/
Текст
/ 1 О «Г | •->
ЛНВ.
экз г. ‘ _._Г^
Угаервдав
Главный инженер е/ч 25580-В
В.А. Блохин
п/'/п 1982г
контрольны:
Зам. руководителя организации
ПРОВОДА МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
С ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА ОСНОВЕ
ПОЛИЭФИРОВ
Технические условия
ТУ 16-502.003-82
Си о с>г
&п*р С КС-
Срок действия установлен с
до 01.1-2/87
Согласовано:
л, Главный инженер организации п/я Р-6761
З' /с(/ ,х .. Ю.Н.Редькин
"//' " 198<г
Руководитоь 4925
Ю. И. Малов
198/г
ель предприятия п/я А-1531
А.А.Дузинов
1982
м.-уг*- '
Руководитель предприя-
тия п/я А-7186
Настоящие технические условия распространяются на про-
вода медные круглого сечения с эмалевой изоляцией на основе
полиэфиров, в дальнейшем именуемые провода.
Провода предназначены для намотки изделии.
Данные технические условия являются дополнением и уточ-
нением общих технических условий ГОСТ В 19207-73, а также
являются обязательным документом при изготовлении, приемке
и применении проводов.
Нумерация разделов, подразделов, пунктов и подпунктов,
таблиц, приложений настоящих технических условий
ствует нумерации ГОСТ В 19207-73.
Перечень документов, на которые даны ссылки
ящих технических условиях, приведен в приложении
5
С
2
к
X
X
X
а
X
«о
ш
соответ-
в насто-
Пример записи обозначения провода марки ПЗТБ-2 с но-
минальным диаметром проволоки 0,250 мм:
"Провод ПЭТВ-2 0,250 ТУ 16-502.003-82",
провода марки ПЭТВ-2 с номинальным диаметром проволоки
0,250 мм при необходимости указания конкретной марки лака:
"Провод ПЭТВ-2 0,250 ТУ 16-502.003-82, лак ПЭ-939"
3
ТУ 16-502.003-82
Изм.
Лист
5
Г
О
Е
№ докум. 1 Подп. Дата
И НВ. .4 подл. Разраб. Провер. Н. контр. Утв. [Архарова Пивненко^ Шепелева Гни ’-А и Провода медные круглого сечения с эмалевой изоля- идей на основе по ли эфиров 1 аГ ' П?е7 Лист 1 Листов __2_ЛХ4Ш приятие п/я 186 @
Заокская типография заказ 3087 тираж 10000—71 г.
л
I. МаАССИФИКАПНг;, РЛЗДЕРь 1" ОРСЗк^ЧЕНИ-
1.1. Провода характеризуются:
а) температурным индексом изоляции - 130;
б) материалом жилы - медь;
в) основой изоляционной эмали - полиэфирная;
г) толщиной изоляции - нормальная толщина изоляции.
1.2. Провода изготавливаются марки ПЭТВ-2 - провод эмалиро-
ванный теплостойкий (нагревостойкий) высокопрочный, покрытый
эмалевой полиэфирной изоляцией.
Для предприятий, работающих по документации предприятия
п/я А-3697, провода марки ПЭТВ-2 изготавливаются на лаке ПЭ-939.
Коды ОКП приведены в приложении 5. у
Примечание. Сравнительная таблица марок проводов приведена
в справочном приложении 6 .
1.3. По ГОСТ В 19207-73.
х/
1.4. Номинальные диаметры проволоки приведены в табл. .
Предельные отклонения от номинальных диаметров проволоки
&& -7а
проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79.-
1.5. Минимальная диаметральная толщина изоляции и максималь-
ные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
Номинальный диаметр Минимальная диаметральная Максимальный
проволоки толщина изоляции провода диаметр провода
(0,060) 0,010 0,084
0,063 0,084
0,071 0,094
Х//Табл. 3, 4, 5 ГОСТ В 19207-73 объединены в табл. 4 настоящих
технических условий
-———
мм Продолжение тасл. 4
1 • Номинальный диаметр Минимальная диаметральная Максимальный ди-
проволоки толщина изоляции провода аметц, провода
0,080 0,010 0,104
0,090 0,116
0,100 0,128
0,112 0,140
(0,120) 0,150
0,125 0,015 0,154
(0,130) 0,160
0,140 0,170
(0,150) 0,190
0,160 0,198
(0,170) 0,210
0,180 0,020 0,220
(0,190) 0,230
0,200 0,240
(0,210) 0,250
1 0,224 0,264
г (0,2361^- г 0,286
0,250 0,300 I
(0,265) 0,280 0,314 0,330
(0,300) 0,350
0,315 (0,335) 0,030 0,364 0,384
0,355 0,414
( (0,380) 0,440
к 0,400 0,460 1
> о
5 ТУ 16-502.003-82
И и.|..ист. № докум. Подпись Дата 4 1
м:.
Номинальным диаметр Минимальная диаметральная Максимальный ди-
проволоки толщина изоляции провода аметр провода
(С,425) 0,484
0,450 0,510
(0,475) 0,030 0,534
0,500/- 0,560
(0,530) 0,600
0,560 0,630
(0,600) 0,670
0,630 0,040 0,700
(0,670) 0,750
(0,690)х 0,770
0,710 0,790
0,750 0,830
(0,770)х 0,850
0,800 0,880
(0,830)х 0,910
0,850 0,930
0,900 0,990
(0,930)х 1,020
0,950 1,040
1,000 1,090
1,060 1,150
(1,080)х 1,170
г. 1,120 0,050 1,210
ч
?- 1,180 1,270
V. 1,250 1,350
V)
гр. Диет
ТУ 16- 502.003-82 '
— 1ЭЫ Лист. № докум. Подпись Дата 5
Продолжение таол. 4
мм
Номинальный диаметр Минимальная диаметральная Максимальный диа-
проволоки толщина изоляции провода метр провода
1,320 1,420
1,400 1,500
(1,450)2 1,550
1,500 0,060 1,600
(1,560)х 1,670
1,600 1,710
1,700 1,810
1,800 1,910
1,900 2,010
2,000 0,070 2,120
2,120 2,240
2,240 2,360
2,360 2,480
(2,440)х 2,560
2,500 X7, 2,630
Примечание. I. Провода с номинальными размерами проволоки,
указанными в скобках, применяются только в
технически обоснованных случаях. Ь срок де—
О/. о г —
01.01.84-г. по результатам оовмоотиого аня-.^
лиза номенклатуры применяемых проводов раз-.—
работником тт потребителями определить раз-
меры, о которых необходимо снять ограничения -
яо-нримеиению или исключить--и» ЧТУ-.
2. Провода с номинальными размерами проволоки,
указанными в скобках со звездочкой, в но-
вых разработках не применять.
Лист. № докум. Подпись Дата
ТУ 16-502.003-82
Лист
6
1.6. Минимальная масса проводов, намотанных одним отрезком
на катушкз, должна соответствовать указанной в табл. С.
Таблица 6
Номинальный диаметр
Масса отоезка пповода, г.
проволоки, мм
От 0,060 до 0,071 вкл. 20
Свыше 0,071 " 0,090 " 50
" 0,090 " 0,140 " 100
" 0,140 ” 0,180 " 200
" 0,180 " 0,250 " 250
" 0,250 " 0,380 " 350
" 0,380 " 0,630 " 450
" 0,630 " 0,830 " 800
" 0,830 " 1,000 " 2000
" 1,000 " 2,500 " 5000
Расчетная масса I км провода приведена в приложении ?•
1ДП V 71^
№ докум.
Подпись Дата
ТУ 16-502.003-82
Лист
7
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Провода долгий соответствовать ГОСТ В 19207-73 с уточ-
нчииими и дополнениями, изложенными в наотоящам раэд.цц.1.
2.1 Л. Но ГОСТ В 19207-73.
^.7,2 При щимененви технологической смазки её состав должен сыть:®
- вазелиновое масло до ГОСТ 3164-78 - (8-10):?;
-керосин до ОСТ 38.01407-86 - (10-12)^;
- бен;ин по ГОСТ 1012-72 или ГОСТ 2084-77 - остальное.
2.1.3. Материалы, применяемые для изготовления провода,
должны осогвототвовать:
- проволока модная - ТУ 16.К71-087-90 тайл. 2;
- ка'анка медная - ТУ 16.К71-003-87. При этом в технологи-
ческой досумонгации должны быть указаны требования к проволоке,
изготовленной из катанки;
-лак ПЭ-943 -
ТУ 16. К71-074-90
-лак ПЭ-939 - ТУ 16-504.026-74;
Допускается применение других равноценных материалов по со-
гласованию в установленной порядке.
2.2» Требования к электрическим параметрам
2.2.1. Минимальные значения пробивного напряжения изолящ. ।
проводов на период приёмки, доставки и на период хранения на
прадприятия-изготоЕителя должны соответствовать таол. 7
Таблица 7
Пробивное напряжение. В, не
менее
Диапазоны номинальных
диаметров проволоки, ми
Ст 0,063 до 0,063 вкл. 650
Свыда 0,063 до 0,080 вкл. 600
к. " 0,080 " 0,160 " 900
4— " С.1*50 " 0,200 " 1000
" 0,200 " 0,400 " 1660
'' 0,400 '' 0,536 " 1800
|||
‘ х/. V 1 С - - _ /1 Я ГУ 16- 92. 003-82 8
: ' , | - !ь,-. • л » .1
Диапазоны номинальны) диаметров проволоки, мм пробивное напряжение, Ь. не менее
Свыае 0,530 до 0,850 2000’
" 0,850 ’’ 1,320 2400
"1,320 " 2,500 2800
2.2.2. Число точечных повреждении в эмалевой изоляции пре- I
водов с номинальным диаметром проволоки до С,355 мм включитель-
но на дайне (15-0,15) м на период приемки, поставки и на период
хранения на таре предприятия-изготовителя не должно быть более 5.
2.2.3. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы по-
стоянному току приведено в приложении I. Данные справочные, про- I
вепке не подлежат.
*
2.3. Требования к стойкости проводов при механических воз- действиях 2.3.1. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл. 9. Таблица 9
ц 1 ^|.г Диапазоны номинальных диаметров Относительное удлинение проволоки, мм проводов, % От 0,060 до 0,100 вкл. 12 Свыше 0,100 ” 0,200 " 15 " 0,200 " 0,450 " 18 " 0,450 " 0,600 " 20 " 0,600 " 1,500 " 25 " 1,500 " 2,500 " 28
Лист
ТУ 16-502.003-82 .. 1 — -
р •' ,1нст. № докум. Подпись Дата 9
' I ''
2.3.2. Изоляция проводов должна выдержать испытание на
эластичность в исходном состоянии.
Провода с номинальны;/ диаметром проволоки С,060-0,355 мм
должны быть растянуты до разрыва.
Провода с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм
должны быть навиты на стержень с кратностью диаметров, указан-
ной в табл. 10
ТРблипа 10
Диапазоны номинальных Отношение диаметра стержня
диаметров проволоки, мм к диаметру проволоки
От 0,380 до 0,690 вкл. 1
Свыше 0,690 до 1,250 " 2
1,250 " 1,700 ” 3
" 1,700 ” 2,500 ” 4
2.3.3. Изоляция проводов должна выдержать испытание на
адгезию.
Провода с номинальный диаметром проволоки 0,060-0,950 мм
включительно должны быть растянуты рывком до разрыва или отно-
сительного удлинения, указанного в табл. 9.
Провода с номинальным диаметром проволоки свыше 0,950 мм
должны быть испытаны кручением вокруг своей оси. Число кручении
должно соответствовать указанному в табл. II.
Таблица II
Номинальный диаметр проволоки, мм Число кручений
Свыше 0,950 до 1,400 вкл. 6
" 1,400 " 2,500 " 5
Примечание,-Требование явллотсл ^кулптативным-де-бТгПйтбЗ-к
©
Подпись, Дата
ТУ 16-502.003-82
Лис?
3... Изоляция гуовсдг:
номинальным диаметром проволок;:
и оолее должна выдержат испытание но механичесцл’
гточность истиранием иглой диаметре С,
вреднее число возвратно-поступательных ходов иглы диамет-
ра,! 0,4 ж: при нагрузке на иглу по классу ± должно быть не ме-
не 40, минимальное - не менее 20.
2.3.5, Ио ГОСТ . 19207-73.
2.4. Требования к стойкости проводов при климатических воз-
действиям.
2.4.1. Температурный индекс 130 по ГОСТ 10519-76.
2.4.2. Нижнее значение температуры при эксплуатации прово-
дов минус 60 °С.
2.4.3. Провода должны быть устойчивы к воздействию смены
температур. Нижнее значение температуры минус 60 °С, верхнее
значение температуры 130 °С.
2.4.4. Провода должны быть устойчивы к воздействию понижен- _ -у лого атмосферного давления дс 1,33'10 Па (10 _ № рт.ст.) при температуре до 130 °С. 2.4.5. Изоляция проводов с номинальным диаметром проволоки 0,380 ла: и более, навитых на стержень с кратностью диаметров, указанной в табл. 13, должна выдержать испытание на тепловой удар при температуре (200±5) °С. Таблица 13
Диапазоны номинальных диаметров Отношение диаметра проволоки, мм жня к диаметру прово- локи
От 0,380 до 0,530 вкл. 8 Свыше 0,530 " 0,690 " 9 " 0,690 " 1,250 " 10 ' 1,250 " 1,700 ” II " 1,700 " 2,500 " 12
Лист
ТУ 16- 502.003-82
II.м . 1нгт № докгм. Подпись Дата II
2.4. С. изоляция провода должна выдержа ъ испытание на элас-
тичное:- после пребывания при температуре (180^5) в течение
час. Провода с номинальным диаметром проволоки до С,355 м.
включительно должны быть растянуты до относительного удлинения
на 12^. Провода с номинальным диаметром проволоки свше 0,355 мм
титаны быть навиты на стержень с кратностью диаметров, указанной
в табл. 14
Таблица 14
Диапазоны номинальных диаметров проволоки, мм Отношение диаметра стерж- ня к диаметру проволоки
От 0,380 до 0,690 вкл. 4.
Свыше 0,690 " 1,250 " 7
" 1,250 " 1,700 " ТО
" 1,700 " 2,500 " 14
2.4.7. Изоляция провода должна оыть стойкой к воздействию
толуола при температуре (60-5) °С. Среднее число возвратно-посту-
пательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке, равной 1/3
от класса Б при испытании на механическую прочность истиранием
должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.
Изоляция проводов должна быть стойкой к воздействию кипящей
воды.
2.4.8. Изоляция проводов должна выдержать испытание на тер-
ыопластичность при температуре (200±5) °С.
Примечание,- Требование является факультативным де ЕТ.12.84 г.
-Текаература исннт&ееч уточняется по результатам—
-проведенной работы^-
2.4.9. Провода должны быть стойкими к воздействию специаль-
ных факторов, установленных соответствующим нормативно-техничес-
ким документом со значение^ характеристик И1-ИЗ, указанными для
группы исполнения ЗУ, значением характеристики И4, указанной для
группы исполнения 9В, улноженннм на 0,075 и значениями характерис-
тик, указанных для группы исполнения 2У, за исключением факторов
о характеристиками И6-ИП.
Значение электри’ некого сопротивления изоляции провода при-
валено в приложении 8.
2.5. Требования I надёжности
"аг~а | Паппись
2.5.1. Температура эксплуатации проводов в составе изделия,
соответствующая минимельной наработке 20000 ч, составляет 130 °С.
Минимальная наработка провода в составе изделия при темпе-
ратуре 130°0 составляет 20000 ч.
2.5.2. Срок сохраняемости провода в составе изделия при хра-
пении в отапливаемых хранилищах в упаковке поставщика, вмонтирован-
ных в аппаратуру, в комплекте ЗИП - 15 лет.
Под навесом из этого срока - не более 8 лет.
Срок сохраняемости провода на таре предприятия-изготовителя
входящий в указанный срс>к сохраняемости, должен быть не более Злит.
2.5.3. Срюк службы провода в составе изделия, в пределах ко-
торого обеспечивается наработка (п.2.5.1) и сохраняемость (п.2.5.2)
составляет 15 Нет.
2,5.4. Наработка эмалированного провода, не подвергавшегося
технологической перераЗстке, при температуре, соответствующей
температурному индексу 130, должна быть не менее 20000 ч.
Зависимость наработки провода, не подвергавшегося технологи-
ческой перегибэтке, от температуры приведена в приложении 8.
1
4
,ьт 'йГЛяч/н. ЪЙЗпись Цот
ГУ 16-502.003-82
Лист
13~
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА II ПРАВИЛА ПРКП.1К2
3.1. Треб )вания к обеспечению и контролю качества проводов
в процессе производства
3.1.1. Требования к обеспечению и контролю качества проводов
в процессе производства должны соответствовать ГОСТ В 19207-73,
ГОСТ В 22262-76, ГОСТ В 20.57.105-77 . ГОСТ Ь 18370-73 в требо-
ваниям настоящих технических условий.
Готовые провода, предъявляемые техническому контролю, должны
быть подвергнуты цехом-изготовителем сплошному контролю на соо -
ветствие п.п. 1.4, 1.5, 2.1.1, 2.1.2.
3.2, 3.2.1, 3.2.3, 3.2.4, 3.^.4.!, по ГОСТ В 19207-73.
3.2.4.2. Состав испытаний - по ГОСТ В 18370-73.
3.2.5. Приемо-сдаточные испытания
3.2.5.1 и 3.2.5.2 по ГОСТ В 19207-73.
3.2.5.3 . В состав приемо-сдаточных испытаний должны входить
испытания, указанные в табл. 18.
Таблица 18
Виды проверок Номера пунктов техни- Номера пунктов ме- Коли- и испытаний ческих требований тодов испытаний чество ГОСТ В Настоящие ГОСТ В Настоящие катушек 19207- техничес- 19207- техничес- выборки 73 кие уело- 73 уело- от пар_ вия тии
I. Проверка конст- руктивных 1.4 1.4 4.2 4.2 100/5 размеров '•5 1.5 2. Проверка внеш- него вида по- верхности 2.1.1 2.1.1. 4.4 4.4 100% провода 3. Проверка ка- чества намотки 2.1.2 2.1.2 4.5 4.5 100%
ТУ 16-502.003-82 Лист 14
Лист. № докум. Подпись Дата
Вида проверок Номера пунктов тех- Номера пунктов ме- количество и испытаний нических требований тодов испытаний катушек вы- ГОСТ В Настоящие ГОСТ В Настоящие Со1',к: °* 19207- техничес- 19207- техничес- партии 1 73 кие уело- 73 кие ус- I ловил ловил
1 ч. Проверка мар- кировки г 5.1 5.1 5.1 5.1 100% упаковки 1 5. Проверка массы 20% при раз- отрезка 1,6 Х’6 4,3 4,3 мере партии до 25 кату- 11 тек, 15% при размере партии 25- 50 катушек, 1 10% при раз- мере партии 51-100 ка- тушек 6. Испытание изоляции на- 2.2.1 2.2.1 4.6 4.6 То же пряжением 7. Проверка числа точеч- 2.2.2 2.2.2 4.7 4.7 -”- пых повреж- дений 8. Проверка от- носительного 2.3.1 2.3.1 4.8 4.8 -"- удлинения 9. Испытание на эластичность 2.3.2 2.3.2 4.9 4.9 в исходном состоянии 1 10. Испытание на эластичность 2.4.6 2.4.6 4.9 4.9
ТУ 16- 502.003-82 Лист 15
|'ш . 1|1СТ. № докум. Подпись Дата
виды проверок Номера пунктов тех- Номера пунктов ме- Количество
нических требований тодов испытаний катушек вы-
и испытании ГОСТ В Настоящие ГОСТ В настоящие 19207- техничес- 19207- техничес- 73 кие уело- 73 кие ус- вия ловия борки от партии
после воз-
действия по- вышенной тем- пературы в течение 24 ч II.Испытание на 2.4.6 2.4.6 4.9 4.9 20% при раз
механическую прочность истиранием 2.3.4 2.3.4 4.11 4.11 мере партии । до 25 кату- шек, 15% при размере партии 25- 50 катушек, 10% при раз- мере партии 51-100 кату- шек
12. Испытание на тепловой удар 2.4.5 2.4.5 4.12 4.12 То же
3.2.5.4. Партия считается выдержавшей приемо-сдаточные испы-
тания, если при выборочном контроле все образцы выборки, испы-
Лист.
танные представителем заказчика, соответствуют предъявленным тре-
бованиям и при сплошном контроле количество дефектных катушек не
превышает 4% от объема всей партии.
В случае неудовлетворительных результатов испытаний, партия
возвращается изготовителю для 100% перепроверки отделом техничес-
кого контроля.
На ярлыке, прикрепленном к катушке с проводом, должно стоять
клеймо ОТК предприятия-изготовителя и представителя заказчика.
Лист
пГ
ТУ 16- 502.003-82
№ докум. Подпись
Дата
Каждая партия проводов, поставляемая потребители, сопровожда-
ется паспортом качества, ототэмленнок в установленном порядке и
подписанным руководителем предприятия или главным инженером (или
и, заместителями). начальником ОТК и представителем заказчика.
Принятые провода сдают на ответственное хранение изготовителю
для отгрузки потребителю.
3.2.6, Периодические испытания
З.2.6.1. По ГОСТ В 19207-73.
3.2.6.2. В состав периодических испытании должны входить ис-
пытания, указанные в табл. 19
Таблица 19
Вида проверо! и испытанш Номера пунктов тех- с нических условий Номера пунктов мето- дов испытаний
ГОСТ Б 19207- 73 Настоящие техничес- кие условия гост в 19207- 73 Настоящие техничес- кие условия
I. Испытание адгезию на 2.3.3 2.3.3 4.10 4.10
2. Испытание на стойкость к 2 4 7 воздействию толуола и воды 2.4.7 4.13 4.13
3. Испытание на 2 4 8 термопластич- • • ность 2.4.8 4.14 4.14
3.2.6.3. Для проведения испытаний комплектуют представитель-
вук выборку из катушек принятых представителем заказчика. В сос-
тав представительной выборки включают катушки с проводом следую-
щих диапазонов: 0,060-0,090; 0,100-0,200; 0,210-0,425; 0,450-1,600;
1,700-2,500мм.
ТУ 16- 502.003-82
►1М Лист. № докум. Подпись Дата
Лист
3.^.6 .4. При прозелени:. испытании проводов представительно!,
выборки применяют двухступенчатый контроль при 0=0.
Объем выборки 4 =3 и Л=6. Количество заменяющих дефектных
катушек не более одной.
3.2.7 . Мсттытяния на долговечность и сохраняемость проводит
^3 ? °УЧ оёс/'Уи^ 4
предприятие-разработчик совместно с представителем заказчика в
соответствии с ОСТ Б 16 0.800.441-77.
3.2.8 , 3.2.9, 3.3. По ГОСТ Б 19207-73.
Лист
Лист. № докум. Подпись Лата ТУ 16- 502.003-82
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. По ГОСТ В 19207-73.
4.2. Определение диаметра провода и диаметральной толщины
изоляции (п. п. 1.4 и 1.5) должно быть проведено в зависимости от
поля допуска по ГОСТ 14340.1-74. При разногласиях между ивготови-
телем и потребителем измерение диаметров провода и проволоки с
полем допуска 0,006 мм и менее следует производить средствами из-
мерения с ценой деления 0,001 мм и менее в условиях, нормированных
документацией на применение этих средств.
4.3. Масса отрезка провода на катушке (п. 1.6) должна быть
определена как разность между измеренной массой брутто и массой
катушки без провода. Взвешивание должно производиться на весах,
инструментальная погрешность которых должна быть не более 52.
4.4, 4.5. По ГОСТ В 19207-73.
4.6. Испытание изоляции проводов напряжением (п. 2.2.1)
проводят по ГОСТ 14340. 7-74 по способу Б. При испытании все пять
образцов должны выдержать пробивное напряжение, указанное в
п. 2.2.1. Если величина пробивного напряжения одного ив пяти испы-
туемых образцов ниже установленного в п. 2.2.1, то испытание по-
вторяют на других пяти образцах, отобранных от той же катушки.
Повторные испытания должны выдержать все образцы.
4.7. Проверка числа точечных повреждений (п. 2. 2.2) - по
ГОСТ 14340.14-83 на двух образцах.
4.8, 4.9, 4.10, 4.11, 4.12. По ГОСТ В 19207-73.
4.13. По ГОСТ В 19207-73. Допускается проводить испытание
на стойкость к воздействию толуола с использованием толуола по
ГОСТ 5789-78.
'ХМ. СёД’К/
Изи Лист. № докум. Подпись Дата
ТУ 16-502.003-82
4.14. Испытание по п. 2.4.8 проводят по ГОСТ 14340.11-69.
Для проводов с номинальным диаметром проволоки от 0,060 мм до
0,125 мм включительно время выдержки образцов при температуре
200 °С до приложения нагрузки и напряжения составляет 1 мин,
температура, измеренная вблизи точки пересечения образцов, не
долма отличаться от заданной температуры более чем на 2,5%.
Величина нагрузки на образцы, включающая массу стержня
с керамическим наконечником, составляет для проводов с номи-
нальным диаметром проволоки от 0,060 мм до 0,080 мм включительно -
70 Н, свыше 0,080 до 0,125 мм включительно - 1,25 Н
4.15. По ГОСТ В 19207-73.
4.15.1. Испытание по п. 2.4.3 и п. 2. 4.2 проводят по
ГОСТ 20.57.406-81, метод 205-1. Образцы в виде скруток, изго-
товленных по ГОСТ 14340.7-74 из провода с номинальным диаметром
проволоки 0,080 мм и выше, взятого от одной отобранной для испы-
тания катушки, испытывают напряжением, величина которого указана
в табл. 7, с выдержкой при этом напряжении 0,5 2 с. 5 образцов,
выдержав
I №.
С'д,5^'96
|ц1Ч|/1|1СТ.] № докум.
й;-г
Подпись Дата
। ж испытание. помешают г камеру холода, в котовой температура за-
ранее доведена до минус 6с С, и выдерживают в течение I ч, затем
помещают в камеру тепла (термостат), температура которого заранее
I доведена до 130 °С и выдерживают в течение I ч. Время переноса из I
I камеры тепла в камеру холода или обратно не должно превышат 5 глин.
I После трех температурных циклов образцы испытывают напряжением по
] РОСТ 14340.7-74 на соответствие п. 2.2.1. Обработка, результатов
\ у 6'Тч.екшЛе^'кТи'А &
I испытаний псуТС&т' 14340.7 >4-. Результаты испытают проводов с но-
I шпальным диаметром ггооволоки 0,080 мм и выше распространяются на
1 весь диапазон проводов, выпускаемых по технически! условиям.
4.15.2. Испытание по п. 2.4.4 проводя на образцах в виде
скруток, изготовленных по ГОСТ 143*0.7-74 из провода с номинальным
I диаметром проволоки 0,080 мм и выше, отобранных от одной катушки. I
Образцы предварительно испытывают напряжением, величина которого I
указана в табл. 7, с выдержкой при этом напряжении 0,5 - 2 с.
5 образцов, выдержавших испытани , помещают в термооарсжамеру, в
’ которой после доведения температуры до 130°С и давления до
1,33 х НГ2Па (10—4 мм рт. ст.) с допустимым предельным отклоне-
нием +5^ .выдерживают 24 ч. После выдержки образцы испытывают нап-
ряжением по ГОСТ 14340.7-74 на соответствие требования п. 2.2.1.
Котка результатов испытаний по\ГОСТ 14346.7-74^-Результаты ис-
:«Л &
I пытаний проводов с номинальным диаметром проволоки 0,080 мм и вы-
I ше распространяются на весь диапазон проводов, выпускаемых по тех-
ническим условиям.
4.15.3?/йспытания'на стойкость к воздействию специальных Зак- Э
торов по нормали-НО .ОВЕЙ 0Б8- (п. 2.4.9) проводятся" по методике. 5*
пьедпЬиЙти^ и/А А- 7786 7117 КОО 053 8? $ -л
утворвдеюой в установленном порядке-. Сноску и у
4.15.4. Испытание по п. 2.3.5 проводят на катушках с эмаль-
проводом, проверенных ОТК и принятых представителем заказчика,
^разработчик - предприятие п/я А-7186.
Лист
20 [
№ доктм
ТУ 16-502.003-82
>|Лист.
I •ртксванныт: з девевянные ящики, предназначенные для тванспсртиро-
I ваш.':.
Перед началом испытаний проводят внешний осмотр катушек и
измерения следующих параметров в соответствии с требованиями
н.п. 1.5, 2.1.1, 2.1.2, 2.2.1, <.3.1, 2.3.2 настоящих технических
I условий.
Отбор катушек с проводом производится по одному представите-
I лв от каждой группы следующих размеров: 0,06-0,09 м>л; 0,10-0,19 мм;
I 0,20-0,38 мм; 0,40—1,00 мм; 1,06-1,56 мм; 1,60-2,50 мм.
От каждого выбранного маркоразмера для упаковки берется та-
кое количество катушек, котовое принято для установленного типа
тары.
! Ящик: с проводом н.есткс крепят на платформе ударного стенда
и подвергают воздействию ударов по нортиам, приведенным в тайл. 19а.
Таблица 19а
1 Вес катушек Ускорение Количество Ориентировочное ’ в ящике, кг м/сек/рс/.) ударов число ударов в 1 мин
При воздействии вертикальных нагрузок не более 50 735 (75) 200 40 - 80 245 (25) 2000 98,1 (10) 8800
50 - 75 491 (50) 200 40 - 80 147 (15) 2000 98,1 (10) 8800
75 - 200 196 ( 20) 200 40 - 80 147 (15) 2000 98,1 (10) 8800
ТУ 16- 502.003-82 „ - Лист 21
1
к Л т. докум. Подпись Дата
Продолжение таол. 19а
й катушек Ускорение Количество Ориентировочное
явке, кг м/секг(^ ударов число ударов в
мин
При воздействии горизонтальных продольных нагрузок
117,6 (12)х 200 40 - 80
При воздействии горизонтальных поперечных нагрузок
117,6 (12)х 200 40 - 80
(дйускагтся перерывы в испытании, но при этом общее количество
• ОБ должно сохраняться.
По окончании испытаний ящики распаковывают и проводят внеш-
И!, осмотр упаковки и маркировки Катушев; с проводом, а также
.проверяется сохранность ящиков от механических повреждений.
Упаковка и маркировка считается выдержавшей испытание, ।
„а* * не имеют повреждений и отвечают требованиям технической ;
если
до—
кументации.
Провод с катушек подвергают испытаниям на соответствие
тре-
Кованиям пунктов 1.5, 2.1.2, 2.2.1, 2.3.1, 2.3.2 настоящих тех-
нических условий.
Катушки с проводом считают выдержавшими испытания, если при
внешнем осмотре не обнаружены механические повреждения и изме-
ренные параметры удовлетворяют требованиям настоящих технических
условий.
4.16. Подтверждение наработки (п. 2.5.1), срока службы
(п. 2.5.3), срока сохраняемости (п. 2.5.2) провода осуществляется
по имитирующим методикам^р соответствии с ОСТ В 16 0.800.441-77.
документацией, утвержденной в установлейнш орядке-.— . ,
? Подтверждение наработки провода по п. 2.5.4 осуществляется
по ГОСТ 10519-76.
х/До оснащения промышленности специальными стендами допускается
I проводить испытание при ускорении 10 вместо 12 .__________
Лнст
ТУ 16- 502.003-82
\ ШКОВКА, ;ЛАРК4РОВлА, ТРАНСПОРТИРОБАШПЕ I’ ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, матжиловка итваненовтирование „
-шодов должны производиться по ГОСТ 18690-Х^.
I Провода должны оыть намотаны^на катушки, соответствующие
17 6-05.1568-77, ТУ 16-507.000-^, -РЕ5 16.684.086-73-. Диаметры^
катушек в зависимости от номинального диаметра проволоки
едены в табл. 19С. Еа катушке должен Оыть один отрезок провода.
Таблица 19 о
мг.
Примечание. I
Вазоны номинальных диаметров
оки
диаметр теки катушки
Эт С,060 до 0,090 вкл. От 63 до 200 вкл.
Свыае 0,090 ” 0,140 " " 70 " 250 "
0,140 ' 0,380 ” " 95 " 250 "
" 0,380 " 0,600- " " 125 " 250 ”
" 0,600 " 1,120 " " 160 " 250 "
1,120 " 2,500 " " 190 " 355 "
Допускается применение деревянных
катушек
по документации, утвержденной в установлен-
ном порядке
2
Конкретный размер катушки оговаривается при
заказе мевду предприятием-изготовителем и
предприятием-потребителем проводов
Каждая катушка
с проводом должна быть снабжена ярлыком, на
котором указывается:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- марка провода;
- номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
- дата изготовления;
* до» м
Подпись
Лата
I I :’.эельны/ номер рабочего;
- номер партии;
- номер катушки;
- номер настоящих технических условий;
- клеймо технического контроля и представителя заказчика.
В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором ука-
ыа.ется:
I - товарный знак предприятия-изготовителя;
- марка провода;
- номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
- масса брутто, нетто в килограммах;
| - число катушек;
О обозначение настоящих технических условий;
- дата упаковки;
отметка упаковщика;
- клеймо технического контроля.
Ящики с упакованными проводами должны быть опломбированы
--иском технического контроля и представителя заказчика.
При изготовлении проводов на лаке ПЭ-939 дополнительно ука-
зывается марка лака в виде записи: " ПЭ-939".
Лятя
ТУ 16-502.003-82
Лист
24
I 6, УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Провода марки ПЭТВ-2 в составе обмоток электро- и ра-
диоэлементов могут эксплуатироваться при воздействии относитель-
ной влажности воздуха 98% при температуре 40 при условии пред-
варительной сушки и последупдей вашиты обмоток от воздействия ок-
ружаппей среды путём
соответствии с -РТЬ1 II
. компаундирования. обволакивания в
5-СД или другими способами, обеспэ-
[чивапцими защиту проводов от указанного воздействия.
6.2. Провода марки ПЭТВ-2 в составе обмоток электро- и ра-
диоэлементов, разработанных со документации организации! ц/я М-5248
могут эксплуатироваться при воздействии факторов:
- температуры окружающей среды от минуо (150+3) Яс до плюс
(125+5) ЯС;
- циклич ского воздействия температур от минус (150+3) Яс
дл плюс (125+5) °С;
- пониженного атмосферного давления до 1,33.1СГ^Па
(10Г6 мм рт.ст.) при температуре (25+10) °С;
- не выше группы применения 1У с характеристиками 1’1, С1,
С2, СЗ (по минимальному значению), КЗ, установленных ооответст-
вущям нормативно-техническим документом;
- окружающей среды состава: азот - 75%, водород - 20%, угле-
кислый газ - 3%, аргон - 2% при давлении 3,06*105 Па (2300 мм рт.
ст.) при температуре (25+10)
- гелиево-воздушной смеси (гелий до 90%) при давления
2,02*Ю5 Па (2 нГс/см2) при температуре (25+10) °С;
- окружающей среды состава: азот - 46%, кислород - 50%,
угле-жлый газ - 3%, гелий - 1% при давлении 3,С6*Ю5 Па
(2300 мм рт. ст) при температуре (25+10) ЯС;
- окружающей среды состава: азот - 96%, кислород • 4% при
делении 3,06-Ю5 Па (2300 мм рт.ст.) при температуре (25+Ю) °0
^1* Ьу" \Ь‘г.иа](1огг1
Лист
25~
6. УКАЗАНИЯ по эксплуатации
о.1. Проводе марки ПОТБ-2 в составе обмоток электро- и радио-
мемешов могут эксплуатироваться при воздействии относительней
нежности воздуха 98% при температуре 40 °С при условии предва-
ртельной сушки и последующей защити обмоток от воздействия окру-
кэшей среды путем пропитки, компаундирования, обволакивания в
ЬогветствЕД с РИД 16 0.800.889-82 или другими способами, обеспе-
кваищми защиту проводов от указанного воздействия.
6,2. Провода маркиПЭТВ-2 в составе обмоток электро- и радиоэ-
вментов разработанных по документации организации п/я М-5248,
лу эксплуатироваться при воздействии факторов:
- температуры окружающей среды от минус( 150±3) °С до плюс
|(125±5) °С; гГрХГ/Т
- циклического о#/минус (150^3) С до
плюс (125±5) %
- пониженного атмеефЯЖого давления до 1,33'10“4 Па
(ТО-® мм рт.ст.) при температуре (25^10) °С;
- нормали НС 005.058 вид 1а, 2, За и 36 группы применения
не выше 5 таблицы I;
- окружающей среды состава: азот - 75%, водород - 20%, угле-
кислый газ - 3%, аргон - 2% при давлении 3,06'10 Па
(2300 мм рт.ст.) при температуре (25—10) °С;
- гелиево-воздушной смеси (гелий до 90%) при давлении
2,02'Ю5 Па ( Зкгс/см2) при температуре (25±Ю) °С;
- окружающей среды состава: азот - 46%, кислород - 50%,
К
углекислый газ - 3%, гелий - 1% при давлении 3,06'10 Па
(2300 мм рт.ст.) при температуре (25^10) °С;
окружающей среды состава: азот- 96%, кислород - 4% при дав-
лении 3,06'Ю5 Па (2300 мл рт.ст.) при температуре (25±Ю)°С
- окружающей среды состава: аргон - 90%, азот- 10% при дав-
1
Лист
докум.
Подпись
| - окружающей среди состава: аргон - 90%, азот - 10% при да-
цлснм 3,03'105 Па (3 кГс/см2) при температуре (25+10) °С;
. Обмотки элементов, изготовленные о применением провода
карм ПЭТВ-2, должны бить подвергнуты оушке, пропитке, коипаун-
дирсдашю или обволакиванию.
Наработка проводов в составе изделий после воздействия
указанннх факторов, устанавливается после проведения испытаний
по ОСТ В 16 0.800.441-77 в соответствии с утверждённой програм-
ме!! работ.
6.3. Допустимое колииес™'-' т«”'пер?.™'р! циклов проводов
в соста„е изделий определяется исходя из результатов испытаний
и опита эксплуатации изделий, в состав которых входят обмоточные
прог да, при согласовании с представителем заказчика на пред-
приятии-изготовителе электро- и радиоэлементов.
6.4. Допустимое время воздействия на провода в составе из-
дай пониженного атмосферного давления устанавливается исходя
из результатов испытаний и опыта эксплуатации изделий, в состав
которых входят обмоточные провода, при согласовании с представи-
телен эеуазчика на предприятии-изготовителе электро- и радиоэле-
ментов.
гарант;
7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие про-
I вода требованиям настоящих технических условий в течение всего
| срока сохраняемости на таре предприятия-изготовителя (п. 2.5.2)
при условии соблюдения потребителем правил хранения и транспорти-
рования.
7.2. х=/ Предприятие-изготовитель и предприятие-потребитель (7
гарантируют работоспосоОность провода в составе изделия в течение
' всего срока служоы (п. 2.5.3) при соблюдении потребителем условии
эксплуатации, правил хранения транспортирования и монтажа, а
I также указаний по применению , установленных в настоящих техни-
ческих условиях и технической документации, утвержденной в уста-
новленном порядке.
При появлении отказов изделий, предполагаемой причиной кото-
рых являются примененные эмалированные провода, причину рассмат-
Н ривают совместно предприятие-потребитель и предприятие-изготови-
I тел1 проводов с участием представителя заказчика. В случае раз-
ногласий решения принимаются главными управлениями потребителя
и изготовителя проводов с основными заказчиками.
7.3. В случае применения провода в условиях, отличных от
требований настоящих технических условий и технической документа-
I цм, утвержденной в установленном порядке, или протокола согла-
ЧЗредприятие^изветовитель и предприятие-потребитель гарантируют—
работоспособность проведа в составе изделия в течение всего сро-
ка (п> при соблюдении потребителем условий
эксплуатация-, правил хранения, трынышртироваиия и монтажа, а---
также указании по нриг'енению, ус ановленных в настоящих техни-—
лесках условиях и технической-документации, утвержденной в ус=
-таповленном порядке.- О
№ докум.
Подпись Дата
I сгваннл применены, гарантии на провод г составе изделия выдает
езраоотчик изделии и предппиятие-изготовитель ил.
7.4. Срок гарантии исчисляется с момента приемки провода
I представителем заказчика.
!
|,"|НСТ. № докум
ТУ 16- 502.003-82
28
Приложение 1 Номинальны!, диаметр Электрическое сопротивление м проволоки, мм проволоки. Ом минимальное максимальное значение значение 0,060 5,4207 6,7593 0,06 5,005'~ 6,1986 0,076 3,9459 4,7733 0,080 3,1230 3,7039 0,090 2,4875 2,9014 0,100 1,9514 <,,4333 0,112 1,5269 1,8484 0,120 1,3769 1,6605 0,125 1,2887 1,5330 0,130 1,1805 1,4055 0,140 1,0233 1,2049 0,150 0,89552 1,0445 1 0,160 0,79026 0,91408 1 0,170 0,70253 0,80664 0,180 0,62863 0,71709 0,190 0,56591 0,64166 II 0,200 0,51195 0,57754 0,210 0,46554 0,52256 0,224 0,41029 0,45791 0,236 0,37197 0,43025 1 0,250 0,33087 0,36586 0,265 0,29788 0,32813 0,280 0,26489 0,29040 0,300 0,22751 0,25847
ТУ 16- 502.003-82 Лист 29
МИВ! № яокум. Подпись Дата
Номинальный диаметр ПРОВОЛОКИ, мм Электрическое сопротивление 1 м проволоки, 0м
Минимальное значение Максимальное значение
С, 315 0,20664 0,23353
0,335 0.18317 0,20579
0,355 0,16371 0,18291
0,380 0,14291 0,15869
0,400 0,12989 0,14219
0,425 0,11578 0,12782
0,450 0,10168 0,11344
0,475 0,09220 0,10245
0,500 0,082722 0,091469
0,530 0,073782 0,081216
0,560 0,066223 0,072601
0,600 0,057911 0,063194
0,630 0,052529 0,057133
0,670 0,046528 0,050415
0,690 0,043908 0,047493
0,710 0,040934 0,045467
0,750 0,036765 0,040653
0,770 0,034916 0,038526
0,800 0,032391 0,035637
0,830 0,030131 0,033062
0,850 0,028756 0,031498
0,900 0,025697 0,028039
0,930 0,024092 0,026230
0,950 0,023699 0,025137
1,000 0,020679 0,022866
ТУ 16- 502.003-82 Лист
30
Лист. № докум. Подпись Дат»
1 ) Продолжение приложения 1
1 । электрическое сопротивление * м проволоки, Ок 1 Номинальный — минимальное максимальное диаметт) значение значение проволоки, мм 1,060 0,018446 0,020305 1,080 0,017780 0,019554 1,120! 0,016555 0,018149 1,180 0,014942 0,016321 1.250 0,013339 0,014515 1,320 0,011982 0,012995 1,400 0,010670 0,011531 1,450 0,0099564 0,010739 1,500 0,0093122 0,010026 1,560 0,0086184 0,0092599 1,600 0,0081984 0,0087874 1,700 0,0072728 0,0077812 ±,800 0,0064956 0,0069315 1,900 0,0058410 0,0062190 2,000 0,0052729 0,0056019 2,120 0,0046938 0,0049847 2,240 0,0042051 0,0044642 2,360 0,0037857 0,0040246 2,440 0,00352652 0,0037810 2,500 0,0033747 0,0035852
Лист ТУ 16-502.003-82 31
1 1 !зм -Лист- № лохум Дата
ко
-гэиложен:
ЛПЬЕОЧН
пояснение терг.инов, встречающихся в настоящих
технических условия:
Образе;
на пронода для испытания
образен провода. сложению: кольцо: г перекрещению
ОДНО ПЛОСКО;
Изм. Лист. № докум. Подпись Дата
Лист
перечень документов, на которые даны ссылки
настоящих технических условиях
Обозначение документа
Наименование документа
ГОСТ 1012-7.
Бензин авиационны.
ГОСТ 2084-7'
ьензины автомобильные. Технические
условия
-Проволока медная крутаан-электротех-- (
-ыическа.^
ГОСТ 3164-78
масло вазелиновое медицинское, гехни-
Ос /
ческие условия.
7У/6 /С7/-074 -0С>
ГОСТ 14340.7-74
Керосин осветительные
Лак электроизоляционный П4-943.
Провода эмалированные круглые. Метод
измерения диаметра и диаметральном
толщины изоляции
ГОСТ 16962-9Г
Издолия-электронной техники и электро-
техники. Мохашгчоокие и климатические
возденетаия. Требовании и метода-ис=_
пытании
ГОСТ 18690-ХЗ
Кабели, провода, шнуры и кабельная
арматура. Упаковка, маркировка,
а
7У/& Я 97-
•ост 16 0.505.008-73
ПТУ 16.684,086 73
И зч Лист. № ДОКУМ. Подпись Дата
транспортирование и хранение
Проволока медная круглая электротех-
ническая
Катушки и барабаны -яиастмассовне и
(
металлические дня кабелей и игр од одеж.
Оопошшо размеры. Те-хничоокио требе-
вання-
Лист
Обозначение документа
Наименование документа
ТУ 16-504.026-74
•ТУ 16-507.000-^ 0
| ТУ 6-05-1568-77
-ГК 16 000.089-с. -
Лак электроизоляционный ПЬ-939
Катупкп пластмассовые из ударопроч-
ного полистирола
Катушка, корпус и пслукорпус из
пластмасс. Групповые технические
условия
Изделия электротехнические. Провода
обмоточные. Рекомендации по приме-
нению и эксплуатации
I ГОСТ В 18370-73
ГОСТ В 22262-76
I ГОСТ В 19207-73
ГОСТ В 20.57.105-77
ОСТ В 16 0.800.441-77
{ ГОСТ 10519-76
/7370. /7- #3
(!)
О - 6Э
Гое^, Г7 ^9 - 7 г
Гое-7 2о . ЧсС, -
Лист. № доиум. Подпись Дата
Провода эмалированные. Метод ускорен-
ного определения нагревостойкости.
ТУ 16- 502.003-82
Лист
"зГ
»
Обозначение документа
Наименование документа
МИ КОО-053-85
Испытания обмоточных проводов и
кабелей с пластмассовой и резино-
вой изоляцией и оболочкой на стой-
кость к -воздействию факторов соот-
ветствующего государственного
стандарта "Климат-6"
1
I
А
4
3
о
<5
§
а
1
'3
79/6.
ТУ /6.
'.1зн Цист Цддоьун.
Подпись Цотс
Пата
/1и<т
ТУ 16-502.003-82
34а
Номинал ьнк__ девятый 4 Н сжинал г - девяти. а Номинальны девяти!
диа1 .етр
проволоки,
ГД.
десяти. ней дп - десяти..
знак:! кок. мет; знаки
маркерав- проволо- кода мат-
мера ыси коразмера
диаметр
проволоки,
МО
десяти.
знаки
кода мар-
коразмера
5 2 > ГЫ \ ЗУ / <?//%
С.ОпС <-> . О О С. -- -,08с --
ОД»’’-:* 0,355 5,12
И Д-- • .К- , , 38С 4с 1,180
С, 08С о,4С: _, 250 77
С, ОЭС 21 . , 4^5 5Г 1,3~1 78
С,±Сл_ _, 45с - , -ОС 79
/С. 1,450 80
с, и, 500 г-. 1,500 81
С,!2г 20 С, 530 . ,5СС 8?
С, 13С ,560 56 1,600 83
0,140 0,600 57 1,700 84
0,150 28 0,630 58 1,800 85
0,160 2Е 0,670 6С 1,900 86
0,170 30 0,690 61 2,000 87
0,180 31 0,710 63 2,120 88
0,190 32 0,750 64 2,240 89
0,200 V 33 0,770 65 2,360 90
0,210 34 0,800 66 2,440 91
0,224 36 0,830 67 2,500 92
0,236 38 0,850 68
0,250 39 0,900 69
0,265 40 0,930 70
0,280 41 0,950 71
0,300 42 1,000 72
0,315 43 1,060 73
ТУ 16-502.003-82
п П/-» л пи лк Л ятя
Расчетная масса 1 км провода
Номинальный дин- Расчетная мае- Номинальный диа- Расчетная мас- метр проволоки, са I км прово- метр проволоки, са I км провода, мм да , кг мм кг
0,060 0,0276 0,315 0,7190 0,063 0,0303 0,335 0,8129 0,071 0,0384 0,355 0,9135 0,080 0,0482 0,380 1,0385 0,090 0,0604 0,400 1,1539 0,100 0,0746 о,425 1,3021 0,112 0.0927 о,450 1,4550 0,120 0,1064 о,475 1,6203 0,125 0,1149 0,500 1,8016 0,130 0,1296 о,53О 2,1212 0,140 0,1435 0,560 2,2534 0,150 0,1667 о,6ОО 2,5835 0,160 0,1893 0,630 2,8444 0,170 0,2124 0,670 3,2122 0,180 0,2375 0,690 3,4141 0,190 0,2639 0,710 3,5940 0,200 0,2917 0,750 4,0263 0,210 0,3208 0,770 4,3587 0,224 0,3691 0,800 4,5760 0,236 0,4095 0,830 4,9110 0,250 0,4572 0,850 5,1560 0,265 0,5127 0,900 5,7790 0,280 0,5715 0,930 6,1650 0,300 0,6673 0,950 6,4260
Лист ТУ 16-502.003-82 "зб
И эм. Лист. № докум. Подпись Дата
И Номинальный диа- вд! метр проволоки, ж Расчетная масса Номинальный диа- Расчетная масса I км провода, метр проволоки, I км провода, кг мм кг
1,000 8,018
1,060 8,316
1,080 8,620
I 1,120 8,942
1,180 9,941
1 | 1,250 ИД02 !
1,320 13,387
| 1,400 13.941
1,450 14,943
1,500 15,957
| 1,560 17,267
| 1,600 18,039
1,700 20,057
1,800 22,982
1,900 25,577
2,000 28,309
2,120 31,839
2,240 35,536
2,360 39,453
2,440 42,165
2,500 44,195
МЮМВИ
ТУ 16- 502.003-82
Л ист
зэ
ЗАВИСИМОСТЬ НАРАБОТКИ ПРОВОДА, НЕ ПОДВЕРГАВШЕГО
ТЕШШЛТ'ПЕСКОИ ПЕРЕРАБОТКЕ,ОТ ТЕМПЕРАТУРЕ
I Электрическое сопротивление изоляции I м длины провода в
I процессе и непосредственно после воздействия факторов о харак-
| твристиками И1-ИЗ для групп исполнения 2У, ЗУ составляет соот-
I ветственно 100 Ом и 10 Ом.
Время восстановления электрического сопротивления изоляции
I провода не более 2 мо до значения:
1,0 МОм-м после воздействия факторов с характеристиками
И-ИЗ группы 2У;
0,1 М0м»м после воздействия факторов с характеристиками
И1-И4 группы ЗУ.
Электрическое сопротивл 1ние изоляции I м длины провода
при воздействии фактора с хар:ктериотикой И2х0,01 группы испол-
нения 1У (един У) составляет ),1 МОм.
Электрическое сопротивление изоляции провода на длине I м
при воздействии факторов с ха за кте ри стиками С и К группы попол-
нения 2У составляет 10? Ом.
ГЕ1 НИ'ум
Цпдшк I.
Лист
ТУ 16-502.003-82
40а
и/А А-7 ТНь.т. Г!ЛГ-Н7,УС1иТТИ'28