АВТОМАТ НОЖОВОЧНЫЙ
С ДУГОВОЙ ТРАЕКТОРИЕЙ
ДВИЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
8А725
Руководство по эксплуатации
8А725.00.000 РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Общие сведения ............................................. 3
2.	Основные технические данные
и характеристики .............................................. 3
3.	Комплект поставки .......................................... 4
4.	Указания мер безопасности .................................. 5
5.	Состав автомата ............................................ 5
6.	Устройство и работа автомата
и его составных частей ........................................ 7
7.	Электрооборудование........................................ 16
8.	Гидрооборудование ......................................... 29
9.	Гидропривод ............................................. 32
10.	Система смазки ............................................. 34
11.	Порядок установки .......................................... 35
12.	Порядок работы.............................................. 37
13.	Возможные неисправности в работе автомата и
способы их устранения .......................................... 3g
14.	Особенности разборки и сборки
при ремонте..................................................... 39
15.	Свидетельство о приемке .................................... 39
16.	Свкительствс о консервации ................................. 41
17.	Указания по эксплуатации,
техническому обслуживанию и ремонту ............................ 41
Приложение. Материалы по запасным частям
8А725.00.000 РЭ1 ...............................................
В связи с постоянной работой по совершенствованию
изделия, повышающей его надежность и улучшающей
условия эксплуатации, в конструкцию могут быть вне-
сены незначительные изменения, не отраженные в насто-
ящем издании.
1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1.	Общие сведения о станке
Наименование: автомат ножовочный с дуговой траек-
торией движения инструмента.
Обозначение: модель 8А725.
Назначение: автомат ножовочный с дуговой траекто-
рией движения инструмента предназначен для резки
круглого и профильного материала из стали, чугуна и
цветных металлов машинным ножовочным полотном.
На автомате возможна отрезка заданного количества
заготовок заданной длины, а также резка пакетом.
Область применения автомата — индивидуальное и се-
рийное производство.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69 — УХЛ.
Дата выпуска, ,
Заводской номер_____________________
_	лзшс
Завод-изготовитель_	___________
(Ленинаканский завод шлифовальных станов)
Инвентарный номер ______________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию
1.2.	Условия эксплуатации
Перед введением автомата в эксплуатацию потреби-
тель обязан ознакомиться с настоящем „Руководством
по эксплуатации” и всеми документами, указанными в
При нарушении требований изложенных в
“Руководстве” гарантийные обязательства
аннулируются
Наибольшая длина устанавливаемой
заготовки, мм............................ 3000
Наибольшая длина отрезаемой заготов-
ки, мм ....................................800
Расстояние от основания автомата
до опорной поверхности заготовки, мм.......550
Размеры применяемого ножовочного
полотна, мм:
длина......................................450
ширина.................................. 40
толщина.................................. 2
диаметр отверстия...................... 8,5
Наибольшая ширина пропила, мм ............ 3,5
Число двойных ходов пильной рамы в
минуту..................................... 45,	56, 71, 90,
112,140
Длина хода пильной рамы, мм ..............128
Габаритные размеры автомата, мм:
длина................................... 2045
ширина.................................1835
высота.................................1090
Масса автомата, кг........................1280
Электрооборудование
Род тока питающей сети .....................переменный,
трехфазмый
Напряжение, В ..............................380
Частота тока, Гц............................ 50
Суммарная мощность всех электро-
двигателей, кВт............................3,31/3,81
Гидрооборудование
Объем,л:
гидростанции автомата.................... 50
бачка гидропривода...................... 2,5
2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Техническая характеристика
Основные размеры, ГОСТ 601—82Е
Наибольшие размеры разрезаемой заготов-
ки, мм:
круглого сечения  .........................250
квадратного сечения ..................... 220x220
2.2.	Данные о приводах
2.2.1.	Главный привод пильной рамы — электро-
механический.
2.2.2.	Привод подачи пильной рамы — гидравличес-
кий.
2.23.	Привод тисков и каретки — гидравлический.
23.	Класс точности Н по ГОСТ 8—82Е.
2.4.	График чисел двойных ходов пильной рамы указан
на рис. 1.
3
Рис. 1. График чисел	ходов рамы:
А — ременная передача; В - привод
3.	КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
8А725	Автомат в сборе Входит в комплект и стоимость автомата Инструмент	1	
	Полотно ножовочное для металла 2800-0049 Ст СЭВ 155-75	1	Установлено иа автомате
	Ключ Д73-72 Пригадлежи-ктм	1	Приложен отдельным местом в лКшрй vitavnnvp
Б-1250Т	Ремень клиновой ГОСТ 1284.1—80 — 1284.3—80	1	Установлен на автомате
8А725.46.315	Поддон Запасные части	1	Приложен отдельным местом в общей упаковке
70x90	Манжета ГОСТ 6969—54	1	Приложен отдельным местом в общей упаковке
022-026-25-2-2	Кольцо ГОСТ 9833-73 Кольцо ОСТ2 А54-1-72:	1	То же
	80	4	
	90 Техническая документация	2	
8А725.00.000РЭ	Автомат ножовочный с дуг.чк-Я траекторией движе- ния инструмента. Руководство по эксплуатации	1	Приложен отдельным местом в общей упаковке
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
8А725.48.000	Механизм пакетной резки	1	32.012	Поршень	1
8А725.57.000-1	Транспортер стружки	1	44.014	Поршень	2
	Запасные части		44.303	Шток	2
25.311	Колесо зубчатое	1	45.302	Клин	1
25.313	Вал шестерня	1	53.304	Палец	1
25.318	Вал шестерня	1	ZLVT-242	Счетчнк	1
25.339	Колесо зубчатое	1			
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на автомате обеспечивается его из-
готовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.
009-80 и ГОСТ 12.2.049-80.
Требования безопасности труда при эксплуатации авто-
мата устанавливаются соответствующими разделами руко-
водства и настоящим подразделом.
4.1.	Требования к обслуживающему персоналу
Персонал, допущенный в установленном на предприя-
тии порядке к работе на автомате, а также к его ремон-
ту, обязан:
а/ получить инструктаж по технике безопасности в со-
ответствии с заводскими инструкциями, разработанны-
ми на основании руководства по эксплуатации и новых
инструкций по охране труда;
б/ ознакомиться с общими правилами эксплуатации
и ремонта автомата, указаниями по безопасности труда,
которые содержатся в настоящем руководстве и эксплу-
атационной документации, прилагаемой к устройствам
и комплектующим изделиям, входящим в состав авто-
мата.
4.2.	При транспортировании и установке автомата
4.2.1.	При монтаже, демонтаже и ремонте для надеж-
ного зачалнвания и безопасности перемещения автомата
и его составных частей следует использовать рым-бол-
ты, отверстия и другие устройства, предусмотренные
конструкцией автомата. Грузоподъемные устройства
следует выбирать с учетом указанных в разделе руко-
водства „Порядок установки” масс автомата и его со-
ставных частей.
4.2.2.	При расконсервации автомата следует ру-
ководствоваться требованиями безопасности по
ГОСТ 9.014—78 „Временная противокоррозийная защи-
та изделий. Общие технические требования”.
43. При подготовке автомата к работе
43.1. Перед началом первого пуска необходимо осво-
бодить автомат от инструментов, приспособлений, посто-
ронних предметов и обтирочных материалов, проверить
крепление болтов, винтов, предупредить обслуживающий
персонал о пуске автомата.
43.2. Перед началом работы необходимо убедиться
в правильности настройки, наладки и регулировки всех
механизмов автомата;
проверить правильность установки кулачков, конеч-
ных выключателей, ограничивающих перемещение пиль-
ной рамы, каретки подающего механизма, тисков.
433. При наладке и регулировке автомата необходи-
мо быть предельно внимательным и осторожным с подвиж-
ными механизмами /пильной рамой, механизмом подаю-
щим, тисками/.
ВНИМАНИЕ!
Замену ножовочного полотна следует производить при
отключенном электродвигателе главного привода.
Замену ремней и их натяжение нужно производить при
отключенном электродвигателе главного привода.
43.4. Необходимо проверить правильность работы бло-
кирующих устройств при работе автомата на холостом
ходу. При этом:
должно происходить выключение главного привода
при падении давления в основных тисках;
должно происходить выключение главного привода
при поломке ножовочного полотна;
при отсутствии ножовочного полотна нельзя включать
главный привод;
при опущенной пильной раме невозможно переместить
каретку подающего механизма в переднее положение.
4.3.5.	Подача СОЖ в зону резания осуществляется си-
стемой охлаждения станка.
Конструкция, форма автомата и основания обеспечи-
вают удобный отвод стружки и СОЖ из зоны резания и
удаление стружки транспортером из автомата.
4.4.	При работе автомата нельзя снимать какие-либо
ограждения, нарушать или каким-либо другим способом
деблокировать предусмотренные конструкцией автомата
блокировки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
оставлять работающий автомат без надзора;
во избежание аварии на автомате продолжать работу
при хотя бы одном неисправном блокирующем устройст-
ве;
производить замер перпендикулярности реза на заго-
товках во время работы автомата;
удалять вручную отрезанную часть заготовки при
включенном главном приводе.
4.4.1.	Следует учесть, что некачественный уход за ав-
томатом, неправильная наладка, неправильные приемы
работы, использование автомата не по назначению, не-
достаток организации ремонтных работ, некачественный
ремонт могут привести к аварии.
4.5.	При хранении и транспортировании автомата необ-
ходимо соблюдать правила безопасности при расконсерва-
ции.
4.5.1.	Транспортирование автомата должно соответство-
вать пункту 11.5 и рис. 25 настоящего руководства и ука-
заниям, нанесенным на упаковке.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ допуск к самостоятельной работе на
автомате лиц, не прошедших соответствующего обуче-
ния, подтвержденного соответствующим документом.
Нельзя вести работу на автомате, у которого отсутству-
ет заземление, не защищена клиноременная передача.
5.	СОСТАВ АВТОМАТА
5.1.	Общий вид с обозначением составных частей авто-
мата представлен на рис. 2.
5.1.1.	Перечень составных частей автомата
5
тр-ЦГ
Рис. 2. Общий вид станка с обозначением составных частей:
А - вид без злектрошкафа
6
Наименование	Позиция на рис. 2	Обозначение	Количество
Привод	1	8А725.25.000	1
Гидропривод	2	8А725.83.000	1
Охлаждение	3	8А725.61.000	1
Пильная рама	4	8А725.21.000	1
Стол приемный	5	8A725.45.000	1
Механизм пакетной резки	6	8А725.48.000	1
Тиски основные	7	8А725А4.000	1
Электрооборудование	8	8А725.90.000	1
Основание	9	8А725.10.000	1
Гидроцилиндр	10	8А725.32.000-1	1
Транспортер стружки	11	8А725.57.000	1
Механизм упора	12	8А725.5 3.000	1
Механизм подающий	13	8А725.46.000	1
Гидрооборудование	14	8А725.88.000	1
Гцдроцилицдр	15	8А725.43.000-1	1
6.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА АВТОМАТА И ЕГО
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1.	Общий вид автомата с обозначением органов управ-
ления изображен на рис. 3.
11
Рис. 3. Расположение органов управления (см. также стр. 8)
7
Рис. 3. Окончание
Панель управления автоматом изображена на рис. 4.
6.2.	Перечень органов управления автоматом
Позиция иа рис. 3	Органы управления и их назначение
1	Золотник управления гидроприводом пильной рамы
2	Кулачок контроля разжатого положения тисков основных
3	Панель управления
4	Вводный выключатель
5	Упор нижнего положения пильной рамы
Позиция на рис. 3	Органы управления и их назначение
6	Упор исходного положения пильной рамы
7	Винт для нажатия ремней главного привода
8	Кулачок управления отскоком пильной рамы
9	Упор аварийного отключения автомата при по- ломке ножовочного полотна
10	Кулачок контроля разжатого положения тисков подающих и наличия заготовки
11	Упор контроля заднего положения каретки подаю- щего механизма
8
6.3.	Перечень органов управления на панели управле-
ния
Позиция на рис. 4	Органы управления и их назначение	Обозначение на электросхеме
1	Переключатель скоростей электродвигателя главного привода	SA1
2	Сигнальная лампочка наличия напряжения на автомате	Н1
3	Сигнальная лампочка ’’Готовность к циклу”	Н5
4	Кнопка ’’Пуск цикла”	SB1
5	Сигнальная лампочка включения двигателя гидравлики	Н4
6	Сигнальные лампочки контроля наличия и заземления	Н2, НЗ
7	Кнопка "Зажим основных тисков’*	SB9
8	Кнопка "Подвод каретки подающего механизма"	SB8
9	Переключатель "Краткость подачи заготовки"	SB2
10	Кнопка ’’Отвод каретки подающего механизма”	SB7
11	Счетчик циклов	SPC
12	Кнопка "Подъем пильной рамы”	SB3
13	Переключатель выбора режима работы	SA3
14	Кнопка ’’Общий стоп” автомата	SBO
15	Кнопка ’’Пуск электродвигателя гидравлики”	SB2
16	Кнопка ’’Режим основных тисков”	SB10
17	Кнопка "Пуск транспортера стружки”	SB4
18	Кнопка "Останов транспортера стружки”	SB11
19	Кнопка ’’Разжим тисков подающих”	SB5
20	Кнопка ’’Зажим тисков подающих”	SB6
6.4. Перечень графических символов, указанных на
панели управления
Символы	Наименование и назначение
h	Напряжение
	Гидропривод
Й	Наладка
	Непр, рыьннЯ цикл /авто- мат/
1 1	Готовность к циклу
9
выбор скорости резания;
перемещение каретки подающего механизма'
зажим и разжим тисков основных;
зажим и разжим тисков подающего механизма;
подъем пильной рамы.
6.5.5.	Пуск автомата в работу в автоматическом ре-
жиме возможен только после приведения всех механиз-
мов в исходное положение в наладочном режиме.
Исходное положение:
пильная рама в верхнем положении;
заготовка установлена на автомате;
тиски основные зажаты;
каретка подающего механизма в переднем положе-
нии;
тиски подающего механизма зажаты;
ножовочное полотно установлено в пильной раме
и натянуто;
переключатель режимов установлен в положении
’’Автомат”.
О готовности к циклу сигнализирует лампочка на
пульте управления.
6.5.6.	Циклограмма работы автомата в автоматичес-
ком режиме.
Номер	Этапы
этапа	цикла
1
2
3
4
5
6
7
8
Последовательность
работы
6.5.	Принцип работы и основные режимы
6.5.1.	Главное движение /поступательное движение
пильной рамы/ обеспечивается электродвигателем че-
рез соответствующую кинематическую цепь.
6.5.2.	Перемещение пильной рамы в вертикальной
плоскости осуществляется гидроприводом, работаю-
щим от цепи главного привода.
6.5.3.	Перемещение каретки подающего механизма,
зажим, разжим тисков основных и подющего механиз-
ма обеспечивается гидравликой автомата.
6.5.4.	Автомат имеет два режима работы: наладоч-
ный и автоматический.
В наладочном режиме производится настройка и под-
готовка автомата к работе в автоматическом режиме.
Автоматический режим является рабочим режимом
автомата.
В наладочном режиме осуществляются следующие
операции:
пуск главного привода и осуществление цикла рабо-
ты пильной рамы;
6.6.	Схема кинематическая /рис. 5/
Автомат имеет следующие кинематические цепи:
цепь главного движении;
цепь транспортера стружки.
Ввиду простоты кинематической схемы автомата
описание ее не приводится.
График числа двойных ходов пильной рамы показан
на рис. 1.
10
Рис. 5. Схема кинематическая
6.7. ПЕРЕЧЕНЬ К КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ АВТОМАТА
Куда входит	Позиция на рис. 5	Число зубьев зубча- тых колес	Модуль		Материал	Примечание	
				зубчатого коле- са, мм			
Привод	7	18	2	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543—71	НВ 229...285 Зубья HRC3 51.	..56
	6	62	2	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 229... 285 Зубья HRC3 51.	.56
	3	20	2	40	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229 ... 285 Зубья TB4HRC3	51 ...56
	2	86	2	33	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 229.. .285 Зубья HRC3 51.	.56
6.8.	Компоновка и краткое списание сборочных еди-
ниц автомата
6.8.1.	Основание
Корпус основания выполнен в виде стальной сварной
конструкции коробчатой формы. В левой нише распо-
ложены гцдроцилиндр и насос системы охлаждения.
Внутренняя полость основания используется в качестве
емкости для смазочно-охлаждающей жидкости.
На верхней плоскости основания установлены тиски
основные.
К задней стенке автомата пристыкован механизм
подающий.
В нише, имеющейся на верхней плоскости основания,
установлен транспортер стружки.
6.8.2.	Пильная рама
Рама представляет из себя чугунную отливку /рис. 6/,
на которой закреплены направляющие планки 1 и управ-
ляющий кулачок 2.
На губки 5 и 9 при помощи винтов 6 и гаек 7 монти-
руется ножовочное полотно 8. Для нормальной работы
необходимо натянуть полотно с силой примерно рав-
ной 15000 Н. Пильная рама приводится в движение кри-
Вишипна-питунным механизмом привода.
В случае обрыва ленточного полотна губка 5 под дей-
ствием пружины 3 перемещается в пазу и упор 4 воз-
действует на конечный выключатель.
6.8.3.	Привод /рис. 7/
Механизм выполнен качающимся вместе с пильной
рамой.
11
Рис. 6. Пильная рама
Он включает в себя электродвигатель привода глав-
ного движения, ременную передачу и двухступенчатый
прямозубый редуктор, на выходном валу которого уста-
новлен кривошипно-шатунный механизм.
Пильная рама установлена на подшипники 8 и вставле-
на эксцентриками 6 в вертикальной плоскости. С боку
пильная рама прижата к корпусу 2 щекой 1.
На выходном валу установлен кулачок 11, приводя-
щий в движение плунжер насоса гидропривода.
6.8.4.	Гидроцилиндр /рис. 8/
Гидроцилиндр предназначен для осуществления пода-
чи пильной рамы, подвода и отвода. Штоковая полость
служит резервуаром для масла.
Через отверстие 4 осуществляется забор масла плун-
жерным насосом, отверстие 5 служит для дренажа и сли-
ва утечки. Поршнем 6 осуществляется подача масла в бес-
штоковую полость. Трубка 1 служит для залива масла, в
ней также установлен маслоуказатель 2.
6.8.5.	Тиски основные /рис. 9/
Для закрепления разрезаемого материала автомат ос-
нащен тисками. Губка 1 закреплена неподвижно на кор-
пусе 3. Зажим заготовки производится перемещением
губки 2, закрепленной на корпусе 5, посредством гидрав-
лики. Губки выполнены такой формы, что позволяют
держать при резании как заготовку, так и отрезаемую
часть ее.
6.8.6.	Механизм подающий /рис. 10/
Механизм для автоматической подачи заготовки в зо-
ну резания. Привод каретки, а также зажим заготовки
осуществляется посредством гидравлики. Конструкция
тисков аналогична тискам основным.
Внутренняя полость корпуса служит гидробаком.
На боковой стенке корпуса подающего механизма
монтируется гидростанция.
6.8.7.	Механизм упоров /рис. 11/
Механизм упоров установлен на механизме подающем.
С помощью корпуса 1 и конечного выключателя 3 уста-
навливается длина хода тисков, а, следовательно, и дли-
на отрезаемой заготовки.
12
Рис. 7. Привод
13
Рис. 8. Гидр(стадия
Рис. 9. Тиски ооюсные
14
Ф Ф ф
Рис. 10. Механизм подающий
15
7.	ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
7.1.	Общие сведения
7.1.1.	Электрооборудование выполнено на контактно-
релейной аппаратуре типа РПЛ с применением электро-
магнитов.
7.1.2.	На автомате применены контактные путевые пе-
реключатели для ограничения перемещения механизмов.
7.1.3.	Аппаратура управления И зашиты: магнитные
пускатели, предохранители, реле и другая аппаратура
установлены в отдельно стоящем электрошкафу.
7.1.4.	Органы управления и сигнализации размещены
на пульте управления, который находится наверху элект-
рошкафа.
7.1.5.	Вывод питающих проводов сделан сзади электро-
шкафа и в резьбовое отверстие, расположенное внизу
справа.
Ввод должен быть осуществлен проводами сечением не
менее 2,5 мм2 черного цвета для линейных проводов и
2,5 мм2 желто-зеленого цвета для заземления.
7.2.	Техническая характеристика электрооборудова-
ния
Род тока питающей сети .....................переменный,
трехфазный
Напряжение, В ..............................3S0
Частота тока, Гц............................50
Напряжения на автомате. В:
силовая ..................................580
цепь управления и питания электромагнитов . 110
цепь местного освещения ...................24
цепь сигнализации постоянного тока ......22
цепь управления .........................24
Элек-цм.’В шгатсль главного привода:
тип по ГОСТ 19523—81Е.......................4А90В4/2УЗ
мощность, кВт . . . . _-J................2/2,5
частота вращения, мин ................... 1420/2850
номинальный ток, А.......................4,6/5,6
Электродвигатель гидростанции:
тип ..........................-.............4А80В6УЗ
исполнение
М301
мощность, кВт............................1,1
частота вращения, мии 1..................920
номинальный ток, А.......................3,05
Электродвигатель транспортера стружки:
тип ................................ 4АА50В4УЗ
исполнение
М301
мощность, кВт ...._.....................0,09
частота вращения, мин ...................1370
номинальный ток, А......................0,42
Электродьигатель насоса охлаждения:
тип ......................................ПА-22
мощность, кВт ...._.....................0,12
частота вращения, мин 1 ................ 2800
номинальный ток, А......................0,3
Суммарная мощность всех электродвига-
телей, кВт ................................3,31/3,81
7.3.	Указания мер безопасности
7.3.1.	Безопасность работы электрооборудования авто-
мата обеспечивается его изготовлением в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и выполнением указа-
ний настоящего руководства.
7.3.2.	Меры безопасности при подготовке электрообо-
рудования к работе.
7.3.3.	Электрошкаф, гидростанцию заземлить соглас-
но действующим ’’Правилам устройства электроустано-
вок”/ПУЭ/.
7.3.4.	Провести приемо-сдаточные испытания электро-
o6i рудовання автомата согласно ПУЭ и ГОСТ 12.2.009—80.
7.3.5.	Меры безопасности при работе автомата.
7.3.6.	Для аварийного' останова автомата на его пульте
установлена кнопка с грибовидным толкателем красного
цвета.
7.3.7.	Дверь электрошкафа имеет запоры, исключаю-
щие открывание двери без специального инструмента.
7.3.8.	На двери электрошкафа и на крышках разветко-
робок установлены таблички с предупреждающими зна-
ками электрического напряжения.
7.3.9.	Ручка вводного выключателя имеет специальный
замок, запирающий ручку выключателя в отключенном
состоянии на время выполнения на автомате ремонтных
работ или других целей.
Замок исключает включение выключателя до откры-
тия замка специальным ключом.
7.3.10.	На пульте автомата установлены две сигналь-
ные лампочки, контролирующие з; пикание фаз цепей
управления на землю.
7.3.11.	Меры безопасности при проверке технического
состояния электрооборудования.
16
7.3.12.	При проведении испытаний электрооборудо-
вания соблюдать требования ’’Правил техники безопас-
ности при эксплуатации электроустановок потребителей”
/ПТБ/.
7.3.13.	Осмотры технического состояния электрообо-
рудования проводить при отключенном вводном вы-
ключателе, причем ручка выключателя должна быть за-
перта.
7.3.14.	Меры безопасности при устранении неисправ-
ности в электрооборудовании.
7.3.15.	При определении и устранении неисправности
элект]К.<Л'руд1>вания соблюдать требования ПТБ.
7.3.16.	Для обеспечении безопасной работы и преду-
преждения поломок механизмов на автомате предусмот-
рены электрические блокировки:
при обрыве пильного полотна автомат обесточивается;
при отсутствии заготовки цикл автомата прерывается;
невозможно подвести пильную раму вниз, если подаю-
щий механизм не в исходном положении и основные тис-
ки разжаты.
7.4.	Состав электрооборудования
7.4.1.	Электрооборудование состоит из:
асинхронных электродвигателей переменного тока и
контактных конечных выключателей, размещенных на
автомате;
аппаратуры управления и защиты, размещенной в от-
дельностоящем электрошкафу;
органов управления, размещенных на пульте управле-
ния.
7.4.2.	Релейные аппараты установлены на панели в
электрошкафу.
7.4.3.	Вся разводка проводов выполнена в металло-
рукавах, подсосди>|е1шых к клеммным зажимам злектро-
шкафа.
7.5.	Описание работы
7.5.1.	Схема электрическая принципиальная показана
на рис. 12-15. Схемы соединений представлены на рис. 16-
20. Циклограмма работы механизмов показана на рис. 21.
7.5.2.	Схема автомата предусматривает два режима ра-
боты: наладочный и автоматический.
7.5.3.	Первоначальный пуск
При первоначальном пуске автомата необходимо, преж-
де всего, проверить надежность заземления и качество
монтажа.
После осмотра на клеммных наборах в электрошкафу
следует отключить провода питания всех электродвига-
телей. При помощи вводного выключателя автомат нуж-
но подключить к цеховой сети. Это контролируется си-
гнальными лампочками, расположенными на пульте
управления.
При помощи кнопок и переключателей проверить чет-
кость срабатывании магнитных пускателей, реле, электро-
магнитов.
После проверки следует отключить вводный выклю-
чатель и подсоединить отключенные провода.
7.5.4.	Наладка
В режиме ’’Наладка” осуществляется раздельное управ-
ление приводами и механизмами автомата.
Для работы в этом режиме необходимо переключатель
выбора режимов SA3 установить в положение ’’Налад-
ка”.
1 /77 I /72 | /73 | /7? | /7g | /75 | /77 | Z7<g | Z7j> | 7/7 | 77 | 72 I 73 | 79 | 75 | 75 | 77 | 73 I 74 | ~2О~\
Рис. 12. Схема электрическая принципиальная. Лист 1:
1 — переключатель изменения скорости главного привода; II -
главный привод 4A90LB 4/2УЗ 2 /2,5 кВт, 1420/2850 мин-1,
4, 6/5,6 А; III — охлаждение ПА-22 0,12 кВт, 2800 мин-1., 0,3 А;

IV
V!
IV — гидравлика 4А80В6УЗ 1, 1 кВт, 1000 мин-*, 3, 05 А; V —
транспортер стружки 4АА50В4УЗ 0,009 кВт, 1500 мин *, 0,42 А;
VI — питание цепей управления и сигнализации
17
Рис. 13. Схема электрическая принципиальная. Лист 2:
I — наличие напряжения; □ — контроль замыкания цепей ~ ПО В
на землю; Ш — общий стол и блокировка; IV - пуск гнлраали-
ки; V — пуск главного привода; VI - пуск транспортера струж-
ки; VII — готовность к циклу
Рис. 14. Схема электрическая принципиальная. Лист 3:
I — готовность к циклу; II — каретка подающего механизма	VI — отвод; VII — счетчик деталей; VIII — автомат; IX — на-
’’Вперед”; Ш - пуск цикла; IV — провод; V — пильная рама;	падка; X - ремень; XI - разжим: XII - подающие тиски
18
Рис. 15. Схема электрическая принципиальная. Лист 4:
I — каретка подающего механизма ’’Назад”; II — подающие тиски
’’Зажим”; III — основные тиски ’’Разжим”; IV — каретка подаю-
щего механизма ’’Вперед”; V — основные тиски ’’Зажим”; VI —
двукратная подача заготовки
7.5.5.	Приводы
Включение электродвигателя гидравлики М2 произво-
дится кнопкой SB2 ’’Пуск”. Включается пускатель КМ2.
Включение электродвигателей главного привода Ml и на-
соса охлаждения М3 производится нажатием на кнопку
SB1 ”Цикл”. Включается пускатель КМ1 и реле К4. Ре-
ле К4 включает электромагнит У1 подвода пильной рамы,
электромагнит У5 — зажим основных тисков, электромаг-
нит УЗ — зажим подающих тисков. Пильная рама опуска-
ется вниз с рабочей подачи. В нижнем положении срабо-
тает конечный выключатель S2, который включает реле
К5. Реле К5 своим н.з. контактом отключает реле К4, а,
следовательно, и электромагнит У1. Происходит подъем
пильной рамы вверх. В верхнем положении сработает ко-
нечный выключатель S1, который своим н.з. контактом
отключает пускатель КМ1. Пильная рама останавливает-
ся.
Если необходимо отвести пильную раму вверх во вре-
мя работы, то нажатием на кнопку SB3 ’’Вверх” произво-
дят включение реле К5, которое отведет пильную раму
вверх, как описано выше.
7.5.6.	Каретка
Управление кареткой осуществляется кнопками SB7
’’Назад” и SB8 ’’Вперед”. При нажатии на кнопку SB7
’’Назад” включается электромагнит У7. Каретка переме-
S4 - огр. подачи вперед. - запись в рукпшЛсты- карандашем
щается назад до срабатывания конечного выключателя
S5. При нажатии на кнопку SB8 ’’Вперед” выключается ? Вкп.
электромагнит У8. Каретка перемещается вперед до
обрабатывания конечного выключателя S4.
7.5.7.	Тиски основные
Управление основными тисками производится кноп-
ками SB9 ’’Зажим” и SB 10 ’’Разжим”, которые вклю-
чают соответственно магниты У5 и Уб. В конце зажима
срабатывает реле давления SP2, а в конце разжима —
конечный выключатель S7.
7.5.8.	Тиски подающие
Управление подающими тисками производится кноп-
ками SB6 ’’Зажим” и SB5 ’’Разжим”, которые включают
соответственно электромагниты УЗ и У4. В конце зажи-
ма срабатывает реле давления SP1, а в конце разжима —
конечный выключатель S8.
7.5.9.	Отключение электродвигателя, главного при-
вода, гидравлики и всей схемы автомата производится
кнопкой с грибовидным толкателем красного цвета
SBO.
7.6.	’’Автомат”
Для работы в режиме ’’Автомат” необходимо пере-
ключатель SA3 перевести в положение ’’Автомат”.
19
Рис. 16. Схема электрическая соединений. Станция управления
Переключатель SA2 необходимо установить в нужное
положение, соответствующее однократной или двух-
кратной подаче заготовки. При однократной подаче за-
готовки SA2 необходимо установить в положение ”1”,
при двухкратной подаче — в положение ”2”.
7.6.1.	Рассмотрим, когда переключатель установлен
в положение ”1”. Перед включением цикла необходимо
включить электродвигатель гидравлики кнопкой SB2 и
транспортер стружки кнопкой SB4.
Все механизмы должны находиться в исходном по-
ложении:
подающие тиски зажаты;
основные тиски зажаты;
пильная рама вверху;
каретка в исходном положении /впереди/.
При этом загорается лампочка к5 ’’Готовность к цик-
лу”.
20
Электродвигатель
главного привода
Пильная рама
Каретка
ШП:1Р
ЦсхоОное положение
Эйектро-
шкаф
S5
ТГГ~ЦЛ
-ъ-х-т исходное
положень
Б5Р-БЛ
®ф
®<3)@
Электродвигатель
транспортера
стружки.
А15
основные тисни Д.
. разжим'' \И)
Рис. 17. Схема электрическая соединений
В1
Разрыв
пилы
Подвод
т
S4

Подающие тиски
нет
Г yizomofa
S8
разжим
___I
гидростанция
Рис. 18. Схема электрическая соединений. Гидростанция
21
HZ
566
127ъ-125
~99\107
5В5
107№®
99 127
5В11
Ч7^_57
5ВЧ
57^-59
Рис. 19. Схема электрическая соединений. Пульт управления
Включение цикла производят нажатием на кнопку
SB1, при этом включается реле КЗ, К4 и пускатель КМ1.
Пильная рама начнет опускаться вниз на рабочей подаче
до срабатывания конечного выключателя S2, который
включает реле К5. Реле К5, став на самопитание, отклю-
чит реле К4, а, следовательно, и электромагнит У1. Пиль-
ная рама поднимается вверх до срабатывания конечно-
го выключателя S1, который включает реле KI. Н.О.
контактные реле К1, КЗ и К5 включат электромагнит
У4 разжима подающих тисков. Происходит разжим по-
дающих тисков до срабатывания конечного выключате-
ля S8, который включит электромагнит У7 хода каретки
назад. Каретка перемещается назад до срабатывания ко-
нечного выключателя S5, который отключит электромаг-
нит У7 и включит электромагнит УЗ зажима подающих
тисков. В конце зажима срабатывает реле давления SP1,
которое включает электромагнит Уб — разжим основных
тисков. Основные тиски разжимаются. В конце разжима
срабатывает конечный выключатель S7, который своим
н.о. контактом включает реле Кб и электромагнит У8.
Каретка подающего механизма перемещается вперед
до срабатывания конечного выключателя S4, который
включает реле К2. Реле К2, КЗ и Кб включают электро-
магнит У5 зажима основных тисков. Реле К2 и Кб своими
н.з. контактами отключат реле К5. В конце зажима сра-
ботает реле давления SP2, которое включает реле К1.
Реле К1 включает реле К4 и электромагнит У1 подвода
пильной рамы. Цикл автомата повторяется.
7.6.2.	Для двухкратной подачи заготовки необходимо
переключатель SA2 поставить в положение ”2”. С нача-
лом движения каретки из крайнего правого положения
включается реле К7, которое своим н.о. контактом за-
щунтирует цепь сброса реле К5 и когда каретка при-
дет в переднее положение, включается реле К8, которое
отключит реле Кб, т. к. реле К5 не отключалось, то наби-
рается цепь из н.о. контактов реле К1, КЗ и К5, которые
включают электромагнит У4 разжима подающих тисков.
Тиски разжимаются, каретка перемещается второй раз
назад до конечного выключателя S5 , где включается ре-
ле К9, которое став на самопитание включит реле Кб и
расшунтирует цепь реле К5.
Как только каретка прийдет в переднее положение,
реле К5 отключится. Произойдет подвод пильной рамы.
Цикл повторится.
7.6.3.	На пульте установлен счетчик количества отре-
заемых деталей. Установить заданное число резцов на
счетчике. После отработанного заданного числа резцов
автомат отключается.
7.7.	Сигнализация
Схемой автомата предусмотрена следующая сигнали-
зация:
контроль целостности заземления — Н2, НЗ;
наличие напряжения на автомате — Н1;
готовность автомата к циклу — Н5;
пуск гидравлики — Н4.
7.8.	Защита
Электродвигатели автомата защищены от токов корот-
кого замыкания автоматическим выключателем. От пе-
регрузок — тепловыми реле. Номинальные токи электро-
двигателей указаны на схеме, поэтому, пользуясь регули-
ровочными винтами тепловых реле,нужно установить не-
обходимые уставки срабатывания.
Цепи управления и освещения защищены от токов ко-
роткого замыкания плавкими предохранителями. Нуле-
вая защита осуществляется контактами магнитных пус-
кателей. При установке автомат, гидростанция и электро-
шкаф должны быть надежно заземлены. Для этой цели
на перечисленных механизмах в нижней части предусмот-
рены болты заземления.
22
О
лт\вп т
93^91
45|AJ|£J
02
95^93
МЕ\ВЪ\СЪ
аз
А2^С20
^59
9Щ^19\С19
81
К1
69	21	101	81	101
А	ПУ	пу	ПУ	ПУ
В	19	29	39	99
19	68	77	85	103
К2		81	159	
	53	~6Г	71	ПУ
				
	Ж.	62 72		И9
		93	161	
71	68	101	101	
пг\	ПУ~	ПУ	33	ПУ
				
в	ПУ	ПУ	ПУ	
19	69	153	167	
121	S3	85	
	~БГ	11	ПУ
	81	115	
S3	61	ПГ	ПУ
К5	~5У	ПГ	ПГ	ПУ			ПУ	ПГ	пг	ПУ												
	123	55	81			Л?		93	111			К1						К8				
95	95	23	105	113		199	101	195	153	161		163	91	163	121	161		169	169	197		171
ПГ	ПУ	23	33	пу		ПГ	пу	1L	3L	HL		ПГ	ПУ	ТУ	33	~ЧУ			ПУ	ПУ	Л.	~ЧУ
8	19	29	39	99		8	19	ПУ	ПУ	ПУ		в	19	29	39	99		6	Л-	29	J51	99
19	93	69	109	115		1Г	123	197	155	161		19	93	165	171	169		19	165	199		173
Рис. 20. Схема электрическая соединений. Панель электрошкафа
130	199	155	
	63	ПУ	ПУ
			
ПУ	ПУ	ПУ	П9
133	191	157	
73	103	111	123
ПУ	ПУ	33	~ЧУ
			
19	29	39	99
75	105	113	125
М9
173	197	81		173
~3~	пу	ПУ	ПУ	93
В	19	29	39	99
19	160	91		165
К W 7
^и-1
2. Основные тиски
1.Рама пильная
Разжим
•о
3. Лопающие тиски
3PI Зажим
ЯП Зажим
Разжим
it. Каретки
Вперед
57
о
58
Ъ-
Назад
^55
5. Контроль режущего
инструмента
Разрыв пилы
Б. Контроль наличия
заготовки
Нет заготовки
►о*------------
Рис. 21. Циклотрамма работы механизмов
ДИАГРАММА ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
Механизм	Операция	Электромагниты						
		У1	УЗ	У4	УЗ	Уб	У7	У8
Пильная рама Подающие тиски Основные тиски Каретка	Подвод Отвод Зажим Разжим Зажим Разжим Вперед Назад	+	+	+	+	+	+	+
ДИАГРАММА ВКЛЮЧЕНИЯ КОНТАКТОВ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ SA1
Контакт	Наименование ирмиоца	Положение рукоятки		
		1	0	2
1-2	А12-А1	+	—	—
3-4	А13-А15	—	—	+
5-6	С1-В1	—	—	+
7-8	С1-А1	—	—	+
9-10	В11-В1	+	—	-
11-12	В11-В15	—	—	+
13-14	С1-С12	+	—	—
15-16	С15-С13			+
24
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМАМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ
Позиционное обозначение на рис. 12-15	Наименование	Количество	Примечание
Q1 Q1	Выключатель автоматический AE-2016-10; 0,4 A	1	12 *н
Q2	АУ-2016-10; 3,2 A	1	12’н
Q3	AE-2016-10; 0,5 A	1	12«н
PC	Счетчик ZLvt — 242 с рамкой SR5	1	иком.= 24В
R1;R2 SBO SB1 SB2, SB4 SB11 SB3 SB5 ... SB1O SAI SA2; SA3 1... S8 T1 VI... V4 SP1; SP2 У1; У2...У8 QF FjJ ... F2i f3...f5 4,5.7 Hl H2.H3 H4.H5 KM1; КМ2 KM4 KI...K7 K8, K9, K10, Kll K2.K4.K5.K6 КЗ KK1 1KK1	Резистор ПЭВ-25-1,1 кон. — II Кнопка КЕ-201 исп. 5 Кнопка КЕ-011	черный исп. 1 То же	черный исп. 4 Толкатель	красный нсп. 5 То же	желтый исп. 2 голубой нсп. 2 Переключатель ПКП10-19-4-15 Переключатель ТВ1-2 Выключатель путевой ВП-15Б-21-211 Трансформатор ОСМ-0,25,380/5-22/110/24 В Диод 243Б, 2 А; 200 В Реле давления Электромагниты	~ 110 В Выключатель автоматический АЕ-2023-10 1н.р.= 16А: 121н Предохранитель ПРС-6П	*bct= В А Тоже	I =4 А в ст ”	1=1 А ват Арматура сигнальная АМЕ-3242212У2 желтый Тоже	АМЕ-3232212У2 зеленый ”	АМЕ-3232212У2 молочный Пускатель магнитный ПМЛ-110004; приставка ПКЛ-2204 Реле промежуточное РПЛ-4004 Тоже	РПЛ-2204 Приставка к реле ПКЛ-2204 То же	ПКЛ-4004 Реле тепловое ТРН-10УЗ I 	 =4,5 А устав. Тоже	I ___ =6,3А устав. ’	2 1 1 2 1 1 6 1 2 8 1 4 2 7 1 2 2 3 2 2 1 3 7 4 4 7 1 1	
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВОДОВ К РИС. 16-18
Обозначение		Соединение	Данные провода			Примечание
Жгут	Провод		цвет	количество £ сечение» мм	марка	
1	А; В; С	QF	Черный	3x2,5	пвз	Корпус
	3		Желто-	1x2 Л	пвз	
			зеленый			
2	А20; В20; С20	QF-K41	Черный	3x1	пвз	
	Al; Bl; С1		Черный	3x1	пвз	
5	AIS; AIS; CIS	М1-ПУ				
	3		Желто-зеленый	1x1,5	пвз	Корпус
Обозначение		Соединение	Данные провода			Примечание
Жгут	Провод		цвет	количество у сечение, мм	марка	
6	53,55,65, 67, В1,95 101,145	S1,S2-CY	Красный	3x1	ПВЗ	
	3		Желто-зеленый	2x1	пвз	Корпус
7	19,89	У1-СУ	Красный	2x1	ПВЗ	
8	35,37	S3-cy	Красный	2x1	пвз	
	3		Желто-зеленый	1x1	пвз	Корпус
9	АЗ, ВЗ, СЗ	МЗ-СУ	Черный	3x1	пвз	
	3		Желто-зеленый	1x1	пвз	Корпус
11	73,101,	6-8	Красный	5x1	пвз	
	111,130, 131 3		Желто-зеленый	2x1	пвз	Корпус
12	47,71, 101,117, 118,121, 129	S4-S5	Красный	7x1	пвз	
	3		Желто-зеленый	2x1	пвз	Корпус
14	68,145	57-СУ	Красный	4x1	пвз	Корпус
	147,133		Желто-зеленый	1x1	пвз	
15	А4; В4; С4	М4-СУ	Черный	3x1	пвз	
			Желто-зеленый	1x1	пвз	Корпус
21	19,141	У8-СУ	Красный	2x1	пвз	
22	19,117	У7-СУ	Красный	2x1	пвз	
23	А2, В2.С2	М2-СУ	Черный	3x1	пвз	
			Желто-зеленый	1x1	пвз	Корпус
24	19,68	У6-СУ	Красный	2x1	пвз	
25	19,157	У5-СУ	Красный	2x1	пвз	
26	47,65	Р2-СУ	Красный	2x1	пвз	
27	19,125	УЗ-СУ	Красный	2x1	пвз	
28	19,109	У 4-СУ	Красный	2x1	пвз	
29	129,131	5Р1-СУ	Красный	2x1	пвз	
30	А12.С12,	КМ1	Черный	5x1	пвз	
	А13.С13 В11	КК1.КК1				
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВОДОВ К РИС. 19
Обозначение провода нарнс. 19	Соединение	Место	Данные провода		
			2 сечение, мм	марка	цвет
20	Н1; Н4; Н5	Кл	0,75	пвз	Красный
21	Н1	Кл	0,75	пвз	Красный
22	SBO	Кл	0,75	пвз	Красный
31	Н2	Кл	0,74	пвз	Красный
33	ИЗ	Кл	0,75	пвз	Красный
35	SBO	Кл	0,75	пвз	Красный
45	SB2; PC	Кл	0,75	пвз	Красный
47	SB2; SB1; SA3; SB11	Кл	0,75	пвз	Красный
49	PC	Кл	0,75	пвз	Красный
51	Н4	Кл	0,75	пвз	Красный
53	SB1	Кл	0,75	пвз	Красный
25,64	PC	Кл	0,75	пвз	Красный
57	SB11;SB4	Кл	0,75	пвз	Красный
59	SB4	Кл	0,75	пвз	Красный
63	Н5	Кл	0,75	пвз	Красный
75	SB3; SB1	Кл	0,75	пвз	Красный
77	SB1	Кл	0,75	пвз	Красный
79	SB3	Кл	0,75	пвз	Красный
26
Обозначение провода на рис. 19	Соединение	Место	Данные провода		
			„	2 сечение, мм	марка	цвет
95	SB3	Кл	0,75	пвз	Красный
99	SB5; SB6; SB7; SB8; SB10; SA3	Кл	0,75	пвз	Красный
101	SA3	Кл	0,75	пвз	Красный
107	SB5; SB6	Кл	0,75	пвз	Красный
109	SB5	Кл	0,75	пвз	Красный
117	SB7	Кл	0,75	пвз	Красный
119	SB7; SB8	Кл	0,75	пвз	Красный
121	SA2	Кл	0,75	пвз	Красный
125	SB6	Кл	0,75	пвз	Красный
127	SB5; SB6	Кл	0,75	пвз	Красный
133	SB10	Кл	0,75	пвз	Красный
135	SB9	Кл	0,75	пвз	Красный
137	SB9; SB10	Кл	0,75	пвз	Красный
139	SB7; SB8	Кл	0,75	пвз	Красный
141	SB8	Кл	0,75	пвз	Красный
151	SB9;SB10	Кл	0,75	пвз	Красный
157	SB9	Кл	0,75	пвз	Красный
159	SA2	Кл	0,75	пвз	Красный
А1	SA1	Жгут	0,75	пвз	Красный
В1	SA1	№5	0,75	пвз	Красный
С1	SA1		1,0	пвз	Черный
ВИ	SA1	Жгут	1,0	пвз	Черный
А12	SA1	№30	1.0	пвз	Черный
С12	SA1		1,0	пвз	Черный
А13	SA1		1.0	пвз	Черный
С13	SA1		1.0	пвз	Черный
А15	SA1	Жгут	1.0	пвз	Черный
В15	SA1	№5	1.0	пвз	Черный
С15 Л	SA1 Н2; НЗ, панель		1Л		Желто- зеленый
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВОДОВ К РИС. 20
Обозначение проводов на рис. 20	Соединение	Клемма	Данные провода		
			2 сечение, мм	марка	цвет
А2, B2, С2	КМ2	23	1,5	пвз	Черный
АЗ, ВЗ, СЗ	Q1	9	1,5	пвз	Черный
А4, В4, С4	КМ4	15	1,5	пвз	Черный
АН	КМ1, QI, КК1, 1КК1		1,5	пвз	Черный
ВЦ	КМ1, Q1	30	1.5	пвз	Черный
СП	КМ1, QI, КК1,1КК1		1.5	пвз	Черный
А12, С12	КК1	30	1,5	пвз	Черный
А13, С13	1КК1	30	1.5	пвз	Черный
А14, В14	КМ4, Q3		1,5	пвз	Черный
С14					
А16, В16, С16	КМ2, Q2		1,5	пвз	Черный
А20	КМ1, Q2, Q3, F1	2	1.5	пвз	Черный
В20	КМ1, Q2, Q3	2	1.5	пвз	Черный
С20	КМ1, Q2, Q3, F2	2	1.5	пвз	Черный
А18	Fl, Т1		М	пвз	Черный
С18	F2.T1		1.5	пвз	Черный
7	Т1, VI, V4	—	1,0	пвз	Красный
9	T1.F6	—	1.0	пвз	Красный
11	F6, V2, V3	—	1.0	пвз	Красный
13	Tl, F5	—	1,0	пвз	Красшай
16	Tl, F4	—	1.0	пвз	Красный
18	T1.F3	—	1,0	пвз	Красный
19	F5, R2, КМ1, КМ4,				
	К1-К10, ПГТ	Кл	1,0	пвз	Красный
20	F4	Кл	1,0	пвз	Красный
21	Tl, KI, I№t2	Кл	1,0	пвз	Красный
27
Обозначение проеддеэ на рнс. 20	Соединение	Клемма	Данные провода		
			2 сечение, мм	марка	цвет
22	F3.P1	Кл	1,0	пвз	Красный
23	F7.K5	—	1,0	пвз	Синий
35	Переходный		1,0	пвз	Синий
25	V3.V4		1.0	пвз	Синий
27	VI, V2, F7	—	1.0	пвз	Синий
31	R1	Кл	1.0	пвз	Красный
33	R2	Кл	1.0	пвз	Красный
37	КК1	Кл	1.0	пвз	Красный
39	КК1.1КК1	—	1.0	пвз	Красный
41	1КК1. Q1	—	1.0	пвз	Красный
43	Q1.Q2	—	1.0	пвз	Красный
45	Q2, КМ2	—	1.0	пвз	Красный
47	1К1,КМ2,К4		1.0	пвз	Красный
65А	1К4.КМ1,1К1.К4	—	1.0	пвз	Красный
53	КМ1, КЗ, КЗ	—	1,0	пвз	Краем!ай
55	КМ1, КЗ, К5	—	1.0	пвз	Красный
57	КМ4	—	1.0	пвз	Красный
59	КМ4, Q3	—	1.0	пвз	Красный
61	КМ4, Q3	—	1.0	пвз	Красный
63	К1	Кл	1.0	пвз	Красный
64	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
67	К2	Кл	1.0	пвз	Красный
69	К1.К2	—	1.0	пвз	Красный
71	К2	Кл	1.0	пвз	Красный
73	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
75	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
77	К1	Кл	1,0	пвз	Красный
79	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
81	КМ1, К1, К2, К4,	Кл	1.0	пвз	Красный
	К6.-К9				
85	KI, К4, КЗ	—	1.0	пвз	Красный
87	К4.К5	—	1.0	пвз	Красный
89	К4	Кл	1.0	пвз	Красный
91	К7.К9	—	1.0	пвз	Красный
93	К2,К5,К6,К7	—	1.0	пвз	Красный
95	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
99	КМ1	Кл	1.0	пвз	Красный
101	К1, Кб, К2, К4	Кл	1.0	пвз	Красный
103	К1.КЗ	—	1.0	пвз	Красный
105	КЗ.К5	—	1.0	пвз	Красный
109	КЗ	Кл	1,0	пвз	Красный
111	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
113	КЗ, К5	—	1.0	пвз	Красный
122	КЗ, Кб	—	1.0	пвз	Красный
117	Кб	Кл	1,0	пвз	Красный
121	К5,К7	Кл	1.0	пвз	Красный
123	КЗ, К5, Кб	—	1.0	пвз	Красный
125	КЗ, К4	Кл	1.0	пвз	Красный
129	К10	Кл	1.0	пвз	Красный
130	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
131	кю	Кл	1.0	пвз	Красный
133	КЗ, кю	Кл	1.0	пвз	Красный
135	КМ1	Кл	1.0	пвз	Красный
141	КЗ	Кл	1.0	пвз	Красный
145	Кб	Кл	1.0	пвз	Красный
147	Кб, К8, К9	Кл	1.0	пвз	Краев? ей
149	КЗ, К8, К9, Кб	—	1,0	пвз	Красный
155	КЗ, К2	—	1.0	пвз	Красный
157	КЗ.К4	Кл	1.0	пвз	Красный
159	К2	Кл	1.0	пвз	Красный
161	К2, Кб	—	1,0	пвз	Красный
163	Кб, К7	—	1.0	пвз	Красный
165	К4, К7, К8, К9, К2	—	1.0	пвз	Кр-асный
167	К2, К7	—	1,0	пвз	Красный
169	К7,К8	—	1.0	пвз	Красный
171	К7, К8	—	1.0	пвз	Кресный
28
Обозначение проводов на рис. 20	Соединение	Клемма	Данные провода		
			сечение, мм2	марка	цвет
173	К8.К9	—	1.0	пвз	Красный
51	КМ2	Кл	1.0	пвз	Красный
65	Переходный	Кл	1.0	пвз	Красный
67	Переходный	Кл	1.0	пвз	Красный
118	Переходный	Кл	1.0	пвз	Красный
68	К10	Кл	1.0	пвз	Красный
8.	ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
8.1.	Общие сведения
Узел гцдрооборудования состоит из гидравлического
привода для подачи, зажима и разжима тисков подаю-
щих, зажима и разжима тисков основных, разводки тру-
бопроводов и шлангов, рабочих цилиндров.
8.2.	Техническая характеристика гидрооборудования
Насосная установка
Тип насоса.................................пластинчатый
/однопоточный/
Модель..............д......................Г12-31М
Частота вращения, мин 1 ...................930
Подача /расход при п = 930 мин"*/, л/с.....0,13
Наибольшее давление, МПа ..................6,3
Рабочее давление, МПа .....................1,2... 1,3
Приводная мощность электродвигателя, кВт .. 1,1
Гидрооборудование
Вместимость гидробака, л...................50
Применяемая марка масла....................индустриальное
ИГНСп-20
ТУ38.101798-79
Кинематическая вязкость, м/с...............0,2	.10 4
Наибольшая допустимая температура нагрева
масла, °C..................................55
8.3.	Указания мер безопасности
8.3.1.	Применяемые в автомате гидроприводы отвеча-
ют требованиям безопасности ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ
12.2.040-79.
8.3.2.	Подготовка гидрооборудования к работе
Трубопроводы гидросистемы должны быть подклю-
чены в соответствии с гидросхемой. Соединения трубо-
проводов должны обеспечивать полную герметичность.
Гибкие трубопроводы должны быть защищены от на-
ружных поверхностей. Скручивание и изломы их не до-
пускаются.
8.3.3.	Пуск гидрооборудования
Перед началом первого пуска необходимо освободить
гидрооборудование от инструментов, приспособлений,
посторонних предметов и обтирочных материалов, прове-
рить крепление болтов, винтов, предупредить обслужи-
вающий персонал о пуске гидропривода.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
Работа гидросистемы с неисправной или отсутствую-
щей измерительной аппаратурой; длительное соприкос-
новение обслуживающего персонала с рабочими жидкос-
тями; производить сварочные работы в собранном гидро-
приводе; оставлять работающую гцдркггангдю без над-
зора.
Эксплуатация гидропривода должна производиться
при строгом соблюдении правил противопожарной безо-
пасности.
8.3.4.	При измерении параметров гидрооборудования
в процессе эксплуатации проверить параметры настройки
предохранительного клапана по манометру на соответст-
вие с данными гидросхемы.
8.3.5.	При проверке технического состояния гидро-
оборудования необходимо систематически следить за тех-
ническим состоянием оборудования.
8.3.6.	Устранение возможных неисправностей гидро-
оборудования
Перед разборкой гидрооборудования, а также при ре-
монте каких-либо неисправностей, все энергоисточники
отключить и принять меры против случайного их вклю-
чения.
8.4.	Описание работы гидросистемы /рис. 22/.
Масло от пластинчатого насоса НП через обратный кла-
пан КО и фильтр Ф1 поступает к распределителям Р1.Р2,
РЗ; одновременно масло поступает к предохранительно-
му клапану КД, ограни кидающему максимальное давле-
ние в гидросистеме автомата.
8.4.1.	Работа привода механизма подающего
Подвод привода механизма подающего осуществляет-
ся при включении электромагнита У8, масло через рас-
пределитель РЗ поступает в бесштоковую полость гидро-
цилиндра и перемещает поршень привода вперед до
упора в переднюю крышку цилиндра.
Происходит подача заготовки.
Отвод привода механизма подающего осуществляется
при включении электромагнита У7, масло через распре-
делитель РЗ поступает в штоковую полость гидроцилинд-
ра и перемещает поршень привода назад* до упора и ог-
раничитель хода. Происходит возврат штока привода по-
дающего механизма в исходное положение.
8.4.2.	Работа привода подающих тисков
Зажим подающих тисков происходит при включении
электромагнита УЗ, масло через, распределитель Р1 по-
ступает в бесштоковую полость гидроцилиндра и перед-
вигает цилиндр вместе с подвижной губкой тисков. Про-
исходит зажим заготовки. Давление в системе зажима по-
вышается, и срабатывает реле давления SP1, которое да-
ет команду на последующий переход цикла.
29
Разжим подающих тисков происходит при включе-
нии электромагнита У4, масло через распределитель по-
ступает в штоковую полость гидроцилиндра и передви-
гает цилиндр вместе с подвижной губкой тисков. Про-
исходит разжим заготовки.
8.4.3.	Работа привода основных тисков
Зажим основных тисков происходит при включении
электромагнита У5, масло через распределитель золот-
никовый Р2 поступает в бесштоковую полость гидроци-
линдра и передвигает цилиндр вместе с подвижной губ-
кой тисков. Происходит зажим заготовки. Давление в
системе зажима повышается и срабатывает реле давле-
ния SP2, которое дает команду на последующий переход
цикла.
Разжим основных тисков происходит при включении
электромагнита Уб, масло через распределитель Р2 по-
ступает в штоковую полость гидроцилиндра и передви-
гает цилиндр вместе с подвижной губкой тисков. Про-
исходит разжим заготовки.
8.5.	Регулировка давления в системе
Максимальное рабочее давление в системе устанавли-
вается предохранительным клапаном КД в диапазоне
1,2 ... 1,3 МПа.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Обозначение на рис. 22	Наименование	Количество	Примечание
АНП	Установка насосная	1	
НП	Насос пластинчатый Г12-31М	1	Q = 0,13 л/с, Р = 6,3 МПа
М2	Электродвигатель 4А80В6УЗ ГОСТ 19523—74	1	N = 1,1 кВт, п = 1000 мин 1
Ф1	Фильтр Ф7М	1	Q = 0,41 д/с, Р = 20 МПа
Ф2	Фильтр воздушный 20 ОСТ2 Г45-2-74		
КД	Клапан последовательности ПБГ54-22	1	Q » 0,33 л/с, Р = 6,3 МПа
КО	Клапан обратный Г51-23	1	Q = 0,66 л/с, Р = 20 МПа
Р1 ... РЗ	Гидрораспределитель золотниковый ВЕ6.44.31 /В 110	3	Q = 0,5 л/с, Р = 32 МПа
SP1 ... SP2	Реле давления ПГ62-11	2	Р = 6,3 МПа
МН	Манометр в круглом корпусе без фланца с радиальным штуцером 60-4 МПа — 4 кл. ГОСТ 8625—77	1	
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРОСХЕМЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТОВ
Номер на рис. 21	Механизмы	Опера- ция	Число ци- линдров	Диаметр, мм	Полез- ная пло щаш>, см3	Ход поршня, мм	Полез- ный объем, см3	Расход масла, л/с	Время срабаты- вания	Давле- ние /тпах/, МПа	Усилие на штоке /Ртах/, Н	Скорость перемещения поршня, н/с
1	Цилиндр тисков пода- ющих	Зажим	1	90	63,6	210	1335	0,133	10	1,2 ... 1,3	7630 ...8268	0,02
		Разжим		70	25,1		527		4,0			0,05
II	Цилиндр тисков основных	Зажим	I	90	63,6	210	1335	0,133	10	1,2 ...1,3	7630-В268	0,02
		Разжим		70	25,1		527		4,0			0,05
Ш	Цилиндр привода подачи тис- ков подаю- щих	Подвод	1	63	31,1	400	1244	0,133	9,35	1,2 ...1,3	3732 ...4043	0,04
		Отвод		32	211		924		6,95			0,06
Конт- роль	Электромагниты					
	УЗ	У4	У5	Уб	У7	У8
SP1	+	—				
ВПК	—					
SP2			+	—		
ВПК			-	+		
ВПК					-	+
ВПК					+	-
30
Рис. 22. Схема гидрооборудования
8.6.	Контроль настройки давлений гидросистемы
Манометр МН является контрольным показываю-
щим прибором.
8.7.	Указания по эксплуатации
В гидробак заливают минеральное масло.
Перед заливкой масла гидробак необходимо тщатель-
но очистить и промыть керосином и вытереть насухо.
В гидробак заливается чистое масло, предварительно
отфильтрованное от частиц размером более 0,04 мм,
указанной вязкости, количество механических приме-
сей в масле не должно превышать 0,005 % по массе, а
воды — 0,05 %.
Очистка масла при эксплуатации производится филь-
тром Ф1.
Уровень масла контролируется маслоуказателями.
После заливки масла в гидробак следует заполнить
маслом трубопроводы и цилиндры включением гидро-
привода и удалить из гидросистемы воздух. После за-
полнения маслом гидросистемы автомата необходимо
в гцдробак долить масло до верхнего уровня маслоука-
зателя.
Проверить отладку давлений в системе.
В начале эксплуатации, с целью промывки гидро-
системы от продуктов интенсивного износа, произвес-
ти замену масла через 50—100 часов. Последующие за-
мены должны производиться через 6 месяцев или по
показаниям анализа рабочей жидкости, контроль качест-
ва рабочей жидкости нужно производить через 4 месяца.
Подготовка и первоначальный пуск гидропривода
должны производиться в следующей последовательности:
перед заливкой масла в бак необходимо проверить
наличие фильтрующих элементов;
убедиться в чистоте бака;
залить в гидробак чистое масло указанной марки че-
рез заливочную горловину. Уровень жидкости в баке кон-
тролировать маслоуказателем.
проверить правильность включения электродвигателя
двумя-тремя кратковременными включениями;
выпустить воздух из системы.
Выпускные отверстия находятся на гидроцилиндрах:
после пуска автомата и заполнения всей гидросисте-
мы необходимо долить масло до нормы;
проверить отладку давления в системе;
проверить герметичность соединений трубопроводов;
проверить соответствие движений исполнительных ра-
бочих органов /приводимых в движение гидроцилиндра-
ми/ командам в наладочном режиме.
В процессе эксплуатации гидрооборудования необхо-
димо проверять:
величину давления;
герметичность соединений трубопроводов, уплотни-
тельных устройств;
уровень рабочей жидкости /и по мере необходимости
доливать.
Условия эксплуатации при нарушении которых
изготовитель ответственности ие несет.
Нельзя включать гидропривод без масла в гидроба-
ке /вследствие чего может выйти из строя насос гидро-
привода/.
Не допускается работа гидростанции на грязном мас-
ле /вследствие чего может, произойти засорение всей
гидросистемы автомата и отказ в работе гидроаппарату-
ры/.
8.8.	Возможные неисправности и методы их устране-
ния.
31
Неисправность	Метод устранения
Насос не подает жидкость	
Неправильное направление вращения вала насоса	Переключить направление вращения
Нидостятшнтай уровень масла в баке	Долить масло в бак до нормального уровня
Засорилась всасывающая труба	Осмотреть и очистить трубу
Подсасывается воздух по всасывающей трубе	Опустить трубу в бак ниже уровня масла. Проверить соединение трубы с насосом
Чрезмерно велика вязкость масла	Заменить масло маркой, рекомендуемой в руководстве
Снижение давлен	ня в гидросистеме
Износился насос
Повышенные утечки через сочленения гидросистемы
Повышенные утечки в силовых цилиндрах
Предохрани тел ыиай клапан настроен на пониженное давление
Свободный слив масла через
Засорилось отверстие /демлфер/
Сердечник клапана завис в открытом положении. Засорился серво-
клапан предохранительного клапана /сор под шариком/. Ослабле-
ние пружины шарикового сервоклапана. Утечка масла из полости
противодавления предохранительного клапана
Шум л р и
Засорение всасывающей трубы илн фильтра
Подсос воздуха по всасывающей трубе или по валу насоса
Засасывание масла с воздушными пузырьками
Засорение сапуна в баке
Шум от работающего насоса
Механический шум трубопроводов
Заменить насос
Уплотнить соединения трубопроводов
Проверить соединение трубопроводов. Проверить цилиндры на
отсутствие утечек. При износе уплотнений (манжеты или поршне-
вые кольца, штоковые сальники/ заменить нх новыми
Клапан должен быть отрегулирован иа рабочее давление
предохранительный клапан
Для устранения причин неполадок следует разобрать клапан н устра-
нить в нем неполадку
работе гидросистемы
Проверить и прочистить фильтр и всасывающую трубу
Заменить сальниковое уплотнение, проверить крепление всасываю-
щей трубы
Сменить масло в баке. Заполнить бак до нужного уровня
Осмотреть и очистить сапун
Плохое крепление насоса. Несоосиость валов двигателя и насоса. Уве-
личение зазора в приводе насоса
Закрепить трубы скобами
Неравномерное /с р ы в к а м и/ дв н ж е н н е механизмов,
приводимых гндроцилиндром
Наличие воздуха в гидросистеме
Перекошены уплотнения штока цилиндра
Неравномерная подача масла насосом, сопровождающаяся механи-
ческим шумом, вызванным попомкой лопаток
Не.юстапчныЙ уровень масла в баке
Необходимо проверить уровень масла и наличие пены в гидробаке.
Устранить возможность попадания воздуха. Выпустить воздух из
гидросистемы
Устранить перекосы уплотнений
Разобрать насос и сменить лопасти или заменить насос
Долить масло до нормального уровня
Чрезмерное нагревание масла в гидросистеме
Повышенное давление в системе нагнетания	Отрегулировать давление
Избыточная производительность насоса	Стоит насос повышенной производительности, следует поставить
тип насоса, у казанный в руководстве
9.	ГИДРОПРИВОД
9.1.	Общие сведения
Гидропривод предназначен для подъема и опускания
люльки с пильной рамой и для осуществления рабочей
подачи ножовочного полотна и процессе резания, на ра-
бочем ходу. При обратном ходе пильной рамы ножовоч-
ное полотно приподнимается и не соприкасается с разре-
заемой заготовкой.
В зависимости от характеристик разрезаемого мате-
риала величина усилия прижима плавно регулируется.
Управление гидроприводом осуществляется с кно-
почного пульта.
9.2.	Схема гидравлическая принципиальная
На рис. 23 представлена гидравлическая схема ножо-
вочного отрезного автомата.
Она содержит гидроцилицдр 29, шток которого 32
шарнирно соединен с качающейся люлькой 33 пильной
32
рамы 1. На кривошипном валу 12 привода пильной ра-
мы закреплен кулачок 11 привода гидронасоса 13.
Торцовая камера 15 плунжера 14 /на всасывании/
соединена гидролиниями 16, 28 через обратный клапан
18 с полостью 31 гидроцилиндра 29, являющейся баком.
При нагнетании камера 15 плунжера 14 гидролиниями
16, 17, 27 через обратный клапан 23 соединяется с рабо-
чей полостью 30 гидроцилиндра 29, а также гидролиния-
ми 16, 17, 21 с проточкой 5 корпуса золотника регуля-
тора 10.
Рабочая полость 30 гидроцилиндра 29 соединена гидро-
линиями 27, 26 с проточкой 2 корпуса золотника регуля-
тора 10 и гидролиниями 27, 25 с распределителем 20,
который при включенном электромагните У1 соединяет
рабочую полость 30 с боковой полостью 31 гидроцилинд-
ра 29.
Электрической схемой предусмотрена работа автомата
в двух режимах: наладочном и автоматическом.
После того, как плунжер 14 изменит направление свое-
го движения и начнет всасывать масло из бака, избыток
масла из камеры 4 через проточку 5 по гидролиниям 21,
17, 16 поступит н плунжерную полость 14. После пере-
крытия отверстия 6 масло из камеры 4 вознращается н
рабочую полость 30 гидроцилиндра 29, поддерживая по-
стоянным давление прижима.
На рабочем ходу кулачок управления 34, закреплен-
ный на пильной раме 1, взаимодействует с роликом зо-
лотника 7, перемещает его и тем самым увеличивает дав-
ление настройки клапана регулятора 10 на 15
25 кгс/см2 .что позволяет совместно с аккумуляцией под-
держивать требуемое для интенсивного резания усилие
прижима на нсей длине рабочего хода пильной рамы 1.
В конце рабочего хода кулачок 34 перемещает золот-
ник 7 до положения, при котором проточка 3 золотника
соединяет проточки 2 и 5 корпуса клапана регулятора 10,
при этом рабочая полость 30 цилиндра 29 соединяется
с полостью 4 плунжерного насоса 1 по гидролиниям 27,
26, 21. 17, 16, а поскольку плунжер 14 в это время интен-
сивно всасывает масло из бака, происходит отбор жидкос-
ти из рабочей полости 30, что приводит к быстрому паде-
нию давления в ней, и за счет веса люльки и пружины
отскока осуществляется отрыв пильной рамы с ножовоч-
ным полотном от заготовки.
По мере движения пильной рамы назад на обратном
ходу золотник 7 перемещается в исходное положение,
разъединяя проточки 2 и 5, а плунжер 14 реверсируется
и начинает нагнетать масло в рабочую полость 30 гидро-
цилиндра 29 по гидролиниям 16, 17, 27, при этом давле-
ние в рабочей полости повышается и, к началу рабочего
хода ножовочное полотно касается заготовки. Цикл ра-
боты пильной рамы повторяется.
Положение 3 ’’Подъем”
После окончания разрезки электромагнит У1 распре-
делителя 20 обесточивается. При этом масло из рабочей
полости 30 гидроцилиндра 29 по гидролиниям 27, 25,
24, 19 через распределитель 20 сливается н боковую по-
лость 31, и пильная рама поднимается ннерх.
9.3.	Работа автомата н режиме ’’Наладка”
Положение 1 ’’Бездействие”
Соленоид У1 распределителя 20 обесточен. При этом
плунжерный насос 14 работает нхолостую. Плунжер 14
всасывает масло из боконон полости 31 гидроцилиндра
29 по гцдролиниям 27,16 через обратный клапан 18 и сли-
вает поступившее масло н обратный клапан 23 и распре-
делитель 20. Люлька 33 автомата неподвижна.
Пильная рама с ножоночным полотном имеет только
нозвратно-поступательное движение в направляющих.
Рис. 23. Схема гидравлическая принципиальная
33
Положение 2 ’’Резание”
В данном случае следует рассматривать две стадии ра-
боты:
подвод;
резание.
Координация возвратно-поступательного движения
пильной рамы 1 и качательного движения люльки 33 /по-
дача, отскок/ обеспечивается тем, что кривошипный диск,
приводящий в движение пильную раму и кулачок 11 при-
вода гидронасоса 14, смонтирован на одном валу 12
причем более высокая часть профиля кулачка 11 должна
находиться точно по оси плунжерного насоса 14, когда
пильная рама пройдет 25 мм рабочего хода. Вал 12 враща-
ется по часовой стрелке, если смотреть со стороны ремен-
ной передачи.
При включении электромагнита У1 распределителя 20
осуществляется опускание люльки пильной рамы. До мо-
мента касания ножовочного полотна и заготовки плунжер
14 всасывает масло из бака 31 и нагнетает его по гидроли-
ниям 16,17, 27 в рабочую полость 30 гидроцилиндра 29.
В начале резания за счет наклона ножовочного полотна
давление в рабочей полости 30 возрастает до величины
настройки пружины клапана-регулятора 10. Масло под
давлением в торцовой камере 4 будет перемещать зо-
лотник 8, аккумулируя объем жидкости до тех пор, по-
ка давление в камере 4 не превысит давления настройки
клапана регулятора 10, при этом избыток масла через
отверстие 9, пружинную полость клапана по гидролинии
19 сливается в бак.
9.4.	Работа автомата в режиме ’’Автомат”
Автоматический цикл осуществляется переключением
тумблера, расположенного на пульте управления в поло-
жение ’’Автомат”.
Цикл начинается из верхнего исходного положения
люльки. Последовательно проходят режимы ’’Подвод”,
’’Резание” и ”Подьем”. После чего Цйкл возобновляется.
9.5.	Техническая характеристика гидропривода
Емкость гидробака, л............2,5
Применяемая марка масла ........Индустриальное
ИГНСп-20
ТУ38.101798—79
Кинематическая вязкость, м2/с .... 0,2 -10-4
Наибольшая допускаемая температу-
ра нагрева масла, °C............55
10.	СИСТЕМА СМАЗКИ
10.1.	Схема смазки принципиальная показана рис. 24.
10.2.	Описание работы
Работа системы смазки ясна из схемы, смазки /рис. 24/,
перечня элементов смазочной системы и спецификации
к схеме смазки и пояснений не требует.
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Обозначе ние на ри	Наименование 24	Количество
зп	Заливная горловина редукто- ра транспортера стружки	1
ЗГ2	Заливная горловина привода	1
згз	Заливная горловина для смаз-	1
	ки направляющих каретки по- дающего механизма	
МУ1	Маслоуказателъ подающего механизма	1
МУ2	Маслоуказателъ привода	1
СУ1	Сливное устройство подаю- щего механизма	1
СУ2	Сливное устройство редуктора транспортера стружки	1
СУЗ	Сливное устройство привода	1
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ
Обозначе- ние на рис. 24	Расход смазоч- ного материала, л	Периодичность смазки	Смазываемая точка	Куда входит	Смазочный материал
1	1,5	Менять 1 раз в год	Подшипни- ки валов и передача зубчатая	Привод	Индустриальное ИГНСп-20 ТУ38.101798-79 или ВНИИП-403 ГОСТ 16728-78
2	0,3	Смазыидп. 1 раз в неделю	Направляю- щие пильной рамы	Внутренние полости пильной рамы	Солидол Ж ГОСТ 1033-79
3	0,1	Менять 1 раз в год	Подшипни- ки эксцент- риков и направляв^ щих осей	Привод	Солидол Ж ГОСТ 1033-79
4	0,7	Доливать по мере расхода	Направляю- щие карет- ки	Подающий механизм	Индустриальное ИГНСп-20 ТУ38.101798—79 или ВНИИП-403 ГОСТ 16728-78
5	0,4	Менять 1 раз в полгода	Подшипни- ки, первич- ная переда- ча	Редуктор транспорте- ра стружки	Индустриальное ИГНСп-20 ТУ38.101798-79 или ВНИИП-403 ГОСТ 16728-78
34
11.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
11.1.	Транспортирование автомата к месту хранении
следует производить в упакованном виде. Захват ящика
стальным канатом осуществляете и в соответствии со зна-
ками, нанесенными на боковых поверхностях ящика.
11.2.	Хранение автомата должно осуществляться в
сухом, защищенном от атмосферных осадков месте или
помещении с соблюдением сроков консерпашги.
В течение месяца допускается хранение автомата под
навесом, при условии, что упаковка не нарушена.
При более длительном сроке автомат должен хранить-
ся в сухом отапливаемом помещении.
35
Категория хранения автомата и вариант защиты ука-
заны в с Е1И. сетельстве о консервации.
11.3.	Перед установкой автомата на фундамент и вво-
дом его в эксплуатацию необходимо тщательно ознако-
миться с настоящим ’’Руководством по эксплуатации”,
т. к. от правильной установки и эксплуатации в значи-
тельной мере зависит продолжительность работы автома-
та и длительность сохранения им точности.
11.4.	Распаковка
Распаковку автомата следует начинать с верха ящика.
Сначала снимается верхний щит, а затем его боковые
щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить ав-
томат упаковочным инструментом.
11.5.	Транспортирование
11.5.1.	Транспортирование распакованного автомата
производится согласно схеме, приведенной на рис. 25.
При захвате автомата и подающего механизма гросса-
ми необходимо следить за тем, чтобы не повредить на-
ружную отделку станка, для чего в соответствующих мес-
тах подкладываются под тросе деревянные прокладки.
При транспортировании к месту установки следует из-
бегать сильного наклона автомата, и при опускании на
фундамент автомат не должен подвергаться сильным
толчкам.
11.6.	Перед установкой автомат необходимо тщатель-
но очистить от антикоррозионных покрытий, нанесен-
ных перед упаковкой автомата на механически обрабо-
танные поверхности и, во избежание коррозии покрыть
их слоем масла Индустриальное И20-А ГОСТ 20799—75.
Очистка сначала производится деревянной лопаткой,
а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляет-
ся салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ 511—82.
11.7.	Схема установки автомата приведена на рис. 26.
Автомат устанавливается на фундамент или на бетонную
подушку.
11.8.	Подготовка к первоначальному пуску и пуск
Подготовка автомата к первоначальному пуску со-
стоит в следующем.
Заполнить смазкой места в соответствии со схемой
смазки и спецификацией к ней, в которой указаны ко-
личество и марка смазочного материала.
Нишу основания заполнить эмульсией, состав кото-
рой предусмотрен технологическим процессом.
Проверить и в случае необходимости произвести
правильное натяжение клиноременной передачи привода
автомата.
Бак гидросистемы /внутренняя полость основания
механизма подающего/ заполнить маслом, марка и коли-
чество которого указаны в разделе ’’Гидрооборудова-
ние”.
Заполнить штоковую полость гидроцилиндра масла,
марка и количество которого указаны в разделе ’’Гидро-
привод”.
Вынуть щуп 2 /см. рис. 8/ и щупом, изготовленным из
проволоки ф 6 мм и минимальной длины 450 мм, от-
крыть обратный клапан 3 и дать маслу заполнить
бесштоковую полость гидроцилиндра.
Подключение электродвигателя главного привода к
электросети произвести так, чтобы вращение шкивов
происходило по часовой стрелке.
Убедиться в правильном подключении трубопрово-
дов гидросистемы в соответствии с гидросхемой.
Проверить наличие ограждающих кожухов и устройств.
Заземлить станок подключением к общей цеховой
системе заземления.
Выполнить все указания в разделах 'Тидрооборудова-
ние” и ’’Электрооборудование”, относящиеся к перво-
начальному пуску автомата.
Рис. 25. Схема транспортирования автомата
36
Рис. 26 Устыюьс-чный чертеж:
а — 8 колодцев 80x80; В — подвод электропитания; Н - глубина
заложения фундамента выбирается в зависимости от трунта
Первоначальный пуск производится в режиме ’’Налад-
ка” с целью предварительного ознакомления с работой
механизмов, а также для выпуска воздуха, накопивше-
гося в гидросистеме. Для этого необходимо несколько
раз повторить цикл ’’Автомат” вхолостую; отвинтив
соответствующие пробки и выпустив воздух, завернуть
пробки.
Для сохранения точности и продолжительности работы
автомата в межремонтный период необходимо во время
приработки механизмов выполнять следующее:
произвести обкатку механизмов автомата в течение
не менее 300 часов работы, при этом нагрузка механиз-
мов не должна превышать 80 % их полной нагрузки;
после завершения обкатки сменить полностью масло с
промывкой масляных полостей керосином.
12.	ПОРЯДОК РАБОТЫ
12.1.	Управление автоматом
12.1.1.	Управление автоматом в наладочном режиме
В наладочном режиме работы автомата управление
скоростью резания и величиной подачи пильной рамы осу-
ществляется раздельно.
Пуск автомата и управление его узлами осуществляет-
ся следующим образом:
рукоятку вводного выключателя поставить в положе-
ние ’’Включено”. Лампочка "Напряжение” Н1 /поз. 2 на
рис. 4/ на панели управления должна зажечься;
переключатель выбора режимов работы SA3 /поз. 13
на рис. 4/ установить в положение "Наладка”;
кнопкой SB2 /поз. 15/ ’’Пуск электродвигателя гидрав-
лики” пустить электродвигатель гидростанции.
После чего приступить к управлению автоматом:
1/ управление перемещениями пильной рамы осущест-
вляется кнопками SB1 и SB3 /поз. 4 и 12/;
2/ управление перемещениями подвижной губки тис-
ков основных осуществляется кнопками SB9, SB1O
/поз. 7 и 16/;
3/ управление перемещениями каретки подающего ме-
ханизма осуществляется кнопками SB8, SB7 /поз. 8 и 1Q/;
4/ управление перемещениями подвижной губки тис-
ков подающего механизма осуществляется кнопками
SB5, SB6/поз. 20 и 19/;
5/ выбор режима работы подающего механизма осу-
ществляется переключателем SA2 /лоз. 9/;
6/ отключение электродвигателей автомата осуществля-
ется кнопкой ’’Общий стоп” SBO /поз. 14/;
7/ управление транспортером стружки осуществляет-
ся кнопками SB4, SB11 /поз. 17 и поз. 18/;
8/ охлаждение включается одновременно с пуском
главного привода.
12.1.2.	Управление станком в автоматическом режиме
После проверки элементов цикла в наладочном режи-
ме и установки пильной рамы, тисков основных, карет-
ки подающего механизма, тисков подающего механизма
в исходное положение включение автоматического цикла
произвести в следующем порядке:
переключатель SA3 /поз. 13/ выбора режима работы
поставить в положение ’’Автомат”;
кнопкой SB1 /поз. 4/ на панели управления включить
автомат в работу по циклу.
Во время работы автомат может быть остановлен кноп-
кой SBO /поз. 14/.
12.2.	Регулирование узлов и механизмов
12.2.1.	С целью сохранения точностных параметров и
надежности работы в автомате предусмотрены следую-
щие регулировки:
регулировки зазоров между пильной рамой и приво-
дом в вертикальной и горизонтальной плоскости;
установка верхнего положения пильной рамы;
регулировка отскока пильной рамы /указана в разде-
ле "Гидропривод”/;
регулировка натяжения клиновых ремней главного
привода;
регулировка хода раскрытия и зажима губок тисков;
регулировка натяжения ножовочного полотна;
настройка длины отрезаемой заготовки;
регулировка величины отскока пильной рамы при хо-
лостом ходе;
регулировка величины давления резания.
12.2.2.	Регулировка зазоров между пильной рамой и
щеками осуществляется следующим образом: отпустив
контргайки поз. 9 /см. рис. 7/, затягивают гайки 10, обес-
печив зазор между пильной рамой 5 и щеками 1, 2, рав-
ный 0,08 мм.
Зазор в вертикальной плоскости ретулируется сле-
дующим образом: отпустив гайку 7, проворачивают экс-
центрики 6 /зазор должен быть ликвидирован/. После че-
го затягивают гайки и контргайки.
После регулировки зазоров пильная рама должна дви-
гаться легко при вращении ременной передачи вручную.
12.2.3.	Верхнее положение пильной рамы зависит от се-
чения отрезаемой заготовки. Регулировки производит
следующим образом. В режиме ’’Наладка” нажатием кноп-
ки ’’Подъем пильной рамы”/поз. 12 на рис. 4/ поднимают
пильную раму в верхнее положение.
37
Затем нажимают кнопку поз. 4 "Пуск цикла” и опуска-
ют пильную раму, не доводя до заготовки на 5_10 мм
и нажимают кнопку поз. 14 ’’Общий стоп”. После этого,
отпустив винт 4 /см. рис. 7/, перемещают кулачок 3 так,
чтобы он воздействовал на конечный выключатель, распо-
ложенный на основании, после чего зажимают винт 4.
12.2.4.	Регулировка натяжения клиновых ремней
Натяжение ремня осуществляем следующим спосо-
бом: отпустив контрящую гайку, вращением основной
гайки перемещаем плиту, с закрепленным на ней электро-
двигателем. После натяжения ремня до необходимой ве-
личины затянуть гайки.
12.2.5.	Регулировка натяжения ножовочного полотна
Ножовочное полотно натянуть с усилием 15000 Н. Для
этого, вращая винт 10 /см. рис. 6/, осуществляем натяже-
ние полотна.
12.2.6.	Регулировка хода раскрытия и зажима губок
тисков
Регулировку производим следующим образом: нажав
на пульте управления кнопку 7 /см. рис. 4/, подводим
подвижную губку 2 /см. рис. 9/ к заготовке, оставив за-
зор 10 мм между губкой и заготовкой, затем отпустив
винт 3, перемещаем кулачок поз. 4 так, чтобы сработал
конечный выключатель 6, после чего нужно зафиксиро-
вать винт 3.
Настройка тисков подающего механизма осуществля-
ется аналогичным образом.
12.2.7.	Настройка длины отрезаемой заготовки
Настройку длины отрезаемых заготовок осуществля-
ем следующим образом: отпустив гайку 2 /см. рис. 4/,
перемещаем корпус 1 на требуемую длину отрезка, пос-
ле чего закручиваем гайку 2.
12.2.8.	Величина отскока пильной рамы в начале хо-
лостого хода регулируется следующим образом: отпус-
тить винты 3 /рис. 27/ и, вращая винт 2, перемещать план-
ку 1 с находящимся на ней кулачком управления 6. Пе-
ремещение кулачка в сторону гидроцилиндра 4 увеличи-
вает величину отскока, перемещение в обратную сторону
уменьшает его.
Нормальный отскок должен быть в пределах 1 —
2 мм.
12.2.9.	Настройка давления резания осуществляется
вращением рукоятки 5 гидроцилиндра 4 /см. рис. 27/.
Вращение по часовой стрелке увеличивает давление, вра-
щение в обратную сторону уменьшает давление.
Рис. 27. Регулирование отскока пильной рамы и давление реза-
ния
13. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АВТОМАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
Увеличенный нагрев редуктора главного привода	Ниэ<стип<чяое количество смазки	Залить необходимое количество масла в картер
		Отрегулировать зазоры в подшипниках
Падение скорости пилы в процессе резания	Проскялдеывание в ремениой передаче главного привода	Проверить и отрегулировать натяжение ремней
Увод пилы в процессе резания	Недостаточное натяжение ножовочного по- лотна	Обеспечить натяжение полотна с усилием 15000 Н
	Завышенное усилие подачи	Снизить давление в блоке гидропривода
	Увеличен боковой зазор между пильной ра- мой и щеками	Отрегулировать зазор согласно разделу 12.2.2
Вибрация ножовочного полотна в процессе резания	Неправильно под. Лримы режимы [®з.чаш	Снизить скорость пилы, повысить усилие подачи
Пильная рама движется, но материал не режется или слабо режется	Регулятор давления гидросистемы не настро- ен на этот тип материала. В гидросистеме имеется воздух	Настроить Удалить воздух согласно разделу 9
При работе автомата ломается ножо- вочное полотно	Некачественное полотно Нет отскока пильной рамы	Заменить полотно Настроить отскок пильной рамы согласно разделу 12.2.8
Указания о мерах устранения нарушений нормальной ра-
боты электрооборудования и гидрооборудования даны в
соответствующих разделах.
38
14.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
ПРИРЕМОНТЕ
14.1.	При разборке и сборке автомата и отдельных его
частей при ремонте следует внимательно ознакомиться с
настоящим руководством, особенно с разделами 6.12.
14.2.	Прежде чем приступить к разборке автомата, не-
обходимо отключить автомат от электросети.
14.3.	Для снятия блока гидропривода необходимо отсо-
единить рукава подводов к гидроцилиндру привода.
14.4.	После ремонта обязательно проводится проверка
автомата на точность в соответствии с ГОСТ 15—77 и тех-
ническими условиями на автомат.
14.5.	Категория ремонтной сложности автомата: меха-
нической части — 6, электрической части — 4.
15.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
/заводской номер/
__________________Н______________
/класс точности/
Результаты испытаний
15.1.	Испытания автомата на соответствие нормам точ-
ности по ГОСТ 15-77 и ТУ2.024
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки и метод проверки	Условия приемки	
			допуск по ГОСТ 15—77, мкм	Фактическое отклонение, мкм
1.	Проверка точности автомата			
1.1.	Прямолинейность перемещения пильной рамы: а/ при рабочем перемещении /в горизонталь- ной плоскости/; б/ при подаче /в вертикальной плоскости/	Согласно ГОСТ 15—77	100 надлине 100 мм	60
1.2. 2.	Перпендикулярность оси заготовки, устаноалеиной в зажимном приспо- соблении, к направлению перемеще- ния сильной рамы: а/ при рабочем перемещении /в гори- зонтальной плоскости/; б/ при подаче /в вертикальной плос- кости/ Проверка точности пропила образца заго- товки	Согласно ГОСТ 15—77	100 надлине 100 мм	60
2.1.	Перпендикулярность плоскости пропила цилчидричикого образца заготовки к об- разующей	Согласно ГОСТ 15—77	400 надлине 100 мм	240
3.	Стабильность останова каретки подающего механизма в крайних положениях	На корпусе подаюшсГг механизма и на основа- нии автомата устанавли- вают штативы с индика- торами. В тисках подаю- щего механизма зажима- ют контрольную оправку с обработанными торца- ми. В наладочном режиме перемещают не менее 10 раз каретку в крайнее переднее и заднее положе- ния до соприкосновения с накоиечыккдмм индикато- ров. Для каждого крайне- го положения отклонение определяют как наиболь- шую величину результатов измерений	150	100
4.	Разность длин разрезаемых заготовок	П<: даюшхй механизм мистрмшается на подачу заготовки 8 ... 10 мм. От отточенного образца диаметром 100 мм в ав- томатическом цикле от- резаются заготовки в ко- личестве 5 штук. Замер производится по макси- мальным длинам отреза- емых заготовок. Откло- нение определяют как наибольшую разницу из- меренных длин	400	240
39
15.2. Нормы шума
Что проверяется	Метод проверки	Условия приемки	
		допуск	фактическое отклонение
1. Корректирован- ный уровень звуко- вой мощности, ГрА,дБА	В соответствии с ОСТ2 Н89-40—75 и ГОСТ 12.1. 003-75	96	
15.2.1. Результаты испытаний ВХ /вибрационные характе-
ристики/ соответствуют результатам испытаний, установ-
ленным техническими условиями.
Электрошкаф
Предприятие изготовитель:
Ленинаканский завод шли-
фовальных станков	Порядковый номер
Питающая сеть: напряжение 380 В, род тока — перемен-
ный, частота — 50 Гц.
Цепь управления: напряжение ПО В, род тока — пере-
менный.
Местное освещение: напряжение — 24 В.
Номинальный ток /сумма номинальных токов, одно-
временно работавлцих эле к q*, читателей/ А.
Номинальный ток защитного аппарата /предохранителей,
автоматического выключателя/ в пункте питания электро-
двигателей А.
15.3.	Свидетельство о входном контроле электрооборудованя
Предприятие-изготовитель 
Заводской номер________________________________
Электрооборудование выполнено по следующим доку-
ментам: принципиальной схеме 8А725.90.000 ЭЗ; схеме
соединений автомата
8А725.90.000 Э4; схеме соединений пульта управления
8А725.90.000 Э4.1; схеме соединений станции управления
8А725.90.000 Э4.2.
Электродвигатели
Обозначение	Назначение	Тип	Мощность, кВт	Номинал ir- ныйток, А	Ток, А	
					ХОЛОСТОЙ ХОД*/	нагрузка2
Ml	Главный привод	4А90 В4/2УЗ	2/2,5	4,6/5,6		
М2	Привод насоса гидростанции	4А80В6УЗ	1.1	3,05		
М3	Привод иасоса охлаждения	ПА-22	0,12	0.3		
М4	Привод транспортера стружки	4А50В4УЗ	0,09	0,42		
*/ При ненагруженном изделии
2/ При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты приведено /напряжение В/.
Сопротивление изоляции проводов относительно земли
_______________________МОм
Силовые цепи ______________________________
Цепи управления ___________________________
Электрическое сопротивление между винтом заземле-
ния и неметаллическими частями, которые могут оказать-
ся под напряжением 42 В и выше, не превышает 0,1 Ом.
tSf Ч Испытание изделия проходит на холостом ходу и под
нагрузкой в соответствии с требованиями технических ус-
ловий и особыми условиями поставки /приналичии послед-
них/
Принадлежности и приспособления к изделию.
Изделие укомплектовано согласно комплекту поставки.
Дополнительные замечания 
Общее заключение по испытанию изделия.
На основании осмотра и проведенных испытаний изде-
лие признано годным к эксплуатации и для поставки на
экспорт.
Автомат соответствует требованиям ГОСТ 7599—73,
ГОСТ 12.2.009—80 и техническим условиям ТУ2.024.
Дата выпуска
стан^°
«аканс^
Подпись лиц, ответе
за приемку
40
16.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станок ножовочный
/наименование изделия/
8А725
/модель/	/заводской номер/
подвергнут консервации согласно требованиям, предус-
мотренным действующими нормативно-техническими до-
кументами.
Дата консервации
Срок защиты без переконсервации /по ГОСТ 9.014—78/
один год.
Вариант временной защиты ВЗ-1.
Вариант внутренней упаковки
Категория условий хранения__
Консервацию произвел
Автомат после консервации________________________
принял __________________________________________
17.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ИРЕМОНТУ
17.1.	Автомат обслуживается рабочими 3 разряда. Один
рабочий может обслуживать 3 автомата.
17.2.	В процессе эксплуатации автомата возникает необ-
ходимость в регулировании отдельных частей автомата с
целью настройки или восстановления их нормальной рабо-
ты.
Регулировки осуществляются согласно подразделу 12.2.
17.3.	Компенсация износа н.тлранляющих каретки по-
дающего механизма производится подтяжкой клина.
41
ПРИЛОЖЕНИЕ
МАТЕРИАЛЫ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
8А725.00.000 РЭ1
1. ВВЕДЕНИЕ
2.	СВЕДЕНИЯ О ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ
Раздел руководства "Материалы по запасным частям”
содержит сэедевни, необходимые при ремонте и эксплуа-
тации автомата у потребителя.
2.1.	Схема расположения подшипников качения изобра-
жена на рис. 1.
2.2.	Перечень и схема расположения подшипников каче-
ния
Условное обозначение т-даипнккя	Где применяете»		Позиция на рнс. 1	Количество
П.:;шшн<к 942/20 ГОСТ 4060-78	Гидропривод		12	1
Гймшш них 942/30 ГОСТ 4060-78	Гидропривод		11	2
Пщщшшмк 941/25 ГОСТ 4060-78	Привод		10	2
Поддай няк 942/35 ГОСТ 4060-78	Привод		7,8	1
Подшипник 1605 ГОСТ 5720-75	Привод		1,3	2
Подшишиж 60205К ГОСТ 7242-81	Привод		4,13	4
Поддишкик 109 ГОСТ 8338-75	Привод		6	3
Полдла!Р.«к 204 ГОСТ 8338—75	Привод		5	1
Подшипник 205 ГОСТ 8338—75	Привод		9	3
3.	ПЕРЕЧЕНЬ ПОКУПНЫХ БЫСГРОИЗНАШИНАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ
Обозначение	Количество	Кудавходит
Манжета ГОСТ 14896-84	2	Тиски основные Механизм подающий
Кольцо 0224)26-25-2-2 ГОСТ 9833-73 Кольца ОСТ2 А54-1-72:	1	Гидропривод
80	4	Гид^ Л1КЛМН,1р
90	4	Тиски основные Механизм подающий
4.	ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Обозначение	Наименование	Количест- во	Куда входит			Материал
			рису- нок	пози- ция	наименование узла	
8А725.25.311	Колесо зубчатое	1	7	12	Привод	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
8А725.25.313	Вал-шестерня	1	7	13	Привод	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
8А725.25.318	Вал-шестерня	1	7	14	Привод	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
8А725.25.339	Колесо зубчатое	1	7	15	Привод	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
8А725.44.014	Поршень	2	9	7	Тиски основные	Чугун СЧ.15 ГОСТ 1412-79
8А725.44.303	Шток	2	9	6	Тиски основные	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
8А725.46.307	Клин	1	10	1	Механизм по- дающий	Сталь45 ГОСТ 1050-74
8А725.32.012	Поршень	1	8	76	Привод подачи	Чугун СЧ 15 ГОСТ 1412-79
8А725.53.3О4	Палец	1	11	—	Механизм упоров	Сталь 45 ГОСТ 1050-74
42
Рис. 1. Схема расположения подшипников
Модуль
Число зубьев
Нормальный исходный
контур
Коэффициент смещения
Степень точности по
ГОСТ 1643-81
Длина общей нормали
2
86
ГОСТ 13755-81
О
8 —В
58 498 ^’^^
5В.4У8 _о 28О

Допуск на колебание длины
общей нормали	0,05
Допуск на колебание
измерительного межосево-
го расстояния за оборот
зубчатого колеса	0,09
Допуск на колебание изме-
рительного межосевого
расстояния на одном зубе 0,32
Суммарное пятно по высоте 40
контакта,’%	по длине 50
Диаметр делительной
окружности	172
Обозначение чертежа сопря-
женного колеса	8А725.25.318
1.	НВ 161... 207
2.	Зубья закалить ТВЧЫ),8-1,2 HRC 40-50	tx
3.	Неуказанные предельные отклонения размеров; Н14; Ы4
Рис. 2- Колесо зубчатое:
а - 2 отв. М10-74
4.	Маркировать обозначение
•6 фасок
43
Ум
Модуль	2
Число зубьев	18
Нормальный исходный контур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения Степень точности по	0
ГОСТ 1643-81	8 —В
Длина общей нормали	15,265 _Q 200
Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на колебание измери-	0,028
тельного межосевого расстоя- ния за оборот зубчатого ко-	
леса	0,063
Допуск на колебание измери-	
тельного межосевого расстоя- ния на одном зубе	0,028
Суммарное	|по высоте	
пятно контакта 1	40
I по длине	50
Диаметр делительной окруж-	
ности	36
8А725.25.339
Обозначение чертежа сопря-
женного колеса
•4 фаски
Рис. 3. Вал-шестерня: а - отв. центр. FM8 ГОСТ 14034-74
44
02Ь5
Модуль		2
Число зубьев		20
Нормальный исходный		
контур		ГОСТ 13755-81
Коэффициент смешения Степень точности по		0
ГОСТ 1643-1	и	8 —В
Длина общей нормали		15 321” _О2О0
Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на колебание измерн-		0,028
тельного межосевого расстоя- ния за оборот зубчатого ко-		
леса		0,063
Допуск на колебание измери-		
тельного межосевого расстоя- ния на одном зубе		0,028
Суммарное	по высоте	
пятно		40
контакта	по длине	50
Диаметр делит	зльной окруж-	
ности		40
Обозначение чертежа сопряжен-		
кого колеса		8А725.25.311
1.	НВ 229 ... 285
2.	Зубья закалить TB4hO,2 ... 1,2 HRC340... 50
3.	Неуказанные предельные отклонения размеров: Ы4; ±
4.	Маркировать обозначение на бнрке
*5 фасок
Рис. 4. Вал-шестерня: а - 2 отв. центр. FM10 ГОСТ 14034-74
45

Модуль	2
Число зубьев	62
Нормальный исходный	
контур	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	0
Степень точности по ГОСТ 1643-81	8 —В
Длина общей нормали	46,0186
Допуск на колебание длины	
общей нормали	0,028
Допуск на колебание изме- рительного мсжосомуч рас- стояния за оборот зубчато- го колеса	0,063
Допуск на колебание изме- рительного межзмэдоп. рас- стояния на одном зубе	0,028
Суммарное 1 по высоте	
пятно	I	40
контакта 1 по длине	50
Диаметр делительной ок-	
ружности	124
Обозначение чертежа сопря-	
женного колеса	8А725.25.313
1.	НВ 161... 207
2.	Зубья закалить TB4h0,8 1.2HRC40 50	t2
3.	Неуказанные пре,«ильмые отклонения размеров 1114; ± Т"
4.	Маркировать обозначение
*5 фасок
Рис. 5. Колесо зубчатое
Рис. 6. Поршень:
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; Ы4; -~^г—
2. Маркировать обозначение на бирке
46
Ф65Ь8(-ЦМ6)
Рис. 7. Шток:
а - TB4hO,8 ... 1,2 HRC 49 ... 57; d - 2 отв. М8- 7Нх20-25-1,6
х45°;	3
d> - 2 отв. М6-7Н; d2 - 2 отв. 013; d 3 К 1/в" ГОСТ 6111-52
\/М
1.	НВ 167... 217
2.	Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; Ы4;
ц. *2
“ 2
3.	Маркировать обозначение на бирке
*	Размер для травол
•	• Обработать после пригонки клина
•	•• Припуск на пригонку
а — шабрить 10 ... 13 пятен в квадрате 25x25 мм; R — радиус
фрезы
47
1. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; Ы4;
2. Допуск перпендикулярности торцов В к оси поршня 0,01 мм
3. Маркировать обозшпение на бирке
*2 фаски
Рис. 9. Поршень
\/Ы
1.	Калить HRC3 32... 42
2.	Неуказанные предельные
отклонения размеров: Н14; *114;
3.	Покрытие: Хим. Оке. прм.
4.	Маркирачи-п. обозначение на бирке
Рис. 10. Палец: R20 — сфера