/
Текст
TOS HOSTIVAR - PRAHA-CSSR
BHU-A
Технический
паспорт станка
0208226
Заводской номер....г. .............
_ . ~ ~ МО V afeSt
Рабочее напряжение.................
Инвентурный номер................
ПЕРЕЧЕНЬ СТАТЕЙ
Номер
1
2
3
4
5
6
7
8
Симболическое
обозначение
Основные данные
Т ранспортировка
и установка станка
Электрооборудование станка
Гидравлическая система станка
Обслуживание станка
Технология шлифования
Уход за станком *
Протокол испытания
»€ то»- .ость
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящем, предлагаемом вашему вниманию руководству к постав-
ленному станку, вы найдете все требуемые технические данные,
сведения и инструкции по правильной установке станка а также
по правильному вводу станка в эксплуатацию и по собственно
обслуживанию. Подробное описание станка и его технологических
возможностей Дополнено целым рядом чертежей :и табл;йц.
В статье, посвященной электрооборудованию, содержатся сведения
о рабочем напряжении, потребляемой можности станка, напряже -
нии для цепей управления и местного освещения.
Уход за станком облегчают инструкции,, касающиеся монтажа и де-
монтажа отдельных узлов станка, и списку деталей, подвергаю -
щихся при эксплуатации более быстрому износу. Указания, отно-
сящиеся н запасным частям, могут облегчить не только оформле-
ние заказа на эти части, но и ускорить их поставку.
Документация, не выполнила бы ci зего назначения, если бы с ее
содержанием не ознакомились все Те, кто руководят цехом или
непосредственно обслуживают станон.
При соблюдении всех указаний,содержащихся в руководстве,
вы будете полностью удовлетворены точностью работы станка
и его производительностью.
В заключение заверяем вас в том, что изготовлению станка
было уделено максимальное внимание. Основательность контроля
обеспечивает точность станка в рамнах норм по грмемне,дей-
ствительных для данного станка.
Надеемся, что настоящее руководство явится ценным пособием
для правильного использования поставленного вам станка и
желаем вам много успехов в работе на этом станне.
аз,
ТОС Гостиварж,нац.предприятие
Ордена Труда
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Описание станка и его технологические возможности
Основные технические данные
Перечень основных Узлов станна
Перечень стандартных принадлежностей
Перечень специальных принадлежностей
□писание основных эзлое станна
Описание узлов специальных принадлежностей
Специальное исполнение станка-
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1. Профиль верхнего стола
2. Изменение диаметра шкива при изношенном круге
3. Блокирующее устройство для измерения диаметра ременного
шкива
4. Шлифовальная бабка
5. Схема механизма поперечной подачи
6. Наладка механизма поперечной подачи
7. Бабка изделия
0. Обслуживание бабки изделия
3. Резерв
iu. Откидное приспособление для правки, устанавливаемое
на столе
11. Приспособление для скругления граней шлифовального круга
12. Боковое приспособление для правки, устанавливаемое
на столе с регулируемым углом наклона
13. Формы шаблонов
14. Гидравлическое приспособление для фасонной правки
по шаблону,, устанавливаемое на столе /без шаблона
и алмаза/
15. Резерв
16. Таблица шпинделей
17. Форма алмаза
13. Боковое приспососбление для правки, устанавливаемое
на столе
19. Вспомогательная опора
20. Трехкулачновый патрон
21. Цанговый зажим, управляемый вручную
22. Индикатор часового типа для контроля поворота стола
23. Общий вид станка с измерительным устройством
• • • *
ОПИСАНИЕ СТАНКА И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Универсальный центровой круглошлифовальный станок с автомати-
чесним рабочим циклом
Станок предназначен для точного шлифования цилиндрических
и конических поверхностей наружных и внутренних по методу
продольной или врезной подачи. Станок пригоден и для шлифо-
вания торцом круга.
Станон находит применение как при высонопроизводственном шли-
фовании в серийном производстве, Тан и при штучном производст-
ве, где можно с успехом использовать его универсальность.-
Шпиндель шлифовально" бабки установлен в высокопрециэионных
подшипниках запатентированчой конструкции, работающих по гидро-
динамическому принц ;пу . Шлифовальный круг может быть закреплен
на левой или на правой стороне шпиндельной бабки.
Подвод шлифовальной бабки можно осуществлять вручную или гидраа-
лически с бесступенчатым регулированием в одной или в обеих
крайних точках стола или же - при врезном шлифовании - независимо
от крайних положений.
Констсунция механизма подачи позволяет шлифовать одновременно
цилиндрические и торцевые поверхности при’ помощи наклонной
врезной подачи шлифовальной бабки.
Бабка изделия свободно установлена на верхнем столе, где она
может поворачиваться на 95 . Конструктивное решение бабки
позволяет закреплять шлифуемые детали между жесткими центрами,
в патроне, на магнитной крепежной плите, в цангах или же в.Дру~
гих специальных зажимных приспособлениях.
Шпиндель бабни изделия установлен на подшипниках качения.
Изменение числа оборотов осуществляется регулирующим электродви-
гателем и зубчатым перебором. Задняя бабна может перемещаться
на верхнем столе, i которому после установки Прикрепляется
болтами. Управление выдвижной питолью осуществляется гидравли-
чески посредством педали. На корпусе задней бабки расположена
державка для правильного приспособления.
Стол состоит из двух частей. Нижний стол перемещается в про-
дольном направлении по направляющим станины. Приводится в дви-
жение вручную, с помощью маховичка или гидравлически. Верхний
‘стол мо.лет поворачиваться на нижнем, благодаря чему возможно
шлифовать удлиненные конусы с применением продольной подачи.
Управление рабочим циклом станка осуществляется электрогидравли- •
чески. Набор гидравлических функций выполняется с помощью ручек
на распределительном щите.
Это следующие функции: длительность пролежиеалия стола в крайних
положения, демпфирование стола в крайних положениях, предвари-
тельный выбор скорости стола для правки, скорость движения стола,
продолжительность электроискровой обработки при шлифовании по
автоматическому циклу, „погсмание шлиф с вальной бабки на пути
'I
автоматического подвода на врезание, положение шлифовальной
бабки на пути быстрого перемещении, скорость рабочей подачи,
способ рабочей подачи /врезная или в крайних положениях стола
при продольном шлифовании/.
Гидравлические функции могут составить рабочий цикл, управля-
емый главной рукояткой.
Автоматический рабочий цикл состоит:
из быстрого подвода шлифовальной бабки, пуска в ход бабки из-
делия и охлаждающий жидкости, автоматической подачи до жест-
кого упора, продолжительность электроискровой обработки и
окончания цикла. Привод шлифовального шпинделя, шпинделя для
внутренней шлифовки, масляного и смазывающего насосов и . насо-
са охлаждающей жидкости осуществляется самостоятельными электро-
двигателями, управляемыми кнопками с пульта управления.
Электродвигателем бабки изделия можно управлять отдельной
кнопкой, установленной на бабке изделия. Электрооборудование
станка состоит из контакторного распределительного устройства,
которое установлено в самостоятельном шнафу вне станка и
собственной электрораспределительной системы станка.
Подключение станка к электрошкафу, т.е. соединение между
электрошкафом, станком и электродвигателями исполнено кабелями
предохранеными бронированными трубками.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
BHU-32A BHU-4OA BHU-5OA
Наибольший диаметр обработки .... мм 320 400 500
Расстояние между центрами ........ мм 400 /др.испол./
630
1000
1500
2000
3000 /др. испол,/
Шлиъовальный круг
/диаметр х ширина х отверстие/ .. мм 500x80x203
Диаметр шлифовального круга
после износа............... ь . . . мм 386
Наименьший диаметр обработки
шлифовальным кругом, изношенным
до 0 380 мм 0 50 . 70
Наибольшая ширина шлифкруга Наибольшая ширина наборного мм 200
шлифовального круга . . мм 200
Наибольшая сумма ширины наборного
шлифовального круга мм ! 200
Наибольший диаметр обработки * « •
в открытом люнете мм 14'0
Конус шпинделя изделия МОРЗЕ 5
Внутренний конус пиноли задней.
бабки . МОРЗЕ 5
Диаметр зажимного патрона . Наибольший диаметр обработки а мм 200
закрытом лунете . . . мм * 110 110 110
Отверстие гильзы1для внутри-
шлифовального шпинделя Угол поворота бабки изделия . . .. мм 100 *95° -5°
Угол поворота шлифовальной бабки Угол поворота стола при расстоя- . -45° *
ниимежду центрами ..... 400 мм 630 мм 1000 мм 1500 мм ^10 -7 /др,испол.> * ♦ 7 -5° * 6°-4°
2000 мм + <д > с 1 U) > с
.3000 мп ♦4-2 /др-испол./
BHU-32A BHU-40A BHU-50Z
Вес станна со стандартными
принадлежностями при расстоянии кг кг кг
между центрами . 400 мм 4850 4900 4950
630 мм 5100 5150 5200
1000 мм 5500 5550 5600
1500 мм 6050 6100 6150
200Q Лй—. Б.6.00 6650 6700
3000 мм 7700 7750 7800
Обороты шлифовального шпинделя об/ми н 1720 1980
Обороты шпинделя изделия плавно регулируемые 1-й ряд ". 1'об/мин 18-112
90-560
2-й ряд ................... 1 об/мин
Наименьшее продольное пере-
мещение стола ...............
Наибольшее продольное переме-
щение стола при расстоянии
между центрами
1
мм
400 мм мм 690
630 мм мм 1120
1000 мм мм 1430
1500 мм мм 1790
2000 мм лм — 2290
3000 мм мм 3290
/др.испол./
/др.ислоя»/
Поперечное перемещение шлифо-
вальной ' бабки ........... мм
Гидравлическое быстрое переме-
щение шлифовальной бабки ...... мм
Бесступенчатая регулируемая
скорость движения стола ..... м/мин
Поперечное движения шлифоваль-
ной бабки при автоматическом
подводе на врезание ......... мм на 0
Поперечное движение шлифовальной
бабки при автоматическом
подводе на врезание при
выхаживании ................. мм на 0
Автоматический подвод шлифоваль-
ной бабки при нахождении стола
в крайних положениях при выха-
- живании . .................. мм на 0
Автоматический подвод шлифоваль-
ной бабки в крайних положениях
стола ..................... мм на 0
415
’60
*0,05 - 4
2
0,15
0,0005-0,01
' 0,005 -0,05
BHU-32A BHU-40A BHU-50A
Скорость автоматической врезной
подачи шлифовальной бабки .... мм/мин 0,1-5
Скорость подачи при онончательн шлифовании ом мм/мин 0,015
Общая потребляемая мощность
электродвигателя . ква 1Б
Электродвигатель шлифовальной бабки . КВТ ’ 9,5
Наибольший вес обрабатываемой детали, закрепленной между центрами . кг 300
при летучем закреплении включая зажимное приспособление кг 60
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Шлифовальная бабна с принадлежностями
Механизм подачи шлифовальной бабки
Бабна изделия
Задняя бабна с принадлежностями
Станина и столы
Гидравлическая распределительная система-
Элентричесная распределительная система
Стандартные принадлежности н станку
Специальные принадлежности к станку
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Следующий комплект принадлежностей поставляется вместе
с каждым станком нормального исполнения:
Шлифовальный круг 0 500x80x203 мм
Фланец шлифкруга для ширины 80 мм •
Кожух шлифовального круга для ширины 80 мм
Съемник фланца шлифовального круга
Подвеска фланца шлифовального круга
Балансировочная оправка
2 шт. центр ГЮРЗЕ 5
Открытые люнеты: для межцентрового расстояния 400,630,1000 - 2 шт,
для межцентрового расстояния 1000, 2000 - 3 шт.
Комплектное охлаждающее устройство /седиментационное/
Щиты против брызг охлаждающей жидкости
Приспособление для правки, устанавливаемое на задней бабке
Измерительная плита для выверки станины
Шкив электродвигателя шлифовальной бабки для окружной
скорости круга 32 м/сек
Вспомогательные люнеты 0 65-135 для BHU 32А и BHU 4ОА - 2 шт.
0 65-200 для BHU 5ОА ; -2 шт.
Комплект поводковых патронов
Комплект гаечных ключей
Аппаратура местного освещения
Руководство по обслуживанию станка
ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Специальные принадлежности поставляются по особому заказу
и объема заказчика.
Внутришлифовальное устройство /без шпинделя/
Внутришлифовальные шпиндели
Трехкулачковый патрон 0 200 мм
Закрытый люнет
Норобна упоров для ограничения продольного перемещения стола
Откидное приспособление для правки, устанавливаемое на столе
Приспособление для скругления граней шлифовального круга •
Приспособление для боковой правки, устанавливаемое на задней бабке
Приспособление для боковой правки, микрометрическое, устанавли-
ваемое на столе
Приспособление, для боковой правки, микрометрическое, с регу-
лируемым углом наклона, устанавливаемое на столе
Гидравлическое приспособление для фасонной правки по шаблону,
устанавливаемое на столе /без шаблона и алмаза/
Фланец сплошного шлифовального круга для ширины.^ 50-100 мм
100-150 мм
150-175 мм
175-200 мм
Фланец наборных шлифовальных кругов для ширины:
0-100 мм
100-125 мм
100-150 мм
150-175 мм
175-200 мм
Кожух шлифовального сруга для ширины: 125 - 150 мм /для 45 м/сек/
150-- 175 мм /для 45 м/сек/
175 - 200 мм./для 45 м/сек/
Охлаждающее устройство с магнитным фильтром
Открытые люнеты
Индикатор часового типа для определения поворота стола
Подставка для уравновешивания шлифовального круга
Подвесной прибор для активного контроля изделий /визуального/
Электропринадлежности к подвесному прибору для активного контроля
Измерительный прибор для управления рабочим циклом
Электрогидравлические принадлежности для подвесного управляющего
измерительного прибора
Прибор активного визуального контроля с гидравлическим переме-
щением измерительной головки
Электрогидравлические принадлежности к прибору для активного
контроля с гидравлическим перемещением измерительной головки
Измерительный прибор для управления рабочим циклом и гидравли-
. ческим перемещением измерительной головки
Электрогидравлические принадлежности для управляющего измери-
тельного прибора с гидравлической подачей измерительной головни
Магнитная крепежная плита 0 200 - с постоянным магнитам
Цангоый зажим с управлением вручную для диапазона 0 5-16 мм
включая, комплект цанг 0 - 16 мм
-ггсз» • кзютнгела©
№&ааоважикшйшвкзвЕгаьа<жваак0вкпвнкшнкавннмвпжмваам1
Подкладки для выверки станины по уровню: для стэнкое с меж-
центровым расстоянием 400, 630 - 8 шт.
1000 - 9 шт.
1500 - 10 шт.
2000 - 14 шт.
Запасные части для: двухгодичного срока эксплуатации
пятигодичного срока' эксплуатации
Обеспечение станна соответствующим маслом
• ' 0ПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Шлифовальная бабна
Изображение - статья 1, рис. 2,3,4 ч
Шлифовальная бабки характеризуется большой жесткостью и
точностью шлифовального шпинделя. Шпиндель смонтирован на
упругих радиальных гидродинамических подшипниках и на упорном
гидродинамическом подшипнике скольжения.
Заборные клинья радиальных подшипников образованы деформацией
внладьша, вызванной постоянным давлением пружины..
Подшипниковые поверхности шпинделя сжаты масляной пленкой в
. трех местах, симметрично расположенным по окружности.
Смазка подшипников шлифовальной бабки
Радиальные и упорные подшипники шлифовальной бабчи смазываются
подшипниковым маслом из отдельного бана, расположенного вне
станка.
Из корпуса бабки масло самотеком возвращается в бак.
Обслуживание шлифовальной бабки
При пуске шлифовальной бабки в ход следует два-три раза вклю-
чить и выключить электродвигатель. Тем самым предотвращается
возможность задирания шпинделя вследствие резкого разгона из
состояния покоя. Шпиндель должен быть оставлен на .ходу в течение
вшей смены.
Перебреской клиновилных ремней на шкиву достигается двух ступ-
ней оборотов шпинделя.
Большой диаметр ременного шнива применяется для нового шлифоваль-
ного круга, меньший для изношенного круга. После переброски
ремни натягивают Путем сдвига двигателя при помощи натяжного
винта.
Использование неправильно выбранного диаметра ременного шкива
предотвращается предохранительным устройством /рис. 3/.
При налаживании.нового шлифовального круга необходимо, прежде
всего, задвинуть палец /рис. 3/1/, выступающий в кожух шлифоваль-
ного круга; Тем самым одновременно изменяет положение и упор
/рис. 3/2/. Однако, это возможно только тогда, когда ремни нахо-
дятся на большом диаметре ременного шнива.
Переброска ремнзй- на меньший диаметр ременного шкива возможна
только при изношенном шлифовальном ’круге, когда возможно задви-
нуть палец /рис. 3/1/ в кожух.
Упор /рис. 3/2/ освобождает одновременно место для ремней на
меньшем диаметре ременного шкива.
Подшипники шлифовальной бабки
Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован на упругих подшипниках
скольжения /рис. 4/1/. Зазор в подшипниках ограничивается
автоматически и поэтому нет необходимости- в его регулиоовке.
Волнистость и другие дефекты на изделии при шлифовке бывают,
как правило, вызваны неуравновешенностью или несоответствующим
выбором шлифовального круга, недостаточным числом люнет /опор/,
или по другим причинам, /рЖ
------
Если после длительной эксплуатации будет выявлено, что неполадка
вызвана подшипниками, последние должны быть заменены. Подшипники
/рис. 4/1/ можно удобно выдвинуть из корпуса после удаления
пружины /рис. 4/2/ и спорной шайбы /рис. 4/3/ при помощи штифта
/рис. 4/4/. В случае использования новых подшипников необходимо
снова произвести преварительное -натяжение пружины сжатия.
Величина зазора в упорном подшипнике является постоянно
отрегулированной.
При замене главных фрикционных колец подшипника новыми, необхо-
димо отшлифовать дистанционные сегменты /рис. 4/6/ на такую
толщину, чтобы зазор в подшипнике в холодном состоянии составлял
приблизительно 0,005-0,010 мм. При смене среднего кольца, наса-
женного на шпиндель, сначала необходимо снять кольцо /рис.. 4/5/.
Для более удобного снятия указанного ксльца следует пользоваться
нагнетательным масляным насосом, при помощи которого кольцо
разомкнется.
Ножух шлифовального круга
Большая часть шлифовального круга закрыта предохранительным
кожухом, который защищает шлифовальщика от увечья и разбрызги-
вания охлаждающей жидкости. Угол раскрытия кожуха и толщина
его стенок подобраны с учетом диаметра и ширины шлифовального
круга согласно стандартам ЧСН 20 0717 и ЧСН 20 070'7 . Вёсь
кожух состоит из основного корпуса, открывающейся крышки и
откидного щита, Ножух жестко прикреплен винтами к шлифовальной
бабке. Наклон щита можно регулировать в зависимости от величины
диаметра шлифовального круга. Зазор по окружности между вну-
тренним краем подвижного щита и шлифовальным кругом не должен
превышать 5 мм, регулируемый отжимным винтом. На кожухе закреплен
подвод охлаждающей жидкости с запорным клапаном и соплом.
В случае .разрыва шлифовального круга, вращающегося со ско-
ростью 45 м/сек и шириной больше чем 125 мм в соответствующем
кожухе, необходимо- этот ножух передать изготовителю с целью
проведения контроля’, даже и в том случае, если на кожухе не
видны следы повреждения. Завод-изготовитель сам. решит вопрос
о ремонте или же пригодности для последующего использования
кожуха.
Опорная плита шлифовальной бабки
Шлифовальная бабна перемещается на роликах, установленных
на направляющих плиты.
Направляющие в сеевом направлении предварительно напряжены
пластинной скольжения с металло-пластовой обкладкой.
Направляющее смазываются автоматически. Плиту можно поворачивать
на угол 45 а обе стороны ст нулевого положения. После поворота
в нулевое положение ось шлифовального шпинделя можно выровнить
по оси центров при помощи подкладок, расположенных на передней
стороне шлифовальной бабки.- При поворачивании пл^ты шлифовальная
бабка перемещается по плите. Поэтому необходимо следить за поло-
жением шлифовального круга, чтобы’ предохранить его от повреждений.
Под зд шлифовальной бабни на врезание
Из^бражине - статья 3, рис» 5,6
Подвод шлифовальной бабки на врезание осуществляется мехади-
«ескс-гидраалическим механизмом. При врезном шлифовании
подача осуществляется гидравлическим способом в перпендикулярном
или наклонном направлении. Схема механизма подвода на врезание
представлена на рис. 5.
Наладна механизма поперечной подачи
Точная подача шлифовальной бабки является неизбежной пред-
посылкой сбоспечения точности изделий при серийном шлифо-
вании. Зазор между червяком /рис. 5/1/ и червячным колесом
/рис. 5/2/, а также зазор между ведущей шестерней /рис. 5/3/
и зубчатой рейкой /рис. 5/4/ ограничивается усилием пружины.
Прочие позиции на рис. 5 являются одинаковыми с позициями на
рис. 1, статья 5.
Осевые усилия червяка воспринимаются упорным подшипником,
нстозый можно регулировать гайкой /рис. 6/2/, после ослаб-
ления винта /рис. 6/1/.
Гидравлическое быстрое перемещение шлифовальной бабки осу-
ществляется при помощи гидравлического цилиндра, закреплен-
ного на тыльной стороне задней"станины. Движение поршня
демпфируется на обоих ненцах дросселированием вытесняемо-
го масла из цилиндра. Наладка демпфирования переднего положения
шлифовальной бабки осуществляется посредством винта /рис. 6/4/
удалив покрывные пробки. Демпфирование заднего положения шлифо-
вальной бабни устанаеливается винтом /рио. 6/3/.
- ' Tmjrama. пи; «ж г-тагтт
ьабка изделия
Изображение - статья 1, рис. 7,6
-абка изделия закреплена на плите, на которой она поворачи-
вается в пределах 95 . Нулевое положение фиксируется коническим
штифтом. Вместе с плитой бабки изделия можно перемещать по
верхнему столу. Конструкция бабки изделия позволяет закреплять
изделия между неподвижными центрами, в патроне, на магнитной
плите и в цангах. •
Зблуживание бабки изделия
□блуживание бабки изделия состоит из установки чисел оборотов
и настройки самой бабки» согласно требуемого способа шли-
фования.
Пезед закреплением изделия между центрами, прежде всего не-
обходимо зафиксировать шпиндель против поворачивания арре-
тирующим винтом /рис. 7/1/. На шкив /рис. 7/2/ привинчивается
поводковый патрон /рис. 7/.
ВНИМАНИЕ! Поводковый винт /рис. 7/4/ не должен находиться
в зацеплением пока арретирующий винт /рис. 7/1/ завинчен.
В поводковой патрон завертывают поводок /рис. 7/3/. Еще до
насаживания центров необходимо тщательно очистить внутренний
конус шпинделя и конус в пиноли задней бабки. При шлифовании
о зажимном патроне или на магнитной плите поводковый патрон
/рис. 7/5/ снимается и на шпиндель закрепляется специальная
плита для зажимного патрона. При данном способе шлифования
арретирующий винт /рис. 7/1/ должен быть освобожден, тогда
как поводковый винт /рис. 7/4/ должен быть в зацеплении.
Привод бабки издлеия обеспечивает приводной агрегат с бес-
ступенчатым изменением чисел оборотов, которые передаются
на поводковый патрон при помощи ременной передачи и зубча-
того перебора. Числа оборотов поводкового патрона можно выби-
рать в двух диапазонах, управляемые рукояткой /рис. 8/41/. •
Величина чисел оборотов устанавливается кнопкой потенцио-
метра /рис. 8/36/. Устано вленную величину чисел оборотов
можно контролировать по тахометру /рис. 8/4/. Натяжку ремней
приводного агрегата можно контролировать после вывинчи-
вания ручки и снятия кожуха ремней.
.ри работе в автоматическом рабочем цикле поводковый патрон
включается автоматическим способом после включения станка
главной управляемой рукояткой. Ручным способом обороты
поводкового патрона можно включать или же выключать кнопкой
/рис. 8/35/. Требуемое положение поФодка или зажимного при-
способления , закрепляющее изделие можно установить кнопкой
позиционирования /рис. 8/25/.
шпиндель бабки изделия сконструирован как отдельный узел
сжимаемый в разрезном корпусе бабки изделия. Шпиндель бабки
изделия вмонтирован .в подшипниках качения, смазка которых
выполнена постоянным вазелином. Шпиндель не тре*бует ухода.
Б бабке изделия смазываются зубчатые колеса коробки пезе- .
дач разбрызгиванием масла зубчатыми колесами, вращающиеся
в масляной ванне. Необходимо следить за тем, чтобы коробка
передач была заполнена маслом, до половины уровня масло-
указателя /рис. 8/2/.
/5
глзгкаксджгг
Задняя бабна с принадлежностями
Изображение - статья 5, рис. 1
Гидравлическая задняя бабка закреплена на верхнем столе.
На верхней стороне корпуса задней бабки закреплен держатель
приспособления для правки шлифовального круга.
Управление пинолью осуществляется вручную рукояткой /рис. 1/17/
или гидравлически педалью /рис. 1/29/.
Пиноль можно переставлять в требуемое положение при помощи
маховична /рис. 1/16/. При перестановке пиноли маховичном
в заднее положение освобождается центр. В установленном поло-
жении пиноль закрепляется при помощи тормоза /рис. 1/15/.
Станина
Станина станка имеет составную конструкцию. Отдельные части
станины соединены в одно, достаточно жесткое целое.
На задней станине имеется круговая опорная поверхность для
плиты шлифовальной бабки.
В верхней части передней станины предусмотрены направляющие
для столов.
На обоих концах направляющих находятся масляные бачки для
смазки направляющих поверхностей.
В средней части передней станины расположены гидравлическая
распределительная система и механизмы продольного перемещения
стола и подвода шлифовальной бабки на врезание.
Столы
Изображение - стасья 1, рис. 1
Стол состоит из двух частей. Нижний стол перемещается по
направляющим передней станины. Верхний стол можно поворачивать
для шлифовки конусов. По шкале на правей колодке стола можно
со сравнительно большой точностью отсчитать угол поворота.
Перед поворачиванем стола нужно ослабить гайку /рис. 1/19
ст. 5/ только на правой колодке стола.
На передней стороне нижнего стола имеется паз для крепления
переставных упоров, служащих для ограничения траектории стола.
На обоих концах нижнего стола прикреплены кожухи направляющих
станины.
Продольное перемещение стола можно осуществлять вручную или
гидравлически.
Гидравлическое продольное перемещение поддается бесступенчатому
регулированию.
В обоих крайних положениях стола можно устанавливать пролежи-
вание стола длительностью от 0 до 5 секунд.
Реверсирование движения стола в крайних положениях демпфируется
и происходит без толчков. При отключении демпфирования в крайних
положениях стол совершает в этих положениях кратковременные
колебательные движениа. При небольших скоростях движения стола
реверсирование в крайних положениях происходит с точностью 0,02 мк
Гидравлическое продольное перемещение стола включается и вы-
ключается главной рукояткой. Одновременно выключается или включа-
ется механизм для продольного перемещения стола вручную.
Бак для охлаждающей жидкости
Водяной бак расположен на полу с левой стороны станка.
Охлаждающая жидкость подается по гибкому шлангу от глубинного
насоса к шлифовальному кругу и оттуда возвращается по желобу на
левой стороне задней станины в сливной отстойник. В отдельных
секциях отстойника осаждаются абразивные опилки и прочие за-
грязнения .
Бан для охлаждающей жидности заправляется раствором'эгу
EL и воды в соотношении от 1 s4.0 до 1:50. Уровень жидко
должен достигать примерно 5 см ниже края бана. В случае
в баке слишком мало жидности, то насос плохо засасывает
дение является недостаточным. Очистку бака рекомендуете
дить раз в неделю.
1
□ ПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ГРУПП СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Етн утри шлифовальное устройство
Изображение - статья 5, рис. 1 и 2
Откидной кронштейн внутришлифовального устройства имеет вра-
щательную посадку на пальцах нрышни шлифовальной бабни.
Перед найлоном внутришлифовального кронштейна необходимо уста-
новить ручну /рис. 1/6/ против знака : шлифовальная бабна
придвинется на 60 мм /ускоренное перемещение/ в преднее
положение. В случае пропуска при наклоне кронштейна отключатся
все электродвигатели, повторное включение которых блокируется
до тех пор, пона ручка /рис. 1/6/ не будет переведена в нужное
положение. Для того, чтобы ннутришлифовальный кронштейн мог быть
наклонен, необходимо вытащить ручну /рис. 1/14/. В откинутом
положении кронштейн фиксируется затяжной гаен /рис. 2/46/.
Перед задвиганием внутришлифовального шпинделя в пиноль послед-
нюю можно развести при помощи отжимного винта. Шпиндель должен
быть задвинут тан, чтобы центр его ременного шкива находился
в одной плоскости с центром ременного шкива двигателя. Потом
необходимо освободить отжимной винт и дооткаэа. притянеть
стяжные болты.
Для подвода воды в бабку изделия при шлифовании сквозных
отверстий применяется трубка с карнином и шлангом, который
насаживается на нран ответвления .охлаждающего насоса. Трубка
задвигается в шпиндель бабки изделия и винтом фиксируется
в держателе бабни.
При выполнении внутришлифовальных операций на столе устанавли-
ваются защитные ножухи, а именно один в положении, в котором
начинается шлифование, и второй в положении, в котором шли-
фовальный круг находится при зажиме или измерении изделий.
Выбор шпинделей для внутришлифовальных опер’аций
Размеры и пределы рабочих возможностей всех шпинделей ,у)<азаны
в таблице /рис. 16/. Производительность и точность шлйф’б’вания
отверстий зависят от выбора правильного шпинделя. Один шпиндель
не может охватить весь широкий диапазон различных операций,
в частности если речь идет о больших сериях изделий. При пра-
вильном выборе подходящего шпинделя можно добиться более
высокой производительности, чем при применении неподходящего
шпинделя. Если в заказе нет оговорки, то нами поставляются
шпиндели правого вращения, т.е. шпиндель вращается по направ-
лению часовой стрелки, если смотреть на шкив.
По особому заказу могут быть поставлены шпиндели специального
исполнения- левого- вращения. ,
Стандартные типы шпинделей
Если в заказе тип шпинделя прямо не указан, то поставляются
шпинделя типа IBC со сменными надставками.
Шпиндель находит свое применение во всех случаях, когда
часто меняются диаметр и длина шлифовки при меньшей произ-
водительности. *
Смазка
Поставляемые шпинделя смазываются смазкой уже на заводе-
изготовителе. А поэтому немедленно можно пускать в эксплуа-
тацию без добавочной смазки.
Шпинделя при односменной эксплуатации необходимо дополни-
тельно смазывать в интервале 2-х месяцев. Для смазки
рекомендуется применять только специальную мазь,
места смазки закрыты винтами, обозначены красной краской.
Пресс-масленку можно заказать вместе со шпинделем.
Величество смазни определяется размером шпинделя.
Например в случае шпинделя типа IBC 60 250 Т используют
для каждого места смазывания приблизительно 3 гр. смазки,
т.е. приблизительно 15 полуоборотов винта пресс-масленки.
•аблица смазочных средств
Вид Обозначение Изготовитель
смазна NH 2 Бензина нац.предп. ЧССР
смазка Шелл Албания I Шелл
смазка Фортуна FWS 53- Фортуна - Верне AG
Д'7
Откидное приспособление для правки, устанавливаемое на столе
Изображение - статья 1, рис. 10
Приспособление закрепляется на верхнем столе и применяется для
пэавни шлифовальных кругов, предназначенных для внутришлифоваль-
пых операций. Возможность наклона приспособления вокруг пальца
/рис. 10/1V позволяет его постоянное закрепление на столе даже
во время шлифования..Правка производится по оси круга и подача
алмаза осуществляется прижпомощи микрометрического винта /рис.
13/2/. В установленном положении алмаз фиксируется тормозом
/рис. 10/3/. Приспособление можетйбыть также использовано для
правки шлифовального круга при шлифовке изделий, закрепл я’емых
между центрами.
Приспособление для скругления граней шлифовального круга
Изображение - статья 1, рис. 11
Приспособление для скругления граней закрепляется на столе.
При наладке приспособления сначала ослабляют винт /рис. 11/4/
и устанавливают упор /рис. 11/6/ против алмаза согласно шкале
/рис. 11/1/. По шкале производят установки согласно требуемому
радиусу скругления. При наладке приспособления для скругления
наружного радиуса упор /рис. 11/6/ перемещают в направлении I.
При внутреннем полом радиусе упор перемещают в направлении II.
Установленный упор фиксируют винтюм/рис. 11/4/. Далее осво-
бождают тормоз /рис. 11/3/ и пиноль с алмазом ./рис. 12/5/ пере-
мещают так, чтобы алмаз соприкасался с упором. Потом опять
притягивают тормоз и упор /рис. 11/6/ после отпускания винта
/рис. 11/4/ повертывают на 180и и затем придвигают к кронштейну,
чтобы он не мешал при скруглении; в этом положении упор опять
фиксируют.
Около грану шлифовального круга, подлежащей скруглению,
откидывают упор /рис. 11^7/, чтобы кронштейн приспособления
мог поворачиваться на 90 в левую или правую сторону. Крайние
положения кронштейна приспособления для скругления отрегулиро-
ваны уже на заводе-изготовителе при помощи штифта /рис. 11/6/.
Кронштейн приспособления должен быть повернут так, чтобы ось
алмаза была параллельной оси центров. При помощи маховичка про-
дольной подачи приспособление придвигают к шлифовальному кругу,
Придвижение круга к алмазу после каждого скругления производят
маховичком поперечной подачи. После окончания радиусного скруг-
ления необходимо при последнем скруглении произвести с помощью
скругляющего приспособле.ния правку по всей ширине шлифовального
круга с тем, чтобы был обеспечен плавный переход рюжду торцовой
поверхностью и образованным радиусом. Перед правкой торца
кронштейн скругляющего приспособления должен быть зафиксирован
упорами против поворачивания /рис. 11/7/.
Боковое приспособление для правки с регулируемым углом наклона,
устанавливаемое на столе
Изображение - статья 1, рис. 12
Приспособление предназначено для правки шлифовального круга
в направлении, перпендикулярном к шлифуемому предмету, или
под определенным углом.
Грубая перестановка пиноли алмаза к шлифовальному кругу
производится вручную после ослабления винта /рис. 12/1/,
в то время как тоНИая подача алмаза выполняется микромет-
рическим винтом /рис. 12/2/.
При поворачивании маховична /рис. 12/3/ пиноль алмазодержа-
теля перемещается в направление на врезание. Цля правки
под углом следует отпустить гайну /рис. 12/4/ и после по-
ворота верхней части приспособления на требуемый угол гайну
снова затянуть. С помощью таким образом подготовленного
приспособления придается боновой поверхности круга уклон
согласно установке на шкале. Гоубая перестановка в попе-
речном направлении производится вручную после ослабления .
гаек /рис. 12/5/.
Гидравлическое приспособление для фасонной правки по шаблону,
управляемое на столе
Изображение - статья 1, рис. 14; статья 5, рис. 1
Приспособление предназначено для правки фасонных или сборных
шлифовальных кругов, предназначенных для шлифования изделий
методом врезной подачи.
Приспособление устанавливается на верхнем столе. Положение
приспособления выбирается в. зависимости от конфигурации
изделия и также в зависимости от применения дополнительных
принадлежностей, нан, например, прибора активного контро-
ля и т.п. Приспособление закрепляется на столе двумя болтами
/рис. 14/1/.
Шаблон /рис. 14/5/ прикреплен двумя болтами к держателю, кото-
рый может перемещаться по консоли параллельно оси центров,
.онкое перемещение держателя с шаблоном можно производить
с помощью винта /рис. 14/3/ ослабив предварительно винты
/рис. 14/2/. Корпус приспособления с пинолью алмаза перемещается •
в я и-;
по направляющей качения, привинченной к плите. Корпус увлекает
за собой подвижную державку щупа /рис. 14/6/. Перемещение дер-
жавки для грубой установки положения алмаза осуществляется
посредством шестерни /рис. 14/7/ после ослабления винта /рис.
14/8/. Точное придьижение алмаза к шлифовальному кругу произ-
водится путем ослабления щупа /рис. 14/6/ при помощи микроме-
трического винта /рис. 14/4/.
. Щуп прижимается н шаблону пружинами. Отвод а сторону от круга
обеспечивает пружина сжатия, преодолевающая усилие прижимных
пружин щупа. При правке круга сильная пружина сжатия преодо-
левается вспомогательным гидравлическим поршнем. Поршень упра-
вляется кнопкой /статья 5, рис. 1/22/ распределительного щита
над маховичном поперечной подачи. Нажатием кнопки правильный
x..' -
прибор перемещается в рабочее положение, кнопку необходимо
держать нажатой в течение всего процесса правки. Для возвра-
щения алмаза в исходное положение, кнопка после правки должна
uoiTb отпущена.
Порядок правки шлифава пеного круга
i. Перевести шлифовальную бабку по пути быстлого перемещения
в переднее положение и с помощью маховичка поперечной пода-
чи придвинуть круг приблизительно в такое положение, в ка-
ком он будет находиться при достижении онончательного
размера изделия.
2. Переключив ручку /рис. 1/6, ст.5/ переместить'шлифовальную
бабку по пути автоматической подачи в переднее положение.
Установить ручку /рис. 1/4, ст.5/ против нуля и таким обра-
зом отключить гидравлическую подачу стола.
3. Перевести шлифовальную бабну по пути гидравлического быст-
рого перемещения в заднее положение /если диаметр шлифуемого
изделия находится в пределах от 20 до 94 мм /или оста-ется
в переднем положении/ если диаметр изделия находится в пре-
делах от 94 до 194 мм/.
4. Остановить электродвигатель привода шлифовального круга.
5. Освободить державну щупа с помощью винта /рис. 14/В/.
6. Отвести державку щупа как можно дальше от шлифовального
круга при помощи шестерни /рис. 14/7/.
7. Установить корпус приспособления для правки 'нак мож’н’о
дальше от шлифовального круга с помощью винта /рис. 14/9/.
3. Переставить приспособление в положение перед шлифовальным
кругом с помощью маховична /рис. 1/31, ст.5/.
9. Отрегулировать с помощью винта /эис. 14/9/ положение корпу-
са приспособления так, чтобы алмаз ьаходилься на расстоянии
около 2,5 мм от шлифовального круга.
10. Придвинуть щуп нак можно ближе к шаблону при помощи винта
/рис. 14/4/.
11. При помощи шестерни /рис.. 14/7/ переместить державну
щупа так, чтобы щуп находился на расстоянии около 2 мм
от шаблона.
Одновременно подогнать продольное положение шаблона так,
чтобы щуп и алмаз были направлены к взаимно отвечающим точ-
кам на шаблоне и круге.
1?. Нажать кнопку /рис. 1/29, ст.5/ щуп при этом опустится на
шаблон. Проверить, если расстояние от алмаза до круга равно
около 0,5 мм /при этом предполагается, что отсутствует
биение круга и, что грубая правка уже выполнена. В противном
случае, расстояние 'указанное в лоз. 9 должно быть соот-
вественно увеличено/.
1б. Установить с помощью ручни /рис. 1/3, "ст. 5/ скорость
движения алмаза.
14. Нажав кнопку /рис. 1/29, ст.5/, осторожно перемещать приспо-
собление дли правки при помощи главной рукоятки /рис. 1/12,
ст. 5/ вдоль всей ширины круга в левую сторону, контролируя
при этом отсутствие соприкасания алмаза с шлифовальным
кругом.
15. Отпустить кнопку и с помощью рукоятки /рис. 1/12, ст.5/
отвести приспособление вправо в исходное положение, обозна-
ченное на рис. 14.
16. Пустить в ход электродвигатель привода шлифовального круга
и перемещать приспособление для правки вдоль круга при одно-
временном медленном передвижении алмаза с помощью винта
/рис. 14/4/. После достижения соприкасания алмаза с кругом
продолжать придвигать алмаз только в правой крайней точке
на значение от 0,01 до 0,02 мм.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: правка производится только при движении стола
влево. Перемещение стола вправо возможно
только при отпущенной кнопке /рис. 1/29, ст.5/,
т.е. когда щуп отведен в сторону и не может
натянуться на шаблон.
Глубина правки эа один проход выбирается не более чем 0,02 мм
и скорость движения стола максим. 60 мм/мин. Тем самым повыша-
ется срок службы алмаза.
После правки указанным способом выполнения производят шлифо-
вание изделия по требуемому размеру. Придвижением круга к шли-
фуемому предмету и выполнением шлифовки изменяется взаимное
положение шлифовального круга и приспособления для правки.
Поэтому перед дальшей правкой приспособление должно быть пере-
ставлено так, чтобы оно соотвествовало новому положению шлифо-
вального круга. При перестановке приспособления следует поль-
зоваться приведенными выше указаниями /инструкциями/.
Для серийного шлифования возможную корректировку размела изде-
лия, вызванную тепловым расширением станна, убылью алмаза и
т.д. производят только с помощью винта /рис. 14/4/, а.' не пода
__,_чей шлифовальной бабни. При правке шлифовальную бабку придвигают
____________________________________________________________________j________________________________на снятие стружни алмазом при помощи ручки /рис. 1/21, ст. 5/.
А-----------------------------------------------------------------------| Из этого вытекает, что острие алмаза необходимо постоянно
л ! поддерживать в положении заподлицо с задней гранью детали,
। отшлифованной на окончательный размер, либо в плоскости, сдви-
— нутой на 60 мм назад в зависимости от того, какой диаметр
--. подвергается шлифовке /см. поз. 3/;
-- На рисунке 14 приспдсобление ‘для правки представлено в noio-
-- жении с наклоном 30 . Это положение пригодно для формы шабло-
на /следовательно, также шлифовального круга/ согласно оис.
t 13 а. Для конфигурации согласно рис. 13 б корпус приспособления
| и с направляющей должец быть повернут в положение, перпендику-
-- лярное оси шлифования. t
—Д Поворот производят тан, что все приспособления снимают со
стола станка и кладут его на вспомогательный или рабочий стол.
Направляющую корпуса приспособления, прикрепленную к плите
четырьмя болтами, доступ к которым в нижней части станка,
закрепляют в требуемом положении - перпендикулярном или наклон
ном под углом 30 . Для каждого положения действителен один ряд
отверстий в плите.
Длина шаблона определяется шириной шлифовального круга, уве-
личенной на каждой стороне приблизительно на 20 мм.
Для некоторых форм, в частности нерегулярных, является выгод-
ным придать щупу форму, аналогичную форме алмаза. Это можно
произвести на плосношлифовальнсм станке, а именно так, что
круг просношлифовальнрго станка проходит одновременно через
алмаз и щуп. Таким образом форма впадины образованной на круге
алмазом, переноситсь на щуп.
Перечень деталей приспособления для фасонной правки
Изображение - статья 1, рис. 14
1. Винты для притягивания основной плиты
2. Винты для притягивания шаблонодержателя
3. Винты для тонкой осевой подачи шаблонодержателя
4. ;1интрометрический винт для установки щупа и, следовательно,
также для определения положения алмаза
5. Шаблон
6. Щуп
7. Шестерня с внутренним шестигранником для грубой установки
положения Державин щупа и, следовательно, также положения
алмаза
8. Винт с щупа внутренним шестигранником для крепления державни
9. Винт с внутренним • шестигранником для установки упора щупа
ТОО • MO®Ti«АЙ
Баковое приспособление для правки, устанавливаемое на столе
Изображение - статья 1, рис. 18
Приспособление предназначено для правки боковых сторон шли-
фовального круга.
С его помощью можно произвести правку только в направлении,
перпендикулярном к шлифуемому предмету.
Подвод алмаза н кругу осуществляется с помощью маховичка
/рис. 18/1/. Собственно правка производится вручную при помощи
Рукоятки /рис. 18/3/. Грубая переставна по плите в направлении
правки возможна после ослабления гаек /рис, 18/2/.
Вспомогательный люнет
Изображение - статья 1, рис. j9
Вспомогательный люнет применяется при шлифовании тяжелых
деталей.
Еще до зажатия между центрами шлифуемый предмет свободно •
устанавливают на призматические колодни /рис. 19/17. Нолодни
можно переставлять по высоте при помощи гайнИ /рис. 19/2/. Ось
шлифуемого предмета после установки на колодках должна быть
примерно на 1 мм ниже оси зажимных центров. Собственно центров-
ка по оси шлифования производится при помощи центра задней
бабни. Обычно применяются два люнета.
Индикатор часового типа для контроля поворота стола
Изображение - статья 1, рис. 22
Для отклонения оси стола при шлифовании конусов и обратной
установки оси шлифования служит индикатор часового типа /рис.
22/1/ расположенный на правой стороне стола. Для расширения
диапазона поворота стола на верхнем столе предусмотрен пере-
ставной кронштейн /рис. 22/2/. Перестановка кронштейна в попе-
речном направлении производится после ослабления винта /рис.
22/3/.
Охлаждающее устройство с магнитным очистителем
Это устройство автоматически удаляет мелкую железную стружну
и загрязнения из охлаждающей жидкости. Отличается высокой эф-
фективностью, - достигающей 90% удаления металлических и неме-
таллических частиц, и таким образом' з значительной степени
способствует достижению высокой чистоты обрабатываемой поверх-
ности, так нак отсутствует ее повреждение зернами абразивного
материала и металлической стружкой, содержащимися в загрязнен-
ной охлаждающей жидкости.
Орон службы жидкости увеличивается в четыре раза*
Коробку червячной передачи необходимо дополнить маслом
согласно-таблици смазки статвя 7.
те© -sooirrsvaffl
• Алмг:з для правки
Изображение - статья 1, рис. 17
Для точного придания формы шаблона шлифовальному кругу следует
пользоваться таи наз. топорообразным алмазом естественной
формы, ^гиб^ющиеоповерхности режущей кромки которого образуют
угол 75 +0 5 /рис. 17/. В случае, если в распоряжении нет
ходящего намня, необходимо для достижения требуемого угла
подшлифовать поверхности алмаза. Хвостовик алмаза имеет
конус МОРЗЕ В или МОРЗЕ 1. Для правильного алмаза применяется •
обозначение: Алмазный карандаш МОРЗЕ 1 с топорообразным
алмазом 1,5-2 карата.
Алмазный карандаш вместе со станком не поставляется.
по
75
Трехкулачновый патрон
Изображение - статья 1, рис. 20
Применяется для крепления предметов при шлифовании отверстий.
Перед установкой тре^кулачнового патрона необходимо снять по-
водковый патрон. На шкиве /рис. 20/2/ и шпинделе /рис. 20/8/
винтами il6 закрепляются поводни /рис. 20/3,7/. На конце шпинде-
ля устанавливается плита /рис. 20/4/ при помощи 3-х винтов М10
/рис. 20/5/. Ча эту плиту /рис. 20/4/ при помощи винтов /рис.
20/6/ привинчивается собственно трехкулачновый патрон.
Перед началом шлифования необходимо убедиться в том, если
арретачный винт /рис. 20/1/ был достаточно ослаблен.
1
Магнитная крепежная плита с постоянным магнитом
Крепежная плита с постоянным магнитом применяется для закрепле'
ния тонностенных предметов при шлифовании торцом круга.
Установка плиты с постоянным магнитом на станне выполняется
подобным способом также как устанавливается трехмулачновый
патрон.
Цанговый зажим, управляемый вручную
Изображение - статья 1, рис. 21
Цанговый зажим применяется при шлифовании мелких деталей
цилиндрической формы.
В конус шпинделя изделия вбивают вкладыш /рис. 21/4/.
В внладыш задвигают цангу /рис. 21/5/ тан, чтобы винт /рис.
21/6/ вошел в направляющий паз в цанге. С другой стороны в
шпиндель вставляют трубку /рис. 21/2/ с маховичком /рис. 21/1/
и слегка навинчивают на цангу. До-отназа цангу затягивают
только при креплении предметов.
Поводковый винт /рис. 21/7/ должен быть в зацеплении, тогда
нак арретирующий .винт /рис. 21/2/ должен быть ослаблен.
0*7 Т
3HU-A
у ТО®
Измерительные устройства активного контроля, включая принад
лежности
Изображение - статья 1, рис. 23
Инструкция данного станка поэвольет применять измерительное
устройство, так что путем простого закрепления некоторых
частей стандартный станок может быть весьма быстро оснащен
прибором активного контроля..
Преимущества, вытекающие из применения приборов активного контроля
Специальные измерительные устройства для металлорежущих станков,
называемые приборами активного контроля, применяются в целях
сокращения времени, необходимого для контроля размеров обрабаты-
ваемой детали. Существенное сокращение времени измерения дости-
гается благодаря тому, что прибор следит за размерами детали
с точностью 0,001 мм во время шлиф*ования и таким образом эконо-
мится время, затрачиваемое на останов детали, ее измерение и
повторное приведение в движение. Другим преимуществом является,
.бъективность контрольного измерения, которое не зависит от
станочника. Наладка приборов этого типа производится по эталон-
ной или отшлифованной детали и поэтому эти измерительные устрой-
ства являются эталонными.После достижения правильного размера
стрелка прибора показывает нуль и прибор выключает станок.
Гак нак ходом станка во время обработки и детали управляет сам
прибор, станочнику предоставляется возможность использовать это
свободное время, например, для подготовки дальнейших деталей . •
подлежащих обработке, и создаются предпосылки для многостаночного
обслуживания.
ГЬедупреждение
"юиборы активного контроля выпускаются самых различных типов.
Некоторые из них годятся только для измерения гладких поверх-
ностей, не прерываемых пазами или отверстиями, в то время
как другие типы могут бьйгь применены и для измерения узких
режущих кромок’ на деталях. Весьма важно отдавать себе отчет
и том, какой тип измерительного прибора установлен на станке,
тан как при применении этого прибора для неподходящий обраба-
тываемой детали может произойти поломка прибора. Об этом
обстоятельстве следует предупредить, главным образом, при
•'! одольном шлифовании, где прибор подвесного типа перемещается
иг,оль всей обрабатываемой детали.
lh зможность оснащения шлифовального станка прибором активного
контроля- обусловлена наличием:
Прибора активного контроля определенного типа, 'подобранного
а соответствии с типом станка, характером обрабатываемой
детали и требуемой технологии обработки.
Л»'.
Г.
ТОО HCMFTaVA&
2. Выполнение определенных переделок на гидравлической и электри-
ческой части станка.
3. Настей, служащих для закрепления прибора на совстеенном
станке с подходом измерительной головни в автоматическом
цикле, показан нао рис. 23.
Сбщий вид станка, оснащенного деталями, необходимыми для
измерительного прибора.
Измерительные приборы с автоматическим подходом измерительной
головки на деталь
состоят из двух частей:
ю/ Измерительной головни /рис. 23/;ИН/
б/ Усилителя с группой управляющих импульсов /рис. 23/Z/
/На усилителях можно наблюдать за процессом обработки./
Наладка измерительного прибора производится согласно рабочего
процесса, описываемого в руководстве, которое прилагается
к каждому измерительному прибору заводом-изготовителем.
Гидравличесная и электрическая части
имеют цель обрабатывать импульсы выдаваемые измерительным
прибором и преобразовывать их для выполнения соотвествтвующих
функций шлифовального станка. Состоит из гидравлической части
/рис. 23/Н/, кронштейна /рис. 23/Н/, планки /рис. 23/L/ -и из
трех ручек /рис. 23/0,9,10/.
Эта часть позволяет производить выбор двух типов рабочих
циклов шлифования, а именно - по методу врезной подачи или
по методу продольной подачи.
а/ шлифование до жесткого упора, как и у нормального станка
без прибора активного контроля
б/ шлифование с прибором активного контроля, управляющего
цик лом.
Описание органов управления
рис. 23/51, статья 1 - поворотная кнопке включения и выключения
измерителйного прибора
рис. 23/52, статья 1 - поворотный электрический переключатель,
предназнаиенный для выбора типа рабочего
цикла, трехпдэиционныйs
Л~1 Н~~ - шлифование без измерительного прибора
/измерительная головка постоянно отведена
от изделия/
1 - шлифование с измерительным прибором
/измерительная готовка с’•помощью гидравлики
совершает движение в рабочем цикле станка/
л. • - • • • — • — л*
f Т’ЗД -eeOSTIVAft
- наладка измерительного прибора
/измерительная головна гидравличесни
перемещается и постоянно находится в
измерительном положении на изделии/
рис. 23/10, статья 1 - ручка выбора способа подачи /подача в лев крайней точке, подач точках или правая? в автоматической ой или в правой а в обоих ноайних резная подача/
рис. 23/0 - статья 1 - ручка для управления • матической подачи - продольным и врезным ния до достижения 1- тельного прибора скоростью авто- черновая обработка способом шлифова- но импульса измери-
рис . 23/9. ст атья 1 - ручка для установки скорости доводки при врезном и продольном шлифовании после получения 1~го импульса измери- тельного прибора
Закрепление гидравлической и электрической частей на станка
Гидравлическая часть /рис. 23/Н/ закреплена на гидравлическом
баке станка. Со станком она соединена при помощи шлангов 61
и 62 /рис. 1, статья 4/ присоединенных к планке /рис. 23/L/»
которая прикреплена к станине станка.
Кронштейн для укрепления, измерительного прибора /рис. 23/К/
закреплен на правой стороне станины. Электрическое соедине-
ние усилителя
нект орной
Усилите ль
некторной
штепселем
23/Z/ под
со станком выполнено п
штепсельной розеткой /рис.
/рис
штепсельной
ведущий от усилителя измерительного прибора
ключей к
ри помощи шнура с
23/Х55/.
нон-
23/3/ также соединен при помощи шнура
розеткой /рис
23/Х59/. Шнур со
розетке /рис. 23/Х5//
с кон-
/рис
Элементы крепления измерительного прибора н действенному станку
Г 'Мерительный'прибор подвесного типа чаще всего /привепнут/
•I ивинчен к крышке кожуха шлифовального круга или к другой
аналогичной части станка. Подвод воды к шлифовальному кругу
выполнен так, чтобы он не мешал измерительной головке.
Измерительный прибор, предназначен для крепления на столе
станка и изображен на /рис. 23/. Части измерительного прибора
взаимно соединены /т.е. измерительная головка /рис. 23/:ИН/
с усилителем /рис. 23/Z/. У измерительных головок, перемещающихся
в измерительное положение к изделию и обратно от гидравли-
ческого привода, дополнительно подключены выв*оды для гидравли-
ческих масел /рис. 23/61, 62/.
Наладка автоматического рабочего цикла
Шлифование врезной подачей без прибора активного контроля
Поворотную кнопку /рис. 23/51/ поворачивают в положение протий
символа 0.
Поворотную кнопку /рис. 23/52/ поворачивают в положение
против символа | |<— , обозначающего шлифование без изме-
рительного прибора,* ручкой /рис. 23/10/ устанавливают цикл
по методу врезания и дальнейшая наладка проводится согласно
руководству /статья 5/.
Шлифование с продольной подачей без прибора активного контроля
Поворотную кнопку /рис. 23/517 поворачивают в положение
против символа 0.
Поворотную кнопку /рис. 23/52/ поворачивают в положение поотив
символа ДД' | |ч—, обозначающего шлифование без измерительного
npn6opaj ручкой /рис. 23/10/ устанавливают цикл по методу с
продольным шлифованием и подачей в крайних положениях или же,
подачей только в правой или левой крайней точке. Дальнейшую
наладку производят согласно руководству /статья 5/.
Шлифование врезной подачей с применением прибора активного
контроля, управляющего ходом станка
В первую очередь необходимо принять меры для того, чтобы
при на1саживании измерительного прибора не были повреждены
измерительные контакты /щупы/. Поэтому необходимо надлежащим
способом подогнать расстояние между контактами согласно
руководству, поставляемое вместе с прибором.
Поворотную кнопку /рис. 23/51/ устанавливают в положение
против символа | . Потом вручную насаживают измерительный
прибор подвесного типа на изделие. Гидравлически перемещаемая
головка подходит к изделию, повернув поворотную кнопку /рйс.
23/52/ в положение против символа —ь], обозначающего наладку
измерительного прибора. Согласно руководству, прилагаемое
и каждому измерительному прибору, прибор налаживают по эталону»
При отсутствии эталона первую деталь шлифуемой серии шлифуют
вручную согласно руководству к станку.
Одновременно производят наладку управляющих импульсов измери-
тельного прибора, согласно руководству к прибору. После наладки
прибора кнопку-/рис. 23/52/ поворачивают в положение против
символа Ц |обозначающего шлифование с измерительным
прибором /гидравлически передвигаемая головна перемещается
к изделию и от изделия автоматически, в то время, как головка
измерительного прибора подвесного типа должна насаживаться на
.изделие и сниматься с него вручную/.
Ручку /рис. 23/10/ поворачивают в положение врезного шлифования.
Ручку /рис. 23/8/ устанавливают в положение для минимальной
скорости подачи. На станке закрепляют изделия. На шкале /рис.
1/27, сжатья 5/ ускоренной автоматической подачи устанавливают
величину максимального припуска на шлифование изделий данной
серии, увеличенную минимально на 0,1 мм поворотом против напра-
вления шкалы автоматической подачи /рис. 1/28, статья 5/.
С помощью маховична поперечной подачи /рис. 1/22, статьи 5/
механизм подачи переставляют тан, чтобы жесткий упор подвода
находился не менее чем 0,1 ммпниже правильного размера изделия,
заданого вторым импульсом измерительного прибора. В таном
случае станок выключается нанесительным прибором /вторым
импульсом/ а не жестким упором станна.
После запуска автоматического цикла, главной рукояткой,
управления станком /рис. 23/12, статья 1/ шлифовальная бабка
перемещается вперед ускоренной подачей на пути 60 мм, изделие
начнет вращаться и включается подвод охлаждающей жидкости.
Одновременно начнет подвигаться шлифовальная бабка устано-
вленной скоростью черновой подачи /рис. 23/8/ вплоть до мо-
мента, когда размер изделия достигнет значение согласно 1-му
импульсу измерительного прибора т е. значения, установленного
во время наладки измерительного прибора.
Потом наступает выхаживание, -служищее для .снятия напряжения
с изделия. После окончания выхаживания следует тонная подача,
скорость которой устанавливается ручкой /рис. 23/9/. Тонкая
подача прекращается 2-м импульсом измерительного прибора,,
который одновременно определяет требуемый размер обрабатываемого
изделия. После достижения 2-го импульса измерительного прибора,
шлифовальная бабка отходит назад как на 60 мм по пути ускорен-
ного перемещения,тан и по пути автоматической подачи на зна-
чение, установленное на шкале /рис^ 1/27,. статья 5/. Отклю-
чится подвод охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу и
прекратится вращение изделия. .
Измерительный прибор, установка которого на изделие осущест-
вляется в автоматическом цикле отводится от изделия, в то
время как измерительный прибор подверного типа необходим
снять вручную. Потом снимают готовое изделие, подвергают
контрольному измерению И в зависимости от допустимой разницы
между заданным и фактическим размером производят тонкую под-
регулировку измерительного прибора.
После проведения, в случае необходимости, коррекции настройки
измерительного прибора, закрепляется следующая деталь и
главной рукояткой /рис. 23/12, статья 1/ пускают в ход
рабочий Цикл.
Шлифование с продольной п ередачьй при изпользовани и
прибора активного контроля, управляющего ходом станка
Наладка для этого цикла выполняется аналогично, как и для
цикла с врезной подачей, с той лишь разницей, что ручку
/рис. 23/10. статья 1/ устанавливают в положение для шлифо-
вания по методу продольной подачи, е именно в положение либо
для подвода в обеих крайних точках, либо только в левой или
в правой крайней точке. Величина подвода в крайних точках
при шлифовании черновой подачей регулируется ручкой /рис. 23/6,
статья 1/ до достижения значения по первому импульсу измери-
тельного. прибора.
Перле 1-го импульса следует ,обработка выхаживанием. Потом
произсохдиг подвод в крайних точках на чистовое шлифование.
I
-I ,/***'
Величина этого подвода устанавливается ручкой /рис. 23/9, статья
1/. Подвод при чистовом шлифовании осуществляется в тех же
крайних мертвых точках как и при черновом шлифовании согласно
установки ручки /рис. 23/10/.
После достижения значения по второму импульсу измерительного
прибора рабочий Микл автоматически останавливается в крайней
точке у задней бабке, и шлифовальная бабка отходит назад нан
на 60 мм по пути ускоренного перемощения так и по пути авто-
метического подвода на значение, установленное на шкале
/рис. 1/27, статья 5/. После контрольного измерения детали и,
поскольку это окажется необходимым, после тонной подрегулировки
измерительного приборе, можно продолжать шлифовать серию де-
талей
Шлифовать с продольной подачей рекомендуется только детали
максимальной длины 250 мм. У более длинных деталей эТО^ метод
является неэкономным, ввиду слишком малой подачи в крайних
положениях. Это вытекает из того, что величина подачи должна
быть, между про :иМи меньше половины поля допуска требуемого
размера.
Нан. заказывать измерите л ь н ые приборы и узлы для этих приборов
Если Вы хотите свой станок дополнительно оснастить измери-
тельным прибором, предлагаем выбрать соответствующий тип
измерительного прибора согласно ниже приведенным данным:
завод-изготовитель способ измерения тип прибора способ уста- новки прибора на изделия
ПАРНОСС /Италия/ Наружные цилин- дрич. непрерыв. поверхности ИИКРОИАР автоматич. |
СОНЕТ /ЧССР/ Нарежные цилин- дрич. непрерыв- ные поверх. VNE 12Q автоматич.
НАРПОСС /Италия/ Наружные цилин- дрич . непрерыв. поверхности ФЕНАР ручной
СОНЕТ /ЧССР/ Наружные цилин- дрич. непрерыв- ные поверх. VZE ручной
. i АРПОСС /Италия/ Наружные цилин- дрич. прерывные поверхности АЛСАР автоматич. |
ЗЛи-А
Узлы, необходимые для другого типа измерительного прибора,
которые хотите установить на Вашем станка, будут Вам отправ-
лены после точного определения о какой тип измерительного
прибора имеется ввиду /с приведением технических данных
и размеров/.
На основании заказа завод-изготовитель отправит Вам у’злы,
необходимые для установки измерительного прибора, вместе
с инструкцией по монтажу этих узлов на станке.
Примечание:
В заказе не забудьте указать тип станка на котором будет
установлен измерительный прибор, год выпуска а также заводской
номер станка.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
В этой части руководства по обслуживанию содержится описание
модификаций и оснащения станна в случае» будет ли он поставлен
в исполнении согласно специальным требованиям заказчика.
Примеры специального исполнения:
Электрооборудование, рассчитанное на другое напряжение, чем
3x380 в, 50 гц.
Исполнение электрооборудования для областей с затруднительными
климатическими условиями.
Станок в дюймовом исполнении.
Станок, налаженный для технологии шлифования, согласно тре-
бованиям заказчика.
*
1
164
BHU
вн
BHS
in 6,66
J 4 L c
mm 1 in J mm in mm in
250 9,64 95 3,74 217 6,53
315 400 ’ 500 12,40 15,74 19,66 130 176 5,11 7,00 9,05 205 160 170 6,06 7,06 1 6,69
TOS HOSTIVAfi
СП
3
77Г
СТ)
сл
3
—
и
GJ
N)
а
V)
СП
cn
|>
GJ
N)
3
<л
сл
N
N
N
N
Ф 143
in Ф 19,65
Ф 125^ Ф 105* Ф169 + Ф 141 4- *
16б1
вни
D max 430
16,92 in
D max 500
19,66 in
TOS HOSTIVAR
5
о
OJ
6264
DH5-A
£H-A
TOSS НО5ТШДЙ
10
тов новтшай
11
1
14
I
L
16
I ВС
mm
Dh6 L d I di к b d2
14 60 25 25 10
IBC 80 250 T 80 250 17 85 32 32 13 40 60
inch
IBC 80 250 T 3,14 9,84 0,55 0,66 2,36 334 0,98 1,25 0,98 1,25 0,39 0,51 1,57 2,36
IBB
Dh6 L d 1 d1 к b d2 h
TA IBB 100 275 ТВ 100 275 28 70 110 50 40 16 50 60
TA IBB 100 275 -j-g 3,93 10,82 1,10 2,75 4,33 1,96 1,57 0,62 1,96 2,36
TOS HOSTIVAft
17
75°
D °' L a c 1 t shll
MORSE 0 mm 9.045 14 42 4 3.2 12 6 10
in 0.356 0.551 1.653 0.157 0.125 0.472 0.314 0.393
MORSE 1 mm 12.065 16 50 5 3.5 16 10 12
in 0.475 0.629 1.966 0.196 0.141 0.629 0.393 0.472
18
7 180 BHU ВИ BHS / \ ’ / Хч I / I ' 1 / /ял\ / то» HO»T8W^
у -пна
<fSS8
J of
я
V -ЛН0
59 se
фУЛШМКЗ Э®А
2
ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА
Предохранительные меры при транспортировке
Приемка станна
Выбор места для установки
Подготовка фундамента
Транспортировка станка подъемным краном
Установка станка
Размеры станна и рабочего места
ПЕРЕ4ЕНО РИСУНКОВ
* . Фиксирование с ганна
2. Строповка станка
3. Размеры станка и рабочего места
4. План фундамента
ML
вни
SHS
6Н
fcuu-A
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЫ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Изображение - статья 2, рис. 1
Перед транспортировкой станка все его движущиеся части должны
быть надежно зафиксированы.
В первую очередь необходимо весь станок тщательно укрепить
на деревянных брусьях при помощи угольников /рис. 1/6/ и нолодон
/рис. 1/5/.
Столы фиксируются ленточными хомутачи /рис. 1/4/, привинченными
к станине.
У шлифовальной бабки сепараторы с роликами необходимо заменить
деревянными планками. Для этого следует вывернуть 4 винта,
крепящих кожух с задней стороны опорной плиты шлифовальной
бабки. После снятия кожуха открывается доступ к релиновым опорам
шлифовальной бабни.
Сначала с помощью гайни /рис. 1/3/ подымают ту сторону шлифо-
вальной бабни, на которой расположены ременные шнивы. Замену
сепаратора с роликами планной из твердой древесины по соображе-
ниям безопасности следует производить при помощи нрючна.
После замены шлифовальную бабну опускают на деревянную планну
и аналог ично производят замену сепаратора с другой стороны
/у шлифовального круга/. Для того, чтобы при подымании этой сторо-
ны шлифовальная бабна не опрокидывалась под действием веса круга,
необходимо слегка притянуть гайну /рис. 1/2/ с другой стороны.
После установки обеих планон гайни /рис. 1/2 и 1/3/ притягивают
доотназа н планнам, приболченным на шлифовальной бабне.
Замену планок сепараторами с роликами производят аналогичным
способом. После установки станна необходимо устранить винты
/рис. 1/1/.
ПРИЕМА СТАННА
2882
вни
После распановни станна необходимо убедиться в том, что станон
не был поврежден во время транспортировки.
Н каждому станну прилагается квитанция о поставке с описанием
содержимого посылки.
О недочетах, выявленных при проверке содержимого посылки, или
повреждениях причиненных транспортировкой, следует немедленно
сообщить зайоду-изготовителю.
ВЫБОР .4ЕСТА ДЛЯ УСТАНОВКИ СТАНКА
При выборе места для установки станна необходимо следить за
тем, чтобы температура окружающей среды была равномерной и чтобы
станон не подвергался непосредственному воздействию солнечных
лучей. Неравномерное нагревание станна влечет за собой неодина-
ковое тепловое расширение отдельных рабочих частей, что весьма
неблагоприятно сказывается на результирующей точности станна.
Кроме того, станок должен быть расположен нан можно дальше от
возможных источников вибраций, т.е. в частности машин, работа ко-
торых сопровождается ударами и вибрациями. А
TOS HOSTIVASS
ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА
Правильно подготовленный фундамент является, одной из важнейших
предпосылок надлежащего функционирования, станка и поэтому при
его сооружении должны быть учтены следующие Требования»
Фундамент должен:' .
а/ воспринимать вес станка и усилия, возникающие при его
энсплуатации, и передавать их на грунт»
б/ повышать жесткость частей станка, непосредственно связанных
с фундаментом» . "..
в/ масса фундамента способствует поглащению динамических
усилий, которые могли бы повлиять на качество шлифа»
г/ в специальных случаях, так наз. "пассивная посадка1*
ограничивает вябрации, передаваемые на станок из окружающей
среды.
Предпочесть следует как можно более жесткую установку, которая
не будет деформироваться в Течение времени вследствие изме-
нений, вызываемых в сыпучем грунте температурой или подземной
в одой.
У более коротких станков с довольно значительным соотношением
между толщиной фундамента и его площадью, с учетом автоколе-
баний, немалое значение имеет трамбование глунта по фундаментным
блоком, в то время нак у более длинных станков более важным
является влияние собственного прогиба фундамента.
В приблизит! Ге-,4 < е н Ti gas для определения глубины
занладки фундамента применяются эмпирические отношения»
Вес фундамента»
G_ » /0,6 - 1,5/ G
I
вес фундамента /t/
вес станка с заготовкой
/t/
Значение 0,6 применяется для грунта с хорошей несущей способ-
ностью /4 нг/см2/, а значение 1,5 для грунта с меньшей несу-
щей способностью.
Глубина закладни фундамента» .
G
z
закладки /м/
фундамента без
h “ 2,2.S
глубина
площадь фундамента без
площадей для вспомаГательных
устройств /м^/
Контроль удельного давления н
Грунт
TQS KQSTJVAI}
Допустимая величина удельного давления зависит от качества
и несущей способности грунта! Для ориентации приводим неко"
торые значения.: . •
- 2
Плотный слежав. песок 2 кг/см
Гравий ., 3 .
Щебеночная почва 4 _
Жесткий связанный грунт • 3 •
Твердый связанный грунт 3,5 * 2
Прочный связанный грунт 3
Более подробная информация в чехослов. гос. нормах ЧСН 73 3001.
2
Для грунта с несущей, способностью 1 кг/см и выше /это относится
н большенству практических.случаев/. глубина занладни бетона
выбирается около- 60 см. У грунтов с несущей способностью ниже •
указанного значения /насыпь, болотистая почва, этажный настил/
необходимо провести, статическое вычисление и глубину заложения
фундамента приспособить к результату этого расчета.
С целью устранения нежелательной передачи колебаний и ударов
из окружающей среды, фундамент должен быть отдален от этой
среды изолирующим слоем или воздушным промежутком.
При наличии свехнормальных ударов, последние должны быть
определены путем подсчета. При наличии в грунте подземных или
агрессивных вод, слой бетона должен быть отизолирован и место
обезвожено.
Фундамент - станок » деталь можно
выразить отношением: .
• f = 500:^ /Гц/
где в качестве у. /мм/ У более коротких станков подставляется
эластичное спрессование грунта по действием вычисленного
специфического давления. Для более длинных станков подставляется
прогиб фундамента, определяемый как прогиб балки е двух опорах,
загруженной весом собственно станка с заготовкой^ рассчитанный
из отношений: -• 1
, ।
3.2 . /G_'+ Gs/ . I3
, v « ____________*,.»_
* з з
где:
у = прогиб фундамента /цт/ • h " глубина занладни /м/
1 = длина фундамента /м/ G - 'вес фундамента /т/
о а ширина фундамента /м/ Gz в вес станна с заготовкой
...... ............ 3 /т/
3 вышеуказанных вычислениях должны 'быть' соблюдены следующие
условия: . - > .. • ..
прогиб .''у”, не должен превышать' &,цт на каждый метр длины
Фундамента. .ц,..........,
Минимальное значение но лебаний •»’ 2001 Гц»
Весьма важно, чтобы колебания фундамента отличались по крайней
мере на 30% от колебаний, вызванных системой станок - заготовка.
Фундамент сооружается согласно плану фундамента /рис. 3/.
При сооружении фундамента необходимо предусмотреть монтаж
электропроводки.
В любом случае необходимо иметь ввиду, что Правильно выполненный
Фундамент является одной из предпосылок правильной работы
шлифовального станка и достижения высококачественного шлифа.
ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА ПОДЪЕМНЫЙ ИРАНОМ
Изображение - статья 2, рис. 2
Станок отправляется с завода на брусьях, уланованный в таре
или ящине. При перемещении станна н месту установки по катнам сле-
дует использовать брусья, на который станок закреплен.
Для строповки станна на нрюне крана необходимо пользоваться
двумя канатами достаточной длины. Более длинный нанат перекиды-
вают через стальные прутки, продетые через отверстия на концах
передней станины. Более короткий канат подвешивают за боновые
нрюки на задней станине. Канаты должны быть достаточно длинными
и при их установке необходимо следить за тем, чтобы при подъеме
не могли быть повреждены выступающие части станна.
Бабна изделия и задняя бабна должны быть сдвинуты н середине
стола, чтобы не мешали канатам.Стол фиксируется в среднем
положении упорами. Канаты следует натягивать.постепенно и
следить за тем, чтобы не было помех.
Сначала подымают станон лишь на высоту неси о льн.их . сантимег ров
и удостоверяются в правильности его строповки и уравнгэешения.
ВЕС ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ СТАНКА
Бабка изделия около 240 кг
Шлифовальная бабка в сборе около 620 кг
Задняя бабка около 90 кг
Гидравлический бак с насосом около 140 к г
Бак для охлаждающей жидкости
с насосом около 05 нг
Элен трошнаф около 150 КГ
УСТАНОВКА СТАНКА
Станон устанавливают на подготовленный фундамент и выверяют
с помощью стальных клиньев /со скосом около 1:10/ по уровню.
Для контроля горизонтальности применяют контрольную плиту
с уровнем, точность показания которого 0,02 мм/м.
Допустимые отклонения от горизонтали не должны превышать в вер-
тикальной плоскости 0,02 мм/м в поперечном направлении и 0,02 мм/м
в одном продольном направлении.
После точной выверки станка его фундаментную плиту подливают
цементным раствором. Только после надлежащего затвердения всего
фундамента станон вводят в э-ксплуатацию.
РАЗМЕРЫ СТАННА И РАБОЧЕГО МЕСТА
Изображение - статья 2, рис. 3
Вид станна в плане с габаритными размерами указан на рис. 3.
Частй, начерченные пунктиром,, обозначают у;частки перебегов дви-
жущихся частей при максимальном ходе. У всех выступающих час-
тей станка необходимо оставить около 1 м свободного пространства
с тем, чтобы был обеспечен удобный доступ к стенку на случай
демонтажа.
2884
BHU
IgWJlBJLSOH SOX
W” a?
г
—--
те
S»'6S OT<?T S'»« 00»4 59'14 o?8t 04'8Т S4* 6T
8»'4S 09»T 8'16 0484 89'69 0441 4Т'4Т 58» zc
IS'SS 0Ш S'T$ огсг 14'49, 0441 88'91 5^ 85
S»'6S OIST S'»6 00»? 59'1.4 0Z8T 04'8Т 54i| 6T
8»'4S O9»T 8't6 оггг 89'69 04.4.Т, гт'4т. 58», ' il
ts'ss OTfT ог?? 14'49 СЩ ЕЕ ' ЭХ SIf
S»'6S от st I’k оо»г S9'T4 0481 04'8Т 54» .61:
8»'4S O9»T £'T6 огсг 89'69 О44Т гт'АТ Lit-' 44'
TS'SS OtfrT 8'16 огег 14'49 Р?4Т 88'91 SIL
S»'6S OTST S »6 оо» г S9't4 О48Т 04'81 4» £ ;
e»'4s O9»T 8'16 огсг 89'69 044 Т 4Т 4Т Sf » 4;.'
TS'SS ОПТ ?'T6 04ег 14'49 0441 91» 85
S»'6S OTST S'>8 оо» г S9't4 04£Т 04'8Т 54» 6t
0»'4S 8SH 8'16 оггг 89'69 894Т 4('4Т 58» 44
TS'SS out ?'lf o?f? 14'49 ^441 4» ' 91 51» 85
UT ШШ «Т ШЦ UT uiuf «Т ШШ ut
N • хеш w 1 X
ss 5091 89'6T 005 69'9 04 т 90'9» 9' »©£ 4£44 £'»» SZTT 4'6» Z9ZT гэ'отг OSES ► 4'84 0008 OS 8Н8 0» »i'T 8£ СЙЯ
19 SSST I4'4T OS» ep'4 081 TO'»» 8TTT
65 ZTST »6'ST 50» 40'8 ?o? ZT'Z» 040T
£9, i 91 SO>T SSST 891AT I4'4t 0Q5 OS» 69'9 90'4 Q4T 08 T 90'9» TO'»» O.TT 8TTT 4*»»Z 4189 S'»£ 948 -'Lt T»6 ZZ'£4T 00»» S0'6S OOST OS ПН9 0» SHS Z£ ЛНЗ
f?r г S'- »6'ST 50» 40'9 $ог ZT'Z» O4OT
£ S09T 89'6T 00 S 69'9 04 T 90'9» 04TT »'Z6T 488» 4'8Z 6Z4 4'98 849 - 4£T 08 »£ 4£'6£ OOOT os лна о» она Z£ она
T SS- 65,8TST XL LX 05» 80'4 081 TO'»» 8TTT
»6'ST 50» 59? ZT'Z» 0401
£° ”, 09T SSST 89* 6T XL'LX QOS 05» 69'9 80'4 /,0'Я 04 T 081 90'9» TO'»» ZT'Z» 04 TT 8TTT 4'09T £80» £'9Z 049 T'9Z £99 «'вот 0548 8'»8 0£9 os пне о» пня 8£ пна
fi’ ZI'T »6'ST 50» so? 040X
£9 ?0?T 89'6T 00$ 69'9 04 T 90'9» I04TI T'ZZT SOT£ 8'»T 94£ 6'9T 68» SS'06 00£8 »4'SI 00» os пне о» пна ze пна
SS=T XL'LX 05» 80'4 081 TO'»» 8TTT
fiS zisr t6'SX 50» z,o'? $08 ZT'Z» 04 ОТ
ЧД11 UT UIUI UT ШШ UT ШШ UT ШШ 3 Ut ШШ G 9т ШШ 0 UT ЩШ 8 “GF- UUl V
c хеш н 3 a
A 1 СП ! С -L. r J К L M N 0
400 2700 640 '/<- 2400 9441" —• '5ё9~ 2? »»'• 251^ 9 h" 2131 &3 'It" 500 191»" «— • — — —
630 244*" 3150 2850 9'4 /«' — 728 2? W '542 21 2422 95^’ — 650 25’1»" — •— "S*" — —
ЮОО 39з1в” 3660 12'9 V* 3580 11'9" 380 15" 1140 44 ’/в" 4&) 18'^" 23t>0 92 ’ft" “ 1060 41 il*' — 970 384*' —
1500 59" 4&0Q 15'9" 4500 14’9’1’’ 821 32 ift’ 1619 63 if 1я 770 304»' 1500 59" — 1350 —
2000 7g >Л" 5750 ЧСЮЯ 5450 ГЮ^ 1331 2059 81 if*" 990 39' 1000 393/t 1000 394»' 960 37 if*" 960 37 »№ 630 24 ^* 630 24
i •
*399
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СТАННА
Электрическое оборудование станка
Подключение станна к сети
Описание электрического оборудования
Обозначение приборов
Функция отдельных приборе
Заказывание запасных частей
Величины электрической проводки станка
Перечень приборов
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
Помещение электропроводки - вид спереди
Помещение электропроводки - вид сзади
Основное схема подключения
Y1MB
3
Э "1ЕКТРИЧЕСН0Е ОБОРУДОВАНИЕ СТАННА
Электрическое оборудование станка исполнено по стандарту
ЮН 34 1630 "Электрическое оснащение обрабатывающих станков”
и- отвечает международной рекомендации ИЕС 204-1 "Электрическое
оснащение обрабатывающих станков всеобщего назначения".
Электрическое оборудование станна состоит из элентрошкафа
и электрораспределительной системы станна. Подключение станна
н сети исполняется путем присоединения питающего кабеля
правильного сечения к клеммам главного выключателя - предо-
хранительного прибора Q. В питающей линии станна должны нахо-
диться предохранители, величины которых показаны в главе
"Величины электрической проводки”.
Питающий кабель подведен к клеммам А2, В2 и С2 защитного вы-
ключателя Q т,е. на нижний рядна клеммной доске.
ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАННА К СЕТИ
Сначала надо проверить рабочее напряжение и частоту, показанные
на щитке электропроводки станна и в разделе ’’Величины электро-
проводки станка", совпадают ли они с напряжением и частотой
сети, к которой станон должен быть подключен. Электродвигатели
и первичная обмотна предохранительного управляющего трансфор-
матора всегда подключены к- рабочему напряжению и частоте,
требуемыми заказчиком. Настоящее.подилючение станна надо
провести посредством провода отвечающего сечения присоединенного
н клеммам защитного выключателя Q. После подключения станна
н сети надо проверить, если все три фазы провода под напря-
жением. Особое внимание надо уделить заземлению станка или его
нулированию, тан как это обуславливает безопасность работы.
После тщательного осмотра провода, всех электропроводки и функций
заземляющего провода можно станон подключить к сети посредством
главного выключателя.
После включения главного выключателя и двигателя гидравлического
насоса необходимо проверить, если вращается гидравлический
насос в правильном направлении. В отрицательном случае надо
изменить присоединение питающего кабеля на нижних клеммах
защитного выключателя 0 /например изменение фаз U и V/. Таким
образом обеспечена фазировна остальных электродвигателей. После
присоединения питающего набеля и проверни правильного порядка
Фаз, подводные нлеммы предохранительного выключателя Q должны
быть закрыты кожухом против случайного прикосновения.
Разумеется, что.станок нельзя ввести в эксплуатацию пока не
выполнены также другие условия, приведенные в других эазделах
данного руководства. Ввиду того, что не правильно исполненное
подключение станна к сети могло бы быть причиной важного дефекта
на станке или увечья станочника, рекомендуется доверять эгу
работу специалисту.
I
Выполнения работ по уходу, ремонту и периодической профилактике
может выполнять знающее лицо в соответствии с нормами ЧСН
34 3100, параграф 34, кроме работ на регуляторе постоянного
привода бабки изделия, где данные работы должны выполняться
знающим лицом с более высокой степеню квалификации, согласно
нормам ЧСН 34 3100.
/г
тте i jssmvAflt
ВНИМАНИЕ 1
Рукоятка главного выключателя станка, на контакторном распреде-
лительном шкафе, оснащена защитой против механического повреждения
е которой имеются отверстия, позволяющие замыкать рукоятку
предохранительного устройства в выключенном положении.
Рекомендуем, чтобы потребитель шлифовального станка решил
манипуляцию с ключом от этого замка в рамках участка или цеха,
где установлен данный станок, так чтобы станок не мог быть
внлючон, литцом, которое на этом станке не работает и которое
не знакомо с обслуживанием данного станка и тем самым не до-
пустит случайного вреда, который может возникнуть из - за
причины неумелого обслуживания.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
В элентрошнафу помещены контакторы К, которые работают как
защита против самовольного разбега двигателей, в случае
нового включения сети и предохранительные элементы F, пре-
дохранители и предохранительные максимальные реле.
Предохранители предотвращают короткое замыкание в электро-
проводке а предохранительные максимальные реле предотвоа-
дают перегрузку электродвигателей. Для цепей управления,
освещения и сигнализации в элентрошнафу предусмотрен транс-
форматор. Первичная обмотка которого присоединена между
двумя фазами н рабочему напряжению. Напряжение для цепей
управления, освещения и сигдализации приведено в разделе
"Величины электропроводки”. Для светильника Е1 на шлифовальной
бабке станка находится штепсельная розетка X51. Отдельными
двигателями управляем посредством кнопок на кнопочной панели
передней станины и бабки изделия.
Двигатель насоса смазочного масла для шлифовальной бабки
включается сразу при включении главного выключателя, если
не пользуется устройством для внутренней шлифовки. Двигатель
гидравлического насоса пускается в ход посредством кнопки S2.
Электродвигатель шлифовальной бабки пускается в ход путем пе-
реключения контакторной комбинации "звезда - треугольник" при
помощи кнопки S4 предполагая, что включатель S55 включен.
Включатель S55 давления смазочного масла включен н том случае,
подает ли смазочный насос достаточное, давление масла в шлит
фовальную бабку.
ВНИМАНИЕ 1 Двигатель шлифовальной бабки можно включить только
тогда, когда выключен автоматический рабочий цикл /т.е. когда
несоединено реле Н17 А,В,С/ главной управляющей рукояткой S14.
Рекомендуем пускать дгигатель в ход многократным включением,
т.е. нажать кнопку S4 и через короткое время нажать кнопку
S3, т.е. стоп двигателя шлифовальной бабки, потом опять
повторить через короткое время нажать кнопку S4 и т.д. Такой
цикл включения рекомендуем особенно при исполвзовании широких
шлифовальных кругов. После последнего нажатия на кнопку S4
необходимо подождать Около 20 сек., прежде чем двигатель при-
обретет разгон и только потом можно включить автоматический
рабочий цикл главной управляющей рукояткой S14 и двигатель
переключится в соединение "треугольник". Двигатель шлифоваль-
ной бабки выключается кнопкой S3.
Кнопками S3 и iS4 также управляется контактор двигателя внутренне-
го шлифования.
При наклонении кронштейн внутреннего шлифования включается
конечный выключатель S56, отключается цепь контактора сма-
зывающего насоса и шлифовальной бабкам включается цепь кон-
тактооа внутренней шлифовки.
Для привода бабки изделия применяется электродвигатель постоян-
ного тока с независимым возбуждением, обороты, которого уста-
навливаются на тиристорном регуляторе потенциометром R9.
Двигатель включается вручную поворотом кнопки S5 или же в ав-
томатическом цикле контактором Н17С. Для поворота электродви-
гателя бабки Изделия, тан называемых “толчковых* оборотов
используется кнопка ^7*
Электродвигатели насоса охлаждающей жидкости и магнитного
фильтра пускаются в ход контактором КЗ, который управляется
поворотной кнопкой S8, имеющая три позиции!
а/ включено
б/ выключено
в/ включает в автоматическом цикле - управление контактором Н178
Выключение всех электродвигателей выполняется кнопкой S1 ~ СТОПо
Размещение штепсельных розеток для нормальных и специальных
принадлежностей видно на рис. 2, где розетки для специальных
принадлежностей приведены в скобках.
Все штепсельные розетки обозначены щитками и соответствующими
сиг,волами.
Размещение кнопочных командо-аппаратов, концевых выключателей
и сигнальных ламп указано на рис. 1.
Клеммы, обозначенные на схеме Х1 находятся в контакторном
распределителе, Х2 на клеммных досках задней станины, ХЗ на
шлифовальной бабке, Х4 в коробке на гидравлическом агрегате.
ВНо“ А
bn- 1
тоа mootivaO
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРОВ
Для обозначения приборов и машин в элентросхеме применено
обозначение по ИЕС публикация 113-2. Тан нам это обозна-
чение не совсем известно, приводим перечень примененых букв:
Е - разное - светильник
F - предохранительные приборы - предохранитель, защитное реле.
Н - устройство для сигнализации
К - реле, контакторы
М - двигатели
Р - измерительные приборы, приборы для испытания
Q - выключатели - главный выключатель
S - выключатели вспомогательных цепей - командо-аппараты,
концевые выключатели, искатели
Т - трансформаторы
X ~ клеммы, штепсельные розетки
У - магниты, коробки - электрогидравличесние распредсистемы
SI
S2
S3,S4
S5,S7
S8
S14
- ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СТОП
- ПУСК ДВИГАТЕЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАСОСА
- управление эл. двигателем шлифовальной бабки
или внутреннего шлифования
S15
управление эл. двигателем бабки изделия
управление эл. двигателем насоса охлажда-
ющей жижности и магнитного фильтра
рычажной переключатель - тумблер для управвлени
рабочим циклом станна с положениями:
А/ вперед - старт рабочего цикла
Б/ назад - стоп рабочего цикла
В/ налево - продольное движение стола влево
Г/ направо - продольное движение стола вправо
Примечание: При отклонении рычага в положение
А,В,Г необходимо переключитель
otf арретировать
тумблер с позициями:
а/ шлифование без применения прибора актив-
ного контроля
б/ шлифование с применением прибора активного
контроля
S16
тумблер для электрогидравлического распреде-
лителя ускоренного перемещения шлифовальной
бабки с позициями:
S17 '
а/ ускоренное перемещение шлифовальной бабки в рабочем цикле
б/ шлифовальная бабка в заднем Положении
на;;пути ускоренного перемещения
в/ шлифовальная бабка в переднем положении
• на пути ускоренного перемещения
BHLJ-A
S18
тумбер для электрогидравлического распреде-
лителя рабочей подачи шлифовальной бабки
с позициями:
а/ рабочая подача управляется в рабочем цикле
б/ рабочая подача в исходном положении
в/ рабочая подача в переднем прложении
тумблер для элентрогидраолического распреде-
лителя перемещения прибора активного контроля
с позициями:
а/ перемещение измерительного прибора в авто-
.матическном цикле
б/ измерительный прибор постоянно находится
в исходном положении
в/ измерительный прибор постоянно находится
в измерительном положении
S19 - ускорение продольного движения
S?0 - переключатель для управления электрогидравлическим
распределителем задней бабки
S21 - кнопка включения движения стола со скоростью правки
S5O - выключатель освещения станка
S52 - напорный выключатель осцилляции в левой и правой
мертвой точке
S53 - выключатель, переключающий скорость черновой рабочей
подачи шлифовальной бабкой на скорость тонкой
подачи
S54 - выключатель, который включается при рабочей подачи
в переднем положении
S55 ' - напорный выключатель смазочного насоса шлифовальной
бабки
S56 - выключатель блокировки^ при откинутом.кронштейне
для внутреннего шлифования выключаются двигатель
насоса смазки шлифовальной бабки и электродвигатель
шлифовального круга
S57 - выключатель продольной шлифовки
S62 - считывание ходов столя для выхаживания при продольном
шлифовании
Н1 - сигнализация главного выключателя
Н2 - сигнализация включения рабочей подачи
Е1 - освещение станна
R7 - потенциометр для установки времени выхаживания при
автоматическом рабочем подводе шлифовальной бабки
- и врезном способе шлифования
R9 - потенциометр для установки чисел оборотов электро-
. двигателя привода бабни изделия
- прибор для регулирования рабочей подачей шлифовальной
----—• бабки в автоматическом рабочем цикле ,
' ^2 - счетник МАССИ для предварительного выбора количества
1 — ходов выхаживания при продольном шлифовании
------ РЗ - измерительный прибор для индикации чисел оборотов
1 1 - шпинделя бабки изделия
TD - тахометр для измерения чисел оборотов шпинделя
" бабки изделия
КТ1 - реле выдержки времени выхаживания при рабочей пода-
чи шлифовальной бабки и с врезным способом
' шлифования
п Функция ‘элентрогидравлических распределителей УО ? Уб> У11 4 У15
- описываются -в главе 4 - Гидравличесния честь данного руководства.
о I
f
yXDfl ЗА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ
Перед всякой манипуляцией внутри элестрошкафа и при прочих
работах на электрооборудовании должен быть обязательно выклю-
чен ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, а в случае больших ремонтов также
ПОДВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОНА к станку 111
Электрооборудование нуждается в плановом и регулярном уходе.
Соблюдением этого требования достигается существенное удлине-
ние срока службы элестрооборудованин. В более кратких интерва-
лах следует удалять пыль и загрязнения из полостей электрообо-
рудования и также со всех приборов. В более длительные срони
необходимо подтягивать все резьбовые соединения, контакты кон-
такторов, особенно после серьезных коротких замыканий. На воз-
душных контакторах и прочих органах управления необходимо тряп-
кой или кистью время от времени очищать от загрязнений серебрян-
ные контакты. Для более основательной чистки контактов следует
применить трихлор. Контактные пальцы могут быть для этой цели
вынуты и потом снова установлены на свои места. При необходи-
мости замены все контакты, неподвижные и подвижные, должны быть
заменены одновременно. Необходимо также следить за тем, чтобы
все контакты соприкасались одновременно. Частичная или без
достаточного опыта проведенная замена;:контактов влечет за собой
плохое соприкасание и неравномерное распределение давления
в контактах и, следовательно, их более быстрый износ. Контро-
лю также подлежат функционирование тепловых защит, сопротивле-
ние изоляции,: заземление или же зануление.
Еще до начала всякой работы на электродвигателе необходимо
выключить главный выключатель ! После более длительного вывода
двигателя из эксплуатации, необходимо проверить его состояние,
а именно:
1/ отсутствие видимых повреждений на его частях;
2/ сопротивление изоляции обмотки;
3/ состояние подшипников.
Сопротивление изоляции у обмоток двигателей мощностью до 0,5 квт
не должно быть ниже 2 Пом. Сопротивление изоляции у обмоток
двигателей мощностью свыше 0,5 нвт не должно быть более низким,
чем 1,9 Пом в холодном состоянии, или 0,38 Пом в горячем сос-
тоянии.. В случае, если сопротивление изоляции является более
низким, чем указано, необходимо высушить соотЕетстеуюшую обмот-
ку. Для сушки цучше всего применять сушильную печь с темпера-
турой около 80 С, продолжая высушивание до тех пор,пока сопро-
тивлевие изоляции не превысит наименьшее допустимое значение
/относящееся и температурному состоянию/, причем i эта степень
высушивания должна иметь повышаюшуюся тенденцию. В случае, если
вал двигателя не поворачивается или только с затруднением,
двигатель должен быть снят, вычищен и его подшипники снова
заправлены смазкой, причем необходимо установить, не была ли
неполадка вызвана другой механической причиной.
При’постовке с завода-изготовителя подшипники электродви-
гателей заправлены смазной. После одногодичной эксплуата-
ции рекомендуется возобновить смазку _о всех подшипниках.
Перед заправкой подшипника новой смазкой необходимо тща-
тельно удалить старую смазку и подшипник промыть в бен-
зине. Полость подшипника следует заправлять только до
двух третей, так как при наличии большего количества
смазки подшипник нагревается. Смазка должна быть совер-
шенно чистой, без посторонних частиц и заправка должна *
производиться тан, чтобы и при ней не могло иметь места
какое-либо загрязнение смазки.
Для снятия и обратной установки подшипник щитов следует
пользоваться только деревянным молотком. При монтаже
подшипниковых щитов следует постукивать по всей окруж-
ности с тем, чтобы не было затруднительным поворачивать
ротор двигателя.
Для снятия ременного шкива, подшипников и уравнительной
камеры пневматического типа следует пользоваться съемни-
ками .
Монтаж нового подшипника лучше всего производить в нагре-
том состоянии, подогрев предварительно подшипник в масля-
ной ванне до температуры 70-80°С и задвинув его потом
на вал.
Оформление заказа на запасные части
В каждом заказе на запасные части и приборы всегда долж-
но быть приведено рабочее напряжение, частота и исполне-
ние /тропическое/. Далее необходимо привести номер элен-
тросхемы, обозначение соответствующего прибора на схе-
ме и перечень приборов.
TOS HOSTIVAft
ВЕЛИЧИНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОВОДКИ
• Рабочее напряжение /В/ 220 380-440 500-575
Предохранители на по-
водящей линии и станку
/электродвигатель Н5-9.5 кВт/
/А/ 63 50 40
Предохранители на по-
водящей линии н станку
/электродвигатели (15-19 нВт/
/А/ . 80 50 40
Напряжение для цепей управления ............ 110 В
Напряжение для сигнализации ................ 24 В
Напряжение для освещения ................... 24 В
Номер .............................. 3 02 62 1290 - 6 листов
Потребляемая мощность станка ....... 16 кВА /двигатель 115-9,5 кВт/
22 кВА /двигатель 115-19 кВт/
ТО® МОЕГГПКаЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
ПРЕДОХРАНИТЕЛИ И ЗАЩИТНЫЕ РЕЛЕ
Обознач. Наименование Тип Велич> 220 В 3 ина тона 30-440 В 500-575 В
F1 защитное реле R 100 7 А 3,4 А 3,4 А
F2 защитное реле R 100 0,7 А 0,5 А 0,34 А
F3 защитное реле R 100 1,5 А 0,7 А о * sj
F4 защитное реле R 100 1 А 0,7 А 0,5 А
F5 защитное реле R 101 R 100 15 А 10 А 7 А
F9 защитное реле R 100 10А 5 А 3,4 А
F51 предохранитель 2410 Т 15 А 10 А 6 А
F52 предахранитель 2410 Т 6 А 4 А 4 А
F53 предохранитель S РНОО 50 А 25 А 20 А
F55 предохранитель 2410 Т 20 А 15 А 10 А
F56 предохранитель 2410 Т • 10 А 6 А 4 А
F57 предохранитель 2410 Т 10 А 10 А 10 А
F58 предохранитель 2410 Т 2 А 2 А 2 А
F59 предохранитель 2410 Т 10 А 10 А 10 А
F6O предахранитель 2410 Т 10 А 10 А 10 А
F61-72 прибор. предохранитель 046А 2 А 2 А 2 А
Q защитный прибор J2MP 51А 60 А 35,3 А 27,3 А
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ М5 - 10 нВт
F53 предохранитель SPHOO ВО А 50 А 35 А
F5 защитное реле R 101 R 1ОО 23 А 15 А 10 А
Q защитный прибор J2MP 51А 85,В А 50 А 40 А
э '1ЕНТР0ПРИБ0РЫ
Обозначение Наименование
E1+S5O Светильник шарнирного типа с выключателем тип, номер 11 152
Н1 Управляющая головка для сигнализации Т6-Е, красная - 24 В/2 Вт
Н2 Управляющая головка для -сигнализации Т6-Е, синия - 24 В/2 Вт
Н1-НЗ, ню Н13-26, Н29.Н30 Воздушный нонтантор встроенный В 16 М Напряжение и частота управляющей натушни согласно главы "Величины электропроводки”
Н4 Воздушный контактор встроенный - величина контактора определена на схеме согласно номинального напряжения станка и мощности двигателя щлифбабни Напряжение и частота управляющей нотушни согласно главы "Величины электропроводки"
К5, Н6 Блокирующая контакторная единица - величи- на контакторов определена на схеме согласно номинального напряжения станка: напряжение и частота управляющей катушки согласно главы "Величины электропроводки"
Н27, Н26 Реле RP 92 4-9 напряжение и частота .управ- ляющей катушки согласно раздела "Величины электропроводки"
Т1 Разделительный трансформатор JOC 1-IP 00 первичная обмотка: 220,300,415,500 В - 700 ВА частота Тена 50 Гц или 60 Гц I вторичная обмотка: согласно раздела "Величины электропроводки” - 650 ВА 2 ’вторичная обмотка: 24 В, 4 В - 50 ВА
Т2 Трансформатор реле времени НТ 1 - 110/220 В
ТЗ трансформатор сигнальной лампы Н2-110 В/24 0
Т4 Трансформатор TS3, мощность 3 нВт прервичная обмотка : 300,400,415,440,500,575 0 вторичная обмотна: 220 В
S1 Нажимная кнопка грибок ТБ-Н-1/1 - красная
S2,S4,S21 Кнопочный номандо-аппареТ Т6-А-1/1 - зеленый
Обозначение Наименование
S3 Кнопочный номандо-аппарат T6-A-1/1 - красный
S7 Кнопочный номандо-аппарат Т6-А-1/1 - черный
S5,S8,S17 Поворотный номандо-аппарат Т6-В-1/1 - черный
S14d Ручной рычажной переключатель СЕНА типовое обозначение Т 1234 S/R - BL
S15 Поворотный номандо-аппарат T6-G-1/1 - черный
S16 Поворотный номандо-аппарат Т6-В-3/3 - черный
S18 Поворотный номандо-аппарат Т6-В-2/2 - черный
X10 Штепсельная розетка 110 В на шлифовальной бабке розетна встроенная типа В, номер 5020-55 /для вилки Типа 5421-10/
X12,X13,X14 Штепсельная моторная розетна ZM4 РО + вилка моторная VM4 Р1
X51 Штепсельная розетна для светильника, розетна встроенная, образца К - типовое обозначение 5061-55 + вилка образцаПК, типовое обозначение 5461-10
X52 Агрегатное соединение напорного включателя на- соса смазочного масла для шлифовальной бабни SR 20 U2 EG6
X53 Агрегатное соединение для внутреннего шлифования SR 28 U6 EG5
X55 Агрегатное соединение для привода в нонсоль прибора активного контроля Sr 32 U12 EG3 /штепсельная розетка и вилка/
X57 Питание прибора активного контроля - штепсельная розетка встроенная, образец В, типовой номер 5020-55 с -вилкой типовой номер 5421-20
X56.X60 Штепсельные розетки и вилки на электронной части прибора активного контроля
X59 • Агрегатное соединение импульсов прибора актив- ного контроля §R 28 U6 EG5 /штепсельная розетка и вилка/
« Примечание: На станке постоянно вмонтирована штепсельная розетка Х55. Остальные штепсельные розетки и вилки /Х57, Х58, Х59 и Х60/ являются частью специальных принадлежностей активного контроля.
* <7 <
' / TS 5ЭСЭ1 ЗСГ
Обозначение Наименование
TD Тахогенератор - тип CIT 30-60
CN 3151+RGV3 Тиристорный регулятор оборотов электродвигателя бабки изделия, типовое обозначение Стромаг CN 3151
KT1 Точное реле времени типа TD 30
Pl •Контрольный и управляющий измерительный прибор
P2 Счетчик МАССИ - ZLV 493
P3 тахометр МР 60 - &R - ° °*/МИН О - 600 об/мин
A1 Шжатие импульсов
RC1-RC7 Помехоподавляющие элементы - значение сопротивления и конденсаторов обозначены наисхеме
Ll' L2 Ситевой дроссель фильтра DD 0081
L3 Сглаживающий дроссель DD 2501
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозначение Узел станка кВт об/мин
111 Гидравлический насос шлифовальной бабки 1,5 950
М2 Смазочный насос 0,155 1400
+МЗ Магнитный фильтр 0,25 2760
.14 Насос охлаждающей жидкости 0,300 28В0
М5 Шлифовальная бабка 9,5/19 1445
Н6 Бабка изделия 1,2 450-2600
♦Мб Внутренней шлифовка 2,2 2870
* специальные принадлежности станна
Примечание:
Электродвигатели длн частоты 60 Гц имеют обороты на 204
выше /кроме электродвигателя Мб, который является постоянного
Тока/
TOS HOSTIVAtt
1
¥ Jf ” 4
И 7С 2 в - 630/
{<v/l ГС М{ Л ArP.SM- 440/
ив1 f/?. 1 - V*S2<
^-i WN $91 SSB SA J
w; t* /tif
A 44 jzf 0b1 All
• /39 /60
22 О v 40 ***
Звв - 44OV /О 40
SOO 673 У 40 40
/61 О Sto Я _
Л^ЙЛ гуж7Л? - *20&< fow
- 'Л
U3-6
Jb
л 3 / *6
8 k /7 О
/ /3 0
§£ /3 0
er 43 &
02 £2 /2 9C/4/-C/S
/9 it,
TOW M<1»T«W*O
I/?/ /30
//3 8
Z Ь/ Л/?<5
22 82
J#2— tfbpv / J3 8
'388 J/3 /; У ^3 D
220 2 2 3 8
82 '3 0
52 /3 8
r ——1
8S6
. 1 <4<Zy//?
—. —я
KW
? 43-5 1252/
Мбн
/✓ f/z
/2 ft
|СЧ
г 87
32
.-Ч/ J|
p?L, Н
И2 S52, *
ва xvx2
\<>ВГ
К17Ч^2
!►
А
V16W
24
1Ъ
кг»
~rw
PILZ
10
к 6 .6
гУ <’
к'20 )
ef
А
у. 20
В
VJ6M
19120
2SJ29
6 1
94# S54-
-О
у
;C
14
’kin
,5
v is ?j
2Б-
3 02 62
А
3
'ЛАМ
ЗБ* 36
1290/5 -,&/s
h d
ГОС л-о Г м
RHU-А
Z 16
14ЛДС,0
31X1/X2W
збнЦг.^
36X2
15
н
1?
1В
19
20
-U-
S16
614
А
В
С
D
К14
С|7
г
РЫ~ P6G
2fi
21
К
->.2¥/2 Гл
131
GA1 I
042 КН
, 6^Х1/х2 j
Si
t
К24
I ХБ5-5Г
•л
^G&-№2 -
1Х5Ь-4
А К?4
4x59160-1
° W4|; \aj ?А2
» ii-f
102
Р2 J 1 i
-н>
614В | 514 С It 6М|
V * 7 •
6
о
*6OX1JX2
A-JO J
К2о|
9Л2
К23\
'^1Л7/Х2 J?62^A2 M3XVX2 6-
—9
У
32x1 •
4 А А
К1 3 [К14- [К15
? JL. А* .
V16M ¥"16М V16M
А
It]
Ге
А
В
V16M
V16M
19 19 32 зз1 20
30 72 52 ч 35 М
9
20
29
А
,6
21 25 5 4п ❖б 11
А
8
VUAL
4$
36
36
35
/?с 4 { jCA C5.CG, ^2
RCJS \С7 Св СЗ #3
СУ^-С^ Jrg 2S1 50 К Z^QV ч
82fM {TR 1ЧЧ Н7Л OfSW
I Х60-1Б
I ХБ9 3
X55-?
er' 76X1/X2
J^7? X1/X2
SIB /
T X55-e
40
I X bO - 16
1 X?<? £ C1Q CH 012, P4- j
LC /4 C^r Cfb
C1O+C15 TC 251 50P 250
P.5 TP 4 CI5W
K* ~TP peo b 57^/^5
РП 330 TR 520
P 14 3PS TR t54
01^ CIS 100M ТГ^ЗЗс
V1 vz /СИ 13Z
3 02 62 1290/6-6/5
S 10f1+
S7 S2.
31 Xf/Xl
Kis |6л1
ч l9A^
IcB^
982
Cftf|= =
Jir^gXI/K? Af(
$ К4-Ай
Cf/~
91
C/2
Vfe IITll.irV
31 Xl/x2
<£3*2
79X1/X2
IC41
l<?42
32X1
Г16А7
FG7 -F72
2.Д
Kl€lde/
'^82
•Q A2.
1 w 16*'
x T
к xi
r
Cf3
A 93X2.
A/O
Ki? cl
VI
C/4*
'982
{6A1 id
942 S1P<?
A
4i-^
У1
£22| 81
\B2
?5
K22.
iirbjirnporf
I i » ’ И Г \ I
в
. 1е’
п я
2?164/6v01
Ь о Д
МИМВОЧНИ ВЕДОМОСТЬ
N- _ ПРЧ
и.
64- 44с 66-1J
С1 АНКОИл-ЮРх В/О
В-342 ул. Обручева 34/79
1117639 МОСКВА
СССР
срок поставки 4. кв 1984
СЕВа 196е/75 фко
Mt’ отправили
согл. общим уст
грсниць ЧССР/СССР вкл. упакоНку
Московская контора материально-технического
снабжения и сбыта, 141401 Химки, МэскоВскеЙ области
Рабочая ул. 19, Код J444
ст. Кргково-Груеовое ОктяврскоЙ к.л.
Маркировка
СТАННОИМЛОРГ
64- 9/ 44266-106
4/6601
ХИМКИ
Наименование
Коитчестни
Запчасти к шли]. станку БХУ 32 А
ЙВВ.1Г 0206226:
Ва* он
No
Перепусковый клапан ВП 2-10-1/00
Насос дли смавки 2ЦЗА 2
гидравлический насос Ц 72 Х1М
маслянньй Зг.лтр 4БСП 16-12-с комол.
гиДрайл. распределитель РСЕ 1 062Р11
ебратньЙ клапан ЙХЗДС
мултиндикатор 60 1636
манжета У 45x63 Об.усбО
53x63 С2.9269
” 26x36 *
* 56.0163
Климовой ремень СПЗ 9,5x1250 Ль
* • СПЗ 9,5x1300 Ль
ремень РАПИД ПХК 35x1650
филтр. влемемт 627 962 114 220
гпинлель 10 1646
+ Кружок 26
♦ кружок 26
гидрьВл. рьсирелел.
2
1
. 2
2
1
4
4
5
5
10
10 *
10
Вес в килограммах
брутто
нетт »
2 I10C
2634
2635 8нпРес-
РСЕ 1 063 У11
t; ващитнее реле P 100
t ващитное реле P 100
Нашит* прибор ЙгРУ 6*
Катушка контактору В 16М 110Н
и * В 13д НОВ
точное реле брем. _Х .11 ЗР 100с
+ ВсдомэГ. реле РП 92 ЭП
+ Потенциометр ТП 260 В 60А 2М5
эЛ» ДНигьтель ЗАР 9О-Л4 К 101 1,5кв
*, АР 132 М4 М 101 9,5/7,5 кв
ГостнАар - и. ЧеНек
Телефон • I ".праймы
73Я1 г>) СТРОЙИМПОРТ ПРАГА
0,7а
। 3,4а
51 35»3а
1
1
1
1ж0В
3
1
1
1
110»
2
1
1
1
1
1
Телетайп
Нодта 122241 СЕЙМ II
Банк
U^xocлованки и I лпгблмь
В НО-А
Вн—А
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Гидравлическое оборудование станка
Описание гидравлической распредсистемы
Гидравлический агрегат
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1. Гидравлическая схема соединений
2. Гидравлическая фунцционнальная схема
3. Гидравлический агрегат
4. Схема соединения гидравлического моста
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Изображение •» статья 4, рис. J,3
Гидравлическая распределительная система размещена в станине
и на гидравлическом агрегате.
В передней части станины расположены цилиндр продольного пере-
мощения стола.V, цилиндря автоматического подвода Е» корпус
крана выбора подачи VII и гидравлическое рапледеление Н, кото-
рое реализует функции, связанные с продольным перемещением стола.
В задней части станины станка расположен цилиндр гидравличесного
ускоренного перемещения В. На крышке гидравлического агрегата
/рис. 3/, самостоятельно установленного вне станка, закреплен
гидравлический распределительный блок с распределительными
элементами. Требуемый рабочий цикл и отдельные функции можно
составить, набирая их, соответствующими кнопками на пульте
управления.' Скорость подвода шлифовальной бабки и продольного
перемещения стола, демпфирование и выдержка в крайних мертвых
точках, устанавливаются кнопками на средней крышке передней
станины. Компановка распределительной системы решена тан,
что к ней дополнительно можно подключать гидравлическое уст-
ройство для управления прибором активного контроля, устройство
для управления прибором гидравлической фасонной правки и а
случае необходимости и других принадлежностей, управляемые
гидравлическим способом.
Гидравлическое оборудование служит для управления следующих
функций станка! i
- ускоренным гидравлическим перемещением шлифовальной бабни,
- автоматическим подводом шлифовальной бабни /рабочая ско- .
рость, окончательная скорость/
- продолным перемещением стола /рабочая скорость, скорость
правки/ ^0 9^
- выдержка и демпфирование в крайних мертвых точках стола,|> * .
а также функциями гидравлической задней бабни, • **
Схема соединения, определяющая взаимосвязь между отдельными
эламантами, изображена на рисунке 1.
СПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
Изображение -. статья 4, рио. 2
Рабочие цилиндры
• W - поршень для расцепления муфты перемещения стола вручную
V - цилиндр гидравличесного перемещения стола
В - цилиндр быстрого гидравлического перемещения шлифовальной
бабни
Е - цилиндр автоматического гидравлического подвода шлифовальной
бабни • . , •
С - цилиндр гидравлического управления пинолью задней бабки
' ' 'А
Гидравличесниа приборы
MN - манометр * •
Р\^ 2 "* перепускные клапаны
iBj, - насос дли.’.смазки механизмов передачи
хп - насос для смазки направляющих стола
Гидравлические заслонки /сопла/
у - сопло крайних положениях, определяющее скорость движе-
ния измерительного -золотника G
Управляющие золотники
R - сервозолотник для управления распределительным золотником
выдержки S и таким образом направлением перемещения стола*
Сервозолотник перемещается механически при помощи упоро
стола или гидравлически при отклонении главной рукоятки
L - золотник демпфирования в крайнем положении стола у задней
бабки. Управление золотником осуществляется посредством
упора стола. При перестановки золотника закрывается канал
16 /17/. Следовательно, скорость стола в крайнем положении
уменьшается. При шлифовании с продольной подачей автомати-
ческое завершение цикла имеет место только е крайнем поло-
жении у задней бабки
N- - золотник демпфирования стола в крайнем положении у передней
бабки.....................
S - золотник для реверсирования стола
I
К. - золотник серенлючания• Посла перестановки соединяет цилиндры
мультипликатора И с измерительным золотником
G - измерительный зоЛ'оТ'ник подачи в крайних положениях.
Перестановка золотника осуществляется,.,со скоростью, опреде-
ляемой.. СфП,лом. У..., Во время перемещения золотник перепускает
часть масла из цилиндра подачи Е /или жг из мультипликатора/
J "• золоти ин дозирования подачи
Н - золотник' ускорения 'подачи ' ' 1 "•
X - золотник выключения подачи от первого,импульса измеритель",
ного прибора. ........
Q - золотник для установки приоусна под шлифоэку
< -II, •
Органы управления и наладки
•
Главная руноятна А, Находясь в положении "СТАРТ", управляет!
гидравлическим быстрыК' перемещением шлифовальной бабки /цилиндр 8/
подачей шлифовальной' бабки /цилиндр Е/
расцеплением муфты перемещения отола вручную /цилиндр W/
пуском стола в ход /цилиндр V/ ,
При нахождении рукоятки в положении "СТОП" все указанные
функции возвращаются в исходное положение.
Отклонение главной рукоятки в движения стола сторону - изменение» направления •
I ручка регулировочного а крайних положениях нрана пролеживания стола
II ручка регулировочного крана стола в крайних положениях демпфирования скорости
III ручка регулировочного крана скорости стола /только в заднем положении главной рукоятк при правке и/
IV ‘ ручка регулировочного нрана скорости стола /только
в переднем положении главной рукоятки/
V , * ручка регулировочного крана'для перемены скорости
VL * регулировочный кран скорости тонной подачи
VII • нрана для выбора подачи шлифовальной бабки
а/ врезная подача
б/ подача в левом крайнем положении стола .
, в/ подача в обоих крайних положениях стола. •
г/ подача в правом крайнем положении стола
i
4
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ
Изображение ~ статья 4, рисунок 3
Гидраоличесний агрегат состоит из масляного бана. Гидравличес-
кого геноратора HG, распределительного блока с гидравлическими
.элементами и мультипликатора Л.
Объем масляного бака составляет максимально 160 Дитров.
Бан имеет крышку, привинченную оивтами S, на которой закреп-
лены распределительный блон, гидравлический генератор HG,
мультипликатор И и (транспортировочные петли ТО.
С продольной стороны бана имеются маелоуказатели 0 для наблю-
дения максимального и минимального уровня масла.
На боновой стороне бана имеется нолено К, предназначенное для
отвода просачиааемого Пасла из станины станка обратно в Масля-
ной бак. Дно масляного бака оснащено выпускным отверстием Z«
а крышка имеет наливное отверстие NZ.«
Гидраоличесний генератор HG, при частоте чисел оборотов
f - 960 об/мин,’через обратный нлапан ZV подает в распре-
делительный блон 2В л/мин.
Раслрсдслительный блон состоит из распределительного нубика
с перепускными клапанами PV. маслоочистительного фильтра F
и манометра MN, из универсальных распределительных кубиков
с злсктрогидравлическими распределителями и из запорного
кубика-. В распределительном нубине масло проходит через
масляный фильтр F и перепускные клапаны PVj 2» далее в рас-
пределительный блон н элентрогидравлическим распределителям R.
Выводы на нижней стороне распределительного блока и на стороне
распределительного нубика позволяют шлангами через заднюю
планку соединит распределительный блок с Гидравлическими
потребителями, размещенными в станине станна.
Под крышной масляного бана закреплен мультипликатор М для
подачи при окончательном шлифовании, ’ ’
Электрогидравличесние распределители R осуществляют •
следующие функции:
YO .- гидравлическое ускоренное перемещение
Y 1 - скорость окончательной шлифовки *
j Y2 “ подача при окончательном шлифовании
J Y6 - подача шлифовальной бабни
Y 7 “ ускоренное перемещение шлифовальной бабки
Y 11 - старт стола, отключение ручного маховичка
। Yi2 - реверсирование стола
j Y13 ’ реверсирование отола
> Y14 - скорость правки
Y15 ~ ускорение продольного перемощения
ЗНИЛАНИЕ 1
При затягивании присоединительных звеньев и соединительных
шлангов, зажимной крутящий момент не должен быть больше чем 16 а'гп
tw гз го z ti/wg
tifc
Рис.
BHUA
3 02 62 1506
YC8 HOSTIVAA
! - .Ийвяаьа тявйвкис’
Ж о
5
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Правила техники безопасности при обслуживании
Подготовка станка к первоначальному пуску в ход
Органы управления
Уравновешивание шлифовального круга
Пробный ход станка
Правка шлифовального круга
Порядок шлифования первой детали
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1. Общий вид станка - органы управления
2. Вид станка сбоку - органы управления
3. Урановешивание шлифовального круга
2898
BHU
TOS HOSTIVAfe
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ
В целях обеспечения безопасности труда при эксплуанации, на
станке пред усмотрены следующие меры предосторожности:
Все вращающиеся части, в том числе и клинообразные ремни
привода, закрыты кожухэми.
На станке установлены щиты 1ротив разбрызгиванию охлаждающей
жидкости. Органы управления сосредоточены в передней части
станка. В целях исключения возможности случайного пуска станка
в ход и, слецзнательно, его повреждения или также увечья
обслуживающего персонала, главная рукоятка оснащена арре-
тирующим устройством.
Управлять пинолью задней бабки гидравлически можно только
в случае, если шли овальная бабка нафодится в заднем положении.
Для предотвращения случайного, ослабления пиноли задней бабни>
управляющая педаль оснащена предохранительным кожухом.
Гмазочные точки на станне четко обозначены красной краской.
Действительные правила безопасности;
Правила техники безопасности для металлорежущих станков ЧСН 20 0700
Правила техники безопасности длч шлифовальных станков ЧСН 20 0717
Особое внимание должно быть уделено статьям:
Крепление шлифовального инструмента
Уравновешивание шлифовального инстоумента
Предохранительные кожухи шлифовального инструмента ЧСН 20 0707
Общие указания
ПОДГОТОВКА СТАНКА С ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ПУСКУ В ХОД
А
А
Сначала весь сТанон ивабходимо тщательно очистить от консервую~
щСго покрытия и убедиться в надлежащем удалении этого покрытия,,
в частности со всех направляющих и крепежных поверхностей.
Далее заменить деревянные планни сепараторами с родинами
на направляющих шлифовальной бабки. Замену произвести одинаковым*
способом, как и при подготовке станка для транспортировки
/ст. 2, рис. 1/. После смены планок необходимо удалить
фиксирующие болты а также удалить ленты, фиксирующие верхний
стол. В отверстия, из которых были вынуты болты, навернуть
поставленные пробки.
После закрепления и контроля -кожухов на шлифовальной бабке
необходимо проверить ход поперечной ппдачи путем поворачивания
маховичка.
Ход механизма поперечной подачи должен быть плавными без
сопротивления.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
Изображение, статья 5, рис. 1,2
Пор .Ns
Обозначение по ISO
Наименование
Ручка управления и включения
продолжительности процеживания стола
сто-
•\wv
проис-
Шлифовальная бабке находится постоянно
в заднем положении
Шлифовальная бабка находится постоянно
в переднем положении
Гидравлическое перемещение стола
отключено
правке шлифовального круга/
В направлении знака скорость
ла увеличивается
Ручка управления скоростью стола
В направлении знака скорость стола
увелич ивается
а при выключении - назад
Ручка для управления демпфированием
перемещения стола в крайних положе-
ниях
В направлении знака демпфирование
увеличивается
С-- J
A/VVvW
Ручка управления продолжительностью
электроискровой обработки
По истечении времени обрамотки станок
отключается
В направлении знака продолжительность
обработки увеличивается
Ручка выбора положения шлифовальной
бабки не, пути быстрого перемещения
/60 мм/
При включении главной рукоятки
ходит быстрое перемещение шлифовальной
бабки вперед,
Si
7 Ручка выбора положения шлифовальной бабни на пути автоматической подачи
ХАЛЛА При включении главной рукоятки шлифо- вальная бабка придвигается способом, установленным ручкой ,zpnc. 1/1С/. После отключения бабна возвращается назад
1 VW Шлифовальная бабка находится посто- янно в заднем положении
1 Шлифовальная бабна находится постоянно в переднем положении
8 WVX Ручна управление скоростью автомати- ческой подачи В направлении знака скорость увели- чивается
S и Ручка управления скоростью автомати- ческой минроподачи В направлении знака скорость увеличи- вается
10 Ручка выбора способа автоматической подачи шлифовальной бабни ’
Ф<==Л Подача в крайних положениях стола
п Подача в правом крайнем положении стола
^<ЗЕЯ Подача в левом крайнем положении стола
? 1 Плавная /бесступанча гая/ врезная подача
11 /•\zxzxx Кнопка ускорения продольного пере- мещения стола При нажатой ннопне стол перемещается быстрой прдпчей <з направление, установленное главной руноятной
12 • Главная рукоятка управления При отклонении рукоятки *из положения "СТОР" направо йли налево стол пере- мещается направо или налево со ско- ростью, установленной ручкой 3.
ZTO® НСИВТПДОЙ
<- M. ' . I 1
• При отклонении рукоятки вперед ч поло- жение "СТАРТ" пускается в ход бабка изделия, охлаждающая жидкость и функции, набранные ручками 1-10. Повторным отклонением рукоятки в поло- жение "СТАРТ" шлифовальная бабка придвинется вперед на 0,05 мм на диаметр. Под действием пружины рукоятка возвращается в положение "СТАРТ". При отклонении рукоятки из положения "СТАРТ" направо или налево стол движется направо или налево.
13 Винт для перемещения внуТришлифовально- го электродвигателя
14 Штифт фиксирования кронштейна внутри- шлифовального устройства
15 Тормоз пиноли задней бабки
16 Рукоятка управления пинолью задней бабки
17 Маховичок управления пинолью задней бабки
18 ’ Пр)авь!й упор
19 Винт для поворачивания верхнего стола
20 • Гайка колодки стола •
21 Р.учка гонкой подачи шлифовальной бабку /1 оборот - 0,01 мм/
22 * Маховичок поперечной подачи шлифо- вальной бабки /1 оборот = 2 мм на 0/
BHU-A 23 Шкала поперечной подачи
24 Лимб для тонкой установки положения шкалы на небольшое число делений
— 26 Ручна жесткого упора
27 • Шкала автоматической подачи. Величина, несколько большая чем припуск на шлифование, устанавливается против указателя на шкале 26, после незначи- тельного нажатия на шкалу
28 Шкала автоматической подачи, служащая для контроля автоматической подачи
* ЛЦ>
29 Кнопка управления гидравлическим приспособлением для фасонной правки, устанавливаемым на сТоле /специальная принадлежность/
30 Педаль гидравлического управления пинолью задней бабки
31 Маховичок продольной подачи ।
32 Кнопка выключателя электродвигателя масляного насоса
33 Кнопка выключателя электродвигателя насоса охлаждающей жидкости
34 Кнопка выключателя электродвигателя шлифовальной бабки
35 Главная•кнопка ”ЕТОП”
36 Левый упор
32 Винт для тонкой установки упора
36 Откидной упор для коробки упоров
39 Микрометрический винт коробки упоров
40 Коробка упоров для внутришлифовальных операций
41 Потенциометр регулирования вращения бабки изделия
42 • Кнопка выключателя электродвигателя бабки изделия
43 Кнопка поворота подводнового патрона
44 Гайка для фиксирования шлифовальной бабки
45 Шестигранник шестерни для поворачивания шлифовальной бабки
46 Винт для фиксирования кронштейна внутришлифовального устройства в от- кинутом положении
47 Выдвижной палец для удобного откиды- вания кронштзина внутришлифовального устройства.
ГО®
40 Штифт для фиксирования бабки изделия в нулевом положении
49 Рукоятка переключения оборотов бабки изделия
50 Винт для фиксирования шкалы микро- подачи
51 Поворотная кнопка включения и выклю- чения измерительного прибора
52 Поворотная кнопка положения измери- тельной головки прибора активного контроля
53 Кнопка включения скорости правки
54 • Контрольная лампсчнй подвода шлифо- вальной бабни При перемещении шлифовальной бабни вперед контрольная лампочка горит
УРАВНОВЕШИВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Изображение - статья 5, рис. 3
Уравновешивание шлифовального круга производится на баланси-
ровочной подставке» которая должна быть установлена на прочном
основании и выверена по горизонтали в обоих направлениях при
помощи выравнивающих винтов. Выверка горизонтального положения
подставки производится по уровню.
Перед насаживанием круга на фланец необходимо убедиться в
отсутствии трещин, которые могут возникнуть при транспортировке.
Будучи в безукоризненном состоянии, сухой очищенный .круг издает
в свободно подвешенном положении при легком постукивании по
нему деревянным молотком чистый звонкий звук.
В промежуток между фланцем /рис. 3/2/ и кругом при установке
круга в фланце вставляют подкладни /рис. 3/1/ из мятного
картона толщиной 0,5 мм. Это, однано, производится только в
случае, если подкладни не были уже наклеены на нруг на заводе-
-изготовителе шлифовальных кругов. Шлифовальный нруг устанав-
ливают на фланец слегка, без чрезмерного усилия, которое могло
бы привести к разрыву круга. Фиксирование производят постепен-
ным равномерным подтягиванием винтов /ри-е. 3/3/ по всей окруж-
ности фланца.
Шлифовальный нруг вместе с фланцем насаживают на балансиро-
вочную оправку /рис. 3/4/, застопорив его на оправке тайной
/рис. 3/5/ и оправку помещают на балансилную подставку.
При уравновешивании необходимо следующим образом:
1. Распределить противовесы /рис. 3/6/ равномерно в пазе фланца
и нрышни и выждать момент» когна шлифовальный круг остано-
вится так» что его наиболее тяжелая точка находиться внизу.
Обозначить мелом на фланце самую легкую т чну круга.
2. Отрегулировать положение противовесов в пазах тан, чтобы
они были расположены симметрично nt отношению к метке,
сделанной мелом на фланце /см. "а" на рис. 3/.
3. Придвинуть верхние противовесы ближе друг к другу и повер-
нуть нруг на 90 . Если он будет возвращаться в первоначаль-
ное положение» то расстояние между отдельными противовесами
следует еще более уменьшить.
Повторять эту регулировку до тех пор, пока нруг, находясь
в люб-ом положении, не возвращается в прежнее положение.
В случае» если верхние' противовесы уже придвинуты друг к
другу» но круг все еще не является уравновешенным, необхо-
димо подвинуть вверх противовесы /см. "б" рис. 3/.
4. Снять фланец с шлифовальным кругом с оправки, насадить их
на коническую часть шпинделя шлифовальной бабни, зафикси-
ровать болтом с шайбой и подвергнуть круг правке. Для транс-
порта шлифовального круга с фланцем сленуед применить транс-
портер /рис. 3/7/.
5. Освободить с помощью съемника /рис. 3/8/ фланец с шлифоваль-
ным кругом, подвергнутым правке, установить на балансировоч-
ную оправну и снова уравновесить. Вследствие правки круг
разбалансирован и поэтому весь процесс уравновешивания
согласно п.п. 1-4 необходимо повторить еще раз, или, по
мере надобности, несколько раз.
Безупречного шлифа можно добиться лишь с помощью правильно
уравновешенного и правке подвергнутого круга.
ВНИМАНИЕ. При уравновешивании и после закрепления фланца на
шпинделе необходимо технологическое отверстие /для
транспорта/ закрыть винтом.
вни
ТОО HOSTIVAft
ПРОБНЫЙ ХОД СТАНКА ПОСЛЕ УСТАНОВКИ НА ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЕ
Изображение - статья 5, рис. 1
После заправни и дополнения всех банов маслом и исключения
станка н сети производят испытания хода станна. Переднюю
и заднюю бабни устанавливают на конце стола. Поставив ручку
/рис. 1/4/ на 0 , сначала отключают продольное перемещения
стола и путем установки ручки /рис. 1/51/ на I отключают
автоматический органов с.тайна noj завершении рабочего цикла.
Ручну /рис. 1/7/ переводят на эна.к с тем, чтобы шлифоваль-
ная бабка постоянно находилась в переднем положении автома-
тического подвода /ход величиной 1 мм/ и ручну /рис. 1/6/
устанавливают на знак Y , чтобы шлифовальная бабка находи-
лась постоянно в заднем положении на пути быстрого переме-
щения /ход величиной 60 мм/ или чтобы шлифовальная бабка
переместилась в это положение после пуска электродвигателя
масляного насоса в ход. Таким образом исключается возможность
случайного повреждения станна или шлифовального нруга. Перед
пусном электродвигателя масляного насоса необходимо проверить
если главная руноятна /рис. 1/12/ находится в положении "СТОП".
Потом включают главный выключатель на элентрошкафу'и кнопкой
/рис. 1/32/ пускают в ход электродвигатель масляного насоса.
Необходимо убедиться в том, что электродвигатель вращается
по направлению стрелки. Для изменения направления вращения
необходимо поменять местами две из подводящих фаз. При пра-
вильном вращении электродвигатель масляного насоса вращаются
S'7?!
BHU-A
правильно и другие электродвигатели. Если главная руноятна
находится в положении "СТОП", то нажатием педали /рис. 1/30/
можно проверить управление гидравлической пинолью задней бабки.
Ручку /рис. 1/6/ устаноеливаем на знак | | . Ручку /рис. 1/51/
установите на "0".
При отклонении главной рукоятки вперед пускаются одновременно
в ход бабка изделия и электродвигатель насоса охлаждающей
жидкости. Подвод охлаждающей жидкости прекращается поворотом
маховична клапана. При возврате главной ’рукоятки в положение
СТОП останавливаются бабка изделия и подвод охлаждающей
жидкости. Шлифовальная бабка остается на ходу непрерывно, тан
как с помощью главной рукоятки числом оборотов шлифовального
шпинделя управлять нельзя. А
ТОО
2
A
A
Перед регулировкой гидравлического перемещения стола устанав-
ливают упоры в крайние положения и с помощью маховичка
/рис. 1/31/ перемещают стол по всей длине хода, убеждаясь
в том, что стол не наталкивается на какие-либо препятствия.
Потом поворачивают ручну /рис. 1/4/ направо приблизительно
на 160°, что соответствует примерно средней скорости движе-
ния стола. При отклонении главной рукоятки /рис. 1/12/ вперед
пускается в ход бабка изделия, продольное .перемещение стола и
начинается поводиться охлаждающая жидкость. Стол движется с
отрегулированной скоростью от упора к другому. После осуществле-
ния нескольких полных ходов, постоянно повышают скорость стола
до максимума, поворачивая ручку /рис. 1/4/ направо. С помощью
ручки /рис. 1/1/ можно установить пролеживание'/выдержку/
стола в одном или обоих крайних положениях. С помощью ручки
/рис. 1/2/ можно отрегулировать требуемое демпфирование ревер-
сирования в крайних положениях.
Еще до испытаний поперечного перемещения отводят, с помощью
маховичка /рис. 1/22/ шлифовальную.бабку в заднее положение,
задвинув предварительно блокирующую ручну /рис. 1/24/. Потом
необходимо маховичок заблокировать, /вынув/ выдвинув ручку.
Теперь можно ручну /рис. 1/7/ установить тан, чтобы шлифоваль-
ная бабка постоянно находилась впереди на пути автоматической
подачи /ход длиной 1 мм/ или, чтобы после включения главной
рукоятки проход осуществился способом, отрегулированным ручной
/рис. 1/10/ и после выключения главной руноятки, бабна вернулась
в исходное положение". С помощью ручки /рис. 1/6/ можно установить
положение шлифовальной бабни .на пути гидравлического быстрого
перемещения /60 мм/. Шлифовальная бабна может.постоянно находится
впереди или же невзирая на положение главной руноятни, постоянно
С
взади. Кроме того, при включении главной, рукоятки она может
также переместиться на ускоренном • ходу на 60 мм вперед и при
выключении главной руноятни опять возвратиться. Скорость автомати-
ческой подачи устанавливается ручной /рис. 1/6/. С помощью ручни
/рис. 1/10/ можно jflo6paTb выполнение подачи в правой.или
в левой крайней точке или в обоих крайних положениях стола и
также бесступенчатую врезную подачу.
tos KiaerrevaQ
smmkas м| 4
Ручна /рис. 1/5/ служит для регулировки продолжительности
электроискровой обработки после окончания автоматической подачи.
По истечении времени обработки выхаживанием, шпиндельная бабка
возвращается в исходное положение, причем бабка изделия, подвод
охлаждающей жидкости и движение стола автоматически останавлива-
ются.
Все набранные функции включаются путем отклонений главной
рукоятки в положение "СТАРТ”, причем с помощью той же рукоятки
рабочий Цикл может. бЫгь в любой момент выключен.
Путем отклонения главной рукоятки р положение направо или
налево можно изменить направление перемещения стола. Кнопкой
/рис. 1/53/ можно включить движение стола со скоростью правки.
Эту скорость можно включить только в том случае', когда шлифо-
вальная бабка находится в заднем положении пути гидравлического
ускоренного перемещения, или же в переднем положении, если
данное положение предварительно выбрано поворотной кнопкой
/рис. 1/7/. Реверсирование движения стола можно управлять
главной рукояткой /рис. 1/12/.
Движение стола со скоростью правки заканчивается отклонением
главной рукоятки в положение "СТОП". Скорость правки нельзя
включить кнопкой /рис. 1/53/ если шлифовальная бабка находится
в переднем положении на пути гидравлического ускоренного
перемещения, когда шлифовальная бабка была перемещена главной
рукояткой.
При включенной скорости правки нельзя включить автоматический
рабочий цикл станка.
ВНИМАНИЕ !
Всегда, при каждой установке шлифовального круга, при исполь-
зовании окружной скорости 45 м/сен. необходимо свободное
пространство, перед шлифовальным кругом, закрыть гидравлической
задней бабкой и стальным щитом, окрашенным в оранжевый цвет,
прикрепленный на задней бабке.
ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Изображение - статья 5, рис. 1
Первая правка шлифовального круга
Ручку /рис. 1/7/ устанавливают на знак ' и ручку /рис. 1/6/
на знак . 3 , в результате чего шлифовальная бабка пере-
пере-
местится в переднее положение на пути автоматической подачи и
пути гидравлического быстрого перемещения. После задвижки
блокирующей ручки /рис. 1/24/ придвигают шлифовальный круг
к приспособлению для правки с помощью маховична /рис. 1/22/.
С помощью маховичка /рис. 1/31/ или при применении гидравли-
ческого перемещения стола, управляемого кнопкой /рис. 1/53/,
производят правку шлифовального круга продольным перемещением
стола. При этом алмаз подводят к кругу, поворачивая микрометри-
ческий винт приспосооления или подводят круг к приспособления
с помощью маховичка /рис. 1/22/ или ручки /рис. 1/21/, выдвинув
предварительно блокирующую ручну /рис. 1/24/.
Правка при условиях серийного шлифования
Для того, чтобы после правки шлифовального круга не изменялся
диаметр шлифуемого предмета, правка шлифовального круга должна
быть осуществлена в переднем положении на пути автоматической
подачи. Установка этого положения шлифовальной бабки производится
ручкой /рис. 1/7/ на знак |
Ручку /рис. 1/6/ устанавливают на знан . Положение шлифо-
вальной бабки на пути гидравлического быстрого перемещения
зависит от положения главной .рукоятки /рис. 1/12/. Одновременно
ЗЯ-А
ручку /рис. 1/4/ устанавливают на "О". Правка производится, как
правило, при нахождении шлифовальной бабки в заднем положении
гидравлического быстрого перемещения, т.е..когда главная рукоятка
установлена в положение "СТОП". В таком случае можно с выгодой
использовать индивидуальную скорость стола, управляемую ручкой
/рис. 1/3/. Для того, .чтобы перемещение приспособления для
правки, расположенного на задней бабке перед шлифовальным кругом,
могло быть выполнено без перестановки упоров, следует откинуть
правый упор стола /рис. 1/18/ и, отклонив рукоятку налево.
//Г
Л- I 1
й^б
передвинуть приспособление в положение перед кругом. После шли-
фовки детали на размер алмаз считается установленным в правиль-
ном положении, если он при подводе к кругу слегка соприкоснется
с ним. Грубый подвод алмаза к кругу производит за счет
выдвижения всего приспособления, ослабив предварительно винт
с внутренним шестигранником, а точный подвод - путем поворачи-
вания микрометрического винта. Применять маховичок для псдаода
шлифовального круга к алмазу при установке правильного положений
алмаза не допускается, тан как это привело бы к изменению размера,
отрегулированного при шлифовке первой детали.
Подвод круга при правке с уже выверенным положением алмаза произ-
водят путем поворачивания ручни /рис. 1/21/. При правке включают
кнопкой /рис. 1/33/ подвод охлаждающей жидкости. Алмаз передвигают
вдоль шлифовального круга после нажатия кнопки /рис. 1/53/.
Реверсирование стола осуществляется отклонением главной рукоятки
направо и налево.
Правильность установки алмаза контролируется путем измерения
детали, шлифовка которой была выполнена кругом, подвергнутым
правке. Диаметр шлифуемой детали бывает, как правило, больше
диаметра первой детали, в зависимости от того,насколько задел
алмаз поверхность круга при установке алмаза. Для достижения
требуемого диаметра детали положение алмаза корректируют 2-мя
способами:
1. Алмаз отодвигают в обратное направление на половину,
установленного отклонения;
2. После каждой правки нруг придвигают к предмету, повернув
ручку /рис. 1/21/ на величину определенного отклонения.
В И-А
Для черновой шлифовки правку круга производят при большей
скорости и с весьма острым алмазом, а то время как для тонной
шлифовки правку осуществляют при самой медленной подаче стола
и с несколько затупленным алмазом. Для ’достижения большей
долговечности алмаза правки производят с мелким врезанием вели
чиной от 0,003 до 0,025 мм за один проход алмаза. Для правки
более мягких кругов следует врезать на меНыиую глубину, а для
правки более твердых кругов - вплоть до глубины 0,05 мм.
ь
///
ТО® KSM3T1VACJ
ПОРЯДиН ШЛИФОВАНИЯ ПЕРВОЙ ДЕТАЛИ
Изображение - статья 5, рис. 1
В нижеследующем описании предполагается, что пушены в ход
электродвигатель гидравлической распредсистемы и электродви-
гатель шлифовальной бабки нажатием кнопок /рис. 1/32,-1/34/.
Шлифование пс методу врезной подачи представляет собой наиболее
эффективный способ шлифовки, применяемый для шлифования дет^-ай,
шлифуемая поверхность которых меньше ширины шлифовального круг».
Порядок шлифования врезной подачей
Отдельные ручни установлены в положенияi
рис. 1/4 на "0”
1/6 н а знак X ?
1/7 на эиаь | | упор, чтобы рисна на шкале была за нулем
1/50 на
на шкале 1/2S
1/51 на знак I
+
BHU-A
ЗН-А
h
I-
После задвижки ручни /рис. 1/24/ отводят с помощью маховичю
/рис. 1/22/ шлифовальную бабку назад так, чтобыппредмет мог
быть зажат между центрами. Теперь поворачиванием маховична
подводят шлифовальную бабнугдо тесной близкости круга к предмету»*
Потом в ход пускают бабку изделия и подвод охлаждающей жидкости,
отклонив главную рукоятку /рис. 1/12/ вперед, или же без
применения главной рукоятки, пользуясь кнопками /рис. 1/33 и 42/»
Шлифовальную бабку подводят к предмету тан, чтобы можно было
снять тонкий слой материала о поверхности предмета. Выдвижением
блокирующей ручни /рис. 1/24/ вперед снова .блокируют маховичок
/рис. 1/22/. Установив ручку /рис. 1/6/ на знак , ручку
/рис. 1/7/ на гчан и отклонив главную рукоятку назад в поло-
жение "СТОП” шлифовальная бабка отходит назад, прекращается подвод
охлаждающей жидкости и движение бабки изделия. Теперь измвояют
диаметр отшлифованной -поверхности, разницу между замеренным и
требуемым диаметром в мм и на 0 устанавливают нсэ шкале /рис. 1/23/
блокирующую ручку /рис. 1/24/ еопять задвигают маховичок /рис.
1/22/ поворачивают по направлению часовой стрелки так, чтобы
нуль на шкале /рис. 1/23/ совпадал о указателем.
tc;«j -'.’aavsv^a
Вытянув ручну /рис. 1/23/, снова блокируется маховичок /рис.
1/22/. Ручкой /рис. 1/6/ устанавливают сначала меньшую скорость
автоматической подачи, которую потом по мере необходимости
увеличивают, и ручну /рис, 1/10/ устанавливают на
Положение шлифовальной бабки на пути рабочей подачи установите
тан, чтобы значение по шкале /рис. 1/27/ несколько пресьздз •
мальный припуск на шлифование и отвечало показанию, обозначение.»
на шкале /рис. 1/28/, Для того, чтобы шкала /рис. 1/27/ могпр
быть повернута, необходимо на нее слеги? нажать. Ручка /рис.
1/51/ установите на "С".
После пуска станна в ход при помощи главной рукоятки переме-
щают шлифовальную бабку на 60 мм вперед, и далее подолжает
перемещаться, со. лесно установленной скорости подачи пока не
отшлифует предмета на размер. После истечения времени выха-
живания /ручка 1/5/ станок осганавливается. Протекание авто-*
матической подачи можно контролировать по шкале /рис. 1/26/.
После закрепления следующей детали, для которого можно восполь-
зоваться гидравлическим управлением Пинолью задней бабни
посредством ножной педали /рис. 1/29/, и после запуска станна
главной рукояткой, шлифовальный круг отшлифует предмет на
заранее установленный размер. В том случае, ногда после
□тшлифованого Тонкого слон будем продолжать шлифовать вручную
на требуемый размер, необходимо перед включением станна главной
рукояткой /рис. 1/12/, маховичном отвести шлифовальную бабку
приблизительно на 1/2 оборота. После подвода шлифовальной
бабки на пути гидравлического быстрого перемещения, потом опять
шлифовальную бабку подвести маховичном поперечного подвода
/рис. 1/22/ н шлифуемой детали и ручным способом продолжать
в шлифовании. Эту операцию необходимо сдедаТь всегда» если
при ручном шлифован ih из-за любой причины прекратили шлифование
перед окончательным размером и главней рукояткой отведем назад
шлифовальную бабку.
тоа в*-мггаагА®
Порядок шлифования с продольной подачей
Отдельные ручки установлены в положения:
рис. 1/4 на нуль
1/6 на знак ф £
1/7 на знак •
1/50 на упор, чтобы рисна на шкале была за и0* из
шкале 1/28
1/51 на знак |
8773
BHU-A
ВН-А
После задвижки ручки /рис. 1/24/, отводят с помощью маховична
/рис. 1/22/ шлифовальную бабку назад так, чтобы предмет мог
быть зажат между центрами. Теперь поворачиваем маховичок
/рис. 1/31/ производят продольное перемещение,стола и устанавли-
вают упоры /рис. 1/18 и 1/36/. Отклонив главную рукоятку
• вперед пуснаютив ход бабку изделия и подвод охлаждающей
жидкости. Вращая маховичок /рис. 1/21/, подводят шлифовальную
бабну к предмету так, чтобы можно было снять тонкий слой ма-
•териала с поверхности предмета. Для шлифовки более коротких
деталей, перемещают стол от одного упора к другому и обратно
вручную, а в случае болев длинных деталей включают ручкой
/рис. 1/4/ продольное перемещение стола. При отклонении рукоятки
назад останавливается•бабна и прекращается подвод охлаждающей
жидкости или также продольной подачи. Контролируют цилиндрик- •
ность формы предмета, которую, пв мере необходимости, ком-
пенсируют обычным способом, повернув верхний стол с помощью
винта /рис. 1/18/ после ослабления гайки /рис. 1/19/. После
достижения требуемой цилиндричности блокируют маховичок /рис.
1/21/ выдвижением ручки /рис. 1/23/. Ручку /рис. 1/6/ уста-
навливают на знак £ < и ручну /рис. 1/7/ на знак * $ ,
тан что при отклонении главной рукоятки в положение "СТОП"
шлифовальная бабка переместится назад.
Разницу между диаметром действительно отшлифованным и тре-
буемым в мм на 0 устанавливают по шкале /рис. 1/22/. Задвигают
блокирующую ручну /рйс. 1/23/ и маховичок /рис. *1/21/ повора-
чивают по направлению часовой стрелки так, чтобы нуль на шкале
/рис. 1/22/ совпадал с указателем. Вытянув ручку /рис. 1/23/,
снова блокируют маховичок /рис. 1/21/. Если уже раньше не была
включена гидравлическиая подача стола, то ее включают с помощью
ручку /рис. 1/4/. Ручной /рис. 1/9/ устанавливают подвод
шлифовального круга в правом или крайнем положении или же в
обеих крайних положениях в зависимости от конфигурации детали.
Ручку /рис. 1/51/ устанавливают на "О”.
Величину подачи устанавливают с помощью ручни /рис, 1/6/.-
По..мере надобности с помощью ручки /рис. .1/1/ можно отрегулирл—
вать продолжительность пролеживания будь в правом крайнем по-
ложении, или в обоих крайних положения стола, и ручной /рис.
1/2/ установить демпфирование в крайних точках. Положение
шлифовальной бабки на пути рабочей подачи установите тан,
чтобы значение по шкале /рис. 1/26/ несколько превышало макси-
мальный припуск на шлифование и отвечало показанию, обозначен-
ному на шкале /рис. 1/27/. Для того, чтобы шкала /рис. 1/26/
могла быть повернута, необходимо на нее слегка нажать. После
пуска станна в ход при помощи главной рукоятки перемещается
шлифовальная бабка на 60 мм вперед, и установленным продольным
циклом производят'окончательную шлифовку предмета на размер.
На счетчике ходов, установленного на шкафу контакторного
распределителя, можно установить количество двойных ходов
стола при выхаживании. После окончания выхаживанием стол
останавливается в левой крайней точке /шлифовальный круг
у задней бабки/ шлифовальная бабка отходит, прекращается
подача охлаждающей жидкости и выключается бабка изделия. При
установке ручки /рис. 1/6/ на знак * | , отключается быстрое
перемещение шлифовальной бабни на 60 мм. Тем самым ускоряется
автоматический рабочий цикл, так как шлифовальная бабка
совершает движение только по пути установленной рабочей подачи.
Отклонение быстрого перемещения может быть произведено только
в том случае, когда закрепление предмета не связано оугрсэой
увечья от шлифовального круга. Меньшие разницы з диаметре,
вызванные износом шлифовального круга, компенсируются ручной
/рис. 1/21/, расположенной на правой стороне распределительной
панели. ‘
При черновой шлифовке, а также и для более длинных деталей,
обладающих достаточной жесткостью, можно с выгодой применять
Т®С1 HOCTFIWAflt
метод шлифования врезанием. Врезание осуществляется постепенно
шириной шлифовального круга по свей длине детали. Ручка
/рис. 1/4/ должна быть установлена на Ручка /рис. 1/5/
устанавливается в положение для самого короткого времени,
ручка /рис. 1/7/ на знак , ручка /рис. 1/6/ на знак ,
ручной /рис. 1/В/ устанавливается скорость автоматической
подачи и ручка /рис. 1/10/ переводится на знак . 8пе.-"3'шг
начинается от задней бабки. При отклонении главной рукоятм*;
/рис. 1/12/ в положение "СТАРТ" шлифовальный кру" подходит
к предмету и производит его шлифовку. После выполнения шли-
фования шлифовальная бабка отходит, выключаются подача
охлаждающей жидкости и бабка изделия. Отклонением главной
рукоятки в положение вправо и нажатием кнопки /рис. 1/11/,
сюл ускоренной подачей перемещается вправо на величину,
сос.ветствующую ширине шлифовального круга. Для пуска станна
в ход, главную руковтну следует перевести в положение "СГАРТ".
После окончания шлифовки следующей части на шлифуемой детали
’и после гСтановни станка, весь процесс шлифования повторить
по всей длине шлифуемой детали. Повергнутая, таким образом
черновой шлифовке деталь, шлифуется начисто нормальным
способом с продольной подачей. В том случае, если на счетчике
двойных ходов при выхаживании установлен "*0" и окончательный
размер получен в левом крайнем положении, стол еще осуществит
целый двойной ход. В левой крайней точке стол остановится,
отходит шлифовальная бабка, выключается подвод охлаждающей
жидкости и бабки изделия.
Если на упорах стола установлен продольный ход меньше чем
1,5 мм, то в таком случае нельзя шлифовать нормальным про-
дольным способом о подачей в 'крайних точках стола. А поэтому
ручку /рис. 1/10/ устанавливаем на энак.^ . Тем самым станок
подготовлен для шлифования врезным способом при одновременной
осцилляции стола.
Отклонением главной рукоятки в положение
шлифовальная бабка в переднее положение.
"СТАРТ" перемещается
включается бабка
TCS 'JOTiVa®
изделия и подача охлаждающей жидкости. Одновременно начинает
колебаться стол со скоростью, установленной ручной /рис. 1/4/.
Шлифовальная бабка продолжает шлифовать плавной скоростью,
установленной ручной /рис. 1/в/. Время продолжительности вы*
хаживания устанавливается ручной /рис. 1/5/.
/ га* if Tluaa
аеой
BHU-A
I
ТЕХНОЛОГИЯ ШЛИФОВАНИЯ
Выбор шлифовального круга
Дефекты шлифования и их устранение
ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО НРУГА
При выборе шлифовального круга должны быть учтены факторы
постоянного характера»
а/ Материал шлифуемых изделия'
б/ Величина снимаемого слоя материала, точность, требуемая
чистота поверхности и число обрабатываемых изделий.
а/ Величина поверхности соприкосновения /величина диаметров
шлифовального круга и обрабатываемого изделия/.
Материал шлифуемого изделия оказывает влияние на:
а/ Вид абразивного материала шлифовального круга:
для материалов, обладающих высокой прочностью - искусст-
венный корунд /Злектри.т, Алундум/
для материалов, обладающих низкой прочностью - карбид
кремния /Нарборундум, Нристолон/
б/ Величину зерен: мелкозернистые для твердых и хрупких ма-
териалов, крупнозернистые для мягких и легноподдаю-
щихся материалов
в/ Твердость: твердые абразивы для мягких материалов, мя<—
кие для твердых материалов
г/ Структуру: более плотная структура для твердых и хрупких
материалов
д/ Связку: на выбор связки иногда влияет и материал шлифуемого
изделия, но чаще она зависит от режима работы и фанто-
рос переменного значения, указываемых ниже.
зил 2РА
вии
вн
FHS
2 Ud
Величина снимаемого слоя материа_ла, точность, требуемая чис-
тота поверхности и количество обрабатываемых изделий оказывают
влиян_ие на:
а/ Величину зерен: крупные зерна - для быстрой шлифовки, мел-
кие - для тонкой шлифовки
б/ Структуру: более плотная - для тонкой шлифовки, более откры-
тая - для черновой шлифовки
в/ Связку - бакелитовая, резиновая и шеллаковая - для более
тонной шлифовки, керамическая - ддя точной черновой
и среднвточной шлифовки.
TES frSOSSTBtmSt
Величина поверхности соприкосновения /величина круга/ оказывают
влияние на:
а/ Величину зерен: мелкие зерна - для небольших поверхностей
соприкосновения, крупные - для больших поверхностей
соприкосновения.
б/ Твердость: чем меньше поверхность соприкосновения, тем тверже
должен быть абразивный круг
в/ Структуру: более плотная структура - для небольших поверх
ностей, более открытая - для больших поверхностей
соприкосновения.
Далее должны быть учтены следующие факторы переменного характера:
1/ Окружная скорость шлифовального круга
2/ Окружная скорость обрабатываемого изделия
3/ Состояние шлифовального станна
4/ Мастерство шлифовальщика
Окружная скорость шлифовального круга оказывает влияние на:
а/ Твердость абразива: чем больще окружная скорость шлифоваль-
ного круга по отношению к окружной скорости изделия, тем
мягче должен быть шлифовальный круг.
б/ Связку: керамическая связна - для скоростей до 33 м/сен:
бакелитовая, шеллаковая и резиновая - для скоростей более
33 м/сек.
О^РУ^ная скорость шлифуемого_изделия оказывает влияние на
ёыбор:
твердости-абразива: чем больше окружная скорость шлифуемого
изделия по отношению к окружной скорости шлифовального
круга, тем тверже должен быть шлифовальный круг.
Состояние шлифовального станка оказывает влияние на выбор
твердости.
Для нового станна с надежно смонтированным шпинделем можно выби-
рать более мягкие шлифовальные круги, чем для старых станков
с плохо отрегулированными вкладышами или станков с недостаточ-
ным фундаментальным эсноёанием.
TOS HOSTlVAtt
iипы абразивных кругов чехословацкого производства, примоня-
емых на центровых кругло-шлифовальных станках
Материал, подлежа- Абразивный Шлифование
щий шлифовке материал наружное внутреннее
Сталь углеродистая А 96 32-16 M-N 32-16 L-M
А 99 32-16 M-N 32-16 L-M
Стали легированные мягкие А 96 32-16 L-N 32-16 K-L
< А 99 32-16 L-N 32-16 K-L
Сталь быстрорежущая закаленная А 99 32-16 J-L 32-16 J-K
А 98 32-16 J-K 32-16 J-K
А 96 — —
Сталь азотирован- ная А 99 32-25 J-K 32-16 J-K
А 98 32-25 I-K 32-16 J-K
—-£> А 96 — -
Чугун серый С 48 63-32 J-K 40-25 J-K
С 49 — —
Твердые сплавы С 49 40-12 ' I-K 40-16 J-K
С 49 — 40-16 J-K
Бронза А 99 32-25 K-L 32-25 K-L
W.JL... КПД Алюминий С 48 32-25 J-K 32-16 ff—J
BHS
2 Ud
ДЕФЕКТЫ ШЛИФОВАНИЯ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Дефекты и их причины
Способы устранения
Некачественная поверхность
Длинные, правильно располо- Отбалансировать шлифовальный круг,
женные лыски в шахматном по-после правки снова произвести
рядке /неуравновешенный шли-балансировку. Правке следует под-
фовальный круг/. вергнуть также боковые стороны
круга. Перед уравновешиванием
оставить круг вращаться для уда-
ления всей воды, которая нарушает
равномерное распределние веса.
Плохая правка шлифовального
круга /общая вибрация/
/неправильная скорость вра-
щения обрабатываемого изде-
лия/
Правильно отстоящие друг
от друга лыски.
Лыски довольно длинные, ши-
роко и равномерно располо-
женные /твердый шлифоваль-
ный круг/
Подвергнуть шлифовальный круг
правке /и по сторонам/, после
чего снова уравновесить. Удос-
товериться в отсутствии вибра-
ций двигателей. Станок должен
быть тщательно установлен на
фундаменте. Если на станке на-
блюдаются вибрации и после оста-
новки всех электродвигателей,
То место для установки станка
выбрано неправильно. В некоторых
случаях помогает изолирование
фундамента воздушной /пробковой/
прослойкой. Однако, лучше всего
перенести станок на другое места.
Окружная скорость изделия должна
составлять 10-15 м/мин, в зави-
симости от твердости шлифовального
круга. Определить скорость, при
которой получается наилучшее качеств
шлифа.
Ослабить натяжение ремней.
Использовать эластичные ремни.
Подвергнуть осмотру натяжной
ролик ремней или заменить под-
шипник ролика.
Подобрать более мягкий круг с от-
крытой структурой или белее кр
зернистостью. Узел чить окр>..г._
скорость обрабат;_самого издали....
подачу стола и рабочую лсдачу.
Неравномерные лысни /осла-
бевшее крепление алмаза,
неисправные центры/.
/неправильная расстановка
люнетов/
Неравномерно расположенные'
лыски /ослабевшие крепежные
болты/
Равномерно расположенные
лысни, значительно отдален-
ные друг от друга, образу-
ющие сплошные полосы и ле-
жащие параллельно оси шли-
фуемого изделия /плохое
зацепление/
Равномерно расположенные
лыски /ослабеБшйе п°Лшип'
ники шлифовального шпинде-
ля/
Лыски регулярной и. нере-
гулярной формы
/негодные упорные под-
шипники/
Риски
Узки'е, правильно располо-
женные и относительно глу-
бокие риски.
Крупнозернистый шлиф.круг.
Широкие неравномерные риски
различной глубины.
Подвергнуть круг правке острым
алмазом при более быстрой подаче
•150 мм/мин. Проверить центры, углы
центров и кернов должды быть оди-
наковы /60 /. Отшлифовать износив-
шиеся центры. Обильно смазать цен-
тры густым маслом. Увеличить даеле
ние правого центра. У закаленных
валов следует отшлифовать керны.
Слишком мало люнетов для крепле-
ния длинных, относительно тонких
изделий. Свободные губни. Смазать
губки.
Притянуть тщательно болты крепления
бабки изделия, задней бабки или
также шлифовальной бабки.
Заменить изношенные зубчатые коле-
са с неправильным зацеплением.
□слабить ремень привода поводково-
го патрона. Иногда для удаления по-
роков шлифа оказывается целесооб-
разным применить эластичный поводок.
Если было точно, установлено, что
пороки шлифа действительно вызваны
ослабевшими подшипниками шпинделя,
необходимо подшипники отрегулировать
согласно руководству.
Отрегулировать зазор в упорных под-
шипниках согласно инструкции. Негод-
ные подшипники заменить /вместо
нихустановить только высокопрециэион
ные подшипники/.
Заменить шлиф.овальный круг менее
грубым. Произвести правку круга за-
тупленным алмазом при небольшой
скорости и незначительной подаче
на врезание.
Употребить более твердый шлифоваль-
ный круг.
Уменьшить число оборотов изделия,
скорость и величину подачи.
Изолированные глубокие риски /неправильно выполнен ная правка круга/. Произвести правку соответствующим -алмазом. Для чистовых операций подо- брать небольшую величину подачи. После правки произвести двухкратное выхаживание без подачи. После правки очистить шлифовальный круг щеткой.
/свободные зерна в круге/ /разложение связки/ шлиф. □полоскать поверхность шлифовального круга после правки струей воды. При органической связке употреблять для охлаждения жидкость с содой или иной примесью, которая разлагает связку, на рекомендуется, так как это при- водит к освобождению абразивных зерен.
Поперечная волнистость /разорванные грани круга/ Закруглить грани шлифовального круга.
Нерегулярные риски /загрязненная охлаждающая жидкость/ Чаще производить очистку резервуара. Качество шлифа значительно улучшится при применении фильтра. После правки круга удалить пыль с кожухов, направ- ляющих стола и т.п.
Пыль Принять меры против завихрений воздуха, который увлекает с собой пыль. Установить шлифовальный ста- нок на место, где нет опасности завихрений воздуха с пылью. Пыль, попавшая на направляющие, ускоряет их износ.
Глубокие риски нерегулярно-
го расположения
/ослабление закрепления
круга во фланце/
Короткие, неглубокие
и регулярные риски
/грубая правка/
/слишком крупнозернистый
или мягкий шлифовальный
Затянуть гайни крепежных болтов
фланца до отказа. Проверить, не
повреждена ли вставка между шлиф-
кругом и фланцем.
Произвести правку круга при небольшой
подаче на врезание /см. инструкцию/.
Рационально подбирать круг для каждо-
го вида работ, согласие прилагаемой
нруг/инструкции.
/большая разница в зернисто-Заменить шлифовальный круг для
сти шлифовальных кругов для черново’й шлифовки кр’угом более
черновой и чистовой шлифов- мягкой зернистости и уделить больше
ни/ внимания выполнению черновой шли-
фовки.
/несоответствующий врез-
ной проход круга чистовой
шлифовки/
Начать черновую операцию на большой
скорости вращения, изделия и подачи
стола с целью устранения рисок и
закончить медленной подачей стола,
но с большей скоростью вращения
изделия.
гое HOSTIVAR
Засаливание шлифовального круга
/неправильно подобранный
круг/
/неправильно выполненная
правка/
/неправильное охлаждение/
/неправильный режим шли-
фования/
/блестящи? риски - непра-
вильно подобранный шлифо-
вальный круг/
/липкая охлаждающая жид-
кость/
Применить круг с более крупными
зернами или менее плотной структу-
рой, которая способствует устранению
стружки.
Применить более острый алмаз и
увеличить подачу при правке. Очистит!
круг после правки водой.
Увеличинь подачу охлаждающей жид-
кости или разделить жидкость. От-
регулировать подвод жидкости так,
чтобы она протекала по всей ширине
шлифовального круга.
Уменьшить подачу на врезание. Увели-
чить числооборотов изделия и по-
дачу стола.
Применить более мягкий круге более
крупными зернами, повысить обороты
изделия и подачу сто‘а.
1 I
Не применять смеси эмульсионного
масла и жесткой воды. Добавить соды
Выжигание шлифовального круга
На отшлифованной поверхнос- Применить более мягкий шлифовальный
ти появляются цветные пятна.круг. Повысить число оборотов иэде-
/неправильно подобранный лия и скорость движения стола,
шлифовальный круг/ Увеличить подачу охлаждающей жид-
/неправильный режим шли- кости. Уменьшить подачу на врезание
фовки/ и проверить, не происходит ли проска/
зывание круга во фланце или некото-
рых ремней.
Спиралевидность шлифа
Плохая правка шлифовального
круга
/неправильно подобранный
круг/
/неправильно подобранные
величина подачи и число
оборотов шлифуемой детали/
Произвести правку согласно инструк-
ции. Закруглить грани круга. Приме-
нить более грубый круг и уменьшить
подачу на врезание. Проверить, вы-
полнена ли правка круга параллельно
подаче стола, уменьшить величину
подач. Установить больше люнетов.
Уменьшить подачу стола и увеличить
обороты изделия* Отрегулировать
подвод охлаждающей жидкости по
всей ширине круга так, чтобы ни
одна из граней не врезывалась
всухую.
TOS HOSTIVAft
Дефекты геометрии шлифуемого изделия
а/ Овальность шлифуемого
изделия ~ ~
/неправильная установка
центров/
При обработке в патроне
/износ опор шпинделя/
/дефектные керны/
/эксцентрические обраба-
тываемые предметы/
/дефектные пс_юдковые
хомутики/
/недостаток охлаждающей
Жидкости/
/неправильная обгонка/
Оси центров должны совпадеть.После
поворота бабки изделия не забывать
фиксировать нулевое положение бабки
конусным штифтом.
Пользоваться лишь кернами достаточ-
ной величины и избегать их повреждения
Перед каждой установкой в центры,
очистить и смазать керны.
Шейки коленчатых валов и зажимные
приспособления при шлифовании тща-
тельно уравновесить противовесами и
вести шлифовку на малых оборотах.
Пользоваться лишь легкими уравно-
вешенными поводками. Следить за тем,
чтобы хомутик не сгибался. Хомутик
не должен лишь опираться о поводок,
надо, чтобы его движение направлялось.
Отрегулировать подачу к детали
достаточного количества жидкос.и по
вони ширине круга.
Точно обточить концы шлифуемых
и эде лий.
б/ Шлифуемое изделие не получается точно цилиндрическим
/неправильный режим шлифо- Не переходить через конец шлифуемо-
вания/ го изделия всей шириной шлифовального
круга. Экономичность шлифозни требует
перехода лишь половиной ширины круга.
Уменьшить давление центров! Обеспе-
чить подвод достаточного количества .
охлаждающей жидкости для предотвраще-
ния деформации шлифуемы/ изделий
в результате нагревания.
в/ Шлифуемое изделие получается конусообразным
/дефектные центровые Углы накерненных центровых отверстий
отверстия/ должны быть одинаковы с углами цент-
ров. Перед закреплением изделия
тщательно очистить отверстия от
загрязнений, у закаленных валов от-
илифоеать керны.
/неодинаковая длина
шлифуемых изделий/
После более длительной эксплуатации
вследствие износа посадочных поверх-
ностей задней бабки и бабки изделия
нарушается соосность пиноли и шпинда
ля бабки. Зашабрить посадочные
поверхности /см. протокол об
испытании станка/.
______
-rw»»—W«l ><»—»* Я,
______
вн
с~~82
хЩЦгА,
ВН-А
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Указания для правильного обращения со станком и по уходу
за ним
Смазка станка
Таблица смазки
Таблица еквивалентных смазочных средств для шлифовальных
станков
Техническое обслуживание гидравлической распределительной
системы и более часто встречающиеся неполадки
Указания по оформлению заказа на запЧасти
ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ
1. Схема смазки шлифовальной бабки
2. Схема смазки станна
3. Резерв
4. Смена манжет в цилиндре гидравлического перемещения стола
УКАЗАНИЯ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО ОБРАЩЕНИЯ СО СТАНКОМ И УХОДА ЗА НИМ
В целях длительного бесперебойного хода станка необходимо со-
блюдать следующие указания:
1. Очищать станок о пыли и загрязнений в начале каждой смены.
2. Систематически и правильно смазывать станон во всех предпи-
санных точках смазовными средствами предписанных марон.
3. Все вращаюшиФЯ части должны быть надежно закреплены и
уравновешены.
4. Тщательно устранять в течение рабочей смены стальную и чу-
гунную стружку, скопления которой на направляющих поверх-
ностях станка нельзя допускать, тан как, попадая в простран
ство между направляющими и в места стыков, она их царапает
и вызывает преждевременный износ станка.
5. Не класть инструменты на направляющие по'ерхности станка.
6. При обработке деталей из чугуна необходимо направляющие
поверхности скольжения защитить предохранительным перекры-
тием, тан нан смесь чугунной пыли и масла их разрушает осо-
бенно быстро.
7. Не применять для очистки станна сжатый воздух, так как послед-'
ний может быть причиной попадания мелких частиц стружки
в пространство между трущимися деталями станна, что затруд-
няет правильный ход станка, угрожает точности производимой
на нем обработки и вызывает преждевременный износ станна.
6. Обращать максимальное внимание на точное соблюдение всех
правил по обслуживанию и уходу, содержащихся в настоящем
руководстве.
9. Ежедневный осмотр, чистка и смазка станка должны стать основ-
ной обязанностью каждого станочника.
10. Тщательная уборка и чистка станна после каждой смены, в част-
ности перед выходным днем.
При условии точного соблюдения перечисленных выше указаний ста-
нон будет работать вполне надежно и можно будет избежать излиш-
них неполадок, которые могли бы стать причиной нарушения хода
станна или его полного снатия с эксплуатации.
TOS HOSTIVAft
«меж.
D1A3KA СТАНКА
После установки станка на рабочем месте, маслобаки должны
быть заправлены маслом, согласно прилагаемой таблице, тан
кан перед отправкой станка с завода-изготовителя все резер-
вуары опорожняются. Только в бачке для смазки направляющих
стола масло частично оставлено. Указания по счаэне станка
должны строго соблюдаться, так как этим обеспечивается его
надежность в работе. Применение качественных и правильно
подобранных сортов смазочных средств обеспечивают максималь-
ную производительность, предупреждает неполадки и благотворно
сказывается на сроке службы станна. Количество масла в банах
должно поддерживаться га предписанном уровни. По истечении
первого месяца эксплуатации, все маслобаки должны быть пол-
ностью опорожнены и после тщательной очистки заправлены
свежим маслом. В дальнейшем периодическая смена масла
производится согласно приложенным указаниям.Масло для гидравли-
ческого привода следует по истечении каждых шести месвцев
выпустить, профильтровать и снова использовать, но лишь
в случае его достаточной чистоты, свежести и отсутствия
у него запаха. Места смазни, снабженные масленками дополняются,
по мере необходимости, чистым подшипниковым маслом J4.
чарки рекомендуемых смазочных средств указаны в упомянутой
таблице.
Смазка отдельных узлов
Смазка подшипников шлифовальной бабки
Радиальные и упорные подшипники шлифовальной бабки смазыва-
ются подшипниковым маслом, которое нагнетается шестеренчатым
насосом /рис. 1/1/ из масляного бака, расположенного вне
станка. Из насоса масло поступает через регулировочный клапан
далее через прастинчатый фильтр /рис. 1/2/ и фильтр тонкой
очистки /рис. 1/3/ в шлифовальную бабку. В бабке масло
распледеляется в левый и правый радиальный подшипник и в
упорный подшипник. Из корпуса шлифовальной бабни масло
возвращается самотеком обратно в бан. При неправильно подо-
бранном месте для установки смазочного бака или же при
применении несоответствующего сорта масла может произойти
нарушение правилен ого , слива масла из шлифовальной бабки., что
проявится в накоплении масла внутри корпуса шлифовальной
бабки и его вытекании вокруг шпинделя. После каждого пуска
смазочного насоса в ход следует проверить, если смазочное
масло непрерывно стекает из шлифовальной бабки в смазочный
бак. Правильный расход масла отрегулирован с помощью регу-
лировочного клапана уже на заводе-изготовителе. Недостаточный
подвод масла в- подшипники может быть вызван засорением
масляных фильтров. Контроль работы смазочной системы обеспе-
чивается /рис. 1/4/ который в случае недостаточного давления
масла выключит электродвигатель шлифовальной бабки. При слишком
большом количестве подаваемого смазочного масле может создаться
такое положение, что масло не успевает стекать обратно в бан
и накопляется в корпусе бабни так долго, что насос перестает
всасывать. При нормальных условиях эксплуатации рекомендуется
очишать пдастинчатый фильтр один раз в месяц и после каждых ZK
двух месяцев заменять ‘фильтрующий элемент в фильтр /рис.
Г" '
Р’7 Q *
3HU-A
I------
Смазка бабни изделия
Зубчатые колеса в коробке передач погружены в масляной ванне
и автоматически смазываются. Уровень масла должна доходить
к середине маслоукаэателя. Пробка наполняющего отверствия
расположена на верхней крышке передней бабки. Точные роли-
ковые подшипники посадки шпинделя смазываются вазелином.
Смазка направляющих стола
Направляющие стола смазываются более тяжелым подшипниковым
маслом. На направляющие поверхности смазывающее масло подается
из резервуара на обоих концах станины насосом, статья 4 /рис».
1/м/. Смазывающий насос, установленный в станине станна,
всегда смазывает при включении продольного движения стола»
Количество масла в резервуаре можно контролировать по масло-
указателю. Винт механизма поперечной подачи смазывается
гидравлическим маслом при каждом отводе шлифовальной бабни»
* 1 Марка смазочного материала - применение БЕНЗИНА - ЧССР ПОБИЛОЙЛ ШЕЛЛ БП 3CC0
Подшипниковое легкое маоло с исключительно высокими смазочными свойотеами 1,3-1,5°Е при 20°С РО 3,9-6,2 сот при 20°С JO 2,6-3, 6 сот при 100°F 35-38,5 SUS при 100°Р VELOCITE NO.3 TELLUS 11 ENERGOL HP 0 ENERGOL HP 1 SPINESSO 28
Подшипники скольжения шлифовальных шпинделей /для подшипников скольжения плоскошлифоеальных станков разбавить е зависимости от потребности кероситом и пропорции приблизительно 1:1/
Подшипниковое масло легкое 1,4-1,В°Е при 50°С Л 5,9 ост при 50 С 7-13,5 сст при '100°F 49-72 SlJS при 100°F VELOCITE No. 6 TELLUS 15 ENERGOL HP 3 SPINESSO 34
Птдшипники скольжения шлифовальных шпинделей /с более крупным зазором/ Подшипники скольжения рабочих шпинделей. Подшипники скольжения шпинделей для внутреннего шлифования
Подшипниковое масло нормальное 2,3-2,'Э°Е при 50°С J2 15-20 сст при 50 С 24,5-34 сст при 100°F . 117-159 SUS при 100 F VACTRA L ОТЕ L VELOCITE C. VITREA 21 TELLUS 23 ENERGOL HP 10 ENERGOL HL 65 MILICOT 42 TERESSO 43
Подшипники качения рабочего шпинделя Подшипники качения шлифовального шпинделя шлифовальных станков для инструментальных работ
Машинное масло нормальное 4,5-5dE при 50dC J4 33-37 сст при 50 С 60-69 сст при 100 F 280-320 SUS при 100°Р VACTRA HM DTE HM VITREA 33 TELLUS 33 ENERGOL HP 20 ENERGOL HL 1OO MILICOT 48 TERESSO 52
Коробка скоростей* поверхности перемещения и иные точки смазки
Гидравлическое масл легкое 2,3-2,9°Е при 50°С т- 15-20 сст при 50°С 24,5-34 сот при 100°F 117-159 SUS при 100°F OTE L VELOCITE C TELLUS 23 ENERGOL HL 65 TERESSO 43
Гидравлическая .смазка
Гидравлическое масло средней вязкости 2,9-3,5°Е при 50°С ТЗС 20-25 сст при 50°С 34-44 сст при 100°F 159-204 SUS при 100°F OTE M TELLUS 27 ENERGOL HL 80 TERESSO <47
Гидравлическая система с циркуляцией для гидромотора /для бесцентроеошлифоеальных станков ВВ-6, ВВ-1О, BBJ-6/
Смазочное масло легкое для направляющих скольжения особой прилипаемости и качеств, предотвращающих движение рывками 4,2-5°Е при.50°С Р4 31-37 сст при 50°С 56-59 сст при 100 F 260-320 SUS при 100°F VACTRA No. 2 TONNA 33 ENERGOL HP 20-0 FEB IS К 53
Направляющие скольжения стола и салазок
Смазочное масло тяжелое для направляющих скольжения, особой прилипаемости и качеств, предотвращающих движение рывками 9,5-10°Е при 50°С Р8 72-76 сст при 50 С 148-158 сст при 100°F 686-732 SU8 при 100 F VACTRA No. 4 TONNA 72 ENERGOL HP 6O-C FEBIS К 73
Направляющие скольжения стола /при большой нагрузке/
Консистентная смазка нормальная Консистентная смазка V2 MOBILUX GREASE ALVANIA 2 ENERGREASE LS 2 BEA GON No. 2
Подшипники качения, например у электродвигателей и т.п.
ТАБЛИЦА ЭКВИВАЛЕНТНЫХ СМАЗОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ. СТАННОВ
®«вл
Ларка смазочного материала • применение БЕНЗИНА - ЧССР И0БИР0Й1 ШЕЛЛ БП | ЭССО ТАБЛИЦА ЭКВИВАЛЕНТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
Подшипнмночоа легкое несло с исключительна высокими смазочными свойствами 3,9-6,2 вя2/е 2О°С JO VELOCITE N0.3 TELLOS 11 ENERGOL HP 0 MENTOR 28
Подшипники скольжения шлифовальных шпинделей /для подшипников скольжения плоскошлифовальных станков разбавить в зависимости от потребности кераситом В пропорции приблизительно 111/
Подшипниковое масло легкое Л $-9 лип2/а 50°С VELOCITE В VITREA 13 ENERGOL HP 3 SPINESSO 34
Подшипники скольжения шлифовальных шпинделей /с более крупным зазором/ Подшипники скольжения рабочих шпинделей Подшипники скольжения шпинделей для внутреннего шлифования
Подшипнике ое масло нормальное J2 15-20 шт2/з 50°С ОТВ L VITREA 21 ENERGOL HP 10 TJRESSO 43
Подшипники кечения рабочего шпинделя Подшипники качения шлифовального шпинделя шлифоваль- ных станков для инструментальных рвбот
Пашинное масло нормальное J4 33-37 итп2/з 50°С ОТЕ НМ VITREA 31 ENERGOL HP 20 TERESSO 52
Неробка скоростей, поверхности перемещения и иные точки смазки
Гидравлическое масло легкое J2 15-20 тв2/в 50°С DTE I, VITREA 29 ENERGOL HL 65 TERESSO 43
Гидраелическея смазка
Гидравлическое масло средней вязкости ТЗС 20-25 пя2/а 50°С ОТЕ L TURBO 27 ENERGOL TH 65-HB TERESSO 43
Гидравлическая система с циркуляцией для гидромотора /для бесцвитросошлифрвальных станков ВВ-6, 68-10, гавл-57
Смазочное масло легкое для направляющих скольжения особой прилипаемости и качеств, предотвращающих движение рывками Р4А 31-37 ма2/з 50°С VACTRA Но.2 ТОМНА 33 ENERGOL HP 20-C FEBIS К S3
Направляющие скольжения стола и салазок
Сг.аэочноз масло тяжвлоз для направляющих скольжения особой прилипаемости и качеств, предотвращающих деииение рывками Р9А 72-76 мп2/з 50°С VACTRA No.3 TON Л А 72 ENERGOL Ю» 60-C FEBIS R 73
Налреаляшщив скольжения стола /при большой нагрузке/
Консистентная смазка иорнальная Консистентная смазка V2 MOBILGREASE BRJJ 3 NERITASREA- SE 2 ENERG REASE REd 2 CASAR RIH
Подшипники качения, ивпример у электродвигатвлзй и т.п.
6786
BhU-A
ТАБ 1ИЦ А CHАЗИИ
Узел станка Способ смазни Рекомендуемая смазка Коли- чество л Инструкция
Шлифовальная бабка циркуляцией / Подшипник.масла Р0,кинемати- ческая вязкость при 20°С мм /се 3,9-6,2 ЧСН 65 6С12 / с 16 . к Дополнять по мере необходимости. Полнуо замену про- изводить примерно 2раза в год. Пер- вая смена примерно после 200 часов работы станка
Внутришли- фо вальный шпиндель вазелином Согласно тех- нического паспорта шпинделя
Бабка из- делия вазелином пост.напол. Смаз вазелин Схелл Алвания Смазка достаточна на весь срок дол- говечности под- шипника
Коробка передач бабки изделия зубчатые колеса погружены в масло Подшипник.масло J4,кинема- тическая вяз- кость при 50°Р мм "/сек 33-37 ЧСН 65 6610 из о Дополнять по мере необходимости до высоты маслоуказа- теля. Полную замечу производить при- мерно 2раза в год. Первая смена при- мерно после 200 часов работы'станка
Г идравличес- кая распре- делительная система наполнением масла х/ Подшипниковое масло J2,khtb- матическая вязкость^при 50 С, мп /сек 15-20 ЧСН 65 6610 160 тоже
Направляющие поверхности стола 630 1000 1500 2000 напорная смазка однократное Подшипниковое масло Р4А,ки- нематичеснея вязкость при 50 С,мм /сек 31-37 ЧСН 65 6612 Г) со со Направляющие смазы- ваются под давле- нием после каждого включения подачи. Масло дополнять по мере необходимости. Максимально 2 роза в год выменять меслс и вычистить баки в станине
Задняя бабна и другие места смазка вручную хх/ Подшипниковое масло J2, кин i- матическая вязкости при 50 С.мм /рен 15-20 ЧСН 65 6610 • Промазать один раз а смену А—
Коробка передач магнитногр фильтра червячная, передача погружена в масло Подшипник.масло J4,кинематичес- кая вязкость при 50 С мм^/сек 33-37 ЧСН 65 6610 0,5 Полную замену про- изводить примерно 2 раза в Год. Пер- вая смена примерно после 200 часов работы станка
Система охлажде- ния охлажда- ющей жид- костью в г Сверлильное масло "Эмульсин Н* с водой J* 160 Отношение смешива- ния приблизительно 1:50. Пасло доле- вается при постоян- ном перемащивании • в холодную или Теплую воду жист- костья 8и-10° нем. Воду жесткостью выше чем 30и нем. необхо- димо смягчить. Соду, нак смягчивающее средство нереномен- дуется применять. Полную смену жид- кости производить в зависимости от внешнего вида при- мерно через каждые 4-6 недель. Перед новой заправкой вычистить бак
к/ Перед новой заправкой необходимо вычистить бан или всю
систему прополоснаТь подшипниковым маслдм ОЛ = В2, чСН
65 6611, кинематическая вязкость при 50 С, мм /сек 16-22.
хх/ Для смазывания вручную можно применить и другое подшипниковое
масло приблизительно той же вязкости. Правильная смазка станка
качественными, целесообразно подобранными смазочными
средствами является гарантией максимальной производитель-
ности и длительности срока службы станка. /Приведенные
сорта смазок являются чехословацкими изделиями./
Замену фильтругощего элемента гидравлического масла производить
согласно необходимости, максимально после 1000 рабочих часов.
Уход за Гидравлит гной распределительной системой
и более частые неполадки
Изображение - статья 7, рис. 4
Затяжку поршневых сальников и всех винтовых соединений внутри
станна, следует производить по истечении первых двух месяцев
его эксплуатации, а в дальнейшем через каждых полгода.
Недостаточная затящка сапьницон и ослабление винтовых соеди-
нений вызывае;т проникновение воздуха в трубопровод и тем самым
неправильный - нерегулярный ход станка.
Регулировка давления в гидравлической распределительной системе
Регулировка давления в ’идравлической распределительной системе
производи г с я регулирующим винтом nepenvcKHoro клапана, уста-
новленного на гидравлическом распредепите льном блоке.
Давление же соответственно отрогулиосвано на заводе-изгото-
вителе станка и поэтому не рекомендуется излишнее поворачива-
ние винтам. Давление должно быть установлено на самое низкое
значение, при котором осуществляется безукоризненный ход станна.
Регулирующим винтом перепускного клапана PV., /рис. 3, статья 4/
устанавливаем давление масла для подвода шлифовальной бабки,
винтом перепускного клапана Pi' давление масла для цилиндра
продольного перемещения, Если необходимо выполнить новую регу-
лировку давления, то необходимо освободить регулирующие винты
обоих перепускных клапанов. При регулировании давления, нраны,
регулирующие скорость стола должны быть закрыты /статья 5, рис.
1/4,3/. Прежде всего устанавливается, регулирующим винтом
перепускного клапана- PV?> давление II для продольного пере-
мещения около 1 НРа /1О‘кг/см /. Давление устанавливается и
контролируется по показанию манометра MN. И только потом
вращаем регулирующим винтом перепускного клапана PV, до тех
пор, пока манометр MN не будет г.оказыаать давление I 1,1 -
1,2 ИРа /10 - 12 кг/см /.
-t
ПРЕДУПРЕЖДВНИЕ
8788
BHU-A
“ЖГ-Д-
При установке и регулировании давления регулирующим винтом
перепускного клапана PV,, манометр постоянно показывает дав-
ление, установленное перепускным клапаном PV?» Т.е. 1 НРа
/10 кг/см /. Стрелка манометра придет в движение гольно
тогда, если на перепускном клапане PV^ установится большее
давление. Р принципе бывет тан, ч о давление установленное
на перепускном клапане РУ, ^сегда должен быть приблизительно
на 0,1 - 0,2 ?1Ра /1-2 кг/см / выше, чем давление, установленное
на перепускном клапане •
Наиб олее часто повтор я-ад и вся непс ладни гидравлической
системы и их причины
--- ..и..—--- #
ГУ-92§§5ичесиая „распределите л иная _си с тема _обычно_ ч добывает _
89УУУной_фуннунцнальних^нкполаддк^станка»
Детали гидравлической системы хорошо смазываются и, несмотря
на их чувствительность, неполадки с ними случаются очень
редко. В целях обеспечения безукоризненного хода гидравлической
системы необходимо 2-3 раза в неделю произвести на станке
запуск всех гидравлических функций., так как в некоторых случаях
может иметь место "забивка” золотника или крана вследствие
употребления негодного масла, испорченного охлаждающей
эмульсией или другими загрезнаниями, или в том случае, когда
станон долгое время не работал. Загрезненное масло может быть
причиной засорения питательных каналов. При неполадках в
гидравлической системе не работает или весь станон, или какая-
либо из его функций вообще.
На станне могут возникнуть следующие неполадки:
Не -справности цилиндра, к которым относятся неплотность
поршня или поршневого штока - деталей, подвергающихся наи-
большим нагрузкам и износу.
Неплотность поршня вызывает при небольших скоростях уменьшение
усилия тяги вследствие проникания масла е противоположную
часть полости цилиндра. При значительных неплотностях масло
проникает настолько быстро, что стол вообще не движется.
Неисправность устраняется сменой манжет в цилиндре.
Непрочность поршневого штока вызывает неравномерную скорость
движения стола и также уменьшение усилия тяги, тан как
масло с обеих сторон цилиндра просачивается через дефектный
сальник.
Лопнувшая пружина перепускного клапана вызывает понижения
давления в цилиндре, так как масло при этом стенает не-
посредственно в слив.
Стол при медленном ходе движется скачками /слишком низкое
давление/. Причиной падения давления может бЫть насос,
всасывающая сетка, перепускной клапан, неплотность трубо-
провода или неплотность рабочего поршня. Необходимо проверить
наличие масла в смазочных карманах направляющих стола и смаэну
стола при каждом выключении станка главной рукояткой.
»
Большое давление, прерывистый ход /вибрации/, воздух в рабочем
BHU-A
ЗН-А
цилиндле.
Если станок длительное время не работал, то из рабочего
цилиндра надо удалить воздух. Удаление производится пере-
мощением стола пс всех длине хода. Если эта неисправность
повторяется /родно, как воздух выступает из масла в резервуаре/,
масло вспенивается, то в первую очередь необходимо проверить
всасывающий трубопровод и насос.
Стол при быстром ходе движется скачками, твердое реверси-
рование /резкий рывок в крайнем положении/. Причиной этой
неисправности бывает обычно‘присутствие воздуха в масле
/мало масла в бане, неплотность всасывающего трубопровода/.
Смена манжет в цилиндре породльной подачи
87 9 С
BHU-A
ВгГ-Д'
Сначала демонтируют с верхнего стола бабку изделия и заднюю
бабя.у. Отвинчивают гайну /рис. 4/1/и вращая маховичок, пере-
мещают подвеску /вместе со столгм/ от поршневого штока /рис.
4/2/. Потом демонтируют оба стола. После удаления болтов
/рис. 4/3/ с обеих сторон цилиндра вынимают цилиндр : из
станины. Эще до вынимания цилиндра рекомендуется вытеснить
масло из цилиндра в станину. Потом отвинчивают правую головку
цилиндра и производят смену.манжет. Перед обратной установкой
стола необходимо тщательно онистить и снова смазать маслом
направляющие поверхности. При монтаже поршневого штона
необходимо следить за тем, чтобы после затяжки гаек /рис.
4/1/ оствался зазор около 0,3 мм в месте посадки штока в под-
веске .
то* Hosrnrno
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
В случае проявления неполадки шлифовального станка в результате
повреждения одной из рабочих деталей, заказ на запасную деталь
следует направить сбытовому отделению нашего завода. Если тех-
ническая сторона данного олучая для вас не вполне понятна, на-
ше отделение коммерческо-технических услуг готово оказать зам
необходимую помощь при его решении.
1. В каждом заказе на запасные части необходимо приводить:
а/ Наименование станка и его типовое обозначение
б/ заводской номер станка
в/ количество и вид заказываемых запасных частей
2. В заказе на комплект запасных частей, предназначенных для
дву- или пятигодичной односменной эксплуатации, следует
помимо наименования приводить и номер соответствующего
узла.
Пример: комплект - запасные части для двугодичной
эксплуатации - узел 70 0837.
3. При заказывании отдельных запасных частей необходимо указать
наименование и номер запасной детали согласно настоящему
каталогу. Для уплотнительных нолец необходимо привести так-
же их размеры. Для подшипников - тип и размеры подшипника.
Пример: 5 шт. - Гуферо 17/20 х 7
1 шт. - шпиндель 10 1548
2 шт. - клиновый ремень 13 х 8 х 1000
1 шт. - подшипник 6012 - 60 х 95 х 18
4. В заказе на электроприборы помимо наименования и типа при-
бора необходимо привести также рабочее напряжение и часто-
ту. Рекомендуется приводить табличные данные.
5. При затребовании деталей, не включенных в настоящий каталог,
рекомендуем указать номер, »ыбитый на детали, или начертить
эскиз с приведением основных размеров и описанием назначения
детали.
6. В качестве запасных частей могут быть поставлены в собранном
виде:
- охлаждающий насос
- гидравлический насос
- шлифовальная бабна
- бабка изделия
- задняя бабна
- и другие по затребованию.
Правильно оформленный заказ облегчит и ускорит поставку
запасных частей и поможет избежать оэможных недоразумнений.
ТОВ HOSTIWAR
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
*2 для двухгодичной эксплуатации ...... ... 711127
*5 для пятигодичной зкспруатации ...... . . . . 711130
Узел станка Наименование детали f эис\ /нон 1с Р Вес кг *2 «г
1 азг щтук
Поперечная подача Шестерня 4 02 16 0653 I 0,13 1 2
Г идравличесная распредели- тельная система Цечтз 5 4 02 48 -1336 н —.— 1i,!0 5 1 2
Г у ф а р о ЧСН 02 9401.0 ’0х: 30x7 0.006 1 2
Г уферо ЧСН 02 9491.0 f 30 х 00x13 0,077 1 2
Манжета ОН 02 9269.2 52 3x63 0,006 1 2
Г идравлич. поперечная подач а Манжета ЧСН 02 9260 U L 35x63 0,018 2 4
Бабка изделия Клиновидный ремень SPZ - 2 номпл. с , 5> 1250 La 0,032 6 12
Клиновидный ремень 5Р2> 2 номпл. £ ,5> :1300 La 0,085 6 12
Г идравлич. цилиндр Манжета 4 02 58 О-’ВЗ 0,002 2 4
* “'г- «п й222] ( ТО □ZL
Манжета ОН 02 92 69.2 и 2 0x36 • 0,002 4 В
Узел станка Наименование детали Рис Раз унок мер Вис КС *2 *5
штук
’5а5к а изделия Центр 5 4 02 46 П6В . — 1,85 1 2
Гуферо ЧСН 02 9401.0 25х 47x10 0,018 1 2
Гуферо -iCH 02 9401.0 25х 52x12 0,025 1 2
Гуферо iCH'02 9401.0 ЗОх 47x10 0,018 1 2
Клиновидный ремень SPZ 2 компл. 9,5 х925 La 0,065 6 12
Клиновидный ремень SPZ 2 компл. 9,5 х700 La 0,045 2 4
Бан для смазки Войлоч. вставка 4 02 60 1527 0,140 1 2
777777777/
Внутрен. —л и ф о в н а Ремень Рапид PNJ 89 8068 РНН 1,5x35x1650 0,08 1 2
Гидравличес- кое распре- деление Ручка 4 02 30 0118 г 0,025 3 6
1—i—
Гидравли- ческий агрегат i Амортизатор 4 02 490307 0,001 1 2
о
„10^
Фильтругощий элемент гидравлического масла Fv 627 936 510 363 * — 10 20
ЗАПАСНЫЕ НАСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
для двухгодичного срока эксплуатации
для пятигодичного срока эксплуатации
Наименование детали, стандарт Изображение, размер *2 шт. *5 шт.
А в с А в с
Катушка нонрантораХ V16M 3 3 3 6 6 6
Катушка контактора V13£ 1 1 - 2 2
Катушка контактора4 733Д 1 - - 2 - -
Плавкая вставка ЮН 35 4731 048А/2 12 12 12 24 24 24
Плавная вставка ЧСН 35 4710 2410 Т-2 2 2 2 4 4 4
Плавная вставка ЧСН 35 4710 2410 Т-4 - з- 5 - 6 10
Плавная вставка iCH 36 4710 2410 Т-6 3 2 5 6 4 10
Плавкая вставка iCH 35 4710 2410 Т-10 6 9 5 12 18 10
Плавкая вставка iCH 35 4710 .'2410 Т-16 3 3 - 6 6 -
Вставка предохранителя РН00-80А г 3 - - К 6 - -
Вставка предохраните ля РН00-50А •3 J 3 - -
Вставка предохранителя РН00-40А - г 3 6
Вставка предохранителя РН00-25А - 3 J - -
Вставка предохранителя РН00-20А - м» -
х Напряжение и частота тона натушни согласно раздела "Параметры
электропроводки” .- управляющее напряжения
А - действительно для номинального напряжения сети 220 В,50 и 60 Ец
В - действительно для номинального напряжения сети 380BI440B,
50 и 60 Гц
С - действительно для номинального напряжения сети 50055750,
50 и 60 Гц
действительно
бабки 9,5 кВт
действительно
бабки 13 нВт
для мощности электродвигателя шлифовальной
для мощности электродвигателя шлифовальной
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
"'2 для двухгодичного срона эксплуатации
*5 Для пятигодичного срона эксплуатации
Наименование детали, стандарт Изображение, размер *2 шт. *5 шт.
А в с А в С
Лампочка накаливания 24 В» 40 Вт Е27 2 2 2 4 4 4
Лампочка накаливания 24 В, 1,5 Вт 568G-Ba9s 2 2 2 4 4 4
Патрон предохранит.’к теля ЧСН 35 4710 2310-01 2 2 2 4 4 4
Контактор х чСН 35 4150 V16M - - - 1 1 1
х Напряжение и частота тона согласно раздела "Величины
электропроводки" - напряжении цепей управления
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭЦСПЛУАТАЦИИ
Эти детали заказываются отдельно
Узел станка Деталь Вес кг кол-во
Шлифовальная бабки Шпиндель 10 1646 с кльцамм 26 2804 26 2605 Пчг а 43,81 1
_. 71 32
Фрикционное кольцо 26 4369 h д. ? 0,48 1
Фрикционное кольцо 26 4370 - 0,30 1
Вставка упорно подшипника 43 0777 го “_1_ •*- 0,005 4
Плита под шли- фовальную J -ч бабку Вал с червяком 18 0667 • 1 1 ) V» у 6,9 1
zzzlH тГи
W0 *
Червячное кольцо 1В 0972 /230 1 Г64 1, 2,58 1
Г идравличесная задняя бабка Пиноль 10 2031 • si 13,2 1
— — - - ' — “1—
335
Узел станка Деталь вес кг НОЛ-во
•Механизм поперечной подачи Вал - шестер 4 02 16 0053 Г ’ чн W 1 «0 -4- из 0,13 1
1ефанизм Ручной продольной ' подачи Пружина 4 02 51 0007 0,041 1
Г идраеличесное распределение Ручна 4 02 30 0110 -ц 0,025 7
подшипники
Узел станна подшипника Стандарт 4CH=SKF Размер штук
5абна изделия 6001 ЧСН 02 4633 12x26x8 2
6201/Р6 ЧСН 02 4633 12x32x10 1
6202 ЧСН 02 4633 15x35x11 2
6204/Р6 ЧСН 02 4633 20x47x14 1
6205/Р6 ЧСН 02 4633 25x52x15 4
Г идраалич. зддняя бабка 6007 ЧСН 02 4633 35x62x14 2
51106 ЧСН 02 4730 30x32x11 2
Стол 1207 ЧСН 02 4651 35x72x17 1
Пеханиэм попе- речной подачи 6002 ЧСН 02 4633 15x32x9 3
6005 ЧСЫ 02 4633 25x47x12 1
6006 1СН 02 4633 30x55x13 4
6205 ЧСН 02 4633 25x52x15 3
6406 ЧСН 02 4638 30x90x23 L—!
Узел станна № подшипника Стандарт 4CH=SKF Размер штун
Плита под шлифовальную бабку 30215 ЧСН 02 4720 75x130x17,25 2
51204/Р5 ЧСН 02 4731 20x40x14 2
'Механизм продольной подачи 6005 ЧСН 02 4633 25x47x12 1
6203 ЧСН 02 4636 17x40x12 3
6205 ЧСН 02 4636 25x52x15 2
7212 АТВ/Р40 ЧСН- 02 4615 60x110x22 2
61Q26/P6U 041 IHA 140x175x18 2
ИИ3015К/Р4 ЧСН 02 4700 75x115x30 1
/К2
8622
BHUR
R
TOS HOSTEVAR
ОПИСАНИЕ РЕГУЛЯТОРА
ЦН 3001
ЦН 3151
ЦН 3341
№ схемы: 180-00-1653-981
Изготлвительа Машензнфабрик Стром
475 Унна - ФРГ
№ описания: ДБ 183-1545/1
01.77
/б/
Е.НДА К OXErlE РЕГУЛЯТОРА СТРОНАГ
регу ля тор
2 регулятор оборотов
5 пусковой элемент
блонировна регулятора
проверка n±st « nsoll
n - требуемое значении
п - действительное значение
п - индикация
j контакт защиты
j толчковая скорость
установленная снорость
подключение возбуждения
'у ограничение тона
» регулятор тока
блокировка импульсов
Тиристорные предохранители
возбуждение
J Примечание:
диоды без сообщения типа 1n4146
сопротивления без указания мощности 0,2 Вт
JL знак заземление /измерение земли/
операционный усилитель 4136 DB
номер цоколя 7 ~ 15 В
номер цоколя 11 - 15 В
s-nsi-jsam- W Аг«^АДШЭ®9#М1Й«
Общие сведения
Выпрямители тона марки*Стромаг типа ЦН 3 ..... /структурная схема-
рис. 1/ являются однофазными приборами подключаемыми к питающей
сети переменного тона напряжением 90 + 300 в, Концевой каскад
поди ночен нан полностью управляемый мостим.
Выпрямители поставляются в трех модификациях мощности»
Ти п Номинальный постоянный тан Входное напряжение
ЦН 3081 8а 220в
ЦН 3151 1 5а 220в
| ЦН 3341 34а 220/ЗВОв
i Гип । Напряжение двиг. Макс, выходное напряжение Обозначение основного прибора
ЦН 30 81 150а 185в
! ЦН 3151 150в 185в 180 10 1391-000
ЦН 3341 150/260В 105/32ОВ 180 10 1209-000
J
I
1
I
1
8
i
Регуляторами Стромаг пользуются на шлифовальных станках марки
ТОО Гостиварж для бесступенчатой установки числа оборотов шпинделя
бабни изделия.
Описание рис.1/ 1 - регулятор
2 - основной прибор
3 - регулятор оборотов
4 - регулятор тока
5 - генератор импульсов
6 - защита от перенапряжения
7 - выпрямитель тона возбуждения
2
Obr, 2
Obr.3
3
Выпрямители представляют собой встроенные приборы, подготовлен-
ные к подключению, обладающие следующими свойствами:
1/ компактной конструкцией
2/ совместным включением управляющей и рабочей частей
/внутренняя логика включения/
3/ защитой прибора от перегрузок путем внутреннего ограничения
тока. Ограничение тока налажено в соответствии с типовым током.
Посредством потенциометра И возможно ток ограничить до
самого нуля ГР
4/ защитой от перенапряжения сети
5/ выпрямителем тока возбуждения встроенным
6/ входным переменным напряжением рабочей части 90 + 380в
7/ регулировочный усилителем применяемым в разных модификациях
Габаритный чертеж показан на рес. 2.
Конструкция:
Выпрямительные устройства состоят конструктивно иэгтрех отдельных
групп. Одна группа создана тыристорным концевым каскадом включая
считывание истинного значения тока, предохранители сети и
клеммную доску Л1 для рабочей части. Выпрямитель тока возбуждения,
защита от перенапряжения, часть подключаемая к сети для питания
электронники, логические схемы включения, управляющее устройство
вместе с регулятором тока концевого каскада импульса взрыва и
присоедительные клеммные доски Л2 и ЛЗ находятся на печатной
плате помещенной над концевым каскадом.
Регулятор оборотов, соединенный посредством штекеоа, выпускается
в трех модификациях:
а/ печатная плата РГВ1 является усилителем типа ПИ. Потенцио-
метр позволяет бесступенчатую наладку пропорционального
усиления в широких пределах. 'Часть И может быть, по мере
надобности, вновь припаяна.
б/ печатная плата РГВ2 содержит помимо усилителя ПИ с дополни-
тельным инвертирующим выходом тоже интегратор и свободно
подключаемый усилитель, которым можно пользоваться в качест-
ве на. пр. триггера, усилителя ПИ и т.п.
в/ Печатная плата РГВЗ
Технические данные:
1/ Питание от сети
а/ концевой рабочий каскад мин. 90 в макс^ 380в^
б/ напряжение сети, синхронное напр. 380/220в~ -10%
ВНИМАНИЕ! Подключая рабочую и питаю-
щую части необходимо *
следить за поддержанием
последовательности фаз
/см. схему включения/
в/ условные частоты сети 50 Гц, 60 Гц
2/ Номинальное напряжение двигателя при входном напряжении сети:
а/ 220в ~ 150в=
б/ 380в ~ 260в=
4
3/ Выходной тон при температуре окружающей среды мане. 40°С и
коэффициенте формы 1,4: .
а/ ЦН 3081 ' I * 8а
Д
6/ ЦН 3151 . I = 15в
Л
в/ ЦН 3341 I = 34а
Д
для ЦН 3341 допустим формфактор 1,4 только до установившегося
тона величиной 28а. В пределах выходного постоянного тока
28а - 34а допустимый формфактор снижается до 1»2.
Снижение тона при температурах Т > 40°Ц: .1% / °C
4/ Питание цепи возбуждения
а/ тон возбуждения мане. 1,5а
б/ макс, напряжение возбуждения 340 в
в/ питание макс. ЗВОв
г/ эксплуатационная готовность мане. 50мсен после
• подключения
5/ Питающая часть /пи тание элентронники/
а/ Л2.К1.8 ♦ 1 5в: +14,5в +15,5а
б/ выходной тон Х2! мане-. ЗОма
а/ Л2.К1.7 ~1 5н: -14,5а -15,5в
г/ выходной тон Х2! макс. ЗОма
6/ Входное напряже ние :
а/ Л2.Н1.3 /при условном тоне xs j/ мане. +15в
б/ Л2.Н1.4 /при условном токе W макс. +15в
в/ Л2.К1.5 /при условн ом тоне IS3/ Нанс.' +15в
г/ Л2.Н1.17 /пре условном числе оборотов п1/ мане. 15в
д/ Л2.К1.1В /при условном числе оборотов п2/ мане. 15в
е/ Л2.Н1.20 /максимальное выходное напряжение таходинама/
мане. 200в
ВНИМАНИЕ 1 Приладьте посредством добавочного сопротивления!
7/ Выходное напряжение:
а/ Л2•К1•11 /выход с регулятора оборотов/ IL, к макс. - 15в
6/ выходной тон 1П » макс. 5ма
ЯЛ
I
SERSfr’l* ППМИЙПЯЧН
- 5 -
-борка;
i-рибор составлен включая принадлежности, т.е. дроссельные ка-
тушки в цепи тона якоря и я цепи питания, сопротивление в це-
и тона возбуждения и фильтр, обепсечивающий защиту телевизион-
ного и радиоприема от шумов вьзваных этим прибором в электро-
шнафе шлифовального станна.
f
Вид защиты прибора от прикосновения ИП 00.
Функции;
1. Полностью управляемый мостин
Полностью управляемое включение мостиком выполнено на 4 ти-
ристорах. Таким образом осуществляется выпрямительное инвер-
тированное действие. Принцип работы объясняется на рис.4.
Предпосылкой в этом случае является непрерывистый тон.
Импульсы взрыва передаваемые от блоков управления включают
пару тыристоров nl и п4. Напряжение сети ир_с,под водят н
нагрузке, что вызывает поступление тона через nl, нагрузку
и п 4.
Напряжение сети проходив нулевым значением, индуктивность
вынудит поддержку поступления тока. Тыристоры не закрывают-
ся вследствие чего отрицательное напряжение подключается
н приемнику. Тыристоры закроются только нопда в течение
следующей полволны сети отработают тыристоры п2 и пЗ и при-
нимают тон. Средняя величина напряжения приемника, определен-
ная разницей между положительными и отрицательными временны-
ми площадями, может измениться путем сдвига момента взрыва
/рио. 4а/. Работа^ в качестве преобразователя угол взрыва
ограничен при 150 эл, работая в качестве выпрямителя при
30 эл.
Тыристорный мостин соединен посредством основной нагрузки
РЦ /р2, н1/. Вследствие медленного подъема тона на пр. у кату
шен возбуждения необходимо увеличить емкость посредством
параллельного подключения /н24/ чтобы обеспечить безупречный
взрыв тыристора.
Пояснения
- рис.4:
а - форма нривой питания от сети U^,
б - последовательность импульсов варыва для тыристоров г.1 ~ п4
в - форма кривой напряжения 1Гц
• - время-прохода тона через тыристоры
д - выходное напряжение U для разных значений управляющего
угла взрыв тыристора и индуктивной нагрузки
4
6
ааь
a) UVT | UR-s Us-r
I ।
b|n1un4Lj________i i______ __... JL1
I ’
n2un3|-P-----------: 1----------1~i----
I ।
d) i1 U-.—JZZZZZ.^. ^ZZZZZL________
i 2 ^JEZZZ21___EZZZ^_________£Z77_ _
, 1
i 3 |_JZ2ZZ7L___iZZ ’2ZZL __EZ2Z—
i4!_J___„EZTT- _ ___E2ZZ21„__._____
I i
I I
0 ’ 90 180 270 360 <U _
Il 0 30 I8(' 2^0 360
-»bck<— 0 90 180 ’el
Z^/
2 • :>'пРаэ ляю'ща^ честь
s
£
г
«
x
Управляющая часть работает по поинципу синус вертикального
ренулироиания. Синусоидальное переменное напряжение с одина-
ковым положением фазы нач подключенное напряжение рабочей част
активно поворотится но 90 эл. На эго переменное напряжение
исин 3 U -нос накладывают постоянное напряжение
управления. Когда сложенное напряжение проходит нулевым
значением, 'выдается импульс взрыва. Меняя постоянное на-
пряжение с -5в до +'5в, возможно всегда налддить момен^ взрыва
в пределах свет о управляющего диапазона 30 эл. - 150 эл.
Кроме того появляется после каждого импульса взрыва на
расстоянии около 20 „л. второй импульс взрыва, который
препятствует колебательному хожэетому бегу двигателей
постоянного тока.
3. Регулятор тока
Регулятор тока подает управляющее напряжение для регулиро-
вочной «асти. Выходное напряжение регулятора тока пропор-
ционально среднему значению напряжения на зажимах выпрямителя
тона. Истинная величина тона принимается прс^образовате лем
тона и подается в регулятор тона /р11.А/, проходивши через
относительное сопротивление г29. Значение сопротивления г29
определяет наибольший выходной тон прибора. Входы для
требуемой величины тока помещены на клеммной досне.
Потенциометром I /г2л/ можно ограни -чить выходной тон
прибора почти с самого нуля до типового условного тона
/толко когда используют входы требуемой величины точа Id
1с2/. Регулятор тона представляет собой усилитель типа ПИ
Соединение /П ...../ выполнено на паяных штифтах и если
придется оптимали-ировать другое значение, соединением можно
легко обмениваться»
магические схемы включения и блокировка импульсов
Пои включении питания от сети закрывается концевой каскад им-
пульса взрыва в течение около 100 нс. Помимо того поддерживают
р гурятор тока в крайнем положении WR. Если соединить вход
лонировка импульса" с. каркасом, то блокируются импульсы
взрыва и регулятор тона. Рекомендуется осуществлять блокиров-
ку импульсов тил| 40 тогда, когда ток снизился до нуля.
Примечание рис. 5
ДЯода без обозначения типа - диода Ш 4146
Сопротивлений без названия мощности - 0,2 вт
Усилители типа 4135 DB /точка 7 ”-15в", точна 11 "♦17в"/
1
иЛЧйпг-—- WM TatSKSSpwaW*
в
,гулировенный усилитель:
Г; характеристика регулировочного усилителя /усилителя рЗ/:
С•носительное усиление /составляющая Р/ налаживается посред-
с лом потенциометра Vp /г16/. Предоставлена возможность для
крепления дополнительных интегральных конденсаторов и ооппо-
т.-влений на магистрале обратной связи. Выходом HLA регулятор-
-'го усилителя является требуемая величина. Вход истинной
величины с тахоприспособлением осуществляется на клеммной
доске L. /Н1, 16/. Во время поставки регулировочный усилитель
обладает следующими значениями:
Приспособление таходинама: г54 « '-,7 ном 1/3 вт
Тд » 10 ном 0,8 ет
приспособление регулятора: г15 « 100 ном
’ н2 « 4,7 миф
| Т1 = 470 мс
Усилением управляется посредством потенциометров:
1 Vp = г15 х Vp
Vp - 1 - 100
0 гулировочный усилитель блокирует:
а/ требуемая величина ~ 0 в
б/ при действии контроля повышения оборотов на ДХ.!
После блокировки регулятора в элементе-сумматоре регулятора
числа оборотов для установки оборотов прибавляют напряжение
действующее в качестве истинного значения. Выход регулятора
является незаметно отрицательным.
«
*
’ У^тР°йство контроля;
Устройство контроля должно препятствовать разгону привода при
отсутствии или неправильной полярности величины числа оборотов
до максимума оборотов.
те joh для определения отсутствучдцей истинной величины является
статическое регулировочное стило!ение ДХ. В обыкновенных случаях
регуляции разница между требуемой и истинной величинами
приблизительно нулеваят В следствие отсутствия данных таходица-
мс или неправильной полярности возникает разностное напряжение,
которое усилитель р9/р10 воспринимает и усилит. Текущее поло-
жительное выходное напряжение рЭ или р'10 подводят н триггеру.
Пи, триггера определяется делителем напряжение г27, г29.
[и ;~ерезис создает около 1,5в. В момент достижения усилителем
отклонения ДХ при мощении напряжения порога триггер отработа-
ет .• блокирует регулятор Числа оборотов /рЗ световой диод/.
Допускаемая нагрузка контента гэрочлючечия /клеммная доска
L4-1,2,3/
Ни. 'больший тон 4 а
нт.большее напряжение
22С в
9
В мелях исключения противодействия контроля ДХ во время уско-
рения или замедления скорости поворачивания, контроль в течение
этого времени не действует. Разностный элемент р5 шунтирует уси
питали отклонения ДХ во время отработки интегральной авТома-
Тйк ! разгона.
Но.троль ДХ отработает при напряжениях требуемого отклонения
величиной свыше 0,45 в. Поэтому при отсутствии истинного зна-
ке ин и низких напряжениях требуемой величины 0 - 0,5 в достиг
бы привод максимальных оборотов. Триггер р11 контролирует на-
л.-нжсние требуем'ого значения и освобождает регулировочный уси-
лил эль только после перевышения порога.
Плига RSV3 содержит:
автоматику разгона
- регулятор числа оборотов
-контроль управления.
Рыли задаваемой величины I, требуемым значением для поворачи-
вания и блокировкой автоматики разгона управляют сигналы
егулирующего напряжения 220в.
HLA ~ автоматика разгона
Abjстатина разгона /усилитель р1 и р2/ действует нак интегратор
тре-уемой величины. Входному в виде прямоугольника скач-
ку требуемого значения отвечает зыхбдной сигнал трапецеидаль-
ной формы с изменяемой крутизной входящей и выходящей кромон
и одинаковой амплитудой.
Н.;у.-иэна входящей и выходящей кромон положительных и отрица-
геяь<ых обеспечивается следующим уравнением:
Т сы rlO . kl
г8 -? г9
г9
2
3
йо темя поставки HLA обладает следующими значениями:
1 мнф
г8 - 10 ком
г9 - 1 ком
Г1О = 220 ном
Таким образом определено время разгона 1,5 с в отношении
к скачкообразной перемене требуемой величины величиной 10в.
Заряд и разрядка- интегратора действуют только тогда» когда
31 /блокировка HLA/ возбуждено. При отсутствии возбуж-
дения интегратор шунтируется посредством dl. Практическое зна-
чение функции реле состоит в том» что
о/ t эй включении - интегральный процесс можно пускать в опре-
деленное время
б/- при- "аварийной остановке" - выход интегратора достигает не-
посредственно нулевого значения, так как интегральный кон-
денсатор разряжается через dl»
/ТУ
В автоматике разгона имеют1 я два входа требуемой величины;
- требуемая величина I поступающ/ч ст. з намин его потенциометра
требуемой величин,, и требуемая величина II, устанавливаемая
для поворачивания, '
требуемая величина включаете по сое ст? ом реле <33 и тре-
буемая величина для поворачивания лЬсредстеом реле d2• Реле
dl и d3 должны быть путем управлении взаимно блокированьем,
а то трзбуемые величины слаге отся.
Внешний пстанчиометр требуемой величины следует подключить
к клеммам 15, 16 и Э „ Значение сопротивления потенциометре';
х 3 2 - 5 ком»
Причал л ея< н с ст и с ан к а
Дроссзлч сети;
Для подключения .ыпрямителн чепооредсте.енно к сети нумны
Дросс-.<н »зги fl. V 7 и k ]С2/г
Только если пользоваться выпрямительным трансформатором
приспособив*- ;ыи для мощности прибора о U- £ 3%, являются
дроссели сети лишними» к
2 / Пред гх ранит%яи;
do выпрямителе допустимо применение предохранителей только
очена быстрого дейст в.чя соотве стеенно мощности
чтобы обеспечить дсотеточную защиту тыристороз от «©ротного
замыкания,
3/ Трансформатор длр ссглесотанмп сети;
ь Q4y4as пт и л-оненинапряжения сети от присоединяющего
напряженчн иоицоьг,-.** каскада мпщнасти следует включить
перед прибор траноф&рг этор д/<‘ опгяасоканийв
4/ Сглаживающие дроосел». г
Для питаймя яиорн двигателей постоянного тона является ‘не-
обходимым дроссель сглаживающий !нср;ч'й ток.
Таким осраэсм а/ предокпаннетгя гпптнтор двигателя пос**
тоягного тона
б/ препятствуют недопустимому нагреванию
дз г теля
в/ дор!игают луч"-;бгп поведения регулиро80Ч~
ноге* прнчода.
5/ Дополни тальм по со"<ротч -тление в се’ли ока Ранонендрегся пга . оеатк он д«сги льпым. возбуждения; сопрогиятчыием ‘•ИЙ &хзбуй|«. <чпер гры.
Э а вместе г, ьключ-ающей ьлаьмой дл•, нч, ятчиаэ дения Нс» отзннах пологретых до п -• - чай
т а с н ы а 1 * асти i
Тип Предохрани t! . . Тыристоры nl - и4
ЦН 30 81 Е1U . Q • ' ? ! Cki - е - 08102
JH 3151 SK’^063 /45 110-0'- SK-^ 050 £01 388-000
ИН ЗЗД1 ЛЙЧ 7ЛС (TJ.nnn I- «ГЧ -J Й1 Z* »•» «ЧЛ «’ J »* -г. Л
11
Bl i дение в эксплуатацию
Мероприятия по подготовке
1/ Проверяются меры безопасности
2/ Проверяется последовательность фаз напряжения сети рабочей
и управляющей, частей
3/ Следует проверить величину тона возбуждения
4/ Следует наладить число оборотов
Наладну надо осуществить посредством делителя напряжения
г21 и потенциометра Т. г г54 /см. рис. 6/.
наибольшее напряжение таходинама значение сопротивления г21
20 в мостик
G0 в 4,7 ном, 1/3 ВТ
120 в 22 НОМ, 1 ВТ •
160 в 47 НОМ, 1 ВТ
5/ Скользящие контакты потенциометра Тпотенциометра
Г16 и потенциометра > Igr /печатная плата - управляющей часть/
г24 следует поворотить до левого упора.
6/ Устройство включают. Двигатели не смеют вращаться. Сбой:
Если непосредственно после включения устройства двигатель
разбегается или предохранители выпадут, то не совпадает
последовательность фаз регулировочной и рабочей частей.
Надо обменить пробода на клеммах L3.5 и L3.6.
Наладка и оптимальное установление:
1. Отключают управление регулятором и HLA-автоматиной разгона
/клемма L4.5 соединяется с контактом включения/.
Потенциометром ограничения тока г24 следует повернуть не-
множко направо. Заранее следует установить низкое требуе-
мое число оборотов. Проверяют правильное направление враще-
ния двигателя /смотря по обстоятельствам переключают прово-
да вобуждения двигателя/.
Число оборотов двигателя возвыщается согласно установлению
потенциометра.
Неполадка: Двигатель не разбегается.
Причина:
а/ предохранители являются дефектными
б/ последовательность фаз питающей и рабочей частей не
один ан ова
в/ отсутствует требуемая величина числа оборотов.
12
/dp
2J Установка ограничения тона
'Правый упор потенциометра Igr г24 бпоеделяет типовым тон ус-
тройства. Неньшие значения возможно установить потенциомет-
ром Igr г2А, Установку ограничения тона до номинального тона
двигателя рекомендуется осуществлять при состоянии покоя
двигателя /следует отключи!ь возбуждение/.
3/ Неладна числа 'оборотов
Сначала устанавливают полную требуемую величину, вследствие
чего двигатель разбегается. Наладку условного числа оборотов
следует произвести потенциометром ТА г54.
Поворачивая потенциометром направо число оборотов возрастает.
ВНИМАНИЕ I Потенциометр ТА находясь уаправого упора значит
?‘у.. истинное нулевое значение оборотов.
4/ Временная характеристика
показывает временную характеристику ПИ со
следующими значениями!
гЗЗ я 22 ном
н7 = ,1 мнф
Составные части расположены на паяных штифтах и ими возмож-
н о обще й й в а т е> с я.
Herynftrj _оборот ов обладает временной характеристикой ПИ со
с лёдующймй ~ эн аче"ч и я м и : •
ri5 « 100 ном
н2 • 4,7 мнф
П эдусмотрены места для дополнительного крепления конденса-
торов и. сопротивлений. В случае другой чем оптимальной ха-
рактеристики необходимо согласовать обратные связи регулято-
ра с регулировочным приводом. В большинстве случаев получается
требуемым-процесс регуляции путем перемещения усиления Р
регулятора оборотов посредством потенциометра V Г16. Если
асе тани не достигают оптимальной характеристики процесса
регуляции» то следует сменить сопротивление и конденсатор
обратной связи регулятора. В целях определения оптимального
включения регулятора !надо поступать следующим образом:
а/ оптимализируют рсу-ул* тор оборотов /сопротивление гЗЗ и кон-
денсатор*^?/
Лучше всего это осуществляется при состоянии покоя двига-
т ;ля /в збуждение отключено/. ВНИМАНИЕ! Устройство включают
только на короткое время, чтобы не повредить коллектор.
Сопротивление входной части регулятора оборотов, пидклю-
’иного к штифтам 13, 14 шунтируется сопротивлением около
2/ ком, вызывая таким образом передачу составляющей Р=1.
С*ть включится и заранее задаются скачки требуемого значе-
ния» Подъем тока /не учитывая волнистость/ должен показать
характеристику согласно кривой 2 /рис. 7/.
Кривая 1» С большая, R малое
Кривая 2» С и R оптимальные
Кривая 3: С малая, R большое
Для измерения можно использовать осциллограф или записываю^
щий прибор.
Сопротивление около 27 ком следует отключить от клемм 13, 1
6/ оптимализируют Р0гу2!итор_оборо_тов /сопротивление Г15
й~нондёнсато'р~ н27’ “
Предварительно установят скачок требуемой величины и с по-
мощью осциллографа следят за тахонапряжением* Установка
оборотов должна отвечать кривой 2.
Указание» блокировка импульсов
В случае недобности блокировки импульсов следует подключить
на клемме L2.2 контакт реле с каркасом.
Контакт отработает» импульсы блокированы.
ВНИМАНИЕi Пользунсь функцией "блокировка импульсов" надо обес
лечить следующую последовательность выключения»
блокировка регулятора - короткий перерыв /минималь-
но 30 мсек/ - блокировка импульсов.
1 KONTAKT OCHRAf
AX
**7
2N2 222*
Ve)
I o-L
ig
ч
г 86 47
r85 47
^isv
r88 47
к 24
2 О
b1
o-F-
lr32 «FOULATTR PROUDU
7 Чтг
П ТЛГ 12
10 k
IJr 2 8 Ur34
L---н >0C17?A[p7k I
50
ВС Ю7А
*15/
Юк r36
10k
2 N 222 2A
33k r69*32
гвз
г65
1вк
г 72
р11 В
1,5 к 47003 "35
Ю
г П
г 60
р13 1>F
лак
J8___19 __?Q_J
г 62
Л*
юо
,_ 15V
к V
27к
г51
ТОО к
-г 20
4700e ni5
44
10k
r4fi
’5° 33
^r-n
-15 V «15 V
CN3lSlfc$<OB!O2 ДА
CN3w}sKTX/i2P#40 A
ООО
Ц0___fl__2.2 _13_ л .„J5_ 16
rkl
10 k
Л5
CISCO AkTCf11*15V
♦l N40 0 3
Z 211'681
Г
kjoov
150
г 7 33% W
l йюоз
-М-И
|Ю0к
г19
’ °"V
iV
9 r2 247k 10 0 80
ЮОО
r23T E
lJ*PRQUlX)VF Q.M/ZtNi
13
10
г 26
15к
16 V
21 22* 22 23 W2*
pg
.g-g0^ 4.^-T
Гзд I MPWSU
4~1——*
=k25 VG?
47.ЦГПЗ 8-РфиЗд
7P0 18
I'dk']*/»"
54
------2^4
X ln2 ^ t'24’tJ Г”26
^в/ТОИВ
стооо
н 20
BUZENf
В«(УС22ОО
РОГЫАЙКА-
OIODV BEZ U0AH TYPU 1 N414 8
0DP0RY BE I UOANi VVK0NU 0JW
£ MERi'CI ZEM
OPt^ACNi ZESlLOvACE 41 36 JB
C1SL0 ЛТСЕ ?-15V
IS V
Юк
г43
p6
1,5 к 4700O nl6
10 k
r82'
330
2*2 П? A
TWRisroa mjjstky i-
n1 nA и «2