Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАЛ! СТРОИТЕЛЬСТВА
УКАЗАНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
В ЧУГУНОЛИТЕЙНЫХ
И СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ
ЦЕХАХ
СН 111-60
М О С К В А — I 9 « I
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
УКАЗАНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
В ЧУГУНОЛИТЕЙНЫХ
И СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ
ЦЕХАХ
СН 111 60
Утверждены
Государственным комитетом Совета Министров СССР
по делам строительства
30 июля 1960 г.
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ
И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Москва—196 1
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства Строительные нормы СН 111-60
Указания по проектированию отопления и вентиляции в чугунолитейных и сталелитейных цехах
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие указания распространяются на проекти
рование отопления и вентиляции литейных цехов серого
и ковкого чугуна и сталелитейных.
Примечание. Указания не распространяются на цехи с литьем
под давлением и центробежным литьем.
2. Кроме настоящих указаний при проектировании
отопления и вентиляции литейных цехов, надлежит руко-
водствоваться «Указаниями по проектированию отопления
и вентиляции производственных и вспомогательных зданий
промышленных предприятий» СН 7-57.
3. В зависимости от характера оборудования и механи-
зации режим работы в литейных цехах может быть непре-
рывно параллельным, когда все виды операций произво-
дятся одновременно, *и ступенчатым, когда работа произво-
дится периодически.
Внесены Всесоюзный центральным научно- исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 июля 1960 г. Срок введения 1 января 1961 г.
3
II. ВРЕДНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ И ТРЕБУЕМЫЕ
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ В ЛИТЕЙНЫХ
ЦЕХАХ
4. Вредными выделениями в чугуно- и сталелитейных
цехах являются: избыточное конвекционное и лучистое
тепло, пары, газы и пыль.
Избыточное конвекционное и лучистое тепло выделяет-
ся при плавке и заливке металла, остывании залитых
форм, сушке форм и стержней, выбивке форм и обжиге
готового литья, а также при заварке литья.
Выделением водяных паров сопровождаются процессы
переработки свежей и оборотной земли, процессы выбивки
форм, а также сушки форм и стержней.
Пары растворителей выделяются при процессах фор-
мовки и сушки стержней.
Выделение газов (в основном окиси углерода) проис-
ходит в периоды загрузки вагранок, заливки металла
формы, выбивки форм, сушки форм, стержней и ко-вшей.
Выделением пыли сопровождаются процессы приготов-
ления смесей, выбивки, очистки^ и обрубки литья и в не-
которых случаях процессы формовки и обработки высу-
шенных стержней.
5. Температуру воздуха в производственных и вспомо-
гательных помещениях следует принимать по табл. 1.
Таблица I
Расчетные температуры воздуха помещений
№ п/п Наименосание отделения Характер процессов Расчетная температура Примечание
зимой летом
1 Склады шихты Разгрузка, сор- тировка, хранение, шихтовка чугуна, кокса, флюсов Не ота- пливается Не норми- руется При нали- чии в скла- де гидравли- ческого обо- рудования или механи- зированных участков рас- четную тем- пературу для зимы прини- мать 5°
А
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименование отделения Характер процессов Расчетная температура Примечание
зимой летом
2 Склад фор- мовочных ма- териалов и землеподго- товительное Разгрузка, сорти- ровка, хранение пе- ска, глины, угля; размол угля, гли- ны, кварца 5° Не норми- руется
3 Земледель- ное Приготовление земли. Переработка земли после выбив- ки литья 15° Не более чем на 3° вы- ше наружной
4 Формовоч- ное (в грунте, машинная и пескометная формовка) Подготовка пла- ца. Наполнение форм землей, встав- ка стержней, отдел- ка и сборка под за- ливку. Установка под заливку 15° То же
5 6 Стержне- вое Сушка форм и сгер- жней Приготовление стержневых смесей, формовка стержней, окончательная обра- ботка стержней Загрузка и вы- грузка камерных сушил. Поверхност- ная открытая сушка в камерах: а) при распо- ложении су- шил в общем цехе б) при распо- ложении су- шил в от- дельном по- мещении 15° 15° 5° » Не более чем на 5° вы- ше наружной Не норми- руется
7 Плавильное Загрузка шихты в вагранку. Разда- ча металла. Сушка ковшей. Освобож- дение от застыв- шего металла. За- валка элект ропечей 15° Не более чем на 5° вы- ше наружной
8 Заливочное < Заливка жидкого металла в формы. Остывание жидкого металла в формах. Конвейерное и рас сеянное литье От 12 до 15° То же
5
Продолжение табл. 1
№ п/п Наименовение отделения Характер процессов Расчетная температура Примечание
зимой летом
9 Выбивка форм Подача опок на выбивную решетку. Выбивка на решет- ках. Охлаждение от- ливок. Освобожде- ние отливок от зем- ли От 10 до 15° Не более чем на 5° вы- ше наружной
10 Выбивка стержней Подача форм на выбивку 15° Не более чем на 3° вы- ше наружной
11 Термообра- ботка Подача отливок к печам, загрузка в печи обжига. Об- жиг (томление), вы- грузка из печей От 12 до 15° Не более чем на 5° вы- ше наружной
12 Обрубно- очистное Механическая очистка литья, об- рубка заусенцев 15° То же
Склад опок Хранение опок и Не нор- Не нормт* При нали-
и готового литья готовых отливок мируется руется чии постоян- но действую- щего обору- дования рас- четную тем- пературу для зимы прини-
14 Туннели под выбивны- ми решетка- ми Уборка земли От 15 до 20° Не более чем на 5° вы- ше наружной мать 5°
15 Склад мо- делей Хранение текуще- го запаса моделей 16° Не норми- руется
Примечания. 1. Температуры указаны для рабочей зоны про-
изводственных помещений.
2. В периоды остановки производства во всех производственных
помещениях в холодное время года должна поддерживаться темпера-
тура не ниже -|-5о.
3. Температуры воздуха й кратности вентиляционных обменов
воздуха в вспомогательных помещениях принимать согласно табл. 3
СН 7-57.
Температура воздуха производственных и вспомога-
тельных помещений в нерабочее время при необходимости
поддержания в них положительной температуры должна
приниматься 5°.
6
Концентрация пылй в воздухе рабочей зоны литейных
цехов не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Предельно допустимые концентрации нетоксической пыли в воздухе
рабочей зоны производственных помещений
Род пыли Величины допустимых кон- центраций в жг/м8
Пыль, содержащая кварц в количестве
1
То же, от 10 до 70% 2
Пыль искусственных абразивов , . . 5
Пыль цемента, глин, минералов и их
смесей, не содержащих свободного SiO2 - 6
Угольная пыль с содержанием SiO2 до
ю% • 4
Угольная пыль, не содержащая свобод-
ной SiO2 . . • • 10
Прочие виды пыли • • • 10
Предельно допустимые концентрации вредных паров и
газо-в в рабочей зоне не должны превышать величин, ука-
занных в табл. 3.
Таблица 3
Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли
в воздухе рабочей зоны производственных помещений
Величины предельно допус-
Наименование веществ тимых концентраций ъмг!л
Ацетон . . . . ...... • 0,2
Бензин, уайт-спирит, лигроин, керосин,
минеральное масло в пересчете на углерод
(С) • • 0,3
Окись углерода (СО) ...••• 0,03
Спирт этиловый • • 1
Фенол, формальдегид 0,005
Фурфурол • • 0,01
Двуокись углерода (СО2) ..... 18*
* Соответствует предельно допустимой концентрации двуокиси уг-
лерода (СО2) 0,5% по объему.
3 Зак. 659
7
III. ОСНОВНЫЕ САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОМУ РЕШЕНИЮ
ЗДАНИЙ
6. В механизированных литейных следует размещать
в самостоятельных помещениях, изолированных от других
смежных помещений, следующие отделения:
а) склад формовочных материалов, металла и готовых
отливок;
б) землеприготовительное отделение;
в) отделение размола угля, и глины;
г) отделение плавки п заливки металла;
д) отделение формовки и сушки форм и стержней;
е) отделение выбивки форм и стержней, очистки, обруб-
ки, термообработки, отжига литья;
ж) колошниковые площадки вагранок;
з) отделение грунтовки отливок.
7. При проектировании литейных цехов большой про-
изводительности (более 20 000 т в год), при соответствую-
щих технико-экономических обоснованиях, допускается
размещать в самостоятельном корпусе склад формовоч-
ных материалов вместе с землеприготовительным отделе-
нием, а также следует предусматривать самостоятельный
корпус для обрубки, очистки, термообработки и отделки
литья.
Здания литейных цехов необходимо принимать наибо-
лее простой, прямоугольной формы без выступающих эле-
ментов и пристроек.
Здания Г-, П- и Ш-образной формы в плане допускает-
ся применять только в исключительных случаях с обяза-
тельным технико-экономическим обоснованием.
8. В литейных цехах со ступенчатым режимом литья и
смешанного типа необходимо выделять в самостоятель-
ные помещения следующие отделения:
а) склад формовочных материалов и металла;
б) землеприготовительное отделение вместе с отделе-
нием размола угля, глины, кварца;
в) отделение обрубки и очистки литья и грунтовки от-
ливок;
г) колошниковые площадки вагранок;
9. В литейных цехах при остаточных тепловыделени-
ях1 в помещении 20 и более ккал!час м3, подлежащих ас-
1 Без учета тепла, удаляемого через местные .отсосы.
8
симиляции при помощи общеобменной вентиляции, следует
предусматривать применение аэрации.
10. Фонари над плавильным, заливочным, сушильным и
йыбивным отделениями должны быть расположены не ни-
же, чем над отделениями, не выделяющими тепла-
Должны применяться фонари, не задуваемые ветром.
Открывающиеся створные переплеты в фонарях и ок-
нах должны оборудоваться механическими или ручными
устройствами для открывания, обслуживаемыми с пола
цеха.
И. Продольные оси фонарей над горячими участками
(плавки, заливки, выбивки, сушки) должны располагаться
параллельно производственному потоку и по возможности
под углом 60—90° к направлению ветров, господствующих
в летнее время.
12. При реконструкции литейных цехов задуваемые
ветром фонари над участками плавки и заливки должны
быть снабжены ветрозащитными устройствами для обеспе-
чения устойчивой вытяжки независимо от направления
ветра.
13. Все фонари должны быть оборудованы приспособле-
ниями (площадками), позволяющими передвигаться в го-
ризонтальном и вертикальном направлениях по фронту
световых проемов при чистке и ремонте остекления, а
также для ремонта механизмов открывания створок.
14. Помещения вагранок, не оборудованных устройст-
вами для дожигания газов, рекомендуется располагать с
подветренной стороны здания по отношению к господст
вующему направлению ветра в холодный и переходный пе
риоды года.
Размещение и конструкция электропечей должны обес-
печивать возможность применения местных вентиляцион-
ных отсосов.
15. Во всех случаях вагранки для плавки чугуна долж-
ны оборудоваться устройствами для дожигания колошни-
ковых газов и фильтрами для очистки выбрасываемых га-
зов от содержащейся в них пыли.
16. Газы, отсасываемые от электропечей (дуговых),
должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосфе-
ру при помощи мокрых фильтров или электрофильтров.
17. Для уменьшения содержания окиси углерода в ат-
мосферном воздухе на территории завода рекомендуется
предусматривать выброс воздуха, содержащего газы от
сушильных печей, охладительных кожухов конвейеров, че-
3
9
рез вентиляционные трубы высотой 30—35 м от уровня от-
метки земли.
18. При разработке технологической планировки и объ
емно-планировочных решений зданий литейного цеха необ-
ходимо предусм-атривать специальные площади и объемы
для размещения отопительно-вентиляционных устройств
(фильтров, пылеуловителей, камер, завес, тепловых узлов
и т. п.).
IV. ОТОПЛЕНИЕ
19. При проектировании отопления должны учитывать-
ся производственные тепловыделения.
20. В качестве теплоносителя для систем отопления и
вентиляции производственных помещений рекомендуется,
как правило, принимать высокотемпературную воду.
Допускается также применять теплоноситель f— пар вы-
сокого давления.
21. При определении общей потребности в тепле на ото-
пление надлежит учитывать*
а) теплопогери через строительные ограждения зда-
ний;
б) потребность в тепле на нагрев инфильтрующегося
наружного воздуха;
в) расход тепла на нагрев наружного воздуха, поступа-
ющего при открывании ворот и через другие проемы;
г) потребность в тепле на нагрев поступающих извне
сырья, средств транспорта и т. п.
22. Потребности в тепле, перечисленные в п. 21 насто-
ящих указаний, должны определяться согласно «Указа-
ниям по проектированию отопления и вентиляции произ-
водственных и вспомогательных зданий промышленных
предприятий» СН 7-57,
23. Количество поступающего через открывающиеся
ворота наружного воздуха учитывается в зависимости от
размера ворот, длительности периода, в течение которого
они открыты, а также от режима действия механической
вентиляции.
24. У ворот производственных помещений, в зданиях,
расположенных в районах с расчетной температурой на-
ружного воздуха —20° и ниже, надлежит применять воз-
душные завесы, если исключена возможность устройства
тамбуров или шлюзов.
25. Системы отопления, как правило, следует применять
совмещенные с приточной вентиляцией. Для дежурного
1Q
отопления следует, как правило, использовать системы
приточно-вытяжной вентиляции прй работе их на рецирку*
ляцию с очисткой воздуха от пыли. В отдельных случаях
дежурное отопление может осуществляться с помощью
отопительно-рециркуляционных агрегатов или местных на*
гревательных приборов.
26. Сосредоточенный выпуск воздуха со скоростями
8—12 м/сек и расположением приточных отверстий на вы-
соте не менее 3,5 м от пола рекомендуется принимать во
всех отделениях, за исключением отделений с пылевыделе-
ниями (обрубного, землеприготовительного и др.), в кото-
рых скорость выхода воздуха следует принимать
2—4 м/сек в зависимости от высоты расположения выпуск-
ных отверстий.
27. Температура подаваемого в помещение воздуха
должна быть не более:
а) 70°— при подаче воздуха на высоте более 3,5 м от по-
ла и без направления факела в рабочую зону;
б) 45° — при подаче воздуха на высоте не менее 3,5 м
от пола и на расстоянии более 2 nt от работающего, при
любом направлении факела.
28. В качестве нагревательных приборов в складах
формовочных материалов, землеприготовительных, стерж-
невых, формовочных, выбивных и обрубно-очистных отде-
лениях следует применять только приборы с гладкими по-
верхностями, легко доступными для очистки от пыли (ра-
диаторы, гладкие трубы, бетонные панели).
V. ВЕНТИЛЯЦИЯ
А. Общие положения
29. Значительное выделение конвекционного и лучисто-
го тепла, загрязнение воздуха рабочих помещений вред-
ными выделениями и их распространение должны предот-
вращаться в первую очередь технологическими и строи-
тельными мероприятиями, изложенными в «Указаниях по
проектированию отопления и вентиляции производствен-
ных и вспомогательных зданий промышленных предприя-
тий» СН 7-57.
В литейных цехах к таким мероприятиям относятся:
а) гидравлическая, электрокоронная или воздушная ре-
генерация горелой (оборотной) земли и воздушная сепара-
ция свежего песка;
б) автоматизация процессов, сопровождающихся выде-
лением пыли: пневматический транспорт сыпучих материа-
11
лов, распределение формовочной земли по бункерам, при-
ем и отвод горелой земли из-под встряхивающих выбив-
ных решеток и т. п.;
в) применение пневматического транспорта сыпучих ма-
териалов;
г) применение гидравлической и песко-гидравлической
очистки литья;
д) применение дробеметной или дробеструйной обра-
ботки отливок;
е) использование газа или малозольного топлива в су-
шилах и при процессе разогрева и сушки ковшей;
ж) использование плакированных песков для приготов-
ления смесей оболочкового литья.
30. Вентиляционные установки должны проектировать-
ся для обеспечения в рабочих помещениях температурных
условий, приведенных в табл. 1, а также для снижения со-
держания газов, паров и пыли до допустимых концентра-
ций, приведенных в табл. 2 и 3.
31. Общий воздухообмен в производственных помеще-
ниях при отсутствии местных отсосов определяется исхо-
дя из условий разбавления вредных выделений, а также
поглощения (ассимиляции) избытков тепла.
При наличии местных отсосов объем поступающего в
помещение воздуха принимается равным объему отсасыва-
емого воздуха с дополнительной проверкой—расчетом на
разбавление вредных выделений, поступающих в воздуш-
ную среду помещения.
32. Количество тепла и влаги, выделяющееся в поме^-
шении, следует определять по данным технологической
части проекта.
При отсутствии таких данных следует принимать:
а) количество явного тепла, выделяющегося на каж-
дую тонну заливаемого металла:
мелкое литье (15—30 кг) . . . ... 100 000 ккал
среднее » (30—500 кг) . ...... 135 000 »
крупное » (более 500 кг)...........170 000 »
б) выделение влаги из формовочной земли в % от ее
веса при литье «по-сырому»:
мелкое, среднее, и безопочное литье ......2.5
крупное литье..............
в) соотношение между весом залитого металла и общим
весом формовочной и стержневой земли:
мелкое литье
среднее »
крупное х>
• 1 :5,5
• 1 : 4.5
• 1:33
12
г) количество тепла, выделяющегося на каждую тонну
заливаемого металла при литье в сухие формы или в ко-
кили, принимать 250 000 ккал;
д) общее время остывания отливок следует принимать
в соответствии с приложением 1 при весе отливок до 2 т,
для отливок весом более 2 т время остывания при-
нимать по данным технологов
33. При непрерывном (конвейерном) литье количество
тепла, выделяющегося в помещениях плавки, заливки, в
охладительном кожухе для залитых форм и т. п., должно
определяться на основании данных технологов.
При отсутствии указанных данных тепловыделения на
1 т литья принимать согласно приложению 2.
34. Тепловыделения от вагранок надлежит принимать:
600 ккал/час м2 при отсутствии системы охлаждения во-
дою стенок шахты вагранки, 300 ккал!час м2 при водяном
охлаждении. Поверхность при этом учитывается от уровня
дна вагранки до перекрытия помещения.
Тепловыделения от копильников и миксеров принима-
ются по расчету исходя из температуры металла и конст-
рукции стенок.
Тепловыделения от электродуговых печей (при устрой-
стве местных отсосов) принимаются от общей затраты теп-
ла на расплавление металла:
емкостью 0,5 т . 25—32%
» 3 » . . • • • 22—30%
» 10 • 14—22%
Тепловыделения от высокочастотных электропечей при-
нимаются от общей затраты тепла на расплавление метал-
ла:
емкостью 0,1 т....................••••. 55—62%
» 6,5 ».................. . • • • 48—55%
» 2,0 • 40-47%
(меньшие величины принимаются при плавке чугуна,
большие — при плавке стали).
Тепловыделения от расплавленного металла и ковшей
следует принимать по разности теплосодержания метал-
ла, поступающего из плавильных агрегатов и заливаемого
в формы.
35. При ступенчатом режиме работы в литейном цехе
следует считать, что все количество окиси углерода (СО)
выделяется в помещение. Общее количество СО, выделяю-
щееся на 1 т чугунного литья, следует принимать в соот-
ветствии с приложением 1, учитывая средний вес отливок.
13
При конвейерном литье количество выделяющейся дкиси
углерода (СО) за расчетный промежуток времени в
зависимости от веса отливок следует принимать в соответ-
ствии с тем же приложением.
36. Количество поступающей в помещение углекислоты
для сушки форм с крепителем из жидкого стекла прини-
мается равным 40% от ее валового расхода, определяемого
по технологическим данным.
При отсутствии этих данных выделение углекислоты
следует принимать 4 кг на 1 т заливаемого металла.
37. Количество выделяющейся влаги необходимо при-
нимать по данным технологов. При отсутствии точных дан-
ных общее выделение влаги следует учитывать по п. 32,
принимая влаговыделения равномерными в течение време-
ни остывания отливок указанного в приложении 1.
38. Забор приточного воздуха следует производить в зо-
не его наименьшей загрязненности
Воздухозаборные устройства должны располагаться
преимущественно со стороны торцов здания. Нижняя
часть воздухозаборных отверстий должна располагаться
на высоте не менее 2 ж от уровня земли.
39. Воздух, удаляемый местными отсосами от пыляще-
го оборудования, должен быть очищен в фильтрах или
пылеотделителях перед выбросом его в атмосферу в соот-
ветствии с п. 78 Санитарных норм проектирования про-
мышленных предприятий. Высота выброса в атмосферу за-
пыленного, очищенного в фильтрах воздуха при объемах
его свыше 1 000 000 мЧчас должна быть Согласована с ор-
ганами Главной государственной санитарной инспекции.
Примечания. 1. Очистка удаляемого запыленного воздуха не
обязательна, если содержание в нем минерально-нейтральной пыли
не превышает 150 мг/л^.
2. Способ очистки удаляемого воздуха от ядовитых газов и *na-
ров, высота выброса его и допустимые концентрации вредностей в
нем должны быть согласованы с органами Главной государственной
санитарной инспекции.
40. Выброс запыленного воздуха, удаляемого вытяж-
ными установками, должен производиться выше мест за-
бора приточного воздуха через шахты, не защищенные
зонтами.
Разность отметок отверстий для забора приточного
воздуха и кромок вытяжных шахт по вертикали должна
приниматься не менее 6 ж, а расположение воздухозабора
осуществляется ^иже вытяжных шахт в зоне, ограниченной
14
радиусом, равным высоте вытяжной трубы. При невозмож-
ности устройства воздухозабора в указанной зоне допус-
кается расположение его на расстоянии не менее 25 м от
места ближайшего выброса.
41. Удаление от фильтров уловленной ими пыли не-
обходимо выполнять механическим или гидравлическим
способом, при котором не возникает дополнительного за-
пыления окружающего воздуха. При мокрых фильтрах для
удаления шлама (пульпы) следует проектировать устрой-
ство- шламопроводов или предусматривать осаждение
шлама в отстойниках с его механическим удалением.
42. Приточные вентиляционные воздуховоды в поме-
щениях должны проектироваться преимущественно кругло-
го сечения из листовой стали.
Воздуховоды прямоугольного сечения следует разме-
щать так, чтобы меньшая сторона прямоугольника распо-
лагалась горизонтально в целях уменьшения количества
пыли, оседающей на воздуховоде.
43. При проектировании воздуховодов для удаления
пыли (при местных отсосах) необходимо:
а) принимать воздуховоды только круглого сечения;
б) принимать при прокладке воздуховодов в подполь-
ных каналах ширину каналов по дну не менее чем на
250 мм больше диаметра проложенного в канале возду-
ховода;
в) предусматривать присоединение ответвлений к маги-
страли только сбоку или сверху, не допуская присоедине-
ний снизу;
г) учитывать при расчете всасывающих воздуховодов
подсосы воздуха через неплотности в соединениях, прини-
мая производительность вентилятора в размере 110% от
полезного (отсасываемого) объема воздуха при устройстве
воздуховодов с плотными фальцами и герметическими
прокладками во фланцах;
д) принимать подсосы через неплотности циклонов и
скрубберов в размере 10%, а через неплотности матер-
чатых фильтров в размере 25% от полезного (отсасыва-
емого) объема воздуха.
44. При удалении пыли наименьшую скорость движе-
ния воздуха в воздуховодах следует принимать по табл. 4.
4 Зак* 6о9
15
Таблица 4
Наименьшие скорости движения воздуха в воздуховодах
при удалении пыли
Наименование пылящего материала Скорость в м!сек
на вертикаль- ных уча(тках сети на горизон- тальных участках сети
Каменный уголь (в порошке} 10 14
Песок и глина (молотые), формовочная 11 15
земля (сухащ пылевидная) Наждак, карборунд, корунд .... 13 18
Чугун, сталь (пыль) 13 20
45. Вентиляторы пылеотсасывающих установок долж-
ны быть пылевые Рекомендуется установка вентиляторов
после пылеотделителей.
Перед вентилятором в воздуховоде должен быть пред-
усмотрен герметический люк (дверка) для осмотра коле-
са вентилятора.
Вентиляторы, установленные после мокрых фильтров,
должны оборудоваться дренажной трубой с гидравличе-
ским затвором (сифоном), присоединенной к нижней части
кожуха.
46. Для отключения технологического оборудования,
выделяющего вредности, при бездействующей вытяжной
вентиляции, а также для отключения вытяжных венти-
ляционных установок в периоды остановки технологиче-
ского оборудования должна предусматриваться автома-
тическая блокировка технологического оборудования с
вытяжными вентиляционными установками.
47. Для вентиляционных установок необходимо пред-
усматривать следующие контрольно-измерительные при-
боры:
а) термометры, показывающие температуру воздуха пе-
ред калориферами и после калориферов—за выходным
отверстием приточного вентилятора;
б) манометры для показания давления пара перед
калориферами при использовании пара в качестве тепло-
носителя;
в) водяные манометры, показывающие сопротивление
на фильтрах вытяжных установок.
48. Для возможности установки пневмометрических
трубок при испытаниях в приточных воздуховодах сле-
16
дует предусматривать устройство лючков (глазков) пёреД
калориферами, между калориферами и вентилятором у
всасывающего отверстия вентилятора, за выходным
отверстием вентилятора, а также на ответвлениях сетей
воздуховодов, обслуживающих отдельные рабочие по-
мещения.
При проектировании сетей вытяжных воздуховодов
необходимо предусматривать устройство лючков (глазков)
на каждом отростке местной вытяжной установки, у вса-
сывающего отверстия вентилятора, за выхлопным отвер-
стием вентилятора, перед фильтром (пылеотделителем) и
после фильтра.
49. При количестве вентиляционных установок свыше
20 рекомендовать устройство центрального пункта для ди-
станционного управления работой вентиляционного обору-
дования.
На центральном пункте устраивается пульт дистанцион-
ного управления фрамугами для аэрации, центральное
включение и выключение вентиляционных установок, уста-
навливаются приборы для контроля действия вентиляцион-
ных установок, а также приборы, показывающие темпера-
туру воздуха в различных помещениях, обслуживаемых
вентиляционными установками
При меньшем количестве вентиляционных установок
устройство дистанционного управления принимать в соот-
ветствии с технико-экономическим расчетом.
Б. Склады формовочных материалов, металла, кокса,
флюсов, углекислоты и т. д.
50. В складах формовочных материалов, металла, кокса,
флюсов и других вентиляция должна проектироваться
только при наличии оборудования, выделяющего пыль или
газы (дробильное, сушильное и т п ) и нуждающегося в
устройстве местных отсосов.
При отсутствии такого оборудования устройства венти-
ляции не требуется.
51. В помещениях для хранения баллонов с углекисло-
той должна устраиваться общеобменная приточно-вытяж-
ная вентиляция, рассчитанная на разбавление СОг до кон-
центрации, приведенной в табл. 3, но не менее пятикратного
воздухообмена.
Количество выделяющейся углекислоты принимается
равным 3% от расхода ее в периоды наибольшей подачи.
4* 17
Удаление загрязненного воздуха должно- производиться
с механическим побуждением из нижней зоны помещения с
расположением вытяжных отверстий или решеток у пола.
Приток воздуха в объеме, компенсирующем вытяжку, дол-
жен подаваться в верхнюю зону помещения. Устройство
естественного притока воздуха допускается в тех случаях,
когда концентрации пыли или окиси углерода в воздухе
смежных помещений не превышают 30% от предельно до-
пустимых концентраций по санитарным нормам.
В. Землеприготовительное отделение
52. В землеприготовительном отделении должна быть
предусмотрена местная вытяжная вентиляция от шаровых
мельниц, бегунов, сит, элеваторов, транспортеров и мест
перепада (пересыпки) сухих сыпучих материалов (см.
табл 5).
Таблицаб
Местные отсосы от землеприготовительного оборудования
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объем отсасы- ваемого воз- духа в м*1час Скорость в от- крытом отвер- стии укрытия в м/сек
1 Малые шаро- вые мельницы для размола уг- ля, глины и кварца Сплошные кожухи у вращающихся барабанов и в концевой части пита- теля 900 на ма- шину (600 от кожуха бара- бана и 300 Qi питателя) —
2 умешивающие бегуны (при литье в сухие формы) Сплошной кожух с бо- ковой частью, защищен- ной брезентовой завесой или дверками. Площадь открытого проема не бо- лее 1 м2 Не менее 3 000 на од- ну машину 1
3 То же (при литье в сырые формы или фор- мы с поверхност- ной сушкой) Отдельная кабина, от- крытая со стороны обслу- живания, с установкой фильтров для очистки воздуха в кабине Не менее 3 000 на од- ну машину 1
18
Продолжение табл, 5
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объем отса- сываемого воз- духа в м*!,час Скорость в от- крытом от- верстии ук- рытия в мЛсек
4 Центробежные (маятниковые) бегуна типа 115, 115М и Ц6 Местный отсос от ма- шины 8 000 на од- ну машину —
5 Плоские сита (качаю- щиеся и виб- рационные) Сплошной кожух с бре- зентовыми боковыми шторами или дверками 1 500 на 1 м2 площа- ди сита Не менее 1
6 Цилиндриче- ские и полиго- нальные сита Сплошной кожух с от- верстием только для за- грузочной течки. Отсасы- вающий патрубок вверху 3,5 Д, где Д—диаметр сита в мм —-
7 Элеваторы, пе- редающие сыпу- чие материалы Полное укрытие кожу- хом по всей высоте. При перемещении материала с температурой более 50° отсос от головки эле- ватора При транспорте холод- ного материала — отсос от башмака При переменном режи- ме работы 2 отсоса — от головки и башмака 3 В, где В—ширина ковша в мм Не менее полуторной скорости дви- жения ленты в отверстии приемной ча- сти элеватора
8 Устройство для перепада (пересыпки) обо- ротной земли: а) с ленты на ленту, движу- щуюся под углом 90° Сплошные кожухи с боковыми съемными щитками или дверками или же выделение мест перепада в отдельные изолированные помеще- ния с устройством при- точно-вытяжной венти- ляции По расчету .исходя из ] площади от- крытых от- верстий Полутор- ная скорость движения ленты
19
Продолжение табл. 5
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объем отсасы- ваемого воз- духа в м*}час Скорость в от- крытом отвер- стии укрытия В MfCfK
б) С ОДНОЙ горизон- тальной ленту на другую То же То же То же
в) с гори- зонталь- ной ленты на наклон- ную » >
г) из верти- кальной или на- клонной течки на ленту Двойное укрытие с кар- манами, оборудованны- ми местным отсосом ти- па Свердловского инсти- тута охраны труда (СИОТ) 30 л8 воз- духа на 1 тп транспорти- руемого про- дукта —-
9 Транспортеры Укрытия с откидываю- 1 Не менее Скорость В
горелой (оборот- щимися или съемными 300 я8 на 1 м щелях между
ной) земли боковыми шторами из брезента длины тран- спортера не- зависимо от ширины лен- ты лентой и ук- рытием дол- жна быть равна полу- торной ско- рости ленты
10 Бак для варки сульфитного ще- лока Бак для растворения пульвер-баке- лита Вытяжной шкаф с от- сосом в верхней части укрытия По расчету 0,7
Устройство местных отсосов не требуется от транспор-
теров свежей влажной формовочной смеси.
53. Кроме местной пылертсдсывающей вентиляции в
землеприготовительном отделении должна быть преду-
смотрена общая естественная вытяжная вентиляция с
кратностью воздухообмена, равной пяти, и с проверкой
принятого объема на разбавление выделяющейся влаги.
Влаговыделения принимать равными 50% от величин,
приведенных в п. 32 б.
54. Воздух, удаляемый местными отсосами из помеще-
ния, должен возмещаться притоком равного количества чи-
стого подогретого наружного воздуха.
20
Непосредственно в помещение землеприготовительного
отделения должно подаваться от 75 до 80% от общего объе-
ма притока; остальные 20—25% объема необходимо пода-
вать в смежные помещения.
Для постоянных рабочих мест (у бегунов, смесителей,
сушил и других машин) следует предусматривать подачу
приточного воздуха в виде воздушных душей с направлени-
ем притока сверху вниз или сверху под углом в сторону
машины.
Объем воздуха на одно рабочее место необходимо при-
нимать 1 000 м?1час, скорость воздуха на рабочем месте —
не более 1 м!сек.
Приток воздуха в летнее время при достаточном коли-
честве наружных проемов (дверей и окон) может осуществ-
ляться естественным путем.
Г. Формовка и сушка форм и стержней
55. Формовочные и стержневые отделения должны быть
оборудованы механической приточной вентиляцией для
создания подпора, предохраняющего от проникновения
пыли и газов из отделений заливки и выбивки.
Объем воздуха, подаваемого в формовочное отделение,
должен восполнять разность объемов вытяжки и притока
смежных отделений и компенсировать объем вытяжки из
самого формовочного отделения.
При формовке, не отделенной от других производствен-
ных процессов, механический приток следует сосредоточи-
вать на участке формовки, восполняя вытяжку на участ-
ках с выделением тепла, газов или пыли.
Минимальный объем притока определяется исходя из
трехкратного часового воздухообмена.
56. В теплое время года должно быть предусмотрено до-
полнительное поступление приточного воздуха естествен-
ным путем через открываемые створные переплеты окон.
57. Станки для механической зачистки (шлифовки)
стержней, станки для изготовления полуформ при оболоч-
ковом литье, столы для склейки полуформ, сушильные ка-
меры периодического и непрерывного действий должны
быть оборудованы местной механической вытяжной венти-
ляцией. Объем удаляемого воздуха следует принимать по
табл. 6.
21
Таблица 6
Местные отсосы от оборудования отделений формовки
и сушки форм и стержней
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объем отсасы- ваемого воз- духа в мъ[час Скорость в от- крытом отвер- стии в укры- тии в м[сек
1 Станки для механической за- чистки и шли- фовки стержней Кожух с пылеприемни- ком. При стационарно закрепленном круге — не- подвижный кожух При подвижном кру- ге — отсос с гибким ме- таллическим рукавом По расчету но не менее 2 м3 на 1 мм диаметра круга Скорость В зазоре между кожухом и кругом 30% от окружной скорости кру- га
2 Установки для пульверизацион- ной окраски стержней Камера для* окраски типа Московского инсти- тута охраны труда с уп- рощенным каплеотдели- телем По расчету исходя из размеров ра бочего отвер- стия 1
3 Сушильные- камеры периоди- ческого дейст- вия Вытяжной зонт над дверью сушила. Вынос зонта не менее l/si вы- соты двери Расчет по тепловому напору По расчету
4 Сушильные камеры непре- рывного дейст- вия, вертикаль- ные и горизон- тальные Отсос от загрузочно- разгрузочного тамбура с обеих сторон. При воз- можности устройства прямого вертикального воздуховода может быть принята естественная вы- тяжка Не менее 10 000 на 1 м ширины там- бура
5 Одно- и двух- позиционные станки с боко- выми печами для ручного изготов- ления оболочко- вых полуформ Панель типа Чернобе- режского по всей шири- не рабочего места Зонт над дверкой печи с выносом, равным поло- вине высоты дверки 3 000 на 1 м длины панели 3 600 на 1 м2 входно- го сечения зонта Не менее 1,5 по габа- ритному се- чению панели То же, не менее 1
6 Автоматиче- ские станки на 2-5 позиций для изготовле- ния полуформ Зонты над местами оп- рокидывания бункера и съема готовых полуформ (зонты перекрывают всю площадь между печами) 3 600 на 1 м2 входно- го сечения зонта 1 в сечении зонта и не менее 0,5 в рабочем про- ем
22
Продолжение табл. 6
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объем отсасы- ваемого воз- духа в м*[час Скорость в от- крытом отвер- стии укрытия в MjceK
7 Агтоматиче- ская установка л ля изготовле- ния оболочко- вых форм(14-по- зиционный авто- мат) Укрытие в виде боль- шого зонта с боковыми шторами, спускающими- ся на 200 мм ниже верх- него края кожуха печей 2 000 на 1 м2 входно- го сечения зонта Не мёнее 0,3 в откры- тых проемах
8 Рабочие сто- лы для склейки полуформ Панель типа Чернобе- режского по всей длине стола 3 000 на 1 м длины панели Не менее 1,5 по габа- ритному се- чению пане- ли
9 Станки (прес- сы) для склейки полуформ Укрытие по типу вы- тяжного шкафа с верх- ним отсосом и с рабочим отверстием в передней стенке По расчету 1 в откры- том сечении рабочего про- ема
58. При определении теплового баланса сушильных от-
делений тепловыделения в цех необходимо принимать по
данным технологов.
При отсутствии указанных данных тепловыделения мож-
но ориентировочно принимать (в % от теплопроизводи-
тельности топлива, сжигаемого в сушильных печах):
тля горизонтальных сушил, открыто стоящих —30—35;
то же, примыкающих одной продольной стенкой
к стене корпуса или смежному сушилу —25—30;
для сушил, примыкающих двумя продольными
стенками к смежным сушилам, и вертикаль-
ных сушил —15—20.
Количество тепла, влияющею на повышение темпера-
туры в рабочей зоне, принимать в размере 50% от указан-
ного в настоящем пункте.
59. При расположении топок сушильных печей в приям-
ках, а также при использовании газообразного топлива на
местах рабочих, обслуживающих топки, необходимо преду-
сматривать устройство воздушных душей с подачей прито-
ка со скоростью 2 м!сек с подогревом воздуха в холодное
время года. Направление потока следует принимать сверху
и сбоку, в сторону дверцы топки. Объем притока —
2 000 м^/час на одно рабочее место.
23
Д. Плавильно-заливочные отделения
60. При плавке чугуна в вагранках или чугуна и стали
в электродуговых печах, при сушке ковшей для металла,
при заливке форм жидким металлом на конвейерах для
удаления вредных выделений необходимо предусматривать
местные отсосы Объемы удаляемого воздуха следует при-
нимать по табл. 7.
Таблица 7
Местные отсосы от оборудования плавильно-заливочных
отделений
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы Объемы отса- сываемого воз- духа в мг[час. Скорость в от- крытом отвер- стии укрытия в mi ее к
1 Вагранки для плавки чугуна Отсос в виде зонта над желобом при непре- рывном выпуске металла в раздаточные козши или копильники По расчету Не менее 1
2 Вагранки для плавки чугуна Электро дуго- вые печи Отсос в виде зонта над отверстием для вы- пуска шлака (только у вагранок непрерывного действия при отсутствии устройства грануляции шлака) Отсос в виде емкого зонта над загрузочным окном вагранки (при ручной загрузке) Отсос в виде поворот- ного или передвижного зонта на одну печь Для печей емкостью*: до 1,5 т То же > 20 000 1 1—1,5 Не менее 2
3 » 30 000 То же
5 » 45 000 >
! 10 » 60 000
24
Продолжение табл. 7
№ п/п. Наименование оборудования Характер укрытия и место присос динениявытяжной трубы ОбъеК! отсасы- ваемого воз- духа в м9/час Скорость в от- крытом отвер- стии укрытия в м[сек
Отсос на одну печь в виде завес, спускаю- щихся на 2—3 м ниже перекрытия цеха для пе- чей емкостью*: до 1,5 т 30000
3 > 45 000
5 > 65 000
10 > 90 000
Отсос на одну печь в виде укрытия над сводом для печей емкостью. до 1,5 т 8 000
3 > 5 » 10 > 10 000 12 000 20 000
3 Сушка и разо- грев ковшей Отсос в виде поворот- ного или подъемного зонта По расчету исходя из расхода топ- ли а и пере- пада темпе- ратур (80— 100°) Не менее 5 в зазоре меж- ду зонтом и кромкой ков- ша
4 5 Охладитель- ные кожухи кон- вейерных литей- ных Заливочный участок конвей- ера Отсос в виде охлаж- дающего сплошного ук- рытия, плотно примы- кающего к полу Отсос типа Чернобе- режского в виде наклон ной панели вдоль кон- вейера По расчету 3000 на 1 м длины панели Не менее 1,5 во вход- ном и выход- ном проемах Не менее 1 по габарит- ному сечению панели
* Объем отсоса от зонтов и завес при подаче в печи кислорода
для ускорения процесса плавки должен быть увеличен на 60% против
приведенного выше.
61. Помещение колошниковой площадки вагранок долж-
но быть оборудовано общеобменной вентиляцией с механи-
ческим притоком и естественной вытяжкой.
25
Объем приточного воздуха надлежит принимать 1 000 м3
на 1 т выплавляемого металла с подачей воздуха на место
наибольшей длительности пребывания рабочих.
Вытяжные отверстия в фонаре или шахте, в перекрытии
необходимо располагать на расстоянии 1-*—1,5 м от фронта
вагранок.
При скиповои загрузке вагранок и отсутствии рабочих
на колошниковой площадке устройства приточной вентиля-
ции в зоне расположения загрузочного окна не требуется.
62. В формовочно-заливочном зале при ступенчатом ре-
жиме литья должна проектироваться общеобменная при-
точно-вытяжная вентиляция.
Количество вентиляционного воздуха принимается из ус-
ловий разбавления выделяющейся окиси углерода до до-
пускаемых концентраций в соответствии с таблицей прило-
жения 1.
При удалении воздуха в верхней зоне принимать кон-
центрацию окиси углерода в удаляемом воздухе в Р/г ра-
за больше предельно допустимой в рабочей зоне.
Количество вентиляционного воздуха из условий разбав-
лейия выделяющейся окиси углерода до допускаемых кон-
центраций в соответствии с таблицей приложения 1 прини-
мать из расчета 22 000 м3 на 1 кг СО (что соответствует
предельному содержанию СО в рабочей зоне — 0,03 мг/л).
Количество вентиляционного воздуха из условий асси-
миляции избытков тепла определяется исходя из поступле-
ния в рабочую зону 50% тепловыделений, приведенных в
пп. 32—34.
63. В плавильно заливочном отделении при конвейерном
режиме литья количество вентиляционного воздуха опреде-
ляется из условий разбавления выделяющейся окиси угле-
рода в соответствии с величинами, приведенными в прило-
жении 1 в зависимости от времени прохождения форм от
момента заливки до поступления под охладительный ко-
жух.
Количество вентиляционного воздуха из условий асси-
миляции избытков тепла определяется по данным, приве-
денным в п. 35 или в приложении 2, исходя из поступления
в рабочую зону 50% от тепловыделений.
64. Часть объема механического притока должна быть
подана в виде воздушных душей на места постоянного пре-
бывания рабочих в соответствии с данными, приведенными
в табл. 8.
26
Таблица 8
Требования по устройству воздушных душей на рабочих
местах в плавильно-заливочных отделениях
Рабочее место Температура на рабочем месте в град. Скорость воздуха на рабочем месте в м}сек Объем воздуха на один насадок в м*!ч&с Направление подачи воздуха Количество и тип приточных насадков
в холодное время года в теплое время года 1
Крановщика шар- жирного крана на колошниковой пло- щадке — 20—25 2—3 1 500 Спереди и сверху Один наса- док стацио- нарный, за- крепленный на кране
Загрузчика ваг- ранки вручную (ра- бота средней тяже- сти) — 20—25 3-5 2 500 Сбоку и сверху Насалок поворотный, один на 2 смежные вагранки
Вагранщика (на рабочей площадке у летки вагранки) — 20—25 2—4 2 000 Сбоку и сверху в сто- рону летки вагранки Один наса- док непод- вижный
Заливщика (рабо- чее место у миксе- ра вагранки) —• 20—25 2-3 1 500 Сбоку и сверху Один наса- док непод- вижный
Заливщика на кон- вейере (работа вы- ше средней тяже- сти) 12—15 1 1 28—30 СП оо X*. 2 000 4 000 1 Сбоку и J сверху Насадки вдоль рабо- чей площади на расстоя- нии 2 - 2,5 м друг от дру- га или воз- духовод для равномерной направленной подачи при- тока по дли- не всей рабо- чей площадки
27
Продолжение табл. 8
Рабочее место Температура на рабочем месте в град. Скорость воздуха на рабочем месте в м(сек Объем воздуха на I один насадок в мЧч&с\ Направление подачи воздуха Количество и тип приточных на’садков
в холодное время года в теплое время года
Шлаковщика на конвейере (работа средней тяжес1и) 12—15 28—30 2—3 3—5 1550 3 000 Сбоку и .сверху вдоль кон- вейера Один-два насадка на конвейер
Рабочие места у электропечей, за- грузочных отвер- стий отжигатель- ных печей у топок вертикальных печей 12—15 28—30 2—4 5—7 1500 4 000 Сверху и сбоку или вверху и спереди, но не со сто- )роны печи Один наса- док на рабо- чее место
Рабочее место при наращивании элек- тродов 12—15 28—30 СП 1 1 4 000 4 000 \ Сбоку в 1 сторону ( электродов J печи Один наса- док на рабо- чее место
Рабочее место у высокочасто!ных печей и печей-ванн — 20—25 2—3 1 500 Сбоку и сверху Один наса- док непод- вижный
65. Удаление воздуха из плавильно-заливочных отделе-
ний (кроме удаляемого местными отсосами) должно произ-
водиться естественным путем через шахты или фонари.
Е. Отделение выбивки форм и стержней
66. В отделении выбивки форм и стержней на всех ме-
стах выделения пыли и газов должны быть предусмотрены
28
местные отсосы согласно данным, приведенные в Табл 9
и 10
Таблица 9
Наименование оборудования Конструкция местного отсоса Высота опоки в процен- тах от ширины решетки Процент площади, занятой опокой Объем отсасываемого воздуха в мЧчйс на 1 Л* решетки температура отливок
более 200° менее 200е
Механические и пневматиче- ские вибрацион- ные решетки для выбивки форм Верхне-боко- вой отсос Утло зой боко- вой отсос; Боргозой отсос с двух сторон 30—60 30-60 Не учи- тывать До 50 6 000 Не приме- нять 5 000 8 000
Отсос вниз под решетку До 30 » 30 6 000 5 000
То же > 30 > 50 8 000 6 000
Сплошной ко- жух. укрытие с отсосом (для ре- шеток площадью более 3 м2) 2 000 2 000
Таблица 10
Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения отсоса Объем отсасываемого воздуха в м*1ч&с
Вибрационные стан- ки для выбивки стер- жней Отсос воздуха из-под решетки, расположенной под станком, и от боко- вого нависающего зонта 4 000 на 1 м шири- ны зонта и 4 000 на 1 м ширины решетки
67. В тоннелях для транспортирования горелой (обо-
ротной) земли и на местах пересыпки земли с ленты на
ленту должны быть предусмотрены местные отсосы соглас-
но данным табл. 5.
68. Кроме местных отсосов, в1 выбивных отделениях
должна устраиваться общая вытяжка из верхней зоны
помещения, рассчитанная на ассимиляцию тепловыделе-
ний.
Количество выделяющегося тепла должно определяться
по весу поступающих и выходящих из отделения отливок,
их температуре и длительности пребывания в помещении*
29
Количество тепла, влияющего на повышение темпера-
туры в рабочей зоне, принимать ъ размере 50% от общего
выделения тепла в помещении.
69. Постоянные рабочие места у выбивных решеток
должны обслуживаться воздушными душами, выполнен-
ными в соответствии с данными, приведенными в табл 11.
Таблица 11
Требования по устройству воздушных душей на рабочих местах
в отделениях выбивки форм и стержней
Рабочее место Температура на рабочем месте в град. Скорость воздуха на рабочем месте в Mjcetz Объем воздуха на насадок в м*!ч&с Направление подачи воздуха Количество и тип приточных насадков
в холодное время года в теплое вре- мя года
Выбив 1цика у 12—15 2-3 1500 Сзади И Один наса-
выбивных реше- ток на конвейе- рах (рабо га сред- ней тяжести) 20—25 4-5 3 000 сверху в сто- рону выбив- ной решетки док на рабо- чее место
Выбивщика у крупных выбив- ных решеток пе- риодического действия 12—15 20-25 1-1,5 1000 Сзади и сверху в сто- рону выбив- ной решетки Один пово- ротный наса- док на рабо- чее место
Рабочие места 12-15 — 0,7—1 750 ] Сверху в Один под-
выби ящиков на вибраторах для выбивки стерж- ней 20—25 1,5-2 1 500 > сторону виб- J ратора вижной наса- док на рабо- чее место
70. Удаляемый местными отсосами воздух должен ком-
пенсироваться вводом чистого наружного воздуха, темпе-
ратура которого в зимнее время должна определяться по
тепловому балансу помещения.
При смежном размещении отделений выбивки и фор-
мовки подача всего объема приточного воздуха (за вы-
четом объема, подаваемого воздушными душами) должна
Производиться в формовочное отделение.
71. В охладительных галереях для выбитых отливок, а
также в тоннелях для подачи отливок из литейных кор-
пусов в корпуса обрубки, очистки и термообработки долж-
30
на устраиваться естественная приточно-вытяжная венти-
ляция, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков.
При этом следует:
а) количество тепловыделений определять по разности
теплосодержаний в1 моменты поступления и выхода отли-
вок из галереи;
б) температуру поступающих отливок принимать на
100° ниже температуры выбитых деталей, температуру вы-
ходящих отливок принимать по технологическим данным,
но не ниже 70°.
В теплое время года температуру воздуха в тоннелях
принимать не выше 40°.
В холодный период года перепад температур не норми-
руется и допускается использование притока неподогрето-
го воздуха.
в) при наличии в галереях постоянных рабочих мест
должны устраиваться воздушные души в соответствии с
п. 69 аналогично рабочим местам у выбивных решеток на
конвейерах.
72 Охладительные подвесные конвейеры в пределах
цеха, на участке от выбивки до охладительной галереи
должны быть укрыты кожухами и снабжены отсосом воз-
духа
Вытяжная вентиляция из кожухов должна рассчиты-
ваться на ассимиляцию тепловыделений при перепаде тем-
ператур воздуха не более 30°.
Ж. Обрубно-очистные отделения
73. От обрубных столов, очистных барабанов, дробе-
струйных, гидроструйных, пескогидроструйных, дробемет-
ных камер, точильно-обдирочных, наждачных и электрокон-
тактных станков, а также станков с трением стальных дис-
ков должна быть предусмотрена местная вытяжная венти-
ляция с объемом отсасываемого воздуха согласно табл. 12.
Таблица 12
Местные отсосы от оборудования обрубно-очистных отделений
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присо(динения вытяжной трубы Объем отсасы- ваемого воз духа в мъ/час Скорость в открытом OTBC ретин укрытия в м[сек
1 Очистные барабаны Отсос через полую ось барабана 1 800 Д2, где Д—диа- метр бараба- на в метрах —
31
Продолжение табл. 12
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения Объем отсасы- ваемого воз- духа- в м*1чйс Скорость в открытом отверстии укрытия в м!сек
2 3 4 Дробеструйные (и пескоструйные) каме- дел, обслуживаемые рабочим снаружи ка- меры Дробеструйные (й пескоструйные) каме- ры, обслуживаемые рабочим, находящим- ся внутри камеры* Дробеметные каме- ры периодического и непрерывного дейст- вия (дробеметные ленточные барабаны) а) Непосредственно из камеры б) От головки эле- ватора (если он имеется) в) От одного сепа- ратора дроби Отсос воздуха из камеры. При диамет- ре сопла в мм: 6 8 10 12 14 а) Отсос непосред- ственно из каме- ры (при различ- ном числе дробе- метных аппара- тов) б) От головки эле- ватора в) От одного сепа- ратора дроби 1 800 на 1 м* площа- ди внутренне- го горизон- тального се- чения камеры В соответ- ствии с п. 7 табл. 5 1 700 6 000 8 000 10 000 14 000 18 000 3 500 на первый и по 2 000 на каж- дый следую- щий аппарат В соответ- ствии с п. 7 табл. 5 1 700 II 1 1 1 1 1 1 । j
5 Точильно-обдироч- ные наждачные стан- ки (со стационарным кругом) Кожухи-укрытия с пылеотстойниками для улавливания крупной пыли Не менее 2 на 1 мм диа- метра круга Скорость в зазоре между ко- жухом и кругам не менее 30% от окруж- ной ско- рости кру- га
6 То же, с подвижны- ми (качающимися) наждачными кругами Отсос с гибким ме- таллическим рукавом Не менее 3 на 1 мм диаметра круга То же
32
Продолжение табл. 12
№ п/п Наименование оборудования Характер укрытия и место присоединения Объем отсасы- ваемого воз- духа в м*/час Скорость в открытом отверстии укрытия в м/сек
7 Обрубные столы** Устройство камеры для улавливания по- тока запыленного воз- духа Бортовой отсос над По расчету но не менее 5 000 на один круг 2 500 на Не ме- нее 1 в от- крытом проеме ка- меры 0,7 по
8 Пескоги др авличе- столом с дополнитель- ным вторым отсосом из бункера Непосредственно от 1 м2 габарит- ной (полной) площади ре- шетки стола 1 000 крат/ габарит- ной пло- щади сто- ла
9 ские камеры низкого давления. Рабочее пространство до 1,5 м2 Пескогидравличе- ские и гидравлические камеры высокого дав- ления: а) камеры закрытого типа б) камеры открытого типа камеры Непосредственно от камеры с установкой циклона вблизи каме- ры или внутри ее час 5 000 Не менее 5 000 Не ме- нее 2 -MjC'K в открытых проемах
* Должна быть предусмотрена подача воздуха в шлем скафандра
рабочего в объеме 30 м?]час. Подаваемый от сети сжатый воздух дол-
жен быть очищен в фильтре от пыли и масляного аэрозоля.
** При обрубке деталей, прошедших дробеструйную или песко-
струйную обработку, устройство местного отсоса от обрубного стола
не требуется.
74. Дробеструйные, дробеметные, а также пескоструй-
ные камеры проходного типа для исключения вылета дро-
би или песка со стороны проемов, предназначенных для
поступления и выхода деталей, следует оборудовать трой-
ными завесами диафрагмами из листовой или полосовой
резины. Расстояние между завесами-диафрагмами должно
быть не менее расстояния между осями перемещаемых
конвейером изделий.
75. Рециркуляция аозцуха в заточно-обдирочных отде-
лениях допускается только после очистки воздуха от пыли
до содержания минерально нейтральной пыли 1,3 мг/м3.
33
76. Приток воздуха для возмещения объемов вытяжки
должен осуществляться в соответствии с указаниями п. 51.
3. Отделения отжига литья
77. В отделениях отжига литья предусматривается об-
щеобменная приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная
на усвоение избытков тепла как в теплое, так и в холодное
время года.
78. Тепловыделения от печей отжига (томления) дол-
жны приниматься по технологическим данным.
При отсутствии таких данных тепловыделения от печей
в процентах от общей теплопроизвоДительности топлива
(или от количества тепла, выделенного израсходованной
электроэнергией) следует принимать:
а) для печей, отапливаемых мазутом и имеющих отвод
продуктов горения в дымовую трубу, а также местные
отсосы у загрузочных дверок—35%;
б) для газовых печей с выпуском продуктов горения
непосредственно в цех—100% (с условным поступлением
тепла в рабочую зону в размере 50%);
в) для электрических печей, размещенных на полу по-
мещения—100% (с условным поступлением тепла в рабо-
чую зону в размере 65%);
г) для электрических печей, расположенных в верхней
зоне помещения, поступление тепла в рабочую зону при-
нимать в количестве 30%.
79. Печи непрерывного действия должны оборудоваться
вытяжными зонтами у отверстий для загрузки и выгрузки
изделий.
Размеры вытяжных зонтов принимать из условия улав-
ливания под зонт выделяющихся из печи продуктов горе-
ния.
Объемы отсоса принимать по расчету, исходя из пре-
дельной температуры смеси удаляемых газов и отсасывае-
мого воздуха не более 120°.
При возможности расположения вытяжных труб вер-
тикально или под углом более 45° к горизонту, а также
при небольшой длине горизонтальных участков и соответ-
ствующих расчетных обоснованиях допускается устройство
естественной вытяжки. В противном случае устраивается
механическая вытяжная вентиляция.
80. На рабочих местах, подверженных воздействию лу-
34
чистого тепла, должны устраиваться воздушное души в
соответствии с данными, приведенными в табл. 8.
И, Вентиляция кабин мостовых кранов
81. Мостовые краны, не имеющие дистанционного уп-
равления или телеуправления, расположенные в1 формо-
вочно-заливочных, плавильных, а также землеприготови-
тельных отделениях (при наличии в последних сушиль-
ного оборудования) должны оборудоваться закрытыми ка-
бинами.
В остальных случаях допускается применение кранов с
открытыми кабинами.
82. Закрытые кабины кранов должны быть обеспече-
ны устройством для подачи наружного воздуха с подогре-
вом его в1 холодное время, а также охлаждением в теплое
время года.
83. Распределение воздуха должно осуществляться по
коробу, проложенному параллельно подкрановым путям, с
подачей воздуха посредством специального устройства, не-
подвижно связанного с кабиной крана.
VI. ПЫЛЕЗАДЕРЖИВАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
84. Конструкция и типы пылезадерживающих устройств
должны приниматься с учетом обеспечения концентрации
пыли в очищенном и выбрасываемом в атмосферу воздухе
не более 150 жа/ж3.
85. В тех случаях, когда одна ступень очистки не может
обеспечить снижения содержания пыли в выбрасываемом
воздухе до требуемой величины, необходимо применять
двухступенчатую очистку воздуха от пыли.
86. Среднюю эффективность различного типа фильтров
при начальной концентрации пыли в воздуховоде перед
фильтром свыше 1—2 a/ж3 принимать в %:
для циклонов типа ЛИОТ, НИОГАЗ. СИОТ
при диаметре до 700 мм и герметичном
нижнем патрубке........................80—90
то же, при диаметре свыше 700 мм . . . 65—80
для матерчатых фильтров с редкими перио-
дами встряхивания...................... 97—98,5
матерчатых самовстряхивающцхся фильтров 98—99,5
для скрубберов типа ВТИ-ПСП, циклонов с
водяной пленкой типа ЛИОТ и центробеж-
ных промывателей типа СИОТ , . . . 85—95
35
для электрофильтров 97—99
для пенных пылеотделителей (газопромыва-
телей) ............85—98
для центробежных скрубберов с орошаемой
решеткой (производительностью от 10 000
до 50 000 м3/час) ......... 90—98
Меньшие значения средней эффективности принимать
для пылей, в которых содержание частиц размером до
10 мк превышает 10% (по весу пыли).
87. Весовое содержание частиц пыли размером до 10 мк
в воздухе, удаляемом от пылящего оборудования прини-
мать:
а) свыше 10% при местных отсосах от малых мельниц
для размола угля и глины (отсос из кожуха-укрытия),
мест пересыпки оборотной земли, станков для зачистки
сухих стержней, верхних отсосов от выбивных решеток,
дробеструйных, дробеметных и пескоструйных камер;
б) менее 10% от остальных типов оборудования.
88. При выборе пылезадерживающих устройств для
обеспыливающих вентиляционных установок надлежит
руководствоваться указанными в табл. 14 значениями
средних концентраций пыли в воздухе, удаляемом венти-
ляционными установками и рекомендуемыми конструкция-
ми фильтров, принимая в первую очередь конструкции,
массовый выпуск которых освоен промышленностью-
Таблица 14
Средние концентрации пыли в воздухе, удаляемом вентиляционными
установками и рекомендуемые типы фильтров и пылеотделителей
№ п/п Тип оборудования Средние кон- центрации в воздуховоде в лг/лс8 Вид пыли Рекомендуемые пылеотде- лители
первая сту- пень очистки вторая сту- пень очистки
1 Мельницы для размо- ла угля и глины:
а) отсос из бараба- на машины 9 000 Сухая Циклон Матерча- тый фильтр или электро- фильтр
б) отсос из кожу- ха — укрытия 500 » > Не нужна
36
Продолжение табл. 14
№ Тип оборудования 2 ~ к * К о CQ Вид Рекомендуемые пылеотде- лители
п/п ® Й X Ь CU ® СО О. (V о и м в пыли первая сту- пень очистки вторая сту* пень очистки
2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 Сита полигональные и плоские ...... Бегуны (смешиваю- щие) Головки элеваторов оборотной земли . . Пересыпки (течки) обо- ротной земли Станки для зачистки стержней Выбивные решетки конвейерных литейных: а) отсос снизу из бункера . . . б) отсос сверху (над решеткой) . . То же, в литейных со ступенчатым режимом работы Обрубные столы (для очистки и обрубки изде- лий, не очищенных от формовочной земли) . Очистные барабаны для очистки изделий средним весом менее 20 кг То же, весом изделий более 20 кг . . . . Точильно - обдирочные станки Дробеструйные и пе- скоструйные камеры: а) отсос от камеры б) отсос от головки элеватора . . 2 000 1000 1000 2 000 500 2 500 600 2 500 1 000 4 000 7 000 500 4 000 2 000 Влажная > » » Сухая Влажная » Влажная, сухая Сухая » > » Циклон С ЕО ЯНОЙ пленкой, скруббер ВТ 1-1 СП, пенный про- мыватель Циклон, циклон с во- дяной плен- кой и др. Циклон с водяной пленкой, скруббер ВТИ-ПСП, пенный про- , мыватель То же Циклон, циклон с во- дяной плен- кой Циклон » Не нужна То же » » Матерча- тый фильтр или электро- фильтр То же Не нужна Матерча- тый фильтр, элект^ о- фильтр или циклон с во- дяной плен- кой То же
37
Продолжение табл. 14
№ п/п Тип оборудования Средние кон- центрации в | воздуховоде в ме$м* Вид пыли Рекомендуемые пылеотде- лители
первая сту- пень очистки вторая сту- пень очистки
14 в) отсос в среднем по машине . . Дробеметные камеры 3 200 Сухая Циклон Матерча- тый фильтр, электро- фильтр, или циклон с во- дяной пленкой
а) отсос от камеры 2 000 » Матерча- тый фильтр или электро- фильтр
б) отсос от ГОЛОВКИ элеватора . . 2 000 > » То же
в) от сепаратора . 5000 > > »
г) отсос в среднем по машине . . 2 500 > > »
15 Пневмотранспорт (по- сле продуктоотделителя) 10 000 > Матерча- тый фильтр или электро- фильтр
16 Передвижные установ- ки централизованной уборки пыли .... До 50 000 > Циклон Матерча- тый фильтр
Примечания 1. В тех случаях, когда средние концентрации
пыли не превышают 5 000 мг^м3» сухие фильтры могут быть заменены
мокрыми в целях единообразия системы очистки воздуха на объекте.
2. В случае использования мокрых пылеотделителей или фильтров
надлежит предусматривать систему гидро-шламоудаления или систему
регенерации воды, не допуская спуска шлама в систему ливневой
или фекальной канализации.
3. При проектировании установки мокрых пылеотделителей преду-
сматривать блокировку подачи воды и уборки (перекачки) шлама с
вентиляторным агрегатом.
VII. Централизованная уборка пыли
89. В формовочных, стержневых и обрубно-очистных
отделениях чугуно- и сталелитейных цехов необходимо
предусматривать устройство централизованных или пере-
движных пылеотсасывающих (уборочных) установок для
уборки пыли с поверхности технологического оборудова-
ния, полов и строительных конструкций.
38
90. Централизованные пылеотсасывающие установки,
оборудуются вентиляторами высокого давления или
вакуум-насосами, фильтрами для улавливания собранной
пыли и разветвленной сетью цылеотсасывающих воздухо-
водов.
9Ь Сеть пылеотсасывающих воздуховодов проектирует-
ся из расчета, чтобы расстояние любой очищаемой поверх-
ности от мест расположения отдельных стационарных пы-
леприемных патрубков не превышало 12 м, соответствую-
щих предельной длине гибких резиновых пылеприемных
рукавов.
92. Передвижные пылеотсасывафщие установки выпол-
няются в расчете на перемещение их кранами, либо уста-
навливаются на электрокарах или специальных тележках.
Оборудование каждой установки должно состоять из
пылеприемника с гибким шлангом, вентилятора среднего
или высокого давления и фильтра для улавливания пыли.
Остающееся в воздухе помещения количество пыли
должно учитываться при определении объема приточного
воздуха для разбавления концентрации пыли до допусти-
мых пределов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Количество окиси углерода, выделяющееся при заливке чугуна в формы
Время пребы- вания отли- вок в цехе от начала за- ливки в мин. Количество окиси углерода (СО) в г на 1 весе отливок в кг тзалитого металла при
10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2 000
1 500 400 350 270 200 140 ПО 80 60 40
2 700 650 550 420 330 220 170 130 100 70
3 900 800 650 500 400 300 230 160 130 100
5 1 000 900 800 650 530 400 300 200 170 140
10 1200 1 100 1 050 850 700 550 430 310 260 210
15 — 1200 1 150 1 000 830 670 525 385 330 270
20 — — 1 200 1 050 910 750 600 450 380 320
25 — — — 1 100 950 800 650 490 420 350
30 — — — — 1000 850 690 530 455 330
35 — — — — 1030 890 730 570 490 410
40 ’— — — — 1 050 920 760 600 520 435
45 — — — — — 950 785 625 550 460
50 — — — — — 970 810 650 570 480
55 — — — — — 990 830 575 590 500
60 —- — — 1 000 850 700 610 520
70 — — — — — — 870 720 630 550
80 — — — — — — 890 740 650 575
90 — — — — .— — 900 760 630 600
100 — — — — — — 775 700 620
НО — । — — — — — — 790 720 635
120 •— — —. — — — — 800 i 740 550
150 —— — — —— — — — — 1 750 680
180 — — .— — — — — — | — 700
Примечания. 1. Конечные цифры каждого столбца показывают
полное количество окиси углерода в г на 1 т залитого металла за все
время остывания отливки, указанное в левом столбце.
2. Количество окиси углерода, выделяющегося при заливке стали
в формы, принимать по данным, приведенным в таблице, умноженным
на 0,5.
40
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Тепловыделения в помещениях конвейерных литейных (ккал на 1 т заливаемого металла)
При подаче горячих отливок из выбивки При остывании отливок
Наименование мест и на очистку в помещении выбивки
источников тепловы- делений мелкое литье среднее литье мелкое литье среднее литье
Помещение за- ливки • 20 000 30 000 20 000 30 000
Охладительный кожух . , . ... 15 000 15 000 15 000 15 000
Помещение вы- бивки 15 000 20 000 30 000 40 000
„Помещение очист- ки литья . . 25 000 35 000 10 000 15 000
Тепло в горелой (оборотной) земле 25 000 35 000 25 000 35 000
Итого 100 000 135 000 100 000 135000
Примечание. Разность между теплосодержанием задираемо-
го в формы металла и тепловыделениями, приведенными выше, являет-
ся скрытым теплом, расходуемым на испарение влаги, содержащейся
в формовочной смеси.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр
I. Общие положения........... . . • •.................. 3
II. Вредные выделения и требуемые метеорологические условия
в литейных цехах ...... . . •........................... 4
III. Основные санитарные требования к объемно-планировочному
решению зданий................ . • •.................... 8
IV. Отопление ..................... 10
V. Вентиляция.......... . . • ................ Ц
А. Общие положения ............. —
Б. Склады формовочных материалов, металла, кокса, флю-
сов, углекислоты и т. д...................... 17
В. Землеприготовительное отделение 18
Г. Формовка и сушка форм и стержней .....•• 2Г
Д. Плавильно-заливочные отделения 24
Е. Отделение выбивки форм и стержней ...... » 28
Ж. Обрубно-очистные отделений .......... 31
3. Отделения отжига литья .......... 34
И. Вентиляция кабин мостовых кранов 35
VI. Пылезлдерживающие устройства ...... . • • . —
VII. Централизованная уборка пыли...................... 38
Приложения........................ • •............... 40
ОПЕЧАТКИ
Страница Строка Напечатано Следует читать
4 9 сверху обжиге отжиге
б Таблица, 3 графа слева, 11 строка снизу обжига. отжига.
11 19 сверху не менее менее
28 Таблица, 3 графа справа, 1 строка сверху 1550 1500
32 Таблица, 2 графа спра- ва, 1 строка сверху 1 800 1 000
Зак. 659
Госстройиздат
Москва, Третьяковский проезд, id. 1
Редактор издательства
Г. А. Ифтинка
Технический редактор
Н. И. Рудакова
Сдано в набор 12/IX-1960 г.
Подписано к печати 13/XII-1960 г.
Т-15453 Бумага 84V1081/So=
=0,688 бум. л.—2,25 печ л
(2,43 уч.-изд. л.). Тираж 5000 экз.
Изд. № VI-5560 Зак. № 659
Цена 1 р. 20 к.
С 1. 1-1961 г. цена 12 коп.
Типография № 4 Госстройиздата,
г. Подольск, Рабочая ул., 17/2.
Цен.а 1 р 20 к.
С 1.1.1961 г. цена 12 коп.