/
Автор: Науменко П.А.
Теги: металлургия термическая обработка металлов промышленное производство литье
Год: 1990
Текст
Министерство металлургии СССР
ГПО <Южметаллургпром& Ордена Октябрьский Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат «Азовсталь* мм. С. Орджоникидзе
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ГИ 232-54-89
Млриуголь 1989
I
Министерство металлургии СССР ГПО «Южметаллургпром» Ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат «Азовсталь» им. С. Орджоникидзе
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер комбината «Азовсталь»
В. А. САХНО
01.11.89
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНЫХ покрытии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ТИ 232-54-89 (взамен ТИ 232-54-85)
Срок введения с 15.04.90 На срок до 15.04.95
Начальник технического отдела К. А. БРЫЗГУНОВ
Начальник ЦЛМК О. В. НОСОЧЕНКО
СОГЛАСОВАНО
Начальник литейного цеха
Главный метролог Начальник ООТ и ТБ
Г. В. МИТРОФАНОВ П. А. НАУМЕНКО П. С. ЖАРИКОВ
Введена распоряжением по комбинату от 09.11.89 № 121.
Настоящая инструкция устанавливает технологию изготовления формовочных и стержневых песчано-глинистых, быстротвер-деющих на жидком стекле и наливных самотвердеющих смесей (НСС) на органическом связующем, а также противопригарных покрытий для форм и стержней чугунного, стального и цветного литья.
1. ПОДГОТОВКА СВЕЖИХ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Приготовление формовочных и стержневых смесей, и противопригарных покрытий осуществляется в смесеприготовительном отделении цеха.
1.2. Подача свежих формовочных песков из шихтового двора и отработанных смесей из цеха производится системой транспортеров.
1.3. Весь процесс смессприготовления разделяется на следующие технологические операции:
а) подготовку свежих формовочных материалов;
б) приготовление формовочных и стержневых смесей;
в) переработку отработанных смесей.
1.4. Поступающие в шихтовый двор свежие формовочные пески должны быть выгружены в специально выделенные закрома.
3
1.5. На закромах должны быть установлены таблички с наименованием песка, марки, месторождения.
1.6. Запрещается смешивать формовочные пески разных марок и месторождений.
1.7. Из закромов свежий формовочный песок грейфером загружается в бункер для свежего песка.
1.8. Через тарельчатый питатель и шибер-тройник свежий песок подается транспортером в горизонтальное барабанное сушило производительностью 9,2 т/ч, отапливаемое коксовым газом.
1.9. Температура топочных газов при выходе из топки должна быть в пределах от 900 до 1100°С.
1 10. Просушенный песок транспортером, а затем элеватором № 1 подается на полигональное сито № 1 с диаметром ячеек не более 20 мм, производительностью 10 т/ч для просева.
1.11. Просеянный песок транспортером № 4 полается в бункеры емкостью 8 м1 * 3 4 каждый, расположенные над бегунами.
1 12. Каждая поступающая в цех партия песка проверяется
на содержание глинистой составляющей и гранулометрический
состав.
4
1.13. Помол формовочной глины и каменного угля
1.13.1. Кусковая формовочная глина и каменный уголь размалываются в мельнице «Раймонд» до порошкообразного состояния.
1.13.2. Кусковая формовочная глина грейфером подается в глинорезку, где происходит ее измельчение, затем по наклонному желобу поступает в молотковую мельницу. Одновременно в мельницу поступают продукты горения из топки, способствующие высушиванию глины
1.13.3. Температура воздушной среды в мельнице для сушки глины должна быть от 200 до 250сС, а для каменного угля — от 80 до 100сС.
1.13 4 Температура топочных газов при выходе из топки должна быть в пределах от 900 до 1000сС.
1.13.5. Порошкообразная сухая глина с помощью вентилятора уносится в рабочий циклон, из которого по трубопроводу поступает в емкость для транспортирования.
1.13.6. Пылевидная фракция глины из рабочего циклона отсасывается вентилятором в циклон № 1, где происходит осаждение более крупной фракции и возврат ее в мельницу, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, осадок из рукавных фильтров возвращается в мельницу.
5
1.13.7. Помол угля осуществляется аналогично г.омолу глины,
1.14. Древесные опилки просеиваются через сито с размером ячеек не более 15X15 мм и коробами подаются к бегунам.
1.15. Помол литейного кокса осуществляется на шаровой мельнице. Перед помолом кокс просушивается в специальных контейнерах в камерных сушилах по режиму сушки стержней согласно ТИ 232-70-89.
2. ПОДГОТОВКА ОТРАБОТАННЫХ СМЕСЕЙ
2.1. Отработанная смесь выбивается из опок на выбивных провальных решетках в бункеры.
2.2. Из бункеров лотковыми питателями отработанная смесь по подземным ленточным транспортерам №№ 14, 13, 12 подается на магнитный сепаратор для очистки от скрапа.
2.3 После очистки отработанная смесь элеватором № 2 подается на полигональное сито № 2 для просева. Просеянная смесь транспортером № 3 подается в бункеры для отработанного песка.
2.4. Металлический скрап с магнитного сепаратора сбрасывается в бункеры для скрапа, откуда бадьями на /слежке вывозится в отвал.
2.5. Отсев отработанной смеси сбрасывается в бункер, затем контейнером отправляется в отвал.
€
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ
3.1. Исходные материалы для приготовления формовочных и стержневых смесей приведены в табл. 1.
Таблица I
Наименование материала Единица объема Масса, кг
1 2 3
Пески формовочные марок 1КО2, 2КО2,
1КО16, 2КО16, ТО4, ПО16 по ГОСТ 2138-84 1 доза 60.0
Пески формовочные марки ПЧСО16 по
ТУ 14-8-562-88 1 доза 60,0
Отработанная смесь I доза 240,0
Опилки древесные 1 ведро 4,0
Уголь каменный марки «ОС» или «Ж» по
ГОСТ 8180-75 1 ведро 12,0
Глина формовочная марок КП1Т1, КП2Т1 по ГОСТ 3226-77 1 ведро 12,0
Глина огне1^)рная молотая марок ПГСОА, ПГОСБ ТУ 14-8-90-74 1 ведро 12,0
7
Продолжен, таблицы 1
1 2 I 3
Графит кристаллический по ГОСТ 5279-74 1 ведро 8,0
Асбест хризотиловый по ГОСТ 12871-83 1 ведро 5,0
Лигносульфонаты технические (ЛСТ) марки А по ОСТ 13-183-83 1 ведро 12,0
Шамот молотый марок ПШКТ, ПШТА, ПШТБ по ОСТ 14-8-90-74 1 ведро 13,0
3.2. Приготовление формовочных и стержневых песчано-глинистых смесей производится в смешивающих бегунах емкостью 0,5 м3 и заключается в тщательном перемешивании компонентов, предусмотренных рецептом.
3.3. Порядок загрузки материалов следующий:
а) свежий формовочный песок и отработанная смесь подается из бункеров в бегуны пневматическими дозаторами.
б) опилки, каменный уголь, молотая глина и др. материалы загружаются в бегуны вручную.
3.4. Загруженные в бегуны в сухом состоянии компоненты смеси перемешиваются в течение 2—3 минут, затем <^есь увлажняется водой, добавляются крепители и производится перемеши-8
вание смеси в увлажненном состоянии. Продолжительность перемешивания указана в обязательном приложении 1. Через специальное отверстие отбирается проба смеси на анализ.
3.5. Вода подается по змеевику, установленному в бегунах.
3.6. Готовая смесь из бегунов выпускается на ленточный транспортер 15, расположенный под бегунами, затем по ленточным транспортерам смесь передается в раздаточные бункеры цеха.
3.7. При изготовлении песчано-глинистых смесей контролируются следующие свойства: влажность, прочность на сжатие в сыром состоянии, прочность на разрыв в сухом состоянии и газопроницаемость.
Примечание. Периодически, по необходимости, контролируются осыпаемость смеси и общее глиносодержание.
3.8. Состав, назначение и свойства формовочных и стержневых песчано-глинистых смесей приведены в обязательном приложении 1.
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
4.1. Смесь, приготовленная на жидком стекле, называется быстротвердеющей и предназначается для изготовления стержней 9
и форм стального, чугунного и цветного литья. Стержни и формы отверждаются продувкой углекислого газа (СО2).
4.2. В качестве наполнителя применяют кварцевые пески марок КО 16, КО20 категорий А и Б по ГОСТ 2138-84. Песок после сушки должен иметь влагу не более 1 % и температуру не выше 30°С, содержание глинистых составляющих не более 1 ’/о.
Допускается применение тощих песков марки ТО4 с содержанием глинистой составляющей не более 3,0%.
4.3. В качестве связующего применяется жидкое стекло содовое или сульфатное плотностью от 1,48 до 1,52 г/см3 и модулем от 2,5 до 3.0. |
Жидкое стекло плотностью ниже 1,48 г/см3 к применению непригодно, а плотностью выше 1,52 г/см доводится до требуемой путем добавления воды.
Жидкое стекло с модулем ниже 2,5 употребляется без добав
ления едкого натра.
Примечание. Под модулем подразумевают отношение числа грамм-молекул двуокиси кремния (^\О2) к числу грамм-молекул окиси натрия ( N а2О) в продукте,
Ю
вычисляемое по формуле:
Модуль = ______§19?.:* X 1,032,
а2и, %
где 1,032 — отношение молекулярного веса окиси натрия к молекулярному весу двуокиси кремния.
4 4. Едкий натр (ГОСТ 2263-79) применяется в виде водного раствора плотностью от 1.48 до 1,52 г/см3. Кристаллический едкий натр в специальной емкости растворяется водой до необходимой плотности. Зависимость плотности раствора едкого натра от его концентрации приведены в табл. 2.
Таблица 2
Плотность раствора едкого натра. г/см>4
Концентрация, г/л
1,45
1,46
1,47
1,48
1.49
1,50
1.51
1.52
610 625
640
670
700
716
732
749
4.5. Кристаллический едкий натр и его раствор при попадании на кожу вызывают ее повреждение, поэтому при работе с ними обязательно пользоваться предохранительными очками, резиновыми перчатками и рукавицами. В случае попадания на кожу, пораженные места промыть обильным количеством питьевой воды, а затем водой, подкисленной борной кислотой.
4.6. Быстротвердеющая смесь приготавливается в смешивающих бегунах или смесителе периодического действия модели 19115.
4.7. В чашу бегунов загружается кварцевый песок и перемешивается 1—2 мин, затем вводится раствор едкого натра и смесь ощелачивается в течение 4—5 мин, после чего добавляется жидкое стекло и мазут, и смесь перемешивается 5—6 мин, до готовности, т. е. до получения требуемой прочности и пластичности. Общее время перемешивания должно составлять 10—12 минут.
4.8. В смесителе песок и раствор едкого натра перемешиваются в течение 1—2 мин, после чего добавляются жидкое стекло, мазут, и смесь продолжает перемешиваться в течение 1 мин. Готовая смесь через люк, выпускается по транспортеру в емкость.
4 9 Быстротвердеющие смеси контролируются по следующим показателям: влажность, прочность на сжатие в сыром состоянии, прочность на разрыв после отверждения СО2 и газопроницаемость.
4.10. Состав, назначение и свойства быстротвердеющих смесей приведены в обязательном приложении 1.
Примечания:
1. Для снижения прилипаемости готовая смесь выдерживается до формовки не менее 1 часа.
2. Приготовленная смесь должна быть использована в течение одних суток.
3. Для защиты готовой смеси от пересыхания ее хранят в емкостях, покрытых сверху мешковиной, смоченной в воде.
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НАЛИВНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (НСС)
5.1. Формовочные пески
5.1.1. В качестве наполнителя в НСС применяются кварцевые пески марок КО 16, КО20 категорий А и Б по ГОСТ 2138-84. Песок должен быть сухим, содержание влаги — не более 1 %.
Примечания: 1. В случае отсутствия кварцевых песков допускается использовать до 50% в смеси песок марки ТО4 по ГОСТ 2138-84 с содержанием глинистых составляющих не более 4% или отработанный песок.
13
2. Температура песка в летний период не более 30°С.
5.2. Пенообразователь
5.2.1. В качестве пластифицирующей и связующей добавки используются лигносульфонаты технические (ЛСТ) марки А по ОСТ 13-183-83.
5.2.2. Лигносульфонаты технические используются после разведения водой до плотности от 1,14 до 1,17 г/см3.
5.3. Отвердители
5.3.1. Самозатвердение НСС достигается при введении в их состав соединений шестивалентного хрома-бихромата натрия по ГОСТ 2651-78Е или хромового ангидрида по ГОСТ 2548-77
5.3.2. Хромовые соединения должны поставляться в металлических бочках или полиэтиленовых мешках.
5.3.3. При введении в смесь хромовые соединения используются в виде раствора плотностью от 1,60 до 1,80 г/см3.
5.4. Приготовление жидкой композиции
5.4.1. Для приготовления жидкой композиции исходный ЛСТ доводится до заданной рабочей плотности добавлением технической воды.
14
Количество исходной ЛСТ и воды (в объемных процентах), необходимых для получения композиции заданной плотности, приведено в табл. 3.
5.4.2. В холодный период года (для ускорения отверждения смеси) ЛСТ подогревается до температуры 30—50сС.
_______________ Таблица 3
Плотность исходного ЛСТ, г/см3 Плотность жидкой композиции, г/см3
1.14 । .15 1,16 1.’7 1,18
Состав жидкой композиции, «объемные)
ЛСТ нт о П< Г 1 пт я ' ЛСТ вопя ЛСТ водя ЛСТ вода
1,27 52 48 55 45 59 41 63 37 67 33
1,26 54 46 58 42 62 38 65 35 69 31
1,25 56 44 69 40 64 36 68 32 72 28
1.24 58 42 62 38 67 33 71 29 75 25
1.23 61 39 65 35 69 31 74 26 78 22
1,22 64 36 68 32 73 27 77 23 82 18
1,21 67 33 72 28 76 24 81 19 86 14
1,20 70 30 75 25 80 20 85 15 90 10
5Г4.3. Приготовление жидкой композиции производится в следующей последовательности:
в бак-мешалку сначала вливается часть необходимого количества воды, затем при непрерывном перемешивании — ЛСТ и
15
остальное количество воды. Перемешивание компонентов производится до полного растворения связующего. Периодически отбирается проба жидкой композиции для замера плотности. Готовая композиция из мешалки перекачивается в бак-мешалку на установке приготовления НСС, из которой по мере необходимости поступает в мерный бак.
5.4.4. Бихромат натрия растворяется в отдельной специальной емкости водой.
5.4.5. Бихромат натрия с помощью специального приспособления загружается в бак-мешалку, предварительно заполненную необходимым количеством горячей воды. Плотность раствора, в зависимости от количества растворенного бихромата натрия приведена в табл. 4 При попадании раствора бихромата на кожу, необходимо промыть ее обильным количеством питьевой воды.
Таблица 4
Количество би хромата натрия в 1 л воды, г 70 Э 800 100 1 1200 140Э 16Г 1809
Плотность раствора, t7cmj 1,40 1.44 1,50 1,56 1,62 1,68 1,70
5.5. Приготовление НСС
5.5.1. Наливная самотвердеющая смесь приготавливается на установке периодического действия модели 19115 производительностью 6 т/ч.
5.5.2. Для приготовления одного полного замеса смеси исходные компоненты смешиваются в следующих соотношениях: Кварцевый песок, кг 840 (100%)
РастворЛСТ плотностью 1,14—1,17 г/см3, л 67—80 (9,1 —10,0%) Раствор бихромата натрия плотностью 1,6-1,8 г/см3, л 5,5—10,0 (1,0—2,0%)
Примечания:
1 В случае использования песка марки Т количество раствора ЛСТ необходимо увеличить до 80 л и соответственно увеличить количество раствора бихромата натрия.
2 . При снижении температуры окружающей среды необходимо увеличить количество раствора бихромата натрия с целью поддержания необходимого времени затвердевания смеси.
5.5.3. Смеситель перед загрузкой должен быть очищен от остатков смеси предыдущего замеса.
5.5.4. После пуска установки в смеситель подается песок, затем раствор ЛСТ и смесь перемешивается в течение от 2 до
17
3 минут, а затем подается раствор бихромата натрия и смесь еще перемешивается в течение от 1 до 1,5 мин.
5.5.5. Готовая смесь через выпускной люк выдается на телескопический транспортер и подается в опоки или стержневые ящики. Отбирается проба для контроля физико-механических свойств.
5.6. Контроль технологических и физико-механических свойств смеси.
5 6.1. При изготовлении НСС контролируются следующие свойства:
а) текучесть;
б) влажность;
в) прочность на сжатие через 1 и 3 часа выдержки
5. 6.2. Физико-механические свойства НСС должны удовлетворять следующим требованиям:
влажность, % от 7.0 до 8,5
прочность на сжатие через 1,0 часа, кг/см2 от 0,5 до 1,2
прочность на сжатие через 3,0 часа, кг/см2 от 2,5 до 7,0
При увеличении количества раствора ЛСТ и раствора бихромата натрия влажность смеси увеличивается до 9,5%.
18
6. ПЛАСТИЧЕСКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ (ПСС)
6.1 . ПСС предназначается для изготовления стержней и облицовки форм чугунного литья.
6.2 . Смесь может изготавливаться в смешивающих бегунах или на установке приготовления НСС
6.3 В смешивающую емкость загружают сыпучие материалы (песок и уголь), перемешивают в течение 1—2 мин, затем вводят раствор ЛСТ и смесь перемешивают в течение 1—2 мин. после чего вводится раствор бихромата натрия, смесь перемешивается 1 мин. я выпускается.
6.1 Для увеличения срока живучести смеси вводится раствор поваренной соли плотностью 1,2 г/см3 в количестве 1%. Раствор поваренной соли вводится одновременно с ЛСТ.
6.5 Состав и физико-механические свойства смеси следующие:
Песок кварцевый, % — от 95 до 97;
Уголь молотый, % — от 5 до 3;
19
ЛСТ плотностью 1,14—1,17 г/см3, % — от 3,5 до 4.5;
Раствор бихромата натрия
плотностью 1,6—1,8 г/см3, % — °т 0.3 до 0,6;
Газопроницаемость, ед, не менее — 120;
Влага, % ~ от 3,0 до 3,5;
Прочность на сжатие, кг/см2 — от 0,09 до 0,05;
Прочность на сжатие, через 1 час, кг/см2 — от 0,65 до 1,2;
Живучесть смеси, мин — не менее 40
6 6. При работе с НСС и ПСС необходимо пользоваться резиновыми перчатками или резиновыми рукавицами, очками и респиратором типа «лепесток»
7. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ
7.1. Исходные материалы:
Кокс литейный молотый по ГОСТ 3340-71;
20
Графит кристаллический по ГОСТ 5279-74;
Графит скрытокристаллический по ГОСТ 5420-74;
Асбест хризотиловый по ГОСТ 12871-83;
Глина формовочная по ГОСТ 3226-77;
Лигносульфонаты технические по ОСТ 13-183-83;
Пасты литейные марок ДП и ЦП по ГОСТ 10772-78;
Керосин по ГОСТ 4753-68;
Шамот молотый марок ПШКТ, ПШТА, ПШТБ по ОСТ 14-8-90-74;
Глина огнеупорная молотая марок ПГОСА, ПГОСБ по ОСТ 14-8-90-74.
Порошок на основе электрокорунда марки ЭС-1 по ТУ 2-043-1132-85
7.2. Для форм и стержней чугунного и цветного литья применяют противопригарные покрытия на основе углеродосодержащих материалов. Составы покрытий приведены в обязательном приложении 2.
21
7.3. Для приготовления пасты в бегуны загружаются сыпучие компоненты и в сухом состоянии перемешиваются в течение 5— 10 мин, затем добавляются жидкие составляющие и продолжается перемешивание в течение 2.5 часа. Готовую пасту через выпускное отверстие выгружают из бегунов на тележку.
7.4. Противопригарные покрытия для форм и стержней стального литья готовят из паст ДП, ЦП, ЭС-1, поставляемых централизованно.
7 5. Противопригарные покрытия готовятся в механических, краскомешалках из пасты с добавлением воды до необходимой плотности.
7.6. После тщательного перемешивания плотность покрытия контролируется ареометром.
7 7. Готовое противопригарное покрытие при сливе в рабочие баки процеживается через сито с ячейкой не более 2X2 мм.
7.8 С целью предупреждения оседания наполнителя краско-мешалка находится постоянно в рабочем состоянии.
8. Контроль физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей и противопригарных покрытий
8 Г Контроль физико-механических свойств формовочных иг стержневых смесей, а также противопригарных покрытий осуществляется пирометристами литейной лаборатории ЦЛМК.
22
8.2. Отбор проб смесей на контроль пройзвЬдится работниками смесеприготовительного отделения.
8.3. Контролю подвергается каждый контейнер изготовленной песчано-глинистой и быстротвердеющей смеси. Для стержней изложниц контролируется каждый замес смеси НСС контролируется 2 раза в смену, ПСС — каждый контейнер
8.4. Плотность протиьопригарного покрытия контролируется в каждой изготовленной порции после выпуска из краскомешалки, а также на участке изложниц после тщательного перемешивания.
9. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
9.1. Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с табл. 5
10. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10.1 Контроль технологического процесса осуществляется в соответствии с табл. 6.
11. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
11.1. Настоящая инструкция разработана в полном соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120-83. «ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации», ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
11.2. Инструкция соответствует действующим правилам безопасности «Общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденным Госгортехнадзором СССР 30 ноября 1976 г.; «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 ноября 1958 года; «Правилам безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлиургии», утвержденным Госгортехнадзором СССР 18 марта 1986 года и приказом № 611 Министерства черной металлургии 8 мая 1986 г.; «Правилам устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденным Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете .Министров СССР 30 декабря 1969 г.
24
11.3. При производстве работ по данной технологии необходимо руководствоваться следующими стандартами системы безопасности труда (ССБТ), требования которых учтены при разработке данного технологического процесса:
ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила. Требования безопасности.
ГОСТ 12.2.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие правила. Требования безопасности.
ГОСТ 12.2.065-81 ССБТ. Краны грузоподъемные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
ГОСТ 12.2-062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
ГОСТ 12 2.046-80 ССБТ. Оборудование для литейного производства Требования безопасности.
114 При выполнении технологических операций, указанных настоящей инструкцией, необходимо руководствоваться следующими действующими на комбинате инструкциями по технике безопасности:
БТИ 232-001-86 — для всех работающих на комбинате «Азовсталь»;
25
БТИ 232-109-85 — для стропальщиков;
БТИ 16-124-89 — ля сушильщиков ферм н стержней и газовщиков литейного цеха,
БТИ 16-138-85 — для рабочих землепр..го;овительного участка литейного цеха;
БТИ 16-132 86 — для всех работающих в литейном цехе.
Ответственные за выполнение настоящем инструкции: го участку — мастер землеприготозительного отделения; по смене — старший мастер производства бригады;
по цеху — начальник литейного цеха, зам. начальника лйтей-ного цеха.
Зарегистрирована
Начальник лаборатории стандартизации и управления качеством продукции
9 ноября 1989 г.
Ответственный за выпуск В А. ЛЫЖИН.
Формат бум. 60x841/S2. Лит гарн. Выс печать. Печ ."истов 0.75 Тираж 150 Заказ 2173. 20 09.90 г.
ТМК «Азове галь», ул. Лепорского, 1.
ГТ’
Таолице 5
wi.TFU( Htel-rs СЕЕСПЖ-Т.Е TxXiOIOIMfcCr Д) POPJCa II лАЧьСТиА л—fCK---&! hzCX/-^-'-
.di-, ..ело заме । Най^енссанзе контро-^, .дань--
опеоецх* «к- лнр' -дх игр. ^ст]юз го:- д&ие
Е0ЛСГ*Л( СЗСГС
^нсва-'Ктасс- [д^ат.а- ’ < ::а Ы.д ьз Сг.
Г4П гочзос- эс рле-
кс.тгре-j. р2 ’?. ах liaTKs^icT*-
pea- _ i мя HCv i
________жесте
'COO'x'Z. за* _ СЛ< ЗИН экспл.ат к х рс-6CB3FL а
=—-v^= -— г_^=7—
! Sjtt'apttH• Осотэс- |П р .эднч-М>рь |нСГГ''ИЫ0С-1шс-ЕГе НОСТЬ ЕР-т2 а^мере|тро(5эг * докств^к.
ГЛ- пЛС ГОС. П« f/^X ьгркЕ СИ yOif'OCntO
I
♦ 1- .2 - - _ 2 . 1 т --- _•” 1 у ^'L_. _L_ К.. J. Ji -1 3- -г 1
1 - Оуаае *оою-ьечньа иат€с.л-алоь TteM терятура тсдочпкл Г&.30Е li^BOSiC у -ьЧЭь С’ Дь, С ! ГС хз:<С1йое кз.О S л—_ _ж1~ХХ/С ~T~G ,3 rp.’i 2. C-I3CC 10 'ЮТ ЗС44-84 Осота. ?. -ЬОЗ
2. ЕрнгоЭоелеяце . Орх_ -ЧНЫХ ск'ЧсеД 1й сиа •. »НСГО deuKo глисЕ.угля а пс-Ас- GeC дозатор 0-60 То же Кссв'Я. При вдг же
<^Те’4_^,ваЕ 0-Ю ’’’о же То z . Прг T’bnycaii,
от о до 12
Враш лереш?«.в«>чя
в бегуна».
ГСк,Т 5173-79
Сослъ
./ГОСТ 275-14-07
07 3 ±u o;
СТ Q ДС
CdG
1.ТП
о ^Сдоэс
соетаь.г
'Ъедал прэчзог \
0-1,4
О’ТЧД^ 3!Я
i с,1
в-'сй лабора-кл.2 O-ZuLr
ХЗЧ< СТЭ0 С C f—ЬСЧНГ’ га» окьаэоь £
ГеСОЧНЪс
^i.StL-.4- CKk.l
:унхииер v^2
1,2,3
U tfWOu
Zt ямо'
J’jhm Я
КОЙВСЧ
Кствен.
лог ?ин.
Ерлир-
Етк
Ерл ке
5
10
запуск
выцус-
Е^е
Е. JC-
РеЗ В гцг
I рзч В Г-«Г
e г?-тсн5л.
2. t -°" " L J
* Поедел лрочЕО -т> ка разаs ,х?с7с1.Л
4 , 5 1 6 . f 8 9~0~ И ~2 ГЗ 14 J
Газопрэняц?vrfocTb, ед.
С.5-4,5 0-20 0,0 '7.-2-( 5 -. т-75 :с:в. Пр*э: "j I раз ъ всл
-+ Б,О» для опре-
д лон* I п; 'чеос-я
от С дОк-иСЛглСгр для С-2.СОО ? <43-519-7с . же црг-^5 ыд^сдо
+IC' оъред -?:е-вы. гэз>-UjpoH а,. ,^а “
Качество ECKjsj-Tjdl растворов и пр.
ПОМОЛ ^риовоч-HOz. ГЛИЕЙ,КЭ-1 «ног? угля.
Температуре но.ё_све; е в
ДЛЯ ГЛ2И1Е
для угля
Та st ратурй эесч-кч: газов, С
ьовдул-
ДоЛЪ 1И—
от 1,ь&до Аре; 5ые'тр I ,t общего +0,02 назначения Тип А 1,0-1 ,Б 0,С1г/ см . 1^31 K4&I-8I Ссств. Ьрямэ£ о,а 5 Прн вниуске
Т=р^с.зчра ХА кд 0,5 х ю ./гост 30«'Л^ - ” - П — 2 —» *—
от 20Сдо 254 *20 гр- ТхА t УЛ *
от 80«о Ю +20 ‘ яг •
от S00 до ICCC +20 Тер^ -е ТГ# з .0,5 C-I30C. 10 v ГОСТ. Зоьх—64 — " - ’1рЯТ*0Ё * fZ' ~ри НЕПУСКЬ
TH 232 —о 4 -69
4 контроль тгхнолопгеокот itoipjcca Табл> да 6
именование учаотяог ,где о дествляется Что КОНТрОЛйруеТСЯ I Кто ЛрОЗОДИТ 1 контроль . 1 Г 1 т ! °. У ) ». 1 >- 1 и с* *» х & с О-- •9 g 1 -* *• з:! | »Г h i И Г; К о и] >2 1 п — —=.-±1. 1 lie С нк .Г-’,«т 1 СЯ ."ОЗуЛВтЬтд | ксмтроля
l ',„ 2 = 3 _ _1 J I *д
ндтоъое К igcteo вновь постунль-дих Бригадир но ь! г •ci н > V 1 t-j о Ь" (i И £4 н 1 vi 1 Г 1 П5 и: Р h > 1 1
отделение натериалоь пс"о:.;с^с"Дп Ьо.у,отбои 1 лэч^л иатепиелоз at j 2 0р.-10ЯОЧ
Рази "зк. посту~4ьы£х мате-рнг-’-'в и 1гх размещен?" Омесенрдготовн- iTiftnc тсанеяме б^рмовсянкх - LOG О £.*. Зл« „ С дхх ju, л pG ^ILljC jxULP2 рНх*Х —покрыта т узов 1U лрос дня ва^лза f-. м С' о h Г. а> , •-J г: я с Ч' О »- р -1 .*« п ; 1 t л; ’ Л о u f; ш | J CU 1{ ‘а’ ъ v3 о ш w ?д ;: q f ли.. * Jo Я ; t h
I. I .Контроль технологии 'ЗГОТОБЛеЯЕЯ ф зловонных ’’ЛбОС'лА у UO«Cp£*.TfciieL JpCTCP CI 'СС-п^дготовлт. отделения £>1ьЗу ЛЬНО Рериодднсскд ..нига ’’ьпоэ-70tJ
1.2. Контроль качест: ’ ги- То кс О'рбОО Coi ль. до ; L*1 *41 3*аСчЛЛ'*
toiux с_эсе1. я покрытий • jp'C' 0 а1О ,• настон.е" "а спазово’ -
Гвоздка знаний техг ллс-1вческнх инструкции 1» аналдгч Спрос икструкцип драя ^Знесяда К а ’ .< ,4 ° *<* о •'i р <р t . ► 5 t
ТИ Z32-
vOCTAo И EacHATLSG С0Р.Л30ЧХд A
.2f_rZBLl CLEGK
Обе*?'1 ньчс „а, -'Лг-нозЕнге ~ S63Hc«r*nie f;M-- '.'.L Е-ЛЕНСЗЬНИе УОНПОНЕК?СВ ! ri J .1JS || О 1-.: > Г г I ВЕ..Е ГГСНПС-1 SrZSHKi — ИСХЕгГ кие с o-icor ггсс’Вр^и ириие- EEi-eMs ненке
н>.е • С.Л£~ C.l ’ . UCCC-пал. ^а<- .. cdb„,.i.,i:r * 1 1 d.:c си ЛДВ63. . .ль.
I _z _ 3 А о G 7 е
41 ЧУГУННОГО —
ГДЯ CT£ pi3€jk I. О’рьбо? нее смесь 55,0 • 2 Д931 Г £0 5-7
-c—-. v 2. ЧтНрскиг песок 28,С 4 досы Деи. С 5-С.85
3. Гусаровский песок 14,0 2 дезы jjD£3. 3,7-1,С
1. Дрэвесны- оглка 3,0 L? bf и 'У
5. Глина со^оьочная 0-5,0 0-50 к Ъ 5,0--,0
42 £’_л средних copy их енкц I. Ограбс"хнная спесь 2. Д-КрСКЕЙ песок ео..о 20,0 3 доен 3 дозы Г 8С Пссе. 0,65-0,75 4-5
3. L дна йорнсночЕая 0-5 О 5С?г В 5,0-о,С
43 верхних £О>5 . Д10НГГЩ I. Страсоюянся е-есь 2. Ч-Ярзк!7?. лесок 57,0 43,0 2 дозы Ь ДОЗ Г 60 Г к.0,75-0,£с 4-5
3 Гллна ^срнсвочкзя 3 ? 25-73НГ В 5,0-7,б
vz Ar- I ПИ.'’ X НСЛОИНиЦ I. Ч-Ярскиь пс_:к 2. Глине фс^.юзсччгя IO0 3-7 12 дез 25-7СКГ о м с.» ► '.0 ю 4-5
Pcs.«j -C—C,9{.
-19-
12 -3--
i. С трассховная сассь
2. v йрск^ ьес^<<
53 2 дсз±» г ео э-7
36 5 до з По&.О,55-0,65
8 I доза В 5,0-5,С
5-7
О-о 0-50КГ
53 2 дозы I ео 5-’
53 5 доз Ост .С ,50-9,65
14 2 доза Б 5,0—3,С
0-5 0-5СКГ
56 2 доза г ес 5-7
42 ь доз Псх.0,50-0,в0
2 4-5ведср В 5,0-о.С
0-5 Э-5С кг
30,0 2 дозы Г еет 5-7
25,0 Л'Ж.С,6С-0,80
25,0 Праз.д ,5-2,0
11:0 Д5 T0»C-l4»G
10,0 •
$0,0 6 доз - ’•г X ои 5'"'
4,0 ЗОгг дсг.0.7С-0 80
6,0 40-5CKI jXsSo Т 2,0
о э ,v-o,c
I. Отваботанчая смесь
2. Ч-Ярси .1 песок
w. ГЧзаровскд* песок
4. Уголь МОЛОТ! Л
5» Глю>а формовочная
Ч Ю ибииг'эзгчЕзя дтя Фасонного литья ПС—‘СЬрОД^
II Хлнцовочяая для фоСС nriCu'O ЛЬ-ЬЯ no-qyxoMy(pa*ffi, кэдаоя ч ДР.)
К^ЯННЯ для кпуп-ЕОГО ЛГТЬЯ (по— судачу)
1. Часоэ-Ярскжк песок
2, Глина фсрыови-шаа
I. Огр. Jc аяяая сьссъ
2. Ч-Яп;*н5 песок
3. ГусарОрекпР песок
4. Удина фо₽*пк>ЧБья
13 дц₽ч£я среднего е лкого литья (no-oyxw)
Ч 14 Ецпзэя для мелкого ЛЕТЬЬ ь •сярому (пробы ва изгиб к пр.)
I. Отраоотг-^ая смесь
2. Ч-% jckk’S песок
3. Кварцевпа пег-к
4. Егляа формовочная
I. Отработанная а сь
2. Ч-г*рекяй пг'сск
2. лгара*®и песок
4. Хт7*£ЫЬ1п дТ^ЛЪ
3, Гря*х*? крллалличесгай
6» T*tk 1 фзрцоьичяад
TH
прглэгепия I
6-7
53
33
7.0
7.С 0-3
106,0
0-5,0
? ДСЗН
5 доя I I за 70 кг 0-30 кг
Е доо О-5С кг
Г СО
П-л. 0,53-0,60
В. 4, э—5, о
.53,0
33,0
14,0
0—3
51.0
^>6,0
6,0
0-3,0
51,0
32.0
5,0
7,0
4,0
2 дозд 5 доз
2 дозы С-25 кг
2 дизн 6 д-1
I доза 0-30 кг
2 дэзи 5 дез
I доза 70 кг 4G .кг 0-40 кг
Г ви
Пог. С,5.>-0,65
В. 5,О-в,0
I 80
Псж. 0,50-0,£5
в 6 с-йгс
Г 80
Псж. 0,50-0,00
3. 5,0-6,О
Г 60
Псж. 0,50-0,60
В. 4,5-5,О
5-7
4-5
4 5
5-7
тм гiz-
эльнал лЯЯ крупного и мелке о
1 16 На-ЧиЛЕительная . ,ля
среднего е к супного виты (по—сухому)
I. Отработанна," смесь
2. Ч-Ярскии лесок
3. Гллна формовочная
I. Отработанная смесь . Ч-Лрсхия к сок
?. Гнв';а ^ркоьэчная
5
4
80,0 3 ЛОЗЕ Г 80>
£<],0 3 дззи fic .
-3,0 0-За £i~
80,0 i 1 80
20,0 3 дэ-=ч Как. I
о-З <_r 10 тег b. ?,(
Г^слслг?кк9 лрклс-зен1гя I
т Q • — f 3
CI (Мвщовочиая : oi ’К1 у! С 1 }! и t ll Ci 1 1) и \ |< > >• л-* 1 гг 1 1 (• 1 1
02 дгл форм Напе«нительпая 2. ^г.^ггсччал I. Osi^oc tl.-i-T-H с.. _г’
сз ДЛЯ CCt.Y Для rsaxzHHcZ 2. ч-Яг ъ’-ьогк 3. 1-~;-на ^cpj,.czc*«H3i I С-'.ЕЗСегг-ТллЕ с:.:есг
f термовкз /о « .d 1 ;с •п г» ».4 1Л у, (г ’ rj о > >
С 4 Для мелкого 3‘. Глин£' сорксео^ая I. Отработанная caect
) ЛИЛрЛ nC—CofpO“ ну(Са vZifcH i др.) 2 . Ч Idckz;? г СС: 3. Гусар ^ог/? песок 4. Г. jc :г фсрксьи-а^ая
-23-
.1
Со Стеркннвая для I.
СЛОЖНЫХ ОТЛиВО.х j (крестсЕиРь» я
.ZP 3.
4.
Со С'Гераневая для cr.c*nii< O’VJikiBG С небСЛешАЧИ отверстиями
Ч-Ярским песок
Грёф<1" i:CnCT04.QM4€CKiUj нет i 1,22 -1,25
Г1лг-с* Дерпозочная
Квар^евгаа песок Шз^ОТНЫЛ порошок Асбестовая кроюна Граффе кр«сгалл*Леск»?и LloCid ‘ ИЯЙ 1Щ Глиьа СормсБочьая
^^а-цт^хног^ даа-а
Д1
мелкого хдтья
I. Ч-ЯрскиЗ песок
2. Ь’васцебШ* песок
3- Древесине опилки
4. & :а
5. Глика ^ормо^очвйЯ
с. ЛСТ ^-1.22-1,25“
1. Отработанная смесь
2- Ч-Ярокйй песок
3. Кварцевый песок
4. Дрееееньте опилки
Продсгте?ие приложения Г
3 -L 1 2_ . J 11 и 1 ь « F ' м 1 J Z_J,_.6.
9С.0 12 доз Г сО 5 6
10,С ескг flc*.0,b-C,7
2.0 л С-7 В 5.С-&.С
0-5,0 0-50лг
57.0 ГоС
14 .С 11СЖ.0.60- 0,85 5-с
3.0 Праз.0,75-1,50
4 0 В.7,0-8,0
П.0
9-11,0
72.5 Идол Г 70 5-7
26.0 3 дозы Пск.0,50- O.SC е
1.5 15 кг В 5,0-6^0 г
1,5 15 кг =*
0-5,0 G—5G iiT
2,0 15Л b - 4
52.0 2 доза Г 80 5-7
33 0 5 доз Дох. С ,5-0,55
13,0 2 *юзы В 5,Ов 0
1.5 15 кг
7#гз>-
Прслсл-'е чие ври -лстенля I
— - — - 1 ш и . —“• - ,- - ,— ——
_ 1 .1 •* - • 1— i с
5. ГЛДНЬ £СрМСН.ОЧН£Г 0-4 0 7-ЗСкг
СТ ’7ТН-ЗЭЯ. .ДХ1* I. Ч-^С^ -ЯрсКДБ П^ССД 72,0 1Сдсз Г-7С
хорду та отл>-ЗСл 2. лнасгр-'' "* песок с. ^резескас СШ5ЛЮЧ2-2-Ес 25.0 J 3,0 4 ДО 3D ЗСкт ’ Псх 0 45-0.53 В 5 Э-о С ^-7
4. ГЛЖНЗ ^ОВСЛОВОЧТ-'Ч 0-5 0-50КГ
5. ZC? > 1,22-1.25 2,0 12-15л
Зб-тгся тил I. С^рс^^зингл сгес. 52.0 2 дозы Г 8G 5-7
ютаы*р«гиаго 2. КнярцсВ’Л десок 46,0 7 Доз Псс.С,50-0.5о
аатъл
3. 7 г эснне ов/лкг 2 0 18пг о 2 ю ср
4 МТ f -I,2C-2,2*- 1,0 ап
5. Гоша 4срг-:овочназ 0-5 С-сОг’_г
Еапси-Л teas» гая I. ОГрабОТаНиЗЛ ‘cj-ссь ICO 4 SC.-J Г 80 5-4 Ьпата а с^-г
для ОТ--ЛВ0К ^ло-сухаяу) 2. Гххлз „орюво’кая^ 3-8 3tr 8CrZx ik_. 0,45-О.зЬ В 5,0-6.0 (по-се pwldy)
Гнстготзепнем-л&я алчное! енольная до К процессу
* J?4£ стального X. Кьеоцекда песок ICC ЗиОнг г ео В бегу-
^ЛьВ. (лдтн^с- 2. г ДгЛиз натр 0.5-о.е 3-4е По и. 0,0о—С .Се HJL »*. b’dFVS?
вне scjpoHKk ъ 3. иЭ^У'Т 4. v-ffgot* стекло С,С 0,4 о—1а Псл.2,0-3.5 В сне-
5,4-6,5 35 40* Е 3-3,5 слтеле 2-Зилн
_1
'/.Ht ь_;Я
2
34
ПрОДС 7.7 ГрДЮКеТГЯЯ I
7 Д L
. ::сл.;с*ш
I г .-
чу I у иного льтья
* стального
\ С1ДЪЙ11 Л-ЕрНеСЬ , колена ~ пр.)
КОЮГУСЫЕ' 0ТЛ5Ш0К " стсльнсгс литья 3
А
4
5
Э
9
хСв? ;цоеьи песок 57,0 Г 80
.. бе | Д С..СД к xOtJica 3,0 oCr icT Псж. 0,10-0,15
Дцк;ь: нету ел 1 о со 3-4л Прав.I .С—3,
:‘сг.ут С ,3-0 л 3- я Ъ 3-3 с
лДдкое етегС.'О о,2-3,5 41-45.3
ij 'рцСхЛ.. песок 97,0 640 г Г ₽0
Угсль 'УйСЛОТЫУ xJE а^ыт
крысталппческлЬ з,о 15L-* К.". Лож. 0,10-0-15
Дрэвесвие сттипш , >-2 ,Емм) 1 ,С 10 кт Враз.1.5-3,5
LjycZl на^р 0.5- v. .F 3~4л 3 3,0—4,0
Уазут О 1 W ъ С|0 о < 4л*
Низкое стекло ,4-6,5 35-4 I
Квирсев?’-'' nccci: 42,0 Г80
^oHuTHHi. п< ожок 50,0 Дса.СД0-2Д5
Тра.ит ЕрЕсталлкчч снят 5, Лея.0,75-1,5
Дочгесйке опилвт. —2 ,0а£*) 3 ,0 В 3,5-4,0
ГХхгД натр ( 1,0 •
Lisг- ут 0,5
5
ДРюМечЕ £1И
7. иыкое с гс1 л о
Буквы п цдСры в '5сзнгч.-. «л смеси сталзгюго литья, Д-дая ii 1т номер елеен.
Сокуа энгя в графе 6: Г- эб^чрсныцаегость.ед -те менее- о
прочность на сдатзе в сьром состоянии ,кср/сл**' о прочность на разрыв _ высуженном состоянии .evr/c'б5;
арность,%
ривд ДЛЯ лиг я по-сухому допускается до 7,0/.
:я в смеси до необхс~жой пр шести смеси.
.... Ч-Д л чугунного лить я, С-ялн
литья, л -Ё7ц1х>стекольЕсЯ. смесь; тртфр., - порядкояыь.
л.' мял»'
В~
3. Влажнс гь смеси в летнх1 ... Глвка qx?_pjcio4i3H цсбав.
Дрилсгешс 2 Збя-аганьнсе
СОСТАВ И ИАШАЧЕхЕ ЕРОТЛВОПйЕлРНЫХ ВиКГЕТЛ
OoJ ^агдечстю she' кскрчтя:: । । и II । 1 п li и li । । 1 || . и ii <-я I rj л i ч 1 14 1 OJ &. || ° 1 II II II 1 _J ПлСТпССТЬ I‘С как , • кг,7!*' (т/сн
?&i 8<; 1 J Гоа&кТх Грабят Глина ЛСТ jlacra скаЁтс крютал- фо^ло- дл. ЦП/ ркста ЛДЧОСКЦ ВО a Il€Oq u3?/> лдчес 'кг/% ная, кг/г.г5 | k«uU 7С17Д J Y^t/} i i Часта Lopcaoic ^cia 1 .;aprua- Асбэст. Дм»„ SC^l, j Xl, ijb ДО кг/л- гл'/- • -г/;. |С,5ь-м, кг/р 1Л uCCKjj iuvpiOC } вода л/% fcreino
1Д03/0 1 • гл.л2иЗ | КГ/йЛ, 1
.±._ t* с A H 1. _ с. ** "2 15 ! _1( '{
1ч ,д.~ оста :: сгеачдсв КЗЛОГБДЦ 1 | с* 1 ! Й । । । 6C/27 co Q i ') 12/3 T0/4,3 -• - — — — до плот-ЕОСТХ - I4CO-I5CC с /л /5;
24 31 4'1 еЧ Дал l^TXJ .7 С7€р2.РЗ_ фСССКНОГО чугунного •'ДТЬЯ для серп г счет. -Ньл. Чу 1 ’У ВСх о лгтая *7^ -г» X.. v для ствркнег .« бке твердепд;х елЕСЛ (центровке? £1Л OX лДЕ.’хиЛ 12/57 тро- 60/27 60/30 /50 X/13 60/23 I2G/6S 12/3 12/6 10/4,3 10/5 — - — - 20C/V2 12/5 - 10/5 /50 в п — _ __ IX0-I4GC // 3-/4,/ I3X 1320 l t /, 32, 1XC-I36C .13 1,.5Г- 1<С0—1->00 ('.л .,3)
74 Т-'УС ХСЛОДХо! :ь~Г il'liiT То ;ео A‘G 1Щ sjii х£ — — /68 - 140С-1ёХ ('f, У /.Г/ 17иС— с