Текст
Б. В. ЛЮБИМОВ
ЗАЩИТНЫЕ
ПОКРЫТИЯ
ИЗДЕЛИЙ
СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА
Б. В. ЛЮБИМОВ
ЗАЩИТНЫЕ
ПОКРЫТИЯ
ИЗДЕЛИЙ
ИЗДАТЕЛЬСТВО „МАШИНОСТРОЕНИЕ11
ЛЕНИНГРАД 1969
УДК 620.197.002.6 (031)
Защитные покрытия изделий (справочник конструктора).
Любимов В. В. Изд-во «Машиностроение», 1969.
Стр. 216. Табл. 38. Илл. 28. Библ. 14 назв.
В книге приведены справочные сведения по за-
щитным, защитно-декоративным и специальным
покрытиям: лакокрасочным, гальваническим, хи-
мическим, диффузионным, металлизационным и др.
Даны примеры и обозначения покрытий в техни-
ческой документации с указанием областей их при-
менения и основных характеристик.
Справочник предназначен для инженеров-кон-
структоров, занимающихся вопросами защитных
покрытий и изделий.
Рецензент канд. техн, наук А. М. ЯМПОЛЬСКИЙ
Редактор д-р техн, наук М. А. ДАСОЯН
3-12-5
44—69*
Борис Васильевич ЛЮБИМОВ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ
Справочник конструктора
Редактор издательства Л. Р. Кухтевич Переплет художника Н. И. Васильева
Технический редактор Л. В. Щетинина Корректор Л. И. Лавриненко
Сдано в производство 16/1 1969 г. Подписано к печати 1/VIII 1969 г. М-15691
Формат бумаги 84Х1087эа Прив. печ. л. 11,34 Уч.-изд. л. 13,8
Тираж 40 000 экз. Заказ 53 Цена 84 коп.
Ленинградское отделение издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Ленинград, Д-65, ул. Дзержинского, 10
Ленинградская типография № 6 Главполиграфпрома Комитета по печати
при Совете Министров СССР. Ленинград, ул, Моисеенко, 10
ПРЕДИСЛОВИЕ
При разработке конструкций изделий в машиностроительной и
приборостроительной промышленности одним из важных условий созда-
ния изделий на уровне мировых стандартов является правильное решение
вопросов защиты конструкционных элементов и всего изделия от корро-
зии, а также декоративного оформления изделий с учетом последних
требований промышленной эстетики.
Для этого конструктору и технологу требуется закладывать непо-
средственно в техническую документацию современные приемы защиты,
химической обработки и декоративного оформления деталей. Каждый
из них должен хорошо знать все имеющиеся в настоящее время процессы
защитной обработки деталей, их технологические особенности и области
применения.
С каждым годом увеличивается точность изготовления отдельных
деталей и узлов изделий. В настоящее время около половины изделий
машиностроения и особенно приборостроения выпускается с конструк*
ционными элементами 2—3-го классов точности. При этом большое зна-
чение приобретает определение толщины покрытия, как основного фак-
тора, обеспечивающего надежность работы и коррозионную стойкость
изделий.
При широком применении в конструкциях высоких температур,
давлений, агрессивных сред к деталям и узлам предъявляется зачастую
комплекс требований.
Ввиду того, что знание всех имеющихся способов защитной хими-
ческой обработки под силу только узкому кругу специалистов-химиков,
конструктор и технолог, занятые непосредственно в производстве,
должны руководствоваться в вопросах правильного выбора покрытий
квалифицированным справочным техническим материалом, в котором
должны быть отражены все интересующие вопросы.
Предлагаемая работа является первой попыткой создания справоч-
ного материала для конструкторов по выбору защитных покрытий и,
по мнению автора, должна облегчить их работу в решении этого вопроса.
ГЛАВА I
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Лакокрасочные покрытия являются наиболее доступным и эффек-
тивным способом защиты металлических изделий и изделий из древесины
от коррозии и разрушений. Выгодно отличаясь от других видов защитных
покрытий своей дешевизной, простотой нанесения и надежностью, лако-
красочные покрытия нашли широкое применение в промышленности
и других отраслях народного хозяйства. В настоящее время более 80%
Лак________
2й спои ома пи
Гй спой эмали
Шпатлевка
Сталь
Грунт
Фосфатный
слой
Рис. 1. Схема защитно-декоративного покрытия на стали
всех металлических изделий защищают от коррозии лакокрасочными
покрытиями.
Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновре-
менно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом,
применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов
(системы покрытий). Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей
адгезией (сцеплением), используя в системах одновременно защитные
свойства одного материала и декоративные качества другого, можно
получить многослойные комбинированные системы лакокрасочных по-
крытий, превышающие по стойкости металлические, химические и другие
виды защитных покрытий. Стойкость основных видов лакокрасочных
покрытий в условиях воздействия агрессивных сред приведена в табл. 1.
Главными составными частями всякого лакокрасочного покрытия
являются пленкообразующее вещество и пигмент. Защитные свойства
лакокрасочного покрытия обусловлены тем, что на поверхности защи-
щаемого материала образуется сплошная пленка, которая, изолируя
поверхность материала от окружающей среды, препятствует проникно-
вению к ней агрессивных.агентов и тем самым предохраняет материал
от разрушения.
ТАБЛИЦА I
Стойкость основных видов лакокрасочных покрытий
в условиях воздействия различных агрессивных сред
Агрессивная среда Вид покрытия
Битум- ные Масля- ные Глифта- левые, модифи- цирован- ные горячей сушки Пента- фталевые Фенол- формаль- дегидные модифи- цирован- ные Винило- вые Мела- мино- алкидные Нитро- целлю- лозные Кремний- органи- ческие Эпок- сидные
Атмосферные условия средних широт Низкая Удовле- твори- тельная Превос- ходная Превос- ходная Превос- ходная Превос- ходная Удовле- твори- тельная Хоро- шая Хорошая Пре- вос- ходная
Тропический климат Х> Низкая Хорошая Хорошая То же То же Низкая Удо- влетво- ритель- ная » То же
Вода пресная Хорошая Удовле- твори- тельная Удовле- твори- тельная Удовле- твори- тельная Хорошая » Удовле- твори- тельная То же ->
Вода морская Удовле- твори- тельная Низкая То же То же Удовле- твори- тельная Хорошая Низкая 0 Удовле- твори- тельная Хоро- шая
Минеральные масла Низкая » Хорошая Хорошая Хорошая » Превос- ходная Удо- влетво- ритель- ная Превос- ходная То же
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 1
Вид покрытия
Агрессивная среда Битум- ные Масля- ные Глифта- левые, модифи- цирован- ные горячей сушки Пента- фталевые Фенол- формаль- дегидные модифи- цирован- ные Винило- вые Мела- мино- алкидные Нитро- целлю- лозные Кремний- органи- ческие Эпок- сидные
Раствори- тели:
бензин Низкая Низкая Удовле- твори- тельная Удовле- твори- тельная Хорошая Хорошая Хорошая Хоро- шая Хорошая Пре- вос- ходная
углеводороды » » То же То же » Удовле- твори- тельная » То же Низкая То же
Химические среды:
кислоты Удовле- твори- тельная » Низкая » Превос- ходная Удовле- твори- тельная Удо- влетво- ритель- ная Удовле- твори- тельная Хоро- шая
щелочи Низкая Низкая » » Удовле- твори- тельная То же То же Низкая Пре- вос- ходная
СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
8
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Лакокрасочная промышленность СССР выпускает широкий ассор-
тимент продукции, включающий разнообразные виды и марки грунтов,
красок, эмалей и лаков на основе натуральных смол, масел и особенно
на основе синтетических пленкообразователей, обеспечивающих на-
дежную защиту металлов от коррозии и высокую декоративность.
В табл. 2 приведены различные схемы систем лакокрасочных по-
крытий.
На рис. 1 показан пример защитно-декоративного покрытия на стали.
ТАБЛИЦА 2
Схемы систем покрытий
Защитно-декоративные покрытия Защитные и специальные покрытия
Поверхности с грубой обработкой Поверхности с чистотой обработки V6 и выше Цветные и черные металлы При экс- плуатации в помещениях Цветные металлы
Грунт Шпатлевка Эмаль (краска) 2—3 слоя Лак (или без лака) Грунт Эмаль (краска) 2—3 слоя Грунт Эмаль (краска) 2—3 слоя Эмаль > Лак »
Примечание. Для отдельных видов покрытий применяются системы с двумя разными грунтами; грунт I + грунт 2 4- эмаль (2 слоя), или с двумя разными эмалями.
Свойства лакокрасочных материалов
Цвет. Цвет лакокрасочного материала в основном определяется
цветом входящего в него пигмента. На тон материала влияет также цвет
связующего. Цвет лакокрасочных пигментированных материалов про-
веряется по эталонам картотеки цветов МХП ТУ КУ-292—61 или эта-
лонам, согласованным с заводами-изготовителями. Цвет связующих
(пленкообразователей) проверяется по йодометрической шкале.
Вязкость. Вязкость лакокрасочного материала характеризует его
способность к нанесению. Каждому материалу в зависимости от метода
нанесения соответствует определенная рабочая вязкость. При нанесении
материала пониженной вязкости улучшается качество сцепления покры-
тия, но в то же время увеличивается его пористость и уменьшается укры-
вистость (кроющая способность). При нанесении материала повышенной
вязкости не достигается сплошность вследствие плохого розлива и уве-
личивается толщина покрытия.
Для определения вязкости применяются вискозиметры ВЗ-4, ВЗ-1
или шариковые вискозиметры (для олиф или масляных красок).
РАСТВОРИТЕЛИ
9
Время и температура сушки. Быстрое высыхание при низких тем-
пературах — одно из важных свойств всех лакокрасочных материалов.
Скорость высыхания зависит от скорости испарения растворителей
(термопластичные материалы) или от скорости химических процессов,
протекающих в пленкообразователе под влиянием кислорода воздуха
или тепла.
Различают две стадии высыхания: «от пыли» и практическое; или
полное, высыхание. Высыханием «от пыли» считается момент обра-
зования тончайшей поверхностной пленки, полным высыханием — момент
образования пленки по всей толщине.
Степень высыхания лакокрасочной пленки определяют прибором
ВИ-4.
Укрывистость. Укрывистость характеризует способность лако-
красочного материала закрывать поверхность изделия. Она выражается
в количестве граммов материала, потребляемого для покрытия пло-
щади в 1 л2.
Токсичность. Токсичность лакокрасочных материалов определяется
в основном токсичностью входящих в них растворителей и отвердителей
(см. ниже).
Пожароопасность. Пожароопасность определяется составом приме-
няемых растворителей для разведения лакокрасочных материалов и
растворителей, входящих в состав этих материалов.
Степень перетира пигментов. Степень перетира пигментов влияет
на качество получаемой пленки и определяет склонность к желатини-
рованию. В высококачественной пленке размер частиц пигмента не
должен превышать толщины высохшей пленки, в противном случае
частицы, которые не могут полностью погрузиться в связующее вещество,
при механическом воздействии легко могут быть вырваны из пленки.
На месте вырванных частиц остаются полости, которые являются путями
проникновения агрессивных сред и в дальнейшем становятся центрами
коррозии.
Растворители
Для разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости
применяются органические растворители (уайт-спирит, скипидар, кси-
лол и др.) и их смеси, выпускаемые промышленностью под марками
РДВ, Р-4, Р-5, № 646, № 647 и др.
Все растворители представляют собой бесцветные летучие прозрач-
ные жидкости с острым запахом.
По степени токсичности растворители делятся на три группы:
1) растворители с допустимой концентрацией менее 0,1 мг/л — бен-
зол, толуол, метиловый, бутиловый и другие спирты;
2) растворители с допустимой концентрацией от 0,1 до 0,2 мг/л—
ксилол, сольвент и др.;
3) растворители с допустимой концентрацией свыше 0,2 мг/л —
уайт-спирит, скипидар, этиловый спирт.
Смеси паров некоторых растворителей и воздуха при определенных
концентрациях воспламеняются и взрываются. Наиболее взрывоопасны
ароматические растворители — бензол, толуол, ксилол. Наиболее низ-
кой температурой воспламенения обладают скипидар и бензин.
10
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Основные свойства лакокрасочных покрытий
Твердость пленки. Твердость пленки характеризует механическую
прочность покрытия и измеряется маятниковыми приборами М-4, МЭ-3
(ГОСТ 5233—50). Показатель твердости указывается в ТУ на лакокрасоч-
ный материал.
Гибкость (эластичность). Гибкость пленки определяется путем
изгибания образца с пленкой и выражается величиной диаметра стержня,
при изгибании вокруг которого пленка остается неповрежденной. Гиб-
кость пленки имеет большое значение для изделий, подвергающихся
вибрации. Вследствие возникновения напряжений в металле неэластич-
ные пленки могут при определенных амплитудах растрескиваться.
Гибкость определяется с помощью прибора ШГ-1 (ГОСТ 6806—53).
Показатель гибкости указывается в ТУ на лакокрасочный материал.
Прочность на удар. Прочность на удар является одной из важных
характеристик качества лакокрасочного материала и зависит от пластич-
ности покрытия и силы сцепления его с металлом или с другим лакокра-
сочным слоем. Неэластичные, хрупкие пленки плохо сопротивляются
удару. Прочность покрытий на удар испытывается прибором У-1
(ГОСТ 4765—59).
Прилипаемость (адгезия). Адгезия лакокрасочных покрытий к под-
ложке (металлу) является наиболее важным свойством покрытия. Она
зависит от степени смачивания поверхности металла лакокрасочным
материалом, адсорбции на покрываемой поверхности и силы взаимодей-
ствия между лакокрасочной пленкой и поверхностью.
Адгезия определяется методом сетчатого надреза по ТУ МХП
4202—54.
Проницаемость (пористость). Проницаемость покрытий и пленок
характеризуется временем прохождения газа или жидкости через 1 еж2
поверхности. По показателю проницаемости судят о стойкости покрытия
к внешней среде. Проницаемость пленок, а следовательно, качество за-
щиты зависит от природы материала, толщины покрытия, количества
слоев краски и влияния пигментов.
Блеск. Блеск лакокрасочного покрытия зависит от качества поверх-
ностного слоя пленки. Блеск (глянец) влияет на устойчивость покрытия.
Глянцевые покрытия лучше сохраняются в атмосферных условиях.
Степень блеска определяют блескомером ФБ-2.
Толщина покрытия. Для каждой системы лакокрасочных покрытий
и лакокрасочного материала существует оптимальная толщина покрытия.
С уменьшением оптимальной толщины покрытия ухудшаются его защит-
ные свойства вследствие увеличения количества микропор. С увеличе-
нием толщины слоя покрытия снижается его механическая прочность,
хотя защитный эффект может быть выше. Лучшие защитные свойства
наблюдаются у многослойных систем при нанесении каждого слоя опти-
мальной толщины. В этом случае уменьшается количество микропор
подобно многослойному металлическому покрытию.
Оптимальные толщины покрытий приведены в табл. 3.
Стойкость к воздействию окружающей среды. Эго свойство является
основным показателем, определяющим качество лакокрасочного покры-
тия.
Стойкость к воздействию агрессивных сред определяется изменением
физико-химических свойств покрытия во время пребывания его в испы-
туемых средах. Для испытания покрытий применяются ускоренные
СРОК СЛУЖБЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
в
ТАБЛИЦА 3
Оптимальная толщина покрытий
Типы покрытий Толщина одного слоя в мк при нанесении распылением
Грунт Эмаль, краска Лак
Перхлорвиниловые, сополи- мерновинилхлоридные 10-40 15—25 10-15
Глифталевые, пентафталевые, масляные 10-15 20 — 25 15-20
Меламиноалкидные — 20—25 —
Нитроцеллюлозные — 10—15 10-15
Нитроглифталевые и нитро- пентафталевые — 15—20 10 — 20
Нитроэлоксидные — 15-20 —
Бутилметакрилатные 10—12 15—20 10-15
Алкидности рольные 10 — 15 20—25 15-20
Кремнийорганические — 20—25 10-15
Поливинилбутиральные — 15—20 10—15
Полиуретановые 10 — 15 15—20 10 — 15
Масляно-эмульсионные — 20—25 —
Масляно-битумные — — 20 — 25
Эпоксидные 15-20 20 — 30 15-20
Мочевинные 10—20 20 — 25 15-20
Дивинилацети леновые — 20 — 30 15-25
Фенольные 10 — 15 20—25 —
методы — интенсифицированное воздействие тепла, влаги, света, био-
флоры.
Устойчивость отдельных видов покрытий при различных условиях
эксплуатации приведена в табл. 9—25.
Срок службы лакокрасочных покрытий
Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих основ-
ных факторов: природы окрашиваемого металла; состояния поверхности;
качества лакокрасочного материала; правильного выбора лакокрасоч-
ного материала и технологии его нанесения; качества окрасочных работ.
Природа окрашиваемого металла. Природа окрашиваемого металла
определяет адгезию (прилипаемость). По признаку убывающей адге-
зионной способности металлы располагаются в следующем порядке:
никель—сталь—медь—латунь—алюминий (не анодированный) — олово—
свинец. Природа металла характеризует скорость и характер протекания
коррозии.
12
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 4
Требования к состоянию окрашиваемой поверхности металла
Состояние поверхности и виды дефектов Класс покрытия по ГОСТу 9894—61
1 11 111 IV
Общее состояние поверхности (прокат, штамповка)
Ровная, гладкая, чистая (матовая или полумато- вая), сухая Чистая, сухая
Шероховатость перед покрытием: без шпатлевки со шпатлевкой Пузыри (сви- щи) Окалина Трещины, сварочные брыз- ги Царапины, штрихи, риски Шлаковые и другие неметал- лические вклю- чения Вмятины Волнистость Влага (следы) Ржавчина Сварочные флю- сы V6 —V? Vl—V2 н н н н 1 н н 1 н Я н н V4 — V5 1500 —V1 н н н д (мелкие) Д г. н 1 н н н н 93 — ?4 3000 н д (плотная) н д д д д н н н V2 —V3 5000 д д (плотная) н Д Д д д д3 д4 н
Примечания: 1. д — дефект допускается в указанных выше пределах; 2. н — не допускается; 3. Чугунное и стальное литье должно быть очищено согласно тех- ническим требованиям 1 При нанесении покрытия без шпатлевки. 2 Допускаются отдельные соринки. 3 Допускается при нанесении фосфатирующих грунтов. 4 Допускается ржавчина, легко удаляемая протиркой.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
13
Состояние поверхности. Наличие на поверхности окрашиваемого
металла окислов или окалины усиливает дальнейший процесс коррозии
во много раз. Различные жировые загрязнения, влага, пыль снижают
прилипаемость покрытия.
Качество лакокрасочного покрытия значительно зависит от чистоты
обработки поверхности: грубая обработка требует применения шпатле-
вок, снижающих механическую прочность покрытия; при высокой чи-
стоте обработки снижается адгезия. В табл. 4 приведены требования
к состоянию поверхности, обеспечивающие лучшее качество покрытий.
Качество лакокрасочного материала. Качество лакокрасочного
материала гарантируется заводами-изготовителями. Перед применением
материалы должны быть проверены на соответствие ГОСТу и ТУ.
Выбор лакокрасочных материалов. При выборе лакокрасочного
материала для получения качественного покрытия необходимо учитывать
условия эксплуатации изделия; назначение материала по ТУ; цвет и
глянец; возможный метод нанесения; температуру сушки; огнеопасность
и токсичность материала; стоимость материала.
Технология нанесения лакокрасочных покрытий
Подготовка поверхности металла. Подготовку поверхности металла
перед окраской можно разделить на следующие операции:
1) удаление дефектов поверхности;
Рис. 2. Вибрационная машина ВКС-200
2) удаление продуктов коррозии;
3) обезжиривание;
4) специальная подготовка (фосфатирование, анодирование алюми-
ния, оксидирование магния, пассивирование меди, нержавеющей стали).
Удаление дефектов поверхности производится
ручным механизированным инструментом — машинками с наждачными
14
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
и карборундовыми кругами, пневмозубилами и пр. В последнее время
для удаления заусенцев, грата, облоя с фасонных деталей стала широко
применяться вибрационная обработка. На рис. 2 изображена вибрацион-
ная 'Машина ВКС-200 завода им. Карла Маркса.
Рис. 3. Дробеметно-дробеструйная установка:
/ — дробеструйный аппарат; 2 — ковшовый элеватор; 3 —« камера;
4 — дробеметный аппарат, тип 393; 5 — тележка; 6 — бункер; 7 —*
транспортер; 8 приемник отходов
Для удаления заусенцев и грата со штампованных
деталей используется способ анодного растворения их в 5—6%-ном рас-
творе поваренной соли при напряжении 22—36 в.
Для удаления продуктов коррозии приме-
няются следующие виды механической обработки: гидроабразивная
очистка; очистка металлическим песком или дробью; очистка механизи-
рованным ручным инструментом; очистка вручную наждачной шкуркой;
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
15
очистка химическим способом (обработка специальными пастами и трав-
ление в кислотах).
Наиболее эффективным способом очистки является гидроабразивная
или дробеструйная очистка.
На рис. 3 показана дробеметно-дробеструйная установка Харьков-
ского электромеханического завода для очистки деталей средних габа-
ритов. Комбинированный метод очистки с применением дробеметного и
дробеструйного аппаратов позволяет очищать детали любой сложности.
Рис. 4. Иглофрезы: а — бес-
корпусная; б — корпусная
Из ручных механизированных инструментов наиболее эффективным
является шлифмашинка с укрепленной на ней иглофрезой (рис. 4) в виде
щетки с несколькими тысячами режущих кромок, изготовляемых из
высокопрочной проволоки. Каждая проволочка иглофрезы представляет
собой' своеобразный микрорезец, который самозатачивается при чередо-
вании направления вращения.
Обезжиривание производится при помощи веществ, кото-
рые эмульгируют или растворяют жиры. Для обезжиривания приме-
няются щелочные растворы и органические растворители.
Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются дей-
ствием ультразвука. На рис. 5 изображена выпускаемая промышлен-
ностью ультразвуковая установка УЗА-15, позволяющая очищать вну-
тренние поверхности деталей.
К специальной подготовке поверхности
относятся фосфатирование стали, анодирование и оксидирование алю-
миния, анодирование магния, пассивирование меди и нержавеющей
стали.
Специальная подготовка применяется для получения на поверхности
металла пленки, создающей в сочетании с лакокрасочной пленкой за-
щитное комплексное покрытие повышенной стойкости против воздей-
ствия агрессивных сред.
16
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Фосфатный слой представляет собой пористую хрупкую пленку
и сам по себе не защищает металл от коррозии на длительное время,
но обеспечивает хорошую адгезию покрытия.
Для усиления защитного эффекта, особенно на острых кромках,
стальные детали перед окраской предварительно покрывают цинком,
кадмием, никелем (см. приложение 3).
Рис. 5. Агрегат УЗА-15 для ультразвуковой очистки:
/ — ванна очистки; 2 — подъемно-поворотный механизм; 3 — ванна
промывки
Нанесение покрытий. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия
включает в себя грунтование, шпатлевание, шлифование шпатлевки,
окрашивание, лакирование и отделку покрытия.
Грунт является основой всякого покрытия, поэтому особое зна-
чение имеют правильный выбор грунта (выбирается технологом) и тех-
нология его нанесения.
Правильно выбранный грунт должен обеспечивать хорошую адгезию
с поверхностью и хорошее сцепление с последующими слоями лакокра-
сочного покрытия.
Шпатлевание производится с целью выравнивания поверх-
ности загрунтованного изделия (см. рис. 1). Шпатлевка значительно
улучшает внешний вид покрытия, но в то же время снижает его меха-
ническую прочность и защитную способность. Покрытия, эксплуати-
руемые в жестких условиях воздействия агрессивных сред, наносятся
без шпатлевки.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Рис. 6. Распылительная кабина с гидрофильтром для окраски деталей средних габаритов:
/ — краскоуловительная решетка; 2 — кабина (корпус); 3 — водопроводные трубы с форсунками; 4 —
перегородка гидрофильтра; 5 — коксовый фильтр; 6 — ванна для воды; 7 — сепаратор
18
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Окрашивание осуществляется следующими способами: воз-
душным распылением, распылением в электрическом поле, окунанием,
обливанием, струйным обливом с последующей выдержкой в парах
растворителей, методом триклин, безвоздушным распылением, валиками,
нанесением
полимеров во взвешенном слое, методом электрофореза
Ф42
045
Рис. 7. Распылитель с удлиненной
головкой:
1 — штуцер; 2—прокладка; 3 —крыш-
ка; 4 — уплотнительное кольцо; 5 —
втулка; 6 — бачок; 7 — трубка; 8 —
колпачок; 9
— установочный винт
и кистью. Лакокрасочный материал наносится на заранее подготовлен-
ную поверхность. Каждый из перечисленных способов имеет преиму-
щества и недостатки.
Способ окрашивания воздушным распылением имеет наиболее
широкое распространение. Сущность его заключается в том, что лако-
красочный материал сжатым воздухом распыляется на мельчайшие ча-
стицы и равномерным слоем наносится на поверхность. К недостаткам
этого способа относятся повышенный расход краски и образование
тумана из частиц краски, а также необходимость применения специаль-
ного оборудования — краскораспылительных камер (рис. 6), вытяжных
устройств и т. д.
Для окрашивания воздушным распылением применяются распы-
лители 0-45, 0-31 и др. В ряде случаев окрашивание деталей сложной
конфигурации производится специальными распылителями. На рис. 7
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
19
показана конструкция распылителя с удлиненной головкой для нане-
сения покрытий в труднодоступных местах (полостях).
При окрашивании распылением в электрическом поле частицы
краски, попадая в него, приобретают электрический заряд и под дей-
ствием электростатических сил оседают на деталь. Схема электроокра-
сочной камеры приведена на рис. 8. Недостатком этого способа являются
трудности, связанные с окраской внутренних поверхностей и деталей
сложного профиля.
Рис. 8. Схема электроокрасочной камеры:
1 — детали; 2 — конвейер; 3 — вытяжная труба; 4 — высоковольтный провод;
5 — пульт управления; 6 — трансформатор; 7 — камера; 8 — изолятор;
9 — насос; 10 — дисковые распылители; 11 — бачок с краской; 12 аварийный
выключатель
Способ окрашивания окунанием и обливанием отличается просто-
той, но имеет недостаток, заключающийся в образовании натеков и не-
равномерности покрытия.
При окрашивании струйным обливом с последующей выдержкой
в парах растворителей (рис. 9) обеспечивается равномерность покрытия,
но оборудование усложняется.
На рис. 10 показана схема безвоздушного распыления. Здесь рас-
пыление краски происходит за счет перепада давлений при выходе из
сопла пистолета. При этом методе снижается расход материала и улуч-
шаются санитарно-гигиенические условия по сравнению с воздушным
распылением.
Сущность способа нанесения полимерных покрытий в порошкооб-
разном виде во взвешенном слое заключается в том, что порошкообраз-
ный полимер плавится при соприкосновении с нагретой деталью, образуя
20
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Рис. 9. Схема установки для обезжиривания и окраски деталей струйным
обливом с выдержкой в парах растворителя:
/ — неокрашенная деталь; 2 — струйное обезжиривание; 3 — струйная окраска;
4 «— окрашенная деталь; 5 — ванна для улавливания растворителя; 6 ~ ванна
для улавливания краски; 7 — зона паров растворителя
Рис. 10. Принципиальная схема установки безвоздушного распы-
ления:
1 — емкость с краской: 2—двигатель; 3—лопастной насос; 4 —предохра-
нительный клапан; 5 — обратный клапан; б—ресивер; 7 — электрона-
греватель; 8 — терморегулятор; S — распылитель
К80
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Рис. 11. Схема установки для нанесения по-
лимерных материалов во взвешенном слое:
/ — корпус; 2 — труба отсоса; 3 — индикатор;
л — »ГЛиаЛи ^11^° ЛВ03Д7*а’ Рис* Установка для электроокраски и терморадиационной сушки
О ~~ IlcHOHJldGT, / МсДпаЯ сегка, О зона 1 * о *
взвешенного слоя мелких изделии
22
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
сплошное покрытие. На рис. 11 показана схема установки для нанесения
полимерных материалов таким способом.
Окрашивание при помощи валиков рационально производить на
плоских непрофилированных деталях простой формы.
Эффективны установки с окраской и сушкой в одном агрегате. При
сочетании этих процессов экономится производственная площадь и уве-
личивается производительность труда. На рис. 12 показана установка
для электроокраски и сушки мелких деталей.
Рис. 13. Установка для терморадиационной сушки покрытий
на тонкостенных изделиях
Сушка покрытий. Повышение температуры сокращает процесс пре-
вращения жидкого лакокрасочного материала в твердую пленку.
Применяются следующие виды сушки лакокрасочных материалов:
конвекционная сушка, терморадиационная сушка и сушка в электрополе.
Наиболее рациональна терморадиационная сушка. Этот способ
основан на поглощении невидимых тепловых лучей окрашенной поверх-
ностью. В этом случае полимеризация происходит от поверхности ме-
талла, обеспечивая хорошие условия удаления растворителей.
На рис. 13 приведена установка для сушки покрытий методом тер-
морадиационного излучения.
Отделка покрытий. К этой операции относятся выравнивание слоев
покрытия, особенно шпатлевки, и полирование последнего слоя покры-
тия. Эти операции выполняются механизированным инструментом.
На рис. 14 и 15 показаны пневматические шлифовальные машинки ППМ-1
и ППМ-2 для шлифования и полирования покрытий, получившие широ-
кое распространение в промышленности. Машинки имеют возвратно-
поступательные движения, обеспечивающие обработку сложных деталей.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
23
Рис. 14. Шлифовально-полировальная машинка ППМ-1
Рис. 15. Пневматическая полировальная машинка ППМ-2
24
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Классификация и обозначение
лакокрасочных материалов
Широкий ассортимент выпускаемых промышленностью лакокрасоч-
ных материалов имеет строго определенную систему классификации
и обозначений, принятую по ГОСТу 9825—61.
В основу классификации и системы обозначений в СССР положены
две важнейшие характеристики:
1) химический состав смолы, эфира целлюлозы и масел как пленко-
образователей и связующих для эмалей, лаков, грунтовок, шпатлевок
и красок;
2) назначение лакокрасочного материала применительно к условиям
эксплуатации.
Эти два признака являются основными для правильного выбора
лакокрасочного материала.
Обозначения химического состава смол, эфиров целлюлозы и масел,
входящих в состав пленкообразующих веществ, принимаются в соот-
ветствии с табл. 5.
В тех случаях, когда лакокрасочный материал изготовляется на
смеси смол (например, эпоксиднонитроцеллюлозные, алкидномелами-
новые), буквенные обозначения устанавливаются по смоле, определяющей
основные свойства этого материала.
В зависимости от назначения лакокрасочные материалы делятся
на восемь групп (табл. 6).
Отнесение лакокрасочного материала к одной из групп по назна-
чению не исключает возможности его применения для других целей.
Несомненно, что атмосферостойкие материалы группы 1 могут при-
меняться как материалы группы 2 и некоторых других групп.
Обозначение лакокрасочных материалов состоит из пяти групп
знаков:
1) наименование — лак, эмаль, краска и т. д.;
2) состав пленкообразующего вещества — в соответствии с табл. 5
обозначается двумя буквами;
3) группа назначения — первая цифра;
4) порядковый номер, присвоенный материалу, — следующие цифры;
5) цвет материала — обозначается словом или буквой.
Между второй и третьей группами знаков ставится тире.
Примеры обозначений: эмаль перхлорвиниловая серая для атмо-
сферостойких покрытий
Эмаль ХВ-124 серая
эмаль кремнийорганическая зеленая термостойкая —
Эмаль КО-81 зеленая
грунт фенолформальдегидный красно-коричневый —
Грунт ФЛ-ОЗ-К
лак фенольный электроизоляционный —
Лак ФЛ-98
Однако при выборе покрытий необходимо учитывать, что выпущен-
ные до 1960—1961 гг. лакокрасочные материалы имеют отвлеченные
обозначения, иногда сходные с указанной системой, и потребуется неко-
торое время, чтобы заменить ГОСТы и ТУ.
КЛАССИФИКАЦИЯ и ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
25
ТАБЛИЦА 5
Обозначения пленкообразующих веществ
.Vs п/п Наименование смол, эфиров целлюлозы и масел Обозначение
1 Канифоль в ее производные КФ
2 Янтарь плавленый ян
3 Шеллак шл
4 Копалы КП
5 Битумы природные, искусственные. Пеки БТ
6 Глифталевые ГФ
7 Пентафталевые ПФ
8 Полиэфиры насыщенные ПЭ
9 Фенольные ФЛ
10 Фенолалкидные ФА
11 Мочевинные мч
12 Меламиновые мл
13 Циклогексановые цг
14 Полиамидные АД
15 Кремнийорганические КО
16 Эпоксидные ЭП
17 Эпокси эфиры ЭФ
18 Винил* и днвинилацетиленовые вн
19 Каучуки кч
20 Инден кумароновые ик
21 Поливинилхлоридные и перхлорвивиловые хв
22 Полиуретановые УР
23 Полиакриловые АК
24 Поливи ни лацетатн ые ВА
25 Полиэтиленовые и полиизобутиленовые эт
26 Поливинилацетальные вл
27 Алкидно- и масляностирольные мс
28 Сополимеры винилхлорида хс
29 Сополимеры поливинилацетатных смол ВС
30 Сополимеры полиакриловых смол АС
31 Сополимеры карбинола КС
32 Фторопласты ФП
33 Нитроцеллюлоза нц
34 Эгилцеллюлоза эц
35 Бензнлцеллюлоза БЦ
26
J—
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл, б
м п/п Наименование смол, эфиров целлюлозы и масел Обозначение
36 Ацетилцеллюлоза АЦ
37 Ацетобутиратцеллюлоза АВ
38 Масла растительные МА
ТАБЛИЦА 6
Группы лакокрасочных материалов
Группы лакокрасочных материалов Назначение Обозна- чение групп
Атмосферостойкие Наружные покрытия для раз- личных климатических условий 1
Стойкие внутри поме- щения Покрытия для изделий, экс- плуатируемых внутри помеще- ния 2
Специальные Покрытия для кожи, резины, для пропитки и покрытия тканей, стойкие к излучениям, светя- щиеся составы и др. б
Стойкие к различным средам Покрытия, стойкие к воздей- ствию жидких химических реа- гентов, их паров, воды, мине- ральных масел, бензина и др. 7
Термостойкие Покрытия, подвергающиеся воздействию повышенных темпе- ратур от 60 до 500° С 8
Электроизоляционные Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических на- пряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов 9
Грунтовки и лаки полу- фабрикатные — 0
Шпатлевки - 00
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
27
Классификация и обозначение
лакокрасочных покрытий
В основу классификации лакокрасочных покрытий положены три
основных признака (ГОСТ 9894—61):
1) лакокрасочный материал, применяемый для покрытия;
2) внешний вид поверхности (класс покрытия);
3) условия эксплуатации (группа покрытия).
По внешнему виду поверхности лакокрасочные покрытия подраз-
деляются на 4 класса в соответствии с табл. 7.
ТАБЛИЦА 7
Классификация лакокрасочных покрытий по внешнему виду
Класс по- кры- тия Характеристика внешнего вида Допускаемые дефекты Назначение покрытия
I Поверхность ров- ная, гладкая, одно- родная Не допускаются де- фекты поверхности, ви- димые без применения увеличительных при- боров Окраска легковых автомобилей, мото- ци клов, автобусов, приборов, счетно- решающих машин, изделий широкого потребления—холо- дильников, стираль- ных машин и пр.
11 Поверхность ров- ная, гладкая, одно- родная или с харак- терным рисунком Допускаются отдель- ные малозаметные не- вооруженным глазом соринки, риски, следы от зачистки, штрихи и пр. Рисунчатые по- крытия (молотковые, муар, мороз и т. п.) должны иметь равно- мерный рисунок без непроявленных участ- ков Окраска станков, электрических ма- шин, сельскохозяй- ственного и энерге- тического оборудо- вания, приборов, аппаратов и пр.
111 Поверхность од- нородная, гладкая или с характерным рисунком Допускаются неров- ности, связанные с со- стоянием окрашенной поверхности, отдель- ные заметные невоору- женным глазом следы зачистки, риски н штрихи, а также не- ровности, связанные с состоянием поверх- ности до окраски Окраска крупного энергетического обо- рудования, турбин, турбогенераторов, крупных сельскохо- зяйственных машин и пр.
28
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 7
Класс по- кры- тия Характеристика внешнего вида Допускаемые дефекты Назначение покрытия
IV Поверхность од- нотонная или с ха- рактерным рисунком Допускаются неров- ности, связанные с со- стоянием окрашивае- мой поверхности, и другие дефекты, види- мые невооруженным глазом, но не влияю- щие на защитные свой- ства покрытий Окраска поверх- ностей, соприкаса- ющихся с агрессив- ными средами — во- дой, маслом, бензи- ном, растворами ки- слот, щелочей и пр. Окраска металло- конструкций — мо- стов, ферм и пр.
В зависимости от условий эксплуатации лакокрасочные покрытия
делятся на 8 групп в соответствии с табл. 8.
ТАБЛИЦА 8
Группы лакокрасочных покрытий
Группа покрытия Климат Условия эксплуатации Обозна- чен не
Стойкие внутри помещений Умеренно континен- тальный Отапливаемые и вентилируе- мые помещения. Температура воз- духа 25±10°С, относительная влажность 65± 15% при 20±5° С п
Тропический Воздействие высокой темпера- туры н повышенной влажности, воздействие биологических фак- торов (грибковая плесень). От- сутствие солнечной радиации, осадков, пыли, резких колебаний температуры. Температура до 4-55° С, относительная влажность до 95% пт
Атмосферо- стойкие Умеренно континен- тальный Воздействие атмосферных осад- ков, солнечной радиации, мор- ского тумана, атмосферы, загряз- ненной промышленными газами и пылью. Температура воздуха от —60° до 4-60° С. Относительная влажность до 95% при 25° С А
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
29
Продолжение табл. 8
Группа покрытия Климат Условия эксплуатации Обозна- чение
Атмосферо- стойкие Тропический (влажный) Воздействие атмосферных осад- ков, солнечной радиации, мор- ской атмосферы, сочетание высо- кой относительной влажности с повышенной температурой, воз- действие биологических факторов (грибковая плесень, термиты), ро- сы. Температура от +45° до — 10° С, относительная влаж- ность до 95±3%, среднее наи- большее изменение температуры за 8 ч 10° АТ (АТВ)
Тропический (сухой) Воздействие атмосферных усло- вий сухого тропического клима- та—высокой температуры и силь- ной солнечной радиации при низкой относительной влажности. Воздействие колебаний темпера- туры, песка, пыли и биологиче- ских факторов. Температура от 4-55° до —10° С. Относительная влажность 20% при 4-40° С. Из- менение температуры за 8 ч 25° АТ (АТС)
Химически стойкие Умеренно континен- тальный Воздействие атмосферы, содер- жащей агрессивные газы и пары X
Воздействие растворов кислот ХК
Воздействие растворов щелочей ХЩ
Тропический Воздействие атмосферы, содер- жащей агрессивные газы и пары химических и других производств. Воздействие повышенной темпе- ратуры (до 4-55° С) и повышен- ной влажности (95±3%) на время транспортировки, хранения и мон- тажа XT
Воздействие растворов кислот. Воздействие повышенной темпера- туры (до 4-55® С) и повышенной влажности (95±3%) на время транспортировки, хранения и мон- тажа хкт
30
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 8
Группа покрытия Климат Условия эксплуатации Обозна- чение
Химически стойкие Тропический Воздействие растворов щелочей. Воздействие повышенной влаж- ности (95±3%) и повышенной температуры (до ±55° С) на время транспортировки, хранения и мон- тажа хщт
Водостойкие Умеренно континен- тальный Воздействие пресной воды или ее паров в
Воздействие морской воды вм
Тропический Воздействие пресной воды и ее паров. Воздействие повышенной температуры (до 4-55° С) и повы- шенной влажности (до 95±3%) на время транспортировки, хра- нения и монтажа ВТ
Воздействие морской воды. Воз- действие повышенной температу- ры (до 4-55° С) и повышенной влажности (95±3%) на время транспортировки, хранения и монтажа вмт
Бензостойкие Умеренно континен- тальный Воздействие бензина, керосина и других нефтепродуктов, содер- жащих ароматические соедине- ния не более 30% Б
Бензо- стойкие Тропический Воздействие бензина, керосина и других нефтепродуктов, содер- жащих ароматические соедине- ния, не более 30%. Воздействие повышенной температуры (до 4-55° С) и повышенной влажности (95±3%) на время транспорти- ровки, хранения и монтажа ВТ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
31
Продолжение табл. 8
Группа покрытия Климат Условия эксплуатации Обозна- чение
Масло- стойкие Умеренно континен- тальный Воздействие минеральных ма- сел и консистентных смазок М
Тропический Воздействие минеральных ма- сел и консистентных смазок. Воз- действие повышенной температу- ры (до -|-550 С) и повышенной влажности (95^3%) на время транспортировки, хранения и монтажа МТ
Термо- стойкие (теплостой- кие) Умеренно континен- тальный Воздействие повышенных тем- ператур от -J-60 до 500° С 4*0
Тропический Воздействие повышенных тем- ператур от 4-60 до 500° С. До- полнительное воздействие повы- шенной температуры (до 4-55° С) в сочетании с повышенной влаж- ностью (до 95±3%) на время транспортировки, хранения и мон- тажа 'J’O’J’
Электроизо- ляционные Умеренно континен- тальный Воздействие одного или не- скольких факторов: электриче- ского тока, поверхностных и ко- ронных разрядов, электрической дуги э
Тропический Воздействие одного или не- скольких факторов: электриче- ского тока, поверхностных и ко- ронных разрядов, электрической дуги. Воздействие повышенной температуры (до 4'55° С) и повы- шенной влажности (до 95^3%) на время транспортировки, хра- нения и монтажа эт
Специаль- ные (особые) Любой Воздействие низких температур (ниже —60° С), радиации, глубо- кого вакуума, растворителей, пламени о
32 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Для обозначения более конкретных условий эксплуатации к буквам
обозначения групп покрытий добавляются .в индексе предельные темпера-
туры, возникающие при эксплуатации, например: Э180; М120; Т300 и т. п.
Могут встречаться также комбинированные варианты, например
МВ95, что означает воздействие минерального масла в смеси с водой при
температуре 95° С.
Лакокрасочные покрытия, предназначенные для специальных усло-
вий эксплуатации, например воздействие низких температур (ниже
—60° С), пламени, радиации и пр., составляют отдельную группу, не
имеющую принятого обозначения по ГОСТу, но иногда обозначаются
буквой О (особые условия). Такие покрытия указывают в технических
требованиях чертежа или технических условиях на изделие полным
наименованием.
Кроме указанных групп покрытий, главной целью которых является
защита изделий от коррозии в различных условиях эксплуатации, су-
ществует особая группа лакокрасочных покрытий — целевого назна-
чения. Сюда относятся токопроводящие и полупроводящие покрытия,
маркировочные, светящиеся, покрытия теплоконтроля, консервацион-
ные, антифрикционные и покрытия полимерами.
Целевые покрытия — новая группа полимерных покрытий, которая
расширяет область применения полимеров в промышленности. Эти
покрытия также указываются в технических требованиях полным наи-
менованием.
Обозначения покрытий на каждом техническом документе распо-
лагаются в следующем порядке:
1) основной материал покрытия по ГОСТу 9825—61 (табл. 5)
2) внешний вид (класс) покрытия — табл. 7
3) условия эксплуатации (группа покрытия) табл. 8.
Основным материалом покрытия является лакокрасочный материал,
определяющий назначение покрытия — антикоррозийное, декоративное
или целевое.
Дополнительные материалы, применяемые для покрытия: грунты,
выявительные эмали, шпатлевки и пр., в обозначения не входят.
Примеры обозначений: окраска серой пентафталевой эмалью по
II классу для эксплуатации внутри помещения —
Эм. ПФ-218, серый. Н.П
окраска серой перхлорвиниловой эмалью по II классу для эксплуатации
в атмосферных условиях влажного тропического климата —
Эм. ХВ-124, серый. П.АТВ
окраска нитроэмалью белой по I классу для эксплуатации внутри по-
мещения —
Эм.НЦ-25, белый. 1.П
покрытие фенолформальдегидным грунтом красно-коричневым по
IV классу для хранения в атмосферных условиях —
Грунт ФЛ-03-K.lV.A
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
33
Широкое распространение в машиностроении имеют комбинирован-
ные покрытия, когда лакокрасочному покрытию предшествует гальва-
ническое или химическое (неорганическое). В этом случае обозначение
указывается дробью, в числителе которой указывается гальваническое
или химическое покрытие, а в знаменателе (под жирной линейкой) —
лакокрасочное, например цинковое покрытие 9 ж с [хроматированием,
с последующей окраской эмалью ПФ-218 серой по II классу для
эксплуатации изделия внутри помещения —
__________Ц.9.хр
Эм.ПФ-218, серый.Н.П
Выбор лакокрасочных покрытий
Выбор лакокрасочных покрытий осуществляется следующим образом.
1. По условиям эксплуатации изделия (детали) устанавливают группу
покрытия согласно табл. 8. При этом необходимо учитывать, что в книге
нет разделения на влажный и сухой тропический климат (под условиями
АТ, ПТ понимаются в основном условия влажного климата; в группу ПТ
включены материалы, устойчивые под навесами, без воздействия солнеч-
ной радиации).
2. Устанавливают класс покрытия по табл. 7.
3. По установленной группе покрытий выбирают из табл. 9—25
лакокрасочный материал.
Допускается выбирать материал покрытия и из других групп:
например маслостойкие материалы можно выбирать из группы бензо-
стойких, покрывной материал для эксплуатации в помещениях — из
группы атмосферостойких покрытий и т. д.
При выборе материала покрытия следует также учитывать харак-
теристику покрытия и его толщину согласно табл. 3.
В характеристике покрытий указываются условия кратковременного,
периодического и длительного воздействия агрессивных факторов, вы-
зывающих разрушение лакокрасочного покрытия.
Под кратковременной стойкостью к воздействию агрессивных фак-
торов (К) понимается стойкость к случайному их воздействию, например
случайное повышение температуры, случайный облив бензином и т. п.
Под периодической стойкостью к воздействию агрессивных факто-
ров (П) понимается стойкость к систематическому кратковременному
(не более 0,5 года) их воздействию.
Стойкость покрытий к длительному воздействию (Д) условно при-
нята: для групп А, АТ — свыше 1 года, для остальных групп (М, МТ,
Т, БТ и др.) — свыше 6 месяцев.
Конкретные физико-механические показатели, если они не указаны
в графе «Характеристика покрытий», могут быть взяты из ТУ или ГОСТа
на соответствующий материал.
4. Выбирают цвет материала покрытия. Для материала, цвет кото-
рого не указан в таблицах, уточняют его по приложению 2.
Обозначение покрытий в технической документации производят
в соответствии с графой 6 выбранных таблиц (табл. 9—19).
2 Б. В. Любимов
Атмосферостойкие покрытия для тропического климата (АТ)
ТАБЛИЦА 9
№ п/п Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет температура в °с £ % д л КИМ ПКИ э* CQ К S о S Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
1 АТ ПТ X Эмаль ХВ-124 серая, коричневая 18—23 и *0 П с р х J з ли 1 порвиниловые Эм. ХВ-124, се- рый.II.АТ Покрытия отличают- ся высокой стойкостью в атмосферных уело- Изделия из чугун- ного и стального литья и толстостен-
2 В Б Т90Т Эмаль ХВ-124 зеленая, желтая, беж, защитная Эм. ХВ-124, зеле- ный.II.АТ виях тропического и континентального кли- мата, морской атмо- сферы, загрязненной промышленными га- зами Стойкость к средам: вода морская, прес- ная—К« минеральные масла, бензин, керо- син—П: слабые мине- ральные кислоты и ще- лочи— К. Устойчивы к воздействию темпера- туры до 4-90° С Пленки полуматовые, негорючие, с удовле- творительной механи- ческой прочностью. Стабилизация механи- ческих свойств насту- пает через 5—7 суток выдержки покрытия при 18—23° С или че- рез 5—6 ч при 4-60° С. ного профилирован- ного проката круп- ных габаритов. Ме- таллоконструкции. Станки, тракторы, экскаваторы, авто- краны и другие ма- шины
3 Эмаль ПХВ-512 зеленая Эм. XВ-512. зеле- ный.11.АТ
4 Эмаль ХСЭ-25 черная эм. ХСЭ-25, чер- ный.II.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Эмали наносятся по грунту
5 АТ ПТ А, П В Б 4Т Эмаль ХВ-16 черная (матовая) 18—23 и 60 3 ли 1 Эм. ХВ-16, чер- ный (матовый). II.АТ См. 1—4. Покрытия неустойчивы в атмо- сфере, загрязненной промышленными газа- ми и газами химиче- ских производств. Не- устойчивы к кратко- временному воздей- ствию слабых кислот и щелочей
6 Эмаль ХВ-125 серебристая Эм. ХВ-125, сере- бристый. II. АТ
7 АТ ПТ 4Т А Л 1 Здесь Эмали ХВ-16 различных цветов Хим. Фос См. 5, 6. Неустойчи- вы к кратковременному воздействию морской воды Изделия из тонко- стенного проката и листовой стали: на- ружные и внутрен- ние поверхности не- герметичных прибо- ров, наружные по- верхности герметич- ных приборов
Эм. ХВ-16, . . .* Лак АК-ИЗфЛ.АТ
8 Эмали ХВ-130 18 — 23 Н 80 3 ли 2 Хим. Фос
Эм. ХВ-130, I.AT
9 Эмали ХВЭ
Хим. Фос
Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-113Ф.1.А7
10 Эмали ХВ-16 и в дальнейшем вме 18—2з| 3 или 60 । 1 сто точек ставя Ц. 6. хр
Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ИЗф.1.АТ тся марка припоя.
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
С с Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет температура в °с 5 -О КИМ ПКИ а- а к S о ® Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
11 АТ ПТ Т90Т А П Эмали ХВ-130 18—23 и 80 3 ли 2 Ц. ь. хр Эм. ХВ-130. I.AT См. 5, 6. Неустойчи- вы к кратковременно- му воздействию мор- ской воды Изделия из тонко- стенного проката и листовой стали: на- ружные и внутрен- ние поверхности не- герметичных прибо- ров, наружные по- верхности герметич- ных приборов
12 Эмали ХВЭ 18—23 и 60 3 пи 1 Ц. 6. хр Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-113ф.!.АТ
13 Эмали ХВ-16 Кд. 6. хр Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-113ф.1.АТ
14 Эмали ХВ-130 18 — 23 HJ 80 3 1И 1 Кд. 6.,хр Эм. ХВ-130. . 1.АТ
15 Эмали ХВЭ Кд. 6. хр Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
АТ ПТ Т90Т А П о 18-23 HJ 60 3 1И 1
16 Эмали ХВ-16 Гор. О (Гор. ПОС. . .) См. 1—9. Вода прес- ная — К
Эм. ХВ-16, ... Лак АК-113ф.1.АТ
17 Эмали ХВЭ Гор. О (Гор. ПОС. . .)
Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-113ф.1.АТ
18 '90 Эмали ХВ-130 18 — 23 3 Гор. О (Гор. ПОС. . .)
и 80 • ли Эм. ХВ-130. I.AT См. 1—9. Вода прес- ная — П
19 Эмали ХВ-16 18—23 и 60 3 ли 1 О. 6 Эм. ХВ-16, . . Лак АК-113ф.1.АТ
20 Эмали ХВЭ О. 6 Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-113Ф-1.АТ
2) Эмали ХВ-130 18—23 и 80 1 з ли 1 О. 6 Эм. ХВ-130, . . I.AT
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
№ п/п Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
22 АТ ПТ Т9°0Т А П Т90 Эмали ХВ-16 18—23 и 60 3 ли 1 Эм. ХВ-16, . . Лак АК-113 ф. I.AT См. 1—9. Вода мор- ская и пресная — П Детали из свинца или футерованные свинцом
23 Эмали ХВЭ Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
24 Эмали ХВ-130 18 — 23 и 80 3 ли 1 Гр. ВЛ-02. Эм. ХВ-130. . . . I.AT
25 Эмали ХВ-16 18 —23| 3 или 60 | 1 Гр. ВЛ-02. Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ См. 1—9 Декоративная от- делка деталей прибо- ров из титановых сплавов
26 Эмали ХВЭ 18—23 | 3 или 60 | 1 Гр. ВЛ-02.Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ См. 1—9. Вода прес- ная — К
27 Эмали ХВ-130 ,18—23 | 3 или 80 | 1 Гр. ВЛ-02.Эм. ХВЭ, . . . I.AT
28 Эмали ХВ-16 18—23 и; 3 !И Хим. Пас См. 1—9. Вода мор- ская и пресная — П Детали приборов, изготовленные из меди и ее сплавов
Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-113ф.1.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
29 Эмали ХВЭ со 1 Хим. Пас
Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
30 Эмали ХВ-130 18—23 и 80 3 ли 1 Хим. Пас Эм. ХВ-130, . . . I.AT
31 Эмали ХВ-16 18 — 23 и 60 3 ли 1 Хим. Оке Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ См. 1—9. Вода прес- ная — К Кожуха приборов, детали приборов из магниевых сплавов
32 Эмали ХВЭ Хим. Оке Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
33 Эмаль ХВ-124 се- рая, коричневая 18—23 и 60 3 ли 2 Хим. Оке Эм. ХВ-124, . . . II.АТ Покрытия высокой атмосферостойкости в условиях тропического и континентального климата. Пленки полу- матовые, негорючие, удовлетворительной механической прочно- сти. Покрытие, высу- шенное при 18—23°, приобретает твердость и защитные свойства через 5—7 суток Стойкость в средах: вода пресная — 6 ме- сяцев, минеральное ма- сло, бензин,керосин — П Специальные ме- таллоконструкции из магниевых сплавов
34 Эмали ХВ-124 зе- леная, желтая, бе- жевая, защитная Хим. Оке Эм. ХВ-124. . . . II.АТ
35 Эмаль ХВ-125 се- ребристая Хим. Оке Эм. ХВ-125, сере- бристый. П. АТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
С с 2 Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
36 АТ ПТ 4Т А Т90 В Эмали ХВ-16 18—2з| 3 или 60 । 1 Ан. Оке. хр См. 33—35. Вода пресная и морская — 6 месяцев Детали из алюми- ния и его деформи- руемых сплавов. На- ружная и внутрен- няя поверхность не- герметичных прибо- ров. Детали негер- метичных приборов. Наружная поверх- ность герметичных приборов
Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
37 Эмали ХВ-130 18—23 и 80 3 ли 1 Ан. Оке. хр См. 33—35. Вода пресная и морская — К
Эм. ХВ-130, . . . I.AT
38 Эмаль ХВ-16 черная матовая Ан. Оке. хр
Эм. ХВ-16, чер- ный матовый.I. АТ
39 Эмали ХВЭ 18—23 и 60 3 ли 2 Ан. Оке. хр См. 33—35. Вода мор- ская и пресная — 6 ме- сяцев
Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
4» Эмали ХВ-16 18—23 и 60 3 ли 1 Хим. Оке См. 37 См. 36—38. Дета- ли из литейных алю- миниевых сплавов
Эм. ХВ-16, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
AT ПТ T90T
41 Эмаль ХВ-16 черная матовая 18—23 и 80 3 ли 1 Хим. Оке
Эм. ХВ-16 черный матовый I.AT
42 А П 4 Эмали ХВЭ 18—23 и 60 3 1И 2 Хим. Оке Эм. ХВЭ, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
43 Эмали ХВ-130 18—23 3 Хим. Оке Эм. ХВ-130, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
44 АТ ПТ Т180Т А П Т180 Эмали АС-72 18—23 Поел сл 100 и 18—23 П о 2 едний ой 2 (Т) ли 24 лиакриловые Хим. Фос Эм. АС-72, . . . Лак АК-ИЗфЛ.АТ
45 Эмаль АС* 131 белая, черная Хим. Фос Эм. АС-131, белый Лак АК*113фЛ.АТ
46 Эмали АС-72 Гор. О Эм. АС-72, . . . Лак АК-113ф.1.АТ
47 Эмаль АС-131 белая, черная Гор. О Эм. АС-131, белый Лак АК-ИЗфЛ.АТ
Покрытия атмосферо-
стойкие в условиях
тропического и конти-
нентального климата.
Пленки матовые, твер-
дые, механически проч-
ные, с хорошей адге-
зией. При температуре
выше +130° С светлые
эмали темнеют
Стойкость п средах:
вода пресная — П
Корпуса приборов,
детали, устанавли-
ваемые внутри не-
герметичных прибо-
ров
См. 44, 45. Вода
пресная — К
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
С с й Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °G время в ч
48 Эмали АС-72 Гор. ПОС. См. 44, 45. Вода пресная — К Корпуса приборов, детали, устанавли- ваемые внутри не- герметичных прибо- ров
Эм. АС-72, . Лак АК-ПЗ
49 Эмаль АС-131 белая, черная Гор. ПОС.
Эм. АС-131. бе- лый. Лак АК-113ф.1.АТ
50 Эмали АС-72 О. 6 См. 44, 45
Эм. АС-72, . . . Лак АК-113ф.1.АТ
51 Эмаль АС-131 белая, черная О. 6
Эм. АС-131, бе- лый. Лак АК-113ф.1.АТ
52 Эмали АС-72 Эм. АС-72, . . . Лак АК-113ф.1.АТ См. 44, 45. Вода мо г»ГЯ«1 р ПрОРНЯЛ т Детали из свинца, устанавливаемые внутри негерметич- ных приборов и дру- гих изделий
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
АТ ПТ Т180Т А П Т180 18—23 Поел сл 100 и 18—23 2 едкий ой 2 (Т) ли 24
53 Эмаль АС-131 белая, черная Эм. АС-131, белый. Лак АК-113ф.1.АТ
54 Эмали АС-72 Хим. Пас Детали из меди и медных сплавов
Эм. АС-72, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
55 Эмаль АС-131 белая, черная Хим. Пас
Эм. АС-131, белый. Лак АК-ПЗфЛ.АТ
.56 Эмали АС-72 Хим. Оке См. 44, 45. Вода прес- ная — П Детали из магния и магниевых спла- вов, устанавливае- мые внутри негерме- тичных приборов
Эм. АС-72, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
57 Эмаль АС-131 белая, черная Хим. Оке
Эм. АС-131, белый. Лак АК-ИЗфЛ.АТ
58 Эмали АС-72 Ан. Оке. хр См. 44, 45. Вода мор- ская и пресная — П Корпуса приборов и детали приборов, изготовленные из деформируемых алю- миниевых сплавов
Эм. АС-72, . . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ
59 Эмаль АС-131 белая, черная Ан. Оке. хр
Эм. АС-131, белый. Лак АК-ПЗфЛ.АТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
№ п/п Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет температура в °G о 28 (СИМ 1КИ я- я СК о а. я Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
60 АТ ПТ Эмали АС-72 18—23 Поел 2 ецний Хим. Оке Эм. АС-72, . . Лак АК-ПЗфЛ.АТ См. 44, 45. Вода мор- ская и пресная — П То же. Детали, изготовленные из ли- тейных алюминиевых сплавов
61 1180 Т А П Т180 Эмаль АС-131 белая, черная CJ 100 и 18—23 ой 2 (Т) ли 24 Хим. Оке Эм. АС-131, белый Лак АК-113ф.1.АТ
62 АТ ПТ 4Т Эмаль НЦ-11-00 черная 18—23 или уело 18-23 за 60 Г 1 для вий Т 0,5 'ем 1 (Т) [итроцеллюлоз Хим. Фос Эм. НЦ-11-00, черный.! .АТ н ы е Покрытия высокой атмосферостойкости в условиях тропическо- го и континентального климата. Пленки глян- цевые, горючие, с удо- влетворительной меха- нической прочностью. Со временем становятся хрупкими. Покрытия обладают высокой де- коративностью, хоро- шо полируются Стойкость в средах: минеральные масла, бензин, керосин — П; вода пресная—П. Теп- лостойкость до +60° С Кузова автомоби- лей высшего класса
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
I
63 Нитроэмаль АН (п) второго по- крытия. серебри- стая Хим. Фос Эм. А-11 второго покрытия, серебри- стый.II.АТ
64 Лак АВ-4 д/в с алюминиевой пудрой ПАК-4, се- ребристый 18-23 1 Хим. Фос Лак АВ-4 д/в с алюминиевой пуд- рой, серебристый. II.AT
65 AT ПТ A Эмали МЛ-12 1-й 18—23 2-й 130 — 140 А е л а СЛОЙ 10 мин СЛОЙ 1 миноалкидные Хим. Фос Эм. МЛ-12, . II.АТ
66 П T120 Эмали МЛ-111 зеленая, голубая, серая 130 1 Хим. Фос Эм. МЛ-Ш, . . . II.АТ
67 Эмали молотко^ вне МЛ-165 и 165М (б. МЛ-25) 18—23 за 120 15 мин •ем 1,5 Хим. Фос Эм. МЛ-25, • . II.АТ
68 ПТ Т180Т А П Т200 Эмали молотко- вые МЛ-24 18—23 за 120 15 мин гем 1 Хим. Фос Эм. МЛ-125, . . - II.АТ
См. 62. По декора- тивности уступают эма- лям НЦ-11-00, не по- лируются. Пленки полуматовые Изделия из угле- родистой стали, экс- плуатируемые на от- крытом воздухе
Покрытия высокой атмосферостойкости в условиях тропическо- го и континентального климата. Отличаются высокой декоратив- ностью. Пленки эма- лей МЛ-12 и МЛ-111 имеют высокий глянец без полировки; твер- дые. эластичные. с высокой механической прочностью и адгезией. Эмали светлых тонов МЛ-12 и МЛ-111 изме- няют цвет при темпера- туре свыше 4-130° С. Эмали МЛ-25 и МЛ-24 изменяют цвет при 4-180° С Стойкость к средам: минеральные масла, бензин, керосин — К; вода пресная — П Эмали не высыхают при 18—23° G. Эмали МЛ-111 уступают эма- лям МЛ-12 по декора- тивности. Эмали МЛ-24 и МЛ-165 имеют харак- терный рисунок, не по- лируются Детали из угле- родистой стали. Лег- ковые автомобили, кабины грузовых автомобилей, трол- лейбусы, автобусы, велосипеды, швейные машины и др. Трак- торы в сельскохо- зяйственные маши- ны. Приборы, стан- ки, бытовые изделия
Приборы, инстру- мент
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
сл
Продолжение табл. 9
№ п/п Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894-61) Материал покры- тия и его цвет температура в °с 2 S В S s г время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
69 АТ ПТ Т130Т А П Т130 Эмали молотко- вые МЛ-165, МЛ-165М 18—23 за 120 15 мин ем 1,5 Ц. 6. хр Эм. МЛ-165, . • • 11.АТ Кд. 6. хр Эм. МЛ-165, . . . П.АТ О. 6 Эм. МЛ-165. . . . П.АТ См. 65—68 Детали приборов сложной конфигура- ции из углеродистой стали, имеющие ост- рые кромки. Кожуха приборов Детали заземлений приборов из углеро- дистой стали
70 АТ ПТ Т120Т Эмали МЛ-12 1-й слой 18—23|10 мин 2*й слой 130— I 1 140 | Гор. О Эм. МЛ-12, . . . П.АТ См. 65—68. Тепло- стойкость эмали МЛ-165 до 4-180° С См. 65—68
71 Эмали МЛ-165, МЛ-165М. 18—23 за 120 15 мин •ем 1.5 Гор. О Эм. МЛ-165, . . . П.АТ Гор. ПОС Эм. МЛ-165, . . . П.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
72 А П Т120 Эмали МЛ-12 1-й слой 18—23110 мин Хим. Пас См. 65—68. Тепло- стойкость покрытия МЛ-165+180° С Декоративная ок- раска деталей из не- ржавеющих сталей, сваренных точечной сваркой. Детали из нержавеющих сталей
2-Й 130 — 140 слой 1 Эм. МЛ-12, . . . 11.АТ
73 Эмали МЛ-165, МЛ-165М 18—23 за 120 15 мин гем 1.5 Хим. Пас Эм. МЛ-165 II.АТ
74 АТ ПТ Эмаль МЛ-12 1-й слой 18—23110 мин 2-й слой 130- I 1 140 1 Эм. МЛ-12, . . . II.АТ См. 65 — 68 Декоративная ок- раска отдельных по- верхностей никели- рованных деталей приборов
75 А П Эмали МЛ-165 18—23 за 120 15 мин тем 1.5 Эм. МЛ-165. . . II.АТ Детали из свинца
76 АТ ПТ Т180Т А П Эмали МЛ-165, МЛ-165М 18 — 23 15 мин Эм. МЛ-165, . . . 11.АТ
77 АТ ПТ Т130Т А П Т130 Эмали МЛ-12 1-й слой 18—23|10 мин 2-й слой 130- I 1 140 | Хим. Пас Эм. МЛ-12, . . . П.АТ См. 65 — 68. Тепло- стойкость эмалей МЛ-165 до +180° С Детали из меди и медных сплавов
78 Эмали МЛ-165, МЛ-165М 18 — 2з| 15 мин затем 120 । 1,5 Хим. Пас Эм. МЛ-165, . . . П.АТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 9
С Условия эксплуа- тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
79 АТ ПТ Т130Т А П Т130 Эмали МЛ-12 1-й слой 18—23110 мин Хим. Оке См. 65—68 Изделия авиацион- ной техники из ма- гниевых сплавов
2-й 130— 140 слой Эм. МЛ-12, . . . П.АТ
80 Эмали МЛ-165, МЛ-165М 18 — 2з|15 мин затем 120 । 1,5 Хим. Оке
Эм. МЛ-165, . . • П.АТ
81 Эмали МЛ-12 1-й слой 18—23110 мин Ан. Оке. ХР Декоративная ок- раска изделий из алюминия и его де- формируемых спла- вов, эксплуатируе- мых на открытом воздухе
2-й 130— 140 слой 1 Эм. МЛ-12, . . • П.АТ
82 Эмали МЛ-111 зеленая, голубая, серая 130 1 Ан. Оке. хр
Эм. МЛ-12, . . П.АТ
83 Эмали МЛ-165, МЛ-165М 1-й слой 18—23110 мин Ан. Оке. хр. Авиационные при- боры. Кожухи, кор- пуса приборов из деформируемых алю- миниевых сплавов
2-й 130 — 140 слой 1 Эм. МЛ-165, • • П.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
84 АТ ПТ Т180Т А П Т180 Эмаль МЛ-165, МЛ-165М Хим. Оке Эм. МЛ-165, . . II.АТ Детали приборов из литейных алюми- ниевых сплавов
85 АТ ПТ Т120Т А П Т120 Эмаль ПФ-133 красно* коричневая п 18 — 23 и 150 е н т а 24 ли 2 (Т) фтал левые (ПФ) Хим. Фос Эм. ПФ-133, крас- но-коричневый. II.АТ Эм. ПФ*133, крас- но-коричневый. II. АТ См. 65—68. По де- коративности усту- пают эмали МЛ-12 Устойчивость к сре- дам: минеральные масла, бензин, керо- син — Д; вода прес- ная — П Сельскохозяй- ственные машины
Ан Оке, хр Эм. ПФ-133, крас- но-коричневый. II.АТ Детали сельскохо- зяйственных машин из алюминия и его деформируемых спла- вов
86 АТ ПТ Т Эмаль МС-17 черная А л 18—23 к и д н 1 зстирольные (М Хим. Фос Эм. МС-17, черный.II.АТ Эм. МС-17, черный.II.АТ Ан. Оке, хр Эм. МС-17, черный.II.АТ С) Покрытие, стойкое в условиях тропического и континентального климата. Пленка твер- дая, эластичная, полу- глянцевая, с хорошей адгезией Стойкость к средам: минеральные масла, бензин, керосин — П; вода пресная — П Детали автомоби- лей из углеродистой стали. Детали транс- портного машино- строения
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
СП
Продолжение табл. 9
Хе п/п Условия эксплуа- 1 тации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
87 АТ ПТ ВТ Т250Т Мю.Т Б160Т А Эмаль ВЛ-725 алюминиевая П о л и в и 1-й слой нвлацетальны Хим. Пас е Покрытия атмосфе- ростойкие в условиях тропического и конти- нентального климата. Пленка твердая меха- нически прочная, с хо- рошей адгезией. Устойчивость к сре- дам: вода пресная — Д; вода морская — 6 месяцев; бензин, ке- росин, нефть при 4-170° С — Д; мине- ральные масла до 4-150° С — Д; синтети- ческие масла БЗВ и 36/1 К до 4-60° С — Д при 4-150° С — 100 ч Теплостойкость: на алюминиевых сплавах и стали — до 4-280° С; на магниевых сплавах до 4-250° С Детали, соприка- сающиеся с мине- ральными маслами, бензином, кероси- ном, пресной водой. Внутренняя поверх- ность корпусов при- боров, работающих в условиях АТ, ПТ. Декоративная от- делка деталей авиа- приборов при необ- ходимости окраски части поверхности
80— 100 2-й 140— 150 слой 4 Эм. ВЛ-725, сере- бристый. П.АТ
Ц. 6. хр
Эм. ВЛ-725, сере- бристый. П.АТ
Кд. 6. хр
Эм. ВЛ-725, сере- бристый. П.АТ
О. 6
Эм. ВЛ-175, сере- бристый. П.АТ
Гор. О
Эм. ВЛ-725, сере- бристый. П.АТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
п в Т250 M1Q0 Ь180 Гор. ПОС. . . Эм. ВЛ-725, сере- бристый.II.АТ ХН. 12 Эм. ВЛ-725, сере- бристый. II.АТ
Эм. ВЛ-725, сере- бристый. II. АТ То же для деталей из титановых спла- вов
Хим. Оке Эм. ВЛ-725, сере- бристый. 11.АТ То же для деталей из литейных алюми- ниевых сплавов
Ан. Оке, хр Эм. ВЛ-725, сере- бристый. II.АТ То же для деталей из алюминия и его деформируемых спла- вов
Примечания: 1. Нумерация покрытий в табл. 9—19 сквозная. 2. Если цвет материала в табл. 9—19 не указан, — см. приложение 2.
©1
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 10
Атмосферостойкие покрытия для умеренно континентального климата (А)
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °G время в ч
П е р х л о р в и н и л о в ы е (ХВ)
88 А ПТ П В X Эмали ХВ’124 красная, салатная, кремовая, голубая Эм. ХВ-124, крас- ные. II.А Покрытие атмосферо- стойкое в условиях континентального кли- мата и морской атмо- сферы. Устойчиво в по- мещениях тропическо- Подъемно-транс- портные машины. Нефтяное, угольное и дорожное оборудо- вание. Металлокон- струкции
89 А ПТ Т90Т П Т90 Эмали ХВ-16 18—23 и 60 3 ли 1 Эм. ХВ-16, чер- ный. I.A го климата. Пленки негорючие, полумато- вые. Стабилизация фи- зико-механических свойств наступает через 5—7 суток выдержки при 18—23° С или 5— 6 ч при +60° С. Устой- чивость к средам: вода пресная — П; мине- ральные масла, бензин, керосин — П; атмосфе- ра химических произ- водств — Д. Тепло- стойкость 4-90° С Приборы в том числе авиационные, эксплуатируемые в атмосферных усло- виях
90 Эмаль ХВ-16 черная матовая Эм. ХВ-16, чер- ный матовый.I.А
91 Эмали ХВЭ- (26, 27, 28, 29, 30, 31. 32, 33, 34. 35) Эм. ХВЭ-26. бе- лый. I.A
92 Эмаль ПХВ-1 бе- лая Эм. ПХВ-1. бе- лый. П.А См. 88. Неустойчиво в условиях ПТ См. 88
93 Эмали ПХВ- (4, 6, 10, 14. 15. 21. 23, 24, 26) Эм. ПХВ-4, . . . П.А
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
А П
94 Эмаль ПХВ-3 кремовая Эм. ПХВ-3, кре- мовый. II.А
95 Эмаль ПХВ-13 зеленая Эм. ПХВ-13, зе- леный. II.А
96 Эмаль ПХВ-9 коричневая Эм. ПХВ-9, ко- ричневый. II.А
97 Эмали ПХВ- (29, 30, 31, 32. 33, 34. 35), шаровые Эм. ПХВ-29, ша- ровый. II.А См. 92—96. Вода морская — К Изделия, работа- ющие в морских условиях
98 Эмаль ПХВ-69А защитная 18 — 23 и 60 2 ли 1 Эм. ПХВ-69А, за- щитный. II.А См. 92—96 Металлические и деревянные изделия
99 Эмаль ПХВ-70 алюминиевая Эм. ПХВ-70, се- ребристый. III.А
100 А П Б В Эмали ХВ-113 18—23 и 60 — 80 3.5 ли 1 Эм. ХВ-113, се- рый.II.А См. 92—96. Стаби- лизация механических свойств наступает бы- стрее, чем у эмалей ПХВ. Стойкость к сре- дам: вода пресная — П; масло, бензин, керо- син — П Сельскохозяй- ственные машины
101 А Эмали ХВ-114 желтая, синяя, красно-коричневая 18 — 23 1.5 Эм. ХВ-114, жел- тый.IV.А Покрытие устойчиво в атмосферных усло- виях умеренно конти- нентального климата. Не допускаются меха- нические воздействия Консервация из- делий при хранении на открытом воздухе или при перевозках на открытых плат- формах
102 Эмаль ХВ-112 серебристая Эм. ХВ-112, сере- бристый. IV.А
103 Лак ХВЛ-21 желтый Лак ХВЛ-21, желтый. II.А Защита специаль- ных сталей
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
сл
Продолжение табл. 10
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—64) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
С о п о л и м е р и о -винилхлоридные (ХС)
104 А X П Эмаль ХС-75 зе- леная и белая 18—23 4 Эм. ХС-75, белый. I.A Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки полуглянцевые, него- рючие, удовлетвори- тельной механической прочности и адгезии. Отличаются лучшей во- достойкостью, адгезией и не имеют остаточного запаха по сравнению с эмалями ХВ, ПХВ, ХВЭ Устойчивость к сре- дам: слабые минераль- ные кислоты, вода пресная — П; для эма- ли ХС-78 вода морская и пресная — Д; мине- ральное масло, бензин, керосин, спирт этило- вый — П. Теплостой- кость до +70® С Химическая аппа- ратура
105 А П В ВМ Эмаль ХС-78-С красно-коричневая или Эмаль ХС-78-Т темно-коричневая 18—23 1 Эм. ХС-78с, крас- но-коричневый. III.А
106 А П В Эмали СХБ и СХБМ серая 18 — 23 4 Эм. СХБ, се- рый. II.А См. 104. Вода прес- ная — К
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Полиакриловые (АК. АС)
107 Эмаль 9*32 алю- миниевая 18—231 2 или Эм. 9-32, серебри- стый. П.А Покрытия, атмосфе- ростойкие с высоким коэффициентом свето- отражения. Устойчи- вые к периодическому воздействию темпера- туры до 4-240° С Изделия из цвет- ных металлов
100 2 (Т)
108 А ПТ п Лак АК-ПЗ бес- цветный 18—23 и 18 — 23 Поел CJ 18—23 и 100 2 ли 2 (Т) едкий юй 24 (Т) ли 2 (Т) Лак АК-ПЗ, бесцветный. II. А Покрытия атмосфе- ростойкие. Стойкие в условиях ПТ. Плен- ки глянх^евые, механи- чески прочные. Пленка лака АК-ИЗ имеет хо- рошую адгезию к алю- минию, латуни и кад- мированной стали; пленка лака АК-ПЗф, кроме того, к латуни, бронзе и нержавеющей стали
109 Лак АК-ИЗф бесцветный 80—9о| 4 или 100 । 2 (Т) Лак АК-ПЗ, бесцветный. П.А
110 А Эмали НЦ-11- (41, 44, 45, 47 и т. д.) Н и 18 — 23 Поел ел 18—23 60 18—20 т р о ц 15 мин едкий ой 12 1 1 еллюлозные (Н Эм. НЦ-11-41, слоновая кость. I.A -1) Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки глянцевые, горючие, высокодекоративные, хорошо полируются Устойчивость к сре- дам: вода пресная и морская — П; мине- Легковые автомо- били
111 п Нитроэмаль 511 белая Эм. 511, белый. I.A ральные масла, бензин, керосин — П. Тепло- стойкость 4-60° С; мо- розостойкость —60° С
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 10
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
112 А П Нитроэмали для грузовых автомо- билей: 907 зелено-за- щитная 507 серо-зеленая 508 защитно-зе- леная 230 серая 18—23 1 Эм. 907, зелено- защитный. П.А См. ПО. По декора- тивности уступают эма- лям НЦ-11 Кабины и метал- лические детали гру- зовых автомобилей
из Эмали НЦ-22 бе- жевая и серая Эм. НЦ-22, се- рый. П.А Детали автомоби- лей
114 А Нитроэмали для грузовых автомо- билей СП: 908-СП оливко- вая 909-СП электрик 910-СП серая 911-СП бежевая 938-СП серо-зе- леная Эм. 910, бежевый. П.А См. 112. Имеют более высокий глянец по сравнению с нитроэма- лями для грузовых ав- томобилей См. 112
115 Нитроэмаль 660-СП черная 18—23 0.5 Эм. 660-СП, чер- ный. Ш.А См. 110 —112. Имеют более высокий глянец Шасси и другие узлы автомобилей
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
/ А П
U. Нитроэмали вто- рого покрытия АГТ (К) и АГТ (П) 18—23 1 Эм. АГТ (К). . . ЛИ.А См. ПО. АГТ (К) на- носятся кистью, АГТ (П) — пульвери- затором Окраска тканевой обшивки самолетов
117 Нитроэмали АМТ второго по- крытия Эм. АМТ, . . . . . .111.А Пленки пониженной декоративности по сравнению с НЦ-П
118 Лак нитроцеллю- лозные АВ-4 д/в Лак АВ-4 д/в, бесцветный.! I. А См. 116—117 Лакировка по ни- троэмалям. Лаки- ровка древесины
119 Аэролак первого покрытия А1-Н Аэролак А1-Н, бесцветный.III.А
120 А ПТ Нитролак (клей) АК-20 Лак АК-20, бес- цветный.III.А
121 А П Нитрокраски цн- ровочные красная, зеленая, соломен- ная 18-20 0,5 Нитрокраска ци- ровочная, красный. III.А Нанесение знаков на окрашенных по- верхностях автомоби- лей
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 10
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
122 § Н Эмали нитрогли- фталевые: 518-СП серая 519-СП желтая 521-СП и 533-СП бирюзовая 522-СП красная 523-СП электрик 531-СП песочная 532-СП оливко- вая 18—23 ri и т р 2 оглифталевые Эм. 518-СП, се- рый. II.А Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки полуглянцевые, с хо- рошей адгезией. По сравнению с нитроэма- лями НЦ-11 имеют большую прочность на изгиб и при у.ь ре, имеют лучшую адге- зию к подложкам; об- ладают более высокой теплостойкостью и луч- шей укрывистостью Уступают эмалям НЦ-11 по чистоте тона, декоративности, твер- дости и плохо поли- руются. Устойчивость к средам: минеральные масла до 4-50° С, бен- зин, керосин до + 50° G — П; вода пресная до 4-50° С — П. Теплостойкость до 4~Ю0® 6. Эмаль 517 уступает по атмосферо- стоикости эмалям СП Узлы и детали грузовых автомоби- лей, кабины, капоты и Др.
123 А П Эмаль 517 серо- зеленая 18—23 3 Эм. 517, серо-зе- леный. II.А
124 А Эмали НЦ-132К. НЦ-132П 18—23 3 Эм. НЦ-132К, красный. II.А См. 122—123. По де- коративному виду, твердости пленок и ат- мосферостойкости эма- ли НЦ-132 уступают Изделия из метал- ла и дерева, экс- плуатируемые на от- крытом воздухе
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
нитроглифталевым эма- лям на сухих вальцо- ванных пастах СП. Эмаль НЦ-132К крас- ная длительно устой- чива к воздействию ми- нерального масла при 4-60° С
125 А П X Нитроэпок Эмали нитроэпо- кси дные: 932-СП оливко- вая 934-СП бежевая 935-СП серая 936-СП зеленая 937-СП коралло- вая 938-СП серо-зе- леная с и д н 18—23 э1 е, a j 1 1КВДНО-НИТРОЦ Эм. 932-СП, олив- ковый. П.А еллюлозн ы е См. 122 — 123. По сравнению с нитроцел- люлозными материа- лами имеют более вы- сокие показатели по влагостойкости Стойкость к средам: слабые кислоты и ще- лочи — К. Уступают эмалям НЦ по декора- тивности и способности к шлифованию Кабины в капоты грузовых автомоби- лей
126 А ПТ п Эмали ЭП-51 18—20 И 70—80 3 ли 2 (Т) Эм. ЭП-51, бе- лый. П.А Приборы. Марки- ровочные покрытия
127 А п Эмаль НПФ-10 защитная 18 — 23 3 Эм. НПФ-10, за- щитный. П.А Детали автомоби- лей
128 А Эмали МС-17 черная, красно- коричневая, серая А л 18 — 20 и д н 0,5 >ств рольные (А Эм. МС-17, се- рый. П.А С) Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки по- лу глянцевые, эластич- ные, средней твердости. Стойкость к средам: вода пресная — П; минераль- ные масла, бензин, керо- син — П. Эмаль МС-17 черная устойчива в условиях АТ Детали автомоби- лей и дорожных ма- шин
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
CO
Продолжение табл. 10
С Е Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о ъ _ л> Е м КИМ 1КИ и к О» о. И Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
129 А П Эмали ПФ-115 г 18 — 23 и 70—80 I е н т а 36 ли 3-5 фталевые (ПФ) Эм. ПФ-115, се- рый. П.А Покрытия высокой атмосферостойкости. Пленки механически прочные, глянцевые с хорошей адгезией. Светлые эмали при тем- пературе свыше -f-80° С темнеют; эмали горячей сушки образуют более атмосферостойкие по- крытия Устойчивость к сре- дам: вода пресная — К; минеральные масла, бензин, керосин — П. Эмаль ПФ-115 серая горячей сушки (2 ч при 4-120° С) устойчива длительно к минераль- ному маслу при 4-120° С и имеет хоро- шие изоляционные свойства. Эмали ПФ-115 черная и зеле- ная, высушенные при 4-150° С, устойчивы в условиях ПТ. Тепло- стойкость до 4-150° С Железнодорожные пассажирские ваго- ны. автобусы, трол- лейбусы. тепловозы, трамвайные вагоны и другие изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе
130 А п Эмали ПФ-133 (б. ФСХ) 18 — 20 и . 80 36 ли 2 Эм. ПФ-133, виш- невый. П.А См. 129. В атмосфере умеренно континен- тального климата стой- Тракторы и сель- скохозяйственные машины
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Т120
131 Эмаль ПФ* 133 (б. СТ) светло-се- рая 18—20 24 Эм. ПФ-133, свет- ло-серый. П.А
ИЛИ
80 1.5
132 А П Краски пента- фталевые для на- ружных покрытий: 560 белая 670 красная 680 черная 690 защитная 18—23 и 70—80 36 ЛИ 6 Краска 560, бе- лый. П.А
133 Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) черная 100 200 2,5 1 <Т) Эм. ПФ-163, чер- ный. П.А
134 А п Т300Т Mt so Т Эмаль жаростой- кая АЛ-70 серебри- стая 150 170 1 2 (Т) Эм. АЛ-70, сере- бристый. 1П.А
135 А Лак № 170 свет- ло-желтый 18 — 23 72 Лак 170/ светло- желтый. П.А
136 п Лак № 170А светло-желтый 18 — 23 и. 70 48 пи 4-5 Лак 170А, свет- ло-желтый. II. А
кость покрытия не ме-
нее 2,5 лет. Эмаль
ПФ-133 красно-корич-
невая устойчива в ус-
ловиях ПТ
См. 129. Уступают эмалям ПФ по твердо- сти, декоративности и устойчивости к агрес- сивным средам. Эмаль ПФ-163 устойчива в условиях ТП Металлические из- делия, эксплуатируе- мые на открытом воздухе. Приборы. Краска 670 приме- няется для нанесе- ния надписей
Покрытия высокой атмосферостойкости. Пленки механически прочные, с хорошей адгезией. Длительно устойчивы в среде: ми- неральных масел при + 120° С. Теплостой- кость при +300° С — Д; при 4-400° С— К Атмосферостойкие и теплостойкие по- крытия изделий в условиях А
См. 129 Разбавление пента- фталевых эмалей (для увеличения бле- ска) при нанесении последнего слоя эма- ли. Защита цветных металлов
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ
Продолжение табл. 10
№ п/п 1 Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о -о Е 5 КИМ дки и к S V о. и Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
137 А Т»оо Лак № 170 с алюминиевой пуд- рой серебристый 18—2з| 72 или 100 । 2 Лак 170 с алюми- ниевой пудрой, се- ребристый. П.А См. 134 Атмосферостойкие и теплостойкие по- крытия изделий в условиях А
138 А Эмали глифтале- вые для малоли- тражных автомоби- лей в том числе: 200 черная 210 темно-зеле- ная н др. мо- но и 130 Г л и 1 ли 2 (Т) палевые (ГФ) Эм. 270, серый. П.А См. 129. Несколько уступают эмалям ПФ по атмосферостойко- сти, но превосходят их по маслостойкости. Вы- сыхают быстрее, чем эмали ПФ Кузова, узлы и де- тали малолитражных автомобилей
139 А ПТ П Эмаль 1426ф за- щитная 18—23 и 100 и 150 24 1И 3 пи 2 (Т) Эм. 1426ф, защит- ный. П.А Приборы и аппа- раты
140 А Эмаль 130 крас- ная 18—2з| 48 ИЛИ 80 | 1,5 Эм. 130, красный. П.А Противопожарное оборудование
141 П Краски цировоч- ные 18—2з| 24 ИЛИ 60—70| 2 Краска цировоч- ная, белый. 1П.А См. 138 Цировка автомоби- лей, мотоциклов, ве- лосипедов
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
142 А П Эмаль масляная эмульсионная ЗИЛ-1 защитная М а 85—90 С Л Я н 1 о эму ль си о в н а Эм. ЗИЛ-1, за- щитный.III.А е Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки по- луглянцевые, с хоро- шей адгезией. По де- коративности уступа- ют эмалям ПФ и ГФ Устойчивость к сре- дам: масло минераль- ное, бензин, керосин — К; вода пресная — К Изделия из дерева
143 Краски водо- эмульсионные ВА-17 18—23 2 Кр. ВА-17. . . . . . .111.А
144 Эмаль ЗИЛ-23 серая Эм. ЗИЛ-23, се- рый. III.А
145 Эмаль ЗИЛ-13 зеленая Эм. ЗИЛ-13, зе- леный. Ш.А
146 Эмали ГАЗ: ГАЗ-4 бежевая ГАЗ-11 бирюзо- вая ГАЗ-12 оливко- вая ГАЗ-23 серая ГАЗ-15 песочная Эм. ГАЗ-4, беже- вый. Ш.А Платформы грузо- вых автомобилей
147 Эмаль ГАЗ-24 оранжевая Эм. ГАЗ-24, оран- жевый. Ш.А
148 А П Лак УВЛ-3 бес- цветный М е 120 — 125 л а м и 1 ноалкидные (МЛ) Лак УВЛ-3, бес- 1 См. 150 цветный.I.А Для нанесения по- следнего слоя на де- тали, окрашенные эмалями МЧ. Диски колес легковых авто- мобилей
149 Эмаль мелами но- алкндная палевая 18 — 23 120 0,5 и *-5 Эм. меламиноал- кидная, палевый. П.А Несколько уступают по декоративности эма- лям МЛ. См. 65
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 10
1 № п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
150 А П Эмали МЧ-13 ПО— 120 М о ч 1 е в и н н ы е (МЧ) Эм. МЧ-13, кре- мовый. П.А Покрытия удовле- творительной атмосфе- ростойкости. Пленки глянцевые, эластичные высокой твердости, име- ют хорошую адгезию к подложкам. Покры- тия уступают по атмо- сферостойкости и деко- ративности эмалям МЛ-12. Эмали светлых тонов при температуре 100—130° С темнеют. Устойчивость к средам: вода пресная — П; ми- неральные масла, бен- зин, керосин — П Велосипеды, мото- циклы, приборы и другие изделия
151 Эмали МЧ-139 140 1 Эм. МЧ-139, свет- ло-серый. 11.А Кабины и детали облицовки грузовых автомобилей
152 Эмаль 123 для рам автомобилей черная ПО — 120 0.5 Эм. 123, черный. 111.А Рамы автомобилей
153 Эмаль УЭ-250 черная 18 — 23 за 130 15 мин гем 1 Эм. УЭ-250, чер- ный. П.А Велосипеды
154 А ПТ И Лак МЧ-52 бес- цветный 18 — 20 2 Лак МЧ-52, бес- цветный. 1.А Изделия из дерева: футляры, лыжи и т. и.
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Фенольные (ФЛ)
155 А П Эмаль ФЛ-14 зе- леная 18—231 8 Последний слой 18—23| 24 Эм. ный. ФЛ-14, П.А зеле- Покрытия атмосферо- стойкие. Пленки полу- глянцевые, механиче- ски прочные, с хоро- Подвижной состав железных дорог (ва- гоны, тепловозы, электрововы)
Б.В. Любимов
шей адгезией. По твер- дости уступают эмалям МЧ. Теплостойкость 4-150° с
156 А П Эмаль ФЛ-3 кре- мовая 18—23 24 Эм. ФЛ-3, кремо- вый. П.А Устойчивость к сре- дам: вода пресная — П; минеральные масла, бензин, керосин — П Трамвайные ваго- ны, троллейбусы, дорожные машины и другие изделия, эксплуатируемые в атмосферных усло- виях
157 Эмаль ФЛ-20 вишневая 18—23 24 Эм, ФЛ-20, виш- невый. П.А
158 Эмаль ФЛ-511 защитная 170— 180 20 мин Эм. ФЛ-511, за- щитный. П.А
159 А ПТ п т° 480 Эмаль Э-5 зеле- ная, белая 90— 100 Э п о 2 к с и д н ы е (ЭП) Эм. Э-5, зеленый. П.А Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки по- лу глянцевые, высокой твердости. Устойчи- вость к средам: вода морская и пресная — К; минеральные масла, бензин — К Изделия из алю- миниевых и магние- вых сплавов, кадми- рованной и оцинко- ванной стали
160 Эмаль Э-11 чер- ная 90 — 100 2 Эм. Э-11, черный. П.А
161 А ПТ П Т160 Эмаль ЭП-148 бе- лая 120 — 125 1 Эм. ЭП-148, бе- лый. I.A См. 159—160. По- крытия, стойкие к сла- бым щелочным и мыль- ным растворам при температуре до 4*180° С Холодильники и стиральные машины
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 10
11/ц Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о, с 3 s 2 время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
162 Лак 135-Т бес- цветный П 18—20 0 л и у 24 ретановые (УР) Лак 135-Т, бес- цветный. П.А Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки глянцевидные, твер- дые, с хорошей адге- зией. Отличаются вы- сокими изоляционными свойствами, газоне- проницаемостью и стой- костью к истиранию. Устойчивость к средам: минеральные масла, бензин, керосин — Д; вода морская и прес- ная — П. Теплостой- кость при 4-120° С — П Детали из аноди- рованного алюминия и его сплавов
163 А Э М Лак УР-930 бес- цветный 60 — 80 Поел ел 60 — 80 4 едний ой 8 Лак УР-930, бес- цветный. П.А Радиодетали
164 Б Лак УР-71 бес- цветный 18 — 201 1 Второй слой 50 | 5 или 18—231 5 су- 1 ток Лак УР-71, бесцветный. UI .А Емкости для хра- нения нефтепродук- тов
165 А, П Т250 Биту Краска АЛ-177 серебристая м и ы е 18 — 20 и м а 24 сляно-битумн! Краска АЛ-177, серебристый. Ш.А >1 е (БТ) Покрытия понижен- ной атмосферостой- кости. Пленки полу- глянцевые, с хорошей Металлоконструк- ции, эксплуатируе- мые в атмосферных условиях
166 А, П Лак АЛ-177 чер- ный 100 0,5 Лак АЛ-177, чер- ный. Ш.А адгезией и понижен- ной твердостью при сушке 18—23° С. Мас- лостойкость и бензо- стойкость низкая. При введении алюминиевой пудры повышается атмосферостойкость. Рамы и шасси ав- томобилей
167 А Эмаль 4-1. Лак 4-2, черные. 200 1 Эмаль 4-1. Лак Ч-2, черный. Ш.А Шасси автомоби- лей
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
о
CS
168 Т200 Эмаль БТ-538 и лак 102/19 черные 200 1 Эм. БТ-538. Лак 102/19, черный.III.А Стойкость к пресной воде — К. Покрытия в системах эмаль -f- лак более атмосферостойки Двигатели
169 А Лак № 103 вело- сипедный черный 200 I Лак № 103, чер- ный.11. А См. 165 — 168. По- крытия более атмосфе- ростойкие Детали автомоби- лей и велосипедов
170 Эмаль 125 для окрашивания авто- деталей черная 200 0,5 Эм. 125. Лак 4-2, черный. III.А Детали автомоби- лей
171 А П Эмаль 1431 (Я) темно-защитная М а 18—20 с л я н 24 э-смол я н ы е (КФ) Эм. 1431 (Я) тем- но-защитный. III.А См. 165 — 168 Упаковочная тара из дерева. Деревян- ные платформы ав- томашин
172 Эмаль 1433 за- щитная Эм. 1433, защит- ный. III.А
173 А П а) Густотертые Белила свинцо- вые белые (сорт 00, 0, 1) К р 18 — 23 с к и 24 масляные (МА) Белила свинцо- вые, густотертые. III. А Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки механически прочные, полуглянцевые, с по- ниженной твердостью. Темнеют при темпера- туре выше +30° С Неустойчивы к ма- слу, бензину, кероси- ну. Устойчивость к сре- дам: вода пресная до + 50° С — П: слабые щелочные растворы — П Изделия, эксплуа- тируемые в атмо- сферных условиях, где не требуется покрытие с высокими декоративными свой- ствами
174 Белила цинковые МА-011 специаль- ные, МА-011Н Белила цинковые МА-011. III.А
175 Краски масля- ные цветные для наружных работ 18 — 23 24 Краска масляная густотертая для на- ружных работ, го- лубой. III.А
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 10
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
176 А П Краска масляная серо-голубая и се- ро-дикая 18—23 24 Краска масляная густотертая, серо- голубой. Ш. А Покрытия атмосфе- ростойкие. Пленки ме- ханически прочные, полуглянцевые, с по- ниженной твердостью. Темнеют при темпера- туре выше 4- 80® С. Неустойчивы к мас- лу, бензину, кероси- ну. Устойчивость к средам: вода пресная до «4- 50° С—П; слабые щелочные растворы—П Изделия, эксплуа- тируемые в атмос- ферных условиях, где не требуется по- крытие с высокими декоративными свой- ствами
177 Краска масляная черная Краска масляная густотертая, чер- ный. III.А
178 Краски масля- ные земляные: сурик железный (красно-коричне- вый) мумия (красная) охра (желтая) 18—23 и 100 24 ли 2 Краска масляная густотертая, охра, желтый.III.А
179 б) Готовые к употреблению Краска масляная серая 18—23 24 Краска масляная, серый.III.А
180 Краска масляная сурик железный красно-коричневая Краска масляная сурик железный, красно-коричневый. Ш.А
181 Краска масляная 4БО защитная Краска масляная 4БО, защитный. Ш.А
182 Краска масляная 4БГ эмульсионная защитная 65—80 1 Краска масляная 4БГ, защитный. Ш.А Детали из дерева
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Покрытия, стойкие внутри помещений тропического климата (ПТ)
ТАБЛИЦА 11
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
183 пт Т60Т А П Эмали ХВ-124 голубая, красная, салатная, кремо- вая, желтая П е р х 18 — 231 2 порвиниловые Хим. Фос Покрытия, стойкие в условиях повышенной влажности и темпера- туры без воздействия солнечной радиации, дождя и пыли (помеще- ния тропического кли- мата — ПТ). Пленки негорючие, полума- товые, удовлетвори- тельной механической прочности. Стабилиза- ция физико-механиче- ских свойств наступа- ет через 5—7 суток выдержки покрытия при 18—23° С или 5— 6 ч при температуре + 60° С Устойчивость к сре- дам: вода пресная — П; минеральные масла, бензин, керосин — П; атмосфера химических производств — Д. Теп- лостойкость + 60° С Изделия из черных металлов. Оборудова- ние химических и других производств в условиях ПТ (чу- гун без химического фосфатирования). Приборы
и 18—23 и 60 ли 3 (Т) ли 1 (Т) Эм. ХВ-124, голу- бой.II.ПТ
184 185 Т60 Эмали ХВ-16 Эмали ХВЭ- (26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35) 18—23 и 60 3 ли 1 Хим. Фос Эм. ХВ-16, серо- голубой. Лак А К-ИЗ, бесцвет- ный.II.ПТ Хим. Фос
Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-ПЗ, бесцветный. II.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. П
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
186 Эмали ХВ-113 серая, зеленая, красная 18 — 23 3,5 Ц. 6. хр См. 183—185. Вода пресная — К Промышленное оборудование заво- дов в условиях ПТ (для черных метал- лов). Приборы, аппа-
или Эм. ХВ-113. се- рый. II.ПТ
60 — 80 1
187 4 Эмаль ХВ-16 черная 18 — 23 и 60 3 ли 1 Ц- 6. хр Эм. ХВ-16. чер- ный. 1.ПТ раты
188 Эмали ХВЭ Ц. 6. хр Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-ИЗф, бесцветный. 1.ПТ
189 Эмали ХВ-113 серая, зеленая, красная 18 — 23 и 60 — 80 3.5 ли 1 Кд. 6. хр Эм. ХВ-113, зеле- ный. 11.ПТ См. 183 — 185 Промышленное оборудование в усло- виях ПТ
190 Эмали ХВ-16 Кд. 6. хр Эм. ХВ-16, чер- ный. 1.ПТ Приборы и аппа- раты химических производств
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
пт
о
" т
□>8
4
191 Эмали ХВЭ
18 — 23 3 или 60 1 Гор. О
Эм. ХВ-16, чер- ный.1. ПТ
Гор. ПОС, . . .
Эм. ХВ-16, чер- ный. ЕПТ
О. 6
Эм. ХВ-16. свет- ло-голубой. Лак А К-11 Зф, бесцвет- ный. ЕПТ
Кд. 6. хр
Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-НЗф, бесцветный. 1.ПТ
Гор. ПОС, . . .
Эм. ХВЭ-28, беж. Лак А К-11 Зф, бес- цветный. ЕПТ
О. 6
Эм. ХВЭ-33, оран- жевый. Лак АК-ИЗф, бесцвет- ный. II.ПТ
Приборы и аппа-
раты в условиях ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
С с* й Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о *< л Е « я S время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
192 пт 4Т А п Т60 Эмали ХВ-16 18 — 23 и 60 3 ли 1 Эм. ХВ-16, серо- голубой. Лак АК-ИЗф, бесцвет- ный. 1.ПТ См. 182 —184. Вода морская — П Детали машин и приборов из свинца
193 Эмали ХВЭ Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-ИЗф, бесцветный. 1.ПТ
194 Эмали ХВ-16 Эм. ХВ-16, темно- серый. Лак АК-ИЗф, бесцвет- ный. 1.ПТ См. 183 —185. Вода 1 морская и пресная — К Декоративная от- делка деталей при- боров и аппаратов из титановых сплавов
195 Эмали ХВЭ Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-ИЗф, бесцветный. 1.ПТ
196 пт V Эмали ХВ-16 Ан. Оке. хр Эм. ХВ-16, серо- голубой. Лак АК-ИЗф бесцвет- ный. 1.ПТ См. 183 — 185 Детали приборов из алюминия и его деформируемых спла- вов
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
197 п Т60 Эмали ХВЭ Ан. Оке. хр
Эм. ХВЭ-26, бе- лый. Лак АК-ИЗф, бесцветный. ЕПТ
198 пт А П 4 Эмали ХВ-16 Хим. Пас Детали приборов и аппаратов из меди и ее сплавов
Эм. ХВ-16, чер- ный. ЕПТ
Хим. Пас
199 Эмали ХВЭ
Эм. ХВЭ-28, беж. Лак АК-ИЗф, бес- цветный. ЕПТ
200 пт Т70Т п Т70 С о Эмали ХС-77 черная (матовая и глубокоматовая) поли мернс 18 — 231 3 — 5 )-винилхлорид Хим. Фос н ы е (ХС) Покрытия, стойкие к одновременному воз- действию повышенной температуры и влаж- ности (ПТ). Пленки не- горючие, с удовлетво- рительной адгезией и механической проч- ностью. Покрытия, вы- сушенные при 18— 23° С, приобретают твердость и защитные свойства через 5—7 су- ток Устойчивость к сре- дам: вода морская и пресная — П; мине- ральные масла, бензин, керосин — П. Тепло- стойкость — до 4- 70° Детали оптических приборов из черных металлов. Шкалы приборов. Лицевые панели приборов и аппаратов из черных металлов
и 60 ли 2 Эм. ХС-77, чер- ный. (матовый).ЕПТ
Гор. О
Эм. ХС-77, чер- ный (глубокомато- вый). П.ПТ
Гор. ПОС, . . .
Эм. ХС-77, чер- ный (матовый).ЕПТ
О. 6
Эм. ХС-77, чер- ный (глубокомато- вый). ЕПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
С с Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C п -о КИМ JKH к 2 о» а и Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
201 пт Т70Т п о Т70 Эмаль ХС-77 черная (матовая и глубокоматовая) 18—23 и 60 3-5 ли 1 Эм. ХС-77, чер- ный (матовый).! .ПТ Покрытия, стойкие к одновременному воз- действию повышенной температуры и влаж- ности (ПТ). Пленки не- горючие, с удовлетво- рительной адгезией и механической прочно- стью. Покрытия, вы- сушенные при 18—23° С, приобретают твердость и защитные свойства через 5—7 суток. Устойчивость к сре- дам: вода морская и пресная — П; мине- ральные масла,бензин, керосин — П. Тепло- стойкость — до + 70° С То же для деталей из свинца
Хим. Пас Эм. ХС-77, чер- ный (матовый).! .ПТ Хим. Оке Эм. ХС-77, чер- ный (матовый).! .ПТ То же для деталей из меди и ее сплавов То же для деталей из литейных алюми- ниевых сплавов
Ан. Оке, хр Эм. ХС-77, чер- ный (матовый).! .ПТ То же для деталей из алюминия и его деформируемых спла- вов
202 Эмали АС-72 Поли а к 18 — 231 2 Последний слой 100— I 2 110 р и л о в ы е (А К. АС Хим. Фос Эм. АС-72, се- рый.!.ПТ ) Покрытия, стойкие к одновременному воз- действию повышенной влажности и темпера- туры без воздействия солнечной радиации. Приборы, аппара- ты, лицевые панели, шкалы приборов из углеродистых сталей
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ПТ Т180Т п Т180 дождя, пыли (ПТ). Пленки матовые, ме- ханически прочные, с хорошей адгезией. Бе- лые эмали, особенно AQ2cnJP), имеют вы- сокшГ'коэффициент от- ражения света. При температуре 4-120°С не изменяют цвета. Устойчивость к средам: вода морская и прес- ная — П
203 Эмаль А К-71 бе- лая 130 1 Хим. Фос
Эм. АК-71. бе- лый.I.ПТ
204 Эмали АС-131 белая, черная 18—23 Поел с/ 100 — ПО 3 едний ой 2 Хим. Фос
Эм. АС-131, бе- лый.I.ПТ
205 ПТ твт А П Эмаль АС-2сп (Р) белая Хим. Фос
Эм. АС-2сп (Р), белый. Лак АК-ИЗф, бесцвет- ный.!.А
206 Эмали АС-131 бе- лая, черная Кд. 6. хр Кожухи приборов и аппаратов; детали приборов, цифербла- ты из углеродистой стали
Эм. АС-131, бе- лый.I.ПТ
Гор. О
Эм. АС-131, чер- ный.I.ПТ
Гор. ПОС, . . .
Эм. АС-131, бе- лый.I.ПТ
О. 6
Эм. АС-131, чер- ный.1.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
№ п 'п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894-61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура В °C п ъ « ж я я s 2 время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
207 пт А П О т 180 Эмали АС-72 Кд. 6. хр Эм. АС-72, серый.ЕПТ Гор. О Эм. АС-72, светло- зеленый.ЕПТ Гор. ПОС, , , Эм. АС-72, белыйЛ.ПТ О. 6 Эм. АС-72, белыйЛ.ПТ Покрытия, стойкие к одновременному воз- действию повышенной влажности и темпера- туры без воздействия солнечной радиации, дождя, пыли (ПТ). Пленки матовые, ме- ханически прочные, с хорошей адгезией. Бе- лые эмали, особенно АС-2сп (Р), имеют вы- сокий коэффициент от- ражения света. При температуре -}-120о С *не изменяют цвета. Устойчивость к средам: вода морская и прес- ная — П См. 202—206
208 ПТ А п Эмали АС-72 18—23 Поел ел 3 гдний ой Эм. АС-72, се- рый. П.ПТ Кд. 6. хр Эм. АС-72, серыйЛТ.ПТ См. 202—207. По- крытие с подслоем кад-. мия имеет лучшую стой- кость в условиях ПТ Детали приборов и мяч» f ИЯ ГЯП1|1И
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. П
С с Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о ° Е м к ж * я ® 2 время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
217 пт А т Эмали АС-72 18 — 23 Поел с; 100— 110 3 едний ой 2 Ан. Оке, хр Эм. АС-72, серый.I.ПТ См. 202—205 Приборы, эксплуа- тируемые в произ- водственных помеще- ниях
218 Эмали АС-131 белая, черная Ан. Оке, хр Эм. АС-131, белый.I.ПТ
219 Лак АС-82 бес- цветный 18 — 23 2 Ан. Оке, хр Лак АС-82, бес- цветный.ЕПТ
220 пт Нитроэмаль 925-СП зелено-го- лубая Н и 18 — 23 т р о ц 1 еллюлозные (HI Эм. 925-СП, зеле- но-голубой.I ЕПТ Хим. Фос Эм. 925-СП, зеле- но-голубой. I ЕПТ Д) Пленки полуглянце- вые, горючие с удов- летворительной адге- зией. Теплостойкость 4-60° С. Устойчивость к средам: вода прес- ная, минеральные ма- сла — П; бензин, керо- син — К Металлорежущие станки и другие ма- шины, работающие в производственных помещениях. Мате- риал — сталь, чугун (без фосфатирования)
221 Нитролак (клей) А К-20 бесцветный Лак АК-20, бес- цветный. П.ПТ Лакирование де- рева
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
222 пт А П Т180 Эмаль ЭП-51 А л к и д н о 18 — 23] 3 нитроэпоксидн Хим. Фос ы е Пленки полумато- вые, механически прочные, с хорошей адгезией. Устойчи- вость к средам: вода пресная — П; масло минеральное, бензин, керосин — П; темпера- тура + 80° С — П Детали приборов и аппаратов из угле- родистой стали
И 70 — 80 ЛИ 2 (Т) Эм. ЭП-51, чер- ный.ЕПТ
223 Эмаль ЭП-51 Хим. Пас Наружные и вну- тренние поверхности приборов. Маркиро- вочные покрытия со- ответственно для ме- ди и ее сплавов, ли- тейных и деформи- руемых алюминие- вых сплавов
Эм. ЭП-51, бе- лый.11.ПТ
Хим. Оке
Эм. ЭП-51, чер- ный.П.ПТ
Ан. Оке. хр
Эм. ЭП-51, чер- ныйЛ.ПТ
224 ПТ п Лак МС-25 бес- цветный А л 18—23 к и д н 8 эстнрольные (Л Ан. Оке. Хр С) См. 222, 223 Прозрачное покры- тие для деталей из алюминиевых спла- вов
Лак МС-25, бес- цветный. II. ПТ
Хим. Пас То же для деталей из медных сплавов
Лак МС-25, бес- цветный.II.ПТ
Лак МС-25, бес- цветный.II.ПТ Футляры прибо- ров, ящики ЗИП, тара упаковочная, детали из дерева
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C п чз *< о --- Е ** я S « 2 время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
225 ПТ А П Т120 Эмали ПФ-115 темно-зеленая, чер- ная Г 150 1 е н т а 2 фталевые (ПФ) Эм. ПФ-115, чер- ный.П.ПТ Хим. Фос Эм. ПФ-115, тем- но-зеленый. II. ПТ Пленки глянцевые, эластичные, механиче- ски прочные, с высо- кой адгезией Стойкость к средам: вода пресная — П; ма- сло минеральное, бен- зин, керосин — П. Стойкие к периодиче- скому воздействию температуры до 4-150* С. Эмаль ПФ-163 устойчива при 4-180° С Оборудование про- изводственных поме- щений из чугуна То же из стали
226 ПТ А П Т180 Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) черная 200 и 100 1 <Т) ли 1,5 (А) Хим. Фос Эм. ПФ-163 чер- ный.П.ПТ. Детали машин и приборов из углеро- дистой стали
227 ПТ п Т120 Лак № 170 свет- ло-желтый 150 I Лак Хе 170, свет- ло-желтый. II.ПТ Лакировка эма- ли ПФ
228 ПТ А Т120 Эмали ПФ-115 темно-зеленая, чер- ная 150 2 Эм. ПФ-115, тем- но-зеленый. II. ПТ Декоративная от- делка деталей из ти- тана и титановых сплавов
229 Эмали ПФ-233 ПО— 120 2 Эм. ПФ-223, се- рый.II.ПТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
230 ПТ А П Т180 Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) черная 200 и 100 ли 1,5 (А) Хим. Пас
Эм. ПФ-163, чер- ный.П.ПТ
231 ПТ А П О т 420 Эмали ПФ-115 темно-зеленая, чер- ная 150 2 Хим. Пас
Эм. ПФ-115, чер- ный.II.ПТ
232 Эмали ПФ-115 темно-зеленая, чер- ная 150 2 Хим. Оке
Эм. ПФ-115, чер- ный.П.ПТ
233 пт А п Т180 Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) черная 200 и 100 1 ли 1,5 (А) Хим. Оке
Эм. ПФ-163, чер- ный.И.ПТ
234 ПТ А П Т120 Эмали ПФ-115 150 2 Ан. Оке. хр
Эм. ПФ-115, чер- ный.П.ПТ
235 ПТ А П Т180 Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) черная 200 И 100 1 ли 1,5 (А) Ан. Оке. хр
Эм. ПФ-163, чер- ный.II.П
Детали машин и
приборов из меди и
ее сплавов
Детали машин и
приборов из литей-
ных алюминиевых
сплавов
Детали машин и
приборов из алюми-
ния и его деформи-
руемых сплавов
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
оо
Продолжение табл. 11
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
236 ПТ А П Т120 Эмали для мало- литражных авто- мобилей (200, 210 и т. д.) 110 — 120 130 Для 200 Г л и ( 1 2 (Т) черной 1 )т а л е в ы е (ГФ) Хим. Фос См. 225—227 Корпуса и детали приборов и аппара- тов, детали автомо- билей из углероди- стой стали
Эм. 270, серый. II.ПТ
Ц. 6. хр
Эм. 270, серый. II.ПТ
Кд. 6. хр
Эм. 270, серый. II.ПТ
237 ПТ п Т120 Эмаль 1426ф за- щитная 18 — 23 и 100 и 150 24 ли 3 ли 2 (Т) Хим. Фос Приборы и аппа- раты из углероди- стой стали
Эм. 1426ф, защит- ный. II.ПТ
Ц. 6. хр
Эм. 1426ф, защит- ный.II.ПТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
00
№
238 Эмаль 1426ф за* щитная Хим. Оке Детали приборов и аппаратов из литей- ных алюминиевых сплавов
Эм. 1426ф, защит- ный.II.ПТ
239 ПТ А П Лак МЧ-52 бес- цветный 50 — 60 М о ч 0.3 е в и н н ы е (МЧ) Лак МЧ-52, бес- цветный.ЕПТ См. 225—227. Теп- лостойкость до + 120° С Изделия из дерева: футляры часов, теле- визоров, приемни- ков, различных ап- паратов, приборов
240 ПТ А П Т150 Эмаль ФЛ-76 черная (матовая) Фено 180 и 150 — 160 л ф о р 0,5 пи 4 мальдегидные Хим. Фос (ФЛ) Пленки механически прочные, эластичные, с хорошей адгезией к подложкам. Устойчи- вость к средам: вода пресная — П, мине- ральное масло, бензин, керосин — П. Темпе- ратура до +150° С — П Лак СБ-1С устойчив к указанным средам при температуре до +130° С Детали приборов из углеродистой стали
Эм. ФЛ-76, чер- ный (матовый).ЕПТ
Эм. ФЛ-76, чер- ный. (матовый).ЕПТ Декоративное по- крытие деталей из титановых сплавов
Хим. Пас Детали приборов из меди и ее спла- вов
Эм. ФЛ-76, чер- ный (матовый). ЕПТ
241 ПТ Э1зо П Лак СБ-1С ко- ричневый 150 и 120 1 (Т) ли 2 Хим. Пас
Лак СБ-1С, ко- ричневый.П.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЯ
<х
w
Продолжение табл. И
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C о •< * КИМ ПКИ S3 к S а 0 Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
242 пт 01.о п Эмаль ФЛ-76 черная (матовая) 180 и 150 — 160 0,5 ЛИ 4 Хим. Оке Эм. ФЛ-76, чер- ный (матовый).ЕПТ Пленки механически прочные, эластичные, с хорошей адгезией к подложкам. Устойчи- вость к средам: вода пресная —П, мине- ральное масло, бензин, керосин — П. Темпера- тура до 4-150° С — П. Лак СБ-1С устойчив к указанным средам при температуре до 4- 30* С То же из магние- вых сплавов
Ан. Оке, хр Эм. ФЛ-76, чер- ный (матовый).ЕПТ То же из алюми- ния и его деформи- руемых сплавов
243 Лак СБ-1-С ко- ричневый 150 и 150 — 160 1 (Т) ЛИ Ан. Оке, хр Лак БС-1С, ко- ричневый.ЕПТ
244 пт п Таю Эмаль ФЛ-76 черная (матовая) 180 | 0,5 или 150— 1 4 160 Хим. Оке Эм. ФЛ-76, чер- ный (матовый).ЕПТ Корпуса и детали приборов из литей- ных алюминиевых сплавов
245 Грунтовка АГ-10-С желтая ПО 1 Хим. Оке (Ан. Оке. хр) Гр. АГ-10-С, жел- тый.ПЕПТ Внутренние по- верхности приборов из алюминия и его сплавов
246 ПТ Э190 П Лак СБ-1-С ко- ричневый 150 1 Лак СБ-1-С, ко- ричневый.1ЕПТ Слоистые пласти- ки, детали из пласт- масс
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Эпоксидные (ЭП)
247 пт ЭП п э Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 и 150 — 160 1 й слой 2 пи 5 Хим. Фос Пленки твердые, эла- стичные, полуглянце- вые, с повышенной ад- гезией по сравнению с другими эмалями. Покрытия отличаются высокими изоляцион- ными свойствами. Устойчивость к средам: вода морская и прес- ная — К; минераль- ные масла — К; синте- тические масла БЗВ и 36/1К при темпера- туре до 4-60° С — Д; бензин, керосин — К. Покрытия при темпе- ратуре + 170° С изме- няют цвет Электротех н и че- ское оборудование, приборы из углеро- дистой стали
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
Ц. 6. хр
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
Кд. 6. хр
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
Гор. О
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
Гор. ПОС. . .
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
О. 6
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
248 пт т°т п Т180 Эмали Э-5 белая, зеленая 80 Второ 140 1 Й слой 4 Гор. О См. 247. Устойчи- вость в среде синтети- ческих масел БЗВ — П. Нестойко к солнечной радиации Детали приборов из углеродистой ста- ли
Эм. Э-5, белый. И,ПТ
Гор. ПОС. . .
Эм. Э-5, белый. П.ПТ
О. 6
Эм. Э-5, белый. П.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
он
Продолжение табл. 11 §
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
249 ПТ п Т180 Лак ЭП-513 жел- тый 190 Второ 190 0.5 й слой 2 — 3 Ц. 6. хр См. 247. Вода мор- ская и пресная — П; минеральные масла, бензин, керосин — К Внутренние по- верхности кожухов приборов из углеро- дистой стали
Лак ЭП-513, жел- тый.II.ПТ
Кд. 6. хр
Лак ЭП-513, жел- тый.II.ПТ
250 Лак 3-30-59 жел- тый 140 Второ 180 — 190 0,5 й слой 1,5 Кд. 6. хр
Лак 3-30-59, желтый.II.ПТ
251 ПТ П Т170 Лак Э-4100 жел- тый 80 Поел CJ 150 1 едкий оЙ 5 Хим. Н. 12 См. 247. Слабые ще- лочи — Д
Лак 3-30-59, желтый.II.ПТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Гор. О
Лак Э-400, жел- тый.П.ПТ
Гор. ПОС.
Лак Э-4100, жел- тый.II.ПТ
О. 6
Лак Э-4100, жел- тый.II.ПТ
Лак Э-4100» жел- тый.II.ПТ Детали из пласт- масс
252 ПТ Т°Т п Т180 Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 1 й слой 2 Хим. Пас См 247 Декоративная от- делка деталей прибо- ров из нержавеющей стали
Эм. ЭП-74Т. се- рый.11.ПТ
253 Лак ЭП-513 жел- тый 190 Второ 190 0,5 й слой 2—3 Хим. Пас
Лак ЭП-513. жел- тый.II.ПТ
254 Лак 3-30-54 жел- тый 140 Второ 180 — 190 0,5 й слой 1,5 Хим. Пас
Лак 3-30-54. жел- тый. П.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
в/и ад Условия эксплуатации (ГОСТ 9894-61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
255 ПТ Т°Т П Т180 Эмали Э-5 белая, зеленая 80 Второ 140 й СЛОЙ 4 Эм. Э-5, зеле- ный.11.ПТ См. 247. Изоляцион- ные свойства ниже, чем у эмали ЭП-74Т. При температуре 4-170° С белая эмаль Э-5 темне- ет. Теплостойкость эмали Э-11 до 4-200° С То же деталей при- боров из титановых сплавов и свинца
256 Эмаль Э-11 чер- ная Эм. Э-11, чер- ный.II.ПТ
257 ПТ Т’Т П Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луматовая) 150 Вторе 180 1 й слой Эм. ЭП-74Т, чер- ный.II.ПТ См. 247 Детали приборов из свинца
258 Т170 Лак Э-4100 жел- тый 80 | 1 Последний слой 150 J 5 Лак Э-4100, жел- тый.II.ПТ
259 ПТ п Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 1 й слой 2 Хим. Пас Детали приборов и электротехниче- ских изделий из меди
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
т°т
260 Эмали Э-5 белая, зеленая 80 Второ 140 1 й И слои 2 Хим. Пас Детали приборов и аппаратов из меди и ее сплавов
Эм. Э-5, бе- лый.II. ПТ
261 пт •J'O'P п Лак Э-4100 жел- тый 80 Поел сл 150 1 едний ой 5 Хим. Пас То же, когда не требуется декоратив- ной отделки
Лак Э-4100, жел- тый.II.ПТ
262 пт Т’Т п Т180 Лак ЭП-513 жел- тый 190 Второ 190 0,5 й слой 2—3 Лак ЭП-513, жел- тый.II.ПТ Защита отдельных поверхностей сере- бряных деталей от окисления
263 Лак 3-30-59 жел- тый 140 Второ 180 — 190 0,5 й слой 1.5 Лак 3-30-59, жел- тый.II.ПТ
264 Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 1 й слой 2 Хим. Оке Детали приборов и аппаратов из ма- гниевых сплавов
Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ
266 TIT Эмаль Э-11 чер- ная Хим. Оке См. 255, 256
Эм. Э-11, чер- ный.II.ПТ
266 Т200 Эмали Э-5 белая, зеленая 80 Второ 140 й слой 2 Хим. Оке
Эм. Э-11, се- рый.II.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
С с" £ Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет темпера- тура в °C п -л С м я 2 время в ч Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характер истика покрытия Область применения
267 ПТ П Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 1 й слой 2 Ан. Оке, хр Эм. ЭП-74Т. се- рый.II.ПТ См. 247. Эмали ОЭП-4171-1 и ОЭП-4173-1 устойчивы к растворам щелочей. См. покрытия ХЩ То же из алюми- ниевых деформируе- мых сплавов
268 Т180 Эмали Э-5 белая, зеленая 80 Второ 140 1 й слой 2 Ан. Оке, хр Эм. Э-5, бе- лый.II.ПТ
269 ПТ эт Эмали ОЭП-4171-1, ОЭП-4173-1, зеле- ная, кремовая 120 2 Ан. Оке, хр Эм. ОЭП-4171-1. зеленый.II.ПТ
270 пт п Эмаль Э-11 чер- ная Ан. Оке, хр Эм. Э-11, чер- ный.II.ПТ См. 255, 256
271 пт '1’0'р п Т180 Эмали ЭП-74Т серая, черная (по- луглянцевая) 150 Второ 180 1 й слой 2 Хим Оке Эм. ЭП-74Т, се- рый.II.ПТ См. 247 Детали приборов из литейных алюми- ниевых сплавов
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
со
о
272 ПТ п Эмали ОЭП-4171-1 зеле- ная, ОЭП-7173-1 кремовая 120 2 Хим. Оке См. 267—269 Корпуса приборов из литейных алюми- ниевых сплавов
Эм. ОЭП-4173-1, кремовый. П. ПТ
273 пт эт Т90Т Т180 Лак УР-231 бес- цветный П о л и у 18 — 231 6 или ретановые (УР) Ц. 6. хр Пленки глянцевые, механически прочные, с удовлетворительной адгезией. На луженых поверхностях адгезия пониженная. Покры- тия имеют хорошие электроизоляционные свойства. Качество по- крытия лаком УР-231 снижается с увеличе- нием толщины более 50 мк Устойчивость к сре- дам: вода морская и пресная — П; мине- ральные масла, бен- зин, керосин — К. По- крытия темнеют при температуре свыше +150° С Защита стальных деталей приборов, когда не требуется декоративный вид
60 и 120 3 пи 1.5 Лак УР-231, бес- цветный.II.ПТ
Кд. 6. хр
Лак УР-231, бес- цветный.II.ПТ
Гор. О
Лак УР-231, бес- цветный.II.ПТ
Гор. ПОС. . .
Лак УР-231, бес- цветный.11.ПТ
О. 6
Лак УР-231, бес- цветный.II.ПТ
Хим. Пас
Лак УР-231, бес- цветный.II.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 11
с с* Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покры- тия и его цвет Режим сушки Примеры обозна- чения покрытия с учетом макси- мально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
274 ПТ Т90Т Эмали УР-31 се- рая, черная, белая 18—23 HJ 60 HJ 120 6 1И 3 1И 1,5 Хим. Пас См. 273 Декоративная от- делка изделий из нержавеющих сталей и медных сплавов
Эм. УР-31, бе- лый.II.ПТ
275 Т180Т Лак УР-231 бес- цветный 60 и 120 3 ли 1,5 Лак УР-231, бес- цветный.III.ПТ Детали из свинца
276 Эмали УР-31 се- рая, черная, белая 18 — 23 И 60 и 120 6 ли з ли 1,5 Хим. Оке Эм. УР-31, се- рый.II.ПТ Детали приборов из литейных алюми- ниевых сплавов
277 Грунт УР-012 желтый Хим. Оке Гр. УР-12, жел- тый.II.ПТ Внутренняя по- верхность корпусов приборов и аппара- тов из литейных алю- миниевых сплавов
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
со
го
278
279
280
281
ПТ т° т Uv п Т180
Лак УР-131 бесцветный 60 и 120 3 ли 1,5 Хим. Оке Приборы из алю- миния и его дефор- мируемых сплавов
Лак УР-131, бес- цветный.II.ПТ
Эмали У Р-31 се- рая, черная, белая 18—23 и ' 60 и 120 6 ли з ли 1,5 Ан. Оке. хр
Эм. УР-31, се- рый.II.ПТ
Лак УР-131 бес- цветный Ан. Оке. хр Внутренние по- верхности приборов и аппаратов
Лак УР-131, бес- цветный.II.ПТ
пт Т120Т П Т120 М Лак ЯК-1 кон- сервный желтый (прозрачный) а с л я 180 и о - с 1 м о л я н ы е (МА, КЗ Гор. О >, ЯН) Пленки механически прочные, с хорошей адгезией Устойчивость к сре- дам: вода морская при температуре +18 — 23°‘С — Д; вода прес- ная при +80° С — К Детали из тонко- листовой стали, со- прикасающиеся с пи- щевыми продуктами
Лак ЯК-1, жел- тый.II.ПТ
Ан. Оке. То же из алюми- ния и его деформи- руемых сплавов
Лак ЯК-1, жел- тый.II.ПТ
Гор. О То же из меди и ее сплавов
• Лак ЯК-1, жел- тый.II.ПТ
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
to
w
ТАБЛИЦА 12
Покрытия, стойкие внутри помещений умеренно континентального климата (П)
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894-61) Материал покрытия и его цвет темпера- тура в °C g S Z время в ч | S Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характерист ика покрытия Область применения
282 п Эмаль АС-85 се- рая Полиак 18—23 | 24 или 18—23 | 1 Последний слой 100' | 1 р и л о в ы е (АК и Эм. АС-85, се- рый. 1.П АС) Пленки твердые ма- товые с хорошей адге- зией. Теплостойкость до +170° С. При тем- пературе 4-120° С по- крытия темнеют . Лак АС-82 стоек к периоди- ческому изменению температуры до -f-180° С Детали приборов
283 Эмаль АС-81 бе- лая (матовая) Эм. АС-81. бе- лый. 1.П
284 Лак АС-82 бес- цветный 18-23 2 Лак АС-82, бес- цветный. 1.П
285 п Эмали HLL-25 н 18 — 23 и 60 и т р 0 ц I ли 20 мин еллюлозные (I Эм. НЦ-25, беж. 1.П Ш) Пленки глянцевые, горючие, полируются. Устойчивость в средах; вода пресная — П; ми- неральное масло, бен- зин, керосин — П. Температура до 4-60° С — П. Эмали НЦ-26, НЦ-25 и НЦ-27 не влагостой- кие и не стойкие к температуре выше 4-30° С Изделия из дере- ва и металла, экс- плуатируемые вну- три помещений
286 Эмали НЦ-216, НЦ-217 18—23 1 Эм. НЦ-216, се- ро-голубой. II.П Двигатели
287 Эмали 662СП, 660 черные 18 — 23 0.5 Эм. 660, чер- ный. 1.П Швейные машины
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
288 Эмали 356 кре- мовая 358 ко- ричневая 357СП се- рая 512 белая 770СП кремовая 18 — 23 15 мин Эм. 358, корич- невый. П.П Автомобильные приборы и арматура
289 Эмали НЦ-26, НЦ-27 белая, крас- ная, черная 18 — 23 1 Эм. НЦ-27, чер- ный. П.П Приборы
290 П Эмали НЦ-23 бе- лая, под слоновую кость Эм. НЦ-23, бе- лый. П.П См. 285—289. Эма- ли НЦ-23 не влаго- стойкие Кухонная мебель
291 Эмали для ра- диоприемников и радиол 400, 401 и др. Эм. 400, корич- невый. 1.П Радиоприемники
292 Эмаль 924 серая 18 — 23 0,3 Эм. 924, серый. П.П Станки
293 Цапонлаки 951, 955 и др. Цапонлак 951 бесцветный. 1.П Пленки прозрачные, механически прочные, с удовлетворительной адгезией, горючие. Стойкость к средам: вода пресная — П; бензин, керосин — П. Теплостойкость до + 60° С Защита мест пай- ки. Декоративная защита изделий из цветных металлов. Лакировка дере- вянных футляров телевизоров, радио- приемников и ме- бели
294 Нитролак НЦ-315М, НЦ-218 бесцветный 18 — 23 1 Лак НЦ-21ь. бесцветный. 1.П
295 Нитролак НЦ-23 бесцветный Лак НЦ-23, бес- цветный. 1.П См. 290 Лакировка нитро- эмалей
296 Лак НЦ-221 (б. 754) бесцветный Лак НЦ-221, бесцветный. 1.П См. 285 — 289 Отделка деталей из дерева
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 12
со
<55
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- у тура в °C S г время в ч | Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
297 П Эмали МС-226 серая, белая i А 18-23 л к и д н 3 остирольные ( Эм. МС-226, се- рый. П.П МС) Пленки глянцевые, с удовлетворительной адгезией. Устойчивость к средам: вода прес- ная — П; минеральное масло, бензин, керо- син — П; температура до +150° С — П. При температуре свыше 4-80° С темнеют Станки и машины и другое оборудова- ние, эксплуатируе- мое в помещениях. Изделия из дерева
298 П Эмаль ПЭ-225 бе- лая П о л Первый слой 18 — 23 | 20 мин остальные 60 | 40 мин эфирные (ПЭ) Эм. ПЭ-225, бе- лый. 1.П Пленки глянцевые, твердые, хорошо поли- руются. Устойчивость к средам: вода при 4-35—40° С — К; бен- зин, керосин — П; слабые щелочные рас- творы — П; темпера- тура до +120° С — П В ысококачествен - ная отделка теле- визоров, приемни- ков и деревянных футляров.
299 Лак полиэфир- малеинатный ПЭ-220 бесцветный Втор0 18 — 23 60 й Слой 20 мин 3 Лак ПЭ-220, бес- цветный. 1.П
300 Лак полиэфира- крилатный ПЭ-214 бесцветный 18 — 23 и 70 24 1И 1,5 Лак ПЭ-214, бес- цветный. 1.П
301 Лак полиэфирма- леинатный ПЭ-29 бесцветный 18—23 10 мин Лак ПЭ-29, бес- цветный. 1.П
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Любимов
302 п Эмали ПФ-19м (матовые) ПФ-19г (глянцевые) Пент 18—23 1 30—48 или 70—80 ! 3 — 5 афталевые (ПФ) Эм. ПФ-19м, се- ро-зелендый.П.П Пленки полуглянце- вые, эластичные, ме- ханически прочные, с хорошей адгезией. Стойкость к средам: вода пресная — П; масло минеральное — П; температура до + 150° С — П. При температуре выше + 80° С светлые эмали темнеют Оборудование, эксплуатируемое внутри помещений
303 Эмаль ПФ-15 светло-серая 18—23 | 48 ИЛИ 80 | 1,5 Эм. ПФ-15, свет- ло-серый. П.П Текстильные ма- шины
304 Эмали ПФ-214 желтая, зеленая 90 — 100 1—2 Эм. ПФ-214, желтый.1.П Покрытие шли- фованых метал- лических поверх- ностей
305 Эмаль ПФ-211 кремовая 60 — 70 3 Эм. ПФ-211, кре- мовый. П.П Приборы
306 Эмали ПФ-245 светло-стальная, темно-стальная 150 2.5 Эм. ПФ-245, светло-сталь- ной. 1.П См. 302 — 305. Эмаль ПФ-241м устойчива в помещениях тропиче- ского климата. По ме- ханической прочности уступают другим эма- лям ПФ
307 Эмаль ПФ-241пм (б. 1518) черная (полуматовая) 150 2,5 Эм. ПФ-241 пм, черный. Т.П
308 Эмаль ПФ-241м (б. 1526) черная (матовая) 150— 160 1.5 Эм. ПФ-241М, черный. 1.П
309 Эмаль ПФ-241гм (б. 1519) черная (глубоко-матовая) 150 1.5 Эм. ПФ-241гм, черный. 1.П
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 12
С с £ Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
Гл и фталевые (ГФ)
310 П Эмаль ГФ-245 (б. 1425) светло-се- рая 18 — 23 и 80 24 ли 1.5 Эм. ГФ-245, свет- ло-серый. 1.П См. 302 — 305 Приборы, элек- трические машины и аппараты, станки, машины. Геодези-
311 Эмаль ГФ-245 (б. 2062ф) темно-се- рая 18—23 | 24 или 80 | 2,5 Эм. ГФ-245, тем- но-серый. 1.П ческие инструменты
312 Эмаль ГФ-163 (б. 2085ф) черная 80 2 Эм. ГФ-163, чер- ный. П.П
313 Эмаль 130 крас- ная 18 — 23 и 50 | 48 ли 6 Эм. 130, крас- ный. П.П Противопожарное оборудование
314 Эмаль 1513 тор- цовочная светло-се- рая 18 — 23 24 Эм. 1513, светло- серый. 1.П См. 302—305. Эмали отличаются хорошей декоративностью Приборы, теле- фонные аппараты, арифмометры, циф- ровые вычислитель- ные машины
315 Эмаль 1514 свет- ло-серая (полу- глянцевая) Эм. 1514, светло- серый. 1.П
316 Эмали общего потребления для внутренних работ ФО-(1, 2, 3 и т. д.) 18—23 48 Эм. ФО-19, бор- до. П.П См. 302 — 305. По декоративности и ус- тойчивости к агрессив- ным средам уступают эмалям ПФ Защита металло- конструкций и де- рева
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
317 П ПТ Эмали ЭКР (1. 2, 3 и др.) 18—23 135 — 140 2 И 8 Эм. ЭКР-5, голу- бой.II.П См. 302—305. Эмали красная и желтая ус- тойчивы в тропических условиях (ПТ) Конденсаторы и другие радиоэле- менты
318 11 Эмали МА-224 (б. «муар»' До проявле- ния рисунка 80 | 25 — 40 Для темных цветов Эм. 224. серый. Н.П Покрытия имеют ха- рактерный морщини- стый рисунок. Пленки твердые с хорошей ад- гезией Покрытия ус- тойчивы к периодиче- скому воздействию температуры до +1506 С. Светлые эма- ли при температуре свыше 4-80° С темнеют. Недостаток эмалей — трудность удаления пыли Детали приборов
150 3
Для светлых цветов
80 12 — 14
319 Тиксотропные эмали ГФ-220 18 — 23 и 60 24 ли ! Эм. ГФ-220. се- рый. III.П Пленки матовые, с удовлетворительной ад- гезией. Фи знко-меха- нические свойства — на уровне приборных эма- лей ГФ Изделия из дере- ва
Меламиноалкидные (МЛ)
320 П Эмаль МЛ-21 черная 100 — 110 1 Эм. МЛ-21, чер- ный. 1.П См. 302—305. По Швейные, пишу- устойчивости в агрес- щие, счетно-решаю- сивных средах усту- щие машины, холо- пают эмалям МЛ-12, дильники, приборы МЛ-111 и ПФ
321 Эмаль МЛ-242 белая Эм. МЛ-242, бе- лый. 1.П
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
СО
СО
Продолжение табл. 12
U/U ад Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- тз тура в °C S _ S* сушки ffi к S о а Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
322 П Эмали МЧ-240 (б. 1520) белая МЧ-240 (б. У-418) черная МЧ-240м (б. У-421) черная (матовая) МЧ-240пм (б. У-422) черная (полуматовая) 130 М о ч 1 е в и н н ы е (МЧ) Эм. МЧ-240М, черный (мато- вый).1.П Пленки высокой твердости эластично- сти, с хорошей адге- зией. Стойкость к средам: вода прес- ная — П; бензин — П; температура до 4-150s С — П. Белые эмали при температу- ре выше 4-130° С тем- неют Приборы, пишу- щие и счетные ма- шины
323 Эмаль МЧ-215 под слоновую кость 100 — 110 1 Эм. МЧ-215, под- слоновую кость. П.П Холодильники и другие бытовые приборы
324 Эмаль У-311 бе- лая 100— 110 1 Эм. У-311, бе- лый. 1.П
325 Эмаль У-417 чер- ная (полуглянце- вая) 120 1 Эм. У-417, чер- ный. 1.П Приборы, пишу- щие и счетные ма- шины
326 Лак УВЛ-3 бес- цветный Лак УВЛ-3, бес- цветный. 1.П Нанесение по- следнего слоя по эмалям МЧ и У для увеличения глянца
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
327 п Э150 Эмали ЭП-91, ЭП-92 темно-зеле- ные Первы 180 Второ 190 Э п о й слой Й СЛОЙ 1,5 к с и д н ы е (ЭП) Эм. ЭП-91, тем- но-зеленый.П.П См. п. 322 — 326. Эмали ЭП-91 и ЭП-92 отличаются высокими электроизоляционными свойствами. См. табл. 17 Приборы и элек- трические машины
328 Лак ЭП-075 бес- цветный 150 1 Лак ЭП-075, бесцветный. П.П Детали из магние- вых сплавов
329 Лаки Э-42 и Э-42-к бесцветные 50—70 и 100 — 110 10 ли Лак Э-42, бес- цветный. П.П Детали из алюми- ниевых сплавов, кадмированные или цинкованные дета- ли
330 п Б М Эмаль ВЛ-55 бе- лая По 18—23 ЛИВИИ 3 — 5 илацетальные Эм. ВЛ-55. бе- лый. П.П (ВЛ) См. п. 282—284. От- личаются хорошей стойкостью к мине- ральному маслу и бен- зину Металлические изделия
331 п Лак № 42 чер- ный Битум 120 н ы е, б ! итумно-масля Лак № 42 чер- ный. П.П н ы е (БТ) См. 165—168 Приборы
332 Лаки Хе 176, № 350 черные 18—23 48 Лак № 76, чер- ный. IV.П Металлические изделия при склад- ском хранении
333 Лаки № 67, № 35 черные 18—23 18—23 2 24 Лак № 67. чер- ный. III.П Металлические изделия с целью за- щиты
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 12
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- J тура в °C а 2 время в ч к Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
334 П Эмали КФ-19г Масля! 18—23 | 30 или 60—70 | 3 io-смоляные ( Эм. КФ-19г серо- зеленый.П.П КФ) См. 302 — 305 Металлические изделия
335 Эмали КФ-19м 18—23 1 30 в ла 70—80 | 3 Эм. КФ-1См, светло-голубой .П.П
336 Эмаль 1426 за- щитная 18—23 и 100 24 ли 3 Эм. 1426, защит- ный.П.П Приборы
337 Эмаль 2013 бе- лая (матовая) 65 4 Эм. 2013, белый (матовый).! .П Циферблаты шкал и часов
338 Эмаль 125 чер- ная 180 — 200 0.5 Эм. 125, чер- ный.П.П Автодетали
339 Эмали МО (об- щего употребления 1, 2, 3 и т. д.) 18—23 72 Эм. МО-4, беж. П1.П См. 316 Металлоизделия
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
340 Эмаль Л КЗ-250 черная 18—23 24 Эм. Л КЗ-250. черный.П.П
341 Эмаль ПР-1 се- рая Эм. ПР-1. се- рый. III.П Детали из пено- полистирола
342 Лак масляный 331 «мороз» бес- цветный 18 — 23 и 60 24 ли 0.5 Лак 331 «мороз», бесцветный. П.П См. 302—305 Лакировка по- верхностей. пред- варительно окра- шенных масляными эмалями
343 П Белила литопон- ные белые 0 и 00 18 — 23 К р а с к 24 и масляные (М Белила литопон- ные. III.П м Пленки средней твердости. Недостаточ- но декоративны Изделия рабо- тающие внутри по- мещений
344 Белина цинковые белые М-00 Белина цинко- вые. III.П
345 Краски масля- ные густотертые для внутренних работ Краска масля- ная желтая.III.П
346 Олифа оксоль или касторовая желтая 18 — 23 48 Олифа оксоль. IV.n Консервация же- сти
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Химически стойкие покрытия (X, ХК, ХЩ, XT, ХКТ, ХЩТ)
ТАБЛИЦА 13
№ п/п Условия эксплуата* ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
347 хт ХКТ ХЩТ Эмаль черная ХСЭ-25 Пер 18 — 23 и 18—23 60 х л о р в 1 ли 3 (Т) 1 (Т) пни левые (ХВ) Эм. ХСЭ-25, чер- ный.II.ХТ Эм. ХСЭ-25, чер- ный. Лак ХСЛ бесцветный. II. ХКТ Покрытия, стой- кие в атмосфере, содержащей агрес- сивные газы хими- ческих и других производств. Ус- тойчивые к дли- тельному воздей- ствию слабых рас- творов кислот, ще- лочей, солей при температуре 18— 23° С. Покрытия эмалью ХСЭ-25 устойчивы в усло- виях АТ и в мор- ской атмосфере. Оборудование хи- мических произ- водств. Наносятся по грунту ХСГ-26
348 X ХК ХЩ А, В Эмали 2, 6, 14 ХСЭ-(1, и ДР-) Эм. ХСЭ-23. се- рый. Лак ХСЛ.II.X Защита деталей из алюминия при выборочном трав- лении
349 Эмаль ХСЭ-101 Эм. ХСЭ-101.ш.хщ
350 хк А Эмали пхв 18 — 23 3 Эм. ПХВ-4. беж.П.ХК Теплостойкость — до 4-60° С. Пленки негорючие, полу- матовые, средней твердости. Стаби- Изделия, рабо- тающие в атмосфе- ре, загрязненной
351 ХЩ в Эмаль зеленая ХВ-7014 50 1 Эм. ХВ-7014, зе- леный. ХЩ лизация физико- химических свойств наступает через 5 — 7 суток выдержки покрытия при 18— 20° С или 5 — 6 ч при температуре 4-60° С. Эмали ПХВ неустойчивы к рас- творам химикалий. Эмаль ХВ-7014 ус- тойчива к кратко- промышленными га- зами
352 X хк ХЩ Лак ОНИЛХ-3 бесцветный 18 — 23 3 Лак ОНИЛХ-3, бесцветн ый. 11. X К
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
временному воздей- ствию только сла- бых щелочных рас- творов
353 X хк хщ в Лак ХСЛ бес- цветный 18—23 и 60 1 ли 0,5 Лак ХСЛ, бес- цветный. II.X См. 347—352. Устойчивы к дли- тельному воздей- ствию пресной во- ды и к периодиче- скому воздействию минерального мас- ла бензина и мор- ской воды. Пленки негорючие, полу- В комплексных системах с эмалями ХСЭ, ХС, ВХЭ и ПХВ. Детали, со- прикасающиеся с растворами щело- чей до 40%-концен- трации
354 Лак ХСА с 30% диабазовой муки 18 — 23 2 Лак ХСЭ с 30% диабазовой му- ки. IV.хк глянцевые. В си- стемах покрытий с эмалями ХСЭ, ХС, ВХЭ и ПХВ увели- чивает химическую стойкость Емкости с серной и соляной кислотой
355 хкт, хщт хк. хщ ВТ ВТ мт С о п Эмаль ХС-710 серая о л и м е 18 — 23 и 60 р н о - в 2 ли 1 инилхлориднь Эм. ХС-710, се- рый. Лак ХС-76, бесцветный. II.ХЩ е (ХС) Покрытия, стой- кие к кратковре- менному воздей- ствию щелочей и солей, воды, бен- зина при 18—20° С и масла до 4-60° С. Пленки полумато- вые, механически прочные. Лак ВХЭ-4001 устойчив к растворам кислот при температуре до + 80° С Химическая ап- паратура. Детали, соприкасающиеся со слабым раство- ром кислот и щело- чей. Наносятся по грунту ХС-06
356 п Эмаль ВХЭ-4001 белая Эм. ВХЭ-4001, белый. Лак ХС бесцветный. П.ХЩ
357 X А П Эмаль ХС-75 бе- лая, зеленая 18 — 23 4 Эм. ХС-75, зеле- ный. II.X Покрытия стой- кие в атмосфере, содержащей агрес- сивные газы хими- ческих и других Оборудование, подвергающееся воздействию агрес- сивных газов
358 Эмаль химически стойкая ХС-127 Эм. ХС-127, . . . . . .11.X производств. Плен- ки полуматовые, механически проч- ные, с удовлетвори- тельной адгезией
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 13
С Е % Условия эксплуата- ции (ГОСТ (,894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- тз тура в °C g S сушки п к S о о. S Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
359 ХК, ХЩ п Эмаль ХС-77 чер- ная (матовая и глубоко-матовая) 18 — 23 3 Эм. ХС-77, чер- ный (матовый). I.X Покрытия стой- кие в атмосфере, содержащей агрес- сивные газы хими- ческих и других производств. Плен- ки полуматовые, механически проч- ные, с удовлетвори- тельной адгезией Шкалы приборов
360 ХЩ X Лак ХС-76 хими- ческистойкий бес- цветный 18 — 23 | 3 или 60 | 1 Лак ХС-76,бес- цветный. II.ХШ Детали, сопри- касающиеся при ра- боте со щелочами
361 ХЩ хк X R Вини Лак дивинилаце- тиленовый (эти- ноль) бесцветный новые 18 — 23 . диви 12 нилацетилено Лак дивинилаце- тиленовый (эти- ноль), бесцвет- ный. III.X в ы е (ВН) Покрытия, ус- тойчивые к дли- тельному воздей- ствию растворов минеральных кис- лот, щелочей, со- лей, воды. Устой- чивы к длительно- му воздействию морской и пресной воды. Отличаются низкой атмосферо- стойкостью и склон- ностью к быстрому старению на воздухе Детали, сопри- касающиеся при ра- боте с разбавленны ми щелочами при температуре до + 35° С
362 Лак полидивннил- ацетиленовый П химически стойкий 18—23 36 Лак полидивинил- ацетиленовый П.1П. X
363 ХЩ Эмаль на основе нитрильного кау- чука № 55 180 1 Эмаль 55. . . . I11.XK См. 361, 362. По- крытия, устойчи- вые к действию крепких кислот Детали, сопри- касающиеся при ра- боте с растворами крепких минераль- ных кислот
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
364 хщ Краска ДП хи- мически стойкая коричнево-красная 18 — 23 36 Краска ДП хи- мически стойкая, коричнево-крас- ный. III.ХЩ См. 361—362. Покрытия, устой- чивые к воздей- ствию минеральных масел Детали в поверх- ности изделий, со- прикасающиеся при работе с раствора- ми щелочей, масел и морской воды
365 хк м в Краска ДП алю- миниевого цвета химически стойкая Краска ДП хи- мическая стойкая, серебристый. 111. X К Детали, подвер- гающиеся воздей- ствию кислот бро- жения
366 хщ хк в Краска ДП хи- мически стойкая черная по— 120 1 Краска ДП хи- мически стойкая, черный. III.ХК См. 361—362 Детали, соприка- сающиеся при рабо- те с растворами кис- лот
367 хкт хк Лак 32Л «н» бес- цветный <1 18-23 >Т 0 Р П I 24 >оизводные Лак 32Л «н» бесцветн ый. IV. X К Покрытия, стой- кие к концентри- рованным кисло- там, в том числе к HNOe при 4-50° С и H2SO4 при 4-100° С Детали и поверх- ности изделий, со- прикасающиеся с концентрированны- ми растворами ми- неральных кислот
368 хк М. В. Б Лак бакелитовый марки А бесцвет- ный Пос вате. 18—23 80—90 140 — 160 Фено ледо- пьно 3 1 2—3 п ь н ы е (ФЛ) Лак бакелито- вый А, бесцвет- ный. III.ХК Покрытия, стой- кие к воздействию растворов мине- ральных кислот, солей, некоторых органических рас- творителей: бензи- на, горячей воды и минерального мас- ла при 18—23° С. Пленки твердые, хрупкие, с пони- женной адгезией к металлам Детали, сопри- касающиеся со сла- быми растворами кислот и солей
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 13
Е В £ Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- тз гура в °C сушки г и к О) аз Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
369 хщт хщ пт п Эмаль ОЭП-4171-1 зеле- ная 120 Эпокс 2 иди ые ЭП) Эм. ОЭП-4171-1. зеленый. 11.ХЩ Покрытия, ус- тойчивые в горя- чих 40%-ных рас- творах щелочей и воды (до 4-100° С). Пленки твердые, полуматовые, ме- ханически прочные, с высокой адгезией. Эмаль ЭП-4173 ус- тупает по щелоче- стойкости эмали ЭП-4171 Детали, сопри- касающиеся с рас- творами щелочей
370 Эмаль ОЭП-4173-1 кремо- вая Эм. ОЭП-4173-1, кремовый. 11. ХЩ
371 ХЩ7 ПТ Э ХЩ Лак Э-4100 свет- ло-коричневый 160 2 Лак Э-4100. светло-коричне- вый. III.ХЩ См. 369 — 370. Имеет высокие изо- ляционные свой- ства. См. 455
372 ХЩ Грунт-шпатлевка ЭП-00-10 красно- коричневая 18—23 и 60 — 70 24 ли 7 Шп. ЭП-00-10, красно-коричне- вый. III.ХЩ Покрытия, стой- кие к длительному воздействию рас- творов щелочей при 18—20° С, к периодическому воздействию горя- чей воды, йода, бен- зина и минерально- п НЙСПЙ П’ТАЦГП Детали. сопри- касающиеся при работе с раствора- ми щелочей
373 пт Шпатлевка Э-4020 красно-ко- ричневая Шп. Э-4020, красно-коричне- вый. III.ХЩ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
о
00
твердые, механи- чески прочные, с хорошей адгезией
374 ХК пт Краска ХС-717 серебристая П 18 — 23 ) л и у р 2 етановые (УР) Эм. ХС-717, се- ребристый. Ш.Х К Покрытия устой- чивы к растворам слабой азотной ки- слоты. См. 273 Изделия, сопри- касающиеся с рас- творами слабых ми- неральных кислот
375 хк п Краска эмалевая антикислотная Ns 1 серая М 18 — 23 аслян 10 о -смоляные Краска антикнс- лотная № 1. се- рый И 1.Х К Покрытия устой- чивы к действию аккумуляторной серной кислоты. Пленки эластич- ные, пониженной Защита металличе- ских деталей акку- муляторов
376 Эмаль антикис* лотная № 2 свет- ло-серая Эм. антикислот- ная № 2, светло- серый. III.ХК твердости
377 хк Лак кислото- стойкий № 411 черный Б и I 18—23 у М Н О - 48 масляные (БТ) Лак кислотостой- кий № 411, чер- ный.III.ХК См. 376 См. 376
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 14
Водостойкие покрытия (В, ВМ, ВТ, ВМТ)
Хе п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- тура в °C § S . 2 сушки вз к S & а а Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
378 ВТ ВМ мт X С о п Краска ХС-717 алюминиевая о л и м е 18 — 23 Вы де 18—23 р Н о - в 2 ржка 5 суток инилхлориднь Кр. ХС-717, се- ребристый. III. ВТ е (ХС) Покрытия, ус- тойчивые к воздей- ствию пресной и морской воды при температуре до Н-1006 С, минераль- ных масел при тем- пературе до +80° С. Физико-механиче- ские свойства — на уровне эмалей УР Защита стальных объемов от перемен- ного воздействия горячей воды, пара и нефтепродуктов
379 ВТ. ВМ м Б П Эмаль ХС-710 серая 18 — 23 и £0 2 ли 1 Эм. ХС-710, се- рый. Лак ХС-76. III.В Покрытия, ус- тойчивые к воздей- ствию морской и пресной воды, бен- зина, слабых кис- лот, щелочей, со- лей при 18—23° С и минерального масла при темпе- ратуре до 4-70° С. Пленки негорючие, полуматовые, сред- ней твердости Оборудование во- доочистных устано- вок. Защита дета- лей от воздействия воды, содержащей коагулянты, иони- ты, хлор и прочие примеси
I
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
380 вмт вм мт Эмали ХС-78 и ХС-79; темно-ко- ричневая (т), крас- но-коричневая (с) 18 — 23 1 Эм. ХС-78с, Эм. ХС-79т, темно-ко- ричневый. III. ВМТ. Эм. ХС-78т, Эм. ХС-78с, красно-ко- ричневый. ш.вм Покрытия, ус- тойчивые к воздей- ствию морской и пресной воды при температуре до + 30° С и повышен- ной влажности до + 60° С. Пленки механически проч- ные, с удовлетвори- тельной адгезией. Покрытия ХС-79 препятствуют об- растанию микро- организмами Детали, сопри- касающиеся с мор- ской водой в усло- виях тропического и умеренного кли- мата
381 в вм X Лак ХС-76 с 10% алюминиевой пудры серебристый 18—23 3 Лак ХС-76 с 10% алюминиевой пудры. JII.B Покрытия, стой- кие к воздействию пресной и морской воды при 18— 23° С. Устойчивы к воздействию рас- творов солей и ми- нерального масла при температуре до + 60° С. Пленки ме- ханически прочные с удовлетворитель- ной адгезией. Теп- лостойкость до +50° С Оборудование си- стем очистки питье- вой воды. Окраска емкостей систем водяного охлажде- ния
382 вм в м Краски ХС-57, ХС-54 серебристые (см. 401) 18—23 2 Краска ХС-57, Краска ХС-54, сере- бристый. Ш.ВМ См. 381. Покры- тия более масло- стойкие Защита изделий из черных металлов от воздействия пресной и морской воды, а также мас- ляно-водяных эмульсий при тем- пературе до 4-60° С
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 14
Режим сушки Примеры обозначе-
№ п/л Условия эксплуата ции (ГОС1 9894—61) .Материал покрытия и его цвет темпера- тура в °C время в ч ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
383 ВТ В МТ М БТ Б ПТ П Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая Поли 18—23 120 винил 1 и 1 (Т) ацетальные (В Эм. ВЛ-515, красно-коричне- вый. III.ВТ Л) Покрытия, стой- кие к воздействию горячей воды, бен- зина и нефти при нормальной темпе- ратуре и минераль- ного масла при температуре до 4-1506 С, раствору формалина. Тепло- стойкость до 4-150° С. Пленки твердые, хрупкие с удовлетворительной адгезией, полуглян- цевые Защита изделий и поверхностей де- талей, соприкасаю- щихся с горячей во- дой и маслом
384 В ВМ Краска ЭКА-15 серебристая (Лак дивинилацетилено- вый с 15% алюми- ниевой пудры) Д и 18 — 23 3 и н и л 12 — 24 ацетиленовые Краска ЭКА-15, серебристый. III.В Покрытия, стой- ские к воздействию пресной воды и масляно-водяных эмульсий при 4-50° С. Пленки склонны к старе- нию на воздухе, токсичны и огне- опасны Защита деталей из черных металлов от воздействия про- точной воды и мас- ляно-водяной эмуль- сии при температу- ре до 4“ 50° С (емко- сти, питательные баки). Поверхности капсульных гидро- генераторов
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
385 В ВМ Лак дивинилаце- тиленовый (эти- ноль) с 20% диаба- зовой муки или 40% хризотилового асбеста 18—23 12—24 Лак этиноль с 20% диабазовой му- ки 4 слоя Покрытия, ус- тойчивые к воздей- ствию горячей про- точной морской воды. Обладают пониженной атмо- сферостойкостью. токсичны Защита деталей из черных металлов от воздействия го- рячей воды (дре- нажные и питатель- ные баки электро- станций, деаэрато- ры)
386 Краска ЭКЖС-40 красно-коричневая 18 — 23 12 Краска ЭКЖС-40, красно-коричне- вый. III.В Краска ЭКЖС-40, красно-коричневый. Эм. XB-53.III.BM При эксплуата- ции в морской во- де краска ЭКЖС-40 перекрывается эмалью ХВ-53 для защиты от обра- стания микроорга- низмами Детали, сопри- касающиеся с 'мор- ской, пресной и го- рячей водой
387 Грунт ПС-1 се- рый 18—23 Полис 4 тирольные Гр. ПС-1, се- рый.III.В Гр. ПС-1, серый. Лак БТ-99 с 10% алюминиевой пуд- ры. III.ВМ Покрытия, стой- кие к воздействию пресной и морской непроточной воды при 18—23° С. Пленки твердые, с хорошей адгезией, матовые. Приме- няется как само- стоятельное водо- стойкое покрытие, так и в сочетании с битумными и фе- нольными покрыв- ными лакокрасоч- ными материалами Защита металли- ческих поверхно- стей от воздействия морской и пресной воды при 18—23° С
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 14
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
388 ВТ XT эт Эмали, ОЭП-4173-1, ОЭП-4171-1 зеле- ная. кремовая 120 Эпокс 2 и д н ы е (ЭП) Эм. ОЭПг4171-1, кремовый. II.ВТ См. 369—370 Оборудование и приборы, соприка- сающиеся при рабо- те с водой
389 ВТ в Эмаль ЭР 1-30 се- ребристая. (Лак ЭР 1-30 с 10% алю- миниевой пудры) 140— 160 4 — 6 Эм. ЭР1-30, се- ребристый. III.ВТ Покрытия устой- чивы к воздействию проточной горячей воды. Физико-ме- ханические свой- ства на уровне эмалей ЭП Поверхности ох- ладителей, сопри- касающиеся с горя- чей проточной во- дой
390 391 в вм Лак Э-4100 бес- цветный Лак Э-4100 с 15% алюминиевой пудры 150 3 Лак Э-4100 с 15% алюминиевой пудры Лак Э-4100, бес- цветный. Ш.ВМ См. 369 — 371 Покрытия, стой- кие к воздействию горячей воды и водо-масляных эмульсий. Покры- тие не электроизо- ляционное Защита металли- ческих поверхно- стей от воздействия пресной воды и во- до-масляных эмуль- сий при +100° С
392 в вм Б и Лак БТ-99 с 10—15% алюми- ниевой пудры се- ребристый т у м н ы 110- 120 е, а с ф 2 льто-битумнь Гр. ПС-1. Лак БТ-99 с 15% алю- миниевой пуд- ры. Ш.ВМ е (ВТ) Покрытия, стой- кие к длительному воздействию прес- ной и морской воды Нестойкие к воз- действию солнеч- ной радиации и немаслостойки Пленки эластич- ные, пониженной твердости Защита металли- ческих поверхно- стей от воздействия пресной и морской воды при 18—28° С
393 в Лак каменно- угольный А чер- ный 18—23 24 Лак каменно- угольный А, чер- ный. Ш.В
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
394 Мастика 579 про- тивошумная чер- ная 100 — по 1 Мастика 579 про- тивошумная. чер- ный. IV.8 Покрытия, стой- кие к длительному воздействию горя- чей воды. Пленки хрупкие, не деко- ративные. Тепло- стойкость до + 120° С Детали и поверх- ности емкостей, соприкасающиеся с горячей водой и влагой
395 Мастика 580 про- тивошумная чер- ная ПО — 120 2 Мастика проти- вошумная 580. черный. IV.В См. 394. Покрытие менее водостойкое, чем у мастики 579
396 , Мастика битум- ная 112 антикор- розионная черная 120 1 Мастика анти- коррозионная 112, черный. IV.В Покрытия, стой- кие к воздействию влаги. Пленки эла- стичные, понижен- ной маслостойко- сти. Теплостой- кость до +120° С Нижние и наруж- ные поверхности кузовов и оперения автомобилей
397 В м Краски бакели- товые ФЛ-723, ФЛ-724 18—23 и 140 Фено 24 пи 5 л ь н ы е (ФЛ) Краска бакели- товая ФЛ-723. Ш. В Покрытия, стой- кие к воздействию водяного пара и воды при 4-200° С. Пленки твердые, хрупкие Защита изделий из конструктивных сталей от воздей- ствия водяного пара и воды при темпера- туре 4-200° С и мас- ляно-водяных эмульсий
398 Б Лак бакелито- вый А с 10% алю- миниевой пудры серебристый Последо 18 — 23 80—90 120 — 160 зательно 3 1 2—3 Лак бакелито- вый А с 10% алю- миниевой пудры, серебристый. III.В Покрытия, стой- кие к воздействию проточной пресной воды при 4-Ю— 30° С Защита внутрен- них поверхностей водопроводной ар- матуры
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 15
Бензостойкие и маслостойкие покрытия (Б, БТ, М, МТ)
Е С g Условия эксплуата- ции ГОСТ 9894—61 Материал покрытия и его цвет темпера- J тура в °C £ S г сушки ЗР а с: 0) а Примеры обозначе- ния с учетом .максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
399 Б ХК ХЩ Б М Покрытие А (Лак ХВ-77 с железным суриком, соволом и лаком этиноль) красно-коричневый П е р 18 — 23 X л о р В 2 иниловые (ХВ) Покрытие А, красно-коричне- вый. Ш.Б Покрытия, стой- кие к длительному воздействию бензи- на. нефти, воды, содержащей мине- ральные соли, се- роводорода, раз- бавленных мине- ральных кислот, щелочей и мине- рального масла при температуре от —40 до 4-60° С Металлические ем- кости для хранения нефти, бензина с содержанием аро- матических углево- дородов до 30% и других агрессивных сред
400 Покрытие Б (Лак ХВ-77 с портланд- цементом) защит- ное 18—23 2 Покрытие Б, за- щитный. Ш.Б
401 Б40 М40 С о г Эмаль ХС-57 се- ребристая (Лак ХС-76 с 9,1% алю- миниевой пудры) Эмаль ХС-54 се- ребристая (Лак ХС-76 с 7,4% алю- миниевой пудры) 0 л и м 18 — 23 р н о - в 2 инилхлоридн Эм. ХС-57. Эм. ХС-54, серебри- стый. Ш.Б ы е (ХС) Покрытие, ус- тойчивое к дли- тельному воздей- ствию дизельного топлива, керосина, бензина и мине- ральных масел при температуре до + 40° С Емкости из чер- ных металлов для хранения топлива и масел
402 Грунт бснзостой- кий серый (Лак ХС-76 с 1,5% лака этиноль и 66% цинковой пыли Гр. бензостойкий, серый. IV.M В качестве грун- та под эмали ХС-57 и ХС-54
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
403 Б М X Эмаль ХС-710 серый 18—23 | 2 ИЛИ Эм. ХС-710, се- рый. Лак ХС-76. III.Б См. 379 Детали и поверх- ности деталей, со- прикасающиеся с бензином и кероси-
404 Лак ХС-76 бес- цветный 60 1 Лак ХС-76, бес- цветный. II.Б ном
Поливинилацетальные (ВЛ)
405 БТ,.„ "V т т г? Эмаль ВЛ-725 серебристая Лак ВЛ-725 бес- цветный Первый слой 80—100 | 1 Второй слой 140— 4 1S0 140— 4 150 Эм. ВЛ-725, се- ребристый. Лак ВЛ-725, бесцвет- ный.II. БТ160 Эм. ВЛ-725, се- ребристый. II.БТ Покрытия, стой- кие к длйтельному воздействию нефти, минерального мас- ла при +100 — 150° С, морской и пресной воды при нормальной темпе- ратуре. Теплостой- кость эмали до +250° С. Пленки твердые, механиче- ски прочные, с вы- сокой адгезией. Си- стема Эмаль ВЛ-725 + Лак ВЛ-725 бо- лее стойка к агрес- сивным средам Детали, работаю- щие в среде топли- ва, масел и морской воды
406 БТ ВТ ПТ МШТ Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая 120 | 1 (Т) или 200 | 15 мин или 18 — 23 | 24 Эм. 515, красно- коричневый.II.БТ См. 383 Поверхности ем- костей, соприка- сающиеся с бензи- ном, нефтью, водой или маслом
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 15
С с g Условия эксплуата- ции ГОСТ 9894—61 Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
407 Б Лак Ф-10 чер- ный 150— 160 Фур 4 иловые Лак Ф-10, чер- ный. III.Б Покрытия, стой- кие к длительному воздействию бен- зина, толуола, жирных кислот и других сред нефте- перерабатывающей промышленности Защита металли- ческих поверхно- стей, подвергаю- щихся воздействию бензина, уайт-спи- рита, толуола, неф- ти
408 Б мио п Эмаль МЛ-729 бензостойкая (б. УБЭ-1) Грунтовка МЛ-029 бензостой- кая красно-корич- невая 140 Делам 1 и н о в ы е (МЛ) Гр. МЛ-029. Эм. МЛ-729, красно- коричневый. Ш.Б Покрытия, стой- кие к длительному воздействию нефти и бензина при тем- пературе до 4-60° С и минерального масла при темпера- туре до 4-150° С. Стойкие к периоди- ческому воздей- ствию температуры не выше +150* С Применяются в системе с эмалью МЛ-729
120 1
409 Б ВМ М150 П Краска ФЛ-724-1 серебристо-желтая 18—23 24 Краска ФЛ-724-1, серебри- сто-желтый. Ш.Б Покрытия, стой- кие к длительному воздействию мине- рального масла при 4-150° С. Стой- кость к воде и па- Внутренние по- верхности емкостей для хранения неф- ти и бензина
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
410 БТ ВТ V Эмаль Б-241/16 бензостойкая крас- но-коричневая 180 1 Эм. Б-241/16, красно-коричне- вый. II.Б РУ неудовлетвори- тельная Внутренние по- верхности бензоба- ков
Грунтовка Б-241/3 красно-ко- ричневая 180 0.5 Гр. Б-241/3. Эм. Б-241/16, красно- коричневый.11.БТ
411 БТ МТ ВТ Эмаль ХС-717 серебристый П 18 — 23 л и у р 2 становые (УР) Эм. ХС-717, се- ребристый. II.М См. 378 Защита изделий от воздействия неф- тепродуктов и водо- масляных эмуль- сий при температу- ре до 4-70° С
412 БТ МТ А пт Лаки УР-930. 976-1, УР-71 бес- цветные 60 — 80 60 — 80 60 8 8 5 Лак УР-930, бес- цветный. 11.БТ Покрытия, стой- кие к воздействию бензина, масла и нефти при нор- мальной темпера- туре. Лак 976-1 устойчив к воздей- ствию масла при температуре до + 150ь С. Лаки ат- мосферостойкие в условиях континен- тального климата. Пленки твердые ме- ханически прочные с хорошей адгезией и высокими элек- троизоляционными свойствами. См. 457 и 458 Детали из цвет- ных металлов, со- прикасающиеся с нефтепродуктами и маслами
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 15
С o' Условия эксплуата- ции ГОСТ 9894—61 Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначи- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
413 Б М Эмали ЭП-56 ко- ричневая белая 90 Эпокс 2 и д н ы е (ЭП) Эм. ЭП-56, бе- лый. Ш.Б Покрытия, ус- тойчивые к воз- действию нефте- продуктов и мине- рального масла при нормальной температуре. Плен- ки твердые, эла- стичные, с высокой адгезией. Тепло- стойкость до + 150° С Внутренние по- верхности стальных емкостей для неф- тепродуктов
414 БТ ВТ МТ хт Эмали ОЭП-4171-1 зеле- ная. ОЭП-4173-1 коричневая 120 2 Эм. ОЭП-4171-1. зеленый. II.МТ См. 369, 370 Детали, сопри- касающиеся с бен- зином, маслом и хи- мическими раство- рами
415 пм п Нитроэмали 624-а кирпично- красная 624-с серая 625 салатная Нит 18—23 р о ц е л 1 люлозные (НН) Эм. 624-а, кир- пично-красный. п.мв0. Эм. 625, салат- ный. П.М Покрытия, стой- кие к длительному воздействию мине- рального масла при температуре до +60° С. Атмо- сферостойкость низ- кая Стойкость к сре- дам: вода до 4-50° С — П; бензин, керо- син — П: темпера- тура до +60° С — Д Пленки полу- Детали и поверх- ности деталей, со- прикасающиеся с маслом
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
глянцевые, горю- чие, механически прочные. Адгезия удовлетворитель- ная, на литых дета- лях хорошая
416 М Эмаль НКО-21 красная Н 18—23 и т р о г 3 лифталевые Эм. НКО-21, красный. 11 ,М См. 122 — 124. Покрытия атмо- сферостойкие, но менее твердые, чем у нитроэмалей 624 и 625 Детали и поверх- ности деталей, со- прикасающиеся с маслом
417 пм п эм Нитроэмаль 1201 розовая 18 — 23 16 Эм. 1201, розо- вый. II.ЭМ См. 122—124. По- крытия имеют высо- кие изоляционные свойства. Атмосфе- ростойкость низкая Маслостойкие по- крытия изоляции электрических ма- шин, масляные ка- меры подшипников
418 пм п Эмаль «алюми- ниевого» цвета (се- ребристая) 18 — 23 3 Эм. нитроглиф- талевая «алюминие- вого» цвета. III.M См. 122—124. Теп- лостойкость до + 120° С. Атмосфе- ростойкость низкая Автомобильные моторы
419 пм, м Э10Б Эмаль У-416 се- рая 100 — 105 М о ч е в 1 и н н ы е (МЧ) Эм. У-416, се- рый. П.М Покрытия, ус- тойчивые к воз- действию мине- рального масла и периодическому воздействию бен- зина при темпера- туре до +70° С. Отличаются хоро- шими электроизо- ляционными свой- ствами Пленки глянце- вые, механически прочные, с хорошей адгезией Баки и обмотки масляных транс- форматоров. При- боры, соприкасаю- щиеся с маслом
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 15
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- тура в °C £ S 2 сушки со э: CJ со Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого клас.а покрытия (ГОСТ У8у4—61) Характеристика покрытия Область применения
420 V п Эмаль ПФ-64 се- рая И 100 — 1 10 е н т а ф 2 талевые (ПФ) Эм. ПФ-64. се- рый.П.М1го Покрытия, стой- кие к длительному воздействию мине- рального масла при температуре до 4-120° С и ус- тойчивы в атмо- сферных условиях (А) Устойчивость к средам: бензин, ке- росин — П; вода пресная — П; тем- пература до 4-150° С — П Пленки глянце- вые, эластичные, механически проч- ные, с хорошей адге- зией, имеют хоро- шие электроизоля- ционные свойства Оборудование, соприкасающееся при работе с мине- ральными маслами и требующее деко- ративной отделки
421 &V Т 120 тзоот пт Эмаль АЛ-70 жаростойкая сере- бристая 150 2 Эм.АЛ-70, сере- бристый. I 11 м120т См. 427. Покры- тия, стойкие в ус- ловиях тропиче- ского климата (М12ОТ. ПТ. Т^т) ; устойчивы к дли- тельному воздей- ствию температуры до +300° С Детали, подвер- гающиеся нагреву до +300° С и сопри- касающиеся с мине- ральными маслами
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
422 М120Т А Т Т 800 ПТ Эмаль ГФ-820 (б. АЛ-701) сере- бристая Лак ГФ-95 с 15% алюминиевой пуд- ры серебристый 150 Г л и ф т 2 а л е в ы е (ГФ) Эм. ГФ-820, се- ребристый. п.м1пот Лак ГФ-95 с алюминиевой пуд- рой, серебри- стый. ih.m120t См. 421 См. 421
423 М п Грунтовка ГФ-020 красно-ко- ричневая 100 — 110 1 Гр. ГФ-020, красно-коричневый. Ш.М Покрытия, стой- кие к длительному воздействию мине- рального масла при нормальной температуре Стойкость к сре- дам: вода — П; бен- зин — П Пленки средней твердости, полума- товые Емкости для хра- нения минеральных масел
424 м п Грунтовка ФЛ-ОЗ-К красно- коричневая 100 Фено 1 л ь н ы е (ФЛ) Гр. ФЛ-ОЗ-К. красно-коричне- вый. III.М См. 423 См. 423
425 н н е ©. N tfH 1 Лак бакелито- вый А с 10% алю- миниевой пудры серебристый 18 — 23 80—90 120 — 160 (ДЛЯ к сл 3 I 2—3 аждого ОЯ) Лак бакелито- вый А с алюминие- вой пудрой, сере- бристый. ш.м120т См. 398. Адгезия несколько ниже, чем у эмали АЛ-70
426 м в Краска алюми- ниевого цвета ДП серебристая Диви 18—23 н и л а и 36 етиленовые Краска ДП, се- ребристый. Ш.М См. 361 Нефтяные танке- ры, емкости для нефтепродуктов
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 16
Теплостойкие покрытия (Т°, Т°Т)
№ п/п Условия эксплуата- ции (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет темпера- J тура в °C £ ' S г о время в ч | S Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—64) Характеристика покрытия Область применения
427 Т300Т А ПТ м,„„т 120 Эмаль АЛ-70 жа- ростойкая серебри- стая П 150 е н т а ф 2 талевые (ПФ) Эм. АЛ-70, сере- бристый. П.Тз00Т Покрытия, стой- кие к длительному воздействию темпе- ратуры до +300° С и периодическому до 4-440° С. Стой- кие до +200° С в среде высокого ва- куума Изделия, подвер- гающиеся при экс- плуатации воздей- ствию высокой тем- пературы, атмос- ферных осадков и и солнечной ра- диации
428 Т300 Лак 170 с 10 — 15% алюминиевой пудры серебристый 150 И 100 и 18—23 1 ПИ 2 ЛИ 48 Лак АЛ-170 с алюминиевой пуд- рой, серебри- стый.П.Тзоо Покрытия, стой- кие к длительному воздействию темпе- ратуры до 4-300° С и периодическому до 4-440° С. Покры- тия, высушенные при 4-100° С и 4-150° С, устойчи- вы к воздействию минерального масла
429 Т180Т А ПТ Т Эмаль ПФ-162 черная (б. ПФ-28) Эмаль ПФ-133 черная 100 200 2,5 К Т) Эм. ПФ-163, чер- ный.П.Т18п Эм. ПФ-133, чер- ный.П.Т^ См. 133 Изделия, под- вергающиеся нагре- ву до 4*180° С и ра- ботающие в атмос- ферных условиях или в условиях ПТ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
430 Т300Т М120Т пт А Эмаль ГФ-820 серебристая 150 Г л и ф т 2 а левые (ГФ) Эм. ГФ-820, се- ребристая. П.Т См. 427 См. 427
431 Т300Т АТ ПТ М120 Лак ГФ-95 или КФ-92 с 10 — 15%' а’люминиевой пуд- ры, серебристый 150 1 Лак ГФ-95 с алюминиевой пуд- рой, серебри- стый. II. ТэддТ См. 427. Покры- тия, устойчивые в атмосферных усло- виях тропического климата См. 427. Изделия работающие в ус- ловиях АТ без на- грева
432 Т180Т А Т Эмаль 200, чер- ная 200 и 130 I (Т) ли 2 (Т) Эм. 200, чер- ная. П.ТИО См. 138 См. 138
433 Т180Т ПТ Лак 3-30-59, бес- цветный Эпокс Первый слой НО— I 0,5 145 | Второй слой 190 | 1 и д н ы е (ЭП) Лак 3-30-59, бес- цветный. П.Т См. 250. Покры- тия, устойчивые к воздействию темпе- ратуры до +180° С См. 250
434 Т200 П Э Лак БТ-99, чер- ный 18—23 и 160 Биту 3 пи 2 м н ы е (БТ) Лак БТ-99, чер- ный. П1.Т200 См. 392 Защитные покры- тия металлокон- струкций
435 Т350 П Лак БТ-99 с алюминиевой пуд- рой, серебристый 120 2 Лак БТ-99 с алюминиевой пуд- рой, серебри- стый. III.Т Детали, подвер- гающиеся нагреву до 350° С
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 16
и/и «др Условия эксплуата- ции (ГОСТ <‘894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначе- ния с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
темпера- тура в °C время в ч
Кремнийорганические (КО)
436 Т350Т ПТ Т350 Эмаль КО-811 красная, зеленая, черная 150 2 Эм. КО-811, зе- леный. H.TgggT Покрытия устой- чивы к воздей- ствию температуры до 4-350° С. Не атмосферостойкие, стойкие в усло- виях ПТ Детали из цвет- ных металлов, под- вергающиеся воз- действию темпера- туры до 4“350° С
437 Т300 п Эмали КО-84 200 2 Эм. КО-84, голу- бой. П.Т^о Покрытия устой- чивы к воздей- ствию температуры до 4-300° С. Не атмосферостойкие и нестойкие в ус- ловиях помещений тропического кли- мата (ПТ) Изделия из чер- ных и цветных ме- таллов, работаю- щие длительное время при высоких температурах: хи- мическая аппара- тура, калориферы, теплообменники
438 Т300 п Эмали К-2 150 3 Эм. К-2, зеле- иый. П.т’оо См. 437. Эмаль К-2 не выдерживает резкого теплового удара. Наносится по грунту К-1 Детали приборов, работающих при температуре до 4-300° С
439 Т230 Эмаль КО-81 за- щитная 220 — 230 3 Эм. КО-81, за- щитный. п.т?80 Покрытия, стой- кие к кратковре- менному воздей- ствию температуры до 4-230° С Изделия из стали и алюминия, экс- плуатируемые при температуре до 4-230°С
440 Т300 п Эмаль КО-83, се- ребристая 170 — 180 2 Эм. КО-83, сере- бристый. И-Тэдо Покрытия устой- чивы к воздей- ствию температуры до 4-300° С То же при тем- пературе до 300° С
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
441 Т400Т м120т АТ Эмаль КО-813 (б. № 9) серебри- стая (Лак КО-815 с 6% алюминиевой пудры ПАК-4) 150 2 Эм. КО-813, се- ребристый. II .Т4(Х)Т Покрытия, стой- кие к длительному воздействию темпе- ратуры до 4-400° С и кратковременно- му воздействию до 4-500° С. Стойкие к воздействию мине- рального масла при температуре до 4-120* С Изделия, подвер- гающиеся нагреву до 500° С
442 Т180Т э180т П Эмали ПКЭ-19 розовая, ПКЭ-22 красно-коричневая, ПВЭ-б розовая Последо 18—23 20 — 140 18-23 зательно 3 8 — 12 24 Эм. ПКЭ-19, ро- зовый, I I -T|gQ См. 460 Теплостойкие изоляционные по- крытия — изоляция гр. Н
443 Т300 п Лак К-1 с 5% алюминиевой пуд- ры, серебристый 180 1 Лак К-1 с алю- миниевой пудрой, серебристый. Ш.Тддо См. 437 См. 437
444 Т300Т Лаки К-44, К-48 с 10% алюминие- вой пудры, сере- бристые Лак К-44 с алю- миниевой пудрой, серебристый. III.T^qq См. 437. Покры- тия, стойкие в ат- мосферных усло- виях тропического климата Изделия, экс- плуатируемые при высоких температу- рах
445 Т1000 Состав В-58 зе- леный Состав В-58, зе- леный. 1V.TWOO Покрытия, стой- кие к воздействию температуры до 4-юоо° С Корпуса нагре- вателей, сопротив- ления
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Электроизоляционные покрытия (Э, ЭТ)
ТАБЛИЦА 17
С Е Условия эк- сплуатации (ГОСТ £894—61) Материал покрытия и его цвет *0 температура о в °C I 3 О Е время в ч я X Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 1894—61) Характеристика покрытия Область применения
446 Э„о Эмали электро- изоляционные ГФ-92-ХС серая ГФ-92-ГС серая ГФ-92-ХК красная 18—23 1 OS- 110 18—23 Г 24 3 24 лифталевые Эм. ГФ-92-ХС, серый. II.Э Эм. ГФ-92-ГС, серый. II.Э Эм. ГФ-92-ХК, красный. II.Э Электрическая проч- ность пленки в кв/мм, не менее: в исходном состоянии — 30; после пребывания в воде при + 20° С (24 ч) для эма- лей ХС, ГС иХК соответ- ственно — 8, 10, 7 Удельные объемные сопротивления в ом*см не менее: в исходном состоянии для эмалей ХС, ГС и ХК соответственно 1- Ю1», Ы0“ 1-10*2; после пребывания в воде при 4-20° С (24 ч) — 1 • 1О10 Покрытия дугостой- кие и стойкие к разбрыз- гиванию при вращении после сушки. Стойкие к периодическому воздей- ствию минерального масла и воды при темпе- ратуре до 30° С. Пленки полуглянцевые. Твер- дые (при горячей сушке) с хорошей адгезией Обмотки электри- ческих машин и на- моточные изделия
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Любимов
447 Эю» П Эмаль 1495 серая 105— 110 1 Эм. 1485, се- рый. II.Э Электрическая проч- ность пленки в кв/мм не менее: в исходном состоянии — 10; после пребывания в воде при + 20° С (24 ч) — 7. По- крытия, стойкие к перио- дическому воздействию минерального масла, бензина и воды при тем- пературе +184-23° С. Пленки полуглянцевые, с хорошей адгезией Моточные из- делия. Изоляцион- ные покрытия по металлу
448 312 0 п Лак 7-627 светло-желтый 120 зат 150 2 ем 3 Лак 7-627, свет- ло-желтый. 1Н.Э120 Электрическая проч- ность в кв/мм после сушки в течение 9 ч при 4-105° С: при 4-20° С — 60; при 4-90° С — 30. Лак обла- дает высокой клеящей способностью Покры- тия, стойкие к периоди- ческому воздействию минерального масла и воды при температуре до 4-30° С. Пленки твер- дые, с хорошей адгезией Покрытие элек- тротехнической ста- ли. Клейка пакетов магнитопроводов
449 Э) 20 А Эмаль ПФ-115 серая 120 П е н 1 2 афталевые (П4 Эм. ПФ-115, се- рый. II.Э >) См. 129 Покрытие транс- форматорного же- леза и электротех- нической стали
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 17
№ п/п Условия эк- сплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет тз температура я в °C | г сушки » 0 о 0 Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
450 Зиф 1 Эхзо ПТ Лак СБ-1с коричневый 60 и<г 120 ф € 4 и 2 н о л ь н ы е (ФЛ) Лак СБ-1с, ко- ричневый. II.Э Электрическая проч- ность пленки в кв/мм после сушки при + 60° С, 3 ч не менее: в исходном состоянии — 60, после пребывания в воде при 4-120° С (24 ч) — 20. Покрытие устойчиво в условиях ПТ. стойкое к периоди- ческому воздействию минерального масла, бензина и воды до 4-30° С. Пленки глян- цевые механически прочные с хорошей ад- гезией Защита слоистых пластиков после об- работки Платы пе- чатного монтажа, защита цветных ме- таллов
451 Э1зо п Лак бакелито- вый красный ЭФ Постег под от 20 выде 105 Постег подъем 120 енный ъем до 105 >жка 2 енный до 120 3 Лак бакелитовый ЭФ, красный. III.Э Электрическая проч- ность пленки в кв/мм: в исходном состоянии — 50; после пребывания в воде при 4-20° С (24 ч) — 28; при 4-90° С — 30. Удельное объемное со- противление в ом* см: в исходном состоянии — 4,5* 1013; после пребыва- ния в воде при 4-20° С Изоляционные покрытия электро- технической стали
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
(24 ч) — 1,2- 1012. По- крытия , стойкие к перио- дическому воздействию минерального масла в воды при +40° С Плен- ка твердая, хрупкая с удовлетворительной ад- гезией к металлам
452 Эх.» Эмали ЭП-91 и Э п Первый слой оксидные (ЭП) Эм. ЭП-91, зеле- Электрическая проч- Нанесение защит-
ЭП-92 зеленые 180 1 BTOpOl 90 1 слой 1.5 ный. П.Э,,, ность пленки в кв/мм: в исходном состоянии — 74; после пребывания в камере влажности (от- носительная влажность 98%) в течение 56 су- ток — 37,7 Удельное объемное сопротивление в ом* см: в исходном состоянии — 2,8- 1013; после пребывания в ка- мере влажности (98% при 4-40° С) в течение 56 суток — 3,7 • Ю11 Ди- электрическая прони- цаемость — 4,8. Покры- тия устойчивы к перио- ди ческому воздействи ю минерального масла, бензина и воды. Пленки глянцевые, с высокой твердостью и хорошей адгезией ных покрытий на изоляционные де- тали, магнитопро- воды и сопротивле- ния Обмотки элек- трических машин класса F
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ
' Продолжение табл. 17
№ п/п Условия эк- сплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет температура J в °C £ X — 2 о время в ч В X Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894-61) Характеристика покрытия Область применения
453 Э1 вот пт п э Эмаль ЭП-74Т серая 150 и/ 180 1 и 1 (Т) Эм. ЭП-74Т, се- рый. Н.Э1в0 См. 247. Электриче- ская прочность В Кв/ММ'. в исходном сотоянии — 80; после выдержки в ка- мере влажности (влаж- ность 98% при 4-40° С) в течение 56 суток — 28. Удельное объемное со- противление в ом-см: в исходном состоянии — 2,2‘10,а, после выдерж- ки в камере влажности (относительная влаж- ность 98% при 4-40° С) в течение 56 суток — 6,1 • 101 Диэлектриче- ская проницаемость — 6 Намоточные из- делия. См 247
454 Э^оТ XT пт БТ МТ Эмали ОЭП-4173-1 кремовая ОЭП-4171-1 зеленая 1ЧО 2 Эм ОЭП-4173-1, кремовый.П.Э13(>Т См. 369, 370. Элек- трическая прочность после пребывания в ка- мере влажности (отно- сительная влажность 98% при 4“40° С) в те- чение 56 суток — 24 кв/мм. Удельное объ- емное сопротивление В ОМ* СМ'. в исходном со- стоянии для эмали Изоляционные покрытия моточ- ных изделий. См. 369—370
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Любимов
ОЭП-4173-1 — 6,9- 101*, ОЭП-4171-1 — 5,2- 1013; после пребывания в ка- мере влажности (отно- сительная влажность 98% при -f-40° С) в тече- ние 56 суток для эмали ОЭП-4173-1 — 3,1- 1013. Диэлектрическая про- ницаемость для эмалей ОЭП-4171-1 и ОЭП-4173-1 соответственно 5,6 и 4.2
455 Э130Т Лак Э-4100 светло-корич- невый Первы 150 последи 150 1 слой 1 ИЙ слой 3 Лак Э-4100, свет- ло-коричневый. Э130 См. 247—251. Элек- трическая прочность в кв/мм: в исходном состоянии — 129; пос- ле пребывания в каме- ре влажности (относи- тельная влажность 98% при -|-40о С) в течение 56 суток — 70,8. Удель- ное объемное сопротив- ление в ОМ* СМ'. в исход- ном состоянии — 1,0Х X 101*, после пребыва- ния в камере влажности (относительная влаж- ность 98% при +40° С) в течение 56 суток — 2,5- 1013 Тангенс угла диэлектрических потерь (при 1000 гц) — 0,015 Лакировка сло- истых пластиков и плат печатного монтажа
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 17
№ п/п 5 =г s о сз О Q >> сЬ Материал покрытия и его цвет температура J в *С £ X сушки S X S ф а со Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристик.» покрытия Область применения
456 э12,т пт Т..Т Т„. э Лак УР-231 бесцветный 18 — 23 и/ 60 11 О Л И 9 и 3 (Т) уретановые (У Лак УР-231, бес- цветный. 11.э Р. См. 273. Электриче- ская прочность в кв/мм: в исходном состоянии — 90; после пребывания в камере влажности (от- носительная влажность 98% при 4-40° С) в те- чение 56 суток — 80. Удельное объемное со- противление в ом’См: в исходном состоянии — 1,2- 101ь; после пребы- вания в камере влажно- сти (относительная влажность 98% при + 40° С) в течение 56 су- ток — 2,3* 1013 Диэлек- трическая проницае- мость — 3,3. Тангенс угла потерь (при ЮООец) — 0.011 Лакировка плат печатного монтажа
457 1 1 Н 1 Лак 976-1 желтый 90 5 Лак 976-1, жел- тый.II.Э См. 412. Электриче- ская прочность пленки в кв/мм\ в исходном со- стоянии — 70; после пребывания в воде при Намоточные из- делия
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
-|-20о С — 35. Удельное объемное сопротивле- ние в ом*см, не менее: в исходном состоянии — 1» 10м; после пребыва- ния в камере влажно- сти (10 суток) — 1 • 1013.
458 Э А М Б Лак УР-930 желтый Первы 60 — 80 последи 60—80 А слой 4 слой 8 Лак УР-930, желтый. II.Э См. 412. Электриче- ская прочность в кв/мм\ в исходном состоянии — 65; после пребывания в воде при 4-20° С (48 ч) — 30
Кремни йорганически е (КО)
459 8 Q ПТ т1вот э Лак К-47 желтый 180 HJ 550 — 600 2 и 30 сек Лак К-47, жел- тый. 1П.Э1в0 Покрытие длительно выдерживает темпера- туру Д° + 180° С Плен- ки твердые с удовлетво- рительной адгезией к металлу Электриче- ская прочность в кв/мм, не менее: в исходном со- стоянии при 4-200° С — 30. после пребывания в камере влажности (24 ч при 98% относительной влажности) — 35. Удель- ное объемное сопротив- ление в ом* см, не менее: в исходном состоянии !• 1013; при температуре 4-200в С — Ы®11 Теплостойкие изоляционные по- крытия
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
GO
СП
Продолжение табл. 17
С с £ Условия эк- сплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
460 ^хао Т Эмали ПКЭ-19 розовая ПКЭ-22 коричневая 120— 130 10—18 Эм. ПКЭ-19, ко- ричневый. 111.Э Покрытия ПКЭ-19 имеют плохую адгезию к меди Электрическая прочность в кв/мм не менее: в исходном со- стоянии — 40; при тем- пературе 4-180° С — 16; после пребывания в ат- мосфере с относительной влажностью 95% (24 ч)— 16 Удельное объемное сопротивление в ом*см не менее: в исходном со- стоянии — !• 1013; после пребывания в атмосфере с относительной влаж- ностью 95% (24 ч) — 1 • 10*’ Обмотки электри- ческих машин и трансформаторов
461 ЭцоТ ПТ Эмаль ПКЭ-14 розовая Последов 20 120 185± 5 ательно 1 2 — 4 10—18 Эм. ПКЭ-14, ро- зовый.II.Э У эмали ПКЭ-14 адге- зия несколько выше, чем у эмалей ПКЭ-19 и ПКЭ-22 Обмотки электри- ческих машин и трансформаторов
462 Эи. п Эмаль ПВЭ-6 розовая, крас- но-коричневая 18—23 ИЛ 120 — 130 24 И Эм. ПВЭ-6, ро- зовый.II.Э Удельное объемное сопротивление в ом-см, не менее- в исходном состоянии — 1 • 10й; пос- ле пребывания в атмос- фере с относительной влажностью 95% (24 ч) — Ы010 Ремонтное по- крытие эмалей ПКЭ
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
463 31 es М п Эмаль 1201 розовая, светло- коричневая 18—23 Н и т 16 эоглифталевы Эм. 1201, розо- вый. II.Э е См. 122 — 124. Элек- трическая прочность пленки в кв/мм, не ме- нее: в исходном состоя- нии — 30; после вы- держки в воде при 18—23° С (24 ч) — 10. Ду гостойкость на кар- Оолитовом диске не ме- нее 4 сек при 10 ма. Эмаль устойчива к раз- брызгиванию Электроизоляци- онные покрытия деталей, машин, ап- паратов, где приме- няется воздушная сушка
464 31оо Лак БТ-99 черный 18—23 3 Битумные (Б Лак БТ-99, чер- ный. II.3i00 Г) Электрическая проч- ность пленки в кв/мм, не менее: в исходном состоянии — 50; после выдержки в воде при 18 — 23° С (24 ч) — 12. Покрытия неустойчивы к воздействию масла. В атмосферных условиях склонны к старению Изоляция элек- трических машин: класс нагревостой- кости А
465 3120 Лак 202 светло- коричневый 200 — 210 1 ил 450 — 550 12 мин 1 мин Масляные Лак 202, светло- коричневый. III.Э Удельное объемное сопротивление не менее 50 ом* см. Пленки твер- дые, с хорошей адгезией. • Покрытия выдержи- вают воздействие транс- форматорного масла при 100° С — 24 ч Лакировка элек- тротехнической ста- ли
466 Э Лак 302 светло- коричневый 200— I 12 мин 210 1 или 450— I 1 мин 550 1 Лак 302, светло- коричневый. III.Э Удельное объемное сопротивление не менее 50 ом* см. Физико-меха- нические свойства и стойкость к маслам вы- ше, чем у лака 202
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ
ТАБЛИЦА 18
Покрытия, стойкие к воздействию растворителей (О)
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 1894-61) Материал покрытия и его цвет температура J в °C * X 2 сушки з- и X ф а Примеры обозна- чений с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
467 О В М ХЩ С о Лак ХС-76 с 10% алюминиевой пудры ПАК-4, се- ребристый п О Л И М 18—23 е р н о - 2 винилхлоридн Гр. ХС-04. Лак ХС-76 с алюминие- вой пудрой. III.О ы е (ХС) См. 357, 358. Покрытия дли- тельно устойчивы к воздействию вод- но-спиртовых рас- Защита сталь- ных емкостей от воздействия водно- спиртных раство- ров
468 о X, м В. Б Эмаль ХС-710 серая 18—23 и/ 60 2 и Эм. ХС-710, се- рый. II.О творов (крепость 60° при температуре до 40° С)
469 О Лак ЭП-096 с 10% алюминиевой пудры ПАК-4, се- ребристый Э п с 190 > к с и д н 1,5 ы е (ЭП) Лак ЭП-096 с 10% алюминиевой пуд- ры. III.О См. 467. Покрытие отли- чается более высо- кими физико-меха- ническими показа- телями
лакокрасочные покрытия
Продолжение табл. 18
С Условия эк- сплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет Режим сушки Примеры обозначения с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ <*894—61) Характеристика покрытия Область применения
температура в °C время в ч
Поливинилацетальные (ВЛ)
470 ОТ БТ ВТ м150т Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая 120 1 (Т) Эм. ВЛ-ЫЬ, красно-коричневый. Ш.ОТ См. 383. Покрытия устой- чивы к воздействию толуола с примесью воды, хлорэтилена с примесью серного эфира и этилового спирта при темпера- туре до +40° С Защита сталь- ных поверхностей от воздействия то- луола с примесью воды и эфиров
471 О Краска ЭКЖС-40 коричневая Лак этиноль бесцветный 18—23 18 — 23 36 36 Краска ЭКЖС-40. Лак этиноль, ко- ричневый. Ш.О См. 385—386. Покрытия устой- чивы к воздействию бутилацетата с при- месью воды (до 50%) Защита сталь- ных емкостей от воздействия ацета- лей с примесью воды
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Покрытия, стойкие к радиационным загрязнениям (О)
ТАБЛИЦА 19
№ п/п Условия эксплуатации (ГОСТ 9894—61) Материал покрытия и его цвет тз температура » в »С | Z сушки ар о S ф со Примеры обозна- чений с учетом максимально допустимого класса покрытия (ГОСТ 9894—61) Характеристика покрытия Область применения
472 Радиа- ционные загрязнения ХЩ ХК Эмаль ХСЭ-3 кремовая Лак ХСЛ бес- цветный Пер 18 — 23 хлор 3 виниловые (ХВ Эм. ХСЭ-3, кре- мовый. Лак ХСЛ. П1. Радиационные загрязнения ) См. 347—352. Покрытия устой- чивы к воздействию средств дезактива- ции и слабого ра- диационного облу- чения Защита оборудо- вания в условиях воздействия средств дезактивации (ми- неральные щелочи, кислоты) Защитные шка- фы, газоходы, воз- духоводы
473 Радиа- ционное облучение ХЩ ХК Эмаль ОЭП-4171-1 зеленая Лак Э-4100 жел- тый 120 160 Эпок 2 2 с и д н ы е (ЭП) Эм. ОЭП-4171, зеленый. Лак Э-4100, П. Радиа- ционное облучение См. 369. Покрытия устой- чивы к радиацион- ным облучениям и средствам деза кти- вации: крепкие ще- лочи, растворы солей и слабые минераль- ные кислоты при температуре до 180° С Защита оборудо- вания при наличии мощного потока ра- диации и воздей- ствии средств де- зактивации
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
474 Вт. Сильное ра- диационное облучение Эмаль ПФ-115 черная п 150 ; н т a (j 2 талевые (ПФ) Мет. А. Эм. ПФ-115, чер- ный. Ц.В?0. Радиа- ционное облучение См. 129. Покрытие устой- чиво к сильному радиационному об- лучению и периоди- чески устойчиво к воздействию воды при температуре до +70° С Защита оборудо- вания и металло- конструкций водя- ной защиты (тем- пература воды до 4*70° С) при одно- временном сильном облучении
475 Радиацион- ное облу- чение Грунт-шпатлевка ЭП-00-10 красно- коричневая 18—23 Эпок 24 с и д н ы е (ЭП) Мет. А. Гр. ЭП-00-10, красно-коричне- вый. III.В. Радиа- ционное облучение См. 372, 373
476 Сильное ра- диационное облучение и воздействие паровоздуш- ной смеси до +250° С Эмаль ГФ-820 серебристая 120 — 140 ' Л И Ф 1 3 а л е в ы е (ГФ) Мет. А. Эм. ГФ-820, се- ребристый. II. Ра- диационное облу- чение См. 427. Покрытия устой- чивы к сильному радиационному об- лучению и паровоз- душной смеси при температуре до + 250° С Защита поверх- ностей от одновре- менного воздей- ствия сильного об- лучения и паро- воздушной смеси
477 См. 476 Эмаль КО-813, серебристая (б. №9) < р е м 160 и й о 2 эганические (F Эм. КО-813, сере- бристый. III. Ра- диационное облу- чение .О) См. 441. Покрытия устой- чивы к сильному ра- диационному облу- чению и паровоз- душной смеси до 4-250° С
ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ГЛАВА II
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ
(НЕОРГАНИЧЕСКИЕ) ПОКРЫТИЯ
Металлические и оксидные покрытия по своему распространению
занимают второе место после лакокрасочных покрытий. Несмотря на
сложность нанесения, они широко применяются во всех отраслях про-
мышленности благодаря ряду ценных специфических свойств — меха-
нической прочности, декоративности и др. В основном они применяются
для покрытия мелких и средних деталей.
Условные обозначения металлических и оксидных покрытий, при-
нятые в справочнике (табл. 20), соответствуют ГОСТу 9791—61.
ТАБЛИЦА 20
Условные обозначения
Вид покрытия или химической обработки Условное обозначение по ГОСТу 9791—61
Электрохимические или х имические
способы нанесения покрытий
Кадмирование кд
Никелирование н
Меднение м
Хромирование X
Серебрение Ср
Оловянирование (лужение гальваническое) о
Цинкование ц
Анодное оксидирование (анодирование) Ан. Оке
Химическое оксидирование Хим. Оке
» пассивирование Хим. Пас
> фосфатирование Хим. Фос
Хроматное пассивирование хр
Глянцевое покрытие Г
Блестящее » б
Матовое » м
Горячие способы нанесения покрытий
Лужение оловом Гор. О
Лужение сплавом ПОС Гор ПОС . .
Покрытия, наносимые диффузг онным способом
Диффузионное цинкование Диф. Ц
Алитирование Диф А
Мегаллизационные способы нан есения покрытий
Металлизация алюминием | Мет. А
ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
143
По своему назначению металлические и оксидные покрытия делятся
на три группы: защитные, защитно-декоративные, специальные.
Защитные покрытия предназначены для защиты изделий от корро-
зии в различных условиях эксплуатации. К ним относятся кадмиевые,
цинковые, оловянные и оксидные покрытия. К внешнему виду и твердости
этих покрытий не предъявляется особых требований. Металлические
покрытия могут быть анодными и катодными. Первые обеспечивают луч-
шую защиту, срок которой определяется лишь скоростью разрушения
металла покрытия и не зависит от его пористости. Катодные покрытия
защищают основной металл только при отсутствии пор в покрытии.
Защитно-декоративные покрытия предназначены для придания
изделиям декоративного вида с одновременной защитой их от коррозии.
Сюда относятся многослойные покрытия: медь + никель + хром, ни-
кель+хром, медь-(-никель и др., никелевые, золотые и серебряные для
ювелирных изделий, эматалевые.
Защитно-декоративные покрытия, как правило, катодные по отно-
шению к основному металлу. Беспористость покрытий достигается нане-
сением нескольких слоев металла: например, сталь покрывается после-
довательно медью, никелем и хромом.
Специальные покрытия предназначены для придания изделиям опре-
деленных физико-механических свойств с одновременной защитой от
коррозии. К ним относятся серебряные и золотые токопроводящие, пал-
ладиевые, родиевые, хромовые, а также некоторые покрытия, получен-
ные анодным оксидированием алюминия и его сплавов.
Некоторые особенности нанесения
металлических покрытий
Гальванические покрытия. Одним из основных требований, предъ-
являемых к качеству покрытия, является равномерность распределения
гальванического осадка на детали.
Равномерность покрытия зависит от
электрохимического свойства электро-
лита (рассеивающей и кроющей способ-
ности), природы осаждаемого металла,
конфигурации покрываемой детали и ре-
жима электролиза.
При конструировании необходимо
учитывать, что на поверхности деталей
распределение силовых линий тока про-
исходит неравномерно: они уплотнены
на острых углах, краях и гранях, обед-
нены или отсутствуют во внутренних
полостях, углублениях и впадинах.
Вследствие этого покрытия на деталях
получаются различной толщины (рис. 16)
На рис. 17 показаны примеры
конструкции деталей с закруглением
острых углов, способствующие полу-
Рис. 16. Примерное распреде-
ление плотности тока по по-
верхности катода в хромовой
ванне
чению относительно равномерных гальванических покрытий.
Равномерность осаждения металла при гальванических покрытиях
в различных электролитах также не одинакова и уменьшается в следую-
144
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
щем порядке: электролиты лужения, щелочного кадмирования, латуни-
рования, щелочные электролиты меднения и цинкования, электролиты
серебрения и никелирования, кислые электролиты меднения, цинкова-
ния и кадмирования, электролит хромирования. Наименьшей рассеи-
вающей способностью отличается электролит хромирования.
Для обеспечения равномерности покрытия при хромировании при-
меняются профилированные, вспомогательные и экранирующие аноды,
экранирующие катоды, используются определенные приемы завешивания
деталей в ванну, а также специальные приспособления для покрытия
деталей особо сложной конфигурации.
Рис. 17. Осаждение металла:
а — на остром и закруглен-
ном углах; б — на внутрен-
них остром и закругленном
углах; в — в углублениях
На рис. 18 показано влияние глубины погружения детали в ванну
относительно анода на равномерность осаждения хрома.
На рис. 19 показан способ осаждения покрытия на острие детали.
Для одновременного хромирования наружной и внутренней поверх-
ности детали применяются специальные приспособления (рис. 20),
в которых предусматривается применение вспомогательных анодов.
На рис. 21 показано универсальное приспособление для хромирования
особо сложных прессформ с глухими и внутренними отверстиями. Это
приспособление позволяет быстро и точно устанавливать дополнительные
и внутренние аноды.
При конструировании изделий важно учитывать изменение чистоты
поверхности при гальванических процессах, а также скорость осаждения
металла. Эти сведения приведены в табл. 21 и 22.
Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной
группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование,
металлизация распылением и диффузионные покрытия.
Горячее лужение и цинкование осуществляются
погружением очищенной и флюсованной детали в расплав металла.
Цинковое покрытие благодаря хорошему растворению цинка в же-
лезе состоит из нескольких сплошных железоцинковых слоев.
Покрытие железа горячим цинком — типично анодное покрытие,
которое защищает металл двояко: изолируя металл от внешней среды
и электрохимически.
Покрытие горячим оловом или припоем применяется как защитное
(лужение жести) и как специальное для улучшения паяемости деталей.
ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
145
Рис. 18. Влияние глубины погружения дета-
ли в ванну относительно анода на равномер-
ность осаждения хрома
Рис. 19. Влияние способа завешивания де-
тали в ванну на распределение хрома на
острие: а—неправильный способ; б—пра-
вильный
146
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
111 I Ill'll
Рис. 20. Приспособление для одновременного хромирования на-
ружной и внутренней поверхностей деталей:
/ подвесной крючок; 2 — стойка; 3 — изолятор; 4 ?- анодная план-
ка; 5 — основание
450
ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
147
150-250
Рис. 21. Универсальное приспособление для хромирования деталей
прессформ:
1 — подвесной крючок; 2 — стойка; 3 — прокладка; 4 г— анодная планка; 5 —
направляющая; 6, 7 = винт; 8 — боковая планка; 9 контргайка; 10 на-
правляющая; II — винт
148
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 21
Изменение чистоты поверхности деталей
после нанесения гальванических покрытий
Вид покрытия Классы чистоты поверхности
до нанесения покрытия после нанесения покрытия
Никелирование глянцевое 7-10 10 — 13 1
Никелирование матовое 5-8 5-8
Хромирование блестящее 7-10 10-13 1
Хромирование матовое 5-7 5—7
Цинкование 7 — 8 5—7
Кадмирование 7-8 6—7
Оловянирование (лужение) 6—8 6—8
Серебрение блестящее 7-9 10-13 1
Серебрение матовое 5-6 6-7
Оксидирование стали 6—9 6—8
Оксидирование меди и латуни 6—9 6—8
Анодирование алюминия 6—7 5—7
Фосфатирование 5-6 4 — 5
1 Высокая чистота поверхности после покрытия достигается поли- рованием.
ТАБЛИЦА 22
Скорость осаждения металлических покрытий в мк/ч
Металл Выход по току В % Катодная плотность тока в а} дм*
1 2 5 8 10 30 50
Цинк из кислых ванн 96—98 17 33 84 135 169 —
Цинк из цианистых ванн 80 14 28 69 110 137 — —
Кадмий из кислых ванн 95 23 46 115 189 231 - —
Кадмий из циани- стых ванн 90 22 44 109 174 218 — —
Олово из кислых ванн 90 27 54 135 — — — —
Олово из щелочных ванн 65 10 20 4/39 - - - — .
Медь из кислых ванн 100 13 26 66 — 132 — —
Медь из цианистых ванн 60 16 32 79 - — - -
Никель 9> 12 24 59 - 118 — —
Хром 13 0.6 - - - 6 18 30
ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
149
Продолжение табл. 22
Благородные и редкие металлы Выход по току в % Катодная плотность тока в а/дм*
0,1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2,2
Железо 95 12 62 — 124 —
Свинец 95 32 65 162 — — — — —
Серебро 100 — 8 19 38 57 — — —
Золото 90 3 7 17 33 — — — —
Палладий 90 3 7 15 22 — — —
Родий 50 — — 2 — 3.5 4 4,5
Металлизация распылением представляет собой
процесс нанесения расплавленного и распыленного металла на различные
поверхности под действием сжатого воздуха. Для нанесения такого
покрытия применяются специальные пистолеты-распылители — метал-
лизаторы.
Структура металлизационного
покрытия отличается значительной
пористостью (рис. 22) и наличием
окислов в слое металла. Покрытия
этого вида применяются в основном
как защитные (медь и цинк по
стали).
За последнее время стало ши-
роко применяться оплавле-
ние гальванических
оловянных покрытий.
Эта операция обеспечивает лучшую
паяемость и устраняет пористость
покрытия, чем способствует сни-
жению толщины оловянного по-
крытия до 3 мк вместо 9 мк при
Рис. 22. Схема металлизационного
покрытия (Мет. А):
/ — основной металл; 2 — частицы
металла; 3 — поры
I оплавления оловянных покрытий
одинаковом защитном эффекте.
Оплавление олова производит-
ся погружением деталей в глице-
рин или касторовое масло, нагре-
тые до температуры 230° С.
На рис 23 показана установка .
на мелких деталях.
Диффузионный способ нанесения покры-
тий представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя за-
щищаемого металла активным компонентом внешней среды (металлом
или неметаллом). Сюда относятся диффузионное цинкование (насыщение
цинком поверхности стальных изделий), диффузионное алюминирование
(алитирование), диффузионное хромирование, азотирование и др.
150
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Диффузионные покрытия отличаются высокой равномерностью и
высокой коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях. Недо-
статком процесса является его сложность, так как ведется он при высо-
ких температурах (300—400°С и выше).
I — каркас; 2 — камера; 3 — нагреватель; 4 — камера охлаждения
глицерина; 5 — камера охлаждения паров глицерина; 6 —поворотное
устройство; 7 — стакан для деталей; 8 — штурвал; 9 — вентилятор
Оксидные покрытия
К этому виду покрытий относятся: оксидирование стали (воро-
нение), меди и ее сплавов, фосфатирование стали, хроматирование
цинка и кадмия, анодное оксидирование алюминия (анодирование).
Защитная пленка таких покрытий состоит из нерастворимых соеди-
нений и окислов металла. В процессе образования пленки (особенно
в растворах) поверхность защищаемого металла разрушается, и ионы
металлов непосредственно участвуют в создании окисных защитных пле-
нок.
Толщина защитных пленок примерно равна 1 мк за исключением
анодирования и воронения в щелочном растворе, где толщины могут
доходить до 400 мк при анодировании и 10 мк при щелочном воронении.
ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
151
Рост пленки у большинства неметаллических покрытий происходит
от поверхности в глубину металла (рис. 24).
Наиболее сложным процессом получения оксидных покрытий яв-
ляется анодное оксидирование алюминия и его сплавов.
На рис. 25 показана схема образования и роста анодной пленки на
алюминии. Анодные пленки состоят из основной тонкой и плотной ди-
Рис. 24. Схема образования анодной окисной пленки (а) и
ее роста (б)
электрической пленки толщиной до 0,1 мк и пористой гидроокисной
пленки (электропроводящей при наличии влаги).
В результате участия алюминия в образовании анодной пленки его
поверхность разрыхляется с незначительным изменением чистоты по-
верхности (рис. 26).
Наиболее широкое распространение в промышленности получили
следующие виды анодирования: в серной кислоте на толщину 5—15 мк;
в хромовой кислоте на толщину 3—5 мк; в щавелевой кислоте на толщину
10—60 мк; эматалирование толщиной 10—18 мк.
152
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Рис. 25. Изменение чистоты по-
верхности сплава АК-4 при ано-
дировании
Рис. 26. Диаграмма зависимости
пробивного напряжения от тол-
щины анодной пленки: а — без
лака; б—после покрытия лаком
ГФ-95
Рис. 27. Снижение водородной хрупкости при тер-
мической обработке кадмированных пружинных де-
талей
ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
153
В зависимости от назначения анодные пленки подвергают порона-
полнению или окрашиванию. Поронаполнение производят для повыше-
ния защитных свойств. Так, при обработке анодной пленки в горячем
(90—95° С) растворе бихромата калия последний доокисляет незащи-
Рис. 28. Характерные зоны хро-
мовых покрытий:
1 — блестящие декоративные хро-
мовые покрытия; II — блестящие
защитно-декоративные покрытия
повышенной твердости; III — пере-
ходная зона; IV —полуматовые
покрытия высокой твердости; V—
молочно-матовые покрытия (износо-
стойкие); VI — хрупкие матовые
покрытия
щенные поверхности в глубине пор с образованием оксихроматов, при-
дающих деталям соломенно-желтую окраску.
Характеристика основных видов металлических и оксидных по-
крытий приведена в табл. 23.
ТАБЛИЦА 23
Характеристика металлических и оксидных покрытий
Вид покрытия Характеристика покрытий
Защитные покрытия
Кадмиевое Нормальный электродный потенциал кад- мия — 0,40 в. Покрытие анодное для деталей из стали и меди в условиях морского и влажного тропического климата и катодное для деталей из стали в атмосфере, загрязненной промыш- ленными газами. Твердость покрытия НВ 12— 22. Применяется с обработкой в хроматных растворах, что улучшает защитный эффект То- копроводящие покрытия в хроматньх растворах не обрабатывают. Стальные детали при кадми- ровании наводороживаются, снижая механиче- скую прочность. Водородная хрупкость м^жет быть устранена термической обр’боткой гри 100—150° С (рис. 27)
Цинковое Нормальный электродный потенциал цинка — 0,76 в. Покрытие анодное в условиях промыш- ленной атмосферы и катодное в условиях мор- ского и тропического климата. Применяется с обязательной обработкой в хроматных рас- творах. Стальные детали (пружины, тонкостен- ные детали, крепеж) наводороживаются, что приводит к снижению механической прочности. Это явление устраняется обезводороживанием — прогревом деталей при определенной темпера- туре. Твердость покрытия НВ 50—60
6 53
154
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. X
Вид покрытия Характеристика покрытий
Покрытия сплавом олово—никель Покрытие представляет собой интерметалли- ческое соединение, не растворяемое в разбавлен- ных кислотах. Микротвердость 500—600 кгс/мм*. Имеет хороший декоративный вид, хорошо паяется
Хромовое с подслоем никеля (блестящее) Покрытие катодное для алюминия и анодное для меди. Не тускнеет на воздухе, длительно сохраняет декоративный вид
Спец Серебряное иальные покрытия Покрытие катодное для меди. Часто приме- няется в сочетании с хроматной обработкой, что повышает защитные свойства, но увеличивает электрическое сопротивление. Твердость низ- кая: НВ 60—80. Удельная электропроводность 62,5—67 м/ом* мм*. С последующим полирова- нием может применяться как декоративное для условий П
Золотое Покрытие катодное. Твердость НВ 40—100 и может быть увеличена присадками никеля и кобальта. Удельная электропроводность 43,5— 49,5 м!ом-мм*. Длительно сохраняется посто- янное переходное сопротивление из-за отсут- ствия коррозии. С полированием применяется как декоративное для ювелирных изделий
Никелевое гальваниче- ское и химическое Нормальный электродный потенциал ни- келя — 0,25 в. Покрытие катодное для стали н анодное для меди и ее сплавов Твердость гальванического покрытия НВ 125—420. Твер- дость химически осажденного никеля НВ 300— 350. после термообработки НВ 600—800
Окисное на стали Защитный эффект незначителен. Приме- няется для защиты мелких деталей, работающих в помещении. Качество защиты улучшается с увеличением чистоты обработки и пропиткой в масле Толщина покрытия 0,5—1 мк
Анодизационное для алюминия и его сплавов Защитно Никелевое для меди (блестящее) Покрытие изоляционное. Твердость зависит от условий проведения процесса. Толщина по- крытия 0,3—60 як -декоративные покрытия Нормальный электродный потенциал — 0,25 в Покрытие анодное для меди
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
155
Продолжение табл. 23
Вид покрытия Характеристика покрытий
Хромовое с подслоем меди и никеля (блестящее) Нормальный электродный потенциал — 0,71 а. Покрытие катодное для алюминия и анодное для меди и стали. Покрытие общей толщиной 50 мм, устойчиво в различных климатических условиях. Применяется для деталей простой конфигурации, длительно сохраняет декора* тивный вид
Палладиевое Покрытие катодное для меди и серебра. Твер- дость НВ 190—196. Удельная электропровод- ность 9,3 м/ом*мм*. Электропроводность не изменяется при повышении температуры до + 300° С
Родиевое Твердость НВ 594—641
Никелевое гальваниче- ское Покрытие анодное (для меди). Твердость НВ 125—420. Удельная электропроводность 14,3— 16,7 м/ом*мм*
Анодизационное Электрическая прочность до 650 ом/см*\ после пропитки лаком — до 1400 ом!см*. Диаграмма зависимости электрической прочности от тол- щины пленки приведена на рис. 26
Эматаль-пленка Твердость НВ 600—700. Удельное объемное сопротивление 10“9 —10”14 ом* см
Хромовое Покрытие анодное для железа и меди. Твер- дость НВ 400—950. Свойства хромовых покры- тий зависят от режимов хромирования (рис. 28)
Технические требования и выбор металлических
и оксидных покрытий
1. Детали, на которые наносятся покрытия, должны быть просты
по конструкции, без узких и глубоких отверстий, пазов, острых углов.
2. Не допускается нанесение гальванических и химических покрытий
на узлы, имеющие резьбовые сочленения, точечную сварку или закле-
почные швы, из зазоров которых трудно удалить остатки электролитов.
3. Детали с неразъемными соединениями, выполненными сваркой
или пайкой, для условий Т (тропических) дополнительно должны быть
защищены лакокрасочными покрытиями.
4. У деталей, имеющих размеры 2—3-го классов точности, места
под запрессовку могут быть без покрытий. В этом случае их требуется
защищать смазками или производить сборку на грунтах (КФ-030 и др.).
5. При выборе покрытий необходимо руководствоваться данными,
приведенными в табл. 24—38.
6. При работе во влажной среде или в тропических условиях учиты-
вать допустимость сопряжения металлов и покрытий по шкале электрод-
ных потенциалов.
ТАБЛИЦА 24
Защитные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали с посадками 2-го класса точности и прессовыми посадками любого класса П Цинк 3—6 Не ограни- чивается Ц.З.хр Непосадочные по- верхности рекомен- дуется дополнитель- но покрывать смаз- кой или Л КП. Покрытия допол- нительно хромати- руются
6—9 Ц.б.хр. посадочные поверхности без покрытия
ПТ Кадмий 3—6 Кд.З.хр Непосадочные по- верхности дополни- тельно покрывать Л КП. Покрытия до- полнительно хро- матируются
Детали 3-го класса точности И Цинк 6—9 Ц.б.хр Дополнительно хромати ру ются
А 9 — 12 Ц.Э.хр То же. Посадоч- ные поверхности смазывать смазкой
Л КП кроме поса- дочной поверхности
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 24
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали 3-го класса точности ПТ Кадмий 9 — 12 Не ограни- чивается Кд.Э.хр Покрытия допол- нительно хромати- руются
Детали 4-го класса точности и грубее П Цинк 9 — 12 Ц.Э.хр
Детали сваренные сплошным герметичным швом А Цинк 24 — 30 Ц.24.хр
Штампованные детали ПТ Кадмий 21—24 Кд.21.хр
Детали, для которых кадмиевое покрытие 21 мк по условиям сопряжения неприемлемо 9 — 12 Кд.Э.хр
Резьбо- вые и крепеж- ные из- делия с шагом резьбы до 0,4 мм п Цинк 3 — 6 Ц.З.хр Покрытия допол- нительно хромати- руются. Крепежные изделия ставить на грунте
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 24
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—69) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Резьбо- вые и крепеж- ные из- делия с шагом резьбы 0,4—0,8 мм пт Кадмий 3 — 6 Не ограни- чивается Кд.З.хр Крепежные изде- лия при эксплуата- ции в условиях ПТ ставить на грунте А Г-ЮС. Подвер- гаются дополнитель- ному хроматирова- нию
п Цинк 6—9 Ц.б.хр
пт Кадмий 6—9 Кд.б.хр
с шагом резьбы свыше 0.8 мм п Цинк 9 — 12 Ц.Э.хр
пт Кадмий Кд.Э.хр
Пружины с диаметром проволоки до 0,4 мм п Окисное фосфатиро- вание с лакировкой 0.5—1,0 Хим.Оке.фос. Л КП —
Пружины с диаметром проволоки от 0,4 до 1 jhju п АТ Цинк Кадмий 9—12 Ц.Э.хр Кд.Э.хр Необходимо обез- водороживание. Подвергаются до- полнительному хро- матированию
Шайбы пружинные, не- резьбовые нормализован- ные детали АТ Кадмий Кд.Э.хр
Пружины с диаметром проволоки свыше 1 мм П АТ Цинк Кадми й 12 — 15 12 — 15 Ц.12.хр Кд.12.хр
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 24
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791-61) Примечание
в мк
Детали, устанавливае- мые в герметичных объемах, заполненных су- хим воздухом или азотом с точкой росы не выше —50е С П, А. ПТ Цинк 6—9 Не ограни- чивается Ц.б.хр Независимо от на- личия органических материалов в герме- тичном объеме. До- полнительно хрома- тируются
Детали, подвергающие- ся пайке П Медь 6 Олово 3 Никель 6 Олово 3 6—9 3—6 6—9 3—6 М.6.О.З с оплавлением (МО.9 с оплавлением) Н.6.О.З с оплавлением (НО.9 с оплавлением) —
Детали, подлежащие об- резиниванию с одновре- менной защитой от кор- розии негуммированных участков п. А, ВМ Никель 15 Латунь 6 21—24 НЛ.21
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 24
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали, работающие в герметичных объемах при наличии пропиточных и покровных масляных ла- ков О Цинк 9 — 12 4—6 Ц.Э.хр —
Детали, соприкасаю- щиеся с углеводородами неароматического ряда Б Цинк 21—24 4 — 6 Ц.21.хр —
АТ Медь 33 Олово 3 36 — 42 Не ограни- чивается МО.36 с оплавлением
Медь 33 Олово 3 36—42 МО.36
Детали, требующие за- щиты от коррозии при сохранении электропро- водности п Цинк 6—9 Ц.6 Дополнительно не хроматируется
пт Кадмий 9 — 12 Кд.9
А Цинк 24—30 Ц.24
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 24
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789-59) Условное обозначе- ние покрытия (ГОСТ 9791-61) Примечание
в мк
Детали слесарно-мон- тажного инструмента п Цинк 9—12 6—9 Ц.9 —
Окисное черное Хим.Оке.черное
Детали биметалличе- ских проводников Медь 24—30 4—6 М.24
Детали подлежащие об- резиниванию при не- сплошном гуммировании п Медь 9 Латунь 3 12 — 15 5—7 МЛ.12
А Медь 21 Латунь 3 24—30 МЛ.24
Детали, подлежащие об- резиниванию при сплош- ном гуммировании П. А Латунь 6 — 9 Л.6
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 25
Защитно-декоративные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали с размерами 3*го клас- са точности П Медь 9 Никель 6 15—18 6—9 МН.15.6 МН.15.г —
Слесарно-монтажный инстру- мент специального назначения Никель 18—21 Н.18.6 Н.18.Г
Резьбовые и крепеж- ные изделия с шагом резьбы до 0.4 мм Медь 3 Никель 1 3 — 6 МН.З.б
Хром х.з
с шагом резьбы 0,4—0,8 мм Медь 3 Никель 3 6—9 МН.6.6
Медь 3 Никель 3 Хром 1 МНХ.6.6
Хром Х.6
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 25
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Резьбовые и крепеж- ные изделия с шагом резьбы свыше 0,8 мм п Медь 6 Никель 3 9 — 12 6—9 МН.9.б Требуется зани- жение размеров на половину толщины покрытия
Медь 6 Никель 3 Хром 1 МНХ.9
Детали, требующие черного декоративного покрытия п Хром черный 9 — 12 6—9 Х.9.Ч —
Детали со свободными разме- рами, требующие матовой, бле- стящей, глянцевой или зеркаль- ной поверхности п Медь 12 Никель 6 Хром 1 18—21 МНХ.18. . . МНХ.51 . . . Вместо точек ус- ловным обозначени- ем (м, г, б, э) ука- зывается требуемая степень блеска
пт Медь 36 Никель 15 Хром 1 51 — 54
ВМ, в Медь 30 Никель 9 Хром 3 42—48 МНХ.42. . .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 26
Специальные покрытия деталей из углеродистой и низколегированной сталей
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали оптических прибо- ров П Медъ 6 Никель 0,5 —1,0 (черный) 6—9 7—7 МНч.6 —
Никель 3 Медь 3 Никель 0,5 —1,0 (черный) 12 — 15 НМНч.6
Детали, работающие при температурах до 300° С Тзоо Никель 9 Кадмий 3 12 — 15 5—7 НКд.12
Детали, работа- ющие на трение при наличии смазки (поршне- вые кольца) при небольших нагрузках (сердеч- ники) п, ПТ Хром 21—23 12 — 15 7—9 Х.21 Х.12. с гидро- фобизацией в ГКЖ-94 Может применять- ся молочное хроми- рование
при больших на- грузках п А, ПТ Хром молочный 18 — 21 51—60 Х.18 молочное
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Пр цонженне кабц. zb
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина в мк Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, работаю* щие на трение с давлением до 5 кГ/см* условиях смазки П, ПТ Хром твердый 18—21 7—9 Х.21 твердое
с давлением до 25 кГ/см* 36 — 42
Детали, работающие на трение, требующие антифрик- ционного покрытия для со- хранения смазки О Хром пористый 100 — 200 6—9 X. . . пористое —
Детали, подлежащие оплав- лению при покрытии («Кри- сталлит» и др.) П Олово 3—6 5—6 0.3 с оплавлением —
Детали, находящиеся во влажной атмосфере (морской туман, морские испарения) или в нормальных условиях вм. в Кадмий 30—36 Не огра- ничи- вается Кд.ЗО.хр —
Детали, соприкасающиеся с сероуглеродом и серой X Олово 9 — 12 О.9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 26
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Улучшение притирочных свойств деталей из чугуна О Олово 6—9 7 — 8 О.6 —
Детали, соприкасающиеся с серной кислотой X Свинец До 200 5 — 6 Св.201
Детали из чугуна, подле* жащне лужению П Свинец 15 — 18 5—6 Св.15 Применяется как предварительное по- крытие
Детали с зубчатыми зацеп- лениями (покрытие наносится для уплотнения зазоров и уменьшения шума при тре- нии) П Медь 21—24 5 — 6 М.21 Требуется допол- нительная смазка
Детали, соприкасающиеся с паром О Хром 51—60 7—9 Х.51.Г —
Детали, соприкасающиеся с горячей пресной водой и морской водой B1QQ ВМ Кадмий 48—51 5—6 Кд.48.хр
Восстановление изношен- ных деталей О Железе До 1000 6—7 ж.. . Вместо точек про- ставляется толщина покрытия
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
НродО/ьлсннь idO.ii. 2b
Наименование деталей (область применения) t Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Увеличение прочности ин- струмента, восстановление изношенных деталей, хроми- рование простых прессформ. штампов П, А Хром 60—150 7—9 X. . . твердое Вместо точек про- ставляется толщина покрытия
Мерительный инструмент Сложные прессформы П 24—30 12 — 15 Х.24 твердое Х.12 твердое —
Детали, работающие в мас- ле (МК, МС, трансформатор- ное) или при периодическом возобновлении смазки М Кадмий 3—21 5—7 Кд.. . . хр Толщина, как при защитных покры- тиях
Детали, работающие в мас- ле АМГ-10
Детали, работающие в топ- ливах (ТС-1, Т-1, Т-2, Т-5) о Цинк Ц. . . хр Толщина, как при защитных покрыти- ях. Дополнительно хроматируется
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 26
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Прессформы для литья под давлением О Хром 21—24 8—9 Х.21 твердое —
Гильзы цилиндров двига- телей 51—54 Х.51 твердое
Размерное хромирование 3—21 X. . . Толщина выби- рается в зависимо- сти от назначения
Детали, соприкасающиеся с атмосферой, загрязненной промышленными газами X Цинк 3—21 4 — 6 Ц. . . хр Толщина, как при защитных покрыти- ях. Дополнительно хроматируется
Детали, эксплуатируемые в условиях сухого трения О Никель 21—24 7—9 Н.21.6
Детали, требующие чер- ного покрытия Хром молочный Хром черный 21—51 3—6 8—9 X. . . молочное, Х.З черное Толщина молоч- ного хрома выби- рается, как для узлов трения
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 26
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Контактирующие пружины П Медь 6 ПОС. . . 12 — 15 4 — 6 МПОС. . . 12 Вместо точек про- ставляется марка припоя
А Медь 9 ПОС. . . 15—18 МПОС. . . 15
Детали, требующие чер- ного цвета О Медь и химическое оксиди- рование 6 — 9 4—6 М.б.Хим. Оке. черное —
Детали, соприкасающиеся со щелочными растворами ХЩ Никель 21 — 150 5—7 н.. .
Химическая посуда Никель 21 Серебро 9 30—33 6—7 НСр.ЗО
Прожекторы, фары П. А Серебро 21—23 9—10 Ср.21 -зк
Детали дугогасительных устройств о Медь 12—15 4—6 М.12
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 2 6
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали* подвергаемые глу- бокой вытяжке О Млхь 9 — 12 4 — 6 М.9 —
Детали, подлежащие це- ментации для предотвраще- ния науглероживания 24—30 М.24
Для придания притироч- ных свойств поверхностям деталей (шестерни, зубчатые зацепления и др.) 18—24 М.18
Для защиты деталей при азотировании Олово 6—9 0.6
Токопроводящие детали п, о Никель 9 Олово 6 15 — 18 НО.16
Поверхности деталей и де- тали, соприкасающиеся с пи- щевыми продуктами о Олово По ТУ О. . . Вместо точек ста- вится толщина
Медицинский и ветеринар- ный инструмент п, в,„ Никель 12 — 15 8—10 Н.12.Г —
Изделия народного потреб- ления (фурнитура и др.) п 7—9 Н.12.6
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 27
Защитные покрытия деталей из меди и медных сплавов
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали с посадками 2-го класса и прессовыми посадками любого класса точности П Никель 3—6 Не огра- ничи- вается н.з Посадочные по- верхности без по- крытия. Непосадоч- ные поверхности дополнительно по- крывать Л КП
ПТ Никель 6—9 Н.6
Детали, сопрягаемые с алю- минием и нержавеющими сталями с целью снижения разницы электродных потен- циалов п Кадмий 9—12 Кд.Э.хр Подвергаются до- полнительному хро- матированию
21—24 Кд.21.хр
А, ПТ Олово 9 — 12 4—6 О.9 —
То же для резьбовых и крепежных изделий с шагом резьбы до 0,4 мм П, АТ Олово 3—6 Не огра- ничи- вается Кд.З.хр Для условий ПТ нерезьбовые части дополнительно за- щищать лкп
с шагом резьбы 0,4—0,8 мм 6—9 Кд.б.хр
с шагом резьбы свыше 0,8 мм 9 — 12 Кд.Э.хр
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 27
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали 3—7-го классов точности П Никель 6—9 Не огра- ничи- вается Н.6 —
пт 9 — 12 Н.9
Резьбовые и крепежные изделия с шагом резьбы до 0,4 мм п Никель 3 — 6 Не огра- ничи- вается Н.З —
с шагом резьбы от 0,4 до 0,8 мм п, пт 6—9 Н.6 Для условий ПТ нерезьбовые части покрывать лаком АК-113
с шагом резьбы свыше 0,8 мм 9—12 Н.9
Пружины» мембраны и про- чие детали толщиной до 0,5 мм П, А, ПТ Никель 3—6 Не огра- ничи- вается Н.З —
6—9 Н.6
То же толщиной свыше 0,5 мм 6—9 9 — 12 H.S Н.9
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 27
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали, подвергающи еся пайке оловом или оловянн- стыми припоями (мягкие припои) П, ПТ Олово (оплавлен-, ное) 3 — 6 Не огра- ничи- вается 0.3 с оплавлением —
Олово 9 — 12 О.9
Детали, подвергающиеся пайке серебросодержащими припоями П, ПТ Серебро 6—9 Ср.6
9 — 12 Ср.9
Токоведущие детали, экс- плуатируемые при темпера- туре до +100° С, не подвер- гающиеся трению Олово 6—9 0.6
9 — 12 0.9
Олово (оплавлен- ное) 3 0.3 с оплавлением
Токоведущие детали, экс- плуатируемые при темпера- туре свыше +100° С, не под- вергающиеся трению и де- формации Серебро 6—9 Ср.6
9 — 12 Ср.9
Олово— никель 9 — 12 Сплав ОН.9 Платы печатного монтажа
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 27
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в лек
Ответственные токоведущие детали, требующие постоян- ства переходного сопротивле- ния П ПТ Серебро 3 Палладий 1 3 — 6 7—9 Ср.Пд.З
Серебро 6 Золото 1 Ср.Зл.З твердое
Серебро 9 Палладий 1 9—12 8 — 9 Ср.Пд.9
Серебро 9 Золото 1 Ср.Зл.9
Ответственные токоведущие детали приборов, подверга- ющиеся трению пт, п Серебро 6 Золото 3 9—12 8 — 9 Ср.б.Зл.З твердое —
Болты, предназначенные для заземления п Никель 6—9 Не огра- ничи- вается Н.6 После установки дополнительно по- крывать Л КП
А, ПТ, АТ Никель 9 — 12 Н.9
Пружинные детали из бронзы Бр.КМцЗ-1 П ПТ, АТ Кадмий 6—9 9 — 12 Кд.б.хр Кд.Э.хр Дополнительно хроматируются
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 27
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали, контактирующие, подвергающиеся трению, ра- ботающие под токами высо- кой или низкой частоты П Серебро 9 — 12 7—9 Ср.9 При необходимо- сти полировать
ПТ 12 — 15 Ср.12
Детали, работающие под токами высокой ' и низкой частоты, не подвергающиеся трению п. о 6—9 Ср.6 —
пт 9 — 12 Ср.9
Контактные кольца, рабо- тающие на трение п, пт Серебро 15 — 18 8—10 Ср.15.г
30 — 36 Ср.30.г Рекомендуется на- гартовка
Резьбовые и крепежные изделия, требующие постоя иного переходного сопроти в- ления с шагом резьбы до 0,4 мм п. пт Серебро 3 — 6 Не огра- ничи- вается Ср.З После сборки для условий ПТ допол- нительно покрывать лаком (см. гл. I)
с шагом резьбы от 0,4 до 0,8 мм 6—9 Ср.6
с шагом резьбы свыше 0.8 мм 9—12 Ср.9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
сл
Продолжение табл. 27
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Контактирующие пружин- ные детали из бронзы П Медь 3 Серебро 3 6—9 7—9 мер.6 —
пт, о Медь 3 Серебро 9 9 — 12 мер. 12
Детали микрофонов теле- фонных аппаратов п Палладий 1—3 Пд.1
Детали с заклепочными со- единениями, из которых лег- ко удаляется электролит п Никель 6—9 6—8 Н.б.б
пт 9 — 12 Н.9.б
Пружины из бериллиевой и фосфористой бронзы п, пт Олово 9 — 12 В со- стоянии поставки 0.9
То же для токоведущих де- талей Олово (оплавлен- ное) 3—6 0.3 оплавленное
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 28
Защитно-декоративные покрытия деталей из меди и медных сплавов
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали с размерами 2-го и 3-го классов точности П Никель 3 3—6 8—9 Н.З.б —
Никель 3 Хром 1 НХ.З.б НХ.З.г
Детали с размерами 3-го клас- са точности пт Никель 9 9 — 12 Н.9.6 Н.9.Г
Никель 9 Хром 1 НХ.9.6 НХ.9.Г
Хром 9 Х.9.6 Х.9.Г
Резьбовые и крепежные изделия с шагом резьбы до 0.8 мм п Никель 3 — 6 5—8 Н.З.б
Никель 3 Хром 1 НХ.З.г
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 28
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Резьбовые и крепежные изделия с шагом резьбы свыше 0.8 мм п Хром 3—6 5 — 8 Х.З.г —
пт Никель 6 Хром I 6 — 9 Н.Х.б.г Сборку производить на смазке или грунте
Никель Н.б.г
п Никель Н.б.г Н.б.б —
Никель 6 Хром 1 НХ.б.г
Хром Х.б.г
пт Никель 9 — 12 6—9 Н.9.Г Н.9.6
Никель 9 Хром 1 НХ.9.Г
Хром Х.9.Г
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 28
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия и его тол- щина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверх- ности (ГОСТ 2789—69) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
в мк
Детали со свободными разме- рами, требующие глянцевого за- щитно-декоративного покрытия п Никель 6 Хром 1 6—9 6—9 НХ.б.г —
Хром 3 — 6 Х.б.г
А Никель 18 Хром 1 18—21 НХ.18.Г
АТ Никель 18 Хром 3 21—24 Н.18.Х.З.Г
Отделка ювелирных изделий п. о Серебро 6—9 7—9 Ср.6.г
Золото • 1—2 8 — 10 Зл.1.г
6—9 Зл.б.г
Корпуса женских часов 12 — 15 Зл.12.г
Корпуса мужских часов 18—21 Зл.21.г
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 29
Специальные покрытия деталей из меди и медных сплавов
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покры- тия и его толщина в мк Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, требующие по- крытия черного цвета. Детали оптических при- боров П Медь 3 Никель (черный) 1 3 — 6 7—9 МНч.З —
Детали, работающие при температурах до + 300° с Таоо Никель 6 Кадмий 3 9 — 12 5—7 НКд.9
Детали, работающие в условиях трения с незна- чительными нагрузками П Никель 6 — 9 6—9 Н.6
ПТ 9 — 12 Н.9
Детали, работающие при трении, качении и сколь- жении при небольших на- грузках П Хром 12 — 15 Х.12 молочное
А, ПТ 24 — 27 Х.24 молочное
Детали, подлежащие оплавлению (под покры- тие «кристаллит») п Олово 3 — 6 5—7 0.3 с оплавлением
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 29
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покры- тия и его толщина в мк Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, работающие на трение, требующие анти- фрикционного пористого покрытия для сохранения смазки О Хром (пористый) 50—60 6—9 X. . . пористое —
Детали, находящиеся во влажной атмосфере или в морских условиях ВМ, в Кадмий 24—30 Не ограни- чивается Кд»24.хр Дополнительно хроматируется
Детали, соприкасаю- щиеся с сероуглеродом X, хт Олово 9 — 12 0.9 —
Детали, соприкасаю- щиеся с паром о Хром 30—33 7—9 Х.ЗО.г
Детали, соприкасаю- щиеся со щелочными рас- творами ХЩ Никель 21—60 5—7 Н. . .
Детали, требующие мак- симальной отражатель- ной способности П, А Серебро 12—15 9 — 10 Ср.12.зк
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
Продолжение табл. 29 ;
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покры- тия и его толщина в мк Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, требующие со- хранения стабильной от- ражательной способности П Никель 6 Хром 1 6—9 8—9 НХ.б.зк —
ПТ Никель. 9 Хром 1 9 — 12 НХ.Э.зк.
А Никель 18 Хром 1 18—21 НХ.18.3К
Детели, требующие по- вышенной износостой- кости П. А, ПТ Хром твердый 9 — 12 24—26 7—9 Х.9 твердое Х.24 твердое
Детали, подлежащие обрезиниванию при сплошном гуммировании металла Латунь 6—9 5—7 Л.6
Детали микрофонов, те- лефонных аппаратов О Палладий 1—2 7-9 Пд.1
Посуда для пищевых продуктов Олово По ТУ 4 — 6 О . .
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 29
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покры- тия и его толщина в мк Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Столовые приборы П Серебро 24 — 26 7—9 Ср.24г —
Детали, требующие по- стоянного переходного со* противления при высокой твердости о. п Никель 6 Родий 0,5 6 — 9 НРд.6
Никель 9 Родий 0.5 9—12 НРд.9
Серебро 9 Родий 0,5 Ср.Рд.9
То же для особо ответ- ственных деталей о Серебро 18 Родии 0,5 18—21 Ср.Рд.18
Детали точных прибо- ров, требующие постоян- ного переходного сопро- тивления Серебро 6 Палладий 3 9 — 12 Ср.6 Пд.З
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 30
Гальванические покрытия деталей из алюминия и его сплавов
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуата- ции Металл покрытия и его толщина Общая толщина покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия (ГрСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61)
в мк
Детали, требующие декоратив- ной отделки с одновременной защитой от коррозии п Медъ 6 Никель 9 15—17 7-9 МН.15.г
о Медь 6 Никель 18 24 — 27 МН.24.б
Детали, требующие постоян- ного переходного сопротивления не выше 600 мком п, пт Кадии й 12 — 18 Не ограни- чивается Кд.12 с крацеванием
Детали, требующие стабильной отражательной способности П, АТ Медь 6 Никель 18 Хром 1 24 — 27 6—9 MHX.24.3K
Детали герметичных изделий с целью улучшения пайки и электропроводности О Медь 6 Серебро 9 15 — 18 6—18 МСр.15
Ме^ь 6 Олово 9 МО. 15
Детали, подвергающиеся пайке о Никель Медь 6 Олово 6 15 — 18 12 — 15 5 — 7 Н.15 МО.12
Детали оптических приборов Медь 1—3 Никель 1 (черный) МНч.З
Детали, подлежащие обрези- ниванию Латунь 6—9 Л.6
Детали, находящиеся в кон- такте с деталями из меди п, пт Кадмий 9—12 5 и выше Кд.Э.хр
Детали, соприкасающиеся с крепкой серной кислотой хк Свинец 51—54 6—7 Св.51
Детали из литейных алюми- ниевых сплавов, соприкасаю- щихся со щелочами хщ Хром Х.51
Детали из литейных алюми- ниевых сплавов, подвергающиеся трению о Хром 21—24 7—8 Х.21
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 31
Гальванические покрытия прочих металлов
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуата- ции Металл покрытия и его толщина в Общая толщина покрытия мк Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61)
Защита от потускнения зер- кальных поверхностей серебря- ных и никелевых деталей Детали жидкостных переклю- чателей из ковара Защита проволочных сопротив- лений приборов из манганина и константана О, п Палладий 3 — 4 7—9 Пд.З.г
Защита серебряных контакти- рующих деталей точных прибо- ров Родий 0,5—1 Рд.0,5
Детали ювелирных изделий и столовые приборы из серебра Золото До 1 8 — 10 Зл.1.г
Детали из ковара, подлежащие пайке оловянистыми припоями Олово (оплавленное) 3 — 6 6—7 0.3 с оплавлением
Детали, изготовленные из ти- тановых сплавов, подлежащие пайке п. ги Никель 3 Медь 9 Серебро 9 21—24 5 — 6 НМСр.21 (Н 3 М.Э.Ср.9)
Детали из цинковых сплавов, требующие защитно-декоративно- го покрытия п Медь 6 Никель 3 9—12 8—9 МН.9.Г
Медь 6 Никель 6 Хром I 12 — 15 mhx.iLc
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 32
Металлические и оксидные покрытия деталей из углеродистой стали,
наносимые химическим способом
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуата- ции Покрытие Толщина покрытия в мк Чистота поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, работающие на трение п. пт Никелевое 12 — 15 18—24 7—9 Хим.Н.12 Хим.Н.18 с гидрофоби- зацией —
Защита от коррозии де- талей сложного профиля и деталей с глухими от- верстиями 9—12 5—7 Хим.Н.9
18-24 Хим.Н.18
Детали 2-го класса точ- ности, требующие декора- тивной Отделки черного цвета Окисное (воронение) 5-8 Хим.Оке.ч. с промасли- ванием
Крепежные изделия, требующие черного по- крытия Хим.Оке. Черное
Детали, подлежащие окраске, в том числе вы- полненные сваркой П, А, ПТ, АТ. В. ВМ Фосфатное Не ограни- чивается Хим. Фос Л КП Л КП (см- гл. 1)
Пружины, детали слож- ной конфигурации п Хим.Фос. с промасли- ванием -
Профилированный мате- риал, подлежащий воло- чению. Детали перед на- каткой резьбы о В состоянии поставки Хим.Фос
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Детали, работающие в масле (трансформаторное, МК, МС и др.) или при периодически возобновля- ющейся смазке м, мт Окисное
Детали, работающие в топливах (Т. ТС) 0, Б, Б1. м. МТ
Детали, работающие в масле АМГ-10 при пол- ном погружении
Детали, в том числе крепежные, изготовлен- ные из сталей 1Х17Н2, 1XI8H10T, Х18Н10 ПТ, А, АТ Пассивное
Детали, изготовленные из сталей 1X13, 2X13 и 3X13 (кроме крепежа) ПТ, А
Крепежные детали, из- готовленные из сталей 1X13, 2X13, 3X13 ПТ
Детали, в том числе крепежные, изготовлен- ные из сталей 1Х17Н2, 1Х18Н10Т, Х18Н10, когда требуется покрытие чер- ного цвета Окисное
Детали, в том числе крепежные, изготовлен- ные из сталей ЭИ474, 4Х18Н2М и других с со- держанием хрома более 13% п Пассивное
Не ограни- чивается Хим.Фос -
Хим.Оке
6 — 8 8—9 Хим.Пас
8—9
6 — 7 Хим.Пас Л КП Л КП для головок болтов и винтов после установки
6—8 Хим.Оке черное Хим.Оке.г. черное Хим.Оке.м. черное Покрытие производится в расплаве хромпика натрия
5 — 6 Хим.Пас —
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
00
188
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Металлические и оксидные покрытия деталей из алю
Наименование деталей (область применения) Условия эксплу- атации Покрытие Толщина покрытия в мк
Детали, подлежащие пайке О Никелевое 9 — 12
Детали из деформируемых спла- вов, требующие при контактирова- нии переходное сопротивление не более 600—700 мком П 12 — 15
Детали 1-го и 2-го классов точ- ности, изготовленные из деформи- руемых и литейных сплавов Окисное До 3
Детали из деформируемых спла- вов, требующие при контактирова- нии переходное сопротивление не более 1500 мком До 2
Защита деталей из деформируе- мых и литейных сплавов от кор- розии П Окисно- фосфатное До 2
А Окисно-фосфат- ное с ЛКП -
Детали из литейных алюминие- вых сплавов, подлежащие окраске А, ПТ, П Окисное До 3
Детали из литейных алюминие- вых сплавов, имеющие размеры 2 — 3-го классов точности ПТ Окисное с лакокрасочным покрытием До 60
Детали с посадочными местами под запрессовку, изготовленные из деформируемых сплавов пт Окисное с ЛКП До 60
п Окисное До 3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
189
ТАБЛИЦА 33
мнния и его сплавов, наносимые химическим способом
Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
6—7 Хим.Н.9 —
Хим.Оке
Хим.Оке. токопроводящее
Хим.Оке.фос
Хим.Оке.фос. ЛКП
5-6 Хим.Оке
5—6 Хим.Оке.
ЛКП кроме размеров 2—3-го классов точности
7—8 Хим.Оке ЛКП ЛКП после сборки
Хим.Оке -
ТАБЛИЦА 34
Металлические и оксидные покрытия из меди и медных сплавов,
наносимые химическим способом
Наименование деталей (область применения) Условия эксплу- атации Покрытие Толщина покрытия в мк Чистота поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Детали, требующие за- щитно-декоративного по- крытия черного цвета П. ПТ Окисное с подслоем меди 3 — 6 6—8 М.З. Хим.Оке. черное М.З не наносится на чистую медь
Защита ответственных деталей от коррозии, когда не требуется деко- ративный вид Пассивное - Не ограни- чивается Хим.Пас —
Защита от коррозии деталей сложного профи- ля с глухими отверстия- ми п Никелевое 9—12 6—18 Хим.Н.9
пт 12—15 Хим.Н.12
Восстановление изно- шенных деталей сложно- го профиля о 6—21 Хим.Н. . . Толщина по ТУ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Продолжение табл. 34
Наименование деталей (область применения) Условия эксплу- атации Покрытие Толщина покрытия в мк Чистота поверхности до покрытия (ГОСТ 9791—61) Условное обозначенне покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Улучшение антифрик- ционных свойств деталей и для повышения твер- дости О Никелевое 12 — 15 6—18 Хим.Н.12 —
Детали, подлежащие пайке без облужи вания 6—9 Хим.Н.6
Защита от коррозии деталей, не требующих декоративного вида п Окисное черное До 2 5—8 Хим.Оке.ч. с промасли- ванием
Защита резьбовых и крепежных деталей Не ограни- чивается Хим.Пас с про- масливанием
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
192
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Оксидные по
Наименование деталей (область применения) Условия эксплу- атации Покрытие Толщина покрытия в мк
Детали, изготовленные из кор- розионностойких деформируе- мых сплавов — АМГ, АМц, 01911, АВ и др. (в том числе резьбовые и крепежные детали) П Д е т а л i Окисное с наполнением в хромпике из а л ю м и 10 при увеличении размера на 5
То же для деталей 2 — 3-го классов точности п. пт То же 5
Окисное 2—3
Детали из деформируемых сплавов с пониженной корро- зионной стойкостью — сплавы неплакированные и легирован- ные медью: А К-4; А К-6; Д-1, Д-16, В-95 п, пт Окисное . наполнением в хромпике 10 при увеличении размера на 5
То же для деталей 2—3-го классов точности 5
Детали 2-го класса точности, изготовленные из сплавов с по- ниженной коррозионной стой- костью Д-19, А К-4, А К-6, не- плакированные — Д-1, Д-16, В-95 п Окисное хромовокислое 2—3
пт
Детали из литейных алюми- ниевых сплавов, когда не тре- буется декоративной отделки п Окисное с наполнением в хромпике 10 при увеличении размера на 5
пт То же с последующей гидрофобизацией До Ю
До 1
Детали, изготовленные из де- формируемых сплавов (в том числе детали с резьбой), облада- ющих высокой коррозионной стойкостью, — АМг, АМц, АВ, АД и др., требующие защитно- декоративного покрытия черно- го цвета п, пт Окисное с последующей окраской анодной пленки красителем
То же для деталей из сплавов алюминия с пониженной корро- зионной стойкостью п
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
193
крытия деталей
ТАБЛИЦА 35
Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
ния и его сп Не ограничивается л а в о в Ан.Окс.хр —
7—8 Ан.Окс.хр Л КП ЛКП произво- дится после сборки узлов
8-9 Ан.Оке. хромовокислое —
Не ограничивается Ан.Окс.хр —
Ан.Окс.хр Л КП Размеры под за- прессовку без по- крытия
7 — 8 Ан .Окс.хр Л КП после сборки Размеры 2—3-го классов точности без покрытия
6—8 Ан.Оке хромовокислое —
Ан.Оке. хромовокислое ЛКП, кроме размеров 2-го класса
6—7 Хим.Оке
6—7 Ан.Окс.хр гкж
Хим.Оке гкж
7-9 Ан.Оке.б. черное
Не ограничивается Ан.Оке.м. черное
7-9 Ан.Оке.б. черное
Не ограничивается Ан.Оке.м черное
194
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Наименование деталей (область применения) Условия эксплу- атации Покрытие Толщина ’покрытия в мк
Детали, требующие электро- изоляционного покрытия, вы- полненные иэ алюминиевых сплавов АМг, АМц, АО, А00 П. ПТ, Э. ЭТ Окисное щавелевокислое До 25
То же с Л КП До 35
Детали, устанавливаемые в герметичных приборах, запол- ненных сухим воздухом или азо- том с точкой росы не выше -50° С о Окисное, сернокислое с наполнением в хромпике 10
Детали, изготовленные из кор- розионностойких деформируе- мых сплавов, требующих цвет ного защитного покрытия п, пт Сернокислое с наполнением пленки в красителе
То же для деталей из дефор- мируемых алюминиевых спла- вов с пониженной коррозионной стойкостью и литейных алюми- ниевых сплавов, выполненных литьем под давлением п
Детали из алюминия марок АО, А00, имеющие свободные размеры и требующие декора- тивной отделки типа цветной эмали п, пт. о Эматалирование с наполнением пленки красителем 30
Отражатели, рефлекторы и другие детали, требующие за- щитного покрытия с высокой степенью отражения п Окисное 10
Детали, работающие на исти- рание. Для придания деталям теплоизоляционных и жаропроч- ных свойств О, П. А Окисное твердое 30
Детали, работающие в атмо- сферных условиях и требующие декоративного вида А Окисное с последующей гидрофобизацией 30—40
Мелкомодульные зубчатые ко- леса из сплавов В-95. Д1. Д16 И Др. П. О Окисное твердое 12
Детали с размерами 2 го клас- са точности и выше, не требу- ющие декоративного вида п, о Окисное с промасливанием -
Защита деталей от коррозии п А. ПТ Дета Окисное ли из спла
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
195
Продолжение табл. 35
Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789-59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
8—9 Ан.Оке. электроизоляционное Применяется при электрической проч- ности до 300 в
7—9 Ан.Оке, электроизоляционное ЛКП Применяется при электрической проч- ности свыше 300 в. Выбор ЛКП см. гл. I
Не ограничивается Ан.Окс.хр —
Ан.Оке (цвет красителя)
Ан.Оке (цвет красителя)
8—9 Ан.Оке. Эматаль (цвет красителя)
7—9 Ан .Оке.б Коэффициент от- ражения увеличи- вается с увеличе- нием чистоты алю- миния
6—8 Ан.Оке.30. твердое —
8—9 Ан.Оке бесцветное гкж
6—8 Ан.Оке. 12. твердое
5—8 Ан.Оке с промасливанием
вов магния Не ограничивается Ан.Оке -
Ан.Оке ЛКП
ТАБЛИЦА 36
Металлические покрытия, наносимые методом металлизации
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуа- тации Металл покрытия Тол шина покрытия в мк Ч истота поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Защита поверхностей стальных деталей от це- ментации о Медь 100 — 200 - Мет.М —
Защита стальных круп- ногабаритных конструк- ций от коррозии А Алюминий В состоянии поставки Мет.А
Повышение термостой- кости деталей из стали, изготовление рефлекторов О Алюминий 200—300 6-7 Мет.А. . Вместо точек проставляется тол- щина покрытия
Восстановление разме- ров изношенных деталей из алюминиевых сплавов. Исправление дефектов алюминиевого литья До 500 -
Защита конструктивных элементов мостов, порто- вых и гидротехнических сооружений. Опор элек- тротехнических передач, морских и речных судов п Цинк До 200 5—6 Мет.Ц Покрытие выби- рается в зависимо- сти от условий эксплуатации
В, ТВ Кадмий До 300 Мет. К
А Цинк До 200 Мет.Ц ЛКП Дополнительно наносится ЛКП
Повышение срока служ- бы стальных моделей; из- готовление моделей для электротехнических це- лей П Цинк До 200 6—7 Мет.Ц
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ТАБЛИЦА 37
Металлические покрытия, наносимые термодиффузионным способом
Наименование деталей (область применения) Условия эксплуатации Металл покрытия Толщина покрытия в мк Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61) Примечание
Стальные шестерни и зубчатые колеса О Цинк 20 — 40 6—7 Диф.Ц. Для придания деталям притирочных свойств
Стальные трубопроводы, сваи, нефтепроводы МВ, В, А, П. А Цинк 20—40 6—7 Диф.Ц.хр Дополнительно хроматируются
Шайбы пружинные, болты, детали сложного профиля, изготовленные из стали 20
Стальные колосники, трубы, муфели и другие детали, эксплуатируемые в условиях высоких темпе- ратур и воздействия пла- мени Т воо Алюминий 20—30 6—7 Диф.А —
Стальные детали паро- силового оборудования, пароводяной арматуры Вбоо О Teso хк Хром 10 — 40 6 — 8 Диф.Х
Инструмент, крепежные изделия, матрицы о 10—15 6—7
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ВЫБОР ПОКРЫТИЙ
ТАБЛИЦА 38
Покрытия, наносимые горячим способом
Наименование деталей (область применения) Условия экспл уатации Металл покрытия Толщина покрытия в мк Класс чистоты поверхности до покрытия (ГОСТ 2789—59) Условное обозначение покрытия (ГОСТ 9791—61)
Защита арматуры и бы- говых изделий от корро- зии Защита стальной прово- локи п» а. В, Т200 Цинк - 5—7 Гор.Ц
Детали из стали, чу- гуна и меди, подвергаю- щиеся пайке п, о Олово Не ограни- чивается Гор.О
Сплав ПОС Гор.ПОС. . .
Защита стальной и мед- ной ленты, проволоки, листового материала Олово Гор.О
Сплав ПОС Гор.ПОС, . .
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ
УКАЗАТЕЛЬ ГОСТов И ТУ НА ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Наименование, марка ГОСТ. ТУ
Перхлорв Эмали ХВ-124 ПХВ-512 ХСЭ-25 ХВ-16 ХВ-125 ХВ-130 ХВЭ-26 ХВЭ-27 ХВХ-28 ХВЭ-29 ХВЭ-30 ХВЭ-31 ХВЭ-32 Эмали ХВЭ-33 ХВЭ-34 ХВЭ-35 Эмали ПХВ-1 ПХВ-4 ПХВ-6 ПХВ-10 ПХВ-14 ПВХ-15 ПХВ-21 ПХВ-23 ПХВ-24 ПХВ-26 И ниловые (ХВ) ГОСТ 10144—62 ТУ МХП 3560—52 ТУ 2289 — 50 ТУ 35-ХП-316-61 ГОСТ 10144—62 МРТУ 6-10-557—64 ТУ УХП 68 — 58 ТУ УХП 68—58 ТУ МХП 2701—51 ГОСТ 6993 — 54
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Наименование, марка ГОСТ. ТУ
Эмали ПХВ-3 |
ПХВ-13 / ВТУ МХП 4383 — 55
ПХВ-9 ВТУ МХП 4452-55
Эмали шаровые:
ПХВ-29
ПХВ-30
ПХВ-31 ТУ МХП 2702-51
ПХВ-32
ПХВ-33 ч
ПХВ-34 1 ТУ МХП 2702-51
ПХВ-35 )
Эмали ПХВ-69А ТУ КУ-518-58
ПХВ-70 ТУ МХП 2616—51
ХВ-113 ВТУ УХП 181—60
ХВ-114 СТУ 71-317 — 65
ХВ-112 СТУ 71-318—65
Эмаль ХСЭ-25 ТУ 2289-50
Эмали ХСЭ-1 ч
ХСЭ-3 1 ГОСТ 7313 — 55
ХСЭ-6 )
Эмали ХСЭ-14
ХСЭ-23 1 ГОСТ 7313 — 55
ХСЭ-26 )
Эмаль ХСЭ-101 ТУ ЯН-136—59
Эмаль ХВ-7014 ТУ УКП 14-58
Лак ХВЛ-21 ТУ МХП 2497-51
Лак ХСЛ ГОСТ 7313 — 55
Лак ХВ-77 ТУ 35-ХП-694—64
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование, марка
ГОСТ» ТУ
Лак ОНИЛХ-3 ТУ МХП 1250 — 48
Грунт ХСГ-26 ГОСТ 7313—55
Сополимерно-винилхлоридные (ХС)
Эмаль ХС-75 ТУ КУ 434—55
Эмали ХС-78-С 1 ХС-78-Т i ВТУ КУ 509—57
Эмаль СХВ 1 ВТУ ГИПИ-4
Эмаль СХВМ 1
Эмаль ХС-77 ВТУ УХП 35 — 58
Эмаль ХС-710 ГОСТ 9355—60
Эмаль ВХЭ-4001 ТУ МХП 4405—65
Эмаль ХС-127 ВТУ ГИПИ-4-244— 61
Краска ХС-717 ВТУ 21—61
Краска ХС-57 См. Лак ХС-76+9.1% ПАК Лак ХС-76+7,4
Лак ХС-76 ГОСТ 9355—60
Виниловые, винил-
и дивинилацс Лак этиноль Краска ЭКЖС-40 Лак полидивинилаце- тиленовый П химически стойкий Эмаль № 55 Краски ДП Химически стойкие .тиленовые (ВН) ТУ МХЛ 1267—57 ТУ МХП 1267—57 ТУ МХП 3877 — 54 МРТУ ТУ МХП 2650—53 ТУ МХП 2651—53 ТУ МХП 3940—53
Продолжение прилож. 1
ю
о
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Краска ЭКА-15 Лак этиноль с 15% алюминиевой пудры) Полиакри Эмали АС-72 Эмаль АС-131 белая Эмаль 9-32 «алюми- ниевая» Эмаль АК-71 Эмаль АК-2сп (Р) Эмаль АС-85 Эмаль АС-81 Лак АК-113 и АК-ПЗф Лак АС-82 Нитроцелл Эмали НЦ-11 Нитроэмаль АП (п) второго покрытия Нитроэмаль 511 Нитроэмали для гру- зовых автомобилей Эмали НЦ-22 Нитроэмали для гру- зовых автомобилей СП Нитроэмали второго покрытия АГТ новые (АС, А К) ТУ УХП 241—60 ВТУ 35ХП-589-63 ТУ УХП 67 — 58 ВТУ МХП КУ 412—55 ТУ УХП 136-59 МРТУ 6-КУ —553—62 ВТУ УХП 144 — 59 МРТУ 6-10-473—64 ТУ КУ 508—57 ю л о з в ы е . НЦ) ГОСТ 9198 — 59 ТУ КУ-456-56 ТУ КУ-453-56 ГОСТ 7930—56 ТУ МХП 4555 — 57 ТУ КУ-479—56 и серо-зе- леная ТУ ЯН-314—62 ТУ УХП 202-60
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Нитроэмали второго покрытия АМТ Нитроэмаль 925-СП Эмали НЦ-25 Эмали НЦ-216 ) НЦ-217 1 Эмали 660-СП 662-СП 660 Эмали 356 | 358 i 357-СП 512 760-СП 770-СП Эмали НЦ-26 1 НЦ-27 J НЦ-23 Эмали для радиопри емников и радиол Эмаль 924 Нитроэмали 624а \ 624с 1 625 J Аэролак первого по- крытия А1-Н Нитролак АВ-4 д/в Нитролак АК-20 ТУ КУ-455 — 56 ТУ ЯН-155 —5S ГОСТ 5406 — 60 МРТУ 6-10-591—65 ТУ МХП 4509—56 ТУ КУ-482—57 ГОСТ 5753 — 51 ТУ МХП 1603—47 ТУ МХП 4520—56 ТУ МХП 1677 — 47 ТУ ЯН-20—57 ТУ ЯН-53—^8 ТУ КУ-514—58 ТУ КУ-503—57 ТУ КУ-455 — 55 ТУ МХП 3160—52 ГОСТ 7462 — 55 ГОСТ 2699 — 44 ТУ МХП 1324 — 45 МРТ 6-10-581—64
Продолжение прилож. 1
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Цапонлаки Нитролак НЦ-315м Нитролак НЦ-218 Нитролак НЦ-23 Мелами иоа Эмали МЛ-12 Эмали МЛ-111 Эмали молотковые МЛ-165 и МЛ-165М б МЛ-25) Эмали молотковые МЛ-24 Эмаль меламиноал- кидная палевая Эмали МЛ-21 МЛ-242 МЛ-729 Грунтовка МЛ-029 П е н т а ф т Эмали ПФ-133 ПФ-115 Краски пентафтале- вые для наружных по- крытий: Эмаль ПФ-163 (б. ПФ-28) ГОСТ 5236 — 50 ВТУ УХП 165 — 59 ВТУ ГИПИ-4 232 — 61 ТУ КУ-504-57 л к и д н ы е (МЛ) ГОСТ 9754 — 61 ВТУ П-115-59 ГОСТ 12034—66 ТУ-МГ УХП 321-59 ТУ ЯН-235 — 62 ВТУ КУ-485—57 ГОСТ 10982 — 64 СТУ 79-33-Х—62 СТУ Харьк. СНХ 79-34-Х—62 л е в ы е (ПФ) ГОСТ 926 — 63 ГОСТ 6465 — 63 ГОСТ 5971-66
ПРИЛОЖЕНИЕ
ьо
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Эмаль АЛ-70 Эмали ПФ-223 Эмали ПФ-19М 1 ПФ-19Г J Эмали ПФ-15 ПФ-214 ПФ-211 ПФ-245 ПФ-241 Лак 170 Лак 170А Г л и ф т а Эмали для малоли- тражных автомобилей 200, 210 и др. Эмаль 1426ф Эмаль 130 Краски цировочные Эмульсио Эмаль ЗИЛ-1 Эмали ЗИЛ (57. 59, 60, 64 и др.) Эмаль ЗИЛ-23 Эмаль ЗИЛ-13 Эмали ГАЗ Эмаль ГАЗ-24 ТУ КУ-312—53 ТУ КУ-545—61 ТУ КУ-525—61 ТУ КУ-488—57 ТУ КУ-529—60 ТУ МГ УХП 347—59 ГОСТ 5971—66 ГОСТ 5971—66 ТУ МХП 1308 — 45 ТУ МХП 4123 — 53 левые (ГФ) ТУ МХП 515—51 ГОСТ 6745—53 ТУ МХП 1849—48 ТУ МХП 2142—53 иные эмали ТУ МХП 258 — 43 ТУ МХП 2539—51 ТУ МХП 2424—50 ТУ МХП 2180—50 ТУ ЯН-271—61 ТУ ЯН-247—61
Продолжение прилож* 1
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Эмали ГФ-245 Эмаль ГФ-163 Эмаль 1513 Эмаль 1514 Эмали ФО Эмали ЭКР Эмали тиксотропные ГФ-220 Эмаль ГФ-820 Эмали ГФ-92 Эмаль 1495 Эмали МА-224 Лак ГФ-95 Грунтовка ГФ-020 Лак 7-627 Алкидно-ст Эмаль МС-17 Эмаль МС-226 Лак МС-25 Поливинила Эмали ВЛ-725 ВЛ-55 ВЛ-515 Лак ВЛ-725 ГОСТ 5971—66 ГОСТ 5971-66 ТУ МХП 2112 — 49 ТУ МХП 2114 — 49 ГОСТ 64—56 ТУ МХП 1557 — 53 ВТУ 415—60 ТУ 35-ХП-626-63 ГОСТ 9151—59 ТУ МХП 1604 — 47 ТУ КУ 547—61 ГОСТ 8018—56 ГОСТ 4056 — 63 ТУ МХП 1701—47 ирольные (МС) ТУ УХП 105 — 58 ТУ 35-ХП-377—61 ТУ КУ-307—57 остальные (ВЛ) ТУ 35-ХП-481—62 ВТУ УХП 109—59 ВТУ УХП 138—59 ТУ 35-ХП-481—62
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование, марка ГОСТ. ТУ
Н и т р о г л ифталевые
Эмали 518-СП ТУ ЯН-176 —G0
519-СП ТУ ЯН-58-58
521-СП ТУ ЯН-58-58
522-СП ТУ ЯН-51—58
523-СП ТУ ЯН-154—59
531-СП ТУ ЯН-177 — 60
523-СП
533-СП 534-СП ТУ ЯМ-95—59
535-СП 536-СП 537-СП ТУ ЯН-280—61
Эмаль 517 ТУ МХП 4353—56
Эмали НКО ГОСТ 6631—53
Эмаль 1201 ТУ МХП 1152 — 45
Лак НЦ-221 ГОСТ 4976 — 63
Эмаль нитроглифта- ТУ МХП 1709 — 47
левая «алюминиевого» цвета Н и т р о э поксндные
Эмали 932-СП 934-СП 935-СП ТУ ЯН-279-61
936-СП 937-СП 938-СП ТУ ян 314—62
Продолжение ups^i ж
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Эмали ЭП-51 Эмаль НПФ-10 М о ч е в и Эмали МЧ*13 МЧ-139 Эмаль 123 Эмаль УЭ-250 Эмали МЧ-240 Эмаль МЧ-215 Эмали У-311 У-417 У-416 Лак МЧ-52 Лак УВЛ-3 Фенол Лак ФЛ-14 Эмали ФЛ-3 1 ФЛ-20 J Эмаль Б-241/16 Эмаль ФЛ-511 Грунтовка Б-241/3 Эмаль ФЛ-76 Лак бакелитовый ЭФ Лак бакелитовый А Лак СБ-1с Грунтовка ФЛ-ОЗ-К ГОСТ 9640—61 ТУ МХП 255-51 иные (МЧ) ГОСТ 8785—58 ТУ ЯН-381—63 ТУ ЯН-209 — 60 ТУ МХП 3938—53 ГОСТ 5971—66 ТУ КУ-531—60 МГ ТУ УХП 113-58 ТУ МХП 2505—51 ТУ МХП 2540—51 ТУ УХП 444 — 60 ТУ КУ-425-55 ь н ы е (ФЛ) ВТУ КУ-493-57 ВТУ КУ-380 —54 ТУ ЯН-156 — 60 ТУ ГИПИ-4 307—59 ТУ ЯН-164 — 60 ТУ ЯН-19860 ГОСТ 901—56 ГОСТ 901—56 ТУ МХП 2785 — 54 ГОСТ 9109 — 59
ьэ
о
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Грунтовка АЛГ-14 Краска ФЛ-724-1 Эпокси Эмаль Э-5 белая Эмаль Э-11 Эмали ЭП-56 ЭП-148 ЭП-74Т серая черная Эмали ОЭП-4173 ОЭП-4171-1 Эмали ЭП-91 и ЭП-92 Эмаль ЭР1-30 Шпатлевка Э-4020 Грунт-шпатлевка ЭП-00-10 Лак Э-4100 Лак ЭП-513 Лак ЭП-96 Лак 3-30-59 Лак ЭП-075 Лаки Э-42 и Э-42-К Полиурет Лак 135-Т Лак УР-231 ТУ ян-272—61 ВТУ ЛФ-37—62 д н ы е (ЭП) ТУ ЯН-117—59 ТУ ЯН-295—61 ВТУ ХП-133—61 ГОСТ 10982—64 ТУ ЯН-141—59 ТУ ЯН-304-62 ТУ ЯН-22—57 ТУ ЯН-21-57 ВТУ КУ-530—60 ТУ завода «Электросила» ВТУ КУ-446—57 ГОСТ 10277 — 62 ТУ ЯН-35—58 ВТУ ГИПИ-4-309—59 ВТУ КУ-561—63 СТУ 30-9131—63 ТУ ЯН-125—59 ТУ ЯН-327—62 а н о в ы е (УР) ТУ МХП 4095—53 СТУ14-116—65 07
Продолжение прилож. 1
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Лак УР-930 ВТУ КУ-577-64
Лак УР-976-1 ТУ МХП 4317 — 54
Лак УР-71 ВТУ МХП КУ-432 — 55
Эмали УР-31 ВТУ ГИПИ-4-329—60
Грунт УР-012 ВТУ ГИПИ-4-328—60
Фторопласты
Лак 32 «Л> ВТУ П-76 — 61
Полиэфирные ненасыщенн ы е (ПЭ)
Эмаль ПЭ-225 ТУ ГИПИ-4-442—62
Лак ПЭ-220 СТУ 104-329—65
Лак ПЭ-2 ВТУ ГИПИ-4-228—60
Лак ПЭ-29 ТУ ЯН-215—60
Кремнийорг анические (КО)
Эмаль КО-811 МРТУ6-10-597 —65
Эмали КО-84 МРТУ6-Ю-604 —66
Эмали К-2 ТУ 35-ХП-350—61
. Эмали КО-81 ВТУ УХП 27—58
Эмаль КО-83 ВТУ 35-ХП-319—61
Лак КО-815 ГОСТ 11066-64
Эмаль ПКЭ-19 1 ТУ ОЭПП-504-060 — 58
Эмаль ПКЭ-22 <
Эмаль ПВЭ-6 ВТУ ВЭИ 23
Лак К-1 ВТУ ЕУ-168-58
Лак К-44 ТУ МХП 3574 — 55
Лак К-48 ВТУ МХП М-659—55
ПРИЛОЖЕНИЕ
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Состав В-58 Лак К-47 Бит и масляноб Краска АЛ-177 Эмаль 4-1 Эмаль БИ-538 Эмаль 125 для авто- деталеЙ Лак БТ-99 Лак АЛ-177 Лак 4-2 Лак 102/19 Лак 103 велосипед- ный Лак каменноугольный Лак № 42 Лак № 176 Лак Хз 350 Лак № 67 Лак № 35 Лак кислотостойкий 411 Мастика 579 Мастика 580 Мастика 112 СТУ 3027—27—62 ТУ ЕУ-175 —59 умные и т у м н ы е (ВТ) ГОСТ 6531—51 ГОСТ 2346—43 СТУ14-558 —63 07 ТУ ЯН-238 — 62 ГОСТ 8017—56 ГОСТ 5631—51 ГОСТ 2347 — 43 ТУ МХП 1602 — 47 ТУ МХП 2477 — 53 ГОСТ 1709—60 ТУ МХП 687—41 ТУ МХП 3300 — 52 ТУ МГ УХП 101—58 ГОСТ 312-43 ТУ МГ УХП 101—58 ГОСТ 1347-41 ТУ МХП 272-50 ТУ МХП 4468—55 ТУ ЯН-7—57
Продолжение прилож. 1
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
М а с л я н о -смоляные
(КФ, МА, ЯН)
Эмаль 1431 (Я) ТУ МХП 1401—46
Эмаль 1433 ВТУ МХП 4384—55
Эмали КФ-19Г и М ТУ КУ-525—61
Краска эмалевая ан- тикислотная № 1 ОСТ НКТП 8162/1084
Лак ЯК-1 ТУ МХП 2079—49
Лак 202 ТУ МХП 1058-43
Эмаль 1426 ГОСТ 6745—53
Эмаль антикислотная № 2 ТУ МХП 2194—50
Эмаль 2013 ТУ МХП 557—49
Эмаль 125 ТУ ЯН-238—62
Эмали МО ГОСТ 64—56
Эмаль ЛКЗ-250 ТУ МХП 2287—55
Эмаль ПР-1 ТУ МХП 1894—52
Лак 302 ТУ МХП 1355—46
Лак масляный 33 «мо- роз» ТУ МХП 1045—43
Олифа *оксолъ» ОСТ НКТП 7474/581
ПРИЛОЖЕНИЕ
СП
Наименование, марка
ГОСТ, ТУ
Краски масляные (МА)
а) густотертые
Белила свинцовые (сорт 00, 0, 1) ост НКТП 8190/1187
Белила цинковые гост 482—41
Краски масляные цветные для наружных работ гост 8292—57
Краска масляная се- ро-голубая и серо-дикая гост 1031—53
Краска масляная чер- ная гост 6586—66
Краски масляные зем- гост 8866—58
ляные
Продолжение прилож. 1
Наименование, марка ГОСТ, ТУ
Белила литопонные 0 и 00 ГОСТ 60751—51
Краски масляные цветные б) готовые ГОСТ 695—55 < употреблению
Краска масляная се- рая РТУ ЭССР 869—61
Краска масляная су- рик железный Краска масляная ) 4БО 1 Краска масляная 4БГ ' ГОСТ 10503-63 ГОСТ 5786—51
20в ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
207
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ЦВЕТА ЭМАЛЕЙ
Марка эмали Цвет
Эмали ХВ-16 Светло-корич- невый Зеленый Темно-серый Красный Серо-голубой Светло-голу- бой Темно-голу- бой Алюминиевый Черный Черно-мато- вый
Эмали ХВ-113 Серый Зеленый Красный
Эмали ХВ-130 Синий Темно-голу бой Голубой Красный Светло-крас- ный Темно-зеле- ный Светло-зеле ный Желтый Светло-жел- тый Оранжевый Черный
Эмали ХВЭ: ХВЭ-26 ХВЭ-27 ХВЭ-28 ХВЭ-29 ХВЭ-30 ХВЭ-31 ХВЭ-32 ХВЭ-33 ХВЭ-34 Белый Светло-кремо- вый Бежевый Стальной Коричневый Желтый Синий Оранжевый Фисташковый
Марка эмали Цвет
ХВЭ-35 Темно-зеле- ный
Эмали пер- х лор ви и иловые: ПХВ-4 ПХВ-6 ПХВ-10 ПХВ-14 ПХВ-15 ПХВ-21 ПХВ-23 ПХВ-24 Бежевый Желтый Защитный Зеленый Голубой Красный Красно-ко- ричневый Серый Темно-серый
Эмали химиче ски стойкие ХСЭ: ХСЭ-1 хсэ-з ХСЭ-6 ХСЭ-14 ХСЭ-23 ХСЭ-26 Белый Кремовый Желтый Зеленый Серый Коричнево- красный
Эмали НИ-11 для легковых ав- томобилей: НЦ-11-00 НЦ-11-41 1 НЦ-11-44 1 НЦ-11-47 J НЦ-11-45 1 НЦ-11-82 / НЦ-11-46 1 НЦ-11-48 1 НЦ-11-83 J НЦ-11-42 НЦ-11-40 НЦ-11-43 НЦ-11-01 НЦ-11-05 НЦ-11-37 НЦ-11-68 НЦ-11-71 1 НЦ-11-76 > НЦ-11-81 J Черный Под слоновую кость Кремовый Молочный Лимонный Желтый Оранжевый Голубой Серо- голубой
208
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
НЦ-11-08 НЦ-11-34 НЦ-11-33 НЦ-11-13 НЦ-11-04 НЦ-11-070 НЦ-11-72 НЦ-11-73 НЦ-11-74 НЦ-11-75 НЦ-11-78 НЦ-11-80 НЦ-11-86 НЦ-11-89 НЦ-11-02 НЦ-11-03 НЦ-11-06 НЦ-11-09 НЦ-11-10 НЦ-11-11 НЦ-11-16 НЦ-11-17 НЦ-11-18 НЦ-11-22 НЦ-11-25 НЦ-11-97 НЦ-11-12 НЦ-11-14 НЦ-11-23 НЦ-11-24 НЦ-11-15 НЦ-11-19 НЦ-11-20 -I НЦ-11-87 / НЦ-11-90 НЦ-11-62 НЦ-11-50 НЦ-11-51 НЦ-11-52 НЦ-11-53 НЦ-11-54 НЦ-11-55 НЦ-11-56 НЦ-11-57 НЦ-11-58 Бирюзовый Бирюзовый Серый Серый дым* чатый Зеленый Серо-зеленый Серо-зеленый Защитно-зе- леный Оливковый Фисташковый Красный Коралловый Бежевый
Марка эмали Цвет
НЦ-11-65 1 НЦ-11-66 } НЦ-11-67 ) НЦ-11-60 , НЦ-11-61 J НЦ-11-94 НЦ-11-26 > НЦ-11-35 J НЦ-11-21 НЦ-11-27 НЦ-11-28 НЦ-11-29 НЦ-11-30 НЦ-11-31 НЦ-11-32 НЦ-11-36 НЦ-11-39 НЦ-11-84 НЦ-11-85 НЦ-11-88 Кофейный Коричневый Светло-синий Электрик Синий Синий
Нитроэмали НЦ-25 Белый Белый А Под слоновую кость Под слоновую кость А Кремовый Кремовый А Желтый Песочный Телесный Бежевый Краев ый Светло-серый Серый Светло-шаро- вый Шаровый Табачный Голубой Светло-син нй Синий Зеленый Защитный Светло-корич- невый Коричневый Черный
ПРИЛОЖЕНИЕ
209
Марка эмали Цвет
Нитроэмали второго покры- тия АГТ-К и АГТ-П (К—на- несение кистью. П—пульвериза- тором): АГТ-1 АГТ-4 АГТ-7 АГТ-12 АГТ-16 Светло-корич- невый Зеленый Голубой Серый Серо-голубой
Нитроэмали АМТ второго по- крытия: АМТ-1 АМТ-4 АМТ-6 АМТ-7 АМТ-11 АМТ-12 АМТ-16 Светло-кори ч- невый Зеленый Черный Голубой Серо-голубой Темно-серый Светло-серо- голубой
Нитроэмали НЦ-216и НЦ-217 Серо-голубой Светло-серый Черный Защитный Серо-голубой Светло-серый
Нитроэмали для радиоприем- ников и радиол: 400 401 402 403 404 Коричневый Вишневый Под слоно- вую кость Светло-корич- невый Бежевый
Эмали НЦ-132 К (П) (6. НКО) Белый Слоновая кость Кремовый Светло-табач- ный
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
Желтый Песочный Табачный Красный Красно-ко- ричневый Голубой Синий Темно-синий Зеленый Фисташковый Светло-зеле- ный Серо-зеленый Серо-голубой Темно-серый Серый Светло-серый Черный
Эмали МЛ-12:
МЛ-12-00 Черный
МЛ-12-01 Белый
МЛ-12-02 | Белая ночь
МЛ-12-03 J МЛ-12-80 j
МЛ-12-83 > Под слоно-
МЛ-12-87 J вую кость
МЛ-12-47 1 Светло-кре-
МЛ-12-84 J мовый
МЛ-12-85 Кремовый
МЛ-12-86 Песочный
МЛ-12-51 Темно-беже- вый
МЛ-12-53 Бежевый
МЛ-12-54 Светло-беже- вый
МЛ-12-42 Желтый
МЛ-12-43 Оранжевый
МЛ-12-93 Спартак
МЛ-12-97 1
МЛ-12-44 1 Само
МЛ-12-45 J
МЛ-12-95 Коралловый
МЛ-12-90 Красный
МЛ-12-91 , Вишневый
МЛ-12-92 )
МЛ-12-75 Аквамарино- вый
210
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
МЛ-12-98 МЛ-12-96 МЛ-12-70 МЛ-12-71 МЛ-12-89 МЛ-12-77 -I МЛ-12-73 | МЛ-12-67 ч МЛ-12-68 } МЛ-12-34 МЛ-12-38 1 МЛ-12-40 | МЛ-12-41 1 МЛ-12-88 МЛ-12-39 , МЛ-12-79 1 МЛ-12-33 •* МЛ-12-13 ч МЛ-12-17 1 МЛ-12-32 ' МЛ-12-35 1 МЛ-12-37 ( МЛ-12-94 ' МЛ-12-74 МЛ-12-12 МЛ-12-27 МЛ-12-14 МЛ-12-11 МЛ-12-22 МЛ-12-23 МЛ-12-08 . МЛ-12-4 1 МЛ-12-29 1 МЛ-12-10 1 МЛ-12-21 МЛ-12-28 МЛ-12-09 МЛ-12- 16 Светло-сире- невый Сиреневый Светло-дым- чатый Дымчатый Светло-серый Серый Светло-голубой Голубой Светло-серо- голубой Серо-голубой Серо-синий Серо-зеленый Синий Ривьера Майский Рица Морской волны ( Изумруд- J ный ( Электрик / Фисташко- J вый ( Оливковый Бирюзовый Серо-бирюзо- вый Светло-бирю- зовый Светло-салат- ный Зеленый Ярко-зеленый Темно-зеле- ный Зелено-голу- бой
Марка эмали Цвет
МЛ-12-25 , МЛ-12-30 J МЛ-12-61 МЛ-12-65 Сине-зеленый Коричневый Кофейный
Эмали МЛ-111 МЛ-165, МЛ-165М Зеленый Голубой Серый
Эмали АС-72 Белый Светло-зеле- ный Зеленый Кремовый Салатный Серый Голубой
Эмали ПФ-133 Белый Кремовый Iолубой Вишневый Синий Песочный Темно-песоч ный Желтый Светло-зеле- ный Темно-зеле- ный Электрик Красный Черный Бежевый Светло-корич- невый Коричневый
Эмали ПФ-115 Белый Светло-кремо- вый
ПРИЛОЖЕНИЕ
211
1 Марка эмали Цвет
Эмали ПФ-115 Кремовый Под слоно- вую кость Бежевый Песочный Желтый Голубой Синий Фисташковый Светло-зеле- ный Серый Светло-серый Серо-голубой Темно-зеле- ный Красно-оран- жевый Красный Вишневый Коричневый Черный
Эмали ПФ-223 Желтый Светло-зеле- ный Коричневый Синий Голубой Белый Черный Стальной Темно-зеле- ный Красный Серо-голубой Серо-синий
Эмали ПФ-19 (г и м—глянце- вые и матовые) Светло-корич- невый Серо-зеленый Зеленый Черный Светло-голу- бой Темно-серый Светло-серо- голубой
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
Эмали глифта- левые для мало- литражных ма- шин: 200 212 211 210 1 216 | 217 j 291 230 232 1 235 / 250 251 270 1 272 1 274 I 275 ' 271 1 276 1 277 J 280 281 283 284 290 291 Черный Защитный Оливковый Зеленый Салатный Синий Электрик Бежевый Песочный Серый Серо-голубой Белый Кремовый Палевый Под слоновую кость Красный Вишневый
Краски циро- вочные Белый Кремовый Желтый Оранжевый Салатный Голубой Синий Зеленый Красный Черный
212
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
Эмали общего употребления для внутренних работ МО и ФО:
МО-1, ФО-1 Белый
МО-2 ФО-2 Под слоновую кость
МО-3. ФО-3 Кремовый
МО 4, ФО-4 Бежевый
МО-5. ФО-5 Песочно-жел- тый
МО-6. ФО-6 Желтый
МО-17, ФО-17 Светло-синий
МО-18, ФО-18 Сиреневый
МО-19, ФО-19 Бордо
МО-20, ФО-20 Вишневый
МО-21, ФО-21 Красный
МО-7, ФО-7 Оранжевый
МО-8. ФО-8 Светло-корич- невый
МО-9, ФО-9 Темно-корич- невый
МО-10. ФО-10 Защитный
МО П, ФО-11 Бирюзовый
МО-23, ФО-23 Светло-серый
МО-24, ФО-24 Серый
МО-25, ФО-25 Черный
МО-12. ФО-12 Оливковый
МО-13, ФО-13 Темно-зеле ный
МО-14, ФО-14 Голубой
МО-16. ФО-16 Темно-синий
МО-27, ФО-27 Темно-фи- сташковый
МО-28, ФО-28 Светло-фи сташковый
МО 80, ФО-80 Ка као
Эмали ЭКР
ЭКР-1 Красный
ЭКР-2 Оранжевый
ЭКР-3 Желтый
ЭКР-4 Зеленый
ЭКР-5 Голубой
ЭКР-6 Синий
ЭКР-7 Серый
ЭКР 50 Темно-голу- бой
Марка эмали Цвет
Эмали МА-24 Серебристый Голубой Салатный Коричневый
Эмали ЭП-51 Белый Защитный Красный Черный Синий Желтый Зеленый Серый
Эмали МЧ-13 Слоновая кость Кремовый Светло-беже- вый Беж Темно-беже вый Светло-кофей- ный Темно-кофей- ный Зеленый Темно-зеле- ный Светло-голу- бой Светло-синий Синий Голубой Салатный Темно-си ний Вишневый Электрик Фисташковый Серо-зеленый Бирюзов ый
ПРИЛОЖЕНИЕ
213
Марка эмали Цвет
Эмали МЧ-139 703 707 732 733 734 1 754 / 735 758 1 785 / 760 786 789 Белая ночь Серо-зеленый Оливковый Бирюзовый Бежевый Серый Коралловый Зеленый Песочный Светло-серый
Краски масля- ные густотертые цветные для вну- тренних работ Слоновая кость Желтый Палевый Синий Бежевый Фисташковый Серый Зеленый Голубой Коричневый
Продолжение прилож. 2
Марка эмали Цвет
Эмали крем* нийорганические КО-84 Белый Голубой Красный Синий Черный
Эмали крем- нийорганиче- ские К-2 Зеленый Желтый Коричневый Черный
Эмали ЭП-51 Белый Защитный Красный Черный Желтый Зеленый Син ий Серый
Цапонлаки: 955 956 963 964 951 Черный Красный Зеленый Фиолетовый Синий Бесцветный
214
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПОДГОТОВКА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ
ПЕРЕД ОКРАСКОЙ
Материал Подготовка поверхности перед окраской. Предварительное покрытие Обозначение
Чугун Очистка металлическим песком
Фосфатирование Хим Фос
Кадмирование с хроматирова- нием Кд. 6 хр 1
Цинкование с хроматированием Ц. Ь. хр 1
Никелирование Н 6 1
Сталь углеродистая Оловянирование О 6 1
Лужение горячее припоем ПОС Гор. ПОС 1
Лужение горячее оловом Гор. О 1
Очистка металлическим песком —
Титан и его сплавы Специальное травление —
Медь и ее сплавы Химическое пассивирование Хим Пас
Свинец Зачистка шкуркой Зачист ка шкуркой
Гидропескоструйная очистка Гидролеско- струйная очистка
Алюминий и его' деформируемые сплавы Анодное оксидирование с напол- нением пленки хромпиком Ан Оке хр
То же для деталей сложной формы Химическое оксидирование Хим. Оке
Алюминиевые сила- Химическое оксидирование Хим. Оке
вы лилейные Анодирование хромовокислое Ан Оке хромово- кислое
Магниевые сплавы Химическое оксидирование Хим Оке
Серебро Химическое пассивирование Хим. Пас
Примечания: 1. Указанные в таблице методы подготовки поверхности обяза- тельны для условий А, АТ, ПТ. При других условиях эксплуатации они рекомендуются для улучшения защитного эффекта. 2. Толщины металлических покрытий указаны минимальные. При выборочной (частичной) окраске деталей толщины покрытий выби* раются по табл 34—37
1 Предварительные металлические покрытия перед окраской в общей системе улучшают качество защиты, особенно на острых кромках
ЛИТЕРАТУРА
1. Бахвалов Г. Т. и до. Справочник гальваностега. М.,
Металлургиздат, 1954.
2. Бартл Д. и Мудрох О. Технология химической и элек-
трохимической обработки поверхностей металлов. М., Машгиз, 1961.
3. Вайнер Я. В. и Дасоян М. А. Оборудование, автомати-
зация и механизация цехов электрохимических покрытий. М.—Л., Маш-
гиз, 1961.
4. Вайнер Я. В. и Дасоян М. А. Технология электрохими-
ческих покрытий. М.—Л., Машгиз, 1962.
5. Искра Е. В. и Гуревич Е. С. Современные судовые
краски. Информационно-технический листок. ЛДНТП, 1963.
6. Колесник Н. В., Терентьев Я- К- Вибрационная
очистка, галтовка, шлифование и полирование деталей машин. ЛДНТП,
196.
7. Лайнер В. И. и Кудрявцев Н. И. Основы гальвано-
стегии. Части I и II. М., Металлургиздат, 1953 и 1957.
8. Л ю б.и м о в Б. В. Специальные защитные покрытия в машино-
строении. М.—Л., Изд-во «Машиностроение», 1965.
9. Новые материалы в машиностроении. Под ред. Л. Я. Попилова.
Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
10. Покрытия металлические и неметаллические (неорганические).
МН 2165—63. М., Стандартгиз, 1963.
11. Покрытия лакокрасочные МН 4200—62. М., Стандартгиз, 1963.
12. С ц и б р о в с к а я Н. Б. Окисные и цинкофосфатные покрытия
металлов. М., Оборонгиз, 1961.
13. Т е м к и н а Б. Я. Прогрессивная технология нанесения галь-
ванических и химических покрытий. М., Машгиз, 1962.
14. Ямпольский А. М. и Ильин В. А. Краткий справоч-
ник гальванотехника. М.—Л., Машгиз, 1962.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ......... ...... .................. ..... 3
Глава 1. Лакокрасочные покрытия ................................... 5
Свойства лакокрасочных материалов ........................ 8
Растворители ............................................. 9
Основные свойства лакокрасочных покрытий................. 10
Срок службы лакокрасочных покрытий....................... 11
Технология нанесения лакокрасочных покрытий.............. 13
Классификация и обозначение лакокрасочных материалов 24
Классификация и обозначение лакокрасочных покрытий 27
Выбор лакокрасочных покрытий............................. 33
Атмосферостойкие покрытия для тропического климата (АТ)
Табл. 9 (34). Атмосферостойкие покрытия для умеренно кон-
тинентального климата (А). Табл. 10 (52). Покрытия, стой-
кие внутри помещений тропического климата (ПТ). Табл. 11
(69). Покрытия, стойкие внутри помещений умеренно
континентального климата (П). Табл. 12 (94). Химически
стойкие покрытия (X, ХК. ХЩ, XT, ХКТ, ХЩТ) Табл. 13
(104). Водостойкие покрытия (В, ВМ, ВТ, ВМТ). Табл. 14
(ПО). Бензостойкие и маслостойкие покрытия (Б, БТ, М,
МТ). Табл. 15 (116). Теплостойкие покрытия (Т°, Т°Т).
Табл. 16 (124). Электроизоляционные покрытия (Э, ЭТ).
Табл. 17 (128). Покрытия, стойкие к воздействию раствори-
телей (О). Табл. 18 (138). Покрытия, стойкие к радиацион-
ным загрязнениям (О). Табл. 19 (140)
Глава 11. Металлические и оксидные (неорганические) покрытия 142
Некоторые особенности нанесения металлических покрытий 143
Оксидные покрытия.......................................... 150
Характеристика металлических и оксидных покрытий
Табл. 23 (153)
Технические требования и выбор металлических и оксидных
покрытий .................................................. 155
Защитные покрытия деталей из углеродистой и низколеги-
рованной сталей. Табл. 24 (156). Защитно-декоративные
покрытия деталей из углеродистой и низколегированной
сталей. Табл. 25 (162). Специальные покрытия деталей из
углеродистой и низколегированной сталей. Табл. 26 (164).
Защитные покрытия деталей из меди и медных сплавов.
Табл. 27 (171). Защитно-декоративные покрытия деталей из
меди и медных сплавов. Табл. 28 (177). Специальные покры-
тия деталей из меди и медных сплавов. Табл. 29 (180)
Гальванические покрытия деталей из алюминия и его спла-
вов. Табл. 30 (184). Гальванические покрытия прочих
металлов. Табл. 31 (185). Металлические и оксидные по-
крытия деталей из углеродистой стали, наносимые химиче-
ским способом. Табл. 32 (186). Металлические и оксидные
покрытия деталей из алюминия и его сплавов, наносимые
химическим способом. Табл. 33 (188). Металлические и
оксидные покрытия из меди и медных сплавов, наносимые
химическим способом. Табл. 34 (190). Оксидные покрытия
деталей. Табл. 35 (192) Металлические покрытия, наносимые
методом металлизации. Табл. 36 (196). Металлические по-
крытия, наносимые термодиффузионным способом Табл. 37
(197). Покрытия, наносимые горячим способом Табл. 38 (198)
Приложение 1. Указатель ГОСТов и ТУ на лакокрасочные материалы 199
Приложение 2. Цвета эмалей ................................ • 207
Приложение 3. Подготовка и предварительные металлические покры-
тия деталей перед окраской ....................................... 214
Литература • ................................................ 215
84 коп.