/
Теги: станки станок сверлильный инструкция по эксплуатации станкостроение
Год: 1962
Похожие
Текст
СТАНКОСТРОИТЕЛЕЙ) Й ЗАВОД
"ЧЕПЕЛЬ"
ИНСТРУКЦИЯ
по эхсплоатацми
радмально-сверлильного станка
типа РФ-51
Заводский №
63 оМ
Будапешт, t96Z Г. август
- 2 -
Содержание стр
1. Технические данные .........• ••................... 4
2. Список принадлежностей....................• ••• 7
Введение .......•.•••••............................ 8
3. Инструкция по транспортировке и упаковке ........... 8
4. Инструкция по сооружению фундамента и установ-
ке станка..........• ••••.....••••••••.....•«••••• 9
5» Описание конструкции станка .........• •............. ю
в» Ввод по експлоатации и инструкции по эксплоа-
тации станка ............•.....• • • •........... 22
7. Уход еа станком и регулировка •••••••«•••••••• 24
8• Отделка станка ................................. 32
9. Техника безопасности и предохранительное обо-
рудованне •............................• •........... 33
10. Исследование производительности •••••••••••••• 33
11. Основные детали по чертежу общего вида •........... 34
12. Таблица смазки и охлаждения ........• • • •........ 36
13• Таблица шестерен ......................•••••••• 39
* 14. С&ободяая габдыцэ подикыпников, встроенных
в станке ............................................. 40
15. Условные обозначения к чертежам быстроиэнаши-
вающихся деталей «•••..............•............... 4^
16• Описание электрооборудования • ................ 42
Фигуры
1 • Монтажный чертеж
2. Основные габариты, кубический стол, размеры
пазов
3. Под"емы
4. Изготовление фундамента
5• Смазка
6. Чертеж общего вида
7/а. Элементы управления сверлильной головки
8. Головка сцепления
9• Калькулятор скорости
10. Кинематическая схема главного и вспомогатель-
ного приводов
11. Гидравлическое устройство для переключения
скоростей
12. Регулировка распределительного клапана
12/а Детали распределительного клапана
13. Регулировка блокировки главного и вспомогатель-
ного приводов
14. Передвижение сверлильной головки
15. Установка тормозов
1(/а. Кинематическая схема; центральное оборудование
для закрепления, сверлильная головка и гильза
17. Кинематическая схема; под”ем рукава, крепление
и ослабление
18. Диаграмма моментов
19. Принадлежности станка
19/а Специальные др ина дда жнпети
20-21.
22/а
23/а
Выстроманашмвающмеся детали
Электросхема электрического оборудо
вания станка с разделенным зажимом
Схема расположения электрического
оборудования станка с разделенным
зажимом
3
’.Л“,
20-21. Выстромзнашмвающиеся детали
22/е Электросхема электрического оборудо-
вания станка с разделенным зажимом
23/а Схема расположения электрического
оборудования станка с раеделенным
зажимом
4
1. Технические данные
Размеры в мм
Максимальный диаметр сверления Марка материала
А 50.11 Ov 26
Сверление Вее предвари- тельного с вер- ления С подачей 0,575 мм 80 100
С подачей 0,25 мм 100 115
С предварительным сверле- нием в пределах 1/2 диа- метра 130 150
Нарезка резьбы Резьба Витворта 3” 4*
Тонкой метрической резьбы 100 125
Максимальные габариты
станка: длина х ширина
х высота /см» фиг. 2/
Вертикальное перемещение
рукава
Сверлильный шпиндель
Наибольшее расстояние от
шпинделя до образующей
колонны
Наименьшее расстояние от
шпинделя до образующей
колонны
Ход шпинделя
Диаметр шпинделя /диаметр
втулки/
Конус Морзе
Число оборотов сверлильно-
го шпинделя
тип "а" тип **ь" тип "с"
3725х1550х х4130 4390х1550х Х4130 1660 3225х1550х Х4130
2250 3000 1850
540
400
65/110
E 6
21
5
Диапазоны скоростей свер-
лильного шпинделя/мин
тип "а" тип ”ь” I тип "с"
15-19-23, 6-30-37,5-47,5-60-75-95-118-
-150-190-236-300-375-475-600-750-950-
-1180-1500
Число подач
18
Диапазон подач 0,0375-0 >05-Q0625-0 ,075-0,1-0 >125-
-0,15-0,2-0,25-0,3125-0,375-0,5-0,625-
-0,75-1-1,25-1,5-2 мм/об. шпинделя
Диаметр цилиндрической 'S / №
колонны 600 >; .:.‘4
-А <•**
Наибольшее расстояние от \ -.-'V
сверлильного шпинделя до
фундаментной плиты 2100 '•4
Наименьшее расстояние от
сверлильного шпинделя до ' к-
фундаментной плиты 440
. < * .
Фундаментная плита * ‘Йл
Поверхность для крепления 1 /
изделий 2495x1550 3160x1550 1980x1550
Число Т-образных пазов и
их деление 5-200
Размер Т-образных пазов
/см. фиг. 37/ 28
Род тока трехфазный переменный ток
Частота 50
Сетевое напряжение 380 в
Мощность сверлильного »' z v -••• '• 4 »•
мотора 10 квт
Мощность под”емкого мотора 2,8 квт
Мощность мотора зажима тра-
версы 0,6 квт
Мощность мотора насоса 0,12 квт
Станок
Вес с нормальными принад-
ложностями, упакованный в
одно место, кг 12100 13200 | 10000
тип "а" тип ”ьи тип "с"
Вес с нормальными принад- лежностями, упакованный в два места 1/2, кг 8500 9600 «а»
Вес о нормальными принад- лежностями, упакованный в два места, 2/2, кг 3600 4250 «>
Вес с упаковкой при упаков- ке в одно место, кг 13300 15100 11000
Вес с упаковкой при упаков- ке в два места, 1/2, кг 9500 10600 «в
Вес с упаковкой при упаков- ке в два места, 2/2, кг 4600 5250
Вас специальных принадлежностей
Кубический стол , кг Наклоняемый стол, кг 280 380
Размеры упаковочного ящика При упаковке в одно место 4100х1800х х4000 4700х1800х х4000 3700х1800х Х4000
При упаковке в два места, 1/2 4100х1800х Х1700 4700х1800х Х1850
Пр« упаковке в два места, 2/2 4100х1500х Х2000 4700x150Ох Х1950
7
2. Ведомость комплектации
2.1 Нормальные принадлежности станка
4 хомута для под"ема станка /207783/
16 болтов для крепления М 27 /207779/ и гайка к подиемкому хомуту /N 967/
1 гаечный ключ, с зевом 22—24 МС: 1155
1 гаечный ключ, с зевом 27-J0 МС: 1155
1 гаечный ключ, с зевом 41-46 МО: 1155
1 торцевой ключ 241656
1 торцевой ключ к внутренним шестигранникам,
с зевом 14 MS: 1156-14
1 торцевой ключ к внутренним шестигранникам,
с зевом 10 МО;1156—10
1 торцевой ключ к внутренним шестигранникам,
с зевом 19 МС; 1156-19
1 выбивной стержень N 13404
1 масленка /коническая/
1 лампа местного освещения
2 инструкции станка
2.2 Специальные принадлежности
1 кубический стол для крепления изделий
высотой 550
горизонтальная поверхность для креп-
ления изделий 550x550
вертикальная поверхность для крепления
изделий 400x550
2 болта для крепления стола М 27 /207779/ прокладка
/N 829/ и гайка/Л 967/
1 качающийся стол высотой 550
горизонтальная поверхность для креп-
ления изделий 555x658
вертикальная поверхность для крепления
изделий 402x658
Введение
Каждый станок требует определенного ухода, бее которого
станок не может надежно работать в течение длительного срока»
Еженедельно необходимо еатрачивать час на внешнюю про-
чистку станка и на смаэку - соответствующим маслом - мест, сма-
зываемых только периодически»
Электрооборудование станка необходимо проверять специа-
листом через каждый 6 месяц; при этом особенно прочищать кон-
тактные поверхности, если на них обнаружены следы обгара, а
также смазывать шарнирные узлы»
Настоящую инструкцию по эксплоатации необходимо - для
изучения - вручить станочнику»
3» Инструкция по транспортировке и упаковке
3»1 Транспортире вка
Станок поставляется в двух частях, с упаковкой в ящики,
выложенные водонепроницаемой бумагой» Ящики - отмечены преду-
предительными условными знаками относительно осторожного обра-
щения. После вскрытия ящиков, содержание их необходимо сверить
с упаковочным листом» В случае обнаружений недостатков, необ-
ходимо составить акт»
3.2 Сборка станка
Сборку станка необходимо проводить по чертежу № 1 в по-
рядке, приведенном на этом чертеже» При совместном под"еме ру-
кава и сверлильной головки, под”емные канаты необходимо уста-
новить таким образом, чтобы ветви каната, обозначенные № I, бы-
ли затянуты, а ветви - £ II немного отпущены» Это требуется для
облегчения рукава на колонну» В процессе под"ема рукава свер-
лильная головка должна быть закреплена»
- 9 -
3.3 Под*«Mt ф»г« * 3
Под*ем станка производится краном, с распределением кана-
тов согласной указанной фигуре, в целях предупреждения повреж-
дения покраски станка, под канаты, в местах соприкасания со
станком, целесообразно ставить прокладки из войлока или тряпки.
Во время под*ема станка, сверлильная головка должна находиться
в закрепленном положении,
4. Инструкция по сооружении фундамента
и установка станка
4.1 Сооружение фундамента< фиг. £ 4
Сооружение фундамента необходимо производить согласно вы-
шеуказанному чертежу фундамента, учитывая модель станка, т.е.
варианты "а” *ь«» жлжне'?а*меры, приведенные на фигуре, указанные
не в скобках, касаются типа варианта *а*, а размеры в скобках -
станка варианта "ь*•
4.2 Выверка станка, фиг. £ 4
При установке станка необходимо следить за тем, чтобы ру-
кав станка не выворачивался вбок до закрепления станка на фун-
даменту, а до затвердения раствора, залитого вокруг анкерного
болта, так как в противном случае станок может опрокинуться.
Станок устанавливается не непосредственно на бетонный фун-
дамент, а на прокладочные плиты размером около 100x100x10 мм,
со знаком С, установленные около анкерных болтов. Станок, уста-
новленный таким образом, устанавливается в горизонтальное поло-
жение, при помощи стальных клиньев со знаком А и В, а и таким
образом, что впервые примерно посередине продольной стороны
фундаментной плиты станка устанавливаются противоположно распо-
ложенные клинья /знак В/, чтобы станок свободно мог качаться на
этих клиньях. В этом положении станок - при помощи ватерпаса -
устанавливается в горизонтальное положение в поперечном направ-
лении, подбиванием соответствующего клина. После этого, под-
- 10 -
ставляя вторую пару клиньев /знак А/ под короткую сторону фун-
даментной плиты, прокеводится продольная установка станка, ана-
логично вышеприведенному* После установки заливаются отверстия
анкерных болтов, а после затвердения раствора, анкерные болты -
одновременно проверяя выверку ватерпасом - равномерно подтяги-
ваются и под фундаментную плиту - обычным методом - заливается
цементный раствор*
4*3 Чистка станка
Установленный станок необходимо тщательно очистить от за-
грязнений и пыли, осевшихся во время транспортировки, а также
от антикоррозийной смазки, нанесенной на обработанные поверх-
ности в целях защиты от ржавения* Антикоррозийную смазку необ-
ходимо смыть керосином и после вытирания насухо, скользящие и
отшлифованные поверхности смазать бескислотным маслом* Места
смазки необходимо заправить маслом, согласно инструкции по смаз
ке /см* раздел "Уход за станком1*/•
5. Описание конструкции станка
Станок, по своей конструкции, пригоден для сверления, на-
резки резьбы, развертки и т*п* крупногабаритных и тяжеловесных
деталей, поскольку установка под сверловку отверстия может быть
выполнена без передвижения обрабатываемого изделия, поворачива-
нием рукава и горизонтальным перемещением сверлильной головки*
Вышеуказанная установка производится вручную, движение по
вертикали к все крепления производятся электрическими моторами*
В отношении конструктивного выполнения, станок соответ-
ствует современным техническим требованиям, быстрая и точная
наладка и крепление согласно обрабатываемому изделию, предва-
рительный выбор скоростей главного и вспомогательных движений,
автоматическое выключение при достижении установленной глубины
сверления, простое и удобное обслуживание станка, в значитель-
ной мере повышают экономичность и производительность станка.
- 11 -
Широкие предели ступеней скорости механизмов главного и
вспомогательных движений, оборудованных в сверлильной головке,
создают возможность обработки с соответствующими скоростью и
подачей разных материалов: стали, чугуна, меди, алюминия, искус
ственных материалов, т.е. всех практически применяемых материа-
лов.
В отношении конструкции радиально-сверлильный станок со-
стоит из двух характерных частей:
5.1 Станина, обеспечивающая установку на просверливаемые
отверстия
5.2 Сверлильная головое, содержащая механизмы, необходи-
мые для выполнения сверлильных операций
5.1 Конструкция станины, фиг. Е 16
Поверхность фундаментной плиты для закрепления обрабаты-
ваемого изделия снабжена Т-образными пазами. В фундаментной пли
те выполнено пространство для охлаждающей воды. На фундаментной
плите установлена стойка. Стойка снизу оснащена роликоподшипни-
ковой цепью /91/, сверху цилиндрически-роликовым и упорным под-
шипниками, обеспечивающими поворачиванием цилиндрической колон-
ны. Литая коробка, находящаяся на крышке колонны, содержит обо-
рудование под"ема и закрепления рукава. Рукав станка, посред-
ством хомута, примыкает к колонне и передвигается по ней ь вер-
тикальном направлении, причем в требуемом положении закрепляет-
ся. Вращение рукава вокруг колонны, предупреждается шпонкой и
шпоночной канавкой. На горизонтальной направляющей рукава стан-
ка насажена и передвигается сверлильная головка.
5.11 Под"ем рукава суанкр, фиг. № 17
Вертикальное передвижение и фиксация на колонне обеспечи-
вается выключателем управления, электромотором, установленным
наверху колонны /со знаком MES / передачей, расположенной в
литом кожухе, а также под"емным винтом. Смазка шестерен и под-
шипников обеспечивается поршневым насосом /со знаком Е/, с при-
водом от эксцентрика.
- 12 -
5*12 Фиксация колонны, фиг* Е 17
В литом кожухе, установленном в верхней части колонны,
оборудован также механием, предупреждающий поворачивание колон-
ны, маханием действует следующим образом:
Центральный электрогидравлический механизм зажима повора-
чивает вертикальную ось /> / с пазом, которая через шестеренную
передачу /G , Gi / передает вращение на винт со знаком Н. Винт
поднимает гайку /имеющую направляющую против поворачивания/
и вместе с ней - зажимной рычаг Hg, примыкающий к гайке» Зажим-
ной рычаг, поворачиваясь на валике стойки /Нд/ через палец /Н^/
прижимает колонну к конической поверхности стойки, вследствие
чего обеспечивается фиксация колонны на стойке» Такая конструк-
ция обеспечивает эффективный зажим во время сверления, а также
совершенную центровку, а при наладке станка облегчает поворачи-
вание рукава» Во время разжима, вертикальная ось поворачивается
в противоположном направлении» При этом конец эажимного рычага
посредством гайки с трапецевидной резьбой притягивается вниз -
одновременно с этим поднимается колонна по сравнению с положе-
нием стойки, и конические поверхности расходятся» После этого
рукав станка легко поворачивается»
5»13 Фиксация рукава, фиг» ЕЕ 7 и 17
Посредством имеющегося механизма, рукав станка постоянно
закреплен на колонне и ослабляется только на время подъема и
опускания» Действие автоматического механизма эажима и разжима:
Выключатель зажима /знак НК на фиг» £ 7/ - при поворачива
ним его вниз или вверх - приводит в движение подъемный мотор и
подъемный винт /вращая его вправо или влево/» Под”емный винт
/знак I на фиг» Е 17/ под"емом гайки с трапецевидной резьбой
/1^/, далее посредством под”емного рычага со знаком 1g, пово-
ротного стержня /1д/, кулачка /1^/,натяжных пластин /1& и 1^/,
а также опорных /I?/ и зажимных болтов /IQ/ разжимает зажимный
рукав* Гайкой /1^/ в отливке рукава управляет стержень выключе-
ния, вследствие чего передвигается только в вертикальном на-
правлении. При вращении винта в любом направлении гайка I» пос-
- 15 -
ле определенного под"ема или опускания ослабляет зажим рукава
/до тех пор гайка вращается вместе со шпинделем/, в то ю
время стержень выключения гайки, являвшийся одновременно буфе-
ром, останавливает вращение гайки, приводит в днижение рукав
станка, в зависимости от направления вращения винта* После
возвращения выключателя в среднее положение, подъемный мотор
приводится в противоположное направление, возвращает гайку
в среднее положение и таким образом, производит зажим рукава*
При возвращении гайки в среднее положение, гайка приводит в
действие выключатель - ограничитель движения, который преры-
вате ток мотора и останавливает мотор*
5*14 Центральный механизм зажима /колонны и сверлильной го-
ловки* фиг* е 1б
Станок обеспечен электрогидравлическим механизмом зажима,обес-
печивающим одновременно фиксацию колонны на стойке и сверлиль-
ной головки на рукаве станка* Переключатель pjjV ® верхнем по-
ложении подключает электромагнитный вохотник, который закрыва-
ет проход масла к цилиндру разжима гильзы* Таким образом только
механизм разжима сверлильной головки будет действовать* В ник- ।
нем положении переключателя PRV снова одновременно произво-
диться разжим гильвк и сверлильной головки*
Действие зажимного механизма: Шестеренчатый масляный насос с
приводом от электромотора / /, в зависимости от направления
вращения мотора, двумя поршнями / J / подает масло в од-
но или другое направление согласно зажиму или разжиму* Ущ вле-
нке мотором, т»е* включение его вправо или влево, обеспечивает-
ся нажимной кнопкой или нажимным диском красного цвета. Один
поршень приводит зажим колонны, а другой — зажим сверлильной
головки, при помощи шестерен и валов*
Коли работник-станочник, и после окончания зажима заставляет
мотор работать, то масло будет циркулировать через один из кла-
панов, настроенных на 15 атм, установленных в поршнях j •
Давление масла гроверяется манометром, установленным в место
стопорного болта со знаком /см* фиг* Кб/.
В целях бе я во я дуйте ого, совершенного заполнения масляной систе-
мы с исключением воздуха под уровнем масла, с обеих сторон на-
соса, уставов лены шариковые клапаны,обеспечивающие подачу масла
без воздуха. В целях обеспечения этого условия, при первом
14 -
вводе в эксплоатацию зажимного механизма, необходимо произ-
водить 4-5 зажимов и разжимов. Уровень масла в зажимной коробке
после пробной эксплоатации должен находиться посередине указа-
теля уровня масла.
5.15 Фиксация сверлильной головки, фиг. К 16
Центральное зажимное устройство поворачивает вал с пазом,
установленный на рукаве, с подшипниками /К/, который посредство!
гильзы с трапецевидной резьбой /К^/, гайки с конической поверх-
ностью и фиксирующей вставки, прижимает сверлильную головку к
рукаву станка /К2, Кд/
5.2 Конструкция сверлильной головки
Сверлильная головка установлена на направлящих рукава и
передвигается в горизонтальной плоскости, а во время сверления
фиксируется на рукаве. Сверлильная головка содержит группы ме-
ханизмов, необходимых для сверлильных операций, а именно:
5.21 Механизм привода сверлильного шпинделя, фиг. £ 10
Мотор, посредством муфты сцепленияj управляемой пусковым
рычагом /знак Vo/, обеспечивает привод 21 ступенчатого механиз-
ма главного привода. Верхняя муфта сцепления 0^ обеспечивает
привод сверлильного шпинделя в правую сторону /по стрелке/, а
нижняя - вращение шпинделя в левую сторону. Предохранительная
муфта сцепления, расположенная на валу, находящемся перед свер-
лильным шпинделем /знак Од/, настроена на момент 3500 кгсм. В
результате принятого передаточного отношения на сверлильный
шпиндель передается вращающий момент в 1400 кгсм. Это значит,
что использование полной мощности мотора возможно при скоростях
превышающих 75 оборотов шпинделя/мин• При меньших числах оборо-
тов, на сверлильном шпинделе допускается момелт не более 14000
кгсм. Если все-таки возникает нагрузка высше указанной, то
предохранительная муфта сцепления буксует.
Шестерни, коробки скоростей - закалены и шлифованы. Все
валы установлены на шариковых подшипниках.
- 15 -
Для переключения числа оборотов» установлен преселектор
гидравлического действия» при помощи которого во время простоя
или работы станка» возможно предварительная установка скорости»
необходимой для следующей операции /фиг. Е 11/.
Главней приводной маханием передает вращение сверлильному
шпинделю /М/ через шлицевую втулку.
На двойной муфте сцепления со знаком 0^ установки тормоз-
ный шкив с наглядной феродол» который при останове станка авто-
матически тормозит вращение сверлильного шпинделя останавливает
его за 4-5 сек /см. фиг. Е 15/.
5.22 Механизм подачу» фиг. Е 10
Механизм переключения скорости подачи обеспечивает вариа-
цию 18 величин подачи. Механизм предварительного выбора величин
подачи» аналогично коробке скоростей главного привода» допуска-
ет предварительную установку требуемой подачи на станке или во
время работы станка.
Коробка подачи» через предохранительную муфту / Р/ и чер-
вячную передачу» приводит во вращение вал» шестерня которого
зацепляется зубчатой рейкой втулки шпинделя и обеспечивает по-
дачу сверлильного шпинделя.
В случае перегрузки» достижения установленной глубиь
сверления или концевого упора переключатель /Р^/, опрокидываю-
щийся вследствие перегрузки» включает механическую данную пода-
чу и переключает станок на ручную подачу. Управление вручную
обеспечивается рычагом со знаком Pg, приведенным на фиг. Е 7.
5.23 Сверлильный шпиндель, знак М на фиг. Е 10
Точное вращение сверлильного шпинделя с малым трением»
обеспечивается четырьмя роликовыми подшипниками» установленными
на втулке. Усилия радиального направления воспринимаются двух-
рядными шарикоподшипниками, а осевые усилия - шариковыми подшип
никами с маслоотражающими шайбами. Продольное передвижение
сверлильного шпинделя обеспечивается шестерней» зацепляющейся
со втулкой шпинделя» оформленной в виде зубчатой рейки.
16 -
5.24 Головка переключения, фиг. К 8
Головка переключения служит для грубой настройки свер-
лильного шпинделя, для включения механической и ручной подачи,
кроме того для установки глубины сверления.
Двойной рычаг переключения имеет две позиции. В вытяну-
том виде, рычагом производится грубая установка сверлильного
шпинделя, а нажатием рычага от себя включается механическая по-
дача сверлильного шпинделя, вследствие того, что передвижением
трубчатого вала, приведенного рычагами, кулачки со знаком R
выдавливаются и вдавливаются в зубья зубчатых сегментов Е^ и
колес с внутренними зубьями со знаком R£ • Механизмом возможна
предварительная установка глубины сверления, при достижении ко-
торой вращение вала подачи останавливается упором Rj и бла-
годаря возникающей перегрузки опрокидная муфта сцепления выклю-
чает механический привод червячного колеса. При установке глу-
бины сверления вытягиваются упор со знаком Rj , и блокировочные
штифты со знаком R4 , двойным рычагом /Еб /, конец сверла на-
водится на поверхность просверливаемого изделия. Далее, знак О
вращающего диска /Е7 /, исходя от знака О, жестко закрепленного
дугообразного лимба /Ев /, поворачивают в правую сторону и на-
ходят приблизительно на требуемую глубину сверления, по цифрам,
имеющимся на поворотном диске. После этого, зажимная блокирую-
щий штифт, диском тонкой настройки /Ед / производится точная
установка. Механизмом тонкой настройки, учитывая калибровку ду-
гообразного лимба и поворотного диска, можно обеспечить настрой
ку точностью 0,1 мм /посредством парного червяка /Ею /, в ко-
тором отсутствие зазора обеспечена нажимом пружины/. Следующей
операцией является зажим штифта, обеспечивающего отбой и вклю-
чение двойного рычага в положение механической подачи /перево-
дя рычаг в направление сверлильной головки/. После этого можно
запустить вращение сверлильного шпинделя, и механизм при дости-
жении требуемой глубины сверления, обеспечит выключение приво-
да. В том случае, если вершину сверла не желаем учесть в глуби-
ну сверления, глубину сверления необходимо установить на соот-
ветствующую цифру диаметра сверла, указанную под О-вой точкой
17
дугообразного лимба. Подобной настройкой сверление возможно до
глубинн примерно 185 мм.
5.25 Тонкая ручная подача, фиг. В 7
Вращением маховичка со знаком 8 , установленного в ниж-
ней части кожуха сверлильной головки, производится тонкая пода-
ча сверлильного шпинделя вручную, причем механическую подачу
необходимо выключить, переводя рычаг механической подачи Pg в
нижнее положение и нажимая двойной рычаг к станку.
5.26 Гидравлическое устройство переключения скорости вращения
шпинделя и подачи, фиг. КВ 6, 11, 12
Число оборотов шпинделя может быть установлено и во время
простоя, или во время вращения сверлильного шпинделя маховичком
со знаком Т, а скорость подачи - маховичком со знаком Т^. При
установке маховички, вращаются в любом направлении до тех пор,
пока подобранные цифры, означающие числа оборотов сверлильного
шпинделя и подачи, и указанные на диске, не совпадают с меткой,
имеющейся на сверлильной головке. Собственно переключение ступе*
ней, подобранных таким образом, выполняется пускошм рычагом
/в случае установки во время эксплоатации, при остановке и сле-
дующем пуске/, ввиду того, что пусковой рычаг управляется клана*
ном управления /VE/, через который постоянно проходит масло, npi
водное в циркуляцию шестеренчатым насосом. Мотор постоянно ьра-
щает /даже и на холостом ходу/ шестеренчатый насос /знака 082/,
подающий масло для смазки станка и для гидравлического переклю-
чателя ступеней подачи. При вытягивании пускового рычага из сре,
него, блокировочного положения, пружинный палец ZPg/ головки пе<
реключения, связанный с рычагом передвигает клапан управления
влево. Клапан управления закрывает трубопровод смазки станка
/0V/ и масло - через распределительные коробки /ЕН/, соответ-
ствующие новой ступени главного и вспомогательного привода - по*
дает в цилиндры / DH]/ поршней, передвигающие шестерни /DH /•
Во время поворачивания пускового рычага, т.е. от начала до окон*
чания процесса пуска, положение клапана управления - неизменное
- 18 -
В то время происходят переключение скорости» Пусковой рычаг»
доходя до крайнего положения» палец головки переключения /Рд/
попадает к зазорам клапан управления» который под действием пру-
жины» находящейся позади клапана» передвигается в пусковое по-
ложение» перекрывает отверстие в направление распределительных
цилиндров и вновь направляет масло в трубопровод смазки станка.
При вытягивании пускового рычага» пружинный палец - через вазор
клапана управления - свободно может вернуться в предпусковое по-
ложение. При останове - когда пусковой рычаг вынимается из замк-
нутого положения - палец вдавливается в зазор клапана управле-
ния и остается в этом положении до вытягивания рычага в среднее
положение. При вытягивании рычага в среднее положение» палец под
действием внутреннего скоса поршня» с углом 45°» зажимается и
вскакивает в предпусковое положение» т.е. перед клапаном управ-
ления. Положения управляющего рычага и клапана управления см.
на фиг. Ж 12/а.
Во время работы станка в переключающих цилиндрах нет дав-
ления масла» вследствие чего селектация возможна и во время
зксплоатацни. В случае селектации во время эксплоатации станка»
новые ступени скорости и подачи» включаются при последующем пус-
ке станка. В целях предупреждения поломки шестерен» клапан упрас
ления подает масло в поршень только от начала до окончания пус-
ка» а в остальных случаях масло» поступающее из насоса» подается
в смазочную систему станка. Посредством клапана, настроенного не
соответствующее давление /примерно 18-20 атм/, масло может по-
даваться и во время пуска в смазочный трубопровод /0V/ по окон-
чании передвижения поршней.
5.27 Блокировка, фиг. К 13
Механизмы переключения скорости сверлильного шпинделя и
подачи» оснащены раздельными блокировочными устройствами» преду-
преждающими о одной стороны включение станка пусковым рычагом в
том случае» если переключающие вилки не находятся в требуемом
положении /например» если зубья не вошли в зацепление/» с другой
- 19 -
стороны сдвиг переключающих вилок во время работы станка. Наст-
ройка считается правильной в том случае, если при отводе пуско-
вого рычага примерно в пределах одной трети хода, происходит бло
кировка переключающих вилок, посредством шариков знака U. В слу
чае столкновения зубьев, шарик не может входить в блокирующий
паз, поэтому блокировку необходимо настроить таким образом, что-
бы муфта сцепления /О иди 0^/ при отводе пускового рычага на
одну треть, в малой мере дала привод шестерням коробки скоростей
/ато заметно по вращению главного шпинделя/, чтобы сцепление
шестерен могло произойти беа препятствий» Если блокировка про-
изойдет досрочно, то муфта сцепления не вращает шестерни и в
случае столкновения зубьев не происходит переключение. В то же
время, если блокировка происходит чрезмерно поздно, муфта сцеп-
ления шестерни может привести в движение большой скоростью /это
меняется согласно скорости/ и шестерни сцепляются при большой
скорости. /Это может привести к треску, а даже и к поломке зу-
бьев шестерен/.
5.28 Калькулятор скорости, фиг. № 9
Калькулятор скорости предназначен для быстрого и правиль-
ного определения величин числа оборотов сверлильного шпинделя и
подачи. Со знанием факторов сверления /диаметра отверстия, марки
материала, подвергаемого сверлению, вида выполняемых работ: с вер
ление, развертка, нарезка резьбы/, при помощи калькулятора ско-
рости, в отдельных случаях можем определить правильные величины
числа оборотов и подачи. Данные действительны на случай примене-
ния сверл из быстрорежущей стали.
5.281 Обозначения калькулятора скорости
1. Марка обрабатываемых материалов а/ От 22, Ъ/ Ov 26,
с/ А 50.11, б/ А 60.11, е/ А 70.П
2. Величины подачи на число оборотов сверлильного шпин-
деля всплошную спиральным сверлом, с пределами диа-
метра сверла 10-80 мм
3. Оптимальная практическая окружная скорость разных
сверлильных инструментов /сверла, сверла-развертки,
метчики для нарезки резьбы / в мм/мин
- 20 -
4. Поворотный диск;
4/а Ручка диска
5. Диск для обозначения диаметра сверла: номера свыше
диаметра 80, касаются сверлильных инструментов, при-
меняемых для расширения или проточки
6. Диск скоростей сверлильного шпинделя
7. Тахомер /укаеатель числа оборотов во время сверления/•
5*282 Определение подачи
Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой полосы,
обозначающей марку обрабатываемого материала /столбик 1/ и стол-
бика диаметра применяемого сверла /знак 2/, показывает соответ-
ствующую величину подачи* Например, в случае материала марки
АС 50 и применения спирального сверла 0 80, соответствующая по-
дача на каждый оборот шпинделя составляет 0,31 мм*
5.283 Определение числа оборотов/мин
Цифра, отсчитываемая в месте пересечения круговой полосы,
обозначающей марку обрабатываемого материала /знак 1/ и столби-
ка, обозначающего вид обработки /знак 3/, обозначает соответст-
вующее, практически оптимальную окружную скорость режущего ин-
струмента* Например, в случае материала марки АС 60, окружная
скорость может быть подобрана в пределах 20-30 м/мин* Зная с 't-
ружную скорость, стрелка вращающегося диска с обозначениями
м/мин /знак 4/ /стрелка соответствует окружной скорости 15 м/мин
наводится на соответствующую цифру внутреннего диска
/знак 5/, обозначающую диаметр сверлильного инструмента. На этой
таблице цифры, превышающие 80, касаются сверлильных инструментов
большого диаметра, применяемых для расширения или расточки*
Цифра, на поворотном диске, совпадающая с величиной окруж-
ной скорости, определенной согласно вышеизложенному, в наружном
ряду цифр обозначающем "число оборотов сверлильного шпинделя в
мин* /знак 6/, обозначает соответствующее число оборотов свер-
лильного шпинделя* Например, в случае сплошного сверления мате-
риала марки А 60*11, правильная окружная скорость /согласно зна-
ку 3/ сверлильного инструмента, составляет 20-30 м/мин. В том
- 21 -
случае, если применению подлежит сверло 0 80, стрелка вращаю-
щегося диска /4/ наводится на цифру 80 внутреннего диска. На
основании величины от 20-30 м/мин подбирается окружная скорость
величиной напр. 25 м/мин. Эта величина определяет число оборо-
тов шпинделя в 95 об/мин.
5.29 Уравновешивание сверлильного шпинделя, фиг. М? 6
Уравновешивание сверлильного шпинделя, втулки и спираль-
ного сверла обеспечивается плоской спиральной пружиной. Пружи-
на расположена в спиральной коробке, к которой прикрепляется
один ее конец. Другой конец пружины еакреплен на валике пру-
жинной коробки, на которой установлен эксцентричный диск с
фланцем. На этот фланец наматывается шарнирная цепь, другой
конец которой намотан на сверлильный шпиндель.
Соответствующее натягивание или ослабление спиральной
пружины обспечивается вращением четырехгранного конца червяч-
ной оси /знак 8/, выступающего из пружинной коробки. Настройку
необходимо производить во всех случаях, при крайнем нижнем по-
ложении сверлильного шпинделя, ввиду того, что иначе пружина
может быть перетянута. Настройка считается правильной в том
случае, если сверлильный шпиндель двойным рычагом равномерно
и легко передвигается вверх и вниз по всей длине хода шпинделя.
Натяжение пружины производится червячной передачей, поэте 'v для
эффективного натяжения пружины требуется несколько оборотов
червяка.
5.3 Оборудование подачи охлаждающей жидкости, фиг. К 5
Подача охлаждающей жидкости обеспечивается лопастным
насосом /MSZ/, расположенным в фундаментной плите станка, ко-
торый охлаждающую жидкость, по трубопроводу /9/ подает на свер-
лильный инструмент и на место сверления. Лопастный насос /NSZI/
входит в пространство фундаментной плиты, заполненное охлаждаю-
щей жидкостью и обеспечивает подачу примерно 10 л охлаждающей
жидкости в минуту. Включение и выключение насоса производится
выключателем знака ./И>3/
22 -
6. Ввод в эксплоатацир и обслуживание станка
6.1 Ввод в эксплоатацхр, фнг. К 6
Электрический провод установленного согласно предписани-
ям прочищенного и смазанного станка» необходимо подключить к
клеммной планке соединительной коробки, с учетом очередности
фае RST • Необходимо убедиться в том, что сборка станка со-
ответствует предписаниям, приведенным в пункте 3.2.
После этого масляные баки станка - согласно изложенному
в пункте 7.2 - заполняются маслом.
Перед началом сверлильных работ необходимо заправить бак
охлаждающей жидкости /знак 10 на фиг. 1В 5/ путем заливания жид-
кости в круговой желоб /11/, оформленный на фундаментной плите
станка. Уровень жидкости, во время работы насоса /и при откры-
том кране/ должен находиться над лопастями насоса /MSZL /,
Пуск насоса производится поворачиванием влево рычага со знаком
BSZ.
6.2 Пуск сверлильного шпинделя
Внутренняя схема соединения электрического оборудования
станка, шполнена таким образом, что при соединении с сетью
достаточно проверить только направление вращения сверлильного
шпинделя. Поворачиванием главного электрического выключателя
/К / вправо, станок подвергается напряжению, далее поворачивая
включатель /РЫ / в правую сторону /знак PF /, приводится в
движение сверлильный мотор, а переводом рычага со знаком из по-
ложения покоя /знак VQ/, поворачивая вверх /знак V^/, приводит-
ся в вращение сверлильный шпиндель. После выполнения указанных
включений, сверлильный шпиндель должен вращаться по стрелке,
имеющейся на станке. При переводе пускового рычага из среднего
блокированного положения влево до отказа, в этом положении рычат
необходимо оставить в течение 5*6 секунд, что требуется для гид-
равлического оборудования, т.е. для переключения станка на тре-
буемые ступени скорости и только после этого можно переставить
пусковой рычаг в нижнее и верхнее окончательное положение. Если
- 23
непосредственно после вывода рычага из среднего положения, ры-
чаг застревает, то его необходимо возвратить в среднее положе-
ние и после этого немедленно можно переводить в прежнем направ-
лении. Если во время предыдущей сверлильной операции или во вре-
мя простоя станка диска - разводка сепаратора не была изменена,
не требуется соблюдения 5^6 сек времени выжидания. По окончании
работы или в случае смены инструмента, требуемой большое время,
перестанавливая крестовой выключатель в позицию "PH" мотор сле-
дует остановить.
6.3 Проверка выключателя под"ема и опускания и электрического
соединения
После убеждения в правильном направлении вращения сверлглх
ного шпинделя и в правильности подключения в сеть, требуется
проверка вертикального движения /подъема/ рукава станка. Пово-
рачивая главный электрический выключатель /Е / направо, станок
подвергается напряжению, далее поворачивая вверх выключатель
/PH/, установленный на передней стороне сверлильной головки /в
положение РЕ/, под”емный мотор приводится в вращение. В том слу-
чае, если рукав начнет передвижение вверх, соединение правиль-
ное. Если рукав начнет передвижение вниз, то под*емный мотор
необходимо остановить и производить изменения соединения путем
перемены любых двух фаз клеммой доски /RST /, находящейся
соединительной коробке. Под”ем или опускание рукава продолжает-
ся до приведения рычага выключателя в среднее положение или - в
случае невыполнения этого - до тех пор, пока один из ограничи-
телей хода /верхний или нижний/ не выключи/ под"емный мотор.
6.4 Зажим и разжим колонны и сверлильной головки, фиг. ЯЖ 6,7
и 16
Зажим и ослабление гильзы и сверлильной головки произво-
дятся нажимным диском или нажимной кнопкой, путем нажатия в те-
чение 5-6 сек /однако более длительное нажатие тоже не вызывает
неполадки/. Нажимным диском /HR / выполняется зажим, а нажим-
ной кнопкой /NO / - разжим. Положение зажима или разжима пока-
- 24 -
зывается сигнальным палыдэм /12/, который при положанитг зажима
находится заподлицо с торцевой поверхностью втулки /знак 12/А/,
а в положении разжима - выступает из втулки /знак 12/В/.
Отдельный разжим сверлильной головки производится в верхнем по-
ложении переключателя PRV путем нажатия соответствующей кнопки,
как у обычных станков.
7. Уход эа станком и его регулировка
На быстроиэнашивающиеся детали прилагаем рабочие чертежи
/см. фиг. МЭВ 20-21/ на основании которых указанные детали могут
быть изготовлены заранее в ремонтной мастерской. Прочие детали,
в случае выхода из строя, с одновременным сообщением номеров
чертежей /деталей/ и номеров позиций, приведенных на фигурах,
могут быть заказаны /напр. фиг. 6, позиция 76/. Для деталей с
выбитыми номерами, достаточно сообщение этих номеров.
Основным условием безупречной и прочной работы станка яв-
ляется постоянное содержание станка в чистоте, периодическая
смазка, надлежащее обслуживание, а также периодическая регули-
ровка отдельных приводных элементов станка.
7.1 Содержание станка в чистоте
До и после каждой смены станок следует прочищать от пыли,
стружек и прочих загрязнений, обращая особое внимание на чисто-
ту скользящих поверхностей, поскольку частицы материала, попав-
шие на эти поверхности могут привести к заеданию и неточной ра-
боте станка.
7.2 Смазка
Перед началом работы очищенный станок необходимо смазать
согласно фиг. Я? 5 и таблице, принадлежащей к указанной фигуре
/12/; кроме того необходимо убедиться в том, попали ли смазоч-
ные вещества на место смазки.
7.21 Смазка сверлильной головки
Смаэка механизмов, расположенных в кожухе сверлильнбй го-
ловки, обеспечивается шестеренчатым насосом, подающим также мае
ло для переключения скорости /фиг. 11, знак OSZ/. Насос всасы-
- 25
вает масло через фильтр из масляного бака сверлильной головки и
масло после переключения скорости и смазки частей механизмов
возвращается в бак» Заливка масла в сверлильную головку произво-
дится через отверстие 13, приведенной на фиг. £5. Уровень масла
во время простоя станка должен находиться у верхней отметки ука-
зателя уровня, обозначенного знаком 14.
7.22 Смазка центрального оборудования зажима
Наливка масла в масляный бак центрального механизма зажима
производится через отверстие со знаком 15, до средней метки ука-
зателя уровня со знаком 16. Уровень масла следует проверить еже-
недельно и в случае снижения уровня, требуется пополнение бака.
7.23 Смазка под"емкого механизма
Масляный бак под"емкого механизма следует заправлять через
отверстие 17 до средней отметки указателя уровня знаком 18. Смаэ
ка системы циркуляции, т.е. дополнение масла требуется в случае
снижения уровня масла ниже одной трети.
7.24 Качество применяемого масла
Масляные баки сверлильной головки, центрального механизма
и под"емного механизма, следует заполнять турбинным маслом, мар-
ки Т 30. Смазка остальных частей механизма, согласно обозначени-
ям фиг. £ 5 и предписаниям, приведенным в таблице 12, произво-
дить машинным маслом марки
Данные предписанных марок масла:
Характеристика масел Т 30 30 С 20
Вязкость при температуре 50° в Ео Температура вспышки в 0° Температура затвердения °C макс. Кислотное число в мг 4-5 190 + 5 0,06 4-5 170 + 5 0,2 20-25 220 - 15 0,5
- 26 -
Масло для центрального механизма зажима, а также для свер-
лильной головки, необходимо заменять через каждые 6 месяцев» За-
мену масла необходимо производить с тщательным промыванием мас-
ляных баков, а пополнение по мере надобности.
7.4 Регулировка предохранительной муфты сцепления главного
привода
В том случае, если при максимальной нагрузке /14000смкг/
сверлильный шпиндель смкг буксует, и сняв крышку со знаком 81,
по фиг. £ 6 убедились в том, что буксовала не двойная муфта
сцепления, то требуется регулировка предохранительной муфты
сцепления. Для выполнения этой операции необходимо снять крышку
кожуха сверлильной головки вместе с мотором, далее крышку, нахо-
дящуюся под верхней и винт с нарезкой М 6 /знак 0^^/, находящий-
ся на валу со знаком 2, по фиг. £ 10, необходимо вывинтить, гай-
ку знаком Ogg необходимо повернуть вправо примерно на четверть
или полоборота /в направлении стрелки/, после чего винт с нарез-
кой необходимо вновь завинтить. После этого крышки устанавлива-
ются на место.
7.5 Регулировка тормоза, фиг. £ 15
Если после перевода пускового рычага в среднее положение,
сверлильный шпиндель после 3-4 секунд не остановится, то требу-
ется регулировка тормоза.
При регулировке совместно со сверлильным мотором демонтажу
подлежат верхняя и нижняя крышки сверлильной головки. После это-
го ослабляются винты со знаком 21, болты крепления со знаком 22,
поворачиваются примерно на полповорота вправо, т.е. ослабляются
/в сторону стрелки/, а пружина со знаком 23 подтягивается. Этим
регулировка тормоза выполнена. После регулировки болты со зна-
ком 21 подтягиваются и крышки устанавливаются на место.
7.6 Регулировка блокировки главного привода, фиг, £ 13
Регулировка блокировки главного привода выполняется гай-
ками 24 и 25. Поворачиванием гайки 25 вправо, блокировка задер-
- 27 -
живается, а в случае поворачивания в противоположную сторону -
ускоряется.
7.7 Регулировка блокировки подачи, фиг. И? 18
Регулировка блокировки подачи производится гайкой со знаком 27
после ослабления контргайки со знаком 26. При поворачивании гай-
ки вправо /в сторону стрелки/ блокировка ускоряется, а в противо-
положном случае - замедляется. Нельзя забыть о закреплении гай-
ки 27 контргайкой 26 - после регулировки блокировки.
7.8 Регулировка и проверка крана управления /рис.12,12/а/
При выдвижении пусковой рукоятки из среднего блокированного по-
ложения, золотник связанного с ней крана управления перекрывает
отверстие смазочного провода и направляет масло в устройство пе-
реключения ступеней.
Шток и собачка /РЗ/ приводимые рукояткой управления, при правиль-
ной работе должны передвигаться всего на 18 мм. Из этого расстоя-
ния 2,5 мм является холостым ходом, а 10,5 мм - перемещением зо-
лотника. Этот размер при регулировке на заводе-изготовителе обе-
спечивается штифтовым установочным винтом; изменить его запреща-
ется. Наладку, возможно необходимую при ремонте, следует выпол-
нить следующим образом:
I./ Снять крышку 28.
2./ Глубиномером измерить расстояние "z« от торцевой поверхности
и тока до корпуса штока.
3./ Нажатием пусковой рукоятки, против усилия пружины перемещать
шток до достижения собачкой торцевой поверхности золотника.
4./ В этом положении снова измерить расстояние от торца штока
до торца корпуса штока, которое должно составлять z + 2,5 мм.
5./ Поскольку замеренное расстояние меньше или больше, чем
z + 2,5 мм, то необходимо подрегулировать его винтом /ВО/
соответственно предусмотренной величине.
На рисунке 12/а показаны положения рукоятки управления и крана
управления в отдельных положениях пуска и остановки.
- 28 -
7.9 Регулировка клапана-регулятора давления масла, фиг. ЕЕ 6
и 11
Если переключение скоростей не происходит в течение пред-
писанных 4-6 секунд после вытягивания пускового рычага из сред-
него, блокированного положения, причиной этого может являться
то, что давление масла не достигает 18-20 атм. В таком случае
необходимо снять крышку 31, находящуюся в торцевой поверхности
сверлильной головки и после ослабления контргайки 32, находя-
щейся в клапане-регуляторе давления масла, установленной напра-
во над коробкой подачи, поворачиванием болта с четырехгранной
головкой 33, следует повысить давление масла и затем более за-
фиксировать контргайкой 32. После этого крышка привинчивается
на место •
7.10 Регулировку зубчатых сегментов головки переключения,
фиг. К 8
После возможной разборки переключения головки, зубчатые
сегменты необходимо настроить таким образом, чтобы в слу-
чае перевода двойного рычага в сторону сверлильной головки,
зубья зубчатого сегмента полностью зацеплялись с зубьями венца
с внутренним зацеплением Rg • Регулировка производится бол-
тами R и предохранительными гайками 34. В случае чрезмерного
натягивания болтов двойной рычаг нельзя поворачивать в сторону
сверлильной головки, а в случае чрезмерного вывинчивания, при
внутреннем положении двойного рычага зубья едва сцепляются и
при нагрузке могут обломаться.
7.11 Регулировка сверлильной головки, фиг. Е 10
В том случае, если между зубчатой втулкой, обеспечивающей
подачу и сверлильным шпинделем наблюдается чрезмерный зазор или
по любой причине требуется замена шарикового подшипника, то
впервые необходимо демонтировать головку переключения и направ-
ляющую втулку /знак W/ • Цепь уравновешивания сверлильного
шпинделя необходимо отцепить от втулки шпинделя /удерживая
шпиндель в целях предупреждения подъема его под действием пру-
- 29 -
жины/, после чего сверлильный шпиндель вместе с зубчатой втулкой
легко вытягиваются. Зазор между шпинделем и втулкой ликвидирует-
ся двумя разрезными гайками, находящимися в верхней части зубча-
той втулки или демонтажом указанных деталей, выемкой шпинделя ив
зубчатой втулки, и последующей замены подшипника.
7.12 Сборка распределительных коробок механизма для предвари-
тельного подпоре ступени скорости, фиг. № 7-11
Во время сборки, после разборки распределительных коробок
главного или вспомогательного привода, необходимо следить за тем,
чтобы шпоночные канавки, оформленные на валах обеих распредели-
тельных коробок, были установлены со стороны торцевой панели
корпуса сверлильной головки и чтобы к знаку, отмеченному на ко-
жухе сверлильной головки попадал знак 15 диска-указателя числа
оборотов сверлильного шпинделя /X/ и величина 0,037 диска /У/
подачи.
7.13 Регулировка передвижения сверлильной головки, фиг. В 14
Горизонтальное передвижение сверлильной головки на рукаве
обеспечивается на роликах с эксцентричной посадкой. Если вслед-
ствие износа направляющих или поворота оси эксцентрика, зазор
между рукавом и призмой сверлильной головки /знак Зв/ превышает
0,05, то требуется регулировка. При регулировке сверлильная го-
ловка на рукаве устанавливается таким образом, чтобы один ролик
попадал к монтажному отверстию 37. После этого ослабляется
предохранительная гайка 38 и четырехгранный конец /39/а/ эксцен-
трикового вала /39/ поворачивается до тех пор, пока зазор между
рабочей поверхностью ролика и направляющей рукава, не составит
примерно 0,05 мм. Отрегулированное положение фиксируется гайкой
38. После этого зажим ослабляется и производится регулировка
следующего ролика аналогично вышеизложенному.
Болты /знак 40/ верхней зажимной планки подтягиваются че-
рез монтажное отверстие 41. В том случае, если подтягиванием не
возможно обеспечение необходимого зажима, планку необходимо де-
монтировать и на участке, обозначенном знаком 42 произвести об-
работку, равномерную износу.
- 30
Перед демонтажом зажимной планки 43, срерлильную головку
необходимо предохранить от прокидывания вперед.
7.14 Регулировка еажима, фиг. Е 16
Регулировка сверлильной головки и колонны, обеспечиваемся
настройкой пары шестерен сцепления, с наружными и внутренними
еубьями•
Регулировка колонны, а также сверлильной головки может быть
произведена раздельно.
Давление шестеренчатого масляного насоса, обеспечивающего
работу механизма зажима, составляет 18 атм. Количество масла,
подаваемого при таком давлении, составляет 7-8 л/мин. Давление
определяется манометром, устанавливаемым на место запорного бол-
та, оборудованного на боковой части кожуха механизма зажима /за-
порный болт см. на яиг. Е 6, поз. 8б/.
7.141 Регулировка зажима сверлильной головки
В том случае, если сверлильная головка в зажатом положении
- посредством маховичка - легко передвигается, то необходимо ре-
гулировка механизма зажима, а и. следующим образом.
Механизм зажима полностью ослабляется, после чего выбива-
ется предохранительный штифт знаком НП , но фиг. Е 16. После
этого станок в расцепленном состоянии зажимается и вал /У / вруч-
ную поворачивается по стрелке до тех пор, пока передвижение свер-
лильной головки маховичком не потребует большого усилия. После
этого механизм зажима заставляют работать до тех пор, пока пока-
зательный стержень /12/ не выдвинется примерно на 10-20 мм. За-
тем зубья G и Gi сцепляются и фиксируются штифтом BU.
В том случае, если сверлильная головка в ослабленном поло-
жении, маховиком передвигается трудно, то в ослабленном положе-
нии вытягивается предохранительная пружина RU , расцепляются
зубья О и G1 и стержень 12 на несколько зубцов поворачивается
в противоположном стрелке направлении. После этого зубья сцепля-
ются и закрепляются штифтом
- 31 -
7.142 Регулировка зажима колонны
Если рукав станка при зажатом положении легко поворачива-
ется вручную» то требуется регулировка еажима колонны/ см. фиг.
И? 16/. •
При регулировке впервые ослабляется зажимной механизм»
после этого на короткое время - до поворота вертикального вала
F примерно на 30° - зажимается. После этого выбивается штифт со
знаком КО, и с зубчатого колеса знаком <*1 стягивается гильза
с внутренними зубьями со знаком G . Зажим вновь полностью ос-
лабляется /при расцепленном зубчатом сцеплении/» после ослабле-
ния зубчатосцепление сцепляется» и стопорный штифт BU заби-
вается на место. В том случае» если после описанной регулиров-
ки» в ослабленном состоянии рукав станка поворачивается трудно»
то это значит» что настройка вала в расцепленном положении,
был повернут на чрезмерно большой угол» а если в зажатом поло-
жении рукав еще можно поворачивать» то регулировка вала недо-
статочна и ее следует повторить.
7.15 Регулировка зажима рукава станка, фиг. В? 17
В том случае» если после продолжительной эксплоатации
требуется регулировка» то ее следует производить в зажатом по-
ложении /в противном случае возникает опасность чрезмерно ту-
гой наладки/ и сверлильная головка должна находиться посереди-
не рукава.
При регулировке из зажимных гаек 45^ я 45g натягиваются
шплинты» впервые подтягивается гайка 45^, а именно таким обра-
зом» чтобы в зазор между хомутом и колонной станка /со стороны
сверлильной головки/ не было возможно ставить щуп толщиной
0,05 мм. Подтягиванием гайки 45g производится зажим нижней час-
ти колонны хомута» а именно таким образом, чтобы в зазор между
хомутом и гильзой, на противоположной вышеуказанному стороне
/по диагонали/ не было возможно ставить щуп толщиной 0,025 мм.
После наладки шплинты ставятся обратно в отверстия. Дистан-
ционные болты знаком 46^ и 46g предназначены для предупреждения
чрезмерного открытия хомута рукава станка в открытом положении.
- 32 -
Эти болты - посредством зажимных я предохранительных гаек -
следует наладить таким образом, чтобы зазор в направлении оси
зажатого хомута рукава стайка» составлял примерно О>4-0,5 мм»
7.151 Электрическая регулировка автоматического зажима рукава
станка» фиг. № 17
Наладка выключателя считается правильной в том случае» ес-
ли выключатель останавливает мотор под"ема при среднем положе-
нии зажимного кулачка. При регулировке» снимается крышка выклю-
чателя» зажимные болты электрических контактов ослабляются и
отворачиваются в необходимой мере с последующим закреплением на
валу из пластмассы.
7.16 Защита направляющих р удава станка» фиг. № 6
Для вышеуказанной цели на направляющей рукава прикреплен
закаленный стальной лист /знак 48/» защищающий направляющую ру-
кава от образования забоин. Регулировка натяга защитного листа
производится поворачиванием - в соответствующем размере - бол-
та 49 с шестигранной головкой.
8. Отделка станка
Литые» необработанные части станка отделаны согласно тре-
бованиям и покрыты лаком серого /или любого» обусловленного за-
казом/ цвета. Направляющие шлифованы и тонко шаброваны. Непо-
крашенные части имеют гладкую отделку. Отдельные выключатели»
ручки» рычаги» колеса полированы или изготовлены из пластмассы.
Болты и гайки чернены. Внутренние поверхности станка по-
крашены маслостойкой краской красного цвета. Таблицы изготовле-
ны из алюминия» а надписи серебряного цвета на черном фоне,
вследствие чего хорошо разборчивы.
9. Техника безопасности и предохранительное оборудование
Во время останова станка сверлильная головка и рукав стан-
ка должны быть зажаты. Поворачивание рукава до закрепления стан-
ка на фундаменте и до надежного затвердения фундамента запреща-
ется» В противном случае станок может опрокинуться.
Электрооборудование станка обеспечено полной защитой от
прикасания. Напряжение цепей управления 36 вт, В месте соедине-
ния с сетью для защиты от прикасания служит винт заземления.
Станок оснащен О-вой защитой, т,е« в случае исчезновения напря-
жения станок останавливается и при возврате напряжения может
быть вновь включен только после предварительного перевода пуско-
во го рычага в нейтральное положение.
Рукав станка в нижнем и верхнем концевых положениях, авто-
матически выключается ограничителями хода. Падание рукава /в слу
чае обрыва резьбы опорной гайки/ предупреждается зажимным меха-
низмом, приводимым в действие неподвижной гайкой, вмонтированной
в рукаве станка.
Механическая подача шпинделя, в случае перегрузки, автома-
тично переключается на ручную подачу. Автоматическое выключение
ни в коем случае не разрешается задерживать насильно.
Защита шпинделя и приводного механизма от вращающего мо-
мента, превышающего допустимую величину, обеспечивается предох-
ранительной муфтой сцепления, настроенной на момент в 3500 смкг.
Ю. Испытание на мощность станка
Станок следует испытать на мощность при нижеприведенных
технологических показателях:
Диаметр сверла 80 мм: материал - быстрорежущая сталь
Просверливаемый материал: марки А 50,11
кованая плита размером 80-100 мм
Число оборотов: 75/мин
- 34 -
Подача: максимальная 0,5 - рекомендуемая 0,375 м/об
Сверление согласно вышеуказанным предписаниям станок дол-
жен проивводить бее затруднений. Во время работа предохранитель-
ная муфта сцепления не должна выключаться»
11. Позиции чертежа общего вида
MES Мотор подъема
71 Фиксирующий рычаг; рукав
72 Винт под"ема; рукав
МРО Мотор зажима
12 Стержень зажима
MF Сверлильный мотор
73 Сверлильная головка
73/а Калькулятор скорости
НК Рычаг управления /под"ем, опускание, сверлильный
мотор/
74 Пружинный упор
Рычаг; включения тонкой подачи
75 Рукоятка; для поворачивания рукава
Vo Пусковая рукоятка; для пуска сверлильной головки
8 Маховичок; для тонкой ручной подачи
N Нажимная кнопка; для разжима рукава и сверлильной
° головки
НН Нажимной диск; для зажима рукава и сверлильной
головки
76 Сверлильный шпиндель
у Номерной диск; с величинами ступеней подачи
X Номерной диск; с величинами чисел оборотов свер-
лильного шпинделя
Маховичок; для выбора ступеней подачи
Т Маховичок; для выбора чисел оборотов сверлильного
шпинделя
F Главный электрический выключатель
PSZ Выключатель насоса
RST Соединение к сети
- 35 -
77
78
9 Ъ
9 а
79
80
8
8 а
12
81
Кб
82
К
8 Ъ
А
Стойка
Цилиндрическая колонна
Выпускная труба и шарнирная конструкция;
охлаждающей жидкости
Пропускной кран; к охлаждающей жидкости
Рукав станка
Зажимной болт, для установки трубы охлаждажщей
жидкости
Болт для натяжения пружины; для уравновешивания
сверлильного шпинделя
Коробка пружины; для уравновешивания сверлильно-
го шпинделя
Вал-указатель зажима; к центральному механизму
зажима
Крышка; для покрытия монтажного отверстия
Двойная рукоятка управления
Маховичок; для передвижения сверлильной головки
Зажимной вал; к сверлильной головке
Запорный болт; для измерения давления масла в
зажимном механизме
Фундаментная плита
- 36 - 12. Таблица смазки и охлаждения к фиг. К 5
в? по- зиции Место смазки Периодичность смазки
Наименование Еже- дневно Еже- недель- но В какой мере и как Смазанные детали станка
17 Литье подъемного ме- ханизма По мере надоб- ности По ука- зателю уровня масла 18 Подъемный механизм рукава станка
18 Указатель уровня масла; подъемный механизм рукава станка
50 Спуск масла; масляный бак под"емного механизма рукава станке
51 Подпемный винт По мере надоб- ности Кистью тонко Подъемный винт рука- ва станка
52 Направляющие поверх- ности По мере надоб- ности Кистью тонко Скользящая поверх- ность ру- кава станке
53 Масленка Два ра- за До бор- та Вал зажима сверлиль- ной голов- ки
54 Выключат ельный механизм * Один раз Несколь- ко ка- пель Механизм управления сверлиль- ного шпин- деля
55 Винт для спуска масла из сверлильной головки об*единен с фильтром. Чистка и замена масла каждые полгода
56 Втулка сверлиль- ного шпинделя Один рае 1-2 см8 Сверлиль- ный шпин- дель
57 Фильтр;*охлаждающая жидкость
10 Вак охлаждающей жидкости
MSZL Лопастная конструкция насоса охлаждающей жидкости
11 Канал для отвода ж з вполне нжя охлажда* ющей жидкости По мере надоб- ности пржбл. 70 литр. над борта лопаткж насоса
- 37 -
К по- зиции Место смазки Периодичность смазки
Наименование Еже- дневно Еже- недель но В какой - мере и как Смазанные детали станка
10 Отверстия для запол- нения масла Пополнять, по мере необходи- мости в каждые полгода Во время простоя станка до верх- ней от- метки указате- ля 14 Главный вспомог, привод и механизм селекции
14 Указатель уровня масла /главный привод/
9/а Кран охлаждающей жидкости
60 Болт для опускания масла; центральный механизм зажима
16 Указатель уровня масла; центральный механизм зажима
61 Зажимной механизм Еже- девно раз Тонко в местах соприка- сания Механизм зажима рукава
15 Отверстия для за- полнения масла После работы тож ней отметки указ уровня масла е до пред- ателя Централь- ный ме- ханизм зажима
63 Масленки; 2 шт м 1 раз До борта Механизм ура в но в. сверлиль. шпинделя
65 Вал По мере необ- ходимости Кистью тонко Вал за- жима ко- лонны
67 Масленка 1 раз До борта Червяк тонкой настрой- ки, чер- вячное колесо
13/* Кнопка маелянки •» 1 раз До борта Верхняя часть с вер» ЛИЛЬИ, шпинделя
- 38 -
Е по- зиции Место сказки Периодичность смазки
Наименование Еже- дневно Еже- недель- но В какой мере и как Смазанные детали станка
68 Масленка 1 раз До борта Ось махович- ка передви- жения свер- лильной го- ловки
69 Поверхность сколь- жения По мере необ- ходимости Кистью тонко Колонна (маслом ио
66 Колонна а» 1 раз До борта Подшипник вала зажима колонны
Поз. 70 на фиг • Е 17 Вал — 1 раз До борта V Вал зажима рукава
Поз. 83 на фиг. Е 16 Вилка зажима 1 раз До борта Вал зажима колонны
71 Масленка — 1раэ До борта ОсЪ ГИЛЬЗЫ
- 39 -
13. Таблица шестерен
Шестерни, приведенные в скобках, касаются станков на частоту 60 гц. /Поставляются по отдельному заказу/.
Шестерня Шестерня
№ К п/п Число зубьев модуль / № чертежа № № п/п Число аубьев/ И? чертежа модуль
1. 29/3 /26/3/ 232081/232145/ 34. 18/2,75 232816
2. 40/3 /43/3/ 232077/232146/ 35. 21/2,75 232816
3. 37/3 232078 36. 15/3 232817
V 4. 38/3 232079 37. 41/2,5 232272
5. 37/3 232076 38. , 32/2,75 232819
6. 30/3 232075’ 39. 24/3 232818
</7. 18/3 232074 • 40. 16/2,75 232285
<Х8. 24/3 232073. 41. 16/2,75 232286
* 9. 21/3 232072 - 42. 24/2,75 232287
10. 41/3 232071* 43. 24/2,75 232292
VII. 23/3 232067 • 44. 32/2,75 232291
V12. 5УЗ 232068 45. 16/2,75 232292
13. 32/3 232069 46. 19/3 240639
14. 38/3, 232070 47. 19/3 240640
15. 40/4 232066 48. 48/3 240840
16. 17/4 232065• 49. 13/3 240841
vl?. 38/3 232064 - 50. 41/3 24084г
v 18. 50/3 232063 51. 16/3 232297
19. 17/4 232052 52. 28/3 233771
20. 57/4 232061 53. м=э 233774
21. 34/4 232062 двухзаход-
22. 29/4 232059- ной червяк
23. 29/4 232142 с левой
24. 69/4 232142 резьбой
25. 41/2,5 232060 54. 14/4,25 233708
26. 21/3 2JJ 232080 55. 80/3 232422
27. 47/3 Ч ' 232534 червячное
28. 1б/2,5 232536 колесо
29. 16/2,5 232535 56. 24 /1,5 233796
30. 48/2,5 232263 57. 12/1,5 233786
31. 18/2,5 232264
32. 18/1,5 232269
33. 31/1,5 232270 •
RF5i
40
Свободная таблица подшипников в странных в станке. Рф-51
Тип подшипника Условное од оз- начение noSKF Основный размеры ШТ
</ Конический роликоподшипник 30209 45x85x19 2
г-/ Шариковые радиадьно упорный 3206 30х 62x23,8 1 .
подшипник 3306 30x72x30,2 2
3-/ Шариковые упорные подшипники 5//OG 30х97хН 1
51/08 40 х 60x13 2
51110 50 х 70х/9 1
5//13/С05 65 х 90x18 1
51U3JC05 Spec-. 290835 1
51118 90x120x22 1
51207 36x62x18 2
5/2/7 85х/25хЗ/ /
51311 55x105x35 1
532/6 80x115x33
53218 90 х/35x92 1
4/ Шариковые радиальные под- 6005 25 х 47x12 1
шипники 6001 36x62x19 6
6013/0182 65 х 100x18 3
6209 20x47x14 3
6205 25x52x15 8
6206 30x62x16 7
6201 35x72x17 2
6212 60x110x22
6213 65x120x23 1
62/6 80x140x26 4
6304 20 х 52 х 15 1
6305 25x62x17 2
6306 30 х 72 х /9 2
6307 35x80x2/ 2
6309 45x100x25 2
5/ Роликовый подшипник NU22/ 105x190x36 1
6! Цеп но и ролик RSZ- 290959 50хф20]5 58
- 44. -
15» Пояснения к чертежам быстроизнашивающихся деталей
см» чертежи ВС 20-21-21/а
К чертежа Наименование Марка мате- риала Обозна- чение Текст
207020 Тормозная гайка в«-0 и •• а Двухтрапецевидная эа- ходная резьба, модуль винта 20 мм Масляный желоб Деталь трапецевидной резьбы
227626 Втулка с резьбой з*-в 1а а Однониточная правая трапецевидная резьба, модуль винта 20 мм Просверлить при мон- таже Деталь трапецевидной резьбы
232116 Диск муфг^ наруж- ный /набор ив 12 шт/ С 60
232115 Диск муфты внут- ренний /набор ив 10 шт/ С 60 а Разрез Разрез Одна волна наружного диска в развернутом ви- де на 120° высоте
240238 Гайка зажима ко- лонны Вх-о 12 а Однозаходная правая трапецевидная резьба, модуль винта 16 мм
232483 Фланцевая втулка
232152 Гижьва шпинделя
В дополнительных заказах просим в каждом случае сообщать
о точностью до тысячных миллиметра фактические размеры /X или У/
отверстий, вмещающих данные позиции»
- 42 -
18. Описание электрооборудования радиально-сверлильного
станка типа РФ-51
Рабочее напряжение: 380/220 в» 50 гц
Сила рабочего тока: 23/40 а
Приводное напряжение: 36 в, 50 гц
Значение главного предохранителя за-
медленного действия» предвключенного
к станку 35/50 а
К чертежа электросхемы 240782
Включение оборудования
Арматура станка» обеспечивающая соединение с сетью и
винт ааеемления» установлены в полости» оформленной в задней
части основания станка. Перед включением напряжения необходимо
убедиться в том» что магнитные выключатели и элементы управле-
ния находятся в положении покоя, а также в соответствующем
сопротивлении изоляции мотором, которое должно составлять не
менее 0,5 мгом.
При соединении с электросетью, станок следует проверить
с точки зрения правил, касающихся заземления, защиты от при-
касания, техники безопасности, а также касающихся электрообо-
рудования станков.
Переводом главного выключателя F , обозначенного крас-
ным цветом, из О-вого положения направо» станок подвергается
напряжению.
Внутренняя схема соединений выполнена таким образом, чтс
при подключении к сети достаточно проверить направление враще-
- 43 -
ния сверлильного шпинделя. Соединение считается правильным в
том случав) если при повороте кнопки выключателя управления в
правую сторону, а рукоятка находится в верхнем положении,
сверлильный шпиндель вращается в направлении сверления.
При монтаже под"емного мотора - после этого, как убеди-
лись в правильности соединения с сетью - необходимо следить за
тем, чтобы при поворачивании крестового выключателя вверх, ру-
кав станка начал движение вверх. В том случае, если при повора-
чивании крестового выключателя вверх, рукав двинется вниз,
станок немедленно следует остановить и обменять две фазы про-
водов, поступающих к под”емкому электромотору.
Нулевая защита
Оборудование оснащено т.н. нулевой защитой, обеспечивае-
мой посредством реле RH. Приводя рукоятку управления в положе-
ние покоя, контакт РК замыкается и реле RH срабатывает и оста-
ется в сработанном положении посредством своего замыкающего
контакта. В случае исчезновения напряжения, во время эксплоа-
тации станка, вторичный пуск возможен только после привода ру-
коятки управления в среднее положение.
Пуск и останов сверлильного мотора
Поворачивая кнопку рукоятки управления вправо, магнитный
выключатель KF - посредством контакта PF - срабатывает и свер-
лильный мотор MF приводится в движение. Возвращая рукоятку в
начальное положение - сверлильный мотор останавливается. Свер-
лильный мотор вращается только в одном направлении.
Мотор от перегрузки защищен предохранительными элемента-
ми VF в случае соединения.
Под"ем и опускание рукава станка
При переводе рукоятки управления вверх, контакт РЕ замы-
кается, магнитный выключатель КЕ включает мотор под*ема рукава
MES 9 который впервые зажимает зажим рукава, действующий в
осевом направлении и по окончании этого начинает под*ем рукава<
В начале под”ема выключатель зажима PR замыкается и при оста-
нове подъема переводом рукоятки управления в среднее положение,
магнитный выключатель включает КВ мотор под”еЫа в противопо-
ложном направлении и этим обеспечивает зажим рукава станка в
осевом направлении. После выполнения еажима PR производит
включение электроцепи катушки КВ и остановом мотора процесс
подъема оканчивается. Опускание рукава станка производится ана-
логичным способом, однако рукоятка управления поворачивается
вниз. Ход рукава при под*еме ограничивается выключателем НЕ,
а при опускании выключателем НВ • Под**емный мотор от коротко-
го замыкания предохраняется плавкими предохранителями BBS,
а от перегрузки предохранительными термореле VE8.
Зажим и ослабление рукава станка
При нажатии нажимной кнопки зажима HR мотор зажима MRO
при помощи гидравлического оборудования производит зажим, пре-
дупреждающий поворачивание рукава и движение сверлильной голов-
ки на рукаве станка. Нажатием кнопки разжима NO мотор, вра-
щаясь в противоположную сторону, отпускает зажим. Защита мото-
ра MRO от замыкания обеспечивается плавкими предохраните-
лями BRO.
45
При переключении рабочего напряжения с 380 в на 220 в
наполняются следующие операции:
1 ./ Моторы переключаются со евееды на треугольник
2 ./ Первичная сторона трансформатора с клеммы 380 в
переключается на 220 в
3 ./ Вставка плавкого предохранителя BES заменяется на
25 а, а вставка главного сетевого предохранителя на 50 а
4 ./ Термореле VES заменяется, а и» 13 а на 18 а, реле
VF на 25-40 а, а предохранительное реле VHO на 3 а
Уход за оборудованием
Оборудование необходимо очищать от пыли по крайней мере
раз в месяц» В то хе время необходимо проверить контакты выклю
чателей и если на контактах встречаются загрязнения, необходи-
мо прочистить для обеспечения металлического контакта»
Применение наждачной шкурки или бумаги запрещено!
Если на контактах обнаружены меньшие обгары или повреж-
дения, они устраняются тонким напильником в поверхности тонко
смазываются вазелином* В случае сильного обгорания или дефекта
следует заменить»
Это хе касается и механических деталей оборудования.
Любой ремонт оборудования управления допускается только
после включения напряжения и только квалифицированным специа-
листом. При выключения главного выключателя провод между выклю
чателем и местом соединения с сетью остается под напряжением,
поэтому выключение напряжения необходимо производить вывинчива
ние главных предохранителей, установленных позади станка.
Шкаф управления станка снабжен с механическо-электриче-
ской блокировкой, вследствие чего открытие шкафа возможно толь
ко поворачиванием выключателя напряжения ГК, оснащенным меха-
- 46 -
нической защелкой» т»е. электрические детали» оборудованные
в шкафу, после открытия шкафа обесточены. Однако, привод,
поступающий в шкаф, до контакта главного выключателя оста-
ется под напряженней и после открытия шкафа»
При включении выключателя шкаф оборудования кправ-
ления необходимо закрыть»
- 47 -
Пояснение знаков электросхемы
Знак по схеме Наименование Тип и характе- ристика Завод- К< изгот. во Узел
F Главный выключатель VBK 06022,60 а Ганц КК 1 Колонна
MSZ Мотор насоса SbK 47-200 0,12 квт 380/220 в Динамо 1 Фундамент
FSZ Выключатель насоса VBK 06022,60а Ганц КК 1 Колонна
BSZ Плавкий предохрани- тель насоса мотора быстродей- ствующий З-д эл. оборуд. и каб. ВВК 3 Колонна
ТМ Трансформатор цепи управления КТ 120, 120 ва 380/220/36/34 В Трансвил 1 Шкаф уп- равления
ВТ Плавкий предохрани- тель трансформатора быстродей- ствующий З-д бы- строд. ВВК 2 Шкаф уп- равления
\ВМ Плавкий предохрани- тель электроцепи управления замедленного действия З-д бы— строд• ВВК 1 Шкаф уп- равления
MES Под”емный мотор VZF 223/4 2,8 квт 380/220 в BI 2556 Динамо 1 Колонна
КЕ Магнитный выключа- тель под"ема VM 0434 25 а Ганц КК 1 Шкаф уп- равления
КБ Магнитный выключа- тель опускания VM 0434 25 а Ганц КК 1 Шкаф уп- равления
VES Пр едохра нительно е термореле подомно- го мотора Т1О 7,4-13 а Ганц КК 1 Шкаф уп- равления
BBS Плавкий предохрани- тель под"емкого мо- тора Dm II. 15 а замедМ ного действия Г-З-д ВВК 3 Шкаф уп- равления
НВ Выключатель-ограни- читель под"ема S 2 Ганц КК 1 Шкаф уп- равления
HS Выключатель-ограни- читель опускания S 2 Ганц КК 1 Шкаф уп- равления
РВ Выключатель зажима Комбинат "Чепель*' 1 Шкаф уп- равления
МВО Мотор зажима VZF 211/4, 0,6 квт 380/220 в Динамо 1 Рукав
3V предохранитель освещения быстродей- ствующий З-А в в к, 1 1 уп - равленил
- 47/1 -
Знак по схеме Наименование Тип и характе- ристика Завод- изгот • <-В( Узел
ка Магнитный выключатель зажима VM 0434, 25 а Ганц 1 Шкаф уп- равления
ко VRO BRO Магнитный выключатель разжима Термореле мотора за- жима Плавкий предохрани- тель мотора зажима VM 0434, 25 а Т10 1,2-2,1 а 'Dm II. 4а5нстродей— ствувгий Ганц Ганц З-д ВВК 1 1 3 Шкаф уп- равления Шкаф уп- равления Шкаф уп- равления
NR Кнопка зажима Ком. "Чепель" 1 С верлил• головка
NO Кнопка разжима Ком. "Чепель" 1 Сверлил, головка
CSGY Контактное кольцо Ком. "Чепель" 1 Колонна
МН Сверлильный мотор VZP 51/4 Динамо С верлил•
10 квт, .380/220 в головка ।
КН Магнитный выключатель сверлильного мотора К917- HI -4а, 55А З-д ВВК Шкаф уп-| равлений
VH Термореле сверлильно- го мотора 15-2| а, уста- новлен на маг- нитном выклю- чателе К917-III Ча 3-л ВВК 1 Шкаф уп- равления 1
т,рн, Контакты рукоятки Ком. 1 Сверлил •)
FS.PE управления "Чепель" головка
А Амперметр 80 AF О-50/75а Э-д ЭМК 1 Сверлил .| головка
LV Лампа для освеще- ния станка 24 в 40 вт Виллерт 1 С верлил головка
RN. Реле, размыкающее при нулевом напря- жении VS 02159, 6А Ганц 1 Шкаф упн равления
RST Соединение с сетью VBK 06023, 60 а Комб» "ЧЕПЕЛЬ” 1 Колонна
FK Выключатель для вы- ключения напряжения в шкафу Ганц 1 Шкаф уп- равления
PRV ERV TRV Переключатель разде- ле ния зажима Выпрямитель Катушка реле разде- ления зажима Тумблер КВ Т.62 контакта контакта Чепель 1 с верлиль* ная голо? овка пульт управл. мех.раз- жима
- 47/2 -
Дополнительно к станкам с переключением со
арееды на треугольник .
Знак , по схеме Наимено ван^е Тип и характе- ристика Завод- ивгот • К-» > Увел
JR Реле времени FIR 5 Трансвил 1 Шкаф уп- равления
27 в’
В Выпрямитель Однофазный по схеме Гретна, с, 12 дисками Ь 55 36 в 27 в » в 300 ма З-д Кон- верта Шкаф уп- равления
КТ Магнитный еиклю- чатель сверлиль- ного мотора си- стемы соединения 8 веадой VM 0434, 25 а Ганц 1 Шкаф уп- равления
кд Магнитный выклю- чатель сверлиль- ного мотора си- стемы соединения треугольником VM 0434, 25 а Ганц Шкаф уп- равления
62,Z3-G/28Z3.7?.437Z. Tew ItyoWa