/
Теги: строительство металлические конструкции инструкция по эксплуатации
Год: 1979
Текст
Производственная
инструкция
тпи_/^_
СОГЛАСОВАНО:
Ст. представитель
доказчики
2*'*'*'*—_ (Мазилин >
Л _ 1979_г.
Представитель
предприятия -разработчика
^Г^^Ч^ветлов )’
1979г.
КЛЕПКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Технологическая производственная инструкция
ТПИ - 1033
Издание 4-е
(Взамен изд.З)
Для всех изделий
Действительна с I октября 1979г.
. Согласовано:
Д'Гл.у) конструктор
(Кравченко )
" АУ 3979г.
и«Тл. металлург.
' й-чДдоисеев )
"2 * ф- Б79г.
Гл.
Гл,
щролер
(Крыхенко )
'инЗИЯ 3979г.
юлог
(Савченко )
ИК ]979г
Начальник /Ьтдела 113
/[М (Куинаренко)
Угр 3979г.
19 79
СОДЕРЖАНИЕ
I
стр.
I. Требования к качеству сборки узлов и агрегатов..... 4
2. Основные операции технологического процесса выпол-
нения заклепочных соединении............................ 7
3. Сверление отверстий ............................... 8
3.1. Требования к качеству выполнения отверстии... 8
3.2. Способы сверления ........................... 10
3.3. Оборудование ................................ II
3.4. Инструмент и режимы резания.................. 12
4. Образование гнезд под потайные головки заклепок.... Г7
4.1. Тре сования к качеству выполнения гнезд...... 17
4.2. образование гнезд зенкованием................ 24
4.3. Образование гнезд штамповкой ................ 27
5. Снятие заусенцев........-......................... 35
6. Контроль качества сверления отверстии и образования
гнезд .................................................. 36
6.1. Контролируемые параметры ................... 36
6.2. Способы и средства контроля................... 37
7. Вставка заклепок в отверстия ........................ 38
7.1. Заклепки....................................... 38
7.2. Выбор длин и вставка заклепок.................. 43
8. Образование замыкающих головок заклепок ............ 46
8.1. Требования к качеству выполнения соединений.... 46
8.2. Способы образован!" замыкающих головок
заклепок ............................................. 50
8.3. Прессовый способ клепки ....................... 5©
8.4. Ударный способ клепки ........... 54
( 1 _ Лист' Л* т»»л»м. Подг.г 1а га ТЛИ-1033 издание 4-е
Разраб. СВДОреНК<уй^*72И^ Провер. ПОСТНИКОЦ^ё^^г1 Нач. бриг. Н контр Бодров У твердил Миронов „ ^Клепка металлических -1‘,т Стр конструкций -В- ХАЗ
—
К.
стр.
8.5. Снятие выступа: дев части замыкающей потайной
головки заклепки :.ри двухсторонней потайной
клепке .................................... 59
9. контроль качества выполнения заклепочных соедине-
нии ................................................... 59
9.1. Контролируемые параметры..................... 59
9.2. Способы и средства контроля................. 59
10. Дефекты заклепочных соединений и способы их
устранения............................................. 62
II. Техника безопасно_ти при выполнении заклепочных
соединений ....................................... 66
12. Ссылка в техдокументации на ТПИ-ЮЗЗ ............... 67
Приложение 1 ..................................... 68
I- : № ... I. Поля. 1.1ТЧ
ТПП- 1СЗЗ издгл V? - -
Настоящая инструкция является руководящим материалом по клеп-
ке узлов и агрегатов для всех изделий.
Инструкция устанавливает основные
ния технологического процесса клепки в
ками требующими двухстороннего подхода
методы и средства внполне-
холодном состоянии заклеп-
к месту клепки.
I. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СБОРКИ УЗЛОВ
И АГРЕГАТОВ
1.1. Технологический процесс сборки элементов конструкции,
подлежащих соединению заклепками, должен обеспечить плотное их
прилегание согласно технических условий на качество сборки конст-
рукции.
1.2. Для обеспечения жесткости предварительно собранного узла :
перед образованием отверстий под заклепки устанавливать средства
временного крепления в виде технологических болтов, фиксаторов,
пустотелых заклепок ОСТ 1.10644-72, ОСТ 1.10645-72 и других средств
обеспечивающих плотное сжатие пакета. Для узлов, не подвергающихся
промежуточной разборке, возможна установка заклепок согласно требо-
ваниям чертежа (в соответствии с утвераденным технологическим про-
цессом) .
1.3- Выбор средств временного крепления (фиксаторы и техноло-
гические болты) производить в зависимости от толщины пакета и диа-
метра заклепок в соответствии с рекомендациями, приведенными в
таблице I.
Разрешается применять фиксаторы других типов, ооеспечивающие
качественное крепления деталей.
1.4. При установке технологических болтов применять шайбы из
неметаллических материалов или мягких сплавов, располагая их:
- для болтов с головкой "под отвертку" - со стороны гайки;
- для болтов с головкой "под ключ” - с Обеих сторон.
1.5. При использовании в качестве технологического крепежа
пустотелых заклепок (ОСТ 1.10644-72, ОСТ 1-10645-72) руководство-
ваться производственной инструкцией ПИ-0926.
Стг.
4
Таблица I
Наименование и ши<й> средств временного Диаметр
.отверстия,
Толщина
пакета
крепления деталей
^Пружинные быстродействующие Фик- :фпц-1 от 2,7 до4,Ще более : 4,о
сато- Шинтовые быстродействующие ры : :ФПЗ-1 ют 3,1 до8,1Яе более : 10,0
Технологические болты до 4,1 ;Более 4,0 Более 4,1 !Более 10,0
1.6• При образовании отверстий на сверлильно-зенковальных
установках в качестве средств временного крепления применять тех-
нологические болты, пустотелые заклепки или заклепки по чертежу
(для сборок не подвергающихся промежуточной разборке).
1.7. Для предупреждения появления местных зазоров между соби-
раемыми элементами с малой жесткостью сверление отверстий и уста-
новку в них средств временного крепления осуществлять одним из спо-
собов, указанных на рис.1. Выбор способа определяется принятой
последовательностью сборки узла или агрегата.
1.8. Расстояние между точками установки средств временного
крепления должно быть не более:
- 500мм для швов, расположенных на прямолинейной поверхности
или прямолинейной образующей поверхности одинарной кривизны;
- 300мм во всех остальных случаях.
Примечание. Заклепочным швом принято считать расположение 2-х и
более заклепок по одной линии или в ряд. В конструк-
циях узлов встречаются 2-х, 3-х и ьногорядные швы.
Непрерывный шов ограничен разметкой чертежа или габари-
тами детали или узла (обшивка со стрингером и т.д.).
Прерывистый шов имеет интервалы в ряду заклепок между
однотипными деталями (обшивка и компенсаторы под нервю-
ры или шпангоуты) и интервалы обусловленные конструк-
цией подсборки.
В герметичных конструкциях средства временного крепления уста-
навливать в соответствии с требованиями действующих инструкций ма
герметизацию.
Изч. Лист № цок ум. Подп. Дата
1. ‘ = к/
10 9 в
и 5
го /9 /6
И гг гз
9 * * • 4
4 €
лй 45
/г /е
го гГ
• •
5 4 / • 2 3
/с 9 с в
15 44 // 12 43
2С 0 49 Л /9 ГВ »
2{. 22 23 7* 1
3"— 3—1~2~4
в . И 9 •
/с-^в~е^~7^~9
/5
го
гз
“ ".
/е л
гз г/
И
й
V
гг
м
49
24
/Л 1/г !3
• • • •
го 9 6 г в
• е
5 4 3 г 5
- л а
>9 16 14 /В
« •
25 24 2! 22 23
• • • < • •
/5 43 //О « П
Ю—В—В 1кг—- 9
гс^-ю^и-*- и -~49
29 23 V П гг 24
» 4 •* "Л.*
/о в 'с 7* ге
5 4 2 гИ з
к * !/ ап ,'3
25 г{ 2{ «п /з
20 >В мА П /9
й>^е—е^1-^9
5^-3^!-^.2-^.4
• * • * ♦
/5^13-^11 -,.22-^Н
2$ 23 21 р 22 24
Рис. I.
Последовательность сверления отверстий и установки
средств временного крепления.
ТПМ-ЮЗЗ издание 4-е Стр. 6
Изм. Лист № док ум. Подл. Дата
1.9- Перед образованием отверстий под заклепки произвести
контроль качества предварительной сборки на соответствие требова-
ниям чертежа и технических условий по следующим параметрам:
- точность контура»
- плотность прилегания деталей;
- правильность расположения средств временного крепления сог-
ласно п.1.8.
2. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Технологический процесс выполнения заклепочных соедине-
ний включает следующие основные операции:
а) сверление отверстий;
б) образование гнезд под потайные головки заклепок;
в) снятие заусенцев;
г) контроль качества сверления отверстий и образования гнезд;
д) вставку заклепок в отверстия;
е) образование замыкающих головок заклепок;
ж) снятие выступающей части замыкающей потайной головки зак-
лепки при двухсторонней потайной клепке;
з) контроль качества выполнения заклепочных соединений;
и) фрезерование закладных головок заклепок типа "ЗУК","УЗ" -
в соответствии с требованиями производственных инструкций ПИ-0806
И ПИ-0790.
Примечание. В технологическом процессе предусматривать операцию
цекования, если это требование содержится в чертежах
изделия.
2.2. При автоматической клепке все операции технологического
процесса выполняются на сверлильно-клепальном автомате.
Лам. Лист № том ум. Почп. 1 Дата
3. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
3-1. Требования к качеству выполне-
ния отверстий.
3.1- 1. Расположение отверстий (шаги, минимальные перемычки
и др.) должно соответствовать требованиям чертежа и технических
условий на узлы и агрегаты.
3.1.2. Оси отверстий в зоне подсечки и местах скруглений
должны быть расположены на расстоянии (а) не менее половины диамет-
ра закладной или замыкающей головки заклепки от конца сбега или
иругления (рис.2)
1
конец сьега
с&О,5й
Рис.2- Расположение оси отверстия в зоне подсечки.
3.1.3. Диаметры отверстий под заклепки должны соответствовать
указанным в табл. 2 согласно ГОСТ 14802-69.
Таблица 2
Диаметр заклепки ;2,о :г,б з,оз,5 й,о Ь, 03,02,03,0
Диаметр Номинальный 2,1 2,7 3,13,6:4,1 2э,1Ь,12,ГЗ,1
отверстия, - допустимые I отклонения : * 0,12 : + 0,16 • • : + 0,20
3.1.4* При замене дефектных заклепок отверстия с диаметрами,
выходящими за пределы допустимых отклонений, рассверливать до бли-
жайшего (см.табл.2) диаметра, но не более от общего количества
заклепок в иве.
Допускается применение заклепок диаметром 4,5 и 5,5 ш предус-
матриваемых в нормалях предприятия.
3-1.5. Овальность отверстий не должна превшать допустимых
отклонений на их диаметр, указанных в табл.г.
3.1.6. Оси отверстий в плоских пакетах должны быть перпендику-
лярны поверхности детали.
.1.1 - 1 1 ТПИ-1033 издание 4-е 8
—। 'г——1 Ичм. Лист [ № юкум. ’ Поди. | Дата
Отклонение оси отверстия от нормали к поверхности пакета ха-
рактеризуется величиной одностороннего зазора между торцем буртика
специального калибра-пробки, чертеж 999.8339-7000...999.8339-7006
(см.приложение М 31 к ПИ-0249-74, приложение № 13 к ПИ-127-67 НИАТ)
устанавливаемого в отверстие, и поверхностью детали (рис.З).
Допустимые величины зазоров указаны в табл.З.
Рис.З. Установка калибр-пробки для контроля
положения оси отверстия относительно
поверхности пакета.
Таблица 3
Диаметр : ? п заклепки ! ’ 2,6 : 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Величина '.п зазора .о,1в 0,10 0,15 0,20 0,25
Оси отверстий в клиновидных пакетах должны быть перпендику-
лярны плоскости биссектрисы угла.
3.1.7. Шероховатость поверхности отверстий после сверления
по ГОСТ 2.309.73, должна быть:
- 20/- в пакетах из высокопрочных сплавов В93, В93П.Ч.,
В95, В95П.Ч., однородных, а также в сочетании со сталью или тита-
новыми сплавами;
- Кг ^0/- в пакетах из высокопрочных сплавов АКЧ-1 и ВАЛ-23,
а также в смешанных пакетах из сплавов АМ-1 и ВАД-23;
' $2 в однородных пакетах из дюралюминового сплава Д16,
а также в сочетании с высокопрочными сплавами В93, В93П-Ч-, В95,
В95П.Ч.;
" в паквтах из коррозионностойкой стали и титановых
сплавов; у
_________________________I.
И ч Лист I № локгм. । Подл 1вта
Тви-гозз
издание 4-е
Стр.
2^5/- в пакетах толщиной более трех диаметров стержня
заклепки из сплавов ВАЛ-23, АК4-1, В93, В95.
3.1.8. В отверстиях после сверления не допускаются: граненость
трещины, рваные кромки.
3.2. Способы сверления.
3.2.1. В зависимости от конструкции узлов и агрегатов, толщи-
ны склепываемого пакета, материала пакета, диаметра отверстия и
принятого технологического процесса сборки и клепки отверстия под
заклепки выполнять в одну или две операции:
а) сверление отверстий окончательного размера;
б) сверление предварительных отверстий со стороны каркаса,
рассверливание отверстий до окончательного размера со стороны лис-
товой детали.
3.2.2. Сверление отверстий производить:
а) по направляющим отверстиям;
б) по кондукторам;
в) по шаблонам;
г) по разметке (как исключение).
Примечание. Разметку производить простым мягким карандашом (М, ТМ
и им аналогичных).
3.2.3. С целью повышения производительности и обеспечения бе-
зопасности труда сверление отверстий в коррозионностойких сталях
и титановых сплавах рекомендуется производить машинным способом.
3.2.4. При необходимости применения ручного механизированного
инструмента образование отверстий диаметром более Змм. в высокопроч-
ных сталях и титановых сплавах выполнять в два или несколько пере-
ходов:
а) сверление предварительных отверстий по направляющим отверс-
тиям в одной из деталей;
б) рассверливание до окончательного размера с противоположной
(при наличии доступа) стороны.
3.2.5. Сверление отверстий в пакетах, включапцих детали раз-
личной прочности или толщины, производить со стороны более прочно-
го или толстого элемента, обеспечив предварительное сжатие пакета.
При отсутствии двухстороннего подхода разрешается сверление
отверстий со стороны менее прочной или тонкой детали по накладным
ковдукторам-шаблонам или в несколько переходов с разницей между
диаметрами не более 2мм.
-I-------1—!-
И«м Лнст> М । «ум. I Поди 1ата
ТПИ-1033
издание 4-е
Стр.
10
В пакете, состоящем из трех деталей при расположении более
прочного х:. толстого элемента внутри его, отверстия сверлить до
установки одно;: из наружных деталей (если позволяют условия ссор-
ил) со стороны солее пре-ного или толстого элемента. После уста-
новки второй наружной детали отверстия в ней сверлить по отверстиям
в двух элементах, как но кондуктору.
3.2.6. Тля обеспечения перпевдикулярлслти оси отверстия к по-
верхности обшивки при сверлении ручными сверлильными машинами ре-
комендуется применять специальные насадки типа о 1640-057; 643-6331
или кондукторы.
На криволинейных поверхностях с радиусом кривизны менее 200мм
и в труднодоступных местах допускается сверление отверстий без спе-
циальных насадок.
В местах с ограниченным подходом, где сверление отверстий
обычными сверлильными машинами затруднено, применять специальные
удлинительные и угловые насадки или удлиненные наварные сверла,
согласно технологическому процессу.
допускается припаивать хвостовик диаметром че менее 3,5мм для (
сверл диаметром 4мм и более, при этом длина режущей части сверла
должна быть не менее 15и.”.. При сверлении отверстий в труднодоступ-
ных местах, для обхода выступа, допускается изгиб хвостовика со
стрелой прогиба до 40мм.
Применение сверл с удлиненными хвостовиками оговаривать техно-
логическим процессом.
Па сверла диаметром меньше 4мм хвостовики припаивать диамет-
ром равным или менылим диаметру сверла.
3.2.7. Для качественного изготовления удлиненных напаиных
сверл необходимо:
а) обработку плоскости сверл и хвостовиков в месте их сочле-
нения производить в приспособлении 63270-4942 в централизованном
порядке (силами ОЦЗ);
б) центровку сверла и хвостовика в процессе пайки производить
в приспособлении 63270-4943 (цеха 04).
3.3. Оборудование.
3.3.1. Сверление отверстий, в зависимости от условий подхода
к местам обработки, осуществлять на стационарном универсальном или
специализированном сверлильном оборудовании, встраиваемыми свер-
лильными агрегатами или с помощью ручных пневматических сверлиль-
ных машин.
тпм-юзз издание 4-е | Стр.
1Ьм . 1п«т М ломгм Поди. . Лата (II
3.3.2. Тип стационарного оборудования выбирать в зависимости
от формы и габаритов обрабатываемых узлов. Тип ручных пневматичес-
ких сверлильных малин и встраиваемых сверлильных агрегатов выбирать
исходя из режимов резания различных марок материалов, диаметров
отверстии, толщины пакета и удобства подхода к месту обработки.
Краткая характеристика ручных пневматических мании указана в
таблице 4.
3.4. Инструмент и режимы резания.
3.4.1. Сверление отверстия осуществлять стандартными сверлами.
Для легких сплавов применять сверла по :
ГОСТ ©543-74 (средняя серия),
ГОСТ ©544-74 (длинная серия),
ГОСТ 4010-77 (короткая серия),
ГОСТ ©546-74 - для отверстия диаметром 6мм и более,
ГОСТ ©547-74 (удлиненные) - для отверстий диаметром 6мм и более.
Технические условия на сверла по ГОСТ ©548-74.
Для коррозионностойких, жаропрочных, высокопрочных конструк-
ционных сталей и титановых сплавов применять сверла по ОСТ Ь51384-
-72.
3.4.2. Диаметры сверл выбирать в зависимости от размеров зак-
лепок по таблице 5.
3.4.3. Геометрические параметры режущей части сверл при свер-
лении отверстий машинным способом рекомендуется выполнять согласно
данным, приведенным в таблице 6.
3.4.4. При сверлении отверстий ручными сверлильными машинами,
с целью уменьшения потребных усилий подачи, геометрические парамет-
ры режущей части сверл допускается выполнять согласно данным приве-
денным з таблице 7.
Подточку (в) поперечной режущей кромки производить согласно
рис.4, при этом канавка углубляется, образуя прямолинейный участок
на длине б, — 0,1с(. В осевом направлении подточка должна обеспечить
плавный переход к винтовой поверхности канавки сверла на длине 1.^с1
Таблица 4 Пневматические сверлильные ручные машины.
ме- ча- ние
ты (без патрона' длина х х лирр- на х х диа- метр
диам. 310Щ- • :тов в 1пат- 1ния обра- 1ность1мин. ©она .'инструч зуем. ©а ©а хо- ©г, !мента отвер-йппин- ©остом 1не боСна
Тип Модель
стия, деле ©оду ©ее ©пин-
л.с. !П-об/ : . : /мин.: деле
1 2 3 4 1 У 1 Б V ' 8 У
С рукояткой пистолетного типа СМЦ-З-©ООО СЫ11-3-800 СМ 11-3-5 00 СМ11-6-4000 СМИ-6-©00 □.121-6-12000 3 6 :©ооо :1,оо 800 : 0,25 500 : •4000 11,25 :©00 : :12000 : Конус 4орзе 1а 170 х х160-45 220 х Х160-45 170 х Х160-45 230 х х 17 0x55 180 х ХГ70Х55
СМ21-9-25 00 СМ21-9-900 □421-9-600 СМ21-9-300 ип-юи 9 12500 : Э00 : 0,40 :боо :1,5° зоо : "1400 : • ПОД - Т ТП 1налруз-.х’1и ©ой : Конус Морзе 16 230 х хГ70х55 155 х х145x53
ИП-10Ю 12’ 0,60 «2000 :1,55 Конус Мсозе 1В5 х Ц55х56
Прямые СМИ-6-12000 6 0,40:12000 51,50 Конус Морзе 250x50
Прямые с замк- нутой рукоят- кой ИП-1022 14 51000 52,60 П ЯП • Кнут- ренния конус Морзе 370 х ХД57Х61
ИП-1021 400 й,50
_| 1__ | 1 — 1 ПИ-1033 издание 4-е Стр.
Изи. } Лист | до«;м. 1 Подп. Дате 13
Продолжение таблица 4
- I 2: 4 5 Г'Б"Ч V : 8 9
ШУ 11-3-450 3 450 Жонус 1240 х Морзе 1а лб 0x50
УШ 12-6-3000 0,25 3000 Жонусное :316 х :отв.1:50;Х46х28
ШУ П-6-1700 6 Г700 т Жонус Ж70 х 1,гэ Морзе 1а!х50з60
с УШ22-15 0,50 Г70С 9 оП ‘Цанговый С385 х 4,И1 !патрон !х74з64
3 в и ШУ21-6-500 0,40 500 т 5П Жонус Г280 х Морзе 1а:х5бх55
ШУ21-9-2200 9 0,40 2200 т ко • -300 х : поохьб
ИП-Ц04 1400 под лагруз-. кой Морзе 16: т *5 :гоо х 1»4, : :х84х5з
^°®ИшУПП-6-3200 6 0,25 3200 т 2^ • Ж95 х * Цанговый г*85*45
садкой -уп421-2О 0,33 2200 шатрон Ц., у 1»80 : 1X92*52
Таблица 5
Диамет; заклепки 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 _ 5,0 6,0 7,0 8,0
Диаметр свер- ла -при сверле- нии отверстий в окончатель- ный размер 2,1 2,7 3,1 .3,6 4,1 5,1 6,1 7^1 8,1
Примечание: Д.Для заклепок диаметром 4,5,6,7,8мм, изготовленных по
верхнему пределу допуска, разрешается производить свер-
ление .отверстий сверлами диаметром соответственно 4,2;
5,2;6,2;7,2;8,2мм,' при условл выдерживания допусков на
диаметр отверстия согласно п.3*1*3.
2 .При выборе диаметров сверл для образования отверстий
под заклепки типа ЗУК, УЗ руководствоваться инструкция-
ми ПИ-0806 и ПИ-0790, соответственно.
3 .Конструкция и размеры сверл и сверл-зенковок для полу-
чения отверстий в алюминиевых сплавах на сверлильно-
-клепальных автоматах указаны в ОСТ 1.52235-77 ....
ОСТ 1.52244-77.
ТПИ-1033 издание 4-е Стр. Т4
Лист № локум. Подо. Дата
Таблица 7
Геометрические параметры режущей части
^сверла (рекомендуемые)
Обрабатываемые материалы Угол при Задний Передний угол (на фаске) Г Длина попереч- ной режущей кромки (подточ .ки)
вершине 24 угол дС
Алюминиевые сплавы 138° 6°-8° Без фаски (0,08 - 0,1) б/.
Коррозионностойкие жаропрочные стали и титановые сплавы 110-115° 12-14° 5°-10° 0,1^
Высокопрочные конструк- ционные стали 125-130° 12-14° 0-5° (0,1 - 0,12)</
3.4- 5. Для обеспечения максимальной стойкости инструмента сле-
дует применять сверла из следующих материалов:
а) сталь Р18Ф2КВМ при сверлении высокопрочных сталей с бв-
140 кг/мм^;
б) сталь Р9К5, сплав ЗП-634 при сверлении титановых сплавов;
в) сталь Р18, Р9 при сверлении алюминиевых сплавов.
3.4.6. Применение смазочно-охлаждающей жидкости допускается
только при сверлении отверстий в узлах, где предусматривается пос-
ледующая их разборка и обеспечивается возможность полного удаления
смазочно-охлаждающей жидкости с поверхности детали.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применять 5-процент-
ную эмульсию или другие жидкости по рекомендации отдела главного
металлурга.
3.4.7. Повышение стойкости инструмента обеспечивается также
применением сверл повышенной жесткости с увеличенной толщиной серд-
цевины согласно ОСТ 1.51384-72, с обязательной подточкой сердцевины.
3.4.8. Сверление отверстий затупленными сверлами не допускает-
ся. Затупление сверл ведет к ухудшению чистоты поверхности отверс-
тая, повышению потребных осевых усилий и снижению стойкости сверл.
Сверла подлежат переточке при образовании заусенцев высотой более
0,3мм.
Переточку сверл производить в централизованном порядке.
• 1№< Ч Пп I Г1 1
3.4.'; . Аля получения геометрических параметров, обеспечиваю-
щих ьиник^кьные усилия резания, заточку и доводку сверл произво-
дить в специальных приспособлениях или на сверлильных станках, ля >
заточки сверл диаметром 3-12 мм применять приспособление конструк-
ции 1ЛТ черт.6.3361 . ля заточки сверл диаметром до Змм применять
приспособление с бинокулярным микроскопом.
Рекимы заточки и доводки сверл выбирать согласно РТ.1-1204.
3.4.10. Режимы резания на сверление отверстий диаметром от 3
до '2мм и глубиной до 2-х диаметров сверла в высокопрочных сталях
и титановых сплавах без применения смазочно-охлаждающей жидкости
определять по ТР-584-71 (ПЛАТ), а в алюминиевых сплавах по табли- |
це 8. |
3.4.II. Потребное осевое усилие резания при сверлении отверс-
тий в сделанных пакетах определяется более прочным элементом.
3.1-12. Потребные осевые усилия резания при сверлении отверс-
& тип в в ясокопрочных сталях и титановых сплавах указаны в ТР 564-71,
< (таблица ^ ). ;
3.4.13. Осевые усилия резания при рассверливании отверстий в
высокопрочных сталях и титановых сплавах приведены в таблице 10.
4. ОБРАЗОВАНА П133Д ПОД ПОТАЖЩ ГОЛОВКИ
ЗАКАЛОК
4.1. Требования к качеству выполне-
ния гнезд.
1.1.1. Оси гнезд под потайные головки заклепок в плоских па-
кетах дО1йны совпадать с осями отверстий.
В пакетах клиновидной формы оси гнезд под потайные головки
заклепок должны быть перпендикулярны к поверхности в данной тоике
(рис.5).
Рис.5. Распологсние осей гнезд в клиновидных пакетах.
| ТПИ-1033 издание 4-е
X 1-1 к Таблица 8 гаждаюцей
ь 2 г — Режимы резания на сверление отверстий без применения смазочно-охд жидкости в алюминиевых сплавах
X Материал Диаметр сверла и режимы сверления
Обрабатываемый :сверла материал ! от 3 до 5 мм св. 5 до &мм св. 8 до 10мм
3 Р п • V Об/мин. ;Ц/МИН. Во мм/об. /? : V об/мин. 1М/МИН 8е ТТИ/Об. П ; V об/мин. :м/мин. мм/об.
& ы I .А шминиевые : сплавы ( бв = -! =43,5.. .55кг/мж^ 3000 4 :38-47 4 4000 : 0,06- -0,09 240042800 144 -60 0,03-0,05 120042200 :38 -55 0,02-0,03
н Ё 1 2.Алюминиевые : сплавы (тонкие ! Р-18 пакеты) 6в = а: =43,5...55кг/ш$ Р-9 100004 :120-160 41вооо : 0,07 : - - -
& 3. Магниевые : сплавы 9 ! (бв= 25 кг/мм4) : 36004 : 448 00 :45-5б 0,15. -0,20 280043400 54-70 0,10-0,15 140042600:44-б5 0,06-0,09
И 1 • ГР18Ф2ИЗМ 5.Сталь ВНС-5 ? (бв=145кг/м»г) Т 300 3-5 0,03 25 0 44-6 0,03-0,04 200 5-6 0,04-0,05
ф 1 320-380 4-6 0,03- -0,04 280-300 5-7 0,04-0,05 240 «-7 0,04-0,06
ф б.Сталь ВНС-2 : -135 кг/мм2) I • р9]ф 450-5 3 0 5-7 0.04- -0,06 400-500 В-Ю 0,07-0,10 300-400 59-10 0,10
7.Сталь СН-3 (6в=120 кг/мм} 200-250:2-4 0,03- -0,04 200 3-5 0,04-0,05 160 4-5 0,05-0,07
& Г) р
Изы. |Лист | М докуй. | Подо. Дата
Продолжение таблица 8
Обрабатываемый материл Материал сверла Диаметр сверла и режимы сверления
от 3 до 5 мм св. 5 до 8 мм св. 8 до 10 ив
п сб/мин. V : «2® м/мин. ^м^об. п об/мин. V м/мин 5, ш/об. п об/мин. V М/мин. & мм/об.
8.Титановые с плавы: _ О' ч-1 ( = = 70 кг/мм2) ВТ-20 кбв = , «90... ТоОкг/®:2; ЗП-634 8004 41000 ю-12 :о,оь- :-б,07 560-760 12-14 0,07-0,10 4204560 13-14 0,08-0,10
Р9К5 300- -430 . 5 :о.оь- 40 :-0,07 280-380 6-7 0,07г 0,10 240-300 7-8 0,08-0,10
Таблица V Осевые усилия резания при сверлении отверстии в » высокопрочных сталях и титановых сплавах Подача 0,034 мм/об. ! Подача 20 = 0,075нн/ев. 1 Диаметры отверстий, мм 1 '—1 -ч со о Усилие подачи, кг 1 1 1 • ; 142 | 1 1 1 : 11В | 1
1 1 1 1 <-□ о * 1 1 X 1
1 1 с2> 1 1 1 тП $ •
1 1 О 1 1 § о 1
5о-бо : - : ез : ср 1 с- 1 1 । 1
о СО •-П 1 1 । Ю 1
го СП сП о сП : 46-50 С^1 сГ? О О 11 сОО О^СО
1 «.о гз «Г й й о «8 1 ю 8 1 и) 1
Обрабатываемый материал : и 1 Й § $ й о X) СО о оог-об:
_с а I1 ЗОХГОА сП 1 О к РЭ о к рэ Сх! 1 3 ЭИ-696А : : 001'72 сс 1 ё Ср 1 О
— _1. — ТПИ- 1033 издание 4-е С.р.
20
Изм. Лист № Подп Дата
Таблица 10 Осевые усилия резания при рассверливании отверстий в высокопрочных сталях и тита- новых сплавах
Обрабатываемый материал Диаметр отверстия, мм Усилие подачи при рассверли- вании, кг
Марка /-> 2 о в кг/мм4 Предваритель- но просверли- ваемого Рассверли- ваемого
ЗОХГСА 165 ♦ 10 2,7 6,1 17
2,7 В,1 20
4,1 6,1 14
4,1 6,1 20
ВНС-5 145 2,7 4,1 9,0
2,7 6,1 15
2,7 '8,1 Е>
4,1 6,1 15
4,1 8,1 15
ВНО-2 120 2,7 4Д 9,0
2,7 6,1 15
2,7 8,1 12
4,1 8,1 24
ЗТ-20 95-100 2,7 6,1 15
2,7 8,1 9,0
4,1 8,1 20
Примечание. При работе ручным механизированным инструментом осевые усилия резания не должны превышать допустимое, равное 20 кг, согласно ГОСТ 17770-72. 4.1.2. Форма и размеры гнезд под закладные головки заклепок должны соответствовать геометрии потайных головок. 4.1.3. Угол конуса гнезд под потайные замыкающие головки закле- пок должен быть равен 90° независимо от геометрии потайных закладных головок заклепок.
1 ' 1 Иш. Лист № докуй. Подп. Дат* ТПИ-1033 издание 4-е Стр. 21 ~
4.1.4. Величина овальности гнезд не должна превышать 0,2мм для
заклепок диаметром до 5мм и 0,3мм для заклепок диаметром 6мм и выше.
4.1.5. Наибольшая глубина гнезд под закладные головки заклепок
должна быть на 0,01мм меньше минимальной высоты головки заклепки, а
наименьшая глубина гнезд определяется'техническими условиями на изде-
лие с учетом данных таблицы II.
мм таблица ц
Наибольшее выступание головки заклепки относительно поверхности пакета Примечание
После клепки по ТУ на изделие До клепки
0,05 0,08 Обеспечивается только при механизированном зенковании на сверлильно-зенковальных установках
0,10 0,12
0,15 0,Г7
0,20 0,22
Для уменьшения деформации узлов, при клепке замыкающих потайных
головок заклепок, при двухстороннем потае гнезда под них с разрешения
главного конструктора допускается выполнять с заниженными размерами,
цо глубиной не менее 0,3 диаметра заклепки.
4.1.6. При образовании гнезд для выполнения соединении с двух-
сторонним потаем заклепками, закладные головки которых имеют угол
120°, рекомендуется чередование гнезд под закладные и замыкающие го-
ловки заклепок.
4.1.7. Гнезда под потайные головки заклепок образовывать одним
из следующих способов:
- зенкованием-при толщине детали, превылающей глубину зенкова-
ния не менее, чем на 0,1 диаметра заклепки Срис.ба);
- зенкованием в деталях каркаса и штамповкой в листовых деталях,
толщина которых менее или равны высоте потайней головки заклепки, но
не более 1,2мм (рис.66);
- штамповкой при толщине каждой из соединяемых листовых деталей
менее или равной высоте потайной головки заклепки, но не более 1,2мм
(рис.бв).
]
4зм. Лист М локум. Поли. Дата
ТПИ-1033
издание 4-е
I
Способы образования гнезд под потайные
головки заклепок.
4.1.8. Шероховатость поверхности зенкованных гнезд должна быть В2 2С/ по ГОСТ 2.309-73. 4.1.9. Не допускаются: а) грани и задиры на поверхностях зенкованных гнезд; б) трещины и рваные кромки,у штампованных гнезд после рассвер- ливания отверстии. 4.1.10. На листовых деталях пакета допускаются: а) следы от упора-ограничителя зенковальной насадки и инстру- мента для штамповки гнезд, не нарушающие защитного покрытия; б) местные провалы вокруг штампованных гнезд в пределах до 0,2мм 4.2. Образование гнезд зе. нкованием. 4.2.1. Зенкование гнезд, в зависимости от условии подхода к местам обработки, осуществлять на автоматическом специализированном (совместно со сверлением), универсальном сверлильном оборудовании или с помощью ручных пневматических сверлильных машин. 4.2.2- Образование гнезд выполнять зенковками с направляющими штифтами (смотри приложение 47 к ПИ-0249-74) или сверлами-зенковка- ми (смотри приложение >8 к ПИ-0249-74) при одновременном образовании отверстий и гнезд. Диаметры направляющих штифтов к зенковкам выбрать по таблице 12. Таблица 12
Диаметр заклепки,мм 32,0 32,6 2,0 33,5 к,0 35,0 36,0 37,0 33,0
Диаме' . напра! щего штифт; мм гр ?ом|?ыья“й> :2,10:2,70:3,408,60:4,406,10:6,45 ?7,45 8,45 ЗЛЯЮ-; ““
11 Отклонения6 " °»007 ' " 0,011 = “ 0,045 ^&) Ш ’ 3 - 0,032 : - С1»044 : - 0.055
При образовании гнезд в клиновидных пакетах применять зенковки с укороченными направляющими штифтами. 4.2.3. Материал зенковок для зенкования гнезд в деталях из: а) алюминиевого сплава - по ГОСТ 49265-73; б) высокопрочных сталей и титановых сплавов - быстрорежущая сталь повышенной производительности по ГОСТ 49265-73 (кроме марок Р9, Р12 и Р6М8). 4, 2*4. Угол при верпине зенковки должен соответствовать углу конуса потайной головки заклепки.
। ТПИ-1033 издание 4-е 24
Изм. Лксг № докум Подо. Дат»
4.2.5. Зенкование гнезд затупленными зенковками не допускается.
О затуплении зенковок свидетельствует появление дробленой поверхнос-
ти гнезда и налипание стружки на режущие кромки зенковки.
Заточку зенковок производить в централизовадном порядке.
4.2.6. Для обеспечения точности выполнения зенкованных гнезд
применять зенковальные насадки с упором-ограничителем глубины зенко-
вания (приложения Ю 9,10 к ПИ-0249-74 или приложения » 10,11 к
ПИ-127-67). Разреиается применение зенковальных насадок других конст-
рукций, обеспечивающих требуемую точность глубины зенкования. Зенко-
вальные насадки закрепляются в шпинделе ручных сверлильных малин или
универсального сверлильного станка.
4.2.7. Зенковальные насадки с упором-ограничителем и зенковкой
должны быть проверены на:
а) отсутствие повреждении на зенковке;
б) надежность крепления зенковки в насадке;
в) отсутствие биения направляющего штифта зенковки;
г) легкость вращения корпуса насадки на шпинделе ручной свер-
лильной машины или станка (от руки).
4.2.8. Перед выполнением операции зенкования произвести регули-
ровку упора-ограничителя зенковальное насадки для обеспечения задан-
ное глубины.
Регулировка осуществляется или рабочим или в централизованном
порядке. Для этого необходимо:
а) предварительно установить упор-ограничитель насадки на мень-
шую глубину зенкования относительно требуемое;
б) произвести пробное зенкование одного гнезда в изделии подле-
жащем обработке;
в) проверить глубину гнезда с помощью калибр-заклепки и индика-
торного приспособления (рис.7);
г) откорректировать настройку упора-ограничителя в соответствии
с замеренной величимой выступания калибр-заклепки относительно по-
верхности изделия;
д) дозенковать это хе гнездо и проверить его глубину;
е) повторить операции регулировки, указанные в пунктах в,г,д,
до получения требуемой глубины зенкования;
ж) зенковать 3-5 гнезд в шве насадкой с отрегулированным упором-
-ограничителем, после чего глубина гнезд должна быть проверена рабо-
чим и контролером. Зенкование производить до полного превращения вы-
хода стружки.
ТПИ-1033 издание 4-е
Изм № докум Подо. Дата
Рис-7.
Измерение глубины гнезд индикаторным приспособле-
нием и калибр-заклепкой.
4-2.5. Упор-ограничитель зенковальной насадки считается отрегу-
лированным правильно, когда калибр-заклепка выступает над поверх-
ностью изделия на величину, в два раза мерьшую указанной в п.4*1.5.,
таблица П» графа "до клепки".
Утопание калибр-заклепки не допускается.
4.2.10. При зенковании гнезд в местах, неудобных для работы с
насадкой, разрешается применять зенковки без упора-ограничителя-
4.2.II. При зенковании отверстий в каркасе под штампованные
гнезда в листовой детали упор-ограничитель зенковальной насадки наст-
раивать на глубину зннкования, обеспечивающую утопание калибр-заклеп-
ки относительно поверхности каркаса на величину, равную:
- 0,15 <5*- для заклепок с углом конуса 120°;
- 0,4 8 - для заклепок с углом конуса 90°, где
- толщина листовой детали.
4.2.12. Цекование отверстий под закладные и замыкающие головки
заклепок выполнять торцевым зенкером. Диаметр цековки и глубина опре-
деляются главным конструктором и указываются в чертеае на изделие с
учетом данных таблицы 13.
ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е Стр.
26*
Лист Дата
1-
77У///77Х. мм Таблица 13
^11^?
Диаметр заклепки еИ \2 0 :2,6 :з,о 3,5 а,о Ь,о 5б,о .7,0 Зв,о
Диаметр зенкера Дз :ю,о: 12,0 : м,о : е,о :20,0:2г,б
н 1,5 2,0 3,0
4 .3. 0 б р азование гнезд штамповкой.
4.3.1. Штамповку гнезд под потайные головки заклепок с углом конуса 1'20° производить: а) в холодном состоянии в деталях из дуралюминиевого сплава ЛИАТ и Дй; 0) с осязательным нагревом зоны деформации в деталях из ад:оми ниевого сплава В95АТ.
4.3.2. Поверхность деталей перед штамповкой гнезд должна быть очищена от пыли салфетками. Специального обезжиривания не требуется.
4.3.3. Анодное оксидирование деталей из сплава В95ДТ рекомен- дуется производить после штамповки гнезд ввиду того, что горячая штамповка понижает защитные свойства анодной пленки в зоне нагрева и деформации, а также анодная пленка ухудшает передачу тепла от инструмента на деформируемую зону.
1.3.4. В зависимости от толщины соединяемых элементов штамповку гнезд в листовой детали и каркасе производить: а) совместно при толщине пакета не более 1,2мм; о) раздельно при толщине листовой детали или каркаса не более [,2мм. 4.3.5. Штамповку гнезд осуществлять на стационарных и переносных клепальных прессах.
4.3.6. Штамповка гнезд пневматическими клепальными молотками рекомендуется из-за невозможности обеспечения соосности пуансона и матрицы инструмента. не
4.3.7. Перед штамповкой гнезд в деталях произвести сверление отверстий под ловитель инструмента. Сверление осуществлять в собран- ном пакете с ооеспечением перпендикулярности осей отверстий к поверх- ности пакета. Диаметры сверл для образования отверстий выбирать по таблице 14.
ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е Стр.
Изм Лист Поди. Дата 27
Таблица 14
диаметр заклепки, мм 2,6 з.о : 3,5 4,0 : 5,0 6,0
диаметр сверла, мм 2,3 2,6 : з.о 3,5 : 4,5 5,3
Заусенцы по кромкам отверстий должны быть удалены.
1.3.8. Штамповку гнезд можно производить двумя способами:
простои отбортовкой и отбортовкой с чеканкой.
4.3^9. При простои отбортовке толщина стенки гнезда условно рав-
на толщине материала детали. При этом условии внешний размер основа-
ния конуса гнёзда отличается от внутреннего на величину 2 Д Д и зави-
сит от толщины материала (рис.8).
Рис.8. Схема штамповки гнезд способом простои
отбортовки.
Инструмент для штамповки гнезд способом простои отбортовки имеет
различные размеры конической части пуансона и матрицы.
Применение такого инструмента допускается при условии выполнения
качественного гнезда. Инструмент в этом случае расчитывается в зави-
симости от толщины штампуемого материала и требует тщательной подгон-
ки.
4.3.10. Штамповку гнезд с подчеканкой производить инструментом
у которого пуансон и матрица имеют одинаковый размер у основания ко-
нуса. При этом внутренние и наружные-размеры у основания штампован-
ного гнезда получаются одинаковыми за счет утонения стенок гнезда
Рис.9. Схема штамповки гнезд спосооом отобртовки с чеканкой.
ТПИ-1033 издание 4-е Стр. 20—
Лист
Изы № докум Подп. Дата
Штамповка с подчеканкой обеспечивает:
а) взаимособираемость деталек;
0) точные размеры гнезд;
в) минимальное количество инструмента.
4.3.II. Величины усилии, требуемых для штамповки гнезд в дета-
лях из Д16Т и В95АТ, определять по табл.15.
Таблица 15
Диаметр заклепки, мм 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0
Усилия штам- пования (кг) при толщине де- тали или пакета до Т,2 мм Д16АТ 1500- -2000 2000- -3000 3000- -4000 4000- -6000 6000- -8000 8000- -9100
В95АТ 2000- -2О00 2500- -3000 3000- -3500 3500- -4000 4500- -5000 -
4.3.12. Перед штамповкой гнезд проверить правильность настройки
оборудования и инструмента на контрольных образцах, марки материала
и толщины которых должны соответствовать обрабатываемым деталям. Осо-
бое внимание обращать на соосность установки пуансона и матрицы.
4.3.13. Регулирование усилия штамповки производить до получения
качественных гнезд при отсутствии деформации детали (рис.10а).
а. При нсрмальясм усилии.
б. При недостаточная усилии.
в. При избыточном усилии.
Рис.10. Влияние усилия штамповки на деформацию детали.
При недостаточном усилии штамповки не образуется четкое гнездо
и деталь изгибается в сторону пуансона (рис.Юб). Избыточное усилие
изгибает деталь в сторону матрицы (рис.Юв).
4.-3.14. При штамповке гнезд с подогревом настройка оборудования
и инструмента включает дополнительно:
а) настройку терморегуляторов на заданную температуру;
б) настройку реле времени на заданную длительность нагрева.
4.3. 15. При штамповке гнезд в деталях из сплава В95АТ прессы
долгий быть оснащены необходимыми приспособлениями для нагрева инстру-
мента и контроля режима нагрева.
4.3. 16. Нагрев деформируемой зоны должен осуществляться за счет
теплопроводности нагретою инструмента. Диаметр нагреваемой зоны
должен превшать диаметр основания гнезда на 1-2ым.
4.3. Г7. При штамповке гнезд в деталях из алюминиевого сплава
В95АТ деформируемую зону нагревать до температуры 140° Ю°С, сог-
ласно инструкции № 1021-73, ВИАМ. Нагрев свыше 150°С ухудшает механи-
ческие свойства детали. Штамповка при температуре нагрева ниже ука-
занной приводит к образованию трещин в гнезде.
Контроль температуры нагрёва осуществлять с помощью двух термо-
регуляторов, подсоединенных к пуансону и матрице, включенных в цепь
электронагревателей инструмента.
4.3. ДВ. Рабочие части инструмента для штамповки гнезд в деталях
из В95АТ нагревать до температуры 165° * 5°С.
4.3.19. Длительность нагрева деформируемой зоны до требуемой
температуры, зависящая от площади соприкасающихся участков инструмен-
та и детали, разности их температур, а также от величины усилия пред-
варительного поджатия инструмента к детали и толщины последней, долж-
ны выдерживаться автоматически с помощью реле времени.
4.3.20. Длительность нагрева деформируемой зоны деталей из спла-
ва В95АТ толщиной 0,64,0 ьм составляет 540 сек.
4.3.21. Для нагрева рабочих частей инструмента применять спе-
циальные -электронагреватели, устанавливаемые непосредственно на
инструменте (без прокладок) мощностью 0,25^0,30 квт. для обеспечения
температуры 165°С.
Для исключения влияния внешних факторов, понижающих температуру
н.' пева рабочего инструмента, вокруг него устанавливать защитные
средства типа кожухов.
4.3.22. Величина усилия предварительного поджатия инструмента
к детали, во время нагрева деформируемое зоны,должна быть по возмож-
ности наибольшей, но не приводящей к началу образования гнезда.
4.3.23. Технологический процесс штамповки гнезд под заклепки с
подогревом на прессе одиночного действия (модель КП-2О4М) включает
следующие операции:
а) настройку терморегуляторов на заданную температуру;
б) настройку реле времени на заданную длительность нагрева;
в) нагрев инструмента до требуемой температуры;
г) установку детали на ловитель штампа;
д) сжатие детали мэвду пуансоном и матрицей, нагрев-деформируе-
мой зоны детали с включением реле времени;
е) штамповка гнезд после срабатывания реле времени;
ж) отвод пуансона;
,з) снятие детали с отштампованным гнездом.
4.3.24. После образования гнезд предварительные отверстия рас-
сверливать совместно в собранном пакете до окончательных размеров
под соответствующий диаметр заклепки.
4.3.25. Для штамповки гнезд рекомендуется применять инструмент
с поджатием материала по кромкам предварительно просверленных отверс-
тий для исключения появления трещин в гнезде (см.приложение II, 12
к П11-о249). Форма и размеры рабочих частей инструмента приведены в
таблице 16.
4.3.26. Поджатие кромок отверстий осуществляется прижимом нижней
части штампа при помощи пружины, которую следует регулировать до по-
лучения четкого отпечатка от прижима на внутренней стороне гнезда.
Необходимо не допускать излишнего вдавливания прижима.
4-3.27. При штамповке гнезд переносными прессами внешние габари-
ты инструмента согласовать с зевом пресса. Размеры рабочих частей вы-
бирать по таблице 16 в зависимости от диаметра заклепки.
4.3.28. Для штамповки гнезд в клиновидных пакетах под потайные
головки заклепок применять матрицы с укороченными ловителями.
4-3.29. Форму и размеры рабочих частей каждого комплекта инстру-
мента проверять в центральной измерительной лаборатории.
Доводку и опробование инструмента осуществлять на контрольных
образцах, материал и толщина которых соответствует обрабатываемым
деталям. Поверхности рабочих частей инструмента должны иметь шерохо-
ватость 0,16^/. Рекомендуется производит! твердое пористое хромиро-
вание.
Иэм. Лист № докум. Подп. Дета
ТПИ-1033 издание 4-е
Стя.
4*3.30- Рабочие части инструмента должны очищаться от загрязне-
ния перед началом и в процессе работы.
4.3.31. Не разрешается хранить матрицы и пуансоны в сомкнутом
состоянии, во избежание забоин и царапин на рабочих частях инстру-
мента.
4.3.32. Неправильное выполнение операций технологического про-
цесса п гамповки гнезд приводит к появлению различного рода дефектов.
Основные дефекты и причина их возникновения приведены в табли-
це № 17.
Таблица Г7
Наименование дефекта Эскиз Причина дефекта
ЬРадиальные трещины на кромках отверстий, ви- димые невооруженным глазом или выявляемые при изгибе контрольно- го образца. — — Недостаточны: - Усилия прижима плунжера; - температура нагрева инструмента; - длительность нагрева де- формируемой зоны. Перекос оси отверстия.За- нихен диаметр отверстия. Наличие заусенце- на кром- ках отверстий-
2.Кольцевые трещины у основания гнезда, ви- димые невооруженным г-азом или выявляемые при изгибе контрольно- го образца. Недостаточны: - температура нагрева инструмента; - длительность нагрева де- формируемой зоны. Диаметр и угол развала ко- нической части пуансона меньше диаметра и угла раз- вала конической части мат- рицы.
3.Периферические кольце- вые трещины сдвига,ви- димые невооруженным глазом или выявляемые при изгибе контрольно- го образца. — Недостаточна температура нагрева деформируемой зо- ны. Отсутствие закруглений на матрице. Велика толщина обрабаты- ваемой детали. Диаметр конической части пуансона больше диаметра конической части матрицы.
4.Ступенчатое утолщение стенки гнезда с внут- ренней стороны. Недостаточно усилие при- жима плунжера матрицы.
5.Ступенчатое утонение стенки гнезда с внут- ренней стороны. Велико усилие прижима плунжера матрицы.
ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е
Пэм. Лист М доку.м. Поди. Дата -
Продолжение таблица Г7
Наименование дефекта Эскиз Причина дефекта
6.Вмятины на поверхнос- ти детали от рабочих частей инструмента. -1 4 Перекос оси отверстия. Несоосная установка пуансо- на и матрицы.
V --
'/.Круговые и кольцевые концентрические рмя- тины на поверхности детали от рабочих час- тей инструмента. Велико усилие штамповки. Угол (о пуансона больше угла ц матрицы.
8.Провалы материала вок- руг гнезда, вызывающие коробление детали. Недостаточно усилие штам- повки. Недостаточна величина угла V пуансона и матрицы. Угол пуансона меньше угла у матрицы-
9.Выпучивание материала вокруг гнезда, вызы- вающее коробление де- тали. Велико усилие штамповки. Велики углы пуансона и матрицы.
Л5223
Ю.Резкий переход между конической частью гнезда и поверхностью детали со стороны пуансона. Велико усилие штамповки. Диаметр конической части пуансона больше диаметра конической части матрицы. Угол у пуансона меньше угла матрицы. Угол развала конической части пуансона больше угла развала конической части матрицы.
II.Большой радиус пере- хода между коничес- кой частью гнезда и поверхностью детали. Недостаточно усилие штам- повки. Диаметр конической части пуансона, мерное диаметра конической части матрицы. Угол пуансона больше угла у матрицы. Угол развала конической части пуансона меньше угла конической части матрицы.
12.Эксцентричность гнез- да относительно оси отверстия. Ось отверстия не перпенди- кулярна к поверхности де- тали; не соосная установка пуансона и матрицы. Завышен диаметр направляю- щего отверстия.
(б)
1
— — 1 ТПИ-1033 издание 4-е с,р- 34
Нт. Лмсг № локум Подп. Дат*
Продолжение таблица 17
Наименование дефекта
13 .Образование облоя на
кромках отверстий-
Причина дефекта
Завышен зазор между стерт-
нем ловителя и отверстием
в пуансоне.
14-Мелкие риски на ко-
нической поверхности
гнезда.
15 .Вмятины на поверх-
ности конической час-
ти гнезда.
Наличие следов механичес-
кой обработки на коничес-
кой части пуансона или
матрицы.
Загрязнение поверхности
рабочих частей штампа.
16 .Несовпадение осей
гнезд.
Неперпендикулярность осей
отверстий под ловитель
матрицы.
Примечание. Величина углов матриц и пуансонов приведена
в таблице 16.
5. СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ
5.1- Заусенцы на кромках отверстий в деталях, образующихся со
стороны выхода сверла, необходимо удалять.
Величина фаски, образующаяся при снятии заусенцев, не должна
превышать 0,2мм.
5.2. Удаление заусенцев и образование фаски производить зенков-
кой, имеющей угол при вершине 120°, с применением зенковальных наса-
док, обеспечивающих регулировку глубины фаски.
5.3. Со стороны закладной головки заклепки должна быть образо-
вана фаска глубиной 0,1-0,2мм.
5.4. В зенкованных деталях под штампованные гнезда образовывать
фаску глубиной О,1-0,2мм. Независимо от материала пакета зенковкой,
имеющей угол при вершине 150°.
Т ПИ-1033 издание 4-е
Стр.
"зГ
5.5. В местах с ограниченным подходом разрешается удалять заусен.
цы и образовывать фаску зенковкой без насадки или сверлом большего
диаметра. Заусенцы на кромках отверстия в деталях из алюминиевых
сплавов разрешается удалять инструментом типа шпателя из неметалли-
ческих материалов (оргстекло, текстолит и др.).
5.6. В труднодоступных местах конструкции, а также в зазорах
между соединяемыми деталями пакетов, не подлежащих разборке по тех-
нологическому процессу, заусенцы разрешается не удалять (перечень та-
ких мест утверждается главным технологом и заместителем главного
конструктора).
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
И ОБРАЗОВАНИЯ ГНЕЗД
6.1. Контролируемые параметры.
6.1.1. Контроль качества отверстий и гнезд под потайные головки
заклепок должен включать обязательную проверку:
а) правильности расположения отверстий;
б) диаметров отверстий, погрешностзй их формы (овальность, гра-
ненность) и шероховатости поверхности отверстий;
в) перпендикулярности оси отверстия отноеительно оси пакета;
г) отсутствия заусенцев по кромкам отверстий и глубины фаски
после снятия заусенцев;
д) отсутствия граненности, трещин и рваных кромок в отверстиях;
е) формы, размеров и шероховатости поверхности зенкованных
гнезд;
ж) отсутствия граней и задиров на поверхности зенкованных гнезд;
з) отсутствия нарушения защитного покрытия деталей упором зен-
ковальной насадки;
и) формы и размеров штампованных гнезд;
к) отсутствия трещин, рваных кромок после рассверливания отвер-
стий;
л) местных провалов вокруг штампованных гнезд;
м) отсутствия нарушения защитного покрытия деталей инструментом
для штампования гнезд;
н) отсутствия пережога материала при штамповании гнезд с нагре-
вом деформируемой зоны;
о) правильности сопряжения поверхностей деталей со штампованны-
ми гнездами.
.... ТПИ-1033 издание 4-е С гр.
36
Пзм. Лист № докум. Подп. Дата — - - _. . -
6.2. Способы и средства контроля.
6.2.1. Правильность расположения отверстий под заклепки контро-
лировать универсальными измерительными инструментами (масштабными и
шаговыми линейками, штангенциркулями и пр.).
6.2.2. Диаметры отверстий под заклепки проверять со стороны
входа сверла специатьными калибр-пробками не менее чем у 10!? отверс-
тий от общего количества в шве.
6.2.3. Овальность отверстий- проверять визуально доработанной
непроходнои стороной специального калибра-пробки (см.приложение 31
к ПИ-0249), устанавливаемого в отверстия в двух взаимно-перпевдику-
лярных положениях. При необходимости определения численной величины
овальности отверстий применять нутромеры повышенной точности модели
±03.104 ГОСТ 9241-75, изготавливаемые Московским инструментальным
заводом "Калибр".
6.2.4. Перпендикулярность осей отверстий относительно поверхнос-
ти детали контролировать выборочно, путем измерения щупом зазора меж-
ду торцем буртика специального калибра-пробки и поверхности) детали
(см. п.3.1.6.). Отверстия, расположенные на поверхности с радиусом
кривизны менее 400мл контролю не подлежат.
6.2.5. Шероховатость поверхности, граненность отверстий, качест-
во кромок, отсутствие заусенцев и трещин на кромках отверстий, нали-
чие фаски контролировать визуально.
В спорных случаях шероховатость поверхности отверстий проверять
сравнением с эталоном поверхности.
6.2.6. Контроль глубины зенкованных и штампованных гнезд под
потайные головки заклепок осуществлять с помощью калибр-заклепки и
индикаторного приспособления (см.приложения 32,34 к ПИ-0249). Провер-
ке подвергать не менее 10? гнезд от общего их количества в узле. В
случаях, исключающих возможность применения индикаторного приспособ-
ления, контроль глубины гнезд производить ощупыванием по выступанию
головок заклепок.
6.2.7. Овальность гнезд контролировать визуально по вставленной
калибр-заклепке, в спорных случаях с применением лупы с визирами.
6.2.8. Шероховатость поверхности, задиры, граненность зенкован-
ных гнезд контролировать визуально. В спорных случаях шероховатость
поверхности проверять сравнением с эталонами шероховатости.
1 ТПИ-1033 издание 4-е Стр- 37“
! ..
И дм Лист № докум Поли. Дата
6.2.9. Отсутствие нарушения защитного покрытия упором зенко-
вальной насадки контролировать визуально.
6.2.10. Качество кромок отверстий и наличие трещин после рассвер-
миания отверстий в деталях со штампованными гнездами, отсутствие нару-
шения защитного покрытия инструментом для штамповки гнезд контроли-
ровать визуально.
6.2.Ц. Наличие выпучивания или провалов материала в листовых
деталях вокруг штампованных гнезд контролировать щупом и лекальной
линейкой.
6.2.12. Правильность сопряжения поверхностей деталей со штампо-
ванными гнездами определять визуально по отсутствию зазоров между де-
талями.
6.2.13. Отсутствие пережогов, ведущих к изменению физико-механи-
ческих свойств материала, при штамповании гнезд с нагревом обеспечи-
вается правильностью выбранных режимов, соблюдением технологического
процесса и настройкой оборудования или инструмента.
Контроль правильности режима штамповки осуществлять проверкой
структуры материала образца-свидетеля в зоне гнезда металлографичес-
ким анализом.
7. ВСТАВКА ЗАКЛЕПОК В ОТВЕРСТИЯ
7.1. Заклепки.
7.1.1. Типы и размеры применяемых заклепок указываются в конст-
руктивных чертежах изделия и должны отвечать техническим требования?'
104АТУ, 93АТУ-57 (таблица В) или ГОСТ 14803-75 (таблица ]Ва).
7.1.2. Все заклепки должны иметь маркировку на закладных голов-
ках, характеризующую марку материала. Заклепки должны маркироваться
в соответствии с требованиями ГОСТ 14803-75 или нормали Г77АТ. Знаки
маркировки указаны в таблицах Е и 1Ва. ,
7.1.3. Состояние материала заклепок при постановке их в конст-
рукцию должно быть таким, как указано в таблице ]9 (согласно ГОСТ
14803-75 или 104АТУ и 93АТУ-57).
7.1.4. Для выполнения соединений в деталях из магниевых сплавов
целесообразно применять заклепки из сплава А'ЛьбП и в отдельных слу-
чаях, из других алюминиевых сплавов согласно инструкции ВИАМ 428-63.
ТПИ-ЮЗЗ
Им. Лист М хокум. Попп. Дата
Стр.
з.1369
1
&
Ё
3
со
8
3
ЙМй
§
8
О
8
§кЙ
ВёГй
и НО)
I
I
п.
9
ЬА
&ч
3&2
8°§°^8
ЯЯАМЯЯЛ
5*
§
8
6 И §• 1 Я.. °? г <? я. <ь Я Ч V т, со 8 0 I 33 дг .«В. V <п Й -с Т и ►» со 8е? ,.л. <? м* Й 1 8 ,*ч 1 д м ям « ВГ Ч Я ч о и ч •& ИМ й^ ч Я со в и й к О зё со й яг •? ю* со «й в со й 'В 3е? 1 33 ,пА ч я ч а ,.я. ч ъ ай «? со й ( э 1 38 р> т $ 3.. ч % ли 3$ ч м« ►» ч 3 р Б & 1 А.. 9 Ч г й >> 3| .МЛ. й ч 1
<? я# И СО а *? я со 1 8 к *? СО в 1=1 Й *Ч в ч* № СО й в ч я ч и 3 ч -$ 3 й ч я •?
к СП А.. 1 I I 9 «? Й к 8 ^8 833 ?»& ч М1 $ м Й ИЧ •со й в 3е? о Л ш ф в в о ч> а со в Д’ 3 в к её л о аг в г с хз с ч 3 1 ? ? 8 3 к в о
л 8 в в В ’ЧЯ со
-*м ай «« •*м 88 5? и Й 1К и 3 д 3 5 о
Сч>.
39
1-ЧЛО
Продолжение таблица 1В
-
1 • 2 1 3 ! 4 5 Я 7 4 8 ! У
и о > 20Г2 50 Закаленные :9ПР9 и отпущен- • р», <"К4” ные :*ОКА 20Г2-ЗВ4- -8 КД 2СГ2-Зу4- -8 кд 20Г-’- п 70Г2-ЗП4- -Зу120°4-Ькд-8кд I выпуклая (•) ю^ка
с Ь X1В НЭТ 44 Закаленные :Х®Н9Т-Зк4- :-8 хим.пас. ХВНЭТ-ов!- -8 хим.пас. Х1ВН9Т-Зу4- -8 хим.пас. ХЗуИ054 8 «®Н9Т-Зп4- 2^ г8 хим’пас* (2)
1 М2 - Й2-ЗК4-8 •хим.пас. Л2-ЗВ4-8, хим.пас. <и-Зу4-8 хим.пас. Т2Ср4-Р 5<12“3п4"8 ^пас?8 = Т-пас> Не марки- О руют
а к Л63 - Ж3-3к4- :-8кд Л63-?в4- -С.кд Л63-Зу4- -8 кд Л6 ’- п 4Л63-Зп4- -Су1хО°4-8кД -8вд
1033 издание 4-е ст- | 2 Технические требования по 104АТУ, для заклепок из ДБП по 93АТУ-57 Х' смотрите пункт 7.1.3. и таблицу Б-
Изм. Лист М докум. Подо. Дата Таблица 1В а Типы, состояние постановки в конструкцию, обозначение и маркировка заклепок по ГОСТ 14797-69 ... ГОСТ 14801-69
Материал Времен- ное со- против- ление срезу ®Ьдв9 кг/тг не ме- нее Состояние заклепок при поста- новке в конструк- цию Тип заклепки 4
ГОСТ 14797- -75 с полу- круглой ГО- ЛОВКОЙ ГОСТ 14798- -75 с по- тайной го- й ГОСТ 14799- -75 с по- тайнся го- ловкой / 120е 1? ГОСТ I -75 с ко-вып головк 4800- плос- уклои ОЙ ГОСТ 14801- : Знаки -75 с плес- I маркировки КОЙ голов- ! по кой : ГОСТ 14803-75
С гр. ТПИ-1033 • издание 4-е 41 1 ” ~»Г" ‘ "1 3 4 ’ э 6' 7 8 ! У"
В65;В65К 25 Закаленные и соста- ренные 4x8.41.1(3 ГОСТ 1479^75 4x8.41.1(3 р 3 Е-< О О Гн 4x8.41.10 ГОСТ 14799-75 1 4x8.41.10' ГОСТ 148 00-75 4x8.41.10' Ие маркируют (2)
Л18: Л18^ Б 4x8.36.10 4x8.36.10 4X8.36.10 4x8.36.10 4x8.36.10 :1 выпуклая Сточка
ЛЕП1^ 28 4x8.42.10 4x8.42.10 4X8.42.10 4x8.42.10 4x8.42.10 !4 выпуклые 4точки иО‘
АМг5П 16 Стоженные 4X8.31.10 4x8,31.10 4>8.31.10 4x8.31.10 4x8.31.10 2^2 выпуклые > о'.ТОЧКИ
АМц - Без терми- ческой обработки 4x8.43.10 4X8.43.10 4X8.43.10 4x8.43.10 4x8.43.10 я:з выпуклые Е-^: ТОЧКИ ГУ-
АД1 - 4X8.37.00 4x8.37.00 4X8.37.00 4x8.37.00 4x8.37.01 выпуклая ^черта
10 34 Отпущенные 4x8.01.02 4x8.01.02 4x8.01.02 4x8.01.02 4x8. Ст. 02 21е маркируют (2)
15 4x8.03.02, 4x8.03.02, 4x8.03.02, 4x8.03.0$ 4x8.03.0$ П{е маркируют
4 св
0
Св
5
<в
X)
к
<п
Ч
св
Ч
&
ЕСв
25
О X Н
мп
'й-тгкш'
см
$
см
9?
Й
я
СМ
54-008И КС!
СМ
9?
Й
<8
9
54-6^1 ДД 01
СМ
9?
Й
Я
9?
дл-еёЖ' Хо’оГ
см
й
9?
9?
9?
9?
дЛ-А-ЗШ 1001
<м
«В Рэ
Й°§
см
Й
9?
ч
к
§
&
К
к
Й
ч
ю
св
55
I
Е
&
§
$
3
§
о
к
е
д
«
1
св
.п.
8
Й
-
М «иум. Подп. Дета
Стр.
42"
Таблица 19
Материал Состояние заклепок при постановке в конструк- цию Временное сопро- тивление срезу, %4»в кг/ьи2, не менее
Алюминиевые сплавы В65; В65К Закаленные и соста- ренные 25
Д®; Д®К 19
АМгёП . Отожженные 16
АМц; АД1 Без термообработки - -
Д19П После закалки в те- чение не более: - 6 час. для заклепок диаметром от 2,6 до 4 мм; - 4 час. для заклепок диаметром 5-б*м; - 2 чаь. для заклепок от 6 до 8мм 28
Стали 15, 10 После отпуска 34
И0Г2А После закалки и отпуска 50-63
12ХЕН9Т (1ХДЗН9Т) Закаленные 44
Медь М2 Отожженные -
Латунь Л62 -
7.2. Выбор длин и вставка заклепок. 7.2.1. Для получения качествен! х замыкающих головок длша заклепки долина выбираться в зависимости от толщины склепываемого пакета: - при клепке с образованием плоских замыкающих головок по ГОСТ 14802-75 (нормаль 179АТ); - при двусторонней потайной клепке - по табл.20. 7.2.2. При клепке пакетов со штампованными гнездами.во всех соединяемых элементах длины заклепок доданы быть больше рекомендуе- мых п.7.2.1, на величину высоты закладной головки. 7.2.3. При вставке заклепок в отверстия следует обращать внима- ние на: а) качество заклепок (отсутствие внешних дефектов: - забоин, трещин, расслоений материала и др.);
Нлм. Лист — ТПИ-1033 издание 4-е 43
М локум. Поли. Дата
0) величину выступания потайных головок над поверхностью пакета;
в) отсутствие односторонних зазоров между закладной головкой и
поверхностью пакета.
7.2.1. С целью более эффективного использования клепального обо-
рудования, места конструкции, где расположение закладных и замыкаю-
щих головок безразлично, должны быть оговорены в технических усло-
виях на изделие.
7.2.5. В смешанных пакетах, где имеются детали из алюминиевых
сплавов АК4-1, ВАД-23 или магниевых сплавов, закладные головки закле-
пок рекомендуется располагать со стороны детали из этих сплавов.
Заклепки ставить на свежем грунте согласно инструкции ВИА1Л 945-69 или
инструкции ТПЛ-3602 раздел 3.2.
7.2.6. Перед вставкой заклепок в отверстия пакетов из магниевых
сплавов производить антикоррозийную защиту отверстий и зенкованных
гнезд по инструкции ТПИ-3602,
7.2.7. На стержни стальных заклепок со стороны замыкающих голо-
вок устанавливать шайбы для уменьшения смятия детали из алюминиевого
сплава в процессе клепки. Установка шайб оговаривается в чертежах
изделия.
7.2.8. Прр сборке узлов и агрегатов с применением внутришовного
жадного герметика после вставки заклепок, перед клепкой производить
очистку их торцев от остатков герметика.
*
7.2.9. Контроль вставки заклепок осуществлять визуально. В сом-
нительных случаях проверку величины выступания потайных головок зак-
лепок производить с помощью индикаторного приспособления (смотри при-
ложение й 14 к ПИ-127-67, НИАТ, или приложение К 34 к ПИ-0249-74,_
НИАТ), проверку перпендикулярности оси отверстия к поверхности паке-
та-щупом с помощью калибр-пробки, предварительно удалив заклепку
(см. п.3.1.6.).
- |________
Пода. Дата
С,р.
44
Габлица 20 Подбор длин заклепок для клепки с образованием замыкающей потайной головки (двухсторонняя потайная клепка)
Толщи- на побега 8 Диаметр .захлепкги с/. Толщи- на гхнгепа Я
,5,0 4а &
Длина лаклелги, &
•« 'р* Ч Ч -2 - Л>
5
6
е 6
В ^4
_7_ 7
6 6 е I I
8
л 9 9 9 40
7-|
/0 40 44
8 5 // // // « и-|0 \-44
1 /2 /2 и 43
О'. 5^ ’-ч Л "*> 5 /5 43 44
/3
/4 /4 45
15 15 46 1/2 Р/5 '^.45
1б 16 П
18
4?
4.9
48
20
24
22 Г
Примечание: I.Требуемая длина заклепки Ъ определяется числами в пря- моугольниках, пересекаемых прямой, которая соединяет деления шкалы 5 > соответствующие толщине склепываемого пакета. 2.Пунктиром показан пример выбора длины заклепки; для толщины пакета 5--5 мл заклепки следует брать: при о(=3,0мм = ‘<'мм <У=4,0мм 8мм </=3,5мм = 7мм с/=5,0мм = Эмм
ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е Стр. 45
Лист Подп.
Изя. М док> и. Дата
8. ОБРАЗОВАНИЕ ЗАМЫКАЩИХ ГОЛОВОК ЗАКЛЕПОК
8.1. Требования к качеству выполне-
ния соединений.
8.Щ. Качество внешней поверхности узлов, агрегатов и изделия
в целом (утяжка вокруг головок заклепок, провалы по заклепочным швам,
показанные на рис.Ц, максимальная величина выступания потайных голо-
вок заклепок после клепки, допустимое количество заклепок с односто-
ронним неприлеганием закладных выступающих заклепок) должны удовлет-
ворять требованиям технических условий на изделие главного конструк-
тора.
база измеря
ния умники
(шагзакле-
пек)
База измерения провар, в
(Двойной шаг закяепок)
Рис.Ц. Схема утяжек и провалов.
8.1.2. Хлопуны на наружной поверхности узлов и агрегатов не до-
пускаются.
8.1.3. Расположение заклепок в швах, минимальные перемычки,
прямолинейность швов, тип и материал заклепок должны соответствовать
данным, указанным в' чертежах и технических условиях на изделие.
8-1.4. На поверхности деталей допускаются (без нарушения защит-
ного побития):
а) отпечатки от обжимок пневмомолотков полукруглых и плосковыпук-
лых головок заклепок;
б) следы вокруг потайных головок заклепок от упора-ограничителя
повальной насадки, а также инструментов для штампования гнезд и
клепки;
Стр.
ТПИ-1033 издание 4-е 46
Изы Лист Подп. Дата
в) следы от прижимов штампов со стороны замыкающих головок зак-
лепок.
8.1.5. Величина выступания потайных головок заклепок после клеп-
ки должна быть не менее 0,01мм. Утопание потайных головок заклепок
относительно поверхности склепываемого пакета не допускается.
Допускаются:
а) перекос потайных головок в пределах допуска на их выступание;
б) закатывание потайных головок заклепок на поверхностях паке-
тов с радиусом кривизны от 100 до 300мм;
в) зачистка головок потайных заклепок заподлицо с пакетом под
кронштейнами устанавливаемых на заклепки, а также зачистка закладных
головок потайных заклепок на декоративных сборках.
Чистота обработки 20/, зачищенные головки заклепок обраба-
тывать по ТПИ-3602.
8.1.6. Допустимая величина венчика (зазор меаду кромкой потай-
ной головки заклепки и кромкой зенкованного гнезда) не должна превы-
шать 0,15мм; венчик размером 0,2ш допускается не более, чем у ]5$
установленных заклепок.
Допустимая величина венчика вокруг замыкающей потайной головки
(двухсторонний потай) - 0,3*1.
8.1.7. Закладные выступающие головки заклепок должны плотно при-
легать после клепки к поверхности пакета. Одностороннее непрмлецание
головок не должно превышать:
- 0,05мм - для заклепок диаметром 2,6-5ш
- О,Кии - для заклепок диаметром 6-8мм.
Количество таких заклепок не должно превшать 5% в иве или долж-
но быиь оговорено в технических условиях на изделие.
8.1.8. При групповой клепке заклепок с плоско-выпуклыми головка-
ми допускается поднятие последних (см.рис.12) не более, чем на 0,1
диаметра стержня заклепки. Высота закладных головок после клепки
должна быть не менее минимальной высоты замыкающих головок заклепок.
8.1.9. Плоские замыкающие головки заклепок должны меть бочко-
образную форму с размерами, указанными в ГОСТ 14802-75 (см.таблицу
» 21).
Овальность замыкающих головок не должна выходить за указанные в
таблице 21 допустимые отклонения от номинального диаметра, Наиболь-
шая высота замыкающей головки не регламентируется. С целью повыиения
прочностных характеристик соединений рекомендуется замыкающие головки
заклепок выполнять диаметром, равнш номинальному размеру с положи-
тельными допускаемыми отклонениями.
Рис.12. Поднятие плоско-выпуклых заклепок при
хрупповой клепке.
Таблица 21
Диаметр заклепки 2,0 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 : б,о 7,0 8,0
Диаметр Ломиналь- замы- 1ный 3,0 3,9 4,5 5,2 6,0 7,5 : 8,7 10,2 11,6
голов- Допускав- ки ^<ые откло-, Мнения ±0,20 40,25 X 0,30 ±0,40 ± 0,50 ±0,80
Высота замыкающей головки наимень- шая 0,8 1,1 1,2 1,4 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
8.1.10 В труднодоступных местах конструкции при ударном способе
клепки допускаются отклонения от формы и размеров замыкающих головок
заклепок. Количество таких заклепок в зависимости от места их распо-
ложения в изделии устанавливается "главным конструктором и оговаривает-
ся в технологическом процессе.
8.1.II. Замыкающие головки заклепок должны плотно прилегать к
поверхности пакета.
8.1.12. Непараллельность торца плоской замыкающей головки заклеп-
ки относительно поверхности пакета не должна превыоать 0,1 диаметра
стержня заклепки на диаметре замыкающей головки (рис.13).
При ударном способе клепки допускается непараллельность торца
замыкающей головки относительно поверхности пакета до 0,15 диаметра
стержня заклепки, но не более, чем у 10$ заклепок от общего их коли-
чества в шве.
М докум.
Поди. Датз
ТПИ-1033 издание 4-е
Ор
&
Рис.13. Непараллельность торца плоской замыкающей
головки заклепки относительно поверхности
пакета.
8.1.В. При двухстороннем потае в процессе клепки замыкающей
потайной головки должно обеспечиваться заполнение всего объема гнез-
да, при этом выступание замыкающей головки над поверхностью пакета
должно быть в пределах 0,2-0,3 диаметра стержня заклепки. Шерохова-
тость поверхности головки заклепки после зачистки выступающей части
должна быть не ниже 83 ^С/.
8.1.14. Трещины, подсечки, зарубки и расслоение материала на
закладных и замыкающих головках заклепок не допускаются.
8.1.15. После клепки зазоры между элементами пакета в местах
постановки заклепок не допускаются за исключением кромочных швов при
соединении тонких элементов (менее 2ьм) с элементами большой толщины
(свыше 10мм), где величина зазора допускается до 0,1мм, но не более
чем у 15% заклепок в шве.
8.1.16. Местные зазоры в пакете между заклепками определяются
требованиями технических условий на изделие, но не должны превьпать:
а) 0,5мм при клепке листовых элементов толщиной до 1,5ьм и шаге
заклепочного шва более 40мм;
б) 0,3мм при.клепке листовых элементов толщиной до 2мм и шаге
шва от 10 до 40мм;
в) 0,2мм при клепке листовых элементов толщиной свыше 2мм.
8.1.17. При клепке заклепок 20Г2-ЗП-6, 2СГ2-ЗП-7 допускается:
- смещение оси замыкающей головки относительно оси стержня до
0,2с1;
- ассиметричное подиятие пакета под замыкающей головкой закле-
пок до 0,3о1; (при отсутствии шайб согласно п.7.2.7.);
- деформация пакета с нарушением прямолинейности кремки но край-
нему ряду заклепок до 0,2С^.
о».
О
8.1,1В. Д-ля обеспечения качества поверхности изделия клепку
производить одним из способов, указанных на рис.1 (см.п.1.7.).
8.2. Способы образования замыкаю-
щих головок заклепок.
8.2.1. Образование замыкающих головок заклепок производить прес-
сованием или ударом.
Разрешается применение других способов клепки, обеспечивающих
качество выполнения и требуемые прочностные характеристики соедине-"
ния.
8.2.2. Прессовую клепку, как обеспечивающую более высокие проч-
ностные показатели и стабильность качества заклепочных соединений
при высокой производительности процесса, применять во всех случаях,
когда это позволяют-форма и габаритные размеры изделия.
8.2.3. Ударный способ клепки следует применять лишь в тех слу-
чаях, когда использование прессовой клепки исключено.
Ударная клепка в пакетах толщиной более 3,5 диаметра стержня
заклепки не рекомендуется ввиду изгиба стержня заклепки без заполне-
ния отверстия.
8.2.4. Расклепывание заклепок в пакетах с углом клиновидности
до 6° производить прессовым способом с применением обнимок, имеющих
скосы рабочих поверхностей, соответствующие углу клина пакета.
В клиновидных пакетах с углом более 6° расклепывание заклепок
производить пневматическими молотками обратным методом, в исключитель-
ных случаях применять слесарный молоток.
8.3. Прессовый способ клепки.
8.3.1. Образование замыкающих головок заклепок прессованием
производить одиночным или групповым способами на стационарных,
настольных, автоматическом сверлильно-клепальном оборудовании, а так-
же ручными клепальными прессами и переносными клепальными устройства-
ми. Пресс выбирать с учетом формы и габаритов угла или агрегата под-
лежащих клепке, а также усилий, потребных на образование замыкающих
головок заклепок.
8.3.2. Величины усилий прессования, потребных для образования
одной замыкаицей головки бочкообразной формы в зависимости от мате-
риала и диаметра заклепки, приведены в таблице 22.
Стр.
"5ТГ
Таблица 22
Диаметр заклепки, мм 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 86,0 7,0 8,0
, Д ’ Алюминиевых <й св 2 сплавов т со - 800 1100 1500 2100 3400 -3900 5400 7300
Усилия прессо ния (кг) для дадор.. ид: 5 ? § % Я го ЙЗ 15 10 1100 1700 2000 2800 4200 6200 7300 -
20Г2 - - 3400 4300 5800 В000 - -
12ХДВН9Т 2200 3200 45 00 5800 35800 - -
8.3.3. Усилие прессования при образовании замыкающих потайных
головок с углом 90° в 1,5-2 раза больше указанных в таблице 22.
8.3.4. Для обеспечения требуемого качества соединения, формы и
размеров замыкающих головок, необходимо произвести настройку пресса
на контрольном образце, имеющем те же конструктивно-технологические
параметры, что и обрабатываемый узел.
8.3.5. При выборе прессов руководствоваться отраслевым типажен
специализированного оборудования и ручного механизированного инстру-
мента для выполнения заклепочных соединений (см. таблицу ,23).
8.3.6. При клепке панелей и узлов, имеющих большие габариты и
вес, пресса должны быть оснащены поддерживающими или поддерживающе-
-выравнивающими устройствами.
8.3.7. При выборе формы и размеров штампа для групповой клепки
исходить из удобства подхода к местам клепки.
Типы и основные размеры штампов для групповой клепки даны в за-
водском каталоге, а также ОСТ 1-51082-71 - ОСТ 1.51087-71.
8-3-8. Для предупреждения перекосов плоских (.бочкообразных) за-
мыкающих головок заклепок рабочая поверхность штампа, образующего
замыкающую головку должна иметь шероховатость •
При клепке конструкций с применением клея или герметика, а так-
же при образовании соединений в пакетах клиновидной формы допускает-
ся использование штампов с насечкой на глубину 0,2мл (со стороны замы
кающей головки заклепки). Геометрические размеры насечки даны на
рис. 14.
Сч>-
Г|; Таблица 23
Клепальные прессы — —
о ж
Наименование и назначение оборудования Модель
Усилие прес- сова- ния кг Проем портала или скоби пресса, мм количе- ство рабочих ходов В МИИ. Габариты мм
□ Высота или зев Ширина или вылет
|| 1 "" 2 3 4 о ь 7
I.Пресс для группового расклепыва- ния заклепок в крупногабаритных плоских, конических и цилиндри- ческих панелях КП-602 70000 2300 4600 2Я4 23500x6 /00x4100
Г ПИ-1033 издание 4-е с,₽ 52 2.Пресс для группового расклепы- вания заклепок в крупногабарит- ных цилиндрических, конических и .панелях двойной кривизны КП-5О4П-2 25 000 3550 3000 6*15 22300x6400x5 [00
3.Пресс для группового расклепыва- ния заклепок в плоских, цилинд- рических, конических панелях и панелях двойной кривизны КП-5ОЗМ 25000 1200 х050 10415 2675x75 0x25 30
4.Пресс для одиночного расклепыва- ния заклепок в плоских каркасных узлах типа шпангоутов, лонжеро- нов и т.д. । КП-406 10000 [ООО 560 20425 [950*900X2300
5.Пресс для группового и одиночно- го расклепывания заклепок в мел- ких плоских узлах типа нервюр, шпангоутов, балок,лючков и т.п. КП-405М 12000 аоо 550 20425 1100X752X1810
6.Пресс для одиночного расклепыва- ния заклепок в конструкциях сред-, них и мелких узлов КП-204М 3500 поо 260 15425 Г700 x800x1В 00
Ч—*
Стр. ТПИ-1033 издание 4-е Продолжение таблица 23
1 2 3 4 о Ь 7 . . . ....
7.Пресс для одиночного расклепыва- ния заклепок в панелях мотогон- дол, носовых панелях йюзеляжа, обтекателей шасси и др. КП-205К-1500 5000 1500 470 20425 2800x4400x5200
8.То яе КП-206К-3000 5000 1500 470 20425 4400x2700x6300
9.Пресс пневматический для раскле- пывания заклепок в малогабарит- ных узлах ПНП-5,5 5500 250 125 20425 600x600x200
10.Пресс гидравлический для раск- лепывания заклепок в малогаба- ритных узлах ПНГ-9 9000 200 125 15425 750x650x700
Рис.14. Насечка сетчатая под углом 45°, шаг 0,8-1,Омм,
глубина 0,15-0,2«м, угол профиля 60°.
90°
8.3.9. С целью уменьшения величины поднятия закладных головок
групповое расклепывание заклепок с плосковыпуклыми головками, распо-
ложенными со стороны листовой детали толщиной более 2мм из алюминие-
вых сплавов и более 1,5м« из высокопрочных сталей и титановых сплавов
рекомендуется производить штампами с доработанной поверхностью под-
держек (рис. 15).
Лиаметр заклепки 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0
а. 10 II 12 13 16 18
ЗЗоыи- 1наль- :ный 1,10 1,25 1,55 1,60 2,0 2,40
Допус- каемое .откло- нение * 0,01
Рис.35. Доработка поддержек групповых штампов
для клепки заклепок-с плосковыпуклнми
головками.
8.4. У
8.4.1.
безопасными
8.4.2
дарный способ клепки.
Ударную клепку осуществлять клепальными пневмоыолотками,
по вибрационному режиму, обратным или прямым методом.
Выбор клепальных пневмомэлотков производить по отраслево-
му типажу специализированного оборудования и ручного механизированно-
го инструмента. Краткая их характеристика приведена в таблице 24.
Стр.
Изм.
Лист
М докум.
Подл. Дата
.емые заклепки !Число ! Гаоаоиты Масса, Т» 1> см см [з. > •
<длина оез * обжимки) ЗЭ 142X130X40 1 [ 175x140x46 243x146x52 340x140x52 357x140x68 [
Таблица г**а> н а> го >»« Яр св 3 о >»« И 2700 2400 ; 0081 1400
Клепальные пневматические молотки Материал х> □ р 1 с <1 5 Р а в 1 ! 6- 1 >< с\ г С 1 I । > 1 [ Алюминиевые сплавы [ ст. 10, 15 : 12Х18Н9Т I Алюминиевые сплавы • • ; ст.10, ]5 [ 12ХМ9Т ! Алюминиевые сплавы дГ’ОРХЭ : : 12Х18Н9Т •
а я 1= ф 5 а а Диаметр ш п о о к 40 см ь о т с* с а е- С с • < 3 [от 4,0 до 5,0 [от 3,5 до 4,0 :от 3,0 до 3,5 [от 5,0 до 6,0 О ш о к о *• -И# к о 'от 3,5 до 5,0 О ОО о н о <о н о [от 5,0 до 7,0 [от 5,0 до 6,0
ь ё Л .Г 3?§<* но ^1 <о К1ъМ . 0,25 0,50 1,00 1,30
Модель о « о 1 й й а ШП-24-0,5 О (_^о СМ 1 <*зсм 1 СП М 1 аа 1 Ш-42-1,3
1 8 рукоят- ки нтахегохэиц квьЛеглт.
1 1 1 ноГохГоп янни’орояэ ОС ХЭ8Я НТГД
1. ТПИ-1033 издание 4-« Стр. 55
Лист Поля. 1
• Продолхение таблица 24 1 6 « . 8 : А ! 9 : 1 1 1
О Я 04 «А И о СП Длина 120 Длина Д50
о о й О о 04 2400
I Алюминиевые сплавы : ст. 10,15, 12Х1ВН9Т ! - . .... . и - - . . - : Алюминиевые сплавы I : ст. ю, д5 . : § X Е4 : Алюминиевые сплавы ! : ст. 10, 15 : : 12ХДЗН9Т :
г» <г !от. 2,6 до 3,5 । О со о к со 04 Н О ;ОТ 3,5 до 4,0 ; ю со О К о со н о 3.° : О !от 3,5 до 4,0 ; О0
Я о 0,25 0,50
8Г‘0-а-АРК Я О 1 04 1 ' § ЖУ-31-0,5
в в Н 0 V Л X
иоТохКоп инн -нэьинвйго й 10ЭИ нгт
- ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е Стр. 56
Изм. Лист М докум. Подо. Дата
8-4.3- Типи и размеры обжимок к пневмомолоткам для клепки обрат-
ным и прямым методами приведены в приложениях .Е-30 к ПИ-0249-74.
8.4.4- В местах, где клепка с помощью рекомендуемых обжимок
затруднена или невозможна разрешается применение обжлмок другой кон-
струкции. При этом форма и размеры хвостовика и гнезд под головки
заклепок должны оставаться неизменными (рис.16).
Необходимо также учесть, что увеличение массы обжимки может при-
вести к уменьшению энергии единичного удара и увеличению времени
Рис.16. Типовые обжимки к пневмомолоткам и
изменяемые размеры.
8.4.5. Определение потребных энергетических параметров клепаль-
ных молотков и массы поддержки для обратного метода расклепывания
заклепок производить по таблице 25 с учетом диаметра заклепки и тол-у
щины склепываемого пакета.
8.4.6. При клепке клиновидных пакетов энергетические параметры
клепальных молотков должны быть больше в 2 раза, а массы поддержек в
1,5-3 раза больше минимальных, рекомендуемых в таолице 25.
8.4.7. Разрешается, как исключение, применять поддержки меньшей
массы, но не более, чем в 2 раза.
8.4.8. форму и размеры поддержек при обратном методе клепки вы-
бирать, исходя из условий подхода к стержню расклепываемой заклепки.
Во избежание соскальзывания поддержки с торца заклепки рабочая
поверхность поддержки должна иметь шеррховатость поверхности 4^/,
что достигается обработкой на пескоструйной установке. Остальные по-
верхности рекомендуется протектировать.
8.4.9. Массы поддержек для прямого метода клепки должны быть в
2-6 раз больше минимальных, рекомендуемых в таблице 25.
1
Лист № докум. Подл. Дата
Таблица 25
Диаметр расклепываемых заклепок (.-.г)
Обратный метод из алотщце^х сплавов
клепки -------;.-----------г----:----!--г-
2,6 з,о: 3,5 :4,с : 5,с: с,с: 7 :,
Толцина
склепываемого
пакета в
долях
диаметра
заклепки
ИЗ статей 10 и 15
л
1 »я
а сз ь
- • ж ® о а :
л » о и .
ч • ►=$ Р гг К .
3 : о
х о _ « ;
Ч Ф ч .
• Эо сз о •
*>о ;
л «о :
к «з о< :
д о
О СЦ
со « О
О * С X
ц? х: о ® >» :
«. со _ 2
ФОК
Потребная
энергия
единичного
удара
• %)
Х/Пг ’ниевнх : сплавов Л.О 2,0 3,0 5,0
ст Х)т.1О и 15 К • 1,0 2,0 5,0 5,0 -
Г12Х1ВН9Т и § Г2ОГ2 а гр 10 5.0 5,0 —
« Хлпминиевых § :сплавов 4,« 5° 8/ 9,0 12 0 /4,о
Ют. 10 и 15 4,о 5,0 |< 3,0 Яо 10,0 120 /4,о -
ч 512ХВНЭТ и :20Г2 4,6 ? 12,о 44 0 —
ст Ллсминиевых ® ^сплавов 0,25 0,50 1,00 1,30
й ’Ст.Ю и 15 со • 0,25 0 50 1,00 1,50 —
нигхтвнэт и 5:20Г2 0,25 ОЛ о,и о,- 1,00 4,30 —
тии-юзз
Мзм. Лвст
М локум.
Гйдя. Дата
издание 1-е
8.4.10. Рабочие поверхности поддержек, применяемых при прямом
методе клепки, полировать, остальные - протектировать.
8.4.II. Поддержки массой более 5кг рекомендуется подвешивать на
балансирах или специальных приспособлениях.
8.5. Снятие выступающей части замы-
кающей потайной головки.
8.5.1. Снятие выступающей над пакетом части замыкающей потайной
головки заклепки (при двухсторонней потайной клепке) производить фре-
зерованием или с помощью зачистных машин ПФ-12М, ЗМ-1, 63270-3899,
63270-4198.
Допускается применение других способов, инструмента и оборудова-
ния при условии обеспечения треоований к-качеству зачистки головок
заклепок и исключающие нарушение покрытий соединяемых деталей-
8.5.2. фрезерование головок заклепок должно обеспечивать высту-
пание головки в пределах требований Т.У. на изделие.
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ
ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОМНЕНИЙ
9.1. Контролируемые параметры.
9.1.1. Контроль качества заклепочных соединений в соответствии
с предъявляемыми к ним требованиями должен включать обязательную
проверку:
а) правильности расположения заклепок в шве;
б) соответствия типов, материалов и размеров заклепок, указан-
ным в чертежах;
в) состояния поверхности соединяемых элементов, агрегатов и изде-
лия в целом,
г) плотности прилегания закладных выступающих головок заклепок
к поверхности пакета, выступания закладных потайных головок заклепок
относительно поверхности пакета;
д) форм, размеров, и состояния поверхности головок заклепок.
9.2. Способы и средства контроля-
9.2.1. Контроль расположения заклепок в швах на соответствие тре-
бованиям чертежей и технических условий на изделие производить с по-
мощью универсального измерительного инструмента (масштабных или шаго-
вых линеек, штангенциркуля и пр.).
ТПИ-1033 издание 4-е Стр.
>9
Лист № докум Подп. Дета
5.2.2. Соответствие типоразмеров заклепок в швах требованиям
чертежа контролировать визуально.
9.2.3. Общее состояние поверхности узла, агрегата или изделия
контролировать визуально, в спорных случаях - с применением лупы.
9.2.4. Глубину царапин на поверхности склепываемых элементов
контролировать с помощью индикаторного приспособления типа, указанно-
го на рис. 17 (приложение 36 к ПИ-0249-74 или приложение 30 к ПИ-127-
-67, НИАТ).
Рис.17. Измерение глубины царапин и рисок
индикаторным приспособлением.
9.2.5. Провалы и утяжку обшивки контролировать щупом и базовой
линейкой или рейкой. В спорных случаях для контроля на прямолинейных
поверхностях применять специальные приспособления с индикатором типа
указанного на рис. Е (приложение 35 к ПИ-0249-74 или приложение 29 к
ПИ-127-67, НИАТ).
Рис. 33. Измерение величины провалов и утяжек
индикаторным приспособлением.
т док м ; Похл. д«та
9.2.6. Плотность прилегания закладных выступающих головок зак-
лепок к поверхности пакета контродиоовать с помощью щупа у 5^ закле-
пок в шве.
9.2.7. Выступание потайных головок заклепок относительно поверх-
ности пакета контролировать с помощью индикаторного приспособления
(рис. 19) не менее, чем у 105? заклепок в шве (приложение 34 к ПИ-0249-
-74, или приложение 14 к ПИ-127-67, НИАТ).
В местах, где исключена возможность применения индикаторного
приспособления, контроль выступания головок заклепок производить ощу-
пыванием.
Рис.20. Контроль диаметров и
высоты замыкающих го-
ловок заклепок предель-
Рис. Да. Измерение величины выступания потайных
головок заклепок индикаторным приспособлением.
9.2.8. Диаметр и высоту замыкающих головок заклепок контролиро-
вать предельными шаблонами типа указанного на рис.20 (приложение 37
к ПЛ-0249-74 или приложение 31 к ПИ-127-67, НИАТ).
Контролю подвергать не менее 10^
заклепок в шве.
Диаметр замыкающих головок контро-
лировать в двух взаимно перпевди-
кулярных плоскостях.
Высоту замыкающих головок заклепок
контролировать проходной стороной
шаблона, исполнительные размеры
которой выполнены по минимальной
высоте головки, указанной в ГОСТе
14802-75.
ним шаблоном.
В труднодоступных местах размеры замыкающих головок заклепок
разрешается не проверять.
С гр.
;61
5.2.9. форму и состояние поверхности головок заклепок контроли-
В открытых местах при наличии
перекосов торцев плоских заклад-
ных или замыкающих головок закле-
пок следует контролировать наи-
меньшую их высоту шаблоном, ука-
занным в п.9.2 45., используя для
этого уступ на торце его линейки
(рис.21).
Рис.21. Контроль высоты замыкающих
и плоских закладных головок
заклепок, имеющих перекосы.
9.2.10. Величину зазоров между соединяемыми деталями в доступных
жстах контролировать с помощью щупов.
10. ДЕФЕКТЫ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И
СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
10.1. Неправильное выполнение операций технологического процес-
са образования заклепочных соединений приводит к появлению различного
рода дефектов.
Основные дефекты заклепочных соединений, причины их возникнове-
ния и способы устранения приведены в таблице 26-
г0.2. Диаметры отверстий после удаления дефектных заклепок долж-
ен соответствовать указанным в таблице 2 (см. п.3.1.3.). В случае
превышения диаметров, производить рассверливание отверстий под зак-
лепки ближайшего большего диаметра, но не более отверстий в шве.
10.3. Замену более 5$ дефектных заклепок в шве производить по
согласованию с ОГК завода.
И»м Лист
ТПИ-1033 издание 4-е
Стр.
Таблица 26
Наименование дефекта скиз Причина дефекта Способ устране- ния дефекта
1.Утопание потай- ных закладных головок закле- пок относитель- но поверхности детали. Завышена глубина гнезд. Завышена глубина гнезда из-за уве- личенного диамет- ра конической час-1 ти пуансона. Замена заклеп- ' кой блияайяего большего диамет- ра.
2 .выступание по- тайных головок заклепок над поверхностью детали оолее допустимого. Занижена глубина гнезд. Занижена глубина гнезда из-за не- достаточного уси- лия штампования. Диаметр коничес- кой части пуансо- на меньше диаметрг конической части матрицы. Замена заклепки.
1
3.Неплотное при- легание зак- ладных головок заклепок к по- верхности де- тали. Завышенная глуби- на гнезд. Несоответствие углов конуса гнез да и головки зак- лепки. Несогласованность действия клепаль- щика и подручного Несоответствие углов конуса гнез да и головки зак- лепки из-за боль- шего дли недоста- точного усилия штампования и за- ниженного или за- вышенного угла развала пуансона и матрицы. Замена заклеп- кой ближайшего большего диамет- ра. Замена заклеп- ки. Замена заклеп- кой ближайшего большего диа- метра.
1
4 .Од но сторон нее неприлегание закладной выс- тупающей го- ловки и пакету или односторон нее выступание потайной голов ки заклепки над поверх- ностью детали, превышающее до пустимое. Неперпендикуляр- ность оси отверс- тия к поверхности детали. Замена заклеп- кой блиалиего большего диа- метра.
. _1 । 1 _ Илм. Лист । № докум. Поди. г. _ 1 дат ТПИ-1033 издание 4-е Сч>. 63’
Продолжение таблица 26
дефекта Эскиз дефекта ния дефекта
5.Заниженный диаметр замы- кающей голов- ки заклепки: - при высоте головки не более мини- мально допус- тимой; - при высоте .головки более минимальной. Недостаточная длина заклепки эавыпен диаметр отверстия. Неправильная нас- тройка пресса. Недостаточно вре- мя клепки пневмо- молотком. Замена заклеп- ки. Замена заклеп- кой ближайшего большего диа- метра. Дополнительное осаживание го- ловки заклепки.
ь .Завыиенный диаметр замы- кающей ГОЛОВ- КИ заклепки: - при допус- каемой высоте головки; - при высоте головки менее минимально допускаемой. Завалена длина заклепки. Неправильная нас- тройка пресса. Завалены мощность пневмомолотка или время ударной клепки. Замена заклеп- ки.
7 .Неправильная форма замыкаю- щей головки заклепки. 4 Недостаточны мощ- ность клепального пневмомолотка или масса поддержки. Неправильное рас- положение обжимки и поддержки отно- сительно оси зак- лепки. Замена заклеп- ки.
8.Трещина на головках зак- лепок. Ут/л ! Отклонение меха- нических СВОЙСТВ материала заклеп- ки от требований Т.У. Замена заклеп- ки.
1 Стр ТПИ-1033 издание 4-е 64
Изи. Лист № докум. Подп. | Дате
Продолжение таблица 26
Наименование I дефекта : — Т - ’-Г : Причина : 14 2 дефекта \ Способ устране- ния дефекта
9 .Зарубки и под- ’ I Неправильная уста. Замена заклеп-
сечки на го- : ловках закле- : -Оу-уГ, пок. : *-* • У/У/Л _^////^ . новка обжимки,по,д, : держки или штампа; : Несоответствие : ; форм рабочей по- : верхности инстру-! Ч . мента и головки : : заклепки- ; Неправильный вы- ! —' бор длины штампа I ; при Групповой : клепке. : КМ •
10.Подсечки и : • Применение инструЧ риски на по- : - мента с некачест- ; верхности де- : 1 р . венны1и| опорными . тали более ; 1 : и рабочими поверх-! допускаемых : _ _ /^Т\ I ностями. по Т.У. на : ; Неправильная уста, изделие. ! улуб ; човка обжимки и ! ’р— • поддержки. : Замена детали.
II .Утяжка и про-
валы В ЛИСТО-
ВОЙ детали
более допус-
тимых.
игаг
|* ЗЛЛ5 1' 1
Наличие зазора
между соединяемы-
ми деталями.
Недостаточна мас-
са поддержки при
обратном методе
клепки.
Некачественная
штамповка гнезд.
Несогласованность
действий клепаль-
Легкая правка,
за исключением
деталей из
сплавов, чувст-
вительных к
ударным нагруз-
кам <напри-ер
В95 и В9§), вы-
сокопрочных ста-
лей и титановых
сплавов с после-
щика и подручного дующим подтяги- ванием заклепок или замена эле- ментов конструк- ции.
12.Хлопуны на листовой де- тали. Несоблюдение ре- комендуемой пос- ледовательности постановки закле- пок при наличии зазора между сое- диняемыми деталя- ми. Установка до- полнительных элементов жест- кости по согла- сованию с глав- ным контролером и главным конст- руктором завода.
ТПИ-1033
^Ь»^Ц1и<т'№докт»с
-I - - - -1----—
. Подп. I Дата
издание 4-е
1 <«г
Продолжение таблица 26
Наименование дефекта Эскиз Причина дефекта Способ устране- ния дефекта
13.Зазор между замыкающей потайной го- ловкой зак- лепки и кром- кой гнезда. Недостаточная степень осадки. Недостаточная длина заклепки. Завышена глубина гнезда, завиаен диаметр отверстия. Дополнительное осаживание го- ловки заклепки. Замена заклеп- ки. Замена заклеп- кой ближайшего большего диа- метра.
14 .Одно сторонни) зазар между замыкающей потайное го- ловкой зак- лепки и кромкой гнезда. Завышенная длина заклепки, непра- вильная установка обжимки, поддерж- ки или штампа. Не пе рп енд икуляр- ность оси отверс- тия поверхности пакета. Замена заклеп- ки. Замена заклеп- кой ближайшего большего диа- метра.
15 .Превышение диаметром замыкающей потайной го- ловки зак- лепки разме- ра гнезда. Завышена степень осадки. Замена заклеп- ки-
16.Завышена ве- личина выс- тупания за- мыкающей го- ловки зак- лепки после зачистки. Попадание струж- ки под упор-огра- ничитель инстру- мента для снятия выступающей части головки заклепки. Дополнительное фрезерование.
17 .Чистота по- верхности за- мыкающей по- тайной го- ловки заклеп- ки после фрезерования ниже требуе- мой Затуплена фреза. Завышена подача. Замена заклеп- ки-
II. ТЕ ЖИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ
оАКАЗНО’ШЫХ СОЕДИНЕНИИ
II.:. При выполнении заклепочных соединений в узлах, агрегатах
и изделии в целом выполнять "Требования безопасности при клепально-
-сборочных работах", отраженных в стандарте завода СТП 522.2.294-79.
12. ССЫЛКА. В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА ТПИ-ЮЗЗ
12.1. В чертежах изделий, где применяются заклепочные соеди-
нения делать ссылку: "Клепку производить по ТПИ-ЮЗЗ".
ИСТОЧНИКИ: ТПИ-ЮЗЗ издание 3-е, ПИ-127-67 НИАТ, ПИ-0249-74 НИАТ.
Изу. , Лист ГА зокум. Подп. , Дата
ТПИ-ЮЗЗ издание 4-е
Стр.
67
1 [рилокение I ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПО РАЗЛИЧИМ ВИЦАМ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ I- ПИ-0645 - "Внполнение соединении заклепками с сердечником из алюминиевого сплава". 2. ПИ-0697 - "Внполнение соединений заклепками высокого соп- ротивления срезу". 3. ПИ-0730 - "Выполнение потайных заклепочных соединений зак- лепками ЗУР". 4. ПИ-0773 - "Соединение деталей и узлов изделий при помощи Солт-заклепок". 5. ПИ-0790 - "Выполнение заклепочных соединений универсаль- ными заклепками - УЗ". 6. ПИ-СВО5 - "Выполнение потайных заклепочных соединений зак- лепками с компенсатором типа ЗУК". ”. ВИИ-0В24 - "Выполнение заклепочных соединений одноударными импульсными молотками ЮМ-4 и КИЛ-6 заклепками из сплава В-65". 8 . ПИ-0926 - "Выполнение технологических соединений элементов конструкции пустотелыми заклепками из алюминие- | вого сплава". 9 . ТЛИ-1632 - "По сборке и клепке деталей из сплавов В95 и В93". 10 .ПИ-5370 - "Обеспечение качества поверхности изделий фрезе- рованием головок потайных заклепок". II .ПИ-3201-2 - "Производственная инструкция по герметизации топливных кессонов". 12 .ТУ-940 - "Нормальные шаги заклепочных швов и допуски в заклепочных швах". 13 .ТУ-3160 - "Форма и качество внешней поверхности". 14 .ТГШ-3602 - "Защитные покрытия и отделка изделия". 3.2044
ТЛИ-1033 издание 4-е 68
Изм. Лап М жжум. Подп. Дата