наличия пуховых
волокон.
Для натуральных и крашеных полуфабрикатов, отличающихся
в окраске волосяного покрова, проводят сортировку по цвету.
В зависимости от площади шкур одного вида проводят их сор-
тировку по размерам. Площадь шкур определяют умножением раз-
мера длины шкуры на ее ширину и указывают в квадратных сан-
тиметрах (см2) или квадратных дециметрах (дм2) со стороны ко-
жевой ткани.
В зависимости от наличия внешних пороков полуфабрикаты
сортируют по группам. Различают следующие виды внешних по-
роков: швы продольные и поперечные, выхваты кожевой ткани,
молеедины, поредение волос и др. Каждый вид порока оценива-
ется соответствующим числом штрафных баллов согласно стан-
дарту. По сумме баллов за внешние пороки определяют группу, к
которой может быть отнесена шкура. Для пушных полуфабрикатов
предусмотрено четыре группы и для каждой из них установлены
виды и размеры пороков.
283
При стандартной сортировке меховых, каракулево-мерлушеч-
ных, овчинно-шубных и овчинно-меховых полуфабрикатов их груп-
пируют по размерам, цвету волосяного покрова, сортам и груп-
пам, а для некоторых видов полуфабрикатов — по породам (для
шкурок кролика), по возрасту (для шкур жеребенка и теленка) и
по характеру рисунка (для шкур жеребенка, теленка, козленка).
Сортировка натуральной кожи. При установлении сорта нату-
ральной кожи для одежды учитывают ее художественно-эстети-
ческие показатели, показатели физико-механических и физико-
химических свойств, прочность окраски и наличие пороков внеш-
него вида.
По внешнему виду кожа должна соответствовать образцу-эта-
лону.
Кожа для изготовления одежды должна иметь красивый внеш-
ний вид, отличаться небольшой толщиной (0,6...1,2 мм), быть
ровной, мягкой на ощупь, без жировых пятен и налетов.
Одежную кожу в зависимости от наличия пороков внешнего
вида, их значимости, количества и зоны расположения и с уче-
том ее полезной площади, выраженной в процентах, разделяют
на пять сортов.
Пороки внешнего вида натуральных кож по происхождению
могут быть сырьевые и производственные. Сырьевые пороки об-
разуются при жизни животного, при съеме шкуры, при непра-
вильном консервировании и хранении кожевенного сырья.
Производственные пороки образуются при нарушении техно-
логического процесса выделки шкур, а именно при подготовке
шкур к дублению, при дублении, окраске и отделке.
К основным видам пороков натуральных кож относят следую-
щие: болячка, борушистость, бронзистость, выхват, замины, кну-
товина, кожеедина, ломина, ломкость, маркость, молеедина, мо-
лочные линии, намины, неотделанная бахтарма, непродуб, отду-
шистость, отмин, парша, подрезь, прелина, прорезь, садка кожи,
свищ, седловина, серость окраски, тавро, тощесть, царапина,
ярмо.
При определении сорта натуральных кож для одежды не учи-
тываются следующие пороки: единичные хорошо заросшие сви-
щи и оспины, царапины, изменчивость цвета при растягивании
кожи. В сортных кожах не допускаются: непродуб, садка общая,
жесткость общая, ломкость общая, пятна и налеты, занимающие
площадь более 50 % шкуры. Остальные пороки учитываются. Сор-
та натуральной кожи приведены далее.
Зависимость сорта натуральной кожи от ее полезной площади
Сорт Полезная площадь, %
I..................................От 100 до 95 включительно
284
II..............................От 94,99 до 85 включительно
III.............................От 84,99 до 70 включительно
IV.............,................От 69,99 до 50 включительно
V...............................От 49,99 до 30 включительно
Кожи площадью от 20 до 40 дм2 относятся к V сорту, если они
имеют полезную площадь не менее 50 %.
Полезная площадь кож определяется в соответствии с требо-
ваниями ГОСТ 26343—84. Полезной площадью считается площадь
кожи, свободная от пороков или с наличием пороков, которые
для данного вида кожи не учитываются.
Учитываемые пороки кожи подразделяют на неизмеряемые и
измеряемые по длине и площади. Неизмеряемые пороки оценива-
ются в процентах от общей площади кожи. Оценка пороков дана
ниже.
Неизмеряемые пороки натуральной кожи
Порок Оценка, %
Садка или ломкость местная...............................25
Тошесть..................................................10
Серость окраски для кож черного цвета....................10
Пороки, измеряемые по площади, — это пороки, которые дают
общее поражение участка кожи, а также пороки, расположенные
группой и на расстоянии не более 7 см один от другого.
Для определения площади пороков их описывают в наимень-
ший прямоугольник, в который должны помещаться все пороки
при условии, если меньшая сторона прямоугольника более 2 см.
Порок считается линейным и измеряется в сантиметрах, если мень-
шая сторона прямоугольника равна или меньше 2 см.
Полезную площадь кожи С,юл, %, вычисляют по формуле
On™ = ioo-^2£±^S1ioo+у а |
где ^0 — общая площадь пороков, измеряемых по площади, дм2;
^1 — общая длина линейных пороков, см; S — площадь кожи,
дм2; Хбп — общая оценка неизмеряемых пороков, %.
Контрольные вопросы
1. Как определяют сорт пушно-меховых полуфабрикатов?
2. Как определяют сорт пушных полуфабрикатов?
3. Как определяют сорт натуральной кожи?
285
6.6. Сортность искусственных одежных кож
Сортность искусственной кожи для одежды определяют в со-
ответствии с требованиями стандартов с учетом показателей фи-
зико-механических и физико-химических свойств и по наличию
пороков внешнего вида. Искусственная кожа должна соответство-
вать по внешнему оформлению образцу-эталону.
В зависимости от назначения искусственная кожа подразделя-
ется на два вида и имеет соответственно два обозначения:
В — верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков;
П — верхняя одежда для зашиты от осадков.
Допускается отклонение по массе 1 м2 искусственной кожи для
одежды не более ±10 % от минимального значения.
Для искусственной кожи площадью 1 м2 массой не более 200 г
допускается снижение нормы разрывной нагрузки в поперечном
направлении до 8 даН.
В зависимости от наличия пороков внешнего вида одежную ис-
кусственную кожу подразделяют на два сорта — I и II. В соответствии
с требованиями ГОСТ 28461—90 пороки внешнего вида искусствен-
ной кожи подразделяются на местные и распространенные.
Местные пороки — это небольшие по размерам дефекты, рас-
положенные на небольших участках лицевой поверхности искус-
ственной кожи. К ним относят различные пятна, заломы, зами-
ны, сдиры, царапины и другие пороки, приведенные далее.
Местные пороки искусственных кож
Вид порока
Пороки основы
Пороки производ-
ственные
Пороки хранения
Характеристика порока
Утолщения, засоренность, заломы
Отмин, сдир поверхности, наплыв,
дефектный край, сдвиг основы, замины,
риски, трещины полимерного покрова,
надрыв кромок, матовость, лоснистость,
волнистость, недопрессовка, перекос ри-
сунка, неравномерная пористость, пере-
ход покрытия на нелицевую сторону, по-
руб, слезки, отслаивание отделочного
покрытия, помятость
Слеживание ворса, отпечатки,
выпотевание
Оценка местных пороков производится в соответствии с тре-
бованиями, указанными в табл. 6.5.
Пороки внешнего вида, расположенные на значительной час-
ти рулона искусственной кожи или по всему рулону, относят к
распространенным. Это может быть разнооттеночность, кипер-
ность, волнистость, нечеткое тиснение или нарушение печатного
286
Таблица 6.5
Оценка местных пороков искусственных кож
Порок Площадь (местонахождение) порока Количество мест (длина), принимаемых за один порок
I сорт II сорт
Пятно Не более 1 см2 2 4
Сдир Не более 1 см2 Не допускается 4
Утолщение и вмятины Не более 3 см2 2 5
Замин На расстоянии не более 5 см от края длиной не более 5 см 2 7
Залом На расстоянии не более 5 см от края В сумме до 0,3 м В сумме до 1 м
Царапина Длиной до 10 см на расстоянии не более 5 см от края 2 5
Посторонние включения Не более 3 см2 1 2
рисунка. Степень выраженности распространенного порока опре-
деляется по образцам-эталонам.
Местные и распространенные пороки в основном являются
следствием нарушения технологических режимов производства или
низким качеством исходного сырья, используемого для получе-
ния искусственной кожи. Число местных пороков искусственной
кожи пересчитывается на условную длину рулона равную 30 м.
Для I сорта одежной искусственной кожи допускается не более
пяти местных пороков на условную длину рулона 30 м; для одеж-
ной искусственной кожи II сорта допускается не более восьми
местных пороков на условную длину рулона 30 м и одного рас-
пространенного.
Дефектный край в искусственной коже не допускается.
Пороки, допускаемые нормативно-технической документаци-
ей на текстильные основы (ткани и трикотаж), сорт искусствен-
ной кожи не снижают.
Контрольные вопросы
1. Как определяется сортность одежных искусственных кожи и как
учитываются местные пороки при установлении сорта искусственных кож?
2. Какие виды пороков относятся к местным порокам одежных искус-
ственных кож?
3. Какие виды пороков относятся к распространенным порокам ис-
кусственных кож?
ГЛАВА 7
КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ
7.1. Общие принципы выбора материалов
для одежды
Качество одежды, ее потребительские свойства формируются
на всех этапах швейного производства. Важнейшее значение в
создании конструкции одежды высокой формоустойчивости, раз-
меростабильности, отвечающей требованиям надежности, эрго-
номичности, эстетическим и другим требованиям имеют мате-
риалы.
Одежда — это многослойное изделие, эксплуатационные свой-
ства которого определяются внешним видом и свойствами комп-
лектующих его материалов: основных (покровных) и вспомога-
тельных (прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделоч-
ных и фурнитуры). Ассортимент материалов, применяемых для
одежды, характеризуется большим разнообразием, постоянно рас-
ширяется и обновляется. Поэтому для повышения эффективности
производства, снижения материалоемкости одежды требуется наи-
более полное использование свойств материалов при проектиро-
вании и изготовлении одежды.
Впервые вопрос о научно обоснованном выборе материалов
был поставлен профессором Б. А. Бузовым и им же была предло-
жена методика выбора материалов швейных изделий. Методикой
предусматривается следующая последовательность выбора мате-
риалов для швейных изделий:
составление общей характеристики швейного изделия с уче-
том его назначения, условий эксплуатации, особенностей конст-
рукции и технологии изготовления;
разработка потребительских и технико-экономических требо-
ваний к швейному изделию;
разработка требований к материалам для данного изделия, со-
ставление номенклатуры показателей качества и установление
нормативов по показателям;
отбор конкретных материалов, проведение необходимых ис-
пытаний с учетом принятой номенклатуры показателей качества,
определение величин этих показателей и оценка соответствия
материалов установленным требованиям;
288
разработка рекомендаций и предложений, направленных на
рациональное и экономное использование материалов в швейном
производстве, уточнение параметров и режимов технологической
обработки материалов.
Используя данную методику, можно оптимизировать выбор
материалов для швейных изделий, снизить материалоемкость и
улучшить их качество. Вместе с тем эта методика не дает возмож-
ности в полной мере учитывать свойства материалов при изготов-
лении моделей одежды, поскольку формированию направления
моды предшествует определение направления развития ассорти-
мента и художественно-колористического оформления материа-
лов. Такое положение не позволяет во многих случаях реализовать
художественно-конструктивные решения художников-модельеров
одежды, потому что предлагаемые новые материалы, модные в
колористическом оформлении, по показателям структуры и фи-
зико-механических свойств часто оказываются непригодными для
воплощения оригинальных форм и модных линий в одежде. Объяс-
няется это тем, что многие показатели, характеризующие конст-
рукторско-технологические, эргономические, эксплуатационные
и потребительские свойства материалов, важные при создании
современных моделей одежды и прогнозировании срока службы,
не учитываются при разработке технического задания на подго-
товку и изготовление материала. На стадии разработки направле-
ния моды, перспективных и базовых моделей швейных изделий
специалисты легкой промышленности практически не имеют воз-
можности влиять на формирование ассортимента и объемов про-
изводства текстильных материалов с заданными свойствами. Это
связано с тем, что подготовка предложений по перспективному
направлению развития материалов, разработка требований к ма-
териалам опережают разработку предпосылок перспективного на-
правления развития ассортимента и моды в одежде.
Для более эффективного использования свойств материалов при
изготовлении швейных изделий Б. А. Бузовым |4] предложено под-
готовку теоретического обоснования и перспективного направле-
ния моды (модных силуэтов, эскизов, макетов одежды) осуще-
ствлять раньше разработки предложений по созданию новых или
усовершенствованию существующих материалов. Поэтому на эта-
пе разработки направления моды большое внимание должно быть
уделено выявлению конкретных требований к структуре и физи-
ко-механическим свойствам материалов с учетом модельных, кон-
структорско-технологических и других факторов, а также назна-
чения и условий эксплуатации изделия.
При создании нового ассортимента материалов требования к
ним должны определяться исходя из анализа взаимосвязи одеж-
да — материал — человек — среда с учетом назначения изделия,
эргономических, эксплуатационных и экономических характери-
10 Стельмашенко
289
стик. Принимая во внимание такую постановку вопроса подготов-
ки и выбора материалов для швейных изделий, а также в целях
совершенствования ранее предложенной методики разработаны
теоретические основы метода подготовки и выбора материалов
для швейных изделий [5]. При разработке данного метода исполь-
зовался системный подход, для которого характерны следующие
методологические особенности:
органическая целостность субъективного и объективного;
структуризация, которая придает системе необходимую целост-
ность и определяет устойчивые характеристики системы;
целостность системы и ее структуры, которая становится оче-
видной чаще всего лишь на фоне ее изменений во времени, когда
изменение состояния одной из подсистем неизбежно влечет за
собой изменение другой;
системный подход связан с его междисциплинарной особен-
ностью;
органическое единство формализованного и неформализован-
ного.
В методологии системного подхода любая система рассматри-
вается как состоящая из ряда подсистем, а сама система рас-
сматривается как одна из подсистем какой-то системы более
высокого уровня. Следовательно, системы строятся по иерархи-
ческому признаку. Уровень и масштабность системы определя-
ются постановкой проблемы и по мере накопления знаний в
данной области масштабы создаваемой системы возрастают, по-
являются новые подсистемы, а сама система может стать одной
из подсистем системы более высокого уровня. На рис. 8 приведе-
на структура подсистемы — подготовка и выбор материалов для
швейных изделий, которая является составной частью системы
производства швейных изделий [4]. Нулевой и 1-й уровень иерар-
хической структуры включают планирование, управление, про-
ектирование швейных изделий, выпуск продукции, распределе-
ние фондов и их содержание. Подсистема подготовки материа-
лов относится к уровню подготовки производства (1-й уровень),
который в свою очередь является одной из составных уровня
выпуска продукции (0-й уровень). На основе анализа этой схемы
выявлены три типовые задачи подготовки и выбора материалов
для швейных изделий при изготовлении их в условиях массового
производства [5].
Задачи I типа предусматривают составление исходных требова-
ний и разработку номенклатуры показателей качества материалов
с учетом модельных, конструкторско-технологических особенно-
стей проектируемой модели швейного изделия, его назначения и
условий эксплуатации, подготовку технического задания на раз-
работку и усовершенствование материала в целях получения но-
вых материалов с улучшенными показателями структуры, физи-
290
Рис. 8. Структура подсистемы подготовки материалов
291
ко-механических свойств и художественно-колористического
оформления.
Задачи II типа связаны с выбором материалов для швейных
изделий, производство которых освоено предприятием и модели
пользуются спросом потребителей, однако по разным причинам
возникла необходимость подобрать другие материалы из существу-
ющего ассортимента, пригодные для изготовления данных изде-
лий на имеюшемся оборудовании и по действующей технологии.
Причем подбираемые материалы должны способствовать повы-
шению качества изделий.
Задачи III типа предусматривают выбор и лабораторный ана-
лиз материалов для одежды производственного назначения.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам, а так-
же при ее ремонте и обновлении возникают задачи, которые тре-
буют иного подхода при подготовке и выборе материалов. Эти от-
личия обусловлены особенностями производства швейных изде-
лий на индивидуального потребителя, когда одежда изготавлива-
ется из материала заказчика. В этом случае решается задача IV типа:
из материала с неизвестными свойствами необходимо изготовить
модель для конкретного потребителя. При восстановлении потре-
бительских свойств одежды ставятся задачи по выбору материа-
лов, которые требуют иного подхода при их решении. В зависимо-
сти от вида ремонта, способа обновления одежды выбор матери-
алов должен осуществляться с учетом топографии износа изделия
и желания заказчика.
Задачи I и II типа имеют общую методическую основу, а алго-
ритм решения этих задач включает следующие этапы и основные
элементы:
а) анализ исходной ситуации;
б) разработка требований к материалам для данного вида из-
делий и иерархической структуры показателей их качества:
разработка требований к материалам и номенклатуры их
свойств;
разработка иерархической структуры показателей качества ма-
териалов;
определение коэффициентов весомости показателей качества;
выбор методов определения показателей качества;
установление интервалов изменения значений показателей ка-
чества;
выбор базовых значений показателей качества;
установление вида зависимостей между показателями свойств
и их оценками (безразмерными), т. е. перевод размерных показа-
телей качества в безразмерные;
выбор методов и определение комплексных оценок показате-
лей качества;
составление карты технического уровня и качества материалов;
292
в) подготовка технического задания на разработку новых ма-
териалов, выбор конкретных материалов и проведение необходи-
мых дополнительных испытаний;
г) заключение и рекомендации по особенностям переработки
материалов в швейном производстве, уточнению конструкции
изделий и совершенствованию их обработки.
Алгоритм решения задач III типа был разработан в Ленинград-
ском институте текстильной и легкой промышленности (ныне
Санкт-Петербургский государственный университет технологий
и дизайна). Он состоит из следующих этапов:
определение исходных требований к материалам на основе
анализа характера и объемов потребностей в новой производствен-
ной одежде;
определение ограничений видов, включаемых в анализ мате-
риалов, по альтернативным признакам;
установление направлений оптимизации единичных показате-
лей качества;
установление значимости (весомости) свойств материалов для
заданных условий;
выбор базовых значений показателей свойств;
расчет комплексного критерия соответствия материалов назна-
чению для всех сравниваемых материалов-аналогов и расположе-
ние их в порядке предпочтительности.
Алгоритм решения задач IV типа включает следующие этапы:
определение структурных и размерных характеристик текстиль-
ного материала, описание его художественно-колористического
оформления и установление функционального назначения дан-
ного образца;
разработка требований к изделию определенного функциональ-
ного назначения;
разработка номенклатуры показателей качества материалов и
составление иерархической структуры;
определение значимости (весомости) показателей качества;
выбор методов определения показателей качества и определе-
ние их значений;
выбор базовых значений показателей качества и составление
карты технического уровня и качества материалов;
конфекционирование материалов швейного изделия;
разработка рекомендаций по учету свойств материала при по-
строении чертежей конструкции изделия, по технологической
обработке, по виду применяемого оборудования и т. п.
На первом этапе решения задач I и II типа (анализ исходной
ситуации) обобщают сведения о потребностях в изделиях данного
вида, условиях и способах их эксплуатации, группах потребите-
лей, модельных, конструкторских и технологических особеннос-
тях изделий, а также экономических показателях, связанных с их
293
разработкой, изготовлением и эксплуатацией. При проведении ана-
лиза исходной ситуации руководствуются функциональным на-
значением одежды, которое положено в основу классификации
ассортимента одежды.
Ассортимент одежды составляют изделия, объединенные в са-
мостоятельные группы по определенным признакам, например
назначению, сезону, применяемым материалам и др. В соответ-
ствии ГОСТ 17037—85 функциональное назначение одежды опре-
деляется:
условиями ношения — бытовая, производственная и формен-
ная одежда, при этом бытовая одежда подразделяется на повсе-
дневную, торжественную, домашнюю, спортивную и нацио-
нальную;
расположением слоя одежды на теле человека — верхняя одеж-
да, нательное белье, корсетные изделия, пляжная одежда, голов-
ной убор;
половозрастным признаком — мужская, женская, для ново-
рожденных, детей ясельного возраста, дошкольной, младшей
школьной, старшей школьной и подростковой групп.
Одежда должна удовлетворять потребительские и промышлен-
ные технико-экономические требования. Для швейных изделий
установлены следующие потребительские показатели качества
(ГОСТ 4.45—86): назначение, эстетические, технологические,
унификации, конструктивные, эксплуатационные. Показатели
качества используются на этапах проектирования, постановки
продукции на производство, в процессе производства, для ана-
лиза и обобщения результатов потребления.
Потребительский уровень качества одежды определяется соци-
альными, функциональными, эстетическими, конструктивными,
эргономическими и эксплуатационными показателями, а также
показателями экологичности и безопасности.
Социальные показатели характеризуют соответствие одежды
общественным потребностям, целесообразность ее производства
и сбыта.
Роль социальных показателей в обеспечении качества одежды
возрастает в результате научно-технического прогресса, насыще-
ния рынка товарами и повышения материального благосостояния.
Для удовлетворения социальных требований необходимо шире
осуществлять дифференцированное проектирование и производ-
ство одежды по социальным группам населения с увеличением
доли одежды для молодежи, детей, лиц старшего возраста, а так-
же проектировать и производить одежду на индивидуального по-
требителя.
Функциональные показатели характеризуют основную целевую
функцию одежды, т.е. ее назначение. В зависимости от назначения
одежды устанавливаются требования к модели, ее конструктив-
294
ному решению, используемым материалам. Соответствие одежды
функциональным показателям достигается правильным выбором
изделия по номенклатуре, конструкции модели и применяемым
материалам. Оптимальное сочетание перечисленных факторов обес-
печивает максимальное соответствие одежды конкретным усло-
виям труда и отдыха, сезонным, а также размерам и возрастным
признакам человека.
Эстетические и конструктивные показатели должны соответ-
ствовать современному направлению одежды, модной гамме цве-
тов, структуре, отделке применяемых основных и отделочных
материалов, а также модному силуэту, пропорциям и форме де-
талей. Необходимо стремиться достичь целостности композици-
онного решения модели и товарного вида.
Эргономические показатели обеспечивают удобство пользования
одеждой, т. е. степень приспособленности изделия в системе «че-
ловек — одежда — среда». При эргономической оценке качества
целесообразно использовать конкретные показатели антропомет-
рического (размеры человека), психофизического и гигиеничес-
кого соответствия одежды. Гигиенические показатели должны обес-
печивать вентилируемость одежды, температурные и влажност-
ные режимы в системе человек — одежда — среда. Соответствие
гигиенических показателей одежды установленным нормам созда-
ется за счет подбора материалов, в которых оптимально сочета-
ются следующие показатели: влагопоглощение, влагоотдача, ка-
пиллярность, паропроницаемость, теплоемкость, суммарное теп-
ловое сопротивление, воздухопроницаемость и др.
Эксплуатационные показатели характеризуют надежность одеж-
ды, которая выражается в способности сохранять в течение опре-
деленного срока службы долговечность, ремонтопригодность,
сохраняемость (иметь исправное состояние после хранения и транс-
портирования). Долговечность одежды оценивается устойчивостью
материалов к различным физико-механическим воздействиям и
возможностью химической чистки и стирки. Надежность одежды
определяется также устойчивостью соединительных швов, краев
деталей и узлов одежды к различным механическим усилиям, а
также формоустойчивостью элементов конструкции одежды.
Независимо от вида и назначения одежда должна быть эколо-
гически чистой и безопасной для здоровья человека.
В этих целях в 2003 г. были приняты санитарно-эпидемиологи-
ческие правила и нормативы СанПиН 2.4.7/1.1. 1286—03. В соот-
ветствии с этими правилами для всех предпринимателей, зани-
мающихся производством и/или реализацией детской и взрослой
одежды, а также для органов и учреждений, осуществляющих го-
сударственный санитарно-эпидемиологический контроль, установ-
лены гигиенические требования к органолептическим, физико-
гигиеническим, санитарно-химическим и токсиколого-гигиени-
295
ческим показателям одежды и материалов, применяемых для ее
изготовления.
Для оценки степени безопасности одежды введена гигиеничес-
кая классификация, по которой основными классификационны-
ми признаками являются площадь непосредственного контакта с
кожей, возраст пользователя и продолжительность непрерывного
использования. Для оценки вышеперечисленных классификаци-
онных признаков введены шкалы балльных оценок, в соответ-
ствии с которыми для каждого изделия определяется классифи-
цирующий показатель, устанавливающий степень риска воздей-
ствия изделия на здоровье человека. В зависимости от значения
классифицирующего показателя швейные изделия подразделяют-
ся на четыре класса (табл. 7.1):
К промышленным технико-экономическим требованиям от-
носятся показатели, обеспечивающие рациональность и эконо-
мичность изготовления изделий промышленным способом: тех-
нологичность (трудоемкость, материалоемкость); унификация де-
талей, швов и узлов и конструкции изделия; экономические по-
казатели (стоимость применяемых материалов, расход материа-
лов, затраты времени на изготовление).
Номенклатуру показателей качества текстильных материалов
(табл. 7.2) разрабатывают на основе анализа исходной ситуации,
составленных требований к изделию, а также нормативно-техни-
ческих и методических документов (ГОСТ 4.3—78 СанПиН 2.4.7/
1.1.1286-03 и др.).
Из приведенной номенклатуры групповых и единичных пока-
зателей качества материалов видно, что некоторые единичные
показатели относятся к двум или трем групповым показателям,
что свидетельствует об отсутствии их четкой градации. Отнесение
единичного показателя к групповому зависит от вида одежды и ее
фасона.
Методом априорного ранжирования (метод экспертных оце-
нок) в зависимости от функционального назначения модели одеж-
ды находят комплексные показатели качества и соответствующие
им единичные показатели. Этот метод используют при составле-
нии иерархической структуры показателей качества материалов и
для определения их значимости.
При определении единичных показателей качества руководству-
ются стандартами на методы испытаний и другой нормативно-
технической документацией. Для установления базовых значений
показателей качества используют информацию о лучших матери-
алах-аналогах, результаты исследований, стандарты и другую нор-
мативно-техническую документацию. Для определения комплекс-
ных показателей качества размерные показатели переводят в без-
размерные. Карту технического уровня и качества материала со-
ставляют в соответствии с ГОСТ 2.116—84.
296
Таблица 7.1
Распределение слоев швейных изделий по классам в зависимости от возраста потребителя
Возраст потребителя 1 -й слой одежды 2-й слой одежды 3-й слой одежды
Одежда повседневного использования Одежда эпизодического использования Одежда пов- седневного использова- ния Одежда эпи- зодического использова- ния Одежда пов- седневного использова- ния Одежда эпи- зодического использова- ния
Площадь контакта с кожей более 15% Площадь контакта с кожей менее 15% Площадь контакта с кожей более 15% Площадь контакта с кожей менее 15% Площадь контакта с кожей менее 15 % Плошадь контакта с кожей отсутствует
Новорожден- ные I класс I класс I класс I класс I класс II класс II класс III класс
До 3 лет I класс I класс I класс II класс I класс II класс II класс III класс
От 4...7 лет I класс II класс II класс III класс II класс III класс III класс III класс
От 8... 12 лет II класс III класс III класс III класс III класс III класс III класс IV класс
От 13... 15 лет III класс III класс III класс IV класс III класс IV класс IV класс IV класс
16 лети старше III класс IV класс IV класс IV класс IV класс IV класс IV класс IV класс
го
40
Таблица 7.2
Примерная номенклатура групповых, комплексных и единичных
показателей качества материалов для швейных изделий
Групповой Комплексный Единичный
Потребительские показатели
Социального назначения Общественная потребность Общественная целесообраз- ность выпуска нового и дей- ствующего ассортимента ма- териалов, соответствие оп- ределенной группе потреби- телей
Функциональ- ные Соответствие материа- ла целевому назначе- нию вида одежды и функции материала в одежде. Обеспечение функции движения Поверхностная плотность, воздухопроницаемость, па- ропроницаемость, суммар- ное тепловое сопротивле- ние, водопроницаемость Жесткость, растяжимость, полная деформация растяжения
Надежности Способность материа- лов сохранять целост- ность, внешний вид и форму в течение всего срока эксплуатация, а также при хранении и транспортировании Разрывная и раздирающая нагрузки, разрывная нагруз- ка при продавливании, стой- кость к истиранию по плос- кости, сгибам, при много- кратном растяжении, изги- бе, прочность закрепления ворса, устойчивость к свето- погоде, химической чистке, стирке, к действию высоких и низких температур
Эстетические Соответствие материа- ла требованиям моды Художественно-колористи- ческое оформление, цвет, блеск, туше, отделка, переплетение нитей
Эргономические Обеспечение удобства пользования и ком- форта при эксплуата- ции одежды Влажность, гигроскопич- ность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, электризуемость, прилипа- емость, пылеемкость, сум- марное тепловое сопротив- ление, водопоглощаемость, жесткость, драпируемостъ, поверхностная плотность, отстирываемость, растяжи- мость
298
Окончание табл. 7.2
Групповой Комплексный Единичный
Безопасности Степень безопасности и безвредности для человека Возгораемость, токсичность химического состава
Экологические Безвредность для окру- жающей среды Степень выделения вредных веществ при переработке материалов (пыли, газа и ДР-)
Технико-экономические показатели
Конструкторско- технологические Влияние на конструк- цию и технологию изготовления Раздвигаемостьи осыпае- мость нитей, толщина, фор- мовочная способность, соп- ротивление ткани проколу иглой, усадка при мокрой и влажно-тепловой обработке, полная деформация и ее компоненты, жесткость, драпируемость, теплостой- кость, тангенциальное соп- ротивление, поверхностная плотность, ширина ткани
Стандартизации и унификации Уровень стандартиза- ции и унификации па- раметров строения и свойств материала Линейная плотность нитей, ширина материалов, плот- ность ткани
Экономические Экономическая целе- сообразность и рацио- нальность использова- ния материалов Волокнистый состав, поверх- ностная плотность, ширина, трудность переработки, за- траты на переработку, сорт
При решении задач I типа важное значение имеет выбор еди-
ничных и комплексных показателей качества материалов, опреде-
ляющих силуэтную форму модели, формоустойчивость деталей и
узлов одежды, выполнение основных функций швейного изделия.
Главной целью задач II типа является отбор материалов из су-
ществующего ассортимента. В этом случае используются норма-
тивно-технические данные о материалах, изготовляемых предпри-
ятиями.
При решении задач III типа уделяют внимание максимальному
высвобождению натурального сырья при производстве изделий
технического назначения, изысканию материалов, позволяющих
создавать одежду с требуемыми защитными свойствами, высокой
степенью надежности.
299
Важное значение при решении задач IV типа имеет определение
на первой стадии работы функционального назначения материала
и вида одежды. При разработке номенклатуры показателей каче-
ства, так же как и при решении задач I и II типов, пользуются
нормативно-технической документацией. Основной целью реше-
ния задач IV типа является максимально возможное использование
свойств материалов при проектировании и изготовлении модели
швейного изделия, отвечающего предъявляемым к ней требовани-
ям, при минимальных трудовых и материальных затратах.
Для обеспечения научно обоснованного выбора материалов на
швейные изделия в ЦНИИШП проводится большая работа. Для
установления технических требований к материалам и базовых
значений показателей качества проводится анализ ассортимента
материалов для одежды, систематизируются отзывы швейных пред-
приятий о качестве материалов, уровне спроса торгующих орга-
низаций и потребителей к изделиям из материалов данного вида.
Такая информация позволяет определить комплекс единичных
показателей качества материалов и установить нормативные ве-
личины этих показателей, которые при решении задач всех типов
по выбору материалов рекомендуется применять как базовые. Нор-
мативные значения показателей качества на новые материалы ус-
танавливают на основе анализа данных, полученных при опыт-
ной носке изделий из них. В настоящее время разработаны типо-
вые технические требования к материалам для пальто, костюмов,
платьев и других швейных изделий.
Контрольные вопросы
1. Каково значение научно обоснованного выбора материалов при
проектировании и изготовлении одежды?
2. Назовите основные этапы выбора материалов.
3. Какие типы задач встречаются при выборе материалов?
4. В какой последовательности осуществляется выбор материалов при
решении задач [ и II типов?
5. Каков алгоритм решения задач III и IV типов?
6. Какие требования предъявляются к одежде?
7. Каким образом определяется номенклатура показателей качества
материалов?
7.2. Принципы конфекционирования материалов
при изготовлении одежды
Конфекционирование материалов в пакет швейного изделия
осуществляется с учетом общих требований к одежде, которые
устанавливаются в зависимости от вида изделия (костюм, пальто,
300
платье) и его назначения (пальто мужское, женское или детское,
зимнее или летнее). При подборе пакета необходимо учитывать
свойства всех материалов, комплектующих его. Принципы кон-
фекционирования материалов разработаны недостаточно. В рабо-
те [2] формулируются основные принципы конфекционирова-
ния. Так, при конфекционировании материалов для верхней одеж-
ды костюмно-пальтового ассортимента главным является созда-
ние конструкций изделий повышенной формоустойчивости, обес-
печивающей сохранение стабильного вида в процессе эксплуата-
ции.
При конфекционировании материалов для детского белья,
платья основными являются эргономические требования: мате-
риалы должны быть гигроскопичными, паро-, воздухопроницае-
мыми, устойчивыми к многократным стиркам, не должны на по-
верхности накапливать заряды статического электричества.
Реализация этих принципов должна базироваться на безопасно-
сти потребления и экологичности, эффективности конфекциони-
рования, совместимости и взаимозаменяемости материалов. Безо-
пасность потребления и экологичность обеспечиваются соблюде-
нием санитарных норм и правил (СНиП). Эффективность конфек-
ционирования обуславливается рациональным использованием
материалов на всех этапах жизненного цикла швейных изделий.
Совместимость, или пригодность, материалов пакета к совместно-
му использованию гарантирует сохранение качества изделий в про-
цессах изготовления и эксплуатации. Взаимозаменяемость материа-
лов определяет пригодность для использования вместо одного ма-
териала другой в целях удовлетворения одних и тех же требований.
К материалам, входящим в пакет многослойного изделия (паль-
то, костюмы и др.), предъявляется комплекс взаимосвязанных
требований. Исходя из принципа единства требований к материа-
лам, комплектующим пакет изделия, ЦНИИШП установлены для
некоторых видов одежды показатели физико-механических свойств
(табл. 7.3).
Конфекционирование материалов в пакет изделия должно осу-
ществляться с учетом показателей упругости прокладочных мате-
риалов и поверхностной плотности основной ткани изделия и
комплектующих его материалов. Кроме этих показателей должны
учитываться органолептические, физико-гигиенические, санитар-
но-химические и токсиколого-гигиенические показатели (СанПиН
2.4.7./1.1.1286—03). Так для изделий 1 и II класса допускается очень
слабый запах, обычно не замечаемый, но обнаруживаемый опыт-
ным исследователем; для изделий III и IV класса — слабый запах,
обнаруживаемый неопытным дегустатором, если обратить на это
его внимание.
Физико-гигиенические показатели изделий должны соответ-
ствовать значениям, указанным в табл. 7.4.
301
Таблица 7.3
Показатели физико-механических свойств материалов для мужского
костюма [2]
Показатель Норматив для ткани
верха бортовой подкладочной
Требования надежности
Разрывная нагрузка, Н/см 50...60 40 60
Разрывное удлинение, % 15...40 — 30
Устойчивость к истиранию, цикл 5 000 — 2 000
Усадка от мокрых обработок, химической чистки, % 2 2 2
Устойчивость окраски, балл 4 — 4
Требования технологичности
Поверхностная плотность, г/м2 240 230 80
Жесткость, мкН см2 7000... 10000 8... 12 сН 2 000
Несминаемость, % 80... 90 50 50
Устойчивость к раздвиганию, Н 80 — 20
Изменение линейных размеров от влажно-тепловой обработки, % 1,5 1,5 1,5
Эргономические требования
Воздухопроницаемость, дм3/(м2 с) 40 40 100
Гигроскопичность, % 7... 14 7... 14 7... 14
Таблица 7.4
Зависимость класса одежды от физико-гигиенических показателей
Класс одежды Гигроскопичность, %, не менее Воздухопроницаемость, дм3/м2 • с, не менее Электризуемо- сть, кВ/м не более
трикотажное полотно ткани
I 14 500 150 2
II 10 430 100 3
III 4 200 70 4,5
IV Не определяется Не определяется 7,0
302
Содержание формальдегида в водной среде должно быть, не
более 0,1 мг/л; в воздушной среде — не более 0,003 мг/мм3. В зави-
симости от волокнистого состава регламентированы и другие са-
нитарно-химические показатели. Регламентировано также содер-
жание химических веществ (мышьяка, свинца и др.) в красите-
лях.
Индекс токсичности, определяющий уровень миграции хими-
ческих веществ, должен находиться в пределах 70... 120%. Ста-
бильность внешнего вида одежды при эксплуатации, легкость ухода
за ней должны обеспечиваться подбором в пакет изделия матери-
алов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в за-
висимости от волокнистого состава материалов.
Разработаны рациональные пакеты материалов для мужских
костюмов — три варианта, пальто мужского и женского демисе-
зонного — два варианта.
Варианты рациональных пакетов материалов различаются ви-
дом прокладочного материала для дублирования полочек. Рацио-
нальный пакет материалов мужского костюма ] варианта предус-
матривает применение термоклеевых многозональных прокладок;
II варианта — смесовой термоклеевой ткани с подворсовкой; III
варианта — термоклеевого трикотажного полотна с уточной нитью
с подворсовкой. Пакет материалов I варианта целесообразно при-
менять при изготовлении костюмов из шерстяных тканей поверх-
ностной плотностью 280...320 г/м2; пакеты II и III вариантов —
при изготовлении мужских костюмов из полушерстяных тканей
поверхностной плотности до 280 г/м2. Пакет прокладочных матери-
алов комплектуют в зависимости от вида основного дублирующего
слоя, основного материала, модельных особенностей изделий.
В пакете материалов I варианта для усиления полочки в облас-
ти груди и плеча необходимо использование специальных термо-
клеевых материалов, придающих пакету формоустойчивость, уп-
ругость, эластичность. К термоклеевым материалам относятся не-
тканые полотна на каркасе из поролона, нетканое иглопробивное
полотно, трикотажное ворсованное полотно с уточной нитью.
Толщина этих материалов 1,5 мм.
В пакетах материалов II и III вариантов для усиления полочки
в области груди применяют отлетную бортовую прокладку, со-
стоящую из двух слоев: основного — из бортовой ткани с полу-
шерстяным утком и дополнительного — из термоклеевого мате-
риала. В качестве дополнительного слоя могут использоваться те
же материалы, что и в составе пакета материалов 1 варианта, а
также термоклеевая ткань с объемными уточными нитями тол-
щиной 1... 1,2 мм. Рациональный пакет материалов мужского пальто
I варианта предусматривает применение термоклеевого трико-
тажного полотна с уточной нитью поверхностной плотностью
110... 115 г/м2, а для II варианта — термоклеевого тканого прокла-
303
дочного материала поверхностной плотностью 130... 140 г/м2. Для
усиления полочки в области груди в I варианте пакета применя-
ют иглопробивные нетканые полотна, а в пакете II варианта —
отлетную бортовую прокладку, состоящую из двух слоев: ос-
новного — из бортовой ткани с полушерстяным утком, допол-
нительного — из термоклеевого материала, которым дублируется
полочка.
Рациональные пакеты женского демисезонного пальто I и II ва-
риантов по виду прокладочного материала для дублирования по-
лочек не отличаются от соответствующих вариантов рациональ-
ных пакетов мужского пальто. При дублировании полочки пальто
термоклеевым трикотажным полотном с уточной нитью использу-
ют дополнительное усиление в области груди нетканым полотном
поверхностной плотностью 60...65 г/м2, толщиной 0,65...0,75 мм.
Применение трикотажного полотна придает пакету эластичность,
сохраняет хорошее туше ткани и драпируемость. Дублирование мел-
ких деталей проводят трикотажным полотном поверхностной плот-
ностью 90...95 г/м2.
Термоклеевой тканый прокладочный материал, рекомендуе-
мый для применения во II варианте пакета материалов, может
иметь подворсовку со стороны, не имеющей клеевого покрытия.
При изготовлении детских пальто в качестве основного слоя
бортовой прокладки, однослойной прокладки борта, деталей верх-
них плечевых накладок применяют бортовые ткани с меньшей
жесткостью, чем при изготовлении одежды для взрослых. Для
фронтального дублирования полочек используют вискозные и
хлопчатобумажные ткани, нетканые полотна с полиамидным кле-
евым покрытием поверхностной плотностью 100... 160 г/м2.
Таблица 7.5
Требования к теплозащитной одежде в зависимости от климатической
зоны
Климати- ческие зоны Средняя темпера- тура воздуха в зим- ние месяцы, °C Вид одежды Толщина пакета, мм Воздухопро- ницаемость, дм3/(м2 с)
I и II -25 Пальто, удлинен- ная куртка в комп- лекте с брюками, полукомбинезон 16...20 7... 10
III, IV -15 Пальто 9...12 10...60
V -5 Пальто, куртка, плащ с утепляю- щей прокладкой 4...6 60 и более
304
При изготовлении теплозащитной одежды, предназначенной
для эксплуатации в различных климатических зонах, следует учи-
тывать требования, приведенные в табл. 7.5.
В качестве утепляющей прокладки применяют полушерстяные
ватины с различным количеством слоев, число которых зависит
от климатической зоны, а также утеплители «Файбертек», «Хол-
лофайбер», «Тинсулейт» и др.
При изготовлении облегченных зимних мужских и женских
пальто на утепленной стеганой подкладке рекомендуется приме-
нять клееное объемное нетканое полотно поверхностной плотно-
стью 80... 100 г/м2.
Ветрозащитную прокладку в теплозащитной одежде желатель-
но применять в одежде со средним уровнем теплозащитных свойств
из шерстяных тканей и искусственного меха, имеющих воздухо-
проницаемость более 160 дм3/(м2- с).
В качестве однослойных прокладок в борта плащей и курток, в
мелкие детали (воротники, клапаны, паты, пояса и т.д.) реко-
мендуются нетканые прокладочные полотна поверхностной плот-
ностью 30, 40 и 50 г/м2, толщиной 0,4...0,5 мм.
Для утепленных курток и плащей из курточных и плащевых
тканей применяют клееные объемные полотна (например, синте-
пон «Люкс», «Арктик», «Холлофайбер», «Файбертек» и др.).
При изготовлении мужских пиджаков для нижнего воротника
рекомендуются нетканые полотна арт. 926501 (ВШрс — 70%,
ВВис — 30 %) и арт. 934504 (ВВис — 50 %, ВЛс — 50 %), поверх-
ностной плотностью соответственно 210 и 170 г/м2.
При конфекционировании материалов для мужских сорочек
прокладочные материалы в манжеты и воротник подбираются в
зависимости от физико-механических свойств сорочечных тка-
ней.
В качестве основной и дополнительной прокладки в воротники
и манжеты мужских сорочек высокого качества из хлопчатобу-
мажных, хлопколавсановых, льняных, шерстяных и смешанных
тканей необходимо применять термоклеевой прокладочный мате-
риал с регулярным односторонним точечным покрытием арт. 276.
Этот материал характеризуется усадкой после стирки до 2 % и
обеспечивает прочность склеивания 2 Н/см. В качестве прокладки
рекомендуется также прокладочный воротничковый материал со
сплошным полиэтиленовым покрытием.
При конфекционировании материалов для детских платьев
необходимо руководствоваться санитарно-гигиеническими прави-
лами и нормами вложения химических волокон. Летние платья и
блузы для детей ясельного возраста рекомендуется изготавливать
из тканей, содержащих 100 % натуральных волокон. Допускается
применение смесовых тканей с вложением синтетических воло-
кон до 20 %, а искусственных до 50 %.
305
Изделия для новорожденных (первые 28 дней жизни) должны
изготавливаться только из натуральных волокон. В швах изделий,
не соприкасающихся с кожей ребенка допускается применение
химических волокон и нитей. Все соедиительные шввы с обметы-
ванием срезов одежды должны быть выполнены на лицевую сто-
рону. На товарном ярлыке должна быть надпись «Предваритель-
ная стирка обязательна».
В пакете женского платья для повышения формоустойчивости
отдельных узлов и деталей используются нетканые прокладочные
материалы (табл. 7.4). Для платьев, подвергающихся химической
чистке, рекомендуется нетканое полотно арт. 935556 с клеевым
покрытием и следующие режимы дублирования материалов: тем-
пература гладильной поверхности — 150 °C, давление — 0,06 МПа,
продолжительность прессования — 13 с. Для швейных изделий
рекомендуются артикулы подкладочных тканей, приведенные да-
лее.
Рекомендуемые артикулы подкладочных тканей для изделий различного
назначения
Швейное изделие
Рекомендуемые артикулы
подкладочных тканей
Костюм мужской..............32290, 32419, 32558, 32603,
32380, 32107, 42519, 52429
Костюм мужской из
облегченных тканей..........32012, 32013, 32014, 32603,
52429, 52424, 52203
Пальто мужское..............32107, 32281, 32395, 32379, 32555
Пальто женское..............32281, 33121, 32494, 32492, 32395
Куртки, плащи...............32290, 32014, 52085, 52203, 42519,
52424
Пальто детское..............42174, 42404, 42064
Рекомендации по подбору швейных ниток приведены в под-
разд. 4.3.1.
При изготовлении легкого платья из тканей с поверхностной
плотностью до 110 г/м2 рекомендуются нетканые прокладочные
материалы поверхностной плотностью 30 г/м2, несминаемостью
не менее 75 %, усадкой менее 1 %, жесткостью 0,5...2 сН.
Для легкого платья из тканей с поверхностной плотностью более
ПО г/м2 лучше использовать прокладочные материалы с поверх-
ностной плотностью 50 г/м2, несминаемостью не менее 75 %, усад-
кой не более 2 %, жесткостью 1...4 сН.
Конфекционирование материалов в пакет одежды из нату-
рального меха представляет собой сложную и малоизученную
проблему. Это объясняется большим разнообразием мехового
полуфабриката, отличающегося по строению волосяного по-
306
Таблица 7.6
Физико-механические свойства прокладочных материалов и их назначение
Прокладочный материал Сырьевой состав, % Поверхно- стная плотность, г/м2 Ширина, СМ Линейная плотность нитей, текс Плотность (количество нитей на 100 мм) Назначение
основы утка по основе по утку
Бязь ВХ - 100 150 85 29 29 270 224 Для упрочнения кожевой ткани
Ткань хлопча- тобумажная ВХ - 100 80 90 18,5 15,4 197 167 Тоже
Утеплитель тканый ВШрс - 50 ВВис — 30 ВК - 10 Обрати 10 257 140 56 56 75 75 Утепляющая прокладка
Утеплитель нетканый ВШрс; ВХл; ВВис 217 — — — — — Тоже
Ватин ВШрс - 50 ХЛчес — 30 ВНитр — 15 Обрати — 5 200 150 — — »
Бортовая ткань ВЛн - 67 ВЛс - 33 192 100 69 69 159 145 Для повышения формоустойчивости
Бортовая ткань ВЛн - 100 180 90 90 118 109 106 Тоже
Прокламелин ВВис — 50 ВНитр — 50 100 90 — — — — »
Нетканое по- лотно (комб. спанбонд) ВШрс - 34 ВВис —46 ВК —20 100 70 — — — — »
Нетканое полотно ВВис — 100 102 — — — — — »
крова, кожевой ткани и меха в целом и зависит от размера
шкурок.
В зависимости от высоты и густоты волосяного покрова значи-
тельно различаются теплозащитные свойства мехового полуфаб-
риката, что обусловливает применение в пакете меховой одежды
прокладок либо с высокими теплозащитными свойствами, либо
предохраняющей кожевую ткань от растяжения и одновременно
снижающей потерю тепла, выделяемого телом человека через одеж-
ду. Например, по теплозащитным свойствам каракулевый и кро-
ликовый полуфабрикаты относятся к группе со средними и низ-
кими показателями теплозащитных свойств [7?сум составляет
0,264...0,132 (град м2)/Вт)]. Поэтому необходимо вводить в состав
пакета теплозащитную прокладку с высокими теплозащитными
свойствами. Из-за растяжимости кожевой ткани необходимо при-
менять в пакете материалов прокладку, предохраняющую коже-
вую ткань от растяжения. Таким образом, состав пакета прокла-
дочных материалов при изготовлении женского пальто из караку-
ля и кролика должен быть следующим:
прокладка для предохранения кожевой ткани от растяжения и
ее упрочения;
прокладка для повышения формоустойчивости полочек в об-
ласти груди;
прокладка утепляющая для уменьшения потерь тепла, выде-
ляемого телом человека.
Наиболее значимыми свойствами прокладочных материалов
являются:
для бортовых — поверхностная плотность, несминаемость, же-
сткость, упругость, усадка;
для утепляющих — поверхностная плотность, тепловое сопро-
тивление, воздухопроницаемость, толщина;
для упрочняющих кожевую ткань — поверхностная плотность,
разрывная нагрузка, разрывное удлинение и остаточная цикли-
ческая деформация.
Характеристика физико-механических свойств некоторых про-
кладочных материалов приведена в табл. 7.6.
Одежда из натурального меха рассчитана на длительный срок
эксплуатации и имеет высокую стоимость, поэтому ее качество
должно сответствовать потребительским запросам. Для одежды этой
группы основными требованиями являются повышенная формо-
устойчивость, обеспечивающая сохранение стабильного внешне-
го вида в процессе длительной эксплуатации, и высокие теплоза-
щитные свойства. Для того чтобы не утяжелять готовое изделие
(недостатком современной меховой одежды является большая
материалоемкость и недостаточные теплозащитные свойства), все
материалы пакета по возможности должны иметь минимальную
поверхностную плотность.
308
Для упрочнения кожевой ткани меха рекомендуется хлопчато-
бумажная ткань, для утепляющей прокладки — тканый ворсован-
ный и неворсованный утеплитель, для повышения формоустой-
чивости полочки пальто — нетканое полотно.
Прокладочные материалы на основе трикотажных полотен с
уточной нитью и тканевязаных материалов с клеевым покрытием,
имеющие низкую температуру плавления, успешно применяются
их для дублирования кожевой ткани кролика. В качестве подкладки
в меховой одежде целесообразно применять ткани, выработанные
из вискозных нитей в основе и в утке; из вискозных нитей в основе
и полиэфирных среднерастяжимых нитей в утке; из вискозных ни-
тей в основе и капроновых комплексных нитей в утке.
Строгое соблюдение принципов научно обоснованного выбора
материалов на швейные изделия и основных правил конфекцио-
нирования (подбора) материалов в пакет изделия при соответ-
ствующих режимах технологической обработки гарантирует высо-
кое качество одежды.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные принципы конфекционирования материалов для
одежды.
2. Перечислите рациональные пакеты материалов для мужского кос-
тюма.
3. Перечислите состав пакета прокладочных материалов при изготов-
лении женского пальто из каракуля и кролика.
4. Назовите значимые свойства прокладочных материалов.
7.3. Особенности конфекционирования
материалов при восстановлении потребительских
свойств одежды
Швейные предприятия сферы сервиса выполняют такие виды
услуг, как обновление и ремонт одежды, которые способствуют
восстановлению потребительских свойств одежды.
Обновление одежды. Обновлению подвергается социально ус-
таревшая модель одежды, которая по внешнему виду, силуэтной
форме не отвечает современному направлению моды, при этом
материал, из которого она изготовлена, имеет достаточный за-
пас прочности.
Существует несколько способов придания социально устарев-
шей модели одежды современного вида и потребительских свойств.
В зависимости от способа обновления одежды меняется потреб-
ность в дополнительных материалах. Так, при обновлении одежды
309
с изменением ассортимента не требуется дополнительной основ-
ной (покровной) ткани, проводится лишь конфекционирование
прокладочных и подкладочных материалов. При этом способе тре-
буется полная замена прокладочных материалов из-за существен-
ного ухудшения в процессе эксплуатации таких свойств, как жест-
кость и упругость, и подкладочных материалов из-за их износа
(полного и частичного) в результате трения и других механиче-
ских и физико-химических воздействий.
Для обновления одежды без изменения ассортимента требует-
ся полная замена прокладочных и подкладочных материалов и
подбор дополнительных материалов, которые применяют в ком-
бинации с основным, в целях изменения объема изделия, прида-
ния изделию иного вида и т.п., а также для изготовления отде-
лочных деталей. Выбор способа обновления социально устарев-
шей модели изделия обусловлен ее силуэтной формой, современ-
ным направлением моды и желанием заказчика.
Ремонт одежды. Ремонт одежды предполагает восстановление ее
потребительских свойств путем замены или маскировки участков
одежды, которые подвергались физическому износу. Известно, что
причинами изнашивания является воздействие сложного комплекса
механических, физико-химических и биологических факторов, приво-
дящих к изменению внешнего вида и ухудшению физико-механи-
ческих свойств, вплоть до полного разрушения материалов. Наибо-
лее подвержены изнашиванию следующие участки одежды: линия
подгиба низа изделия и рукавов, край борта, воротник по линии
стойки, застежка, линия входа в карман, рукава в области локтя.
В процессе эксплуатации одежды возможно кратковременное
воздействие механических усилий, превышающих предельную
разрывную нагрузку, выдерживаемую материалом, что приводит
к локальному повреждению материалов: порезу, разрыву. Такие
участки могут располагаться на различных участках одежды и так-
же подвергаются ремонту.
При подборе отделочного материала наиболее значимыми яв-
ляются эстетические требования, соблюдение которых должно
повышать композиционную целостность изделия и его эстетичес-
кий вид. При обновлении верхней одежды из тканей в качестве
дополнительного (отделочного) материала могут применяться
ткани, структура которых аналогична структуре основной ткани
изделия, различного художественно-колористического оформле-
ния (ткани-компаньоны), а также материалы для одежды других
способов получения (трикотажные полотна, искусственный мех,
искусственные кожа и замша). При этом принцип единства спосо-
бов ухода и физико-механических свойств дополнительного и дру-
гих материалов пакета должны строго соблюдаться.
При выборе материалов без изменения ассортимента с полным
или частичным перекроем подбирают прокладочные, подкладоч-
310
ные материалы и фурнитуру. Фурнитуру при обновлении одежды
подбирают в зависимости от ее функционального назначения и
композиционного решения модели.
Выбор материалов при ремонте одежды производится при со-
блюдении требований единства физико-механических, физико-
химических свойств и способов ухода за изделием и зависит от
места расположения ремонтируемого участка в одежде. Так, при
ремонте одежды по линиям низа изделия, низа рукава, края борта
возможно применение дополнительного материала, который вы-
полняет помимо функционального еще и декоративное назначе-
ние. В качестве дополнительных материалов могут использовать-
ся искусственная кожа, трикотаж, тесьма, ткань-компаньон и
др. При выборе материалов для ремонта застежки, области входа
в карман также используют дополнительные материалы, выпол-
няющие декоративную функцию. Для ремонта одежды в области
рукава по линии локтя, а также для устранения локальных по-
вреждений применяют дополнительный материал, который ис-
пользуют в виде накладок, аппликаций. Детали из дополнитель-
ного материала соединяют с основным материалом ниточным
или клеевым способом. При соединении клеевым способом вид
клея подбирают в зависимости от волокнистого состава соеди-
няемых материалов и способа ухода за изделием (химическая
чистка или стирка).
Выбор материалов для обновления зависит от способа его
выполнения ремонта одежды.
При выборе материалов с изменением ассортимента решается
задача по конфекционированию прокладочных и подкладочных
материалов, предварительно определяются сырьевой состав ос-
новного материала и силуэтная форма обновленной модели изде-
лия. Конфекционирование прокладочных и подкладочных мате-
риалов осуществляется так же, как при изготовлении одежды, т. е.
соблюдаются принципы комплектования пакета материалов, оп-
ределенные общими требованиями к одежде данного вида и на-
значения. Для верхней одежды и костюмного ассортимента основ-
ными требованиями являются создание конструкции изделий по-
вышенной формоустойчивости, обеспечивающей сохранность
формы изделия в процессе эксплуатации. Выполнение этих требо-
ваний возможно при использовании прокладочных материалов с
высокими упругими свойствами, обеспечивающими четкость ли-
ний, формы и заданной сопряженности деталей в изделиях. Под-
бор в пакет обновляемого изделия прокладочных и подкладочных
материалов должен осуществляться на основе принципа единства
показателей физико-механических свойств и способов ухода за
изделием (подразд. 7.1). Рекомендуемые прокладочные и подкла-
дочные материалы для одежды различного назначения приведены
в подразд. 7.2.
311
При выборе материалов без изменения ассортимента наряду с
подбором прокладочных и подкладочных материалов решается
задача по подбору отделочного (дополнительного) материала,
который может применяться для изготовления отделочных дета-
лей и для изменения (расширения) объема изделия. Подбор про-
кладочных и подкладочных материалов осуществляется так же,
как при обновлении одежды с изменением ассортимента. При
подборе дополнительного материала необходимо исходить из об-
щих требований к обновляемому изделию и его назначению. При
этом также должен соблюдаться принцип единства показателей
физико-механических свойств материалов, составляющих пакет
изделия, и способов ухода за изделием.
Обоснованный выбор материалов при обновлении и ремонте
позволяет при минимальных материальных затратах восстановить
потребительский уровень качества одежды.
Результаты работы по конфекционированию материалов пред-
ставляют в виде конфекционной карты, форма которой представ-
лена ниже.
КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА
Наименование изделия________________________________
Модель Рекомендуемые размеры
Моделирующая организация Полнотно-возраст-
ная группа____________________________________________
Автор модели Рекомендуе-
мые способы ухода за изделием_________________________
Наименование отделки_______________________________
Основная ткань Подкладочная ткань Приклад Фурнитура Модель (эскиз)
Арт. Образец Арт. Образец Арт. Образец Арт. Образец
Контрольные вопросы
1. В чем заключаются особенности выбора материалов при ремонте,
обновлении одежды с изменением и без изменения ассортимента?
2. Какие функции выполняют материалы при ремонте локальных по-
вреждений?
3. Какие материалы применяются для замены изношенных участков
одежды и как осуществляется их выбор?
ГЛАВА 8
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
8.1. Типы испытательных лабораторий
Необходимость проведения систематических исследований стро-
ения, свойств, оценки качества текстильных материалов способ-
ствовала созданию испытательных лабораторий. Лабораториями на-
зывают отделы научно-исследовательских учреждений, учебных за-
ведений или самостоятельные организации, ведущие работу по оп-
ределению различными способами строения и свойств материалов
и веществ, по испытанию машин, механизмов, конструкций и т.п.
Слово «лаборатория» (лат. laboratorium) происходит от глагола
laborart, что означает работать.
Первые испытательные лаборатории текстильных материалов
возникли в Италии в середине XVIII в. Основной задачей этих
лабораторий было определение влажности натурального шелка.
Шелк был наиболее дорогим текстильным материалом, хорошо
поглощающим влагу, и недобросовестные продавцы его подма-
чивали. Поэтому первые методы испытаний разрабатывались при-
менительно к нему. Позднее стали появляться лаборатории, в ко-
торых разрабатывались методы испытаний других текстильных
волокон и нитей.
В России первой лабораторией, в которой осуществлялось изу-
чение строения и свойств текстильных материалов, была лабора-
тория Московского высшего технического училища. Эта лабора-
тория сыграла большую роль в развитии текстильного материало-
ведения. В начале XX в. в ней изучались свойства тканей, были
уточнены методы их испытания.
В 1923 г. в Московском текстильном институте (в настоящее
время Московский государственный текстильный университет
им. А. Н. Косыгина) была создана большая испытательная лабора-
тория; а в 1927 г. впервые в России был организован Научно-
исследовательский институт, в составе которого развернула свою
работу большая испытательная лаборатория «Бюро испытания тек-
стильных материалов» (БИТМ).
В 1930-х гг. были организованы испытательные лаборатории при
отраслевых институтах текстильной промышленности Централь-
313
ным научно-исследовательским институтом хлопчатобумажной
промышленности (ЦНИИХБП), Центральный научно-исследо-
вательский институт шерстяной промышленности (ЦНИИШер-
сти) и др.), а также швейной промышленности (ЦНИИШП).
Кроме того, при большинстве текстильных производственных
объединений или больших фабриках были созданы лаборатории,
которые обслуживали несколько предприятий и получили назва-
ние центральных. И в настоящее время в них проводятся конт-
рольные испытания сырья, полуфабрикатов, продукции своих про-
изводств, а также отдельные научно-исследовательские работы,
производственные испытания для проверки результатов работ на-
учно-исследовательских институтов.
Для дальнейшего изучения строения, свойств текстильных ма-
териалов, разработки методов оценки их качества, и для повыше-
ния качества подготовки инженерных кадров были организованы
испытательные лаборатории в высших учебных заведениях тек-
стильной и легкой промышленности, в политехнических вузах,
имеющих факультеты текстильной и легкой промышленности, в
торгово-экономических вузах, в которых обучаются будущие спе-
циалисты по товароведению промышленных товаров, а в после-
дние годы и в вузах, осуществляющих подготовку специалистов
для сферы сервиса.
Испытательные лаборатории созданы также в организациях,
использующих продукцию текстильной промышленности.
Начиная с 1970 г. стали образовываться испытательные лабора-
тории на предприятиях швейной промышленности. Эти лаборато-
рии, а также лаборатории в вузах легкой промышленности, сфе-
ры сервиса, торгово-экономических проводят исследования стро-
ения и свойств нетекстильных материалов (натуральной кожи,
клеевых материалов и др.). Для проведения исследований исполь-
зуется различное испытательное оборудование как отечественно-
го, так и зарубежного производства.
Задачи и функции испытательных лабораторий определяются
в зависимости от их принадлежности, но главной задачей всех
лабораторий является оценка качества сырья, полуфабриката и
готового продукта. В соответствии с ГОСТ 15467—70 под каче-
ством понимается «совокупность свойств продукции, обусловли-
вающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности
в соответствии с ее назначением». Совершенно очевидно, что
нельзя улучшить качество продукции, не умея его правильно оце-
нить. Качество продукции неразрывно связано с качеством сы-
рья, полуфабрикатов, правильностью проведения технологичес-
ких процессов переработки и может существенно изменяться в
процессе эксплуатации. Таким образом, одной из задач испыта-
тельных лабораторий является оценка строения и свойств матери-
алов.
314
С введением Закона РФ «Об обязательной сертификации про-
дукции текстильной и легкой промышленности» были созданы
испытательные лаборатории, аккредитация которых осуществля-
ется органами Ростехрегулирования (Федеральное агентство по
техническому регулированию и метрологии). На основании про-
токолов испытаний продукции орган по сертификации выдает сер-
тификат соответствия.
Контрольные вопросы
1. Когда появились первые испытательные лаборатории текстильных
материалов и какие функции они выполняли?
2. Каковы задачи испытательных лабораторий на швейных предприя-
тиях?
8.2. Оборудование испытательных лабораторий
Оборудование (приборы и аппараты) испытательных лабора-
торий при швейных предприятиях условно можно подразделить
на три группы:
общего назначения и химические реактивы;
для испытания материалов общего назначения;
специального назначения для определения специфических
свойств материалов.
Оборудование общего назначения и химические реактивы. В со-
став оборудования, используемого для лабораторных исследова-
ний текстильных материалов входят:
весы технические, аналитические, торсионные;
гигрограф и термограф;
кондиционная камера;
круткомеры;
микроскопы МБИ и М-10;
набор пробирок, колб, стаканчиков;
психрометры (простой и аспирационный);
разрывные машины РМ-3, РМ-30, РТ-250;
секундомер;
сушильный шкаф;
ткацкие лупы;
толщиномеры ТЭМ;
экстракционный аппарат для определения содержания жира;
электрические плитки;
электрические утюги с терморегулятором.
Химические реактивы. Кроме перечисленного выше оборудова-
ния испытательные лаборатории используют: кислоты (азотная,
муравьиная, серная, соляная, уксусная); растворители (ацетон,
бензол, деметилформамид, нитробензол, фенол).
315
Оборудование для испытания материалов общего назначения.
В лабораториях при швейных предприятиях для испытания мате-
риалов общего назначения используют следующее оборудование:
гибкомер ПТ-2 для определения жесткости;
прибор для определения драпируемости;
приборы для определения несминаемости;
приборы для определения усадки УТ-2;
приспособление к разрывной машине для определения осыпа-
емости нитей в тканях или прибор для определения осыпаемости
ПООТ;
приспособление к разрывной машине РТ-250 для определения
раздвижки нитей ткани в швах или прибор РТ;
релаксометр стойка РТ-6 для определения полной деформа-
ции и ее составных частей;
стиральная машина СМ-1,5.
Оборудование специального назначения для определения специ-
фических свойств материалов. Выбор оборудования обусловлива-
ется ассортиментом материалов, перерабатываемых на швейном
предприятии. Например, на фабриках, изготавливающих белье,
должны быть приборы для определения гигиенических свойств
материалов: прочности окраски к сухому и мокрому трению, к
действию светопогоды, паропроницаемости, воздухопроницаемо-
сти; на предприятиях, изготавливающих одежду из искусственно-
го меха, должны быть приборы для определения прочности зак-
репления ворса в грунте, устойчивости ворса к сваливанию.
Испытательную лабораторию целесообразно размещать в от-
дельно стоящем здании, производственном или административ-
ном корпусе предприятия. Желательно, чтобы окна помещений
были ориентированы на север, северо-восток или северо-запад.
Лабораторию размещают на первом этаже или таким образом,
чтобы над помещением и под ним не было оборудования, даю-
щего вибрацию. Высота помещения должна быть не менее 3 м,
освещение — естественное, лампами накаливания или люминис-
центными. При небольшом объеме работ испытательная лабора-
тория может входить в состав экспериментального цеха.
Оборудование размешают либо в том же помещении, где нахо-
дятся сотрудники лаборатории, либо в отдельном; оборудование
общего назначения целесообразно установить в отдельном поме-
щении. При организации испытательной лаборатории необходи-
мо отдельно разместить весовую и помещение для хранения об-
разцов. Аналитические весы устанавливаются на специальных не
вибрирующих столах.
Приборы следует расставлять внутри помещения, используя
простенки, колонны. Оборудование в зависимости от массы, габа-
ритных размеров и условий обслуживания размещают на столах или
подставках, расставленных в прямоугольном порядке. Однотипные
316
приборы следует устанавливать рядом друг с другом. Проходы долж-
ны быть прямыми; шкафы устанавливают только вдоль стен.
В лаборатории должна быть научно-техническая библиотека.
Площадь лаборатории определяется исходя из количества со-
трудников лаборатории при санитарной норме 5... 7 м2 на одного
сотрудника. Общее руководство лабораторией осуществляет заве-
дующий лабораторией, а техническое руководство — инженер-
технолог.
Количество лаборантов К для проведения лабораторного ана-
лиза материалов, поступающих на предприятие, определяется по
формуле
К = То6щ/ФС,
где Тобщ — годовой объем работ по испытанию материалов, ч; Ф —
годовой фонд рабочего времени одного лаборанта, ч; С — количе-
ство смен.
Годовой объем работ устанавливается исходя из ассортимента
материалов, перерабатываемых на данном предприятии, и затрат
времени на проведение лабораторных испытаний:
Ниже приведены ориентировочные затраты времени на подго-
товку, проведение некоторых испытаний материалов и статисти-
ческую обработку результатов испытаний.
Затраты времени, мин, на подготовку, проведение испытаний
материалов и обработку результатов испытаний
определение толщины материалов.........................15
определение изменения линейных размеров шерстяных
костюмных тканей.......................................20
определение водоупорности плащевых и курточных
материалов.............................................35
определение раздвигаемости нитей в ткани...............35
определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения..45
определение устойчивости материалов на раздирание......45
определение воздухопроницаемости.......................50
определение изменения линейных размеров
хлопчатобумажных и шелковых тканей.....................65
раскрой образцов для лабораторного анализа.............75
определение несминаемости шерстяных пальтовых тканей...90
Контрольные вопросы
1. Каковы правила размещения испытательных лабораторий?
2. Как определяется количество лаборантов для проведения лабора-
торного анализа?
3. Как рассчитывается площадь испытательной лаборатории?
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андрианова Г. П. Химия и технология полимерных пленочных мате-
риалов и искусственной кожи. Ч. 2 / Г. П.Андрианова, К. А. Полякова,
А. С. Фильчиков, Ю. С. Матвеев. — М. : Легпромбытиздат, 1990.
2. Беляева С. А. Оптимальные пакеты швейных изделий различного ас-
сортимента для обеспечения выпуска высококачественной одежды /
С. А. Беляева. - М.: ЦНИИШП, 1989.
3. Бузов Б. А. Управление качеством продукции, техническое регули-
рование и технический регламент, стандартизация и сертификация /
Б. А. Бузов. - М.: МГУДТ, 2005.
4. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой про-
мышленности. Швейное производство / Б. А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. —
М. : Издательский центр «Академия», 2004.
5. Даниленко Л. В. Ассортимент полотен для трикотажных изделий (Учеб-
ное пособие) / Л. В. Даниленко. — Киев : КТИЛП, 1987.
6. Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой
промышленности / А.П.Жихарев, Д.Г.Петропавловский, С.К.Кузин,
А. О. Мишаков. — М.: Издательский центр «Академия», 2004.
7. Искусственные кожи и пленочные материалы : справочник. — М.:
Легпромбытиздат, 1987.
8. Кирюхин С.М. Качество тканей / С. М. Кирюхин, Ю.В.Додонкин. —
М. : Легпромбытиздат, 1986.
9. Паршина Л.Н. Прочность сварных соединений / Л. Н. Паршина,
В. И. Стельмашенко, Ю. К. Овчинников // Известия вузов. Технология
легкой промышленности. — 1991. — № 4. — С. 77 — 78.
10. Петрова И. Н. Ассортимент, свойства и применение нетканых ма-
териалов / И. Н. Петрова, В. Ф. Андросов. — М.: Легкая и пищевая про-
мышленность, 1991.
11. Применение нетрадиционных нитей в производстве трикотажа //
Трикотажная и текстильная промышленность: Обзорная информация. —
1988. - Вып. 1.
12. Склянников В. П. Потребительские свойства текстильных товаров /
В. П. Склянников. — М. : Легкая и пищевая примышленность, 1982.
13. Сравнительная характеристика потребительских свойств разноком-
понентных трикотажных полотен бельевого и плательно-костюмного
назначения // Трикотажная и текстильно-галантерейная промышлен-
ность: Обзорная информация. — 1991. — № 5.
14. Стельмашенко В. И. Материаловедение для изготовления и ремонта
одежды / В. И. Стельмашенко, Т. В. Розарёнова. — М. : Изд-во МГУС,
2001.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.....................................................3
Глава 1. Систематика материалов и одежды.....................5
1.1. Классификация материалов и одежды по общероссийскому
классификатору продукции.....................................5
1.2. Классификация материалов для одежды по стандартам
и прейскурантам.............................................14
1.3. Кодирование продукции штриховыми кодами................23
Глава 2. Ассортимент и свойства основных материалов для пальто,
костюмов, плащей, курток................................... 26
2.1. Пальтовые материалы....................................26
2.1.1. Ткани.............................................26
2.1.2. Трикотажные полотна...............................41
2.1.3. Комплексные материалы.............................54
2.1.4. Искусственный мех.................................57
2.1.5. Искусственные кожа и замша........................67
2.1.6. Натуральные мех и кожа............................73
2.2. Костюмные материалы....................................85
2.2.1. Ткани.............................................85
2.2.2. Трикотажные полотна...............................95
2.2.3. Нетканые полотна.................................102
2.3. Плащевые материалы....................................J07
Глава 3. Ассортимент и свойства основных материалов для платьев
и белья....................................................116
3.1. Плательные и бельевые материалы.......................116
3.1.1. Требования к плательным и бельевым материалам....116
3.1.2. Ткани............................................120
3.1.3. Трикотажные полотна..............................150
3.1.4. Нетканые полотна.................................156
3.2. Корсетные материалы...................................161
Глава 4. Ассортимент и свойства вспомогательных материалов.167
4.1. Подкладочные материалы................................167
4.2. Прокладочные материалы................................175
4.2.1. Требования к прокладочным материалам............175
4.2.2. Прокладочные материалы для повышения
формоустойчивости.......................................178
4.2.3. Прокладочные материалы для упрочнения
и предохранения от растяжения деталей одежды............196
319
4.2.4. Ветрозащитные и утепляющие материалы............200
4.2.5. Материалы для нижних воротников мужских костюмов,
подокатников и подкладки карманов......................208
4.3. Скрепляющие материалы.................................213
4.3.1. Швейные нитки...................................213
4.3.2. Клеи и клеевые материалы........................232
4.4. Отделочные материалы и фурнитура......................234
4.4.1. Отделочные материалы............................234
4.4.2. Одежная фурнитура...............................243
Глава 5. Изменение структуры и свойств материалов для одежды
под воздействием технологических и эксплуатационных
факторов...........................................248
5.1. Влияние влажно-тепловой обработки на изменение линейных
размеров...................................................248
5.2. Влияние ультразвуковой сварки на структуру и прочность
тканей из полиамидных нитей................................252
5.3. Изменение основных механических свойств тканей при
пониженных температурах....................................256
5.4. Изменение внешнего вида швейных изделий с утеплителем.. 260
5.5. Туше текстильных полотен..............................263
5.6. Формообразующая и формозакрепляющая способности
материалов................................................265
Глава 6. Оценка качества материалов по стандартам..........270
6.1. Сортность тканей......................................270
6.2. Сортность трикотажных полотен.........................277
6.3. Сортность нетканых полотен............................278
6.4. Сортность швейных ниток...............................280
6.5. Сортировка и сортность пушно-меховых полуфабрикатов,
натуральных меха и кожи....................................282
6.6. Сортность искусственных одежных кож...................286
Глава 7. Конфекционирование материалов для одежды..........288
7.1. Общие принципы выбора материалов для одежды...........288
7.2. Принципы конфекционировании материалов при
изготовлении одежды.......................................300
7.3. Особенности конфекционировании материалов при
восстановлении потребительских свойств одежды.............309
Глава 8. Испытательные лаборатории текстильных материалов..313
8.1. Типы испытательных лабораторий........................313
8.2. Оборудование испытательных лабораторий................315
Список литературы..........................................318
МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ОДЕЖДЫ
И КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ
Издательский центр «Академия»
__m.-» Л > rt I____