/
Автор: Каграманов Р.А. Мягков А.Д. Привин В.И.
Теги: строительство строительные конструкции схемы
Год: 1988
Похожие
Текст
ГОССТРОЙ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ
УНИФИЦИРОВАННОГО КАРКАСА
СЕРИИ 1.020-1/83
МОСКВА-1988
Рекомендовано к изданию решением Научно-технического совета
ЦНИИОМТП Госстроя СССР
Технологические схемы монтажа конструкций унифицированного
каркаса серии I.020-I/83. М.» 1988, 100 с. (Госстрой СССР. Центр,
науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механиаации
и техн, помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).
В альбоме приведены технические решения по монтажу конструкций
унифицированного каркаса серии I.020-1/83, перечень оборудования и
приспособлений, последовательность сборки конструкций о применением
различного монтажного оснащения.
Работа предназначена для инженерно-технических работников
строительных организаций.
Составители альбома - сотрудники отдела возведения и реконст-
рукции зданий и сооружений: к.т.н. Р.А.Каграманов, к.т.н, А.Д.Мягков,
инж. В.И.Привин (отв.исполнитель), инж. М.Ю.Фадеева, к.т.н. И.И.Ша-
ров, к.т.н. В.В.Шишкин.
Т 30207-238-88
(§) Центральный.
научно-исследо вате л ьид^й
и проектно-экспериментальный
институт организации, механизации
и технической помощи строительству
Госстроя СССР
(ЦНИИОМТП). 1988
I, ОНЦИЕ ПОЛОЕЕНИЯ
Настоящие указания составлены на основании и в развитие
СНиП 3.03.01-87 и распространяются на производство работ по монтажу
сборных железобетонных конструкций каркаса серии I.020-1/83.
Монтаж сборных железобетонных конструкций следует выполнять в
соответствии с проектом конкретного здания и проектом производства
работ с соблюдением требований главы СНиП З.ОЗ.О1-87"Бетонные и же-
лезобетонные конструкции сборные. Организация, производство и при-
емка работ", главы СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в отроитель-
Ьстве", а также в соответствии с положениями данных схем.
Монтаж сборных конструкции в районах распространения вечной
^Мерзлоты и просадочных грунтов, а также горных выработок должен
выполняться о учетом специальных требований, предусмотренных про-
ектом.
V
5 2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
| До монтажа сборных конструкций должны быть выполнены подгото-
вительные работы, предусмотренные главой СНиП 3.01.01-85 "Органи-
зация строительного производства".
£ Выполнение основных видов работ предусматривается в три этапа:
^устройство подземной части здания; возведение надземной части зда-
ЧВИЯ; производство отделочных работ.
К монтажу конструкций подземной части здания разрешается при-
ступать посде выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки
осей и устройства основания. Инструкции надземной части здания
монтируют после завершения всех работ по подземной части данного
объекта, включая прокладку подземных коммуникаций, устройство до-
проездов, засыпку пазух фундаментов, цоколя и дрЛ
В зданиях протяженностью в два и более блоков (между деформа-
ционно-осадочными швами) конструкции монтируют захватками (каждая
захватка в пределах блока). При этом совмещает монтаж конструкций
на одной захватке с производством общестроительных и специальных
работ на другой. Конструкции захваток могут быть смонтированы и
.предъявлены к приемке независимо друг от друга.
Когда невозможна разбивка этажей на отдельные захватки из-за
небольших размеров здания в плане, производство совмещенных с мон-
тажом работ предусматривается только в те смены, когда не ведутся
монтажные работы. При этом монтировать конструкции здания рекомен-
дуется на нижних 4-5 этажах в две-три смены, а на вышележащих -
только в две смены; в первую смену выполняют другие общестроитель-
ные и специализированные работа.
Для подъема рабочих и мелких грузов в зданиях высотой 25 м и
более применяются грузопассажирские подъемники.
Выполнение геодезических работ по поэтажному переносу осей
здания и разбивочным работам при монтаже стеновых панелей показаны
на схеме I.
3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, СКЛАДИРОВАНИЕ И ПРИЕМКА ИЗДЕЛИЙ
3.1. Отгрузка сборных конструкций каркасов с заводов-изгото-
вителей производится по достижении бетоном 100%-ной прочности в
зимнее время и 70%-ной прочности в летнее при условии, что завод-
изготовитель гарантирует набор бетоном 100%-ной прочности в тече-
ние 28 дней.
Укладка сборных элементов на транспортные средства производит-
ся с учетом указанных ниже требований.
Элементы должны находиться в положении, близком к проектному,
за исключением колонн, которые перевозят в горизонтальном положе-
нии.
Необходимо, чтобы элементы опирались на деревянные прокладки
и подкладки, располагаемые в местах, указанных в рабочих чертежах
на изготовление этих элементов. Толщина прокладок и подкладок дол-
жна быть не менее 30 ъш и больше. В любом случае толщина прокладок
должна быть на 20 ми больше высота петель и других выступающих
частей элементов. Применение промежуточных прокладок не допускает-
< ся.
3 4
Схема 1. Геодезическое обеспечение монтажа сборных нонс/пре/нции
Не менее
высоты звания
Позтажный перенос осей здания теодолитом:
а -способом бокового нивелирования;
б -способом проектирования осей на перекрытие;
в -способом проектирования осей на грани оголовков колонн
1-теодолит; 2-марка, закрепляющая ось на местности; З-оо-
новнне оси; 4-вспомогательныв оси, параллельные основным;
5-марка, закрепляющая ооь на цоколе здания; 6-оголовки
колонн; 7-линейка о делениями; В-визирная цель (триангу-
ляционная марка на штативе) вешка, устанавливаемая в цент-
ре окуляра или крышки объектива выверенного теодолита,или
жесткий штанговый отвео; 9-риски, закрепляющие оси на
оголовках колонн; IO-риска на перекрытии или металлической
марке
fie менее
высоты звания
Указания по производству геодезических работ
На разбивке использовать теодолиты
средней точности с 45”уровнем при горизон-
тальном круге.
Работы производить при двух положениях
вертикального круга.
Точность в«несения разбивочных рисок
долина быть не ниже ±2 ш.
*
внутри здания;
снаружи здания
По&тажная разбивка осей здания от
вынесенных точек
I - теодолит; 2 - зенит-прибор; 3 - основ-
ные оси здания; 4 - вспомогательные оси,
параллельные основным; 5 - марка, закреп-
ляющая переносимую ось; 6 - палетка, уста-
навливаемая в отверстие зтажа или площадки
Повтажный перенос осей здания с помощью
зенит-прибора:
- устанавливаемого
- устанавливаемого
5
РазбиВка установочных рисок положения
низа панелей В плане
Вынос Высотных отметок для установки
панелей
6000 6000
Натяжение рулетки динамометром
Передача отметок на этаж
Конструкция иглового'
шаблона для высотной
разбивки
I - теодолит; 2 - нивелир; 3 - рулетка; 4 - линейка
с делениями; 5 - угловой шаблон; 6 - риска базовой
оси; 7 - риска разбивочной оси; 8 - установсчная
риска планового положения низа панелей в поперечном
направлении; 9 - установочная риска планового поло-
жения низа панелей в продольном направлении;
10 - базовая высотная отметка; II - риска устано-
вочной отметки; 12 - рейка; 13 - репер
6
Цри многоярусной погрузке подкладки и прокладки следует рас-
полагать строго по одной вертикали.
Элементы необходимо тщательно укреплять с целью предохранения
ОТ опрокидывания, продольного к поперечного смещения, а такие от
даров друг о друга.
Офактуренные поверхности элементов долины быть защищены от
Повреждения.
Основная масса сборных железобетонных конструкций транспорти-
руется автотранспортом: автопоездами с прицепами или полуприцепами
•Лего назначения или специализированными, преимущественно в виде
МЮщадок с тягачами типа КамАЗ-5410, МАЗ-504А, КрАЗ-258 и других
Плов, а также бортовыми автомобилями ЗИЛ, МАЗ и КамАЗ (Табл. I).
3.2. Необходимый запас конструкций на складе устанавливается
|Воежтом производства работ с учетом календарного графика монтажа
Ущмпцядей, которые могут быть отведены для складирования конст-
ШЯШй в зоне действия кранов. В среднем запас конструкций должен
Жмввлнть не меньше пятидневной потребности.
Цри хранении конструкций на приобъектном складе необходимо:
площадку для складирования выровнить и спланировать;
epf* раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне дей-
монтажного крана с учетом последовательности монтажа;
Чг конструкции, имеющие большую массу (или парусность), распола-
ГЬь вблизи монтажного крана;
хранить сборные элементы в условиях, исключающих их деформи-
^Шпге и загрязнение, а для стеновых панелей из легкого бетона -
Яцвмжыение;
на территории склада установить указатели проездов и проходов;
Як проходы между штабелями устраивать в продольном направлении
МП каждые два смежных штабеля, в поперечном - не реже чем через
причем ширина проходов должна быть не менее 1,0 м, а зазоры
ЯМУ штабелями - не менее 0,2 м;
элемента конструкций размещать так, чтобы их заводская марки-
ЦВМ была видна со стороны прохода или проезда;
панели перекрытия, колонны, ригели, диафрагмы жесткости высо-
f|* 9 м хранить в штабелях в горизонтальном положении;
панели наружных стен и перегородок складировать в кассетах
ММ армадах в положении, близком к проектному;
цмбеля маркировать или снабжать табличками с указанием ко-
ОМОТВа и типа конструкций.
7
Схемы складирования сборных железобетонных элементов приведе-
ны на схеме 2.
Приемка конструкций на строительной площадке производится
монтирующей организацией путем проверки соответствия паспортных
данных проектным и внешнего осмотра и обмера конструкций.
Внешним осмотром проверяют соответствие лицевой поверхности
изделия требованиям проекта, отсутствие деформаций, повреждений
(околов), раковин, трещин, наплывов, наличие борозд, ниш, четвер-
тей, отверстий, правильность расположения закладных деталей, вы-
пусков арматуры, наличие защитных покрытий у закладных деталей.
Контрольным обмерам подлежат габаритные размеры основных эле-
ментов, к точности которых предъявляются требования в СНиП, стан-
дартах и рабочих чертежах.
На отбракованные элементы следует составлять акт с участием
представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и
предприятия-изготовителя.
Ниже приведены допустимые отклонения линейных размеров (мм)
и искажение геометрической формы сборных элементов.
фундаменты (ГОСТ 24476-80)
Подошва(по длине и ширине) +16
Высота элемента (от подошвы до верха стакана) +10
Размеры стакана и выступы +5
Отклонение от плоскости подошвы +5
Колонны (ГОСТ 18979-73, ГОСТ-10922-75)
Общая длина для колонн
ДО 4,5 м ±5
От 4,5 до 9 м +7
от 9 до 15 м +10
от 15 до 21 м +16
Размеры поперечного сечения и вынос консоли ±5
Длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли для
колонн
до 4,5 м +4
от 4,5 до 9 м ±5
ст 9 до 15 м +7
от 15 до 21 м +10
Расстояние между опорными плоскостями консолей +4
Смещение выпусков продольной арматуры относительно оси
колонн +5
Расстояние между выпусками продольной арматуры ±5
Отклонение длины выпусков продольной арматуры 0;+30
. Таблица I
ПЕРЕЧЕНЬ ТРАНСПОРТ®! СРЕДСТВ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СБОРЕН! 1Е1Е30ЖГОНШХ конструкций
Наименование злемента Длина, км Ширина, mi Масса, т Рекомендуем<е транспортные средства
Марка Грузоподъем- ность, т Число перевозимых злементов, мт. Коэффициент использования грузоподъемности
I 2 3 4 5 6 7 8
Фундаменте 1300-1700 1700-2100 1300-1700 1700-2100 3,2-4,2 4,2-5,5 КамАЗ-5320 MA3-50QA МАЗ-5245 ОдАЗ-9370 8,0 8,0 13,5 14,5 2 3-2 3 0,8 - 1,05 0,93 - 0,81 0,89 - 1,07
Кожитя 2100-4750 300-400 0,84-1,07 КамАЗ-5320 8,0 10-8 1,05 - 1,07
5400-8950 300-400 2,2-3,4 МАЗ-5245 0дАЗ-9370 13,5 14,5 6-4 7-4 0,98 - 1,01 1,06 - 0,94
9600-12250 300-400 3,64-4,9 УПР 1212* УШ 1412* 12,0 14,0 3-2 4-3 0,96 - 0,82 1,08 - 1,05
I3I50-I7500 400 5,35-7,5 ПК 2021 Б-18* 19,0 20,0 3-2 4-2 0,84 - 0,80 1,07 - 0,75
Диафрагмы жесткости 1180-2980 1970-3270 1,5-2,6 ЗИ-130 5,0 3-2 0,9 - 1,04
1480-4060 1970-4170 2,7-4,2 КамАЗ-5320 МАЗ-50 ОА 8,0 8,0 3-2 3-2 1,01 - 1,05 1,01 - 1,05
2980-3160 3570-5070 4,4-7,7 УШ 0960* УШ 1412 9,0 14,0 2-1 3-2 0,98 - 0,86 0,94 - 1,1
4060-5560 1970-2770 5,2-7,2 УШ 1412 УПП 2003* 14,0 18,5 2 3-2 0,74 - 1,06 0,84 - 0,78
4060-5560 3270 6,0-8,2 УПП(Ш)1207 12,0 2-1 1,0-0,68
Лестничные марки, объединенные с пло- щадками 5650 1150 2,15-2,34 УШ 0906 УПР 1912 9,0 12,0 4 5 0,96 - 1,04 0,89 - 0,96
* Полуприцепы конструкции ЦНИИСМТП.
8
Продолжение табл. I
I 2 3 4 5 6 7 8
Стеновые панели 2980-5980 585-2085 0,5-5,2 УПП 0907 ПП 1207 8,5 12,6 17 - I 25-2 1,0 - 0,61 0,99 - 0,83
2980-5980 2070-3270 2,1-9,1 Ш 1207 УПП(Ш)1207 12,6 12,0 6-1 6-1 1,0 - 0,72 1,05 - 0,76
5980-7180 2085 3,4-6,2 УПП 1207 ПП 1207 12,0 12,6 3-2 3-2 0,85— 1,03 0,81 - 0,98
8980-П980 1485-2085 3,8-6,9 УПП 2012 20,0 5-3 0,95 - 1,04
Панели перегородок 2540-2980 2780-3940 0,85-2,5 ПП 1207 ПП 1307 12,6 14,0 15-5 16-6 1,01 - 0,99 0,97 - 1,07
5540-5640 2780-3040 3,1-3,42 Ш 1207 ПП 1307 12,6 14,0 4-3 4 0,98 - 0.81 0,89 - 0,98
Ригели 2560-4160 375-550 0,8-1,8 КамАЗ-5320 МАЗ-500А 8,6 8,0 10-4 10-4 1,0 - 0,9 1,0 - 0,9
5560-5660 375-550 1,9-2,5 КамАЗ-5320 КрАЗ-257 7,8 12,0 4-3 6-5 0,97 - 0,96 0,95 - 1,04
6760-8560 375-550 2,3-5,7 ОдАЗ-9370 МАЗ-5205 14,5 20,0 6-2 9-3 0,95 - 0,8 1,04 - 0,86
Плиты перекрытий 5150-5650 935-1500 1,04-2,6 ОдАЗ-885 УШ 0906 7,5 9,0 6-3 7-4 1,1 - 0,96 1,06 - 1,07
5150-5650 3000 2,8-5,0 УШ 0906 УПР 1212 9,0 14,0 2 3 0,94 - 1,02 0,91 - 0,98
6850 1200-1500 1,81-2,97 ОдАЗ-9370 УШ 1412 14,2 14,0 8-5 8-5 1,02 - 1,05 1,03 - 1,06
8650 1280-3000 4,11-9,26 УШ 1412 14,0 3-1 0,88 - 0,66
П650 1280-3000 5,89-11,96 УШ 1412 14,0 2 - I 0,84 - 0,85
Ригели (ГОСТ 18980-73, ГОСТ 10922-75)
Общая длина для ригелей
ДО 4,5 м ±5
от 4,5 до 9 м +7
Размеры поперечного сечения ригеля и размеры вырезов и
выступов, полок ±5
Расстояние между выпусками продольной арматуры и смещение
выпусков арматуры относительно оси ригеля ±5
Длина выпусков 0;+30
Многопустотные панели перекрытий (ГОСТ 9561-76)
Длина до 8,0 м +5
То же, свыше 8,0 м ±6
Ширина ±5
Толщина +5
Неплоскостность нижней поверхности при длине
до 8 м 8
свыше 8 м 13
Прямолинейность профиля боковых граней панели по всей
длине
до 8 м 8
свыше 8 м 12
Внутренние размеры вырезов j-5
Сплошные панели п р рытиД ГОСТ 12767-80, ГОСТ 10922-75)
Длина и ширина
ДО 4,0 м
свыше 4,0 м +8
Толщина ±5
Вырезы и выступы +5
Разнооть длин диагоналей
ДО 4,0 м рз
свыше 4,0 м 16
Неплоскостность потолочной части панели 10
Непрнмолинейность на длине 2 м 3
Панели наружных стен (ГОСТ IIII8-73)
Длина
да 4,5 м ±5
свыше 4,5 м +7
Высота и толщина, положение проемов +5
Пэ рчсоте выступа для герметика
Ревность длин диагоналей
до 4.5 м Ю
свыше 4.5 м 12
Неплоскостность
до 4,5 м 8
свыше 4,5 м Ю
Непрямоугольность при длине
ДО 4,5 м Ю
свыше 4,5 м 12
Панели наружных стен (ГОСТ 11024-84)
Длина
ДО 4,5 м +5
свыше 4,5 м +7
Высота, толщина, положение проемов _±5
По высоте выступа для герметика +1
Разность длин диагоналей при площади панели
ДО 8 и2 10
свыше 8 м2 12
Неплоскостность 8
Непрямолинейность на длине 2 м 3
Внутиище леновые цанели и ддафрагму жесткости
(ГОСТ 12504-80)
Длина
до 2,5 м ^6
ДО 4.0 м +8
ДО 8;0 м ^10
Высота
ДО 2,5 м +5
ДО 4,0 м ±5
ДО 8,0 м +£,
Толщина
от 0,01 м +3
свыше 0,01 м ±5
Неплоскостность при длине
ДО 4,0 м- 8
свыше 4,0 м 13
Разность длин диагоналей при длине
ДО 2,5 м Ю
от 2,5 до 4,0 м 13
от 4,0 до 8,0 м 16
10
Схема 2. Снладиробание железобетонных конструкций
Складирование стеновых панелей, перегородок
и диафрагм жесткости в складе-пирамиде
Складирование лестничных маршей
с полуплощадками 6 кассетах
Вив А
300 Ц I r
ъ
I - склад-пирамида;
2 - диафрагмы жесткости
(перегородки)
3 - кассета;
4 - клин;
5 - лестничный
марш;
6 - прокладка
Вид В
н
Складирование диафрагм жесткости в кассете
Вид А
а
ТШ 300
1480 ЧОО
2381) ~ЧО1Г
2560 750
760
~8О1Г
5560 1100
л\556(Л 310\
<4 а.
2560 ~зТС
3160 310
\Щ!ШГПЛ\
I - кассета; 2 - лестница-площадка; 3 - клин;
4 - диафрагаа жесткости
12
Ск л а дарование стеновых панелей б кассете
1 - кассета; 2 - поясная панель; 3 - клин; 4 - лестница-площадка
1ирина ячейки, мм Толщина панели, мм Длина кассеты, мм
J00 250 2648
350 300 3148
400 350 3448
4SG 400 3748
Вид А
2000
Складирование колонн и ригелей
в
,11 III III III III I/7 ‘II III III III 1114 ;n hi hi in hi г ji hi in in hi г Сечение колонн, мм Длина колонны, мм мм Кол. рядов
300x300 400x400 4750-15120 590-1000 5-4
Вид Г
I - колонна; 2 - подкладка; 3 - ригель
Примечание. Складирование многоэтажных колонн производят
в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Сечение
ригеля,
мм_____
450x450
550x600
Длина
ригеля,
мм
2650-8560
а, мм
600-1200
Кол.
рядов
3
/4
Непрямолинейность на длине 2 м 3
Лестничные марши и площадки (ГОСТ 9818-85)
Длина
до 4,0 м ±5
свыше 4,0 м ±6
ирмна, размеры ребер, полон выступов ±5
Нмоота или толщина ±3
Напрамолинейность профиля
дия ступени 2
для площадки длиной до 2,5 м 3
для площадки свыше 2,5 м и марша 5
I«прямолинейность на всю длину изделий, проверяемая в любом
'•чении боковых граней, не должна превышать следующих
«•дичин при длине изделия •
до 2,5 м 3
от 2,5 до 4,0 м 5
от 4,0 до 8,0 м 8
от 8,0 до 16,0 м 13
от 16,0 до 25,0 м 20
luoora местных наплывов в глубина впадин на поверхностях,
предназначенных под окраску и выходящих внутрь здания 2
лицевых неотделываемых 3
нелицевых (невидимых после монтажа) 5
Личметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначен-
х под окраску и выходящих внутрь здания I (I)
лицевых неотделываемых 6 (3)
нелицевых (невидимых после монтажа) 15 (5)
'Мащение закладных деталей от проектного положения
в плоскости элемента при длине закладных деталей
до 100 мм ±5
свыше 100 ж +10
из плоскости элемента +3
Замеры отклонений линейных размеров, в том числе длины, шири-
толщины и разности длин диагоналей, следует производить с по-
но рулетки типа РЗ, РЕ, НС (ГОСТ 7502-80), штангенциркулем
(jV’T 1ь6-80).
Для замеров неплоскостности формы конструкций следует исполь-
зовать нивелиры НС 4 (ГОСТ 10528-76), рейки PH 4 (ГОСТ III58-83),
линейки металлические (ГОСТ 427-75), штангенциркули (ГОСТ 166-80).
Замеры отклонений от прямолинейности элементов следует произ-
водить с использованием линеек металлических (ГОСТ 427-75), прово-
локи стальной или лески 0 1-2 ж, теодолитов Т-15 и Т-30 по
ГОСТ 10529-86.
Точность измерений должна соответствовать условию:
2 S' и™ = (0,2 - 0,5) А
ГМ
где и - предельно допустимое значение абсолютной погрешности
измерения, мм;
Д - допуск контролируемого параметра, ж.
Все измерения выполнять с точностью не менее +1 ж.
4. МОНТАЯ СБОРНЫХ КОНСТИТЩИЙ
>
4.1. Общие положения
Сборку конструкций необходимо проводить, соблюдая следующие
требов ния:
последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированны частей здания на всех
стадиях монтажа;
установка конструкций на каждом участке здания не должна ме-
шать производству последующих работ на смонтированном участке;
обеспечивать безопасность монтажных, обще строительных и спе-
циальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному
, графику.
При производстве монтажных работ необходимо соблюдать требо-
вания проекта производства работ по точности функциональных гео-
метрических параметров здания в целом, которые во многом опреде-
ляются точностью монтажа конструкций и должны регламентироваться
соответствующими расчетами допусков:
неравенства длин опирания элементов (для ригелей и плит пере-
крытий);
несовмещения ориентиров при установке низа элементов (колонн,
диафрагм жесткости, стеновых панелей и др.);
несовмещения ориентиров при установке верха колонн.
В случае отсутствия расчетов точности сборных конструкций
следует руководствоваться следующими предельными допускаешми
отклонениями на установку сборных элементов при контроле их поле -
15
жения после выверки и временного закрепления (ммУ:
смещение осев фундаментных блоков и стаканов фундамен-
тов относительно разбивочных осей +13
отклонение отметок верхних опорных поверхностей эле-
ментов фундаментов от проектных -10
отклонение отметок дна стаканов фундаментов от проект-
ных ' -20
смещение осей или граней панелей стен, диафрагм жест-
кости, панелей перегородок, колонн и объемных блоков в
нижнем сечении относительно разбивочных осей или
ориентирных рисок ' +5
отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем
сечении относительно разбивочных осей при высоте
колонны:
до 8 м
от 8 до 16 м ^6
от 16 до 25 м j8
смещение осей ригелей относительно осей на опорных
конструкциях +3
отклонение расстояний между осями ригелей от проектных +20
отклонение плоскостей стеновых панелей, панелей пере-
городок, диафрагм жесткости в верхнем оечении от вер-
тикали (на высоту этажа) +8
разность отметок верха колонн или опорных площадок
каждого яруса или этажа в пределах выверяемого участка:
при контактной установке (где П - порядковый 12+2п
номер яруса)
при установке по маякам 10
разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит
перекрытий в стыке при длине плит:
до 4 м +3
свыше 4 м ±6
смещение в плане покрытий или перекрытий относительно
их проектного положения на опорных поверхностях (вдоль
опорных сторон плит) +13
4.2. Строповка сборных конструкций
Строповку фундаментных блоков, ригелей, стеновых панелей и
плит перекрытий следует производить двух- и четырехветвевыми стро-
пами грузоподъемностью 4-12,5 т по ГОСТ 25573-82 или универсальной
траверсой грузоподъемностью 10 т (проект 3408-05.000), оснащенной
балансирными блоками.
Строповку лестничных площадок, объединенных с маршами, следу-
ет производить с помощью вилочного захвата конструкции ЦНИИОМТП
(проект 839.08.000), оснащенного винтовым прижимом и подстропом.
Строповку колонн одно-, двухэтажных за одну точку следует
осуществлять с помощью рамочных, вилочных, пальцевых или канатных
захватов.
Рамочные захваты конструкции ЦНИИОМТП грузоподъемностью 3,1;
4 и 6,3 т (а.с. М 924319, БИ М 16, 1982 г.), представленные на схе-
ме 3, состоят из траверсы, стропов, поддерживающей и захватной
рамок. Поддерживающая рамка в захватах грузоподъемностью 3,1 и 4 т
выполнена неразъемной, а 6,3 т - разъемной и имеет отверстия, че-
рез которые проходят стропы, закрепленные на траверсе и разъемной
захватной рамке.
Строповка колонны осуществляется в следующем порядке. Захват-
ную рамку закрепляют под нижней консолью колонны, поддерживающую
рамку надевают на оголовок колонны и опирают ее на верхние консо-
ли; траверсу навешивают на крюк крана и поднимают колонну. Для
расстроповки колонны крюк крана поднимают, при этом стропы свобод-
но скользят в отверстиях поддерживающей рамки до тех пор, пока за-
крепленные на стропах гильзы не коснутся верхней рамки. При после-
дующем подъеме крюка поддерживающая рамка снимается с колонны и
захват подают к меоту строповки следующей колонны.
Рамочный захват конструкции ЦНИИОМТП грузоподъемностью 8 т
состоит из траверсы со стропами, на концах которых закреплена
П-обравная рамка о замыкающей планкой. П-образная рамка имеет вы-
ступы, на которых закреплены стропы, что обеспечивает перевод ко-
лонны в вертикальное положение без ее кантования.
Вилочный захват (проект 858-2.00.000) конструкции ЦНИИОМТП
грузоподъемностью 6,3 т предназначен для строповки колонн с консо-
лями и состоит из траверсы с гибкими канатами, на концах которых
закреплена П-образная рамка с механизмом безопасности. Механизм
безопасности обеспечивает автоматическую расстроповку колонн.
Пальцевый захват конструкции ЦНИИОМТП соотсит из траверсы,
стропов, Г-образной рамки, замыкаемой пальцем. Строповка колонны
осуществляется в следующем порядке. На крюк крана навешивают тра-
версу и захват подают к месту складирования колонн. На колонну на-
вешивают Г-образную рамку и фиксируют пальцем. Затем колонну под-
нимают и подают к месту монтажа. Расстроповка захвата дистанцион-
ная.
1Б
Схема 5. Строповка спорных конструкций
Рамочные захваты конструкции ЦНИИОМТП грузоподъемностью ^,Ои6,Зт
Вид А
I - траверса; 2 - строп; 3 - хомут; 4 - рамка; 5 - колонна;
6 - направляющая; 7 - пружинный шплинт; 8 - палец '
П
Рамочный захват конструкции
ЦНИИОМТП грузоподъемностью в т
Пальцевый захват конструкции
ЦНИИОМТП грузоподъемностью 70 г
I - траверса;
2 - строп;
3 - П-образная рама;
4 - поворачивающаяся
плавна;
5 - запорный механизм;
6 - стопорный палец;
7 - канат для расстро-
повки;
6 - ручка;
9 - колонна;
10 - крюк крана;
II - консоль;
12 - трос запорного
механизма
Балансирные захваты
конструкции ЦНИИОМТП грузоподъемностью 5,1 и 8,0 т
А -А
20
i' троловка панелей леренрь/тия с помощью
четь/рехдетдейого стропа
I - панель перекрытия;
2 - четырехветвевой строп
Строповка лестничных маршей
строп;
I - прихимной винт;
2 - петля;
3 - рама захвата;
4 - лестничный марш;
5 - подвеска;
6 - четырехветвевой
7 - подстропок
2*
Строповка элементов с помощью универсальной траверсы
пан елей стен за две и
диафрагм жесткости за две
и четыре петли
I
2
3
- панель стены;
- траверса грузоподъемностью
10 т;
- диафрагма жесткости
R62
22
Стролодка ригелей
23
500
4-185
Строповку многоэтажных колонн за две точки следует осуществ-
лять с помощью балансирных захватов конструкции ЦНИИОМТП грузоподъ-
емностью 3,1 и 5 т для колонн сечением 300x300 мм длиной соответ-
ственно до 13,3 и 20 м и грузоподъемностью 8 т для колонн сечением
400x400 мм длиной до 18 м.
Балансирный захват (а.с. J* 1074983, БИ J* 7, 1984 г.) состоит
из траверсы, стропов и двух П-обраэных рамок, замыкаемых пальцами.
Траверса выполнена из двух швеллеров и имеет по концам два блока
для стропов.
П-обраэные рамки имеют на верхней грани две пары осей, к ко-
торым крепят стропы.
Стропы проходят через блоки траверсы и закреплены одним кон-
цом на верхней рамке, а другим - на нижней (симметрично относи-
тельно середины рамки).
Строповка колонны осуществляется следующим образом. На крюк
крана навешивают траверсу и захват подают к месту строповки колон-
ны. Устанавливают на колонне П-образные рамки и замыкают их паль-
цами захвата. В процессе подъема колонна плавно переводится из го-
ризонтального в вертикальное положение. После временного закрепле-
ния колонны захват снимают. Для этого с помощью тросика вытаскива-
ют палец, замыкающий верхнюю рамку, а затем с монтажной площадки
вытаскивают вручную палец, замыкающий нижнюю рамку, и захват сни-
мают с колонны. Указанными захватами можно производить строповку
колонны, имеющей одно отверстие. Для этого нижняя рамка снимается,
а стропы закрепляются на верхней рамке.
Для строповки панелей перегородок рекомендуется балансирная
траверса (проект 3293.17.000) грузоподъемностью 1,5 т.
Траверса состоит из несущей балки, на которой закреплены че-
тыре переставные подвески, заканчивающиеся подвижными рамками, че-
рез которые проходят стропы с четырьмя крюками. В зависимости от
расстояния между монтажными петлями перегородки изменяются рассто-
яния между подвесками. Траверса обеспечивает подачу элемента пере-
городки к месту установки в проектном положении.
4.3. Монтаж фундаментов
До начала монтажа фундаментов на стаканах и подошве должны
'ыть нанесены не сбиваемой краской риски, фиксирующие положение
осей отаканов и подошвы фундаментов.
Строповку фундаментов следует производить при помощи двух-
чли четырехветвевых стропов.
Установку фундаментов следует осуществлять путем совмещения
осевых рисок, имеющихся на фундаментах, с рисками разбивочных
осей, нанесенных на основание или колья, скобы, вбитые в основа-
ние.
Установку фундамента необходимо проводить сразу в проектное
положение, при зтом поверхность основания не долина быть нарушена.
При неправильной установке фундаментов их следует поднять,
исправить основание, и затем вновь установить на место.
Перед установкой колонн в стаканы фундаментов необходимо про-
верить отметки дна стаканов. Проектный уровень отметок обеспечива-
ется укладкой на дно стаканов выравнивающего слоя или пакета армо-
бетонных подкладок. Для выравнивания применяют:
при толщине слоя до 30 мм - жесткий цементно-песчаный раство
маржи 100 консистенции влажной земли (с трудом комкуется в руке);
при толщине слоя более 30 мм - бетонная смесь марки 300 с
уменьшенным содержанием воды (около 150 л на I м3 бетона) и осад-
кой конуса до 2 мм.
Уплотняют смесь ручной трамбовкой, отметку верха слоя контро-
лируют нивелиром.
Армобетонные подкладки изготавливают из раствора марки 200
размерами 100x100 мм, толщиной 20-30 мм и армируют сеткой с ячей-
ками 10x10 мм из стальной проволоки диаметром I мм. Применение та-
ких подкладок позволяет обеспечить процесс выверки колонн и отка-
заться от устройства выравнивающего слоя из бетонной смеси.
Не допускается применять пакеты стальных подкладок вместо вы-
равнивающего слоя из бетонной смеси или армобетонных подкладок.
4.4. Монтаж элементов надземной части здания
Метод монтажа и необходимое оснащение определяют проектом
производства работ в зависимости от директивных сроков ввода,
этажности здания, объема работ и конструктивных особенностей эле-
ментов, наличия у строительной организации машин и механизмов.
Сборку конструкций каркасов многоэтажных зданий с объемом
сборного железобетона 700 м8 и более рекомендуется производить
ограниченно свободным методом с помощью группового монтажного ос-
нащения в виде рамно-шарнирных индикаторов (ИМ). При меньшем
объеме сборного железобетона следует применять свободный метод
монтажа с использованием индивидуального монтажного оснащения в
виде одиночных и групповых кондукторов, подкосов и т.п.
4.4.1. Монтаж элементов каркаса с помощью ИЛИ
Рамно-шарнирный индикатор (схема 4), разработанный Сверд-
,омским филиалом Индустройпроекта, предназначен для монтажа кар-
•«оив о колоннами длиной до 9,9 м.
Индикатор состоит из следующих частей: плавающей шарнирной
1-м», с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг
ф»'«саторов, обеспечивающих принудительную фиксацию злементов
•иркаса с заданной точностью и временное их крепление в проектном
» |.,жении, а также из пространственных подмостей с системой пово-
|а1тмых люлек, опирающихся в четырех точках на перекрытие.
На раме имеются две продольные и две поперечные балки, соеди-
«иные между собой шарнирами в правильный четырехугольник.
Продольные балки опираются на столики поперечных балок, кото-
Ш свою очередь опираются через шарнирные опоры на подмости.
При выверке раму можно перемещать относительно пространствен-
«н подмостей на +100 мм в продольном и поперечном направлениях.
После выверки шарнирную раму закрепляют в четырех узлах креп-
установленных на пространственных подмостях.
Для временного крепления колонн в проектном положении по уг-
рамы установлены четыре хомута-упора, из которых два - пово-
-х и два - откидных. Они фиксируют колонны по граням и могут
аишать транспортное и рабочее положение. Хомуты-упоры не препят-
•гвгют установке ригелей и распорных плит. Колонну в процессе
г««новки прижимают к двум граням хомута стальным канатом.
В хомутах имеются вставки, позволяющие использовать индикато-
1« для установки колонн сечением 400x400 и 300x300 мм.
Зона расположения хомутов ограждена цепями, свободно убираю-
М*я при переводе хомутов из рабочего в транспортное положение.
Подмости являются несущей конструкцией, состоящей из гориэон-
*мышх и вертикальных ферм и связей, сваренных между собой. Под-
М**и служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая
<v пободный доступ к узлам монтируемых элементов и безопасные уо-
••ии ведения монтажных и сварочных работ.
Размеры подмостей в плане и по высоте могут меняться в зави-
>»*<|()ти от конструктивной схемы здания и разрезки колонн. Подмооти
«> ирают ив двух, трех и четырех секций высотой 3,6; 1,2 и 0,4 м.
... могут быть использованы при сетке колонн 6x4,5 и 6x6 м.
Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух
обеспечивает выход к наружным граням двухзтажннх колонн
и ригалой для обработки узлов примыкания.
При перевозке и перестановке индикатора люльки задвигают
внутрь подмостей.
В комплект групповых монтажных приспособлений входят четыре
парнирно-связевни индикатора, скрепленных поверху горизонтальными
связями в продольном и поперечном направлениях. Масса одного инди-
катора от 4,5 до 6,7 т.
Установка НИИ на здание и перестановка их с одной позиции на
другую производится краном в строго определенном порядке, указан-
ном в проекте производства работ.
Установка индикаторных рам комплекта НИИ в проектное положе-
ние производится с соблюдением следующих правил:
базы индикаторов устанавливаются на перекрытие относительно
установочных рисок с точностью не менее ±100 вм;
на первой позиции рама НИИ Я I выверяется относительно про-
дольной и поперечной осей здания по теодолиту;
рама НИИ Я 3 - по теодолиту относительно поперечной оси зда-
ния и с помощью поперечных связей - относительно продольной оси;
рама НИИ Я 2 - по теодолиту относительно продольной оси зда-
ния и с помощью продольных связей - относительно поперечной оси;
рама НИИ Я 4 геодезически не выверяется, а положение ее фик-
сируется при помощи продольных и поперечных связей, присоединенных
к рамам РШИ Я 2 и 3.
При перестановке рамно-шарнирных индикаторов на следующие по-
зиции проектное положение определяется с помощью продольных и по-
перечных связей.
Сборку каркаса с одной стоянки НМ производят на высоту двух
этажей ярусов колонн с соблюдением следующей очередности монтажа
элементов:
а) устанавливают и сваривают между собой по высоте колонны;
б) устанавливают и крепят к колоннам стальные связи или диа-
фрагмы жесткости;
в) укладывают и приваривают к консолям колонн ригели первого
затем второго этажа (яруса);
г) укладывают и сваривают между собой межколонные плиты пер-
вого, а затем второго этажа (яруса колонн);
д) устанавливают сборные перегородки (если они предусмотрены
проектом) на первом этаже в пролетах между НИИ;
е) укладывают в пролетах между ИМ плиты перекрытия первого
этажа;
ж) устанавливают сборные перегородки на втором зтаже в проле
тах между НМ;
25
Схема1*. Монтаж конструкции при помощи РШИ
Рамно-шарнирный индикатор конструкции Свердловского филиала Индустройпроекта
перечная балка; 6-узел продольного хода; 7-узел по-
перечного хода; 8-поворотный хомут; 9-откидной хо-
мут; 10-узел крепления; П-огравдение; 12-продоль-
ная тяга; 13-поперечная тяга; 14-опорная лапа; 15-
лестница с ограждением; 16-колонна
Примечание. На сечении А-А условно показано опирание РШИ на нижележащее
смонтированное перекрытие; на виде Б - на фундаменты стаканного типа
при помощи опорных лап. Наружная часть ограждения в плане не показана
26
21
I - НИИ; 2 - теодолит; 3 - визирная цель;
4 - основные оси; 5 - штанги-связи;
6 - оголовок колонны; 7 - упоры на НИИ
а -выверка НИИ
относительно
б -выверка НИИ
относительно
в -выверка НИИ
связей
® и @
продольной оси здания;
® и @
поперечной оси здания;
(2) и (4) с помощью
Перестановка РШИ
I и 2 - переставляемые НИИ; 3 - оголовок
нижестоящей колонны; 4 - колонна; 5 - ри-
гель; 6 - связевая плита; 7 - плита пере-
крытия
Последовательность лерестаноЗки РШМ
111 стоянка
V стоянка
Порядковые
номера РИМ
Зона монтажа элементов
на данной стоянке РШИ
29
в) укладывают в пролетах между НИИ плиты перекрытия второго
атака;
и) НИИ перестанавливают ва следующие позиции, а в освободив-
шихся ячейках монтируют недостающие элементы;
к) элементы лестниц и лестничные марши монтируют вслед ва
монтажом элементов каркаса, г
При установке колонны осторожно подводят краном к угловым
упорам ИЛИ и плавно опускают на оголовки колонн нижнего яруса или
в стаканы фундаментов. Низ колонн устанавливают с помощью монтаж-
ного ломика путем совмещения их осевых рисок с рисками ооей колонн
нижнего яруса.
Для приведения верха колонны в проектное положение и ее вре-
менного закрепления упоры колонны о помощью троса и натяжного уст-
ройства прижимают к фиксирующим граням угловых упоров.
НИИ переставляют на новую позицию только после обеспечения
пространственной развязки каркаса и выполнения сварочных работ,
предусмотренных проектом.
После перестановки НПИ на новую позицию в освободившихся ячей-
ках монтируют плиты перекрытия сначала первого, а затем второго
этажа, причем до перекрытия ячейки плитами на перекрытие предвари-
тельно подаются материалы, необходимые для устройства перегородок.
4.4.2. Монтаж элементов каркаса с помощью группового кондук-
тора конструкции ЦНИИОМТП (а.о. М 903543, БИ М 5,
1962 г.)
Црупповой кондуктор, разработанный ЦНИИОМТП (схема 5)
предназначен для монтажа каркасов преимущественно с монтажными ко-
лоннами длиной до 18 м, сеткой колонн 6x6 м; 6x6,6 м о высотой
этажей от 3,0 до 4,8 м.
Он выполнен из вертикальных угловых стоек, горизонтальных на-
стилов, откидных обойм, монтажных площадок, винтовых стяжек, съем-
ных струбцин, ограждений и различных вставок.
Вертикальная угловая стойка состоит ив двух элементов и вы-
полнена из трубы диаметром 150 мм с толщиной стенки 4 мм. Элементы
заканчиваются фланцами и соединяются между собой четырьмя болтами.
К боковым граням стойки приварены в четырех уровнях косынки для
крепления горизонтальных настилов. Стойка имеет цапфы для навески
откидных обойм и монтажных площадок, а также монтажные петли для
строповки самой стойки и всего кондуктора.
Горизонтальный настил выполнен в виде ферм о площадкой по
верхнему поясу в элементах под монтажными площадками или без нее.
По углам наотила приварены косынки, предназначенные для крепления
его к стойкам, а по периметру наотила имеется съемное ограждение
и в средней чаоти разъем, в который могут устанавливаться вотавки.
Нижняя и верхняя откидные обоймы выполнены в виде рычага ко-
робчатого сечения. На одном конце рычага имеется хомут для крепле-
ния его к цапфе стойки, на другом - раскрывающаяся обойма с зажим-
ными винтами для временного крепления и выверки колонн. Откидная
обойма фиксируется на щеке цапфы с помощью съемного кольца.
Монтажная площадка выполнена консольной, на конце ее имеется
хомут для закрепления ва цапфе отойки. По периметру площадки устро-
ено ограждение, к которому крепится подъемная ступенька.
Винтовая отяжка выполнена из трубчатого элемента, имеющего
по концам крюки, которые заводят в монтажные петли.
Для монтажа диафрагм жесткости и перегородок на кондуктор на-
вешиваются струбцины о зевом 200 и 400 ш.
В разъемы стоек и настилов могут устанавлваться вставки,
обеспечивающие монтаж конструкций с различной сеткой колонн и высо
той этажа.
Для установки многоэтажных колонн применяется комплект, со-
стоящий при поперечном расположении ригелей из двух групповых кон-
дукторов, при продольном расположении ригелей - из трех кондукто-
ров.
При поперечном расположении ригелей каркаса монтаж ведут в
следующем порядке: кондукторы Jt I и Jt 2 устанавливают в крайних
ячейках, где размещены диафрагмы жесткости; устанавливают, выверя-
ют и сваривают колонны, затем диафрагмы жесткости; укладывают ри-
гели первого этажа и сваривают их стыки с колоннами, после чего
укладывают связевые плиты первого этажа; плиты перекрытия уклады-
вают в ячейках между кондукторами.
Аналогично монтируют конструкции второго этажа, после чего
кондукторы переставляют на следующую позицию.
На новой позиции устанавливают, выверяют и сваривают колонны,
укладывают плиты перекрытия в освободившихся ячейках на предыдущей
позиции кондукторов. Укладывают ригели, затем связевые плиты и
плиты перекрытия первого этажа, затем второго.
В дальнейшем монтаж элементов ведется аналогично описанному.
Монтаж конструкций с помощью групповых кондукторов произво-
дится в следующем порядке. Кондуктор о помощью крана подают на пе-
рекрытие монтируемого этажа,и устанавливают на деревянные проклад-
30
Схема 5. Монтаж конструкций при помощи группового кондуктора
Групповой кондуктор конструкции цнмиомпт
Вид А
Ю
11
1-стойка; 2-вставка; 3-рама; 4-ограждение; 5-монтажная площадка;
6-подкос; 7-подкладка; 8-струбцина; 9-стяжка; 10-шарнирный хомут;
II-винт
31
Монтаж колонн
Монтаж ригелей
2 - укладываемый ригель
32
33
Перестановка группового консГуктора
Последовательность монтажа элементов
/ стоянка при расположении ригелей перпендикулярно ЯГ стоянка 97 /зз
—--------- 20 оса здание . из /в , нз
•) ев
35
стоянк а 241 [251 222 277 / ПВз 270
г е
229-231 232-234 248'250 264-266 | А^| 237 ,^53 । \ ?73 । 283 ; (£
— - 240 -- 26б - Z76 Z86
245-247 261-263 236 \221 \269
278-280 -^272
252 - 288-290 282 ! 1 \268
- г/? Ш г - 275 < 287 t
220/ I
223-225 226-228 242-244 258-260 | HI | | ^235_ 251 J .271 . 281 /
1
с \ б \2J8_ 254 _ } d \219 \ 274 d !si Г
V[ стоянка 794 5ii ззз
\533 \ /329 /1 - / J
'\346 -^349
501-303 322-324 7
\N2 I
304-305
/ 359
'-314.. /~т
- J32 - 362 > '^345 ^348 358
319-321 354 -356
337-339 307 3/5J 366 -366 310 Я 328
- 313 , - 361 j
s \344
295-297 292 / 316 -318 334-336 309
'327^ | ,347
298~ЗОО
357 j (а
I L
w С \з12 1 330 \ И G \29\з5О L збо J л Q Г “
l/Tl стоянка
I...346 - последовательность монтажа
колонн;
дробные цифры, например,|^| - после-
довательность монтажа ригелей, свяве-
вых плит, панелей, перекрытий и диа-
Фрага жесткости: в числителе - нижнй
этаж, в внаменателе - верхний
. । закрепляют к ранее смонтированным конструкциям о помощью че-
. < нпдкооов, оканчивающихся крюками и снабженных форкопфом. При
—«««•• колонн в стаканы фундаментов крепление кондукторов произ-
«•*><« монтажные петли фундаментов, а при установке концукто-
• » перекрытие - за монтажные петли ригелей.
i.peA монтажом колонн необходимо повернуть в рабочее положе-
. • ««стопорить рабочие площадки, а также нижние и верхние хому-
। |1«<>крнтом положении.
м<1И1 ируемую колонну краном подают в эону раскрытых хомутов и
неки, находящиеся на верхней площадке кондуктора и у оонова-
м «одонкы, принимают ее, заводят в хомуты, опускают на нижестоя-
ще «иконку (или в стакан фундамента), после чего хомуты закрывают,
«м<1М1.в зажимных винтов хомутов колонну закрепляют и производят
| «м>троповку. Колонну выверяют о помощью теодолита по двум вза-
> рпецдикулярным осям. Положение колонны в процессе выверки
» »«1«уют с помощью винтов на хомутах. Монтаж ригелей диафрагм
»• М'К>тн и мелкодонных плит производят о выдвижных площадок. Вна-
ю ••чггируют конструкции первого, а затем - второго этажей.
<4.3. Монтаж элементов каркаса с помощью одиночных
кондукторов
к«« монтажа колонн сечением 300x300 и 400x400 мм следует ис-
• «••ть кондукторы конструкции ЦНИИОМТП (проекты 841.00.000;
• « 00.000).
«иночный кондуктор конструкции ЦНИИОМТП (проект 841.00.000)
ив П-обраэной рамы, на которой на уровне горизонтальных
„«рнирно укреплены поворотные балки, образующие четвертую
Бе? кондуктора. Закрепление балок в рабочем положении произво-
Й* ,|lu* помощи пальцев. При перестановке кондукторов на следую-
г» Ь«ицию балки отводят, поворачивая вокруг шарниров. Кондуктор
• К*«и на установку колонн сечением 400x400 мм и 300x300 мм,
111емих выше уровня перекрытия и соединяемых между собой посред-
Ь Варки арматурных выпусков.
В^шиочиый кондуктор (проект 795-2.00.000) состоит из двух
|Ц|> 'пых полурам, связанных в одном углу шарнирами, а в другом-
В*' На каждой полураме имеются поперечины с зажимными вжнта-
«• «индуктор навешиваются фасадная площадка и две выдвижных
а«> для монтажа ригелей и межколонных длит перекрытий. В эа-
W" '« от размеров поперечного сечения колонны и высоты стыка
перекрытия поперечины могут переставляться в разные по-
Кондукторы рассмотренных конструкций охватывают колонны с че-
тырех сторон, в связи с чем до снятия кондукторов устанавливать
примыкающие к колоннам диафрагмы жесткости и перегородки нельзя.
ЦНИИСМТП разработан универсальный кондуктор (проект
728-2.00.000), охватывающий полностью лишь две смежные грани ко-
лонны, что позволяет вести совмещенный монтаж колонн и стенок
жесткости, не снимая кондукторов. Масса кондуктора - 980 кг.
Уголкообраэный кондуктор состоит из прямоугольной стойки,
съемных хомутов и упоров с винтами. Прямоугольный корпус - жеоткая
конструкция из листов. Съемные хомуты крепятся к корпусу четырьмя
болтами. Упоры состоят ив Г-образного корпуса и винтовых прижимов.
На кондукторе монтируется фасадная площадка и поворотная площадка
для монтажа ригелей и межколонных плит перекрытий.
Для обеспечения необходимой устойчивости и пространственной
жесткости каркаса в процессе его возведения, а также создания до-
статочного фронта работ монтаж сборных конструкций рекомендуется
производить комплектом оснащения, включающим не менее 12 кондукто-
ров.
Монтаж элементов каркаса следует вести поэтажно (схема 6).
До начала монтажа колонн на каждом ярусе на оголовках ниже-
стоящих колонн устанавливают и закрепляют с помощью винтов кондук-
торы. Поднятую краном колонну заводят в кондуктор и плавно опуска-
ют на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное
положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность уста-
навливаемой колонны с колонной нижнего яруса.
По вертикали колонны выверяют с помощью верхних винтов кон-
дуктора. Контроль за точностью приведения колонны в вертикальное
положение производят с помощью теодолита по двум осям.
Вслед за монтажом колонн приступают к монтажу ригелей нижнего
этажа яруса колонн. Уложенные ригели свариваются с колоннами. Мон-
таж связей производят непосредственно после монтажа колонн свяве-
вых ячеек. Затем приступают к монтажу межколонных и рядовых плит
перекрытий.
Кондукторы могут быть переставлены на следующую позицию толь-
ко после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей и плит пе-
рекрытия.
В случае применения сборных перегородок последние устанавли-
вают до укладки рядовых плит перекрытий.
После окончания монтажа и сварки всех элементов нижнего этажа
яруса колонн приступают к монтажу элементов следующего этажа.
37
Схемаб. Монтаж конструкций при помощи одиночных кондукторов
Одиночный кондуктор конструкции ЦНИИОМТП
(проект 84 J. ОО. ООО) ~
зв
Одиночный кондуктор конструкции ЦШШОМТП
А~А
2000
I - рама кондуктора;
2 - съемная поперечина;
3 - вцдвижная стойка;
4 - площадка монтажника;
5 - лестница;
6 - винтовой зажим;
7 - проушина;
8 - фасадная площадка;
9 - ограждение фасадной площадки;
10 - ограждение площадки монтажника;
II - зажимной винт
39
to
Монтаж колонн, ригелей и йиаурагн
жесткости 1г-0 этажа яруса
/ J ri •9 37 41 . 45 j 79 ri 83 □ 87 . l/ZZ j L//y
0 9 1Б /б . !9 /ю 43 /з8 52 /‘/Z . 55 /46 . 9! 'so 94 /84 . 97 'bb 729 1Z2 132 126
14 .1 17 I /л? 33 /7 50 /з9 . 53 /43 . 56 '47 92 /bi 95 7B5 98 89 130 /23 133 727
15 4 IB /В 20 'll 51 /40 54 :'4Ч 57 /48 93 'bi 98 'bb 99 /90 731 /24 134 ,'l28
|/> ( b (i b С1 b ( Ь Q b C b b d b b
Монтаж связевых плит перекрытий
1 г-ь этажа ярусоГ
IL 72 ~ZW 34 ~5Г 59 55 66 72 73
73 LL 35 29 60 -61 67 -_6p_ 74 75
99 . 106 : 113 : : 135 : 143
100 : mi; 118 \ .136 \ .144
tot. ; toe . 119 ; 142 ; .145 i.
-JPL- -109 - 114- : 137- 146
</> ® @ ® ® © © ® I® ® ®
Монтаж ряВоВых плит перекрытий
1гр этажа яруса
25 30 62 69 76 103 110 115 138 147
36 63 70 77 104 111 120 139 148
31 64 71 78 105 112 116 140 749
|/|®®®®©®®®@®
Монтажные зоны расстановки кондукторов
I зона Изона ИГзона Тизона
Монтаж ригелей, связвВык плит перекрытий,
оиацтагм жесткости и рядовых плит 2^этажи
— яруса
1S3- 167 : 171- 19В . : 200 ;
1S1T 115 W '118 ise ' iti ISO ' 211 тфг ' 2/5
1В4- юз; ' 172 197- i 201- J
T3i~ '17Б IBS- Sfw ' tct IS? '192 ; из 167 ' 213 198 Tfs~ '2/6 E 202~ E
152 '_И1 155131 '1№ 7J5- ИЗ 162 к 214 7tS~ ' 211
IBS- 170 - - 174 199 -10 3 -
. гвч.. : 708-: : 234-; : 238-: 742-::
Ttl~ '248 190 ' 121 113 '246 125 '245 ТЯГ ' 252
: 70s; . 209 \ 233': : 239 E 743-.-.
"299 191 7122 199 "197 2™ « . ISO Z XVD ~21J~ /153
; гос; .21Wz ; азо- — : 244 W
189 / 220 192 '123 195 /248 ' 151 /254
2Q7 - \211_\ 2IL\ z.241., : .243 :
Гл захватка £~я захватка 3~я захватка
I. Очередность монтажа элементов указана цифрами
и определена с учетом использования на захватке
12 кондукторов.
2. Последовательность укладки 2-3 рядовых плит
перекрытия в ячейке указана одним номером.
47
i. Ж/i*-"—алеяентоь кнркнин и помощью комплекта оинаитки,
включающего подкосы (а.с. Я 945330, БИ К 27, 1982 г.)
Комплект монтажного оснащения конструкции ЦНИИОМТП (схема 7)
оостоит из клиновых вкладышей, опорных балочек, анкерных устройств,
хомутов и подкосов.
Клиновой вкладыш соотоит из корпуса и подвешенного на нем
клина. Между корпусом и клином с помощью винта перемещается бобыш-
ка, создающая между ними распор.
Опорная балочка состоит из двух швеллеров и имеет в верхней
части петли для крепления подкосов, а в нижней части - упоры.
Анкерное устройство представляет собой П-обраэную рамку, име-
ющую в верхней части отверстие, черев которое проходит эахватный
крюк, перемещаемый с помощью натяжной гайки. Хомут для колонн се-
чением 300x300 мм - рамочный, для колонн сечением 400x400 мм вы-
полнен в виде углового упора, закрепляемого на колонне с помощью
троса, снабженного натяжным устройством или зажимными винтами
(а,о. Л 1057663, БИ Л 44, 1983 г.
С целью обеспечения необходимой устойчивости и пространствен-
ной жесткости каркаса в процессе его возведения, а также фронта
работ, монтаж элементов каркаса следует вести по захваткам, вклю-
чающим не менее 3 рядов колонн.
Последовательность сборки каркаса зависит от расположения
подкосов по высоте колонн и расположения ригелей в здании.
Б чертежах приведена последовательность сборки каркаса при
поперечном расположении ригелей в здании и расположении подкосов
по высоте колонн ниже уровня перекрытия первого этажа.
До начала монтажа колонн на захватке укладывают опорные балки
и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. На
монтируемую колонну на складе устанавливают хомут и навешивают на
него подкосы, после чего приступают к строповке колонны. Поданную
краном колонну устанавливают в стакан фундамента и временно за-
крепляют о помощью клиновых вкладышей и двух подкосов. После этого
производят расстроповку колонны и выверяют ее. Контроль за точно-
стью приведения колонны в вертикальное положение производят с по-
мощью теодолита по двум осям. Замоноличивание стыков колонн с фун-
даментами выполняют по мере их монтажа.
После монтажа колонн монтиоуют ригели первого этажа. Уложен-
ные ригели приваривают дуговой сваркой к консолям колонн.
Затем монтируют связевые плиты перекрытий, а после их сварки
пролетные плиты. Монтаж диафрагм жесткости с полками производят
во ходу монтажа ригелей, а бесполочпых диафрагм - до укладки пере
крывающих их связевых плит. В аналогичной последовательности мон-
тируют конструкции второго этажа.
Снятие подкосов производят только после раскрепления колонн
ригелями и плитами в уровнях двух нижних этажей.
4.4.5. Монтаж диафрагм жесткости комплектом оснащения
конструкции ЦНИИОМТП
Комплект монтажного оснащения конструкции ЦНИИОМТП служит для
установки и временного закрепления диафрагм жесткости и состоит из
балки со струбцинами (проект 839-10.00.000 или 582-2.00.000); под-
косов (проект 3348-03.00.000); распорок (проект 823.00.000) и
струбцин (проект 3241-17.00.000 и 3241-36.00.000). Для установки
диафрагм жесткости размером на пролет вместо балки со струбцинами
можно использовать стойку со струбциной (проект 4436-3.02.000).
Балка со струбцинами (а.с. И I3I5589, БИ К 21, 1987 г.) пред-
ставляет собой сваренную из швеллеров балку с закрепленными на не!!
упорами и откидными рычагами, в закрытом состоянии образующей
струбцины для крепления диафрагм. На концах балки крепятся хому-
ты с зажимными винтами для крепления балки на колоннах. Откидные
рычаги могут перемещаться вдоль балки и откидываться в крайнее
верхнее положение, в котором они фиксируются съемными пальцами
на цепочках. Балка предназначена для выверки диафрагм в верти-
кальной плоскости.
Подкос (проект 3348-03.00.000) выполнен из тонкостенной тру-
бы диаметром 60-70 мм, имеет по концам байонетные зажимы и в
средней части - фаркопф. Подкос одним концом крепится к петле
плиты перекрытия, а другим - к струбцине. Подкос может использо-
ваться для выверки и временного крепления диафрагм жесткости, а
также для обеспечения неизменяемого положения крайней колонны
при снятии кондуктора.
Распорка (проект 823.00.000) выполнена из стальной трубы,
имеет по концам струбцины для крепления к колоннам и предназна-
чена для обеспечения неизменяемого положения крайней колонны при
снятии кондуктора (при отсутствии подкосов).
Струбцины (проект 3241-37.00.000 и 36.00.000) выполнены из
листового металла и снабжены зажимным винтом для крепления их на
колоннах и диафрагмах, а также петлями для крепления подкосов.
42
• гм 7 Монтаж конструкций при помощи комплекта оснащения (разработка ЦНИИОМТП)
Комплект оснастки Оля устанодки колонн О стакане/ ерунда ментод
Хомут для монтажа
колонн
I-фундамент; 2-инвентарный клиновый вкладыш; 3-опорная белочка;
4-анкерное устройство; 5-подкос; 6-хоыут; 7-ыонтируемая колонна
^5
Хомдт цголкоодразныи
Инвентарный клиновой в клайыш
- корпус;
- гайка;
- ручка;
- винт;
I
2
3
4
5 - бобышка;
- ключ-трешотка;
- клин;
10
6
7
8 - шарнир;
9 - накладка;
10 - колонна;
II - фундамент;
12 - место установки вкладыша
55-95
95-135
Укладка опарных далок
Установка коллон
I - стакан Фундамента;
2 - опорная балка;
3 - колонна;
4 - хомут;
5 - подкос;
6 - клиновой вкладыш
ЪБ
Укладка сдязедых плит перекрытия
Укладка ригелей
- ригель;
- монтажная площадка;
- связевая плита;
- четырехветвевой строп
I
2
3
4
47
Укладка рядодых плит перекрытия 1 / \ XS. ’5 ' \ ’ Укладка ригелей 2-га этажа ’ * £ ]V 4 "' $? J J^sizSSst I - плита перекрытия; ^QLc^S 2 - ригель; 3 - монтажная площадка; 4 - двухветвевой строп 4в
Укладка сЗязевь/х плат 2-го зтажа
площадка
- монтажная
I
2
3
Укладка рядовых плат 2-го зтажа
99
Последовательность монтажа. колонн
при поперечном расположении ригелей.
6000 woo
50
Монтаж ригелей
13 ~ монтажные площадки
JQ..- последовательность монтажа ригелей:
4 39 числитель - 1-го зтажа; знаменатель - 2-го
5/
Монтаж плит перекрытия
0009 0009
—.- последовательность монтажа плит перекрытий;
40 57 числитель - 1-го этажа, знаменатель - 2-го
52
Схема 8. Монтаж диасррагм жесткости при помощи, далок со стрцицинами и подкосоЪ
Балка со струбцинами (проект 582 ~ Z. 00. 000 )
S3
^оо(аоо)
Балка 0 транспортном положении
5<t
500
56
Снятие кондукторов
Установка диафрагм жесткости
2
3
4
- подкос;
- одиночный кондуктор;
- балка со струбцинами;
- диафрагма жесткости
57
58
ио струбциной (проект 4496-3.02.000) состоит из
НМВНИ то»». струбцины о зажимными винтами. Одна из сторон
МВ* выполнена поворотной и фиксируется пальцем. Для монта-
£)*•«> / танавливаюгся две струбцины: одна - правая, дру-
<|(ые диафрагмы жесткости устанавливают после сварки
h »> «I ни до укладки перепревающих их конструкций.
I i»M4 Н показан монтаж диафрагм жесткости о помощью
{же ния конструкции ЦНИИОМТП. При использовании бал-
ипми предусматривается следующий технологический
эвки диафрагм жесткости.
иняют монтажные площадки. Стоя на них, монтажники
><»|)впляют балку со струбцинами на колоннах. Затем
(монное крепление крайней колонны с помощью подкоса
пипой связи-распорки, чем обеспечивается неизменяе-
колонны при снятии кондуктора. Затем кондукторы в
к» диафрагмы жесткости снимают.
мую диафрагму устанавливают на слой раствора, опус-
рычаги балки со струбцинами, фиксируют их и произ-
диафрагмы в вертикальной плоскости зажимными вин-
им ной последовательности монтируют второй элемент
|Ц1Ивают стыки диафрагм и диафрагм с колоннами. Затем
тм порекрытий в свободной ячейке и снимают подкоо
линую связь-распорку. При использовании стойки со
и подкосов вместо балки со струбцинами технологиче-
•тлльность установки диафрагм жесткости не меняется,
.ном направлении диафрагмы жесткости устанавливают с
явных зазоров между торцами диафрагм и граней колонн.
1иптаж наружных навесных панелей (схема 9)
у ннружных стен приступают после проектного эакреп-
кпиотрукпий на захватке, их приемки и оформления
Размеры захватки в плане при монтаже панелей при-
.вующими размерами для монтажа конструкций каркаса,
ми в зависимости от разрезки стены может составлять
так-й. Стены двухрядной разрезки, в которых просте-
ил[*)крывают вертикальные стыки между пояоными пане-
*......... поэтажно. Если вышележащие панели не перекрывают
вертикальных стыков екду нижележащими, высота захвата ограничена
и обычно принимается равной или кратной высоте захватки для мон-
тажа несущих конструкций. До начала монтажа навесных стен произ-
водят разбивку установочных рисок, определяющих проектное положе-
ние опорных отоликов. Риски для установки опорных столиков разби-
вают от монтажного горизонта.
При использовании башенного крана стены двухрядной разрезки
монтируют позтажно горизонтальными полосами по периметру захват-
ки: сначала последовательно в одном направлении устанавливают по-
ясные панели, затем простеночные.
При .использовании самоходных кранов панели монтируют на вы-
соту захватки с последовательным обходом фасада. Рекомендуется
принимать следующий порядок установки поясной панели в проектное
положение:
установка панели на монтажные столики;
выверка низа панели в плане в продольном и поперечном на-
правлениях с соблюдением равных площадок опирания по концам
панели;
выверка панели по вертикали с использованием рейки-отвеса:
закрепление элемента в проектном положении электродуговой
сваркой.
Временное крепление верха панелей осуществляется либо к ко-
лоннам с немощью струбцин (проект 839.05.000), либо к плитам пере
крытий подкосами со струбцинами (проект 4548.01.000 и 839.05.000)
Простеночные панели монтируют с помощью струбцин (проект
839.06.000), устанавливаемых и закрепляемых на поясных панелях.
Панель устанавливают на постель из раствора, откидывают хомуты,
закрепляют панель и выверяют зажимными винтами хомутов.
4.4.7. Установка крупноразмерных перегородок (схема 10)
Крупноразмерные перегородки устанавливают до монтажа перекры
вающих их ригелей и плит перекрытий.
Перегородки, имеющие достаточную жесткость (например, желе-
зобетонные), устанавливают аналогично диафрагмам жесткооти. При
этом могут использоваться балки оо струбцинами и подкосы.
Гипсобетонные панели перегородок устанавливают с помощью
упоров для временного крепления перегородок конструкции ЦНИИОМТП
(проект 839.07.000).
Панель стропят с помощью балансирной траверсы и подают к
месту установки.
'>9
60
Монтаж простеночных панелей
I-простеночная панель у колонны; 2-колонна;
3-свягевая плата; 4-простеночная панель в
61
Схема fO. Монтаж гипсодетонныа перегородок
62
Гипсобетонные панели устанавливают на слой раствора, времен-
. закрепляют их с помощью упоров, устанавливаемых по две штуки с
илой стороны панели. С помощью опорных винтов упоров панель вы-
>ряют в вертикальной плоскости, при этом используют рейку-отвес,
яем производится постоянное прикрепление панели к колоннам.
После монтажа вышерасположенных конструкций, постоянного
>епления к ним перегородок и заделки стыков упоры снимают.
5. ВАЖА ОПРЯЕЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА
5.1. Сварка соединений должна выполняться преимущественно ме-
ханизированными способами с использованием сварочных материалов и
методов контроля качества сварки, рекомендуемых СНиП 3.03.01-67
"Несущие и огравдапцие конструкции" и определенных ГОСТом 14098-85
"Соединения сварные арматуры и закладных деталей железобетонных
Конструкций. Типы, конструкция и размеры".
5.2. Для механизированной ванной сварки стыковых соединений
следует использовать специализированный полуавтомат ЦЦФ-502 или
полуавтоматы общего назначения и источники питания постоянного
тока, имеющие жесткую вольтамперную характеристику, для ванно-
шовной сварки следует использовать источники постоянного тока с
падающей вольтамперной характеристикой или трансформаторы
(СП 393-78, приложение 2, табл. 5. 6. 7, 8).
5.3. Для механизированной сварки следует использовать порош-
ковую самозащитную проволоку диаметром от 2 до 3 мм марок ПП-2-
ДСК; ПП-АНЗ; ПП-АН7; ПП-АНП; ПП-АНЭС; СП-2 (СП 393-78, приложе-
ние 2, табл. II); сварочную проволоку сплошного сечения диамет-
ром 2,0-2,5 ш марок СВ-IOTA, СВ-10Г2, СВ-08Г2С (ГОСТ 2246-70) и
флюс марки АН-348А, АН-8, АН-14, ЕН-22 (ГОСТ 9087-81); сварочную
проволоку диаметром 1,6-2,0 ш марок СВ-20 ГСТЮЦА (ЭП-245) и
СВ-15 ГСТЮЦА (ЭП-439).
5.4. При ванной одноэлектродной сварке в инвентарных формах
следует применять электроды Э 55, Э 60; при сварке нахлесточных
соединений арматурных стержней с плоскими и фасонными элемента-
ми - электроды типа Э 42А, Э 46А, Э 5QA.
5.5. Для механизированной сварки под флюсом следует приме-
нять инвентарные медные или графитовые формы.
6. ЗАДЕЛКА СТЫКОВ
6.1. Заделка стыков и швов должна производится после про-
верки правильности установки конструкций и приемки сварных сое-
динений.
В процессе заделки стыков предусматривается выполнить сле-
дующие работы:
антикоррозионную защиту стальных закладных деталей;
эамоноличивание стыков раотворными (бетонными) смесями;
герметизацтю стыков мастиками и прокладками.
6.I.I. Антикоррозионная защита стальных закладных деталей
Металлические монтажные детали и крепления, требующие со-
гласно проекту антикоррозионной защиты,должны поступать на стро-
ительную площадку с нанесенным покрытием. В условиях строитель-
ной площадки покрытия должны наноситься лишь на сварные швы и
близлежащие к ним участки, на которых покрытие нарушено при свар-
ке закладных деталей, а также на участки деталей, где требуется
доводка толщины имеющегося покрытия до проектной величины.
Мероприятия по антикоррозионной защите закладных и монтаж-
ных деталей, а также способы их выполнения должны указываться в
проектах конкретных зданий. Эти мероприятия и способы их выпол-
нения должны разрабатываться организацией, выполняющей привязку
каркаса к проекту конкретного здания, и назначаются в соответст-
вии с конкретными условиями и значениями факторов агрессивного
воздействия среды, а также в соответствии с требованиями
СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ I2.3.0I6-79.
В тех случаях, когда проектом здания предусматривается ан-
тикоррозионная защита посредством металлизации деталей цинковы-
ми, алюминиевыми или комбинированными покрытиями, для различных
способов металлизации могут быть попользованы разные установ-
ки и аппараты; в частности для электрометаллизации применяют
комплекты электродуговой металлизации КДМ-I или ЮТ-2.
В комплект КДМ-1 входит ручной электродуговой проволочный
аппарат ЭМ-14, а в комплект КДМ-2 - аппарат ЭМ-14М.
Для газопламенной металлизации применяют га&овый проволоч-
ный металлизатор МГИ-4 или газопламенную порошковую установку
УГШ.
Для защиты цинковым протекторными грунтами может
быть использован ручной комбинированный бачок НСБ-I Ыосоргстроя.
При выполнении работ по металлизации должны соблюдаться
требования ГОСТ 12.2.008-75 и ГОСТ 12.3.008-75.
На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных
соединений рекомендуется выполнять не позднее, чем через 3 дня
после выполнения сварочных работ, так как при длительном переры-
ве на сварных соединениях появляются оксвдные пленки и налеты
ржавчины, удаление которых требует дополнительных затрат труда.
Перед нанесением покрытий поверхности закладных деталей не-
обходимо тщательно очищать (до металлического блеска) от шлака и
налетов копоти, образовавшихся при выполнении сварочных работ,
остатков раствора или бетона, грязи. Зачистка поверхностей произ-
водится металлическими или ручными металлическими щетками, а
удаление сварочного шлака - с помощью молотка или зубила.
При мокрой погоде защищаемые поверхности должны быть предва-
рительно просушены, а при отрицательной температуре и подогреты
пламенем газовой горелки или аппаратом типа ФЭП.
В процессе нанесения антикоррозионного покрытия необходимо
следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты также углы и
острые грани деталей.
Контроль качества антикоррозионной защиты включает в себя
визуальную проверку структуры, отсутствие перерывов в покрытии, а
также проверку толщины слоя покрытия, выполняемую с помощью магни-
тного толщиномера.
Данные об антикоррозионной защите заносят в журнал, форма
которого приведена в приложении 3 СНиП 3.03.01-87 и оформляют ак-
тами освидетельствования скрытых работ.
6.1.2. Замоноличивание стыков и швов растворной или
бетонной смесью
Замоноличивание стыков растворной или бетонной смесью произ-
водится после установки сборных железобетонных конструкций карка-
са и металлических монтажных деталей в проектное положение, вы-
полнения сварочных работ и проведения мероприятий по антикоррози-
онной защите.
Смесь для замоволичивания стыков рекомендуется применять
преимущественно изготовленную централизованным способом. Приобъ-
ектное приготовление смесей допускается в случаях отдаленного
расположения завода от объекта и при использовании быстросхваты-
вающихся цементов. Приготовление раствора и бетонной смеси на
объекте рекомендуется производить ив сухих смесей.
При выдаче заказа заводу на приготовление растворной или бе-
тонной смеси монтирующая организация должна указать: требуемую
марку раствора (бетона) и возраст, при котором должна быть дости-
гнута соответствующая марка; разновидность цемента и его марку;
наибольшую крупность щебня или гравия; наименование и количество
специальных добавок; подвижность смеси на месте выгрузки; объем
одновременно отгружаешх порций смеси; температуру смеси; режим
твердения.
Завод-изготовитель должен сопровождать каждую партию раст-
ворной и бетонной смеси документом, в котором указывается: наиме-
нование и адрес завода-изготовителя; номер документа; номер зака-
за: марка бетонной (растворной) смеси и ее температура; наиболь-
шая крупность заполнителя; наименование и количество специальных
добавок; подвижность смеси; масса или объем отпущенной смеси; да-
та и час отправки смеси; номер контрольных бетонных или раствор-
ных образцов.
Транспортировать бетонную (растворную) смесь от места приго-
товления до места укладки следует по возможности без перегрузок.
В процессе перевозки смесь необходимо защищать от атмосферных
осадков и от замерзания, а также не допускать потери цементного
молока.
Бетонная (растворная) смесь, доставленная с завода и приго-
товленная на месте, должна Лть израсходована не позднее чем
через 2 часа после ее приготовления.
Производство работ в летних условиях
Для заделки стыков рекомендуется применять бетонную или
растворную смесь, ориентировочные составы которой приведены в
табл. 3.
Таблица 3
Рекомендуемые составы бетонной смеси и раствора
Материалы
Ед.
И8М
Марка, ГОСТ
----- -----------к------
Расход материалов на I и смеси,
кг
бетонной
растворной
М2 ОС
М300
М50
MI00
М200
М300
Портландце-
кг
М400 и выше
(ГО^Т 10178-
350
450
160
180
365
440
портландце-
мент или
шлакопортлацд-
цемент
Песок для
строительных
работ
Щебень или
гравий фрак-
ции 5-20 ш
для строитель-
ных работ
Вода питьевая
кг
кг
ГОСТ 8736-77
ГОСТ
или
ГОСТ
ГОСТ
800
700
1100
S80
870
780
8267-75
8268-74
2874-73
1200
1000
170-
-190
180-
-200
100
150-
-200
250
280
л
Подвижность растворной (бетонной) смеси, подаваемой в стык
насосом, определяется опытным путем. Подвижность бетонной смеси,
укладываемой в стык вручную, должна составлять 6-8 см по осадке
стандартного конуса, а растворной - не более 8 см по стандартно-
му конусу СтройЦНИИЛа.
Рекомендуемые составы должны быть предварительно проверены
в лаборатории путем испытания образцов-кубиков, изготовленных с
применением цемента и заполнителей, предназначенных для заделки
стыков.
Для приобъектного приготовления бетонных смесей рекоменду-
ются бетоносмесители СБ-27 и СБ-28, а для растворных смесей -
растворосмесители CO-46, С0-26А и др. Для приготовления бетонной
смеси с максимальной крупностью заполнителя 40 ш и рествора мо-
гут использоваться смесители СБ-43Б.
Приготовление раствора и бетонной смеси с максимальной круп-
ностью заполнителя 40 мм из сухих смесей рекомендуется произво-
дить в агрегате типа АРБ-55 конструкции СКБ Мосстроя (проект
2630).
Очистку загрязненных полостей стыков рекомендуется произво-
дить с помощью металлических скребков и щеток с дальнейшей про-
дувкой полостей струей сжатого воздуха или промывкой струей воды.
Скопление воды после промывки и посторонние предметы должны быть
удалены.
Узлы сопряжений сборных железобетонных конструкций каркаса,
подлежащие замоноличиванию, следует ограждать инвентарной опалуб-
кой ЦНИИОМТП (проекты 629-2.00.000; 634-2.00.000; 163-4.00.000;
115.00.000; 2335.00.000); пресс-опалубкой Мосоргпромстроя (проект
I83A). Поверхности опалубки, прилегающие к бетону, должны покры-
ваться смазкой (смесь из чистого веретенного или машинного масла
с соляровым в соотношении 1:3 по объему, водный раствор подмыль-
но-щелочных отходов мыловаренного производства или другие прове-
ренные смазки, не портящие внешнего вида конструкции). Щели меж-
ду бетоном и опалубкой, а также в местах соединения щитов опалу-
бки должны быть тщательно уплотнены паклей или резиновыми про-
кладками во избежание вытекания цементного молока и раствора.
Для подачи в стыки раствора, имеющего высокую подвижность,
могут быть рекомендованы установки СО-48 и СО-49 и растворонасос
СО-69, а для менее подвижного раствора (6-8 см по стандартному
конусу СтройЦНИИЛ) - шнековые растворонасосы ЦНИИОМТП (проект
4545.00.000).
Растворонасосы взамен ручного труда рекомендуется применять
при наличии достаточного фронта работ и соответствующем экономиче-
ском обосновании. Подача в стыки бетона с крупностью заполнителя
более 10 ш производится вручную.
Особенности заделки стыков в зимних условиях
Настоящие правила должны выполняться в период производства
работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха
ниже 45°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.
Замоноличивание стыков в зимних условиях можно осуществлять
с применением бетонов (растворов), содержащих противоморозные до-
бавки, или одним из способов электротермообработки бетона -
электропрогревом, обогревом в греющей опалубке, применением
нагревательных приборов (схема II).
При всех способах заделки стыков в зимних условиях наиболее
эффективно использование для бетонов и растворов высокоалитовых
портландцементов марки не ниже 400. Применение шлакопортландцемен
тов допускается при тепловой обработке бетоаа с учетом большей
(на 30-50 %) длительности прогрева.
При подборе состава бетона, приготовлении, транспортировании
и укладке бетонной (растворной) смеси, производстве работ по
электропрогреву бетона и злектрообогреву, вы боре и расчете элект-
рооборудования необходимо руководствоваться требованиями нормати-
вных документов.
Перед укладкой бетонной смеси (растворе) поверхности поло-
стей стыков должны быть очищены от снега и неледи и отогреты до
темперетуры не ниже +15°С на заданную глубину. Отогрев не произ-
водится при использовании для замоноличивание стыков бетонов
(растворов) с противоморозными добавками.
Замоноличивание стыков бетонами (растворами) с противомороэ-
ными добавками следует осуществлять при температуре наружного
воздуха не ниже -20°С в соответствии с требованиями инструктив-
ных документов.
При температуре наружного воздуха ниже —-20°С замоноличивание
стыков следует производить с применением электропрогрева бетона
растворе) замоноличивания, электрообогрева а греющей опалубке,
инфракрасного обогрева, индукционного нагрева, обогрева нагрева-
тельными проводами.
При обогреве бетона (рестворе) стыков нагревательными прово-
дами марок ПОСХВ, ПВ1 и т.п. со стальной жилой диаметром
1,1-1,8 ш теплота распространяется, в основном, путем теплопро-
водности.
Провода могут быть заложены как непосредственно в бетон,
так и использоваться в инвентарных устройства^ для внешнего
электрообогрева бетона.
Для электропитания нагревательных проводов следует использо-
вать понижающие трансформаторы типа ТМ0А-50, *ГМ0Б-63 и др.
Расчет проволочных электронагревателей сводится к определе-
нию потребной удельной электрической (тепловой) мощности, обеспе-
чивающей нагрев бетона до требуемой температуры. Расстояние между
смежными проволоками (шаг) и длина нагревателей обусловлены тре-
буемой мощностью по расчету. В стыках сборных железобетонных эле-
ментов, цементно-песчаных подливках под колонны, местных задел-
ках и др. шаг нагревателей обычно принимается 25-50 мм. Длина на-
гревателей из провода марок ПОСЗВ, ПВЖ и др. Может быть определе-
на по номограмме, представленной на схеме II.
Максимальная погонная нагрузка на провода не должна превы-
шать 30 Вт/м.
Нагревательные провода размещают в конструкции перед бетони-
рованием. Примеры раскладки провода показаны в схеме. Провод на-
вивают на арматурный каркас или на шаблоны и укладывают их в бе-
тон по мере бетонирования. Шаблоны рекомендуется делать инвен-
тарными. Нагревательный провод крепят к конструкции без натяже-
ния, в углах армокаркасов под провод следует устраивать дополни-
тельную изоляцию из рубероида, битумизированной бумаги и т.п.
Во избежание перегорания концов нагревательного провода, вы-
ходящих из бетона наружу, следует устраивать выводы из монтаж-
ного провода (медного, алюминиевого) сечением 2,5-4 мм^.
6.1.3. Герметизация стыков панелей наружных стен
Стыки панелей наружных стен каркаса I.080-1/83 предусмотре-
но герметизировать нетвердеющими мастиками (ГОСТ 14791-79) по
уплотняющим пористым резиновым прокладкам ПИ-60 (ГОСТ I9I77-8I1
Пористые резиновые прокладки (ПИ) предусмотрено устанавливать в
стыки, поверхности которых предварительно на заводе-изготовителе
загрунтованы клеем-мастикой КН-2 или КН-3 (ГОСТ 24064-80).
Физико-механические показатели нетвердеющих мастик должны
соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Физико-механические показатели нетвердеющих мастик
Наименование показателя Норма для мастики
высшей катего- рии качества 1-й катего- рии качества
Предел прочности при растяжении, кг/см^, не менее 0,10-0,15 0,08-0,10
Относительное удлинение при макси- мальной нагрузке, не менее, % 45,0 35,
Характер разрушения Koresi сонный
Водопоглощение, не более, % 0,2 0,4
Консистенция, в пределах, мм 7-11,0 7-II,0
Стекание мастики (теплостойкость) при 70°С, не более, мм 1.0 2,0
Относительное удлинение при минус 5Q0C, не менее, % 7.0 7,0
Миграция пластификатора Не допус .кается
66
Схема /У.
OffoepeS
сть/коЗ конструкции
Отогреб
фцндаментовс помощью ТЭНов
Номограмма для
определения длины проволочных нагревателей
I - колонны; 2 - опалубка; 3 - нагреватель
(например, ТЭН); 4 - утеплитель; 5 - крыша
Обогрев стыка
колонн в греющей опалубке
I - фундамент; 2 - крышка; 3 - утеплитель;
4 - електронагреватель ЗГ-100 (220 В; I кВт)
В7
Одогред подливки
под колонна
нагревательными проводами
I - фундамент; 2 - подливка;
3 - нагревательный провод; 4 - утеплитель
ОдогреВ дегона
стыка нолонны
6 стакане фундамента.
I - фундамент; 2 - нагревательный провод;
3 - утеплитель; 4 - колонна
Нагревательный элемент
Соединение нагревательного
провода с нол/мутирующин
I - бетонная конструкция; 2 - нагревательный провод;
3 - коммутирующий провод
68
По внешнему виду мастика должна быть однородной массой бее
[непрюмешанных включений. На среее брикета мастики площадью
[20-25 см2 не допускается более двух штук включений наполнителя
[диаметром более I ж.
Физико-механические показатели уплотняющих прокладок
Кажущаяся плотность, г/см8 ........................... 0,25-0,5
Эластическое восстановление, не менее, %
при 70°С ..........................................75
при -40°С ........................................ 60
Водопоглащение за 24 ч по массе, не более, % ......... 3
Температурный интервал экоплуатации, °C ...............-40 - +70
Герметизацию стыков допускается выполнять как в процессе
монтажа, так и по окончании монтажа конструкций зданий (в соот-
ветствии с проектом производства работ).
Работы по герметизации стыков не допускается производить при
температурю воздуха ниже минус 30°С и выше 45°С, а также во время
дождя, снегопада и при мокрых (невымороженных) стыкуемых поверх-
ностях.
Работы по герметизации стыков следует выполнять в последова-
тельности, предусмотренной проектом производства работ или техно-
логической картой.
Стыкуемые элементы строительных конструкций до их монтажа
должны быть очищены от наплывов раствора, а в зимнее время - от
инея и наледи.
Кроме того, должно быть проверено состояние грунтующей плен-
ки, нанесенной на стыкуемые поверхности на заводе. Выявленные
дефекты следует устранить путем повторного нанесения грунтующего
состава на незагрунтованнне участки и места с отслоениями пленки.
Перед началом укладки герметизирующих материалов должны быть
проведены замеры фактической ширины зазоров в устьях стыков и,
при необходимости, применены уплотняющие прокладки иного сечения.
Установка уплотняющих прокладок ПИ-60
Уплотняющие прокладки доставляют на объект связками в рас-
правленном виде, а клей-мастику КН - в герметически закрытых ем-
костях.
Доставленные на объект ПЕП и клей-мастика должны храниться в
закрытом отапливаемом помещении с соблюдением следующих условий:
температура хранения 0-20°С;
расстояние от теплоизлучающих приборов не менее I м.
При хранении ПРП должны быть защищены от воздействия солнеч-
ных лучей.
Клеи-мастики КН-2 и КН-3 огнеопасны, в связи с чем в помеще-
нии для их хранения запрещается курить и пользоваться открытым
огнем, а при применении запрещается их подогрев.
Уплотняющие прокладки могут устанавливаться в стыки как в
процессе монтажа, так и после окончания монтажа здания.
При герметизации стыков непосредственно в процессе монтажа
конструкций уплотняющие прокладки к стыкуемым поверхностям следу-
ет приклеивать клеем-мастикой КН-2 или КН-3.
В случае выполнения работ после окончания монтажа здания уп-
лотняющие прокладки следует вводить в устье стыка насухо.
После наклеивания уплотняющих прокладок не допускается произ-
водить монтаж и выверку положения конструкций, образующих стык, до
высыхания клея-мастики и надежной фиксации этой прокладки в проект-
ном положении.
Уплотняющие прокладки должны обжиматься в стыке на 20-50 %
их диаметра. При наклейке или установке насухо уплотняющие про-
кладки не должны растягиваться.
Устанавливать прокладки в стыках следует без разрывов, косо
обрезая их концы и склеивая места соединений и пересечений. Мес-
та склейки следует обматывать полимерной лентой с липким слоем.
Наращивать уплотняющие прокладки следует на расстоянии не менее
0,5 метра от мест пересечений горизонтальных и вертикальных сты-
ков. Установка уплотняющих прокладок в горизонтальные и верти-
кальные стыки должна производиться так, чтобы в местах пересече-
ния стыков вертикальная прокладка располагалась ближе к фасадной
поверхности.
Установку уплотняющих прокладок в стыке можно выполнять с
помощью деревянных конопаток или специальных заправщиков. Нане-
сение клея-мастики на прокладки и поверхности панелей следует
выполнять кистями-ручниками КР (ГОСТ 10597-80) либо механизироваван-
но - о помощью пистолетов-распылителей.
59
Нанесение мастики
Изоляцию стыков нетвердеющими мастиками производят после
установки уплотняющих прокладок и выполняют путем нагнетания
мастики в устье стыка. Для обеспечения заполнения устья стыка, а
также прилипания мастики к кромкам конструкции при условии увели-
чения производительности герметизатора температура мастики должна
поддерживаться в пределах 15-20°С независимо от температуры наруж-
ного воздуха.
Зимой разогрев мастики следует производить в термостатах.
Кроме того, при отрицательной температуре воздуха следует приме-
нять злектрообогревающую насадку ж герметизатору для нагрева
мастики, нагнетаемой в стык, до 35-40°С.
Уложенный в стык слой нетвердеющей мастики не должен иметь
разрывов и наплывов. Необходимо, чтобы он плотно прилипал к кром-
кам элементов. После укладки мастику следует уплотнить и разровнять
ее поверхность при помощи расшивки.
Нанесение мастики в стыки рекомендуется выполнять с помощью
комплекта средств технического оснащения, содержащего:
электрогерметизатор ИЭ-6602;
термостат или электрошкаф:
стальную расшивку (ГОСТ 12803-71).
Уложенный в стык слой герметизирующей нетвердеющей мастики
должен быть покрыт с фасада полимерцементным составом или краской
пхв.
7. ПИЕМКА РАБОТ
Приемку смонтированных конструкций производят после закреп-
ления узлов проектными креплениями и приобретения бетоном замоно-
личивания проектной прочности. При этом проверяют: соответствие
конструкций проекту; качество монтажных работ; качество сварки и
заделки стыков и швов; сохранность элементов и их отделки.
В процессе приемки представляют: рабочие чертежи конструкций
с указанием всех согласованных с проектными организациями откло-
нений от проекта; паспорта или сертификаты на конструкции, а так-
же на материалы, использованные при монтаже; журналы монтажных,
сварочных, антикоррозионных работ, заделки стыков; исполни-
тельные схемы геодезических замеров положения конструкций;
акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной
7
приемки; документацию по проведениям лабораторным испытаниям;
опись дипломов сварщиков.
Предельные отклонения на приемку смонтированных конструкци
назначаются проектам на основе расчета геометрической точности
учетом требований главы СНиП по геодезическим работам в строи-
тельстве и ГОСТ 21778-76; 21779-76 и 21780-76.
При отсутствии в проекте специальных указаний предельные
отклонения положений элементов в конструкциях яруса, этажа, зда-
ния при приемке относительно разбивочных осей или ориентирных
рисок не должны превышать по СНиП Ш-16-80 следующих величин, мм
смещение осей фундаментных блоков и стаканов
фундаментов относительно разбивочных осей .......... 13
отклонение от проектных отметок верхних опорных
поверхностей элементов фундаментов .................-10
отклонение от проектных отметок дна стаканов фунда-
ментов .............................................-20
смещение осей или граней панелей стен, колонн и
объемных блоков в нижнем сечении относительно
разбивочных осей или ориентирных рисок .............. 5
отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем
сечении относительно разбивочных осей при высоте
колонны:
до 8 м..........................................20
от 8 до 16 м................................... 25
от 16 до 25 м..................................32
от 25 до 40 м................................. 40
смещение осей ригелей и прогонов, а также ферм (балок)
по нижнему поясу относительно осей на опорных конст-
рукциях ............................................. 5
отклонение от проектных расстояний между осями ферм
(балок) покрытий и перекрытий в уровне верхних поя- *
сов ................................................+20
отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем се-
чении от вертикали (на высоту этажа или яруса) ..... 10
отклонение от проектных отметок верха колонн или их
опорных площадок (кронштейнов, консолей), одноэтажных
зданий и оо оружений............................... +10
разность отметок верха колонн или опорных площадок каждого
яруса или этажа многоэтажных зданий и сооружений, а также стено
их панелей одноэтажных зданий в пределах выверяемого участка
при контактной установке ( - порядковый номер
яруса) ...........................................12+2
при установке до маякам ........................... 10
разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит пе-
рекрытий в стыке при длине плит
до 4 м............................................. 5
более 4 м ......................................... Ю
смещение в плане плит покрытий и перекрытий относи-
тельно их проектного положения на опорных поверхно-
стях и узлах ферм и других несущих конструкт®
(вдоль опорных сторон плит) ......................... 13
смещение от проектного положения продольной оси под-
крановой балки на опорной поверхности (площадке)
колонны ............................................. 8
отклонение от проектных отметок верхних полок под-
крановых балок на двух колоннах в одном поперечном
разрезе пролета ..................................... +16
смещение оси подкранового рельса о пои подкрановой
балки ............................................... 20
Допуск неравенства длин опирании Клементов контролируют с
помощью металлического складного мотрн.
Допуск несовмещения ориентир» при установке низа элементов
контролируют: для колонн - с помощью теодолитов Т-5 (Т-15, Т-30)
(ГОСТ 10529-79); для диафрагм жесткости и других элементов - с
помощью складного метра или металлический линейки (ГОСТ 427-75).
Допуск несовмещения ориентиров при установке верха колонн
контролируют с помощью теодолитов Т b (Т 1b, Т-30).
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ СТРОИТЕЛЬНА
КОНСТРУКЦИЙ
При монтаже строительных конструкций необходимо руководст-
воваться: СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве";
"Правилами устройства и безопасной оксплуатации грузоподъемных
кранов!; стандартами системы отнндартов безопасности труда; про-
ектом производства работ.
Работы по возведению зданий, организации и оборудованию
монтажной площадки средствами техники безопасности необходимо
осуществлять в соответствии с проектом производства работ.
К монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет,
прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам, труда
и имеющие соответствующие удостоверения.
Машинисты грузоподъемных кранов и подъемников, такелажники
и сварщики должны пройти обучение по специальным программам и
иметь удостоверения. Рабочие комплексных бригад должны быть обу-
чены безопасным методам труда по всем видам выполняемых ими ра-
бот.
Все работающие на строительной площадке должны быть обеспе-
чены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и спецобувью
в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи
спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений", ут-
вержденными Госкомтруда СССР и ВЦСПС.
Краны, подъемники, лифты и другие грузоподъемные механизмы,
а также траверсы и стропы перед эксплуатацией должны быть осви-
детельствованы и испытаны с составлением соответствующего акта.
На монтажных кранах необходимо вывесить типовые схемы стро-
повки основных конструкций. Крюки кранов и грузозахватных приспо-
соблений должны иметь запирающие устройства.
Все грузозахватные приспособления должны иметь штамп ОТК и
инвентарный номер, а также паспорта.
Перед началом работ, а также периодически во время производ-
ства работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления
(стропы, траверсы, кондукторы, струбцины), инвентарь и тару необ-
ходимо освидетельствовать.
Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять под ру-
ководством мастера или бригадира, который обязан следить за пра-
вильным размещением конструкций на складе, исправным состоянием
подъемно-транспортного оборудования и приспособлений.
При выгрузке с транспортных средств конструкцию поднимают на
высоту 20-30 см, проверяют надежность строповки, после чего таке-
лажник и шофер покидают транспортное средство и отходят на безо-
пасное расстояние.
Складировать конструкции следует в соответствии со стройген-
нланом в штабели, кассеты и пирамиды. Не разрешается хранить эле-
менты, присоединенными к штабелям изделий или стенам зданий. Заг-
рузку кассет необходимо производить, начиная с середины кассеты.
7/
дят с перекатной монтажной площадки.
Монтируют конструкции в технологической последовательности,
предусмотренной настоящими схемами монтажа и проектом производст-
ва работ.
Следует соблюдать следующие правила монтажа.
Перед подъемом элементов следует проверять качество изделий.
Изделия о дефектами не монтируют.
Не допускается поднимать краном детали, прижатые другими
элементами или примерзшие к земле.
Перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направле-
нии следует на высоте не менее 0,5 м и на расстоянии не менее I м
от других конструкций.
Запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом
а также над захваткой, где ведутся другие строительные работы.
Подводить элементы краном к месту монтажа следует о наружной
стороны здания.
Принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится
в 20-30 см от места установки. В процессе приема элемента монтаж-
ники не должны находиться между ним и краем перекрытия или другой
конструкции.
Устанавливать элементы следует дез толчков, не допуская уда-
ров по другим конструкциям.
При необходимости повторной установки элемента очищать раст-
вор следует лопатой с длинным черенком.
Установленные элементы освобождают от стропов или захватов
после надежного их (постоянного или временного) закрепления.
Временные крепления можно снимать только после постоянного
закрепления элементов.
Крепление монтируемых конструкций, их расстроповку, устрой-
ство креплений, а также заделку стыков следует производить о ра-
бочих площадок кондукторов с передвижных подмостей. Запрещается
для этих целей пользоваться приставными лестницами.
Запрещается работать и находиться в нижних этажах здания на
тех захватках, где производится монтаж конструкций на вышележа-
щих этажах, а также в зоне перемещения кранами элементов и мон-
тажных кондукторов.
Зоны ведения работ должны быть ограждены и на ограждениях
вывешены предупредительные знаки безопасности.
По ходу монтажа все незаполненные проемы необходимо закры-
вать инвентарными шитами или устраивя^ъ но периметру инвентарные
здания необходимо устанавливать защитные ограждения.
Площади и марши лестниц должны обстраиваться защитными ог-
раждениями (или постоянными) непосредственно по ходу монтажа.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить
порядок обмена условными сигналами между руководителем монтажных
работ или бригадиром, звеньевым, стропальщиком и машинистом.
Все сигналы подаются одним лицом, кроме сигнала "Стоп", ко-
торый может подать любой монтажник, заметивший явную опасность.
Монтажникам запрещается ходить по ригелям и торцам панелей
стен.
В вечершаю смену проезды, проходы, лестницы, склады изде-
лий и рабочие места должны быть освещены в соответствии с "Инст-
рукцией по проектированию электрического освещения строительных
площадок" (CH 81-80). Производство работ в неосвещенных местах
не допускается.
Переставлять монтажные кондукторы на следующую позицию мож-
но только после установки и сварки элементов каркаса монтируемой
ячейки.
Запрещается поднимать кондукторы при наличии на них поотгп
них предметов, а также о незакрепленными рычагами, упорами,
щадками. Стропить кондукторы необходимо только за монтажные п<_
Запрещается находиться на монтажном кондукторе или под ним
при переотановке его монтажным краном, а также работать о кондук
торами при неисправном ограждении рабочих площадок.
Не допускается вести монтажные работы на высоте в открытых
местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе
или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работ*
по перемещению и установке конструкций с большой парусностью
(стеновых панелей, диафрагм жесткости, панелей перегородок и др.
следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Эксплуата-
цию крана при скорости ветра 15 м/с и более следует прекратить и
кран закрепить противоугонными устройствами.
При производстве работ в зимнее время лестничные площадки и
марши, проходы, монтируемые сборные конструкции, а также монтаж-
ные приспособления необходимо очищать от снега и иаледи, а март
площадки и рабочие места посыпать пеоком.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необ-
ходимо выполнять требования СНиП Ш-4-80, санитарных правил при
сварке, наплавке и резке металлов, утверждении! Минздравом СССР,
а также требований ГОСТ 12.3.003-75 и "Правил пожарной безопас-
пости при производстве строительно-монтажных работ", утвержденных
(ПО МВД СССР.
Металлические части электросварочного оборудования, не нахо-
дящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструк-
ции на все время сварки должны быть заземлены.
Подключать в электросеть и отключать из сети сварочное обо-
рудование должны только электромонтеры.
Рабочие меота сварщиков должны быть отделены от смежных ра-
бочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами)
высотой не менее 1,8 м.
Сварочное оборудование, установленное на открытой площадке,
должно быть защищено от атмосферных осадков и механических по-
вреждений.
Запрещается производить электросварочные и газопламенные
работы в незащищенных местах во время дождя, грозы или сильного
снегопада, а также на высоте при скорости ветра 15 м/с и более.
При работе на высоте сварщики и другие рабочие должны быть
Снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами
(ГОСТ 12.4.089-80), без которых их не разрешается допускать к
работе.
Выполнять сварочные и газопламенные работы на высоте о лесов
и подмостей разрешается только после проверки этих устройств про-
изводителем работ (мастером), а также принятия мер против возгора-
ния настилов и падения расплавленного металла на работающих или
проходящих внизу людей.
После окончания сварочных и газопламенных работ необходимо
проверить рабочее место, а также нижележащие площадки и этажи с
целью ликвидации скрытых очагов возгорания, могущих привести к
возникновению пожара.
Электропрогрев бетона и присоединение электрооборудования
должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную
группу по технике безопасности не ниже Ш.
Для линий электроснабжения необходимо применять изолированные
гибкие кабели или провода в защитном шланге.
Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение
в соответствии о ГОСТ 23407-78, световую сигнализацию и знаки
безопасности и находиться под круглосуточным наблюдением электро-
монтеров. Пребывание людей и выполнение работ в этих зонах не
раэрешается.
При приготовлении бетонной смеои о использованием химических
добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и
повреждения глаз работающих в соответствии о "Руководством по при-
менению бетонов о цротивоморозными добавками". М.: Стройиздат,
1978.
Складирование добавок необходимо осуществлять в соответствии
о действующими нормами по санитарной, взрывной, взрывопожарной и
пожарной опасности.
СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
ДЛЯ МОНТАЖА КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ СЕРИИ I.020-1/83
Комплект средств малой механизации монтажа многоэтажных кар-
касных зданий оерии I.020-1/83 разработан на основе изучения и
обобщения опыта возведения каркасных зданий из унифицированных
конструкций.
Комплект состоит из средств для контроля точности, складиро-
вания сборных конструкций, разгрузки и раскладки конструкций в
зоне монтажа, захвата и подачи конструкций, устройства рабочего
места на выооте и обеспечения безопасности, а также для временно-
го крепления и выверки конструкций, заделки стыков и швов.
Кроме того,а комплекте предусмотрены инвентарные здания для
монтажной бригады.
Комплект оредотв разработан на комплексную бригаду монтажни-
ков численностью 22 человека. Эта бригада состоит из двух звень-
ев. Она обеспечивает выполнение всех работ по монтажу в две сме-
ны. Выработка одного рабочего при использовании приведенных схем
составляет 2,5-3,0 м3 железобетонных конструкций в смену.
73
Операции Приспособления, устройства и инструмент ГОСТ. Я проекта Единица измере- ния Коли- чест- во, шт. Масса един । измерг НИЯ, I
I 2 3 4 5 6
КОМПЛЕКТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ точности
Разбивка соей и исполнительная Теодолит Т-15 или Т-30 со штативом ШР-40 ГОСТ 10529-79 компл. 2
съемка. Выверка горизонта Нивелир НТ со штативом и рейками ГОСТ 10528-76 компл. I
Рулетка измерительная ГМ-2 IJ0CT 7502-80 шт. I
Рулетка измерительная РС-20 ГОСТ 7502-80 шт. I
Рулетка измерительная типа ГС-50 ГОСТ 7502-80 шт. I
Галетка компенсационная типа ГК-2 ГОСТ 7502-80 шт. I
Отвео 0-200 и 0-400 ГОСТ 7948-80 шт. 4
Уровни УС2 и УС6 ГОСТ 9416-76 шт. 2
Угольник отельной ГОСТ 3749-77 шт. I
Линейка стальная измерительная длиной 100 и 500 мм ГОСТ 427-75 шт. 4
• Линейка оамоцентрирующаяся для определения осей элементов Проект 1427-00.000 шт. 6
Киоть флейцевая типа КФ ГОСТ 10537-80 шт. 2
Проволока отельная 0 2 мм Комплект для складирования сборных конструкций в зоне монтажа ГОСТ 3282-74 м 50
Складирование колонн Деревянные подкладки размером 100x100x3200 мм шт. 18
Складирование ригелей То же шт. 24
Складирование плит перекрытий шт. 256
Складирование диафраш жестко- сти Каосета Проект 839.00.000, PI-725-78 компл. 2 400
Кассета** Проект 801-2.00.000 2 860
Склад-пирамцда Проект 3348.00.000, шт. 2 1000
PI-587-75
Складирование стеновых панелей
а) пояоных Кассеты для панелей толщиной, мм:
400 300 Проект 839.00.000, РЧ-725-78 шт. шт. 9 9 218 210
250 шт. 9 200
б) простеночных и перегоро- док Склад-пирамида Проект 3348.00.000, шт. 6-8 1000
PI-587-75
74
I 2 3 4 5 6
С ладирование лестничных марлей Кассета Проект 839.00.000, PI-725-78 компл. 2 200
КОМПЛЕКТ ДНЯ РАЗГРУЗКИ И РАСКЛАДКИ КОНСТРУКЦИЙ В ЗОНЕ МОНТАЖА, ЗАХВАТА И ПОДАЧИ КОНСТРУКЦИЙ В ПРОЕКТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Захват и подача колонн сечением 300x300 и 400x400 мм Захват балансирный грузоподъемностью, т: 3,1* Проект 827.00.000, PI-759-83 шт. I 85
5 Проект 571-2.00.000 ST. I 120
8 Проект 4435.30.000 шт. I 162
Захват рамочный грузоподъемностью, т:
3 Проект 780.00.000, РЧ-596-75 ШТ- I 45
4« Проект 4435.10.000 шт. I 81
Захват вилочный грузоподъемностью, т:
6,3 Проект 858-2.00.000 шт. I 150
8й Проект 237-4.00.000 шт. I 232
Захват пальцевый грузоподъемностью 10 т** Проект 4435.40.000 шт. I 124
Захват и подача лестничных маршей Захват Проект 839.00.000, PI-725-78 компл. I 60
Разгрузка, раскладка, захват и подача диафрагм жесткости, фун- даментных блоков, ригелей, плит перекрытий и покрытий, лестнич- ных маршей и панелей стен Строп четырехветвевой грузоподъемностью, т: 6,3 10,0 12,5 Проект 3484.00.000, PI-822-86 шт. мт. шт. I I I 48 88 120
Разгрузка, раскладка, захват и подъем панелей перекрытия, пане леи стен и диафрагм жесткости за 2 и 4 петли, обеспечивающий одинаковую нагрузку на ветви стропа Траверса универсальная грузоподъемностью 10 т Проект 3408.05.000, PI-708-78 шт. I 55
Разгрузка, раскладка, захват и подъем гипсобетонных перегоро- док Траверса грузоподъемностью 1,5 т Проект 3293.17.000, PI-580-75 шт. I 244
Поворот колонны вокруг продоль- ной оси на 90° в предмонтажное положение Устройство для кантования колонн* Проект 4496-3.00.000 шт. I 20-24
75
I 2 3 4 5 6
Захват и подача ригелей Захват пальцевый1® Проект 655-2.00.000 ШТ. I 105
КОМПЛЕКТ ДЛЯ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕГО МЕСТА НА ВЫСОТЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Сообщение между этажами строя- щегося здания до установки лестничных маршей Инвентарная леотница высотой, м: 3,3 3,6 и 4,2 Проект 3294.11-13. 000, И-6С5-76 шт. шт. 2 по 2 48 51-56
4,8 и 6,0 шт. по 2 63-74
Монтаж элементов, сварка и за- делка стыков Передвижная площадка высотой, м: 1,7 и 2,0 Проект 3294.21-22.000, РЧ-601-76 шт. по 4-6 48-73
2.6 Проект 770.00.000 шт. 4-6 65
Приставная площадка высотой, м:
2,8* Проект 3294.30,000, РЧ-601-76 шт. 4 67
3,8е Проект 770.00.000 шт. 4 61
Производство монтажных и сва- рочных работ по фасадным осям и в углах здания (при монтаже одиночным кондуктором) Площадки: фасадная угловая Проект 841.00.000, РЧ-737-79 шт. шт. 8 2 252 304
Герметизация вертикальных и го- ризонтальных стыков панелей на- ружных стен со стороны фасадов Площадка навеоная Проект 3295.06.000, 14-604-76 шт. 2 2710
Временное ограждение строитель- ных площадок и опасных эон вблизи строящегося здания Ограждение Проект 3294.44.000, РЧ-606-76 компл. 26 44
Временное ограждение перекрытия и монтажной зоны Трубчатое,о креплением за монтажные петли, торцы плит или ригели, а также тросовое,о креплением за колонны Проект 185-3.00.000, РЧ-808-85 компл. 52 40-58
То же, сетеполотном с креплением за колонны Проект 192-3.00.000 компл. 52 25,4
Временное ограждение открытых проемов окон Ограждение трубчатое Проект 3294.42.000, РЧ-606-76 компл. 52 8
Временное ограждение дверных проемов шахт лвдтов Ограждение трубчатое Проект 3294.41.000, И-606-76 компл. 52 8
Освещение рабочих мест Мачта поэтажная Проект 3294.55.000, И-607-76 шт. 2 293
Светильник 76 Проект 3294.51.000, PI-607-76 шт. 2 21
I 2 3 4 5 6
КОМПЛЕКТ СРЕДСТВ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ВЫВЕРКИ
Выверка и временное закрепление колонны в стакане Фундамента Инвентарный клиновой вкладыш о контейнером Проект 323-2.00.000, PI-772-83 шт. 88(2) 7(830)
Выверка и временное закрепление Рамно-шарнирный индикатор (НИИ) компл. 4 5000
Кондуктор одиночный Проект 841.00.000, шт. 12 561
PI-737-79
1 Выверка и временное крепление Кондуктор одиночный1® Проект 795-2.00.000 шт. 12 980
Кондуктор уголковый1® Проект 728-2.00.000 шт. 12 650
Установка в проектное положение Комплект оборудования:
и временное крепление много- этажных колонн балка опорная и подкос* Проект 827.00.000, PI-759-83 шт. по 12- 17 81-108
балка опорная и подкоо** Проект 574-2.00.000 шт. по 18- 24 17,5-30
хомут (для колонн оечением 300x300 мм) Проект 827.00.000, И-759-83 шт. 9-12 16
хомут (для колонн сечением 400x400 мм)3® Проект 770.00.000 шт. 9-12 15
хомут (для колонн всех сечений)3® Проект 574-2.00.000 шт. 9-12 13-18
Кондуктор групповой* Проект 165-4.00.000, шт. 2-3 5700
PI-774-83
Временное крепление колонн до Кондуктор групповой** Проект шт. 2-3 5200
установки связевых плит 4434.50.000
Связь трубчатая Проект 823.00.000, шт. 4 30
PI-735-78
Временное крепление и выверка Подкосы длиной, мм:
диафрагм жесткости и стеновых панелей 6200 и 4000 Проект 3348.03.000, Pi-698-77 ВТ. по 4-8 34-24
1900-2900 Проект 4548.01.000 пт. 4-8 17
Струбцина Проекты 3241,36 и 37.000 пт. по 4-8 16-8
77
I 2 3 4 5 е-1
1
Временное крепление и выверка диафрагм жесткости Балка со струбциной длиной, мм: 6700 и 3700 Проект 839.00.000, 14-725-78 шт. по 1-2 2I7-I 12
7200 Проект 582-2.00.000 шт. 1-2 310
Временное крепление и выверка диафрагм жесткости и гипсобе- тонных перегородок Струбцина со стойкой** Стойка Проект 4496-3.00.000 Проект 3295.25.000, PI-585-75 шт. шт. 4 4-8 51 26
Временное крепление и выверка гипсобетонных перегородок Упор Проект 839.00.000, Р4-725-78 компл, (4шт.. 10-28 26
Монтах пояоных панелей стен Струбцина (хомуты - 3 шт., стяжки - 2 шт.) То же компл. 4-8 30
Монтаж простеночных панелей Струбцина со стойкой - компл. (2 шт.. 7-14 52
Временное крепление угловых панелей стен Хомут** Проект 770.00.000 шт. 4 15
Выверка панелей отен и перего- родок Рейка с уровнем Проект 3295.10.000 шт. 2 7
Разбивка рисок для установки панелей стен Шаблон Проект 3295.01.000, PI-59I-76 шт. 2 I
Установка панелей стен Шаблон Проект 3295.02.000, PI-592-76 шт. 4 I
КОМПЛЕКТ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ НЕТВЕРДЕЮЩИМ МАСТИКАМИ
Герметизация стыков Электрогерметизатор ИЭ-6602 (серийный) - шт. 2 6,5
Преобразователь частоты тока ИЭ-9401 (серийный) - I 63
КОМПЛЕКТ ДНЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ ВУЛКАНИЗИРУЮЩИМСЯ (ДВУХКОМПОНЕНТНЫМИ СОКОЛОВЫМИ) МАСТИКАМИ
Удерживание тары при выливании основной пасты тиоколовой мао- тики Держатель тары Проект 4454.00.000, PI-736-78 шт. I 52
Приготовление мастики из двух компонентов и заправка шприцев Смесительно-заправочное устройство То же шт. 2 19,5
Смешивание компонентов мастики Шнек шт. 2 0,4
Заполнение герметиком полости стыка Пневматический шприц - - шт. 2 4,2
Подсушивание мокрых бетонных поверхностей перед герметиза- цией Инжекционная газовая горелка Проект 808.00.000 компл. 2 2,5(го- релка)
Обеспечение пневмошприца сжатым воздухом Компрессор СО-7 (серийный) - шт. I 185
Заправка жгутовых материалов в стыки Большой заправщик жгута Проект 762.00.000, 14-613-76 шт. 2 0,9
78
I 2 3 4 5 6
КОМПЛЕКТ ОПАЛУБОК ДЛЯ ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ И ШВОВ
Замоноличивание стыков Раотворонасоо шнековый Проект 4545.00.000 ST. I 155
Ограждение полости стыка Инвентарная опадубка Проекты 163-4.00.000 и шт. 6-12 27,4
629-2.00.000 пгт. 6-12 24
Замоноличивание стыков ригеля Опалубка ниши ригеля**:
центральная,высотой 3080 мм Проект 115—4.00.000 шт. 16 26
то же, 3960 tai То же шт. 16 30
у стен, высотой 3080 и 3960 мм Проект 2335.33.000 шт. по 8 26-29
Замоноличивание стыков диафрагм Опадубка высотой, мм:
жесткости и колонн 2460 Проект 2335.40.000 компл. (2 шт.' 8 38
2760 То же 8 41,4
3280 И 8 49
3580 — 8 55,8
МОБИЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНОЙ БРИГАДЫ (РАСПОЛАГАИШЕ НА МОНТАЖНОМ ГОРИЗОНТЕ)
Будка монтажника Проект 3295.07.000, PI-590-75 шт. I 2300
Сушилка для спецодежды Проект 3293.20,000, PI-664-77 шт. I 2400
Будка изолировщика Проект 3295.14.000 шт. I 2000
Примечания. I. Все оснащение, кроме выпускаемого серийно и рамно-шарнирного индикатора (НМ), разработано и распространяется ЦНИИОМТП
Госстроя СССР. ИЛИ разработан Свердловским филиалом Ивдуотройпроекта (620064, г. Свердловск, ул. Блюхера, 26).
2. Оснащение, обозначенное "«", рекомендуется для использования при монтаже каркасов о многоэтажными колоннами.
3. Оснащение, обозначенное "и", должно пройти производственное испытание и соответствующую приемку.
4. В графе "Количество" в ряде случаев приводится два показателя: первая шфра обозначает минимально необходимый комплект
оснастки.
19
Наименование и назначение Организация- кал ькодержател ь, номера проектов СХЕМЫ СРВДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ Масса, кг Область применения
I 2 3 4 5
Склад-пирамида для перегородок и простеночных панелей ЦНИИОМТП проект 3348.01.000, РЧ-578-75 1 н _ I 0062 /1760 7/ /^ /// н= _ к- ~~1Г и U мчя-, 1^ III _ № ми 1111 11 UL1 е § не ли; лад-пирамида 932-1000 Складирование перегородок и простеночных панелей
Кассета для складирования поясных панелей и лестничных маршей ЦНИИОМТП проект 839.01.000, РЧ-725-78 t i ! 1 0 Ijjjj 2 ] 1 Jj г j 200-210 Складирование поясных панелей и лестничных маршей
I Ц-1 1L . И и - кассета; 2 - п /500 анели /300
Касоеты для складирования диафрагм жесткости ЦНИИОМТП проект 839.00.000, РЧ-725-78 ЦНИИОМТП проект 801-2.000 с 2 1 л Ь* 400 860 Складирование диафрагм жесткости высотой до 4,2я и длиной 6 м Складирование диафрагм жесткости всех типов
I - диафрагма жесткости, 2 - кассета
во
I 2 3 4 5
Строп двухвет- вевой 2CK ЦНИИОМТП проект 3484.00.000, РЧ-819-86 Wk Подъем и подача фунда- ментных блоков, ригелей, диафрагм жесткости и па- нелей стен
Грузо- ft подъемно сть, VL Т Я проекта Средняя масса, кг
2СК-2.5 2СК-3.2 2СК-4.0 2СК-5.0 2СК-6.3 2СК-8.0 2CK-I0.0 3484.09.100; 3484.10.100; 3484.11.100; 3484.12.100; 3484.13.100 3484.14.100 3484.15.100 09.200 10.200 11,200 12.200 16 21 28 36 50 64 67
Строп четырех- ветвевой, 4СК ЦНИИОМТП проект 3484.00.000, РЧ-8$2_8б 4СК-3.2 4СК-4.0 4СК-6.3 4СК-8.0 4CK-I0.0 4CK-I2.5 3484.47.100; 3484.48.000; 3484.50.100; 3484.51.100; 3484.52.100; 3484.53.100 47.200 48.200 50.200 51.200 52.200 20 23 48 72 88 120 Подъем и подача фундамент- ных блоков, ригелей, плит перекрытий и покрытий, диа- фрагм жеоткости, лестничных маршей и панелей отен
•
А Й И щг
Bl
3
I
Траверса уни-
версальная гру-
зоподъемностью
10 т
2
цнииоигп
проект 3408.05.000,
РЧ-708-78
J30
I - подвеска;
2 - обойма о
блоками;
3 - канат;
4 - крюк
4 5
185 Подъем панелей перекры-
тий и отен, диафрагм хе
откооти, колонн за две и
четыре петли
Треверса для
подъема гипсо-
бетонных перего-
родок грузо-
подъемностью
1,5 т
ЦНИИОМТП
проект 3293.17.000,
РЧ-580-75
244
Подъем и подача гипсобе-
тонных перегородок
I - отропы; 2 - балка; 3 - переставная обойма
82
5
Захват рамочный
грузоподъемностью, т
3
4
ЦНИИОМТП
проект 780.00.000,
РЧ-596-75
ЦНИИОМТП
проект 4435.10.000
I - траверса;
2 - отропы;
3 - верхняя
рамка;
4 - нижняя
рамка;
5 - колонна
81
Подъем и установка колонн
Захват рамочный
с разъемной
верхней рамкой
грузоподъемно-
стью 6,3 т
ЦНИИОМТП
проект 4435.20.000**
I - траверса;
2 - отропы;
3 - верхняя
рамка;
4 - нижняя
рамка;
5 - колонна
Подъем и установка колонн
с возможностью закрепле-
ния верхней рамки ниже
консоли
Захват пальцевый
грузоподъемно-
стью 10 т
ЦНИИОМТП
проект 4435.40.000**
124
Подъем и установка колонн
с монтажными отверстиями
вз
Вилочный захват
для строповки
колонн грузо-
подъемностью
6,3 т
цнииоигп
проект 858-2.00.000
8*1
4 5
I - траверса; 2 - стропи; 3 - П-образная рамка; 4 - поворотная планка; 5 - фиксирующий механизм; 6 - трос для расстроповки; 7 - колонна 232 Строповка я подача колонн
I - траверса; 2 - стропы; 3 - захватная рамка; 4 - колонна 150 Захват для подзема и подачи колонн с кон- солями сечением 400x400 ив с бескон- тактной расстроповкой
I
Захват пальцевый
для подъема ри-
гелей
ЦНИИОМТП
проект 655-2.00.000**
Приспособление
для выверки
колонн
ЦНИИОМТП
проект 574-2.00.000*
13,3
Выверка колонн
I - корпус;
2 - рычаг;
3 - винтовой прижим;
4 - колонна;
5 - перегородка или
диафрагма жесткости
85
Кондуктор оди-
ночный универ-
сальный для мон-
тажа колонн се-
чением от
ЗОСхЗОС до
400x600 мм
ЦНИИОМТП
проект 728-2.00.000*"
I - корцуо; 2 - фасадная площадка; 3 - монтажная
площадка; 4 - хомут; 5 - лестница; 6 - колонна
835
Установка и временное за-
крепление колонн, примы
кающих к диафрагмам жест-
кости и перегородкам
Кондуктор оди-
ночный универ-
сальный для мон-
тажа колонн
сечением
300x300 мм,
400x400 мм
ЦНИИОМТП
проект 795-2.00.000
960
I - кондуктор-
база;
2 - площадка;
3 - площадка;
4 - ограждение;
5 - ограждение;
6 - лестница;
7 - стойка
Установка, выверка и времен-
ное зацепление колонн
66
I
2
Кондуктор оди-
ночный
ЦНИИОМТП
проект 841.00.000,
РЧ-737-79
I - корпус;
2 - поперечина;
3 - зажимной
винт
561
Установка в проектное
положение и временное
закрепление колонн со
стыком выше уровня пе-
рекрытия
Вкладыш клино-
вой
ЦНИИОМТП
проект 323-2.00.000,
РЧ-772-83
“К т-
165
I - ключ;
2 - винт;
3 - корпус;
4 - бобышка;
5 - клин;
6 - приставка
8.5
Временное закрепление
колонн в стаканах фун-
даментов после выверки
87
I 2 3 4 5
Кондуктор шар- нирно-связевой (ИМ - рамно- шарнирный инди- катор) "Индустройпроект" Свердловский филиал проект 100 5000 Установка в проектное положение колонн высотой до 3-х этажей ограничен- но-свободным методом
Кондуктор групповой I ЦНИИОМТП проекты 4434.50.000** и 165-4.00.000, РЧ-774-83 3’5 5000 Установка и временное закрепление многоэтаж- ных колонн
В8
83
90
I
2
Подкоо
ЦНИИОМТП
проект 770.00.000**
Упор для вре-
менного крепле-
ния перегородок
ЦНИИОМТП
проект 839.00.000,
РЧ-725-78
I - крюк; 2 - винтовая стяжка; 3 - телескопическая труба
I - опорные винт; 2 - треугольная стойку
Временное закрепление и
выверка колонн, примыкаю-
щих к диафрагмам жестко-
сти
Временное крепление гипоо-
бетонных перегородок
вид Л
2/Ю
Площадка для
сварщика-монтаж-
ника передвижная
ЦЮМОМТП
проект 3294.21.000
и 3294.22.000,
ВидА
РЧ-601-76
/НО
к Н А В
1700 2700 1280 1400 48,0
1700 2700 2040 1450 73,0
2000 2800 1920 1440 74,0
3000 3800 2980 1880 88,0
Применяется при монтаже
ригелей, плит перекрытий
сварочных работах и за-
делке стыков как рабочее
место монтажника и свар-
щика
91
5
Балка со струб-
цинами для мон-
тажа диафрагм
жесткости
ЦНИИОМТП
проект 839.00.000
РЧ-725-78
Выверка и временное зак-
репление диафрагм жест-
кости при высоте диафрагмы
до 4,2 м и пролетах 3 и 6 м
Балка со струб-
цинами универ-
сальная
ЦНИИОМТП
проект 582-2.00.000**
Подкос
ЦНИИОМТП
проект 3348.03.000
РЧ-698-77
132,0
217,5
34
24
Выверка и временное зак-
репление диафрагм жест-
кости при высоте диафрагм
до 4,8 м и пролетах 4,5;
6,0 и 7,2 м
Выверка и временное за-
крепление диафрагм
жесткости
92
5
Устройство для
ЦНИИОМТП
кантования колонн проект 4496-3.04.000**
24
Поворот колонны вокруг
продольной оси на 90° в
предмонтахное положение
Хомут для соеди-
нения арматурных
выпусков ригелей
ЦНИИОМТП
проект 839.09.000
14-725-78
3
Временное закрепление
колонн посредством сое-
динения арматурных вы-
пусков
I - колонна; 2 - арматурный выпуск; 3 - скоба;
4 - зажимной винт
93
Связь
(распорка)
eOOOtO^Siw
I - регулировочный винт; 2 - упор; 3 - корпус (труба)
Временное крепление
колонн до установки
распорных (связевых)
плит при монтаже
ЦНИИОМТП
проект 823.00.000,
И- 698-77
Струбцина
ЦНИИОМТП
проекты 3241.37.000
и 3241.36.000
Хомут
ЦНИИОМТП
проекты 770.00.000
и 574r-2.00.000
3241.37.000 длина 200
3241.36.000 длина 400
I - колонна; 2 - угловая стяжка; 3 - угловой хомут; I
4 - отяжной винт
8
16
15
18
Временное крепление
диафрагм жесткости при
монтаже
Крепление колонн под-
косом
34
Опалубка для
замоноличивания
стеков колонн
ЦНИИОМТП
проект 163-4.00.000
Замоноличивание стыков
колонн каркаса серии
ИИ-04
I - колонна; 2 - опалубка; 3 - загрузочное окно;
4-задвижка; 5 - стяжка
Струбцина со
стойкой для мон-
тажа диафрагм
жесткости
ЦНИИОМТП
проект 4496-3.00.000**
51
Выверка и временное за-
крепление диафрагм
жесткости
S5
6000
Временное ограж-
дение (канатное)
ЦНИИОМТП
проект 185-3.00.000,
РЧ-808-85
48,9
Временное огравдение при
монтаже каркасно-панельных
зданий
Временное
ограждение
(сетеполотно)
ЦНИИОМТП
проект 192-3.00.000
I - колонна; 2 - хомут; 3 - лавсановое сетеполотно;
4 - кронштейн; 5 - диафрагма жесткости; 6 - ригель
Временное огравдение при
монтаже каркасно-панельных
зданий
96
I
5
Временное
ограждение
(трубчатое)
I - колонна;
2 - стойка;
3 - труби диаметром 34 и 25 мм;
4 - ригель или плита;
5 - струбцина;
6 - бортовая доска
Ограждение монтахнсй зо-
вы (крепление к торцу
плиты)
97
Временное
ограждение
проемов
(трубчатое)
ЦНИИОМТП
проект 185-3.00.000
РЧ-808-85
40,3
Ограждение проемов
(крепление за монтажные
петли)
I - стойка;
2 - трубы диаметром 34 и 25 мм;
3 - ригель или плита;
4 - бортовая доска;
5 - монтажная петля;
6 - крек;
7 - натяжной винт
98
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие положения ........................................... 3
2. Организация монтажных работ ............................... 3
3. Транспортирование, складирование и приемка изделий ........ 3
4. Монтаж сборных конструкций ............................... 15
5. Сварка сопряжения элементов каркаса ...................... 63
6. Заделка стыков ........................................... 63
7. Приемка работ ............................................ 70
8. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций 71
Средства технологического оснащения для монтажа каркасных
зданий серии I.020-1/83 ................................... 73
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАМ КОНСТРУКЦИЙ
УНИФИЦИРОВАННОГО КАРКАСА СЕРИИ I.020-1/83
Выпуск М 2890/111.3
Ответственный ва выпуск Г.М.ЛЭбок
Исполнители: Н.В.Зайцева, Д.В.Куликова
Подписано к печати
Объем 12,5 печ.л.
Заказ Г686
12,52 уч.-ивд.л.
Формат 60x90/8
Тираж 3000 экв.
Пена 2 р. 50 к.
ЦНИИОМТП Госстроя СССР
I030I2, Москва, К-12, ул. Куйбышева, 3/8
Тел. 928-89-24
Отпечатано в ЦИТПе Госстроя СССР
19