/
Теги: станки
Похожие
Текст
ilg-
СТАНОК
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ЗД756
ПОЛУАВТОМАТ
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ЗП756Л
Chipmaker.ru
л.
СССР
СТА HКОИМПОРТ
МОСКВА
chipinaker.ru
«
I. Для подачи смазки на направляющие шлифовальной бабки и колонны взамен насоса плунжерного
С I8-II о приводом от эл.двигателя РД-09 (узел ЗД756.6П "Установка смазки") на правой стороне
шлифовальной бабки установлен насос С 16-21 о ручным приводом. Для смазки применяется масло для
гипоидных передач Г0СТ4003-53 в количестве 0,5л. Залив масла производится через маслозаливнув гор-
ловину. Уровень контролируется по маслоуказателю. Смазку производить по необходимости, но не реже
2-х раз в смену (7-10 качков).
2. При наезде ограничительных скоб, установленных на шлифовальной бабке станка, на конечный
выключатель, контролирующий крайние верхнее и нижнее положение шлифовальной бабки, для возврата
шлифовальной бабки в рабочее положение, предусматривающее ее перемещение от электродвигателя,
необходимо при помощи маховика ручных подач, перемещая шлифовальную бабку вниз либо вверх, вывести
ограничительные скобы из контакта о конечным выключателем.
3. ’ Выступающая из кожуха часть шлифовального инструмента допускается до 50% его высоты, но
не более:
- для шлифовальных кругов типа К-25мм
, - для сегментных кругов - 40мм.
Зажатие вегментов в сегментном патроне должен обеспечиваться на величину не менее 40&w.
4. Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие стенка плоскошлифовального
мод.ЗД756 и полуавтомата плоскошлифовального мод.ЗП756Л установленным требованиям и обязуется
безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем усло-
вий эксплуатации станка, транспортирования и упаковки. Срок гарантии 18 месяцев.
Начало гарантийного срока исчисляется со дан пуска станка в эксплуатацию, но Не позднее 6 месяцев
для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия станка на станцию
назначения или о момента получения его на окладе предприятия - изготовителя.
Основанием для ремонта или замены неисправных деталей станка является двухсторонний АКТ,состав-
ленный потребителем совместно с представителем завода - изготовителя. Претензии на станки, подверг-
вшеся потребителем разборке или ремонту без участия представителя завода - изготовителя, не прини-
маются.
chipniaker.ru
Chipmaker.ru
СТАНОК
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ЗД756
ПОЛУАВТОМАТ
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ
ЗП756Л
Руководство по эксплуатации
ЗД756.000.000 РЭЮ
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Chipmaker.ru
I. техническое описание
I.I. Назначение ........................,........... 3
1.2. Состав станка .......................... 3
1.3. Устройство и работа станка и его
составных частей ............................. 4
1.4. Пневмосистема........................ 21
1.5. Система смазки ........................ 21
2. Инструкция по эксплуатации
2.1. Указание мер безопасности.............. 25
2.2. Порадок установки.....;................ 25
2.3. Настройка, наладка и режим работы. 26
2.4. Регулирование ......................... 26
2.5. Особенности разборки и сборки
при ремонте ................................. 26
2.6. Схема расположения подшипников ........ 27
3. Паспорт
3.1. Общие сведения ......................... 29
3.2. Основные технические данные
и характеристики ............................ 29
3.3. Сведения о ремонте .................... 31
3.4. Сведения об изменениях в станке ....... 32
chipmaker.ru
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Назначение
1.1.1. Станок плоскошлифовальный с подвижным
круглым электромагнитным столом и вертикальным
шпинделем ЗД756 (рис. I) и полуавтомат плоско-
шлифовальный с подвижным круглым электромагнит-
ным столом и вертикальным шпинделем ЗП756Л пред-
назначены для шлифования плоскостей различных
машиностроительных деталей из ферромагнитных
сплавов торцом шлифовального круга.
Станок и полуавтомат могут быть использова-
ны в условиях крупносерийного и массового произ-
водства.
Класс точности станков П по ГОСТ 27-71.
Примечание. Текст руководства, рисунки и
таблицы во всех неоговоренных
случаях являются общими для
станков моделей ЗД756 и ЗП756Л.
Таблица I
Наименование Обозначение
ЗД756 ЗП756П
Станина ЗД756.Ю1 ЗП756Л.101
Колонна ЗД756.Ш ЗД756.Ш
Привод перемещения стола Редуктор перемещения ЗД756.2П ЗД756.2П
стола ЗД756.212 ЗД756.212
Привод вращения стола ЗД756.213 ЗД756.213
Коробка скоростей ЗД756.214 ЗД756.214
Каретка стола ЗД756.221 ЗП756Л.221
Бабка шлифовальная Передача винт-гайка каче- ЗД756.301 ЗД756.301
НИЯ ЗД756.303 ЗД756.303 V
Механизм подач ЗД756.331 ЗД756.331
Редуктор подачи ЗД756.333 ЗД756.333
Принадлежности ЗД756.451 ЗД756.451
Сегментная головка ЗД756.5П ЗД756.511
Пневмокоммуникация ЗД756.541 ЗД756.541
Система смазки ЗД756.601 ЗД756.601
Установка для смазки ЗД756.6П ЗД756.6П v
Система охлаждения ЗД756.652 ЗД756.652
Пистолет ЗД756.653 ЗД756.653 \
Агрегат охлаждения Электрооборудование ЗД756.661 ЗД756.661
станка Электрооборудование аг- ЗД756.801 ЗП756Л.801
регата охлаждения ЗД756.8П ЗД756.8П
Пульт управления Трубопровод электро- ЗД756.821 ЗП756Л.821
оборудования ЗД756.875 ЗП756А.875
Электроаппаратура шкафа ЗД756.841 ЗП756Л.841
Блок управления плитой ЗД756.845 ЗД756.845
Электромагнитная плита ЗД756.862 ЗП756Л.862
Электрошкаф ЗД756.873 ЗП756Л.874
Кожух шлифовального круга ЗД756.901 ЗД756.901
Защитный кожух направляющих
станины ЗД756.9П ЗД756.9П
Защитный кожух направляющих
колонны (нижний). ЗД756.922 ЗД756.922
Ограждение стола ЗД756.932 ЗП756Л.931
Рис. I. Станок ЗД756
1.2. Состав станка
I.2.I. Перечень составных частей станка
приведен в табл. I.
Поставляются по особому заказу за отдельную
плату
Державка
диск
Круг шлифовальный К500х100х400-Б,
I4A-I5A-50-CMI; ГОСТ 4785-64,ГОСТ 2424-67
- з-
chipmaker.ru
1.3. Устройство и работа станка
и его составных частей
I.3.I. Общий вид с обозначением органов
управления станком ЗД756 (рис. 2) и полуавтоматом
ЗП756Л (рис. 3).
1.3.2. Перечень органов управления станком
ЗД756 (табл. 2) и полуавтоматом ЗП756Л
(табл. 3).
Таблица 2
Пози- ция на рис.2 Органы управления и их назначение
I Сигнальная лампа "Сеть"
2 Сигнальная лампа "Подвод-отвод шлифоваль- ного круга"
3 Регулятор выдержки времени отвода шлифо- вальной бабки
4 Переключатель освещения станка
5 Кнопка "Все стоп"
б Кнопка "Толчок механизма подачи"
7 Рукоятка переключения вида подачи
8 Рукоятка дозированной подачи
9 Кнопка "Пуск смазки"
10 Кнопка "Отвод по реле времени"
II Кнопка "Ускоренный отвод бабки"
12 Рукоятки переключения скорости вращения
стола
13 Маховик ручного перемещения шлифовальной бабки
14 Кнопка "Толчковое вращение стола"
15 Кнопка "Стол вправо"
16 Сигнальная лампа "Намагничивание плиты"
17 Кнопка "Намагничивание плиты"
18 Переключатель "Плита включена-выключена"
19 Кнопка "Стоп движения стола"
20 Кнопка "Размагничивание плиты"
21 Сигнальная лампа "Размагничивание плиты"
22 Кнопка "Стол влево"
23 Кнопка "Вращение стола"
24 Кнопка "Замедленный подвод бабки"
25 Кнопка "Ускоренный подвод бабки"
26 Кнопка "Пуск рабочей подачи"
27 Кнопка "Стоп подачи"
28 Кнопка "Пуск охлаждения"
29 Кнопка "Стоп охлаждения"
30 Рукоятка положения кожуха шлифовального круга
31 Кнопка "Пуск вращения круга"
32 Переключатель выбора режима работы
33 Рукоятка механизма правки
34 Регулятор выдержки времени обработки
35 Регулятор скорости подачи
36 Указатель величины подачи шлифовальной бабки
37 Указатель нагрузки электродвигателя шли- фовального круга
38 Прибор визуального контроля
Рис. 2. Расположение органов управления
Рис. 3. Расположение органов управления
полуавтоматом ЗП756Л
— 4 —
chipmaker.ru
Таблица 3
По зи-
ция
на
рис.З
Органы управления и их назначение
Пози-
ция
на
рис.З
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Сигнальная лампа "Подвод-отвод шлифоваль-
ного круга", "Цикл"
Переключатель выбора режима работы
Регулятор скорости подачи "Грубо"
Переключатель освещения станка
Кнопка "Все стоп"
Прибор активного контроля
Кнопка "Толчок механизма подачи"
Рукоятка дозированной подачи
Рукоятка переключения вида подачи
Кнопка "Пуск смазки"
Кнопка "Отвод по реле времени"
Кнопка "Ускоренный отвод бабки"
Маховик ручного перемещения шлифовальной
бабки
Рукоятки переключения скорости вращения
стола
Кнопка "Толчковое вращение стола"
Кнопка "Стол вправо"
Сигнальная лампа "Намагничивание плиты"
Кнопка "Намагничивание плиты"
Кнопка "Стоп движения стола"
Переключатель "Плита включена-выключена"
Кнопка "Размагничивание плиты"
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
Окончание табл. 3
Органы управления и их назначение
Сигнальная лампа "Размагничивание плиты"
Кнопка "Стол влево"
Кнопка "Замедленный подвод бабки"
Кнопка "Вращение стола"
Кнопка "Ускоренный подвод бабки"
Кнопка "Стоп-подачи"
Кнопка "Пуск рабочей подачи"
Кнопка "Стоп охлаждения"
Кнопка "Пуск охлаждения"
Кнопка "Пуск вращения круга"
Регулятор выдержки времени отвода шлифо-
вальной бабки
Регулятор выдержки времени обработки
Тумблер включения и выключения электро-
двигателя командоаппарата
Тумблер настройки прибора на размер
Рукоятка положения кожуха шлифовального
круга
Регулятор скорости подачи "Точно"
Сигнальная лампа "Сеть"
Рукоятка механизма правки
Указатель величины подачи шлифовальной
бабки
Указатель нагрузки электродвигателя шли-
фовального круга
1.3.3. Перечень графических символов
указываемых на табличках (табл. 4).
Таблица 4
- s -
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
Символ Наименование
|рр |;1 f MJ Заполнение
Насос смазки
Насос охлаждения
(5 w ) Магнитный сепаратор
• Аварийный стоп
( Э Отключено. Стоп
1 Включено. Пуск
3 * fl Отвод по реле времени на максимальной рабочей подаче
ж и Намагничивание
i I Размагничивание
F Опасно. Под напряжением
х</\'4 Освещение
Залив масла
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
Символ Наименование
0 Охлаждение
О Автоматический цикл
Раздельная работа по реле времени
► <—I Раздельная работа
Реле времени
IT] r ручное перемещение рабочего органа Наладка
II Автоматическое перемещение рабочего органа
B—!— Смазка под давлением
1 1 Ускоренное прерывистое перемещение вниз
t Ускоренное прерывистое перемещение вверх
♦ ♦ ♦ ' ♦ f Замедленное прерывистое перемещение вниз
— 7 —
chipmaker.ru
Продолжение табл. 4
Символ Наименование
Направление рабочей подачи
Направление вращения
Направление движения
Движение вращательное толчковое 4
X Х—*' MIN Частота вращения
Менять скорость только при остановке
Дозированная подача
Цена деления
— II
Заполненный резервуар не перемещать
-z—~ —— S3
1 • Внимание!
4 ki Z • Главный переключатель
V© 4 < J I Под нагрузкой не отключать
Плавное регулирование
_L Заземление
-I-
chipmaker.ru
Окончание табл
1.3.4. "Схема кинематическая (рис. 4)
Станок имеет следующие разделенные кинема-
тические цепи:
I. Вращение шлифовального круга.
2. Вращение стола.
3. Перемещение каретки стола.
4. Подачи шлифовальной бабки.
I. Вращение шлифовального круга осуществля-
ется от встроенного электродвигателя 51 ы=
30 кВт, п = 980 об/мин.
2. Вращение электромагнитного стола осу-
ществляется от электродвигателя I и = 2,2 кВт,
п= 1420 об/мин через клиноременную передачу,
шестискоростную коробку скоростей, коническую
16-17 и цилиндрическую 18-19 пары шестерен.
3. Перемещение каретки стола осуществля-
ется от электродвигателя’20 к = 1,5 кВт,
п = 920 об/мин через клиноременнув передачу,
червячный редуктор, реечную шестерню 26 и рей-
ку 27.
4. Подача шлифовальной бабки осуществляется
от электродвигателя 28 постоянного тока н =1,5 кВт,
п = 30-3000 об/мин, приводом от маг-
нитного усилителя с диапазоном регулирования
числа оборотов 1:100.
Механизмом подачи обеспечивается получение
следующих видов подач:
а) автоматическая подача осуществляется от
электродвигателя 28 через червячную передачу
29-30, цилиндрическую пару 31-32, червячную пару
33-34, цилиндрическую зубчатую передачу 35-36
механизма подач и через червячный редуктор подачи
43-44 на винтовую пару 45 с шагом 10 мм;
б) ускоренный и замедленный подвод, а такие
ускоренный отвод осуществляется от электродвига-
теля 28 через две зубчатые пары 37-38 , 39-36 на
редуктор подачи и винтовую пару 45;
в) ручное перемещение и ручная подача осу-
ществляется вращением маховика через зубчатую
пару 41-40;
г) дозированная подача осуществляется от
специальной рукоятки с собачкой и храповым ко-
лесом 42.
Перечень к кинематической схеме приведен
в табл. 5.
-»-
chipmaker.ru
Рис. 4. Схема кинематическая
-11-
chipmaker.ru
Таблица 5
Перечень к кинематической схеме
Куда входит 1о ВИ- ДИЯ да рис. 4 Число зубьев зуб- чатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Привод вращения стола I 2 3 Электродвигатель N = 2,2 кВт; п = 1420 об/мин 0 112 А 1400 Т - - СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Ремень клиновой ГОСТ 1284-68
Ко робка.скоростей 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 0 250 24 40 29 ‘ 35 19 45 19 45 29 20 46 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 16 16 16 16 16 18 16 16 20 20 СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Сталь .40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 229к..285; зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 229...285; зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 229...285; зубья В7...7.5; HRC 48...52 НВ 229...285; зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 2Т7...269; зубья h7...7,5; HRC 48...52; зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 217...289; зубья П7...7.5; HRC 48...52 НВ 229...285; зубьр. h7...?,5; HRC 48...52; зубья h7...7,5; HRC 48...52 НВ 229...285; зубья Ь7...7,5; HRC 48...52
Каретка стола 16 17 18 19 18 1 25 27 180 m - s- 5,397 Ш8 = 5,397 4 4 W g £ £ Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь ЧОХ ГОСТ 4543-71 Сталь ЧОХ ГОСТ 4543-71 НВ 229...285 НВ 229...285 НВ 229...285 НВ 229...285
Привод перемещени стола я 20 21 22 Электродвигатель N = 1,5 кВт; п = 920 об/мин 0 100 А 1600 Т СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Ремень клиновой ГОСТ 1284-68
Редуктор переме- щения стола 23 24 0 180 I । 4 i- - С421-40 ГОСТ 1412-70 Сталь ЧОХ ГОСТ 4543-71 НВ 229...285 Витки Ь9...9,5; HRC 48...52
chipmaker.ru
Продолжение табл. 5
Куда входит Пози- ция на рис. 4 Число зубьев зуб- чатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Редуктор переме- щения стола 25 26 30 20 4 3 40 40 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья ь7...7,5; HRC 48...56
Каретка стола 27 75 3 45 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 229...285
Механизм подачи 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Электродвигатель К = 1,5 кВт; п = 30-3000 о(^ин 2 26 31 64 2 41 43 77 26 84 43 50 25 100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.25 30 12 12 12 30 12 12 ' 16 12 14 12 20 12 1 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 1 : Сталь 40Х iГОСТ 4543-71 । Сталь 40Х ' ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 iСталь 40Х ГОСТ 4543-71 . Сталь 40Х iГОСТ 4543-71 iСталь 40Х 1 ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 НВ 217...269 Зубья h0,6...0,9; НРС 48...56 Зубья Ь5,5...6,0; HRC 48...56 Зубья ь5,5...6,0; НРС 48...56 НВ 217...269 Зубья h0,6...0,9; HRC 48...56 НВ 217...269; зубья Ь5,5.. .6,0; HRC 48...56 lHB 217...269; зубья h5,5...6,0;HRC 48...56 НВ 217...269; зубья h5,5...6,0;HRC 48...56 НВ ,217...269; зубья h5,5...6,0;HRC 48...56 НВ 217...269; зубья h5,5...6,0;HRC 48...56 НВ 217...269; зубья h5,5...6,0;HRC 48...56 НВ 217...269 НВ 217...269; зубья ы,5...2; НРС 48...56
Редуктор подачи 43 44 I 20 6 6 72 Сталь 20Х ГОСТ 45 43-71 Бронза Бр.0ЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 НВ 179...212; hI,2...I,4;HRC 50...56
Винт-гайка качения 45 I ТО- Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73 Поверхностная закалка резьбы HRC 58
Бабка шлифоваль- ная 46 47 I I "Т,'5 1,5 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 НВ 241...285 НВ 217...241
Кожух круга 48 J I 3 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 HRC 22...30
- 12 -
chipniaker.ru
Окончание табл. 5
Куда входит Пози- ция на рис. 4 Число зубьев зуб- чатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
Кожух круга 49 50 22 21 3 3 22 Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 HRC 22...30 НВ 241...285
Бабка шлифоваль- ная 51 Электродвигатель N = 30 кВт; п = 980 об/мин - - - -
1.3.5. Станина
Станина станка представляет собой жесткую
ребристую отливку замкнутой формы.
Плоская и "V" -образная направляющие, по
которым перемещается каретка со столом, защищены
от попадания охлаждающей жидкости и полностью
перекрываются кожухами.
Для ограничения перемещения каретки на
горизонтальной плоскости станины устанавливаются
упоры - подпружиненный в крайнем правом положе-
нии и жесткий в крайнем левом положении.
Охлаждающая эмульсия собирается в корыте основа-
ния и по наклонным стокам сливается через отвод-
ное отверстие в магнитный сепаратор, находящийся
на агрегате для охлаждающей жидкости.
В правой изолированной нише станины помеща-
ется привод вращения стола, а в левой нише - при-
вод перемещения стола.
На передней стенке станины закреплена ко-
робка скоростей, а между направляющими помещается
редуктор перемещения стола.
На правой верхней части станины кренится
в трех точках колонна.
Для транспортировки станины предусмотрены
специальные отверстия.
Смазка направляющих перемещения каретки
осуществляется специальными роликами, находящи-
мися в карманах станины.
1.3.6. Колонна
Колонна представляет собой коробчатую от-
ливку с внутренними ребрами жесткости. Колонна
имеет прямоугольные вертикальные направляющие
скольжения для перемещения шлифовальной бабки.
Колонна устанавливается на станине на
трех регулируемых опорах. Две из них расположены
со стороны направляющих и одна - с противополож-
ной стороны - посередине. Все три опоры регули-
руются вручную.
Между станиной и колонной при регулировке
должен быть зазор 1-2 мм. Регулировка в трех
точках позволяет выставить рабочую плоскость
шлифовального круга строго параллельно плоскости
электромагнитного стола.
Между направляющими колонны монтируется
червячный редуктор подачи с винтом перемещения
шлифовальной бабки.
В колонну встраивается механизм подачи и
двигатель привода механизма подач.
Направляющие колонны в нижней части защище-
ны от попадания абразивной пыли и охлаждающей
жидкости специальными щитками.
1.3.7. Привод перемещения стола
Привод перемещения стола помешается в левой
нише станины. Он состоит из электродвигателя;
плиты; основания плиты; шкива и клиноременной
передачи, передающей вращение от электродвигате-
ля редуктору перемепдания стола. На валу электро-
двигателя насажена фрикционная муфта, соединяю-
щаяся со шкивом, отрегулированная на передачу
крутящего момента 145 кгс-м.
Плита с установленным на ней электродвига-
телем- перемешается по направляющим основания,
обеспечивая необходимое натяжение ремней.
1.3.8. Редуктор перемещения стола
Редуктор перемещения стола устанавливается
на верхней плоскости станины между направляющими
и передает вращение от привода перемещения стола
через червячную передачу и реечную шестерню на
зубчатую рейку каретки стола, с помощью которой
стол перемещается по направляющим станины из
загрузочной позиции в рабочую. Смазка редуктора
осуществляется централизованно.
1.3.9. Привод вращения стола
Привод вращения стола помещается в правой
нише станины. Он состоит из электродвигателя;
плиты;основания плиты; шкива и клиноременной
передачи, передающей вращение от электродвигателя
коробке скоростей. Плита с установленным на
-13-
chipmaker.ru
ней электродвигателем перемешается по направ-
ляющим основания, обеспечивая необходимое натя-
жение ремней.
1.5.IO. Коробка скоростей (рис. 5)
Шести скоростная, четырехваловая 3,4,5 ко-
робка скоростей служит для передачи вращения
от электродвигателя к столу и устанавливается
на передней стенке станины. Все валы коробки
скоростей собраны на шариковых подшипниках. По
первому и третьему шлицевым валам перемещаются
соответственно тройной и двойной зубчатые
блоки 6 и 2, изменение положения которых осу-
ществляется двумя рукоятками управления и обес-
печивает шесть различных скоростей вращения
стола.
Смазка опор качения и зубчатых передач
коробки скоростей осуществляется от централизо-
ванной системы.
1.3.II. Каретка стола (рис. 6)
Каретка служит для перемещения по направ-
ляющим станины электромагнитного стола из зоны
загрузки в зону обработки.
Каретка стола 2 представляет собой жест-
кую литую деталь, обребренную изнутри, с двумя
направляющими для перемещения по станине и коль-
цевую направляющую для вращения стола. В цен-
тральной расточке каретки базируется ось 6, от-
носительно которой вращается стол 5. Снизу
к каретке крепится редуктор 10, в расточке кото-
рого монтируется вал 8 с шестерней 9, приводя-
щей во вращение стол 3.
К нижней плоскости каретки крепится рейка I
продольного перемещения каретки.
Для защиты направляющих станины к торцам
каретки и по боковым ее сторонам крепятся щитки,
перекрывающие направляющие в любом положении ка-
ретки.
Рис. 5. Коробка скоростей
л
-14-
chipmaker.ru
chipmaker.in
Стол 3 - отливка с ребрами жесткости-имеет
кольцевую направляющую скольжения II. К верхней
обработанной поверхности стола крепится электромаг-
нитная плита 5.Центральная расточка стола служит
базой для радиального подшипника 7, который,в
свою очередь, внутренним кольцом базируется
на оси 6 каретки. Вращение стола осуществляется
косозубой парой шестерен 9, 4.
Смазка поверхностей трения и зубчатого заце-
пления осуществляется из картера в каретке
стола.
I.3.I2. Шлифовальная бабка (рис. 7)
Шлифовальная бабка перемещается по вертикаль-
ным прямоугольным направляющим колонны от винта,
работающего в паре с шариковой гайкой, укреплен-
ной в корпусе бабки.
Шлифовальная бабка удерживается от опроки-
дывания планками, привернутыми по всей длине
направляющих корпуса бабки. Зазор между направляю-
щими колонны и бабки выбирается регулировочными
клиньями.
Шпиндель I шлифовальной бабки вращается в
подшипниках качения. В нижней 6 и верхней 3 опо-
рах установлены сдвоенные радиально-упорные ша-
рикоподшипники, воспринимающие радиальные
нагрузки. Осевые усилия на шпиндель воспринимаются
расположенным перед нижней опорой упорным шари-
коподшипником 8, установленным с предварительным
натягом.Натяг осуществляется тарированными пружи-
нами сжатия 7, установленными в корпусе у нижней опо-
ры шпинделя. Величина усилия натяга превышает
усилие, создаваемое весом шпинделя со всеми
смонтированными на нем деталями.
Вращение шпинделя осуществляется от встроен-
ного электродвигателя, ротор 4 которого напрес-
сован на шпиндель, а статор вмонтирован в кор-
пусе бабки. Для охлаждения электродвигателя на
верхнем конце шпинделя закреплен вентилятор 2.
Смазка опор шпинделя осуществляется подачей
консистентной смазки через пресс-масленки.
На конусную шейку нижнего конца шпинделя
надевается диск 5, к которому винтами крепится
головка с кольцевым шлифовальным кругом или сег-
ментная головка. Шпиндель с ротором и всеми
собранными на нем деталями подвергается динами-
ческой балансировке. Диск с кольцевым шлифоваль-
ным кругом и сегментную головку балансируют
отдельно. Дисбаланс не должен превышать 10 г.см
и устраняется перемещением сухариков 9 по пазам
дисков.
В корпусе шлифовальной бабки смонтировано
приспособление для правки шлифовального круга.
Механизм правки состоит из вала и укрепленного
на нижнем его конце рычага с державкой, в кото-
рой закрепляется инструмент правки - шарошка или
алмазный карандаш. Подача шарошки или алмаза
на величину снимаемого слоя абразива производится
по нониусу.
Правка производится покачиванием вручную
валика правильного устройства. При этом инстру-
мент правки описывает дугу, по величине несколько
большую ширины круга. В нерабочем положении валик
и рычаг удерживаются от свободного проворота
пружинным фиксатором.
В корпусе бабки смонтирован механизм подъе-
ма кожуха шлифовального круга.
Смазка направляющих и винтовой пары осущест-
вляется антискачковой смазкой от лубрикатора,
укрепленного на корпусе бабки,с приводом от
электродвигателя РД-09, и = 10 Вт;
п выходного вала = ЗО’'7 об/мин-
I.3.I3. Механизм подачи (рис. 8)
Механизм подачи служит для:
ускоренного перемещения шлифовальной бабки
вверх и вниз;
замедленного подвода шлифовальной бабки
к шлифуемому изделию;
механической рабочей подачи;
отвода шлифовальной бабки от шлифуемого
изделия на скорости 1,5 мм/мин.
Все эти движения осуществляются от электро-
двигателя б постоянного тока с приводом от маг-
нитного усилителя.
Кроме вышеуказанных движений механизм
подачи осуществляет:
ручное перемещение шлифовальной бабки
вверх и вниз с помощью маховика I и ручные
точные подачи при шлифовании по лимбу;
толчковую дозированную подачу.
Настройка на глубину снимаемого припуска
с автоматическим отключением рабочей подачи
производится по реле времени.
Настройка скорости подачи ведется регуля-
торами скорости, установленными на пульте управ-
ления.
Механизм подач устанавливается в нише на
передней стенке колонны и снаружи закрывается
кожухом.
При ускоренном и замедленном перемещениях шли-
фовальной бабки вращение от электродвигателя 6 на
червячный вал I редуктора подач (рис. 9) пере-
дается через две пары цилиндрических шестерен
9,10,8,5 (см. рис. 8).
Из положения,соответствующего ускоренному
перемещению, подвижный блок может быть установлен
в положение ручной и дозированной подачи.
При этом вращением маховика I через зубчатую
пару 2, 3 вращение передается на червячный вал
редуктора подачи. При перемещении блока в по-
ложение, соответствующее автоматической пода-
че, вращение передается через червячную пару
12, II, зубчатую пару 16, 15, червячную пару
13, 14 и зубчатую пару 7, 5. Шестерни ручной
подачи при этом остаются в зацеплении и махо-
вик вращается.
- is-
2 3 Ч
Рис. 7. Шлифовальная бабка
chipmaker.ru
Ускоренное перемещение и автоматическая
подача могут быть включены только в том случае,
если кулачок, расположенный на осй рукоятки
переключения подвижного блока,нажмет на соответ-
ствующий конечный выключатель. Рукоятка переклю-
чения фиксируется фиксатором в трех положениях,
соответствующих ускоренному, ручному перемеще-
нию (в т.ч. дозированной подаче) и автоматической
подаче.
В рукоятку переключения вмонтирован толка-
тель, взаимодействующий с кнопкой включения
электродвигателя подачи минимальных оборотов
(30 об/мин).
При включении автоматической подачи рукоят-
ка сразу ставится в фиксированное положение.
При несовпадении зуба с впадиной включаемой
зубчатой пары 5, 7 шестерня 5 под действием
пружины 4 входит в зацепление с вращающейся ше-
стерней 7.
Дозированная подача осуществляется нажатием
рукоятки вниз, при этом собачка на рукоятке про-
вернет храповое колесо на один зуб. Регулировка
узла поворота собачки производится винтом на
передней стенке корпуса. Притормаживание храпо-
вика осуществляется тремя тормозными колодками
на валу маховика. Смазка механизма подач центра-
лизована.
- 18 -
chipmaker.ru
1.3.14. Редуктор подачи (рис. 9)
Редуктор подачи устанавливается на колонне
и передает вращение от механизма подач на ходовой
винт шлифовальной бабки.
Редуктор состоит из червячной передачи 3, 2
с передаточным отношением 1:20. Валы редуктора
смонтированы на подшипниках качения. Смазка -
централизованная.
I.3.I5. Охлаждение
Система охлаждения станка состоит из бака
для эмульсии, электронасоса, магнитного сепара-
тора и разводку труб. От электронасоса эмульсия
подается к кожуху шлифовального круга, внутри
которого смонтирована труба, охватывающая шлифо-
вальный круг по дуге. В трубе просверлены отвер-
стия, через которые охлаждающая жидкость подает-
ся в зону резания.
В станках с активным (визуальным) контролем
имеется ответвление от этой трубы для патрубка
смыва обрабатываемой поверхности перед подходом
ее к измерительному наконечнику прибора.
Подача охлаждающей жидкости к шлифовальному
кругу автоматически прекращается при выходе
стола из рабочей зоны.
-19-
chipmaker.ru
Рис. 9. Редуктор подачи
chipmaker.ru
Для удаления шлама со стола и обрабатыва-
емых изделий служит пистолет.
Тонкая очистка охлаждающей жидкости осу-
ществляется магнитным сепаратором.
1.4. Пневмосистема
I.4.I. Схема пневматическая прибора актив-
ного (визуального) контроля показана на рис. 10.
Перечень элементов схемы приведен в табл.6
Таблица б
Пози- ция на рис.10 Наименование Ко- ли- че- ство
I Рычаг измерительного устройства I
2 Командоаппарат I
3 Сопло входное I
4 Стабилизатор I
5 Блок фильтра и стабилизатора I
б Влагоотделитель I
7 Реле давления I
8 Отсчетно-командное пневматическое устройство I
9...17 Линии связи 9
1.4.2. Описание работы.
Воздух от сети под давлением 3,5...б кгс/см2
(50...92 фунт/дюйм2) поступает через влагоотдели-
тель б к стабилизаторам 4,5. Измерительная систе-
ма прибора питается через стабилизатор 5, а ар-
ретир прибора через стабилизатор 4. При помощи
стабилизатора 5 устанавливается рабочее давление
I...I.5 кгс/см2 (14...21 фунт/дюйм2) при настройке
отсчетного устройства. При помощи стабилизатора 4
устанавливается давление 1,0 кгс/см2 (14 фунт/дюйм2)
Реле давления 7 настраивается на давление
3,5 кгс/см2 (50 фунт/дюйм2) и когда давление в се-
ти падает ниже установленного уровня, выдает управ-
ляющую команду на станок.
Измерительное устройство прибора располага-
ется над столом станка, а рычаг I
контактирует о поверхностью обрабатываемых дета-
лей. Измерительный рычаг в процессе контроля
удерживается от перемещения с помощью специально-
го фрикционного тормоза. Периодически командоаппа-
рат 2 включает арретир,и тормоз освобождает ры-
чаг на короткое время. Рычаг I под действием пру-
жины опускается на деталь или в пространство
между деталями. Мотор командоаппарата вращается
с постоянной скоростью и за каждый оборот освобо-
ждает на короткое время рычаг I и затем соединяет
измерительное сопло с отсчетным устройством 8.
Подача команд исполнительным органом полу-
автомата на изменение режимов обработки осущест-
вляется с помощью электронного реле.
Примечание. Подробное описание работы
прибора активного (визуального)
контроля дано в паспорте на
прибор.
1.5. Система смазки
I.5.I. Схема смазки принципиальная показа-
на на рис. II.
В табл. 7 и 8 указан перечень элементов
системы смазки и точек смазки.
Рис. 10. Схема пневматическая принципиальная
-21 -
=
и
Рис. II. Схема смазки принципиальная
chipmaker.ru
Таблица 7
Перечень элементов системы смазки
Позиция на рис. II Обо значение Наименование Коли- чест- во Примечание
I Станция смазки I
I.I. Бак I V=IO л (2,65 галлона)
1.2 Насос шестеренный I
1.3 Клапан обратный I
1.4 Золотник I
1.5 Фильтр сетчатый I
1.6 Золотник I
1.7 Фильтр заливной I
1.8 Маолоука затель I
1.9 Манометр I
2(1)-2(5) ЗД756.601.404 Маслораопределитель I
3(1)-3(4) Маолоука затель 4
4 Насос плунжерный многоточечный (лубрикатор) I
5 Контрольный глазок насоса плунжерного много точечного I
6 Контрольный глазок кольцевых направляющих каретки I
7 ЗД756.221.090 Заливная горловина редуктора каретки I
8 Мерный щуп и слив из редуктора I
9 Контрольный глазок за уровнем смазки I
10 Сливное отверстие станины I
11-23 Точки смазки 13 См. табл. 8
Перечень точек смазки
Таблица 8
Пози- ция на рис.II Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
дай умеренно- го климата для тропичес- кого климата
II 0,10 л/мин Непрерывная от насоса. Смена I раз в 3 месяца Червячная пара, подшипники Редуктор подачи Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло инду- стриальное ИЗ-20 ГОСТ 8675-62
12 0,15 л/мин Непрерывная от насоса. Смена I раз в 3 месяца Червячная пара, фрикционная муфта, зубчатые колеса, подшипники Механизм подач Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло индуст- риальное ИС-20 ГОСТ 8675-62
13 0,15 л/мин Непрерывная от насоса. Смена I раз в 3 месяца Колеса зубчатые, подшипники Коробка скоро- стей Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло индуст- риальное ИС-20 ГОСТ 8675-62
14 0,10 л/мин ч Непрерывная от насоса. Смена I раз в 3 месяца Червячная пара, подшипники Редуктор пере- мещения стола Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло индуст- риальное ИС-20 ГОСТ 8675-62
15,18 250 см3 I раз в 3 Подшипники шпин- Шлифовальная Смазка
(40 даймЗ) месяца деля бабка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
-23-
chipmaker.ru
Окончание табл. 8
Пози- ция на рис.II Расход смазочного материала Периодичность смазки ^называемая точка Куда входит Смазочный материал
для умеренно- го климата для тропичес- кого климата
16 Г, 8 л (0,48 галлона) I раз в неделю Заливная горловина насоса плунжерного Устройство смаз- ки Масло для гийоидных передач ГОСТ 4003-53
17 10 см3 (1,6 дюйм3) I раз в смену Механизм правки Шлифовальная бабка Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 1
19 — Не реже I раза в смену в те- чение 1-3 мин Направляющие шли- фовальной бабки Шлифовальная бабка Масло для гипоидных передач ГОСТ 4003-53 1
20 — Не реже I раза в смену в те- чение 1-3 мин. Винт-гайка Шлифовальная бабка Масло для гипо ГОСТ идных передач 4003-53
21 0,75 л (0,2 галлона) Смена масла I раз в месяц Редуктор Каретка стола Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло индуст- риальное ИС-20 ГОСТ 8675-62
22 15 л (4 галлона) Смена масла I раз в месяц Кольцевые направ- ляющие Каретка стола Масло ВНИИ-НП 401 ГОСТ 11058-75
23 5 л (1,35галлояа) Смена масла I раз в неделю Направляющие каретки Станина Масло инду- стриальное 20 ГОСТ 1707-51 Масло индуст- риальное ИС-20 ГОСТ 8675-62
1.5.2. Описание работы
Смазка станка обеспечивается следующими
системами:
циркуляционной централизованной системой
от станции смазки I (коробка скоростей -
0,15 л/мин; механизм подач - 0,15 л/мин;
редуктор подачи - 0,1 л/мин; редуктор перемеще-
ния стола - 0,1 л/мин).
Давление в системе подвода масла до
5 кг/см2;
картерной смазкой направляющих перемещения
каретки;
картерной смазкой кольцевых направляющих
каретки;
многоплунжерным насосом смазки направляю-
щих шлифовальной бабки;
картерной смазкой редуктора каретки;
индивидуальной смазкой подшипников шпинделя
шлифовальной бабки, механизма правки.
1.5.3. Указания по обслуживанию системы
смазки
Перед первоначальным пуском станка необходимо:
промыть все масляные резервуары керосином
и заполнить их маслом установленного сорта
(см. табл. 8 и 9);
все точки смазки, указанные на рис. 1Г, смазать
при помощи масленок,насосов или других устройств.
Перед началом работы, сразу же после нажа-
тия кнопки "Пуск", проверить работу насосов и
поступление смазки во все точки.
Во время работы необходимо постоянно сле-
дить через контрольные глазки за подачей смазки.
ВНИМАНИЕ!
Если масло не поступает, работу следует прекратить!
Необходимо периодически сливать масло из
масло-ванны колонны.
Перечень применяемых смазочных материалов
и их аналогов указан в табл. 9.
Таблица 9
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР Великобритания, Shell Масло индустриальное 20 ГОСТ 1707-51 Shell Vitrea oil 2? Shell Tellus oil 27
СССР Великобритания, Shell Индустриальное ИС-20 ГОСТ 8675-62 Shell Тонна oil 27 Shell Turbo oil 27
СССР Великобритания, Shell Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Aeroshell Grease-6B -7-8; DTD-783-844—806
СССР Великобритания, Shell Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 Shell Vitrea oil 29 Shell Vitrea oil 31
СССР Великобритания, Shell Солидол УС-2 (Л) ГОСТ 1033-51 Shell Axinus - Tractor Grease
СССР Масло ВНИИ-НП 401 ГОСТ 11058-75
СССР Масло для гипоидных передач ГОСТ 4003-53
Chipmaker.ru
chipniaker.ru
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указание мер безопасности
2.I.I. Не приступать к работе без предвари-
тельного ознакомления с инструкцией по обслужива-
нию станка.
2.1.2. Перед пуском станка установить защит-
ные кожухи.
2.1.3. Включение вводного выключателя про-
изводить только при закрытой дверке электрошка-
фа.
2.1.4. В работе руководствоваться установ-
ленными для данного станка режимами резания.
2.1.5. Чистку, обтирку и регулировку меха-
низмов станка производить только при полной
остановке его и отключении от электросети.
2.1.6. При работе с абразивным инструментом
соблюдать требования ГОСТ 3881-65 "Инструмент
абразивный. Правила и нормы безопасности работы
с ним".
2.2. Порядок установки
2.2.1. Распаковка
При распаковке сначала снимается верхний
щит упаковочного ящика , а затем боковые.
Необходимо следить за тем, чтобы не повре-
дить станок упаковочным инструментом.
После вскрытия упаковочного ящика следует
проверить наружное состояние узлов и деталей
станка, а также наличие принадлежностей и техни-
ческой документации в соответствии с комплектом
поставки.
2.2.2. Транспортировка (рис. 12)
Для транспортировки распакованного станка
используются стальные штанги 0 70 мм (0 2^/5"),
которые пропускаются через предусмотренные в
станине отверстия.
При захвате станка канатами за штангу не-
обходимо следить за тем, чтобы не повредить
ограждение стола, ограждение конечных выключа-
телей, пультов управления, маховиков и других
выступающих частей станка.
Для предохранения от повреждения под кана
следует подкладывать деревянные подкладки.
Натянутые канаты не должны касаться легко
деформируемых и обработанных частей станка.
Для транспортировки рекомендуется подби-
рать пеньковые канагы,по прочности обеспечивающие
поднятие веса 10000 кг (22000 фунтов).
При транспортировке к месту установки и
при опускании на фундамент станок не должен
подвергаться сильным толчкам.
2.2.3. Перед установкой станок необходимо
тщательно очистить от антикоррозийных покрытий,
нанесенных на открытые, а также закрытые кожу-
хами, щитками необработанные поверхности
станка,и во избежание коррозии покрыть тонким
слоем масла "Индустриальное 30" ГОСТ 1707-51
(Великобритания, Shell Vitrea oil 29).
Очистка сначала производится деревянной
лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных по-
верхностей удаляется чистыми салфетками, смочен-
ными бензином Б-70 ГОСТ 511-66.
2.2.4. Монтаж. Схема установки приведена
в разделе "Паспорт" (см. рис. 17).
2.2.5. Станок устанавливается на фундамен-
те. Глубина заложения фундамента выбирается в
зависимости от грунта, но не менее 800 мы (32")
2.2.6. Точность работы станка зависит от
правильной его установки.
Выверка и установка в продольном и попереч-
ном направлениях производится с помощью уровня -
точность установки 0,02:1000.
Окончательно выверенный станок подливается
бетоном, а после затвердевания последнего крепит-
ся фундаментными болтами. Затяжка болтов должна
производиться равномерно.
Электрический шкаф: устанавливается в зави-
симости от общей планировки цеха, но не далее
5 м (200") от станка.
2.2.7. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск.
Перед первоначальным пуском необходимо:
подключить станок к общей цеховой системе
заземления;
заполнить резервуар охлаждающей жидкостью,
количество жидкости 500 л (132 галлона).
Рис. 12, Схема транспортировки
-25-
chipmaker.ru
2.2.8. Подключить станок к электросети,
проверив соответствие напряжения сети и электро-
оборудования станка.
2.2.9. Ознакомившись со значением рукояток
управления по схеме (см. рис. 2, 3), следует
проверить от руки работу всех механизмов станка.
2.2.10. Выполнить указания, изложенные
в разделах "Система смазки" и "Электрооборудова-
ние", относящиеся к первоначальному пуску.
2.2.II. После подключения станка к сети
необходимо опробовать работу электродвигателей в
режиме холостого хода, обратив особое
внимание на работу смазочной системы по масло-
указателям.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛО-
УКАЗАТЕЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА!
На минимальных режимах опробовать на холо-
стом ходу работу всех механизмов станка.
2.2.12. Убедившись в нормальной работе
всех механизмов станка, можно приступить к
настройке станка для работы.
2.3. Настройка, наладка и режим
работы
2.3.1. Установка выбранного числа оборотов
стола в соответствии с требуемыми режимами
резания производится переключением рукояток
12 (14) коробки скоростей (см. рис. 2) (в скоб-
ках указаны позиции на рис. 3).
2.3.2. Для установки выбранной величины
подачи необходимо:
установить рукоятку коробки подач 7(9) в
положение "Автоматическая подача";
повернуть переключатель режимов 32 (2) в
положение "Раздельная работа по реле времени";
регулятор 34 (33) реле времени установить
на необходимую выдержку времени обработки;
поворотом регулятора 35 (3) установить тре-
буемую скорость черновой подачи по указателю
подач;
по окончании выдержки времени обработки ре-
гулятором 35 (37) произвести установку необхо-
димой скорости чистовой подачи;
вручную при раздельной работе или автомати-
чески в полуавтоматическом цикле (в станке
ЗП756Л) подвести круг до контакта с изделием
(до получения искры), после чего нажатием на
кнопку 26 (28) включить автоматическую пода-
чу.
2.3.3. Перед началом работы на станке
необходимо прошлифовать (пропылить) рабочую
поверхность электромагнитного стола и проверить
ее плоскостность. В случае несоответствия нор-
мам точности - регулировкой опор колонны устра-
няют эту неточность.
2.3.4. Снятие и установка изношенного круга.
Снятие изношенного и установка нового круга
осуществляется с помощью двух подкладок, толщи-
на которых должна обеспечивать доступ к крепежу
шлифовального круга (подкладки со станком не
поставляются).
Шлифовальная бабка опускается так, чтобы
шлифовальный круг опирался на подкладки, уста-
новленные на зеркале стола, после чего план-
шайба с кругом отсоединяется от фланца шпинделя
и шлифовальная бабка поднимается вверх.
Установка круга производится в обратном
порядке.
Крепление шлифовального круга к планва йбе
осуществляется заливкой технической серы по
ГОСТ П27-64.
2.4. Регулирование
2.4.1. В процессе эксплуатации станка возникает
необходимость в регулировании отдельных узлов
и элементов с целью восстановления их нормаль-
ной работы.
2.4.2. Натяжение клиноременной передачи
производится в следующей последовательности:
отжимаются винты прижимного клина;
поворотом винта с наружным квадратом пере-
мещается подмоторная плита с электродвигателем
до необходимого натяжения ремней;
прижимной клин притягивается винтами.
2.4.3. Вследствие износа клиньев направляю-
щих шлифовальной бабки может возникнуть люфт
в сопряжении колонна-бабка.
Для устранения излишних люфтов следует
поочередно подтянуть клинья до зазора 0,02 ...
0,03 мм (0,0008 ...0,0012").
2.4.4. В процессе работы на станке возни-
кает необходимость в периодической проверке
правильности положения торца шлифовального кру-
га относительно рабочей поверхности электро-
магнитного стола. Регулировкой передней и зад-
ней опор колонны достигаются перекрестные
следы шлифовального круга на изделии. Регули-
ровкой правой боковой опоры колонны устраняется
неплоскостность рабочей поверхности стола
(выпуклость или вогнутость).
Примечание. Указания о мерах устранения
возможных нарушений нормаль-
ной работы электрооборудова-
ния, пневмосистемы и системы
смазки даны в соответствующих
подразделах настоящего руко-
водства.
2.5. Особенности разборки и сборки при
ремонте
В случае разборки станка необходимо иметь
в виду следующее:
I. Прежде чем приступить к разборке стан-
ка, обязательно отключить станок от элэктросети.
-21-
chipmaker.ru
2. Прежде чем снять со станка коробку
скоростей или каретку стола необходимо из короб-
ки скоростей демонтировать приводной вал I
(см. рис. 5).
Для облегчения демонтажа в горче вала
имеется резьбовое отверстие.
3. При необходимости демонтировать шлифо-
вальную бабку ее нужно снять со станка совмест-
но с шариковым винтом I (см. рис. 9), не раз-
бирая при этом шариковую винт-гайку. Винт 3
предварительно снимается.
2.6. Схема расположения подшипников (рис. 13)
2.6.1. Перечень подшипников качения представлен в табл. 10.
Таблица 10
Наименование Класс точ- ности Куда входит По зиция на рис. 13 Коли- чест- во
Подшипник 7204 ГОСТ 333-71 0 Механизм подачи II I
ПОдшипник 7205 ГОСТ 333-71 0 Механизм подачи 12, 14 2
Подшипник 7208 ГОСТ 333-71 0 Редуктор перемещения стола 29, 31, 33 3
Подшипник 7209 ГОСТ 333-71 0 Редуктор перемещения стола 32 I
Подшипник 7306 ГОСТ 333-71 0 Механизм подачи 13, 15 2
Подшипник 7309 ГОСТ 333-71 0 Редуктор подачи 4 I
Подшипник 7310 ГОСТ 333-71 0 Механизм подачи 6 I
Подшипник 7513 ГОСТ 333-71 0 Редуктор подачи I I
Подшипник 46II8 ГОСТ 831-75 0 Редуктор подачи 2, 3 2
Подшипник 46210 ГОСТ 831-75 6 Каретка стола 26 I
Подшипник 462II ГОСТ 831-75 6 Каретка стола 25, 30 2
Подшипник 46213 ГОСТ 831-75 6 Каретка стола 23 I
Подшипник 46218 ГОСТ 831-75 5 Бабка шлифовальная 46, 47 2
Подшипник 46222 ГОСТ 831-75 4 Бабка шлифовальная 39, 43 2
Подшипник 943/30 ГОСТ 4060-60 0 Кожух круга 41 I
Подшипник 8108 ГОСТ 6874-75 0 Бабка шлифовальная 44, 45 2
Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75 6 Редуктор подачи 5 I
Подшипник 8134 ГОСТ 6874-75 5 Бабка шлифовальная 38 I
Подшипник 60018 ГОСТ 7242-70 0 Ограждение стола 37 4
Подшипник 2218 ГОСТ 8328-75 6 Каретка стола 34 I
Подшипник 1000907 ГОСТ 8338-75 0 Механизм подачи 27 I
Подшипник 1000909 ГОСТ 8338-75 0 Механизм подачи 9, 10 2
Подшипник 7000102 ГОСТ 8338-75 0 Кожух круга 40 I
Подшипник ИЗ ГОСТ 8338-75 0 Коробка скоростей 20 I
Подшипник 205 ГОСТ 8338-75 0 Кожух круга 42, 6
Механизм подачи 7,21, 24
35, 36
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75 0 Механизм подачи 28 I
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75 0 Механизм подачи 8 2
Коробка скоростей 18 2
Подшипник 211 ГОСТ 8338-75 0 Коробка скоростей 22 I
Подшипник 305 ГОСТ 8338-75 0 Коробка скоростей 17,19 4
Подшипник 405 ГОСТ 8338-75 0 Коробка скоростей 16 I
Примечание. Класс точности подшипников качения по ГОСТ 520-71
-27 -
I
2
i
Рис. 13. Схема расположения подшипников
chipmaker.ru
chipmaker.ru
3. ПАСПОРТ
3.2. Основные технические данные
и характеристики
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер _______________
Завод ___________________________
Цех _____________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2.1. Технические характеристики (т'абл. 1р.
Таблица II
Наименование параметров ЗД756 ЗП756Л
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм: диаметр 800 (32") 1000(40")
высота 350 (14") 350 (14")
Диаметр стола по ГОСТ 6569-70, мм 800 ( 32") 1000 ( 40")
Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности стола, мм О о> о Х-х ПО ПО си 1060 (422/5")
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 500 (20") 500 (20")
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 2323-67: конусность 1:5 1:5
наибольший диаметр, мм 100 (4") 100 (4")
Наименьший диаметр устанавливаемого изделия, мм 40 (13/5") 40 (13/5")
Наименьшая высота устанавливаемого изделия, мм 5 (1/5") 5 (1/5")
Наибольшая высота изделия наименьшего диаметра, устанавливаемого на станке, мм 40 (13/5") 40 (13/5")
Внутренний диаметр устанавливаемого изделия, мм 0 ПО (42/5")
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 200(440 фунтов) 200 ( 440 фунтов)
Тип прибора Визуального контроля Активного контроля
Пределы измерения прибором (высота изделия), мм 0-200 (0-8") 0-200 (0-8")
Наибольшая величина припуска при измерении прибором, мм 1,2 (0,048") 1,2 (0,048")
Предел измерения по шкале прибора, мм 0,2 (0,008") 0,2 (0,008")
Цена деления шкалы прибора, мм 0,002 (0,0008") 0,001 (0,0004")
Внутренний диаметр электромагнитного стола, мм ПО (4%") ПО (42/5")
Пределы частот вращения стола, мин-'1' 5-30 5-30
Количество ступеней вращения стола 6 6
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 510 (202/5") 545 (г!1/^)
Скорость продольного перемещения стола, м/мин - 530 ( 21 У5") 3,2 (1,06 фут/мин) - 565 (223/5") 3,2 (1,06 фут/мин)
Мощность электромагнитной плиты, Вт 550 820
Частота вращения шлифовального круга, мин-^ 980 980
Тип и размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-67 К500 х 100 х 400 К500 х 100 х 400
Тип и размеры шлифовальных сегментов по ГОСТ 2464-67 5CI00 х 85 5CI00 х 85
Количество сегментов в сегментной головке 10 10
Пределы вертикальных подач шлифовальной бабки, мм/мин 0,05...1,5 0,05...1,5
Регулирование вертикальных подач (0,00017...0,005 фут/мин) Бесступенчатое (0,00017...0,005 фут/мин) Бесступенчатое
шлифовальной бабки Наибольшее вертикальное перемещение шлифоваль- ной бабки, мм 410 (162/5") 410 (162/5")
Скорость быстрого хода шлифовальной бабки, м/мин 0,25+0,025 0,25+0,025
(0,87+0,087 фут/мин) (0,87+0,087 фут/мин)
-а-
chipmaker.ru
Окончание табл. II
Наименование параметров ЗД756 ЗП756Л
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм Дозированная подача шлифовальной бабки, мм Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм Масса станка, т 0,25 (0,01") 0,005 (0,0002") 0,005 (0,0002") 2840x2530x2520 (9’4"х8’4"х8’63/5") 10,0(22000 фунтов) 0,25 (0,01") 0,005 (0,0002") 0,005 (0,0002") 2840x25 30 x2520 (3’5"х8’4"х8’б3/5") 10,3 (22600 фунтов)
3.2.2. Основные данные.
D
Габариты рабочего пространства, эскиз
конца шпинделя с патроном для кольцевого круга
и с патроном для сегментов,эскиз электромаг-
нитного стола приведены на рис. 14, 15, 16
Рис. 14. Габариты рабочего пространства
фио
(Щ")
Рис. 16. Эскиз электромагнитного стола
3.2.3. Установка станка (рис. 17)..
28*0(9'53/5")
Подбод
1385(9'7 2/5") . 700(2'*")
(фундамент)
/J7 „ ЗЩ1)
' 05*0(213/5")
Рис. 15. Эскиз конца шпинделя:
а) с патроном для кольцевого круга;
б) с сегментным патроном
2790(9'13/5")____________
31*0(10'53/5")___________
(фундамент)
Рис. 17. Установка станка
- 30 -
chipmaker.ru
3.2.4. Механика станка.
а) механизм главного движения (табл. 12).
Таблица 12
Номер по схеме управления Обозначение кнопок Число оборотов шлифовального круга Крутящий момент на шлифовальном круге, кгс-м Мощность на шлифоваль- ном круге по приводу, кВт кпд Наиболее сла- бое звено
31 (для ЗД756) 31 (для ЗП756Л) Кнопка "Пуск шпинделя" 980 об/мин 39 30 Электро- двигатель
б) механизм вращения стола (табл. 13).
в) механизм подачи шлифовальной бабки:
бесступенчатое регулирование подачи от 0,05
до 1,5 мм/мин ( от 0,00017 до 0,005 фут/мин).
3.3. Сведения о ремонте
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи в ремонт Дата Категория сложности ремонта Ремонтный' цикл ра- боты стан- ка в часах Вид ре- МОН- та Должность, фамилия и подпись ответственного лица,
поступ- ления в ремонт выхода из ремонта
производившего ремонт принявшего ремонт
-31 -
chipmaker.ru
3.4. Сведения об изменениях в станке
Наименование и обозначение со- ставных частей станка Основание (наимено- вание) до- кумента Дата пооведенния изменений Характеристика работы станка после проведен- ных изменений Должность, фамилия и подпись ответственного лица
• • 1
Внешторгиздат. Изд. Л 7828СТ
Типография ВТИ. Заказ № 1578