Столярные, плотничные и паркетные работы - Крейндлин Л.Н.

Автор: Крейндлин Л.Н.

Теги: строительство деревянных сооружений плотничные работы столярные работы технология строительного производства строительство строительные материалы обработка дерева деревообработка учебное пособие столярное дело

ISBN: 5-06-003325-2

Год: 1997

Похожие

Плотничные и столярные работы

Столярные работы. Практическое пособие для столяра

Плотник

Столярные работы

Текст

Л.Н.КРЕЙНДЛИН
СТОЛЯРНЫЕ,
ПЛОТНИЧНЫЕ
И ПАРКЕТНЫЕ
РАБОТЫ
2-е издание, переработанное и дополненное
Рекомендовано Министерством общего и
профессионального
образования Российской Федерации
в качестве учебника
для профессиональных учебных
заведений
ЯОДг
Москва
"Высшая школа" 1997

УДК 694
ББК 38.635
К 79
Рецензент — инж. Н. А. Андрианов (ЦНИИЭжилища)
Крейндлин Л. Н.
К 79 Столярные, плотничные и паркетные работы:
Учеб. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк.,
1997. — 320 с: ил.
IЗВN 5-06-003325-2
В учебнике приведены сведения об основных операциях по обработке древесины,
видах столярных, плотничных и паркетных работ, приемах их выполнения ручными
и механизированными способами. Описаны работы по изготовлению и монтажу
столярно-строительных изделий, укладке дощатых полов, устройству опалубки, по-
полов из линолеума, штучного и щитового паркета.
Второе издание A-е — в 1989 г.) дополнено описанием садовых домиков.
Для учащихся профессиональных учебных заведений. Может быть использовано
при профессиональном обучении рабочих на производстве, а также широким кругом
читателей.
5-06-003325-2 © Крейндлин Л. Н., 1997

ПРЕДИСЛОВИЕ
Учебник написан на основании действующих учебных про-
программ для подготовки в профессионально-технических училищах
квалифицированных рабочих по профессиям столяр (строитель-
(строительный), плотник, паркетчик.
Материал книги расположен в строгой технологической после-
последовательности выполнения работ. При изучении всех основных
тем программы отражены вопросы современной техники и техно-
технологии производства, монтажа деревянных конструкций, в том чис-
числе сборных домов заводского изготовления, безопасности труда,
научной организации труда.
Вопросы материаловедения учащиеся изучают по учебнику
М. А. Григорьева «Материаловедение для столяров и плотников»
(М., 1985).
По теме «Деревообрабатывающие станки», изложенной в гл. 5,
дано описание универсальных станков и отдельных видов дерево-
деревообрабатывающего оборудования. С более полными сведениями о
деревообрабатывающем оборудовании учащиеся могут позна-
познакомиться по книгам В. И. Короткова «Деревообрабатывающие
станки» (М., 1986) и В. И. Любченко, Г. Ф. Дружкова «Справоч-
«Справочник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего
предприятия» (М., 1985).
Процесс изучения материала книги позволит учащимся на-
научиться самостоятельно работать с научно-технической и спра-
справочной литературой, технологической документацией, выполнять
лабораторно-практические работы, предусмотренные программой.
В соответствии с измененными нормативными документами
в учебнике приведены новые конструкции профильных деталей для
строительства, щитов для покрытия полов, ТУ на деревянные
детали и изделия на дома деревянные. Материал по технологии
производства паркетных работ изложен с учетом рекомендаций
карт трудовых процессов.
Для закрепления и повторения пройденного материала после
каждой главы книги приведены контрольные вопросы.
Автор

ВВЕДЕНИЕ
Древесина как материал применяется во всех отраслях народ-
народного хозяйства, причем значительное количество древесины ис-
используется в строительстве. Благодаря своим качествам — сравни-
сравнительно высокой механической прочности, малой теплопроводности,
небольшой плотности, легкости обработки, стойкости к воздейст-
воздействию кислот, солей, масел — древесину широко используют для
изготовления несущих и ограждающих элементов зданий и соору-
сооружений, ферм, арок, балок, прогонов, стропил, стоек, панелей, лаг,
полов, окон, дверей и др.
Большое распространение получают деревянные клееные кон-
конструкции, использование которых целесообразно во всех видах
строительства и в первую очередь в сельскохозяйственных по-
постройках в виде арок, прогонов, а также при сооружении пред-
предприятий с химически агрессивной средой. В клееных конструк-
конструкциях можно применять маломерные отходы древесины путем их
склеивания в элементы строительных конструкций. При этом необ-
необходимо обеспечить рациональное использование древесины за счет
ее правильного раскроя и максимального использования отходов.
Перестройка управления народным хозяйством предусматрива-
предусматривает предоставление предприятиям и организациям более полного и
самостоятельного решения вопросов производства, переход на
самофинансирование и выпуск более качественной и рентабельной
продукции.
В связи с введением рыночных отношений предполагается,
что ряд предприятий перейдет на коллективное управление путем
их аренды, создания акционерных обществ, кооперативов и др.
В нашей стране в больших масштабах ведется жилищное
строительство с целью обеспечения каждой семьи отдельной
квартирой или жилым домом. Для выполнения этой задачи в
комплексе с социально-культурным строительством намечено пол-
полное обеспечение производства строительными материалами и изде-
изделиями.
Подготовку столяров, плотников и паркетчиков осуществляют
в профессионально-технических училищах, а также непосредствен-
непосредственно на предприятиях.
Решающее условие дальнейшего развития строительного
комплекса —г повышение производительности труда, основанное на
ускорении научно-технического прогресса. Для этого предусмотре-
предусмотрены дальнейшее развитие механизации строительства, снижение
уровня ручного труда, улучшение использования строительной
техники, применение высокопроизводительного инструмента и ма-
машин, улучшение организации строительного процесса.

В настоящее время при выполнении столярно-строительных
работ применяют ручной механизированный инструмент. Для каж-
каждого вида работ разработаны и внедрены нормокомплекты машин
и\инструментов, а также комплекты прогрессивного инструмента
для основных профессий строительного производства, разме-
размещаемые в ручном .чемоданчике для столяра строительного, плот-
плотнику, паркетчика и др.
Столярно-строительные детали и изделия изготовляют на дере-
дерево-обрабатывающих предприятиях поточным способом с приме-
применением позиционного оборудования, а также полуавтоматических
и автоматических линий. На строительные площадки столярные
изделия, профильные детали, элементы паркетных полов, фермы,
полуфермы, балки, арки и другие элементы поступают в готовом
виде. Оконные и дверные блоки поставляют с навешенными створ-
створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными,
благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упро-
упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных бло-
блоков.

ГЛАВА I
ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ
ПО ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ
§ 1. РАБОЧЕЕ МЕСТО СТОЛЯРА
Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, обору-
оборудуют верстаком (рис. 1,а), набором необходимых инструментов и
приспособлений. На верстаке обрабатывают доски, бруски, детали
длиной до 3 м, собирают отдельные элементы изделий.
Рис. 1. Столярный верстак:
а — общий вид верстака, б — передние тиски, в — задние тиски, г — зажи-
зажимы, упоры, д — крепление доски валетом простым (прижимом); / — основа-
основание, 2 — передние тиски, 3 — крышка (верстачная доска), 4 — гнезда сквоз-
сквозные, 5 — задние тиски, 6 — лоток, 7 — подкладочная доска, 8 — винт, 9 —
коробка тисков, 10 — клинок-упор, // — гребенка, 12 — простой валет,
13 — валет винтовой
Верстак состоит из крышки (верстачной доски) и основания
(подверстачья). Верстачная доска оборудована передними (попе-
(поперечными) и задними (продольными) тисками. На верстачной дос-
доске вблизи ее переднего ребра имеется ряд отверстий — гнезд,
предназначенных для установки деревянных или металлических
упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) находится
лоток, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый
для работы. Основание верстака состоит из стоек, связанных меж-

ду собой брусками. В некоторых верстаках в подверстачьи устра-
устраивают шкаф для хранения инструментов и материалов.
Передние и задние тиски предназначены для зажима в них
обрабатываемых элементов. Передние тиски применяют для зажи-
зажима деталей в горизонтальном и вертикальном положениях, а зад-
задние — для зажима деталей только в вертикальном положении.
-Передние тиски имеют зажимный винт и подкладочную доску.
Задние тиски с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнез-
гнезда верстачной доски и задней зажимной коробки вставляют упоры,
между которыми укладывают в горизонтальном положении обра-
обрабатываемый материал. Вращением винта задних тисков материал
зажимают. Упоры следует располагать ниже плоскости обрабаты-
обрабатываемой древесины, с тем чтобы инструмент их не задевал. Для луч-
лучшего удерживания обрабатываемого материала на верстаке в упо-
упоре, примыкающем к древесине, делают насечку. В гнезде упор
держится пружиной. При обработке материала в вертикальном
положении его зажимают в передних или в задних тисках. Окон-
Оконные створки, дверные полотна, форточки при обработке кладут
между двумя гребенками (упорами) и зажимают задними тисками.
Основание верстака выполняют из древесины хвойных пород,
а верстачную доску (крышку) — из древесины березы, дуба, ясеня,
бука. Толщина верстачной доски 60...70 мм, ширина 400...500 мм.
По росту верстак подбирают следующим образом: столяр
должен встать около верстака и опереться на него ладонями; если
в выпрямленном состоянии столяр без затруднений опирается
на верстак, то он подобран правильно. При низком верстаке
работающему приходится нагибаться, а при высоком — вытяги-
вытягивать руки, что утомляет его.
При эксплуатации верстака надо следить за его исправностью.
Верстачная доска должна быть ровной, без перекосов, так как на
перекошенной доске трудно выполнять точную работу. Тиски
должны прочно зажимать обрабатываемый материал, а болты,
скрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты. Клинья
должны входить в гнездо плотно, но не слишком туго, чтобы не
выколоть их края, причем гнезда должны иметь одинаковые раз-
размеры, чтобы клин можно было вставить в любое гнездо.
Винты делают обычно металлическими, реже деревянными.
Для плавного движения винты и ходовые части верстака периоди-
периодически смазывают. В нерабочем состоянии винты рекомендуется
держать в слегка затянутом состоянии.
Для повышения долговечности верстак после изготовления
покрывают олифой. Не следует устанавливать его вблизи отопи-
отопительных приборов, ставить на него горячие предметы, а также
подвергать увлажнению.
При выполнении работ, могущих повредить верстак (пиление,
долбление, сверление, резание стамеской), необходимо под обра-
обрабатываемые элементы положить доску-подкладку.
Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено равно-
равномерным светом, содержаться в чистоте, очищено от щепы, струж-
стружки, опилок и др. По окончании работы его нужно убирать. 7

Рис. 2. Приспособления для зажима:
а — струбцина деревянная, б — струбцина металлическая, в —
вайма для склеивания щитов; / — стяжной болт, 2 — винт, 3 —
склеиваемые элементы, 4 — остов ваймы, 5 — передвижной упор
Мелкие детали зажимают струбцинами. Они представляют со-
собой скобу, через один конец которой проходит винт диаметром
20...25 мм с ручкой диаметром 25...30 мм. Струбцины могут быть
деревянными (рис. 2, а) или металлическими (рис. 2, б); металли-
металлические струбцины более прочные. Для склеивания небольших де-
делянок в щиты применяют металлические ваймы (рис. 2, в).
§ 2. Основы резания древесины
Механическую обработку древесины производят двумя спосо-
способами — с нарушением волокон (пиление, строгание, фрезерование,
долбление, сверление) и без нарушения волокон (гнутьё, прессо-
прессование).
Обработка древесины ведется в основном с нарушением воло-
волокон древесины, причем наиболее распространенным способом об-
обработки является резание.
Резание древесины бывает со стружкообразованием (пиление,
строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без отделения
стружки (образование шпона на лущильных станках, раскрой
шпона на ножницах, раскалывание древесины, колка дров, клепок
для бочек и др.).
Обработку древесины резанием производят режущим инстру-
инструментом, имеющим один резец — нож, несколько резцов — фрезы и
много резцов — пилы.
Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней
силы металлический резец (нож), имеющий форму клина, вне-
внедряясь в древесину режущей кромкой (лезвием), перерезает во-
волокна и отделяет их в виде опилок и стружки.
В процессе резания образуется длинная стружка, при получе-
получении которой на поверхности древесины создаются неровности
(вырывы). Чтобы избежать этого, стружку необходимо надломить,
для чего в рубанке устанавливают стружколом (горбатик).

Рис. 3. Резание древесины:
— элементы резца; ОО1 — режущая кромка — лезвие резца, ОО'ш'т — передняя поверх-
поверхность резца, ОО'п'п — задняя поверхность резца, Отп, О'т'п1 — боковые кромки,
Пай — плоскость резания, б — угол резания, р — угол заострения, а — задний угол,
у — передний угол, б — резание в торец, в — резание вдоль волокон, г — резание поперек
волокон, д — резание поперечно-торцовое, е — резание продольно-торцовое, ж — резание
продольно-поперечное, з — резание открытое, и — резание полузакрытое, к — резание за-
закрытое; 1 — резец; 2 — древесина
Резец (рис. 3, а) имеет форму клина и состоит из режущей
кромки (лезвия), передней, задней и боковых поверхностей.
Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая
кромка резца, называется плоскостью резания. Угол р, обра-
образуемый передней и задней поверхностями резца, называется уг-
углом заострения, или углом заточки. Угол б, образуемый передней
поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом реза-

ния. Задний угол а образуется между задней поверхностью резца
и плоскостью резания, передний угол у — между передней поверх-
поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.
Качество обработки древесины зависит от правильного выбора
углов заострения: при большой величине угла на резание затрачи-
затрачивается больше усилий, а при малой — лезвие быстро тупится,
мнется и в некоторых случаях ломается.
На практике установлено, что для ножей рубанков наиболее
оптимальным углом заострения является угол B5 ±5)°, а перед-
передний угол, в зависимости от вида инструмента, материала и вида
обработки, находится в пределах 43...50°.
Различают три варианта резания в зависимости от направления
волокон: в торец, вдоль и поперек волокон.
При резании в торец (рис. 3, б) плоскость резания и направле-
направление резания перпендикулярны волокнам древесины, при! этом
стружка скалывается по слоям, а поверхность получается шерохо-
шероховатой. /
При резании вдоль волокон (рис. 3, в) плоскость резания и
направление резания параллельны волокнам древесины^/слои воло-
волокон легко разделяются, поверхность получается гладкой. Форма
стружки зависит от толщины снимаемого слоя: толстая стружка
надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непре-
непрерывной ленты (строгание фуганком).
При резании поперек волокон (рис. 3, г) плоскость резания
параллельна волокнам древесины, а направление резания перпен-
перпендикулярно к ним. Стружка получается непрочной, а поверхность
шероховатой. Лишь при тепловой обработке (распаривании) и
при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде
непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).
Кроме основных имеются промежуточные случаи резания:
поперечно-торцовое (рис. 3, д), продольно-торцовое (рис. 3, е) и
продольно-поперечное (рис. 3, ж).
При резании происходит ряд сложных явлений, вызванных
внедрением резца в древесину и образованием элементов стружки.
Чтобы яснее представить сам процесс резания, его следует расчле-
расчленить на элементы. Если в процессе обработки древесины резцом
образуется одна поверхность резания и стружка срезается со всей
обрабатываемой поверхности, такое резание называется откры-
открытым (рис. 3, з). В том случае, когда при обработке образуются
две поверхности резания (рис. 3, и), резание называется полу-
полузакрытым (образование четверти в брусках дверных коробок
и др.). Когда при обработке древесины получаются три поверх-
поверхности (рис. 3, к), резание называется закрытым (выборка паза
и др.).
Свойства древесины различных пород неодинаковы, поэтому
при их обработке приходится затрачивать различные усилия. На-
Например, обрабатывать древесину сосны легче, чем древесину бе-
березы, а древесину березы легче, чем древесину дуба. Отсюда вы-
вытекает следующий вывод: чем выше плотность древесины, тем
10

труднее ее обрабатывать. Меньше усилий затрачивается на обра-
обработку влажной древесины, так как ее сопротивление разрушению
ниже, чем сухой.
Большое значение цдя получения чисто обработанной поверх-
поверхности древесины играет качество заточки резца (ножа). При ра-
работе тупым резцом волокна не перерезаются и не разделяются,
а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверх-
поверхность. Острый резец легко разрезает или разделяет волокна и по-
поверхность получается чистой.
Шероховатость поверхности древесины (ГОСТ 7016—82)
характеризуется размерными показателями неровностей (риски,
ворсистость, мшистость). При обработке шероховатость поверх-
поверхности древесины зависит от направления волокон к обрабаты-
обрабатываемой плоскости, толщины снимаемой стружки, величины угла
заострения и скорости резания, числа резцов, качества их заточки,
точности установки и др.
Качественная поверхность древесины получается при резании
ее вдоль волокон, при подпоре волокон перед резцом и надламы-
надламывании стружки. В рубанках волокна со стороны подошвы подпи-
подпирает леток, а стружка надламывается стружколомом двойного
ножа. При работе против слоя волокон получается большей
частью нечистая поверхность (отщепы, отколы).
§ 3. Разметка
Для получения качественных заготовок нужно подобрать необ-
необходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким обра-
образом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное
количество отходов. В строительных конструкциях зданий и соору-
сооружений применяют в основном древесину хвойных пород.
При изготовлении деревянных конструкций непосредственно
на строительной площадке пиломатериалы размечают с учетом
припуска на дальнейшую обработку, так как от правильной раз-
разметки в значительной мере зависит получение качественных и точ-
точных заготовок и деталей. Для разметки и проверки точности обра-
обработки заготовок и деталей используют следующие измерительные
и разметочные инструменты.
Рулетка Р-3 (рис. 4, а) представляет собой круглый металли-
металлический или пластмассовый футляр, в котором заключена измери-
измерительная лента длиной 1...100 м с нанесенными на ней делениями,
выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Рулетку при-
применяют для линейных измерений, а также грубой разметки длин-
длинномерных пиломатериалов. При работе с рулеткой мерную ленту
вынимают из футляра за кольцо, выступающее на ободке футляра.
Для обратного сматывания ленты вращают складную ручку, поме-
помещенную в центре на боковой поверхности футляра. Для плотнич-
плотничных работ используют рулетки длиной 20...30 м.
Метр-рулетка (рис. 4, б) предназначена для более точного
измерения и разметки любых заготовок по толщине и ширине и
и

Рис. 4. Инструмент для разметки:
а — рулетка, б — метр-рулетка, в — складной метр, г — угольник, д — ерунок, е — дере-
деревянная малка, ж — металлическая малка, з — циркуль, и — нутромер, к — уровень с отве-
отвесом, л — уровень, м — отволока, н — скоба, о — рейсмус, п — штангенциркуль ШЦ-1;
/ — штанга, 2 — рамка, 3 — зажим рамки, 4 — нониус, 5 — линейка глубиномера
более коротких по длине. Она состоит из металлического футляра
со спирально уложенной в нем стальной лентой длиной 1...2 м,
на которой нанесены деления. При нажиме на помещенную сбоку
футляра кнопку, соединенную с пружиной, лента выскакивает из
него. Сматывается лента обратно в футляр вручную.
Складной метр (рис. 4, в) представляет собой набор металли-
металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями.
Линейки соединены между собой шарнирами и легко складыва-
складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений
предметов незначительной длины, при устройстве паркетных по-
полов и др.
Угольник (рис. 4, г) предназначен для проверки прямоуголь-
ности элементов строительных конструкций. Он состоит из осно-
основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка с деле-
делениями. Угольники бывают деревянные размером 250 X 160 X 22
и 500 X 300 X 24 мм и металлические размером 500 X 240 X
X 20 мм.
Ерунок (рис. 4, д) служит для разметки и измерения углов 45
и 135° и состоит из основания — колодки, в которую вставлена
деревянная или металлическая линейка под углом 45°.
Малка (рис. 4, е, ж) предназначена для измерения углов по
образцу и перенесения их на заготовки — детали. Она состоит из
основания — колодки и линейки, соединенных между собой шар-
нирно. Малки бывают деревянные и металлические.
12

Циркуль (рис. 4, з) применяют для перенесения размеров на
заготовки и очерчивания круглых разметок.
Нутромер (рис. 4, и) используют для измерения внутренних
диаметров отверстий.
Уровень с отвесом (рис. 4, к) предназначен для проверки вер-
вертикальности деталей.
Уровень (рис. 4, л) применяют для проверки горизонтального
и вертикального расположения поверхностей строительных эле-
элементов и конструкций (полов, балок и др.). Он представляет собой
металлический корпус, в который вставлена запаянная трубка
(ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеле-
желто-зеленый цвет жидкостью (спиртом). В жидкости находится пузырек
воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положе-
Положение ампулы в корпусе регулируют установочными винтами так,
чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке
против отметки в корпусе. Это означает, что уровень находится
строго в горизонтальном положении.
Отволока (рис. 4, м) служит для нанесения линий на край
доски и представляет собой деревянный брусок длиной 400 и ши-
шириной 50 мм. С одного конца брусок отволоки имеет небольшой
скос, а на расстоянии !/3 от края — выступ, в который забивают
гвоздь. Острым концом гвоздя наносят линии фиски).
Скоба (рис. 4, н) предназначена для разметки при ручной за-
резке шипов и проушин. Она представляет собой деревянный
брусок, в котором на расстоянии У3 от края выбрана четверть.
В четверть с определенным шагом забивают гвозди, острыми кон-
концами которых наносят линии.
ЧщгГсГПредназначена для разметки параллельных линий. Она
^представляет собой вилку, острые концы которой могут раздви-
раздвигаться на нужный размер.
Отвес (ГОСТ 7948—80) служит для проверки вертикальности
установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков,
встроенной мебели, перегородок). Он представляет собой металли-
металлический весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном
конце конусом. Весок бывает диаметром 18, 30 и 38 мм и длиной
39, 64, 98, 114, 132, 144, 165 и 200 мм. Его подвешивают к льняно-
льняному шнуру длиной 3, 5, 7 и 10 м, который наматывают на катушку.
Рейсмусом (рис. 4, о) наносят риски, параллельные одной из
сторон бруска, детали. Он представляет собой деревянную колодку,
в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце
бруска с одной стороны имеются острые шпильки, которыми
наносят риски. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают
необходимое расстояние от кромки бруска до наносимой риски,
т. е. линии разметки.
Штангенциркулем (ГОСТ 166—89) (рис. 4, п) измеряют на-
наружные и внутренние размеры деталей и изделий. Наиболее часто
применяют штангенциркуль с отсчетом по нониусу с двусторонним
расположением губок для наружных и внутренних измерений и
с глубиномером для измерения глубин.
13

Рис. 5. Примеры разметки:
а — по линейке, б — по ерунку, в — малкой, г — рейсмусом, д — отволокой, е — угольни-
угольником с шилом, ж — по шнуру, з — скобой, и — щитовым рейсмусом, к — кронциркулем
Микрометр (ГОСТ 6507—90) используют для точного изме-
измерения геометрических размеров деталей столярных изделий (ши-
(шипов, проушин и др.), полотен пил, ножей и др. Для наружных из-
измерений наиболее часто применяют микрометры гладкие типа МК,
которые имеют диапазоны измерений 0...25; 25...50; 50...75; 75...
100 мм и др.
Калибрами, скобами проверяют геометрические размеры дета-
деталей и изделий.
Для того чтобы правильно разметить пиломатериал, необходи-
необходимо сначала ознакомиться с чертежами, подготовить необходимые
разметочные инструменты и материалы, подлежащие разметке.
Разметку производят на верстаке или на столе. Разметочные ли-
линии (риски) на поверхность материала наносят карандашом или
шилом.
Нанесение рисок по линейке показано на рис. 5, а. Линейка
должна иметь прямые кромки. Для нанесения прямой линии на
материале сначала отмеряют требуемое расстояние от кромки и
наносят точки, через которые пройдет линия. Таких точек должно
быть не менее двух, после чего линейку прикладывают к мате-
материалу так, чтобы кромка линейки прилегла вплотную к нанесенным
точкам. Затем берут плотничный карандаш или шило в правую
руку и проводят через точки тонкую линию. Плотничный карандаш
затачивают так, чтобы он имел форму тонкой и острой лопаточки.
При отсутствии плотничного карандаша используют чертежный
14

карандаш Т или ТМ. Шило должно иметь острое и тонкое лезвие.
На выстроганной поверхности разметку лучше выполнять шилом,
которое оставляет тонкую царапину.
Разметка по ерунку и малкой показана на рис. 5, б, в. Ерунком
пользуются также для разметки соединений на «ус» и при вычер-
вычерчивании и проверке углов. Для проверки или разметки линий под
углом ерунок колодкой (основанием) плотно прижимают к кромке
размечаемой доски и затем под нужным углом проводят риску.
Кромка у доски должна быть ровной, иначе разметка будет неточ-
неточной.
Рейсмусом риски наносят следующим образом: из колодки
рейсмуса выдвигают брусок со шпилькой и устанавливают в нуж-
нужном положении, причем расстояние от шпильки бруска до колодки
должно соответствовать расстоянию от риски до кромки доски
(рис. 5, г). Для получения ровных и тонких рисок колодку рейсму-
рейсмуса плотно прижимают к кромке детали и ведут по ней ровно,
плавно и без перекосов. Риски наносить легче, если рейсмус вести
в направлении «от себя». Если рейсмус прижат неплотно или пере-
перекошен, риска будет извилистой, неровной и непараллельной кромке
доски. Для нанесения четкой риски шпильку затачивают напиль-
напильником. Помимо этого для разметки и нанесения рисок при столяр-
столярных и плотничных работах Костопольским заводом выпускается
рейсмус реечный, у которого корпус (колодку) изготовляют из
волокнита, а бруски (рейки) из древесины твердых лиственных
пород и покрывают нитролаком. Иглы изготовляют из стальной
проволоки диаметром 2 мм и плотно забивают в бруски острыми
концами в противоположные стороны. Для фиксации брусков в
нужном положении в корпусе имеются два винта, расположенные
с двух сторон корпуса.
В связи с тем что обычным рейсмусом можно наносить риски,
отстоящие от кромки доски на расстояние не более 100... 150 мм,
для нанесения рисок, отстоящих на большее расстояние, приме-
применяют щитовой рейсмус (рис. 5, и). Риски щитовым рейсмусом
наносят так же, как и обычным.
Чтобы нанести риску отволокой (рис. 5, д), надо доску с обра-
обработанной кромкой приложить к кромке доски, на которой будет
нанесена риска; между досками оставляют щель, в которую встав-
вставляют отволоку. Передвигая отволоку вдоль щели, острием гвоздя
наносят риску. Для того чтобы риска была тонкой, острие гвоздя
должно быть хорошо заточено.
Наружный диаметр круглых предметов измеряют кронцирку-
кронциркулем (рис. 5, к).
При нанесении риски шилом по угольнику (рис. 5, ё) нужно,
чтобы доска, на которую наносят риски, имела совершенно пря-
прямые кромки, т. е. была хорошо острогана. Затем к кромке прикла-
прикладывают угольники так, чтобы основание его плотно прилегло к
кромке. Угольник держат левой рукой, а правой проводят риску
острым шилом, держа его слегка наклонно. Шило нужно вести
равномерно, без сильного нажима.
15

Рис. 6. Шаблоны для разметки элементов столярных и плотничных изделий:
а — накладной для разметки шипов, б — для разметки врубки в «ласточкин хвост»,
в — разметочная доска Павлихина, г — для разметки шипов, д — для врубки вполдерева,
е — для врубки вполулапу, ж — для разметки ящичных шипов, з — для разметки простой
лапы, и — простая лапа; / — нож, 2 — паз, 3 — упор, 4 — боковой ограничитель, 5 —
разметочная доска, 6 — прием разметки, 7 — разметка прямых шипов, 8 — разметка
шипов в «ласточкин хвост»
Скобой (рис. 5, з) размечают шипы и проушины. Для каждого
размера шипа и проушины должна быть своя скоба. При разметке
скобу плотно прижимают к поверхности размечаемого бруска и
ровно продвигают вдоль его поверхности, при этом имеющиеся на
скобе острия гвоздей оставляют след на бруске в виде параллель-
параллельных линий. До начала работы на размечаемом бруске наносят
риску, с которой начинают разметку скобой.
Линии на доски и другие длинные детали наносят шнуром
(рис. 5, ж), хорошо натертым мелом или куском влажного (мягко-
(мягкого) древесного угля следующим образом: на одном торце доски
на нужном расстоянии от кромки делают зарубку, в которую
вставляют конец шнура, после чего его натирают мелом или углем,
16

а другой конец держат левой рукой на том же расстоянии от кром-
кромки, прижимая к доске, затем правой рукой шнур слегка оттягивают
вверх и отпускают. Шнур, ударяясь о доску, наносит линию. Шну-
Шнуром наносят линии для грубой обработки; Для более точной обра-
обработки линии наносят с помощью линеек или шаблонов.
Шаблоны для разметки бывают различными по размерам,
форме и конструкции (рис. 6). Изготовляют шаблоны из листовой
стали, фанеры, твердых древесноволокнистых плит. Шаблон на-
накладывают на обрабатываемую доску, брусок или заготовку, а
затем карандашом или шилом обводят контуры. Применение шаб-
шаблонов сокращает время на разметку, упрощает ее, разметка полу-
получается более точной.
Ускоренную разметку брусков производят на разметочной
доске Павлихина (рис. 6, в), на левой стороне которой укреплен
упор. Перпендикулярно упору вдоль одной из кромок на доске
расположен боковой ограничитель, имеющий прорези. В прорези
вставляют ножи с винтом, имеющим на конце барашки. Разметку
производят следующим образом: на разметочную доску кладут
брусок вплотную к упору, после чего по заданному размеру уста-
устанавливают на доске ножи, а затем ударом киянки об обух ножа
на бруске отбивают риски. Шипы можно размечать с помощью
раздвижных шаблонов (рис. 6, г). Разметку врубки вполдерева
производят по шаблону, приведенному на рис. 6, д, а простой ла-
лапы — на рис. 6, з, и.
§ 4. Теска древесины
Теску древесины выполняют вручную топором (рис. 7, а). То-
Топоры/Строительные выпускают с прямым или округлым лезвием.
Топоры с округлым лезвием используются для рубки, колки и
тески древесины при выполнении плотничных работ, топоры с
прямым лезвием предназначены для рубки, тески и грубой обра-
обработки древесины при производстве столярных и плотничных работ.
Топорище для топоров делают из древесины твердых лиственных
пород — граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина
топорища должна быть влажностью 12 % и не иметь :рсщ ш,
гнили, синевы и сучков диаметром более 6 мм. Изготовленное
топорище пропитывают олифой оксоль с добавлением 10... 12 %
охры, шлифуют и покрывают бесцветным лаком. Топоры изго-
изготовляют из высококачественной инструментальной стали с терми-
термической обработкой рабочей части. Масса топора 1,65...2,17 кг.
Топором рубят древесину и выбирают в ней пазы, четверти и
подгоняют отдельные детали деревянных конструкций.
При рубке топор направлен поперек волокон, которые перере-
перерезаются (образуется короткая и толстая щепа). При теске древе-
древесины снимается тонкая щепа в виде стружки. Обрабатывают брев-
бревна обычно на один, два, три и четыре канта* и накругло (под
скобу).
* Кант — сторона бревна, обработанная путем тески, пиления или фрезерования.
2 Столярные, плотничные и паркетные работы 17

Рис. 7. Теска древесины:
а — топор, б — теска бревна, уложенного на подкладки, в — теска
кромки доски, г — разметка торца бревна шнуром с отвесом, д —
надрубы на бревне по разметке, е — теска бревна по надрубам, ж —
разметка бревна для тески на четыре канта, з, и — теска бревна на
четыре канта, к, л — теска бревна под скобу по шаблону, м, о —
выборка пазов, н — выемка четверти; / — топорище, 2 — обух, 3 —
клин, 4 — полотно, 5 — носок, 6 — фаска, 7 — лезвие топора, 8 —
бородок, 9 — клин, 10 — подкладки

Перед теской бревно во избежание загнивания необходимо
окорить, уложить на подкладки (рис. 7, б) из досок, а затем шну-
шнуром разметить линии тески. Плотник становится так, чтобы бревно
было у него между ногами. С обрабатываемой стороны на рас-
расстоянии примерно 400...500 мм он делает надрубы на толщину
отесываемой части, т. е. почти до линии разметки, а затем скалы-
скалывает ее, после чего производит теску, ориентируясь на линию
разметки (рис. 7, д> е).
Для получения из бревна бруса максимального сечения на вер-
вершине бревна проводят циркулем максимальную окружность, тако-
такого же размера окружность проводят и на комле, затем угольником
через центр окружностей проводят два взаимно перпендикуляр-
перпендикулярных диаметра. При соединении точек пересечения диаметров с
окружностью получается максимально возможный размер бруса
без обзола.
Теску на один кант выполняют следующим образом. На торцах
бревна размечают кант, после чего топором в краях разметки де-
делают насечку с обоих торцов бревна. В них вставляют шнур, натер-
натертый мелом, и, туго натянув его вверх, отпускают. Отпущенный
шнур, ударившись о бревно, образует линию тески. Теска второго,
третьего и четвертого кантов производится аналогично. При работе
по отбору кантов у линии тески надо снимать более тонкий слой,
с тем чтобы не выйти за нее. Во избежание получения травмы
плотник должен держать ногу на безопасном расстоянии от обра-
обрабатываемой стороны.
Кромки у досок отесывают топором (рис. 7, в). Для этого доску
кладут на подкладку, шнуром отбивают линию тески, затем делают
надрубы и обрабатывают кромку, строго ориентируясь на линию
тески.
/ При теске накругло бревно сначала обрабатывают на четыре
к/анта (рис. 7, ж, з), после чего на ребрах бруса делают надрубы
р топором обрабатывают их по шаблону таким образом, чтобы
бревно приняло цилиндрическую форму (рис. 7, л). Выемку чет-
четвертей производят следующим образом: по размеченной линии
(рис. 7, н) делают надрубы, после чего древесину между надруба-
надрубами скалывают и зачищают четверть до разметки. Окончательную
зачистку производят рубанком. Пазы (рис. 7, м, о) выбирают при-
примерно так же, как и четверти, но с той разницей, что бока у пазов
зачищают топором, а дно — стамеской.
Шипы или гребни на торцах бревен, брусьев зарубают по
разметке на их торцах. После разметки вокруг шипа делают под-
подрезку пилой, после чего подрезанную часть древесины скалывают,
а шип или гребень зачищают.
Топор должен быть хорошо заточен на круглом точиле путем
прикладывания к нему всей плоскости фаски. При этом следят
за тем, чтобы не изменялся угол заточки (заострения). В процессе
точки одной рукой держат обух, а другой — середину топорища.
Точильный круг должен вращаться навстречу топору. При этом
точильный круг для охлаждения смачивают водой, одновременно
2* 19

с этим охлаждается и топор. Топор периодически поворачивают
то правой, то левой стороной, с тем чтобы лезвие затачивалось
одинаково с обеих сторон. После точки на лезвии топора появ-
появляются мелкие заусенцы. Их снимают заточкой на смоченном
водой бруске, при этом фаски прикладывают к нему попеременно
с одной стороны и круговыми движениями водят по бруску до
тех пор, пока лезвие на ощупь не станет гладким. Правят лезвие
топора оселком, смоченным водой или маслом. Слегка прижимая к
фаске, его водят круговыми движениями то с одной, то с другой
стороны топора. При правке топор держат в левой руке, а оселок
в правой.
§ 5. Пиление древесины
В процессе пиления древесины получают брусья, бруски и
доски. Распиливают древесину ручными или электрическими пи-
пилами.
Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными зубьями
(резцами) (рис. 8). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки:
одну переднюю короткую и две боковые (рис. 8, а). У пил для про-
продольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой
перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между
собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточю7
и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пились
только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют
форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку,
поэтому ими можно пилить в обе стороны. Короткая режущая
кромка этих пил разделяет волокна древесины, а боковые —
перерезают их. Зубья пил имеют следующие параметры: шаг —
расстояние между двумя смежными вершинами и высоту — рас-
расстояние между основанием и вершиной зуба. Для удаления обра-
образующихся в процессе пиления опилок служит впадина.
Помимо пил для продольного и поперечного раскроя имеются
также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими
можно пилить древесину вдоль и поперек. Они представляют собой
равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в
сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют сред-
среднюю величину между углами, принятыми у зубьев пил для про-
продольного и поперечного раскроя.
Ручные пилы. Ручные пилы бывают ненатянутые — поперечные
двуручные, ножевые (ножовки) со свободным полотном и натяну-
натянутые — лучковые.
Пилы поперечные двуручные применяют для поперечного рас-
раскроя брусьев, брусков, досок (рис. 8, б). Зубья имеют форму
равнобедренного треугольника, заточка косая.
Поперечной двуручной пилой работают двое рабочих. Древеси-
Древесину кладут на подставку (стол, козлы) и намечают место пропила,
на которое устанавливают пилу. Начинать пилить надо серединой
пилы, а когда средние зубья углубятся в древесину, постепенно
20

Рис. 8. Ручные пилы:
а — элементы пилы, б — двуручная поперечная, в — ножовка широкая поперечная, г —
ножовка узкая, д — ножовка с обушком, е — наградка, ж — лучковая пила; / — перед-
передняя короткая режущая кромка, 2 — передняя грань, 3 — боковые режущие кромки, 4 —
лини** основания зубьев пилы, 5 — полотно пилы, 6 — вершина зуба, 7 — пазуха или
впашша зуба пилы, 8 — ручка, 9 — стойки, 10 — тетива, // — средник, 12 — закрутка
доводят размах пилы до всей ее длины. Работают пилой так: по-
поочередно один из работающих плавно тянет пилу к себе, а другой
подает ее свободно тянущему, при этом работающие свободными
руками (обычно левыми) поддерживают раскраиваемый материал.
При пилении не следует сильно нажимать на пилу, так как она
может застрять в пропиле. Пила должна быть хорошо заточена
и правильно разведена.
Ножевые пилы (ножовки) бывают широкие, узкие и с обуш-
обушком. Ножовку широкую (рис. 8, в) применяют для ручной рас-
распиловки древесины и древесных материалов при выполнении
столярных и плотничных работ. Ножовки изготовляют для попе-
поперечной (тип /), продольной (тип 2) распиловки древесины и уни-
универсальные (тип 3) (ГОСТ 26215—84). Они могут иметь сменные
полотна.
Зубья ножовок должны быть заточены и разведены, причем зуб
должен быть разведен на протяжении не менее 2/з его высоты от
вершины. Зубья ножовок типа 2 исполнения / должны иметь пря-
прямую заточку только передней грани зуба.
21

Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные
стороны на величину: для зубьев с шагом до 3 мм — ОД...0,3 мм
на одну сторону; 3 мм и более — 0,3...0,6 мм на одну сторону.
Полотно ножовки должно иметь защитное покрытие.
Ножовкой узкой (рис. 8, г) распиливают тонкие пиломате-
пиломатериалы, выпиливают криволинейные детали и выполняют сквозные
пропилы.
Ножовку с обушком (рис. 8, д) используют для выполнения
неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и распиливания мелких
отрезков древесины, а также при подгонке соединений. Верхняя
часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм; толщина по-
полотна до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольни-
треугольника. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему
жесткости в верхней части приклепывают обушок.
Ножовку-наградку (рис. 8, е) применяют для несквозного
пропиливания пазов под шпонки, а также для выпиливания узких
пазов. Она имеет толщину 0,4...0,7 мм.
Лучковую пилу (рис. 8, ж) используют для продольного и по-
поперечного распиливания древесины. Пила представляет собой
деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном. В ручки
стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы,
стойки соединяют средником, а противоположные концы стоек
связывают тетивой, натягиваемой закруткой. Станок делают из
древесины твердых пород, тетиву — из крученого льняного или
пенькового шнура диаметром 3 мм. Деревянные элементы лучко-
лучковой пилы пропитывают олифой, шлифуют и покрывают светлым
нитролаком.
Вследствие того, что полотно у лучковой пилы натянуто, ее
делают длиннее и тоньше, чем у ножовки, благодаря чему ею
можно пилить в полный размах, причем пропил получается тоньше
и качественнее.
Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные,
выкружные, шиповые.
Размашные пилы имеют полотно шириной 45...55 и толщиной
0,4...0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40...500.
Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780...800 мм. Эти пилы
применяют для продольного пиления древесины.
Поперечные пилы шириной полотна 20...25 и толщиной 0,4...
0,7 мм, шаг зубьев 4...5 мм, угол заострения зубьев 65...80°. Зубья
имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Длина
полотна 750...800 мм.
Выкружные пилы применяют для криволинейного фигурного
пиления. Они имеют полотно длиной до 500 мм и шириной 4...
15 мм, зубья с прямой заточкой и с шагом 2...4 мм, угол заостре-
заострения 50...60°. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому полу-
получается узкий пропил.
Шиповые пилы используют для выпиливания шипов и про-
проушин. Они имеют полотно шириной 40...50 мм, толщиной 0,4...
22

Рис. 9. Фугование вершин зубьев пилы:
специальной колодке, б — на верстаке; / — напильник, 2 — колодка,
3 — пила, 4 — верстак
0,5 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3...4 мм и углом за-
заострения 80...850. Пила имеет длину 600...700 мм.
По окончании пиления тетиву следует несколько ослабить, что-
чтобы не растягивать полотно пилы. Ручки должны входить в стойки
плотно и поворачиваться с небольшим усилием. Помимо этого,
чтобы избежать растяжения тетивы в нерабочем состоянии, сле-
следует немного отпустить закрутку.
Подготовка ручных пил к работе заключается в фуговании,
разводке и заточке пил. Сначала пилы надо тщательно очистить
от смолы, приставших опилок, ржавчины, промыть в керосине.
Если поверхности полотен имеют неровности, их выправляют
молотком на ровной металлической плите. Затем приступают к
фугованию — выравниванию вершин зубьев пил, так как они
должны находиться на одной высоте. В деревянную колодку
(рис. 9, а) вставляют напильник, после чего колодку с напиль-
напильником надевают на пилу и двигают по полотну, выравнивания при
этом вершины зубьев.
Выравнивать вершины зубьев пилы можно и другим способом.
В верстаке укрепляют доску (рис. 9, б), в прорезь которой встав-
вставляют сначала напильник, а затем полотно пилы зубьями вниз и,
двигая пилой по напильнику, выравнивают вершины зубьев.
Выравнивать вершины зубьев необходимо периодически, иначе они
будут неравномерно участвовать в пилении. Качество фугования
проверяют, прикладывая к вершинам зубьев линейку. Если верши-
вершины зубьев плотно примыкают к ребру линейки, фугование выпол-
выполнено правильно.
В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распили-
распиливаемой доски и зажимается в пропиле. Во избежание зажима
полотна пилы в пропиле зубья необходимо разводить. Развод
зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают: четные
зубья — в одну сторону, а нечетные — в другую. При разведении
зубьев нужно отгибать на сторону не весь зуб, а только его верх-
верхнюю часть примерно на высоте до 2/з от вершины.
При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25...
0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5...0,7 мм. Надо строго
23

Рис. 10. Инструмент для разводки и проверки развода зубьев пил:
а — простая разводка с упорами, б — шаблон для проверки правильности
развода зубьев пилы, в — универсальная разводка, г — разводомер индика-
индикаторный типа РИ; 1 — пила, 2 — шаблон, 3 — рычаг, 4 — пластинка, 5 —
регулировочные винты, 6 — шарнирный регулятор величины развода, 7 —
шкала, 8 — винт с упором, 9 — пружина, 10 — опорная поверхность,
// — индикатор
соблюдать величину развода, так как при широком разводе пропил
получается большим и неровным.
Зубья ручных пил разводят разводками следующим образом
(рис. 10, а). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем от-
отгибают зубья попеременно то в одну, то в другую сторону. Раз-
Разводить зубья пилы нужно равномерно, не применяя больших уси-
усилий и резких движений, так как иначе можно сломать зуб. Помимо
обычной применяют универсальную разводку (рис. 10, в).
Правильность развода зубьев пилы проверяют шаблоном
(рис. 10, б), прикладывая его к полотну пилы, зажатой в тисках.
Сначала проверяют четные зубья, а затем нечетные. Неправильно
отогнутые зубья нужно исправить.
Правильность развода пил можно проверить более точно инди-
индикаторным разводомером типа РИ (рис. 10, г). При измерении
разводомер опорной поверхностью плотно прижимают к полотну
пилы, а наконечник индикатора располагают напротив вершины
контролируемого зуба. По отклонению стрелки индикатора опре-
определяют величину развода.
Следующая операция — заточка зубьев пил напильниками с
двойной и одинарной насечкой. По форме напильники различают
трехгранные, ромбические и плоские. Ручные пилы обычно зата-
затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.
При заточке полотно пилы зажимают в тиски, укрепляемые
на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя,
а при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался
пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при
этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности
зубьев пил. Зубья с прямой заточкой пил для продольного раскроя
24

Рис. 11. Затачивание пил напильниками:
а — расположение пилоточа при прямой заточке, б — то же, при косой заточке, в — зата-
затачивание лучковой пилы, закрепленной в тисках, г — уложенной в деревянную колодку
затачивают с одной стороны, причем напильник следует держать
перпендикулярно полотну пилы.
Пилы для поперечного раскроя древесины имеют косую за-
заточку, поэтому их зубья затачивают трехгранным напильником,
который держат под углом 60...70°. У этих пил зубья затачивают
через один. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к
себе другой стороной и, укрепив в тисках, затачивают остальные
зубья.
Лучковые пилы затачивают трехгранными напильниками, кото-
которые подбирают по размерам зубьев пил. Наточенные пилы не
должны иметь заусенцев, засинений и других дефектов. Заусенцы
снимают напильником с мелкой насечкой (бархатным). Приемы
ручной заточки пил показаны на рис. 11.
Приемы работы ручными пилами заключаются в следующем.
Для работы полотно пилы по отношению х.станку (лучку) уста-
устанавливают под углом 30°, при этом полотно пилы должно быть
прямолинейным, без перекосов и хорошо натянутым. Правиль-
Правильность установки пилы проверяют следующим образом: левой рукой
держат за средник, а правой — за ручку и смотрят одним глазом
на полотно пилы. Если полотно пилы установлено правильно, то
оно будет иметь вид натянутой нити (рис. 12, а), а если неверно,
25

Рис. 12. Установка лучковых пил:
а — пила установлена правильно, б — пила перекошена
то скрученный конец будет толще (рис. 12, б). Исправляют поло-
положение полотна пилы поворотом ручки.
При продольном пилении доску или брусок кладут на верстак
либо на стол так, чтобы отпиливаемая часть выступала наружу,
т. е. свешивалась за верстачную доску, и укрепляют струбциной.
Затем намечают линию распила карандашом с линейкой или рей-
рейсмусом. Линию распила можно разметить лезвием острой стамес-
стамески, при этом образуется прорезь в виде риски, хорошо видной на
поверхности древесины.
При распиливании древесины пилу направляют таким образом,
чтобы она не сходила с намеченной линии распила и не зажима-
зажималась в пропиле, шла свободно и легко, не перекашивалась в про-
пропиле, а шла ровно, не качаясь. При перекосе полотно пилы заще-
защемится в пропиле или будет тяжело продвигаться от трения, нагре-
нагреется и потеряет свои прочностные качества.
В процессе пиления правой рукой держат пилу за стойку, а
левой поддерживают распиливаемую доску. При этом ступня левой
ноги должна стоять параллельно верстаку, а правой — под углом
70...80° к ступне левой ноги.
При пилении (рис. 13, а) делают движения «вразмах», прижи-
прижимают пилу к дну распила при движении вниз и несколько отводят
ее в сторону при движении вверх (холостой ход). Пилить нужно
ровно, без резких движений, сильных нажимов и без перекосов.
При продольной распиловке короткие доски с разметкой закрепля-
закрепляют в тисках в вертикальном положении так, чтобы риска была
видна работающему (рис. 13, в). Пилу ставят на линию разметки
и медленным движением на себя делают неглубокий пропил, после
чего можно пилить в полный размах пилы. Пиление можно также
производить и по бруску (рис. 13, г).
При пилении нужно следить за качеством распиливаемой по-
поверхности. Шероховатая, грубая поверхность получается, если пи-
пилят древесину пилой с крупными и неправильно разведенными
зубьями, а также при работе с плохо заточенной пилой. Непра-
26

Рис. 13. Продольный раскрой:
а — досок, уложенных на верстаке, б — положение ног работающего при продольном
распиливании доски, уложенной горизонтально, в — пиление при вертикальном положении
доски, г — начало пиления по бруску
Рис. 14. Поперечный раскрой досок:
а — пиление доски, б — положение работающего при по-
поперечном раскрое (пилении)
вильный распил древесины получается также при сильном нажиме
пилой и при отклонении от риски.
При поперечном распиливании досок и брусков материал кла-
кладут на верстак или стол так, чтобы отпиливаемый отрезок свисал
с него, и по сделанной заранее риске делают запил, держа лучко-
27

Рис. 15. Поперечное пиление лучковой пилой в распило-
распиловочном ящике (штоссладе)
вую пилу правой рукой за стойку выше ручки, а левой поддер-
поддерживают материал (рис. 14).
Для точного поперечного раскроя доски или бруска под опре-
определенным углом без разметки применяют распиловочный ящик
(рис. 15), в боковых стенках которого имеются пропилы, сделан-
сделанные под определенным углом D5, 90°). При пилении материал
поддерживают левой рукой, а правой берут за стойку пилы и, на-
направляя ее в нужный пропил, торцуют материал.
Механизированное пиление. Ручное пиление древесины — тру-
трудоемкая и малопроизводительная операция. Применение электро-
электроинструмента для пиления древесины повышает производительность
труда в 5... 10 раз, не требует больших физических усилий и повы-
повышает качество работ. Для механизированного пиления применяют
ручные цепные и дисковые электрические пилы.
Дисковые электропилы (ИЭ-5102Б, ИЭ-5103, ИЭ-5104, ИЭ-5106,
ИЭ-5107) служат для продольного и поперечного раскроя досок
и брусков различных пород древесины. Электропилу ИЭ-5107
применяют для распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм
вдоль и поперек волокон. Ею можно раскраивать древесину под
нужным углом @...450). Она состоит из электродвигателя, одно-
одноступенчатого редуктора, подвижного и неподвижного защитных
кожухов, основания, пильного диска^ ножа для расклинивания
распиливаемого материала, рукоятки с выключателем и фильтром
для подавления радиопомех, ручки, токоподводящего кабеля со
штепсельной вилкой. Работать пилой безопасно, так как электро-
электродвигатель имеет двойную изоляцию (класс защиты П). Электро-
Электропилу ИЭ-5107 можно эксплуатировать и как стационарный станок,
установив и закрепив ее на верстаке.
В электропилах применяют плоские круглые пилы (ГОСТ
980—80) диаметром 160...200 мм, толщиной 1,2... 1,8 мм.
Дисковыми электропилами распиливают древесину вдоль
(рис. 16, а) и поперек (рис. 16, б) волокон, выбирают четверти
28

Рис. 16. Приемы работы дисковой электропилой:
а — пиление древесины вдоль волокон; б — то же, поперек волокон, в — выборка четверти,
г — зарезка шипов, гребней
Рис. 17. Пила ручная электрическая дисковая по дереву:
/ — кабель, 2 — рукоятка основная, 3 — электродвигатель, 4 — рукоятка, 5 — па-
панель (плита опорная), 6 — пильный диск, 7 — ограждение (кожух)
(рис. 16, в) и зарезают шипы (рис. 16, г). Общий вид дисковой
пилы показан на рис. 17.
До начала работы нужно осмотреть пильный диск, проверить
правильность развода и заточки зубьев пил, отсутствие трещин
на диске, а также правильность посадки его на шпиндель и креп-
крепление гайкой. Кроме того, проверяют исправность редуктора
путем проворачивания пильного диска. Если пильный диск вра-
вращается легко, то редуктор исправен, а если диск движется с тру-
трудом, то, видимо, смазочный материал в редукторе загустел. Для
разжижения смазочного материала электропилу включают на хо-
холостой ход на 1 мин. После проверки работы пилы вхолостую
берут левой рукой переднюю рукоятку электропилы, а правой —
29

заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемый материал,
укрепленный на верстаке, столе. Во избежание порчи верстачной
доски под распиливаемый материал подкладывают дефектный
материал. Пильный диск устанавливают по отношению к панелям
(плите) таким образом, чтобы он выступал на глубину пропила.
Передвигать электропилу по материалу нужно прямолинейно и
ровно, без толчков и перекосов. При быстром движении пилы по
материалу может заклиниться пильный диск, перегрузиться
электродвигатель, что приведет к выходу его из строя.
При заклинивании пильного диска в материале необходимо
электропилу немного отодвинуть назад и только после освобож-
освобождения пильного диска, когда он наберет нужную частоту вращения,
можно продолжить пиление. Если при заклинивании пильный диск
остановится, надо немедленно выключить электродвигатель. Пере-
Передвигать пилу по материалу нужно так, чтобы пильный диск на-
направлялся строго по разметке. По окончании работы электропилу
отключают от сети, очищают керосином, смазывают и кладут для
хранения в специальный ящик.
Техника безопасности. До начала работы проверяют исправ-
исправность электропилы, надежность изоляции, качество заточки пиль-
пильного диска, прочность крепления его к шпинделю, правильность
установки и крепления панели (плиты), исправность кожухов.
Если при работе электропилой пильный диск «бьет» (вибрирует),
надо проверить прочность его крепления, заточку зубьев пилы и
выявить, не погнут ли пильный диск. Если нижний предохрани-
предохранительный кожух плохо закрывается, проверяют натяжение пру-
пружины и, если она ослабла, заменяют более упругой.
Если при работе пильный диск сильно нагревается, проверяют
заточку зубьев, их развод и правильность установки диска пилы
(перпендикулярность шпинделю). В случае выявления одного из
указанных дефектов работу надо прекратить, заменить пильный
диск и правильно установить его на место.
Электропила должна быть надежно заземлена. Работа электро-
электропилой безопасна только в сухом помещении. Во влажном, сыром
помещении работать электропилой можно при напряжении 36 В.
Работать нужно только хорошо заточенным инструментом.
Ручки ручных пил должны иметь гладкую поверхность, без зади-
ров и сучков. При переносе пил во избежание получения травмы
необходимо надевать чехлы на полотна. Ручные пилы следует хра-
хранить в шкафчиках. Оставлять пилы на верстаках или столах нель-
нельзя. К работе с электропилами может быть допущен рабочий, хо-
хорошо изучивший правила техники безопасности.
§ 6. Строгание древесины
Инструменты для ручного строгания. После распиливания за-
заготовки имеют риски, шероховатость, покоробленность. Все эти
дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании за-
заготовкам придают нужную форму. Для ручного строгания исполь-
30

зуют деревянные рубанки. Рубанок (рис. 18, а) состоит из дере-
деревянного корпуса, в который вставлен нож, прочно закрепленный
клином. Клин опирается на заплечики, сделанные с боков летка.
Плоскость поверхности летка, к которой прилегает нож, должна
обеспечить его плотное прилегание. Качание ножа не допускается.
В подошве рубанка, т. е. в нижней части корпуса, имеется узкая
прорезь (пролет) шириной E,7 4= 0,5... 1) мм, через которую за
подошву выступает лезвие ножа.
Для лучшей работы рубанком и удобного продвижения его
по материалу в передней части имеется рог. Подошва рубанка,
фуганка должна быть ровной, гладкой. Ввиду того что подошва
работает на истирание, в ней делают вклейку из древесины граба,
клена, белой акации, ясеня или бука. Рог, упор, клин, накладки
выполняют из древесин^, предусмотренной для изготовления по-
подошвы корпуса, и из древесины березы, ильма. Ручки изготовляют
из фанерной необлицованной плиты ПФ-А. Склеивают подошву
рубанка и накладку на водостойких клеях. Древесина для изго-
изготовления рубанка, фуганка не должна иметь трещин, гнили, про-
прорости, червоточин, сучков больших размеров, несросшихся сучков,
смоляных кармашек и др. Влажность древесины должна быть
A0 ±2) %. Поверхности деталей рубанков, фуганков, за исклю-
исключением подошвы корпусов (колодок) и поверхности клина, приле-
прилегающей к ножу, покрывают светлым водостойким лаком.
Шерхебель (ГОСТ 14666—79) (рис. 18, б) предназначен для
грубого строгания древесины вдоль, поперек и под углом к волок-
волокнам. После строгания шерхебелем поверхность древесины получа-
получается неровной со следами углублений в виде желобков. Это вы-
вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом
35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм. При работе шерхебе-
шерхебелем стружка получается узкая и толстая. Масса шерхебеля со-
составляет 0,82 кг.
Рубанок с одиночным ножолг (ГОСТ 14664—77) (рис. 18, в)
применяют для выравнивания поверхности после распиливания
или для строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие у ножа
шириной 40...50 мм прямолинейное, выпускают его на 1 мм. Так
как в этом рубанке нет стружколома (горбатика), стружка обра-
образуется без излома, поэтому на поверхности обрабатываемой дре-
древесины часто получаются задиры, а иногда отколы. Масса рубанка
0,9 кг.
Рубанок с двойным ножом (ГОСТ 14665—77) (рис. 18, г) ис-
используют для чистового строгания древесины, застрагивания тор-
Цов, а также свилеватой древесины и древесины с задирами. Этот
рубанок помимо ножа имеет контрнож — стружколом. Наличие
стружколома улучшает качество строгания, так как стружка после
отделения поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на
стружколом, ломается. Излом стружки после отделения пре-
предотвращает возможность ее отгдепа или откола от поверхности
древесины. Масса рубанка 0,97 кг.
Чем ближе к ножу будет установлен стружколом, тем скорее
31

Рис. 18. Рубанки:
а — общий вид, б — шерхебель, в — с одиночным ножом, г — с двойным ножом; / — кор-
корпус, 2 — рог, 3 — леток, 4 — клин, 5 — нож, 6 — упор, 7 — пробка, 8 — подошва, 9 —
нож шерхебельный, 10 — нож одиночного рубанка, 11 — нож двойного рубанка, 12 —
стружколом, 13 — нож со стружколомом

1 1
я
< 2 с
1 1
111111 ННИкШ 11* 1111м*п|М| 1*
ш
6 250
1 V 3
1
Вида№
I
%#
6 250 _|
? з 6
ш
> ч
Рис. 19. Металлические рубанки:
а — шерхебель, б — рубанок с одиночным ножом, в — рубанок с
двойным ножом; / — корпус, 2 — рог-рукоятка, 3 — винт, 4 —
нож, 5 — ручка, 6 — стержень, 7 — прижим, 8 — основание под
нож
он обломит стружку, поэтому для более качественной обработки
древесины стружколом ставят ближе к ножу. Но вместе с тем сле-
следует учесть, что очень близко (менее 2 мм) стружколом ставить
нельзя, так как стружка при этом будет забиваться под лезвие
и процесс строгания затруднится.
Помимо деревянных рубанков для строгания древесины приме-
применяют металлические шерхебели и рубанки с одиночным и двойным
ножами (рис. 19). Рубанки представляют собой металлический
корпус, в который вставлен нож, закрепленный в корпусе винтом.
Рог и ручку делают из древесины. Величину снимаемой стружки
регулируют вылетом ножа. Для этого надо освободить винт и пере-
3 Столярные, плотничные и паркетные работы 33

Рис. 20. Фуганок:
а — общий вид; б — нож фуганка; / — пробка, 2 — ручка
Рис. 21. Цинубель:
а — общий вид, б — цинубельный нож
местить нож вверх или вниз на нужную величину, а затем снова
закрепить винт.
Фуганок (ГОСТ 14670—77) служит для окончательного чисто-
чистового строгания, а также для прифуговки отдельных деталей
(рис. 20). Фуганок почти в три раза длиннее рубанка, что позво-
позволяет строгать им длинные детали. В передней части фуганка на
корпусе расположена пробка, ударом молотка по которой из кор-
корпуса выбивают нож из летка. Лезвие ножа должно выступать на
1 мм. При обработке фуганком древесины с волнистой поверх-
поверхностью получается стружка в виде небольших кусков, а при по-
повторном проходе образуется непрерывная тонкая стружка, показы-
показывающая, что строгание следует закончить, так как поверхность
получается гладкой. Масса фуганка 3,25 кг.
Более короткие детали обрабатывают полуфуганком
(ГОСТ 14671—77), имеющим более короткий корпус E30 вместо
650 мм).
Для зачистки древесины, имеющей задиры и свилеватость,
применяют рубанок с укороченным корпусом — шлифтик. Шлиф-
тик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный угол при-
присадки F0°), благодаря чему при работе им снимается тонкая
34

Рис. 22. Торцовый рубанок:
а — общий вид, б — подошва рубанка
стружка и поверхность древесины обрабатывается чище. Лезвие
ножа выпускается на 0,5 мм.
Цинубель (ГОСТ 14667—79) (рис. 21) служит для обра-
образования на поверхности древесины мелких, едва заметных борозд
и ворсистости под склеивание (облицовывание). Нож имеет зазуб-
зазубренное лезвие. При замене в цинубеле зазубренного ножа на
обычный его используют как шлифтик.
Торцовый рубанок (рис. 22) используют как обычный руба-
рубанок и для строгания торцов, так как установленный в нем под
углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания
и повышает качество обработки. При строгании под углом к оси
доски обычный рубанок можно использовать как торцовый.
Зензубель (ГОСТ 14668—79) (рис. 23) служит для руч-
Рис. 23. Зензубель:
а — общий вид, б — клин, в — вид корпуса сбоку, г — вид снизу, д — нож
зензубеля
35

Рис. 24. Фальцгебель:
а — общий вид, б — нож
ной отборки и зачистки чет-
четвертей в деталях столярных
изделий. Корпус у зензубеля
высокий (80 мм) и узкий с
прямой подошвой. Наличие в
корпусе бокового отверстия
обеспечивает свободный вы-
выход стружки в процессе стро-
строгания и повышает качество
обработки. Нож зензубеля
имеет заточку сбоку и снизу,
благодаря чему при работе
им образуется четверть. Мас-
Масса зензубеля 0,38 кг.
Фальцгебель (ГОСТ
14669—79) (рис. 24) служит
для выборки четвертей в
деталях столярных изделий;
в отличие от зензубеля имеет
ступенчатую подошву. Масса
фальцгебеля 0,5 кг.
Шпунтубель (рис. 25, а) предназначен для ручной выбор-
выборки пазов-шпунтов на кромках и пластях деталей. Состоит из
двух корпусов, соединенных винтами, причем в одном из корпусов
крепят нож. Корпуса устанавливают на требуемом расстоянии
паза (шпунта) от кромки детали. Для выборки пазов разной ши-
ширины имеется набор ножей. Длина шпунтубеля 250, ширина 20,
высота 80 мм; масса 1,1 кг.
Грунтубель (рис. 25, б) служит для выборки паза, а также
зачистки трапециевидного паза, выбранного наградкой.
Галтелью (рис. 25, в) образуют желобки разной ширины или
глубины с различным радиусом закругления. Корпус галтели име-
имеет подошву выпуклой формы. Длина галтели 250, ширина 10...25,
высота 60...80 мм.
Штап (рис. 25, г) предназначен для образования закругле-
закруглений на кромках деталей. Подошва корпуса и нож имеют вогнутую
форму.
Калевкой (рис. 25, д) производят профильную обработку
кромок деталей. Подошва имеет зеркальную (обратную) форму
профиля детали. Для обработки разных профилей имеется набор
калевок.
Горбач (рис. 25, е, ж) служит для строгания вогнутых и
выпуклых поверхностей. Корпус горбача имеет по всей длине вы-
выпуклую или вогнутую форму (с постоянной кривизной), которая
должна соответствовать профилю (кривизне) обрабатываемой де-
детали. Нож у горбача имеет прямое лезвие. Длина горбача 100...
250, ширина и высота 60 мм.
Ручное строгание. Работы по строганию древесины заключают-
заключаются в подборе материала для строгания, заточке ножей, наладке
36

Рис. 25. Инструменты для профильного строгания:
а — шпунтубель, б — грунтубель, в — галтель, г — штап, д — калевка, е — горбач с вогну-
вогнутым корпусом, ж — горбач с выпуклым корпусом; / — винты, 2 — гайки, 3 — нож, 4 —
корпус, 5 — направляющая планка
инструмента, строгании, проверке качества выполненных работ.
При подборе материала определяют лицевую сторону и направ-
направление волокон, устанавливают, имеет ли он выпуклости, или вогну-
вогнутости, подлежащие снятию строганием, выявляют пороки древе-
древесины и определяют, допустимы ли они для деталей, изготовляемых
из этого материала.
Ножи рубанков и фуганков затачивают на точилах с карборун-
карборундовым или песчаниковым кругом (рис. 26). Точило для заточки
ножей представляет собой металлический вал, на котором укреп-
укреплен круглый точильный камень диаметром около 500 мм. Вал
расположен над металлическим корытом, в которое наливают воду
для смачивания круга в процессе заточки. Привод вала осущест-
осуществляется от электродвигателя.
Точило следует оборудовать упором, на котором нож будет
иметь опору, фиксирующую его положение по отношению к то-
точильному камню, и защитным козырьком.
При заточке ножей точильный круг вращается против лезвия,
при этом нож держат правой рукой под необходимым углом пря-
прямо, без перекосов, равномерно прижимая его к кругу, а левой
рукой поддерживают нож. Затачивают ножи на мокром точиле до
тех пор, пока на противоположной стороне не образуются заусен-
Цы. Если заусенцы незначительны и видны в виде тонких и ров-
37

Рис. 26. Заточка ножей для рубанка:
а — положение ножа при заточке на мокром точиле, б — положение ножа при работе на
оселке, в — проверка заточки фаски, г — порядок проверки лезвия ножа «на глаз» A,2 —
неправильно, 3 — правильно), д — заточка на абразивном бруске (прямолинейными дви-
движениями), е — то же, круговыми движениями
ных полосок, затачивание считается удовлетворительным. Боль-
Большие, крупные заусенцы образуются при сильном нажиме на нож
в процессе затачивания. Поэтому нож Прижимают к кругу плотно,
но не сильно. В процессе заточки надо сохранить угол заострения
B5 ± 5)°. Если с ножа не удалить Заусенцы, им работать нельзя,
так как он быстро затупится.
При затачивании ножей на точиле следует стоять несколько
в стороне от круга и работать в предохранительных очках, так
как образующиеся искры и отлетающие мелкие кусочки камня
(абразивы) могут попасть в глаза.
Ножи точат также на мелкозернистых точильных брусках типа
БП, с помощью которых с фаски ножей снимают заусенцы и
зазубрины. Бруски следует смачивать несколькими каплями керо-
керосина или водой.
При затачивании прямолинейными движениями нож берут за
хвостовую часть правой рукой и фаской кладут плотно на брусок,
а левой рукой прижимают его к бруску. Затем равномерными
движениями двигают нож вперед и назад вдоль бруска с сохране-
сохранением угла заострения (см. рис. 26, д). При затачивании кругооб-
кругообразными движениями нож также берут за хвостовую часть руками
и, прижимая фаской к бруску, непрерывными и равномерными
кругообразными движениями двигают его по поверхности камня
(см. рис. 26, е).
Профильные ножи шерхебеля и галтели точат на брусках, а
38

Рис. 27. Электрическое точило ЭТ-1:
/ — токоподводящий кабель, 2 — корпус, 3 — кожух, 4 —
абразивный круг, 5 — подручник, 6 — основание (ста-
(станина)
правят на оселках или затачивают напильниками и правят наждач-
наждачным порошком с маслом (в виде пасты). Правильность заточки
ножей (рис. 26, в) проверяют с помощью шаблона, линейки и
угольника, причем угол заострения — шаблоном, а прямолиней-
прямолинейность — линейкой и угольником. У правильно заточенного ножа
лезвие должно прилегать к линейке плотно, без просветов. Лезвие
ножа считается острым, когда им можно срезать волос.
Правят ножи оселком — мелкозернистым точильным бруском.
Перед правкой оселок смачивают минеральным маслом или керо-
керосином. Так как оселки в процессе затачивания засаливаются, их
периодически промывают керосином. Лезвие на оселке правят
кругообразными движениями, но можно править путем движения
оселка по фаске закрепленного ножа. Работающий прикладывает
нож фаской к оселку и кругообразными движениями ведет по
нему, сохраняя угол заострения, затем он прикладывает нож к
оселку другой стороной и правит также кругообразными движе-
движениями до полного снятия заусенцев.
Для заточки столярно-плотничных инструментов (ножей ру-
рубанков, долот, стамесок) применяют электрическое точило ЭТ-1
(рис. 27). Точило совершает 45 B700) с~1. Мощность электродви-
электродвигателя точила 0,32 кВт, напряжение 220 В. На станке устанавли-
устанавливают точильный (абразивный) круг диаметром 100 мм. Размеры
станка 310 X 166 X 205 мм, масса 7 кг.
Наладка рубанков и фуганков состоит из разборки инструмента
для смены ножей, установки и крепления ножа.
Разбирают рубанок следующим образом. Берут его в левую
руку и, слегка ударяя молотком по заднему торцу, ослабляют
клин, после чего клин и нож легко вынимаются. Затем острый нож
и клин вставляют в леток и ударяют по переднему торцу рубанка
(по лобовой части) (рис. 28). Клин должен плотно прилегать к
ножу, лезвие ножа — равномерно выступать из подошвы рубанка
39

Рис. 28. Наладка рубанка:
а — положение рубанка при закреплении или ослаблении ножа, б — положение
молотка при ударе по торцу рубанка для ослабления или закрепления ножа, в —
положение рубанка при установке или выемке ножа, г — проверка правильности
выпуска ножа за подошву корпуса «на глаз»
на необходимую величину (без перекоса). Уменьшают величину
выступа лезвия ударами молотка по заднему торцу рубанка, а уве-
увеличивают слабыми ударами молотка по хвосту (торцу) ножа там,
где угол лезвия виден больше. Правильность выпуска лезвия про-
проверяют «на глаз», поднимая рубанок подошвой вверх на уровень
глаза. Если при этом лезвие будет видно в виде узкой полосы —
нитки, нож «присажен» правильно. Нож устанавливают передней
гранью по отношению к горизонтальной плоскости (плоскости
подошвы) под углом 45° — у шерхебеля, рубанков с одиночным
и двойным ножом, зензубеля и фальцгебеля и под углом 80° —
у цинубеля.
Приемы строгания. До начала строгания ручным ин-
инструментом следует тщательно осмотреть обрабатываемую деталь,
определить направление волокон и лицевую сторону. Строгать
древесину следует вдоль волокон, так как при этом поверхность
получается более гладкой и затрачивается меньше усилий на
строгание.
Строгать нужно движением рук на полный размах, по прямой
линии с равномерным нажимом на инструмент. При этом корпус
тела должен быть немного наклонен вперед и при строгании оста-
оставаться неподвижным. Строгание должно производиться за счет
движения рук, а не корпуса тела, иначе работающий быстро уста-
устанет.
Обрабатываемую заготовку закрепляют на верстаке между
гребенкой (упором) и тисками так, чтобы направление волокон
совпадало с направлением строгания. Заготовка должна лежать
на верстаке плотно, не выгибаясь.
Правой рукой берут хвостовую часть корпуса, а левой — рог
и устанавливают рубанок на обрабатываемую заготовку. В начале
строгания (рис. 29, а, /) нажимают левой рукой на переднюю
часть рубанка, а правой — слегка на заднюю часть.
В середине строгания (рис. 29, а> 2) нажимают одинаково и,
40

Рис. 29. Приемы строгания:
а — рубанком, б — фуганком, в — строгание торца от себя, г — строгание торца на себя,
д — отборка четверти зензубелем, фальцгебелем и грунтубелем; 1, 2, 3 — нажим на руба-
рубанок в начале, середине и в конце строгания соответственно, 4 — начальная отборка чет-
четверти, 5 — отборка четверти, 6 — зачистка четверти
равномерно на весь рубанок, а в конце строгания (рис. 29, а, 5),
когда рубанок сходит с обрабатываемой заготовки, следует уси-
усилить нажим на правую руку, с тем чтобы не «завалить» конец
обрабатываемой заготовки. Если необходимо отвести рубанок
назад, поднимают его заднюю часть и передвигают.
Сначала строгают заготовку шерхебелем под некоторым (ост-
(острым) углом по направлению волокон, так как если строгать этим
инструментом вдоль волокон, можно снять лишнюю древесину.
41

При обработке шерхебелем свилеватых мест не следует сни-
снимать толстую стружку, так как может образоваться откол дре-
древесины, и брусок-заготовка сделается непригодной к дальнейшей
обработке.
После строгания шерхебелем поверхность детали выравнивают
рубанком с одиночным ножом. Окончательно зачищают деталь
рубанком с двойным ножом или полуфуганком, которые сглажи-
сглаживают поверхность обрабатываемого бруска.
Прямоугольные заготовки начинают строгать с лицевой сто-
стороны, имеющей меньшее число дефектов. После обработки лице-
лицевой стороны проверяют качество строгания линейкой вдоль и по-
поперек волокон, а если заготовка широкая, то и по диагонали. Если
между линейкой и кромкой обработанной заготовки нет просветов,
обработку следует считать удовлетворительной. После этого стро-
строгают кромку заготовки рубанком с одиночным или двойным но-
ножом. Прямоугольность кромки и пласти проверяют угольником.
Затем строгают нелицевую пласть и вторую кромку, соблюдая при
этом требуемые размеры.
Бруски строгают следующим образом: укладывают их на вер-
верстак и закрепляют; неровности на поверхности бруска сострагива-
сострагивают шерхебелем, рубанком, а затем зачищают поверхность фуган-
фуганком, после чего брусок поворачивают и строгают соответственно
другие стороны.
При работе фуганком (рис. 29, б) правой рукой берут за ручку,
а левой поддерживают корпус немного позади пробки. Прострогав
один участок детали по ширине, переходят к обработке другого
участка. Фуганком строгают в один прием, не прерывая стружки.
При обработке очень длинных заготовок рабочий должен двигать-
двигаться вперед вдоль заготовки.
При фуговании под склеивание заготовки следует обрабатывать
попарно и даже по три штуки.
При работе инструментом стоят у верстака, наклонив корпус
немного вперед и поставив левую ногу вдоль верстака вперед, а
правую по отношению к левой под углом 70°.
При торцовом строгании сначала строгают один край торца
от себя (рис. 29, в) до середины детали, а затем с другой на себя
(рис. 29, г). При этом способе строгания отщепов и отколов на
поверхности и кромках не получается. Во избежание образования
отщепов рекомендуется обрабатывать торцы до строгания боковых
сторон бруска.
Зензубелем отбирают четверть (рис. 29, д, 4) по заранее сде-
сделанной разметке. Начальную отборку четверти производят сле-
следующим образом: берут правой рукой за заднюю часть корпуса,
а левой за подошву позади ножа, причем большой палец распо-
располагают сверху корпуса, как показано на рисунке. Строгание ведут
на небольшом расстоянии от линии разметки (риски) и снимают
стружку на глубину четверти (примерно на 3...4 мм). После отбор-
отборки части четверти по всей длине бруска зензубелем работают в
полный размах рук, следя за тем, чтобы не зайти за пределы раз-
42

Рис. 30. Рубанок ручной электрический ИЭ-5708:
/ — ручка, 2 — корпус, 3 — электродвигатель, 4 — основ-
основная ручка, 5 — подводящий кабель, 6 — задняя неподвиж-
неподвижная лыжа, 7 — передняя подвижная лыжа
V
метки. После отборки четверти ее зачищают, для чего берут пра-
правой рукой задний торец корпуса зензубеля, а левой рукой — его
верхнюю часть.
Фалъцгебелем (рис. 29, д, 5) четверти выбирают так же, как и
зензубелем, но без предварительной разметки, так как ступенчатая
подошва фальцгебеля определяет размер четверти. Выборка паза
грунтубелем показана на рис. 29,5,6 .
Инструменты для механизированной обработки древесины.
Ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707А)
предназначены для фрезерования древесины вдоль волокон. Руба-
Рубанок (рис. 30) состоит из встроенного электродвигателя, ротор ко-
которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ро-
ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиноре-
менную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя
плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной
передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (под-
(подвижная) и задняя (неподвижная), отлитая вместе с корпусом,
панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают
переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строга-
(строгания). Рубанок можно использовать как полустационарный станок,
закрепив на столе или верстаке панелями вверх и установив съем-
съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на
барабан (фрезу) с ножами.
Работа электрорубанками. Перед работой проверяют правиль-
правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть
выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней
панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой.
До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансиро-
отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол
заострения ножей должен быть 40...420. Крепить ножи к валу
нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на ве-
величину 1...1,5 мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лез-
лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).
43

Работают электрорубанком следующим образом. Вставляют
штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электро-
электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты враще-
вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, за-
закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие об-
обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрору-
Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосно-
соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, и равномерно,
без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно
быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обра-
обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть
1,5...2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по мате-
материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под
панели (лыжи) не попадала стружка или опилки.
После первого прохода (если необходимо начать обработку
вдоль участка или на участке рядом с обработанным) электродви-
электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвра-
возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель
включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок
выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут на бок.
При вибрировании рубанка проверяют балансировку ножей, а
также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой
поверхности обработки проверяют заточку ножей и очищают руба-
рубанок от стружек.
При работе электрорубанком следят за тем, чтобы токоведущие
части были надежно защищены от случайного соприкосновения с
ними. Все электрические соединения должны иметь надежную
изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать с большими
перегибами. Во избежание повреждения цеховым транспортом
его не следует прокладывать по полу. К работе электроинстру-
электроинструментом допускают лиц, прошедших инструктаж по технике
безопасности.
При работе рубанками и электрорубанками могут возникнуть
следующие дефекты: мшистость или ворсистость — при работе
тупыми ножами; продольные полосы — при работе ножами, име-
имеющими выкрошенные места на лезвии, и др.
Качество обработки по длине и торцу бруска проверяют уголь-
угольником (рис. 31, а> б) в нескольких точках: на концах детали и в
середине, а в длинных деталях — ив других точках между сере-
серединой и концами детали.
Проверка «на глаз» (рис. 31, в) требует большого навыка.
Рабочий берет брусок в руки и приподнимает его, устанавливая
против света на уровне глаз. Неровности, полученные вследствие
некачественной обработки, обнаруживаются по легкой тени, кото-
которая на бруске будет казаться пятном. Качество обработки можно
проверить также линейками (рис. 31, г).
Качество фрезерования детали проверяют двумя строго выве-
выверенными брусками (рис. 31, 5), которые ставят на поверхности
детали параллельно один другому, и после этого смотрят на бруски
44

Рис. 31. Проверка качества строгания:
а — угольником по длине бруска, б — угольником по торцу бруска, в — «на глаз» против
света, г — линейками, д — парными брусками
против света. Если поверхность детали хорошо обработана, грани
брусков сольются в одну линию, а если нет, грани будут в виде
пересекающихся неслившихся линий.
Качество профильной обработки проверяют шаблонами и визу-
визуально. Поверхность обработанных деталей должна быть гладкой,
без шероховатостей, задиров и вырывов.
§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины
Ручное долбление древесины. Для образования гнезд, пазов и
проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины приме-
применяют долота (ГОСТ 1185—80).
Долота различают плотничные (рис. 32, а) и столярные
(рис. 32, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и ру-
рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее
сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятка должна быть плот-
плотно и надежно насажена на хвостовик, на ней не должно быть ост-
острых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покры-
покрывают бесцветным водостойким лаком.
Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке,
причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих
сторон детали (рис. 33, а), несквозных — с одной стороны
(рис. 33, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или
45

8)'
)
\
315 теп
2
=¦
^
5)
Исполнение 1
240 т1п
6)
г)
Рис. 32. Долота и стамески:
а — долота плотничные, б — долота столярные, в — стамески плоские, г — стамески полу-
полукруглые; / — полотно, 2 — рукоятка, 3 — кольцо, 4 — колпачок
верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных
гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь
подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соот-
соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких дета-
деталях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбира-
выбирают гнезда одновременно во всех деталях.
Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской,
обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм от размеченной риски,
и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его
в древесину (рис. 33, в) и вновь ударяют по ручке киянкой или
молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким
образом продолжают долбление (рис. 33, г). Отступать от риски
разметки на 1...2 мм необходимо для того, чтобы потом можно
было это место зачистить стамеской.
В целях повышения производительности труда, снижения утом-
утомляемости работающего и соблюдения требований безопасности
при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть
нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток,
проходила над обеими ногами.
При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не смина-
сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота всегда дол-
должен быть направлен к середине гнезда.
При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с
одной стороны, а затем, повернув деталь, — с другой.
46

Рис. 33. Работа долотом:
а — выборка сквозного гнезда, б — выборка несквозного гнезда, в — положение долота
(начальное и конечное) на разметке гнезда, г — порядок долбления гнезда
Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок
применяют плоские стамески (рис. 32, в), а для зачистки закруг-
закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей —
полукруглые стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184—80). Как и в до-
долотах, полотна стамесок изготовляют из инструментальной стали
с термической обработкой рабочей части, рукоятки — из древесины
тех же пород, что и в долотах. Деревянные рукоятки изготовля-
изготовляются из древесины твердых пород и должны иметь металлический
колпачок. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена.
Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для
рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются
лаком.
В плоских стамесках полотно представляет собой ровную глад-
гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в
работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна дре-
древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за
ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон.
При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки,
а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой
руки не должны быть впереди стамески. Срезаемая стружка
Должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.
Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные по-
поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол
заострения стамесок B5 ±5)°. При работе стамеской удары ки-
киянкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской
показана на рис. 34.
47

Рис. 34. Работа стамеской:
а — зачистка подрезанных мест, б — поперечная подрезка, в — подрезка вдоль волокон,
г — снятие долевой фаски, д — снятие фаски с торца, е — зачистка торца, ж — резание
из-под плеча
Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя
резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с
упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на
коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю
стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента мож-
можно получить травму.
Механизированное долбление. Электродолбежниками выбирают
гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент
электродолбежников — непрерывная долбежная цепь, представля-
представляющая собой набор звеньев (резцов), соединенных шарнирно.
Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 35) имеет
встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электро-
электродвигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая
звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на
направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничи-
ограничителем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим
колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за
счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опуска-
Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление — ру-
рукоятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружи-
пружинами.
В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавли-
устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого
за один проход, равна ширине цепи, а длина паза — ширине на-
направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки
пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При вы-
48

Рис. 35.
Электродолбежник
ИЭ-5601А:
работке ряда последовательных гнезд
до прямой линии можно образовать
паз требуемой длины. Глубину выби-
выбираемого отверстия регулируют огра-
ограничителем хода, устанавливаемым на
нужный размер. При опускании го-
головки он упирается в основание.
Перед началом работы необходи-
необходимо хорошо заточить цепь, затем на-
надеть ее на звездочку и линейку элек-
тродолбежника. Электродолбежник
устанавливают так, чтобы цепь нахо-
находилась над гнездом, которое выби-
выбирают. Обрабатываемый материал или
деталь кладут на стол и прочно 'за-
'закрепляют. Запрещается работать
электродолбежником, если деталь не
закреплена или находится на весу.
После включения электродвигате-
электродвигателя нажатием на рычажное приспо-
приспособление (ручку) электродолбежник
опускают вместе с линейкой и натя-
натянутой на ней цепью вниз. Опускать
цепь нужно ровно, без толчков, с тем
чтобы она внедрялась в древесину
постепенно. Скорость подачи цепи за-
зависит от размеров выбираемых гнезд,
твердости обрабатываемой древесины.
При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках
не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром выни-
вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны
быть покрыты смазочным материалом.
По окончании работы цепь, звездочку и направляющую ли-
линейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.
Электродолбежник можно использовать как стационарный
станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка
с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость ли-
линейки — параллельна кромке стола.
Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревает-
нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель,
сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет,
необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка
сильно нагревается, нужно отрегулировать натяжение цепи, устра-
устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается
мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если
гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выве-
выверить и укрепить отходящую в сторону линейку.
При работе электроинструментами нужно пользоваться защит-
защитными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.
4 Столярные, плотничные и паркетные работы 49
I — цепь, 2 — направляющая ко-
колонка с пружиной, 3 — щит, 4 —
электродвигатель, 5 — кожух, 6 —
рычажное приспособление (рукоят-
(рукоятка), 7 — винт, 8 — направляющая
линейка, 9 — основание

Рис. 36. Сверла ручные и сверлильные инструменты:
а — перовое сверло, б — центровое сверло, в — винтовое сверло, г — спи-
спиральное сверло, д — коловорот, е — сверлилка, ж — бурав, з — буравчик:
/ — нажимная головка, 2 — коленчатый стержень, 3 — ручка, 4 — кольцо-
переключатель, 5 — механизм храповой, 6 — патрон, 7 — головка, 8 — на-
нарезная ручка, 9 — стальной стержень, 10— патрон, 11 — подрезатель,
12 — центр (острие)
Ручное сверление древесины. Круглые (цилиндрические) от-
отверстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами,
состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов
для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центро-
центровые, винтовые, спиральные сверла.
Перовые сверла (рис. 36, а) имеют желобочную форму; ими
выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок слу-
служит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может пол-
полностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его
приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия по-
получаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла имеют длину
100... 170 мм, диаметр 3...16 мм с градацией 1...2 мм.
Центровыми сверлами (рис. 36, б) сверлят сквозные и неглубо-
неглубокие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти-
этими сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки.
Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет
собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состо-
состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия).
Диаметр центровых сверл 12...50 мм, длина в зависимости от
диаметра— 120... 150 мм. При работе этими сверлами нужно де-
делать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.
Сверла винтовые (рис. 36, в) применяют для сверления глу-
глубоких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мел-
мелкой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми,
так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр
сверл 10...50 мм, длина 40... 1100 мм.
Спиральные сверла (рис. 36, г) в зависимости от формы ре-
режущей части бывают с конической заточкой (ГОСТ 22057—76)
и с центром и подрезателями (ГОСТ 22053—76). Для отвода
стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой
50

линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром
4...32 мм, а с конической заточкой — диаметром 2...6 мм (короткая
серия) и 5... 10 мм (длинная серия).
Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и свер-
сверлилки.
Коловорот применяют для сверления отверстий при выполне-
выполнении плотничных и опалубочных работ, а также используют для
завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других
видах работ.
Коловорот с трещоткой (рис. 36, д) представляет собой колен-
коленчатый стержень, посередине которого находится ручка для вра-
вращения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон
для крепления сверл, на другом — нажимная головка. Коловорот
с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направле-
направление вращения устанавливается кольцом-переключателем. Кулачки
патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструмен-
инструментов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего
в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи
(квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно
крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертыва-
завертывания шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоя-
состоящий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, коль-
кольца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Все
детали коловорота имеют защитное гальваническое покрытие.
Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Свер-
Сверлилка (рис. 36, е) представляет собой стержень с винтовой на-
нарезкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеет-
имеется патрон для установки сверл, а на другом — головка. Стержень,
а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и
вниз нарезной ручки.
Для сверления глубоких отверстий используют бурав
(рис. 36, ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки,
расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на
другом конце (в нижней части).
Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы
сверлят буравчиком (рис. 36, з), имеющим диаметр 2... 10 мм. Во
избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают
из отверстия и очищают от стружки.
При использовании сверл отверстия выбирают по разметке или
шаблону. Центр отверстий предварительно накалывают шилом. До
начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мел-
мелкой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закре-
закрепить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления
показаны на рис. 37.
При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловоро-
коловорота или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении
вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат ле-
левой рукой, а правой вращают ручку.
Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сто-
4* 51

Рис. 37. Приемы сверления коловоротом материала:
а — горизонтально уложенного, б — закрепляемого в тисках верстака вертикально
рон детали. При сверлении отверстий с одной стороны детали
перед выходом на другую сторону нажим на нажимную головку
коловорота надо ослабить, с тем чтобы не образовалось откола,
отщепа или трещины в детали. Под деталь, в которой сверлят
отверстия, подкладывают доску.
Работают коловоротом так: укладывают заготовку-деталь на
верстак и размечают точку отверстия. Затем ручку коловорота
охватывают пальцами правой руки, а нажимную головку — паль-
пальцами левой руки. При сверлении левой рукой нажимают на голов-
головку, а правой вращают коленчатый стержень.
Коловорот или сверлилку нельзя держать так, чтобы сверло
было обращено в сторону работающего. Нажимать на нажимную
головку коловорота, сверлилки нужно только руками. Работать
сверлами, имеющими трещины и другие дефекты, нельзя.
При некачественном сверлении возникают следующие дефекты:
не выдержан размер (диаметр) отверстия, вызванный биением
сверла вследствие неправильного закрепления его в коловороте;
рваная поверхность отверстия — при сверлении тупым или непра-
неправильно заточенным сверлом.
Механизированное сверление древесины* Для механизирован-
механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные ма-
машины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выклю-
выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсель-
штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для креп-
крепления сверл.
Для сверления отверстий электрическими сверлильными маши-
машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой
машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон
вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на
пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1...2 мин
52

работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально,
приступают к работе.
При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным,
при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание
заедания нажим следует несколько ослабить.
Если при включении электродвигатель не работает, отсутст-
отсутствует напряжение либо неисправен выключатель. При излишнем на-
нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при при-
прикосновении к корпусу сверлилки «бьет» током, проверяют зазем-
заземление.
Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют
электрический шуруповерт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шу-
шурупы диаметром до 6 мм.
При выполнении столярных работ целесообразно пользоваться
индивидуальным набором ручного инструмента ИН-18 для столя-
столяра строительного, в который входят столярный молоток, топор,
клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным но-
ножом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плос-
плоские стамески, отвертка, столярное долото, отвертка для шурупов
с крестообразными шлицами, трехгранный напильник, реечный
рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок,
складной деревянный метр. Рабочий инструмент размещается в
ручном деревянном чемодане-футляре размером 535 X 450 X 115 мм.
Масса набора 10 кг.
Контрольные вопросы. 1. Расскажите о рабочем месте столяра, плотника
и устройстве верстака. 2. Назовите основные элементы резца. 3. Расскажите
о случаях резания. 4. Какие факторы влияют на получение чисто обрабо-
обработанной поверхности древесины? 5. Расскажите о назначении и способах
разметки. 6. Какими инструментами пользуются при разметке? 7. Какие
шаблоны применяют при разметке? 8. Какие виды тески бревен бывают?
9. Каким образом обрабатывают бревно на 2, 3 и 4 канта? 10. Какие пилы
применяют при ручном пилении? 11. Расскажите о подготовке пил к работе.
12. Расскажите о приемах работы ручными электропилами. 13. Какие
инструменты применяют при ручном строгании? 14. Расскажите о приемах
ручного строгания. 15. Каково назначение ручного электрорубанка? 16. На-
Назовите приемы работы долотом, стамеской. 17. Каковы основные правила
по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении?
18. Расскажите о приемах работы электродолбежником, электросверлил-
электросверлилками. 19. Перечислите правила безопасной работы электроинструментом.

ГЛАВА II
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СТОЛЯРНО-
ПЛОТНИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
§ 8. Виды плотничных соединений
Для получения строительных элементов требуемых размеров
лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте
посредством врубок. Врубки применяют при изготовлении балок,
ферм, строительстве рубленых и брусчатых домов/ Врубки на
строительстве выполняют по разметке вручную или с помощью
ручного электрического инструмента.
Соединения должны быть надежными и прочными в процессе
эксплуатации, технологичны в изготовлении, выполнены аккуратно
и тщательно, с пригонкой на месте сопряжений.
Рис. 38. Сращивание:
а — вполдерева, б — косым прирубом, в — прямой накладной замок, г — косой
накладной замок, д — прямой натяжной замок, е — косой натяжной замок,
ж — впритык
54

Рис. 39. Соединение брусьев под углом:
а — вполдерева, б — вполулапу, в — шиповое, г — угловое сковороднем
Сращивание. Соединение отрезков более крупных размеров по
длине для получения деталей нужных размеров называется сра-
сращиванием. Сращивание производится вполдерева косым прирубом,
прямым и косым накладными замками, прямым и косым натя-
натяжными замками, впритык. При сращивании вполдерева (рис. 38, а)
длина соединения должна быть равна 2...2,5 толщинам бруса.
Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусчатых
домов).
Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис. 38, б)
делают равным 2,5...3 толщинам бруса и крепят также нагелями.
Соединение прямым или косым накладным замком (рис. 38,в,
г) используют в конструкциях, в которых возникают растягиваю-
растягивающие усилия. Соединения в прямой накладной замок располагаются
на опоре, а в косой накладной замок — у опор.
Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис. 38, д, е)
являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того,
при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответ-
ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не
рекомендуется.
Сращивание впритык (рис. 38, ж) производится в тех случаях,
когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев
соединяют вплотную, а затем крепят скобами.
Угловые соединения. Брусья, бревна соединяют под углом при
возведении брусковых и рубленых стен, устройстве верхней и
нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных кон-
конструкциях. Основными видами плотничных соединений являются
соединения вполдерева, вполулапу, шиповое, угловое сковороднем.
55

Рис. 40. Крестообразное соединение брусьев:
а — вполдерева, б — в треть дерева, в — в четверть дерева, г — с зарубкой
одного бруса
Врубку вполдерева (рис. 39, а) выполняют путем вырубки или
срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После
вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполу-
лапу (рис. 39, б) получается при зарезке на концах брусьев на-
наклонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соеди-
соединяют. Врубку угловым сковороднем (рис. 39, г) выполняют так же,
как и врубку вполдерева, но дополнительно в одном из брусьев вы-
выпиливают часть древесины. Брусья соединяют также на шиповом
соединении (рис. 39,в).
Крестообразные соединения. Этот вид соединения (рис. 40)
брусьев применяют при строительстве мостов и изготовлении
других деревянных конструкций. Такие соединения выполняют
вполдерева, втреть и вчетверть дерева, а также с зарубкой одного
бруса.
Наращивание. Соединение элементов по высоте называется на-
наращиванием. Этот вид соединения применяют при устройстве стол-
56

Рис. 41. Соединение бревен при наращивании:
а — впритык с потайным шипом, б — впритык со сквозным гребнем, в — вполдерева с
креплением болтами, г — вполдерева с креплением полосовой сталью, д — вполдерева с
креплением хомутами, е — косым прирубом с креплением хомутами, ж — впритык с на-
накладками и креплением болтами
бов, мачт и др. Наращивать бревна и брусья можно впритык с
потайным шипом (рис. 41,а), впритык со сквозным гребнем
(рис. 41,6), вполдерева с креплением болтами (рис. 41,в), впол-
вполдерева с креплением полосовой сталью (рис. 41,г), вполдерева с
креплением хомутами (рис. 41,5), косым прирубом с креплением
хомутами (рис. 41, е), применяемым в ответственных сооружени-
сооружениях, впритык с накладками и креплением болтами (рис. 41,ж).
Длину стыков делают обычно равной двум или трем толщинам
соединяемых брусьев либо двум или трем диаметрам соединяе-
соединяемых бревен.
§ 9. Виды столярных соединений
Бруски столярных изделий соединяют между собой шиповым
соединением, состоящим из двух элементов — шипа и гнезда или
проушины. Шип — выступ на торце бруска, входящий в соответст-
57

Рис. 42. Виды шипов:
а — одинарный, б — двойной, в — многократный, г — круглый, д — «ласточ-
«ласточкин хвост», е — односторонний «ласточкин хвост», ж, з — зубчатые, и —
гнездо, к, л — проушины, л* — глухой шип, н — шип впотемок, о — шип в
полупотемок
вующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают оди-
одинарными (рис. 42,а), двойными (рис. 42,6), многократными
(рис. 42,в), т. е. более двух.
Цельный шип — это шип, составляющий одно целое с бруском.
Вставным шипом называют шип, выполненный отдельно от бруска.
Шип с поперечным сечением в виде круга называется круглым
(рис. 42, г).
Шип «ласточкин хвост» (рис. 42,5) имеет профиль в виде
равнобочной трапеции с большим основанием на торцовой грани
шипа, односторонний шип «ласточкин хвост» — в виде прямо-
прямоугольной трапеции с большим основанием на торцовой грани
шипа (рис, 42, е).
Зубчатый шип имеет профиль в виде треугольника или трапе-
трапеции, меньшее основание которого является торцовой гранью
шипа (рис. 42,з), двукосый зубчатый шип (рис. 42, ж) —равно-
—равнобедренного треугольника.
Одинарные и двойные шипы применяют при изготовлении
окон, рамочных дверей, мебели; шип «ласточкин хвост» — при
изготовлении ящиков, коробок; зубчатые шипы — при клеевом со-
соединении деталей (сращивании) по длине.
Помимо этого применяют шипы круглые вставные при соеди-
соединении делянок (заготовок) по ширине. Шипы впотемок и полу-
полупотемок (рис. 42,«,о), используют при изготовлении рамок, ме-
58

Рис. 43. Форма обработанных брусков:
а — фаска, б — штаб (штап), в — закругление ребра, г — галтель, д — фалец-четверть,
е — калевка, ж — шип, з — проушина, и — кромка с профильной обработкой, к — брусок,
л — гнездо, м — раскладка, н — платик, о — свес; / — заплечики, 2 — боковая грань шипа,
3 — торцовая грань шипа, 4 — филенка, 5 — кромка, 6 — торец, 7 — пласть; / — длина
шипа, Ь — ширина шипа, 5 — толщина шипа
бели и др. Кроме того, применяют гнезда и проушины, глухой шип,
приведенные на рис. 42, и, к, л, м.
Шип впотемок делают не только при концевом соединении, но
и в тех случаях, когда требуется, чтобы края гнезда были не-
незаметны, так как получить ровные края гнезда не всегда удается.
Чтобы скрыть этот дефект, у шипа вырезают потемок, т. е. сни-
снимают часть шипа по ширине с одной или обеих сторон.
Для того чтобы образовать шип, проушину, обработанные брус-
бруски, т. е. простроганные с четырех сторон на требуемый размер,
предварительно размечают.
Конструктивные части и элементы столярных изделий. Столяр-
Столярные изделия имеют следующие основные конструктивные части
и элементы.
Брусок — простейшая деталь; бывает разных размеров, сечений
и формы (рис. 43). Узкая продольная сторона бруска называется
кромкой, а продольная широкая — пластыо, линия пересечения
пласти с кромкой — ребром. Концевую поперечную сторону брус-
бруска, образованную при торцовке под прямым углом, называют тор-
цом.
При изготовлении оконных и дверных блоков бруски малых
сечений (вертикальные, горизонтальные горбыльки створок) вы-
59

полняют из цельной древесины, а бруски больших сечений (ко-
(коробки) делают клеёными.
Раскладками называют бруски, предназначенные для крепле-
крепления стекол в створках, дверях или филенок в дверных полотнах
рамочной конструкции.
Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, из-
изготовленный из столярной, древесностружечной или древесно-
древесноволокнистой плиты. По форме филенки бывают плоские, со ско-
скошенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку
в рамках дверей устанавливают в паз, фальц и крепят раскладками
или накладывают на бруски и крепят шурупами.
Фальцем называют прямоугольную выемку в бруске. Если вы-
выемка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.
Платик — уступ, образованный для скрытия зазора; применяют
в тех случаях, когда пригонка детали заподлицо затруднена. Ис-
Использование платика упрощает сборку изделий. Применяют его
при изготовлении мебели.
Свес — выступ за пределы основания. Применяют при изготов-
изготовлении мебели.
Галтелью называют полукруглую выемку на кромке или пласти
детали.
Рамка состоит из четырех брусков, образующих квадрат или
прямоугольник. Отдельные рамки имеют, кроме того, внутренние
бруски-средники (рамочные двери, оконные створки с горбыль-
ками).
Рамки собирают на шиповом соединении. Небольшого размера
рамки собирают на одинарный открытый сквозной шип или шип
с полупотемком или потемком. При изготовлении столярных из-
изделий применяют преимущественно рамки прямоугольной формы,
очень редко (для уникальных зданий) — многоугольные или круг-
круглые. Оконная створка, форточка, фрамуга, коробка — все это
рамки.
Все соединения в оконных блоках выполняют на шипах. Проч-
Прочность шипового соединения определяется его размерами и пло-
площадью склеиваемых поверхностей. Для увеличения прочности ши-
шипы делают двойными (в окнах).
Щиты изготовляют массивными (дощатыми) или с пустотами.
Массивные щиты во избежание коробления следует набирать из
узких реек (деталей) шириной не более 1,5 толщины, с подбором
волокон, влажностью до A0±2)%.
При склеивании деталей по ширине одноименные (заболон-
ные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противо-
противоположные стороны, а одноименные кромки — друг к другу.
Стыковать рейки по длине допускается, если стыки располо-
расположены вразбежку и расстояние между ними в смежных рейках
не менее 150 мм. В щитах, предназначенных для несущих конст-
конструкций, рейки по длине не стыкуют. Из щитов изготовляют панели
стеновые, тамбуры и др.
Во избежание коробления щиты делают со шпонками
60

Рис. 44. Виды щитов:
а — со шпонками, б — с наконечниками в паз (шпунт) и гребень, в — с вклеенной рейкой
в торец, г — с вклеенной треугольной рейкой, д — с наклеенной треугольной рейкой, е —
многослойный
(рис. 44,а), с наконечниками (рис. 44,6), с вклеенными и накле-
наклеенными рейками (рис. 44, в, г, д). Шпонки в щитах делают запод-
заподлицо с плоскостью или выступающими. На каждый щит ставят
не менее двух шпонок. Щиты со шпонками предназначены для
дверей временных зданий и др.
Рис. 45. Способы соединения щитов:
а — на гладкую фугу, б — на рейку, в — в четверть, г — в паз и гребень, д — в паз и тре-
треугольный гребень, е — в «ласточкин хвост»
61

Рис. 46. Клеевые соединения брусков, досок по длине:
а — торцовое, б — на «ус», в — на ступенчатый «ус», г — на ступенчатый
«ус» с затуплением, д — зубчатое, е — вертикальное зубчатое, ж — горизон-
горизонтальное зубчатое, з — зубчатое на «ус», и — ступенчатое; а — угол скоса,
Ь — длина «уса» шипа, / — шаг соединения, 6 — затупление, 5 — зазор, В —
толщина, / — угол шипа
Кроме дощатых изготовляют щиты многослойные, склеенные
из трех или пяти однослойных щитов со взаимно перпендикуляр-
перпендикулярным направлением волокон (рис. 44, е).
Массивные щиты склеивают на гладкую фугу (рис. 45,а),
на рейку (рис. 45,6), в четверть (рис. 45,в), в паз и гребень
(рис. 45, г, д) и в «ласточкин хвост» (рис. 45, е).
Соединение деталей из древесины. Сращивание отрезков по
длине может быть торцовым, на «ус», зубчатым, ступенчатым
(ГОСТ 17161—79).
Торцовое клеевое соединение (рис. 46, а) —это клеевое соеди-
соединение торцовыми поверхностями склеивания. Под торцовым клее-
клеевым соединением на «ус» (рис. 46, б) понимают клеевое соеди-
соединение плоскими поверхностями склеивания, расположенными под
острым углом к продольной оси заготовок. Клеевое соединение
на ступенчатый «ус» (рис. 46, б) —это соединение, в котором
поверхности склеивания имеют выступ, препятствующий смеще-
смещению заготовок в продольном направлении при растяжении. Соеди-
Соединение, в котором скошенные концы заготовок имеют затупление,
препятствующее смещению заготовок в продольном направлении
при растяжении и сжатии, называют соединением на ступенчатый
«ус» с затуплением (рис. 46,г).
Зубчатое клеевое соединение (рис. 46, д) — это соединение
профилированными поверхностями в виде зубчатых шипов, верти-
вертикальное клеевое соединение (рис. 46, е) — соединение с выходом
профиля шипов на пласть заготовки. В горизонтальном зубчатом
соединении (рис. 46, ж) профиль шипов выходит на кромку за-
заготовки.
Зубчатое клеевое соединение на «ус» (рис. 46, з) — соединение
62

на «ус» профилированными поверхностями склеивания в виде зуб-
зубчатых шипов.
Ступенчатое клеевое соединение (рис. 46, и) — торцовое соеди-
соединение профилированными поверхностями склеивания в виде сту-
ступеньки, высота которой равна половине толщины заготовки.
Наиболее прочным является клеевое соединение на зубчатый
шип. Этот вид соединения применяют для сращивания брусков
створок, фрамуг, оконных и дверных коробок и других строитель-
строительных элементов.
Зубчатое клеевое соединение (см. рис. 46,5) изготовляют в
соответствии с ГОСТ 19414—90. Склеиваемые заготовки не долж-
должны отличаться по влажности более чем на 6 %. В зоне соединения
заготовок не допускаются сучки более 5 мм. Параметр шерохова-
шероховатости поверхностей склеивания зубчатых шипов Яптах по ГОСТ
7016—82 не должен превышать 200 мкм.
Размеры шиповых соединений приведены в табл. 1.
Таблица 1. Размеры шиповых соединений
Значение геометрических параметров соединения, мм
длина
50
32
20
10
4
шаг
1
12
8
6,2
3,8
1,6
1атупление
Ь
2
1
1
0,6
0,2
Максимальное удельное
торцовое давление при
склеивании, МПа
4
8
10
12
13
Сплачивание заключается в соединении брусков, досок, деля-
делянок по ширине кромки в щиты или пластями в блоки. Каждую
заготовку, соединяемую в щит, называют делянкой.
В соответствии с ГОСТ 9330—76 соединение по кромке реко-
рекомендуется в зависимости от назначения изделий производить на
рейку, в четверть, в прямоугольный и трапецеидальный паз и гре-
гребень и на гладкую фугу.
При выполнении соединений на рейку К-1 (рис. 47, а) следует
при /, равном 20...30 мм, делать 1\ на 2...3 мм больше; 51 принима-
принимают равным 0,4 50 для реек из древесины и 0,25 50 — для реек из
фанеры. Размер 51 должен быть равен ближайшим размерам па-
пазовой дисковой фрезы, т. е. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. На кром-
кромках допускаются одно- и двусторонние фаски.
Для соединения типа К-2 по кромке в четверть (рис. 47, б):
йо = 0,5 5 о — 0,5 мм, Ъ находится в следующей зависимости от
5о, мм 12... 15 15...20 20...30 30
6, мм 6 8 10 16
63

Рис. 47. Схемы соединений досок (делянок) по кромке:
а — по кромке на рейку К-1, б — в четверть по кромке К-2, в — в прямо-
прямоугольный паз и гребень по кромке К-3, г — в трапецеидальный паз и гре-
гребень по кромке К-5, д — на гладкую фугу К-6 (по кромке), е — по кромке
в прямоугольный паз и гребень К-4
Для соединения типа К-3 в паз и гребень (рис. 47, в) радиус
закругления г делают 1...2 мм, а размер 1\—на 1...2 мм больше
размера / (табл. 2). На кромках допускаются одно- и двусторон-
двусторонние фаски.
Таблица 2. Размеры соединения К-3, мм
10...12
12...19
19...25
25...29
29...40
5,
4
6
8
10
12
/
6
6
8
10
12
Размеры соединений К-4 (рис. 47, е) приведены в табл. 3.
Таблица 3. Размеры соединения К-4, мм
29
37
5
6
9
8
10
/
6
6
/|
7
7
Ь
16
18
Ь\
15,5
17,5
Размеры пазов и гребней соединения К-5 (рис. 47, г) опре-
определяют по табл. 4.
Таблица 4. Размеры соединения К-5, мм
12...13
15... 16
20...22
25
30...35
40...45
50...60
$1
5,5
6,5
8,5
9
11,5
14,5
16,5
/
7
8
10
10
12
12
12
/|
8
9
И
11
13
15
15
г
1,5
2
2
2
3
3
3
64

Шов, образуемый при соединении делянок, называют фугой.
Делянки, из которых склеивают щит на гладкую фугу типа К-6
(рис. 47, д) должны иметь гладкие и ровные кромки, образующие
с плоскостью (пластью) прямой угол по всей длине. Если при
соединении делянок нет просветов, то прифуговка (пригонка) их
выполнена качественно. Склеивают щиты в стяжных хомутах, вай-
мах, прессах.
Помимо склеивания щиты можно собирать из делянок на круг-
круглые вставные шипы, при этом диаметр шипа должен составлять
0,5 толщины делянки, а длина должна быть 8... 10 диаметров.
Шипы устанавливают с шагом 100... 150 мм.
Соединение в паз и гребень, а также в четверть производят
путем отборки по всей длине кромки (делянки) с одной стороны
паза или четверти, а с другой — гребня или четверти. Это соеди-
соединение применяют при изготовлении щитов, настилке дощатых по-
полов, устройстве столярных перегородок, подшивке потолков. Со-
Соединение на гладкую фугу более экономично, чем соединение в
четверть или в паз и гребень.
При соединении на рейку вдоль кромок делянок выбирают
пазы, в которые вставляют деревянные или фанерные рейки.
§ 10. Шиповые соединения столярных изделий
При производстве столярных изделий основным видом соеди-
соединений является шиповое, состоящее из двух элементов: шипа и
гнезда, или проушины. В зависимости от толщины изделий и
требуемой прочности бруски соединяют на один, два и более ши-
шипов. Увеличение количества шипов повышает площадь склеивания.
В соответствии с ГОСТ 9330—76 шиповые соединения брусков
бывают угловые концевые, угловые серединные и угловые ящич-
ящичные.
Угловые концевые соединения брусков выполняют на шипы:
открытый сквозной одинарный УК-1 (рис. 48, а), открытый сквоз-
сквозной двойной УК-2 (рис. 48,6), открытый сквозной тройной УК-3
(рис. 48, в), несквозной с полупотемком УК-4 (рис. 48, г), сквс з-
ной с полупотемком УК-5 (рис. 48,5), несквозной с п^тсмкэм
УК-6 (рис. 48, е), сквозной с потемком УК-7 (рис. 48, >.*), не-
несквозные и сквозные на круглые вставные шипы УК-8 (рис. 48, з),
на «ус» со вставным и несквозным круглым шипом УК-9
(рис. 48, и), на «ус» со вставным несквозным плоским шипом
УК-10 (рис. 48,/с), на «ус» со вставным сквозным плоским шипом
УК-11 (рис. 48,л). Размеры шипов и других элементов угловых
концевых шиповых соединений приведены в табл. 5, а виды угло-
угловых серединных и угловых ящичных соединений — на рис. 49 и 50.
Размеры шипов и других элементов угловых серединных соеди-
соединений должны быть следующие. В соединении УС-3: 51 = 0,4 5о;
$2=0,5 E0 — 50; Ь — не менее 2 мм; /, = @,3...0,8) В; Ъ2 =
= @,2...0,3)^1. В соединениях УС-1, УС-2 допускается двойной
ишп, при этом 51 = О,25о; К соответствует радиусу фрезы. Для
5-Столярные, плотничные и паркетные работы 65

Рис. 48. Угловые концевые соединения:
а — на шип открытый сквозной одинарный УК-1, б — на шип открытый сквозной двойной
УК-2, в — на шип открытый сквозной тройной УК-3, г — на шип с полупотемком несквоз-
несквозной УК-4, д — на шип с полупотемком сквозной УК-5, е — на шип с потемком не-
несквозной УК-6, ж — на шип с потемком сквозной УК-7, з — на шипы круглые вставные
(шканты) несквозные и сквозные УК-8, и — на «ус» со вставным несквозным круглым
шипом УК-9, к — на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10, л — на «ус» со
вставным сквозным плоским шипом УК-11
соединения УС-4: 51 = 53 = 0,250; 52 = 0,5 [50 — B51 + 53)]; для
соединения УС-5: 51= @,4...0,5M0; /= @,3...0,8M; 52=0,5E0—
— 50; Ь — не менее 2 мм; для соединения УС-6: /= (О,З...О,5Mо;
Таблица 5. Размеры шипов и других элементов угловых концевых соединений
Соединения
УК-1
УК-2
УК-3
УК-4
УК-5
УК-6
УК-7
УК-8
УК-9
УК-10
УК-11
0,450
0,250
0,1450
0,450
0,450
0,450
0,450
—
—
0,450
0,450
52
О,5E-о—5|)
0,5 [50— B5, + 5з)]
0,5 |5о— C5,+25з)]
0,5 E0—50
0,5 Eо— 50
О,5Eо—5.)
0,5 E0— 50
—
—
—
—
53
_
0,25о
0,1450
—
—
—
—
—
—
/
_
—
—
@,5...0,8)Я
0,5В
@,5...0,8)Д
B,5...6к/
B,5...6)</
A...1,2)Я
66

Продолжение табл. 5
Соединения
УК-1
УК-2
ук-з
УК-4
УК-5
УК-6
УК-7
УК-8
УК-9
УК-Ю
УК-П
_
@,З..Д6)/
—
—
—
—
/, >¦ / на 2...3 мм
—
—
Н
—
0,7В,
0,6Д,
0,7В,
0,6 В,
—
—
—
—
Ь
—
Не менее 2 мм
—
Не менее 2 мм
—
—
—
0,75В
—
—
—
—
—
—
0,4 Л'о
0,4 Ло
—
Ь — не менее 1 мм; для соединения УС-7: <2=0,4; /= B,5...6)<2;
/, = / + 2...3 мм; для соединения УС-8: / = @,3...0,5)#1; 51 =
= О,855о. Полученный размер следует округлить до ближайшего
размера фрезы A3, 14, 15, 16 и 17 мм), но не менее 5о.
Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений
типа УС округляют до ближайшего размера фрезы D, 6, 8, 10, 12,
14, 16, 20, 25 мм), а угол а устанавливают в зависимости от кон-
конструкции изделия. Размеры углового ящичного соединения УЯ-1
(рис. 50, а) должны быть: 51 = 5з = 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм; / =
= 5о; 52 должно быть не менее О,35о. В соединениях УЯ-2 51 =
= О,855о, причем полученный таким образом размер округляют
Рис. 49. Угловые серединные соединения:
а — на шип одинарный несквозной УС-1, б — на шип одинарный несквоз-
несквозной в паз УС-2, в — на шип одинарный сквозной УС-3, г — на шип двойной
сквозной УС-4, д — в паз и гребень несквозной УС-5, е — в паз несквозной
УС-6, ж — на шипы круглые вставные несквозные УС-7, з — на шип «лас-
«ласточкин хвост» несквозной УС-8
67

Рис. 50. Угловые ящичные соединения:
а — на шип прямой открытый УЯ-1, б — на шип открытый «лас-
«ласточкин хвост» УЯ-2, в — на открытый круглый вставной шип
(шкант) УЯ-3
до ближайшего размера фрезы A3, 14, 15, 16, 17 мм); 52 — не
менее 0,7550; 53 = @,85...3M0; /= 5о, а= 10°. В этом соедине-
соединении допускается шип «ласточкин хвост» в полупотай.
В соединении УЯ-3 й = О,45о; полученный размер шкантов ок-
округляют до ближайшего размера фрезы D, 6, 8, 10, 12, 16,
20, 25 мм); /= B,5...6Ы; /1 = / + 1...2 мм; * =*= от 0 до с1тш.
Для столярных изделий угловые шиповые соединения делают:
концевыми — на сквозных прямых шипах; серединными верти-
вертикальными — на сквозных прямых шипах или шкантах; серединны-
серединными горизонтальными — на несквозных прямых шипах или шкан-
шкантах. Типы шиповых соединений в зависимости от толщины соеди-
соединяемых деталей даны в табл. 6.
Шиповое соединение должно быть выполнено с величинами
натягов и зазоров в пределах 0,1...0,3 мм, т. е. практически плот-
плотным. Основными недостатками шипового соединения являются:
не выдержаны размеры шипа по длине, толщине; непараллель-
непараллельность поверхности шипа или проушины; сколы, вырывы, неплот-
неплотности в шиповом соединении и др.
68

Таблица 6. Шиповые соединения
Типы соединения по
количеству шипов
Одинарный или двойной
Двойной или тройной
Тройной (многократный)
Толщина, мм
створок, фрамуг, форточек,
жалюзи, клапанов, полотен
До 40
От 40 до 80
Свыше 80
оконных и дверных
коробок
До 80
От 80 до 130
Свыше 130
§ 11. Выработка шипов и проушин
При выработке шипов и проушин выполняют следующие опе-
операции: размечают шипы и проушины, запиливают, выпиливают
заплечики и выдалбливают проушины. В соответствии с рабочим
чертежом или по ГОСТ 9330—76 определяют размеры соединений,
после чего приступают к разметке.
Разметка углового концевого соединения на открытый сквоз-
сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 и шириной
65 мм приведена на рис. 51. Для соединения УК-1 51 = 0,450;
Рис. 51. Разметка шипов и проушин:
а — разметка линейкой высоты шипа, б — нанесение риски длины
шипа угольником с карандашом, в — разметка толщины шипа ли-
линейкой, г — нанесение риски рейсмусом, д — разметка концевого
соединения, е — проушина, ж — шип; / — риска, 2 — линия про-
пропила, 3 — линия разметки, 4 — заплечико, 5 — удаляемая часть
древесины
69

$2= 0,5Eо—5|), где 5о — толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда
толщина шипа 51 = 0,4X42=16,8 мм (округленно принимаем
16 мм), 5г= 0,5D2—16) = 13 мм. В соответствии с этими дан-
данными размечают шипы; шипы и проушины можно размечать
используя шаблоны, с помощью которых на торцы бруска на-
наносят риски.
Запиливают шипы и проушины лучковой пилой очень тща-
тщательно, так как перекос шипа приведет к перекосу створки. Если
шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он
может расколоть брусок, а если тоньше, то соединение получится
непрочным, так как оно будет без плотной посадки.
При пилении следят за тем, чтобы пила проходила около
риски, только в этом случае получится точный размер шипа или
проушины. При выработке шипов пилят только с наружной сто-
стороны рисок, а при выработке проушин — с внутренней.
В начале пиления для быстрого углубления пилу ставят на реб-
ребро под углом 15...20° и, сделав несколько движений на себя, без
нажима углубляют пилу, после чего пилят равномерно без нажима
и рывков. После запила срезают заплечики. Проушину после за-
запилов выдалбливают долотом с киянкой и зачищают стамеской.
§ 12. Соединения элементов на нагелях,
гвоздях, шурупах
Нагели представляют собой деревянные или металлические
стержни цилиндрической или крестообразной формы. Их при-
применяют как дополнительное крепление в угловых и серединных
шиповых соединениях для предохранения шипа от выворачивания.
Соединяют детали нагелями по расчету, размечая места установки
в соответствии с чертежом, и по шаблонам.
Отверстия под нагели выбирают сверлами. Места отверстий до
начала сверления размечают по шаблону. Сверлить отверстия нуж-
нужно так, чтобы сверло шло без отклонений по заданному направ-
направлению.
Нагель ставят таким образом, чтобы он был перпендикулярен
боковым граням шипа и проходил сквозь оба соединяемых бруска,
т. е. через шип и проушину. Заменять деревянные нагели обыч-
обычными гвоздями в шиповом соединении не допускается, так как
гвозди портят соединение и не дают той прочности, что нагель.
Деревянные нагели в шиповом соединении ставят на клею.
Гвоздевые соединения определяют расчетным путем, а в не-
некоторых случаях количество гвоздей назначают конструктивно,
например при настилке полов, установке встроенного оборудова-
оборудования, устройстве перегородок, подшивке потолков и др.
В гвоздевых соединениях конструкций, изготовляемых из дре-
древесины лиственницы и твердых лиственных пород (береза), гвозди
диаметром более 6 мм следует забивать в заранее просверленные
гнезда, причем диаметр гнезда должен составлять 0,9 диаметра
забиваемого гвоздя, а глубина — 0,6 длины гвоздя.
70

Рис. 52. Схема расстановки стальных и дубовых цилиндрических
нагелей, шурупов, гвоздей:
а — в прямой ряд, б — в шахматном порядке, в — гвоздей при соединении
дощатых элементов
В соединении элементов из досок хвойных и мягких листвен-
лиственных пород гвозди независимо от диаметра забивают без предва-
предварительного рассверливания гнезд.
Расстояния междя осями гвоздей (вдоль волокон) для скола-
сколачивания деревянных элементов (досок) должны быть следующими
(рис. 52): 5) = \5й при толщине пробиваемого элемента с^ Юс1
и 51 = 25A при толщине пробиваемого элемента с = 4A, где й—
диаметр гвоздя. Расстояние 51 для элементов, не пробиваемых
насквозь гвоздями, должно быть равно или больше пятнадцати
диаметров гвоздя E^ 15A).
Расстояние между осями гвоздей (поперек волокон) при усло-
условии прямой расстановки гвоздей 52 = 4е/, а при забивании гвоздей
в шахматном порядке или под углом а ^ 45° расстояние между
продольными рядами гвоздей уменьшают до ЪЛ.
Расстояние от продольной кромки элемента до крайнего гвоздя
Должно быть не менее Аи. Диаметр гвоздей не должен быть боль-
больше 0,25 толщины наиболее тонкой пробиваемой доски.
Забивать гвозди в деревянные конструкции следует по шабло-
шаблону, кондуктору, места забивания гвоздей в которых должны точно
соответствовать чертежам. Шаблоны изготовляют из фанеры или
кровельной стали.
71

В конструкциях, в которых гвозди работают на выдергивание,
длина защемленной части гвоздя должна быть не менее двух тол-
толщин пробиваемого деревянного элемента и не менее 10 диаметров
гвоздя.
При встречном забивании гвозди не должны пробивать на-
насквозь все доски (пакет). При сквозном забивании концы гвоздей
следует загнуть поперек волокон. Допускаемое отклонение в рас-
расстоянии между центрами гвоздей с той стороны, с которой их
забивают, составляет ±2 мм.
Если при забивании гвоздь изогнулся, его необходимо выдер-
выдернуть и заменить прямым. Забивать гвозди в мерзлую и сырую
древесину не рекомендуется, так как гвозди корродируют (ржа-
(ржавеют), что снижает прочность соединения. Гвозди надо забивать в
здоровую часть древесины. Не следует забивать их в сучки и
трещины.
При креплении наличников, плинтусов, досок пола головки
гвоздей утапливают и перед окраской шпатлюют для укрытия
возможных вмятин.
В столярных изделиях шурупы используют для крепления на-
щельников, приборов — петель, ручек, заверток, замков и др. При
этом преимущественно используют шурупы с потайной головкой.
Соединения на шурупах применяют при сборке встроенной мебе-
мебели, когда соединяемые элементы трудно склеить, а также в том
случае, когда отдельные элементы нужно сделать разборными
(ремонт приборов, нащельников, отливов и др.).
В древесину шуруп завертывают коловоротом с отверткой или
электрошуруповертом, а не забивают. При забивании шурупа в
древесину молотком винтовое соединение получается непрочным,
так как сминается нарезка и нарушается древесина в месте про-
прохождения шурупа. При этом соединение теряет до 40 % силы,
удерживающей шуруп в древесине.
При завертывании шурупа в древесине образуется естествен-
естественная гайка, благодаря чему соединяемые элементы прочно стяги-
стягиваются.
Прочность соединения шурупами зависит от плотности древе-
древесины, размеров и количества шурупов, глубины их завертывания
(завертывать шуруп надо от отказа), направления волокон.
В древесину твердых пород шурупы следует завертывать в за-
заранее просверленные отверстия. Диаметр отверстия должен сос-
составлять 0,9 диаметра ненарезанной части шурупа, а длина отвер-
отверстия— от 1/2 до 3/4 длины шурупа. При завертывании шурупов в
древесину дуба во избежание коррозии их предварительно сма-
смазывают тавотом. Во влажную древесину шурупы завертывать не
рекомендуется, так как они будут быстро корродировать (ржа-
(ржаветь). При соединении строительных элементов шурупами рас-
расстояние между осями должно составлять 5\=10с1; 5г = 5з =
= 54 (Л — диаметр шурупа).
72

§ 13. Соединения на клеях
Для изготовления элементов оконных и дверных блоков, брус-
брусков коробок, перегородок, строительных конструкций — балок,
арок, прогонов, элементов ферм — требуются толстомерные пило-
пиломатериалы. Для обеспечения производства толстомерными пило-
пиломатериалами тонкомерные пиломатериалы склеивают по длине,
толщине и ширине. Для изготовления клееных элементов ис-
используют преимущественно пиломатериалы хвойных пород (ель,
сосну) и клеи на основе синтетических смол. Марки клеев под-
подбирают в соответствии с их свойствами. Синтетические клеи водо-
и грибостойки, дают более прочное соединение. Процесс приготов-
приготовления клеевого раствора и режимы склеивания проще, что удоб-
удобнее при массовом производстве. Выдержка под прессом не тре-
требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращена.
Клеевой слой при склеивании почти не увлажняется, выдержка
после запрессовки небольшая. Все клеевые соединения должны
быть выполнены на клеях, разрешенных к применению Мини-
Министерством здравоохранения.
Для производства клееных конструкций применяют резорци-
резорциновый клей ФР-12, фенольный КБ-3, карбамид но-меламиновый
КС-В-СК, карбамидный КФ-Ж, алкилрезорциновый ФР-100 и др.
Клей КФ-Ж может быть горячего и холодного отверждения.
В качестве отвердителя для получения клея горячего отвержде-
отверждения применяют хлористый аммоний @,5... 1 мае. ч. на 100 ч. смо-
смолы), для получения клея холодного отверждения — 10 %-ный
водный раствор щавелевой кислоты A0... 15 мае. ч. на 100 ч.
смолы). Отверждение клея при горячем способе происходит при
температуре до 100 °С в течение 60...100 с.
Для склеивания конструкций, работающих в условиях повы-
повышенной влажности, используют клей КБ-3, приготовляемый на
основе смолы СФЖ-3016 (ГОСТ 20907—75) и керосинового
контакта Петрова.
Технологический процесс изготовления клееных элементов сос-
состоит из следующих основных операций: сушки, сортировки и
раскроя пиломатериалов, обработки с четырех сторон, приготовле-
приготовления клеев, нанесения клея на склеиваемые элементы, склеивания
заготовок по длине и ширине, сборки склеиваемых заготовок, за-
запрессовки и выдержки под давлением для отверждения клея, ме-
механической обработки склеенных элементов, защитной обработки,
контроля качества склеенной продукции.
Склеиваемая древесина должна иметь одинаковую влажность
и породу, так как при склеивании заготовок (деталей) из двух
частей разной влажности после высыхания на более влажной сто-
стороне (заготовке) образуется вогнутость, а в клеевом шве — внут-
внутренние напряжения, поэтому разница во влажности древесины
в склеиваемых элементах должна быть не более 2...4 %. Сушат
пиломатериалы в сушильных камерах. Влажность пиломатериалов
Для склеивания не должна превышать A0+2) %. После сушки
73

пиломатериалы в течение 3...5 сут выдерживают в помещении при
температуре 18...25°С и относительной влажности воздуха 60...
70 %.
Сортируют пиломатериалы до или после сушки путем внешнего
осмотра, оценивая качество по наличию пороков (сучки, гниль,
червоточина, наклон волокон). При небольшом объеме производ-
производства пиломатериалы сортируют при поперечном раскрое. По дли-
длине и ширине пиломатериалы раскраивают на круглопильных
станках или на специализированных линиях. Для поперечного
раскроя применяют станки ЦПА-40, для продольного — ЦДК4-3,
ЦДК5-2.
После раскроя заготовки обрабатывают на продольно-фрезер-
продольно-фрезерных станках. Поверхности заготовок должны быть отфугованы и
профрезерованы. При соединении по длине заготовки окончатель-
окончательно обрабатывают после сращивания. Отфрезерованные пиломате-
пиломатериалы, заготовки хранят не более одних суток при температуре
помещения 18...20°С и влажности воздуха 50...60 %, предохраняя
их от загрязнения, увлажнения или пересушивания.
Склеиваемые заготовки должны быть одинаковой толщины.
Если заготовки, доски имеют разную толщину или дефекты фор-
формы (коробление и др.), их перед раскроем калибруют* (по тол-
толщине). При сращивании по длине необходимо правильно форми-
формировать шипы. Шипы вырабатывают на шипорезных, фрезерных
станках или на специализированных линиях.
Зубчатые соединения необходимо выполнять в соответствии
с требованиями ГОСТ 19414—90. При соединении на «ус» уклон
клеевого соединения должен быть равен '/ю или длина скоса
должна соответствовать десяти толщинам склеиваемых заготовок.
В целях экономии древесины вместо обычных зубчатых шипов
длиной 32...50 мм применяют более короткие длиной 5... 10 мм
с шагом 1,75...3,5 мм и затуплением 0,2...0,5 мм.
Небольшое количество клея приготовляют вручную, а боль-
большое— в клеемешалке типа КМ-40-10.
Клей наносят на обе склеиваемые поверхности (наносить клей
на одну сторону допускается лишь при большой жизнеспособнос-
жизнеспособности клея).
При малых объемах производства клей наносят вручную кис-
кистями, щетками или валиками, а при большом объеме — на клее-
наносящих станках.
Сращивают пиломатериалы по длине на линии КДК-13. На
этой линии можно сращивать пиломатериалы длиной 800...6500 мм,
шириной 80...200, и толщиной 16...50 мм со скоростью подачи
10...15 м/мин.
Для склеивания пакетов применяют секционный пресс КДК-10.
На этом прессе можно склеивать пакеты длиной 16 500 мм, шири-
шириной 80...200 и толщиной до 865 мм. Выдержка в прессе для прямоли-
* Калибрование древесины — обработка фрезерованием или шлифованием с
целью получения заданных размеров.
74

Рис. 53. Схема линии ОК502 для склеивания отрезков древесины на
зубчатый шип:
1 — шипорезный станок, 2 — пресс, 3 — торцовочный станок, 4 — стол для
приема склеенных заготовок, 5 — конвейер
нейных конструкций 8... 10 ч. Величина торцового давления при
запрессовке зубчатых соединений колеблется в пределах 1...
1,5 МПа.
Прочность склеивания древесины периодически проверяют.
Для этого склеиваемые образцы деталей раскалывают по клеевому
шву. Если раскол произошел по древесине, склеивание считается
прочным, а если по слою клея — прочность склеивания низкая.
Если элементы детали склеены правильно, соединение получается
прочнее самой древесины.
Большое значение при склеивании древесины имеет качество ее
подготовки. Плохо склеиваются отшлифованные поверхности, по-
покрытые пылью, жиром и др. До склеивания поверхности должны
быть чисто выстроганы, плотно прифугованы и очищены от пыли,
грязи, опилок.
Клей наносят на склеиваемые поверхности равномерным сло-
слоем. Остатки клея, появляющиеся на поверхности детали, при
прессовании снимают влажной тряпкой, пока клей не застыл, пос-
после чего насухо протирают сухой тряпкой.
Склеивают бруски по длине на зубчатый шип на линии ОК502
(рис. 53).
Доски, бруски при малых объемах производства склеивают
пластями или кромками в струбцинах, хомутах, ваймах. Процесс
склеивания состоит из подготовки заготовок (раскрой, обработка
поверхности под склеивание), склеивания их пластями, кром-
кромками, выдержки для схватывания клея, обработки после склеи-
склеивания.
Технологический процесс изготовления клееных щитов включа-
включает сушку пиломатериалов, раскрой пиломатериалов по длине и
Ширине на круглопильных станках, фугование (продольное фре-
фрезерование) пласти и кромки на фуговальном станке, намазывание
кРомок клеем, склеивание реек в щиты в ваймах, технологическую
ВьЩержку, необходимую для схватывания клея, фрезерование
Плоскостей щита на рейсмусовом станке, обрезку щита в размер
75

Рис. 54. Склеивание деталей в щит в ваймах:
/ — вайма, 2 — деталь
на круглопильном стан-
станке. Узкие щиты можно
склеивать в струбцинах.
Рейки (детали), под-
подлежащие склеиванию,
выравнивают по длине,
подбирают по толщине
и собирают в пакет.
Собранные в пакет дета-
детали со стороны кромки
намазывают клеем, пос-
после этого детали раскла-
раскладывают на ваймах так,
чтобы намазанная кромка стыковалась с сухой.
При запрессовке следят за тем, чтобы щит не выпучивался и
не имел перекосов. Проверяют это линейкой по диагонали и по-
поперек щита; правильность угла проверяют угольником. После про-
проверки рейки (детали) зажимают окончательно клиньями и выдер-
выдерживают до полного схватывания клея в ваймах (рис. 54).
На крупных предприятиях щиты дверей склеивают и облицовы-
облицовывают в прессах с винтовыми, пневматическими или гидравличе-
гидравлическими зажимами, а также на линиях. Бруски коробок (дверей)
по ширине склеивают на линии ДВ504.
Для деревянных конструкций основным видом клеевого соеди-
соединения является склеивание досок, уложенных на пласти
(рис. 55, а, б). По длине доски стыкуют впритык (рис. 55, в), с
точной приторцовкой на «ус» (рис. 55, г), на зубчатое клеевое
соединение (рис. 55, д). Все стыки должны быть промазаны клеем.
Склеиваемые поверхности должны быть хорошо очищены,
плотно прилегать друг к другу, не иметь пятен краски или масла.
Выдержка после нанесения клея на поверхность древесины долж-
должна быть не более 1 ч.
Места соприкосновения деревянных элементов (коробок) с бе-
бетоном, а также торцы конструкций обрабатывают антисептиче-
антисептическими составами.
Прочность клеевого шва должна быть не ниже прочности дре-
древесины на скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек
волокон.
Толщина брусков и досок, применяемых для склеивания, до-
допускается до 50 мм, а в конструкциях, подверженных увлажнению,
— не более 32...40 мм.
При склеивании доски подбирают таким образом, чтобы на-
направление их волокон совпадало.
Элементы конструкций, эксплуатируемых в химически агрес-
агрессивных и во влажных средах, должны быть склеены на водостой-
водостойких клеях. Клееные конструкции должны иметь влагостойкое
покрытие (окраску).
Изготовляют клееные элементы в специализированных цехах,
оборудованных общеобменной вентиляцией, при температуре
76

Рис. 55. Виды склеивания древесины:
а — склеивание досок по пласти, б — склеивание по пласти со стыком и по ши-
ширине (впритык), в — стык по длине впритык, г — стык по длине на «ус», д —
зубчатое соединение
18...20°С и относительной влажности воздуха 50...60 %. В местах
приготовления клеев помимо общеобменной вентиляции устраива-
устраивают местные отсосы. Рабочие места не должны загромождаться
заготовками, деталями, материалами. Смолу и компоненты для
приготовления клея хранят в специальном помещении.
На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по
безопасной работе с клеями и оборудованием. Рабочие должны
быть обеспечены спецодеждой и головными уборами из плотной тка-
ткани, резиновыми перчатками, защитными очками, респираторами.
При попадании токсичных веществ на кожу их срочно удаляют
салфеткой, чистой тряпкой, смазывают пораженное место вазели-
вазелином или мазью от ожогов. При попадании токсичных веществ
в глаза их надо немедленно промыть под сильной струей воды и
срочно обратиться к врачу.
Рабочие, поступающие на работу в цех клееных конструкций,
проходят медицинское обсвидетельствование и инструктаж по
технике безопасности.
Контрольные вопросы. 1. Какие бывают шипы? 2. Расскажите о способах
соединения шипов. 3. Какие виды клеевых соединений брусков по длине
применяются? 4. Расскажите об угловых, концевых, серединных соедине-
соединениях и их применении. 5. В каких соединениях применяют гвозди, шурупы?
Правила забивки гвоздей и шаг их расположения. 6. Расскажите, как раз-
размечают шиповые соединения. 7. Как выпиливают шип и проушину? 8. Какие
дефекты получаются в шиповом соединении? 9. Расскажите о соединениях
на клею и их преимуществах. 10. Расскажите кратко о технологии склеи-
склеивания древесины. 11. Какие факторы влияют на прочность клеевого со-
соединения?
11

ГЛАВА
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЧАСТЯХ ЗДАНИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
§ 14. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах
Строительная система, состоящая из несущих и ограждающих
или совмещенных конструкций, образующих наземный замкну-
замкнутый объем, предназначенный для пребывания или проживания
людей и для выполнения разных производственных процессов,
называется зданием.
Строительная система, состоящая из несущих и иногда из ог-
ограждающих конструкций, предназначенная для выполнения раз-
разных производственных процессов, а также хранения материалов,
изделий, оборудования, перемещения грузов, называется соору-
сооружением.
Классификация зданий. По своему назначению здания под-
подразделяются на жилые, общественные и производственные.
К жилым зданиям относятся квартирные дома для постоянно-
постоянного проживания людей и общежития для проживания в течение
срока работы или учебы.
Общественные здания предназначены для социального обслу-
обслуживания населения и размещения административных учреждений
и общественных организаций.
Производственные здания служат для размещения промыш-
промышленных и сельскохозяйственных производств и обеспечения не-
необходимых условий для труда людей и эксплуатации технологи-
технологического оборудования. К промышленным относятся здания за-
заводов и фабрик, предприятий транспорта, энергетики и др.; к
сельскохозяйственным — здания для содержания скота, птицы,
овоще- и зернохранилища и др.
В зависимости от материала, из которого возведены стены,
различают здания каменные, железобетонные, деревянные, причем
деревянные здания по конструкции могут быть панельными, объ-
объемно-блочными, щитовыми, каркасными, брусчатыми и бревенча-
бревенчатыми, т. е. рубленными из бревен.
По виду и размерам материала и способу производства работ
здания бывают из мелких штучных элементов (кирпичные) и из
крупноразмерных элементов — крупноблочные, крупнопанельные.
В зависимости от числа этажей различают здания мало- и
многоэтажные. К малоэтажным зданиям относятся дома высотой
до трех этажей, к многоэтажным — высотой от четырех этажей
и более.
Этажом называется часть здания по высоте, ограниченная
полом и перекрытием или полом и покрытием. Этаж с отметкой
пола помещения не ниже планировочной отметки (тротуара,
отмостки) называют надземным.
78

Этаж с отметкой пола ниже планировочной отметки (тротуа-
(тротуара, отмостки), но не более чем на половину высоты расположен-
расположенных в нем помещений называют цокольным. В том случае, когда
пол находится ниже отмостки более чем на половину высоты рас-
расположенных в нем помещений, этаж называется подвальным.
Мансардный этаж предназначен для размещения помещений внут-
внутри свободной * части чердака с утеплением ограждающих кон-
конструкций (стен, перекрытий, крыши).
Здания должны соответствовать своему назначению, создавать
хорошие условия для проживания и работы в них, быть прочными,
долговечными, безопасными в пожарном отношении и удовлетво-
удовлетворять санитарно-техническим требованиям.
Конструкции стен, перекрытий должны соответствовать тепло-
теплотехническим, звукоизоляционным и другим требованиям.
Капитальность зданий характеризуется классами долговечнос-
долговечности и огнестойкости. Долговечность зданий определяется сроком
службы основных конструктивных элементов. По долговечности
здания разделяют на четыре класса: к первому классу относят зда-
здания со сроком службы более 100 лет, ко второму — более 50 лет,
к третьему — более 20 лет, к четвертому — до 20 лет.
Класс долговечности здания обеспечивается применением ма-
материалов, имеющих необходимую морозо-, влаго- и биостойкость,
стойкость к воздействию коррозии и высоких температур.
Огнестойкость характеризуется способностью строительных
элементов и конструкций сохранять несущую способность, а
также сопротивляться распространению огня.
По степени огнестойкости строительные материалы и конст-
конструкции разделяют на три группы: несгораемые, когда по воздей-
воздействием огня или высокой температуры конструкции не воспламе-
воспламеняются, не тлеют и не обугливаются (кирпич, бетон, железо-
железобетон); трудносгораемые, когда под воздействием огня или высо-
высокой температуры воспламеняются, или тлеют, или обугливаются
и продолжают гореть либо тлеть, или обугливаются при наличии
источника восгорания, а после его удаления горение либо тление
прекращается (фибролит, древесина, обработанная антипирена-
ми); сгораемые, когда конструкции под воздействием огня или
высокой температуры воспламеняются, или тлеют, или обугли-
обугливаются и продолжают гореть, тлеть либо обугливаться после уда-
удаления источника восгорания.
Основные элементы зданий. Здания состоят из следующих ос-
основных частей: фундаментов, стен, перекрытий, перегородок, лест-
лестниц, крыши, окон, дверей и др.
Фундаменты — нижняя часть здания, воспринимающая нагруз-
КУ от здания и передающая ее на грунт (основание). Фундаменты
Должны быть долговечными, прочными, морозостойкими, устойчи-
устойчивыми на опрокидывание и воздействие агрессивных и грунтовых
В(>Д. Верхнюю поверхность фундамента, на которую опирается
3Дание, называют обрезом. Плоскость, которой фундамент опи-
опирается на грунт, называют подошвой.
79

Фундаменты бывают деревянные, бутовые, бутобетонные, бе-
бетонные, железобетонные.
По конструкциям различают фундаменты ленточные, столбча-
столбчатые и свайные. Для малоэтажных домов, в том числе одноэтаж-
одноэтажных, фундаменты делают ленточные из бутового камня.
Стены — части зданий, ограждающие помещения от внешней
среды. В ряде случаев стены воспринимают нагрузку от перекры-
перекрытий и вышерасположенных частей здания и передают ее фунда-
фундаменту. Стены, воспринимающие нагрузку от собственной массы и
массы других частей здания, называют несущими, а стены, не-
несущие нагрузку только собственной массы и действия ветра, —
самонесущими. Стены, которые только ограждают помещения зда-
зданий от внешнего пространства и передают собственную массу в
пределах каждого этажа на другие несущие конструкции здания,
называют ненесущими.
Если стеновые панели прикреплены к каркасу или поперечным
стенам здания, так что каждая верхняя панель не опирается на
нижележащую, стены называют навесными.
Перекрытия выполняют несущие и ограждающие функции.
Перекрытия, отделяющие нижний этаж от подвала, называют цо-
цокольными, а разделяющие смежные по высоте этажи — между-
междуэтажными. Перекрытие, расположенное над верхним этажом зда-
здания, называют чердачным. Перекрытия должны быть прочными,
жесткими, достаточно огнестойкими, легко собираться, с необхо-
необходимой тепло- и звукоизоляцией. По конструкции перекрытия бы-
бывают панельные, балочные.
Перегородки являются ограждающей конструкцией и пред-
предназначены для разделения внутреннего пространства зданий на
отдельные помещения. По назначению перегородки разделяются
на межкомнатные, межквартирные, для санитарно-технических
узлов и др. Перегородки выполняют из кирпича, легкого бетона,
гипсобетонных плит, древесины. Они должны обладать необходи-
необходимыми звукоизоляционными свойствами.
Полы в зданиях делают цементные, керамические из плиток,
линолеумные, дощатые и паркетные. Керамические полы из плиток
и цементные устраивают на лестничных площадках, площадках
у входа в здание, в санитарно-технических узлах, вестибюлях и
др. Паркетные полы выполняют в жилых и общественных зда-
зданиях. Дощатые полы устраивают почти повсеместно.
Лестницы служат для сообщения между этажами. Их делают
деревянными, железобетонными и реже металлическими. Лестни-
Лестницы бывают одно-, двух- и трехмаршевые. В конце маршей устра-
устраивают лестничные площадки.
Крыша — несущая и ограждающая часть здания, защищаю-
защищающая его от атмосферных осадков и служащая для их отвода за
его пределы. Ограждающая часть состоит из кровли (верхней
водонепроницаемой части крыши) и основания под кровлю. Не-
Несущая часть крыши включает стропила, деревянные фермы, арки.
По конструкции крыши бывают одно- и двухскатные, чердачные,
80

бесчердачные — совмещенные. Чердачная крыша состоит из стро-
стропильной системы, обрешетки или сплошного или разреженного
настила, кровли. Совмещенными крышами называют такие кон-
конструкции, у которых верхняя часть служит кровлей, а нижняя —
потолком. Для вентиляции чердачного помещения устраивают слу-
слуховые окна. Крыши бывают плоские и скатные: к плоским от-
относятся крыши без уклона или с уклоном до 2,5 %, к скатным —
с уклоном более 2,5 %. Крыши различают утепленные или хо-
холодные.
Крыша состоит из следующих элементов: несущих конструк-
конструкций, тепло- и пароизоляции, стяжек и кровли. Несущие элементы
крыши — стропила, фермы, прогоны, панели и др. Теплоизоляция
предназначена для защиты зданий от холода и перегрева солнцем.
Пароизоляция защищает утеплитель от проникающих' из помеще-
помещения водяных паров.
Кровля (верхний гидроизоляционный слой крыши) бывает ру-
рулонная или из штучных материалов (асбестоцементных листов,
плиток, черепицы), металлическая и др.
Окна предназначены для естественного освещения и проветри-
проветривания помещения. Они бывают одно-, двух- и трехстворчатые.
Оконные блоки по конструкции бывают спаренные, раздельные
и раздельно-спаренные. Двери служат для связи помещений меж-
между собой, выхода из помещений на лестничную клетку и на улицу.
Двери бывают одно- и двупольные. По конструкции различают
двери щитовые и рамочные (филенчатые).
Общестроительные работы. При строительстве зданий выпол-
выполняют подготовительные, земляные, каменные, бетонные, железо-
железобетонные, плотничные, столярные, кровельные, отделочные и
санитарно-технические работы.
Плотничные работы заключаются в возведении деревянных
домов, устройстве перегородок, полов, перекрытий, стропил, ферм,
балок, лесов, опалубки и др.
Столярные работы предусматривают изготовление и монтаж
оконных и дверных блоков, панелей, встроенной мебели, на-
настилку паркета и др.
Монтаж конструкций представляет собой механизированный
процесс сборки здания или сооружения из готовых элементов.
Монтаж зданий или сооружений состоит из следующих процессов:
Доставки на стройку и разгрузки элементов, конструкций; укруп-
нительной сборки; подачи конструкций к месту установки; под-
подготовки сборных элементов конструкций к подъему; строповки,
оттягивания при подъеме и заводке конструкций; установки в
проектное положение; временного закрепления, выверки; расстро-
повки и окончательного закрепления. Монтаж зданий и соору-
сооружений может производиться из сборных бетонных, железобетон-
железобетонных, деревянных, металлических и других конструкций.
Деревянные конструкции следует хранить в условиях, исклю-
исключающих воздействие на них атмосферных осадков и прямых
солнечных лучей и грунтовых вод.
6 Столярные, плотничные и паркетные работы ° 1

§ 15. Виды столярных, плотничных и паркетных работ,
выполняемых на строительстве
Деревянные конструкции на строительство поступают в виде
готовых элементов — арок, полуферм, ферм, прогонов, балок, щи-
щитов перегородок, оконных и дверных блоков. Деревянные кон-
конструкции и изделия на строительстве принимают по паспорту,
спецификации и путем внешнего осмотра. При приемке проверяют
соответствие требованиям проекта, точность выполнения деталей,
соединений, сборочных единиц и т. п. На строительство поступают
в основном готовые оконные и дверные блоки, однако столяры
иногда выполняют следующие работы: собирают из элементов
оконные и дверные блоки, монтируют встроенные шкафы, уста-
устанавливают подоконные доски, перегородки, тамбуры, настилают
паркет различной конструкции, собирают фермы, элементы крыш,
перекрытий.
Деревянные конструкции принимают путем внешнего осмотра,
проверки размеров. Размеры конструкций должны соответствовать
размерам, приведенным в рабочих чертежах с учетом допускаемых
отклонений. При приемке оконных и дверных блоков проверяют
правильность их установки, конопатки, правильность навески пере-
переплетов, полотен дверей и установки наличников.
При приемке паркетных покрытий проверяют прочность их
крепления к основанию, горизонтальность, плотность соединения
элементов покрытия.
На стройках плотники собирают сборные дома, перекрытия,
крыши, столяры монтируют окна, двери, встроенную мебель и
другие элементы, паркетчики настилают паркетный пол.
Контрольные вопросы. 1. Расскажите о назначении зданий, их этажности.
2. Расскажите о долговечности, огнестойкости зданий и сооружений.
3. Из каких конструктивных элементов состоят здания? 4. Каково назначе-
назначение несущих и ограждающих конструкций? 5. Какие работы выполняют на
стройках плотники, столяры строительные, паркетчики? 6. Перечислите
общестроительные работы, выполняемые на стройках.
82

ГЛАВА IV
КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ
СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
§ 16. Виды, назначение и способы изготовления
опалубки и инвентарных лесов
Опалубка. При строительстве зданий и сооружений из моно-
монолитного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка
представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бе-
бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения тре-
требуемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры
опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам
и форме железобетонных и бетонных конструкций.
Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с ра-
рабочими чертежами, быть прочной, жесткой. Она не должна де-
деформироваться под воздействием технологических нагрузок и пре-
препятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной
смеси. По своей конструкции опалубка должна обеспечить соблю-
соблюдение геометрических размеров бетонируемых элементов, быстроту
ее монтажа и демонтажа, удобство ремонта и замены негодных
элементов, минимальное сцепление с бетоном. Греющая (термо-
(термореактивная) опалубка должна обеспечивать равномерную темпе-
температуру на палубе-щите, причем температурные перепады не
должны превышать 5 °С. Применяют ее в основном в зимнее вре-
время и для ускорения схватывания бетона в летнее время.
Опалубка не должна иметь отверстий и щелей и пропускать
цементное молоко (при заполнении бетонной смесью).
Деревянная опалубка может быть использована для бетониро-
бетонирования до 30 раз. Повторное использование опалубки называют
оборотом. Рекомендуется применять инвентарную опалубку, кото-
которая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно
аккуратно, с тем чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.
Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает ее
оборачиваемость. Инвентарная опалубка имеет унифицированные
размеры, поэтому ее можно использовать для бетонирования раз-
различных строительных конструкций, имеющих размеры, которые
соответствуют основному модулю.
Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны
быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься.
Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки, а так-
также для получения после бетонирования более гладкой поверхности
опалубку обтягивают полиэтиленовой пленкой.
В зависимости от конструкций возводимых зданий применяют
различные виды опалубки. Разборно-переставную мелкощитовую
инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетониро-
бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криво-
6* . 83

/Ж. 250
60...80
1200,1800,2Ш, 3000
150...250
1
>, - {
"*** А
Nи..25()
¦т.
"¦Ж *
?.? ]
Ш
, ;
V
%
%
%
ш
1
/
*й^ - ^;;''г/; ¦¦;"""?}
/
к
1
2-
'пи*тшт
Х'Ш..25О
1200, 1300, 2Ш 3000
Рис. 56. Унифицированные щиты деревянной разборно-переставной опа-
опалубки:
а — для фундаментов, стен, колонн, плит, перекрытий, б — для ленточных фунда-
фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; / — палуба, 2 — сшивная планка
линейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опа-
опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных
конструкций, стен; горизонтальноскользящую (катучую) — при
устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и др.; объемно-пере-
объемно-переставную — при возведении жилых и общественных зданий.
Наиболее часто используют деревянную разборно-переставную
опалубку, состоящую из отдельных щитов (рис. 56) и поддержи-
поддерживающих их ребер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалуб-
опалубку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и др.
Существуют определенные требования к материалам, исполь-
используемым для изготовления опалубки. Влажность древесины для
поддерживающих элементов (стойки и др.) должна быть не более
22 %, а для палубы — не более 18 %. Для изготовления поддержи-
поддерживающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесо-
и пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта, для изготовле-
изготовления палубы — пиломатериалы 2-го сорта хвойных и лиственных
пород.
Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит
(ГОСТ 4598—86), бакелизированной фанеры (ГОСТ 11539—83)
и фанеры марки ФСФ (ГОСТ 3916.1—89), защищенных водостой-
водостойким покрытием.
Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону,
должны иметь фрезерованную поверхность и ширину до 150 мм, а
доски горизонтально-скользящей опалубки — ширину не более
120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коро-
коробятся.
84

..г
.-,
3 / *
3 / 1
5 " " ^Е
А
Ч 5 Б
'У Ь
1 1
;
'У.
А-А
I-1
| 150^
1 у Б-Б
- 1т1^ ^
У
150
\
\
Рис. 57. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов:
1 — упор для схваток, 2 — упор для досок палубы, 3 — гнезда для ребер,
4 — гнезда для схваток, 5 — упор для ребер и досок палубы (Ь — длина
щита, Ь\ — расстояние между осями схваток)
Загнившие, гнилые, табачные сучки и червоточина на досках
недопустимы, так как их наличие снижает прочность. Выпадающие
сучки заделывают пробками на водостойком клее.
1
1
1
\
/ /
3
\
\\
1^ ^11111 _ 1
50..80
N
—Й
ж т
А-А
- . \
У »^—
"ч "~^~
¦я»
^
в)
Рис. 58. Верстак ддя изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки:
а схема верстака, б — способ забивки гвоздей, в — съемное гнездо конструкции Н. П. Га-
хова; / — упорный брусок для торцов досок щита, 2 — стальная полоса для загибания
гвоздей, 3 — упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 4 — крышка верстака, 5 —
Р^йки, образующие гнездо для сшивных планок щита, 6 — упорный брусок для досок щи-
щита, 7 — гвозди, 8 — доски щита, 9 — сшивная планка
85

Деревянные части опалубки скрепляют гвоздями диаметром
2...6 и длиной 50... 150 мм, стальными болтами и скобами диамет-
диаметром 12... 19 и длиной 250...300 мм, а также проволокой диаметром
3...4 мм.
Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах, имею-
имеющих отделение по изготовлению деталей опалубки и отделение
по сборке элементов опалубки из готовых деталей.
Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 57), на
которых расположены упоры для схваток и досок палубы, а также
гнезда для ребер и схваток. На этом верстаке щиты собирают из
заранее заготовленных досок и брусков. После сборки на поверх-
поверхности щитов размещают и сверлят отверстия для болтов.
Мелкие щиты собирают на верстаках, показанных на рис. 58,
в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щи-
щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь
заколов. Сшивные планки прибивают к доскам гвоздями, причем
гвозди должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину.
Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн со-
собирают из заранее изготовленных деталей. Допускаемые отклоне-
отклонения от проектных размеров опалубки не должны превышать зна-
значений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7. Допускаемые отклонения от проектных размеров опалубки, мм
Виды отклонений
Отклонения щитов разборной опалубки и каркасов
для них при длине и ширине, м:
до 1
более 1
Отклонения щитов по диагонали
Отклонения кромок щитов от прямой линии, образу-
образующей поверхность конструкции
Отклонения щитов объемной, горизонтально-скользя-
горизонтально-скользящей опалубки:
от проектных размеров щитов
разница в длине диагоналей в плане
перепад между смежными щитами при стыковании
секций
Смещения от проектного положения отверстий для
соединительных элементов (болтов, крюков и др.)
Местные неровности поверхностей, соприкасающихся
с бетоном:
неразъемные
разъемные и переналаживаемые
Деревянная
и фанерная
3
4
5
4
—
—
—
2
—
—
Деревометал-
лическая
1
2
3
2
3
8
2
2
2
4
Леса для поддерживания опалубки. Для поддерживания опа-
опалубки железобетонных перекрытий и других строительных кон-
конструкций применяют поэтажные (высотой до 6 м) и стоечные
(высотой более 6 м) леса.
Поэтажные леса (рис. 59) представляют собой конструкцию,
собранную из стоек и раскосов. Стойки устанавливают на лаги,
86

/1
Г 2
т
1
з' 1
1
к Ж 1
•
у II I
1
У/////////////////////////^^^^
Рис. 59. Поэтажные леса для поддерживания опалубки:
/ — бетонируемое перекрытие, 2 — стойки, 3 — раскосы (расшивины), 4 — лаги
под стойки, 5 — забетонированное перекрытие, 6 — подкладка для передачи нагруз-
нагрузки на стойки нижерасположенного этажа
укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для
большей устойчивости стойки крепят раскосами. На разных эта-
этажах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необ-
необходимо цдя того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно
передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны
быть расположены строго горизонтально.
Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной
высоты, изготовленных из брусьев или круглого леса. Заменять
брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки,
имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами
в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причем нижние
раскосы выполняют на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верх-
верхние— на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы
обычно используют в виде опор для подмостей при распалублива-
нии. Помимо этого делают диагональные раскосы через один и два
ряда стоек.
Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый
лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130Х130 мм.
По длине круглый лес наращивают врубкой вполдерева и скрепля-
скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке
стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соедине-
соединений стоек располагались по высоте вразбежку.
Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных на-
направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и
одновременно служат опорой для подмостей при производстве
опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для
87

поддержания подмостей, делают из досок сечением 40X 120 или
40Х 150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями C шт.) или
болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25Х120...
150 мм и устанавливают по всему периметру здания.
§ 17. Конструкции и технология изготовления
элементов деревянных домов
заводского изготовления
В зависимости от конструктивных решений различают дома
бревенчатые (рубленые), брусчатые, каркасные, панельные и со
стенами из местных материалов.
Бревенчатые (рубленые) дома представляют собой конструк-
конструкцию, в которой стены собирают из окоренных бревен (круглого
леса). Применяют их в основном в лесоизбыточных районах.
Брусчатые дома изготовляют из деревянных брусьев сечением
150X150 и 150X180 мм. Размер (сечение) брусьев зависит от
температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудо-
трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины @,8 м3 на
1 м2 жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах
соединения брусьев дома воздухопроницаемы; поэтому швы "сле-
"следует после осадки дома конопатить.
Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией
является каркас из брусков сечением 50X80...100 мм, обшитый
с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство
между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными,
фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами.
Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными
перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают
без врубки на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с
большой трудоемкостью работ на стройке такие дома широкого
применения не получили.
Деревянные панельные дома обладают более совершенной кон-
конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент — панель.
Дома собирают из мелких панелей размером 1,2X2,7 м и крупных
панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих
домах перекрытия могут быть панельными или балочными с щи-
щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и
имеют сравнительно небольшое число швов (стыков).
Домики летние садовые в зависимости от конструктивного
решения подразделяют на панельные (щитовые), каркасные и со
стенами из местных материалов. В зависимости от температурного
режима эксплуатации летние домики бывают отапливаемые и не-
неотапливаемые. Комплекты домиков изготовляют из древесины
хвойных и лиственных пород (не более 30 % всех деталей). Кон-
Конструктивные решения летних домиков аналогичны решениям до-
домов заводского изготовления. Летние домики выпускаются про-
промышленностью комплектно — все деревянные детали и изделия —
и дополнительно комплектуются при наличии необходимыми стро-
88

ительными и монтажными материалами. Выпускаются домики
одно-, двух- и трехкомнатными.
Инвентарные здания контейнерного типа собирают из объем-
объемных блоков, имеющих полную заводскую готовность. Площадь
блока 18 м2, высота 3 м. Каждый блок представляет собой
законченную строительную конструкцию в виде комнаты. Дом из
контейнеров комплектуют из объемных блоков, отдельных добор-
ных элементов: вставок, фундаментов, основания под блоки с цо-
цоколем, крыши, крылец и др. Размеры контейнеров для жилых
зданий делают обычно одинакового размера.
Стены контейнера собирают из трехслойных деревянных пане-
панелей. Панель блока представляет собой деревянный каркас, обли-
облицованный с обеих сторон плитными материалами (ДВП, фанера).
В качестве утеплителя в панелях применяют минеральные плиты
или фенольный пенопласт. Объемный блок состоит из цокольного
перекрытия с опорной рамой, торцовых и продольных стен и
чердачного перекрытия с жестким соединением элементов блока
между собой шурупами, болтами, с установкой в местах соедине-
соединений уплотняющих прокладок. С фасада объемные блоки облицо-
облицовывают деревянной обшивкой. Из блоков монтируют здания раз-
различной площади. Эти здания являются сборно-разборной конст-
конструкцией.
В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана,
ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из
дерева на домостроительных предприятиях.
Деревянный стандартный дом заводского изготовления собира-
собирают из пиленых и профильных деталей и изделий, изготовленных
на домостроительных комбинатах.
К профильным деталям относят доски для покрытия пола,
карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, под-
подоконные доски, доски наружной обшивки и др., к пиленым — лаги,
обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обре-
обрешетки, черепные бруски и др.
Пиленые детали изготовляют следующим образом: пиломате-
пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных стан-
станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их марки-
маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической
защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия ос-
остатков коры и луба антисептируют. Пиленые детали изготовляют
преимущественно из древесины хвойных пород. Качество древеси-
древесины деталей и количество допускаемых пороков должно соответст-
соответствовать ГОСТ 11047—90.
Фрезерованные, профильные детали изготовляют в такой тех-
технологической последовательности: сушка, раскрой пиломатериалов
по длине и ширине, фрезерование с четырех сторон с созданием
профиля, заделка дефектов, торцовка в размер, грунтование, мар-
маркирование, упаковка. Детали изготовляют из древесины хвойных и
лиственных пород.
Детали и изделия домов изготовляют цельными или клееными
89

ДЕТАЛИ
На кругло-
пильном
станке
I!
Стопка
E0*130-4-7x124)
Обвязка
E0x130-4-7x124)
Вкладыш
E0x130-4-7x124)
Брусок
E0x65-4-7x60)
Фанера ФСФ
()
Фанера ФК
C = 6 мм)
Плиты ми нерало -
ватные (8 = 60 мм)
Рис. 60. Схема производства панелей (рамочных)
по длине и сечению. Склеивание по сечению производят на глад-
гладкую фугу по ГОСТ 9330—76, а по длине на зубчатый шип — по
ГОСТ 19414—90. Для склеивания применяют клеи не ниже сред-
средней водостойкости.
Влажность деталей домов должна быть, %: для клееных
12чьЗ, для фрезерованных не более 18, для пиленых (нефрезеро-
ванных) до 22. Для брусьев стен брусчатых домов влажность
элементов должна быть согласована с потребителем.
Элементы домов (нижние обвязки, стойки, ригели под окнами
наружных стен панелей и щитов наружных стен, нижний ряд
брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного пере-
перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки
под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости,
щиты перегородок и др.) должны подвергаться сплошной био-
биозащитной обработке — антисептированию (ГОСТ 11047—90). Час-
Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм
и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, под-
90

11
I!
111
I
|1а
I
1
§
I?
III
I!
I!1
1
I!
I
I
л
ДЛЯ деревянных домов заводского изготовления
ступенки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном
и т. п.
На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табач-
табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки ши-
шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм —
заделаны пробками (планками) на клею.
Нормы допускаемых остальных пороков древесины регламенти-
РУются ГОСТ 11047—90.
Детали и изделия домов должны храниться в складском поме-
помещении или под навесом в транспортных пакетах либо штабелях
Рассортированными по маркам и сечениям. Предельные откло-
отклонения от номинальных размеров деталей и изделий домов при-
приведены в табл. 8.
К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, под-
Косы, стойки, стропила, окна, двери.
Панели стен изготовляют в соответствии со схемой, приве-
приведенной на рис. 60, в заводских условиях. Особое внимание сле-
91

Таблица 8. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий
домов, мм
Наименование деталей и изделий
Детали пиленые при размере сторон
до 32
32...100
св. 100
Детали калиброванные и фрезерованные
Панели и щиты стен
Панели и щиты перегородок
Панели перекрытий
Фермы
Предельные отклонения
длине
ч-З
±3
±3
±3
Н-5
-6
±5
±10
ширине
(высоте)
±1
±2
±3
±1
+ 3
-6
— 6
— 8
по
толщине
±1
±2
±3
±1
±3
-4-3
±3
—
дует обращать на получение панелей точных габаритных размеров
для облегчения процесса сборки дома. Утеплитель (теплоизоля-
(теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно при-
прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками карка-
каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникания
паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь
помещения, прокладывают пароизолятор — пергамин или полиэти-
полиэтиленовую пленку. С наружной стороны панели под наружную об-
обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий сте-
стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон
облицовывают фанерой. Вместо фанеры для облицовывания пане-
панели с наружной стороны можно применять дощатую обшивку или
цементно-стружечные плиты, а с внутренней — склеенную твердую
древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку
и плиту к каркасу гвоздями.
Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общест-
общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет
собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных
обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают
щиты на гвоздях.
Применяют также индустриальные перегородки, представляю-
представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листа-
листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартон-
гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшаю-
улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.
Помимо щитовых в домах заводского изготовления применяют
панельные перегородки, представляющие собой деревянный кар-
каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой
плитой толщиной 6...8 мм. В целях повышения звукоизоляции
внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или
мягкими древесноволокнистыми плитами.
92

§ 18. Деревянные перекрытия
Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков,
полов, утеплителя и др. Балки (рис. 61)—основная несущая
конструкция, предназначенная для устройства чердачных, между-
междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и
одноэтажных общественных зданиях.
Балки (ГОСТ 4981—87) могут изготовляться из цельной или
клееной древесины, в зависимости от числа черепных брусков
И 1а-1а
Валки длиной
2930,3590,4190,4490
Балки длиной Балки длиной
51 2990,3590,4190, I [5090,3890,4290,
то ~~
5-3 За-За 4й-4а
3.3а.4аш]
Рис. 61. Балки перекрытий деревянные:
а — типов БЦО, БКО, б — типов БЦ1, БК1, в — типов БЦ2, БК2, г — при-
примерное расположение балок в домах со стенами из местных материалов,
д — расположение балок в брусчатых и каркасных зданиях с привязкой на-
наружных стен к координационным осям; / — балка, 2 — черепной брусок,
3 — гвозди
7 2
Рис. 62. Конструкция деревянного перекрытия:
а — щит перекрытия, б — перекрытие с одинарными балками, в — то же, с
составными; / — доски настила, 2 — поперечная планка, 3 — подкладка,
4 — черепной брусок, 5 — щит перекрытия, 6 — одинарная балка, 7 — со-
составная балка
93

Эскиз
¦\
Детал а
Планка
16x100*595
Доска
15*100x2500
2500, 2700, 3000
Щит гпухоп перегородочный
Раскос
16хЮ0хН$
Планка щита
Средняя
прокладка
Щит дня перекрытия
Настил щита
16x100x1200...
2100
Рис. 63. Примерная схема технологического процесса
/ — раскос, 2 — доски вертикальной обшивки, 3 — поперечная планка
они подразделяются на следующие типы: БЦО — из цельной дре-
древесины без черепных брусков; БЦ1—то же, с одним черепным
бруском; БЦ2 — то же, с двумя черепными брусками; БКО — из
клееной древесины без черепных брусков; БК1 —то же, с одним
черепным бруском; БК2 — то же, с двумя черепными брусками.
В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на
два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с
защитой от биоразрушения и возгорания.
Балки выпускают длиной 2990...4590 мм, высотой 150, 175,
180 мм и шириной (мм): БЦО, БКО—E0±2); БЦ1, БК1—
(90±4); БЦ2, БК2 — A30+6).
Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а че-
94

о эскизу \
Позиции п
\
г
3
5
6
Раскрой
ло
длине
Круглопиль-
Круглопильный станок
для
поперечного
раскроя
-Л-
л
—А—
¦—Л—
—А—
-А-
Раскрой,
по
ширине
Кругло пиль-
ный станок
для
продольного
раскроя
Л
/ \
А
л
Л
А
л
Окорка
обзольных
кромок
Рабочее
место
с—1
А
А
—А—
А
с—х
А,
1 Л
Комплек-
тация
деталей
Буферный
склад
А
с—*
А
1. 1
А
А
д
д
Рабочее
ш,ито6 8 \
шаблонах
место
\
1
1
\
I—
Антисепти-
робание
А
А,
*—*
Вывозка
на
склад
Транспорт-
Транспортное
средство
—Л
—А
производства перегородок и щитов перекрытий (наката):
Репные бруски — из древесины хвойных и лиственных пород
(осины, ольхи).
Основные требования к качеству древесины состоят в следую-
следующем: сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются дли-
длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глу-
глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более !/з длины балки;
трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускают-
Ся Длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несрос-
^и, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность дре-
для изготовления балок из цельной древесины должна
до 20 %, а для клееных балок A24:3) %.
Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал
95

нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на
складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал рас-
раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине и направ-
направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрез-
Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправ-
отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опи-
рания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя
пиломатериалов по длине и ширине.
Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4Х
X 100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном
бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного
бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок
должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками
черепных брусков — не более ±3 мм. При сборке нужно следить
за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал
в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдер-
выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует — нужно
отступить немного от этого места.
После сборки (сколотки) балки подвергают биологической
защите, т. е. антисептцруют, и маркируют штампом из несмывае-
несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив
их по маркам.
Щиты перекрытий (рис. 62, а) укладывают в деревянных сбор-
сборных перекрытиях между балками (рис. 62, б, в) на черепные
бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные
гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты пере-
перекрытий в соответствии с ГОСТ 1005—86 изготовляют из древеси-
древесины хвойных и лиственных пород (ольхи, осины, тополя, липы,
березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно
применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Попереч-
Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая
их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения
формы щитов не должны превышать следующих значений (мм/м):
от прямолинейности — 4, перпендикулярности — 2, плоскостнос-
плоскостности — 4. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклоне-
отклонения от номинальных размеров (мм): по длине ±5, ширине —5,
толщине ±3. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки
раствором биозащитного препарата (антисептирование). Схема
производства щитов приведена на рис. 63.
Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на
строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовлен-
изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях.
Щиты деревянные однослойные для покрытия пола изготов-
изготовляют в соответствии с ГОСТ 28015—89 и в зависимости от кон-
конструкции подразделяют на три типа — ОЩ1, ОЩ2 и ОЩЗ
(рис. 64).
Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных
по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита
скрепляются шпонками, установленными на клею.
96

А-А
(повернуто)
Рис. 64. Щиты покрытий пола деревянные однослойные типа ОЩ-1:
/ — шпонка, 2 — рейка
Щит ОЩ2 состоит из фрезерованных реек, соединенных по
кромкам в паз и гребень без клея. Для повышения прочности
посередине длины щита рейки скрепляются П-образными металли-
металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По тор-
торцам рейки щита скрепляются такими же скобами, забитыми под
гребнем и в паз в местах их соединения.
Щит ОЩЗ состоит из фрезерованных реек, соединенных по
кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу. В щите допускается
продольное и поперечное расположение реек по длине щита. Щиты
каждого типа делятся на марки А и Б.
Щиты ОЩ1, ОЩ2 имеют толщину 17, 22, 27+0,2 мм, ширину
300, 400 и 600±0,3 мм, длину 300, 400 и 6004=0,3 мм. Щиты
ОЩЗ имеют толщину 17, 27+0,2 мм, ширину 300...600±0,3 мм,
с градацией в 100 мм, длину 300...1200±0,3 мм с градацией через
100 мм.
Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мяг-
мягких лиственных пород, которые по механическим и эксглуатд-
Ционным свойствам не уступают древесине осины, а также из от-
отходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 и 27 мм ук-
укладывают по лагам, толщиной 17 мм — по сплошному основанию.
Укладку щитов по лагам производят так, чтобы их рейки рас-
располагались перпендикулярно лагам. Изготовляют щиты (ОЩ1)
следующим образом. Из досок, отходов выпиливают рейки по ши-
ширине и толщине с припуском на обработку, после чего их фрезе-
фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке с четырех
сторон с образованием профиля, затем торцуют на нужный размер
по длине, после чего в шаблоне их собирают в щиты нужного
Размера, затем в щитах выбирают пазы для шпонок, вставленных
на клею. После схватывания клея щит обрабатывают в шаблоне по
периметру с четырех сторон на фрезерном станке с образованием
пазов и гребней.
Столярные, плотничные и паркетные работы 97

§ 19. Изготовление элементов крыши
Крыша состоит из ограждающих и несущих конструкций.
Ограждающие конструкции включают кровлю, защищающую зда-
здание от атмосферных осадков — снега, дождя, солнца и др., и ос-
основание под кровлю, которое состоит из обрешетки в виде дере-
деревянных брусков прямоугольного сечения, либо разреженного или
сплошного дощатого настила из досок толщиной 19...25 мм, кото-
который может быть одинарным или двойным.
К несущим элементам крыши относят: деревянную стропиль-
стропильную систему, фермы, арки, железобетонные панели и др., пере-
передающие нагрузки от снега, ветра, собственной массы крыши на
опоры — стены.
Кровлю крыши выполняют из плоских или волнистых асбесто-
цементных листов или плиток, глиняной черепицы, деревянных
досок, кровельной листовой стали (оцинкованной), рулонных ма-
материалов (толя, рубероида) и др. Крыши, имеющие уклон, назы-
называют скатными. Наклонная поверхность крыши называется ска-
скатом и служит для удаления влаги. Место пересечения двух смеж-
смежных скатов образует внутренний угол (лоток) для сбора на кровле
влаги и называется ендовой (разжелобком). Верхнее горизон-
горизонтальное ребро пересечения скатов крыши называют коньком.
Стропила различают наслонные и висячие. Выбор вида стропил
зависит от уклона кровли, снеговой и ветровой нагрузок, а также
от применяемых кровельных материалов.
Наслонные стропила (рис. 65, а, б) имеют две или три опоры.
В зданиях с небольшими пролетами применяют преимущественно
наслонные односкатные стропила; двускатные наслонные стропила
устраивают в жилых и общественных зданиях, имеющих внут-
внутренние несущие стены, колонны или несущие перегородки.
В нижней части стропильные ноги опираются на мауэрлат
(подстропильный брус), а в верхней — в коньковый прогон,
который, в свою очередь, опирается на стойки, устанавливаемые
на нижний прогон. Соединяют элементы стропил на врубках и
крепят скобами и хомутами.
Висячие стропила (рис. 65, в) представляют собой систему
элементов, соединенных на врубках, болтах, гвоздях.
Стропильные системы, состоящие из ряда установленных стро-
стропил, бывают симметричные и несимметричные. Их устанавливают
на подстропильные брусья. Детали стропил — стропильные ноги,
подкосы, ригели — изготовляют преимущественно из древесины
хвойных пород (досок, брусьев, круглого леса).
Для малоэтажных жилых зданий заводского изготовления раз-
разрешается стропильные ноги, стойки, наслонные стропила, обре-
обрешетку и подкосы выполнять из древесины ольхи и осины.
Влажность древесины для изготовления элементов стропил
должна быть не более 12 %.
Элементы стропильной системы изготовляют, как правило, на
предприятии из пиломатериалов 1-го и 2-го сортов, без гнили и
98

Рис. 65. Схема устройства стропил:
й — наслонных двускатных, б — наслонных односкатных, в — висячих; / — подстропиль-
подстропильный брус (мауэрлат), 2 — прогон, 3 — стойка, 4 — стропильная нога, 5 — подкос, 6 — ри-
ригель, 7 — опорный узел, 8 — коньковый узел, 9 — скоба, 10 — стяжной хомут, // — затяж-
затяжка; I, II — узлы соединения деталей стропил
червоточины. Доски и брусья раскраивают по длине на нужный
размер на круглопильных станках для поперечного раскроя, на
этих же станках оторцовывают их по заданному профилю. По
Ширине доски опиливают на круглопильных станках для про-
продольного раскроя. Перед сборкой элементы стропил окоряют и
размечают с помощью шаблонов, показанных на рис. 66.
Элементы стропильной системы собирают в шаблонах на бойке
(рис. 67). Детали, подлежащие сборке, располагают у бойка в та-
таком порядке, чтобы их было удобно брать без лишних движений.
До начала сборки стропильной системы необходимо на бойке на-
нанести мелом или углем схему собираемых стропил в натуральную
величину. Вместо этого можно на площадке бойка набить планки,
7* 99

Рис. 66. Шаблоны для разметки элементов стропил:
а — стропильных ног, б — подкосов, в — ригеля, г — сопряжений стропиль-
стропильной ноги со стойкой (бабкой) и подкосами; / — гнездо для разметки в
стропильной ноге врубки примыканий к мауэрлату, 2 — планка для размет-
разметки соединений вполдерева стропильных ног в коньке, 3 — гнездо для размет-
разметки в подкосе врубки примыкания к нижнему прогону, 4 — планка для раз-
разметки в подкосе врубки примыкания с стропильной ноге, 5 — гнезда для
разметки соединения ригеля со стропильной ногой, 6 — боковые стенки шаб-
шаблона, 7 — днище "шаблона, 8 — гнездо для разметки в стропильной ноге
врубки примыкания к затяжке, 9 — рейка, 10 — гнездо для разметки в стро-
стропильной ноге врубки для подкоса, // — планки для разметки соединений
стропильных ног в коньке
фиксирующие точное положение стропил в собранном виде, т. е.
сделать шаблон. После прирезки и контрольной сборки на бойке
элементы стропил маркируют и комплектно упаковывают. Конт-
Контрольная сборка стропил с большим пролетом необходима для того,
чтобы на строительстве их можно было собирать без подгонки.
В элементах стропил выбирают гнезда для постановки болтов,
нагелей. Стропила с небольшим пролетом собирают на предприя-
предприятии и на строительство отправляют в собранном виде.
Стропильные системы из бревен применяют преимущественно
в лесоизбыточных районах в сельской местности. Для изготовле-
изготовления используют окоренный круглый лес диаметром 18 см. Бревна
должны быть прямолинейными, ровными (без кривизны и гнили).
Небольшие неровности, имеющиеся на бревнах, обрабатывают то-
топором по шнуру.
Затяжки, соединяющие стропильные ноги, делают из наиболее
качественной древесины. Прежде всего подбирают бревно для за-
затяжки и торцуют его на нужный размер по длине. Ввиду того
что максимальная длина круглого леса составляет 6,5 м, затяжку
для больших пролетов обычно изготовляют из двух-трех бревен,
100

Рис. 67. Боек для сборки стропил:
1 — рабочее место, 2 — детали для сборки стропил, 3 — элемент стропильной
системы, 4 — боек
Рис. 68. Сборка ферм на металлических зубчатых пластинах:
а — собранная ферма, б — металлическая зубчатая пластина
101

соединенных по длине. Затем подбирают бревна для стропильных
ног. Подкосы и стойки, имеющие меньшую длину, делают из об-
обрезков или из более коротких бревен. В отобранных бревнах оте-
отесывают концы и размечают врубки по шаблону, сделанному из
фанеры или тонкой листовой стали. Места врубок после разметки
выпиливают и зачищают острым топором.
Крыши из ферм используют в малоэтажных зданиях для
создания свободной планировки помещений, а также в промыш-
промышленных зданиях с небольшими пролетами (до 18 м). Деревянные
полуфермы собирают в фермы путем установки накладок, косынок,
прикрепляя их гвоздями, на домостроительных предприятиях в
основном вручную в шаблонах.
В целях экономии древесины и снижения трудоемкости на
некоторых предприятиях стали собирать полуфермы, а также фер-
фермы, используя зубчатые пластины (рис. 68). Зубчатая пластина
представляет собой отрезок листового металла определенного раз-
размера с высеченными в нем зубьями — гвоздями.
§ 20. Оконные блоки
Классификация оконных блоков. Оконный блок состоит из
оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створ-
створки, фрамугу и форточку.
По назначению окна и балконные двери подразделяют для
жилых, общественных и производственных зданий. По конструк-
конструкции они бывают одинарные с одним или двумя рядами остекле-
остекления, спаренные с двумя или тремя рядами остекления, раздель-
раздельные с двумя рядами остекления и раздельно-спаренные с тремя
и четырьмя рядами остекления.
По количеству створок в одном ряду окна и балконные двери
бывают одно-, двух- и многостворные, а в зависимости от откры-
открывания — открывающиеся внутрь помещения, наружу, в разные сто-
стороны и неоткрывающиеся или глухие.
По способам открывания створок окна бывают распашные —
с поворотом вокруг вертикальной крайней оси, подвесные — с
поворотом вокруг верхней крайней оси, откидные — с поворотом
вокруг нижней крайней оси, поворотно-откидные — с поворотом
вокруг вертикальной и нижней крайней оси, вращающиеся —
с поворотом вокруг горизонтальной или вертикальной средней
оси, раздвижные — с перемещением створки в горизонтальной
плоскости, подъемные — с перемещением створки в вертикальной
плоскости.
Для проветривания помещения в окнах устраивают форточки,
форточки-створки, клапаны, жалюзи, фрамуги, открывающиеся
створки.
Для освещения помещений створки, фрамуги, форточки за-
заполняют стеклами, стеклопакетами либо стеклопакетами и стеклом
(смешанного типа).
В зависимости от притвора створок окна бывают безымпост-
102

ные — со средним притвором в четверть и с импостами — с при-
притвором к импосту.
По влагостойкости окна и балконные двери подразделяют на:
повышенной влагостойкости, устанавливаемые в наружных стенах
зданий и внутри помещений с относительной влажностью воздуха
более 60 %; нормальной влагостойкости, устанавливаемые в поме-
помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.
Окна и балконные двери по отделке бывают с непрозрачным
(отделанные эмалями, красками) и прозрачным (отделанные
прозрачными лаками) отделочным покрытием.
Оконная створка состоит из двух вертикальных и двух или
трех горизонтальных брусков, связанных между собой в раму с
помощью шиповых соединений, клея и нагелей. В створках, имею-
имеющих большие размеры, ставят горизонтальные бруски — горбыль-
ки, соединяющие вертикальные бруски. Горбылек имеет профиль
аналогичный профилю бруска створки; он увеличивает прочность
створки, но уменьшает ее световую площадь.
В верхней части оконной коробки над створками устанавливают
горизонтальную раму-фрамугу. Фрамуги могут быть глухими и от-
открываемыми. В глухих фрамугах верхние притворы створок при-
примыкают к четверти в нижнем бруске фрамуги. Для крепления
открываемой фрамуги в оконную коробку вставляют горизонталь-
горизонтальный брусок, называемый горизонтальным импостом. В широких
коробках ставят неподвижный брусок — вертикальный импост, к
которому примыкают кромки вертикальных брусков створки.
Форточку устраивают вверху створки, но не выше 1,8 м от
пола, иначе ее трудно будет открывать.
Створки бывают внутренние и наружные. Для того чтобы
створки хорошо раскрывались, высоту и ширину внутренних
створок по сравнению с наружными делают больше примерно на
50...75 мм. Разницу между размерами внутренней и наружной
створок называют рассветом.
Створки бывают с наплавом, т. е. с напуском на бруски ко-
коробки, создающим более плотный притвор и закрывающим щели,
которые образуются между створкой и коробкой. Наплав делают
во внутренней или во внутренней и наружной створках, что при-
придает окнам красивый вид.
Для створок с наплавом размеры внутренней створки делают
больше наружной по высоте примерно на 75 мм, а по ширине —
на 75... 100 мм.
Оконные блоки со спаренными створками (рис. 69) состоят
из наружной и внутренней створок, спаренных между собой на
петли, а внутренняя, кроме того, навешивается на петли к коробке.
Соединенные между собой стяжками створки составляют как бы
°Дин переплет, имеющий достаточную жесткость.
Для мытья стекол внутренние и наружные створки раскрывают,
Развинчивая стяжки.
Отсутствие в спаренных окнах горбыльков, горизонтальных
Импостов и фрамуг увеличивает их световую площадь, что повы-
103

Вариант четдврти
подслид для дсех
Шипод
окон
Рис. 69. Сечения по притворам деревянных окон со спаренны-
спаренными переплетами, с двойным остеклением для жилых зданий
(ГОСТ 11214—86):
/ — брусок нижней коробки, 2 — нижний брусок наружной створки,
3 — раскладка по стеклу, 4 — стекло, 5 — верхний и боковые бруски
оконной коробки, 6 — то же, внутренней створки, 7 — нижний брусок
внутренней створки, 8 — прорезь для отвода воды
шает освещенность помещения и придает зданию архитектурную
выразительность. Расстояние между стеклами спаренных перепле-
переплетов 54 мм.
Оконные блоки раздельные с двумя рядами остекления
(рис. 70) состоят из коробки, в которой навешены створки, фра-
фрамуги и форточки, открывающиеся в одну или разные стороны.
Оконные блоки распашные с открыванием створок внутрь по-
помещения имеют ряд недостатков: узкие створки уменьшают све-
световую площадь переплетов, а широкие при открывании загоражи-
загораживают внутри значительную часть помещения. В отдельных зданиях
применяют деревянные окна со спаренными створками, вращаю-
вращающимися вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси.
104

115,1
6
1
138
¦
7
[ |
3-
2-
1-
I
, ¦
1
41
щ
ш
1
10 ,
ж
Ш
94
ш
—в '
к
Ж
'¦ 1
( Ю
1
1
Р
81
55,65 Л
,9/?,
Рис. 70. Сечения по притворам окон и балконных дверей де-
деревянных с двойным остеклением раздельной конструкции
для жилых зданий:
/ — нижний брусок наружной коробки, 2 — отверстие для стока
дождевой воды, 3 — нижний брусок наружной оконной створки,
4 — отлив, 5 — раскладка по стеклу, 6 — стекло, 7 — верхний и
боковые бруски наружной оконной коробки, 8 — то же, внутрен-
внутренней коробки, 9 — уплотняющая прокладка, 10 — верхний и боко-
боковые бруски внутренней створки, // — нижний брусок внутренней
створки, 12 — нижний брусок внутренней коробки
Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением
Для жилых и общественных зданий изготовляют со спаренными
створками и дверными полотнами и с раздельными створками
и дверными полотнами (ГОСТ 11214—86). Оконные блоки со спа-
спаренными створками условно обозначают ОС, с раздельными створ-
створками — ОР, балконные двери со спаренными полотнами — БС, с
раздельными полотнами — БР.
Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в
горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают
прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р
выбирают круглые отверстия диаметром 10 мм; под широкими
105

створками, полотнами дверей и фрамугами на расстоянии 50 мм от
вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточками
и узкими створками — одну прорезь либо отверстие посередине.
Створки окон и полотна балконных дверей типа Р навешивают
на врезные петли с вынимающимися стержнями. Внутренние
створки окон типа С высотой более 1400 мм, а шириной более
600 мм или высотой 1000 мм и шириной более 900 мм навешивают
на три петли. Для остекления окон и балконных дверей жилых
зданий применяют стекло толщиной 2,5...3 мм, общественных зда-
зданий — 3...4 мм.
Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением
(ГОСТ 16289—86) предназначены для жилых и общественных
зданий, возводимых в климатических зонах с расчетной темпера-
температурой наружного воздуха ниже —31 °С.
Окна и балконные двери состоят из раздельно-спаренных ство-
створок и дверных полотен, причем наружные створки и полотна —
одинарные, а внутренние — спаренные (рис. 71).
Окна для жилых зданий бывают одно-, двух- и трехстворчатые
с форточками и узкими створками для проветривания помещения,
для общественных зданий одно-, двух- и трехстворчатые с фраму-
фрамугами и без них с узкой створкой.
На внутренних створках окон и полотнах дверей устанавли-
устанавливают врезные завертки со съемными ручками, а на фрамугах —
фрамужные приборы. Кроме того, наружные створки окон, полот-
полотна балконных дверей навешивают на врезные петли с вынимаю-
вынимающимися стержнями.
По периметру коробок окон и балконных дверей на торцовых
и боковых поверхностях допускается устраивать продольные пазы
различного профиля для заполнения деревянными вкладышами
и обрамления наличниками при соединении изделий друг с другом.
Для малоэтажных жилых домов (высотой не более двух эта-
этажей), в том числе заводского изготовления, применяют окна и
балконные двери (ГОСТ 26601—85) с двойным и тройным остек-
остеклением.
Окна и балконные двери подразделяют на две серии: с раз-
раздельными створками и дверными полотнами с двойным остекле-
остеклением серии РМ (рис. 72), с раздельно-спаренными створками
и дверными полотнами с тройным остеклением серии РСМ (рис. 73).
Для остекления окон применяют стекло толщиной 2...2,5 мм.
Притворы уплотняют прокладками.
Элементы коробки изготовляют из цельной древесины и заго-
заготовок, склеенных по ширине. По ширине элементы коробок можно
соединять гвоздями после механической обработки, антисептиро-
вания или окраски сопрягаемых поверхностей; в местах соеди-
соединения элементов коробок не должно быть провесов, зазоров.
В климатических районах (южных) для зданий, где не тре-
требуются окна с двойным остеклением, а также в неотапливаемых
помещениях, применяют окна типа РМ без внутренних створок,
причем ширину коробки уменьшают до 74 мм.
106

Рис. 71. Сечения по притворам деревянных окон и балкон-
балконных дверей жилых зданий с тройным остеклением (ГОСТ
16289—86):
I — брусок наружной коробки, 2 — прорезь для стока воды, 3 —
отлив, 4 — стекло, 5 — раскладка по стеклу, 6 — верхний и боко
вые бруски наружной створки, 7 — то же, наружной коробки,
8 — то же, внутренней коробки, 9, 10 — то же, внутренних створок,
И — нижний брусок наружной створки, 12, 13 — нижние бруски
внутренних створок, 14 — нижний брусок внутренней коробки,
15 — уплотняющая прокладка
Для остекления веранд малоэтажных домов рекомендуется
применять окна ОРМ15-6 и ОРМ15-6А размером 570X 1460 мм.
Окна деревянные для производственных зданий (ГОСТ 12506—81)
в зависимости от способа открывания разделяют на три серии:
В — открывающиеся внутрь помещения, Н — открывающиеся на-
РУжу, Г — глухие (неоткрывающиеся). Оконные блоки серий В и
Н состоят из коробок, переплетов и остекления, а оконные блоки
серии Г — из коробок и остекления (рис. 74).
Оконные блоки серий В и Н являются одинарной конструк-
конструкцией с одним и двумя (спаренные) рядами остекления, окна
107

Рис. 72. Сечения по притворам деревянных окон и балкон-
балконных дверей с двойным остеклением для малоэтажных жи-
жилых домов (ГОСТ 26601—85):
/ — нижний брусок наружной створки, 2 — раскладка по стеклу,
3 — верхний брусок наружной створки, 4 — верхний и боковые
бруски коробки, 5 — уплотняющая прокладка, б — верхний бру-
брусок внутренней створки, 7 — стекло, 8 — нижний брусок внутрен-
внутренней створки, 9 — то же, оконной коробки
серии Г — одинарной конструкцией с одним рядом остекления.
Окна серий Н и Г используют в одноэтажных зданиях, а
серии В — в одно- и многоэтажных зданиях.
Для зданий сельскохозяйственных предприятий используют
окна серии В высотой 860, 1160 и шириной 1170, 1743, 1760 мм,
серии Г — высотой 570 и шириной 870, 1145 мм. В нижних брус-
брусках коробок серии В спаренной конструкции делают прорези для
отвода воды, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных
брусков коробок.
Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и
стеклами для жилых зданий (рис. 75) (ГОСТ 24699—81) изго-
изготовляют с однокамерными клееными стеклопакетами во внутрен-
внутренних и стеклами в наружных створках. Стекло для окон жилых
зданий имеет толщину 2,5...3 мм, общественных зданий —
3...4 мм.
Для жилых зданий применяют оконные блоки шириной 570...
2070 мм, высотой 860, 1460 мм, балконные блоки — шириной
720 и 870 мм, высотой 2175 мм.
108

Рис. 73. Сечения по притворам деревянных окон с тройным
остеклением для малоэтажных жилых домов (ГОСТ
26601—85):
/ — нижний брусок оконной коробки, 2 — то же, оконной створ-
створки (наружной), 3 — раскладка по стеклу, 4 — стекло, 5 — верх-
верхний и боковые бруски наружной створки, 6 — то же, оконной
коробки, 7 — то же, внутренней створки, 8 — то же, внутренней
спаренной створки, 9 — нижний брусок внутренней створки,
10 — уплотняющие прокладки
Внутренние створки окон высотой более 1350 мм при ширине
более 600 мм, а также высотой более 1000 мм при ширине более
850 мм навешивают на три петли. Для отвода дождевой воды в
нижних брусках коробок, горизонтальных импостах под створками
и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков
коробок импостов высверливают отверстия диаметром 10 мм. Под
клапанами делают одно такое же отверстие, но посередине. Окна
этого вида применяют в основном в зданиях, возводимых в се-
северных районах страны.
Изготовление оконных блоков. Оконные блоки, как правило,
изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях. На строи-
строительство они поступают с навешенными створками, остекленными
й окрашенными. Однако в некоторых случаях приходится изготов-
изготовить оконные блоки небольших серий в мастерских или цехах
строительных организаций.
Изучив чертежи, составляют спецификацию деталей, указывая
йроектные размеры и размеры заготовок (ГОСТ 24454—80 и
109

Рис. 74. Окна деревянные для производственных зданий:
а — общий вид окна серии В, б — сечения окон с одинарным остеклением,
в — то же, с двойным; / — верхний брусок коробки, 2 — то же, створки с
одинарным остеклением, 3 — раскладка по стеклу, 4 — оконное стекло, 5 —
нижний брусок створки с одинарным остеклением, 6 — отлив, 7 — оконная
петля, 8 — брусок коробки нижний, 9 — верхний брусок наружной створки
с двойным остеклением, 10 — то же, внутренней
8486—86). Затем по размерам, приведенным в чертежах, выпили-
выпиливают заготовки для деталей створок и корюбок с учетом припус-
припусков на обработку (ГОСТ 7307—75). После распиливания бруски
строгают рубанком, фуганком либо фрезеруют электрорубанком,
на фуговальных, рейсмусовых или комбинированных станках. За-
Затем проверяют прямоугольность и качество обработки брусков и
приступают к их разметке.
Разметка. Бруски размечают с помощью метра, рейсмуса,
ерунка, малки, угольника на разметочном столе, имеющем крышку
размером 2200X1600 мм (на 100...150 мм больше максимальной
длины бруска коробки).
Порядок разметки вертикального и горизонтального брусков
внутренней коробки оконного блока ОР15-15 показан на рис. 76.
В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь
длину 1460 мм, горизонтальный— 1470 мм.
На торцевание деталей с двух сторон при ширине и длине до
1500 мм дается припуск 15 мм при получении деталей из загото-
заготовок и 35 мм — из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пило-
пиломатериалов, размечают так: два вертикальных или горизонтальных
бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего
от торца бруска откладывают 18 мм, т. е. припуск на торцовку,
а от него размер бруска по длине (в чистоте), что составит для
вертикальных брусков 1460, а для горизонтальных—1470 мм.
по

А1
1312
Рис. 75. Окна деревянные со стеклопакетами и стеклами
для жилых зданий (сечения по притворам):
1 — нижний брусок наружной коробки, 2 — отверстие для стока
воды, 3 — нижний брусок наружной створки, 4 — отлив, 5 —
стекло, 6 — верхний брусок наружной створки, 7 — то же, внут-
внутренней коробки, 8 — то же, наружной коробки, 9 — уплотняющие
прокладки, 10 — опорные, распорные и боковые прокладки, // —
стеклопакет, 12 — нижний брусок внутренней створки, 13 —
то же, внутренней коробки
С помощью угольника наносят на брусок риски или карандаш-
карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующий
припуск на торцовку— 17 мм (суммарный припуск на оба конца
35 мм). Затем от линии торцовки откладывают размер, равный
толщине шипов (в данном случае 50 мм), и проводят риски.
Для выборки четверти размером 9... 12X28 мм разметку делают
следующим образом: от ребра 8 бруска по пласти 7 каждого
бруска наносят риску, отстоящую на 28 мм, а по кромке 5 — рис-
риску, отстоящую от ребра на 9 и 12 мм. Сначала выбирают четверть
размером 9X28 мм, а затем дополнительно снимают скос и дово-
доводят размер четверти до требуемого.
Выбирают четверть ручными инструментами или на фрезерном
станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный раз-
размер, зарезают шипы и проушины.
Сборка оконных блоков. Створки, фрамуги и форточки соби-
собирают на рабочем столе или в сборочных станках (ваймах). Сна-
Сначала бруски подбирают, тщательно пригоняя углы и проверяя
Плотность сопряжения. Шипы и проушины намазывают клеем,
111

Рис. 76. Оконный блок ОР15-15:
а — общий вид блока, б — сечения по притворам А-1, в — схема разметки брус-
бруска внутренней коробки; / — брусок наружной створки, 2 — брусок наружной
коробки, 3 — брусок внутренней коробки, 4 — брусок внутренней створки, 5 —
лицевая кромка бруска, 6 — линия разметки четверти, 7 — лицевая часть пласти
бруска, 8 — ребро бруска
после чего бруски соединяют в раму (створку). В углах соедине-
соединений коловоротом или электросверлилкой со спиральным сверлом
выбирают отверстие, в которое вставляют деревянный нагель диа-
диаметром 8... 10 мм, предварительно намазанный клеем. Длина на-
нагеля должна соответствовать толщине переплета.
Оконные коробки собирают на рабочем месте (рис. 77,а).
Шипы брусков смазывают клеем, бруски собирают и обжимают в
сборочном станке конструкции Я. Ерохина.
После сборки проверяют прямоугольность коробки и створки,
замеряя их по диагонали, сверлят в углах отверстия и ставят в
них нагели: либо деревянные на клею, либо металлические кресто-
крестообразные из цинкоалюминиевых сплавов.
Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь
по периметру припуск на дальнейшую обработку до 3...4 мм и
по толщине 1 мм для снятия провесов.
По периметру створки и фрамуги обрабатывают после полного
схватывания клея в шиповых соединениях. Если обрабатывать их
сразу после сборки без выдержки, то клеевое соединение нару-
нарушится.
По периметру створки обрабатывают фуганком или электро-
электрорубанком, для чего предварительно закрепляют их в верстаке в
вертикальном положении. Створки, фрамуги и форточки можно
обрабатывать также на фрезерном станке в шаблонах. Значитель-
112

Рис. 77. Рабочее место цдя сборки столярных изделий:
а — схема организации рабочего места сборки оконных коробок, б — приспособле-
приспособление Я. Ерохина для дисковой пилы; / — створки для укладки (вгонки) в коробки,
2 — козлы, 3 — винтовое устройство, 4 — детали коробок, 5 — рабочие места сто-
столяров-сборщиков, 6 — собранные коробки (блоки), 7 — упорный брусок, 8 — рас-
распиливаемая деталь (заготовка), 9 — рама, 10 — шарнирный стопор
ные провесы в плоскости створок фрамуг, форточек снимают
ручным инструментом (рубанком, фуганком), а небольшие — на
шлифовальных станках. После обработки по периметру створки
навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, от-
отливы, приборы. Для выполнения этих операций используют вер-
верстак, оборудованный приспособлением Я. Ерохина для дисковой
пилы (рис. 77,6).
Приспособление служит для поперечного раскроя раскладок и
других деталей под любым углом и представляет собой дисковую
электропилу с рамой.
Одной из наиболее трудоемких операций является врезка
петель. На деревообрабатывающих предприятиях эта операция
механизирована, а на строительных площадках ее обычно выпол-
выполняют вручную. Для разметки гнезд под петли применяют шаблон
Павлихина (рис. 78,а), представляющий собой деревянную рейку
с упором и двумя скобами с заточенными фасками. Размеры
скоб соответствуют размерам петель.
При разметке шаблон кладут на кромку створки по упору, как
показано на рисунке. Затем наносят легкие удары киянкой по ско-
скобе, при этом она отпечатывается на створке. По отпечатку в
Дальнейшем выбирают гнездо под петлю. Аналогично делают раз-
разметку на коробках (рис. 78,6). При разметке стамеской (рис. 78,в)
выбирают гнезда под петли. Упор у стамески позволяет заглублять
лезвие на заданный размер. Глубина гнезда под петлю должна
соответствовать ее толщине, с тем чтобы после установки поверх-
поверхность петли была заподлицо с древесиной.
Устанавливают и навешивают створки в коробку на специаль-
специальных столах. Процесс навешивания оконных створок в коробку сос-
состоит из подгонки створок, зачистки провесов, навешивания на
петли, устранения возможных дефектов (заколов, неровностей),
^ Столярные, плотничные и паркетные работы 113

Рис. 78. Шаблон Павлихина для разметки гнезд под петли:
а — шаблон, б — шаблон с коробкой, в — стамеска для выборки
гнезд под оконные и дверные петли; / — рейка, 2 — скоба, 3 —
упор
крепления створок, форточек, фрамуг, блока от раскрывания и
передачи его под окраску.
При навеске створок в коробку сначала навешивают наружные
створки. При изготовлении окон с фрамугой (для общественных
зданий) подгоняют прежде всего фрамугу, а затем створки. Зазор
между створками и коробкой должен быть в пределах 2...4 мм,
что необходимо для последующего покрытия створок слоем крас-
краски, а также для свободного открывания и закрывания их.
При подгонке створок тщательно проверяют правильность при-
притвора, плотность их прилегания к четвертям коробки. Необходимо
следить за тем, чтобы навешенные створки открывались свободно
и плавно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют к ко-
коробке так же, как и наружные.
При подгонке следят за тем, чтобы все элементы оконного
блока были гладко обработаны и в месте соединения (фальцовки)
тщательно пригнаны. Клей с поверхности элементов блока должен
быть очищен.
Петли в брусках створки, форточки, фрамуги и коробки долж-
должны быть врезаны заподлицо, иначе створки плотно не закроются
и будут пружинить. Количество шурупов для крепления петель
к створкам, фрамугам, форточкам, коробкам должно соответство-
соответствовать количеству отверстий. Петли в окнах врезают на расстоянии
200 мм от четверти коробки.
Петли типов ПН1, ПН2, ПНЗ (рис. 79) применяют для наве-
навешивания створок окон и полотен дверей без наплава, а петли
ПН5 — для навешивания форточек без наплава.
Для соединения спаренных створок окон и полотен балконных
дверей используют петли ПН6; спаренных створок окон, полотен
балконных дверей с наплавом и фрамуг — ПН7 и ПВЗ.
114

Рис. 79. Петли:
а — накладная ПН2, б — врезная ПВ1, в — врезная ПВ2
Петли ПНЮ применяют для навешивания среднеподвесных
створок окон. Створки окон и полотна балконных дверей с напла-
наплавом навешивают также на петли ПВ1 и ПВ2. Кроме того, створки
окон и фрамуг с наплавом можно навешивать на петли ПВ4.
Оконные блоки с раздельными переплетами поступают на стро-
строительство в основном с навешенными створками, но без прибо-
приборов — ручек, фиксаторов, запорных элементов, которые устанав-
устанавливают непосредственно на строительстве до начала монтажа.
Оконные блоки со спаренными створками поставляют на строи-
строительство в основном со всеми приборами, т. е. укомплектованными.
Для закрепления спаренных створок в них врезают завертки ЗР2
(ГОСТ 5090—86) вручную или с помощью электродолбежника
либо электросверлилки.
Навешенные на петли створки соединяют винтовыми стяжка-
стяжками. Отверстия под стяжки сверлят, выбирают долотом или стамес-
стамеской по разметке, производимой по шаблону, либо по их контуру.
Технические условия на окна. Окна должны соответствовать
требованиям ГОСТ 23166—78.
Окна, их сборочные единицы и детали должны иметь правиль-
правильную геометрическую форму.
На лицевых поверхностях элементов окон провесы деталей, не
имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются. Провесы
по торцам шиповых соединений створок, форточек, фрамуг также
не допускаются, а в коробках не должно быть предельных откло-
отклонений, превышающих номинальную длину детали.
Окна и балконные двери изготовляют из древесины таких хвой-
хвойных пород, как сосна, ель, пихта, лиственница и кедр. Применять
Древесину разных пород в одной сборочной единице (створке, фра-
фрамуге, форточке, коробке и др.) не допускается, за исключением
Древесины сосны, пихты, кедра в изделиях под непрозрачные по-
покрытия.
8* 115

Влажность древесины элементов должна составлять (%): для
коробок — A24=3); для створок, фрамуг, форточек, клапанов, жа-
жалюзи и коробок в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок,
отливов, нащельников, раскладок— (9±3). Влажность заделок —
пробок, планок и нагелей, шкантов — должна быть на 2...3 %
меньше влажности соответствующих деталей.
Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания
отливов, нащельников, пробок, планок, нагелей применяют фенол-
формальдегидные, резорциновые, мочевиномеламиновые клеи; для
изделий нормальной влагостойкости и окрашиваемых атмосферо-
стойкими покрытиями — карбамидные, поливинилацетатные клеи
средней водостойкости. Отливы и нащельники устанавливают на
водостойком клее и дополнительно крепят шурупами. Отливы можно
крепить также гвоздями. Раскладки крепят гвоздями либо скобками.
Крепежные детали устанавливают с шагом на более 300 мм и не
менее чем в трех точках.
Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета
и лишь с согласия потребителя — другого цвета. Прозрачное отде-
отделочное покрытие выполняется прозрачными лаками. Нелицевые
стороны коробок окон и балконных дверей антисептируют или
окрашивают. Металлические изделия (приборы) и крепежные де-
детали должны быть с антикоррозийным покрытием. Шурупы завин-
завинчивают, забивать их не допускается.
Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в
оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавлива-
устанавливают уплотняющие прокладки из пенополиуретана, шерстяного шну-
шнура, губчатой резины.
Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10X8 мм. Одна
широкая сторона этой прокладки защищена полимерной пленкой,
закрывающей слой клея, нанесенного на прокладку. При установке
прокладки на место полимерную пленку снимают, а прокладку
прикладывают стороной, покрытой клеем, к наплаву створки или
полотна. Пенополиуретановые прокладки, не имеющие слоя клея
на широкой стороне, ставят на клей повышенной водостойкости
(КН-2, № 88) при температуре помещения не ниже 12°С.
Шерстяной шнур крепят к наплаву створки или полотна мелки-
мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12... 16 мм с шагом 15...20 см,
чтобы не смять шнур. Гвозди забивают в край его по всему перимет-
периметру створки полотна, сохраняя постоянную толщину шнура.
Резиновые прокладки крепят к наплаву створок или полотен на
клею № 88. Прокладки должны быть упругими, прочными, свето-
и морозостойкими, долговечными.
Деревянные подоконные доски (ГОСТ 8242—88) предназначе-
предназначены для окон жилых и общественных зданий и др. В соответствии с
ГОСТом подоконные доски выпускаются трех марок — ПД-1,
ПД-2 и ПД-3 (рис. 80).
Подоконные доски марки ПД-1 изготовляют из древесины
хвойных пород. Не допускается смешивание пород в одной под-
подоконной доске, кроме сосны, пихты и ели. Подоконные доски
116

Рис. 80. Детали профильные из древе-
древесины — подоконные доски
ПД-2 выполняют из древесно-
древесностружечной плиты, а марки
ПД-3 — из древесины хвойных
пород, сверхтвердых древесно-
древесноволокнистых плит или водо-
водостойкой фанеры.
Подоконные доски выпус-
выпускают шириной 144...450 мм,
толщиной для марок ПД-1,
ПД-3 — 34...42 мм, а для марки
ПД-2 — 20...40 мм. Длина под-
подоконных досок 700...2800 мм.
Подоконные доски, за
исключением марки ПД-2, из-
изготовляют с фаской или за-
закруглением на лицевой кромке.
Доски марки ПД-3 делают со
сплошным заполнением.
Влажность досок состав-
составляет A2 + 3) %. Подоконные
доски должны быть склеены по
ширине на клеях не ниже сред-
средней водостойкости. Ширина
склеиваемых заготовок должна
быть не более 100 мм. Поверхности подоконных досок, примыкаю-
примыкающие к стенам, антисептируют.
Подоконные доски поставляются без отделочного покрытия, с
прозрачной или непрозрачной отделкой лицевых поверхностей ла-
лакокрасочными и защитнодекоративными материалами; доски по
лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или деко-
декоративным бумажнослоистым пластиком.
§ 21. Дверные блоки
Классификация дверных блоков. Дверной блок состоит из
дверной коробки и дверного полотна, навешенного на вертикаль-
вертикальный брусок коробки на петли.
По назначению двери подразделяют на внутренние, в том числе
входные с лестничных клеток в квартиры и другие помещения,
Для санитарно-технических узлов; наружные (входные в здания);
тамбурные и специальные звукоизоляционные; противопожарные;
Дымозащитные и др. Внутренние двери бывают межкомнатные,
кухонные, для санузлов, подсобные (для кладовых, встроенных
шкафов), для выхода на балкон (балконные).
Двери по конструкции делятся на рамочные (филенчатые);
Щитовые со сплошным или мелкопустотным заполнением; с поро-
порогом и без порога; с фрамугой и без нее. По количеству полотен
различают двери одно- и двупольные, в том числе с полотнами раз-
разной ширины.
117

Рис. 81. Схема навески дверей:
а — правая, б — левая; / — однопольные двери, 2 — двупольные двери, 3 — короб-
коробка двери, 4 — полотно двери, 5 — нащельник
По направлению и способам открывания двери бывают распаш-
распашные, качающиеся и раздвижные, а по наличию остекления —
остекленные или глухие.
По влагостойкости двери разделяют на двери повышенной вла-
влагостойкости, предназначенные для помещений с постоянной отно-
относительной влажностью воздуха более 60 % (тамбурные и двери,
устанавливаемые в наружных стенах зданий), и двери нормальной
влагостойкости — для помещений с относительной влажностью
воздуха до 60 %.
В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным
отделочным покрытием (эмали, краски, облицовка декоративными
листовыми или пленочными материалами) и с прозрачным отде-
отделочным покрытием (прозрачные лаки). В отдельных помещениях
для освещения так называемым «вторым светом» над дверью уста-
устанавливают фрамугу шириной, равной ширине блока.
В двупольных дверных блоках щель, образующуюся между
полотнами в притворе, закрывают с обеих сторон нащельниками.
В дверях с качающимися полотнами, открывающимися в разные
стороны, притвор нащельником не закрывают.
В блоках наружных дверей устраивают пороги, улучшающие
тепловую и звуковую изоляцию. Дверные блоки внутренних дверей
делают с порогом (входные в квартиры) и без порога (межком-
(межкомнатные).
В зависимости от навески двери различают правые и левые
(рис. 81). При установке дверного блока в проем щель, образую-
образующуюся между стеной и коробкой, конопатят и закрывают налич-
наличником.
В целях звуко- и теплоизоляции в блоках входных дверей в
квартиру ставят уплотняющие прокладки из пенополиуретана.
Рамочные двери (рис. 82) состоят из вертикальных, горизон-
горизонтальных и средних брусков (обвязки) толщиной 44,52 и шириной
122 мм. Просветы между обвязочными брусками и средниками за-
заполняют щитами — филенками, стеклами. Филенки могут быть до-
118

61
х
62
Сечение 61
.94
Сечение 65
Рис. 82. Двери деревянные наружные для жилых и общественных
зданий рамочной конструкции:
а — общий вид двери, б — сечения Б-1, Б-2, Б-3, Б-4; / — нижняя планка,
2 — соединение на водостойких клеях, 3 — стекло, 4 — раскладка по стеклу,
5 — полотно двери, б — уплотняющая прокладка, 7 — брусок коробки, 8 —
петля
щатые (в основном в наружных дверях), фанерные, из древесново-
древесноволокнистых или древесностружечных плит.
Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем слу-
случае филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают
фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утоп-
утопленными в древесину, или шурупами впотай. Крепить раскладки к
дощатым филенкам не допускается. Рамочные двери делают в ос-
основном входными с улицы в помещения.
Щитовая дверь представляет собой деревянную рамку, собран-
собранную из деревянных брусков сечением 32...34Х40...60 мм, которые
соединены в углах металлическими скрепками либо на шипах
(шкантах), заполненную серединкой различной конструкции и об-
облицованную с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой
или фанерой, строганым шпоном, бумажно-слоистым декоратив-
декоративным пластиком, декоративной поливинилхлоридной пленкой, деко-
декоративной бумагой.
Щитовая дверь легка, обладает хорошими звукоизоляционными
качествами, прочностью, формоустойчивостью, гигиеничностью,
Удобна в эксплуатации. На изготовление щитовой двери расходует-
расходуется незначительное количество материалов, преимущественно низ-
низких сортов. Для жилых и общественных зданий щитовые двери
изготовляют с обкладкой и без нее. Обкладку крепят по периметру
к двери в паз и гребень с трех сторон.
119

Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зда-
зданий в зависимости от конструкции подразделяют на следующие
типы (ГОСТ 6629—88): Г — с глухими полотнами; О — с остек-
остекленными полотнами; К — с остекленными качающимися полотна-
полотнами; У — со слошным заполнением полотен, усиленных для входов
в квартиры.
Двери типов Г и О изготовляют с одно- и двупольными полот-
полотнами с мелкопустотным (решетчатым) заполнением полотен, с по-
порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без
обкладок, с коробками и без коробок.
Двери типа К изготовляют с двупольными полотнами, с мелко-
мелкопустотным заполнением полотен, без порога, без наплава, с об-
обкладками и без обкладок, с коробками.
Двери типа У изготовляют с однопольными глухими полотна-
полотнами, с порогом, без наплава, без обкладок, с усиленными коробками
или без коробок. Щиты в дверях этого типа заполняют калибро-
калиброванными по толщине деревянными рейками или древесностружеч-
древесностружечными плитами — ДСтП, а также калиброванными по ширине по-
полосами ДСтП, уложенными на ребро. Вертикальные бруски рамки
этого полотна должны иметь ширину не менее 90 мм, горизонталь-
горизонтальные — не менее 45 мм. Бруски соединяют в углах на клею в шип
или на шкантах, скрепках.
Двери, применяемые для санитарно-технических кабин, допус-
допускается изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не ме-
менее 1800 мм, с шириной бруска коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К можно изготовлять рамочной конструкции с
шириной брусков не менее 100 мм. Коробку без порога снизу рас-
расшивают монтажной доской, которую крепят гвоздями или с по-
помощью шиповых соединений к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с
двух сторон защитные ограждения из трех деревянных планок с
шагом 150 мм, защищающих стекло от повреждения.
Двери типа У и безкоробочные типов Г и О укомплектовывают
уплотняющими прокладками из пенополиуретана (ГОСТ 10174—
90). Конструкция дверей типа О приведена на рис. 83. Толщина
дверей 40 мм. Заполнение щитов (рис. 84) дверных полотен может
быть сплошным деревянным, брусками (рейками) или полосами
ДСтП, мелкопустотными деревянными брусками (рейками) или
полосами ДСтП с шагом 40...60 мм, мелкопустотным шпоном, фа-
фанерой, твердой или мягкой ДВП, бумажными сотами.
В середине дверных полотен размещают бруски для установки
замка и ручек. Длина брусков должна быть 400 мм для полотен
высотой 2000 мм.
Для строительства уникальных зданий (театров, музеев) изго-
изготовляют двери повышенного качества, облицованные древесиной
ценных пород (дуба, ореха, красного дерева, палисандра) и отде-
отделанные для сохранения текстуры светлым лаком. Двери жилых и
общественных зданий окрашивают масляными или синтетическими л
красками и эмалями, в том числе водоэмульсионными.
120

Рис. 83. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий:
дверь типа ДО-21-8;
/ — брусок коробки, 2 — полотно двери, 3 — раскладка по стеклу, 4 — стекло,
5 — петля
Дверная коробка представляет собой рамку, предназначенную
для крепления дверных полотен. Дверные коробки бывают с поро-
порогом и без него. Коробку с порогом собирают из двух вертикальных
и двух горизонтальных брусков, связанных между собой шиповым
соединением на клею и нагелями.
Коробка без порога состоит из двух вертикальных и верхнего
горизонтального брусков, связанных шиповым соединением на
клею и скрепленных в углах нагелями. Полотна дверей навешива-
навешивают в коробки на две петли, а двери типа У — на три петли.
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зда-
зданий (ГОСТ 24698—81) в зависимости от назначения бывают вход-
входные и тамбурные типа Н, служебные — С, люки и лазы — Л. Две-
Двери типа Н делают щитовыми или рамочными (филенчатыми), при-
причем щитовые двери могут быть с реечной обшивкой.
Двери типов Н и С могут быть одно- и двупольными, остеклен-
остекленными и с глухими полотнами, с порогом и без него. Щитовые две-
Ри (полотна) должны быть заполнены калиброванными рейками
по толщине. При обшивке полотен дверей с наружной стороны
Профилированными рейками по слою пергамина или оцинкованной
121

Рис. 84. Примеры заполнения щитов дверных полотен:
а — со сплошным заполнением деревянными брусками-рейками, б — с мел-
мелкопустотным заполнением деревянными брусками-рейками (с разрежением),
в — с мелкопустотным заполнением из шпона, г — с мелкопустотным или
сотовым заполнением из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты
(решетка); / — брусок под замок и ручку, 2 — скрепки
листовой сталью допускается применять для изготовления дверей
твердые древесноволокнистые плиты или фанеру марки ФК. Там-
Тамбурные двери могут изготовляться без обшивки деревянными рей-
рейками. Рейки крепят к полотну шурупами или гвоздями длиной
40 мм с антикоррозионным покрытием с шагом до 500 мм. В ниж-
нижней части полотна дверей типа Н защищают деревянными планка-
планками толщиной 16... 19 мм (рис. 85) или полосами декоративного
бумажно-слоистого пластика толщиной 1,2...2,5 мм.
Полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей типа
С обшивают тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35...
0,8 мм. Полотна трудносгораемых дверей защищают с обеих сто-
сторон асбестовым картоном толщиной 5 мм.
Двери остекляют оконным стеклом толщиной 4...5 мм (ГОСТ
111—90). При установке стекла на расстоянии менее 800 мм от
низа полотна устанавливают защитное ограждение (решетку).
Двери деревянные (ГОСТ 14624—84) предназначены для про-
производственных зданий промышленных и сельскохозяйственных
предприятий. В зависимости от назначения их подразделяют на
внутренние (В) и наружные (Н). По конструкции двери бывают
с притвором в четверть с глухими полотнами (Г), с притвором в
четверть с остекленными полотнами (О), а также с остекленными
качающимися полотнами (К). Двери подразделяют на щитовые со
сплошным или решетчатым заполнением и рамочные.
Двери типов Г и К изготовляют с правой или левой навесной
полотен, с порогом и без порога.
Внутренние двери типа Г имеют высоту 1800 и 2000 и ширину
800... 1802 мм, типа О— высоту 2000 и ширину 1402... 1802 мм, типа
К — высоту 2000 и ширину 1408... 1808 мм. Наружные двери типов
Г и О имеют высоту 2000...2300 и ширину 800...900 мм. Толщина
дверей равна 40 мм. Наружные двери облицовывают твердой дре-
122

Рис. 85. Двери деревянные для жилых и общественных зданий:
а — общий вид щитовых дверей, б — сечения деталей дверей без обшивки,
в — сечения деталей дверей с обшивкой, г — варианты обшивки дверей;
/ — стекло, 2 — раскладка по стеклу, 3 — уплотняющая прокладка, 4 —
брусок коробки, 5 — полотно двери, 6 — плинтус (планка), 7 — пергамин,
8 — облииовка из твердых древесноволокнистых плит толщиной 4 мм, 9 —
то же, толщиной 5 мм, 10 — раскладка
весноволокнистой плитой или фанерой и обязательно обшивают
профилированными раскладками (ГОСТ 8242—88) по слою перга-
пергамина. Раскладки крепят шурупами или гвоздями с антикоррозион-
антикоррозионным покрытием с шагом до 500 мм. Нижнюю часть наружных
полотен облицовывают цоколем из бумажно-слоистого пластика
шириной 220 мм, толщиной не менее 2 мм или из сверхтвердых
древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598—86), тонкой оцинкован-
оцинкованной сталью или алюминием. Сечения наружных дверей щитовой
конструкции приведены на рис. 86.
Изготовление дверных блоков. Дверные полотна щитовой и ра-
рамочной конструкции изготовляют преимущественно на специали-
специализированных деревообрабатывающих предприятиях, но вместе с тем
на некоторых строительных площадках в целях быстрейшего обе-
обеспечения их столярными изделиями дверные полотна изготовлИйЙт
на месте, применяя нестандартное оборудование.
Примерной схемой технологического процесса изготовления
Дверных блоков с рамочными дверями (рис. 87) предусмотрено,
что раскрой пиломатериалов на заготовки будет вестись на кругло-
Пильных станках, а фрезерование — на фуговальном и четырехсто-
четырехстороннем продольно-фрезерном станках.
Гнезда в вертикальных брусках выбирают на цепнодолбежном
станке. Для зарезки шипов используют шипорезный станок. От-
123

Рис. 86. Сечения наружных щитовых дверей для производ-
производственных зданий:
а — с обшивкой, б — сечения по средним притворам, в — вариант
с раскладкой; / — стекло, 2 — облицовка из твердых древесно-
древесноволокнистых плит, 3 — уплотняющая прокладка, 4 — раскладка
по стеклу, 5 — обшивка, 6 — дверная коробка, 7 — цоколь, 8 —
дверное полотно, 9 — раскладка
борку профилей, выборку потемков и другие аналогичные опера-
операции выполняют на фрезерном станке.
Предварительная сборка изделий с подгонкой деталей произво-
производится на рабочем месте, а окончательная — в сборочном станке.
По периметру двери обрабатывают на форматном станке.
При отсутствии указанных выше станков детали дверей обраба-
обрабатывают на комбинированных станках электрофицированными или
ручными инструментами.
Рассмотрим порядок обработки вертикального бруска рамочной
(филенчатой) двери, имеющего в чистоте размер 44x94x2000 мм.
Припуск на фрезерование и фугование с двух сторон для загото-
124

вок из древесины хвойных пород должен быть 5,5 мм, а на торце-
торцевание с двух сторон по длине деталей — 40 мм. Таким образом,
размеры бруска в заготовке составляют D4+6) и (94+6) и
B000+40) или 50Х Ю0Х 2040 мм. Исходя из этих размеров,
берут доску толщиной 50 мм и размечают длину и ширину бруска,
после чего его выпиливают электропилой или лучковой пилой.
После выпиловки брусок обрабатывают с четырех сторон эле-
электрорубанком или рубанком и фуганком. При строгании необходи-
необходимо следить за тем, чтобы брусок был прямоугольной формы и не
имел кривизны и перекосов. На простроганном бруске угольником,
рейсмусом размечают гнезда под шипы, для чего брусок кромкой
кверху кладут на стол и с помощью угольника карандашом нано-
наносят на кромке линии.
Бруски размечают по схеме, приведенной на рис. 88. Отступив
от торца бруска на 20 мм, карандашом наносят линию 1; отмерив
32 мм, наносят линию 2; на расстоянии 140 см от второй линии —
линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, наносят
линии 4, 5, 6, 7 и 8. Затем на торцах бруска на расстоянии 12 мм
от каждого ребра наносят линии 12, 13.
Пересечения поперечных и продольных линий образуют гнез-
гнезда 9 на кромке. Выбирают гнезда долотом, следя за тем, чтобы
долото не выходило за пределы разметки. Эту операцию можно
производить электродолбежником, зачищая затем поверхности
гнезд стамеской. Необходимо следить за точностью выборки гнезд.
Если гнездо получится большего размера, шип будет сидеть не-
неплотно, при меньшем размере гнезда шип не войдет в него.
Затем в бруске шпунтубелем выбирают паз, а рубанком (калев-
(калевкой) — профиль. После изготовления всех брусков и филенки
дверь предварительно собирают.
После предварительной сборки и подгонки дверь разбирают,
смазывают шипы и проушины клеем, а затем вновь собирают и
обжимают в сборочном станке. Дополнительно в углах на клею
ставят нагели.
Бруски коробки также собирают на клею и крепят в углах
нагелями. Правильность сборки коробок проверяют с угла на угол
линейкой и угольником.
Собранные дверные полотна должны иметь по периметру при-
пуск на обработку фуганком, электрорубанком 2...3 мм на сторону.
Дверные замки рекомендуется врезать на высоте 1000 мм от
Низа полотна вручную или механизированным инструментом. Раз-
Размечают гнезда с помощью угольника или шаблона П. Е. Кускова
(рис. 89), изготовленного из древесины и фанеры. Верхнюю план-
КУ шаблона делают из фрезерованной доски толщиной 10... 12 мм,
а боковые — из фанеры. Боковые планки прибивают к верхней
При разметке гнезда под замок шаблон 2 надевают на кромку
ри так, чтобы горизонтальная ось 1 его находилась на расстоя-
расстоянии Ю00 мм от низа двери, после чего карандашом размечают
гНездо и положение замочной скважины 3. Затем долотом выбира-
125

Оборудование
II11
Опера -
ции
Детали
Вертикальный
брусок
Верхний
горизонтальный
брусок
Средние
горизонтальные
бруски
Нижний
горизонтальный
брусок
Средние
вертикальные
бруски
Филенка
Вертикальный
брусок
коробки
Верхний
горизонтальный
брусок коробки
га
I
а:
Е
I
I
И
I
Рис. 87. Примерная схема тех-
технологического процесса изго-
изготовления дверного блока с ра-
рамочными дверями

ТКТхы?.
Рис. 88. Схема разметки вертикального бруска рамочной (филенча-
(филенчатой) двери:
1...8 — поперечные линии, наносимые на кромки, 9 — гнезда на кромке,
10 — кромка бруска, // — пласть бруска, 12, 13 — продольные линии
ют гнездо и высверливают замочную скважину. Гнездо под замок
можно выбирать на горизонтально-сверлильном станке или элект-
электросверлилкой и электродолбежником за несколько приемов.
В коробке необходимо выбрать стамеской место для запорной
планки. Его намечают, прикладывая планку к бруску коробки и
обводя по контуру карандашом.
Замки врезают в вертикальные бруски рамочных дверей, но вы-
выше или ниже среднего горизонтального бруска. Врезать замки про-
против средних брусков не допускается, так как при этом нарушается
прочность шипового соединения.
Затем подгоняют дверное полотно к коробке, подчищая при
необходимости отдельные места.
На специальный стол или верстак кладут собранную коробку, и
дверь тщательно подгоняют к четвертям коробки таким образом,
чтобы она лежала заподлицо с кромкой коробки. После вгонки
дверь должна иметь зазор 2 мм между обвязкой и четвертью ко-
коробки, необходимый для нормальной эксплуатации двери.
В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно
отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или руч-
Рис. 89. Шаблон П. Е. Кускова для разметки гнезда под врезной замок двери:
1 — ось шаблона, 2 — шаблон, 3 — замочная скважина, 4 — вертикальный брусок двери.
5 — верхний горизонтальный брусок, 6 — филенки, 7 — средний горизонтальный брус°к'
8 — нижний горизонтальный брусок
128

Рис. 90. Порядок установки приборов в дверях для жилых и обществен-
общественных зданий:
а — в дверях типов О и Г, б — в дверях типа У; / — ручки, замки, защелки,
2 — петли, 3 — задвижки
ным инструментом, затем двери складывают в местах створа
(фальцами) и вгоняют обычным способом. Зазор в местах створа
должен составлять 2 мм. После подгонки ставят на клею, шурупах
нащельники и навешивают двери на петли. Гнезда под петли выби-
выбирают на рабочем месте с помощью шаблона Павлихина.
Каждое полотно навешивают на две или три петли, причем бау-
ты верхней и нижней петель должны быть на одной вертикальной
оси. Петли располагают так, как показано на рис. 90.
Двери входные в здания навешивают на петли ПН 1-150,
ПН2-150, ПНЗ-130, ПНЗ-150 (ГОСТ 5088—78), внутренние две-
двери — на петли ПН4, имеющие размер 98 мм.
После пригонки и навешивания двери весь блок проверяют, в
необходимых местах зачищают провесы. Дверь не должна пружи-
пружинить при открывании и закрывании; на петлях она должна вра-
Щаться свободно. В дверном блоке не допускаются покороблен-
ность, перекосы более 2 мм в любом направлении, необработанные
места и шероховатость. Готовый блок расшивают упаковочными
планками и направляют для окраски и остекления.
§ 22. Встроенная мебель
К встроенной мебели относят встроенные и ^антресольные шка-
Фь1. Их устанавливают в жилых и общественных зданиях в специ-
специально отведенных местах: нишах и коридорах, используя в каче-
качестве заднего полика, боковых стенок и крышек внутренние стены
3Дания.
Столярные, плотничные и паркетные работы 129

А А А
А А А А
А А А А
Рис. 91. Элементы встроенной мебели:
а — однопольная шкафная дверь, б — двупольная шкафная дверь, в — антресольная
дверь (разрез), г — шкафная дверь (разрез), д — обкладка, е — деревянная обкладка
двери, ж — обкладка двери хлорвиниловым профилем; 1 — антресольный однопольный
блок, 2 — то же, двупольный, 3 — однопольный шкафной блок, 4 — то же, двупольный,
5 — металлическая скрепка, 6 — заполнение из ломаных полосок, 7 — заполнение сере-
серединки спиралями, 8 — то же, решеткой из твердых древесноволокнистых плит, 9 —
брусок под замок, ручку-завертку, 10 — заполнение серединки брусками, 11 — обли-
облицовка из твердых древесноволокнистых плит, 12 — планка, 13 — деревянная обкладка,
14 — хлорвиниловый профиль
130

В жилых домах применяют сборную встроенную мебель с уни-
унифицированными элементами щитовой и каркасной конструкции.
На строительство встроенная мебель поступает в виде отдель-
отдельных элементов, готовых к монтажу.
Дверные блоки шкафов и антресолей бывают одно- и двуполь-
двупольными. Над дверными проходными проемами устанавливают дву-
двупольные антресоли. Ширина антресольных блоков должна соответ-
соответствовать ширине дверных блоков, над которыми они располага-
располагаются.
Блок шкафной двери состоит из коробки и полотна. Коробку
делают из древесины хвойных пород. Полотна дверных шкафов и
антресолей, боковые стенки изготовляют из щитов со сплошным
либо мелкопустотным заполнением, или древесностружечных плит
толщиной 16 или 19 мм, или из ламинированной древесностружеч-
древесностружечной плиты. Для изготовления щитов применяют древесноволокнис-
древесноволокнистые плиты марок Т или ТС или фанеру марки ФБА не ниже сорта
—. В качестве заполнителя полотен дверок используют деревян-
деревянные бруски (рейки), полоски фанеры или твердой ДВП (древес-
(древесноволокнистой плиты), спиральные стружки или бумажные соты
(рис. 91). Видимые кромки полотен дверок, боковых стенок или
других деталей облицовывают строганым шпоном, кромочным
пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из
древесины лиственных пород, тонированными под цвет поверхно-
поверхности изделия.
Полки для шкафов выполняют из фанеры толщиной 10... 12 мм
или из древесностружечной плиты толщиной 16... 19 мм, видимую
кромку облицовывают деревянной рейкой. Штанги для одежды
делают из древесины твердых пород.
Антресольные блоки по конструкции аналогичны дверным
(шкафным). В зданиях 1-го класса шкафы отделывают шпоном
из древесины ценных пород или текстурной бумагой.
Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жи-
жилых зданий должны соответствовать требованиям ГОСТ 26138—84.
§ 23. Столярные перегородки, панели, тамбуры
Для разделения помещений большой площади на помещения
меньшей площади устраивают столярные перегородки. Столярные
перегородки не несут никаких нагрузок, кроме собственной массы,
поэтому их делают более легкими, чем остальные перегородки.
Перегородки бывают на всю высоту помещения, т. е. до потол-
потолка, и не доходящими до потолка. Благодаря малой массе столяр-
столярные перегородки легко переносятся и монтируются. Существенный
недостаток перегородок — недостаточная звукоизоляция.
Столярные перегородки делают глухими, частично остекленными
(рис. 92, а) и остекленными на 2/з их высоты (рис. 92, б). Глухие
перегородки предназначены для разделения хорошо освещенного
помещения на две части. Остекленные перегородки делают при
Устройстве стенок между неосвещенным коридором и прилегающи-
9* 131

Рис. 92. Перегородки:
а — частично остекленные, б — остекленные на 2/з высоты; / — стекло, 2 — филенки
ми помещениями, а также при разделении в учреждениях комнат
на две части.
В зависимости от породы древесины перегородки окрашивают
масляной краской или покрывают лаком. Для уникальных зданий
перегородки выполняют из древесины ценных пород и покрывают
светлым лаком. Иногда каркасные перегородки облицовывают фа-
фанерой или твердыми древесноволокнистыми плитами, отделанными
текстурной бумагой с имитацией под древесину твердых пород.
По конструкции столярные перегородки бывают из обработан-
обработанных досок, рамочные (филенчатые), каркасные. Для изготовления
перегородок из досок применяют в основном профильные доски в
паз и гребень или в четверть толщиной 36 и 46 мм из древесины
хвойных пород, а также из древесины березы, ольхи, липы, осины
и тополя. Влажность досок должна быть 12... 15 %.
Доски требуемых размеров в соответствии с рабочими чертежа-
чертежами выпиливают из необрезных или обрезных пиломатериалов на
круглопильных станках для поперечного и продольного раскроя,
после чего фрезеруют с четырех сторон на четырехсторонних про-
продольно-фрезерных станках. Допускаемые отклонения от номиналь-
номинальных размеров по длине неприрезанных досок должны быть не бо-
более ±5 мм, а для прирезанных — по длине ±3, по толщине
±1, а по ширине ±2 мм.
Рамочные (филенчатые) перегородки собирают из щитов ши-
шириной 0,8... 1 м, которые состоят из обвязок, средников и филенок.
Щиты изготовляют по технологии, аналогичной технологии изго-
изготовления рамочных дверей.
Вертикальные бруски щита (рамы) изготовляют на всю высоту
перегородки. В них выбирают гнезда для шипов горизонтальных
брусков. Бруски щита (рамы) соединяют на шипах и клею. Филен-
Филенки крепят к раме раскладками, устанавливаемыми с обеих сторон.
Щиты обрабатывают по периметру для того, чтобы при уста-
установке их не нужно было пристрагивать. В некоторых щитах вместо
132

ИГ
Рис. 93. Перегородка, облицованная твер-
твердыми древесноволокнистыми плитами:
/ — каркас, 2 — фрамуга, 3 — облицовка
филенок ставят переплеты,
которые крепят к брускам
рамы в четверть шурупами.
Каркасные перегородки
(рис. 93) выполняют из брус-
брусков сечением 25...32 X 50...
80 мм. Бруски поставляют на
строительство в прирезанном
или неприрезанном виде (по-
(погонажем). При поставке в
прирезанном виде бруски
комплектно на перегородку
связывают в пачку. Они долж-
должны быть обработаны и иметь
размеры в соответствии с ра-
рабочими чертежами.
Каркас перегородки изго-
изготовляют из древесины хвой-
хвойных пород, а также из древе-
древесины березы, ольхи, тополя,
липы и осины. Влажность
брусков каркаса должна быть не более 15 %. Допускаемые откло-
отклонения брусков должны быть не более (мм): по длине ±5, по тол-
толщине ±1, по ширине ±2. Для заполнения каркаса перегородок
используют мягкие древесноволокнистые или минераловатные
плиты.
Облицовывают деревянные перегородки прямоугольными гипсо-
картонными листами (ГОСТ 6266—89), которые бывают двух
типов: с утоненными с лицевой стороны кромками УК и прямыми
продольными кромками ПК.
Листы выпускают длиной 2500...4800 мм, шириной 600 и
1200 мм и толщиной 8...24 мм. Они не должны иметь загрязнений,
масляных пятен, волнистости, отбитых углов и повреждения про-
продольных кромок.
Облицовывать перегородки гипсокартонными листами допуска-
допускается в помещениях с эксплуатационной влажностью воздуха не
более 60 %. Влажность деревянных элементов перегородок не дол-
должна превышать 23 %. До облицовки проверяют отвесом вертикаль-
вертикальность поверхности перегородки. Размечают перегородки под обли-
облицовку так, чтобы по вертикали располагались целые листы.
Гипсокартонные листы крепят к перегородкам оцинкованными
или проолифленными тонкими гвоздями длиной 40 мм с широкой
Шляпкой. Гвозди забивают по всему периметру каждого листа с
Шагом 200 мм на расстоянии не более 20 мм от кромки листа, а
также в середине по всей площади листа с шагом 350...400 мм.
Облицовочные работы начинают с подборки листов, которые
Раскраивают на нужный размер на рабочем столе, пользуясь ме-
металлической линейкой, затем по периметру каждого листа разме-
размечают карандашом, отступя от края на 20 мм, линии забивки гвоз-
133

Рис. 94. Панели:
а — щитовые, б — рамочные (филенчатые); 1 — карниз, 2 — панель, 3 — рейка каркаса,
4 — плинтус, 5 — пол, 6 — стена, 7 — пробки деревянные антисептированные
дей. Облицовывать перегородку начинают с угла, приставляя гип-
сокартонный лист, проверяют вертикальность кромок и наживляют
его в нескольких местах гвоздями, затем молотком по разметке за-
забивают по всему периметру гвозди. Второй лист устанавливают к
первому впритык так, чтобы кромки их примыкали друг к другу,
проверяют его вертикальность и также крепят гвоздями. Стыки
между гипсокартонными листами заделывают шпатлевкой запод-
заподлицо с поверхностью листов.
Стыки листов в помещениях, отделываемых клеевой или мас-
масляной краской, заполняют на всю глубину пластичным шпатлевоч-
ным составом и расшивают с образованием профиля шва. Шляпки
гвоздей должны быть утоплены без нарушения лицевого слоя
картона.
Панели предназначены для отделки стен и придания помеще-
помещению лучшего архитектурного вида, кроме того, они закрывают
проходящие в помещениях коммуникации. Панели бывают щито-
щитовой, рамочной или реечной конструкции.
Щитовые панели (рис. 94, а) изготовляют из древесностружеч-
древесностружечных плит, облицованных шпоном ценных пород, бумажно-слоис-
бумажно-слоистым пластиком, или из щитов, по конструкции аналогичных щито-
щитовым дверям, облицованным под древесину ценных пород.
Конструкция рамочных панелей (рис. 94, б) аналогична кон-
конструкции рамочных дверей. Обвязку изготовляют из древесины
хвойных пород, а филенки — из фанеры, твердых древесноволок-
древесноволокнистых или древесностружечных плит. При установке панели свер-
сверху закрывают карнизом, а снизу — плинтусом. Устанавливают па-
панели на пол.
Щитовые и рамочные панели изготовляют шириной 500...800 и
высотой 2000...2500 мм.
Кроме того, применяют также реечные панели из реек древеси-
древесины хвойных или лиственных пород толщиной 13... 19 и шириной
50...80 мм. При сборке рейки собирают в паз и гребень, в четверть
или на гладкую фугу. Иногда их склеивают в щиты, которые
134

А-А
/////////
Кодрик
Рис. 95. Тамбур с входной дверью
ставят в готовом виде. В зависимости от требований потребителя
панели окрашивают масляными или эмалевыми красками либо по-
покрывают лаком, за исключением панелей, имитированных под дре-
древесину ценных пород.
Высота панелей определяется архитектурными соображениями
исходя из интерьера помещения (обычно не более 2/з высоты по-
помещения) .
Тамбур (рис. 95) устраивают обычно перед входной дверью в
общественных зданиях с большим движением людей (магазинах,
клубах). Его назначение — защитить помещение от чрезмерного
охлаждения зимой.
Боковые стенки и потолок тамбура выполняют из щитов, обли-
облицованных шпоном из древесины ценных пород либо отделанных
бумагой, имитирующей текстуру древесины ценных пород. Щиты
боковых стенок отделывают с обеих сторон, а потолок — только
с внутренней. Двери облицовывают шпоном из древесины ценных
пород. Входные двери в тамбур общественных зданий (магазины,
кафе, театры и др.) делают также стеклянными.
§24. Детали профильные из древесины
и древесных материалов для строительства
Детали профильные из древесины и древесных материалов
изготовляют в соответствии с ГОСТ 8242—88. К ним относят дос-
доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, обшивку,
поручни и др.
Доски для покрытия полов выпускают трех марок: ДП-21,
ДП-27 и ДП-35, а бруски — БП-27 (рис. 96). Доски марки ДП-21
применяют для покрытия полов жилых зданий, а марки ДП-35 —
Производственных зданий, физкультурных залов и других помеще-
помещений с повышенной нагрузкой на полы.
При настилке полов досками ДП-21 расстояние между лагами
Должно быть не более 300 мм.
135

64... по
Пл-1
пл-г
64...ПО
Пл-3
Рис. 96. Детали профильные из древесины
а — доски для покрытия полов, б — плинтусы,
Доски марок ДП-21 и ДП-27 изготовляют из древесины хвой-
хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя, а для марки ДП-27
для жилых зданий допускается осина и ольха. Доски марки ДП-35
изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, кроме ли-
липы, тополя, осины и ольхи, а бруски марки БП-21 изготовляют из
древесины хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя
(для жилых зданий допускается осина и ольха).
Плинтусы выпускают шести марок: Пл-1...Пл-6 — и изготовля-
изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород.
Наличники выпускают шести марок: Н-1...Н-6, причем налични-
наличники марок Н-1, Н-2 делают из древесины хвойных и лиственных по-
пород, а Н-3 из твердой древесноволокнистой плиты. Наличник Н-4
получают путем склеивания по пласти двух-трех слоев твердых
136

и древесных материалов для строительства:
в — наличники, г — обшивка, д — поручни
древесноволокнистых плит. Наличник Н-5 изготовляют из древес-
древесностружечной, плиты, а Н-6 — из прессованной древесностружеч-
древесностружечной массы.
Поручни бывают двух марок: П-1 и П-2. Их выполняют из дре-
древесины хвойных и лиственных пород.
Обшивку выпускают четырех марок: 0-1...0-4 из древесины
хвойных пород и осины (наружную) и из древесины хвойных и
лиственных пород (внутреннюю).
Влажность древесины деталей должна быть (%): для эксплуа-
эксплуатируемых внутри зданий 12±3, снаружи — 15±3.
Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и в мес-
местах примыкания к стенам должны быть антисептированы.
Детали упаковывают в пачки, состоящие из элементов одной
марки. При перевозке, разгрузке, хранении деталей должна быть
137

Рис. 97. Изделия профильные поливинилхлоридные:
а _ профили для внутренней облицовки поверхностей, б — поручень, в — плинтусы с ка-
каналами для электропроводки
обеспечена их сохранность от увлажнения, повреждения, загрязне-
загрязнения.
Наряду с деревянными деталями применяют изделия из пласт-
пластмасс. Поливинилхлоридные профили (рис. 97, а) предназначены
для облицовки стен, а иногда и потолков. Поливинилхлоридные
поручки (рис. 97, б) выпускают длиной 17 и 21 м. Они поступают
на строительство в бухтах в свернутом виде. Поливинилхлоридные
поручни надевают на металлические без приклеивания. В поливи-
нилхлоридных плинтусах (рис. 97, в) можно прокладывать теле-
телефонную, телевизионную и радиотрансляционную проводку.
Для отделки поверхности помещений профильной поливинил-
хлоридной рейкой по поверхности стен, перегородок устраивают
деревянный каркас, устанавливаемый ниже потолка и выше пола на
10 мм. Затем поливинилхлоридные рейки нарезают по длине на
20 мм меньше высоты отделываемого помещения, подбирая их по
цвету, и собирают в щиты шириной до 400 мм. В щитах размечают
места установки штепсельных розеток, выключателей, просверли-
просверливают и вырезают отверстия для проводок и установки арматуры
и крепят шурупами к стенам сверху, снизу и посередине — к дере-
деревянным рейкам каркаса.
В процессе установки щитов выступающий гребень последую-
последующего щита должен входить в паз ранее установленного. После
установки и закрепления щиты обрамляют у потолка галтелью, а у
пола — плинтусом.
Контрольные вопросы. 1. Каких видов бывает опалубка? 2. Расскажите о
назначении и способах изготовления опалубки. 3. Как классифицируются
деревянные дома по конструкции? Чем они отличаются друг от друга? 4. Ка-
Какие элементы домов относятся к несущим конструкциям? 5. Расскажите о
перекрытиях и их конструкции. 6. Расскажите об устройстве крыши и ее эле-
элементах. 7. Как собирают элементы стропил, ферм? 8. Расскажите об
оконных блоках спаренной конструкции и их применении. 9. Что собой пред-
представляют конструкции оконных блоков с раздельными переплетами? 10. Рас-
Расскажите об оконных блоках со стеклопакетами. 11. Расскажите о назначе-
назначении и способе разметки брусков оконных переплетов. 12. Как собирают окон-
оконные блоки? 13. Каковы основные технические требования, предъявляемые к
оконным блокам? 14. Расскажите о конструкции щитовой двери и заполне-
заполнении щитов. 15. Что представляют собой рамочные двери? 16. Расскажите о
назначении встроенной мебели и элементах, из которых она состоит.
1 Зо

ГЛАВА V
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
§ 25. Общие сведения
Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки
общего назначения, станки для специальных производств и уни-
универсальные. К станкам общего назначения относят станки для рас-
раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и
профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; об-
образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки
и др. К станкам для специальных производств относится оборудо-
оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных бло-
блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выпол-
выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по
длине и ширине, фрезерование, сверление и др.
Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей
промышленноствйо, принята буквенно-цифровая индексация. В со-
соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается бук-
буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположен-
расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка
и номер его модели.
Марка С2Р12-2 обозначает, что это двусторонний рейсмусовый
станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.
В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообра-
деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные, количе-
количества операций — одно- и многооперационные, количества обраба-
обрабатываемых сторон — одно-, двух- и четырехсторонние.
По степени механизации станки делят на полумеханизирован-
полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных
станков механизирован процесс обработки, но подача ручная, у
полностью механизированных механизированы процессы обработ-
обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков
автоматизирована часть главных операций, а у автоматических —
все операции.
Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их на-
назначения. Однако, различаясь по устройству, станки имеют кон-
конструктивные элементы одинакового назначения — станины, столы
или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для
Укрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготов-
заготовке рабочих движений.
Элементы станков делятся на основные и вспомогательные.
Основные органы выполняют функции по обработке древесины
(резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные
Ва^ы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным
°Рганам относят устройства для заточки режущего инструмента,
Застройки и смазывания станков, удаления отходов.
139

Станок состоит из следующих основных частей: станины, сто-
столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов
контроля, учета.
Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режу-
режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, кото-
которые бывают подвижные и неподвижные.
Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий
инструмент надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбеж-
ные станки) или материал подается к режущему инструменту
(продольно-фрезерные станки).
Для правильной подачи материала в станок применяют направ-
направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.
Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пру-
пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний
станок).
§ 26. Круглопильные станки
Круглопильные станки применяют цдя раскроя пиломатериа-
пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокни-
древесноволокнистых, древесностружечных плит). В зависимости от выполняемых
операций станки бывают для поперечного и продольного раскроя.
Для поперечного раскроя применяют торцовочные шарнирно-
маятниковые станки ЦМЭ-ЗА и торцовочные с прямолинейным
перемещением пилы ЦПА-40.
Рис. 98. Профили зубьев круглых плоских пил:
а — общий вид, б — пилы типа / исполнения 1, в — пилы типа / исполнения 2, г
типа 2 исполнения 7, д — пилы типа 2 исполнения 2
140

Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск
должен быть оборудован автоматически действующим ограждени-
ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого
материала. При работе на станке рабочий должен находиться на
расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.
Для продольного раскроя пиломатериалов применяют кругло-
пильные станки с механической подачей ЦА-2А, прирезные одно-
пильные ЦДК4-3, пятипильный ЦДК5-2 и др. Для распиливания
горбылей на доски и толстых досок на тонкие используют ребро-
ребровый станок ЦР-4А.
Прирезной однопильный станок ЦДК4-3 является основным
видом оборудования, применяемого при производстве столярно-
строительных изделий.
Для работы на круглопильных станках применяют плоские
круглые пилы (ГОСТ 980—80) (рис. 98), представляющие собой
диск, на окружности которого насечены зубья. Пилы бывают двух
типов: тип 1 — для продольного раскроя и тип 2 — для поперечно-
поперечного. Пилы типа / исполнения 1 изготовляют диаметром 200...
1500 мм, исполнения 2 — диаметром 160.,.250 мм. Пилы типа 2 ис-
исполнения / имеют диаметр 360... 1500 мм, а исполнения 2 —
125... 1500 мм. Толщина пил всех типов 1...5,5 мм. Угловые значе-
значения зубьев пил приведены в табл. 9.
Таблица 9.
Углы, град
Передний угол у
Угол заострения р
Угловые значения зубьев
Для продольного раскроя
пил
Для поперечного раскроя
Исполнение пил
1
35
40
2
20
40
1
0
40
2
—25
50
Пилы диаметром до 250 мм используют для работы на фрезер-
фрезерных станках, диаметром до 500 мм — на круглопильных, диамет-
диаметром до 700 мм — на педальных торцовочных.
Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют двусто-
двустороннюю косую заточку, что позволяет пилить ими в обе стороны,
а зубья пил для продольного раскроя — прямую заточку, поэтому
Ими можно пилить только в одну сторону. Во избежание заедания
Пилы в материале производят развод или плющение зубьев. При
Разводе каждый зуб отгибают примерно до 2/з его высоты. Величи-
На развода зубьев зависит от породы и влажности древесины
(табл. 10).
Вершины зубьев пил должны находиться на одной окружности,
нивают вершины зубьев фугованием. Для придания пильно-
Диску устойчивости во время работы его следует проковать.
141

После проковки пилы затачивают так, чтобы профиль зубьев оста-
оставался неизменным.
При более высоких требованиях к качеству распиловки приме-
применяют пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479—73) диаметром
160...400 и толщиной 1,2...3,5 мм.
Таблица 10. Величина развода зубьев круглых пил, мм
Показатели
Влажность древесины (%):
в любое время года до 25
летом более 25
зимой более 25
При распиловке
хвойных пород
0,4...0,65
0,45...0,8
0,4...0,7
твердых пород
0,4...0,55
0,45...0,7
0,4...0,6
Кроме того, для раскроя древесины, фанеры и древесных плит-
плитных материалов используют пилы дисковые дереворежущие с пла-
пластинами из твердого сплава (ГОСТ 9769—79). Их устанавливают
на круглопильных форматных станках и автоматических линиях.
Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая недо-
недопустимые пороки и выкраивая в первую очередь длинные отрезки,
следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как в
Рис. 99. Раскрой пиломатериалов на разную ширину с при-
применением закладок:
/ — распиливаемый материал, 2 — дисковая пила, 3 — закладка,
4 — направляющая линейка
142

противном случае получается косой рез. При раскрое рабочие пе-
передвигают доску до упора, затем один из рабочих прижимает ле-
левой рукой доску к направляющей линейке, а правой плавно, без
рывков надвигает на нее пильный диск.
Продольный раскрой ведут на заданный размер по ширине за-
заготовки (рис. 99), для чего направляющую линейку устанавливают
от диска на расстоянии, равном ширине заготовки, плюс половина
развода пилы. Когда отрезки раскраивают не на заданный размер,
а на другие размеры по ширине, то пользуются закладками.
На станке работают двое рабочих. Станочник подает доски в
станок, а второй рабочий убирает их,или подает станочнику для
повторного раскроя.
При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно,
без толчков и рывков и периодически проверять правильность
размеров заготовок.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски,
то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направ-
(направляющей) , а если имеется косина реза по толщине доски — нару-
нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола.
Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного
вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, ес-
если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшис-
мшистый — если ось пильного вала не перпендикулярна направлению
движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла
между пластыо и кромкой — вследствие нарушения перпендику-
перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен
сверху автоматически действующим ограждением, открывающим
зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного
раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предот-
предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на рас-
расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.
§ 27. Продольно-фрезерные станки
После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую
поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, уст-
устраняемых фрезерованием. В процессе фрезерования также получа-
получают выверенную поверхность, по которой можно выверить осталь-
остальные поверхности. Для продольного фрезерования используют фу-
фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные
станки. Обычно на фуговальных станках фугуют под прямым уг-
углом пласть и кромку, ориентируясь на которые при дальнейшем
Фрезеровании на четырехстороннем продольно-фрезерном станке
Получают деталь правильной формы.
На фуговальных станках выравнивают поверхности заготовок по
Плоскости и в угол. Станки бывают с ручной и механической пода-
**й На станине станка имеются столы, из которых передний
143

стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование.
Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне
выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже
на толщину снимаемой стружки.
На фуговальном одностороннем станке с механической пода-
подачей СФК6-1 можно обрабатывать материал шириной до 630 мм с
наибольшей глубиной снимаемого слоя 6 мм.
Фуговальные станки с автоматической подачей двусторонние
применяют для одновременного фрезерования у заготовок пласти
и кромок.
Работают на станке с ручной подачей следующим образом: ра-
рабочий осматривает заготовку с обеих пластей, после чего кладет ее
на переднюю плиту стола и правой рукой берет за торец, надвига-
надвигает на ножевой вал, придерживая плотно левой рукой до момента,
когда передний конец заготовки пройдет ножевой вал, после чего
левой рукой прижимает заготовку к задней плите. Обрабатывают
заготовки с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо
равномерно, без рывков, толчков. Фрезеруют заготовки до образо-
образования чистой поверхности. В станки с механической подачей заго-
заготовки подают одну за другой, т. е. торец в торец.
Качество обработки проверяют так: складывают фугованные
заготовки обработанными кромками или пластями и, если между
ними нет просветов (зазоров), обработка считается удовлетвори-
удовлетворительной. Если между кромкой и пластью заготовки не получается
прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непро-
строжка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если
столы установлены непараллельно в продольном и поперечном
направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклоне-
отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен
иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и
автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок
на заданный размер по толщине и создания у них строго парал-
параллельных сторон (плоскостей). Станки выпускаются односторонни-
односторонними с одним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной
стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами — для одно-
одновременной обработки двух плоскостей. В рейсмусовые станки по-
подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках.
При фрезеровании на двустороннем рейсмусовом станке обес-
обеспечивается взаимная параллельность обрабатываемых плоскостей.
На нем имеются специальные выносные приспособления для
заточки и фугования ножей, контроля точности установки
ножей.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю шири-
ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов,
вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются
при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножз-
ми, непрострожка — при неплотном прижатии валиками заготовки
144

Рис. 100. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок:
/ — суппорт правого нижнего калевочного шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонталь-
горизонтального шпинделя, 3 — правый вертикальный шпиндель, 4 — суппорт нижнего горизонталь-
горизонтального шпинделя, 5 — механизм подачи, 6 — прижимное горизонтальное устройство, 7 —
суппорт левого вертикального шпинделя, 8 — станина, 9 — направляющие линейки, 10 —
опорные плиты, // — прижим
к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинако-
неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей,
остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обраба-
Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между перед-
передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и
ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены
Для одновременного четырехстороннего плоскостного и профиль-
профильного фрезерования досок, заготовок, брусков. На станке С16-4А
обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, на-
наличники, на станках С26-2М — бруски оконных и дверных коро-
коробок, доски для покрытия пола и др. На станках обрабатывают
пиломатериалы шириной соответственно 32... 160 и 40...250 мм,
толщиной 10...80 и 12... 125 мм. Частота вращения шпинделей
6000 и 5000 об/мин.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок (рис. 100)
Представляет собой чугунную станину, на которой расположены
стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от
Электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех
горизонтальных и двух вертикальных ножевых валов, механизм
Подачи — из вальцово-гусеничной системы.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инстру-
инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают
^Дающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные ме-
*низмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы
Срабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не виб-
Ю С,
, плотничные и паркетные раооты
145

рировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при
их опускании брусок мог пройти под ними.
После настройки пропускают через станок несколько пробных
брусков. Если геометрические размеры правильны и качество обра-
обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают
заготовки торец в торец. Короткие заготовки обрабатывают в крат-
кратных размерах по длине, а затем торцуют.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при виб-
вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на
концах — при обработке изогнутых заготовок и плохой регулиров-
регулировке прижимов, искаженный профиль — при неправильной установ-
установке ножей, фрез на вертикальных головках. Несоответствие паза и
гребня образуется при неточной установке или заточке фрез. Рабо-
Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать
и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют
ножи и фрезы.
До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалан-
отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая бол-
болты поочередно от середины к краям.
Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие
насадные цилиндрические сборные (ГОСТ 14956—79) диаметром
80... 140 и высотой 40...260 мм, имеющие четыре вставных ножа.
Для выработки пазов и гребней применяют насадные затыло-
ванные фрезы. Этими фрезами выбирают пазы шириной 4... 12 мм в
досках толщиной 27 и 35 мм.
Для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных
пазов в древесине и клееной древесине на фрезерных, четырехсто-
четырехсторонних продольно-фрезерных станках и автоматических линиях
применяют насадные дисковые, пазовые, дереворежущие фрезы с
напаянными пластинами (ГОСТ 11291—81). Фрезы бывают для
продольных и для поперечных пазов с подрезающими зубьями.
Они должны быть хорошо заточены, режущие кромки зубьев фрез
должны быть без трещин, завалов, выкрошиваний, заусениц и др.
§ 28. Фрезерные станки
На фрезерных станках можно выполнять разнообразные ра-
работы: создавать профили у деталей путем отборки калевок, фаль-
цов, пазов, гребней и др., выполнять гладкое фрезерование кромок,
обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги,
дверные полотна и др.
Фрезерные станки различают по расположению шпинделей
(верхнее и нижнее) и их количеству.
Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладкое
или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу в
шаблонах (кривых деталей и обработка кромок у рамок).
Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним рас-
расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с
146

Рис. 101. Фрезерование:
а — общий вид фрезерного станка, б — фрезерование по линейке, в — то же,
по кольцу с нижним расположением шаблона, г — то же, по кольцу с верх-
верхним расположением шаблона, д — приспособление для сквозного фрезерова-
фрезерования с прижимом, е — то же, без прижима, ж — приспособление для зажима
обрабатываемой заготовки; / — станина, 2 — суппорт, 3 — маховичок подъ-
подъема суппорта, 4 — стол, 5 — направляющие, 6 — кронштейн, 7 — воронка
(приемная) для отходов, 8 — маховичок для натяжения ремня, 9 — обраба-
обрабатываемая заготовка, 10 — задняя линейка, 11 —дуга направляющей линей-
линейки, 12 — ножевая головка (фреза), 13 — передняя линейка, 14 — шаблон,
/5 — упорное кольцо, 16 — кромка шаблона, 17 — упор, 18 — подушка,
19 — прижим, 20 — подшипник, 21 — ограждение, 22 — крышка, 23 —
шпиндель, 24 — подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя, 25 —
пружинящая пластинка, 26 — стойка
Дугой // (рис. 101). С помощью направляющей линейки можно
также выполнять сквозное или несквозное фрезерование профиля.
Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины:
передняя часть линейки 13 тоньше задней линейки 10 на толщину
снимаемого слоя древесины к.
Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и
отстоять от нее на расстоянии 1,5...2 мм, т. е. на толщину снимае-
снимаемого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендику-
перпендикулярны плоскости стола станка.
При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на
столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования загото-
заготовок.
Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на
стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке,
Ю* 147

надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инстру-
инструмент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке. Заготов-
Заготовки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно
примыкать к упору.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при
большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на
обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой 16 при-
прижимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку.
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном
припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии м^жду
передней и задней линейками. Если при работе профиль детали
искажается или смещается, это означает, что неправильно уста-
установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость
обработанной поверхности получается вследствие неплотного при-
прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо зато-
заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность
детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наиболь-
Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ноже-
ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего
находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безо-
безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпин-
(шпиндель) ограждают. При работе по линейке следует применять при-
прижим (см. рис. 101, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки об-
обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки
нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя произво-
производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок дол-
должен быть оборудован тормозными и блокировочными устрой-
устройствами.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпин-
шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращения.
§ 29. Шипорезные станки
Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и про-
проушин. По конструкции они бывают одно- и двусторонние. На одно-
одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с
одной стороны бруска, а на двустороннем — одновременно с обеих
сторон. Односторонний рамный шипорезный станок состоит из чу-
чугунной станины, на которой расположены суппорты с четырьмя
режущими головками в следующем порядке: пильная головка для
торцевания брусков, шипорезные головки (торцовые фрезы), обра-
образующие шип, и проушечная головка для выборки проушин. Обра-
Обрабатываемые бруски подаются механизированной кареткой, приво-
приводимой в движение гидроприводом. Направляющую линейку уста-
устанавливают строго перпендикулярно направлению подачи. Обраба-
Обрабатываемые бруски плотно укладывают на каретку и надежно за-
148

Рис. 102. Двусторонний шипорезный рамный станок ШД10-8:
/ — станина, 2 — конвейерные цепи, 3 — кнопочное управление, 4 — при-
прижимное устройство, 5 — электродвигатель, 6 — прижимной конвейер, 7 —
цепной конвейер
крепляют прижимом. Подавать каретку к режущим головкам нуж-
нужно плавно с одинаковой скоростью.
При работе следует учесть следующее: при смещении прижим-
прижимной линейки получается выборка шипа не в угол; при неправиль-
неправильной установке шипорезной головки образуется конусность шипа,
при смещении по высоте проушечного диска смещается по высоте
и проушина; неперпендикулярность торца детали ее пласти получа-
получается при отклонении полотна пилы от вертикали.
На станине двустороннего шипорезного рамного станка
(рис. 102) расположены две колонки с суппортами, цепной и при-
прижимной конвейеры. В зависимости от длины обрабатываемых де-
деталей правую колонку передвигают по направляющим станины с
помощью механизма передвижения. На каждой колонке смонтиро-
смонтировано по четыре специальных электродвигателя, концы валов кото-
которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента.
Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального,
углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового
поворота суппорта дает возможность производить обработку под
Углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость
Подачи — бесступенчатая, что позволяет встраивать станок в авто-
автоматические линии.
Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер. Во избе-
избежание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают кон-
конвейером 6. При прохождении мимо пильных и шипорезных голо-
^к бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.
Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся ме-
**низмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть
оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих го-
л°вок и механизма подачи.
149

§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки
Сверлильные станки предназначены для высверливания круг-
круглых сквозных и несквозных отверстий и образования продолгова-
продолговатых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий.
Станки бывают одно- или многошпиндельные, горизонтальные и
вертикальные.
Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2
(сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки
прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверлива-
высверливания и заделки сучков).
В зависимости от характера и условий выполняемых работ ис-
используют сверла разных видов. Конструкция сверл должна быть
такой, чтобы при заточке не изменились режущие параметры. Ре-
Режущие элементы должны обеспечивать свободный процесс реза-
резания, получаемая стружка легко удаляться из отверстия.
Для сверления отверстий в различных породах древесины попе-
поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с цент-
центром и подрезателем (ГОСТ 22053—76) (рис. 103, а) диаметром
4...32 и длиной 80...200 мм. Для высверливания отверстий в древе-
древесине вдоль волокон используют сверла спиральные (ГОСТ 22057—
76) с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой
№3°
Рис. 103. Сверла:
а — спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б — спиральное с кониче-
конической заточкой, в — цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвос-
хвостовиком, г — то же, с коническим хвостовиком; й — диаметр сверла, A\ — диаметр
хвостовика, / — длина рабочей части, Ь — длина сверла
150

серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2... 12 и длину
25..Л45 мм, длинной серии — диаметр 5...20 и длину 130...210 мм.
Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим
хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ
22735—77), диаметром 5... 16 мм, длиной: для укороченной се-
серии — 70... 138 мм, для нормальной серии — 86... 178 мм.
Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные
пластинами из твердого сплава (ГОСТ 22736—77), выпускаются
диаметром 10...30 мм, длиной 140...275 мм — для укороченной се-
серии и 168...324 мм — для нормальной серии.
Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилин-
цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).
Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон
вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нуж-
нужной высоте, с тем чтобы сверло подходило к детали в том месте,
где будет выбираться отверстие, гнездо.
Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или
кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на детали пред-
предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки
деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно
против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное свер-
сверление.
Цепнодолбежные станки служат для выборки в деталях гнезд
прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки
на цепнодолбежных станках применяют фрезерные цепочки, пред-
представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных за-
заклепками. Цепочки выпускаются толщиной 8...20 мм, что соответ-
соответствует ширине гнезда.
На цепнодолбежном станке ДЦА-4 обрабатывают детали высо-
высотой до 200 и шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до
320 и глубиной до 160 мм. Станок представляет собой чугунную
станину, по направляющим которой перемещается суппорт
(рис. 104). На суппорте расположена режущая головка, состоящая
из цепи, направляющей линейки и ведущей звездочки. Натяжение
режущей цепи регулируют натяжным устройством путем передви-
передвижения линейки вверх или вниз. На станине находится стол, кото-
который можно перемещать в продольном и поперечном направлениях.
До начала работы станок нужно наладить: установить направ-
направляющую линейку, упоры, стол и линейку с фрезерной цепью. Стол
Устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда
нужной глубины. На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее
продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору.
Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продоль-
продольного перемещения стола. При работе следят за тем, чтобы цепь
была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажи-
нажитом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во
Избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпор-
Ный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.
151

Рис. 104. Суппорт цепнодолбежного станка:
/ — фрезерная цепь, 2 — ведущая звездочка, 3 — направляющая
линейка, 4 — направляющий ролик, 5 — масленка, 6 — детали
цепи
§31. Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий
высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, фор-
форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материа-
материалов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструк-
конструкции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, диско-
дисковые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со
свободной лентой ШлСЛ-3 — для обработки криволинейных по-
поверхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-3 — ДЛ*
обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-'>
трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилинД'
152

ров) — для обработки плоских поверхностей щитов дверей и сня-
снятия провесов в переплетах.
Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная
шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую
наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материа-
материалов высокой твердости. В зависимости от величины зерен шкурки
подразделяются на номера.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол
по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее
обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности
нужной шероховатости.
Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем чтобы в
обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п.
Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя парал-
параллельными потоками в пределах ширины станка.
§ 32. Комбинированные станки
На комбинированных станках можно выполнять ряд различных
операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются
станки со следующим сочетанием работ: фугование — рейсмусова-
ние — раскрой — сверление — шлифование; фугование — рейсму-
сование — раскрой — фрезерование — сверление и пазование —
шлифование.
На комбинированном станке имеется общий привод и несколь-
несколько шпинделей различного технологического назначения, располо-
расположенных на одной станине.
Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фу-
фугования, фрезерования и сверления древесины применяют комби-
комбинированную машину ИЭ-6009 (рис. 105), на станине которой рас-
а)
' 3 4 5
Г
1.
5*>р—^
© 1
) 2
\
\ро|—
<\\ НИ
5 7
V
1 1
6) Ш 9
п
—о
Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели
ИЭ-6009: а — общий вид машины, б — конструкция машины:
' — станина, 2 — расклинивающий нож, 3 — защитный кожух-козырек, 4 — пильный
диск, 5 — направляющая линейка, 6 — питающий кабель, 7 — кронштейн, 8 — угловая
плита, 9, 11 — направляющие, 10 — зажимная гайка-барашек
153

Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек воло-
волокон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902:
а — общий вид станка, б — конструкция; / — кожух-ограждение, 2 — расклинива-
расклинивающий нож, 3 — пильный диск, 4 — ограждение, 5 — основание-корпус, 6 — стол,
7 — направляющая, 8 — барашек-гайка, 9 — упор, 10 — каретка, 11 — коробка,
12 — направляющая, 13 — выключатель
положены фуговальный механизм, приспособления для пиления и
фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерова-
фрезерования. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой
вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив,
от которого через клиновую ременную передачу приводится во вра-
вращение барабан (вал) с ножами.
Приспособление для пиления состоит из пильного диска 4,
плит (угловой 8 и прямой), кронштейна 7 и направляющих. При-
Приспособление крепится зажимными гайками (барашками) 10. За-
Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа 2 и
ограждения (козырька) 5.
Фрезы и сверла устанавливают в патроне на барабане. На ма-
машине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за
один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под
углом 0...450. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка
630X400X230 мм, масса 48 кг.
154

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраи-
раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и рас-
распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на
стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5...60
и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550 X
X 480X300 мм, масса 17 кг.
Перед началом работы на станке рабочий должен тщательно
ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу
начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необхо-
необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый ма-
материал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать ста-
станок можно лишь после полной его остановки.
При появлении шума, стука или вибрации вала, поломке ножей
или их креплений, перегреве подшипников, неисправности ограж-
ограждений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом
мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефек-
дефектов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается
работать без ограждений или при их неисправном состоянии. Если
установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, ап-
аппаратуры и неисправно заземление, работу на станке необходимо
прекратить.
Контрольные вопросы. /. Какие деревообрабатывающие станки применяют
для раскроя древесины? Расскажите об основных приемах работы на них.
2. Какие бывают виды пил? Расскажите об их конструкции. 3. Расскажите
о заточке, разводе, фуговке, проковке пил. 4. Каково назначение продольно-
фрезерных станков? 5. Расскажите о приемах работы на фуговальных стан-
станках. 6. Расскажите о назначении фрезерных станков. 7. Какие работы выпол-
выполняют на шипорезных станках? 8. Расскажите о приемах работы на свер-
лильно-пазовальных станках. 9. Расскажите о видах комбинированных стан-
станков.

ГЛАВА VI
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
§ 33. Изготовление оконных блоков
Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами.
На рис. 107 приведена примерная схема технологического процес-
процесса изготовления оконных блоков с раздельными переплетами.
В соответствии с этой схемой предусмотрено использование для
производства элементов оконных блоков линий по раскрою пило-
пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке
по периметру кромок оконных створок.
Линия ОК507 (рис. 108) предназначена для раскроя необрез-
необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных
блоков.
В процессе изготовления деталей окон систематически проверя-
проверяют влажность пиломатериалов малогабаритным электронным вла-
влагомером ЭВА-5М (рис. 109).
После раскроя заготовки подвергают профильной обработке
путем фрезерования на линии ОК508 (рис. ПО). На этой линии
можно обрабатывать бруски длиной 380...2220, шириной 40...42 и
толщиной 38...61 мм. Производительность линии 900 шт/ч при
длине брусков до 1,4 м и 450 шт/ч — более 1,4 м.
Рабочий с пульта управления 1 укладывает заготовки на ремни
питателя 5, которыми они подаются вплотную к линейке на перед-
передний стол фуговально-фрезерного станка 2.
Зарезку шипов у брусков и сборку створок производят на ли-
линии ОК509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный,
долбежный и клеенаносящий станки, подъемный стол и др.
Собранные створки по наружному периметру обрабатывают на
линии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных
и поперечных кромок. На линии имеются подъемник и укладчик,
которые дают возможность автоматизировать процесс обработки
створок. Кромки обрабатывают фрезерными головками, причем по-
поперечные кромки обрабатывают четырьмя фрезерными головками
(по две с каждой стороны створки), вращающимися в противопо-
противоположные стороны и работающими поочередно, что улучшает каче-
качество обработки. На линии можно обрабатывать створки длиной
695...2310, шириной 342... 1280 и толщиной 38...61 мм. Производи-
Производительность линии 135 створок в час.
На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраи-
раскраивают по длине на заданный размер на круглопильных станках
ЦПА-40, а по ширине — на круглопильных станках ЦДК4-3. При
поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на
дальнейшую торцовку.
156

Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласти и
кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке;
детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем про-
продольно-фрезерном станке.
Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что
после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных
предприятиях сучки заделывают до обработки — в результате де-
деталь получается более чистой, так как пробки зачищают в процес-
процессе обработки деталей на продольно-фрезерном станке.
Горизонтальные бруски створок заготовляют обычно кратными
по длине либо получают после переработки отбракованных верти-
вертикальных брусков створок.
При наличии на предприятии четырехстороннего продольно-
фрезерного станка с пятью ножевыми валами бруски обвязки пере-
переплетов, отливов, нащельники можно заготавливать в кратных раз-
размерах по ширине, с тем чтобы фрезеровать на станке одновремен-
одновременно по два бруска и, установив строгальную пилу на пятом горизон-
горизонтальном валу, разрезать их.
Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер
на «ус» на круглопильном станке или на специальном станке для
усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в на-
щельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать от-
отверстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть
меньше диаметра шурупа на величину резьбы.
На бруски оконных коробок пиломатериалы раскраивают на
линии либо на позиционных станках, после чего их там же обраба-
обрабатывают.
Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят
выборочный контроль и поступают на буферный склад, где их ком-
комплектуют по размерам и назначению так, чтобы к сборке они были
полностью укомплектованы. Собирают оконные створки, форточки,
фрамуги, коробки в сборочных станках (ваймах) (табл. 11) на
Таблица 11. Технические характеристики сборочных станков
Показатели
Размеры со-
собираемых изде-
изделий, мм:
длина (вы-
(высота)
ширина
толщина
Рабочее дав-
давание, МПа
Мощность,
кВт
Гидравлические
для сборки
створок
ВГО-2
До 1925
» 740
« 60
2,5
3,0
для сборки
дверных и
оконных ко-
коробок ВГК-2
До 2360
» 1610
» 180
2,5
3
Для сборки
оконных
створок ВГС
495...2115
290...1660
42...55
4
3
Для сборки
фрамуг и
форточек
ВГФ
330...460
290...1290
25...55
4
3
Для сборки
оконных и
дверных ко-
коробок ВГК-3
875...2756
455...2966
42...174
4
3
157

Рис. 107. Примерная
схема изготовления
оконного блока с раз-
раздельными переплетами,
равными створками и
форточкой
Операции
Детали
"тдорки-тружн. и днутр.
Вертикальные бруски
Верхний горизонталь-
горизонтальный ирисок
Нижний горизонтальный
брусок наружи створки
Нижний горизонтальный
Горбыт
брусок
под форточку
Раскладка
по стеклу
Форточка-наруж. и днутр.
Вертикальные бруски
Верхний
горизонтальный брусок
Нижний горизонтальный
брусок наруж//. форточки
Нижний горизонтальный
брусок бнутр форточки
Раскладка,
по стеклу
Отлив
Нащельники
Коротка наружная
Вертикальные бруски
Верхний
горизонтальный брусок
Нижний
горизонтальный брусок
Коробка внутренняя
Вертикальные
бруска
Верхний
горизонтальный брусок
Нижний
горизонтальный с
5 =3
II
ОО—43
к

Рис. 108. Схема линии по раскрою необрезных пиломатериалов на
бруски створок окон ОК507:
/ — наклонный лифт, 2 — загрузочное устройство, 3 — разборщики, 4 —
круглопильный станок для поперечного раскроя, 5 — конвейер, 6 — много-
многопильный станок, 7 — транспортное устройство, 8 — агрегат для деления от-
отходов на отрезки, 9 — разгрузочное устройство, 10 — транспортно-распре-
делительное устройство, // — торцовочные станки
клею, устанавливая в углах сопряжений заподлицо с плоскостью
деревянные или металлические нагели, изготовленные из мягкого
металла. Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой либо
специальным навесным приспособлением (рис. 111) сразу в
двух — четырех углах створок. Приспособление состоит из метал-
металлической рамы, устанавливаемой на станке по сборке створок.
Рис. 109. Малогабаритный электронный влагомер ЭВА-5М:
/ — электронно-измерительное устройство, 2 — трехигольчатый
преобразователь
160

Рис. 110. Схема линии ОК508 для профильной обра-
обработки брусков створок:
1 — пульт управления линии, 2 — фуговально-фрезерный
станок, 3 — питатель
К стойкам рамы крепят швеллеры 10, по которым перемещается
тележка 2 с расположенными на ней кронштейнами 3, 4. К крон-
кронштейнам 3 шарнирно прикреплен рычаг 6, с помощью которого те-
тележка передвигается вперед и назад. К кронштейнам 4 прикрепле-
прикреплены направляющие стаканы 5, через которые проходят штоки 9,
соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 расположена
траверса 8 с закрепленными на ней элекросверлильными машина-
машинами 7. В зависимости от расстояния между высверливаемыми от-
отверстиями электросверлилки могут перемещаться по траверсе.
Оператор (рабочий) рычагом 6 устанавливает электросверлилки в
требуемом положении над створкой, затем опускает рычаг и рабо-
работающие электросверлилки выбирают отверстия.
/
2 5 Ч 5
II/
6
¦ „ ¦ ¦ ¦ ¦, ">
Рис. 111. Приспособление для одновременного высверливания двух отверстий
под нагели:
' — рама каркаса, 2 — тележка, 3, 4 — кронштейны, 5 — направляющие стаканы,
6 — рычаг, 7 — электросверлильные машины, 8 — опорная траверса, 9 — шток,
10 — швеллер
*1 Столярные, плотничные и паркетные работы 161

Рис. 112. Шаблоны:
а — для фальцовки оконных переплетов, б — для обработки по периметру дверных
полотен с двух сторон, в — для обработки оконных створок и форточек по перимет-
периметру (в шаблоне укладывают правую и левую створки); / — угольники жесткости
шаблона, 2 — ось вращения прижима, 3 — прижим, 4 — упоры, 5 — рамка
После этого устанавливают нагели на клею, а створки, фраму-
фрамуги, форточки, коробки укладывают на подстопное место для вы-
выдержки, необходимой для схватывания клея.
Перед навешиванием в коробки фрамуги и створки обрабатыва-
обрабатывают по периметру для получения правильных геометрических раз-
размеров. Одновременно створки и фрамуги фальцуют для образова-
образования четвертей, необходимых для притвора.
Шаблон для фальцовки оконных переплетов (рис. 112, а) пред-
представляет собой деревянную рамку, собранную из фрезерованных
брусков. Положение створок в шаблоне фиксируется упорами, а
устойчивое положение — прижимами.
Шаблон для обработки дверных полотен с двух сторон
(рис. 112, б) также представляет собой раму, собранную из брус-
брусков на клеевом шиповом соединении.
Шаблон для обработки оконных створок и форточек (рис. 112,
в) состоит из рамки, скрепленной для большей прочности в углах
металлическими угольниками. Положение створки в шаблоне фик-
фиксируют упорами. Крепление в шаблоне створок и форточек осу-
осуществляют прижимом. Обработку по периметру в этом шаблоне
производят на фрезерном станке.
При обработке создают профиль, зеркальный профилю брусков
створки и горбылька, поэтому при постановке на место форточка
точно подходит к профилю брусков створки и горбыльков, допол-
дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется.
Провесы с плоскостей створок, форточек снимают на широком
рейсмусовом или трехцилиндровом шлифовальном станке.
Паз под отлив выбирают на фрезерном станке, следя за чисто-
162

той обработки. Для постановки петель в створках и брусках коро-
коробок на станке с вибрационной головкой выбирают гнезда прямо-
прямоугольной формы. Размеры гнезд должны соответствовать размерам
петель.
Форточки в створки навешивают на рабочем столе после обра-
обработки по периметру и выборки гнезд под петли. Отлив на форточке
не ставят, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет
одно целое с бруском.
Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят
на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после
этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водо-
водостойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, при-
прикрывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створ-
створке на клею и шурупами.
Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами.
Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основ-
основном из спецификационного пиломатериала. Технологическим про-
процессом (рис. 113) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов
производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсут-
отсутствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопиль-
ных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине —
на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.
Для производства деталей оконных блоков рекомендуется ис-
использовать короткомерные отходы пиломатериалов, сращивая их
по длине на зубчатые соединения.
Детали можно склеивать также по ширине и толщине холод-
холодным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической
линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно
профрезеровывают. Склеивают заготовки по пласти на линиях
ЦВ-504 (рис. 114). Вагонеткой пакеты с отфрезерованными
рейками, досками подаются к роликовому конвейеру 2, а от не-
него — к торцовочным станкам 3 для вырезки дефектов. Оторцован-
ные отрезки длиной 950...2200 мм конвейером 5 подаются к кле-
еносящему станку 7 для нанесения клея на одну пласть. Заготовки
с клеем поступают на цепной конвейер 8, на котором они форми-
формируются в виде непрерывной ленты, подаваемой в гусеничный
пресс 9 с высокочастотным устройством. При прохождении ленты
через пресс происходит отверждение клея за 20...30 с. По выходе
из пресса непрерывная лента склеенных досок, реек торцуется на
отрезки требуемой длины. Отходы после торцовочных станков
подаются конвейером 4 в дробильную установку 6 для переработки
в щепу.
Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке
на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка,
рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного стан-
станка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 760...2210 мм, ши-
Риной 54... 143 и толщиной 44...74 мм; производительность линии
460 шт/ч.
Профильная обработка брусков створок осуществляется на ли-
»' 163

Рис. 113. Примерная схема
технологического процесса
изготовления оконных бло-
блоков со спаренными переп-
переплетами
164
Операции
Детали
Оконные стборки
Вертикальные
бруски
Горизонтальные
д~руски
Раскладка
по
стеклу
Оконная коробка
Вертикальные
(Труски
Горизонтальный
верхний
брусок
Горизонтальный
нижний
брусок
Импост
1
1!
I
I
Ж
ж
ж
ж
ж
ж
р.
8
I
1
1
1!
I!
1
н
1
1

III
|р
и
1
4
1
1
И
И
II
1.1
Из
с;
II
Р
1
1
1
18
#1
I
ч
.1
I
I
л
165

Рис. 114. Линия ДВ-504 для непрерывного склеивания заготовок по толщине:
/ — вагонетка, 2, 12 — роликовые неприводные конвейеры, 3 — торцовочный станок, 4 —
конвейер Для отходов, 5 — конвейер, 6 — дробильная установка, 7 — клеенаносящий ста-
станок, 8 — цепной конвейер, 9 — пресс, 10 — станок для торцовки склеенных элементов,
// — станок для вырезки дефектов
нии ОК508, зарезка шипов в брусках коробок, обработка гнезд —
на линии ОК505, а зарезка шипов и проушин в брусках створок и
их сборка — на линии ОК509 (рис. 115). На одном шипорезном
станке зарезают проушины в брусках, а на другом — шипы. После
зарезки на шипы клеенаносящим устройством наносится клей,
после чего створки поступают в сборочный станок 5. На долбеж-
долбежном станке 3 в вертикальных брусках выбираются гнезда для сред-
средних брусков. Собранные створки на подъемном столе 6 собирают-
собираются в стопу-пакет, а на механизированном складе 4 они выдержива-
выдерживаются до полного схватывания клея. На линии можно изготовлять
изделия длиной 690...2150 мм, шириной 300... 1300 и толщиной
43...55 мм; производительность линии 125 шт/ч.
На тех предприятиях, где нет линий, оконные створки собира-
собирают в сборочных станках (см. табл. 11). В процессе сборки нужно,
следить за тем, чтобы створки не имели перекосов, а в сопряжени-
сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с
угла на угол.
Затем собранные створки обрабатывают по наружному пери-
периметру (контуру) на агрегате ОК213Р2.02, состоящем из двух стан-
станков для продольной и поперечной обработки кромок. Кромки обра-
обрабатывают фрезерными головками. В каждом станке имеются узлы
базирования, прижима для фиксирования створок и два подвиж-
подвижных суппорта. Помимо этого на станке для продольной обработки
смонтирован механизм для перемещения створок.
На размер обрабатываемой створки агрегаты налаживают по
заданной программе, что значительно сокращает время настройки
станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами.
На агрегате можно обрабатывать створки длиной 345... 1395 мм,
шириной 295... 1070 и толщиной 32...42 мм. Мощность электродви-
электродвигателей 44 кВт; производительность 180 створок в час.
166

Рис. 115. Схема линии ОК509 по зарезке шипов в брусках и сборки
створок:
1,2 — шипорезные станки, 3 — долбежный станок, 4 — склад, 5 — станок
для сборки створок (вайма), 6 — подъемный стол
После обработки створок по наружному периметру на трехци-
линдровом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом
станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после
чего ее кладут в шаблон и на фрезерном станке по периметру с
трех сторон обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два
вертикальных.
После обработки по периметру во внутренних створках выбира-
выбирают гнезда под врезные петли, а в наружной и внутренней — гнезда
под врезную завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках
коробки (импосте) — паз под запорную планку, а в створках и
форточках — гнезда под винтовую стяжку.
Для долбления гнезд, установки в них петель и замков (ручек-
заверток) и закрепления их штифтами используют агрегат
ОК213Р2.10. Для выборки гнезд на нем расположены долбежные
головки, а для установки приборов (петель, замков) — высоко-
высокопроизводительные автоматизированные агрегаты. Все работы по
обработке гнезд и установка приборов ведутся автоматически.
Для настройки на нужную ширину обрабатываемой створки аг-
агрегат оборудован программным устройством. Скорость подачи бес-
бесступенчатая. На агрегате можно обрабатывать створки длиной
365... 1395 мм, шириной 310... 1070 и толщиной 42...52 мм. Скорость
подачи штангового конвейера 6...30 м/мин, скорость подачи голо-
головок по выборке гнезд 0,3...0,7 м/мин. На агрегате установлены
четыре долбежные, две сверлильные головки и четыре головки по
Установке приборов. Агрегат обслуживают двое рабочих.
На предприятиях, где нет линий, заготовки коробок обрабаты-
обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и
неровности, обрабатывают на фуговальном станке, а затем с четы-
четырех сторон с отборкой профиля — на четырехстороннем продоль-
продольно-фрезерном станке. В горизонтальных брусках коробок для
Двух- и трехстворчатых переплетов на цепнодолбежном или гори-
167

зонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для
шипов вертикального импоста, а также пазы в импосте для поста-
постановки планки завертки замка. Зарезают шипы и проушины на ши-
шипорезных станках.
В вертикальных брусках коробки выбирают гнезда для петель,
после чего на рабочем месте ставят полупетли. Имеющиеся в брус-
брусках дефекты (сучки) заделывают на станке. В нижнем горизон-
горизонтальном бруске коробки для отвода воды прорезают пазы.
Оконные коробки собирают в сборочных станках ВГК-2, ВГК-3.
При сборке коробок на клею шиповое соединение крепят нагеля-
нагелями, установленными на клею. Нагели ставят во всех углах коробки,
а также в местах соединений импоста с горизонтальными бруска-
брусками заподлицо с плоскостью коробки.
При сборке коробки надо следить за тем, чтобы не было пере-
перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и
шаблоном. Шиповые соединения коробок должны быть плотными,
без зазоров.
При сборке оконного блока навешивают створки, форточки на
петли в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя дефекты
и неточности. После сборки оконный блок окрашивают, а затем
остекляют.
§ 34. Изготовление дверных блоков
Технологический процесс изготовления дверных блоков с щи-
щитовыми полотнами (рис. 116) состоит из следующих основных
операций: изготовления рамок и заполнителя, подготовки облицо-
облицовочного материала, склеивания щитов двери, обработки щитов по
периметру, постановки обкладок и раскладок, изготовления двер-
дверной коробки, установки (вгонки) дверей в коробку с навешиванием
на петли.
Щиты дверей изготовляют, заполняя предварительно сделан-
сделанную рамку рейками, сотами, собранными из отрезков твердой
древесноволокнистой плиты, фанеры, бумажными сотами или ло-
ломаными полосками из твердой древесноволокнистой плиты.
Для дверей толщиной 40 мм рамки изготовляют из брусков се-
сечением 40...60Х 32 мм, которые выпиливают по длине из пиломате-
пиломатериалов толщиной 40 мм, влажностью (9±3)% на круглопильном
станке для поперечного, а по ширине — на круглопильном станке
для продольного раскроя. Соединяют их на шип или на металличе-
металлические скрепки впритык. Соединение брусков на шипах повышает
прочность рамки, но увеличивает расход древесины и трудоемкость
изготовления рамки за счет ввода лишней операции (зарезание
шипов). Скрепки ставят для того, чтобы рамка во время заполне-
заполнения ее серединкой и закладки в пресс не расползалась.
Для изготовления остекленной двери используют две рамки —
наружную и внутреннюю. Сечения брусков внутренней рамки дол-
должны быть такими же, как и сечения брусков наружной рамки. По-
Полученные заготовки обрабатывают в размер по толщине на рейсму-
168

совых или четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Брус-
Бруски рамок не должны иметь гнили, кривизны, выпадающих, загнив-
загнивших, гнилых и табачных сучков.
Заполнитель изготовляют из маломерных пиломатериалов и от-
отходов производства (для сплошных и разреженных серединок),
отходов фанеры и твердой древесноволокнистой плиты толщиной
4 мм (для сотового заполнения).
Влажность отходов древесины, получаемой при раскрое пило-
пиломатериалов для столярных изделий, составляет примерно 15 %.
Перед заполнением серединки отходы необходимо высушить до
влажности 9... 10 % в сушильных камерах.
В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60 %
делают двери со сплошным заполнением деревянными рейками.
После сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую дре-
древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и
прикрепляют к рамке мелкими гвоздями длиной 20...25 мм. В две-
дверях со сплошным заполнением толщина облицовки из твердой
древесноволокнистой плиты допускается 3 мм.
После закрепления облицовки рамку поворачивают и все внут-
внутреннее пространство заполняют рейками толщиной, соответству-
соответствующей толщине рамки. При укладке реек надо следить за тем, что-
чтобы они были плотно прижаты одна к другой, поверхность их была
ровной, а стыки располагались вразбежку.
После заполнения рейками рамку закрывают сверху вторым об-
облицовочным листом, предварительно намазанным клеем, и при-
прикрепляют его мелкими гвоздями с четырех сторон. При изготовле-
изготовлении щита с разреженным заполнением рамку заполняют не
сплошь, а с промежутками.
Щит двери с заполнением в виде сот состоит из рамки с уло-
уложенными в ней сотовыми решетками. Соты собирают из полосок
фанеры или твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 и
шириной 32 мм. В полосках с шагом 40 мм прорезают пазы шири-
шириной, равной толщине полосок плюс 1 мм, и глубиной, равной поло-
половине ширины полосок плюс 1 мм. Из полосок с прорезями набира-
набирают решетку в виде сот с ячейками размером 40X 40 мм. Рамку
Щита заполняют двумя или тремя сотами.
К внутренним дверям облицовочный материал приклеивают
карбамидным клеем, а к наружным — клеем КБ-3.
При небольшом годовом объеме производства дверей для скле-
склеивания применяют механические прессы (рис. 117). Склеивание
Щитов в механических прессах состоит из следующих операций:
формирования щита двери, образования пакетов и запрессовки их,
выдержки пакета под давлением для схватывания клея, выдержки
Щитов дверей (акклиматизации).
Формируют щиты дверей так: на рабочий стол, расположенный
°коло пресса, кладут заранее собранную рамку, а на нее — прире-
прирезанный лист фанеры или твердой древесноволокнистой плиты с
Предварительно нанесенным на одну плоскость клеем. Клей равно-
равномерно распределяют по всей плоскости листа, слой не должен
169

Операции
Обору-
" дода-
к ние
Детали
оаскроеч-
ное отде-
отделение
Машинно-заготовительное
отделение
5^
1!
¦§?
Ь
II
111
II
I!
Г
1*
«I
14
I
г
л
I
I
Рамка щита
Вертикальные
бруски
Горизонтальные
бруски
СК>
бруски
под замок
Заполнение рамки
Сотовое
Из реек
Облицовка
Фанера или твер-
твердая древесноволокни-
древесноволокнистая плита
Обкладка,
по периметру
Раскладка
по стеклу
Дверная коробка
Вертикальные
бруски
Горизонтальные
бруски
¦ Монтажная
доска
^
170

Рис. 116. Примерная схема
технологического процесса
изготовления дверных бло-
блоков с щитовыми полотнами
171

Рис. 117. Схема механического пресса:
/ — станина, 2 — шкив, 3 — винты, 4 — подвижная траверса, 5 —
приводной механизм, 6 — ролики
быть толстым, иначе под давлением в прессе будут выжиматься
излишки клея, что затруднит разборку пакетов. Облицовочный
лист укладывают намазанной стороной на рамку. Его концы долж-
должны выступать за рамку равномерно со всех четырех сторон. Уло-
Уложенный лист закрепляют по углам мелкими гвоздями или шпиль-
шпильками, затем рамку переворачивают и заполняют серединку щита
брусками, сотами и др. Вплотную к середине продольных брусков
кладут два бруска сечением 32Х50...70Х400 G00) мм, причем
бруски длиной 400 мм ставят для дверей высотой 2000 мм, для
того чтобы в дверь можно было врезать замок независимо от того,
какой навески она будет — правой или левой, и установить ручку.
Сотовое заполнение должно заполнять все внутреннее про-
пространство рамки, а концы полосок одних сот свободно входить в
свободное пространство между концами полосок других.
После заполнения середины щита рамку покрывают другим
облицовочным листом, предварительно смазанным клеем, и за-
закрепляют его в углах мелкими гвоздями. Затем собранный щит
снимают с рабочего стола и переносят в пресс. В пресс укладыва-
укладывают 18...20 щитов толщиной по 40 мм. Щиты должны быть уложены
строго один над другим, без смещения; сверху их накрывают мас-
массивным трехслойным деревянным щитом, аналогичным основанию.
Затем включают приводной механизм пресса, и пакет-сжимается.
После склеивания щитов, т. е. через 6... 12 ч, готовый пакет разби-
разбирают, щиты укладывают стопками для свободной выдержки в тече-
течение 12...24 ч в помещении с нормальной влажностью (до 60 %) и
температурой 18...20°С. В горячем гидравлическом прессе щиты
склеивают в той же последовательности, что и в механическом, но
формируют на металлическом поддоне.
Давление при склеивании должно быть 0,5...0,8 МПа, причем
172

Рис. 118. Схема линии по изготовлению дверных полотен:
1,8 — ленточные конвейеры, 2, 9 — подъемные столы-накопители, 3 — цепной конвей-
конвейер, 4 — загрузчик с толкателем, 5 — этажерка, 6 — пресс, 7 — этажерка с разгрузоч-
разгрузочным механизмом, 10 — роликовый конвейер
меньший предел относится к щитам с сотовым и разреженным
заполнением, а больший — со сплошным заполнением.
После склеивания и выдержки щиты обрабатывают по перимет-
периметру, а затем устанавливают обкладки, раскладки. Обработка по пе-
периметру включает в себя опиловку щита до необходимого размера
и шлифование поверхностей щита.
В остекленных дверях ставят раскладки по стеклу. Изготовля-
Изготовляют коробку и вгоняют полотно в нее так же, как и в филенчатых
дверях.
Линия по изготовлению дверных полотен (рис. 118) состоит из
ряда последовательно расположенных механизмов. На ленточный
конвейер / кладут облицовочный лист твердой древесноволокни-
древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм, намазанный с сетчатой стороны клеем.
На этот лист помещают два вертикальных бруска рамки и бруски
под замок, после чего полученный пакет передают на следующую
позицию, где на него кладут две поперечные планки рамки, кото-
которые по углам крепят скрепками. Затем заполняют середину либо
брусками (для дверей со сплошным заполнением), либо сотами.
На следующей позиции пакет накрывают листом древесново-
древесноволокнистой плиты, на сетчатую сторону которого предварительно
наносят клей. В углах лист наживляют мелкими гвоздями. Собран-
Собранный пакет двери цепным конвейером 3 подается в загрузочную
этажерку 5. После загрузки всех 15 этажей этажерки механизмом
подачи пакеты полотен подаются в пресс П-797-6. Склеивание
производится карбамидными клеями в течение 6...8 мин при темпе-
температуре плит пресса П5...120°С. После склеивания пресс размыка-
размыкается и включается загрузочный механизм, который загружает оче-
очередную партию полотен с этажерки в пресс и одновременно с этим
частично выталкивает склеенные полотна на разгрузочную этажер-
Ку. Для полного выталкивания полотен из пресса в разгрузочную
этажерку включается разгрузочный механизм, который выталкива-
выталкивает каждое полотно в разгрузочную этажерку, а оттуда передает на
Подъемный стол-накопитель 9, откуда полотна поступают на не-
Приводной напольный конвейер 10. На этом конвейере полотна
Одерживают в течение 24 ч для выравнивания напряжений.
173

Рис. 119. Схема линии по обработке дверных полотен по периметру:
/ — роликовый конвейер, 2 — гидравлический подъемник, 3 — форматный концеравни-
тель, 4 — приспособление для олифования, 5 — станок для врезки петель, 6 — стол-
накопитель. 7 — напольный конвейер, 8 — механизм выдачи, 9 — сверлильный станок,
10 — поворотный круг
Схема линии по обработке полотен дверей по периметру пока-
показана на рис. 119. Стопа склеенных дверных полотен после выдерж-
выдержки поступает на гидравлический подъемник 2 с автоматическим
загрузчиком, откуда каждое полотно поочередно подается на фор-
форматный концеравнитель 5, на котором обрабатываются сначала
продольные кромки, а затем поперечные; одновременно фрезами
на кромках образуется необходимый скос. По выходе из станка
полотна дверей покрывают олифой со всех сторон на специальном
приспособлении 4. После этого через роликовый конвейер полотно
поступает на станок 5, на котором выбираются гнезда под полу-
полупетли. Затем каждое полотно подается на подъемный стол-накопи-
стол-накопитель 6, где образуется стопа дверных полотен. По мере образова-
образования стоп нужной высоты они двуцепным напольным конвейером 7
подаются к механизму выдачи 8, из которого каждое полотно по-
подается к первому сверлильному станку 9 для выборки в продоль-
продольной кромке гнезда под корпус замка или защелки. На втором свер-
сверлильном станке 9 выбирается гнездо под планку замка и отверстие
под ручку замка. Обработанные полотна по роликовому конвейеру
поступают для установки в коробки.
- Поток по сборке дверных блоков (рис. 120) состоит из двух
линий: I — сборки и транспортирования коробок, II — сборки и
транспортирования блоков. На линии I работа проводится следую-
следующим образом. Бруски коробок, изготовленные в деревообрабатыва-
деревообрабатывающем цехе, поступают на тележке к двухпильному станку /, на
котором прорезаются гнезда под петли. На рабочем месте 2 рабо-
рабочий загоняет в прорезь полупетлю и крепит ее штифтами или шу-
шурупами, после чего бруски с шипами, смазанными клеем, собира-
собираются в коробку в сборочном станке 3. Собранные на клею и наге-
нагелях коробки поступают на двухцепной конвейер-накопитель 4, на
котором происходит естественное отверждение клея. По мере по-
потребности с этого конвейера коробки передаются на линию &0
сборке блоков.
Линия II расположена под прямым углом к линии I и состоит
174

т
1 2
7 6
-9
Рис. 120. Схема потока по сборке дверных блоков:
I — линия сборки и транспортирования коробок, II — то же, бло-
блоков; 1 — двухпильный станок, 2, 7, 8 — рабочие места, 3 — ста-
станок для сборки коробок, 4 — конвейер-накопитель, 5 — концевой
выключатель, 6 — роликовый конвейер для собранных дверных
блоков, 9 — педальный упор, 10 — одноцепной конвейер, И —
роликовый конвейер линии по обработке дверных полотен по
периметру
из одноцепного напольного конвейера 10, перемещающего дверные
полотна в вертикальном положении. Вдоль конвейера расположены
рабочие места. На первых двух 7 наживляют полупетли шурупами
на полотне, на третьем рабочем месте 8 окончательно завертывают
шурупы шуруповертом, на четвертом 10 — навешивают (вгоняют)
полотна в коробку. Рабочий, занятый довертыванием шурупов,
управляет педальными упорами 9, с помощью которых дверь уста-
устанавливают в нужном месте цдя выполнения рабочих операций.
Технические условия на изготовление дверей. Двери изготовля-
к>т в соответствии с ГОСТ 475—78 и рабочими чертежами. Откло-
Отклонения от номинальных размеров дверных блоков и сборочных еди-
единиц (полотна, коробки) должны соответствовать ГОСТ 6449.1...
5-82.
На лицевых поверхностях полотен, коробок провесы деталей, не
имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются. Двери
Повышенной влагостойкости изготовляют из древесины хвойных
пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Применять древе-
сИну разных пород в дверном полотне или в коробке не допускает-
Ся> за исключением сосны, ели, пихты и кедра (под непрозрачную
Сделку).
Угловые соединения деталей нужно производить по
* ОСТ 9330—76, в том числе: концевые — на сквозных прямых
^И серединные вертикальные — на сквозных прямых шипах
175

Рис. 121. Контейнер для перевозки оконных и дверных бло-
блоков:
/ — рама, 2 — стойка, 3 — выдвижная штанга, 4 — прижимная
балка, 5 — зажимный винт, 6 — прорезиненная лента
или шкантах, серединные горизонтальные — на несквозных пря-
прямых шипах или шкантах.
Двери в основном изготовляют с непрозрачными покрытиями.
Прозрачным покрытием отделывают двери, изготовленные из дре-
древесины твердых лиственных, хвойных и ценных пород, подобран-
подобранной по качеству, цвету и текстуре.
Приборы одного типа и назначения устанавливают в дверях на
одном уровне. Перевозят двери и окна в контейнерах (рис. 121).
При хранении и транспортировании столярных изделий их сле-
следует защищать от механических повреждений, загрязнения,
увлажнения и воздействия прямых солнечных лучей.
§ 35. Изготовление столярных перегородок и тамбуров
Столярные перегородки изготовляют в виде щитов по техноло-
технологии, аналогичной технологии изготовления рамочных дверей
(ГОСТ 475—78).
Щиты столярных перегородок делают шириной 600, 1200 мм»
высотой от 2300 мм и более и толщиной 54, 64, 74 мм. На строи-
строительство щиты поступают в собранном виде с филенками и пере-
переплетами.
В столярных перегородках устанавливают одинарные глухие
(неоткрываемые) створки, фрамуги, которые служат для освеще-
освещения одного помещения от световых проемов (окон) другого.
176

Филенку устанавливают в пазы брусков обвязки. Если по усло-
условиям эксплуатации требуется звуконепроницаемая перегородка, то
делают более утолщенную обвязку, а филенку склеивают из твер-
твердых древесноволокнистых плит, прокладывая между ними мягкую
древесноволокнистую или минераловатную плиту.
Перегородки собирают также из профильных деталей толщи-
толщиной 27, 35 шириной 64... 140 мм в четверть или в паз и гребень. До-
Доски изготовляют на предприятиях и поставляют на стройку пого-
погонажем либо в прирезанном виде.
Тамбур представляет собой деревянный каркас, к которому
крепят щиты ограждений. В зависимости от нагрузок каркас там-
тамбура делают из брусков сечением 44...54Х 74...94 мм.
Бруски поставляют на строительство погонажем влажностью до
18 %, а на строительстве их прирезают по месту. Щиты тамбура
представляют собой рамки, облицованные с обеих сторон фанерой
повышенной водостойкости либо сверхтвердой древесноволокни-
древесноволокнистой плитой толщиной 6 или 8 мм со сплошным заполнением в
середине деревянными рейками. Высота и ширина щитов зависят
от размеров тамбура, толщина должна быть не менее 40 мм.
Щиты изготовляют по технологическому процессу, аналогично-
аналогичному процессу производства щитовых дверей.
Для тамбуров в общественных уникальных зданиях применяют
щиты, облицованные шпоном из древесины ценных пород либо
отделанные бумагой, имитирующей текстуру древесины ценных по-
пород.
§ 36. Изготовление встроенной мебели
Встроенные шкафы, антресоли состоят из дверных и антресоль-
антресольных блоков, боковых и промежуточных стенок, плинтуса, налични-
наличника, монтажного бруса.
Дверные и антресольные блоки (щитовые) изготовляют по тех-
технологическому процессу, аналогичному изготовлению дверей щито-
щитовой конструкции.
Полотно двери шкафа, антресоли обкладывают в паз и гребень
Деревянными обкладками, поливинилхлоридным профилем или
облицовывают кромочным пластиком. Крепят обкладки на клею.
При изготовлении дверей шкафов из древесностружечной пли-
плиты последнюю раскраивают на круглопильных станках, после чего
на кромках на фрезерном станке выбирают паз для крепления
обкладок. Обкладки крепят в сборочных станках или хомутах.
После выдержки, необходимой для схватывания клея, плоскости
Щитов дверей шлифуют на трехцилиндровом шлифовальном стан-
станке. Двери могут быть покрыты шпоном из древесины ценных по-
Р°Д или оклеены поливинилхлоридной пленкой, боковую щит-
стенку выполняют из древесностружечной плиты и облицовывают
Шпоном из древесины ценных пород либо покрывают поливинил-
поливинилхлоридной пленкой.
Промежуточную стенку изготовляют из двух твердых древесно-
* Столярные, плотничные и паркетные работы 177

волокнистых плит, склеенных между собой сетчатыми сторонами
внутрь. После склеивания необходимо выдержать плиты в течение
суток уложенными в стопы в цехе при температуре 18...20°С и
относительной влажности воздуха 60 %, после чего их опиливают
по периметру, а затем кромки во избежание увлажнения покры-
покрывают (до окраски) олифой. Переставные полки длиной до 800 мм
делают из фанеры, а длиной более 800 мм — из древесностружеч-
древесностружечной плиты, наружную кромку которой облицовывают деревянной
обкладкой.
Раскраивают плиты, фанеру для полок на круглопильном
станке, уголки выпиливают по разметке или шаблону на ленточно-
пильном станке. Поверхность полок шлифуют на шлифовальном
станке.
Элементы шкафов, отделанные древесиной ценных пород, по-
покрывают лаком, а неотделанные окрашивают нитроэмалью или
масляной краской.
Для предохранения от порчи при ^транспортировании элементы
шкафа упаковывают попарно лицевыми поверхностями друг к
другу, прокладывая между ними бумагу. Хранят элементы шкафов
в горизонтальном положении в сухих складах, а перевозят в
контейнерах или крытых вагонах.
На строительство шкафы поставляют комплектно с приборами,
уложенными в отдельную тару.
§ 37. Изготовление плинтусов, наличников,
досок пола, поручней и обшивки
Изготовляют детали по следующему технологическому про-
процессу: сушка древесины, раскрой пиломатериалов по длине и ши-
ширине на круглопильных станках, заделка дефектов с последующей
выдержкой, необходимой для схватывания клея. Заделывают де-
дефекты на станке для высверливания и заделки сучков,
обрабатывают с четырех сторон (фрезеруют) с созданием профи-
профиля — на четырехстороннем продольно-фрезерном станке, прире-
прирезают в размер — на торцовочном станке. Затем доски пола анти-
септируют.
Детали поставляют прирезанными длиной 2100 мм и более.
На некоторых предприятиях освоено производство профильных
деталей, покрытых пленками.
Контрольные вопросы. /. Расскажите о процессе изготовления оконных
блоков с раздельными переплетами на позиционных станках. 2. Какие ишб-
лоны применяют для обработки створок, полотен, форточек по периметру?
Каково их устройство? 3. Как изготовляют оконные блоки со спаренными
переплетами? 4. Расскажите о процессе изготовления щитовых дверей*
5. Расскажите об устройстве линии по изготовлению дверных полотен*
6. Как изготовляют встроенную мебель? 7. Как изготовляют наличники,
плинтусы?

ГЛАВА VII
СТОЛЯРНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
§ 38. Общие сведения о монтаже
и монтажном оборудовании
Монтаж деревянных конструкций ведется различными спосо-
способами: отдельными элементами, частями или сборочными единица-
единицами конструкций. Способ монтажа столярных изделий зависит от
размера устанавливаемых изделий и методов их подъема.
Монтаж деревянных конструкций рекомендуется вести укруп-
укрупненными элементами или блоками, собираемыми на предприятиях
или строительных площадках.
Рациональнее монтаж из готовых конструктивных элементов —
ферм, полуферм, арок, панелей, оконных и дверных блоков, секций
перегородок, шкафных блоков. Конструктивный элемент сразу
устанавливают в проектное положение, что значительно ускоряет
и удешевляет монтаж зданий.
В проектное положение деревянные конструкции можно уста-
устанавливать путем подъема, надвигания конструкций, подъема по-
поворотом и др.
При монтаже деревянных конструкций весь процесс расчле-
расчленяют на отдельные этапы, состоящие из подготовительных работ,
сборки и установки конструкций в проектное положение.
Подготовительные работы предусматривают проверку пра-
правильности размеров проемов, в которые монтируют конструкции;
прочности и устойчивости монтируемых деревянных конструкций;
рабочего состояния инструмента и механизмов для подъема, под-
подмостей, сигнализации.
До установки на место деревянные конструкции следует тща-
тщательно выверить, а также проверить, все ли сделано по защите их
от увлажнения и поражения грибками.
Места строповки изделий отмечают краской. Проверяют точ-
точность сборки конструкции, соответствие ее рабочим чертежам, а
также допущенные отклонения. Необходимо тщательно проверить
места установки конструкций, устранить имеющиеся неровности
или отклонения.
Установка конструкций на место заключается в строповке,
подъеме и установке в проектное положение, выверке и оконча-
окончательном их закреплении.
Деревянные конструкции монтируют по заранее утвержденным
технологическим картам, а если они отсутствуют — по утверж-
утвержденной схеме.
Для монтажа деревянных конструкций применяют монтажное
оборудование — краны, лебедки, блоки, тали и различные монтаж-
нЫе приспособления — стропы, траверсы, захваты. Указанные
12* 179

машины и приспособления используют также для погрузочно-
разгрузочных работ.
Краны. В строительстве широко используют краны с поворот-
поворотной платформой представляющие собой подъемно-транспортные
машины, с помощью которых можно производить подъем, гори-
горизонтальное и наклонное перемещения грузов, а также поворачи-
поворачивать их вокруг вертикальной оси колонны (башни) крана.
Краны, установленные на место и в процессе монтажа не ме-
меняющие своего положения, называют стационарными, а краны,
которые в процессе монтажа могут перемещаться, — передвижны-
передвижными (самоходными). К передвижным стреловым кранам относятся
гусеничные, автомобильные, пневмоколесные.
Для монтажа строительных конструкций применяют самоход-
самоходные стреловые краны — пневмоколесные, гусеничные, автомобиль-
автомобильные и др. Эти краны имеют большую подвижность, на их установ-
установку и передвижение не требуется рельсовых путей.
Лебедки. Различают лебедки специальные и общего назначе-
назначения. Специальные лебедки используют в кранах для подъема и
опускания грузов (грузовые) и для изменения положения стрелы
(стреловые).
По способу установки различают стационарные и передвижные
лебедки.
Лебедки общего назначения бывают с ручным и механическим
приводом (от электродвигателя или от двигателя внутреннего сго-
сгорания) .
Лебедки с ручным приводом используют для монтажных работ
с малой скоростью перемещения грузов, а также для оттягивания
грузов при их подъеме. Лебедки с механическим приводом под-
подразделяют на редукторные, реверсивные и фрикционные.
К работе на лебедке допускаются рабочие, хорошо знающие ее
устройство и управление ею. Перед пуском смазывают трущиеся
части механизмов лебедки, проверяют их исправность и надеж-
надежность крепления, а также крепление каната и болтовые соедине-
соединения, пусковую аппаратуру.
Канаты. Для монтажа деревянных конструкций, подъема и
опускания грузов применяют пеньковые, стальные и капроновые
канаты.
Пеньковые канаты служат для ручного подъема грузов через
блоки, а также для устройства расчалок и оттяжек. Канаты вы-
выпускаются двух видов — смоленые и бельные. Бельные канаты
более гибкие и удобные в работе, но при увлажнении теряют
свою прочность, подвержены загниванию. Смоленые канаты, про-
пропитанные горячей смолой, прочнее и долговечнее бельных, менее
подвержены разрушительному действию влаги; применяются
преимущественно при монтажных работах.
Стальные канаты используют для подъема, опускания и пере-
перемещения грузов, изготовления стропов, вант, оттяжек. Ими обору*
дуют грузоподъемные механизмы — краны, лебедки, полиспасты,
тали и др,
180

Рис. 122. Стропы для строительства:
а — одноветвевой 1СК, б — двухветвевой 2СК, в — трехветвевой ЗСК, г — четырехветве-
вой 4СК, д — кольцевой СКК, е — двухпетлевой СКП, ж — схема строповки двумя стропами
СКК, з — схема строповки груза двумя стропами СКП; / — разъемное звено, 2 — урав-
уравнительное звено, 3 — уравнительная нить, 4 — канатная ветвь, 5 — захват
До работы с канатами следует проверить надежность и проч-
прочность крепления их к барабанам лебедок и крюкам. К барабану
лебедки канат крепят пропуская его в наклонное отверстие бара-
барабана. Чтобы канат не переломился, наклон отверстия в барабане
должен соответствовать направлению витков каната.
Стропы. Для строповки строительных грузов, панелей пере-
перекрытий, стен, балок и ферм применяют стропы грузовые канат-
канатные (ГОСТ 25573—82). В соответствии с этим ГОСТом выпуска-
выпускаются стропы с прямолинейными ветвями для подъема и транспор-
транспортирования: с монтажными петлями одноветвевые — 1СК
(рис. 122, а), двухветвевые — 2СК (рис. 122, б), трехветвевые —
ЗСК (рис. 122, в) и четырехветвевые — 4СК (рис. 122, г). Помимо
этого имеются стропы без монтажных петель: кольцевые — СКК
(рис. 122, д) и двухпетлевые — СКП (рис. 122, е). Грузоподъем-
Грузоподъемность стропов с прямолинейными ветвями, кольцевых и двухпет-
левых равна 0,32...32 т.
Канатные ветви стропов изготовляют из целого каната без
сращивания. Грузовые стропы до начала работы должны пройти
техническую проверку в соответствии с правилами устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Гостехнадзора
181

и правилами по технике безопасности в строительстве. Схема
строповки конструкций приведена на рис. 122, ж, з.
При строповке грузов надо правильно подобрать строп и на-
надежно прикрепить его к грузу. Строп не должен иметь крутых
изгибов, петель или перекручиваний.
Для захвата конструкций, которые надо строповать в двух точ-
точках и более, применяют траверсы, представляющие собой обычную
балку, изготовленную из труб с подвесками. Такелажные приспо-
приспособления в виде траверс, стропов, захватов крепят к рабочим ор-
органам грузоподъемных машин кольцами, крюками, петлями.
§ 39. Сборка оконных и дверных блоков
на строительстве
На строительную площадку оконные и дверные блоки посту-
поступают большей часть заранее собранными с навешенными на петли
створками, форточками, фрамугами, полотнами. Лишь в отдельных
случаях на строительстве собирают оконные и балконные блоки из
элементов. В проектное положение оконные и дверные блоки, как
правило, устанавливают в виде готовых блоков с навешенными
элементами.
Сборка оконных блоков. Работы по сборке оконных блоков
состоят из подгонки и навески форточки в створку (рис. 123, а),
подгонки с прифальцовкой створок между собой и к коробке с
установкой нащельников (штапиков) (рис. 123,6), установки по-
полупетель на створках и коробке (рис. 123,в), установки отлива
(рис. 123, г), навешивания створки в коробку (рис. 123, д). После
Рис. 123. Последовательность сборки оконных блоков с раздельными
переплетами:
а — вгонка форточки, б — подгонка створок с установкой нащельника, в —
установка полупетель, г — установка отлива, д — навешивание створок в
коробку, установка раскладок по стеклу; / — створка, 2 — форточка, 3 —
коробка
182

Рис. 124. Стамески для выборки гнезд под врезные петли:
а — шириной 44 мм, б — шириной 30 мм, в — шириной 32 мм; / — ручка,
2 — лезвие
этого прирезают приборы (завертки, ручки-скобы). До установки
в проем оконный и балконный блоки олифят и окрашивают.
Элементы оконных блоков собирают на рабочем месте. После
сборки элементы блока выдерживают в течение 1...3 ч для схваты-
схватывания клея, а затем устанавливают петли, отлив, нащельник и др.
Гнезда под петли размечают с помощью шаблона Павлихина
(см. рис. 78). Для образования гнезд под врезные петли можно
использовать набор из трех стамесок (рис. 124). Одну карту
врезной петли вколачивают в брусок коробки, а другую — в брусок
обвязки внутреннего переплета. В отличие от обычных врезные
петли крепят шпильками.
Навешивают створки в коробку на специальных столах.
Прифальцовка створок заключается в том, чтобы в месте
створа отобрать фальцы, образующие притвор. Прифальцовка
может быть выполнена механизированным или ручным инструмен-
инструментом. Для прострожки притворов в окнах без съема их с петель
используют доборный рубанок (рис. 125). При подгонке створок
тщательно проверяют правильность притвора, т. е. плотность
прилегания их к четвертям коробки. Во всех притворах между
створками и коробкой оставляют зазор 2...4 мм для последующего
покрытия створок слоем краски и свободного открывания и закры-
закрывания их.
Затем створки навешивают на петли, следя за тем, чтобы они
свободно и плавно открывались, не пружинили и были неподвижны
в любом положении после открывания.
Места постановки прибора размечают с помощью шаблонов.
Простейший шаблон — тонкая доска или фанера с вырезанными
Контурами приборов, по которым делают разметку карандашом.
Размечать места для постановки приборов можно, очерчивая по
183

Рис. 125. Доборный рубанок:
/ — нож, 2 — упор ножа, 3 — крепежный болт, 4 — корпус ру-
рубанка, 5 — гайка
контуру карандашом сами приборы. Гнезда под приборы выбирают
долотом или стамеской так, чтобы глубина их по всему контуру
прибора была одинаковой. Приборы врезают заподлицо с поверх-
поверхностью древесины. Допускаемое отклонение должно быть не более
0,5 мм. Оконные и дверные приборы крепят к изделиям шурупами
с потайной головкой. Размеры шурупов должны соответствовать
размерам отверстий в приборах. Примерный порядок установки
приборов на окнах и балконных дверях приведен на рис. 126.
Для запирания окон со спаренными переплетами применяют
оконную завертку-стяжку врезную ЗР1, завертку врезную ЗР2.
Обычно на каждую створку ставят по две завертки на расстоянии,
обеспечивающем равномерное примыкание створки к коробке, и с
учетом возможности открывания переплетов с пола, без примене-
применения подставки.
Для створок окон высотой до 1100 мм со спаренными или раз-
раздельными переплетами используют накладной шпингалет ШН2
(ГОСТ 5090—86), а для створок окон высотой более 1100 мм и
балконных дверей со спаренными или раздельными переплетами
или полотнами — накладной шпингалет ШН1. Задвижку наклад-
накладную ЗТ (ГОСТ 5090—86) применяют для запирания створок окон
жилых и общественных зданий.
В окнах с раздельными переплетами для жилых и обществен-
общественных зданий для открывания створок применяют ручки-скобы типа
РС. Эти же ручки можно использовать и в балконных дверях.
Створки окон фиксируют фиксаторами (рис. 127).
Для запирания одного из полотен двупольных балконных две-
дверей с раздельными полотнами применяют шпингалеты типа ШВ-
Подвижные части их должны открываться плавно, без больших
усилий. Дверные (верхние) шпингалеты устанавливают на высоте
1,8... 1,9 м, чтобы их можно было открывать с пола. Для ограни-
184

200 2 . 200
7 6 5
4
100
? ? ё)
Рис. 126. Порядок установки приборов в столярных изделиях:
а — оконные блоки ОС18-18В, ОР18-18В, б — оконные блоки ОС12-1,
ОС13,5; ОР12-13,5; в — балконные двери БС28-9, БР28-9, г — оконные
блоки ОС18-13,5; ОР18-13,5; /, 3 — петли, 2 — фрамужный прибор, 4 —
упор, 5 — фиксатор, 6 — завертка, 7 — стяжка
чения открывания створок и предотвращения их удара о стену с
внутренней стороны наружной створки блока с раздельными
переплетами устанавливают оконный упор типа У О (ГОСТ 5091 —
'8). Для фрамуг общественных зданий со спаренными и раздель-
раздельными переплетами шириной до 1300 мм используют фрамужный
прибор ГТФ1, а для фрамуг шириной до 830 мм — ПФ2 (ГОСТ
5090—86).
В изделиях из древесины, вызывающей коррозию (дуб и др.),
следует применять шурупы с антикоррозионным покрытием. Ла-
тУнные, никелированные приборы необходимо прирезать до окон-
окончательной отделки, а крепить после нее. Приборы с пластмассо-
185

Рис. 127. Фиксатор типа ФК1 (а) и его установка (б)
выми покрытиями крепят шурупами, имеющими никелированные
или хромированные головки.
Сборка дверных блоков. Работы по сборке дверных блоков
состоят из сборки коробки, отборки фальцев полотен по створу,
подгонки двери к коробке, врезки петель, замка и других прибо-
приборов, установки нащельников, навешивания полотен на петли, оли-
фования и окраски. Коробки собирают в сборочном станке
(вайме).
Полотно однопольной двери нужно тщательно подогнать к чет-
четвертям коробки. При работе вручную сначала подгоняют кромку
одного вертикального бруска, затем второго и далее горизонталь-
горизонтального бруска.
У двупольных дверей сначала отбирают фальц по створу поло-
полотен и после подгонки полотен складывают их таким образом, что-
чтобы горизонтальные бруски рамочных дверей совпадали, т. е. нахо-
находились на одном уровне. Затем подгоняют оба полотна, они
должны плотно прилегать к четвертям коробки по всему пери-
периметру, не выступая за плоскость бруска коробки и не западая.
Навешивают полотно на две или три петли, причем бауты верхней
и нижней петель должны быть на одной вертикальной оси. Замки
врезают с помощью шаблона П. Е. Кускова (см. рис. 89). Отвер-
Отверстия под замки в дверных полотнах выбирают кондуктором
(рис. 128). Им можно выбирать гнезда и на навешенных дверных
полотнах.
186
Рис. 128. Кондуктор для выборки отверстий под замок в
дверях:
/ — зажимные винты, 2 — дверь, 3 — рейка, 4 — гвозди

18
70
17.5
22
35...55
Ш..55
35..АВ
25..А5
2,5тш^
35...55
35..А8
25..А5
Исполнение 1 2.) Исполнение 2
-и
к У
25т1п
65/пах
1
Рис. 129. Приборы для столярных изделий:
я — замок для дверей врезной цилиндровый с засовом ЗВ1, б, в — запоры для шкафов, г —
ручки-скобы типа РС, д — ручка-кнопка РК-2; / — запорная скоба, 2 — ручка шпинга-
шпингалета
Выбирают гнезда под замки в дверях следующим образом.
Открывают дверь примерно под углом 75° и закрепляют ее в этом
положении, установив два клина под нижнюю часть полотна.
После этого размечают место установки кондуктора. Кондуктор
Устанавливают по разметке и винтами закрепляют на двери.
Фиксировать положение кондуктора можно рейкой, прибивае-
прибиваемой гвоздями к кромке полотна сверху. Размер рейки по длине
Должен соответствовать положению замка от верха двери.
187

Отверстия в двери по кондуктору выбирают электросверлилкой.
Вначале выбирают отверстие для ручки, отверстия и паз для
ключевины, затем — паз для замка.
Для закрывания входных дверей в квартире, а также отдельных
помещений общественных зданий применяют врезной цилиндро-
цилиндровый замок с засовом ЗВ1 (рис. 129, а) (ГОСТ 5089—90).
Замки вставляют в вертикальные бруски. При установке замков
с ручками необходимо, чтобы ось ручки совпадала с осью ключе-
ключевины. Планки замков и личинки врезают заподлицо с поверх-
поверхностью брусков обвязки и коробки.
Для закрывания шкафов применяют запоры (рис. 129,6, в),
а для открывания комнатных глухих и остекленных дверей —
ручку-скобу (рис. 129, г). Крепят скобу к двери на расстоянии
950... 1000 мм от пола. На дверях ванн, санузлов устанавливают
ручки-кнопки (рис. 129, д). В дверях, которые не запираются, при-
применяют простые защелки и ручки-кнопки. Для защиты от прони-
проникания кухонных запахов в комнаты в дверях кухонь устанавли-
устанавливают врезные защелки.
При установке окрашенных оконных и дверных блоков в про-
проемы на поверхности появляются заколы и другие дефекты, кото-
которые зашпатлевывают и окрашивают.
§ 40. Монтаж оконных и дверных блоков
При возведении крупноблочных, кирпичных и деревянных бре-
бревенчатых, брусчатых и каркасных зданий оконные и дверные
блоки устанавливают в основном в процессе возведения стен.
Блоки подают к месту установки подъемными механизмами.
До установки в проем поверхности оконных и наружных двер-
дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептируют
и защищают рулонными гидроизоляционными материалами (то-
лем* рубероидом).
При антисептировании оконных и дверных коробок по пери-
периметру на строительстве их обрабатывают антисептическими паста-
пастами с помощью гидро- или краскопультов. Пасту следует наносить
равномерным слоем без пропусков. При температуре окружающего
воздуха ниже 0 °С пасту подогревают до температуры 30...40 °С
После нанесения пасты и высыхания ее по периметру к короб-
коробке мелкими гвоздями крепят полосы рубероида, толя шириной,
равной или несколько большей ширины коробки. Створки или по-
полотно двери до подъема блока в проектное положение следует
закрепить, с тем чтобы в процессе подъема они не раскрывались.
После этого в блоки ввертывают монтажные крюки (при штуч-
штучном подъеме). Поднимают блоки двухветвевым стропом. На не-
некоторых стройках блоки комплектуют на квартиру и поднимают
краном в контейнере.
Для направления блока в проектное положение используют
тонкий стальной или пеньковый канат, который временно крепят к
вертикальному бруску коробки. Блок необходимо поднимать осто-
188

рожно, без рывков, а опускать к месту уста-
установки плавно. Повороты стрелы не долж-
должны быть резкими. После установки окон-
оконную коробку выверяют по горизонтали и
вертикали уровнем и отвесом (рис. 130).
Оси оконных и дверных блоков должны
совпадать с осями проемов. Совпадение
осей блоков и проемов проверяют отвесом
по отметке оси проема, сделанной на верх-
верхнем его откосе, причем шнур должен
пройти точно через точку пересечения
диагоналей коробки блока. Перекосы бло-
блока устраняют с помощью клиньев.
Оконный блок ставят в проем свобод-
свободно, после чего его выверяют и укрепляют
клиньями в проектном положении. Усилия
заклинивания должны действовать только
На ТОРЦЫ КОробкИ. При ЭТОМ НеЛЬЗЯ ДО- 7 ~~ железобетонная пере-
^ мычка, & — клинья, э —
оконная коробка, 4 — зазор
Д™ конопатки, 5 — отвес
\
|\
\
X
X
1С
-I-1
1
2 3 4
1 1-1/1/1 1
ЁЁЁИ
\
\
\
\
! 1 1
ч
Грх:
X
Х|
х|
X
X
X
1 1 1 1
1 I
Рис. 130. Проверка пра-
правильности установки окон-
оконной коробки в проем:
у ПереКОСОВ КОрООКИ, Иначе СТВОрКИ,
ПОЛОТНа будут ПЛОХО Открываться И Закры-
ваться. До монтажа необходимо прове-
проверить, хорошо ли открываются и закрываются форточки, створки,
фрамуги, дверные полотна. Зазоры после установки между створ-
створками, полотнами и коробками не должны превышать более 2 мм,
между внутренними дверями и полом — 5...8 мм, между дверями
и полом в санузлах — 12 мм.
При монтаже оконных и дверных блоков все одноименные
элементы располагают на одной линии, например, на фасаде
многоэтажного здания вертикальные бруски переплетов должны
находиться на одной вертикальной линии.
При установке дверного блока в проем его выравнивают по
Уровню и отвесу как в плоскости стены, так и поперек, с тем
чтобы коробка блока не выступала за плоскость стены, если стены
не штукатурятся. При оштукатуренных стенах коробка должна
выступать за плоскость стены на толщину штукатурки, чтобы на-
наличник прилегал к стене и коробке.
Перед креплением блока проверяют, не перекошена ли коробка.
Для этого блок измеряют по диагоналям, натягивая шнур из
одного угла в другой (противоположный). Перекос коробки можно
проверить также угольником с отвесом.
Коробки, устанавливаемые в проемы наружных стен, должны
отстоять от плоскости стены внутрь здания по всему его фасаду
на одинаковом расстоянии.
Коробки оконных и дверных блоков к каменным стенам и пере-
перегородкам крепят шурупами или стальными ершами, которые заби-
забивают в деревянные антисептированные пробки, заложенные в
стены. Вертикальные бруски коробок прикрепляют к проемам не
Менее чем в двух местах, причем расстояние между шурупами или
189

Рис. 131. Примеры установки дверных блоков во внутренних стенах
и перегородках:
а — в кирпичных стенах, б — в стеновых панелях, в — в перегородках; / —
вариант со штукатуркой, 2 — наличник, 3 — рейка
ершами должно быть не более 1 м. С деревянными перегородками
коробки соединяют гвоздями.
После установки в проем и закрепления блоков зазоры между
коробкой и кладкой наружных стен необходимо проконопатить
стальными конопатками с использованием термоизоляционных ма-
материалов. В жилых зданиях оконный и балконный блоки обычно
устанавливают в общий проем. Для лучшего крепления блоков
желательно в верхней части проема (откоса) в местах стыка бло-
блоков ставить дополнительную пробку или металлический закладной
элемент.
Оконный и балконный блоки скрепляют между собой гвоздями,
прокладывая между блоками рейку толщиной 10...20 мм на поло-
половину ширины коробки, с тем чтобы оставшийся зазор можно было
в дальнейшем проконопатить.
Для герметизации окон и балконных дверей, а также стыков в
наружных панелях в домах повышенной этажности применяют
мастику — герметик из полиизобутиленстирола. Мастика хорошо
сцепляется с поверхностью древесины и бетона; при положитель-
положительной температуре воздуха мастику можно применять без предвари-
предварительного подогрева.
Дверные блоки в проемы кирпичных стен устанавливают с
помощью крана. Вертикальные бруски дверной коробки крепят
ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки,
уложенные при кладке стен.
В блочных и панельных зданиях коробка крепится в заклад-
закладные деревянные антисептированные пробки размером 50Х80Х
X 120 мм. В некоторых случаях дверные блоки устанавливают в
процессе кладки стен. Для лучшего крепления коробок к кладке по
высоте к вертикальным брускам прибивают отрезки проволоки,
которые затем закладывают в швы и заделывают раствором.
При установке дверных коробок в стенах (рис. 131, а, б) нужно
следить за тем, чтобы коробка не была перекошена. При установке
190

Рис. 132. Установка оконных блоков" в проемы каменных стен жилых
и общественных зданий:
а — со спаренными переплетами, б — с раздельными переплетами; / —
наличник, 2 — пробка деревянная, 3 — ерш, 4 *— конопатка, 5 — герметизи-
герметизирующий материал
дверных блоков в перегородках (рис. 131, в) желательно, чтобы
они не выступали .„из плоскости перегородки. Ввиду того что
перегородки имеют толщину около 80 мм, для установки в проем
применяют коробки шириной 74 мм.
В стенах деревянных домов (рубленых, брусчатых) в проемах
на бревнах, брусьях нарезают гребень, после чего устанавливают
коробку, которая в наружной стороне имеет паз, входящий в гре-
гребень. Зазор, образующийся между коробкой и стеной, конопатят
снаружи и изнутри помещения.
Установка оконных блоков в проемы каменных стен жилых и
общественных зданий показана на рис. 132. Оконные блоки с
раздельными переплетами можно устанавливать сразу целиком в
проем или раздельно — сначала наружный блок, а затем внутрен-
внутренний. При этом надо следить за тем, чтобы между наружной и
внутренней коробками не было зазоров, т. е. они должны быть
плотно пригнаны одна к другой и прочно скреплены гвоздями.
Порядок установки дверных коробок в стандартных домах
каркасной конструкции показан на рис. 133. В наружной стене
(рис. 133, а) коробка примыкает почти вплотную к стойкам кар-
каркаса. После закрепления и проконопачивания зазоров коробку
закрывают с обеих сторон обкладкой 6.
Установка коробки к печи показана на рис. 133, б; коробку при
Установке изолируют от печи огнестойким материалом. В перего-
перегородках (рис. 133, в, г) коробку после установки отделывают на-
наличником 8 или наличником и обкладкой б.
После крепления коробки к стене полотно двери снимают с
Петель, чтобы не повредить его во время отделочных (штукатур-
(штукатурах) работ. Концы вертикальных брусков коробки заделывают в
Пол на проектную глубину. Зазор, образуемый между коробкой и
стеной проема, конопатят, а откосы штукатурят.
После выполнения отделочных работ полотно двери вновь на-
надшивают на коробку, проверяя пригонку ее к четвертям коробки.
Притворы окон, балконных и наружных входных дверей уплот-
уплотняют эластичными прокладками, закрепляемыми после окраски и
°стекления блоков.

Воздухопроницаемость оконных и балконных блоков, особенно
со спаренными переплетами и полотнами, можно предотвратить,
применяя приборы, обеспечивающие их натяжение.
Для плотного прилегания к стенам или перегородкам налични-
наличники крепят с напуском не менее 10 мм. Правильность установки
наличников проверяют отвесом, уровнем и угольником. Крепят их
к коробке гвоздями ср слегка втопленными шляпками. В углах их
соединяют на «ус». Наличники из древесины ценных пород (дуб,
красное дерево, палисандр и др.) крепят шурупами. Наличники,
установленные в одном помещении, должны иметь одинаковый
профиль. Оконные и дверные блоки остекляют после их окраши-
окрашивания.
Деревянные подоконные доски устанавливают преимуществен-
преимущественно в деревянных домах, но делают их и в каменных зданиях после
осадки и выполнения штукатурных и санитарно-технических
работ.
В одном помещении подоконные доски должны находиться на
Рис. 133. Установка дверных коробок в деревянных домах каркасной конструкции-'
а, д — в наружной стене, б — примыкание к печи, в, г — в перегородках; / — брусок д
ной коробки, 2 — листы гипсовые обшивочные, 3 — плотная бумага (воздухоизолятор)»
4 — разреженная деревянная обшивка, 5 — рама каркаса, 6 — деревянная обкладка, 7 —
войлок, смоченный в глине, 8 — наличник, 9 — твердая древесноволокнистая плита, 10 -~
минеральный войлок (утеплитель), 11 ~ битуминизированная бумага (пароизолятор)'
12 — мягкая древесноволокнистая плита, 13 — наружная обшивка
192

одном уровне. Нижняя поверхность подоконных досок, примыкаю-
примыкающая к каменным поверхностям, должна быть антисептирована и
изолирована от кладки стен войлоком. Во избежание задержания
влаги верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон
внутрь помещения на 1 %. В каменных зданиях торцы досок,
заделываемых в стены, антисептируют и изолируют от кладки то-
толем, рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.
Длина торцов подоконных досок, заделываемых в стены, состав-
составляет около 40 мм.
§ 41. Монтаж столярных перегородок
Перегородки устанавливают после настила полов, санитарно-
технических и электротехнических работ, оштукатуривания стен
и остекления окон.
Столярные перегородки из готовых щитов рамочной (филен-
(филенчатой) конструкции устанавливают на дощатую прокладку, уло-
уложенную непосредственно на пол.
Перегородка может быть равна высоте помещения или быть
несколько ниже. Перед установкой щиты должны иметь ровные
кромки, т. е. должны быть хорошо прифугованы. Щиты соединяют
на вставных шипах и шурупах, завертываемых под углом к месту
соединения. Количество шипов зависит от высоты перегородки;
меньше трех шипов не ставят. Места соединения шипов закрывают
раскладками, прикрепляемыми к щитам шурупами или мелкими
гвоздями с утоплением шляпки.
К полу перегородки крепят шурупами, а к стенам — закре-
закрепами. Места соединения перегородки со стенами и полом закры-
закрывают плинтусом. Если перегородка доходит до потолка, ее обкла-
обкладывают фигурным карнизом.
Перегородки, изготовленные из древесины ценных пород, после
установки покрывают лаком, а из хвойной древесины — окраши-
окрашивают масляными или эмалевыми красками. При установке перего-
перегородок следят за тем, чтобы они находились в вертикальном поло-
положении. Вертикальность установки перегородок проверяют отвесом.
Отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м, а на
всю высоту помещения — не более 10 мм.
Перегородки из гладких щитов устанавливают аналогично.
Каркасную перегородку собирают из изготовленных на заводе
брусков в горизонтальном положении на полу у места установки,
а затем поднимают в вертикальное положение и крепят к полу
гвоздями, а к стенам — ершами или гвоздями, после чего облицо-
облицовывают с обеих сторон фанерой, покрытой шпоном из древесины
Ценных пород, окрашенными древесноволокнистыми плитами или
Плитами с рисунком, имитирующим древесину ценных пород.
Если по условиям эксплуатации перегородка должна быть звуко-
звуконепроницаемой, внутри каркаса кладут один или два слоя мягких
Древесноволокнистых или минераловатных плит. После сборки и
Установки отвесом проверяют вертикальность перегородки.
" Столярные, плотничные и паркетные работы 193

При креплении перегородки к каменным стенам в них заранее
устанавливают антисептированные деревянные пробки. Плиты или
фанера, предназначенные для облицовки перегородки, должны
иметь ровную поверхность без впадин и выпуклостей. Плиту, фане-
фанеру крепят к каркасу гвоздями. Стыки смежных плит перекрывают
профильными раскладками.
§ 42. Монтаж панелей, тамбуров, установка профильных
деталей (наличников, плинтусов, поручней)
Панели (отделочные) устанавливают в помещениях, в которых
выполнены санитарно-технические и штукатурные работы, а также
высушены стены.
До установки панелей на стенах размечают места установки
брусков каркаса исходя из размеров щитов, а также помещения.
Каркас (бруски) крепят шурупами или ершами к установленным
в стенах антисептированным деревянным пробкам. Каркас состоит
из брусков сечением 25 X 80 мм. Шаг расположения брусков
зависит от размера панели (ширины). Влажность досок каркаса
должна быть не более 15 %.
Панели могут собираться на рейку, в паз и гребень и в чет-
четверть. Собранный каркас должен быть строго выверен по верти-
вертикали.
Панели устанавливают на пол. Облицовку стен панелями начи-
начинают с угла помещения, прижимая к каркасу панель и проверяя
при этом вертикальность боковых граней, а затем ее прибивают к
брускам каркаса гвоздями длиной 40 мм с шагом 300...400 мм.
Гвозди сначала наживляют под углом в паз, а затем молотком
добивают и добойником утапливают шляпки. Затем в паз вгоняют
шпонку (рейку) (рис. 134, а) и устанавливают следующую панель.
При креплении панелей в паз и гребень (рис. 134, б) первую па-
4-
Рис. 134. Схема установки панелей:
а — крепление рейкой, б — крепление в паз и гребень, в — крепление в четверть с
раскладкой; / — шпонка-рейка, 2 — гвозди для крепления панелей к каркасу, 3 —~
стена, 4 — гвозди для крепления брусков каркаса к пробкам, 5 — брусок каркаса,
6 — панель, 7 — раскладка
194

нель устанавливают и крепят так же, как описано ранее. Вторую
панель устанавливают вплотную к каркасу и загоняют гребень в
паз ударом молотка, а с другой стороны (со стороны паза),
крепят ее гвоздями к каркасу. Панели плотно подгоняют друг к
Другу.
Крепят панели раскладками так, как показано на рис. 134, в.
Прикрепляют их гвоздями к каркасу строго вертикально, оставляя
небольшой зазор, а после проверки вертикальности в шов вставля-
вставляют раскладки и крепят их тс панелям гвоздями или шурупами.
Щиты в местах соединений должны быть тщательно подогнаны
один к другому. Стыки (соединения) щитов перекрывают расклад-
раскладками — нащельниками. Сверху панель отделывают карнизом, кото-
которым закрывают зазор между панелью и стеной. Карниз крепят
шурупами или шпильками к брускам каркаса. Снизу панель отде-
отделывают плинтусом.
Тамбуры в основном монтируют из готовых панелей-щитов.
До начала монтажа надо разметить места установки элементов
тамбура. Монтаж панелей обычно начинают последовательно с
установки одной из боковых стен, затем дверного блока и второй
стены, панелей потолка.
При большой высоте тамбура и навешивании массивных дверей
сооружают каркас, к которому затем крепят панели-щиты боковых
стен, потолка и дверной блок. Каркас тамбура или щиты (без уста-
установки каркаса) крепят к стенам закрепами или угольниками.
Панели-щиты, дверной блок выверяют по вертикали и фикси-
фиксируют, а затем крепят. Между собой панели скрепляют шурупами
или металлическими креплениями, дверной блок со щитами —
также шурупами.
Полы тамбуров устраивают после монтажа стен. Зазоры между
стенами и щитами-панелями закрывают раскладками.
Процесс установки плинтусов (рис. 135) на деревянных полах
состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
сверление в стенах, перегородках отверстий диаметром 15 мм,
глубиной 50 мм с шагом 1000... 1200 мм на высоте 25...35 мм от
13*
Рис. 135. Схема установки обычного (а) и щелевого
(б) плинтусов:
/ — раскладка, 2 — прокладка
195

отметки пола; забивка в отверстия деревянных антисептированных
пробок; очистка пола и стен от загрязнения; раскрой по длине
плинтусов с прирезкой на «ус»; крепление плинтусов к пробкам.
Плинтус крепят к стене гвоздями, вбиваемыми в деревянные проб-
пробки. Щелевой плинтус применяют в том случае, когда расстояние
между стеной и полом превышает 15 мм. Для лучшего примыка-
примыкания к стене в нем выбирают паз глубиной 2 и шириной 32 мм.
Наличники, обрамляющие проемы, в углах соединяют на «ус»
путем их прирезки. В стыках усовое соединение должно быть
плотным, без зазоров. При прозрачной отделке наличники до уста-
установки подбирают по текстуре. Наличники, устанавливаемые в
одном помещении, должны иметь одинаковый профиль. Вертикаль-
Вертикальный и горизонтальный наличники устанавливают под прямым
углом. Правильность их установки проверяют отвесом и угольни-
угольником. Устанавливают наличники, плинтусы в помещении после
оштукатуривания стен и до оклеивания стен обоями.
При креплении плинтусов и наличников гвоздями шляпки ута-
утапливают добойником, а впадину до окраски зашпатлевывают.
Установленный плинтус, наличник должны плотно примыкать к
поверхности.
Деревянные поручни к деревянным перилам крепят шурупами
и гвоздями, а к металлическим — болтами с утопленной головкой.
В последнее время применяют поручни иа.подивинилхлорида.
§ 43. Монтаж встроенных шкафов
Встроенную мебель (шкафы, антресоли) устанавливают после
настилки полов в помещении, выполнения штукатурных и сани-
тарно-технических работ.
Шкафы монтируют из готовых элементов на полу. Их прикреп-
прикрепляют к полу, потолку, стенам гвоздями, шурупами и болтами.
К стенам элементы шкафов крепят с помощью деревянных пробок,
в которые ввинчивают шурупы или забивают гвозди. Элементы
шкафов между собой собирают на болтах или шурупах.
Жесткость шкафа обеспечивается за счет прочного соединения
стенок с дверными блоками, а также с нижней и верхней частями
шкафа (антресолями и др.). Соединяют элементы шкафа на бол-
болтах или шурупами лишь после проверки правильности установки.
Вертикальность установки проверяют отвесом и угольником.
В шкафах после установки их на место монтируют полки или
штанги для платьев. Виды соединений элементов встроенных шка-
шкафов приведены на рис. 136, а...в. Элементы шкафа, примыкающие
к полу, т. е. низ шкафа, закрывают плинтусом. Места примыкания
шкафа к стенам отделывают рейками или наличниками. В зави-
зависимости от размеров зазоры между потолком и верхом шкафа
закрывают рейкой или специальным карнизом.
Полку, отделяющую антресольную дверь от шкафной, крепят
плотно к боковым стенкам шкафа, остальные полки делают
съемными, причем полки кладут на подполочные бруски, металли-
196

Рис. 136. Соединение элементов встроенной мебели:
а — соединение задней и боковой стенок с помощью бруска, б — соединение боковой
стенки с дверным блоком, в — соединение задней стенки с промежуточной стенкой, г —
детали нижней части шкафа, д — порядок навешивания дверей на петли, е — петля, ж —
навешивание двери на петли; / — боковая стенка, 2 — шуруп, 3 — брусок, 4 — задняя
стенка из древесностружечных плит, 5 — брусок дверной коробки, 6 — дверное полотно,
7 — промежуточная стенка из твердых древесноволокнистых плит, 8 — полик (дно) из
фанеры или твердой ДВП, 9 — доски пола, 10 — плинтус, 11 — петля, 12 — стена, 13 —
петля карточная консольная хромированная
ческие или пластмассовые полкодержатели. Для облегчения убор-
уборки нижней части в шкафах делают полик 8 (рис. 136, г).
Двери шкафа навешивают на пятниковые или карточные петли
(рис. 136, д). Карточные петли выступают с наружной части двери,
поэтому целесообразнее применять специальные петли (рис. 136,
е, ж).
Для открывания шкафных дверей применяют ручки, показан-
показанные на рис. 129, б, в. Закрывают двери шкафа задвижками, состоя-
состоящими из алюминиевого корпуса и вмонтированного в него шпин-
шпингалета. Для передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери наве-
навешивают так, чтобы они плотно прикрывались и не пружинили при
°ткрывании и закрывании. Дверные полотна и другие элементы
Шкафа, покрытые шпоном из древесины ценных пород, отделыва-
отделывает лаком, а если элементы шкафа изготовлены из фанеры, древес-
древесноволокнистых или древесностружечных плит без облицовки, их
окрашивают нитроэмалью или масляной краской в тон со стенами.
197

В отдельных жилых домах поверхности шкафов, выходящие в
помещения, оклеивают теми же обоями, что и стены, а внутренние
поверхности покрывают олифой либо масляными или эмалевыми
красками.
На стройках приходится на месте изготовлять элементы шка-
шкафов из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм. В соот-
соответствии с рабочими чертежами на лист наносят размеры элемен-
элементов шкафа — стенок, дверей, полок, после чего раскраивают дис-
дисковой электропилой, ножовкой и др. В тех элементах, в которых
требуется устанавливать на кромках деревянные обкладки, выби-
выбирают паз на кромке плиты, в который на клею вставляют деревян-
деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов щитов делают
заподлицо с плоскостью щита.
Контрольные вопросы. /. Какие способы монтажа применяются? 2. Какие вы
знаете канаты и каково их назначение? 3. Расскажите о стропах и их при-
применении. 4. Расскажите о процессе сборки оконных блоков на строитель-
строительстве. 5. Где и на каком расстоянии устанавливают приборы на окнах? 6. Рас-
Расскажите о монтаже оконных блоков. 7. Как проверяют правильность уста-
установки оконной коробки в проеме? 8. Расскажите о порядке крепления и ко-
конопатке оконных блоков в проемах. 9. Как производится монтаж перегородок
панелей? 10. Как устанавливают плинтусы и наличники? 11. Как монти-
монтируют встроенные шкафы на стройках?

ГЛАВА VIII
СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
§ 44. Назначение и виды стекольных работ
Оконные и дверные блоки до остекления должны быть про-
шпатлеваны и окрашены за один раз, фальцы створок очищены,
проолифлены и просушены. Для остекления окон жилых и об-
общественных зданий применяют оконное листовое стекло
(ГОСТ 111—90) с наименьшими размерами 500X400, наиболь-
наибольшими 2200X 1600 и толщиной 2...6 мм. Листы стекла должны
иметь прямоугольную форму, ровные кромки и целые углы. Сколы
и щербины на кромках допускаются не более 3 мм. Поверхность
стекла должна быть без радужных и матовых пятен и других сле-
следов выщелачивания. Стекло должно быть бесцветным и иметь
одинаковую толщину.
Для остекления помещений выставочных залов, вокзалов, клу-
клубов, кафе, кинотеатров, предприятий, магазинов и других общест-
общественных зданий применяют витринное стекло. Стекло этого вида
бывает полированное и неполированное.
Кроме того, для остекления помещений применяется стекло
узорчатое, армированное, закаленное и др.
Для кладки светопрозрачных ненесущих ограждающих кон-
конструкций применяют блоки стеклянные пустотелые (ГОСТ 9272—
81) и стекло профильное строительное (ГОСТ 21992—83). Этот
вид стекла по сечению бывает в виде швеллера, короба и ребри-
ребристым.
Для остекления окон, витрин, витражей и балконных дверей
жилых, общественных, производственных и вспомогательных
зданий промышленных предприятий применяют клееные стекло-
пакеты (ГОСТ 24866—89), состоящие из двух-трех плоских
листов стекла толщиной не менее 3 мм, соединенных по контуру
так, чтобы между ними образовалась герметически замкнутая
камера с прослойкой осушенного воздуха. В зависимости от кон-
конструкции стеклопакеты подразделяют на три вида: СПО — однока-
однокамерный без обрамляющей рамки (рис. 137, а), СПОР — однока-
однокамерный с обрамляющей рамкой (рис. 137,6), СПД — двухкамер-
двухкамерный без обрамляющей рамки (рис. 137, в). Стеклопакеты выпу-
выпускают высотой (длиной) 400...2950, шириной 445...2950 и толщи-
толщиной до 42 мм. Расстояние между стеклами в однокамерных стекло-
пакетах 6... 16 мм, в двухкамерных — 6... 12 мм.
Стеклопакеты должны быть прямоугольной формы. Внутренние
Поверхности стеклопакетов должны быть чистыми, герметизирую-
герметизирующий слой стеклопакетов — герметичным.
В зависимости от климатического района применяют остекле-
остекление окон одинарное, двойное и тройное. Оконное стекло посту-
поступает обычно в ящиках, где оно хранится в вертикальном положе-
199

Рис. 137. Клееные стеклопакеты:
а — однокамерный СПО, б — однокамерный СПОР, в — двухкамерный СПД; 1 —
стекло, 2 — распорная рамка, 3 — влагопоглотитель, 4 — нетвердеющая мастика, 5 —
вулканизирующийся герметик, 6 — воздушная прослойка, 7 — дегидратационная щель,
8 — обрамляющая рамка; 6— толщина стекла, И — толщина стеклопакета, /*р — толщи-
толщина стеклопакета с обрамляющей рамкой, Не — расстояние между стеклами, с — ширина
герметизирующего слоя, ср — ширина полки обрамляющей рамки
нии. В этом положении следует перевозить и хранить ящики со
стеклом.
Стекольные работы должны выполняться при положительной
температуре воздуха. При отрицательной температуре остекление
допускается только в том случае, когда нельзя снять переплеты с
коробки и при применении подогретой до температуры не ниже
20 °С замазки.
§ 45. Замазки и материалы для крепления стекол
в переплетах
Для закрепления стекла в переплетах, дверях применяют за-
замазку, которая представляет собой тестообразную массу. По виду
исходных материалов замазки бывают меловые, белильные и др.
Широко применяют меловую замазку, состоящую из следующих
компонентов (на один замес в 10 кг): олифы — 2,2 и мела моло-
молотого — 8,1 кг.
Замазки обычно готовят централизованно в цехах, на строи-
строительство они поступают в готовом виде. Приготовление э^мазкИ
осуществляют в мешалках следующим образом: сначала подают
олифу, а затем постепенно мелкими порциями мел. После этого
компоненты перемешивают в течение 5... 10 мин до получения
однородной массы.
На небольших стройках замазку готовят вручную, для чего в
сосуд (противень) насыпают протертый мел, делают в нем неболь-
небольшое углубление (лунку), в которое наливают олифу, после чего
смесь тщательно перемешивают шпателем до получения однороД-
200

ной тестообразной массы. Для получения густой замазки тесто
надо раскатать руками на металлическом листе, посыпанном слоем
мела, при этом полученная замазка не должна иметь комков,
включений и прослоек мела и олифы.
На замес в 10 кг белильную замазку приготовляют из следую-
следующих компонентов (кг): олифа — 1,8, молотый мел — 6, сухие бе-
белила свинцовые — 2,5.
Белильную замазку ввиду высокой прочности применяют при
остеклении витрин, обычную меловую — при остеклений деревян-
деревянных переплетов.
Стекольная замазка должна быть пластичной и плотно запол-
заполнять промежутки между стеклом и фальцами переплетов, не при-
прилипать к ножу, не тянуться за ним и не соскальзывать с него.
После высыхания на замазке не должно быть трещин, и она не
должна отставать от стекла и фальца. Замазка должна обладать
способностью наноситься без усилий и хорошо заглаживаться
(без разрывов и шероховатостей).
Готовят замазку в отдельном помещении. Рабочий при этом
должен быть в брезентовой спецодежде, рукавицах, респираторе и
очках. Мел не должен распыляться. При работе с огнеопасными
материалами (керосином, олифой, минеральным маслом и др.)
во избежание загорания надо следить за тем, чтобы они не разли-
разливались по полу и не попадали на спецодежду. Курить в помещении
нельзя.
Закрепляют стекла в фальцах деревянных створок скобками и
мелкими гвоздями длиной до 20 мм. Иногда их заменяют сталь-
стальной проволокой с насечкой, из- которой кусачками нарезают
шпильки длиной до 20 мм. Деревянные раскладки к фальцам
крепят мелкими гвоздями или шурупами.
§ 46. Инструменты для стекольных работ
и резка стекла
Для стекольных работ применяют следующие инструменты.
Для перекусывания проволоки, головок гвоздей применяют кусач-
кусачки (рис. 138, а), а для выпрямления шпилек и обламывания
стекол — плоскогубцы (рис. 138, б). Прямоугольность вырезаемых
стекол проверяют угольником (рис. 138, в).
Стеклорез роликовый (рис. 138, г) из твердого сплава приме-
применяют для резки листового стекла толщиной 1...4 мм. Державку 6
изготовляют из алюминиевого сплава, барабанчик 8 — из латуни,
ролик 9 — из твердого сплава марки ВК-3, ручку 7 — из древеси-
древесины твердых пород. Барабанчик и державку полируют.
Стеклорез алмазный (ГОСТ 10111—85) (рис. 138, д) исполь-
используют для резки стекла толщиной до 10 мм. На нем имеется паз
Для отламывания стекла. Державку алмаза делают из конструк-
конструкционной стали, алмаз припаивают серебряным припоем. Ручка
Деревянная из древесины твердых пород, шлифованная и покры-
покрытая лаком.
201

Рис. 138. Инструменты для стекольных работ:
а — кусачки торцовые, б — плоскогубцы комбинированные, в — угольник, г — стеклорез,
д — стеклорез алмазный, е — стеклорез универсальный, ж — промазчик; 1 — рычаг пра-
правый, 2 — рычаг левый, 3 — ось, 4 — основание, 5 — линейка, 6 — державка, 7 — ручка,
8 — барабанчик, 9 — режущий ролик, 10 — алмаз, // — паз, 12 — корпус, 13 — крышка
корпуса, 14 — винт с поршнем, 15 — ручка, 16 — переходный конус, 17 — мундштук
Стеклорез универсальный (рис. 138, е) служит для резки стек-
стекла толщиной 3...10 мм. Державка и ось стеклореза выполнены из
конструкционной стали, ручка — из пластмассы. На оси стекло-
стеклореза вращается ролик из твердого сплава.
Для промазки фальцев замазкой используют промазчик
(рис. 138, ж) с дюралюминиевым корпусом. Один конец промаз-
чика соединен с корпусом на резьбе, а к другому привинчивают
сменные мундштуки-наконечники. В процессе работы промазчик
держат в левой руке, при этом наконечник-мундштук должен на-
находиться у фальца переплета, а правой рукой вращают ручку 15,
с тем чтобы замазка ложилась в фальц ровным слоем.
Помимо этого при выполнении стекольных работ применяют
ножи для нанесения замазки, шпатели шириной до 50 мм для при-
приготовления и перемешивания замазки, противни для приготовле-
приготовления ручным способом замазки, метр, линейки, стамески, отвертки
для очистки фальцев и нанесения замазки и др.
Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, сле-
следует производить централизованно в мастерских, при этом стекло
должно поставляться на строительство требуемых размеров ком-
202

плектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными
и крепежными материалами.
Резка стекла вручную — трудоемкая работа. Более прогрессив-
прогрессивной является резка стекла на электроустановке ЭРС-1.
Установка (рис. 139, а) представляет собой металлический
стол, состоящий из рамы прямоугольной формы, к нижней части
которой в углах приварены муфты диаметром 22 мм, в которые
ввинчивают ножки, изготовленные из труб. Для создания жест-
жесткости конструкции ножки связаны раскосами-связями. Поверх-
Поверхность стола покрыта листовой сталью толщиной 2 мм. Во избежа-
избежание коробления или перекоса при нагревании электроспирали рама
с рабочей стороны усилена металлическими уголками 50X50 мм.
На столе расположена асбестоцементная рейка, в пазу которой
находится нихромовая спираль. Концы спирали соединены с зажи-
зажимами-контактами, вставленными в керамические изоляторы, на
концах которых имеются пружины возврата. Во избежание каса-
касания стекла спираль должна находиться на расстоянии 0,2 мм от
верхней кромки рейки.
Для раскроя стекла на требуемый размер на поверхности стола
размещен шаблон, состоящий из двух стержней диаметром 12 мм
и направляющих трубок, соединенных с упорной линейкой.
Шаблон устанавливают на требуемый размер стекла, с тем
чтобы расстояние от упора до спирали было равно размеру стекла,
и крепят его в этом положении зажимами, после чего установку
подключают к электросети. Когда спираль нагреется до слабого
свечения, на нее накладывают раскраиваемое стекло так, чтобы
оно одной гранью подошло вплотную к упорной линейке, а пло-
плоскостью легло на спираль. Вследствие резкого перепада температуры
стекло точно лопается по линии нагрева, после чего установку
отключают от электросети.
Работать на электростеклорезе нужно аккуратно, с тем чтобы
избежать поражения электротоком.
Иногда стекло раскраивают непосредственно на строительстве
на специальном столе (рис. 139,6), покрытом сукном или войло-
войлоком. Стекло нарезают алмазом, вставленным в металлическую
оправу, или стеклорезом, имеющим металлические ролики. Алмаз-
Алмазным стеклорезом стекло режут по направляющей линейке (рейс-
(рейсшине), при этом его режущая грань (острый угол) должна быть
обращена в направлении резания стекла (рис. 139, в). Стекло
Должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей и неров-
неровностей. В противном случае алмаз затупится и стекло будет ло-
ломаться не по линии надреза. В процессе резания алмазный или
роликовый стеклорез держат вертикально (рис. 139, г). В начале и
по окончании резки не следует задевать кромки стекла; нельзя
Резать холодное стекло, его необходимо прогреть, протереть и
только после этого резать. По окончании резания стекло снизу
слегка простукивают металлической оправой стеклореза, а затем
Уже надламывают (рис. 139,5). Раскрой нужно производить
Рационально, чтобы было как можно меньше отходов.
203

Рис. 139. Раскрой (резка) стекла:
а — электроустановка для раскроя листового стекла ЭРС-1, б — стол для раскрой
стекла, в — резка алмазом, г — резка роликовым стеклорезом, д — ломка стекла;
^ Т стол> 2 — электропривод с клеммой, 3 — нихромовая спираль, 4 — асбестовая
рейка^ с пазом, 5 — размерная линейка, 6 — направляющие стержни, 7 — упорная
линейка, 8 — керамический изолятор, 9 — ножки, 10, 11 — связи жесткости — раскосы,
и — сукно или войлок, 13 — рейсшина-линейка, 14 — рейка для прижима стекла,
15 —
204
деления, нанесенные на поверхность стола, 16 — крышка стола

§ 47. Вставка стекол и стеклопакетов
При остеклении окон и дверей необходимо соблюдать следую-
следующие основные правила: перед остеклением фальцы очищают от
пыли, грязи и остатков стружки и опилок, покрывают олифой и
просушивают. Стекло прирезают по требуемому размеру так,
чтобы оно перекрывало фальцы примерно на /4 их ширины.
Между кромкой стекла и бортом фальца должен быть зазор не
менее 2 мм. Наличие зазора предотвращает поломку стекла в слу-
случае набухания переплета.
Остекление окон и дверей можно выполнять на одинарной за-
замазке (рис. 140, а), однако при этом стекло ложится в фалец не-
неплотно вследствие его неровности и при креплении шпильками
может треснуть или лопнуть. Кроме того, в зазор между стеклом
и фальцем может попасть влага, в результате чего переплеты будут
набухать и загнивать. Такой вид остекления применяется редко,
во временных сооружениях.
Остекление на двойной замазке (рис. 140, б) или деревянными
раскладками (рис. 140, в) применяют довольно широко. При этих
видах остекления сначала укладывают промазчиком или вручную
по всему периметру фальца переплета ровный слой мягкой замаз-
замазки толщиной 2...3 мм (постель), а затем вставляют стекло с зазо-
зазором 2 мм между кромкой стекла и фальцем. Стекло должно ле-
лежать на постели плотно, без перекосов, после чего его крепят
шпильками, которые должны плотно держать стекло. Забивают
шпильки молотком, ребром стамески или пистолетом (проволоч-
(проволочные) с шагом 200...300 мм так, чтобы они были точно направлены
по поверхности стекла. Забивка шпилек требует аккуратности и
навыка, иначе можно расколоть стекло. Деревянные раскладки,
после нанесения второго слоя замазки, крепят мелкими гвоздями
под углом 45°, с тем чтобы не расколоть стекло.
После установки шпилек наносят второй слой замазки по всему
периметру фальца в переплете.
Зимой.переплеты нужно остеклять в отапливаемом помещении.
В переплетах жилых и общественных зданий стыковать стекла
запрещено.
Стыкование стекол, а также установка их с дефектами (тре-
Щины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные
включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-
бытового назначения не допускаются.
При остеклении металлических и железобетонных переплетов
металлические раскладки (уголки) нужно устанавливать после
Укладки в фальц резиновых прокладок (профилей), причем про-
профили при применении любых крепежных элементов должны быть
плотно прижаты к стеклу и пазу фальца.
При приемке стекольных работ нужно следить за тем, чтобы
вмазка не имела трещин и прочно схватывалась в фальце со стек-
стеклом и древесиной. Особое внимание следует обращать на линию
°бреза замазки в местах соединения со стеклом. Она должна быть
205

Рис. 140. Установка и крепление стекол и стеклопакетов в переплетах:
а — на одинарной замазке, б — на двойной замазке, в — крепление деревян-
деревянными раскладками, г — наклеивание боковых прокладок для стеклопакетов,
д — установка стеклопакета, опорных и распорных прокладок, е — нанесе-
нанесение пистолетом слоя нетвердеющей герметизирующей мастики, ж — уста-
установка боковых прокладок и раскладки по стеклу, з — уплотнение зазоров
мастикой; 1 — зазор, 2 — стекло, 3 — замазка, 4 — шпилька, 5 — переплет,
6 — постель из замазки, 7 — деревянная раскладка по стеклу, 8 — боковая
прокладка, 9 — опорная или распорная прокладка, 10 — стеклопакет, // —
пистолет, 12 — раскладка, 13 — боковая прокладка
ровной и параллельной кромке фальца. Необходимо, чтобы
наружные фаски раскладки совпадали с внешней гранью фальцев.
Шпильки, крепящие стекло, не должны выступать наружу.
Последовательность установки стеклопакетов в оконные и
дверные блоки и установка опорных, распорных и боковых прокла-
прокладок показаны на рис. 140, г...з.
Ремонт разбитых стекол в окнах и дверях заключается в
выемке разбитого и установке нового стекла. Разбитое на мелкие
части стекло обламывают руками в рукавицах, затем снимают
стамеской старую замазку, вытаскивают клещами шпильки и зачи-
зачищают фальцы, после чего по обычной технологии вставляют новое
стекло.
При выполнении стекольных работ надо соблюдать правила
техники безопасности. Стекла из ящиков нужно вынимать акку-
аккуратно и обязательно в рукавицах. При обламывании стекла на губ-
губки плоскогубцев надевают резиновые наконечники. Ножи для на-
нанесения замазки должны быть затупленными и чистыми. При об-
обломке стекла вручную нужно пользоваться рукавицами.
Контрольные вопросы. /. Какие требования предъявляются к качеству стек-
стекла? 2. Как устроены стеклопакеты? 3. Расскажите, какие виды замазок
применяют и как готовят меловую замазку. 4. Расскажите о способе рас'
кроя и резки стекла. 5. Назовите способы установки а с кол. Как ставится
стекло на двойной замазке?
206

ГЛАВА IX
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
§ 48. Виды отделки древесины
Виды отделки древесины могут быть разделены на следующие
основные группы: прозрачная, непрозрачная, имитационная и др.
При прозрачной отделке поверхность древесины покрывают
бесцветными отделочными материалами, сохраняющими или еще
более проявляющими текстуру древесины. Применяют ее для от-
отделки мебели и высококачественных строительных изделий: окон,
дверей, панелей, изготовленных из древесины ценных пород.
Прозрачную отделку получают лакированием, полированием,
воскованием и покрытием прозрачными пленками. При отделке
лакированием используют лаки, имеющие в своем составе пленко-
пленкообразующие вещества в органических растворителях, растворители
и др.
Наиболее часто для отделки древесины применяют полиэфир-
полиэфирные, нитроцеллюлозные и мочевиноформальдегидные лаки, ре-
реже — масляные и спиртовые. Нитроцеллюлозные лаки хорошо
сохнут, дают прозрачную, эластичную, прочную и достаточно ат-
мосферостойкую пленку, которая хорошо шлифуется. Лаки на
основе мочевиноформальдегидных смол образуют пленку с бле-
блестящей поверхностью, достаточно прозрачную. Пленка, образуемая.
масляными лаками, эластична, прочна, атмосферостойка, но недо-
недостаточно декоративна; спиртовые лаки дают пленку с недостаточ-
недостаточной прочностью, атмосферостойкостью, слабым блеском. По сте-
степени блеска различают покрытия глянцевые, полуглянцевые и
матовые.
При восковании, т. е. нанесении на поверхность древесины сме-
смеси воска с летучими растворителями (уайт-спиритом, скипида-
скипидаром), также получается прозрачная пленка, образуемая тонким
слоем воска (летучие растворители испаряются в процессе сушки).
Восковое покрытие наносят обычно на пористую древесину (дуб,
ясень). Пленка из воска мягка, поэтому ее покрывают дополни-
дополнительно слоем спиртового лака. Восковое покрытие имеет матовую
поверхность.
При непрозрачной отделке на поверхности создается пленка,
закрывающая цвет и текстуру древесины. Непрозрачную отделку
применяют при изготовлении школьной, кухонной, медицинской,
встроенной и детской мебели, дверей, окон.
Для получения непрозрачного покрытия используют масляные,
нитроцеллюлозные, алкидные, перхлорвиниловые, водоэмульсион-
водоэмульсионные краски и эмали.
При окраске эмалями с большим содержанием пленкообразую-
Щих веществ получаются глянцевые покрытия, с меньшим количе-
207

ством — полуглянцевые, а при окраске масляными красками —
матовые.
Имитационной отделкой улучшают внешний вид изделий, изго-
изготовленных из древесины, текстура которых не отличается краси-
красивым рисунком. Основными методами имитационной отделки явля-
являются глубокое крашение, напрессовка текстурной бумаги с рисун-
рисунком древесины ценных пород, отделка шпоном, пленками, листо-
листовым пластиком.
Эксплуатационные качества лакокрасочных покрытий должны
обладать рядом физико-механических свойств: адгезией, твердо-
твердостью, тепло-, свето- и водостойкостью.
Под адгезией понимают прочность сцепления лакокрасочного
покрытия с поверхностью древесины, под твердостью — сопротив-
сопротивление лакокрасочного покрытия проникновению в него более твер-
твердого тела.
Водостойкость — способность покрытия противостоять воздей-
воздействию воды на поверхность изделия. Она играет очень существен-
существенную роль при эксплуатации столярных изделий (оконных блоков,
наружных дверей) в условиях переменной влажности.
Лакокрасочные покрытия должны быть теплостойкими, т. е. не
разрушаться при нагревании солнечными лучами или другими ис-
источниками теплоты. Кроме того, они должны быть эластичными,
так как при изменении атмосферных условий лакокрасочные
покрытия усыхают или набухают, вследствие чего образуются
трещины, покрытия сморщиваются или отслаиваются.
§ 49. Подготовка поверхностей деталей
и изделий к отделке
Подготовка древесины к отделке состоит из столярной и отде-
отделочной.
Столярная подготовка включает заделку сучков, трещин, удале-
удаление грязи, зачистку поверхности древесины и последующее шли-
шлифование. Сучки и трещины заделывают вручную или на станках.
Трещины в деталях заделывают, вклеивая деревянные вставки,
подобранные по размеру и породе, и зачищая поверхности, а в
деталях, облицованных шпоном, — вклеивая полоски шпона
аналогичной породы, подобранные по цвету и текстуре. Небольшие
трещины подмазывают и шпатлюют.
Поверхность древесины зачищают шлифтиком. После зачистки
поверхность древесины должна быть ровной, гладкой и без зади-
ров, даже в местах свилеватости. Неровности с зачищенной по-
поверхности снимают ручной циклей, которая представляет собой
тонкую стальную пластинку прямоугольной формы размером
150Х90Х0,7...0,8 мм. Режущую часть цикли затачивают под пря-
прямым углом, чтобы она образовала два острых прямоугольных
ребра.
Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она
может резать, и несколько наискось, направляя движение на
208

«себя». Для того чтобы при работе циклей пальцы меньше уста-
уставали, рекомендуется пользоваться бруском, в прорезь которого
вставляют циклю.
Хорошая цикля должна быть тонкой, слегка упругой, твердой,
правильно заточенной и наведенной. Размер и форма цикли
должны быть такими, чтобы ее удобно было держать в руках.
Цикля при зачистке древесины обычно ее не режет, а как бы
скоблит, т. е. снимает верхний тонкий слой, оставляя после себя
мельчайший ворс. При обработке древесины твердых пород этот
ворс мал и практического значения не имеет, а при обработке
древесины мягких пород он виден простым глазом и заметен на
ощупь, поэтому такие породы, как осина, липа, циклями не обра-
обрабатывают, а шлифуют.
Шлифованием выравнивают поверхность, а также устраняют
дефекты окраски (кратеры, пузыри, шагрени, волнистость, подняв-
поднявшийся ворс и др.), получаемые после нанесения грунта, шпатлев-
шпатлевки, первого слоя лака или краски.
Шлифовать можно вручную, электрошлифовальными машин-
машинками или на шлифовальных ленточных станках. Плоские поверх-
поверхности шлифуют гладкими и ровными деревянными брусками,
обернутыми шлифовальной шкуркой, с угла на угол, а затем вдоль
волокон. Поперек волокон шлифовать не рекомендуется, потому
что на поверхности образуются глубокие царапины, которые труд-
трудно зачищаются.
Покрытия шлифуют мокрым способом, используя для охлаж-
охлаждения шлифуемой поверхности керосин, скипидар, или сухим, без
применения охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины
шлифуют сначала крупнозернистой шкуркой, затем среднезерни-
стой, а потом мелкозернистой. Шлифовать нужно без особых
усилий, так как при сильном нажиме качество шлифования ухуд-
ухудшается. Перед окончанием шлифования с поверхности древесины
ветошью снимают пыль, а затем смачивают ее водой для поднятия
ворса; поднятый ворс легко снимается шкуркой. Хорошо отшлифо-
отшлифованная поверхность должна быть гладкой, чистой и шелковистой
на ощупь.
В качестве шлифующих материалов применяют пасты, порош-
порошки, шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми
гранями.
Шлифовальный порошок — сухие абразивные зерна, не обра-
обработанные связующими материалами.
Шлифовальные шкурки представляют собой гибкую основу, на
которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна.
Шкурки выпускают на тканевой или бумажной основе в рулонах
и листах. Листовые шкурки применяют для ручного шлифования,
рулонные — для механизированного. Шлифовальные шкурки бы-
бывают водостойкие и неводостойкие; по виду применяемых абрази-
абразивов различают корундовые, электрокорундовые, карбид кремния.
В зависимости от вида шлифуемого покрытия применяют шкурки
разной зернистости: покрытия после местного шпатлевания —
14 Столярные, плотничные и паркетные работы 209

16, 20, 25; покрытия со сплошным шпатлеванием — 10, 12; покры-
покрытия загрунтованные и первые слои лаков и эмалей — 6, 8; оконча-
окончательное шлифование лакового и эмалевого покрытия — 3.
Отделочная подготовка. При подготовке к прозрачной отделке
поверхность древесины нужно тщательно зачистить, прошлифо-
прошлифовать, обессмолить, отбелить, прогрунтовать.
Обессмоливание производят у древесины хвойных пород, для
чего поверхность древесины промывают растворителем (скипида-
(скипидаром, бензолом) или протирают горячим 5 %-ным раствором едкого
натра; смола на поверхности омыляется, после чего ее смывают
теплой водой или 2 %-ным раствором соды.
Отбеливанием устраняют пятна просочившегося клея, следы
масла. Отбеливание (за исключением древесины дуба) производят
6... 10 %-ным раствором щавелевой кислоты, 15 %-ной перекисью
водорода с добавлением 2 %-ного раствора нашатырного спирта.
На поверхность древесины раствор наносят щеткой или кистью.
Через 3...8 мин его смывают теплой водой. Отбеливающие раство-
растворы ядовиты, поэтому при работе с ними надо пользоваться очками,
резиновыми фартуками и перчатками. После отбеливания поверх-
поверхность древесины шлифуют.
Крашение придает древесине необходимый тон или цвет и при-
применяется также для имитации древесины малоценных пород под
древесину ценных пород. При прозрачной отделке древесины кра-
крашение не должно изменять ее естественного цвета.
Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубо-
глубоком крашении пропитывается вся древесина, при поверхностном
глубина пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто применяют
поверхностное крашение водорастворимыми красителями.
Поверхностное крашение выполняют вручную тампоном, мето-
методом окунания, пневматическим распылением, вальцовым методом
и др.
Вручную тампоном окрашивают небольшие детали. Тампон
выполняют из льняной полотняной ткани, не оставляющей на по-
поверхности древесины волокон. Горизонтальные поверхности окра-
окрашивают вдоль волокон широкими полосами, а на вертикальные
краситель наносят сверху вниз. Наносят краситель при темпера-
температуре раствора 40...50 °С несколько раз до получения требуемого
цвета. Разрыв по времени между каждым нанесением краски не
должен превышать 5 мин. Излишки нанесенной краски снимают
сухой ветошью. После полного высыхания красителя B ч при тем-
температуре 18...20 °С) поверхность древесины протирают вдоль воло-
волокон или шлифуют шкуркой. Краску методом окунания наносят в
ваннах с раствором, подогретым до 40...50 °С.
Пневматический способ крашения применяют при массовом
производстве изделий из древесины.
Крашение можно производить также протравами, представ-
представляющими собой раствор хромпика — железного купороса, хлорно-
хлорного железа, медного купороса @,5...5 %) — в горячей воде, с по-
210

следующей фильтрацией и охлаждением. Раствор наносят вручную
методом окунания или распыления.
Для заполнения пор и образования пленки, создающей условия
для лучшей адгезии лака с древесиной, поверхности грунтуют.
Грунтование делают под прозрачные и непрозрачные покрытия.
Грунтовка, образующая нижний слой покрытия, представляет
собой состав из раствора смол, нитроцеллюлозы и пластификато-
пластификаторов в смеси растворителей.
Детали и изделия, отделываемые нитролаками и лаками ки-
кислотного отверждения, покрывают грунтовкой УкрНИИМОД-54.
Поверхность древесины после нанесения эмульсионных грунто-
грунтовок ГМ-11, ГМ-12 не требует шлифования. Эти грунтовки не под-
поднимают ворса и хорошо проявляют текстуру древесины, наносятся
тампоном и вальцами.
Густой грунт наносят шпателем, а жидкий — тампоном.
При нанесении тампоном грунт втирают в поверхность древесины,
делая круговые движения. Излишки грунта снимают сухим тампо-
тампоном, передвигая его вдоль волокон. Детали, изготовленные из дре-
древесины крупнопористых пород, подвергаются операции порозапол-
нения. Поверхность древесины перед нанесением порозаполнителя
должна быть чистой, ровной, без царапин, шероховатостью не
более 16 мкм. Применение порозаполнителей уменьшает расход
лака для покрытия древесины.
В качестве порозаполнителей используют специальные составы
КФ-1, КФ-2.
Подкрашенный порозаполнитель применяется при отделке из-
изделий, облицованных дубом, ясенем, орехом, красным деревом,
мочевиноформальдегидными и полиэфирными лаками горячего
отверждения.
Наносят состав тампоном, поролоновой губкой или на плоско-
плоскополировальных станках. После нанесения порозаполнитель тща-
тщательно растирают тампоном попеременно вдоль и поперек волокон
древесины, после чего поверхность протирают фланелевой тканью,
а затем сушат в течение 2 ч в помещении с температурой 18...
23 °С.
Применяют также состав в виде мастики, которая одновремен-
одновременно грунтует и служит порозаполнителем под прозрачную отделку.
Наиболее часто для этой цели используют восковую пасту Aч.
воска, растворенная в 2 ч. скипидара или бензина). Паста, приго-
приготовленная на бензине, сохнет быстрее F...8 ч), чем паста на ски-
скипидаре B0...24 ч), но она более огнеопасна.
На поверхность древесины пасту наносят жесткой волосяной
кистью ровным слоем. Когда поверхность после нанесения пасты
полностью высохнет, ее натирают щеткой с жесткой короткой и
густой щетиной, а затем сукном до появления блеска. Поверх-
Поверхность, покрытую воском, отделывают прозрачным лаком. На от-
отдельных предприятиях воскование заменяют олифованием.
Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из
Древесины. Предназначено оно для выравнивания поверхности и
14* 211

устранения мелких трещин, вмятин. Шпатлевание бывает местное
и сплошное. При местном шпатлевании заделывают мелкие дефек-
дефекты; сплошное шпатлевание улучшает внешний вид отделки изде-
изделий. Шпатлюют грунтованные и негрунтованные поверхности пе-
перед покрытием их красками или эмалями.
В зависимости от пленкообразующих веществ шпатлевки бы-
бывают масляные, клеевые, нитролаковые, полиэфирные и др. Наибо-
Наиболее часто используют масляно-клеевые шпатлевки (табл. 12).
Таблица 12. Масляно-клеевые шпатлевки, %
Компоненты
Олифа
Мел осажденный
Клеевой раствор 10...20 %-ный
Шпатлевки
густая
25
70
5
жидкая
28
65
7
Для шпатлевания столярных изделий применяют быстросохну-
быстросохнущую шпатлевку КМ, состоящую из следующих компонентов (%
по массе): клей КМЦ (9 %-ный) — 18,5; казеиновый клей
B2 %-ный) — 1,9; латекс СКС-30 — 3,9; хозяйственное мыло
A0 %-ное) — 1; асидол — 2; мел — 72,6; известь — 0,1.
§ 50. Отделка поверхностей деталей и изделий
лакокрасочными материалами и облицовывание
Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками,
красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый
внешний вид и защищает поверхность от влаги.
При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными
красками — белилами и эмалями ПФ-14 на основе пентафталевых
смол. Минимальная толщина пленки должна быть 50...70 мкм.
Для окраски столярных изделий применяют цинковые белила.
Последовательность технологических операций, выполняемых
при подготовке деталей к окраске масляными, эмалевыми и синте-
синтетическими красками поверхностей внутри помещений, следующая:
очистка поверхностей, вырезка дефектов (сучков, засмолов) с рас-
расшивкой щелей, проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с
проолифкой подмазанных мест, шлифование подмазанных мест,
первая окраска, вторая окраска, а при более высококачественной
окраске — очистка, вырезка дефектов древесины, проолифка
(огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных
мест, шлифование подмазанных мест, сплошная шпатлевка, шли-
шлифование, огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска,
флейцевание, шлифование, вторая окраска, флейцевание или тор-
торцевание. После каждой операции по отделке производится сушка.
Столярные изделия снаружи и внутри помещений окрашивают
212

масляными, эмалевыми и эпоксидными красками. Столярные изде-
изделия внутри помещений и встроенную мебель окрашивают поли-
винилацетатными типа ПВА, масляными и акрилатными красками.
Поверхности деталей и изделий, окрашенные масляными, син-
синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь
одинаковую фактуру — глянцевую или матовую. Пятна, отлипы,
морщины, неровности, следы кистей, потеки и просвечивание
нижележащих слоев краски, непрокраска не допускаются.
Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие по-
поверхности (кромки) лаки, краски, эмали наносят ручниками —
короткими круглыми щетинистыми кистями типа КР, на широкие
поверхности — широкими плоскими кистями или малярными вали-
валиками. Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны.
Ватными тампонами наносят спиртовые лаки и полировочные жид-
жидкости, шерстяными — спиртовую политуру.
Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от
пыли, равномерными слоями без потеков примерно 3...6 раз.
Каждый слой лака до нанесения следующего нужно хорошо
высушивать. Изделие считается отделанным, если его поверхность
имеет одинаковый и ровный блеск.
Высококачественные изделия отделывают полированием, так
как полированная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший
вид.
Полирование выполняют ручным и механизированным спосо-
способами. При ручном способе полировочные составы наносят тампо-
тампоном диаметром 30... 100 мм в несколько приемов; размер тампона
зависит от размера изделия. Для предохранения от загрязнения,
высыхания и возгорания тампоны хранят в металлическом ящике.
Механизированное нанесение лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные материалы распыляют механическим и пневмати-
пневматическим способами. Наибольшее распространение получило пневма-
пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха
лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц
оседают на окрашиваемом изделии, растекаясь по его поверхности
и образуя сплошное покрытие. Этот способ отделки древесины
имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные
камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами;
при распылении до 20...40 % краски теряется на образование
лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия
труда.
Более совершенный способ отделки столярных изделий —
окраска в электрическом поле высокого напряжения с последую-
последующей сушкой в терморадиационно-конвективных камерах. Сущность
процесса окраски в электрическом поле высокого напряжения
заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имею-
имеющим положительный заряд, и распыляемыми частицами лакокра-
лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд, создается
Постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляе-
Распыляемые частицы лакокрасочных материалов движутся по силовым
213

Рис. 141. Схема окраски столярных изделий в электрическом поле высо-
высокого напряжения:
/ — место навешивания изделий, 2 — место съема изделий, 3 — цепь конвейе-
ра> 4 — зона установки электронагревателей, 5 — зона конвективной сушки,
6 — звездочка, 7 — сушильная терморадиационно-конвективная камера, 8 —
камера электроокраски, 9 — камера нормализации
линиям электрического поля и осаждаются на изделии.
На рис. 141 показана схема окраски столярных изделий в электри-
электрическом поле высокого напряжения. Изделия навешивают на цепь
конвейера, которым они подаются в камеру нормализации 9 для
покрытия специальным электропроводящим составом, затем этим
же конвейером они направляются в камеру окраски 8. После
окраски эмалями изделия поступают в терморадиационно-конвек-
тивную сушильную камеру 7.
На качество окраски столярных изделий в электрическом поле
влияет влажность древесины. Так, при влажности ниже 8 % ка-
качество окраски снижается.
При окраске столярных изделий в электрическом поле высо-
высокого напряжения автоматизируются почти все процессы, значи-
значительно уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучша-
улучшаются санитарно-гигиенические условия для работы в цехе, сокра-
сокращаются площади для окраски и повышается качество окраски
поверхности изделий.
Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят так-
также методом струйного облива (рис. 142). Изделия (окна, двери)
навешивают на подвесной конвейер 5, движущийся в камеру обли-
облива 5, где на поверхность наносится краска или эмаль, вытекаю-
вытекающая из сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи. После
окраски изделия поступают в камеру 6 выдержки в парах раство-
растворителей. В этой камере помимо стекания излишков краски проис-
происходит равномерное распределение ее по всей поверхности изделия.
Излишки краски, стекающие с изделий, по лотку поступают в
сборники и после фильтрации — в систему облива. После выдерж-
выдержки в камере 6 изделия поступают в конвективную многоходовую
сушильную камеру 7. Недостаток метода струйного облива —
214

Рис. 142. Линия ДЛ38-М для окраски столярно-строительных изделий
методом струйного облива:
/ — монорельс, 2 — каток, 3 — подвесной конвейер, 4 — воздуховод, 5 —
камера облива, 6 — камера выдержки в парах растворителя, 7 — сушильная
камера
плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход
красок.
Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносят на
вальцовочных станках, которые входят в автоматические линии,
где последовательно выполняются следующие операции: подогрев
полотна дверей, грунтование, сушка, шлифование, подогрев полот-
полотна, лакирование, сушка. Плоские детали (щиты, двери, плиты)
можно отделывать на лаконаливной машине (рис. 143). Основная
часть машины — наливочная головка. Процесс нанесения лакокра-
лакокрасочных материалов наливом состоит в том, что уложенные на кон-
конвейер 8 детали подаются им под наливочную головку, из которой
в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный материал и по-
покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым по тол-
толщине слоем краски, лака.
По сравнению с пневматическим распылением при обливе
Уменьшаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются
санитарные условия работы в цехе.
Сушка лакокрасочных покрытий. После нанесения лакокрасоч-
лакокрасочных покрытий изделия сушат в сушильных камерах, которые в
зависимости от конструкции подразделяют на конвективные,
терморадиационные, терморадиационно-конвективные. Камеры мо-
могут быть проходными или тупиковыми.
Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида
Красок, толщины слоя и температуры среды, в которой сушится
Покрытие. Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно
215

Рис. 143. Схема лаконаливной машины:
/ — деталь, 2 — экран, 3 — сливная плотина, 4 — коллектор,
5 — перегородка, 6 — фильтр, 7 — покрытие, 8 — конвейер,
9 — лоток
тремя способами: путем аккумулирования теплоты в древесине
(предварительный подогрев древесины), конвективным и термо-
терморадиационным.
Процесс аккумулирования теплоты заключается в следующем:
поверхность изделия перед окраской предварительно подогревают
до температуры 100... 105 °С, затем окрашивают и подают в другую
камеру для сушки. Так как изделие было предварительно нагре-
нагрето, при прохождении через вторую камеру растворители быстро
испаряются и поверхность высыхает. Этот способ особенно эффек-
эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материала-
материалами — сокращаются сроки сушки покрытия и расход раствори-
растворителей.
При конвективной сушке теплота передается от источника к
окрашенной поверхности воздухом, нагретым до 40...60 °С. Ввиду
небольшой теплотворной способности воздуха теплота от окра-
окрашенной поверхности передается медленно, поэтому и поверхности
изделий сохнут также медленно.
Более рациональным является терморадиационный способ
сушки лакокрасочных покрытий, при котором ускоряется сам
процесс сушки и требуются камеры меньших размеров. Процесс
сушки сокращается за счет поглощения окрашиваемой поверх-
поверхностью инфракрасных лучей, излучаемых нагретыми трубчатыми
нагревателями.
Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфракрасные
лучи, нагревается начиная с нижней части лакокрасочного покры-
покрытия, что дает возможность свободно испаряться нагретым раство-
растворителям.
Испаряясь и проходя через слой краски, растворители одновре-
одновременно прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание всего
слоя краски и значительно ускоряет его сушку.
Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-
216

слоистый пластик — листЬвой материал, получаемый путем прес-
прессования при высоком давлении специальных бумаг, которые про-
пропитаны карбамидными или фенолформальдегидными смолами.
Бумажно-слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или
полированной поверхностью. Он достаточно прочен, водостоек,
долговечен, легко моется.
Пластик толщиной 1...1,6 мм крепят к поверхности на мастиках
(КН-2, КН-3), а толщиной 2...3 мм — раскладками, прикрепляе-
прикрепляемыми к деревянному каркасу.
Отделывать поверхность стен, перегородок листами пластика
начинают с нижнего ряда из угла помещения. Листы стыкуют
между собой как в вертикальном, так и в горизонтальном направ-
направлениях.
До начала работ листы прирезают по размеру, прифуговывают
кромки, проверяют правильность стыковки кромок. Мастику нано-
наносят на тыльную сторону листа равномерным слоем толщиной не
более 1 мм. Намазанной стороной аккуратно без смещения и пере-
перекосов лист прикладывают к поверхности стены, после чего тряпкой
притирают равномерно сначала в середине листа, а затем пооче-
поочередно влево и вправо, вверх и вниз. Излишки мастики, грязь
снимают тампоном, смоченным в ацетоне. Между листами остав-
оставляют руст (зазор в стыке) шириной 5 мм. Положение листов до
момента схватывания мастики фиксируют инвентарными прижи-
прижимающими приспособлениями. Швы между листами окрашивают
водоэмульсионными красками или заклеивают на мастике КН-2
поливинилхлоридной безосновной пленкой.
Для крепления листов пластика вместо мастики можно приме-
применять деревянные, поливинилхлоридные и металлические раскладки.
Облицовку стен при этом начинают с угла помещения, прикрепляя
вертикальную угловую и горизонтальную раскладки, выверяют их
положение по отвесу и уровню, затем устанавливают первый лист
и ставят вторую раскладку и т. д.
Фиксируют положение листов пластика на поверхности стены,
перегородки до крепления раскладок гвоздями, забиваемыми в
предварительно просверленные отверстия. По мере закрепления
листов гвозди вытаскивают. Раскладки ставят так, чтобы они за-
закрывали отверстия от гвоздей.
Раскладки крепят к стенам шурупами с шагом 150...200 мм,
для чего в листах пластика по разметке высверливают отверстия
диаметром немного большим, чем диаметр шурупа.
После облицовывания на поверхности бумажно-слоистого пла-
пластика не допускаются пятна, потеки мастики, царапины, пустоты
между пластиком и стеной, перегородкой, вспучивание листов
и т. п.
217

§ 51. Механизация отделки столярных изделий
и встроенной мебели
Для отделки деревянных деталей и изделий встроенной мебели
создан ряд поточно-механизированных и автоматических линий.
Линии предназначены для подготовки деталей к лакированию и
облагораживанию, а также окраске.
Линия окраски дверных полотен, в том числе и для встроенной
мебели, методом наката состоит из механизма для нанесения крас-
краски (рис. 144) и сушильной камеры. Работают на линии так:
конвейером дверное полотно подается под бачок, из которого не-
непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя пороло-
поролоновыми валиками. Механизмом 7 валики и бачок непрерывно дви-
двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверх-
поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери окрашивают двумя
вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской
полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру, где
в течение 4 мин при температуре 60...80 °С покрытие сохнет.
Затем полотно кантуют (переворачивают) и таким же образом
окрашивают другую плоскость двери. На линии окрашивают двери
размером 2000X800X40 мм.
На линии, показанной на рис. 145, отделывают лаком двери,
облицованные древесиной ценных пород. Полотно двери со стола 1
подается в терморадиационную камеру 2, оборудованную электри-
электрическими нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °С. Полот-
Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, при этом поверх-
поверхность его нагревается до температуры 105 ° С. После прогрева по-
полотно подается для грунтования плоскостей и кромки в станки 3
и кромкоопрыскивающую машину. Грунт на плоскости полотна
двери в станке 3 наносится двумя вальцами, покрытыми рифле-
Рис. 144. Схема механизма для нанесения краски на дверные полотна
методом наката:
* —конвейер, 2 — дверное полотно, 3 — бачок с краской, 4 — нанесенный
слой краски, 5 — валики, 6 — сушильная камера, 7 — механизм передвиже-
передвижения валиков
218

Рис. 145. Схема линии отделки дверных полотен лаками:
/ — стол, 2 — камера нагрева полотен, 3 — вальцовый станок для нанесения
лака, 4 — сушильная (проходная) камера, 5 — шлифовальные станки, 6 —
поворотное устройство
ной резиной, а на кромки — пульверизаторами. Полотно двери,
покрытое грунтом, поступает в камеру сушки, которая оборудована
дефлектором. В связи с тем что полотно двери было предваритель-
предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испа-
испаряются быстрее.
Затем полотно подается для шлифования сначала одной пло-
плоскости в первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндри-
цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери
поворотным устройством (кантователем) 6 переворачивается на
другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко
второму двухцилиндровому шлифовальному станку 5. Прошлифо-
Прошлифованное с обеих сторон полотно двери поступает во вторую термо-
терморадиационную камеру, где повторно нагревается в течение 30 с.
В этой камере электрические нагреватели имеют температуру
320 °С. Нагретое полотно для лакирования обеих плоскостей и
кромок поступает на станок 3, после чего передается в сушильную
камеру 4. Готовое полотно роликовым конвейером переносится к
месту установки приборов.
Линия окраски дверных коробок и профильных деталей
ДВ507 показана на рис. 146. Бруски дверных коробок напольным
конвейером 1 подаются к консольному роликовому конвейеру 2,
откуда они поступают в камеру подогрева 3. После нагрева в
лаконаливной машине 4 огрунтовываются две смежные стороны
(пласти и кромка) брусков.
Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормали-
нормализации 5, где удаляются летучие вещества, и конвейером 6 пода-
подаются в терморадиационную камеру 7 для подогрева. Из этой ка-
камеры бруски поступают в лаконаливную машину <?, где огрунто-
вывается одна плоскость первый раз, а другая — второй раз, после
чего бруски поступают в камеру нормализации 9. Затем ленточным
конвейером 10 они подаются на пять поперечных;, трехцепных кон-
конвейеров 12. На столе 11 бруски шпатлюют, после чего их передают
на участок шлифования 13.
Отшлифованные бруски ленточным конвейером 14 доставляют-
доставляются в камеру /5 для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются
в лаконаливной машине 16 (две смежные плоскости — пласть
и кромка), затем поступают в камеру нормализации 17 для уда-
219

Рис. 146. Схема линии по окраске дверных коробок типа ДВ-507:
1, 2, 6, 23 — роликовые конвейеры, 3, 15, 18, 21 — камеры подогрева, 4, 8,
16, 19 — лаконаливные машины, 5, 9, 17, 20, 22 — камеры нормализации,
7 — терморадиационная камера, 10, 14 — ленточные конвейеры, // — стол,
12 — поперечные конвейеры, 13 — участок шлифования
ления летучих веществ — растворителей, а из нее в камеру 18 для
подогрева. Затем в лаконаливной машине 19 вновь окрашивается
одна плоскость и повторно — смежная сторона. Из лаконаливной
машины бруски подаются последовательно в камеру нормализа-
нормализации 20, камеру подогрева 27, камеру нормализации 22 и уклады-
укладываются в стопу на роликовый конвейер 23 для передачи в сбо-
сборочное отделение.
На линии можно окрашивать бруски длиной 672...2200, шири-
шириной 21...94 и толщиной 13...47 мм.
На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие
операции: шпатлевание дефектных мест, сушка шпатлеванных
мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя
эмали, сушка нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя
эмали, сушка второго слоя эмали, охлаждение эмали.
Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок, подвес-
подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного обли-
ва, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок
(левого и правого), восьми пневматических полировальных машин,
восьми шлифовальных головок.
На линии окрашивают изделия высотой до 220, шириной до
200 и толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах
составляет 60...80 °С.
Контрольные вопросы. 1. Расскажите о видах отделки древесины. 2. Для
чего предназначена столярная подготовка древесины? 3. Для чего предназ-
предназначена отделочная подготовка древесины? 4. Как производится крашение
древесины? 5. Для чего обессмоливают и отбеливают древесину? 6. Какова
последовательность выполнения прозрачной отделки древесины? 7. Какие
бывают методы нанесения лакокрасочных материалов? 8. Как устроена
линия (механизм) по окраске дверей методом наката?
220

ГЛАВА X
НАСТИЛКА ПОЛОВ ЛИНОЛЕУМОМ
И СИНТЕТИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ
§ 52. Материалы для покрытия полов
Линолеум, плитки. Для покрытия полов применяют синтети-
синтетические рулонные и плиточные материалы. В качестве рулонных
покрытий используют в основном линолеум, который износостоек
и обладает достаточной химической стойкостью.
Линолеумы в зависимости от вида связующих выпускают сле-
следующих видов: поливинилхлоридный, алкидный, резиновый и др.
Кроме того, линолеум бывает на теплоизолирующей подоснове
или без нее.
Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный
без подосновы (ГОСТ 14632—79) выпускается трех типов: МП —
многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлорид-
ной пленки с печатным рисунком; М — многослойный одноцвет-
одноцветный или мраморовидный; О — однослойный одноцветный или
мраморовидный. Выпускается линолеум в рулонах с длиной по-
полотнища не менее 12 м, шириной 1200...2400 и толщиной 1,5 и
1,8 мм. Применяется для покрытия полов в помещениях жилых,
общественных и производственных зданий, кроме помещений с
интенсивным движением.
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ
7251—77) в зависимости от структуры и вида лицевой поверхнос-
поверхности выпускается пяти типов: А — многоштриховой дублированный
с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с
печатным рисунком; Б — многоштриховой с печатным рисунком,
защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем; В — мно-
многоштриховой одноцветный; Г — многоштриховой двухцветный;
Д — одноштриховой одноцветный или мраморовидный.
Длина рулона линолеума должна быть не менее 12 м, ширина
1350...2000 и толщина 1,6 и 2 мм для типов А, Б, В и 2 мм — для
типов Г, Д.
Такой линолеум применяется для устройства полов в помеще-
помещениях жилых, общественных и производственных зданий • без ин-
интенсивного движения и без воздействия жиров, масел, воды.
Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей
подоснове (ГОСТ 18108—80) в зависимости от способов произ-
производства и структуры верхнего слоя выпускается пяти типов: ПР —
промазной, ВК — вальцово-каландровый, ВКП — вальцово-калан-
Дровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой;
ЭК — экструзионный, ЭКП — экструзионный с прозрачной лице-
лицевой поливинилхлридной пленкой.
Линолеум выпускается в рулонах длиной 12 м, шириной 1350...
1800 и общей толщиной не менее 3,6 мм. Предназначается для
Устройства полов в помещениях жилых зданий.
221

Рис. 147. Плитки поливинилхлоридные для полов (трапеци-
(трапециевидные)
Линолеум алкидный выпускают двух марок — А и Б, разли-
различаемых по физико-механическим свойствам, толщиной 2,5; 3; 4 и
5 мм, длиной 15...30 м и шириной 2 м. Применяют для покрытия
полов помещений жилых, общественных и производственных зда-
зданий, не подвергаемых воздействию абразивных материалов, кислот,
щелочей и растворителей. Линолеум марки Б толщиной 2,5 и 3 мм
нельзя применять для устройства полов помещений общественных
и производственных зданий с интенсивным движением.
Резиновый линолеум (релин) выпускают типов А, Б и В (анти-
(антистатический). Линолеум типа А предназначен для покрытия полов
в помещениях жилых и производственных зданий, типа Б — для
этих же помещений, но оборудованных принудительной вентиля-
вентиляцией, В — для покрытия полов в специальных лабораториях и
хирургических операционных.
При перевозке и хранении линолеум предохраняют от повреж-
повреждения, увлажнения и загрязнения, рулоны устанавливают в один
ряд вертикально.
Плитки поливинилхлоридные (ГОСТ 16475—81) выпускают
двух типов — квадратные и трапециевидные. Квадратные плитки
изготовляют размером 300X300 мм, толщиной 1,5; 2 и 2,5 мм,
трапециевидные плитки имеют размеры, приведенные на рис. 147.
Плитки бывают одно- и многоцветные с гладкой и тисненой
лицевой поверхностью. На лицевой поверхности плиток не должно
быть наплывов, вмятин, царапин, раковин, бугорков и т. п. Одно-
Одноцветные плитки должны иметь равномерную цветоустойчивую
окраску по всей площади.
Клеи, мастики и грунтовки. При облицовывании синтетически-
синтетическими материалами применяют каучуковые мастики КН-2 и КН-3-
Мастику КН-2 от желтовато-коричневого до темно-серого цвета
приготовляют из следующих компонентов (%): инден-кумароновая
смола — 10, каучук-найрит — 25, наполнитель каолин — 25 и рас-
растворитель — 40. В качестве растворителя применяют в равных
частях-бензин «Галоша» и этилацетат. Готовую мастику упаковЫ-
222

вают в металлические банки вместимостью 1...10 кг. Применяют
мастику КН-2 для наклеивания резинового линолеума, устройства
подстилающих слоев по бетону и древесноволокнистым плитам.
Мастика КН-3 аналогична по составу мастике КН-2, но содержит
меньшее количество найрита и кроме каолина в нее входит мел.
Используют для наклеивания поливинилхлоридных линолеума и
плиток, а также резинового линолеума.
Казеинолатексную мастику применяют для наклеивания лино-
линолеума и древесноволокнистых плит. Она состоит (мае. ч.) из ла-
латекса СКС-30 ШР — 0,8; сухого казеина ОБ — 0,04; воды — 0,16.
Готовят мастику так: в диспергатор ДВ-80 заливают воду, засы-
засыпают казеин и смесь перемешивают в течение 2 мин, после чего
заливают латекс и перемешивают смесь 1 мин. Масса после пере-
перемешивания должна иметь вид жидкой сметаны. Через 24 ч масти-
мастика загустевает, срок действия ее 7 сут.
На основание и тыльную часть линолеума мастику наносят
зубчатым шпателем, после чего в течение 15 мин выдерживают,
затем полотнище приклеивают к основанию и притирают его. Швы
между листами линолеума прижимают рейками, которые снимают
после высыхания мастики.
Битумные мастики бывают холодными и горячими. Их приме-
применяют для наклеивания на основание древесноволокнистых плит.
Мастики изготовляют централизованно, на строительство они по-
поступают в готовом виде. Холодную битумную мастику можно го-
готовить и на месте в следующем составе (% по массе): битум мар-
марки БН 70/30 — 48, известь гашеная — 12, асбест пылевидный —
8, растворитель — 32. Известь и асбест являются наполнителями.
Мастика «Перминид» состоит (мае. ч.): из смолы ПХВ-ЛФ —
18, дивинилстирольного каучука ДСТ-30 — 5, смолы октофор —
2,5; этилацетата — 58; сосновой канифоли — 2,5; каолина — 14.
Грунтовки применяют для улучшения проникания лакокрасоч-
лакокрасочных материалов (адгезии) к подстилающему слою и, кроме того,
для создания водонепроницаемой пленки, препятствующей прони-
прониканию влаги от основания. На стройке грунтовку обычно готовят
по следующей рецептуре (мае. ч.): битум марки БН 70/30— 1,
бензин или керосин— 1...3. В расплавленный и обезвоженный и
затем остывший до температуры 80 °С битум вливают бензин или
керосин и перемешивают до образования однородной смеси.
Грунтовку наносят на основание за 18...48 ч до наклеивания
линолеума или плиток.
При устройстве полов из поливинилхлоридного линолеума на
теплозвукоизолирующей основе применяют следующие клеи (мас-
(мастики): бустилат поливинил ацетатный, мастику клеящую гумми-
гуммилаке, а для устройства полов из поливинилхлоридного линолеума
на тканевой подоснове — те же клеи и, кроме того, битумно-син-
тетическую мастику «Перминид».
Безосновный поливинилхлоридный линолеум и плитки крепят
к основанию на мастиках «Перминид», битумно-синтетической,
КН-2 и КН-3, резиновый линолеум — на мастиках КН-2 и КН-3.
223

§ 53. Основания под настилку линолеума и плиток
Для того чтобы покрытия из линолеума и плиток были каче-
качественными и имели хороший внешний вид, нужно устраивать жест-
жесткие основания — ровные, прочные и без трещин. Вследствие элас-
эластичности линолеума при укладке его на неровные основания с
впадинами или буграми покрытие получается неровным. Ровность
покрытия достигается устройством цементно-песчаных, легкобе-
легкобетонных, бетонных и других стяжек.
Конструкции полов из линолеума и плиток при укладке их на
различные основания показаны на рис. 148. Большое значение
при укладке линолеума и плиток имеет влажность основания. При
влажности более 8 % плитки плохо приклеиваются. Качественные
покрытия получают после просушивания оснований в течение
28...42 сут.
В качестве основания применяют также дощатые настилы.
Линолеум или плитки лучше укладывать на них примерно через
год после приемки здания
в эксплуатацию.
Стяжка образует плот-
плотную поверхность по не-
нежестким или пористым
элементам перекрытия, а
также выравнивает ниже-
нижележащий элемент пола.
Монолитные цементно-
песчаные стяжки делают
из растворов марки 150 и
выше. Толщина стяжек в
зависимости от нижележа-
нижележащего слоя колеблется в
пределах 20...50 мм. В том
случае, когда на стяжку
будет уложен линолеум на
мастике, ее грунтуют би-
битумной грунтовкой. Во из-
избежание растрескивания в
течение 7... 10 сут стяжку
систематически увлаж-
увлажняют и посыпают влаж-
влажными опилками. Ровность
стяжек проверяют уров-
Рис. 148. Полы из линолеума и полимерных нем И реЙКОЙ.
плиток: Кроме МОНОЛИТНОЙ
/ — покрытие (линолеум, плитки), 2 — мастика, Применяют СООрНЬЮ Ц^'
3 — стяжка из легкого бетона или древесноволок- МеНТНО-ПеСЧаНЫв | СТЯЖКИ
нистых плит, ^ — бетонный подстилающий слой, ич пггмт пячм^ппад О^У
5 - грунт основания, 6 - тепло- и звукоизоляци- ИЗ Ш1ИТ размером у,Э А
онный слой, 7 — стяжка цементно-песчаная, 8 — X 0,5 М, ТрЛЩИНОИ ОТ
плита перекрытия с неровной поверхностью, 9 - 35 ММ, КОТОрЫе СОвДИНЯЮТ
плита перекрытия ' • г " _
224 на трапециевидные пазы и
599999999999^^

гребни. Иногда для выравнивания поверхности стяжек применяют
полимерцементный раствор, состоящий из цементно-песчаного
раствора с поливинилацетатной дисперсией ПВА толщиной
8...10 мм.
Раствор готовят на стройке из сухой смеси (цемента и песка),
в которую вводят поливинилацетатную дисперсию в количестве
5 % от массы сухой смеси. До нанесения раствора стяжку очи-
очищают от наплывов, грязи и пыли.
Для устройства стяжек применяют также твердые древесно-
древесноволокнистые плиты, которые крепят к основанию на битумной
мастике. Обнаруженные неровности основания устраняют скреб-
скребками или шлифовальными машинками. Заклеивание стыков из
ДВП производится по всей длине полосами плотной бумаги ши-
шириной 40...60 мм. Выбоины заделывают гипсоцементным раство-
раствором, а мелкие покрывают шпатлевкой. Основание очищают от
пыли и мелкого мусора с помощью влажных опилок. Влажность
основания должна быть не более 6 %.
Дощатое основание также должно иметь ровную, без провесов
поверхность. Сучки в досках заделывают пробками на клею. Доски
с гнилью и изношенные заменяют новыми. Отремонтированный
дощатый пол для получения ровной поверхности строгают.
§ 54. Укладка линолеума
Поливинилхлоридный линолеум укладывают в такой последо-
последовательности: разметка, сверление отверстий в стенах и установка
в них пробок для крепления плинтусов, очистка и выравнивание
поверхности оснований, заделка отдельных дефектов основания
полимерцементным составом, грунтовка основания, настилка дре-
древесноволокнистых плит на мастике, расчистка швов между пли-
плитами с удалением битума и заполнением их полимерцементным
составом, раскладка и выдержка раскроенного линолеума, час-
частичная прирезка линолеума по контуру, нанесение на основание
мастики и приклеивание ковра, укатка линолеума, прирезка и при-
приклеивание линолеума в стыках, установка плинтусов, покрытие
пола опилками. Порядок укладки линолеума показан на рис. 149.
Линолеум можно укладывать насухо и на мастике. Обычно
полотнища линолеума, заготовленные на размер помещения в
централизованном порядке в мастерских, раскладывают по сухо-
сухому и чистому основанию и в течение трех суток выдерживают в
свободном состоянии при температуре не ниже 10... 15 °С, причем
на выпуклые или изогнутые места линолеума кладут груз (мешки
с песком) до полного их выравнивания. После этого линолеум с
помощью металлической линейки и ножа прирезают к стенам,
перегородкам. Линолеумные ковры заготовляют в помещении тем-
температурой не менее 15 °С, а на уровне пола не ниже 10 °С в сле-
следующем порядке: прирезают полотнища линолеума, сваривают
кромки стыкуемых полотнищ. После сварки ковер переносят на
площадку для вылеживания.
15 Столярные, плотничные и паркетные работы 225

Рис. 149. У кладка линолеума:
а — нарезка и раскладка полотнищ линолеума, б — перемешивание мастики
веслом, в — прирезка и приклеивание линолеума, г — прикатка
При поступлении на строительство линолеума в рулонах его
раскраивают лишь после того, как он полежит 2...3 дня в теплом
помещении. При этом он приобретает эластичность, хорошо рас-
раскатывается и не ломается. Раскатывать рулон нужно аккуратно,
с тем чтобы не было надломов, после чего отрезают ножом по
линейке полотнище нужной длины с учетом припуска на усадку
(при длине до 6 м — 2 см, свыше 10 м — 2...5 см). По ширине
рулон раскраивают таким образом, чтобы кромки смежных полот-
полотнищ имели нахлестку 1,5...2 см. Инструмент, используемый для
укладки линолеума, приведен на рис. 150. Полотнища линолеума
для прирезки и подгонки укладывают вплотную к стенам и при-
прирезают по месту. Подгонка должна быть без зазоров, особенно
в местах, где полотнища имеют незакрываемый стык (у дверных
проемов и между собой).
При раскрое должно быть как можно меньше отходов. В том
случае, когда ширина помещения не кратна ширине линолеума,
от крайнего полотнища отрезают вдоль необходимый кусок, а
остаток используют для укладки в другом месте. Линолеум, укла-
укладываемый в труднодоступных местах, раскраивают по шаблонам,
вырезанным из картона и подогнанным по месту. Раскроенные
полотнища раскатывают и выдерживают до наклеивания не менее
двух суток.
Линолеум можно укладывать в помещении лишь по окончании
всех строительно-монтажных и отделочных работ. Температура
в помещении должна быть не ниже 15 °С, а относительная влаж-
влажность воздуха — не более 70 %. Уложенное на основание полот-
полотнище линолеума отгибают до середины тыльной стороной вверх,
затем наносят шпателем мастику на сухое, обеспыленное основа-
основание, оставляя полосы шириной 100 мм в местах стыка полотнищ
непромазанными. Тонким слоем мастики смазывают тыльную сто-
сторону полотнища, после чего на подготовленное основание прикле-
приклеивают отогнутую и намазанную часть полотнища. Затем приклеи-
226

Рис. 150. Инструмент для укладки линолеума:
а — молоток металлический, б — шпатель стальной, в — валик линолеум-
ный, г — нож линолеумный, д — нож линолеумный со сменными лезвиями,
е — приспособление для прирезки кромок линолеума, ж — шпатель зубча-
зубчатый большой, з — шпатель зубчатый малый, и — резиновый молоток
вают вторую половину полотнища и кромки. После укладки по-
полотнищ ковров на основание поверхность прикатывают виброкат-
виброкатком (СО-153) для равномерного распределения мастики и увели-
увеличения прочности приклеивания.
Наклеенный линолеум не имеет герметических стыков. Герме-
Герметизация достигается сваркой. Сваривать можно пластифициро-
пластифицированные линолеумы с небольшим содержанием наполнителя (по-
ливинилхлоридные). Толщина клеевой прослойки не должна пре-
превышать 0,8 мм.
Наклеивать линолеум можно и другим способом. Для этого
полотнище до середины помещения скатывают в рулон лицевой
стороной внутрь, затем на основание наносят мастику, после чего
линолеум наклеивают, раскатывая рулон. Приклеенное полотнище
прикатывают виброкатком. При прирезке кромок смежные полот-
полотнища должны перекрывать одно другое на 1,5...2 см. При наклеи-
наклеивании линолеума на мастике КН-2 (быстротвердеющей) кромку
прирезают одновременно с укладкой линолеума, а при применении
битумных мастик (сохнущих медленно) — через 2...3 дня. Кромки
полотнищ должны плотно примыкать одна к другой и образовы-
образовывать незаметный шов. На кромках, уложенных внахлестку, стык
прирезают по линейке острым ножом (рис. 151) (оба полотнища
одновременно). После прирезки осторожно приподнимают кромки,
очищают тыльную часть полотнищ и основание под ними и нано-
наносят мастику, после чего кромки прижимают к основанию и тща-
тщательно прикатывают катком.
15*
227

Рис. 151. Прирезка стыка линолеума:
/ — основание, 2 — линолеум, 3 — нож, 4 — металлическая линейка, 5 — мастика
(слой)
Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей
подоснове выдерживают в помещении при комнатной температуре
в течение 1 сут. Затем его раскатывают по основанию и в таком
состоянии выдерживают 48 ч, после чего прирезают по периметру.
Прирезанный по размеру ковер разглаживают от середины к краям
и крепят по периметру плинтусом таким образом, чтобы нижняя
плоскость плинтуса прижимала его к основанию, но вместе с тем
не препятствовала его подвижности при изменении температуры.
Плинтус крепят к стенам, перегородкам.
Наиболее часто встречаемые дефекты в полах — образование
пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок, износ
отдельных участков. Пузыри появляются в тех случаях, если тол-
толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или меньше
0,5 мм. Вздутие может возникнуть в результате плохого разглажи-
разглаживания (прикатки) линолеума. Устраняют вздутие путем прокола
его шилом (выпускают воздух), после чего это место разглажи-
разглаживают горячим утюгом и кладут на него груз. Можно в проколотое
место вспрыснуть шприцем горячую мастику, после чего разгла-
разгладить. Если вспучена вся поверхность линолеума, покрытие пере-
перестилают. Волнистость удаляют так же, как и вздутие.
Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке
контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2 мм.
Уступы между смежными листами не допускаются.
Щели образуются вследствие того, что линолеум перед наклеи-
наклеиванием не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кром-
Кромки отклеиваются потому, что мастику нанесли на влажное или
грязное основание. Для устранения этого дефекта основание очи-
228

щают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водостойкую
мастику и плотно прижимают кромки.
Сильно изношенные участки аккуратно вырезают и очищают
основание от старой мастики. На вырезанное место кладут новый
кусок линолеума, по цвету аналогичный старому. С одного конца
вставку наживляют мелкими гвоздями, а с другого прирезают два
слоя линолеума — новый и старый. Таким образом прирезают
вставку со всех сторон. После прирезки основание намазывают
мастикой, кладут вставку, разглаживают ее и покрывают листом
фанеры, на который кладут груз. При укладке линолеума на мас-
мастике нужно строго соблюдать противопожарные меры безопаснос-
безопасности: запрещается подогревать мастику на огне, пользоваться откры-
открытым огнем, хранить мастику следует в закрытой таре.
§ 55. Устройство полов из синтетических плиток
Устройство покрытий из синтетических плиток производится
в следующем технологическом порядке: очистка и выравнивание
поверхности основания, огрунтовывание поверхности основания,
сортировка плиток по размерам и отбор их по цвету, разметка и
разбивка по шнуру осей пола помещения, раскладка плиток без
приклеивания по рисунку с подгонкой их в местах примыкания
к стенам, перегородкам и др., подогрев плиток, нанесение мастики
толщиной 0,8... 1 мм с разравниванием ее зубчатым шпателем, ук-
укладка плиток на мастике с уплотнением торцов резиновым молот-
молотком, установка плинтусов, очистка ветошью, смоченной в раство-
растворителе, мест с выступающей мастикой, покрытие пола опилками.
Подогревают плитки лишь в зимнее время при температуре
в помещении ниже 10 °С и при укладке их на быстротвердеющей
мастике.
Стяжку очищают металлическим скребком на длинной ручке,
а пыль удаляют пылесосом промышленного типа. Впадины, не-
неровности на стяжке устраняют, подмазывая ее полимерцементным
составом с помощью шпателя. Порядок укладки плиток показан
на рис. 152.
Полы из цветных поливинилхлоридных плиток с гладкой или
с тисненой поверхностью укладывают по заданному рисунку
(рис. 153) на сухое огрунтованное основание. Основания неболь-
небольших помещений грунтуют маховой кистью, а помещений площадью
более 500 см2 — удочкой-распылителем из нагнетательного бачка
сжатым воздухом. Плитки вносят в помещение и выдерживают,
с тем чтобы они приобрели комнатную температуру. После высы-
высыхания грунтовочного слоя на нем намечают шнуром продольную
и поперечные оси помещений. От точки их пересечения раскла-
раскладывают перпендикулярно друг другу два ряда плиток, приклады-
прикладывая их кромками к осям (шнурам) и стараясь уложить по длине
и ширине целое число плиток. Если целое число плиток не уклады-
укладывается, оси смещают или обрезают крайние в ряду плитки на один
размер. Плитки укладывают параллельно стенам помещения, на-
229

Рис. 152. Укладка плиток:
а — подноска, сортировка и раскладка плиток в стопы, б — нанесение на
основание мастики, в — начало укладки плиток, г, д, е — укладка плиток
Рис. 153. Варианты укладки плиток

чиная от середины, так как при разбивке осей точка их пересече-
пересечения находится в середине помещения.
При укладке плиток под углом 45°, т. е. развернутым способом,
кромки плиток параллельны диагоналям помещения. При диаго-
диагональном расположении плиток по периметру стен делают фриз,
ширина которого должна быть такой, чтобы основное поле у фриза
по всему периметру имело половинки плиток одного цвета.
Для уточнения правильности разбивки рисунка пола нужно
до наклеивания плитки уложить насухо. Для этого сначала кладут
четыре плитки в месте пересечения осей, т. е. вверх, вниз, направо
и налево от центра осей. После этого плитки укладывают пооче-
поочередно вплотную одна к другой по обе стороны от уложенных ра-
ранее четырех плиток по длине и ширине комнаты; если целое число
плиток не укладывается, смещают оси.
Плитки наклеивают двумя способами — на себя или от себя.
При укладке на себя рабочий по мере наклеивания плиток пере-
передвигается и находится все время на непокрытом основании; при
укладке от себя рабочий передвигается вперед по готовому по-
покрытию. При наклеивании поливинилхлоридных плиток мастику
наносят на основание или на плитки. Быстротвердеющую мастику
КН-2 наносят на основание (на участок до 2...3 м2), после чего
плитку аккуратно укладывают, следя за ровностью укладки и под-
подбором рисунка, а также соблюдая допускаемые зазоры. Мастику
наливают из ведра и разравнивают по основанию равномерно зуб-
зубчатым шпателем (см. рис. 150). Толщина клеевой прослойки не
должна превышать 0,8 мм.
Рабочий левой рукой берет плитку и, держа ее обеими руками
за боковые кромки, укладывает аккуратно на основание к шнуру
либо вплотную к ранее уложенным плиткам на мастику и плотно
прижимает ее к основанию. Для полного прилипания плитки к
основанию ее простукивают резиновым молотком. Излишки мас-
мастики, выступающие из швов, снимают ветошью, смоченной в рас-
растворителе, на котором приготовлена мастика.
После приклеивания по плиткам нельзя ходить в течение трех
суток.
Основные дефекты покрытий из плиток: отклеивание плиток,
коробление кромок, щели в стыках. Отклеивание плиток происхо-
происходит потому, что они были наклеены на пыльное или влажное осно-
основание. При ремонте приподнимают плитку, очищают основание от
старой мастики, пыли, а если оно влажное, то высушивают, после
чего на это место наносят новую мастику и приклеивают плитку.
В случае отслаивания кромок или углов на плитку кладут плотную
бумагу или тонкий картон, разглаживают горячим утюгом, а затем
придавливают грузом. Изношенные плитки заменяют новыми сле-
следующим образом. Снимают дефектную плитку, очищают основание
от старой мастики, новую плитку подгоняют под старое место и
укладывают ее на мастику, после чего на несколько часов на плит-
плитку кладут груз. Уступы между смежными плитками не допуска-
допускаются.
231

В связи с тем что мастика имеет в своем составе вредные рас-
растворители, помещения, в которых укладывают полы, следует хо-
хорошо проветрить. Горячий битум к месту укладки нужно подно-
подносить в закрытой таре с объемом заполнения ее не более чем на
75 %.
Мастику допускается подогревать только в горячей воде. В мес-
местах хранения мастики и при укладке полов пользоваться огнем
нельзя. Курить в помещениях при укладке полов запрещается.
Линолеумные полы надо мыть теплой и чистой водой, а при
сильном загрязнении теплой и слегка мыльной водой. Мыть полы
с содой нежелательно, так как от соды линолеум теряет блеск
и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, уда-
удаляют скипидаром либо порошком мела. На поверхности линоле-
линолеума матовые пятна исчезают после натирки его скипидарными
мастиками.
Контрольные вопросы. 1. Расскажите о видах линолеумов. 2. Какие виды
мастик применяют для наклеивания линолеума, плиток? 3. Для чего при-
применяют грунтовки? 4. Какие бывают основания под укладку линолеума и
как они устроены? 5. Расскажите о последовательности укладки поливинил-
хлоридного линолеума. 6. Расскажите о прирезке линолеума и его укладке
на мастиках. 7. Как укладывают плитки на основание? 8. Какие дефекты
бывают при укладке линолеума, плиток? Назовите меры по их устранению.
9. Какие правила безопасной работы необходимо соблюдать при укладке
линолеума, плиток?

ГЛАВА XI
ПЛОТНИЧНЫЕ РАБОТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
§ 56. Монтаж сборных деревянных домов
заводского изготовления
Сборку конструкций начинают лишь после проверки размеров
собираемых элементов, наличия комплектующих деталей (болтов,
гаек, шайб).
В проектное положение деревянные конструкции устанавли-
устанавливают по разбивочным осям, рискам, нанесенным на монтируемые
элементы. Поднятые и установленные на место конструкции долж-
должны быть устойчиво закреплены, после чего их освобождают от
стропов, захватов.
Монтаж деревянных конструкций можно вести разными спо-
способами: отдельными деталями, частями или сборочными единица-
единицами конструкций.
Более рационально вести монтаж из готовых конструкций —
ферм, собранных рам каркаса, секций перегородок, оконных и
дверных блоков. При этом способе монтажа конструкции сразу
устанавливают в проектное положение, что сокращает срок мон-
монтажа и, кроме того, снижает его стоимость. Эффективен монтаж
из отдельных блоков, представляющих собой несколько элементов,
соединенных в одно целое, например три фермы, скрепленные
постоянными прогонами, связями.
Монтаж деревянных элементов с подъемом состоит из следую-
следующих основных операций: строповки, оттягивания при подъеме и
заводке конструкций, подъема и установки в проектное положение,
временного крепления и выверки правильности установки, рас-
строповки и окончательного закрепления. Монтаж зданий и соору-
сооружений из деревянных конструкций выполняют в соответствии с
проектом производства работ.
До начала монтажа конструкций тщательно проверяют год-
годность их, соответствие геометрических размеров и формы черте-
чертежам. Кроме того, конструкции надо раскрепить, с тем чтобы при
подъеме они не деформировались. До установки в проектное по-
положение на конструкциях наносят краской места строповки.
Поднимают конструкции в два приема на высоту 20...30 см,
после проверки надежности крепления производят дальнейший
подъем.
Сборные деревянные конструкции монтируют после выполне-
выполнения работ нулевого цикла. Без освидетельствования и приемки
фундаментов и других опорных частей монтаж конструкций на-
начинать нельзя. Места опирания деревянных конструкций на ка-
каменные или бетонные опорные части необходимо до монтажа
тщательно выверить по горизонтали и высоте. При несоответствии
их проектным данным на место опирания наносят цементный
233

раствор прочностью не менее 50 % марочной. После выверки мест
опирания конструкций проверяют оси их установки.
До подъема элементы и конструкции очищают от грязи, нале-
наледи, снега. Элементы следует поднимать плавно, без рывков, рас-
раскачивания, вращения. Для исключения вращения к элементу при-
прикрепляют тонкий канат, который оттягивает монтажник.
Деревянные конструкции, установленные на опорные части,
освобождают от захватов и стропов лишь после их закрепления.
Конструкции должны быть окрашены до начала монтажа.
Почти все строительные организации ведут монтаж домов с
применением механизмов. Для монтажа деревянно-панельных
одно- и двухэтажных домов в основном применяют самоходные
стреловые краны.
Выпускаемые домостроительными предприятиями элементы
домов порой имеют недостаточно высокую сборность, поэтому на
стройках плотникам приходится до монтажа собирать их в укруп-
укрупненные элементы на бойках (стропила, фермы, фронтоны и др.).
Укрупняют элементы домов, как правило, в зоне действия мон-
монтажных элементов во время их стоянки, с тем чтобы их легко
было подавать в проектное положение.
Монтаж деревянных домов производят двумя способами: после-
последовательным и параллельным. При последовательном способе мон-
монтажа каждый последующий дом строится после окончания пре-
предыдущего, а при параллельном способе монтажа все одинаковые
дома поселка, села строятся одновременно при последовательном
выполнении цикла работ. Выбор того или иного способа строи-
строительства зависит от объема работ, степени механизации процес-
процессов строительства и др.
Каркасные дома (рис. 154). Стены каркасного дома состоят из
стоек, обвязок, ригелей. Расстояние между осями стоек обычно
принимают 600 мм, т. е. равным планировочному модулю. Несу-
Несущей конструкцией, воспринимающей нагрузки от перекрытий,
крыши, снега, является каркас, а теплоизолирующей — заполне-
заполнение (утеплитель) внутри каркаса.
Каркасные дома после возведения почти не дают осадки стен,
поэтому окончательно отделывать стены (оштукатуривать) можно
сразу после сборки здания. Дома каркасной конструкции сейсмо-
сейсмостойки. Недостаток их — большая трудоемкость сборки.
Каркасы стен состоят из рам, представляющих собой верхнюю
и нижнюю обвязки с расположенными между ними стойками,
раскосами, ригелями сечением 50X80...100 мм и другими элемен-
элементами. Рамы собирают на гвоздях. Жесткость каркасов (устойчи-
(устойчивость) обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрыти-
перекрытиями, диагональной наружной обшивкой, перегородками.
Раму каркаса собирают на бойке в горизонтальном положений
и при сборке поднимают в вертикальном положении краном.
В двухэтажных зданиях рамы для каркаса бывают двух видов:
собираемые на высоту одного этажа и собираемые на высоту двух
этажей. В домах с рамами, собираемыми на один этаж, балки
234

Рис. 154. Одноквартирный четырехкомнатный жилой дом каркас-
каркасной конструкции:
/ — рама каркаса, 2 — обвязка рам, 3 — чердачное перекрытие, 4 —
стропила, 5 — кровля, 6 — дымовая труба, 7 — обрешетка, 8 — стойка,
9 — подкос, 10 — отмостка, // — фундаментные столбики, 12 — цоколь-
цокольная перемычка, 13 — цоколь, 14 — цокольное перекрытие, 15 — доски
для покрытия полов, 16 — гидроизоляция
междуэтажного перекрытия опираются на обвязки рам, а в домах,
собираемых на два этажа, — на врезанные в стойки каркаса доски
на ребро.
Монтаж домов начинают после возведения фундаментов. Обыч-
Обычно для одноэтажных домов устраивают столбчатые фундаменты
с кирпичным цоколем, а для двух- и трехэтажных — ленточные.
Приступая к разбивке фундамента (рис. 155), определяют один
из углов дома и в это место забивают колышек, затем на него
надевают угольник и по одной внешней стороне угольника отме-
отмеряют размер, равный длине дома, а по другой — размер, соответ-
соответствующий ширине дома. В полученные точки забивают второй и
третий колышки. Затем угольник переносят в противоположный
угол дома и после определения размеров осей забивают четвертый
235

Рис. 155. Разбивка фундамента:
/ — стойки обноски, 2 — доски, 3 — гвозди, 4 — ось фунда-
фундамента (проволока)
колышек. Правильность разбивки фундамента проверяют замеряя
рулеткой или шпагатом размер диагонали между забитыми ко-
колышками. Разница в размерах диагоналей допускается не более
20 мм. На расстоянии 1000... 1500 мм от осевых линий делают
обноску из стоек высотой 1000 мм и обрезных досок толщиной
16...25 мм. Доски обноски прибивают с внешней стороны к стой-
стойкам гвоздями на высоте примерно 0,7 м от земли параллельно
стенам строящегося здания. Перед прибиванием досок к стойкам
проверяют их горизонтальность отфугованной рейкой длиной
2000...3000 мм.
Затем на верхние кромки досок наносят осевые размеры, при-
приведенные на чертежах плана фундаментов, забивают гвозди и
между ними натягивают проволоку или шнур. После проверки
правильности размеров осевых линий их переносят на грунт.
Устройство цокольного перекрытия начинают с укладки на
цоколь фундамента гидроизоляционного слоя шириной 150 мм из
минераловатных плит (узких полос), обернутых толем, на кото-
который помещают горизонтально цокольную обвязку из досок сече-
сечением 50 X Ю0 мм. В углах и стыках доски сколачивают гвоздями,
забиваемыми наискось. Если в домах имеется средняя несущая
стена, то под нее устраивают кирпичные столбики.
В типовых проектах каркасных домов прогоны обычно делают
из двух брусков сечением 50X80 или 50X100 мм, сколоченных
гвоздями. По прогонам укладывают лаги сечением 50Х 100 мм с
шагом 600 мм, а по ним — доски пола. Горизонтальность укладки
лаг проверяют уровнем. Лаги крепят к прогонам гвоздями длиной
120 мм.
236

Детали цокольного перекрытия (лаги, прогоны, обвязки) до
укладки антисептируют. По окончании устройства цокольного
перекрытия настилают доски пола.
В зимний период года основание под полы, а также доски пола
нужно настилать после окончания всех работ, кроме отделочных,
при действующем отоплении. До укладки прогонов, лаг, досок
пола необходимо оттаять и просушить грунт в подполье. Для до-
дополнительного утепления подполья по всему периметру цоколя
прокладывают утеплитель.
Затем собирают стены и чердачные перекрытия. Рамы каркаса
сбивают гвоздями длиной 120 мм на бойке у места строительства
дома, проверяют по диагоналям и скрепляют временными раско-
раскосами. Раскосы крепят к наружной стороне рамы и убирают при
укладке в стены внутреннего слоя утеплителя.
В местах расположения оконных проемов к основным стойкам
каркаса добавляют дополнительные подоконные и надоконные
стойки. Правильность сборки рамы проверяют шаблоном.
Стены каркасного дома собирают в такой последовательности:
сначала на цокольной обвязке монтируют рамы продольных стен,
а затем обвязку средней стены. Для устойчивости раму расшива-
расшивают досками толщиной 16 мм. Затем устанавливают рамы торцовых
стен, расшивая их также для жесткости досками такой же тол-
толщины. После тщательной выверки уровнем и отвесом рамы крепят
к цокольной обвязке и между собой, а также в углах гвоздями
длиной 120 мм с шагом 400 мм, причем нижнюю обвязку рам кре-
крепят к цокольной обвязке с шагом 600 мм (в промежутках между
стойками).
По верху рам каркаса укладывают подбалочную обвязку из
брусков сечением 50X80...100 мм, которой перекрывают стыки
рам. Обвязку крепят к рамам гвоздями длиной 100 мм с шагом
300...400 мм.
Чердачное перекрытие монтируют следующим образом. На
подбалочную обвязку укладывают на ребро балки сечением 50 X
X 150... 180 мм с черепными брусками с шагом 600 мм и крепят
их в каждой опоре (подбалочной обвязке) двумя гвоздями дли-
длиной 120 мм По концам балок заподлицо с наружной гранью про-
продольных стен дома кладут подстропильный брус (мауэрлат) се-
сечением 50X80...100 мм, который крепят одним гвоздем длиной
120 мм к каждой балке чердачного перекрытия. На концы балок
по средней продольной стене укладывают доску сечением 50 X
X 150 мм, предназначенную для опирания на нее стоек и подкосов
крыши. По черепным брускам балок кладут щиты перекрытия
(наката), которые прибивают к балкам наискось гвоздями длиной
70...80 мм. По щитам перекрытия укладывают плотную бумагу
или пергамин, сверху кладут утеплитель.
При устройстве подшивных потолков вместо балок с черепны-
черепными брусками используют доски сечением 50X150...180 мм, по-
поставленные на ребро, к нижней кромке которых гвоздями длиной
60...70 мм крепят доски подшивного потолка.
237

Устройство крыши начинают с установки по торцам дома край-
крайних пар стропил. Затем по верху (коньку) их натягивают шнур,
на который ориентируются при установке остальных стропил.
В коньке крайние пары стропил соединяют вполдерева и крепят
накладками из брусков сечением 50 X 80 мм и гвоздями длиной
120 мм. Средние стропила соединяют внахлестку с креплением
гвоздями длиной 120 мм. Под каждую пару стропил ставят стойку,
а по стойкам для жесткости крыши прибивают ветровые связи
из досок толщиной 50 мм. Помимо этого каждую пару стропил
скрепляют двумя раскосами из брусков сечением 50X80...100 мм.
После этого на бойке собирают каркас фронтона и устанавливают
его заподлицо с наружной плоскостью рам каркаса. До устройства
обрешетки крыши отделывают свесы и карнизы здания и предва-
предварительно выкладывают дымовые трубы.
Крышу здания можно покрывать листовой оцинкованной
сталью по дощатому настилу, волнистыми асбестоцементными
листами по обрешетке, глиняной черепицей. При покрытии крыши
асбестоцементными волнистыми листами уклон делают 1:3, при
покрытии глиняной черепицей— 1:1 или 1:2.
При устройстве кровли из асбестоцементных волнистых листов
необходимо, чтобы их поверхность не имела сколов и трещин,
а листы плотно прилегали как друг к другу, так и к обрешетке.
Перед укладкой асбестоцементные листы сортируют (покороб-
(покоробленные отбраковывают) и просверливают в них отверстия, диа-
диаметр которых на 2 мм превышает диаметр гвоздя или шурупа,
используемых для крепления.
Вышележащие асбестоцементные листы должны перекрывать
нижележащие на 120... 140 мм, а укладываемые рядом (смежные)
листы перекрывать один другой на одну волну (рис. 156, а). Кре-
Крепят листы к обрешетке оцинкованными гвоздями, прокладывая
их мягкими шайбами. Листы можно крепить также шурупами
(рис. 156,6). Зазоры, получаемые между поверхностью волнис-
волнистых листов, ендовами и разжелобками, заделывают цементно-из-
цементно-известковым раствором, имеющим в своем составе асбестовое волок-
волокно. Конек крыши покрывают коньковым элементом (рис. 156, б).
Особенно тщательно разделывают места примыкания листов к
дымовой трубе (рис. 156, г).
В каркасных домах наружные стены и фронтоны обшивают
древесноволокнистыми плитами или профильными досками снизу
вверх горизонтальными рядами, прибивая доски гвоздями длиной
60 мм. Для отделки фасадов мокрой штукатуркой по каркасу стен
и фронтонов прибивают сплошную обшивку из пиленых досок
толщиной 16 мм, по которым набивают гвоздями длиной 30 мм
штукатурную дрань (диагонально) с ячейками 50Х 50 мм. Изнут-
Изнутри стены обшивают разреженной обшивкой из досок толщиной
16 мм, а по ним — гипсокартонными листами. До облицовывания
в наружные стены укладывают утеплитель — минераловатные или
мягкие древесноволокнистые плиты и слой пароизоляции.
Деревянные панельные дома. Наиболее перспективной конс/г-
238

Рис. 156. Укладка на крыше асбестоцементных волнистых листов:
а — схема укладки, б — крепление листов между собой, в — крепление коньковых
деталей, г — примыкание к дымовой трубе; / — обрешетка, 2 — стропильная нога,
3 — асбестоцементный лист, 4 — гвозди, 5 — коньковая деталь, 6 — толевая прокладка
шириной 350 мм, 7 — скоба металлическая, 8 — угловая деталь, 9 — ригель
рукцией являются панельные дома — они технологичны в изготов-
изготовлении, легко собираются, транспортабельны и экономичны.
Для устройства фундамента используют бутовый камень, гра-
гравий, щебень, цемент, песок и т. п. Фундаменты выкладывают на
сложном растворе в заранее вырытых ямах — для столбчатых и
в траншеях — для ленточных фундаментов.
Вместо бутобетонных или бетонных фундаментов можно при-
применять готовые фундаментные блоки, которые укладывают с про-
проверкой отметок геодезическим инструментом. После укладки и
выверки отметок по верху блоков (фундаментов) делают гидро-
гидроизоляцию, затем устраивают цоколь под наружные стены. Цоколь
выкладывают из хорошо обожженного красного кирпича марки 75.
Верх цоколя под стены, а также верх внутренних столбиков дол-
должны быть строго горизонтальны и соответствовать проектным
239

отметкам. Все неровности на поверхности цоколя выравнивают
стяжкой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 и проверяют
горизонтальность.
Цокольное перекрытие может быть балочным или панельным.
Балочное перекрытие опирается на кирпичные столбики, установ-
установленные внутри здания, и на фундамент стен. На фундамент и кир-
кирпичные столбики по гидроизоляции на прокладках укладывают
прогоны, на них — лаги сечением 50 X 100 мм, а затем доски пола,
которые настилают после устройства крыши, штукатурных, печных
и санитарно-технических работ.
При сборке балочного цокольного перекрытия с применением
прогонов (балок) (при теплом подполье) нужно следить за тем,
чтобы после устройства перекрытия уложенная по периметру цо-
цокольная обвязка была на одном уровне с верхом лаг. Горизонталь-
Горизонтальность расположения верха лаг и цокольной обвязки проверяют
уровнем и отфугованной рейкой.
Основной несущий элемент — стеновая панель, воспринимаю-
воспринимающая нагрузки от перекрытий, крыши, снега, ветра и др. Панели
выпускают размером 600X3000, 1200X3000 мм, а также разме-
размером на стену комнаты или на стену дома. Стены собирают из вер-
вертикальных панелей.
Чердачное перекрытие собирают из полуферм с шагом 1,2 м,
по нижним поясам которых подшивают потолок из досок толщи-
толщиной 25 мм. По потолку укладывают твердые древесноволокнистые
плиты. Утепляют перекрытия минераловатными плитами по слою
пергамина. Крыша двускатная, кровля из асбестоцементных плит.
Веранду собирают также из панелей.
Монтаж элементов дома в зависимости от их объемов ведут
автомобильным краном или вручную. Наружные стены собирают
в такой последовательности: на цоколь на пакет антисептирован-
ной или просмоленной пакли, обернутой толем или рубероидом,
укладывают цокольную обвязку, которую крепят гвоздями 5Х
X 150 мм. На наружной плоскости горизонтально уложенной об-
обвязки по периметру здания намечают согласно монтажному плану
проекта дома оси стыков панелей, после чего по периметру фун-
фундамента и внутри дома раскладывают наружные и внутренние
панели. Обычно панели устанавливают на цокольную обвязку на
рейку-шпонку, для чего в обвязке предварительно выбирают паз.
В обвязку вкладывают рейку, которая выступающей своей частью
в дальнейшем войдет в нижний брусок каркаса панели.
Сборку дома начинают с угла (рис. 157), при этом две панели
наружных стен устанавливают на обвязку под прямым углом так,
чтобы низ панели плотно сел на обвязку и рейка, вложенная в
цокольную обвязку, вошла в нижний паз бруска панели. После
установки панелей монтируют угловой вкладыш, выверяют верти-
вертикальность по отвесу, а горизонтальность — по уровню. Затем па-
панели крепят к обвязке гвоздями длиной 120... 150 мм. После этого
устанавливают остальные панели, следя за тем, чтобы они распо-
располагались строго по намеченным осям на обвязке. Установив каж-
240

Рис. 157. Схема монтажа стен дома панельной конструкции:
а — установка панелей в углах, б — установка остальных панелей стен, в — укладка
обвязок; / — панели наружных стен, 2 — временные раскосы крепления панелей, 3 —
торцовая стена, 4 — средняя несущая стена, 5 — продольная стена, 6 — верхняя обвяз-
обвязка, 7 — цокольная обвязка, 8 — пакет из трех слоев битумированной бумаги и тонкого
слоя минеральной ваты
дую панель в проектное положение, проверяют ее вертикальность
и крепят к обвязке гвоздями. Каждую вторую или третью панель
временно крепят раскосами. По окончании монтажа наружных
и внутренних панелей по верху наружных панелей укладывают
слой антисептированной или просмоленной пакли и по нему к
панелям прибивают бруски верхней обвязки. Стыки обвязки не
должны совпадать со стыками смежных панелей. Обвязку крепят
к панели, устанавливая в пазы рейки. Некоторыми проектами пре-
предусмотрена установка панелей на обвязку без реек. В этом случае
необходимо укладывать паклю между обвязкой и панелями и ко-
конопатить швы.
Панели перегородок монтируют после устройства чердачного
перекрытия, стропил и покрытия крыши. При сборке домов осо-
особое внимание нужно обратить на тщательное выполнение стыков,
их качественную заделку, а также на то, чтобы панели, особенно
внутри помещения, в местах соединения не имели уступов (про-
(провесов), иначе после оклеивания их обоями поверхность стены
будет неровной.
Чердачное перекрытие может быть панельным или собранным
на основе деревянных полуферм, соединенных между собой верх-
верхней и нижней накладками с креплением гвоздями. К нижним по-
поясам ферм крепят гвоздями 3,5X90 мм потолок из досок толщи-
толщиной 25 мм, облицовывают его пергамином или полиэтиленовой
пленкой, а затем твердой древесноволокнистой плитой толщиной
4 мм. После покрытия крыши чердачное перекрытие утепляют
минераловатными плитами марки 100 (для зданий, эксплуатируе-
эксплуатируемых при температуре —30 °С). Для прохода по чердаку по верху
нижних поясов ферм кладут ходовые доски размером 50X 150 мм.
При монтаже чердачного перекрытия из панелей их укладывают
16 Столярные, плотничные и паркетные работы
241

на верхнюю обвязку стен, проверяют на горизонтальность, а затем
крепят к обвязке и между собой гвоздями. Стыки между пане-
панелями чердачного перекрытия тщательно утепляют и закрывают
нащельниками.
В деревянных домах крышу обычно делают двускатной из
стропил. При устройстве крыш фермы пролетом 7,2 м располагают
с шагом 1,2 м. После устройства крыши с панелей снимают вре-
временно установленные раскосы, устраивают пол, монтируют отоп-
отопление, водопровод, канализацию, остекляют здание и приступают
к отделочным работам. Допускаемые отклонения от проектного
положения смонтированных конструктивных элементов в типовых
проектах панельных зданий даются следующие: смещение осей
нижней обвязки ±5 мм, отклонение вертикальных отметок ниж-
нижней обвязки ±2 мм, то же, стен, перегородок от вертикали ±5 мм
(на этаж).
При контакте деревянных элементов с кирпичной кладкой
(цоколем), грунтом, монолитным бетоном до начала монтажа
нужно выполнить изоляционные работы.
Бревенчатые и брусчатые дома. Рубленые (бревенчатые) дома
изготовляют из круглого леса хвойных и лиственных пород. Дома,
предназначенные для эксплуатации при температуре воздуха
—30 °С и выше, изготовляют из бревен диаметром 22...24 см, а
при температуре ниже —30 °С — из бревен диаметром 26 см и
более. Толщина бревен для устройства внутренних стен на 2 см
меньше толщины бревен для наружных стен. Бревна укладывают
горизонтальными рядами и соединяют в углах врубками. Систему
стен из бревен, связанных между собой, называют срубом. Каж-
Каждый ряд бревен в срубе является венцом. Нижний венец в срубе
называют окладным.
Венцы соединяют между собой в паз и гребень. Во избежание
затекания дождевой воды в шов между бревнами паз выбирают
в нижней части бревна. Паз служит также для более плотного
примыкания бревен друг к другу по высоте, что в значительной
мере уменьшает воздухопроницаемость стен. Для бревен диамет-
диаметром 22...24 см делают паз шириной 14... 16 см. Размечают про-
продольные пазы вдоль или на торцах бревна, после чего шнуром
отбивают грани паза и выбирают его топором и долотом. Для
получения венцов одинакового размера по толщине бревна кладут
попеременно комлями в разные стороны. При изготовлении сру-
срубов большой длины бревна сращивают вертикальным гребнем.
В углах бревна соединяют с остатком или без остатка, в лапу
(рис. 158)..
Для углового соединения лапу готовят следующим образом:
конец бревна обрабатывают топором на два канта, а затем на него
накладывают шаблон и после нанесения рисок пилой или топором
образуют лапу. Бревна для сруба не должны иметь гнили, большой
кривизны и других дефектов. Они должны быть окорены. Каждый
венец сруба собирают отдельно и размечают. Венцы для большей
жесткости и устойчивости соединяют вставными шипами, которые
242

Рис. 158. Соединение деталей рубленых стен:
а — соединение внутренней стены с наружной, б — врубка балок в венец наружной стены,
в — врубка балок в венец внутренней стены, г — деталь врубки бревна внутренней стены,
д — угловое соединение в обло, е — угловое соединение без остатка, ж — соединение в
лапу без зуба (угловое); 1 — внутренняя стена, 2 — наружная стена, 3 — балка, 4 —
пакля
ставят по длине стены на расстоянии 1,5...2 м, а по высоте —
в шахматном порядке. В простенках шипы ставят в количестве
не менее 2 шт. на расстоянии 15...20 см от края простенка. Гнезда
под шипы делают глубиной 13... 14 см. Нижние венцы сруба анти-
септируют пастой. Собранный сруб размечают путем нанесения
порядковых номеров венцов на каждое бревно венца.
Монтаж бревенчатого дома ведут следующим образом (рис.
158, а): на каменный фундамент кладут два слоя толя, а на него
доску, покрытую битумом. На доске размечают окладной венец.
Для устранения воздухопроницаемости и более плотного приле-
прилегания бревен друг к другу по высоте в пазах прокладывают паклю
или сухой мох. При укладке в паз пакли толщиной 10 мм часть
ее свешивается по обе стороны бревна на 30...50 мм. Свешиваемую
часть пакли после сборки дома конопатят. Во избежание промер-
промерзания углы здания необходимо также тщательно утеплить паклей.
По мере укладки бревен проверяют горизонтальность венцов
(уровнем) и вертикальность стен и углов (отвесом).
Балки перекрытий устанавливают в наружные стены путем
врубки сковороднем (рис. 158,6), а во внутренние — полусково-
полусковороднем (рис. 158, в). По окончании сборки стен здания по отвесу
опиливают проемы окон и дверей, которые отделывают коробками.
16* 243

Рис. 159. Сопряжение брусьев стен брусчатых домов:
а — угловое соединение брусьев наружных стен, б — соединение брусьев наружных и вну-
внутренних стен, в — соединение оконной коробки с брусьями наружных стен; / — брус
наружной стены, 2 — нагель длиной 400 мм, 3 — шпонка 32X50...150 мм, 4 — брус внут-
внутренней стены, 5 — рейка по высоте оконной коробки сечением 32X50 мм, 6 — оконная
коробка
Бруски коробок соединяют со стенами в паз и гребень. Шов, об-
образуемый между брусками коробок и бревнами, конопатят, а за-
затем закрывают наличниками.
После сборки стен, укладки балок перекрытий устраивают чер
дачное перекрытие, крышу, настилают полы, делают отопление,
освещение, а также производят отделочные работы.
Брусчатые дома монтируют следующим образом. Поступаю-
Поступающие комплекты деталей домов в виде брусьев, прирезанных по
длине, готовых оконных и дверных блоков и других деталей и из-
изделий раскладывают в порядке очередности сборки у фундамента.
Фундаменты под наружные и внутренние несущие стены де-
делают столбчатыми или бутобетонными либо бутонабивными. По
фундаменту устраивают кирпичный цоколь, на который после вы-
выравнивания поверхности раствором и высыхания его кладут два
слоя толя, ширина которого более ширины бруса на 100 мм. По
гидроизоляции из толя укладывают обвязку из антисептирован-
ных досок толщиной 50 мм, по ним — слой минеральной ваты или
антисептированной пакли, а по пакле — брусья.
Стены брусчатых домов делают из древесины хвойных пород.
Наружные стены домов, предназначенные для эксплуатации при
температуре —30 °С, собирают из брусьев сечением 150Х 150 мм,
а при температуре — 40 °С — 150Х 180 или 180X180 мм.
Внутренние стены собирают из брусьев 4 (рис. 159) сечением
100Х 150 мм. Между каждым рядом брусьев по высоте уклады-
укладывают слой пакли. В углах брусья / собирают различными спосо-
способами: вполдерева, на шпонках или путем примыкания концов
брусьев в шахматном порядке. По длине брусья собирают на
шпонках 3 или рейках. Нижние венцы брусчатых стен антисеп-
тируют пастой. Стыки брусьев нижнего венца располагают только
на столбах фундамента.
244

Во избежание выпучивания стен брусья по высоте скрепляют
нагелями 2 диаметром 25...30 мм, которые ставят в шахматном
порядке с шагом 1,5 м. Пазы между брусьями и по периметру
оконных и дверных коробок проконопачивают. Оконные коробки 6
соединяют со стенами на рейках 5.
Цокольное перекрытие состоит из кирпичных столбиков, на
которые по гидроизоляции кладут балки сечением 50 X 100 мм с
шагом 600 мм, а по ним — доски пола.
Чердачные и междуэтажные перекрытия делают балочными с
щитами и утеплителем из минераловатного войлока.
После устройства перекрытий приступают к монтажу крыши.
Крыша состоит из дощатых наслонных стропил, установленных
с шагом 1,2 м. По стропилам укладывают на гвоздях обрешетку,
а по ней крепят волнистые асбестоцементные листы.
Ввиду осадки здания стены и углы бревенчатых и брусчатых
домов второй раз конопатят, штукатурят или обшивают досками
через 1...2 года после окончания строительства.
Монтаж летних садовых домиков ведется аналогично монтажу
деревянных домов заводского изготовления соответствующей
конструкции.
§ 57. Устройство перегородок
Перегородки устанавливают на балки, ригели, нельзя ставить
их на пол. В местах соприкосновения пола с перегородками про-
прокладывают звукоизоляционные прокладки. При устройстве перего-
перегородок учитывают возможность осадки здания, поэтому в камен-
каменных зданиях перегородки делают ниже потолка на 10... 15 мм, а в
брусчатых и бревенчатых — на 50 мм. Этот зазор заделывают
паклей и раствором. Зазоры в местах примыкания перегородок
к стенам проконопачивают антисептированной паклей, смоченной
в алебастровом растворе. К каменным стенам перегородки крепят
стальными ершами, которые забивают в деревянные антисептиро-
ванные пробки, заложенные в стены. Порядок установки перего-
перегородок показан на рис. 160.
Сплошные перегородки изготовляют в основном одинарными.
Их делают из досок толщиной 40...50 и шириной 100... 120 мм,
сплоченных вертикально. Доски перегородок крепят к перекры-
перекрытиям с помощью обвязок, причем нижняя обвязка крепится гвоз-
гвоздями к балкам 1 или лагам 5, а верхняя — к потолку.
До установки перегородки 3 в том месте, где она будет стоять,
необходимо на стене отбить шнуром две вертикальные меловые
линии, затем по лагам, балкам, потолку размечают линии уста-
установки досок перегородки, после чего крепят к полу и потолку по
разметке верхнюю и нижнюю обвязки. После этого в заранее на-
нарезанных по размеру досках размечают места для образования
отверстий под круглые шипы. Доски устанавливают строго верти-
вертикально, скрепляя между собой шипами на клею. Диаметр шипов
10... 12 мм, длина 100 мм, располагают их по высоте с шагом
1 — 1,4 м. 245

г — на балку, б —
Рис. 160. Установка перегородок:
поперек балок, в — вдоль балок; 1 — балка, 2 —
городка, 4 — плинтус, 5 — лага
пол, 3 — пере-
Каркасно-обшивные перегородки состоят из стоек, верхней и
нижней обвязок сечением 30...50Х50...100 мм. Каркас собирают
на гвоздях на полу и после сборки устанавливают на место по
заранее размеченным линиям. Крепят каркас к каменным стенам
ершами, забиваемыми в заранее установленные деревянные проб-
пробки, а к деревянным стенам — гвоздями. Вертикальность каркаса
проверяют отвесом. Отклонение от вертикали на все помещение
допускается до 10 мм.
После выверки вертикальности каркас обшивают с обеих сто-
сторон досками толщиной 19...25 мм или плитными материалами,
прибивая их к каркасу гвоздями. Внутреннее пространство запол-
заполняют минераловатными плитами.
§ 58. Монтаж перекрытий
Балочные перекрытия (рис. 161) состоят из балок, щитов пе-
перекрытия, утеплителя (звукоизолятора).
Перед устройством перекрытий необходимо разбить оси укла-
укладываемых балок и проверить горизонтальность опор под их уклад-
укладку. В том случае, когда кирпичные, бетонные опоры под укладку
балок имеют разницу в уровнях, необходимо ее устранить путем
нанесения раствора на опоры и выравнивания их.
До укладки концы балок длиной 750...800 мм, опирающиеся
на стены (каменные), со всех сторон антисептируют пастой. Их
можно покрыть смолой или битумом и обернуть двумя слоями
толя или рубероида.
В отапливаемых каменных зданиях концы балок (рис. 162)
перекрытий укладывают в стену на глубину 180...200 мм и заде-
заделывают наглухо раствором, причем торец балок должен отстоять
от стены на расстоянии 30 мм. Концы балок зарезают на «ус»
(со скосом).
При укладывании деревянных балок из сырой древесины на
246

Рис. 161. Междуэтажное деревянное перекрытие:
/ — черепной брусок балки, 2 — щиты перекрытий, 3 — балка, 4 — слой гидроизоляции
(толь), 5 — лага, 6 — доски пола, 7 — слой звукоизоляции, 8 — листы гипсокартонные
Рис. 162. Укладка (опирание) балок на стены:
а — на наружную стену при глухой заделке, б — то же, при отрытой, в — на
внутреннюю несущую стену впритык, г — то же, вразбежку; ) — наружная стена
(каменная), 2 — слой раствора, 3 — балка, 4 — гвозди, 5 — анкер (накладка ме-
металлическая), 6 — два слоя толя на мастике, 7 — внутренняя несущая стена,
8 — слой толя на мастике
247

наружные каменные стены толщиной 65 см и более гнезда для
балок не заделывают, а оставляют открытыми.
Балки кладут параллельно одна другой. Расстояние между
ними проверяют шаблоном. Горизонтальность укладки балок вы-
выверяют уровнем. После укладки, выверки и закрепления балок
гвоздями укладывают щиты перекрытия. Щиты кладут между
балками на черепные бруски и крепят к ним гвоздями, забивае-
забиваемыми в планки щитов наискось. Затем по щитам укладывают слой
толя или рубероида, а по нему — утеплитель.
В панельных перекрытиях конец панели обрабатывают анти-
антисептической пастой и под него на стену кладут два слоя толя или
рубероида на битумной мастике. Швы, образуемые между парал-
параллельно уложенными панелями, закрывают вкладышами. Панели
укладывают так, чтобы их концы опирались на деревянные стены
не менее чем на 60 мм, проверяют правильность укладки, после
чего скрепляют их между собой гвоздями, забиваемыми наискось
через вкладыш.
§ 59. Устройство крыш
При устройстве крыш сначала укладывают мауэрлаты (под-
(подстропильные брусья), которые должны быть проантисептированы
или осмолены и обернуты после этого толем. Укладывают мауэр-
мауэрлаты по уровню, выверяя по горизонтали. По длине мауэрлаты
сращивают вполдерева, скрепляя стык скобами.
Все соединения элементов стропил должны быть плотно при-
пригнаны, без щелей и зазоров. Дощатые висячие стропила неболь-
небольшого пролета собирают у здания на бойке либо на предприятии
и ставят на место в собранном виде.
Стойку со стропильной ногой (рис. 163, а) после прирезки со-
соединяют скобами. При соединении подкосов (рис. 163, б) со стой-
стойкой необходимо сначала прирезать их, подогнав к месту, а затем
Рис. 163. Крепление висячих стропил:
а — соединение стойки со стропильной ногой, б — соединение подкосов со
стойкой, в — соединение стропильной ноги с затяжкой; 1 — стойка под стро-
стропила, 2 — стропильная нога, 3 — скоба, 4 — подкос под стропильную ногу,
5 — затяжка, 6 — стяжной хомут
248

закрепить скобой. Стропильную ногу с затяжкой соединяют стяж-
стяжным хомутом. Подкосы после прирезки и подгонки соединяют
с нижним прогоном и стропильными ногами на гвоздях, скобах
(рис. 163,0).
Наслонную стропильную систему устраивают так же, как и в
домах каркасной конструкции. Обрешетку делают из брусков,
двойного сплошного или разреженного настила из досок и крепят
к стропилам гвоздями. Под мягкую кровлю из рубероида или толя
обрешетку делают в виде сплошного настила из двух слоев досок
(двойной настил). Верхний слой называют защитным, а ниж-
нижний — рабочим. Одинарный настил, сплошной или разреженный
(зазор 20...30 мм), используют как основание для покрытия из
асбестоцементных плоских плиток. Обрешетку из брусков сече-
сечением 50X50 мм применяют как основание под черепицу, волнис-
волнистые листы из стеклопластика, асбестоцементные волнистые листы.
Обрешетку и настил не доводят до дымовых труб на 130 мм.
На карнизных свесях делают сплошной настил, а в разжелоб-
разжелобках — шириной 800 мм. Для изготовления настилов используют
древесину хвойных пород не ниже 3-го сорта, допускается при-
применять древесину осины, ольхи, тополя.
Скаты кровель из асбестоцементных волнистых листов или
плоских асбестоцементных плиток, черепицы, листовой стали по-
покрывают рядами, начиная укладку от карниза к коньку в направ-
направлении от правого ската к левому. Швы нахлестки листов или пли-
плиток располагают с учетом стока воды.
Кровельные материалы из плиток укладывают правильными
рядами со следующим напуском: черепицу ленточную плоскую при
двухслойной укладке — 180 мм, при чешуйчатой — 80... 100, а па-
пазовую черепицу — 70 мм. Для асбестоцементных волнистых лис-
листов обыкновенного профиля напуск должен быть 120... 140 мм,
для усиленного профиля — 200, для плоских асбестоцементных
плиток — 75 мм. При укладке первого ряда кровельных материа-
материалов нужно, чтобы край свешивался за карнизную доску у асбесто-
асбестоцементных волнистых листов на 50... 100 мм, у плоских асбесто-
асбестоцементных плиток — на 30, у черепицы — на 70 мм. Волнистые
асбестоцементные листы и плитки крепят к обрешетке гвоздями.
Карнизные свесы, слуховые окна, разжелобки, примыкания к
дымовым трубам в кровлях делают из листов оцинкованной стали,
которые соединяют между собой двойным фальцем.
В зданиях, строящихся в лесоизбыточных районах, а также
в сельской местности, при устройстве крыш используют круглый
лес. Стропильные ноги из бревен до установки окантовывают и
затем устанавливают так, чтобы с коньком бревно соединялось
вершиной, а с мауэрлатом — комлем. При установке стропильных
ног из бревен шаг между ними делают 1,5...2 м, а из досок —
1...1,5 м. Подкосы под стропила ставят у стоек или под стропиль-
стропильные ноги. Со стропильной ногой подкосы соединяют на лобовую
врубку и крепят скобами. В рубленых домах стропила врезают
в верхний венец бревен стен.
249

До установки в проектное положение в фермах нужно подтя-
подтянуть болты и тяжи и устранить имеющиеся дефекты. Поднимают
фермы и другие строительные конструкции краном. Стропят фер-
фермы не менее чем в двух точках.
После строповки и проверки прочности крепления ферму под-
поднимают на высоту до 1 м, вновь проверяют прочность крепления,
затем поднимают плавно, без резких движений со скоростью до
1,5 м/мин. Расчалками регулируют правильность подъема фермы
и предотвращают ее вращение. Поднимают ферму несколько выше
проектных опор, после чего с помощью расчалок ее разворачивают
так, чтобы при медленном опускании она встала в проектное поло-
положение.
Фермы устанавливают в проектное положение, начиная с край-
крайних пролетов. Первую ферму после установки на место тщательно
выверяют по горизонтали и вертикали и временно закрепляют.
Каждую последующую ферму крепят к ранее установленной свя-
связями.
Отклонения от проектного положения смонтированных несу-
несущих деревянных конструкций не должны превышать (мм): по
длине конструкций ±20; по высоте ±10; в расстояниях между
осями конструкции ±10; в смещении центра опорных узлов от
центра опорных площадок ±10.
§ 60. Устройство дощатых полов
Полы состоят из покрытия, прослойки и основания. Покрытие
(верхний элемент) — основная часть полов, работающая на исти-
истирание в процессе эксплуатации, прослойка — промежуточный
слой, предназначенный цдя крепления покрытия к основанию. Она
зачастую выполняет функции звукоизолирующей прокладки.
Основание — часть пола, передающая нагрузку на междуэтаж-
междуэтажное и цокольное перекрытие. В качестве оснований применяют
бетонную подготовку, дощатый настил и др.
Полы должны иметь хороший внешний вид, не изменяющийся
в процессе эксплуатации, минимальную звукопроводность, быть
теплкми, нескользкими, гладкими и бесшумными при ходьбе, во-
водостойкими и водонепроницаемыми, легко ремонтироваться.
До начала укладки лаг под дощатые полы необходимо осве-
осветить рабочее место, заделать цементным раствором все отверстия
в перекрытии, сделать под лаги выравнивающий или звукоизоля-
звукоизоляционный слой из песка, проложить и заделать цементным раство-
раствором провода скрытой проводки, вынести на стены отметки чистого
пола и подать к месту укладки требуемое количество антисепти-
рованных лаг и древесноволокнистых плит для подкладок.
Дощатые полы (покрытия) делают преимущественно одно-
однослойными. Они состоят из досок с пазом и гребнем толщиной 27
и 35, шириной 64... 140 мм, которые укладывают по лагам, опира-
опирающимся на балки перекрытий, панели. Доски для настилки полов
изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород влаж-
250

ностью 12±3 %. Они могут иметь тупой обзол, но обязательно
должны быть очищены от коры и луба.
Лаги делают из пиленых досок здоровой древесины хвойных
и лиственных (мягких) пород 2-го и 3-го сортов влажностью до
18 %, за исключением древесины липы и тополя.
Лаги, укладываемые нижней поверхностью на плиты перекры-
перекрытия или звукоизоляционный слой, должны быть толщиной 40 и
шириной 80... 100 мм, а лаги, опирающиеся на столбики в полах
на грунте или на балки перекрытия, — толщиной 40...50 и шири-
шириной 100... 120 мм. Ширина деревянных прокладок, укладываемых
по столбикам, лагам, в полах на грунте должна быть 100... 150 мм,
длина 200...250 мм, толщина от 25 мм.
Расстояние между осями лаг, укладываемых по плитам пере-
перекрытия, и для балок перекрытия должны быть в пределах 400...
500 мм. При укладке лаг на отдельные опоры — столбики (в по-
полах на грунте, балки перекрытий) это расстояние должно быть:
при толщине лаг 40 мм — 800...900 мм, 50 мм — 1000... 1100 мм.
До укладки лаги должны быть антисептированы.
Доски пола на железобетонных перекрытиях укладывают на
лаги со звукоизоляционными подкладками (из минераловатных
плит, мягких древесноволокнистых плит). Во избежание проса-
просачивания влаги из грунта между прокладкой и кирпичными стол-
столбиками кладут два слоя толя, выступающие концы C0...40 мм)
которого крепят гвоздями к кромкам прокладок.
Для звукоизоляции на междуэтажных перекрытиях под лаги
насыпают песок, каменноугольный шлак с зернами крупностью
до 10 мм, влажностью до 10 %.
До укладки лаг весь мусор с перекрытий и подпольного про-
пространства должен быть убран. При укладке на железобетонных
перекрытиях лаги выравнивают путем подсыпки слоя песка под
звукоизоляционные подкладки. Подбивать деревянные клинья под
лаги не допускается. Высота подпольного пространства полов на
грунте должна быть до 250 мм.
Поверхность всех лаг должна находиться в одной плоскости.
Правильность укладки лаг в одной плоскости проверяют во всех
направлениях уровнем и рейкой длиной 2 м.
По длине лаги стыкуют впритык. Длина стыкуемых лаг должна
быть не менее 2 м. Стыки должны располагаться на столбиках.
Смещение стыков смежных лаг допускается не менее чем на 0,5 м.
В помещениях, где движение людей происходит в определен-
определенных направлениях (коридоры, переходы), лаги укладывают по-
поперек прохода, с тем чтобы доски пола располагались вдоль дви-
движения. В комнатах лаги располагают поперек направления света
из окон. Между лагами и стенами (перегородками) оставляют
зазор 20...30 мм.
До укладки доски пола нарезают по заданному размеру в тре-
требуемом количестве на одно помещение, после чего подают на мес-
место с ярлыком, на котором указано, куда они предназначены. Укла-
Укладывают доски пола двумя способами: паркетным и с помощью
сжимов. 251

Рис. 164. Сжимы для сплачивания досок пола:
- строительная скоба, б — сжим-скоба, в — сжим клиновой с подвижной скобой; / —
клин, 2 — скоба, 3 — лага, 4 — клиновой сжим, 5 — шпора, 6 — подвижный упор
До устройства полов выполняются штукатурные работы и дру-
другие работы, связанные с возможностью увлажнения пола.
Настилка досок пола паркетным способом. Доски пола уклады-
укладывают перпендикулярно лагам в один слой. Соединяют их между
собой в паз и гребень.
На расстоянии 10... 15 мм от стены кладут первую доску пазом
к стене. Для соблюдения этого расстояния между доской и стеной
помещают калиброванные прокладки толщиной 10 или 15 мм. Во
внутренний угол гребня против каждой лаги под углом забивают
гвоздь. Каждую доску прибивают к лаге гвоздями длиной, равной
2...2,5 толщинам ее, т. е. доски толщиной 27 мм крепят гвоздями
длиной 60...70 мм, а доски толщиной 35 мм — гвоздями длиной
80...90 мм. Гвозди забивают в пласть наклонно, втапливая шляпку,
или в гребень, углубляя затем добойником.
После установки первой доски к ней вплотную придвигают
вторую, также пазом к стене, и плотно насаживают на гребень
предыдущей доски, ударяя молотком через прокладку так, чтобы
она плотно прилегла к первой доске. После этого ударом молотка
наживляют гвоздь под углом 45° в гребень доски, а затем острой
частью молотка забивают гвоздь до отказа с втапливанием шляп-
шляпки так, чтобы он не мешал посадке на гребень следующей доски.
Гвозди забивают, начиная с крайней лаги.
Настилка досок паркетным способом возможна лишь при их
хорошем качестве, т. е. когда они не имеют кривизны, покороб-
ленности и других дефектов.
Укладка досок пола с помощью сжимов. Для сплачивания до-
досок пола применяют сжимы разных типов: строительную скобу
(рис. 164, а), сжим-скобу (рис. 164,6), сжим клиновой с подвиж-
252

Рис. 165. Сжимы рычажные для сплачивания досок пола:
а — рычажно-зубчатый с храповым колесом и натяжным канатом, б — то же, с храповым
колесом и зубчатой рейкой; / — станина, 2 — храповое колесо, 3 — зажимная скоба с
канатом, 4 — барабан, 5 — трубчатый рычаг, 6 — упор станины, 7 — зубчатая рейка,
8 — корпус
ной скобой (рис. 164, в). При сплачивании досок используют де-
деревянные клинья толщиной, равной толщине доски пола, и конус-
конусностью 15...20°. Из двух клиньев один является прокладкой, плот-
плотно прилегающей к сжиму, а другой — рабочим клином. Рабочий
клин делают из древесины твердых пород (березы, дуба).
Сплачивают доски следующим образом. После укладки у сте-
стены первой доски и крепления ее к лагам кладут рядом с ней
10... 15 досок, соединяя их вплотную так, чтобы гребни вошли в
пазы. Затем ставят сжимы на таком расстоянии от последней
доски, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторо-
сторонами уложить клинья. Сплачивание производят не менее чем дву-
двумя сжимами, а досок длиной более 4 м — тремя. Установив все
сжимы и клинья, постепенно, начиная от одного сжима к другому,
молотком в несколько приемов забивают клинья так, чтобы доски
соединялись между собой плотно, без зазоров. После сплачивания
досок в пласть под углом забивают гвозди, а затем добойником
втапливают шляпки.
Рычажно-зубчатым сжимом (рис. 165, а) доски пола сплачи-
сплачивают следующим образом. Вплотную к первой прибитой доске
кладут 8... 10 досок, после чего скобой зацепляют эту доску, а упор
ставят на последнюю доску. Поворотами трубчатого рычага натя-
натягивают канат и сжимают доски. После плотного сжатия, без зазо-
зазоров, доски прибивают гвоздями к лагам, затем, поднимая собачку
с храпового колеса, ослабляют канат и поднимают скобу и сжим.
Применяют также рычажно-зубчатый сжим с храповым коле-
колесом и зубчатой рейкой (рис. 165,6). При работе используют од-
одновременно два сжима. После закрепления первой доски пола
укладывают 6...8 досок и закрепляют сжимы. Рычагом переме-
перемещают зубчатую рейку, сжимая при этом доски.
253

Рис. 166. Сжим для сплачивания досок пола:
/ — упорная планка, 2 — зубчатая рейка, 3 — стопорная собачка, 4 — сто-
стопор, 5 — рычаг, 6 — щеки, 7 — рама, 5 — тяга, 9 — захват
Сжим для сплачивания досок пола конструкции А. Коваленко
показан на рис. 166. К рычагу шарнирно присоединена стопорная
собачка. Этим рычагом приводятся в движение рейка и стопорная
собачка. До установки сжима на лагу рейку с планкой освобож-
освобождают от собачки и устанавливают в крайнее положение (заднее),
после чего отводят тяги и сжим кладут на лагу так, чтобы упорная
планка подошла вплотную к крайней сжимаемой доске и сжим
закрепился на лаге.
Установив сжим, рычагом передвигают рейку в сторону спла-
сплачивания досок, при этом собачка входит своим концом в проме-
промежутки между зубьями рейки и обеспечивает ее передвижение в
сторону сплачивания. После сжима нескольких досок поворотом
рычага рейка освобождается от собачки и сжим снимается с мес-
места установки. При пользовании этим сжимом выпучивания досок
не наблюдается. Для устранения провесов, образующихся при
сплачивании досок, полы обрабатывают паркетно-строгальной ма-
машиной или электрорубанком. До начала фрезерования полы очи-
очищают от грязи и пыли и проверяют, утоплены ли шляпки гвоздей.
Обработку ведут преимущественно вдоль волокон, снимая слой
толщиной не более 1,5...2 мм.
Помимо этого для покрытий полов применяют щиты. Для уст-
устройства дощатых полов разработан и применяется нормокомплект
из инструментов и машин. В нормокомплект входят щиповая раз-
разводка, стальной штырь для закрепления шнура при разбивке оси
пола, электрическое точило ЭТ-1 для точки инструмента, топор Б2,
254

ножовка широкая по дереву, клещи, рубанок двойной, стамеска,
трехгранный напильник, стальная скоба для сплачивания досок
в труднодоступных местах, лом-гвоздодер, разметочный шнур в
корпусе, рулетка, складной деревянный метр, металлический уголь-
угольник, уровень строительный, шаблон-рейка для проверки расстоя-
расстояний между лагами, строительная каска, защитные очки, респира-
респиратор ШБ-1, резиновые перчатки и др.
Просветы между лагами и контрольной рейкой, а также зазоры
между плинтусом и полом не допускаются. Зазоры между досками
покрытия в отдельных местах примыкания должны быть 0,5...
1 мм. Уступы (провесы) между досками пола не допускаются.
§ 61. Устройство лесов и подмостей
Строительные леса, подмости, вышки, люльки, стремянки при-
применяют при возведении жилых, общественных и других зданий
и сооружений. Для отделочных работ по фасадам многоэтажных
зданий применяют трубчатые леса, вышки, люльки, а для отделоч-
отделочных работ внутри жилых и общественных зданий — инвентарные
подмости УОР Главмосстроя.
Леса, как правило, устанавливают на земле, а подмости —
на земле и междуэтажных перекрытиях. Леса и подмости изго-
изготовляют деревянными, металлическими или металлодеревянными.
Трубчатые металлические безболтовые леса конструкции Пром-
стройпроекта (рис. 167) представляют собой пространственную
каркасную конструкцию, состоящую из стоек и ригелей, соединен-
соединенных между собой на крюках и патрубках без болтов. К монтажу
лесов приступают после отвода поверхностных вод, планировки и
уплотнения грунта на всю ширину лесов.
Собирают леса в такой последовательности. Сначала устанав-
устанавливают стойки вдоль стен в два ряда с шагом 2 м, затем соеди-
соединяют их ригелями. К стойкам по высоте с шагом 1 м приварены
патрубки, в которые входят крюки ригелей. Установка стоек долж-
должна вестись точно, иначе ригели не сядут на место (в патрубки).
Устанавливают стойки нижней частью в башмаки, уложенные на
деревянных прокладках и прикрепленные костылями.
После выверки правильности установки и закрепления лесов
анкерами к стене кладут дощатые щиты толщиной 40 мм. Анкеры
для крепления лесов закладывают в швы стен в процессе кладки.
Стойки устанавливают вертикально, а ригели — горизонтально.
Правильность установки лесов проверяют отвесом и уровнем. По
мере возведения стены леса наращивают.
До начала эксплуатации леса оборудуют молниезащитой. От-
Отклонения от проектной длины элементов лесов не должны превы-
превышать в стойках ±2, в остальных элементах ±3 мм.
Подмости представляют собой одноярусную конструкцию,
предназначенную для выполнения работ, требующих перемещения
по фронту работ. Применяют их для кирпичной кладки и выпол-
выполнения внутри помещений отделочных работ.
255

Рис. 167. Леса трубчатые безболтовые (Промстройпроекта):
а — общий вид лесов, б — установка стоек и ригелей, в — укладка щитов настила, г —
установка ограждений, д — узел крепления лесов; / — ригель, 2 — стойки, 3 — подкладки
под стойки, 4 — патрубок, 5 — крюк, 6 — поперечный ригель
Панельные подмости Главмосстроя (рис. 168) применяют со
сложенными или раскрытыми опорами. В первом случае они име-
имеют высоту 1100 мм и при их установке раскосы с кронштейнами
снимают с опор, во втором случае они имеют высоту 2200 мм, а
раскрытые опоры закрепляют раскосами. С одного рабочего места
на другое подмости переносят краном.
Передвижные подмости (рис. 169) предназначены для выпол-
выполнения отделочных и монтажных работ при строительстве промыш-
промышленных зданий. Для устойчивости подмости имеют четыре аутри-
аутригера (опоры). Подъем рабочей площадки в верхнее положение
256

Рис. 168. Подмости панельные Главмосстроя:
/ — стропы опор, 2 — металлическая рама, 3 — щиты настила, 4 — раскосы (объемные),
5 — складывающиеся опоры, 6 — подвески гибкие
на 6 м и опускание в ниж-
нижнее положение на 1,4 м
производится гидросисте-
гидросистемой. Рабочая площадка
имеет длину 3140 и ширину
1000 мм. Средняя скорость
подъема и опускания ра-
рабочей площадки 3 м/мин.
Для производства кир-
кирпичных работ применяют
рычажные подмости грузо-
грузоподъемностью 3 т (рис.
170), состоящие из плат-
платформы размером 5,6Х
X 2,6 м, наружных и внут-
внутренних рычагов и опор.
Подъем осуществляется
гидроцилиндром. Высота
подъема подмостей от 605
до 2500 мм.
Рис. 169. Подмости передвижные:
/ — верхняя рама, 2 — рычаги, 3 —
гидроцилиндр, 4 — пусковая аппара-
аппаратура, 5 — нижняя рама, 6 — колеса
задние, 7 — гидропривод, 8 — колеса
передние, 9 — дышало, 10 — аутри-
аутригеры
17 Столярные, плотничные и паркетные работы
257

Рис. 170. Подмости рычажные:
/ — платформа, 2, 4 — рычаги, 3 — траверса внутренних рычагов,
5,7 — опоры, 6 — шарнир, 8 — траверса наружных рычагов, 9 —
гидроцилиндр, 10 — педаль ножная
При установке лесов необходимо следить за тем, чтобы стойки
были установлены вертикально. Леса должны быть надежно при-
прикреплены к стенам, обладать достаточной жесткостью. Ни в коем
случае нельзя леса, подмости перегружать материалами, превра-
превращая их в склад, так как это может привести к аварии. Необходимо
периодически очищать леса и подмости от снега, льда, мусора.
Надо следить за состоянием грунта, на котором установлены леса
(не допускать просадки). Леса можно эксплуатировать только
после окончания монтажа яруса и приемки его. При работе на
лесах, подмостях нужно следить за состоянием ограждений (пе-
(перил). Леса и подмости должны быть хорошо освещены. Рабочие,
устанавливающие леса и работающие на лесах и подмостях, дол-
должны быть обучены правилам техники безопасности.
§ 62. Устройство опалубки
Устанавливать опалубку следует на прочном основании. На
мерзлом грунте ее устанавливать нельзя, так как при оттаивании
земли опалубка просядет и изменит свою форму. Выбор типа опа-
258

200/пох
Планки на стыках щитов
У//////Щ///Ж
Рис. 171. Опалубка ленточных фундаментов:
а _ прямоугольных высотой до 200 мм, б — то же, 200...500 мм, в — прямоугольных сту-
ступенчатых высотой до 750 мм, г — закрепление направляющей доски, д — деревянный
хомут (деталь), е — стальной хомут (деталь); 1 — распорка, 2 — колья, 3 — щит боковой
или боковая доска, 4 — прижимные доски, 5 — подкосы, 6 — хомуты, 7 — направляющая
доска
лубки для возведения бетонных и железобетонных конструкций
зависит от следующих данных: характера конструкций, величины
пролетов, высоты и длины сооружений, высоты расположения
конструкций от уровня грунта и др.
Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы ее можно
было легко собирать и разбирать, не вызывая повреждений забе-
забетонированных изделий и затруднений при установке арматуры,
укладке и уплотнении бетонной смеси.
В строительстве применяют преимущественно разборно-пере-
ставную опалубку (рис. 171), которую собирают из готовых эле-
элементов — щитов, коробов, снимаемых с формуемых изделий после
достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание.
Для изготовления опалубки применяют мелкие, крупные и уни-
унифицированные щиты. Для восприятия бокового давления от све-
жеуложенной бетонной смеси делают внутренние крепления из
проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опа-
опалубки.
Во всех щитах опалубки стороны, примыкающие к бетону,
17*
259

Рис. 172. Опалубка фундаментов под колонны:
а — прямоугольных, б — ступенчатых; / — упорная планка, 2 — накрывной щит, 3 —
распорка, 4 — закладной щит, 5 — проволочная стяжка, 6 — монтажный гвоздь, 7 —
колья
должны быть гладко обработаны. Устанавливать опалубку можно
двумя способами: до монтажа короба ставится арматура в виде
жестких сварных каркасов или опалубка монтируется до установ-
установки арматуры.
До установки опалубки производится геодезическая разбивка
осей и закрепление отметок строящихся зданий.
Для ленточных прямоугольных фундаментов (рис. 171, а) опа-
опалубку высотой до 200 мм делают из досок толщиной 40...50 мм.
С внутренней стороны доски фиксируют на нужный размер рас-
распорками, а с наружной — кольями, забитыми в грунт вплотную
к доскам, которыми также воспринимается боковое давление бе-
бетонной смеси. Опалубку ленточных фундаментов (прямоуголь-
(прямоугольных), имеющих высоту более 200 мм, делают из щитов (рис.
171,6). Положение щитов фиксируют с внутренней стороны рас-
распорками из брусков сечением 50X50 мм, а с наружной стороны —
устройством из прижимных досок, подкосов и кольев. Боковое
давление бетонной смеси воспринимается этими устройствами.
Для опалубки ленточных прямоугольных ступенчатых фунда-
фундаментов высотой 500...750 мм применяют щиты с хомутами из до-
досок или металлических уголков (рис. 171, в).
Ширина щитов должна равняться высоте фундамента, внут-
внутренний размер опалубки — ширине фундамента. Этот размер уста-
устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншеи. Фиксируют
щиты фундамента изнутри распорками, а снаружи — хомутами.
Снаружи щиты можно закреплять также подкосами, кольями или
распорками, упирающимися в стены траншеи.
Монтаж опалубки ленточных фундаментов высотой до 750 мм
начинают с установки направляющих досок, которые крепят коль-
кольями, забиваемыми в грунт. После закрепления направляющи*
досок и выверки правильности их установки на них с одной сто-
260

Рис. 173. Опалубка прямоугольных колонн:
а — короб в собранном виде, б — стальной хомут, в — крепление короба колонны
подкосами (расшивинами); / — дверка, 2 — короб, 3 — вырезы для ввода опалубки
балок, 4 — хомуты, 5 — клинья, 6 — рамка основания, 7 — отверстия для клиньев,
8, 9 — щиты, 10 — упорные планки, // — рамка, 12 — пробка, 13 — подкос
роны фундамента ставят щиты. Плоскость щитов должна совпа-
совпадать с кромкой доски. В вертикальном положении щиты крепят
раскосами. Затем ставят щиты с другой стороны фундамента,
строго соблюдая внутренние размеры и фиксируя их в проектном
положении распорками, после чего крепят временными распор-
распорками или хомутами.
Опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под ко-
колонны (рис. 172) собирают из щитов двух типов — накрывных и
закладных. Положение щитов изнутри в проектном положении
фиксируют распоркой и проволочной стяжкой, а снаружи —
кольями, забитыми в грунт.
Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим
образом. Над коробом временно нашивают отфугованные рейки и
по ним находят ось колонны. При установке опалубки для пря-
прямоугольного фундамента положение короба определяют весками,
261

Рис. 174. Установка опалубки балок и прогонов:
я — общий вид установки, б — поперечное сечение короба при наличии плиты, в —
то же, без плиты; / — днище короба прогона, 2 — боковые щиты короЪа прогона, 3 — бо-
боковые щиты короба балки, 4 — днище короба балки, 5 — подставка, Ь — оголовник
стойки, 7 — прижимные доски, 8 — доска опалубки плиты, 9 — доска подкружальная,
10 — схватки, // — стяжки
опущенными с проволочных осей, при этом шнуры веское должны
касаться отфугованных реек. После установки и выверки короба в
проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в
грунт, временные рейки снимают.
Опалубку прямоугольных колонн (рис. 173) собирают из двух
пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары щитов (закладных)
равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары
щитов (накрывных) — ширине другой стороны колонны с добавле-
добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скреп-
скрепляют стальными или деревянными хомутами, воспринимающими
боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уп-
уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.
Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Сначала
на фундаменте (подколоннике) размечают оси колонн. В процессе
бетонирования в фундаменты закладывают деревянные пробки.
После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку основа-
основания таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, про-
прочерченными на фундаменте; после этого к фундаменту подносят
щиты колонны и приступают к сборке короба, устанавливая его
в рамку.
После установки короба проверяют точность внутренних разме-
размеров, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, верти-
вертикальность установки опалубки. Хомуты на короб ставят после ус-
262

тановки и выверки опалубки. Собранные короба, установленные в
рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закреп-
закрепляют расшивинами.
Опалубку балок и прогонов (рис. 174) обычно устанавливают
одновременно и выполняют в виде коробов с днищем из ранее ско-
сколоченных щитов. Короб должен плотно прилегать к днищу, иначе
через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать це-
цементное молоко. При сборке опалубки на высоте более 6 м поль-
пользуются лесами, а при сборке опалубки на высоте менее 6 м —
подмостями.
На высоте менее 6 м опалубку устанавливают следующим об-
образом. Сначала устанавливают днища коробов прогонов в вырезы
коробов колонн и крепят после выверки горизонтальности мон-
монтажными гвоздями. После этого на землю кладут лаги и ставят
на них на нужном расстоянии инвентарные стойки, которые под-
подводят под днище прогонов. Вертикальность установки стоек про-
проверяют отвесом с подбивкой клиньев. Стойки закрепляют мон-
монтажными гвоздями через днище в их оголовники. Боковые щиты
короба прогонов крепят к боковым сторонам вырезов коробов
колонн прижимными досками, прикрепляя их гвоздями к оголов-
нику стойки. По окончании этих работ днище опалубки вводят в
вырезы коробов колонн и прогонов, подводя под него стойки, и
ставят боковые щиты.
Стыки коробов балок с коробами прогонов заделывают скошен-
скошенными рейками, прикрепляя их монтажными гвоздями. Короб бал-
балки состоит из боковых щитов, днища, схваток, сбоку щитов рас-
расположена подкружальная доска. Для получения нужных размеров
короб стягивают схватками.
Опалубка стен (рис. 175) состоит из двух строго параллельных
панелей, собранных из щитов. Расстояние между панелями дол-
должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки
толщину стены фиксируют временными распорками.
Сначала планируют основание, на котором будет собираться
опалубка, после чего устанавливают направляющие доски. В про-
проектном положении направляющие доски крепят колышками, за-
забиваемыми в грунт. Если направляющие доски кладут на бетонное
основание, то их крепят гвоздями, забываемыми в пробки, зара-
заранее уложенные в бетон. Кромки направляющих досок, обращен-
обращенные к бетону, фрезеруют. Для стен толщиной до 500 мм опалубку
собирают из щитов, поддерживаемых ребрами, а при стенах тол-
толщиной более 500 мм панели дополнительно скрепляют схватками.
Боковое давление бетонной смеси воспринимается скруткой или
стяжными болтами. Стяжные болты перед установкой смазывают
минеральным маслом, чтобы их легко было вынимать. По мере
заполнения бетонной смесью пространства между панелями вре-
временные распорки убирают. При установке опалубки стен надо
проверить отвесом вертикальность установленных щитов, а шабло-
шаблоном — расстояние между щитами.
Применяют также термореактивные опалубочные щиты на ос-
263

Рис. 175. Опалубка стен:
а — доска направляющая, установленная на грунт, б — то же, на бетон-
бетонную подготовку, в — общий вид опалубки стены, г — ребро, собранное
из двух досок; / — направляющая доска, 2 — колышек, 3 — пробка,
4 — щит стены, 5 — ребро, 6 — временная распорка, 7 — проволочная
скрутка, 8 — схватка, 9 — брусок бетонный полый
нове разборно-переставной опалубки «Монолит-72», при использо-
использовании которых наряду с формированием можно производить теп-
тепловую обработку свежеуложенной бетонной смеси (электрообо-
(электрообогрев). Щит опалубки (рис. 176) устроен так: на внутренней по-
поверхности стальной палубы приварены кляммеры из проволоки
диаметром 3 мм, к которым крепятся электронагреватели.
К среднему поперечному ребру щита болтами прикрепляют
кронштейн с вилочным разъемом, к которому подсоединяют кон-
концы электронагревателей. Над электронагревателями на расстояний
10...15 мм кладут отражательный экран из тонкого алюминия,
предназначенный для уменьшения теплопотерь. Внутренние про-
промежутки щита заполняют утеплителем. Поверх утеплителя (шла-
264

Рис. 176. Опалубочный щит с термореактивным обогревом конструкции
ЦНИИОМТП:
/ — вилочный разъем, 2 — электронагреватель, 3 — кляммеры, 4 — отражательный
экран, 5 — утеплитель, 6 — защитная фанерная крышка с водостойким покрытием,
7 — каркас щита
ковойлочных плит) для его защиты от повреждений кладут
фанеру толщиной 4...5 мм.
Питание опалубки электроэнергией осуществляется от пони-
понижающих трансформаторов через инвентарные распределительные
устройства. Опалубку устанавливают на грунт, очищенный от му-
мусора, снега, наледи и заранее отогретый. Примерно за полчаса до
заполнения опалубки бетонной смесью включают электронагрева-
электронагреватели. Размеры щитов 500...600Х 1200... 1800 мм.
Устойчивость опалубки при монтаже обеспечивается стойками,
которые опираются на прочное основание и раскрепляются расши-
винами. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетониро-
бетонировании опалубка проседала, выпучивалась, т. е. деформировалась.
Площадка для установки опалубки должна быть ровной, без буг-
бугров и впадин. При установке щитов надо следить за плотностью
их примыкания друг к другу. До начала укладки арматуры опа-
опалубку осматривают и проверяют поверхности опалубки и их поло-
положение относительно проектных осей конструкций, правильность
установки, крепления опалубки и установки пробок, закладных
деталей, плотность соединения щитов и стыков.
Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром,
горизонтальность — уровнем, вертикальность коробов, колонн —
отвесом. Готовую опалубку принимает мастер или прораб.
Перед установкой опалубку очищают от мусора, грязи, арма-
арматуру — от ржавчины, имеющиеся щели в опалубке заделывают.
Поверхности оборачиваемой опалубки смазывают.
Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой
265

прочности по разрешению прораба те рабочие, которые будут
повторно ее устанавливать. Разборку производят осторожно, не
нарушая целостности бетона и опалубки. Стойки, поддерживаю-
поддерживающие днище опалубки, снимают лишь после разборки боковой опа-
опалубки и осмотра распалубленных элементов и поддерживающих
конструкций. Демонтаж термореактивной опалубки производят
после отключения всех щитов от источников питания и изъятия
коммутирующей разводки из рабочей зоны. Разобранные эле-
элементы опалубки осторожно снимают, очищают металлическими
щетками от остатков бетона и освобождают от торчащих гвоздей.
Опалубку большей частью приходится устанавливать на высоте,
поэтому при выполнении этой работы нужно строго соблюдать
правила техники безопасности. При работе на высоте более 1,5 м
без ограждений плотники должны быть обеспечены предохрани-
предохранительными поясами с карабинами.
Допускаемые отклонения положений и размеров устанавли-
устанавливаемой опалубки, поддерживающих лесов от проекта следую-
следующие (мм):
Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и рас-
расстояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций
от проектных размеров:
на 1 м длины 25
на весь пролет, не более 75
Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опа-
опалубки и линии их пересечения:
на 1 м высоты 5
на всю высоту:
фундаментов 20
стен и колонн высотой до 5 м 10
стен и колонн высотой более 5м 15
балок и арок 5
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов 15
стен и колонн 8
балок, прогонов, арок 10
Внутренние размеры опалубки балок, колонн и расстояние
между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных
размеров 3
Местные неровности опалубки при проверке двухметровой
рейкой 3
Работа по возведению опалубки на одной вертикали на двух
ярусах разрешается только при устройстве навесов, которые за-
защищают работающих ниже рабочих. Открытые проемы в стенах,
находящихся на одной отметке, с перекрытием, на котором ве-
ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены.
Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острия гвоздей были
обращены вниз. Разбирать опалубку можно с разрешения мастера,
производителя работ, а опалубку для конструкций длиной более
6 м — с разрешения главного инженера организации. При разбор-
разборке опалубки необходимо принять меры против возможного паде-
падения элементов опалубки.
266

§63. Биологическая защита деревянных
конструкций (антисептирование)
Деревянные конструкции эксплуатируют в различных средах.
По степени воздействия на строительные конструкции среды под-
подразделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессив-
ные и сильноагрессивные.
Агрессивное воздействие на деревянные конструкции оказы-
оказывают биологические агенты — дереворазрушающие грибы и др.,
вызывая биологическую коррозию древесины, а также агрессивные
среды, вызывающие химическую коррозию древесины. Для изготов-
изготовления деревянных конструкций, эксплуатируемых в химических сре-
средах и сильной степени агрессивного воздействия, необходимо
применять древесину хвойных пород (сосну, ель и др.); склеивать
деревянные элементы конструкций следует на водостойких клеях
(фенольных, резорциновых и фенольно-резорциновых); в качестве
ограждающих конструкций применять клееные фанерные панели.
Защита деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздей-
воздействием биологических агентов, производится антисептированием,
консервированием и покрытием лакокрасочными материалами в
соответствии со СНиП 2.03.11—85 «Защита строительных кон-
конструкций от коррозии».
Древесина загнивает вследствие заражения и развития в ней
дереворазрушающих грибов. Развитие грибов в элементах кон-
конструкций зданий происходит при определенных условиях. Особенно
усиленно домовые грибы развиваются в древесине, имеющей повы-
повышенную влажность C0...60 %). В помещении зданий грибы разви-
развиваются при плохом проветривании внутри конструкций (под-
(подполья и др.).
Меры по борьбе с поражением деревянных деталей и изделий,
а также конструкций из них должны проводиться при строитель-
строительстве и эксплуатации зданий.
Защита древесины заключается в создании таких эксплуата-
эксплуатационных условий работы конструкций, при которых обеспечива-
обеспечиваются достаточная степень сухости и систематическое проветрива-
проветривание элементов из древесины.
Для ограждения воздушно-сухой древесины от увлажнения
нельзя допускать непосредственного примыкания опор деревянных
конструкций к каменной кладке, бетону и т. п. Все деревянные
части, соприкасающиеся с кладкой, изолируют водонепроницае-
водонепроницаемым материалом (толем, рубероидом и т. п.).
Слой утеплителя деревянных стен здания с внутренней стороны
ограждают пароизолятором (пергамин, толь, рубероид, пленка
и др.), благодаря чему стена не подвергается конденсационному
увлажнению, возникающему вследствие разности температур и
влажности наружного и внутреннего воздуха.
Антисептики, применяемые для обработки деревянных элемен-
элементов зданий, должны иметь большую токсичность к грибам, насе-
насекомым и вместе с тем не должны влиять на здоровье рабочих.
267

Антисептики бывают водорастворимые (фтористый натрий, крем-
нефтористый аммоний), маслянистые (сланцевые, каменноуголь-
каменноугольные масла) и растворимые в органических растворителях (пено-
хлорфенол, нафтенат меди).
Древесину пропитывают антисептиками под внешним давле-
давлением — в автоклавах и без давления — в ваннах, пастами и др.
Древесину, подлежащую антисептированию, очищают от грязи,
снега, наледи, окоряют и очищают от луба, рассортировывают по
породам, влажности, размерам. Для увеличения глубины прони-
проникания антисептика труднопропитываемую древесину (ядро сосны,
ели, пихты) предварительно накалывают.
В горяче-холодных ваннах элементы деревянных конструкций
пропитывают водными растворами антисептиков или маслянисты-
маслянистыми антисептиками. При пропитывании водными антисептическими
растворами древесину загружают в ванну, которую заполняют го-
горячим водным раствором антисептика температурой 90...95 °С.
Время выдержки в горячем растворе зависит от влажности дре-
древесины и ее сечения. Уровень раствора должен быть выше уровня
древесины на 80... 100 мм. По окончании выдержки древесины го-
горячий раствор в той же ванне заменяют в течение 5...7 мин холод-
холодным температурой 20...30 °С либо переносят древесину в другую
ванну с холодным раствором.
При пропитке древесины маслянистыми антисептиками темпе-
температура в горячей ванне должна быть 95...НО, а в холодной —
40...50 °С.
Качество пропитки характеризуется глубиной проникания ан-
антисептика в древесину. При пропитке в ваннах с предварительным
подогревом древесина березы, бука, тополя, осины, ольхи, а также
заболонь сосны и кедра должны быть пропитаны водными раство-
растворами антисептиков (или антипиренов) на глубину не менее 5 мм, а
маслянистыми антисептиками — на глубину не менее 10 мм, дре-
древесина ядра сосны, кедра, ели, пихты — на глубину не менее 2 мм.
Глубину проникания антисептиков, окрашивающих древесину,
определяют по цвету древесины, а глубину проникания бесцветных
(фтористых) антисептиков — индикаторами.
Поверхностную антисептическую обработку элементов деревян-
деревянных конструкций пастами марки 100 производят краско- или
гидропультами либо погружением в ванну с пастой, а пасту марки
200 наносят специальными механизмами или кистью равномерным
слоем без пропусков.
В зимнее время пасту перед нанесением подогревают до темпе-
температуры 40...50 °С, а древесину обрабатывают при температуре не
ниже 10 °С.
Ремонтируют элементы зданий, пораженных домовыми гриба-
грибами, обычно летом, так как в это время года деревянные конструк-
конструкции зданий просушиваются лучше всего. Для борьбы с домовыми
грибами необходимо провести следующее: устранить возможности
увлажнения древесины в конструкциях, просушить и проветрить
помещения, удалить пораженные грибами участки древесины.
268

Для удаления пораженной части элементов зданий надо
вскрыть конструкции и удалить не только явно пораженную дре-
древесину, но и прилегающую к ней на расстоянии до 0,5 м здоро-
здоровую часть древесины.
Все удаленные и пораженные элементы древесины и мусор
обезвреживают на месте вскрытия 5... 10 %-ным раствором мед-
медного или железного купороса, после чего мусор и пораженную дре-
древесину сжигают, не допуская их для использования в качестве
дров, так как они могут послужить источником повторного зара-
заражения элементов здания.
Верхний слой неорганической, засыпки толщиной не менее
100 мм и мусор из подполья, зараженного грибами, удаляют и
антисептируют 10%-ным раствором железного купороса, после
чего закапывают вдали от здания в землю на глубину не менее
0,5 м.
Новую засыпку до укладки антисептируют сухой хлорной изве-
известью в количестве 0,2 кг на 1 м2 подполья. Каменные или кирпич-
кирпичные элементы, стены фундаментов, столбики, примыкающие к
зараженной древесине, аккуратно очищают от грибных образова-
образований и обжигают паяльной лампой.
Вместо удаленных деревянных элементов применяют новую
древесину влажностью до 20 %, очищенную от коры и луба. До ус-
установки на место новые элементы антисептируют пастой 200.
Антисептики — ядовитые вещества, опасные для здоровья че-
человека, поэтому при работе с ними нужно быть очень осторож-
осторожными. Готовят антисептические растворы на специальных откры-
открытых площадках так, чтобы рабочие располагались с наветренной
стороны. Посторонним лицам находиться на этой площадке запре-
запрещается. Рабочие, приготавливающие растворы, обеспечиваются
противогазами или респираторами, очками и резиновыми перчат-
перчатками. Ванны для антисептирования должны иметь крышки.
§ 64. Защита древесины от возгорания
Для защиты древесины от возгорания применяют огнезащит-
огнезащитные и пропиточные составы. Обрабатывают древесину двумя спо-
способами: методом глубокой и поверхностной пропитки. Для защиты
деревянных конструкций от возгорания методом глубокой про-
пропитки (в автоклавах, горяче-холодных ваннах) применяют анти-
пирены: диамоний фосфат в смеси с сернокислым аммонием
12...20 %-ной концентрации; сульфат аммония в смеси с фосфор-
фосфорнокислым аммонием или фосфорнокислым натрием такой же
концентрации; буру в смеси с борной кислотой 20 %-ной кон-
концентрации.
Поверхностную огнезащитную обработку клееных конструкций
ведут пропиточным составом ПП, нагретым для лучшей адгезии с
поверхностью до температуры 50...60 °С и состоящим (мас.ч.): из
углекислого калия — 25, керосинового контакта Петрова — 3 и
воды — 72. Элементы деревянных конструкций обрабатывают
269

составом 20 %-ной концентрации два раза. Интервал между пер-
первой и второй обработками должен быть не менее 2 ч, температура
воздуха в помещении 18...20 °С.
На строительной площадке для защиты древесины от возгора-
возгорания используют вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПД
(ГОСТ 25130—82). Им покрывают конструкции, эксплуатируемые
внутри помещений с неагрессивной средой, положительной темпе-
температурой до 35 °С и относительной влажностью воздуха до 60 %.
Толщина высохшего покрытия после нанесения должна быть не
менее 0,2 мм.
Состав покрытия (мае. ч.)' меламино- и мочевиноформаль-
дегидная смола ММФ-50 — 31,5; карбоксиметилцеллюлоза
(КМЦ) — 15,9; мелем — 18,4; диациандиамид технический — 6,3;
аммофос марки А — 27,5.
До покрытия поверхность древесины очищают от пыли, грязи,
наплывов смолы, жировых пятен. Влажность древесины должна
быть не более 20 %. Наносят состав пневмораспылителем в два
слоя с сушкой не менее 5 ч после первого покрытия и 24 ч — после
второго. При нанесении состава нужно пользоваться резиновыми
перчатками, респираторами, защитными очками и комбинезонами.
Конструкции и их элементы, обработанные огнезащитными соста-
составами на основе солей, должны быть защищены от увлажнения и
вымывания солей.
§ 65. Применение прогрессивных материалов
и конструкций в плотничных работах
Для покрытия полов широко применяют древесноволокнистые
плиты, а также покрытия, изготовленные из синтетических материа-
материалов, рулонные и плиточные материалы, изделия погонажные про-
профильные (плинтусы, наличники, порожки дверных проемов, эле-
элементы внутренних облицовок и др.).
Для отделки и устройства стен и перегородок в зданиях и по-
помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом приме-
применяют гипсокартонные листы (ГОСТ 6266—89).
Этими листами облицовывают перегородки с деревянным кар-
каркасом из деревянных антисептированных брусков (рис. 177).
Крепят листы к деревянному каркасу гвоздями с широкой шляп-
шляпкой. Внутреннее пространство каркаса заполняют минераловат-
ными плитами, которые приклеивают к обшивке с внутренней сто-
стороны. Стыки листов отделывают шпатлевкой, наклеивают бумажную
или тканевую ленту с последующим шпатлеванием, сушкой и за-
зачисткой.
При отделке стен, перегородок применяют по^ивинилхлорид-
ные профильные рейки разных цветов. Перед облицовыванием рейки
выдерживают в помещении в течении 48 ч при температуре воз-
воздуха 15... 18° С. Крепят рейки к деревянному, заранее смонтиро-
смонтированному каркасу шурупами или гвоздями либо на мастике КН-2.
270

Рис. 177. Деревянная перегородка,
облицованная гипсокартонными лис-
листами:
/ — гипсокартонные листы (облицов-
(облицовка), 2—звукоизолятор (минераловат-
ные плиты), 3 — деревянная стойка кар-
каркаса сечением 22...60X50...100 мм из
хвойной древесины, 4 — шурупы или
гвозди, 5 — лента из бумаги или ткани
для закрытия швов, б — раскладка
(полувалики) или плинтус, 7 — основа-
основание (пол), 8 — нижний брусок обвязки
деревянного каркаса
щ
1
!11ш'1111ч1 /1
Ж
Рейки подбирают по цвету и оттенку в щиты площадью 1...5 м2,
обрезают щиты пилой и крепят их к поверхности. Гвозди заби-
забивают молотком с добойником, а шурупы завинчивают в заранее
просверленные отверстия.
При креплении мастикой выполняют следующее. Нелицевую
поверхность собранного щита покрывают мастикой и после вы-
выдержки в течение 20...30 мин щит аккуратно приставляют к по-
поверхности, а затем каждую рейку поочередно протирают сухой
тряпкой.
Контрольные вопросы. /. Какие операции производятся при монтаже дере-
деревянных конструкций? 2. Расскажите о конструкции каркасного деревянного
дома. 3. В какой технологической последовательности собирают каркасный
деревянный дом? 4. Расскажите о конструкции панельных домов и об их
преимуществе по отношению к другим типам домов. 5. Каким образом и в
какой последовательности собирают панельный дом? 6. Расскажите о кон-
конструкции бревенчатых, брусчатых домов. 7. Какие бывают перекрытия и как
их монтируют'/ 6\ Расскажите об устройстве крыши. 9. Какие бывают кров-
кровли? Каково их устройство? 10. Расскажите о дощатых полах и их устрой-
устройстве. 11. Что вы знаете о лесах, подмостях и их назначении? 12. Рас-
Расскажите о видах и конструкции опалубки. 13. Назовите способы биологи-
биологической защиты деревянных конструкций. 14. Расскажите о мерах защиты
древесины от возгорания.

ГЛАВА XII
ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ
§ 66. Общие сведения о паркетных полах
Полы состоят из покрытия, Прослойки, стяжки, подстилаю-
подстилающего, тепло- и гидроизоляционного слоев.
Покрытие — верхняя часть пола, непосредственно подвергаю-
подвергающаяся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия при-
применяют доски пола, паркет, линолеум и др.
Прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие
с нижележащим элементом пола либо перекрытием или же служа-
служащий для покрытия промежуточной постелью.
Стяжка — слой толщиной 15...50 мм, образующий плотную
корку по нежестким или пористым элементам перекрытия и вы-
выравнивающий поверхности пола или перекрытия. Стяжки могут
быть монолитными, панельными или сборными. Монолитные стяж-
стяжки делают из цементно-песчаных растворов, керамзитобетона, шла-
шлакобетона, панельные и сборные — из гипсобетонных, керамзито-
бетонных элементов или из цементного фибролита.
Подстилающий слой (подготовка) — элемент пола на грунте,
распределяющий нагрузки по основанию. Теплоизоляционный
слой — элемент, уменьшающий общую теплопроводность пола.
Гидроизоляционный слой препятствует проникновению воды через
пол и в другие элементы или сточных и грунтовых вод в пол.
Полы должны иметь хороший внешний вид, не изменяющийся
в процессе эксплуатации, и минимальную звукопроводимость.
Они должны быть теплыми, нескользкими, износостойкими, глад-
гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделяющими пыли. Помимо
этого полы должны быть стойкими к воздействию кислот, щелочей,
масел, достаточно прочными при ударах и не продавливаться.
Этим требованиям в наибольшей степени отвечают паркетные
полы. Для паркетных покрытий применяют паркетные доски,
щиты, штучный и мозаичный (наборный) паркет.
Наружная плоскость планок, образующая лицевое покрытие
пола, называется лицевой пластью, длинные боковые стороны —
кромками, а короткие — торцами.
Паркетная доска (рис. 178, а) представляет собой основание,
на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки.
На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения
досок между собой.
В зависимости от конструкции основания паркетные доски
подразделяются (ГОСТ 862.3—86) на следующие типы: ПД-1 —
с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или
прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно; по
продольным кромкам основание оклеено рейками; ПД-2 — с одно-
однослойным основанием из реек, набранных в направлении продоль-
272

Рис. 178. Изделия деревянные для паркетных покрытий:
а — паркетные доски (ПД-3), б — паркетные щиты (ПЩ1), в — мозаичный
паркет (П1), г — штучный паркет (П|); / — планки лицевого покрытия,
2 — рейки основания, 3 — бруски рамки (обвязки) основания
ной оси паркетной доски; ПД-3 — с двухслойным основанием
из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона,
уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Во из-
избежание коробления в досках типа ПД-1 и ПД-2 делают про-
пропилы.
Паркетные доски выпускаются длиной 1200...3000 мм с града-
градацией 600 мм, допуском ±2 мм, шириной 137...200 мм с предель-
предельными отклонениями ±0,3 мм, толщиной 15... 18 и 23...27 мм с
предельными отклонениями 4= 0,2 мм. Паркетные планки для ли-
лицевого покрытия делают двух марок — «А» и «Б». Планки марок
«А» делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена,
лиственницы и ильма, а планки марки «Б» — из древесины дуба,
ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильма, каш-
каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы.
Паркетные планки выпускаются толщиной 4...8 мм. Зазоры
между планками допускаются до 0,3 мм. Их наклеивают на осно-
основание паркетной доски в виде различных рисунков (рис. 179, а).
Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—87) (см. рис. 178, б) пред-
предназначены для устройства полов в жилых и общественных
зданиях. Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов
шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены на
основание с определенным рисунком.
Паркетные щиты в зависимости от основания подразделяют
на следующие типы: ПЩ1 — с рамочным основанием, выпол-
выполненным в виде обвязки с соединением в углах на шипах и на клею,
и реек заполнения, закрепляемых в пазах обвязки на прямой не-
18 Столярные, плотничные и паркетные работы 273

ашншвшвшншн
Рис. 179. Варианты расположения планок, квадратов шпона на пар-
паркетных досках (а) и паркетных щитах (б)
сквозной шип; ПЩ2 — имеет реечное основание, облицованное
с двух сторон лущеным шпоном; ПЩЗ — имеет основание из дре-
древесностружечной плиты марки П-3, облицованной с двух сторон
лущеным шпоном или основание из цементностружечной плиты;
ПЩ4 — имеет основание из двух склеенных между собой слоев
реек во взаимно перпендикулярном направлении. В кромках пар-
паркетных щитов имеются пазы для соединения щитов между собой
на шпонки.
В зависимости от вида лицевого покрытия щиты бывают типов:
П — покрытие паркетными планками, Ш — покрытие квадратами
строганого или лущеного шпона, Ф — покрытие квадратами
фанерной облицовочной плиты.
Щиты делают толщиной 22, 25, 28, 32 и 40 мм с предельным
отклонением ± 0,2. Размеры щитов 400 X 400; 500 X 500; 600 X
X 600; 800 X 800 мм с предельным отклонением ± 0,3 мм. Паркет-
Паркетные планки имеют толщину 4...8 мм, ширину 20...50 мм, длину
100...400 мм.
Паркетные щиты имеют различные рисунки (рис. 179, б).
Лицевое покрытие паркетных щитов делают из древесины дуба,
бука, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, ильма, каштана,
граба, березы, сосны, лиственницы. Рейки и бруски основания
изготовляют из древесины хвойных пород, березы, осины и Ъльхи.
Качество лицевой поверхности паркетных планок и квадратов
шпона должно соответствовать требованиям ГОСТ 862.4—87.
Влажность древесины щитов при отгрузке потребителю должна
быть (9±2) %. Лицевая сторона паркетных щитов должна иметь
прозрачное лаковое покрытие.
Мозаичный паркет в виде квадрата (ГОСТ 86.2—85) (см.
рис. 178, в) предназначен для устройства полов в жилых зданиях
и в зависимости от фиксации паркетных планок делится на два
типа: П1 — паркетные планки наклеены лицевой стороной на
бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после настила
274

Рис. 180. Машины и инструменты из нормокомплекта для устройства
паркетных полов:
а — машина для распиловки древесины ИЭ-6902, б — ручная электродиско-
электродисковая пила ИЭ-5107, в — правило длиной 2 м, г — паркетно-шлифовальная
машина СО-155, д — паркетно-шлифовальная машина, е — наколенник, ж,
з, и — цикли, к — скребок-гребенка, л — ковш КМ, м — паркетный молоток
МПА, « — контейнер, о — инструментальный ящик; 1 — ручка, 2 — колесо,
3 — отделение для паркетных планок, 4 — рама, 5 — отделение для брако-
бракованных планок и стружки, 6 — ручка, 7 — корпус
паркета на основание; Пг — планки наклеены оборотной стороной
на эластичный (теплозвукоизоляционный) биостойкий материал
(битумированные древесноволокнистые плиты, плиты из резиновой
крошки), который остается в конструкции пола после настилки
мозаичного паркета. Для соединения между собой на полосы из
картона на кромках паркета Пг выбраны пазы.
Мозаичный паркет выпускается размерами (мм): 400X400
(± 0,4); 480X480 (± 0,5); 520 X 520 (± 0,6); 600 X 600 (±0,8);
650X650 (±0,8).
В зависимости от породы древесины и обработки планок паркет
подразделяется на марки «А» и «Б». Паркет марки «А» изго-
изготовляют из древесины дуба и тропических пород, а марки «Б» —
Из древесины дуба, бука, ясеня, клена, вяза, ильма, березы, сосны,
лиственницы и др. Влажность древесины паркетных планок долж-
должна быть (9±3) %.
18* 275

Штучный паркет (см. рис. 178, г) (ГОСТ 862.1—85) пред-
предназначен для устройства полов в жилых и общественных зда-
зданиях. Он состоит из планок, которые в зависимости от профиля
кромок делятся на два типа: П1 — планки с гребнями и пазами
на противоположных кромках и торцах; Пг — планки с гребнем
на одной кромке и пазами на другой кромке и торцах. Толщина
планок A5±0,2) мм, а для хвойных пород — A8 ±0,2) мм;
ширина C0...90 ± 0,2) мм с градацией 5 мм, длина A50...
500 ± 0,3) мм с градацией 50 мм, толщина слоя износа 7 A0) мм.
Влажность паркета (9 ± 3) %.
Для выполнения работ по настилке и отделке паркетных
полов из штучного паркета, паркетных досок и мозаичного (на-
(наборного) паркета разработан индивидуальный набор инструмента
паркетчика ИН-13 (рис. 180). Набор включает в себя молоток
паркетный, молоток плотничный, рубанок, клещи, добойник, цик-
циклю, ножовку с обушком, шпатель, напильник, металлический
угольник, рулетку и др. Он располагается в деревянном чемо-
чемоданчике, облицованном кожзаменителем. Размеры чемоданчика
525 X 350 X 100 мм, масса 8,5 кг.
§ 67. Основания под паркетные полы
Паркетные покрытия настилают обычно после выполнения всех
строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с воз-
возможным увлажнением и загрязнением покрытий.
Паркетные полы устраивают по лагам и изоляционным про-
прокладкам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики, а
также на междуэтажных железобетонных и деревянных пере-
перекрытиях.
Для цементно-песчаных стяжек используют раствор не ниже
марки 150. Толщина стяжек зависит от материалов, на которые
их кладут. Так, например, при укладке на мягкие древесно-
древесноволокнистые плиты толщина стяжки должна быть 45 мм, а при
укладке на песчаные, шлаковые засыпки — 40 мм. Если стяжка
является выравнивающим слоем поверх бетонной подготовки, ее
делают толщиной от 20 мм. Стяжку укладывают полосами шири-
шириной 2...2,5 м. Для выдерживания этого размера используют рейки-
маяки, устанавливаемые по уровню. Раствор равномерно и плотно
укладывают между рейками-маяками и разравнивают правилом.
Ровность уложенного раствора стяжки проверяют уровнем и рей-
рейкой, причем зазор между рейкой и стяжкой должен быть не
более 2 мм.
Стяжку делают также сборной из плит заводского изготов-
изготовления размером 500 X 500 X 35 мм. Плиты на двух боковых кром-
кромках имеют пазы трапециевидной формы, а на двух других —
гребни. Соединяют плиты плотно в паз и гребень. Укладывают
их по отметке и уровню.
Штучный паркет иногда укладывают на стяжке из литого
асфальта. Для укладки штучного паркета применяют, кроме того,
276

сборные стяжки из древесноволокнистых плит марок Т, СТ.
Перед укладкой паркетных покрытий стяжку проверяют на го-
горизонтальность, прочность и влажность. Ровность поверхности
стяжки и ее горизонтальность проверяют двухметровой рейкой с
уровнем, при этом зазор (просвет) между рейкой и поверхностью
стяжки допускается не более 2 мм. Прочность и влажность стяжки
определяют в лаборатории на образцах, взятых из стяжки.
До укладки лаг в здании выполняют все строительно-
монтажные и отделочные работы, помещение должно быть просу-
просушено, мусор и пыль убраны.
Лаги под паркетные полы изготовляют в основном из здоровой
древесины хвойных пород 2-го и 3-го сортов. Для лаг, опираю-
опирающихся нижней пластью на плиты перекрытия или звукоизоля-
звукоизоляционный слой, используют пиленые доски сечением 25...40Х 80...
100 мм, влажностью до 18 %. При размещении лаг на каменных
столбиках в полах на грунте под них кладут деревянные про-
прокладки сечением 25 X 100...150 и длиной 200...250 мм. Лаги, опи-
опирающиеся на столбики, балки перекрытия делают сечением 40...
50 X 100... 120 мм.
Под прокладки кладут два слоя толя, края которого выпускают
из-под прокладок на 30...40 мм и крепят гвоздями. Стыки лаг
должны находиться на столбиках. Лаги и деревянные прокладки
до укладки антисептируют и укладывают на место в сухом виде.
Лаги кладут поперек направления света из окон, а в коридорах —
поперек прохода, с тем чтобы доски покрытия располагались по
движению. На междуэтажные железобетонные перекрытия лаги
кладут по звукоизоляционным прокладкам или засыпке. Звуко-
Звукоизоляционные прокладки (мягкие ДВП) укладывают полосами под
лаги на всей длине без разрывов.
В полах на перекрытиях горизонтальное положение лаг вырав-
выравнивают слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные про-
прокладки. Лаги должны лежать всей нижней плоскостью на звуко-
звукоизоляционных прокладках без зазоров. Длина лаг, стыкуемых
по длине, должна быть не короче 2 м, причем короткие лаги
стыкуют между собой впритык со смещением стыков смежных
лаг не менее чем на 0,5 м. Поверхность лаг должна располагаться
в одной плоскости.
Доски деревянного основания крепят к лагам или балкам
гвоздями впотай или с утапливанием шляпок. Ровность основания
проверяют рейкой с уровнем. Влажность досок основания не
должна превышать 10... 12 %. Плиты на основание можно уклады-
укладывать лишь после того, как оно хорошо просохнет, будет очищено
от грязи, мусора, пыли. Основание для настилки древесноволок-
древесноволокнистых плит должно быть прочным, ровным, гладким и незыбким.
Мастики для крепления паркета к основаниям должны обла-
обладать удобоукладываемостью, быть без стойкого запаха и нетоксич-
нетоксичными, не должны быть хрупкими и пожароопасными. Для креп-
крепления паркетных покрытий применяют битумно-каучуковую мас-
мастику, состоящую из следующих компонентов (% по массе): битум
277

БН 70/30—65, бензин А-56—25, каолин — 12, резиновый клей —
2 (рецептура этой мастики дана ориентировочно; точность ее зави-
зависит от качества исходных материалов). Для приготовления мас-
мастики битум разогревают до температуры 160° С, после чего его
сливают в смеситель, куда, перемешивая, добавляют каолин. После
остывания смеси до температуры 75° С постепенно вливают раст-
растворенный клей и перемешивают смесь.
Менее безопасной является холодная битумная мастика «Би-
ски», состоящая из (% по массе): битума БН 70/30—65, уайт-
спирита — 22, скипидара — 4, резинового клея — 2, портланд-
портландцемента марки 500 — 7. Мастика представляет собой однородную
густую массу, которая легко наносится на основание и прочно
приклеивает паркет к основанию. Мастику в плотной таре можно
хранить в течение трех месяцев.
Готовят мастику так: котел примерно на 75 % объема запол-
заполняют битумом, подогретым до температуры 150... 155° С, после чего
засыпают портландцемент, затем смесь перемешивают и после ох-
охлаждения ее до температуры 75...80° С при непрерывном переме-
перемешивании вливают сначала уайт-спирит и скипидар, а затем рези-
резиновый клей.
Помимо указанных выше применяют клеевую мастику «Перми-
нид», которая используется для приклеивания штучного и мозаич-
мозаичного паркета.
§ 68,. Устройство полов из паркетных досок
До начала раоот по укладке лаг под полы из паркетных
досок необходимо выполнить все строительно-монтажные и отде-
отделочные работы, связанные с мокрыми процессами, просушить
помещение, уложить выравнивающий слой толщиной 20 мм из су-
сухого песка, вынести на стены отметки чистого пола.
Покрытия из паркетных досок в основном устраивают в жилых
зданиях. Существует несколько способов укладки паркетных до-
досок, но чаще всего доски укладывают по лагам с шагом 400...
500 мм на перекрытия или втопленным в песчаный слой либо
по сплошной звукоизоляционной прокладке из мягких древесно-
древесноволокнистых плит. В тех случаях, когда плиты перекрытия имеют
неровную поверхность, по ним делают стяжку, а после высыхания
ее укладывают лаги.
При устройстве паркетных полов на грунте на столбики кладут
два слоя толя, затем деревянные антисептированные прокладки,
а на них лаги, по которым настилают доски. Хранят и уклады-
укладывают доски в помещениях с относительной влажностью воздуха
не более 60 %, а влажность панелей перекрытий (бетонных) не
должна быть выше 6 %.
В помещение заносят сухой песок, очищенный от мусора и
камней, и разравнивают его граблями до слоя толщиной 20 мм.
Доставленные в здание и заранее прирезанные по размеру
и упакованные в пачки лаги разносят по местам, после чего
278

заготовляют прокладки из мягких древесноволокнистых плит дли-
длиной, соответствующей длине лаги и на 40 мм шире ее.
Паркетчик на расстоянии 30 мм от стены (перегородки) укла-
укладывает прокладку и первую маячную лагу. Каждую последующую
маячную лагу укладывает на расстоянии 2 м от предыдущей. Раз-
Разложив все маячные лаги, паркетчик проверяет горизонтальность
укладки уровнем и контрольной рейкой. Прокладки и промежу-
промежуточные лаги кладут с шагом 400...500 мм. Горизонтальность
укладки промежуточных лаг также проверяют контрольной рейкой
с уровнем, прикладывая рейку к лагам в разных направлениях.
При правильной укладке лаг рейка должна плотно прилегать
ко всем лагам. При необходимости лаги выравнивают, уплотняя
слой песка под звукоизоляционными прокладками. Выравнивать
лаги деревянными клиньями не допускается. Во избежание сме-
смещения лаг до настилки паркетных досок выверенные лаги крепят
гвоздями или досками, уложенными поперек лаг. Влажность пар-
паркетных досок до настилки должна быть не более 10 %.
После выверки лаг перпендикулярно им укладывают паркетные
доски. В комнатах паркетные доски кладут по направлению света,
а в коридорах — по направлению движения людей. Первую
доску кладут по предварительно натянутому шнуру гребнем к сте-
стене на расстоянии не более 10 мм и закрепляют ее гвоздями
длиной 50...60, забиваемыми под углом 45° к нижней щеке ос-
основания паза. Шляпки гвоздей втапливают добойником. Забивать
гвозди в лицевую сторону досок нельзя. Концы паркетных досок
должны находиться на лагах. В тех случаях, когда паркетная
доска имеет свес более 100 мм (в дверных проемах), под ее
концы укладывают лагу и прокладку, причем конец доски крепят
гвоздями к лаге. Паркетные доски следует плотно сплачивать
между собой (по ширине и длине) в паз и гребень с помощью
клинового сжима с подвижной скобой. Длина стыкуемых тор-
торцами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м.
Сплачивают доски сжимами следующим образом: укладывают
на лаги паркетные доски таким образом, чтобы продольные
гребни, находящиеся на кромках, вошли в пазы, после этого сжи-
сжимы (не менее двух) ставят на таком расстоянии от последней дос-
доски, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторонами
уложить клинья. Установив сжимы и клинья, постепенно начиная
от одного сжима к другому, молотком в несколько приемов заби-
забивают клинья так, чтобы доски соединились между собой плотно,
без зазоров. При сплачивании паркетных досок в отдельных мес-
местах допускается зазор не более 0,5 мм. Между досками не должно
быть провесов (уступов). Во время укладывания необходимо по-
постоянно проверять зыбкость при ходьбе. В том месте, где она
обнаруживается, под прокладки подбивают песок или укладывают
дополнительную прокладку. В дверных проемах перегородок кла-
кладут широкую лагу, выступающую на 50 мм за перегородку, с тем
чтобы на нее опирались доски из соседнего помещения.
Конструкции полов из паркетных досок и щитов показаны на
279

Рис. 181. Полы из паркетных досок, щитов:
а, б, в — на панелях перекрытия, г — на грунте; / — покрытие, 2 — лага, 3 — зву-
звукоизоляционная ленточная прокладка, 4 — стяжка, 5 — плита перекрытия с ровной
поверхностью, 6 — то же, с неровной поверхностью, 7 — звукоизоляционная засып-
засыпка (шлак, песок), 8 — прокладка, 9 — два слоя толя, 10 — кирпичный или бетон-
бетонный столбик, // — грунт основания
рис. 181. При укладывании паркетных полов по панелям пере-
перекрытий и песчаным засыпкам работы выполняют в такой последо-
последовательности: выравнивают песчаное основание, нарезают звукоизо-
звукоизоляционные прокладки, размечают и нарезают по размеру лаги, на
прокладки укладывают лаги, выверяют горизонтальность лаг уров-
уровнем и рейкой, настилают паркетные доски, крепят их гвоздями,
заделывают порог.
Для засыпок применяют строительный песок с количеством
глиняных частиц не более 5 %, без органических примесей, влаж-
влажностью до 4 %. В процессе работы нельзя допускать, чтобы песок
загрязнялся строительным мусором.
После этого приступают к настилке паркетных досок. В двер-
дверных проемах и в местах перехода из комнаты в комнату уклады-
укладывают цельные доски (по длине проема), стыки досок по длине
нужно обязательно располагать на лагах. В том случае, когда
размер полученной доски не соответствует требуемому, ее рас-
раскраивают на нужный размер и на торцах выбирают паз и гребень.
В нишах под отопительными приборами под доски подклады-
вают дополнительные отрезки лаг. Если стык доски не совпадает
с лагой, то под него также нужно уложить дополнительную
лагу. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают
дисковой электропилой и после этого на опиленной кромке обра-
образуют паз и гребень.
280

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляцион-
звукоизоляционному слою из древесноволокнистых плит основание очищают от
мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками
5...8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. За-
Затем один рабочий поднимает плиту, а другой подливает под нее
горячий битум и разравнивает его гребенкой, после чего плиту
опускают на основание, покрытое битумом, и прижимают к нему.
После наклеивания нескольких плит проверяют их горизонталь-
горизонтальность и при необходимости для выравнивания поверхности под
них подливают дополнительно битум. Поверхность наклеенных
плит очищают скребками, щетками и грунтуют. Затем по древесно-
древесноволокнистым плитам также на мастике настилают паркетные дос-
доски, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной
из стен помещения так, чтобы крайняя доска находилась не
далее 10 мм от стены. До укладки доски должны быть подобраны
по породам, цвету и рисунку.
Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным
и незыбким. Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к
покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и
покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркет-
паркетными досками допускаются в пределах 0...0,5 мм, между пар-
паркетной доской и стеной — 10 мм. В связи с тем что паркетные
доски поступают на строительство покрытыми лаком, полы не
циклюют.
§ 69. Устройство полов из штучного паркета
Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках.
К настилке паркета можно приступить лишь тогда, когда подго-
подготовлено основание. Стяжка должна быть очищена от налипшего
раствора, шпатлевки, грязи, мусора и т. п. Основания от мусора
и брызг раствора очищают металлическими скребками и метлами
в направлении от окон к двери, пыль удаляют пылесосом.
Очищенную поверхность стяжки выравнивают, подмазывая
гипсоцементным раствором углубления, поврежденные места и
места примыканий панелей к стенам, после чего подмазанные
места просушивают. Ровность основания проверяют двухметровой
рейкой с уровнем, причем зазор между рейкой и поверхностью ос-
основания не должен превышать 2 мм.
До укладки паркета бетонные и цементно-песчаные основания
грунтуют раствором битума в бензине или другом летучем раст-
растворителе в соотношении 1:2... 1:3. Грунтовку наносят краскопуль-
краскопультом через сутки или двое суток после укладывания стяжки.
После нанесения грунтовки через 6...8 ч можно укладывать паркет.
Температура в помещении должна быть не ниже 8° С, относитель-
относительная влажность воздуха — не более 60 %.
До начала работ в здании необходимо выполнить общестрои-
общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы, за
исключением установки санитарно-технических приборов и элект-
281

Рис. 182. Паркет, уложенный с фризом и в прямой ряд:
а — прямой ряд, б — фриз без окантовки, в — фриз с линейкой, г — фриз с жилкой, д —
фриз с жилкой и линейкой; 1 — фриз, 2 — линейка, 3 — жилка
ротехнической арматуры, закончить штукатурные работы и окрас-
окраску водными и масляными красками, исключая последнюю мас-
масляную окраску окон и дверей, стен кухонь и др.
Настилка штучного паркета в «елку», без фризов и с фризами.
До начала работ по укладке паркетного пола из штучных
планок необходимо доставить на рабочее место материалы, инст-
инструмент и приспособления, отеплить помещение, обеспечить внут-
внутреннюю температуру воздуха не ниже 8° С при влажности до
60%.
Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или сек-
секцию каждого дома, поставляют на строительство в пакетах массой
до 40 кг.
Штучный паркет рекомендуется укладывать на холодной мас-
мастике следующим образом: вначале очищают поверхность основа-
основания, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в поме-
помещении и разметку осей, наносят мастику и разравнивают ее
зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укладывают паркет на масти-
мастику, подгоняют и обрезают ряды у стен, убирают помещение после
укладки паркета, шлифуют или циклюют полы (после высыхания
мастики), устанавливают плинтусы, натирают полы. Площадь при-
приклейки паркетной планки должна быть не менее 80 %.
Полы из штучного паркета бывают различных рисунков. Рису-
Рисунок паркета зависит от порядка набора планок, их размера,
цвета, текстуры и др.
В каждом помещении надо укладывать паркет из древесины
одной породы, одного рисунка и преимущественно одного раз-
размера. Паркет разного цвета и размера можно применять лишь
для образования специального рисунка.
Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в «елку», с фризом
и без него (рис. 182). Паркет в прямой ряд в большинстве
случаев настилают в небольших помещениях и узких коридорах.
Планки размещают таким образом, чтобы стыки их по длине рас-
располагались так, как указано на рис. 182, а. Укладывать штучный
282

паркет можно также с фризом без окантовки (рис. 182, б), с
фризом с линейкой (рис. 182 в), с фризом с жилкой (рис. 182, г),
с фризом с жилкой и линейкой (рис. 182, д). Линейка должна
быть однородной по текстуре с планками паркета; жилку подби-
подбирают так, чтобы она как бы отделяла фриз от ряда паркета.
Наиболее часто паркет укаладывают в «елку», т. е. когда паркет-
паркетные планки соединяют между собой под углом 90°, причем торец
одной планки упирается в край долевой кромки соседней планки.
Паркет в «елку» набирают так, чтобы с одной наружной
стороны угла планки был паз, а с другой — гребень. «Елку» укла-
укладывают по длине помещения по направлению от двери к окну.
При таком наборе покрытие хорошо смотрится, выявляется есте-
естественная текстура древесины. При укладке паркета в «елку» нужно
составить план расположения паркета для каждого помещения,
сделать разбивку рядов покрытия для того, чтобы более рацио-
рационально уложить паркет и уменьшить отходы при его обрезке.
Длину планок паркета подбирают исходя из размеров помещения,
так, чтобы уложить целое число рядов паркета.
Для того чтобы правильно уложить паркет, посередине поме-
помещения по продольной оси натягивают шнур, которым паркетчики
измеряют длину между противоположными стенами помещения.
Сложив шнур пополам, определяют середину между двумя сте-
стенами и по оси забивают в пол штыри или гвозди. На высоте,
равной толщине планки, натягивают по штырям шнур, являющий-
являющийся осью помещения. При настилке полов с фризами после натя-
натягивания шнура разбивают ряды так, чтобы между фризами по
ширине помещения уложилось целое число планок. Если этого
сделать нельзя, планки располагают таким образом, чтобы отре-
отрезанные с одной стороны концы планок заполнили недостающие
с другой стороны. Это позволит исключить отходы. В некоторых
случаях изменяют ширину фриза так, чтобы планки паркета
размещались без отходов. Можно добиться укладки целых планок
в помещении путем изменения их длины.
Штучный паркет на холодных мастиках обычно настилают в
«елку» без фриза. При применении горячей мастики паркет
настилают в «елку», с фризом и без него.
Первые два ряда «елки» называют маячными и при укладке
паркета на холодной мастике маячную «елку» укладывают у длин-
длинной стены, противоположной входу в помещение. При таком рас-
расположении маячной «елки» очень удобно работать, так как можно
подносить материалы и инструмент к месту укладки, не нарушая
уложенный паркет. Планки «елки» можно фиксировать, устанавли-
устанавливая между ними и стеной клинья.
Первые пять-шесть планок собирают насухо в виде звена и
укладывают под шнур. Собранное звено не скользит по мастике,
как одиночные планки, поэтому к нему легко подсоединить даль-
дальнейшие планки. Если маячную «елку» собирают в виде двух
рядов, то в дальнейшем к ней присоединяют паркет последо-
последовательно по одному ряду.
283

Хорошо размешанную холодную мастику из бачка или лейки
разливают вдоль стены тонкой струей и разравнивают, причем
должна получиться полоса несколько шире укладываемых планок.
Толщина наносимого слоя 1 мм. Планки паркета нужно укла-
укладывать сразу после нанесения мастики, при этом следят, чтобы
нижняя часть планок полностью покрывалась мастикой. Затем
молотком сплачивают планки так, чтобы между ними не было
зазоров. При пользовании обычным плотничным молотком уда-
ударяют не по планкам, а через деревянную подкладку. Излишки
мастики с планок паркетчик снимает ножом.
Покрытие из штучного паркета необходимо во всем поме-
помещении закрепить деревянными вкладышами (клиньями), забива-
забиваемыми в зазор между покрытием и стенами с шагом 0,5...0,6 м.
Клинья предохраняют покрытие от вспучивания в случае увлаж-
увлажнения пола. Для ускорения отделки покрытия зазор между покры-
покрытием и стеной заливают горячей мастикой, удалив при этом
клинья. Так как холодная мастика твердеет медленно, до ее
окончательного отверждения (до четырех суток) ходить по полу и
обрабатывать его нельзя.
Уложенный паркет покрывают бумагой или пергаментом. Бу-
Бумагу крепят полосками из отходов древесноволокнистых плит,
прибивая их к полу штукатурными гвоздями.
В зимнее время паркетные планки до укладывания выдержи-
выдерживают в теплом помещении не менее суток. В помещении, в
котором настилают паркет, во избежание пожара нельзя курить
и производить работы, при которых возможно образование искр.
Горячую мастику доставляют на рабочее место в электро-
электротермосе и с помощью черпака разливают впереди укладки на
2...3 планки, разравнивают и сразу же кладут планки, следя
за тем, чтобы мастика не попала на лицевую сторону.
При укладке паркетного пола с фризом и линейкой сначала
с торцовой стены укладывают фриз и линейку.
Фриз кладут таким образом: закончив покрытие паркета в
«елку», паркетчики размечают фриз (рис. 183, а) и натягивают
шнур. Затем производят разбивку фриза, для чего в углах поме-
помещения укладывают по одной фризовой планке и перпендикуляр-
перпендикулярно им кладут линейки. После этого намечают линию обреза ранее
уложенных рядовых планок «елки» и по этой линии натягивают
шнур. Для точного пропила по шнуру укладывают направляющие
рейки (рис. 183, б, в) и временно их крепят, затем обрезают
торцы ранее уложенных в «елку» паркетных планок, обрезки пар-
паркетных планок убирают и снимают направляющую рейку.
Затем в контейнере подвозят отсортированные паркетные план-
планки и бумагу в рулонах шириной, равной ширине фриза (рис.
183, г). Бумагу расстилают на основании на место, где будет
уложен фриз. Линейки укладывают так: две планки линейки срезают
на «ус» (рис. 183, д) так, чтобы они стыковались в углах, и прибива-
прибивают гвоздями к продольному пазу. Затем рубанком сострагивают
гребень и этой стороной подгоняют планки к паркету, уложен-
284

Рис. 183. Укладка паркетных планок с фризом:
а — разметка фриза и натягивание шнура б, в — прибивка направляющей
рейки и обрезка концов паркета, г — подноска планок, бумаги и настилка
бумаги на основание — черный пол, д — укладка планок линейки, е — то же,
фриза, ж — схема организации рабочего места; / — контейнер с планками,
2, 3 — рабочие места паркетчиков (стрелками показано направление движе-
движения паркетчиков)
ному в «елку». Таким образом укладывают все планки линейки
до линии обреза паркета, точно подгоняя их в торцах и прикреп-
прикрепляя гвоздями в паз торца.
Укладывать планки фриза (рис. 183, е) начинают на себя с уг-
угла так, чтобы стена была слева и гребень входил в паз предыдущей
планки. Планки длиной до 300 мм крепят двумя гвоздями, а дли-
длиной более 300 мм — тремя. Гвозди забивают молотком в паз
планок и утапливают добойником. Горизонтальность укладки про-
проверяют уровнем и рейкой.
§ 70. Настилка штучного паркета
по деревянному основанию
Работы по устройству паркетных полов из штучного паркета
по деревянному основанию состоят из следующих рабочих про-
процессов: очистки, выравнивания и проверки горизонтальности осно-
основания, настилки картона, разбивки площади пола помещения и
разметки, устройства маячной «елки», настилки паркета, циклевки
и шлифовки покрытия, монтажа вентиляционных решеток и уста-
установки плинтусов.
285

Рис. 184. Укладка штучного паркета (рядового):
а — раскладка паркетных планок, б — разбивка рядов паркетного пола по
ширине помещения и укладка маячного ряда, в, г — укладка планок и креп-
крепление их к основанию; / — планка паркета, 2 — шнур, 3 — маячная «елка»
До настилки паркета проверяют основание на горизонталь-
горизонтальность рейкой и уровнем и на зыбкость. Провесы между досками
основания недопустимы. Шляпки (головки) гвоздей должны быть
утоплены. Влажность досок основания должна быть не более 12 %.
Неровности основания устраняют строганием.
Укладка покрытия пола включает разметку центральной линии
и натягивание шнура, укладку картона под паркет, подачу планок
к месту работ (рис. 184, а), разбивку рядов паркетного пола
по ширине помещения и укладку маячного ряда (рис. 184 б), ук-
укладку планок рядового паркета (рис. 184, в, г).
Сначала паркетчики рулеткой, метром определяют середину
помещения (поперек досок деревянного основания), забивают по
краям помещения гвозди и натягивают шнур на высоте, равной
толщине планки. Этот шнур является центральной осью поме-
помещения. По обе стороны шнура, начиная с одного конца, расклады-
раскладывают в стопки по пять — семь планок лицевой стороной на
расстоянии 0,3 м друг от друга и ставят ящик с инструментом
и гвоздями (рис. 185). Разложив планки, паркетчики опреде-
определяют число рядов с учетом минимальной обрезки последнего
ряда, примыкающего к фризовому. После этого паркетчики при-
приступают к укладке маячного ряда, располагая планки под углом
45° к шнуру. Планки укладывают так, чтобы левый ряд «елки»
находился под шнуром, а углы планок правого ряда — на линии
шнура. Правый и левый ряды маячной «елки» укладывают одно-
одновременно, последующие — поочередно с каждой стороны «елки».
Паркетные планки укладывают на себя. При укладке нужно
следить за тем, чтобы гребень плотно входил в паз, без пере-
286

Рис. 185. Раскладка штучного паркета на рабочем месте:
а — при настилке маячной «елки», б — при настилке нечетных рядов,
в — то же, четных; / — стопки планок, 2 — ящик с инструментов и
гвоздями, 3 — шнур маячной «елки»
косов, для чего паркетчик молотком вгоняет планку с гребнем
в паз ранее уложенной планки. Планки прибивают к основанию
гвоздями, причем каждую планку длиной до 300 мм крепят двумя-
тремя гвоздями толщиной 1,6—1,8 и длиной 40 мм, а свыше
300 мм — четырьмя гвоздями. Помимо этого по одному гвоздю
забивают в торец планки. Забивают гвозди в паз наклонно, шляпки
утапливают добойником. Сначала прибивают торцовую сторону
планок предыдущего ряда, потом продольную сторону настила-
настилаемого ряда.
После укладки маячного ряда укладывают с двух сторон план-
планки рядового паркета так, чтобы гребень угла планки вошел в паз
ранее уложенной планки плотно, подгоняя ее молотком через
деревянную подкладку, с тем чтобы не повредить молотком паз.
Если планка плохо подходит к предыдущей, ее пристрагивают
рубанком или подтесывают стамеской. Соединяют планки ударами
молотка по продольной грани и со стороны торца так, чтобы
планка точно подошла к ранее уложенной планке. После этого
планки крепят гвоздями.
После укладки одного ряда укладывают другой ряд планок,
передвигаясь в обратном направлении.
При укладке последнего ряда планок у фриза гвозди заби-
забивают только в продольные кромки планок, так как углы торцов
планок будут обрезаться для плотного примыкания к фризу.
Уложенный последний ряд у стены обрезают дисковой элек-
электропилой, для чего предварительно натянутым шнуром отбивают
линию обреза, которая должна находиться от стены на рас-
расстоянии р^вн^м ширине фриза с линейкой и жилкой с учетом
зазора 10 15 мм. Обрезанные планки используют для присоеди-
присоединения к крайнему ряду паркета с другой стороны помещения.
287

После настилки паркета в «елку» приступают к устройству
фриза. Работу начинают с того угла помещения, при котором
стена находилась бы слева; это позволяет паркетчику работать
правой рукой, причем работу надо вести по часовой стрелке.
Сначала укладывают планки линейки так, чтобы гребень ее был
обращен к стене, а паз примыкал к крайнему ряду паркета.
Планки крепят гвоздями. Два из них забивают в продольную
кромку, а один — с торца. После этого укладывают фриз так,
чтобы он своим пазом обязательно входил в гребень линейки,
и закрепляют его гвоздями. В углах планки фриза соединяют
на «ус». Горизонтальность покрытия проверяют рейкой и уровнем.
Зазор между рейкой и полом должен быть не более 1 мм.
§ 71. Настилка штучного паркета
квадратами из планок разного размера
Штучный паркет можно укладывать квадратами из планок
разного размера, получая при этом разнообразные декоративные
покрытия. Квадраты бывают развернутые (рис. 186, а, б, д, е) и
прямые (рис. 186, в, г). При устройстве прямых квадратов планки
располагают параллельно стенам, а развернутых — под углом
45°. В зависимости от размеров помещения подбирают размер
планок, с тем, чтобы уложилось соответствующее число квад-
квадратов по ширине и длине помещения.
Сначала составляют план размещения квадратов, определяют
место укладки маячного ряда и натягивают шнур, на который
Рис. 186. Рисунки улучшенного паркетного покрытия из штучного паркета в виде
квадратов развернутых (а, б, д, е) и прямых (в, г)
288

ориентируются при укладке маячного ряда. В квадратных поме-
помещениях маячный ряд обычно располагают у стены, противо-
противоположной двери, а в продолговатых — вдоль длинной стены
помещения. Квадраты кладут по бетонной и цементно-песчаной
стяжкам на мастике, к дощатому основанию их крепят гвоздями.
Полы из планок разного размера настилают в тех случаях,
когда нужно использовать имеющиеся остатки планок.
До начала работ планки сортируют по длине, породам, ширине,
а затем подсчитывают число планок с учетом длины, ширины и
породы древесины и составляют план настилки паркета. Чаще
всего паркет укладывают в «елку». Для более рационального
использования мелких паркетных планок обычно покрытие делают
в «елку» с фризом.
Для создания красивого покрытия надо следить за тем, чтобы
примыкающие друг к другу планки меньше отличались по раз-
размеру, причем в одном ряду желательно укладывать планки
одной длины, в поперечных рядах — одной ширины. Неровности
поверхности пола при проверке контрольной линейкой допуска-
допускаются в пределах 0...2 мм. Зазоры между планками должны быть
не более 0..0,5 мм. Уступы между кромками смежных планок
покрытия, фриза не допускаются.
§ 72. Полы из мозаичного (наборного) паркета
Полы из мозаичного паркета укладывают на мастике на ровном
основании, покрытом бетонной или цементно-песчаной стяжкой.
Стяжки должны быть уложены строго горизонтально без выбоин,
наплывов, трещин и др. Неровности на стяжках допускаются
не более 1 мм на 2 м по длине и ширине помещения.
Мозаичный паркет, имеющий форму квадратов размерами
400X400, 480X480, 520X520, 600X600, 650X650 мм, подбирают
Рис. 187. Полы из штучного (а) и мозаичного (б) паркета:
/ — покрытие, 2 — прослойка из холодной мастики на водостойких вяжущих,
3> ц9 12 — стяжки, 4 — плита перекрытия с неровной поверхностью, 5 — то же,
с ровной поверхностью, 6 — стяжка из цементно-пе^чаною раствора или бето-
бетона, 7 — тепло- или звукоизоляционный слой, 8 — плита перекрытия, 9 — грунт
основания, 10 - бетонный подстилающий слой
19 Столярные, плотничные и паркетные работы
289

1
1
1
I
/
/
/
/
/
1
9
8
7
6
5
3
2
7
9
8
7
б
5
3
1
9'
8
7
б
5
1
—.
9
8
7
б
5
1
—•—.
9'
8
7
б
1
9
8
п
1
1
9
8
1
9
1
'I
>
0
1
Рис. 188. Последо-
Последовательность укладки
мозаичного паркета
в помещении:
а — щиты мозаичного
паркета, б — деревян-
деревянные рейки, в — стена
помещения; 1...9 —
последовательность
укладки
в соответствии с размерами помещения, исходя из того, чтобы в
помещении по возможности уложилось целое число квадратов.
Паркет на помещение до укладки подбирают по размерам, ри-
рисунку, породам древесины и цвету. Конструкция полов приведена
на рис. 187.
Последовательность прямой укладки паркета приведена на
рис. 188. Настилку паркета начинают с угла помещения на сторо-
стороне, противоположной входу. Для того чтобы щиты были уложены
правильно, натягивают вдоль стен два шнура под прямым углом
либо под прямым углом, как показано на рисунке, приклеивают на
мастике к основанию деревянные фрезерованные рейки толщиной
19...22 мм, являющиеся базой, и к ним вплотную укладывают пар-
паркетные щиты. Паркет укладывают двое рабочих: один подает щи-
щиты, наносит и разравнивает мастику шпателем, а другой уклады-
укладывает плотно щит в угол на нанесенный слой мастики.
Мастику, попавшую на лицевую сторону и швы, удаляют ножом
и сухой тряпкой. После настилки паркета рейки снимают и зазор
закрывают плинтусом.
Настилка развернутым квадратом (под углом 45°) более тру-
трудоемка, так как щиты, примыкающие к стенам, требуется раскраи-
раскраивать по диагонали.
Для придания поверхности паркетного пола более красивого
вида между щитами кладут линейку, жилку из древесины граба,
мореного дуба и др. После высыхания мастики (примерно через
4...5 сут) с поверхности пола снимают бумагу (для типа П\).
§ 73. Полы из щитового паркета
При укладке паркетных щитов по лагам до начала работы не-
необходимо подготовить основание под лаги в соответствии с проек-
290

Рис. 189. Схема организации рабочего места при укладке щитового паркета:
а — шнур, б — рабочее место паркетчика, в — лаги, г — ящик с инструментом пар-
паркетчика, д — стопа паркетных щитов; 1...15 — порядок укладывания щитов паркета
том, антисептировать снизу и с боков паркетные щиты и соедини-
соединительные рейки, обеспечить в помещении для укладки щитов темпе-
температуру воздуха не ниже 5 °С при влажности не более 60 %, до-
доставить на рабочее место материалы, инструмент и приспособления.
Щитовой паркет укладывают по лагам и по сплошному основа-
основанию, а в полах на грунте — по антисептированным лагам. Для
улучшения звукоизоляции под них настилают ленточные проклад-
прокладки из мягких древесноволокнистых плит. Лаги кладут параллельно
длинной стене помещения. Правильность укладки лаг проверяют
рейкой с уровнем.
При укладке щитов по лагам расстояние между осями лаг дол-
должно быть равным ширине щита. Паркетные щиты, имеющие раз-
размер 800 X 800 мм, укладывают по лагам с шагом 400 мм.
Паркетные щиты толщиной 22 и 25 мм укладывают только по
сплошному основанию.
До начала работ готовят основание пола из лаг, антисептируют
нижнюю плоскость рейки и кромки щитов.
Предварительно щиты сортируют по цвету, породам и рисунку,
а затем по размерам на полноразмерные и доборные, укладывае-
укладываемые в крайних рядах. Подбирают щиты на каждое помещение.
Штабель с подобранными щитами располагают обычно у входа в
помещение у стены.
Схема организации рабочего места при укладывании щитового
паркета показана на рис. 189. Размечают маячные ряды. После
укладки лаг в углу комнаты на основание кладут первый щит
(рис. 190), а вдоль смежных стен натягивают два пересекающихся
под прямым углом шнура. Укладывают щиты так, чтобы кромки
их стыковались посередине (на оси) лаг, и плотно соединяют меж-
между собой рейками. В местах, где щиты имеют неплотное соедине-
соединение их сбивают ударом молотка по бруску, приложенному к
кроме щита. Доски заполнения щита должны располагаться поперек
лаг, так как щит при такой укладке более устойчив, меньше прогиба-
прогибается под нагрузкой.
Горизонтальность и параллельность настилки паркета прове-
291

Рис. 190. Порядок устройства полов из паркетных щитов:
а — разметка, б — стыковка щитов, в — крепление щитов к лагам, г — за-
забивка распорных клиньев
ряют натянутыми шнурами и уровнем с рейкой. Только после тща-
тщательной подгонки щитов и выверки под отметку их закрепляют
гвоздями. Просвет между рейкой и покрытием допускается не
более 2 мм.
Паркетный щит крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50...
60 мм. Гвозди забивают наклонно в щечки паза, втапливая шляп-
шляпки. Забивать гвозди в лицевую поверхность щитов не допускается.
Крайние или доборные щиты прирезают по месту. При монта-
монтаже рейки и паз щитов смазывают водостойким клеем. Промазать
клеем нужно также кромки соединяемых щитов. Излишки клея со
стыков щитов снимают сухой тряпкой. В зазор между паркетным
покрытием и стеной забивают распорные клинья.
Провесы и уступы между кромками щитов не допускаются.
Провесы между щитами снимают циклевкой. В щитах планки
паркета должны плотно примыкать друг к другу. Прочность при-
приклеивания планок проверяют простукиванием. Если в покрытии
слышится одинаковый звук, планки приклеены хорошо. Изменение
звука при простукивании указывает на отсутствие нужного сцеп-
сцепления. Щиты паркета укладывают с отступом 10... 15 мм от стен,
который затем закрывают плинтусом. Уступы между кромками
двух смежных щитов не допускаются. Зазоры между щитами пола
допускаются в пределах 0...0,5 мм. Просветы между покрытием
пола и контрольной рейкой должны быть 0...2 мм. Шлифуют полы
после выполнения всех отделочных работ.
292

§ 74. Подготовительные работы\
при отделке паркетных полоц,
Отделка паркетных покрытий состоит из следующих операций:
циклевки пола, шлифовки поверхности, натирки или нанесения
лака. Мелкие провесы (уступы в покрытии пола из щитов и пар-
паркетных досок, не покрытых лаком) устраняют шлифованием.
Натирают полы и наносят лак на паркетные покрытия после
окончания всех работ, в том числе установки плинтусов. Паркет-
Паркетные полы обычно не строгают, а циклюют после настилки и пол-
полного затвердения мастики. Циклеванием устраняют волнистость
поверхности, уступы между планками, выбоины, царапины и др.
Для обработки поверхности полов применяют машину СО-97
(рис. 191, а). Она состоит из корпуса, в котором расположены
ножевой барабан (вал), приводимый во вращение от электродвига-
электродвигателя через передачу. Ножевой барабан выполнен в виде цилиндра,
имеющего трапециевидные пазы, в которых винтами и сухарями
крепятся три ножа. На валу ножевого барабана имеется вентиля-
вентилятор для удаления стружки из зоны обработки пола.
Машиной можно обрабатывать в течение часа до 40 м2 пола.
Наибольшая глубина обработки до 3 мм, ширина 275...310 мм. При
циклевании полов рекомендуется снимать слой древесины не
более 1 мм.
На некоторых стройках полы циклюют ручными циклями с ко-
короткой и длинной ручкой. В основном применяют циклю с длин-
длинной ручкой, так как при работе ею затрачивается меньше усилий,
чем при работе циклей с короткой ручкой. Пол перед циклеванием
надо немного увлажнить мокрой тряпкой.
Работать циклями надо так, чтобы они двигались преимущест-
преимущественно вдоль волокон. Иногда циклюют под углом до 45°, так как
не всегда при работе вдоль волокон снимаются уступы, выбоины,
царапины. На операции циклевания работают два паркетчика: один
циклюет, а другой увлажняет предстоящий участок работы, уби-
убирает стружку и подметает обработанную поверхность.
При работе машиной некоторые участки пола остаются необра-
необработанными, особенно вдоль стен, в углах. Обрабатывают эти
участки электрорубанками, рубанками и циклями.
Полы из паркетных досок, как правило, не обрабатывают
фрезерованием (строжкой), так как их выпускают калиброван-
калиброванными по толщине и покрытыми лаком.
По окончании обработки пол подметают, обеспыливают пыле-
пылесосом и шлифуют паркетно-шлифовальной машиной СО-60
(рис. 191, б) или СО-84. Машина СО-60 состоит из корпуса, в ко-
котором расположены электродвигатель, передача, шлифовальный
барабан и ходовое устройство. Приводится в движение машина ру-
рукояткой. Машина снабжена вентилятором для отсоса пыли в ме-
мешок. Поверхность пола шлифуется вращающимся барабаном, об-
обтянутым шкуркой. Пол шлифуют дважды — первый раз крупно-
крупнозернистой шкуркой, второй раз — мелкозернистой.
293

Рис. 191. Машины для обработки паркетных полов:
а — для строгания, б — для шлифования; / — корпус, 2 — ножевой барабан
(вал), 3 — рукоятка, 4 — электродвигатель, 5 — клиноременная передача,
6 — рычаг управления, 7 — мешок для отсоса пыли, 8 — шлифовальный
барабан
Параллельные полосы обработанной поверхности должны пе-
перекрывать одна другую на 40...50 мм. Машину надо передвигать
равномерно, без задержек на месте, так как это может привести к
образованию поджогов; на поворотах надо немного приподнять
барабан.
Циклевать и шлифовать полы можно лишь после полного схва-
схватывания мастики и обязательной расклинки пола по всему пери-
периметру.
После циклевания паркетный пол не должен иметь задиров,
шероховатостей и непроциклеванных мест. Трещины, выбоины и
открытые швы между планками, досками, щитами паркета, а так-
также щели между плинтусом и покрытием пола или стенами, перего-
перегородками не допускаются. Их нужно до сдачи пола исправить. Сле-
Следы мастики на поверхности и выдавливание ее из швов не
допускаются. Уступы между кромками смежных элементов (пла-
(планок, досок, щитов) покрытий паркетных полов также не допус-
допускаются.
К работе с электрифицированным инструментом допускаются
рабочие, прошедшие обучение и инструктаж. Работать нужно толь-
только в резиновой обуви и перчатках. Электроинструмент, машины
перед работой обязательно проверяют и устанавливают их год-
годность к работе. В процессе работы машины нельзя смазывать и
очищать от стружки. Ножи на барабанах строгальных машин дол-
должны быть хорошо заточены и закреплены прочно и надежно. Ра-
Работать тупыми ножами запрещается.
После шлифования и обеспыливания на полы наносят мастику
или покрывают их лаком, в результате чего поверхность приобре-
294

тает блеск, выявляется текстура древесины. С натертых или по-
покрытых лаком полов легко удалять пыль пылесосом, влажной
тряпкой. Мастику наносят ровным слоем и щеткой растирают по на-
направлению уложенного паркета. Сохнет мастика около 2 ч. Мастики
бывают водные, разведенные в теплой воде, и безводные.
Полы из бука и березы, обладающие свойством впитьюать влагу,
покрывают безводной мастикой и натирают после высыхания через
2...3 ч. Дубовый паркет обычно покрывают водными мастиками;
новый паркет — двойным слоем мастики.
После полного высыхания паркета поверхность его натирают
полотертой машиной. Работать машиной начинают от стены, про-
противоположной входу. Небольшие помещения натирают бытовыми
полотерами либо щеткой вручную.
Хорошее покрытие получается при нанесении бесцветного лака.
Лак наносят после шлифования на сухую и обеспыленную поверх-
поверхность пола кистью или краскораспылителем. После полного высы-
высыхания наносят второй, а если нужно, и третий слой. При приемке
каждого элемента проверяют: соблюдение отметок, качество мате-
материалов (паркета), правильность подготовки основания, примыкания
пола к стенам, правильность рисунка полов, йх~чэтделку.
§75. Ремонт паркетных покрытий
В процессе эксплуатации паркетный пол изнашивается. Степень
износа зависит от условий эксплуатации — интенсивности движе-
движения, температурно-влажностного режима помещения и т. п. Изно-
Изношенные покрытия подвергают ремонту (полному или частичному).
При полном ремонте заменяют весь паркет, а при частичном —
лишь негодные и сильно изношенные части пола. До начала ремонта
осматривают покрытие и определяют объем работ, а затем заносят
в помещение необходимые материалы.
При полном ремонте пола снимают плинтусы, затем разбирают
пол. Если покрытие выполнено из штучного или щитового парке-
паркета, разборку начинают с фриза. При этом в щель, образующуюся
при сопряжении планок, вставляют стамеску и поднимают часть
планки, не прибитую гвоздем, а затем медленно и осторожно
приподнимают остальную часть. Разбирают паркет таким образом,
чтобы не повредить годные планки. Их очищают от грязи, удаляют
гвозди, мастику и сортируют по цвету, породам и размеру.
Частичный ремонт паркетных полов из штучного паркета ведут
так: после осмотра и определения негодности планок их аккуратно,
без повреждения соседних, вырубают, для чего стамеской или
долотом раскалывают забракованные планки вдоль волокон на
отдельные части. После удаления бракованных планок проверяют
состояние основания — стяжки и очищают ее от старой мастики.
Выбоины и сколы в покрытии при необходимости шпатлюют и
выравнивают полимерцементным раствором или шпатлевкой. Места
установки новых планок покрывают горячей мастикой. Новые план-
планки укладывают, предварительно сняв гребень у планки, примыкаю-
примыкающей к старой, так как гребень не позволит уложить ее на место.
295

Новые планки штучного паркета должны соответствовать старым по
породе древесины, текстуре, цвету и т. п. Места примыкания новых
планок к старым должны быть плотными, без зазоров.
Несколько сложнее ремонт полов из щитового паркета, осо-
особенно в старинных зданиях, так как он обычно изготовлялся раз-
различных размеров и рисунков. Для замены дефектных щитов или
отдельных планок (шашек) необходимо заранее приготовить
новые. Щитовой паркет ремонтируют либо целиком, либо частично
(ремонт планок, квадратов лицевого покрытия, отдельных элементов
основания). При ремонте покрытия щит не снимают, а заменяют на
месте изношенные участки.
Паркетное покрытие щита ремонтируют следующим образом:
отрывают дефектные планки, тщательно очищают основание от
старого клея, подгоняют по месту новые соответственно подобран-
подобранные планки, наклеивают их, кладут груз. Под грузом ремонтируе-
ремонтируемая поверхность находится до полного высыхания клея, после
чего отремонтированные места зачищают, циклюют, шлифуют.
Ремонт основания заключается в частичной замене обвязок,
заполнения, для чего щит осторожно снимают с лаг, вытаскивают
гвозди, разбирают его, снимая дефектные элементы. Разбирать
щиты надо осторожно, по возможности без большого нарушения
лицевого покрытия. После ремонта щит устанавливают на место.
Мозаичный паркет ремонтируют так же, как и штучный.
Ремонт покрытий из паркетных досок ведут при отслаивании
планок лицевого покрытия, зыбкости досок в отдельных местах.
Отслоившиеся планки снимают и место, где они находились, тща-
тщательно очищают от старого клея. Новые планки, подобранные по
цвету, породе и текстуре, подгоняют по месту, смазывают место их
установки клеем КН-2, КН-3 или КБ-3, кладут планки на место и
прижимают грузом. После полного высыхания клея новые планки
зачищают, циклюют, шлифуют, а затем покрывают лаком.
Полностью изношенные или покоробленные паркетные доски
заменяют новыми. В местах, где обнаружена зыбкость покрытия из
паркетных досок, вскрывают пол и под лаги укладывают взамен
уплотнившихся новые звукоизоляционные прокладки из мягких
древесноволокнистых плит, после чего под них подбивают песок.
Контрольные вопросы. /. Расскажите об устройстве основания под паркет-
паркетные полы. 2. Какие мастики применяют при укладке паркетных покрытий?
3. Как укладывают паркетные доски по лагам? 4. Какие требования предъ-
предъявляются к качеству паркетных покрытий? 5. Расскажите о порядке ук-
укладки штучного паркета в прямой ряд. 6. Как укладывают паркет с фри-
фризом? 7. Как укладывают паркет по деревянному основанию? 8. Расскажите
об укладке штучного паркета квадратами из планок разного размера.
9. Расскажите о последовательности укладки мозаичного паркета. 10. Как
организовано рабочее место по укладке мозаичного паркета? 11. Расска-
Расскажите о последовательности укладки щитового паркета. 12. Какие требова-
требования предъявляют к качеству укладки мозаичного, щитового паркета?
13. Расскажите об отделке паркетных покрытий. 14. Какой должна быть
поверхность паркета после отделки? 15. Как ремонтируют покрытия штуч-
штучного паркета?
296

ГЛАВА XIII
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИИ
§ 76. Автоматические и полуавтоматические линии
по обработке деталей и изделий
Процесс изготовления столярных изделий предусматривает
максимальную механизацию и автоматизацию производства с це-
целью повышения производительности труда и улучшения качества
продукции.
На многих деревообрабатывающих предприятиях и сельских
строительных комбинатах столярные изделия изготовляют на по-
позиционных станках, однако за последнее время на предприятиях
осуществляется механизация процессов производства путем приме-
применения линий.
Для производства оконных блоков имеются линии ОК-250с,
ОК-125, дверных блоков —линии ДВ-500, ДВ-250 и ДВ-125 с про-
производительностью соответственно 500, 250 и 125 тыс. м2/год.
Комплект технологических линий для оконных блоков ОК-250с
предназначен для изготовления оконных и дверных блоков со
спаренными створками и полотнами. Он состоит из ряда техноло-
технологических линий и участков, связанных транспортно-распредели-
тельными устройствами. Линии располагаются последовательно в
соответствии с выполняемыми технологическими операциями. На
линиях производятся раскрой, обработка, сборка элементов окон и
окраска их методом струйного облива с последующей выдержкой
в парах растворителя. Производительность комплекта 250 тыс.
м2/год, площадь цеха для размещения оборудования 9180 м2.
В комплект входят линии, выполняющие следующие операции:
линия ОК-507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заго-
заготовки для брусков створок окон; линия ОК-508 для продольно-
фрезерной обработки брусков створок; линия ОК-511-2 для про-
профильной обработки продольных и поперечных брусков створок
оконных и балконных дверных блоков; линия ОК-509 для за-
резки шипов в брусках и сборки створок и др.
Полуавтоматическая линия ОК-502 для сращивания брусков на
клею по длине (рис. 192) состоит из следующих последовательно
расположенных агрегатов: одностороннего шипорезного станка
для зарезки шипов и нанесения клея на них, ленточного и проме-
промежуточного конвейеров, гусеничного пресса, стола, прессующего
устройства и торцовочного станка для раскроя непрерывной ленты
на требуемый размер заготовки.
На одностороннем шипорезном станке нарезают шипы, на ко-
которые клеенамазывающей головкой наносится клей. Склеивание
отрезков-брусков с соединением их на клиновые шипы в непрерыв-
непрерывную ленту и опрессовка этих соединений производятся при про-
297

Рис. 192. Полуавтоматическая линия ОК-502 для
— торцовочный станок, 2 — прессующее устройство, 3 — стол, 4 — гусеничный
шипорезный
движении ленты через гусеничный пресс. На линии можно склеи-
склеивать на зубчатый шип бруски длиной 250... 1200 мм. Производи-
Производительность линии 5... 10 м/мин.
Комплект технологического оборудования ДВ-250 предназна-
предназначен для изготовления дверных блоков. На этом оборудовании
выполняют все операции, начиная от раскроя пиломатериалов на
заготовки вплоть до сборки и окраски дверных полотен.
На линиях можно изготовлять глухие и остекленные двери.
Кроме того, предусмотрено рациональное использование отходов
(отрезков) путем сращивания на линии по длине заготовок для
брусков коробок, наличников, плинтусов и др. Другие отрезки дре-
древесины используют в качестве заполнителя для наружных дверей
со сплошным заполнением.
Производительность комплекта линий 250 тыс м2/год. Размеры
дверных полотен 2000Х600...900Х30...40 мм; дверных блоков —
2070...2090Х670...970Х74 мм; установленная мощность 1027 кВт;
масса оборудования 355 т; площадь цеха для размещения обору-
оборудования 5184 м2.
Рис. 193. Схема линии ДВ-505 для фрезерования и зарезки шипов брусков
коробок дверей:
1 — питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обра-
обработку, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, 4 — четырехсторонний продольно-
фрезерный станок, 5 — шипорезные рамки станка
298

склеивания брусков по длине на зубчатый шип:
пресс, 5 — промежуточный конвейер, 6 — конвейер, 7 — односторонний
В комплект входят специализированные линии: линия ДВ-219
для обработки четырех кромок дверных полотен (производитель-
(производительность линии 80 полотен в час; на линии можно обрабатывать двери
размером 2000Х 600...800Х 30...40 мм); линия ДВ-220 для обра-
обработки гнезд, пазов и отверстий в дверях под петли, замки, защелки
(производительность линии 80 полотен в час, на линии можно
обрабатывать двери размером 2000Х 600...900Х30...40 мм); линия
ДВ-505 (рис. 193) для обработки (фрезерования) брусков дверных
коробок с четырех сторон с выборкой четверти и зарезкой шипов и
проушин. Подаваемые на питатель заготовки поступают на фуго-
фуговальный станок, где фрезеруют базовые ленточки и нижнюю
пласть. С фуговального станка заготовка по конвейеру поступает
на продольно-фрезерный станок для обработки брусков фрезеро-
фрезерованием кромок и верхней пласти с образованием четверти. С че-
четырехстороннего станка бруски с продольного конвейера с по-
помощью двух перекладчиков поступают к шипорезным станкам для
зарезки шипов и проушин.
§ 77. Оборудование для производства
стандартных деревянных домов
Для производства панельных деревянных домов с панелями
размером 1,2X6 м на домостроительных предприятиях применяют
следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-201);
линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки
стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и ка*>™с™№он™™*
ЩДК-210)- установку для обшивки фронтонов (ПДК-211), линию
оаскооя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеива-
склеивания ДВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей
перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен
и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытии
(ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-210) и др.
299

Рис. 194. Линия по сборке панелей стен и перегородок для панельных
домов заводского изготовления модели ПДК-206:
/ — приводной напольный роликовый конвейер, 2 — загрузочное устройство,
3 — сборочная вайма, 4 — выравниватель, 5 — вакуум-перекладчик, б, 9 —
гвоздезабивные станки, 7 — кантователь (переворачивающее устройство),
8 — конвейер
На указанных линиях производят раскрой и механическую
обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плит-
плитных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку па-
панелей стен, перекрытий, перегородок, изготовление и сборку ферм,
фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и
одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.
На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемеще-
перемещение их для последовательного выполнения технологических опе-
операций производится транспортными средствами — конвейерами,
траверсными тележками, кантователями и др.
На автоматической линии по сборке панелей стен и перегоро-
перегородок для панельных домов заводского изготовления ПДК-206
(рис. 194) выполняют следующие операции: сборку каркаса из
брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками,
укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры
к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утепли-
утеплителя, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой
обшивки.
На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ
(числовое программное управление): перемещение каркаса к сбо-
сборочной вайме при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу
на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают
вакуум-перекладчиками. Каркасы от одной операции к другой
передаются приводными роликовыми конвейерами.
При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вы-
вызывает трудностей.
Производительность линии 12 панелей в час, скорость переме-
перемещения панелей 12м/мин. Наибольшие размеры собираемых па-
панелей стен 2700 X 6000 мм. Размеры гвозденабивного станка
(модель 206-04) — 13650Х 6800Х 2680 мм, масса 13,5 т, кантова-
кантователя (ПДК-206-11) —6110X5600X4805, масса 4,09 т.
зоо

А-А
'/////////////////////////////////////////////////////////А////
/¦ , ¦ , п-
?=
24000
В)
А
5=0
Рис. 195. Установка по обработке бревен для бревенчатых домов:
а — схема установки по обработке бревен, б — схема расположения технологического
оборудования в цехе обработки (оцилиндровывание) бревен; / — центрирующие прижимы,
2 — фреза для оцилиндровки, 3 — бревно, 4 — фреза, 5 — тележка, 6 — чаша, 7 — отвер-
отверстие для стяжных болтов, 8 — продольный паз, 9 — скиповый подъемник, 10 — скребковый
конвейер, 11 — ленточный конвейер, 12 — установка по обработке бревен, 13 — электро-
электроталь, 14 — роликовый конвейер, 15 — станок для выборки чаш, 16, 17 — бревнотаски
В Тюменской области (по проекту НИИПлесдрев) изготовлена
и работает установка по обработке бревен для стен бревенчатых
(рубленых) домов. На установке производится оцилиндровка бре-
бревен, выборка продольного паза (желоба) и чаш, сверление отвер-
отверстий под стяжные болты.
Работа на установке производится следующим путем: отобран-
отобранные для обработки бревна диаметром 20...22 см для жилых зданий
подаются бревнотаской в цех на роликовый конвейер, откуда затем
снимаются и устанавливаются на неподвижных центрирующих
прижимах установки (рис. 195, а), расположенных на раме те-
тележки. Фрезы приводятся во вращение, а тележка с закрепленным
на ней бревном передвигается вдоль фрезы и одновременно произ-
производится оцилиндровка бревна и выборка продольного паза. После
обработки бревна в нем на станке выбирают две чаши, а затем
сверлят два отверстия для стяжных болтов. Схема расположения
технологического оборудования в цехе по обработке бревен при-
приведена на рис. 195, б.
301

§ 78. Оборудование для отделки
столярно-строительных изделий
Для отделки поверхности щитовых деталей (щитов, дверей)
применяют лаконаливную машину ЛМ-3 (рис. 196). На этой ма-
машине на щиты наносят нитроцеллюлозные и полиэфирные лаки и
эмали на основе этих лаков. Лаконаливная машина представляет
собой станину, на которой расположены конвейер для подачи щи-
щитов, лакоподающие установки и головки, регулируемые по верти-
вертикали, пульт управления машиной.
Щиты укладываются на конвейер, которым они равномерно
перемещаются под головки, образующие лаковую завесу. Проходя
через эту завесу, щиты покрываются лаком.
Для крашения поверхности щитов используют линию, показан-
показанную на рис. 197. Партия щитов, уложенная в стопу, подается на
конвейер /, с которого она поступает на стол питателя 2, а с него
пневмоустановкой (вакуум-присосками) — на промежуточный
конвейер 3. Роторным кантователем 4 щит в случае необходимо-
Рис. 196. Лаконаливная машина ЛМ-3:
/ — гидростанция, 2, 4 — лакоподающая установка, 3 — головки, 5 — конвейер подачи
щитов, 6 — баки, 7 — станина, 8 — механизм подъема головок, 9 — пульт
Рис. 197. Линия крашения пластей щитовых деталей:
/ — напольный конвейер, 2 — питатель, 3 — промежуточный конвейер, 4 — кантователь,
5 — станок для очистки от пыли, 6 — откидной конвейер, 7 — вальцовый грунтонаносящий
станок МЛН 1.03, 8 — сушильная терморадиационная камера, 9 — камера охлаждения,
10 — выравнивающий конвейер, // — вакуумный укладчик
302

сти может переворачиваться на 180° для покрытия красителем
другой стороны. После кантователя щит подается в станок 5, где с
его поверхности щеткой удаляется пыль. Очищенный от пыли щит
поступает в вальцовый грунтонаносящий станок 7, затем окра-
окрашенные щиты поступают в терморадиационную сушильную камеру,
где нанесенный грунт сохнет под действием инфракрасных лучей
в течение 35...45 с. Окрашенные и высушенные щиты поступают на
выравнивающий конвейер 10, откуда они с вакуумного укладчика
11 передаются на платформу подъемного стола. Линия работает
со скоростью подачи 6...24 м/мин. Регулирование скорости подачи
бесступенчатое.
Контрольные вопросы. /. Расскажите о назначении линий, входящих в
комплект ОК-250с. 2. Для чего предназначены и как работают установки
по обработке бревен для стен рубленых домов? 3. Как устроена лаконалив-
ная машина ЛМ-3?

ГЛАВА XIV
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
§ 79. Основы государственной системы стандартизации
Основными целями стандартизации являются: ускорение техни-
технического прогресса, повышение эффективности общественного про-
производства и производительности труда, повышение качества продук-
продукции до уровня мировых стандартов, рациональное использование
сырьевых ресурсов, обеспечение безопасности труда и др.
Основными задачами стандартизации являются: установление
требований к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, ком-
комплектующих изделий и готовой продукции, определение единой сис-
системы показателей качества продукции, методов, средств контроля и
испытаний; установление норм, требований и методов в области
проектирования и производства продукции, единых систем доку-
документации, единых терминов и обозначений в отраслях народного
хозяйства и в областях науки и техники; установление системы
безопасности труда и др.
Все стандарты на промышленную продукцию разрабатываются
с учетом достижения науки и техники. В строительстве имеются
стандарты на параметры зданий, сооружений и их элементы, на
строительные конструкции, материалы и изделия, санитарно-тех-
ническое и инженерное оборудование, строительную оснастку, ин-
инструмент и др. При разработке стандартов проводится унифика-
унификация, с целью сокращения типов, видов, размеров, марок изделий.
Для сокращения типоразмеров строительных изделий принят
единый модуль: 100 мм— 1 М (модуль), а также укрупненные
модули 3 М, 6 М, 12 М, 15 М, 30 М, 60 М, C00, 600, 1200, 1500,
3000, 6000 мм). Для деревянного домостроения приняты модули
6 М, 12 М для ширины мелких панелей стен исходя из наиболее
рационального раскроя материалов, применяемых для изготовле-
изготовления панелей (твердых ДВП, минераловатных плит и др.).
В строительстве помимо стандартов действует система норма-
нормативных общесоюзных документов — Строительные нормы и пра-
правила (СНиП). Требования и правила, приведенные в СНиПе, раз-
разработаны на основе передового опыта, практики и науки и соответ-
соответствуют современному уровню строительства.
В настоящее время разработаны общегосударственные системы
стандартов — Единая система конструкторской документации
(ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД),
Система стандартов безопасности труда (ССБТ), Единая система
программной документации (ЕСПД) и др. Эти системы приме-
применяют во всех отраслях народного хозяйства. Они предназначены
для совершенствования и развития производства, повышения
304

производительности труда, ускорения научно-технического про-
прогресса.
§ 80. Стандартизация методов и средств измерений
и контроля
Метрология занимается разработкой методов и средств изме-
измерений, методов определения точности измерений, созданием эта-
эталонов и средств измерений; в стандартах типов и основных разме-
размеров устанавливают типы и марки изделий, а также параметры —
проектные нагрузки, массу изделий, материалов.
Стандарты методов контроля — испытаний, измерений —
определяют порядок отбора образцов, проб, методы контроля про-
продукции с целью выявления качества, а стандарты правил прием-
приемки — порядок приемки продукции по качеству и количеству, а
также виды испытаний.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение также
регламентируются в стандартах на отдельные виды изделий (окна,
двери, профильные детали и др.). Стандарты сортамента устанав-
устанавливают геометрические размеры и форму продукции (пиломате-
(пиломатериалы, круглый лес и др.), а стандарты типовых технологических
процессов — способы и средства выполнения технологических опе-
операций при изготовлении продукции определенной группы с целью
внедрения прогрессивной технологии (окраска и др.).
§81* Стандартизация и качество продукции
Под качеством продукции понимают пригодность продукции
удовлетворять потребности в точном соответствии ее назначению.
Контроль качества продукции. В зависимости от производ-
производственного процесса различают контроль входной, технологический,
приемочный. При входном контроле проверяют соответствие по-
поступающих материалов, изделий установленным требованиям
(ГОСТ, ТУ); при технологическом — соблюдение процессов работы
в соответствии с технологическими картами и картами трудовых
процессов строительного производства. Одной из разновидностей
технологического процесса является операционный контроль,
т. е. контроль продукции после окончания определенной техноло-
технологической операции. При операционном контроле выявляются нару-
нарушения качества продукции, причины появления брака. Приемочный
контроль заключается в приемке готовой продукции. При приемке
выявляется пригодность продукции к выпуску. Приемку готовой
продукции на предприятии (объединении) производит отдел тех-
технического контроля (ОТК).
Контрольные вопросы. /. Расскажите об основных задачах стандартизации.
2. Что дает модульная система в строительстве? 3. Значение СНиПов в
строительстве. 4. Для чего предназначены общегосударственные системы
технической документации ЕСТД и ЕСКД? 5. Что вы знаете о стандартиза-
стандартизации, методах типовых технологических процессов, методах контроля и ис-
испытаний? 6. Какие методы контроля качества продукции вы знаете?
20 Столярные, плотничные и паркетные работы 305

ГЛАВА XV
РЕМОНТ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
§ 82. Ремонт столярных изделий
Ремонт оконных блоков. Для ремонта оконных блоков приме-
применяют древесину хвойных пород влажностью для створок, фрамуг,
форточек (9±3) %, а для коробок A2±3) %. В оконных блоках
большей частью выходят из строя бруски коробок и отдельные
бруски створок, форточек и реже створки в целом. Отдельные бру-
бруски коробок заменяют новыми, изготовленными точно по профилю
и размерам заменяемых брусков.
Для замены бруска коробки снимают створки с петель, а затем
вынимают из проема коробку. После замены бруска коробку по
периметру антисептируют и обертывают толем, после чего вновь
вставляют в проем и крепят к стене, затем конопатят зазоры.
В отдельных коробках и брусках вставляют взамен поврежденных
мест заделки на клею (рис. 198); заделки на клею ставят также в
местах врезки петель.
Если в створках брусок поврежден целиком, его заменяют но-
новым (рис. 198, а), а если повреждена лишь часть бруска, то заме-
заменяют только эту часть. Новый отрезок бруска соединяют с остав-
оставшейся частью бруска на шипах и клею. При перекосе створки и
ослаблении угловых соединений створку выправляют и в углах
устанавливают угольники (рис. 198, б) на шурупах. Вышедшие из
строя отливы не ремонтируют, а заменяют новыми (рис. 198, в),
устанавливая их взамен старых на клею и шурупах или гвоздях,
очистив предварительно место установки от старого клея.
В брусках коробок сгнившую часть бруска коробки заменяют
новой с соединением на шипах либо в четверть с креплением на
клею. В подоконных досках ремонт производят путем вставки рей-
рейки на клею.
Рис. 198. Ремонт переплетов, коробок, подоконников:
а — ремонт нижней части створки, замена брусков, б — крепление углов
угольниками, в — замена отлива на наружной створке, г — ремонт коробки
(замена нижней части вертикального бруска), д — ремонт подоконника
путем вставки рейки на клею
306

Ремонт дверей. В щитовых дверях в процессе эксплуатации
отклеивается облицовка и раскалывается обкладка в местах креп-
крепления петель. В местах, где отклеилась облицовка, ее приподни-
приподнимают и очищают от старого клея. Затем это место намазывают
клеем и облицовку временно прикрепляют гвоздями или брусками.
После схватывания клея гвозди или бруски удаляют. В местах кре-
крепления петель в обвязке двери вырезают негодную часть и на клею
ставят новую вставку. До полного схватывания вставку крепят
к полотну струбциной или гвоздями.
§ 83. Ремонт плотничных конструкций
Ремонт крыши. До начала ремонта нужно осмотреть конструк-
конструкцию крыши и определить, какие элементы подлежат ремонту.
Загнивший подстропильный брус заменяют брусом такой же дли-
длины и сечения, предварительно обработав его антисептиком. В брусе
заранее делают нужные врубки, чтобы концы стропильных ног
опирались точно, без подгонки.
Загнившие стропила либо заменяют новыми, либо усиливают
досками-накладками, прикрепляя их болтами. При провисании
крыши необходимо сначала выровнять ее, установив стойки с
клиньями либо домкрат, после чего под провисшие стропила ста-
ставят подкосы, которые соединяют со стропильной ногой скобами.
Поврежденные участки кровли заменяют новыми.
Ремонт перекрытий. В балочных перекрытиях (рис. 199) наи-
наиболее подвержены загниванию балки и щиты. В балках большей
частью загнивают концы, заделанные в стены. Состояние балок
определяют визуально, а также путем простукивания обухом то-
топора. Если при простукивании получается глухой звук, состояние
балки неудовлетворительное. Загнившие балки усиливают дере-
деревянными антисептированными накладками из досок или бруса с
обеих сторон, прикрепляя их болтами. Накладки должны быть
того же сечения, что и балки, но длиннее загнившей части при-
примерно в два раза. Негодные щиты перекрытия заменяют такими
же новыми антисептированными щитами.
Ремонт дощатых полов. Дощатые полы спустя год после уклад-
укладки усыхают, коробятся, поэтому их необходимо сплотить. До на-
начала сплачивания полов аккуратно снимают плинтус и маркируют
его, с тем чтобы можно было поставить его на прежнее место.
Топором аккуратно приподнимают каждую доску отдельно, отди-
отдирая ее от лаги, а гвозди вытаскивают. После разборки части
пола приступают к его настилке, пользуясь сжимами. После
сплачивания каждую доску крепят к лагам гвоздями с утаплива-
нием шляпок добойником. При выходе из строя отдельных досок
(загнивание, поломка и др.) аналогичным путем убирают дефект-
дефектную доску пола и заменяют ее здоровой, предварительно проанти-
септировав пласть и кромки, и крепят гвоздями с утапливанием
шляпок.
307

Рис. 199. Ремонт деревянных балок:
а — установка боковых накладок, б — усиление конца балки установкой
накладки сверху; У — стена, 2 — антисептированная подкладка, 3 —
болт, 4 — балка, 5 — накладка
Ремонт стен рубленых (бревенчатых) и брусчатых домов. Вен-
Венцы бревенчатых домов загнивают вследствие некачественной изо-
изоляции их от каменных фундаментов, применения влажных бревен
и влияния атмосферных осадков. Чаще всего загнивают нижние
венцы, а также бревна, расположенные под оконными коробками и
в углах. При замене нижнего венца дома взамен вышедшего из
строя подготавливают новое бревно, выбирают в нем паз, окори-
вают и антисептируют его. После этого под столбчатые фунда-
фундаменты с другой стороны от пролета, где расположено бревно, под-
подлежащее замене, подводят козелки или домкраты и несколько при-
приподнимают венец, вырубают загнившее бревно и заменяют его
новым. Нижние брусья в брусчатых домах заменяют аналогично.
Ремонт каркасных и панельных домов. В процессе эксплуата-
эксплуатации домов в отдельных зданиях наблюдается промерзание стен.
Это вызывается тем, что в стенах проседает утеплитель — минера-
ловатные плиты, минеральная вата. Промерзание стен устанавли-
устанавливают в зимнее время, причем обычно в верхней части стены появ-
появляется иней. Ремонт стен производят следующим образом: сни-
снимают аккуратно с внутренней стороны здания облицовку (ДВП,
гипсокартонные листы и др.), затем снимают с панелей каркаса
обшивку, после чего вытаскивают осевший утеплитель и встав-
вставляют новый утеплитель, следя за тем, чтобы между ним и карка-
308

сом не было зазоров. Минераловатные плиты лучше крепить на
клею — они не проседают и не образуют мостиков холода. После
установки утеплителя стены обшивают и облицовывают плитными
материалами (ДВП, гипсокартонными листами и др.).
Контрольные вопросы. 1. Расскажите, как ремонтируют оконные коробки.
2. Как ремонтируют оконные створки? 3. Как ремонтируют щитовые двери?
4. Какие элементы чаще выходят из строя в крышах и как их ремонтируют?
5. Как ремонтируют балки в перекрытиях? 6. Как ремонтируют дощатые
полы? 7. Как заменяют нижние венцы в рубленых (бревенчатых) домах?
8. Как ремонтируют стены в каркасных и панельных домах?

ГЛАВА XVI
ОХРАНА ТРУДА
НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
И НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
§ 84. Общие правила техники безопасности,
оградительная техника
Каждый вновь поступающий рабочий может быть допущен к
работе лишь после обучения и проведения инструктажа по техни-
технике безопасности. Инструктажи подразделяют на вводный, первич-
первичный на рабочем месте; повторный, внеплановый, текущий.
Вводный инструктаж перед допуском к работе проводит инже-
инженер по технике безопасности с каждым вновь поступающим ра-
рабочим путем беседы и показа наглядных пособий. Повторный вне-
внеплановый и текущий инструктажи проводит непосредственный руко-
руководитель работ. Первичный инструктаж проводят на рабочем мес-
месте со всеми вновь принятыми рабочими путем показа безопасных
приемов и методов работы. Повторный инструктаж проводят с
целью повышения уровня знаний работающих, а внеплановый —
при изменении правил по охране труда и изменении технологиче-
технологического процесса.
При инструктаже рабочий узнает правила поведения на тер-
территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправ-
(неисправность оборудования, инструмента, электросети и т. п., неправиль-
неправильные приемы работы); знакомится с правилами поведения в зоне
работ кранами, лебедками, автотранспорта и при погрузочно-
разгрузочных работах. О проведении первичного на рабочем месте,
повторного и внепланового инструктажей работник, проводивший
инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на
рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и
инструктирующего. На рабочем месте инструктаж проводит мастер
или производитель работ, подробно объясняет безопасные приемы
работы, оградительную технику, рассказывает об электробезопас-
электробезопасности, порядке содержания рабочего места, устройстве механиз-
механизмов, правилах пуска, остановки и смазывания станков.
Техника безопасности на строительстве. Деревянные конструк-
конструкции, как правило, изготовляют на предприятиях стройиндустрии,
однако зачастую на стройплощадках приходится выполнять ряд
операций с применением ручного и механизированного инстру-
инструмента, а иногда и деревообрабатывающих станков. Ввиду этого
большую роль для безопасной работы играет правильная органи-
организация рабочих мест. Рабочее место столяра, занятого обработкой
древесины, оборудуется верстаком и необходимым инструментом
и приспособлениями.
310

Верстак прочно закрепляют на рабочем месте, а инструмент
располагают так, чтобы им легко и удобно было пользоваться.
Пиломатериалы, заготовки размещают поблизости от верстака, с
тем чтобы рабочий не затрачивал значительных усилий и движе-
движений на их доставку к месту работы.
Особое внимание следует обращать на правильное использо-
использование механизированного инструмента. Рукоятки ручного инстру-
инструмента (молотков, пил, стамесок и др.) должны быть тщательно и
хорошо закреплены, а их поверхность должна быть гладкой, без
выбоин и сколов.
Переносить грузы на носилках допускается по ровному месту
на расстояние не более 50 м, а переносить их по лестницам или
стремянкам нельзя. На местах погрузки и выгрузки лесоматериа-
лесоматериалов должны быть приспособления, исключающие развал лесома-
лесоматериалов.
Техника безопасности и организация рабочих мест при мон-
монтаже деревянных конструкций. Деревянные конструкции в проект-
проектное положение поднимают стропами, для чего их прикрепляют
к конструкциям, а затем подвешивают к крюку подъемного меха-
механизма.
Стропуют элементы и конструкции по заранее утвержденным
схемам с учетом прочности и устойчивости поднимаемых кон-
конструкций. К месту установки их подают в положении, близком к
проектному.
Во избежание раскачивания конструкций при подъеме следует
применять оттяжки из пенькового каната или тонкого гибкого
троса, прикрепляя их временно к концам конструкций. При при-
прикреплении троса к оконным или дверным блокам надо следить за
тем, чтобы не нарушить гидроизоляцию, проложенную по пери-
периметру блока. Элементы и конструкции стропят инвентарными
стропами.
При подъеме или опускании стоять под изделиями или под
стрелой крана категорически запрещается. Расстроповка элементов
и конструкций до их закрепления в проектном положении не допус-
допускается. От грязи, наледи конструкции очищают на земле до их
строповки и подъема.
В процессе монтажа нужно обеспечить устойчивость и неизме-
неизменяемость элементов и конструкции и своевременное закрепление
в проектном положении.
Монтаж элементов и конструкций и перемещение их над пере-
перекрытиями, под которыми работают рабочие, допускается лишь в
исключительных случаях с разрешения главного инженера
строительно-монтажной организации.
Зона монтажных работ, опасная для нахождения людей в про-
процессе перемещения или монтажа конструкций, должна быть обо-
обозначена предупредительными знаками и надписями.
Поднятые элементы, конструкции опускают на место установки
не выше 300 мм от проектного положения, после чего монтажники
устанавливают их на место. Выполнять монтажные работы в
311

открытых местах на высоте при силе ветра более 15 м/с, гололеди-
гололедице, грозе или тумане не допускается.
Входы в помещения и проходы в нижних этажах зданий, над
которыми ведется монтаж, должны быть закрыты для доступа
людей.
Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки, а также
рабочим на оттяжке должны подаваться одним лицом — бригади-
бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропаль-
такелажником-стропальщиком. Сигнал «Стоп» может подаваться любым работником,
заметившим явную опасность.
Перед началом работ бригадир, мастер или производитель
работ обязаны детально ознакомить рабочих с предстоящей рабо-
работой и проинструктировать о способах ее выполнения. Верхолазные
работы при монтаже могут выполняться рабочими не моложе
18 лет.
Деревянные конструкции располагают у фронта работ ком-
комплектно и в соответствии с последовательностью монтажа, с тем
чтобы в процессе монтажа не надо было терять время на розыски
требуемых изделий. Подвоз изделий к месту монтажа должен быть
заранее запланирован в соответствии с утвержденным графиком
работ.
Механизмы для монтажа (краны, лебедки) должны быть уста-
установлены так, чтобы ими было удобно пользоваться без излишних
движений. Для возможного передвижения механизмов вдоль
фронта работ должны быть устроены дороги. На участке монтаж-
монтажных работ вывешивают соответствующие обозначения границ
монтажных работ, с тем чтобы посторонние люди не попадали в
эту зону.
Рабочие должны быть снабжены набором инструментов, необ-
необходимых для установки изделий в проектное положение, выверки
правильности их установки и закрепления в проеме. При выполне-
выполнении монтажных работ необходимо пользоваться технологиче-
технологическими картами.
Техника безопасности при монтаже (сборке) домов. Строи-
Строительную площадку в населенных местах во избежание доступа
посторонних лиц ограждают. По периметру строящегося здания
устанавливают опасную для нахождения людей зону. Для зданий
высотой до 20 м она должна быть не менее 7 м. Работающие на
стройплощадке в местах, где возможно падение предметов, дол-
должны быть обеспечены защитными касками. Открытые проемы
в стенах ограждают. Для переноски и хранения инструментов,
гвоздей, болтов рабочие, работающие на высоте, должны иметь
сумки.
Эксплуатация инструментов. Механизированным инструментом
работать могут лица, прошедшие обучение и имеющие удостове-
удостоверение на право пользования им. Инструмент необходимо система-
систематически и своевременно проверять и ремонтировать. Работать
можно лишь исправным инструментом.
Ремонтируют инструмент, заменяют режущие части после его
312

выключения и полной остановки. Работать механизированным ин-
инструментом с приставных лестниц запрещено.
При перерывах в работе и во время переноски механизирован-
механизированный инструмент отключают от сети. Оставлять без надзора меха-
механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается.
§ 85. Электробезопасность
При соприкосновении человека с токоведущими частями дей-
действующей электроустановки создается опасность поражения то-
током. Опасна для жизни человека сила тока 0,05 А, а в два раза
большая (ОД А) —смертельна. Неизолированные токоведущие
части ограждают так, чтобы к ним не было свободного доступа.
Электроинструмент следует систематически проверять на от-
отсутствие замыкания на корпус; кроме того, следует проверять
перед работой исправность подводящего кабеля. Электроинстру-
Электроинструмент должен быть заземлен; при отсутствии заземления работать
электроинструментом запрещается.
К работе с механизированным инструментом допускаются
лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответ-
соответствующее удостоверение.
Ремонтировать, регулировать и настраивать механизированный
инструмент можно только после его отключения и полной оста-
остановки. При работе с электроинструментом следует пользоваться
защитными очками. В процессе работы запрещается натягивать
и перегибать кабели инструментов.
В ненастную погоду (снег, дождь) работать на открытой пло-
площадке электроинструментом можно лишь в исключительных слу-
случаях, под навесом с обязательным применением диэлектрических
перчаток. В помещениях особо опасных, а также вне помещений
работать электроинструментом можно при напряжении не бо-
более 36 В.
Пусковую аппаратуру размещают таким образом, чтобы посто-
посторонние лица не могли пустить машины и механизмы. Рубильники
должны быть оборудованы кожухами.
Металлические строительные леса, рельсовые пути электриче-
электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части
строительных машин и оборудования с электроприводом, корпуса
электродвигателей, кожухи рубильников должны быть заземлены.
Наружные электропроводки временного электроснабжения
должны быть выполнены изолированным проводом, размещены на
опорах (столбах) на высоте над уровнем пола, земли, настила не
менее 2,5 м над рабочими местами, 3,5 м — над проходами,
6 м — над проездами.
Ручные переносные светильники должны иметь защитную ме-
металлическую сетку, причем напряжение для них должно быть не
более 36 В, а в особо опасных местах (траншеи, колодцы) — 12 В.
Штепсельные соединения на 12 и 36 В должны иметь цвет,
резко отличающийся от штепсельных соединений с напряжением
более 36 В.

Резиновые защитные средства перед применением осматрива-
осматривают, очищают от грязи, вытирают. Защитные средства, имеющие
проколы, трещины, применять нельзя.
При пилении, фрезеровании, шлифовании надо пользоваться
защитными очками. В помещениях особо опасных и с повышен-
повышенной опасностью поражения электрическим током работать можно
электроинструментом при напряжении не выше 42 В. Корпуса
электроинструментов, работающих при напряжении более 42 В,
должны быть заземлены.
Эксплуатация лесов. Леса, подмости, применяемые для выпол-
выполнения строительно-монтажных работ на высоте, должны быть
инвентарными. Неинвентарные леса допускаются лишь в исключи-
исключительных случаях с разрешения главного инженера строительно-
монтажного управления.
Стойки, рамы, опорные лестницы и другие элементы следует
устанавливать по отвесу и крепить связями в соответствии с про-
проектом.
Поверхность грунта, на которую устанавливают леса, нужно
спланировать, утрамбовать и отвести поверхностные воды. Леса
должны быть прикреплены к стене строящегося здания.
Под концами каждой пары стоек лесов в поперечном направле-
направлении кладут подкладку из доски толщиной 50 мм. Устанавливать
леса на наледи нельзя. Крепят леса к стенам строящегося здания
по всей высоте. Высота проходов на лесах на свету должна быть
не менее 1800 мм, с тем чтобы рабочий мог свободно проходить.
Настилы на лесах и подмостях должны быть ровными, с зазорами
между досками не более 10 мм.
Подъем людей на леса и спуск с них допускаются только по
лестницам с уклоном до 60°, которые своим верхним концом дол-
должны быть прикреплены к поперечинам лесов. Проем в настиле
лесов для выхода с лестницы ограждают с трех сторон. Перенос-
Переносные лестницы, стремянки, трапы, мостики изготовляют из древе-
древесины хвойных пород 1-го или 2-го сорта либо из металла. Рас-
Расстояние между ступенями переносных лестниц не должно быть
более 250 и менее 150 мм.
Вход в здание, возле которого установлены леса, сверху ограж-
ограждают навесом, а с боковых сторон — сплошной обшивкой из
досок.
Леса и подмости высотой до 4 м можно эксплуатировать пос-
после приемки их производителем работ (прорабом) а выше 4 м —
после приемки технической комиссией, назначенной по приказу
СМУ. За техническим состоянием лесов и подмостей необходимо
систематически следить.
Во время грозы и ветра 6 баллов и более работа на лесах
прекращается. Леса должны быть оборудованы молниезащитными
средствами.
При приемке лесов и подмостей должны быть проверены:
наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы
крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения,
314

вертикальность стоек, заземление. Леса в процессе эксплуатации
проверяет прораб или мастер не менее чем через каждую декаду.
Перемещать леса при ветре скоростью более 10 м/с нельзя.
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые экс-
эксплуатацией и ремонтом электрических установок, должны уметь
освобождать пострадавших лиц от действия тока и оказывать им
первую помощь. При поражении человека током надо немедленно
устранить воздействие на него тока путем отключения рубильника,
предохранителей и др. Человек, спасающий пострадавшего, должен
обезопасить себя, надев галоши, резиновые или сухие шерстяные
перчатки либо наскоро обмотав руки сухой тряпкой. Когда под
рукой нет таких предметов, токоведущие провода оттягивают от
пострадавшего сухой палкой, резиновым жгутом, сухой одеждой
и т. п. После снятия напряжения нужно срочно вызвать врача для
оказания медицинской помощи.
§ 86. Пожарная безопасность
Пожары наносят народному хозяйству большой ущерб. Основ-
Основными причинами пожаров являются неумелое обращение с огнем
на открытых площадках, курение в пожароопасных местах, неис-
неисправности в электросети, неправильное хранение легковоспламе-
легковоспламеняющихся материалов, загромождение цехов и территории и т. п.
Укладывать сгораемые предметы (пиломатериалы) на строи-
строительной площадке можно на расстоянии не менее 15 м от строя-
строящихся зданий или временных сооружений. Склады горючих и
смазочных материалов следует располагать со стороны, противо-
противоположной господствующим ветрам, и на большом расстоянии от
зданий.
Надо систематически проверять электросеть и своевременно
устранять ее неисправность. Временные металлические и электри-
электрические печи можно устраивать только по согласованию с органами
пожарного надзора. В местах, отведенных для курения, следует
поставить бочки с водой и ящики с песком для окурков.
На строительной площадке должны быть оборудованы проти-
противопожарные посты с огнетушителями, ведрами, лопатами, ломами,
баграми, гидропультом и топорами. У гидропульта обычно устанав-
устанавливают бочки с водой.
Места, где водопровод отсутствует, оборудуют закрытыми водое-
водоемами с мотопомпами на расстоянии 150...200 м от зданий.
Пожарная профилактика предусматривает мероприятия, на-
направленные на предупреждение возникновения пожаров, т. е. со-
создание условий, препятствующих распространению огня, меры по
эвакуации людей, материалов, оборудования при возникновении
пожаров, а также план работы людей по быстрейшей ликвидации
пожара.
Склады пиломатериалов должны содержаться в чистоте и
иметь необходимые дороги и проезды. Территорию склада надо
систематически очищать от отходов — коры, щепы. Курение на
315

складах, а также разведение костров категорически запрещается.
В летние дни территорию склада, а также территорию пред-
предприятия надо поливать водой. Разрывы между штабелями и
группами штабелей должны соответствовать предусмотренным
нормам.
Склад должен быть оборудован противопожарным водопрово-
водопроводом, водоемами. Небольшие склады должны иметь чаны с водой,
огнетушители.
В деревообрабатывающих цехах нужно следить за состоянием
электрооборудования, пусковой аппаратуры, силовой и осветитель-
осветительной сети. Обтирочные материалы следует хранить в специальных
закрытых металлических ящиках и периодически их очищать.
Необходимо систематически смазывать подшипники, не допуская
их перегрева.
Хранить сверхнормативные запасы пиломатериалов, заготовок
и деталей в цехах не допускается.
Все проходы и подходы к пожарным кранам должны быть
всегда свободными и доступными.
В малярных цехах нельзя работать без надежно действующей
вентиляции, с тем чтобы не образовалась взрывоопасная концен-
концентрация паров лакокрасочных материалов.
Цехи помимо пожарного водопровода должны быть обеспе-
обеспечены средствами пожаротушения — огнетушителями, расположен-
расположенными в удобных местах.
Для подачи сигналов о пожаре в цехе, мастерской должна
быть установлена пожарная сигнализация. В случае ее отсутствия
необходимо установить сирены, колокола и т. п.
Каждый работающий, заметив пожар, обязан немедленно
(по телефону) вызвать пожарную команду, а если нет телефона,
дать другой какой-либо сигнал и принять меры по тушению
пожара местными средствами.
Для обеспечения борьбы с пожарами и профилактики пожаров
на каждом строительстве и предприятии из состава работающих
создаются добровольные пожарные дружины, активно участвую-
участвующие в тушении пожаров. В каждой смене должно быть мини-
минимально необходимое количество работников пожарной дружины.
Контрольные вопросы. /. Расскажите об основных задачах охраны труда и
техники безопасности на строительстве. 2. Кем и когда проводится ин-
инструктаж по технике безопасности? 3. Какие основные требования предъ-
предъявляются к организации строительной площадки? 4. Что такое опасная
зона и как ее ограждают? 5. Какие правила по технике безопасности дол-
должны соблюдаться при выполнении работ на высоте? 6. Расскажите о пра-
правилах безопасной работы электроинструментами. 7. Как должно быть
устроено освещение рабочих мест, территории строительства? 8. Какими
противопожарными средствами защиты должна быть оборудована террито-
территория строительства?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных ручных
приспособлений для основных строительно-монтажных работ (выпуск второй).
М., 1980.
Альбом организационной оснастки рабочих мест для строительных работ.
Ч. 1. М., 1982.
Бурмистров Г. Н. Кровельные материалы. М., 1989.
Григорьев М. А. Материаловедение для столяров и плотников. М., 1985.
Епифанов СП., Поляков В. И. Пневмоколесные и гусеничные краны. М., 1985.
Карты трудовых процессов. Устройство полов. М., 1983.
Короткое В. И. Деревообрабатывающие станки. М., 1986.
Крейндлин Л. Н. Столярные работы. М., 1986.
Крейндлин Л. Н. Плотничные работы. М., 1985.
Любченко В. И., Дружков Г. Ф. Справочник молодого станочника лесопильно-
деревообрабатывающего предприятия. Мм 1985.
Шепелев А. М. Стекольные работы. М., 1988.
Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. М., 1989.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Введение 4
Глава I. Основные операции по обработке древесины 6
§ 1. Рабочее место столяра 6
§ 2. Основы резания древесины 8
§ 3. Разметка 11
§ 4. Теска древесины, 17
§ 5. Пиление древесины 20
§ 6. Строгание древесины 30
§ 7. Долбление, резание стамеской и сверление древесины 45
Глава II. Основные виды столярно-плотничных соединений 54
§ 8. Виды плотничных соединений , 54
§ 9. Виды столярных соединений 57
§ 10. Шиповые соединения столярных изделий 65
§11. Выработка шипов и проушин 69
§ 12. Соединения элементов на нагелях, гвоздях, шурупах 70
§ 13. Соединения на клеях 73
Глава III. Общие сведения о частях зданий и производстве строительных
работ 78
§ 14. Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах 78
§ 15. Виды столярных, плотничных и паркетных работ, выполняемых на
строительстве 82
Глава IV. Конструкции основных столярно-строительных изделий 83
§ 16. Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных
лесов 83
§ 17. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных до-
домов заводского изготовления 88
§ 18. Деревянные перекрытия 93
§ 19. Изготовление элементов крыши 98
§ 20. Оконные блоки 102
§ 21. Дверные блоки 117
§ 22. Встроенная мебель 129
§ 23. Столярные перегородки, панели, тамбуры 131
§ 24. Детали профильные из древесины и древесных материалов для
строительства 135
Глава V. Деревообрабатывающие станки 139
§ 25. Общие сведения 139
§ 26. Круглопильные станки 140
§ 27. Продольно-фрезерные станки 143
§ 28. Фрезерные станки 146
§ 29. Шипорезные станки 148
§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки 150
§ 31. Шлифовальные станки 152
§ 32. Комбинированные станки 153
318

Глава VI. Изготовление столярно-строительных изделий и деревянных
конструкций на деревообрабатывающих предприятиях 156
§ 33. Изготовление оконных блоков4 156
§ 34. Изготовление дверных блоков 168
§ 35. Изготовление столярных перегородок и тамбуров 176
§ 36. Изготовление встроенной мебели 177
§ 37. Изготовление плинтусов, наличников, досок пола, поручней и об-
обшивки 178
Глава VII. Столярно-монтажные работы на строительстве 179
§ 38. Общие сведения о монтаже и монтажном оборудовании 179
§ 39. Сборка оконных и дверных блоков на строительстве 182
§ 40. Монтаж оконных и дверных блоков 188
§ 41. Монтаж столярных перегородок 193
§ 42. Монтаж панелей, тамбуров, установка профильных деталей (налич-
(наличников, плинтусов, поручней) 194
§ 43. Монтаж встроенных шкафов 196
Глава VIII. Стекольные работы 199
§ 44. Назначение и виды стекольных работ 199
§ 45. Замазки и материалы для крепления стекол в переплетах 200
§ 46. Инструменты для стекольных работ и резка стекла 201
§ 47. Вставка стекол и стеклопакетов 205
Глава IX. Отделка поверхностей столярно-строительных изделий 207
§ 48. Виды отделки древесины 207
§ 49. Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке 208
§ 50. Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материала-
материалами и облицовывание 212
§ 51. Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели .... 218
Глава X. Настилка полов линолеумом и синтетическими плитками .... 221
§ 52. Материалы для покрытия полов 221
§ 53. Основания под настилку линолеума и плиток 224
§ 54. Укладка линолеума 225
§ 55. Устройство полов из синтетических плиток 229
Глава XI. Плотничные работы на строительстве 233
§ 56. Монтаж сборных деревянных домов заводского изготовления 233
§ 57. Устройство перегородок 245
§ 58. Монтаж перекрытий 246
§ 59. Устройство крыш 248
§ 60. Устройство дощатых полов 250
§ 61. Устройство лесов и подмостей 255
§ 62. Устройство опалубки 258
§ 63. Биологическая защита деревянных конструкций (антисептирование) 267
§ 64. Защита древесины от возгорания 269
§ 65. Применение прогрессивных материалов и конструкций в плотничных
работах 270
Глава XII. Паркетные работы 272
§ 66. Общие сведения о паркетных полах 272
§ 67. Основания под паркетные полы 276
§ 68. Устройство полов из паркетных досок 278
§ 69. Устройство полов из штучного паркета 281
§ 70. Настилка штучного паркета по деревянному основанию 285
§ 71. Настилка штучного паркета квадратами из планок разного размера 288
§ 72. Полы из мозаичного (наборного) паркета 289
§ 73. Полы из щитового паркета 290
§ 74. Подготовительные работы при отделке паркетных полов 293
§ 75. Ремонт паркетных покрытий 295
319

Глава XIII. Механизация и автоматизация производства столярно-строи-
тельных деталей и изделий 297
§ 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и
изделий 297
§ 77. Оборудование для производства стандартных деревянных домов . . . 299
§ 78. Оборудование для отделки столярно-строительных изделий 302
Глава XIV. Стандартизация и контроль качества продукции 304
§ 79. Основы государственной системы стандартизации 304
§ 80. Стандартизация методов и средств измерений и контроля 305
§ 81. Стандартизация и качество продукции 305
Глава XV. Ремонт столярно-строительных изделий и конструкций ...... 306
§ 82. Ремонт столярных изделий 306
§ 83. Ремонт плотничных конструкций 307
Глава XVI. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях и на
строительстве 310
§ 84. Общие правила техники безопасности, оградительная техника .... 310
§ 85. Электробезопасность 313
§ 86. Пожарная безопасность 315
Список рекомендуемой литературы 317
Учебное издание
Крейндлин Лев Наумович
СТОЛЯРНЫЕ, ПЛОТНИЧНЫЕ
и ПАРКЕТНЫЕ РАБОТЫ
Редактор Л. В. Честная. Художник Ю. Д. Федичкин. Художественный редактор
Г. М. Скворцова. Технический редактор А. К. Нестерова. Корректор Л. А. Исаева.
ЛР № 010146 от 25.12.96. Изд. № СТР-101. Сдано в набор 26.10.94. Подп. в печать
17.07.95. Формат 60x90 1/16. Бум. офс. № 1. Гарнитура «Тайме». Печать офсетная
Объем 20,0 усл. печ. л. 40,5 усл. кр.-отт. 21,57 уч.- изд. л. Тираж 10 000 экз.
Заказ № 198
Издательство «Высшая школа», 101430, Москва, ГСП-4, Неглинная ул., д. 29/14
Отпечатано с диапозитивов в типографии изд-ва "Дом печати"
432601, г. Ульяновск, ул. Гончарова, 14