лом,не пы^;,ет£П
I
СПРАВОЧНАЯ КНИЖКА
ХИМИКА
19 4 4
ГОСУДАРСТВЕННОЕ. НАУЧНОтТЕХНЙНЕСКОЕ
ИЗДАТЕЛЬСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА

ЛАТИНСКИЙ И ГРЕЧЕСКИЙ АЛФАВИТ
Латинский алфавит
Буквы
Аа
ВЬ
Сс
Dd
Ее
Ff
Gg
Hh
LHj
Kk
LI
Mm
Nn
Oo
Pp
Qq
Rr
Ss
Tt
Uu
Vv
Ww
Xx
Yy
Zz
Названия букв
a
бе
це
де
э
эф
ге
аш
и, йот
ка
эль
эм
эн
о
пе
«У
эр
зс
те
у
ве
дубльве
икс
игрек
зет
Греческий алфавит
Буквы
А*
В?
Гт
м
к*
z:
Нч
ѳе&
іі
К*
АХ
Mil.
Nv
s=
Oo
Hrt
P?
T*
Гу
Ф?
X/.
Названия букв
альфа
бет?
гамма
дельта
эпсилон
дзета
эта
тэта
йота
каппа
ламбда
ми
ни
кси
омикрон
пи
ро
сигма
тау
ипсилон
фи
хи
пси
омега

V, Л У
І roc' л :
%*&<,.
> <г/£
"іиг
Отв. редактор Л. М. Путов
Техн. редактор Л. В. Логудкян
Сдано в производство б/ІѴ 1а44 г. Подписано в печать 26/Ѵ 1М4 г.
Л5и..68. Тираж 3C00 экз. і,еч.л.5. Уч.-авт, л. 7»Ѵ Формат 60X927ss-
Типогр. знаков в 1 печ. л. 640иО. Зак. 431.
іГ-я тип. треста „Полиграфкнига* ОГИЗа при СНК РСФСР.
Москва, Денисовский, Ж

К ЧИТАТЕЛЮ
Прежде чем пользоваться книгой, исправьте следующие опечатки
Стр.
9
и
11
32
48
49
59
61
71
71
71
73
95
104
ш
108
и
J»
131
133
?
Строка
13 снизу
<2 .
9 сверху
Графа 5-я, строка 1-я
сверху
15 снизу
12 сверху
13 снизу
20 сверху
7 ,
18 снизу
9 т
5 сверху
И „
И .
13 и 14 сверху
3 сверху
4 .
5 „
Графа 3-я, стро.ка 1-я
сверху
Графа 5-я, строка 2-я
снизу
Напечатано
sb. in
cd. in
a =1,556 h
-126
ТУ НКХП 1073-43
ТУ НКХП 559—41
CtbCafAsJa
А*0,
C,HBNHsHClt
ТУ НКХП 967-43
ГОСТ 2087-43
ОСТ НКТП 10914—40
разбавленной
среды
* ,
А'т
т
т
0,9'
0,01—0,0
Должно быть
sq. in
cb. in
a = 1,156 h
-118
ТУ НКХП 1098-44
ГОСТ 902-41
CuaCa(As04)2
Aso03
Cefc,NHsHCl
ТУ НКХП 967—44
ГОСТ 2081—43
СТ 27—2358
разбавляемой
среды (20е/
*w
д'т
А *К
^т
0,98а
*
0,04—0,05
По чьей
вине
тип.
»
ред.
S
авт.
и
тип.
»
ред.
авт.
я
я
ред.
авт.
я
ред.
я
я
тип.
я
3*к. 431

СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть
1. Международные атомные веса 6
2. Важнейшие постоянные соотношения ■ . . 7
3. Основные единицы измерений, размерность 8
4. Переводные множители для английских и метрических мер 9
5. Температурные шкалы 10
Б. Сравнительная таблица ареометрических шкал —
7. Формулы для вычисления поверхностей и объемов основных
геометрических фигур и тел II
8. Удельные веса водных растворов 12
9. Основные свойства важнейших неорганических соединений 19
10. Основные свойства важнейших органических соединений . 34
II. Продукция химической промышленности
1. Минеральное сырье химической промышленности 43
2. Основная химическая промышленность 45
;■!. Минеральные удобрения - 53
4. Инсектофунгисиды ■ 58
5. Минеральные пигменты, лаки и краски 61
6. Сырье промышленности основного органического синтеза ■ 66
7. Продукты и полупродукты промышленности основного
органического синтеза 69
8. Синтетические красители ■ , . 74
9. Важнейшие синтетические смолы и пластмассы 79
10. Торговые названия ■ 84
III. Основные формулы, применяемые в расчетах химической
аппаратуры
1. Некоторые физико-химические формулы 89
2. Элементы гидравлики . . ■ ■ 100
3. Теплопередача и нагревание 103
4. Конденсация и охлаждение W6
5. Выпаривание 109
6. Перегонка и ректификация .... ИЗ
7. Сушка 115
8. Газоочистка 118
9. Разделение жидких неоднородных смесей 121
10, Смешение ..,....■ 124
П. Измельчение 126
IV. Теплотехническая часть
V. Электротехническая часть
Адреса и телефоны

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИ
аэ
l
2
3
4
5
6
7
ряды
I
П
Ж
ш
Y
т
и
шп
к
X
ГРУППЫ ЭЛЕ
I
Н »
1,008
Li 3
6,940
Na »
22,997
К ,9
39,096
29 Си
63,57
Ш> 37
80,48
47А<>
107,88
Cs 55
132,91
79 Аи
19 7,2
В7
п
Be 4
9,02
М$ ,2
24,32
Са 20
40,08
30 Zn
65,38
Sr м
87763
48 Cd
112,41
Ва 5в
1-3 7,36
80 н<>
200,61
Ra 88
226,05
ш
5 В
10,82
13 А1
26,97
Sc 21
45,10
31 Са
69,72
у 35)
88,99
49 In
114,76
La V
138,92
8. J,
204,39
Ас 89
227
IV
6 с
12,010
14 Si
28,06
47,90
32 Ge
72,60
Zr 40
91,22
50 Sn
118,70
Hf 72
1 78,6
82 Pb
207,21
ТЬ 90
232,12
V
7 N
14,008
15 р
30,98
У 23
50,95
33 As
74,91
Nb 4i
92,91
51 Sb
121,76
Та 73
180,88
83 Ві
209,00
Ра 91
231
* ЛАНТАНИДЫ 58-71
Се 58
140.13
ТЬ 65
159,2
Рг 59
140т92
Dy 66
162,46
Nd eo
144,2 7
Но °7
163,5
61
Er 68
167,2
150,43
Tu 89
169,4
4
СТЕМА ЭЛЕМЕНТОВ
NT К Ы ТОН
VI
_ **. V— - . -
8 0
.... 16,000
18 S
32,06
Сг 24
52,01
34 Se
78,96
Мо42
95,95
" Те
12 7,61
W 74
183,92
в^р0
2Ю
238,07
ѵп
— . - . .
■в F
19,00
17 Сі
35,457
Мп25
54,93
35 Вг
79,916
Ма43
53 J
128,92
Re 7Ъ
186,31
В Г»
-
ѴІ11
. ..
Fe 26
55,85
Со 27
58,94
Ni 28
58,69
Ru 4/*
101,7
Rh 45
102,91
Р(І 4(}
106,7
Os 7в
190,2
1г 77 П
193,1
РІ 70
195,23
0
Не '2
4,003 "
Ne ,0
20,183
Аг 18
39,944
Кг зѳ
83,7
Хе 54
131,3
Rn ""
222
\
Еивз
152,0
УЪ70
1 7 3,0^
G6 в4
. 156,9
Ср 71
17 4,ЙУ
•
5

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Международные атомные веса
Название
элемента
Азот . . .
Актиний . .
Алюминий .
Аргон . . .
Барий . . .
Бериллий .
Бор ....
Бром . . .
Ванадий . .
Висмут . .
Водород . .
Вольфрам .
Гадолиний
Галлий . .
Гафний . .
Гелий . . .
Германий .
Гольмий
Диспрозий
Европий
Железо . .
Золото . .
Индий . . .
Иод ....
Иридий . .
Иттербий .
Иттрий . .
Кадм ни..
Калий . . .
d
ё%
7
89
13
18
56
4
5
35
23
83
1
74
64
31
72
2
32
67
66
63
26
79
49
53
77
70
39
і
N
Ас
А1
Аг
Ва
Be
В
Вг
V
Ві
н
W
Gd
Ga
Hf
Не
Ge
Но
ОУ
Eu
Fe
Au
In
J
lr
Vt
У
Atom.
вес
14,008
(227)
26,97
39,944
137,36
9,02
10,82
79,916
50,95
209,00
1,008
183,92
156,9
69,72
178,6
4,003
72,60
163,5
162,46
152,0
55,85
197,2
114,76
126,92
193,1
173,04
88,92
48 Cdill2,41
19
|K
I 39,096
Название 1
элемента
Кальций . .
Кассиопей .
Кислород .
Кобальт . .
Кремний
Криптон . .
Ксенон . .
Лантан . .
Литий . . .
Магний . .
Марганец .
Медь . . .
Молибден
Мышьяк . .
Натрий . .
Неодим . .
Неон . . .
Никель . .
Ниобий . .
Олово . . .
Осмий . .
Палладий .
Платина . .
Полоний .
| Празеодим
Протактітн.
Радий . . .
Радон . . .
Рений . . .
а.
£%
20
71
8
27
14
36
54
57
3
12
25
29
42
33
11
60
10
28
41
50
76
46
78
84
59
91
88
К в,
U ш
Са
Ср
О
Со
Si
Кг
Хе
La
Ll
Mg
Ѵ'П
Си
Мо
As
Na
Nd
Ne
Nl
Nb
Sn
O*
pd
pt
Pc
Pr
Pa
Ri
86 Pt
75
|R<
Atom.
вес
40,08
174,99
16,000
58,94
28,06
83,7
131,3
138,92
6,940
24,32
54,93
63,57
95,95
74,91
22,997
1M.27
20,183
58,69
92,91
118,70
190,2
106,7
195,23
(210)
140,92
231
i226,05
1222
:186,31
6

Продолжение
—s
Название
элемента
Родий . . .
Ртуть . . .
Рубидий . .
Рутений . .
Самарий . .
Свинец . .
Селен . . .
Сера . . .
Серебро . .
Скандий . .
Стронций .
Сурьма . .
Таллий . .
Тантал . .
Теллур . .
о.
і
£%ёі
45
80
37
44
62
82
34
16
47
21
38
51
81
73
52
Rh
Hg
Rb
Ки
Sm
Pb
Se
S
Ag
Sc
Sr
Sb
Tl
Та
Те
Атом.
вес
102,91
200,61
85,48
101,7
150,43
207,21
78,96
32, Сб
107.88
45,10
87,63
121,76
204,39
180,F8
127,61
Название
элемента
Тербий . .
Титан . . .
Торий . . .
Тулий . . .
Углерод . .
Уран . . .
Фосфор . .
Фтор . . ,
Хлор . . .
Хром . . .
Цезий . . .
Церий . .
Цинк . . .
Цирконий .
Эрбий . . .
а.
т
£ _
£*5І
65
22
90
69
6
92
15
9
17
24
55
58
30
40
68
ть
ті
ть
Тц
С
и
Р
F
С1
Сг
С*
Се
Zn
Zr
Er
Атом.
вес
159,2
47,90
232,12
169,4
;2,010
238,07
30.98
19.00
35,457
52.01
132,91
140,13
65,38
91,22
167,2
В скобках поставлены предположительные атомные веса.
2. Важнейшие постоянные соотношения
8=2,718...; lge = 0,434; In 10=2,3...; \nN = 2,3lgN;
cos 30° =
/8
\gN
0,434 In N
1
sin30°=-2
1
COS tp =
cos 45° =
to
'V*
1
1 квт-ч = 860 ккал = 367 100 кгм
1 ккал =426,85 кгм — 1,162 втч
1 кет = 1,36 л. с. = 101,9 кгм/сек
1 л. с. = 0,736 кет = 75 кгм/сек
мм вод. ст. = 0,0736 мм рт. ст. = 1 кг\мЪ
1 м вод. ст. =» 0,1 кгісм2 = 1 т/ж8
1 KZjCJft =10 M ВОД. CT.sss736 ММ рТ. СТ.
1 ММ рТ. СТ, агв 13,596 ММ ВОД, СТ.
7

3. Основные единицы измерений, размерность
Наименование
Обозначение
Размерность
(техн. сист.)
Длина
Площадь
Объем
Угол , .
Время .
Скорость
Ускорение
Угловая скорость
Угловое ускорение
Масса . . . .
Сила, вес
Удельный вес
Давление . . . .
Работа
Мощность . . .
Кинетическая энергия, живая
сила ......
Потенциальная энергия . . .
Коэфициент полезного
действия
/
F
V '
о, h -I
/
V
а, £
ш
rfte
і _ -у
т, М
р, а, и
\>> р
w
N
Е
И
М
М* ■
сек.
м-сёк
м/сеіс"
1/се к
1/сек*
кг ceifij.n
кг
кг\мА
кгім'і
кгм
кгм/сек
кгм
кгм

4. Переводные множители для английских
и метрических мер
Английские меры
Названия мер
Множители для
* перевода
'о. в-'
. . <U. Я
Е е,-
№
5 >
5
J X
z s
и о.
■ш и
г г
Британская
тепловая единица . .
Галлон . . . . .
Дюйм ......
Дюйм квадратный
Дюйм кубический
Тонна британская
Унция английская
Фунт английский
Фунт на кв. дюйм
Фунт на кв. фут
Фут
Фут квадратный .
Фут кубический
Ярд
Ярд квадратный .
Ярд кубический .
BTU
gall
in
sb-in
cd-in
to (2240 lb;
oz
lb
Ib/sq-m
lb/sq.ft
ft
sq-ft
cb-ft.
yd
sq ■ yd
cb-vd
к к ал
л
мм
см*
C-li3
т
г
кг
кг/см"
кгім?
м
М
.«а
л»
0,252
'4,55
25,4
6,45
16,4
1,016
28,35
0,4535
0,0703
4,88
0,305
0,0929
0,0283
0,914
0,836
0,765
3,97
0,220
0,0394
0,155
0,0610
0,984
0,0353
2,204
14,22
0,204
3,28
10,76
35,32
3,094
1,196
1,308

5. Температурные шкалы
Мера температуры градус (*°)—деление стоградусной
термодинамической шкалы, практически не
отличающейся от шкалы Цельсия.
Абсолютная температура 7"°К —
температура, отсчитываемая от исходной точки (абсолютный
нуль), лежащей на 273° ниже нуля шкалы Цельсия:
Г = t -4- 273.
Для практических измерений применяются три
температурных шкалы: Цельсия (С), Фаренгейта (F) и
Реомюра (R).
Между температурными шкалами существуют
следующие зависимости: 1° С = 4/s° R = 9/5 F; 1°R = Чл°С —
^9/40F-;i0F = 4/90R = 5/90C.
Температура по С = б/Й (теми. F —82°) = 5Я темп, тѵ,
. r = */5 темп. С=Ѵй (темп. Р - 32°);
- F = % темп. C-f32°=9/i темп. R+32°;
, абсолютная — темп. С 4- 273° = ьи темп. F 4-
-Ь2Е5,2°
6. Сравнительная таблица ареометрическнх шкал
Удельный
вес
d 4
1,000
1,005
1,010
1,020
1,030
1,040
1,050
1,100
1,150
Градусы
Боме
0
0,7
1,4
2,7
4,1
5,4
6,7
13,0
18,8
II
ГрЗД
Твед
0
1
2
4
6
8
10
20
30
Удельный
вес
.15
а1
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,7,0
1,800
1,840
Градусы
Боме
24,0
33,3
41,2
48,1
54,1
59,5
64,2
65,9
3 и
(И 0J
40
60
80
100
120
140
160
168
10

7. Формулы для вычисления поверхностей
и объемов основных геометрических фигур и тел
Треугольник, а, Ь, с —стороны; Ь — основание; ft —
высота.
а + Ь+с
Полупериметр р — jj ;
h h
площадь — "2" = Ѵр (Р~а)-(Р — Ь)'ІР—С)-
Треугольник равносторонний (каждый угол = 60°).
в=сторона; Л = высота:
а = 1,556 h\ ft = 0,866 а; площадь = 0,433 a2 = 0,578ft2.
Треугольник прямоуголььый. а, Ь — катеты; £ —
гипотенуза, а и \ — противолежащие углы. a-4-$ = 90°.
с = -/а* + Щ а = у/"<$~— ЬЦ площадь — -j~ •
Квадрат, a — сторона; d — диагональ,
a=0,707d; d = 1,414 а; площадь = «а — —-.
Прямоугольник и параллелограм. Ъ — основание;
ft — высота.
Площадь = 6. А.
Ромб. D— большая диагональ; й — малая диагональ.
Dd
Площадь = ~2~-
Трапеция- а, Ь — параллельные стороны; h — высота.
аАгЬ
Площадь = ~о~ • А.
Круг, г — радиус; d— диаметр; С—длина окружности.
* = -j- = 3,14159...; С = nd = 2яг = 3,142 d = 6,283/-;
rt Tuds Cd
площадь 5==-д- = w2 = -т- .
Призма (прямая и наклонная). В — площадь
основания; ft —высота. Объем V = B-h,
U

Пирамида. В — площадь основания; h — высота.
Объем Ѵ==-к-^.
Пирамида усеченная, В и Ь — площади оснований;
Л — высота.
Объем V = -g~ (B-+ Ъ -f /zTft)- ■
Цилиндр, г —радиус основания; ft —высота.
Объем V = 7ігаЛ; боковая . поверхность S=^2;trft.
Конус, f —радиус основания; ft—высота; с — обра-
зу-ющая.--
Объем Ѵ = -о~гЕЛ; боковая поверхность-5 = яге.
Шар. 5—поверхность; К—объем.
" ' 4 п
Объем бочки. Л — высота; D—диаметр среднего
сечения; d — диаметр днища.
V = 0,785 ft (2D + dp
8. Удельные веса водных растворов
-Удельные веса водных растворив
аммиака
15
''15
1,000
0,998
0,996
0,994
п
NHe
0,00
0,45
0,91
1,37
о.
I*"
■*4К:
~Z
0,0
4,5
9,1
13,6
<3
и
S.-H
&«..
с5
0,00018
0,00018
15
«15
I 0,992
[ 0,990
0,00019; 0,986
0,00019
і 0,982
%
NH,.,
1,84
2,31
3,30
4,30
яй ■
£•«
5S"
■чЕ ■
~,Z
18,2
22,8
32,5
42,2
га
■ §«
С =і
0,00020
0,00020
0,00021
0,00022
Г,'

Продолжение
0,980
0,970
0,960
0,950
0,940
0,930
0,920
0.910
0,908
0,906
0,904
%
NH,
4,80
7,31
9,91
12,74
15,63
18,64
21,75
24,99
25,65
26,31
26,98
о.-
о с
*J -1
47,0
70,8
95,1
120,9
146,8
!73,2
199,9
227,2
232,7
238,2
243,7
'Поправка
ДЛЯ ± 1»
0,00023
0,00025
0,00029
0,00034
0,00039
0,00042
0,00047
0,00052
0,00053
0,00054
0,00055
і
і
d15
0,902
0,900
0.898
0,894
0,892
0,890
0,888
0,886
0,884
0,882
%
NH3
27,65
28,33
29,01
30,37
31,05
31,75
32,50
33,25
34,10
34,95
в».
а.а.
О С <м
249,2
254,7
260,3
271,3
276,7
282,3
288,3
294,3
301,2
308,0
0,00056
0,00057
0,00058
0,00060
0,00060
0,00061
0,00062
0,00063
0,00064
0,00065
Удельные вес а ' іц е л о ч е й"
%
0
1
. 2
3
4
5
10
15
. кон. .
л15
df
0,9991
1,0083
1,0175
1,0267
1,0359
1,0452
1,0918
1,1396
NaOH
/б
rf4
0,9991
1,0106
1,0219
1,0332
1,0444
1,0555
1,1Ш
1,1665
% ""
20
25
30
35
40
■ 45-.
50
КОН
'J 5
d4
1,1884
1,2387
1,2905
1,3440
1,3991
1,4558
1,5143
NaOH
.15
d4
1,2219
1,2770
1,3311
1,3835
1,4339
1,4822
1,5297
13

Удельные веса азотной кислоты
тт и
1,000
1,050
1,100
1,150
1,200
1,250
100 вес. ч.
содержат
•я
О
■Г»
Z
0,08
7,71
14,67
21,29
27,74
34,13
о
Z
X
0,10
8,99
17,11
24,84
32,36
39,82
1 л
содержит кг
О
■z
0,001
0,081
0,161
0,245
0,333
0,427
■га
о
z
х
0,001
0,094
0,188
0,286
0,388
0,498
га
ю-* в
1*300
1,350
1,400
1,450
1,500
1,520
100 вес. ч.
содержат
О
Z
40,71
47,82
55,97
66,24
80,65
85,44
О
Z
к
47,49
55,79
65,30
77,28
94,09
99,67
1 л
содержит кг
О
Z
0,529
0,645
0,783
0,961
1,210
1,299
о
Z
X
0,617
0,753
0,914
1,121
1,411
1,515
Удельные веса серной кислоты
я
1,000
1,050
1,100
1,1Ь0
1,200
1,250
1,300
1,350
1,400
100 вес. ч.
при х. ч. ки-
1 слоте
соответствуют
*£
0,07
6,02
11.71
17,07
22,30
27,2b
31,99
36,58
40,91
о
0,09
7,37
14,35
20,91
27,32
33,43
39,19
44,82
S0,11
1 л при х. ч.
кислоте
содержит
кг
О
«3
0,001
0,063
0,129
0,196
0,268
0,341
0,416
0,494
0,573
о
(Л
X
0,001
0,077
0,168
0,239
0,328
0,418
0,510
0,605
0,702
и
1ПЧ- О
1,450
1,500
1,550
1,600
1,650
1,700
1,750
1,800
1,840
100 вес. ч.
при х. ч.
кислоте
соответствуют
Ж$
44,92
48,73
52,40
56,09
59,57
63,00
66,58
70,96
78,04
6
со
55,03
59,70
64,26
68,70
72,96
77,17
81,56
86,92
95,60
1 л при х. ч.
кислоте
содержит
кг
. О
0,651
0,731
0,813
0,897
0,983
1,071
1,165
1,277
1,436
о
X
0,798
0,896
0,996
1,099
1,204
1,312
1,427
1,564
1,759
14

Удельныейеса олеума
Физическое состояние
%
SO..,
Уд. веса
Найдено
при 26,6°
Вычислено
дли 15,Ь°
Жидкий
Кристаллический
Жидкий . . . . .
Кристаллический
8,3
30,0
40,0
46,2
59,4
60,8
69,4
72,8
80,0
82,0
1,842
1,930
1,956
1,963
3,980
1,992
2,002
1,984
1,959
1,953
1,852
1,940
1,970
1,977
1,994
2,006
2,016
1,988
3,973
1,967
Удельные веса соляной кислоты
"4
(в вак.)
1.0С0
1,050
1,100
1,150
1,160
1,180
і,190
1,200
100 вес. ч. при х. ч.
кислоте соответствуют
% НО
0,16
10,17
20,01
29,57
31,52
35,39
37,23
39,11
% кислоты
уд. в. І,і8
0,45
28,74
56.54
83,55
89,07
100,00
105,20
310,53
I л содержит кг
НС1
0,0016
0,307
0,220
0,340
0,366
0,418
0,443
0,469
Кислоты
уд. в. 1,18
0,0045
0,302
0,622
0,961
1,033
1,180
1,252
1,326

Уде л ь і: ы е по. с л м і; т \> я о я <>) о спи р і з
Весов-
Га
СНдОН
1,0
4,0
8,0
10,0
20,0
-3
0,99806
0,99299
0,98701
0,98429
0,97233
Весов.
сиэон
30,0
40,0
50,0
60,0
4
0,96057
0,94571
0,92873
0,90917
Be сои.
%
сн.,он
70,0
80,0
90,0
100,0
«3
0,88687
0,86314
0,83751
0,81015
Удельные веса этилового спирта
Весов.
0'
,0
С,Н;ОН
0
10
20
30
' 40
45
20
<Г4
0,99831
0,98195
0,96877
0,95403
0,93511
0,92493
Весов.
0
С,Н;ОН
50
55
60
65
70
75
'20
rf4
0,91400
0,90275
0,89129
0,87961
0,86781
0,85580
Весов.
0.
lit
C;H,OII
80
85
90
95
100
20
Л
0,84366
0,83115
0,81801
0,80433
0,78945
Удельные веса.муравьи ной кислоты
%
нсоон
1
8
5
10
22
J20
d 4
1,0020
1,0070
1,0117
1,0247
1,0538
%
НСООН
30
38
46
50
62
^
d 4
1,0730
1,0920
1,1109
1,1208
1,1474
і %
1НСООН
і
70
- 80
. 90
96
100
И20
d 4
1,1656
1,1861
.1,2045
1,2159
' 1,2213
16

■5 :>.\'->R.-.
с 'а уЛ <i "V с н о'и кислоты
1
2
5
10
15
20
25
30
0.99&7
1,0012
1,0055
1,0126
1,0195
1,0261
1,0324
1,0383
35
40
45
50
55
60
65
1,0137
1,0488
1,0534
1,0575
1,0611
1,0642
1,0667
70
75
80
85
90
95
100
1,0686
1,0697
1,0699
1,0688
1,0660
1,0606
1,0497
Удельные веса водного формальдегида
ill
IICHO
2
' А
.6
8
ю.
12
14
J8
<* 4
І,С048
1,0106
1,0162
1,0220
1,0280
1,0342
1,0410
і
паю
16
18
20
22
24
! 26
!
]
18
й 4
1,0475
1,0539
1,0602
1,0665
1,0730
1,0795
7о
немо
28
30
32
34
36
38
18
"4
1,0859
1,0^21
1,0983
1,1043
1,1108
1,1173
ш
2 Книжка ^имик'а.
\
W,
6о

Удельные веса ацетальдегида
снэсно
15,86
44,90
65,03
60,18
І°С
19,0
19,4
18,4
19,0
Л
1,0028
0,9857
0,9725
0,9586
%
сн,сно
70,24
70,90
85,47
100,0
ГС
18,6
18,4
18,6
19,0
Л
0,9236
0,9170
0,8544
0,7830
Удельные веса ацетона
%
ацетона
0
5
10
35
20
25
30
-А
0,997
0,£90
0,983
0,972
0,970
0,961
0,954
93
ацетона
35
40
45
50
55
60
65
л25
а 4
0,915
0,937
0,927
0,916
0,904
0,893
0,881
%
ацетона
70
75
80
85
90
95
100
rf 4
0,869
0,856
0,843
0,830
0,816
0,802
0,786
18

9. Основные свойства важнейших неорганических соединений
Название
Формула
Мол.
вес
3
Уд. в. и
плотн. паров
Т. пл.
°С
Т. кип. °С
(760)
Азот, окись . . .
двуокись . .
Азотная кислота .
Алюминий, гидро
окись
Алюминий квасцы
окись .
сернокнс
лый
Алюминий хлористый
Аммиак
Аммоний
азотнокислый (селитра
аммиачная)
(О
NO
N204^N02
HN03
А1(ОН)3
A1K(S04)?-12H20
А1203
A12(S04)3
AlClg
NH:>
NH4N03
30,01
92,02
63,02
77,99
474,45
101,94
342,15
133,35
17,032
80,05
Жидк. 1,27
Жидк. (0°)
1,48
1,53
2,423
1,761
3,96
2,71
2,41
Жидк. (0°)
0,638
1,73
•163,7
•10
41,3
2050
190/2,5
am
-77,7
—151,8
21,2
Раз л. 86-
Т. превр.
32; 84;
125; т.
пл. 165
2980
183
—33,4
Разл. 200

ю
о
Название
і ■"
Ф ормула
о
А ммоний
сернокислый .......
Аммоний углекислый
кисл. (бикарбонат)
Аммоний углекислый
. ' углекислый
прддажный
(содержит 50% карбами-
новокислого
аммония) .......
Аммоний хлористый
Барий азотнокислый
(NH4)2S04
(NH4)HC03
(NH4)2C03-H20
"' 1 - . :
(NH4)HC03~L
+ Nri4C02NHo
NH4CI
Ba(N03)2
* '
Продолжение
Мол.
вес
132,15
79,06
114,1
Уд. в. и
плотн, паров
4
1,77
1,59
Т. пл.
°С
5
513
—
t_ !
Т. кип. -С
(760)
6
Разл.
Т. разл.
60
Т. разл.
58
Т. возг..
60
Т. возг,.
335
ІО/,1J
53,50
261,4
і
,
1,53
3,24
Т. превр,
186
592

Продолжение
Название
■ . 1
•
Барий едкий ....
кремнефтори-
Барий перекись . .
и сернистый . .
, сернокислый
углекислый .
, хлористый
Формула
- Л
Ва(ОН)=-8НоО
'
BaSiFtf
ВаО»
т
BaS
BaS04
ВаСО,
ВаС1«-2Н«0
Мол.
. вес
■ t
313,5
■
-
279,42
169,4
169,5
233,5
197,4
244,4
Уд. в. и
■ плотн.' паров
4-
!
1 2,188
1
і
4,96
4,25
4,5
4,3
3,10
Т.'гіл.
°с
5
Не пост,
78 (безв.
плав; не
разл.)
Разл. при
кр.кален.
Т. превр.
1150; г.
пл. 1580
Т. превр.
811; 982;
т. пл.
с/)1740
Безв. 960
Т~. кип. °С
(760)
6
—
1С

Название
1
Борная кислота . . .
Формула
2
Н3В03
Бром . -
Ванадий, пятиокись
Водорода перекись .
Железо бромистое .
• бромное
(6Н20)
Железо, закись . . .
окись . . .
сернокислое
(закисное,
железный купорос) • ,
Железо хлористое
хлорное . .
Иод
Кали едкое
Вг
ѵ2о5
H2Os
FeBb
FeBr3
FeO
Fe203
FeS04-7HoO
FeCL, *
FeClg
KOH
Продолжение
Мол.
вес
Уд. в. и
плотн. паров
Т. пл.
5
Т. кип. СС
(760)
61,84
79,92
182,00
34,016
215,68
295,60
71,84
159,68
278,02
126,76
162,22
126,93
56,11
1,46
Разл. при
3,14
3,32
Жидк. (0°)
1.465
4,64
—_
5.7
5,1-5,4
1,89
2,99
2,90
4,94
2,12
нагр.
-7,3
! 658
' -0,89
і
1 —
(6Н,0) 27
1377
1565
302
113,5
Безв.
360,4
58,7
—
(47 мм)
80,2
_
_
—.
—
184,35
1324

Название
Формула
Калий азотистокис-
лый
Калий азотнокислый
(селитра калиевая)
Калий железистоси-
неродистый
(желтая кровяная соль)
Кал и й жел езосине-
родистый (красная
кровяная соль)
Калий марганцово •
кислый
Калий сернокислый .
KN02
KNOa
ее
KjFe(CN)6].3H20
К3 [Fe(CN)6]
КМп04
K2S04
Продолжение
Мол.
вес
о
85,11
101,11
422,34
329,19
158,03
174,27
Уя. в. н
плотн. паров
4
1,92
2,10
1,93
1,85
2,70
2,67
Т. пл.
5
297,5
Т. превр.
127,8; т.
пл. Зоб
—
—
Разл.
>200
Т. превр.
582; т.
пл. ІС67
Т. кип. °С
(760)
6
в^—
*~^_
—
—
—
*

Название
Калий
фосфорнокислый орто, перв. .
Калий
фосфорнокислый орто, втор. .
Калий
фосфорнокислый орто, трет. • .
Калий хлористый
(сильвин)
Калий хлорновато-
кислый
(бертолетова соль) . . . .
Калий двухромово-
кнслый (бихромат)
Калии цианистый . .
Кальций
азотнокислый
Формула
КН2Р04
К2НР04
К3Р04
КС1
о
ксю
К«С:«0-
Ca(NOs)c-4HcO
Продолжение
Мол.
вес
t.'
Уд. в. и
плотн. паров
Т. пл,
°С
Т. кип. °С
(760)
136,16
174,25
212,34
74,56
122,56
294,22
65,11
236,13
2,33
1,989
2,344
2,7
2,56
1,82
1340
768
; 370
Т. превр.
236; т.
плав. 395
623,5
42,5;
безв. 561
141-3
о
Разл,

Название
Формула
Кальций едкий . . .
»
карбид . .
мышьякови-
стокислый ....
Кальций мышьяково-
кислый
Кальций окись . . .
Хлористый
„
фосфорнокислый-, орто. перв
Кальций
фосфорнокислый орто, втор
Кальций
фосфорнокислый орто, трет.
Кальций цианамид .
Кремний, окись
(кремнезем) . . .
«о
Са(ОН),
СаС2
CaHAsOs
Ca3(As04)2-3H,0
CaO
CaCl,
Са(Н2Р04)2-Н20
СаНР04-2НоО
Са3(Р04);
" CaCNV
Si0.2
Продолжение
Мол,
вес
Уд. в. и
плотн, паров
Т. пл.
°С"
.)
Т. кип. СС
(760)
6
74,09
64,07
244,17
452,2
56,07
110,99
252,2
172,14
310,29
80,09
60,06
2,0S
2,22
3,2-3,4
2,15
2,04—2,7
2,32
3,07
2,20
Разл. при
нагрев.
2300
■2572
774
1550
-1190
2590

to
Название
• •
Магний, окись . . .
„ сернокислый
хлористый .
Марганец двуокись
(пиролюзит) . . .
Марганед
сернокислый гидрат .
Медь сернокислая
(медный купорос)
Медь хлористая . .
. хлорная • • .
Мышьяковистый
ангидрид
Натр едкий . . . .
Формула
9
MgO
MgS04-7HoO
MgCl2
МпОо
MnS04 • 7Н20
CuS04-5H20
CuCl
CuCl,
AS2O3
NaOH
Продолжение
Мол.
вес
Уд. в. и
плоти, паров
Т. пл.
°С
5
Т. кип. °С
(760)
40,32
246,50
9j,24
86,93
277,11
249,72
99,03
134,49
197,82
40,01
3,2-3,7
1,68
1,32
5,03
2,1—2,9 Безв. 700
>2500
718
Дисс.
выше 530
2,29
4,14
3,39
3,86—4
2,02
При
258°->
->-безв.
425
630
Возг.
Безв. 318
2800
*-w
1000

Название
Формула
Натрий азотистокис-
лый
Натрий азотнокислый
бисульфит .
борнокислый
тетрагидрат (бура)
Натрий гидросульфит
кремнефто
ристый
Натрий
кремнекислый
Натрий мышьякови-
стокислый (арсе-
нит)
Натрий мышьяково-
кислый (арсенат) .
Натрий перекись
(8Н20)
NaNOo
NaNOg
NaHSO
NaoB4Or10HoO
Na2S204-2H20
Na«SiF«
Na.SiO
NasAs05
Na3As04-12H20
NaoOo
Продолжение
Мол.
вес
Уд. в. и
плотн. паров
Т. пл.
°С
Т« кип. °С
(760)
69,01
85,01
104,06
381,43
210,14
188,06
122,06
191,89
424,15
78,0
2,17
2,25
1,48
1.72
2,68
2,6
2,76
276,9
308
Безв. 741
1088

«о
Продолжение
Название
■ Г'*:
Натрий сернистый .
серниетокис-
лый (сульфит) . .
Натрий сернистокис-
лый пиро (пиро-
*
•
Натрий j. серновати-
стокислый-.
(гипосульфит) ' . . ; ;
- ■, . .
Натрий сернокислый
(глауберова соль)
Натрий углекислый,
кислый . (бикарбо-
-
Формула
2
Na2S-9HoO
Na2S03-7H20
NanS*0-i
NaoS^O-oHoO
Ъ* ^ V *
JfcuSQ*.-iQHoO .
'■ :-
NaHCO,
' '■ "|
Мол.
зес
• *
240,21
252,18
■
і
І
;190,і
*
.
248,22
322,23
84,01
і
УД. 8. И
плотн. паров
4
Безв. 1,86.
1,56
_„ »
-.
1 ■ 73
.. 1,-46
.. . ■ іѵ;" ■ ■
9 01 ■
Т. пл.
СС
5
!
ъ
—
Разл.
>150
•
Т. превр.
(2Н20) 48
TV превр.
32,4
Разл.' при
нагрев..
Т. кип. °С
(760)
6
——
-
■—
——
^
—
* ■

Название
t '■ *
Натрий углекислый
(сода)
Натрий
фосфорнокислый орто, перв,
Натрий
фосфорнокислый орто, втор.
Натрий
фосфорнокислый орто, трет.
Натрий фтористый .
хлористый •
двухромово-
кислый (бихромат)
Натрий цианистый ,
Олово хлористое . •
Свинец азотнокислый
♦о
со
Формула
NaoCOr10HoO
NaH2P04-H20
Na2HP04-l2HaO
Na3P04-12H20
NaF
NaCl
NaXr,07-2HoO
" NaCN
SnClo-2HoO
Pb(N03)2
Продолжение
Мол.
вес
- і
.1
286,16
138,07
358,24
380,23
42,0
58,46
t'
298,05
49,01
225,64
331,2
Уд. в. и
плоти, паров
1.5
- -2,04
1,53
1,63
2,73
2,17
2,5
2,70
4,5
Т. пл.
Т. кип. С
(760)
992
800
Безв. 320
562,3
Безв. 241
Разл. на-!
чиная
—200
1695
1440
Безв.
603,25

Название
1
Свинец, окись (глет)

окись-двуокись (сурик) . .
Свинец, двуокись . .
Формула
2
РЬО
рь3о4
РЬ02
Сера S
• двуокись
(сернистый ангидрид). S02
Сера,
трехокнсь(серный ангидрид) . . S03
іМол.
вес
3
Уд. в. и
плоти, паров
4
223,2 Желт. 9,5
685,6
239,2
32,06
64,07
80,07
Кр. 9,3
9,07
Крист. 9,5
2,07
Жидк. 1,46
Жидк. 1,92
Продолжение
Т. пл.
°С
5 .
880
Т. превр.
в желт.
590
Дисс.при
нагрев.
Дисс. при
нагрев.
Т. превр.
95,5; т.
пл. 112,8
-72,7
16,8
Т . кип. СС
(760)
6
1470
—
—
-10,0
44,£

Название
1
Серная кислота . . .
Сернистый водород
(сероводород) . .
Титан, двуокись . .
Углерод, окись . . .
Формула
<>
HaS04
H2S
ТЮа
СО
Углерод, двуокись
(угольный
ангидрид, углекислота)
Углерод сернистый,
сероуглерод . .
Углерод четыреххло
рнстый
со
С02
CS2
СС14
Продолжение
Мол.
вес
3
98,09
34,09
79,9
28
44
76,14
153,84
Уд. в. и
плоти, паров
4
Жидк. 1,85
Жидк. 0,96
Рутил 4,?6;
анатас 3,84
0,967
1,524
Тверд. 1,53
1,27
(0°) 1,632
Т. пл.
°С
5
10,49
-83
1560
100 мм
—205
(5,1 am)
- 57
-112
-23,77
Т. превр.
-48,5
Т. кип. °С
(760)
6
338
(дис.)
-60,2
-191,5
Т. возг.
—78,5
46,25
76,6

со
to
Название
,—'—. '..'■ ;
Углерод хлорокись,
фосген . ; '. ѵ ■. .
Фосфор, хлорокись..
Фосфорная кислота
мета
Фосфорная кислота
орто
Фосфорный ангидрид
■ = '■•,
Хлор ■ . .
Хлористый водород
Хлористый -сульфу-
рил ........
Формула
СОС1
РОС]
(НР03).ѵ
н3ро4
р-о5
сі '
нсі
sboCi.
V
Продолжение
Мол.
вес
:■;
5;д. в. и
плотн. паров
98,92
153,42
80,05>.ѵ
98,06
(0°) 1,436
1,69
2,17
1,88
142,08
!134,99
2,29
35,46
36,47
2,49;
жидк, 1,57
1,269;
жидк. 1,185
Т. пл.
°С
5
126
1,3
Г, 67
Бел.
42,75
Бесцв.
~37
563
-100,5
-114
Т. превр.
-175
-54,1
т. кип. се
(760)
8,2
107,2»
-33,9
-85
69,1

со
х
s
s
Продолжение
CO
CO
Название
1
Хром, окись ....
Хромовый ангидрид
Ци анисты й водород
(синильная кислота)
Цинк, окись ....
сернокислый
9 фосфорнокис-
Цинк хлористый . .
Формула
2 '
СгоОз
СГ0Э
нем
ZnO
ZnS04-7H20
Zn3(P04)2-4H20
ZnCl2
■
. У.ол.
вес
:$
152,00
100,01
27,02
81,37
287,55
458,25
336,29
I
Уд. в. и
плоти, паров
4
5,21
2,70
Жидк. 0,691
Ам. 5,42
1,96;
безв. 3,49
безв. 4,00
2,92
Т. пл.
°С
5
2275
196
-13
—
Т. превр.
7Н20:£
^6Н20
39,0
безв. т.
краен.
кал.
365
Т. кип.~С
(760)
б
——
+ 26,5
Т. возг.
1800
730

СО
10. Основные свойства важнейших органических соединений
Название
Адипиновая кислота .
Акриловая кислота .
Аллиловый спирт . .
Аллил хлористый . .
Амиловый спирт норм
перв
Амиловый спирт бро
жения (изоамиловый)
/?-Аминофенол
Анилин
Анилинхлоргидрат
(солянокислый анилин) .
Ацетальдегид
Ацеталь
Ацетанилид
(антифебрин)
Ацетон
Бензидин .......
Формула
Мол.
вес
Уд. в.
Т. пл.
°С
СН2*СН2-С02Н
СН2 'СН2-С02Н
CH2:CH-LO„H
СН2:СН-СН„6Н
С3Н3С1 "
С„НпОН
(СН^о-СН-СНз-СНз-ОН
/NH2
хон
C6H5-NH2
CgHg-NHo-HCl
^Нз-СНО
СН3.СН(ОС2Н5)2
C6H5NH-C2H30
СНз-СО-СН3
NHoC6H4-C6H4.NH2
146,08
72,03
58,05
76,50
88,1С
88,10
109,06
93,06
129,53
44,03
118,11
135,08
58,05
114,11
1,062
0,855
0,938
0,815
0,810
1,022
1,221
0,783
0,831
1,211
0,792
151
13
-129
—136
жидк.
жидк,
184
-6
198
-123
жидк.
Т. кип.
°С
265/100
141
97
45
138
130
ВОЗГ-
184
245
20
102
115
- 94
128
304
56
401

Название
Бензил хлористый . .
Бензоила перекись .
Бензол . . . , . .
Бензолсульфохлорид
Бутан норм
Бутилен а
Бутиловый спирт норм
пер в* • • • • •
Бутиловый спирт втор
(этилметилкарбинол)
Винил хлористый . .
Гексаметилентетрамин
(уротропин) ....
Гидрохинон
Глицерин
Диазоаминобензол . .
Диметиланилин ...
о-Динитробензол . .
/и-Динитробензол . .
/ьДинитробензол . . ,
со
СЛ
Продолжение
Формула
СбН5*СН2С1
с6н5.со-о-о-со-с6н5
ОбН6
С6Н55ч.>2С1
с4н10
СН3-СН2СН :СНо
сн3.сн2сн2-сн2.он
сн3-сн2-снон.сн3
СН2:СНС1
(CH2)eN4
С6Н4(ОН)2
С3Н5(ОН)3
C6H5N2-NH.C6H5
СбН5Ч (СН3)2
с6н4по2)2
С6Н4 (N02)2
С6Н4 (N02)2
Мол.
вес
126,52
242,08
78,05
176,57
58,08
55,06
74,08
74,08
62,48
140,13
110,05
92,06
197,11
121,10
368,05
168,05
168,05
Уд. в.
1,103
—
0,879
1,378
U,60/0
-
0,804
0,808
1,33
1,260
—
0,955
1,59
1,361/95
1,625
Т. пл.
— 39
103
6
14
-135
-
— 80
— 89
—
——
172
19
98
2
117
91
172
Т. кип.
°с
179
80
247
+1
—5
117
100
-18
—
285
290
разл.
194
319
291
299

Название
1,5 - Динитронафта-
«llJ.fl» » 'с • • , « • »
1,8- Динитронафта-
лин . .
2,4,1-Динитротолуол —
3,4,1-Динитротолуол —
1,3,5-Динитротолуол .
2,4,1 Динитрофенол . .
2,3,1-Динитрофенол . .
1,3,4-Динитрохлорбен-
зол
Дифениламин
Длфениловый эфир . *
Дициандиамид .....
Диэтиланилин
Изопропиловый спирт .
Продолжение
Формула
С10Н6 (N02)2
СюН6 (N02)2
С6Н8 (N02)8CH3
C6H3<N03)jCH3
С6Н3 (N02)2CH3
С6Н3 (N02)2OH
C6H3(N02)2OH
C1-C6H3(N02)2
(CeH5)2NH
(C6H5)20
/NH8
HN:C <
XNHCN
C6H5N (C2H5)2
(CH3)2.CHOH
Мол.
вес
218,06
218.06
182,06
182,06
182,06
184,05
184,05
202,50
169,10
170,08
84,06
149,13
60,06
Уд. в.
^н.
1,82/70
—
—
—
—
—
1,158
1,073
1,404
0,934
0,789
Т. пл.
°С
214
170
70
60
92
114
144
39
54
28
205
-38
-86
Т. кип.
°С
возг.
разл.
—
—
возг.
—
-—
.
302
259
разл.
216
82

Название
Формула
Со
Камфора
Карбазол
Кетен
о-Крезол
іи-Крезол
/?-Крезол ,
1,2,3-Ксиленол . . ,
о-Ксилол ......
Малеиновой кислоты
ангидрид ,
Масляный альдегид
норм ' ♦ ,
СНо-СН
сн
С (СН3)2
СНГС(СН3) СО
/NH\
CgH4 CjH4
СН2:С:0
CHg • CgHj • ОН
CH3-CgH4'OH
СНз'СбН4'ОН
(СНз)оС6Н3-ОН
(СН3)оС6Н4
сн~соч
сн-со^
СНз-СНо-СНо-СНО
Продолжение
Т. кип
°с
152,13
167,08
42,02
108,06
108,06
108,06
122,08
106,08
98,02
72,06
0,811
1,046
1,035
1,031
0,863
0,934
0,817
180
238
151
30
4
37
75
■ 27
56
жидк.
209
355
—56
190
201
200
218
141
202
75

Название
Формула
Метакриловая кислота
Метан
Метаниловая кислота .
Метиловый спирт . . .
Метилэтилкетон . . . .
Мочевина
Муравьиная кислота . .
Муравьинокислый каль
ций
Муравьинокислый
натрий
Нафталин
Нитробензол -
СН,:С.СОоН
сн3
сн4
кн.
/
С6Н4
\
S03H
CHg-OH
CHg-CO -CoH;
NHo-CO-NHo
н-соон"
Са(НС02)о
NaHC02
C6H5N02
Продолжение
86,05
1,015
15
161
16,03
173,13
0,415
-184
■161,4
разл. —
32,03
72,06
60,05
46,02
130,09
68,01
128,06
123,05
0,790
0,805
1,335
1,220
2,015
1,145
1,203
98
■ 86
133
8
253
80
9
65
80
101
218
211

Название
итрозофенол (хинон-
оксим)
•а-Нитронафталин .
g-Нитронафталин
/7-иксиазобензол . .
Олеиновая кислота
Пентан норм. . . .
Пентаэритрит . . .
Пикриновая кислота
Пропилен
Резорцин
Салициловая кислота
Сахарин (о-бензошюй
кислоты сульфимид)
СО
Стирол
Сульфаниловая кислота
Продолжение
■
\ Формула
CcH4(NO)OH
C10Hr-NO2
C10HrNO2
CeH,N:N.CeHtOH
C17H33CO2H
СНа.(СНг)3.СН:.
С (СН2ОН)4
HO-C6Ho(N00),
СН3-СН:СН,
CGH4(OH)2"
НО-С«Н4-СОоН
со
/ \
CeH4 NH
\ /
so.,
С6Н5-СН":СНо
Н2К • QHr S03H -f 2HoO
Мол.
вес
123,05
173,06
173,06
198,10
282,27
72,10
136,10
229,05
42,05
110,05
138,05
183,12
104,06
209,17
Уд. в.
1,331
._
—
0,898
0,626
1,767
1,283
1,484
__
0,907
—
Т. пл.
°с
124 144
61
79
. 152
14
—131
ок. 253
122
: 111
; 155
223
,
жидк.
ок. 288
Т, кип.
СС
разл.
304
—
разл.
233/15
36
—50
277
ВОЗГ.
245
——
^

Название
О-Толуидин
Толуол
Трихлорэтилен . . . .
Уксусная кислота
(ледяная)
Уксуснокислый натрий
Уксусный ангидрид • .
Уретаа
ш-Фенилендиамин .
Фенол, карболовая
кислота ......
Формальдегид
Фосген
Фталевый ангидрид . .
Продолжение
Формула
Мол.
вес
Уд. в.
Т. пл.
°С
Т. кип.
°С
CH3.C6H4-NH2 107,08
СвН6-СН9 92,06
СС12:СНС1 131,39
СН3-С02Н 60,03
CH3-C02Na(+3H20) 136,06
(СН3-СО),0 102,05
NH2CO-OC2H5 89,06
C6H4(NH2)2 108,08
С6Н5ОН 94,05
Н-СНО 30,02
СОС12 98,92
ГП 148,03
СеН4 О
\ /
СО
1,004
0.867
1,470
,049
528
082
П
135
1,060/41
0,8/-20
1,42
1,527
- 24
- 95
- 86
17
324
жидк.
50
63
41
-92
-118
128
201
111
87
118
140
184
283
181
- 21
8:
285

Название
Фурфуриловый спирт .
'Фурфурол
Хлорбензол
Хлорнафталин
Хлороформ
Цианамид
Щавелевая кислота . •
Продолжение
Формула
СН:СН
• >
СН:С — СНоОН
сн.-сн
■ >°
СН:С-СНО
СбН5С1
С10Н7С1
CHGlg
NC.NH3
соон
+ 2НоО
СООН
Мол.
вес
98,05
96,03
112,50
162,52
119,39
42,0с
126,05
Уд. в.
1,133
1,159
1,106
1,194
1,488
1,083
1,53
Т. пл.
°С
Ж ИД К.
- 31
— 45
жидк.
- 63
44
189
Т. кип.
170
162
132
259
61
возт.

Продолжение
Название
Этан - . .
Этилбензол
Этил бромистый .
Этил хлористый .
Этилен
Этилена окись .
Формула
Этиленгликоль . . . .
Этиловый спирт . . . .
Этиловый эфир . . . .
С2Н6
С6Н5-С2НГ)
С2Н5Вг
С2Н5С1
С Но! С Но
СНо4СНо
\/
о
СПоОН-СН.ЮН
с2н*он
с5нб-о-с2н3
Мол.
вес
Уд. в.
Т. пл.
Т. кип
! 30,05
I
ІІ06,08
64,50
0,876
108,96! 1,431
0,921
28,03
44,03
62,05
46,05
74,08
1,109
0,789
0,714
—172
- 94
-119
-139
-169
0,896 жидк
— 12
—114
-117
-93
136
38
13
—102
13,5
197
78
35

II, ПРОДУКЦИЯ ХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
I. Минеральное сырье химической промышленности
Бариг (сернокислый барий) BaSO*. Содержит лрнше-
си кремнезема, глинозема и окислов железа.
Добывается горными [работами. Применение: в
производстве хлористого ібария и других солей бария, в
производстве литопона, осак напэл/нитель в производстве
масляішх красок и как утяжелитель глинистых
растворов при бурении скважин. ТУ 33—40.
Боратовая руда. Содержит -в основном ашарит, гнд-
роборацит, улексит. Добывается горными работами.
Применение: для 'производства бзрной кислоты и
буры. ТУ 178—40.
Известняк (мел) СаСОз. Углекислый кальций;
содержит примеси кремнезема, глинозема, окислов
железа и (пр. Добывается горными работами.
Применение: ві химической, стекольной и строительной
промышленности.
Колчедан серный. Содержит минерал пирит .или
марказит FeSa с примесью мышьяковых, медистых и
других минералов. Выпускается в виде кусков размером
50—400 мм—«рядовой» или порошкообразный — «сы-
нучка». Применение: в производстве серной
кислоты и сульфитной целлюлозы.
Колчедан серный углистый. 'Получается как отход
при обогащении углей. Применение: в
производстве серной кислоты и сульфитной целлюлозы.
Колчедан серный флотационный. В основном пирпг
FeSs, продукт флотационного обогащения медных ил.-і
полиметаллических сульфидных руд. Применение:
в производстве серной кислоты и сульфитной целлюлозы.
Концентрат апатитовый. В основном содержит
ЗСа^РО^гСаРэ с примесями других минералов. Про-
43

діукт флотационного обогащения апатнтово-нефелнно-
ион породы. Применение: для производства
удобрений, фосфорной кислоты и технических фосфатов.
ОСТ 7735—39.
Концентрат фосфоритный. Фосфорнокислый кальций
с /примесями других солей кальция, железа и тр.
Продукт обогащения фосфоритной руды, добываемой
горными работами. Применен и е: для производства
фосфоритной муки н удобрений. ТУ НКХП 926—41.
Мел, юм. Известняк.
Мышьяк белый (мышьяковистая кислота) АэгОз.
Содержит 85—99,5% АвиОз. Получается возгонкой
мышьяковых руд tc последующей конденсацией. Примене-
н и е: для получения 'мышьяковых соединений. ГОСТ
1937—43.
Плавиковый шпат. Содержит фтористый кальций
СаБэ 'с примесями глины, долевого шпата и др.
Добывается горными работами с последующей рудоразбор-
кой или флотационным обогащением. Применение;
для получения плавиковой кислоты, фторидов и
.других фтористых соединений.
Поваренная соль '(каменная соль, хлористый натрии)
NaCI. Добывается горными работами пли
выщелачиванием водой залежей соли в недрах через буровые
скважины. Применение: для производства соды,
сульфата натрия, хлора, едкого натра и других
продуктов.
Сера газовая комовая S. Продукт переработки серу-
содержащих газов, получаемых при ватержакетной
плавке медного колчедана и при сероочистке коксовых
и (генераторных гаізов. Применение: для получения
серной кислоты, сульфитной целлюлозы. ГОСТ 1223—41.
Сера природная S. Комовая сера — выплавляется
из 'самородных серных іруд в автоклавах илга печак.
Выплавке серы в автоклавах обычно предшествует
флотация. Молотая сера—продукт размола комовой
серы. Пр и м е н е н и е: в химической промышленности!,
резиновой промышленности, в сельском хозяйстве.
Сульфат натрия природный NajSOi. Получение: сад-
44

кон мирабилита NasSOi - ЮН2О из рапы Карабугазско-
го ізали-ва в ізимиее тремя с последующим
обезвоживанием мирабилита в летнее время илп добычей
тенардита NasS04 из сульфатных озер. Применение:
в пр-ве стекла, в бумажной и мыловаренной
промышленности, в пр-ве соды и натриевых солей. ТУ НКХ'П
927—42.
2. Основная химическая промышленность
Азотная кислота HNOa. Виды технической
продукции: слабая 49—60%-ная НІЧОз, крепкая 96—98%-ная
HNO:i. Сырье: аммиак, кислород воздуха, вода.
Слабая азотная кислота получается окислением аммиака
по схеме NH3-+- NO -»- N(J2->- N,04 -*■ HNOB;
крепкая кислота получается концентрированием слабой я
.присутствии H2SO4 или методом окисления окмслоз
азота в автоклавах. Применение: для
производства удобрений, взрывчатых и красящих веществ.
['ОСТ 701—41, ОСТ .15374—39.
Аммиак NHa. Сырье: азот и .водород. Азот
получают из воздуха, водород из воды, коксового или
водяного газа. Получение: преимущественно
синтезом из азота и водорода под давлением 100—1000 от
при 400—550° в присутствии катализатора. Подсобное
значение р-меет выделение NHs из продуктов
коксования. Применение: для получения азотной
кислоты, удобрений, в холодильной технике. ОСТ НКТП 2299.
Аммиачная вода ({нашатырный опирт) NH4OH.
Содержит 22—25% iNHa. Получение: насыщением воды
■аммиаком. Применение: в медицине, в химической
промышленности. ГОСТ 9—40.
Аммиачная селитра NHiNOa. Техническая содержит
99,5% NH4NO3. Получение: нейтрализацией
азотной кислоты аммиаком с последующей упаркой,
кристаллизацией и сушкой. -Применение: в
производстве взрывчатых веществ, удобрений. ГОСТ 2—40.
Аммония бикарбонат (NH^HCOs. Промежуточный
45

іфздукт п Нроіюводст-ііс соды по Солыісѵ ТУ 1ЖХІІ
966—43.
Аммония карбонат i(NHi)^CO:t. Технический продукт —
смесь карбоната иі -бикарбоната аммония.
Применение: щ хлебопечении. ОСТ 10199—39.
Аммония нитрит NH.iNOa. Сильный восстановитель.
П ріі'м е'ніе.ни е: в анИ'Линокрасочноіі промышленности;
для получения химически чистого азота.
Аммония сульфат (NHi)iSO-i. Технический продукт
содержш 98,% (NH-i^SO-i. П о я у ч е н и е:
взаимодействием серной кислоты ц аммиака (см. также стр.54).
Применение: для изготовления удобрительных
смесей, в электротехнике. ГОСТ 894—41. ОСТ НКТП
2466.
Аммоний хлористый (нашатырь) N'H^Cl. Сырье:
аммиак, соляная кислота, колонная жидкость в
производстве соды, поваренная соль. Получение (см.
стр. 53). Применение: в элементной
промышленности, в производстве дымовых средств, при пайке и
лужении изделии -да цветных металлов. ГОСТ 2210—43.
Барий хлористый ВаСЬ. Сырье: барит, уголь,
хлористый кальций, соляная кислота. .По лу ч ewme:
обжигам барита с клористым кальцием и углем с
последующим выщелачиванием плава, упаркой н
кристаллизацией или обжигом барита іс углем и последующей
обработкой плава соляной кислотой, выпаркой и
кристаллизацией. Применение: в качестве инсеютиси-
да. ГОСТ 742—41.
Борная кислота ТЬВОз. С ы р ь е: борсодержащие
минералы (ашарит, гидроборацит и др.) я серная
кислота. Получение: .разложением борсо держащих
минералов серной юэслотой с последующим отделением
нерастворимого остатка и кристаллизацией. П р им е
немце: в 'стекольной промышленности, медицине,
производстве буры и т. д. ОСТ 13235—40.
Глинозем сернокислый Ala(SO.i)3 ■ 18ШО. Сырье:
гліша, -серная кислота. П о лу ч.еаи е: обработкой
глины серной кислотой с последующим отделением
нерастворимого осадка и упаркой полученного раствора.
46

11 p к \i с л с n i!i v: д.'ія проклейки йѵліпгн в очистки
воды. ОСТ 18180—40 и ОСТ 10947—40 (глинозем «БМ»),
Дициандиамид (ДЦДА) (НЕС№)г. Продукт
полимеризации' цианамида HsCN*. Получение: шз
технического цианамида кальция. Применение: для
получения мі'ламша, игѵашіідішіа, в промышленности
пластмасс. ОСТ 10175—39.
Кали едкое КОН. Получение: электролизом
хлористого калия (разложение электрическим током под-
пых растворов КС! на хлор и калий; последний .в
момент выделения реагирует с водой, образуя едкое каля
и водород). Продукт выпускается в виде твердого
технического едкого кали, получаемого упаркой и плавкой
электролитических щелоков. Применение: в
производстве жидкого мыла, при электролизе воды, для
зарядки щелочных аккумуляторов, в производстве калие-
г-ых солей, в аішлипокрасочной промышленности.
ОСТ НіКТП 3901.
Кальций хлористый СаСІв. Сырье: известковый
камень ін соляная кислота шли -щелока хлористого
кальция производства бертолетовой соліи. Получение:
.взаимодействием известкового камня с соляной
кислотой с последующей упаркой полученного раствора или
упаркой щелоков хлористого кальция производства
бертолетовой соли. При м е н е н и е: в элементной
промышленности, холодильной технике и в производстве
баббитов. ГОСТ 450—41 (плавленый), ОСТ 10932—40
(жидкий).
Кальция карбид СаСа. Технический продукт
содержат 75—85."/(і СаСэ, примеси, главным образом, СаО.
Сырье: известь и углерод (кокс, ангграцит, древесный
уголь). Получение: электротермическим методом в
электропечах при 2000°. Качество продукта
определяется количеством ацетилена, получаемого при разложении
1 кг карбида («литраж»), Применение: для нужд
автогенной промышленности, и качестве, исходного сырья
для синтеза СК — совпрен, для производства
цианамида кальция in его производных. ГОСТ 1460—42.
Кальция цианамид CaCNs. Технический продукт со-
47

держит 55—65% чистого цианамида -кальция (18—-24%
связанного азота), 9—13% свободного углерода, около
5% примесей (кремнекислоты, окислов: железа, магния,
•алюминии и др.), 14—20% окиси кальцин и 2—5,°/»
карбида кальция. Сырье: карбид кальция, азот и
плавиковый шпат (катализатор). Получение:
электротермическим методом в электропечах при 1000—
1100°. Применение: в качестве азотного удобрения
(хлопок, сахарная свекла), для производства цианистых
■соединений (цианшіав), мочевины, дицнандиамида и др.
ГОСТ В1780—42.
Коагулянт зольный АЦЗО^-ЬРМЭО^з. Сырье:
■зола, колчеданный огарок, серная кислота.
Получение: -обработкой золы и огарка серной кислотой: П р и-
менение: для очистки воды. ТУ НКХП 981—43.
Марганца дигидрофосфат Мп(Н2рОф с добавкой
Fe(HaPOj)a — мажеф, дигофат. Сырье:
пиролюзит,фосфорная кислота, динатрийфосфат, сульфат марганца.
Получение: взаимодействием окиси марганца с
фосфорной кислотой или взаимодействием динатрийфосфат.э
с сульфатом -марганца и последующей обработкой
фосфата марганца фосфорной кислотой. Применение:
для фосфатирования металлических изделий.
ТУ НКХП 1073—43.
Медный купорос CuSOr 5НиО. Сырье: медный лом,
серная кислота. Получение: обработкой меди
серной (кислотой с последующей упаркой и
кристаллизацией. Применение: в элементной промышленное г ч
и в качестве «нсектисида. ГОСТ 2142—43.
Меланж. Смесь серной и азотной кислот. Содержит
87—89% НЫОз, не менее 7,5% HsSO-.. Применение-
для нитрования органических веществ. ГОСТ 1500—42.
Натрий металлический Na. Получение:
электролизом расплавленного едкого натра (щелочной способ) или
электролизом расплавленной поваренной соли (солевой
способ). Сырье: при первом способе■— едкий натр и
кальцинированная сода, а при втором* — поваренная соль,
хлориіотый кальций, фтористый натрий. Применение:
48

в производстве СК, получении подшипниковых сплавов
(■баббитов), в металлургии. СТ 15—1845.
Натрий сернистый Na^S. Сырь е: сульфат натрия,
уголь. Получение: обжигом -сульфата натрии с
углем с последующим выщелачиванием плава и
выпаркой раствора сернистого натрия. Применение: в ко-
жеве-шой промышленности. ГОСТ 596—41.
Натрия бисульфит NaHSCb. Сырье: сернистый газ,
■сода. Получение: взаимодействием газов,
содержащих сернистый ангидрид, с раствором соды.
Применение: в анишинокрасочной промышленности, для
производства других сульфитных солей. ТУНКХП559—41
и 1081—43.
Натрия сульфит NasSOa-HaO. Сырье: сода,
сернистый газ. Получение: пропусканием сернистого га-
ла в раствор соды с последующей кристаллизацией.
Применен и е: в фотокинопромышленности. ГОСТ
903-41.
Натрия тиосульфат (гипосульфит натрия) NasSsOs ■
■ 5НіО. Сырье: сернистый газ, сода, сернистый
натрий, сера. Получение: взаимодействием сернистого
латрня с содой и ісернистым газом или
взаимодействием полисульфида натрия с бисульфитом натрия с
последующей выпаркой и кристаллизацией.
Пиролюзит активированный МпОэ (с примесями).
С ы.р ь е: пиролюзит, серная кислота. Получение:
термической диссоциацией пиролюзита с последующей
обработкой серной кислотой. Применение: в
элементной промышленности в качестве деполяризатора.
Селитра калиевая 'KNOa. Технический продукт
содержит не менее -98"/» KNOa. Получение: а) при
нейтрализации азотной кислоты КОН, б) конверсионным
способом, состоящим во взаимодействии натриевой
селитры и хлористого калия. Применение: в
пиротехнике, стекольном производстве, для
консервирования мясных продуктов, в медицине. Удобрение для
садовых культур. ГОСТ 1949—43.
4 Книжка химикл
49

Селитра натриевая N;u\U:i. Технический продукт
содержит 98—99% NaNO:i. Получение: прш
нейтрализации азотной кислоты 'содой или едким натром. П
putt енеи и е: в производстве взрывчатых веществ, для
получения удобрений, ГОСТ 828—41.
Серная кислота H2SOi. Сорта: камерная (H2SO4 65%),
башенная (HaSOi 75%), купоросное масло (HaSOi 90,5—
92,5%), аккумуляторная кислота (HaSCU 92—94%),
олеум (SCb 18,5—20%). Сырье: железный колчедан,
флотоколчедан, сера, отходящие газы, содержащие
сернистый ангидрид. Получение: сжиганием серусодер-
жащего сырья с последующим окислением сернистого
газа ■кислородом воздуха в присутствии окислов азота
или твердого катализатора. П р и м е и е и. и е: для
получения удобрений, солей, сульфировании и нитрования
органических соединений, очистки нефти, травления
металлов, и гг. д. ГОСТ 2184—43; аккумуляторная -—
ГОСТ 667—41.
Сода кальцинированная (карбонат, углекислый натрий)
Na£CO:i. Состав товарного продукта: 98%' ЫагСОз.
Сырье: -природные или искусственные растворы
поваренной соли, уголь и известняк. Получение'.
а) -методом Сольве, наиболее расиррстрапенный
(обработка аммиаком . и углекислотой .водных растворов
поваренной соли с дальнейшей прокалкой
выделяющегося при этом бикарбоната), б) методом Леблана
(прокалка смеси сульфата -натрия с мелом іі углем с
последующим выщелачиванием плава водой и
выделением соды выпаркой получаемых водных растворов).
Применение: для получения натриевых солей,
в мыловарении, в резиновой пром-стш, в производстве
стекла, в бумажной пром-сти и др. OCT ВКС 4892.
Сода каустическая (каустик, едкий натр) NaOH.
Товарный продукт твердый едкий натр (92—95% NaOH)
и водные растворы і(50% NaOH) разной степени
чистоты. Получение: а) известковым способом
(обработкой растворов соды известью с последующей
концентрацией слабых растворов NaOH); б) способом Ле-
5>

пиіга (про-ка'Лішашіс смеси соды с окисью железа, ш-
щелачпвание феррита и унарка водных растворов);
в) электролизом водных растворов поваренной соли
с последующей концентрацией водных растворив,
упаркой с одновременным солеотделеншем. П р и м е н е н и с:
■в текстильной, мыловаренной, целлюлозной,
алюминиевой промышленности и в большинстве отраслей
химической промышленности. ГОСТ 2263—43.
Сода питьевая (бикарбонат, двууглекислый натрии)
NaHCOa. Получение: -в качестве полупродукта п
производстве кальцинированной соды по методу Соль-
ве или при воздействии углекислоты на
кристаллическую десятиводиую соду. Применение: в
пищевой промышленности, в фармация, в пенных
огнетушителях, в домашнем хозяйстве. ГОСТ 2156—43.
Сода природная (углекислый натрий) Na'sCOs. П о-
лу-чение: выделение кристаллизацией из
природных рассолов ів виде кристаллической десятиводной
соды, последующей прокалкой превращаемой в
безводную.
Соляная кислота НС1. Сорта: синтетическая (31%
НС1), пищевая (31% НС1), техническая (27,5% НС1).
Сырье: поваренная соль и серная кислота; хлор и
водород. Получение: действием серной кислоты
на поваренную соль с последующим поглощением
выделяющегося хлористого водорода водой;
синтезом но хлора м 'водорода с последующим поглощением
хлористого водорода водой. Применение: для
получения солей, обработки металлов, в нефтяной
промышленности. ГОСТ 857—41 (синт.); ТУ НКХП 1051—43
(пищев.); ГОСТ 1382—42 (техн.).
Триштрнйфосфат NaaPO* • 12НЮ. Сырье:
фосфорная кислота, сода, каустик, суперфосфат, сульфат
натрия. Получение: иейтралиоацией фосфорной
кислоты содой и каустиком или обработкой суперфосфата
сульфатом иатрия с последующей нейтрализацией мо-
нонатрийфосфата щелочью. Применение: для
очистки воды. ГОСТ 201—41.
51

Фосфор желтый (белый) Р. Сырье: фосфаты
(фосфориты, апатит), углерод (антрацит, кокс), кварцит.
Но лучение: в закрытых электропечах
восстановлением фосфатов до элементарного фосфора. Приме-
Н е и и е: для производства красного фосфора,
фосфорной кислоты, фосфорного ангидрида и др. В отличие
от красного фосфора — ядовит. ТУ 138—40.
Фосфор красный Р. Сырье: желтый фосфор,
Получение: нагреванием без доступа воздуха (в
передельных печах) желтого фосфора при 275—340°.
Применение: 'В спичечной промышленности!, для
изготовления фосфориістых бронз, в пиротехнике. В
отличие от белого фосфора—не ядовит. ОСТ 10178—39.
Фосфорная кислота НзР04. Сырье: фосфор или
апатит и серная кислота. Получение: сжиганием
фосфора с последующим поглощением фосфорного
ангидрида водой или разложением апатитового
концентрата серной кислотой. Применение: для
получения удобрений и солей. ОСТ 10114—39 .(термин.);
ТУ НКХП 592—41 (экстракц. улар.).
Хлор (хлоргаз) CU, Сырье: поваренная соль или
природные рассолы. Получение: электролизом
водных растворов поваренной соли. Применение: для
получения хлорной извести, жидкого хлора, ряда
органическим х лори рои зводньгх.
Хлор жидкий. Получение: сжижением
газообразного хлора под давлением и при охлаждении.
Перевозится жидкий хлор в специальных стальных
баллонах {25 кг жидкого хлора) и в ж.-д. цистернах
(15 т жидкого хлора). Применение: для
получения хлорпроизводпых в химической промышленности,
для отбелки в текстильной и бумажной
промышленности, хлорирования питьевой воды и дезинфекции,
очистки сточных вод и т. д. ОСТ 40083.
Хлорная известь. Продукт взаимодействия хлора и
гашеной извести (пушонки), смесь пшохлорита и
хлорида кальция. Выпускается трех классов в
зависимости от содержания активного хлора (35, 32 и 28%).
Применение: для отбелки в текстильной и бу-
62

кажной пумышленности, хлорирования воды,
дезинфекции и дегазации. ГОСТ В 1692—42.
Хромпик. Натриевый NaaCr^07 ■ 2ШО, калиевый
К;іСгі07. Получение: окислительной прокалкой хро-
■митозой руды с содой или поташом в смеси с
доломитам, последующим выщелачиванием, иодкислением и
кристаллизацией. Применение: .производство кро-
пов, органич. синтез, дубление кожи, спичечное произ-
[;олстзо и др. ОСТ 4315, 4316.
Цианплав (черный цианид, аэро-брэнд) Ca(CN)j.
Сырье: цціалашід кальция и хлористый натрий.
Получение: сндазлением в электропечи при
температуре около 1500° (способ Ляндиса). Технический
продуют— -смесь цианистых и хлористых солей кальция
и натрия; содержит 40—48,% цианидов. Прнмене-
н и е: для получения синельной кислоты, цианистых
солей, для извлечения из руд золота (цианирование),
обогащения полиметаллических руд. для закалки
сталей, в сельском хозяйстве. ГОСТ 452—41.
Цинк хлористый ZnCb. Сырье: цинк содержащие
материалы і(аолка, металлический цинк, изгарь и др.).
Получение: взаимодействием цииксо держащего
материала с соляной кислотой. Применение: в
элементной промышленности, для пропитки шпал.
СТ 16—1821.
3. Минеральные удобрения
Азотные удобрения
Аммоний хлористый (нашатырь) NH4CI. Содержит
24—25;%' N. Мелкокристаллический белый или
желтоватый порошок. Изготовляется следующими способами:
1) насыщением соляной кислоты газообразным
аммиаком или концентрированной аммиачной
водой; 2) обменным разложением хлоридов К, Na, Mg
с солями (NHO2SO4, NHiNOs и др., 3) выделением
NH4CI при получении соды по методу Сольве.
Должен выпускаться трех сортов: А, Б, В. Содержание
1М;ШС1 должно быть соответственно не -менее 99,3;
.53

99,0; 95"/i;; NaCI не более 0,6; 0,6; 2,0,%; содержанке
углекислых ііі двууглекислых солей в пересчете ш
ЫН*НСОя не более 0,05; 0,05% /(в сорте В не
нормируется); влаги не более '1,5% (для всех сортов).
ГОСТ 2210—43.
Аммония нитрат (аммиачная селитра) NH^NCb.
Белое кристаллическое вещество. Содержит 35% N.
Получение: взаимодействием газообразного
аммиака с 50%-іюй азотной кислотой. Содержит NH4NO:i не
менее 99,2% (как удобрение). ГОСТ 2—40.
Аммония сульфат (NH^aSO^. Кристаллический
порошок белого или -серого цвета. Производится по
«аіокрому» способу взаимодействием серной кислоты с
газообразным аммиаком и по «сухому»
способу—взаимодействием распыленной -серной кислоты с
газообразным аммиаком. По «мокрому» способу получают
синтетический сульфат аммония (в продукте -1-го
сорта—не более 0,1,% влаги, не менее 21% N, не более
0,2% своб. .HaSOO и коксохимический :(не более 2%
влаги, не менее 20,б%і N, не более 0,4% своб. HaSO-i).
Аммония сульфонитрат (лейна- и монтан-селитра).
Сульфонигграт аммония представляет собой смесь
сульфата аммония с двойной солью сульфат — нитрат
аммония (NHO3SO4 • QNfLNOa с содержанием
сульфата аммония не менее 60% и нитрата аммония не
более 40%. Кристаллический продукт сероватого
цвета.
Лейна-селитра изготовляется смешением сухих
сульфата и нитрата аммония. Монтан-селитра
производится одновременным взаимодействием газообразного
'аммиака с азотной и серной кислотами в одном
аппарате — сатураторе с последующей кристаллизацией
полученного плава на кюльвальцах.
Сульфонитрат аммония должен содержать азота в
пересчете на сухое вещество от 25,5 до 26,5%,
кислотность (в пересчете на .H0SO4) не более 0,3%,
влага не более 2,S>/cl OCT 17834—39.
Известково-аммиачная селитра. Смесь или сплав
известняка, мела или карбонатного шлама с амселвт*
54

рой (NHiNOa+CaCCb). Содержит 18—20,5% N.
Производится іза границей в виде гранул.
Калийно-аммиачная селитра. Содержит 16—16,5% N
и, 25—28% КзО. Известно несколько способов
производства: механическое смешение сухих или
увлажненных хлористого калия и амселитры, введение
сухого хлористого калия в расплавленную амселипру и
др. Общей для всех способов является реакция
-КС1 + NH*NOa = KNOa -I- NH4C1.
Калия нитрат (калиевая селитра) KN03. Содержит
13,7% N іі 46,5% К*0. Содержание KNO3 должно
быть не менее 98%, влаги не более 2,5,%. ГОСТ
1949—43.
Кальция нитрат (.кальциевая или известковая
селитра) Са(ЫОф; содержит 13% N.
Кальция цианамид CaGNa. Технический продукт
имеет серовато-черный цвет. Содержит 55—65% CaCN*
(18—24% свш. N), 9—13% примеси углерода, до 5%
SiOf и окислов Fe, Мп, А1, до 20%окиси кальцияСаО
и 2—5%' непрореагировавшего СаО. Получение:
взаимодействием газообразного азота с тонкоизмельчеп-
И'Ым карбидом кальция в электропечах іпри 1000—
1.100°. Выпускается двух сортов: 1-й сорт с
содержанием не (менее 23% связ. N, 2-й сорт с содержанием
не менее 18% N. ГОСТ В 1780—42.
Мочевина (карбамид), CO(NH3)2, амид угольной
кислоты. Белый кристаллический продукт, Содержит
46,6,% N в амвдной форме. Получение:
взаимодействием аммиака и углекислоты. Основные способы
производства: 1) иіз жидких NHs и СОз (американский
способ), 2) из газообразных NHa и СОэ (немецкий
способ). В СССР применяется 1-й способ.
Натрия нитрат (натриевая селитра) NaN03. По
содержанию NaNOa делится та два сорта: сорт А — для
промышленности с содержанием 99% NaNOa.copxB —
для сельского хозяйства с содержанием 98%NaNOa.
ГОСТ 828—41.
Нитрофоска. Полное удобрение, содержащее N, Р, К.
Производится сплавлением нитрата аммония . с хлори-
65

стым «алнем и фосфатом ашшшвд. Выпускается
несколько сортов, -отличающихся друг от друга
соотношением питательных веществ.
Фосфорные удобрения
Аммофос. (Продукт усреднения фосфорной кислоты
аммиаком. Обычно при этом получается смесь моно- и
диаммонийфосфата [NH-jHaPC^ и (NH^sHPOJ,
содержащая 50—58% P*Os и 15% N.
Преципитат (дикальцийфосфат) СаНРО і. Тонкий
белый или светлосерый порошок. Содержит 27—40% уси.
РвОз. Производится обработкой фосфорной кислоты
гашеной известью или известняком. Прецшіштат
должен содержать не менее 27% РаОз при переработке
фосфоритов и не менее 30% при переработке
флотационного апатита. ГОСТ 1175—41.
Суперфосфат (простой). Фосфорнокислое удобрение,
полученное обработкой апатитовой, фосфоритной пли
костяной муки серной кислотой без отделения из
полученного продукта примесей .(гипса). Фосфор в
суперфосфате находится, главным образом, о виде
монокальциевого фосфатп СаН^(РО-і)-' ■ Н-.0 и свободной
фосфорной кислоты НзРОз. Оценка суперфосфата
производится по содержанию в нем усвояемой PjOe.
Выпускаются два сорта суперфосфата: '1-й сорт с
содержанием РаО» не менее ,18,7%,'2-й сорт с содержанием
Ра05 не менее 15,7%. ОСТ 10918—40.
Суперфосфат двойной. Продукт разложения
молотого природного фосфата фосфорной кислотой. Не
содержит сульфата кальция (гипса), являющегося
балластом в суперфосфате. Содержит 38—50,% уев. Р.Ой.
Термофосфат. Фосфорное удобрение, получаемое
спеканием при высокой температуре фосфоритов или
апатитов со щелочамиі Производство термофосфатов
аналогично производству портландцемента. В
зависимости от качества исходного природного фосфата
термофосфаты содержат 20—30% уев. P^Os.
Томасшлак. Фосфорное удобрение, получаемое в
качестве побочного продукта (шлака) при переработке
56

на железо hi сталь богатых фосфором чу гулов.
Содержит .17— 18%РуОв.
Калийные удобрения
Разделяются на две группы: 1) сырые калийные со-
лк, 2) концентрированные калийные удобрения. К
сырым солям относятся сильвинит, карналлит, полигалигг,
каишит і!і др. К «концентрированным калийным
удобрениям относятся -хлористый калий, сернокислый калий
и др.
Каинит КСІ - MgSO* ■ ЗИьО. Содержит примеси:
NaCI, кизерит <M^S04 • НзО), сильвиін, CaSO* и др.
Содержит І 2— 14Ѵо КаО.
Калий хлористый КСІ. Содержит 50—57%'К в
пересчете на КгО и до З'Ѵо влаги. Получается путем
(переработка сырых калийных солей сильвинита,
карналлита и др. Белый мелкокристаллический продукт.
40—30%і-ные калийные соли. Получаются смешением
хлористого калия с сырыми калийным» солями.
Мелкокристаллический продукт сероватого цвета с
содержанием влаги да 5"/».
Калия сульфат K'-iSO-i. Содержит 48—52е/» КаО.
Получается обработкой серной кислотой хлористого
калия, обменным разложением хлористого калия и
сернокислого магния. Может быть получен путем
переработки полигалита. Мелкокристаллический
порошкообразный продукт сероватого цвега с содержанием
влаги до 3%.
Карналлит, Двойная соль хлористого калии и
хлористого магния КСІ • MgCk • 6НгО с примесью NaCI.
Содержит 13% КзО. В сыром виде в качестве
удобрения почти не применяется и обычно
перерабатывается в более 'концентрированные калийные и
магнезиальные соли).
Полигалит. Сернокислая соль калия, магния, кальция,
KsSO-i • MySOo ■ 2CaSO* • 2НЮ. Содержит 10—15% КаО.
Сильвинит. Смесь природного минерала сильвина
КСІ и каменной соли NaCI с примесью небольших ко-
.57

лнчеетіі глішы и гипса. Содержит 12—--25% КэО.
Выпускаемый для удобрения сильвинит а среднем
содержит 15%К20, 40%^а,О, 55%С1, 0,3—0,6%СаО,
0,1% MgQ, 0,04—0,8%'SOa. Влажность до 3%.
4. Инсектофунгисг.ды „
Инсекюфунгисиды — хим'И'чесіше вещества (яды)
минерального или органического происхождения,
применяемые для борьбы с -вредителями и болезнями
сельскохозяйственных культур (растений).
Инсектисиды — яды для уничтожения насекомых,
фунгисиды — вещества, используемые длія борьбы с
возбудителями ігрлбных болезней.
По характеру физиологического действия на
организм оды разделяются на кишечные, контактные и
фумиганты.
Кишечные инсектисиды— яды, отравляющие іаре-дн-
телей через пищеварительный тракт, Контактные яды —
вещества, умертвляюшие насекомых при
соприкосновении с поверхностью и'х тела. Фумиганты — яды,
воздействующие на дыхательную систему насекомых или
на іваруіж-ные покровы отложенных ими яиц.
Барий хлористый ВаСІз ■ 2НзО. Выпускается дв.ух
сортов. Сорт А содержит -не менее 95%ВаСІ2 ■ 2-HjO,
не более 0,008% Fe, не более 0,25% не растворимого в
воде остатка, не более 0,5% хлоридов в пересчете на
СаСІа, не более 0,1% сульфидов в пересчете на BaS,
не более 4,0% гигроскопической влаги. ГОСТ 742—41.
Бордосская жидкость. Смесь медного купороса с
известью. Готовится перед самым употреблением
вливанием раствора медного муаюросаі \\ кг шли в 50 л йоды)
■з известковое молоко (0,75 кг извести а 50 л воды)
при тщательном перемешивания. Образуется
.непрозрачная голубая жидкость.
«Гранозан». Сухой ртутный протравитель — этнлмер-
курхлорид, разбавленный тальком. Содержит 1,51%
ртути. Исходное сырье: уксусноэтшгавый эфвр,
бромистый этил, металлический -натрий, ртуть, сулема, тальк,
58

Извесгково-серный отвар (UCO). Призрачная вишнево-
красная жидкость — раствор тетрасульфида и тіента-
сульфида кальция. Получается при воздействии извести
на двойное количество серы в присутствии! воды.
Кальция арсенат CasfAsOOs • 2НгО. Порошок
светлосерого цвета. Содержит 40+< 2% As20a общ., не
более 1% AsaOa своб. Приготовляется выщелачиванием
окисленных мышьяковых руд раствором едкого натра
и последующим взаимодействием полученного арсената
натрия и .извести. ГОСТ 156—41.
Кальция арсенит Сая(АзОз)й. Порошок серого цвета.
Содержит не менее 62% общ. AsaOs, не более 0,5%
своб. AsaOs. Изготовляется взаимодействием трехокнсн
мышьяка с известью. ГОСТ 107—41.
Концентрат минерально-масляных эмульсий. Состоит
щ 72% веретенного масла, 12—15°/о асидола (смесь
технических нафтеновых кислот), Щ% оксидифенгала.
Купорос медный C11SO4 ■ 5НгО. Кристаллы яркосинего
цвета, безводный CuS04 — белого цвета. Выпускается
трех сортов. В продукте 1-го сорта должно
содержаться не менее 98,2]% CuSO* ■ 5ШО, не более 0,06% Fe, не
(более 0,25% своб. H2SO-1, не более 0,1% -не
растворимого в воде остатка, не более 0,015% As. Приготовляется
действием слабой серной кислоты на окись меди ил»
медный скрап. ГОСТ 2142—43.
Купфермеритоль 'CuaCa(As.i)a. Содержит 18—20%
АезОз, 18—20% СиО, 3% асидола. Получается
взаимодействием пульпы арсената кальция и гидрата окиси
кальция с раствором медного купороса с последующим
прибавлением асидола. Инсектисид и фунгиісид,
заменяет бордосскую жидкость (см. выше).
Меритоль. Продукт', содержащий около 20% Asa03,
50% талька, 3% асидола. Изготовляется смешением
арсената кальция с тальком с последующим
прибавлением асидола (для лучшего прилипания к листьям).
Натрий кремнефтористый NaaSlFe. Тонкий
кристаллический порошок белого цвета. Приготовляется трех
сортов. Продукт 1-го сорта должен содержать не. ме-
59

нес 95'Vtf Na^SiFo, не более 0,2% кислоты (и пересчете
■на НО), не более 3% NaF, не более Л% влаги. Na^SiFe
получается взаимодействием кремнефтористоводородной
кислоты с поваренной солью. ГОСТ 87"—41.
Натрий фтористый NaF. Грязиобелый и сероватый
порошок. Содержит не менее 85% NaF, не более 5%
нерастворимых примесей. Получается -взаимодействием
плавиковой кислоты с содой.
Натрия арсенит NasAsO.i. Продукт выпускается в
виде пасты черного цвета. Содержит не менее 52%
AsaCb и не более 20% влаги. Получается из трехокисв
мышьяка и соды пли едкого натра.
Парижская (швейнфуртская) зелень Cu(AsOs)a ■
■ Си<СН:;СОО)э. Двойная соль уксуснокислой и мета-
мышьякоикстой меди. Порспкж зеленого цвета. Содержит
і-ие менее 53,0% Аэ^Оз, не менее 28,5% Си-О, не менее 8,%
Си(СНзСОО)2. Приготовление: раствор метаарсеішта
натрия (NaAsO*), приготовленный действием соды на
белый мышьяк, обрабатывается уксусной кислотой.
Полученная смесь вливается в раствор медного купороса.
ГОСТ 105—41.
Препарат АБ СиСОз ■ Си(ОН)«. Углекислая медь,
разбавленная инертным наполнителем. Порошок
голубоватого или сероватого цвета. Содержит 15—16% цитрат-
норастворимой мед» в пересчете на СиО.
Изготовляется смешением медного купороса с мелом.
Препарат Давыдова (ПД). Смесь да глины (90%) и
талька (10%), тщательно перемешанных и смоченных
30%-ным раствором мышьяковистокислото натрия.
Протарс. Кальциевая соль мета-мышьяковистой
кислоты Ca(AsO»)a с примесью арсеиита кальция CasfAsO.ib,
смешанная с наполнителем (тальком, каолином,
доломитовой «ли фосфоритной мукой), (Порошок серого
цвета. Протарс на тальке содержит 10 ± 1% As-jOa,
не 'более 0,5% своб. СаО, не более 1% влаги.
Протарс на ф°сФ°РитноЙ муке содержит 10 ±1% AsaOs,
ѵх более 2,5% влаги. ГОСТ 106—41.
Протравитель мокрый ртутный «НИУИФ-1». 1,3%-ный
.60

водный раствор і-*тилмсркурфосфата, подкрашенный
фуксином.
Сольбар і(полисульфиды бария). Механическая смесь
тоикоразмолотого плава сернистого бария н молотой
серы. Состав сольбара: 40—45% BaS, 20^25°/o S,
30—35> примесей (BaSCi, ВаСОз, SiOa, уголь и др.).
Темносерый порошок. -При растворении в воде
образуются поли сульфиды бария, обладающие инсекто-
фунгисиднымв свойствами.
Фунгисид «АНТ». Смесь медных солей сульфокис-
лот циклических соединений, содержащихся в сыром
антрацене,
Фунгисид «БНТ». Медная соль сульфокислот,
получаемых сульфированием fJ-нафтолыюй смолы.
Содержит 8—9% Си.
Щелковская зелень. Парижская ѳелень, при
изготовлении которой сода заменена гашеной известью,
а уксусная кислота — уксуснокислым кальцием
Cu(AsOa)2 • Си(СНзСОО)?. Порошок зеленого цвета.
Содержит не менее 32,0,9/о АаСм, не менее 17,59°/о
СиО, не менее" 5<Ѵо Cu(CHsCOO)*.
5. Минеральные пигменты, лаки и краски
Белила свинцовые, основная соль углекислого
свинца 2РЬСОа • РЬ(ОН)з. Получение: приготовление
раствора основного ацетата свинца взаимодействием
глета с уксусной кислотой с последующей
обработкой раствора углекислотой и отстаиванием
полученного осадка. Применение: для ответственных
антикоррозийных покрасок. Выпускаются в виде
масляной густотертой пасты. ОСТ 8190/1187.
Белила титановые, см. Титана двуокись.
Белила цинковые (окись цинка) ZnO. Пол у ч е ни е:
либо возгонкой металлического цинка в муфельных
печах с последующим окислением его паров
кислородом воздуха и воздушной сепарацией образовавшегося
продукта (муфельные ібелила), либо восстановлением
цинка го -руд путем прокалки их с углем п печах
tl

Нііітері'ллл и последующим окислением паров кисло-
родом воздуха (витерильные белила). Применение:
и качестве пигмента в лакокрасочной промышленности
и активатора в резиновой промышленности.
ГОСТ 202—41 (сухие); ГОСТ 482—41 (густотертые).
Глет бартоновский (окись свинца) РЮ с примесью
распыленного металлического свинца. Получен»е:
окислением расплавленного металлического свинца
кислородом воздуха с последующим отсасыванием и
улавливанием образовавшегося продукта. При м ене-
■Кие: в качестве полуфабриката в производстве
аккумуляторных и специальных сортов глета и сурика,
а также в качестве готового продукта в виде глета
№ і2 прні изготовлении свинцовых белил, кронов,
сиккативов и» т. д. ОСТ 5252.
Зелень свинцовая. Механическая смесь свинцового
крона с мнлори и наполнителем. Получение:
смешением на бегунах или щ шаровой мельнице. П р. и м е-
нение: в качестве пигмента в лакокрасочной
промышленности.
Краски казеиновые. ,П о л у ч е н и е: смешением
молотого казеина, извести-пушонки и сухих пигментов.
Перед употреблением разводятся водой. ,П р и м е и е-
н-не: для внутренней отделки помещений и
неответственных наружных покрасок.
Краски масляные тертые. Получение: растира-
аіием пигментов или их смесей на олифе до
состояния густой пасты. Применение: после разведения
олифой до рабочей вязкости для окраски по
металлу, дереву, штукатурке и др.
Краски нитроэиалевые. Получение:
растиранием пигментов или их смесей на пластификаторах с
последующим смешиванием полученных паст с нитро-
лаками. Применение: для окраски по ткани,
металлу, дереву в авиастроении, автостроении, в
мебельной и карандашной промышленности.
Краски эмалевые. Получение: растиранием
пигментов или их смесей на олифе или разводке с
последующим разведением глифталевыми или масляны-
№

vim Лі-калші. U рименен и с; для покрытий по грушу.
Крон свинцовый, желтый и лимонный (смесь
хромовокислой и сернокислой соли свинца) яРЬСгОі ■
■ t/PbSOi. Содержание хромовокислого свинца
обусловливает желтизну и глубину оттенка.
Получение: приготовлением раствора уксуснокислого
свинца щ глета и уксусной кислоты и обработкой
полученного раствора смесью хромпика (калиевого или
натриевого) с серной кислотой. Выпавший осадок
крова отфильтровывается, промывается, подвергается
сушке, измельчению и сепарации. Применение:
пигменты для изготовления красок. ГОСТ 478—41.
Крон свинцовый оранжевый (основная соль
хромовокислого свинца) РиСгОа ■ РЬО. Получение:
приготовлением раствора уксуснокислого свинца из глета и
уксусной кислоты и обработкой полученного раствора
хромпиком (калиевым или натриевым) и щелочью
(каустической содой). Выпавший осадок крот
отфильтровывается, промывается, подвергается сушке,
измельчению и сепарации. (Применение: пигмент для
изготовления красок. ГОСТ 478—41,
Крон цинковый, сложная смесь хромовокислого цжіка
с хромовокислым натрием шш калием и гидратом окиси
цинка jrZnCr04 ■ i/Zn(OH)a ■ ZKaCrQi. Получение:
суспензированием цинковых белил в воде м обработкой
суспензии сначала серной кислотой, а ватем хромпиком
(калиевым пли натриевым). Применение: пигмент
для изготовления красок. ОСТ 10937—40.
Лаки масляные светлые. Получение:
растворением сплавов уплотненных растительных масел со
светлыми смолами (эфирами, канифоли, резинатами, глиіфта-
левыми смолами и др.) в органических растворителях.
Применение: в машиностроении для покрытия по
слою масляной краски еле непосредственно по
металлу или дереву после подготовки.
Лаки масляные черные. Получение: растворением
сплавов уплотненных растительных масел с битумами в
органических растворителях. Применение: в
автостроении и других отраслях машиностроения для по-
W

Крытня непосредственно лг> металлу, а также в
качестве изоляционных лаков и электропромышленности.
Лаки смоляные (битуминозные, спиртовые и др.).
Получение: растворением смол (битума, шеллака,
идитола иідр.) в органических растворителях.
Применение: для покрытия по металлу и дереву.
Лаки целлюлозные (нитроцеллюлозные, ацетнлцеллю-
лозные, бевзилцеллюлозные и д-р.). Пол у ч е н и е:
растворением эфиров целлюлозы с прибавлением в
большинстве случаев смол и пластификаторов, в. смеси
органический растворителей и разбавителей.
Применение: для покрытий по ткани, дереву, металлу.
Литопон ZnS -BaSOi. Сырье: 1) барит BaSCvi,
подвергающийся восстановлению при прокалке с углем до
сернистого бария, 2) -цинкс-одержащие руды или
металлический и инк ((отходы), обрабатываемые серной
кислотой с целью получения цинкового купороса.
Получение: взаимодействием растворов сернистого бария и
цинкового купороса, фильтрации, сушки, прокалки
полученного полуфабриката, гашения его водой, размола,
фильтрации и вторичной сушки в виде фабриката.
Применение: пигмент в лакокрасочной
промышленности и наполнитель в резиновой промышленности.
ГОСТ 907—41.
Марс желтый (гидрат окиси железа) Рс(ОГІ)я. П о-
лучение: осаждением раствора железного купороса
щелочью и окислением полученного гидрата закиси
железа воздухом или бертолетовой солью.
Применение: для фасадных известковых покрасок.
Марс красный Помесь окиси железа с мелом). II о-
лучеиие: прокалкой желтого марса. Применение:
для изготовления масляных тертых ш известковых
красок. ТУ ИКХП 1087—44.
Милори KeFe?[Fe(CN)e]e • пН>0. Смесь чистой
берлинской лазури с K4Fe(CN)e или KsFe(CN)c.
Получение: осаждением железного купороса сші<ь-кали или
синь-натром и окислением полученного белого осадка
различными окислителями: бертолетовой солью, хром-

инком, -током воздуха и д-р. Применение: пигмент
в лакокрасочной промышленности. ОСТ 10474—39.
Мумия. Глина с содержанием 20—38% РезОз,
окрашенная в кирпично-'Красный цвет. Получение:
добывается из залежей. Применение: после очистки в
качестве пигмента в лакокрасочной промышленности.
ОСТ НКТП 3707 (естеств. сухая).
Охра. Глина, окрашенная водными окислами железа в
желтый цвет. Получение: добывается из природных
залежей. (Применение: после промывки породы
водой, сушки и измельчения в качестве пигмента в
лакокрасочной промышленности. ОСТ НКТП 7815/764.
Сурик свинцовый РЬэО*. Получение: окислением
глета воздухом в муфельных печах с последующей
воздушной сепарацией. Применение: в
аккумуляторной промышленности для изготовления пластин и в
качестве пигмента для ответственных антикоррозийных
грунтовочных окрасок. ГОСТ 1787—42.
Титана двуокись ТЮз. Получение: путем
разложения серной кислотой титаномагнетитовой руды,
отделения железа восстановлением с железной стружкой до
закисной сернокислой соли '(железного купороса) с
последующим ее вымораживанием -и гидролиза раствора
сернокислой соли титана. Образовавшийся осадок мета-
титановой кислоты подвергается отбелке, фильтрации и
прокалке. Применение: в лакокрасочной
промышленности для изготовления титановых белил, в
вискозной промышленности, в фарфоровой промышленности
для получения подглазурной краски, в резиновой
промышленности, для увеличения стойкости твердых
сплавов. ТУ НКХП 351—41.
Ультрамарин. Получение: при обжиге в печах
шихты, состоящей из каолина, инфузорной земли или
кварца, серы, кальцинированной соды и восстановителя
(каменноугольного пека, древесного угля или
.канифоли). Полученный полуфабрикат . подвергается промыв^
ке, мокрому размолу и сушке. Применение: 1) в
лакокрасочной промышленности и в живописи, в
качестве пигмента, 2) в бумажной, сахарной и текстильной
■J Книжка химика
66

промышленности для придания чистого тона, 3) в
мыловаренной промышленносіти для изготовления
мраморного, мыла и 4) для хозяйственных целей в качестве
бельевой синьки. ОСТ 3160.
6. Сырье промышленности основного органического
синтеза
Главнейшими исходными материалами
промышленности основного органического синтеза являются
углеводороды, выделяемые из газов, отходящих при
переработке каменного угля и нефти или из естественного
газа, а также окись углерода, сероуглерод и карбид
кальция (ацетилен).
Коксование каменного угля дает кокс, смолу іи газ.
Газификация кокса в генераторах дает генераторные
газы, содержащие окись углерода.
Воздушный генераторный газ. Содержит 24—28°/оСО,
6—8°/оСОз, 2—4°/«Н2, 0,5—1,0% СН4, 60—64°/oN2 и до
0,5ft/oHaS. Применение: для производства формиата
натрия.
Водяной генераторный газ. Содержит около 40Ѵо СО,
7°/а СОг, 49р/о Нв, 0,8п/0 СН«, 2,7"/о Na и до 0,5%) HaS.
Применение: для производства метилового спирта
и синтетического топлива (синтин).
Разгонка п другие процессы разделения
каменноугольной смолы дают ароматические углеводороды:
Бензол СвШ. Применение: для производства
хлорбензола, нитробеноола, фенола, стирола и др.
Каменноугольный чистый. ОСТ НКЧМ 10163—39,
Толуол СбНйСНз. Применение: для производства
мононитротолуолов и тринитротолуола (тротила). Ks-
менноугольмый чистый ОСТ НКЧМ 10464—30,
нефтяной чистый ГОСТ 1930—32 (см. «Пиролиз нефти»).
Ксилол СвН4(СНв)2. П ри м е н е и и е: для
производства ксилила (тринитроксилол'а). Каменноугольный
чистый. ОСТ НКЧМ 10465—39.
Нафталин CioHs. П р им е н е ни е: для производства
динитронафталина, бетанафтола, фталевого ангидрида и
др. ГОСТ В 1703—42 (технгач.).
6іЗ

Антрацен CuHu». Применение: для производства
антрахиінона. Технический. ГОСТ 1720—42.
Коксовый газ. Содержит около 50% На, 2"<% СШ,
1,5% СзШ, 0Д% С2Н«, 2,5% СО, 2,5% СОг, 14% N3 и
1,5,% Ог. Химическое использование метана и этилена
целесообразно после разделения коксового газа при
получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака;
это разделение по методу Линде дает следующие
отходы:
Метановая фракция коксового газа. Содержит 70—
75|% СШ, остальное Нз, СО, Ьі2 и СгН«. Приіме
пение: для производства синильной кислоты и четырех-
хлористого углерода.
Этиленовая фракция коксового газа. Содержит 35—
45%С2ГІ4 и 3—6%CsHe, остальное СзШ и ОШ.
Применение: для производства дихлорэтана и окиси
этилена.
■ Нефтяные и естественные газы (связанные и не
связанные с нефтедобычей). Содержат метановые
углеводороды, «з которых в качестве исходных веществ для
химической переработки могут быть использованы
низшие члены гомологического ряда от О до Cs.
Естественный газ метанистый. Месторождение: Даг-
огни 98%, Грозный 86%, Сурахан-ы 81—95%, Уоть-Ухта
88% СШ, остальное СОг, Ns. Применение: для
производства синильной кислоты, хлористого метила,
хлористого метилена и четыреххлористого углерода.
Естественный газ жирный. Месторождение: Грозный
40% СШ, 10% CsHa, 19% СяНв, 18% СШм; Cs и выше—
13%; Майкоп 7;% СШ, 23% СэНо, 33% СзНв, 19%
СШю; Cs и выше—7%, остальное СОг; Чусовские
городки 40% СШ, 20,%. CsHo, 20% СзШ, 14% С*Нп,
остальное СОг. Жирные газы после извлечения
газолина (Cs и выше) являются потенциальным
источником индивидуальных углеводородов.
Норм, пентановая фракция. Получается при
ректификации газолина и содержит, главным образом, норм,
п-ентан. Применение: для производства амчловых
спиртов.
. 67

Крекинг нефти дает и .виде отхода крекинг-тя.і
(5—12%), содержащий 4—6,%На, 30—35% СН*, 15—
20% CsHe, 15—20%СзНе, 5—10%С*Ню, 4—Яр/в С.Н*.
8—12% CsHe, 4—8%С4Не; Cs и выше —до 8%.
Разделение крекинг-газа дает следующие фракции:
Me тан-этановая фракция крекинг-газа. Содержит 50—
60%СН4, 25—30% ОНв, 5— ЮѴвСгШ; Cs до 5%.
Применение: для производства окиси этилена (через
этиленхлоргидрин) и формальдегида {окислением).
Пропилен-пропановая фракция крекинг-газа. Содержит
30—401%СзНи, 55—65% СзНв, остальное Са и О.
Применение: для производства изопропилового спирта.
Бутилеи-бутановая фракция крекинг-газа. Содержит
около 40%С4Нв, 50%СіНіо, остальное Сз и Cs.
Применение: для производства изооктана и вторичного
бутилового спирта.
Пиролиз нефти (керосина). Производится для
получения бензольных углеводородов. В виде
побочного продукта получается газ -пиролиза, пирагаз —
10—13% На, 40—45,% СШ, 8—9% СаШ, около 1%
СзНе, 0,5% ОН.о, 16—17,% QH4, 9—10% СзНе, 3—4%
СзНв, около 1% С4Нв, 2—3% CsHio. Для химического
использования пирогаза он должен быть подвергнут
разделению, в результате чего получаются следующие
фракции:
Метан-водородная фракция пирогаза. Содержит около
35% На и 62% СНі, остальное СэШ. Применение:
для производства хлористого метила и хлористого
метилена, четырехялорнстого углерода и синильной
кислоты.
Этиленовая фракция пирогаза. Содержит около 95%
СгЩ остальное СН* и СйНо» Применение: для
производства этилового спирта, хлористого этила,
дихлорэтана, окиси этилена, стирола и др.
Этановая фракция пирогаза. Содержит около 90|%
CsHe, остальное С?Н4 и СэНв. П рименеяи е: для
производства хлористого этила, нигроэтана, а также для
получения этилена методом дегидрогенизации.
Пропиленовая фракция пирогаза. Содержит около
68 ■

85°/o CiiHe, остальное СзНв и-СгНв. Применение:
для производства изопропилдаого спирта п хлористого
аллила (аллиловый спирт, глицерин) и др.
Бутилен-дивикиловая фракция пирогаза. Содержит
около 65%СіНе и 22%С*Нв, остальное С«Ніо, Сз и Се.
Применение: для производства вторичного и
третичного бутиловых спиртов, дивинила, алкнлфенолов.
Амиленовая фракция пирогаза. Содержит около 65%
СбНю, остальное СэНіг, CsHe, С4 и Се. Применение:
для производства вторичного и третичного амиловых
спиртов, івшрена, алкшлфенолов.
Сероуглерод CSa. Применение: для производства
вискозы, четыреххлористого углерода, бутнлксантогена-
та калия, тиокарбанилида и др.
Карбид кальция СаСэ. Применение: для
переработки по двум направлениям: 1) на кальцийцианамид.
идущий в производство дициандиа-мида, меламина is
цианида кальция, и 2) на ацетилен, перерабатываемый
на ацетальдегид и уксусную кислоту, на хлоропрено-
вый синтетический каучук (совпрен, неопрен), на три-
хлорэтилен, виниловые зфиры и пр.
7. Продукты и полупродукты промышленности
основного органического синтеза
К продукции промышленности основного
органического синтеза относятся органические вещества,
изготовляемые синтетическим путем в больших масштабах и
применяемые в качестве исходных материалов в других
отраслях химической промышленности.
По своему составу эти продукты представляют собой
углеводороды, хлоропроизводиые углеводородов, спирты
и феволы, карбонильные н карбоксильные соединения,
простые и сложные эфиры, азотистые вещества и
некоторые другие типы соединений. По применению они
представляют собой основные полупродукты,
имеющие массовое применение в различных отраслях
химической промышленности, растворители
жиров, смол, каучука и искусственных высокополимерных
69 .

соединении, полупродукты в ы с окоп о л ним ер-
ных соединений — синтетических смол, каучуков,
полупродукты взрывчатых веществ и др.
Амилацетат. Сложный эфир изоамиловюго спирта и
уксусной кислоты (СНз)гСН • СН3 ■ СНг ■ ОСОСНз. П о-
лучение: взаимодействием <спирта и уксусной
кислоты. Применение: в смеси с другими
растворителями активный растворитель (средней летучести)
нитроцеллюлозы в лаковой промышленности. ОСТ НКПП
528.
Анилин (аминобеизол) С&НегШг. По л у ч е н и е:
восстановлением нитробензола чугунными стружками в
присутствии воды. Применение: для производства
диметиланшшна, дифениламина, некоторых красителей,
ускорителей вулканизации каучука и лекарственных
веществ. ГОСТ 313—41.
Ацетон, диметилкетон (СНз)аСО. Получение:
окислением изопропилового спирта, а также ацетонобу-
тиловым брожением зерна или картофеля. П р и м е н е-
н и е: в качестве активного растворителя (высокой
летучести) нитроцеллюлозы, а также для синтеза метил-
г^етакрилата (органическое стекло). ОСТ НКЛес 304
(лесохим. чист.).
Бутилацетат СфШОСОСНз. Сложный эфир норм,
бутилового спирта и уксусной кислоты. Получение:
взаимодействием спирта и уксусной кислоты.
Применение: в качестве активного растворителя (средней
летучести) нитроцеллюлозы в лаковой промышленности.
ОСТ ЙКПП 628.
Дибутилфталат (фталевый эфир норм, бутилового
спирта) СлШ(СООС4Нв)з. Получение:
взаимодействием бутилового спирта и фталевого ангидрида. Л р и-
менение: в качестве пластификатора в производстве
пластмасс и лаков. ОСТ 10944—40 (техн.).
Димитшіанилин (диметиламинобензол) CeHsN(CH8)±
Получение: взаимодействием анилина и метанола.
Применение: для производства тетрила (взрывчатое
вещество), а также некоторых красителей. ГОСТ
2168—43 (техн.),
70

Динитрохлорбензол (2,4-д ими т pox лор бензол)
СбНзС1(ЫОі!)а. Получение: действием смеси азотной
и серной кислот на хлорбензол. Применение:
полупродукт для производства мелинита и сернистого
черного красителя. ГОСТ 625—41 (.техн.).
Дифениламин (CeHs^NH. Получение:
взаимодействием анилина н анилиновой соли CuHsNHjjHCU.
Применение: в производстве бездымного пороха п
некоторых красителей. ГОСТ -194—41 (техн.).
Дихлорэтан, симметричный дихлорэтан ' СНаС! —
СНаСІ. Получение: при воздействии хлора на
этилен. Применение: растворитель каучука и
смол, для экстракции жиіров, для производства
хлористого винила (полупродукт при получении
синтетических смол), для получения полисульфидных
искусственных каучуков —тиюколов. ГОСТ 1942—42
(техн.),
Изопропиловый спирт (вторичный лрониловый спирт)
(СНз)іСНОН. Получение: гидролизом пршилсер-
ной кислоты, получаемой при воздействии пропилена
на серную кислоту. Применение: в производстве
ацетона. ТУ НКХП 967—43 (неочшц. сырец).
Метанол (метиловый спирт) СНэОН. Получение:
из окиси углерода и водорода, а также при сухой
перегонке дерева. Применение:- для производства
формалина, диметиланилина, полупродуктов для
изготовления органического стекла и др. ГОСТ 2222—43.
Мочевина (карбамид) СО(ЫНэ)а. Получение:
взаимодействием аммиака и углекислоты.
Применение: для получения мочевино-формальдегидных смол
в производстве пластмасс. ГОСТ 2087—43 (техн.).
Нитробензол CeHsNO?. Получение: действием
смеси азотной и серной кислоты на бензол.
Применение: для производства анилина и бензитина и
других полупродуктов 'Красителей. ГОСТ 318—41
(техн.).
Окись этилена (СН2)гО. Получение: взаимодей- "
ствием этилена, хлора и воды иі обработкой известью
получаемого раствора этиленхлоргидрина. П р и ме н е-
П

ние: полупродукт для производства этпленглнколи,
его эфиров и триэтанол амина, синтетических смол.
Трикрезилфосфат (сложный эфир ортофосфорноп
кислоты и «резола) ОР(ОСеН4СНв)з. Получение:
взаимодействием крезрла иі хлорокиси фосфора.
Применение: в качестве пластификатора в
лакокрасочной промышленности и промышленности пластмасс.
ТУ МКХП 250—40.
Уксусная кислота СНвСООН. Получение: при
сухой перегонке дерева, а также синтезом из
ацетилена. Применение: для производства
уксуснокислых солей, уксусных сложных зфіиров, уксусного
ангидрида, различных красителей и лекарственных
веществ, в пищевой и текстильной промышленности. ОСТ
НКТП 4191 (снят.), ОСТ НКЛес 235 (леоохим.),
Уксусный ангидрид (СНзСО)аО. Получение:
действием хлористого сульфурила, хлористой серы или
фосгена на уксуснойатриевую соль, а также
взаимодействием кетена и уксусной кислоты или же
каталитической дегидратацией уксусной кислоты.
Применение: для производства ацетилцеллюлозы и
некоторых лекарственных веществ. ГОСТ 787—41
(техн.).
Фенол і(оксибензол) CsHsOH. Получение: из
бензола через бензол су л ьфоки слоту и фенолят натрия
или из бензола через хлорбензол гидролизом послед-
пего. Естественный фенол получают в качестве
побочного продукта коксования угля. Применение: для
производства мелинита (взрывчатое вещество), феиол-
формальдепидной смолы, салициловой кислоты,
некоторых красителей, а также в качестве антисептика.
ГОСТ 236—41 (синт. техн.).
Формалин '(водный раствор формальдегида) СНЮ,
Получение: окислением метанола.
Применение: для производства фенолформальдегидных, моче-
виноформ.альдегидных смол, галалита и других
пластиков, пентаэритрита, уротропина, искусственных
дубителей и др., а также в качестве
дезинфицирующего вещества и фулгиснда. ГОС'Т 8 1625--42 (техн.).
72

Фталсвый ангидрид (ангидрид ортофталевой
кислоты) С»Ш(СО)аО. Получение: окислением
нафталина. Применение: для производства глифталевых
смол, длбутплфталата, антрахиноновых и фталеиновых
крашгелей. ОСТ НКТП 10914—40.
Хлорбензол (монохлорбензол) СаШО.
Получение: действием хлора на бензол. Применение:
для производства дшштрохлорбепзола, фенола, орто-
іі парзнитрохлорбензола, а также различных мелкотон-
нажных синтетических продуктов. ГОСТ 646—41 (техн.).
Хлористый этил (хлорэтил, монохлорэтан) СяНвСІ.
Получение: действием соляной кислоты на
этиловый спирт, а также соединением этилена с хлорово-
дородом. Применение: для производства тетра-
этилсвішца, этилцеллюлозы и стирола. ТУ НКХП
579—41.
Четыреххлористый углерод (тетрахлорметан) CCl-j.
Получение: действием хлора на сероуглерод,
а также на метан. Применение: для огнетушеншг,
растворитель каучука, жиров и смол. ГОСТ 4—40
(техн.).
Этилацетат (сложный эфир этилового спирта и
уксусной кислоты) СзНЮСОСНз. Получение:
взаимодействием этилового спирта и уксусной кислоты.
Применение: активный растворитель (высокой ле-
тѵчести) нитроцеллюлозы в лаковой промышленности.
ОСТ НКПП 528.
Этиловый спирт (этанол) СзНзОН, Получение:
брожением картофеля, зерна, осахаренной древесины и
сульфитных щелоков, а также синтезом из этилена и
воды при воздействии последней на этилсерную
кислоту, получаемую из этилена и серной кислоты.
Применение: для производства натрий-бутадиенового
синтетического каучука, этилацетата, этилового
эфира, хлористого и бромистого этила и др., в качестве
растворителя в производстве бездымного пороха,
в фармации, парфюмерии, а также в пищевой поомыш-
лышости. ОСТ 40027 (спец. назнач.): ОСТ. НКПП 278
(ректификат).

Этиловый эфир (диэтнловый эфир) (СзНз)гО. П о л у-
ч е н и е: да этилового спирта действием серной
кислоты или контактным разложением спирта.
Применение: растворитель в производстве бездымного
пороха, в медицине и в производствах тонкого синтеза.
ОСТ 40152 (спец, назнач.), ОСТ НКТП 2576 (техн.).
8. Синтетические красители
Классификация. Синтетические красители
классифицируются по химическому признаку, основанному на
-сходстве строения, и по способу их применения. В
настоящем изложении принята классификация по
способу применения:
1. Прямые красители. 2. Сернистые красители*.
3. Кубовые красители. 4. Кубозолн m индигозоли.
5. Протравные красители для хлопка. 6. Основные
красители. 7. Продукты для холодного крашения.
8. Кислотные красители. 9. Протравные красители для
шерсти. 10. Красители для меха. 11. Нигрозины и
прочие красители. 12. Пигменты, лаки и лаковые
красители.
Товарное название красителя состоит из
двух или более слов. Первое слово в наименовании
■красителя указывает его технические свойства
(прямой, кислотный, кубовый и т. п.), второе слово — цвет.
В отдельных случаях для более точной
характеристики цвета или указания особых свойств или способов
применения перед названием цвета включается
обозначение «чисто», «ярко», «диазо», «хром» и др. Оттенок
красителя обозначается буквами: «ж» для
желтоватого, «к» для красноватого и т. д. Некоторые
красители, названия которых стали международными,
например: аурамин, сафранин, родамин, индиго и др.,
сохраняют эти названия.
1. Прямые красители. Окрашивают растительные
волокна непосредственно. Пріш-еняются, глазным
образом, для крашения хлопчатобумажных изделий, шср-
71

сти, шелка, вискозы, бумаги, кожи и др. Принадлежат
к группе азокрасителей. Последняя характеризуется
присутствием в молекуле одной или нескольких
азогрупп. В производстве получаются путем сочетания
диазотированных ароматических аминов с
ароматическими окси- и аминолроизводными. Наиболее
распространены марки: прямой желтый ЖХ, конго красный,
прямой алый, прямой синий КМ, прямой голубой К,
прямой темнозелеиый, прямой коричневый ЖХ,
прямой диазочерный С, прямой черный К, прямой черный 3.
2. Сернистые красители. Не растворимы в воде.
Растворяются в растворе сернистого натрия.
Окрашивают товар из раствора сернистого натрия с
последующим окислением на воздухе, в холодной воде или
раствором хромпика. Применяются для окрашивания
всех родов растительных волокон, в том числе га
вискозы. іВ производстве получаются нагреванием с по-
лисульфидами различных органических полупродуктов,
так называемой поли сульфидной плавкой. Различают
два вида плавки —■ запекание и варка. Запекание
производится прга сравнительно высокой температуре
в специальных аппаратах {фредеркипгах) или в
муфелях на противнях. Варка производится в варочных
котлах в водной среде. Наиболее распространены
марки: сернистый коричневый Ж, сернистый
коричневый, сернистый хакге 59, сернистый зеленый С,
сернистый синий 3, К, 2К, сернистый черный.
3. Кубовые красители. Не растворимы в воде и
поэтому применяются для крашения в форме
растворимых лейкосоединений. Последние получаются
восстановлением красителей. В качестве восстановителя
обычно применяется шелочной раствор гидросульфита.
Окраска образуется па волокне при окислении
воздухом ткани, пропитанной лейкосоединением. Щелочные
растворы лейкосоединений красителей называются
кубами, а самый процесс крашения кубовым.
Применяются для крашения растительных и животных вода-
кон. Окраски отличаются высокой прочностью. К
группе кубовых красителей принадлежат индиго и его
75

производные, тіюішдіггоидные красители и индантре-
ны. Последние являются производными антрахннона.
Производство кубовых красителей очень сложно,
состоит из большого числа технологических операций
иі ■ требует затраты значительного количества- сырья.
Наиболее распространенные марки кубовых
красителей: индиго, кубовый синий О, кубовый голубой О,
кубовый яркозеленый С.
4. Кубозоли и индигозоли. Представляют собой
стойкую форму лейкосоединешй Кубовых красителей.
Легко растворимы в воде. Удобны в применении, так
как не требуют приготовления куба, Для получения
окраски ткань, пропитанная раствором индигозоля.
подвергается окислению в кислой среде нитритом
натрия или солями окиси железа. Применяются для
крашения растительных и животных волокон в
светлые тона и в печати по хлопчатобумажным тканям,
Наиболее ходовые марки: ищяигозоль, броминдигозоль.
5. Протравные красители для хлопка. Красители
этой группы требуют предварительной обработки
ткани протравой (солями металлов). Применяются,
главным образом, в ситцепечатании и в крашении
вышивальных ниток. Красители этой группы принадлежат
к различным химическим классам: ниггрозокрасители,
азокрасители, оксикетоновые, оксазиновые красители.
Химическая структура красителей определяет метод
производства их. Наиболее распространены марки:
протравной желтый, протравной чистожелтый, ализарин
красный, ализариновый синий БС, протравной
зеленый БС.
6. Основные красители. Растворимы в воде.
Непосредственно не закрашивают растительное волокно,
требуют предварительной обработки его ташшном или
его заменителями. Шерсть и шелк окрашивают без
подготовки. Дают чрезвычайно яркие, но мало прочные
к свету окраски. Применяются для ярких расцветок
в ситцепечатании, для окраски пластмасс, карандашей,
галантереи, кожи и т. д. По химической структуре
принадлежат к различным классам: азокрасители, три-
7§

арилметановые, кетониминовые, оксазиновые, тиаэино-
вые, азиновые. Характеризуются наличием групп
основного характера— аминогруппы или замещенной
аминогруппы. Наиболее распространены марки: аура-
мин, основной коричневый, сафранин, родамин С, Ж>
основной яркозеленый, метиленовый голубой, Ц,
основной фиолетовый К.
JI. Продукты для холодного крашения. Образуют
непосредственно на волокне путем взаимодействия бета-
нафтола или азотолов с ди азотированными аминам:і
нерастворимые азокрасители. Для получения окраски
волокно пропитывают раствором нафтола, а затем
проводят через раствор диазотированного амина.
Продукты для холодного крашения применяются в
хлопчатобумажной промышленности, главным образом для
гладкого крашения, ситцепечатания и окраски пряжи.
Наиболее распространены марки: А. Нафтол
ы—нафтол бета, азотол А (аигалид бета-оксинафтойной к-ты),
Б. А э о а м и и ы—азоаминокрааііый Ж (падаштроаниліш),
азоамиигранат С (альфанафтиламин), азоамингранат СС
(бензидинсульфат), азоаминсиний О (вариамвн), азоамин
синий С (дианизидин).
8. Кислотные красители. Растворимы в воде.
Непосредственно окрашивают шерсть и натуральный шелк
из 'Кислой ванны. Обычно не закрашивают
растительных волокон. Применяются кром-е шерстяной в
шелковой промышленности для крашения кожи, бумажной
массы и т. п. По химической структуре принадлежат
к различным классам: азокрасители, триари л метановые,
оксазиновые, азиновые, кислотные антрахиноновые.
Характеризуются наличием в молекуле одной или
нескольких сульфогрупп. Наиболее распространены
марки: .кислотный іжрлтый м.йтаниіЛіСівый, кислотный
оранжевый светопрочный, кислотный аілый, кислотный
рубиновый, кислотный красный С, кислотный
фиолетовый С, кислотный зеленый, кислотный голубой,
кислотный синий 2К, кислотный черный С, кислотный
черный, кислотный черный БК, кислотный черный для
чернил.
77

У. Протравные красители для шерсти. К. этоіі і'руіі-
пе красителей относятся кислотные красители,
способные образовывать на волокне прочные соединения
с солями металлов. Окраски обладают высокой
прочностью к стирке и валке. Обработка солями металлов
может производиться тремя способами: обработкой
ткани солями металлов после окраски, введением в
красильную ванну металлической соли одновременно
с красителем, предварительным нанесением протраАі
на волокно. Применяются для крашения шерсти,
шелка, кожи. По химическому строению принадлежат
к группам азокрасителей и кислотных антрахиноновых.
Наиболее распространены марки: кислотный хром
желтый, кислотный зеленый антрахижшовый, кислотный
хром коричневый К, кислотный хром черный.
10. Красители для меха. Представляют собой нп
красители в обычном понимании этого слова, а
полупродукты (диамины, диокси- и аминооксипроизводные
бензольного и нафталинового ряда). Образование
красителя происходит на самом мехе путем окисления
перекисью водорода и другими окислителями.
Наиболее известны 'Марки: коричневый для меха Т (метато-
луилендиамин), черный для меха Д (па рафени лен
диамин).
11. Нигрозины и индулин. Нигрозины. Красители^
получаемые из анилина путем нагревания его с
анилиновой солью в присутствии нитробензола и
железных стружек при высокой температуре. В зависимости
от последующей обработки получают нигрозин спир-
товый, нигрозин жировой, нигрозин водный.
Применяются для крашения кожи в черный цвет, для
крашения бумаги, пластических масс, кремов для обуви,
лент для пишущих машин и для изготовления чернил.
Индулин. Краситель, по методу производства и
свойствам близкий к нигрозинам. Применяется,
главным- образом, при изготовлении черных сажевых
типографских красок, галошного лака и для окраски
пластических масс.
12. Пигменты, лаки и лаковые красители. Пигмеи-
78

т ы представляют собой »ё растворимые в вбДе *моно-
аэокрасители. Растворяются в спирте и других
растворителях. Применяются в лакокрасочной и
полиграфической промышленности. В производстве получаются
аналогично всем моноазокрасителям путем диазотиро-
иаиия аминов и последующего сочетания с нафтолами.
Лаки представляют собой нерастворимые соли
кислотных моноазокрасителей. Применяются в
лакокрасочной, полиграфической, карандашной иі резиновой
промышленности, а также для окраски пластических
масс. Получаются либо обработкой ютового красителя
солями кальция или бария, либо добавкой этих солей
во время процесса сочетания. Наиболее
распространены марки пигментов и лаков: пигмент желтый
светопрочный, лак оранжевый, лаковый алый С, лаковый
.красный С, пигмент алый, лак рубиновый СК, пигмент
бордо, пигмент зеленый, жировой оранжевый, жировой
тёмнокрасный.
9. Важнейшие синтетические смолы и пластмассы
А. Конденсационные смолы
Феіюлформальдегидные смолы—общепринятое
название продуктов конденсации фенола или крезолов
с формальдегидом. Сырье: фенол или крезолы и
формальдегид. Получение: нагреванием фенола с
формальдегидом в водной среде с катализатором-
(щелочь или кислота); со щелочью получаются резольные
смолы, с кислотой — иоволачные смолы..
Применение: а) Прессовочные порошки для
изготовления разных технических изделий путем горячего
прессования; готовятся смешением смолы с
наполнителем (древесная мука и др.), красителями и другими ин-.
гредиентами. Торговые названия: карболит, бакелит и _др.
б) Слоистые фенопласты готовятся пропиткой"
слоев ткани, бумаги . или фанерного шпона раствором
смолы и последующим горячим прессованием.
Торговые названия: текстолит (основа — ткань), гетинакс
(основа — бумага), дельта-древесина (основа — фа-
79

нерньгіі шпон), в) Л а к і-и готовятся растворением смол
в спирте или в масле. Торговые названия смол:
бакелит, идитол, альбертоль (маслорастворимая смола,
модифицированная канифолью).
Алкидные смолы (глифтали) — продукты конденсации
глицерина и фталевого ангидрида. Сырье: глицерин
и фталевый ангидрид. Получение: нагревание
исходного сырья в присутствии катализаторов.
Применение: для изготовления изоляционных, пропиточный
и покрывных лаков, эмалей и цементов. Торговые
наев а ни я: глифтали (на основе глицерина и
фталевого ангидрида), резилы (на основе рицинолевой
кислоты, глицериша и фталевого ангидрида).
Мочевино-формальдегидные смолы (аминопласты) —
продукты конденсации мочевины с формальдегидом.
Сырье: мочевина или тиомочевина и формальдегид.
Получение: нагревание исходного сырья с
катализаторами Применение: прессовочные порошки для
разных технических изделий и особенно предметов
ширпотреба; клеи для слоистых пластиков; маслорас-
творимые смолы для лаков и эмалей и др.
Торговые названия: пласкоп, битль.
Меламиновые смолы — продукт конденсации мелами-
на с формальдегидом. Сырье: дициандиамид и
аммиак Для получения меламима, который конденсирует-:
ся с формальдегидом. Применение: то же, что и
для. мочевин о-альдегидных смол, но для получения
более высококачественных изделий. Торговые
названия: мелопас, ультрапас, меламак.
Суперполиамидные смолы—продукты конденсации ди-
карбоновых кислот с полиметилендиаминами. Сырье:
фенол — для получения аджіиновой кислоты и аммиак
и фенол , для получения гексаметиленди амина.
Получение: первая стадия — конденсация адипи-
новой кислоты и гексаметилендиамина, вторая —
полимеризация при нагревании в вакууме. Применение:
искусственное волокно (парашютные ткани,
искусственная щетина, хирургическая сшивка). Торговое
название: найлон.
80

Б. Полимерйзацйонлые смолы
Полихлорвиниловые смолы —полимеры хлористого
винила. Сырье: этилен и хлор для получения
дихлорэтана -(полупродукта) или ацетилен и хлористый
водород для непосредственного получения хлористого
винила. Получение: полимеризация в водной
эмульсии хлористого винила нагреванием в
присутствие катализаторов (перекись бензоила, персульфат
аммония, перекись водорода). Применение:
пластифицированные трикрезилфосфатом, дибутилфталатом
или другими пластификаторами смолы служат для
получения химически стойких труб, листов, лаков
для защитных покрытий и для изоляции
электрокабелей. Торговые названия: коросил, королак,
винилит, игелит и др.
Поливинилацетатные смолы — полимеры вшил
ацетата. Сырье: ацетилен и уксусная кислота. Получе-
н и е: полимеризация винилацетата в водных
эмульсиях или спиртовых растворах при нагревании в
присутствии катализаторов (перекись бензоила и др.).
Применение: клеи и пропиточные составы, лаки
для ткани, кожи и бумага. Полупродукт для
получения поливинилацеталей. Торговые названия;
винилит, мовилит, джельва и др.
Сополимеры хлористого винила и винилацетата или
акриловых эфпров. Сырье: хлористый винил и ви-
нилацетат или акриловые эфиры. Получение: со-
полимеризация смеси хлористого винила и
винилацетата или акриловых эфиров. Применение:
химически стойкие листы, трубы, защитные покрытия,
оболочки кабеля и предметы широкого потребления.
Торговые названия: винилит, миполам и др.
Сополимеры хлористого винила и винилиденхло-
рида. Сырье: хлористый винил и винилиденхлорид,
получаемый из трихлорэтана. Получение:
совместная полимеризация хлористого винила и винилиден-
хлорида. Применение: волокно для рыболовных
снастей, химически стойкие трубы, листы и д-р!
Торговое название: саран.
6 Книжка химика 81

Поливинилацетали — продукты .конденсации
поливинилового спирта и альдегидов. Сырье: полиізинил-
ацетат и формальдегид, ацетальдегид или масляный
альдегид. Получение: гидролиз поли винил ацетата
до поливинилового спирта и конденсация последнего
с альдегидами. Преимущественно готовятся поливи-
нилбутираль и поливинилформаль. Применение:
для безосколочного стекла, электроизоляционных
лаков, оболочки кабеля и др. Торговые
названия: формвар, альвар, бутвар, бутацит, винилит X.
Полиметилметакриловые смолы — полимеры метило- ■
вого эфира метакриловой кислоты. Сырье:
синильная кислота, ацетон и метиловый спирт. ,П о л■ у ч е-
н и е: полимеризация нагреванием мономера с
катализатором (в случае смолы, идущей на изготовление
органического стекла) или нагреванием
диспергированного в воде мономера (эмульсионный метод) в случае
смол, идущих на получение прессовочных порошков,
пропиточных составов, клеев и лаков. Торговые
названия: органическое стекло, плексиглас, люцит.
Полистироловые смолы — полимеры стирола (вамил-
бензола). Сырье: этилен и бензол для получения
этилбенеола и затем стирола. Получение:
полимеризация стирола нагреванием непосредственно или в
водной эмульсии в присутствии катализаторов. Л р и-
менение: прессовочные порошки для изготовления
деталей электроаппаратуры для токов высокой
частоты, радиючастей и т. п. Торговое название:
полястиролы, стирон, люстрой, стирофлекс и др.
В. Белковые пластики
Галалит — продукт пластификации казеина с
последующей обработкой формалином. Сырье: казеин и
формалин. Применение: галантерейные изделия
(пуговицы, мундштуки, бусы и т. п.).
82

Г. Эфиры целлюлозы и пластические
массы на их основе
Коллоксилин (ниітроцеллюлоза, нитроклетчатка) —
азотнокислый эфир целлюлозы с содержанием 10,7—
12,5% азота. Сырье: хлопковая целлюлоза
(очищенный линт), крепкие азотная и серная кислота (олеум),
спирт ;(для обезвоживания). Применение:
целлулоид, этрол, клеевые составы, лаки, кинопленка и др.
Целлулоид. Получение: коллоксилин (оспиртоаан-
ный) смешивают в вакуум-мешателе с спиртовым
'раствором камфоры, массу фильтруют, обрабатывают на
горячих вальцах, спрессовывают в блоки и затем
строгают в листы, которые выпрямляют (полируют)
горячим прессованием между никелевыми пластинами.
Применение: ветровые стекла, безосколочное
стекло (триплекс), галантерейные изделия, игрушки.
Этрол. Получение: коллоксилин (необезвожен-
ный) смешивают с очесам, пластификатором и
красителем, обрабатывают на горячих вальцах <с
добавлением минерального наполнителя и смазки; после
полного обезвоживание и охлаждения измельчают в
порошок. Применение: автоштурвалы, шаровые
головки, детали электроарматуры и другие изделия.
Ацетилцеллюлоза — уксуснокислый эфир целлюлозы.
Сырье: хлопковая целлюлоза, уксусный ангидрид и
уксусная кислота. Применение: негорючий
целлулоид і(целлон), негорючая кинопленка, лаки и др.
Этилцеллюлоза — этиловый эфир целлюлозы.
Сырье: хлопковая целлюлоза, хлористый этил или
даэтилсульфат. Получение: хлопковую целлюлозу
обрабатывают (мерсеризуют) раствором едкого натра,
а полученную алкалицеллюлозу — хлористым этилом
или диэтилсульфатом. В качестве пластификатора
применяют диметилфталагг или трикрезилфосфат. П р и-
■менелие: гибкая ©лектроизоляция, лаки и эмали,
литьевые порошки і(этилцеллюлозные этролы), пленки.
Торговые названия: этилцеллюлоза, этоцель.
83

10. Торговые названия
Лгрипол. Синтетический каучук, получается
взаимодействием этиленгликоля и жирных кислот,
выделенных из растительных масел.
Акрилоид. Полимер метилоіюго эфира акриловой
кислоты. Органическое стекло.
Альвар, Полиеимилацетальная пластифицированная
смола — продукт конденсации поливинилового спирта
с ацетальдегидом. Клеющее вещество, изолятор,
прокладка триплекса.
Амберол. Разновидность фенолформальдегидных смол.
Основа лаков.
Альбертоль. Синтетические м-аслорастворимые фенол-
форма л ьдегидные смолы, модифицированные
канифолью. Основа лаков.
Арохлор. Хлорпроизводные дифенила.
Пластификатор.
Бекациты. Маслорастворимые фенолформальдегид-
ные смолы, модифицированные канифолью или
уплотненными маслами.
Беналоид. Синтетические лигниноальдегидные смолы.
Буна. Общее название синтетических каучуков,
получаемых полимеризацией бутадиена (дивинила) с
помощью металлического натрия: бу (тадиеп) —
натриевый) юаучук.
Буна 85. (Бутадиен-натриевый каучук с малым
молекулярным весом полимера (85000). Применение: для
изготовления вбонита.
Буна 115. Бутадиен-натриевый каучук высшей сте-.
пени полимеризации и с высоким молекулярным весом
(115 000).
Буна S. Синтетический каучук, получаемый
совместной полимеризацией бутадиена и стирола (25%)
в водной эмульсии. Лучший материал для автошин.
Буна SS. То же, что Буна S, -но с большим,
содержанием стирола, что придает изделиям повышенную
жесткость. Твердый каучук для изоляции кабелей,
. Буна N. Синтетический нитрильный каучук, получае-
84

мый совместной полимеризацией бутадиена и нитрила
акриловой кислоты. Отличительные свойства: полная
маслостойкость, гаэо- и воздухонепроницаемость;
сопротивление истиранию выше, чем у натурального
каучука.
Бутвар, бутацвт, винилит «X», поливвнилбутираль.
Продукт конденсации поливиишіалкоголя и масляного
альдегида. Пластик, клееобразователь. Применение:
для прокладок и склейки без осколочного стекла.
Бутил, бутилкаучук. Синтетический каучук,
получаемый совместной полимеризацией иэобутилена и
небольших количеств бутадиена или изопрена.
Винилит А. Полимер винилацетата. Прозрачный
пластик, клееобразователь.
Винилит X, см. Бутвар.
Винилит V. Синтетическая смола, получаемая
совместной полимеризацией хлористого винила и винил-
ацетата. Пластик, изолятор, синтетическое волокно.
Вистанекс, опанол. Синтетический каучук, полимер
кзобутилена высокого молекулярного веса. Применение:
для электроизоляции, изготовления кислотоупорных
материалов, клеев и искусственной кожи.
Вулкаплас. Органический полисульфид, см. также
Тиокол.
Глифтали .(дураллекс, резил). Синтетические смолы,
получаемые взаимодействием глицерина, фталевого
ангидрида а линолевой кислоты.
Декалин. Декагадронафталин. Растворитель в
лакокрасочной промышленности.
Диссольван. Смесь ниэкошпящик ацетал-ей.
Растворитель в лакокрасочной промышленности.
Джельва, см. Винилит «А».
Дици. Дициандиамид. Исходное сырье для
получения меламдаа, гуанидина и т. п.
Дюрец (резинокс). Разновидность фенолформальде-
гидных смол.
Карбитоль, Моноэтиловый эфир этииенгликоля.
Растворитель'.
85

Кастероль. Окисленное касторовое масло,
пластификатор.
Кер. Синтетический каучук типа Буна, производиі-
мый в Польше.
Коросил, корогель. Пластифицированный полимер
хлористого винила. Твердая резина или желеобразная
масса. Корогель —■ высокой л астифицированный коросил,
Королак — раствор коросила в специальном
растворителе.
Кумар (пиікко, невиден). Кумарош-жденовые
синтетические смолы.
Левулкан, см. Буна N.
Люмарнт, см. Тенит.
Люстрон, см. Полистиролы.
Люцит, см. Плексиглас.
Меламак, мелопас. Синтетические смолы из мела-
мина, получаемого конденсацией дициандиамида с
формальдегидом. Лучший клей для фанеры и в
самолетостроении.
Мустон. Синтетический хлоропреновый каучук,
производимый в Японии.
Найлон. Полиамидные смолы. Получаются
конденсацией двуосновных кислот с диаминами (адитшновая
кислота и гексамети лен диамин). Применение: для
изготовления искусственной щетины, волокна,
пластиков. Пленкообразователь.
Неопрен (дюпрен, мустои, совпрен). Синтетический
каучук, полимер хлоропрена, получаемый из
ацетилена через моновинил ацетилен. Применяется для
защитных покрытий, лент конвейеров, баллонов для масел,
растворителей и газов, для изготовления труб и
автошин.
Нерипол. Синтетический каучук, получаемый обра-
іооткой продуктов, выделяемых из соевого масла.
Опанол, см.- Вистанекс.
Палатинолы. Пластификаторы, эфиры фталевой
кислоты.
Паранол. Фенолформальдегидные смолы,
модифицированные канифолью.
86

Параплекс. Синтетическая смола, получаемая
конденсацией себациновой кислоты в глицерина.
Паралюры, ^модифицированные фенолформальде-
гидиые смолы.
Пентазол. Смесь амиловых спиртов, получаемая при
синтезе их из пентака. Растворитель.
Пенталин. Смесь уксуснокислых эфиров амиловых
спиртов. Растворитель.
Пентацетат. Синтетическая смола, получаемая из
канифоли и пентаэритрита.
Пербунан, см. Буна N.
Пердюрен, см. Тиокол.
Пласкон, Синтетическая смола, получаемая
конденсацией мочевины и формальдегида.
Плексиглас. Синтетическая смола, полимер ыети.т-
метакрилата. Органическое стекло.
Поливинилалкоголь. Полимер поливинилового
алкоголя, получаемый гидролизом лоливииилацетата.
Пластик, клееобразователь.
Поливииилацетат, см. Винилит А.
Поливинилацетали, см. Винилит X, Альвар, Форм-
вар, Бутвар.
Полистиролы. Синтетические смолы, получаемые
полимеризацией стирола. Прозрачные пластики, элск-
тро изоляция.
Резил, см. Глифтали.
Резинокс, см. Дюрец.
Саран. Синтетические .смолы, получаемые совместной
полимеризацией хлористогошимла и івишлденхлорида.
Пластик, волокно для рыболовных снастей, трубопроводы.
Сипалины. Эфиры циклотексжюлэ и адетишшшло'ГЕк-
санола и адппиновой и метиладипиповой кислот.
Пластификаторы.
Супербекациты. ІООѴо-ные маслорастворимые смолы,
продукты конденсации формальдегида с алкилфенолами.
Тенит. Пластифицированная ацетшщеллюлоз-а.
Тенит II. Пластификат ацетомасляіюго эфира
целлюлозы.
Тетра, Четыреххлористый углерод. Растворитель.
87

Тетралин. Тетрагидронафталнн. Растворитель.
Тиокол А. Органический поли сульфид, получаемый
конденсацией дихлорэтана и четырех сернистого
натрия. Синтетический каучук, стойкий ко всем
органическим растворителям. Газонепроницаем.
Употребляется для маслопроводов и одежды электрокабелей
взамен свинца.
Тиокол Б. Органический полисульфид, получаемый
взаимодействием дихлордиѳтнлового эфира и четырех -
сернистого натрия. Синтетический каучук, подобный
тиоколу А.
Тиокол D. Дезодорированный тиокол А.
Тиокол F и FA. Соединяет качества тиокола Л
и D, обладает высокой эластичностью и
сопротивлением истиранию.
Тиокол RD. Синтетический каучук неизвестного
типа. Обладает большой стойкостью к органическим
растворителям.
Три. Трихлорэтшіен. Растворитель.
Триацетин. Трехзамещеішый эфир глицерина л
уксусной кислоты. Пластификатор.
Ультрапас, см. Меламак.
Ферон. Масса, близкая по свойствам к алебастру л
гипсу. Получается обработкой отходов травильных
растворов известью. Строительный п
теплоизоляционный материал.
Фламеноль. Пластифицированный полимер виннлхло-
рида.
Флексон, см. Бутилкаучук.
Формвар. Сиштетическая смола, получаемая конден-.
сацией поливинилалкоголя и формальдегида. Клееоб-
разователь, 'электроизоляция.
Хайкар, нитрильный каучук, см. Буна N.
Халловакс. Хлорпроизводное нафталина.
Целлозольвы. Эфиры этилен-гликоля. Растворители.
Этанит, см. Тиокол.
Этоцел. Эхишцеллюлоза, получаемая воздействием
хлористого этила на целлюлозу. Пленкообразователь.
Пластик.
88

III. ОСНОВНЫЕ ФОРМУЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ
В РАСЧЕТАХ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
1. Некоторые фиаино-химические формулы
Стехиометрия технических реакций
Вес веществ, вступающих в реакцию, равен весу
веществ, полученных в результате реакции.
При взаимодействии веществ А, В, С, D с
молекулярными весами М.% Л4В, Мс, MD и при молярных
соотношениях: а, Ь, с и rf:
яА -\- ЬЪ = сС + rfD; аМА -| ■ Шв = сМс -f- dMD
сМс
из G кг вещества А будет получено G аМ кг ве-
dMD
щества С, О" А. кг вещества D и израсходовано
~аМ~ Кг веш-ества "•
Идеальные газы
Обозначения: вес газа — G кг, объем газа — V м%,
давление газа — Р кг\м\ газовая постоянная R,
температура газа Т° К. число килограммолей газа я,
молекулярный вес газа М.
Закон Бойля-Maptiomma
РК =
Закон Гей-Люссака:
Ѵ7='
■ const.
т

Уравнение Клапейрона:
PV=GRT.
Закон Дальтона:
где рі, р% и т, д. — парциальные давления:
Закон Ледюка:
V = »і 4- ѵ2 + ■ • • + ѵ«-
где fj, і/й и т, д. — парциальные объемы:
^ = ѵЛ] + ^_,.-.
Газовая постоянная:
848
R=~fif кгмГК.,кг.
Критические параметры:
q со і/ г»7"
и,иг Крит ѵ Крит А ■* криг
Молекулярный объем одного /сг-моля газа при 0° С
и 760 мм рт. ст. равен 22,4 мэ.
Рабочие процессы
Изобара. Р = const; уравнение Ѵ{Г2 = Ѵ{Г\, работа
£ = Р (Ѵ2 — Ѵх) кгм.
Изохора (изоплера). V = const; уравнение Р{Г2 =Р2Т1;
работа
£ = 0.
90

Изотерма. Т = const; уравнение РгУг = Р?У£ работа
l^2y3PlV1\g^=!2t3P2V2lg-^ кгм.
Адиабата. Q = coast; уравнение P\Vkx = Р^\,
ср
где k = —— (для двуатомных газов k = ] ,405). Работа
Су
Испарение
Давление насыщенного пара может быть определено
из уравнения Клапейрона-Клаузиуса:
*i__r_YJ L\
^ Рг ~ 2.3Я \Т2 Тх)>
где /* г-кал/г-мол — теплота испарения.
Парогазовые смеси
р
Степень насыщения <р = ~^ , где/» —парциальное
"нас
давление пара в смеси, а рнас—давление насыщенного
пара при температуре смеси.
Термофизика
Теплоемкость газов а паров при постоянном давле-
2п+ 3
нии Ср = —тз— ккал/кг С;
при постоянном объеме сѵ = —-ті— ккал/кг °С,
92

где п — число атомов в молекуле соединения, а М —
молекулярный его вес.
Теплоемкость твердых тел при О "С, Но правилу
п
Дюлонга и Пти с = 6,2 -гт ккал\кг °С.
Ъс„п
По правилу Коппа с = —-гт- ккалІкг°С,
где п — число одноименных атомов в молекуле, М —
молекулярный вес соединения.
Значения атомной теплоемкости (са) элементов
С 1,8 Р 5.4
И . . - ' - 2,3 В. . • 2,7
О 4 Be ■ 3.7
S- 5.4 Ое 5,5
Р 5,4 Все остальные элементы , 6,4
Теплота плавления
Уравнение Вальдека:
13,57"пл
*пл = м к^л/кг.
Теплота испарения
Уравнение Клаузиуса-Клапейрона:
4,575 lg-^-
?нсп = Т"5 р\— ккалікг,
где Pj —давление паров жидкости при 7\ "К, Ра —
давление паров жидкости при 7"20К.
92

По Нернсту:
<?Ио = ~ м ~ ккалінг,
где Ткш— температура кипения в °К-
По Трутону:
Ткап
?исп = К~ЛГ ШаЛІКг>
где /С=20 — 22 для большинства органических
соединений.
Соотношение между qacn и <?пл для органических
соединений:
<?пл = 0.356<7исп.
Теплота растворения твердых веществ
с ограниченной растворимостью:
4,575Г,Г,1В-%-
Трасте = (Гі —Т£М ккал!кг>
где С\ и с2—соответсгвешю растворимости вещества
при температурах Тх и Т2 °К-
Теплосодержание влажного воздуха
/ = (0,24 -|- 0,46-ѵ) і -f- 595.Ч? ккал\кг сухого воздуха,
где л — абсолютное влагосодержание в кг на 1 кг
воздуха, / — температура в °С.
Термохимия
Закон Гесса (постоянство суммы теплот):
<7p = S^ft — 2уй ккал/г-мол.
93

Теплота химической реакции qp равна разности
между суммой теплот образования продуктов
реакции %qk и суммой тепло г образования исходных
веществ tqH.
Теплота образования органических соединений </0
равна разности между теплотой сгорания элементов,
входящих в состав соединения 2л?а, и теплотой
сгорания самого соединения qc:
q0 = Ъпда — qc ккал/г-мол,
где п — число одноименных атомов в молекуле.
Теплоты сгорания элементов
С 94,38 N 0(15,61)
Н .34,19 О О
Вг 0,(5.65) F 41,4
Сі 0(5,27) S 69,3(139,1)
J О
Примечание. Обычно продуктами сгорания
органических соединений являются СО2. Cl2, N8 и S02—
газообразные, Н20 и Вг3 — жидкие, J2 — твердый и HF в
водном растворе. Для продуктов сгорания НВг, НО,
HN03 и H2SO4, получаемых в виде водных растворов,
значения <?о заключены в скобки.
Теплота смешения /00%-яой серной кислоты с водой:
272л ,
4 = п И- 49 ккалікг H2S04,
где п — % содержание воды в кислоте после
разбавления.
Теплота смешения жидкого серного ангидрида
с водой:
504,2 . 0,714(^—15)
q = , _ h ]_m ккалікг воды,
1~ +0,2013 ~ + 0,062
94

где т — общее содержание S03 в кислоте, полученной
при смешении, в сотых долях, ^ ■—температура
смешения в °С.
Теплота смешения 100*/в-ной азотной кислоты
с водой:
q~ « + 93 5 ккал1кг HN°3.
где п — % содержания воды в кислоте после
разбавления.
Теплота исчерпывающего разведения кислотных
смесей: *.
g~g _/ _ і^' ккал/кг разбавленной смеси,
где ?і и ?а- теплоты исчерпывающего разбавления
соответственно серной и азотной кислот, содержащих
столько процентов воды, сколько содержит исходная
т
кислотная смесь;.* = -■ . ;■ — отношение концентрации
серной кислоты в смеси к суммарной концентрации
кислот в сотых долях:
324л
<?і «* 183 — «id ккал/кг разбавляемой кислоты и
in ЗШ
ft —in— л + 98,5
Теплота растворения хлористого водорода в воде:
ц =5 477,5т — 157т* ккал/кг НС1,
где /я —число кг хлористого водорода,
растворяющегося в 1 кг воды.
Растворы
Закон Генри (растворимость газов). Вес газа т,
растворяющегося в единице объема жидкости, при по-
95

стоянкой температуре пропорционален давлению гзза
над жидкостью:
т = kP.
Молярные концентрации. Если весовые проценты
компонентов смеси А, В, С соответственно равны
а -\- Ь -\- с = 200%, то молярные доли равны:
a b
МА Щ
-а- а Ь с >
МА ' Щ ' Мс
и кроме того
я _l ь j. с
И Т.Д.
ХАМА-Ш
а =
о/„
хАМА~\-хвМъ-\-хсМс /0'
*a"a + -M«b + -*c^c -Д'
Перегонка взаимно нерастворимых жидкостей
Состав паровой фазы, не зависящей от состава
жидкости, определяется уравнением:
О А Р^А
Ов РВМ^
где РА и Рв — соответственно давления паров
веществ А и В при температуре перегонки.
Закон Рауля (идеальные растворы). Парциальное
давление компонента в растворе равно давлению пара
чистого компонента при данной температуре,
умноженному на его молярную долю в растворе:
Ра==:ХаРа и Рв = (1-ха)рв.
Общее давление:
* = ^А + М1 * *Л).
96

Молярная доля легколетучего компонента (А) в паре
РАХА
ах.
'У~ *аР^РъІ}-ха) 1+(«-3)^
где я = тг" —относительная летучесть.
Для азеотропных смесей, характеризующихся
равенством составов жидкости н находящегося над ней пара,а=].
Азеотропные бинарные смеси с максимумом
температуры кипения:
Система
А
Вода
Хлороформ
Фенол
Б
Муравьиная кислота . . .
Мол. %
А
88,9
62.2
43,3
65,5
90
Темп,
кип.
110
120,5
107,1
64.5
182.45

Давление мм
рт. ст.
760
735
760
760
760
Азеотропные бинарные смеси с минимумом
температуры кипения:
Вода
Хлороформ
Уксусная
кислота
Этиловый
спирт
Ацетон
Этиловый спирт
Аллиловьтй спирт . . . .
Изопропиловый спирт. .
Бутилоный спирт первич.
„ вторич.
. третич.
Метиловый спирт . , . .
Этиловый , . . . .
Изопропиловый спирт . .
Бензол
Этилацетат
Бензол
Ме'тилацетат . . .
Метиловый спирт
10,57
54,50
.11,46
71,00
66,00
35,41
65
84
92
97,5
46
44,8
61
80
78,15
88,20
80,37
92,25
88,50
79,91
5?,5
59,3
60,8
8J.05
71,8
68,24
56,1
55,7
760
760
7 Книжка химика
97

Химическое равновесие
Закон действующих масс. Скорость химической
реакции пропорциональна активным массам
реагирующих веществ.
Отношение произведения равновесных концентраций
продуктов реакции к произведению таковых же
концентраций исходных веществ есть величина постоянная.
В общем виде для реакции:
«іА -J- п2В ^ rii'D + Пд'Е
закон действующих масс выражается:
сп' гп-'
*- ° Е
САСВ
где щ, щ, и/ и «а' ~ число молей веществ,
принимающих участие в реакции, согласно стехиометрическому
уравнению, С—концентрации.
В случае газового равновесия концентрации могут
быть заменены парциальными давлениями; константа
равновесия Кр, выражающая соотношение равновесных
давлений, представляется уравнением:
,. Pd Ре
РаРв
Скорость реакции в гомогенной среде есть
изменение концентрации реагирующего вещества <ІС за
время at; она равна -гг.
а1 К. X
Для реакции общего вида:
ліА + п2В + иа^ +■■•~* продукты реакции
скорость реакции пропорциональна:
/"•Я, у->Л2 f'tta
где СА, Св, Cq — концентрации веществ А, В и D
соответственно, в момент L
98

Общий вид уравнения скорости реакции:
где k характеризует реакцию и зависит от единиц,
в которых выражены количества, объемы и время.
Порядок реакции определяется числом молекул,
вступающих в реакцию, однако сіехиометрическое
уравнение не всегда определяет порядок реакции и точно он
может быть определен только экспериментом.
Мономолекулярная реакция — изменяется только
одно вещество А:
А-► В-f-D +...
Скорость реакции:
dx 2,3 а
где а — начальная концентрация вещества А, х —
концентрация вещества А, прореагировавшего за
промежуток времени U (а —^—концентрация вещества А
по истечении времени t.
Бимолекулярная реакция (второго порядка) —
изменяются 2 молекулы одинаковые или разные:
A + B^D-j-E + ... или 2A-S-D + E + .-.
Скорость реакции:
dx и і ^ и 2'3 . Ь(а-х)
*ГвМ*—*)(*-*); Ь=Щ=Ь)1%а(Ь-х)>
где а и Ь — исходные концентрации веществ А и В
в молях на литр, х — число молей на литр веществ А
и В, прореагировавших за время"}.
Для равных малярных соотношений веществ А и В:
dx . . 1 х
-7T=k2(a~ху и k2 =
7* 99

2. Элементы гидравлики
Основные положения
Вязкость (сила внутреннего трения). По Ньютону
вязкость — сила, проявляющаяся при перемещении
слоев жидкости одного относительно другого, прямо
пропорциональна относительной скорости
перемещения и величине поверхности соприкосновения этих
слоев; она зависит от свойств жидкости и не зависит
от давления:
dm
" = ^Ж'
где/—поверхность соприкосновения двух слоев, w —
скорость перемещения жидкости, п — расстояние между
слоями, т — сила внутреннего трения, ц — коэфициент
вязкости или вязкость в динсек/см? (пуазах).
Для выражения абсолютной вязкости в технических
единицах следует число пуазов разделить на 98,1,
кг сек/м"1 = 98,1 дин сек/см*.
Критерий Рейнольдса:
где w — скорость протекания жидкости в м/сек, d-~
диаметр трубы в м, р— плотность в кгсек^/м1.
Гидравлический радиус:
где F— сечение трубопровода в м2, Я—смоченный
периметр в м.
Закон Паскаля — при изменении давления в любой
произвольно взятой точке жидкости давление во
всякой другой точке жидкости изменится на ту же
величину,
100

Уравнение Бернулли:
да2 р
-f- h -f- 2 = const,
2^ Т
где /)—давление жидкости, ^—удельный вес, h —
потеря напора, z — нивелирная высота.
Сопротивление трубопроводов
Общий напор, необходимый для протекания
жидкости по трубопроводу со скоростью w, paeeFi:
где S^ — сумма всех сопротивлений трубопровода в
долях скоростного напора.
Для прямого трубопровода:
где /—длина трубопровода в м, rf — диаметр
трубопровода в ж и і — коэфициент внешнего трения. "
Для ламинарного течения л = ^—;
, 0,3164
„ турбулентного „ I
\/ш
Поршневые и центробежные насосы
По способу приведения в действие поршневые
насосы делятся на приводные от трансмиссий, паровые,
соединенные непосредственно с паровой машиной,
и электрические, непосредственно соединенные с
электродвигателем; по способу действия—на насосы
простого действия, двойного и многократного действия
и диференциальные.
101

Производительность поршневых насосов:
а) простого действия и диференциальных:
0 = ті~-Sn-1000 л\мин\
б) двойного действия:
Q = t)(2F — /) 5л-1000 л/мин,
где d — диаметр поршня в м, S — ход поршня в м,
п — число двойных ходов поршня в мин., F—площадь
поршня в л2, /— площадь штока в мѴ, ѵ\— коэфициент
подачи, изменяющийся в пределах от 0,9 до 0,98.
Мощность, потребляемая насосами;
QHy
N— 4 50000075 л' с"
где И—полная высота подачи в м, f — удельный вес
жидкости в кг/мв, і\— общий к. и. д. насоса, равный
0,72—0,98.
Мощность, расходуемая центробежными насосами,
определяется по этой же формуле.
Связь между производительностью Q, высотой
подачи Н, мощностью N и числом оборотов в мин.
колеса центробежных насосов п выражается равенствами:
Sk=?L *Ь-='А- ^І-^1
Ко мпрессоры
По конструкциям компрессоры делятся на
турбокомпрессоры и поршневые. В зависимости от степени
сжатия различают одноступенчатые с соотношением
давлений Рк: Рнач = от 2 до 4 и многоступенчатые с
соотношением давлений до 1000;
102

Производительность поршневого компрессора.
Фактически подаваемое количество газа:
V — И —т- Sn м^/мин,
где К = 0,7—0,9 — коэфициент подачи, і— число
всасываний за 1 оборот, d — диаметр поршня в м, 5 —ход
поршня в м, п — число сборотов в минуту.
Работа сжатия с учетом объемного коэфициента
полезного действия Х0 = 0,95—0,97:
/н-ІОСОО , п
т-\_
^) * -1
кгм/сек,
где т — показатель политропы, Pt и /^ — начальное
и конечное давление в кг/см%, Ѵ\ — начальный объем
газа в м%\сек.
Мощность'
И^ущл. с,
где к. и. д. т, = 0,8—0,9.
3. Теплопередача и нагревание
Тепловой "баланс химического процесса:
Qi + <?2-r-Q3=Q4-r-Q5-r-C?6-
Qi =YiGct ккал — тепло, вносимое поступающими
материалами,
где G—вес материала в кг, с—теплоемкость в ккал\кг °С,
( — температура материала в °С,
Q2 — тепло, отдаваемое аппарату и материалам
теплоносителем,
Q3 — тепловой эффект процесса в ккал;
(?4 — SGK-cK-/K ккал — тепло, уносимое из аппарата
с продуктами реакции;
103

Q6=2Gan-can(/K—/н) шал — тепло, расходуемое
на нагревание отдельных деталей аппарата;
Qq = F-^2(^w~ 4)т ккал — тепло, теряемое
аппаратом в окружающую среду.
Здесь F — поверхность теплоотдачи в л2, fo — коэ-
фициент теплоотдачи в ккал\м^час °С, tw — температура
стенок аппарата, t — температура окружающей среды,
т —продолжительность процесса в часах.
Значения р2 в зависимости от ^ — температуры
излучающей стенки и *3 — температуры окружающей
среды
Значения ра
(^ — температура излучающей стенки в "С)
и
■іъ
до
:і5
40
45
50
60
70
' %
7,7
8,2
8,8
9,2
9.=(
9,9
10,5
11,2
h
80
ГО
100
125
150
200
800
400
Рі
[1,5
12,1
1.4,0
11,0
!і),і
17,0
■гл,ъ
:«,*)
Нагревание
Важнейшие источники тепла, используемые в
химической промышленности: насыщенный водяной пар,
топочные газы и электрический ток.
Расход пара на нагревание:
где X—полное теплосодержание пара в шал/кг, О —
температура конденсата в °С.
Расход топлива на нагревание:
104

где т)у-= 0,15-0,4 — к, п. д. печи, Qp—теплотворная
способность топлива в ккал/кг топлива.
Расход электроэнергии на нагревание;
С' = -8607 тч>
где к. п. д. t] = 0,85 — 0,95.
Основное уравнение теплопередачи
Количество передаваемого через стенку тепла:
Q = К.РхЬіт ккал,
где К"—коэфициент теплопередачи в ккал/м2 час °С,
F—поверхность теплообмена в л2, z — время в часах,
\tm — средняя разность температур в "С.
Из уравнения находят либо поверхность теплообмена
но заданному времени проведения процесса, либо время
проведения процесса но заданной поверхности
теплообмена.
Коэфициент теплопередачи для плоских стенок или
стенок с большим радиусом кривизны определяется
равенством:
К = —і —і *— ккал/м? час °С,
где off — коэфициент теплоотдачи от горячей жидкости
к стенке в ккал/м^ час °С, д2 —коэфициент
теплоотдачи от стенки к холодной жидкости в ккал/м^час0С,
8 — толщина слоев, образующих стенку, в ж, А —
теплопроводности слоев материалов, составляющих стенку,
в ккал/м час °С
Коэфициенты теплопроводности (ккал/м час °С)
Сталь 30— 45 Асбестовая вата 0,04
Чугун 40 Речной песок 0,98
Алюминий 175 Цемент портландский .0,29
Медь 300—330 Стеклянная шерсть . . .0,064
Свинец • . 30 Гипс 0,20
105

Коэфициенты теплоотдачи (ккал/м* час °С)
Неподвижные газы 2—10
Движущиеся газы 10—40
Неподвижные жидкости 100-300
Движущиеся жидкости 200-2000
Кипящие жидкости 1000—2000
Конденсирующиеся пары 3000—12 000
Средняя разность температур между горячей и
холодной жидкостями в случае стацис парного теплового
потока и при температурах, изменяющихся по
поверхности нагрева, определяется как средняя
логарифмическая:
М
т
где Д^ — максимальная разность ыежду температурой
горячей и температурой холодной жидкости, М2 —
минимальная разность между температурой горячей
и температурой холодной жидкости.
4. Конденсация и охлаждение
Охлаждение за счет самоиспарения
■ Количество испаряющейся жидкости;
D = KF (ps — <?p's) кг/час,
где F— поверхность испарения в жэ, /^ — давление
паров жидкости при данной температуре в мм рт. ст.,
ps — давление паров жидкости при температуре
окружающей среды в мм рт. ст„ ^ — степень насыщения
воздуха парами.
Значения К
f
25
40
50
Скорость воздуха в м/сек
0,5
0,0190
0,0208
0,0215
1,0 2,0
0,0284
0,0298
0,03і8
0,0400
0,0420
0,04У4
3 4 5
0,0491
0,05'5
0,0532
0,0567
0,0595
0,06'5
0,0635
0,0667
0,0688
106

Потери тепла за счет испарения:
Q = D(K— ctcp) ккал/час,
где tcp — средняя температура испаряющейся жидкости
в °С, с—теплоемкость жидкости в икал/кг °С, Ь —
теплосодержание образующегося пара в ккал\кг.
Холодильники поверхностные
Уравнение теплового баланса:
W(t2K- t2a) = G1c1 (tlH ~ tlK) = Q* ккал/час,
где W — количество охлаждающей воды в кг/час,
tiK и t2u — соответственно, конечная и начальная
температуры воды в "С, G] — количество охлаждаемой
жидкости в кг/час, Сі—теплоемкость жидкости в ккал/кг"С;
tlH и tlK— начальная и конечная температуры жидкости
в °С.
Поверхность охлаждения— см. Основное уравнение
теплопередачи.
Конденсаторы поверхностные
Уравнение теплового баланса;
W(t2K-t2H)=Qn + QK + Q* = Q ккал,
где теплота охлаждения пара Qn=Dcp (і1н—іа)ккал/час;
теплота конденсации QK=Dr ккал/час; теплота
охлаждения конденсата Qx =Dc% (tn— *iK) ккал/час; D —
количество конденсирующегося пара в кг/час; *ІН и tiK —
начальная и конечная температуры в °С; /„ —
температура насыщения пара в °С, ср — теплоемкость
перегретого пара при постоянном давлении в ккал/кг°С,
С] — теплоемкость конденсата в ккал/кг °С, г— скрытая
теплота испарения в ккал/кг.
107

Поверхность охлаждения:
Qn
где поверхность охлаждения паров Fn « , - лз;
поверхность конденсации /?" = -—-—р м% поверх-
т
Q*
ность охлаждения конденсата t'x— ■■■ ■ ■ -г лй.
Конденсаторы смешения
Уравнение теплового баланса:
где ^ — полное теплосодержание пара.
Основные размеры конденсатора:
/D-Vn
~ш—м-
Высота конденсатора И= (Л-«-{- 0,0001 -з—) ж,
где О—количество конденсируемого пара в кг/ѵас,
Ѵа — удельный объем пара в м*/кг, Wn — скорость пара
в MJCiK, h — расстояние между полками в м, п — число
полок.
Число полок и расстояние между ними выбираются
в зависимости от температур пара и охлаждающей воды.
Обычно число полок берется от 4 до 8, а расстояние
между ними от 200 до 800 мм.
108

5. Выпаривание
Определение температуры кипения
раствора
Температура кипения раствора выше температуры
кипения растворителя при одних и тех же условиях.
С ростом концентрации растворенного вещества темпе-
рагура кипения раствора повышается. Так, между
концентрацией и температурой кипения раствора едкого
натра при атмосферном давлении существует
зависимость:
с%
4,12
7,4
10,15
12,51
г "С
101
102
103
lO'l
с%
14,53
18,32
23,08
26,21
t°c
105
107
ПО
115
си
33,7
37,58
48,32
60,13
ГС |
120
125
140
160
с%
69,97
77,53
84,03
88,89
/°с
180
200
220
240
Для водных растворов других минеральных солей
приводятся концентрации, соответствующие лишь
точкам кипения 101 и 105°С:
ВаС1г
СаСЬ
Ca (NO,b
КОН
КС1
о
о
II
11,26
5,6S
9.С9
4,49
8,42
Ь
35,57
20,0
33,33
17,01
26,67
КС 10,
KNOa
MgCI,
NaCl
NaNO,
О
О
"l
10,31
1.3,19
4,67
В, 19
8,26
о
I
32,24
46,1
16,59
20,32
32,43
Na^SO,
Naa8403
NasC04
NH,C1
NH4N03
□
О
1
4-4
15.26
24,28
9,42
6,1
9,09
О
I
37,10
33,86
22,89
34,21
Температуры кипения различных растворов разных
концентрации могут определяться по температурам
кипения стандартного раствора, например раствора
едкого натра.
109

где
Обозначим Со7 и С — концентрации стандартного
раствора и данного, которым отвечает одна и та же
температура кипения і'\ С0" и С" — концентрации
стандартного и данного раствора, которым отвечает одна
и та же температура кипения і", тогда;
С0=АС + В,
Ц) Ч) СЦз С0С"
Для определения температуры кипения данного
раствора с концентрацией С по вышеприведенному
уравнению находят концентрацию стандартного раствора
(едкий натр), которая имеет температуру кипения,
равную искомой. По С0 и вышеприведенной таблице
находят численное значение искомой температуры.
В практических расчетах принимают, что разность
между температурой кипения раствора и растворителя
не зависит от давления.
Простое выпаривание в однокорпусном
ап парате
Количество выпариваемой воды:
yy~S[ 1 _•— | кг/час,
-О-*)
где S — количество поступающего раствора в кг/час,
Вн— начальная концентрация раствора в %, Вк
—конечная концентрация раствора в "А
Расход греющего пара:
р =з \~-~q кг/час,
где г —теплосодержание вторичного пара в ккал/кг,
іі — конечная температура раствора в °С, t0 —
начальная температура раствора в °С, с — теплоемкость рас-
110 .

твора в ккал/кг °С, ) — полное теплосодержание грею*
щего пара в ккал/кг, 6° — температура конденсата в °С,
Qn — потеря тепла в окружающую среду в ккал/час.
Поверхность нагрева однокорпусного аппарата
определяется из основного уравнения теплопередачи (см.
выше).
Многократная выпарка
Общее количество упариваемой воды определяется
по той же формуле, что и для однокорпуснои выпарки.
Количества воды, упариваемые в 1, 2 и 3 корпусах,
относятся друг к другу, как 1:1,14 для двухкорпусных
и как 1:1, 1:1,24 для трехкорпусных агрегатов.
Концентрации растворов в корпусах определяются
из равенства:
SBa
Вп — S —SIT °/о'
где SW— общее количество воды, упаренной в
предыдущих корпусах и в данном в кг/час'.
Расход греющего пара в первом корпусе:
1Л W-Scy + E1kl+E2k2 +
щ = кг/час,
причем
3'=М+Р2(п-1) + Рв(п-2);л=«-(«-1)Ь-2(л-2)ра;
при n =2 k\ = 1, при n — 3 ki = 1 и ftj-=:2 — p3.
В этом уравнении, кроме известных уже обозначений,
п — число корпусов, £—количество отбираемого
экстрапара в кг/час, tn — температура кипения в л-ом
корпусе и іп — теплосодержание вторичного пара в я-ом
корпусе в ккал/кг.
Поверхность нагрева отдельных корпусов рпреде-
ляется из основного уравнения теплопередачи. Общая
Ш

полезная разность температур определяется как
разность между температурой пара, греющего первый
корпус, Т U температурой в конденсаторе tK,
уменьшенная на величину потерь полезной разности:
Сумма потерь Sf0 складывается из потерь за счет
депрессии, потерь за счет гидростатического давления
столба жидкости и гидравлических потерь. Первые
определяются как разность между температурой
кипения раствора и температурой кипения растворителя,
вторые — как повышение температуры кипения жид-
кости за счет увеличения давления на ДР= o.inQQO кг:м<і
(Т— УД* вес жидкости в кг/л&, h — высота столба
жидкости в аппарате в м), третьи принимаются
рапными 3,5°С на каждый корпус.
Общая полезная разность температур распределяется
по корпусам по формулам:
или
Wi W9 U^q
где Wx — количество воды, упариваемой, в к-ом
корпусе в кг/час, kx — коэфициент теплопередачи в it-ом
корпусе в ккал/мЧас °С.
Первому случаю отвечает минимальная сумма
поверхностей нагрева всех корпусов; второму— равные
поверхности нагрева всех корпусов.
Для растворов минеральных солей принимают
kj = 9С0, £2 ==? 630 и k3 = 230,
Ш

6. Перегонка и ректификации
Простая перегонка
Материальный баланс процесса для перегоннн
двухкомпонентной смеси;
хн xw Хр хн
ал = °» xp-xw кг и °-^°н 3Fp^^7 «г,
где Gp — вес дестиллата в кг,
GH — вес смеси, поступающей на перегонку, в кг,
Gw — вес остатка в кг,
ха — состав исходной смеси в %,
xw — состав остатка в %,
хр —состав дестиллата в °/0.
Кроме того (по Рилею)
Gu n tlx
2,3 lg
'w %f
Gw J у — x '
л = .ѵ.
w
для смесей, следующих .закону Рауля:
GH 1 / хн 100 — xw\
для смесей следующих закону Генри (ѵ =/£>):
2.31g-o"=lrrr2'31g
да К — 1 Хф
Тепловой баланс процесса. Расход тепла на нагрев
жидкостей:
/ х„ 100 — лгн \
<?„ = GH \-іфСА Н jq5 СВ/ ('к - 'я) ккал.
8 Книжка химика ИЗ

Расход тепла на испарение жидкости Qu равен
G„X
( хн 100 — хя \
\іООгА+ 300 гъ)+с»[*1-*к)
ккал,
где сА — теплоемкость компонента А в ккал/кг "С,
св— теплоемкость компонента В в ккал/кг "С,
ст — средняя теплоемкость жидкости в кубе'
в ккал/кг °С,
гА —теплота испарения компонента А в ккал]кг,
/*в—теплота испарения компонента В в ккал/кг,
h ~ средняя температура пара, идущего в
дефлегматор, в °С,
tK — температура кипения исходной смеси в °С,
ta—начальная температура смеси в °С.
Поверхность нагрева куба определяется из
основного уравнения теплопередачи.
Фракционированная перегонка
(ректификация).
Материальный баланс процесса отвечает
равенствам, приведенным выше применительно к простой
перегонке.
Минимальная флегма
*min " Л, - хн '
где х„ — состав дестиллата в мол, долях,
уа — состав паров над исходной смесью в мол.
долях,
хн — состав исходной смеси в мол. долях.
Действительная флегма І,5-~3/?т1п.
Диаметр колонны d^W —ъ-w-SQOQ **■
114

где Gp — вес дестиллата в кг/час,
Ѵп— удельный объем паров в лР/кг,
w — скорость пара в свободном сечении
колонны в м/сек.
Скорость паров в свободном сечении колонны
составляет
для тарельчатых колонн 0,2 — 0,8 м/сек
для иасадочных колони 0,6 — 1,2 м/сек
Расстояние между тарелками ректификационной
колонны А = 0,2-0,8л. Высота слоя насадки,
эквивалентная одной теоретической тарелке для
промышленных насадок /гэ =0,6 — 1 м.
Габаритная высота колонн: тарельчатых Н = hn-\-
+ 2d м; иасадочных Н= h3n-\-2d м.
Расход тепла на непрерывную ректификацию:
0=0,
У ар 100 -ар\
УаТоо + Гв —Гоо~~У <R + V +
*р і™ — tip \ I
ар 100 — а,
"ШГ + Св 100"
+ Gwcwtw -f Qn — Que„ ta ккал,
где ар— состав дестиллата,
cw — теплоемкость остатка в кубе в ккал/кг "С,
сн — теплоемкость в исходной смеси в ккал/кг "С,
tw—температура кипения жидкости в кубе,
tfl — температура исходной смеси,
^.— температура паров на входе в дефлегматор,
Qn — тепло, теряемое колонной в окружающую
среду. Прочие обозначения соответствуют
тепловому балансу простой перегонки.
7. Сушка
Количество воды, испаряющейся в процессе сушки
из влажного материала:
^=Gfoo^7K2'
8* 115

где G — вес влажного материала в кг, ^ — начальное
влагосодержание в %, a w2 — конечное влагосодержа-
ние в °/о.
Скорость сушки в первом периоде;
Ѵ\ = Кх (Ps —pD) кг\м% час,
где ps—упругость пара воды при температуре сушки
в мм рт. ст., pD — парциальное давление водяного пара
в воздухе, находящемся в сушилке, в мм рт. ст.,
К\ — коэфициент скорости сушки.
Скорость сушки во втором периоде:
Ѵ2 — К2(с — Ср) кг/м* час,
где с кг (кг сухого продукта — влагосодержание в
данный момент, ср кг/кг сухого продукта—равновесное
влагосодержание, Къ — коэфициент скорости сушки,
зависящий от природы высушиваемого материала.
Влагосодержание воздуха:
f-Ps
х = 0,622 р __ р- кг/кг сухого воздуха,
где Ps — упругость водяного пара при данной
температуре в мм рт, ст., у — степень нлсыщения,
Р—общее давление в мм рт. ст.
Теплосодержание воздуха:
/ = 0,24*-r-0,46;ttf+ 5%* ккал/кг сухого воздуха,
где t — температура воздуха в °С.
Расход тепла на испарение 1 кг влаги в сушилке:
qw — i— %
где г—теплосодержание влаги в воздухе, уходящем
из сушилки, в ккал/кг, flj — температура материала на
входе в сушилку в °С.
Расход тепла на нагрев высушиваемого материала:
02см (82 - О,)
ам = — ккал/кг испаряемой влаги,
116

где Gs—вес материала в кг, см—теплоемкость
материала в ккал/кг, 62 — конечная температура материала.
Расход тепла на нагрев транспортных
приспособлений:
qT = — ккал/кг испаряемой влаги,
где GT — вес транспортных приспособлений в кг,
сс — теплоемкость транспортных приспособлений в
ккал\кг °С, t*— конечная температура транспортных
приспособлений в °С, (" — начальная температура
транспортных приспособлений в °С.
Тепло, вводимое дополнительно в сушильную
камеру q& ккал/кг испаряемой влаги.
Потери тепла в окружающую среду qn ккал/час
испаряемой влаги.
Материально-тепловой баланс воздушной сушилки:
h — Ч _ Яш 4- qM -f ?т + Уп — яЛ
Х<і — Хі "" 0,24 + 0,4ft*i
где tx —температура воздуха после калорифера в °С»
?2 — температура воздуха на выходе из сушилки в °С>
дгі — влагосодершание воздуха на входе в сушилку
в кг\кг и х2 — влагосодержание воздуха на выходе из
сушилки в. кг/кг.
Величины іі и Хі считаются заданными. Величины
І2 и х2 находят путем подбора численных значений,
удовлетворяющих уравнению материально-теплового
баланса.
Расход воздуха на сушку:
;___ —-кг/кг испаряемой влаги.
х2 — х1
Расход тепла в калорифере:
qK = ЦІі — /о) ккал/кг испаряемой влаги,
П7

где /і — теплосодержание воздуха при Хі и *, в ккал/кг,
/0 —теплосодержание атмосферного воздуіа в ккал/кг.
Расход тепла в сушилке:
?д = xl-xx + ?м + Яі + Яа - h ккал/кг
испаряемой влаги.
Общий расход тепла:
<70бЩ = <7к +9Д ккал/кг испаряемой влаги.
8. Газоочистка
Различают пыли:
грубая— величина частиц во 200 ^
средняя — „ „от 200 до 20 і».
тонкая — я , от 20 |і и ниже
Осаждение пыли под действием силы
тяжести
Скорость осаждения:
w° = 18 ~р~ мІсек<
где d — диаметр взвешенной частицы в м, ^ — ее
удельный вес в кг/мѣ, ц — вязкость среды в кгсек/мК
Формула применима для частиц, имеющих d<100 ц,.
Для частиц erf от 100 [а до 7 мм скорость осаждения
частиц в воздухе w0 =2,76 \/dyt м/сек.
Производительность пылеотстойных камер:
^сек = Fw?> м*/сек,
где F — площадь плана камеры.
Осаждение пыли под действием
центробежной силы
Скорости осаждения:
для частиц rf> 100(1
1Г ъй.ѵ№
w0^l ,05 у -^- м/сек;
118

для частиц tf<lOO ja
дао ■■ Щ^~ *!<**>
где w — скорость газового потока в м/сек, г—радиус
вращения в м и g = 9,81 м/сек2.
Центробежные пылеосадители (циклоны)
г—радиус перегородки в м, х — расстояние между
наружной поверхностью перегородки и внутренней
поверхностью кожуха в м, Н—высота
цилиндрической части аппарата в м.
Время пребывания газа в аппарате:
< = сек.
Время, потребное для осаждения частиц:
х
Щ
Необходимое условие:
/0 = ^г~ сек.
Производительность аппарата:
*свк = ^«о м*/сек,
где Ра = 2ъ(г+х)Н.
Фильтрование газов
Скорость фильтрации:
С = —4~~^ мЪ/л&сек,
где « — число пор на 1 м2 фильтра, d — диаметр пор
в м, скорость истечения да0=4,44 j/ RГ MJceK.
Производительность фильтра:
V ж M&mF&'/W jflfMttH,
где Р—поверхность фильтра в м.
Рукавные фильтры: производительность
2 — 5 л&/мин газов на 1 л2 поверхности рукавов; ско-
119

pt сть фильтрации 0,03—0,08 м/cetc; степень очистки
97 — 99%; сопротивление фильтра 10 — 30 мм вод. ст.
Мешочные фильтры: производительность
0,15 — 0,2 m^jmuh газов на 1 м? поверхности мешка,
сопротивление фильтра 25 —50 мм вод. ст.
Осаждение пыли промывкой водой
Оросительный скруббер: давление воды в
распылителе 2 ата, расход воды 10 л на 1 кг осажденной пыли,
начальная концентрация пыли 10г/-«8; степень очистки
85 — 90%.
Скруббер с насадкой аз зернистых материалов.
Концентрация пыли в газе, поступающем на очистку,
200 — 20 мг/мѴ, степень очистки 85—90%, расход воды
30 — 60 л/час на 1000 м$ газа или воздуха.
Электрическая очистка
Основной принцип: при прохождении пыли в
электрическом поле взвешенные частицы, получив
электрический заряд, под действием электрического поля
перемещаются к противоположно заряженному
электроду, где, отдав свой заряд, оседают.
Степень очистки: при отрицательном коронирующем
электроде 95 — 98%; при положительном электроде
70 — 80%.
Сила тока: а) для трубчатых электрофильтров:
Диаметр трубы в мм 400 300 100
Сила тока на 1 пог. м в ма 0,6 — 0,7 0,5 0,3 — 0,-1
б) для камерных аппаратов при расстоянии между
коронирующими проводами одного ряда, равном
двойному расстоянию между разноименными электродами:
Расстояние между разноименными электродами
в мм . . 100 ISO 200
Сила тока в ма. . . . 0,3—0,4 0,5-0,6 0,6—0,7
V
Напряжение. Градиент напряжения Е= -у-, где
V — напряжение между электродами в кв, L —
расстояние между разноименными электродами в см. Практи-
120

чески для холодных газов £=4,3 — 4,5 кв/см} для
горячил 3,8 — 4 кв/см.
В работающих установках приняты: напряжение в
пределах 35—70 тыс. вольт; расстояние между
электродами 75 — 200 мм.
Объем и сечение камеры электрофильтра
определяются его производительностью. Практически
принимают:
время пребывания газа в камере от 2 до 3,5 сек.,
высоту электрического поля не свыше 5 м,
сечение вертикальной камеры 2\2 м.
Расход электроэнергии:
где / — сила тока в амперах, Е — напряжение в
вольтах, о — к. п. д, равный 0,85 — 0,90.
9, Разделение жидких неоднородных сиесей
(суспензии и эмульсии)
Суспензии
Различают суспензии;
грубые — величина взвешенных твердых частиц > 100 jt
тонкие — „ , от 1С0 до 0,5 ц
муіи „ я „ „ до 100 щі.
коллоидные
растворы . , от 1С0 (іц. до
величины молекулы
Вязкость суспензии:
ц = ц0(1+4,5¥\
где Но — вязкость среды, <? —отношение объема
твердой фазы к общему объему.
Эмульсии
Эмульсии устойчивы при величинах частиц,
лежащих в пределах 0,4— 0,5 \к
.121

Вязкость эмульсии:
V
і
/:
ч
Отстаивание и декантация
Скорость осаждения частиц. Постоянная скорость
осаждения по закону Стокса:
Пределы применения формулы 0,05 ц <^<С 100 ji. Для
d>100fi:
ш0 = 2,44 /" d(Ti—^Mjcen,
где 7і — удельный вес взвешенных частиц в кг/л3,
Тв ~ удельный вес жидкости в кг\м%.
Производительность отстойников:
Ѵх = Fwq м3/сек,
где F—площадь сечения отстойников в м*.
Фильтрация суспензий
Основные уравнения фильтрации для однородных
а несжимаемых осадков:
а) фильтрация при постоянной скорости:
F* " рх ''
б) фильтрация при постоянном давлении:
уз _ 2Рт
F* ~ рх~ '
Основные уравнения фильтрации для однородных
сжимаемых осадков:
Л23

а) фильтрация при постоянной скорости;
б) фильтрация при постоянном давлении:
У*._ 2Р1""*
/^ ~ р* '
В этих уравнениях: V—производительность фильтра
в л8 фильтрата, F—площадь фильтра в л3;л; — объем
осадка от 1 л3 фильтрата в м*; р — сопротивление
слоя осадка в кг/ж3; Р — перепад давления в кг\мг\
п — показатель сжимаемости осадка; т—время в
часах. Величины рил определяются для каждого
осадка экспериментальным путем.
Це нтрофуги
Величина центробежной силы
Grti?
900 кг'
где G — вес вращающегося тела в кг; г — радиус
вращения в м; п — число об/мин.
Работа, затрачиваемая на преодоление инерции
барабана:
1 — о? кгм,
где Uq — угловая скорость вращения барабана, R —
наружный радиус в м, G — вес барабана в кг.
Работа, затрачиваемая на преодоление инерции
материала:
„ 0,75да^,К
ті= 4f~ кгм'
где К—объем центрофуги в л&, W\ — окружная
скорость вращения в м]сек; -уі — удельный вес материала
в kzjm\
123

Потеря энергии на трение в подшипниках:
..„/ fOw0
где /— коэфициент трения, равный 0,07 — 0,1, G —
вес вращающихся частей центрофуги и материала в кг.
Потери энергии на трение барабана о среду:
о
N'i' =WD^*A- *■»
где ів — удельный вес воздуха в кг/л&, }— коэфициент
сопротивления, в среднем равный 2,3.
Мощность на валу ценгрофуги в период пуска:
гі + гі , ..т . .,»/,
^м 60-75т)х + Ni + "і л'с-
Мощность мотора:
кг Nl Wl
^м = оТ9^о78л-с-
Расход энергии в рабочий период равен =; 30%
затраты энергии в пусковой период.
10, Смешение
Механическое перемешивание в жидкой
среде
Лопастная мешалка. Горизонтальная
лопасть. Мощность, затрачиваемая на преодоление
сопротивления среды при вращении горизонтальной
лопасти:
N = п\ ■, л. с.
Мощность, затрачиваемая на преодоление сил
трения:
.. - ■'max
N = 75^ л- с-
І24

Вертикальная лопасть. Мощность,
затрачиваемая на преодоление сопротивления среды при
вращении вертикальной лопасти;
N — ■—■ 5 л. с.
с Arl-75-fi
Мощность, затрачиваемая на преодоление сил
трения:
м W„B[*(/j + r{)4.0^(r}-r8]
N я г л. с.
г|-75гі
В этих формулах: г — число пар лопастей, /f = g— ,
К\ = тгг-, іѵтах — скорость на конце лопасти в м/сек,
8 — толщина лопасти в м, ft — высота лопасти в м.
г2—внешний радиус лопасти в м, Гі — внутренний
радиус лопасти в м, тз — коэфициент полезного действия
привода, f — удельный вес жидкости в кг/м%, F — общая
поверхность сопротивления в ж2.
Коэфициент ср=І,І—2.
/ I W
Коэфициент f J = 0,072 ( 57 ) •
Рабочая мощность мешалки составляет 25—4С% от
пусковой (расчетной).
Пропеллерная мешалка. Мощность, затрачиваемая
при перемешивании:'
.г *сек' е
Ке = —Щ- Л.С.,
где VСІІК-= F^w9 м*/сек, F$— площадь, ометаемая
винтом, в м?, скорость просасывания жидкости через
hn
винт Wo = -0Q-cos3tp м/сек [<р (20—40°) — угол наклона
125

лопасти], ^ — механический к. п. д., равный 0,7—0,8;
давление, создаваемое винтом:
1
Ре =
*T+^W>-*i)
кг/л3,
''.-
Л =2jw tg<f~ шаг винта в л, /*— размах винта в м,
wb — скорость жидкости в аппарате в м/сек, tj —
гидравлический к. п. д., равный 0,8—0,9, л — число
оборотов в мин.
Перемешивание барботажем. Расход воздуха на
перемешивание в 1 мин. на 1 л/2 свободной поверхности
резервуара:
слабое перевешивание 0,4 лі3
перемешивание средней интенсивности ... 0,8 »
бурное перемешивание 1,0,
Практические данные по основным
типам мешалок
Тип мешалки
Размах лопастей
Число
оборотов в мин.
Лопастная . .
Якорная . . .
Пропеллерная
Турбинная. .
Ѵэ~-,''. d аппарата
15— 80
15- 80
60- 300
700—1200
11. Измельчение
Различают следующие виды измельчения
Виды измельчения
Поперечные
размеры кусков в мм
Крупное
Среднее
Мелкое
Тонкое.
1000—100
120— 10
50— 2
меньше 2
126

Степень измельчения п = ~г, где D и а
—поперечные размеры кусков, соответственно до и после
измельчения.
Значения величины п:
Для крупных помолов 2— 6
, средних 6—10
„ мелких , 10—50
„ топких „ 50 и выше
Щековая дробилка. Производительность:
G = \ЬаЬ кг/час,
где а — наибольшая ширина пасти в см, Ь — длина
пасти в см.
Мощность дробилки:
Валки. Скорость вращения валков (окружная на
поверхности): 2—2,5 м/сек, максимально допустимая
4,5—5 м/сек.
Производительность валков:
G = Q£\ifDbtte кг/час,
где D— диаметр валков в см, Ь и е — длина и ширина
щели в см, п — число об/мин, р = 0,5—0,7 — коэфи-
циент разрыхления материала, -[ — удельный вес
материала в г/смК
Мощность, потребляемая валками:
л/ Юп ( • Да ^
™е~ 650U Ѵ"Г"24000УА Сч
где г — радиус куска материала в см.
Бегуны. Производительность:
G = Aidbnrm't кг/час,
час "'
127

где d — диаметр кусков измельчаемого материала
в м, І — число жерновов, Ь — ширина жернова п м,
гт — средний радиус вращения жерновов в м.
Мощность бегунов:
АТ iwm(PR-hf,Q)
е
7tRrt
где і — число жерновов, wm — окружная скорость на
средней окружности обода в м; к — радиус бегуна
в лг; fa — коэфициент трения при качении, Q— вес
жернова в кг; ч\ — механический к. п. д. Полезная сила:
n f\bG
где /|—коэфициент трения при скольжении, Ь —
ширина обода в м, rm —радиус вращения в м.

IV. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Формулы общей технической характеристики
работы котельных установок
Обозначения
D — часовая паропроизводительность кот*
ла в кг/час;
£>!=£) -rjtH" — часовая паропроизводительность кот*
ла, приведенная к нормальному пару
с теплосодержанием 640 ккал/кг, в
кг/час; .
В~ часовой расход топлива в кг/час;
ііі — теплосодержание пара в ккал/кг;
if. — теплосодержание питательной воды в
ккал/кг;
И -•■- испарительная способность топлива
в кг/кг;
//—поверхность нагрева в ms;
о — коэфициент полезного действия,
Q" — низшая рабочая теплотворная
способность топлива в ккал/кг;
/?— поверхность топочной, решетки или
зеркала горения в ,Ф,
Ѵ-— объем топочного пространства в ма;
, Q— количество тепла в ккал.
Испарительная способность топлива (видимая):
D Q'^
Испарительная способность топлива :по нормальному
пару: ■
Ит~-%~ в 640 ~ 640 - кг1кг- ■ .:■
9 Книжка химика 129

Весовое напряжение поверхности нагрева котла:
D
у кг/м3 нас.
Коэфициент полезного действия котла брутто:
Чбр BQa *
Весовое напряжение зеркала горения;
о
■о~ кг/м* час.
Тепловое напряжение зеркала горения:
Q Щ
«г = —в- ккал/м* час.
Тепловое напряжение топочного объема:
Q Щ
■щ = -у- ккалІм*час.
Формула для определения удельного расхода
условного топлива в кг на 1 т нормального пара
п 640.1000-100 9143 ,
где В — определяемая норма удельного расхода топлива
в кг у. т., 640— теплосодержание 1 кг нормального
пара в ккал, 7000 — теплотворная способность 1 кг
условного топлива в ккал, і)бр —коэфициент
полезного действия котла „брутто" в %.
130

Калорийные эквиваленты каменноугольного
топлива
(Утверждено Госпланом СССР и Главснабуглем при
СНК СССР J/XI 1943 г.)
Наименование месторождений
И бассейнов
Донецкий бассейн ....
Кузнецкий бассейн ....
Минусинское
месторождение (Хакасский уголь) . .
Подмосковный бассейн . .
Карагандинский бассейн .
КизеловскиЙ бассейн . . .
Челябинский бассейн . . .
Егоршинское месторожде-
Богословсксе месторожде-
Каиское месторождение . .
Черемховский бассейн . .
Черновское месторождение
Тарбагатайское местор-ш-
Теплотворная
способность
рабочего
топлива
шал'кг1
6860
7000
5765
2900
5880
5600
3847
бізо
3295
3815
5510
3850
3970
Коэфициевг
перевода нату-
рал ького
топлива в
условное
Э
0,92
1,00
0,824
0,415
0,84
0,80
0,55
0,875
0,47
0,545
0,79
0,55
0 57
V , КЛ
131

Продолжение
Наименование месторожденші
и бассейнов
Теплотворная
способность
рабочею
топлива
ккал'.кг
>у
Коэфициент
перевода
натурального
топлива в
условное
- Э
Райчихинсксе месторожде
Кивдинское месторождение
Артемовское
месторождение
Тавричанское
месторождение ..........
Сучанское месторождение ,
Среднеазиатские угли . . ,
/Гейгеровское
месторождение
Тквибульское
месторождение
Ткварчельский уголь . . .
Печорские бассейны . . .
3405
3115
3830
4475
5525
4610
4155
4680
4960
6300
0,485
0,445
0,55
0,64
0,79
0,66
0,593
0,67
0,71
0,90
5 Теплотворная способность топлива принята в среднем по
бассейнам и месторождениям,
2 Коэфициент перевода топлив Донецкого бассейна в условное
топливо принят по данным, утвержденным Госпланом СССР до
1940 г.
Примечания, I. При исчислении калорийных эквивалентов за
единицу ^эталон) измерения принимать условное топливо,
низшая 'теплотворная способность которого On равна
7000 мсал/кг.
2. Калорийный эквивалент топлива Э =
_5
7000
232

Теплоизоляционные материалы
аз
Наименование материала
.« W
«5
s S
«а Я =5
05
(Si
Коэфицйент теплопроводности
в KKCuiJM час °С при средне й
температуре в °С
О
50
103
1
- S3
еч m
О) NJ*^
с
s«~H
а> 3 **■
OS
as a
с г
Н Се
в
Г
в
Б
А
В
Б
Б
Б
А
А
Асбестовый картон .
Асбозурит
Асботермит .....
Вермикулитовые плиты
Диатомит
Диатомитовый кирпич
•
• • • •
Новоасбозурит
Ньювель
Пенодиатомовый кир
пич
Совелит
Феррон8
Шлаковая вата . .
900
700
550
350
300
(500
{600
1700
650
370
400
440
400—700
200—300
0,15
0,065
0,147
0,10
0,075
0,06
0,10
0,14
0,18
0,13
0,078
0,081
0,04— 0,0
0,154
0,107
0,137
0,081
«о
со
1 Температурный коэфицйент р выражает процент
ности при увеличении температуры на 100°.
2 Теплоизоляционные свойства феррона приведены
химпрома.
0,08 — 800
0,085 10 450
00,4—0,05 — 600
0,06 25 700
увеличения коэфициента
теплопроводна основании данных НИУИФ Нарком-
15
6
9
15
15
12
10
8
13
300
500
800
800
900
450
370

Расчетные показатели тепловой
Показатели работы
топок
♦а
н
U
о
зс
а
я
S3
а.
Дрова
Торф
кусковой
Вид
Бурый уголь
і
о
8*8
о. а
ООО
КООл
HBge
Нормальное видимое
напряжение решет-
ки ....... .
Потери от
механической неполноты
сгорания
Потери от
химической неполноты
сгорания ......
Коэфициент избытка
воздуха в конце
топки
Нормальное видимое
напряжение объема
топки .
Температура дутья
при нормальной на
грузке ......
Давление дутья под
решеткой при
перегрузке
Необходимое
разрежение в топке . .
гц
R
«74
%
сея
Q
ѵ.
t
д
тыс. ккал
мьчас
мм вод.
ст.
мм вод.
ст.
1100
1500
1.5
2-3
1,25
1,30
300
350
25
150
15
3—4
1000
1200
2,0
800
1000
650
700
2-3
1,25
1*30
300
25
150
30
3-4
(2 до 3,5)
+ 0,2 Ас
2-3
1,30
275
25
150
30
3-4
3-4
1,3
1,4
275
25
150
60-80
3-4
работыРГ»^!0^
топлива
Каменный уголь
неспекаю- спекающий-
щийся -в ТИПа Г
типа Д
АП и А.К
Антрацит
Сорта
АРШ
800
1000
3,0 +
+ 0,2АС
900
1100
900
1100
800
900
,,+WA'U+WAtr+WA'
700
7,0+
+0,2АС
3-7
1,35
1,4
250
275
25
3-7
1,35
1,4
250
275
25
2-3
1,3
300
25
2-3
1,3
300
25
2-3
1,35
1,4
275
25
60-80 60-80
4-6
4-6
80
2-3
80
2-3
80
2-

Расчетные показатели тепловой работы
,
. .
Показатели работы
топок
. ,.
<и
S
X
(V
D*
03
X
боз
о
л
к
о
X
а.
. со
03
а
Наклони о-перетадки
Каблиц
Зейбот
Бурые угли типа .
челябинских
Wp=30% Лс~<20"/„
Нормальное видимое
напряжение решет
ки
Потери от
механической неполноты
сгорания
Я
R
Потери от
химической неполноты
сгорания ......
Койфиииент избытка
воздуха в конце
топки
Нормальное видимое
напряжение
объема топки
Ч\
тыс. /скал
м?час
о
<7з
/о
°/о
ОСт
Температура дутья
при нормальной
нагрузке . . .'. . . .
Давление дутья под
решеткой при
перегрузке |5д I
136
Q
Ѵт
t
д
800
900
8,5-f-
4 0,05 Ас
3,5 4-
+0,05 Ас
тыс.ккал
м*час
мм вод.
ст.
1,25
275
150
200
60
еханических тоіГок
ваюшие топки
цепные решетки ЦКТИ и ЦБР
Бурые рядозые угли
типа подмосковных
Wp=3G% Ас<30 »
W-4S Л — м
£8 II II <
650
750
2200
I
1200 800
1300
900
11,5 4-
+0,05АС
6,54-0,05 А
1
I
\
3—4 і7—9
12-Н
в_8 7-8
1,5
.1,3
1,3
1,251,4-1,5 1,3
1,3
275
350
300 250
150
200
200
150
250 250
150
250 200 200
150
200
200
250
60
50 60 40
60
50
137

Средние характеристики
Наименование месторождений
и бассейнов
Донецкий бассейн
*
»
Ис копаем ые
Анжеро-Судженское .)
Ленинское ♦ |
ЙГкро=екое:::: | а—
Киселевское . . . . ,
Осиновское ..'..•.
Араличевское
Карагандинский бассейн
бассейн
Подмосковный бассейн
Кизеловский бассейн, • \
• •
Богословское
Челябинский бассейн. .
Коркинское ......
Егоршинское
Урал
Д
Г
ПЖ
Т
АС
АСШ\
АРШ/
АШ
ПС
Г
ПС
СС
СС
ПЖ
Т
ПЖ/ПС
БР
БР
БМ
ПЖ
ПЖ*
БР
Б
Разрез 1
АР
4900
5900
6050
6800
6400
6330
6000
7030
6580
6590
6800
6820
6770
6320
5880
2860
2640
53Я0
4500
3310
3800
3860
6670
43
39
32
12
4
4
15
39
18
18
18
28
10
25
45
45
40
40
43
40
39
7
138
топлнв СССР1
■
4)
о «
9"
м ".о
2 Оо~
5 * о,
03 SS*
угли
12
8
5
4
6
6,5
4
6
7
6
7
7
5
7
27
33
33
4
8
30
19
16
6
X >»
* О
о S
о
ж 2 «
СО и <
Плавкость золы
начало
деформации
размягчение
22,
16
20
14
14
15
27,5:
1000-
1050
1000
1000
1000
1100
1100
1050
1150
1150
1000-1150
1000»
1050-
1100-
1050-
1150
1150
1150
1400
1300-1400
1050
1150
10002
1300
1000
1150
1000
1020
1350
1350
1500
— 1500
-1400
-1250
-1150
-1100
-1500
1100-
1100
1150
1100-
1050
1200
1200
1200
•1300
-1350
1050-1350
1050-
1200-
1150
1100
1350
1400
1300
1450
1450-1500
1300-1450
1450-1500
10502
жидкоплавкое
состояние
/8°С
1500 -1500
1200-1500
1250—1350
1100-1300
1100-1230
1500
1150-
1200
1200-
1150
1100
1250
-1250
-1250
-1350
-1400
1100-14С0
1100-
1250
1200
1200-
1400
1500
1400
1500
1500
1400—1450
>1500
11002
1500 ~150°
1250—1500
1300-1400
1150—1400
1130-1275
1500
139

Наименование месторождений
и бассейнов
Капское .......
Черемховский бассейн
Райчихинсксе .
• •
Сучанское
Артемовскоё .
Ткварчельское
Тквибульское .
Берчогурское .
Ленгеровское .
Кизыл-Кийское
двк
• •
:: • I
• • • •
. ІГрузин-
. J екая ССР
Казахская
ССР
• •■ • * • .
Гдовское .......
Кашпирское .... . . ... . . . . .
Савельевское : ...■■-. .
Торф кусковой
Торф фрезерный
Дрова
Мазут . .
* * *
• а »
• • •
БР
Д
БР
ПЖ
БР
БМ
ПЖ
Г
Г
БР
Б
3640
5330
3020
5310
3810
2890
5060
4470
4220
3940
4020
43
45
41
32
49
49
35
40
47
40
33
Гор ючие
2030
1570
1410
80
70
70
Прочие
70
70
85
—
2820
2290
2440
9370
»
сс
1 Характеристики 4топлив приведены на основании данных до
2 В числителе даны температуры плавкости угля .Октябрьского
3 Первве слагаемое — зола, второе — углекислота карбонатов
4 Отходы обогащения.
Обозначения м а р о к: Д ~ длинноп'ламенный, Г — газо
слабоспекающийся, Т — тощий, А — антрациты (АР — рядо
БМ — мелочь).
140
.;■■ л\ ih
9
V
JT
О Св
Ю са
COS
S о °
— ■■'
ІІЦ--І г ■ I 1 - 11 ' '
Продолжение
йе*
о.
S >>
X и
si-
о >,о
СО ѵ <
32 15
12 17
38 14
6 29
16 19
27 35
7 30
12. 30
6 40
24 22
27 15
ел а и ц ы
\Х
14
20
53
63
60
топлива
35
45
40
3
11
11
1
0
183 ,
103
13»
начало
деформации
tt°C
1000.
1000
1050
1150
1150-
1150
1400
1300-
1000-
1000-
1100
1050
1050
800-
800-
-1200
-1150
-1150
-1350
-1350
-1400
-1500
fl400
-1050
-1250
а
-1400
1150
-1250
1400
1400
Плавкость золы
размягчение
/,,°С
1000-
1150-
1200-
1200-
1200-
.1400-
1400-
1400-
1050-
1050-
1350
•1250
1300
1400
1400
1500
1500
1500
1200
1300
1200-1500
1100—1200
1І50—1300
990-1500
.990—1500
жидкоплавкое
состояние
4°с
1150-1400
1200—1300
1300—1400
1300-1450
1300—1450
1400-1500
1500
1500
1100—1250
1К 0—1350
1200-^1500
1150-1200
1150—,1300
1010—1500
1010-1500
1940 г. .
и Товарковекого районов; в знаменателе,—остальных районов.
(СОг)>
вый, ПЖ — паровичный жирный, ПС — паровичный спекающийся,
вой, АС — семячко, АШ — штыб), Б — бурые угли (БР — рядовой,
141

Насыщенный водяной пар
зз
2?
N і>
«Is-
EfS
0.01
0,02
0,03
0,05
0,С8
0,15
0.20
0,25
0,80
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
3,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13.0
1|
At М Г 1
нЗ&>
6,6
17,1
23,7
32,5
41,1
53,6
59,7
64,6
68,7
75,4
80,9
85,5
89,3
93,0
96,2
99,1
110,8
119,6
132,9
142,9
151,1
158,1
164,2
169,6
174,5
179,0
183,2
187,1
190,7
Уд. объем
нісыщ.
пара ма1кг
ѵ"
131,6
68,27
46.53
28,73
18,45
10,22
7,797
6,325
5,331
4,072
3,304
2,785
2,411
2.328
1,906
1,727
1,182
0,903
0,6180
0,4718
0,3825
0,3222
0,2785
0,2454
0,2195
0,1985
0,1813
0,1668
0,1545
Теплосодержание
жидкости
ккалікг
і'
6,6
17,1
23,7
32,5
41,1
53,6
59,7
64,6
68,7
75,4
80,9
85,5
89,5
93,0
96,2
99,1
110,9
119,9
133.4
143,7
152,2
159,4
165,7
171,4
176,6
181,3
185,7
189,8
193,6
пара
ккалікг
598,0
602,9
606,0
610,0
6і4,0
619,6
622,3
624,5
626,3
629,2
631.5
633,4
635,1
636,5
637,8
639,0
643,6
646,9
651,6
654,9
657,3
659.3
660,9
662,3
663,4
664,4
665,2
665,9
666,6
Теплота
испарения
ккалікг
г
591,4
585,8
582,3
577.5
572,8
566.0
562,7
559,9
557,6
553,8
560,6
548,0
545,6
543,6
541,7
539.9
532,7
527,0
518,1
511,1
605,2
499,9
495.2
490,9
486,8
483,1
479,5
476,1
472,8
142

Продолжений
0.
SI*
5"
8$
3^
14,0
15,0
16,0
17.0
18,0
19,0
20,0
30,0
ев
t- Ее
194,1
197,4
200,4
203,4
206,2
208,8
211.4
232,8
Уд. объем
насыщ*
пара м?1кг
0,1438
0,1346
0,1264
0.1192
0,1128
0,1070
0,1017
0,06802
Теплосодержание
ЖИДКОСТИ
ккалікг
197,3
200.7
204,0
207,1
210,1
213,0
215,8
239,1
пара
ккалікг
і"
667,0
667,4
667,8
668,1
668.3
668.5
668.7
668,6
Теплота
испарения
ккалікг
г
469.7
466,7
463,8
460.9
458.2
455,5
452.9
429,5
Насыщенный водяной пар
1 •*•
30
40
50
60
70
80
90
100
Щ
140
160
180
200
38%
0,0433
0,0752
0,1258
0,2031
0,3177
0,483
0,715
1,033
2,025
3,685
6,303
10,23
15,85
Удельный
объем

сыщенного пара
г&Ікг ѵ"
32,93
19,55
12,054
7,687
5,052
3,414
2,365
1,675
0,893
0,5096
0,8075
0,1944
0,1276
Теплосодержание
жидкости
ккалікг
V
30,0
40.0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
120.3
140,7
161,4
182,3
203,5
пара
ккалікг
608,9
613,5
618,0
622,5
626,8
631,1
636,3
639,4
647.0
653,9
659,9
664,6
667,7
Теплота
испарения
ккалікг
г
578,9
573,5
568,0
562,5
556.8
551,2
545,3
539; 4
526,7
513,2
498,5
482,3
464,2
143

Яерегретый водяной пар
S
ass
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0Г70
0,80
0,90
1.0
1,2
1,4
1,6
1.8
2,0
'Теплосодержание перегретого пара ккал'кг"при
температуре DC
160
668,6
668,4
668,3
668,2
668,0
667,9
667; 7-
667,6
667,5
667,3
667,0
666,8
666,5
666,2
:665,9
200
687,0
686,9
6С6,8
686,6
686,6
686,5
■686,4-
.686,3
686,2
686,0
685,8
685,6
685,4
685,2
685,0
240
705,6
705,5
705,5
705,4
705,3
705,2
-705,1
.705,1,
705,0
704,9
704,7
704,5
704,4
704,2
704,1
280
1
724,5
724,4
724,3
724,3
724,2
724,2
724,1
724,0
724,0
723,9
723,8
723,7
723,5
723,4
723,3
' 320
743,5
743,5
743,4
743,4
743,3
743,3
743,3
743,2
743,2
743,.;
743,0
742,9
742,8
.742,7
742,6
360
762,9
762,8
762,8
762,7
762,7
762,7
7ща
762,6
762,6
762,5
76?,4
762,3
762,3
762,2
762,1
'' 400
782,4
782,4
.782,3
782,3
782,3
782,3
782,2
782,2
782,2
782,1
782,1
782,0
782,0
783,9
78j i 9

Продолжение
и
В
Е
<0 a ft.
g.5Lu
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
12
14
16
18
20
25
30
Теплосодержание перегретого пара а ккал\кг при
температуре °С
160
665,2
664,4
663,7
662,9
662,1
661,2
659,5
200
684,4
683,9
683,3
682,8
682,2
681,6
680,5
679,3
678,1
676,4
675,5
672,7
669,7
240
703,6
703,2
702,8
702,4
702,0
701,5
700,7
699,8
698,9
698,1
697,2
695,3
693,4
691,4
689,3
687,1
681,3
674,4
230
722,9
722,6
722,3
722,0
721,6
721,3
720,7
720,0
719,5
718,7
718,0
716,6
715,3
713,8
712,4
710,9
707,1
703,0
320
742,4
742,1
741,9
741,6
741,4
741,3
740,6
740,1
739,6
739,1
738,6
737,5
736,5
735,4
734,3
733,2
730,4
727,5
360
761,9
761,8
761,6
761,4
761,2
761,0
760,6
760,1
759,8
759,4
759,0
758,2
757,4
756,6
755,7
754,9
752,7
750,5
400
781,7
781,6
781,4
781,3
781,1
781,0
780,7
780,4
780,1
779,8
779,5
778,8
778,2
777,6
776,9
776,3
774,6
772,9
10 Книжка химика 145

V. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Некоторые практические данные и формулы для
приближенных подсчетов
Перегрев обмоток без учета теплоотдачи:
'"ISO ;
где т — превышение температуры в СС,
is — плотность тока в а/мм*,
t—время перегрузки в сек.
Коэфициент мощности по показаниям счетчиков
активной и реактивной энергии:
1
COS if
v^m'
где Р — активная энергия, Q — реактивная энергия.
Допустимые кратковременные перегрузки
оборудования ,
Генераторы и электродвигатели:
^г-4,15 1,2 1,25 1,3 1,4 1,5
і мин. 8 6 5 4 3 2
/пер
где —. кратность перегрузки генератора или дви-
і Н
гателя по току, і мин. — время, в течение
которого допустима данная перегрузка.
Трансформаторы
1,3 — 2 часа
1,6 —45 мин.
1,75—20 мин.
2 —10 мин.
3 —1,5 мин.
146

Кабели
110%—2 часа (кабели напряжением до 3 кв включ.)
115% — 2 часа (кабели напряжением 6 и 10 кв)
Свойства проводниковых материалов
Материал
Алдрей ....
Алюминий
Бронза . .
Вольфрам
Железо
Кадмий .
Константаи
Латунь . .
Медь . . .
Магний
Манганин
Никель . .
Никелин .
Нихром .
Олово . .
Платина .
Ртуть . .
Свинец . .
Серебро ,
Сталь . .
Сурьма
Фехраль .
Хромель .
Цинк . . .
Чугун . .
Удельный
вес
кгідм?
г/см3
8,0
2,70
8,8-8,9
18,7
7,8
8,6
8.8
8,4-8,7
8,9
1,74
8,14
8,8
11,2
8,2
7,3
21,2
13,6
11,3
10,5
7,8
6,67
7,6
7Л
7,1
7,2
«у
Й к
££
eg
£ со
•и п
Н С
1100
659
900
3350
1530
321
1200
900
1083
650
910
1452
1760
1375
232
1770
39
327
961
1400
630
1450
1500
419
1200
1
2.°-
t- SZ 51
о к ^
S-a 3
ffl f- е.
| 46
16
50-60
415
44
—
40
40
38
20
55
45
—
70
4-8
—
—
2,3
6,4
100
—
—
_
414
12
прово-
и 15°
4» К Я; -S.
5S
s
>> ч о
22
34,0
48—24
20
10,0
13,2
2
20
57,0
26
2,4
10
2,5
0,9
8,3
10
1,063
5,0
62,5
10-5
2.4
0,83
0,78
16,0
2,0
а о о
sea"
Е-.х EVt
0,004
0,004
0,004
0,0046
0,006
0,004
0,00005
0,002
0,004
0,0038
0,000015
0,006
0,0003
0,0003
0,0044
0,00247
0,00027
0,0041
0,0034
0,005
0,0037
0,0002
0,00004
0,0039
0,0009
147

Свойства изоляционных материалов
Материал
Удельный
вес
кг/дм3
Z/CJf8
Н
ектри
по с то
ЕЙ-
Я* w
Ч"я
1 . 3
'5^
В. S.S
|S6
J5 м о
Dlut
Удельное

сопротивление р
при W С
Асфальт естественный .
Бакелит (гетинакс) ци
линдры
Бакелит (гетинакс) листо
вой
Бумага кабельная сухая
То же, пропитанная мае
лом
Воздух при 20° С и 760 мм
рт. ст
Дерево: а) дуб парафини
роваиный . .
б) береза . . .
в) бук в сухом
виде . . .
Лакированная ткань,
Масло трансформаторное
Миканит .
Мрамор .
Парафин .
Прессшпан:
а) сухой
Резина листовая
Слюда мусковит
Слюда флогопит
Стекло . .
Фибра • .
Фарфор ,
Ш(іфер . .
Целлулоид
Эбонит . .
пропитан
ный в ма
еле
1.1-1,3
1.2—1,3
1.3-1,4
0,8
0.00121
0,76
0,64
0,73
1,1—1,35
0,85-0,69
2,2
2,7
0,85-0,92
0,9-1,3
1.3-1,8
2,8
2,8
2,5
1,2-1,4
2.4-2,7
2,7-2,9
1,45
1,15-1,3
2,7
3,8-5
4,5-6
2.3-3,5
3.4-3,7
1,0
4Й
3-3,5
»,5 -5,0
If"
2!5-4',0
іг5,0
6-7,5
2,0-3,5
13—16
10-15
10-20
6-9
10-25
3—4
4-7
3-5
5-6
32-45
5-18
15-20
3,5-5,5
15—30
8-10
12—17
10-15
120—200
80-150
10-40
4-11
6-10
1,5-3
10-15
8—10
Ы8

Токи плавления коротких проволок различного
диаметра1 (в мм)
Ток
а
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
ко
120
140
160
180
200
225
250
275
300
Медь
0,167,
0,249
0,323
0,396
0,460
0,520
0,577
0,630
0,680
0,732
0,825
.0,914
1,000
1,080
1,161
1,311
1,453
1,588
1,717
1,841
1,991
2,136
2,278
2,413
Олово
0,533
0,848
1,109
1,344
1,559
1,763
1,953
2,134
2,309
2,476
2,796
3,099
3,388
3,665
3,932
4,440
4,920
5,38
5,82
6,241
6,751
7,242
7,717
8,179
Сплав
(свинца 7Ь%,
олове 25<Н))
0,617
0,980
1,285
1,557
1,806
2,039
2,260
2,471
2,672
2,868
3,289
3,589
3,922
4,244
4,552
5,141
5,697
6,228
6,736
7,226
7,816
8,385
8,936
9,469
Свинец
0,599
0,952
1,247
1,511
1,763
1,979
2,195
2,398
2,593
2,781
3,142
3,482
3,807
4,117
4,417
4,989
5,527
6,043
6,535
7,010
7,584
8,136
8,669
9,187
1 Составлена чп 1"Ч"*упр Рпчч^'а- fl„—„у^У. *
гяяягэтеш [ 14
Н л У Ч И A Si I
БИБЛИОТЕКА I

ТАБЕЛЬ-КАЛЕНДАРЬ НА 1944 ГОД
П.
в.
с.
ч.
п.
с.
в.
п.
в.
с.
ч.
п.
с.
в.
п,
в.
с.
•: ч.
п.
с.
в.
ЯНВАРЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
И
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
МАЙ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
СЕНТЯБРЬ
1
2
3
'4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
ФЕВРАЛЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
ИЮНЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
28
29
МАРТ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
ИЮЛЬ
1
2
ОКТЯБРЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
НОЯБРЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
И
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
АПРЕЛЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
АВГУСТ
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
ДЕКАБРЬ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
и
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Январь 22 — лень памяти В. И. Ленина и 9 января 1905 г.
Май 1 — день смотра боевых сил трудящихся.
Ноябрь 7-^8—XXVII лет Великой Октябрьской социалистической
революции.
Декабрь Б — всенародный праздник —• день Сталинской
конституции.