ЬБК K5.I25
K2I
УДК 746 6
Карамапский С. А.
K2I Плетеные изделия. М : Экология, 1992. 207 с., ил.
ISBN 5-7120-0649-9
В книге расскаи.1нас1ся о материалах. приспособлениях и способах ни окисления плоеных тделий. Описание сносо-бок ниО1О11ИСН11Я. а 1акже 1пделнй iiiiuiocipiipyioicH рисунками О|делы1Ыс ра |дс на посвящены псио н, loii.iiniio нро-cieiinicio обору (онлния
Д 1я широкою kpyiii Hii.iK 'ii н. iio.ic iii.i  ivii.im Kouiiep.ilи ИОН II II O loll 1М1ОН1ПЧ lOIHipl.l ll.ipo IIIOI O IIOipcIllh'IHIH
r>o minimum) in in /(in | *•!
Ilin M
1.1.К 85.125
I* UN /I *11IH.I’» •!
i А Г ip.iM.iucKiiii, 1992
КХКХКХХХККККХКХХКХХХХХХХХКККХКХХХХК
ВВЕДЕНИЕ
Рост общественного благосостояния, а следовательно, и каждого советского человека во многом зависит от того, насколько разумно, по-хозяйски будут использованы материальные ресурсы. Одним из видов материальных ресурсов, не достаточно эффективно используемых в нашей стране, является местное растительное сырье-побеги кустарниковых ив, камыш, ситник, береста, бамбук, солома ржи, пшеницы, риса и т. д. Эти виды сырья в основном занимают не используемые в сельском хозяйстве площади-затопляемые и заболоченные участки по берегам рек, озер, водохранилищ.
В умелых руках из этих видов сырья рождаются прекрасные наборы плетеной мебели, сувениры, корзинки различного назначения и другие виды изделий.
Имея большой производственный опыт и располагая уникальным иллюстрационным материалом по плетеным изделиям из растительного сырья, автор ставит своей целью довести эти сведения до широкого круга чичателей для их практического использования как в производственных условиях, так и в качестве народного промысла.
XXXXXKXKNNXKXKKXNKXKKXXKKKKXKXKKXKX
3

ГЛАВА I
ПЛЕТЕНИЕ СТАРИННЫЙ НАРОДНЫЙ ПРОМЫСЕЛ
Плетеные изделия из различных растительных материалов были известны еще в Древнем Гинне. При раскопках в гробнице Тутанхамона были обнаружены два плетеных стула, которые хорошо сохранились и выглядят вполне современно.
В Древнем Риме патриции возлежали на ложах, сделанных из прутьев ивы. Одно из них, изготовление которого датируется II столетнем новой эры, хранится в музее Треве.
В античную эпоху для плетения использовали ветви деревьев и кустарников, особенно ивы, а также корпи и дру| ие материалы. Основным видом плетеных изделий были корзины, разнообразные по форме и назначению.
Особенно широкое распространение плетеные изделия получили во второй половине XIX и начале XX веков.
В XIX в. в Париже фирма Тиротепа выпускала плетеные корзинки различного назначения, пользовавшиеся большим спросом, плетеную мебель, коляски для кукол и другие изделия Их изготовляли из тонкой окоренной ивовой лозы и покрывали различными красителями, позолотой и серебром. Французские сорта лозы вывозили в Швецию, Германию. В 50 70-е годы XIX в. в Западной Пруссии и Баварии разведение лозы становится одним из новых, развивающихся промыслов.
В 1890 г. группа австрийских и немецких архитекторов тщательно исследовали возможности 1ростпи-ка мягкого и экономичного мебельного сырья, которое таило в себе неисчерпаемые возможное!и. Их эксперименты привели к серийному выпуску плетеной мягкой мебели.
Формы плетеной мебели продолжали совершенствоваться. Дизайнеры одной из известных в Англии
4
художественных школ Дж. Флетчер и К. Крамптон представили на выставку произведения плетеной мебели, которые стали эталоном качества и красоты и приобрели такую популярность, что заполнили клубы, дома, кафе и дворцы.
В России из лозы первоначально плели корзины, верши, мережи и другие снасти для рыболовства. К 1913 г. плетением занимались уже 37 тыс. кустарей в 17 губерниях, а в 1920 г. был выпущен каталог, который предлагал тщательно разработанные формы книжных полок, кресел, столов, шестимесгных скамей и пр.
Наиболее крупные центры плетения из ивовой лозы были сосредоточены в бывшей Московской губернии и Звенигородском уезде.
С грои гельство железных дорог способствовало развитию торговли, а изделия из лозы являлись прекрасной упаковкой для перевозимых товаров.
В 1840 г. в Нижегородской губернии, в с. Богородском. был организован промысел, где работало около 500 мастеров, которые за сезон плели более 240 тыс. корзин.
Развитию промыслов способствовали школы по обучению плетения. Одной из первых в 80-х годах XIX столетия была открыт школа при бумагопрядильных фабриках Вознесенской мануфактуры, в 25 км от ст. Пушкино Ярославской железной дороги. Такие же мастерские с производственным обучением были открыты в Киеве, Полтаве, Черкассах, под Курском, в Молдавии.
Начали организовываться фабрики но производству плетеных изделий. Появились мастера, способные удовлетворить самый взыскательный спрос. Народные умельцы создавали, используя простые материалы и доступные способы их обработки, высокохудожественные предметы плетеной мебели, ярко отражающие национальные черты быта и художественные вкусы народов различных регионов пашей страны. Плетеные изделия производились как для богатых, так и для бедных слоев населения, соответственно повышенной и низкой стоимости.
Ассортимент товаров был очень велик: различная мебель (креста, диваны, столы, стулья, этажерки, ширмы, кровати, цветочницы и т.д.), дорожные принадлежности (сундуки, чемоданы, сумки, саквояжи), иг
5
рушки (посуда, кукольная мебель, погремушки) и пр.
Во время Великой Отечественной войны окультуренные плантации ив, заросли рогоза пришли в запустение. Мастерские и фабрики по производству плетеных изделий были разрушены. После окончания войны, в период восстановления народного хозяйства, вновь стали открываться при промкомбинатах цеха плетеных изделий, восстанавливались ранее действовавшие фабрики. Началось создание плантаций.
Пионерами в возрождении производства плетеных изделий различного назначения в системе лесного хозяйства явились Ивантеевский селекционный опытнопоказательный питомник и Сорокский лесхоз (Молдова), которые являются школой передового опыта в данном виде промысла.
В частности, в Сорокском лесхозе обучение приемам плетения прошли как специалисты, так и рабочие из многих предприятий лесного хозяйства России, Украины. Белоруссии, Грузии, Армении, Азербайджана, Узбекистана, Таджикистана и, разумеется, Молдовы. Лесхоз является постоянным участником отечественных и многих международных выставок и ярмарок, неоднократно награждался дипломами и грамотами.
Плетеные изделия хорошо вписываются в интерьер современного жилища. Для меблировки открытых террас, лоджий, для сана ториев и домов отдыха, кафе, дач и т. д. как нельзя лучше подходит элегантная, легкая, прочная, ажурная плетспая мебель. Ее процент в общем объеме мебельного производства постоянно растет.
Наиболее привлекательным в этом ремесле является то, что каждый может изготовить вещь, которая украсит дом или окажется полезной в домашнем хозяйстве. Инструменты и приспособления, применяемые в плетении, просты и легкодоступны, очень часто самодельны. Доступны и материалы для плетения. Их можно легко найти на берегу реки, озера, в лесу, на лугах, в огороде. А создание своими руками любого плетеного изделия, несомненно, принесет удовлетворение каждому из нас.
В данной книге приведено множество образцов плетеных изделий, из которых можно сделать широкий выбор или на их основе сконструировать новые изделия.
6
ГЛАВА II
СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ
В лозоплетении основным видом сырья являются одно-двухлетие побеги кустарниковых ив.
Лоза как сырье для производства плетеных изделий должна соответствовать определенным техническим требованиям. Необходимо, чтобы она была гибкой, пяткой, прочной, способной хороню раскалываться по длине, иметь малую сердцевину. Гибкость лоты позво-||яс! придать пруту любую форму, которая сохраняется после его высыхания, а ее способность к раскалыванию изготовлять ленту любой толщины и ширины, которая применяется при изготовлении плетеной мебели и других изделий. Естественный цвет древесины ивового прута придает красивый внешний вид готовой продукции.
Перечисленные свойства ивового прута в значительной мере тавися г о г вида ивы, местоположения участка, па котором произрастает лоза состава почвы, возраста, климатических условий и других причин. Кроме того, качественное ивовое сырье должно быть без механических повреждений, трещин, морозобоин, от щенов, следов градобоя, червоточин, без шили, бородавок, сучков и др. Эти требования распространяются не только на ивовый прут, но и на мебельную палку.
В лозоплетении наряду с ивовым прутом применяется много других видов сырья рогоз, камыш, ситник, солома злаковых культур, педдиг, рафия, бамбук. Эти материалы используют в комбинации с лозой или отдельно.
Рот оз. Заросли рогоза встречаются на мелководье [тек, озер, прудов, в понижениях с пресной водой. Стволик тонкий и прямой, заканчивающийся темно-коричневым бархатистым початком. Листья саблевидные. Наиболее распространены рогозы широколистный (высота до 2,5 м и ширина листьев до 2,5 см) и узколистный (высота до 3 м и ширина листьев до I см); па Кавказе, в Поволжье, Сибири. Казахстане, Средней Азии и в Одесской области рогоз Лаксмана (высота 1,5 м); в Туркмении, Таджикистане и Узбекистане рогоз слоновый (высота до 5 м); на Дальнем Востоке рогоз восточный (высота до 2 м); в Западной Сибири рогоз Верещагина (высота до 2,3 м).
7
Заготавливают рогоз летом или осенью Рогоз лез пей заготовки -зеленый, осенней бурый. Для сохранения зеленого цвета рогоз сушаз в тени.
Камыш. Для изготовления плетеных изделий используют широколистный, узколистный и другие виды камыша. Высота его стебля составляет от 0.8 до 4 м. Заготавливаю! камыш в конце августа-в сентябре, как только пожелтею г листья, причем только ту часть стебля, которая находится в воде и 20 см над водой.
Для плетения корзин используют камышовую косу, силе генную из трех стеблей. При изготовлении мебели камыш комбинируют с ивовым прутом или другими материалами.
Ситник. В пашей стране насчитывается около 60 видов, произрастающих на заливных лугах, по берегам рек, па заболоченных участках и др. Стебли цилиндрические, полые, длиной до 1 м. В плетении используются в качеотве основного и вспомогательного материала при изготовлении циновок, корзинок, сувенирных изделий и др.
С олома (ржаная, пшеничная, рисовая). Чаще всего используют солому, оставшуюся после уборки урожая. Более цепной является солома, собранная из густых посевов во время налива зерна. Для плетения корзин, шляп, других изделий используют междоузлия стебля.
Педдиг. Этот материал получают в результате машинной разделки стеблей камыша-роганга. Прочные, эластичные и длинные (до 5 м) нити педдига 1ОЛЩИПОЙ от I до 10 мм служат прекрасным материалом для плетения мебели, различных корзин и других высококачественных изделий.
Педдиг хорошо красится и влагостоек. Мелкие волоски, которыми покрыты прутки и ленты педтига, осторожно обжигают спиртовой лампой.
Рафия. Эго ленты длиной до 2 м и шириной 4 см. заготавливаемые из верхней части листьев молодых пальм, растущих в восточной части Индонезии, па Мадагаскаре, в Америке. Готовая рафия очень прочная, эластичная, легко расщепляется на отдельные ленты. Из рафии плетут различные мелкие изделия, применяют для оплетки рам, каркасов.
Бамбук. В нашей стране бамбук произрастает в основном на Кавказе. Стебли бамбука желтого цвета с продольной коричневой полоской, при гидротерми
8
ческой обработке легко гнутся. Их используют для изготовления гну гой мебели и в комбинации с другими материалами.
В лозоплетении для изготовления каркасов, шаблонов, донышек, столешниц используют пиломатериалы хвойных и лиственных древесных пород. Для работы с ними необходимы знания о строении древесины. ее физических и механических свойствах.
Строение древесины хвойных пород. Это крупные геревья, реже кустарники, с характерными зелеными шиловидными, чешуевидными листьями, называемыми хвоей. Древесина без сосудов, состоит преимущественно из трахеид—мертвых, одревесневших, за-04 т репных на концах клеток.
Трахеиды, входящие в состав ранней части годовою слоя, имеют тонкие стенки и широкие полости и служат для передвижения волы с растворенными в пей минеральными веществами. Трахеиды поздней части тодового слоя имеют узкие полости и толстые стенки и играют роль механических волокон, придавая древесине прочность. Друг с другом трахеиды сообщаются с помощью окаймленных пор.
Особенностью строения древесины хвойных пород является наличие в ее составе клеток, вырабатывающих и хранящих смолу. У одних пород (пихты, тиса, можжевельника) имеются только разобщенные между собой смоляные клетки, у других (сосны, ели, лиственницы, кедра) они связаны и образуют смоляные ходы. Различают горизонтальные и вертикальные смоляные ходы, которые в совокупности образуют единую систему сообщающихся каналов.
Из хвойных пород, которые занимают 3/4 площади всех лесов нашей страны, произрастают: сосна, ель, шегвенница, тис, кедр, можжевельник, кипарис. Главную роль в балансе потребления страны и экспорта древесины играют сосна и ель. Объясняется это как достоинствами древесины этих пород, так и близостью мест их произрастания к местам потребления.
Сосна Занимает около 14% всей площади наших лесов. Порода светолюбивая, малотребовательная к климатическим условиям.
Древесина сосны мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, четко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами. Она имеет розоватое ядро и
9
широкую желтовато-белую заболонь. Ранняя древесина годичных слоев светлая, поздняя более темная. Переход в годичном слое от ранней древесины к поздней резкий, поэтому годичные слои хорошо различаются па всех разрезах. Mhoi очисленпые смоляные ходы на поперечном разрезе заметны в виде белых пятен, а на продольном в виде темных продольных черточек. Качество древесины сосны, ее физико-механические свойства зависят от условий местопроизрастания.
Сосна, растущая на возвышенностях с песчаными или суглинистыми почвами, имеет мелкослойпую, плотную смолистую древесину с узкой заболонью и хорошо выраженным ядром. Такая сосна называется рудовой или кондовой. Сосна, произрастающая в низинах, па влажных глинистых почвах, называется мян-довой. Древесина мяндовой сосны имеет широкую (до К) см и более) заболонь, широкие годичные слои. Она менее смолистая и менее плотная но сравнению с древесиной сосны рудовой.
Древесина рудовой сосны, произрастающей главным образом в северных районах европейской части страны, широко используется в строительстве, где требуется высокая прочность и устойчивость против тпиения. В то же время легкость и хорошая обрабатываемость мяндовой сосны особенно ценится в столяр-но-мебелытом произволе гве.
В лозоплегении древесина сосны применяется для изготовления шаблонов, каркасов мебели, столешниц.
Ель. В нашей стране произрастает 11 видов. Ель -вторая пос ле сосны порода по своему хозяйственному значению. Она занимает около 10% площади наших лесов. Наиболее распространены ель обыкновенная, произрастающая в европейской части страны до Урала, и ель сибирская, ареал которой протянулся от Урала до Приморья. На север и юг ель распространяется в тех же пределах, что и сосна.
Ель порода безъядровая, со спелой древесиной. Имеются смоляные ходы, заметные на торцевых разрезах в виде светлых пятен.
Цвет древесины белый со слабым желтым оттенком. Заболонь довольно широкая, не отличающаяся по цвету от спелой древесины. Годичные слои различаются на всех разрезах, но не так резко, как у сосны. Переход от ранней древесины в т одичном слое к позд-
ю
пей постепенный, но заметный. Поздняя древесина имеет вид узкой светло-бурой полосы. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.
Древесина ели однородная по строению, мягкая, легче сосновой и не так смолиста, уступает ей по прочности и стойкости против гниения. Из-за большо-1 о количества сучков и их повышенной твердости древесина ели по сравнению с сосновой хуже строга-eica и хуже пропитывается антисептиками. Тем не менее древесина ели, как и сосны, имеет самое широкое применение и в том числе и в лозоплетении. Кроме юго, из вез вей ели можно гнуть обручи, кольца и другие детали, применяемые в лозоплетении
Лиственница. Самая распространенная в стране порода. Она занимает свыше 30% площади наших лесов. В нашей стране в естественных условиях растут 8 видов, из них наиболее распространены лиственница сибирская, произрастающая на северо-востоке европейской части нашей страны, на Урале и в Западной Сибири, и лиственница даурская, которая занимает обширные территории в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.
Лиственница-порода ядровая. Ядро окрашено в красно-бурый цвет и резко отделяется от узкой заболони белого или слегка желтоватого цвета. В древесине имеются многочисленные и мелкие смоляные ходы. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. Переход в годичном слое оз ранней древесины к поздней отчетливо различим по более светлому цвету ранней древесины. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.
Древесина лиственницы по внешнему виду напоми-паез сосновую, но она более тяжелая и значительно усыхает, отличается большой прочностью и стойкостью против гниения, долго сохраняется в воде, легко раскалывается, но пилить и обрабатывать ее трудно. Широко используется в дорожном строительстве, вагоностроении, в подводных сооружениях и т. д. Но из-за таких своих недостатков, как плохое держание гвоздей, растрескивание при высыхании, в столярном и мебельном производстве имеет ограниченное применение.
Пихта. В лесах нашей страны естественно произрастает 9 видов. На долю пихты приходится около 7% площадей всех лесов.
и
Распространена в западных областях Украины, на северо-востоке европейской части нашей страны и па Кавказе, в Сибири и па Дальнем Востоке.
По своему внешнему виду и строению древесина пихты имеет много общего с елью Эго порода безъ-ядровая, спелодревесная. Древесина пихты белая с желтым или сероватым оттенком. Спелая древесина и заболонь по цвету не отличаются. Смоляных ходов пег, но есть смоляные кле!ки, что является главным отличительным признаком древесины пихты от древесины ели. Древесина пихты очень легкая, малоусыхаю-щая и нестойкая против гниения, применяется для iex же целей, что и еловая. Однако древесина ели более высокого качества.
Сосна сибирская кедровая, кедр сибирский. Произрастает в основном в Сибири, образуя там обширные участки леса. На Дальнем Востоке растет сосна корейская, кедр корейский - важный нредсгави1ель уссурийской тайги. Сосна корейская сходна с сибирским видом.
Это порода ядровая. Ядро светло-розового цвета, заболонь широкая, желтовато-белая Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах. Переход oi ранней древесины к поздней постепенный, растушеванный.
Древесина кедра довольно смолистая, стойкая про-1ив гниения, однородная, мягка?, легкая, хорошо об-раба 1ываегся, дает гладкую и чистую поверхность paipeta, не коробится, не растрескивается, имеет красивую icKcrypy и окраску. Высоко ценится в мебельном производстве и во всех случаях как сi роевой и поделочный материал. Наряду с сосной и елью применяется в лозоплетении.
Тис. Наиболее теневыносливая и очень долговечная порода, доживает до 3-4 тыс. лег. В Крыму и на Кавказе произрастает тис европейский, на Дальнем Востоке Iис дальневос!очный.
Хвоя, кора и древесина ядови!ы. Древесина тиса с буровато-красным блестящим ядром и белой узкой заболонью, плотная, твердая, тяжелая, хорошо полируется. стойкая против i пиения, без смоляных ходов.
Благодаря красивому цве!у и текстуре древесипг! тиса высоко ценится как отделочная и применяется в производстве цепной мебели, для внутренней отделки помещений, для точеных и других изделий.
12
Можжевельник. На территории пашей страны про-nipaciaei 21 вид В большинстве своем это декора-1НВНЫС деревья или кустарники. Виды можжевельника, upon «рас 1ающие па Кавказе и в Средней Азии, обра-ivioi трчовые леса, арчовпики. Древесина арчи мелко-с,дойная, ароматичная, хорошо пилится, строгается, полируется и точится, не растрескивается, в воде не । ппе।, не поддается червоточине и отличается красивой текстурой Сочетая древесину можжевельника с расти-тстытым сырьем, используемым в плетении, можно со - тяпан, высокохудожественные изделия.
С। поение древесины лиственных пород. По твердос-III древесины лиственные породы делятся на твердо-HICIвенные-дуб. граб, клеи, бук, ясень, орех, акация бепая, самшит, каштан и другие, и мягколисгвенные-очтл г осина, липа, ива и др. Промежуточное положение ыпимаюг береза и ильмовые.
И ющадь лиственных лесов в нашей стране составные i около 160 млн га, почти */4 часть всех лесов г।рапы. Большую часть из них (около 80%) занимают береза, осина, липа, ольха и другие мягколиствепные породы.
По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Древесина состоит । навпым образом из сосудов и волокон.
Сосуды это система клеюк, служащих в растущем терсве для подачи воды с растворенными в пей мине-ра п.пыми веществами от корней к листьям. Сосуды пре гсчавляю! собой трубки длиной около 10 см и диаметром 0,02 0,5 мм, состоящие из ряда вытянутых к не юк, поперечные стенки которых полностью или частично растворены. У отдельных пород длина сосудов достигает 2 м (дуб). Стенки сосудов очень топкие от сотых долей до 0,5 мм, они рано древеспеют н чем больше в древесине сосудов, тем она рыхлее. Вода из сосудов проходит к соседним живым клеткам через имеющиеся в боковых стенках сосудов поры.
В зависимости от характера распределения сосудов но годичному слою лиственные породы разделяют на колытееосудистые и рассеянно-сосудистые. У кольце-сосудисгых пород (дуба, ясеня, каштана, ильмовых п др.) крупные сосуды сосредоточены в ранней зоне । одичных слоев, а у рассеянно-сосудистых (бука, граба, ольхи, клена, липы, березы, осины и др.)-по всему । одичному слою.
13
Древесные волокна составляют основную массу древесины лиственных пород. Это длинные клетки с заостренными концами, сильно утолщенными оболочками и узкими полостями. Стенки древесных волокон всегда одревесневшие с щелевидными порами.
Длина древесных волокон лиственных пород значительно меньше хвойных-0,7-1,6 мм, ширина-0,02-0,05 мм. Они являются наиболее прочными элементами древесины лиственных пород и выполняют в ней механические функции.
Остальной объем древесины лиственных пород составляют волокна паренхимы и сердцевинные лучи.
Твердолиственные породы. Дуб-порода тепло- и светолюбивая, малотребовательная к влаге, произрастает в средней и южной полосе европейской части страны. Общие запасы дуба относительно невелики.
Это порода ядровая, кольцесосудистая. Ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета, заболонь белая или светло-серая. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.
Ранняя древесина более светлого цвета по сравнению с поздней и состоит из нескольких рядов крупных сосудов, образующих на поперечном разрезе сплошные кольца. Поздняя древесина более плотная и содержит лишь мелкие сосуды, собранные в радиальные группы, имеющие на поперечном разрезе вид язычков пламени. Сердцевинные лучи широкие, заметные на всех разрезах, и узкие.
Ядровая древесина дуба исключительно прочная, твердая, стойкая против гниения как на воздухе, так и в земле и воде, хорошо гнется, хорошо обрабатывается и обладает красивым цветом и текстурой.
Древесина дуба имеет самое широкое и разнообразное применение в судостроении, машиностроении, сроительстве, бондарном производстве и т. д. Особенно ценится в столярном и мебельном производстве, где используется главным образом как отделочный материал в виде строганой фанеры, погонажа, а также в производстве гнутой мебели.
В лозоплетении из древесины дуба делают комплектующие детали-столешницы, ножки для столов, кресел, качалок.
Бук. Произрастает на Кавказе, Черноморском побережье и в западных частях Украины, где образует чистые буковые насаждения.
14
Порода безъядровая, спелодревесная. Часто ветре-чае гея ложное ядро, имеющее красновато-бурый цвет.
Древесина рассеянно-сосудистая, белая, с желто-нан>1м или красноватым оттенком. Годичные слои хороню видны па всех разрезах. Имеет широкие, хорошо различимые серцевиппые лучи, окрашенные в красповато-бурый цвет. На продольном разрезе они со «даю г крапчатый рисунок в виде узких чечевице-образных штрихов. Древесина бука твердая, крепкая, очень прочная в воде, легко колется, хорошо гнется п обрабатывается, имеет красивый цвет и гекстуру, но не стойкая против гниения. Широко применяется в ме-беныюм, обозном и столярном производствах для производства шпона, паркетных изделий, бочковой ыры и пр.
В лозоплетении древесина бука идет на изготовление комплектующих деталей.
Граб. Растет в основном на Украине, в Белоруссии, Крыму и па Кавказе.
Древесина заболонная, рассеянно-сосудистая, бело-го цвета, имеет волнистые годичные слои, узкие и широкие сердцевинные лучи (последние на поперечном p.i «резе видны как белые полоски различной ширины) Д|х*весипа граба плотная, тяжелая, отличается высо-кон прочностью, твердостью и вязкостью. Однако она си и.ио усыхает и подвержена раст рескиванию и ко-роблепию. Применяется в машиностроении, где из нее ни оювляют шестерни, деревянные винты, вставные губья и др. В лозоплетении используется редко.
Ясень. Произрастает в средней и южной полосе европейской части нашей страны, на Кавказе, в Крыму и па Дальнем Востоке.
Древесина ядровая, с широкой белой или слегка розоватой заболонью и светло-бурым ядром пепра-Н11ИЫ1ОЙ формы. Кольцесосудистая, крупные сосуды н । однчпые слои хорошо различимы на всех разрезах. V «кие и многочисленные сердцевинные лучи незаметны Рисунок скоплений сосудов в поздней зоне годичною слоя напоминает белые точки. Древесина ясеня |нердая, мало подвержена усыханию и растрескиванию. Отличается высокой прочностью и вязкостью, хороню гнется, полируется, имеет красивую текстуру. Применяется в мебельном, столярном, обозном про-п июдствах, вагоностроении, а также в производстве спортивного инвентаря.
15
Возможно широкое применение в виде комплек-гуюггщх де г азгей в производстве плетеной мебели.
Ильмовые (вяз, берест, ильм) Произрастают в средней полосе европейской части нашей страны и на Дальнем Востоке. Берест пробковый (карагач) произрастает на юге европейской части России, в Крыму, на Кавказе и в Средней Азии.
Все ильмовые породы ядровые, кольцесосудисгые, со светло- или Красноваго-бурым ядром и желтой или желтова 1 о-белой заболонью, широкой у вяза и узкой у 6epecia. Годичные слои различимы на всех разрезах. Многочисленные сердцевинные лучи узкие. Мелкие сосуды в поздней зоне годичного слоя на поперечном разрезе образуют слошные, извилистые, многочисленные полоски.
Древесина ильмовых пород прочная, вязкая, с трудом раскалывается, хорошо изгибается. Используется для изготовления гнутых изделий (дуг, полозов и т.д.) в машиностроении и столярно-мебелыюм производстве. В виде о г дельных де г алей древесина ильмовых с успехом может применяться в лозоплетении.
Клен (остролистный, полевой, явор, татарский и др ), Обычно входи г как примесь в состав насаждений с дубом или ясенем. Часто встречается в хвойно-широколиственных лесах.
Порода заболонная, с блестящей, белой, иногда чуть желтова гой древесиной. Часто встречается ложное ядро зеленовато-серой окраски. Древесигга расеягг-но-сосудистая. Узкие блестящие сердцевинные лучи, окрашенные в темный цвет, припаю г ей характерный рябова гый рисунок. Годичные слои хорошо различимы.
Плотная, блестящая, однородная, уггругая, вязкая древесина клена мало коробится и усыхает, почти не расг рескиваегся и имеет красивую текстуру. Высоко ценится в столярно-мебельном производстве. Она хорошо и гладко сгрогаегся во всех направлениях, чисто отделывается, легко окрашивается, полируется и склеивается.
Благодаря высоким физико-механическим свойствам древесина клена применима в виде комплектующих деталей в производстве гглетеной мебели.
Орех (грецкий, маньчжурский). Требовательная к теплу, свету и почве порода. Дает пневую поросль, применяемую в производстве плетеной мебели.
16
Древесина ядровая, рассеянно-сосудистая, с темным, коричневато-бурым ядром и резко ограниченной OI пего серовато-бурой заболонью. Сосуды крупные, па поперечном разрезе имеют вид светлых точек. Сердцевинные лучи узкие, незаметные. Годичные слои широкие, заметны слабо.
Древесина ореха обладав! красивым цвеюм и гек-civpoii, хорошо обрабатывается и полируется, высоко цепи и я в мебельном производстве как отделочный м.ыериал, включая и плетеную мебель
Раиинич лжеакация, дела ч акация Произрастает и Молдове, на Украине, Кавказе, в Крыму, в Средней Азин Порода быстрорастущая, светолюбивая, мало-।ребова(ельпая к почве.
Древесина ядровая, кольцесосудисгая, с узкой бе-ной заболонью и зеленовато-бурым ядром. Годичные i юн хропю различимы на всех разрезах.
По физико-механическим свойшвам древесина акации не уступает древесине дуба. Она обладает красивым цвеюм и текстурой, большой твердостью, прочное 1ыо и стойкостью против гниения, не грескаешя н не коробится. В сыром виде мягкая, по после высыхания с трудом поддается обработке самыми оорыми инструментами Хорошо держит клей, по-нмруется и под полировкой очень красива. В лозо-н поении применяется в виде комплектующих деталей при производстве плетеной мебели.
В лозоплетении для изготовления комплектующих u ।илей используются и другие твердые лиственные породы, имеющие красивую текстуру, легкие в обрати ке и полировке, не подверженные короблению н растрескиванию.
Мягкие лиственные породы. Ьереза. В нашей  । рапе произрастает около 40 видов: в северной и средней полосе ее европейской части, на Дальнем Востоке, в Сибири-почти по всей лесной и лесостепной зоне. < )па занимает промежуточное положение межд> твердыми и мягкими лиственными породами.
Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, с желтоватым или красноватым оттенком. Со-суды мелкие, плохо различимы. Многочисленные узкие сердцевинные лучи придают продольной поверх-нос1И древесины блеск.
Древесина березы плотная, прочная, но она сильно усыхаез и не стойкая против гниения. Широко при-
17
ствам похожа на древесину липы. Она мало коробится и усыхает и идет на изготовление остовов мебели под облицовывание, а в лозопле гении под оплегку.
Ива. Быстрорастущая порода В нашей стране естественно произрастаез более 150 видов кустарников и деревьев этого рода. Распространены повсемеспю.
Ива ядровая порода с узкой заболонью белого цвета и буровато-красным, бледно окрашенным ядром. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сосуды мелкие. Древесина легкая, мягкая, мало усыхающая, непрочная и нестойкая против гниения, хорошо окрашивается, но плохо отделив ются. Трудно поддается обработке, так как при малейшей неосторожности на ее поверхности образуются царапины и вмятины. Между собой склеивается плохо, по с твердыми породами хорошо.
Такие физико-механические свойства многих кустарниковых ив, как легкая изгибаемость, раскалывае-мосгь, хорошее отделение коры, возможность легкого разделения стволика на необходимое количество частей и выстругивания из них лент, пластин шин, являются незаменимыми в лозоплетении
Ива в лозоплетении является основным сырьем.
Физические свойства древесины. Свойства древесины, которые не приводят к изменению химическою состава и целостности мазериала и которые можно определить путем осмотра, взвешивания, измерения и т. д., называют физическими. К ним относятся: цвет, блеск и запах, текстура, влажность, усушка, набухание., расз рескивание, коробление, плотность, пористосзь и др.
Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском и текстурой.
Цвет. Окраска древесины зависит оз многих факторов. Эго наличие дубильных, смолистых и красящих вещесзв, климатические условия, среда обитания, возраст дерева, поражения древесины различными видами грибов и др. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород темнеет. Так, древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после валки приобретаез желтовато-красную окраску. Древесина луба, долгое время пролежавшая в воде, становится темно-коричневой, почти черной (мореная).
Цвет древесины в производстве мебели и различно
го
io рода художественных изделий имеет важное значение и очень часто для его улучшения, а также придания л ре нес пне другой окраски ее подвергают различной obp.itioiKC, Например, древесину бука для получения однородной красной окраски пропаривают. Проваренная и iKcipaKiax дубильных веществ, полученных при парке ивового прута, древесина других пород при-ot>pi iaei цвет от серого до черного. Часто древесину oKp.iniHiiaiOL химическими веществами.
Блеск записи! от пло!пости древесины, расположения сердцевинных лучей и их размеров. Блеск нри-1.11-1 древесине красивый вид
Древесина ольхи, липы, тополя, имеющая очень V in.не сердцевинные лучи и сравнительно гонкие стенки к нс юк механических тканей, имеет матовую поверх-||О< II,
Особым блеском отличаеюя древесина бука, клена, п.ньма, luiaiana. белой акации. Древесина бархата iimvP'Koio обладает шелковистым блеском. Усилива-к>| блеск nyieM полировки, покрытия лаком и г.д.
Гекс I ура это рисунок на разрезах древесины, пор пуемый волокнами, годичными слоями и сердце-111Н1ПЫМИ лучами. Зависи! oi особешюс!ей анаюми-MciKoio ci роения древесины и направления разреза поперечный, радиальный и iанген гальный.
I аш ешальпый разрез, базирующийся па контрасте ранней и поздней древесины, дает красивый рисунок.
Ннс। in иные породы (дуб, бук, клен и др.), имеющие ярко выраженные годичные слои и развитые сердце-...... лучи, дают красивую текстуру как радиалыю-ю. । iK и ।ангентального разрезов. Особенно красивый рисунок придает поверхности древесины неправильное н iiyiaiinoe расположение ее волокон при разрезе p.i ।личною рода наплывов, капов, сучков, глазков н др. Для более резкого выделения текстуры поверх-но( и. древесины покрывают прозрачными лаками.
Xудожес I венная мебель, изгоювленная из древесины с красивой текстурой в сочетании с различными видами плетения, высоко ценится на мировом рынке
Unax определяется находящимися в древесине i молами, зфирпыми маслами, дубильными и другими in-Ina ।нами. В свежесрублепном состоянии древесина hmcci более сильный запах, чем после высыхания, а ядро пахнет сильнее заболони.
По ыпаху древесины можно определить ее породу.
21
Древесина ели или сосны имеет запах скипидара, дуба-дубильных веществ; своеобразно пахнут можжевельник, орех и др.
Влажность-это отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе древесины, в процентах.
Абсолютная влажность - отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе абсолютно сухой древесины (высушенной до постоянной массы при t 103 ±2 °C), в процентах. Относительная влажность-отношение массы воды, содержащейся в древесине, к начальной массе влажной древесины, в процентах.
В лозоплетении применяется так называемая воздушно-сухая древесина, имеющая влажность 8-12%.
С влажностью древесины связаны усушка, разбухание, коробление и растрескивание.
Усушка-уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной воды. Свободная влага из древесины испаряется сравнительно быстро и изменения ее размеров не вызывает, уменьшается только масса. Усушка начинается с того момента, когда начнет испаряться гигроскопическая влага, т.е. при понижении влажности древесины от точки насыщения волокон до абсолютно сухого состояния.
В различных направлениях усушка древесины неодинакова. Она больше в тангентальном направлении, меньше в радиальном и совсем незначительна по длине волокон.
По степени объемной усушки древесины породы разделяют на основные три группы:
сильноусыхающие-лиственница, береза, белая акация, липа, бук, граб, груша.
среднеусыхающие сосна, ель, кедр, пихта, осина, ясень, клен, орех грецкий, ильмовые;
малоусыхающие - ольха, тополь, ива, каштан, можжевельник, тис.
В лозоплетении при оплетке деревянных деталей их влажность имеет существенное значение. Оплетенные во влажном состоянии детали мебели для эксплуатации непригодны.
Разбухание-увеличение размеров древесины при поглощении ею связанной воды. Это явление обратно пропорционально усушке и протекает абсолютно по тем же законам, что и усушка. При изготовлении изделий лозоплетения, особенно плетеной мебели, для
22
предотвращения разбухания древесины изделия покрываю! масляными лаками.
Коробление изменение первоначальной формы пи пома 1ериалов и деталей в результате различной усушки или набухания древесины но разным направлениям (рис. 1). Сторона доски ближе к сердцевине yu.ixaei меньше наружной. По лому выпуклость доски вычда обращена в сторону сердцевины (рис 1,н), чзо необходимо учитывать при укладке древесины на сушку < редняя доска, включая сердцевину, при усушке не короби гея.
В швисимости оз характера искривления различа-инея покоробленное!ь: поперечная изгиб сорзимента по ширине, продольная изгиб сортимента по длине и плоскости иласзин или кромки, винтовая спиральная изогнутость сортимента по длине.
При соединении доски располагаю! таким обра-юм, чтобы коробление одной доски препятствовало ь проб пению соседней, т.е. чтобы сердцевинные части носок были обращены в разные стороны.
Коробление можез быть уменьшено или устранено, ы in доски соединить на шпонках, в наконечник и и рамку, например в конструкциях дверей, где филенка можс1 усыхаз ь не коробясь.
I’.ic। рескивание. В результате неравномерной усушки в ганген тальком и радиальном направлениях, и 1лкже в резулыазе зого, что с поверхности дрены ппы влша испаряшся быстрее, чем из внутренних поев, древесина растрескивается. Величина и характер распределения возникающих трещин зависит от ин-1гп< НВПОС1 и сушки, формы и размеров поперечного । слепня лесоматериалов, наличия на них коры, а для пи юма сериалов также oi направления годичных слоев и oi ни о, из какой части бревна они выпилены (рис. 2).
При медленном высыхании древесина не расзрески-iiiieicB, поэтому при длительном хранении лесома-।« риалов применяю! меры для замедления их вы-1ыхлш1я. Для лого торцы бревен, брусьев и досок окрашивают раствором извести.
Масса древесины зависит от породы, ее строения и влажности.
Ило 1 носгь это отношение массы древесины к ее обьему. Различают плотность и относительную плотно» и,. Плотность характеризуется количеством дрены 11ШЮ1 о вещества в единице обзлгма.
23
Рис. / Разновидности короб ления: а поперечное; о предо н>ное; в вин твое
Рис. 2. Виды трещин в teco материи ча V 
а в бревне с корой; 6 в окоренном бревне; в в luiaeiHiie; . в чел вер i мне, <> в брусках
б
Относительная плотность показывает равномерность строения древесины.
Высокая относительная плотность свойственна породам с более или менее равномерным строением
24
ipeiieciuiu (самшиту, груше, грабу, клену). Наименьшую о i носигельную плотность имеют хвойные породы (сосна, ель, лиственница, пихта, кедр)
Древесина с более высокой относительной плотное i ыо обрабатывается чище, дает гладкую поверх-но< и., хороню лакируется и полируется. Древесина i низкой относительной плотностью труднее поддается пикированию и полированию, но обладает другими ценными свойствами, например хорошо гнется.
Пористость определяют но объему внутренних iivcioi (полостей клеток, межклеточных пространств) и выражаю г в процентах от объема древесины в абсо-HIOIIIO сухом состоянии.
ki висит пористость от объемного веса древесины и с ei о увеличением уменьшается.
I ш роскопичность - способность древесины измени и. влажность в зависимости от изменения темпера i урно-влажностного состояния окружающего воз-чуха. Влажная древесина легко отдае влагу окружающему ее воздуху; сухая, наоборот, легко поглощает ее. I.’ik абсолютно сухая древесина впитывает в себя водяные пары из воздуха до тех пор. пока влажность ее не станет соответствовать влажности и температуре окружающего воздуха.
Влажность древесины, соответствующая определенному сочетанию температуры и влажности окружающей воздушной среды, называется равновесной и важностью древесины. Между этой влажностью дрене. нны, температурой и влажностью окружающего пищуха имеется определенная и постоянная зависи мое । ь.
Механические свойства древесины. К механическим • нош там древесины относятся прочность, твердость, унруюсть, вязкость, хрупкость, раскалываемость и I НО I (НМОСТЬ.
11 рочнос г ь-способность древесины сопротив-||я11.ся разрушению под действием механических на-|руюк В зависимости от вида нагрузки-растяжения, < жашя. изгиба, раскалывания и т. д. и от того, в каком направлении эти нагрузки действуют (т.е. вдоль или поперек волокон), древесина по-разному оказывает им < опротвление.
Игменение формы или размеров древесины под lent тием внешних нагрузок, влажности, температуры п.пывается деформацией. Деформация, исчезающая
25
после прекращения внешних воздействий, называется упругой. Деформация, при которой после прекращения внешних воздействий форма или размеры древесины не восстанавливаются, называется остаточной.
При определенных условиях упругая деформация переходит в остаточную. Этим пользуются, например, при гнутье древесины.
На1рузки вызывают в древесине различные напряжения. С увеличением нагрузки напряжения в материале возрастают. Напряжение, при котором разрушается образец древесины, называется пределом прочности древесины (Па).
В зависимости от прочности материала устанавливают допустимые напряжения, определяющие максимальную нагрузку, которую может воспринять материал при использовании его в сооружениях без изменения формы (деформации). Такая нагрузка называется допустимой нагрузкой.
Предел прочности древесины при растяжении вдоль волокон очень высок. Например, у сосны он составляет 102, 4 МПа.
При растяжении древесины в радиальном направлении (вдоль волокон древесины, перпендикулярно касательной к годичному слою древесины в точке касания) предел прочности для всех пород гораздо выше, чем при гангентальном растяжении (усилие направлено вдоль волокон древесины, по касательной к юдичному слою). У хвойных пород в среднем на 40%. у лиственных на 30%.
Сопротивление древесины растяжению поперек волокон в 50 раз меньше, чем вдоль их. Эго обьясняется слабой связью о 1 дельных волокон и сосудов между собой. Наиболее высокий предел прочности при растяжении поперек волокон имеют твердые лиственные породы (рассеянно-сосудис гые).
Продольному сжатию древесина сонротивляегся больше, чем поперечному. Например, для сосновой древесины предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет около 41,7 МПа, а поперек волокон около 5.
При сжатии поперек волокон вначале происходит постепенное yiuioiпение или смятие образца. Затем наступает разрушение в форме отслаивания и растрескивания.
Работа древесины на изгиб встречается очень часто
26
(делали гнутой плетеной мебели). Древесина обладает высоким сопротивлением к изгибу, которое зависит от и 1.1Ж1ЮСТИ, плотности и породы древесины.
Деформация при изгибе внешне выражается про-। нбом. На выпуклой стороне бруса волокна древесины растягиваются, а на согнутой стороне-сжимаются.
Для хвойных пород предел прочности при тангеита пытом изгибе на 10-12% выше, чем при радиальном; для лиственных он одинаков.
Гак как древесина при сжатии вдоль волокон имеет •.... т ельно меньшую прочность, чем при растяжении,
то разрушение при изгибе начинается в зоне сжатия и виде складок. Разрушение в зоне растяжения выра-жаегся в разрыве или о т щепе крайних волокон. При высоком качестве древесины излом получается волокнистый (на поверхности видны вырванные пучки волокон) или защенистый, при низком качестве обычно раковистый, почти гладкий (на поверхности видны небольшие выступы и впадины).
Пороки, особенно сучки и трещины, сильно понижают прочность древесины при изгибе.
Сдвиг части древесины по направлению волокон нс । их перерезания называется скалыванием, а поперек волокон с перерезанием их-срезом.
Прочность древесины на скалывание имеет важное шачение для врубок.
Влажность древесины уменьшает ее прочность. Чем плотнее древесина, тем она прочнее. Большой прочностью обладают граб, дуб, бук, ясень; средней-лиственница, клен, береза; меньшей-сосна, ель, ольха, липа.
Твердость-способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел. Твердость пт висит от породы древесины, объемного веса и влажное ги.
йтагь твердость древесины необходимо при подборе и затачивании режущего инструмента для ее обработки - пиления, строгания, долбления. Одна и та же порода имеет в разных направлениях различную |иердость. Различают твердость торцовую, радиальную и тангентальную.
Поверхность торцового (поперечного) среза тверже продольного, ядровая древесина тверже заболонной. Чем тверже древесина, тем она труднее поддается обработке. По степени твердости древесину делят на
27
гри группы: мягкие породы-сосна, ель, них га, тополь, липа, осина, ива; твердые-дуб, бук, береза, клеи, вяз, лиственница; очень твердые породы самшит, акация белая, фисташка, граб, груша.
Различают статическую твердость древесины (твердость древесины при постепенном внедрении более (вердых тел) и ударную при мгновенном внедрении.
Упругость способность древесины восстанавливать первоначальную форму после прекращения воздействия внешних сил, если это воздействие не превышает известного предела предела упругое!и. Упругость древесины зависит ог влажности, объемного веса, прямослойное! и, от количества и размеров сердцевинных лучей и возраста дерева. Чем древесина суше, тем она более упруга. Наибольшей упругостью обладают дуб, ясень, бук и кизил.
Упругая древесина, принимая удары, поглощает их и смягчает отдачу удара соприкасающемуся с древесиной телу. Поэтому подкладки под наковальни мологов, ручки к ударным инструментам, ружейные ложа, барабанные палочки делаю! из дерева.
Вязкосз ь (пластичность) способность древесины изменять свою форму (например, гнуться) под действием внешних сил и сохранять ее после прекращения такого воздействия
Вязкоегь зависит oi породы, возраета, влажности и темпера 1уры древесины. Влажная древесина при действии высокой температуры обладает большей вязкостью. Поэтому при производстве ободьев, колес, дуг, гнутой и плетеной мебели, бочек древесину предварительно пропаривают.
Лиственные породы по сравнению с хвойными обладаю! большей вязкостью. К очень вязким породам относятся бук, вяз, дуб, ясень, ива
Древесина заболони гнется лучше древесины ядра. Древесина корней и ветвей пластичнее древесины ствола.
Хрупкость свойство, противоположное упругости. Оно заключается в том, чзо под действием внешней силы форма материала изменяется незначительно. Когда внешняя сила доетигает предельной величины, сразу наступает разрушение.
Пересушенная древесина станови гея более хрупкой.
Раскалываемость способность древесины сопротивляться разделению под действием усилий, ими-
28
 прующих внедрение клина вдоль волокон. Раскалывание объясняется слабым сцеплением волокон дре-1чт ины по длине дерева. Сучковатая и свилеватая ревесииа раскалывается труднее, чем прямослойная.
Осина, ель, соспа и пихта обладают свойством net ко раскалываться; клен, граб, береза и дуб pac-к. ।пинаются труднее.
Гноздимость способность древесины удержи-u.in. 1 воз ди, шурупы, коетыли, скобы. Она зависит о г породы древесины, ее объемного веса и влажности.
Влажная древесина облегчает вбивание гвоздей, по <> ила! и стальные гвозди ржавеют и по мере увеличения коррозии сила, удерживающая гвоздь, слабеет Древесина твердых пород при вбивании в нее । нощей раскалывается скорее, чем древесина мя!ких пород. Для увеличения зрения вместо гвоздей применяю! шурупы.
11едревеспые виды сырья и материалов. Наряду с рас! и тельным сырьем и древесными материалами при производстве плетеных изделий в качестве ком-ппекзующих часто применяются летали из металла, пластмассы, шурупы, гвозди, фурнитура и т. д.
Для комплектования мягкими вставками кресел, i гульев, табуретов используют материалы искуссз венною происхождения-полиуретановый эластичный пенопласт, губчатую резину, обивочную ткань, искус-с! венные кожзаменители (для покрытия столешниц i юлов, сидений, стульев, кресел). В качестве прокла-юк в элементах мягкой мебели применяют полотно нетканое, ватин и другие материалы, обладающие никой усадкой и достаточной упругостью.
Не обходится в лозоплетении и без применения к песвых составов. В основном это клеи естественного происхождения (рыбий, казеиновый, мездровый, кост-ni.ni) и сииготические (ПВА), образующие преимущественно бесцветную прослойку В домашних условиях можно рекомендовать еще универсальный клей типа 1»*1» н тпоксидный.
Отделочные материалы. Отдельные детали, 5 пи.! и закопченные изделия с декора гивпо-защи гной цепью покрывают отделочными материалами -развитыми грунтовками, красителями, лаками.
Крашение древесины бывает поверхностным и глубоким, а красители насыщенными и слабыми.
Окрашивание древесины наиболее интенсивно про-
29
исходит тогда, когда красящие вещества вступают во взаимодействие с дубильными веществами (главным образом, танином), содержащимися в древесине. Такие красящие вещества называют протравами, а процесс окраски ими-травлением. К прэтравам относят: железный купорос, сернокислый марганец, медный купорос, хлористый кальций, цинковый купорос, двухромовокислый калий, английскую соль.
Для того чтобы определить, есть ли в древесине дубильное вещество, необходимо капнуть на нее 5%-ным раствором железного купороса. При наличии дубильных веществ на поверхности останется черное или серое пятно, если их нет, то древесина после высыхания цвет не изменит.
Протравы готовят, растворяя кристаллы химических веществ в воде при температуре до 70 С. Протравное крашение древесины не дает вуали, а толщина окраски получается равномерной.
От вида протравы и породы дерева зависит получение цвета древесины (табл. 1).
В продаже имеются естественные красите iu: бей-цы и морилки. Бейц-порошок, а морилка - готовый к применению водный или спиртовой раствор красителя необходимой концентрации. Красящими веществами здесь являются гуминовые кислоты, окрашивающие древесину на глубину 1-2 мм.
1 ЦВЕТ ДРЕВЕСИНЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ПРОТРАВЫ И ПОРОДЫ ДЕРЕВА
Протрава		Цвет древесины	
Соль металла	Содержание в растворе. %	Бук. дуб, орех, ива	Береза, типа, осина
Железный купорос	2.0	Черный	Серый
( ернокислый марганец	2.5	Темно-коричневый	Коричневый
Медный купорос	1,0	Коричневый	Светло-коричневый
Хлористый кальций	1.0	Краснокоричневый	Кофейный
Цинковый купорос	2,5	То же	Темно-красный
Двухромовокислый калий	1,5	Коричневый	Желтый
Английская соль	2.0	То же	Фиолетовый
30
Природные красители приготовляю! из коры деревьев, растений, древеепых опилок, лиетьев, побегов н 1 ц. в виде отваров. Они стойкие к свету, имеют i покойный благородный оттенок. Такие красители не 1.ИСМНЯЮТ гексзуру, просты в приготовлении, удобны при храпении, не токсичны.
Нее природные красители можно использовать для окраски древесины в основном лиственных пород. Краситель наносят в два приема. После полного вы-• ।  ха ни я изделие протирают сукном и для закрепления imeia покрывают восковой мастикой или лаком.
Светлую древесину можно окрасить отварами’ в красно-коричневый цвет-из шелухи лука, в желтый -in недоспелых плодов крушины, в коричневый-из коры яблони и оболочек грецкого ореха в черный из коры ольхи или ивы. Оранжевый цвет получается при крашении отваром из молодых побегов тополя с примесью квасцов.
Для получения черного цвета сок плодов бирючины • меншвают с кислотами, коричневого с медным купоросом, голубого с ни1ьевой содой, алого -с глаубе-ровон солью, зеленого с поташом. При окраске мар-। апцонокислым калием древесина сначала приобретает вишневый цвет, а затем коричневый. Чюбы окрасить лVI» под «вороново крыло», а другие породы в серый unci, используют водный раствор азотной кислоты и соо । ношении 1:1. Кислоту льют в воду, а раствор Ю1ОНЯ1 в стеклянной посуде. К полученному раствору цо< 'нляюг */ь часть по массе железной стружки. После р.п 1ворения опилок в раствор доливают воды в соотношении 1:2 и дают отстояться в течение 2 суток и теплом месте. Светлая часть отстоявшегося раствора ян пне гея красящим веществом, которое необходимо хр.поиь в стеклянной посуде с притертой пробкой.
быстрый способ получения черного цвета опус- п । ь древесину в раствор уксусной кислоты с добавкой ржавчины. Красивый коричневый цвет придают дре-ncciine пары аммиака. Широко применяются анилиновые красители.
Кроме естественных красителей, применяют целый ряд синтетических красителей, имеющихся в продаже п юсгагочпо описанных в литературе.
Для улучшения сцепления частиц древесины и от-/(сиочпых материалов лаков, политур и т.д., а также пня юю, чтобы получить ровную и густую поверх-
31
носгь и уменьшить впитывание лака, древееипу покрывают грунтовочными составами.
Часто грунтовки сами являются отделочными составами, например светлые пироцеллюлозные лаки, натуральная олифа, масляные лаки, канцелярский клей, жидкое стекло. Для уменьшения расходов лаков и политур при отделке применяю! порозаполпи1ели. Самые распространенные пемзовая пудра, тальк, трепел и др.
Для покрытия готовых изделий применяют масляные. спиртовые или ни 1 роцеллюлозные (НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223. НЦ-224) лаки. Хорошее покрытие дают лаки ПФ-233 и ГФ-166. Для получения матового нокры.ия применяется лак ПЭ-250 (ТУ6-10-1235 72), коюрый наносят с помощью кисти или нневморас-нылителя.
Широко применяются в мебельной промышленности поли|фирпые лаки. В качестве основы для их производства используют ненасыщенные полиэфирные смолы.
ХараК1ерной особенностью этих лаков является то. что их можно наноси 1ь на поверхность покрываемых изделий или материалов без растворителя. Политфир-ные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами. Они подразделяются на парафип-содержащие и безнарафиновые лаки горячей и холодной сушки.
К парафинсодержащим относятся лаки ПЭ-246 и ПЭ-265, разбавляемые ацетоном. К безнарафинным лакам горячей сушки относятся лаки ПЭ-220 и ПЭ-215Б. Эш лаки доводят до рабочей жидкости растворителем Р-219 или ацетоном. В лозоплетении широко применяются безпарафинпые лаки холодной сушки П-232, ПЭ-247, ПЭ-250 и ПЭ-250м. Они дают покрытия, обладающие хорошим блеском, стойкостью к воде, и наносятся па поверхность любым из способов кистью или пульверизатором; можно также погружать в них готовые детали.
Кроме вышеперечисленных, применяют материалы для непрозрачной отделки. Эго пигменты, краски и эмали. К пигментам относятся красящие вещества, практически нерастворимые в жидких компонентах лакокрасочных материалов. Они бывают неорганические и органические. Неорганические пигменты состоя! из следующих групп: двуокись тигана, свинцовые бе-
32
uiin.i, цинковые пигменты, цинковые белила, лито-ионные белила, еурьмяные пигменты (срехокись сурьмы); хромовые зелени; железная или берлинская ла-турь; сажи черные.
Органические пигменты разделяются на пигментные красители и красочные лаки.
Пи иеитные красители включают в себя азо-1Ц11 менты (пигмент алый Ж, ГОСТ 8683 72 и др), <|>|аиодиапиновые пигменты (голубой), полициклические нт менты (золотисто-желтый прочный).
Краски -это растворы пленкообразователей в органических растворителях, смешанные с пигментами
) ноли разновидное гь красок, содержащих в своем составе пленкообразователи смолы и образующих бле-» тятцие непрозрачные покрытия
Суспензии пигментов, растворимые в нитроцеллю-ЮН1ЫХ лаках, называются нитроэмалями. К ним относи гея тмали НЦ-225 различных цветов. НЦ-257 цве-1.1 с поповой кости или белая, НЦ-26 белая и красная, ИИ 27 черная, НЦ-258 белая, салатовая и розовая.
>м.нн> НЦ-251 выпускается 16 цветов и используется и (я окраски деревянных игрушек. Растворяются пи-тро»мали растворителями 645 и 646.
Растворители и разбавители. Растворители । тужат для растворения пленкообразователей и для 1>л тбанления готовых растворов. К ним относятся ацетон. бензин лаковый или уайт-спирит, бутилацетат, скипидар, ксилол, растворители Р-219, РМЛ-315, РЛ 277, РЛ-278, 645, 646, 647, разбавитель РКБ-1 и др.
01 беливатели древесины. К отбеливающим юс танам относятся хлорная известь, щавелеьая кислота, перекись водорода, перекись титана, сера, серная кит лота.
>11ци|иые материалы. Химические вещества, употребляемые для защиты древесины от грибных поражений, называются антисептиками.
Антисептики бывают водорастворимые и маслянистые. Из воОорастворимых наибольшее применение имеют 3%-ный раствор фтористого натрия, медный купорос, хлористый цинк, поваренная соль, хлорная и шесть. Все эти антисептики в гой юти иной мере нытцслачиваются водой. Поэтому применяются они и тек случаях, когда пропитанная древесина не подперт ас тся непосредственному воздействию влаги. К мае чнистым антисептикам относятся: каменно-
» । :iis
33
угольное креозотовое масло (с сильным едким запахом), ан 1 раценовое масло, сланцевое масло. В лозоплетении лучшим защитным средством считается карболинеум хлорированная смесь каменноугольного креозотового или антраценового масла с древесным креозотом. Этот состав глубоко проникает в древесину. вытесняет влагу и уплотняет поры, но не настолько, чтобы закупорить их наглухо. Карболинеум повышает прочность и устойчивость древесины, особенно в отношении сырости и атмосферных воздействий. Так, ива обыкновенная, пропитанная этим составом, не уступает по прочности дубу. Он уничтожает всякого рода вредных насекомых, грибы, разрушительно действует на микроорганизмы. Кроме того, придает древесине красивый, прозрачный цвет темного ореха, не скрывающий текстуры древесины. Карболинеум имеет неограниченный срок храпения. Для человека и животных отт безвреден, а его запах пропадает через несколько дней.
ГЛАВА III
ИВА-ОДИН ИЗ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЛОЗОПЛЕТЕНИИ
Род Ив (Salix) один из наиболее крупных родов нашей природной дендрофлоры
Ивы заходят к северу дальше всех других наших древесно-кустарниковых пород. То же самое относится к субальпийским и альпийским поясам.
В своей работе по селекции, изданной в 1934 г., академик В. Н. Сукачев писал: «Ива несомненно принадлежит к породам, удельный вес которых в лесном хозяйстве должен очень сильно повыситься, гак как ее значение и для внутренней промышленности и для экспорта уже сейчас стоит высоко. Несомненно, с каждым годом отт будет все более повышаться». Ива издавна широко использовалась в самых различных отраслях народного хозяйства. Ее древесина, кора, листья и даже корни служат отличным сырьем для переработки. Так, например, кора многих видов ив используется для дубления кожи, лубяное волокно некоторых видов ив пригодно для выделки веревок, шпагата, матов и грубой мешковины. Из коры ив получают лекарственный препарат салицин, а нас гой-
34
к» коры применяется в качестве противомалярийного »Р<-цс1ва. Это наиболее ранний весенний медонос и iicpi оное.
( нособность ивы быстро давать большое количество (ревесины позволяет широко использовать ее для 11р111оювления пластиков и в целлюлозном производ-»| вс. В степных районах, бедных лесом, древесина »vi ырниковых ив используется на топливо, а из дре-нопнтных ив получают деловые сортименты древе- ппы.
Однолетний ивовый прут применяется для изгони! шипя различных видов плетеных изделий (мебели, пор ши, хлебниц, подносов, фруктовниц, различных । ин пирных изделий и др.)
11ле1спая тара, изготавливаемая из ивовых пругь-< и широко используется в стекольной и фарфорово-.|>.|янсовой промышленности, рыбные и плодоовощных хозяйствах колхозов и совхозов.
Ина конопляная. Кустарник высотой до 8 м, чаще in ею растет у рек, на заливных поймах и в других и паж пых местах.
11 обеги зеленого цвета с коричневым или желтым oiieiiKOM. Листья продолговато-ланцетные, длиной 7 I5 см, с короткими черешками и закрученными и пнжпей части краями, сверху темно-зеленые, снизу 11 рока го-серебристые.
Прут длинный, толстый, с тупым концом, сердце-111111.1 довольно большая. Для плетения применяется очно нс I ний прут, на палки-двух-трехлетние прутья.
Ива красноцветная (краснотал, тальник, песчаная), к сырник, реже дерево. Кора блестящая, красного циста с темным и коричневым оттенком. Почки красные lectio прилегают к стволику, сдвинуты до су-про । пвных. Листья лопато-ланцетовидные, с короткими черешками, мелкими зазубринами по краю в верхней части листа. Сверху листья темно-зеленые, снизу io |убоватые, матовые, с выпуклой средней жилкой.
Прутья длинные, гибкие, тонкие, без разветвлений, г очень маленькой сердцевиной. Кора снимается легко. Применяется для изготовления различных мелких из-II mil: корзинок, шкатулок и т. д.
Ива козья. Высокий кустарник или небольшое дере-|>н 6 И) м высотой. Растет повсеместно, особенно на жирных влажных почвах. Кора гладкая, зеленовато-|||>.1Я. Листья продолговато-овальные, зубчатые.
35
с блестящей темно-зеленой верхней стороной и серой пушистой нижней. Цветет задолго до распускания листьев.
Растет очень быстро, за вегетационный период достигае! высоты до 6 м.
Используются в основном однолетние побеги, которые расщепляют на ленты для плетения.
Ива пятитычинковая (лавролистная, чернотал, раки! ник). Естест венно произрастает в европейской части нашей страны и в Сибири по низинным болотам. В горах на Урале, на Дальнем Востоке приобретает вид кустарника. Кустарник или дерево высотой до 13 м. Растет на влажных лугах и торфяниках. Кора темно-бурая, позднее растрескивающаяся. Побеги, почки и листья как бы залиты прозрачным лаком, блестят на солнце. Листья напоминают листья лавра, продолгова го-овальные, с зазубринами по краям, твердые, с блестящей зеленой верхней стороной и матовой бледной нижней, с выпуклой средней жилкой. На черешках, зубцах листьев и прилистников сидят желёзки. Цветет после полного облиствения.
Кору снимают с прутьев, срезанных в период сокодвижения. После гидротермической обработки прутья легко расщепляются. Используются для плетения мебели и мелких изделий.
Ива трехтычинковая (миндалелистная, болотная). Естественно произрашает в европейской части пашей страны, кроме северо-запада, в Крыму, на Кавказе, большей части Сибири, Дальнем Востоке. Растет преимущественно по берегам рек, ручьев и в поймах.
Требовательна к почве, средне требовательна к влаге Имеет сильно развитую корневую систему, может расти на торфяных почвах. Светолюбива Отличается быстрым ростом. Черенки хорошо укореняются
Кустарник высотой 2-6 м, реже небольшое дерево с характерной отслаивающейся серыми пластинками коркой, под которыми видны розоватые слои коры. Побеги длинные, тонкие, желтовато-зеленые, голые, матовые. Почки яйцевидные, прижатые к побегу, острые, голые. Лисгья ланцетные, эллиптические, заостренные, с более или менее параллельными краями, по краю пильчатые или зубчатые, с желёзками, голые, сверху темно-зеленые, матовые, снизу беловатые или сизые. Черешки с двумя бородавчатыми желёзками наверху около пластины листа. Прилистники почко-
36
ни тыс или яйцевидные, зубчатые, долго не опадают. Ilnrici поздно, после распускания листьев.
Древесина белая с сероват о-зеленым оттенком, легки». мягкая, хорошо сушится, легко обрабатывается и in (слывае1ся. Однолетний круг гибкий и мягкий, hi ко раскалывается и строгается. Очищаемостъ от коры хорошая. Двух-чшырехлетний прут используется на мебельную палку.
Ива нрутовидная. Естественно произрастает в евро-mm кой части нашей страны, кроме крайних северных и южных районов, в Западной Сибири, кроме Край-in 1 о Севера, на Алтае.
P.icici но берегам рек вдоль живого русла, преиму-пкч питию па свежем песчаном или мелкогалечном п т ионии, в старых частях поймы, по берегам стариц. Но болотистым берегам водоемов почти не растет. \iipaKiepna для лесной и лесостепной зоны.
Снеюлюбива. Может расти на периодически за-<>он.1чиваемых площадях. Стеблевые черенки легко VkopciiHioicH. Растет быстро, обладает хорошей порш юной способностью. Устойчива к весенним замори «кам.
Кустарник высотой до 5 6 м, реже дерево до 10 м. Пошли длинные, тонкие. Молодые-серовато-онушен-iii.li- па концах или почти голые; взрослые голые, iтронаго-зелепые. Почки прижатые, сплюснутые, с затупим копчиком, Сероваго-опушепные. Лисгья узкие, зппепно-ланцетные, к верхушке постепенно сужающие-< и и вы1япугые в длинный копчик, к основанию клино-|>|| iiii.ie, цельнокрайние или выемчатые, с завернутыми краимн. с бугорчатыми желёзками по краям листа, порку темно-зеленые, голые или слегка пушистые, пину шелковисто- или атласно-опушенные. Черешки < н-i ка пушистые. Прилистники шиловидные или лан-пшовидные, железисто-зубчатые. Цветет до распускании iiHcibcB.
Древесина светлая, иногда с розовагым или Краснова imm опенком, мягкая, легкая. Хорошо сушится, но чаш о коробится, упругая, легко обрабатывается, по ни шикая к червоточине и гниению. Однолетний прут но । нбкост и такой же, как у ивы трехтычинковой, но по м»1 кош и несколько уступает ей. Очшцаемость от коры орошая. Раскалывание прута удовлетворительное. < .рщевина занимает до ’/, диаметра однолетнего opvia
37
Ива астраханская и ива харьковская. Искусственно отобранные разновидности ивы прутовидной, отличающиеся более крупным, но менее сбежистым однолетним прутом. Прут очень хорошо очищается от коры. Более гибкий, чем у ивы прутовидной, и легче раскалывается.
Обе разновидности отличаются большей продуктивностью по сравнению с прутовидной. Могут использоваться на ленту и мебельную палку.
Ива волнистолистная. Гибрид ивы трехтычинковой и прутовидпой. Растет кустом, достигающим 5 м в высоту. Однолегние побеги гонкие, гибкие, красно-бурого цвета. Листья ланцетные до линейно-ланцетных, по краям пильчатые. Листовая пластинка слегка волнистая. Молодые листья мелкоопушенные, взрослые-голые или слегка опушенные.
Очень хорошо кустится, способна давать однолетний прут длиной до 2,5 м, хорошо очищающийся от коры. Лучше растет на богатых супесчаных и суглинистых почвах. Весенними заморозками и вредителями почти не повреждается. Хорошо затеняет почву, облегчая тем самым борьбу с сорной растительностью. Однолетний прут отличается малой сбежистостью, хорошо раскалывается Гибкость прута такая же, как у ивы трех тычинковой. Очищаемость от коры хорошая. Может использоваться на ленту и стойки.
Ива прилистниковая, или гибридная Сукачева. Гибрид ивы шерстистопобеговой и прутовидной. Куст 4-6 м высотой. Однолетние побеги достаточно толстые, зеленова тые: молодые-с серым густым опушением, взрослые-голые, с незначительным опушением в верхней части. Листья ланцетные, часто неравнобокие, цельнокрайние, с завернутым краем, сверху темно-зеленые, снизу серовато-опушенные, матовые. Черешки короткие, опушенные. Прилистники крупные, серповидные.
Хорошо кустится, может давать крупный однолетний прут. Пригодна для посадок по оврагам и берегам водоемов на черноземных и темно-каштановых почвах.
Гибкость однолетнего прута такая же, как у ивы трех тычинковой, раскалываемость-как у ивы пруто-видной. Сбежистосгь средняя. Хорошо очищается от коры. Может использоваться на ленту.
Ива пурпурная (желтолозник). Произрастает ес гест-
38
ценно в Прибалтике, Западной части Украины, в Молча пни, Горном Крыму.
Растет в долинах рек и ручьев как на свежем наносе у живого русла, так и на более старых участках гопнпы, на заболоченных лугах. Образует заросли к плавнях и на пойменных участках. Светолюбива. Рас тс। быстро.
С1 ройный кустарник высотой 2 5 м. Побеги длинные, гибкие, гладкие, всегда голые. Кора внутри лимонно-желтая, снаружи на побегах нередко покрыта иным налетом. Почки мелкие, прижатые, Красноваго-п\рые или желтоватые, голые, часто супротивные. Писгья топкие, обрапюлапцегные, с короткими гпигги-к.1ми на верхушке, сизовато-зеленые, цельнокрайние ннгг к вершине пильчатые; молодые снизу слегка опушенные, после высыхания чернеющие. Черешки короткие, голые. Прилистников чаще не бывает. Цветет раньше или одновременно с появлением листьев.
Древесина белого цвета, хорошо сушится, но мало-гойка.
Однолетний прут малосбежистый, более гибкий, чем у ивы трехтычинковой, высокого качест ва Очень хорошо очищается от коры. Раскалываемое!ь прута средняя. Ценна гем, что почти не ветвится.
Ива бузулукская. Форма ивы пурпурной. Выведена акад. В. Н. Сукачевым. Дает крупные кусты с линейно-лагщегпыми листьями и тонким длинным малосбе-жиегым прутом, достигаюгцим 2,5 м. К почве более । ребовагельгга, предпочитает суглинки. Очень свсто-побива. Мало повреждается паразитами. Однолетний прут может использоваться как в коре, гак и окоренный. Отличается очень высокой гибкостью и может использоваться для гонкого плетения.
Ива уральская. Одна из низкорослых форм ивы пурпурной. Невысокий кустарник с изящными побегами Отличается от ивы пурпурной главным образом гкглее гонкими побегами и более мелкими листьями.
Хорошо растет на влажных богатых супесчаных почвах. По производительности несколько уступает пурпурной, но ценна тем, что пригодна для гонкого плетения. Однолетний прут несколько длиннее и тоньше, но более сбежистый, чем у ивы бузулукской.
Ива сердцевиднолистная. Естественно распространена на юге Восточной Сибири, Дальнем Востоке. Растет по берегам небольших горных речек, не заходя
39
в горы выше 800 м над ур. м. Встречается единично или небольшими группами. Светолюбива.
Однолетние побеги тонкие, гибкие, Краснова го-бу-рые, голые, блестящие. Почки красно-бурые, с загнутым кончиком, голые, лоснящиеся. Листья яйцевидные, эллиптические, короткозаостренные, в основании округлые, голые, сверху темно-зеленые, снизу сизоватые. Черешки короткие, опушенные. Прилистники короче черешка, почковидные или продолговатые, железисто-пильча гые.
Однолетний прут мелкий, малосбежистый. По гибкости уступает лишь иве бузулукской. Хорошо очищается от коры. Может использоваться для мелкого плетения.
Ива американская. Североамериканский вид, несколько напоминающий иву прутовидную. Растет обычно кустом высотой до 4-5 м.
Довольно требовательна к почвам. Хорошо растет только на богатых супесчаных и легких суглинистых почвах, с хорошей аэрацией. Не переноси г близких грунтовых вод. Требовательна к уходу, боится сорной растительности.
Однолетне побеги гонкие, ровные, красно-бурого или жел гова го-зеленого цвета. Листья на длинных черешках размещены спирально, имеют ланцетную или удлиненно-ланцетную форму, голые, сверху светло-зеленые, слегка блестящие, снизу-матовые, с голубоватым оттенком. Край листа острозубчагый. Прилистники почковидные, зубчатые.
Дает однолетний прут средних размеров, значительно более гибкий, чем у ивы трехтычинковой. Очень хорошо очищается от коры и раскалывается. Лучший вид из испытанных для получения среднего пру га.
Ива длиннолистная североамериканская (корнеог-прысковая). Интродуцирована в Средней Азии, а также в Харьковской, Черниговской и Херсонской областях. Кустарник высотой 3 5 м, реже дерево до 18 20 м высоты. Характеризуется высокой способностью давать корневищные отпрыски (до 3 отпрысков на I м2 уже в первый год). При ежегодной срезке появление корневых отпрысков ст имулируется Хорошо переносит временное затопление Отличается хорошей зимостойкостью и вполне засухоустойчива.
Дает тонкий, малосбежистый и очень гибкий одно
40
пеший прут. Очигцаемость от коры средняя. Прут хорошо раскалывается, не ветвится.
Рекомендуемые виды и сорта ив отвечают основным требованиям, предъявляемым к однолетнему пру-। v используемому для изготовления различных пле-1СНЫХ изделий
ГЛАВА IV
СОЗДАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАНТАЦИЙ КУ СТАРНИКОВЫХ ИВ
Для промышленного производства плетеных изде-uiiii из ивового прута необходимо создание промыш-иенпых плантаций ив.
Выбор участка. Ива очень неприхотлива и хорошо paciei на суглинистых и супесчаных почвах, часто непригодных для сельскохозяйственных культур. На почвах, богатых перегноем, прутья вырастают длинные и толстые. Они идут на мебельную палку, а также для расщепления на ленту. На менее плодородных почвах вырастают длинные, гибкие, прочные прутья с маленькой сердцевиной, пригодные для плетения самых изящных изделий.
Участки под плантации следует выбирать преимущественно ровные, на пониженных местах, хорошо освещенные, с повышенным уровнем грунтовых вод.
Одним из основных условий высокой продуктивности и долголетия плантации является правильная подготовка почвы.
Подготовка почвы. Специфика посадочного материала обусловливает необходимость тщательной обработки почвы перед посадкой. Она должна обеспе-чнн. не только создание оптимального водного, воздушного, теплового и пи га тельного режимов, но и уничтожение сорняков, возбудителей болезней, вреди 1 елей и т. д.
Выбранные под план гании участки в зависимости oi характера и состояния почвенного покрова обраба- ынают по системе черного или раннего пара с внесением в почву гербицидов. Применение последних ре-1ламентируется соответствующими инструкциями и положениями
На площадях, вышедших из-под сельскохозяйсг-пепного пользования, основная технологическая схема
41
подготовки почвы с использованием гербицидов по разработке Винницкой лесной опытной станции в условиях Сорокского лесхоза (Молдова), в порядке осуществления операций выглядит следующим образом:
I Лущение стерни;
2.	Зяблевая вспашка с одновременным боронованием;
3.	Ранневесеннее боронование зяби;
4.	Внесение в ночву гербицидов;
5.	Кулыивация пара после отмирания надземной части многолетних сорняков;
6.	Пов горное опрыскивание о гросших сорняков далапоном или аминной солью 2,4-Д, или их смесью, или глифосатом;
7.	Культивация пара после отмирания надземной части многолетних сорняков;
8.	Перепашка пара;
9.	Ранневесеннсе боронование пара.
Лущение стерпи проводится сразу после уборки урожая на глубину 5 10 см дисковыми или лемешными лущильниками в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Зяблевая пахота выполняется плугом с предплужником на глубину 25 30 см через! 2 15 дней после лущения. Для закрытия влаги ранней весной зябь боронуют при состоянии физической спелости почвы.
При значительном распространении на паровом поле многолетних злаков и осок, до массового отрастания их надземной части, необходимо провести сплошное опрыскивание площади ТХА. Сразу после этого необходима культивация почвы на глубину до 10 см дисковыми орудиями для обеспечения контакта гербицида с корневищами.
С целью удешевления стоимости работ ни операции целесообразно совместить. Последующие культивации осуществляются по мере отрастания сорняков и выполняются лапчатыми орудиями.
Если на паровом поле встречаются только двудольные многолетники, то их обрабатывают аминной солью 2,4-Д. Наилучший результат достигается в период нахождения двудольных многолетников в фазе розеток. При наличии на площади одно- и двудольных многолетников их опрыскивают смесью 2,4-Д и далапона. В течение 2 3 недель после опрыскивания происходит отмирание листьев и стеблей растений, час-
42
1ИЧ1Ю погибают их корни и корневища. Одновременно с ним начинается отрастание многолетних сорняков, появляются всходы малолетников. В это время следует провести культивацию с боронованием, глубина ко-горой должна быть не менее 12-14 см. Количество и время проведения последующих культиваций зави-си । от засоренности парового поля. Глубина их меньше первой, особенно в засушливых условиях и колебнется в пределах 8-10 см.
При неполном подавлении многолетних сорняков, коюрое устанавливается спустя 2-3 недели после культивации, проводится повторное опрыскивание гербицидами в тех же дозах. Для полной инактивации юрбицидов эту обработку не следует проводить позже конца июля.
Пар перепахивают в конце лета или в начале осени (в юне неустойчивого увлажнения на глубину 30 см, в засушливой - на 35 см) и боронуют. Весной следующею года проводится предпосадочное боронование в два следа.
В поймах, на периодически затопляемых местах, |де возможна лишь осенняя посадка, а также на сильнозадернелых почвах весной проводится вспашка плугом с предплужником на глубину до 25 см, затем боронование и культивация по мере надобности, осенью - предпосадочное боронование.
На незатопляемых или редко затопляемых участках поймы почву обрабатывают по системе черного пара: первый год-летом дискование в двух направлениях дисковыми боронами, осенью вспашка на зябь плугом с предплужником на глубину 25-27 см и боронование; второй год-ранней весной боронование, в течение весны и лета культивация, осенью перепашка пара соответственно по зонам па глубину 30 и 35 см; третий юд- предпосадочное боронование.
На раскорчеванных лесных вырубках после вычесывания корней и выравнивания поверхности почвы проводится сплошная плантажная вспашка на глубину до 50 см, затем боронование дисковыми боронами, в течение лета-культивация и внесение гербицидов по описанной схеме, а осенью-зяблевая пахота соответ-с!венно по зонам на глубину 30 и 35 см с одновременным боронованием; весной следующего года -предпосадочная культивация с боронованием.
Выбор видов и сортов ив для культуры иа плаита-
43
циях. При закладке ивовой плантации в промышленных целях не рекомендуется вводить большое количество сортов ив эго обеспечивает получение разнообразного ассортимента прута, но значительно усложняет эксплуатацию и увеличивает накладные расходы. Целесообразно каждый квартал или всю плантацию занимать одним видом, соответствующим почвенно-гидрологическим условиям участка. Выбор того или иного вида или сорта определяется требованиями производства, а также лесорасти тельными условиями выбранного под плантацию участка.
Распределение опробованных в Молдове ив, в том числе местного происхождения, по величине и пригодности на зеленый и белый прут, а также на мебельную палку для средних условий местопроизрастания приведено в табл. 2.
При благоприятном сочетании лесорастительных и хозяйственных условий ивы с топким и средним прутом могут давать средний и толстый, при неблагоприятных условиях наоборот. Неизменно гонкий прут дают ивы уральская и сердцевиднолисгная.
Ассортимент ив для оптимальных лесорасти тельных условий по зонам приведен в табл. 3.
Посадочный материал. В качестве посадочного материала используют, как правило, черенки. Их заготавливают из одно-двухлет ттих побегов (в зависимости от толщины) в насаждениях, имеющих общий возраст 2 12 лет.
Заюговку прута для черепков следует проводить только в период покоя после листопада и до начала набухания почек весной. Прут осенне-зимней заготовки хранят в траншеях глубиной 1,5 м, заложенных на возвышенных местах. На дно траншеи насыпают слой песка, укладывают пучки рядами и переслаивают их соломой, засыпая сверху слоем земли. Для доступа воздуха к ним делают отдушины из пучков хвороста. Можно хранить прутья, устанавливая пучки вертикально в траншеи и засыпая промежутки землей. Пруг весенней заготовки хранят в подвалах и хранилищах.
Черепки нарезают из срединно-комлевой части прутьев перед самой посадкой. Они должны быть ровными, чистыми, полностью одревесневшими, не-подсушенными, без повреждений, пятен и вздутий. Для нарезки используют секаторы и специальные механические ножницы (рис.З).
44
ГРУППЫ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ ПО ИХ ПРИГОДНОСТИ ПА ПЛЕТЕНИЕ (ПО ДАННЫМ ВИННИЦКОЙ ЛОС)
Ви 1 и copi ивы	Пригодное) ь па npyi		Пригодное! ь 2-jienieio upyia на мебельную палку
	белый	зеленый	
Толстый друг			
Прилистниковая, или । нбри шая Сукачева	+ + +	+ + +	+ +
1'мекая	+	+ + +	+ +
1 рс\ । ычинковая, или Гн* loiiiji, или мнн тлел истин я	+ +	+ + +	+ + +
Чернеющая	—	+ + +	+ + +
Шере nicTonobei овая	+ +	+ + +	+ +
( редний пруз			
Хмсрпканская	+ + +	+ +	—
Дыра ханская	+ +	+ + +	+ + +
(ра товидность lipV 1 ОБИДНОЙ) Иопнистолистиая (пруювидная х	+ +	+ +	+
 рехтычинковая) Длиннолистная севере-	+ + +	+	—
। мери канская (корнсо! прысковая) Красная (пурпурная х	+ +	4- +	
 прутовидная) Мелколистная	+	+ +	—
< >i । ролистная (iiie iK)ia красная)	+	+ +	—
11ру ювидная.	+ +	+ + +	+ +
кор шночная, конопляная Пурпурная, желтолозник	+ + +	+	—
Харьковская (p.i товидность lipy 1 ОБИДНОЙ)	+ +	+ + +	+ +
Гонкий врут			
liv 1улукская (ра товидность ивы	+ + +	+	—
пурпурной) < ер тевиднолисгная	+ + +	—	—
V ра и>ская (низко-рос la я форма ивы пурпурной)	+ + +		
Примечание. « + » минимальная. « + +» средняя, «+ + +» макси м.| п.ная, « —» непригодна.
45
3. АССОРТИМЕНТ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ ДЛЯ ПЛАНТАЦИЙ НА ПРУТ (ПО ДАННЫМ ВИННИЦКОЙ ЛОС)
Название	Тип лесорастиге п>ных условий и основные почвы				
	Лесостепь (зона неусюйчивого увлажнения)			С тень (засушлив 1ч зона)	
	О2.	О2.	D2. Dy,	£),;	De. De
	черноземы	луговые	аллювиаль-	черноземы	аллювия зь-
	обыкновенные. типичные и оподзолен-ные. серые лесные почвы	почвы	ные почвы	обыкновенные, карбонатные и южные почвы	но-луговые почвы
П рилистникова я, или гибридная Сукачева	+	+	+	+	+
Русская	+	+	+	+	+
Трехтычинковая	—	—	+	—	+
Чернеющая	+	4-	+	+	+
Шсрсгисто-побеговая	+	+	+	+	+
Американская	+	+	—	+	—
Астраханская	+	—	+	+	+
Волнистолистная	—	+	+	—	—
Клинолистная (корнеотпрысковая)	+	+	+	—	+
Красная	+	+	+	+	+
Мелколистная	+	—	+	+	+
Остролистная (шелюга красная)	+	—	+	+	+
Пруговидная	—	—	+	—	+
Пурпурная	+	+	+	+	+
Харьковская	—	—	+	+	+
Бузулукская	+	+	+	—	+
Средцевм дно-листная	+	+	+	+	+
Уральская	+	—	+	+	+
Примечание. «+» соответствует
« — » не соответствует.
лесорастительным условиям.
При закладке плантаций на свежих и влажных почвах длина черенков должна быть 25 30 см, на почвах с недостаточным увлажнением- 30-35 см. Наиболее целесообразно использовать черенки толщиной в верхнем отрезе 5-8 мм. Наименьшая допустимая
46
ипнцина черенков в верхнем отрезе для ив, лающих loiicibiii прут, 5 6 мм, средний-4 5, топкий прут I 4 мм
Густота культур и размещение посадочных мест на плантациях. В зависимости от плотности посадки один и Ю1 же вид ивы может давать прут различной 1ОНЩИНЫ. Чем она выше, тем более топкий вырастае! прут, лучше его качество, кроме того, увеличивается и общий выход прута с плантации. Путем регулирования плотности посадки можно получать прут требуемых размеров.
II по гное гь посадки зависит от лесорает и тельных условий плантации, биологических и экологических особенностей ивы, а также от требований механизации
ухода.
Чем лучше лесорас-।тельные условия, тем । уще может быть куль-ivpa. На влажных плодородных почвах плотное и» посадки выше, чем на бедных и менее влажных почвах.
По способности переносить затенение рекомендуемые ивы относятся к двум категориям: ивы густого молния трех тычинковая, прилистниковая (I пбридная), пруговид-иаяи ее разновидности.
Рис. 3. Ножницы д !я резки прута со сборным ящиком <)ля черенков:
I доска, па ко юрой смош провалы ножницы; 2 сюйка ножниц; 3 про гиво режуща я плисак-на; 4 сборный ящик; 5 откидная крышка ящика; 6 нож. 7 черенки
исфаханская и харьковская, волнистолистная, амери-канская, бузулукская и сердцевиднолистная; ивы непустого стояния пурпурная и уральская.
В соответствии с перечисленными условиями для каждого конкретного участка подбирается оптимальная густота культур.
Рекомендуемые схемы размещения посадочных мест обеспечивают проведение механизированных работ по уходу, внесению гербицидов, минеральных удобрений и срезке прута, выращивание однолетнего прута разнообразного ассортимента для производства различных видов плетеных изделий и двухлетнего прута для получения мебельной палки (табл. 4).
47
4. СХЕМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАНТАЦИЯХ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ
Вид и сорт ивы	№ схем	Расстояние, м		Количество посадочных мест на I га. ТЫС. Ш1
		между рядами	в ряду	
Прилист никовая	I	2.5 и 0,5	0.3 0,4	22,2 16,7
(| ибридная)		2.5 и 0.5	0.6	II.1
Трехтычинковая	1	2.5 и 0.5	0,3 0.4	22,2 16.7
		2.5 и 0.5	0.6	11.1
Американская	1	2.5 и 0,5	0,3	22,2
	II	1,0	0.3	33,3
	III	1.0 и 0,5	0,3	44,4
Волн ист олистна я	I	2.5 и 0.5	0.3	22,2
	II	1,0	0.3	33,3
	III	1.0 и 0.5	0,3	44,4
Длиннолистная	I	2,5 и 0.5	0,4	16,7
североамериканская	II	1,0	0.4	25,0
(корнеотнрысковая)				
Прутовидная	I	2.5 и 0.5	0.3	22.2
		2,5 и 0,5	0.6	II.1
	II	1.0	0,3	33,3
	III	1.0 и 0.5	0.3	44,4
» астраханская	I	2,5 и 0,5	0,6	II.1
и харьковская	II	1,0	0,3	33,3
	III	1,0 и 0.5	0.3	44,4
Пурпурная	1	2,5 и 0.5	0.3	22,2
	II	1,0	0,4	25,0
Бузулукская	I	2,5 и 0,5	0.3	33.3
	11	1,0	0.2	50,0
	III	1.0 и 0.5	0.2	66,7
Сердцевиднолистная	I	2.5 и 0.5	0.2	33,3
	II	1,0	0,2	50,0
	III	1,0 и 0.5	0,2	66,7
Уральская	I	2,5 и 0,5	0,3	22,2
	II	1,0	0,4	25,0
	HI	1,0 и 0,5	0,4	33.3
Примечание. Схема I с размещением черенков в ряду через 0.6 м рекомендуется для выращивания ивы на мебельную палку двухлетнего возраста.
Время и способ посадки. Черепки высаживают осенью или весной во влажную почву. В засушливых зонах посадку лучше производить весной.
При закладке крупных плантаций следует ориентироваться на механизированную посадку черенков лесопосадочными машинами типа СЛУ и CJIH, а также сажалками для школьных отделений питомников типа СШН-З с обязательной оправкой черенков. Необходи
48
мым условием для обеспечения качественного проведения механизированного ухода является соблюдение прямолинейности рядов и расстояний между ними согласно схемам посадки.
Ручная посадка производится под специальное сажальное шило или под узкий меч Колесова. В одно посадочное место целесообразно высаживать два черенка, что исключает дополнение кулыур. Чтобы корневая система развивалась равномерно, черенки следуем сажать вертикально. В зоне неустойчивого увлажнения при весенней посадке оставляется часть черенка с одним-двумя глазками вне поймы до 3 см, в пойме до 5 см. При осенней посадке в этой зоне, а также в засушливой зоне при обоих сроках посадки черенки высаживают вровень с поверхност ью почвы. Рекомендуется также присыпать их сверху тонким (до 2 см) слоем рыхлой земли
Дополнение культур в Meciax отпада необходимо проводить весной второго вегетационного периода. Для этого предварительно подготавливают почву штыковкой па глубину 30 см. Черенки высаживают под меч Колесова с оставлением снаружи 4 5 см. Поэтому для этой цели черенки заготавливают на 3 4 см длиннее обычного.
Агротехнический уход. Его проводят с целью уничтожения сорной растительности и рыхления почвы для обеспечения высокой приживаемости, сохранности и хорошего роста ив в течение всего периода эксплуатации плантации. Особенно важна его роль в засушливых условиях, где лимитирующим фактором жизни культур является влага.
Количество рыхлений в течение вегетационного периода зависит от возраста ив, лесорастительных и погодных условий, степени засоренности участка. Веспой и в первую половину лета уход следует проводить чаще, поскольку в это время, как правило, происходит более интенсивный рост травянистых растений. Примерные сроки его проведения приведены в табл. 5.
Для механизированного ухода за ивами в культурах с шириной междурядий 2,5 м (схема 1) применяются орудия с регулировкой ширины захвата до 2 м культиваторы КРВН-2,5, КРТ-3, виноградниковая универсальная машина ПРВН-2,5 и др.
Культивации выполняют стрельчатыми полольны-
49
5 СРОКИ УХОДА ЗА КУЛЬТУРАМИ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАНТАЦИЯХ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ
Во фае । план i лини. JICI	Сроки ухода ia Beiei анионный период					
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Зона неустойчивого увлажнения (лесостепь)
а) для схемы I с шириной междурядий 2,5 м
1 (год	Сразу	И декада	II декада	II декада	Н декада	После
посадки)	после	мая	июня	июля	августа	срезки
	посадки					прута
2	I декада	I декада	I декада	I декада		То же
	мая	июня	июля	августа		
3	То же	То же	I декада августа			»
4	»	»	То же			»
5 и старше	»	»				»
б) для схем 1		, III с шириной междурядий			1,0 м и 0,5 м	
1 (юд	Сразу	II декада	I декада			После
посадки)	после	мая	июня			срезки
	посадки					прута
2	I декада	II декада	Н декада			То же
	мая	мая	июня			
3	То же	То же				»
4 и старше	»					»
Засушливая тона (степь) а) для схемы I с шириной междурядий 2,5 м
1 (юд посадки)	Сразу после посадки	I декада мая	I декада июня	I декада июля	I декада августа	После срезки прута
2	II декада апреля	То же	То же	II декада июля	То же	То же
3	III декада апреля	II декада мая	III декада июня	I декада августа		»
4	То же	III декада мая	I декада августа			»
5 и старше	»	I декада июня		-		»
50
Продолжи ние
Втирает и чан иции.		Сроки	ухода за вегетационный		период	
iei	1-й	2-Й	3-й	4-й	5-й	6-й
б) для схем		I III шириной мс жду ряди й			1,0 м и 0,5 м	
1 (год посадки)	Сразу после посадки	I декада мая	II декада июня			То же
3	II декада апреля	То же	То же			»
3	III декада апреля	II декада мая				»
4 и старше	То же		—			»
ми лапами на глубину 10-12 см; последнюю культивацию проводят осенью по незамерзшей почве после срезки прута долотообразными рабочими органами на г чубину 16-20 см. Если погодные условия не позволяют это сделать осенью, то глубокое рыхление почвы проводят при первом уходе весной. Допускается также и перепашка междурядий.
Механизированный уход за культурами с шириной междурядий 1.0 м и 0,5 м (схема II, III) проводится путем седлания рядов культиваторами КРН-2,8А, КРН-2.8МО, КРН-4,2, КРН-5,6 со стрельчатыми и долотообразными рабочими органами. Глубина рыхления при культивациях 6-8 см, последней-14-16 см. Качество механизированного ухода во многом зависит от правильной расстановки и подбора рабочих органов культиваторов.
Ручной уход-рыхление почвы с прополкой сорняков в защитных зонах рядов - проводится на план-1ациях. заложенных в местах, где применение гербицидов запрещено.
Для химического ухода за культурами рекомендуется применять триазиновые гербициды и их смеси, а также смеси одного из препаратов этой группы с ТХА или далапоном (табл. 6).
Наилучший результат почвенные гербициды дают
51
6. ГЕРБИЦИДЫ ДОЗЫ И СРОКИ ИХ ВНЕСЕНИЯ В РЯДЫ КУЛЬТУР НА ИВОВЫХ ПЛАНТАЦИЯХ
Тин условий мес । о-нроизрас- дния	Преоб 1адающие сорняки	ПренарсИ	Доза. Ki/ia Д- в.	Время онрыскива пия, мес
Зона неустойчивого увлажнения (лесостепь)
»2-	Малолетники: дымянка Шлейхера, марь белая, пастушья сумка	Симазин или агразин	5 4	Hi IV или X XI III IV или X
Оз	То же, а также щетинники и куриное просо	Сима зии + + атразин или атразин + + далапон	3 + 2 4 + 5	III IV или X XI III IV
о2. О3	Малолетние злаковые	Симазин +	7 + 10	X XI
	сорняки, а также щирицы обыкновенная и белая	+ ТХА. агразин + + далапон	4 + 10	III IV
«2- Оз	Малолетние сорняки.	Симазин;	12	X XI
	а также многолетни-	атразин;	10	X XI
	ки пырей, осот розовый, полевой, желтый.	симазин + + ТХА;	7+15	X XI
	дурнишник, вьюнок полевой, портулак огородный Засушливая з	атразин + + далапон она (с з е п ь	6+10	III IV
о,. о2	Химический уход выполняется аналоз ично с			
	культурами в лесостепи. но без применения ТХА и весной си мазина			
при их внесении до появления сорняков. В связи с этим все препараты следует применять ранней весной до распускания почек у ивы или поздней осенью. Сроки внесения триазиновых препаратов по отношению к иве равнозначны, так как она довольно устойчива к их физотоксичному действию и нет опасности снижения приживаемости черепков при весенней посадке. Однако в большинстве случаев рекомендуется осенняя обработка гербицидами, так как слаборастворимые нре-
52
пари гы (особенно симазин) глубже проникаю! в почву и больше повреждают проростки и корневую систему сорняков. Гербицидное действие атразина, по сравнению с другими триазинами, мало зависит oi осадков, полому ему следует отдавать предпочтение в районах псдос! а точной увлажненное! и. Смеси |ербицидов используются в культурах со значительным paciipoci ранением просовидных и многолетних сорняков.
При проведении междурядного ухода предусматривается перепашка почвы после срезки прута. Однако при этом уничтожается часть всасывающих и проводящих корней. Пот тому желательно раз в 3 года вместо вспашки междурядий осенью или весной вноси! ь симазин или атразин в дозе 10 кг/га, а также ТХА в дозе 50 кг/га.
Рекомендованные дозы препаратов для ухода за плантациями способны подавлять сорняки в течение одного вегетационного периода. Поэтому до смыкания посадок в ряду потребуется двух-т рехкра гное внесение । ербицидов.
Для содержания защитных зон в чистом от сорняков состоянии важно не допускать зарастания междурядий Полоса, обраба!ываемая гербицидами, но ширине должна несколько перекрывать защитную зону рядов. В л ом случае при культ ивации междурядий не будет отдельных мест, не охваченных агротехническим уходом. Нельзя также запаздывать с междурядным уходом, поскольку при культивации сильно заросших междурядий в ряды нагребается необработанная гербицидами почва, содержащая семена и вегетативные зачатки сорняков.
При химическом уходе в защитных зонах рядов посадок первого и второго года роста в лесостепной, а в большей мере в степной зоне теряется влага за счет испарения почвой. Для уменьшения испарения необходимо одно-двухкра I ное рыхление почвы и в защитных зонах. Его проводят вручную. При этом не следует перемещать нижние горизонты почвы на поверхность или нагребать почву в ряды из междурядий.
Поддержание производительности насаждений. Производительность (урожайность) плантаций зависит от многих факторов: вида и возраста ивы, качества ухода и эксплуатации; погодных и лесорастительных условий; различных повреждений и пр. Мероприятия но се
53
сохранению также включают отдых, омоложение, внесение удобрений, защиту от вредителей и т. д.
В год посадки осенью проводят воспитательную рубку, т. е. срезают все побеги. Работы выполняют вручную с помощью острых ножей на длинной ручке или секаторов. Высота среза не должна превышать 2 см.
При ежегодной срезке ивового прута урожайность плантаций с возрастом снижается. Для поддержания их производительности на высоком уровне через каждые 4-6 лет им в первой половине срока эксплуатации дают годичный отдых (прут не срезается), во второй -двухгодичный. Кроме того, вследствие частой резки прута на них образуются наросты в виде булав, которые также оказывают отрицалельное воздействие на производительность плантаций и создают определенные затруднения при механизированной заготовке прута. Поэтому через 8-10 лет необходимо проводить рубку омоложения плантаций со срезкой пней на уровне поверхности почвы.
При соблюдении упомянутых технологических требований продолжительность эксплуатации плантаций должна быть в условиях лесостепи не менее 25 лет, степи-20 лет.
При ежегодной срезке прута вместе с урожаем из почвы выносится большое количество питательных веществ, вследствие чего почва истощается. В связи с этим для получения высоких урожаев качественного прута ивы необходимо систематическое пополнение питательных веществ в почве.
В процессе роста растения потребляют из почвы три основных питательных элемента-азот (N), фосфор (Р), калий (К). Поэтому чаще всего в почве ощущается недостаток именно этих питательных веществ. Для их пополнения используются минеральные удобрения.
Состав и количество необходимых для внесения па плантации минеральных удобрений определяется наличием питательных веществ в почве. При этом необходимо учитывать, что пищевой «голод» древесные породы испытывают при содержании в почве: азота-8.4; фосфора-17,7; калия-3,5 мг на 100 г почвы и менее.
Минеральные удобрения вносят на плантацию на второй гоч после ее создания и до пятилетнего возраста через год, а с 6 лет ежегодно. В зависимости от
54
содержания питательных веществ в почве в огноси- еныю бедных лесорастительпых условиях на плантациях вносится полное минеральное удобрение (NPK) и количестве 150 кг/га д.в., в богатых лесорастительных условиях 100 кг/га. Дозы минеральных удобрений определяются по табл. 7.
НОРМЫ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ПЛАНТАЦИЯХ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ
1ии почвы
Доза действующа» вещества, кт/га
Лзо1
Фосфор
Калии
Внспоименные участки
Черноземы обыкновенные, выщелоченные, ге м н о-серыс оно иоленныс почвы
100
Пойменные местоположения (периодически т а т о п л я с м ы е)
Луговые и лугово-болотные почвы
Примечание. Дота минеральных удобрений вносится в несколько приемов после весеннего наводка.
Количество минеральных удобрений (кг/га), необходимое для внесения, определяют но формуле
а 100 х =----,
b
Ole а дота требуемого дейст вующе! о вещества, кг/га; b содержание действующею вещества в удобрении, %.
Легкораетворимые минеральные удобрения (аммиачную селитру и нитроаммофоску и т. и.) вносят весной до начала вегетации (в поймах после весеннего паводка) механизированным способом с помощью разбрасывателей удобрений РУ-4-10, НРУ-0,5. После внесения удобрения заделывают в почву культиваторами.
Труднорастворимые удобрения (суперфосфат, ка
55
лийные соли) вносят осенью под вспашку или культивацию по вышеописанной технологии.
В связи с интенсивным ростом сорной растительности под влиянием удобрений целесообразно их применение совместно с гербицидами.
Основные вредители ив и меры борьбы с ними. В общей системе мероприятий по повышению производительности ив на плантациях особое внимание должно быть уделено мерам борьбы с болезнями и вредителями. Наиболее часто иве вредят жуки-листоеды и слоники, гусеницы различных бабочек, тли, мухи, а также растение-паразит-повилика. Более всего страдают от насекомых русская, прутовидная и пурпурная ивы.
Тополевый листоед. Жук длиной 10-12 мм, с красноватыми надкрыльями и синевато-зелеными пе-реднеспинкой и нижней стороной тела. На вершине надкрыльев по одному черному пятнышку.
Осиновый листоед. Внешний вид и биология осинового листоеда сходны с таковыми тополевого. Жук по размерам немного меньше тополевого (длина 7-10 мм) и не имеет черных пятнышек на надкрыльях.
Ивовый шелкопряд-листовертка. Чаще всего поражает иву прутовидную. Гусеницы листовертки свертывают верхушки листьев в плотный кокон и объедают верхушку побега. Побег кустится, отчего теряет свои технические качества.
Тля ивовая обыкновенная. Высасывает сок из листьев, почек, молодых побегов. Дает по 10 поколений в год.
Паутинный клещик. Появляется па нижней стороне листа и высасывает сок. При сильном повреждении лисгья буреют и опадаю!. Летом клещик зеленовато-желтого цвета, к осени приобретает красновато-оранжевую окраску. Зимует под корой, опавшими листьями и в почве (в стадии взрослой самки).
Вьюнок. Сорная трава, которая приносит вред ивовым плантациям, особенно в первый год жизни. Вьюнок обвивается вокруг прута, оставляя следы спиралей на коре и даже на древесине, отчего прутья при работе ломаются. Рост побегов прекращается.
Повилика европейская. Растение-паразит. Повилика запускает придаточные корни в древесину прута, высасывая питательные вещества. Часто от повилики погибает весь куст.
56
Ивовая волнянка. Бабочка 20-25 мм длиной с бе-пыми крыльями. Гусеницы мохнатые, желто-голубого цвета с красными крапинками.
Мышевидные грызуны вредят корням и обгрызают посаженные черенки.
Основные меры борьбы с вредителями приведены в габл. 8.
8. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БОРЬБЫ С ВРЕДИТЕЛЯМИ ИВЫ
Вредитель	Препарат	Способ применения	Норма расхода но iipeiiapaiy
1 рызуны.	Фосфид ЦИНКИ	Раскладка в	3 5% в
медведка	(порошок)	норы	приманках
Тли, личинки пилильщиков	Анабазинсульфат, 40%-ный водный раствор	Опрыскивание	0,8 2 кг/га
Личинки хрущей, щелкунов и др.	Гексахлоран, 25%-ный порошок на фосфорисз ой муке	Затравка почвы	30 60 кг/га
1Цнговки, тли, клещи	дпок, 20%-ный растворимый порошок	Опрыскивание	10 16 кг/га
Паутинные и другие клещи	Кельтан, 20%-ный конценiраз эмульсии и 18,5%-ный смачивающийся порошок	То же	2 6 кг/га
Непарный шелкопряд, шеговертки, паутинные моли, жуки-долго-посики, ивовая волнянка	Фазалон (бензофосфат), 35%-ный концентрат эмульсии и 30%-ный смачивающийся порошок	»	3 6 кг/га
Личинки и гусеницы ниеюгрызущих вредителей, хсрмесы, тли	Фосфа мид, 40%-ный концен?рат эмульсии	»	0,7 2 кг/га
Лисю! рызущие вредители	Фталофос, 50%-ный смачивающийся порошок и	»	I 3 Ki/ia
57
Продолжение
Врсли IV чь
Щитовка, тли. клещи
ЛистOI рызущис вредители, побеговьюпы
Препараi	Способ применения	Норма расхода по npeiiapaiy
20%-ный концентрат эмульсии		
Хлорофос, 50%-пый смачивающийся порошок и 80%-ный технический	»	0,8 4 кг/га
Нитрофсп, пас га	Опрыскивание до начала распускания лис।ьев	30 60 к|/га
ГЛАВА V
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИВОВЫХ ПЛАНТАЦИЙ
Промышленная эксплуатация плантаций начинается на следующий год после их создания.
Резка прута. Поизводится только в осенне-зимний период, с 15 октября и до начала сокодвижения. Перед резкой целесообразно производить oiiimi.ii ивание лис 1 ьев.
В зависимости от местоположения плантаций и определенных условий возможна как механизированная, гак и ручная срезка прута. Высота пеньков не должна превышать 2 3 см, срезы должны быть гладкими, без задиров коры и раскалывания древесины.
Изучение возможностей механизации срезки кустарниковых ив на базе машин и механизмов, применяемых в сельскохозяйственном производстве, позволяет рекомендовать навесные сельскохозяйственные косилки, имеющие режущие annapaibi нормального резания с шириной захвата в среднем 2,1 м. Срезку ивового прута на промышленных плантациях целесообразно производить сельскохозяйственными косилками как фронтальными типа КФН-1,6, так и боковыми типа КС-2,1.
Косилка КФН-1,6 с небольшим переоборудованием агрегатируется с трактором T-I6M. имеющим пони-
58
женную передачу (1,4 км/ч) при переднем ходе. Нормальная работа данной косилки возможна только с использованием усиленного ножа (сегмента) от кукурузоуборочного комбайна Переоборудование косилки 1ипа КФН-1,6 можно осуществлять в местных мастерских.
При отсутствии условий, необходимых для механи-шрованной срезки прута, ее производят вручную с помощью ножей с загнутым концом на длинной ручке.
Плантация должна быть освобождена от порубочных остатков до начала весенних работ.
Сортировка, учет и храпение зеленого прута. Сразу же после срезки прут сортирую г согласно требованиям производства.
Однолетние прутья в зависимости от их длины и диаметра в комлевом срезе рекомендуется разделять па три категории крупности мелкие (длина 0,6 1 м, диаметр 2 6 мм), средние (соответственно 1,1 2 м и 6,1-10 мм) и крупные (2,1 ми более и 10,1-15 мм). Прут диаметром 15 мм и более может использоваться на мебельную палку. Мелкий прут увязывают по 100 шт. в пучок, средний-по 50, крупный-по 25 шт. Пучки перевязывают в двух местах и транспортируют к месту приемки.
Учет однолетнего прута производится по количеству пучков и массе, мебельной палки - поштучно. В практике предприятий имеет место учет прута в метрической мере (скл. м3). В этой связи при необходимс сти перехода от одной системы учета к другой предлагается использовать соотношения объема и массы прутьев (табл. 9).
Принятое сырье складируют на месте или вывозят к пунктам хранения.
Необходимым условием правильного хранения прута является низкая температура и достаточная влажность воздуха. Обычно зеленый прут хранят в траншеях или ямах, накрытых сверху соломой. Он прекрасно сохраняется до весны и пригоден как для плетения, так и для посадки.
Большие партии прута целесообразно хранить на решетчатых помостах, расположенных на 30 40 см выше поверхности земли. Увязанные пучки ивовых прутьев укладывают переплетом, т. е. каждый последующий ряд перпендикулярно предыдущему. К верху пучки постепенно сближают, образуя двусторонний
59
9. СРЕДНЕЕ СООТНОШЕНИЕ ОБЪЕМА И ВЕСА СВЕЖЕСРУБЛЕППЫХ ОДНОЛЕТНИХ ПРУ ТЬЕН В КОРЕ У РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИВ (ПО ДАННЫМ ВИННИЦКОЙ ЛОС)
Вид ИВЫ	Вес 1 скд. м' прутьев, К(	Обьем 1 I прутьев, сил м3
Американская	160	6.25
Бу тулукская	140	7,14
Волнис 1 олист на я	176	5,68
11рилистниковая	160	6,25
(| ибри итая)		
1 Трутовидная	161	6.21
» астраханская	190	5.26
» харьковская	185	5.40
Пурпурная	173	5.78
Сердцевиднолистная	236	4,42
Уральская	147	6,80
ска г. Для предохранения пру га от высыхания с гот укрывают со всех сторон соломой или соломенными магами, закрепляя сверху и с боков жердями.
Небольшое количество прута, намеченного к использованию ранней весной, можно хранить непосредственно на открытых участках местности, присыпав их снегом и сверху прикрыв соломой.
Из многолетнего опыта можно рекомендовать хранение ивового прута, усыновленного вертикально в конусообразные кучи, на открытых местах. При гаком способе хранения попадающая на прут влата от атмосферных осадков быстро стекает и практически не приносит вреда. Хранится таким образом ивовый прут до нового урожая. И все-таки лучше всею хранить пеокоренный ивовый прут, уложенный в штабеля, в закрытых, продуваемых складских помещениях.
Производительность ивовых плантации. Для промышленного производства очень важным показателем выращивания ивового прута является производительность создаваемых плантаций. Она оценивается по выходу однолетнего зеленого прута, а также по массе свежесрубленных прутьев или выходу мебельной палки с единицы площади. Эти показатели зависят о г почвенных и кгтиматических условий, от месторасположения участка, густоты посадки, вида или разновидности ив и т. д.
60
Данные по некем орым видам ив в условиях Со-рокского лесхоза Молдовы, по наблюдениям Винницкой ДОС, приводятся в габл. 10. Технологическая карта на создание и эксплуатацию плантаций приведена в габл. II.
!0. ВЫХОД М! БЕЛЬНОЙ ПАЛКИ ДВУХЛЕТНЕГО ВОЗРАСТА У РЕКОМЕНДОВАННЫХ ВИДОВ ИВ НА ТРЕХЛЕТНЕЙ ПЛАНТАЦИИ
Вид и форма ив	Выход палки. 1ъю. ни,га, но диаметру без коры в комле, мм				
	10	12	14	16	18
Во тистолистная	16	20	21	22	20
11 ру говн дная местного	22	15	15	15	14
происхождения 11 ру говидная астраханская	10	10	10	10	II
»	харьковская	17	19	17	15	13
I 1/юдолженис
Вид и форма ив	Выход палки, тыс. iui/i.i. по диамефу без коры в ком ic, мм					
	20	22	24	26	28	всего
Волнист олис гная	16	5	3	2		125
Прутовидная местного	12	Ю	5			108
происхождения						
Нрутовидная астраханская	12	15	13	8	2	101
»	харьковская	II	II	9			112
ГЛАВА VI ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАСТИТЕЛЬНОМУ СЫРЬЮ, ПРИМЕНЯЕМОМУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ
На растительное сырье в огдельных республиках разработаны республиканские стандарты. Например, Украинским проектным конструкторско-технологическим институтом местной промышленности разработай и утвержден Госпланом УССР республиканский
61
Второй и последующие годы на весь период эксплуатации
62
стандарт PCT УССР 1649-84. Сырье рас тигельное. ')юг стандарт распространяется на прутья ивовые окоренные и неокоренные, тростник, рогоз, стебли сорго, листья початков кукурузы, солому хлебных (лаков, осоку и другие жесткие травы, мочало, заго-ювлениое из лубяной части коры ольхи, осины, бересту, стебли хмеля, применяемые для изготовления плетеной мебели, изделий кулы урно-бы гового, сувенирного, хозяйственного и промышленного назначения.
Прутья ивовые неокоренные представляют собой побеги различных видов кустарниковых ив, употребляемые для изготовления плетеных изделий различно-го назначения и в качестве сырья для получения прутьев окоренных.
Прутья ивовые окоренные представляю г собой побеги различных видов кустарниковых ив, очищенные от коры. Используются для изготовления плетеных изделий и мебели
Технические требования стандарта предусматривают следующие основные резмеры ивовых прутьев, мм:
Мелкие................... 500	1600
Средние.................. 900	2000
Крупные.....	  1300	2100
Диаметр и руга у комля неокоренного окоренhoi о
3	8	2	6
9	12	7	10
13	45	II	40
Прутья ивовые заготавливают до начала или после окончания сокодвижения.
Комлевой торец прута должен быть гладко срезан. Древесина прута должна иметь при срезе белую окраску.
Диаметр сердцевины у мелких и средних прутьев не должен превышать одну треть, у крупных одну четверть диаметра самого прута.
Ивовые прутья должны быть гибкими Мелкие и средние прутья при изгибе радиусом до 50 мм не должны давать излома после длительною их замачивания.
Прут ья ивовые окоренные должны бы гь полностью очищены от коры.
Качество их должно соответствовать следующим требованиям.
63
Сучки:
сросшиеся здоровые ..
частично сросшиеся здоровые и нссросшиеся здоровые.....	...
Пороки формы ствола: сбсжистосгь...........
простая кривизна . нарост на стволе.......
Пороки строения древесины наклон волокон ............
свилеватость, завиток, 1 лазки..................
сомкнутые трещины........
Грибные поражения: плесень слабовыражсн-ная. непро! рсесирующая ядровая гниль ........
Механические повреждения (отцепы, задиры, вмятины)
Биологические повреждения паразизными растениями: вьюнком .
повиликой .
Допускаются размером нс более 1/2 диаметра прута
Допускаются размером нс более 1/4 диаметра прута в количестве нс более 2 шт. на I м длины прута
Допускается до 10 мм на 1м длины прута
Допускается
Допускается
Допускается
Допускаются
Допускаются
Допускается
Допускается нс более 10 % от плошали пораженного торца
Допускаются нс более на 1/10 части длины прута
Допускаются не более чем на 1/5 длины прута Пс допускаются
Примечание. Не допускается на окоренных ивовых прутьях на 1 м длины более трех разных пороков, указанных выше, а также неуказанные пороки.
Окоренные ивовые прутья должны иметь белую или светло-коричневую окраску, обусловливаемую окрашиванием прута дубильными веществами во время варки (парки).
Допускаются на поверхности окоренных ивовых прутьев рубчики, бугорочки и следы почек.
Влажность неокоренных ивовых прутьев должна быть в пределах 30 80%, окоренных не более 18%.
Тростник обыкновенный -многолетнее травянистое растение семейства злаковых с полыми трубчатыми стеблями, употребляемое для изгоювлепия камышитовых плит, матов утеплительных и других изделий.
Основные размеры стеблей: длина стебля с метелкой не менее 1300 мм; диаметр стебля у основания не менее 5 мм.
64
Заготовке подлежит зрелый здоровый тростник желтого цвета, имеющий полые стебли трубчатого сечения. Наличие примесей, поврежденных гнилью, । рылунами и поломанных стеблей допускается в коли-чсстве не более 10 % поставляемой партии. Примесью считаются различные растения (осока, злаки, рогоз и др.), не влияющие на качество изделий.
Влажность стеблей при поставке должна быть не более 18 %.
Рогоз узколистный и широко шстный многолетнее травянистое растение семейства рогозовых, употребляемое для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения (хозяйственные кошелки, пляжные коврики, домашние туфли, сумки женские, утепли- сльные маты и др.). Заготовке подлежит здоровый зрелый рогоз узколистный и широколистный без червоточин, плесени и механических повреждений. Длина стеблей с листьями должна быть не менее 500 мм. Наличие примесей (разнотравья, 1ростника) и поврежденных стеблей рогоза допускается в количестве не более 10% поставляемой партии. Влажность стеблей при поставке должна быть не более 18%.
Стебли сорго. Сорю однолетнее растение семейства злаковых, вершинная часть стебля с метелкой которого употребляется для изготовления веников Для веников пригодны стебли сорго веничного, заготовленного в период восковой и полной спелое i и.
Основные размеры стеблей сорго в метелках: общая длина от 500 до 900 мм, длина метелки от 260 до 530 мм, диаметр у основания от 4 до 20 мм.
Стебли и метелки сорго должны иметь золотистый или красновато-желтый цвет и быть очищенными от семян и листьев. Наличие засорителей, зеленых, гни-1ых, поломанных и поврежденных грызунами стеблей допускается в количестве не более 10% поставляемой партии. Засорителями считаются все другие виды травянистых растений Влажность стеблей сорго при поставке должна быть не более 18%.
Листья початков кукурузы внутренние (без двухгрех наружных) мягкие листья початков, используемые для изготовления изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения (сумок, ковриков, шляп и ДР )•
Заготавливают листья початков кукурузы вручную во время уборки урожая кукурузных початков. Заго-
65
1 1205
гонке подлежат здоровые листья светло-желтого цвета без плесени, червоточин и механических повреждений.
Влажность листьев при поставке должна быть не более 18%. Наличие поврежденных листьев допускается в количестве не более 5% поставляемой партии.
Солома хлебных злаков-стебли однолетних травянистых растений семейства злаковых. Для изготовления сумок женских, шляп, шкатулок и пр. применяются стебли соломы ржи, риса, пшеницы, овса.
Заготавливают солому вручную в период молочновосковой или полной спелости зерна. Солома хлебных злаков должна иметь натуральный цвет (от зеленовато-желтого до золотистого) с глянцевой поверхностью, без потемнений и признаков гнили. Стебли полые, трубчатые должны быть очищены от зерна и просушены Длина междоузлия стебля (без колоса) должна быть не менее 200 мм.
Влажность соломы при поставке должна быть не более 18%. Наличие примесей, поврежденных гнилью, плесенью, грызунами и поломанных стеблей допускается в количестве не более 10% поставляемой партии.
Осока и другие жесткие травы используются для изготовления кистей нобелочных и др. Стебли осоки и других жестких трав должны быть желтого или буровато-зеленого цвета. Влажность должна быть не более 18%. Наличие засорителей и поврежденных стеблей допускается в количестве не более 10% поставляемой партии. Засорителями считаются мох и все виды мягких трав.
Мочало, заготовленное из лубяной части коры ольхи, осины, используется для изготовления кистей нобелочных, мочалок банных и др.
Заготавливают мочало в период сокодвижения. Мочало, заготовленное из лубяной части коры ольхи, красно-желтого цвета, осины синевато-серого цвета. В мочале допускается жесткость, неэластичность, ноздреватость, наклон волокон, отверстия из сучков, синева и цветные окраски. Наличие примесей, пробковой части коры, ила, травы допускается в количестве не более 5% поставляемой партии. Влажность мочала в зимний период (с октября по март) не более 18%, в летний период (с апреля по сентябрь) не более 10%. Масса устанавливается при влажности 8%.
Береста верхний слой березовой коры, исполь-
66
>уемый для изготовления корзин, шкатулок, лукошек и ДР-
Заготавливают бересту в весенне-летний период (в период сокодвижения) на лесосеках с растущих берез, предназначенных к валке или только что сваленных. Бересту снимают листами, сколотнями (цилиндрами). Заготовке подлежит береста ровная, с небольшими полосками естественного рисунка желтовато-белого пли розоватого цвета, без болезненных утолщений, наплывов, порезов, шероховатостей, крупных почерневших мест. Наличие плесени, механических повреж-(сннй допускается в количестве не более 10% постав-1яемой партии. Влажность бересты при поставке должна быть не более 18%.
Хме ib многолетнее травянистое растение. Стебли хмеля гранистые, покрытые шипиками, используются тля изготовления веревок. Их заготавливают после сбора щиплюк. Заготовке подлежат здоровые стебли хмеля без плесени и механических повреждений. Наличие примесей, травы, поврежденных стеблей хмеля допускается в количестве не более 10% поставляемой партии. Влажность при поставке должна быть не более 18%.
Растительное сырье поставляется партиями. Партией считается любое количество сырья одного вида, оформленное одним сопроводительным документом, |де указаны: наименование, местонахождение предприятия-изготовителя; наименование сырья; обозначение настоящего стандарта; влажность сырья; масса сырья; количество пучков (снопов или других упаковочных единиц); дата (месяц, юд) заготовки; дата выдачи документа.
Для проверки качества сырья предприятие-поставщик проводит приемосдаточные испытания по следующим показателям: влажности, наличию пороков, наличию примесей и засорителей, размерам.
При приемосдаточных испытаниях сырья методом случайного отбора от разных мест отбирают пробу из 13 пучков (снопов и других упаковочных единиц) при массе партии сырья до 5 т, при большей массе-две пробы.
Если более 5% сырья от пробы не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, производят пов-юрный осмотр и обмер удвоенного количества сырья, взятого от той же партии. Если и в этом случае
67
окажется более 5% некондиционного сырья, то партия сдаче-приемке не подлежит.
Количество сырья учитывается в тоннах (с погрешностью не более 1%), пересчитанных на массу с влажностью, установленной стандартом для каждого вида сырья. Неокоренные ивовые прутья диаметром or 13 мм, а окоренные or II мм и выше учитываю! поштучно. Массу партии (Тн) влажношью менее или более установленной для каждого вида сырья определяют по формуле
юо - УУФ Т„ = ТФ------
Ф 100 - УУН
1дс Тф фактическая масса сырья, г. УУф фактическая влажность сырья, %, УУН нормированная влажность, %.
Получатель имеет право производить контрольную проверку качества сырья.
Для испытания сырья берут пробы. Пробы раскладываю! в ряд и из них отбирают гри пучка (через !ри четвертый) для определения влажное!и содержания засорителей, примесей, пороков, поломанных прутьев, стеблей, листьев и г.д. Каждый из К) оставшихся пучков освобождают от перевязки, развертываю! в пласт и из середины без выбора берут прутья, стебли, лисгья и пр. общей масой 1,2 1,3 ki . Отобранное сырье перевязывают, а затем связывают в один пучок, к которому прикрепляют бирку с указанием даты, вида, места заготовки, наименования организации-поставщика, массы партии и подписи лица, отобравшего пробу.
Для определения влажности из отобранных ipex пучков берут две пробы массой 150 200 г каждая, разрезают на отдельные отрезки и. поместив в две банки, взвешивают.
Влажность сырья определяю! лабораторным способом. Банки с навесками ставят в сушильный шкаф для сушки. Температура при высушивании поддерживается в пределах 100 105 С. Первое взвешивание производят после часового высушивания, последующие через каждые 30 мин. Данные взвешиваний записывают в ведомость. Взвешивание производят на лабораторных рычажных весах но ГОСТ 24104 80.
Высушивание считается законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,1 г.
68
Влажность сырья (УУ) в процентах вычисляют но формуле
1дс Г масса навески сырья до высушивания, г, Т, масса навески сырья после высушивания, г.
Допускается определять влажность другими способами.
Для арби!ражных анализов обязательно применение метода определения влажности путем высушивания.
Влажность определяется как среднее арифметическое из двух испытаний с точностью до 0,1% и последующим округлением до целого числа.
Для определения массовой доли засорителей или примесей взвешивают три пучка пробы, затем вручную удаляют из них засорители и примеси, после чего пучки снова взвешивают.
Разность между массой пучков до и после удаления тасорителей и примесей, отнесенная к первоначальной их массе и умноженная на 100, будет массовой долей тасорителей и примесей в процентах.
При определении пороков сырья из трех пучков пробы после уца тения засорителей и примесей отбирают прутья, стебли или лисгья, поврежденные врсди-тслями, пораженные 1рибковыми заболеваниями, с механическими повреждениями и взвешивают. Процент содержания сырья с различными пороками вычисляют путем деления массы, умноженной на 100, па массу пробы, взятой для определения содержания тасорителей или примесей
Для определения длины и диаметра прутьев и стеблей из одного пучка пробы отбирают без выбора 20 прутьев (стеблей) и определяют длину с помощью рулетки измерительной металлической по ГОСТ 7502 80, тиаметр штангенциркулем по ГОСТ 166 80.
К каждому пучку, снопу или другой упаковочной е итнице должен быть прикреплен фанерный ярлык, па котором четко указаны наименование, местонахождение и подчиненность предприятия-изготовителя или ею товарный знак; наименование сырья; обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК; дата посошки.
Неокоренные ивовые прутья должны быть рассор-
69
тированы по группам и увязаны в пучки скрученным ивовым прутом в двух местах. Масса пучка не должна превышать 20 кг.
Окоренные ивовые прутья должны быть увязаны в пучки по группам любым увязочным материалом по нормативно-технической документации. Масса пучка должна быть не более 10 кг.
Тростник увязывают в снопы. Увязка производится в двух местах жгутом из тростника или другим увязочным материалом. Нижняя перевязь делается на расстоянии 400 мм от основания, длина окружности в этом месте должна быть 1000 + 30 мм.
Рогоз также должен быть увязан в снопы в двух местах жгутом из рогоза или другим увязочным материалом. Нижняя перевязь делается на расстоянии от 200 до 300 мм от основания, длина окружности в этом месте должна быть 1000 ± 30 мм.
Стебли сорго увязывают в снопы любым увязочным материалом по нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282-74. Длина окружности на расстоянии одной трети длины снопа от основания (на месте перевязки) должна быть 1000 + 30 мм.
Листья початков кукурузы увязывают в пучки.
Солома хлебных злаков должна быть увязана в снопы. Увязка производится в двух местах жгутом из соломы или другим увязочным материалом
Стебли осоки и других жестких трав также увязывают в снопы жгутом (в двух местах) из стеблей трав или другим увязочным материалом. Мочало, заготовленное из лубяной части коры ольхи, осины, увязывают лубяным волокном в тюки массой до 30 кг.
Бересту, заготовленную листами, укладывают в пачки по 50 шт., перевязывают любым увязочным материалом по нормативно-технической документации; бересту, заготовленную сколотнями (цилиндрами), укладывают один на один.
Стебли хмеля свивают в пучки, перевязывая любым увязочным материалом по нормативно-технической документации.
Неокоренные ивовые прутья должны храниться в штабелях (в весеннее и летнее время под навесами).
Окоренные ивовые прутья и мочало хранят на прокладках из окоренной древесины высотой не менее 100 мм в закрытых сухих помещениях или под навеса
70
ми. полностью предохраняющими их от действия а г-мосферпых осадков.
Тростник и рогоз должны храниться в скирдах на открытых складах (площадках), защищенных от паводковых и грунтовых вод. При скирдовании снопы плотно укладывают комлевыми срезами наружу. Верх скирды делают покатым в виде крыши, хорошо укрываю! гростником или соломой. Скирду окапывают канавой или подкладывают под пее подкладки.
С1ебли сорго, листья початков кукурузы, стебли хмеля, солома хлебных злаков, береста, осока и другие жещкие 1равы должны храниться в сухом, провер ги-внемом, защищенном от солнечных лучей помещении.
Листья початков кукурузы, стебли хмеля укладывают на сзеллажи, а стебли сорго, солому хлебных таков, осоку и другие жесткие травы па деревянные подкладки.
Бересту хранят под гнетом во избежание скручивания.
Растительное сырье перевозят любым видом  ранснорга, обеспечивающим сохранность сырья от механических повреждений и атмосферных осадков.
ГЛАВА VII
ОЧИСТКА ИВОВОГО ПРУТА ОТ КОРЫ, ЕГО СОРТИРОВКА, УЧЕТ И ХРАНЕНИЕ
В зависимости от времени заготовки ивового прута, условий хранения и обеспеченности cooiветезвую-щим оборудованием выбираются способы очиезки ивового прута от коры.
Для снятия коры с прутьев, срезанных в период сокодвижения, никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно слегка нарушить прилегание коры к стволику прута с помощью специальной ще-милки (рис. 4), и кора легко отделяется. Левой рукой держат щемилку, конец которой втыкаюз в землю или в отверстие скамейки, доски. Положив прут в щемилку, слегка сжимают его и, протягивая, сдирают кору. При необходимости эзу операцию повторяют.
Не следует сжимать щемилку очень сильно, так как она может раздавить прут или сделать на нем надрезы или царапины. Прут, заготовленный после прекраще
71
ния сокодвижения, можно оживить искусственно. Для этого прут помещают комлем в воду на глубину 10 15 см. Вода должна быть проточной или часто меняться. При наступлении благоприятного теплового режима ивовый прут трогается в рост, т. е. наступает сокодвижение, и кору можно легко отделить от стволика описанным выше способом. Искусственное оживление можно проводить в течение всей зимы в теплых подвалах, устанавливая лозу комлями во влажный песок.
Более эффективно искусственное оживление ивового прута в отапливаемых теплицах при температуре 14 16'С, где имеется вода и просвечивающаяся крыша с уклоном па юг или юго-восток. Сокодвижение в этих условиях наступает через 12 14 дней.
прута, ошкуренного после искусственного оживления, имеет естественный белый цвет и сохраняет все свои механические свойства.
Кроме способов искусственного оживления, в цехах и лозовых фабриках применяют способ гидротермической обработки ивового прута путем проваривания или пропаривания.
В условиях промышленного производства гидротермическая обработка производится в специально изготовленных варочных котлах и пропарочных цилиндрах. Длину котла рекомендуется выбирать в соответствии с длиной провариваемого прута. Лучше всего изготавливать котел размером 1200 х 1200 х 4000 мм из стали толщиной 3 мм. Для наиболее продуктивного использования теплового эффекта котел устраиваю! таким образом, чтобы огневые каналы охватывали котел со всех сторон, кроме загрузочного проема, который должен закрываться крышкой.
Проварка ивового прута должна производиться в течение 40 50 мин после закипания.
Перед загрузкой в котел перевязи на пучках лозы ослабляют, так как после набухания в воде они разорвутся. Над варочным котлом устраивается навес, а для загрузки и выгрузки ивового прута устанавливается грузоподъемный механизм. После проварки для лучшего отставания коры ивовый прут закаливаю!. Для
72
(того его опускают в рядом стоящий котел с водой комнатной температуры. После охлаждения прута необходимо сразу же приступать к его ошкуровке щсмилками или специальными ошкуровочными станками.
Во время проваривания древесина ивового прута окрашивается в коричневый цвет в результате выделения тапнидов, имеющихся в коре ивового прута. Интенсивность окрашивания зависит от времени проварки, вида лозы, влажности прута и частоты сменяемости воды в котле. Воду в котле после трех-четырех варок необходимо менять.
Свежий прут варят меньше, высохший требуез более длительной варки. Соответственно и цвет прута после ошкуровки будет разный первого более светлый, а второго более темный.
Гидротермическую обработку можно также осуществлять в специальных герметических пропарочных цилиндрах, куда подается горячий насыщенный пар. В таких цилиндрах пропаривают также мебельные палки и полозья перед гнутьем.
Загружается цилиндр через люк с герметически закрывающейся крышкой. Время пропарки от 20 мин до 1,5 ч, в зависимости от влажности самого прута и давления пара. От времени пропарки и давления пара зависит цвет полученного после ошкуровки прута и палки. Чем они больше, гем интенсивнее окраска, и, наоборот, чем меньше время пропарки и меньше давление, гем цвет светлее. Процесс пропарки ускоряют путем предварительного замачивания ивового прута в течение 2 4 ч в воде комнатной темпера туры.
Окорку пропаренного прута следует производить сразу после его охлаждения, так как затягивание это! о процесса ведет к уменьшению отслаиваемое™ коры от стволика и потере качества.
Следует отметить, что ивовый прут, обработанный с помощью пара, получается более светлый и является лучшим материалом, применяемым в лозоплетении.
После окорки ивовый прут раскладываю! гонким слоем для просушки на специальных решетчатых настилах или ставя! вертикально около перекладин из жердей. Летом этот процесс выполняется на солнце. В дождливую погоду прут сушаз под навесом, так как от длительного воздействия атмосферных осадков он покрывается пятнами, плесенью, темнее! и теряет
73
товарный вид и механические свойства. Ивовые прутья, окоренные в осенне-зимний период, сушат в закрытых отапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией или в специальных сушильных камерах.
Сортировка окоренного ивовою прута. Хорошо высушенный окоренный ивовый прут сортирую!, используя для этого специальные ящики или обыкновенные деревянные бочки. Работа производится следующим образом: пучок ивового прута ставят комлями в бочку, снимают обвязку и правой рукой выдергивают прутья соответствующего размера, отмеченного на прикрепленной к бочке рейке. Сначала отбирают крупный прут, затем средний. Последним остается мелкий прут. Работа эт а несложная, выполнять ее может неквалифицированный рабочий, экономя тем самым груд мастеров. Мебельную палку сортируют поштучно в зависимости от потребности на конкретные виды изделий или полученного заказа.
Учет ивового прута и мебельной палки. Учет начинается при заготовке ив на плантациях. Мебельную палку, как правило, заготавливают поштучно, а ивовый прут по массе, поштучно, а также в складочных и плотных мерах. Нормативы для перевода из одного вида измерения в другие приведены в табл. 12, 13, 14, 15.
Ценность зеленого прута как сырья характеризуется выходом белого прута, который значительно варьирует в зависимости от вида ивы. Так, процентное содержание коры в пруте неодинаково у различных видов ив: у прутовидной 45,5, пурпурной 40, Ламберта 41,5, трехтычииковой 46, остролистной 51. Кроме того, выход белого прута зависит и от размера сердцевины,
/2. ВЕСОВЫЕ И ОБЪЕМНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СВЕЖЕСРУЕЛЕЙНОГО ЗЕЛЕНОГО ПРУТА ПРИ ВЛАЖНОСТИ
70 Х(Г/0
Вид ивы	Масса 1 мл друга, к<		Объем 1 । пру га, м4	
	плопюго	складочного	плопюго	складочного
Пру ювидная	832	136	1,20	7,35
Пурпурная	881	163	1,13	6,13
Ламберта	847	166	1,18	6,02
Трехтычинковая	723	184	1,37	5,43
Остролистная	809	158	1,24	6,32
74
13 КОЛИЧЕСТВО ПРУТЬЕВ В I Т, ТЫС ШТ.
Вид ивы	С вежесреза ни ыс			В воздушио-сухом состоянии		
	Длина прутьев, см					
	70 120	120 150	150 200	70 120	120 150	150 200
Прутовидная	185	32	38	632	101	по
Пурпурная	208	39	37	663	116	107
Ламберта	231	48	36	636	120	90
1 рехтычинковая	107	22	28	308	62	76
Остролистная	154	34	41	373	93	115
14. КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ ИВОВОГО ПРУТА
Наименование материала	Средний коэффициент 11ОЛ1Ю-древесности	Среднее число скл. м3 в 1 пл м3
Прут из лозы в возрасте до 3 лет	0,15	6,67
Прут из лозы старше 3 лет	0.12	8,33
который у видов и сортов ив также различен (табл. 16).
Выход белого прута зависит не только от вида ивы, но и от строения и плотности древесины (табл. 17).
Бесспорно, что приведенные данные не могут быть абсолютными, так как на массу и объем прутьев и выход белого прута влияют еще многие факторы. Это и почвенно-климатические условия, наличие или отсутствие в почве различных микроэлементов, возраст плантаций и пр.
75
16 ВЫХОД БЕЛОГО ПРУТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА СЕРДЦЕВИНЫ
Вид ивы	Выход свеже-о ко реп ною бс-юго пру । а из зеленого	Ol ношение сердцевины к общей древесной массе
Пурпурная:		
г ибкая	58	35
Буспур-1	50	38
гигантская	56	40
Ламберта	58	40
Пру говидная	55	35
Гигашская	57	26
Белая	59	39
Американская:		
гигантская	61	29
польская тонкая	58	30
17. ВЫХОД БЕЛОГО ПРУТА ИЗ НЕОКОРЕННО!О ЗЕЛЕНОГО
Вид ивы	Масса npyia, ki			Выход бело-го сухою iipyia. %
	«слепого	свежеоко-pciniol о	белого cyxoi о	
Американская (польская)	97,3	58.0	27,1	27.9
Трехтычинковая	92,7	56,2	29,8	32,1
Пру ювидпая	85.9	46.8	21,8	25,4
Пурпурная	79,3	46.1	23,3	29,4
Хранение очищенного ивового прута. Для длитель-пого хранения ивовый прут и мебельную палку накуют в более крупные пучки, стягивают при помощи специальных приспособлений и сдают на склад При правильном хранении ивовый прут не теряет своих технических свойств в течение нескольких лет. Небрежное отношение к хранению очищенного от коры ивового прута часто приводит к негативным последствиям.
Складское помещение, предназначенное для хранения ивового сырья, должно бы 1 ь сухим, с постоянным поступлением свежего воздуха. Необходимо, чтобы здесь было достаточно места для складирования ивового прута отдельными ярусами по размерам, видам и качеству. Это дает возможность брать ивовый прут необходимых размеров, качества, не нарушая целостности штабелей. Между штабелями следует оставлять свободные проходы, чтобы можно было следить за хранением сырья, нет ли повреждений вредителями, не
76
га велись ли мыши, крысы, и своевременно принять меры для борьбы с ними. В целях более рационального использования складских помещений и лучшей ироне гриваемосги сырья устраивают стеллажи. Склад должен бьнь оснащен современными видами ножаро- ушения как внутри помещения, гак и снаружи.
ГЛАВА VIII
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Производственный процесс изготовления плоеных изделий складывается из последовательного выполнения ряда операций: технологических, вспомогательных. зранснорзных и контроля. Он начинается е заго-IOBKH (доставки) сырья и заканчивается сдачей плетеных изделий на скла г.
Технологический процесс является составной частью производственного, его основой. Он складывайся из совокупности тех операций, которые необхо-щмы для получения продукта заданного качества (рис. 5).
Технологический процесс иггоговления плетеных изделий можно разделить на ряд этапов.
И 31 отовлечше узлов и деталей из древесных материалов. В лозоплетении в качестве комплектующих или составляющих часто используются узлы и де шли из пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плиз, фанеры клееной, шпона лущеного и строганого, гнутые и гнутоклееные заготовки. Общая схема технологического процесса их изготовления изображена на рис. 6.
Древесные материалы, применяемые в лозоплеге-нии, в обяза гелыгом порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.
Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. резания досок, фанеры, древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых (ДВП) плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обточки и других операций могут быть получены нужные детали. Такие отрезки называют черновыми заготовками деталей.
77
Рис. 5. Схема производственного и техно гогического процессов изгоните ieiiu плетеных изде ши
Последовательность первых стадий технологического процесса (сушки и раскроя) может быть различной. Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем раскрой их и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой
78
Рис. 6. Общая схема технологического процесса изгопювленич узлов и деталей из древесных материя юв
стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки.
Вторая стадия обработки заготовок заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д. Эту стадию называют механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали, заданные чертежами или по утвержденному образцу.
Такая последовательность превращения заготовок в детали необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхност ями и заготовках, имеющих точные размеры, могут бьнь точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда и т.п. Все это относится только к цельным деталям.
Составные же (склеенные) или фанерованные детали проходят еще одну стадию-склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обра-бо । ку.
79
Готовые детали собирают в узлы замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на стайках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, о к борки профилей и т. д.
Последовательность дальнейших стадий технологического процесса может быть различной. Сначала возможна сборка подготовленных узлов в изделие, а затем оiделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка узлов и деталей, а затем уже сборка их в изделие, как эго показано на схеме
Отдельным технологическим процессом является гнутье криволинейных деталей из древесных материалов.
'Icxhojioi hh гнутья. Техноло! ический процесс i нугья древесины состоит из гидро термической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей. Различаю гнутье после гидротермической обработки черновых заготовок и частично обработанных материалов.
Заготовка материала. Раскрой лесоматериалов на заготовки для гнутья осуществляю! на кругло-пильных станках или путем раскалывания отрезков кряжей. Колотая заготовка имеет наименьший процент брака и отличается высоким качеством получаемых деталей. Недостатком данною метода является низкий выход заготовок и большая трудоемкость этой операции, выполняемой, как правило, вручную. Поэтому при массовом производстве гнутых заготовок пользуются способом выпиливания.
Заготовки необходимо вырезаib только из вполне здоровой древесины, не допуская отклонений направления волокон от оси бруска более чем на 5 10
При обычных способах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В то же время в заготовках для гнутья с одновременным прессованием сучки допускаю тоя в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Выкраивать, выкалывать заготовки следует с учетом припусков на последующую обработку деталей, а для гнутья с одновременным прессованием, кроме припусков на механическую обработку, должны предусматриваться припуски на упрессовку поперек волокон.
Величина упрессовки зависит от породы древесины и колеблется от 20 до 50%.
Гидротермическая обработка. В обычном
ко
состоянии, а гем более в сухом, древесина обладает определенной упругостью и гнутью практически не поддается. Пластичность ее значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Эго объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток гревесипы, при нагревании во влажной среде переходит в коллоидный раствор, в результате чего повышается способность клеток, а следовательно, и всей древесины к деформации. Если деформированную влажную древесину высушить, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердевают и сохраняют приданную древесине форму.
Гидротермическую обработку чаще всего осуществляют путем пропаривания или проваривания древесины в горячей воде.
На организованных производствах гнутых и гнуто-лрессованных заготовок пропаривание древесины в атмосфере насыщенного пара получило значительно большее применение, чем проваривание. Эго объясняется гем, что пропаривание позволяет пат реват ь древесину до нужной температуры, очень мало изменяя ее влажность, причем древесина с начальной влажностью ниже точки насыщения волокон повышает свою влажность, а древесина влажност ью 50 60% и выше несколько подсушивается.
Путем предварительного подсушивания или увлажнения (вымачивания в воде) и затем пропаривания можно регулировать влажность древесины и получать ее всегда близкой к он гимальной для г нут ья, т. е. около 25-30%.
Для пропаривания чаще всего пользуются насыщенным паром низкого давления (около 0,3-0,7 аг), что соответствует температуре пара 103 107°C. Применение пара более высоких давлений сокращает сроки пропаривания, но требует более сложного оборудования.
Заготовки цельной древесины пропаривают в специальных пропарочных котлах, представляющих собой стальные, горизонтально расположенные барабаны небольшой вместимости.
Длина барабана должна быть на несколько сантиметров больше длины пропариваемых деталей. Пропарочный котел делают небольшого диаметра с расчетом на закладку такого количества брусьев, которые могут быть переработаны за 30-40 мин. При большей
81
загрузке удлиняется время переработки, древесина охлаждается и соответственно ухудшаются условия гнутья. Поэтому выгоднее иметь несколько малых котлов, чем один большой. Продолжительность пропаривания зависит оз размеров заготовок, их влажности и породы древесины.
Укладывать бруски в пропарочную камеру рекомендуется с учетом положения бруска при гнутье, т. е. гак, чтобы стороны бруска, примыкающие к шине и шаблону, хорошо омывались паром: боковые же поверхности могут примыкать друг к другу,
Гидротермической обработке при гнутье на малые радиусы можно подвергать и клееную фанеру.
Гнутье. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали.
Применяемые для т нутья массивных брусков гну-гарпые станки можно разделить на два типа: станки для гнутья на волную окружность и станки для гнутья на неполную окружность.
Во всех случаях и на любом оборудовании важно, чтобы заготовки, вынутые из пропарочных или варочных котлов, подвергались гнутью немедленно.
При гнутье заготовок твердых лиственных пород (дуб, граб, ясень, ильм) желательно, чтобы расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, г.е. чтобы тангентальный распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся в пределах 45и. Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба вызывает появление складок на согнутой стороне.
При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растянутой и нейтральной части дезалей, и, наоборот, при гнутье без прессования и особенно при гнутье без шины расгяг иваемая поверхность должна быть наиболее чистой, так как малейгггие дефекты па ггей могут стать причиной разрывов и отщепов волокон. Сушат заготовки вместе с охватывающими их шинами по технологии сушки древесины.
Мебельную палку из ивового прута, в особенности в домашних условиях, гнут вручную но шаблону требуемой формы.
82
Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или обыкновенных гвоздей и в таком виде ставят на сушку. Высушенные заготовки снимают с шаблона, фиксируют с помощью гвоздей и планок и направляют на склад или пускают в дальнейшее производство.
Обработка гнутых заготовок, т е. придание им окончательных размеров и чистых поверхностей, принципиально не отличается от обработки прямолинейных заготовок.
Обработка и подготовка ивового сырья. Заготовка. । идротермическая подготовка, очистка ивового прута ог коры, сушка и хранение, а также гидротермическая обработка и гнутье заготовок описаны ранее. Дальнейший технологический процесс состоит в следующем:
1.	Подбор материала для конкретного вида изделий но длине, толщине, цвету и качеству прута.
2.	Отбеливание ивового прута и мебельной палки.
3.	Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.
4.	Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.
5.	Строгание пластин и прутьевых лент.
6.	Плетение (сборка) изделий.
7.	Отбеливание готовых изделий.
8.	Отделка готовых изделий.
9.	Маркировка готовых изделий.
10.	Упаковка и хранение изделий.
Отбеливание ивового прута и мебельной палки. Пластины, ленты, прутья и мебельные палки перед их применением в производстве отбеливают. Это делается потому, что разные виды ивового прута в окоренном виде имеют различные оттенки: белый, кремовый, коричневый, оранжевый, лимонный и др. Кроме того, отбеливание предохраняет ивовое сырье и готовые изделия от гниения. Если изделие изготовлено из неотбеленного ивового сырья, то необходимо отбелить уже готовое изделие.
Простейший способ отбелки-окуривание материалов и изделий серой в герметически закрытых камерах или помещениях. Независимо от количества ивового прута или готовых изделий на 1 м3 помещения или камеры необходимо 60 г серы. Серу кладут в глиняный
83
или металлический сосуд и зажигают. Когда она хорошо рам ори гея, помещение или камеру плотно закрывают на 3 6 ч.
Отбеливание можно производить и нарами серной кислоты из открытого сосуда в герметически закрытом помещении в течение 2 суюк.
Кроме того, материалы и готовые изделия можно отбеливать, вымачивая нх в растворе: 1 часть хлорной извести смешивают с 15 частями воды, разбавленной 1 2 %-ной серной кислотой.
После отбеливания ивовый прут или готовые изделия тщательно промываю! в чистой воде гак. чтобы на поверхности лозы не остались места с несмыгым раствором, который после высыхания может ославить пятна. Затем прутья или изделия сушат.
При изготовлении плетеных художественных изделий из окоренного ивового npyia целесообразно производить отбелку и ивовою сырья и готового изделия. Двойное отбеливание придает изделию однородноеib и белоснежность, что очень важно для изделий, отделка которых производится прозрачными лаками.
Обжиг. Некоторые детали плетеных изделий (мебельные палки, пластины, крышки сидений, столешницы и др.) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.
Для крапчатого обжига поверхность палок и пластин обрызгивают раствором глины и обжигают с помощью паяльной лампы, после чего глину смывают водой.
Предваригельно нанесенные узоры выжигают специальным прибором гермокаугом или электропаяльником.
Выжшание можно заменить протравой узоров но предварительно нанесенному карандашному рисунку сильным раствором калигинермаш аника, который наносят обыкновенным пером.
На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производится горячим печатанием.
Горячее печатание (пироюпия) осуществляется прессованием нагретыми до 150-170 С металлическими штампами или прокаткой по обрабатываемой поверхности щпрегых медных барабанов.
Температуру барабана и его давление на обрабатываемую поверхность риулируют.
Расщепление ивового прута. Корзины и
84
ipyi ие виды плетеных изделий больших размеров и «готовляют из целых зеленых или окоренных ивовых прутьев. Для плетения легких, изящных корзин и сумок, хлебниц, фруктовниц. шкатулок и цветочниц, мебели и других изделий используют расщепленные и остроганные прутья пластины и ленты. Иногда юнко остроганную ленту называют глянцем.
Пластина это половина прута, расколотого по осн сердцевины. Используют пластины для крепления уг-новых соединений и плешния изделий.
Шиной называют сектор прута (палки), расколотого па три-четыре части. Шина непосредст вепно для изго-говления плетеных изделий не используется. Она является полуфабрикатом, из которого изготовляют строганые ленты 1ляпец. У глянца выстругивают сердцевину и мягкую древесину гак, чтобы получилась теша с нетронутой наружной стороной, сохраняющей свой блеск. Лента-глянец наиболее ценный материал. Ге используют при художественном плетении, для отделки и скрепления соединений. Отделка плетеных изделий глянцем улучшает их внешний вид, повышает качество и художественное достоинство.
Перед тем как приступить к расщеплению ивовых прутьев на пластины и шины, их вымачиваю! в несколько приемов в воде в течение 4-5 ч.
Для получения пластин прут расщепляют ножом на две части. При раскалывании прута на шипы вершинные концы прутьев длиной 10-25 мм срезают, место среза расщепляют ножом па три или четыре части и вставляют соответствующий колунок. Затем прут берут в левую руку, а правой нажимают па колунок и ровно ведут его до конца прута. Если колунок (рис. 7) отклоняется, его выпрямляют пальцами или с помощью острого ножа.
На специализированных предприятиях растепление прутьев и палок на пластины и шины осуществляется на специальных станках. В этом случае подача прута на колунок производится со стороны комля
Лозораскалывающий станок (рис. 8) состоит из металлической станины в виде двух опор, па когорых устанавливается рабочий стол. Между опорами на подшипниках крепятся два горизонтальных валика. Нижний вращается в неподвижных подшипниках, а верхний передвигается вверх и вниз по направляющим пазам с помощью пружин и винтов На валиках.
85
Рис. 8. Лозострогальный раскалывающий станок' /-электромотор, 2-опоры; 5-притяжные валики
**оа
Рис. 9 Шоф:
I доска; 2 скобы. 3 нож; 4 виты
Рис. 10. Защита пальца
Рис. II. Ill мол
вращающихся навстречу друг другу, имеются направляющие желобки, напротив которых установлены патроны. Внутри патронов закреплены ножи-колунки. Напротив желобка меныпего размера устанавливают патрон с колупком-тройником. большего—с четвериком, а для получения пластин нож.
Строгание прутьевых лент из вымоченных в воде шин. В домашних условиях и небольших мастерских эту операцию выполняют с помощью особого ручного инструмента -шофа (рис. 9).
Перед строганием шипы вымачивают в воде, а затем слегка проветривают. Подготовленные к работе шины укладывают с левой стороны вершинными концами к себе. Левой рукой шину берут за вершинку и вставляют в шоф между ножом и дощечкой так, чтобы выстругиваемая поверхность шины касалась острия ножа, а правой рукой 1 янут к себе. Пре  ягивая шину, указательным пальцем левой руки ее слегка прижимают сверху. Чтобы не поранить палец, на пего надевают небольшой кусочек кожи с разрезом (рис. 10).
Протягивая шину через шоф несколько раз, получают ленту-глянец желаемой толщины (0,3 0,5 мм), которую затем калибруют по ширине па специальном приспособлении шмоле (рис. 11).
В промышленных произволе! вах строгание ленты
87
Рис. 12. Лозостпрогальцый станок
I верхний пршяжной валик; 2 иижпий ступенчатый валик
производят на специальных лозострогальных станках, аналогичных лозораскалывающим станкам (рис. 12). ha этом станке нижний валик ступенчатый, что позволяет снимать стружку различной толщины, а верхний подвижный валик находится под давлением пружины. Нож специальной конструкции устанавливается на кронштейнах, с помощью которых можно регулировать его положение по высоте и углу наклона. На станке смонтировано также приспособление для стро
88
гания лен г но кромкам, состоящее из двух ножей, вертикально установленных под небольшим углом. Лента, протягиваемая валиками, обрабатывается одновременно по двум боковым кромкам. Применение лозосгрогального станка в несколько раз повышает производительность груда.
ГЛАВА IX
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Каждое предприятие, отдельный цех или частная мастерская должны быть оснащены соответствующим инструментом и оборудованием, необходимым для производства.
Прежде всего как в домашних условиях, шкив цехах, не имеющих отдельных столярных мастерских, необходимо иметь рабочий стол (верстак). При правильно подобранной высоте самодельного верстака ладони работающего должны свободно лежать на поверхности крышки верстака. Удобнее всего считается верстак длиной 1000 мм, шириной 750 мм и высотой 700 мм.
В небольших помещениях удобно пользоваться съемной крышкой столярного верстака, которую во время работы можно укрепить на любой стол, а после работы легко снять. Материал крышки-бук, дуб, береза. Сверху доска гладко строгается и покрывается олифой.
Для работы в домашних условиях пригодна также настольная доска. Сверху к доске прибивают или привинчивают упор. На такой доске одинаково хорошо строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали. Ее удобно переноси ib на рабочее место, а по окончании работы убирать для хранения.
К контрольно-измерительному и разметочному инструменту относятся: метр столярный и рулетка (1 и 2 м), угольники металлические и деревянные, различные по назначению циркули {кронциркуль, nvmpoMcp. штангенциркуль), рейсмусы, 1 гломеры {ерунок, малка).
К пильному инструменту относятся речные пилы различного назначения, размеров и форм полотна, ножовки, лобзики, обушковые пилы, наградки, пилки для раскроя шпона.
89
Лучковые пилы используют для распила ма гериала поперек, вдоль, под углом, запиливания проушин и шипов, спиливания концов «на ус», для точной подгонки торцов брусков. Наградка нужна для пропила в древесине несквозных прорезей и пазов. Ножовки с широким полотном служа! для запиливания шипов проушин, для распила поперек волокон широких досок и щитков, а с узким полотном - для работы по выпиливанию криволинейных заготовок.
Ножовка с обушком пригодился в случае спиливания концов «на ус» при торцовке, для распила мелких деталей.
Лобзики применяют тогда, когда необходимо выпилить отверстие или сложный контур в топких деталях, в искусственных пластинах, имитирующих природные материалы, например кость.
Затачивают пилы, используя разводку, напильники и приспособление для правки пил. Пилки перед разводкой сначала правят, выравнивая вершины зубьев, затем зубья доводят до одинаковой формы и размера и только после этого разводят. Следует отметить, что чем толще пила, тем интенсивнее развод. Для топких пил развод должен быть в 2 раза больше толщины пилы. Необходимо также помнить, что при пилении мягкой древесины развод должен бызь больше, а твердой меньше. Наградку и мелкозубую обушковую пилы не разводят.
Затачивают зубья пил грехгранным напильником с мелкой насечкой поочередно сначала четные, затем нечетные При заточке необходим одинаковый нажим и размах движений.
Столярные стамески и долота (рис. 13).
Долота при одинаковой конструкции и форме имеют различную ширину режущей части (от 3 до 16 мм) и разные углы заточки (от 25 до 35е). Служит долото для выборки проушин, гнезд, пазов, прорубки сквозных и глухих отверстий, зачистки поверхности. Стамесками подчищают отверстия, доводя их до нужных размеров, а на мелких работах по прорубке отверстий используют только этот инструмент.
С)имески бывают плоские и полукруглые. Для контурной и трехграшю-выемчатой, рельефной и скульптурной резьб и т. д. используют стамески соответствующего профиля.
Затачивают и правя! долота и стамески на точиль-
90
Рис. 13. Столярные стамески
ном круге, а затем на осечке. Стамески, имеющие определенный профиль, правят на оселках с профилями, соответствующими профилю стамески.
Строгальный инструмент. В столярном деле строгальный инструмент всегда в почете. Только с его помощью можно получить изделия с точными размерами, самых разных профилей и форм, с необходимой шероховатостью поверхности. У всех этих инструментов практически одинаковое устройство: деревянное (или металлическое) основание, нож и клин (или винт) для закрепления ножа в корпусе на определенную высоту (вылет) от подошвы инструмента. Вся разница этих инструментов в устройстве ножа, его ширине и профиле.
Для грубых работ по первоначальному строганию материала используют рубанок-шерхебель. При работе этим инструментом на поверхности материала остается рифленый след в виде неглубоких борозд. Задача шерхебеля-снять основную массу материала, оставив необходимый запас для продолжения обработки другим инструментом. Для лучшего забора материала в леток инструмента нож шерхебеля делают полукруглым, а его вылет от подошвы I -3 мм. Бороз
91
ды выравнивают рубанком с прямой режущей кромкой ножа
Рубанок рассчитан па работу с большими по плота пи и длинными деталями.
Семейство рубанков-горбапзиков набор инструментов (обычно два-три рубанка) для обработки криволинейных поверхностей. Выборку четвертей (вдоль и поперек волокон) нроитводяг зензубелем. Ка зевки имеют лезвие и подошву инструмента определенного профиля, что при работе дает такой же профиль на поверхности древесины.
Загачивают ножи рубанков на точильном круге и оселке на точиле формируют лезвие, на оселке доводят его до необходимой острот ы.
Для зачисгки поверхностей используют циклю, а также напильники с крупной и мелкой насечкой и шлифовальные шкурки
Сверлильные инструменты. К семейсчву сверл относятся и раззенковки.
Винтовые сверла с конической заточкой используют для сверления отверстий вдоль волокон древесины, а с подре зате ле м поперек волокон. Отверстия большого диаметра высверливают с помощью перки. Глубокие отверстия получают буравом, неглубокие- свер-зами, имеющими круговые по<)ре зате за. Годятся для рабо'ы с деревом и сверла для металла.
Ножи резец и нож корзиночный. Резец (широкий короткий нож с наискось отточенной оконечностью) служит для аккуратной обрезки концов прутьев во время работы. Его изготавливают из стали высокого качества, чтобы можно было придавать ему самую острую отточку, необходимую для чистой работы.
Ножи корзиночные употребляют для строгания и подрезки прутьев и палок.
Изер, или било, (рис. 14) служит для уплотнения изделия, а при необходимости и для гою, чтобы расправить ею. Итеры бывают разной величины; применение того или иного зависит от размера изделия. У крупных изеров верхний конец закапчивается крючком, служащим для изгибания толстых прутьев в углах при иле тении больших предметов.
Жамка (рис. 15) используется для выпрямления и ст ибания палок. На одном ее конце имеется круглое отверстие для выравнивания и сгибания палок, на другом четырехугольный вырез для их заламывания.
92
Жамки бывают разных размеров; длина из варьируш ог 250 до 380 мм диаметр отверстия от 25 до 40 м и и ширина выреза о г 20 до 30 мм.
Шило необходимо для укрепления ручки, заделки оставшихся концов прутьев при плетении загибок, а также для уплотнения плетения при изготовлении мелких изделий, особенно из глянцевой лешы. Большим шилом, подобным сапожному, прикрепляют дно корзины к поддону, па котором плетуi боковые стенки, соединенные с дном, л о позволяет плетельщику вращать корзину при плетении вокруг оси шила. Пле- елыцик имеет набор шил ра шых размеров. Все они ДОЛЖНЫ быТЬ ОШрЫМИ, ХОРОШО О'ЮЧеНПЫМИ, 1I31O-товлеппыми из качес! венной стали.
В арсенале мастера должен быть вспомога тельный инструмент: киянки, молозки, клещи, плоскогубцы, отвертки, кусачки.
Шаблоны. Существует ipn вида шаблонов: обручи и рамки (их называют также бюге/чми) разных форм и величин, шаи юн-доска и mao. юп-лекало.
При помощи бюгелей (рис. 16) боковым стойкам (ребрам), вставленным в готовое дно, придают необходимую форму и положение. Подготовив що корзины и закрепив все пру гья-ci ойки, образующие каркас боковых стенок, плетельщик загибает их вверх, наде-вае! на них бюгель требуемой формы и величины на высоте, соответствующей вышине корзины. К бюге лю через равные промеж узки привязывают стойки, придавая корзине форму, соответствующую форме бюгеля.
Бюгели делают из орешника или топкой ивовой палки. Храпят их в подвешенном состоянии, чтобы не деформировались.
Шаблон-доска предназначена для плетения донышек четырехугольных корзин. В доске просверливаю! несколько рядов отверстий, располагая их так, чтобы каждый из них служил при плетении корзин разной величины. В отверстия вставляют стойки (основы дна корзины) и заплетают прутом.
Шаблоны-лекала по форме представляют собой Iочные копии внутренних стенок корпуса изделия. Плозно прижимая к корпусу лекала боковые стойки и оплетая их. получают изделие, точно соответ ст вую-щее форме лекала. Шаблоны-лекала изгоговляюз из древесины (рис. 17).
93
Рис. 15. Жамка
Рис. 14 Изер (размеры в л1 и)
К л и н ь я - заостренные куски твердого дерева, которые при плетении корзин с ручками вставляют в том месте, где должны быть ручки.
94
ГЛАВА X
СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ И ВИДЫ ПЛЕТЕНИЯ
Основные виды креплений и соединений. В производстве плетеных изделий применяют сложившиеся в практике виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Эти соединения делятся на разъемные и неразъемные.
К разъемным относятся соединения, позволяющие многократно собирать и разбирать изделия без особого груда. Такой метод соединения узлов и элементов при производстве плетеной мебели ввиду ее специфичности применяется очень редко, но, учитывая ее габариты при отгрузке на большие расстояния, имел бы неоценимое значение.
Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные.
К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным соединения на нетях и шарнирах.
Неразъемные соединения-это соединения на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии сочетаются оба вида этих соединений.
Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и па гладкую фугу. Шиповые соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и соединения но кромкам.
Угловые соединения самая большая группа шиповых соединений. Они бывают концевые, срединные и ящичные. Концевые угловые соединения в свою очередь подразделяются по видам шипов: на сквозные плоские шипы - одинарные, двойные, «на ус» вставные; на полупотайные клиновидные, плоские; несквозные плоские с полупотемком, с погемком, «на ус» и «на ус» вставные; несквозные круглые —под прямым углом и «на ус».
Срединные угловые соединения бывают: сквозные плоские одинарные и двойные, несквозные плоские, круглые, 1 ранециевидныс, в паз и гребень.
Ящичные угловые соединения: сквозные-групповые плоские, групповые 1рапециевидпые, трапециевидные в паз и гребень, круглые; полупотайные-групповые трапециевидные, групповые плоские, i рапециевид-пые в паз и гребень, плоские в паз и гребень, групповые
95
клиновидные «на ус», в четверть па круглых тинах.
Соединения но длине, применяемые для сращивания деталей, подразделяются на усовые и клиновидные.
Соединения по кромкам, используемые для сращивания деталей по ширине, бывают: в паз и 1ребень, в четверть, на вставную рейку, на круглых шинах.
При конструировании плетеной мебели во всевозможных узлах деталей применяют соединения впритык (рис. 18 а). Различаю! следующие способы соединения: простую накладку одной детали на другую, подрезку древесины па одну греть или четверть толщины у одной летали соответственно ширине другой; вырезку углубления в торцовой чаши одной детали соответственно диаметру щита другой.
18. РАЗМЕРЫ ГВОЗДЕЙ И ДИАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ. СОЕДИНЯЕМЫХ ВПРИТЫК. ММ
Диаме |ры соединяемых де 1алей	Размеры гвоздей		Диаме! ры соединяемых де (алей	Размеры i во злей	
	Диаме i р	Длина		Диаме ip	Д 1И1Ш
10 15 16 20 21 25	1,0 1.4 1.6 2,0 2,0 2,2	20 40 32 50 50 60	26 30 31 40	2.5 3,0	60 70 70 80
Соединение внакладку (рис. 18 о) производится с подрезкой для образования власти у накладываемой па горец детали.
19. РАЗМЕРЫ ГВОЗДЕЙ И ЗЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ВНАКЛАДКУ. ММ
Диамезры соединяемых деталей	Глубина подрезки	Размеры гвоздей	
		Диамез р	Длина
10 15	7 10	1,0 1,4	16 32
16 20	10 15	1.6 1,8	25 32
21 25	15 18	1,8 2,0	32 40
26 30	18 22	2,0 2,5	50 60
31 40	22 26	2,5 3,0	60 70
Соединение внакладку с подрезкой и огибанием применяют для соединения концов деталей в закруг-
96
Рис. IK. Способы соединения детаясй: и вприплк; б виз к задку; в обхвлюм; z па косой cpei
1енных углах. Места креплений обвивают лептами из ивы или других материалов. Длина обвивки должна перекрывать место соединения па два-три витка при ширине лепты не более 10 мм.
20. РА 1МЕРЫ / ВОЗЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ ЧЕТ АЛ ЕЙ ВНАКЛАДКУ С ПОДРЕЗКОЙ И ОГИБАНИЕМ. ММ
Диаметры ссели-		Д ним ере га		Г зубила исдре зки		Шаг гво щей		Размеры ни идеи			
няемых	леи ten										
								Диаме зр		Д 1ип«1	
К)	15	30	45	7	10	10	10	1.0	1,2	16	20
16	20	45	60	10	15	IS	20	1,2	1,4	20	25
21	25	60	75	15	19	20	20	1,2	1,4	25	32
26	30	75	90	19	23	20	25	1,4	1.6	32	40
31	40	90	120	23	28	25	30	1,4	1.8	40	50
Соединение двух деталей на косой срез (рис. 18 <’) - самый распространенный вид соединения в плетеной мебели. Применяется для изготовления замкнутых зеталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала, причем длина обвивки должна перекрывать косой срез на два-три витка с каждой стороны.
4 1205
97
21.	РАЗМЕРЫ ГВОЗДЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИН1 НИЙ ДЕТАЛЕЙ НА КОСОЙ СРЕЗ. ММ
Диаметры соединяемых деталей	Длина среза	Шаг гвоздей	Размеры 1 воздев	
			Диамор	Длина
10 15	30 45	10	1,0 1,2	16 20
16 20	45 60	15	1,2 1,4	20 25
21 25	60 75	20	1,2 1,4	25 32
26 30	75 90	25	1,4 1,6	32 40
31 40	90 120	30	1,4 1.8	40 50
Способом обхвша (рис. IX в и рис. 19) в форме хомутика соединяют амортизирующие детали рамок соединений у стульев, кресел, диванов. Места креплений обвивают лентами из ивы или другого материала.
22.	РАЗМЕРЫ ГВОЗДЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СПОСОБОМ ОБХВАТА ММ
Диаме1ры соединяемых де।алеи	Длина обхваты-виемото уса	Размеры 1воздей		То лципа обхватываемой» уел
		Диаметр	Длина	
10 15	60	1,0 1,2	16 20	2 3
16 20	65	1,2 1,4	25 32	3 5
21 25	90	1,4 1,6	32 40	5 7
26 30	100	1,6 1,8	40 50	7 9
31 40	ПО	1.8 2,0	60 50	9 15
Крепление угловых соединений подстрелками и под !учками применяется во всех типах плетеной мебели (рис. 20).
23.	РАЗМЕРЫ ГВОЗДЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ НОДСТРЕЛКАМИ, ММ
Диаметры соединяемых деталей	Диамез р полет редки	Размеры I возлей	
		Диаме I р	Длина
16 20	7 8	1,4	25 32
21 35	9 10	1,6	32 40
26 30	12 15	1,8 2,0	40 50
32 40	16 20	2,5 3,0	60 70
98
Pin. IУ Соединение способом обхвата
Рис. 21. Прышвкки и в виде крестовины; б двутавровая
Рис. 20 | ювые соединения подипре /ками (а) и под /учка ./и (о)
Рис. 22. Виды креп./спич прутяных стоек к па./ке: а затяжной петлей; б одинарной; в двойной
Места крепления обяза гельно обвивают лентами из ивы или другого материала согласно проекту не менее грех-пяти витков. Концы подлучек и подстрелок должны быть срезаны и закруглены.
99
4*
Проножки выполняются в виде кресчовины (рис. 21), также они могут быть в виде нолунодковы, кольцеобразными, двутавровыми и другой формы.
Проножки обкладываю! пластинами из ивовых прутьев и скрепляют гвоздями. Места соединений обвивают лептами из ивы или другого материала от двух до пяти витков.
Проножки в виде крестовины применяются при изготовлении стульев, кресел, столов и других изделий.
С деталями из клееной фанеры, плит или массивной древесины плетеные элементы соединяют с помощью гвоздей и шурупов.
При производстве плетеной мебели и некоторых других видов изделий необходимо пругяные стойки кренить к палкам каркаса. Различают три вида креплений (рис. 22): за i яжной петлей, одинарной и двойной петлей.
Виды плетения. При изготовлении плетеных изделий, в зависимости oi их назначения, консгрукции и вида сырья, применяют различные виды плетения. Плетение бывает густое (сплошное) и ажурное. По видам его подразделяют на простое, послойное, рядами, квадратное, ажурное, веревочкой, загибкой и др. При изготовлении одного изделия использую! несколько видов плетения: сплошное и ажурное, оба в комбинации, веревочкой и загибкой.
Остановимся на основных видах плетения.
Простое плетение. Отдельные прутья вплетают между каждой стойкой в виде непрерывной лепты, наращивая один ряд на другой (рис. 23).
В сомкнутых фигурах наращивание ведется кругообразно в одном направлении слева направо; в несомкнутых. доплетая рядок с одной ст ороны к другой, вокруг крайней стойки делают поворот, огибаю! ее и нлетуг в обратную сторону (рис. 23 а).
При окончании плетения первым прутом новый прут присоединяют к нему тем же концом, каким окончено плетение первым прутом. Так, если плетение окончено нижним комлевым концом, то следующий прут присоединяют также с комля, причем упирают его в гот же самый стояк, у которого закончился первый прут. Если плетение окончилось вершинным концом, то вершинный конец нового ивового прута присоединяю! к старому и на протяжении трех-чегы-
100
Рис. 23. Простое п temeuue
рех стояков плетут рядом с ним для обеспечения большей прочности (рис 23 в). Ряды выравнивают с помощью изера.
Простое плетение часто выполняют двойными и  ройными прутами (рис. 23 б).
Разновидностью простого плетения является плетение одинарными, двойными и более прутами с Bineie-
101
нием их к стоякам под углом 45' и более (рис. 23 г, <), е, ж). Плету! слева направо. При этом прут проходит слева вверх направо в виде винтовой дорожки, поэтому такой вид плетения еще называют винтообразным.
Послойное плетение. Выполняют несколькими прутьями через одну стойку. Прутья должны быть одной и той же длины и толщины. Начинают плетение комлевым концом прута, оплетают четыре стойки и конец оставляют на наружной стороне. Прут при этом должен быть немного приподнят. Начиная плетение каждого следующего прута от новой стойки с левой стороны, последовательно оплетая по четыре стойки справа, доходят до перво! о исходного пункта. Все концы прутьев при этом будут находиться с наружной стороны. Затем начинают плетение слева направо, последовательно оплетая одну стойку за другой до тех нор, пока круг не сомкнется и не будут заплетены все прутья.
Далее так же выплетают второй слой, третий и последующие до конца плетения. Начиная и кончая плетение, концы всех прутьев оставляют внутри изделия.
Плетение в шашку. Это метод простого плетения путем выплетания полос необходимой ширины через две стойки (рис. 24 а). Каждым вплетенным прутом охватывают две стойки с наружной и две с внутренней стороны. Порядок плетения в шашку заключается в том, что прутья второй полосы вплетают через две стойки, захватывая одну стойку первой полосы. Следующую полосу плетут также через две стойки, каждая из которых принадлежит соседней полосе.
Плетение в шахмагку выполняется так же, как и плетение в шашку, но только отдельные полосы выплетают прутьями двух цветов способом простого плетения через две стойки, не разъединяя их и при плетении смежной полосы (рис. 24 б).
Порядок плетения в шахматку заключается в том, что если прутом одного цвета начинают плетение, огибая стойки с наружной стороны, то прутом другого цвета начинают плетение, огибая эти же стойки с внутренней стороны.
Полосы плетут как с парного, так и непарного количества прутьев.
Квадратное плетение (рис. 25). Начинают
102
Рис. 24. Плетение в шашку (а) и ишхматку (б)
плести комлевым концом круга. Плегут слева направо через две ст ойки, считая и угловую, до гех пор, пока о г вершинного прута па наружной стороне останется 5 10 см его длины. Вторым прутом начинают плести с правой стороны от второй стойки и также через две стойки. Выводят его конец наружу па две стойки далее. Следующие прутья плетут до гех пор, пока получится квадрат, т.е. высота выплегенного ряда будет равна расстоянию между двумя стойками.
Закончив плетение первого ряда квадратов, luieiyi второй, по плетение начинаю! со следующей стойки вершинными концами прутьев. Подобным образом плетуч следующие ряды квадратов до нужной высоты.
Рис. 25. Квадратное плетение
103
Для большей ruioi пости квадратное плетение во время работы уплотняют изером.
Плетение в шашку, шахматку и квадратное относится к сплошному густому плетению.
Плетение рядами. Начинают самыми короткими прутьями Оплетают прутом прямостоящие стойки, оставляя с наружной стороны вершинные концы длиной 7 10 см. Вгорым пру i ом начинают плетение от следующей стойки с правой стороны. Далее, начиная от третьей стойки, плетут третьим прутом и г. д., как показано на рис. 26.
Плетение веревочкой. В этом случае пруи>я не только оплетаю! стойки, но и перевиваются между собой, плотно охватывая стойки. Плетение веревочкой бывает в два прута (рис. 27), в три, четыре, пять прутьев (рис 28), а иногда и более.
При плетении двумя прутами первый закладывают концом за крайнюю стойку с правой стороны, огибая им вторую стойку налево, а третью стойку огибают с наружной правой стороны и направляют прут вовнутрь налево между |регьей и четвертой стойками. Второй прут концом вставляют за вторую стойку выше первого прута, огибая им третью стойку слева и под первым прутом направляют его вправо наружу, потом огибают чет вертую стойку с наружной стороны, снова направляют между четвертой и пятой стойками вовнутрь справа налево по верху первого прута.
При плетении гремя прутами первый закладывают комлевым концом за первую стойку с правой стороны, огибают им вторую стойку слева направо между второй и третьей стойками. Потом огибают им снаружи третью и четвертую стойки и направляю! прут налево между четвертой и пятой стойками. В юрой прут вставляю! за вторую стойку с правой наружной стороны на первый прут, огибают им слева направо !ретью стойку, а снаружи огибаю! им четвертую и пятую стойки, направляя прут между пятой и шестой стойками. Третий прут закладывают выше второго прута за третью стойку с наружной стороны, огибают четвертую стойку с внутренней стороны, а пятую и шестую стойки с наружной стороны, направляя его внутрь между шестой и седьмой стойками.
При плетении четырьмя прутами в большинстве случаев каждым прутом огибают две стойки с внутренней стороны, а две с наружной. При таком плетении
104
Pm. 26. Плетение рчдаии
обе стороны изделия будут иметь одинаковый вид. Четырьмя прутами можно плести и по-другому, огибая каждым прутом с наружной стороны по три стойки, а с внутренней но одной.
При плетении нягыо прутами каждый из них огибает с наружной сороны четыре стойки, а с внутренней-одну.
Веревочкой плетут полосы и полностью изделия, но чаще отдельные ряды для скрепления менее прочных
Рис. 27. Плетение веревочкой в два прута
105
полос других видов иле гения или с целью выделения полос разного вида плетения В этом случае используют веревочку в два прута.
Если требуется укрепить изделие, края его оплетают веревочкой в три и более прутьев. Такое плетение Bbiciynaei над другими видами плетения и придает изделию более изящный вид.
Плетение в елочку (рис. 29). Плетут четырьмя или восемью прутами. В первом случае прутья крепят гак, чтобы за первой стойкой первый и четвертый прут разместились комлевыми концами вправо, а второй и третий комлевыми концами влево. Первым и че1-вертым прутами охватывают вторую стойку слева и выводят их между второй и третьей стойкой вправо. Вторым и третьим прутами охватывают вторую стойку справа и выводят их между второй и третьей стойками влево. Потом первым и четвертым прутами охватывают третью стойку справа и выводят их между третьей и четвертой стойками влево, а вторым и третьим прутами охватывают третью стойку слева и выводят их между третьей и четвертой стойками вправо так, чтобы первый прут оказался над вторым, а четвертый под третьим. Причем первый и четвертый прутья в промежутке между третьей и четвертой стойками сходятся и занимают место второго и третьего прутьев. При дальнейшем плетении операции повторяются в описанной последовательности.
Плетение в елочку четырьмя прутами можно разделить па два спаренных ряда, каждый из которых можно плести отдельно способом веревочки в про1и-воположпом направлении один к другому. Например, первым и вторым прутом можно выплести верхний ряд по часовой стрелке, а третьим и четвертым нижний ряд против часовой стрелки с одновременным уплотнением.
Плетение в елочку восемью прутами более сложное. Поэтому па практике ряд в елочку плетут с двух рядов четырьмя прутами каждый с одновременным их уплотнением. Первыми четырьмя прутами плетут нижний ряд, причем каждым прутом охватывают две стойки справа и две слева по часовой стрелке, а следующими четырьмя прутами плетут верхний ряд, охватывая каждым прутом также две стойки справа и слева, но уже против часовой стрелки с одновременным уплотнением рядов.
106
Рис. 28. Плетение веревочкой в три (а), четыре (б), пять (в)
прутьев
а
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
верхний ряд
нижний ряд
6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10 11	12
Рис. 29. Плетение в елочку в четыре (а) и восемь (б) прутьев
Пле1сиие в елочку применяется для придания изделию прочности. Как правило, этот вид используется в начале плетения корзин, коробов, других изделий и кромок при окончании плоения полотнищ.
Ажурное плетение- ио плетение с открытыми ячейками. В изготовлении плетеных изделий применяют как простые, так и сложные рисунки ажурного плетения. Сложный ажур можег воспроизводить рисунки кружев, тканей, различные фигуры.
Образцы простого и сложного ажурного плетения показаны па рис. 30.
108
Рис. 30. Образцы простого и сложного плстеиич
Для большей прочности ажурное плетение в пеко-юрых местах скрепляют веревочкой в два прута. Пластины скрепляю! лентой.
При окончании ажура стоящие парами стойки онлшаю! веревочкой в два пру ia (рис. 31 а). После лого стойки загибают и прижимают их веревочкой к стенке изделия (рис. 31 6). Закончив веревочку, оставшиеся ее концы просовывают через стойки и за-। ибаю!.
Заканчивая плетение, два конца стоек просовывают
109
через веревочку, которую раньше сплели из стоек, и, загнув в противоположную сторону, прячут в веревочке (рис. 31 в).
Иногда в ажурном плетении стойки для прочности скрепляют с наружной стороны более толстыми прутьями или пластинами, которые обвивают вместе со стойкой лентой. Такое крепление в конце ажура может служить и окончанием плетения изделия.
Плетение загибки. Загибку плетут в три и четыре пары прутьев. Такой способ применяют при окончании плетения корзин, баулов и др. Для этого под какую-нибудь из стоек подставляют шило, сгибают стойку внутрь и огибают ею две следующие с правой стороны стойки (рис. 32 а). Далее таким же образом огибают следующие стойки. Когда будут согнуты три стойки, первой согнутой стойкой огибают две стойки с наружной стороны, проходят еще одну стойку с внутренней стороны и конец выводят наружу. То же самое повторяют и с другими загнутыми стойками и со следующими прямыми стойками по ходу плетения.
В результате составляют три пары согнутых стоек (рис. 32 б). Подобную загибку плетут и из четырех пар прутьев, только в этом случае с наружной стороны огибают не по две, а по гри стойки, а с внутренней стороны по две стойки.
Загибку можно сделать прямую или волнообразную (рис. 33). Оставшиеся концы основы прутьев для большей прочности заплетают. Каждая пара концов перекладывается снизу под каждую следующую пару, а сверху каждая пара перекладывается через одну пару под другую.
Плетение загибки косой. Существуют две разновидности: накладные и кромочные косички. Ими обычно заканчивают плетение щенок различных изделий.
Накладные косички плетут отдельно из трех, четырех или пяти пар прутьев методом простого их переплетения с последующим креплением к кромкам изделия.
Кромочные косички начинают из концов стоек слева направо (рис. 34 а). Берут одну из стоек и, поставив под нее шило или кусочек прута, сгибают наружу. Точно так же сгибают вторую стойку (рис. 34 б). Первую стойку шилом проводят под второй и, обогнув следующую (третью) стойку, выводят внутрь (рис.
110
6
Рис. Л. Окончание п/степи ч ажура
Рис. 32. П icmeiiue загибки
34 в). В этом месте, убрав шило, оставляю! клинышек и отмечают начало плетения загибки. Третью стойку сгибают под первую и оставляют снаружи, а вторую над третьей и оставляют внутри (рис. 34 г, <)). Затем первой стойкой огибают четвертую и выходят наружу
ill
Рис. 33. Волнообразная загибка
Рис. 34. Il icmemie загибки косой
л
Рис 35. Пи-тение загибки косой из пшш пар прутьев
(рис. 34 е. м<), получая при этом первую тройку прутьев. Вюрой стойкой огибают пятую стойку, выходя! наружу и получают вторую тройку прутьев (рис. 34 з). Таким же образом получаю! третью тройку ыру гьев.
Из трех согнутых вместе прутьев оставляют край-
113
Рис. 36. Образцы плете ных бордюров
нпй с правой стороны, а двумя остальными прутьями проходят подобным же образом под согнутой второй 1 ройкой прутьев и следующей стойкой и выходят наружу (рис. 34 и) Так же поступают и со следующими (ройками прутьев, оставляя все время крайний прут с правой стороны.
Дойдя до конца плетения, оставшиеся концы трех пар прутьев прячут в косу, а остальные ровно срезают (рис. 34, к, л).
Подобную косу плетут и из пяти пар прутьев. Способ плетения в этом случае тот же, но. начиная плетение, вместо двух стоек сгибают три и первой стойкой огибают снаружи две последующие согнутые стойки (рис. 35).
Плетение бордюров. Бордюры плетут для украшения корзин под цветы, фруктовниц, хлебниц и т.п.
При плетении бордюра основные прутья, расположенные парами, прикрепляют лентой к обручу корзины на одинаковом расстоянии друг от друга. Через каждые две пары одну пару прутьев вырезают около самого обруча. Потом берут первую пару от большого промежутка, изгибают ее в полукруг и закладывают за тве через третью пару под четвертую, образуя половину большого кольца. Затем берут следующую по порядку пару, изгибают ее и закладывают через одну пару под другую, образуя половину малого кольца. Дальше работу выполняют, перекладывая поочередно каждую пару от левой руки к правой то через четыре, io через две пары, переплетая их между собой, как сказано выше.
Согнутые пары закрепляют лентой, переплетающейся с остальными прутьями основы. Закончив первый ряд вокруг корзины сверху, ее переворачивают гак, чтобы концы только что заплетенных пар торчали кверху, т. е. находились бы в таком же положении, как при начале работы первого ряда; после этого изгибают попарно прутья и поочередно перекладывают их таким же способом, как описано выше. В результате получается ряд замкнутых больших и малых колец, распо-ноженных вокруг изделия.
Чтобы придать кайме большую прочность, делают шгибку оставшихся парных концов основных прутьев плетения. Для этого берут первую пару концов, перекладывают ее снизу вверх под две пары, потом вторую пару перекладывают под следующие две пары
115
и т.д. продолжаю! плести нижний ряд, после окончания которого начинают плести верхний ряд. Здесь, как и в первом случае, каждая пара закладывается под две пары сверху вниз.
Лишние концы обрезаю! и бордюр готов (рис. 36 а). Так же влезут бордюр, изображенный на рис. 36 6. Разница заключается в том, чзо в начале рабо1ы основные прутья не вырезаю! как в первом случае, а кольца малого размера посередине перегибаю!.
Окончательное закрепление концов производится под каждую пару как нижнею, гак и верхнего ряда.
ГЛАВА XI
РАЗРАБОТКА ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Технология изготовления плетеных издедий совершенствовалась тысячелетиями, полому новые образцы создаются не на пустом месте, а на основе всего достигнутого. Однако жизнь нс стоит на месте процесс совершенствования бесконечен. Создавались и будут создаваться новые, ранее невиданные изделия. Как правило, они отличаются от ранее созданных не только прочностью и добротное лью, но и красотой и изяществом форм, декора 1ИВ1ЮСгью отделки
При создании новых образцов изделий учитывают их эстетические, конструкторские, гехноло!ические, эксплуатационные, экономические и другие показа гели, характеризующие их качество и внешний вид. Вее они находя гея в лесной взаимосвязи и обусловливают друг друга. Обязательными требованиями, предъявляемыми к конструкции плетеных изделий, являются целесообразность, т. е. соответствие форм и размеров функциональному назначению, удобство пользования, прочность и надежное! ь. Прочность конструкции должна проверяться техническими расчетами и испытаниями в самых неблагоприятных условиях эскплуа-гации. Друг ими словами, конструкция изделия должна обеспечивать высокое качество.
Качество совокупное гь свойств, определяющих пригодность изделия для его использования по назначению. Качественные свойства делятся на две группы.
К первой относятся те свойства, которые могут быгь определены при осмотре изделия и его испытании непосредственно на производстве. Эго точность
116
размеров, соответствие формы, обработки и отделки  ехническим iребовапиям, подбор древесины и ивово-ю прута по качеству, гекотуре, цвету, толщине прутьев п пр. Эти свойства, как правило, усганавливаюгся (схническими условиями, ОСТами или ГОСТами па изделие.
Ко второй I рунпе онюсягся свойства изделия, ко-юрые могут быть определены только в процессе его жсплуатации или длительных испытаний. Эта группа свойств называется надежностью изделия. Надежность свойство изделия, обусловленное безотказ-поегью. долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение работоспособности изделия в заданных пределах.
Возможность изготовления изделия с применением новейших высокопроизводительных станков, совершенных технологических режимов, механизации и ав-юматизации производственного процесса называется техно югичностыо конструкций.
Современные изделия, гарнитуры и наборы мебели плод коллективного творчества проектировщиков. конструкторов, технологов и рабочих. Плодо-।верность этого 1руда зависит от его организации, от юг о, как взаимодействуют многочисленные звенья единого творческою коллектива.
Разработка технологической документации на изде-шя мебели на всех этапах, в том числе па изготовление опытных образцов, должна производиться без отступаний от 1ехпических требований и стандартов. При ном должны быть учтены имеющиеся аналогичные О1ечественпые и зарубежные изделия как по литературным данным, гак и в образцах, проверены падежное!ь, юлговечиость и другие качественные показатели новых образцов; учтены имеющиеся ограничительные нормали на продукцию заказчика, а также максимально использованы полуфабрикаты, материалы, покупные детали, унифицированные детали и технологическая оснащенность при выпуске аналогичных изделий. ( ледовательно, чтобы проектировать изделия мебели на уровне лучших образцов, разработчик должен учесть новейшие научно-технические доотижения в обтает проектирования и производства мебели.
При проектировании и конструировании изделий мебели предусматривается ряд стадий или этапов, па
117
каждом из которых решается определенный круг задач.
Техническое задание устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию, выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее состав, а также специальные требования к изделию. Требования, включаемые в технические задания, основываются на современных достижениях науки и техники и необходимости обеспечения определенного технического уровня продукции. Порядок разработки, согласования и утверждения технического задания должен соответствовать ГОС! 15.001-73. Техническое задание разрабатывают на основе результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, изучения патентной документации, а также на основе исходных требований заказчика заявки.
Техническое предложение-совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов.
Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки технического проекта.
Эскизный проект-совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.
Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.
Технический проект-совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное пред-
118
давление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей докумен-1ЛЦИИ.
Технический проект после согласования и утверж-(сния в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской докумен- ации.
Нормирование труда. На стадии разработки юг о пли иного изделия па произволеiвенных предприятиях важным этапом в организации производства является нормирование груда.
В республике Молдова па базе Сорокского, Теле-непггского и Бельцкого лесхозов проектным и внедренческим центром организации груда и лесохозяйственного производства разработаны нормы выработки и расценки па изделия плетеные из лозы.
Ниже приведены общие положения и методика расчета норм выработки на изделия, плетенные из лона.
1.	Нормы выработки и расценки на изделия плетеные из лозы предназначены для нормирования и опла-н>| труда работников, занятых изюговлением изделий, плетенных из лозы.
2.	В основу разработки норм выработки, расценок, расхода сырья и материалов положены следующие данные:
фо гохропоме гражные наблюдения;
результаты анализа организации груда и мероприя-। ия по ее совершенствованию;
нормативно-техническая документация; данные технико-экономических расчетов.
3.	При разработке норм выработки были исполь-юваны:
1)	Типовые нормы выработки на изготовление ручным способом товаров народного потребления и изделий произведет венного назначения из древесины и древесных отходов. М.: ЦЕНТ, 1983.
2)	Типовые нормы выработки на лесопиление и геревообработку в лесном хозяйстве. М.: Гослесхоз (ССР, 1976.
3)	Типовые нормы выработки и времени на изготовление изделий из дровяной древесины и отходов иесопилепия на деревообрабатывающих станках. М.: ЦЕНТ, 1986.
4)	В С. Тришин, М.М. Бородин. Техническое пор-
119
мирование труда в лесном хозяйстве-М Лесная промышленность, 1965.
4.	Нормы выработки установлены в чел.-часах на одного исполнителя за рабочую смену продолжительностью 8 ч. Если на предприятии установлена другая продолжительность рабочей смены, то нормы выработки должны быть пересчитаны па соответствующую продолжительность смены.
5.	Нормами выработки учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
6.	Нормы выработки установлены с учетом:
ттаиболее распространенных условий выполнения работы;
оснащения рабочих мест необходимым инвентарем применительно к характеру выполняемой работы;
выпуска продукции, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации.
7.	Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соот ветствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих» (М., 1986 г., вып. 40) и «Справочником по тарификации механизированных и ручных работ в сельском, водном и лесном хозяйстве» (М., 1986).
8.	Изготовлением изделий из лозы занимаются рабочие следующих профессий, указанных в габл. 24.
9.	Нормативы сменного баланса времени (табл. 25), на основе которого рассчитаны нормы выработки.
10.	При расчете комплексных норм выработки на изготовление плетеных изделий из лозы были исполь-
24. НАИМЕНОВАНИЕ ПРОФЕССИЙ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ, ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ
№ но нор	Наименование профессии	Тарифный разряд	N1 но пор.	Наименование профессии	Тарифный ра«ряд
1.8.1	Плетельщик мебели из лозы	III	1.8.5	Пропарщик-про-варщик древесины	11
1.8.2	Плетельщик мебели из лозы	IV	1.8.6	Станочник-распиловщик	и
1.8.3	Отделочник изделий из древесины	III	1.8.7	Станочник-распиловщик	111
1.8.4	Заготовщик	11	1.8.8	Станочник-распиловщик	IV
120
25. НОРМАТИВЫ СМЕННОГО БАЛАНСА ВРЕМЕНИ МИН
N* по пор	Элемеи । ы смешки о баланса времени	Индекс	Пле1ель-щик мебели, заю-1 оптик	(>|делоч-иик-пропар-щик древесины	Сыноч-кик-расни-лоншик
1.9.1	Время почто ювигель-но-за ключи тельной работы	Тнз	19	20	24
1.9.2	Время оперативной работы	Топ	410	405	390
1 9.3	Время обслуживания рабочего места	Тобс	15	15	22
1.9.4	Время на отдых	Годт	26	30	34
1 9.5	Время на личные надобности	Тли	10	10	10
	Итого		480	480	480
26. НОРМЫ ВЫРАБОТКЕ! (СКЛ М3) НА СОРТИРОВКУ. УВЯЗКУ, ПРОПАРКУ, ОЧИСТКУ И СУШКУ ЛОЗЫ. РАСКО 1КУ ПРУТА И ОСТРОЖКУ ЛЕНТЫ
N» по нор.	Наименование icxhojioih-чсских операций	Норма выработки. скл. м3	Разряд исиолни-1С 1Я
1.10.1	Сортировка и увязка лозы в пучки	2.22	II
1.10.2	Про парка-про варка лозы	3,92	11
1.10.3	Очистка и сушка лозы	1.15	11
1 10.4	Расколка прута	0,44	11
1.10.5	Острожка ленты на ci анке	0,91	III
юваны операционные нормы выработки, указанные в табл. 26.
11 Расчет комплексных норм выработки производится по следующей методике. Все операционные нормы рассчитаны исходя из расхода сырья на данное изделие (в скл. м3).
Для примера рассмотрим расчел комплексной нормы выработки на изготовление стула детского № 2-84 ТО 56 МССР 14-85 к PCT МССР 455-83.
Расход сырья (ивового прута) на 1000 стульев составляет 33,35 скл. м3. Объем расходуемого сырья па 1 стул соответственно 0,033 скл. м3. Для расчета операционных норм выработки использованы данные, приведенные в п. 10.
121
Сортировка и \вязка лозы в пучки:
Ниыр = 2.22 скл. м3 :0,033 скл. м3 = 67,3 шт.
Нвыр. = 8 ч: 67,3 шт. = 0,119 чел.-ч на 1 шг.
Пропарка-проварка .юзы
Н„ыр. = 3,92 скл. м3:0,033 скл. м3 = 118,9 шт.
НВЫр. = 8 ч : I18,9 шт. = 0,067 чел.-ч на 1 шт.
Сушка и очистка лозы:
Нвыр. = 1,15 скл. м3: 0,033 скл. м3 = 34,8 шг.
Н„ыр = 8 ч : 34,8 шг. = 0,229 чел.-ч.
Расколка прута. (На расколку прута идет 50% лоты, остальная часть сырья используется в нераско-лотом виде):
Н„Ыр. = 0,443 скл. м3:0,016 скл. м3 = 27,7 шт.
НВыр. = 8 ч :27,7 шт. = 0,289 чел.-ч на 1 шг.
Острожка ленты. (На ост рожку лен гы идет тот же самый объем сырья, что и па расколку лозы):
НВыр = 0,91 скл. м3:0,016 скл. м3 = 57,0 шг.
Нвыр = 8 ч . 57,0 шт. = 0,140 чел.-ч на 1 шг.
И зготовление каркаса и плетение стула*:
Н„ь,р. =410 мин : 556,1 мин = 0,74 шт.
Н„ыР. = 8 ч:0,74 шг. = 10,806 чел.-ч па 1 шт.
Покрытие изделия лаком*:
Нвыр. = 405 мин: 5,2 мин = 77.6 шг.
Ни,.,р. = 8 ч : 77,6 шг. = 0,103 чел.-ч на 1 шт.
Маркировка и упаковка стула*:
Нвыр. =410 мин: 1,56 мин = 262,9 шт.
Нвыр. = 8 ч : 262,9 шг. = 0,030 чел.-ч на 1 шт.
Комплексная норма рассчитана как сумма операционных норм времени В приведенном примере опа составила 11,783 чел.-ч.
Теперь рассчитаем комплексную норму выработки.
НИыр. = 8 ч : 11,783 чел.-ч. = 0,67 шт.
12. В случае, если па предприятии действующие нормы выработки на те или иные виды работ и изделий выше, чем в данном сборнике, действующие нормы выработки сохраняются
* Расчет произведен на основании фото хроно метра, мены х наблюдений
122
ГЛАВА XII
ПЛЕТЕНИЕ КОРЗИНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Из плетеных изделий наиболее распространены и просты в изготовлении корзины хозяйственно-бытового назначения. Плетут их из ивового прута, шип, лент, из бересты и древесной стружки и другого сырья. Корзины, изготовленные из зеленого прута, как правило, используются для переноски и транспортировки овощей, плодов и различных продуктов Корзины, выполненные из белого прута или ленты, отличаются легкостью и изяществом.
Корзины хозяйственные (рис. 37). По форме корзины бывают: круглые, прямоугольные, овальные, полукруглые и угловые. Формой корзины и ее назначением определяется выбор материала для плезения Изготовляют корзины в основном двумя способами: плетением сверху, или на обруч, и со дна. Наибольшее распространение получил второй способ.
Корзины круглые начинают плести с донышка определенного размера. Для его изготовления берут восемь отрезков толстых прутьев длиной чуть больше будущего диаметра донышка. Середину каждого из четырех прутьев расщепляют ножом и вставляют в них остальные четыре. Полученную крестовину оплетают прутом (рис. 38 а). Обойдя кругом крестовины два-три раза (рис. 38 б), концы ее разводят попарно и получают восемь пар расходящихся, равномерно расположенных стоек. После оплетки (рис. 38 в) их разводят еще раз и получают одинарные, радиально направленные стойки донышка, которые оплетают способом веревочки (рис. 38 г). Далее до необходимого размера можно плести расколотыми прутяными шинами или лентами. Заканчивают донышко плетением веревочки в два прута. Выступающие концы прутьев основы ровно обрезают у самой веревочки.
Комлевые концы прутьев, отобранные для боковых стоек корзины, застругивают ножом и вставляют по два рядом с каждой стойкой основы дна. Затем их оплетают вокруг веревочкой в три прута, загибают вверх под необходимым углом и связываюз концы. У изгиба стойки оплетают веревочкой в три прута. Веревочку начинают плести вершинными концами прутьев с двух сторон. Она прочно удерживает стойки. Чтобы в дальнейшем стойки не расходились, их охва-
123
Рис. 37. Корзины хозяйственные
 ывают шаблоном в виде обруча, коюрый крепя! к нескольким стойкам. Дальше способом послойного или простою пле1ения выплетаю! стенки корзин. Для прочности в середине стенки корзины выплеиюз веревочку. Закапчиваю! njieienne стенок веревочкой и за-Iибкой в три пары прутьев из концов стоек.
Рис. 38. П и-тенне донышка <)зч крегзой корзины
124
Для удобства пользования в шенках корзины с двух противоположных сторон перед оплеткой борюв оставляют два отверстия для ручек или кренят скрученные ручки после окончания плетения корзины.
Овальные корзины Для плетения овальных корит в основном используют соответствующие шаблоны. Плетут их так же, как и круглые. Разиина заключается в изготовлении донышка (рис. 39, 40).
Для плетения донышка овальной корзины три шинных отрезка ивового прута расщепляют посередине и вставляют в них К) 16 отрезков меныпей длины (рис 41 </) Полученную основу перевязываю! лептой. Плетение дна корзины начинают веревочкой в два прута или способом простого или послойного плетения (рис. 41 б, «).
Крепление стоек, плетение стенок корзины выполняю! гак же, как и в предыдущем случае. Верхний край корзины плетут загибкой в три или четыре нары прутьев
Ручки корзины делают в виде дуг, концы которых укрепляют в боковых стенках. Образны различных корзин приведены па рис. 42 45.
Прямоут ольные корзины iijieiyi с донышка, которое выполняют на шаблоне-доске с отверстиями. В ни отверстия вставляют отрезки прутьев, образующие основу донышка Для прочности с обеих сторон донышка к крайним стойкам приставляют еще по одному отрезку и оплетают их вместе способом простого плетения до необходимою размера. Начинаю! и заканчивают плетение дна веревочкой в два прута. Готовое донышко снимают с шаблона, вставляют заостренные палки и загибают их вверх. Причем первую стойку вставляют в середину одной стороны дна, а ог нее на одинаковом расстоянии друг от друга остальные. Перед плетением на поднятые вверх стойки на уровне предполагаемой высоты стенки корзины надевают шаблон-рамку и прикрепляют ее к угловым стойкам. Стенки прямоугольной корзины плетут способом простого или послойного плетения, заканчивая (войной веревочкой или за! ибкой в четыре нары прутьев.
Прямоугольную корзину можно изготовить и путем оплетки предварительно изготовленного каркаса из ивовых палок или пиломатериалов.
Разнообразя плетение донышек, можно сплести
125
корзину практически любой формы: полукруглую, угловую, треугольную и т.д. (рис. 46).
Многие корзины, особенно для цветов, плетут на базе деревянного донышка, к которому боковые стойки крепят с помощью мелких гвоздей (рис. 47, 48).
Стенки таких корзинок выплетают любым из описанных ранее способов или используют их в различных комбинациях.
Если изготовляемая корзина должна быт ь с плетеной открывающейся крышкой, то плетение ее стенок заканчивают веревочкой в пять прутьев (см. рис. 28 в). Ее нужно плести так. чтобы концы прутьев веревочки, идущей с одной и с другой стороны, сошлись, а не заходили один на другой. Для этого добавочные прутья соединяют соответствующими концами Закончив плетение веревочки, стойки стенок корзины наклоняют немного к середине, связывают бечевкой и по-
126
Гис. 40. Корзина для р гкоде. tu ч (ра змеры в ни)
слойно оплетают топкими короткими прутьями на высоту 4 6 см. Суживающаяся часть стенок корзины таканчивается плетением веревочки в две пары прут ьев (см. рис. 27).
Можно завершить плетение стенок корзины с крышкой и загибкой, показанной на рис. 35, для которой не требуется предварительного послойного пле- епия
Верх крышки корзины плетется точно гак же, как и дно, по только из более гонких прутьев После того как будет выплетен верх крышки нужного размера, в нею вставляют стойки и оплетают их веревочкой в четыре прута Та сторона крышки, куда выходят концы прутьев, будет внутренней, а чистая-наружной. Согнув стойки, на них с двух сторон плетут веревочку в три прута. Когда стенки крышки будут достаточной высоты, плетение заканчивают загибкой в три нары прутьев, при этом концы стоек загибают с внутренней стороны не через две, а через одну стойку.
Прикрепляют крышку к стенке корзины готовыми петлями или их изготавливают из проволоки или прутьевой ленты.
127
Рис. 41. Плетение донышка для овальной корзины
470
Рис. 42. Корзина разносная (размеры в мм)
С передней стороны корзины к крышке крепят сплетенное из прута колечко или петлю, а на стенке корзины (немного пониже) ушко, чтобы корзину можно было замкнуть.
Дорожные корзины. Дорожные корзины изготавли-
1205
129
вают различных размеров. Так как они служат в основном для перевозки или переноса самых разных вещей, их обязательно делают с крышками. Дно и стенки дорожной корзины плетут так же, как и прямоугольной. Дно крышки должно быть короче верхней части корзины на один столбик в одном конце и шире также на один столбик-стойку. Закончив плетение дна крышки, в нем укрепляют торцовые и долевые стойки, а также столбики боковых стенок и оплетают их до нужной высоты. Затем выплетают веревочку в 1ри прута. Основы стенок крышки перегибают через толстое шило и заплетают, перекидывая с наружной стороны через две, а с внутренней через одну стойку основы.
Когда плетение корзины будет закопчено, все оставшиеся концы обрезают ножом и прикрепляют ручки, пробойчики, накладки и крышку.
130
Рис. 44. Корзина детская ягодная (размеры в мм)
Для ручек берут две не очень толстые палки, хорошо вымачивают их в воде, сгибаю! дугой и высушивают. Концы ручек застругивают клином; величина их должна соответствовать размеру корзины. Ручки вставляют в торцовые стенки корзины и плотно обвивают крученым прутом, закрепленным в стенке. Для прочности крепления концы их проводят через несколько стояков или прикрепляют в середине к палочке.
Крышку прикрепляют к кузову корзины двумя скрученными прутьями, а если корзина большая гремя. Прутья укрепляют в стенках кузова на равных расстояниях друг от друга, немного ниже веревочки, проплетенной в пять прутьев. Надев крышку на кузов, шилом сквозь боковую стенку крышки и конусообразную загибку на кузове прокалывают отверстие и продевают круги. Затем прут продевают в отверстие, где сначала были укреплены концы прутьев, а потом в отверстие, сделанное на крышке и загибке корзины,
131
3 раза оборачивая прут Концы ленты закрепляю!, переплетая их за три-четыре стояка вдоль рядов плетения.
Для прочности к стойкам дна корзины прибивают гвоздями деревянные бруски.
Дорожные корзины показаны на рис. 49.
Корзины для бумаг. Дно корзин для бумаг делают из доски, фанеры или плегут из прутьев. Способы изготовления дна и стенок такие же, как и для обыкновенных корзин, только число стоек должно быть нечетным. Из ивовых леш стенки плетут способом простого плетения, из прута - послойного. Заканчивают стенки веревочкой в три прута и загибкой в три-четыре пары прутьев.
Корзины для бумаг могут быть самые разнообразные (рис. 50, 51).
Корзинки для рукоделия Корзинки для рукоделия
132
Рис. 46. Плетение донышка для полукруглой и угловой корши
плетут из разного материала. Середину их обшивают цветным шелком, сатином, бархатом или какими-либо другими тканями.
На рис. 52 представлено несколько изящных корзинок для рукоделия. Для плезения этих, а закже и любого другого вида корзинок для рукоделия особых указаний не требуется. Имея достаточный навык в пле гении различных корзин, можно легко сделать и корзинку для рукоделия.
Особенно красивы корзинки, на крышке и стенках которых выплетаются различные узоры из окрашенного материала.
Клетки для птиц. Дно клетки плетут точно так же, как и дно корзин. Так же укрепляют в нем и стойки. Их заплетаюз веревочкой в три прута. Концы прутьев веревочки прячут в плетении, стойки оставляют неза-нлетенными.
133
Рис. 47. Крепление боковых стенок плетеного и/делия с деревянным донышком
Рис. 49. Дорожные корзины
К прямостоящим стойкам па необходимой высоте (в зависимости от вида птиц, для которых предназначается клетка) параллельно дну прибивают четыре палки, которые составляют верхнюю раму клетки. Чтобы стойки стенок клетки держались прочно, не раздвигались и не перекашивались, их середину нужно таплести веревочкой в два прута.
Крышку клезки делаю! точно так же, как и дно, только прутья заплетают редко, осзавляя между ними пустые промежутки. По краям крышки выплетают загибку в зри пары прутьев.
135
Крышку прикрепляют к клетке в двух местах петлями из ленты или проволоки. Петлю из проволоки делают следующим образом Шило обвиваю! толстой проволокой спирально в несколько оборотов, концы проволоки загибают, а через спираль продевают другой кусок той же проволоки; ее концы нужно загнуть
в противоположные стороны. Концы одной части петли пропускают через край крышки и их загибают, а концы второй укрепляю! в раме, проводя их вовну|рь. В передней стенке клетки прикрепляют крючок или петлю-накладку.
Клетки для птиц могут быть самой разнообразной формы (рис. 53).
Отметка бутылей. Для бутылей небольшого размера фузляры не делаюз, а оплетают их целиком. Дно, с которого начинается работа, плетут так же, как у круглых корзин. Оно должно быть немного большего диаметра, чем дно бутыли. Плетение дна заканчивается веревочкой из трех или четырех прутьев. Затем стойки
Рис. 50. Кормна длч бумаг т ивового прута и древесной стружки I раз меры в им)
136
Рис. 51. Корзины для бумаг
Рис. 52. Кор тики для рукодс п ч
загибают вверх и заплешин такой же веревочкой Влавлякн еще одну сюйку, чтобы число их стало нечетным, и оплетают сгепки бутыли лептой. Дойдя до суживающейся части бутыли, плетение суживают. Для этого сначала стойки соединяю! по две. Немного пройдя плет ением, одну стойку в каждой паре вырезают; несколько продолжив плетение, стойки снова соединяют, и так доходят до конца. Плетение заканчивается загибкой. Прикрепив к пле<гению ручку из крученого прута, получаю! гоювую, прочно огтяетепную бутыль
Для бутылей изготовляю! !акже различные подставки и корзины (рис. 54 56).
Газетпицы. Для хранения газет и журналов удобно пользоваться специально изготовленными газет лицами, коюрые вешают па стенку или делают па ножках, как показано па рис. 57.
138
Рис. 53. Клетки для птиц
Корзинки для щеток. Для хранения одежных и сапожных щеток изготавливают корзинки на одну, две и более щегок (рис. 58). Сначала сгибают заднюю рамку и заплетают ее, затем к нижнему краю рамки прибивают дно из дощечки К краям дна прикрепляют с гойки и заплетают их на высоту до 12 15 см.
139
Рис. 54. Подставки для бутылок
Корзины для цветов. Для оформления ишерьеров различных помещений букетами из срезанных цветов и листьев, а также горшечными растениями как нельзя лучше подходя! плетеные изделия. Глянец, ажурное плетение из белого прута в сочетании с зеленым делают различные плетеные подставки, корзины и кашпо как бы естественным фоном, основой цветка (рис. 59 61).
Хлебницы-сухарницы, фруктовпицы (рис. 62 64). Эти мелкие изделия плетут так же, как и обычные корзины. Основное различие состоит в том, что изде-
140
лия этого вида могу! быть самой разнообразной формы; кроме того, для них употребляют отборный, самый тонкий прут или хороню выструганную при помощи шмола глянцевую ленту в сочетании с ивовым прутом и другими материалами.
Дно этих изделий выплетают и скрепляют со стенкой так же, как и у овальных и круглых корзин. Только стойки составляют не из одного, а из нескольких прутьев, которые, будучи заплетенными в ажур, становятся стенками корпуса.
141
/s
Рис. 56. Kopsuua на одну бутылку емкостью 0,75 л
ГЛАВА XIII
ПЛЕТЕНАЯ МЕБЕЛЬ ДЛЯ ВЗРОСЛЫХ
Понятие мебель охватывает большую группу предметов, окружающих человека в его повседневной жизни. В ее формах и конструкциях четко проявляется
142
Рис. 57. Гтспишцы
Рис. 58. Кортики д i4 щеток
связь с размерами и пропорциями человеческого тела. Мебель как бы организуем пространство, создает максимальные удобства для труда и отдыха людей. Она несет на себе отпечаток художественного стиля, присущего гой или иной эпохе развития материальной культуры, и характеризует состояние техники и технологии ее производст ва.
В настоящее время проводятся широкие исследования окружающей человека материальной среды. На основании изучения тенденций изменений в быту и па производстве, происходящих под влиянием социальных, демографических и других факторов, устанавливается рациональная номенклатура предметов будущего, прогнозируется оптимальная организация жизнедеятельности человека путем создания соответст
144
вующе! о предмет по-iipoci ране гвенпот о окружения.
Комплексные работы в области теории и прак1ики художественного конструирования. техники и гехноло-। ни изготовления мебели га теоретическая и практическая база, па основе которой мебельная промышленность получи। новое качественное развитие.
В последнее время внимание художника копегрук-юра мебели обращается к богатому национальному наследию, что проявляется в создании наборов мебели с использованием народных элементов в формообра-юваннн, орнаменте и конструктивных схемах.
Анализ богатого наследия прошлого возводи соз-таы. новые формы и конструкции мебели, сочетающие высокие художес।венные достоинства с техническим совершенством.
К современной мебели предъявляются утилитарные, 1ехш1ко-экопомические и ктетические i реновация.
Утилитарные требования предусматриваю! проектирование и изготовление функционально оправданной мебели, которая по своей номенклатуре. форме и размерам обеспечивала бы современные потребности семьи и была удобной для пользования.
Номенклатура мебельных изделий находится в iee-НСЙ111СЙ взаимосвязи с планировкой и оборудованием квартир, площадью комнат, количественным и возрастным составом заселяющих их семей. Опа постоянно изменяется: появляются новые, более совершенные модели, исчезаю! устаревшие.
Формы изделий мебели должны возводя >ь органи-юв.иь интерьер в соо!вететвии с его функциональным нашачснисм и эстетическими i ребованпями, а размеры обеспечивать удобство пользования Уклон спинок стульев, кресел, диванов делают таким, чтобы сидящий на них человек чувствовал себя удобно. Размеры кровати должны позволять человеку свободно лежа и. па ней во весь рост. При проектировании функциональные размеры мебели определяю гея дей-стующими стандартами и нормами.
При конструировании детской мебели у шли гарные  ребования необходимо соблюдать особенно строго. )iy мебель следует конструировать с таким расчетом, любы она способствовала правильному физическому ра житию ребенка.
Утилитарными требованиями определяется также
145
масса мебели, которая должна быть оптимальной, так как слишком тяжепые издечия неудобны при транспортировке, а чересчур легкие при эксплуатации. Вопрос о массе изделия в каждом о [дельном случае решают после изготовления опытных образцов.
Техпико-экономические гпебования, предъявляемые к современной мебели, заключаются в том, чтобы ее конструкции соо гветс гвовали индустриальным методам производства. Это значит, что мебель должна конструироваться из современных материалов и быть технологичной. Поэтому при проектировании мебели очень важно, чтобы детали и узлы были одинаковыми по форме, размерам и конструкции, что обусловливает их взаимозаменяемость.
Мебель должна быть прочной и долговечной. До-би । bvB этого можно прежде всего наиболее рациональной конС|рукцией изделия, правильным решением узловых соединений, подбором размеров деталей.
При копс|руироваппи мебели необходимо учитывать и ее стоимость. Мебель будет дешевле, если конструкция ее проста, а применяемые материалы недороги. Важно также, чтобы эти материалы использовались рационально. И, наконец, мебель должна отвечать требованиям действующих технических условий.
146
Рис. 54. Подставки и корзины д. tn цветов
Рис. 60. Кашпо настенное из ивового прута с овальны и фанерным дном
Эстетические требования к мебели определяются задачей создания красивой обстановки квартиры, соответствующей современным эстетическим взглядам и понятиям и наиболее полно удовлетворяющей потребности людей. Поэтому проектируемые изделия должны обладать выразительными формами и имен, красивую отделку.
Плетеную мебель изготовляют в виде гарнитуров из нескольких предметов, оформленных в едином архитектурно-художественном стиле, или отдельных предметов. По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом: предметы для сидения кресла, стулья, табуреты;
14S
предметы для лежания и оiдыха диваны, кушетки; предметы для работы и еды различные с юлы и ето-ппкн, детская мебель, а также разнообразные тум-почки, банкетки, вешалки, ширмы и |.д.
По конструкции различают следующие виды нле-1С1ЮЙ мебели;
плетеная с оформлением каркаса сплошным или лсточным ажурным или комбинированным плете-
нием;
наборная с оформ пением каркаса прутьями, плас-
149
330	270
Рис. 62. Хлебница из ивового прута
£8
। инами, одинарного, двойного, i ройною или комбинированною набора;
палочная с оформлением каркаеа палками, комбинированная с оформлением каркаса плетением, набором, палками или различным их соче ганием.
мягкая и нолужесгкая- с сиденьями и спинками на пружинах, либо с прокладкой губчатой резины и дру-। их набивочных и пастилочных материалов; сверху с облицовочными материалами, в том числе тканями из синтетических и искусственных волокон.
КРЕСЛА, СТУЛЬЯ
Стулья и кресла с плетеными сиденьями и спинками о (нося гея к группе жестких. Основные составные глеменгы них изделий следующие: ножки, царги, боковины, сиденья, спинки, подлокотники. Кресла выполняю! с нодлокогпиками и без них. По конструкции стулья и кресла плетеные неразборные. Кроме гою, они могут быть наборными, палочными или комбинированными, на металлическом каркасе.
Для декоративной отделки подлокотников и каша плетения спинок применяется окрашенная строганая пента.
Основные размеры плетеных кресел, мм:
151
Рабочих Для oj ii.ix.1
(Тощая высота .	650 1150	700 1250
Высота сиденья		420 450	350 450
Длина подлокотника нс менее .	250	300
Высота подлокотника над сиденьем .	180 200	
с твердым и полумягким сиденьем		180 200
с мягким синеньем .	...	400 460	450 600
Угол между сиденьем и спинкой, грат	100 ПО	100 115
Расстояние между подлокотниками кресла не менее	450	480
Ширина сиденья в наиболее широкой части			450	480
Высота спинки от сиденья .	165	
Наклон сиденья, ipa i .	0 3	3 10
Высота подлокоi ников измеряе(ся от середины глубины сиденья.
Изготовление любого вида плетеной мебели начи-пае1ся с каркаса.
В большинстве имеющиейся литературы изготавливав каркасы мебели рскомепдуе1ся с помощью традиционной жамки. Это бесспорно для изготовления единичных видов изделий и допустимо при индивидуальном методе произволе!ва и высокой квалификации работающих.
В ирон «воде! венных условиях, при серийном производстве плоеной мебели с использованием произволе! венных потоков из!О1овление отдельных деталей и их сборку в отдельные узлы следуе! выполнять с помощью шаблонов. Жамкой выравниваю! все приготовленные для узлов и деталей палки, а также выполняют необходимые загибки. Дальше с помощью шаблона изготовляют основные детали мебели.
Кресла. Каркас кресла собираю! из о ( дельных деталей передних и задних ножек, передней и задней части рамки сиденья, крестовины для нижнего крепления ножек, зарезанной в замок и сбитой гвоздями.
Для изготовления рамки сиденья может быть использована одна целая палка или две сост авные, соединенные «на ус». Ножки делают из палок толщиной 20 -25 мм. К рамке сиденья сначала крепят передние ножки, а потом задние. После этого к ножкам на высоте 120 -300 мм о г пола крепят крестовину. Причем длинные концы крестовины прибивают к передним ножкам, а короткие к задним. Укрепляют крестовину обивкой из пластин или тонких палок. Прибитые передние ножки раздвигаю! гак, чтобы внизу они были на 2-3 см шире, чем у рамки. Чтобы сохранить
152
по расстояние, к ним приоивают палочку, которую после укрепления передних ножек снимают Каждую пару ножек кренят с помощью подстрелок или подлу-чек, которые прибивают к ножкам и к рамке сиденья.
Спинку с двух сторон закрепляют дугами.
Все детали кресла в местах соединения обвязываю! лентами. Ножки, нропожки, стойки спинки и все остальные де1али кресла могут быть оплетены и не оплетены. Это во многом зависит ог качества мебельной палки и фасона мебели. Креспа, все детали которых полностью оплетены, имеют более элегантный вид.
Сиденье кресла и спинка бывают наборные - с одинарным, двойным и тройным набором, а также комбинированные и плетеные со сплошным плетением, ажурные и комбинированные. Во всех случаях стойки основы крепя! плетением способом веревочки Оформляю! верх кресла и нодлокоi пики !акже различными способами: валиком, загибкой, бордюром, наложением косы, простой обивкой, узорчатой обивкой и Т.Д.
Кресла санаторного типа делают с большим отвалом спинки (15 20 ). Задние ножки выгибают пологой дугой. С наружной стороны кресла к ним прибивают выгнутые скрепляющие палки Образовавшиеся промежутки заполняют плетением.
Каркас сиденья выполняют из фигурно изогнутых палок. С задней стороны устанавливают верхнюю палку спинки, с передней стороны палку па высоге сиденья и нроножку. На 50 80 мм ниже ставят боковые проножки Под боковые палки, заменяющие рамку сиденья, устанавливают подстрелки.
Подлоко!ггики делают шириной от 70 до 100 мм. Между боковыми проножками и подлокотниками ус гапавливают две подпорные слегка вытну|ые палки па расстоянии около 200 мм одна от другой и прибиваю! в трех местах: к проножке, к палке, поставленной вместо рамки для сиденья, и к внутренней палке нодлокогпика.
Между палками подлоко г ников размещаю! пружинные стойки, выгнутые по форме подлокотников. По палкам и прутяным стойкам делают выплетку от верха спинки почти до конца ггожек. Незаплетенными оставляют только нижние концы ножек (50 оО мм)
В спинке и сиденье до проножки усгаггавливагог нру1япые стойки, выгнутые по форм» прибитых палок.
153
ОС*
Рис. 65. Кресло наборное I размеры н мм;
П8С
Pm 66. И {готов инне кресла наборного
и по ним ведут выплетку. В целом спинка, сиденье и передняя часть кресла имеют вид натянутого на выгнутые палки полотна.
Все оставшиеся пезапле генными палочные детали обвивают лентами.
Для кресла санаторного типа используют гонкие С1ОЙки, выплетку делают гонкими прут ьями, прутяными или рогозовыми лентами, педдигом или другим материалом, образующим гладкую поверхность.
Различные формы кресла показаны на рис. 65 69.
Кресла для отдыха плетут таким же образом, как и кресла, описанные выше, но с добавлением подставки для ног. Общая длина кресла примерно 180 см, сиденья-60 см, подставки для ног-55 см, высота от пола 40 см. Сиденье делают более широким -55 см.
За спинкой можно сделать регулирующее устройство. К подставке для ног прибивают специальные металлические цетали, позволяющие опуска1Ь его под сиденье.
Кресла-качалки предназначаются для отдыха в полулежачем положении. Применительно к этому кресло делают санаторного типа с уклоном спинки в 15-20 . Ножки устанавливают на дугообразно изог-
155
Рис. 67 Кресло алк грщч (размеры в им)
нутыс полозья. Во избежание опрокидывания кресла-качалки назад концы полозьев, выступающие за задние ножки, нужно осгавля|ь прямыми.
Кресла-качалки должны обладать достаточной прочностью против распиливания при качании. Эю достигается дополнительным креплением нижней части каркаса системой треугольников, образуемой из подеI редок, подлучек, колец или деталей другой формы.
С передней стороны для опоры ног сидящего устанавливают наглухо закрепленную или выдвижную подножку.
156
Рис 68. Крее ю «Ольга»
Рис. 69. Крест плетеные
Рис. 70. Крес.ю-кичаака (размеры в им)
Вариант несложного, удобного, прочного и красивого кресла-качалки показан на рис. 70.
Плетеные кресла-качалки могу| бьиь самыми разнообразными (рис 71).
Стулья плетеные. Изготовляют, как и кресла, из ивовых палок толщиной в комлевом срезе о 15 до 20 мм и прутьев однолетнего возраста в основном толщиной в комлевом срезе до 10 мм. Сырье исполь-syioi в виде круглого материала и строчных лент.
Каркас стула (рис. 72) собирают из двух передних и двух задних ножек, которые могут быть прямого или криволинейного профиля. Ножки креня- к рамке синенья и нроножке-крестовинс и скрепляю! подлучкой л поде грелками. В качестве амортизатора, ограничивающего осадку, в средней част сиденья к его боковым сторонам прикрепляют гвоздями две царги Дугу спинки делаю) из гнуiых палок, коюрые прибиваю) 1ВОЗДЯМИ к задним ножкам; дополни гелыю дугу спинки и рамку сиденья прикрепляю! подетрелками к передним ножкам. На высоте 310 мм oi пола укрепляю! «барабанчик» и крепя! к нему стойки основы сиденья. Последнее выполняют простым одинарным плетением, спинку столбиковым и ромбовым и закрепляю! веревочками в два прута или дру! ими видами плетения.
(ИВАНЫ, КУ ШТ IKT1
Диваны для oi тыха состоят из сиденья, спинки, ножек и поде грелок Кушетки йз сиденья, ножек, словника. Спинки и сиденья диванов, а также сиденья кушеток могут быть обиты кожей, жанью. Конорук-цня плоеного дивана отличается от конструкции столярного, гнутого и мягкого диванов наличием дополни! елыюй (средней) нары ножек. Дополнительные ножки устанавливают, чтобы предохранить диван от прогибания и поломки гонкиi деталей царги и рамки сиденья (рис. 73).
Диваны. Могу! бьиь жесткими и мя! кими. Основы для мягких изделий делают гак же, как в иле юных изделиях обычного типа. Щиток сиденья плетеный. На щи|ке формирую! мягкие элементы.
В любой конструкции плетеного дивана высота передней средней ножки равна расстоянию от пола до сиденья, а высот задней средней ножки высот зад-
lol
ней боковой ножки или несколько отличается oi нее в зависимости от формы дивана.
Проножки применяются преимущественно парные крест овинные или тавровые. Крестовинные составляют из двух изогнутых цельных палок, углом упирающихся в средние ножки; тавровые-из поперечных и продольной. Поперечные палки прибивают к ножкам впритык; продольную (на всю длину дивана) к средней поперечной палке внакладку с подрезкой, как в крестовидных соединениях, а к боковым впритык.
Рис. 71. Плетеные кресла-качалки
Диван с низкой спинкой и ажурным плетением. Прямые передние ножки устанавливают отвесно; задние ножки, изогнутые у рамки сиденья, устанавливают так, чтобы их нижние концы находились на одной отвесной линии с верхними. С передней стороны дивана между ножками ставят подлучки. Царгу делаю! широкую, обтягивают вместе с сиденьем одним полотнищем, сплетенным из лент рогоза.
Спинку выплетают из прута: снизу и сверху полосами сплошного плетения, а посредине полосой ромбовидного ажура. Каждую полосу с обеих сторон окаймляют веревочкой.
Ножки от царги до пола и концы проножек обвивают лентами.
Дужку спинки и подлокотников, а также передние боковые ножки (до сиденья) расширяют, прибивая дополнительные палочные дужки, и оплетают прутяными лентами
Диван со сложным фигурным оформлением плетут следующим образом. Нижние концы ножек отгибают в сторону, придавая им форму звериных лап. Концы подлучек доводят до пола, увеличивая ими ширину ножек. Проножки ставят парные, крестовинные. Дугу спинки и подлокотников фигурно изгибают.
162
Сиденье выплетают из прутяных, бамбуковых или камышовых лент. Спинку и подлокотники заполняют прутяными стойками, собранными снизу в ромбовидный ажур. Над ажуром выплетаю! полосу из трех рядков веревочкой Оставшиеся над этой полосой час-। п стоек вместе с поперечными прутяными и напалоч-
163
ними деталями и будут основой, на которой размещают фигурно изогнутые детали, оформленные вы-плегкой и обмоткой.
Круглые розетки делают из колец, внутри которых устанавливают розеточные дужки и обвивают их лен-
тами.
Се । ки, заключенные в
Рис. 72. Каркас cm via
большие овальные рамки спинки, выплетают из лент камыша. Сначала плетут квадратиками, а затем по диагонали лих квадратиков выплетают ленты.
С передней стороны дивана ниже основных подлучек устана bj i и ва ю г дополнительные фигурно выгнутые подлучки. Между подлучками ставят розетки.
Проножки усиливают фигурными деталями. Детали каркаса, расположенные выше сиденья, скрывают обвивкой или плетением, а те, которые находятся ниже сиденья.
частично скрывают сплошной или кольцевой обвивкой.
Кушетки. Бывают самых разнообразных форм и конструкций (рис. 74). Размеры их примерно такие же, как и кресел для отдыха: длина 1800 мм, ширина 700 800 мм, высота с подголовником 600 мм и без него 400 450 мм, ширина подголовника 200 мм
Кушетка состоит из шести ножек, верхней и нижней прямоугольных рам и дна. Основу делают из мебельной палки (ивы, бамбука, лещины и др.).
Дно кушетки может быть выполнено способом сплошного плетения (простого, послойного и т. д.) или способом набора с креплением в нескольких местах веревочками и обвивкой крестиком лентой мест крепления гвоздей.
Ножки прибивают к рамам, пространство между которыми заполняют плетением. Затем попарно скреп-
164
Piu 73. Динины
Рис. 74. Кушетки
Рис. 75. Изготовление плетеной кушетки (размеры в мм)
ляют по периметру подлучками или подстрелками поперек кушетки Места соединения ножек или палок рам обивают пластинами с обмоткой лентой. Кушетка упрощенной конструкции показана на рис. 75.
СТОЛЫ
По функциональному назначению столы разделяют на столовые (обеденные), журнальные, чайные, рабочие и др. (рис. 76). Они состоя I из двух основных часIей: крышки и поддерживающего ее подстолья. Крышка с гола может быть прямоугольной, квадратной, многогранной, овальной, круглой, яйцевидной и т. д. Подстолья делают самые разные: на одной ножке, трех, четырех, шести, восьми, они бывают с полками и без них. Кренят подстолья с помощью крестовин, лепестков, обручей, подстрелок, подлучск и пр.
Сырьем для изготовления столов являются: мебельная палка готциной 25 32 мм и ивовый прут толщиной до 10 мм, фанера, пиломатериалы, ДСП, крепежные метизы, лента, пластины и др.
Обеденные столы делают в основном высотой 720 760 мм; расстояние от иола до нижней кромки подстолья должно быть не менее 610мм. Размеры крышки обеденного стола зависят от его конфигурации и от того, на сколько человек он рассчитан. Так, крышки для прямоугольных столов делают длиной 800 1100 мм, а шириной 650 -700 мм (рис. 77)
Диаметр крышки для круглых столов, как привило, составляет 800 900 мм. Размеры журнальных столиков следующие: расстояние от иола до нижней полки не менее 250 мм, общая высота 500 650 мм, длина 500 1100 мм, ширина 350 500 мм (рис. 78, 79) У круглых журнальных столов диаметр крышки может быт ь 400 -700 мм, а расстояние о г пола до проножки -не менее 8f0 мм.
Изготовление всех видов столов начинают со сборки каркаса. Рассмот рим для примера процесс изготовления прямоугольного стола.
Каркас состоит из ножек, сре линяющей их проножки и царги. Ножки прибивают т воздями к продольным палкам царги. После этого поперечные палки царги через ножки крепят в торцы продольных палок. Отдельно изготавливают крестовину (проножку) из иво-
168
Рис. 76.
С то 1Ы
Рис. 77. < Нии обеденный (размеры в мм)
вой палки толщиной 20 22 мм и укрепляют ее па высоте не менее 120 мм о г пола. Подстрелки устанавливают между каждой парой ложек, что придаст прочность изделию.
Чтобы палки царги и нроножки плотно прилегали к ножкам, у них в горцах вырезают овальные гнезда. Царгу стола оформляют ажурным плетением. Каркас крепят подстрелками, подлучками, шинами и др. Ножки, царги и нроножки оформляют оплеткой полностью пни только в местах их крепления
Крышку стола делают из пиломат ериалов, фанеры, ДСП, пластиков.
Верх крышки может быть плетеным, обтянут кожезаменителем или покрыт шпоном. Возможно применение и других материалов.
Кренится крышка к подстолью гвоздями или шурупами.
170
00! 97 OB! 99/ OU
0»
Off
009
Pue. 78. Стол журнальный ажурный /размеры в мм)
I'm. 7V. Сто i ажурный круглый (pm меры в мм)
/ крышка ciojli; ? круг иерхпш 3 (скора I ивндя jieiiia ажура. 4 нс ивка упор между кругами, Я обвивка (или веревочки); 6 кру( нижнии; 7 поч-ci редка, 8 декора(ивиая лени ножки;
9 leiii.i iuietciiHM и обмогки; /О иро-ножка; II гвочдь <20. 31). 44), 60). 12 ножка: 13 нрун>я крышки: 14 вс1лвки; /$ ажур, 16 крестница крышки
ГАБУГК1Ы
В основном нзгоювляюг круглые и квадратные табуреты. но могут бьпь и другие формы. Табуретки бывают на грех, четырех, шести и восьми ножках; с пропожками и без них, жесткие и нолумя! кие.
Освоив один из видов табурета, мастер сможет изгоюви1ь по чертежам или рисункам табурет любой формы и вида (оис. 80 82) Для изготовления габуре-и необходимо иметь мебельную палку толщиной 20 <0 мм и ивовый прут юлщиной 4 10 мм, пласти-ны и ленты. Основные размеры табурета: высота 420 450 мм. диамещ сиденья 330 3°0 мм.
Для каркаса изготавливают четыре ножки из ивовой па ки. толщиной до 30 мм и длиной 50 мм. Нижнюю часть ножек выгибаю!, а верхнюю часть на
172
Рис. 80. Табурет п<> п мягкий
расстоянии 120 мм от конца срезают на 2/3 толщины, оставляя гонкие концы.
По шаблону выгибают два обруча: верхний диаметром 280 мм и нижний диаметром 330 мм. Про-пожки сбивают из двух палок толщиной до 25 мм, длиной 420 мм. Концы проножек на расстоянии 60 мм от края заламывают жамкой и срезают наискосок. Таким же способом делают верхнюю распорку длиной 270 мм. Обе палки верхней распорки выгибают полуовальной формы.
Ножки I абурета крепят к меньшему обручу на одинаковом расстоянии друг от друга. Верхними тон-
173
кими концами ножки огибают за обруч и прибивают. Проножку крепят на высоте 120-130 мм от пола. Срезанные наискосок концы прибиваю г к ножкам с внутренней стороны. Проножку с ножками укрепляют с помощью пластин; места сопряжений обмазывают лентой. Заканчивают сборку каркаса креплением верхней распорки. Прибивают ее впритык к ножкам в середине малого круга.
Каркас скрепляюз подстрелками и подлучками.
174
Рис. 82. Табурет ажурный круглый:
I ажур; 2 верхнее кольцо; 3 декоративная лета ажура, 4 нижнее кольцо. 5 полире 1-ка;б пента; 7 декоративная лета;5 нроножка; 9 обвивка./О ноячучка; II ’воздь(20. 30, 40, 60); 12 ножка; 13 всынки крышки сиденья; 14 палка упорная верхнего кольца
Отдельно делаю г наборное сиденье. Сначала выплетают донышко диаметром верхнего круга, затем крепил его к верхнему кругу, а по шаблону делаю г ажурный набор по краю.
Сиденье можно изготовить из фанеры с последующей оплеткой и обтяжкой искусственной кожей, тканевыми материалами, а если под эти магериалы положить поролон или другой амортизирующий мягкий материал, то сиденье будет полумягким. Крепят сиденье гвоздями в горцы ножек.
ЭТАЖЕРКИ И ПОДСТАВКИ
Этажерки могут быть самых разнообразных форм и размеров (рис. 83).
175
Рис. 83. )iu<iwepKii
Рис. 84. Подставки д гч цветов ка мышиные
Процесс изготовления лажерки состоит из заготовки деталей, сборки каркаса и его облагораживания.
Ножки изготовляют из мебельной палки толщиной 15 30 мм. Для устойчивости передние ножки выгибают в нижней части нрртмерно па 50 мм.
Полки делают из файеры и пиломатериалов. Они могут быть обтянуты кожезаменителем, покрыты шпоном, пластиком или оплетены лентой. Глубина полок до 250 мм.
Заготовив детали, приступают к сборке каркаса. Расстояние между полками делают в пределах 350 мм. В полках вырезают гнезда под стойки. Вначале прибиваю! задние, а потом передние стойки. Собрав каркас, креня г его подстрелками, подлучками, распорками, ажурным плетением и др., в зависимости от избранного чертежа, рисунка или фантазии изготовителя.
177
7 1205
Рис. 85. Подставка пос) телевизор (ивовый прут, файера, пиломатериалы )
При массовом производстве изготавливаемые этажерки должны соответствовать образцу-эталону, согласованному с потребителем.
В повседневном обиходе применяю! в основном I ри вида подставок: под цветы (рис. 84), под радиотелеаппаратуру (рис. 85), для 1елефопов. Они хорошо вписываются в современный интерьер жилых помещений, домов отдыха и любых других общественных зданий и сооружений.
178
Рис. 86. Рабочий столик для рукоделия
Рис. 87. Шир At и
7*
РАБОЧИЕ СТОЛИКИ ДЛЯ РУКОДЕЛИЯ
Особенностью изготовления этих столиков является то, что их вну греннюю часть обшивают шелком или сатином. Высота столиков 750 мм. Форма зависит от фантазии изготовителя (рис. 86).
ШИРМЫ
Ширмы делают из трех или четырех отдельных частей или полотен одного и того же рисунка и размера. Ширина каждого полотна 500 мм. высота 1700 1800 мм. Полотна соединяют между собой петлями или завязывают лентами. Одну сторону ширмы затягивают тканью.
Процесс изготовления ширмы несложный и вполне понятен из рис. 87.
ГЛАВА XIV
ДЕТСКАЯ ПЛЕТЕНАЯ МЕБЕЛЬ
Ассортимент детской мебели разнообразен это кроватки, кроватки-качалки, кроватки-коляски, кресла высокие, кресла-качалки, стульчики, столы и т.д.
Детскую мебель ажурного и комбинированно! о плетения изготовляют теми же способами, что и мебель для взрослых. lie специфической особенностью является размер, который зависит от возраста ребенка. Поэтому при разработке и изготовлении изделий детской плетеной мебели необходимо знать, для какой возрастно-ростовой группы детей они предназначаются. Установлено шесть таких групп:
А	от	7 мсс. до I года 5 мсс., имеющих	рост до 80 см
Б	от	I года 5 мсс. до 2 лет 8 мсс.. рост 80	90 см
В от 2 до 4 лет, рост 90 100 см
Г	от	3 до 6 лет. рост 110 115 см
Д	от	5 до 9 лет, рост 115 130 см
Е от 6 до 10 лет, рост выше 130 см
Форма мебели должна быть простой, чтобы не затруднять ее чистки и не способствовать запылению и накоплению грязи; края обязательно закруглены. Особое внимание следует уделять отделке изделия, оно должно иметь светлую и яркую нелиняющую окраску
180
или сохранять естественную текстуру древесины.
Мебель должна быть прочной и относительно легкой. Так, для детей младшего школьного возраста масса стула не должна превышать 1,5-2 кг.
Кратко рассмотрим способы изготовления отдельных видов плетеной мебели для детей.
СГУЛЬЯ И КРЕСЛА
Стулья детские. Предназначены для пользования в дошкольных учреждениях и в быту. Их функциональные размеры уставов пены в зависимости от возраста и роси детей (табл. 27).
Сиденье стула должно быть профилированным по форме ягодиц с углублением 6 12 мм, расположенным от переднего края сиденья на 2/2---4/5 минимальной его глубины. Допускаемся иепрофилировашюе сиденье с наклоном 3е в сторону спипки. Передний край сиденья должен быть закруглен.
Спинку стула делают отвесной или с наклоном назад под углом 9-1Г. Если сиденье жесткое, не выгибающееся под тяжестью детского тела, то задний его край следует делать ниже переднего на 10 15 мм. Во всех случаях нужно избегать резкой гребнистости и неровности тех мест, которые соприкасаются с телом.
Гребнистость устраняется подбором материала и способом плетения, заключающимся в следующем. Прутья вплетают, огибая сверху две стойки, а снизу одну. В следующем ряду прутья вплетаются в той же последовательности, по они должны перекрывать те места, тде прут укладывался под одну стойку.
Рассмотрим изготовление детского плетеного ступа с сиденьем овальной формы (рис. 88).
Стул состои т из спипки, сиденья овальной формы, четырех ножек и пропожки.
Каркас ножек делают из мебельных палок и оплетают строганой лентой. Каркас спипки, переходящей в сиденье, набирают из ивовых прутьев, изогнутых по форме стула, и оплетают строганой лентой. Дугу каркаса спинки прибиваю! гвоздями к задним и передним ножкам. Для придания большей прочности сиденью к его каркасу крепят палку. Проножку с подлучками прикрепляют к ножкам. В угловых соединениях устанавливают подстрелки. Нижнюю часть кар-
181
27. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТУЛЬЕВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВОЗРАСТНО-РОСТОВЫХ ГРУПП ДЕТЕЙ, ММ
Показатель	Группа					
	А	Б	В	Г	Д	Е
Высота переднего края сиденья над полом	170	200	240	280	320	360
Ширина сиденья, не менее	220	240	260	280	300	320
Глубина сиденья, не менее	160	180	200	230	260	290
Расстояние по горизонтали от переднего края сиденья до наиболее выпуклой части спинки	160	180	200	230	260	290
Расстояние от пола до нижней поверхности царги или проножки по фасаду, не менее	130	160	190	220	250	280
Расстояние по вертикали от низа спинки до сиденья	80	90	100	ПО	120	135
Высота спинки	60 70	60 80	60 90	70 100	70 120	70 135
Ширина спинки	180	200	220	240	260	280
Прогиб спинки назад в нижней части блока спинка сиденье. не менее	15	17	19	21	23	25
каса оплетаю г строганой ленгой. После этого крепят нижнюю, уже оплетенную дугу: концы ее обивкой к задним ножкам, а среднюю часть - гвоздями к передним ножкам. К дуге с нижней стороны попарно прикрепляют 24 прута (12 пар), которые, загнув до верхнего кольца каркаса сиденья, прибивают к каркасу, срединной палке сиденья и палке между задними ножками стула. Около этой палки концы прутьев изгибают по форме спинки стула и закрепляют гвоздями. Сиденье оплетают строганой лентой.
182
Рис. ti8. Детский cmv.i с oea ibiihin сиденьем
Изготовление спинки. Задние ножки скула делаю i длинными. Концы срезают под острым углом. В ном месте к одной из ножек прикрепляют зри пру ia с та ким расчетом, чтобы их суммарная толщина соответствовала диамезру ножки. Эзи прутья сбиваю! между собой гвоздями в одной плоскости и загибаю! но форме спинки. Концы их закрепляют на второй задней ножке. Для придания спинке большей устойчивости, вниз от среза на задних ножках креня! по два прута и прибивают их гвоздями на верхней лу>с Па спинке сиденья, примерно в середине, укрепляю! палку; прутья спинки прибивают к ней гвоздями и обматывают лентой. Затем спинку по конзуру обмагываю!
183
ленiой, одновременно закрепляя пру1ья. Для оплетки ножек и контура спинки использую г декоративную ленту. Готовое изделие подчищают и лакируют.
Рассмотрим изготовление стула с трапециевидным сиденьем (рис. 89).
Каркас ножек делают из мебельных палок, каркас сиденья-из фанеры толщиной 10 мм. К фанере для увеличения прочности сиденья прибивают планки шириной 35 мм и толщиной до 8 мм. Передние ножки прибиваюз к сиденью гвоздями. В местах крепления
184
Рис. 90. Плетеные кресла для детей
задних ножек в сиденье вырезают отверстия, вставляют туда ножки и кренят их гвоздями. Для придания изделию прочности и устойчивости устанавливаю! проножку-крестовину с подпучками. В угловых соединениях в качестве дополнительных креплений ставят нодезредки, а затем оплетают строганой лептой до 8 мм шириной.
Строганой лентой отделывают сиденье. Концы лент закрывают по торцевой части сиденья обивкой. Между задними ножками, сверху сиденья, прибивают палку, к которой крепят прутья спинки. Плетение спинки ажурное.
Концы задних ножек срезают под острым углом, кренят к ним в одной плоскости три прута, изогнутых по контуру спинки. К нему крепится ажур, а в верхней части закрепляются концы стоек ажура спинки.
Изделие подчищают, а затем лакируют.
Для детей ясельною возраста делают высокие кресла, подставляемые к столу взрослых (рис. 90). Общая их высота 900 1000 мм, высота от пола до сиденья 650 мм, ширина сиденья 260 мм и глубина 280 мм.
КРОВАТКИ
Кроватки (рис. 91) изготавливают двух типов: для детей до 3 лег с ограждением и переменной высотой ложа и для де гей от 3 до 7 лет.
Для грудных де тей иногда делаю г колыбели-качалки, т. е. кроватки с полозьями внизу. Полозья представляют собой две прибитые гвоздями к торцам ножек согнутые палки, длина которых больше, чем ширина кроватки. Для прочности ножки и полозья укрепляют ттодстрелками.
В кроватках нужно избетагь сплошного плетения, которое ухудшает вентиляцию. Дно кроватки нужно делать наборным или редкой сеткой, ажурным или комбиттиро вшитым.
Для детей до 8 мес кроватку делают длиной 800 мм, шириной 560 мм и высотой 480 мм; от 8 мес до 2 лет соответственно 1080, 630 и 500 мм.
СТОЛЫ
Столы изготавливают четырех типов-четырехместныс для детей 1,5—5 лет;
186
двухместные с изменяющимися наклоном крышки и ящиками для учебных пособий для детей 5-7 лет;
двухместные трапециевидной формы для дез ей 1,5-5 лет (дополнительные);
одномесз ные бы говые.
Функциональные размеры столов установлены в зависимости от возраста и роста детей (табл. 28).
Стол из четырех дугообразных ножек, крестовины, овальной крышки и проножки (рис. 92).
Для изготовления каркаса берется лист толстой фанеры, к которому концами кренятся дуги ножек. В местах соприкосновения концов ножек друг с другом делают прирезку и закрепляют их гвоздями. После этого на вершине дуг-ножек закрепляюз верхнее кольцо. Затем делают нижнее кольцо и кренят его на
28. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТОЛОВ ДЕТСКИХ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВОЗРАСТНО-РОСТОВЫХ ГРУПП ДЕТЕЙ. ММ
Пока кнель	А	Б	В	г	Д	Е
Длина крышки	550 600	550 600	550 600	550 600	550 600	550 600
стола:						
длина крышки	900	900	900	900		
трапециевидной						
формы						
Ширина крышки стола:						
четырех -местного	700	700	700	700		
двух мест-				450	450	450
кого одноместного	450	450	450	450	450	450
трапециевидной формы	450	450	450	450		
Высота стола	340	380	430	480	540	600
со стороны сидящего Расстояние по вертикали от пола до выступающей конст-	270	310	360	410	470	530
рукции под крышкой стола						
и ее края, не менее						
187
Рис. 9/. Кроватки для малышей
каркас. Одновременно ставят проножку с подлучками и оплетают строганой лен i ой.
Изготовление крышки стола начинают с крестовины. Крестовину делают так же, как и дно корзины, только в данном случае берут пять прутьев. Их расщепляют пополам в средней части и в этот расщеп вставляют четыре прута такой же толщины и длины. Длина берется с таким расчетом, чтобы концы этих прутьев легли на верхнее кольцо. Начинают плетение. По мере плетения к основным стойкам ставя, дополнительные стойки-вставки в количестве 34 шт. Концы стоек крепят к кругу гвоздями. Затем к этим стойкам добавляют еще по два прута для плетения закругления крышки. Всего таких прутьев диаметром 4 5 мм должно быть 104. Концы прутьев крепят гвоздями к нижнему кольцу. Высушенный каркас оплетают лентой. Изделие сушат и лакируют.
ДЕТСКИЕ КОЛЯСКИ
Их массовое производство организовано на многих предприятиях. Кузова плетеных колясок легкие, эле-
189
Рис. 92. Стол детский:
1 ножка; 2 нижнее кольцо; J верхнее кольцо; 4 пруi ажура; 5 проножка; 6 подлучка: 7 прут крестовины верхнего кольца; Я лента; 9 декоративная лента; 10 пруI крестовины крышки; 11 вставки; 12 обвнвка; 13 гвоздь. 14 лепта
гантные, удобные. Красивый кузов для детской коляски можно изготовить и самому (рис. 93).
Кузов коляски детской состоит из каркаса, оплетенного лозой Каркас собирают на болтах, шурупах,
190
Рис 94. Колчски для малышей
гвоздях, обеспечивающих необходимую жесткость, из двух рамок, соединенных четырьмя торцевыми рейками. В состав одной рамки входят четыре рейки, две из которых вертикальные.
Для плетения используется лента из лозы не более 6 мм шириной и лоза белая. Стойки из лозы крепят к каркасу гвоздями. Плетение начинают сверху или
192
снизу. На расстоянии 40 мм от верха и оз низа кузова лозой, предвари гелыю окрашенной красителями коричневых оттенков, выплетают декоративную веревочку. Верх и низ кузова по контуру оплетают.
При плетении по длинной стороне кузова строго посередине должен образоваться ромб, а в середине него четыре квадрата из строганых лен г. После плетения изделие подчищают, суша г и лакируют.
На рис. 94 показаны различные по форме и плетению детские коляски.
ГЛАВА XV
ОТДЕЛКА ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Для улучшения эксплуатационных и декоративных качеств изделий их покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают пленками и пластиками, украшают резьбой, выжиганием, накладным декором. Перед нанесением отделочных материалов изделия обрабатывают раствором карболинеума.
В зависимости оз применяемых отделочных материалов, техники их нанесения и обработки различают: прозрачную отделку, сохраняющую текстуру древесины; непрозрачную, закрывающую текстуру и цвет древесины; имитационную, воспроизводящую па отделываемой поверхности тексзуру и цвет древесины; специальную художественную.
Прозрачная отделка. При подготовке изделий под прозрачную отделку выполняют следующие операции: отбеливание, окрашивание, выжигание.
Отбеливают гозовые изделия (см. главу II) с помощью щетки или тампона, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой после нескольких минут выдержки. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками.
Окрашивают изделия специальными красителями, пигментами или с помощью протрав (см. главу II).
Для прочности окраски изделия и материалы перед окрашиванием способом травления или растительными красителями на короткое время погружают в раствор квасцов или поташа или вымачивают в горячем мыльном растворе (100г мыла на 4 л воды). После этого изделия высушивают и лишь затем окрашивают. При этом во избежание окисления крашение необ-
193
холимо производить в оцинкованной или эмалированной посуде. Существуют различные способы крашения вручную (тампоном или кистью), пневматическое распыление, окунание, крашение в горяче-холодных ваннах и др.
При крашении вручную поверхность обильно смачивают тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протираю г сухим тампоном вдоль волокон древесины.
При крашении методом окунания детали или изделия навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. После извлечения из ванны изделие устанавливают гак, чтобы краситель свободно стекал с него. Детали или изделия не протирают.
После окрашивания растворами красителей заготовки, де!али или изделия сушат в условиях цеха или в камерах с принудительной циркуляцией нагретого воздуха. Время сушки в условиях цеха при 18 23 "С не менее 3 ч, в сушильных камерах при 45-50 С 10 мин, при 80 85 'С 5 мин.
После этого можно приступать к отделке изделия лаком.
Древесина впитывает лак равномерно, поэтому для получения качественного нокры гия необходимо нанести не менее двух-трех слоев лака. При этом получают лаковые поверхности с открытыми порами. Если нанести большее количество слоев, втирая лак в поры древесины, то покрытие будет с закрытыми порами.
Непрозрачная отделка. На поверхности древесины создают непрозрачное одноцветное или рисунчатое покрытие жидкими (эмали, лаки) или пленочными (обчицовочными) материалами.
Непрозрачное покрытие может быть получено нанесением на поверхность нескольких слоев непрозрачной эмали. Так же как и при прозрачной отделке, с помощью непрозрачных эмалей и лаков можно получить покрытия с открытыми и закрытыми норами.
Непрозрачные покрытия наносят на поверхность древесины хвойных и недорогих мягких лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит.
Роспись красками. Один из древнейших способов русской национальной художественной отделки изде
194
лий из древесины. В изделиях художественной мебели находит применение так называемая хохломская роспись. Хохломскую роспись выполняют следующим образом. Поверхность белых неокрашенных заготовок |рунтуют. втирая в нее жидкую топкоизмельченную осажденную глину, и подсушивают. Затем смазывают загрунтованную поверхность льняным маслом, протирают ее, наносят шпатлевку, состоящую из глины и олифы, и просушивают. После этого поверхность четырехкратно покрывают олифой, каждый раз подсушивая ее между покрытиями. Последнее покрытие подсушивают в печи «до отлина», по которому наносят слой алюминиевого порошка с последующей росписью масляными красками. После высыхания роспись лакируют и подвергают термообработке в печи, придающей покрытию стойкост ь к влаге и испарению Благодаря термообработке, лак становится желтовато-коричневым и серебристый цвет алюминиевого порошка приобретает золотистый блеск.
Отделка металлами (золочение, серебрение, брон-шрование). В лозоплетении применяется редко, за исключением отделки под бронзу, на котором вкратце остановимся.
При отделке под бронзу поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования-нанесение сухого бронзового порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным «до отлила».
Для отделки под бронзу обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками, в которых бронзовый порошок темнеет.
Способы нанесения отделочного материала. Выбор способа нанесения отделочного материала в основном зависит от размера и формы отделываемых деталей, а также от толщины создаваемого покрытия.
При малых объемах работ отделочные материалы наносят тампоном или кистью. В последнем случае используют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой ИЗИ плоской формы
Лак следует наносить ровным слоем, не допуская потеков и неравномерной толщины пленки. Потеки могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки-при при
195
менении загустевших лаков. И в гом и в другом случае надо привести вязкость лаков к норме.
При о Iделке криволинейных поверхностей и изделий в собранном виде отделочные материалы наносят методом пневматического распыления. Он основан на распылении отделочного материала с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.
При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители. Качество лакирования пневматическим распылением зависит от ряда параметров, оптимальные значения которых приведены ниже:
Рабочая вязкость лака по вискозиметру ВЗ-4 при
20 С, с............................................ 30	+ 5
Давление воздуха, МПа. на входе в распылитель 0,35 0,45 Давление воздуха на лак, МПа, при диаметре сопла:
2 мм и менее	0,2 0.22
2,2 мм и более................................ 0,05	0,1
Расстояние оз сопла до отделываемой поверхности, мм 250 300
Скорость перемещения распылителя, м мин .	25 35
На узкие поверхности лак наносят вдоль волокон, на широкие перекрестно.
При пневматическом распылении применяю! также подогретые до 55—75 С отделочные материалы. Подогрев позволяет получить необходимую для нанесения вязкое 1ь отделочных материалов с меньшим количеством растворителя, чем при нанесении без подогрева.
Благодаря подогреву и применению лаков с повышенным содержанием сухого остатка, обеспечивается хорошее растекание на поверхности изделий лаков с большей вязкостью, уменьшается возможность образования потеков па вертикальных поверхностях, что позволяет наносить лаки более толстым слоем. При этом снижается также количество наносимых слоев, экономятся растворители. повышается производительность.
Такие работы проводят в специальных распылительных кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией и фильтрами для задержания лакокрасочного тумана.
По сравнению с нанесением отделочных материалов ручным инструментом метод пневматического
196
распыления позволяет улучшить качество покрытий и увеличить производительность труда. Недостатком этого метода является большая потеря отделочных материалов. При отделке решетчатой мебели (стулья, кресла и г. д.) потери могут дост игнуть 70%.
Потери могут быть значительно уменьшены, если распыленные отделочные материалы наносить на изделие в электрическом поле высокого напряжения Распыленные частицы отделочного материала, попадая в электрическое иоле, приобретаю! заряд и, двигаясь по силовым линиям электрического поля, достигают поверхности окрашиваемого изделия и оседают на ней. Электрическое поле создается между отрицательно заряженным распылителем и положительно заряженным изделием.
Метод нанесения отделочных материалов в электрическом поле высокого напряжения позволяет сократить расход отделочных материалов (по сравнению с нанесением их пневматическим распылением) примерно в 2 раза. Этот метод наиболее выгоден для отделки изделий плетеной мебели.
На объемные криволинейные детали, имеющие обтекаемую форму без внутренних углов, наносят отделочные материалы методом окунания. Деталь погружают в ванну с отделочным материалом, затем извлекают ее оттуда, выдерживают для стекания отделочного материала и сушат. Излишки отделочного материала, стекающие с деталей, могут быть возвращены в ванну после очистки и разведения растворителем до рабочей вязкости.
Качество покрытия зависит от скорости извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры отделочного материала, содержания в нем пленкообразующих, температуры деталей, что определяется опытным путем.
Предварительный подогрев деталей (изделий) до 60°C дает возможность применять отделочные материалы с содержанием сухого остатка до 42%, получить более равномерное покрытие, предотврат ить возникновение пузырей и снизить время сушки пленки.
Количество наносимых слоев отделочного материала зависи т от его состава, технологии, требуемого качества отделки
Преимущества метода окунания: возможность механизации и автоматизации отделочных работ , а также
197
одновременной отделки большого количества деталей; повышение производительности труда; экономия лакокрасочных материалов; получение достаточной толщины пленки при однократном нанесении лака или эмали, улучшение санитарного состояния в цехе.
К числу недостатков этого метода относится невозможность получения равномерного по толщине покрытия по всей высоте детали (изделия), так как с верхней части детали (изделия) стекает большее количество лака, чем с нижней.
ГЛАВА XVI
ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Приемка готовой продукции. Значительным этапом в производстве любого вида продукции является приемка ее службой технического контроля, которая обязана следить за качеством готовой продукции, прослеживая ее по всей технологической цепочке-от заготовки сырья до отделки изделия.
Основной целью контроля является обеспечение условий выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями стандартов, своевременное устранение нарушений, а также выявление производственных резервов по повышению технического уровня и качества изделий.
Готовое изделие должно соответствовать образцу-эталону, определенному ГОСТу, ОСТу, техническому описанию и пр.
Влажность материалов, из которых изготовляют плетеную мебель (за исключением фанеры и плит), допускается 18%. Детали каркаса должны обеспечивать жесткость конструкции. При сборке каркаса загнутые концы и головки гвоздей должны быть забиты заподлицо с поверхностью деталей. Места соединения деталей каркаса и крепления гвоздями должны быть обвиты тонкими ивовыми лентами. Рамки сидений изготовляют из цельных палок, причем необходимо, чтобы угловые заломы не превышали */з толщины палок и были тщательно заовалены. На гнутых, профильно-клееных и выклеенных из шпона элементах мебели не должно быть разорванных волокон в зоне
198
растяжения и сморщенных волокон в зоне сжатия
Концы замкнутых гнугых элементов соединяю! «на ус» или на зубчатый шин, причем длина уса должна быть не менее четырехкратной, а длина зубчатою шипа трехкратной толщины детали. Соединение деталей круглого или овального сечения должно имен» выемку на одной из деталей, соответствующую но форме и размерам профилю сопрягаемой детали
В собранном виде изделия должны стоять па ров ной поверхности без качания и перекосов. При лом подвижные узлы дверки, ящики, выдвижные полки и доски должны по всему периметру равномерно примыкать к притвору, ле1ко и бесшумно открывать ся, выдвигаться без заедания и перекосов Донья янш ков из клееной фанеры располагают так, чтобы волокна верхней рубашки фанеры были перпендикулярны продольной оси ящика
Фурнитура должна быть установлена без перекосов и прочно закреплена. Концы винтов заделывают колпачками или специальными гайками. Шурупы следует завинчивать, категорически запрещается забивать шурупы молотком.
Поверхност ь деталей из пластических масс должна быть блестящей или маювой, без пузырей, раковин и посторонних включений. Декоративный слоистый пластик не должен иметь трещин и расслоений па торцах.
Обойные облицовочные материалы должны бы и» натянуты с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов, подвернуты по краям и прочно прикреплены к каркасу. На углах мягких элементов облицовочная ткань должна быть аккуратно заделана и зашита нитками, подобранными в тон ткани. Заделка углов гвоздями допускается только при использовании в качестве облицовочного материала искусегвешюй кожи. Плегение должно быть равномерным по плот носги, без пропусков, с заделкой концов прут ьев и лепт внутрь плетения.
Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение готовых изделий. Перед подачей на склад готовой продукции изделия маркируют. На каждое изделие прикрепляют этикетку, изготовленную типографским способом, или наносят специальный штамп, па которых указываются: наименование предприягия-изт о-товителя или его товарный знак; наименование изде
199
лия; розничная цена; артикул; дата выпуска; номер стандарта; штамп ОТК.
После маркировки изделия упаковывают. В зависимости от вида транспорта и расстояния применяют различные виды упаковки.
При транспорт ировке автотранспортом или по железной дороге на небольшие расстояния допускается упаковка изделий оберточной бумагой или мешковиной. При перевозке на дальние расстояния упаковка должна производиться в специальные ящики из картона или фанеры. В случае транспоргировки иделий водным транспортом обязательным условием является упаковка каждого изделия внутри ящика в полиэтиленовую пленку, исключающую доступ влаги.
Изделия, плетенные из лозы, перевозят любым видом транспорта при условии предохранения их от механических повреждений и атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
Хранят плетеные изделия в сухих, кры гых, хорошо проветриваемых помещениях, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
ГЛАВА XVII
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
Одной из главных задач при любом производстве является охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Эта задача решается на основе широкого внедрения современных средств безопасности, комплексной механизации и автоматизации производства, устранения причин, порождающих травматизм и профессиональные заболевания среди трудящихся, создания на производстве необходимых санитарно-гигиенических и бытовых условий.
Частично применяемая в производстве плетеных изделий механическая обработка древесины относится к работам с повышенной опасностью.
У всех ручек, кнопок, штурвалов, маховиков и других частей управления оборудованием должны быть надписи о их назначении. Все рабочие части режущих
200
инструментов деревообрабатывающих станков необходимо закрывать ограждениями, препятствующими попаданию рук работающего в станок.
Неработающие части режущих инструментов закрывают ограждениями, которые одновременно служа! приемниками пневматического транспорта о i ходов ог станков. Пневматический транспорт отходов удаляет от станка большое количество стружек, опилок и пыли. Рабоза на современных деревообрабатывающих станках без пневматического транспорта отходов невозможна, так как мелкие опилки и древесная пыль раздражают дыхательные пути рабочего, а ра »-личные осколки древесины могут нанести травмы. Удаление стружек и опилок руками категорически запрещается.
Опилки и стружки отсасываются вентиляторами, которые приводятся в движение электродвигателем. От вентиляторов к каждому станку идет система воздуховодов. Каждый рукав воздуховода снабжается шибером, который может уменьшать и увеличивать отсасывающее отверстие. Вентилятор нагнетает отходы в циклон, который уменьшает скорость движения и сосредоточивает их для дальнейшей транспортировки в когелытые или для вывозки но назначению.
Пневматический транспорт отходов удаляет из помещения большое количество воздуха, потерто которого восполняют с помощью системы приточной вентиляции. Для поддержания в помещении нормальной земпературы подаваемый воздух нагревается калориферами.
Приемники у рабочих головок деревообрабатывающих станков не должны смещаться и испытывать качаний, они должны плотно примыкать к месту выхода сгружек и опилок. Особенно внимательно следует проверять работу пневматического транспорта отходов от шлифовальных станков, так как пыль от них содержиз множество осколков наждака, стекла
Все вращающиеся части механизма подачи станка должны быть надежно ограждены Смазочные уст ройства деревообрабатывающих станков в опасных местах должны быть вынесены за пределы ограждений Смазка станка разрешается только при его полной остановке.
Все рукоятки и педали должны быть так устроены, чтобы было удобно управлять станком. При обра-
201
боч ке материала длиной более 2 м необходимо пользоваться опорами в виде приставных с голиков. При работе на деревообрабатывающих станках, где возможно отбрасывание обрабатываемого материала, необходимо пользоваться специальными приспособлениями. Рабочие места у деревообрабатывающих станков следует располагать так, ч гобы ма гериал поступал справа налево. Штабеля различных деталей у дерево-обраба гывающих станков не должны быть выше 1,7 м от уровня пола.
Работа на деревообрабатывающих станках может выполняться только лицами, которым она поручена. Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть станок, проверить наличие и крепление оградительных устройств и инструментов на рабочих валах. Запрещается работать на станках в одежде с широкими полами и незастегну гыми рукавами.
При работе у столярного верстака надо также строго соблюдать правила техники безопасности. Верстачная доска должна быть ровной и гладкой; коробка зажима должна передвигаться без перекоса. На столярном верстаке должно быть предусмотрено место для хранения необходимых инструментов. Беспорядочно разбросанные инструменты также могут стать причиной травмы. Молотки, киянки, долота, стамески и напильники должны имет ь ручки из древесины твердой породы. Чтобы ручку инструмента можно было бы держать в руках, ее сечение должно бы гь овальным. Молотки и ударные част и киянок необходимо прочно закреплять па ручках, расклиненных в местах насадки. Ножи ручных столярных инструментов следует затачивать осторожно и правильно. Работать стамесками и долотами в направлении па себя запрещается.
В сборочном цехе широко применяют различные клеи. Емкости для приготовления глю типовых клеев должны бы I ь оборудованы зонтами для отсоса паров. Синтетические клеи приготовляют в изолированных помещениях, которые должны быть оборудованы вытяжной и приточной вентиляцией. Поты помещений для приготовления синтетических клеев устраивают из метлахских плиток с уклоном в сторону канализационной трубы. В сборочных цехах, где собирают изделия из деталей, склеенных синтетическими клеями, также должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
202
При нанесении клея вручную на ручки кистей па деваю! круглые металлические пластинки, предохраняющие руки работающего от попадания на них к лея Работать с синтетическими клеями надо в резиновых перчатках.
Применяемые при отделке мебели различные ма териалы выделяют вредные пары, полому в опилочных цехах необходимо соблюдать меры безопасности. Прежде всего отделочные цехи должны быть изолированы от других производственных помещений и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Вен тиляцию следует включать за 15 мин до начала ра боты, а выключать через 15 мин после ее окончания Курить и выполнять работы с открытым oi нем запрещается. Все прибывающие на предприятие от де лочные материалы проверяют в лаборатории, чтобы установить, соответствует ли их состав санитарным правилам и нормам. Результаты испытаний записывают в журнал.
Хранят отделочные материалы в специально оборудованных складских помещениях. К рабочим местам их доставляют в закрытой металлической таре в количестве, необходимом для работы в течение рабочей смены.
При механизированном нанесении отделочных ма териалов подача его к рабочим местам осуществляется с помощью закрытого трубопровода и гибких рабочих шлангов.
Работать в отделочных цехах (отделениях) необходимо в специальной одежде, которую хранят отдельно от повседневной одежды. Бытовые помещения должны быть оборудованы умывальниками с горячей и холод ной водой.
Отделка изделий в электростатическом поле высокого напряжения и сушка должны осуществляться в закрытых камерах с соблюдением следующих основных требований безопасности: устройства вытяжной вентиляции, обеспечивающей обмен воздуха в камере и сушилке до пределов, исключающих взрывоопас ность; заземления всех элементов камеры, представ ляющих опасность поражения обслуживающего персонала электрическим током при соприкосновении, установки в камерах искропредупреждающих устройст в и углекислотных огнетушителей для автоматическою тушения.
203
Камеры необходимо оборудовать ограждениями, предотвращающими распространение токсических аэрозолей в производственные помещения и соприкосновение рабочих с токоведущими элементами высокого напряжения. Габариты камер должны соответствовать размерам обрабатываемых изделий, должны также соблюдаться безопасные (минимальные) расстояния между частями оборудования, находящимися под напряжением, и заземленными элементами камеры.
Освещение всех производственных помещений может быть искусственным и естественным. Недостаточное освещение снижает производи телыюсгь труда, может быть причиной несчастных случаев и различных заболеваний глаз. Следует во всех помещениях обеспечить естественное освещение, так как солнечный свет оказывает благоприятное воздействие на организм человека. Чем точнее выполняемая работа, тем большая освещенность необходима. Естественная освещенность измеряется отношением площадей световых проемов окон, фонарей к площади пола.
Для искусственного освещения помещений в темное время суток применяют лампы накаливания и люминесцентные лампы различной мощности. Арматура, в которую заключены лампы, называется светильником. По своему исполнению светильники бывают различных типов. В открытых светильниках лампа и патрон отделены от внешней среды оболочкой. Бывают влагонепроницаемые светильники, корпус которых противостоит воздействию влаги. В ряде случаев применяю! пыленепроницаемые и взрывозащитные светильники.
Потребная освещенность определяется санитарными нормами, в которых определены семь разрядов работ. В мебельных и деревообрабатывающих предприятиях устраивается искусственное освещение по III IV разряду.
Применение в производственных и других помещениях различных видов электрического оборудования может представлять опасность для человека. Степень опасности зависит от окружающей среды, электрической проводимости полов, металлических конструкций здания и других его частей, соединенных с землей.
По степени опасности поражения человека электрическим током помещения разделяются на три катего
204
рии: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особо опасные.
В помещениях без повышенной опасности оросительная влажность воздуха не превышает 60%, температура воздуха не выше 30 С, пол токопепроводя-щий (сухой деревянный, бетонный или асфальтовый).
В помещениях с повышенной опасностью влажность воздуха превышает 60%, полы токопроницаемые (металлические, земляные, желозобетонные), температура воздуха 30 С и выше.
В помещениях особоопасных влажность воздуха может достигать до 100%. Строительные конструкции помещения постоянно покрыты влагой. В помещении имеется химически активная среда в виде газов, пыли и пр., температура свыше 30 С. Такая среда разрушает изоляцию электрических проводов.
В помещениях с повышенной опасностью применяют освещение не свыше 36 В, а в помещениях особо опасных-не свыше 12 В.
Для защиты персонала, работающего при высоком напряжении электрического тока, применяют различные защитные средства: инструменты с изолирующими ручками, резиновые рукавицы, боты, изолирующие подставки, резиновые коврики и дорожки. Для предупреждения людей от опасности поражения электрическим током применяют указатели напряжения и плакаты с соответствующими надписями.
Для защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрических установок и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции токоведущих частей, применяют заземление.
Противопожарные мероприятия. Возникновение и распространение пожара на промышленном предприятии может привести к уничтожению зданий, станков, запасов материалов и готовой продукции. Главная задача пожарной охраны создание таких условий на предприятии, при которых не может возникнуть пожар. Пожарная охрана также разрабатывает мероприятия, позволяющие быстро ликвидировать воспламенение и при необходимости вывезти людей и материальные ценности в безопасное место
Цехи лозонлетения и деревообработки относятся к категории повышенной пожарной опасности. На ряде этапов технологического процесса в эт их цехах в связи
205
с применением быстровоспламеняющихся веществ возможно (при нарушении правил безопасности) возникновение взрывов.
Основная причина возникновения пожаров-нарушение правил пожарной безопасности. К таким нарушениям относятся курение в неустановленных местах, применение открытого огня в работах без соответствующих условий, препятствующих возникновению пожара, неправильная эксплуатация электрических установок и сетей, искрообразование, ведущее к воспламенению легковоспламеняющихся веществ. Пожары могут возникнуть также при самовозгорании различных материалов и веществ. К самовозгоранию может привести скопление промасленных обтирочных материалов, отложения нитрокрасителей на поверхности камер и др.
Для предотвращения пожаров все работающие на предприятии должны строго соблюдать правила противопожарной охраны. На каждом предприятии должны быть противопожарные инструкции, учитывающие особенности технологического процесса данного предприятия или цеха. Для сохранения и быстрого использования противопожарного инвентаря устраивают щиты с набором противопожарного инвентаря.
Профессиональные заболевания и их профилактика. При нарушении гигиенических условий труда и при непринятии соответствующих предохранительных мер токсические вещества могут вызвать профессиональные заболевания (отравления).
Для предупреждения профессиональных заболеваний в виде дерматита и экземы при работе с лакокрасочными материалами, выделяющими вредные пары растворителей, необходимо:
1.	Перед началом работы смазать руки вазелином, а затем протереть их насухо.
2.	Пользоваться специальными защитными пастами, которые после окончания работы смывают с рук водой.
3.	Избегать мытья рук в растворителях и разбавителях лакокрасочных материалов.
4.	После мытья насухо вытирать руки, особенно между пальцами.
5.	На операциях, вызывающих сильное загрязнение рук (ручное крашение, грунтование, порозаполнение и т. д.), пользоваться резиновыми перчатками.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
I.	Бахман А. Ь. Проектирование и конструирование мебели. М.: Лесная промышленность, 1979.
2.	Коваленко А. М. Реставрация мебели. М.: Знание, 1990
3.	РутакМ. Ю. Лоэоплетенис. Львов: Карпаты, 1970.
4.	Бнбнков П.Д. Изготовление художественной мебели/ Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1978.
5.	Карамапскнй С. А. Опыт работы Сорокского лесхоза по выпуску плетеных изделий. М.: ЦБНТИ Госкомлсса СССР, 1982. Вып. 2.
6.	Караманскнн С. А. Производство садовой детской мебели из лозы в Молдавской СССР. М.: ЦБНТИ Госкомлеса СССР, 1987. Вып. 6.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ........ ....	.	3
ГЛАВА I ПЛЕТЕНИЕ СТАРИННЫЙ НАРОДНЫЙ ПРОМЫСЕЛ................................. 4
ГЛАВА 11. С ЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ	7
ГЛАВА III ИВА ОДИН ИЗ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ПЛЕТЕНИИ	34
ГЛАВА IV. СОЗДАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАНТАЦИЙ КУСТАРНИКОВЫХ ИВ ..... .	41
ГЛАВА V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИВОВЫХ ПЛАНТАЦИЙ .	58
ГЛАВА VI. ОС НОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАСТИТЕЛЬНОМУ С ЫРЬЮ. ПРИМЕНЯЕМОМУ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ	...	61
ГЛАВА VII. ОЧИСТКА ИВОВОГО ПРУТА ОТ КОРЫ, ЕГО СОРТИРОВКА, УЧЕТ И ХРАНЕНИЕ	71
ГЛАВА VIII ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ .	...	77
ГЛАВА IX ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ	«9
ГЛАВА X. СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ И ВИДЫ ПЛЕТЕНИЯ..................... 95
207
ГЛАВА XI РАЗРАБОТКА ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ . .	116
ГЛАВА XII ПЛЕТЕНИЕ КОРЗИНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ .	123
ГЛАВА XIII. ПЛЕТЕНАЯ МЕБЕЛЬ ДЛЯ ВЗРОСЛЫХ 142
Кресла, стулья	.	.	|5|
Диваны, кушетки .	161
Столы	168
Табуреты ....	172
Этажерки и подставки ....	175
Рабочие столики для рукоделия .	180
Ширмы	180
ГЛАВА XIV. ДЕТСКАЯ ПЛЕТЕНАЯ МЕБЕЛЬ .	180
Стулья и кресла	....	181
Кроватки	186
Столы ...	186
Детские коляски	  189
ГЛАВА XV. ОТДЕЛКА ПЛЕТЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ	193
ГЛАВА XVI. ПРИЕМКА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
И ТРАНС ПОРТИРОВКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ	198
ГЛАВА XVII ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗ
ВОДСТВЕННАЯ С АНИТАРИЯ	200
Список использованной литературы .	207
Караманскнн СТ анис лав Адольфович
ПЛЕТЕНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Редактор О. А. Кочетова Художник А. А. Куценко Художес! венный редактор Hi Г /еоовский
Технический редактор Н.В. Гончарова Корректоры Ж. А. Лобанова. И. Б. Шеианекач
И Б № 7997
Сдано в набор 23.12.91. Подписано в печать 26.03.92.
Форма! К4 х 108/32 Бума!а книжно-журнальная.
l apimiура «Таймс». Печать офсетная. Усл нсч. л. 10.92.
Усл. кр.-оп. 11,13 Уч.-изд. л. 11,01. Тираж 90000 мсз. Заказ 1205. «С» II.
Издательство «Экология». 101000. г. Москва, ул. Мясницкая, 40а
Можайский нолит рафкомбина т Министерства печати и информации РФ 143200. I Можайск, ул. Мира. 93.

экология-