Чтение машиностроительных чертежей - Шевченко Е.П.

Глава 1. Условные изображения и обозначения на машиностроительных чертежах по ЕСКД
1.4. Изображения — виды, разрезы, сечения по ГОСТ 2.305
1.5. Размеры и предельные отклонения по ГОСТ 2.307
1.6. Обозначение материалов в разрезах и сечениях по ГОСТ 2.306
1.8. Обозначения буквенные в конструкторских документах по ГОСТ 2.321
1.9. Обозначение термической обработки по ГОСТ 2.310
1.10. Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310 и ГОСТ 9.306
1.11. Обозначение покрытий лакокрасочных по ГОСТ 9.032
1.12. Условное изображение и обозначение швов сварочных соединений по ГОСТ 2.312
1.13. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений по ГОСТ 2.313
1.14. Изображения условные по ГОСТ 2.315 крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов
1.15. Упрощенные изображения по ГОСТ 2.420 подшипников качения на сборочных чертежах
1.16. Условное изображение пружин по ГОСТ 2.401
1.17. Упрощенное изображение и нанесение размеров отверстий по ГОСТ 2.318
1.18. Обозначение отверстий центровых по ГОСТ 14034
1.19. Маркировка и клеймение по ГОСТ 2.314
1.20. Оформление и обозначение групповых чертежей по ГОСТ 2.113
1.21. Оформление и обозначение ремонтных чертежей по ГОСТ 2.604
2.3. Обозначения условные графические элементов гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.780 и ГОСТ 2.784
2.4. Обозначения условные графические машин гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.782
2.5. Обозначения условные графические аппаратов гидравлических и пневматических, устройств управления и контрольно-измерительных приборов по ГОСТ 2.781
2.7. Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима
Глава 3. Допуски, посадки, шероховатость
3.2. Размеры отверстий с посадками в системе отверстия
3.3. Размеры валов с посадками в системе отверстия
3.4. Обозначение предельных отклонений размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 25670
3.7. Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308
4.1.2. Соединение с призматической направляющей шпонкой по ГОСТ 8790 с креплением на валу
4.1.3. Соединение с сегментной шпонкой по ГОСТ 24071
4.1.4. Соединения с клиновой шпонкой по ГОСТ 24068
4.1.5. Соединение с тангенциальными шпонками по ГОСТ 24069 или ГОСТ 24070
4.2.2. Соединение шлицевое эвольвентное с углом профиля 30 по ГОСТ 6033
4.3.2. Соединение с резьбой трубной цилиндрической по ГОСТ 6357
4.3.3. Соединение с резьбой трубной конической по ГОСТ 6211
4.3.4. Соединение с резьбой трапецеидальной по ГОСТ 9484
4.3.5. Соединение с резьбой упорной по ГОСТ 10177
4.3.6. Обозначение резьбы упорной усиленной 45 по ГОСТ 13535
6.2. Ремни приводные клиновые нормальных сечений резинотканевые по ГОСТ 1284.1
6.3.2. Манжеты уплотнительные резиновые по ГОСТ 14896 для гидравлических устройств
6.3.3. Манжеты резиновые уплотнительные по ГОСТ 6678 для пневматических устройств
6.3.4. Комплект уплотнения шевронного резинотканевого по ГОСТ 22704 для гидравлических устройств
6.4. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения по ГОСТ 18829 для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств
6.6. Питатели двухлинейные централизованной смазки по ГОСТ 6911
6.7.2. Пружины сжатия. Основные параметры по ГОСТ 13765 и ГОСТ 2.401
6.8.2. Цепи грузовые пластинчатые по ГОСТ 191, применяемые цепных передачах возвратно-поступательного движения
6.8.3. Цепи приводные роликовые и втулочные по ГОСТ 13568
6.10. Канаты стальные для грузоподъемных кранов
6.11. Условное обозначение крепежных изделий болтов, винтов, шпилек, гаек по ГОСТ 1759.0
6.17. Условное обозначение заклепок по ГОСТ 10304
7.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050
7.3. Сталь легированная по ГОСТ 4543
7.4. Сталь инструментальная по ГОСТ 1435
7.5. Прокат листовой по ГОСТ 19903, из стали повышенной прочночности — по ГОСТ 19281
7.6. Прокат горячекатаный круглый по ГОСТ 2590, из рессорно-пружинной и легированной стали — по ГОСТ 14959
7.7. Полосы из инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435
7.14. Титан и сплавы титановые, деформируемые по ГОСТ 19807
7.15. Текстолит и асботекстолит конструкционные по ГОСТ 5-78
7.16. Пластины резиновые и резинотканевые по ГОСТ 7338
Глава 8. Символы органов управления производ¬ственным оборудованием, знаковая сигнализация, стропы грузовые
8.2. Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами
8.3.4. Нормы браковки стропов из канатов двойной свивки
8.3.6. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными углами между ветвями
8.4. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин
Перечень ГОСТов, правил и руководящих документов
Автор: Шевченко Е.П.
Теги: машиностроение чертежи инженерная графика шероховатость
ISBN: 5-94387-112-8
Год: 2003
Похожие
Машиностроительное черчение. Справочник
Строительное черчение.
Конструктор для моделирования при обучении чтению машиностроительных чертежей: Учебное пособие
Альбом сборочных чертежей для деталирования и чтения
Текст
                    Е.П. Шевченко
ЧТЕНИЕ
машиностроительных
ЧЕРТЕЖЕЙ
Наука и Техника, Санкт-Петербург
2003

Е.П. Шевченко
ЧТЕНИЕ
машиностроительных
ЧЕРТЕЖЕЙ

Шевченко Е.П.
Чтение машиностроительных чертежей. Справочное пособие. —
СПб.: Наума и Техника, 2003. — 192 с: ил.
ISBN 5-94387-112-8
Серия «Справочник рабочего»
В книге приведены условные обозначения на
машиностроительных чертежах, кинематических, гидравлических и
пневматических схемах различных деталей, материалов, соединений,
передач, часто применяемых в оборудовании. Цветом в
условных обозначениях выделены буквенные и цифровые параметры
для конкретных примеров, приведенных в справочном пособии.
Справочное пособие предназначено для слесарей и станочников
различных профессий, машинистов, операторов, наладчиков,
механиков, мастеров. Может использоваться в качестве учебного
пособия в технических колледжах, лицеях, училищах и техникумах.
Официальный сайт: www.nit.com.ru
Контактные телефоны издательства
(812) 567-70-25, (044) 516-38-66
© Шевченко Е.П.
© Наука и Техника (оригинал-макет), 2003
ООО «Наука и Техника».
Лицензия №000350 от 23 декабря 1999 года.
198097, г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Говорова, д. 29.
Подписано в печать 30.09.03. Формат 70x100/32.
Бумага газетная. Печать офсетная. Объем 12 п. л.
Тираж 3000 экз. Заказ No 351.
Отпечатано с готовых диапозитивов в ФГУП ордена Трудового Красного Знамени
«Техническая книга» Министерства Российской Федерации по делам печати,
телерадиовещания и средств массовых коммуникаций.
198005, Санкт-Петербург, Измайловский пр., 29.

Содержание
Введение 8
Глава 1. Условные изображения и обозначения
на машиностроительных чертежах по ЕСКД
1.1. Основная надпись по ГОСТ 2.104 12
1.2. Линии на чертежах по ГОСТ 2.303 13
1.3. Знаки на чертежах по ГОСТ 2.304 14
1.4. Изображения — виды, разрезы, сечения по ГОСТ 2.305 15
1.5. Размеры и предельные отклонения по ГОСТ 2.307 17
1.6. Обозначение материалов в разрезах и сечениях по ГОСТ 2.306 20
1.7. Сокращения слов по ГОСТ 2.316 21
1.8. Обозначения буквенные в конструкторских документах
по ГОСТ 2.321 23
1.9. Обозначение термической обработки по ГОСТ 2.310 24
1.10. Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310 и ГОСТ 9.306 27
1.11. Обозначение покрытий лакокрасочных по ГОСТ 9.032 28
1.12. Условное изображение и обозначение швов
сварочных соединений по ГОСТ 2.312 29
1.13. Условные изображения и обозначения
неразъемных соединений по ГОСТ 2.313 34
1.14. Изображения условные по ГОСТ 2.315 крепежных деталей
на сборочных чертежах и чертежах общих видов 35
1.15. Упрощенные изображения по ГОСТ 2.420 подшипников
качения на сборочных чертежах 36
1.16. Условное изображение пружин по ГОСТ 2.401 38
1.17. Упрощенное изображение и нанесение
размеров отверстий по ГОСТ 2.318 39
1.18. Обозначение отверстий центровых по ГОСТ 14034 40
1.19. Маркировка и клеймение по ГОСТ 2.314 41
1.20. Оформление и обозначение групповых чертежей по ГОСТ 2.113 42
1.21. Оформление и обозначение ремонтных чертежей по ГОСТ 2.604 43
3

Глава 2. Схемы
2.1. Виды и типы схем по ГОСТ 2.701 48
2.2. Элементы кинематики по ГОСТ 2.770 49
2.3. Обозначения условные графические элементов
гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.780 и ГОСТ 2.784 ... 54
2.4. Обозначения условные графические машин
гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.782 56
2.5. Обозначения условные графические аппаратов гидравлических и
пневматических, устройств управления и контрольно-
измерительных приборов по ГОСТ 2.781 57
2.6. Кинематические схемы 59
2.7. Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима 62
Глава 3. Допуски, посадки, шероховатость
3.1. Допуски и посадки по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347 68
3.2. Размеры отверстий с посадками в системе отверстия 69
3.3. Размеры валов с посадками в системе отверстия 70
3.4. Обозначение предельных отклонений размеров с
неуказанными допусками по ГОСТ 25670 73
3.5. Посадки 74
3.6. Поля допусков отверстий и валов 78
3.7. Условные обозначения допусков формы и расположения
поверхностей по ГОСТ 2.308 81
3.8. Шероховатость поверхности 83
Глава 4. Соединения
4.1. Шпоночные соединения 90
4.1.1. Соединение с призматической шпонкой по
ГОСТ 23360 и ГОСТ 10748 90
4.1.2. Соединение с призматической направляющей шпонкой
по ГОСТ 8790 с креплением на валу 91
4.1.3. Соединение с сегментной шпонкой по ГОСТ 24071 92
4.1.4. Соединения с клиновой шпонкой по ГОСТ 24068 93
4.1.5. Соединение с тангенциальными шпонками
по ГОСТ 24069 или ГОСТ 24070 94
4.2. Шли цевые соединения 95
4.2.1. Соединение шлицевое прямобочное по ГОСТ 1139 95
4.2.2. Соединение шлицевое эвольвентное с углом профиля 30'
по ГОСТ 6033 97
4

4.3. Резьбовые соединения 98
4.3.1. Соединение с резьбой метрической по ГОСТ 24705 98
4.3.2. Соединение с резьбой трубной цилиндрической по ГОСТ 6357 99
4.3.3. Соединение с резьбой трубной конической по ГОСТ 6211 100
4.3.4. Соединение с резьбой трапецеидальной по ГОСТ 9484 101
4.3.5. Соединение с резьбой упорной по ГОСТ 10177 102
4.3.6. Обозначение резьбы упорной усиленной 45* по ГОСТ 13535 103
Глава 5. Передачи
5.1. Передачи зубчатыми колесами, червячные, реечные, цепные.
Условные изображения по ГОСТ 2.402 108
5.2. Муфты шарнирные по ГОСТ 5147 111
Глава 6. Детали
6.1. Подшипники 116
6.2. Ремни приводные клиновые нормальных сечений
резинотканевые по ГОСТ 1284.1 118
6.3. Манжеты 120
6.3.1. Манжеты резиновые армированные по ГОСТ 8752 для валов... 120
6.3.2. Манжеты уплотнительные резиновые по ГОСТ 14896
для гидравлических устройств 121
6.3.3. Манжеты резиновые уплотнительные по ГОСТ 6678
для пневматических устройств 122
6.3.4. Комплект уплотнения шевронного резинотканевого
по ГОСТ 22704 для гидравлических устройств 123
6.4. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения
по ГОСТ 18829 для гидравлических, топливных,
смазочных и пневматических устройств 124
6.5. Набивки сальниковые по ГОСТ 5152 125
6.6. Питатели двухлинейные централизованной смазки по ГОСТ 6911... 126
6.7. Пружины 127
6.7.1. Пружины тарельчатые по ГОСТ 3057 127
6.7.2. Пружины сжатия. Основные параметры
по ГОСТ 13765 и ГОСТ 2.401 128
6.8. Цепи 129
6.8.1.Цепи тяговые пластинчатые по ГОСТ 588 129
6.8.2. Цепи грузовые пластинчатые по ГОСТ 191, применяемые
в цепных передачах возвратно-поступательного движения .... 130
6.8.3. Цепи приводные роликовые и втулочные по ГОСТ 13568 131
5

6.9. Оси по ГОСТ 9650 132
6.10. Канаты стальные для грузоподъемных кранов 133
6.11. Условное обозначение крепежных изделий болтов,
винтов, шпилек, гаек по ГОСТ 1759.0 135
6.12. Шпильки 138
6.13. Штифты цилиндрические 139
6.14. Штифты конические 140
6.15. Рым-болты по ГОСТ 4751 141
6.16. Винты установочные 142
6.17. Условное обозначение заклепок по ГОСТ 10304 144
6.18. Обозначение шплинтов по ГОСТ 397 146
Глава 7. Материалы
7.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380 150
7.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050 ... 150
7.3. Сталь легированная по ГОСТ 4543 151
7.4. Сталь инструментальная по ГОСТ 1435 151
7.5. Прокат листовой по ГОСТ 19903, из стали повышенной
прочночности — по ГОСТ 19281 152
7.6. Прокат горячекатаный круглый по ГОСТ 2590, из рессорно-
пружинной и легированной стали — по ГОСТ 14959 153
7.7. Полосы из инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435 ..154
7.8. Обозначение поковок по ГОСТ 8479 155
7.9. Обозначение отливок по ГОСТ 977 156
7.10. Чугун 157
7.11. Бронза 158
7.12. Латуни (сплавы медно-цинковые) по ГОСТ 15527 159
7.13. Баббиты 160
7.14. Титан и сплавы титановые, деформируемые по ГОСТ 19807 162
7.15. Текстолит и асботекстолит конструкционные по ГОСТ 5-78 163
7.16. Пластины резиновые и резинотканевые по ГОСТ 7338 164
Глава 8. Символы органов управления
производственным оборудованием, знаковая сигнализация,
стропы грузовые
8.1. Символы органов управления производственным
оборудованием по ГОСТ 12.4.040 168
6

8.2. Рекомендуемая знаковая сигнализация при
перемещении грузов кранами 174
8.3. Стропы грузовые по РД-10-33-93 176
8.3.1. Стропы канатные универсальные 176
8.3.2. Стропы канатные 177
8.3.3. Стропы цепные 178
8.3.4. Нормы браковки стропов из канатов двойной свивки 179
8.3.5. Нормы браковки стропов цепных 180
8.3.6. Рекомендуемые размеры при строповке с максимальными
углами между ветвями 181
8.4. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин... 182
Перечень ГОСТов, правил и руководящих документов 183

Введение
Правильная, с оптимальными ремонтно-эксплуатаци-
онными затратами, безаварийная эксплуатация
оборудования, обеспечение качественных показателей
выпускаемой продукции, производительность труда на
любом предприятии находятся в прямой зависимости
от знания обслуживающим персоналом устройства и
правил эксплуатации оборудования.
Приступая к работе на любой машине, будь-то станок,
пресс, молот, грузоподъемная машина или
оборудование прокатного стана, необходимо изучить
руководство по эксплуатации конкретной машины.
Изучение руководств по эксплуатации требует знания
рабочими, машинистами, операторами, наладчиками,
мастерами азбуки чертежей и схем — условных
обозначений деталей, материалов, механических и точностных
параметров.
Трудоемкость и качество изготовления деталей, сборки
узлов и монтажа оборудования также зависят от
четкого знания рабочими различных специальностей
условных обозначений чертежей и схем.
Существующие справочники и учебники по черчению
и деталям машин или устарели, или громоздки для
использования в качестве оперативных справочных
пособий непосредственно на рабочих местах, не
отражают всех изменений, проводимых в стандартах, не
учитывают специфику компьютерного исполнения
чертежей. Машиностроительные справочники и учебники в
8

основном ориентированы на разработчиков чертежей,
проектировщиков, а не на эксплуатационников
оборудования, непосредственных изготовителей деталей, машин.
Настоящее справочное пособие предназначено для
пользования на рабочих местах
слесарями-ремонтниками и сборщиками, станочниками различных
профессий, операторами, наладчиками, механиками с
целью сокращения времени при решении конкретных
задач, при работе с чертежами и руководствами по
эксплуатации оборудования.
В основу справочного пособия положен принцип:
заглянул, узнал или вспомнил, применил и работай
дальше. Справочное пособие незаменимо при освоении
оборудования — нового для конкретного исполнителя.
Справочное пособие рекомендуется для использования
специалистами, проводящими обучение рабочих
непосредственно на производстве, по разделам программ с
чтением чертежей и при объяснении устройства
конкретных видов оборудования.
Компоновка материала каждой страницы справочного
пособия рассчитана на проекционную демонстрацию
на экраны или учебные доски и дает возможность как
объяснения материала, так и контроля знаний
обучающихся.
Материал настоящего справочного пособия
представлен в виде конкретных примеров обозначений
графических элементов чертежей и схем по стандартам
Единой системы конструкторской документации (ЕСКД),
обозначений материалов, деталей и их соединений,
передач, элементов кинематических и гидравлических
схем. Приведены наиболее часто применяемые
элементы, детали, соединения, передачи. Примеры кинемати-
9

ческих и гидравлических схем даны для оборудования,
эксплуатируемого практически на каждом
предприятии. Все примеры приведены с наибольшим
количеством закодированных в обозначении и
расшифровываемых элементов. Цветом выделены параметры
(размерности, величины) для конкретных примеров.
При разработке справочного пособия использованы
действующие стандарты со всеми изменениями на
начало 2003 года. Номера стандартов представлены без
указания года, кроме обозначений на конкретных
примерах и в перечне ГОСТов. Ссылки на ГОСТы
позволяют ускорить время нахождения дополнительных
сведений по всем примерам обозначений.
В справочном пособии восемь глав, каждая из
которых состоит из отдельных пунктов. Материал каждого
пункта представлен, в основном, на одной странице.
Руководствуясь содержанием, можно быстро
осуществить поиск нужного материала и определить номер
страницы справочного пособия для прочтения.
Справочное пособие после каждой главы имеет 2...4
страницы для заметок — записи дополнительных
технических сведений, необходимых на конкретном
рабочем месте, при освоении определенных видов
оборудования, технологических операций и работ.

Глава 1
Условные изображения
и обозначения на
машиностроительных
чертежах по ЕСКД

Наименование изделия
(сборочной единицы)
Графы заполняются при
внесении изменений
по ГОСТ 2.503
Обозначение — буквенный и цифровой код
по кодификатору организации разработчика
по ГОСТ 2.201
Масса в кг (если не указана
другая размерность)
АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ
Изм|Лист
№ докум.
Подп.
Дата
| Разраб.
Иванов
Рычаг
I Пров.
|Т.контр.
Лист 1 | Листов 2
|Н. контр.
СЧ20ГОСТ 1412-85
Утв.
МЗ "Петросталр
КБ
Фамилии лиц,
подписавших
чертеж
Обозначение материала
(только на чертежах деталей) <
Наименование или
различительный
индекс организации -
разработчика чертежа i
Общее количество
листов, на которых/
выполнен чертеж

1.2. Линии на чертежах по ГОСТ 2.303
(начертание, наименование, назначение)
1 Сплошная толстая основная — контуры
видимые, переходы видимые, контуры сечений
2 Сплошная тонкая — размерные, выносные,
штриховки, контуры наложенных сечений
3 ~ч/*^ Сплошная волнистая— обрывы, разграничения
видов и разрезов
4 Штриховая— контуры невидимые, переходы
невидимые
5 Штрихпунктирная тонкая — осевые, центровые,
оси симметрии
6 Штрихпунктирная утолщенная —поверхности,
подлежащие термообработке или покрытию
7 — — Линии сечений
8 —ф— Сплошная тонкая с изломами — длинные
линии обрыва
g Штрихпунктирная с двума точками — сгибы
на развертках, изображение частей изделий в
крайних или промежуточных положениях
13

1.3. Знаки на чертежах по ГОСТ 2.304
& и
§ параграф
= равенство
± величина после округления
£ соответствует
^ асимптотически равно
~ приблизительно равно
< меньше
> больше
< меньше или равно
> больше или равно
% процент
0 градус
1 минута
11 секунда
|| параллельно
_1_ перпендикулярно
<£ угол
У* уклон
[> конусность
[J квадрат
^ч дуга
0 диаметр
\[~ радикал
/
интеграл
оо бесконечность
[ ] скобки квадратные
() скобки круглые
/ черта дроби
(sjo номер
от... до
СО знак подобия
-)f звездочка
14

1.4. Изображения — виды, разрезы,
сечения по ГОСТ 2.305
Вид снизу
Вид справа
Вид спереди (главный вид)
Предмет (деталь,
узел и т.д.)
Вид слева
Вид изображение, обращенное к наблюдателю
видимой части поверхности предмета
(невидимые части могут быть изображены
штриховыми линиями)
Разрез изображение предмета, мысленно
рассеченного одной или несколькими плоскостями
Сечение изображение фигуры, получающейся при
мысленном рассечении предмета. На сечении
показывается только то, что получается
непосредственно в секущей плоскости
А-А
Обозначение разреза или выносного сечения
(всегда двумя буквами через тире)
15

о
5^135°
А-АО
«Повернуто»
«Развернуто»
Обозначение вида Б, повернутого на 135"
Обозначение разреза или сечения по А-А
повернутого (обычно до положения,
соответствующего принятому для данного предмета на
главном изображении)
Обозначение дополнительного или местного
вида (стрелка указывает направление взгляда)
—-Ж1--Ц- Местный
разрез
Т=П
Обозначение
накатанной
поверхности
^-_ А(4:1)
Обозначение
выносного
элемента в
увеличенном
масштабе
Обозначение
плоской
поверхности
диагонали
сплошными
тонкими
линиями
Наложенное
сечение
UPZZZM
ii
Обозначение
наложенного
несимметричного
сечения
(буквами
не обозначается)
16

1.5. Размеры и предельные
отклонения по ГОСТ 2.307
№
отв
1
2
3
4
5
0
9
9
13
13
25
X
20
20
60
60
90
Y
20
110
50
80
40j
Диаметры отверстий и их
расположение при координатном
способе изображения (отверстия
могут быть обозначены
прописными буквами)
11 отв 010
Ф--
15
ш
10x15=150
Обозначение равномерно
расположенных отверстий в виде
произведения количества
промежутков между отверстиями на
размер промежутка 10x15=150
Г
I см
)-<
о
>—<
о
и
см
00
щ
О)]
Линейные размеры, нанесенные
от общей базы —отметки «0»
<*►♦♦■♦
Условные знаки, обозначающие
идр одинаковые по размеру
группы отверстий
Обозначение ^^ дуги размером
590 мм с указанием к какой
дуге относится размер
2 Зак. 351
17

s0.4
Обозначение толщины детали s = 0,4 мм
А '
1
см|
Обозначение размера квадрата со
стороной 30 мм и полем допуска М2
+1,234
+1,100 Отметка уровней высоты конструкции
S7~^ или элемента от какого-либо отсчетного
уровня, принимаемого за «нулевой»
^J:i0
г^
Уклон поверхности в виде
соотношения 1:10
^296
СГ5
Уклон поверхности в процентах 12%
< 1:5
У" Конусность 1:5
18

250x300
Обозначение размера детали
прямоугольного сечения. На первом месте
указан размер той стороны, от которой
проведена линия-выноска
Обозначение длины
детали I = 2000 мм
Размерная линия с изломом при
большой величине радиуса, когда
центр условно приближен к дуге
Поле допуска отверстия Н11
Поле допуска вала d11
или
А4(+0,16)у
050 х /-0,08 \
Х41-0,24 j
Различные способы
обозначения полей
допусков и предельных
отклонений размеров
деталей
19

1.6. Обозначение материалов
в разрезах и сечениях по ГОСТ 2.306
т
ш
Металлы и твердые сплавы
Сетка
Пластмасса, резина, волокнистые материалы
У/у У/ '// У/ У/
Стекло и другие прозрачные материалы
Бетон
Жидкости
шш
Древесина
у////////л
Грунт естественный
20

1.7. Сокращения слов по ГОСТ 2.316
(Применяются в основных надписях,
технических требованиях и
таблицах на чертежах и спецификациях)
Сокращение
БЧ
Вед.
верх. откл.
глуб.
Дет.
ДЛ.
загот.
изм.
инв.
Инж.
кл.
кол.
конич.
Конст.
КБ
конусн.
лаб.
лев.
Мет.
Мех.
наиб.
наим.
нар.
Нач.
Н. контр.
ниж. откл.
номин.
обраб.
отв.
отв. центр.
отд.
откл.
подл.
подп.
Полное наименование
без чертежа
ведущий
верхнее отклонение
глубина
деталь
длина
заготовка
изменение
инвентарный
инженер
класс (точности, чистоты)
количество
конический
конструктор
конструкторское бюро
конусность
лаборатория
левый
металлург
механик
наибольший
наименьший
наружный
начальник
нормоконтроль
нижнее отклонение
номинальный
обработка, обрабатывать
отверстие
отверстие центровое
отдел
отклонение
подлинник
подпись
21

Сокращение
поз.
покуп.
п/п
прав.
пред. откл.
Пров.
п
пп.
прилож.
примеч.
Разраб.
Рассч.
Рук.
сб.черт.
св.
сеч.
спец.
специф.
справ.
станд.
Ст.
стр.
табл.
ТВ.
ТТ
ТУ
ТЗ
Техн.
ТВЧ
толщ.
точн.
Утв.
усл. давл.
усл. прох.
цемент.
ЦМ
цилиндр.
черт.
шерох.
экз.
Полное наименование
позиция
покупка, покупной
по порядку
правый
предельное отклонение
проверил
пункт
пункты
приложение
примечание
разработал
рассчитал
руководитель
сборочный чертеж
свыше
сечение
специальный
спецификация
справочный
стандарт, стандартный
старший
страница
таблица
твердость
технические требования
технические условия
техническое задание
технолог
ток высокой частоты
толщина
точность, точный
утвердил
условное давление
условный проход
цементация, цементировать
центр масс
цилиндрический
чертеж
шероховатость
экземпляр
22

1.8. Обозначения буквенные в
конструкторских документах по ГОСТ 2.321
L, I Длина
В, b Ширина
Н, h Высота, глубина
- s Толщина (листов, стенок, ребер и т.д.)
D, d Диаметр
R, г Радиус
А, а Межосевое и межцентровое расстояние
-1 Шаг: винтовых пружин, болтовых соединений,
заклепочных соединений и т.п., кроме зубчатых
зацеплений и резьб
а, р, у, 6 и др.... Углы
23

1.9. Обозначение термической обработки
по ГОСТ 2.310
i
ТВЧ h0,8...1,2; 50...55HRC
Вид обработки
ТВЧ — токами высокой
частоты
Азотировать
Цементировать
Глубина обработки h от 0,8 до 1,2 мм
HR — твердость по методу Роквелла
С, В или А — шкалы твердости
50...55 — предельные значения твердости в
единицах твердости
НВ 262 302 Обозначение твердости
— детали в технических
требованиях чертежа
Твердость
по методу
Бринеля
Предельные значения
твердости в единицах
твердости
24

Таблица сравнения твердости
Твердость
по Бринелю
Диаметр отпечатка, dB, мм
| 2,44
1 2,46
| 2,48
1 2,51
| 2,54
| 2,57
| 2,60
| 2,64
| 2,66
| 2,68
| 2,72
| 2,75
| 2,79
| 2,82
| 2,85
| 2,90
| 2,93
| 2,96
| 3,00
3^4
НВ
632
621
611
597
582
569
555
538
530
522
507
495
481
470
461
444
435
426
415
404
Твердость
по Роквеллу
HRC |
62 |
61 |
60 |
59 |
58 |
57 |
56 |
55 |
54 |
53 |
52 |
51 |
50 |
49 |
48 |
47 |
46 |
45 |
44 |
43
25

Твердость
по Бринелю
Диаметр отпечатка, dB, мм
| 3,08
1 3'12
I 3'18
| 3,22
| 3,26
| 3,30
| 3,36
| 3,40
| 3,44
| 3,48
| 3,54
| 3,58
| 3,62
| 3,66
| 3,72
I 3,76
I 3,80
| 3,86
| 3,90
I 3,96
| 4,00
4Д)6
нв
393
383
368
359
350
340
329
321
313
306
295
288
282
275
266
260
255
246
241
234
| 229
| 22
Твердость 1
по Роквеллу 1
HRC |
42 |
41 |
40 |
39 |
38 |
37 |
36 |
35 |
34 |
33 |
32 |
31 |
30 |
29 |
28 |
27 |
26 |
25 |
I 24 I
I 23 I
I 22 I
21
26

1.10. Обозначение покрытий
по ГОСТ 2.310 и ГОСТ 9.306
Ьк
Покрытие поверхности А
Ц6. оке. ч
Обозначение способа
получения покрытия
Катодное
восстановление
(не обозначается)
Хим — химический
Гор — горячий
и др. по ГОСТ 9.306
Обозначение материала
ПОКРЫТИЯ
(металл или сплав)
Ц— цинк
X — хром
О — Н — олово — никель
и др. по ГОСТ 9.032
Минимальная толщина
покрытия — б мкм
Покрытие
цинковое,
толщина 6 мкм,
оксидированное
в черный цвет
Обозначение функциональных
или декоративных свойств
покрытия
ТВ — твердое
б — блестящее
ч — черное и др. по ГОСТ 9.032
Обозначение
дополнительной
обработки покрытия
оке — оксидирование
фос — фосфатирование
прм — пропитка маслом
27

1.11. Обозначение покрытий
лакокрасочных по ГОСТ 9.032
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896 I
_
Обозначение лакокрасочного
материала по ГОСТ 9825
LY1
Класс покрытия I, II, III, IV, V, VI, VII для
металлических покрытий по ГОСТ 9.032
Обозначение условий эксплуатации
по ГОСТ 9.032 и 9.104
У1 — атмосферостойкое
4 — водостойкое
5 — специальное
6 — маслобензостойкое
7 — химически стойкое
8 — термостойкое
9 — электроизоляционное и электропроводное
28

1.12. Условное изображение и обозначение
швов сварочных соединений по ГОСТ 2.312
Основное обозначение стандартного шва
ГОСТ5264-80-Т1-Р- L 6-50/100
rh
А
Стандарт на типы и конструктивные
элементы
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка
ГОСТ8713-79 Сварка под флюсом
ГОСТ11533-75 Автоматическая и
полуавтоматическая дуговая сварка
под флюсом и др.
Тип соединения
С — стыковое (1...41)
У — угловое (1...8)
Т —тавровое (1...9)
Н — нахлесточное (1,2)
Цифры — условное обозначение формы
подготовки кромок, характера сварного
шва, толщины свариваемой детали
Способ сварки
Р — ручной (допускается не указывать)
П — полуавтоматический
А — автоматический
Знак катета и размер шва в мм — Ььб
Длина провариваемого участка для прерывного шва 50 мм
(диаметр точки для точечной сварки) и шаг 100 мм
29

Вспомогательные знаки в обозначении сварного шва
а^
/]
о -
1 -
La -
k-д^ -
/ -
z -
\ ~
n/ -
J =j
шов по замкнутой линии
шов выполнить при
монтаже изделия
усилие шва снять 1
наплывы и неровности обработать
шов прерывистый или точечный с цепным
расположением
шов прерывистый или точечный с
шахматным расположением
шов по незамкнутой
ЛИНИ1
параметр шероховатости
обработанной
поверхности Ra в мкм — 12,5
Сварочные материалы указывают на чертеже
в технических требованиях или таблице швов
30

ГОСТ 5264-80-Н1-Ь5 Щ
Шов с лицевой стороны
(соединение нахлесточное Н1
без скоса кромок; шов
односторонний, выполняемый
ручной дуговой сваркой,
катет шва 5 мм, шов по
незамкнутой линии)
Шов с оборотной стороны
ГОСТ 14776-79-Н1-Ф-11 И
А-А
Rz80
Г
Одиночные сварные точки
нахлесточного соединения,
выполняемые дуговой сваркой
под флюсом Ф. Диаметр
электрозаклепки 11 мм.
Усилие должно быть снято JH.
Параметр шероховатости
обработанной поверхности
Rz 80 мкм
31

Обозначение основных положений
сварки плавлением по ГОСТ 11969
а - угол наклона продольной оси шва
Р - угол поворота поперечной оси шва относительно
нулевых положений

Наименование
основных
положений
В лодочку
Нижнее


горизонтальное

Горизонтальное


вертикальное
О х
Л
н
Пг
Г
Пв
Тип сварного шва
угловой
ч>
к
0
4
Ь-
^
%
стыковой
АО
1Д4-1
0
3
^
а град
(пред.
откл.
±10°)
0
0
45
Р град
(пред.
откл.
±10°)
0
45
0
45
90
-
32


Наименование
основных
положений
О х
Тип сварного шва
угловой
стыковой

Вертикальное


потолочное
Пп
ft

Потолочное
ty
Обозначение направления сварки:
В1- на спуск
Bt- на подъем
Положение сварки может обозначаться величинами углов
3 Зак. 351
33

1.13. Условные изображения и обозначения
неразъемных соединений по ГОСТ 2.313
■^г
1—г
1—Г
+ + + + +
+ + + + +
Соединение с заклепками
одного типа — с потайной
головкой и с полукруглой,
плоской или скругленной
замыкающей головкой
т
Соединение пайкой
У7777Л
Соединение склеиванием
Припой или клей по соответствующему
стандарту или техническим условиям
обозначается в технических требованиях чертежа
34

1.14. Изображения условные по ГОСТ 2.315
крепежных деталей на сборочных чертежах
и чертежах общих видов
R555?
\ssss\s
У????тж
ш
Винт с цилиндрической (шестигранной
квадратной, полукруглой) головкой
Винт с потайной (полупотайной)
головкой
Шуруп с потайной (полупотайной)
головкой
Штифт цилиндрический (конический)
ESS?
V/Ж
~\
£Ш1
у/М
:
Болт, шайба стопорная, гайка круглая
(шестигранная)
Шпилька, гайка корончатая
(прорезная), шплинт
Болт откидной, шайба, гайка-барашек
Гвозди
Болт фундаментный, шайба, гайка
35

1.15. Упрощенные изображения по ГОСТ 2.420
подшипников качения на сборочных чертежах
Подшипник качения без указания типа и
конструктивных особенностей (контур по
конфигурации подшипника)
Условные графические обозначения
в контурах подшипников по ГОСТ 2.770
Подшипник
радиальный
шариковый
однорядный
fJT3
tl£J
Подшипник
радиально-упорный
шариковый
сдвоенный
Подшипник
радиальный
шариковый

самоустанавливающийся
(сферический)
Подшипник
I радиальный
роликовый
одинарный
Подшипник
упорный
шариковый
одинарный
&
Подшипник
роликовый

самоустанавливающийся
(сферический)
36

tad
—
QQ
Подшипник
радиально-
упорный
двухрядный
ID
ID
Подшипник
упорный
роликовый
одинарный
Подшипник
роликовый
игольчатый
однорядный
Конструктивные особенности подшипников
Подшипник с
односторонним
уплотнением
Подшипник с
установочным
кольцом
й
0
Подшипник с
двумя
защитными
шайбами
Подшипник с
коническим
отверстием
37

1.16. Условное изображение пружин
по ГОСТ 2.401
лААААЛ
<№№&■
Пружина сжатия из проволоки круглого
сечения с не поджаты ми и
нешлифованными крайними витками
Пружина сжатия из заготовки круглого
или прямоугольного сечения с
поджатыми по 3/4 витка или по
одному витку с каждого конца и
шлифованными на 3/4 окружности
опорными поверхностями
Пружина растяжения из проволоки
круглого сечения с зацепами,
открытыми с противоположных
сторон и расположенными в
одной плоскости
JW\Ar
Пружина кручения с прямыми концами,
расположенными вдоль оси пружины
/п-s
Пружина тарельчатая
|
Пакет с последовательной схемой
сборки тарельчатых пружин
в
Пакет с параллельной схемой сборки
тарельчатых пружин
38

1.17. Упрощенное изображение и нанесение
размеров отверстий по ГОСТ 2.318
Отверстие диаметром
8 мм с полем допуска
Н7 проходное
1
т
,05x7-1x45°
Отверстие диаметром
5 мм глубиной 7 мм
с фаской 1x45°
V?,
,04,5/08x3,2
Отверстие диаметром
4,5 мм проходное с
цилиндрическим
углублением 8 мм
глубиной 3,2 мм
Щ
\
М8х1-6НхЮ-12/1х45°
т
Отверстие резьбовое V/
глухое, резьба
метрическая М8, шаг мелкий
1 мм, поле допуска 6Н,
глубина нарезки 10 мм,
глубина отверстия 12 мм
фаска 1x45°
ш
39

1.18. Обозначение отверстий центровых
по ГОСТ 14034
i£ Обозначение центрового отверстия
Г4* условным знаком ^ по ГОСТ 2 109
\
2 отв. центр. F М20 ГОСТ 14034-74
Форма:
А- -о
С — (для крупных валов)
Е — (для крупных валов)
R -
F-
ЕЕ
fk
Обозначение
недопустимости
центрового
отверстия
по ГОСТ 2.109
Диаметр отверстия d
или обозначение
резьбы М20
40

1.19. Маркировка и клеймение
по ГОСТ 2.314
~7-
©
Знак маркировки с номером
пункта технических требований
чертежа, в котором приведено
указание о маркировании
Размерами ограничен размер
участка для нанесения маркировки
Знак клеймения с номером пункта
технических требований чертежа,
в котором приведены указания
о клеймении
Буквами обозначаются:
К — окончательный контроль
И — испытание
Способ нанесения клейма:
у— ударный
г— гравированием
т — травлением
к — краской
л — литьем, штамповкой
41

1.20. Оформление и обозначение
групповых чертежей по ГОСТ 2.113
Ф
А.
о
I
Обозначение
АБВГ.ХХХХХХ.020
-01
-02
-ЮЗ
$
1
1
- С
\3/.
|©|0,2|А|
•
II
Размеры, мм
d I
3,2Н12
4,2Н12
5,2Н12
6,ЗН12|
D
7И14
9h14
10И14
12h14
S
0,5
0,8
1.0
1,2
Масса J1
г II
0,12
0,30
0,44
0,85 ||
Буквенный и цифровой код по кодификатору II
организации разработчика по ГОСТ 2.201 ||
АБВГ.ХХХХХХ.020
Шайба
Сталь 35
ГОСТ 1050-88

1.21. Оформление и обозначение
ремонтных чертежей по ГОСТ 2.604
Сплошными толстыми
линиями выделены
поверхности для
обработки,
проставлены
их размеры
Буквенный и цифровой код по кодификатору
организации разработчика по ГОСТ 2.201
Буква «Р» — обозначение
ремонтного чертежа
Цифра 1, 2, 3 ... -
вариант ремонта
АБВГ.ХХХХХХ.Р-1
Основная надпись по ГОСТ 2.104

<Jvwwv$>
Глава 2
Схемы

2.1. Виды и типы схем по ГОСТ 2.701
АБВГ.ХХХХХХ.ХХХ Г 3
I
Обозначение — буквенный и
цифровой коды по кодификатору
организации разработчика схемы
J
Вид схемы:
Э — электрическая
Г — гидравлическая
П — пневматическая
X — газовая
К — кинематическая
В — вакуумная
Л — оптическая
Р — энергетическая
Е — деления
С — комбинированная
1
Тип схемы:
1 — структурная
2 — функциональная
3 — принципиальная (полная)
4 — соединений (монтажная)
5 — подключения
I 6 — общая
I 7 — расположения
0 — объединенная
48

2.2. Элементы кинематики по ГОСТ 2.770
(Обозначения условные графические в схемах)
ЕЬ
Вал, ось, стержень
Конец вала под съемную рукоятку
■СГЬ
Неподвижное соединение детали
с валом, стержнем
Подвижное (в осевом направлении)
соединение детали с валом, стержнем
Винт, передающий движение
Гайка неразъемная на винте
Гайка разъемная на винте
фшф
[дА АД 1
Пружина сжатия цилиндрическая
Пружина растяжения цилиндрическая
Пружина цилиндрическая, работающая
на кручение
4 Зак 351
49

Пружина тарельчатая
Муфта. Общее обозначение
без уточнения типа
Маховичок
Тормоз. Общее обозначение
без уточнения типа
Рукоятка
Неподвижное звено. Для указания
неподвижности любого звена часть
его контура покрывается штриховкой
(примеры)
Упоры передвижные
Подшипник радиальный скольжения или
качения на валу (без уточнения типа)
Подшипник упорный скольжения или
качения (без уточнения типа)
Подшипник скольжения радиальный
Подшипник скольжения радиально-
упорный двухсторонний

Ю1
юн
\Qi
Подшипник качения радиальный
Подшипник качения упорный
двухсторонний
Подшипник качения радиально-упорный
двухсторонний
■лг1 V
Передача ремнем без уточнения
типа ремня
N-H'-—"^ Передача цепью без уточнения типа цепи
Передача реечная без уточнения
типа зубьев
+
Передача червячная с цилиндрическим
червяком для передачи движения
между скрещивающимися валами
51

t
n j i Передача зубчатая цилиндрическая
/q_ без уточнения типа зубьев
^4'
\_ ' А. Передача коническая без уточнения
J / типа зубьев для передачи движения
между пересекающимися валами
\ |
■Э- €■
Гибкий вал для передачи
вращающего момента
Обозначение движений
1. Одностороннее движение:
а) прямое
б) вращательное:
с осью вращения в плоскости чертежа
с осью вращения перпендикулярной
плоскости чертежа
в) винтовое:
с осью вращения в плоскости чертежа
с осью вращения перпендикулярной
плоскости чертежа
52

2. Возвратное движение:
а) прямолинейное
б) вращательное:
с осью вращения в плоскости чертежа
с осью вращения, перпендикулярной
плоскости чертежа
в)винтовое:
с осью вращения в плоскости чертежа
с осью вращения, перпендикулярной
плоскости чертежа
3. Одностороннее движение с мгновенной
остановкой в промежуточном положении:
а) прямолинейное
б) вращательное
4. Одностороннее движение с выстоем
в промежуточном положении:
а) прямолинейное
б) вращательное
5. Одностороннее движение с частичным
обратным движением:
а) прямолинейное
б) вращательное
6. Одностороннее движение с выстоем
в одном крайнем положении:
а) прямолинейное
б) вращательное
53

2.3. Обозначения условные графические
элементов гидравлических и пневматических
по ГОСТ 2.780 и ГОСТ 2.784
Гидробак и смазочный бак под
атмосферным давлением, со сливным
трубопроводом выше уровня рабочей жидкости
/~\
W
Аккумулятор пневмогидравлический
Фильтр
Влагоотделитель с автоматическим
отводом конденсата
Маслораспылитель
Ф
Подогреватель
^
Охладитель
54

Трубопровод — линия всасывания,
напора,слива
I или Ч
Трубопровод — линия управления,
дренажа, выпуска воздуха, отвода
конденсата
Соединение трубопроводов
Пересечение трубопроводов
без соединения
Трубопровод гибкий, шланг
Соединение трубопроводов разъемное.
Общее обозначение
Соединение трубопроводов разъемное
фланцевое
— Соединение трубопроводов разъемное
муфтовое резьбовое
Соединение трубопроводов
разъемное штуцерное резьбовое
-О Точка смазывания. Общее обозначение
55

2.4. Обозначения условные графические машин
гидравлических и пневматических по ГОСТ 2.782
ф
ш
Насос нерегулируемый с
нереверсивным потоком
Насос регулируемый с
реверсивным потоком
Гидромотор нерегулируемый
с нереверсивным потоком
Компрессор
Пневмомотор нерегулируемый
с нереверсивным потоком
Вентилятор центробежный
Цилиндр двухстороннего действия
Цилиндр двухстороннего действия
с постоянным торможением в конце
хода с двух сторон
Цилиндр двухстороннего действия
с подводом рабочей среды через
двухсторонний шток
56

2.5. Обозначения условные графические
аппаратов гидравлических и пневматических,
устройств управления и контрольно-
измерительных приборов по ГОСТ 2.781
<5>
-схь
□
нога
-с
Манометр
Вентиль
Дроссель регулируемый
Клапан обратный
Базовое обозначение позиции
гидро- и пневмоаппаратов(один
квадрат соответствует одной
дискретной позиции)
Позиции аппаратов с изображением
направления потоков рабочей среды
Обозначение прямого
управления аппаратом подводом
или сбросом давления
Обозначение управления
аппаратом электромагнитом
57

ElC
Обозначение непрямого (пилотного)
управления аппаратом с применением
газа (воздуха)
Обозначение непрямого (пилотного)
управления аппаратом с применением
давления жидкости
Обозначение управления
аппаратом рычагом
Обозначение возврата (центрирования)
золотника пружиной
Внутренняя линия управления (канал
управления находится внутри аппарата)
Р
Дренаж
±
Наружная линия управления (канал
управления находится снаружи аппарата)
ИХ
ч4
г*
\"JL
Распределитель четырехлинейный
трехпозиционный, управляемый
рычагом, пружинное центрирование
в средней позиции
Р* Клапан напорный (предохранительный
-I или переливной) прямого действия
58

2.6. Кинематические схемы
На примерах одного из механизмов электромостового крана —
механизма передвижения тележки и простого настольно-
сверлильного станка — представлено исполнение (оформление)
кинематических схем.
Римскими цифрами обозначаются винты ходовые, шпиндели,
оси, арабскими цифрами или буквами — все остальные элементы.
На кинематических схемах часто приводятся основные параметры
входящих изделий: для электродвигателей мощность N в кВт,
частота вращения п в об/мин, для шкивов ременных передач
диаметры шкивов и тип ремней, для ходовых винтов шаг t в мм,
число заходов i, для зубчатых колес число зубьев z и модуль т.
Перечисление и маркировка всех входящих элементов обычно
выполняется в форме спецификации.
59

Кинематическая схема механизма передвижения
тележки электромостового крана
I — электродвигатель (N — мощность, п — частота вращения)
2, 8, 9, 10 — муфты, общее обозначение без уточнения типа
7 — тормоз
II — приводные колеса
12 — холостые колеса
3...6 — зубчатые колеса с косыми зубъями (z = XX; m = X)
I...Ill — валы и оси
60

Кинематическая схема
настольно-сверлильного станка
2
0!=ХХ
02=ХХ
03=ХХ
1 —Ч-ч
^
1
N = XX кВт
п = XXX об/мин
II
®
t = XX Р*
i = XX [у2
11
\
\
\10
/~
7Т
$Ш
*\ \5
r—-
111
\B-18
4
0,= XX
02- XX
03=XX
1 — электродвигатель (N— мощность, n — частота вращения)
2 — шкив ведущий, ступенчатый, закреплен на валу
электродвигателя (0,, 02, 03 — диаметры ступеней шкива, мм)
3 — ремень, без уточнения типа
4 — шкив ведомый, ступенчатый, соединен шлицевым
соединением со шпинделем (0,, 02, 03 — диаметры
ступеней шкива, мм)
5 — кожух ременной передачи
6 — головка сверлильная
7 — пиноль с зубчатой рейкой
8 — реечная шестерня (z — число зубьев, m — модуль)
9 — штурвал (рукоятка) подачи шпинделя
10 — гайка перемещения сверлильной головки
11 — стол с Т-образными пазами
12 — штурвал перемещения головки сверлильной
I — шпиндель (с конусом Морзе В-18 для крепления патрона)
II — винт (t = XX — шаг в мм, I = X — число заходов, однозаход-
ный не обозначается, направление правое не
обозначается, левое указывается)
61

2.7. Схема гидравлическая
принципиальная механизма прижима
Схема гидравлическая принципиальная механизма прижима
приведена в качестве примера для демонстрации условных
буквенных и цифровых обозначений различных гидравлических
узлов, устройств, приборов в конкретном механизме машины,
где осуществляется прижим. Исполнительным рабочим органом
в данном механизме является гидроцилиндр, а в качестве
энергоносителя может использоваться масло или эмульсия.
На схемах гидравлических буквами заглавными обозначены
гидравлические машины, устройства управления, контрольно-
измерительные и вспомогательные приборы. Цифрами
обозначены трубопроводы.
Насос НП и цилиндр Ц относятся к гидравлическим машинам и
обозначаются по ГОСТ 2.782.
Клапан предохранительный КП, клапан обратный КО, дроссель ДР,
манометр МН, распределитель Р относятся к устройствам
управления и контрольно-измерительным приборам. Обозначаются
по ГОСТ 2.871.
Гидробак Б, фильтр Ф и линии связи (трубопроводы) относятся
к вспомогательным элементам гидросистем и обозначаются по
ГОСТ 2.780 и ГОСТ 2.784.
В приведенной гидравлической схеме применены наиболее
распространенные и употребляемые гидравлические машины
и элементы.
62

Схема гидравлическая
принципиальная механизма прижима
НП — насос пластинчатый
Ц — гидроцилиндр
Б — гидробак
КП — гидроклапан предохранительный (регулируемый)
Р — гидрораспределитель, с электромагнитным управлением
КО — клапан обратный
ДР — гидродроссель
МН — манометр
Ф — фильтр
1...9 — линии связи
63

Глава 3
Допуски, посадки,
шероховатость

3.1. Допуски и посадки по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347
Термины и определения
Допуск
Поле допуска
Квалитет
Посадка
Номинальный
размер
Номинальный
размер посадки
Посадки в
системе
отверстия
Посадки в
системе вала
разность между наибольшим и наименьшим
предельными размерами (абсолютная
величина без знака)
поле, ограниченное наибольшим и
наименьшим предельными размерами
(обозначается сочетанием буквы основного
отклонения и порядкового номера квалитета,
например g6, Н7)
степень точности, совокупность допусков,
рассматриваемых как соответствующие
одному уровню точности для всех
номинальных размеров (обозначаются порядковыми
номерами, например 7, 14)
характер соединения двух деталей,
определяемый разностью их размеров до сборки
(обозначается дробью, в числителе
обозначение поля допуска отверстия, в знаменателе
обозначение поля допуска вала, например -^)
размер, относительно которого
определяются отклонения
номинальный размер, общий для отверстия
и вала, составляющих соединение в мм
посадки, в которых требуемые зазоры и
натяги получаются сочетанием различных
полей допусков валов с полем допуска
основного отверстия В основном отверстии
нижнее отклонение равно нулю
посадки, в которых требуемые зазоры и
натяги получаются сочетанием различных
полей допусков отверстий с полем допуска
основного вала. В основном валу верхнее
отклонение равно нулю.
68

3.2. Размеры отверстий с
посадками в системе отверстия
I
п
4
По ГОСТ По ОСТ
0 30 Н7 или 0 30 А
k k I
Обозначение диаметра
Номинальный (расчетный)
размер — 30 мм
Буква — обозначение поля допуска отверстия Н по
ГОСТ 25347 или А по ОСТ
Цифра-квалитет
по ГОСТ
Класс точности
по ОСТ
(класс 2 не обозначается)
Предельные
отклонения по ГОСТ 25347
| для 0 30
Н6
А,
+0.013
Н7
А
+0,021
Н8
А2а
+0,033
Н9
А3
+0,052
НЮ
А3а
+0.084
Н11
А4
+0,13
Н12
А5
+0,21
69

3.3. Размеры валов с посадками
в системе отверстия
По ГОСТ
0 30 дб
По ОСТ
0 3ОД
Обозначение диаметра
Номинальный (расчетный)
размер — 30 мм
Буква
обозначение поля допуска вала соответствующей
посадки. По ГОСТ строчная буква латинского
алфавита g, по ОСТ буква русского алфавита Д.
Цифра-квалитет 6, 7, 8 по ГОСТ или класс точности 1, 2, 2а,
3, За, 4, 5 по ОСТ (класс 2 не обозначается)
70

Посадки
С натягом
Переходные,
при которых
возможно
получение
как
натяга,
так и зазора
С зазором
Обозначение полей
допуска по ОСТ
(2-ой класс точности)
Горячая
Прессовая
Легкопрессовая
Глухая
Тугая
Напряженная
Плотная
Скользящая
Движения
Ходовая
Легкоходовая
Широкоходовая
Теплоходовая
IP
Пр
Пл
Г
т
р
п
с
д
X
л
ш
Тх
Обозначение
полей допусков
по ГОСТ 25347
и7
S6
Рб
пб
тб
кб
JS6
пб
дб
f7
е8
d8
с8
Предельные
отклонения по
ГОСТ 25347
для 0 30 мм
+0,069
+0,048
+0,048
+0,035
+0,035
+0,022
+0,022
+0,015 |
+0,021
+0,008
+0,015
+0,002 |
+0,0065
-0,0065
-0,013
-0,007
-0,02
-0,02
-0,04 |
-0,04
-0,073
-0,065
-0,098
-0,11
-0,143 J
71

Размеры отверстий с посадками
в системе вала
0 3ОН7
W
111
VX \ УД
\ \ \
Обозначение диаметра
Номинальный (расчетный)
размер — 30 мм
Буква — обозначение поля допуска отверстия для
посадки по ГОСТ 25347
Цифра-
квалитет
Е9
F8
Н7
Н8
Н11
Js7
К7
N7
Р7
Предельные
отклонения
для 0 30
+0,092
+0,040
+0,053,
+0,020 h0'021
+0,130
+0,010
+0,0101
+0,006
+0,015
I+0.007
+0,028
+0,0141
+о,оза
72

3.4. Обозначение предельных отклонений
размеров с неуказанными допусками
по ГОСТ 25670
Неуказанные предельные отклонения относительно низкой
точности (от 12-го квалитета и грубее) обозначаются в
технических требованиях чертежа
0 80
л
14
0 40
3
Н14; h14; ±
IT14
Н14— односторонние предельные
отклонения от номинальных размеров
в плюс (соответствуют отверстиям)
по квалитету 14 0 40
+0,62
h14 — односторонние предельные
отклонения от номинальных размеров
в минус (соответствуют валам) по
квалитету 14 0 80_074
IT14
симметричные предельные отклонения
по квалитету 14 для элементов не относящихся
к отверстиям и валам 30 ±0,52
73

3.5. Посадки
Посадки с натягом s, г, р (неподвижные)
в системе отверстия
Номинальный размер
посадки 200 мм
L*
Обозначение поля допуска
отверстия Н квалитета 7
(+0,046)
0200
s6
Обозначение поля
допуска вала s
квалитета 6
<+0,151)
(+0,122)
0200,046
Предельные размеры отверстия:
наибольший
наименьший —
соответствует номинальному
wzzzzpzm
Ул Вал ки
0200,122
0200,151
Предельные размеры вала:
наименьший
наибольший
Натяг — разность между размерами вала и
отверстия до сборки
Наибольший натяг 200,151 - 200,0 = 0,151
Наименьший натяг 200,122 - 200,46 = 0,076
74

Посадки переходные j,, k, п
(возможно получение в соединении как
зазора, так и натяга) в системе отверстия
Номинальный размер
посадки 200 мм
U
Обозначение поля допуска
отверстия Н квалитета 7
(+0,046)
0200
А(+0,014)
JsD(-0,014)
Обозначение поля допуска
вала j, квалитета 6
0200,046
Предельные размеры отверстия:
наибольший
соответствует
щЦ^щ
Вал
0199,986
0200,014
Предельные размеры вала:
наименьший
наибольший
Наибольший зазор 200.046 - 199.986 = 0,06
Наибольший натяг 200,014 - 200,0 = 0,014
75

Посадки с зазором h, g, f, е, d
(подвижные) в системе отверстия
Номинальный размер
посадки 200 мм
1 J
Обозначение поля допуска
отверстия Н квалитета 7
0200
шут (+0,046)
(-0,050)
■' (-0,096)
Обозначение поля допуска
вала f квалитета 7
0200,046
Предельные размеры отверстия:
наибольший
наименьший — соответствует
номинальному
Предельные размеры вала:
наименьший
наибольший
Наибольший зазор 200,046 - 199,904 = 0,142
Наименьший зазор 200,0 - 199,95 = 0,05
76

Посадки Е, F, Н, Js, К, N, Р
с основным валом (посадки в системе вала)
Номинальный размер
посадки 200 мм
Обозначение поля допуска
отверстия Js квалитета 7
г
, (+0,023)
JS' (-0,023)
0200
h6
(-0,029)
Обозначение поля допуска
вала h квалитета 6
Предельные размеры отверстия
0200,000 наибольший
0199,971
наименьший — соответствует
номинальному
Вал
W777)C777M
I
Отверстие
0199,977
1
0200,023
Предельные размеры отверстия:
наименьший
наибольший
77

3.6. Поля допусков отверстий и валов
Поля допусков отверстий
при номинальных размерах от 1 до 5р0 мм.
Предельные отклонения по ГОСТ 25346
Интервал
размеров, мм
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
До
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков |
Н11
Е9
Н9
F8
Н8
Н7
Is7
К7
N7
Р7|
Предельные отклонения, мкм |
+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
|о
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+75
+32
+92
+40
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
+265
+125
+290
1+135
+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
[о
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+53
+20
+64
+25
+76
+30
+90
+36
+106
+43
+112
+50
+137
+56
+151
+62
+165
|+68
+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
+89
0
+97
I 0
+10
0
+12
0
-15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
+52
0
+57
0
+63
[0
±5
±6
±7
±9
±10
±12
±15
±17
±20
±23
±26
±28
±31
0
-10
+3
-9
+5
-10
+6
-12
+6
-15
+7
-18
+9
-21
+10
-25
+12
-28
+13
-33
+16
-36
+17
-40
+18
1-45
-4
-14
-4
-16
-4
-19
-5
-23
-7
-28
-8
-33
-9
-39
-10
-45
-12
-52
-14
-60
-14
-66
-16
-73
-17
| -80
+60 I
0
-8
-20
-9
-24 |
-11
-29
-14 I
-35
-17
-42
-21
-51
-24
-59
-28
-68
-33
-79
-36
-88
-41
-98
-45
1-1081
Примечание. В таблице приведены предпочтительные
поля допусков 7, 8, 9 и 1 t-ro квалитетов по ГОСТ 25347.
78

Поля допусков валов
при номинальных размерах от 1 до 500 мм.
Предельные отклонения по ГОСТ 25346
I Интервал
размеров, мм
| Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
До
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков |
d11
h11
d9
h9
е8
п8
*7
h7
Предельные отклонения, мкм |
-20
-80
-30
-105
-40
-130
-50
-160
-65
-195
-80
-240
-100
-290
-120
-340
-145
-395
-170
-460
-190
-510
-210
-570
-230
| -630
0
-60
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
0
-160
0
-190
0
-220
0
-250
0
-290
0
-320
0
-360
0
-400
-20
-45
-30
-60
-40
-76
-50
-93
-65
-117
-80
-142
-100
-174
-120
-207
-145
-245
-170
-285
-190
-320
-210
-350
-230
-385
0
-25
0
-30
0
-36
0
-43
0
-52
0
-62
0
-74
0
-27
0
-100
0
-115
0
-130
0
-140
0
| -155
-14
-28
-20
-38
-25
-47
-32
-59
-46
-73
-50
-89
-60
-106
-72
-126
-85
-148
-100
-172
-110
-191
-125
-214
-135
I -232
0
-14
0
-18
0
-20
0
-27
0
-33
0
-39
0
-46
0
-54
0
-63
0
-72
0
-81
0
-89
0
-97
-6
-16
-10
-22
-13
-28
-16
-34
-20
-41
-25
-50
-30
-60
-36
-71
-43
-83
-50
-96
-56
-108
-62
-119
-68
| -131
0 I
-10
0
-12
0
-15
0
-18
0
-21
0
-25
0
-30
0
-35
0
-40
0
-46
0
-52
0
-57
0
I -63 |
Примечание. В таблице приведены предпочтительные
поля допусков 7, 8, 9 и 11-го квалитетов по ГОСТ 25347.
79

Поля допусков валов
при номинальных размерах от 1 до 500 мм.
Предельные отклонения по ГОСТ 25346
I Интервал
размеров, мм
| Свыше
1
3
6
10
18
30
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
| 450
До
3
6
10
18
30
50
65
80
100
120
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
Поля допусков |
96
пб
js6
k6
Пб
Рб
гб
S6
Предельные отклонения, мкм |
-2
-8
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
-9
-25
-10
-29
-12
-34
-14
-39
-15
-44
-17
-49
-18
-54
-20
-60
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
0
-16
0
-19
0
-22
0
-25
0
-29
0
-32
0
-36
0
-40
t3
±4
±4,5
±5,5
±6,5
±8
±9,5
±11
±12,5
±14,5
±16
I ±18
±20
+6
0
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+31
+4
+36
+4
+40
+4
+45
+5
+10
+4
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34
+73
+37
+80
+40
+12
+6
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
+98
+63
+108
+68
+16
+10
+23
+15
+28
+19
+34
+23
+41
+28
+50
+34
+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+ 106
+77
+ 109
+80
+ 113
+84
+ 126
+94
+ 130
+98
+ 144
+ 108
+ 150
+ 114
+ 166
+ 1?5
+132
+20 1
+14
+27
+19
+32
+23
+39
+28
+48
+35
+59
+43
+72 I
+53
+7Й
+59 I
+93
+71 1
+101
+79
+117 1
+92
+ 125
+ 100 |
+1З3
+108
+ 151
+ 182
+ 159
+130 |
+ 169
+ 140
+ 190
+159
+265
+ 170 1
+226
+ 190
+244
+208
+272
+232
+292
+252
Примечание. В таблице приведены предпочтительные
поля допусков 7, 8, 9 и 11-го квалитетов по ГОСТ 25347.
80

3.7. Условные обозначения допусков формы
и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308
OI 0,051
Допуск прямолинейности
образующей конуса 0,01 мм
Допуск плоскостности
поверхности 0,02 мм
Допуск круглости вала 0,05 мм
|/У|0,04|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм
.=£
//Ю.02|А|
I
Допуск параллельности
поверхности относительно
поверхности А 0,02 мм
^
Шм
Допуск перпендикулярности
оси выступа относительно
основания 0,1 мм
6 Зак. 351
81

IQ100,01 ©I A |
»111
\A
VZ777/A
Ц ®
lonvcK соосности двух отверстии
относительно их общей оси 0 0,01 мм
допуск зависимый
« Mitt»g|A|
ш
мз
Допуск симметричности паза
Т 0,05 мм.
База — плоскость симметрии
поверхностей А
И
Ио.оЧа]
Допуск радиального биения вала
относительно оси конуса 0,01 мм
ИО,1/02ОМ
Допуск торцевого биения на диаметре
20 мм относительно оси поверхности
А 0,1 мм
-ф-|0О,Об|
□
в-
■□■
Позиционный допуск оси
отверстия 0 0,06 мм
82

3.8. Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей
поверхности с относительно малыми шагами, выделенная
с помощью базовой длины.
Схема профиля сечения поверхности
Наибольшая высота
неровностей
I - базовая длина
Средняя линия
профиля
777777?
Ra1,6
7777777777777"
Ra — среднее арифметическое
абсолютных значений отклонений профиля в
пределах базовой длины L
Rz — высота неровностей профиля
по десяти точкам
Знак шероховатости поверхности,
когда не устанавливается вид обработки
^ Обрабатываемая поверхность
Значение параметра Ra по ГОСТ 2789-73, мкм
100
50
25
12.5
6.3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0.1
0,05
0,025
0.012
0,008
Базовая длина, мм
| 8,0
2,5
0,8
0,25
0.08
Класс чистоты по ГОСТ 2789-68
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V10
V11
V12
V13
V14
83

Структура обозначения шероховатости поверхности
Полка знака
Способ обработки поверхности и (или)
другие дополнительные указания
Полка знака
Базовая длина по ГОСТ 2789-73/
Параметр (параметры) шероховатости
по ГОСТ 2789-73
Условное обозначение
направления неровностей
/■Sff/f
Полировать
MRa 0,025
//ft/}
Знак с указанием вида
окончательной обработки
Знак образования поверхности без
удаления слоя материала (литьем,
ковкой, прокатом и т.д.)
Условное обозначение направления неровностей
в структуре обозначения шероховатости поверхности
Обозначение
Направление
неровностей
////////
г~
77777777"
/7/7/77/
ч/р, -
////////
Обозначение
////////
Направление
неровностей
М —
77777777-
77777777-
84

Обозначение шероховатости
на чертеже по ГОСТ 2.309, если
все поверхности детали одной
и той же указанной шероховатости
\/Ra1,6
Обозначение шероховатости
поверхностей детали, кроме
тех, которые отмечены на
изображении детали
\/Ra3,2
\/Ra6,3 (\/)
Сплошная тонкая линия
обозначает границу участков с
разной шероховатостью поверхности
85

Основные возможные способы
получения шероховатости поверхности
Параметры Ra (предпочтительного применения)
шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73, мкм
|юо
50
25
12,5
6,3
3.2
1.6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05 р.Огф.О^! 0,0081
Класс чистоты по ГОСТ 2789-68
ИМ
V1
V2
V3
| Резка газовая
V4
V5
I Отрезка инструментом
V6
V7
| Точение
Расточка
| Сверление
V8
V9
Развертывание
Фрезерование
Строгание
Долбление
| Опиливание
Протягивание
V10
V11
Шлифование
V12
Хонингование
Шабрение
Полирование
V13
V14
| Притирка, доводка |
Прокат сортовой, листовой
I Ковка, штамповка
I Литье
[_]_
Прессование пластмасс
86

Глава 4
Соединения

4.1. Шпоночные соединения
4.1.1. Соединение с призматической шпонкой
по ГОСТ 23360 и ГОСТ 10748
Шпонка 2 - 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78
Исполнение:
1 — не обозначается
*- -EZ3
з- <ЕЕВ
Ширина b (h9) = 18 мм
Высота h (h11) = 11 мм
Длина I (М4) = 100 мм
ГОСТ 23360 — шпонки призматические
ГОСТ 10748 — шпонки призматические высокие
90

4.1.2. Соединение с призматической
направляющей шпонкой по ГОСТ 8790
с креплением на валу
д* \ Шпонка 2-18x11 х 100 ГОСТ 8790-79
i
Исполнение:
1 — не обозначается
-в
^j
2-4
м
м
Л
з--р
м
м
м
м
*
н-
i i
Ширина b (h9) = 18 мм
i i
Высота h (h11) = 11 мм
|
Длина I (h14) = 100 мм
91

4.1.3. Соединение с сегментной
шпонкой по ГОСТ 24071
Шпонка 5 х 6,5 ГОСТ 24071-97
Ширина b (h9) = 5 мм
Высота h (hi 1) = 6,5 мм
92

4.1.4. Соединение с клиновой шпонкой
по ГОСТ 24068
1-100
А-А
Шпонка 2 - 18 х 11 х 100 ГОСТ 24068*80
Исполнение:
1 — не обозначается
2-
£ЕЗ<
--ЕЕЗ-
-ЕЕЭ-
I I
,
i
I Длина I (h14) = 100 мм
Высота h (h11) = 11 мм
Ширина b (h9) = 18 мм
93

4.1.5. Соединение с тангенциальными
шпонками по ГОСТ 24069 или ГОСТ 24070
Шпонка 8 х 24 х 100 ГОСТ 24069-97
Толщина t (h11) = 8 мм
Ширина b = 24 мм
Длина I = 100 мм
ГОСТ 24069 — шпонки тангенциальные
ГОСТ 24070 — шпонки тангенциальные усиленные
94

4.2. Шлицевые соединения
4.2.1. Соединение шлицевое прямобочное по ГОСТ 1139
Условное обозначение
соединения при
центрировании по
наружному диаметру D
D - 8 х 36 х 40 —х7 ——
h7 h9
й т т т т т
Поверхность центрирования
d — внутренний диаметр
D — наружный диаметр
b — боковые стороны зубьев
Число зубьев z = 8
Номинальный размер внутреннего
диаметра d = 36 мм
Номинальный размер наружного
диаметра D = 40 мм
Посадка по наружному диаметру центрирования
Н8
h7
Номинальный размер ширины зуба b = 7 мм
Посадка по размеру b - ~~
95

. * «Н7 л. Н12 _ D9
d - 8 х 36-—- х 40 —j: х 7 ~~гг
е8 а11 f8
Обозначение соединения
при центрировании по
внутреннему диаметру
b - 8 х 36 х 40 —— х 7 —г
а11 h8
Обозначение соединения
при центрировании по
боковым сторонам зубьев
96

4.2.2. Соединение шлицевое эвольвентное
с углом профиля 30° по ГОСТ 6033
,Ш=
Условное изображение зубчатого
(шлицевого) соединения по ГОСТ 2.409
50 х 2 х 9Н/9д ГОСТ 6033-80
Номинальный диаметр
соединения D = 50 мм
Модуль m = 2 мм
Обозначение посадок по
центрирующим и
нецентрирующим размерам
а) 50 х 2 х 9Н/9д — с центрированием
по боковым поверхностям зубьев;
посадка
9Н
9д
б) 50 х Н7/д6 х 2 х 9H/9h — с
центрированием по наружному диаметру
в) i 50 х Н7/д6 х 2 х 9H/9h — с
центрированием по внутреннему диаметру
//////
ВТУЛКА,/
7 Зак. 351
97

4.3. Резьбовые соединения
4.3.1. Соединение с резьбой метрической по ГОСТ 24705
I
^
I
М 24 х 1 LH - 6H/6g - 30
Обозначение метрической
резьбы — М
Номинальный диаметр
резьбы d = 24 мм
Шаг Р = 1 мм (только для резьб
с мелким шагом, числовое
значение для резьб с крупным шагом
не проставляется)
Обозначение LH только
левой резьбы
Посадка в резьбовом соединении — ——
од
в числителе — поле допуска внутренней резьбы
(гайки) 6Н
в знаменателе — наружной резьбы (винта)
6д (по ГОСТ 16093. Допуски, посадки с зазором)!
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы:
S — короткая
N — нормальная (не обозначается)
L — длинная, L = 30 мм
98

Обозначение многозаходной (трехзаходной) резьбы:
М24 х 3 (Р1)
Ход — 3 мм
Шаг Р — 1 мм
4.3.2. Соединение с резьбой трубной
цилиндрической по ГОСТ 6357
G 172 LH - А/А
Обозначение трубной
цилиндрической резьбы —- G
Номинальный размер резьбы —-1 Уг
Обозначение LH только левой резьбы
Класс точности А или В.
В числителе — внутренней резьбы
В знаменателе — наружной резьбы
99

4.3.3. Соединение с резьбой трубной
конической по ГОСТ 6211
J
Обозначение тоубных оезьб
В числителе:
Re — внутренняя коническая
или
Rp — внутренняя цилиндрическая
G — внутренняя цилиндрическая
по ГОСТ 6357
В знаменателе:
R — наружная коническая
i
Размер резьбы — 1 л/г
Обозначение LH только левой резьбы
i
Класс точности А (только для внутренней
цилиндрической по ГОСТ 6357)
100

4.3.4. Соединение с резьбой
трапецеидальной по ГОСТ 9484
Тг 80 х 20 (Р10) LH - 9Н/9с - 200
Обозначение
трапецеидальной
резьбы — Тг
Номинальный диаметр
d = 80 мм по ГОСТ 24738
Ход Ph = 20 мм, по ГОСТ 24379
(для многозаходных резьб)
Шаг Р = 10 мм, по ГОСТ 24738
(для однозаходных резьб
без буквы Р и скобок)
Обозначение LH только левой резьбы
Посадка в соединении по ГОСТ 9562:
в числителе — поле допуска внутренней
резьбы (гайки) 6...9Н;
в знаменателе — наружной (винта) 6...9е, д, с
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы:
N —нормальная (не обозначается);
L — длинная 200 мм
101

4.3.5. Соединение с резьбой упорной по ГОСТ 10177
S 80 X 20 (Р10) LH - 7А Z/7h
Обозначение упорной
резьбы — S
| Номинальный диамето
Id = 80 мм
Ход — 20 мм (только для
| многозаходных резьб)
Щаг Р= 10 мм (для од
I резьб без буквы Р и ск
нозаходных
обок)
|
| Обозначение LH только левой резьбы |
Посадка в соединении —
7AZ
7h
по ГОСТ 250 96:
в числителе поле допуска внутренней резьбы (гайки) 7А Z,
в знаменателе поле допуска наружной резьбы (винта) 7h
102

4.3.6. Обозначение резьбы упорной
усиленной 45° по ГОСТ 13535
S45° 200 х 12 LH - 300
♦ ♦ I I ♦
Обозначение упорной усиленной
резьбы с углом наклона
боковой стороны профиля —- 45°
Номинальный диаметр d = 200 мм
ШагР = 12 мм
Обозначение LH только левой резьбы
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы:
N — нормальная (не указывается)
L — длинная — 300 мм
103

Глава 5
Передачи

5.1. Передачи зубчатыми колесами,
червячные, реечные, цепные.
Условные изображения по ГОСТ 2.402
Передача цилиндрическими
зубчатыми колесами с
параллельными осями валов.
Зацепление внешнее
M-N- Ы
L
Колесо зубчатое прямозубое
Колесо зубчатое косозубое
Колесо зубчатое шевронное
Передача цилиндрическими
зубчатыми колесами.
Зацепление внутреннее
108

Передача коническими
зубчатыми колесами с
пересекающимися под
прямым углом осями
m
О
Передачи червячные
(зубчатовинтовые) со
скрещивающимися
осями
с цилиндрическим
червяком
с глобоидным
червяком
109

Передача винтовая
с цилиндрическими
зубчатыми колесами
Передача реечная зубчатая
(косозубая, прямозубая,
шевронная)
ОЖР
Передача цепная
!*-
110

5.2. Муфты шарнирные по ГОСТ 5147
Муфта шарнирная 140-1 -20-1 -УЗ ГОСТ 5147-97
I
Номинальный крутящий
момент Мкр= 140 Нм
i i
Тип муфты:
1 - одинарная;
2 - сдвоенная
Диаметр посадочного
[отверстия d = 20 мм
i |
Исполнение полумуфты:
1 - на длинные концы валов, I
2 - на короткие концы валов, ^
Климатическое исполнение
У1...3, УХЛ, О по ГОСТ 15150
111

Глава 6
Детали

1
6.1. Подшипники
Обозначение подшипников качения по ГОСТ 3189
Подшипник радиальный
0 0 0 9 6
5
©
©
3)0
О
шариковый однорядный
Порядковый номер знака
Диаметр отверстия 320 мм,
обозначается частным от деления этого
диаметра на 5 (320:5 = 64)
Серия диаметров 0. 8, 9, 1, 7, 2, 3, 4 и 5
по ГОСТ 3479 (перечень в порядке
увеличения размеров наружного диаметра
подшипника при одинаковом внутреннем
диаметре)
Тип подшипника
0 — шариковый радиальный
1 — шариковый радиальный сферический
2 — роликовый радиальный с короткими
цилиндрическими роликами
3 — роликовый радиальный сферический
4 — роликовый игольчатый или с длинными
цилиндрическими роликами
5 — радиальный роликовый с витыми
роликами
6 — радиально-упорный шариковый
7 — роликовый конический
8 — упорный или упорно-радиальный
шариковый
9 — упорный или упорно-радиальный
роликовый
Конструктивное исполнение от 00 до 99 по ГОСТ 3395
Серия ширин 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6 по ГОСТ 3478
(перечень в порядке увеличения размера ширины)
116

Дополнительные знаки в обозначении подшипника
Основное обозначение
15
X
X
X
X
X
X
X
Е 1
к|с|1
Группа радиального зазора
0,1...9 («О» не обозначается
по ГОСТ 24810)
Класс точности 0. 6, 5, 4, 2, Т (в порядке
повышения точности, «0» не обозначается)
по ГОСТ 520
Материал деталей
Г, Г1... — сепаратор из черных металлов
Л,Л1...— сепаратор из латуни
Е, Ё1... — сепаратор из пластических материалов
Ю, Ю1... — детали подшипника из нержавеющей стали
Конструктивные исполнения
К.К1
Смазочные материалы
С1...С27 и др.
117

6.2. Ремни приводные клиновые нормальных
сечений резинотканевые по ГОСТ 1284.1
Ремень Е(Д) - 4S00. 1 ГОСТ 1284.1-89 IV кл
а=36°±15'
Обозначение
Z(0)
А
В(Б)
С(В)
Д(П
Е(Д)
L
W,
ширина
10
13
17
22
32
38
Т,
высота
(толщина)
в мм
6
8
11
14
19
23,5
Расчетная длина ремня Lp = 4500 мм
(длина на уровне нейтральной линии)
Номер группы 1...12 при групповой комплектации
ремней по ГОСТ 1284.2
Класс ремня I, II, III, IV (в зависимости от применяемых
материалов и технологии изготовления) по ГОСТ 1284.2
118

Шкивы для приводных клиновых
ремней нормального сечения по ГОСТ 20889
Шкив 1А 2.224 28К СЧ20 ГОСТ 20889-88
1
tt L
Тип шкива -
1...9 - в зависимости от
конструктивного исполнения:
монолитный,
с диском и ступицей,
со спицами и ступицей,
с различным расположением
ступицы относительно обода
Сечение ремня по ГОСТ 1284.1
Z, А, В, С, Д, Е, Е0
эк шкива - 2
Марка материала —
чугун СЧ20
Диаметр посадочного
отверстия — d, = 28 мм
К — коническое
Расчетный диаметр
шкива dp =224 мм
119

6.3. Манжеты
6.3.1. Манжеты резиновые армированные
по ГОСТ 8752 для валов
Манжета 2. 1 - 60 х 85 - 1 ГОСТ 8752-79
Тип манжеты
1 — однокромочная
2 — однокромочная
с пыльником
Исполнение манжеты
1 — с механически обработанной
кромкой
2 — с формованной кромкой
Диаметр вала d = 60 мм
Наружный диаметр манжеты D = 85 мм
Группа резины 1...6 по физико-механическим
показателям (прочность, твердость и др.)
Упрощенное изображение по ГОСТ 2.109
1
120

6.3.2. Манжеты уплотнительные резиновые
по ГОСТ 14896 для гидравлических устройств
77777777722ZZZ21
.Манжета 1 - 110 х 90 - 0 ГОСТ 14896-84
Тип манжеты
1 — для давлений 0,1...50 МПа
3 — для давлений 1,0...50 МПа
Диаметр уплотняемого цилиндра
D = 110 мм
Диаметр штока d = 90 мм
Группа резины
0...6 по физико-механическим показателям
(прочность, твердость и др.)
{//№///<>//{
^Упрощенное изображение по ГОСТ 2.109
121

6.3.3. Манжеты резиновые уплотнительные
по ГОСТ 6678 для пневматических устройств
<А
^ж
Манжета 1-025-3 ГОСТ 6678-72
Тип манжеты
1 — для уплотнения цилиндра
2 — для уплотнения штока
Диаметр цилиндра D = 25 мм
или штока d
Группа резины 1, 2, 3, 4 по физико-
механическим показателям
(твердость, прочность и др.)
т»»»л
1.
>
Упрощенное изображение по ГОСТ 2.109
122

6.3.4. Комплект уплотнения шевронного
резинотканевого по ГОСТ 22704
для гидравлических устройств
КН 200 х 230 - 2 ГОСТ 22704-77
М 200 х 230 - 2 ГОСТ 22704-77
КО 200 х 230 - 2 ГОСТ 22704-77
Комплект деталей
КН — кольцо нажимное
М — шевронная манжета
КО — кольцо опорное
Диаметр уплотняемого штока
d = 200 мм
Диаметр уплотняемого цилиндра
D = 230 мм
Группа резины для температур
рабочей среды
1 — от -30 до +70°С
2 — от-50до+100°С
Число шевронных манжет М в комплекте уплотнения зависит
от диаметра штока и давления рабочей жидкости в цилиндре
123

6.4. Кольца резиновые уплотнительные
круглого сечения по ГОСТ 18829 для
гидравлических, топливных, смазочных
и пневматических устройств
Кольцо 095-105-58-2-0 ГОСТ 18829-73
Диаметр штока
по ГОСТ 9833, d = 95 мм
Диаметр цилиндра
по ГОСТ 9833, D = 105 мм
Диаметр сечения в мм,
умноженный на 10;
d2 = 5,8x10 - 58 (по ГОСТ 9833)
Группа точности по ГОСТ 9833
1 — для подвижных соединений
2 — для подвижных и неподвижных
соединений
Группа резины 0...7 по физико-химическим
показателям (прочность, твердость и др.)
124

6.5. Набивки сальниковые по ГОСТ 5152
Набивка
'многослойного плетения марки АФТ 20x20 ГОСТ 5152-84
Способ изготовления
(структура):
крученая
сквозное плетение
с однослойным оплетен и ем
сердечника
многослойное плетение
скатанная
Обозначение марки определяет
материал набивки и
физико-механические показатели (давление,
температуру, скорость скольжения,
рабочую среду) в узлах уплотнения
АФТ, АГИ, УС, ХБРП и др.
Буква А только в асбестовых набивках
Форма и размер сечения в мм:
прямоугольная
квадратная 20 мм
круглая
фигурная
125

6.6. Питатели двухлинейные
централизованной смазки по ГОСТ 6911
Магистральные линии
Отвод к трущейся поверхности
Питатель 1 - 0025 - 8 - К ГОСТ 6911-71
Тип:
1 — с отводами сверху и
снизу, подающие
смазочный материал при прямом
и обратном ходах поршня
поочередно в два отвода;
2 — с отводами снизу,
подающие смазочный
материал при прямом и
обратном ходах поршня
в один и тот же отвод
Номинальный подаваемый объем в один отвод:
0,25; 0,5; 1; 2; 5; 10; 25 см3/ход
Число отводов: 2, 4, 6, 8 (для получения нечетного
числа один из отводов должен быть заглушён)
Присоединительные резьбы:
К — конические трубные.
Метрические не обозначаются
126

6.7. Пружины
6.7.1. Пружины тарельчатые по ГОСТ 3057
. Рг ,
^
ip^
Пружина тарельчатая 1-1-2-50x20x1,8x1,4 ГОСТ 3057-90
Класс по виду нагружения
I —-циклическое
II -— статическое и циклическое
Тип 1, 2, 3 или 4 по исполнению кромок
внутреннего и наружного диаметра
Группа точнрсти 1, 2 или 3
Наружный диаметр D, = 50 мм
Внутренний диаметр D2 = 20 мм
Толщина t = 1,8 мм
Максимальная деформация S3 = 1,4 мм
Если пружина работает при температуре выше 50°С в
обозначении указывается максимальная рабочая температура
(по ГОСТ до+120° С).
Для пружин с защитным покрытием по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301
вводится обозначение: Хим. оке. прм. — химическое
оксидирование, пропитка маслом.
127

6.7.2. Пружины сжатия. Основные параметры
по ГОСТ 13765 и ГОСТ 2.401
95Н
Длин? пружины, мм;
L3~- при максимальной
деформации 27,3
Сила пружины. Н:
F3 - при максимальной
деформации
F2 - при рабочей
деформации
Fi - при
1_2— при рабочей
деформации
Ц — при
предварительной деформации
LQ— в свободном
состоянии
Шаг пружины в
свободном состоянии
t = 4 мм
Диаметр проволоки
d = 1,8 мм
Диаметр пружины
наружный Di = 12 мм

предварительной
деформации

6.8. Цепи
6.8.1. Цепи тяговые пластинчатые по ГОСТ 588
Цепь М 112 - 2 - 100 - 1 ГОСТ 588-81
ъ
"L
Индекс цепи
М — со сплошными валиками
МС — с полыми валиками
Разрушающая нагрузка 112 кН
Тип цепи
1 — втулочная
2 — роликовая
3, 4 — катковые
Шаг t = 100 мм
Исполнение цепи
1 — неразборная со сплошными валиками
2 — разборная со сплошными валиками
3 —- неразборная с полыми валиками
9 Зак 351
129

6.8.2. Цепи грузовые пластинчатые по ГОСТ 191,
применяемые в цепных передачах
возвратно-поступательного движения
Цепь G 160-1^-50 ГОСТ 191-82
1 t
Обозначение грузовой
пластинчатой цепи — Q
Разгружающая нагрузка — 160 кН
Тип цепи 1 — 6 в зависимости от '
расположения валиков и концевых
пластин
Шаг цепи t = 50 мм
130

6.8.3. Цепи приводные роликовые
и втулочные по ГОСТ 13568
Цепь ПР - 25,4 х 60 ГОСТ 13568-97
Тип цепи:
ПР — роликовая однорядная
2ПР — роликовая двухрядная
ЗПР —- роликовая трехрядная
4ПР — роликовая четырехрядная
ПВ — втулочная однорядная
2ПВ — втулочная двухрядная
ПРИ — роликовая с изогнутыми
пластинами
Шаг цепи t = 25,4 мм
Разрушающая нагрузка 60 кН
131

6.9. Оси по ГОСТ 9650
ЕЭЕ
Тип:
1 — гладкая
2 — под шплинты
3 — под замковые шайбы
4 — под запорные кольца
5 — с буртом
6 — с буртом под шплинт
7 — с буртом ПОД
замковую шайбу
8 — с буртом под
запорное кольцо
Диаметр номинальный
d = 20 мм
Поле допуска Ы1
| Длима lh = 60 мм
| Марка материала — сталь 20
Ось 6-20М 1x60-20.4.08-1,5.57...63 Хим.Окс.лкп
Покрытие — обозначение
вида по ГОСТ 9.073 —
окисное с последующим
нанесением
лакокрасочного покрытия
Твердость в HRC 57...63
или НВ
Глубина термообработки ■
0,8...1,5 мм
Вид термообработки:
1 — улучшение
2 — закалка объемная
3 — закалка ТВЧ
4 — цементация
5 — азотирование
132

6.10. Канаты стальные
для грузоподъемных кранов
Канат 32-Г-1-С-Л-0-Н-Т-Р- 1370 ГОСТ 2688-80
Ш=Ы М I
Диаметр каната
32 мм
Назначение:
Г — грузовой
ГЛ — грузолюдской
Марка механических
свойств проволоки:
1, В, ВК
Покрытие поверхности
проволоки:
С, Ж, ОЖ — из
оцинкованной проволоки в
зависимости от поверхностной
плотности цинка.
Без покрытия —
не обозначается
Направление свивки:
Л — левое
Правое — не обозначается
Маркировочная группа1
1370 Н/мм (в
зависимости от разрывного
усилия в Н)
Степень
уравновешенности:
Р — рихтованный
Нерихтованный —
не обозначается
Точность изготовления:
Т — повышенная
Нормальная —
не обозначается
Способ свивки:
Н — нераскручивающийся
Раскручивающийся —
не обозначается
Сочетание направлений свивки
элементов каната:
О — одностороннее
Крестовое — не обозначается
133

Канат стальной двойной свивки с
линейным касанием проволок в
прядках типа ЛК-Р с одним
органическим сердечником по
ГОСТ 2688 (0 3,6.. 56 мм)
Канат стальной двойной свивки с
точечно-линейным касанием
проволок в прядках типа ТЛК-0
с одним органическим сердечником
по ГОСТ 3079 (0 5,8...75 мм)
Канат стальной двойной свивки с
линейным касанием проволок в
прядках типа ЛК-РО с
органическим сердечником по
ГОСТ 7668 (0 6,3 ..72 мм)
Канат стальной двойной свивки с
линейным касанием проволок в
прядках типа ЛК-РО с
металлическим сердечником МС по
ГОСТ 7669 (0 5,9...72 мм)

6.11. Условное обозначение крепежных
изделий болтов, винтов, шпилек,
гаек по ГОСТ 1759.0
Винт А 2 М 12 х 1,25 LH - бе х 60. 58. С 019 ГОСТ 17473-80
I |_у ш
Класс точности
А, В, С (по мере
убывания
точности)
Исполнение 1, 2
Номинальный диаметр
резьбы d = 12 мм
(М — метрическая)
Шаг резьбы мелкий •
1,25 мм
Направление резьбы
LH —левое
Поле допуска резьбы
бе
Вид и толщина
(суммарная)
покрытия 019 — цинковое
толщиной 9 мкм,
хроматированное
Указание о применении
спокойной (С) или
автоматной (А) стали
Класс прочности 5.8 или
условное обозначение
группы
Длина изделия —
60 мм (кроме гаек)
135

Обозначение классов прочности болтов,
винтов и шпилек по ГОСТ 1759.4
Класс прочности
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6
6.8
8.8...12.9
Рекомендуемые марки стали
10, 10 кп
20
10, 10п
30,35
10, 10 кп, 20, 20 кп
35, 45, 40Г
20, 20 кп
35, 35Х, 38ХА, 45Г, 40Х,
ЗОХГСА, 35ХГСА, 16ХСН
Обозначение классов прочности гаек по ГОСТ 1759.5
Класс прочности
4
5
6
8; 9
10; 12
Рекомендуемые марки стали
20, СтЗ кп, СтЗ сп
10, 10кп,20
10, 10 кп, 15, 15 кп
35, 20, 20 кп
35Х, 38ХА, 20Г2Р, 16ХСН
Примечание. Механические свойства изделий определенного
класса прочности обеспечиваются подбором соответствующей
марки стали, технологией изготовления и теромообработки
136

Обозначение покрытия болтов, винтов,
шпилек и гаек ГОСТ 1759.0
Обозначение покрытия
Цинковое, хроматированное
Кадмиевое, хроматированное
Многослойное: медь — никель
Многослойное: медь — никель — хром
Оксидное, пропитанное маслом
Фосфатное, пропитанное маслом
Оловянное
Медное
Цинковое
Окисное, наполненное хроматами
Окисное из кислых растворов
Серебряное
Никелевое
по ГОСТ 9.306
Ц.хр
Кд. хр
м. н
М. Н. X. б
Хим. Оке. прм
Хим. Фос. прм
О
М
ц
Ан. ОКС нхр
Хим. Пас.
Ср.
Н
по ГОСТ 1759.0
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
Маркировка болтов, шпилек и гаек
с левой резьбой по ГОСТ 1759.0
Знак левой резьбы — стрелка, указывающая направление
ввинчивания или надрезы на ребрах шестигранника
137

6.12. Шпильки
ГОСТ 22032 — Шпилька с ввинчиваемым
концом длиной b, = 1d.
Класс точности В
ГОСТ 22033 — b, = 1d, класс точности А
ГОСТ 22034
ГОСТ 22035
ГОСТ 22036
ГОСТ 22037
ГОСТ 22038
ГОСТ 22039
ГОСТ 22040
ГОСТ 22041
ГОСТ 22042
деталей с гладкими
отверстиями, кл. В
ГОСТ 22043 — Шпильки для
деталей с гладкими
отверстиями, кл. А
— b, = 1,25d, кл. В
— b, = 1,25d, кл. А
— b,= 1,6d, кл. В
— b, = 1,6d, кл. А
— о, = 2d, кл. В
— о, = 2d, кл. А
— b, = 2,5d, кл. В
— Ъ, = 2,5d, кл. А
— Шпильки для
Шпилька 2М16x1,5-6дх120.109.40Х.026 ГОСТ 22032-76
1LJ-,
Исполнение:
1 - не обозначается
Номинальный диаметр
метрической резьбы —
16 мм
I
i
i
i
I
Покрытие — 02. I
толщина — 6 мкм |
Марка стали — 40Х |
Класс прочности — 10.9 |
Длина шпильки — I = 120 мм
| Поле допуска — 6д
Шаг — мелкий Р = 1,5 мм
крупный — не обозначается
138

6.13. Штифты цилиндрические
Штифт 2.6х50.20Х.Хим.Окс.прм. ГОСТ 12207-79
1 LI
Исполнение.
1 — незакаленный|
2 — закаленный
Диаметр d = б мм
Длина I = 50 мм
Марка стали 20Х
Условное обозначение покрытия
по ГОСТ 9 073 — химическое
окисное, пропитанное маслом —
Хим. Оке. прм
ГОСТ 10773, ГОСТ 12850.1,
ГОСТ 12850.2,
ГОСТ Р ИСО 8741...
ГОСТ Р ИСО 8747 -
Штифты насеченные с
насечками на разной длине
штифта с разными головками
==}
ГОСТ 12207 -
Штифты цилиндрические
с внутренней резьбой
-о ._
ГОСТ 3128 -
Штифты цилиндрические
незакаленные
ГОСТ 24296 -
Штифты цилиндрические
закаленные
\4
\
>\
ГОСТ 10774 -
Штифты цилиндрические
заклепочные
139

6.14. Штифты конические
Штифт 2.10х60.Хим.Окс.прм. ГОСТ 9464-79
tti
Исполнение:
1 — класс точности А
2 — класс точности В
Диаметр d = 10 мм
Длина I = 60 мм
Условное обозначение покрытия
по ГОСТ 9.073 — химическое
окисное, пропитанное маслом —
Хим. Оке. прм.
1
ГОСТ 9464 -
Штифты конические
с внутренней резьбой
£ZEz
ГОСТ 19119 -
Штифты конические
разводные
3-
3
ГОСТ 9465 -
Штифты конические
с резьбовой цапфой
сив^
ГОСТ 3129 -
Штифты конические
| незакаленные
И
■
И
140

6.15. Рым-болты по ГОСТ 4751
d Рым-болт М100 х 6. 019 ГОСТ 4751 -73
J
Резьба М 100x6
Покрытие
01 — цинковое с
хроматированием
толщиной 9 мкм
Размеры, мм
Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг
при направлении строп.
по
вертикальной оси
&
в плоскости
кольца
с отклонением
от плоскости
кольца
Vfc
М8
20
120
80
40
М10
25
10
200
125
65
М12
30
12
300
175
90
М16
35
14
550
250
125
М20
40
16
850
325
150
М24
50
20
1250
500
250
МЗО
60
24
2000
700
350
М36
70
28
3000
1000
500
М42
80
32
4000
1300
650
М48
90
36
5000
1650
800
М56
100
40
6200
2000
1000
М64
110
44
7500
2500
1250
М72х6
130
52
10000
3500
1750
М80х6
150
60
14000
4500
2250
М100x6
180
72
20000
6500
3250
141

6.16. Винты установочные.
Винты установочные с прямым шлицем
d
]Винт A.M10-6gx25.45H.40X.05 ГОСТ 1746-93
Класс точности
А
В — не обозначается
Диаметр резьбы d = 10 мм,
М — метрическая
Поле допуска — 6д
Длина d = 25 мм
Класс прочности — 45Н
Марка стали — 40Х
Покрытие 05 — химическое окисное,
пропитанное маслом
Стандарт
ГОСТ 1476 -
винты
установочные с
коническим концом
ГОСТ 1477..
с плоским
концом
ш
ГОСТ 1478...
с
цилиндрическим
концом
Q
ГОСТ 1479...
с
засверленным концом
142

Винты установочные
с шестигранным углублением под ключ
Винт М10 - 6д х 25. 14Н ГОСТ 11074-93
Винт установочный с плоским концом и
шестигранным углублением под ключ класса
точности В, диаметром резьбы d = 10 мм, с
полем допуска 6д, длиной d = 25 мм, класс
прочности 14Н, без покрытия
ГОСТ 8878.
концом
винты с коническим
ГОСТ 11075... винты с
цилиндрическим концом
143

6.17. Условное обозначение заклепок
по ГОСТ 10304
4Ь
f Заклепка С 8 х 20. 38. МЗ. 13 6 ГОСТ 10299-80
Класс точности
В — нормальный
(не указывается)
С — грубый
Диаметр d = 8 мм
(по ГОСТ от 1 до 36 мм]
Длина L = 20 мм
(по ГОСТ от 2 до 210 мм)
Группа материала
00 — углеродистые стали
(не обозначаются)
01 и 03 углеродистые стали
38 — медь
Другие группы не обозначаются
Марка материала
Медь МЗ ГОСТ 859
другие — по ГОСТ 10304
Условное обозначение покрытия
13 — никелевое
другие — по ГОСТ 1756 и ГОСТ 9.073
Толщина покрытия 6 мкм
ГОСТ 10299
Заклепки с
полукруглой головкой
ГОСТ 10300
Заклепки с потайной
головкой
ГОСТ 10301
Заклепки с
полупотайной головкой
ГОСТ 10302
Заклепки с
полукруглой низкой головкой
ГОСТ 10303
Заклепки с плоской
головкой
144

Обозначение головок заклепок
полукруглая
или плоская
потайная
полупотайная
специальные
М N
I > I I '
Ф Ф
1 ' I
I
i
Ф
Ф
10 Зак 351

6.18. Обозначение шплинтов по ГОСТ 397
Шплинт 5 х 28. 2. 019 ГОСТ 397-79
Т ~Т" Т I
Условный диаметр шплинта
d = 5 мм
(по ГОСТ от 0,6 до 20 мм)
Длина L = 28 мм
(по ГОСТ от 4 до 280 мм)
Обозначение марки материала:
0 — из низкоуглеродистой стали
(не обозначается )
2 — из коррозионно-стойкой стали
3 — из цветных металлов и их
сплавов
Обозначение вида покрытия:
00 — без покрытия (не обозначается)
01 — цинковое и другие по ГОСТ 397
Толщина покрытия — 9 мм
(по ГОСТ от 6 до 12 мкм)
146

16 ГОСТ 1320-74
Обозначение
баббита
Среднее содержание олова
15...17%, остальное свинец
Глава 7
Материалы

7.1. Сталь углеродистая обыкновенного
качества по ГОСТ 380
Ст
3 сп ГОСТ 380-94
Обозначение стали
углеродистой
обыкновенного
качества
Степень раскисления
кп — кипящая
пс — полуспокойная
сп — спокойная
Условный номер марки:
О, 1, 2, 3, 4, 5, 6 — в зависимости
от химического состава
7.2. Сталь углеродистая качественная
конструкционная по ГОСТ 1050
Сталь 20 кп ГОСТ 1050-88
1
Среднее содержание углерода
в сотых долях процента:
05,08, 10, 11, 15, 18,20, 25,
30, 35, 40, 45,55, 58,60
Степень раскисления
кп — кипящая
пс — полуспокойная
без индекса — спокойная
150

7.3. Сталь легированная по ГОСТ 4543
Сталь 38 ХН2МФ А ГОСТ 4543-71
Среднее
содержание
углерода в сотых
долях процента:
12, 15, 18, 20, 25,
27, 30, 33, 35, 36,
38, 40, 45, 47, 50
Категория:
А — высококачественная
Ш — особо
высококачественная
Легирующие элементы:
Ю — алюминий
Т — титан
Ф — ванадий
X — хром
Г — марганец
Н — никель
М — молибден
В — вольфрам
Цифры — примерное содержание
легирующего элемента в целых
единицах процента
7.4. Сталь инструментальная по ГОСТ 1435
Сталь У
8 Г А
ГОСТ 1435-90
Обозначение
углеродистой
стали
Средняя массовая
доля углерода в
десятых долях
процента:
7, 8,9, 10, 12
Категория:
А — высококачественная
по химическому составу;
качественная — не обозначается
Г — повышенная доля марганца
(для 8Г и 8ГА)
151

7.5. Прокат листовой по ГОСТ 19903,
из стали повышенной прочности
— по ГОСТ 19281
Точность прокатки
А — повышенная
Б — нормальная
Плоскостность
ПО — особо высокая
ПВ — высокая
ПУ — улучшенная
ПН — нормальная
Характер кромки
О — обрезная
НО — необрезная
Размер листа
Толщина — 8 мм
Ширина — 700 мм
| Длина — 2000 мм
! ! !
Б-ПН-НО-8х700х2000 ГОСТ 19903-74
Лист
295-09Г2С ГОСТ 19281-89
i 1
Класс прочности 295
(предел текучести
5Т = 295 Н/мм2)
Марка стали 09Г2С
152

7.6. Прокат горячекатаный круглый
по ГОСТ 2590, из рессорно-пружинной
и легированной стали — по ГОСТ 14959
Точность проката
А — высокая
Б — повышенная
В — обычная
Диаметр — 100 мм
В-100 ГОСТ 2590-88
65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79
Марка стали
углеродистая — 65, 70 и др.
или легированная —
60Г, 65Г, 60С2идр.
Группа качества поверхности
2 ГП или 3 ГП
Категория по нормируемым
характеристикам и применению
1, 1А, . 4А, 4Б
153

7.7. Полосы из инструментальной
нелегированной стали по ГОСТ 1435
Серповидность полосы
1 класса — не более 0,2%
длины
2 класса — не более 0,5%
длины
Точность прокатки
Б — повышенная
В — обычная
Длина
КД — кратной мерной длины
МД — мерной длины
| НД — немерной длины |
\
Толщина х ширина, мм (10x22) I
I
ГОСТ на полосу
стальную горячекатаную
Полоса
L1
В-2-НД-10х22 ГОСТ 103-76
У12А-3-6-ЗГП-ТО ГОСТ 1435-99
1
Марка стали
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА,
У9,У9А.У10А,У12,У12А
Группа по назначению
1 и 3 — для продукции всех видов
2 — для патентированной
проволоки и ленты
Подгруппа по способу
дальнейшей обработки
а — для обработки давлением
б — для холодной механической
обработки
Группа по качеству и отделка
поверхности
2ГП — для подгруппы а
ЗГП — для подгруппы б
Б, В — калиброванная
В, Г, Д — со специальной обработкой
поверхности
ГОСТ на прутки,
полосы и мотки из
инструментальной
нелегированной
стали
ТО — термически
обработанная
Без термообработки —
не обозначается
154

7.8. Обозначение поковок по ГОСТ 8479
Гр. I ГОСТ 8479-70
Обозначение группы Гр.
I — без испытаний
Гр. II (III) НВ 143...179 ГОСТ 8479-70
Обозначение группы Гр.
II — поковки совместно
прошедшие термообработку]
III — прошедшие
термообработку по одинаковому
режиму
Твердость по Бринелю
НВ 143...179
(на поверхности поковок)
Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70
Обозначение группы Гр.
IV — поковки одной
плавки стали, совместно
прошедшие термообработку
V — принимается
индивидуально каждая
поковка
Категория прочности
КП 490 соответствует
пределу текучести
502=490 МПа
155

7.9. Обозначение отливок по ГОСТ 977
23ХГС2МФ Л КТ110 ГОСТ 977-88
Массовая доля
углерода —
в сотых долях процента
(средняя или
максимальная) — 23
Легирующие элементы
А — азот
Б — ниобий
В — вольфрам
Г — марганец
Д — медь
М — молибден
Н — никель
Р — бор
С — кремний
Т — титан
Ф — ванадий
X — хром
Ю — алюминий
Цифры — примерная массовая
доля легирующего элемента
в процента (С = 2,0%)
Обозначение категории
прочности по требуемому
пределу текучести <7Т
К — отливка в отоженном,
нормализованном или
отпущенном состоянии;
КТ — после закалки и
отпуска
Л — обозначение
стали литейной
156

7.10. Чугун
Чугун серый по ГОСТ 1412
СЧ
20
ГОСТ 1412-85
Обозначение
серого
чугуна
Величина минимального временного
сопротивления при растяжении, МПа
(кгс/см2 - 10, 15, 20, 25, 30, 35)
Чугун антифрикционный по ГОСТ 1585
АЧ
С-2 ГОСТ 1585-85
±
Обозначение
антифрикционного
чугуна
Порядковый номер марки:
1,2,3,4,5, 6
С — серый
В — высокопрочный
К — ковкий
157

7.11. Бронза
Бронза оловянная по ГОСТ 613
Бр ОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 1585-85
1
Обозначение
бронзы
Буквы — основные входящие
элементы:
О — олово
Ц — цинк
С— свинец
Н — никель
Ф — фосфор
остальное — медь
Цифра после буквы — среднее
содержание элемента в %
Бронза безоловянная по ГОСТ 493
Бр А10ЖЗМЦ2 ГОСТ 493-79
±
Обозначение
бронзы
Буквы — основные входящие
элементы:
А— алюминий
Ж — железо
Мц — марганец
Н — никель
С — свинец
остальное — медь
Цифра после буквы — среднее
содержание элемента в %
158

7.12. Латуни (сплавы медно-цинковые)
по ГОСТ 15527
Л 68 ГОСТ 15527-70
i 1
Обозначение латуни
Массовая доля меди в %
остальное цинк
Обозначение латуни
железо-марганцовой
]
[ '
Массовая доля меди в %
'
ЛЖМЦ59-1-1 ГОСТ 15527-70
Буквы - входящие элементы:
Ж - железо
Мц - марганец
А - алюминий
Н - никель
О - олово
С - свинец
К - кремний
Мш - мышьяк
Цифры - среднее содержание
элементов входящих в
обозначение, %
159

7.13. Баббиты
Баббиты оловянные и свинцовые по ГОСТ 1320
Баббит
оловянный
Б 83 С ГОСТ 1320-74
Обозначение
баббита
Содержание свинца,
1,0...1,5%
Содержание олова в <
83 или 88
Баббит Б
свинцовый
Обозначение
баббита
16 ГОСТ 1320-74
Среднее содержание олова
15...17%, остальное — свинец
160

Баббиты для тонкостенных
подшипников скольжения по ИСО 4383
Рв Sb 15 Sn As
Содержание
свинца Рв —
остальное в %
Буквенные обозначения основных
входящих элементов:
Sb — сурьма
Sn — олово
As — мышьяк
Цифра — среднее содержание
химических элементов в %
Zn Sb8 Cu4
Олово Zn —
остальное в %
i
i
Сурьма Sb7...8%
\ ~I
Медь Си 3...4%
11 Зак 351
161

7.14. Титан и сплавы титановые,
деформируемые по ГОСТ 19807
Титан
В титане марки ВТ 1-00 допускается
массовая доля алюминия не более 0,03%,
в титане марки ВТ1-0 — не более 0,7%
Титановые
сплавы — кроме основы титана содержат:
алюминий
ванадий
молибден
олово
цирконий
марганец
хром
кремний
железо и прочие элементы в
различных массовых долях в %
162

7.15. Текстолит и асботекстолит
конструкционные по ГОСТ 5-78
Текстолит ПТМ-1-20 ГОСТ 5-78
А А
Марка поделочного текстолита:
ПТ
ПТК — конструкционный
ПТК-С — конструкционный для
судовых подшипников
ПТМ-1, ПТМ-2 — металлургические
Марка асботекстолита:
А, Г или Б
Толщина номинальная — 20 мм
(по ГОСТ 5-78 от 0,5 до 110 мм)
163

7.16. Пластины резиновые и резинотканевые
по ГОСТ 7338
Пластина 2 Ф- I -ТМКЩ-С-4 ГОСТ 7338-90
I
Класс:
(в зависимости от
рабочего давления)
1 — свыше 0,1 МПа
2 — до 0,1 МПа
i 1
Вид:
(в зависимости от
метода изготовления)
Ф — формовая
Н — неформовая
1
Тип:
I — резиновая
II — резинотканевая
Марка:
ТМКЩ — тепломорозокислотно-
щелочестойкая
AM С — атмосферомаслостойкая
МБС — маслобензостойкая
Толщина — 4 мм
(по ГОСТ 7338 толщина
от 1,0 до 60,0 мм)
Степень твердости:
М — мягкая
С — средняя
Т — повышенная
164

Глава 8
Символы органов управления
производственным
оборудованием, знаковая
сигнализация, стропы
грузовые

8.1. Символы органов управления
производственным оборудованием
по ГОСТ 12.4.040
Прямолинейное непрерывное
движение в одном направлении
(стрелка указывает направление)
Прерывистое прямолинейное движение
(стрелки указывают направление)
Ограниченное прямолинейное движение
(стрелки указывают направление)
Ограниченное прямолинейное
движение с возвратом
Колебательное прямолинейное
движение
Непрерывное вращательное движение
в одном направлении (стрелка указывает
направление движения)
Прерывистое вращательное движение
(стрелки указывают направление вращения)
Ограниченное вращательное движение
(стрелка указывает направление движения)
168

Ограниченное вращательное
движение с возвратом
4-
Колебательное вращательное
(непрерывное) движение
Исходное состояние
(нейтральное положение)
Прямолинейное движение в обе стороны
из нейтрального положения
Вращательное движение в обе стороны из
нейтрального положения
Движение от оператора
Движение к оператору
169

>
Увеличение показателя (больше, быстрее)
1
I
Ф
О
Ф
Уменьшение показателя (меньше, медленнее)
Включение
Включение при постоянном нажатии
(работа производится пока кнопка нажата)
Выключение
Включение и выключение с фиксированными
положениями
170

Бесступенчатое регулирование при
вращательном движении (увеличение сечения в
сторону увеличения параметра)
Бесступенчатое регулирование при
прямолинейном движении (увеличение сечения в
сторону увеличения параметра)
Бесступенчатое регулирование от
нейтрального положения в обе стороны
Работа с программным управлением
Работа в автоматическом режиме
Работа в полуавтоматическом режиме
Менять скорость только после остановки
Менять скорость только на ходу

fl
*
о
Работа с ручным управлением
Нагрузка
Включение тормоза
Выключение тормоза
Охлаждение
Смазка
Обдув
Отсос

о
Ifll
Готовность
Открыть
Закрыть
Главный выключатель
(технологического оборудования)
Звуковой сигнал
Световой сигнал
173

8.2. Рекомендуемая знаковая сигнализация
при перемещении грузов кранами
(см. «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00»)
т.
Uk
т
!_.___
Сигнал
Прерывистое движение рукой
вверх на уровне пояса, ладонь
обращена вверх, рука согнута
в локте
Прерывистое движение рукой
вниз перед грудью, ладонь
обращена вниз, рука согнута
в локте
Движение вытянутой рукой,
ладонь обращена в сторону
требуемого движения
Движение рукой, согнутой
в локте, ладонь обращена в
сторону требуемого движения
тележки
Операция
Поднять груз
или крюк
Опустить груз
или крюк
Передвинуть
кран (мост)
Передвинуть
тележку
174

№
ьК
т
Ё5"
8
■
i[*M
f:
■
Сигнал
Движение рукой, согнутой в
локте, ладонь обращена в
сторону требуемого движения
стрелы
Движение вверх вытянутой
рукой, предварительно
опущенной до вертикального
положения, ладонь раскрыта
Движение вниз вытянутой
рукой, предварительно
поднятой до вертикального
положения, ладонь раскрыта
Резкое движение рукой
вправо и влево на уровне
пояса, ладонь обращена вниз
Кисти рук обращены
ладонями одна к другой
на небольшом
расстоянии, руки при этом
подняты вверх
Операция
Повернуть
стрелу
Поднять
стрелу
Опустить
стрелу
Стоп
(прекратить
подъем или
передвижение)
Осторожно
(применяется
перед подачей
какого-либо
из
перечисленных выше
сигналов при
необходимости
незначительного
перемещения)
175

8.3. Стропы грузовые по РД-10-33-93
8.3.1. Стропы канатные универсальные
Обозначение стропа
канатного
универсального - УСК
УСК2 - 3,2
к
Грузоподъемность, т:
0,5; 0,63, 1,0*; 1,6; 2,0*
3,2*; 5,0*; 6,3, 8,0, 10,0*;|
12,5*; 16,0*; 20,0*; 25,0,
32,0*
(* — стропы, рекомендуемые
для преимущественного
применения)
176

8.3.2. Стропы канатные
4СК- 1,0 А
Число ветвей
1 — одноветвевой
■О
2 — двухветвевой
90°глах
А
3 — трехветвевой
90°глах
А
4 — четырехветвевой
|90°max /1\\
Г~ 1
"
"
А — только для трех
и четырехветвевых
стропов с нагрузкой
на две ветви с
максимальным углом между
ними 45°
(неравномерная нагрузка)
Грузоподъемность
стропа, т: 1
0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,6,
2,0; 3,2; 5,0; 6,3; 10,0;
12,5; 16,0; 20,0; 25,0
1СКотО,5 до 20,0
2СК от 0,5 до 20,0
ЗСК от 0,63 до 20,0
4СК от 0,63 до 25,0
Обозначение стропа
1 канатного — СК
12 Зак 351
177

8.3.3. Стропы цепные
3 СЦ - 2,0
X
Число ветвей
1 — одноветвевой
2 — двухветвевой
90°тах
Грузоподъемность
стропа, т:
0.5; 0.63, 0,8; 1.0; 1.25;
1.6; 2,0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0;
6,3; 8,0; 10.0; 12.5; 16,0;
20.0; 25.0
1СКотО,5до 12,5т
2СКотО,63до 16,0т
ЗСК от 1,0 до 25,0
Обозначение стропа
цепного — СЦ
178

8.3.4. Нормы браковки стропов
из канатов двойной свивки
(см. «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ10-382-00»)
Строп бракуется, если на участках длиной 3-х,
6-ти или 30-ти диаметров d число видимых
обрывов проволок превышает указанное
[~3d
6d
30d
4 l
6
16
d - диаметр каната
Пример,
Осматривается универсальный строп
УСК2-0,63 из каната диаметром
d = 6,2 мм по ГОСТ2688.
Обнаружено: на участке 30d
(30d = 30x6,2 мм = 186 мм) 17 обрывов
проволок.
Решение. 17>16 — строп бракуется и
изымается из эксплуатации.
179

8.3.5. Нормы браковки стропов цепных
(см. «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ10-382-00»)
п
и
V]
А
*щ
д
г
S pi
Т\\
1г
iK м
! о I J
! м L
щ\
| d2
Строп бракуется:
- при удлинении звена на
3% и более
Ц<Ц + 3%1-0
- при уменьшении диаметра
сечения звена на
10% и более
di+d2
> 0,9d0
Lq — первоначальная длина звена, мм
d0 — первоначальный диаметр, мм
Ц —- увеличенная длина звена, мм
dii d2 — фактические диаметры
сечения звена во взаимно
перпендикулярных направлениях, мм
Пример.
Проверяется — строп цепной со звеньями Ов1 — 1,6,
первоначальные размеры Lq = 140 мм, d0 = 20.
Расчетные размеры: 3%^ = 4,2 мм; Цо+З0/^ = 144,2 мм
0,9d0 = 18 мм.
Фактические размеры: L, = 143 мм; d, = 18,5 мм; d2 = 19 мм
d1 + d2 18,5 + 19
—2— = 2 = 18,75 мм>
Решение: 143 мм < 144,2 мм; 18,75 мм > 18 мм — строп
допускается эксплуатировать до следующей проверки по
системе, установленной на предприятии.
180

8.3.6. Рекомендуемые размеры при строповке
с максимальными углами между ветвями
Строповка грузов:
Двухветвевым стропом
Трехветвевым стропом
Четырехветвевым стропом
181

8.4. Предельные нормы браковки
элементов грузоподъемных машин
(см. «Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00»)
Элементы
Ходовые колеса
кранов и тележек
Блоки
Барабаны
Крюки
Шкивы
тормозные
Накладки
тормозные
Дефекты, при наличии
которых элемент выбраковывается |
1. Трещины любых размеров
2. Выработка поверхности реборды до 50%
от первоначальной толщины
3. Выработка поверхности катания,
уменьшающая первоначальный диаметр колеса на 2% I
4. Разность диаметров колес, связанных между
собой кинематически, более 0,5%*
1. Износ ручья блока более 40% от первона- I
чального радиуса ручья
1. Трещины любых размеров
2. Износ ручья барабана по профилю
более 2 мм
1. Трещины и надрывы на поверхности
2. Износ зева более 10% от первоначальной
высоты вертикального сечения крюка
1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие
и посадочные поверхности 2. Износ рабочей
поверхности обода более 25% от
первоначальной толщины
1. Трещины и обломы, подходящие к
отверстиям под заклепки
2. Износ тормозной накладки по толщине
до появления головок заклепок или более
50% от первоначальной толщины
182

Перечень ГОСТов, правил
и руководящих документов
В справочном пособии использованы ГОСТы и правила,
действующие на 1 января 2003 г. (* — с изменениями)
Q)
S
1 (В
S н
m 0-
«о 3-
| О &
2.104-68*
2.109-73*
2.303-68*
2.304-81*
2.305-68*
2.306-68*
2.307-68*
2.308-79*
2.309-73*
2.310-68*
2.311-68*
2.312-72*
2.313-82
Кол. изменений —
год последнего
изменения
7-90
10-2001
2-89
1-89
2-89
3-89
3-87
1-84
2-84
4-2000
1-87
1-91
—
Q) I
S 1
Z 1
т я 1
z &
i5
ЕСКД. Основные надписи |
ЕСКД. Основные требования к 1
чертежам
ЕСКД. Линии
ЕСКД. Шрифты чертежные |
ЕСКД. Изображения — виды, разрезы,
сечения
ЕСКД. Обозначения графические 1
материалов и правила их нанесения
на чертежах
ЕСКД. Нанесение размеров и
предельных отклонений
ЕСКД. Указание на чертежах допусков
форм и расположения поверхностей
ЕСКД. Обозначение шероховатости
поверхностей
ЕСКД. Нанесение на чертежах обозна- 1
чений покрытий, термической и других
видов обработки
ЕСКД. Изображение резьбы 1
ЕСКД. Условные изображения и обоз- 1
начения швов сварных соединений
ЕСКД. Условные изображения и обоз- 1
начения неразъемных соединений |
183

Q)
и
1 О *
vo «
| О &
2.314-68*
2.315-68*
2.316-68*
2.318-81*
2.321-84
2.401-68*
2.402-68
2.420-69*
2.701-84*
2.780-96
2.781-96
2.784-96
Кол. изменений —
год последнего
изменения
2-80
2-98
2-89
1-87
4-98
—
2-98
2-91
—
—
—
Q) I
S 1
Z 1
Я л. 1
а я 1
о fc 1
и S 1
х и |
ЕСКД. Указания на чертежах о марки- 1
ровании и клеймении изделий I
ЕСКД. Изображения упрощенные и 1
условные крепежных деталей 1
ЕСКД. Правила нанесения на чертежах I
надписей, технических требований и 1
таблиц 1
ЕСКД. Правила упрощенного нанесе- 1
ния размеров отверстий 1
ЕСКД. Правила выполнения чертежей |
пружин 1
ЕСКД. Условные обозначения зубчатых 1
колес, реек, червяков и звездочек |
цепных передач 1
ЕСКД. Упрощенные изображения 1
подшипников качения на сборочных 1
чертежах 1
ЕСКД. Схемы. Виды и типы 1
ЕСКД. Обозначения условные графи- I
ческие. Кондиционеры рабочей 1
среды, емкости гидравлические и
пневматические
ЕСКД. Обозначения условные
графические. Аппараты гидравлические и
пневматические, устройства
управления и приборы
контрольно-измерительные
ЕСКД. Обозначения условные графи- 1
ческие. Элементы трубопроводов |
184

Q)
и
| О и
2.782-96
2.785-70
9.032-74*
9.306-85*
191-82*
380-94
397-79*
493-79
588-81*
613-79
1050-88*
1139-80*
1284.1-89*
(ИСО1081-80,
4183-80,
4184-80)
1320-74*
(ИСО 4383-91)
| 1585-85*
Кол. изменений —
год последнего
изменения
—
—
4-89
3-92
1-88
—
4-89
—
1-87
—
1-92
2-91
1-92
7-98
1-89
0)
s
Z
ГС -
а ю
1 й-
Js
х и |
ЕСКД. Обозначения условные графи- 1
ческие. Машины гидравлические и
пневматические
ЕСКД. Обозначения условные
графические. Арматура трубопроводная
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные.
Группы, технические требования и
обозначения
ЕСЗКС. Покрытия металлические и 1
Обозначения
Цепи грузовые пластинчатые
Сталь углеродистая обыкновенного
качества
Шплинты
Бронзы безоловянные литейные
Цепи тяговые пластинчатые
Бронзы оловянные литейные 1
Прокат сортовой калиброванный, со
специальной отделкой поверхности из
углеродистой качественной
конструкционной стали
Соединения шлицевые прямобочные 1
Ремни приводные клиновые
нормальных сечений
Баббиты оловянные и свинцовые 1
Чугун актифрикционный для отливок
185

Q)
i
| О о
1412-85
1435-99
2590-88
3057-90
I 3189-80
I 4543-71*
4751-73*
I 5152-84
I 6033-80*
6211-81
6357-81
6678-72*
I 6911-71*
I 8479-70*
I 8752-79*
8790-79*
I 9484-81
I 9650-80
Кол. изменений —
год последнего
изменения
-
—
-
—
-
5-90
4-90
1-89
2-90
—
—
4-90
3-90
3-86
3-90
2-87
| —
| 2-88
О I
s 1
X 1
а « 1
о *■ 1
• 5 1
S ? 1
«S ь 1
X о J
Чугун с пластинчатым графитом для 1
отливок 1
Прутки, полосы и мотки из инструмен- 1
тальной нелегированной стали 1
Прокат стальной горячекатаный 1
круглый 1
Пружины тарельчатые 1
Подшипники шариковые и роликовые. 1
Система условных обозначений 1
ной стали 1
Рым-болты |
Набивки сальниковые 1
Соединения шлицевые эвольвентные с 1
углом профиля 30° 1
Резьба трубная коническая 1
Резьба трубная цилиндрическая 1
Манжеты резиновые уплотнительные 1
Питатели двухмагистралъные центра- 1
лизованных смазочных систем
Поковки из конструкционной
углеродистой и легированной стали
Манжеты резиновые армированные
для валов
Соединения шпоночные с призмати- 1
ческими направляющими шпонками с
креплением на валу ,
Резьба трапецеидальная |
Оси |
186

ф
It
1 О о
10177-82
10304-80*
10748-79*
13535-87
13568-97
(ИСО 606-94)
13765-86*
14034-74*
14896-84*
14959-79*
15527-70*
18829-73*
19281-89*
(ИСО 4950-2-81.
ИСО 4950-3-81.
ИСО 495 1-79.
ИСО 4995-78.
ИСО 4996-78.
ИСО 5952-83)
19903-74*
20889-88
Кол. изменений —
год последнего
изменения
—
3-90
2-87
—
-
1-89
2-81
3-89
6-94
3-99
4-90
1-91
6-89
-
0)
s
X
и -
о £
z Я-
J&
х о |
Резьба упорная I
Заклепки классов точности В и С |
Соединения шпоночные с призмати- |
ческими шпонками
Резьба упорная усиленная 45° I
Цепи приводные роликовые и I
втулочные
Пружины винтовые цилиндрические
сжатия и растяжения из стали круглого
сечения
Отверстия центровые I
Манжеты уплотнительные резиновые I
для гидравлических устройств
Прокат из рессорно-пружиннои углеро- I
диетой и легированной стали
Сплавы медно-цинковые (латуни), I
обрабатываемые давлением
Кольца резиновые уплотнительные
круглого сечения для гидравлических и
пневматических устройств
Прокат из стали повышенной
прочности
Прокат листовой горячекатаный |
Шкивы для приводных клиновых I
ремней нормальных сечений |
187

Q)
h
1 ° °
22704-77*
23360-78*
24068-80*
24069-97
(ИСО 3117-77)
24070-80*
24071-97
(ИС0 39 12-77)
25346-89
25347-82*
25670-83
12.4.040-78*
ПБ 10-382-00
РД 10-33-93
Кол. изменений —
год последнего
изменения
3-88
2-87
1-84
-
1-84
-
-
1-90
-
1-82
—
L__
Q) 1
S I
Z 1
a я 1
z Э- 1
x и 1
Уплотнения шевронные резино- 1
тканевые для гидравлических 1
устройств 1
Соединения шпоночные с призмати- 1
ческими шпонками 1
Соединения шпоночные с клиновыми 1
шпонками 1
пазы 1
Соединения шпоночные с тангенциаль- 1
ными усиленными шпонками 1
Сегментные шпонки и шпоночные 1
пазы 1
ЕСДП. Общие положения, ряды допус- 1
ков и основных отклонений 1
ЕСДП. Поля допусков и рекоменду- 1
емые посадки
Предельные отклонения размеров с
неуказанными допусками
ССБТ. Органы управления производст- 1
венным оборудованием. Обозначения
Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов
Стропы грузовые общего назначения. 1
Требования к устройству и безопасной
эксплуатации |

Е.П. Шевченко
ЧТЕНИЕ
машиностроительных
ЧЕРТЕЖЕЙ
Наука и Техника, Санкт-Петербург
2003