/
Автор: Моисеева Р.Н.
Теги: сварка обработка металлов сплавы дуговая сварка металлы и сплавы
Год: 1990
Текст
ИЗВЕШМВ И 1.4.4033-90
ОБ ИЗМЕНЕНИИ ПИ-75—8S "Дуговая сварка в сраде ваадтямх
газов конструизоеяых, верм»едах в жаропрочных сталаЯ в спивав’
Срок вэедения 01.02,91
12Кл- Содврюяхе вэ^ывыжя -•
Пункт 10.1.8 дополнять:
"В отдадьяых случаях в ададслиоста от особенностей конструкция ( в а
квраавевд» сталеЯ типа Х18Щ0Г ж 35 654 ) я условия вкеллуатшия
сварные свет,вианха П категория могут быть подвергнут яспмтаяялм на
прочность и рерметЕг^иос?^ как ссеижальнску методу контроля. О методи-
ке такс; «самтачл* жмжад &т указания в чертяках в ТТ на изд мае.
Причина к ж ан оядя j утоление требования до олирвлаяч контроля э заме
я шиаддют матесжайм. _____________________________________
Укд&ддке > киадречк»: u saseae не птпахаетоя
Пртлотеняе: баз пржлаханжЯ
УТВЕРЖДЕНО,
НАЧАЛЬНИК НИАТ
П.Н. БЕЛЯНИН
* 8 * декабря 1988 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДУГОВАЯ СВАРКА В СРЕДЕ ЗА-
ЩИТНЫХ ГАЗОВ КОНСТРУКЦИОННЫХ,
НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
ПИ 75-88
на >186 стр.
Взамен ПИ 7 5-7В
Срок введения установлен
с 01.01.1990 г.
i
Настоящая инструкция распространяется на ручные, ме-
хам тированные и автоматизированные процессы дуговой
сварки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных стеле
и сплавов в среде защитных газов.
В инструкции описаны способы сварки, даны рекоменда-
ции рационального применения того или иного вида сварки.
|в также техника и технология выполнения сварных соедине-
ний различными способами. Инструкция регламентирует пере-
док построения технологического процесса сварки, включая
Iконтроль, исправлен-е дефектов и приемку сварных де. л"Я.
Настоядая инструкция предназначена для технологов сва
рочного производства, конструкторов сварных узлов и работ •
|ННКов ОТК. Она является основным документом для пред-
приятий отрасли то евлрко в среде защитных газов кон-
струкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплаве! .
ПИ 75-88 Стр. 2
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. По уропню требований к спорным со он ин он ним в за
внсимости от условий работы соединения, свойств сваривае-
мых материалов, возможности применения того или I иного
метода контроля, особенностей конструкции узла (агрегата,
изделия) и т.п. сварные соединения разделяются (в порядке
снижения требований) на Три категорию I, II и III.
1.2. Принадлежность сварного соединения к соответствую-
щей к -егори'- устанавливается ОКБ совместно с отделом
главного сварщика (ОГС) или другой службой, ответствен-
ной за сварку на предприятии, при участии специалистов по
неразрушающим методам контроля. Категория соединения
указывается в чертежах, при необходимости в ТУ на изде-
лие 11.].
1.3. Категория обусловливает вид и объем контроля со-
единения и нормы допустимых дефектов.
Примечание. Завышение категорий приводит к
необоснованному увеличению объема контроля, усложнению .
контрольных операций, удлинению цикла изготовления и по-
вышению себестоимости узла (агрегата, изделия в целом).
..4, К I категории до лжи-’ относиться своримо соедиив
ния, для подтверждения работоспособности которых в задан-
ных рабочих уелпщшх необходимо нынвлонио характера и ко-
личества наружных и внутренних дефектов (к втой катего-
рии могут быть отнесен .я сварные Соединения, на которых
обеспечена возможность проведения указанного контроля).
К соединениям II категории должны относиться соодино-
: ия. в которых для подтверждений работоспособности доста-
точно выявить поверхностные дефекты, являющиеся наиболее
опасными, в Первую очередь опредол-чицио работоспособноеь
конструкции. Эти дефекты выявляются специальными мето-
дами контроля - капиллярным, магнитным и т.д. Если это
кеолзможмо по каким-либо причинам, то сварные соедине-
ния следует подвергнуть контролю радиографическими мето-
дами (периодический радиографический контроль осушоств-
ляется независимо от применяемого специального метода
контроля).
ПИ 75-8Й Стр. 3
К соединениям III клтогории должны относипти СПЙДННО-
itiiti, п которых обнаружении внутренних it наружных дефек-
тов С|)«п|11плыпмн методами потребуется, хромо обнаружения
дефектов визуальным осмотром.
2. СПОСОБЫ СВАРКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Способы сварки в сродо защитных газов
2.1.1. Дуговая сварка в среде защитных газов может
быть осуществлена неплавящимся (вольфрамовым) н плавя-
щимся электродами в соответствии с черт. 1.
2.1.2. Дуговая сварка неплавящимся электродом может
осуществляться при непрерывной и импульсной пьдачо энер-
гии, При импульсной подано энергии производятся точечная
сварка и сварка импульсной дугой.
2.1.3. При точечной сварке подастся дозированный им-
пульс энергии для возбуждения дуги при постановке каждой
сварной точки.
2.1.4, При сварке импульсной дугой ток подается от-
дельными нмпуль.амн. При пропускании импульса тока опро
деленной длительности возбуждается дуга и на спариваемом
материале получается сварная точка. Сплошной шов образу-
ется расплавлением отдельных точек с заданным перекры-
тием.
Для повышения стабильности повторных возбуждений им-
пульсной дуги и получения сварных точек одинаковых раз-
меров между вольфрамовым электродом и изделием постоям
но горит маломощная дежурная дуга. Ток дежурной дуги со
ставляет 10% от тока импульсной дуги и устанавливает-
ся в зависимости от толщины свариваемого металла.
2.1.5. В целях увеличения проплавляющей способности
сварочной дуги, возможности сварки без разделки, сниженю
пористости и tj. применяется способ сварки неллавящ. лся
электродом по активирующему флюсу в нижнем, потолочном
и полупотолочном положениях (3,4).
|ПИ 75-88 Стр. 4
СПОСОБЫ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
~~ ~ НИ 75-SS Стр. 5|
2.1.6. Сварка ней лав яш имея и плавящимся электродом в|
зависимости от степени механизации процесса подразделяет-^
с я на ручную-(вручную направляется горелка по стиху м-поХ-
дается присадочный ^материал в дугу), мехликзир .ояную, I
выполняемую полуавтоматами, пистолетами для точечной I
сварки и т.п. (подача плавящегося электрода или присадоч-|
ного металла, или относительное перемещение дуги к юд».—
лия выполняются с помощью механизмов) и автоматическую
(подача плавящегося электрода или присадочного металла и
относительное перемещение дуги и изделия осуществляются
механизмами при управлении процессом и слежении за его
протеканием оператором, а также по заданной программе
без непосредственного участия человека) (2)-.
2.2. Выбор способа
2 .2.1. Дуговую сварку в среде защитных газов примо-
няют при изготовлении изделий из конструкционных, нержа-
веющих и жаропрочных сталей и сплавов. Этих способом
можно сваривать также разнородные металлы: конструкцион-
ную и нержавеющую стали, конструкционные стали различные
марок с жаропро' чыми сплавами, нержавеющие жаропрочные
стали с жаропрочными сплавами.
2.2.2. При .разработке технологии сварки следует отда-
вать предпочтение автоматическим н механизированным про
цессам, обеспечивающим паилучшее качество и высокую про-
изводительность на прямолю!еи<ых, круговых и кольцевых
швах при использовании универсального и специализирован-
ного оборудования и на криволинейных - при использовании
станков и установок с ЧП У (5).
2.2.3. При выборе способа дуг х»й сварки в среде за-
щитных газов следует иметь в виду, что неп чтящийся
(вольфрамовым) электродом рекомендуется • .шрипать изде-
лия из материала толщиной 0,5 мм и более (ручную свар-
ку применять при толщине 0,8 мм и более).
Сварку юипульсной дугой рекомендуется применять:
при сварке встык или в отбортовку материалов толцино •
>.6-2 мм;
. ПИ 7 0-88 Стр. в
I при И|Г«Г'*Л'«"Я*
I,,,.,, |..,,мт>н*' “’“'„(„„piraiM пр« ЛРУ“» способа
‘ "Г—- -« ;
ПСИ11Я собранные на прнхватХах, и др.),
' „ -Jp,e .оякосоо»» с мрсе»,.ы««
МИ (сильфоны. датчики, флоппи с Обшивкой И др.),
при сварке нахлесточных соединений;
при исправлении дефектов;
пои сворке В различных пространственных положениях.
Сварку неплавядимся электродом по активирующему флю-
су рекомендуется применять: •
1 при сварке стыковых соединений материалов толщиной
12.5—G мм без разделки кромок;
при сварке соединений, вызывающих трудности стабильно-
го проплавления корня швл;
при сварки на весу;
при сварке в различных пространственных положениях;
при сварке нахлесточных и других соединений методом
проплавления (точечная и др.);
при ограничениях по выступанию проплава в корне шва
(особенно эффективно при сварке кольцевых соединений в
потолочном и полупотолочном положениях).
Процесс точо'оюй аргонодуговой сварки применять для
случая одностороннего подхода к месту соединений деталей.
Процесс сворки плавящимся электродом можно применят!
при им-отсвлсиии Изделий из материалов толщиной 1 мм и
более.
; 2.2.4. При сварке ноплдвяшимся электродом может при-
меняться как постоянный ток, ток и переменный. Перемен-
1ный ток целесообразен для соединений, вьполняемых на вес'.
2.2.5. В целях улучшения качестве соединений, повыше-
ния производительности сварки и т.д. рекомендуется нсполь
jзевать технологию, включающую комбинацию разных спосо-
б-а или разновидностей одного способа сварки. НаприМ1,ъ
--я упущения формирования обратной стороны шва корневы
прехэды выполняются непловяшимся электродом, а последу* -
ыие - плавящеея в среде защитных газов, под слоем флк>-
|са. штучными электродами и т.д.
I ПИ 75-88 Стр. 7
3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ
3.1. Газы
3.1.1. В качестве защитной среды для дуговой сварки
плавящимся и неплавящимся электродами применяют ь;т и
высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79 (б] гелий,
марок 'А' и 'Б' по ТУ 51-940-80 [7] и смеси газов I
согласно табл. 1.
Таблица 1
Рекомендуемые смеси газов
Способ сварки Рекомен- дуемая смесь Цель применения рекомендуемой смеси Зтали и спла- вы, для кото рых рекомен- дуется смесь
1 2 3 4
Неплавя-, цимся электродом Аргон ♦ + 25% ге- лия Для улучшения формиро- вания шва и увеличения проплавляющей спс ;б- иости по сравнению со сваркой в чистом арго- не Все марки сталей и сплавов
Аргон ♦ 0,3-1% кислорода Для улучшения ставили-» нести горения д и на переменном токо Группа кон- струкционны сталей
Аргон* ♦ 10% во- дород» Для улучшен.л проплав- лиюшей способности и уменьшения выгорани). легирующих элементов по сравнению со свар- кой в чистом аргоне Нержавеккци» и жаропроч- ные стали и сплавы
1 ловящим- ся элект- >одом Аргон ♦ 5% углекисло- го газа Для улучшения стабиль- ности горения дуги и переноса металла Нержавеющ и< и жаропроч- ные стали и сплавы *
||)И 75-88 Стр. 8
Продолжение табл. 1
з 4
1 8 Аргон ♦ 5-10% уг- лекислого газа Для улучшения стабиль- ности горения дуги и переноса металла; при- меняется преимущест- венно при сворке мате- риалов малых толщин (до 3 мм) Все марки сталей и сплавов*^
Аргон ♦ 10-30% углекисло- го газа Для улучшения проплав- ляющей способности и формирования шва при сварке материала тол- щиной 3-5 мм Все марки сталей и сплавов*^ *
Аргон+ + 30-50% углекисло- го газа Для улучшения проплаэ- ляхадей способности и формирования шва при сварке материала тол- щиной 5-6 мм То же
Аргон* ♦ 2-3% кислорода Для улучшения стабиль- ности горения дуги и переноса металла; при- меняется пре имущ ест- венно при сварке мате- риалов малых тошцнн
---------------«А.ТОС свыше 5% г уг™КИСл°го газа и с моей ег<
и» г ад-.» с жигл-фодом no. гвмм“ " смеси wepr
'1,‘ "и* " ••ропртмнмх сталей вР*С ’‘•’Ржааоммих, кислого-
СГ“ и
...................
|Илп^ШП°П опР°пеляотся на о<
на жаро
ПИ 75-88 Стр. 9
3.1.2. Наряду с инертными газами в качестве защитна
среды при сварке плавящимся электродом для конструкцион-
ных и других сталей и синапов применяют углекислый гпз
спаро'шый 1 и II сорта по ГОСТ 8050-85(8* . допускает-
ся применение углекислоты лицевой ио указанному ГОСТу <
обязательным осушенном оо п соответствии с п. 3.1.4.
3.1.3. Во избежание замерзания редуктора рекомендует-
ся подогреть углекислый газ, выходящий ю баллона. При
расхода газа более 18 л/мин установки следует потать га-
зом-от двух параллельно соединенных баллонов. Углокислый
газ рекомендуется подогревать электрическими подогр<«а-
толими (п. 4.4).
3.1.4. Для уменьшения содержания влаги в зоне сварю
углекислый газ должен пропускаться через специальный осу •
шигель, наполненный влагологлощаюшим порошком: силика-
гелем марок КСМ и ШСМ по ГОСТ 3956-76 (9) . Порошок
предварительно должен быть прокалон. Бывший в употребле-
нии порошок заменяют или прокаливают один раз в 10-
15 дней п зависимости от интенсивности загрузки сварочно-
го автомата илИ полуавтомата. При работе с силикагелем -
осушителем руководствоваться 1шструхциой ВИЛМ ПИ 1.2.
229-83 (10) .
3.1.5. Для улучшения формирования шва, стабильности
процесса горения дуги и переноса металла, улучшения про-
плавляющей способности и снижения разбрызгивания в ка-
честве защитной атмосферы рекомендуется пр (менять смеси
газов согласно табл. 1.
3.1.6. Требуемые смеси приготовляются нспосредственн»
на рабочем месте. Для смешивания газов можно применять
газовую горелку или специальный смеситель (емкость цн- .
линдрической формы с тремя отводами; объем 500-700 см' ,
для лучшего перемешивания газов смеситель заполняют ви-
той стружкой из нержавеющей стали).
3.1,7. Для получения смеси газов необходимо установит,
ю ротаметру с помощью редукторов соответствующие р-'схо
1Ы смешиваемых га; в (рлпдо/i 3.2).
3.1.8. Дли отбора галоп из баллонов, измерения рабочо-
'0 давления и расхода газа применяют приборы согласно ра.-
юлу 4 данной инструкции.
ПЙ75-88" СтР- 10
. гелий углекислый газ, кислород и водород
пД‘^„ Iб“',"°“3Х 1S<>
г„, Я49-73 [11). 6“'“’ ® М Г*“ "Р“
Юй25 п» I760 ““ рт- " Te“nt1'"»»
20йин ««мы в,™ си«6««™ »«™». =«»№»,„,
рмухтор», W «« «'“бжеим вентилем с ле-
вой резьбой.
3.1 ПО. Кпждый баллон в зависимости от содержания «
го или иного газа окрашен по ГОСТ 949-73 [11]. в опре-
деленный цвет и имеет в верхней части соответствующую j
подпись. Баллон с чистым аргоном окрашен в серый цвет, i
соото стегну «цпя надпись на нем золеного цвета; баллон с I
кислородом голубого цвета, подпись черного цвета; баллон
с углокислым газ ы черного цно-га, надпись желтого цвета;
баллон с водородом тсмло-золоного цвета, надпись краскол
цвета.
К баллонам, наполншным аргоном, гелием и углекисль»
гадом, должен быть приложен, паспорт с указанном содержа
них примкой.
3.1.11, При болниом объеме использования аргона роко
модготся пользоваться жидким аргоном, транспортируемым
в спецнвльяой таро 1,0 8 И 30 т. С помощью нмифлкддио*
СНегсмы трубопроводов газ подается ид р*
ми>цл<ал1н,л ₽Г0М* non*',wwlJ# таким образом, обладает
и npiwcc»ui и является высококачественным,
екомеждации по расчету расхода защитных газов
и получению смоси гадов
i| j j । Сое,
,!г"Р«.’чу. **”*"• П0а павиЬ|Я • сварочную
Ч-мони гадов. иходЛ1ц/ТиМ ,ОМс,,‘,",я расхода в единицу
ГУлиру„tn соотвщетыад. ° СМесь> р««од каждого газа р»*
типа ре» У >*» Вентилем И Клмористся рота-
[ " з'Т"‘ И ГМ.1МПИ РМ"11- РМ-Ш; для мал*
“ »»|1« » М»,рту. К"»
>ны (и'М ПЛг1" ’’'V'lWiinine, ’ тп0|”г<пымп.длни»-«м1Г *"*
(-ПТ. а, а)1 “«« МСЩщц Г1к|И „ри аппан,юм дпвд<г
3.2.3. Графт и строятся для каждого ротаметра путем
пересчета характер «стик и ротаметра, определяемой заводом
нзготоВ1гтелом, применительно к воздуху при 20 С
(п. 3.2.4) по формула
где Oj - расход искомого (используемого) газа, л/мин;
Qq - расход воздуха при О ати для данного ротаметра (бе-
рется по паспорту для каждого деления используемого рота •
метра), л/мин; - рабочее давление (заданное), МПа
(атм); Р - давле! ле воздуха, равное 0,101 МПа (1 атм)
(давление при тарировании ротаметра); у - плотность воз-
духа при 20°С, кг/м3; У, - плотность используемого га-
за, кг/м3, I
пи 75-88 Стр. 12
Значение / у
при Fj- 0.116 МПа (1.15 атм)
при Р'. 0.121 МПа (1.2 атм)
при Pj- 0.126 МПа XI.25 ати)
при F| - 0,131 МПа (1,3 Чти)
1,072;
1,003;
1,113;
1,140 и т.л.
I Примечание. При Р <0,110 МПл и мллых рао
ходах газа значение^-^).' может не учитываться в расче-
тах.
Призеры построения графиков расхода некоторых газов
при использовании определенных ротаметров представлены
1ка черт. 2 и 3. Например, для получения смеси зашетного
.газа (Аг + 5%С02) ПРИ °®и10Й скорости истечения (расхо-
да) защитного газа 20л/м1ш ротаметр для углокислого га1
!за устанавливАртга „л попои..» ----------------- --------
,за устанавливается на деление, соответствуххцее расходу
1 л/мин, а ротаметр для арг .ш - на деление, соответст-
вуюшее расходу 10 л/мин.
3,2.4. Соотношенно плотности VZ-
ИЫХ ГАОПП
0,862;
при 20° С разлиЧ’
0.051;
0.808.
ных газов составляет:
для аргона
пня гелия
для кислорода
для углекислого газа
3.2.5. Укрупнонкц. ж _
". »». с».р«« про,,с“““ «pH
“ рге“ «СТ 1..,иг0 «----------------
« »пп.п«аом „ при сипрке плпояш».,
' " "«“«ЯЩНМС. элаачюдом.
с°о™етствнн с нормами расх г
ПИ 75-88* Стр. 13
3.3. Электроды
3.3.1. В качестве электродов для ручной и автоматиче-
ской сварки неплаляшимся электродом на постоянном токе j
применяют вольфрамовые прутки по ТУ 48-19-30-85 (13)
лантанированныс вольфрамовые прутки по ТУ 48-19-27-77
[14] , игтрироваю1ые вольфрамовые прутки по ТУ 1 1СУ0. I
021.099 ТУ-77 (15). (для электродов диаметром 6-10 мЬ)
и ТУ 48-10-22-221-83 (161 (для электродов диаметров
4 мм); допускается использование торироллииых вольф(>лмо-|
вых прутков по ТУ 11 ЯоО.О21.056 ТУ77 (17) •
3.3.2. Диаметр вольфрамового электрода выбирают в ал"
висими.ти от применяемой величины сварочного тока
(табл. 2).
Выбор диаметра вольфрамового электрода
Род тока
Допустимая величина тока, А, при диаметре
вольфрамового электрода, мм
EZ
в
’ -2
3
Аргон
Пере-
менный
20-100
100-160
140-220
200-280
250-363
Аргон
|Гелий
Посто-
янный,
прямой
поляр-
ности
3 5-150
140-28*>
250-340
300-400
350-45 0
50-110 100-200 20О-300
250-350
300-4С О
Аргон
ел ий
Посто-
янный,
обрат-
ной по-
лярно-
сти
1С -30
10-20
20-40
16-30
30-50
20-40
40-80
3G-70
60-1С0
4О-8(
|ПИ ть-ee Стр. 11
. Г.ЛГМПТ олсхода Boni-tfaMOBbot прут-
3.3.3. У«И™"""'" ' с ОСТ 1.41711.
пр» стяряо прокмоаигь я с«7“"
вз tier.
. пппрУПОВЛНИЕ, АППАРАТУРА. ТРЕБОВАНИЯ
'• оТор?лиизлиии СВАРОЧНОГО ПОСТА
4 1 Рибо»»* пост Р»™»«. мрпппгаиро»™»»» » потомпт»
«И «»«««“ 0"”- с“бжИ1 «*>₽№>”»"«"• »Р'«’Р“-
>,« для поптрзля яярямягря» р™«“« еоврян (няпряжония и
т .хя) и рпектвя гадов. ияетрцмгатям и оспяоткяЯ.
i 4.2. Оборудование для сварки выбирается в зависимое™
[от требуемых характеристик по каталогу |21 ] ив соответ-
ствии с типажом (221 или спрлвочньыи материалами (23)* J
1 Допускается использование оборудования, спроектирован-
эго н нзготовлитого силами предприятия.
4.3. Сварочное оборудование, на котором ведется свары,
должно быть паспортиа1фопано. В процессе эксплуатации
осуществляется периодическая проверка технического coctoi •
ния оборудования в соответствии с графиком ППР.
4.4. В качестве газовых приборов роком ей дуется испол» •
. . ротаметры типа PC и/И
РМ и смесители типа УСГ, АКУЛ и УКП,
. Рекомендуется пользоваться редукторами типа А, АР с
расходомерам и. Например, редуктор АР-40 имеет наболев
лопать редукторы типа ДКП-1-(»5,
приемлемый диапазон расхода газа от 5 до 40 л/мин. Для
углекислого газа на»волее. удобен редуктор с подогревате-
лем У-30 (редукторы типа А, АР и У и смесители газов
Барнаульским аппаратно-механическим заводок)
p-»^p»'ZZ”L\pS”°3.r“’’ пг“
»ЙСТЬ I
’'•"'^Р^пионлых к злклпдагтг11П^^ГТУ1,У "° НК*Р *12 Co'“j
<6. В пом(ади1ия1 СТПЛР* "С 'Н 5 G>‘
выполнение робот, спяэлниых7CN’r"u‘* ио Допускается
лопотн (газовая ра,ка Мчиг о6Г,Пэпв'’«ием пыли, дыма и
Предупредить В^можн^и*^.Э"В,"‘МИ кругами и
j(nrllUniit,f, о-,злухо бояее ь образования сквозняков
новять перогородки и с.'^ М с’* ЛРН "«'Обходимости уста-
•лить кабины,
ПИ 75-88 Стр. 15
Таблице 3
Расход газов для ротаметров PC и РМ
Газы Тты ротаметров
РС-ЗА, РМ-1 (РМ-0,063 ГУЗ РС-3 с олюм ин ис— вьм поплав- ком. РМ-П (PM-O.G3 ГУЗ) РС-3 со стальным поплавком, РМ-Ш (РМ-1 ГУЗ) РС-3, РМ-1У (РМ-4,0 ГУЗ)
Воздух 0,1-ip 0,7-10,5 3,3-16,7 10,5-66,7
Аргон 0,085-0,85 1.4-8.0 2,8-14,2 8,0-56,6
Гелий 0,27-2,00 4,5-28,2 8,0-44,8 28,8-170,5
Кисло- род 0,005-0,05 1,54-0,07 3,1-15,86 -
Угло- кислый газ 0.080-0,80 1.38-8,4 2,64-13,4 •
4.7. Перед началом роботы необходим г.
проверить правильность подключения оборудования и
элехтропр»<х>ров (контакты всех электрических соединений
должны быть плотными во избежание нарушения стдбильног<
горения дуги и потери мощности на нагрев, оборудование
должно быть заземлено);
проверить плотность соединений в газовых и водяных
коммуникациях;
продуть газопровод инертным газом, остан дня для утой
цели вентиль горелки открытым в течение 1-? мин, если
пост не работает • течение суток и более;
проворить работу электрической и механической частей
сварочного оборудовании в соответствии с инструкциями по
уходу и наладке;
уста нов it ь электрооборудование и'аппаратуру ио задан-1
ный технологический режим; праинлыюсть установленного I
рожоиа пропарить по контрольным приборам (амнорм«/|рам,
Вольтмотрам, ротаметром) при пробной сварке.
ПИ 7S-88 Стр. 10
5 ПОДГОТОВКА ПОД ДУГОВУЮ СВАРКУ В СРЕДЕ
зЖиТНЫХ ГАЗОВ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК
ИЗ конструкционных Нержавеющих
И ЖАРОПРОЧНЫХ сталей
И СПЛАВОВ
*> ил сталии входного ком •
I 5.1. Дуговой стиркой в сродп защитных газов можно вь-
полнить соединения в соответствии с табл. 4 (условное обе-
значение выполнено в соответствии с ОСТ 1.02017-67
1(1]).
। Примечание. Соединения, ни вошедшие в нлето!
щую инструкцию, должны выполняться по соответствующим
РТМ и ТР. При необходимости изменение формы раздолии
может быть произведено конструктором с ведома главного
।сварщика и отражено в технологии сварки и чертежах.
I 5,2. Лист®»» мптлрппп, поковки, прутки „ оругво тпг
.ргати, ппптдаппи», л„„ мготоппши» ппготопох поп
................. ” сталии пхплиого пол.
» с ост • 1“о'2сУХ“’7“™'’” ““Рау "«л»
“«^^«по ТУ “ "°Хр»'„Г
"“РЧ "(ЛюпиТь na'S^SX" кромок поп
[20]. лил, в соответствии с ОСТ 1.41712-85
«о полуфобрихота, ^иоЧТХ°7И морки материала, ВИ-
стУлеть на сварку хак тепл. «РУгих требований могут П( •
с» ««о™,так и I
iTepMirTecKoa обработкиТпо адСостоя"ии поставки. Режимы
l"'’ »«струхини Вилм “ГпОТОВок устанавливать соглао
'•J- в М8,с№лости “в""ый материал.
ПОлу,^с1,,о,»го оСряботкл*** М ропмсРов детали (узла)
2° им. По„г"”1.™"Г”«СТ„' " плоскостям И пр»“
'« "" «"-« 1S-
Дстдлод йтдотл- ^^Дляется на каждой
Ш4,° ш' «орки ИХ под сварку.
ПИ 75-88 Стр. 17
|_5.6. Шероховатость поверхности обработанных торцов
кромок и самих кромок на расстоянии но менее (Ю+толщй-
на детали) мм от торца (при изготовлении деталей из локок
вок и других заготовок) должна быть но грубее Ra- 6,3 мкм
по ГОСТ 2789-73, для материалов с ов >1177 МПа
(120 кгс/мм^) не грубее Rot = 3,2 мкм.
Особенно тщательно необходимо следить за состоянием
поверхности соединений жестких узлов и вблизи концентра-
торов напряжений (галтольных переходов, ребер жесткости
и тл.). При этом не рекомендуется располагать сварные иа ьц
ближе 30 мм к источнику концентрации напряжений.JB ли-
тых заготовках кромки деталей обязательно подвергаются
механической обработке.
После подготовки кромки деталей (полуфабрикатов) доли-
ны иметь поверхность без пор, раковин, забоин, заусенцев,
рисок и вмятин.
Контроль проводить визуальным осмотром, при необходн •
мости сравнением с эталонной поверхностью.
5.7. Подготовка кромок заготовок должна обеспечивать
возможность тщательной стыковки последних для сварки по
всей длине шва с минимальным зазором. Допускаемый и
регламентируемый зазор в стыке не должен превышать до-
пусков, указанных в табл. 4. В ряде случаев в зависнмост t
от способа сварки и конфигурации деталей возможны неко-
торые отклонения от рекомендуемых допусков на зазоры.
Такие отклонения не должны приводить к снижению качест-
ва соединения. Возмож»гость изменения допуска решается
службой главного сваршика в каждом конкретном случае.
Отклонения величии зазоров от указанных в табл. 4 при с«-
рийном изготовлении деталей должны быть отражены в за-
водской инструкции или в сварочной технологии на данное
изделие^ j
5.8. Сборку заготовок под сварку рекомендуется произ-
водить с помощью зжимных пр|юпособлеиий без прихватки
Сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать
точность сборки изделий под сварку и надежный прижим св< -
риваемых кромок к подкладке.
Конструктивные элементы кром
Условное обозначение Форма лоперечног сечения Способ сваркй
1 2 3
С01011 Соединение СО1О11: исканнэированная и ручная сварка наплавят имея элект- родом
С00001 С00002 Соединения С00001, С00002: механизированная и ручная сварка иеплавящимся элект годом
Соединение СОООО1: механизированная сварка плавящимся электродом н соединение С00002 с за- варкой корня иеплавящимся электродом
С00003 соош **i ~тт*~~ И , 4 * Сл-J 4 —Ц f ч Г _1__1 L- ,] J ' -уединение СООООЗ 300111: <еханизированная сварка ^плавящимся электродом 'соединение’ СООООЗ 300111; ехалнэированная сварка ’лавадцмся 8локтродом Х^о'еиие СООООЗ, ’Умная сварка неплавяшим- -«_,электродом •
)К, подготовлмшых под свлрку ПИ 75-88 -тр. 19 1 и л 4
в б л
Рпзморы, мм
$ т £ °
4 5 6 7 8 9
0,5-2,0 0К>.2 * * - -
0.5-0,9 о40’1 -
1,0-1,9 0«.2 • - - -
2,0-3,9 ow,is - - -
4,0-6,0 *
1,0-2,5 0+0<2 S 1
2,0-4.0 0.3 J°A‘ *
1,0-2,0 о40'2 3-0,8 6-12 - -
1,0-2,0 0*0,25 $-0,0 0-12 - -
0,5-2.0 0.S40'1’ S-0,5 6-12 - -
ГП1 75-88 Стр. 20
2
3
С00Э31
Соединение С00031:
механизированная сварка
неплавящимся электродом
(на весу и на съемной
подкладке)
С11111
С11112
Соединение С11111:
механизированная сворка
неплавящимся электродом
(на весу и на съемной под
кладке)
С00021
Соединение С00021: "
механизированная сварка
и ел ловящимся электродом
COvOSl
C000S2
Соедпнонно С00051,
C00052I
ручная сварка наплавятюи-
ся электродом
Соединение С00051;
СО0052:
механизированная сварка
НОЛ лап ЯШ имея и плавящим-
ся электродами
С00131
сооозз
С00131
Соединение С00053.
С00131;
Ручная сварка неплавящим-
ся электродом и механизм-
Рованнад Плавящимся элект-
родом
ПИ 75-88 Стр. 21
Продолжение табл. 4 ।
4 5 6 7 8 9
0,8-4.0 0«.2« 1.0 1,5-2,0 -
2,0-4,0 0«.= 0,5 S 0,0-1,5
1,0-4, 0 0«>.э 1.0-1.5 1.0 -
2.5-0,0 *♦0,5 * - 1,0-1,5 50-60
2,5-3,9 0*0.3 - - 1J0-2.0 50-60
4,0-6.0 0*0.5 1.0-2.0 50-60
2.5-6.0 1£±0,5 2,0-3,0 6,0-15,0 IP 50-60
!|ПИ 7&-ёа Стр. 22
Соединение С14141:
комбинированная сварка
корень uma исплавай имея
Соединение С05053,
С05052:
мехам насован на я сварка
нсплавяцюлся электродом
Соединение С00053,
С 00131:
механизированная сварка
неплавяшимся электродом
электродом, заполнение раз •
полки плавящимся электро-
С05051
C05D52
C0Q053
С05131
Соединение С05051,
С05052:
ручная сварка исплавят им-
ея электродом и мохллюн-
роваиная сварка плавящим-
ся электродом
Соед|«к«|ил СО5О63,
СО513П
ручная снарка нонллпящим-
си электродом и мохализ1»-
роваинля спорка плавящим-
ся электродом
Соопю|оиио С05053.
СОМ 31!
мехаинэированнля спорна
иеплдвишюися электродом
ПИ 75-88 Огр. 23
Продолжение табл. 4
4 5 6 7 8 9
2,0-6.0 0*0.3 S 2,0-3,0 6,0-15,0 1.0 50-60
2,5-5,8 6,0-10,0 1,0±0,5 1.5*1’0 * 1,0-13 1,0-1.5 35-4 5 35
2,5-12,0 0*0.1S - 1,0-2.0 25-45
2,5-5.9 6,0-12.0 0,6+1,° 1.541'0 2.0-3 jO 3.0-4.0 6,0-15,< 8.0-20,0 1.0-1.5 1.0-1,5 35-45 35
2,5-5,9 6,0-12.0 т1 н О о о 2,0-3,0 3,0-4,0 Ф а V ? м *- р ел о о р ? СЛ СП 35-45 35
6.0-20.0 0*0.3 2,0-4,0 • 2,0-3,0 20
:С06063
•С 22601
С06061
£06062
С61012
3
Соединение C060G1,
C0G0G2, СООООЗ:
ручная сварка нспллвгацнм-
ся электродом и механизи-
рованная сварка плавящимс
электродом, комбинирован-
ная сварка
Соединений £00061,
C0G0G2, C0G0G3,
С21800:
механизированная сварха -
иеплавящимся электродом,
комбинированная сварка
Соединение C226G1:
механизированная сварка
иеплавящимся электродом,
комбинированная сварка -
корень иеплавящимся элект-
родом, заполнение раздел-
ки - плавящимся
-
Соединение CG1612:
ручная сварка неплавящимс i
электродом
Соединение CG1612:
механизированная сварка
нсплавицимся электродов
Соединение CG1612:
механизированная сварка
плавящимся электродом
ПИ 75-68 Стр. 25" Продолжение ТЛЙЛ. -1
4 5 в 7 1 8 9
е,о-9,о 10,0-20,0 1,Б±0,5 1,5+1,0 2,0-3,0 2,0-4,0 12-15 12-15 1*5-25 12-20 20
। 0,0-20,0 о40'® 1,5-3,0 1,0-1,5 2,0-3,5 20
6,0-20,0 О40'5 0,5 р 1.0 2,0-3,5 12-20
10,0-20,0 1,5±0,5 - - 1,5-2,0 12-20
10,0-20,0 о40’® - 2,0-4,0 12-20
10,0-20,0 о41’0 - - 2,0-5,0 12
nil 75-88 Стр. 26
C60602
Соединение CG0602:
ручная сварка неплавящим-
ся электродом
Соединенно C60G02:
механизированная сварка
неплавящимся электродом
Соединение С60602:
механизированная сварка
плавящимся электродом
У00011
У00001
У00006
У00002
Соодиц(ч1Ш| У000Н|
'учини спорка нонлшнид им-
ея электродом
Соединение У00011:
механизированная сварка
"•плавящимся электродом
«I Соединение У00001,
Гр| I I z00006, У00002:
' 1JQ- •»’ syoiaa сварка ноплавяшим-
_| р/ ся электродом
Соединение У00001.
УООООО, У0000 2:
механизированная спарка
"«плавящимся и плавящим-
ся электродами
•впцчкиа ’
На одном материале величина г но должна юменяться.
I пи 75-68 Стр. 28
3
У00056,
У05056:
'оедниення У00051,
/00052,
У00602
У00051
[У00052
:1У000г6
У05051
У05052
У0505В
Соединение У00051,
У00052,
У00602, У05051,
У05052,
ручная сварка неплавящюи-
ся электродом
У00056,
У00602, УО5О51,
У05052, У05056:
механизированная сварка
। ел давящ имея и плавяцюлся
электродам и
ПИ 73-BS Стр. 30 A n
2 3
i-гооооб ITOOOO2 T00007 1 утцп Соединение T00006, T00002, T00007: механизированная сварка иеллавящимся и плавящим- ся электродами
Соединение Т00002, ТООООО, ТОООО7: рунная сварка нспловящим- ся электродом *
"00052 'Ю0056 1 IV-’'" rX U-+-; Соединение Т00052, Т00056, Т00602: ручная сварка и «плавящим- ся электродом
T00602 A Соединение Т00052, Т00056. Т00602: мехднкэирова1П1ая сварка ! ten ловящимся и плавящим- ся электродами
T002R6. Сосдпюиио T0028G: ручная и мехднюирооаниая сварка неплавящимся и плавящимся электродами
НООООО 1 Соединенно НООООО: ручная и механизированная евлркд плапишимся и но- лллоящимся электродами
n ПИ 75-88 Продолжение Стр. 31| табл. *1
4 5 6 7 8 0
0,8-2,9 3.0-10,0 ок>,3 0*0.1 S - - -
0,5-1,9 2,0-3,0 0*0.5S 1.540.5 - - -
3,0-4,0 5,0-10,0 1,010,8 1,640, В - - 1,0 1.0 50 65
3,0-5,9 8,0-10,0 0*0. o*o.is - 1,0-2,0 2,0-3,0 4 5-55 45-55
2,0-8,0 0*0.15 3,0-5,0 - 1,0-2,0 30
0,8-2.5 2.6-5,0 0*0.2 o*o,IS - но мснео 12 но монои 12 - -J
,пи 75-SF СтрГЗЗ"
II р И М О Ч а И И HI 1. ПрИ СПДрКО /1<УГЛЛ«П
I 110 ДОЛЖНЛ лрвЧМИИТЬ 0,4 мм При СПлрХ» Деталей ТО/Ш(
। толщины тонкой делали, л при руоюй спорно - 20%. При
шей толдиио должен быть сделан скос с одной или двух]
! сварки тех им образом, чтобы обеспечить в место стыка
юеодиться под углом 15J2 к плоскости листа.
2. Размеры л, т, р на выполнять по 3-му классу
отклонения от номинала согласовываются с главным сва]
.ПИ 75-88 Стр. эз“|
копой толщины по типу ст1.«опых соединений разница толщин
иной до 1.5 мм, при больших толщинах - не более 10% от
большой разнице в толщине соодннломых -iomohtob на боли-
сторон а зависимости от требований конструкции и способа
одинаковую толщину соединяемых елементов. Скос должен про-
точности. При невозможности вьщержать заданную точность
шиком.
|пи 75-88 Стр. 34
5 9 При отсутствии приспособлений следует производи, !
прихватку ручной аргонодуговой сваркой. Прихпатки в Вца
|точек должны быть миндальных размеров, иметь мииимащ
ное усиление и располагаться по длине шва на расстоянии
I 15-100 мм о зависимости от толшш1Ы свариваемого мат |
риала, жесткости соединения и т.п. Прихватку рекомендуем I
ся производить в нижнем положении. Лишний металл прихвато) ;
1 рехм.<ендуется зачнсптть/Нсобходимо помнить, что некачес> I
тиа' плппггл ппм постановке пвихваток. а также каменная *
венна” зашита при постановке прихваток, а также каменная I
пыль и крошка, попавшая в стык при зачистке прихваток, при- I
водят к дефектам в швах в ваде раковин и пор. При прихватке
использовать то же присадочные проволоки, что и при сварке,
|Допускастся использование и менее легированных проволок I
io Siena рекомендуемых для этих материалов (см. разделы
7. 8 и 9).
5,10. При сборке допускается смещение кромок в дави-
сшюсти от категории соединения. При подготовке под свар I
ху соединения первой категории допускается смещение кро-
мок ио отдельных участках величиной но более 15% от СМ
'"’“’“°" тогшгаи мстапаа, „о „ бодро 15 uu, ™мвр>0
.о 20% от ша„. д„, соодиюн». .то
ро« «атогор.,, смощ.,,,,» <р„ , „о 6ол„„ 20х
т- а"“ и, I
не боне. 2 О мм ° б°Лв° 30% св<1Р,гоиемой толшииы, и<
еп.™ !. 0 '"““I"" ”P""»e,„ltCTUO „ 2т „
смаденне кромоТн.ТелТ™ ,П° ВСвй ДП,Ц'в ШВа Допускаем,
" "’Л" 104 ” дддрдддд-
S- °'=-0.в ми У ««"•
допусаоге. м«т„„ См,ш,,1,ия'’”С’11"'''’',™“У>> «Ридину.
5-’>- <. 2°»
Р*«‘М*иауетсв по мл1111пм соопии°РКв ПриМолии,'й>1ых швов
«здопнвгмвв птивп „п,к1 „ "" "Рихвотывоть встык
Г ш аруга,. п;;; “ £ ^орых служиг ояя вмбу).
Ола *₽“»«!* ПО ОКОНЧАНИИ спор
ОКОНЧАНИИ СВП[
"”го 1"н'трумнт,"<?тС^’,’Ку п>и,ис’Рчктг
?•_ • т«»жо контроль>!,.«; •;-’uu!MO
. . ,и 11 <0 ДОНОВ,
с ПОМОЩЬЮ моригоМ*
ПЙ 75-88 Стр. 35
5.13. Поверхность сварочной проволоки перед сваркой
подложит очистке в соответствии с ОСТ 1.41712-85(20)
0. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПУГО1*)Й СВАРКИ
В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
6.1. Общие указания
6.1.1. Изделия из сталей и сплавов (в зависимости от
марки материала) можно сваривать
из термически необработанных, отожженных или норма-
лизованных элементов и заготовок с последующей термиче-
ской обработкой всего изделия после сварки;
из термически обработанных (до необходимых механиче-
ских и других свойств) или термически необработанных эле-
ментов и заготовок до сварки без последующей упрочняюще '
термообработки изделия поело сварки.
При Изготовлении конструкций из термически обработан-
ных моментов прочность сварного соиднппння понижается
по сравнению с термообработанными после сварки; проч-
ность сварной конструкции зависит от прочности основного
материала в зоне теплового влияния, присадочного материя
/ш и характера работы сварного соединения. Термически об-
работанные узлы конструкции сваривают, если нельзя после
сварки произвести термообработку из-за большой деформа-
ции, габаритных размеров изделий и т.д.
6.1.2. При сварке изделия с большим числом сварных
швоп порядок наложения швов определяется условием преду-
преждения трещин (горячих и холодных) и возможностью
Термической обработки после сварки.
6.1.3. Сварка может производиться на весу, на съемно I
или остающейся подкладке.
6.1.4. При сварке в зажимном приспособлении клавиш-
ного типа усилие, создаваемое приспособлением, должно
быть 50-100 кН/гзг. м шва.
Расстояние между прижимами и свариваемым стыком пр i
толщине свариваемого материала 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5
2,0; 3,0 мм и более должно быть соответственно 4; 5;
0; 6-8; 8-10; 10-12; 15-30 мм.
I л 1 Г, Гвлоку прямолинейных продольных стыков из ма|
6.1.0. Сварку Р 8 рекомеидуется выполнять
тер калов толШИНО" приспособлении клав «иного
: №м“к
свариваемый материал должно был
клндке.
| Дав.ншно клавиш на
,2.0 « “jrr^'Z ""Г™
। 6.1.Г. ДЛИ иириш““'.™. г------
мрв п свароч « приспособлениях применяют поддорживаю-
щие и формщ.умщно подкладки, плотно прилегающие к свари.
LlMMW кромкам. Подкладки уготовляют ю меди или стал ,
•они кмакп- |цюдол1>ную клинику под свариваемым стыком ст-
j духи их размеров (табл. 5).
1*,и ММ релимиш/"'-" ---------- •
' 6 1.7. Для образования равномерного и стабильного про- 1
_ * mu <n.W nnnniinu.' I
Размеры канавок, мм
1ара- метры канл- вок Толщина листа
0,5-0,6 03-0,8 0,6-1 о 1.О-1Д 1,6-2,0
Ш>ф»- ia глуби- на 2,5-4.0 0.2-Q4 4,0-6,С 0<3-O,5 6,0-7.0 03-0,7 7,0-80 ОД-1,0 8,0-10,0 0,6-1,0
—
2.0-3,0
и более
—
10,0-12,0
О.5-1,2
jouimrrb or oxi'cnelXi;CDaPKt' обратную сторону шва можне
шммн к енлрипп,^^".'"’"’‘'"«“«ми, плотно прнлегахг
канавкп Под садр1вЧ()1Ж1Ь ' ’0/1K'’'WK КМекгг продолы<ыо
леншд мком) п сварочном прнслособ-
!H.Tofl *0 мпркн^Гн садТ'*"1 ПОдКл°лКпми из маторна-
ПИОТ. Задор между ПОД"
ПИ 75-88* Стр. 371
кладкой и свар»®аемыми листами не должен превышать
0.2 мм;
подачей защитного газа с обратной стороны сг риваемого
соединения при сварке на весу. Расход защитного газа пр«
поддуве должен составлять приблизительно 1/3-1/4 часть
расхода газа для защиты лицевой стороны нлг.’?
специальными флюсами по ОСТ 1.41174-66(25] . «с-у
д-орыонаносят тонким слоем на свариваемые кромки с об-
ратной стороны шва.
Рекомендуется применять флик: Н-20А, Н20У или НЖ-?1
для жаропрочных, нержавеющих и конструкционных сродно-,
легированных сталей.
0.1 7. Режимы спарки НоплавяЩимся и нллвшдимся элект-
родами выбираются по таблицам в соопитствии с группами
материала, выделенными в зависимости от химического .
состава, теплопроводности и восприимчивости к термообра-
ботке (см. разделы 7, 8, Э).
Приведенные режимы требуют уточнения и корректировки
в производственных условиях с учетом формы, конф|гурлци4,
размеров изделия и мощности сварочного оборудования.
6.1.1р. Марка присадочной проволоки для сварки плппмн
щимся и неп/швян'чмея электродами вьбирается по таблица*
в соответствии с маркой материала и укг ониями чертежа
(см. разделы 7, 8, 9).
6.1.11. Диаметр присадочной проволоки для сварки воль-
фрамовым электродом и электродной проволоки для снарки
плавящимся электродом выбира- ь в соответствии с толщиной
свариваемого материала (табл. G).
<1.1.12. Для обеспечении э'|»|«-ктш>н гл илюй чгшппы (
при сварка пллвищимси и н<и/шпишимси электродами Ии ,
комсшдуется удалении сопла город* от поверхности иад0-|
пня более чем на 12 мм.
"При изготовлении приспособления для подачи защитного'
газа с обратной стороны uma но допускгпь местных интен-
сивных потоков аргона у поверхности шва, так кок rro i
I Приводит к окислению металла шва,
^Ч’асхлд защитного газа при ручной и механизированной
сварке устанавливается в зависимости от марки стали и ре-
жима спорки в соотиптстпин с табл. 13, 15, 20-22, 27-32.
„Hl'75-вв Стр. Зв
ММ .
—т- Iiiiono/KIKH ДНЯ сплрки
Толшкна СварКПЛТМОГО материала ДНЛМСТр Прн< 7П1М»«шиме» тлоктропом пллв пт имея электродом
ручной автомати- ческой мехдлиз»фован- ной и автомати- ческой
0,5-0.6 1.0 0,5 -
0.G-0.8 1.0 0.5-0,в 0.5
0.6-1.0 1,0-1,2 0,5-1.2 0.8
1,0-1.5 1,2-1,0 1.2-1.6 0,8-1.2
1.5-2.0 1,6-2.0 1.2-1.6 1.2-1,в
Свыше 2.0 2.0-2,5 1.6-2,0 1.0
С.1.13. HaiConee желательно сварка в нижнем положе-
нии.за исключением сварки кольцевых соединений без раз-
делки кромок, в которых ограничено выступание проплава.
В этом случло целесообразно производить сварку в потоло’ф-
ном и полупатоло'оюм положениях по ПИ 1.4,1632-80 13)
и TP 1.4,1671-50 (4) и в соответствии с п. 2.1.5 и
п. 2.2.3 настоядой инструкции.
Для улучшения формирования лицевой поверхности шва,
особенно при сварке соединений малых диаметров, рекомен-
дуется смешать горелку с зенита в сторону, противополож-
ную вращению, на угол 10-15° (черт. 4). Для улучшения
СгаКялы.'тетм ппм —....... .
из смешать и в направлении вращения
ИВ7^°"Н°Й остановке (для замены присадочного
в-идюлея -1ПГ1Н. В°.0К0>|,|П11ИИ см₽*" нтплавяшлися и пла-
конец (начал-0 шва на 10-30мм. “ —г--г
. ------\-TVfTi. -4, ДПЯ J/I/
ствЬяльности проплавления при сварко на весу горелку меж
из смешать и в наплавления ппл„.
ВЯШИМСЯ - яг™,. ....... - ирли КО1ЛПВЯЩИМСЯ и ПЛ"-
ПИ 75-88 Стр. 3Q
Смешение горелки при
сварке кольцевых
швов
K’fO'ir
Черт. 4
0.1.14. Для толсто л истовых сварных узлов (бол<*с 4- I
5 мм) целесообразна аотомдткзированний сварка п/швмдимн
ся и нсплавяцимся электродами с поперечными перомешений
ми. Поперечные колебания элоктрода_поавр/|як/т улучшить I
формирование шва и благоприятно воздействовать на струк-
туру металла соединения.
Для этих целой сварочная головка до..дна быть ухомлле^
толана механическим вибратором. Может быть использован |
аэратор типа используемого в сварочной головке АГВ-5 |
конструкции РПО 'Электромеханика'.
Амплитуда колебания устанавливается в зависимости оф
ширины разделки кромок под сварку. Частота колебаний на-
значается Пэ условия получения требуемого формирования
шва. Для соединений с кромками т-тщиной более 10 мм ио
лосообраэно применять процесс сворки в щелевую разделку
(РТМ 1.4.1040-82(26) ).
6.1.15. По о., жчании ссарки неплавящкмея электродом
и в случае перерыва резкий обрыв дуги но рекомендуется.
При ручной сварко кратер рекомендуется заделывать, не
прекращая подачи присадочной проволоки, плавиьм гашение»
дуги с помощью реостата о сварочной urn и. При автомати-
ческой сварко рекомендуется использовать ист латки. осна-
щенные системой заварки кратера.
0.1,16. Подачу газа выключать чорго 5-10 с после
прекращении горения дуги для обислеч'ния защиты металла
от окисления при остывании.
'ПИ 7S-8B Стр. 80
П.2.
I 0.2.1. Сдддч ™
L«~rn<rtiuoM токо обратной полярности.
^22 Смр.у ,«»«»<" ,м„род«« продлить „
т-«« с »«т.«Я иди ЛОЛОГОМДАПДе» ядиднеД «.
'|рактор||стнхой.
6.2.3. Вылит электродной проволоки устанавливается в
ЭЛВ1К1М0СТИ от оо диаметра:
'диаметр электродной 0,5 0.8 1,0 1,0 2,0
проволоки, мм
.Величина вылета, мм 5-7 7-9 8-10 10-12 12-14
! 0.2,4. Для улучшения условий возбуждения дуги и повь •
{тения ео стабильности при сварко пллвяцимся электродом*
{тонколистовых материл/ion рекомендуется:
сварку производить проволокой минимального дилмотра;
| в проноссо сварки поддержтать минимальный вылет
электрода;
, возбуждать дугу при итодпкжио* горолхо или при пони»
|жеииой скорости со перемещения.
i 0.2,u, Для обеспечения хорошего формирования швов,
при епа(«г г н^|гтю1лл1лым |мсположсинсм стыков
Л1, 1м*ом<илу«тся придавать ПОПГ'рО'Н
Аи“"м» <«-<«»«« „ м.
«им.».,,,», „„„„ >'"»"« П"|» крдп-д» рли»
.«» ГО«.,»»е,. XL Х7"" ,“СТ"") “ пр“ уСЛ^
МЛ П. X, чдоготд).
“ ’>'• ‘......... .X"*,""” рта,ого <Лр‘'
НИМ УМОНМ|ЮНН>М г.г- ' ’ "•ИП,11Л производить ПЛАВ-
Смдч .............................................
в среде им<ртИ1.ис га-у.» п, ’'"^Ролом можно производи! *
сам и в еые<н гв1М> (см " Г*л""' " n*n* углем Ж < »
6 2й М в1"'> ,см- табл. I) ........... .......
• *!.8. Manoyrneponir-ur. '
стали рекомендуйся свари^. "™'>* и сРСлнолгтировдииЫО
Нержпвскщио стали ’ ^««глом газе.
|_ мсси УТ^кислого газа г А рт<гть ° углекислом газе
Й ^С'*ПИИ',"И" УДО^ “РГ'”ИМ- Получаемые
,WKnCT" при Мдлптпп, vr,rt""'’ ТР'^ОЛНИЯМ моррозиои^
^иппиях parzm, юлолия. -----------------------
ПИ 75-88 Стр. 411
G.3. Технология сварки неплавящимся электродом
6.3,1. Ручную, мохднюированную и автоматическую cnaf -
ку нсплавяшимся элсктродои нержавеющих, жаропрочных и
конструкционных сталей производят на постоянном (прямой
полярности) или переменном токо с присадкой и без при-
садки.
0,3.2, Вольфрамовый электрод располагав'я к кддолнм
под углом 60-80 при ручной спорке и 80-90° при авто-
матической. Угол между вольфрамовым электродом и при-
садочной проволокой (прутком) в процессе сварки сохранял
равным 00°.
6.3.3. Длина выступающего из сопла конца вольфрамо-
вого электрода должна составлять 5-10 мм.
6.3.4. Конец вольфрамового электрода при м саннзирз-
ванной сварко постоянным током затачивается на прямой
конус с углом 15-20 и притупленном 0,5 мм. При «ро-
зни конца электрода заточка должна быть восстановлена.
6.3.5. Anima дугового промежутка при автоматической
сварке устанавливается до сварки с помощью щупа или шаб-
лона по результатам предварительной отработки режима в
пределах 1,0-3,-' мм. При сварке материалов толщиной
0,5-0,6 мм отклонение длины дуги от установленной не
должно превышать ±0,15 мм.
При сварке материалов толщиной 0.6-2.0 мм допустимо*
отклонение длины дуги от установленной 40,25 мм,
6.3.6. При сварка на автоматах, сплбжфшых устройств
вами для поддержания постоянства длины дуги, устанавшг-
п а яге я и KoirrponiqtyiTCH требуемое напряженно, соотвотст-
пующоо необходимой длина дуги.
6.4. Технология сварки импульсной дугой
6.4.1, Сварка гг’пульсной дугой вольф|чгмовым алокгро-
дпм нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей
выполняется на постоянном токе прямой полярности. Дожур
идя дуга также питается постоянным током прямой поляр-
ности.
|ПИ 75-86 Стр. 42
• „ . 2 К основным п.р.мотром р««м. =..ркн отвосотс !
„™Гтак. '.и 1 •
плюш дуг» « скорость (варки (+ <п со
'.величина тока -
Юность паузы «п .
ставляют цикл). ___
I 6 4 3 При постоянной энергии импульса и постоянном
'цикло проплавляющая способность дуги характеризуется от-
'С.наэыпаемыА- жесткостью режима.
I ношением
1 6.4.4. При равных погонных энергиях и скорости сварки
'тонколистовых материалов (0,3-2,0 мм) проплавляющая спс •
собность импульсной дуги в зависимости от режима может
[быть как выше, так и ниже проплавляющей способности по
| стоя<но горяной дуги. С увеличением толщины материала
область режимов, обеспечивающих максимальную проплавляй-
шую способность дуги, сдвигается в сторону большой дли-
тельности никла Гц и меньшей жесткости режима С.
| 6.4.5. Средняя тепловая мощность импульсной дуги
обусловливается расчетным током, величина которого равна
Г" I, - так .тлиудный, Д| С- ««„кость режютп.
ка аг"жта>!П,РаТе1,Ь' ° TOIKOX устраняются путем подбора то
ка дежурной дуги и с«„нОе,„ СПВДа „ка * ’ “
» ..»Z" «прочного ток.
пАХХХХ ‘пГ"™- Кр"4’
0.1.7. ОрнантаД,’«««•
ных газов при сварке ^nvJL-пЛ рКИ “ С₽ОДО
лах 8 н 9. у °п ДУ' эй приведены в раздет
6,4,6. Техника ска
«та., тот , “*” к'"‘ е
тахнкяи сьлркм посташош тт ^колп ня отля'шотся от
•тктродпм. г“«“" ДУТО» .опьфрпмопмм
ПИ 75-88 Стр. 43
6,5. Техника и технология аргонодуговой точечной сварки
6.5.1. Аргонодуговая точечная сварка применяется при
одностороннем подхода к мосту сварки в труднодоступных
дли ТЭС мостах. Этот вцд сварки но рек мондуется исполь-
зовать для швов I и И категории.
6.5.2. Точечные соединения осуществляются посредством
сквозного проплавления верхнего свариваемого элемента
'(без отверстия или с предварительно просверленным отвер-
стием) теплом неподвижной электрической дуги, возбуждае-
мой между вольфрамовым электродом и металлом изделия.
Электрод, дуга и ванна расплавленного металла защище-
ны струей аргона (черт. 5).
Тонкую деталь необходимо располагать со стороны, до-
ступной для подхода сварочного пистолета.
Принципиальная схема
аргонодуговой точечной
сварки
I1- изделие; Я - вольф-
рамовый электрод; 3 -
аргон.
Черт. 5
6.5.3. Аргонодуговую точечную сварку производить на
постоянном токе прямой полярности.
6.5.4. Одиночный цикл аргонодуговой точечной сварки
должен соответствовать составляющим времени, приведен-
ным на черт. 6.
пи 75-88 Стр. 44
11 - цикл сварки без дополнительного
ичпульса сварочной дуги (2-й ва-
риант); q - продувка аргоном зоны
сварки для удаления воздуха; *2» 4 “
возбуждение дуги между вольфрамо-
вым электродом и изделием (дуга
возбуждается без короткого замыка-
ния благодаря наложению тока высо-
кой частоты); <3 - время горения
сварочной дуги, в точение которого
происходит проплавление изделия на
заданную глубину и диаметр; ц
промежуточное охлажден ио в струе ар-
гона для предохранения расплавленно-
го металла о. окисления; - допол-
нительный импульс сварочной дуГ1Г,
вторичное кратковременное горение
пути при одновременном включении
nmu'.41 nj,Ip₽,MleCT По—лоик. рых-
лстты, пор, трещин; <. _ „„ р
лажденне п г--.., ' ® полное ох-
РУо аргона расплавлен-
ного металла
Черт. 6
ПИ 75-88 Cip. 45
6.5.5, Аппаратура за одиночный цикл сварки включаете^
последовательно автоматически электронным регулятором j
t-времени-установки АД ТС—7. Каждая составляюша. времени
регулируется потенциометрами регулятора. Процесс сварки!
начинается с момента нажатия кнопки на горелке - ninro- .
лето.
6.5,6. Изделие сваривают в приспособлениях, обеспсч*-
ваюшкх плотное прилегание соединяемых поверхностей при
давлении в месте постановки точек 50-100 Н.
6.5.7. Рабочий конец вольфрамового электрода затачн- |
вать на конус под углом 60-00°.
6.5.8. При двустороннем подходе для предупреждения j
проплг пения с обратной стороны нижнего свариваемого эле-
мента и получения сварных точек с более гладкой внешней
поверхностью рекомендуется применять гладкие металличе-
ские подкладки. Изделие должно быть плотно прижато к под-
кладке.
6.5.9. Для предупреждения окисления нержавеющих и жа-
ропрочных сталей и сплавов с обратной стороны, если не-
возможно подвести подкладки, использовать поддув газа и
флюсы (см. п. 6.1.8).
6.5.1*0 . Для получения заданного шага между точками
применять шаблоны или механизировать г эцесс сварки.
6.5.11. Поверхности мест сверки зачитать согласно раз-
метке. Подгонка поверхности должна быть плотной. Местные
зазоры допускаются до 0,2 мм.
6.5.12. Режимы устшшвлнн ть экспорюяентально о со-
ответствии с требуемыми |юзм<.-рпмн литого ядра, выявлен-
ными на технологических образцах. Hit. приводится зави-
симость диаметра литого ядра сварочной точки от толщины
тонкой детали в соединении (размс, 4 в мм):
| Толщина тонкой детали Диаметр литого ядра -Варной точк
0.4 0.5 2.7*1'0 ЗО*10
0,6 3.2И'°
0.8 3.5*‘Я
1.0 4. О*1,0
Ориентировочные режимы и мехлиименно характеристик,
см.-Jux точечных соединений приведены в приложении 3.
С.5.13. Зав и: им ость ммимальной величины нахлестки о
толдниы тонкой детали в соединении приведены ниже (раз-
меры в мм):
(толщина 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,'2 1,5 1,8 2,(
ТОНКОЙ
детали
[Мюпмаль- 9 16 12 14 15 16 18 20 Й)
идя вели-
'.иш II»-
хх-стки
0.5.14. Диаметр вольфрамового электрода, длина дугин
расход газа вьй|раются в зависимости от величины своро*
ного тока:
Диаметр вольфрамового
электроде, мм
11’осход аргона, л/м им
!дл»ю дуги, мм
С.5.15. При сварке
50 А 50-100 А 100-200
5-0
6-8
2-3
-----------------
"UX „ w>|t| к с»«р-
°6разцам, имсгинкм нужны# ос'тп'-’тетвовать эталонным
муу> прочность. диаметр литого ядра и необход!
„а aspaauax.
8-12
следить за
ПИ 75-вв Стр. 17
7. СВАРКА УГЛЕРОДИСТЫХ СРЕДНЕЛВГИРОВАННЬК
СТАЛЕЙ СРЕДНЕЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ*
7.1. Общие указания
7.1.1. Особенностью сварки указанных сталей является I
их повышенная склонность к холодным сварочный тремя инам]
По стопони увеличения склонности к образованию трещим I
среднелегироваиные стали располагаются в следующем по-
рядке: ЭИ712, ЭИ659, 25ХГСА. ЗОХГСА, ЗОХГСН2А,
ЗОХГСНМА. Вероятность образования холодиьа сварочных [
трещин определяется жесткостью конструкций и технологией
сварки.
7.1.2. Увеличение сопротивляемости сварных соединения
образованию холодней трещин достигается примененном вы-
сокого отпуска после сварки при температур 650°С в то-
чение 0,5-1,5 ч (см. инструкцию ВИЛМ ПИ 1.2.352-87
(27] ). Для колшевых соединений из закаливоюшихся стало I
целесообразно применять индукционный нагрев непосредствен
но после сварки. При печном нагреве время между окончи-I
ином сварки и отпуском не должно превышать С ч, для ьы-
сокопрочных ста. й - 3 ч. При сварке жестшсс конструкций
или при обнаружении склонности к об[>дз алию трещин апо ,
время следует сократить. При введении промежуточного визг-
кого отпуска при температуре ** 300 С допускается увс- I
личить время между своркой и высоким отпуском до 12—]
20 ч.
Для снижения склонности к образованию холодных тргшив
допускается использовать предварительный подогрев до т« •
К этой группе относятся углеродистые стали: сталь 1G,
20, 25. Ст. Зсп низколегированная столь »>Г2С и ряд
сроднологировшип.ос сталей сродной прочности 23ХГС/»,
ЗОХГСА, 12Х2НВФА (ЭИ712). 23Х2НВВФА (ЭИ059) и
высокой прочности: 30ХГСН2А и ЗОХГСНМА. Сроднелегн-
ponaiiin.n стали применяются в конструкциях, как пропило,
в закалишом состоянии после СВ арх И, обнепи' >ая прочность
Bao-liao МПа (00-120 кге/мм2) ц выюкоиро'шыс - 1
1. 'М57о мпд (135-100 кге/мм2).
рк
(, а также п отдельных случаях но производит!
пи, >88 Стг. «
‘““°”™ °”"'”
6<3 присадки). _П111|Я указанных приемов для ешь
: с,.».»»™ «““““Г™ ’ ™л„, Сть пад-
I........
.............................партии
СS и. W-Р--» «• «« ЭИ7Х1,
2?ХГСА И ЗОХГСА гю нки-атя "° усмотр-мих. главного
ктрщиха увеличить 1™Р-<" °11ГМГ",И МСЖЛУ C”Up,<0 " ”"’С<>
ким от.гуском, о также п отдельных случаях но производит!
В1.СОКИЙ отпуск перед закалкой.
7,1.3. Прочность спорных соединений ю констру к и ион-
ных сталей при обии-й упрочняющей термообработке состлвг
лист О,В-0,05 от прочности оснопного металла. При сплрк
ллкпллниого металла прочность спорного соодинпиия может
к хтлплигь менее 0,8 прочности оенлпного металла. Она
определяется в каждом случае отдепыю.
' 7.1.4. В целях снижении концентрации напряжений в
местах перехода от шоа к основному металлу, заглаживанш
’проплава, уменьшения смещения кромок и улучшения мсха-
ничгскмх хд|юктор1стих соединений рекомендуется проводил
I прокатку спорных шпоп на Моталло толщиной 1,0-5,0 мм,
I I....,..я шпии ии миТЛЛЛО ТОЛЩИНОЙ 1.U-U.U мм.
Прокатка ярмаися поело В1.С.Ж0Г0 отпуска сварных со-
салнппя и ао оперший упрочнмтиой термообработки,
ри рЛ)[лГх>ткг. технологии ПрОКатХИ СВПрНЫХ СООДИТОИК!
||2Ц1)У'*Г ‘rп'’'l,,эf'l’oт,'о6ш,<’ Положения РТМ - 11GO-01
,ЛпН """г,,,"им стойилнюго клч«.тпп тарных со-
-м..~ /“"Я Г’"Л'" ’’,,ХП:112А и 3<»Х1 < НМЛ р.~
ЗПХГС||2Л "
....................«.•'И71гм,. го и
|лоя степи). ПрИ этом --------------'•"•поп...,____________
|ДП'01ой П[ювопг)ки и pcmiw ’ХОдимо пркм«н»ггь марку приса-
>*’ГМИ, PCTfOM-nny^,^ •’С"',ДУТОН1<-П термической обра-
поя стели .'10ХГСН2А. - -___
---- ' PWIIIZM , zi> "
>м иг. -Нлопмх стыковых соединений из
ЗМ IIOrZ.»nnu..„ _
|этой стопи). При
ПИ 7 5—08 Стр. *19 '
7.2. Технология сварки
7.2.1. Среднелегированные стали средней прочности мо-
гут свариваться плавящимся и неплавящи- ся электродами,
высокой прочности - только неплапящнмся электродом, угле-
родист».» стали - плавящимся электродом в с-|юдо СОЭ. До
пусклется одарял столп 20 н«’нпппшцнмся электродом,
7.2.2. При спарко плодящимся электродом рекомендует-
ся применять в качестве защитной атмосферы углекислый
газ и смеси аргона с углекислым газом (см. раздел 3).
7.2.3. Съемные подкладки, применяемые при сварке лис-
тового материала для снижения склонности к образованию
холодных трещин, разрешается изготовлять из нержавеющей
или другой стали. Возможно использование медных подктл-
док или удаляемых механической обработкой тех..ологическ» х
подкладок из материала детали (для высокопрочных сталей
материал подкладки-сталь 20Л). При качественной сборке
стыка (для соединений типа С22661) целесообразна сварки
на весу.
7.2.4. Сварка неплавящнмся электродом на постоянном
токе для улучшения формирования и стабильного проплавле-
ния рекомендуется в два прохода; для сварки материала
толщиной до 2,5 мм - без разделки кромок, больше
2.5 мм - с разделкой кромок. При сварке стыковых соед»-
нений с разделкой и без разделки первый проход рекомен-
дуется осуществлять без присадки. Если проплав имеет во-
гнутую поверхность, то следует увеличить притупление. Пр|
свободном доступе к шву со стороны проплава возможна
сварка с двух сторон без присадки.
При механизированной аргонодуговой сварке для увели-
чения толщин листов, свариваемых без разделки кромок,
целесообразно применять активирующий флюс ФН8 по
ПИ 1.4.1632-86 (3) или ВС-2Х ло ТУ ИЭС |
им. Е.О. Патона (29) .
- 7.2.5. Присадочные и электродные проволоки необ. дим >
применять в зависимости от марки основного металла и то; -
Шины свариваемых кромок в соответствии с табл. 7.
Выбор при-одочиого «ат ер вала
Мврхл оеяоавого металла, состояние Толджча свари- ваемого метал- ла, мм Марка присадочной проволоки ГОСТ или ТУ на про-® волоку
2 3 5 !„
ЗОХГСА 25ХГСА 23Х2НВФА (для соелавевнй с последующей уп- рочяяксей т/о) 12Х2НВФА (для соеджеикй с последующей уп- рочняющей т/о ж без упрочняющей *т/о) Для толщин не более 3 мм св. О8Г2С* сь. О8ХГ2С* св. 12ГСХ св. оагсх ; о ГОСТ 2246-70 [3011
Стал» 10—25 О9Г2С 1ОХСНД (для соедшеаий без последующей утрочаякюаей т/о) Для всех тол- XX □ а-:
—
ЗОХГСА 25ХГСА (для соединенвй с последующей уп- рочняющей т/о) 12Х2НВФ. (для соединений с последующей ул- рочняющей т/о и без нее) Для толщин ве .более 10 мм Для всех тол- шнн Для толщин Ее более 1О мм сз. 18Х.ЧД-аи св. 18ХМА св. isxrc* cs. 12Х2Н.ЧД_ВИ св. 18ХМА-ВИ св. 18Х.ЧА ТУ 14-1-4292-87 [31] ГОСТ 2246-70 [30( ТУ 14-1-4177-86 [32] ТУ 14-1-4292-87 (31J
Для всех то.т- щня*3’ св. 12Х2Н5'^_ВИ ТУ 14-1-4177-86 (32)
30ХГСН2А (ЗОХГСНМА) Для то/иен в= более 15 ч«П сь. 18Х4Г,ЧА~ВИ ТУ 14-1-4292-87 (ЭИ
рочняющей т/о) Для всех тол- щин** • св. 20Х2Г2СНВМ (ЭП331У) -св^_2СХ2.'2СНВМ— В,. (ЭП331У-ВИ) ТУ 14-1—4292—87 а (311 gi
с»
ПИ 75-88 Стр. 53
7.2.6. При сварке (подварке) закаленных элементов и1
закаленных с незакаленными из углеродистых, низко- и |
среднелегированных сталей и при сворке низко- • срсднелс—
тированных сталей с нержавеющ юи и типа 1Х18Н9Т иеобхо-^
дкмо применять присадочные проволоки аустенитного класса;
св. 10Х16Н15АМ6 (ЭИ395), св. Х20Н78Т (ЭИ435) и 1
св. Х2ОН8О (ЭИ334). Допускается сворка оголей
ЗОХГСН2А и ЗОХГСНМА в закаленном состоянии с приме— I
и опием указанных проволок. При этом для увеличения доли |
участия присадочной проволоки необходима разделка кромок!
Доля участия присадочной проволоки в формировании соеди-
нения нс должна быть ниже 60%. Нагрев сварного соедине-
ния л 'ле сварки в указанных случаях необходим по режим;
низкотемпературного отпуска для спариваемого закаленного
элемента (см. инструкцию ВИЛМ ПИ 1.2.352-87 [271 ).
Время между сваркой и отпуском выдерживать в соответст-
вии с п. 7.1.2, При этом обеспечивается прочность соедн-
2
нения не менее 540 МПа (55 кге/мм ).
7.2.7. Нагружение сварных соединений на низко- и сред
нелегированных сталях, ио подвергающихся отпуску (иалр»-|
мер, соединения срсднелсгироваиных сталей со сталью типо,
1Х18Н9Т), раз; шастся но ранео чаи через трое суток
после сварки из-за временной поинженн сопротивляемости
соединений образованию разрушений под действием постояи-^
ной нагрузки.
7.2.8. При изготовлении сварных цилиндрических дотало •
гидронилнндров, стоек, подкосив и т.п. из сталей ЗОХГСА,
ЗОХГСН2А. ЗОХГСНМА диаметром от 40 до 300 мм и
толщиной стенки 3 мм и болео колыювыв швы рекомендует-
ся сваривать механизированной евлпкой и«шддвяШ1МСя элект-
родом по активирующему флюсу (з, . Флюс наносится на на-
ружную поверхность стыка. Рокнмондуотся подготовка к)«о-
мок по типу сое, <ш«ний СОО371, СИ 111 ,.ля во.зм^жи-z тр
сварки бад прихнлток. При других типах соединений -
С00001, С14141 допусклотся придллткл без присадки, н
этих случаях допускается наносить флюс на предварителен'
герметично сваренные кромки по всему периметру с мини-
мальным проплавлением. I
I ПИ 75-88 Стр. 54
Ориеит1гровочные
Способ сворки Толщина основного металла, мм Сварка с присадкой
Ток, А Скорость, м/ч
аргон Г«/И1Й аргон голий
0,5 30-45 - 20-30 -
Мохлнн- 1.0 00-100 40-00 15-20 10-20
диропан- 1.0 80-120 00-80 10-20 10-20
я 2,8 100-150 70-100 10-20 15-20
4,0 160-200 110-170 до 10 а-10
0.8 20-50 15-30
1.0 30-60 30-45
Ручная 1.5 45-70 40-55
2.0 70-120 50-80 —
3,0 110-150 75-100 -
"«•• н»р„м„0 оуга в аргопв
ПИ 75-88 Стр. 55
Таблица 8
режимы сварки (встык)
Сварка баз присолии
Расход газа, л/мин Ток, А Скорость, м/ч Расхо л/ газа, мин
аргон гелий аргон гелий аргон гелий аргон гелий
4-5 - - - - - -
4,0 5,5 50-80 35-50 15-20 15-20 4.0 5,5
5-0 6-8 60-90 40-65 15-20 15-20 5-6 0-8
6-7 8-9 90-140 60-80 15-20 15-20 6-7 8-9
7-8 9-10 140-200 8О-14С 1 8-10 8-10 7-8 0-10
3-4 5,0-5,5
1,5-4 5-5,5 - - - - -
4-5 5-7,0 - - - - -
5-6 7-8,0 - - - - - -
6-7 8-9,0 -
12 В, в гелии - 12-17 В.
ПИ 75-88 Стр. 57
Таблица 9
пи 75-88 Стр. SG
Ориентировочные режимы сварки плавящимся
электродом конструкционньа сталей
Способ
сверки
Подготовка
кромок и
ВИД CiXWOIO-
иия
Толщина
спаривае-
мого ма-
териала,
мм
Ток, А
Ско-
рость
сварки,
м/ч
Число
слоев
в сродо аргона + •’>-10%|
углекслого газа I
1 2 3 4 5 в 7
Стыковое 1.0 90-110' 35-55 1 6-8
без разд е лк и 1,5 110-130 20-40 1 0-8
2,Б 190-270 20-40 1 * 6-8
\пто- 3.0 240-330 20-40 1 G-8
маги- ческая Стыковое с У-обраэиоЯ разделкой 4 6 220-300 300-390 20-40 15-30 1 1-2 7-9 9-12
8 350-430 15-30 2 11-15
10 3G0-4G0 15-20 2 12-17
Полу- авто- Стыковое без разделки 1 35-55 - 1 4-G
маги- ческая 1.5 2 2,5 3 70-90 110-130 140-180 100-200 - 1 1 1 - 1 5-7 6-8 0-8 G-8
Стыковое с у-образной 4 180-300 1
разделкой 6 8 10 240-340 300-320 300-420 1-2 2 2 9-12 11-15 12-17
Расход
газа,
д/mioi
Ток. А Ско- рость сварки, м/ч Число слоев 1 Расход газа, । л/м 101 Диаметр электродной проволоки, ММ
в сродо гелия
8 9 10 11 12
- - 1.0-1,2
- - - - 1.0-1.2
140-200 20-40 1 8-11 1.0-Л
100-270 20-40 1 8-10 1,0-2
210-270 20-40 1 9-11 2-2,5
240-360 15-30 1-2 11-14 2-2,5
270-340 15-30 2 13-18 2-3
290-340 15-30 2 15-20 .2-3
- - - - 0,5-0,7
- - - - 0,8-1.0
- - - - 1,0-1,2
00-120 - 1 8-10 1,0-1.2
100-180 - 1 8-10 1.0-1,6
120-200 - 1 9-11 1,0-1,6
180-26U - 1-2 11-14 1. 6-2,0
200-300 - 2 13-18 1,6-2,0
240-380 - 2 15-20 2,0
"iwtsST- c«. so
1 Полу- авто- мат* чес кая ихлесточное г 3 1. 1.5 2.0 3.0 1,5+8,0 2,0+8,0 4 55-75 80-100 115-135 165-200 105-125 115-135 5 8 2 1 1 1 1 1 1
Тш'роиоо 1,0 1.5 2,0 3.0 40-60 65-85 100-120 160-170 - 1 1 ! 1
Примечания: 1. Н 2. Длину дуги поддерживать 3. Скорость подачи прцсадо 4. Диаметр присадочной про 5. Напряжение на дуге при лик - 26-30 В. Ф апряжение равной 1 <ной провод волоки выб сварке плав на дуге -1,5 мм оки выб трать в ящимся при свар <рать » соответ* электр«
— — —*
ПИ 75-88 Стр. 59
Продолжение табл. 9
' 7 . 8 9 10 11 12
4-6 - - - - 0.5-0.8
5-7 - - - - 0.8-1,0
6-8 - - - - 1,0-1.2
6-8 - - - - 1,0-1.6
6-8 - - - - 1,0-1,2
6-8 - - - 1,0-1,6
4-6 - - - - 0,5-0,8
5-7 > - - - 0,8-1,0
6-8 - - - - 1.0-1.2
6-8 - •* - 1,0-1,6
же в аргоне 11-13 В, при сварке в гелии - 16-22 В.
соответствии с заданным сечением сварного шва.
твии с толщиной основного металла.
ом в аргоне с добавкой углекислого газа 20-30 В, в ге-
пи 75-88 Стр. 60
„„ слою Флюса осуществляется с полиьщ
Пч,„. лрох»
1ИЛОЖ0»»»»- Второ» «роход ВШОДШтЛ
.»» с лр«с«ло»»о» проооло,»». с xonoco,,»,!
!i“o„.Jj<«-oc. .лохгрол. «л» W3 «олеб,о.«». При дооОхол».
'мости вести процесс сварки с присадочной проволокой боле
Нчем в два прохода рекомендуется заполнение разделки про
изводг-ь спос-бом сварки под флюсом по ПИ ’ А
, электродами по ПИ 1.4.1834-88 (9-J
|!кзвэд| -ь спос-бом сварки под флюсом по ПИ 1.4.1816-87
jl61) , электродами по ПИ 1.4.1834-88192] млн аргонощ
косым способом в щелевую раэдолку по РТМ 1,4*1049-82
126].
, 7.2.9. В целях увеличения сил поверхностного натяжет
|'удержкваюШ1а расплавленный металл корня от утопания шва
,’ари сварке в потолочном и полупотолочном положениях, в ,
;1ха.чавку подкладного кольца (или внутреннюю полость иилт
,’ра) подается углекислый газ. Поело продувки внутренней ш
I лости давпенио углекислого газа не должно превышать атм
с$орноо.
р 7.2.10. Шламп, образовавшиеся поело первого прохода,
buKZMaiwo удалить металлической щеткой. Второй проход
.без присадки целесообразно в,..поднять в том жо положении
в каком вьщолнялся первый проход. Сварку с присадкой СП
П>07 2М11Ш1ЯТЬ “ НИЖНеМ поп°жснии.
адго;±\РвЭрЬт ВрС*"'ни МР*ДУ окончанием сварки пер-
!-тьбопад
lay проход»,,, I*’ "ГОМОН» "•
этруску. 0п„х. флоо™ ' " “°” “MnonnMO подвергал
, послвдуиввй термичкчпв . ЛЯХ Удаляются в процессе
цельной обработки ПО ула пробостР>,Ь|ОЙ обработки. Спе-
по удалению остатков флюса но тробу- !
7.2,12. Режжйы сад,
шимсй и ноплап«цЛ1С К0НСтРУКию11ных стилей плавй-
ллны соотвотсцюю,,, в твй,Тр”дпми “ сродо инертных гаэО
ваииой сварки n,lnBHU1#.Ca ‘ 8 и °! Режимы мохжпииро*
’’вза - в табл. 10 и U. п’2°1ПР0Д0М " '°П° Углекислого
........ «л. 1 п'и’| Г1“п?Ч*“ “°
ПИ 75-88 Стр. G1
Таблица Ip Ориентировочные режимы автоматической сварки плавящимся электродом в срсдо углекислого газа (при расходе газа 10-15 л/miw)
Тип соеди- нения Толщина материа- ла, мм Диаметр электрод- ной прово- локи, мм Ток, А Напря- жение на дуге В Ско- рость сверх и, м/ч
Стыковое 1.0 1.5 2.0 5,0 10,0 0,8-10 1.0-1,2 1.2-1,6 1.6 1,6-2,0 45-70 80-100 140-200 280-300 280-340 17-10 20-22 20-22 26-28 26-28 30-50 20-40 20-40 15-30 15-30
Нахлесточ- ное 1.5 3,0 0.В-1,0 1,0-1,2 70-90 100-120 19-21 19-21 20-22 15-20
Примечания: 1. Материал толщиной 10 мм
сваривается в два-три слоя.
2, Вылет электроде диаметром 0,8-1,2 мм - 6-15 мм;,
диаметром 1,6-2 О мм - 13-20 мм.
*ПИ 75-88 Огр. 62
Таблица Ц
Орио1ггнровочные режимы
плавящимся электродом
механизированной сварки
в среде углекислого газа
Тип
соеди-
нения
Толщи-
на ма-
тер калд.
мм
Диаметр
электрод-
ной про-
волоки,
Ток, А
Напряжение
на дуге, В
мм
2 3
Стих tr-
im
0,5-0,7
0.5-0,7
0,8-1,0
40-60
45-55
65-85
16,5-18,5
18-19
19-20
2,0
3.0
5,0
10,0
1.0-1,2
1,0-1,6
1,6-2,0
1.6-2,0
110-125
140-170
260-300
280-300
21-23
22-24
26-28
26-28
Расход
газа,
л/мин
6
6-8
6-8ч
(1-8
7-0
8-10
8-10
8-10
| Нахлес-
точное
1.0
1.5
2.0
0,5-0,8
0,8-1,0
1,0-1.2
3.0 1,0-1,6
1.5+8,0 1,0-1,2
2.0+8,0 1,0-1.0
50-70 18-20
80-100 19-21
110-130 21-23
145-175 22-24
100-120 21-22
110-130 21-23
5-7
6-8
7-9
8-10'
7-9
7-0
Тавр»,
вое
1.0
1.5
2.0
0,5-0.8
0.8-1,о
1.0-1.2
35-55 18-19
60-80 19-20
75-115 21-23
5-7
6-8
7-9
ПИ 75-88 Стр. 63
Продолжение табл. 11
1 2 3 4 5 —в*
3.0 5,0 1.0-1,и 1,6-2,0 140-160 160-200 22-24 24-26 8-10
Примечания:!. Материал толщиной 10 мм
сваривается в два слоя.
2. Допускается корректировка режима сварки в соответ-
ствии с инструкцией по эксплуатации серийной модели при-
меняемого полуавтомата.
в. СВАРКА ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
8.1. Общие указания
8.1.1. Рассматриваемые материалы и их сочетания по i
своим технологическим особенностям разделяются на три
группы:
жаропрочные, хромоникелевые, стабильно-аустенитные
гомогенные стали и сплавы (неупрочня₽мыс термообработ-
кой) и их сочетания с другими матерщ-.иши (табл. 12);
жаропрочные, хромоникелевые, гетерогенные сплавы и
стали, упрочняемые дисперсионным твердением при повыше: -
ных температурах; сочетания указанных материалов с дру-
гими материалам (табл. 13);
Нержавеющие стали и их сочетания с другими материала
ми (табл. 14).
8.1.2. При изготовлении сварных деталей и узлов из
жаропрочных, хромоникелевых сталей и сплавов и поржавею '
Ших сталей нообхолкмо уч:тгьп:оть:
Повышенную чувствительность к окислению металла шва
и околошоиной зоны в процессе сварки и склонность метал-
ля к насыщению газами. Особенно вьсокой чувствителыюст».»
пи 15-SS Стр. <54
«ром™»|т»«их еплто» со оголим» т»
.... -.... ACTMlUUV r-nUrVTAIlUO
гплпают гетерогенные стали и сплавы с вы-
„ пкмсленюо обладают
наличие ту спл»оах и сталях, легированнк
эпм'эп202'
«ip»™»»1 '”Г"Ч“ т--»" “ •
•Илл™.». ».-г»<о" e»n»im»CTP" « 0вР«>"“"«’
и». tow ст»»» эитоо* •' р»л»»»»»»'М<- слил».
,«PW«4.|UX. «ром»»»»»™'» ел»»»™ РР сталям» т»
пп 18-8. В слветствониых сварных хоиструкиних сочетания
хромоникелевых спиши» со сталями типа 18-8 но допуска-
р-лся;
nw мшенную склонность к образованию горячих Трошин п
околовилиой эоне днспе(лио1П10-т«»рд<тмцих сплавов и ста*
;л<.й (ЭИ437Б, ЭП202, ВЖ102, ЭИ690А. ЭП718 и др.)
|и стали ЭИ835 после воздействия на ное деформаций растч -
|...сния (4»рмообраэованме деталей методом холодной иггам-
‘ловки и на растягивающих прессах)', возрастающую при на-
личии о свариваемых деталях крупнозернистой структуры;
| склонность дисперсноино-упрочнясмых сплавов с высок»
,сод<р>лнием алюминия и tit л на (ЭП109, ЭП90, ЭП708,
1ЭЛСЭЗ и др.) к термическому растрескиванию сварных Со-
единений под воздействием повторных нагревов в интервале
.температур старения, при которых их пластичность резко
(снижается. Для шюдстврлшпння термического растрескива-
ния п сворных соопкнениях необходим рациональный выбор
,4»™»....,г» м»,^».,,» , „,ор.
ЛИ (см. табл. 13 и 10);
Iоколошопной^ ч'/,'Г1,'И1Г'л,,'|петь К рлстрсскиплник» металла
"ых с<-д|2<-.|.а*» " сик*с'"*’ Усталостной прочности спар-
Т * ’вП'1ввЛ*’ темпе^тур при спаркс
ньа сталей и’7'пмв,^МГз№СТРУ',ТУР,’#‘ Дегали *> *вР°пР°ч
гг-^-т . пп С зерном крупнее. Л-»Л
I ГОСТ 5G30-65' 7«Т « аср,,ом кРУлм°е 3-го балла по
11 * С“л0 ие допускаются;
Продолжение табл. 12 1 2
-4
1 2 3 г
ЭИВ68+ЭИ6О2 cs. ХН7 5МБТЮ (ЭИ602). св. ХН6ОВТ(ВЖ98) Йо ТУ 14-1-097-74 [33] 9
ЭИ868+ЭИ435 _ • _ ?
ЭИ868+ЭИ7ОЗ св. ХЯ6ОВТ (ЭИ868) _ ' _ ; О
ЭИ6О2*ЭИ7ОЗ св. О8Х21Н1 ОТ6 св. 06Х15Н60М15 (ЭП367) ГОСТ 2246-70 [30]
ЭИ868«-ЭП126 (ВЖ1ОО) св. ХН6ОВТ (ЭИ868) св. ХН28ВМАБ (ЭП126) ТУ 14—1-097—74 [33] ГОСТ 2246-70 [30].
Э1Г7ОЗ') ВЖ1ОО 1 "И435 > ♦ 12Х18Н1ОТ ЭИ6О2 1 ЭИ868J св. О6Х15Н6ОМ15 (ЭП367) св. 1ОХ16Н25АМ6 (ЭИ39 5) ГОСТ 2246-70 [30]
ХН38ВТ ♦ сталь 20 - * -
Сочетания сплавов ЭИ435. ЭИ6О2 311868 со сталью 12Х18Н1ОТ а яеотьетствепиьв соеагненнях. ЭС136Т *галсже жто--п^овоть аля поап-'рк. дофе допускаются' только
Присадочные материалы для сварки хромоникелевых жаропрочных сплавов и сталей,
упрочняемых дмолереионньм твердением (гетерогенных). и их сочетаний
с другими материаламк
Маркл свариваемых материалов Марки материалов присадочных проволок ГОСТ или ТУ на присадочную проволоку
1 2 3
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) св. ХН77ТЮ (ЭИ437А) св. 08Х20Н57М8В8ТЗР-ИД (ЭП533-ИД) св. О6Х15Н60М15 (ЭП367)Х ТУ 14-1-997-74(33] ТУ 14-1-2048-77(34] ГОСТ 2246-70 [30]
ХНЗОМВКТЮР (ЭП99) св. 08Х20Н57М8В8ТЗР-ИД (ЭП 533-ИД) ТУ 14—1-2048-77 [34] з
ХН56ВМТЮ (ЭП199, ВЖ101) То же ?
ХН68ВМТЮК (ЭП693) - * - _ • _ 00
ХН62ВМТЮ (ЭП708) - * - п
ХН^.ВЧТЮБ 43П648) СВ.Л.Ц50ВМТЮБ-Е/. 1ЭП648-ВИЬ JXJLA=1^2234r77j3S]' >1
Продолжение тебя. 13
—1
1 2 3 ел CD О’
ХН67МВТЮ (ЭП2О2) св. О8Х2ОН57М8В8ТЗР—ИД (ЭП533-ИД) ТУ 14-1—2048-77(34
ХЙ65ВМБЮ (ЭП914. ВЖ131) св. ХН65ВМБЮ-ВИ 'ЭП914—ВИ, ВЖ131-ВИ) св. О8Х2ОН57М8В8ТЗР-ИД (ЭП533-ИД)ХХ ТУ 14-1-3552-83 (361? ТУ 14-1-2048-77 (34) ®
|1ОХ11Н2ОТ2Р (ЭИ696А) То же св. ХН23МТЮР (ЭП26О) ТУ 14-1-997-74 (з|
1X1SH3OBMT (ВЖ1О2) св. О8Х2ОН57М8В8ТЗР-ИД (ЭП533-ИД) св. Х15НЗОВМТ (ВЖ1О2) ТУ 14—1-2048—77 [3 ТУ 14-1-1004-74 [ 4) 7)
XI5Н45М5ВЗТЮБР (ЭП718. ВЖ105) св. 08Х20Н57М8В8ТЗР-ИД (ЭП533-ИД) ТУ 14-1-2048-77( 4]
ЭИ437Б ♦ ЭИ696А То же
Д -1
'эИ696А+ЭИ868 (ВЖ98) св. ХН6ОВТ (ЭИ868, ВЖ98) ТУ 14-1-997-74(3 )
ЭП199 (ВЖ101) + ЭИ808 (ВЖ98) ЭП693 ♦ ЭИ868 (ВЖ98) св. О8Х2ОН57М8В8ТЗР-ИД (ЭПЗЗЗ-ИД)*** То же ТУ 14-1-2048-77( 4)
ЭП99 ♦ ЭП693
ЭП199 ♦ ЭП693 - * -
|ЭП693 + ЭП487РЛ • *Пр»с ап очную проводку св. О6Х варке дефектов всех свариьг* сэеднн ^Использование приоалочноА про коА ВЖ131 к сню>тнкю технзлэгнче краткоРоемеяяоА пр (мости на 15%. Допускается применение провэ стоАчюость сварного соедю средством применения Прнсадэнной т=ва. Меяаиячккш, характеристики св. 08Х20Н57М8В8ТЗР-ИД, * (ЭПЗЗЗ-ИД)30001 . 5Н60М15 (ЭП367) рекомендуется гниА, указанных в таблице. золок.: из сплава ЭП533 лривхцгг по ской прочности на 25-30%, длителы локи св. ХН60ВТ. 1СНИЯ против образования трея ин мож ров элок и из сплава ЭП663. р^орлбэт :оедю1сния грп этом практичссхп не i ТУ 14-1-2048-77 (|4J •спэльзовать при под- ( § сравнению с проволо- 1 •> эЛ прочности на 20%, ; 9 Г ст быть повышена по- акноА ИЭС |м. Е.О. Па-’ (меняются. q
Првсадэчныо метенилы для сварки исржавпхакх стеле» кх сочетаний с другими сталями
Марка сварнвастльст материалов
12Х18Н1ОТ (Я1Т)
Марка материалов гтрисадокной
проволоки
2
св. О6Х19Н9Т
ГОСТ или ТУ
на присадочную
проволоку
3
ГОСТ 2246-70 (30]
ТУ 14-1-2034-77(39)
75-88 Стр. 70
12Х1ТГЭАН4 (ЭИ878) св. О4Х19Н9
12X21 Н5Т (Э11811) св. О8Х2ОН9Г7Т ГОСТ 224 6-7 0 ( 301
15Х16Н12С4ТЮ (ЭН654) св. 15Х18Н12С4Т» (ЭИ654) ТУ 14-1-997-74(33)
1Х12Н2В.МФ (ЭН961) 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962) 16Х11Н2В2МФ (ЭН962А) св. 1ОХ11НВМФ св. 11Х11М2В2МФ (Э11962) ГОСТ 2246-70(30) ТУ 14-1-997-74 [зз)
Х12НЧБФ (ЭП6О9) св. 07Х12НМБФ-Ш (ЭП609-Ш) ТУ 14-1-2458-78(40]
14Х17Н2 (ЭИ268) 1Х17Н2 (ЭИ268Л) св. 1ОХ17Т о. О6Х19Н9Т* св. О4Х19Н11МЗХ св. 1ОХ16Н25АМ6 (ЭИ395)Х ГОСТ 2246-70(30) * Г ТУ 14-1-2034-77(39] ГОСТ 2246-70 (зо]
Я1Т *ЭИ962 св. О6л19НЭТ ГОСТ 2246-70 (30]
Я1Т ♦ Х25Н16Г7АР (ЭИ835) св. О8Х2ОН9Г7Т - ' -
,^1'“**'"'’ * !гар°’"' «» е»Р» . «ниого отп^„ оое»
пи 75-88* Стр. 72
ппп.1ш7ииУ1о'чупст»игольиость жаропрочных хромоникеле, ’и
пых сплавов к наклепу. в..О..шлиш|ому .................о мстал/,
ПРИ тшпогиггурпх рекриеталлюлвии к понижение томпоратл
р..крж .лпли-лнин. спорку еплды.п, УЩ-инн-мш. A.«:n<.KHW
тп..рл....... ”|опя’ ,|17он •
В . илы.. ш.|..|л.4>нин.ж< стк.иппи И п|и.клтиу . ......их нт.л '
, /( и/г.1жм Я|нЛди»ь ..... .."л »"К’«ПЛУ»-
т^о'Лр^'/гкп и рабочая ттн-рвгурл уолов ипхолнгся
в ИЯТ'ТПЛЛО температур рркристшшюации;
склонность к охрупчиванию и пониженную пластичность
,ipn нормальных температурах поело длительной наработки
в интороало температур С5О-900 С; ,
высокую чувствительность сварных соединений к Komiein •
роторам напряжений. Грубая зачистка сварных швов с на-
личием рисок в металле околошовной эоны но допускается^
э4<|юкт подкалки околошовиой зоны и повышенную склон-
ность к образованию холодных трещин при сварке хромисты!
иержАвскшкх сталей ЭИ961, ЭИ962, ЭИ268, ЭП609 и
тл., что вызывает необходимость обяэатетшого снятия на.
пряжений поело сварки (см. п. 8.3.4),
в.2. ТрХпши , ггхикаа . технологии сырки
8.2.1. Проиоаиг. «о,^,оль микроструктуры детом» га
".,м. , „„„X. “там„0„ка).
ет '“|,Л " „ретро™
2 Г,"""’Г° “»»"“• Продлоетет.л, -
.. “'хх’Г” »—
«мл. ... ГОСТ S0W-CS ’») “ ™ ~ ,ИЛ"™
8.2.2. П.-ооп сплг...^ ' сварке не допускаются,
«ромок (травлением гидпм.ТвПЬН0 уоолигь со съарш»аомы
иоо«рог.ети0«| Tyrwm„K’„ «Л-*"™».
“«•Нии. г обработки, а также и прихра-
8.2.3. Свагж»
стабюьиов П[,,ПЛ(1Ь,Ж..1,И'.Г ^7*' ₽***<ах. oeccnoxieajowKX
птсхозы „ осиовичго металл» МУ П,'р*ивтРУ шве и плавны
МРТв'и,а * сварному шву.
ПИ 75-88 Стр. 73 1
8.2.4. Марку присадочной проволоки при сварке вольфра-
мовым электродом с присадкой пли плавящимся электродом)
выбирать в соотп<»гсти|1И с табл, 12, 13, 14.
.j 8.2,5. В ni.iKoni.ix соодннопнпх ил материалах толщиной
'более 2,5-3,0 мм применять рллдилку кромок и много-
„слойную сварку узкими Воликам», __________
8.2.6. Сварку производ1ггь возможно более короткой ду-
гой и с надежной защитой аргоном металла сварного соеди-
нения как с лицевой стороны, так и со стороны корня шва.
При необходимости сварки на весу допускается применение
флюсов марок Н-20 и НЖ-8 (ОСТ 1.41174-86 (so) ). ос-
татки которьос поело сварки необходимо удалять.
8.2.7. При выборе режимов сварки, кроме данньос таб-
лиц 15, 16, 17, руководствоваться следующими указаниями
уменьшение скорости при сварке постоянно горящей ду-
гой повышает устойчивость металла шва и околошовной эо-
ны к образованию горячих трещин;
применять минимально необходимые для обеспечения ста-
бильного проплава сварочные токи;
при сварке вольфрамовым электродом не рекомендуется
использовать присадочную проволоку диаметром более
1,6 мм;
। сварку плавящимся электродом производить тонкими про-
волоками (диаметром <1,0 мм), обеспечивающими более
Вьсокно плотность тока на электроде и стабильность про-
текай ня процесса сваркщ
спарку импульсной дугой (табл. 16) выполнить на режи-
ме А в тех случаях, когда нот опасности образования охот
лошовных горячих тропин; этот режим обеспечивает наилу**-
who внешний вид шва и стабильность формирования проплав*;
при высокой склонности сварного соодююиня к околошов-
ным горячим трещинам (главным образом, стали и сплавы,
Упрочняемые дисперсионным твердением, в особенности с
•ФУПмоэернистой структурой) импульсную сварку следует пр< -
в°Д|тгь по режиму П (см. табл. 16); режим Б по cljbm
ос°бо1шостям занимает промежуточное положение между ре-
Т а б лида 15 =1
___ гхлжямы сварки жаропрочных гомогеяных хромомипе/.^ы*
и кх соч етаиия с др Знаметр ГЁ со I а> 1 асход аргона.
сваривае- мого ма- Свароч- ный ток. Чапряже— иие на Скорость сварки? ггризадоч— 1 ной про- 1 л/мки. ДЛЯ О I 1 оддуъа . .
терна/». дуге. В 5 6 1 7 8 1
1 ГАехаякэ loosen пая вольера- 0.8 35-100 8-10 8-35 - 6-8 6-8 2-4 1
мовым электродом без 1.0 40-100 8-10 8-35
9—10
пр ж ыа м'-‘-11 1,5 45-140 10-12
.кладке 2,0 60-160 12-15 6-25 - 9-12 2-4
Мехаякзчхзьйкная вольфра- моеьм электродом с пр*- 1.0 1.5 50-110 60-150 10-12 11-15 8-30 8—25 1.2 1.2-1.6 8-10 9-10 2-4
: салкой 2.0 80-180 12-15 6-25 1.2-1.6 9-12 2-4
3.0 100-220 14-15 6-15 1.6 10-14
1.0 —
Ручная на весу с защегой 40-80 10-12 м 1.2 5—8
обратной стороны аргоном или флюсом 1.5 60-100 1 10-13 - 1,2-1,6 5—8
2.0 70-120 10-13 - 1.6 8-10
3.0 100-140 10-13 - 1.6 10-12 -
Механизированная плавя- щемся электродом на мед- 1.0 1.2 60-9Q 15-16 25-40 0.6-0,8 15-16 4-6
ной полкладке 70-100 16-18 20-35 0.6-0.8 15-17 4-6
1.5 80-110 16-20 18-30 0.8-1.0 16-18
2.0 100-130 17-20 18-30 0,8-1.0 17-18 5-8
2.5 120-160 19-25 18-25 0.8-1.2 18-19 5—8
3.0 140-180 20-25 15-20 0,8-1.2 18-20 5-8 !
3.0 170-220 21-27 15-20 1.0-1.6 18-20
Механизированная сварка плав яд им с я электродом с 1.0 40-65 18-20 - 0.6-0,8 12-15 3-4 s
ведением дуги вручзгу» 1.5 60-90 19-22 0.8-1.0 12-15 3-4 а
(полуавтоматическая свар- ка) 2.0 75-100 20-25 - 0.8-1,0 12-15 3-4
3.0 80-110 20-27 - 0.8-1,2 13-15
ильных скоростях и мхи сально необход^ых токах.
Ориентировочные режимы сварки жаропро-' .ых сплаве®, упр их сочетайrfl с пругвми мате эчияемкв дисперсиэкным т»я*ве- риалами "М" ся S ф
Тслдина Г Циаметр IF гота.
сверивае— Свароч- с Скорость
' Cnoc'S, си'^г-* моте ма- * ие на
ТеР»^Лв'
’ с>
1 «. 3 4 5 6 7 8
Мехаякэироеазвея вс.-o-tpa- мовым электродом без о.в 3 5—95 8-10 6-30 8-10 2-4 '
1.0 40-100 8-10 6-30 - 8-10 2-4 ।
присадки на медной под- кладке J..5 45-130 10-12 8-25 - 9-12 2-4 !
2.0 60-150 12-15 6-20 — 9-12 2-4 ,
1.0 6-30 1.2 8-11 2-4 1
Механизм званная воль4ра- мовьа* электродом с пр»- 6О-14С 6—25 1.2-1,6 9-12 2-4 1
1.5
садков ва медка® подклад-
ке 2.0 7О-17С 12-15 6-20 1,2-1.6 10-12 2-> |
3.0 100-2 ОС 14-15 6-15 1.6 12-14 2-4 ! i
Ручная ва весу с защит о а 1.0 40-70 10-12 1.2 5 В _ .
обратной стороны арговзд или флюсом 1.5 60-90 10-13 - 1.2-1.6 5—S 1 1
2.0 70-100 10-13 — 16 8-10 _ 1
3.0 90-130 10-13 - 1.6 10-12 -
Механизированная плавя— 1.0 60-30 15-16 25-35 0.6-0,8 15-16 4-6
и лися электроде— ва мед- 1.5 65-100 16-22 20-30 0,8-1,0 15-13 5—8
ной подкладке 2,0 90-120 18-22 18-30 0.8-1 JD 16-20 5-8
3.0 110-150 21-25 15-20 0.8-1.2 18-20 5-8
Механизированная сварха плавящимся электродом с 1.0 1.5 40-60 18-20 *15 0,6-0,8 12-15 3-4 j
ведением дуги вр\-чя» 50-80 19-22 12-15 0,8-1,0 12-15 3—4 I
(полуавтоматическая свар- «) 2.0 70-95 20-25 а.10 0,8-1.О 12-15 3-4 1
3.0 - 5-100 20-27 8-10 0.8-1.2 14-15 3-4
^Ipw склзннзстк сварных соедннтнй к образованию охолэеювных трещин. a такхс трещим в
металле шва рекомендуется npoicsnoairrb сварку на ши хмельных скоростях м минимально, месбхо-
дямых токах.
Ормнп-фоаочяые рсж».ы сварки вержавеюш их стала» их сочетаний с другими сталям»
?
Способ сварки 1 Толщина 1смривае- Свароч— Налряже- Скорость Диаметр Расход П св
TepJ^“- А дуге. В сварки. иэй про- волоки. защиты, л/мин 1 а 3
1 2 3 4 5 6 7 а>
М еханюфовакная вольфрамовьа. 0.5 30-60 7-8 - 25-40 1
электродом бео присадки на . м едн ой под кладке 0.8 40-80 7-8 20-35 - 7—8
i.o 50-90 10-12 20-35 - Т-3
1.5 60-100 10-12 15-30 7-8
2.0 90-140 10-12 15-25 - 7-8
Механюираванная вольфрамовые электродам с присадков на мед- ной подкладке 1.5 2.0 80-130 100-150 10-12 12-15 15-25 15-25 1.2-1.6 1.2-1.6 7-8 8-9
3.0 140-180 12-15 12-20 1.6 8-9
>3.0 160-220 12-15 12-15 1.6 8-10
4 —
| Г*у -аия ва весу с лага аг ой об— 1.0 50-70 10-11 — 1.2-1.в в-7 1
’ ратной стороиы флюсом 1.5 60-80 12-13 - 1.2-1.6 6-7
2.0 • 80-100 12-14 - 1.6 7-8
Механизированная плавящимся 1.0 80-110 16-18 25-50 0.8 9-10
электродом нд медной подклад- ке 1.5 100-130 18-20 25-50 0.8-1.0 10-12
2.0 120-150 19-22 20-40 0,8-1.0 12-14
3,0 150-200 20-25 20-30 1.0-1.2 15-17
Механкзкрованная сварка пла- 1.0 40-60 18-20 - 0.6-0,8 9-10
, вказдся электродом с ведением 1.5 50-80 19-22 0,8-1.0 10-12
>дутв вручную на медной под-
кладке (полуавтоматическая 2.0 70-95 20-25 — 0.8-1.0 12-14
сварка) 3.0 75-100 20-27 - 0.8-1.2 15-17 л
ПН 75-88 Стр. 81
8.2.8. При сварке* хромоникелевых сплавов с aycrenirr-
ньМН сталями необходимо смещать электрод от стыка све-
ршаемых кромок в сторону аустенитной стали на величину,
составляющую дли материалов толщиной 0,8; 1.0; 1,5; 2,0
2,5; 3,0 мм соответственно О; 0-0,2; 0,5-0,7; 0.7-1,:
0,7-1,01 0.7-1.0 мм.
8.2. П. При нообходнмости нФгамиАСймншя в ноенловых,
неответственных конструкциях (спорные cvenHHNtmi 111 клт<'-
гории) соединении хромоникелевых сплавов с нержавеющим)
сталями типа 18-8 их сварку следует производить с прнс/ь
дочнымн проволоками, легированный и молибденом (ЭП367,
ЭИ395), ограничивающими склонность к образованию тре-
щин в металле шва.
>1
8.3. Термообработка
8.3.1, Термообработка является важнейшим элементом
технологии кэготоплонкя сварных конструкций нэ сплавов
и сталей, упрочняемых дисперсионным твердением. Рацио-
нальный выбор тЬхлологип термообработки спариваемых де-
тиной до спорки и спорных узлов после сварки (табл. 19)
подаппиот повысить тохнодогнческио и эксплуатационные хл •
pDRTOpiCTitnit сворных С00Д |П1иН1)П,
8.3.2. Сварку жаропрочных сталей и сплавов рекоменду-
ется прокзпод|ггь, как правило, в закаленном (гомогенном)
Состоянии или п состоянии поставки, если на злводо-постав
Мимо металл после мотпнлургнчгского порцдолл подвергали
й1к,р«нни .’1ЛКПЛКИ. Ст'гоянно поставки может етлн'нптги от
ЭЙКЛИОННОГО СОСТОИИНИ цененной |’1<МО|')'НН «nillll’fl структуры
” 11ПЛИЧИ1'М следов наклона.
Отдельные сплавы (см. табл. 10) рекомендуется евлр>»-
“ать в порастаронном состоянии.
Допускается сварка дисперсионио-твердеющих сплавов в
состарвшюм состоянии; при этом, следует иметь в виду.
*•*0 cnapinnoMocri. '•плппов ухудшается, а характера тики
п1и>ч11ос1и niHMa^ivn J|O уровни иссеста)*ниого (эакллсино-
г°) CocrnmoiH металла.
Рек^иевдуемая термообработка свариваемых петалев до сверки
‘ ослица ли -
и сварных узлов после сварки ! Со
Исходное
материала
2
ХН5ОВМКТЮР Листы в со-
(ЭП99) стоянии поста!
[Стоянии после
|ПИ 1.2.101-
78 [41J
Операции предшествуюсаие
Холодная обработка давлением
тие наклепа во всей
Т ермообреботка
после сварки i ’ '
5
Т ерм ообрабсгг ка
клепа по ПИ 1,
ний и последую-
щего д непере в-
вия по ПИ 1.2.
101-78
1Прутки. поков-
Рубка, токарная обработка,
фрезерование и прочие на
Без термооб-
работки
[ХН56ВМТЮ
[(ЭП199,
|ВЖ1О1)
Холэдная обработка давлением
следующего пе-{нгй и пос.теду»-
рестаривания пси его гтрп«~т®га.
1140-1180 С
2.222-81
Пруткв, покое—
1180°С
ХН68ВМТЮК
(ЭП693)
ТР 1.2.222- 81 [42]
Рубка, токарная обработка, фрезерование и прочие на ре- жимах, не вызывающих значи- тельного развития наклепа Перестариваяие по ТР 1.2. 222-81; перед сваркой про- дольных швов дспускается от- сутствие тер- мообработки
Холодная обработка давлением
и другие, вызывающие разви-
после
или В значительных ее
1060-1100°C I
клепа по
ТР 36-1243
[431
1243___
V" ЧВ-Я4 Iiu
ХН5ОВМПОБ (ЭП&48) Л ИСТЫ В СО- СТОЯВ ИЯ постдз- ки или в со- стояние после захальн с 113О-’150°С Прутки. ПОКОЕ— кн. кольца и тл, в состоя— инн после эа- калхк с 1130- 1150°С Холопнад обработка давлением s другие, вызьеающве разви- тие наклепе во всеА детали или в значительных ее объемах Термообработка для снятия на- клепа по TP 1. ' 363-83 [44]. т ермообработк^ для снятия сва*- рочных надряж!— нкй п последую- щего дисоерсй4 енного тверде-| ния по ТР 1.2 363-83
Рубка, токаоная обработка, фрезеровали.,- и прочие на ре- жимах. не вызывающих зна- чительного развития наклепа Без термооб- работка
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) Листы в со- стоянии постав- ки ИЛИ в со- стоянии пост закалки с 107 U- 1О9О°С Прутки. поков- ки. кольца к тл. в состоя- нии после за- калки с 1070- 1090°С Холодная обработка давлением н другие, вызывающие разви- тие наклепа во всей детали или в зяач>ггельяых ее объемах Зскелха с 1070- 1090°С в це- лкх снятия на- клепа Те рмооб работ- ка ДЛЯ снятия! напряжений - | выдержка при SSOeC с ox- g лаждекием на воздухе с по-; О’ следуют ».< со со старени. t по ТУ 14-1- ; J 223-72 (451 Я Р СП
Рубка, токарная обработка, фрезерование и прочие на ре- жимах. не вызывающих значи- тельного развития наклепа Без термооб- работки
1 1 2 1 3 4 ' 5
'1OX11H2OT2P Нисты в со- [Холодная обработка дав.-книсм /(ЭИ696А) стоинкж состав- другие. вызывающие разв:*- |жж или в со- 1тие наклеил во всей детали 1 стояния пос.-в |кли в значительных ее объемах I /заклтш с 1 |1000-1030°С 1 Т ермообработка для снятия на- клепа по ПИ 1. 2.047-78 [441 Термообработка для д кодере м- оиного тверде- ния по ПИ 1. 2.047-7 8
1 Прутка. пожав— |кк. кольаа а вкя после за- каляв с 1130- 1 115О°С Рубка, токарная обработка, фрезерование и прочие на ре- жимах, не вызывающих значи- тельного развития наклепа Без термооб- работки •
/Х15нзоамт (ЭП437, ВЖ102) Люты в со- стояния постав- жж или в со- стояния после захалкв с 1120- 114О°С Холодная обработка давлением ж друг®, вызывающие разви- тие наклепа во всей детали кпи в значительных ее объемах Закалка с 112О-114О°С Закалка с । 112О-114О°С с последующей стержнем при! 73О°С - 16 Ч
a
£
Без термооб- работки
Прутки. поков- ки, кольце в тл, в состоя- нии после за- калки с 1120- 1140°С Рубка, токарная обработка, фрезерование и прочие на ре- жпиах, не вызывающих значи- тельного развития наклепа
ХН45МВТЮБР (ЭП718. ВЖ105) Лис-, ы в со- стоянии постав- ки или в со- стояв ии после закалки с 1060- 1080°С Холодная обработка давлением н другие, вызывающие разви- тие наклепа во всей детали кли в значительных ее объемах Т ермооб работка для снятия на- клепа по ПИ 1 2.274-85 [47] Т ермообработк для снятия на- пряжений в по- следующего д исперс нэнногс твердения по
Пруткн. поковки, кольца и тл. в состоянии п~>- ле закалки с 1О6О-1О8О°С Рубка, токарная обработка, фрезерование и прочие на ре- жимах. не вызывающих значи- тельного развития наклепа Без термооб- работки 85
9
ш
ПИ 75-88 Стр. 8!>|
8.3.3. Режимы термообработки Д1гпорсиош1о-упрочня»-
мых сплавов и сталей до сварки назначать в зависимости
от продип'ствующнх технологических операций, руководствуя ь
табл. Ю.
8.3.4. Дли сварных соединений жнроп. очных сталей и
сплавов, упрочняемых днепоргмонньм тверпонном. особенно
для деталей и узлов, предназначенных для работы в интер-
вале температур старения, рекомендуется назначать полный
никл термообработки (закалка + старение) по режимам, ре-
комендованным ВИАМ. В этом случае повышаются стойкое ь
сварных соединений против термического растрескивания в
условиях их эксплуатации, а также уровень и стабильность
прочностных характеристик (см. табл. 2-5 в приложении
к инструкции) и характеристик работоспособности.
8.3.5. Сварные соединения на хромистых ст' лях (Э. .26 J,
ЭП609, ЭИ962, ЭИ961 н др.) в течение 4-6 ч после
сварки необходимо подвергать высокотемпературному отпус-
ку (см. ПИ 1.2.352-87 [27] ) независимо от применяемы;
марок присадочных проволок.
Допускается локальная термообработка сварных соедине-
ний методом индукционного нагрева.
При обнаружечни склонности сварных соединений хромис-
тых сталей к холодным трещинам следует сокращать проме-
жуток времени между сваркой и термообработкой. В этом
случае разрыв времени между сваркой и термообработкой
устанавливается после проведения экспериментальной провеj-
ки на основе производственного опыта предприятия для каж •
дого конкретного изделия.
9. СВАРКА ТЕПЛОСТОЙКИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
9.1. Краткая характеристика сталей
9.1.1. Группа теплостойких нержавеющих сталей в.-ооча
ет стали мартенситного класса Х15Н5Д2Т (ВНС-2,
ЭП410), 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817), аустенитно-мартен-
ситного класса 09X15Н8Ю (СН2, ЭИ904), 07Х16Н6
(СН2А, ЭП288), 08Х17Н5МЗ (СНЗ. ЭИ925).
08Х15Н7ЮМ2 (СН4, ЭП35) и 1Х15Н4АМЗ (ВНС-5,
ПИ 75-88 Стр. 00 |
ЭП310) и аустенигио-феррнтного класса Х20Н6МД2Т
(ВИС-4. ЭП309).
9.1.2. Стали аустенитно-мартенситного класса СН2,
СН2А, СИЗ, СН4 и ВНС-5 в нормализованном состоянии -
пластины (ot - 294-491 МПа), после соответствующей
термической обработки имеют высокие механические свой-
ства («вдо 1324-1472 МПа и выше; до 1275 МПа
и выше), которые сохраняются при повышенной температур!
(до 350-500°С).
9.1.3. Стареющие нержавеющие стали мартенситного
класса ВНС-2 и ЭП817 в отличие от сталей аустонигно-
мартенситного класса при нормолюацин закаливаются на'
мартене нт. Благодаря «тому обослочинаотся высокая проч-
ность металла п 'парном соединении. Сталь ВНС-2 исполь.
ayvtca в сварных конструкциях в виде листа (ЭП410) и
поковки (ЭП410У). сталь ЭП817 (ЭП817Ш) о виде по-
ковки. прутка и листа.
9.1.4. Стареющая нержавеющая сталь ВНС-4 относится
к аусгеи1гтно-4,>рр1гтиому классу (30-50% феррита). Из нер
^."‘<«'"7°""“ ст°““
KOJ мин (обшей и межкристаллитной).
е.2. Тют. и технолог., сворки
"" >пш ’У'^.л ст“ли груп-
|‘“л“ „роьолок М.""»иям евврочпых мэто-
" «TMocipp,„ „„и • ’“““'“ОГО Г«М>.
таот.лыо coe„L„. °" поэтому
'•Г' “4>к. fmwt|e “ »»—.« роздало. 4, б. О
“"'•'Ъ сопло с «оомрь«ои ’’ м/“ рогомсипуэтс. пр»
“'“‘“'“Л “олео пдатглочу., ЛУ' Уотойот.ом. овосм-
« Ч>КХ«.„„ ,ал„ " ' с»“рочпо, О,,,,,,,.,. При
“очЛм.ц.,0 ouiintun., да|ц,пм,1"* Г<11'К11Х Я111И
"•"“.'«..о.,, .........
....га. вд.в, 0,1.111
ПИ 75-88 Стр. 91“
Свариваемые кромки и поверхность деталей на расстоя-
нии 10-15 мм от кромок но должны иметь следов легко-
плавких металлов и соединений (например, меди).
В Случае обнаружения трещин со стероны проплава за-
менит М0П11Ы0 тохпологи'кч кип подкладк! стальными, .
0.2.2. Сварку стыков деталей толщиной свыше 5 мм
производить обратноступончатым способом, при этом необ-
ходимо стремиться к минимальному разогреву зоны сварно-
го соединения. С уменьшением сечения валиков, несмотря
на увеличение их количества в многослойном шве. улучша-
ются условия кристаллизации, повышается ударная вязкость
металла дива (например, п 1,5 раза при переходе от
2-3-слойного к 4-5-слойному шву на стали ВНС-2 толщи-
ной 7,0 мм).
I Использование при сварко охладите льно-прюк! ной ос..а-
(Стки способствует улучшению структуры металла, механиче-
ских и коррозионных свойств соединения.
0,2,3. Пород сваркой деталей сложной конф>о'у|>лции >п
сталей тина ГМ1С-2 допускается подогрев их до тимПерату*-
ры но бодоо 300 С дли предотвращения трении), Лля особо
ответственных сварных узлов из стали типа ВНС-2 целесо-
образно провод1гг’ обиаводороживдющнй длительный (30-
50 ч) отпуск при 280-300°С, которому могут быть под-
вергнуты свариваемые детали до сварки.
0.2.4. Стали могут свариваться в различном состоянии
(табл. 20)), Кроме указанных п табл. 20 вариантов обрабо1-
ки, сталь может подворгаты'Я пород сваркой прокатке, рас-
тяжке и другим видам обработки.
0,2.5. В качество плавящегося ялсктрода, а также при-
садочного материала при сварко неллавящмся электродом
применять сварочную проволоку в соответствии с требова-
ниями табл. 20, подготовленную согласно указаниям раз-
дела 5.
0.2.6. Ориентировочные режимы дуговой сварки неплавя;
|шимся и плавящимся электродами и импульсной сварки рн-
.водсны в табл. 21--G,
Примочани е. При назначении процесса и режим;
.сварки Следует иметь в виду, что процесс и режим, обес-
печивающие меныиую погонную энергию, позволяют улучшит >
(качество металла шва и эон термического влияния.
ПИ 75-88 Стр. 92
Таблица 20
Присадочные материалы дли сварки теплостойких
нержавеющих сталей
Мерка сваривае- мой стали
риаигы тер- мической об- работки'сва- риваомых ста лойХ |ская обра- ботка свар иого со- од ИН онни 1 Марка пркса- ’ дочного мате- риала
1 2 3 4
07Х16Н6 (СН2Л ЭП288) 09X15Н8Ю (СЦ2, ЭИВ04) а) Н б) 0 1 ♦ X + С ЭП288
в) Н ♦ X ♦ С Боз тер- мообра- ботки си. О8Х21НХОП ЭГ1288
08Х17Н5МЗ (СНЯ. ЭИ925) а) Н б) 0 1 + Х+С ЭП288
в) Н+Х+С Зоэ тер- мообра- ботки со. О8Х21Н1ОГЗ
08Х15Н7ХЮМ2 (СН4, ЭП35) а) Н в) н+х+с Без тер- мообра- ботки св, 08X21Н10Г 5 ЭП288 J
1Х1ПН4АМЗ (ВИС5. ЭП31О) а) II б) 0 • *Х*С со. ВНС-В**
«> н»х»с >оз тер- «ообра- ботки св. О8Х21НЮГЗ
Х2ОП8МД2Т (ВНС4. ЭП300) а) II б) н ♦ с ><Q Тер- мообра- ботки св. 08X21Н10Г 5
ПИ 75-68 Стр. 03 Продолжение табл, 20
1 2 3 4
Х15Н5Д2Т (ВНС2, ЭП410, лист) а) Н б) Н ♦ С в) нагартов- ка ♦ С □ез тер- мообра- ботки ЭПС50А *" (03Х12Н9М2С ЭП410уХХХ
Н ♦ С св. 08X21 HI ОТ»
С ЭП050А,''* св. О8Х21Н1ОГО
Х15Н5Д2Т (ВНС2, ЭП410у, поковка, пруток) а) Н б) Н ♦ С в) Н ♦ ♦ О5О°С4 ♦ н *с Без тер- мообра- ботки или И ♦ С ЭП050А,** св. 08X21И10Г6 31И1 Оу***
00Х14Н0Д2МБТ (ЭП817) Н ♦ X ♦ С Н + С н - ЭП050А,** си. О8Х21Н1ОГ<
Сочетание раздо- им они ых сталей (см. табл. 8 при- ложения) В зависимо- сти от ма- рок свари- ваемых ста- лей св. 08Х21Н10Г J
Условные обозначения: Н - нормали^ аия; О - otmw;
X - обработка холодом (~70°С, 2 ч); С - старение.
---ХРож^ы торм| авской обработки иооначвть по инструк-
ции 624—71 (521 и белое поздним указаниям ВИАМа.
ХХПроволока сварочная кэ сплава ЭП050А нлготооляетс«|
вакуумно-индукционной выплавкой (ВИ) по ПИ 1.4.415-851
(53| . Для многослойной сварки особо ответственных стыков
рекомендуется использовать проволоку из сплава ЭП650А-I
ВИ (серебрянку) со специально подготовленной поверхностью
1ПИ 75-88 Стр. 94 |
тГ14ЛЙ020-74 [Ml • Приолом га «. ВНС- I
1ПО ТУ 14Л-097-74 (33)..
|| "«Проволоку ИЗ сплава ЭП410у разрешается просиять
(для сворки деталей толщиной по болею и мм.
|"°аДопускаотся вместо проволоки из стали
св. 08X21НЮГ6 Применять проволоку to стали
пев. 10X16H25AMG.
Таблица 21
Ориешировочныо режимы автоматической пргоподуговой
сворки баз присадки соод1п»оиий встык теплостойких
нержавеющих сталей
'р>лшиид сварипдо- мого ма— ,ТорИЛЛЛ, 1 мм Род тока Сва- рочный ток, Л 1апря- Ж 011 НО ИЛ луга в Ско- рость сплркн, м/ч Диаметр Вол»и||рл- МППОГО влоктро- дп, мм Плсдод ЛрГОНЛ, л/мип
1 2 3 4 5 0 7
0.0 30-30 7-0 20-30 1.0-2.0 6-8
0.G По- 40-00 7-0 20-30 1.0-2,0 0-8
0,8 стоки- ИМЯ 30-70 8-10 13-30 1,0-2,0 7-10
1.0 70-00 8-10 13-30 1,0-2.0 8-10
1,2 80-100 10-12 13-30 1,5-2,5 8-10
1.5 _ 100-130 10-12. 13-2Д. 1Л-2.3 .9-11_
2.0 По- 120-15С 11-13 10-20 2.0-2,5 10-12
ОЛ+0,8 стою». 50-70 8-10 13-30 1.5-2,0 6-i
ПЛ ♦ 1.0 53-70 8-10 13-30 1.3-2,0 7-Ю
ПИ 75-88 Стр. 051
Продолжение табл. 21
1 2 3 4 5 6 7 '
0.5 35-55 10-13 15-35 1,0-1.5 G-8 I
0,6 Пор о- 50-70 12-14 15—35 1.0-2.0 С-8
0,8 мен- 60-80 12-14 15-25 1,0-2,0 6-8
1.0 иый 70-90 12-14 15-25 1.5-2,5 8-10
1.2 80-110 13-15 15-25 1,5-2.5 8-10
Орненпфовочные режимы автоматической аргоиодуговой
сварки нсп ловят имея электродом с присадкой соединений
вртык теплостойких нержавеющих сталей
ный ток.
А
Напря-
женно
рость
свар-
Див’'стр
вольфра-
мового
электро-
да. мм
Диаметр
приса-
дочной
проволо-
ки, мм
Рас-
ход
арго-
на,
л/мю
30-50
00-00
80-11С
20-30
8-10
0-12 20-30
0-1215-30
1,0-2,0
1,0-2)3
1.0-2.0
15-25
1.0-2.0
п,6-0.8
0,6-0.8
0.8-1,О
0,8-1,2
Я {
6-4
6-4
7-10
8-17
,|ПИ 75-88 Стр, 06
, Продолжение табл. 22
1 2 3 4 5 6 7 8
1.2 По- 00-120 0-12 15-25 1.5-2,5 1.0-1,G 8- 0
1.5 100-140 10-12 10-25 1,5-2,5 1,2-1,6 9- 1
2.0 иый 120-180 12-14 10-20 2,5-4,0 1,6-2,0 10- 2
3.0 160-200 12-15 10-20 2,5-4,0 1.6-2,0 11- 4
1.0 По- 8О-11С 11-13 20-35 1,0-2,5 0.8-1.2 В- 0
1.2 ре- мен- ный 150-18С 12-15 15-30 1,3-3,0 1.6-2.0 1О» 2
Примечания: 1. Толцину 3-5 мм рационально
ствркоать при У-образиой разделке кромок, первый слой вь •
по ли я стс я без присадки.
2. Пр. »огаШ1е> с—рж.им, деталей (1Q.
СмЙГп.Г'”""'' с РТМ 1.4.
ПИ 7 5-68 Стр. 07
Таблица 2$
Ориентировочные режимы аптоматичоской лргонодугопой
снарки Теплостойких нержавеющи-' стало!»
плавящимся электродом при постоянном тока
обратной полярности
Толщи- на СВЛ— рилаи- MOI’O мато- риалд, мм Число ПрО- ходоп Сндро>>- ныйток, А Диаметр влсктрод- ноЛ про- волоки. ММ рость сварки, м/ч Расход rasa, л/мин
Аг С°2
1,5 1 120-100 1,0-1,2 15-30 8-10
3 1 15Q-200 1,2-1,0 12-28 8-12 \8-10
б 1-2 100-250 1,2-1,0 15-25 8-12
10 3-0 150-2G0 1,2-1,0 20-35 8-12
16 0-0 180-280 1,2-1.0 15-30 9-15 0,8-1,0
20 и болоо > в 220-320 1,0-2,0 15-30 0-15
Примечание. Напряжении на ду1*о 20-25 В.
ПИ 75-88 Стр. 98
Ориентировочные режимы механизированной аргонодуговой
сварки теплостойких нержавеющих сталей
плавящимся электродом при постоянном токе
обратной полярности
Число
80-120
100-130
3-5
5-8
Свароч-
ный ток,
110-150
110-150
ХОДОВ
Напря-
женне,
В
Расход газа,
л/мкн
14-16
14-17
15-18
15-18
Ско-
рость
свар-
Днаметр
элект-
родной
проволо-
10-16
8-14
8-14
8-14
1,0-1,2
1,0-1,2
ПИ 75-88 Стр. 90
Таблица 25
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки
в среде инертных газов теплостойких нержавеющих
сталей при постоянном токе
Толщина сваривае- мого ма- териала, мм Диаметр присадоч- ной про- волоки, мм Сварочный ток, А, при сварке в среде Расход газа, л/мин, при сварке в среде
Аг Не Аг Не
0,6 1.0-1.2 15-20 - 6-8
0,8 1,0-1,2 20-25 10-20 6-с 8-10
1.0 1,2-1,6 25-35 20-30 8-10 9-11
1.2 1,2-1,6 40-60 25-35 8-10 10-12
1,5 1,6-2,0 50-80 30-45 8-10 10-12
2,0 1,6-2,0 80-110 55-75 0-11 12-14
3,0 2,0 100-140 80-100 9-11 12-14
10 2,0-2,5 120-180 — 10-12’ -
20 и более 2.0-3,0 120-200 - 10-12 -
|пи 75-88 Стр. 100
Таблица 26
Ориентировочные режимы сварки импульсной дугой
с присадочной проволокой узлов из теплостойких
нержавеющих сталей
Тип со- единение Толщина материа- ла, мм Ко- CTBO про- ходов Длина дуги, мм Сварочный ток в им- пульсе, А Диа- метр про- воло- ки, мм Расход аргона, л/мин
1 2 3 4 5 6 7
'Встык с остающей- ся сталь- ной под- кладкой 1.0+1,л 2 2,0 1.2 150-170 180-200 1.2 8-10 8-10
1.0+1,2 2 2,0 1,Г 160-175 186-105 1.6 10-12 10-12
1,0+1,2 1 2.0 100-200 1,6 10-12
1.0+1,5 2 2,0 1.2 170-180 105-210 1.6 10-12 10-12
В анмок 1.0+1,5 1.2+1,5 1 2 2.0 2,0 1.2 200-210 181-100 200-210 1.0 1.6 10-12 10-12 10-12
‘.2+1,3 i .о+а.п 1 2 2.0 2,0 1,2 200-210 105-175 210-230 1,6 1,2 10-12 10-12 10-12
ПИ 75-88 Стр. 101
Продолжение табл. 2(
1 2 3 4 5 6 7
1,0+2,0 1 2,0 220-230 1.2 10-12
1,2+2,0 2 2.0 180-190 1.2 10-12
1.2 210-230 - 10-12
1,2+2,0 1 2,0 210-230 1.2 10-12
Примечания: 1. Рож юлы даны для сварки мон-
тажных стыков, собранных на прихватках.
2. Диаметр во;д,фрамового прутка равен 2-3 мм; ток
дежурной дуги 6—10А, скорость сворки 14-17 м/ч.
3. Длительность цикла 0.4-0.6 с; жесткость режюиа I
0,2,7. Для спа, .и с аустенитной присадкой
(сп. 08X21 Н1 ОГО) заготовок ю сталей м.фтяииигного и
пароходного (ауствИИ1Н»-ма|гг1Ч1<:игиого) кл/ксоп то/ммииой
свыше О мм а целях получения белое равномерного фазо-
вого состава по высоте шва обеспечивать разделку кромок
с наюленьшюл углом раскрытия и наибольшюи зазором в
стыхе (см. табл. 4). В этом случае целесообразна сварка
без разделки кромок ми в щелевую раздслху.
1 При односторонней разделке рекомендуется удалить ко-
ренной слой и производить подварку с присадкой
св. 08X21Н10Г6 или наплавлять с обратной с- роны шво
2-3 слоя на ш>фИ>. • 10-20 мм.
9.2.8. При сварке с аустенитной присадкой
сп. 08Х21Н10Г6 для остающейся подкладки лрюленять
сталь типа X18II0T. й
0.2,0. Сплрку с аустенитной присадочной проволока
св. 08Х21НЮГ0 допускается производить в мшимальна
число проходов в отличие от сварки с присадке типа
с». ВНС-5 или ЭПОООА (п. 0.2.2).
1ПИ 75-88 Стр. 102
| 9.3. Методы повышения механических свойств
сварных соединения
9.3.1. Упрочнение сварного соединения можно пронзво- «
I д|»гь термической обработкой изделия (см. табл. 20). Струк-
турное состояние металла до сварки практически но влияет]
। на механические свойства сварных соединений (см. табл. 7—81
|пряложа1ия).
I 9.3.2. Температура старения,
обеспечивающая максимал^
(пух? прочность сварного соединения, даст наименьшую удар-
1иук> вязкость и пластичность металла швв| поэтому некото-
рое снижение или повышение температуры старения (на 5( -
S100°C) повышает пластичность материала сварного соеди-
нения, несколько уменьшая его прочность ч
9.3.3. Присадки мартене ши ого класса (типа ЭП410у,
П050А) и переходного класса (типа св, ВНС-5) по срав-
нению с присадкой аустенитного класса (типа 08Х21Н10Г()
обеспечивают получснио значительно моныикх остаточных
л< формаций, особенно при сварке с жестким закрепленном.
0.3,4. В целях умоныисния коробления тонколистовой
конструкции (сварочных деформаций) рекомендуется прою-
водить прокатку шва (в сварных соединениях из сталей ауо
тенитного и переходного классов) или по околошовным зо-
нам (в сварных соединениях из сталей мартенситного клас-
са).
Усилие прокатки устраняющей сварочные доформаии .
подсчиплагтся по формуле
Гп0 <1. А - соответственно
прокатного ролика и толщина
диаметр ц ширина стальны
сваренного листа, мм; о
Р— РУко-
ПИ 75-88 Стр. 16р
Е - предел текучести и модуль упругости сваренного мо- I
териала, МПа (кгс/мм^).
9.3.5. Усилие прокатки, выполняемой в целях упрочн>.*-1
ния, не более 30-40 кН при значениях А - 1 мм;
d - 100-150 мм и В - 10-12 мм. Более высокие усилия
прокатки увеличивают коробление конструкции без заметно-
го повышения прочности соединения.
9.3.6. Проведение после прокатки старения при 450-
480°С в течение 1 ч дополнительно упрочняет сварное со-
единение (см. табл. 7 приложения), однако несколько сни-
жает ого пластические и коррозионные свойства.
Прокатка и старение повышают ид 30-50% предел проч-
ности сварного соединения сталей переходного (дустонигно-
мартонсигного) класса при комнатной и повышенной темпе-
ратурах.
Сварные соединения стали ВНС-2 упрочняются значительно
меныдо (продол прочности повышается лишь на 10-15%),
однако при этом в 1,5 раза уволичипаттся предел усталост i
при растяжении.
0.3.7. Обработка холодом после прокатки ио рекоменду-
ется, так’кок она но повышает прочности сварного соедине-
ния, снижая ого пластичность.
9.3.8. Количество проходов при прокат ..о мало влияет ш
механические свойства сворного соединения. Следует учигы
вать, что прокатка по шву соединений, сваренных с присад-
кой, дает больший эффект упрочнения, чем прокатка соеди-
нений. сваренных без присадки.
Размеры швов после прокатки должи!* быть в пределах
норм, указанных в табл. 28, за исключением нижнего пре-
дела усиления А , который может Ил сняться до О. Плавны»}
переходы’ нс тбходнмы.
9.3.9. Прокатку соединений на раскатных н.шииах про-
изводить. закрепляй детали (листы) в приспособлении, огра,
ннчнплиицом возможность их деформации,
9.3.10. При выполнении нескольких швов узла каждый
1послидунш1нй шоп сварю»ают Поело прокатки ранни спаренны;
коодю1оиий, .
пи 75-88 Стр. 10-1
0.3.11. Обл прокатных ролика должны быть приводными!
Ролики НО ДОЛЖНЫ НМГ-rb острых Vpacn и сферической по- I
верхности рабочих поисков, Материал ролихов - заколонная I
сталь (ИКС > 00).
10. КЯПТОЛЬ И ИС11РЛВЛ1/НИП ППФПКТОВ
СВАРНЫХ С01;ДИ'1И1ИЙ
10.1. Общие указания
10.1.1. Для обеспечения требуемого качества сварных
изделий необходюио осуществлять пооперационный и оконча-
тельный контроль:
подготовки гид сплрку (см. рлздол 5)|
сплрки (см. разделы О, 7, 8, О);
( пгслосплрочной термической обработки (см. разделы 7,
размеров сварных швов с ломанью мерительных инстру-
ментов и шаблонов (см. раздел 10.4);
наружных и внутренних дефектов с помощью Hopaapyuia»
шкж методов контроля (см. (лол с л 10.5);
герметичности и прочности п соответствии с чертежами
|И ТУ ИЛ нзлолие',
I , размеров спорных соединений по результатам метгаллогре •
4»-|гскг,ге> контроля иа технологических образцах (и нэде-
'лиях. реюрушлеммх от партии) для нахлесточных, тавровых
и угл-епых сепдннлний (см. раздел 10.3)(
мегхлиичтгких м>(лктер|итих образцов - евндотллой (осл|
1ТЛКИП аллешт... - — — - --
по
|((/ Г |ГЛ) .
1 10.1.2. Иаин1ЧМ1и<'М категории (см. п. 1,1-1.3) росла-
мыпируггги ПИД и <бьсм К'лгтроля И НОрМЫ наружных и
I внутренних деЦкжтов, допускаемых без |к претлония.
I 10.1.3. Сварные соединения 1 -------
. *•-«••***-• 1 катетер и и плело внэуали
рыли, (tSJ 80)7"*’*” 1пог"ипму рядиографичоскому кою •
........-"’-Ml к-^ин могут быть
.... n S2J'"'япи г",л‘"
. Обычно таким методом янли-
ПИ 75-88 Стр. 105||
ется метод обнаружения дефектов, выходящих на поверхность
(магн»ггный, люминесцентный и т.д), и метод обнаружения
внутренних дефектов независимо от их орие>ггацин - ультра-
звуковой.
10.1.4. Сварные соединения 11 категории, кроме ви-
|зуальиого. подвергаются одному или нескольким специалы»ь|ц
методам контроля: магнитному, люминесцентному. ультра-
звуковому, контролю методом красок при условии проведе-
ния выборочного или периодического радиографического конт
роля (по монео 20% протяженности швов или 20% изделий
от партии).
Нормы допускаемых внутренних и наружных (вскрытых
механической обработкой металла шва) дефектов приведены
в табл. 29. Процент ко1ггрол>фуемых деталей и периодич-
ность контроля устанавливаются ОКБ и службоГ ЭГС при
участии специалиста по норазрушающим методах» контроля.
'При плохой выявляемое™ дефектов в нахлесточных, тавро-
вых и угловых соединениях радиографически» н методами
'указанный вид контроля для этих соединений не является
|обязатепы»ьм.
Сварные соединения 11 категории могут быть подвергну-
|ты 100%-ному ; онтгсновскому просвечиванию, при этом
применение специальных методов контроля не является обя-
'зательным. Дефекты, обнаруженные специальными метода-
ми контроля, не допускаются за исключением наружных де-
фектов, оговоренных в разделе 10.5 или допущенных в со-
отв етств ин -с- пт—1 Ch 1 . 12т----------~ZZZZ~ -
10.1.5. Свари ькГ соединен ияШ категории не подлежат
рентгеновскому или другому виду контроля, кроме визуаль-
ного.
10,1.6, В отдельных случаях в зависимости от кепстру, -
инн узла допускается изменение установленных для спарим
соединений II категории методов Koirrpon* на основании со-
вместного решения ОКБ и ОГС.
10.1.7. Методы контроля сварного соединения Д' <жны
быть указаны в чертежах или ТУ.
10.1.8. В дополнение к требованиям, определяемым ка-
тегорией, сварные соединения могут быть подвергнуты в
зависимости от конкретных условий ихсплултаиии испытан»
••а прочность и герметичность. Указания о исовход|а»ост
таких испытаний заносятся в чертежи.
ПИ"73-88 ‘Стр. 106
10.1.9. Нахлесточные, тавровые и угловые соединения
недавнего от категории (II к Ш) подложат периодическому
выборочному металлографическому контролю (см. раз-
дел 10.3). Так как указанные соодгаюиия нельзя подверг-
нуть всестороннему норазрушаюшему контролю, то эти со-
единения ие могут быть отнесены к 1 категории.
10.1.10. В особых случаях(тяжелые условия работы со-
едш1сп..я, невозможность полной проверки его качества) мо-
гут быть назначены образцы-свидетели, выполняемые на
материале и пи технологии, максимально приближенной к
технол-тцп тготоплеиня узла (см, ПИ 1,4,732-110 [56) )•
ю.1,11, Контроль дефектен енлрных СоедННеННЙ, П1.0Ю/ •
пенных комбинацией способов сварки (см. п. 2,2,3), осу-
ществляется а соответствии с инструкцией на способ спарк>,
с помощью которого производится заполнение раздолки.
Формирование сварных соединений в этих случаях может
отличаться от указанного в инструкции (см. п. 10.4,2),
10,1.12, В отдельных узлах а зависимости от их кон-
струкции, условий эксплуатации и материала возможно изме-
нении норм дефектов, допускаемых без исправлении. Измене,
нию норм должны предшествовать испытания в соответствии
с программой, согласованной с конструкторским отделом и
ОГС. Эти нормы должны быть внесены в ТУ на изделие,
чер-1 ежи или в заводскую прои зодствонную инструкцию, со-
гласованную и утвержденную в соотвотстонм с сущостпую-
Щ|М порядком.
10.2. Дефекты сварных соединений, способы обнаружения,
определения, причины образования
«аджнм» И ОДутрОШ!»» дофокто. СО-
скогшких методов и видов контроля.
Нераэрушающио методы контроля:
визуальный - для выявдення наружных дефектов-
магнитный (МП ' д«₽ектов.
К Поверхности (руководстве -
П1Г75-В&—Стр."107.
пост», при шероховатости но грубое Па - 3,2 Мкм (по |П|_
струкциим ПИ 1.4.732-80(56] , 071-70(691 , 412-00
(60) и Г(5СТ 18353-79 (м ] );
уЛ1Л'рЛ;(ВуКоП(>й (УЗД) - пня ВЫИПлОНН1* пнутринннх деф»К •
тою (по ГОСТ 14.782-86(65) );
радиографический (Р) - для выявления наружных и внут-
ренних дефектов (но ГОСТ 20.426-82 [63]. ГОСТ 7512-
82 ( 62] и ПИ 1.4.415-85 (S3)1). Прнмон>ыость тего кл«
иного назначаемого метода контроля в каждом конкретном
случае согласовывается со специалистом по нераэрушающ>еи
методам контроля.
Методы контроля с разрушением узла:
испытанно узла до разрушения в соответствии с ТУ или
чертежом;
металлографический контроль (МК) - для опр деления
размеров соединения и внутренних дефектов при разрезке со-
единений (по ГОСТ 3242-69 [64] и в соответствии с раз-'
долом 10.3 настоящей инструкции).
10.2.2. При анализе дефектов сварных соединений ис-
пользовать ГОСТ 2601-84 (2] . и следующие разъяснения:
- слодует обратить особое внимание на непровары, не
выходящие на поверхность (черт. 7, ди»)- обнаружива-
ются УЗД и частично Р. В тавровых и угловых соединениях
с углом раскрытия а х 90 при односторонней сварке не-
провар является неюбежным (черт. 8, а). При двусторонне!
спарко тавровых содднноннй наличие непровара зависит от
Г0ЛИ11П1Ы робрд II СПСТГН0111ПННЯ Т0ЛН1П1Ы рвбрй И И(>ЛК|1 (см,
Че|П‘, 8,fl), lli<lipi>l«np при |»ЛИ1ЯТ0|И»|1П»’Й ГИН|««> И 1ТЫК.Я1Ы,
соединениях обнаруживается визуально, Р, МГ, КД, УЗД,
в угловых и тавровых - визуально. При двусторонней свар-
ке в стыковых соединениях обнаруживается методами Р.
УЗД и МК, в угловых и тавровых соединениях только МК
Непровар угла в тавровых, угловых и ндхлосточньк соеди-
нениях вызывается отсутствием расплавления одной из кро-
мок в мосте пересечения оплавляемых поверхностей
(чорт. О), обнаруживается МК при разрезке, в некоторых
Случаях с помощью Р;
। “ отдельные поры, скопления пор и включения выявляют -
*ся с помощью Р;
ПИ 75-88 Стр. 108
Примеры непроваров
л - стыковые coofliuioiouh б - тпвровыо соодилопил;
- угловые соединения) » - стыковое соединенно с
межслойным непроваром
Черт. 7
Непровары в тавровых н угловъа соединениях
одиостпронняе сварка) в - двусторонняя
сварка
Черт, 8
ПИ 75-88 Стр. 109
Непровар угла в тавровом к угловом соединениях
NtnpoHap Ц1ла S
при сплрко со стироны угле 80-100°',
6-40 <а < 80°
Черт. 9
| - раковины и евши обнаруживаются в зависимости от
моста их расположения визуально или с помолuo Р. МГ.
УЗД, КД;
I - включения вольфрама и шлака выявляются с помошыо
окисные Плены - МК;
- трещины могут располагаться в шве и зоне влияния
в направлении шва и поперек и обнаруживаются Р и УЗД, в
отдельных случаях МК. Трещины, выходящие на поверхиосп
обнаруживаются с помощью укл. аиных видов дефектоскопии,
а также МГ, КД, в отделы)ых случаях визуально;
- кратер (углубление в металле ши/ связанное с усад-
кой металла при обрыве дуги) сопровождается образовались
свмца и трещин, если процесс вс/» i без специально приня-
тых мер по постепенному снижению тока. Обнаруживается
кратер Р, МГ, КП, УЗД и визуально;
- смешение сваренных кромок в стыковых соединениях -
подъем или опускание поверхности одной из кромок относи-
тельно другой в нарушенио указаний чертежа;
" проплав - результат процесса сквозного проплавления
свариваемых кромок (о стыковых) или осноВИО"о металла а
нахлесточных и тавровых соединениях; представляет собой
местное образование, состоящее ю литого металла, оькту-
1ПИ 75-Вв Стр. 110
L...... »« РГ..0С»™»» >»»Т”"СТ" «'»»»"«
м<толло. OCI»ipy»»l»"re« П1т|уллич'> и И,
- падгам об™»» «.»>«« моумио. Р. МК.
можтг рмлоллглт^и с л«е»оЛ и обратной его-
попы шла. Обнаруживается визуально.
10 2.3. Для предупреждения возникновения дефектов и нс •
IpymOHKa «собой»-. устоиооить лриииы их обролошни». Од^и
'и тот же пефехт может валгихотъ вс.тсдствжг различных при-
чин (табл. 27).
Таблица 27
Основные причины образования нарушений формирования
соединений и дефектов сварных швов
’ (рушения формирова- ния, соединения, де- фекты Причины образования
1 . -2
Непровар и прожог
на одном режиме
сварки
Непровар
Поры и ракоедам
Чрезмерно увеличена скорость сварке.
Неудовлетворительная подготовка и
сборка изделия под сварку (перемен-
ный зазор).
Норлпноморный теплоотвод от свар»
m<*4i.ix кромок и и подкладка; нерав-
номерной дпижмеиа Т«/НПиКИ АМОМАТЛ
Отклонение дуги от лдаии стыка.
Наличие окисных включений на поверзг
мости промежуточных слоев при двух
и более проходной сворке
Нод остаточно я газовая защита.
Прихватки выполнены с плохой за-
щитой.
Загрязнение поверхности основного
металла и сварочной проволоки
ПИ 7 5-88 Стр. Ill
Продолжение табл. 27
Подрезы
Трещины в сварном
шло и переходной
зоне
Вольфрамовые вклю-
чения
_______________2__________________
Завышена скорость сварки.
Неправильное положение электрода '
относительно свариваемых деталей.
Завышен ток при сварке в наклонном!
и вертикальном положениях
Повышенная скло*о1ость основного и
присадочного металла к трыи ииообро-
зонанию.
Горяч ио трещины - завышен ртж1»л
сварки, увеличена скорость, имеете
движение кромок в процессе сварки
(слабое закрепление).
Холодные и горячие трещины - не-
правильное расположение и порядок
наложения швов, что вызывает вы-
сокую KoitucirrpauHK) напряжений.
Холодные и горячие трещины - не-
своевременный отпуск сварных швов,
усиленный тсплоот">д о медную под-
кладку, увеличена скорость сварки.
Термическое растрескивание (трещи-
на при повторных нагревах) - in rtpo-
вильный »ыбор структурного с-ютоя-
ния перед сваркой, неправильный вы-
бор термической Лработкн
Загрязненность основного И ярмароч-
ного металл-. Низкое качество элшст-
рода. Плохая защита ил" большое со-
держания кислорода в защитном галс,
Перегрев (оплавление) воль4т,ймоВ^‘<
ьлоктродо при повышенной плотности
тока. Соприкосновение вольфрамового
электрода со сварочной ваююй. Не-
своевременная замена электрода
«Пй 7S-ai2"C^.112
Продолжение табл. 27
Нестабильное фории-
рс.г-анке сварного шов
Смещение кромок
Велик диаметр присадочной проволок!
Неравномерные подача присадочной
проволоки, движения тележки. Непра-
вилыго выбран рож»ы сварки (увели-
чена скорость, Uл тщ.)
Плохая сборка, недостаточный прижю.
свариваемых кромок, большое paccroi
ние между прижимами или прихват-
ками
Наплывы
Вогнутость корня
Кратер
П|юпллпы в тлв,к>н|/х
и нахлгсточимх со.
<пин<11иях
Завышен ток при сварке в всртикал&-
ном или наклонном положениях.
Наплывы в хорно шва - слишком ши-
рокая канавка в съемной подкладке
Малая величина притупления кромок
при сварко, стыковьос швов с V-обра. -
ной разделкой.
Чрезмерное давление газа защиты
корня шва.
Непригодность V -образной разделки
(необходимость (J -образной) при I
сварке стыковых соединений
Недостаточно плавное уменьшение
тока при выключении летания дуги.
JaniauoH ток при омцжо
Завышен ток при сварке.
>гсУгствио т«и1логгп»ода с обратной
СТОрОНЫ СООДШюннл
ПИ 75-88 Стр. ПЗП
10.3. Требования к параметрам сварных соединений
по результатам металлографического контроля
10,3.1. Металлографический метод контроля применяете)
в нолях выявления:
H«ipo»apatt угля п тавровых, угловых н нлхлесгочных со •
единениях (см. чорт. О);
непроваров в тавровьа н угловых соединениях при дву-
сторонней сварке (см. черт. в. tf);
глубины проникновения расплавленного металла в основ-
ном в тавровьа. нахлесточных и угловых соединениях
(черт. 10).
Глубина проникновения металла в угловом, тавровом
нахлесточном соединениях
-Глубина про-
никновения
Глубина про-
никновения
Черт. 10
. 10.3.2. Металлографический метод контроля следует npi •
менять при освоении сварки новых изделий и при периодиче-
ском контроле качества сварных соединений. Контроль про-
водится на макрошлифах, вырезанных после испытания изде
лия до разрушения (или без разрушения в соответствии с
ТУ) при выборочном контроле в серийном производстве. Пр)
разрезке должно быть приготовлено не менее 10 шлифов со •
единения (5 розов), для соединений длиной менее 100 мм
4 шлифа (2 раза).
•ПИ’75-88 Стр. 114
Номенклатура сварных узлов, подлежащих металлографа
чкмму митрм». к периодичность метдллогрп^чоекю, ИС.
слодолоииЛ определяются конструкторским отделом и ОГС
совместно с технологическим бюро,
10.3.3. Количество шлифов с непроваром угла в тавро-
вых и тловых соединениях с углом раскрытия 90 > а >
; > 80° и нахлесточных соединениях должно быть меньше ил<
равно 50% всех рассмотренных шлифов.
Нормы на npouoirr шлифом с непроваром угла для тавро-
вых и углопы.. двусторонних соединений с углом раскрыли
а 4 80° устанавливаются при необходимости поело допол-
нительной проверки.
10.3.4. Непровар угла в нахлесточных^ тавровых и^тлс-
вьа соединениях с углом раскрытия >80°, но <100° не
(должен превышат- 0,5 мм д;)я соединений элементов тол-
щиной до 5.0 мм и быть не более 10% для элементов бол -
ших толщин (см. черт. 9,в). Для тавровых и угловых одно-
сторонних соединений с углом раскрытия < 80°, а также
тавровых со скосом кромок величина непровара угла контро
. лю не подлежит. Протяженность линии сплавления на каждо!
(детали должна быть не менее величины катета, указанного
в чертеже (см, черт. 9, б).
10.3.5, В тавровых, нахлесточных и угловых соедине-
ниях (см. п. 10.3.1) минимально допустимая глубина про-
никновения расплавленного металла в основной должна со-
ставлять при толщине свариваемого материала до 5 мм
ккютчиммо „е МЯ1„ 15%. „р1, толщ1щв „ 5 15 мм
” “““ 1<И" П|,“ 15 ““
не менее 1,5 мм.
и толстой деталях, вхс -
•«»- И. 1ШП| Прмиму. жДЦТХ’ Р“М-,“-1 П0’ ‘
’“•’Г-1 »»кк», о кмчрм. („„„ ТТ*»»1»»».» »»«
то вору, ,к,р„„ || кстогвд", ° 1”ЛЬ ПР°""°
«WI.MII пор к
' СЧ"“« О<Ч»|>У».||М . г,"гу
с......... нто6_
"литкя должна составлять на тонкой
пинта и сондююнно, но монее 10-х..
ПИ 7б"-88 Стр. 11£}!
ходимо проведение на всей партии 100%-ного рентгеновской
го или другого эффективного контроля для выявления этих
дефектов (за исключением тех случаев, когда трещины мо-
гут быть допущены по условиям работы).
10.3.7. При необходимости металлографически мето-
дом проверяется качество провара замковьа соединений к
стыковых соединений с остающейся подкладкой. К таким со-
единениям предъявляются требования 100%-ного провара
кромок. Внедрение расплавленного металла в подкладку до-
пускается. но не является обязательным.
10.3,8. В случае обнаружения при периодическом конт-
роле сварных соединений дефектов, превышающих установ-
ленные нормы, контролю подвергается удвоенное количест-
во шлифов, вырезанное из этого же узла или нового узла
той же партии (или имитатора).
Получение отрицательных результатов является основа-
нием для составления мероприятий по улучшении технологи i
и конструкции.
Металлографический метод контроля применяется как
профилактический метод повышения качества.
10.4. Требования к формированию сварных соединений
10.4.1. Размеры основных видов соединений, выполнен
ных сваркой в среде защитных газов по разделкам, указан
ным в табл. 4, должны соответствовать данным табл. 28.
. При ручной сварко отклонения от указанных размеров но
должны превышать 50% по отношению к указанным. Разме-
ры сварных швов, выполняемых по активирующему флюсу,
должны соответствовать ПИ 1.4.1632-80 [3] .
| 10.4.2. Сварные соединения, выполненные по разделкам,
не указанным в табл. 28. в том числе комбинцзованным
Iспособом сварки (см. п. 2.2.5) клн какой-либо разновцд-
' костью сварки в сродо защитных газов, но указанной в ин-
струкции, могут иметь размеры, отличные от указанных в
табл. 28. Требования к размерам та Kia швов согласовыва-
ются с главным сварщиком, а при необходимости - с кон-
структорским отделом и на основании опытных данных вно-
сятся в заводскую про>пводстпонную инструкцию или
тож (в чертежах обозначаются как нестандартные).
пи 75-88 117
Продолжение табл. 28
Продолжение табл. 2S —
ение таб.т. 2ЕГ —
ПИ 78-88 Стр. 133
1ПИ 7S-8B Стр. 134
! , П 4 T-KSSc-eoCHOCTb смринх еоаджйи» >» МНР- 1
г“ ™y~4O»₽<«P<.toi • |
” „даны обооичигь "«ре»» •”
к oem»,»W м«»л«у «“ <=
ст<™„ы корил. Р™-«м-<»Ч-
..LL м„,то.лы,о« усолило ш»« » мЧ.|молм,ое »ь .
спорки, о При nv
хи сворных швов
'Мстолпи шва к с
так И СО С.-,-
’ обеспечить минимальное усиленно --------»•-----
|сппжис Г.рОПЛОВО в пределах значений, допустимых
табл. 28.
). В целях повышения прочностных
хлрахтлрюгих соединения 00 счет формфорония шва следу»
руководствоваться ГР 1074-74 [66] •
10.5. Допустимые отклонения в Армировании
сварных соединений
110.5.1 . Допускаются в сварных соединениях без исправ-
лении отдельные поры, шлаковые включения, вольфрамовые
пключоння и скопления мелких пор и включений, обнаружен-
ные рсчгггеиовским просвечиванием, суммарная длина кото-
рых но превышает норм, установленных в зависимости от
прочности стали, указанных в табл. 20.
За размеры пор и включений принимаются для сферичес-
ких пор и включений - диаметр, для удлиненных - макси-
’ "мй размер между наиболее удаленными краями .
Протяженность удлиненной поры или включения не долж-
на превышать допустюиого максимального диаметра поры
пли включения круглой формы, отношение ширины дефекта
'его длине должно быть не менее 0,25.
I Два и более включения или поры на расстоянии между
ними но более их размера рассматриваются как одно вклю-
чение размером по на><к>лое удаленным краям включений
или пор.
I Расстояние между отдельными крупными порами и вклю
униями (0.7 и болаа от маКС сально допусти ого диамет-
* по табл. 29) должно быть не менее 10 мм. Три и бо-
и" П0РЫ " <мп»"’о 0,7 от максимально
Допустимого диаметра), расположенные беспорядочно с Р<*-
ПИ 7 5—83 Стр. ГЗЕГi
стоянием между ближайшими кэ них более одного, не не бо-
лее трех максимальных диаметров этих пор и включений,
считаются скоплением. За размер скопления пор, шлакопых
или вольфрамовьос включений принимается длина скопления,
измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям
пор или включений в скоплении. Размер одного скопления н<
длине шва 100 мм не должен превышать 1.5 максималь-
ного диаметра допустимой крупной поры или допустимого
крупного включения по табл. 29.
За суммарную длину всех пор и включений принимается
сумма диаметров (длин) всех отдельных пор, раковин, шо-
ковых, окисных или вольфрамовых включений плюс сумма
размеров скоплений этих дефектов, определенных по рент-
геногр лмам, на длине шва 100 мм (поры и включения,
входящие в цепочку, суммируются как отдельные поры и
включения).
При различной толщине свариваемых элементов макси-
мально допустимый размер и суммарную длму пор и вклю-
чений выбирать по меньшой толщине,
10.5.2. Радиографическому и ультразвуковому контролю
сварные соединения 1 и II категорий подвергаются после
внзуальнрго контроля и исправления выявленных наружных
дефектов. Поры и включения, обнаруженные другими видами
контроля (ультразвуковым, магнитопорошговым), не допус-
каются за исключением специально оговоренных в ТУ на из •
делив и чертежом.
В случае проведения упрочняющей термообработки (или
другой высокотемпературной об аботкн) после сварки радио-
графический или другой контроль на определение наружных
и внутренних дефектов проводится долог < стельно и после
(указанной термообработки.
10.5.3. Допускаются без испра ения наружные отклоне-
ния свариьи соединений в зависимости от категории
(табл. 30).
Допускается ж пользование соединений без исправления
• юр, вскрытия поело МВХЛЛИЧ0СКОЙ обработки, для швов-
, 1 И П категории в соответствии с табл. 20 (для стали
С.С 1170 МПа). ____________
Пори, асхрьггмп моишк-к-ехо« оОраОотхо». г «
Югории лолускоотс. в соэтветгггвии с нормами для швов
I категории.
пи 75-88 Стр. 130 Таблица 29
Допустимые без исправления внутренние поры и включения,
обнаруженные рентгеновским просвечиванием, а также
нлружныо поры и включения, вскрытые механической
обработкой* (i а длине шва 100 мм**'
Макси- Суммарная Суммарна|
МОЛЬНЫЙ длина, мм, длина, мк
диаметр всех вмут- всех внут-
Толика свариваемого единичной ренних пор и ренних noj
материала, мм порь или включений, и включе-
включе- обнаружен— НИЙ, вскрь
НИЯ, мм ных poirrro- тых моха-
покоитролом нической
обработке
Котсгори сварного соединения
1 И 1 II
1 2 3 5 6 7
с™«» •, « 1176 МПа [ 12( кге/мм 2>
0,5-1,0 0,25 0,3 6 8 3 4
Св. 1.0 до 1,5 0,4 0.5 7 9 3.5 4.5
Св. 1,5 до 2,0 0,6 0.7 8 10 4 5
Св. 2.0 до 3,0 0.8 1.0 10 12 5 6
Св. 3,0 до 5,0 1.2 1.5 12 15 6 7,5
-в. 5,0 до 8,0 1.5 2,0 15 20 7,5 10
-в. 8,0 до 11,0 2.0 2.5 20 25 10 12.5
-в. 11,0 до 14,0 2.5 2.7 25 30 12,5 15
-в. 14.0 до 20,0 2,5 2.7 25 30 12,5 1Г
Св. 20,0 Стали с а > P.S-1.0 2.5 1176 А А 3.0 МПа 25 (120 30 • жге/аи 12.5 2> 15
рв. 1,0 до 1,5 0.2 0,4 0.25 0,5 2 2,5 3 3,5
ПИ 78-88 Стр. 137 I
Продолжение табл. 21’
1 2 3 4 6 7
Св. 1,5 до 2,0 0,5 0,6 5 8 2,5 4
Св. 2,0 до 3,0 0,7 0,8 6 10 3 5
Св, 3,0 до 5,0 0,8 1.2 8 12 4 6
Св. 5,0 до 8,0 1,0 1.5 10 15 5 7,5
Св. 8,0 до 11,0 1.2 2,0 12 20 6 10
Св. 11,0 до 14,0 1.5 2,5 15 25 7,5 12,5
Св. 14.0 до 20.0 2,0 2.5 20 25 10 12.5
Св. 20,0 2.5 2.5 20 25 10 12,5
^Максимальный диаметр единичной поры или включения,
вскрытых после .юхалической обработки, соответствует до-
пускаемому максимальному диаметру внутренней поры или
включения для данной толщины. Если нэ-оа требований
прочности в чертежах или ТУ введены ограничения по нали-
чию на поверхности швов вскрытых пор или включений, то
соответственно должны быть изменены нормы на допустимь в
поры и включения по рентгеновскому контролю.
**Для umon протяженностью маноо 100 мм суммарная
Плипл допустимых пор и включений уменьшается пропорииг*
•ШИ141О длило шла. Размер допустимой единичной поры иля
единичного включения остается постоянным.
Примечание. Глубина поверхностных дефстов
должна быть не бо. эе половины диаметра (размера) вскры-
той поры или включения.
I
Таблица 30
Подрезы
нении
Нормы допуспмых наружных отклонений
Нормы допустимых отклонений для швов категорий
Ill
ПИ 75-88
?
Если они не являются острьми и если глубина их не более 1О% от толщи- ®
не более 30%
не более 20%
Смещение кромок на величину
до 30% от толщины, но не свы-
ше 2 мм, суммарной протяжен-
ностью до 20% от длины шва
или смешение кромок по всей
их длине на величину до 10%
от толщины
Смещение кромок
на величину до 20%
от толщины, но не
Смещение кромок на
величину до 15% от
толщины, но не свы-
мерной протяжен-
ностью до 20% от
длины шва или сме-
щение кромох по
мерной протяжен-
длины шва или сме-
щение кромок по
ЧИНОЙ до 1О% от
личину до 1О%
ронних угловых со-
единениях с углом
раскрытия
180°>д >
j270°>e >
100
180е
гяженностью не более 3S (S -
толщина свариваемого металла)
та каждом отдельном участке
суммарной протяженностью не
более 20% от длины uta
Не допускается
Не допускается
С
Допускается по всей длине шва
Допускается по всей длине шва
Допускается по всей длине шва
£
Допускаются проплавы (если они не инеют наружных дефектов и не мешают
работе конструкции) при толщ i si е проплавляем ого элемента 2,0 мм вьг
сотой не более 0,5 толщины проплавляемого элсмспгга или проплавы с
образованием утяжки гпубпнзЯ не более 0,2 мм '
непровар; к. — непровар угла.
ПИ 75-88 <Ж>- 142
1 Если о ПОР»™ »•“ ”°-
OUXO»«»«X "« поверхиост.. ЦОЛ»»И выть
ужесточа.н («пспсчс. » п<Р"У«> очерет. coea»i™»«. поп-
.ергоемьи тер»»чге«оп оСр.Лотко после спорки) и согласп.
воны С соответствующей службой.
10.5.4. Если при проведен ни выборочного радиографиче-
ского контроля обнаруживаются отклонения, превышающие
долуспыые нормы, то просвечиванию подвергаются контро-
лируемые швы по всей протяженности на изделиях всей
, портик. ,
10.6, Исправление дефектов
1 10.6.1. К исправле нию допускаются следующие дефекты
1с»л|жи шве* всея категорий:
I непровары - устраняют повторной своркой, лодваркой без
присадки. С присадкой и С обротиой стороны,
। внутренние и внешние раковины, поры, вольфрамовые
включения - устраняют выборкой дефектов и последующей
| запорхай;
наружные дефекты - устраняют зачисткой с обеспечение»!
'.плавных переходов в место зачистки;
| тралины в сворных швах и на линии сплавлония, если
|их ЛП1ИЧН0Я или суммарной протяженность не превышает
:!</-= от длины шло - устраняют механической выборкой де •
'фхта и л ос по думце й заваркой;
подрезы, превышающие допустимые без исправления нор-
мы, и резкие переходы от основного металла к шву -
устраняют повторной сваркой без присадки;
чр<юм<рное усиление, проплавы, наплывы и другие на-
ружные дефекты шел - устраняют механической обработкой;
„«.TTf * " “«««..тло .опустпму» »»-
Р ” »»« « «« „с j 8 Ш1фтн ол< м<>_
о»”м2 ““"м"'"' л“" »"“"ея
® . Ln « «спр»™.», ш» прожог. »
skt’.6”"—
ПИ75-88 Стр. 143
10.6.2. Перед заваркой видимых пороке® места дефектов
следует зачистить. При исправлении внутренних пороков не4
обходимо полностью выбрать дефектный металл м« хлипче- 1
ским путем. После разделки участок шва с дефектом pocoJ
мендуется подвергнуть повторному рс1гггенооскому или дру*
тому виду контроля. Разделку мест дефектов при толщине I
материала свыше 1.5 мм производить с V-сбразиым ско-
сом. При разделке мест со сквозными трещинами оставлять!
толщину менее 1 мм и подваривать место дефекта на всю!
тоядину.
10.6.3. При устранении дс<юктов пэдвархой и м»-хдничс-!
ской обработкой необходимо обеспечить плавные псрохтщк
обработанного место к основному металлу.
В местах подварки и мехоиической обработки усиление
шва не должно выходить за допуст>сиые нормы в соответст-
вии с табл. 28. Местное утонение шва при механической за-
чистке допускается не более 5% от тогациы свариваемого I
листа, но не более 0,5 мм но участке шва протккеиносты)
не более 5% длины шва. Ширине шва в местах подварки мо-
жет быть увеличена не более чем на 50% по отношению к
нормативным далньм (см. табл. 28).
10.6.4. Подварку производить мсхшшэ1$овшшим илиру>-
ным способом в с -*д« защитных газов.
10.6.5. В качестве присадочной провс леи (электродной ।
при заварке дефектов применять проволоку той же марки,
что и при сворке изделия. Допускается изменение марки
присадочной проволоки при подвлрке (из чк:ла рекомендовш -
ных), если это приводит к повышению технологической про*-
ноет и. При подварке изделия после упрочняющей или другой
высокотемпературной обработки необход.. ю изменить марку
присадочной проволоки в соответствии с рекомендациями
ВИЛМа или применять марки, рско< лщовоиныо настоящей
инструкцией (если на этот случай термообработки имеются
указании по сварке),
10.6.6. При исправлении дефоктг® соблюдать указания
инструкции относительно режимов зашиты, термообработки
и т.д. для соответствующих сталей и сплавов. Места лод-
варок после сварки подлежат обязательному контролю на
отсутствие трещин назавиезмо от категории со< мнения.
АИ 76-88 С’’’' 144
'I 10 G 7 Долускаетс. лолплрла a<4«.T>» >.а гстовмх щ.
L„m и термоти»» обработ»»»"». т“ ” “°
'шдж Лсфектнмс месте иа изделиях, подлежащих поело стар
!ки упрочняющей термической обработке, заваривать до тер
(мичсской обработки.
подлежащих поело свар. I
| На деталях, изготовляемых из НИЗКО* и среднологировлн.
_ - с папин я гм ».гж а
'шлх ста/.«'й, упрочияепых термообработкой, свариваемых в
1и<олхлл<«пом состояния; лопусклотся лодплриплть дефекты
чуммарнтй длиной но болов 20% ОТ Общей длины шва для
1СГА-Лии-иий 1 категории, ЗСЖ, - для соодиюиий II и 50% .
1для соединений III категории. Поело подпарки узлы должны
подвергаться термообработке для снятия напряжений в соот-
ветствии с л. 7.1.2.
10,6.8. Подпорку на изделиях после термической обра-
ботки производить в пределах ио свыше 5% от длины шпф
J категории и 10% от длины шла И и III категорий в сооТ"’
встствии с указаниями по сварко данной стали в упрочнеи-
, ом состоянии. Подварку осуществляют в зависимости от
характера дефекта и места его расположения и с розреш&>
ния гловного csopuiioca или в соответствии с заводской ин-
1 структн-й, согласованной и утвержденной в установлоююм
'порядке.
[ 10.0.Э. Нсгммнсимо от исправляемого дефекта общая
длина дефектных участков нс- должна превышать 20% от
.длины шва для соединений 1 категории, 30% - для соеди-
|не>1ип II и 30% - для соединений III категории. Одноразо-
вые пооварки, сделл>в1ыо без розде/оси дефектного места и
без присадки, в обшей длине подварок не учотывают (для
усталей, подвергающихся после сварки и подпарки упроч-
.111-
.... п <IVU<>U|mn yiipv» —
тегмоМрЛстк., э„
я,„..по» и стало» ЭИ4Э7 !.
JMbflGA, ЭП71Й и novrm Mm.w-».............
ж ’ .-••-—..w. 4IIIIU«,U И VI/1I1U
' ”"in г'*!п п 3 И ,,руГИХ И,’Р*ПП'*""« стопой),
лппмг;/?/ П°Г,,’*в ОД"0Г0 И Т0Г0 *® ЛОФ-ХТНОГО уЧДСТК
»о Лист ТР“ ““ 1 «отогории -
ко оолео двух раз. г
KMeX-?Iu;L,,:npOB',CHWO Я®*®*»0» допускаются старших»,
иЮ° Н° "Н*0 4-г° Р«Р"Д“. спидетольст
во о допуске к сварочным
ото «оло«™. и..„Л"° ““1“°
<• «700 СТ,11
юлиянших сварку изделия. В случае
~ПН~75^Вб Стр. 14 s'
несоотпитстпия квалификации сипрщихл дли операций полмр-
xil ОХОН'ШТОЛЫЮО рошонно о допуск® к подпорке приинмаот
(главный сварщик.
I 10,6.12, Если обнаруженные внутренние дефекты пре-
вышают допускаемые нормы (см. табл. 29), а нсщюв'лонис
’дефектов продставлиот большие сложности или ведет к сни-
жению качества уалп, то но решению КГ> к 002 допустимы»
нормы могут быть изменены (прн условии обеспечения тре-
буемой работоспособности), как для сталей с св> 1176 МПа,
10.6f.13. Отдельные отступления в технологии от поло-
жений инструкции в части изменения разрыва времени меж-
ду сваркой и отпуском, в длине подварок, в формировании
шва и т.д. допускаются с разрешения главного сварщика, в
отношении норм допустимых дефектов - с разрешения кон-
структорского отдела и главного сварщика.
I
11. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
11.1. При р • (работке технологического процесса сварки
электроизмерительными пр (Йорам и производить измерения
параметров режима сварки:
сварочного тока - амперметрами постоянного тока до
300 А с классом точности не ниже 2,5 по ГОСТ 8711-7 J
(67) ;
напряжения на дуге - вольтметрами постоянного тока
с диапазоном измерения 0-50 В с классом точности 1,5
по ГОСТ 8711-78 ( 67] ;
расхода аргона (л/мин) - ротаметрами типа РМ-Ш с по
грешностью ±4% по ГОСТ 13045-81(68) .
11.2. Определение зазоров между свариваемыми кром- _
|ками производить с помощью набора щупов по ГОСТ 882- э
(69) с интервалом 0,1 мм.
| 11.3. Смещенж кромок измерять с погрешностью
|±0,2 мм приспособлениями, снабженньми инджжторньми г<-
лпвклми по ГОСТ 577-68 (70) . Прн измерении блэи|юпот1-
!ся ни одной из хромок; При толщине кромок меиоо мм
СМЛ1ЦОЦ1К. их измерить С П0Гр<Ч111И»СТЫ0 ±0,01 мм.
11.4. Параметры сварных швов шмсрять штп1и-сниирху-
лом марки IIIII-1-125-0,1 до.ГОСТ. 1G6-80 [71J .
ПИ 75-88 Стр. 146
11 5. Температуру окружающего воздуха при сварке он-
редолять по показанию настенного комнатного термометра,
имоюшего шкалу в интервале от +5 до V.
12. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
12.1. Общие положения
12.1.1. При организации и проведении технологического
npoucct аргонiдугойой сварки руководствоваться тробова-
ниями. жзложашъми в ГОСТ 12.3.003-86 (72) , • ОСТ 1.
42095-80 ССБТ [73) к в санитарных правилах СП
№ 1009-73 [741 , при решении обших вопросов трсбовш»и1
безопасности руководствоваться требованиями, изложенны-
ми в настоящей производственной инструкции.
12. 1.2. При дуговой сварке имеют место следующие
опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ):
а) физические:
движущие механизмы, передвигающиеся изделия, заго-
товки;
повышенная загазованность воздуха рабочей эоны;
п тышенная температура поверхности свариваемьа мате-,
риалов (при сварке с предвари.ельным подогревом);
опасный уровень напряжения в электрической цепи, за-
мыкание которой может произойти мороз тело человека;
повыщ0Ш1ы« уровень 1 Чрлкрасной радиации.
б) Химические факторы (сварочные аэрозоли, содоржа-
щио оксиды хрома, ннколя и другие вредные вещества);
и) психофизиологические факторы: физические, нервно-
псюсические перегрузки.
12.1.3. Производственное оборудование должно соотвст-
,сгв -е.пь 'рл.ямшням ГОСТ 12.2.003-74 (ст. СЭВ 1085-.
' 001 12'2-°‘,о-В0 176), ГОСТ 12.2.007,8-^6
bl 77) и настоящей производстаеююй инструкции.
. . ‘. одержание bpojuii.tx веществ в воздухе рабочей
rpi<nn"uiH^MrncT '“,^0,'/’"мота полжны соответствовать
‘2.1.005-70 ССБТ 17В|. .
"₽вд"ь“
12.1.5 . Параметры микроклимата на рабочих мостах,
интенсивность теплового облучения работающих не должна
превышать санитарных норм микроклимата производственны!
помещений, утвержденных зам. главного государственного
санитарного врача СССР CH № 4088-86 от 31 марта
1080 г.
12,1,0. Электромагнитны* поля рАдночастот - по
ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ (79) .
12.1.7. Элоктробозопасность при выполнении работ долж-
на обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79
ССБТ (80) . ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ [81] . ГОСТ 12.1
038-82 ССБТ [02] .
12.1.8. Пожар»- и пзрывобозопасность при выполнении
работ должна обеспечиваться п соотеотстгмш с ГОСТ 12.1,
004-8G (88), ГОСТ 12,1.010-70 ССБТ [84] " 'Прави-
лами пожарной безопасности*, утвержденными Министерством
(ЦП-5 от 03.01.1986 г.).
12.2, Требования к технологическим процессам
12.2,1, При разработке и внедрении технологического
процесса сваркп рекомендуется руководствоваться требова-
ниями ГОСТ 12.3.002-75 (ст. СЭВ 1728-79 ССБТ) [85] .
|ГОСТ 12.3.003-86 [72] и настоящей производственной mi-
струхииой.
I 12.2.2. Требования безопасности при подготовке поверх
Imocth основных и сварочных материалов с пр1ыонени<ы ЛВДГ
должны удовлетворять требованиям, голоженнъы о ’Правилах
пожарной безопасности', утвержденных Министерством
(.ЦП-5 от 03.01,1980 г.).
12.2.3. Системы управления процессами сварки по воз-
можности должны быть мохднтпровалы и аптсыптизированъ
снабжены пускорсгулируюшей контрольной и защитной аппа-
ратурой, обсспочнва,гь безопасность обслуживания в сл> чае
выхода оборудования на аварийный режим.
12.2.4. Для процесса аргонодуговой сварки следует
предусмотреть удаление вредных выделений с помощью мост •
Пых щелевых воздухоприемников, обеспечивающих объем уда-
ляемого воздуха -400-150-ы2/ч,-При *гом-скорость— во-
ПИ 75-08 Стр. 148
всасывающем спектре должна быть в продолах по болое
О.З-0.5 м/с.
Воздухопрнемники должны быть присоединены к высоко-
вакуумным системам. Могут быть использованы также воз-
духоструЛные эжекторы или индивидуальные фильтро-вентн-
ляционныо агрегаты. Остаточная концентрация аэрозоля за
фильтром но должна превышать 30% от его предельно до-
пустимей кониеитрацнн в цоздухо рабочей зоны.
12.2.5. Местные щелевые воздухопрнемники должны рас-
полагаться в противоположной стороне по отношению к свар-
шику или располагаться ниже места сварки.
12.3. Требования к производственным помещениям
12.3.1. Планировочное решение производственного поме-
щения должно обе. 1еч>ггь поточность технологического про
цесса сварки и механизацию работ, удовлетворять требова-
ниям санитарных норм СН 245-71(86] . ведомственных
норм технологического проектирования слесарно-сварочных
цехов трубопроводов заводов 1, У1. У1В подотраслей и
норм технологического проектирования слесарно-сварочных
и механосварочных цехов заводов.
12.3.2. Требования к помг ениям. предназначенным дл!
— ,lu„, vii-ixM, предназначенным дл|
1оуг°воП “архи, должны удовлетворять ГОСТ 12.
3.003-86 (72] , ОСТ 1.42095-80 ССБТ (73] и на-
I стоящей производственной инструкции.
I 12.3.3. Требования по обеспечению пожарной безопасно'
сти должны удовлетворять ГОСТ 12.1.004-85 (83)
1с * К™Р выпо™»^- сварочные работы
« ктегорнк Г »
провзвидета ^Г®^оивн1,пм|‘ Типроави-фома ('Категории
•ииити-. JOBS, Р-201В) Сро“™ проттопожориоР
г“” |"”“’гс" "Р’а»«Р«
.»«тропро»о«„ об»ртот,Обта«"Р‘“а""«'
|М'.т.|..»„и вмосто п, .Ч1„„|10С-„'™та™ «рнмввто „'.горючи
। ПИ 75-88 Стр. 149
12,4. Требования к материалам, заготовкам,
полуфабрикатам, их.хранению
и транспортировке
12.4.1. Требования к материалам, заготовкам, полуфаб-;
рикатам и их хранению и транспортировке должны удовлетво-
рять ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ (72] . ОСТ 1.42095-80
ССБТ [73] и настоящей производственной инструкции.
12.4.2. Свариваемые и сварочные материалы, применяв'
мыв для дуговой сварки, должны соответствовать техниче-
ской документации на их поставку и пройти оценку в соот-
ветствии с методическими указаниями по гигиенической
оценке сварочных материалов и способов сварки и резки ме-
таллов.
12...3. Эксплуатация баллонов со сжиженным газом |
должна осуществляться в соответствии с Правилами устрой-
ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под !
давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Баллоны с инертным газом имеют давление 150 атм и
при неправильном обращении могут быть взрывоопасны. Бал-
лоны следует предохранять от толчков и ударов.
Баллоны укреплять в вертикальном положении хомутом
или цепью в специальной стойке на расстояний но менее
1м от радиаторов отопления.
Хранить запасные баллоны у рабочего tccra ие разреши
ется.
12.4.4. ЛВЖ, применяемые для обезжиривания кромок
перед сваркой, способы их хранения и транспортировки доли -
ны удовлетворять требованиям, .оложенным в 'Правилах по
жаркой безопасности', утвержденных Министерством (ЦП-J
от 03.01.1986 г.).
12.5. Требования к размещению производственного
оборудования и организации рабочих ист
12.5,1. Размещении производственного оборудования и
организация рабочих мест для дуговой сварки должны отве-
чать требованшаи ГОСТ 12.2.003-74 (7S), ГОСТ 12.2.
001-81_(ст. СЭВ 2605-80) ССБТ (87] ...ГС Т 12.3. I
003-86 ССБТ [72]".
ПИ 7S-B8 Оп>. 150
,2 3 2 с»,.— в'гг,
.-««««- устр»»™»м» «л. УЛИЛ»»™ « УЛЛ-
пения сварочного аэрозоля.
12.0. Требования и персоналу, допускаемому
к выполнению сварочных робот
К выполнению сварочных работ допускаются липа в воз-
расте не моложе 18 лет. имеющие соответствующую спе-
циальность и квалификацию, прошедиыю медицинский осмотр
согласно приказу № 700, утвержденному Минздравом CCCF
10.00.1084 ги и обучение по технике безопасности, про-
изводственной санитарии в соответствии с ГОСТ 12.0.004-
70 ССБТ (881 и ОСТ 1.42.150-83 ССБТ(В9) .
12.7. Требования к применению средств шдивкдуалыюй
, защиты работающих
12,7.1. Администрация предприятия должна обоспсчиват!
.персонал, занятый в производстве дуговой сварки, сродстве»
[ми индивидуальной зашиты в соответствии с 'Типовыми от-
раслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служат»м
специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты' (приход К» 82 стр. 15 п. 7 5).
12.7.2. Применяемые сродства индивидуальной зашиты
должны соотвигстщдаать требованиям ГОСТ 12.4.011-78
ССБТ (90) , Пе-рсчень средств индивидуальной защиты при-
веден в приложении 2.
12.8. Контроль выполнения требований безопасности
12.8.1. Контроль за обеспечением требований безопасно-
Гл ггХ°ИгДР1ОЮПОа,ГГ‘Юя “ ^отвстстеии с ГОСТ 12.3.005-
и дейстпуклшци нормативными документам!•
5
ПИ 7Б-8Э Стр. 151';
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязателыюе
ПИ 75-88 Стр. 153
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Средства индивидуальной защиты при дуговой сварке
Наименование средств индивидуальной защиты ГОСТ. ТУ
Комбинезон из хлопчатобумажной ткани: мужской женский ГОСТ 12.4.009-80 ГОСТ 12.4.100-80
Перчатки хлопчатобумажные ГОСТ 12.3.003-86
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75
Перчатки резин 'ые диэлектриче- ские ТУ 38-105504-72
Галоши: мужские женские ГОСТ 13385-78 арт. 4110 арт. 4310
Светофильтры стеклянные ОСТ 21-6-87
I ПИ 75-88 Стр. 154
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Ориентировочные механические хорактеристикк
сварных соединений
Таблица 1
, Ир ... ТОЧ* ИНЫХ ' ПЛ(ШЫХ ..НИЙ, выполь-шныж
аргонодуги»оП сваркой (биа подкладки)
Сваривае- мый МО— Т<‘Р'1ЛЛ Голшнна сва- риваемых ма- териалов' мм Диаметр ядра, мм Минимальное разрушающее усилие нн сроз, Н
1 1 3 4
0,4+0,4 3,0-35 1472
0,8+0,8 4.0-5,0 2452
0,8+ 1,0 5,0-6,0 3924
5 й 0,8 + 1,2 3,0-7,0 3024
1,0+1.0 • 5,0-7,0 3924
1.0 + 1,5 6,5-7,5 4905
б 1,5 + 1,5 7.0-8.0 0807
1.5 + 2,0 8.0-0,5 7848
1.5+2.5 8,0-10,0 8820
2,0 + 2,3 0,0-12,0 11772
1 0,5+05 3,0-4,0 2452
8 0,5 + 1,0 4,0-5,О' 3924
б‘ 1.0+1,0 S.0-T.0 0807
Продолжоиие табл, 1
прн свлрко но ориентировочн»-гх режимах
Толнптл ctMpiflWMlix
МПТхрНлДПП, IM
Bpr«.<a горении
пути, с
0.6 + 1, а
о.й + о.а*
0,0 ♦1,2х
1,2 +2,0х
100-120
200-220
220-240
240-200
0,6
0.44
0.44
0.44
ХСъпрха по отперстюо в верхнем листЬ диаметром 2 мм
или бол отверстия по окткв1<ру»*исму 4«л>осу ФН-9. Ф* -!*-
|ФН-14 по Т1» 1.-.,1071-80. Режимы сплркк ио многом
попноят от промопи ннрлстоиия тока в »»tnym^o.
Прочностные характеристики сварных еоед^ений жаропрочных гомогенных храмэнкхе.-.ееых сталей <Л
и сплавов и их сочетаний с другими материалами 'толп»_ 1,5-..,0 мм tt(
(Автоматическая аргонодуговая сварка, состояние перед испытанием - состояние поставки)
Марка
1 материалов 1 присадочной проволоки
1 2
1ЭИ435+ЭИ435 ЭИ435
ЭИ602+ЭИ602 ЭИ602
ЭЦ868(ВЖ98)-* ЭИ868(ВЖ98) ЭИ868 ВЖ98)
ЭИ703+ЭИ703 1 ЭИ7ОЗ
Кратковременная прочность. МПа, ав
при температуре испытания. С
156
2л-.тельная i “
прочность |
’100 • мпч.
при темпе- ратуре ие-J
20 600 700 800 900 800 900
3 4 5 6 7 8 9
706-736 765-795 765-814 589-667 441-490 480-510 529-549 431-461 373-402 441-481 549-589 383-432, 226-265 275-314 373-402 255—294 127—147 137-157 255-294 29 59-78 88-98 59 29-3 4
ЭИ835+ЭИ835 ЭП126(ВЖ1ОО) *ЭП126(ВЖ100) ЭИ835, св. О8Х21Н1ОГ6 ЭП126 ЭИ868 819-878 696-765 348-412 412-490 - 235-275 )09-334 88 19-59 -
ЭИ435+ЭИ602 ЭИ602 706-731 441-500 373-412 235-284 .37-147 - -
ВЖ98+ЭИ602 .711602, ВЖ98 736-7Я5 461-490 422-451 235-294 157-196 -
ВЖ98+ЭИ435 ВЖ98 706-746 441-510 383-422 235-275 157-177 - -
ВЖ98+Э1Г703 ВЖ98 569-628 451-490 392-451 265-314 - - -
ЭИ602+ЭИ703 св. 08Х21Н10Г6 560-589 480-520 392-490 235-314 167-177 - -
03 О Ф * ==== да О W (л, 1НЮТ ЭП367 613-647 407-441 284-324 119-167 - - -1|
1 ЭИ7ОЗ " |ВЖ010 X ЭИ395 431-539 363-392 250-265 100-118 - 5
пи / -80 Стр.
Пр i iH'irriihW
। «точной
Пр-И)дОКИ
П'ЧИ’Л "'••
111.ЯЛ11.ГМ
ЭИ4Э7Б*
ЭИ437Б
ЭИ437Л .
Поспите *
ii 'i(>rn +CTU-
|Х11И-'
7.'i0oC -8ч
883-
042
ЭПООВД*
ЭПООВД
В* I OU
ВлЗ 01
I > ilJtb*
3<II4Q)
cd. 08Х20Н37 I
М8В6ТЗР (ИД)'
ЭПОЗЗИЛ
I )остиохд ♦
парка
им/'с ♦
иТ?С.
ьдо"с - S Ч1
сиаркл 4
ВАЗОН
П/КОв
То жи
ЭП307
Поплине ♦
'ПОрЗД
ПоСтиика*
'-кирки ♦
050°С - Г, ч
Постликп +
’ орм
70.%
873
804-
834
804
ПИ 75-88 Стр. 1-
прочнисгъ вц , п МПа, при
«тура жжп'пния,
•П-г»- • 1140’С ♦ ПОО’С - 10 ОМ*—
при 000°С в точение 10 ч.
которых жаропрочных гет«-р >гок 1ых хромоникелевых спгелвов
материалами толщиной 1,5-2,0 мм
я аргонодуговая сворка)
Дл1ГП'ЛЬИ/<Я ЛрГ»!О1'лСТЬ V)P(] .
При томппрлтури ИСПЮТЯИИЙ.
700 300 850 ООО 600 700 800 850 ООО
6 7 8 0 10 11 12 13 14
- 432- 441 - - - - - - -
765- 804 677- 726 - 471- 510 - 255 -
705- 834 730 73Ь 669 598 - ** 220 137
275 235 98
540- 038 363- 402 343- 302 200- 255 - - - - 34
61В- 638 432- 461 204- ЗСЗ 226- 245 - • 30
540- 670 383- 432 290 216- 246 - -
ПИ 75-08 ' Огр. 100
----1
ЭПбЭЗВД* ЭП367
ВЖ98
ЭП533ИД
ЭП199* ЭП533ИД
ЭП693ВД
(ВЖ101)
ЭП202+ - ' -
ЭП56
ЭП693ВД*
ЭП487РЛ
ВЖ102+
ВЖ102
ЭП683
ЭП533ИД
ЭП595
• 3 4 5
Поставка ♦ 785-
сварка 804
То же 795- 814
Поставка ♦ 520- -
сварка ♦ 108СГС+ 1 900°С -5ч 549
ЭП202 до 1500°С)
сварки зака- 790- 505-'
лен и со- старен; ЭП 50 - нор- мализован и отпущен пос- ле сварки 932 569
без т/о 75С?С)
814 549- 647
Поставка ♦ 1120°С ♦ сварка 548
Поставка ♦ 1030- 903-
750°С -16 ч 1079 952
Поставка ♦ 1230-
сварка ♦ 780°С- 650° С - 10 ч 1275
ПИ 73-88 Стр. ЬГ1-
Продолжен по тобл. 4
6
В46
804-
873
1118
(75О°С)
618-
638
814-
863
7 8 9 10 11 12 13
- - - •
569- 628 - - - - -
359- 697 373- 441 392- 431 - - - -
- - - - - - -
- - - - - (75О°С>
316 - - - - 245- 275 98- 108
[75СРС)
038- 687
589- 834 412 216
14
пи 75-86 Стр. 162
1 2 3 4 5
ЭП718+ ЭП718 ЭП533ИД Поставка + сварка + 1OSO°C - 10 мин + 780°С - 5 ч + 650 С- 10 ч -
ЭИ437Б+ эиеоел • * Поставка + сварка + 750°С -8ч 888- 917 662- 746
ЭИ606А* ВЖ98 Поставка ♦ сварка + 850°С - 2 ч+700°С- 8 ч 873- 888 687- 706
ЭПм93ВД+ ЭП693ВД Г 1Ставка<+ 1080°С + сварка + 800°С -8ч 981- 1079 -
ЭП708ВД* ЭП708ВД Поставка + 1140°С ♦ сварка + 800°С-15ч 1050- L079 834- 932
ЭП648ВИ+ ЭП648ВИ ЭП648ВИ Поставка ♦ 1140°С + 000°С- 16 ч ♦ сварка 882 -
Поставка ♦ U40°C ♦ сварка + 000°С -16 ч 834 •
П1Г7Б-ЯН ОгрГТО^ |
Продолжен но тебя. 4
7 5-38 Стр. 164
1 2 3 4 5 '
ЭП202+ ЭП202 ЭП533ИД Поставка + сварка + 850 С - 942- 1010 -
5 ч
ЭИ6Я6А+ ЭП533ИД Поставка + 873- 682-
ЭИ696А сварка + 888 706
850°С - 2 ч ♦ 700°С- 8 ч
ВЖ131+ ВЖ.131 Поставка + 961Н -
ВЖ131 сварка + 800°С - 15 ч 1020
5
Кватков^снная прочность сворных соединений некоторых нержавексднх сустекитных
м хромистых сталей
(.рг»омг=~« «м>«ч»м~' "•₽“ 1.О-З.О мм)
ПИ 75-08 Стр.
3 3 11 9 & Марка гтрисо- дочной прэвэ- покп Состояние перед испытаниями Предел прочности <,в МПа. при Т. °C 5
-19G -60-70 ♦20 ♦400 ♦500 +600 i
I о 3 4 5 6 7 8 9 »
12Х18Н10Т+ 12X18Н ЮТ :в. О6Х19Н9Т Состояние по- ставки + сварка. 1осле сварки без термообра- ботки - 530- 589 - 383- 412
12Х17Г9АН4+ 12Х17Г9АН4 i св. О6Х19Н9Т Состояние по- ставки (закалка 107 5°C + + сварка). После :варки без т/о 736- 785 461— 481 432-’ 451
ЭИ654* ЭИ654 св. ЭИ654 Нагартозанные 1177- 1275 883- 981 687- 765 540- 589 - -
ЭИ654+ ЭИ654 св. ЭИ654 Мягкие (заКал- са Ю2О°С - 10S0°C) 981- ЮЗО 785- 834 589- 687 441- 491 -
ЭИ962+ ЭИ962 Б'ч Захалка Э65°С - 30омнх, 1707- 1854 - т 1285- 1305 -
отпуск 47 5 С — 2 ч
СВ.1ОХ11НВМ4 То же 127 5- 1765 1177- 1521 1261- 1393 1246— 1315 - -
ЭИ961Ф+ ЭИ961Ф i свД0Х12НВМФ После сварки - - - 697- 726 608- 667 392- 451
отпуск 700 С — 2 ч = X
•ЭИ268+ ЭИ268 ЭИ268 Зеэ тср>’•'обра- ботки после : варки 834 697 618 324 а СО Ф
Усталостная прочность сварит соединений пэ жаропрочных хромоникелевых сплавов и сталей и» о
1 Присадочная проволока Состояние перед испытаниями Усталостная прочность. МПа. при Т, °C
Свершаемые материалы •и, на базе 1О а. на базе Ю
20 600 7 00 750 800 900 20 600 900
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1О 11 12
• ЭИ7ОЗ* ЭИ7ОЗ ЭИ835* ЭИ835 ЭИ7ОЗ 08Х20Н9Г7Т Состояние по- ставки ♦сварка после сварки без термооб- работки Состояние по- ставки+сварка, после сварки без термооб- работки - - - - 147 - 196 3 5 О 1
-
ВЖ98+ВЖ98 ЭИ696А+ ЭИ696А ВЖ102+ ВЖ102 ВЖ101♦ ВЖХ01 з>. ВЖ98 ЭИ696 ЭП533 ЭП533 Состояние по- ставки+закалка 118О°С+свар- ка, после свар кн без термо- обработки Состояние по- ставки + свар- ка ♦ отжиг 85О°С - 2 ч.+ старение 700°С — 8 ч. Состояние по- ст авк и+эак а лка 1120°С ♦свар- ка ♦ старение 750°С - 16 ч Состояние по- ставки ♦закал- ка 1150°С + старение 95О°С- 5 ч + сварка ♦ старе- ние 950°С - 5 я 235 153 265- 275 334- 343 235 275 177 255 235 363 461 ф rnrVSZSB СлрПбГ 5 'll
to СО с - OST - - S9- S-OOS^OSO^ 9J0THTSX9O •«= 0*9 °U
1 ~ ost Oi_r - - free 994 S’OOS^OSO^ - V-OH8
•ООЭТ .009Т - - T6fr ot-s ot^s 899 489 S84 - a* cX эж ox 9J0THTSX8O *«□ JOS-OfST JsT-crg 0'9 °U
. OOS - - 6 дот 8STT °se^OiO,H S0H9 ’«= O'OS on s-эна
- - - - 994 *- 9J0THTSX80 « 0*9 сП frHO
09 T T6fr - S84 - - S'T ru
00 L - - - 8STT оэе»х+и-ви 88 sue ST 9НЭ
ООЭТ - — о vs 994 - 9J0THTSX80
- 08 - оеот 44TT osb>»os6H - 0'9 ctf
09T - 68S V98 -
~Г
’— 1 L_ 1
1 - 1 • 08 - T86- 4ДТТ ^эИН OOOOE >dj exxescdi_ 0*T 9НЭ
; 004 T86 - 44TT OOK^OOO^ 88SU € э OS YSHOl
; ооэт TVV - 899 - 9JOTHTSX8O ’«
OST T86 - 9SST 00,’^X*000tF 88SU 6 0*9 °l
08 T T4V - 489 - 9JOTHTSX8O ’«
6 9 L 9 S V 9 s r
о w/sq/x *vgjT шпгеьах Чхэсхеве KVitdan •-edj j ₽9S jvc OOV ooe OS Mxdtraa aeoou gxxcgodgp HXtrvtBdii vxdv\^ aiecn/ox ol-vhcUx 1 -ere cjcr« -eaeadxj®-
£ I q, *X I 'OUW 'Hitz- rfbcdu uaffad
a (xenevdy; xnHxdoniroxo en агшнаьХиоц •винэь01« эмяч1/ш-яили)
t/j | «асехэ m.j.->a<wd ,.i хихуехосиюх девэмшэоэ хкнЬроэ ввю#о«э анамынта^
°П р я м е ч а и и е. Н - нормализация (закалка), в индек: указана тешера-тура нагрева
в С; X - обработка холодом при -70 С, 3 ч ; С - старение (отпуск), в индексе указаны тем-
пература в С, время в часах; если отсутствует указание времени, то подразумевается 1 ч.
ПИ 7588 стр. 174
Ориентировочные механические свойства свар
Марка
стали
BIIC-5
iВИС-2
|ВНС-4
1Х18Н9Т
|эИС54
СН-2
ЭП712
ВНС-5
% , МПа Угол запба, град. »в . МП
20°С 300°С 20°С
S 2 1 Средний | 1 1 X J Средний I fl 1 о 2 X Средний 5 X Средний ।
834 740 824 1128 873 7G5 8-14 1210 500 520 530 530 140 180 ^20 52 100 180 140 61 834 775 607 765 1020 873 804 697 775 1040
Примечания: 1. Толщина материала 13 мм.
2. Соединения со сталью ЭИ712 вьЛолиены без прис
пи 7588 Стр. 174
Ориентировочные мохапичоскио свойства свар
I
Марка
стали
,ВНС-5
ВНС-2
ВИС—4
11X1SHOT
ЭИ654
СН-2
ЭП712
ВНС-5
ев , МПа Угол запйа, град. ",. мгЦ
20“С 300°С 2ОиС
J Средний | I о 2 I | Средний J 1 о 1 X Средний = 1 S X Средний ।
834 74G 824 1128 873 7G5 844 1210 500 520 530 530 140 180 120 52 100 180 140 61 834 775 067 765 1020 873 804 697 775 1040
П р и м е ч а и и я: 1. Толщина материала 15 мм.
2. Соединения со сталыо ЭИ712 вьЬолнены без лрис
•лки.
|ПИ75В8 C-rp. 178
ЛИТЕРАТУРА
1. ОСТ 1.02617-87. Швы сварных соединений. Струк-
тура условных обозначений швов, разделки кромок и спосо-
бов сварки.
1 2. ГОСТ 2G01-84. Сварка металлов. Термины и опрос
1Д0ЛСННЯ основных понятий.
I 3. ПИ 1.4.1632-86. Сварка дуговая нсплавяцимся
электродом в среде инертных газов по активирующему флю-
су конструкционных сталей. НИАТ,- 1987.
| 4. TP 1.4.1671-86. Сварка дугсоая автоматическая не'
'плавящимся электродом в среде инертных газов по акт ив и-
[рующему флюсу нержавеющих сталей. НИАТ, 1987.
! 5, ПИ 1.4,1709-87. Сварка дуговая в сродо защитных
'годов узлов и агрегатов изделий на установках с ЧПУ.
НИАТ. 1980.
। 6. ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Тех-
нические условия.
7. ТУ-51-940-80. Гелий газообразный.
8, ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и
жидкая. Технические условия.
О. ГОСТ 3956-70. Силикагель технический.
10. ПИ 1.2.220-83. Применение силикагеля - осушите-
ля и силикагеля — индикатора при консервации авиационных
изделий. ВИЛМ.
11. ГОСТ 949-73. Баллоны стальные малой и средней
'“•’’""I “ рр • 20 (200 мге/см2).
t . OCT 1.4232G-8G. Нормы расхода аргона при ДУГСГ
сварке нптлавящимся и плавящимся электродом.
|ЬМ1. • 8-19-30-8а, Прутки и проволока вольфраме-
ЛИ 7588 Стр. 177
14. ТУ 48-10-27-77. Вольфрам лдитаниропсшный в в№
до прутка». -
15. ТУ 11 СУ 0.021.000 ТТ-77. Прутки га mptv<>.
ВАННОГО ППЛ1-<|р<1МА КОВППЫГ,
10. ТУ '18-10-221-83, Прутки »и> 1ПТркфоВшшвго
волы|>рлмп марки СВИ-1,
17. ТУ 41 Яв 0.021,008 ТУ-77. Прутке вляЧртмовт.
18. ОСТ 1.41710-83, Сварка дуговая нсллдвящкмся
электродом в защитном т-азо. нормы расхода вольфрама.
10. ОСТ 1.41026-83, Детали, узлы, агрегаты и изде-
лия, клсймпнио оперли ионной и окончательной приемки.
20. ОСТ 1,41712-85, Дуговая сварка в защитном raji
конструкционных коррозионно-стойких И жаропрочных СТЧдО(
и сплавов, подготовка поверхности основных и присадочных
материалов. Общие технические требования.
21. Каталог сварочного оборудования. Над. 5. НИАТ,
1083.
22. Отраслевой ткллж технологического оборудования ил
1086-1090 гг. Сварочное оборудование. 0Т-07. НИАТ,
1986.
23. Сварочное оборудование. Справочный материал на
108G-1995 гг. НИАТ, 1986.
24. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Пара-
метры и характеристики.
25. ОСТ 1.41174-86. Сварка дуговая нержавеющих и
жаропрочных сталей и сплавов. Изготовление и применение
флюсов для защиты обратной стороны шва. Типовой техноло-
гический процесс.
26. РТМ 1.4.1049-82. Сварка автоматическая по ще-
левому зазору неплавяш имея электродом в среде инертных
газов высокопрочных сталей и сплавов тигана. НИАТ, 198 ,
27. ПИ 1.2.352-87. Термическая обработка деталей I
.сборочных единиц ю сталей конструкционных и корра’чэюю-
;стойких для самол'-то-, двигателе-. агрегатостров1ия. ч
1988.
28. РТМ 1166-81. Сварка неплавяшимся электродом в
сРеде инертных газов сосудов из тонколистовых высоколро
.НЫХ сталей. НИАТ, 1981.
rmTTSee- стр. 178
->n TV ИЭС им. 8.0. Потопе к» Ф™»' ВС-2К.
№. ГОСТ 2240-70. Проволоке отплыв» »•!»«.
31' ТУ 1.1-1-4292-87. Проволока стальная конструк-
^""«"raiUM ’ ЭПЭЭ1Г е,’.'”20Х2ГСНВМ^ВИИ(ЭП331.
вт’св 20Х2Г2СНВМ (ЭП331У). ев. 20Х2Г2СНВМ-ВИ
(ЗПЭ31У-ВП). св. 20Х4РМА (ЭП83). св. 20Х4ГМА-ВИ
(ЭП83-ВИ).
32. ТУ 14-1-4177-86. Проволока сварочная из стали
марки св. 12Х2НМА-ВИ.
33. ТУ 14-1-997-74. Проволока сварочная из жаро- I
прочных, жаростойких коррозионно-стойких сталей и сплавов)
ВИЛМ. 1974.
| 34. ТУ 14-1-2048-77. Проволока сварочная из сплава
марки св. 08Х20Н57М8В8ТЗР-ИД (ЭП533-ИД). ВИАМ, ,
1977.
35. ТУ 14-1-2234-77. Проволока сварочная из сплава
марки св. ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ), ВИАМ. 1978.
• G. ТУ 14-1-3552-83. Проволока сварочная из жаро-
прочного сплаве св. ХИ65ВМБЮ-ВИ (ЭП914-ВИ, ВЖ131-
ВИ), ВИЛМ, 1083.
37. ТУ 14-1-1004-74, Проволока сварочная из стали
марки св. Х15Н30ВМТ (ЭП437. ВЖ102), ВИЛМ. 1076.
38. ТУ 14-1-187-7 2. Проволока холоднокатаная из
сплава Х11Н60М23 (ЭП595), ВИАМ, 1973.
39. ТУ 14-1-2034-77. Проволока сварочная марки
04Х19Н9Т и 06Х19Н9Т. ВИАМ. 1977.
40. ТУ 14-1-2468-78. Проволока стальная сварочная
марки св. Х12НМБФ-Ш (ЭП600Ш), ВИАМ. 1979.
41. ПИ 1.2.101-78. Термическая обработка деталей I
сб-рочных ед.о.иц нэ сплава ХН5ОВМКТЮР-ИД (ЭП99-ИД)
ВИАМ, 1979.
Lni'nA TPJL^:2?re1, Термическая обработка сплава
•ЭП109 и ЭП7О8. ВИАМ, 1984.
ТсРмнческ0я обработка сплава мо
ХН68ВМТЮК-ВД (ЭП603-ВД). ВИАМ.
[ПИ 7588 Стр. 170 j
44. TP 1.2.363-83. Сверка и термическая обработка
деталей и сборочных единиц из высокохром истых сплавов
ЭИ648-ВИ (ВХ4А-ВИ). ВХ-4Д. ЭП828-ИЛ (ВХ6-ИЛ),
ВХ-6Л, ЭП969-ИД, ВХ-9Л. ВИАМ. 1986.
45, ТУ 14-1-223-72. Прутки для лопаток из жаропроч-
ных сплавов. выплавляемых в вакуумных печах. ВИАМ, 19712.
46. ПИ 1.2.047-78. Термообработка деталей к загото-'
вок из сталей ЭИ696А, ЭИ696М, ЭИ696, пэлученных от-1
крытой-выплдвкой_н.вакуумнотдугпвым переплавом. ВИАМ, I
1988.
47. ПИ 1.2.274-85. Термическая обработка свариваемых
деталей и сборочных единиц из сплава ХН45МВТЮБР-ИД
(ЭП71&-ИД). ВИАМ. 1985.
48. ПИ 1.2.356-87. Термическая обработка и сварка
деталей из узлов жаропрочного сплава ХН65ВМБЮ
(ЭП914), ВИАМ. 1987.
49. ГОСТ 5639-65. Сталь; методы выявления и опре-
деления величины зерна.
50. ОСТ 1.41174-86. Сварка дуговая нержавеющих и
жаропрочных ст |СЙ и сплавов; изготовление и применение
флюсов для защиты обратной стороны шва. Типовой тохноло •
гичсскнй процесс.
51. ПИ 1.4.1816-87. Сварка дуговая под флюсом уз-
лов из конструкционных и нержавеющих сталей . HIIAT.
1989.
52. Инструкция 824-71. Применение и термическая об-
работка коррозионно-стойких сталей марок Х15Н5Д2Т-У
(ЭП410У, ВНС-2У), Х15Н5Д2Т (ЭП410. ВНС-2),
Х2ОН6МД2Т (ЭП309, ВНС-4). 1Х15Н4АМЗ (ЭП310,
ВНС-5). Х17Н5МЗ (ЭП925, СН-3) и Х17Г9АН4 (ЭИ878).
[ВИАМ, 1972.
53. ПИ 1.4.415-85. Контроль сварных и паяных ^соеди-
нений методом радиационной дефектоскопии. НИАТ, ‘RI|
54. ТУ 14-1-хО26-74. Сталь марки 03X12Н9М*.ь-о
[(ЭП659А-ВИ) со специальной отделкой поверхности - се-
ребрянка. лпгн-
55. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Метод Р*
делении механических свойств. ....—'
ПИ 7588 Стр. 180
' 56. ПИ 1.4.732-80. Термическая обработка сварных
УЭП?7 ptmI ТоЗСМн” Контроль неразрушающий. Магни >
копорошкпвый метод контроля авиационных деталей. ВИАМ.
J1982. Л М ‘
1 58 ГОСТ 21105-87. Контроль нерозрушаюший. Маги».
^бэТ'иХрухиня^ 971-70. Контроль деталей капилляр- (
ними методами. ВИАМ, 1971.
60. Инет» дня № 412-69. Люминесцентный метод ко»,
роля деталей. •
61. ГОСТ 18353-70. Контроль норазрушаюший. Класси,
фнкацна вадоп и методов, ВИАМ, 1070.
U2. ГОСТ 7512-82. Контроль нераэрушлющиИ, Соедини I
мм,! сварные. Рад» /графический метод.
63. ГОСТ 20.426-82. Контроль неразрушающий. Метод, (
дефектоскопии радиационные. Область применения.
I 64. ГОСТ 3242-69. Швы сварных соединений. Методы
контроля качества,
65. ГОСТ 14.782-86. Контроль норазрушаюший. Соед*
нон' смрны»!. Методы ультразвуковые.
I 66. ТР 1074-74. Повыше,.не прочности сварных сооди*
нений ААрДЭС при переменных нагрузках. НИАТ, 1985,
67, ГОСТ 8711-78. Амперметры и вольтметры. Общие
технические условия.
68, ГОСТ 13045-81. Ротаметры общепромышленные.
Общие технические условия.
60. ГОСТ 882-75. Щупы. Технические условия.
70. ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой
полония 0,01 мм. Технические условия.
'Оговиа.^^ 16в“в0, 1итаяГ0|,глуб>иимсры. Технические
*2. ГОСТ 12.3.003-86. ССБТ. Работы электросвароч-
кы.;а,ца»о требовпиия безопасности.
kxtai« Л20°Ь*0’ССБТ. Работы •локгро.'варочкМ»!
I 74 гпНИАТ, 10В1.
наппапхо и Оп"7,,« Санитарны.» правила при свар*®'
L1073 г. м^шюв. утв. Мимздрдиом CQCP 05.03.
ПИ 7588 Стр. 181 j
75. ГОСТ 12.2.003-74 (ст. СЭВ 1085-78). ССБТ.
Оборудование производственное. Общие требования '.езопас-
ности.
76. ГОСТ 12.2.049-80. Оборудование производственное'.
Общий эргономические требования.
77. ГОСТ 12.2.007.8-75.ССБТ. Устройства элестросв//-
рочные и для плазменной обработки. Требования безопасно-]
сти.
78. ГОСТ 12,1,005-76.ССБТ. Воздух рабочей эоны. |
Общие санитарно-гигиенические требования.
79. ГОСТ 12.1.006-84.ССБТ. Электромагнитные поля
радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требо-
вания к проведению контроля.
80. ГОСТ 12.1.019-70,ССБТ (ст. СЭВ 4830-84).
Электробгпопосноеть. Общи* требования и номенклатура ви-
дов защиты. ।
81. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Элсктробезопасность. I
Защитное заземление, зануление.
1------ - I
82. ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ, Электробсэолдсиостъ. I
Продольно допустимые уровни напряжений прикосновения и
токов,
83. ГОСТ 12.1.004-85. Пожарная безопасность. Общие1
требования.
84. ГОСТ 12.1.010-70. ССБТ. Взрывобезопасность. |
Общие требования.
85. ГОСТ 12.3.002-75 (ст. СЭВ 1728-79). ССБТ. I
Процессы производственные. Общие треб ионии б'оопасности.
86. СП 24 5-71. Санитарные нормы проектирования пре-
мышлонньос предприятий. Из-оо 'Ли. ратура по стротсль-
ству', 1972.
87. ГОСТ 12,2.061-81 (ст. СЭВ 2605- О). ССБТ.
Оборудование производственное. Ограждения защитные.
88. ГОСТ 12.0.004-79. ССБТ. Органюаиря обучения
работающих безопасности труда, Обшио положения,
80. ОСТ 1,42,150-83, ССБТ. Инструктаж и обучайие
рабочих безопасности труда.
00. ГОСТ 12.4.011-75. ССБТ. Средства зашиты рабо-
тающих. Классификация. ________________J
91. OCT 21-6-87. ССБТ. Сйетофилмгры стеклянные дл ,
защиты глаз от вредных излучений на производстве.
92. ПИ 1.4.1834-88. Сварка дуговая штучными элект
родами узлов из конструкционных, нержавеющих и жаропроч >
пых сталей и сплавов . НИАТ, 1989.
| ПИ 7588 стр. 182
91. OCT 21-8-87. ССБТ. Сйотофилътры стеклянные дл ।
защиты глаз от вредных излучений на производстве.
92. ПИ 1,4.1834-88, Сварка дуговая штучными элект.
родами узлов №3 конструкционных, нержавеющих и жаропроч
пых сталей и сплавов . НИАТ, 1989.
Заместитель начальника
Института
Начальник отдаления
Начальник НИЛ
Руководитель разработки
Разработчики от НИАТ
Разработчики от НИИД
Нормоконтролер
СОГЛАСОВА
Главный метролог
Начальник отдела
стандартизации
Начальник отдела техники
безопасности
1ПИ 7S88 стр. 184
I
СОДЕРЖАНИЕ
1, Обиию указания ................
2. Способы сварки и область их при-
менения
2.1. Способы спорки о среде за-
иыггиых газов ....... •
2.2. Выбор ....................
3. Материалы для сварки.............
3.1. Газы...............• • ••
3.2. Рекомендации по расчету
расхода защитных газов и по-
лучению смеси газов ....
3.3. Электроды................
4. Оборудование, аппаратура. Требо-
вания к организации сварочного
поста.............................
5. Подготовка под дуговую сварку в
среде защитник газов деталей и
заготовок из конструкционных нер-
жавеющих и жаропрочных сталей и
сплгвов.........................., ,
С. Техника и технология дуговой свар-
ки в срсдо ЭШЦ1ГТНЫХ газов ....
С.1, Общие указания...............
С.2. Технология сварки плавящим-
ся электродом .................
G.3. Технология сварки неллавя-
шимся электродом .............
<>.4. Технология сварки импульсной
дутой л * __
Стр.
2
3
3
5
7
7
10
13
14
16
35
35
|40
41
.41
ПИ 7588 Стр.
6.5. Техника и технология aproi./-
дуговой точечной снарки ... 43
7. Спаркл углеродистых, среднолеги-
репонных сталей сродней и высокой
прочности.......................... 47
7.1. Общие указания.............
7.2. Технология сварки .........
8. Сварка жаропрочных и нержавею-
щих сталей и сплавов .......
8.1. Общие указания ...... .
8.2. Требования к технике и тех-
нологии сварки ........
8.3. Термообработка ........
О. Сварка теплостойкюс нержавеющих
сталей.............................
0.1. Краткая характеристика ста-
лей .............................
0.2, Т< 'лика и технология сварки
0.3. РЪтоды повышения механиче-
ских свойств сварных соеди-
нений ....................
10. Контроль и исправление дефектов
спорных соединений ...............
10.1. Общие указания .........
10.2. Да|-окты сварных соединений,
способы обнаружения, опре-
деления, причины образова-
ния ..........................
10.3. Требования к параметрам
сварных соединений по ре-
зультатам мсталлографи*»®-
ского контроля . • ...........
10.-1 . » ф-рмч"""”
rimpnux COW»™»" • • •
10.5. догчгткмь» ИМ»»™"" »
формул»»»™
единений . -*•*-*
47
49
83
163
72
81
89
89
90
102
104
104
106
113
115
134
пи 7588 СтрПеб
Стр.
10.6. Исправление дефектов . . . 142
11. Метрологическое обеспечение . .. 1145
12. Требования безопасности. . . . .J-2*®.
12.1. Общие положения......... 146
12.2. Требования к технологиче-
еккм процессам.................
12.3. Требования к производст-
венным помещениям . . .
12.4. Требования к материалам,
заготовкам, полуфабрика-
там, их хранению и тран-
спортировке ........................ 149
12,5. Требования к размещению
производственного оборудо-
вания и организации рабо-
чих мест...................... 149
12.6. Требования к персоналу,
допускаемому к выполне-
нию сварочных работ ... 150
12,7, Требования к п^имонению
средств индивидуальной за-
щиты работающих......... 150
12.8. Контроль выполнения тре-
бований безопасности ... 1150
Приложен» 1. Вредные и взрывопо-
жароопасные вещества,
выделяющиеся при ду-
п„„,„ „ краткая характеристика 151
2. Среде™,
НОЙ защиты при дуто-
з. 163
Лакриц» “ '“'I'omirt НИ
- .......... 1 .......... 170
Размножено по э.-н № 1149 от 12. J 2.05
кол-ие 1 экз на 190 cip
I Исполнитель Щепина
© НИАТ, 1ODO г.
Редактор Р.Н. Моисеева
Техн. редакторы Е.Г. А ексаидро!
Г.А. Виноградова
Подл, в почать 23/У - 1000 г. Формат 00x00/16.
Бумага офсетная. Офсетная печать.
Поч. л.11,70. Тираж 900 >w. Зак. 01
Типография IIIIAT,